01 Fornos de Fusão

Fornos de Fusão
Prof. Msc Robson Bussoloti

robson.bussoloti@docente.unip.br
robsonbussoloti@gmail.com
Whats App:994895864
Metalurgia dos Ferros Fundidos - Fornos - Parte 3

SENAI Osasco - Pós-
1
Graduação em Fundição - Ricardo Fuoco - 2019
Fornos de Fusão
• Forno Cubilot
• Forno de indução
• Forno elétrico a arco

2
Forno Cubilô

3
Forno Cubilô
Objetivos
• Objetivo:
– Produção de ferro fundido a partir de ferro gusa+
retorno e até 50% de sucata de aços;
• Etapas do processo:
– Fusão rápida de retornos, ferros gusa e sucatas a
partir de carvão coque.

4
Fornos de Fusão
Forno Cubilô

5
Fornos de Fusão
Forno Cubilô

6
Fornos de Fusão
Forno Cubilô

7
Fornos de Fusão
Forno Cubilô
Balanço de Carga típico:
Carga metálica – 1 ton

Carvão Coque – 11 kg
Escorificante (calcário) – 30 kg
Ar soprado – 1,1 ton
Produtos típicos:
Ferro Fundido – 0,98 ton Escória – 50 kg

Gases e fumos – 1,25 tons

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Fornos de Fusão
Forno Cubilô
• Temperatura < 1400C
Si + 2FeO ↔ SiO2 + 2Fe

Formação de SiO2
• Temperatura >1450C
SiO2 + 2C ↔ Si + 2 CO
Descarburação e formação de
escória

9
Fornos de Fusão
Forno Cubilô
Sistema de vazamento do Ferro Fundido

10
Fornos de Fusão
Forno Cubilô
Detalhe do sistema de sopro de ar pelas ventaneiras

11
Fornos de Fusão
Forno Cubilô
Sistema de vazamento do FoFo e de separação de escória

12
Fornos de Fusão
Forno Cubilô

13
Fornos de Fusão
Forno Cubilô
• VANTAGENS:
• 1. Alta produtividade
• 2. Produção contínua de metal líquido
• 3. Menor investimento inicial em relação a fornos elétricos
• 4. Baixo consumo de energia elétrica
• DESVANTAGENS:
• 1. Obtenção de ferros fundidos com temperaturas limitadas
• 2. Exige maiores controles para manter a composição química do metal em relação
aos fornos elétricos
• 3. Maior contaminação da carga com S do carvão coque
• 4. Alto consumo de carvão coque (importado)
• 5. Exige maiores controles ambientais dos fumos
• 6. Ocorre contaminação da carga líquida com gases

14
Fornos de Fusão
Forno Cubilô
• OPERAÇÃO TÍPICA COM

SISTEMA DUPLEX:
• Visando amenizar as 3
primeiras desvantagens
listadas, os fornos cubilot
tem sido cada vez mais
utilizados em sistema
duplex com forno elétrico
de indução.

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Fornos de Fusão
Forno Cubilô – Duplex com 4 fornos de indução

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Fornos de Fusão
Forno Cubilô
• OPERAÇÃO TÍPICA COM SISTEMA DUPLEX:

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Forno de Indução

18
Forno de Indução
Objetivos
• Objetivo:
– Produção de Aços e Ferros Fundidos a partir de ferro
gusa+retorno+sucata de aço;
– É o mais versátil dos fornos de fusão
– Fusão rápida a partir de energia elétrica;
19
Fornos de Indução
Equipamento completo

20
Fornos de Indução (sem núcleo)
Detalhes construtivos da carcaça

21
Fornos de Indução
Detalhes construtivos da carcaça

22
Fornos de Indução
Material refratário

23
Fornos de Indução
Conceitos básicos
• Objetivo:
– Produção de aços de alta qualidade a partir de sucatas
com composição química controlada (reciclagem de
sucatas de aço especiais);
– Fusão rápida de sucatas a partir de indução magnética
aplicada pela bobina com corrente de alta freqüência;
– Desoxidação e Vazamento;
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Fornos de Indução
Seqüência do processo
• Carga típica:
– Sucata com composição química controlada;

– Ferro gusa
– Ferros-ligas;
– A agitação natural que o forno impõe ao metal atua como
agente oxidante para formação de partículas de sílica;

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Fornos de Indução
Lay out típico de forno de indução
26
Fornos de Indução
Partes do equipamento: sistema elétrico e unidade de fusão
27
Fornos de Indução
Partes do equipamento: unidade de fusão
28
Fornos de Indução
Detalhe da bobina de indução
29
Fornos de Indução
Aplicação contínua de potência (sem “taps”) mesmo com carga
baixa e agitação típica resultante das correntes magnéticas
30
Forno de Indução
Vazamento na panela e inoculação
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Fornos de Indução
• VANTAGENS:
• 1. Alta produtividade
• 2. Não tem limitações de temperatura
• 3. Não tem limitações para troca de liga (contaminação deve ser considerada)
• 4. Mantém composição química do metal da carga
• 6. Pouca geração de fumos (aspiração + coletor de poeiras)
• 7. Agitação natural do banho garante elevada homogeneidade
• Baixo volume de escória
• DESVANTAGENS:
• 1. Produção descontínua de metal líquido (pode trabalhar em conjunto com outro
forno de forma contínua)
• 2. Elevado investimento inicial
• 3. Elevado consumo de energia elétrica (700 a 750 KWh/t)
32
Forno Elétrico a Arco (FEA)

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Objetivos
• Objetivo:
– Produção de aços (ou FoFos) de alta qualidade a
partir de sucatas comuns variadas (reciclagem de
sucatas de aço de todos os tipos);
– Fusão rápida de sucatas a partir de arcos voltáicos
de alta energia aplicados por 3 eletrodos de grafite;
– Refino das impurezas contidas (C, Si, Mn, P, N e H na
etapa oxidante e S na etapa redutora);
– Vazamento e desoxidação;
34
Lay out do Forno Elétrico a Arco (FEA)

35
Lay out do Forno Elétrico a Arco (FEA)

36
Detalhe do revestimento refratário em fornos de concepção antiga

37
Detalhe do revestimento refratário na base do forno e das placas
refrigeradas nas paredes laterais e na abóboda em fornos de
concepção moderna

38
Vista superior do Forno Elétrico a Arco (FEA)

39
Seqüência do processo
• Carga típica:
– Sucata variada
– Cal (CaO) – utilizado para compor a escória e permitir a
absorção de óxidos formados durante o período de refino
oxidante (SiO2, MnO, Cr2O3 e P2O5);
– Carburante para aumentar o teor de C da carga, permitindo
o sopro de oxigênio para geração do “boilling” e da escória
espumante;
40
Problemas de quebra de eletrodos durante a fusão
• Partes soltas de sucatas Obstáculos na carga

41
Detalhe da posição dos eletrodos no final da fusão da carga

42
Retirada da escória oxidante com as impurezas oxidadas
• A retirada de escória do forno ocorre durante as alterações

no regime de trabalho do forno, a saber:
• Etapa de fusão / vazamento

43
Vazamento do metal na panela e inoculação

44
• VANTAGENS:
• 1. Produção de grandes volumes de metal
• 2. Não tem limitações de temperatura
• 3. Não tem limitações para troca de liga (contaminação deve ser considerada)
• 4. Mantém composição química do metal da carga
• DESVANTAGENS:
• 1. Pouca agitação da carga (menor homogeneização)
• 2. Elevado consumo de energia elétrica (700 a 750 KWh/t)
• Elevado consumo de refratários
• Elevado custo de eletrodos
• Muita geração de fumos e poeiras (exige sistema de limpeza)
45

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• Forno elétrico a arco

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Balanço de Carga típico:

Carga metálica – 1 ton

Ferro Fundido – 0,98 ton Escória – 50 kg

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• Temperatura < 1400C

Si + 2FeO ↔ SiO2 + 2Fe

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Sistema de vazamento do Ferro Fundido

Metalurgia dos Ferros Fundidos - Fornos - Parte 3

Detalhe do sistema de sopro de ar pelas ventaneiras

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• OPERAÇÃO TÍPICA COM

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• OPERAÇÃO TÍPICA COM SISTEMA DUPLEX:

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– Sucata com composição química controlada;

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• Partes soltas de sucatas Obstáculos na carga

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• A retirada de escória do forno ocorre durante as alterações

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