CIÊNCIA DOS MATERIAIS.

Tema Nro 3: Aços ao carbono e batidos as asas (Aleaciones).

Conteudos:
3.1. Classificação dos aços ao carbono e batidos as asas.
3.2. Influência dos elementos de liga nas propriedades das ligas
ferrosas.
3.3. Marcado das ligas segundo diferentes normatiza.
Objetivos:

 Classificar os aços usados na engenharia.

 Determinar a influência dos elementos de liga nas
propriedades das ligas ferrosas
 Caracterizar as distintas normas do marcado dos aços.
Introdução:

Como se estudou em aulas precedentes, os aços se

classificam inicialmente em dois grandes grupos, os aços ao
carbono e os batidos as asas (aleaciones). Em princípio, o
aço é uma liga ferro – carbono onde a presença de outros
elementos químicos aparecerão em qualidade de impurezas ou
de elementos de liga nos aços batidos as asas.
Aço ao carbono:

O aço de construção, constitui uma proporção importante dos

aços produzidos nas novelo siderúrgicas. Com essa
denominação se inclui a aqueles aços nos que sua propriedade
fundamental é a resistência a distintas solicitações (forças
tanto estáticas como dinâmicas).
Desta forma os separa em relação aos:

 Aços inoxidáveis.
 Aos aços para ferramentas.
 Aços para usos elétricos.
 Aços para eletrodomésticos ou partes não estruturais de
veículos de transporte.
Composição química:

A composição química dos aços ao carbono é complexa, além

disso do ferro e o carbono que geralmente não supera o 1%,
há na liga outros elementos necessários para sua produção, tais
como silício e manganês, e há outros que se consideram
impurezas pela dificuldade de excluilos totalmente (impregne de
enxofre, fósforo, oxigênio, hidrogênio).
O aumento do conteúdo de carbono no aço eleva sua
resistência à tração, incrementa o índice de fragilidade em frio e
faz que diminua a tenacidade e a ductilidade.
Classificação dos aços segundo o nível de carbono:

 Extra-baixo (<0,03 %)- Baixo (0,03 % a 0,25 %) tem uma

resistência mecânica de 48-55 kg/mm2 e uma dureza de 135-
160 HB. pode-se soldar com uma técnica adequada.
 Médio (0,25 % < 0,5 %) tem uma resistência mecânica de 62-
70kg/mm2 e uma dureza de 280 HB. tempera-se bem,
alcançando uma resistência de 90kg/mm2, embora haja que
ter em conta as deformações.
 Alto (C > 0,5 %) tem uma resistência mecânica de 70-75
kg/mm2, e uma dureza de 200-220 HB. Tempera bem em
água e em azeite, alcançando uma resistência de 100
kg/mm2 e uma dureza de 275-300 HB.
Atendendo a sua estrutura de equilíbrio, que é aquela que
apresenta o aço depois do recocido, ou, depois da fundição
com esfriamentos lentos no molde, os aços se classificam
em:
Aços hipoeutectoides: são aqueles que apresentam em
excesso uma estrutura de ferrita
Aços eutectoides: são aqueles que apresentam uma
estrutura de perlita
Aços hipereutectiode: são aqueles que apresentam em
excesso uma estrutura de carbonetos secundários (cementita)
Aços ledeburíticos: são aqueles que têm em sua
estrutura presença de carbonetos primários, ou seja,
carbonetos que precipitaram do aço em estado líquido
2.11%
O diagrama pode ser dividido em duas faixas de porcentagem
de carbono, a faixa correspondente aos aços, de 0,008% até
2,11% de C, e a faixa correspondente aos ferros fundidos, com
porcentagens de carbono acima de 2,11%.
Campo ferrítico (fase α α): Campo correspondente à solução
sólida de carbono no ferro α, nesse campo a estrutura atômica é
cúbica de corpo centrado.
Campo austenítico (fase γ γ): Campo correspondente à solução
sólida de carbono no ferro γ, nesse campo a estrutura atômica é
cúbica de face centrada. Essa fase tem solubilidade máxima de
carbono de 2,06% à 1147°C.
Cementita (Fe 3 C): Microconstituinte composto de ferro e
carbono. Esse carboneto apresenta elevada dureza, estrutura
atômica ortorrômbica e 6,7% de carbono.
Ponto eutetóide: Ponto correspondente à composição de
carbono de 0,8%. Ligas dessa composição, elevadas até o
campo austenítico (fase γ) e em seguida resfriadas lentamente,
atravessam a reação eutetóide, reação onde a austenita
transforma-se em perlita, microestrutura constituída de lamelas
de cementita (Fe 3 C) envoltas em uma matriz ferrítica (fase α).

Ponto eutético: Ponto correspondente à composição de

carbono de 4,3%. Trata-se do ponto de mais baixa temperatura
de fusão ou solidificação, 1147°C. Ligas dessa composição são
denominadas ligas eutéticas.
Por sua parte, a classificação dos aços atendendo à estrutura
depois do normalizado apresenta três grupos principais:

 Perlíticos
 Martensíticos
 Austeníticos
Atendendo a sua composição química se classificam em:

 Aços ao carbono.
 Aços batidos as asas.(aleados)

E os aços batidos as asas, a sua vez, em:

aços ao cromo, ao níquel, ao cromo níquel, ao cromo – níquel
– molibdênio, e assim sucessivamente.
Finalmente, uma das classificações mais usadas e práticas, é
aquela que atende a suas aplicações, a qual se divide nos
seguintes grupos:

 Aços de construção.
 Aços para ferramentas ou herramentales.
 Aços com propriedades especiais.
Aço batido as asas ( aleados):

Todo aço é em realidade uma liga, mas não todos os aços são
"aços batidos as asas". Os aços mais simples som ferro (Fé)
(ao redor de 99%) mas carbono (C) (ao redor do 0,1 -1 %,
dependendo do tipo).
Entretanto, o término "aço batido as asas" é o término padrão
referido a aços com outros elementos aleantes além disso do
carbono, que tipicamente são o manganês (o mais comum),
níquel, cromo, molibdênio, vanádio, silício, e boro. Aleantes
menos comuns podem ser o alumínio, cobalto, cobre, cerio,
niobio, titânio, tungstênio, estanho, zinc, chumbo, e zirconio.
A melhora de propriedades dos aços batidos as asas com
respeito aos aços ao carbono:
 Resistência, dureza, tenacidade, resistência ao desgaste,
templabilidad, e resistência em quente.
Para alcançar melhores propriedades o aço pode necessitar um
tratamento térmico.
Alguns destes aços batidos as asas encontram aplicações
altamente exigentes:

 Como nos álabes de turbina de um motor de reação, em

veículos espaciais, e em reatores nucleares.

 Devido às propriedades ferromagnéticas do ferro, alguns

aços batidos as asas tem aplicações aonde sua resposta ao
magnetismo é muito importante, como pode ser um motor
elétrico ou um transformador.
Classificação segundo o grau de liga:
Se se definir um aço como "batido as asas", então fica definir
seu grau de liga.
 Aços de baixa liga: os que têm não mais de 2.5 % de
elementos de liga.
 Aços de média liga: os que têm de 2.5 a 10 % de elementos
de liga.
 Aços alta liga: os que possuem mais de 10 % de elementos
de liga.
Aços de baixa liga:

 Os aços de baixa liga de sob conteúdo de carbono: têm até

0.25 %, de carbono e se utilizam nas construções soldadas
submetidas a cargas de tipo vibracionales e dinâmicas.
 Os aços de baixa liga de médio conteúdo de carbono:
têm %C > 0.25 empregam-se no fundamental para elementos
de máquinas para o melhoramento (bonificação), para
ferramentas.
 Os aços de baixa liga de elevado conteúdo de carbono:
empregam-se no fundamental em aços instrumentais, já seja,
para a fabricação de moles, ferramentas de corte e outros.
Aços de média liga:

Contêm uma quantidade de elementos de liga entre 2.5 e 10 %

Nestes grupos estão os aços dos sistemas Cr-Mo, Cr-Mo-V,
ampliamente empregados na indústrias química, petroquímica,
termoenergética, em tuberías, elementos de caldeiras de vapor,
etc. São termoestables e possuem alta resistência à fluência a
elevadas temperaturas , da ordem de 400 a 6000 0C

E os aços ao Ni, muito utilizados na técnica criogénica.

Aços de alta liga:

São as ligas com mais do 45 % de ferro e com a soma dos

restantes elementos de liga não menor do 10 %, sendo o
conteúdo de um deles não menor do 8 %.
• Classificação dos aços Batidos as asas segundo sua
composição:

• Ao carbono
• Ao níquel
• Ao cromo
• Ao silício
• Ao manganês
• Ao cromo - níquel
• Ao silício - manganês
• Ao cromo - manganês - titânio
Virtualmente todas as importantes propriedades de materiais
sólidos podem ser grupadas
em 6 diferentes categorias:
(a) mecânica;
(b) elétrica;
(c) térmica;
(d) magnética;
(e) ótica,
(f) deteriorativa.
Para cada uma existe um tipo característico de estímulo capaz
de provocar diferentes respostas.
 Propriedades mecânicas relacionam deformação a uma
carga ou força aplicada; exemplos incluem módulo elástico e
resistência mecânica.
 Para propriedades elétricas, tais como condutividade elétrica
e constante dielétrica, o estímulo é um campo elétrico.
 O comportamento térmico de sólidos pode ser representado
em termos de capacidade calorífica e condutividade térmica.
 Propriedades magnéticas demonstram a resposta de um
material à aplicação de um campo magnético.
 Para propriedades óticas, o estímulo é eletromagnético ou
radiação de luz, índice de refração e refletividade são
representativas propriedades óticas.
 Finalmente, características deteriorativas indicam a
reatividade química de materiais.
Papel dos elementos de liga:

As influências fundamentais dos elementos de liga na

seleção de aços aleados, manifestam-se em:
1.- As propriedades mecânicas
2.- As propriedades tecnológicas (temperabilidade,
soldabilidade, conformabilidade, maquinabilidade, etc.).
3.- O crescimento do grão austenítico
A seguir mostra-se uma síntese de como influi cada
elemento por separado:
1.- Carbono C:
 Este elemento, como nos aços ao carbono, segue sendo o
fundamental para a determinação das propriedades
mecânicas e tecnológicas.
 A temperatura de fusão e o peso específico, diminuem com o
aumento deste.
 Com seu aumento, diminui a soldabilidadede.
 A maquinabilidade também é afetada com seu aumento.
 Aumenta su dureza.
2. Manganês Mg (Seu ponto de fusão é de 1244 OC):
 Favorece a temperabilidadede do aço pelo qual terá que limitar
seu conteúdo excetuando no caso em que se precise aumentar
a dureza ou a resistência ao desgaste.
 Conhece-se que melhora a relação existente entre o limite de
resistência à tração e a fluência.
 Em quantidades de 1 a 1.5 %, o aumento da Resistencia
mecanica, é mais marcado.
 Provoca uma pequena diminuição da elasticidade.
 Para um 3 % deste, a resistência a tração, aumenta.
 Diminui as temperaturas de têmpera, recocido e normalizado,
aumentando a tendência ao sobreaquecimento.
 Nos aços ao carbono se introduz como lhe desoxidem para
eliminar impurezas prejudiciais de óxido de ferro e compostos
sulfurosos.
 Quando se emprega como elemento de liga aumenta-a
tenacidade e resistência mecânica sem diminuir a ductilidade.
 Aços ao manganês (Hadfield), têm uma elevada resistência
ao desgaste e se aplicam na fabricação de ferramentas,
trilhos ferroviários e outras peças expostas a grandes
desgastes.
3. Silício Si (O ponto de fusão é de 1410 Oc).
 É um elemento redutor (lhe desoxidem), ao igual ao
manganês.
 Aumenta a resistência mecânica e a densidade
(especialmente em aços fundidos), fazendo a fundição dos
aços mais compacta.
 Embora diminua a maleabilidade e soldabilidade.
 A resistência à tração e o limite de fluência, são aumentados
afetando de forma não significativa a elasticidade.
 Os aços com alto conteúdo de (Si >14 %), resiste aos
ataques químicos, mas não pode ser forjado.
 Este elemento aumenta a permeabilidade magnética do aço.
 Dificultando a solda pela alta fluidez do aço,
4. Níquel Ni (O ponto de fusão é de 1453 oC).
 Melhora as propriedades do aço bruto de laminação, quanto
a resiliencia, elongação e estricción.
 Aumenta a temperabilidade, diminuindo as temperaturas de
têmpera, recocido e normalizado.
 Os aços com elevados conteúdos deste elemento se utilizam
na construção de instrumentos de precisão devido ao
pequeno coeficiente de dilatação.
 É o elemento fundamental nos aços inoxidáveis e refratários,
causador da resistência à corrosão.
5. Cromo Cr ( Seu ponto de fusão é de 1920 0C).
 Constribuye a incrementar a imantação remanescente.
 Aumenta a resistência a tração e dureza dos aços, reduzindo
de forma mínima a elasticidade.
 Aumenta além disso a temperabilidade, a resistência a
elevadas temperaturas, assim como as temperaturas de
têmpera, recocido e normalizado.
 O Cr dificulta a solda porque acelera a oxidação do metal.
 Os aços ao cromo se deformam bem em quente,
mecanizam-se e são adequados para endurecimentos
parciais ou por indução.
 É o elemento fundamental nos aços inoxidáveis e refratários,
causador da resistência à corrosão.
6. Alumínio Al (Seu ponto de fusão é de 660 0C).

 É um grande lhe desoxidem e combinado com o nitrogênio,

reduz a suscetibilidade ao envelhecimento baixo tensão.
 A tendência ao sobrecalentamiento e a temperabilidade,
diminui-as grandemente.
 Aumenta ligeiramente a dureza e a resistência, assim como a
ductilidade (esta última ao estar em pequenas quantidades).
 Incrementa significativamente as temperaturas de têmpera,
recocido e normalizado.
7.- Molibdênio (O ponto de fusão é de 2610 oC).
 É um formador de carbonetos e um estimulante a outros
elementos de liga.
 Batido as asas somente com o carbono, incrementa a
temperabilidade, aumenta a resistência a tração assim como
as temperaturas de têmpera, recocido e normalizado.
Aumenta a ductibilidad.
 Batido as asas com outros elementos (principalmente com o
cromo e níquel), confere propriedades mais elevadas.
 Este é um dos elementos, que mais favorece o tratamento
térmico, posto que aumenta a penetração de têmpera, amplia
os márgenes de forja e do tratamento térmico
8.- Cobre (Seu ponto de fusão é de 1084 oC).
 Considera-se elemento de liga a partir de 0.25 %. Aumenta
os lcoloca de resistência à ruptura e à fluência, mas piora a
elasticidade.
 Nos aços de baixa e média liga, este elemento lhe atribui a
propriedade de aumentar a resistência à corrosão dos aços
frente à água de mar.
 Em aços especiais este se encontra de 0.3 a 0.8 %), e
melhora a resistência, plasticidade, resiliencia, sem piorar a
soldabilidade.
 Até conteúdos de 0.6 %, aumenta a resistência do aço à
corrosão atmosférica e a temperabilidade.
9.- Vanádio (Seu ponto de fussao é de 1730 oC).
 É muito usado nos aços estruturais (preferentemente
combinado com cromo), para aços rápidos (preferentemente
combinado com tungstênio), com o qual no último caso
melhora as propriedades de corte.
 Eleva a resistência a elevadas temperaturas.,
 Aumenta a resistência a tração e o limite de fluência, assim
como as propriedades em quentes dos aços.
10.- Fósforo (O ponto de fusão é de 44 oC).
 Existem vários tipos de fósforos, branco (amarelo), vermelho,
negro e outros. Todos são prejudiciais para o aço.
 Nas peças fundidas este piora a resiliencia enquanto que nos
processos de solda diminui a soldabilidade e provoca a
rachadura em frio.
 Melhora seu maquinabilidad (aumentando o tempo de serviço
das ferramentas de corte e a limpeza das superfícies
trabalhadas).
11.- Cobalto (Seu ponto de fusão é de 1492 oC).
 Favorece a formação de grafite e aumenta o magnetismo
residual, a força coercitiva, e a condutibilidade térmica, pelo
qual é a base de aços e ligas magnéticas.
 Influi ligeiramente nas temperaturas de têmpera, de recocido
e de normalizado, assim como na ductilidade e tendência ao
sobrecalentamiento.
 Diminui a temperabilidade e aumenta ligeiramente a dureza,
a resistência a temperatura ambiente e às altas
temperaturas.
Classificação dos aços segundo suas aplicações:

Por seu interesse prático a classificação por suas aplicações é

uma das mais úteis ao trabalhar a seleção dos aços. Segundo
este critério se dividem em:
Comentables, Mejorables ou bonificables, Para moles, De
construção ou estruturais, De corte, De corte rápido, Para
instrumentos de medição, Em frio, Em quente, Para matrizes,
Para ferramentas, Inoxidáveis, Termorresistentes, Duros,
Brandos, Magnéticos, De alta resistência elétrica, Resistente ao
desgaste, Aços Especiais,
 Aços de construção ou estruturais: São aços que se
empregam na fabricação de peças para máquinas e equipes
de distintos tipos, também se empregam na fabricação de
perfis para a construção de estruturas de máquinas, como de
obras civis e de engenharia.
Aços de construção cementables: São aços que se
empregam na fabricação de peças pequenas submetidas a
baixas cargas e a desgaste. Caracterizam-se por ser de sob
conteúdo de carbono entre 0,1 e 0,25 %. Normalmente se
submetem a cementación, têmpera e revertida baixo. Por
exemplo: árvores de partidas, bulones, passadores, pinhões que
trabalham a altas velocidades e baixas cargas, etc
 Aços de construção mejorables: Estes se empregam na
fabricação de peças que estão submetidas a cargas
dinâmicas que requerem propriedades moderadas ou altas;
cujas exigências, normalmente não são só superficiais, a não
ser em todo seu volume. Seu conteúdo de carbono oscila
entre 0,3 e 0,5 %. Sua tecnologia típica de tratamento térmico
consta de têmpera e revertida alto, a que imprime ao aço alta
resistência mecânica e alta resiliencia. (Por exemplo:
árvores, rodas dentadas, cigüeñales, etc.)
 Aços de construção para moles: Como indica seu nome se
empregam para a fabricação de moles, molas e molas de
suspensão. Estes aços se caracterizam por um alto limite
elástico, experimentando altas deformações elásticas.
Apresentam entre um 0,55 e 0,65 % de carbono.
Normalmente se submetem a têmpera e revertida médio.
 Aços para ferramentas de corte: Neste grupo se contemplam
os aços ao carbono e batidos as asas que se empregam na
fabricação de ferramentas que trabalham a baixas
velocidades de corte, tais como brocas para brocado
manual, morangos, cuchillas para acepilladoras, etc.
Normalmente apresentam ao redor de 1 % de carbono e podem
conter cromo, manganês, molibdênio, vanádio e outros, em
baixas concentrações entre 1 e 5 %, embora haja casos que
podem ter superiores contidos. Normalmente se submetem a
têmpera e revertida baixo.
 Aços para ferramentas de corte rápido: Estes aços se
empregam para ferramentas que trabalham a altos regimes
de corte, sobre tudo a altas velocidades de corte em
processos automáticos. Nestas condições de trabalho a
temperatura que se gera no fio cortante alcança os 600 °C, por
isso para manter a alta dureza e resistência no fio cortante estes
aços normalmente apresentam altos conteúdos de wolframio;
também apresentam molibdeno,vanadio etc, seu conteúdo de
carbono, oscila ao redor do 1 %. Este grupo de aços
normalmente se submete a tempere a alta temperatura com
revertido múltiplo. Exemplos destas ferramentas são: brocas,
escariadores, machos de enroscar, cuchillas de tornear,etc.
 Aços para instrumentos de medição: Estes aços requerem
alta dureza e estabilidade dimensional. São de baixa liga e
apresentam ao redor de 1 % de carbono, entre seus
elementos aleantes figuram o cromo, manganês, vanádio,
silício, e outros. Revistam submeter-se a têmpera e
revertida baixo. Exemplos de suas aplicações são: calibre,
instrumentos tais como pé de rei, goniômetros, etc.
Aços para matrizes de trabalho em frio: Estes aços se
empregam para matrizes que trabalham a temperatura
ambiente ou por debaixo dos 100 °C, as quais estão
submetidas principalmente a desgaste e cargas estáticas
que se incrementam lentamente. Contêm aproximadamente 1
% de carbono e além disso cromo, molibdênio, vanádio e
outros elementos de liga. Tipicamente lhes aplica têmpera e
revertida baixo. Exemplos de suas aplicações são: matrizes,
punções, fileiras de trefilado, etc
 Aços para matrizes de trabalho em quente: Este grupo
compreende as ferramentas de conformar em quente para
forja, estampado, que trabalham a altas cargas de
impacto. devido às cargas dinâmicas a que estão
submetidos apresentam contidos mais baixos de carbono que
oscilam entre 0,3 e 0,5 %, também contêm cromo, níquel,
molibdênio, wolframio e outros. Normalmente estes aços
se submetem a têmpera e revertida alto, embora isto
depende de cada caso em particular. Exemplos de suas
aplicações são: imagens, sufrideras, etc.
 Aços especiais: Estes aços se caracterizam por possuir
propriedades físicas ou químicas especiais: de alta resistência
à corrosão, às altas temperaturas; propriedades especiais de
permeabilidade magnética, de alta resistividade ou de alta
resistência ao desgaste.
 Aços especiais inoxidáveis: São aços de alta resistência à
corrosão que se classificam por sua estrutura e que em
dependência desta apresentam distintas aplicações.
distinguem-se por um conteúdo de cromo de 12 % ou maior;
seu conteúdo de carbono normalmente é muito baixo, alguns
casos podem ter até 0,3 ou 0,4 %. Seus tratamentos térmicos
dependem de cada tipo em particular, estes se realizam com o
objetivo de elevar sua resistência à corrosão ou outras
propriedades mecânicas e tecnológicas. podem-se citar
exemplos tais como: instrumentos médicos, equipes para a
indústria alimentícia e outros.
 Aços especiais térmico resistentes: Denominam-se assim
aqueles aços que conservam suas propriedades
mecânicas e de resistência à corrosão a elevadas
temperaturas. São aços de alta liga que contêm altos
conteúdos de cromo, níquel, wolframio, silício e outros
elementos. Seus tratamentos térmicos são muito específicos,
para alguns casos particulares lhes aplica têmpera e revertida
baixo. Aplicam-se em peças que trabalham em fornos da
indústria do cimento, fornos de redução de indústrias
siderúrgicas, fornos de tratamento térmico, etc.
 Aços especiais magnéticos duros: São aqueles que
apresentam alta indução remanescente e força coercitiva , e
pequena permeabilidade magnética , empregando-se para
ímãs permanentes. Em sua composição apresentam altos
conteúdos de alumínio, níquel e cobalto. Aplicam-se na
fabricação de ímãs para buzinas e outros ímãs permanentes.
 Aços especiais magnéticos brandos: Apresentam alta
permeabilidade magnética , pouca força coercitiva , e
baixas perdas por histéresis. Neste caso se emprega o ferro
tecnicamente puro ou com baixos conteúdos de carbono.
 Aços especiais de alta resistência elétrica: Embora se
denominam aços, este grupo inclui também outras ligas que
não contêm ferro, a base de níquel e cromo. caracterizam-se
por uma alta resistividade e se empregam para a fabricação
de resistências elétricas empregadas em fornos, cozinhas,
aquecedores domésticos e industriais, entre outros.
 Aços especiais de alta resistência ao desgaste: Estes aços
se caracterizam por um elevado conteúdo de manganês e
um alto conteúdo de carbono de 1 % ou superior.
Empregam-se em aplicações de grande resiliencia e
resistência ao desgaste como são: suplementos para pás
mecânicas, cruzetas de vias férreas, mandíbulas de
moinhos e semelhantes