Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Tecnología de los materiale

Semestre : 2 Ciclo : III
007 - II
Expositor: Harold Culqui
Gomez.
Orihuela
Martinez Christian
 Concepto
 el uso moderno de este término incluye a
todos los materiales inorgánicos no
metálicos
 los materiales más importantes fueron las
arcillas tradicionales, utilizadas en
alfarería, ladrillos, azulejos y similares
 Llamamos materiales cerámicos a las
piezas formadas por mezclas de arcillas y
otros componentes sometidos a un
proceso de cocción y una determinada
temperatura
 Se pueden emplear como elementos
resistentes de separación, decorativos y
 Materias primas
 La materia prima es la arcilla
 Los minerales arcillosos que tienen
importancia en la industria cerámica
son tres: la caolinita, la
montmorillonita y la illita
 Propiedades mecánicas de
la cerámica
 Los materiales cerámicos son
generalmente frágiles o vidriosos
 Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan
poca elasticidad
 Comportamiento refractario: Por
lo general los materiales cerámicos
presentan un buen comportamiento
a alta temperatura
 Comportamiento eléctrico: Una de
las áreas de mayores progresos con
la cerámica es su aplicación a
situaciones eléctricas, donde pueden
desplegar un sorprendente conjunto
de propiedades.

 Aislamiento eléctrico y
comportamiento dieléctrico: La
mayoría de los materiales cerámicos
no son conductores de electricidad
 Superconductividad: Bajo ciertas
condiciones, tales como temperaturas
extremadamente bajas, algunas
cerámicas muestran superconductividad
.

 Semiconductividad: La mayoría de
ellas son óxidos de metales de
transición

 Procesado de materiales cerámicos:

algunos métodos usados son :
 Manufactura in situ
 Conformado de los polvos
 Métodos basados en la
sinterización

PIEZAS DE ALFARERIA
LADRILLO:
Un ladrillo es una pieza cerámica,
generalmente ortoédrica, obtenida
por moldeo, secado y cocción
Geometría
Tipos de ladrillo
- Ladrillo Perforado
- Ladrillo Macizo
- Ladrillo Tejar o Manual
- Ladrillo Hueco

Condiciones que deben reunir los

ladrillos:
Para su empleo en las obras se
requiere que estos materiales
satisfagan las siguientes
propiedades:
Homogeneidad, igualdad de coloración, dar
un sonido metálico cuando se golpean …
 Teja
Son elementos para la construccion
empleados en la formación de cubiertas
con la mision de recibir y dejar escurrir el
agua de la lluvia.

*Condiciones que deben cumplir las

tejas: Ser impermeables, ya q sometidas
al ensayo correspondiente no debe gotear
antes de dos horas, resistir a flexion como
minimo 120KG/cm2
 Clasificacion
 Teja Curva o Arabe: Tiene forma de
canal conico

 Teja Plana: La teja plana sin encaje

puede ser moldeada en prensa de
hilera o bien en galletera
 Teja flamenca: Es una teja de
caracteristicas parecidas a la arabe
pero en este caso lleva en su parte
posterior un resalte para facilitar el
enganche con las siguientes.
 REFRACTARIOS
 Son refractarios aquellos materiales
capaces de soportar elevadas
temperaturas. Los materiales refractarios
por excelencia son las cerámicas.

 Tipos de material refractario

Los refractarios se dividen en cuatro grupos:
ácidos, básicos, neutros y especiales con
base en su comportamiento químico.
 Presentación del material
refractario

-Cemento refractario: Mortero

refractario Se utiliza como material
de agarre

-Ladrillo refractario: resiste bien las

altas temperaturas y la abrasión
 Abrasivos
Son productos destinados a rebajar, pulir y
cortar otros elementos de menor dureza.
Como el diamante, el corindón, el
carborundum, la alumina fundida y el
carburo pedernal.

Para su fabricación se mezclan los granos de

abrasión con una pasta base de arcilla,
cuarzo y feldespato y se cuecen a 1250ºC
aprox.
Tipos de abrasivos:
Hay diversos tipos de herramientas
diamantadas que son utilizadas cada
día en la industria de la construcción
para cortar una variedad amplia de
materiales

. Herramientas Diamantadas y sus

aplicaciones :
Discos diamantados: lámina de
sierra circular.
 Copas Diamantadas: Una
Copa Diamantada se utiliza en
amoladoras.
 Brocas Diamantadas: Una
Broca Diamantada (Corona
Diamantada) es un tubo largo con
segmentos diamantados en la
extremidad.
 Discos Diamantados
Para entender mejor este producto veremos
:
¿Qué es un disco diamantado?
Es un disco que se usa para cortar una gran
variedad de materiales con cortadoras
especiales.
La base del disco esta hecho de acero y
puede tener espacios entre segmentos.
Estos espacios permiten la refrigeracion
por el aire y el agua entre los segmentos.
¿Como trabaja un disco
dimantado?
Un disco diamantado no corta como un
cuchillo, sino mas bien es como una
lija…
Al girar el disco en el eje de la
cortadora, el operario encaja el disco
a traves del material.
El disco empieza a cortar el material, y
este empieza a desgastar el disco, a
velocidad que avanza el corte.
¿Cómo elegir un disco
diamantado?
- Antes de empezar, se deben analizar
costos.

- Identificar que se va a cortar.

- Escoger entre corte seco o con agua.

 REVESTIMIENTO CERAMICO

 DEFINICION
El revestimiento cerámico es una
materia prima seleccionada, que luego es
convertida a polvo, y que después de ser
prensada, es cocida a altas
temperaturas, pueden ser esmaltada o
sin esmaltar.
 Las Esmaltadas
 Están cubiertas con cristal líquido

 Son muy resistentes a la temperatura debido al

esmalte

 Son impermeables

 Poseen alta resistencia mecánica

 Son de fácil mantenimiento

 Las no esmaltadas
 Su superficie no esta cubierta

 Resisten mejor el desgaste por la abrasión

 Resistentes a altas temperaturas

 Su superficie natural las hace menos resbalantes

 Proceso de
Fabricación
 Preparación de la Pasta Soporte
 Proceso de Molienda
 Proceso de Atomizado
 Proceso de Prensado
 Proceso de Secado
 Proceso de Decorado
 Proceso de Quema de las cerámicas
Decoradas
 Clasificación y Control
 Preparación de la Pasta
 El proceso de producción se inicia
con una cuidadosa selección y
evaluación de las materias primas e
insumos que están compuestos de
arcillas, arenas, carbonatos, caolines
y aditivos los cuales son mezclados y
molidos.
Preparación de Molienda
 Una vez seleccionadas las materias
primas son llevados a unos molinos
donde son triturados y mezclados por
unos martillos de la mezcladora hasta
convertirlos en materia fina.
 Proceso de Atomizado
 Una vez pulverizados mediante el proceso
de molienda se pasa a este proceso donde
se logra extraer el agua de la arcilla
obteniendo así un polvo granulado.

 Este polvo es trasladado a los silos para

uniformizar la humedad.
 Proceso de Prensado
 Una vez granulado el polvo se coloca
en prensas hidráulicas con capacidad
de carga y presiones de trabajo que
llegan hasta 300 kg./cm. Hasta
obtener un buen producto que
cumpla con las características de
norma.
 Proceso de Secado

 Después de ser prensados, pasan a

ser secados para obtener así una
resistencia mecánica, con una
adecuada temperatura se logra
bajar la humedad de la materia de
esta manera se previene la rotura
en la línea del esmaltado.
 Proceso de Decorado
 El decorado se aplica sobre la cerámica
con los esmaltes correspondientes para
cada producto.
 Esta línea de aplicación de esmaltes se
hacen con máquinas serigráficas rotativas
los cuales producen diferentes efectos de
color y diseño.
 Es en este proceso que se da el acabado
final a la cerámica pudiendo ser brillante,
mate, rústico, etc.
 Proceso de Quema

 En este proceso se desarrollan una serie

de reacciones físico-químicas que
determinan las características
tecnológicas y estéticas las cuales son
introducidas en hornos a temperaturas de
1140ºC durante 45min aprox. y después
de sucesivas etapas de enfriamiento se
obtiene el producto final.
 Proceso de Monococción
 En el proceso de monococción el
esmalte se aplica directamente sobre
la pasta prensada y cruda, ambas se
queman simultáneamente para dar
el acabado final
 Proceso de Bicocción
 En este proceso, la pasta prensada se
quema para formar el bizcocho (materia
cocida desprovista de esmalte) y,
posteriormente se aplica el esmalte
sobre éste y se cuece nuevamente para
dar el acabado final.
Clasificación y Control
 Las piezas que salen del horno son
clasificadas en formato, tono y calidad,
luego son embaladas y almacenadas.
 La clasificación se realiza mediante
sistemas automáticas con equipos
mecánicos y visión superficial de las
piezas. El resultado es un producto
controlado en cuanto a su regularidad
dimensional, aspecto superficial y
características mecánicas y químicas.
 Los revestimientos cerámicos de pared y
piso/pared se ofertan en dos calidades:

 Calidad Extra (primera): reconocible

por sus cajas de color azul.

 Calidad comercial: en empaques de

color verde.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
ISO 20x20 / 20x30 30x30 /
40x40
Largo en % 10545-2 +/- 0,5% +/- 0,6%
(Desviación
admisible en %).
Ancho en % 10545-2 +/- 0,5% +/- 0,6%
(Desviación
admisible en %)
Espesor en mm. 10545-2 +/- 10,0% +/- 5%
(Desviación
admisible en %)
Rectinilidad en lados 10545-2 +/- 0,3% +/- 0,5%
en %
Ortogonalidad en % 10545-2 +/- 0,6% +/- 0,6%

Planaridad en % 10545-2
Curvatura centralb 10545-2 +/- 0,5% +/- 0,3% +/- 0,5%

Curvatura lateral 10545-2 +/- 0,5% +/- 0,3% +/- 0,5%

Alabeo diagonal 10545-2 +/- 0,5% +/- 0,5%

Calidad de 10545-2 Min.95% Min.95%

Superficie, % req. de
 PROPIEDADES FISICAS

ISO 20x20 / 30x30 /

20x30 40x40
Absorción 10545-3 A>10% 6<A<10
de agua en
%
Resistencia 10545-4 15 18
a la flexión
en N/mm2
Coeficiente 10545-8 Requerido Requerido
de
dilatación
térmica
lineal de
25ºC a
100ºC
 Características

 TONO

 FORMATO

 GRUPO DE UTILIZACION ( G.U )

 TONO
 Se le denomina tono a aquellas
variaciones que existe entre los colores, al
ser comparados uno al lado de otro.
 Presentan variedad de tonalidades, y esa
información se consigna en el embalaje
tanto de pared como de piso/pared.
 FORMATO
 los revestimientos cerámicos por su
proceso de fabricación poseen variadas
medidas de presentación las cuales son
características de cada producto y estas
nos otorgan cierta información con
respecto a sus propiedades.
 GRUPO DE UTILIZACION
(G.U)
 El grupo de utilización es la combinación
de la resistencia al desgaste por la
abrasión, conocida como (PEI), y la escala
de dureza conocida como (MOHS).

 Cada ambiente posee diferente uso por lo

tanto las propiedades también son
diferentes.
 TIPOS DE GRUPO DE
UTILIZACION
 Grupo de Utilización 1:
 Grupo de Utilización 2 (tránsito bajo):
 Grupo de Utilización 3 (tránsito medio):
 Grupo de Utilización 4 (tránsito intenso):
 Grupo de Utilización 5 (tránsito súper
intenso):
 TIPOS DE GRUPO DE UTILIZACION

 (G.U) 1:
Utilizado para revestimiento para Pared. No es
recomendable para el uso en pisos.

 (G.U) 2 (TRANSITO BAJO):

Recomendados para pisos en interiores sin
acceso directo desde el exterior, apropiados
para salas residenciales, dormitorios y baños.

 (G.U) 3 (TRANSITO MEDIO):

Recomendado para pisos en interiores con
acceso cercano al exterior, apropiados para
corredores, cocinas, salas y comedores
 (G.U) 4 (TRÁNSITO INTENSO):
Recomendado para pisos en interiores y
exteriores, apropiados para, hoteles,
cocinas comerciales, comercios y
escuelas.

 (G.U) 5 (TRANSITO SUPERINTENSO):

Recomendado para pisos en interiores y
exteriores, apropiados para áreas
públicas, hospitales, comercios y
aeropuertos.
 MATERIALES
 MAYOLICAS
 AZUELJOS
 ZOCALOS
 CONTRAZOCALOS
 LISTELOS
 ESQUINEROS
 MAYOLICAS
 Es una cerámica de menor elaboración.
Existe una gran variedad de colores y
decorados.
 El esmalte no es resistente al impacto ni a
la abrasión, por eso este material sólo se
usa en revestimiento para pared.
 Se produce con dimensiones de 10 cm x 10
cm, 15 cm x 15 cm y 20 cm x 20 cm.
 AZULEJOS
 Los azulejos son piezas planas de poco
espesor fabricadas con arcillas, sílice,
fundentes, colorantes y otras materias
primas.

 Generalmente se utilizan como

pavimentos para suelos y revestimientos
de paredes y fachadas.
 ZOCALOS
 Un material que se coloca o reviste
en toda la pared, esto es
mayormente aplicado en las cocinas
y baños.
 CONTRAZOCALOS
 Un material que se coloca en la parte
inferior de la pared, y además se
diferencia con el zócalo, en cuanto a sus
medidas, el contrazócalo es más pequeño
que el zócalo.

 Mayormente tiene una altura de 10x30 cm.

 LISTELOS
 Son pequeñas piezas cerámicas, decoradas
con dibujos geométricos estos son aplicados
en la pared, generalmente son colocados en
los ambientes del baño y cocina.
 ESQUINEROS
( PERFILES )
 Estos pueden ser metálicos o
plásticos, este material se coloca en
los bordes de la pared, los hay de
diferentes colores y medidas como
de 1.30m, 1.80m,2m.
 Rodoplast
 Usaplast
 TIPOS DE PEGAMENTOS

 PEGAMENTOS EN POLVO

 PEGAMENTOS EN PASTA
 PEGAMENTOS EN
POLVO
 NOVACEL :
Es adecuado solo para interiores, para
mayólicas o azulejos de 20x30 cm y en
revestimientos cerámicos de pisos hasta
40x40 cm.

 PARA INTERIORES:
No es necesario que el tarrajeo esté
rayado pues el pegamento se adhiere
sobre superficies planas.
 CELIMA GRIS:
Es adecuado para exteriores e interiores,
para superficies nuevas, fachadas,
piscinas y cisternas así como para
remodelaciones en superficies antiguas.

 CELIMA BLANCO:
Es adecuado para exteriores e interiores,
para la instalación de mármol, piedras
naturales y porcelanatos de colores
claros
 BLANCO FLEXIBLE:

Es ideal para exteriores e interiores,

especialmente en lugares de alto transito,
piscinas, fachadas, asi como ambientes de
temperaturas altas, hasta 70º
 PEGAMENTOS EN
 Los
PASTA
pegamentos en pasta están
compuestos por arenas de
granulometría, resinas sintéticas y
aditivos orgánicos.

 viene preparado, es ideal para ser

aplicado directamente, rinde
aproximadamente de 2 a 4kg/m2.
 PEGAMENTO SHERMAN EN PASTA
Es una pasta de máxima
adherencia que se usa
principalmente como adhesivo de
mayólicas.
Puede pegar mayólica sobre
mayólica pues es una pasta de
mucha adherencia.
 Rendimiento
De 7 a 9 m2/gal.
 Envases
En baldes de 1 y 5 galones
 FRAGUA
 La fragua es un producto formulado a
base de cemento, agentes sintéticos y
pigmentos especiales.

 Se utiliza para sellar las juntas de

separación entre revestimientos
cerámicos, tanto en interiores como
exteriores.
 Es de fácil uso.
 Los sobrantes se limpian fácilmente

con agua.
 Tiene gran adherencia a los

revestimientos cerámicos, evitando

desprendimientos y fisuras.
 Sus colores son inalterables y

resisten a los detergentes, lo que

facilita su limpieza.
 Evita la aparición de hongos debido

a su baja absorción de agua.

 TIPOS DE FRAGUA

 FRAGUA EXTRA:
 Es apropiado tanto para áreas residenciales
y comerciales de alto tránsito con todo tipo
de mayólica, cerámico.
 Usos :áreas residenciales y comerciales de
alto tránsito con todo tipo de mayólica,
cerámico
 Rendimiento
1 kg de fragua extra rinde de 2.5 a 3 m2
aprox.
5 kg de fragua extra rinde de 15 m2
aprox.
 FRAGUA PREMIUM
 Es una fragua de alta calidad, para
trabajos de fraguado en condiciones
mas seguras, como en patios y
fachadas, en climas secos y
calurosos.
 Rendimiento
1 kg de fragua premium rinde de 2.5
a 3 m2 aprox.
5 kg de fragua premium rinde de 15
m2 aprox
 Presentación
 FRAGUA ESPECIAL
 Para piscinas, duchas, piletas y tanques
con altos contenidos de insumos químicos
impermeabilizantes.
• Rendimiento
Para juntas de mayólicas de 20 x 20 x 2
mm de ancho rinde aprox., 2.5 m2 x kg.
Para juntas de mayólicas de 20 x 30 x 3
mm de ancho rinde aprox., 2 m2 x kg.
Para juntas de mayólicas de 30 x 30 x 5
mm de ancho rinde aprox., 1.5 m2 x kg.
• Envases
Bolsa de 1 kg.
Bolsa de 5 kg.
Viene en 4 colores (Verde Agua, Azul, Agua
 ABRILLANTADOR

 Es un liquido de color blanquecino que le

da protección a los fraguados en las juntas
de dilatación.
 Limpieza
La limpieza del fraguado deberá efectuarse
con esponjas o paños húmedos.
 Rendimiento
La presentación de 500 mL de
"abrillantador" rinde de 2 a 3.5m2 aprox.
El balde de 1000 mL de "abrillantador"
rinde de 3.5 a7 m2 aprox
 LIMPIADOR DE FRAGUA
 El limpiador de fragua es un producto
especialmente desarrollado para
remover todos los residuos de
revestimiento sin maltratar el esmalte
del cerámico después del rejuntado de
pisos y paredes

 PRIMER ACRILICO:
Es una dispersión acuosa de base
acrílica que una vez aplicada sobre
cualquier superficie rígida seca formando
un puente de adherencia entre
materiales.
 Instalación del
revestimiento cerámico

 Instalación en pisos

 Instalación en pared
 Instalación en pisos
 Es recomendable comenzar por los pisos,
ya que además servirán como punto de
partida a los muros.
 Conocer exactamente el área que se
quiere revestir.
 Se debe revisar todo el revestimiento
antes de proceder a la instalación.
 El pegamento requiere de una preparación
previa de 10 a 12 minutos para que todos
sus componentes se hidraten.
 Una vez realizados estos pasos previos,
puede comenzar extendiendo el
pegamento.
 Debe extender el pegamento suficiente
como para no crear una adherencia
ficticia entre la cerámica y el pegamento .
 La postura del cerámico requiere ejercer
cierta presión o golpes superficiales, para
esto se tienes la comba de goma.
 Tener en cuenta la junta de separación
entre cerámico y cerámico de acuerdo al
formato que se tiene para la colocación.
 La aplicación de la fragua es tan
importante como la instalación misma.
 El fraguado se debe ejecutar 24 hrs.
después, se recomienda aplicarlo con
fraguador.
 El secado de la fragua es bastante rápido,
así es que se sugiere una limpieza una
vez que esto haya sucedido (1 hora
aproximadamente.).
 la limpieza de la fragua puede hacerse
con una esponja húmeda.
 Instalación en pared
 Debe controlar que cumpla con una buena
verticalidad y homogeneidad en la mayólica.
 Extiende sobre la pared suficiente mezcla
para luego rayar con el lado dentado de la
plancha presionando fuertemente con una
inclinación de 45º
 La capa de pegamento mantendrá sus
propiedades adhesivas de 5-20min
dependiendo de la temperatura ambiente,
viento y la porosidad de la superficie a
revestir .
 las piezas se colocan ejerciendo una fuerte
 Colocación de revestimiento
cerámico
 Calcule el área (m2) del muro o piso a revestir.
 Compre 5-7% más para recortes y futuras
reparaciones.
 Verifique que la cantidad entregada (m2) es la
correcta y que todas las cajas tengan la
misma referencia de tono
 Debe estar limpia, sin suciedad, aceite,
pintura, etc.
 Debe ser rugosa. Si fuera lisa, picarla con un
cincel.
 Utilice el adhesivo correspondiente al soporte
para garantizar una perfecta colocación,
evitando que se despeguen.
 Siga las instrucciones indicadas en el
embalaje, principalmente la proporción de
adhesivo-agua y el tiempo indicado.
 Prepare el adhesivo, a medida que lo vaya
necesitando.
 Nunca adicione agua al adhesivo ya
preparado, ni lo utilice al día siguiente
(pierde su propiedad de adherencia).
 Seleccione el raspin con el tamaño de diente
correcto.
 Utilice buena iluminación para una mejor
visión del trabajo.
 Planifique la instalación de los
revestimientos esparciendo las piezas sobre
el piso, dejando los recortes en las zonas
menos visibles
 MANTENIMIENTO
 Se aplica previamente el quitacemento.
Se mezcla 30 ml del producto con 4 a 5 lt
de agua, para luego aplicar la mezcla
directamente sobre la superficie y lavarla
con abundante agua. Se pasa con un
trapo seco y se obtendra el brillo natural.
 si se desea proteger y abrillantar las
fraguas, se utiliza el impermeabilizante
de interiores el cual dará un brillo
uniforme.