Conocer una visin general de cmo identificar, generar y hacer seguimiento a las acciones correctivas, preventivas y de mejora detectadas

en el sistema de gestin de calidad.

que no hay tiempo para hacer bien las cosas, si siempre hay tiempo para hacerlas de nuevo

 Incumplimiento de un requisito (necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria) El resultado no deseado de un trabajo realizado.
NO CONFORMIDAD = DESVIACIN

 Accin Tomada para conformidad detectada.

eliminar

una

no

Se acta sobre los efectos visibles del problema.

No se soluciona el problema, solamente se corrige el efecto del mismo. El problema puede aparecer de nuevo en el futuro, ya que las causas que lo provocan se desconocen.

Esto es lo que generalmente vemos.

Pero en muchos casos la realidad es otra, y debemos estar atentos a esto.

Accin Correctiva:

Accin Tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin no deseable.

Se distinguen los efectos de las causas. La causa no debera determinarse a la primera bsqueda. Se deben analizar las acciones tomadas en el pasado. Se evalan las acciones tomadas y su efectividad. Se orienta hacia la prevencin de una nueva ocurrencia.

NO CONFORMIDAD

NO CONFORMIDAD

INTUICIN

APOYO

ANLISIS DE CAUSAS

SOLUCIN INMEDIATA SOLUCIN REAL

Ventajas

Se acta para eliminar gradual o directamente las causas principales del problema. Los efectos y el problema si se pueden eliminar. Al determinar las causas se garantiza que no vuelva a ocurrir el mismo problema. Estandarizacin de los procesos mejorando debilidades, deficiencias y problemas

Atiende una enfermedad en base a su patologa y reaparecer; atindela en base a su etiologa, y nunca regresara Hipcrates

La organizacin debe tomar acciones para eliminar las causas de no conformidades con objeto de prevenir que vuelvan a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas. Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para:

revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes), determinar las causas de las no conformidades, evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no conformidades no vuelvan a ocurrir, determinar e implementar las acciones necesarias, registrar los resultados de las acciones tomadas y revisar la eficacia de las acciones correctivas tomadas.

La organizacin debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales. Deben establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para:

determinar las no conformidades potenciales y sus causas evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no conformidades, determinar e implementar las acciones necesarias, registrar los resultados de las acciones tomadas y revisar la eficacia de las acciones preventivas tomadas.

Anlisis de la causa-raz y sus soluciones Anlisis de la situacin actual del problema Identificacin del problema

P H
A V
Estandarizacin y control

Implantacin

Conclusiones

Confirmacin del efecto

El problema general consta de muchos elementos.

Problemas especficos

Problemtica general

Establecer necesidad de trabajar en l. Establecer los limites del problema.

Problemtica general

Problemtica general

Problema especfico

Recopilar informacin del problema

Que mejora deseamos

Numero de defectos Tiempos

En donde
En atencin al cliente En el proceso X

Causa raz Es la causa inicial de una cadena de causas que llevan a un efecto de inters. Generalmente, la causa raz se usa para describir el lugar en la cadena de causas en donde se podra implementar una accin para prevenir resultados no deseados. Si se hace un anlisis adecuado de la situacin ms del 50% del problema ya esta solucionado. TECNICAS: 5 por que. Lluvia de ideas. Diagrama Causa efecto o espina de pescado Diagrama de rbol

Es un mtodo basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5 Porqu es determinar la causa raz de un defecto o problema. Esta tcnica se utiliz por primera vez en Toyota durante la evolucin de sus metodologas de fabricacin. Esta tcnica se usa actualmente en muchos mbitos.

EJEMPLO:
Mi auto no arranca. (el problema)

Por qu no arranca? Porque la batera est muerta. Por qu la batera est muerta? Porque el alternador no funciona. Por qu el alternador no funciona? Porque se rompi la polea. Por qu se rompi la polea? Porque el alternador est fuera de su vida til y no fue reemplazado. Por qu no fue reemplazado? Porque no estoy manteniendo mi auto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

La lluvia de ideas o brainstorming, tambin denominada tormenta de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.

Es una tcnica grfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que este ocurra.

Se usa para:

Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema. Ampliar la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y la identificacin de soluciones. Analizar procesos en bsqueda de mejoras. Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas. Educa sobre la comprensin de un problema. Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema. Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no slo al final, sino durante cada etapa del proceso.

MANO DE OBRA Fatiga Personal no calificado

MAQUINA

Defectos en la costura Falta de entrenamiento

Maquina de costura defectuosa Cadena gastada Tijera pequea

Desmotivacin

CAMISAS CON DEFECTOS

Demasiado personal para corte Mala calidad del hilo Tejido inadecuado

Poca iluminacin Demasiado calor

Molde con defecto

MTODO

Tejido de mala calidad MATERIAL

MEDIO AMBIENTE

Un diagrama de rbol es un mtodo grfico para identificar todas las partes necesarias para alcanzar algn objetivo final. En mejora de la calidad, los diagramas de rbol se utilizan generalmente para identificar todas las tareas necesarias para implantar una solucin. Cmo elaborar un diagrama de rbol
1. 2. 3.

4.
5.

Escribir el objetivo principal en el extremo izquierdo de un papel amplio. Subdividir y separar el objetivo principal en objetivos secundarios. Continuar subdividiendo o separando, identificando y relacionando otros objetivos. Garantizar una relacin directa causa-efecto entre un subttulo y sus divisiones. Confirmar que alcanzando todas las submetas y tareas se logra el objetivo principal

Implantar en forma ordenada la opcin seleccionada para eliminar la

causa del problema.

Hacer seguimiento y medicin a las acciones implementadas.

Comparar la situacin anterior contra los resultados actuales. Confirmar la efectividad de cada una de las soluciones aplicadas. Si los resultados no son los esperados entonces regresar al anlisis o

identificacin del problema.

Definir nuevas relaciones entre variables y efectos. Disear un control que permita la estabilizacin de la nueva situacin e

impedir la reincidencia de los problemas.

Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial

u otra situacin potencial indeseada.

TENDENCIAS DEL MERCADO OBSERVACIONES DE UNA AUDITORA SEGUIMIENTO A LOS PROCESOS ACCIN PREVENTIVA

ANLISIS DE DATOS
REVISIONES POR LA DIRECCIN

METODOLOGA
Que puede fallar? Porque podra fallar? Que haramos para evitar que falle?

EJEMPLO
Un gerente de proceso camina a lo largo de la planta de ensamblaje y se da cuenta que hay un charco de agua en el piso. Consciente de que el charco es un peligro pide al supervisor que ordene a alguien secar el charco con un trapo. El gerente de la planta esta orgulloso de si mismo por corregir un problema potencial

El supervisor busca una causa-raz al preguntar Por que? Se da cuenta que el charco es ocasionado por una gota en el ducto superior. Entonces vuelve a preguntar. Por que? Se da cuenta que el ducto esta goteando porque la presin del agua es muy alta. Entonces vuelve a preguntar. Por que? Descubre que la vlvula que regula la presin del agua esta fallando. Entonces vuelve a preguntar.

Por que?

Al no encontrar respuesta asume que esa es la causa raz del problema y solicita remplazar la vlvula, lo que resuelve el sntoma original del charco de agua en la lnea de ensamblaje.

LO IDEAL Deberian existir ms acciones preventivas que correctivas