Processosfundição)

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA
PROJETO PARA FUNDIO
Prof. Flvio L. Fachini

PROJETO PARA FUNDIO
FUNDIO A ARTE DE PRODUZIR PRODUTOS A PARTIR DO VAZAMENTO DE METAL LQUIDO EM UM MOLDE COM A FORMA EM NEGATIVO DA PEA QUE SE DESEJA OBTER.
A FORMA DE QUALQUER PEA DEFINIDA - Aplicao - Pelo seu processo de obteno: O PROJETO DE UM FERRAMENTAL DEVE SER ADAPTADO PARA A FUNDIO.

PROJETO PARA FUNDIO
OBS: Todos os processos possuem tecnologia prpria.
Algumas Particularidades em comum

- Necessidade de moldes; - Necessrios ngulos de sada e arredondamentos; - As peas normalmente devem possuir paredes uniformes; - Acrscimos de contrao do metal.
Para que a elaborao de um projeto de fundio seja satisfatria, visa-se principalmente:
custo x qualidade x prazo.

PROJETO PARA FUNDIO
O PRIMEIRO PASSO:
a)-Saber como e onde ser utilizada a pea.
- Solicitaes mecnicas; - Tipo de material; - Processo de conformao. ( Anlise de todas as operaes do processo de fabricao da pea); - Quantidade; - Necessidade de tratamentos superficiais; - Espessuras de paredes, mnima e mxima, forma e geometria da pea, (fluidez, contrao, rechupes, simetria, etc); - Sistema de enchimento e de alimentao a ser utilizado;

PROJETO PARA FUNDIO
- Retirada de areia dos machos das peas; - Locais que dificultem sada de gases dos machos; - Anlise das dimenses, formas, tipos e localizao das marcaes dos machos; - Locais onde sofrero usinagem; - Necessidade ou no de machos ou partes soltas; - Qualidade necessria de machos. Devemos optar pelo que atender os interesses do cliente e da fundio. O desenhista dever ter a preocupao de adaptar a forma da pea ao processo de fabricao.

PROJETO PARA FUNDIO
b)- Como ser produzida a pea - Processo e tipo de moldagem e de Macharia;
-Tipo de Forno;
- Forma de vazamento; - Liga; - Sistema de Acabamento e rebarbao; -Controles Necessrios.
Consegue-se melhor resultado quando h uma cooperao entre cliente e fornecedor.

PROJETO PARA FUNDIO
Todos os processos citados necessitam de adaptao dos detalhes tcnicos

*Plano de Diviso; *ngulo de Sada; *Raios de Arredondamento; *Acrscimo de Usinagem; *Acrscimo de Contrao; *Outros especficos ( Marcao de macho, emplacamento, sistema de enchimento e Alimentao, Dispositivos)
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA PROJETO PARA FUNDIO
Adaptao de uma Pea Fundio

Detalhes Tcnicos - Plano de Diviso Quando projeta-se ou confecciona-se um ferramental de fundio com certo grau de complexidade, torna-se necessrio diviso em partes. O plano de diviso deve ser o mais adequado em funo da importncia e das especificaes da pea.

PROJETO PARA FUNDIO
Devemos considerar alguns detalhes tais como: - Facilitar a extrao do molde; - A quantidade de partes menor possvel; - Favorecer a estabilidade do macho, facilitar a sada de gases e sua colocao;

PROJETO PARA FUNDIO
Um plano de diviso, em alguns casos, pode ser feito das mais diversas maneiras, porm, para sua execuo o projetista deve ter sempre em mente: Praticidade, Funcionalidade e Economia.

PROJETO PARA FUNDIO
A complexidade da pea requer estudos especficos para definio do plano de diviso, sempre se referenciando nas necessidades do cliente x processo escolhido

PROJETO PARA FUNDIO
Um plano de diviso inadequado poder causar gastos desnecessrios.

PROJETO PARA FUNDIO - ngulo de Sada
Inclinao colocada nas paredes perpendiculares ao plano de diviso a fim de facilitar a extrao do modelo. No fazendo uma perfeita adaptao da forma deste modelo, haver quebra de bolos de areia durante a extrao.

PROJETO PARA FUNDIO
Todos os ngulos devem ser orientados em funo do plano de diviso; - Quanto mais alta for a parede do modelo, menor dever ser o ngulo de sada; - Necessrio conhecer bem o processo de fabricao; Existem valores tabelados, orientativos para peas com maiores exigncias nas especificaes,

PROJETO PARA FUNDIO Detalhes a serem observados:
Em paredes internas que corresponde a bolo de areia no molde, as inclinaes devem ter ngulos ligeiramente maiores, do que os previstos para paredes externas; Deve-se saber definir se o ngulo ir aumentar, diminuir ou aumentar e diminuir a espessura da parede.

PROJETO PARA FUNDIO
Raios de Arredondamento: Os raios que arredondam as arestas de um ferramental, so importantes para evitar: - Quebra de bolo durante a extrao do modelo; - Ressecamento e eroso da areia durante o preenchimento do metal na cavidade do molde; - Superaquecimento e sinterizao da areia que forma cantos internos, podendo resultar na pea um rechupe devido a concentrao de calor num determinado lugar;

PROJETO PARA FUNDIO
Raios de Arredondamento: - Formao de trincas (tenses) devido aos cantos internos vivos; - Cantos externos do modelo devem ser levemente arredondados, para atenuar aparecimento de rebarbas, bastante comuns durante pequenas batidas ao manipular o mesmo; - Evitas cantos duros e quebradios devido ao super resfriamento prejudicando a usinagem.

PROJETO PARA FUNDIO
RI
RE

PROJETO PARA FUNDIO
Normalmente estes arredondamentos so proporcionais ao tamanho da pea;
Geralmente usa-se os seguintes valores:

- Raios externos como sendo entre 1 a 3 mm, - Raios internos utilizam-se 1/3 da mdia das medidas das espessuras que formam o ngulo.

PROJETO PARA FUNDIO
S 20
I R= A + b x 1 R 2 3 20 + 30 x 1 = 25 x 1 = 8, 3 2 3 3
R=8
30

PROJETO PARA FUNDIO FUROS Em peas fundidas , os furos podem ser obtidos pelos mtodos abaixo : fundidos fundidos com acrscimo para posterior usinagem usinados com broca
aconselhvel obter-se um furo por fundio com ou sem acrscimo nas seguintes condies : quando a preciso dimensional exigida para a pea , o permitir; quando se procura evitar ou diminuir a operao de usinagem; quando impossvel fazer uma posterior usinagem pea; quando se procura evitar concentrao de massa.

PROJETO PARA FUNDIO FUROS
No aconselhvel obter um furo por fundio nas seguintes condies: quando operaes de usinagem de outras parte da pea, ficam prejudicadas; quando existem furos com distncias muito precisas entre si (difcil obter por fundio ); quando a rebarbao de um furo obtido por fundio, for mais onerosa do que sua usinagem; quando o dimetro do furo, for inferior a 10 mm e sua profundidade maior que esta medida.

PROJETO PARA FUNDIO
Acrscimo de Contrao Contrao uma diminuio de volume que as peas fundidas sofrem ao solidificar-se, ou seja, no momento do vazamento, o metal ocupa toda a cavidade deixada pelo modelo, e este ao sofrer o resfriamento contrai-se diminuindo o volume final da pea fundida. No processo de fundio, esta contrao se realiza em trs estgios distintos:

PROJETO PARA FUNDIO
1o- Contrao do metal no estado lquido: Essa contrao ocorre, a partir do momento do vazamento, at o momento em que comea a formao dos primeiros cristais, que seria o incio da solidificao. 2o- Contrao da solidificao: Ocorre desde o aparecimento dos primeiros cristais slidos at a solidificao da ltima gota de metal lquido. 3o- Contrao no estado slido: Ocorre a partir do fim da solidificao at a temperatura ambiente.

PROJETO PARA FUNDIO
Reala-se que os dois primeiros estgios de contrao podem ser totalmente compensado com um bom sistema de massalotagem, no entanto, para o ltimo estgio no ocorre o mesmo, pois nesse estgio todo o metal no interior do molde j est totalmente slido. Neste caso cabe ao projetista ou modelador acrescentar em todas as medidas do modelo ou caixa de macho, um percentual correspondente a contrao do metal em que a pea ser fundida.

PROJETO PARA FUNDIO
Relao dos Materiais Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Nodular no RecozidO Ferro Fundido Nodular Recozido Ao Fundido Ao Mangans Ferro Fundido Malevel Branco Ferro Fundido Malevel Preto Ligas Fundidas de Alumnio Ligas Fundidas de Magnsio Cobre Eletroltico Fundido Bronze Cu Sn Bronze Cu Sn Zn Ligas de Cu Zn Lato com Mn Fe Al Ligas de Zn Metal Branco Sn ou Pb Contrao Mdia % 1,0 1,2 0.5 2,0 2,3 1,6 0,5 1,2 1,2 1,9 1,5 1,3 1,2 2,0 1,3 0,5
Ligas de Cu Al Ni Fe Mn
2,0

PROJETO PARA FUNDIO
Acabamento Superficial Ao confeccionar um modelo ou caixa de macho, seja qual material, o modelador dever ter sempre em mente o bom acabamento superficial. No podemos esquecer que o acabamento superficial do modelo ou caixa de macho tambm um fator de vital importncia. O bom acabamento superficial desses, tambm facilita a extrao do modelo ou macho, o que em muitos casos evita a quebra do molde ou do macho, implicando na reduo de refugos.

PROJETO PARA FUNDIO
Marcao de Macho
Quando uma pea possui cavidades, aberturas ou furos impossveis de se obter atravs de bolo com areia de moldagem, torna-se ento necessrio o uso de machos. Sendo assim, na confeco do modelo tem que haver a preocupao, tambm em fazer a marcao de macho, que nada mais do que uma salincia ou ressalto no modelo, que tem por finalidade proporcionar no molde uma cavidade para assentamento do mesmo.

PROJETO PARA FUNDIO
As medidas da marcao de macho deve ser maior que a medida do macho, para haver uma folga, facilitando a colocao do macho, e evitando ou atenuando o atrito do macho com as paredes do molde, o que poderia provocar queda de areia e por conseqncia desvio na posio do macho ou incluses de areia na pea.

PROCESSOS PARA FUNDIO
PROCESSOS DE MOLDAGEM E MACHARIA

PROCESSOS PARA A FUNDIO
PROCESSO AREIA VERDE
Processo de confeco de moldes utilizando mistura preparada com areia de retorno, areia base, argila e os aditivos necessrios, devidamente balanceados para atender s aplicaes especficas. Areia de Slica; Bentonita; P de Carvo; Amido, Dextrina, outros.

COMPONENTES DA MISTURA DO PROCESSO AREIA VERDE Areia base Componente refratrio. A areia de slica a mais utilizada devido sua maior disponibilidade e menor custo (para casos especficos: zirconita, cromita, olivina e chamote). Caracterticas da Areia de slica -mdulo de finura (ideal): 50-70 AFS -teor de finos (ideal): mx. 1,0 % -argila AFS: mx. 0,5 % -ponto de fuso: min. 1400C -umidade: mx. 0,5 % para areia seca -temperatura: mx. 50C

Argila um material lamelar, composto essencialmente de silicato de alumnio hidratado, utilizado como aglomerante da mistura, sendo mais utilizado o tipo montmorilontico.(O principal argilo mineral da bentonita).
Caractersticas Gerais Da Bentonita Para Fundio - Boa moldabilidade - Boa desmoldabilidade - Elevada durabilidade - Baixa tendncia a defeitos de fundio

Tipos usuais em fundio .bentonita sdica natural .bentonita sdica ativada .bentonita clcica

Aditivos
Geradores de Carbono Vtreo So produtos carbonceos, adicionados areia verde com a finalidade principal de gerar carbono vtreo (800 C) durante o vazamento do metal, que, pr sua vez, evita principalmente a sinterizao de areia e melhora o acabamento superficial das peas, sendo que o p de carvo mineral (tipo Cardiff) o mais utilizado nas fundies brasileiras.

Produtos Amilceos Classificao Basicamente dividem-se em 2 tipos: Amido de milho pr-gelatinizado (mais utilizado): um aditivo orgnico, utilizando com a finalidade principal de fornecer plasticidade mistura e de manter sua umidade; Dextrina (pouco utilizada): um produto obtido pela converso termoqumica do amido de milho, utilizando com a finalidade principal de fornecer maior resistncia mecnica a alta temperatura em moldes estufados e/ou secados superficialmente.

Misturas Tipos Areia de sistema: a mistura bsica obtida a partir da areia de retorno, com suas propriedades devidamente corrigidas, utilizada para confeccionar o molde, sendo tambm chamada de areia de enchimento. Areia de faceamento: a mistura com propriedades especficas, utilizada na resoluo de determinados problemas, devendo ser empregada to somente quando a areia de sistema no oferece as propriedades necessrias para o obteno de um determinado fundido.

Grau de Preparao a eficincia de preparao da mistura, que afetada principalmente plos seguintes fatores: a)Tempo de mistura A eficincia de mistura pode ser medida com o ensaio da compactabilidade. Deve-se tomar cuidado de se assegurar que o teor de umidade seja constante e a faixa de compactabilidade da mistura seja entre 35 a 55%.

b)Ordem de adio dos componentes da mistura para a areia de Faceamento 1-areia de retorno e/ou areia base 2-cerca de 50% da gua supostamente necessria ( 1 a 3 min)
3-argila e outros aditivos ( 3 a 5 min) 4-restante da gua ( 1 a 3 min)

Carga do misturador Alguns fundidores no sabem o quanto de volume de areia deve ser colocado dentro do misturador, alguns carregam o mesmo at a borda, outros at metade da ms e muitos no acham isto importante. Uma observao rpida, constata-se que em misturadores com a carga corretamente dosada, verifica-se que a mesma dificilmente ultrapassa da altura total das ms. importante lembrar que cargas muito pequenas tambm no sero misturadas com eficincia

Tipo e estado de manuteno do misturador Aspectos a serem considerados: -rotao do conjunto(nmero de voltas/minuto). -quantidade de ms e sua articulao, giro, altura em relao ao fundo do misturador. -estado das ps e a posio das mesmas.

Balano de massa (composio) a adequao da composio da mistura ao processo de moldagem, configurao da pea e liga metlica a ser vazada, principalmente. Finos inertes Sos os produtos pulverulentos existentes na areia, que perderam seu poder ativo (bentonita, p de carvo) e que devem ser retirados do sistema preferencialmente via exausto ou ento, de forma alternativa, via adio substancial de areia base com o conseqente descarte forado de areia de retorno.

a)Compactabilidade: -moldagem manual e mecanizada de baixa presso: 50-55 % -moldagem pr impacto e compresso, de mdia presso: 4550 % -alta produtividade (alta e mdia presso): 40-45 %
b)Resistncia compresso a verde(RCV): Deve ser suficientemente elevada para que o molde possa resistir presso de seu fechamento, sua movimentao e ao impacto e presso iniciais do metal vazado.

c)Plasticidade: Deve ser suficientemente elevada para evitar quebra de bolos e de cantos do molde, eroso e a conseqente incluso de areia. d)Permeabilidade a verde(PV): Deve estar situada em nveis tais que no se venha a ter defeitos tais como pinhes, bolhas de gs e penetrao pr exploso, principalmente.
e)Resistncia trao a mido(RTU): Deve ser suficientemente elevada para evitar escamas de expanso, principalmente.

PROCESSO LIGADOS QUIMICAMENTE

1 CURA A FRIO
um processo de obteno de machos e moldes, utilizando uma mistura constituda de areia base, resina (s) e catalisador, que cura a temperatura ambiente.
Variveis de utilizao Tempo de cura. Tempo para extrao do modelo ou macho. Tempo para vazamento.

PROCESSOS PARA FUNDIO PROCESSO CURA A FRIO
Vantagens Vrios tipos de areia base podem ser usadas. Baixo investimento em equipamentos Facilidade de confeco dos moldes e machos. Boa estabilidade dimensional do molde e machos. Bom acabamento superficial. Versatilidade para machos e moldes pequenos e grandes. Boa colapsibilidade. Facilidade na estocagem e manuseio. Necessita de poucos controles de laboratrio. Facilidade de limpeza da pea.

PROCESSO CURA A FRIO
Desvantagens Gera resduo txico para o meio ambiente. Vida de bancada limitada. Tempo de cura para o vazamento longo. Maior custo da areia preparada.

2 PROCESSO SHELL um processo de cura a quente para a fabricao de moldes e machos em casca. Utiliza areias misturadas ou revestidas com resina, conversor, lubrificante e aditivo, que em contato com o ferramental aquecido, promove a polimerizao da resina, proporcionando a aglomerao da areia. a)Tempo e presso de sopro. b)Temperatura do ferramental (180 a 300 C) Variveis de utilizao c)Tempo de investimento. d)Tempo de balano e)Tempo de cura.

PROCESSOS PARA FUNDIO PROCESSO SHELL Vantagens Excelente acabamento superficial Excelente estabilidade dimensional Pouco sobremetal para usinagem Os machos e moldes podem ser estocados por longos perodos Menor custo de rebarbao Baixa relao areia/metal Reproduz peas com sees finas e geometria complexa Alta permeabilidade dos moldes e machos Elevada vida de banca da mistura Facilidade de limpeza das peas Facilidade de aquisio de areia preparada no mercado Facilidade de manuseio e transporte dos machos/moldes O vazamento pode ser logo aps a confeco Fluidez da mistura elevada

PROCESSO SHELL
Desvantagens Alto custo do ferramental Limitao quanto ao tamanho das peas Custo no descarte

PROCESSO CO2/SILICATO DE SDIO

O processo consiste na mistura de areia base, silicato de sdio e aditivos que serve para a confeco de moldes e machos. Aps a preparao da mistura a mesma colocada no interior da caixa de macho ou molde e procede-se a passagem de gs CO2 que vai curar (endurecer) a mistura. O macho ou molde pode ser extrado e usado imediatamente na fundio. Composio base Areia base 55 a 85AFS Silicato de sdio C112......2,2 a 5,0% ( 3,5)

PROCESSOS PARA FUNDIO PROCESSO CO2/SILICATO DE SDIO
Vantagens Baixo custo da matria-prima No produz odores desagradveis Boa preciso dimensional Boa produtividade Cura a temperatura ambiente A areia no precisa ser rigorosamente controlada Pode ser usado em alta e baixa produo Desvantagens Colapsibilidade Desmoldabilidade Estocagem Resistncia

PROCESSO CAIXA FRIA um processo de moldagem e macharia que endurecido na temperatura ambiente atravs da gasagem de um catalisador gaseificado seguido de uma lavagem com ar seco. Este processo est em crescimento , substituindo o processo shell.

PROCESSO CAIXA FRIA
Vantagens Boa colapsibilidade Ferramental pode ser de vrios materiais Boa preciso dimensional Pelo processo ser a frio permite maior facilidade de manuseio e manuteno do ferramental Boa produtividade Possibilidade de utilizao imediata do macho em funo de j ter alta resistncia na extrao Bom acabamento superficial Menor consumo de energia Boa escoabilidade da mistura

PROCESSO CAIXA FRIA
Desvantagens Ambiente de trabalho necessita da exausto Alto custo de aglomerantes e do catalisador Alto custo do equipamento Menor vida de banca Necessita maiores controles de temperatura e umidade no sistema

DEFEITOS DE FUNDIO

DEFEITOS DE MOLDAGEM Incluso de areia Causas: .eroso (lavagem) .exploso (fervura) .escamas .rabo-de-rato .quebra de cantos do molde. .fechamento inadequado do molde. .transporte inadequado do molde. .limpeza inadequada do molde.

Solues:
Em boa parte dos casos consegue-se solucionar ou atenuar o defeito mediante: .um aumento do grau de preparao da mistura .um aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos .a utilizao de areia base mais fina (rugosidade). .alterando o sistema de enchimento. .

Quebra de partes do molde Causas: Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa resistncia mecnica do molde, bem como a uma desregulagem do sistema de extrao de moldes da mquina. Solues: .aumento do grau de preparao da mistura, adequao do teor de bentonita, aditivo (amido de milho) e gua da mistura .socamento adequado do molde da mquina .melhora do sistema de extrao de moldes da mquina .cuidados na colocao de machos e chapelins nos moldes

Penetrao metlica Causas: .falta de fluidez da mistura .grau de compactao deficiente. Solues: .aumentar o grau de preparao da mistura .aumentar o grau de compactao do molde.

Superfcie spera Causas: .uso de areia base muito grossa .elevada temperatura da areia preparada. Muita gua. . uso excessivo de bentonita e de amido de milho. Solues: Inverso das causas

Eroso
Causas: . falta de plasticidade da areia . resistncia mecnica insuficiente do molde . uso de areia base muito grossa . elevada temperatura da areia Solues: Areia fria e um sistema de alimentao tal que permita um enchimento suave da cavidade do molde, melhorar o grau de preparao da mistura.

Sinterizao de areia Causas: Embora este defeito tambm possa ser provocado pr uma forte penetrao metlica nos vazios intergranulares, do molde, na maioria das vezes ocorre pr meio de reaes metal-molde. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .aumento da adio de geradores de carbono vtreo mistura.

PROCESSOS PARA FUNDIO Escamas Causas: .baixa resistncia trao a mido da mistura. .excesso de tenses de compresso do molde. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .uso de bentonita com estabilidade trmica e resistncia trao a mido mais elevadas. .aumento do teor de argila ativa (se j no estiver muito elevado) .uso de gua industrial com o menor teor de sais possvel .reduo do grau de compactao do molde.

Rabo-de-rato Causa: expanso da slica Solues: Geralmente, tambm neste caso so vlidas as mesmas sugestes recomendadas para combater escamas.

Veiamento Causa: elevadas tenses do molde, diferindo apenas em termos de aspecto, ou seja, o veiamento saliente e o rabo-de-rato reentrante na pea. Solues: .Falta de Raio de Arredondamento interno ou insuficiente; .aumento da adio de geradores de carbono vtreo.

Inchamento da pea Causas: Baixa resistncia do molde, aliada a uma excessiva formao de zona de condensao de umidade no molde durante o vazamento do metal. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .melhora da composio da mistura .aumento do grau de compactao do molde.

Pseudo-Rechupe Causa: Normalmente ocorre em funo do inchamento da pea. Solues: Tambm neste caso so vlidas as mesmas solues recomendadas para evitar o inchamento.

Bolhas de Gs Causas: .excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura .elevada temperatura da areia .grau de compactao do molde inadequado .composio da mistura inadequada .sistema de alimentao mal projetado Solues: .um aumento do grau de preparao da mistura .otimizao da composio da mistura .maior eliminao de finos inertes do sistema .utilizao de areia de retorno o mais fria possvel. . Reavaliar o sistema de canais


Pinholes de hidrognio Causas: Embora tambm possa ser proveniente de problemas existentes com a carga metlica, na maioria das vezes sua origem reside na areia, sendo proveniente principalmente de elevada temperatura da areia. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .otimizao da composio da mistura .utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.

PROCESSOS PARA FUNDIO Penetrao por exploso Causas: .excesso de umidade na mistura, tornando-se ainda mais crtico quando h um excesso de geradores de carbono vtreo na mesma .grau de compactao e/ou mdulo de finura da areia inadequadas (em alguns casos o defeito ocorre quando os valores desses fatores esto muito elevados e, em outros casos, quando se verifica o contrrio) sistema de alimentao inadequado. Solues: .melhorar o grau de preparao da mistura .otimizar a composio da mistura.

PINHOLES DE NITROGNIO
Identificao Geralmente esto prximos de machos com resina contendo nitrognio. No exame microscpico revela um aspecto mais alongado e irregular que os pinholing de hidrognio e as cavidades so revestidas parcialmente por um filme de grafita
Causas: Carga metlica contaminada; Resina ; Areia recuperada; Inoculante; Pintura com tinta a base da gua.

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b)- Como ser produzida a pea - Processo e tipo de moldagem e de Macharia;

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Todos os processos citados necessitam de adaptao dos detalhes tcnicos

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Adaptao de uma Pea Fundio

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Normalmente estes arredondamentos so proporcionais ao tamanho da pea;

Geralmente usa-se os seguintes valores:

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PROCESSO AREIA VERDE

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3-argila e outros aditivos ( 3 a 5 min) 4-restante da gua ( 1 a 3 min)

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