LA IMPORTANCIA DE LA GESTION

DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL EN LAS EMPRESAS 
PARA EVITAR ACCIDENTES
LABORALES “
Evento deAlberto
Seguridad SESO 2008
Tácticas, acciones y predicciones.

Mora G, Ph.D. Eng. UPV Spain

COLDI Limitada
Empresa Internacional de Consultoría en Ingeniería
www.coldiltda.com - coldi@une.net.co
Teléfono 57 4 3361605

Colombia
- Abril de 2008
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 La función básica de
mantenimiento es asegurar
en todo instante que sea
requerido el uso de una
máquina, su
FUNCIONALIDAD y su
FUNCIÓN, entre otras, parte
de esta característica es la
seguridad de su operación,
de sus productos y la
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 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
FACTORES ECONÓMICOS: MANTENIMIENTO ES UN
RUBRO SIGNIFICATIVO EN LAS FINANZAS DE LAS EMPRESAS.
•Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento entre el 4 y el 8% de
sus activos totales.
•Estados Unidos entre el 8 y el 15%. En empresas menores a 5 años en
promedio el 5% de sus ingresos cifra que va aumentando
progresivamente hasta el 15% dependiendo del envejecimiento de los
equipos.
•En España en promedio es del 8 al 18%. En Francia entre el 9 y 14% de
su P.N.B. En Inglaterra está alrededor del 17% del valor de sus activos.
•En Colombia en el sector textil es del orden del 6 hasta 18% de su
presupuesto anual.
•Si en los países desarrollados se invierten cifras superiores al 12%, en
América Latina esta cifra es superior al 20% o más en promedio,
porcentaje que aumenta en la medida que disminuye el grado
tecnológico y en la medida que aumenta el tiempo de uso y la
obsolescencia de los equipos. (Wireman, 1990) (Thorteinsson,1997)
(Mora,1999,15).

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 •La ingeniería es clasificada en el subgrupo 2145
(62), dentro del segmento 214 Arquitectos,
Ingenieros y Afines, sus tareas fundamentales
comprenden: Mantener, Reparar y Construir (tareas
de la ingeniería (O.I.T.)) (C.I.U.O.-88,1991).

•Máquina objeto real producto de la ingeniería -

Mantenimiento, producido mental generado por
las ingenierías.
•Servicio prestado a una máquina y percibido por
Personas. Cuerpo y función.
•Agregación de valor A.O.D. (Ricardo,1817)
•Patrón, estructura y relaciones de los tres
componentes (EAFIT –E.M.I.-Mora,2001)
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 Desde 1930 hasta 1980, la evolución del mantenimiento ha sido trazada a
través varias generaciones.
RCM es rápidamente llamada la piedra angular de cuarta generación.
En la Primera Generación, que surge en la Segunda Guerra Mundial, la
prioridad principal no era precisamente prevenir las fallas de los equipos, sino
más bien repararlas en el menor tiempo posible careciendo por completo de
algún tipo de programa de mantenimiento.
En la Segunda Generación, desarrollada a en los años cincuenta, la
complejidad de las máquinas obligó a realizar rutinas de mantenimiento
surgiendo la prevención en las fallas . PM - PdM- MM.
Entre mediados y finales de los setenta nace la Tercera Generación, el
proceso de cambio en la industria y la nueva aparición de crecientes
tecnologías, forzaron al desarrollo de nuevas técnicas de mantenimiento,
convirtiendo al RCM en una importante estrategia para reducir costos,
aumentar productividad y disminuir los tiempos muertos (Moubray, Internet,
1999).

Cuarta Generación nace en los Noventa´s con Eureka Word Class

management Maintenance (1990) procurando la máxima competitividad
Quinta generación Terotecnológicas estrategias integrales hacia el éxito y la
rentabilidad

5
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 Entre los factores productivos
que se utilizan en mantenimiento
y producción está el Recurso
Humano: su crecimiento, su
realización, como seres humanos,
su seguridad física y mental, etc.
Esto pone entonces de
manifiesto la alta responsabilidad
que tienen el diseño y el
mantenimiento, en generar
equipos seguros y fáciles de
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 ÚNICOS INDICADORES ESTRATÉGICOS INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO,
PRODUCCIÓN Y PLANTA

•Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo

sea restablecido a una condición especificada dentro
de un período de tiempo dado, usando recursos
determinados.

•Confiabilidad & Fiabilidad: probabilidad de que un

equipo desarrolle una función específica, bajo unas
condiciones específicas durante un tiempo
determinado

•Disponibilidad. Conjunto de ambas desde óptica

usuario. Productividad. Competitividad. Innovación.
Technology Push (Morris, Internet, 1999).

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La Confiabilidad, como tal, que se
define universalmente como la probabilidad
de que un sistema opere satisfactoriamente
sin fallas durante un período de tiempo,
operando bajo condiciones normales………
………………, de acá se derivan varias
cosas:

Los sistemas tienen dos dimensiones, entre

otras, el tipo de Confiabilidad
Operacional y el tipo de Fallas que
son: físicas (referidas a sus equipos,
máquinas, etc.) y humanas (aspectos
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 Las fallas en sí, al presentar dos dimensiones, entre
ellas la Humana, pone de manifiesto la alta
responsabilidad y el rol fundamental que juegan el
mantenimiento y el diseño en especial en la
seguridad laboral de las organizaciones.

Las Fallas Humanas desde la óptica de

Mantenimiento presentan dos dimensiones:

Perfil de las Personas y del

Cargo****
Procedimentales****
En ambos casos, se está ante la causa inicial de
Albertopotenciales accidentes
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físico y 11
en
 En cuanto al Diseño, pone en claro
que los equipos deben poseer alta
confiabilidad operacional
desde el instante de creatividad y
creación humana, hasta el momento
de su concepción, construcción,
montaje y condiciones operacionales,
esto se traduce en….

La Confiabilidad Operacional tiene

como misión garantizar que los
equipos, puedan…… 12
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 funcionar correctamente en la
agregación de valor a los insumos
que procesan, pero sobretodo que
sean seguros para quienes los
operan y manipulan………………
….., por un lado y por el otro……..…

La función de mantenimiento es
garantizar que esa confiabilidad
operacional se mantenga incólume y
de forma permanente, para evitar a
toda costa los accidentes. 13
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 CONSERVACIÓN

PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO

E. Dounce V.
Cuerpo y función, dos objetos de estudio de
mantenimiento.
•Gestión de mantenimiento. - Costos. - Mejora continua. – Organización -
Tecnología

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 Espacio y tiempo – Kant Alemania -
Civilizaciones indueropeas según Whorf –
(Bertalanffy,1994,233-238).

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 EXPLOTACIÓN
FALTA DE
CUIDADO
HOMBRE

MAQUINA

AMBIENTE
ECOLOGIA

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 Teoría de Sistemas de Mantenimiento

Personas

Ambiente Artefactos

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 Un elemento estructural y
fundamental de los sistemas
industriales, son las Personas, tanto
desde la óptica de mantenimiento
como desde la operación, en todo
caso, las dimensiones de la seguridad
laboral, contempla aspectos de
seguridad laboral, para:

El mantenimiento de los equipos,

como para su operación.
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 Esto implica, la utilización adecuada y
moderna de:

Accesorios,
Herramientas,
Elementos de seguridad,
Metodologías,
Herrajes,
Materiales
seguros,
etc. y demás condiciones que garanticen la
no generación de fallas en las labores19
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 La seguridad
laboral está
presente en
todas las
dimensiones
industriales,
donde hay
mantenimiento

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Otra dimensión fundamental del mantenimiento es
la DISPONIBILIDAD, la cual es derivación de
la Confiabilidad y de la Mantenibilidad
E l ementos del mantenimiento

Disponibilidad
Disponibilidad

Disponibilidad

1. Genérica Ofertantes
Mantenimiento
Demandantes
A.O.D.
1. Recursos propios internos o externos
2. Recursos externos
2. Inherente 3. Recurso compartidos
1. Aprovisionamiento
2. Operación
3. Distribución
Mantenibilidad Confiabilidad

3. Alcanzada
Parque Industrial
Equipos– Líneas
4. Operacional RP N –
Fábricas -Sistemas F MEC A
Cuerpo y Función
Tecnología y R.R.H.H.
5. Operacional
generalizada
Bibl iogr af ía: E AF IT – E .M.I. Mo r a,20 01

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Otra dimensión fundamental del
mantenimiento es la
DISPONIBILIDAD, la cual es
derivación de la Confiabilidad y de la
Mantenibilidad
• Confiabilidad Genérica
• Confiabilidad Inherente
• Confiabilidad Alcanzada
• Confiabilidad Operacional
• Confiabilidad Operacional
Generalizada
 Diferencias entre funciones y Acciones
Pensar
Las Personas Analizar
realizan Decidir

o sobre ellas mismas

Funciones sobre

Acciones sobre
Otras Personas
Mandar
Dirigir
Cosas
Ordenar
Supervisar Mantener

Seguridad Reparar
Construir
Laboral
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 NIVELES
Estrategias exitosas, rentabilidad, ciclo de vida útil
y costos. Terotecnología

4 – Estratégico Mental
3 – Táctico Real

2 – Operacional Mental
1 - Instrumental Real

Espacio y tiempo.

Bibliografía: Mora, 2001 – Congreso Internacional de

Mantenimiento del Perú -. Lima - Mayo

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 Sistema integrado de Ingeniería de fábricas: producción y mantenimiento

Ingeniería
de
Fábricas
Disponibilidad

Insumos & Materias Primas Productos terminados o en proceso.

Informació
Información Datos, señ
señales, informació
información, etc.
Productores Mantenedores

Energí
Energía Energí
Energía usada o transformada
Co

ad
nf

lid
Transformar Mantener
iab

bi
ni
ili

te
Almacenar Reparar
da

an
d

M
Transportar Construir

Máquinas, Entorno
Fábricas o
Elementos De
Industrias.
o equipos. Servicio.

Subsistema
Unidad de Producció
ón ón
Producci
de Producció Subsistema
Unidadde
deMantenimiento
Mantenimiento
Producci

Sistema Integral de Mantenimiento y Operación

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 Mantenimiento básicamente es una
entidad de servicio y de apoyo logístico a
producción, es una acción logística pura
que trata de prever fallas y proveer los
recursos necesarios para que la máquina
siempre tenga el estado deseado de
funcionalidad.

Mantenimiento se anticipa, es decir debe

planificar y programar.
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 Pero para poder planear y/o
programar primero se debe
entender la estructura y la
funcionalidad del mantenimiento,
con el fin de determinar lo que
verdaderamente es susceptible
de planear o programar.

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 Disponibilidad
Confiabilidad
Disponibilidad =
Confiabilidad + Mantenibilidad

Producción Mantenimiento

Con Máquinas
fiab
ilida i li d ad
d n t enib
Ma

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 Casa EIREDA OREDA ESREDA

Países Nórdicos

OREDA es la organización
mundial más desarrollada de
Mantenimiento empresarial

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 Análisis de oportunidades y
amenazas
Gerencia
ESTRATÉGICA
Comportamiento del sistema
de mantenimiento bajo la
metodología Ciclo económico
integral de Vida ( LCC - Life
Gerencia Cycle Cost)

TÁCTICA basada
en objetivos Plan maestro de mantenimiento
planeado

Investigació
Investigación

Aná
Análisis Planeació
Planeación
Gerencia
OPERACIONAL

Ejecució
Ejecución Cronograma

Equipos fuera de
servicio por LCC u
obsolescencia

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Enfoque sistémico Nivel Estratégico
Disponibilidad =
Confiabili dad
Confiabili dad + Mantenibil idad

Mantenimiento CMD, LCC y Terotecnología.

Disponibilidad

Producció
Producción Mantenimiento

Máquinas
Co
nfia dad
bili
bili
dad n teni
Ma

Nivel Táctico
TPM, RCM, TPM & RCM, Proactivo, Reactivo, Clase Mundial, etc.

Nivel Operacional
Acciones correctivas, modificativas, preventivas y predictivas
Nivel Instrumental
Instrumentos avanzados específicos de orden técnico

Instrumentos avanzados específicos

Instrumentos avanzados genéricos

Instrumentos básicos

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 •Nivel 1 - Instrumental. (Funciones y Acciones)
El nivel instrumental abarca todos los elementos reales requeridos para que exista mantenimiento en las empresas, procura el
manejo sistémico de toda la información construida, requerida en un sistema de mantenimiento en lo referente a las relaciones
entre Personas, Recursos Productivos y Máquinas; pertenecen a este grupo todos los registros, documentos, historia,
información, codificación, entre otros; en general todo lo que identifica a los equipos, a los recursos de AOD[1] y de mantenimiento;
la administración de la información y su tratamiento estadístico; la estructura organizacional de los tres elementos descritos de un
sistema de mantenimiento. Clasifican también en este nivel instrumentos más avanzados como las 5S, el mejoramiento continuo,
etc., también se encuentran aquí herramientas avanzadas específicas y de orden técnico.

El nivel instrumental comprende todos los elementos necesarios para que exista un sistema de gestión y operación de
mantenimiento, incluye: la información, las máquinas, las herramientas, los repuestos, los utensilios, las materias primas e
insumos propios de mantenimiento, las técnicas, los registros históricos de fallas y reparaciones, las inversiones, los inventarios,
las refacciones, las modificaciones, los trabajadores, las personas, el entrenamiento y la capacitación de los funcionarios, entre
otros. Se pueden encontrar diferentes niveles dentro de esta categoría en cuanto a instrumentos: básicos, avanzados genéricos y
específicos, como también específicos de orden técnico. En general abarca todos los elementos físicos y mentales que requieren
las Personas para poder realizar las acciones[2] concretas de mantenimiento sobre los elementos o máquinas.

•Nivel 2 - Operacional. (Acciones mentales)

El nivel operacional comprende todas las posibles acciones a realizar en el mantenimiento de equipos por parte del oferente, a
partir de las necesidades y deseos de los demandantes. Acciones correctivas, preventivas, predictivas y modificativas.

•Nivel 3 - Táctico (Conjunto de Acciones Reales)

El nivel táctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un caso específico (un equipo o conjunto de
ellos), es el grupo de tareas de mantenimiento que realizan con el objetivo de alcanzar un fin; al seguir las normas y reglas para
ello establecido. Aparecen en este nivel el TPM,
TPM, RCM,
RCM, TPM & RCM combinadas, reactiva, proactiva, clase mundial, RCM
Scorecard,
Scorecard, entre otros.

•Nivel 4 - Estratégico. (Conjunto de Funciones y Acciones mentales)

El campo estratégico está compuesto por las metodologías que se desarrollan con el fin de evaluar el grado de éxito alcanzado
con las tácticas desarrolladas; esto implica el establecimiento de índices, rendimientos e indicadores que permitan medir el caso
particular con otros de diferentes industrias Locales, nacionales o internacionales. Es la guía que permite alcanzar el grado de
éxito propuesto. Se alcanza mediante el LCC, el CMD y los costos.

[1]
AOD - Aprovisionamiento Operación Distribución.
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Acciones, operaciones, o tareas
[2]
que se dan en el nivel 2–operacional
Teléfono 57 4 2619349 – Celular 312 2874586
de mantenimiento. 32
 Confiabilidad Humana, involucrando Confiabilidad de los Procesos, operando
al Personal de Mtto. - prod. y dentro de los límites del diseño y
desarrollando su sentido de asegurando las funciones, las operaciones y
pertenencia. los procesos.

Confiabilidad operacional

Confiabilidad Técnica de los Mantenibilidad Técnica de

Equipos MTBF los Equipos MTTR

Disponibilidad efectiva real Planta

F.M.E.C.A. R.P.N. - Criticidad

Costos reales en el tiempo

AFNOR

Mora,2001
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 No existe degradación
del material

Corregir Forma Registrar

cualquier causa de evitar parámetros
aberrante fallos del sistema

Identificar causas raíz

del fallo
Ilustración - Ciclos de vida del mantenimiento proactivo.
Fuente: Oiltech Analysis, 1995, 367.

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 Dependability
EIREDA
Dependability Fiabilidad

Seguridad Disponibilidad

Mantenimiento
Correctivo Mantenibilidad

Confiabilidad

Requerimientos de
Mantenimiento operación intermintente
Preventivo

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 Dependability EIREDA

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36
 Ecuación 1 - Efectividad y LCC en mantenimiento
T
1
LCC = ∑ (1 + r ) n
*C (n) , donde Fórmula Magna
0
r es la tasa de descuento o rata de interés Mundial de
C (n) es el costo en el año n.
T es la vida útil en años
Mantenimiento
Efectividad de la máquina o elemento =Confiabilidad * Mantenibilidad * Disponibilidad * Capacidad
Efectividad de la máquina o del elemento
Efectividad del Sistema =
LCC
Fuente Bibliográfica Ecuación: BARRINGER@,2005

Dependability
EIREDA

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En síntesis, el diseño y el Mantenimiento son los
responsables de preservar las características de un
equipo para que sea confiable operacionalmente
hablando.

Es de resaltar que en los accidentes laborales,

normalmente existen dos elementos
fundamentales:

El Ser Humano y las Máquinas.

Es función de diseño hacer que los

equipos sean seguros y confiables, y
de mantenimiento que se encarga de
que esas condiciones de seguridad 38
y
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