FAILURE STUDY OF A TILED PART

Hctor Rissone (1) Edmundo Gonzlez (2)

ABSTRACT: The process of tiling consists basically in the application of an inorganic vitreous varnish over a metallic substrate (steel, cast iron , aluminium etc).The adhesion of such vitreous varnish over the metal base is done by a thermal process with a range of temperatures between 400C and 850C, depending on the type of substrate used.Two layer processes are generally used in our market (a fire and 2 layers-two fires. The first layer called flux provides adhesion to the substrate, the second one, gives colour and achieves other specific properties of such product. The varnished steel combines mechanical strength and dimentional stability, specific properties of steel, together with the excellent stability and resistance of the vitreous varnish against the worst weather conditions.(wearing resistance against high temperatures, chemical agents/components etc) The already mentioned characteristics as well as the low cost of these processes make an attractive combination for different industries in the fabrication of cookers, baths, washing machines, arquitectural panels, thermal tanks etc The success of the tiling process rely, among others, on the proper preparation of the surfaces to be used (Rust removing, cleaning and pasivation), the design of the vitreous varnish to be utilized according to the tiling process, the correct adjustment of the conditions during the tiling application process.(wet or electrostatic in dust) and its drying/baking process. The aim of this present work is to analyse the causes that gave way to a failure in the adhesion process on the tiled surface of cookerscovers. That failure was detected after their baking process. Such failure affected 20 percent of the parts that were processed during a whole day of fabrication. Based on the testing results, corrective measures were applied so as to give a solution to the problem.

Key words: Analysis EDS, Porcelain Enameling Piece

(1) (2)

Ternium Siderar Instituto Argentino de Siderurgia. 17th IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina

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ESTUDIO DE FALLA DE PIEZA ENLOZADA

Hctor Rissone (1) Edmundo Gonzlez (2) 1. INTRODUCCION El proceso de enlozado consiste bsicamente en la aplicacin de un esmalte inorgnico vtreo (fritas) sobre un sustrato metlico (acero, fundicin, aluminio, etc). La adherencia de dicho esmalte al metal base se logra sometiendo la pieza enlozada a un proceso trmico a temperaturas que oscilan entre los 400C y 850C, dependiendo esta del tipo de sustrato / frita utilizada. En general en nuestro mercado se utilizan los procesos de dos capas un fuego y dos capas dos fuegos. La primera capa, llamada fundente, tiene como funcin lograr la adherencia al sustrato, la segunda capa es para dar color y lograr las propiedades caractersticas del producto. El acero esmaltado combina las propiedades de resistencia mecnica y estabilidad dimensional, propias del acero, con la inmejorable estabilidad y resistencia del esmalte vtreo frente a las ms adversas condiciones ambientales (resistencia a la abrasin, a las altas temperaturas, a agentes qumicos, etc.). Las caractersticas mencionadas, sumadas a los bajos costos asociados a estos procesos logran una combinacin atractiva para la industria de fabricacin de cocinas, baeras, lavarropas, termotanques, paneles arquitectnicos, etc. El xito de la operacin de enlozado pasa, entre otras cosas, por la correcta preparacin previa de las superficies de los materiales a enlozar (decapado, limpieza y pasivacin), el diseo de las fritas a utilizar segn el proceso de enlozado, el adecuado ajuste de las condiciones de proceso durante la aplicacin de la frita (hmeda electroesttica en polvo) y el secado/horneado de las mismas. En el presente trabajo se analizan las causas que dieron origen a un defecto de adherencia en la superficie enlozada de tapas de cocina, detectado en forma posterior al proceso de coccin de las mismas. El problema afect aproximadamente el 20% de las piezas procesadas durante un da completo de fabricacin. En funcin de los resultados obtenidos en los estudios se generaron acciones correctivas que permitieron subsanar el defecto. 2. METODOLOGIA UTILIZADA En este trabajo se determinan las causas del defecto en una chapa enlozada mediante la observacin sobre cortes transversales en microscopio ptico, microscopio electrnico de barrido y anlisis qumicos semicuantitativos EDS. Se observ la estructura metalogrfica de la chapa base. Se efectuaron consultas orientativas con fabricantes de fritas y enlozadores del mercado argentino. 3. DESARROLLO Se reciben muestras de tapa de cocina enlozada con el defecto y muestras de chapa desnuda. El defecto se manifiesta como un corrimiento del esmalte color dejando a la vista parte del fundente. En la figura 1 se aprecia el aspecto de las muestras defectuosas.

Figura 1. Vista general de la muestra. Figure 1. View of de sample _____________________________________________________________________________________________ (1) Ternium Siderar (2) Instituto Argentino de Siderurgia. 17th IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina 284

En la figura 2 se muestra una imagen general del rea donde se realiz la observacin directa de la superficie de la muestra. En el detalle, visto en microscopio electrnico de barrido, se realizaron anlisis en la zona oscura (recuadro rojo), detectndose que parte del enlozado (fundente) se encuentra adherido a la superficie.

Figura 2. Imagen general del rea donde se realiz la observacin directa de la superficie de la muestra. Abajo: detalle y espectro de la zona oscura (recuadro rojo) donde se detect que parte del enlozado se encuentra adherido a la superficie.

En la tabla 1 se muestran los valores del anlisis EDS de la zona oscura. Zona / Anlisis Zona oscura Na (%) 18,0 Al (%) 6,5 Si (%) 49,6 K (%) 6,5 Ca (%) 0,4 Ti (%) 8,4 Fe (%) 10,7

Tabla 1. Anlisis EDS de la zona oscura. Nota: No se detecta presencia de cobalto y nquel, elementos bsicos para promover la adherencia de la frita al sustrato metlico. 17th IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina 285

En la figura 3 se observan imgenes de los cortes metalogrficos del enlozado en zona de defecto, donde se aprecia una capa de xido de hierro en la interfase enlozado chapa, y un desplazamiento de la capa color.

Enlozado

Oxido de hierro Chapa Figura 3. Vista general y detalles de corte transversal en zona defectuosa del enlozado. 17th IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina 286

Figura 4. Vista general y detalles de corte transversal en zona normal (alejada del defecto). Las burbujas del enlozado se encuentran en un dimetro de entre 5m y 30m, detectndose, en la zona de defecto, burbujas mayores a 100m como se observa en la figura 5.

17th IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina

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Figura 5. Burbujas mayores a 100m detectadas en la zona de defecto.

En la figura 6 se muestra la capa de enlozado visto en microscopio ptico, donde se aprecian las dos capas que la componen. Se midieron los espesores de las mismas, los cuales se muestran en la tabla 2. Espesor promedio 50m 220m Tabla 2. Espesores de las capas que componen el enlozado. Espesor normal 70 a 100m 100 a 120m

Capa fundente Capa color

Adems se observ la microestructura de la chapa base, donde no se detect variacin del tamao de grano ferrtico, en las distintas zonas, y los carburos se ubican en general sobre los bordes de grano.

Chapa

Chapa

Figura 6. Vista general y detalles de corte transversal visto en microscopio ptico. Izquierda: zona prxima al defecto; derecha: zona normal (alejada del defecto). En la tabla 3 se muestran los resultados obtenidos de los anlisis EDS realizados sobre las distintas zonas.

Zona

Anlisis Interfase chapa enlozado Capa negra Capa blanca Interfase chapa enlozado Capa negra Capa blanca

Normal

Na (%) 13,5 14,7 14,3 13,1 11,5 10,8 10,4 10,9 9,7 13,5

Al (%) 3,5 4,6 3,3 3,3 4,5 2,3 2,2 2,5 2,7 3,6

Si (%) 27,0 32,8 24,7 47,6 47,3 34,8 34,9 37,9 41,5 48,6

K (%) 3,3 5,1 3,2 8,0 9,1 5,1 5,3 5,7 7,5 9,4

Ca (%) 0,5 5,5 1,0 0,9 1,1 1,0 0,8 0,7 0,9 1,1

Ti (%) 4,6 5,8 3,6 15,1 23,6 12,5 12,6 11,8 20,9 22,4

Fe (%) 45,9 29,3 47,3 10,7 2,9 33,5 33,8 30,4 16,8 1,5

Ni (%) 1,6 2,3 2,7 1,2 -

Defecto

Tabla 3. Anlisis EDS realizados sobre las distintas zonas del enlozado. 17th IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina 288

En la figura 7 se muestran espectros caractersticos de los anlisis EDS realizados.

interfase chapa enlozado

capa negra

interfase chapa enlozado

capa negra

Figura 7. Espectros caractersticos de los anlisis EDS realizados a la interfase chapa enlozado y en la capa negra de cada una de las zonas. Arriba: Zona normal; abajo: zona defecto.

4. RESULTADOS En la zona de defecto presente en la muestra de chapa enlozada, se detect una capa de xido de hierro entre la chapa y el enlozado del orden de los 20m. Se observa un bajo espesor de la capa de fundente (promedio 50 m), mientras se nota un espesor excesivo en la capa de color (promedio 220m). El dimetro de las burbujas del enlozado se encuentran en general entre 5m y 30m, observndose burbujas mayores a 100m en la zona de defecto. 17th IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina 289

No se detect cobalto y nquel, elementos promotores de la adherencia del fundente al sustrato, en la zona afectada. Se detecta Ni en zonas sin defecto. En todas las zonas observadas el material base no presenta variacin del tamao de grano, y los carburos se ubican en general sobre los bordes de grano, con valores normales para materiales sometidos a un proceso trmico.

5. CONCLUSIONES En funcin de la morfologa del defecto, de los resultados de los anlisis de microscopa, las consultas tcnicas realizadas a fabricantes de fritas / enlozadores y a bibliografa especfica se pudieron elaborar dos hiptesis de causa generadoras del problema: 1. Tratamiento de decapado / pasivado de la chapa inadecuado genera la capa de xido de hierro observada. Esta capa es causa de falla de la falta de adherencia del fundente al sustrato generando el saltado de la capa color. 2. Por problemas durante la aplicacin de la capa de fundente, ste presenta zonas con alta humedad. En estas condiciones, posteriormente se aplica la capa de color excesiva y el material se enva al horno de coccin. En primera etapa de secado del recubrimiento, el agua retenida en la capa de fundente tiende a evaporarse provocando la remocin de la capa color. En esta situacin queda parte del material base expuesto a la atmsfera no controlada del horno generndose la capa excesiva de xido de hierro. Esta segunda hiptesis es ms consistente en funcin de los tamaos de burbujas y el espesor de la capa de xido observada. Tomando en cuenta estos resultados el enlozador adopt las acciones correctivas necesarias para modificar el tema de la humedad y de los espesores de capa inadecuados. A la fecha y a ms de cuatro meses de ocurrido el problema no ha vuelto a tener este tipo de defectologa.

6. BIBLIOGRAFIA Metal Handbook 8th Edition Vol 2 Manual de defectos de enlozado. - Porcelain Enameling Institute Manual de enlozado - Pemco Emelier Tratamiento de superficies metlicas - Escuela Politcnica Superior de Algeciras

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