U.T.C.-N.

PROIECT
FA

Muresan Anca Alexandra

U.T.C.-N.

Contents
Generalitati...........................................................................................................................................3
Exemplificare.......................................................................................................................................3
Accesarea modulului..........................................................................................................4
Axele masinii CNC............................................................................................................4
Semifabricat........................................................................................................................5
Degrosarea..........................................................................................................................7
Finisarea...........................................................................................................................10
Gaurirea............................................................................................................................15
Frezarea............................................................................................................................18
Profil.................................................................................................................................20
Simularea procesului de aschiere.....................................................................................24
Codul G .............................................................................................................................................25

U.T.C.-N.

Generalitati
CATIA - 3 Axis Surface Machining 2 (SMG) easily defines 3-axis milling and drilling
operations. High Speed Milling Technology is supported for all milling operations. Quick tool path
definition is ensured thanks to an intuitive user interface based on graphic dialog boxes. Tools can
be easily created and stored in tool catalogs. Entire manufacturing process is covered from tool path
definition and computation, tool path verification including material removal simulation to NC code
and shop floor documentation generation. Instant Cycle Update Technology (TM) allows fast tool
path update after modification. Associativity with CATIA design parts allows efficient change
management..

Exemplificare
Pentru a intelege acest modul am propus ca reper modelul din figura 2.1.

Figura 3.1

Muresan Anca Alexandra

U.T.C.-N.

ACCESAREA MODULULUI
In prim pas se deschide modelul 3D si se acceseaza modulu lSurface Machining, din
Start-Machining-Surface Machining, conform figurii 2.1

Figura 3.1 Accesarea modulului

AXELE MASINII CNC

Pentru a verifica si pentru a pune axele masinii CNC, trebuie sa accesam butonul
Machining Axis Systems fig 3.2 sau din bara de meniu accesam Insert Machining Features
Machining Axis Systems.

U.T.C.-N.

Figura 3.2 Sistemul de coordomate al masinii CNC

SEMIFABRICAT
Pentru a executa reperul trebuie sa aplicam limite semifabricatului accesand comanda
Create rough stock

din grupul de comenzi Geometry Management.

Muresan Anca Alexandra

U.T.C.-N.

Figura 3.2 Create rough stock

Se selecteaza part-ul dupa care se introduce limitele patrulaterului, conform figurii de mai
sus 3.2. In figura 3.3 putem vedea patrulaterul final dupa definirea coordonatelor.

Figura 3.3 Create rough stock

U.T.C.-N.

DEGROSAREA
Ascundem patrulaterul definit anterior. Procesul de degrosare se realizeaza prin accesarea
comenzii Roughing

din grupul de comenzi Surface Machining Operation, figura 3.4.

Figura 3.4 Roughing

Figura 3.5 Roughing

Muresan Anca Alexandra

U.T.C.-N.
Comanda Roughing

se poate accesa si din bara de meniu la Insert- Machining

Opearations- Roughing Operations Roughing. Dupa ce dam click pe comanda trebuie sa definim
part-ul 3D. In figura 3.4 alegem limitele de prelucrare a semifabricatului astfel limita superioara e
limitata prin selectarea campuluic Rough Stock [1] iar limita inferioara este fundul partului 3D
conform figurei 3.5 afisand prin sageata [2]. Aceste doua constrangeri de limita sunt necesare ca
prelucrarea sa functioneze.
Urmatorul pas este alegerea frezei de degrosare conform figurei 3.6.

Figura 3.6 Alegerea sculei de aschiere si dimensiunile frezei

Alegem freza cu dimensiunile urmatoare: duametrul 10mm, lungimea de pprelucrare 50
mm, lungimea totala de 100 mm conform figurii 3.6. Parametrii de degrosare sunt cei impliciti.
Pentru averifica cada procesul de degrosare se realizeaza conform cerintelor noastre, putem
sa-l vizualizam prin accesarea butonului din dreapta jos a ferestrelor de comenzi figura 3.7.

U.T.C.-N.

Figura 3.7 Buton simulare proces

Figura 3.8 ne arata traiectoria sculei de aschiere de la punctual de pornire pana la punctul
de oprire.

Figura 3.8 Vizualizarea traiectoriei sculei de aschiere

Prin accesarea butonului Photo putem vizualiza intreg procesul realizat de scula la
finanul operatiei, figura 3.9.

Figura 3.9 Fereastra de animatie

Muresan Anca Alexandra

10

U.T.C.-N.
Modelul 3D dupa procesul de degrosare este prezentat in figura .

Figura 3.10 Semifabricatul dupa procesul de degrosare

FINISAREA
Procesul de finisare se realizeaza prin accesarea comenzii Sweeping din grupul de comenzi
Surface Machining Operation. Se mai poate accesa si din bara de meniu la Insert Machining
Opeations - Sweeping Operations Sweeping.
In figura 3.11 , in fereastra de limitare a procesului alegem limita superioara Top si putem
selecta de pe part-ul 3D un punct, o linie, o suprafata sau un plan. Pentru limita inferioara
selectam fundul part-ului 3D.

U.T.C.-N.

11

Figura 3.11 Sweeping

Alegem dimensiunile frezei de finisare conform figurei 3.12.

Figura 3.12 Alegerea sculei de finisat

Muresan Anca Alexandra

12

U.T.C.-N.
Figura 3.13 ne arata parametriid e aschiere impliciti..

Figura 3.13 Parametrii de aschiere

Pentru verificarea procesului de aschiere selectam butonul din partea dreapta jos

care ne arata monitorizarea sculei de aschiere de la punctul de pornire la punctul de oprire a

acesteia, figura 3.14 .

Figura 3.14 Traiectoria sculei de aschiere

U.T.C.-N.

13

Dupa prelucrarea de finisare putem vizualiza part-ul 3D (figura3.15 ) prin accearea butonului

Figura 3.15 Semifabricatul dupa finisare

De exemplu daca dorim finisarea peretilor laterale, trebuie sa selectam zona de prelucrare
conform figurei 3.16. Dupa selectarea acesteia in figura 3.17 putem vedea traiectoria sculei de
aschiere pe suprafata selectata de noi.

Muresan Anca Alexandra

14

U.T.C.-N.

Figura 3.16 Selectarea zona de prelucrare

Figura 3.17 Traseul de aschiere pentru peretii laterali.

U.T.C.-N.

15

GAURIREA
Procesul de gaurire se face prin selectarea comenzii Drill. Alegem axele gaurilor si
adancimea de gaurire in semifabricat, figura 3.18.

Figura 3.18 Gaurirea

In figura 3.19 se alege tipul de burghiu si se dimensioneaza figura 3.19.
In figura 3.20 sunt parametrii de gaurire care pot fi modficati.

Muresan Anca Alexandra

16

U.T.C.-N.

Figura 3.19 Alegerea tipului de burghiu si dimensionarea acestuia

Figura 3.20 Parametrii de gaurire

U.T.C.-N.

17

Figura 3.21 Traiectoria procesului de burghiere

Figura 3.22 Modelul 3D final dupa procesul de burghiere

Muresan Anca Alexandra

18

U.T.C.-N.

FREZAREA
Frezarea se face prin comanda Spiral Milling

din grupul de comenzi Surface

Machining Operation. Se mai poate accesa si din bara de meniu la Insert Machining Opeations Spiral Milling.

Figura 3.23 Frezare

Selectam limita inferioara si limita superioara pentru semifabricat, figura 3.23. In figura
3.24 putem select a tipul de traiectorie realizat de scula de frezat precum si toleranta , astfel noi am
selectat tipul Helicalrespective 0.03mm. In figura 3.25 se observa traseul urmat si stilul de
traiectorie realizat de scula de frezat.

U.T.C.-N.

19

Figura 3.24 Tipul de traiectorie

Figura 3.25 Traiectoria sculei de frezat.

Muresan Anca Alexandra

20

U.T.C.-N.

PROFIL
Pentru profil accesam comanda Profile Contouring din grupul de comenzi Surface
Machining Operation.

Figura 3.26 Selectarea limitelor pentru contur

Figura 3.27 Selectarea sculei de aschiere

U.T.C.-N.

21

Figura 3.28 Contur

Figura 3.29 Selectarea liniilor de ghidare si traiectoriei (zig-zag)

Muresan Anca Alexandra

22

U.T.C.-N.

Figura 3.30 Traseul sculei

U.T.C.-N.

23

Figura 3.31 Modelul 3D in urma comenzii Profile Countouring

Muresan Anca Alexandra

24

U.T.C.-N.

SIMULAREA PROCESULUI DE ASCHIERE

Simularea procesului de aschiere pentru procesele de mai sus se face accesand in arbore pe
Manufacturing Program.1, click dreapta pe acesta, Manufacturing Program.1 object si Start
Video Simulation using Thool Path,figura4.1.

Figura 3.32 Pornirea simularii

Figura 3.33 Simularea proceselor pentru semifabricat

U.T.C.-N.

25

Codul G
Pentru generarea codului G se alege comanda Generate NC Code Interactively conform
figurii 5.1.

Figura 4.34 Pornirea generarii codului G

Figura 4.35 Alegerea tipului de cod

Muresan Anca Alexandra