Professional Documents
Culture Documents
Operation Planning
Traditional
MRP/DRP
SCM Operation Planning
Senator Nur Bahagi@
JIT
Warehouse
Operation Plan
Execution of Operation
Evaluation
Transport
Traditional
Push Method
Statistical and Optimization
Partial Approach
Flexible
JIT
Pull Method
Time Phasing
Elimination Waste Approach
Integrated Approach
Cultural Based
JIT Philosophy
Elimination
of Waste
Respect for
People
Continuous
Improvement
Focus on
Customer
Redam Ketidak
Pastian
Rencana Operasi
Tahunan
Rencana Operasi
Kwartalan
Rencana Operasi
Bulanan
Rencana Operasi
Mingguan/Harian
Cycle Time
Smoothing
MRP/DRP
Pull Method
Time Phasing
Logical Approach
Integrated Approach
Information Based
SCM Operation Planning
Senator Nur Bahagi@
Manufacturing
ManufacturingResource
Resource Planning
Planning
(MRP)
(MRP)
Basic Philosophy
Dinamic Change
Optimasi
Certainty
MRP I : Material
MRP II : Manufacturing
MRP
Diperlukan untuk pengelolaan barang yang
sifatnya saling bergantung (dependent).
MPR tidak saja merupakan sistem
pengendalian material tetapi juga merupakan
sistem produksi dalam artian yang lebih luas.
Berupa mekanisme yang secara logika sangat
mudah tapi membutuhkan persyaratan sistem
informasi yang baik.
MRP System
Input
JIP
Product Structure
Inv. Status
Schedule
Mechanism
Out-Put
Netting
Lotting
Offsetting
POR Material
POR Process
Revised
Exploding
Cancel Order
JIP
input
Status
Persediaa
n
Struktur
Produk
Proses
PKM
Output
Proses PKM
Netting
Lotting
Offsetting
Exploding
Rencana
Rencana
Pembelian
Pembelian
Penjadualan
Penjadualan
ulang
ulang
Pembatalan
Pembatalan
Pesanan
Pesanan
Rencana
Rencana
Proses
Proses
Ya
Tidak
Proses PKM
Masukan PKM
JIP
Ada
Perubahan
?
Struktur Produk
Status Persediaan
Netting
Perhitungan
Kebutuhan Bersih
Exploding
Tidak
Pelaksanaan
PKM
Ya
Level
terakhir
?
Lotting
Penentuan
Ukuran Pemasaran
Offsetting
Penentuan waktu
pemesanan barang
Netting
Perioda
Asal
Keb. Kotor
50
75
90
100
35
100
Inv.On
Order
Persediaan
(on
Keb.
hand)
Bersih
Ren. Pesan
120
85
10
80
100
35
100
80
100
35
100
15
Lotting
Fix Order Quantity
Exploding
Produk A1
Perioda
Kebutuhan Kotor
Inv. On Order
Persediaan (On hand)
Keb. Bersih
Ren. Pesan
Produk A2
Perioda
Kebutuhan Kotor
Inv. On Order
Persediaan (On hand)
Keb. Bersih
Ren. Pesan
Asal
50
Asal
100
-
1
100
150
30
2
80
70
35
3
100
130
30
100
4
35
-65
35
100
5
100
-165
100
-
6
-165
-
1
100
-
2
160
100
40
160
3
200
-160
160
70
4
70
-230
70
200
5
200
-430
200
-
6
-430
100
-
DRP
Digunakan untuk merencanakan aliran produk dari
pabrik ke konsumen
Input:
Permintaan Konsumen
Struktur Saluran Distribusi
Status Inventori
Out Put:
Rencana Pasokan
POR
Proses:
Netting
Lotting
Offsetting
Merging
input
Status
Struktur
Persediaan
Distribusi
Proses
DRP
Output
Proses DRP
Netting
Lotting
Offsetting
Merging
Rencana
Rencana
Pasokan
Pasokan
Penjadualan
Penjadualan
ulang
ulang
Pembatalan
Pembatalan
Pesanan
Pesanan
Rencana
Rencana
Pesan
Pesan
Proses DRP
Ya
Tidak
Masukan DRP
Permintaan
Ada
Perubahan
?
Struktur Distribusi
Status Persediaan
Netting
Perhitungan
Kebutuhan Bersih
Merging
Tidak
Pelaksanaan
DRP
Ya
Pemasok
Akhir
?
Lotting
Penentuan
Ukuran Pemasaran
Offsetting
Penentuan waktu
pemesanan barang
Contoh
Saluran
Distribusi
Demand:
A 100 unit/perioda
B 200 unit/perioda
C 150 unit/perioda
D 250 unit/perioda
Status Inventori
IOH
IOO
Lead Time
A
150
100
B
300
200
C
250
150
D
300
250
G1
100
300
G2
500
400
P
500
- (datang pada periode 2)
1
Agen A
Gross Demand
IOO
IOH
Net Requirement
POR
Agen B
Gross Demand
IOO
IOH
Net Requirement
POR
Gudang G1
Gross Demand
IOO
IOH
Net Requirement
POR
1
100
150
50
50
1
200
300
100
-
1
50
100
50
150
2
100
100
50
100
3
100
4
100
5
100
6
100
-50
50
100
-150
100
100
-250
100
-350
100
2
200
200
100
100
3
200
4
200
5
200
6
200
-100
100
200
-300
200
200
-500
200
200
-700
200
3
300
4
300
5
200
6
300*
-150
150
200
-450
300
300
-650
200
-950
300
2
200
300
150
300
Agen C
Gross Demand
IOO
IOH
Net Requirement
POR
Agen D
Gross Demand
IOO
IOH
Net Requirement
POR
Gudang G2
Gross Demand
IOO
IOH
Net Requirement
POR
1
150
250
100
50
1
250
300
50
-
1
50
500
450
-
2
150
150
100
150
3
150
4
150
5
150
6
150
-50
50
150
-200
150
150
-350
150
-500
150
2
250
250
50
50
3
250
4
250
5
250
6
250
-200
50
250
-450
250
250
-700
250
250
-950
250
3
400
4
400
5
250
6
500*
250
250
-150
150
500
-400
250
-900
500
2
200
400
650
150
Pabrik
Gross Demand
IOO
IOH
Net Requirement
POR
1
150
2
450
3
450
4
800
5
500*
6
500*
500
350
150
-150
150
450
-600
450
800
-1400
800
500
-1900
500
500
-2400
500