WELDING AND CUTTING SAFETY PROCEDURE

PURPOSE
This Procedure provides safety and health instructions regarding gas and electric
welding, cutting, brazing, or similar flame or spark-producing operations to protect
personnel and property against heat, evolved gases and fumes, electrical shock, and
radiation. The following instructions and work practices have been established in
accordance with the Entity's Injury & Illness Prevention Program and requirements of
the following sections in 8 CCR: 4845-4853; 4649; 4650; 5189; 1536; and 1537.
SCOPE
This procedure shall apply to all employees responsible for planning, supervising, and
conducting welding and cutting operations.
RESPONSIBILITIES
A.

B.

C.

Management shall:
1.

Designate an individual, or individuals, responsible for authorizing welding

and cutting operations.

2.

Designate approved welding/cutting areas at their facility.

3.

Advise contractors about flammable materials or hazardous conditions of

which the contractors may not be aware, and select cutting/welding
contractors with appropriately trained personnel who understand the risks
involved.

Safety Coordinator shall:

1.

Provide guidance to employees and supervisors in the implementation of

this procedure.

2.

Ensure all work areas and equipment used for welding/cutting operations
are being inspected for compliance with the requirements of this procedure.

Welding Supervisors shall:

1.

Ensure that this procedure is adhered to during all welding and cutting
operations.

2.

Ensure that welding/cutting operations are performed in designated areas

by trained and authorized personnel.

D.

E.

3.

Approve hot work permits for welding and cutting operations in nondesignated areas.

4.

Maintain hot work permit records on site.

Welders shall:
1.

Perform welding and cutting operations in designated areas.

2.

Obtain an approved hot work permit prior to performing welding or cutting

operations in non-designated areas.

3.

Report any injury, including suspected flash burns, to their supervisor.

Fire Watchers shall:

1.

Be trained in the use of fire extinguishing equipment.

2.

Be familiar with alarm locations in the event of a fire.

3.

Watch for fires in all exposed areas, and extinguish them within the
capacity of equipment available.

4.

Maintain a fire watch for at least 1/2 hour after completion of welding or
cutting operations.

5.

Report any injury, including suspected flash burns, to their supervisor.

CONTRACTOR REQUIREMENTS
When a host employer arranges to have employees of a contractor perform welding or
cutting work, the contractor will be informed on the requirements of this Welding and
Cutting Procedure. Each contract employee is expected to follow this Welding and
Cutting Procedure when performing welding and cutting operations.
A.

The Host Employer shall:

1.

Inform the contractor of areas authorized for welding and cutting

operations.

2.

Inform contractors of specific areas and/or equipment where welding and

cutting are not authorized.

3.

Inform the contractor of any precautions or procedures the host has

implemented for employees in or near the contractors work areas.

B.

4.

Coordinate welding and cutting actions with the contractor when both the
host employees and contractor employees will be working on or near the
same equipment, machinery, or systems.

5.

Evaluate the compliance of contract personnel with this Welding and

Cutting Procedure.

6.

Debrief the contractor at the conclusion of welding and cutting operations

to determine any hazards confronted or created in the work area.

7.

Ensure proper risk transfer is in place.

The contractor shall:

1.

Obtain any available information regarding welding and cutting

procedures from the host employer.

2.

Coordinate welding and cutting actions with the host employer when both
host and contractor personnel will be working employees will be working
on or near the same equipment, machinery, or systems.

3.

Inform the host employer of any hazards confronted or created in the

welding and cutting work area.

DEFINITIONS
ADEQUATE VENTILATION

A ventilation flow, which allows fresh air to circulate to

replace contaminated air, which is simultaneously
removed.

COMBUSTIBLE
SUBSTANCE

Any substance which, after ignition, will continue to burn in

air.

FIRE WATCH

Person(s) assigned to work with welders to watch for fires

resulting from welding, cutting, and brazing operations.

HOT WORK PERMIT

An approval form required prior to performing welding or

cutting operations in areas not designated for welding.

IGNITABLE MATERIAL

Any material that is capable of burning.

LOCAL EXHAUST
VENTILATION

A ventilation system that captures and removes the

contaminants at the point they are being produced before
they escape into the worksite.

PROCEDURE REVIEW
The Welding and Cutting Procedure will be reviewed annually to ensure compliance
with regulatory mandates and improve, as necessary, the guidance included in the
procedure. Employee understanding of, and compliance with, this procedure will be
evaluated at least annually by management.
RECORD KEEPING
A.

Copies of open permits must be maintained at the job site and in the supervisors
office.

B.

Upon job completion, closed permits should be maintained for three (3) years.

WELDING AND CUTTING PROCEDURES

GENERAL INFORMATION
A.

Supervisors and workers performing welding, cutting, and/or brazing

operations shall be trained in hazard recognition, evaluation, and control;
fire protection; and safe work practices; and shall adhere to requirements in
this procedure.

B.

Welding/Cutting Areas: Whenever possible, welding and/or cutting

operations should be performed in areas that are isolated and designated
for such uses. Welding or cutting must not be performed in the following
areas:
1.

In the presence of explosive atmospheres;

2.

In areas near the storage of quantities of exposed, ignitable

materials;

3.

In sprinklered buildings while such protection is impaired; or,

4.

In areas not authorized by management or by a hot work permit.

C.

Whenever welding operations are interrupted for a substantial period of

time (e.g., lunch or overnight) or completed, "hot" metal areas must be
identified, and the equipment must be shut off with any valves closed.

D.

Equipment: Personnel are required to use approved welding, cutting, and

grinding equipment and follow the manufacturers instructions. Such
equipment shall be maintained in safe working order at all times.
Personnel shall report any equipment defect or safety hazard to a
supervisor, and the use of such equipment must be discontinued until it is
repaired by qualified personnel.

E.

Site Preparation: Prior to beginning welding or cutting operations,

workers must:
1.

Check the work area (35' radius) to ensure that no fire hazards
including oily or greasy materials are present;

2.

Remove all combustible materials within 35 not necessary for the

operation. Any combustible material that cannot be removed, such
as wood platforms, should be covered with a flame-resistant
material;
Check that all equipment is in good working condition;

3.

F.

G.

4.

Inform workers in the immediate area and display warning signs at

the worksite to alert others of the potential hazards;

5.

Install welding shields/curtains to protect other workers from the

sparks and intense light associated with welding/cutting operations;
and

6.

When performing welding, cutting, and/or brazing operations in

areas on or around Acutely Hazardous Materials which are included
in a Process Safety Management (PSM) Program, a hot work permit
is required.

Ventilation: Cutting or welding operations must be performed in areas with

adequate ventilation to keep fumes and gases within safe limits.
1.

Local exhaust ventilation must be used when potentially hazardous

materials are being worked on. (Examples of potentially hazardous
materials include, but are not limited to, chromium, fluorides, zinc,
beryllium, cadmium, lead, and mercury).

2.

Adequate exhaust ventilation must be used when using inert-gas

welding, plasma-arc cutting or carbon-arc cutting.

3.

The metal surface shall be free of all chlorinated solvents during any
welding or cutting operations.

Personal Protective Equipment: Approved personal protective equipment

(PPE) shall be worn by all employees performing or assisting in welding
and/or cutting operations.
1.

Examples of PPE include eye protection, helmets and hand shields,

flame resistant gloves, limb/body protection, and respiratory
protection.

2.

While performing overhead or vertical welding, personnel must wear

leather personal protective equipment (shoulder, head, and ear
covers).
All welders should wear flame-resistant aprons, coveralls, gauntlet
gloves and shirts with sleeves of sufficient length and construction to
protect the arms from heat, UV radiation, and sparks.

3.

4.

Wool and leather clothing are preferred because they are more
resistant to deterioration and flame than cotton or synthetics.
Synthetic fiber clothing should not be worn unless it is specifically
manufactured to be fire retardant.

5.

Clothing should be kept reasonably free of oil or grease.

6

6.

Front pockets and upturned sleeves or cuffs should be prohibited.

Sleeves and collars should be kept buttoned and high boots should
be worn under pant legs (or leggings worn) to prevent hot metal slag
or sparks from contacting the shin.

7.

Personnel must wear respiratory protection when ventilation is not

sufficient to prevent exposure above permissible limits. (When
performing cutting or welding operations involving coatings which
generate toxic substances upon heating, or working with materials
that contain beryllium, cadmium, lead, or mercury, personnel must
wear supplied-air respirators).

8.

Workers welding on metal alloys should wear work uniforms,

coveralls, or similar full-body coverings that are laundered each
day. Lockers or other closed areas should be provided to store
work and street clothing separately.

9.

Other personnel in welding/cutting areas not protected by

noncombustible or flameproof screens or shields must wear
appropriate goggles.

H.

Confined Space Operations: Proper precautions must be taken by

personnel who are required to perform welding or cutting operations in a
confined space area. Refer to the Confined Space Pre-Entry Procedure,
and contact the Entry Supervisor prior to performing welding or cutting
operations in a confined space.

I.

Prior to welding tanks, cylinders, or other containers, supervisory personnel

must complete a hot work permit and shall verify that such containers do
not contain, or have not contained, any flammable, toxic, or explosive
materials. If containers have contained flammable, toxic, or explosive
materials, they must be emptied, flushed, or otherwise purged and sampled
prior to welding.

J.

Fire Protection: Fire protection equipment must be maintained ready for

use at all times that welding or cutting operations are being performed.
1.

Utility trucks supporting welding/cutting operations must be

equipped with fire fighting and fire protection equipment, including a
fire extinguisher of at least 10 A:B:C rating.

2.

If welding is to be performed in areas where a fire hazard may

exist, fire watch practices must be established and implemented.
(See Appendix A Hot Work Permit.)

3.

When performing welding or cutting operations on coated surfaces

that are highly flammable (determined by a flammability test), the
coating must be stripped from the area to prevent ignition.

K.

All surfaces covered with toxic preservatives, including coatings which

generate toxic substances upon heating, must be stripped for a distance of
at least 4 inches from the area of heat application.

L.

Contractors performing welding and cutting operations must be made

aware of the risks involved in the operations, and shall obtain approval
from District prior to performing such operations.

FIRE SUPPRESSION & PROTECTION

A.

Suitable fire protection equipment must be maintained ready for use at all
times that welding or cutting operations are being performed. If welding is
to be performed in non-approved areas, supervisory personnel must
complete a hot work permit.

B.

A Fire watch and a hot work permit are required when welding or cutting is
performed where:
1.

Combustibles are closer than 35' to the point of operation, or where

there are appreciable combustibles easily ignited by sparks;

2.

Wall, floor, or other openings within 35' radius that expose

combustible materials; or

3.

Combustible materials are adjacent to the opposite side of metal

walls, partitions, ceilings, or roofs and are likely to be ignited by
conduction or radiation.

C.

If required, duties of the Fire Watch include:

1.

Using fire extinguishing equipment to extinguish fires within the

capacity of equipment available;

2.

Sounding an alarm in the event of a fire;

3.

Watching for fires in all exposed areas;

4.

Maintaining a fire watch for at least 1/2 hour (30 minutes) after
completion of welding or cutting operations; and

5.

Reporting any injury, including suspected flash burns, to their

supervisor.

HOT WORK PERMIT

Prior to performing welding/cutting operations in the following circumstances, a hot work
permit must be completed and approved by the appropriate supervisor.
A.

In locations that have not been designated as welding locations.

B.

In confined spaces.

C.

Welding or cutting tanks, cylinders, or other containers.

D.

In areas where a fire hazard may exist (example: weeds, wood products,
fabrics, etc).

E.

In areas included in the Process Safety Management Program (if

applicable).

F.

In areas where combustibles are closer than 35' to the point of operation.

G.

In areas where combustible materials are adjacent to the opposite side of

metal walls, partitions, ceilings, or roofs and areas likely to be ignited by
conduction or radiation.

Copies of open permits must be maintained at the job site and in the supervisors office.
Upon job completion, closed permits should be maintained for three (3) years.

OXY-FUEL WELDING & CUTTING

A.

Prior to beginning welding or cutting operations, workers must check that

the cylinders, regulators, backflow prevention device, flame arrestors,
hoses, clamps, and torches are in good working condition.

B.

Oil or grease must not come into contact with oxygen cylinders, valves,
regulators or other fittings. Do not handle oxygen cylinders or apparatus
with oily hands or gloves, or greasy materials. Do not let oxygen contact
oily or greasy surfaces or clothes, or enter a fuel oil or other storage tank.

C.

Fuel gas and oxidizers must pass through a pressure-reducing regulator

prior to being used. Pressure reducing regulators must only be used at or
below the rated pressures and must be specific to the type of gas being
used. Prior to connecting a pressure regulator, cylinder valves should be
"cracked" to clear the dust or dirt that might otherwise enter the regulator.
This procedure shall be performed away from other welding work or sparks.

D.

Prior to removing a regulator from a cylinder, personnel must close all

cylinder valves, and release the gas from the regulator.

E.

Personnel must follow the manufacturer's operating procedures for lighting

the torch. Generally accepted practices for start up and shut down follow:
1.

Start Up
(a)

Open the oxygen valve on the torch handle and adjust the
oxygen regulator to the desired delivery range.

(b)

Close the torch handle oxygen valve.

(c)

Open the fuel valve on the torch handle and adjust the fuel
regulator to the required delivery range.

(d)

Close the torch fuel control valve.

(e)

Hold the torch in one hand and the spark lighter in the other.
Open the torch fuel valve approximately one-half turn and
ignite the gas.

(f)

Point the torch away from people and combustible materials.

(g)

Keep opening the fuel valve until the flame stops smoking
and bring the flame back to the tip.
Open the torch oxygen valve until a bright neutral flame is
reached.

(h)

10

2.

Shut Down
When shutting down the system, first shut off the oxygen, then the
fuel gas. Drain the gas pressures from the system.

F.

Cylinders must be kept far enough away from the actual welding or cutting
operation so that sparks, hot slag, or flame will not reach them, or fireresistant shields must be provided.

CARE OF COMPRESSED GAS CYLINDERS

A.

Compressed gas cylinders shall be legibly marked identifying the contents.

B.

Compressed gas cylinders shall be stored and transported in the following

manner:
1.

Valve end must be up.

2.

Outside storage areas must be protected from direct sunlight,

external heat sources, electric arcs, or high temperatures.

3.

Inside storage areas must be well-protected, well-ventilated, and in

a dry location at least 20 feet from highly combustible materials.

4.

Cylinders containing flammable gases will be stored at least 20 feet

from oxygen cylinders.

5.

Cylinders shall not be kept in unventilated enclosures such as

lockers and cupboards, or inside the cabs or passenger areas of
vehicles.

6.

Valve protection devices must be in place when cylinders are not in

use, and during storage and transport. Valve protection devices
must not be used for lifting cylinders.

7.

Cylinders must be prevented from tipping, falling, or rolling.

8.

All empty cylinders will be handled and stored as if they were still
pressurized.

C.

If cylinders are found to have leaky valves or fittings which cannot be

stopped by closing the valve, the cylinders shall be taken outdoors, away
from sources of ignition, and slowly emptied. Never put other workers at
risk. If the leak is large, do not attempt to move the cylinder, evacuate all
personnel from the area and notify your supervisor.

D.

Pressurized cylinders must not be taken into confined spaces.

11

ELECTRIC ARC WELDING AND CUTTING

A.

Prior to beginning welding or cutting operations, workers must:

1.

Check that the machine, all electrode holders and cable are capable
of carrying the maximum current, are properly insulated and
grounded, and have been maintained in good working condition.

2.

Check that any cable splices have been performed with insulating
quality equal to that of the cable, and that there are no splices within
10 feet of the electrode.

3.

The area must be free of chlorinated solvent vapors within 50 feet of

the exposed arc; surfaces prepared with chlorinated solvents shall
be thoroughly dry before welding is performed on them.

B.

When arc welding is performed in wet or high humidity conditions,

personnel must use additional protection against electric shock (e.g.,
rubber pads or boots).

C.

To protect workers or other personnel from the arc rays, noncombustible or

flameproof screens or shields shall be used, or personnel in the area shall
wear appropriate goggles.

D.

Manual electrode holders must be specific to welding and cutting, and

capable of handling the maximum current required for the operation. All
current carrying parts gripped by the user must be insulated against the
maximum voltage to ground.

E.

Arc welding and cutting cables must be insulated, flexible, capable of

handling the maximum current required by the operation, taking into
account the duty cycles, and must not have bare or worn conductors.
Cables must be free of repair or splice from 10' of the electrode holder
unless insulated connectors or splices with insulating quality equal to that
of the cable are provided. Exposed metal parts must be insulated.

F.

Ground return cables must have current carrying capacity equal to or

exceeding the total maximum output capacities of the welding or cutting
unit. Do not use electrical conduits or structures or pipelines containing
gas or flammable liquids as part of the grounding circuit system.

G.

Arc welding and cutting machine frames must be grounded, either through
a third wire in the cable containing the circuit conductor or through a
separate wire at the source of the current. Grounding circuit resistance
must be low enough to permit sufficient current to flow to cause the fuse or
circuit breaker to interrupt the current.
12

H.

When machines are not in use, the power supply switch shall be shut off
and the electrodes removed and the holders placed to prevent employee
injury.

INERT GAS METAL ARC WELDING

When performing inert-gas metal-arc welding, extreme caution shall be used; inert
gases can easily displace oxygen. The following safeguards must be followed.
A.

The area must be free of chlorinated solvent vapors within 50 feet of

exposed arc; surfaces prepared with chlorinated solvents shall be
thoroughly dry before welding is performed on them.

B.

Employees exposed to radiation must have their skin completely covered.

C.

If welding on stainless steel, personnel must be protected by local

exhaust ventilation or by wearing supplied-air respirators.

RESISTANCE WELDING
A.

B.

Prior to performing resistance welding operations, personnel must inspect

the machine to ensure:
1.

All machine guards are in position and in proper working condition;

and

2.

Emergency stop button(s) are in working condition.

Resistance welding equipment must be periodically inspected by qualified

personnel, and a certification record maintained. The record shall include
the date of the inspection, the signature of the person who performed the
inspection, and the serial number or other equipment identification.

13

HOT WORK PERMIT

Date

W.O.#

Work Location(s) & Description:

Employee(s) Performing Job:

Fire Guard Duty Schedule:

to

OPERATIONAL REQUIREMENTS (Check all areas that apply. This section must be
completed prior to approving this permit.)
YES
NO
1.
Fire Watch (during activity & 30 minutes after)

2.
Fire Extinguisher(s) (Type 10 ABC)

3.
Area clear of combustibles (35 ft radius)

4.
Area clear of Flammable Vapors

5.
General/Local Ventilation

6.
Respiratory Protection

Type:
7.
Confined Space Permit

8.
Process Safety Management Area

9.
Air Monitoring

10.
Hearing Protection

11.
Pressurized Cylinders

12.
Additional Comments/Instructions
Firewatch (name/emp#) ________________________Signature
Job Supervisors Approval
Date

Time

This form must be completed for all welding/cutting operations, which will be performed
in non-designated welding areas. Upon job completion, this form shall be maintained in
the field administrative office.

LAS DAN CUTTING KESELAMATAN PROSEDUR

TUJUAN
Prosedur ini memberikan petunjuk keselamatan dan kesehatan tentang gas dan las
listrik, cutting, mematri, atau api yang sama atau memicu penghasil operasi untuk
melindungi personil dan properti terhadap panas, berevolusi gas dan asap, sengatan
listrik, dan radiasi. Petunjuk dan kerja praktek berikut telah ditetapkan sesuai dengan
Cedera & Penyakit Program Pencegahan Entitas dan persyaratan dari bagian berikut
di 8 CCR: 4845-4853; 4649; 4650; 5189; 1536; dan 1537.
CAKUPAN
Prosedur ini berlaku untuk semua karyawan yang bertanggung jawab untuk
merencanakan, mengawasi, dan melakukan pengelasan dan pemotongan operasi.
TANGGUNG JAWAB
A. Manajemen harus:
1. Tentukan individu, atau individu, yang bertanggung jawab untuk otorisasi pengelasan
dan pemotongan operasi.
2. Tentukan disetujui pengelasan / pemotongan daerah di fasilitas mereka.
3. kontraktor Advise tentang bahan yang mudah terbakar atau kondisi berbahaya
dimana kontraktor mungkin tidak menyadari, dan pilih kontraktor pemotongan / las
dengan tenaga terlatih yang memahami risiko yang terlibat.
Koordinator B. Keselamatan harus:
1. Memberikan bimbingan kepada karyawan dan supervisor dalam pelaksanaan
prosedur ini.
2. Pastikan semua area kerja dan peralatan yang digunakan untuk pengelasan /
operasi pemotongan sedang diperiksa untuk memenuhi persyaratan dari prosedur ini.
C. Welding Pengawas harus:
1. Pastikan bahwa prosedur ini ditaati selama semua operasi pengelasan dan
pemotongan.
2. Pastikan pengelasan yang / operasi pemotongan dilakukan di wilayah yang
ditetapkan oleh tenaga terlatih dan berwenang.

3. Menyetujui ijin kerja panas untuk pengelasan dan operasi pemotongan di daerah
non-ditunjuk.
4. Menjaga catatan ijin kerja panas di situs.
D. Tukang las harus:
1. Melakukan operasi pengelasan dan pemotongan di daerah yang ditunjuk.
2. Mendapatkan izin kerja panas disetujui sebelum melakukan pengelasan atau
memotong operasi di daerah non-ditunjuk.
3. Laporan cedera, termasuk diduga luka bakar flash, kepada atasan mereka.
E. Api Watchers harus:
1. Dilatih dalam penggunaan pemadam kebakaran peralatan.
2. Jadilah akrab dengan lokasi alarm jika terjadi kebakaran.
3. Perhatikan kebakaran di semua daerah yang terkena, dan memadamkan mereka
dalam kapasitas peralatan yang tersedia.
4. Menjaga menonton api untuk setidaknya 1/2 jam setelah selesai pengelasan atau
memotong operasi.
5. Laporan cedera, termasuk diduga luka bakar flash, kepada atasan mereka.
PERSYARATAN CONTRACTOR
Ketika majikan tuan mengatur untuk memiliki karyawan kontraktor melakukan
pengelasan atau pemotongan pekerjaan, kontraktor akan diinformasikan pada
kebutuhan Welding ini dan Pemotongan Prosedur. Setiap karyawan kontrak diharapkan
untuk mengikuti Welding ini dan Pemotongan Prosedur saat melakukan pengelasan
dan pemotongan operasi.
A. Host Majikan harus:
1. Menginformasikan kontraktor dari daerah berwenang untuk operasi pengelasan dan
pemotongan.
2. Menginformasikan kontraktor dari daerah tertentu dan / atau peralatan di mana
pengelasan dan pemotongan tidak berwenang.
3. Menginformasikan kontraktor dari tindakan pencegahan atau prosedur tuan rumah
telah diterapkan untuk karyawan di atau dekat wilayah kerja kontraktor.

4. Koordinasi pengelasan dan pemotongan tindakan dengan kontraktor ketika kedua

karyawan host dan karyawan kontraktor akan bekerja pada atau dekat peralatan,
mesin, atau sistem yang sama.
5. Mengevaluasi kepatuhan karyawan kontrak dengan Welding dan Cutting ini
Prosedur.
6. menanyai kontraktor pada akhir pengelasan dan pemotongan operasi untuk
menentukan bahaya dihadapkan atau dibuat dalam area kerja.
7. Pastikan transfer risiko yang tepat adalah di tempat.
B. Kontraktor harus:
1. Mendapatkan informasi yang tersedia mengenai pengelasan dan pemotongan
prosedur dari majikan tuan rumah.
2. Koordinasi pengelasan dan pemotongan tindakan dengan majikan tuan rumah ketika
kedua host dan kontraktor personil akan bekerja karyawan akan bekerja pada atau
dekat peralatan, mesin, atau sistem yang sama.
3. Menginformasikan majikan tuan rumah dari bahaya dihadapkan atau dibuat dalam
pengelasan dan pemotongan area kerja.
DEFINISI
aliran ventilasi VENTILASI A MEMADAI, yang memungkinkan udara segar beredar
untuk menggantikan udara yang terkontaminasi, yang secara bersamaan dihapus.
Mudah terbakar ZAT Setiap zat yang, setelah kunci kontak, akan terus terbakar di
udara.
KEBAKARAN PERHATIKAN Orang (s) ditugaskan untuk bekerja dengan tukang las
untuk menonton kebakaran yang dihasilkan dari operasi pengelasan, pemotongan, dan
mematri.
HOT IZIN KERJA Sebuah bentuk persetujuan yang diperlukan sebelum melakukan
pengelasan atau memotong operasi di daerah yang tidak ditujukan untuk pengelasan.
Ignitable BAHAN Setiap material yang mampu membakar.

BUANG VENTILASI Sebuah sistem ventilasi LOKAL yang menangkap dan

menghilangkan kontaminan pada titik mereka sedang diproduksi sebelum mereka
melarikan diri ke tempat kerja.

PROSEDUR REVIEW
The Welding dan Cutting Prosedur akan ditinjau setiap tahun untuk memastikan
kepatuhan dengan mandat peraturan dan meningkatkan, yang diperlukan, bimbingan
termasuk dalam prosedur. pemahaman karyawan, dan kepatuhan, prosedur ini akan
dievaluasi setidaknya setiap tahun oleh manajemen.
PENCATATAN
A. Salinan izin terbuka harus dipertahankan di tempat kerja dan di kantor pengawas.
B. Setelah selesai pekerjaan, izin tertutup harus dipertahankan selama tiga (3) tahun.
LAS DAN CUTTING PROSEDUR
INFORMASI UMUM
A. Supervisor dan pekerja melakukan pengelasan, pemotongan, dan / atau operasi
mematri harus dilatih dalam pengakuan bahaya, evaluasi, dan pengendalian; proteksi
kebakaran; dan praktek kerja yang aman; dan harus mematuhi persyaratan dalam
prosedur ini.
B. Welding / Cutting Area: Bila mungkin, pengelasan dan / atau memotong operasi
harus dilakukan di daerah-daerah yang terisolasi dan ditujukan untuk penggunaan
tersebut. Pengelasan atau pemotongan tidak harus dilakukan dalam bidang berikut:
1. Di hadapan ledakan;
2. Di daerah dekat penyimpanan kuantitas terkena, bahan ignitable;
3. Pada bangunan springkler sementara perlindungan tersebut terganggu; atau,
4. Di daerah yang tidak diizinkan oleh manajemen atau ijin kerja panas.
C. Setiap kali operasi pengelasan terganggu untuk waktu yang cukup lama (misalnya,
makan siang atau malam) atau diselesaikan, "panas" daerah logam harus diidentifikasi,
dan peralatan harus mematikan dengan katup tertutup.
D. Peralatan: Personil yang diperlukan untuk menggunakan disetujui pengelasan,
pemotongan, dan grinding peralatan dan ikuti instruksi produsen. Peralatan tersebut
harus dipelihara dalam keadaan aman setiap saat. Personil wajib melaporkan setiap
peralatan cacat atau keselamatan untuk supervisor, dan penggunaan peralatan
tersebut harus dihentikan sampai diperbaiki oleh teknisi ahli.
E. Persiapan Site: Sebelum memulai pengelasan atau memotong operasi, pekerja
harus:

1. Periksa area kerja (radius 35 ') untuk memastikan bahwa tidak ada bahaya
kebakaran termasuk bahan berminyak atau berminyak yang hadir;
2. Hapus semua bahan mudah terbakar dalam 35 'tidak diperlukan untuk operasi.
Setiap material yang mudah terbakar yang tidak bisa dihapus, seperti platform kayu,
harus ditutup dengan bahan tahan api;
3. Periksa bahwa semua peralatan dalam kondisi kerja yang baik;
4. Menginformasikan pekerja di langsung daerah dan peringatan tampilan tanda-tanda
di tempat kerja untuk memperingatkan orang lain dari bahaya potensial;
5. Pasang pengelasan perisai / tirai untuk melindungi pekerja lain dari percikan api dan
cahaya yang kuat terkait dengan las / operasi pemotongan; dan
6. Ketika melakukan pengelasan, pemotongan, dan / atau operasi mematri di daerah
pada atau sekitar Bahan akut Berbahaya yang termasuk dalam Manajemen
Keselamatan (PSM) Program Proses, ijin kerja panas diperlukan.
F. Ventilasi: Cutting atau pengelasan operasi harus dilakukan di daerah dengan
ventilasi yang memadai untuk menjaga asap dan gas dalam batas aman.
1. ventilasi lokal harus digunakan ketika barang yang berpotensi berbahaya yang
sedang dikerjakan. (Contoh bahan yang berpotensi berbahaya termasuk, namun tidak
terbatas pada, kromium, fluorida, seng, berilium, kadmium, timah, dan merkuri).
2. memadai ventilasi harus digunakan saat menggunakan las lembam-gas, plasma-arc
cutting atau pemotongan karbon-arc.
3. permukaan logam harus bebas dari semua pelarut diklorinasi dalam setiap
pengelasan atau memotong operasi.
G. Peralatan Pelindung Pribadi: Disetujui alat pelindung diri (APD) harus dikenakan
oleh semua karyawan melakukan atau membantu dalam pengelasan dan / atau operasi
pemotongan.
1. Contoh PPE termasuk pelindung mata, helm dan perisai tangan, sarung tangan
tahan api, tungkai / perlindungan tubuh, dan perlindungan pernapasan.
2. Sambil melakukan overhead atau vertikal pengelasan, personil harus memakai kulit
alat pelindung diri (bahu, kepala, dan telinga mencakup).
3. Semua tukang las harus mengenakan celemek tahan api, baju, sarung tangan
tantangan dan kemeja dengan lengan panjang dan konstruksi yang cukup untuk
melindungi lengan dari panas, radiasi UV, dan percikan api.
4. Wol dan pakaian kulit lebih disukai karena mereka lebih tahan terhadap kerusakan
dan api dari kapas atau sintetis. pakaian serat sintetis tidak harus dipakai kecuali
secara khusus diproduksi untuk menjadi tahan api.

5. Pakaian harus disimpan cukup bebas dari minyak atau lemak.

6. kantong depan dan lengan terbalik atau manset harus dilarang. Lengan dan kerah
harus terus kancing dan sepatu bot tinggi harus dikenakan di bawah kaki celana (atau
legging dipakai) untuk mencegah terak logam panas atau percikan menghubungi
tulang kering.
7. Personil harus memakai pelindung pernapasan saat ventilasi tidak cukup untuk
mencegah paparan di atas batas yang diperbolehkan. (Saat melakukan pemotongan
atau operasi yang melibatkan pelapis yang menghasilkan zat-zat beracun pada saat
pemanasan las, atau bekerja dengan bahan yang mengandung berilium, kadmium,
timah, atau merkuri, personil harus memakai respirator dengan suplai udara).
8. Pekerja pengelasan pada paduan logam harus mengenakan seragam kerja, baju,
atau mirip penutup seluruh tubuh yang dicuci setiap hari. Loker atau daerah tertutup
lainnya harus disediakan untuk menyimpan pekerjaan dan pakaian jalan secara
terpisah.
9. personil lainnya di las / memotong daerah yang tidak dilindungi oleh layar
noncombustible atau tahan api atau perisai harus memakai kacamata yang sesuai.
H. Ruang Terbatas Operasi: tindakan pencegahan yang tepat harus diambil oleh
personil yang diperlukan untuk melakukan pengelasan atau operasi pemotongan di
daerah ruang tertutup. Mengacu Ruang Terbatas Pra-Prosedur Masuk, dan hubungi
Entry Pengawas sebelum melakukan pengelasan atau memotong operasi di ruang
tertutup.
I. Sebelum tank las, silinder, atau wadah lainnya, personel pengawas harus
menyelesaikan izin kerja panas dan harus memverifikasi bahwa wadah tersebut tidak
mengandung, atau tidak berisi, setiap bahan yang mudah terbakar, beracun, atau
bahan peledak. Jika wadah telah terkandung, beracun, atau bahan peledak yang
mudah terbakar, mereka harus dikosongkan, memerah, atau dibersihkan dan sampel
sebelum pengelasan.
J. Fire Protection: peralatan perlindungan kebakaran harus dijaga siap digunakan
setiap saat bahwa pengelasan atau operasi pemotongan sedang dilakukan.
1. truk Utilitas mendukung pengelasan / pemotongan operasi harus dilengkapi dengan
pemadam kebakaran dan peralatan perlindungan kebakaran, termasuk alat pemadam
kebakaran minimal 10 A: B: C wisatawan.
2. Jika pengelasan yang akan dilakukan di daerah-daerah di mana bahaya kebakaran
mungkin ada, praktik menonton kebakaran harus ditetapkan dan dilaksanakan. (Lihat
Izin Kerja Lampiran A Hot.)

3. Ketika melakukan pengelasan atau pemotongan operasi pada permukaan dilapisi

yang mudah terbakar (ditentukan oleh tes mudah terbakar), lapisan harus dilucuti dari
daerah untuk mencegah pengapian.
K. Semua permukaan ditutupi dengan bahan pengawet beracun, termasuk pelapis
yang menghasilkan zat-zat beracun pada saat pemanasan, harus dilucuti untuk jarak
minimal 4 inci dari wilayah penerapan panas.
L. Kontraktor melakukan operasi pengelasan dan pemotongan harus dibuat sadar akan
risiko yang terlibat dalam operasi, dan harus mendapatkan persetujuan dari District
sebelum melakukan operasi tersebut.
PEMADAM KEBAKARAN & PERLINDUNGAN
A. peralatan perlindungan kebakaran Cocok harus dijaga siap digunakan setiap saat
bahwa pengelasan atau operasi pemotongan sedang dilakukan. Jika pengelasan yang
akan dilakukan di daerah-daerah non-disetujui, tenaga pengawas harus menyelesaikan
izin kerja panas.
B. A Fire menonton dan ijin kerja panas yang diperlukan saat pengelasan atau
pemotongan dilakukan di mana:
1. bakar lebih dekat dari 35 'ke titik operasi, atau di mana ada bakar cukup mudah
tersulut oleh bunga api;
2. Dinding, lantai, atau bukaan lain dalam radius 35 'yang mengekspos bahan mudah
terbakar; atau
3. bahan mudah terbakar yang berdekatan dengan sisi berlawanan dari dinding logam,
partisi, langit-langit, atau atap dan kemungkinan akan dinyalakan oleh konduksi atau
radiasi.
C. Jika diperlukan, tugas Api Perhiasan meliputi:
1. Menggunakan api peralatan pemadam untuk memadamkan kebakaran dalam
kapasitas peralatan yang tersedia;
2. Sounding alarm jika terjadi kebakaran;
3. Menonton untuk kebakaran di semua daerah yang terkena;
4. Mempertahankan menonton api untuk setidaknya 1/2 jam (30 menit) setelah selesai
pengelasan atau pemotongan operasi; dan
5. Pelaporan cedera, termasuk dugaan luka bakar flash, kepada atasan mereka.
HOT IZIN KERJA

Sebelum melakukan pengelasan / pemotongan operasi dalam keadaan berikut, izin

kerja panas harus diselesaikan dan disetujui oleh supervisor yang tepat.
A. Dalam lokasi yang belum ditetapkan sebagai lokasi pengelasan.
B. Dalam ruang terbatas.
C. Welding atau memotong tank, silinder, atau wadah lainnya.
D. Di daerah di mana bahaya kebakaran mungkin ada (misalnya: gulma, produk kayu,
kain, dll).
E. Di daerah termasuk dalam Proses Program Manajemen Keselamatan (jika ada).
F. Di daerah di mana bakar lebih dekat dari 35 'ke titik operasi.
G. Di daerah di mana bahan mudah terbakar yang berdekatan dengan sisi berlawanan
dari dinding logam, partisi, langit-langit, atau atap dan daerah kemungkinan akan
dinyalakan oleh konduksi atau radiasi.
Salinan izin terbuka harus dipertahankan di tempat kerja dan di kantor pengawas.
Setelah selesai kerja, izin tertutup harus dipertahankan selama tiga (3) tahun.
OXY-FUEL WELDING & CUTTING
A. Sebelum memulai pengelasan atau memotong operasi, pekerja harus memeriksa
bahwa silinder, regulator, perangkat pencegah aliran balik, Penahan api, selang, klem,
dan obor berada dalam kondisi kerja yang baik.
B. Minyak atau lemak tidak harus bersentuhan dengan tabung oksigen, katup,
regulator atau alat kelengkapan lainnya. Tidak menangani tabung oksigen atau aparat
dengan tangan berminyak atau sarung tangan, atau bahan berminyak. Jangan biarkan
kontak oksigen permukaan berminyak atau berminyak atau pakaian, atau masukkan
bahan bakar minyak atau tangki penyimpanan lainnya.
C. Bahan Bakar gas dan oksidasi harus melewati regulator tekanan-mengurangi
sebelum digunakan. Tekanan mengurangi regulator harus digunakan hanya pada atau
di bawah tekanan dinilai dan harus spesifik untuk jenis gas yang digunakan. Sebelum
menghubungkan regulator tekanan, katup silinder harus "retak" untuk membersihkan
debu atau kotoran yang mungkin masuk regulator. Prosedur ini harus dilakukan jauh
dari pekerjaan pengelasan lain atau percikan api.
D. Sebelum menghapus regulator dari silinder, personil harus menutup semua katup
silinder, dan melepaskan gas dari regulator.

E. Personil harus mengikuti pabrikan prosedur operasi untuk penerangan obor. yang
berlaku umum untuk start up dan shut down berikut:
1. Start Up
(A) Buka katup oksigen pada pegangan obor dan menyesuaikan regulator oksigen ke
berbagai pengiriman yang diinginkan.
(B) Tutup katup oksigen obor menangani.
(C) Buka katup bahan bakar pada pegangan obor dan menyesuaikan regulator bahan
bakar untuk berbagai pengiriman yang diperlukan.
(D) Tutup katup kontrol bahan bakar obor.
(E) Pegang obor di satu tangan dan percikan ringan yang lain. Membuka katup bahan
bakar obor sekitar satu-setengah putaran dan menyalakan gas.
(F) Arahkan obor jauh dari orang-orang dan bahan mudah terbakar.
(G) Jauhkan membuka katup bahan bakar sampai api berhenti merokok dan membawa
api kembali ke ujung.
(H) Buka katup obor oksigen sampai api netral terang tercapai.
2. Shut Down
Ketika mematikan sistem, pertama mematikan oksigen, maka gas bahan bakar. Tiriskan
tekanan gas dari sistem.
F. Silinder harus disimpan cukup jauh dari pengelasan yang sebenarnya atau
memotong operasi sehingga percikan api, terak panas, atau api tidak akan mencapai
mereka, atau perisai tahan api harus disediakan.
PERAWATAN DARI tabung gas bertekanan
A. Compressed tabung gas harus terbaca ditandai mengidentifikasi isi.
B. tabung gas Compressed harus disimpan dan diangkut dengan cara sebagai berikut:
1. Valve akhirnya harus up.
2. area penyimpanan luar harus dilindungi dari sinar matahari langsung, sumber panas
eksternal, busur listrik, atau suhu tinggi.
3. area penyimpanan dalam harus dilindungi dengan baik, berventilasi, dan di lokasi
yang kering setidaknya 20 kaki dari bahan yang sangat mudah terbakar.

4. Silinder mengandung gas yang mudah terbakar akan disimpan setidaknya 20 kaki
dari tabung oksigen.
5. Silinder tidak akan disimpan di kandang berventilasi seperti loker dan lemari, atau di
dalam taksi atau daerah penumpang kendaraan.
6. perangkat proteksi Valve harus berada di tempat ketika silinder tidak digunakan, dan
selama penyimpanan dan transportasi. perangkat proteksi katup tidak boleh digunakan
untuk mengangkat silinder.
7. Silinder harus dicegah dari terbalik, jatuh, atau bergulir.
8. silinder Semua kosong akan ditangani dan disimpan seolah-olah mereka masih
bertekanan.
C. Jika silinder yang ditemukan memiliki katup bocor atau alat kelengkapan yang tidak
dapat dihentikan dengan menutup katup, silinder harus diambil di luar ruangan, jauh
dari sumber api, dan perlahan-lahan dikosongkan. Jangan pernah menaruh pekerja
lain yang berisiko. Jika kebocoran besar, jangan mencoba untuk memindahkan silinder,
mengevakuasi semua personil dari daerah dan memberitahu atasan Anda.
D. bertekanan silinder tidak harus dibawa ke ruang terbatas.
ELECTRIC ARC WELDING DAN CUTTING
A. Sebelum memulai pengelasan atau memotong operasi, pekerja harus:
1. Periksa bahwa mesin, semua pemegang elektroda dan kabel mampu membawa arus
maksimum, yang benar terisolasi dan membumi, dan telah dipelihara dalam kondisi
kerja yang baik.
2. Periksa bahwa setiap splices kabel telah dilakukan dengan isolasi kualitas sama
dengan kabel, dan bahwa tidak ada splices dalam 10 kaki dari elektroda.
3. Daerah harus bebas dari uap pelarut diklorinasi dalam 50 kaki dari busur terkena;
permukaan siap dengan pelarut diklorinasi harus benar-benar kering sebelum
pengelasan dilakukan pada mereka.
B. Ketika las busur dilakukan dalam kondisi basah atau kelembaban tinggi, personil
harus menggunakan perlindungan tambahan terhadap kejut listrik (misalnya, bantalan
karet atau sepatu).
C. Untuk melindungi pekerja atau orang lain dari sinar busur, layar noncombustible
atau tahan api atau perisai harus digunakan, atau personil di daerah harus memakai
kacamata yang sesuai.

D. pemegang manual elektroda harus spesifik untuk pengelasan dan pemotongan, dan
mampu menangani arus maksimum yang diperlukan untuk operasi. Semua bagian
tercatat saat digenggam oleh pengguna harus terisolasi terhadap tegangan maksimum
ke tanah.
E. Arc pengelasan dan pemotongan kabel harus terisolasi, fleksibel, mampu
menangani arus maksimum yang diperlukan oleh operasi, dengan mempertimbangkan
siklus tugas, dan tidak harus memiliki konduktor telanjang atau aus. Kabel harus bebas
dari perbaikan atau sambatan dari 10 'dari pemegang elektroda kecuali konektor
terisolasi atau splices dengan isolasi kualitas sama dengan kabel disediakan. bagian
logam terkena harus terisolasi.
F. tanah kabel pulang harus memiliki kapasitas arus sama dengan atau melebihi
kapasitas output maksimum total pengelasan atau pemotongan Unit. Jangan
menggunakan saluran listrik atau struktur atau jaringan pipa yang mengandung gas
atau cairan yang mudah terbakar sebagai bagian dari sistem grounding sirkuit.
G. Arc welding dan mesin pemotong frame harus membumi, baik melalui kawat ketiga
dalam kabel yang mengandung konduktor rangkaian atau melalui kawat terpisah pada
sumber arus. Grounding resistensi sirkuit harus cukup rendah untuk memungkinkan
saat ini cukup mengalir untuk menyebabkan sekering atau pemutus sirkuit untuk
mengganggu arus.
H. Bila mesin tidak digunakan, saklar listrik harus dimatikan dan elektroda dihapus dan
pemegang ditempatkan untuk mencegah cedera karyawan.
Inert Gas METAL ARC WELDING
Saat melakukan inert gas metal-arc welding, hati-hati harus digunakan; gas inert dapat
dengan mudah menggantikan oksigen. Pengamanan berikut harus diikuti.
A. Daerah harus bebas dari uap pelarut diklorinasi dalam 50 kaki dari busur terkena;
permukaan siap dengan pelarut diklorinasi harus benar-benar kering sebelum
pengelasan dilakukan pada mereka.
B. Karyawan terkena radiasi harus memiliki kulit mereka benar-benar tertutup.
C. Jika pengelasan pada stainless steel, personel harus dilindungi oleh ventilasi
pembuangan lokal atau dengan memakai respirator dengan suplai udara.
KEDAP WELDING
A. Sebelum melakukan perlawanan pengelasan operasi, personel harus memeriksa
mesin untuk memastikan:
1. Semua penjaga mesin berada dalam posisi dan dalam kondisi kerja yang tepat; dan

2. Darurat tombol stop (s) berada dalam kondisi kerja.

B. Perlawanan peralatan las harus secara berkala diperiksa oleh teknisi ahli, dan
catatan sertifikasi dipertahankan. Rekor meliputi tanggal pemeriksaan, tanda tangan
dari orang yang melakukan pemeriksaan, dan nomor seri atau identifikasi peralatan
lainnya.
HOT IZIN KERJA
Tanggal W.O. #
Lokasi Kerja (s) & Keterangan:

Karyawan (s) Job Performing:

Api Penjaga Jadwal Tugas:

PERSYARATAN OPERASIONAL (Periksa semua daerah yang berlaku. Bagian ini
harus diselesaikan sebelum menyetujui izin ini.)
YA TIDAK
1. Api Watch (selama kegiatan & 30 menit setelah)
2. Pemadam Api (s) (Type 10 ABC)
3. Lokasi yang jelas bakar (radius ft 35)
4. Lokasi yang jelas mudah terbakar Uap
5. Umum / Ventilasi lokal
6. Perlindungan pernapasan
Mengetik:
7. Izin Ruang Sempit
8. Proses di Area Manajemen Keselamatan
9. Pemantauan Air
10. Perlindungan Mendengar
11. bertekanan Silinder
12. Tambahan Komentar / Instruksi
Api (nama / emp #) ________________________Signature
Supervisor Job Persetujuan
Tanggal Waktu

Formulir ini harus diselesaikan untuk semua pengelasan / pemotongan operasi, yang
akan dilakukan di daerah-daerah non-ditunjuk pengelasan. Setelah selesai pekerjaan,
formulir ini harus dipelihara di kantor administrasi lapangan.