2.5.

3 Ojaanje primjenom karbonskih traka (CFRP)

Ojaanje postojeih konstrukcija moe se sprovesti primjenom FRP (fibre
reinforced polymer) trakama. FRP trake su sainjene od velikog broja finih vlakana koje
imaju izuzetne mehanike karakteristike. FRP trake nainjene od karbonskih vlakana
nazivaju se karbonske trake (CFRP- carbon fibre reinforced polymer).
Karbonske trake se proizvode u dva oblika: tkanine i laminati (slika 2.22). Glavna
razlika je u prihvatanju optereenja. Laminati mogu prihvatiti optereenje samo u jednom
pravcu (pravcu pruanja), dok tkanine u zavisnosti od naina tkanja mogu ptihvatati
optereenja u jednom ili dva pravca - monoaksijalne i biaksijalne trake. Pored ova dva
osnovna oblika, postoje i CFRP lamele u obliku slova L, i primjenjuju se kod ojaanja
greda za prijem smiuih sila (slika 2.22).

Slika 2.22 CFRP tkanina (lijevo);CFRP laminati (sredina);CFRP L lamele (desno.

Uobiajene dimenzije karbonskih traka koje se proizvode date su u tabeli 1.
Karbonske trake
Laminati
Tkanine

Debljina
irina
do 2mm
do 200mm
do nekoliko 1/10 mm
200-1000mm
Tabela 1. Dimenzije karbonskih traka

Duina
neograniena
neograniena

Trake se mogu koristiti za ojaanje svih konstruktivnih elemenata zgrade (slika 2.23):
Stubovi - za poveanje duktilnosti, seizmike otpornosti, otpornosti na savijanje,
izvijanje i smicanje,
Zidovi - poveanje otpornosti na savijanje, smicanje i pritisak,
Grede poveava se duktilnost i otpornost na savijanje i smicanje. Smanjuju se
ugibi, pomaci i ograniava se pucanje,
Ploe poveanje otpornosti na pozitivne i negativne momente savijanja i proboj
ploe.

Slika 2.23 Razliiti vidovi ojaanja karbonskim trakama

Brojne su prednosti CFRP traka u odnosu na elik, a najbitnije su mala teina (etiri
puta manja od elika), velika vrstoa (do 5500 N/mm2), odlina otpornost na koroziju,
visoka termika svojstva, visoka otpornost na zamor...
2.5.3.1 Tehnologija izvoenja ojaanja elemenata konstrukcije
Ojaanje karbonskim trakama se relativno brzo izvodi. Trake su male teine i
proces postavljanja je veoma jednostavan pa je njihova primjena na radovima unutar
objekta veoma pogodna. Postoje dvije metode ojaanja elemenata CFRP materijalima:
1. Ojaanje spoljanjim lijepljenjem CFRP traka na povrinu elementa
2. Ojaanje elementa NSM (Near Surface Mounted) metodom
2.5.3.1.1 Ojaanje spoljanjim lijepljenjem CFRP traka na povrinu elementa
Lijepljenje karbonskih traka na konstruktivne elemente je vrlo jednostavan i
efektan proces. Ipak postoje odreen uslovi koji se moraju obezbjediti za pravilno
izvoenje radova. Ojaanje se izvodi u nekoliko koraka koji e dalje biti opisani.
Priprema povrine. Prije lijepljenja karbonskih traka potrebno je pripremiti betonsku
povrinu. Prvi uslov koji se treba provjeriti jeste da li beton ima mehanike karakteristike
dovoljne za kvalitetno izvoenje ojaanja. Potrebno je ispitati stepen athezije izmeu
betona i lijepka, to se radi primjenom pull-off metode (sl. 2.24). Zahtjevani stepen athezije
iznosi: fat = 1.5 MPa za laminate; fat = 1.0 MPa za tkanine. Cementno mlijeko sa povrine
betona mora biti uklonjeno. Povrina betona se treba ohrapaviti (0.5-1 mm) bruenjem ili
pjeskarenjem. Takoe je sa povrine betona obavezno uklanjanje prljavtine, ulja i masti.
Nakon ovih operacija povrina se isti kompresovanim vazduhom ili usisavanjem.
Povrina mora biti ravna ili blago talasasta, to treba provjeriti ravnom elinom
letvom. Dozvoljeno odstupanje je 5 mm na duini od 2m. Ukoliko je odstupanje vee,
potrebno je izvriti predhodno izravnavanje korienjem posebnog maltera, najmanje 1 dan
prije lijepljenja laminata. Vlanost betonske povrine uslijed stavljanja traka ne smije biti
vea od 4%. Najmanja dozvoljena temperatura pri nanoenju lijepka je 8C a najvea 35C.
Nanoenje lijepka (epoksidne smole) na
Debljina
Potronja
laminate. Oieni i potpuno suvi
karbonske lamele
epoksidne smole
karbonski laminati se premazuju
[mm]
[g/m]
epoksidnom smolom. Smola se nanosi
50
350
tako da je njena koncentracija vea u
60
450
sredini nego na ivicama laminata.
80
550
Koliina smole po metru dunom laminata
90
650
zavisi od debljine laminata. U tabeli 2
100
700
prikazana je potronja epoksidne smole
120
900
S&P Resin 220.
Tabela 2. Potronja epoksidne smole S&P Resin 220
Privrivanje laminata. Premazani lijepkom, laminati se runo pritisnu na betosku
povrinu. Zahvaljujui svojstvima lijepka, laminat se vee za beton bez potrebe za
njegovim pridravanjem. Pritiskanje laminata vri se tvrdim gumenim valjkom i to tako da
se lijepak ravnomjerno rairi po povrini laminata izbjegavajui pojavu praznina (slika
2.24). Debljina lijepka mora biti u prosjeku 2 mm (min 1mm i max 3mm), a iscureli lijepak
se isti paklom. Sljedei karbonski laminat moe biti postavljen na minimalnom razmaku
od 5mm.

Slika 2.24 Pull-off test; Provjera vlanosti povrine; Postavljanje laminata.

Nanoenje lijepka i postavljanje tkanine. Kod postavljanja karbonski tkanina bitno je da su
one potpuno zasiene epoksidnom smolom. Za tkanine koje tee do 400 g/m2 kvalitetno
natapanje smolom mogue je izvesti runo, bez upotrebe maine. Najprije se smolom
premae betonska povrina i postavi se tkaninia. Dodatna smola se nanosi valjkom sve dok
se tkanina potpuno ne zasiti. Mogue je tkaninu poloiti na neku ravnu povrinu i tu je
zasititi smolom a zatim prenijeti na element za ojaavanje.

Slika 2.25 Oblaganje ab stuba karbonskom tkaninom

Za tkanine tee od 400 g/m2 najbolje je natapanje epoksidnom smolom izvriti
mainski. Maina sa valjcima i kadom u kojoj je smjetena epoksidna smola, ravnomjerno i
kontrolisano rasporeuje lijepak po tkanini. Tkanina se nakon izlaska iz maine propisno
pakuje i prenosi na mjesto rada. Ovaj vid natapanja tkanine smolom je poeljniji, jer se
smola ravnomjerno rasporeuje po tkanini i nema potrebe za dodatnim premazivanjem
tkanine sa smolom. U zavisnosti od dimenzija tkanine definie se duina preklapanja.

Slika 2.26 Mainsko natapanje tkanine smolom

Kontrola kvaliteta. Nakon postavljanja u periodu od 1-2 dana treba smanjiti vibracije u
zoni ojaanog elementa na najmanju moguu mjeru. Nakon ovravanja lijepka potrebno
je ponovo pregledati trake.

2.5.3.1.2 Ojaanje elementa NSM (Near Surface Mounted) metodom

NSM metoda predstavlja nain ojaanja elemenata konstrukcije kojim se CFRP
ipke ili trake ubacuju u proreze napravljene na povrini elementa. Ojaanje elementa
ovom metodom radi se u sljedeim etapama.
1. Pravljenje rezova. Mainom za rezanje betona prave se prorezi za smjetanje
CFRP ipki. Dimenzije proreza zavise od dimenzija ipke ili trake koja se treba u njega
smjestiti, a pravilo za odreivanje minimalnih dimenzija prikazano je na slici 2.27. Na
slici, oznaka db predstavlja prenik CFRP ipke.
Slika 2.27 Minimalne dimenzije proreza (lijevo) i nain rezanja proreza
2.
Djelimino

ispunjavanje proreza epoksidnom

smolom. Dio epoksidne smole se u proreze postavlja prije postavljanja CFRP traka. Lijepak
treba pravilno rasporediti i obezbjediti kontinuirani kontakt sa betonskom povrinom. Prije
nanoenja lijepka, proreze je potrebno oistiti od praine kompresovanim vazduhom ili
vakumskim usisavanjem.
Slika 2.28 Ispunjavanje proreza smolom
3. Postavljanje CFRP ipki ili traka i kompletno zapunjavanje proreza smolom (sl. 2.29)

Slika 2.29 Instaliranje CFRP elementa i zavrno zapunjavanje smolom

CFRP elementi aplicirani na ovaj nain su bolje zatieni od traka koje se lepe na samu
povrinu, to omoguuje bezbedno apliciranje u zonama gde postoji mogunost oteenja.
Takoe, ovako apliciran FRP ima veu specifinu povrinu sprezanja sa betonom, to je jo
jedna od prednosti NSM sistema. Da bi se poboljalo prianjanje, CFRP elementi korieni
za primenu NSM sistema uglavnom imaju obraenu povrinu. Ovo se moe postii na
razne naine, a jedan od uobiajenih je fabrika profilacija tj. rebra, slina elinoj
rebrastoj armaturi. Istraivanja sprovedena na AB elementima pojaanim spoljanjim
lepljenjem FRP materijala su pokazala da do otkaza dolazi uglavnom usled odvajanja FRP
materijala od betona, dok kod NSM sistema pojaavanja, poto je veza sa betonom, po
pravilu-zahtjevima, mnogo jaa nego veza FRP elementa lepljenog na povrinu, postoji
realna mogunost dostizanja granice loma FRP elementa usled zateuih sila, pre otkaza
usled odvajanja u sloju lepka ili otkaza u betonu, tj. pre krtog loma.[5]