Professional Documents
Culture Documents
Powermax1250: Sistema de Corte Por Plasma
Powermax1250: Sistema de Corte Por Plasma
Sistema de corte
por plasma
Manual de servicio
803943 Revisin 4
AMPS
4.0
4.5-15 m
80
12-15 m
4.5-7.5 m
15-50 ft
15-25 ft
50 60 70 80
5.0
6.0 BAR
PSI
35-50 ft
AMPS
80
50
4.0
120929
120977
120928
15-25
4.5-7.5 m ft
120928
120927
120926
120978
60
70
5.0
80
6.0
PSI
BAR
35-50
12-15 m ft
AMPS
80
120925
110378 Rev.
A
AMPS
40
60
25
80
AC
50
60
4.0
PSI
70
80
5.0
6.0
BAR
_
+
Espaol / Spanish
powermax1250
Manual de servicio
Espaol / Spanish
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
Hypertherm, Inc.
Etna Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
info@hypertherm.com (Main Office Email)
800-643-9878 Tel (Technical Service)
technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)
800-737-2978 Tel (Customer Service)
customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)
Hypertherm Automation
5 Technology Drive, Suite 300
West Lebanon, NH 03784 USA
603-298-7970 Tel
603-298-7977 Fax
Hypertherm Plasmatechnik, GmbH
Technologiepark Hanau
Rodenbacher Chaussee 6
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
49 6181 58 2123 (Technical Service)
Hypertherm (S) Pte Ltd.
No. 19 Kaki Bukit Road 2
K.B. Warehouse Complex
Singapore 417847, Republic of Singapore
65 6 841 2489 Tel
65 6 841 2490 Fax
65 6 841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit 1308-09, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
Hypertherm
Branch of Hypertherm, UK, UC
PO Box 244
Wigan, Lancashire, England WN8 7WU
00 800 3324 9737 Tel
00 800 4973 7329 Fax
00 800 4973 7843 (Technical Service)
11/21/06
Introduccin: EMC
Instalacin y uso
El operario es responsable de la instalacin y uso del
equipo de plasma de acuerdo a las instruccions del
fabricante. Si se detectan disturbios electromagnticos,
ser la responsabilidad del operario resolver la
situacin con el apoyo tcnico del fabricante.
En algunos casos la accin para remediar puede ser
tan sencilla como dar tierra al circuito de corte, ver
Toma a tierra de la pieza de trabajo. En otros casos
puede consistir en la construccin de una pantalla
electromagntica para proteger tanto la fuente de
energa como el trabajo, incluyendo filtros de entrada.
En todos los casos los disturbios electromagnticos
deben reducirse a un nivel en que ya no sean
problemticos.
Cables de corte
Los cables de corte deben ser tan cortos como sea
posible y deben posicionarse a proximidad unos de
otros, y correr a nivel del piso o muy cerca de ste.
i
8-06
Enlace equipotencial
Debe considerarse el enlace de todos los
componentes metlicos de la instalacin de corte y
adyacente a ella. Sin embargo, los componentes
metlicos enlazados a la pieza de trabajo aumentan el
riesgo de electrochoque para el operario si llega a
tocar estos componentes y el electrodo al mismo
tiempo. El operario debe estar adecuadamente
protegido de tales componentes metlicos.
Pantallas y blindaje
El uso de pantallas y blindaje selectivo de otros cables
y equipo en el rea circundante puede disminuir
problemas de interferencia. Para aplicaciones
especiales, podr considerarse el aislamiento por
pantalla de la instalacin completa del equipo de corte
por plasma.
ii
8-06
GARANTIA
Advertencia
Las partes autnticas Hypertherm son las piezas de
repuesto recomendadas por la fbrica para su sistema
Hypertherm. Cualquier dao causado por el uso de
piezas que no sean partes autnticas Hypertherm
puede no estar cubierto por la garanta Hypertherm.
Advertencia
Ud. tiene la responsabilidad de utilizar el Producto de
un modo seguro. Hypertherm no puede ofrecer ni
ofrece garanta alguna con respecto al uso seguro del
Producto en entornos ajenos.
Generalidades
Hypertherm, Inc. garantiza sus Productos contra
defectos de materiales y de fabricacin si se notifica a
Hypertherm de un defecto (i) con respecto a la fuente
de energa antes de transcurrido un perodo de dos (2)
aos desde la fecha de su entrega, con la excepcin
de las fuentes de energa de la serie Powermax Series,
la cual ser dentro de un periodo de tres (3) aos
desde la fecha de su entrega, y (ii) con respecto a la
antorcha y a los conductores antes de transcurrido un
perodo de un (1) ao desde la fecha de su entrega.
Esta garanta no se aplicar a ningn Producto que
haya sido instalado de manera incorrecta, modificado
o daado.
Hypertherm deber, a su discrecin, reparar,
reemplazar o corregir, sin cargo, todo Producto
defectuoso cubierto por esta garanta, el cual deber
ser devuelto, debidamente embalado, a las
instalaciones de Hypertherm en Hanover, New
Hampshire o a un establecimiento de reparaciones
autorizado por Hypertherm, con todos los costos, el
seguro y el flete previamente pagados y con la
autorizacin previa de Hypertherm (que no se negar a
otorgarla de manera irrazonable). Hypertherm no ser
responsable de la realizacin de reparaciones,
reemplazos o correcciones en Productos cubiertos por
esta garanta, a excepcin de aquellos realizados de
conformidad con este prrafo o con el consentimiento
previo de Hypertherm por escrito. La garanta
precedente es exclusiva y se ofrece en lugar de
toda otra garanta expresa, implcita, estatutaria o
de otra ndole con respecto a los Productos o en
relacin a los resultados que de ellos pueden
obtenerse, y de toda otra garanta o condicin
implcita de calidad o de comerciabilidad o
adecuacin para un propsito particular o contra
infracciones. Lo que precede constituir el recurso
nico y exclusivo en caso de contravencin de la
Indemnidad de la patente
A excepcin de los casos de productos no fabricados
por Hypertherm o fabricados por una persona que no
sea Hypertherm sin cumplir estrictamente las
iii
GARANTIA
Limitacin de responsabilidad
En ningn caso se har responsable a Hypertherm
ante persona o entidad alguna por daos
incidentales, de consecuencia, indirectos o
punitivos (inclusive, de manera enunciativa pero
no limitativa, el lucro cesante), sin considerarse si
dicha responsabilidad se basa en el
incumplimiento de un contrato, un acto ilcito,
responsabilidad objetiva, incumplimiento de
garantas, falla del propsito esencial u otro
aspecto y aun cuando se haya advertido sobre la
posibilidad de tales daos.
Lmite de responsabilidad
La responsabilidad de Hypertherm, sea que se
base en el incumplimiento de un contrato, un acto
ilcito, responsabilidad objetiva, incumplimiento de
garantas, falla del propsito esencial u otro
aspecto, y en relacin con cualquier accin o
procedimiento de demanda que surja de o se
relacione con el uso de los Productos, en ningn
caso exceder la suma del monto pagado por los
Productos que dieron lugar a dicha demanda.
Transferencia de derechos
Ud. slo podr transferir todo derecho remanente que
posea segn el presente en caso de venta de todos o
prcticamente todos sus bienes o su capital social a un
sucesor de inters que acuerde quedar sujeto a todos
los trminos y las condiciones de esta Garanta.
Seguro
Ud., en todo momento, tendr y mantendr vigente un
seguro de tipo, cantidad y cobertura suficientes y
adecuados para defender y dejar libre de daos a
Hypertherm en caso de cualquier causa de demanda
que surja del uso de los Productos.
iv
CONTENIDO
v
1
CONTENIDO
vi
1
Seccon 1
SEGURIDAD
En esta seccin:
Reconocimiento de informacin de seguridad..........................................................................................................1-2
Siga las instrucciones de seguridad .........................................................................................................................1-2
Los cortes pueden provocar incendios o explosiones ..............................................................................................1-2
El choque elctrico puede provocar la muerte .........................................................................................................1-3
Electricidad esttica puede daar tablillas de circuito ..............................................................................................1-3
Humos txicos pueden causar lesiones o muerte ....................................................................................................1-4
El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras ........................................................................................1-5
Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel ................................................................1-5
Seguridad de toma a tierra .......................................................................................................................................1-5
Seguridad de los equipos de gas comprimido ..........................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar si estn daados ...........................................................................................1-6
El ruido puede deteriorar la audicin ........................................................................................................................1-6
Operacin de marcapasos y de audfonos ...............................................................................................................1-6
Un arco plasma puede daar tubos congelados ......................................................................................................1-6
Etiquetas de advertencia ..........................................................................................................................................1-7
1-1
8/06
SEGURIDAD
RECONOCIMIENTO DE
INFORMACIN DE SEGURIDAD
Los smbolos que se muestran en esta seccin se utilizan
para identificar los posibles peligros. Cuando vea un smbolo
de seguridad en este manual o en su mquina, recuerde que
existe la posibilidad de que se produzcan lesiones personales
y siga las instrucciones correspondientes para evitar el
peligro.
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
1-2
2/12/01
ADVERTENCIA
Peligro de explosin
Argn-Hidrgeno y metano
El hidrgeno y el metano son gases inflamables que
suponen un peligro de explosin. Mantenga el fuego lejos de
los cilindros y las mangueras que contengan mezclas de
hidrgeno o metano. Mantenga la llama y las chispas lejos
de la antorcha al utilizar metano o argn-hidrgeno como
plasma.
ADVERTENCIA
Detonacin de hidrgeno con
el corte de aluminio
Al cortar aluminio bajo agua o con agua en contacto con el
lado inferior del aluminio, puede acumularse gas
hidrgeno bajo la pieza a cortar y detonar durante la
operacin de corte por plasma.
Instale un mltiple de aireacin en el fondo de la mesa de
agua para eliminar la posibilidad de la detonacin del
hidrgeno. Consulte la seccin del apndice de este
manual para conocer detalles acerca del mltiple de
aireacin.
SEGURIDAD
1-3
8/06
SEGURIDAD
1-4
8-06
SEGURIDAD
1-5
5-02
SEGURIDAD
1-6
11-98
OPERACIN DE MARCAPASOS
Y DE AUDFONOS
Los campos magnticos producidos por las elevadas
corrientes pueden afectar la operacin de marcapasos y de
audfonos. Las personas que lleven marcapasos y
audfonos debern consultar a un mdico antes de
acercarse a sitios donde se realizan operaciones de corte y
ranurado por plasma.
Para reducir los peligros de los campos magnticos:
Mantenga el cable de trabajo y la manguera de la
antorcha a un lado, lejos del cuerpo.
Dirija la manguera antorcha lo ms cerca posible del
cable de trabajo.
No envuelva el cable de trabajo ni la manguera de la
antorcha en su cuerpo.
Mantngase tan lejos de la fuente de energa como sea
posible.
SEGURIDAD
Etiqueta de advertencia
1.
110391 Rev A
7.
1-7
8-99
Seccin 2
ESPECIFICACIONES
En esta seccin:
Fuente de energa ....................................................................................................................................................2-2
Dimensiones y peso.........................................................................................................................................2-3
Antorchas T80...........................................................................................................................................................2-4
Dimensiones ....................................................................................................................................................2-5
Smbolos y marcas ...................................................................................................................................................2-6
Marca
........................................................................................................................................................2-6
Smbolos de la IEC ..........................................................................................................................................2-6
2-1
4
ESPECIFICACIONES
Fuente de energa
Voltaje de circuito abierto nominal (U0)
Caracterstica de salida*
*Se define como la curva del voltaje de salida
versus la corriente de salida
Salida nominal de corriente (I2)
Tasa de voltaje de salida estndar
de Hypertherm (U2)
Ciclo de trabajo (X*) a 40 C
las condiciones nominales (U1, I1, U2, I2)
300 VCD
Curva descendiente
25 A80 A
150 VCD
U1 Voltios AC rms
X
200-208 VCA monofsico
40%
230-240 VCA monofsico
50%
*X = Ton/Tbase,
480 VCA monofsico
60%
200-208 VCA trifsico
50%
Ton = tiempo, minutos
Tbase = 10 minutos
230-240 VCA trifsico
60%
380/400/415 VCA trifsico
60%
480 VCA trifsico
60%
600 VCA trifsico
60%
Temperatura de funcionamiento
-10 a + 40 C
Fases AC nominal (F) y frecuencia de lnea (Hz)
F
Hz
Modelo estndar
1-3
50-60
Modelo CE
3
50-60
Voltaje de entrada nominal (U1), corriente de
U1 Voltios AC rms
I1-Amps rms
I1ef.
entrada nominal (I1) y I1ef.* a salida nominal
200-208 VCA monofsico
70
44
230-240 VCA monofsico
60
42
U2y I2 cortando solamente.
480 VCA monofsico
30
23
200-208 VCA trifsico
40
28
*I1ef. = (I1) X se usa para determinar las
230-240 VCA trifsico
36
28
caractersticas del cordn de potencia.
380/400/415 VCA trifsico
21
16
480 VCA trifsico
17
13
600 VCA trifsico
16.5
13
Factor de potencia
U1 Voltios AC rms
Factor de
Factor de potencia
potencia armnico de desplazamiento
200-208 VCA monofsico
0,99
0,99
Descripcin:
230-240 VCA monofsico
0,99
0,99
480 VCA monofsico
0,91
0,99
rms = raz cuadrada promedio
200-208 VCA trifsico
0,94
0,99
ef. = efectivo
230-240 VCA trifsico
0,94
0,99
sce = razn equivalente de corto circuito
380/400/415 VCA trifsico
0,94
0,99
480 VCA trifsico
0,94
0,99
600 VCA trifsico
0,80
0,99
Rsce Radio de corto circuito
U1 Volts AC rms, trifsico
Rsce
modelo CE solamente
400 VCA
228
230 VCA
163
Este equipo se conforma a IEC 61000-3-12, mientras
Rsce min = 228 a 400 VCA 3F y 163 a 230 VCA 3F.
Cdigo IP El grado de proteccin
proporcionado por el bastidor externo
2-2
4
IP23CS*
IP Proteccin Internacional
2 No hay entrada para objetos forneos >=12,5mm
3 No hay entrada de agua salpicante daina
C Los circuitos de lnea CA estn protegidos contra la entrada
de herramienta >=2,5 mm di. x 100 mm largo
S el ventilador est estacionario durante la prueba de agua
*ADVERTENCIAS: NO LO OPERE EN LA LLUVIA!
Hasta 15 de inclinacin
Aire
Nitrgeno
Limpio, seco, sin aceite
Ver seccin 3: Instalacin
ESPECIFICACIONES
Dimensiones y peso
41 kg
267 mm
584 mm
Peso de la fuente de
energa sin la antorcha
495 mm
AMPS
40
60
25
80
AC
50
60
4.0
PSI
70
80
5.0
6.0
BAR
_
+
2-3
4
ESPECIFICACIONES
Antorchas T80
Capacidad de cortar a mano de 80 amps
Capacidad de corte recomendada
Capacidad de ranurado
(tasa de remocin de metal en acero de carbono)
5,5 kg hour
Peso
3,3 kg con una manguera de 7,5 m
T80
T80M
2-4
4
ESPECIFICACIONES
Dimensiones
T80 dimensiones de la antorcha de mano
226 mm
38 mm
99 mm)
57 mm
25 mm
25 mm
387 mm
52 mm
203 mm
35 mm
2-5
4
ESPECIFICACIONES
Smbolos y marcas
Marca S
La marca
indica que la fuente de energa y la antorcha son adecuadas para usarse en un medio ambiente con
peligro de electrocucin. Las antorchas de mano deben tener piezas consumibles protegidas para cumplir con la
marca
.
Smbolos de la IEC
Es posible que los siguientes smbolos estn presentes en la placa de datos de la fuente de energa, en las
etiquetas de control y en los interruptores.
2-6
4
l
O
Encendido
Apagado
Las caractersticas de la curva
Volt/amp son de corriente constante
Seccin 3
MANTENIMIENTO
En esta seccin:
Controles e indicadores ............................................................................................................................................3-3
Indicadores luminosos .....................................................................................................................................3-3
Teora del funcionamiento.........................................................................................................................................3-4
General ............................................................................................................................................................3-4
Descripcin funcional .......................................................................................................................................3-4
Secuencia del funcionamiento .........................................................................................................................3-5
Preparacin para bsqueda de averas, o solucin de problemas...........................................................................3-6
Equipo para pruebas........................................................................................................................................3-6
Los procedimientos y secuencia de la bsqueda de averas...........................................................................3-6
Inspeccin externa ...........................................................................................................................................3-6
Inspeccin interna ............................................................................................................................................3-7
Verificacin inicial de resistencia ..............................................................................................................................3-7
Chequee el interruptor de potencia..................................................................................................................3-8
Probador IGBT Hypertherm .............................................................................................................................3-9
Pruebas de indicadores LED y aparatos..........................................................................................................3-9
Preparacin de la prueba IGBT .....................................................................................................................3-10
Prueba del aparato IGBT usando el probador Hypertherm ...........................................................................3-10
Buscar averas en el probador IGBT de Hypertherm .....................................................................................3-11
Diagrama o dibujo para construir un probador IGBT .....................................................................................3-11
Prueba de aparato IGBT usando probador no Hypertherm ...........................................................................3-12
Gua de bsqueda de averas ................................................................................................................................3-14
Los indicadores luminososLEDen la tablilla de control...........................................................................3-20
Prueba 1 entrada de voltaje ........................................................................................................................3-22
Prueba 2 equilibrio de voltaje......................................................................................................................3-23
Prueba 3 diodos de salida...........................................................................................................................3-24
Prueba 4 IGBT del arco piloto (Q8).............................................................................................................3-25
Prueba 5 IGBT (Q6) inversor y IGBT (Q7) PFC.........................................................................................3-26
Prueba 6 circuito accesorio.........................................................................................................................3-27
Prueba 7 la antorcha se atasc abierta (TSO)............................................................................................3-28
Prueba 8 inicio del plasma ..........................................................................................................................3-29
Prueba 9 sensor del capuchn de antorcha ...............................................................................................3-29
Prueba 10 solenoide de gas .......................................................................................................................3-30
Prueba 11 voltaje de lnea de entrada (VCAR) ...........................................................................................3-30
Prueba 12 interruptor de presin ................................................................................................................3-30
Prueba 13 ventilador ...................................................................................................................................3-30
3-1
4
MANTENIMIENTO
3-2
4
MANTENIMIENTO
Controles e indicadores
Botn de
ajuste de la
corriente
(amperios)
Interruptor
de modo
AMPS
40
60
25
80
AC
PSI
50
60
4.0
70
5.0
80
6.0
BAR
Indicador
de presin
Indicadores
luminosos
Regulador
de presin
AC
3-3
4
MANTENIMIENTO
Descripcin funcional
La energa AC entra en el sistema a travs del interruptor (S1) al puente de diodo de entrada (D24). El voltaje del
puente del diodo abastece al Convertidor del Impulso del Factor de Potencia Corregida (PFC en ingls) que
provee un voltaje bus (de barra colectora) de 750 VDC. El voltaje de la barra colectora bus abastece entonces
voltaje y corriente al inversor y a la fuente de energa del circuito accesorio (convertidor DC a DC) en la tablilla de
potencia (PCB2). La tablilla de energa provee supresin de ruido y supresin de picos. Se implementa un inicio
suave con la resistencia y relevador (K1).
El Convertidor de Impulso PFC consiste de un transistor bipolar de portn aislado (IGBT Q7), reactor y circuito de control.
Provee un voltaje bus de 750 VDC cuando el voltaje de entrada AC est entre 170 y 540 VAC. Cuando el voltaje de
entrada es superior a 540 VAC el voltaje bus se eleva a (Vin) (* 2 ).
El inversor consiste de un IGBT (Q6), el transformador de energa (T2), un transformador de percepcin de corriente y de
secciones de la tablilla de energa. El inversor opera como circuito de puente modulado-controlado de anchura de pulso,
y es rectificado por el diodo de salida.
Los circuitos de salida consisten de 2 perceptores de transferencia de corriente localizados en el panel de energa,
el arco piloto IGBT (Q8) y el reactor de salida.
Los microprocesadores del panel de control monitorean y regulan el funcionamiento del sistema y la seguridad de
los circuitos. Se fija la corriente al ajustar la perilla de ajuste de corriente. El sistema compara el punto fijado a la
corriente de salida, monitoreando el sensor de corriente y ajustando la salida de anchura de pulso del inversor
IGBT (Q6).
La tablilla de control PCB3 incluye un interruptor de control del arco piloto que permite al operario encender (ON)
el arco piloto (til cuando se est cortando metal expandido), apagarlo (OFF) (para mxima duracin de los
consumibles), o aumentar el arco piloto a 20A (til para ranurar o cortar sin arco transferido)
3-4
4
MANTENIMIENTO
Encender (OFF)
Se extingue el arco.
El postflujo contina por
10 segundos.
3-5
4
MANTENIMIENTO
Inspeccin externa
Pruebas de bsquedas
de averas
Inspeccin interna
Revisin de resistencia
Encender (ON)
Inspeccin externa
1. Inspeccione el exterior de la fuente de energa por daos a la cubierta y componentes externos.
2. Inspeccione la antorcha y la manguera antorcha por daos.
3-6
4
MANTENIMIENTO
PELIGRO
EL CHOQUE ELCTRICO LE PUEDE MATAR
Apague y retire de su receptculo el enchufe de entrada de energa antes de retirar la
tapa de la fuente de energa. Si la fuente de energa est conectada directamente a una
caja de disyuntor de lnea, cambie el disyuntor de lnea a OFF (O) apagado. En EE.UU.
use el procedimiento de "bloquear/rotular" hasta que se complete el trabajo de revisin
o mantenimiento. En otros pases, siga los procedimientos nacionales o locales de
seguridad.
No toque las piezas elctricas encendidas! Si se requiere electricidad para una revisin,
tome precauciones extremas cuando trabaje cerca de circuitos elctricos encendidos.
Voltajes peligrosos existen dentro de la fuente de energa que pueden ocasionar
lesiones graves, o la muerte.
No intente reparar la tablilla de energa o la tablilla de control. No corte o retire ninguna
capa protectora de ninguna de las tablillas. El hacerlo tiene por riesgo un cortocircuito
entre el circuito de entrada CA y el circuito de salida y puede resultar en lesiones graves
o en la muerte.
LAS PIEZAS CALIENTES PUEDEN CAUSAR QUEMADURAS GRAVES
Permita que la fuente de energa se enfre antes de la revisin.
LAS ASPAS EN MOVIMIENTO PUEDEN LESIONAR
Mantenga las manos alejadas de las piezas en movimiento.
LA ELECTRICIDAD ESTTICA PUEDE DAAR LAS TABLILLAS DE CIRCUITOS
Pngase una banda que haga tierra sobre la mueca antes de manejar tablillas de
circuitos impresos (PC boards).
Inspeccin interna
1. Fije el interruptor ON/OFF (S1) a O (Off apagado), desconecte el cable de energa y el abastecimiento
de gas.
2. Retire la cubierta de la fuente de energa retirando los 12 tornillos que la aseguran.
3. Inspeccione el interior de la fuente de energa, especialmente en el lado del panel de energa. Vea si hay
conexiones rotas o sueltas, quemaduras, y chamuscados, componentes daados, etc. Repare o reponga si
necesario.
3-7
4
MANTENIMIENTO
Con la energa desconectada y el interruptor ON/OFF (S1) en OFF, todo se leer como abierto. Todo
valor elctrico estar a 25%.
2.4 M
2.4 M
2.4 M
>20 M
3-8
4
La Gua de Bsqueda de Averas provee las causas ms probables y las soluciones. Estudie el
diagrama del sistema de cableado y entienda la teora del funcionamiento antes de buscar averas.
Antes de comprar un repuesto importante, verifique el problema con el Servicio Tcnico Hypertherm
o las instalaciones ms cercanas de Hypertherm.
MANTENIMIENTO
LED de pasar
(verde)
Diagrama
del circuito
LED de falla
(rojo)
Indicador luminoso
LED, iniciales en ingls
de pila baja (rojo)
Probar si hay un
IGBT abierto
Probar si un IGBT
se ha circuitado
Interruptor
de vaivn
128884
Colector
(rojo)
Compuerta
(amarillo)
Emisor
(negro)
3-9
4
MANTENIMIENTO
Cuidado:
Las ilustraciones abajo muestran tres configuraciones comunes de IGBT. Cada conexin de IGBT est etiquetada
con una abreviatura. Pueden ser C, E, G o 1, 2, 3 con diagramas que muestran nmeros y las funciones de las
patillas.
IGBT, PFC
IGBT, Inversor,
Prueba 1
Compuerta 2 de
cable amarillo (G2)
Compuerta de
cable amarillo (G)
Cable negro
del Emisor (E)
IGBT, Inversor,
Prueba 2
Compuerta 1 de
cable amarillo (G1)
Cable rojo del
Colector 1, (C1)
Posicin del
interruptor
Falla
LED
Pasar
Pila
Izquierda
Izquierda
Izquierda
Izquierda
Derecha
Derecha
Derecha
Derecha
3-10
4
Reponer el IGBT
Ninguno
Reponer la pila
Reponer la pila
Reponer el IGBT
Ninguno
Reponer la pila
Reponer la pila
MANTENIMIENTO
Conectar cables
Prueba de
cortocircuito
Prueba en
circuito abierto
Ninguno
Rojo a negro
Pasar
Falla
Falla
Pasar
R3
2,0K
009036
R4
2,0K
009036
D1
9 VCD
battery
Mnimo agarrador
rojo para pruebas
Botn de oprimir,
normalmante abierto
1
R1
3,01M
009464
Mnimo
agarrador
amarillo para
pruebas
4
Mnimo
agarrador
negro para
pruebas
7
6
Q1
150A
1400V
109125
3-11
4
MANTENIMIENTO
IGBT, Inversor,
Prueba 1
Compuerta 2 de
cable amarillo (G2)
Compuerta de
cable amarillo (G)
Cable negro
del Emisor (E)
IGBT, arco-piloto
Compuerta de
cable amarillo (G)
IGBT, Inversor,
Prueba 2
Compuerta 1 de
cable amarillo (G1)
3-12
4
Diodos de salida
Antorcha (J18)
Mltiple de gas
Circuito inversor
Circuito accesorio
Diodo de entrada
Circuito de factor
de potencia
MANTENIMIENTO
3-13
MANTENIMIENTO
No se ilumina el LED
de encendido o
parpadea cuando el
interruptor de energa
est en ON
encendido.
El LED de
encendidoON
parpadea, destella o
se apaga al cortar.
3-14
4
Voltaje insuficiente a
los circuitos de control
o componente de
energa en
cortocircuito.
La solucin
No hay voltaje, se ha
aplicado mal el voltaje a
la unidad, interruptor
defectuoso (S1) o mal
diodo de entrada.
Tablilla de filtros
defectuoso (PCB1).
Tablilla de energa
(PCB2), ventilador, o
vlvula solenoide,
defectuoso.
Tablilla de energa
defectuosa (PCB2) o el
IGBT (Q6 o Q7).
La tablilla de control
PCB3 est defectuoso.
Tablilla de energa
(PCB2), ventilador, o
vlvula solenoide,
defectuoso.
Tablilla de energa
defectuosa (PCB2) o el
IGBT (Q6 o Q7).
La tablilla de control
PCB3 est defectuoso.
Componente o
componentes
circuitados.
MANTENIMIENTO
El problema
El gas fluye de la
antorcha al encender,
al no activarse ni el
gatillo de la antorcha
ni el interruptor de
arranque.
Se ilumina el LED de
Voltaje.
El LED de presin de
gas parpadea amarillo.
La causa
La solucin
La perilla de ajuste de la
corriente est en la
posicin de prueba de
gas.
Tablilla de energa
(PCB2) o tablilla de
control (PCB3)
defectuosa.
Restriccin en la lnea
de alimentacin de gas.
3-15
4
MANTENIMIENTO
El problema
Se ilumina el indicador
LED de temperatura.
El ventilador no funciona
o funciona mal.
Mal interruptor de
temperatura del
permutador trmico
(TP1). Revselo cuando
el sistema se enfre, al
menos 15 min. despus
de usarlo
Transformador de energa
(T2) o sensor de
temperatura (TS2)
defectuoso. Revselo
cuando el sistema se
enfre, al menos 60 min.
despus de usarlo.
Dao a la antorcha o
al conjunto de los
cables y mangueras
de la antorcha.
Atascado el mbolo de
la antorcha en posicin
de abierto o rotos los
cables y mangueras
de la antorcha.
No hay salida de la
tablilla de energa
(PCB2).
Los sensores de
temperatura indican
una condicin de
sobre-temperatura.
3-16
4
La solucin
Dao a antorcha o
conjunto de cables para
antorcha manual. Dao
a cable de interface o no
entrada de CNC control
numrico computarizado
de aplicaciones
mecanizadas.
MANTENIMIENTO
El problema
La vlvula solenoide
no funciona.
Al presionar el gatillo
de la antorcha o el
interruptor de
arranque, fluye gas de
la antorcha, pero no
se enciende la antorcha
o se enciende slo por
un rato corto.
Se extingue el arco
al cortar, o no se
re-enciende
intermitentemente.
La solucin
Uso excesivo o
Consumibles gastados
instalacin inadecuada
o daados.
de consumibles.
Flujo de gas
insuficiente.
Fijacin impropia de la
presin.
Dao a la antorcha o
al conjunto de los
cables y mangueras
de la antorcha.
El electrodo no se
mueve bien en la
antorcha, o
hay cortocircuito en
cables a la antorcha.
Falla en tablilla de
energa (PCB2).
Desequilibrio de voltaje
por los condensadores
de la barra colectora
(bus).
Cable de trabajo
defectuoso, conexin a
El arco pierde contacto la obra defectuosa, o
conexin defectuosa
con la pieza a cortar.
entre el cable de trabajo
y la mesa para cortar.
Ventilador defectuoso.
El ventilador pudiera
estar sobrecargando
el circuito accesorio.
3-17
4
MANTENIMIENTO
El problema
Al presionar el gatillo
de la antorcha o el
interruptor para iniciar,
inicia el arco-piloto
mas se apaga antes
del tiempo muerto
normal de 5 segundos.
Se pueden iluminar
los indicadores LED
de falla.
3-18
4
La solucin
Fijacin de presin de
gas inapropiada o flujo
bajo.
Insuficiente alimentacin
de gas o fuga de gas en
la lnea de alimentacin.
Humedad o
contaminantes en la
alimentacin de gas.
Instalacin insuficiente
Insuficiente energa de de suministro elctrico:
entrada (Los LED de
- Interruptor
bajo voltaje y falla tal
(disyuntor)/fusible
vez no se iluminen).
- Cable de suministro.
- Cable de extensin
Falla de la tablilla de
energa PCB2.
Desequilibrio
de voltaje en
condensador
(C94/C98).
Malos resistores en
tablilla de energa
(PCB2).
MANTENIMIENTO
El problema
Dao en la conexin a
la obra.
La tablilla de control
PCB3 est defectuoso.
Se ha fijado el presente
ajuste demasiado bajo.
Conexin a tierra
inadecuada.
Mquina no corta
bien el material
(parece que no
funciona a toda
potencia de cortar)
y el arco no pasa a
tiempo muerto
despus de
5 segundos.
Sensor defectuoso de
corriente en tablilla de
Baja corriente de salida energa.
de la fuente de energa.
Se pierde el arco-piloto
cuando se sale de la
placa durante el modo
de piloto continuo.
El arco-piloto continuo
no funciona.
La solucin
La tablilla de control
PCB3 est defectuoso.
El interruptor de mdulo
est mal fijado.
La tablilla de control
PCB3 est defectuoso.
3-19
4
MANTENIMIENTO
El problema
Iluminada la seal de
inicio en la tablilla de
control.
LED de falla al
encender.
La solucin
DEL DE DIAGNOSTIC
P1
XFR
TRANSFERT
SDF
DFAILLANCE DE LAUTODIAGNOSTIC
(CLIGNOTEMENT TOUTES LES SECONDES)
IF
CPA
UP
CURRENT
START
MID
NORMAL
DOWN
GOUGE
TSO
SP
RECHANGE
GAS
STATUS
45
3-20
4
50
55
60
65
70
75
80
85
MANTENIMIENTO
El problema
Se iluminan el LED de
inicio de la tablilla de
control (PCB3) y el LED
de falla.
La causa
Los cables de inicio
circuitados o se atasc el
interruptor del gatillo de
inicio.
La solucin
Verifique que los alambres
de arranque (alambres
azul y anaranjado en la
antorcha) no tengan corto
circuito.
Operacin normal.
No es aplicable.
Falla auto-diagnstica
Reemplace la tablilla de
control (PCB3). Si el
indicador luminoso SDF
persiste, reemplace la
tablilla de potencia (PCB2).
El mbolo de la antorcha
Ejecutar la Prueba 7.
est trabado, los
consumibles estn
desgastados, o el IGBT del
arco piloto est defectuoso.
Falla en la tablilla de
control
Reemplace la tablilla de
control.
3-21
MANTENIMIENTO
Unidad estndar
Unidad CE
L1
Negro
Negro (U)
L2
Blanco
Azul (V)
L3
Rojo
Caf (W)
Tierra
Verde
Verde/Amarillo
L1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
Tierra
Puente del diodo de entrada
Interruptor de
energa (S1)
= Voltaje de lnea*
= Voltaje de
lnea
= Voltaje de lnea*
* Monofsico
3-22
4
MANTENIMIENTO
Prueba 2 equilibrio de voltaje
Hacer prueba para verificar el equilibrio de voltaje de la barra colectora, el circuito del factor de potencia y el
circuito para el arranque suave.
Verificar el nmero de serie del sistema. Los nmeros de serie menores a 1250-008720 tienen una tablilla
de energa diferente de los sistemas con nmeros sobre 1250-008720.
Retirar tornillos de condensadores C94 y C98 antes de medir los resistores indicados debajo.
Revisar el voltaje por el inversor IGBT (Q6).
Revisar el voltaje a travs de los condensadores (C94, C98) antes y durante el funcionamiento de la
antorcha.
El voltaje a travs de ambos condensadores debe ser 375 VDC.
En sistemas con nmeros de serie menores a 1250-008720, si los condensadores no estn equilibrados a
375 VCD, instalar el juego de resistores RCD (pieza #128963). Para sistemas con nmeros de serie mayores,
reponer la tablilla de energa.
Nota:
750 VCD
375 VCD
375 VCD
C94
375 VCD
C98
375 VCD
3-23
4
MANTENIMIENTO
3-24
4
MANTENIMIENTO
Resistores
propulsadores de
la compuerta
R108 = 1k
R110 = 10k
Arco-piloto IGBT
(Q8)
3-25
4
MANTENIMIENTO
PFC
R87 = 994
R56 = 4,1
R98 = 1
R82
R65
C100
Inversor
R82 = 994
R83 = 6,1
R65 = 995
R75 = 6,1
R84 = 10,4
R96 = 0,4
3-26
4
MANTENIMIENTO
R1 = 24 VDC
R2 = 18 VDC
R9 = -6 VDC
R18 = 5 VDC
R20 = 0,75
R26 = 18 VDC
R55 = 18 VDC
TP1
3-27
4
MANTENIMIENTO
Arco-piloto IGBT
(Q8)
J14
J17
3-28
4
MANTENIMIENTO
Conectador ETR
(J18)
3-29
4
MANTENIMIENTO
J4
J1
J2
R7
Q1
R25
R50
TP1
Q7
J20
Prueba 13 ventilador
Forzar al ventilador a una condicin de sobre- temperatura (colocar un cable de puente de la patilla J2 a la
patilla 2 para circuitarlo).
Verifique que el voltaje del ventilador en la tablilla de energa (PCB2) J1, pines 1 y 2, igualan 24 VDC.
Si no, remueva el conectador (J1) del ventilador y revise el voltaje en la tablilla de potencia (PCB2) J1,
pines 1 y 2, de nuevo.
Si ahora iguala 24 VDC, vaya al prximo paso. Si no, haga la Prueba 6 circuito accesorio (circuito que
convierte el voltaje y corriente de entrada al voltaje y corriente de salida deseado)
Colocar un cable puente entre la caja del transistor (Q1) del ventilador a tierra (TP1). Si se enciende el
ventilador, continuar al paso prximo; de no, reponer el ventilador.
Revisar el voltaje entre el lado izquierdo de R7 y tierra (TP1). Si el VCD es cero (0), reponer la tablilla de
control (PCB3). Si el valor es 5 VCD, reponer la tablilla de energa (PCB2).
3-30
4
MANTENIMIENTO
3-31
4
MANTENIMIENTO
Blanco
Electrodo
Rojo
Boquilla
Marcha
Naranja
Azul
Capuchn
Punto rojo
Sello de caucho azul
Patilla 1
Cable violeta (gatillo) de la patilla 10
Cables blancos (mbolo)
Cable rojo (boquilla)
Patilla 3
Manilla
derecha
Manilla
izquierda
Cuerpo de
la antorcha
Resorte
Tornillos (5)
Gatillo
3-32
4
MANTENIMIENTO
J18
1
Blanco
2
3
Electrodo
4
5
Boquilla
Blanco
7
8
9
10
11
Naranja
12
Azul
Rojo
Naranja
Capuchn
Punto rojo
Sello de caucho azul
Patilla 1
Patilla 10 sin uso
Cables blancos (mbolo)
Patilla 3
Protectora
del cable
Cerradura
protectora
del cable
Cuerpo de
la antorcha
Manguito
Camisa de
montaje
Tornillos (3)
Junta trica
3-33
4
MANTENIMIENTO
Reemplazo de componente
PELIGRO
EL CHOQUE ELCTRICO LE PUEDE MATAR
Use extrema precaucin cuando trabaje cerca de circuitos elctricos activos. Existen voltajes
peligrosos dentro de la fuente de energa que pueden causar lesiones graves o muerte.
Ver advertencias en pgs. 3-7 antes de continuar.
L2
L1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
Tierra
Tierra
Trifsico
Monofsico
Unidad estndar
3-34
4
L1
Negro
L1
Negro
Negro (U)
L2
Blanco
L2
Blanco
Azul (V)
PE
Verde
L3
Rojo
Caf (W)
Tierra
Verde
Verde/Amarillo
MANTENIMIENTO
Reemplazo de antorcha
OFF (0) /
Apagado
ON (I) /
Encendido
Abra la puerta ETR y pase el alambre a travs de la tapa de extremo de la fuente de energa.
Puerta
ETR
Tapa de extremo de
la fuente de energa
3-35
4
MANTENIMIENTO
Alinee las marcas del protector del cable con las marcas del capuchn de extremo.
Pele hacia atrs el collar de liberacin rpida e inserte el acople de gas de la manguera que es parte de los
cables de la antorcha.
Collar de liberacin
rpida
Resbalar el collar de conexin rpida hacia delante para asegurar el acople de gas. Verificar que el acople
de gas est seguro.
Asegrese de que el punto rojo del conectador est en la parte de arriba, entonces enchufe el conector
elctrico. Cierre la puerta ETR.
3-36
4
MANTENIMIENTO
C. Tire el bol del filtro hacia abajo para quitarlo. El bol tiene una
junta trica encima. No bote la junta trica.
B
3-37
4
MANTENIMIENTO
El protector
del cable
La barrera
ETR
3-38
4
MANTENIMIENTO
Tornillos
para C94
Tornillos
para C98
Retire e instale tornillos del
lado del panel de energa.
Corrija la instalacin.
3-39
4
MANTENIMIENTO
CUIDADO
ELECTRICIDAD ESTTICA PUEDE DAAR TABLILLAS DE CIRCUITO
Use precauciones adecuadas cuando maneje tablillas impresas de circuito.
Almacene las tablillas PC en recipientes antiestticos.
Use la defensa de mueca conectada a tierra cuando maneje tablillas PC.
Remover
1. Desconecte la potencia elctrica y la fuente de gas.
2. Retire la tapa de la fuente de energa quitando los 12 tornillos y luego alzando la tapa.
3. Remueva el panel de aislamiento quitando los tornillos del lado derecho y del filo del fondo.
4. Desconecte la manguera de la antorcha y luego remueva la barrera ETR (iniciales en ingls para Remocin
Fcil de la Antorcha).
5. Desconecte impulsadores de la compuerta del arco piloto y de compuertas IGBT de la tablilla de energa.
Luego quite las tuercas del cable de trabajo y el cable a tierra que va a la tablilla de energa.
Impulsador (J12)
de la compuerta
del arco piloto.
Impulsadores de
compuertas IGBT
(J6, J7 and J8).
Aditamentos (sujetadores)
del cable de trabajo y cable
a tierra.
3-40
4
MANTENIMIENTO
El tornillo
sujetador
El tornillo
sujetador
Los tornillos (3) PFC
IGBT, el cable negro
sujetados con el
tornillo del fondo (J17)
Cable sensor de
corriente (J9)
Tornillos (2) del
puente diodo de
entrada, alambre
negro sujetados
con el tornillo de
fondo.
Tornillos (2)
del arco piloto
IGBT
El tornillo
sujetador
El tornillo
sujetador
Tornillos (2) del
condensador (C94)
7. Quite los tornillos que aseguran la tablilla de energa a los condensadores, el puente diodo de entrada y los
IGBTs. Quite cualquier cable conectado ah. Entonces quite los tornillos que sujetan la tablilla de energa.
8. Alce la tablilla de energa lejos de la fuente de energa y gurdelo en un contenedor (sobre) antiesttico hasta
que usted est listo a instalarlo de nuevo.
3-41
4
MANTENIMIENTO
Instalacin
1. Asiente la tablilla de energa en la base de la fuente de energa. Luego reponga los tornillos que sujetan en su
lugar al tablero de energa.
2. Coloque todo impulsador de compuerta, cables, tornillo de los IGBTs y condensadores, alambre y tornillos del
diodo de entrada y salida.
Nota :
El torsor (torsin) requerido para cada uno de estos tornillos es de 24 kg. cm.
J1, pines 2,
rojo/negro
J2, pines 3,
amarillo/negro
J3, 2-pin,
amarillo/negro
Impulsadores de
compuertas IGBT
(J6, J7 and J8).
Cable sensor de
corriente (J9)
Cable
de cinta
J5 3-pin, rojo/
amarillo/negro
Cable negro
Cable negro
J11
Impulsador
(J12) de la
compuerta del
arco piloto.
Cable amarillo
J13, alambre
negro por el hueco
de la tablilla
J20, pines 3,
rojo/negro
Cable negro
3-42
4
MANTENIMIENTO
Almohadilla
trmica
1
2
3
3
Note:
3-43
4
Seccin 4
LISTA DE PIEZAS FUENTE DE ENERGA
En esta seccin:
Exterior .....................................................................................................................................................................4-2
Lado derecho interior ................................................................................................................................................4-3
Lado derecho trasero interior....................................................................................................................................4-4
Interior, lado del ventilador........................................................................................................................................4-5
Montaje del absorbedor trmico ...............................................................................................................................4-6
Repuestos recomendados ........................................................................................................................................4-7
4-1
4
Exterior
3
2
4
AMPS
40
60
25
80
AC
50
60
4.0
PSI
70
80
5.0
6.0
BAR
_
+
7
5
Artculo
1
2
3
4
5
6
7
8
4-2
4
Nmero
de pieza
Descripcin
128686
128631
128632
008965
128624
128625
128974
128620
128621
123645
128629
128630
011096
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12
8
1
12
11
3
10
Artculo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Nmero
de pieza
Descripcin
128660
128661
128659
128801
123604
128622
128628
046116
123602
128663
108211
128662
128665
Designador
Cantidad
PCB3
PCB3
1
1
1
1
1
1
1
3 ft.
3
1
1
1
1
V1
PCB2
4-3
4
Artculo
1
2
3
4-4
4
Nmero
de pieza
Descripcin
128672
128671
128666
128667
Designador
S1
PCB1
Cantidad
1
1
1
1
2
1
Artculo
1
2
3
4
5
6
Nmero
de pieza
Descripcin
128627
011093
011094
011105
228021
128680
128673
128664
128679
Kit: Filter
Air filter element
O-ring, NAF3000 filter
O-ring, AF30 filter
Kit: Fan
Kit: Inductor, input choke
Kit: Capacitor
Kit: Power transformer
Kit: Inductor, output choke
Designador
M1
L2
C94, C98
T2
L1
Cantidad
1
1
1
1
1
1
2
1
1
4-5
4
1
2
3
4
5
7
8
Artculo
Nmero
de pieza
1
2
3
4
127128
128677
128676
128684
228071
128675
5
6
7
8
128678
128670
128674
128669
Descripcin
Designador
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Referirse a la Seccin 3, Repuesto del Componente del permutador trmico, para las especificaciones de par de
torsin.
4-6
4
Repuestos recomendados
Nmero de pieza
Descripcin
Pgs.
4-7
4
Seccin 5
LISTA DE PIEZAS ANTORCHA Y CONSUMIBLES
En esta seccin:
T80 Conjunto de antorcha de mano .........................................................................................................................5-2
T80M Conjunto de antorcha mecanizada .................................................................................................................5-4
T80 Configuraciones en los consumibles .................................................................................................................5-6
T80M Configuraciones en los consumibles ..............................................................................................................5-7
Repuestos recomendados ........................................................................................................................................5-8
5-1
4
Descripcin
087001*
087002*
087047*
1
2
3
128564
027889
058519
1
1
1
4
5
128639
075571
1
2
128521
7
8
128644
075586
1
5
9
10
11
12
13
14
15
002244
027254
128637
128636
128893
128638
128642
1
1
1
1
1
1
1
Artculo
Cantidad
* El conjunto total incluye los siguientes consumibles: (ver las configuraciones de consumibles T80 para
descripciones de las piezas consumibles).
120926
120925
120928
120929
120927
5-2
4
Electrode
Swirl ring
Retaining cap
Shield
Nozzle
1
1
1
1
1
14
11 12 13
15
5
8
4
1 6
3
10
5-3
4
Descripcin
087003*
087004*
087005*
087006*
087048*
1
2
3
128640
027889
058519
1
1
1
4
5
128639
075571
1
2
128521
7
8
9
128643
075004
128710
1
3
1
10
11
12
13
14
15
128634
128633
128635
128641
128894
128638
128645
1
1
1
1
1
1
1
Artculo
Cantidad
* El conjunto total incluye los siguientes consumibles: (ver las configuraciones de consumibles T80M para
descripciones de las piezas consumibles).
120926
120925
120928
120930
120927
5-4
4
Electrode
Swirl ring
Retaining cap
Shield
Nozzle
1
1
1
1
1
15
10 11 12 13 14
2
1 6
3
7
8
5-5
4
Aislador
Capuchn de
retencin
Boquilla
Electrodo
Difusor
Junta trica
058519
40A
120929
120928
120932
120929
120928
120931
120929
120928
120927
60A
120926
120925
80A
Junta trica
058519
220325*
120928
220329
120926
220327
120979
Ranurado
Junta trica
058519
5-6
4
60/80A
120977
120928
220059
120926
120925
Mecanizado, protegido
Aislador
Capuchn de
retencin
Boquilla
Electrodo
Difusor
40A
120930
120928
120932
120930
120928
120931
120930
120928
120927
Junta trica
058519
60A
120926
120925
80A
Mecanizado, FineCut
Junta trica
058519
220325*
120928
220329
120926
120925
120979
220404
220061***
Capuchn aislador de
percepcin hmnica
Sin proteccin**
40A
Junta trica
058519
120979
120928
220006
120979
120928
220007
120979
120928
120980
60A
120926
120925
80A
5-7
4
Repuestos recomendados
Nmero
de pieza
Descripcin
058519
Torch o-ring
027055
128644
128638
075586
002244
027254
128642
128564
128640
128639
128888
128889
087001
087004
5-8
4
Seccin 6
DIAGRAMA DE CABLEADO
En esta seccin:
Diagrama de medicin de tiempo .............................................................................................................................6-2
Diagrama de cableado..............................................................................................................................................6-5
6-1
Start
25
80
80A UNIT
I cut min
16/25
I cut max
I pilot
1
60
60A UNIT
20
14/20
1.
Setpoint
Torch Lead
Length(feet)
50
tdelay
(msec)
50
Time Constant
(msec)
250
12ms
0
Consumable
Re-Seat
Time
Constant
225
Arc 210
Voltage 150
(volts)
0
PART MUST BE FREE OF BURRS AND SHARP
EDGES. BREAK SHARP EDGES IF NECESSARY
WITH CHAMFER OR RADIUS .015 MAX.
t
0
15365
ECN
1.75A/ms
REV
I Setpoint
~
~ 10ms
typ
ITEM NO.
013341
DRAWN BY
FILE NAME
DRAWN
REVISIONS
DATE
6-1-06
013341B1
DATE
SCALE
APPROVED BY
NTS
DESCRIPTION
25
tdelay
60
Pcritical(15)
Gas Pressure
at Torch
(psi)
250
10.0 sec
Postflow
1ms
Gas
0
THIS DRAWING AND ALL INFORMATION
CONTAINED THEREON IS CONSIDERED
PROPRIETARY AND MAY NOT BE USED
FOR MANUFACTURING OR FABRICATION
PURPOSES WITHOUT PERMISSION
FROM HYPERTHERM, INC.
MATERIAL
3ms
DATE
6-5-06
DATE
SHEET
APPROVED
3-9-01
1 OF 2
1
Digitized
XFR signal
in DSP and
0
Machine Motion
1.75A/ms
2. CURRENT (I) VALUES SHOWN FOR 80A UNIT.
1.
12ms
3. RoHS/WEEE COMPLIANT AND OTHER REGULATORY
REQUIREMENTS PER HYPERTHERM P/N 048266.
0.4
0
I Work Lead
1.6
(amps)
16
8
Ipilot
(Amps)
> 200 ms
3ms
0
3ms
25A
16A
0
Icommand
Inverter
Enable
(INV_EN)
2ms
0
Digitized
XFR signal
valid
Pilot
Arc
Switch
2ms
0
NORMAL MODE
t=0
6-2
Debounced
Start
25
CPA OPERATION
~
~ 3FFh
Digitized
EA
MUST BE >10ms
1ms
1ms
THIS DRAWING AND ALL INFORMATION
CONTAINED THEREON IS CONSIDERED
PROPRIETARY AND MAY NOT BE USED
FOR MANUFACTURING OR FABRICATION
PURPOSES WITHOUT PERMISSION
FROM HYPERTHERM, INC.
MATERIAL
25A
25A
I SETPOINT
DIMENSIONS ARE IN INCHES.
TOLERANCES ARE:
2 PL DECIMAL .01
3 PL DECIMAL .005
FRACTIONS 1/64
ANGULAR 2
1.75A/ms
PART MUST BE FREE OF BURRS AND SHARP
EDGES. BREAK SHARP EDGES IF NECESSARY
WITH CHAMFER OR RADIUS .015 MAX.
ITEM NO.
013341
FILE NAME
013341B2
DATE
SCALE
APPROVED BY
NTS
DESCRIPTION
1.6A
0.4A
DRAWN BY
SHEET
2 OF 2
3-9-01
DATE
6-3
Reattach
causes
transfer
1
Digitized
XFR signal
in DSP
16A
Icommand
Setpoint
40A
Setpoint
D
POWER BD PCB2
PFC CHOKE
DOMESTIC UNIT
K1
SOFT START
S1
CORD
BLK
AUX
GRN
(PE)
J7
~
~
~
WHT
RED
IGBT Q6
INVERTER
Vbus
J9
OR J10
D24
VacR
INPUT
BRIDGE
T1
FLYBACK
SYSTEM
POWER
SUPPLY
Vbus
C98
CONTROL
GND
+24
+10
+5
J8
PFC
CONTROL
CKT
T2
POWER
TRANSFORMER
P2
18INV
COMINV
1
C94
BRN
YEL
J13
18T
COMT
BRN
YEL
PE
18PA
COMPA
PFC
IGBT
Q7
20 OHM
50W
J6
+
1
18REG
-6
2
3
CE UNIT
CORD
S1
BLK
MTG-4
FILTER
J1 PCB1 J2
BLU
PE
BRN
AUX
2
Y
1
J3
U1
ULN2003A
042188
2
3
INSTALL JUMPER
108056NO.
CE DE
UNITS
ONLY
INSTALE
EL PUENTE,
PIEZA
108056
(UNIDADES CE SOLAMENTE)
1B
2B
3B
4B
5B
6B
7B
1C
2C
3C
4C
5C
6C
7C
-V +V
16
15
14
13
12
11
10
/PREFLOW
/MM
C13
0.10uF
50V
009994
P1
START
XFR
TRANSFERENCIA
TRANSFER
10
OUTA
R7
2.0K
009036
11
UP
GOUGE
INVERTERDE
INTERLOCK
INVERSOR
BLOQUEO DE SEGURIDAD
IF
(VISIBLE
FOR
10 SEC.DESPUS
AFTER EVENT)
(VISIBLE
POR 10
SEGUNDOS
DE CADA EPISODIO)
TSO
C18
0.10uF
50V
009994
15
16
D8
1N5231B
5.1V
109109
R22
499
009414
18
LA TORCH
ANTORCHA
SE ATASC
STUCK
OPEN EN POSICIN DE ABIERTO
20
(VISIBLE
POR 10
SEGUNDOS
DE CADA EPISODIO)
(VISIBLE
FOR
10 SEC.DESPUS
AFTER EVENT)
21
SPARE
DISPONIBLE
SP
TRANSFER
SENSOR
CKT
ITF
/IOC
J14
R3
10
009115
+5
J17
26
R4
10
009115
C1
0.10uF
50V
009994
25
VBUS
J18
+5
R116
10
009115
28
40 POSITION
RIBBON
POSICIN
DE CABLE
DECABLE
CINTA 40
R117
10
009115
65
70
75
80
+5
C41
0.01uF
100VDC
009990
35
36
VOLTAJE DE ENTRADA
INPUT VOLTAGE
087007(CE)
083169(Domstico)
60 AMP UNIT
083170(CE)
200600 VCA
087000(DOMESTIC)
230400 VCA
200600 VCA
087007(CE)
083169(DOMESTIC)
230400
083170(CE)
mono- / trifco
200-600vac
trifco
230-400vac
mono200-600vac
trifco
230-400vac
1/3PH
750
3PH
1/3 PH 750
750
/ trifco
3PH
VACR
37
38
087000(Domstico)
80 AMP UNIT
VCA
ITF
R50
100
009073
U23
18T
VIO
11
ORG
12
BLUE
IFB
+24
008924
+24
3 2 1
J5
Y B R
750
J21
2
B
J2
2
B
1
R
J1
2
B
/MM
J20
+24
WHT
RED
YEL
14
BLK
12
750
750
750
1.41 X Vac
NA
129653
1.41 X Vac
NA
129726
CORD
129652
129653
129652
129726
WIRE GROUP
123607
129683
129732
129739
CABLE DE INTERFACE
DE MQUINA
MACHINE INTERFACE
CABLE
123603
123603
123603
123603
123603123603
123603
123603
POWER
(S1) (S1)
INTERRUPTOR
DESWITCH
ENERGA
003206
003206
003206
003206
005257005257
005257
005257
FILTER (PCB1)
FILTRO (PCB1)
NA
041660
041660
041773
041773
GRUPO DE CABLES
X VCA
129652
123607
129683
1.41 X VCA
129652
129732
NA
041667
041667
041746
041746
CONTROL BD (PCB3)
041663
041707
041709
041710
041663
041723
041707
041723
041709
041713
041713
041710
041723
013341
041723
013341
013341041713
013341
041713
013341
013341
013341
TABLILLA DE
CONTROL (PCB3)
TEMP SENSOR BD (PCB4)
SENSOR DE
TEMPERATURA
(PCB4)
TIMING
DIAGRAM
041667
041667
041746
PRESSURE
SENSOR
SA
TEMP
SENSOR IN
XFMR
T2
HEATSINK
TEMP
SENSOR BD
PCB4
FAN
SA
NOTES:
1. PIN 6 IS KEYING FEATURE ON 60A
2. PIN 9 IS LOCKOUT FEATURE
041746
MATERIAL
A
Box-5010 Hanover, NH 03755-5010 603/643-3441
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:
013341
13
CHASSIS
GND
GAS SOLENOID
SA
MACHINE
INTERFACE
129739
POWER BD (PCB2)
750
1.41
Vbus (Vac>541vac)
CABLE
GRN/YEL
+
24VDC @100MA MAX
-
5
6
(Vac<540vac)
VBUS (VCAVbus
< 541VCA)
CAP
J19
TP1
J4
108171
START
COMT
C52
0.10uF
50V
009994
39
40
LOCKOUT
10
34
UNIDAD DE 60 AMP
+5
33
UNIDAD DE 80 AMP
RED
32
85
NOZZLE
31
60
ELECTRODE
COMT
29
30
55
WHT
1
2
U22
27
50
WORK LEAD
23
24
PILOT ARC
IGBT
NC
R8
2.21K
1/2W
009883
17
22
45
OUTPUT
INDUCTOR
OUTB
19
GAS
STATUS
R
B
13
SELF DIAGNOSTICS
FAILURE
FALLA
EN LOS AUTO-DIAGNSTICOS
(BLINKING
@ 1 SEC. RATE)
(LUZ
INTERMITENTE
CADA SEGUNDO)
SDF
NORMAL
DOWN
12
J12
FEEDBACK
CURRENT
SENSOR
IFB
14
CPA
MID
CURRENT
Q1
IRLZ44N
55V
0.022ohm
109223
8
9
VLIDA
LA SEAL
DE INICIO
START SIGNAL
VALID
OUTPUT
DIODES
+24
LOS
LED DE
DIAGNSTICO
DIAGNOSTIC
LED'S
RT7
60V 0.20A
109024
/PA
/SSR
1
2
3
4
5
6
7
TABLILLA
PCB3 DE
CONTROL
BD
CONTROL PCB3
7.5 ohm
100W
J11
+24
GRN/YEL
(PE)
SCALE
SHEET
1=1
1 OF 1
1
6-5
1