Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF

Prof.univ.dr.ing.
Ioan-Lucian BOLUNDU
TIINA I INGINERIA
MATERIALELOR
Moto:
Nu destinui prietenului tu toate secretele vieii tale;
se poate prea bine ca ntr-o zi s-i devin duman.
Nu f dumanului tu tot rul pe care i-l poi face;
se poate prea bine ca ntr-o zi s-i devin prieten.
Saad (c.1215 1292) poet persan
EDITURA TEHNICA INFO

CHIINU, 2010
620.22(075.8)
B 66
Refereni tiinifici:
Prof.univ.dr.ing. Sorin DIMITRIU
Universitatea Politehnica din Bucureti
Prof.univ.dr.ing. Drago PARASCHIV
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai
Prof.univ.dr.ing. Alexandru MARIN
Universitatea Tehnic a Moldovei din Chiinu
Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii

tiina i Ingineria Materialelor: / Ioan-Lucian Bolundu [ et al.];
- Ch.: Tehnica Info SRL, 2010 300 p.
ISBN: 978-9975-63-313-0
CZU 620.22(075.8)
B 66
250 ex.
Redactor: Sociolog Camelia Lctuu

Tehnoredactare computerizat: Conf.univ.dr.ing. Iosif Dumitrescu
Sociolog Camelia Lctuu
Coperta: ing. Cornel Chiril
THE SCIENCE AND ENGINEERING OF MATERIALS

Solid materials have been conveniently grouped into three basic categories:
metals, ceramics and plastics. This scheme is based primarily on chemical make up
and atomic structure and most materials fall into one distinct group or another,
although there are some intermediates. In addition, there are the composites,
combinations of two or more of the above three basic material classes.
Metallic materials have the general characteristics of good electrical and
thermal conductivity, relatively high strength, high stiffness, ductility or formability and shock resistance. Although pure metals are occasionally used, combinations of metals called alloys are normally designed to provide improvement in
a particular desirable property or permit better combinations of properties.
Plastics are produced by creating large molecular structures from organic
molecules, obtained from petroleum or natural gas and have low electrical and
thermal conductivity, low strenghts and are not suitable for use at high
temperatures. Plastics are lightweight and frequently have resistance to corrosion.
Ceramics have poor electrical and thermal conductivity. Although
ceramics may have good strenght and hardness, their ductility, formability and
shock resistance are poor. Consequently, ceramics are less often used for structural
or load-bearing applications than metals. Many ceramics have excellent resistance
to high temperatures and certain corrosive media and have a number of unusual
and desirable optical, electrical and thermal properties.
Composite materials are formed from two or more materials, producing
properties that cannot be obtained by any single material. With composites we can
produce lightweight, strong, ductile, high temperature-resistant materials that are
otherwise unobtainable, or produce hard yet shock-resistant cutting tools that
would otherwise shatter.
CONTENTS
I. Metallic Materials..
1. Properties of Metallic Materials.
2. Crystalline Structure of Metals...
3. Ferrous Alloys.. .
4. Nonferrous Metals and Alloys
5. Heat Treatments.
II. Plastic Materials..
6. Properties of Plastics..
7. Types of Plastics
III. Ceramic Materials.
8. Structure and Properties of Ceramics
9. Types of Ceramics.
IV. Composite Materials..
9
9
21
39
109
175
203
203
210
233
233
238
259
PREFA
tiina i ingineria materialelor trateaz probleme interdisciplinare,
implicnd proprietile materiei i aplicaiile ei n diverse domenii ale tiinei i
ingineriei i folosind cunotine de fizic aplicat, chimie, inginerie mecanic i
electric. Dup apariia, n ultimii ani, a nanotiinelor i nanotehnologiilor, tiina
materialelor a fost propulsat n avangarda multor universiti de prestigiu din
lume.
Cunotinele oamenilor despre materiale ncep odat cu olritul,
dezvoltndu-se din epoca pietrei n cea a bronzului i apoi a oelului. tiina
materialelor moderne s-a dezvoltat din metalurgie, iar metalurgia din minerit. Dac
la nceputul secolului XX ea se ocupa doar de metale, pe la jumtatea acestui secol
ea a inclus i materialele plastice i ceramice, iar mai recent i pe cele compozite.
Principalele materiale utilizate n industrie sunt cele metalice. Dintre
acestea, aliajele feroase (fontele i oelurile) reprezint circa 90%, restul de 10%
fiind metale i aliaje neferoase. Fonta se elaboreaz n furnal i din cauza
coninutului mare de carbon este dur i fragil i nu se poate utiliza n aceast
stare. Proprietile sale mecanice se pot mbunti prin adugarea unor elemente
care transform grafitul lamelar n grafit nodular (Mg, Si, Ca, Ba), precum i prin
aplicarea unor recoaceri de maleabilizare sau prin aliere cu diverse elemente (Si,
Mn, Cr, Ni, Mo, Al, Cu). Oelul conine mai puin carbon i are proprieti
mecanice bune. Creterea coninutului de carbon conduce la creterea duritii i a
rezistenei la rupere, dar i la scderea ductilitii i a tenacitii. Prin aliere cu
peste 10% crom, nichel i molibden, devine inoxidabil.
Metalele i aliajele neferoase sunt mai scumpe i mai rare i se utilizeaz n
domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice speciale. Unele
dintre ele sunt foarte vechi i au avut o importan mare n dezvoltarea societii
umane. Astfel, bronzul a fost descoperit n jurul anului 3500 .Hr. n Mesopotamia
i Sumer i a avut o asemenea importan nct mileniul al doilea .Hr. se mai
numete n istorie i epoca bronzului. Mai aproape de vremurile noastre s-au
descoperit aliajele aluminiului, titanului i magneziului, apreciate pentru greutatea
redus i rezistena ridicat i folosite pe scar larg n construciile aerospaiale i
n industria automobilelor.
Materialele plastice au fost descoperite n secolul trecut i astzi au ajuns
s le depeasc, n greutate, pe cele metalice datorit unor proprieti favorabile:
sunt ieftine i uoare, rezistente la oxidare i coroziune i permit modificarea
proprietilor prin folosirea unor aditivi. Unele se pot recicla prin solubilizare sau
topire, iar aplicaiile lor acoper aproape toate domeniile activitii umane, de la
banalele pungi pentru cumprturi i jucrii, pn la conductele subterane de ap i
gaze care le nlocuiesc treptat pe cele metalice. Reciclarea materialelor plastice este
foarte important, avnd n vedere faptul c peste 90% din acestea provin din petrol
i gaze naturale materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Ca urmare,
prin reciclare nu se urmrete doar prelucrarea deeurilor, ci i utilizarea unor
tehnologii avansate, bazate pe folosirea microundelor de diferite frecvene, care
Prefa
sparg lanurile de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul

sintetic, obinndu-se iei brut i gaz metan.
Principalele materiale plastice sunt polietilena, polipropilena, policlorura
de vinil, polistirenul, poliamida, poliesterul, poliuretanul i policarbonatul. Ele se
prelucreaz prin diverse procedee tehnologice (presare, injecie, extrudare,
expandare, calandrare, sudare, lipire, tanare, achiere), dar nu se pot utiliza la
temperaturi mai mari de circa 200 oC.
A treia categorie de materiale utilizate n tehnic o constituie grupa
materialelor ceramice. Ceramica utilitar a aprut odat cu omenirea, vasele i
crmizile fiind primele produse obinute de om, prin arderea argilei. Din aceasta sa dezvoltat apoi ceramica de art care s-a ndeprtat de funcia utilitar i s-a
centrat pe valoarea decorativ i estetic. Pe la mijlocul secolului trecut a aprut
ceramica industrial, ca urmare a dezvoltrii industriilor de vrf care utilizeaz
materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri, boruri i diverse forme de carbon.
Materialele ceramice sunt dure i rezistente la uzur i la temperaturi
ridicate, iar sursele de materii prime din care provin sunt practic nelimitate.
Folosirea lor este limitat de fragilitate i de rezistena sczut la traciune. Ele se
utilizeaz la fabricarea unor materiale de construcii (crmid, igl, teracot,
faian, gresie) sau de art (porelan, mozaic), precum i n domeniul industrial
(scule achietoare, electrotehnic i electronic, izolaii termice, aplicaii
tribologice i medicale). Prin dozarea corespunztoare a constituenilor, ndeosebi a
pmnturilor rare, ceramicele pot fi izolatoare electrice, semiconductoare,
conductoare sau chiar supraconductoare. De altfel, pentru cercetri n domeniul
supraconductibilitii materialelor ceramice s-au acordat cteva Premii Nobel.
Printre aplicaiile de vrf ale ceramicii industriale se menioneaz rulmenii
ceramici care funcioneaz fr ungere i implanturile ceramice care nlocuiesc
oase ale scheletului uman.
Materialele compozite sunt alctuite dintr-o osatur ncorporat n masa
unei matrice. Primul compozit utilizat a fost lemnul, un compozit natural, iar mai
trziu, betonul i betonul armat. Carcasele de televizor i telefoane mobile sunt i
ele confecionate din materiale compozite, avnd o matrice termoplastic armat cu
particule de cret i talc i cu fibre tocate de sticl sau de carbon.
Materialele de ranforsare pot fi sub form de particule, fibre sau plci, iar
matricele sunt de natur plastic, metalic sau ceramic. Procedeele de prelucrare
sunt foarte variate (formare manual, turnare, laminare, presare, nfurare), innd
cont de natura materialului matricei i de configuraia armturii.
tiina i ingineria materialelor este deci o disciplin complex care
studiaz proprietile, structura i domeniile de aplicare ale celor patru mari
categorii de materiale. Din aceast disciplin s-au desprins recent alte ramuri
tiinifice: nanotehnologia, microtehnica, biomaterialele, tribologia i ceramografia.
Cartea se adreseaz studenilor profilurilor tehnice care au n programa de
nvmnt tiina i ingineria materialelor, dar este util i inginerilor,
tehnicienilor, proiectanilor i cercettorilor din metalurgie i construcii de maini.
Petroani, iulie 2010
AUTORUL
CUPRINS
PREFA
CUPRINS.
4
6
PARTEA NTI MATERIALE METALICE..
1. PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE. 9

1.1. Generaliti.. 9
1.2. Proprieti fizice... 9
1.3. Proprieti chimice.. 11
1.4. Proprieti mecanice 12
1.5. Proprieti tehnologice 18
1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.. 19
2. STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR 21
2.1. Noiuni de cristalografie. 21
2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline... 24
2.3. Curbe de rcire 27
2.4. Teoria aliajelor 29
2.4.1. Generaliti 29
2.4.2. Diagrame de echilibru........... 31
2.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.. 38
3. ALIAJE FIER-CARBON. 39
3.1. Generaliti. 39
3.2. Diagrama fier-carbon.. 40
3.3. Fonte... 44
3.3.2. Fonte brute (primare) 45
3.3.3. Fonte de turntorie (secundare) 47
3.4. Oeluri 55
3.4.2. Oeluri de uz general. 58
3.4.3. Oeluri cu destinaie precizat... 79
3.4.4. Oeluri de scule..... 100
3.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie. 107
4. METALE I ALIAJE NEFEROASE. 109
4.1. Generaliti.... 109
4.2. Cuprul i aliajele cuprului. 109
4.2.1. Cuprul... 109
4.2.2. Aliaje de cupru......... 113
4.3. Aluminiul i aliajele aluminiului... 131
4.3.1. Aluminiul......... 131
4.3.2. Aliaje de aluminiu 135
4.4. Plumbul i aliajele plumbului 152
4.4.1. Plumbul 152
Cuprins
4.4.2. Aliaje de plumb
4.5. Zincul i aliajele zincului...
4.5.1. Zincul...
4.5.2. Aliajele zincului...
4.6. Staniul i aliajele staniului.
4.6.1. Staniul..
4.6.2. Aliajele staniului..
4.7. Magneziul i aliajele magneziului.
4.7.1 Magneziul..
4.7.2. Aliajele magneziului
4.8. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.
5. TRATAMENTE TERMICE
5.1. Generaliti
5.2. Recoacerea.
5.3. Clirea
5.3.1. Generaliti...
5.3.2. Metode de clire...
5.4. Revenirea...
5.5. Tratamente termochimice..
5.5.2. Tipuri de tratamente termochimice..
5.6. Tratamente termomecanice
5.7. Utilaje pentru tratamente termice..
5.7.1. Utilaje pentru nclzire.
5.7.2. Utilaje pentru rcire.
5.7.3. Agregate pentru tratamente termice.
7
153
159
159
160
164
164
165
167
167
170
174
175
175
176
181
181
183
188
189
189
190
195
196
196
199
200
201
PARTEA A DOUA MATERIALE PLASTICE.. 203

6. PROPRIETILE MATERIALELOR PLASTICE 203
6.1. Generaliti 203
6.2.Proprieti fizice. 203
6.3. Proprieti chimice 205
6.4. Proprieti mecanice.. 205
6.5. Proprieti tehnologice... 209
6.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie. 209
7. TIPURI DE MATERIALE PLASTICE.. 210
7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice... 210
7.2. Structura i constituenii materialelor plastice... 213
7.3. Clasificarea materialelor plastice 214
7.4. Prelucrarea materialelor plastice... 221
7.4.1. Presarea.... 221
7.4.2. Turnarea sub presiune (prin injecie)... 224
7.4.3. Extrudarea 225
tiina i ingineria materialelor

7.4.4. Calandrarea..
7.4.5. Filarea...
7.4.6. Expandarea...
7.4.7. Sudarea....
7.4.8. Lipirea..
7.4.9. Prelucrri mecanice..
.
226
227
227
228
229
230
231
PARTEA A TREIA MATERIALE CERAMICE... 233

8. STRUCTURA I PROPRIETILE MATERIALELOR CERAMICE
8.1. Generaliti
8.2. Structura materialelor ceramice.
8.3. Proprietile materialelor ceramice
9. TIPURI DE MATERIALE CERAMICE...
9.1. Clasificarea materialelor ceramice
9.2. Ceramica utilitar..
9.3. Ceramica de art
9.4. Ceramica industrial..
9.4.2. Ceramice pentru sculele achietoare
9.4.3. Ceramice pentru electrotehnic i electronic.
9.4.4. Ceramic refractar i pentru izolaii termice..
9.4.5. Ceramic tribologic....
9.4.6. Bioceramica.
9.5. Prelucrarea materialelor ceramice.
9.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie....
233
233
233
235
238
238
239
240
241
241
244
246
251
253
253
254
258
PARTEA A PATRA MATERIALE COMPOZITE.. 259

10. MATERIALE COMPOZITE
10.1. Generaliti..
10.2. Tipuri de materiale compozite.
10.2.1. Materiale compozite armate cu particule...
10.2.2. Materiale compozite armate cu fibre..
10.2.3. Materiale compozite structurale.
10.2.4. Alte tipuri de materiale compozite.
10.3. Prelucrarea materialelor compozite.
10.3.1. Formarea manual......
10.3.2. Turnarea.....
10.3.3. Laminarea...
10.3.4. Presarea..
10.3.5. nfurarea..
10.4. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie...
BIBLIOGRAFIE...
259
259
260
261
262
269
272
276
276
278
281
285
286
287
289
PARTEA NTI
MATERIALE METALICE
1
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE
1.1. Generaliti
n tehnica actual, pentru executarea pieselor i a diverselor produse, se
utilizeaz n mare msur materiale metalice, adic metale i aliaje. Metalele sunt
elemente chimice cu luciu caracteristic, bune conductoare de cldur i
electricitate, maleabile i ductile, dar se folosesc mai rar din cauza proprietilor
defavorabile i a preului ridicat. Aliajele sunt materiale metalice obinute prin
topirea mpreun a dou sau mai multor metale sau a unor metale i metaloizi,
avnd proprieti i nsuiri adecvate domeniilor de utilizare dorite i pre mai
redus.
Dup natura lor, materialele metalice se mpart n dou categorii:
- materiale feroase (fier, fonte i oeluri) care reprezint circa 90% din
consumul mondial de materiale metalice;
- materiale neferoase (cupru, aluminiu, magneziu, zinc, plumb, staniu,
nichel, wolfram etc. i aliajele lor), acestea reprezentnd restul de 10% din
consumul mondial.
Utilizarea materialelor metalice n tehnic este bine precizat i este
conform cu prescripii standardizate care in seam de proprietile fizice,
chimice, mecanice i tehnologice ale acestora.
1.2. Proprieti fizice

Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor metalice i se
clasific dup schema prezentat n fig. 1.1.
a) Masa volumic sau densitatea () este raportul dintre masa unui corp
i volumul su:
=
m
[kg/m3]
V
(1.1)
Dintre metale, masa volumic minim o are litiul ( =0,53 103 kg/m3), iar
cea mai mare, osmiul ( =22,48103 kg/m3).
10
Mas volumic (densitate)

Temperatur de topire
Capacitate termic masic (cldur specific)
Proprieti
fizice
Conductibilitate termic
Coeficient de dilatare liniar
Conductibilitate electric
Proprieti magnetice
Fig. 1.1. Clasificarea proprietilor fizice ale materialelor metalice.
b) Temperatura de topire (t) este temperatura la care, sub aciunea

cldurii i la presiunea normal, un metal pur trece din stare solid n stare lichid.
n cazul aliajelor, exist un interval de topire.
Dintre metalele cunoscute, cel mai greu se topete wolframul (t=3410 C),
iar cel mai uor, staniul (t = 232 C).
c) Capacitatea termic masic sau cldura specific (cp) reprezint
cantitatea de cldur necesar ridicrii temperaturii cu un grad a unui kilogram
dintr-un material i se exprim n J/kgK. La temperatura mediului ambiant, aceasta
variaz de la 138,2 J/kgK (mercur), la 1 826 J/kgK (beriliu).
Ea este necesar pentru calculul cuptoarelor de nclzire sau topire a
metalelor.
d) Conductibilitatea termic () este proprietatea unui corp de a
transmite un flux de temperatur sub aciunea unei diferene de temperatur,
msurndu-se n J/msK. Cel mai bun conductor de cldur este argintul ( = 453
J/msK), iar cel mai slab, mercurul ( = 7,91 J/msK), valorile fiind date pentru
temperatura mediului ambiant.
e) Coeficientul de dilatare liniar () reprezint creterea unitii de
lungime a unui corp datorit creterii temperaturii cu un grad, determinndu-se cu
relaia:
=
l
l0 t
(1.2)
unde: l0 lungimea iniial; l creterea lungimii la o cretere a temperaturii cu t.

Cel mai mic coeficient de dilatare liniar l are invarul (oel aliat cu 36%
nichel i folosit la fabricarea instrumentelor i a aparatelor de precizie) i anume
= 0,1510-5 K-1 , iar cel mai mare, cadmiul ( = 3,0810-5 K-1).
f) Conductibilitatea electric () este proprietatea materialelor metalice
de a conduce curentul electric i se exprim n S/m (siemens pe metru). Inversul
Proprietile materialelor metalice
11
conductibilitii electrice se numete rezistivitate electric () i se exprim n m

(ohmmetru).
Conductibilitatea electric scade cu creterea temperaturii, a coninutului
de impuriti i a gradului de deformare, iar rezistivitatea crete. La temperaturi
foarte sczute, aproape de 0 K, rezistivitatea este nul, aprnd fenomenul de
supraconductibilitate, la care materialele metalice devin conductoare electrice
perfecte.
n condiii normale, conductibilitatea electric maxim o are argintul ( =
62,5106 S/m), iar cea mai mic, manganul ( = 0,388 106 S/m). Ca urmare,
argintul se utilizeaz la fabricarea contactelor electrice, iar manganul, la obinerea
manganinului (aliaj de cupru, mangan i nichel folosit la fabricarea rezistenelor
electrice).
g) Proprietile magnetice se datoreaz micrii orbitale a electronilor n
jurul nucleului, acetia formnd de fapt circuite electrice care creeaz cmpuri
magnetice. n materialele metalice cu proprieti magnetice bune, aceste circuite
electrice sunt orientate paralel, formnd astfel un magnet elementar. Prin aplicarea
unui cmp magnetic exterior, toi magneii elementari primesc aceeai orientare,
ajungndu-se la magnetizarea de saturaie, care are intensitatea de magnetizare
maxim.
Dintre proprietile magnetice ale materialelor metalice se menioneaz:
inducia magnetic, permeabilitatea magnetic, susceptibilitatea magnetic,
magnetostriciunea i temperatura Curie.
Din punct de vedere al susceptibilitii magnetice (proprietatea unui
material metalic de a se supune aciunii magnetismului i de a se magnetiza),
materialele metalice pot fi:
- diamagnetice care au o magnetizare de sens contrar cmpului magnetic
exterior i care dispare cnd aciunea exterioar nceteaz (Cu, Cd, Sb, Pb, Zn, Au,
Ag), susceptibilitatea lor magnetic fiind negativ;
- paramagnetice care se magnetizeaz slab i temporar prin introducerea
lor ntr-un cmp magnetic (Sn, Al, Mg, Na, K, Ca, Mo, Ti, Cr, V, Mn), avnd
susceptibilitatea magnetic uor pozitiv.
- feromagnetice care sunt atrase puternic de cmpul magnetic exterior i
capt o magnetizare permanent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic
(Fe, Co, Ni) i cu susceptibilitate magnetic pozitiv.
1.3. Proprieti chimice

Proprietile chimice ale materialelor metalice exprim capacitatea acestora
de a rezista la aciunea mediilor corosive, a agenilor atmosferici i a apei de mare,
precum i la temperaturi nalte. Cele mai importante sunt rezistena la coroziune i
refractaritatea.
a) Rezistena la coroziune este proprietatea materialelor metalice de a se
opune aciunii corosive a agenilor chimici externi.
Distrugerea prin coroziune se poate produce pe cale chimic, atunci cnd
12
ntre metal i agentul corosiv nu apare un transport de sarcini electrice sau pe cale
electrochimic, atunci cnd apare un astfel de transport. Coroziunea este deosebit
de nociv, conducnd la pierderi semnificative de materiale metalice, ndeosebi
feroase.
Distrugerile prin coroziune pot fi substanial reduse prin metode preventive
(evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal mai electronegativ, cum ar
fi aluminiu-cupru, aluminiu-oel aliat sau bronz-oel), prin utilizarea metalelor i
aliajelor rezistente la coroziune, precum i prin metode de protecie anticorosiv:
galvanizare, acoperiri metalice prin pulverizare sau placare, tratamente
termochimice sau vopsire cu lacuri i emailuri.
Unele metale neferoase (Cu, Zn, Pb, Al, Ti, Ni, Cr), la contactul cu aerul
atmosferic, formeaz la suprafa un strat de oxid protector (pasivizare), dar cea
mai frecvent metod de cretere a rezistenei la coroziune a metalelor este alierea
(oeluri aliate cu peste 12% Cr i cu 5...25% Ni, aliaje ale cuprului cu aluminiul i
zincul etc.).
b) Refractaritatea este proprietatea materialelor metalice de a-i pstra
caracteristicile mecanice la temperaturi ridicate i de a nu forma la suprafa un
strat oxidat care s se exfolieze.
Din aceast categorie fac parte metalele i aliajele refractare. Astfel,
oelurile refractare sunt aliate cu crom, aluminiu, siliciu i nichel i dac se adaug
i molibden, crete rezistena la fluaj, pstrndu-i caracteristicile mecanice timp
ndelungat. Ele se utilizeaz, cu bune rezultate, n condiii de lucru la temperaturi
de 600...800 C i chiar pn la 1000 C.
1.4. Proprieti mecanice

Proprietile mecanice arat modul de comportare a materialelor metalice
la solicitrile exterioare la care sunt supuse att n procesele de prelucrare, ct mai
ales n exploatare. n fig. 1.2. se prezint o clasificare a acestor proprieti.
a) Rezistena la rupere este proprietatea unui material metalic de a se
opune forelor exterioare care tind s-l distrug. Dup modul de acionare, aceste
solicitri pot fi de traciune (ntindere), compresiune, ncovoiere, rsucire
(torsiune), forfecare, flambaj etc. i pentru fiecare din aceste solicitri se definete
o rezisten specific de rupere.
Sub aciunea forelor exterioare, materialele metalice se deformeaz, ceea ce
conduce la modificarea distanei dintre atomii din reeaua lor cristalin. Dac
distana se mrete, apar fore de atracie, iar dac se micoreaz, fore de
respingere. Rezultanta tuturor forelor interioare, raportat la unitatea de suprafa,
se numete efort unitar () i se calculeaz cu relaia:
=
F
A
[daN/mm2]
(1.3)
unde: F fora exterioar, daN; A aria seciunii transversale a corpului solicitat,

mm2.
13
Rezisten la rupere
Elasticitate
Rigiditate
Plasticitate
Tenacitate
Proprieti
m ecanice
Fragilitate
Fluaj
Duritate
Rezisten la uzur
Rezisten la oboseal
Fig. 1.2. Clasificarea proprietilor mecanice ale materialelor metalice.
Dintre rezistenele specifice de rupere, cea mai important este rezistena de

rupere la traciune (Rm) care este raportul dintre sarcina maxim Fmax pe care o
poate suporta un material supus la traciune i aria iniial a seciunii sale
transversale A0 :
Rm =
Fmax
A0
[daN/mm 2]
R
r
c
e
p
C
E
P
Z
z
[%]
Fig. 1.3. Curba caracteristic la traciune a

unui oel moale.
[daN/mm2]
(1.4)
Determinarea experimental a acestei rezistene se face prin

ncercarea la ntindere a unei
epruvete prelevate din materialul de
ncercat, maina de ncercat trasnd
automat curba efort-deformaie, =
f(), numit i curba lui Hooke1 care,
pentru un oel moale, are forma
prezentat n fig. 1.3. Pe curb exist
mai multe puncte caracteristice care
determin urmtoarele limite i
rezistene admisibile:
- limita de proporionalitate (p)
este efortul limit pn la care
eforturile sunt proporionale cu
deformaiile, aplicndu-se legea lui
14
Hooke:
= E
(1.5)
unde E este modulul de elasticitate longitudinal, daN/mm2;

- limita de elasticitate (e) este efortul limit pn la care materialul se
comport elastic, adic deformaiile dispar prin nlturarea forelor care le-au
cauzat i materialul revine la forma iniial;
- limita de curgere (c) este efortul limit ncepnd de la care pentru creteri
mici ale forei ce produce deformaia, vom avea creteri mari ale deformaiei, adic
materialul ncepe ,,s curg. Convenional, limita de curgere a unui material
reprezint valoarea efortului unitar de la care deformaiile specifice permanente
sunt mai mari de 0,2% i se mai noteaz cu Rp0,2;
- rezistena la rupere (r ,Rm) este efortul unitar maxim nregistrat pe
diagram i constituie cea mai important proprietate mecanic a materialelor;
- rezistena efectiv la rupere (z) este efortul unitar la care se produce
ruperea efectiv a epruvetei, n zona de gtuire.
Dup ruperea epruvetei, se constat, prin msurare, c lungimea iniial de
referin L0 a crescut la valoarea Lu. Cu aceste date se pot defini:
- alungirea relativ la rupere ( ,,A) este raportul dintre lungimea epruvetei
dup rupere i lungimea iniial:
Lu L0
100 [%]
L0
(1.6)
- gtuirea relativ la rupere (Z) este raportul dintre micorarea seciunii

transversale a epruvetei n locul ruperii Au i seciunea transversal iniial A0:
Z=
A0 Au
100 [%]
A0
(1.7)
b) - Elasticitatea este proprietatea unui material metalic de a reveni la

forma i dimensiunile iniiale dup ncetarea aciunii forelor exterioare.
Majoritatea materialelor metalice sunt elastice, fr a depi ns limita de
elasticitate e (fig.1.3). Practic ns nu exist metale perfect elastice, acestea
prezentnd chiar nainte de limita de elasticitate deformaii plastice foarte mici,
pn la 0,01% (pentru oeluri) i pn la 0,03% (pentru neferoase).
c) - Rigiditatea este proprietatea unui material metalic de a se deforma ct
mai puin sub aciunea forelor exterioare, fiind deci contrar elasticitii.
1
Robert HOOKE (1635 - 1703) este autorul legii care i poart numele (1678) i care
stabilete proporionalitatea ntre eforturi i deformaii. De asemenea, a avut contribuii n domeniul
astronomiei, descoperind rotaia planetei Jupiter i n biologie, stabilind structura celular a esuturilor
i introducnd noiunea de celul. A inventat i perfecionat mai multe instrumente de observare i
msurare (telescoape, termometre, microscoape).
15
Mrimea care reflect gradul de rigiditate al materialelor metalice este

modulul de elasticitate E sau modulul lui Young2 care este raportul dintre efortul
unitar i deformaia specific (vezi relaia 1.5).
d) - Plasticitatea este proprietatea materialelor metalice de a pstra parial
sau total deformaiile i dup nlturarea aciunilor care le-au produs. Urmrind
curba lui Hooke (fig. 1.3) se constant c, solicitnd materialul cu tensiuni mai
mari dect limita de elasticitate, la un moment dat materialul ncepe s curg, iar
deformaiile specifice permanente sunt mai mari de 0,2%, adic ne aflm n zona
de plasticitate.
Majoritatea materialelor metalice se pot prelucra uor prin deformare
plastic (laminare, extrudare, tragere, forjare liber, matriare etc.), dar exist i
metale i aliaje fragile care nu suport deformrile plastice, fiind casante (fonta,
unele bronzuri, beriliul, zincul etc.).
e) - Tenacitatea este proprietatea materialelor metalice de a se deforma
mult nainte de rupere, avnd proprieti plastice pronunate i n acelai timp
proprieti ridicate de rezisten la rupere.
Tenacitatea se poate determina prin ncercarea de rezilien care este o
metod dinamic i const n ruperea, dintr-o singur lovitur, cu un ciocan-pendul,
a unei epruvete aezate pe dou reazeme i crestate la mijloc. Reziliena este
raportul dintre lucrul mecanic necesar ruperii prin ncovoiere W i seciunea iniial
a epruvetei rupte A0 :
KCU =
W
[daJ/cm2]
A0
(1.8)
Aparatul cu care se face ncercarea de rezilien a fost conceput i construit

n 1901 de chimistul i metalurgul francez A. Charpy3.
Metalele i aliajele cu rezilien mare sunt considerate tenace (oelurile moi
i cele destinate confecionrii arcurilor, aluminiul, cuprul, alama), iar cele cu
rezilien mic, fragile (fonta, beriliul, zincul).
f) - Fragilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se rupe sau
distruge sub aciunea unor fore, fr ca n prealabil s se deformeze, fiind
proprietatea opus plasticitii. n cazul materialelor fragile, rezistena la rupere
este practic egal cu limita de curgere.
2
Thomas YOUNG (1773 - 1829), savant englez care a introdus noiunea de modul de
elasticitate. A elaborat studii de fizic, fiziologie, medicin, botanic, geofizic, tehnic, filologie etc.
A contribuit la fundamentarea teoriei ondulatorii a luminii introducnd noiunea de coeren i
explicnd fenomenul de interferen i fiind primul savant care a folosit termenul de energie. n
domeniul fiziologiei a explicat acomodarea ochiului prin deformarea cristalinului, a descris defectul
de vedere numit astigmatism i a studiat circulaia sngelui. De asemenea, a contribuit la descifrarea
vechilor papirusuri egiptene.
3
Augustin Georges - Albert CHARPY (1865 - 1945) studiaz benzile de alunecare i introduce
ncercarea de rezilien (1897). Absolvent al colii Politehnice din Paris, s-a distins prin lucrri de
chimie industrial care au contribuit hotrtor la dezvoltarea metalurgiei franceze, iar n 1918 a fost
ales membru al Academiei de tiine a Franei.
16
Fragilitatea depinde de prezena concentratoarelor de eforturi (lipsa razelor

de racordare, crestturi etc.), precum i de temperatur. Astfel, la temperatura
obinuit, wolframul este un metal fragil, cu alungire i striciune practic nule, dar
devine plastic i ductil la temperaturi nalte (A=60% la 900 C).
g) - Fluajul este proprietatea metalelor i aliajelor de a se deforma lent i
continuu n timp, sub aciunea unei sarcini constante de lung durat, chiar dac
solicitarea materialului se afl sub limita de elasticitate. Aceast proprietate numit
i curgere lent variaz cu temperatura, manifestndu-se sensibil la temperaturi
mai ridicate. Ca urmare, este necesar s se in seam de ruperea prin fluaj la
proiectarea i exploatarea mainilor i instalaiilor care lucreaz la temperaturi
nalte (cazane, turbine cu gaze, motoare de rachete).
n acest sens, au fost create aliaje refractare care se comport bine i la
temperaturi ridicate, de 550...1000C, timp ndelungat (oeluri austenitice, aliaje pe
baz de nichel sau cobalt, aliaje superrefractare complexe), toate acestea avnd n
componen molibden care este deosebit de eficace pentru mrirea re [%]
zistenei
la fluaj. n fig.1.4 este re1
2
3
prezentat forma teoretic a unei
R
curbe de fluaj, ntr-un sistem de coordonate alungire-timp. Dup o alungire iniial rapid a epruvetei 0
vom avea un fluaj primar nesta0
bilizat 1, un fluaj secundar stabilizat 2 i un fluaj teriar accelerat 3,
t [h]
pn cnd apare ruperea. ncercarea de rupere prin fluaj se realizeaFig. 1.4. Curba teoretic de fluaj a unui metal.
z cu echipament specializat de laborator, durnd cteva luni de zile.
h) - Duritatea este proprietatea unui material metalic de a se opune
ptrunderii n stratul su superficial a unui obiect dintr-un material mai dur i
nedeformabil. Cunoaterea duritii este un mijloc foarte important pentru
verificarea calitii pieselor dup aplicarea unor tratamente termice sau
termochimice.
Metodele folosite n mod curent pentru msurarea duritii metalelor sunt
practic nedistructive, putndu-se realiza prin zgriere, prin ptrundere i prin
metode dinamice.
Determinarea duritii prin zgriere se aplic mai rar metalelor, prezentnd
un interes deosebit pentru mineralogi. Conform acestei metode, materialele se
clasific n funcie de posibilitatea pe care o au de a zgria un alt material, duritatea
msurndu-se dup scara Mohs4. Metalele dure au pe scara Mohs duriti cuprinse
ntre 4 i 8.
4
Friederich MOHS (1773 - 1839) este inventatorul scrii de duritate mineralogice (1820)
constituite din 10 trepte (talc, gips, calcit, fluorin, apatit, ortoz, cuar, topaz, corindon, diamant).
17
n cazul msurrii duritii prin metode dinamice, penetratorul este lsat de

obicei s cad pe suprafaa metalului, duritatea fiind exprimat n funcie de
energia de impact. Scleroscopul Shore, care constituie cel mai cunoscut exemplu
de aparat pentru ncercarea dinamic a duritii, msoar duritatea n funcie de
nlimea de recul a unui ciocnel cu vrf de oel dur, lsat s cad, printr-un ghidaj
vertical, pe materialul de ncercat.
Din punct de vedere tehnic, cea mai rspndit metod pentru determinarea
duritii metalelor este cea prin ptrundere, realizndu-se prin apsarea asupra
materialului de ncercat a unei bile din oel clit i lustruit (metoda Brinell5 - HB), a
unei piramide din diamant cu unghiul de 136 ntre feele opuse (metoda Vickers HV) sau a unui con de diamant cu unghiul la vrf de 120 (metoda Rockwell HRC).
i) - Rezistena la uzur este proprietatea materialelor metalice de a se uza
greu prin frecare. Uzura unui material se msoar prin pierderea de mas a unei
epruvete n unitatea de timp, raportat la unitatea de suprafa aflat n frecare.
Rezistena la uzur crete aproape liniar cu duritatea i se poate mbunti
prin aliere (ndeosebi cu mangan), prin tratamente termice, termochimice i
termomecanice sau prin acoperiri de protecie. De asemenea, pentru o aderen
minim, metalele trebuie s fie insolubile reciproc, pentru a nu forma aliaje,
compui intermetalici sau soluii solide. Au o uzur de aderen minim Fe/Pb,
Fe/Sn, Al/Sn, Cu/Pb, Cr/Cu, Cr/Sn, oel/Cu i o uzur de aderen maxim Fe/Cu,
Fe/Cr, Cu/Al, oel/Al, oel/oel.
j) - Rezistena la oboseal este valoarea maxim la care se rupe un material,
dup un numr prescris de solicitri periodice alternante la acea sarcin. n
principiu, ea reprezint asimptota la curba efort unitar - numr de cicluri N,
numit curba lui Whler6 (fig. 1.5). Metoda obinuit pentru determinarea curbei
const n a ncerca prima epru2
vet la un efort unitar 1 su [daN/mm ]
ficient de ridicat pentru ca ruperea s apar dup un numr redus de cicluri N1. Efortul unitar
1
de solicitare periodic alternant
(ntindere-compresiune, ncovo2
iere alternant etc.) se micoreaz pn cnd ultima epruvet
3
nu se mai rupe, aceasta fiind de
-1
fapt rezistena la oboseal -1.
Numrul de cicluri care se ia ca
baz este de 106 ... 107, pentru
7
N1 N2 N31 106
10 N [cicluri]
aliaje feroase i 107 ... 108, pentru metale i aliaje neferoase.
Fig. 1.5. Determinarea experimental a rezistenei

la oboseal.
18
1.5. Proprieti tehnologice

Proprietile tehnologice ale materialelor metalice indic modul de
comportare a acestora la diferite procedee de prelucrare la cald sau la rece i se clasific dup schema prezentat n fig. 1.6.
a) - Turnabilitatea este proprietatea materialelor metalice topite de a umple
cavitatea unei forme la turnare i de a reproduce configuraia cavitii dup
solidificare. Turnabilitatea unui material metalic depinde de caracteristicile de
turnare ale acestuia:
- fluiditatea este proprietatea unui metal topit de a curge cu uurin i a
umple cavitatea formei n care este turnat, acest lucru fiind foarte important la piese
cu perei subiri i cu contur complicat;
- segregarea este fenomenul nedorit care deterTurnabilitate
min separarea elementelor
chimice ale unui aliaj cu
Deformabilitate
temperaturi de topire diferite
Proprieti
n timpul cristalizrii, ceea
Sudabilitate
tehnologice
ce conduce la o neomogenitate chimic a piesei
Clibilitate
turnate;
Achiabilitate
- absorbia de gaze este
tot o proprietate nedorit a
Fig. 1.6. Clasificarea proprietilor tehnologice ale
metalelor, de a dizolva gaze,
materialelor metalice.
crescnd odat cu temperatura de turnare i conducnd la apariia suflurilor n piesele turnate.
Dintre materialele metalice, cea mai bun turnabilitate o au fonta (fluiditate
bun, contracie redus i tendin mic de segregare) i bronzul (fluiditate bun i
contracie mic), n timp ce oelul are o fluiditate mai mic, o contracie i o tendin de segregare mai mari.
b) - Deformabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se deforma
i a lua o form nou, sub aciunea unor fore exterioare, fr a se rupe. Ea poate fi
caracterizat n practic prin:
- maleabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se prelucra uor
n table i foi subiri (aur, cupru, aluminiu, alam, oeluri moi);
- ductilitatea este proprietatea metalelor de a fi trase n fire subiri sau
trefilate (cupru, aluminiu, alam, oeluri moi);
5
Johan August BRINELL (1849 - 1925) - metalurg suedez care a prezentat aparatul pentru
ncercri de duritate ce-i poart numele, la Expoziia Mondial de la Paris din 1900.
6
Friedrich WHLER (1800 - 1882) - chimist german care a descoperit aluminiul i a obinut
beriliu i ytriu. De asemenea, a realizat prima sintez organic, obinnd uree i a descoperit
fenomenul izomeriei compuilor organici. n 1863 a introdus un procedeu de ncercare a materialelor,
trasnd curba care i poart numele.
19
- forjabilitatea este proprietatea metalelor de a se deforma plastic la cald sau

la rece, sub aciunea unor fore de lovire sau presare.
c) - Sudabilitatea este o proprietate complex a materialelor metalice care
determin aptitudinea lor tehnic pentru realizarea unor mbinri sudate. Sudarea se
poate realiza prin topire sau prin presiune, cu sau fr adaos de material, iar
sudabilitatea are dou caracteristici:
- comportarea la sudare este o caracteristic ce depinde de proprietile
metalurgice ale metalelor de baz i de adaos;
- sigurana la sudare este capacitatea materialelor metalice de a-i pstra
plasticitatea i dup sudare i de a nu cpta tendin spre rupere fragil.
Cea mai bun sudabilitate o au oelurile calmate i cele cu coninut sczut de
carbon (sub 0,2%) i nealiate. Fontele, metalele i aliajele neferoase au sudabiliti
sczute.
d) - Clibilitatea este proprietatea unor materiale metalice de a se durifica n
urma rcirii brute de la o anumit temperatur. Din categoria materialelor clibile
fac parte fontele i oelurile, bronzul i unele aliaje ale aluminului i nichelului.
Clibilitatea depinde de condiiile de nclzire i rcire, de compoziia
chimic i, n cazul oelului, n special de cinetica transformrii austenitei. Cu ct
stabilitatea austenitei este mai mare la temperatura de transformare perlitic i
bainitic, cu att clibilitatea este mai bun.
e) - Achiabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a putea fi
prelucrate prin achiere n condiii tehnice rentabile. Prelucrarea prin achiere se
realizeaz cu scule achietoare, pe diverse maini-unelte, obinndu-se de obicei
piese finite.
Achiabilitatea este cu att mai bun cu ct durabilitatea sculelor achietoare
este mai mare, iar forele de achiere, mai mici. Majoritatea materialelor metalice
au o achiabilitate bun, exceptnd fontele albe, oelurile clite i aliajele foarte
dure.
1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie

metal
aliaj
mas volumic
(densitate)
temperatur de topire
cldur specific
conductibilitate termic
coeficient de dilatare
liniar
conductibilitate electric
rezisten la coroziune
refractaritate
rezisten la rupere
rezistena de rupere la
traciune
metal
alloy
density
smelting point
specific heat
thermal conductibility
coeficient of linear
expansion
electrical conductibility
corrosion resistance
refractoriness
ultimate strength
breaking strenght
mtal (m)
alliage (m)
masse (f) volumique; poids
(m) spcifique
point (m) de fusion
chaleur (f) spcifique
conductibilit (f) thermique
coefficient (m) de dilatation
thermique
conductibilit (f) lectrique
rsistance (f) la corrosion
rfractarit (f)
rsistance (f) de rupture
rsistance (f) de rupture la
traction
20
alungirea relativ la
rupere
gtuire relativ la
rupere
elasticitate
rigiditate
modul de elasticitate
plasticitate
tenacitate
rezilien
fragilitate
fluaj
duritate
rezisten la uzur
rezisten la oboseal
fluiditate
contracie
segregare
absorbie de gaze
maleabilitate
ductilitate
forjabilitate
sudabilitate
clibilitate
percentage elongation
reduction of area
allongement (m) pour cent

aprs rupture
striction (f) de rupture
elasticity
rigidity; stiffness
elastic modulus
plasticity
tenacity; toughness
resiliency
brittleness; fragility
creep
hardness
resistance to wear
fatique strength
castability
shrinkage; contraction
segregation
gas absorption
malleability
ductility
forgeability
weldability
hardenability
lasticit (f)
rigidit (f)
module (m) dlasticit
plasticit (f)
tnacit (f)
rsilience (f)
fragilit (f)
fluage (m)
duret (f)
rsistance (f) lusure
rsistance (f) la fatigue
coulabilit (f)
contraction (f); retrait (m)
sgrgation (f)
absorption (f) de gaz
mallabilit (f)
ductilit (f)
forgeabilit (f)
soudabilit (f)
trempabilit (f)
2
STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR
2.1. Noiuni de cristalografie
Toate corpurile materiale sunt alctuite din atomi. Dintre cele trei stri de
existen a materiei solid, lichid i gazoas starea solid se caracterizeaz
printr-o nghesuire mare a atomilor ntre ei. Din aceast cauz, una i aceeai substan are o mas volumic mai mare, cnd este n stare solid, fa de starea
lichid care se obine prin topire. De la aceast regul fac excepie apa i dou
metale: stibiul i bismutul.
n lichide, ca de altfel i n gaze, atomii nu sunt distribuii n spaiu dup o
anumit regul, ei schimbndu-i necontenit poziiile. Ca urmare, lichidele curg i
iau forma vaselor n care sunt turnate, iar gazele se deplaseaz n toate direciile.
Cu ct temperatura unui fluid este mai mare, cu att crete i gradul de mobilitate a
atomilor. Spre deosebire de lichide i gaze, atomii corpurilor solide nu se mic
deloc sau se mic foarte greu. n funcie de poziia n spaiu a atomilor, corpurile
solide pot fi:
z
- cristaline caracterizate printr-o dispoziie
ordonat a atomilor care formeaz reele cristaline;
- amorfe caracterizate printr-o dispoziie n
tmpltoare a atomilor n spaiu (materialele

plastice, sticla, grafitul, smoala). Corpurile ax
morfe sunt izotrope, adic proprietile lor sunt

a
aceleai n toate direciile.
y
Metalele i aliajele aflate n stare solid au
Fig.2.1. Celul cristalin elementar. o structur cristalin. Regularitatea distribuiei
atomilor n spaiu formeaz o reea, iar cea mai
mic poriune dintr-un asemenea sistem care pstreaz simetria ntregii reele este
celula cristalin elementar (fig.2.1.). Aceasta este definit prin parametrii reelei
(a, b, c, , , ) care reprezint distanele i unghiurile dintre planurile paralele ce
formeaz celula elementar, precum i de natura, numrul i modul de dispunere a
particulelor elementare n reea. Dimensiunile unui cristal elementar sunt extrem de
mici, parametrii a, b, c avnd valori de 2,3...6,5 (1 = 1 ngstrm1 = 10-8 cm).
Aranjamentul atomilor ntr-un cristal elementar este prezentat cu ajutorul
unei reele de puncte tridimensionale, numit reea spaial.
Punctele reelei spaiale se numesc noduri i toate nodurile sunt identice.
1
Anders-Jens NGSTRM (1814-1874) fizician i astronom suedez n cinstea cruia s-a dat
aceast unitate de msur folosit n fizica atomic i nuclear. A avut contribuii n domeniul analizei
spectrale, fiind primul care a folosit-o n studiul stelelor i a determinat limitele spectrului vizibil.
22
Ele sunt ocupate, de obicei, de cte un singur atom, iar vecinii unui nod oarecare al
reelei sunt identici cu vecinii oricrui alt nod al reelei. Pornind de la aceste
considerente, fizicianul francez Bravais2 a demonstrat c sunt posibile 14 tipuri de
reele spaiale care aparin unui numr de 7 sisteme cristaline prezentate n tabelul
2.1 i fig. 2.2.
Tabelul 2.1. Sisteme cristaline
Schem
a
a
Sistemul
cristalin
Cubic
Constante reticulare
a=b=c
Tetragonal
a=bc
Rombic
abc
Hexagonal
a=bc
e
f
Romboedric
Monoclinic
a=b=c
abc
Triclinic
abc
Parametrii caracteristici
Unghiuri
Tipuri
= = = 90
Cubic simplu
Cubic cu fee centrate
Cubic cu volum centrat
= = = 90
Tetragonal simplu
Tetragonal centrat
= = = 90
Rombic simplu
Rombic cu baze centrate
Rombic cu fee centrate
Rombic cu volum centrat
= = 90
Hexagonal
= 120
= = 90
Romboedric
= = 90
Monoclinic simplu
90
Monoclinic cu baze centrate
90
Triclinic
Examinnd sistemul periodic al elementelor, se constat c majoritatea

metalelor cristalizeaz ntr-un numr limitat de reele, i anume: reeaua cubic cu
volum centrat (CVC), reeaua cubic cu fee centrate (CFC) i reeaua hexagonal
compact (HC). Reeaua CVC (fig. 2.3.a) are celula format din 9 atomi, din care 8
sunt situai n colurile celulei elementare, iar unul n centrul volumului. Reeaua
cuprinde 15 metale (Li, Na, K, V, Cr, Fe, Rb, Nb, Mo, Cs, Ba, Ta, W, Fr, Eu),
majoritatea avnd rezisten mecanic ridicat i plasticitate moderat.
Reeaua CFC (fig. 2.3.b) are celula format din 14 atomi, din care 8 n
colurile celulei elementare, i 6 n centrele feelor cubului. Ea cuprinde tot 15
metale (Al, Ca, Ni, Cu, Sr, Rh, Pd, Ag, Ir, Pt, Au, Pb, Ce, Yt, Th), toate fiind
maleabile i ductile.
Reeaua HC (fig. 2.3.c) nu figureaz printre tipurile Bravais (tabelul 2.1). Ea
are 17 atomi, din care 14 n colurile i centrele bazelor prismei hexagonale i 3 n
centrele a trei prisme triunghiulare obinute prin mprirea prismei hexagonale n
ase pri. Reeaua hexagonal compact cuprinde 25 de metale, multe dintre ele
aparinnd grupului lantanidelor (Be, Mg, Sc, Ti, Co, Zn, Y, Zr, Ru, Cd, La, Hf,
Re, Os, Tl, Pr, Nd, Pm, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Lu).
Auguste BRAVAIS (1811-1963), fizician francez. A formulat ipoteza structurii reticulare a

cristalelor, verificat ulterior cu ajutorul razelor X.
Structura cristalin a metalelor

z
a
b
23
a
x
a
x
Fig.2.2. Sisteme cristaline.
a
x
b
y
Alte cteva metale, pot cristaliza n alte tipuri de reele, astfel:

- reeaua cubic simpl (Mn);
- reeaua romboedric (Sb, Hg, Bi, Sm);
- reeaua rombic (Ga);
- reeaua monoclinic (Po);
- reeaua triclinic (In, Sn).
24
a
b
Dintre tipurile preponderente

de reele cristaline ale metalelor,
reeaua hexagonal compact
i cea cubic cu fee centrate
au cea mai mare densitate de
atomi (75 %), iar reeaua cubic
c
cu volum centrat are o densitate
de 68 %.
Fig. 2.3. Reelele cristaline ale metalelor.
Sunt cazuri cnd unele metale
cristalizeaz n sisteme diferite
n funcie de temperatur. Aceast proprietate se numete polimorfism sau
alotropie, iar trecerea de la un sistem cristalin la altul se numete modificare
alotropic. Acest lucru se datoreaz schimbrii orbitelor electronilor periferici sub
aciunea cldurii.
n acelai timp se modific i proprietile fizico-mecanice i chimice ale
metalului i, uneori, i valena acestuia. Formele alotropice se noteaz cu literele
greceti , , i , atribuite n ordinea creterii temperaturii i sunt reversibile.
Din totalul metalelor, incluznd i pmnturile rare, 19 prezint forme
alotropice (Ca, Ce, La, Th, Ti, Mn, Co, Sn, Po, Sr, Pr, Nd, U, Zr, Fe, Sm, Yb, Pu,
Hf), n tabelul 2.2 prezentndu-se cteva exemple.
2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline

Din cele prezentate pn aici rezult c structura cristalelor ar fi perfect. n
realitate, cristalele au numeroase abateri de la distribuia ordonat a atomilor numite imperfeciuni sau defecte de structur. Acestea influeneaz semnificativ
proprietile fizico-mecanice i chimice ale materialelor metalice i stau la baza
formrii aliajelor, tratamentelor termochimice i a obinerii materialelor
semiconductoare.
Defectele de reea pot fi dinamice i statice. Defectele dinamice provoac
deplasri de atomi variabile n timp, datorit nclzirii materialului (agitaie
termic) i dispar odat cu scderea temperaturii. Defectele statice se menin timp
ndelungat i pot fi punctiforme, liniare i de suprafa.
25
Defectele punctiforme (fig.2.4) sunt defecte atomice cauzate de nclziri sau

rciri brute, deformri plastice sau bombardamente cu particule de mare energie,
prezentndu-se sub mai multe forme.
Tabelul 2.2. Formele alotropice ale principalelor metale
Metalul
Fe
Mn
Co
Ti
Zr
Sn
U
Forma alotropic
Intervalul de temperatur [C]

20-912
912-1394
1394-1538
20-727
727-1095
1095-1133
1133-1243
20-400
400-1495
20-882
882-1668
20-865
865-1852
<18
18-232
20-660
660-775
775-1133
Reeaua cristalin
Cubic complex
Cubic complex
Tetragonal cu fee centrate
Hexagonal compact
Hexagonal compact
Hexagonal compact
Cubic-diamant*
Tetragonal cu volum centrat
Rombic
Tetragonal
*
Reeaua cubic-diamant cuprinde 18 atomi: 8 n colurile cubului, 6 n centrele feelor cubului i 4 n
interior. Se ntlnete la diamant i la metalele casante (Sn, Si, Ge).
Vacana (fig.2.4.a) este un loc neocupat de un atom ntr-o reea, datorit

factorilor menionai mai sus. Atomii interstiiali (fig.2.4.b) sunt atomi de aceeai
natur cu cei ai reelei cristaline, dar care ocup poziii diferite de nodurile reelei i
provoac deformarea reelei cristaline din vecintatea lor. Defectul apare ca urmare
a unui bombardament cu particule nucleare cu energie ridicat. Atomii de
substituie sunt atomi strini care nlocuiesc atomii din structura cristalului
(fig.2.4.c) sau ocup poziii interstiiale (fig.2.4.d).
Fig.2.4. Defecte punctiforme.
Defectele punctiforme menionate sunt defecte simple. Ele pot interaciona

unele cu altele, formnd defecte complexe.
Defectele liniare sau dislocaiile (fig.2.5) sunt cele mai cunoscute
imperfeciuni ale reelelor cristaline i ele stau la baza deformaiilor plastice.
Grosimea lor este foarte mic, de ordinul diametrului unui atom, i de lungime
26
foarte mare, de ordinul zecilor de mii de diametre atomice. Dislocaia se poate

realiza fie dintr-o dat, pe ntreg planul de alunecare, fie treptat, cuprinznd mai
nti o mic poriune a planului, dup care se propag din aproape n aproape pe
ntreg planul. Astfel, pentru un cristal perfect (fig.2.5.a), n primul caz avem o
dislocaie sincron (fig.2.5.b), iar n al doilea caz, o dislocaie asincron
(fig.2.5.c). Este prezentat de asemenea distribuia atomilor n cristal nainte i
dup alunecarea sincron i asincron.
Fig.2.5. Defecte liniare.
n cazul dislocaiei asimetrice se observ formarea planului MNOP

(fig.2.5.c). Latura MN a acestui plan separ partea cristalului care a alunecat de cea
care nu a alunecat i se numete dislocaie marginal. Se poate deci spune c
dislocaia este o linie care separ, pe planul de alunecare, regiunea alunecat de cea
care nu a alunecat. Mai exist i dislocaii elicoidale care au forma unui urub i se
obin prin forfecarea a dou poriuni ale unui cristal, una n raport cu cealalt.
Denumirea de dislocaie elicoidal vine de la faptul c atomii din vecintatea ei pot
forma o spiral, pe stnga sau pe dreapta.
n practic, dislocaiile marginale coexist cu cele elicoidale sub form de
dislocaii mixte. Ele nu se termin niciodat n interiorul cristalului, atingnd
ntotdeauna suprafaa acestuia.
Defectele de suprafa sunt determinate de
zonele de trecere dintre dou cristale vecine.
Atomii din aceste zone aparin unuia sau altuia
dintre cristale (mai rar), formeaz o structur de
tranziie sau sunt dispui dezordonat.
Tot defecte de suprafa sunt i sublimitele care
apar atunci cnd n interiorul unui cristal reeaua se
abate de la forma ei ideal, formnd mici domenii
sau blocuri care formeaz ntre ele unghiuri mici.
Fig. 2.6. Defect de suprafa.
27
Ca urmare, reeaua unui cristal seamn cu un mozaic (fig.2.6.), iar blocurile n

mozaic sunt separate unul de altul prin limite la unghiuri mici numite sublimite. Ele
se formeaz n mod curent la recoacerea de recristalizare a stratelor ecruisate.
2.3. Curbe de rcire

Materialele metalice solide se obin prin solidificarea unei topituri. Pentru c
n acest proces se formeaz gruni cristalini, fenomenul se numete cristalizare
primar. Fac excepie magneziul i zincul care se pot obine direct din stare de
vapori, i wolframul care se obine prin reducere direct. Exist i noiunea de
cristalizare secundar care se refer la transformrile n stare solid ale metalelor
sau modificri alotropice (tabelul 2.2).
Cristalizarea primar a metalelor se studiaz cu ajutorul curbelor de rcire
care se traseaz cu ajutorul unei instalaii de analiz termic. Pentru o mai bun
nelegere a fenomenului vom prezenta grafic att curba de nclzire a unui metal
pur, ct i curba de rcire (fig.2.7).
Astfel, la nclzirea metalului (curba a), se constat c la temperatura de
topire a acestuia Tt avem un palier 1-2 paralel cu abscisa, cnd metalul absoarbe o
cantitate suplimentar de cldur, fr ca temperatura s creasc, numit cldur
latent de topire. Dup ce cantitatea de metal s-a topit, temperatura va crete dup
curba 2-3. Fenomenul invers, de rcire, este reprezentat de curba b care prezint
palierul 2-1 la temperatura Ts, inferioar temperaturii Tt. n punctul 2 apar primele
cristale, iar n punctul 1 se termin cristalizarea, temperatura rmnnd constant
pentru c pe palierul 2-1 se cedeaz cldura latent de topire. Deci, la topire,
pentru distrugerea cristalelor se consum energie, iar la solidificare aceast
cldur este degajat. Diferena dintre temperaturile Tt i Ts se numete
supranclzire, la topire i suprarcire, la solidificare, iar fenomenul de ntrziere
a transformrii, histerezis termic.
T [C]
3 3
a
1 SL
Tt
Ts
3
c
2' T s ' 1'
2 L S
1
Recalescena
0
Fig. 2.7. Curbe de nclzire i rcire.
t [s]
28
Nici aceast situaie nu este cu totul real. Cazul cel mai apropiat de
realitate este reprezentat de curba c. Se constat c gradul de suprarcire coboar
sub temperatura de solidificare, datorit germinrii slabe. Dup amorsarea
germinrii apare creterea dendritic, iar cldura latent este absorbit de lichidul
suprarcit, crescndu-i puin temperatura. Acest fenomen se numete recalescen
i se manifest att prin creterea temperaturii, ct i printr-o licrire a metalului.
Cele prezentate mai sus sunt valabile numai pentru metalele pure care au
puncte de topire precise. n cazul aliajelor, forma curbelor de rcire este mai
complicat. n general, aliajele nu se solidific la temperatur constant, ci ntr-un
interval de temperaturi. n acest interval, curba de rcire poate prezenta att paliere,
ct i simple devieri, dup cum se va vedea la studiul diagramelor de echilibru.
Procesul de cristalizare a materialelor metalice apare deci la trecerea
acestora din stare lichid n stare solid. Cnd metalul lichid atinge temperatura de
solidificare, n masa acestuia apar primele cristale elementare care au forma
corespunztoare sistemului cristalografic al metalului. n continuare, ali atomi se
ordoneaz n jurul celulelor cristaline elementare, formnd reele cristaline spaiale,
cu orientri diferite i cu mrimi diferite.
Centrele de cristalizare iau natere n ntreaga mas a metalului lichid. La
nceput, cristalele cresc pe direcia axelor principale 1 (fig.2.8.a), apoi, pe aceste
axe, n anumite puncte, apar ramificaii care cresc i se ngroa dup axele 2 i 3.
Cristalele care se formeaz au form arborescent i se numesc dendrite (de la
cuvntul grecesc dendron = arbore). n spaiile libere dintre axele primare, secundare i teriare ale dendritelor cristalizeaz i restul metalului lichid, formnduse gruni cristalini. Dar pentru c braele dendritelor vecine vin n contact, ele se
contopesc i dau natere unor cristale dup diferite direcii (fig.2.8.b).
Fig. 2.8. Schema formrii dendritelor.
29
2.4. Teoria aliajelor

2.4.1. Generaliti
Aliajul este un material omogen sau eterogen cu proprieti metalice,
obinut prin difuziunea a dou sau mai multor elemente chimice, dintre care
componentul principal este un metal. De cele mai multe ori, difuziunea
componenilor se produce n stare lichid; se pot obine ns aliaje i prin difuziune
n stare solid, prin condensare din stare gazoas sau prin precipitare i prin
electroliz din soluii apoase. De obicei, aliajele au proprieti diferite de cele ale
componenilor, cea mai important fiind temperatura de topire care este mai joas
dect cele ale componenilor, dar se pot modifica i conductibilitatea electric,
duritatea, densitatea etc.
Clasificarea aliajelor se face dup criteriile prezentate n fig.2.9.
Fig.2.9. Clasificarea aliajelor.
Aliajele binare au doi componeni (Fe-C, Cu-Sn, Cu-Zn, Pb-Sn), cele

ternare, trei componeni (Fe-C-Mn, Fe-C-Cr, Al-Cu-Mg), iar cele polinare, mai
muli componeni (oelurile-carbon i aliate sau diversele aliaje neferoase).
30
Aliajele omogene au aceeai compoziie i aceleai caracteristici fizicochimice n toat masa lor i se numesc faze, iar aliajele eterogene cuprind pri
omogene diferite, delimitate prin suprafee de separare, fiind formate deci din mai
multe faze. Constituenii omogeni sau fazele sunt de trei feluri: metale pure, soluii
solide i compui intermetalici.
a) - Metalul pur este alctuit dintr-un singur fel de atomi, avnd o
temperatur de topire bine stabilit, conductibiliti termic i electric ridicate,
plasticitate mare i rezisten la rupere sczut. n realitate, un metal mai conine,
n proporii reduse, i atomi ai altor elemente, gradul mediu de puritate ajungnd la
99,99 % sau chiar la 99,9999 % (Al, Zn). Dup turnare i recoacere, metalul pur
apare la microscop sub forma unor gruni poligonali care se pot evidenia prin atac
cu reactivi metalografici, iar dup deformare plastic i recoacere, n structur apar
cristale maclate. Aceste macle se vd la microscop sub forma unor benzi colorate.
b) - Soluia solid este un amestec la scar atomic a cel puin dou metale
sau al unui metal i al unui metaloid care formeaz la solidificare o singur faz.
Dup modul de alctuire a reelei cristaline soluiile solide pot fi:
- soluie solid de substituie (fig.2.10.a) la care atomi ai componentului
dizolvat nlocuiesc n reeaua cristalin atomi ai metalului solvent. De obicei,
atomii componentului de aliere sunt distribuii n reeaua cristalin n mod aleator
(soluie solid dezordonat), dar n anumite condiii de temperatur i concentraie,
ei pot fi distribuii n mod ordonat (soluie solid ordonat). Ordonarea este nsoit
de creterea duritii, rezistenei la rupere i conductibilitii electrice.
- soluie solid de interstiie (fig.2.10.b) la care atomii componentului dizolvat, fiind mai mici, ptrund
ntre atomii metalului solvent,
cu sau fr deranjarea reelei
acestuia. i n acest caz soluia
solid este preponderent dezordonat i, mai rar, ordonat. Cele mai cunoscute soluii
de interstiie se ntlnesc la alib)
a)
ajele fier-carbon i sunt ferita
Fig. 2.10. Soluii solide.
i austenita.
c) - Compusul intermetalic este o asociaie de atomi similar cu a
compuilor chimici, cu formula AmBn i care respect legea valenei (Mg2Si,
Mg2Sb2, Mg2Pb, MgTe) sau nu o respect (CuBe, CuZn, Cu5Sn, Cu3Sn8, Ni3Al,
NiAl, Ni2Al3). Compusul intermetalic are o reea cristalin proprie care difer de
cele ale componenilor i o temperatur de topire proprie i constant care este mai
mare dect temperaturile de topire ale metalelor A i B. De asemenea este dur i
fragil i slab conductor de cldur i electricitate.
Compuii intermetalici se mpart n trei clase principale:
- compui electrochimici care au valen normal i prezint legturi ionice
i covalente (NaCl, CaFe2, ZnS, FeS);
- compui de tip geometric la care criteriul predominant de formare este
raportul dintre dimensiunile atomilor componeni (MgCu2, MgZn2, MgNi2);
31
- compui electronici al cror criteriu de formare l reprezint concentraia

electronilor (CuZn, AgCd, NiAl).
2.4.2. Diagrame de echilibru

2.4.2.1. Generaliti. Diagrama de echilibru este o reprezentare grafic din
care rezult relaia dintre temperatura, concentraia i starea fizic a unui sistem, n
condiii de echilibru. Presiunea se consider constant, ntruct majoritatea
proceselor metalurgice au loc la presiunea atmosferic, turnarea sub presiune sau n
vid fiind cazuri particulare.
Alctuirea unei diagrame de echilibru pornete de la trasarea curbelor de
rcire pentru sistemul de aliaje considerat, lundu-se un numr de aliaje de
referin, inclusiv componenii puri. n cele ce urmeaz, se vor studia numai
sistemele de aliaje binare. Pentru un aliaj binar, format din metalele A i B, se
traseaz urmtoarele curbe de rcire (fig. 2.11): I, pentru 100 % A; II 75 % A i
25 %B; III 50 %A i 50 % B; IV 25 % A i 75 % B; V 100 % B. Dup cum sa mai menionat, curbele de rcire ale metalelor pure prezint paliere, iar cele ale
aliajelor, intervale de temperaturi. Punctele critice de pe curbele de rcire se
translateaz ntr-un sistem de coordonate temperatur-concentraie i unind
punctele cu aceeai semnificaie se obin curbele lichidus (1-2-3-4-5) i solidus (1'2'-3'-4'-5'). Deasupra liniei lichidus sistemul de aliaje se prezint n stare lichid,
T[C]
C] II
II III
III IV
IV VV
II
1 1' 2
33
22''
44
3'
3'
4'
II
1111' '
IIII
22
22' '
55 55' '
III
III
33
33' '
4'
IV
IV
44
4'
5 5'
75
B
100 B
4'
t [s]
t [s]
25
25
50
50
VV
75
5 5'
100
Fig. 2.11.Trasarea unei digrame de echilibru.
sub linia solidus, n stare solid, iar ntre cele dou curbe, att n stare lichid, ct i
n stare solid (soluie lichid i cristale solide).
Diagramele de echilibru ale aliajelor binare se pot clasifica dup
solubilitatea componenilor n stare lichid i solid, conform schemei prezentate n
fig.2.12.
Studiul diagramelor de echilibru este important pentru c pe baza lui se pot
trage concluzii privind proprietile fizico-chimice, mecanice i tehnologice
(ndeosebi turnarea i tratamentele termice) ale aliajelor la care se refer diagrama.
32
2.4.2.2. Diagrama de echilibru de clasa A. Componenii A i B prezint

solubilitate total n stare lichid, insolubilitate n stare solid i nu formeaz
compui intermetalici (fig. 2.13). Deasupra liniei lichidus ADB (fig. 2.13.a),
aliajele sunt n stare lichid, ntre liniile lichidus i solidus sunt parial solidificate,
iar sub linia solidus CDF toate aliajele sunt solidificate. Componentul pur A se
solidific (sau se topete) n punctul A , iar componentul pur B, n punctul B.
Aspectul diagramei arat c cele dou ramuri ale curbei lichidus, AD i
DB, se ntlnesc pe linia solidus CDF, n punctul D care reprezint punctul cu cea
mai sczut temperatur de topire, numit eutectic. Aliajele din stnga punctului
eutectic se numesc hipoeutectice, cele din dreapta, hipereutectice, iar cel
corespunztor punctului eutectic, aliaj eutectic.
Pentru studiul diagramei din fig. 2.13 se iau n calcul trei aliaje, I, II i III.
Cristalizarea aliajului I ncepe atunci cnd lichidul ajunge la temperatura punctului
1. Din acest moment, pn la temperatura eutectic 2, din lichid se separ prin
Fig. 2.12. Clasificarea diagramelor de echilibru.
cristalizare componentul A (fig.2.13.b). ntre 2 i 2' lichidul rmas L2 va cristaliza

simultan, la temperatur constant, n componenii A+B, dispui n cadrul aceluiai
grunte, sub form lamelar, globular etc. La temperatura obinuit, aliajul I va fi
format din doi constitueni structurali: din componentul A, separat primar i
33
agregatul cristalin A+B, separat eutectic (fig.2.13.d).

Cristalizarea aliajului II ncepe, de asemenea, n momentul n care
temperatura acestuia atinge temperatura curbei lichidus. Deoarece acest punct al
curbei lichidus (D) se afl la aceeai temperatur cu a curbei solidus, rezult c la
aceast concentraie aliajul se solidific precum un metal pur, cu separarea unui
amestec mecanic de A+B. Acest aliaj se numete aliaj eutectic i se caracterizeaz
prin faptul c are cel mai jos punct de solidificare (topire) fa de toate celelalte
aliaje ale sistemului, precum i fa de metalele pure A i B.
Cristalizarea aliajului III este asemntoare cu a aliajului I. n acest caz ns
ntre punctele 1 i 2 se separ componentul B, aflat n exces. ntre 2 i 2' lichidul
rmas L2 va cristaliza simultan, la temperatur constant, n componenii A+B. La
temperatura obinuit, aliajul III va fi format din componentul B i agregatul
cristalin A+B. n fig.2.13.c este reprezentat diagrama repartiiei constituenilor sau
diagrama Tammann3 care, printr-o construcie grafic simpl, permite s se
calculeze n procente proporiile celor doi constitueni pentru orice concentraie,
precum i proporia de eutectic.
T[C]
II
L+A
II
III
L1
1
2
2
2'
L1
L+B
D
C
T[C]
III
2 2'
A+(A+B)
L1
F
2'
2 2'
B+(A+B)
A+B
L2
2' L 2
A+(A+B)
A+B 2 2' L 2
A+B
A+B
B+(A+B)
L= L 1 + L 2
%B
t[s]
b
2 - 2'
1 -2
100%
A
2'
B
A+B
0%
%B
A+B
A+B
Fig. 2.13 Diagrama de echilibru de clasa A.
Ca exemplu de diagram practic de echilibru de clasa A, n fig.2.14 este

prezentat diagrama de echilibru Cd-Bi. Tot din aceast clas mai fac parte aliajele
Pb-Ag, Pb-Sb, Mg-Si etc.
3
Gustav TAMMANN (1861-1938) chimist rus care, dup Revoluia bolevic, a emigrat n
Germania. A studiat structura intern i proprietile fizice i mecanice ale metalelor i aliajelor,
avnd i contribuii nsemnate n chimia fizic. n 1903 a trasat diagramele repartiiei constituenilor
pentru diverse aliaje.
34
Fig. 2.14. Diagrama de echilibru Cd Bi.
2.4.2.3. Diagrama de echilibru de clasa B. n acest caz, ambii componeni

sunt solubili n orice proporie att n stare lichid, ct i n stare solid (fig.2.15).
T[C]
T[C]
1-2
L 1+
L1
2-3
3
%B
a)
t[s]
b)
c)
Fig 2.15. Diagrama de echilibru de clasa B.
Curbele lichidus (A1B) i solidus (A2B) au aspect lenticular i, ca urmare,

nu vor exista transformri la temperatur constant. Aliajul I ncepe s se solidifice
n punctul 1, solidificarea terminndu-se n punctul 2.
n poriunea 1 - 2, aliajul conine lichid i cristale de soluie solid
(fig.2.15.c). La atingerea temperaturii solidus, cristalizarea se termin. Sub aceast
temperatur, totul este format din soluie solid , n care atomii componenilor A
i B sunt amestecai prin difuziune, formnd cristale mixte. Aceasta se ntmpl la
rcirea lent a aliajului. La o rcire mai brusc, difuziunea de produce numai
parial, cristalele fiind mai bogate n componentul A la interior, i mai bogate n
componentul B la exterior.
35
T[C]
630 A
L+
Sb
30
271
60
Bi
Bi%
Fig..2.16. Diagrama de echilibru Sb-Bi.
Se obine astfel o soluie solid neomogen, iar fenomenul se numete segregare intercristalin care se poate nltura printr-o recoacere de omogenizare. Asemenea diagrame se ntlnesc n practic la un numr mare de sisteme binare, cum
sunt: Cu-Ni, Sb-Bi, Co-Ni, Cu-Pt, Fe-Co, Fe-Ni etc. n fig. 2.16 este prezentat
diagrama de echilibru Sb-Bi.
2.4.2.4. Diagrama de echilibru de clasa C (cu eutectic). n acest caz,
ambii componeni sunt solubili n orice proporie n stare lichid i parial solubili
n stare solid. Diagramele aliajelor de acest tip (fig. 2.17) cuprind urmtoarele
domenii: lichid L, soluie solid de component B n A (soluie solid ), soluie
solid de component A n B (soluie solid ), L+, L+, precum i +(+) i
+(+). Linia lichidus este ACB, iar solidus ADEB. Punctul D reprezint saturaia
n B a soluiei , iar punctul E, saturaia n A a soluiei . Solubilitatea
componentului B n A este determinat de curba DF, iar solubilitatea
componentului A n B, de curba EG. Aliajele cuprinse ntre aceste limite sunt
compuse din eutectic + i cristale de sau .
Considernd solidificarea aliajului I, se vede c deasupra punctului 1 aliajul este lichid; n punctul 1 ncepe solidificarea, cu separarea cristalelor de soluie
solid , iar n punctul 2 se termin cristalizarea, cristalele solide avnd concentraia solidului iniial (fig. 2.17.d). Pn n punctul 3, cristalele nu se modific.
Sub punctul 3, din soluia solid ncep s se separe cristale de soluie solid ,
numite cristale secundare i notate cu II.
Aliajul II cristalizeaz n dou etape distincte. n prima faz, n intervalul de
temperatur 1-2, se formeaz soluia solid , iar la temperatura eutectic restul de
lichid va da natere ambelor faze i , sub form lamelar sau globular, n cadrul
aceluiai grunte. Structura acestui aliaj, imediat sub 2', va fi format din cristale
de soluie solid i cristale de eutectic +. Aliajul solidificat va conine deci
soluie primar , eutectic + i gruni mruni de cristale II (fig. 2.17.d).
36
T[C]
II
II
2 2'
+ II
+(+)
II
L= L 1 + L 2
2'
2'
L1
1
2'
3
t[s]
3-4
+(+)+II
2-3
II
L2
II
+
+(+)+ II
1-2
100%
L2
+ II
%B
L1
+
II
L1
L+
E
2
2'
+(+)+
II
III
2'
II
I
1
L+
T[C]
IV
III
Aliajul
I
II
B
A
1-2
2' - 3
2 - 2'
Aliajul
II
II
Fig. 2.17. Diagrama de echilibru de clasa C.
Aliajul III care are compoziia eutectic va cristaliza la temperatura constant 2-2', iar structura acestuia va fi format dintr-un singur constituent structural, i
anume agregatul cristalin +.
Aliajul IV cristalizeaz asemntor cu aliajul II, cu deosebirea c separaia
primar este soluie solid , iar n intervalul 2-2', restul de lichid se transform n
fazele i . Aliajul solidificat conine soluie primar , eutectic + i gruni
mruni de cristale II.
n fig.2.17.c este prezentat diagrama repartiiei constituenilor, iar n
fig.2.18, diagrama de echilibru Pb-Sn, ca exemplu de diagram practic de clasa C.
Tot din aceast clas face parte i aliajul Cu-Ag.
T[C]
327
A
L
B 232
L+
481
+C
+ II
Pb
L+
+II
+C
Sn
50 61,9 70 90 G
Sn[%]
Fig.2.18. Diagrama de echilibru Pb-Sn.
30
37
2.4.2.5. Diagrama de echilibru de clasa D (cu peritectic). Transformarea

peritectic este o reacie ntre o soluie solid i lichidul din care ea s-a separat, cu
formarea unei alte soluii solide. i aceast diagram prezint caracterele unei
solubiliti totale n stare lichid i limitate n stare solid.
Cristalizarea aliajului I (fig.2.19) ncepe n punctul 1, cu separarea din lichid
a soluiei solide . Pe msur ce cristalizarea continu, concentraia lichidului se
modific dup linia lichidus, pn n punctul C, iar soluia solid ce se formeaz
n continuare prezint o compoziie chimic variabil dup curba BE.
Cnd aliajul ajunge la temperatura orizontalei peritectice, lichidul are
compoziia chimic a punctului C, iar solidul a punctului E. La temperatura
constant 2-2', lichidul va reaciona cu solidul format anterior, iar solidul se
transform din n (reacie peritectic). Dup ncheierea reaciei peritectice, ntre
2' i 3, lichidul rmas va cristaliza n (fig.2.19.d).
Aliajul II ncepe s cristalizeze n punctul 1, formnd soluia solid . La
orizontala peritectic, lichidul, avnd un exces de A, va reaciona parial cu solidul
separat primar, pn cnd ajunge la compoziia chimic a punctului D. n aceste
condiii, lichidul se va transforma ntr-un aliaj format din ambele soluii solide
(+). n intervalul de temperatur 2'-3, excesul de atomi de A, din soluia solid ,
va forma separaia secundar II, dup curba EG. Diagrama repartiiei constituenilor (diagrama Tammann) este prezentat n fig.2.19.c. Ca exemple de diagrame
cu peritectic se menioneaz sistemele Pt-Ag, Cu-Zn, Cu-Sn, Co-Os, In-Ti etc.
T[C]
T[C]
II
II
L
L+
2
L+ 2'
3
1
L
2'
2
( + ) + II
+ II
L+
%B
2
L+
2'
+
( + ) + II
t[s]
b
2 - 2'
1-2
100%
II
L
%B
Aliajul
I
0%
2 2'
3
L+
L+
2 - 2'
1-2
L
L
Aliajul
II
2' - 3
Fig. 2.19. Diagrama de echilibru de clasa D.
II
38

cristalografie
alotropie
reea cristalin
curb de nclzire
curb de rcire
dendrit
soluie solid
compus intermetalic
diagram de echilibru
aliaj eutectic
aliaj hipoeutectic
aliaj hipereutectic
transformare peritectic
crystallography
cristallographie (f)
allotropy
allotropie (f)
crystal lattice
rseau(m) cristallin
heating curve
courbe (f) de chauffage
cooling curve
courbe (f) de refroidissement
dendrite
dendrite (f)
solid solution
solution (f) solide
intermetallic compound compos (m)intermtallique
equilibrium diagram
diagramme (m)dquilibre
eutectic alloy
alliage (m) eutectique
hypoeutectic alloy
alliage (m) hypoeutectique
hypereutectic alloy
alliage (m) hypereutectique
peritectic transformation transformation (f) pritectique
3
ALIAJE FIER-CARBON
3.1. Generaliti
Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale
metalice utilizate n tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a
materiilor prime din care provin, metalurgiei relativ simple, proprietilor fizicomecanice bune i care pot fi modificate n limite largi prin aliere i tratamente
termice, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de prelucrare prin toate
procedeele tehnologice existente i reciclrii prin retopire.
Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie, cu proprietile fizicomecanice prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Proprietile fizico-mecanice ale fierului
[kg/m3]
t [C]
cp [J/kgK]
[W/mK]
[K-1]
(la 100C)
[m]
[MS/m]
Rm [MPa]
Rp0,2 [MPa]
A [%]
Z [%]
KCU
[kJ/m2]
HB [MPa]
E [GPa]
1538
454
74
11,9
0,0037
270,2
289,5
174,3
47
90
2350
7501150
210 235
Proprieti mecanice
7,87103
Proprieti fizice
Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se

sudeaz, se lipete i are o achiabilitate bun.
Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti
mici, i schimb proprietile, coninutul de carbon constituind de fapt criteriul
principal de clasificare a fontelor i oelurilor. Aliajele fier-carbon mai conin
mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Manganul se introduce voit n aliaj, mrindu-i
duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine din sterilul minereurilor, mrindu-i
elasticitatea i rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful sunt elemente duntoare
care nu se pot nltura complet i provin din cocs, iar n cocs, din crbuni. Fosforul
produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de
vedere tehnic intereseaz doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
Practic, se utilizeaz oeluri cu pn la 1,5 % C i fonte cu pn la 4,5 % C.
40
3.2. Diagrama fier-carbon

Cel mai important element chimic de aliere a fierului este carbonul,
mpreun cu care realizeaz o diagram cu solubilitate total n stare lichid i
parial solubil n stare solid. Carbonul poate s apar n diagrama fier-carbon sub
dou aspecte: n stare pur , sub form de grafit, sau sub forma compusului chimic
Fe3C numit cementit. Ca urmare, pe diagrama fier-carbon apar dou grupuri de
curbe de transformare, unele indicnd separarea cementitei, iar altele separarea
grafitului. Deoarece cementita se descompune la temperaturi nalte, aliajele cu
grafit sunt n echilibru stabil, iar sistemul cu cementit este considerat metastabil
(care aparent este stabil, dar care la cea mai uoar perturbaie exterioar se
distruge). Ele difer de altfel n foarte mic msur. Liniile diagramei cu cementit,
trasate cu linii pline, sunt deplasate la dreapta i n jos fa de cele ale diagramei
stabile fier-grafit, trasate cu linii ntrerupte (fig. 3.1).
T[C]
1600
1538
1500
+L
0,09 %
1400
D'
B0,53 %
Lichid
J1495
L0,17 %
Lichid + grafit
N1394
1300
Austenita + Lichid
1200
C'4,26 %
E'2,8% 1154
E '2,11 % 1147
Austenita
1100
1000
800
M
700
+
769
O
600 Q
Fe 0,5
Lichid +Fe 3C
C '4,30%
F'
F
Austenita +Fe 3C
Austenita + grafit
G912
900
1227
S'2,8%
S '2,11%
1,0
1,5
738
723
K'
K
Ferita +Fe 3 C
Ferita + grafit
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
L
6,67
%C
Fig.3.1. Diagrama fier-carbon.
Apariia a dou feluri de linii n diagrama fier-carbon se datoreaz deci fie

unei rciri lente a aliajelor (diagrama fier-grafit, trasat cu linii ntrerupte), fie unei
rciri mai rapide (diagrama fier-cementit, trasat cu linii continue). Diagrama fier-
Aliaje fier- carbon
41
grafit nu prezint importan practic, ea fiind utilizat numai pentru nelegerea

grafitizrii fontelor de turntorie. Diagrama fier-cementit are o mare importan
practic i va fi studiat n cele ce urmeaz.
T[C]
T[C]
2
H b2 J
a5
b5
Austenita +
Fe 3C II
Ledeburita
Fe3C II
+
(sol. )
1147C b6
C [%]
Fe 3CI +
Ledeburita
T[C]
723C
Perlita + Fe 3CII +
Ledeburita
Fe 3CI +
Ledeburita
2,19
II
4,3
Austenita +
Fe 3CII
O
M
6,67
C[%]
Fe3CIII
Austenita +
Ferita +
759C
0,8
912C G
0,03
+
lichid
Lichid +
Fe3 CI
0,006
Ferita
D1227C
a6
Austenita + Lichid
(solutie )
(sol. )
Lichid + grafit
c3
c2
+ lichid
Lichid
a3
Austenita +
(solutie )
Ferita
+
(sol. )
2
a2
a1
b3
G
M
6
1539C
A
b1
II
Ferita
A
H
N
Ledeburita
S 723C
Ferita +
Perlita
0,03
Perlita +
Fe3C II
0,8
C [%]
Fe3C II
Fe3C I
Perlita
Diagrama repartiiei
constituenilor
Fig.3.2. Diagrama fier-cementit.
Aspectul diagramei fier-cementit este prezentat n fig.3.2, notarea punctelor

caracteristice fcndu-se prin anumite litere care sunt acceptate unanim n toate
rile lumii. Diagrama se traseaz experimental prin ridicarea curbelor de rcire ale
unui numr ct mai mare de aliaje fier-carbon (1...6). Ea conine urmtorii
constitueni metalografici:
- ferita este o soluie solid de carbon n Fe, cu un coninut foarte redus de
carbon (0,03 % la 723C i 0,006 % la temperatura obinuit). Este moale, maleabil i feromagnetic pn la 769C (punctul Curie1 al fierului), devenind paramagnetic peste aceast temperatur (feromagnetismul este proprietatea unor metale de
a fi atrase puternic de cmpul magnetic i de a cpta astfel o magnetizare permanent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic, iar paramagnetismul este pro1
Pierre CURIE (1859-1906) fizician i chimist francez care, n 1895, a descoperit dispariia
feromagnetismului la 769C (temperatura sau punctul Curie), peste care corpurile feromagnetice
devin paramagnetice. A mai descoperit piezoelectricitatea (1880) i a avut contribuii n domeniile
magnetismului i radioactivitii. mpreun cu soia sa Maria Skodovska-Curie a descoperit i izolat
elementele radiu i poloniu (1898). A enunat principiul simetriei cristalelor (1894) i a fost distins cu
Premiul Nobel pentru fizic (1903), mpreun cu soia sa i cu Henry Becquerel.
42
prietatea unor corpuri de a se magnetiza slab i temporar prin introducerea lor ntrun cmp magnetic);
- cementita (Fe3C) este un compus chimic cu 6,67 % C, foarte dur i casant
(HB=700-800 daN/mm2), rezistent la aciunea reactivilor metalografici. Prin meninerea ndelungat la temperaturi superioare punctului de 723 C cementita devine
instabil, descompunndu-se ireversibil n ferit i grafit. Dup aspectul microscopic poate fi lamelar, globular, n reea sau acicular, iar dup momentul de apariie, cementit primar (Fe3CI) care apare direct din faza lichid, cementit
secundar (Fe3CII) care se prezint sub form acicular n insule sau n reea intercristalin i se separ din faza solid i cementit teriar (Fe3CIII) care se separ
din ferit la temperaturi sub 723 C, producnd o scdere a plasticitii fierului.
Este foarte fragil (KCU=0), se topete la aproape 1600 C, este slab feromagnetic sub 210 C i i pierde proprietile magnetice peste aceast temperatur;
- perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit secundar cu 0,8%C,
separndu-se din faza solid la 723 C. Are o duritate medie (HB=200 daN/mm2),
o nalt rezisten mecanic (Rm=800...850 N/mm2), alungire la rupere bun (A=15
%), o rezilien satisfctoare i este feromagnetic. Dup aspectul microscopic,
perlita poate fi lamelar, globular sau n rozet;
- austenita (dup numele metalurgului englez Roberts Austen2) este o
soluie solid interstiial de carbon n fier , putnd conine pn la 2,11 % C la
1147C. n oeluri-carbon i fonte este stabil la peste 723C, n oelurile mediu
aliate clite este nestabil (austenit rezidual), iar n oelurile nalt aliate este
stabil chiar i la temperatura obinuit. Are rezisten mecanic mare (Rm=750
N/mm2) i este relativ moale (HB=200), plastic (A=50 %), tenace (KCU=20
daN/cm2), rezistent la coroziune i nemagnetic;
- ledeburita (descoperit de metalurgul german Adolf Ledebur3)este un aliaj
eutectic cu 4,3% C, separat la 1147 C i format din austenit i cementit. Sub
273C, austenita din ledeburit se transform n perlit i cementit. Este dur i
fragil, iar la microscop are aspect de piele de leopard.
Punctele principale ale diagramei se noteaz identic n toate rile, fiind
prezentate n tabelul 3.2. Curba ABCD de pe diagrama fier-cementit este linia
lichidus, iar AHJECF este linia solidus. De asemenea, pe diagram mai apar linii
de transformare n stare solid (tabelul 3.3 i fig. 3.3).
Aliajele Fe-C care conin 0,006-2,11 % C se numesc oeluri i dup
coninutul de carbon se mpart n:
- oeluri hipoeutectoide (0,006-0,8 % C) care au n structur ferit i perlit,
perlita crescnd proporional cu creterea coninutului de carbon;
- oeluri eutectoide (0,8 % C) care, dup recoacere, au n structur numai
perlit;
2
Sir William Chandler Roberts AUSTEN (1843-1902) metalurg i profesor la celebra

coal Regal de Mine din Londra. A studiat structura i proprietile oelului i a trasat diagrama
fier-carbon n form preliminar (1897) i apoi n form final (1899).
3
Adolf LEDEBUR (1837-1906) metalurg german i profesor la faimoasa Bergakademie din
Freiberg. A avut contribuii la studiul transformrilor de faz i la procesele de cristalizare a aliajelor,
punnd n eviden creterea grunilor de austenit la supranclzire. A descoperit ledeburita n 1882.
Aliaje fier- carbon

A
1538
1394
43
1493
H
D'
B0,53 %
N
A4
T [C]
D1227
A3
E'
A 2,A 3
912
F'
F
1147C
A cem
P'
738C
S'
P
A2
1154C
723C
S
A1
K'
K
A 1,A 2,A 3
A 0 (210C)
L
Q
0,02 0,68 0,8 2,08 2,11
0,006
4,26 4,3
6,67
6,67 %C
Fe 3C
Fig. 3.3. Liniile de transformare ale diagramei fier-cementit.

Tabelul 3.2. Punctele principale ale diagramei Fe-C
Notaie
Denumirea punctului critic
A
B
J
H
N
D
E
Punctul de topire a fierului pur

Punct de tranziie
Punct peritectic
Punctul de solubilitate maxim a carbonului n Fe
Punct de transformare alotropic (FeFe)
Punctul de topire a cementitei
(sistem metastabil)
Punct eutectic (sistem metastabil)
Punct de tranziie
Punct de transformare (FeFe)
Punctul de transformare magnetic
Punctul de transformare magnetic
Punct eutectoid (sistem metastabil)
Punct de tranziie
Punctul de solubilitate maxim n Fe la
temperatura ambiant
Punct de tranziie
C
F
G
M
O
P
S
K
Q
L
Temperatura [C]
1538
1493
1493
1493
1394
1227
1147
Concentraia
de carbon
[%]
0
0,53
0,16
0,09
0
6,67
2,11
1147
1147
912
769
769
723
723
723
20
4,3
6,67
0
0,01
0,5
0,02
0,8
6,67
0,006
20
6,67
44
Tabelul 3.3. Liniile de transformare ale diagramei fier-cementit
Linia
JN (A4)
HN (A4)
ES (Acem)
GOS (A3*)
GP
MO (A2)
PSK (A1)
A0
Denumirea liniei de transformare

nceputul transformrii soluiei solide n soluie solid ()
Sfritul transformrii soluiei solide n soluie solid ()
Separarea cementitei secundare CII din austenit la rcire
nceputul transformrii austenitei n ferit
Sfritul transformrii austenitei n ferit
Temperatura Curie a feritei
Sfritul transformrii eutectoide a austenitei n perlit
Temperatura Curie a cementitei
Temperatura
[C]
1493-1394
1493-1394
1147-723
912-723
912-723
769
723
210
Observaie: Linia A3 se noteaz cu Ar3 (arrt refroidissement) la rcire i cu Ac3 (arrt chauffage) la
nclzire. Observaia este valabil i pentru liniile A2 (Ar2, Ac2), A1(Ar1, Ac1) i Acem(Ar cem, Ac cem).
- oeluri hipereutectoide (0,8-2,11 % C) care au n structur cementit

secundar i perlit.
Aliajele Fe-C ce conin 2,11-6,67 % C se numesc fonte i dup coninutul de
carbon se mpart n:
- fonte hipoeutectice (2,11-4,3 % C) care au n structur perlit i ledeburit;
- fonte eutectice (4,3 % C) care au n structur numai ledeburit;
- fonte hipereutectice (4,3-6,67 % C) care au n structur ledeburit i
cementit.
3.3. Fonte
3.3.1. Generaliti
Fonta este un aliaj fier-carbon care conine 2,116,67 % C i n cantiti
mici, mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Ea se obine ntr-o instalaie complex
numit furnal, din minereuri de fier i mangan, fondani pentru formarea zgurei,
combustibili prin arderea crora se dezvolt cldura necesar topirii materiilor
prime solide i comburant (aer mbogit n oxigen) pentru ntreinerea arderii. n
urma unor reacii fizico-chimice complexe, din furnal rezult font, zgur i gaz de
furnal.
Proprietile fontelor variaz n limite largi, n funcie de structura acestora,
astfel: masa volumic = 77,7 kg/dm3, rezistena la rupere Rm = 10150
daN/mm2, alungirea relativ A = 0,225 %, reziliena KCU = 017 daJ/cm2,
duritatea Brinell HB = 120700 daN/mm2.
Fontele au proprieti slabe de forjabilitate i sudabilitate, dar se toarn uor
i au o capacitate bun de amortizare a vibraiilor, fapt pentru care se utilizeaz la
construcia batiurilor mainilor-unelte. De asemenea, se utilizeaz cu precdere la
fabricarea unor piese turnate care au proprieti mecanice bune i preuri de cost
mai sczute dect ale celor deformate plastic sau sudate. n cea mai mare parte ns
fontele sunt destinate elaborrii oelurilor, prin reducere indirect.
Aliaje fier- carbon
45
Clasificarea fontelor se face dup mai multe criterii, acestea fiind prezentate
n fig.3.4.
Hipoeutectice (2,11 ... 4,3 %C)
Dup coninutul
de carbon
Eutectice ( 4,3 %C)

Hipereutectice (4,3... 6,67 %C)
Dup coninutul
n elemente de
aliere
Nealiate
Aliate
Nealiate
Fonte
Brute
(primare)
De afinare
De turntorie
Aliate
Cenuii
Dup structur
i destinaie
Maleabile
De turntorie
(secundare)
Cu grafit lamelar
Cu grafit nodular
Cu inim alb
Cu inim neagr
Antifriciune
Speciale
De friciune
Refractare
Austenitice
Fig. 3.4. Clasificarea general a fontelor.
3.3.2. Fonte brute (primare)

Fontele brute sau primare sunt cele obinute n furnal, coninnd 2,35 %C
i cantiti acceptabile de Mn, Si, P, S etc. n funcie de compoziia chimic, felul
n care sunt produse i modul de utilizare, pot fi fonte de afinare, de turntorie i
aliate.
3.3.2.1. Fonte de afinare. Fontele de afinare sunt fonte de prim fuziune,
elaborate n furnal i datorit coninutului ridicat de mangan se mai numesc fonte
manganoase, iar pentru c n sprtur au culoare alb, se numesc i fonte albe. Ele
reprezint circa 80% din producia total de font brut, fiind destinate n principal
elaborrii oelului n convertizoare i n cuptoare cu vatr.
Datorit rezistenei ridicate la uzur i a rezistenei la aciunea eroziv prin
cavitaie, prezint interes pentru turnarea unor piese din instalaiile pentru
extragerea, transportul i prepararea minereurilor (aspiratoare, pompe, conducte,
hidrocicloane, blindaje de mori, ciururi, valuri de mcinare, ajutaje, palete i
discuri). n tabelul 3.4 se prezint mrcile standardizate (SR EN 10001:1993) i
compoziiile chimice ale fontelor de afinare.
46
Tabelul 3.4. Compoziia chimic a fontelor de afinare

Denumirea
Marca
fontei
Cu coninut sczut
Pig P2 (3,34,8)
de fosfor
Cu coninut ridicat
Pig P20 (3,04,5)
de fosfor
Compoziia chimic [%]

Si
Mn
P
S
0,4 6,0
0,25 max. 0,06
(0,51,5)
1,0
1,5
1,5 2,5 max. 0,08
Simbolizarea se face prin literele Pig (prescurtare de la denumirea fontei

brute n limba englez pig-iron), urmate de simbolul chimic al fosforului i de
coninutul mediu al acestuia, n procente, prin mprire cu 10 ( Pig-P2 ). Cifrele
care nu sunt ntre paranteze determin clasificarea fontelor brute, iar cele din
paranteze prezint, informativ, limitele n care se situeaz coninuturile reale pentru
elemente la care se refer.
3.3.2.2. Fonte brute de turntorie. Fontele brute de turntorie sunt
destinate elaborrii fontei de a doua fuziune, din care se obin piesele turnate i se
livreaz sub form de blocuri sau sub form de granule. Datorit coninutului mare
de siliciu, se mai numesc fonte silicioase, iar datorit coninutului ridicat de
impuriti au proprieti slabe, utilizndu-se sporadic la turnarea unor piese mari,
puin pretenioase.
n tabelul 3.5 se prezint mrcile standardizate n Romnia (SR EN
10001:1993) i compoziiile chimice ale fontelor brute de turntorie. Simbolizarea
se face ca n cazul anterior, adugndu-se i simbolul chimic al siliciului (Pig
P1Si). Simbolul Nod este prescurtarea cuvntului englez nodular, iar LC provine
de la low carbon (cu carbon sczut).
Tabelul 3.5. Compoziia chimic a fontelor brute de turntorie
C
Si
Mn
P
S
Pig-P1Si
0,12
Pig-P3Si
>0,120,5
1,04,0
>0,51,0 max.0,06
Pig-P6Si (3,34,5) (1,53,5) 0,41,5
(>0,50,7)
Pig-P12Si
>1,01,4
Pig-P17Si
>1,42,0
Cu grafit nodular
Pig-Nod
3,0
0,1
0,08
max.0,03
Cu grafit nodular Pig-Nod (3,54,6)
4,0
>0,10,4
i mangan ridicat
Mn
Cu carbon sczut
Pig-LC >2,03,5
3,0
>0,41,5
0,30
max.0,06
Pig-SPU
Denumirea
Marca
fontei
Aliaje fier- carbon
47
3.3.2.3. Fonte brute aliate. Fontele brute aliate sunt fonte de prim fuziune
care se utilizeaz la elaborarea oelurilor, ca dezoxidant i ca adaos de aliere.
n tabelul 3.6 se prezint standardizarea fontelor brute aliate (SR EN
10001:1993), cu meniunea c sub denumirea de alte fonte aliate sunt cuprinse
fontele brute cu 48% Si, fontele brute cu 630% Mn i fontele brute cu Cr > 0,3
10 %, Mo > 0,1 %, Ni > 0,3 %, Ti > 0,2 %, V > 0,1 % i W > 0,1%.
Tabelul 3.6. Compoziia chimic a fontelor brute aliate
Denumirea
Font Spiegel
Alte fonte aliate

Si
Mn
P
0,30
Pig-Mn (4,06,5) max. 1,5 >6,030,0
(0,20)
Pig-SPA
Marca
fontei
S
max.0,05
-
3.3.3 Fonte de turntorie ( secundare)

Fontele de turntorie sau secundare sunt fonte de a doua fuziune, elaborate n
cubilouri sau cuptoare electrice i destinate turnrii pieselor n construcia de
maini. Dup structur i destinaie pot fi: cenuii, maleabile i speciale.
3.3.3.1. Fonte cenuii. Fontele cenuii au carbonul, n cea mai mare parte
sau n totalitate, sub form de grafit, iar n ruptur prezint aspect cenuiu.
Lamelar cu
vrfuri ascuite
a)
Lamelar cu
vrfuri rotunjite
Vermicular
n cuiburi
Nodular
b)
c)
d)
e)
Fig. 3.5. Forme de grafit n fonte.
Proprietile fizico-chimice ale acestor fonte sunt influenate de forma,

distribuia, cantitatea i dimensiunile grafitului (fig.3.5): cu grafit lamelar sau cu
grafit nodular.
a) - Fonta cenuie cu grafit lamelar are grafitul sub form de lamele cu
vrfurile ascuite (fig.3.5.a), ceea ce conduce la concentrarea tensiunilor i
caracteristici mecanice relativ slabe (Rm 250 N/mm2, A = 0,5 %, HB = 120187
48
daN/mm2). Caracteristicile mecanice se mbuntesc prin adugare de calciu, bariu

sau stroniu, obinndu-se grafit lamelar cu vrfuri rotunjite (fig.3.5.b) sau prin
adugare de cesiu i magneziu, obinndu-se grafit vermicular (Rm = 300450
N/mm2, A=0,85%) (fig.3.5.c).
Fontele cenuii cu grafit lamelar se simbolizeaz att n form alfanumeric
(cu ajutorul literelor i al cifrelor), ct i n form numeric (SR EN 1561:1999).
Numrul din simbolizarea alfanumeric reprezint rezistena minim de rupere la
traciune, exprimat n N/mm2 (EN-GJL-100). n tabelul 3.7 se prezint caracteristicile fizice i mecanice ale mrcilor standardizate ale acestor fonte.
Pentru determinarea duritii Brinell HB, n funcie de rezistena la traciune Rm, standardul SR EN 1561:1999 recomand urmtoarea relaie:
HB = RH(A + BRm)
(2.1)
unde: HB - duritatea Brinell; RH - duritatea relativ (RH = 0,81,2); Rm rezistena de rupere la traciune; A = 100; B = 0,44.
Tot din aceast categorie face parte i fonta turnat n piese pentru mainiunelte (STAS 8541-86), simbolizat prin literele FcX, urmate de valoarea
rezistenei minime la traciune, exprimat n N/mm2 (FcX 200). n tabelul 3.8 se
prezint mrcile standardizate n Romnia ale acestei fonte.
Aceste fonte se utilizeaz ndeosebi pentru turnarea batiurilor, meselor i
ghidajelor mainilor-unelte, dar i pentru corpuri de pompe, cilindri, discuri i roi
mari.
Tabelul 3.8. Fonte cenuii pentru maini-unelte
Caracteristici mecanice
Rm
Ri
f
[N/mm2]
[N/mm2]
[mm]
FcX 200
200
390
8
FcX 250
250
440
8
FcX 300
300
490
9
FcX 350
350
540
10
Ri rezistena de rupere la ncovoiere; f sgeat la ncovoiere
Marca fontei
HB
[daN/mm2]
170-220
180-240
190-240
200-260
b) - Fonta cenuie cu grafit nodular are grafitul compactizat la maximum,

sub form nodular sau sferoidal (fig.3.5.e), efectul de cresttur fiind minim,
ceea ce conduce la mbuntirea proprietilor mecanice (Rm = 350900 N/mm2,
A = 222 %, HB = 130360 daN/mm2). Pentru nodulizarea grafitului, n oala de
turnare sau n cuptor se introduc Mg, Si, Ca, Ba i aliaje ale acestora (modificatori).
Fonta cu grafit nodular se utilizeaz din ce n ce mai mult, datorit
proprietilor favorabile i costului relativ mic, fiind folosit la confecionarea unor
piese rezistente la uzur (arbori cotii, roi dinate, segmeni, saboi de frn,
cilindri de laminor), rezistente la coroziune (corpuri de pompe i compresoare,
ENJL1010
ENJL1020
ENJL1030
ENJL1040
ENJL1050
ENJL1060
EN-GJL100
EN-GJL150
EN-GJL200
EN-GJL250
EN-GJL300
EN-GJL350
[g//cm3]
20C-200C
20C-600C
47,5 46,7 0,70

45,5 44,5 0,67
7,25
7,30
7,20 460 535 11,7 13,0 48,5 47,5 0,73
50,0 49,0 0,77
7,15
20C-200C
52,5 51,0 0,80
[m]
7,10
Rm [N/mm2]
100200
150200
200300
250350
300400
350450
-
98
165
130195
165228
195260
228285
aB [N/mm2]
-
1080 490 400 400
960 390 345 345
840 340 290 290
720 290 230 230
600 250 170 170
db [N/mm2]
E [N/mm2]
-
78
70
103
88
90
118
103- 0,26
120
118
108140
137
123145
143
bW [N/mm2]
masa volumic; c capacitatea termic masic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; rezistivitatea
electric; H0 cmpul magnetic coercitiv; permeabilitatea magnetic maxim; Rm rezistena de rupere la traciune; Rp0,1 limita de
curgere convenional; A alungirea; db rezistena la compresiune; bB rezistena la ncovoiere; aB rezistena la forfecare; B
rezistena la rsucire; E modulul de elasticitate; coeficientul lui Poisson (coeficient de contracie transversal).
Numeric
Alfanumeric
20C-400C
[W/mK]
100C
[J/kgK]
200C
Caracteristici fizice
[M/mK]
bB [N/mm2]
c
B [N/mm2]
Simbolizarea fontei
Rp01 [N/mm2]
Tabelul 3.7. Caracteristici fizice i mecanice ale fontelor cu grafit lamelar
H0 [A/m]
560 720
[H/m]
220 330
A [%]
0,8 0,3
Structura de baz
feritic/
perlitic
perlitic
50
elice navale) i refractare (lingotiere, matrie, creuzete i evi pentru cuptoare).

Simbolizarea se face prin literele EN ( standard european), urmate de grupul
de litere GJS care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte i
de dou grupe de numere care reprezint rezistena minim de rupere, n N/mm2, i
alungirea minim, n %. Uneori simbolurile sunt urmate de literele LT (temperatur
sczut) sau RT (temperatur ambiant) i se dau sub form alfanumeric i
numeric.
n tabelul 3.9 se prezint mrcile fontelor cenuii cu grafit nodular
standardizate n Romnia (SR EN 1563:1999), precum i caracteristicile mecanice
ale acestora.
3.3.3.2. Fonte maleabile. Fontele maleabile sunt fonte cu grafit n form de
cuiburi (fig.3.5.d), obinute din fontele albe printr-un tratament termic numit recoacere de maleabilizare, prin care cementita (Fe3C) se descompune n fier i
grafit.
Dup structur i aspectul rupturii pot fi:
Tabelul 3.9. Fonte cenuii cu grafit nodular
Simbolizarea
Rm
Rp0,2
[N/mm2] [N/mm2] [%]

(min.) (min.) (min)
Alfanumeric
Numeric
EN-GJS-350-22-LT
EN-GJS-350-22-RT
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18-LT
EN-GJS-400-18-RT
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-15
EN-JS1015
EN-JS1014
EN-JS1010
EN-JS1025
EN-JS1024
EN-JS1020
EN-JS1030
350
350
350
400
400
400
400
220
220
220
240
250
250
250
22
22
22
18
18
18
15
EN-GJS-450-10
EN-JS1040
450
310
10
EN-GJS-500-7
EN-JS1050
500
320
EN-GJS-600-3
EN-JS1060
600
370
EN-GJS-700-2
EN-JS1070
700
420
EN-GJS-800-2
EN-JS1080
800
480
HB
[daN/
/mm2]
[GN/
/m2]
[W/
/Km]
[kg/
/dm3]
Structura
predominant
160 169
36,2
7,1
Ferit
169
36,2
7,1
Ferit
130 169
180
36,2
7,1
Ferit
169
36,2
7,1
Ferit
169
35,2
7,1
174
32,5
7,2
176
31,1
7,2
Perlit
245
176
335
31,1
7,2
Perlit sau
martensit
revenit
160
210
170
230
190
270
225
305
Ferit +
perlit
Ferit +
perlit
270 Martensit
176 31,1 7,2 revenit
360
E modulul de elasticitate; conductibilitatea termic la 300 C; masa volumic.
EN-GJS-900-2
EN-JS1090
900
600
Aliaje fier- carbon
51
a) Fonte maleabile cu inim alb sau fonte europene care n ruptur au

culoare gri-argintie la interior i mai nchis spre exterior. Ele se obin din fontele
albe printr-o recoacere de maleabilizare care const n nclzirea materialului la
9501000 C, timp de 75 ore, ntr-un mediu oxidant de minereu de fier care
favorizeaz decarburarea stratului superficial, urmat de o rcire lent.
Fonta maleabil cu inim alb se simbolizeaz fie n form alfanumeric, fie
n form numeric (SR EN 1562:1999), simbolul alfanumeric fiind format dintr-un
grup de patru litere (GJMW) care reprezint iniialele denumirii n limba englez a
acestei fonte, urmat de un numr care reprezint rezistena minim la traciune, n
N/mm2 i de o cifr care reprezint alungirea minim la rupere, n % (EN-GJMW350-4). n tabelul 3.10 se prezint caracteristicile mecanice ale mrcilor
standardizate de fonte maleabile cu inim alb, pentru diametrul nominal al
epruvetei de 12 mm.
b) Fonte maleabile cu inim neagr sau fonte americane care au o
culoare mai nchis la interior (cenuie-neagr) i mai deschis spre exterior. Se
obin din fontele albe printr-o recoacere de grafitizare care const n nclzirea
materialului la 950 C, timp de 5060 ore, ntr-un mediu neutru (nisip cuaros
splat), urmat de o rcire lent. Ca urmare, sunt fonte nedecarburate, grafitul
prezentndu-se sub form de carbon de recoacere.
Tabelul 3.10. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim alb
Simbolizarea fontei
Alfanumeric
Numeric Rm [N/mm2]
EN-GJMW-350-4 EN-JM1010
350
360
400
450
550
Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2]
4
max. 230
190
12
max. 200
220
5
max. 220
260
7
max. 220
340
4
max. 250
Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr se face similar cu cea a

fontelor cu inim alb (SR EN 1562:1999), n tabelul 3.11 prezentndu-se
caracteristicile mecanice ale acestora.
Proprietile mecanice ale fontelor maleabile se situeaz ntre cele ale
fontelor cenuii cu grafit lamelar i cele ale oelurilor turnate (Rm = 300800
N/mm2, A = 112 %, HB = 150320 daN/mm2) i se utilizeaz la turnarea
pieselor mici, cu perei subiri i cu forme complicate, cum ar fi: roi dinate i de
lan, arbori cotii, cmi de cilindri, pistoane i segmeni pentru motoare Diesel,
buce, piese pentru maini agricole, textile i poligrafice, puni i cartere pentru
autovehicule.
52
Tabelul 3.11. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim neagr

Simbolizarea fontei
Alfanumeric
Numeric Rm [N/mm2]
EN-GJMB-300-6
EN-JM1110
300
EN-GJMB-350-10 EN-JM1130
350
EN-GJMB-450-6
EN-JM1140
450
EN-GJMB-500-5
EN-JM1150
500
EN-GJMB-550-4
EN-JM1160
550
EN-GJMB-600-3
EN-JM1170
600
EN-GJMB-650-2
EN-JM1180
650
EN-GJMB-700-2
EN-JM1190
700
EN-GJMB-800-1
EN-JM1200
800
Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2]
6
max. 150
200
10
max. 150
270
6
150 200
300
5
165 215
340
4
180 230
390
3
195 245
430
2
210 260
530
2
240 290
600
1
270 320
3.3.3.3. Fonte speciale. Fontele speciale sau aliate provin din fontele
cenuii, albe sau maleabile i prin aliere i aplicarea unor tratamente termice
corespunztoare dobndesc proprieti mecanice i fizico-chimice speciale. Ca
elemente de aliere se utilizeaz Ni, Cr, Mo, Mn, W, Ti, Zr, V etc.
Din categoria fontelor aliate fac parte fontele antifriciune, de friciune,
refractare i austenitice.
a) - Fonta antifriciune sau fonta rezistent la uzare n condiii de frecare
cu ungere este o font cu grafit lamelar, nodular sau maleabil, aliat cu Mn (7,5
12,5%), Cr, Ni, Ti, Cu, Al i Mg i avnd un coeficient de frecare sczut. Se
utilizeaz la confecionarea lagrelor, unde nlocuiete aliajele neferoase.
Se noteaz cu simbolul corespunztor grupei de font, urmat de litera A
(antifriciune) i un numr de ordine (FcA1, FgnA2, FmA1). n tabelul 3.12 sunt
prezentate compoziiile chimice i duritile fontelor antifriciune standardizate
(STAS 6707-79, cu modificarea 2/90).
Tabelul 3.12. Fonte antifriciune
Marca
fontei
Coninutul de elemente de aliere [%]

HB
2
[daN/mm
]
Mn
Cr
Ni
Ti
Cu
Al
Mg
FcA1
0,2-0,4
1,5-2,0
180-260
FcA2
0,2-0,4 0,2-0,4 0,03-0,1 0,3-0,5
180-229
FcA3
max.0,3 max.0,3 0,03-0,1 0,3-0,5
160-190
FcA4
7,5-12,5
0,4-0,8
140-180
FgnA1
max.0,7
min.0,03 210-260
FgnA2*
min.0,03 167-197
FmA1
1,0-1,5
187-262
FmA2*
0,06
167-197
* Fonte nealiate.
Aliaje fier- carbon
53
b) - Fonta rezistent la uzare abraziv sau fonta de friciune este o font

alb sau nalt aliat cu crom (1,528%), Ni, Mo, Cu, Mn i Si, cu coeficient de
frecare mare (0,20,6) i rezisten la uzur ridicat. Se utilizeaz la fabricarea
saboilor i discurilor de frnare, precum i a unor piese utilizate n industria
minier i n instalaiile de formare i sablare din turntorii.
Simbolizarea fontelor rezistente la uzare abraziv se face alfanumeric i
numeric. Simbolizarea alfanumeric se face prin literele EN (standard european),
urmate de literele GJN (denumirea fontei n limba englez), HV (duritatea Vickers)
i de un numr care indic valoarea duritii Vickers. n tabelul 3.13 se prezint
duritatea Vickers i compoziia chimic a fontelor rezistente la uzare abraziv
standardizate n Romnia (SR EN 12513:2001).
c) - Fonta refractar este o font aliat cu Cr, Si i Al, rezistent la oxidare
i cu tendin mic de a-i mri volumul la temperaturi nalte (pn la 1100 C). Se
utilizeaz la confecionarea unor piese care lucreaz n aer i gaze, la temperaturi
ridicate: plci de focare, armturi pentru cuptoare, evi recuperatoare de cldur,
evi de eapament, supape, retorte refractare.
Se simbolizeaz cu literele Fr (font refractar) sau Frgn (font refractar cu
grafit nodular), urmate de simbolul chimic i coninutul mediu al elementului
principal de aliere, n % (FrCr2,5, FrgnSi5). Coninutul de carbon ajunge pn la
3,8 %, Rm = 90300 N/mm2, iar HB = 245550 daN/mm2.
Tabelul 3.13. Fonte rezistente la uzare abraziv
Simbolizare
Alfanumeric
EN-GJN-HV350
EN-GJN-HV520
Numeric
Duritatea
Vickers
HV(min.)

Si
Mn
Mo
Cu
Cr
Ni
max
2,0
b)- Fonte cu nichel crom

2,5- max max
EN-JN2029
520
0,10 0,10
3,0 0,8 0,8
1,53,0
3,05,5
EN-JN2019
(max) (max)
a)- Font nealiat sau slab aliat

2,4 0,4- 0,2350
3,9 1,5 1,0
(max) (max)
EN-GJN-HV550
EN-JN2039
550
3,0- max max

0,10 0,10
3,6 0,8 0,8
1,53,0
3,05,5
EN-GJN-HV600
EN-JN2049
600
2,5- 1,5- 0,30,08 0,08

3,5 2,5 0,8
8,010,0
4,56,5
EN-GJN-HV600
(XCr11)
c)- Fonte cu coninut ridicat de crom

1,8- max 0,511,0- max
EN-JN3019
600
0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
14,0 2,0
3,0
1,2
EN-GJN-HV600
(XCr14)
EN-JN3029
600
1,8- max 0,514,0- max

0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
18,0 2,0
3,0
1,2
EN-GJN-HV600
(XCr18)
EN-JN3039
600
1,8- max 0,518,0- max

0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
23,0 2,0
3,0
1,2
EN-GJN-HV600
(XCr23)
EN-JN3049
600
1,8- max 0,523,0- max

0,08 0,08
3,6 1,0 1,5
28,0 2,0
3,0
1,2
54
n tabelul 3.14 se prezint compoziiile chimice i caracteristicile mecanice

ale fontelor refractare standardizate la noi (STAS 6706-79).
d) - Fonta austenitic sau fonta rezistent la temperaturi joase este o font
nalt aliat cu Ni (1236%), Cr i Mn, cu proprieti speciale: rezisten bun la
coroziune, rezisten bun la uzur n condiii de frecare cu ungere (antifriciune),
rezisten la oc termic, pstrndu-i proprietile pn aproape la minus 200 C.
Unele sunt magnetice, altele nemagnetice. Se folosesc la confecionarea unor piese
utilizate n industria chimic (pompe, compresoare, robinete, filtre), pentru maini
electrice (flane, borne, buce de izolatoare, carcase de ntreruptoare), piese cu
stabilitate dimensional (instrumente de msur i control, piese pentru mainiunelte de precizie, matrie pentru industria sticlriei) i piese pentru instalaii
frigorifice utilizate pn la -196 C.
Fonta austenitic se mai numete criogenic, datorit rezistenei la
temperaturi sczute sau anticorosiv, datorit rezistenei nalte la medii puternic
corosive.
Tabelul 3.14. Fonte refractare
Grupa
Marca
fontei

Mn
P
S
Si
Cr
(max.) (max.) (max.)
3,1- 1,60,9
3,7 2,4
3,0- 1,7FrCr 0,7
1,0
3,8 2,7
3,0- 2,01,0
Fonte FrCr 1,5
3,8 3,0
aliate cu
3,0- 2,8crom
FrCr 2,5
1,0
3,8 3,8
1,6- 1,5FrCr 16
1,0
2,4 2,2
1,6- 1,5FrCr 30
0,7
3,0 2,0
2,5- 4,50,8
Fonte FrSi 5
3,2 6,0
aliate cu
2,7- 4,5siliciu FrgnSi 6
0,8
3,3 5,5
1,6- 1,0FrAl 22
0,8
2,5 2,0
Fonte
aliate cu FrgnAl 22 1,6- 1,0- 0,8
2,5 2,0
aluminiu
1,0- 0,5
FrAl 30
0,7
2,0 (max)
R rezistena de rupere la ncovoiere.
FrCr 0,4
Al
Rm
R
HB
[N/mm2] [N/mm2] [daN/mm2]
0,250,6
180
245
0,30 0,12 0,5- 1
180
360
286
150
320
286
150
320
364
350
450
300
500
550
150
300
300
300
300
90
220
286
250
350
364
200
350
0,25 0,12
1,012,0
2,010,30 0,12
2,7
150,1 0,05
18
0,30 0,12
0,1
0,05 28-32
0,3
0,12
0,1
0,71,0
0,2
0,03
(max)
0,2
0,08
0,2
0,03
0,04 0,01
1925
1925
2931
Aliaje fier- carbon
55
Simbolizarea se face prin literele L (font cu grafit lamelar) sau S (font cu

grafit nodular sau sferoidal), urmate de simbolurile chimice ale principalelor
elemente de aliere i de numere desprite prin spaii egale care arat coninuturile
medii aproximative ale acestora (L-NiCr 20 2, S-NiSiCr 30 5 5). Fontele austenitice
cu grafit nodular au coninutul de fosfor de maximum 0,080 %. n tabelul 3.15 sunt
prezentate compoziiile chimice, precum i caracteristicile fizice i mecanice ale
acestor fonte (SR ISO 2892:1994).
3.4. Oeluri
3.4.1. Generaliti
Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11 % C, precum i
elemente nsoitoare (Mn 0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i uneori
elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care
utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier, fie fonta topit. Oelul se obine din
minereul de fier prin reducere direct, iar din font, prin reducere indirect.
Reducerea direct a minereului de fier este cunoscut nc din antichitate.
Majoritatea obiectelor din fier, inclusiv armele de lupt, realizate pn n Evul
Mediu, erau obinute din buretele de fier, produs n cuptoare rudimentare verticale
(cuptoare cu vatr catalan sau corsican). Pe vatra acestor cuptoare se puneau
crbuni aprini i apoi mangal. Deasupra, n straturi succesive, se aezau minereul
de fier i mangalul, suflndu-se aer rece cu ajutorul unor foale manuale.
Temperatura realizat prin arderea combustibilului crea condiii pentru reducerea
minereului cu carbonul din mangal, rezultnd schelete de fier n stare pstoas.
Scheletele se sudau ntre ele, n amestec cu zgura, formnd buretele de fier sau
lupa. Prin forjarea lupei, zgura era ndeprtat, obinndu-se o bucat de oel de
calitate foarte bun, datorit coninutului extrem de sczut de fosfor i sulf (care n
cazul oelurilor moderne provin din crbunii cocsificabili).
Procedeul nu se mai aplic din cauza consumului specific de energie ridicat,
dar se fac cercetri pentru perfecionarea lui. Astfel, procedeele moderne de
reducere direct se pot realiza la temperaturi joase, de 5001100 C, avnd ca
rezultat buretele de fier (procedeele Armco, Elkem, Esso-Fior, Krupp, Purofer,
Wiberg) sau la temperaturi nalte, de peste 1400 C, produsul rezultat prezentnduse n stare lichid (procedeele Basset i Strzelberg). Principalul avantaj oferit de
aceste procedee const n faptul c pentru reducere nu se folosete cocs metalurgic,
combustibil deficitar i scump, putndu-se utiliza combustibili mai ieftini: lignit,
semicocs, hidrocarburi gazoase naturale sau combustibili lichizi.
Reducerea indirect se realizeaz n stare topit i const n principal n
eliminarea unei pri din carbon i elementele nsoitoare din font pn la limitele
prescrise pentru oel. Astzi, peste 95% din producia mondial de oel se obine
prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare, cuptoare cu vatr i
cuptoare electrice.
Felul fontei
Cu grafit lamelar
3,0
2,5
2,5
2,5
2,4
L-NiCr 20 3
L-NiSiCr 20 5 3
L-NiCr 30 3
L-NiSiCr 30 5 5
L-Ni 35
3,0
L-NiCuCr 15 6 3
3,0
3,0
L-NiCuCr 15 6 2
L-NiCr 20 2
3,0
L-NiMn 13 7
C
max.
Marca fontei
3
1,53,0
1,02,8
1,02,8
1,02,8
1,02,8
4,5
5,5
1,0
2,0
5,0
6,0
1,0
2,0
Si
4
6,07,0
0,51,5
0,51,5
0,51,5
0,51,5
0,5
1,5
0,5
1,5
0,5
1,5
0,5
1,5
Mn
5
12,014,0
13,517,5
13,517,5
18,022,0
18,022,0
18,0
22,0
28,032,0
29,032,0
34,036,0
Ni
6
max.
0,2
1,02,5
2,53,5
1,02,5
2,53,5
1,54,5
2,53,5
4,5
5,5
max.
0,2
Cr
7
max.
0,5
5,57,5
5,57,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5
max.
0,5
Cu
7,3
7,3
7,3
5,0
14,6
12,4
18,0
18,7
7,3
7,3
18,7
18,7
18,7
7,3
7,3
7,3
17,7
1 [kg/dm3]
7,3
(20-200C)
[mmC10-6]
[W/mC]
10
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
37,741,9
c [J/gC]
11
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
0,460,50
-
1,6
1,6
1,2
1,4
1,1
1,6
1,4
12
2
[mm2/m]
[H/m]
-
>2
1,1
1,04
1,04
1,05
1,03
1,02
13
Rm [N/mm2]
14
15
16
140- 630220 840
170- 7002
210 840
190- 8601-2
240 1100
170- 7002-3
210 840
190- 8601-2
240 1100
190- 8602-3
280 1100
190- 7001-3
240 910
170560
240
120- 5601-3
180 700
Rc [N/mm2]
A [%]
17
18
70- 12090 150
85- 140105 200
98- 150113 250
85- 120105 215
98 - 160 113 250
140 110
250
98- 120113 215
150105
210
12074
140
E [GN/m2]
Tabelul 3.15. Fonte austenitice
HB
[daN/mm2]
Tabelul 3.15 (continuare)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 Rp0,2 16
17
18
2,0 6,0 12,0 max. max.
390- 210- 15 - 140 - 130 S-NiMn 13 7
3,0
7,3 18,2 12,6
1,0 1,02
3,0 7,0 14,0 0,2
0,5
460 260
25 150 170
370- 210112 - 140 1,5 0,5 18,0 1,0 max.
7,4 18,7 12,6
7 - 20
S-NiCr 20 2
3,0
1,0 1,04
3,0 1,5 22,0 2,5
0,5
470 250
130 200
1,5 0,5 18,0 2,5 max.
390 - 210 112 - 150 S-NiCr 20 3
3,0
7,4 18,7 12,6
1,0 1,05
7 - 15
3,0 1,5 22,0 3,5
0,5
490 260
133 255
4,5 0,5 18,0 1,0 max.
370- 210- 10 - 112 - 180 S-NiSiCr 20 5 2
3,0
7,4 18,0 12,6
5,5 1,5 22,0 2,5
430 260
18 133 230
0,5
1,0 1,5 21,0- max. max.
370- 170- 20 - 85 - 130 S-Ni 22
3,0
7,4 18,4 12,6
1,0 1,02
2,0 2,5 24,0 0,5
0,5
440 250
40 112 170
1,5 4,0 22,0 max. max.
440- 210- 25 - 120 - 150 S-NiMn 23 4
2,6
7,4 14,7 12,6
2,5 4,5 24,0 0,2
0,5
470 240
45 140 180
1,5 0,5 28,0- 1,0 max.
370- 210- 13 - 112- 130 S-NiCr 30 1
2,6
7,4 12,6 12,6
3,0 1,5 32,0 1,5
0,5
440 270
18 130 190
1,5 0,5 28,0- 2,5 max.
370- 21092 - 140 S-NiCr 30 3
2,6
7,4 12,6 12,6
7 - 18
3,0 1,5 32,0 3,5
0,5
470 260
105 200
5,0 0,5 28,0- 4,5 max.
390- 240170 7,4 14,4 12,6
S-NiSiCr 30 5 5
2,6
1 - 4 91
0,5
6,0 1,5 32,0 5,5
490 310
250
1,5 0,5 34,0- max. max.
370- 210- 20 - 112 - 130 7,6
5
12,6
S-Ni 35
2,4
0,5
3,0 1,5 36,0 0,2
410 240
40 140 180
112 - 140 1,5 0,5 34,0- 2,0 max.
370- 2107,6
5
12,6
S-NiCr 35 3
2,4
7 - 10
0,5
113 190
3,0 1,5 36,0 3,0
440 290
1 masa volumic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; c capacitatea termic masic; 2 rezistivitatea
electric; permeabilitatea magnetic; Rm rezistena la traciune; Rc rezistena la compresiune; Rp0,2 limita de curgere
convenional [N/mm2]; A alungirea la rupere; E modulul de elasticitate; HB duritatea Brinell.
Cu grafit nodular
58
Dintre procedeele de elaborare, se remarc o cretere a elaborrii oelului

n convertizoare (60%) i n cuptoare electrice (20%), n detrimentul cuptoarelor
cu vatr (20%), producia mondial de oel fiind de circa 1,2 miliarde de tone/an,
iar n ara noastr de 5 milioane de tone/an.
Clasificarea oelurilor se face dup schema i criteriile prezentate n fig. 3.6,
n continuare fiind prezentat clasificarea dup destinaie.
3.4.2. Oeluri de uz general

3.4.2.1. Oeluri-carbon obinuite. Oelurile-carbon obinuite sunt oeluri
nealiate (cu excepia mrcilor OL 44 i OL 52 care sunt slab aliate) ce conin pn
la 0,6 % C, folosite la obinerea semifabricatelor laminate (bare, table, benzi, srme
i evi) i forjate (bare). Se prelucreaz foarte uor prin deformare plastic i prin
achiere, se sudeaz bine (ndeosebi prin presiune) i se utilizeaz de obicei
netratate termic, la confecionarea unor piese mai puin solicitate sau n construcii
metalice (organe de maini, lanuri comerciale, carcase, ambalaje metalice,
recipiente, crlige pentru macarale, parapete i balustrade, suporturi, rame, uruburi
de fundaii, oel-beton).
Simbolizarea oelurilor-carbon obinuite se face prin literele OL, urmate de
dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune, n
daN/mm2 (OL 50) sau prin literele RC (rezistent la coroziunea atmosferic), urmate
de literele A i B (clasa) i de un numr care indic rezistena minim de rupere la
traciune (RCA 37). n tabelul 3.16 se prezint compoziiile chimice i proprietile
mecanice ale acestor oeluri (STAS 500/2-80 i STAS 500/3-80).
3.4.2.2. Oeluri-carbon de calitate i oeluri carbon superioare. Oelurilecarbon de calitate sunt oeluri nealiate, cu compoziii chimice i proprieti
mecanice garantate (STAS 880-88), utilizate n stare tratat termic sau
termochimic, n construcia de maini. Cele care conin sub 0,25 % C se mai
numesc oeluri de cementare, fiind supuse carburrii i ulterior clirii i revenirii
joase, iar cele cu peste 0,25 % C, oeluri de mbuntire, fiind supuse unei cliri i
unei reveniri nalte. n ambele cazuri, rezult o structur martensitic dur la
suprafa i un miez tenace.
Semifabricatele din oeluri-carbon de calitate se obin numai prin deformare
plastic (laminare, tragere, forjare), iar piesele confecionate din aceste oeluri
rezist la solicitri medii (roi dinate, arbori, boluri de pistoane, biele, uruburi,
flane, came, pene de ghidare).
Simbolizarea oelurilor-carbon de calitate se face prin literele OLC, urmate
de un numr care reprezint coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente
(OLC 45, OLC 60).
Oelurile-carbon superioare au coninuturile de incluziuni nemetalice i
defectele de suprafa limitate, adncime minim de clire garantat, proprieti
mai bune i coninuturile de sulf i fosfor limitate la 0,035 % pentru fiecare.
Simbolizarea se face ca n cazul oelurilor-carbon de calitate, adugndu-se litera X
(OLC 20 X).
Aliaje fier- carbon
59
Extramoale
Moale
Semidur
Dur
Foarte dur
Dup coninutul
de carbon, duritate
i plasticitate
Extradur
Austenitic
Eutectoid
Feritic
Hipereutectoid
Dup structura
caracteristic
Hipoeutectoid
Ledeburitic
Martensitic
De baz
Oeluri-carbon
Dup compoziia
chimic
Oeluri aliate
Dup forma
de livrare
Turnat
Deformat plastic
Oeluri
De calitate
Speciale (superioare)
De calitate
Speciale (superioare)
Necalmate
Dup gradul
de dezoxidare
Semicalmate
Calmate
Oeluri-carbon obinuite
Oeluri-carbon de calitate
i superioare
Oeluri-carbon turnate n
piese
De uz general
Oeluri aliate pentru

construcii de maini
Oeluri aliate turnate pentru
construcii de maini
Oeluri pentru automate
Oeluri inoxidabile i refractare
Oeluri rezistente la uzur
Dup destinaie
Pentru clire superficial

Oeluri pentru arcuri
Oeluri pentru rulmeni
Oeluri pentru evi
Oeluri pentru table de cazane i recipiente
Oeluri pentru srme de sudare
Cu destinaie
precizat
Oeluri pentru supape

Oeluri pentru organe de asamblare
Oeluri pentru autovehicule i tractoare
Oeluri pentru autoturisme
Oeluri pentru lanuri
Oeluri pentru ine de cale ferat
Oeluri-carbon de scule
De scule
Oeluri aliate de scule

Oeluri rapide de scule
Oeluri pentru pile
Fig. 3.6. Clasificarea oelurilor.
60
Din punct de vedere calitativ, exist i oeluri-carbon de calitate cu coninut

controlat de sulf (S = 0,020,045 %), notate cu simbolul S (OLC 45 S), precum i
oeluri-carbon superioare cu coninut controlat de sulf (S = 0,020,04%), notate
cu simbolul XS (OLC 45 XS ).
Tabelul 3.16. Oeluri-carbon obinuite
Marca
oelului

C
Mn
Si
Al
Cu
Cr
N2
Gradul de
Rm
Rp0,2
A KCU dezoxidare
2
2
2
[N/mm ] [N/mm ]
[%]
[J/cm ]
a) - Oeluri de uz general pentru construcii (STAS 500/2-80)

OL 32 0,15 0,6 0,07
OL 34 0,17 0,6 0,07
0,170,25
0,25OL 42
0,31
0,2OL 44
0,22
0,2OL 52
0,22
OL 37
0,070,40
0,040,85
0,07
0,02
(min)
0,02
(min)
0,02
1,15 0,4
(min)
0,02
1,65 0,4
(min)
0,85
310390
330410
360440
410490
430540
510630
490610
590710
OL 50
0,3 0,85 0,4
OL 60
0,4 0,85 0,4
OL 70
0,5 0,85 0,4
690
310
OL 30
160180
190210
210240
250260
250280
330350
270290
320330
340360
-
33
S, K
31
S, K
69
S, K
69
K, Kf
59
K, Kf
59
K, Kf
21
16
11
20
2526
2223
2325
2122
b) - Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic

(STAS 500/3-80)
0,12- 0,02 0,3 - 0,5
36025
0,019
240
69
S, K
0,35 (min) 0,6 0,8
440
26
0,02 0,3 0,5
51021 RCB 52 0,18 1,2 0,6
350
0,019
69
S, K
(min) 0,6 0,8
610
22
S oeluri semicalmate; K oeluri calmate (dezoxidare obligatorie cu siliciu); Kf
oeluri calmate suplimentar (dezoxidare obligatorie cu siliciu i suplimentar cu
aluminiu).
RCA 37 0,12 0,45
Aliaje fier- carbon
61
n tabelul 3.17 se prezint compoziiile chimice i proprietile mecanice ale

acestor oeluri (STAS 880-88).
Tabelul 3.17. Oeluri-carbon de calitate i superioare
10
Felul
tratamentului
termic
11
324
196
33
60
179
131
321
206
31
55
187
143
373
225
27
55
197
149
410
250
25
40
550 700
350
20
450
270
24
550 700
370
19
490
290
21
600 750
400
18
530
310
21
630 780
430
17
570
320
19
650 800
460
16
610
360

Marca
oelului
0
OLC 8
OLC 10
OLC 15
OLC 20
OLC 20 X
OLC 20 XS
OLC 25
OLC 25 X
OLC 25 XS
OLC 30
OLC 30 X
OLC 30 XS
OLC 35
OLC 35 X
OLC 35 XS
OLC 40
OLC 40 X
OLC 40 XS
OLC 45
Mn
1
0,050,12
0,070,14
0,120,18
0,170,24
0,170,24
0,170,24
0,220,29
0,220,29
0,220,29
0,270,34
0,270,34
0,270,34
0,320,39
0,320,39
0,320,39
0,370,44
0,370,44
0,370,44
0,420,50
2
0,350,65
0,350,65
0,350,65
0,30,6
0,3
0,6
0,3
0,6
0,40,7
0,40,7
0,40,7
0,50,8
0,50,8
0,50,8
0,50,8
0,50,8
0,50,8
0,50,8
0,50,8
0,50,8
0,50,8
3
0,020,045
0,020,045
0,020,045
max
0,045
max
0,035
0,02
0,04
max
0,045
max
0,035
0,02
0,04
max
0,045
max
0,035
0,02
0,04
max
0,045
max
0,035
0,02
0,04
max
0,045
max
0,035
0,02
0,04
max
0,045
4
max
0,04
max
0,04
max
0,04
max
0,04
max
0,035
max
0,035
max
0,04
max
0,035
max
0,035
max
0,04
max
0,035
max
0,035
max
0,04
max
0,035
max
0,035
max
0,04
max
0,035
max
0,035
max
0,04
Rm
2
A
Z HB [daN/mm ]
R
p0,2
[N/mm2] [N/mm2]
[%]
[%]
50
N
-
156
C,R
50
40
45
N
180
165
C,R
45
35
40
N
-
170
C,R
40
35
40
N
200
183
C,R
40
30
35
N
-
197
C,R
35
18
30
235
207
62

0
1
0,42OLC 45 X
0,50
0,42OLC 45 XS
0,50
2
0,50,8
0,50,8
0,47- 0,6OLC 50
0,55 0,9
0,47- 0,6OLC 50 X
0,55 0,9
0,47- 0,6OLC 50 XS
0,55 0,9
3
4
5
6
7
8
max max
35
0,035 0,035 700 500
14
0,02 max 850
35
0,04 0,035
max max
640
370
16
25
0,045 0,04
max max
30
0,035 0,035 750 520
13
0,02 max 900
30
0,04 0,035
0,52- 0,6 max max
670
390
14
25
OLC 55
0,60 0,9 0,045 0,04
0,52- 0,6 max max
30
OLC 55 X
0,60 0,9 0,035 0,035 800 550
12
950
0,52- 0,6 0,02 max
30
OLC 55 XS
0,60 0,9 0,04 0,035
0,57- 0,6 max max
700
400
14
20
OLC 60
0,65 0,9 0,045 0,04
0,57- 0,6 max max
25
OLC 60 X 0,65 0,9
0,035 0,035 850 580
11
0,57- 0,6 0,02 max 1000
25
OLC 60 XS 0,65 0,9
0,04 0,035
C clire; R revenire nalt; N normalizare; R recoacere.
10
11
235
207
C,R
N
-
255
C,R
N
-
255
C,R
N
-
255
C,R
3.4.2.3. Oeluri-carbon turnate n piese. Oelurile-carbon turnate n piese

sunt oeluri nealiate, destinate turnrii pieselor cu configuraie complicat, crora li
se cer rezisten i tenacitate i din punct de vedere tehnologic i economic este mai
avantajos a se realiza prin turnare dect prin forjare sau sudare. Deoarece piesele
rezultate prin turnare sunt fragile, ele se supun obligatoriu unui tratament de
recoacere. n acelai timp, ele sunt sudabile. Astfel de piese (roi pentru cabluri i
lanuri, roi dinate, carcase de reductoare, corpuri de pompe, arbori cotii, flane,
cruci cardanice) se utilizeaz la construcia utilajelor metalurgice, chimice, miniere
i petroliere, a mainilor de ridicat i transportat, autovehiculelor, tractoarelor i
materialului rulant.
Oelurile-carbon turnate n piese se noteaz cu dou numere, separate prin
cratim, primul reprezentnd limita minim de curgere, n N/mm2, iar al doilea,
rezistena minim la traciune, n N/mm2. Mrcile cu capacitate uniform de sudare
se simbolizeaz la sfrit cu litera W (welding = sudare) (200-400 W). n tabelul
3.18 se prezint compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale acestor oeluri
(SR ISO 3755:1994).
Aliaje fier- carbon
63
Tabelul 3.18. Oeluri-carbon turnate n piese

Marca
oelului
200-400

C Mn Si
-
0,035 0,035
Ni Cr Cu Mo V
-
Rm
A Z KV
Rp0,2
[N/mm2] [N/mm2] [%]
200
200-400W 0,25 1,0 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05
200
230-450
230
0,035 0,035
230-450W 0,25 1,20 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05
230
270-480
270
0,035 0,035
270-480W 0,25 1,20 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05
270
340-550
340
0,035 0,035
340-550W 0,25 1,50 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05
340
400550
400 550
450
600
450 600
480
630
480
630
550
700
550 700
[%]
[J]
25
40
30
25
40
45
22
31
25
22
31
45
18
25
22
18
25
22
15
21
20
15
21
20
KV energia absorbit la rupere.
3.4.2.4. Oeluri aliate pentru construcii de maini. Oelurile aliate pentru

construcii de maini sunt oeluri prelucrate prin deformare plastic, folosite n
stare tratat termic sau termochimic, la temperatur ambiant, n construcia de
maini, avnd adncimea de clire garantat. Ele sunt n general oeluri de
mbuntire i n urma acestui tratament termic (clire + revenire nalt sau joas)
dobndesc proprieti mecanice foarte bune, ndeosebi rezisten la rupere i limit
de curgere.
Din punct de vedere calitativ, oelurile aliate pentru construcii de maini pot
fi (STAS 7450-89):
- oeluri de uz general, notate printr-un simbol format din cifre i litere.
Cifrele dinaintea literelor indic aproximativ coninutul mediu de carbon, n sutimi
de procente, iar literele care urmeaz reprezint elementele de aliere nscrise n
ordinea crescnd a coninutului n oelul respectiv. Cifrele care urmeaz dup
ultimul element chimic indic aproximativ coninutul mediu al acestuia, n zecimi
de procent (17 MoCrNi 14 );
- oeluri de uz general cu coninut controlat de sulf care au coninutul de sulf
limitat la 0,0200,040 % i se simbolizeaz prin litera S (17 MnCr 10 S);
- oeluri superioare care au coninutul de sulf limitat la 0,035 %, iar cel de
fosfor, la 0,025 % i se simbolizeaz cu litera X (19 MoCr 11 X );
- oeluri superioare cu coninut controlat de sulf care au coninutul de sulf
limitat la 0,0200,035 %, iar cel de fosfor, la 0,025 %, fiind simbolizate cu literele
XS (30 MoCrNi 20 XS ).
64
n ceea ce privete elementele de aliere, manganul mbuntete

clibilitatea, dar scade achiabilitatea, cromul mbuntete clibilitatea i
rezistena la coroziune, mrindu-i i fragilitatea, siliciul crete rezistena la rupere,
limita de curgere i tenacitatea, nichelul mrete tenacitatea i precizia
dimensional, molibdenul mbuntete clibilitatea, stabilitatea la cald i
rezistena la coroziune, iar titanul mbuntete fluajul, dar scade clibilitatea.
n tabelul 3.19 se prezint compoziia chimic, proprietile mecanice i
principalele domenii de utilizare ale oelurilor aliate pentru construcii de maini
standardizate n Romnia (STAS 791-88)
3.4.2.5. Oeluri aliate turnate pentru construcii de maini. Oelurile
aliate turnate pentru construcii de maini sunt oeluri elaborate n convertizoare
sau n cuptoare Siemens-Martin sau electrice care conin 0,140,40 % C. Sunt
oeluri slab aliate cu Mn, Ni, Cr, Mo, Si, Ti etc., elementul principal de aliere fiind
sub 2%, iar suma tuturor elementelor de aliere nedepind 5%. Coninutul maxim
de siliciu este limitat la 0,60%, iar coninuturile maxime de sulf i fosfor, la
0,035%, pentru fiecare.
Aceste oeluri sunt destinate turnrii pieselor pentru construcii mecanice
generale i pentru construcii cu uoare solicitri la uzur, precum i elementelor
pentru construcii rezistente la solicitri mecanice mari. Deoarece piesele brute
rezultate din turnare sunt fragile, se supun n mod obligatoriu unui tratament de
recoacere.
Oelurile aliate turnate pentru construcii de maini se simbolizeaz cu dou
numere, separate prin cratim, primul reprezentnd limita minim de curgere, iar al
doilea, rezistena minim la traciune, ambele fiind exprimate n N/mm2.
n tabelul 3.20 se prezint mrcile standardizate (SR ISO 9477:1995) i
caracteristicile mecanice ale acestor oeluri.
Tabelul 3.20. Oeluri aliate turnate pentru construcii de maini
Marca
oelului
410-620
540-720
620-820
840-1030
Rp0,2
[N/mm2]
410
540
620
840
Rm
A
[N/mm2]
[%]
620 770
16
720 870
14
820 970
11
1030 1180
7
Z
[%]
40
35
30
22
KV
[J]
20
20
18
15
3.4.2.6. Oeluri pentru automate. Oelurile pentru automate sunt oeluri

nealiate de cementare i mbuntire, cu capacitatea de achiere foarte bun,
utilizate la fabricarea pieselor mici i de serie mare, pe maini-unelte automate (de
unde au primit i denumirea). n vederea achierii cu viteze mari, de 5070 m/min
i chiar peste 100 m/min, au coninuturi ridicate de sulf (pn la 0,30 %) i fosfor
(pn la 0,15 %). Ele sunt laminate la cald sau trase la rece, n bare cu seciunea
rotund, ptrat sau hexagonal.
2
0,400,70
0,500,80
Mn
0,30- 0,600,37 0,90
0,38- 0,600,45 0,90
34 MoCr 11
42 MoCr 11
26 MoCr 11
0,600,90
0,801,20
0,600,90
21 MoMnCr 12
19 MoCr 11
0,160,22
0,180,24
0,220,29
0,24- 0,800,32 1,10
28 TiMnCr 12
1,001,30
0,901,20
1,101,40
0,17- 0,800,23 1,10
0,140,19
0,150,21
0,170,22
0,36- 0,500,44 0,80
1
0,120,18
0,360,44
0,901,20
0,901,20
0,901,20
1,001,40
0,901,20
1,001,30
1,001,30
0,801,10
0,801,20
1,001,30
0,150,30
0,150,30
0,150,25
0,200,30
0,150,30
0,801,10
5
0,701,00
0,801,10
Mo
Ni
Cr
Ti
0,030,090
Ti
0,030,090
11001300
900
800
700
9001100
10001200
830
750
1275
880
735
735
635
735
780
495
10
1080
10501400
1470
980
980
880
910
930
B
0,001
0,003
980
685
Rm
[N/
mm2]
Rp0,2
[N/
mm2]
10
11
12
10
10
10
12
10
12
11
40
45
50
40
40
50
35
40
40
50
45
45
12
68
50
58
78
88
58
69
13
A
[%]
Z
[%]
KCU
[J/
cm2]
20 TiMnCr 12
20 MnCr 12
18 MnCr 11
17 MnCr 10
40 BCr 10
40 Cr 10
15 Cr 9
Marca oelului
Oeluri de uz general max.0,035; S 0,020-0,040; X max.0,025;

XS 0,020 0,035
Alte
elem.
241
223
212
217
202
229
217
217
187
207
217
217
179
14
C,R
C,R
C,R
C,r
C,r
C,r
C,r
C,r
C,r
C,r
C,R
C,R
C,r
15
Felul
tratam.
termic
Tabelul 3.19. Oeluri aliate pentru construcii de maini
Oeluri de uz general i S max.0,035; X i XS max.0,025
HB
[daN/
mm2]
Angrenaje, piese de articulaie, arbori,

axe, boluri, buce, manoane de cuplaje
Angrenaje, piese de articulaie, arbori,
axe, boluri, buce, manoane de cuplaje
Organe de maini pentru industria de
autoturisme
Arbori cotii, axe, fuzete, arbori cu
came, biele, roi dinate, uruburi,
crlige forjate
Rotoare de turbin, arbori pt. motoare cu
ardere intern, organe de asamblare
Roi dinate pentru maini grele, arbori,

axe, arbori cu came
Roi dinate pentru maini grele, arbori,

arbori cu came
Roi dinate mijlocii, axe
16
Boluri, arbori cu came, axe planetare,
buce, roi dinate, melci
Roi de antrenare, arbori, tije de
pistoane, discuri de friciune, supape
Roi de antrenare, arbori, tije de pistoane, discuri de friciune, supape, uruburi
Angrenaje mici, arbori, articulaii cardanice, piese de comand
Boluri, pistoane, arbori cu came, roi
dinate
Domenii de utilizare
0,32- 0,800,39 1,10
36 MnCrSi 13
0,35- 0,300,42 0,60
Oeluri de uz general max.0,035; S 0,020-0,04; X max.0,025;

XS 0,020 0,035
1,351,65
0,851,15
1,802,20
1,401,70
1,101,40
0,801,10
0,801,10
0,801,10
1,201,60
1,802,20
1,401,70
0,150,25
0,150,25
0,300,50
0,150,30
1,401,70
1,802,10
1,001,40
3,20- 0,203,80 0,30
0,901,20
1,401,70
1,802,10
0,450,75
C clire; R revenire nalt; r revenire joas
39 MoAlCr 15
34 MoCrNi 16
30 MoCrNi 20
0,600,90
0,300,60
0,400,70
0,28- 0,800,34 1,10
31 MnCrSi 11
0,140,20
0,260,34
0,300,38
0,22- 0,800,28 1,10
25 MnCrSi 11
17 MoCrNi 14
0,17- 0,800,23 1,10
20 MnCrSi 11
0,400,60
0,400,60
0,500,80
0,400,80
0,31- 1,100,39 1,40
0,140,19
0,150,20
0,360,44
0,170,23
0,47- 0,700,55 1,10
35 MnSi 13
20 MoNi 35
40 CrNi 12
18 CrNi 20
17 CrNi 16
51 VMnCr 11
Oeluri de uz general i S max.0,035; X i XS max.0,025
Si=0,20,45
Al=0,71,10
Si
0,901,20
Si
1,101,40
Si
0,901,20
Si
1,101,40
Si
0,901,20
980
12001550
12501450
12001400
1620
1080
1080
780
880
980
980
9601270
12201450
V
11000,100,20 1300
830
1000
1050
850
1275
830
830
635
680
830
780
830
685
900
10
14
10
10
12
15
11
11
15
40
40
40
45
40
45
45
50
45
30
35
40
12
88
50
39
44
58
68
68
88
68
13
229
248
248
223
241
229
217
207
229
207
229
217
217
248
14
C,R
C,R
C,R
C,r
Clire
izoterm
C,R
C,R
C,R
C,R
C,r
C,R
C,r
C,r
C,R
15
Roi dinate, arbori, role, cmi de cilindri
Biele, arbori cotii, osii de locomotiv
Biele, axe, fuzete, angrenaje mari
Roi dinate, arbori, pene
Oel economic nlocuitor parial al

mrcilor 34 MoCrNi 16 i 40 CrNi 12
Oel economic nlocuitor parial al mrcilor 34 MoCrNi 16 i 30 MoCrNi 20

mrcilor 34 MoCr 11, 42 MoCr 11 i
40CrNi12

mrcii 34 MoCr 11
Arbori netezi sau cu caneluri, arbori cotii, bandaje
Roi dinate, boluri pentru pistoane
Arbori cotii, roi dinate, buloane, biele
Roi dinate, roi de lan i alte piese

pentru industria de autoturisme
Piese pentru pompe de injecie i
transmisii cu roi dinate
Angrenaje, bile, came
16
Si
0,35- 1,20- 0,15- 0,18- max.

0,45 1,60 0,35 0,30 0,060
AUT 40 Mn
* Pentru grosimea epruvetei de 10 mm.
0,25- 0,70- 0,15- 0,08- max.

0,35 1,00 0,35 0,15 0,060
220
210
Rp0,2
[N/mm2]
AUT 30
0,0350,110
0,0800,150
250
0,500,150,90
0,25
0,60- 0,15- 0,080,90 0,35 0,20
Mn
0,15- 0,60- 0,15- 0,08- max.

0,25 0,90 0,35 0,15 0,060
max.
0,12
0,080,16
AUT 20
AUT 12
AUT 9
Marca
oelului
590-740
510-660
450-600
410-560
360-510
[N/mm ]
14
15
20
22
23
[%]
20
25
30
36
35
[%]
207
185
168
160
156
0,7Rm
0,7Rm
0,7Rm
[%]
17
630820
590780
580840
540800
560820
[N/mm ] [N/mm ]
174229
179235
157231
167229
157225
Oel laminat la cald
Oel tras la rece
Rp0,2
Rm
A
Z
Rm*
A
HB
HB
2
2
2
Tabelul 3.21. Oeluri pentru automate
uruburi, prezoane, aibe,

tifturi, piulie
Axe, tije, aibe de presiune,
uruburi i piulie cu demontare frecvent
Buce, boluri, tifturi de
centrare
uruburi conductoare pentru maini-unelte, arbori, arbori canelai, cuplaje cu
gheare
uruburi, piulie, prezoane
68
Notarea oelurilor pentru automate se face prin simbolul AUT, urmat de dou
cifre care arat coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente; simbolul se
completeaz cu literele Mn, dac limita superioar pentru coninutul de mangan
este mai mare de 1% (STAS 1350-89). n tabelul 3.21 se prezint compoziia
chimic, proprietile fizice i domeniile de utilizare ale mrcilor standardizate.
n afar de oelurile pentru automate prezentate mai sus, mai exist oeluri
pentru automate aliate cu plumb (STAS 11521-90), destinate confecionrii unor
piese pentru industria de autoturisme i livrate sub form de produse laminate la
cald sau trase la rece, cojite sau lefuite. Ele sunt fie oeluri-carbon de calitate, fie
oeluri aliate pentru construcii de maini i se noteaz n consecin, iar la sfritul
simbolului este trecut plumbul, acest element mbuntind i mai mult
prelucrabilitatea prin achiere i avnd un efect de autolubrifiere, astfel c
durabilitatea sculelor crete de pn la patru ori. n tabelul 3.22 se prezint aceste
oeluri.
Tabelul 3.22. Oeluri pentru automate aliate cu plumb
Marca
oelului

Mn Si
P
S Cr
TrataPb Rp0,2
Rm A5 KCU HB mente
termice
[N/mm2] [N/mm2] [%] [J/cm2]
OLC 38 Pb
0,34- 0,50- 0,15- max. 0,020,42 0,80 0,40 0,030 0,040
0,200,30
660
810980
10
80
241293
C,R
37 Cr 5 Pb
0,34- 0,60- 0,15- max. 0,02- 0,30- 0,200,40 0,80 0,40 0,030 0,040 0,60 0,30
780
8801130
11
70
264341
C,R
540
8801180
C,r
0,15- 0,90- 0,17- max. 0,02- 0,90- 0,20-
18MnCr11Pb 0,21 1,20 0,37 0,035 0,040 1,20 0,30

C clire; R revenire nalt; r revenire joas.
3.4.2.7. Oeluri inoxidabile i refractare. Oelurile inoxidabile i refractare

sunt oeluri nalt aliate, ndeosebi cu crom i nichel, rezistente la coroziune chiar n
medii puternic oxidante i la temperaturi ridicate, elementele de aliere avnd
urmtoarele influene:
- Cr formeaz un strat subire de protecie (oxid de crom), rezistent la
aciunea mediilor corosive (aer, ap de mare, acizi, sruri, soluii alcaline);
- Ni contribuie la creterea rezistenei la coroziune n medii slab oxidante sau
neoxidante, ca i a ductilitii, rezistenei mecanice la cald i a sudabilitii;
- Mo i Cu cresc rezistena la coroziune n medii umede, n acizi reductori i
n clor;
- Ti i Nb confer rezisten la coroziunea intercristalin i mresc
sudabilitatea;
- Si, Al, W i Mo mbuntesc refractaritatea oelului.
Oelurile inoxidabile se utilizeaz pn la temperaturi de 300 C, iar la
temperaturi mai mari (pn la 1000 C) se folosesc oelurile refractare.
Aliaje fier- carbon
69
Dup procedeul tehnologic de obinere a semifabricatelor, oelurile

inoxidabile i refractare pot fi turnate n piese i destinate prelucrrii prin
deformare plastic, iar dup structur, feritice, martensitice i austenitice.
Oelurile inoxidabile denumite i oeluri rezistente la coroziune se
simbolizeaz prin literele GX, urmate de coninutul mediu de carbon (n sutimi de
procente), de simbolurile chimice ale elementelor de aliere n ordine descresctoare
i de un al doilea numr care reprezint coninutul mediu (n procente) al
elementului principal de aliere ( primul simbol ). n funcie de tratamentul termic,
pentru fiecare marc de oel cu diferite niveluri de rezisten, se adaug un sufix,
conform normei europene CR 10260. n tabelul 3.23.a sunt prezentate mrcile
standardizate de oeluri turnate rezistente la coroziune (SR EN 10283:1999).
Oelurile refractare turnate n piese (STAS 6855-92) se simbolizeaz prin
litera T, urmat de coninutul mediu de carbon (n sutimi de procente), de
simbolurile chimice ale principalelor elemente de aliere n ordine cresctoare i de
un al doilea numr care reprezint coninutul mediu, n zecimi de procente, al
elementului principal de aliere (ultimul simbol). n tabelul 3.23.b se prezint
mrcile de oeluri refractare turnate.
Oelurile inoxidabile i refractare prelucrate prin deformare la cald se
simbolizeaz identic cu oelurile aliate pentru construcii de maini (vezi 3.4.2.4).
n tabelul 3.24 sunt prezentate mrcile standardizate de oeluri inoxidabile (STAS
3583-87) i refractare (STAS 11523-87) prelucrate prin deformare la cald.
3.4.2.8. Oeluri rezistente la uzur. Oelurile rezistente la uzur sunt oeluri
aliate cu mangan, ele prezentnd i o bun clibilitate i implicit duritate mare. Ele
se prelucreaz prin deformare plastic la cald sau la rece i se livreaz sub form de
laminate, produse plate, oel calibrat i evi. Notarea lor este similar cu cea a
oelurilor aliate pentru construcii de maini.
n tabelul 3.25 se prezint mrcile standardizate (STAS 11513-88), precum
i compoziiile chimice, caracteristicile mecanice i principalele domenii de
utilizare.
3.4.2.9. Oeluri pentru clire superficial. Oelurile pentru clire
superficial sunt oeluri nealiate sau aliate, cu un coninut de minimum 0,33% C,
avnd caliti corespunztoare pentru clire superficial, n vederea obinerii unui
strat exterior cu rezisten mare la uzur. n acelai timp, prezint un miez cu
rezisten i tenacitate ridicate.
Duritatea stratului superficial clit este direct proporional cu coninutul de
carbon, iar grosimea acestui strat crete odat cu coninutul unor elemente de
aliere. Pentru evitarea apariiei fisurilor n urma clirii, se reduc la minimum unele
elemente nsoitoare (Mn, Si, Cr, Ni) i se adaug cantiti mici de Al, Ti, B etc.
Oelurile pentru clire superficial se noteaz ca i oelurile-carbon de
calitate sau aliate, la care se adaug literele CS (prescurtare de la clire
superficial). n tabelul 3.26 se prezint mrcile standardizate n Romnia (STAS
10677-84).
Si
Mn
Mo
Ni
10
N2
12,00- 0,20- 1,00-
GX5CrNiNb19-11
GX5CrNi19-10
GX2CrNi19-11
12
[kg/dm3]
14
cp [J/kgK]
7,8 460
7,8 460
7,7 460
7,7 460
7,7 440
13
[W/mK]
16
(100C)
18 11,0
18 10,8
27 10,5
26 10,5
26 10,5
15
[10-6K-1]
1.4552 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00
18,00-
1.4308 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00
18,00-
1.4309 0,03 1,50 2,00 0,035 0,025 20,00
18,00-
9,0012,00
8,0011,00
9,00- max.
12,00 0,20
b) - Oeluri austenitice
175
Nb=8
%C- 7,88 530 16,5 16,8
1,00
185
750
540
540
550
440
450
175
7,88 530 16,5 16,8
(min.)
17
Rp0,2 [Mpa]
7,88 530 16,5 16,8

-
1.4525 0,07 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 0,80 5,50 0,05 4,00 0,35 7,8 460 18,5 11,8
15,00- max. 3,50- max. 2,50- Nb
15,00- 1,50- 4,00GX4CrNiMo16-5-2 1.4411 0,06 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 2,00 6,00
1.4317 0,06 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,70 5,00
12,00- max. 3,50-
1.4008 0,10 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,50 2,00
GX5CrNiCu16-4
11
Cu
a) - Oeluri martensitice
Cr
15,00- 0,70- 4,00GX4CrNiMo16-5-1 1.4405 0,06 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 1,50 6,00
GX4CrNi13-4
GX7CrNiMo12-1
GX12Cr12
C
max. max. max. max. max.
11,50- max. max.

1.4011 0,15 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,50 1,00
Numeric
Alfanumeric
(min.)
440
440
440
900
760
760
760
590
620
18
Rm [Mpa]
Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
25
30
30
12
15
15
15
15
15
19
A [%](min.)
40
60
80
20
60
60
50
27
20
20
KV [J] (min.)
Simbolizare
Altele
Tabelul 3.23.a. Oeluri turnate rezistente la coroziune
R
C
R
C
R
C
R, C
R
R, C
R
R, C
R
R, C
R
R, C
R
R, C
R
21
Tratamente
termice
GX4NiCrCuMo30-20-4
GX2NiCrMoCu25-20-5
GX2NiCrMoN25-20-5
GX2NiCrMoCuN29-25-5
GX2NiCrMoCuN2520-6
GX2CrNiMoCuN20-18-6
-
3,004,00
1.4593 0,025 1,00 1,20 0,030 0,010 20,50 7,00 19,50 0,24 1,00
19,50- 6,00- 17,50- 0,18- 0,50-
1.4588 0,025 1,00 2,00 0,035 0,020 21,00 7,00 26,00 0,25 1,50
19,00- 6,00- 24,00- 0,10- 0,50-
1.4587 0,030 1,00 2,00 0,035 0,025 26,00 5,00 30,00 0,25 3,00
24,00- 4,00- 28,00- 0,15- 2,00-
1.4416 0,030 1,00 1,00 0,035 0,020 21,00 5,50 26,00 0,20
19,00- 4,50- 24,00- 0,12-
1.4584 0,025 1,00 2,00 0,035 0,020 21,00 5,00 26,00 0,20 3,00
19,00- 4,00- 24,00- max. 1,00-
19,00- 2,00- 27,50-
1.4527 0,06 1,50 1,50 0,040 0,030 22,00 3,00 30,50
19,00- 2,00- 26,00- max. max.

GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 22,00 2,50 30,00 0,20 2,00
14
15
16
16
21 15,1
16 15,1
17 14,5
15
7,9 500
8,0 500
8,0 500
16 16,5
16 16,5
21 14,5
8,0 450 13,2 15,1
8,0 500
8,0 500
8,0 500
7,9 530
7,9 530 15,8 15,8
260
210
220
185
185
170
165
210
205
185
195
17
Nb=8
x%C- 7,9 530 15,8 15,8
1,00
7,9 530 15,8 15,8
13
185
12
7,9 530 15,8 15,8
c) - Oeluri complet austenitice
16,50- 4,00- 12,50- 0,12-
GX2CrNiMoN17-13-4
1.4446 0,03 1,50 1,50 0,040 0,030 18,50 4,50 14,50 0,22
18,00- 2,00- 3,00- 10,0GX5CrNiMo19-11-3 1.4412 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 3,50 13,00
GX5CrNiMoNb1918,00- 2,00- 9,001.4581 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 12,00
-11-2
18,00 2,00- 9,00GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 12,00
4
-
18,00- 2,00- 9,00- max.

GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 0,03 1,50 2,00 0,035 0,025 20,00 2,50 12,00 0,20
11
10
500
480
480
450
450
430
430
440
440
440
440
440
18
35
30
30
30
30
35
30
20
30
25
30
30
19
50
60
60
60
60
60
60
50
60
40
60
80
20
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
21
Tabelul 3.23.a (continuare)
10
11
25,00
-
5,50- 0,107,50 0,20

-
d) - Oeluri austenito-feritice
1.4347 0,08 1,50 1,50 0,035 0,020 27,00
12
14
7,7 500
13
15
12,5
16
GX2CrNiMoN2221,00 2,50- 4,50- 0,121.4470 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 23,00 3,50 6,50 0,20 7,7 450 19 13
-5-3
GX2CrNiMoN2524,50 2,50- 5,50- 0,121.4468 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 26,50 3,50 7,00 0,25 7,7 450 18 13
-6-3
GX2CrNiMoCuN2524,50 2,50- 5,00- 0,12- 2,751.4517 0,03 1,00 1,50 0,035 0,025 26,50 3,50 7,00 0,22 3.50 7,7 450 18 13
-6-3-3
GX2CrNiMoN2524,00 3,00- 6,00- 0,15- max. W
1.4417 0,03 1,00 1,50 0,030 0,020 26,00 4,00 8,50 0,25 1,00 1,00 7,7 450 18 13
-7-3
GX2CrNiMoN2625,00 3,00- 6,00- 0,12- max.
1.4469 0,03 1,00 1,00 0,035 0,025 27,00 5,00 8,00 0,22 1,30 7,7 450 18 13
-7-4
densitatea; cp capacitatea termic masic; conductibilitatea termic; dilatarea termic; KV
recoacere de punere n soluie; C clire; R revenire nalt.
GX6CrNiN26-7
650
650
650
650
480
480
480
480
22
22
22
22
20
20
19
50
50
50
50
30
30
20
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
R
C
21
energia de rupere; R
600
590
18
420
420
17
Tabelul 3.23.a (continuare)
Mn
4
P
5
S
6
Cr
Mo
max.
2,50
1,02,5
max.
2,0
1,02,5
max.
2,0
1,02,5
max.
max. 0,045
1,0
0,51,5
max. max.
1,50 0,035
max.
0,50- max. 0,030
1,5 0,045
1,0- max.
2,0 0,035
max. max.
2,0 0,040
0,51,5 max.
max. 0,040
2,0
0,30- 1,0 - 0,500,50 2,50 1,00

-
24,026,0
24,027,0
16,020,0
14,020,0
23,027,0
24,026,0
24,026,0
27,030,0 2,02,5
12,014,0
33,037,0
34,036,0
33,040,.0
35,039,0
19,021,0
18,021,0
11,014,0
Ni
Alte
elemente
-
[kg/dm3]
8,0
7,9
7,8
7,5
7,5
7,7
10
[10-6K-1]
(100C)
15,5
17,0
17,5
11,0
11,5
12,5
11
[W/mK]
-
14,6
14,6
14,6
19,0
18,8
12
cp [J/gK]
0,50
13
Coef.de
contracie
[%]
2,5
2,0
14
Rp0,2
180
195
225
420
15
[N/mm2]
16
min.
620
490780
880980
440640
min.
490
440640
min.
390
390590
440640
min.
300
5
10
13
17
18
19
150250
150220
260300
130200
140190
200300
180260
20
densitatea; cp capacitatea termic masic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; KV energia de
rupere; R recoacere; C clire; I mbuntire.
T 70 MoCr 280
Si
max. max. 0,30- max. max. 8,0- 0,900,20 1,0 0,70 0,040 0,040 10,0 1,20
0,500,90
0,30T 35 NiCr 250
0,45
max.
T 25 NiCr 250
0,25
0,30T 40 NiCr 250
0,50
max.
T 20 CrNi 370
0,20
0,35T 40 CrNi 370
0,65
0,30T 40 CrNi 350
0,50
max.
T 10 NbCrNi 350 0,10
T 40 Cr 280
T 40 SiCr 130
T 20 MoCr 90
Marca oelului
Rm [N/mm2]
A [%]
KV [J]

HB
Tabelul 3.23.b. Oeluri refractare turnate n piese

Tratamente
termice
40 Cr 130
0,280,35
0,350,42
max max 12,01,0 1,0 14,0

max max 12,51,0 1,0 14,5
-
0,17- max max 12,00,25 1,0 1,0 14,0
30 Cr 130
Mo
Al
Alte elemente
9
[kg/dm3]
10
11
[10-6K-1]
7,7 10,5
7,7 10,0
7,7 10,0
7,7 10,5
7,7 10,5
7,7 10,5
7,7 10,5
7,7 10,5
b) Oeluri martensitice
1) Oeluri inoxidabile
a) Oeluri feritice
Ti
12,00,1014,0
0,30
15,517,5
16,0- 1,20
18,0
17,0- max 1,80- 0,80
20,0 0,60 2,50
25,00,7527,5
1,50
Ni
20 Cr 130
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
0,40
Cr
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
0,40
max
0,08
max
0,08
max
0,08
max
0,025
max
0,01
Mn
0,08- max max 12,00,12 1,0 1,0 14,0
Si
10 Cr 130
1 MoCr 260
2 TiMoCr 180
8 TiCr 170
8 Cr 170
7 AlCr 130
Marca oelului
[W/mK]
30
30
30
30
29
25
25
30
12
cp [J/gK]
14
[mm2/m]
Rp0,2 [N/mm2]
16
Rm [N/mm2]
17
18
250 400-600
20
213
400 550-700
18
15
0,46 0,65
20
max 800 218
450-650
20
213
600-800
16
max 740
213
650-800
15
max 780
218
800-1000
11
245 min 412
250
420
0,46 0,60
450
0,46 0,65
600
0,46 0,60
0,46 0,60 275 min 412 210 20
0,46 0,60 270 450-600 220 20
20
HB
190
217
250
15 200
12 - 230
11 - 245
-
18 185
18 185
15 185
13 -
19
Transvers.
A, [%]
Longitud.
0,46 0,60 270 450-600 220 20
0,46 0,60
13
E [103 N/mm2]
Tabelul 3.24. Oeluri inoxidabile i refractare prelucrate prin deformare la cald

Compoziia chimic, %
R
I
R
I
R
I
R
I
21
Tratamente termice
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
0,40
max
2 NiCr 185
0,03
max
5 NiCr 180
0,07
max
10 TiNiCr 180
0,08
max
10 TiMoNiCr 175 0,08
max
12 NNiMnCr 180 0,15
max
2 MoNiCr 175
0,03
max
2 CuMoCrNi 250 0,02
max
2 NbNiCr 250
0,03
22 NiCr 170
90 Cr 180
90 VMoCr 180
45 VMoCr 145
35 MoCr 165
max
2,0
max
2,0
max
2,0
max
2,0
7,510,0
max
2,0
max
2,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
1,0
18,020,0
17,019,0
17,019,0
16,518,5
17,019,0
17,018,5
19,022,0
23,026,0
15,517,5
13,815,0
17,019,0
17,019,0
15,517,5
0,80
0,80
2,02,5
0,80
11
7,7 10,5
V=0,070,12
7,7 10,0
7,7 10,5
7,7 10,5
V=0,100,15
7,7 10,5
7,7 10,5
10
17
Nb=0,20,30
7,95 14,5
17
Cu=1,0
7,95 14,7
-2,0
15
15
15
15
15
7,98 16,5
7,9 16,0
7,9 16,0
7,9 16,0
25
29
29
30
29
29
12
S=max
7,98 16,5
0,025
N=max
0,25
c) Oeluri austenitice
2,53,0
4,05,0
1,52,5
10,012,5
8,510,5
9,012,0
10,513,5
4,06,0
12,515,0
24,027,0
19,022,0
max 0,901,0 1,30

0,450,60
0,901,30
0,17- max max 12,0- max 0,900,22 1,0 1,0 14,0 1,0 1,30
0,330,45
0,420,50
0,850,95
0,901,00
0,140,25
20 MoCr 130
14
15
18
229
max 900 229
max 900 218
- max 950
213
550 750-950
14
17
300 640-830
40
215 480-680
220 540-740
40
40
0,50 0,75 190 490-690 194 35
0,50 0,75 210 500-730 194 35
0,50 0,73 200 500-730 194 40
0,50 0,73 195 500-700 194 45
20
255
265
280
235
285
-
40
40
40
40
35
35
40
42
- 295
10 -
19
R
I
R
I
R
I
21

max 800
213
750-900
14
max 950
218
800-950
14
16
0,50 0,73 180 460-680 194 45
0,46 0,70
0,46 0,65
0,46 0,65
0,46 0,65
0,46 0,55
550
0,46 0,55
600
13
10
11
0,80
8,0 15,0
8,0 15,0
7,9
7,9 15,5
7,9 15,5
7,9 16,5
7,9 17,0
7,7 10,5
7,7 10,5
7,7 11,5
12
13
14
7,7 11,0
7,7 10,0
V=0,250,35
V=0,250,35
W=0,40,60
24
24
16
0,50
0,50
440-640
1,0 210 500-750
1,0 230 550-800
0,50 0,90 230 500-750
0,50 0,85 230 500-750
0,50 0,85 210 500-750
0,50 0,75 210 500-750
0,45 1,10 280 520-720
0,45 0,95 270 500-700
0,46 0,60 590 780-830
0,46 0,60 490 690-830
17
14
16
30
30
30
30
35
40
10
12
20
18
20
223
212
220
12
14
22 192
22 223
22 223
22 223
26 192
30 192
15 192
19
21
Observaii: masa volumic; coeficient de dilatare liniar ntre 20 i 100C (pentru oeluri inoxidabile) i 20200 C (pentru
oeluri refractare); conductibilitatea termic; cp capacitatea termic masic; rezistivitatea electric; R recoacere; C clire; I
mbuntire.
0,17- 0,10- 0,30- 11,0- 0,30- 0,800,25 0,50 0,80 12,5 0,80 1,20
15
0,45 0,69 220 420-620
13
14,6 0,50
14
15
14
15
17
19
23
12
3) Oeluri rezistente mecanic la temperaturi ridicate
2) Oeluri refractare
0,15- 0,150,60 0,60
0,501,00
0,701,20
1,201,70
9,011,5
19,022,0
11,013,0
19,021,0
19,021,0
34,037,0
30,034,0
6,08,0
17,019,0
23,026,0
17,019,0
24,026,0
19,021,0
24,026,0
24,026,0
15,017,0
19,023,0
20 VNiWMoCr
120
max
1,0
max
1,0
max
1,0
max
2,0
max
2,0
max
2,0
max
2,0
0,501,50
max
2,0
max
2,0
0,501,00
0,701,40
0,701,40
max
1,0
max
0,75
1,502,50
1,502,50
1,002,50
1,02,0
max
1,0
0,17- 0,10- max 10,0- 0,30- 0,8020 VNiMoCr 120 0,23 0,50 1,2 12,5 0,80 1,20
10 AlCr 70
max
0,12
max
10 AlCr 180
0,12
max
10 AlCr 240
0,12
max
12 TiNiCr 180
0,12
max
12 NiCr 250
0,15
max
15 SiNiCr 200
0,20
max
15 SiNiCr 250
0,20
0,3040 SiNiCr 250
0,50
max
12 SiCrNi 360
0,12
max
10 TiAlCrNi 320 0,12
0,37- 0,17- 0,700,45 0,37 1,00
0,620,70
35 Mn 16
40 Mn 10
65 Mn 10
Cu
max. 0,30
Ni
max. 0,30
Cr
max. 0,30
max. 0,035
740
510
785
440
981
690
590
620
360
350
450
[N/mm2]
270
Rm
[N/mm2]
max. 0,035
Observaii: N normalizare; C clire; R revenire.
0,901,20
1,401,80
0,320,40
Mn
0,701,00
Si
0,170,24
20 Mn 10
Marca
oelului
A5 [%]
8
15
17
12
13
24
Z [%]
30
50
45
50
60
59
KCU
[J/cm2]
Compoziia chimic, %
Rp0,2
Tabelul 3.25. Oeluri rezistente la uzur
241
229
229
179
HB
C;R
C;R
C;R
Tratam.
termic
Elemente de structuri portante

(lonjeroane) la tractoare i maini
agricole.
Piese rezistente la uzur prin
abraziune i pentru cuple automate la
vagoane de cale ferat, organe de
maini (axe arbori, roi, came,
lonjeroane, zale de enile).
Profiluri pentru talpa enilelor de
tractor i excavator, bare calibrate
pentru bolurile enilelor de tractor.
Piese solicitate intens, inclusiv la
ocuri (elemente ale cilindrilor de
laminare, bacuri, flci, arbori, axe,
pivoi, boluri, piese de tiere pentru
maini
agricole,
cptueli
de
concasoare, mori cu bile i ciocane,
bene i lame de excavator i de
buldozer).
Mn
Si
max. max.
P
Cr
Mo
Laminat
Recopt
Normalizat
HB, pentru strile

Tras la
rece
Duritatea
Prin
Cu flacr
inducie
HRC
OLC 35 CS
0,50 0,17
max
0,035 0,035
187
187
200
235
50
48
0,20
0,80 0,37
0,50 0,17
max
0,035 0,035
229
197
235
255
55
53
0,20
0,80 0,37
0,50 0,17
max
0,035 0,035
255
217
245
269
57
55
0,20
0,80 0,37
0,50 0,17
0,80
0,025 0,025
217
265
54
52
1,10
0,80 0,37
0,50 0,17
0,80
B=0,001
217
0,025 0,025
265
54
52
1,10
0,003
0,80 0,37
0,40 0,17
0,90 0,15
0,025 0,025
217
265
50
48
1,20 0,30
0,80 0,37
0,40 0,17
1,40 0,15 Ni=1,400,025 0,025
217
275
51
48
1,70 0,30
1,70
0,70 0,37
0,40 0,17
0,90 0,15
0,025 0,025
217
265
54
52
1,20 0,30
0,80 0,37
Observaie: La toate mrcile se admit urmtoarele coninuturi maxime de elemente reziduale: Ni = 0,30%; Cu = 0,30%; Ti = 0,02%; As = 0,05%.
0,33
0,38
0,43
OLC 45 CS
0,48
0,52
OLC 55 CS
0,57
0,37
40 Cr 10 CS
0,43
0,37
40 BCr 10 CS
0,43
0,30
33 MoCr 11 CS
0,36
0,32
34 MoCrNi 15 CS 0,38
0,37
41 MoCr 11 CS
0,43
Marca oelului
Compoziia chimic, %
Tabelul 3.26. Oeluri pentru clire superficial
Alte
elemente
Aliaje fier- carbon
79
3.4.3. Oeluri cu destinaie precizat

Oelurile cu destinaie precizat sunt utilizate n domenii limitate, din aceast
categorie fcnd parte oelurile pentru arcuri, oelurile pentru rulmeni, oelurile
pentru evi, oelurile pentru table de cazane i recipiente sub presiune, oelurile
pentru srme de sudare, oelurile pentru supape, oelurile pentru organe de
asamblare, oelurile pentru autovehicule i tractoare, oelurile pentru autoturisme,
oelurile pentru lanuri i oelurile pentru ine de cale ferat.
3.4.3.1. Oeluri pentru arcuri. Oelurile pentru arcuri sunt oeluri-carbon
sau slab aliate, caracterizate de o limit de elasticitate foarte ridicat (peste 700
N/mm2), rezisten la oboseal foarte bun, caracteristici mecanice stabile n timp
i o plasticitate adecvat tehnologiei de obinere a arcurilor. Caracteristicile
mecanice necesare se obin prin coninuturi mrite de C, Si i Mn i adaosuri de Cr
i V, precum i prin tratamente termice. Aceste oeluri se obin prin deformare
plastic la cald sau la rece i se prezint sub form de bare, benzi sau srme, iar
arcurile pot fi sub form de foi, elicoidale, spirale, disc, inelare, plci elastice, bare
de torsiune etc.
Notarea oelurilor pentru arcuri se face ca n cazul oelurilor-carbon de
calitate sau al oelurilor aliate pentru construcii de maini, la sfrit adugndu-se
litera A (prescurtare de la arc).In tabelul 3.27 se prezint mrcile standardizate de
oeluri pentru arcuri (STAS 795-92).
3.4.3.2. Oeluri pentru rulmeni. Oelurile pentru rulmeni sunt oeluri
laminate la cald sau trase la rece, cojite, lefuite i calibrate. Ele trebuie s fie
lipsite de defeciuni macroscopice (segregaii, sufluri, fulgi, fisuri), s prezinte
incluziuni nemetalice ct mai puine i mai uniform distribuite, s aib o capacitate
de deformare prin presare la cald i la rece bun, o prelucrabilitate prin achiere pe
maini-unelte automate satisfctoare, o clibilitate bun i constant, s se preteze
bine la rectificare n stare clit i s asigure o stabilitate dimensional a pieselor
finite chiar i la o depozitare ndelungat. n mod obinuit, sunt aliate cu crom i
sunt destinate fabricrii rulmenilor, dar se pot utiliza i la confecionarea unor
scule achietoare.
Notarea oelurilor pentru rulmeni se face prin simbolul RUL, urmat de un
numr de ordine. Exist i oeluri pentru rulmeni tratate n vid, cu caracteristici
superioare, identificate prin litera v la sfrit. Ambele tipuri se elaboreaz n
cuptoare electrice.
n tabelul 3.28 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru rulmeni
obinuite (STAS 1456/1-89) i tratate n vid (STAS 11250-89).
3.4.3.3 Oeluri pentru evi. Oelurile pentru evi sunt oeluri-carbon sau
aliate, laminate la cald n agle rotunde sau ptrate i destinate fabricrii evilor
pentru construcii, instalaii, cazane, cuptoare sau industriei petroliere ( prjini de
foraj, burlane, evi de extracie).
Notarea oelurilor-carbon pentru evi se face prin simbolul OLT, urmat de
valoarea minim a rezistenei de rupere la traciune, exprimat n daN/mm2.
60 Si 15 A
56 Si 17 A
51 Si 17 A
40 Si 17 A
OLC 90 A
OLC 85 A
OLC 75 A
OLC 70 A
OLC 65 A
Si
Mn
0,350,45
0,470,55
0,520,60
0,550,65
1,51,9
1,52,0
1,402,00
1,301,80
0,550,95
0,60
0,90
0,601,00
0,801,10
0,500,60
0,500,80
0,620,70
0,650,350,75
0,80
0,700,80
0,500,80
0,820,90
0,85- 0,15- 0,200,95 0,37 0,50
OLC 55 A
1130
980
10
1270 1470
1080 1270
1080 1180
1180
HB
11
363
363
321
321
285
285
363
321
321
285
235
235
235
245
235
235
235
235
229
229
12
Laminat Recopt
b) Oeluri aliate
1130
980
1080
790
1080
980
780
880
1080
980
10
a) Oeluri-carbon
880
Rm
Tabelul 3.27. Oeluri pentru arcuri
Cr
max. max.
0,040
0,040
Marca
oelului
0,040
0,040
Alte
elemente
max. 0,30
[N/mm2]
Compoziia chimic, %
0,17 0,37
[N/mm2]
Rp0,2
max. 0,30
A5 [%]
Arcuri-foi pentru tramvaie i vagoane, cu grosimea

foii pn la 7 mm, exploatate n condiii de solicitare
medie, arcuri elicoidale de compresiune i destindere
rapid
pentru
tampoanele
vagoanelor
i
locomotivelor, plci elastice, arcuri-disc cu forme
complicate i dimensiuni mari, toate putnd fi
utilizate pn la 200 C.
Aceleai ca mai sus , precum i arcuri pentru

mecanisme i aparate de precizie ( ceasornice)
i inele de fixare pentru rulmeni , utilizabile
pn la 150 C.
Arcuri elicoidale (de ntindere i compresiune)

pentru supape de nchidere, amortizoare, clichei,
tampoane i ungtoare, precum i arcuri-foi (pentru
vehicule) cu grosimea foii pn la 10 mm, exploatate
n condiii de solicitare redus, n medii necorozive i
la temperaturi de pn la 100 C.
13
10
11
12
13
Tabelul 3.27. (continuare)
0,200,45
0,901,20
0,200,45
0,901,20
1,051,35
0,951,10
0,951,10
0,951,10
0,951,10
0,951,10
RUL 1
RUL 2
RUL 3 v
RUL 2 v
RUL 1 v
Mn
Marca oelului
max.
Duritatea
HB
0,30 0,25
0,30 0,25
217
207
1,30max.
0,02 0,027
0,30 0,25
1,65
0,080
1,30max.
0,02 0,027
0,30 0,25
1,65
0,080
1,100,450,02 0,02
0,30 0,25
1,50
0,60
250
250
250
Fabricarea rulmenilor de dimensiuni mari.
Fabricarea rulmenilor, sculelor (filiere, alezoare, dornuri de

perforare, broe mici, calibre pentru filete) supapelor i
instrumentelor de msurare.
a) Oeluri pentru rulmeni tratate n vid
0,40- 1,300,02 0,027

0,65 1,65
0,17- 1,300,020 0,027

0,37 1,65
0,17
0,37
0,40
0,65
0,170,37
Cu
max. max.
Ni
a) Oeluri pentru rulmeni obinuite
max. max.
Compoziia chimic, %
S
P
Mo
Si
Cr
Tabelul 3.28. Oeluri pentru rulmeni
V=
0,47- 0,15- 0,800,9051 VCr 11 A
0,035 0,035
363
235
0,07 1180 1320 6
Arcuri pentru vehicule i pentru
0,55 0,35 1,10
1,20
0,12
suspensii solicitate puternic i lucrnd n
mediu umed , arcuri elicoidale, inelare i
0,55- 1,00- 0,900,4060 CrMnSi12A
0,035 0,035
- 1230 1370 7
400
235
disc i bare de torsiune cu diametrul peste
0,65 1,30 1,10
0,70
40 mm, toate putnd lucra pn la 300 C.
65 WSi 18 A
0,61- 1,50- 0,70max.
0,025 0,025
1668 1864 5
363
205
(65 2 S W)
0,69 2,00 1,00
0,30
* Arcuri-foi pentru vehicule, cu grosimea foii peste 7 mm, pentru solicitri medii, benzi elastice, arcuri elicoidale , resorturi pentru
supape de manevr, de siguran i de reducere a presiunii, regulatoare de vitez , arcuri pentru capace grele i sarcini dinamice, arcuritampon, arcuri-disc i arcuri inelare.
82
Dac oelul este destinat fabricrii evilor utilizate la temperaturi ridicate, la

simbolurile de mai sus se adaug litera K, iar dac este destinat fabricrii evilor
utilizate la temperaturi sczute, se adaug litera R .Oelurile aliate pentru evi se
simbolizeaz similar oelurilor aliate.
Clasificarea detaliat a mrcilor de oeluri pentru evi este prezentat n
tabelul 3.29.
3.4.3.4. Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune. Acest
domeniu de ntrebuinare cuprinde oeluri-carbon slab aliate i aliate, sub form de
tabl laminat la cald, destinate construciei cazanelor i recipientelor sub presiune
care lucreaz la temperatur ambiant, sczut i ridicat. Ele trebuie s aib o
limit de curgere ct mai ridicat, s fie rezistente la coroziune i la fluaj, s aib o
tenacitate bun i s fie uor sudabile.
Notarea oelurilor pentru table de cazane i recipiente sub presiune care
lucreaz la temperatur ambiant i sczut se face prin litera R, urmat de un
numr ce reprezint valoarea minim a rezistenei de rupere la traciune,
exprimat n N/mm2, iar a celor care lucreaz la temperatur ridicat sau n mediu
de hidrogen, prin litera K, urmat de valoarea rezistenei minime de rupere la
traciune. Notarea mrcilor de oeluri aliate care fac parte din aceast categorie se
face ca n cazul celorlalte oeluri aliate.
Clasificarea, simbolizarea, compoziia chimic i caracteristicile mecanice
ale oelurilor pentru table de cazane i recipiente sub presiune sunt prezentate n
tabelul 3.30.
3.4.3.5.Oeluri pentru srme de sudare. Oelurile pentru srme de sudare
sunt oeluri-carbon i ndeosebi aliate, destinate ca material de adaos la sudare, sub
form de srm sau electrozi. Ele se produc prin trefilare, au diametre de
0,512mm i se livreaz n stare cuprat, cu excepia celor inoxidabile i
refractare, precum i a celor destinate fabricrii electrozilor i sudrii
oxiacetilenice.
Se noteaz prin litera S (prescurtare a cuvntului sudare), urmat de
coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, i simbolurile chimice ale
principalelor elemente de aliere, urmate de cifre care arat coninuturile medii ale
acestor elemente, n procente, cnd aceste coninuturi depesc 1%. n tabelul 3.31
se prezint aceste oeluri (STAS 1126-87).
3.4.3.6. Oeluri pentru supape. Oelurile pentru supape sunt oeluri aliate
folosite la fabricarea supapelor i a locaurilor pentru supape de la motoarele cu
ardere intern. Pe lng rezistena la oxidare la temperaturi ridicate, aceste oeluri
trebuie s prezinte caracteristici superioare privind rezistenele la oboseal, fluaj i
uzur, alturi de o bun tenacitate. Pentru obinerea acestor proprieti se utilizeaz
cromul, siliciul, nichelul, molibdenul, wolframul i chiar azotul, precum i
tratamente termice adecvate. Ele se livreaz sub form de bare laminate sau forjate,
supuse controlului defectoscopic nedistructiv.
Notarea oelurilor pentru supape se face identic cu a oelurilor aliate. n
tabelul 3.32 se prezint mrcile standardizate n Romnia (SR EN 10090:2000).
E [104N/mm2]
10
[W/mC]
11
1 [mm2/mC]
12
[10-6m/mC]
13
14
cp [J/gC]
15
16
17
18
0,250,0100,035 0,035
0,40
0,030
max 0,40- 0,150,23 1,20 0,35
0,12- 0,50- 0,150,20 0,80 0,35
0,10- 0,40- 0,15- 0,70- 0,400,0150,035 0,035

0,18 0,70 0,35 1,10 0,55
0,045
0,08- 0,40- 0,15- 2,00- 0,900,0150,035 0,035

0,15 0,70 0,50 2,50 1,10
0,045
16 Mo 3
14 MoCr 10
12 MoCr 22
OLT 45 K
0,040 0,045
0,040 0,045
-- 0,040 0,045
370 640 16
250 440 21
230 340 26
19
0,040 0,040
0,040 0,040
0,0200,045
0,0200,045
-
20,9 37,2 0,34 12,0 0,50 7,82 280
21,0 44,2 0,28 12,5 0,50 7,85 290
21,0 47,6 0,23 12,5 0,50 7,85 270
20,5 57 0,24 12,5 0,50 7,85 245
20,5 57 0,24 12,5 0,50 7,85 225
45020
600
45020
580
45020
560
45021
550
35026
450
50
55
55
60
60
b) Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate (STAS 8184-87 3/88)
Rp0,2 [N/mm2]
a) Oeluri pentru evi fr sudur, de uz general (STAS 8183-80)
OLT 35 K
0,170,37
0,170,37
max 0,40- 0,150,17 0,90 0,35
0,400,80
0,400,80
0,090,16
0,170,24
Cr Mo max. max. Al
0,40- 0,70- 0,170,50 1,00 0,37
Mn Si
Alte elemente
OLT 65
OLT 45
OLT 35
Marca oelului
2 [kg/dm3]
Caracteristici
mecanice
A [%]
Caracteristici fizice la
100 C
[N/mm2]
Rm
Compoziia chimic, %
Z [%]
Tabelul 3.29. Oeluri pentru evi
60
60
60
60
60
20
KCU [J/cm2]
Fascicule tubulare din componena

cazanelor
energetice
i
a
recipientelor i aparatelor sub
presiune din industria chimic i
petrochimic, utilizate n regim de
lung durat, pn la 500 C.
Schimbtoare de cldur i
conducte energetice utilizate pn
la 450530 C, n regim de lung
durat.
Idem ca mai sus, dar pn la
temperaturi de 470560 C.
Pri ala cazanelor energetice i
conducte din industriile chimic i
petrochimic, utilizate pn la
470590 C.
evi de presiuni mari pentru

industriile petroliere i chimic,
acionri hidrostatice.
evi i conducte pentru industriile

petrolier i energetic, flane,
tuuri.
21
14
15
16
18
max min.. 0,150,23 0,45 0,35
max 0,30- 0,150,12 0,60 0,35
OLT 45 R
10 Ni 35
-
0,035 0,035
0,035 0,035
0,035 0,035
-
0,020- Ni=
3,200,060 3,80
0,0200,060
0,0200,060
345
255
225
44020
640
44021
540
34026
440
0,10- 0,90- 0,170,16 1,20 0,37
0,15- 1,00- 0,170,22 1,30 0,37
15 VMn 11
20 VMn 12
-
0,035 0,035
0,035 0,035
-
V=
0,100,20
V=
0,100,20
Compoziiile chimice i caracteristicile mecanice sunt prezentate la nceputul tabelului
410 610 14
350 450 16
Idem ca mai sus, pn

temperaturi de 540 600 C.
la
Instalaii care funcioneaz pn la

60 -50 C n industriile chimic i
alimentar.
Idem ca mai sus i presiuni mai
60
mari
Instalaii care funcioneaz pn la
60 -120 C, recipiente sub presiune i
schimbtoare de cldur.
60
21
Pri ale instalaiilor de ardere i
cuptoare industriale care lucreaz
60
n medii oxidante, cu sulf i
hidrogen, pn la 600 650 C.
Fascicule tubulare pentru instalaii
chimice i energetice, n medii cu
60
sulf i hidrogen, pn la 500
700 C.
Subansambluri ale instalaiilor
energetice i tehnologice care lu98
creaz timp ndelungat la presiuni
mari, pn la 520560 C.
20
Fabricarea produselor tubulare ale

utilajelor petroliere i de gaze
naturale (prjini de foraj, burlane
pentru tubaj, evi de extracie,
prjini grele, conducte petroliere)
i ale echipamentelor pentru
prospeciuni (prjini i burlane
pentru foraje cu sondeze).
d) Oeluri pentru evi fr sudur, destinate industriei petroliere (STAS 8185-88 1/90)
max min. 0,150,16 0,40. 0,35
OLT 35 R
OLT 35, OLT 45,

OLT 65
45
19
c) Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute (STAS 10382-88)
0,17- 0,30- 0,10- 10,0- 0,8020 VNiMoCr 120 0,23 0,80 0,50 12,50 1,20 0,030 0.030
21,7 26,7 0,50 11,3 0,46 7,76 390
42021
550
17
40
13
V=
0,256900,35
21,3 24,4 0,66 10,8 0,49 7,85 490
17
Ni=
840
0,300,80
12
55
11
21,9 31,4 0,33 11,7 0,46 7,80 175
10
V=
0,08- 0,40- 0,17- 0,90- 0,250,0154700,030 0,030
0,15- 21,0 46,5 0,27 12,5 0,50 7,85 255
21
0,045
0,15 0,70 0,37 1,20 0,35
640
0,30
12 VMoCr 10
50
59020
740
0,08- 0,30- 0,25- 8,00- 0,900,0150,030 0,030

0,045
0,15 0,60 1,00 10,00 1,10
12 MoCr 90
3
-
0,08- 0,30- 0,30- 4,00- 0,450,0150,035 0,030

0,045
0,15 0,60 0,60 6,00 0,65
12 MoCr 50
V=
0,150,25
Ni=
1,401,70
V=
0,100,20
V=
0,100,20
9
10
V=
0,100,20
11
12
13
14
15
17
18
108
11
0
860 930 11
880
690 780 12
740 930 11
690 880 12
550 700 15
530 720 16
610 780 12
16
19
21
utilajelor petroliere i de gaze
prjini grele, conducte petroliere)
pentru foraje cu sondeze).

80 utilajelor petroliere i de gaze
60 prjini grele, conducte petroliere)
80 pentru foraje cu sondeze).
80
60
20
Observaii: E modulul de elasticitate; conductibilitatea termic; 1 rezistivitatea electric; coeficient de dilatare liniar;
cp capacitatea termic masic (cldura specific); 2 masa volumic (densitatea).
0,250,035 0,035
0,40
-
0,32- 1,30- 0,170,38 1,60 0,37
35 VMoMn 14
min
0,035 0,035
0,16
0,150,035 0,035
0,30
0,150,035 0,035
0,30
0,30- 0,40- 0,17- 1,40- 0,150,035 0,035

0,38 0,70 0,37 1,70 0,25
0,901,30
0,901,30
0,035 0,035
34 MoCrNi 15
0,170,37
0,170,37
0,170,37
0,035 0,035
1,401,70
0,400,80
0,400,80
0,36- 0,90- 0,17- 0,55- 0,250,035 0,035

0,44 1,20 0,37 0,95 0,70
0,400,46
0,300,37
0,380,45
40 VMoMnCr 7
41 MoCr 11
33 MoCr 11
43 MoMn 16
0,32- 1,30- 0,170,38 1,60 0,37
35 Mn 14
0,23- 1,10- 0,170,34 140 0,37
31 VMn 12
Mn
3
Si
4
P
5
S
6
Cr
7
Mo
8
Al
9
10
11
12
13
14
Caracteristici mecanice i tehnologice

ndoire la rece, la 180,
KV
Alte
Rp0,2
Rm
A
pe dorn cu diametrul d,
2
2
elemente [N/mm ] [N/mm ]
[%]
[J]
[mm]
a) Oeluri pentru table de recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i sczut (STAS 2883/2-91)
d 16
1a
max 0,30- 0,17R 360
0,035 0,040 225 360-440
24
0,17 0,80 0,40
d > 16
1,5 a
d
16
2
a
max 0,80- 0,17Ti
R 430
0,035 0,040 275 430-540
23
0,20 1,10 0,45
0,05
d > 16
2,5 a
d 16
2,5 a
max 1,10- 0,17R 510
0,035 0,040 V 0,05 340 510-610
22
0,18 1,60 0,45
d > 16
3a
b) Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat (STAS 2883/3-88)
max 0,50- max
0,020K 410
0,035 0,030 255 410-530
22
27 d = 2 a
0,20 1,30 0,35
0,035
0,12- 0,90- max
0,020K 460
0,035 0,030 285 460-580
21
27 d = 3 a
0,20 1,40 0,40
0,035
0,15- 1,00- 0,300,020K 510
0,035 0,030 345 510-650
20
27 d = 3,5 a
0,22 1,60 0,60
0,035
0,12- 0,50- 0,150,25- 0,01016 Mo 3
0,035 0,030 270 440-590
20
27 d = 3 a
0,20 0,80 0,35
0,40 0,030
0,12- 0,50- 0,150,45- 0,01016 Mo 5
0,035 0,035 265 440-540
18
31 d = 3 a
0,20 0,80 0,30
0,65 0,030
0,70- 0,40- 0,0150,10- 0,40- 0,1514 MoCr 10
0,035 0,030
295 440-590
20
31 d = 3 a
1,10 0,60 0,035
0,18 0,70 0,35
0,08- 0,40- 0,152,00- 0,90- 0,01512 MoCr 22
0,035 0,030
300 480-630
18
31 d = 3,5 a
0,15 0,70 0,50
2,50 1,10 0,035
Marca oelului
Compoziia chimic, %
Tabelul 3.30. Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune
0,08- 0,30- 0,154,00- 0,45- 0,0150,035 0,030

0,15 0,50 0,50
6,00 0,65 0,035
310
10
515-690
11
17
12
31
13
14
12 VMoCr 10
V=
0,90- 0,25- 0,0150,08- 0,40- 0,170,035 0,025
255 470-640
21
0,0150,15 0,70 0,37
1,20 0,35 0,035
0,035
c) Oeluri pentru table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune (STAS 11502-89)
min
max 1,30- 0,509 SiMn 16
0,035 0,040 Ni0,30 305
460
21
d=2a
0,12 1,70 0,80
0,015
min
max 0,90- 0,4016 SiMn 10
0,035 0,040 Ni0,30 295
470
21
d=2a
0,18 1,20 0,70
0,015
Ni=
max 0,30- 0,10max
10 Ni 35
0,025
0,025
350 440-640
20
28 d = 3 a
3,200,10 0,60 0,35
0,060
3,80
min Ni0,30
max 1,10- 0,17RV 510
0,020 0,020 350 510-610
20
27 d = 3 a
0,18 1,60 0,45
0,015 V0,05
Observaii: a grosimea tablei, mm; Rp0,2 este dat pentru table cu a = 16 40 mm; Rm i A sunt date pentru table cu grosimea
a 60 mm.
12 MoCr 50
88
Tabelul 3.31. Oeluri pentru srme de sudare

Marca
oelului
0
S10
Compoziia chimic, %
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
max 0,40- max max max

0,10 0,60 0,030 0,20 0,30
max
0,15
max
0,20
max
0,20
max
0,15
0,030 0,030
S10Mn1,5
max
0,10
0,070,11
S12Mn2
max 1,80- max max max

0,12 2,20 0,15 0,20 0,30
0,030 0,030
S12Mn2Si
max 1,80- 0,60- max max

0,12 2,20 0,90 0,20 0,30
0,030 0,030
0,020 0,015
S10Mn1
0,801,20
1,451,65
max
- 0,030 0,030
0,30
max max
0,030 0,030
0,20 0,15
0,05- 1,40- 0,65- max max
S07Mn1,4Si 0,11 1,60 0,85 0,20 0,30

S10Mo
max 0,40- max max max 0,400,030 0,030

0,10 0,70 0,15 0,20 0,30 0,60
S12MoCr1
max 0,40- max 0,80- max 0,400,030 0,030

0,12 0,80 0,30 1,20 0,30 0,60
S22MoCr1
0,15- 0,40- 0,12- 0,80- max 0,150,030 0,030

0,22 0,70 0,35 1,10 0,30 0,30
max 0,40- 0,40- 0,80- max 0,40-
S12SiMoCr1 0,12 0,80 0,70 1,20 0,30 0,60 0,030 0,030
Alte
elem.
9
10
Electrozi pentru sudarea oelurilor- carbon i slab aliate i pentru sudarea
sub strat de flux.
Sudarea sub strat de flux a oelurilor
nealiate, exploatate pn la -20 C.
slab aliate cu mangan.
Sudarea n baie de zgur a oelurilor- carbon i slab aliate, cu Rp0,2 i Rm
ridicate
Sudarea n mediu de gaze protectoare a
Al
oelurilor cu granulaie fin, exploatate
0,05
pn la 20 C.
- oelurilor-carbon i slab aliate, cu Rm
ridicat, exploatate pn la -20 C.
slab aliate pentru cazane i recipiente
sub presiune, exploatate la temperatur
negativ, ambiant i ridicat (450C).
- pentru industria aeronautic i
termorezistente pentru evi.
ncrcarea cu sudur a pieselor uzate i
- sudarea oelurilor aliate cu crom,
mangan i siliciu, cu Rm ridicat.
ncrcarea cu sudur i sudarea n
mediu de gaze protectoare a oelurilor
pentru cazane i recipiente sub
presiune, exploatate pn la 450 C.
V=
0,050,15 Sudarea sub strat de flux a oelurilor
V= termorezistente
0,06- 0,80- max 0,90- max 0,500,025 0,025 0,150,10 1,20 0,35 1,20 0,25 0,70
0,30
max 0,40- max 0,80- max 0,40-
S10VMoCr1 0,10 0,80 0,15 1,20 0,25 0,60 0,030 0,030

S10Mn1V
MoCr1
max 1,80- max max max 0,40-
S12Mn2Mo 0,12 2,20 0,15 0,20 0,30 0,60 0,030 0,030

max 0,80- max max max 0,40-
S10Mn1Mo 0,10 1,20 0,15 0,20 0,30 0,60 0,030 0,030

S10Mn1Mo max 0,80- max
0,10 1,20 0,35
Cr1
S10Mn1Si
max 1,10- 0,450,10 1,50 0,70
MoCr1
0,801,20
0,801,20
max
0,30
max
0,30
0,400,030 0,030
0,60
0,400,030 0,030
0,60
S12Mn1Si
Ni1Ti
max 1,40- 0,60- max 0,900,12 1,70 0,90 0,15 1,20
S10Mn1Si
NiCu
max 1,10- 0,65- max 0,500,10 1,40 0,75 0,30 0,60
Sudarea sub strat de flux i n baie de

zgur a oelurilor-carbon i slab aliate
cu Rp0,2 i Rm ridicate.
Sudarea sub strat de flux i n baie de
zgur a oelurilor slab aliate pentru
cazane i recipiente sub presiune,
exploatate pn la 450 C.
pentru evi, exploatate pn la 530 C
i n mediu de hidrogen.

Ti
oelurilor cu granulaie fin i pentru
0,15
construcii navale cu Rp0,2 ridicat.
Cu= Sudarea n mediu de gaze protectoare a
0,030 0,020 0,40- oelurilor rezistente la coroziune
0,50 atmosferic.
0,030 0,020
Aliaje fier- carbon
89
Tabelul 3.31 ( continuare)
S10Mn1SiV max 1,00- 0,60- 0,80- max 0,400,030 0,030

0,10 1,40 0,80 1,20 0,25 0,60
MoCr1
S10Mn1Ni1
max 0,80- max max 0,900,10 1,20 0,15 0,20 1,20
S10Mn1
NiCu
max 0,80- max max 0,500,10 1,20 0,25 0,30 0,60
S10Mn1Ni2
max 1,00- max max 2,200,10 1,30 0,15 0,20 2,50
S80Cr
0,70- 0,60- max 0,70- max

0,80 0,90 0,40 1,00 0,25
S40CrMn1
Si1
0,30- 0,80- 0,90- 0,80- max

0,40 1,20 1,20 1,20 0,25
S12Mn1,5
Ni1,5Mo
max 1,30- 0,10- max 1,40- 0,350,12 1,70 0,30 0,30 1,70 0,60
S32MoCr6
0,24- 0,40- max 5,50- max 0,400,32 0,80 0,35 6,50 0,25 0,60
S55MoCr6
0,45- 0,40- max 5,50- max 0,400,55 0,80 0,35 6,50 0,25 0,60
S10Mn1
SiMo
S10MnSi
Mo1Cr2,5
S10Mn1Mo1
Cr2,5
max
0,10
max
0,10
max
0,10
0,801,20
0,801,20
0,801,20
0,600,90
0,600,90
max
0,35
max
0,20
2,302,80
2,302,80
max
0,30
max
0,30
max
0,30
0,030 0,020
0,400,030 0,030
0,60
0,900,030 0,030
1,20
0,900,030 0,030
1,20
max max max 15,0- max 0,90-
S12Mo1Cr17 0,12 0,90 0,80 18,0 0,60 1,10 0,030
S10Cr18Ni9
max
0,12
max
0,14
max
0,10
1,502,00
max
2,00
max
2,00
max
0,80
max
2,00
max
1,00
25,027,0
23,027,0
17,019,0
19,521,0
18,025,0
8,010,0
10
V=
0,050,15 oelurilor termorezistente.

cu granulaie fin i pentru construcii
navale, exploatate la temperaturi
negative i cu Rp0,2 ridicat.
Cu=
0,030 0,020 0,40rezistente la coroziunea atmosferic.
0,60
0,025 0,025 - slab aliate pentru cazane i recipiente
sub presiune, exploatate pn la -50C.
ncrcarea cu sudur a pieselor cu
0,030 0,030 uzur mare din industria minier.
ncrcarea cu sudur n mediu de gaze
0,030 0,030 - protectoare a pieselor uzate, exploatate
la temperaturi ridicate.
0,015 0,015 - cu granulaie fin, exploatate la
tempera-turi ridicate.
ncrcarea cu sudur a pieselor uzate
0,030 0,030 - din industriile chimic i petrochimic,
exploatate la temperaturi ridicate.
ncrcarea cu sudur a pieselor supuse
0,030 0,030 - la uzur abraziv
din industriile
metalurgic i minier.
S28Mn1Cr12 0,20- 0,40- 0,05- 11,0- max 0,800,025

Mo1VW0,5 0,28 2,00 0,40 13,0 1,00 1,20
S12Cr26
Ni20
S14Cr25
Ni20
0,025
0,040
0,030
S03Cr19
max 1,00- 0,20- 18,0- 11,0- 2,000,025
Ni12Mo2Nb 0,03 1,70 0,70 19,0 13,0 3,00

oelurilor termorezistente.
V=
0,250,40 Sudarea oelurilor inoxidabile cu 12 %
0,025
W= Cr.
0,400,70
oelurilor
inoxidabile
solicitate
0,020 mecanic i exploatate pn la 450
600 C.
Cu Sudarea n mediu de gaze protectoare a
0,025
0,30 oelurilor inoxidabile.
Cu Sudarea oelurilor rezistente la
0,035
0,30 coroziune i refractare.
Cu
0,030
0,30
Nb= Sudarea oelurilor inoxidabile.
0,015 12x%
C
Cr
Mo
Ni
Alte elemente
Rp0,2 [N/mm2]
[W/mK]
[10-6K-1]
[kg/dm3]
max
0,50
max
0,50
V=0,30 - 0,60
7,7 11,8 21
7,7 11,8 21
7,7 11,8 21
500
500
500
0,45- max 8,0020,00,045 0,030

0,55 0,45 10,00
22,00
0,48- max 8,0020,00,045 0,030

0,58 0,25 10,00
22,00
N=0,35 0,50
N=0,20 0,40
7,8 18,8 14,5 500
7,8 18,8 14,5 500
7,8 17,4 14,5 500
460
min Fe3,0; Cu0,20;

Co2,0; B0,008;
65,00 Al=1-1,8; Ti=1,8-2,7
0,04- max max

18,00,020 0,015
0,10 1,00 1,00
21,00
NiCr20TiAl
215
215
205
205
205
205
205
210
210
210
725
500
550
580
580
580
550
110015
1400
90025
1100
85020
1100
9501150
95012
1150
9501200
9001150
90014
1100
900700
14
1100
1000800
7
1200
700
25
30
30
10
15
10
10
266325
26640
325
26612
325
40
32
28
25
30
30
30
28
HB HRC
Duritate
AT+P
AT+P
AT+P
AT+P
AT+P
AT+P
AT+P
QT
QT
QT
Observaii: coeficient de dilatare termic ntre 20 C i 700 C; conductibilitate termic la 20 C; cp capacitatea termic
specific la 20 C; QT clire i revenire; AT recoacere de punere n soluie; P durificare prin precipitare.
8,3 14,5 13
460
Al=0,3-1; Fe=23-28;
rest Nb+Ta=1-2; Ti=1 - 2 8,1 16,8 13
NiFe25Cr20NbTi
c) Aliaje austenitice (pentru supape de evacuare)
W 0,50
N = 0,25 0,35
3,25- Nb+ Ta=2,0-3,0; N=

7,8 18,8 14,5 500
4,50 0,38-0,50; C+N>0,90
3,50- W=0,80-1,50; Nb+

7,8 18,8 14,5 500
5,50 Ta=1,8-2,5; N=0,4-0,6
3,254,50
0,28- 0,50- 1,5022,0- max 7,000,045 0,030

0,38 1,00 3,50
24,00 0,50 9,00
0,48- max 8,0020,00,045 0,030

0,58 0,25 10,00
22,00
1,502,75
b) Oeluri austenitice (pentru supape de evacuare)
max
8,000,040 0,030
0,60
10,00
max
9,50- 0,200,040 0,030
0,80
11,50 0,30
max
16,5- 2,000,040 0,030
1,50
18,50 2,50
a) Oeluri martensitice (pentru supape de admisie i tija supapelor de evacuare)
max. max.
2,703,30
2,003,00
max
1,00
Si Mn
0,50- max 7,0019,50,045 0,030

0,60 0,25 10,00
21,50
0,400,50
0,350,45
0,800,90
cp [J/gK]
0,04- max max

18,00,030 0,015
0,10 1,00 1,00
21,00
X 55 CrMnNiN
20-8
X 53 CrMnNiN
21-9
X 50CrMnNiNbN
21-9
X 53CrMnNiNbN
21-9
X 33 CrNiMnN
23-8
X85CrMoV 18-2
X40CrSiMo 10-2
X45CrSi 9-3
Marca oelului
E [kN/mm2]
Rm [N/mm2]
A [%]
Compoziia chimic, %
Z [%]
Tabelul 3.32. Oeluri pentru supape

Tratamentul
termic
Aliaje fier- carbon
91
3.4.3.7. Oeluri pentru organe de asamblare. Organele de asamblare se

caracterizeaz, din punct de vedere constructiv, prin existena unor concentratoare
de eforturi, cum este filetul, care influeneaz decisiv comportarea lor n condiii de
solicitri variabile.Ca urmare, oelurile pentru organele de asamblare trebuie s
aib proprieti mecanice bune i ndeosebi o plasticitate ridicat. Acestea se
realizeaz prin aliere cu mangan, bor, crom i titan, dar i prin tratamente termice
corespunztoare. Ele sunt destinate fabricrii uruburilor, prezoanelor, piulielor,
niturilor, tifturilor, cuielor spintecate, penelor etc.
Exist oeluri-carbon i oeluri aliate pentru organe asamblare. Simbolizarea
lor se face conform standardelor acestor mrci de oeluri, cu adugarea literei q,
care reprezint ansamblul de condiii impuse oelurilor respective sau a literelor AS
(prescurtarea cuvntului asamblare).
Clasificarea detaliat a mrcilor de oeluri pentru organe de asamblare este
prezentat n tabelul 3.33.
3.4.3.8. Oeluri pentru autovehicule i tractoare. Din aceast categorie fac
parte oeluri-carbon superioare i oeluri aliate superioare, prelucrate prin
deformare plastic la cald sau la rece sub form de agle sau bare i utilizate la
fabricarea diverselor piese i subansambluri pentru autovehicule i tractoare.
Notarea acestor oeluri se face similar cu a oelurilor-carbon de calitate i a
oelurilor aliate pentru construcii de maini, la sfrit adugndu-se literele AT
(prescurtri de la autovehicule i tractoare). n tabelul 3.34 se prezint mrcile
standardizate n Romnia (STAS 8580-88).
3.4.3.9. Oeluri pentru autoturisme. Oelurile pentru autoturisme sunt
oeluri-carbon superioare i aliate, prelucrate prin deformare plastic la cald sau la
rece (laminare, forjare sau tragere) i utilizate n stare tratat termic sau
termochimic la construcia diverselor piese pentru autoturisme. Ele au fost asimilate dup diverse licene franceze, ndeosebi pentru fabricare autoturismelor Dacia.
Simbolizarea acestor oeluri (STAS 11500/1-90 i STAS 11500/2-89) se face
similar cu cea a oelurilor-carbon superioare i aliate.
Tot din aceast categorie fac parte i tablele i benzile de oel laminate la
rece pentru caroserii auto (STAS 10318-80), cu coninut mic de carbon, utilizate la
fabricarea caroseriilor de autoturisme prin ambutisare adnc. Notarea lor se face
prin litera A (prescurtare de la autoturism ), urmat de o cifr care indic aspectul
suprafeei (3 - suprafa curat, fr oxizi, alb sau mat; se admit pori, zgrieturi i
imprimri uoare de laminare; 4 - suprafa curat, fr zgrieturi, fr pori, alb
sau mat; se admit urme uoare de laminare).
n tabelul 3.35 se prezint oelurile pentru autoturisme.
3.4.3.10. Oeluri pentru lanuri. Din aceast categorie fac parte oelurilecarbon i aliate, livrate sub form de srme sau bare rotunde i destinate
confecionrii lanurilor industriale, miniere i navale.
Notarea oelurilor destinate fabricrii lanurilor industriale i miniere se face
similar cu a oelurilor-carbon obinuite i de calitate sau a oelurilor aliate, iar la
Mn
3
Si
4
S
P
max. max.
6
Cr
7
Ni
8
Mo
9
Cu
10
B
11
Ti
12
13
14
15
Alte
Rp0,2
Rm
A
elemente [N/mm2] [N/mm2] [%]
16
17
KCU
[J/cm2]
Z
[%]
a) Oeluri-carbon obinuite destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/2-89)
max 0,20- max
OL 34 q
0,050 0,050 420
9
58
0,15 0,55 0,07
N=
0,10- 0,25- max
max
max
max
OL 37 q
0,040 0,040 0,20 0,20
470
8
59
0,20
0,17 0,45 0,07
0,007
Al 0,025
max max max
0,500,30N 0,015
RCB 52 q
630
48
0,040 0,040
1,15
0,60
0,18
0,80
0,60
V 0,12
b) Oeluri de cementare destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/3-89)
0,07- 0,35- 0,17Al=0,015OLC 10 q
0,045 0,040 390 640-790 13
0,045
0,14 0,65 0,37
0,12- 0,35- 0,17Al=0,015OLC 15 q
0,045 0,040 330 590-780 14 45
0,045
0,18 0,65 0,37
0,12- 0,40- 0,170,70Al=0,01515 Cr 9 q
0,035 0,035
69
495 min 685 12 45
0,045
0,18 0,70 0,37
1,00
0,15- 0,90- 0,170,90Al=0,01518 MnCr 11 q
0,035 0,035
735 min 880 10 40
0,045
0,21 1,20 0,57
1,20
0,14- 0,60- 0,1712000,85- 1,20- 0,15Al=0,01517MoCrNi14q
0,035 0,035
850
8
50
0,045
0,20 0,90 0,57
1,15 1,60 0,25
1550
0,09- 0,30- 0,170,60- 2,75Al=0,01513 CrNi 30 q
0,035 0,035
690 min 930 11 55
0,045
0,16 0,60 0,57
0,90 3,15
0,2021 MoMnCr
0,18- 0,80- 0,171,00min
Al=0,0150,035 0,035
830
8
40
68
0,045
0,30
12 q
0,24 1,20 0,57
1,40
1080
Marca oelului
Compoziia chimic, %
Tabelul 3.33. Oeluri pentru organe de asamblare
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
18
Tratam.
termic
10
11
12
13
14
15
16
17
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
18
c) Oeluri de mbuntire destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/4-89)
0,22- 0,40- 0,17OLC 25 q
0,035 0,035 320 500-650 21 50
98
0,29 0,70 0,37
0,32- 0,50- 0,17OLC 35 q
0,035 0,035 370 600-750 19 45
69
0,39 0,80 0,37
0,42- 0,50- 0,17OLC 45 q
0,035 0,035 440 660-800 16 40
59
0,50 0,80 0,37
0,19- 0,50- 0,170,0008 0,01- Al=0,015OLC 22B q
0,035 0,035 - -0,005
400 550-700 18
0,25 0,80 0,37
0,04 0,045
0,15- 0,80- max
0,002- 0,01- Al=0,01519 BMn 10 q
0,035 0,035 500 650-800 16
0,005 0,04
0,045
0,23 1,20 0,25
0,17- 1,10- 0,150,003- 0,01- Al=0,01520 BMn 13 q
0,035 0,035 540 640-830 16
0,005 0,04
0,045
0,23 1,40 0,40
0,34- 0,34- 0,900,003- 0,01- Al=0,01536 BMn 11 q
0,035 0,035 640 800-980 12
60
0,005 0,04
0,045
0,40 0,40 1,20
0,17- 1,10- 0,100,200,003- 0,01- Al=0,01520 BCrMn 13 q
0,035 0,035
60
640 800-980 12
0,005 0,04
0,045
0,23 1,40 0,40
0,45
12000,34- 0,90- 0,170,200,003- 0,01- Al=0,01536 BCrMn 11 q
0,035 0,035
1100
8
30
0,005 0,04
0,045
0,40 1,20 0,37
0,45
1400
0,36- 0,50- 0,170,80880Al=0,01540 Cr 10 q
0,035 0,035
670
11 45
69
0,045
0,44 0,80 0,37
1,10
1080
0,36- 0,50- 0,170,800,001Al=0,01540 BCr 10 q
0,035 0,035
690 830-930 13 45
78
0,003
0,045
0,44 0,80 0,37
1,10
0,45- 1,009000,36- 0,50- 0,17Al=0,01540 CrNi 12 q
0,035 0,035
780
12
78
0,045
0,75 1,40
0,44 0,80 0,37
1080
0,30- 0,60- 0,170,900,15900Al=0,01534 MoCr 11 q
0,035 0,035
650
12 50
78
0,045
0,37 0,90 0,37
1,20
0,30
1100
10
11
12
13
14
15
16
CR
59
CR
CR
Cr
Cr
Cr
Cr
CR
69
59
69
78
59
69
39
69
Cr
CR
65
69
CR
18
69
17
0,38- 0,60- 0,170,900,151000Al=0,01542 MoCr 11 q

0,035 0,035
750
11 45
0,045
0,45 0,90 0,37
0,30
1200
1,20
0,30- 0,40- 0,171,40- 1,40- 0,151100Al=0,01534 MoCrNi 16q
0,035 0,035
900
10 45
0,045
1300
0,38 0,70 0,37
1,70 1,70 0,30
0,26- 0,30- 0,171,,80- 1,80- 0,301250Al=0,01530 MoCrNi 20q
0,035 0,035
1050
9
40
0,045
1450
0,34 0,60 0,37
2,20 2,20 0,50
d) Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald (STAS 8949-82)
max max
max max max
max
OL 37 q
0,060 0,060
240 360-440 25
0,20 0,80 0,07
0,30 0,30
0,20
max max max
0,500,30Al0,025
RCB 52 q
0,040 0,040
350 510-610 22
V0,12
0,18 1,15 0,60
0,80
0,60
0,12- 0,35- 0,17max max
max
OLC 15 q
0,045 0,045
- Al0,02 350 590-780 14
0,18 0,65 0,37
0,30 0,30
0,30
max max
0,32- 0,50- 0,17max
OLC 35 q
0,040 0,040
420 620-760 17
0,30 0,30
0,39 0,80 0,37
0,30
0,42- 0,50- 0,17max max
max
OLC 45 q
0,040 0,040
480 700-840 14
0,50 0,80 0,37
0,30 0,30
0,30
0,15- 0,90- 0,170,90- max
max
79018 MoCr 10 q
0,035 0,035
540
10
0,22 1,20 0,37
1,20 0,30
0,30
1080
0,15- 0,50- 0,170,80- 1,20- 0,15- max
93018 MoCrNi 13q
0,035 0,035
690
9
0,24 0,80 0,37
1,10 1,50 0,30 0,30
1220
21 MoMnCr
0,18- 0,80- 0,171,00- max 0,20- max
9800,035 0,035
740
10
12 q
0,24 1,20 0,37
1,40 0,30 0,30 0,30
1270
21 TiMnCr
max 0,80- 0,171,10- max
max
0,0410300,035 0,035
780
9
12 q
0,20 1,10 0,37
1,30 0,30
0,30
0,10
1320
0,36- 0,50- 0,170,80- max
max
98040 Cr 10 q
0,035 0,035
790
10
0,44 0,80 0,37
1,10 0,30
0,30
1180
10
11
12
13
14
15
16
17
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
18
0,36- 0,50- 0,170,80- max

max 0,00188040 BCr 10 q
0,035 0,035
740
11
69
0,44 0,80 0,37
0,30 0,003
1080
1,10 0,30
0,900,38- 0,40- 0,170,15- max
108041 MoCr 11 q
0,035 0,035
880
10
59
0,45 0,80 0,37
1,30
0,30 0,30
1270
0,30- 0,40- 0,171,80- 1,80- 0,25- max
118034 MoCrNi 15q
0,035 0,035
980
9
59
1370
0,38 0,70 0,37
2,10 2,10 0,35 0,30
e) Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare rezistente la temperaturi sczute i ridicate (STAS 11290-89)
0,22- 0,40- 0,17max max
max
max Al=0,020260
440
20 40
OLC 25 AS
0,035 0,035
0,29 0,70 0,37
0,30 0,30
0,30
0,02 0,045
0,32- 0,50- 0,17max max
max
max Al=0,020OLC 35 AS
0,035 0,035
300
510
19 35
0,39 0,80 0,37
0,30 0,30
0,30
0,02 0,045
0,42- 0,50- 0,17max max
max
max Al=0,020OLC 45 AS
0,035 0,035
350
590
18 30
0,50 0,80 0,37
0,30 0,30
0,30
0,02 0,045
0,30- 0,60- 0,170,90- max 0,15- max
max Al=0,02034 MoCr 11 AS
0,035 0,035
540
740
14 45
0,37 0,90 0,37
1,20 0,30 0,30 0,30
0,02 0,045
0,38- 0,60- 0,170,90- max 0,15- max
max Al=0,02042 MoCr 11 AS
0,035 0,035
590
780
14 45
0,45 0,90 0,37
1,20 0,30 0,30 0,30
0,02 0,045
max 3,20max 0,30- 0,15max
max Al=0,02010 Ni 35 AS
0,035 0,035
340
470
20 50
0,30 3,80
0,12 0,60 0,35
0,30
0,02 0,060
0,09- 0,30- 0,170,60- 2,75max
max Al=0,02013 CrNi 30 AS
0,030 0,030
440
590
14 45
0,16 0,60 0,37
0,90 3,15
0,30
0,02 0,045
21 VMoCr 14 0,17- 0,35- 0,171,20- max 0,65- max
max
Al0,040
0,030 0,035
550
700
16 60
AS
0,25 0,85 0,37
1,50 0,30 0,80 0,30
0,02
40 VMoCr 11 0,36- 0,35- 0,170,90- max 0,60- max
max
Al0,040
0,030 0,035
720
860
17 50
AS
0,44 0,85 0,37
1,20 0,30 0,75 0,30
0,02
Observaii: C clire; r revenire joas; R revenire nalt.
0,12- 0,35- 0,170,035 0,035 OLC 15 AT

0,18 0,65 0,37
0,32- 0,50- 0,170,035 0,035 OLC 35 AT
0,39 0,80 0,37
0,42- 0,50- 0,170,0010,035 0,035 - 0,003
OLC 45 AT
0,50 0,80 0,37
0,47- 0,60- 0,170,035 0,035 OLC 50 AT
0,55 0,90 0,37
0,52- 0,60- 0,170,0010,035 0,035 - 0,003
OLC 55 AT
0,60 0,90 0,37
0,57- 0,60- 0,170,035 0,035 OLC 60 AT
0,65 0,90 0,37
0,12- 0,40- 0,170,700,025 0,025
15 Cr 9 AT
0,18 0,70 0,37
1,00
0,15- 0,90- 0,170,9018 MnCr 11 AT 0,21 1,20 0,37 0,025 0,025 1,20 21 MoMnCr 12 0,18- 0,80- 0,171,00- 0,200,025 0,025
0,24 1,20 0,37
1,40 0,30
AT
Ni=1,200,14- 0,60- 0,170,85- 0,150,025 0,025
17 MoCrNi 14 AT
1,60
0,20 0,90 0,37
1,15 0,25
0,17- 0,80- 0,171,00Ti=0,03020 TiMnCr 12 AT 0,23 1,10 0,37 0,025 0,025 1,30 0,090
Ti=0,0300,24- 0,80- 0,171,0028 TiMnCr 12 AT 0,32 1,10 0,37 0,025 0,025 1,30 0,090
0,36- 0,50- 0,170,800,025 0,025
40 Cr 10 AT
0,44 0,80 0,37
1,10
0,36- 0,50- 0,170,800,0010,025 0,025
- 0,003
40 BCr 10 AT
0,44 0,80 0,37
1,10
Marca oelului
11
12
735
780
1275
880
850
830
735
495
580
8001000
8501000
min.
685
min.
880
min.
1080
12001550
min.
980
min.
1470
min.
980
min.
930
12
10
10
12
11
12
750-900 13
520
550
700-900 14
500
27
630-780 17
min.
373
430
225
10
25
30
50
13
88
58
58
78
50
68
69
14
217
217
229
217
223
217
187
179
241
229
217
207
183
149
15
265
265
275
265
265
265
260
230
16
Tabelul 3.34. Oeluri pentru autovehicule i tractoare

Compoziia chimic, %
Rp0,2
Alte
Rm
A5 KV KCU
Duritate
2
S
P
2
[J]
[J/cm2]
Cr Mo
Mn Si
B elemente [N/mm ] [N/mm ] [%]
Stare
Stare
max. max.
recoapt
tras
CR
CR
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
CR
CR
CR
CR
CR
17
Tratam.
termic
10
11
12
13
14
15
16
17
0,500,80
0,501,00
0,500,80
0,600,80
0,340,42
0,340,42
0,390,47
0,340,40
37 Cr 10
P
max.
6
Cr
0,600,90
0,601,00
Mo
8
Ni
9
10
11
12
13
0,150,020- 0,850,030
0,40
0,040 1,15
1,50max 0,250,040
1,90
0,035 0,45
-
max
0,30
max
0,30
max
0,30
max
B0,0005
0,30
1470
730
1320
780
690
785
660
8801080
16701910
16201860
8801130
8801050
8801130
11
11
11
805-980 10
25
130
30
70
60
70
80
264325HB
484540HV
444495HV
241293HB
264341HB
264310HB
264341HB
14
Alte
Rp0,2
Rm
A5 KCU Durielemente [N/mm2] [N/mm2] [%] [J/cm2] tatea
a) Oeluri pentru piese de autoturisme (STAS 11500/2-89)
0,150,0200,030
0,40
0,040
0,150,0200,030
0,40
0,040
0,150,0200,030
0,40
0,040
0,150,020- 0,300,030
0,40
0,040 0,60
Si
0,29- 0,60- 0,150,020- 0,850,030

0,35 0,90 0,40
0,040 1,15
Mn
0,340,40
0,5560 CrMnSi 17 A 0,65
32 Cr 10
37 Cr 5
OLC 43
OLC 38 B
OLC 38
Marca oelului
Compoziia chimic, %
Tabelul 3.35. Oeluri pentru autoturisme
16
Cr
Prezoane fixare roi, diverse

pinioane i axe, capete
cremalier.
Butuci pentru roi, axe i
CR baladoare pentru cutii de viteze
Arcuri de suspensie, bare
CR antirulin.
CR Biele motor, capace biele, fuzete
CR suspensie, lalele transmisii
Tachei motor, corpuri rotule de
CR Axe bra puni.
CR Carcase demaror.
15
0,30- 0,60- 0,170,90- 0,151000800

11
40
223
265
CR
34 MoCr 11 AT 0,37 0,90 0,37 0,025 0,025 1,20 0,30 1200
0,38- 0,60- 0,170,90- 0,1511000,025 0,025
900
10
35
241
265
CR
42 MoCr 11 AT
0,45 0,90 0,37
1,20 0,30
1300
0,47- 0,70- 0,170,90- 0,1511009
35
248
280
CR
51 VMnCr 11 AT 0,55 1,10 0,37 0,025 0,025 1,20 0,30 - V=0,10-0,20 900
1300
Ni=1,4012000,30- 0,40- 0,171,40- 0,151000
9
40
248
275
CR
34 MoCrNi 16 AT 0,38 0,70 0,37 0,025 0,025 1,70 0,30 1,70
1400
Observaii: 1 Coninutul de Al trebuie s fie de 0,0200,045%; 2 KV energia de rupere; C clire; R revenire nalt; r revenire joas;
N normalizare.
Tratam.
termic
0,650,95
0,650,95
0,600,85
0,150,020- 0,900,025
0,40
0,040 1,25
0,150,020- 0,900,025
0,40
0,040 1,25
0,150,020- 0,900,025
0,40
0,040 1,25
0,200,30
0,200,30
0,200,30
max
0,30
max
0,30
max
0,30
-
1420
1320
1225
1019
920
780
10
17101960
13421568
15201715
16201860
12451470
10401220
11
5,5
6,5
12
40
40
50
70
80
100
13
0,08 0,40 0,10 0,025 0,030
A5
max
0,03
max
0,03
max
Cu0,10
0,10
max
Cu0,10
0,10
220
270-340 36
270-370 30
Observaii: C clire; R revenire nalt; r revenire joas; Rc recoacere.
0,10 0,50 0,05 0,035 0,035
14
460514HV
363444HB
430460HB
444495Hb
352415HB
309363HB
50HB
57HB
10800,30- 0,30- 0,15max 1,60- 0,30- 3,700,030

930
9
60
0,37 0,60 0,40
0,030 2,00 0,50 4,20
1370
b) Oeluri laminate la rece n table i benzi pentru caroserii auto
0,30- 0,60- 0,150,020- 0,90- 0,20- max

0,025
0,36 0,85 0,40
0,040 1,25 0,30 0,30
0,160,22
0,240,31
0,270,34
A4
34 MoCrNi 40
33 MoCr 11
31 MoCr 11
28 MoCr 11
19 MoCr 11
0,14- 0,65- 0,150,020- 0,90- 0,20- max

0,025
0,20 0,95 0,40
0,040 1,25 0,30 0,30
17 MoCr 11
13 MoCr 11
0,10- 0,65- 0,15max 0,90- 0,20- max

0,025
0,16 0,95 0,40
0,020 1,25 0,30 0,30
16
Pivoi suspensii, rotule de
direcie
Coroane dinate pentru cutii de
viteze,
tripode
transmisii,
pinioane planetare, portfuzete,
fuzete roi, cremaliere i
pinioanele crema-lierelor
Pinioane de atac pentru cutii de
viteze, diverse axe
Arbori-lalea din componena
transmisiilor
Trenuri pentru cutii de viteze,
diverse pinioane i arbori
Arbori cotii, diverse pinioane,
biele, butuci pentru roi, diverse
piese mecanice forjate
Rc
Rc
Piese
obinute
prin
ambutisare adnc pentru
caroserii auto
Piese
obinute
prin
ambutisare foarte adnc
pentru caroserii auto
CR Supape de admise
Cr
Cr
Cr
15
0,300,80
0,300,60
1,101,60
0,120,20
0,170,24
0,180,24
0,400,70
1,201,60
0,400,80
0,120,20
0,160,23
0,300,37
3a
2a
Mo
9
Cu
10
Al
11
12
As0,05
0,020As0,05
0,050
0,020As0,05
0,050
As0,05
max 0,020B=0,0030,30 0,050
0,005
max
0,30
max
0,30
max
0,30
590
650
350
240
max
0,30
max
0,30
max
0,30
0,0200,050
0,0200,050
0,0200,060
0,15max max
0,040 0,040
0,35
0,30 0,30
0,15max max
0,035 0,035
0,35
0,30 0,30
0,170,90- max 0,150,025 0,025
0,37
1,20 0,30 0,30
max
As0,08
0,30
max min
As0,08
0,30 0,025
max 0,015Ti0,02
0,30 0,050
410
295
220
1300
980
900
c) Oeluri pentru lanuri navale
0,171,00- max max

0,025 0,020
0,37
1,30 0,30 0,15
0,171,00- max 0,200,025 0,020
0,37
1,40 0,30 0,30
0,170,40- 0,40- 0,200,025 0,020
0,37
0,70 0,70 0,30
b) Oeluri pentru lanuri miniere
22
17
min.
690
25
10
10
15
10
20
25
14
40
45
45
45
40
40
40
15
[%]
490-690
400-490
1500
1180
1180
740
850
550
360
13
Z
[%]
A5
50
50
50
50
50
50
16
[J/cm2]
KCU
Alte
Rp0,2
Rm
elemente [N/mm2] [N/mm2]
a) Oeluri pentru lanuri industriale
Ni
Observaii: N normalizare; C clire; R revenire nalt; r revenire joas.
1,101,40
0,801,20
1,101,40
1b
P
S
Cr
max. max.
0,17max max
0,035 0,035
0,37
0,30 0,30
0,17max max
0,035 0,035
0,37
0,30 0,30
0,17max max
0,035 0,035
0,37
0,30 0,30
Si
0,17- 1,10- 0,17max max

0,035 0,035
0,23 1,40 0,37
0,30 0,30
Mn
0,1922 MnCr 12 z
0,25
0,1821 MoMnCr 12 z 0,24
24 MoCrNiMn
0,210,26
15 z
20 BMn 13 z
21 Mn 14 z
OLC 20 z
OL 37 z
Marca oelului
Compoziia chimic %
Tabelul 3.36. Oeluri pentru lanuri
235
235
210
207
207
142
136
17
HB
CR
Cr
CR
CR
CR
CR
CR
18
Tratam.
termic
100
sfritul simbolului se adaug litera z (prescurtare de la za fiecare dintre ochiurile

lanului). Notarea oelurilor pentru lanuri navale se face prin cifre i litere.
n tabelul 3.36 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru lanuri
industriale (STAS 13077/2-91), lanuri miniere (STAS 13077/3-91) i lanuri
navale (SR 10607-93).
3.4.3.11. Oeluri pentru ine de cale ferat. Oelurile pentru ine de cale
ferat sunt oeluri aliate cu mangan, laminate la cald i destinate fabricrii inelor
grele de cale ferat, cu masa peste 35 kg/m. Ele se noteaz prin literele OS
(prescurtare de la oeluri pentru ine), urmate de un numr care reprezint valoarea
rezistenei medii de rupere la traciune, n daN/mm2 i de literele A sau B care le
difereniaz coninuturile de carbon i mangan.
n tabelul 3.37 sunt prezentate mrcile standardizate n Romnia (STAS
1900-89).
Tabelul 3.37. Oeluri pentru ine de cale ferat
Marca oelului
OS 70
0,400,60
OS 90 A
0,600,80
OS 90 B
0,550,75
Compoziia chimic, %
P
Mn
Si
max
0,80- 0,05
0,050
1,25 0,35
0,80 0,10
0,040
1,30 0,50
1,30 0,10
0,040
1,70 0,50
S
max
Rm
A5
[%]
[N/mm2]
0,050
680 830
14
0,040
880 1030
10
0,040
880 1030
10
3.4.4. Oeluri de scule

3.4.4.1. Generaliti. Oelurile de scule se obin prin deformare plastic
(forjare sau laminare) i sunt oeluri-carbon sau aliate. Datorit solicitrilor
mecanice i termice deosebite la care sunt supuse n timpul achierii, ele trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii: corpul i partea de prindere a sculelor trebuie s
aib o bun rezisten mecanic n condiii de solicitri dinamice, o bun preluare
i amortizare a vibraiilor, precum i o bun conductibilitate termic; zonele active
ale sculelor trebuie s aib rezisten mecanic, duritate, tenacitate i refractaritate,
precum i conductibilitate termic i stabilitate termic de valori ct mai mari;
pentru o precizie ridicat a achierii este important ca valorile coeficienilor de
dilatare termic ai materialelor sculelor, ca i valorile coeficienilor de frecare
dintre scul i material s fie ct mai mici.
Pentru a putea rspunde acestor condiii, oelurile de scule au compoziii
foarte diversificate, mergnd pn la oeluri nalt aliate, cu peste 30% elemente de
aliere, n prezent n Romnia fiind standardizate circa 30 de mrci de oeluri de
scule. Acestea sunt destinate nu numai fabricrii sculelor achietoare, ci i sculelor
pentru deformare plastic la cald sau la rece a oelurilor sau aparatelor de msur i
control (ublere, micrometre, calibre, rigle, cale, abloane etc.).
Aliaje fier- carbon
101
n lume, clasificarea oelurilor de scule se face diferit. Astfel, n America i

n Europa Occidental criteriul principal de clasificare l constituie proprietile de
ntrebuinare i elementele chimice dominante, iar n fosta lume comunist, deci i
n Romnia, clasificarea se face dup compoziia chimic. Avnd n vedere
standardele romneti, vom adopta i noi ultimul criteriu de clasificare, conform
cruia avem oeluri-carbon de scule,oeluri aliate de scule i oeluri rapide.
3.4.4.2. Oeluri-carbon de scule. Oelurile-carbon de scule sunt oeluri de
calitate, laminate la cald, forjate sau trase la rece, cu coninut ridicat de carbon
(0,651,24%), elaborate de regul n cuptoare electrice i caracterizate prin grade
mari de puritate, duriti superficiale mari i miezuri tenace. Sunt folosite n special
pentru fabricarea sculelor achietoare pentru prelucrri la rece.
Notarea mrcilor de oeluri-carbon de scule se face prin literele OSC (O de la
oel, S de la scule, C de la carbon), urmate de un numr care reprezint coninutul
mediu de carbon, n zecimi de procente. n cazul n care coninutul de mangan este
ridicat, se adaug i litera M. n tabelul 3.38 se prezint mrcile de oeluri-carbon
de scule standardizate n Romnia (STAS 1700-90).
3.4.4.3. Oeluri aliate de scule. Oelurile aliate de scule sunt oeluri aliate cu
Cr, Ni, W, V, Mo i Mn, elemente care micoreaz viteza critic de clire i
favorizeaz formarea unor carburi mai dure dect carbura de fier, mrind astfel
rezistena la uzur i conferind stabilitate proprietilor mecanice la cald. Au
tenacitate medie, sunt stabile termic pn la 300350 C, au achiabilitate foarte
bun, dar sunt mai scumpe dect oelurile-carbon. Se elaboreaz n cuptoare
electrice i se prelucreaz prin deformare plastic la cald (laminare sau forjare).
Avnd o clibilitate bun, permit executarea de scule cu seciune mai mare i
cu forme complicate (freze, burghie, alezoare, tarozi, broe). Astfel de scule au o
durabilitate mai mare dect cele din oeluri-carbon, dar inferioar celor din oeluri
rapide, fiind utilizabile pentru viteze de achiere de pn la 40 m/min.
Notarea oelurilor aliate de scule se face prin cifre i litere. Cifrele din faa
simbolului arat coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, fiind urmate de
simbolurile chimice ale elementelor de aliere nscrise n ordinea cresctoare a
coninutului lor i de un numr care arat coninutul mediu al ultimului element de
aliere, n zecimi de procente.
n tabelul 3.39 este prezentat o clasificare a oelurilor aliate de scule dup
proprieti i destinaie, precum i compoziia lor chimic i principalele domenii
de utilizare (STAS 3611-88).
3.4.4.4. Oeluri rapide. Oelurile rapide sunt oeluri de scule, aliate
ndeosebi cu wolfram, dar i cu vanadiu, crom, molibden i uneori cu cobalt,
destinate confecionrii sculelor pentru viteze mari de achiere, de unde le provine
i denumirea. Au duritate la cald, rezisten la uzur i clibilitate foarte ridicate,
sunt stabile termic pn la 550660 C, au o achiabilitate medie i o tenacitate
sczut. Deoarece dup turnare carburile de W, Cr, V i Mo sunt grosolane (carburi
primare), oelurile rapide se supun deformrii plastice la cald (laminare sau
forjare), precum i unor tratamente termice (recoacere de nmuiere, clire i
revenire nalt).
207
207
221
221
221
0,80- 0,35- 0,150,030 0,025 0,050

0,90 0,80 0,35
0,85- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

0,94 0,35 0,35
0,95- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

1,04 0,35 0,35
1,05- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

1,14 0,35 0,35
1,15- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

1,24 0,35 0,35
OSC 8 M
OSC 9
OSC 10
OSC 11
OSC 12
62
62
62
60
60
60
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:
burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie,
furci i unelte agricole, urubelnie, vrfuri de centrare pentru maini-unelte,
dli, foarfece.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm,
nicovale, dornuri de mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de
debavurat la cald, piese de uzur pentru maini textile, ace de trasat, foarfece
pentru tabl.
Scule ca: pnze de ferstru pentru lemn, cuite de rindea, matrie pentru
injectat mase plastice, srm de nalt rezisten, piese de uzur pentru
maini agricole.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie
de ndreptat, cuite pentru maini agricole, srm trefilat pentru fabricarea
arcurilor.
Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie de perforat roci dure,
scule de achiat metale moi, scule pentru tragerea la rece a metalelor, piese
pentru maini textile, rzuitoare textile.
Scule supuse la lovituri mici: role de prelucrat metale, calibre, ferstraie
mecanice, matrie pentru ambutisare, scule de achiat oeluri moi, articole de
buctrie, piese pentru maini textile, rzuitoare textile.
Scule cu duritate mare, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu sunt
supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente
chirurgicale, piese de uzur pentru maini textile, rzuitoare de mn.
Observaie: Coninutul maxim de Cr, Ni i Cu este de 0,25% pentru fiecare.
207
0,75- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

0,84 0,35 0,35
60
S P+S
P
(stare (dup clire
max. max. max. recoapt) n ap)
OSC 8
Si
207
Mn
OSC 7
Duritatea
HB
HRC
0,65- 0,10- 0,150,030 0,025 0,050

0,74 0,35 0,35
Marca oelului
Compoziia chimic %
Tabelul 3.38. Oeluri-carbon pentru scule
V
8
Mo
9
241
255
255
1,55- 0,20- 0,25- 11,0- max 0,40- 0,10- 0,501,75 0,40 0,40 12,0 0,35 0,60 0,50 0,70
0,90- 0,601,10 0,80
165 VWMoCr115
1,50- 0,15- 0,10- 11,0- max

1,60 0,45 0,40 12,0 0,35
0,070,12
223
229
223
0,15- 0,900,35 1,30
0,050,20
100 VMoCr 52
155 MoVCr 115
11
62
61
62
60
59
59
62
62
61
60
61
b) Oeluri pentru scule foarte rezistente la uzur
0,90- 0,50- 0,10- 4,801,05 0,80 0,40 5,50

-
10
(dup
(dup
(dup
recoacere) clire) mbuntire)
Duritatea
HRC
HRC
12
Scule pentru deformare la rece, foarte rezistente la

uzur.
Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu
stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur
i cu tenacitate ridicat: freze, filiere, tarozi,
mandrine, broe.
Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu
stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur
i cu tenacitate ridicat: tane cu sensibilitate la
rupere, ferstraie pentru metale, tane de ndoit,
foarfece pentru tiere la rece, matrie de debavurat,
scule de rulat filete, scule pentru prelucrarea
lemnului puternic solicitate, scule de extrudare.
Scule de precizie, nedeformabile: filiere, calibre,

abloane, matrie, tane la rece.
Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, freze,
alezoare, filiere, burghie, broe, scule de tiere,
plci de tiere, cuite fine profilate, scule pentru
prelucrarea lemnului, matrie mici pentru mase
plastice, cuite pentru tierea hrtiei, instrumente
de msurat.
Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, burghie,
alezoare,
extractoare,
temuitoare,
scule
pneumatice, scule de poansonat i gravat.
1) Oeluri care lucreaz la temperatur normal

a) Oeluri pentru scule rezistente la uzur
1,10- 0,20- 0,15- 0,50- max

1,25 0,40 0,30 0,80 0,35
Ni
117 VCr 6
Cr
1,00- 0,80- 0,10- 0,90- max 1,001,10 1,10 0,40 1,10 0,35 1,30
Si
105 MnCrW 11
Mn
0,80- 1,80- 0,10- max max

0,95 2,20 0,40 0,35 0,35
HB
90 VMn 20
Marca oelului
Compoziia chimic %
Tabelul 3.39. Oeluri aliate pentru scule
0,050,15
62
10
60
11
0,28- 0,15- 0,10- 2,70- max

0,35 0,45 0,40 3,20 0,35
228
220
64
62
60
60
225
55
52
0,070,12
225
50
0,40- 2,600,70 3,00
0,36- 0,30- 0,90- 4,80- max

0,42 0,50 1,20 5,50 0,35
-
0,25- 1,100,50 1,40
36 VSiWMoCr 53 0,40 0,60 1,20 5,60 0,35 1,40 0,40 1,60
0,32- 0,30- 0,90- 5,00- max 1,20- 0,15- 1,30-
229
231
229
52
54
52
50
48
48
12

Scule nedeformabile, cu clibilitate redus,
rezistente la uzur, care nu lucreaz la ocuri sau
lovituri puternice, cu tenacitate ridicat: matrie,
poansoane, dornuri de tragere, scule de laminare la
rece i forjare la cald, scule de extrudare.
Scule cu destinaie special de utilizare: chei fixe

i scule de mn, freze-melc.
Scule rezistente la oc: buterole (cpuitoare de

nituri), dli pneumatice, tane, matrie pentru
prelucrare la rece.
Scule pentru tiere (cuite industriale, tane,

matrie pentru tiat), scule pentru poansonare,
scule achietoare, scule pentru ambutisare adnc,
scule de msurat.
Scule pentru prelucrare la rece: tarozi, bacuri de
filiere, burghie, broe.
Scule de prelucrare la cald: matrie i

subansambluri de matrie, scule pentru fabricarea
uruburilor i niturilor, scule pentru maini de
forjat radial, scule de extrudare supuse la solicitri
mari pentru prelucrarea aliajelor cuprului (buce,
matrie de presare).
Scule pentru deformare la cald: matrie pentru
extrudarea la cald a neferoaselor.
Scule pentru deformare la cald: matrie i
subansambluri de matrie, forme permanente
pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare.
2) Oeluri care lucreaz la temperaturi ridicate

a) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri termice
31 VMoCr 29
31 VCr 5
e) Oeluri pentru chei fixe i scule de mn
0,40- 0,20- 0,80- 0,90- max 1,80- 0,150,50 0,40 1,10 1,20 0,35 2,10 0,20
0,28- 0,40- 0,25- 0,400,35 0,60 0,40 0,70
39 VSiMoCr 52
248
d) Oeluri pentru scule rezistente la oc
1,00- 0,15- 0,15- 0,60- max 1,801,10 0,40 0,35 0,90 0,35 2,20
105 CrW 20
90 VCrMn 20
45 VSiCrW 20
c) Oeluri pentru scule achietoare i dispozitive de verificare
1,90- 0,15- 0,10- 11,0- max

2,20 0,45 0,40 12,0 0,35
0,85- 1,90- 0,10- 0,20- max

0,95 2,10 0,40 0,50 0,35
205 Cr 115
0,90- 1,201,10 1,50
229
52
10
51
11
0,52- 0,60- 0,15- 1,00- 1,600,62 0,80 0,35 1,20 1,90
0,25- 0,20- 0,15- 2,50- max 8,00- 0,300,35 0,40 0,30 2,80 0,35 9,00 0,40
57 VMoCrNi 17
30 VCrW 85
250
48
48
48
44
44
40
40
250
49
48
Scule pentru deformare la cald: matrie i dornuri

care lucreaz pn la 700 C, foarfece i cuite de
tiat la cald, scule de refulare la cald, elemente ale
formelor permanente pentru turnare sub presiune.
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie

mari, forme pentru injectat mase plastice, nicovale
mari, cilindri de laminor.
Scule pentru forjare i presare la cald: nicovale,
matrie pentru ciocane medii i mici.
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie de
dimensiuni mari care lucreaz n condiii foarte
grele, suporturi de matrie, poansoane de
extrudare, precum i forme permanente de injectat
mase plastice i cilindri de laminor.
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie mari
care lucreaz n condiii foarte grele.
Observaie: Pentru toate mrcile de oeluri, se admite un coninut maxim de 0,30 % Cu, iar coninuturile maxime de fosfor i sulf
trebuie s fie de 0,030 % pentru fiecare.
c) Oeluri pentru scule rezistente la uzur
0,10- 0,500,20 0,60
248
0,10- 0,500,20 0,60
0,50- 0,65- 0,10- 1,00- 1,600,60 0,95 0,40 1,20 1,90
55 VMoCrNi 17
240
248
0,150,30
0,07- 0,250,12 0,35
0,50- 0,65- 0,10- 0,60- 1,500,60 0,95 0,40 0,80 1,80
55 VMoCrNi 16
0,50- 0,50- 0,10- 0,50- 1,400,60 0,80 0,40 0,80 1,80
12

Scule pentru deformare la cald: matrie i
subansambluri de matrie, forme permanente
pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare,
scule de extrudare (dornuri, mandrine la presele de
extrudare)
b) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri mecanice
0,37- 0,30- 0,90- 4,80- max

0,43 0,50 1,20 5,50 0,35
55 MoCrNi 16
40 VSiMoCr 52
8,20
8,00
8,00
0,95- max max 3,80- 2,50- 2,70- 2,20- max

1,03 0,40 0,45 4,50 2,80 3,00 2,50 0,60
0,78- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,00- max

0,86 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 1,30 0,60
0,97- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,80- max

1,07 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 2,20 0,60
Rp 9
Rp 10
Rp 11
1100 - 900
1100 - 900
1100 - 900
1050 - 900
1100 - 900
1150 - 900
1150 - 900
1100 - 900
230 - 280
225 - 280
225 - 280
240 - 300
240 - 300
240 - 300
240 - 300
max.
269
64
64
64
64
65
64
64
64
Scule pentru achiere rapid puternic solicitate la

uzur i la temperatur: freze i cuite
Scule pentru achiere cu viteze foarte mari, pentru
materiale foarte dure: freze i cuite.
Scule pentru achiere cu viteze mari, pentru
materiale cu duritate ridicat: burghie, scule de
filetat, freze.
Scule de achiere cu randament ridicat: freze,
alezoare solicitate puternic, dornuri, poansoane i
matrie pentru extrudare la rece.
Scule de achiere cu randament satisfctor,
pentru materiale cu duritate ridicat: burghie
elicoidale, tarozi, cuite.
Scule achietoare supuse la uzur puternic, n
regim termic moderat: burghie i freze.
Scule achietoare cu regimuri de achiere uoar,
n materiale cu duritate mic: burghie, scule de
filetat, cuite, freze.
Oel rapid economic pentru scule achietoare:
freze i scule pentru decupat.
Observaie: Pentru toate mrcile, coninuturile de fosfor i sulf trebuie s fie de maximum 0,030 % pentru fiecare.
0,86- max max 3,80- 4,70- 6,00- 1,70- max

0,94 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 2,00 0,60
8,70
8,40
Rp 5
5,006,00
4,505,00
8,20
max 9,00- 2,301,00 10,00 2,70

0,50- 17,50- 1,400,80 18,50 1,70
1,17- max max 3,80- 4,70- 6,00- 2,701,27 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 3,20
3,804,40
3,804,50
Mo
Rp 4
max
0,50
max
0,45
Cr
8,70
max
0,50
max
0,40
0,901,00
0,750,83
Si
Densi- Temperatura
Duritatea
tatea de deformare HB
HRC
Co [kg/dm3] plastic la
(dup
(dup
cald [C] recoacere) revenire)
0,70- max max 3,80- max 17,50- 1,00- max

0,78 0,40 0,45 4,50 0,60 18,50 1,20 0,60
Mn
Compoziia chimic %
Rp 3
Rp 2
Rp 1
Marca
oelului
Tabelul 3.40. Oeluri rapide de scule
Aliaje fier- carbon
107
Mrcile de oel rapid pentru scule se noteaz cu simbolul Rp (prescurtare de

la cuvntul rapid), urmat de un numr stabilit convenional (STAS 7382-88). n
tabelul 3.40 sunt prezentate aceste mrci.
3.4.4.5. Oeluri pentru pile. Aceste oeluri sunt laminate la cald sau trase la
rece i sunt destinate fabricrii pilelor i rapelelor (pile cu una sau mai multe fee,
cu dini mari, folosite la prelucrarea lemnului, a tlpii, a pieselor metalice cu
duritate mic sau a pieselor nemetalice). Ele sunt nealiate sau slab aliate cu crom,
prezentnd o bun capacitate de deformare plastic la cald i o bun uzinabilitate a
prii active care i menine o duritate ridicat dup tratamentul termic (STAS
1669/1-85 3/89).
Pilele se execut din urmtoarele mrci tipizate de oeluri: OLC 10, OLC 15,
OLC 20 i OLC 25 (STAS 880-88), OL 32, OL 34 i OL 37 (STAS 500/2-80),
RUL 1 (STAS 1456/1-89). Compoziiile chimice, caracteristicile mecanice i
tratamentele termice au fost prezentate n cadrul standardelor menionate.

diagrama fier-carbon
cementit
ferit
perlit
austenit
ledeburit
fier
carbon
font
font brut
font de turntorie
font de afinare
font alb
font cenuie
font cu grafit lamelar
font cu grafit nodular
font maleabil
font maleabil cu inim
alb
font maleabil cu inim
neagr
font perlitic
font special
font antifriciune
font de friciune
iron-carbon phase
diagram
cementite
ferrite
pearlite
austenite
ledeburite
iron
carbon
cast iron; pig-iron
pig-iron
foundry pig-iron
steel-making pig-iron
white cast iron
grey cast iron
lamellar graphite cast iron
spheroidal graphite cast
iron
malleable cast iron
whiteheart malleable
cast iron
blackheart malleable
cast iron
pearlitic cast iron
special cast iron
antifriction cast iron
bearing cast iron
diagramme (m) fer-charbon

cmentite (f)
ferrite (f)
perlite (f)
austnite (f)
ldburite (f)
fer (m)
carbone (m)
fonte (f)
fonte (f) de premire fusion
fonte (f) de moulage
fonte (f) daffinage
fonte (f) blanche
fonte (f) grise
fonte (f) graphite
lamellaire
fonte (f) graphite sferodal
fonte (f) mallable
fonte (f) mallable coeur
blanc; fonte (f) europene
fonte (f) mallable coeur
noir; fonte (f) amricaine
fonte (f) perlitique
fonte (f) fine
fonte (f) antifriction
fonte (f) de friction
108
font refractar
font austenitic
oel
oel-carbon
oel-carbon obinuit
heat resisting cast iron

austenitic cast iron
steel
carbon steel
plain steel
oel de cementare
oel necalmat
oel semicalmat
oel calmat
oel-carbon de calitate
carburizing steel
rimming (rimmed) steel
semi-killed steel
killed steel
quality carbon steel
oel turnat
oel aliat
oel pentru automate
oel anticorosiv
cast steel
alloy steel
free-cutting steel
corrosion resisting steel
oel refractar
oel inoxidabil
oel rezistent la uzur
oel pentru arcuri
oel pentru rulmeni
oel pentru evi
oel pentru table de cazane i recipiente sub
presiune
oel de scule
oel-carbon de scule
oel aliat de scule
oel rapid
oel pentru pile
heat-resisting steel
stainless steel
wear resisting steel
springs steel
bearings steel
tubes steel
plates steel for boilers
and pressure vessels
tool steel
carbon tool steel
alloy tool steel
high-speed steel
file steel
fonte (f) rfractaire

fonte (f) austnitique
acier (m)
acier (m) au carbone
acier (m) au carbone de
construction
acier (m) de cmentation
acier (m) effervescent
acier (m) semi-calm
acier (m) calm
acier (m) au carbone de
qualit
acier (m) moul
acier (m) alli
acier (m)de dcolletage
acier (m) rsistant la
corrosion
acier (m) rfractaire
acier (m) inoxydable
acier (m) rsistent lusure
acier (m) ressorts
acier (m) roulements
acier (m) tubes
acier (m) toles pour
chaudires et appareils
pression
acier (m) outils
acier (m) au carbone outils
acier (m) alli outils
acier (m) rapide
acier (m) pour limes
METALE I ALIAJE NEFEROASE

4.1. Generaliti
Metalele i aliajele neferoase au o importan mare n tehnic, datorit unor
proprieti care lipsesc fontelor i oelurilor: mas volumic redus (Al, Mg, Ti),
conductibiliti termic i electric ridicate, maleabilitate, ductilitate, rezistene
ridicate la oxidare i coroziune, caliti bune de antifriciune etc. Ele se utilizeaz la
elaborarea oelurilor aliate (Cr, Ni, Mo, W, V, Co etc.), n construcia de
autovehicule, vapoare, avioane i nave cosmice (Al, Mn, Ti, Zr, Mo, W), n tehnica
nuclear (V, Th, Be), n medicin (Hg, Si, Pt, Ag, Au), n industriile chimic,
alimentar, poligrafic i de armament etc., reprezentnd circa 10% din consumul
mondial de metal.
ntrebuinarea mai larg a lor este limitat de faptul c sunt deficitare i, n
general, au preuri foarte ridicate. Din aceste motive se impune folosirea lor n mod
ct mai raional i nlocuirea, acolo unde este posibil, cu aliaje feroase sau cu mase
plastice.
Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase se poate face dup mai multe
criterii, n fig. 4.1 fiind prezentat o astfel de clasificare.
4.2.Cuprul i aliajele cuprului

4.2.1. Cuprul
Cuprul a fost cunoscut din vremuri strvechi n Mesopotamia i Egipt,
unde se afla n stare nativ, fiind primul metal folosit n scopuri practice. Numele ia fost dat de ctre romani (cuprum) dup denumirea insulei Cipru care constituia
baza de aprovizionare a Romei cu acest metal (Cyprium).
Cuprul reprezint 0,010% din scoara terestr, aflndu-se att n stare
nativ, ct mai ales n minereuri sulfuroase i oxidice: calcozin (Cu2S), covelin
(CuS), bornit (Cu5FeS4), calcopirit (CuFeS2), cuprit (Cu2O), tenorit (CuO),
malahit [CuCO3Cu(OH)2], azurit [2CuCO3 Cu(OH)2]. n lume, astfel de
zcminte se ntlnesc n Zambia, Zair, Chile, Peru, SUA, Canada i Polonia, iar n
ara noastr, n bazinul minier Baia Mare, la Blan, Moldova Nou, Roia Poieni i
Deva. Ele se exploateaz la coninuturi minime n zcmnt de 0,50,8%.
Cuprul se extrage din minereuri prin procedee pirometalurgice sau
hidrometalurgice. Procedeul pirometalurgic se aplic minereurilor bogate i const
110
Dup masa volumic
Uoare (D < 5000 kg/m3)

Grele (D > 5000 kg/m 3)
Dup compoziie
Metale tehnice pure

Aliaje
Aliaje binare
Dup numrul
elementelor de aliere
Aliaje ternare
Aliaje complexe
Metale i
aliaje
neferoase
Dup tehnologia
de fabricaie
Deformabile
Dup temperatura
de topire
Uor fuzibile (Tt < 1500 C)
Turnate n piese
Greu fuzibile (Tt > 1500 C)

Aliaje de cupru
Aliaje de aluminiu
Dup natura elementului

principal de aliere
Aliaje de plumb
Aliaje de zinc
Aliaje de staniu
Aliaje de magneziu
Aliaje de nichel
Fig. 4.1. Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase.
ntr-o concentrare a acestora pn la 1525% Cu, urmat de o prjire oxidant,

pentru desulfurare i o topire pentru mat. Mata este convertizat, iar cuprul brut
obinut este rafinat termic i electrolitic. Procedeul hidrometalurgic se aplic
minereurilor srace, greu de concentrat i const n dizolvarea cuprului ntr-o
soluie apoas i apoi separarea lui din soluie.
Cuprul face parte din grupa I secundar a sistemului periodic, avnd
numrul atomic 29, masa atomic 63,54 i valenele 1 i 2. Are culoare armie (de
unde i numele de aram), cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate i nu are
alte stri alotropice. Se topete la 1083 C este maleabil, ductil i tenace i foarte
bun conductor de cldur (conductivitatea termic la 20 C este de 397 W/mK) i
electricitate (rezistivitatea electric la 20 C este de 0,01724 mm2/m). Densitatea
cuprului pur este de 8,92 kg/dm3, iar a cuprului tehnic, de 8,908,96 kg/dm3.
Din punct de vedere chimic, este deosebit de rezistent la coroziunea
atmosferic, a apei de mare i vaporilor supranclzii, dar este puin reactiv,
dizolvndu-se numai n HNO3 i H2SO4. Hidrogenul sulfurat, bioxidul de azot i
amoniacul l atac la temperatura obinuit, iar Pb, Bi i Sb creeaz dificulti
Metale i aliaje neferoase
111
serioase laminrii la cald a cuprului. Aerul umed ce conine CO2 acoper cuprul cu
un strat de carbonat bazic, de culoare verde i toxic (cocleal).
Proprietile mecanice ale cuprului depind de starea sub care se prezint
materialul (turnat, deformat sau recopt), unele valori medii fiind prezentate n
tabelul 4.1
Tabelul 4.1. Proprietile mecanice ale cuprului
Rp0,2
[N/mm2]
D
R
365 80
Rm
[N/mm2]
D
R
430 230
Re
[N/mm2]
D
R
12
27
A
[%]
D
5,5
R
40
Z
[%]
D
R
32 75
E (la 20C)
[kN/mm2]
HB
D
120
R
45
130
Observaii: Re rezisten la oboseal dup 108 cicluri; D - deformat plastic prin

laminare(ecruisat); R-recopt.
Din punct de vedere tehnologic, cuprul are o foarte bun plasticitate att la
cald, ct i la rece, se sudeaz i se lipete uor i se prelucreaz acceptabil prin
achiere. nainte de prelucrare, se decapeaz cu o soluie de 10% H2SO4. n tabelul
4.2 se prezint principalele proprieti tehnologice ale cuprului.
Tabelul 4.2. Proprietile tehnologice ale cuprului
Turnare
Deformare plastic
Tratament termic
TemperaContracia [%]
tura de
turnare, Volumic Liniar
[C]
Grad
Temperatura Temperamaxim de de laminare tura de
deformare
la cald
extrudare
[%]
[C]
[C]
Tempera- TemperaTemperatura de
tura de
tura de
recoacere detensionare recristalizare
[C]
[C]
[C]
1150
1250
80 90
4,2
4,8
2,1
850
950
800
900
500
650
200
250
150
350
Cuprul produs pentru utilizri n industrie, numit i cupru tehnic, este

cuprul rafinat chimic, termic sau electrolitic i are o puritate de 99,8599,99%. n
tabelul 4.3 se prezint formele brute de rafinare din cupru, conform SR ISO
431:1995. Standardul fiind internaional, simbolurile literale reprezint iniialele
denumirilor formelor de livrare n limba englez. Formele brute de rafinare cuprind
bare pentru srme turnate continuu orizontal i vertical, plci, bilete (semifabricate
cu seciunea circular, cu diametre mari) i lingouri din care se obin, prin
deformare plastic, srme, bare, table, plci, benzi, platbande, discuri, evi i anozi.
Datorit proprietilor sale speciale, cuprul are numeroase utilizri. Astfel,
datorit conductivitii electrice foarte bune (a doua dup argint), circa 50% din
producia mondial de cupru se utilizeaz n electrotehnic, energetic i
electronic, la bobinarea mainilor i a aparatelor electrice, la confecionarea
conductoarelor pentru transportul energiei electrice i traciune electric
(locomotive, tramvaie i troleibuze). Avnd i o conductivitate termic foarte bun,
este folosit la fabricarea schimbtoarelor de cldur i a instalaiilor criogenice,
precum i a plcilor de focare i benzilor de radiatoare. Se mai utilizeaz n
industriile chimic, alimentar i de armament, n galvanoplastie (procedeu tehnic
Forma de livrare
Cu i Ag
[%]
Alte
elemente
[%]
Proprieti electrice
Rezistivita- Rezistivitate
Bar penConductivitate
te masic
volumic
tru srm
[g/m2] [mm2/m] [MS/m] [%IACS] turnat
(max.)
(max.)
vertical
(min.)
(min.)
0,15328
0,01724
58,00
100,00
Cu-CATH
Cupru n catozi
99,90
Cupru rafinat electrolitic, cu
Cu-ETP
99,90
0,15328
0,01724
58,00
100,00
x
coninut de oxigen
Cupru rafinat termic, cu
Cu-FRHC conductivitate ridicat
99,90
0,15328
0,01724
58,00
100,00
x
Cupru rafinat chimic, cu
Cu-CRTP
99,90
0,15328
0,01724
58,00
100,00
coninut de oxigen
Cupru rafinat termic, cu coninut
Cu-FRTP
99,85
de oxigen
Cupru cu conductivitate ridicat,
P=0,001Cu-HCP
99,95
0,15614
98,16
x
0,005
cu coninut de fosfor
Cu-PHC
99,95
P=0,003
0,15328
0,01724
58,00
100,0
x
cu coninut de fosfor
99,99
1)
cu coninut de fosfor (utilizat n
Cu-PHCE
0,15176
0,01707
58,58
101,0
x
(excl.Ag)
electronic)
Cupru dezoxidat cu fosfor, cu
P=0,005Cu-DLP
99,90
0,012
coninut redus de fosfor
Cupru dezoxidat cu fosfor, cu
P=0,013Cu-DHP
99,85
coninut ridicat de fosfor
0,04
Cupru rafinat electrolitic, fr
Cu-OF
99,95
0,15328
0,01724
58,00
100,0
x
oxigen
Cupru rafinat electrolitic, fr 99,99
Cu-OFE
0,15176
0,01707
58,58
101,0
x
oxigen (utilizat n electronic)
(excl.Ag)
2)
Cu-Ag(OF) Cupru cu argint, fr oxigen
99,95
0,15328
0,01724
58,00
100,0
x
Cupru cu argint, cu coninut de
Cu-Ag
99,90
0,15328
0,01724
58,00
100,0
x
oxigen
Cupru cu argint, dezoxidat cu
Cu-Ag(P)
99,90
0,15596
0,01754
57,00
98,3
fosfor
Observaii: 1) Bi=0,001; Cd=0,0001; P=0,0003; Hg=0,0001; O2=0,003; Pb=0,001; Se=0,001; S=0,0018; Te=0,001; Zn=0,0001.
2)
Bi=0,01; Cd=0,0001; P=0,0003; Hg=0,0001; O2=0,001; Pb=0,001; Se=0,001; S=0,0018; Te=0,001; Zn=0,0001.
Simbolizare
Compoziia chimic
Tabelul 4.3. Forme brute de rafinare din cupru
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
-
Forme brute de rafinare

Bar pentru srm
Plac Bilet Lingou
turnat
orizontal
Numai catozi
113
de reproducere n relief a obiectelor care const n acoperirea lor cu un strat de

metal depus prin electroliz), precum i la fabricarea aliajelor (bronzuri i alame).
4.2.2. Aliaje de cupru

Dup cum se tie, aliajul este un material cu proprieti metalice, obinut
prin topirea laolalt a dou sau mai multor metale, a unor metale i metaloizi, ori
prin difuzie. Aliajele de cupru sunt: aliaj cupru-zinc (alam), aliaj cupru-staniu
(bronz), aliaj cupru-nichel-zinc (alpac), precum i aliajele cuprului cu nichelul i
aluminiul i aliajele speciale ( cu beriliu, siliciu, mangan etc.).
4.2.2.1. Alama. Alama este un aliaj cupru-zinc cu sau fr alte elemente.
Dac sunt prezente i alte elemente, atunci coninutul de zinc depete coninutul
fiecruia dintre aceste elemente. n acest caz, termenul se completeaz cu numele
elementului principal de aliere (alame cu mangan, alame cu siliciu etc.).
Alama are proprieti mecanice i tehnologice bune, superioare celor ale
cuprului, precum i o bun rezisten la coroziune. Se toarn uor i este maleabil
i ductil. Prin deformare plastic la
60
rece
se ecruiseaz puternic, ecruisarea
A
nlturndu-se printr-o recoacere de
50
HB
recristalizare la 350450 C. Achia40
Rm
bilitatea alamei este bun.
Proprietile alamelor depind
30
de coninutul de zinc (fig.4.2). Rezistena la rupere i plasticitatea cresc
20
odat cu coninutul de zinc, dar numai
10
pn la 30% Zn, dup care scad rapid.
Din acest motiv, coninutul de zinc nu
0
10
20
40
50
30
60
depete
45%.
Zn, [%]
Clasificarea
alamelor se face
Fig. 4.2. Variaia caracteristicilor mecanice
dup
criteriile
prezentate
n fig.4.3.
ale alamelor cu coninutul de zinc.
Dup modul
de prelucrare
Alame
Turnate
Deformabile
Fr plumb
Dup coninut
Cu plumb
Speciale
Fig. 4.3. Clasificarea alamelor.
Alamele turnate se utilizeaz, dup retopire, pentru obinerea unor piese

prin turnarea n cochilii, n amestecuri de formare i uneori sub presiune. Alamele
topite au o fluiditate bun, i nu manifest tendina de segregare. Notarea lor se
114
face prin simbolurile principalelor elemente de aliere, cu indicarea coninutului

mediu, n procente, i litera T (turnare). n tabelul 4.4 sunt prezentate mrcile de
alame turnate n piese, standardizate n Romnia (STAS 199/2-86), cu compoziiile
chimice, cteva caracteristici mecanice i domenii de utilizare.
Alamele deformabile se preteaz deformrii plastice la cald sau la rece i se
livreaz sub form de table, benzi, bare, profiluri, evi, srme i piese forjate. Dup
compoziia chimic ele pot fi fr plumb (aliaje binare), cu plumb (conin pn la
3% Pb) i speciale (care mai conin Fe, Mn, Al, Si, Ni). Dac coninutul de cupru
depete 80%, alamele au o culoare roiatic i se numesc tombacuri. Acestea
sunt foarte maleabile, dar se prelucreaz mai greu prin achiere.
Pentru deformri plastice la rece se recomand alamele cu coninuturi mari
de cupru, iar pentru deformri plastice la cald, cele cu coninut mare de zinc,
precum i alamele speciale.
Notarea alamelor deformabile (STAS 95-90) se face indicnd simbolul
chimic al metalului de baz i al elementelor de aliere componente, urmate de
coninutul mediu, n procente, al acestora. n tabelul 4.5 se prezint aceste alame.
Alamele speciale au proprieti mecanice i tehnologice mai bune dect
cele obinuite, o stabilitate la coroziune sporit, precum i unele proprieti
speciale, astfel:
a) - Alama cu aluminiu are rezisten la rupere i duritate bune, confer
refractaritate i rezisten la coroziune i la oxidarea la cald, se toarn uor i
asigur aplicarea unui tratament termic de durificare. Se utilizeaz la
confecionarea armturilor, bucelor, lagrelor, precum i a pieselor care lucreaz
n mediul marin.
b) - Alama cu mangan are caracteristici mecanice bune (rezisten la
rupere, limit de curgere, alungire), este rezistent la coroziune (n ap de mare,
abur supranclzit i cloruri) i se prelucreaz foarte bine la cald i la rece. Se
utilizeaz la piese antifriciune (buce, lagre), piese de nave (armturi, elice) i la
piese ce lucreaz la presiuni mari.
c) - Alama cu fier are caracteristici mecanice bune (rezisten la rupere,
limit de curgere, alungire la rupere, tenacitate), fierul contribuind i la
mbuntirea achiabilitii. Se ntrebuineaz n construcii navale.
d) - Alama cu siliciu este rezistent la coroziunea atmosferic i a apei de
mare, se toarn uor i se sudeaz bine. Se folosete pentru armturi, roi dinate i
piese care lucreaz n mediu marin, precum i pentru buce i lagre turnate.
e) - Alama cu nichel are proprieti mecanice foarte bune (rezisten la
uzur i la rupere, plasticitate, tenacitate), este rezistent la coroziune (n mediul
ambiant, n apa de mare i n prezena bacteriilor) i se prelucreaz bine prin
deformare plastic la cald i la rece. Nichelul confer alamei o culoare frumoas i
proprietatea de a se lustrui bine. Ea se utilizeaz la confecionarea pieselor care
lucreaz n medii corosive, precum i a unor bunuri de consum (tacmuri,
fermoare, chei pentru locuine, piese de ochelari).
f) - Alama cu plumb are proprieti de antifriciune, se prelucreaz uor
prin achiere, se toarn i se deformeaz plastic la cald. Se mai numete alam pen-
64 CuZn30Al5Fe3Mn2T
68
Rest 0,2
Rest 0,5
0Rest
2,0
-
Rest 0,5
Rest
Rest
Rest
Rest
0,8
1,0 0,05
Al Sn Sb
-
0,1 0,05
0,5 0,1
0,5 0,1 0,1
0,1 0,1 0,1
0,6 0,5 0,1 0,04
0,8 1,0 0,5 0,1 0,05
0,3 0,25 0,4
0,1 0,5 0,1 1,0 0,05 0,02
0,3 0,75 0,1 1,5 0,05 0,02
Pb Mn Fe
Rest
Zn
Impuriti (maximum) [%]
1,0
2,0
1,5
2,5
2,0
1,0
1,5
3,0
2,0
Total
500
450
500
C
N
350
350
250
400
C
N
C
N
350
280
180
200
220
N
C
P
P
C
10
100 industriale,
Armturi
lucreaz n ap dulce sau de
80 mare
navale
i
piese pentru
15
construcii de maini
Piulie pentru presiuni mari,
5 110 tije filetate
15
Armturi industriale, piese
80 pentru construcii de maini
40 turnate
pentru construcii de maini,
40 piese ornamentale
75 piese ornamentale
40 Armturi industriale, piese
Colivii de rulmeni, armturi,
15 100 solicitate la uzur

8 80 Lagre, buce i alte piese
10 70 solicitate la frecare
10 90 Armturi, buce, piulie care
15
20
10
150
160
20
200
F
C
N
Caracteristici
mecanice
A
Rm
HB
[N/mm2] [%]
Observaii: F - turnare centrifug; N - turnare n forme din amestec de formare; C - turnare n cochilii; P turnare sub presiune.
1,5- 2,0- 4,53,5 3,5 7,5

-
53
58
CuZn40Mn3FeT
3,0- 0,54,0 1,5
0,51,2
Sn Ni
54 0- 1,0- 1,0- 060 1,2 3,0 2,0 2,0
1,5- 0,2- 0,52,8 0,5 1,0

1,5- 1,52,5 2,5
Al
CuZn35Mn2FeAlNiT
CuZn38Pb2Mn2T
CuZn40Mn2AlT
CuZn40PbSnT
65 1,069 2,8
CuZn32Pb2T
0,81,75
63- 1,069 2,8
CuZn33Pb2T
58
63
53
59
57
60
Pb Mn Fe
57- 0,860 1,9
Cu
CuZn40PbT
Marca aliajului
Tabelul 4.4. Alame turnate n piese

Procedeul
de turnare
57-60
57-59
59-61,5 0,3-1,5
CuZn39Pb2
CuZn39Pb3
CuZn40Pb1
2,5-3,5
1,0-3,0
0,7-2,5
61-64
CuZn36Pb1,5
0,5-1,5
61-64
CuZn36Pb1
Marca aliajului
Rest
0,07
0,1
0,1
0,1
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
0,3
0,4
0,4
0,2
0,2
Fe
62-64
CuZn37
Rest
0,05
0,05
0,1
0,1
Elemente de aliere
Cu
Pb
Zn
63-65
CuZn36
Rest
Rest
0,05
0,05
0,2
79-81
68,571,5
CuZn20
Rest
Rest
0,3
84-86
CuZn15
CuZn30
89-91
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,05
0,8
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,1
0,2
0,2
0,1
0,1
0,05
0,1
0,1
0,05
0,05
0,2
0,3
0,3
0,1
0,1
1,0
1,5
1,5
0,5
0,5
b) Alame deformabile cu plumb

Impuriti (maximum)
Mn
Al
Sn
Total
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,05

Elemente de aliere
Impuriti (maximum)
Cu
Zn
Pb
Fe
Mn
Al
Sn
Total
a) Alame deformabile fr plumb
CuZn10
Marca aliajului
Tabelul 4.5. Alame deformabile
8,4
8,4
8,4
8,5
8,5
Densitate,
[kg/dm3]
8,4
8,4
8,5
8,7
8,8
8,8
Densitate
[kg/dm3]
Plci (table), bare, evi de uz general,

srme
Bare
Plci (table, bare, profiluri trase sau
extrudate evi de uz general, srme,
piese forjate
Plci (table, bare, profiluri trase sau
extrudate evi de uz general, srme,
piese forjate
Bare, srme
Forma de livrare
Plci (table), benzi, bare, evi de uz

general, srme
general
Plci (table), benzi
general, srme
Plci (table), benzi, bare, profiluri
trase sau extrudate evi de uz
general, srme
Bare, profiluri trase sau extrudate
evi de uz general, srme
Forma de livrare
57-
7073
6670
5862
5760
5660
5761
5358
5760
5760
Fe Mn Al
-
0,8 0,1
0,5
0,2

Impuriti (maximum)
Alte
Zn
Pb Fe Al Si Ni Sn Mn
element
0,7Rest
1,3
Si
Elemente de aliere
0- 0,5- 0,2- 1,0Ni=0- Rest

1,5 2,0 2,5 3,0
5,0
1,51,5- Rest
- 1,0 1,0 2,5
2,5
00,5- 0,5- 0Rest
- 0,5 1,5
2,0 2,0 0,5
Ni=3,2- Rest
0,5 0,2 0,1 3,8
0- 0,5- 3,0- Rest
- 0,5 0,5 1,5 4,0
2,0- 1,5- 0,6Rest
0,35 0,25 4,0 2,0 0,9
0,22,0- 1,2- Rest
- 0,35 - 0,25
0,35
4,0 2,4
Sn=0,91,3
As(Sb)
- Rest
0,07 0,07 sau
P=0,020,06
Sn=0,10,51,0- 1,0- 0,30,5
Rest
- 0,35 Ag=01,0
2,0 1,5 0,7
0,2
Cu Pb
CuZn38Mn1,5Al 60
CuZn28Sn1
CuZn42Mn3Al2
CuZn42Mn3Al
CuZn40Mn3,5
CuZn39Ni3
CuZn39Mn1,5Al
CuZn38Pb2Mn2
CuZn36AlMnFe
CuZn31Si
Marca aliajului
c) Alame speciale
0,5
0,3
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
2,5
0,5
2,2
Total
8,1
8,5
8,3
8,3
8,3
8,3
8,2
8,5
8,4
8,4
Densitate
[kg/dm3]
Bare
Piese pentru schimbtoare de cldur
Piese forjate
Piese forjate
Profiluri trase sau extrudate, piese forjate
Srme, piese forjate
Bare
Bare, profiluri trase sau extrudate, piese

forjate
Bare, profiluri trase sau extrudate, piese
forjate
Benzi, bare, evi de uz general
Forma de livrare
118
tru automate, prelucrndu-se pe maini-unelte automate i se utilizeaz ndeosebi

la fabricarea lagrelor cu presiune specific mare.
g) - Alama cu staniu este rezistent la rupere i la coroziune i are duritate
mare, dar alungirea la rupere este mic. Se utilizeaz la fabricarea pieselor navale
i a evilor de condensatoare.
4.2.2.2. Bronzul. Bronzul este un aliaj al cuprului cu staniul (bronz
obinuit) sau cu alte elemente (Al, Be, Cr, Mn, Pb, Si, Sn), caz n care se numesc
bronzuri speciale. El este cel mai vechi aliaj cunoscut, fiind fabricat n
Mesopotamia i Sumer, n jurul anului 3.500 .Hr., i n Egipt, n jurul anului 2.800
.Hr., prin topirea mpreun a unor minereuri de cupru i staniu. Are o importan
foarte mare n dezvoltarea societii umane, astfel c mileniul al doilea .Hr. se mai
numete i epoca bronzului.
Clasificarea bronzurilor se face dup criteriile prezentate n fig.4.4.
Dup modul
de prelucrare
Bronzuri
Turnate
Deformabile
Obinuite
Dup coninut
Speciale
Fig. 4.4. Clasificarea bronzurilor.
4.2.2.2.1. Bronzul obinuit. Bronzul obinuit este un aliaj cupru-staniu, cu

215% Sn. Pentru mbuntirea unor proprieti tehnologice se mai adaug
plumb i zinc. El are proprieti mecanice (fig.4.5) i tehnologice bune i un
coeficient de frecare mic. Este rezistent la coroziunea atmosferic i a apei de
mare, dar nu rezist la aciunea apelor de min (care conin sruri oxidante), a
amoniacului i a sulfului. Nu
este
sensibil la supranclzire, se
60
200
sudeaz i se lipete uor, nu
A5
50
genereaz scntei prin lovire,
este diamagnetic i rezistent la
40
150
ger. Ca impuriti duntoare se
Rm
30
menioneaz Al, Si, Mg, Bi, As
i S care sunt limitate procentual
KCU HB
20
100
100
prin standardele n vigoare.
80
Rp
60
10
Bronzurile obinuite se
40
20
prelucreaz prin turnare (cel mai
0
0
50
bine dintre toate bronzurile) i
2 4 6 8 10 12 14
Sn, [%]
prin deformare plastic.
Bronzurile turnate conFig. 4.5. Variaia caracteristicilor mecanice ale
bronzului obinuit n funcie de coninutul de
in mai mult staniu, precum i
staniu.
zinc i plumb (caz n care se mai
numesc bronzuri roii, mai ief-
119
tine, dar mai puin rezistente). Se folosesc la fabricarea lagrelor cu alunecare

pentru maini-unelte i material rulant, armturilor de presiune care lucreaz n
abur i ap, roilor melcate i roilor dinate elicoidale, piulielor pentru uruburi
conductoare, precum i a carcaselor, statoarelor i rotoarelor de pompe care
lucreaz n ap de mare.
Bronzurile cu staniu turnate n piese se noteaz prin simbolul chimic al
metalului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente i
coninuturile medii ale acestora n aliaj, n procente (STAS 197/2-83). n tabelul
4.6 sunt prezentate mrcile de bronzuri turnate n piese, standardizate n Romnia,
cu compoziiile chimice, cteva caracteristici mecanice i domeniile de utilizare.
Bronzurile deformabile conin mai puin staniu i uneori sunt aliate cu zinc
i plumb. Ele se livreaz sub form de benzi, table, evi, bare i srme i se
utilizeaz pentru arcuri, membrane, lamele arcuitoare, lagre i piese pentru
construcii de aparatur n industria chimic.
Notarea bronzurilor deformabile (SR ISO 427:1996) se face indicnd
simbolul chimic al metalului de baz i al elementelor de aliere componente,
urmate de coninutul mediu al acestora, n procente. n tabelul 4.7 sunt prezentate
aceste bronzuri.
4.2.2.2.2. Bronzurile speciale
a) - Bronzul cu aluminiu
80
este
un
aliaj al cuprului cu
A5
maximum 1011% aluminiu care,
70
HB
uneori, mai conine fier, nichel,
60
200
mangan sau siliciu. El are pro50
prieti mecanice (fig.4.6) i tehK
CU
nologice
foarte bune, rezisten
40
150
160
ridicat la uzur, conductiviti
30
Rm
120
electric i termic bune, un coe20
100
ficient mic de frecare i o rezis80
ten
la coroziune mai bun dect a
10
40
Rp
bronzului
cu staniu i se prelu0
0
4
2
6
8
10 12
creaz
prin
turnare sau prin deforA l [% ]
mare plastic.
Bronzurile cu aluminiu
ale bronzului cu aluminiu n funcie de
turnate n blocuri sunt prezentate
coninutul de aluminiu.
n tabelul 4.8. Notarea lor (STAS
198/1-86) se face prin simbolurile
i coninuturile principalelor elemente de aliere, urmate de litera T (prescurtare de
la turnate).
Bronzurile cu aluminiu deformabile sunt destinate prelucrrii prin
deformare plastic la rece sau la cald i se utilizeaz n construciile navale i de
avioane, n instalaiile electrotehnice i energetice, precum i n instalaiile chimice
i de ap.
n tabelul 4.9 se prezint mrcile standardizate (SR ISO 428:1996), notarea
lor fcndu-se ca n cazurile anterioare, prin simbolurile i coninuturile principale-
10,8
-13
10,8
-13
8,811
CuSn 12
CuSn12Ni
CuSn10
Total
0,1
Rest
Rest
Rest
Rest
0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
2,2 0,3 0,35 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
1,2 0,3 0,35 0,02
Rest 0,8 1,1 0,1 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
1,5
(fr
Ni, Pb)
1,5
(fr
Ni, Pb)
1,5
(fr
Ni, Pb)
1,5
(fr
Ni, Pb)
1,2
(fr
Ni, Pb)
1,2
(fr
Ni, Pb)
1,5
(fr
Ni, Pb)
6
10
7
7
8
5
5
8
6
6
12
10
8
250
260
280
280
220
230
220
260
260
220
240
240
180
200
200
180
200
230
C
N
F
TC
N
C
N
F
TC
N
F
TC
N
F
TC
N
C
F
TC
N
TC
N
TC
5
10
8
8
10
220
230
220
Lagre pentru material rulant i

armturi de presiune
Organe de maini supuse la uzur,

lagre pentru maini-unelte, piese de
aparatur hidraulic supuse la
presiuni mari
Cuplaje, roi melcate, roi dinate
elicoidale, piulie pentru uruburi
conductoare
Roi melcate i elicoidale, armturi,
carcase, statoare i rotoare de pompe
rezistente la aciunea apei de mare
Carcase, statoare, rotoare i palete
pentru pompe i turbine care
lucreaz n ap de mare
Cuzinei, cuplaje, roi melcate,
piulie pentru uruburi conductoare (toate pentru solicitri medii)
Cuzinei pentru lagre axiale i

pentru cuplaje, lagre cu alunecare
i buce pentru boluri de pistoane
(care lucreaz pn la 400 bar),
armturi pentru ap i vapori (pn
65 la 225C), carcase de pompe
75
65
75
75
65
75
75
60
70
70
60
65
90
90
95
95
65
80
80
75
Caracteristici
mecanice
Rm
A
HB
[N/mm2] [%]
170
6 55 Piese solicitate la frecare i lagre
CuSn4Zn4 3,3- 2,3- 13,5- - Rest - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 1,5 (fr
Ni, Pb)
5,5 6 20,5
200
4 60 solicitate la sarcini relativ mici
Pb17
200
10 55
CuSn3Zn11 1,8- 10,8 2,5- - Rest - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 1,5 (fr
Armturi, buce
Ni, Pb)
4 -13 6,5
220
7 60
Pb4
Observaii: N - turnare n forme din amestec de formare; C - turnare n cochilii; F - turnare centrifug; TC turnare continu.
CuSn5Zn5 3,8- 3,8- 3,56 6,5 6,5

Pb5
Rest 0,8 1,1 0,1 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1
1,5Rest 0,8 1,1 0,2 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2
2,0
7,8- 2,810 7,0
CuSn6Zn4 4,8- 2,3- 2,57 5,5 5,5

Pb4
CuSn9Zn5
CuSn10Zn2 11 3,0
8,8- 0,8-
CuSn14
Bi Mg As Mn Ni
1,5
N
Rest 0,8 1,1 0,2 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr
Ni, Pb) C
Impuriti [%]
Tabelul 4.6. Bronzuri turnate n piese
Sn Zn Pb Ni Cu Zn Pb Sb Fe Al
12,8
15
Marca
aliajului
Compoziia chimic
[%]
Procedeul
de turnare
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
CuSn4Zn2
Min.
Max.
CuSn4Pb4 Min.
Zn3
Max.
CuSn8P
CuSn8
CuSn6
CuSn5
CuSn4
CuSn2
Simbolul
aliajului
Elementul
chimic
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Cu
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Fe
0,3
-
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
Ni
0,01
0,5
0,01
0,3
0,01
0,4
0,01
0,4
0,01
0,4
0,01
0,4
0,1
0,4
Sn
Zn
Densitate
[kg/dm3]
a) Aliaje cupru-staniu
1,0
8,9
0,05
2,5
0,3
3,5
8,9
0,05
4,5
0,3
4,5
8,9
0,05
5,5
0,3
5,5
8,8
0,05
7,5
0,3
7,5
8,8
0,05
9,0
0,3
7,5
8,8
0,05
9,0
0,3
b) Aliaje speciale cupru-staniu
3,0
1,0
8,9
0,05
5,0
3,0
3,5
3,5
1,5
8,9
4,5
4,5
4,5
Pb
Tabelul 4.7. Bronzuri obinuite deformabile
Table, benzi, evi, bare
Table, benzi
Benzi, evi, bare
Table, benzi, evi, bare, srme
Benzi, evi, bare, srme
Forma de livrare
122
lor elemente de aliere. Ele sunt simplu sau complex aliate, ultimele avnd proprieti mecanice i chimice mai bune.
Tabelul 4.8. Bronzuri cu aluminiu turnate n blocuri
Marca aliajului
CuAl9T
CuAl9Fe3T
CuAl10Fe3T
CuAl9Fe5Ni5T
CuAl9Mn2T
CuAl9Fe2T

Al Fe Ni Mn Cu
8,5
- Rest
10
8,5- 2,0- Rest
10,5 4,5
9,0- 2,0- Rest
11,0 4,0
8,5- 4,0- 4,0- max
Rest
10,7 6,0 6,5 1,5
8,01,5Rest
10
2,5
9,0- 2,0- Rest
10,5 3,0
Pb
Sn
Zn
Impuriti [%]
Mn Fe Ni
Si
Total
0,6 (fr
0,2 Mn, Fe, Ni)
0,8 (fr
0,1
Sn)
0,5 (fr
0,2 Mn, Ni)
0,3
0,3
0,5
0,5
1,0
0,5
0,3
0,5
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
0,5
1,0
2,5
0,3
0,3
0,3
0,1
0,5
0,3
0,3
1,5
1,4
1,4
0,2
2,4 (fr
Ni)
0,2
0,3
0,5
0,2
0,5
b) - Bronzul cu nichel are culoarea roz, pn la coninuturi ale nichelului

de 15% i tinde spre alb, pe msura creterii coninutului de nichel, avnd un foarte
bun luciu metalic. Se caracterizeaz printr-o bun rezisten la rupere, o foarte bun
alungire, sunt maleabile i rezistente la coroziune (fig.4.7).
Dup destinaie bronzurile cu
nichel pot fi:
Duritate
a) - De construcie, avnd o
bun rezisten la coroziune i fiind
livrate sub form de semifabricate
Alungire
deformate plastic (table, benzi, evi,
specific
srme sau piese forjate), din care se
confecioneaz diverse piese (armturi
Conductivitate
electric
de ap dulce i de abur, piese de
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
mecanic fin, de art i pentru
Cu
Ni, n %
Ni
aparatur medical i telefonic).
b) - Electrotehnice, avnd o
ale bronzului cu nichel n funcie de
bun rezistivitate electric i fiind
coninutul de nichel.
utilizate fie pentru rezistene de
precizie (aparate electrice de msur,
rezistene-etalon) sau ale reostatelor de pornire i reglare, fie pentru aparatele
electrice de nclzire. Acestea sunt:
- constantanul conine 5560% Cu, 4045% Ni i 12% Mn, este ductil
i se poate trefila, suda i lipi. Are o rezisten electric mare i se utilizeaz la
fabricarea termocuplurilor pentru msurarea temperaturilor pn la 700 C, precum
i a rezistenelor electrice pentru nclzire;
- nichelina conine 67% Cu, 30% Ni i 23% Mn, se topete la 1180 C,
are rezistivitatea electric mai mic dect a constantanului i se utilizeaz la con-
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
CuAl10Ni5 Min.
Fe4
Max.
Min.
Max.
Min.
CuAl7Si2
Max.
Min.
CuAl8Fe3
Max.
CuAl9Fe4 Min.
Ni4
Max.
Min.
CuAl9Mn2
Max.
CuAl9Ni3 Min.
Fe2
Max.
Min.
CuAl10Fe3
Max.
CuAl7Fe3
Sn
CuAl 8
CuAl 7
CuAl 5
Simbolizare
Elementul
chimic
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Cu
8,5
11,0
6,0
8,0
6,0
7,6
6,5
8,5
8,0
11,0
8,0
10,0
8,0
9,5
8,5
11,0
4,0
6,5
6,5
7,5
7,5
9,0
Al
2,0
5,0
1,5
3,5
0,80
1,5
3,5
2,5
4,5
1,5
1,0
3,0
2,0
4,0
0,5
0,5
0,5
Fe
1,5
1,0
0,10
1,0
3,0
1,5
3,0
2,5
3,5
0,5
0,5
0,5
Mn
Pb
Zn
Sn
Si
As
4,0
6,0
0,8
0,8
0,8
0,05
0,5
a) Aliaje cupru-aluminiu
0,1
0,5
0,4
0,1
0,5
0,1
0,5
b) Aliaje speciale cupru-aluminiu
0,15
1,0 0,05 0,5 0,50
1,5
0,25 0,05 0,50 0,20 2,4
1,0 0,05 0,5
2,5
5,0
0,1
0,5
0,2
0,1
0,8 0,05 0,5
1,5
4,0 0,05 0,2
0,2
0,1
1,0 0,05 0,5
-
Ni
0,05
-
Mg
Tabelul 4.9. Bronzuri cu aluminiu deformabile
7,6
7,6
7,5
7,5
7,6
Table pentru cazane, bare, piese

forjate
Bare, profiluri extrudate, piese
forjate
Table pentru cazane, evi de uz
general,
bare,
profiluri
extrudate, piese forjate
Bare, piese forjate
Benzi de uz general, bare
Table pentru cazane, bare
Table de uz general, bare
7,7
7,7
Table pentru cazane, benzi, evi,

bare, srme
Table pentru cazane, benzi, evi,

bare, srme
Table, evi de uz general, bare,
srme, piese forjate
Table, evi de uz general, srme,
piese forjate
Forma de livrare
7,7
7,8
7,9
8,2
Densitate
[kg/dm3]
124
fecionarea rezistenelor electrice pentru nclzire sau pentru reostate de pornire i

reglare.
n tabelul 4.10 se prezint bronzurile cu nichel standardizate n Romnia
(SR ISO 429:1994), notarea lor fcndu-se dup regulile cunoscute.
c) - Bronzul cu nichel i zinc conine 4565% Cu, 1018 Ni, i restul
Zn (cteva mrci conin i 12% Pb).
A fost descoperit de metalurgii francezi P.L. Maille i J.Chorier, de unde i
denumirea de maillechort (se pronun maiort). Se mai numete alpac sau
argentan, precum i melchior, ultima denumire ntlnindu-se n limba rus. Are o
culoare galben-alb, densitatea de 8,58,8 kg/dm3 i se topete la 9801200 C.
Se caracterizeaz prin foarte bune proprieti mecanice, asociate cu o remarcabil
rezisten la coroziune n atmosfera ambiant, ap dulce i de mare, vapori
condensai, gaze uscate, soluii bazice i acizi organici. n general prezint bune
proprieti de deformare plastic la cald i la rece. Se utilizeaz la confecionarea
arcurilor, tacmurilor, instrumentelor medicale, bijuteriilor argintate, precum i a
unor piese de mecanic fin i a tuburilor de condensare. Aliajul se poate i turna,
iar pentru mrirea achiabilitii se adaug mici cantiti de plumb.
n tabelul 4.11 se prezint bronzurile cu nichel i zinc standardizate n
Romnia (SR ISO 430:1995), cu compoziiile chimice i formele de livrare.
d) - Bronzul cu beriliu este un aliaj al cuprului cu 0,52% Be. Pentru
mbuntirea proprietilor se adaug cobalt i nichel (pn la 0,6%), iar pentru
mbuntirea achiabilitii, plumb (pn la 0,6%). Are caracteristici mecanice
foarte bune (rezisten la rupere, alungire relativ, rezisten la oboseal, duritate),
este rezistent la coroziune, se sudeaz i se prelucreaz bine prin deformare plastic
i prin achiere, dar este foarte scump. Se utilizeaz la fabricarea unor arcuri,
contacte electrice arcuite, diafragme, electrozi de sudur, piese de ceasornicrie.
ntruct prin lovire nu d scntei, se utilizeaz la confecionarea unor scule utilizate
n minele grizutoase (dli, ciocane, cleti).
n tabelul 4.12 sunt prezentate bronzurile cu beriliu standardizate n
Romnia (SR ISO 1187:1996). Tot n acest standard sunt prezentate bronzurile cu
siliciu i mangan, aliajele cuprului cu elementele menionate fiind denumite aliaje
de cupru speciale deformabile. n tabel sunt prezentate i caracteristicile electrice
ale bronzurilor, la temperatura de 20 C.
e) - Bronzul cu siliciu mai conine, pe lng cupru i siliciu, nichel i
mangan pentru mbuntirea proprietilor mecanice i a rezistenei la coroziune.
Are proprieti mecanice i de antifriciune foarte bune, o bun plasticitate la cald
i la rece, este rezistent la coroziunea atmosferic, a apei de mare i a gazelor
uscate. Datorit elasticitii ridicate, se utilizeaz la fabricarea arcurilor i
elementelor elastice. Se poate turna, se sudeaz i se lipete bine.
f) - Bronzul cu mangan are o nalt plasticitate, o bun rezisten la
coroziune i capacitatea de a menine neschimbate caracteristicile mecanice i la
temperaturi nalte, drept pentru care se utilizeaz la confecionarea unor piese de
maini solicitate termic i mecanic.
Aliajul cuprului cu circa 12% mangan i 4% nichel se numete manganin i
se caracterizeaz printr-o rezistivitate electric foarte mare (=0,43 mm2/m) i un
Min.
Max.
Min.
Max.
CuNi30
Fe2Mn2
CuNi44
Mn1
Rest
Rest
Rest
Min.
Max.
CuNi30
Mn1Fe
Rest
Rest
Rest
Min.
Max.
Min.
Max.
Cu
CuNi10Fe1 Min.
Mn
Max.
CuNi25
CuNi9Sn2
Simbolizare
Elementul
chimic
0,06
0,05
0,06
0,05
0,05
1,5
2,5
0,5
0,4
1,0
1,0
2,0
0,3
0,3
Fe
1,5
2,5
0,5
2,5
0,5
1,5
0,5
1,0
0,3
0,5
Mn
29,0
32,0
43,0
45,0
29,0
32,0
9,0
11,0
8,5
10,5
24,0
26,0
Ni
0,02
0,01
0,02
0,02
0,05
0,02
Pb
0,06
0,05
0,06
0,05
0,02
0,03
0,01
0,03
0,03
1,8
2,8
0,03
Sn
0,5
0,2
0,5
0,5
0,5
0,5
Zn
Tabelul 4.10. Bronzuri cu nichel
8,9
8,9
8,9
8,9
8,9
8,9
Densitate
[kg/dm3]
Benzi, srme
evi pentru condensatoare
Table de uz general i pentru cazane,

benzi, evi de uz general i pentru
condensatoare, bare, piese forjate
Table de uz general i pentru cazane,
benzi, evi de uz general i pentru
condensatoare, bare
Table, benzi, srme
Benzi pentru arcuri, srme
Forma de livrare
CuNi10Zn42Pb2
CuNi10Zn28Pb1
CuNi18Zn19Pb1
CuNi10Zn27
CuNi12Zn29
CuNi12Zn24
CuNi15Zn21
CuNi18Zn27
CuNi18Zn20
Simbolizare
Cu
60,0
64,0
53,0
56,0
62,0
66,0
62,0
66,0
57,0
61,0
61,0
65,0
59,0
63,0
59,0
63,0
44,0
48,0
Elementul
chimic
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
17,0
19,0
9,0
11,0
9,0
11,0
17,0
19,0
17,0
19,0
14,0
16,0
11,0
13,0
11,0
13,5
9,0
11,0
Ni
0,5
1,5
1,0
2,0
1,0
2,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Pb
Mn
Zn
Densitate
[kg/dm3]
Forma de livrare
a) Aliaje cupru-nichel-zinc fr plumb

Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz
Rest
8,8
general, bare, srme
0,3
0,5
Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, bare, srme
Rest
8,7
0,3
0,5
Table i benzi de uz general, evi de uz general, bare, srme
Rest
8,7
0,3
0,5
Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz
Rest
8,7
general, bare, srme
0,3
0,5
Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri
Rest
8,6
0,3
0,5
Table i benzi de uz general
Rest
8,6
0,3
0,5
b) Aliaje cupru-nichel-zinc cu plumb
Benzi de uz general, bare, srme
Rest
8,8
0,3
0,7
Benzi de uz general, bare,
Rest
8,6
0,3
0,7
Rest
8,5
Profiluri extrudate, piese forjate
0,3
0,5
Fe
Tabelul 4.11. Bronzuri cu nichel i zinc
Min.
1,6
Max. Rest 1,8
Min.
1,8
Max. Rest 2,1
Simbolizare
CuBe1,7
CuBe2
Min.
Rest
Max.
Min.
CuCo2Be
Rest
Max.
Min.
CuNi2Be
Rest
Max.
Min.
CuNi1Si
Rest
Max.
Min.
CuNi2Si
Rest
Max.
Min.
CuPb1
Rest
Max.
Min.
CuSi1
Rest
Max.
Min.
CuSi3Mn
Rest
Max.
Observaii:
CuBe2Pb
1)
1)
1)
1)
0,2
0,6
0,8
1,5
0,05
0,03
Zn
0,4 0,7 0,5 0,8 0,8 2,0 1,5

2,7 3,5 0,5
Si
1) Co + Ni = 0,20 0,60
Co + Ni + Fe = 0,20 0,60
2)
1,8 2) 2)
2,0 3)
0,4 2,0 3)
0,7 2,8 0,2 - 1,4
- 2,0
0,6 - 1,0
- 1,6
- 1,6
- 2,5
- 0,8 0,7 - 0,7 - 0,3 1,5 0,3
1)
1)
Pb
Cu Be Co Fe Mn Ni
Elementul
chimic
0,33716
0,337
0,44
0,519
0,160
0,968
2,82
8,8
8,8
8,8
8,8
8,9
8,8
8,6
0,33
0,11
0,018
0,059
0,005
0,038
0,083314
0,083
0,083
0,083
2) Co + Ni 0,40 %
Co + Ni + Fe 0,60 %
0,69
0,69
0,70
8,3
8,3
8,4
55
17
20
26
26,10
12
12
12
Table pentru cazane, evi de uz

general, bare, srme
Table pentru cazane, benzi i evi de
uz general, bare, srme, piese forjate
Bare
Benzi de uz general, bare, srme,

profiluri extrudate i trase
Benzi de uz general, bare, srme,
profiluri extrudate i trase
Bare
Table i benzi de uz general, benzi

pentru arcuri, evi de uz general,
bare, srme
Table de uz general, benzi pentru
arcuri, evi de uz general, bare,
srme, piese forjate
Forma de livrare
3) Ni + Fe 0,50%
16
95
29
35
45
45
21
21
21
Caracteristici electrice
Rezistivita- RezistivitaConductivitate
te masic te volumic
minim
[g/m2] [mm2/m]
IACS
[m/mm2]
(max.)
(max.)
[%]
Tabelul 4.12. Aliaje de cupru speciale deformabile

Densitatea
[kg/dm3]
128
coeficient de temperatur al rezistivitii electrice foarte mic (=5810-6),

utilizndu-se la confecionarea rezistenelor electrice de precizie. Tot din aceast
categorie fac parte izabelina (84% Cu, 13% Mn i 3% Al) i novoconstantanul
(82,5% Cu, 12% Mn, 4% Fe i 1,5% Al), folosite la fabricarea reostatelor.
g) - Bronzul cu plumb conine 4...17%Pb, precum i Sn, Ni i Zn, pentru
mbuntirea proprietilor. Plumbul micoreaz rezistena la rupere, alungirea
relativ i elasticitatea, dar mbuntete achiabilitatea i proprietile antifriciune. Ca urmare, se utilizeaz la confecionarea lagrelor cu presiune specific
mare (la turbine, locomotive, pompe i maini-unelte). ntruct la solidificare apare
pericolul segregrii, aceste bronzuri trebuie turnate centrifugal sau sub presiune.
Notarea lor (STAS 1512-88) cuprinde simbolul chimic al metalului de
baz, urmat de simbolurile principalelor elemente de aliere i coninuturile lor
medii, n procente. n tabelul 4.13 sunt prezentate aliajele cupru-plumb-staniu
turnate n piese (compoziia chimic, caracteristicile mecanice i domeniile de
utilizare) standardizate n Romnia.
h) - Bronzul cu argint conine 0,020,28% Ag i se prelucreaz prin
deformare plastic sub form de bare i benzi utilizate n industriile electronic i
electrotehnic, precum i la locomotivele Diesel electrice.
Notarea lor cuprinde simbolurile chimice ale cuprului i argintului,
coninutul mediu al argintului, n procente i, uneori, litera R (n cazul aliajelor
obinute din materiale refolosibile). n tabelul 4.14 sunt prezentate bronzurile cu
argint standardizate n ara noastr (STAS 11527-88), cu compoziiile chimice i
domeniile de utilizare.
i) - Bronzul cu crom (nestandardizat n Romnia) conine 0,51% Cr i
ncepe s fie utilizat n industrie datorit asocierii foarte bune a proprietilor
mecanice i electrice, ndeosebi n stare turnat, clit i mbtrnit. Se
prelucreaz bine i prin deformare plastic la cald (laminare i matriare la
800900 C). Se utilizeaz la fabricarea electrozilor de sudur, a pieselor de
ntreruptoare electrice supuse uzurii prin frecare, a pieselor conductoare de
curent care au i rolul de arcuri, precum i a tuburilor electronice, conductoarelor
pentru linii de nalt tensiune i cuzineilor.
j) - Bronzul grafitat (nestandardizat n Romnia) conine cupru, staniu i
25% grafit i se obine prin metalurgia pulberilor. Pulberea de cupru se obine
prin rafinare electrolitic, cea de staniu prin rafinare electrolitic sau pulverizare cu
aer, iar cea de grafit prin mcinare. Pulberile se amestec n anumite proporii, se
preseaz n piese i se sinterizeaz, sinterizarea fiind operaia de baz a procesului.
Ea se realizeaz n dou etape. n prima etap, piesele se nclzesc la 400 C ntr-un
mediu reductor (hidrogen), pentru topirea staniului i solubilizarea lui n cupru, iar
n etapa a doua, nclzirea se face la 800 C, pentru formarea soluiei solide.
Urmeaz apoi calibrarea pieselor i impregnarea cu ulei, la 110120 C.
n acest mod se confecioneaz lagrele poroase care au proprieti
autolubrifiante, prin impregnarea porilor rezultai dup sinterizare (circa 1530%)
cu ulei mineral. Astfel de lagre se ntlnesc la autovehicule, maini-unelte, maini
textile, maini agricole i motoare electrice, avnd o durat de funcionare fr
ungere suplimentar, de cteva mii de ore.
Ni Zn
Pb Sn (ma (ma Cu
x.) x.)
P
Fe
Si
Al
Sb Total
Impuriti [%]
Rm
A
[N/mm2] [%]
Densitatea
3
HB [kg/dm ]
Caracteristici
mecanice
N
13,0
0,5
7,0CuPb15Sn8
2,0 3,0 Rest 0,10 0,25 0,01 0,01 0,50 exclu
9,0
17,0
siv Sb F, C
170
55
Lagre rezistente la coroziunea

H2SO4, lagre pentru industria
9,1 minier i lagre monometalice
care lucreaz n condiii slabe de
220
6
60
ungere i presiuni specifice mari.
Lagre
cu
proprieti
N
170
7
65
autolubrifiante i rezistene la
coroziune, lagre cu alunecare
0,35
8,0- 9,0pentru
calandre,
vehicule,
CuPb10Sn10
1,5 1,0 Rest 0,05 0,25 0,02 0,01 0,50 exclu- F
9,0
210
6
70
11,0 11,0
laminoare, lagre cu cuzinei
siv Sb
pentru boluri de pistoane, buce
pentru roi motoare i discuri de
TC
210
6
70
frn.
N
240
15 70
Lagre utilizate la sarcini reduse
4,0- 9,0CuPb5Sn10
1,5 2 Rest 0,05 0,25 0,02 0,01 0,35 0,35 C
8,7 i viteze medii i armturi
240
12 80
6,0 11,0
rezistente la acizi.
TC
240
12 80
Observaii: N turnare n forme din amestec de formare; F turnare centrifug; C turnare sub presiune; TC turnare continu.
Simbolizare
Tabelul 4.13. Aliaje cupru-plumb-staniu turnate n piese

Procedeul
de turnare
Mod de
obinere
CuAg0,07
As
Fe
Ni
Pb
Sn
O2
Zn
Impuriti (maximum)
Bi
99,83
0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,020 0,005 0,002
Cu
99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002
0,002 0,005
0,002 0,005
99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002
99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002
99,70
0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,020 0,005 0,002
Cu
Be+
Al
Te
99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002
0,0299,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002
0,08
0,04Prin retopirea
0,1
catozilor de
0,08cupru i aliere
CuAg0,1
0,12
cu argint
0,08CuAg0,13
0,18
0,18CuAg0,23
0,28
Prin retopirea
0,20CuAg0,24R n cuptor cu
0,28
flacr
direct a
0,08CuAg0,1R
materialelor
0,12
refolosibile
CuAg0,05
Simbolizare
Elemente de
aliere
Cu+
Ag
Sb
Ag
Tabelul 4.14. Bronzuri cu argint
industria
Piese pentru locomotive

Diesel electrice i maini
electrice
Bare turnate continuu pentru

industriile electronic i
electrotehnic
Benzi
pentru
electrotehnic
Plci de cristalizatoare
Bare turnate continuu pentru

industriile electronic i
electrotehnic
131
4.3. Aluminiul i aliajele aluminiului

4.3.1. Aluminiul
Aluminiul este cel mai rspndit metal din natur, reprezentnd 7,51% din
scoara terestr, i al treilea element chimic, dup oxigen i siliciu. Numele su
vine de la cuvntul latin alumen care nseamn alaun sau piatr-acr, un sulfat
dublu de aluminiu i potasiu utilizat ca astringent. Dintre savanii care au fcut
cercetri pentru obinerea aluminiului i amintim pe Oersted1 i Whler (vezi nota
de la pagina 18). Whler reia cercetrile lui Oersted i n 1827 obine 30g aluminiu
pur dar, de abia n 1854, Saint-Claire Deville2 obine o cantitate industrial de
aluminiu, combinnd clorura de aluminiu cu sodiu. n anul 1886 inginerul francez
Hroult3 i chimistul american Hall4 descoper, independent unul de altul,
procedeul de obinere a aluminiului din bauxit, prin electroliz, care se utilizeaz
i astzi.
Aluminiul nu se afl n stare nativ n scoara terestr, ci numai sub form
de combinaii chimice (oxizi i alumino-silicai). Ca minereuri de aluminiu se
amintesc: bauxita, alunitul, nefelinul, argila i caolinul, toate avnd formule
chimice complexe. Peste 90% din producia mondial de aluminiu se extrage din
bauxit care se exploateaz la coninuturi minime de 3050% Al2O3. Zcminte
importante de bauxit se gsesc n Australia, Guineea, Brazilia, Jamaica, Surinam,
Ghana i Iugoslavia, iar n ara noastr, n Munii Pdurea Craiului (Bihor) i la
Ohaba-Ponor (Hunedoara).
Aluminiul nu se poate extrage direct din minereuri. Pentru nceput se
obine alumina (Al2O3) care se prezint sub form de praf alb, foarte fin. Obinerea
aluminei din minereuri se face prin procedee alcaline, acide, combinate i
electrotermice. Varietatea acestor procedee este determinat de numrul mare de
minereuri de aluminiu i de cantitatea impuritilor din minereuri. Procesul
Hans-Christian OERSTED (1777-1851) este fizician i chimist danez. A descoperit efectul

magnetic al curentului electric (1820) care a stat la baza electromagnetismului, iar n 1825 a obinut
AlCl3. Bazat pe presupunerea c potasiul este mai activ dect aluminiul, a amestecat clorura de
aluminiu cu amalgam de potasiu dar, dup cercetri nfrigurate, a neles c n-a obinut aluminiul pur
i a renunat.
2
Henri SAINTE-CLAIRE DEVILLE (1818-1881) a fost un chimist francez care a realizat primul
procedeu industrial de obinere a aluminiului. De asemenea, mpreun cu H. Debray, utilizeaz
sufltorul oxihidric pentru topirea platinei n cantiti mari. A elaborat aliajul platin-iridiu din care sau confecionat etaloanele pentru metru i kilogram, a inventat cuptorul electric i a studiat disocierea
parial a apei, a bioxidului de carbon i a bioxidului de sulf la temperaturi nalte, constatnd c
fenomenul este reversibil.
3
Paul-Louis-Toussaint HROULT (1863-1914) - chimist francez care, pe lng descoperirile
procedeului de electroliz a aluminei, a avut contribuii i n metalurgia oelului. n 1900 a inventat
cuptorul electric cu arc cu vatr neconductoare, care i poart numele.
4
Charles- Martin HALL (1863-1914) - chimist american care a brevetat, independent de Hroult,
procedeul de obinere a aluminiului prin electroliza aluminei dizolvat n criolit topit. Patentul a fost
aplicat n 1888 la uzina de aluminiu din Pittsburgh (SUA).
132
preponderent rmne cel alcalin, numit i procedeul Bayer5 . ntruct alumina are o
temperatur de topire foarte ridicat (2050 C), ea se amestec, n vederea
electrolizei, cu criolit (Na3AlF6), fluorur de aluminiu (Al3F) i fluorur de calciu
(CaF2), acest amestec topindu-se la 950...1000 C. Prin electroliz se obine
aluminiu brut, cu puritatea de 99,599,85% care este rafinat termic, prin insuflare
de clor, i electrolitic, avnd n final o puritate de 99,99%.
Aluminiul face parte din grupa a III-a secundar a sistemului periodic al
elementelor, avnd numrul atomic 13, masa atomic 26,98 i volumul atomic
1010-6 m3/mol. Este un metal uor (=2,71103 kg/m3), de culoare alb-argintie,
maleabil i ductil, cu temperatura de topire la 658,6 C, temperatura de fierbere la
2207 C, bun conductor de cldur (cp=903,2 J/kgK la 25 C) i de electricitate
( =38,16106 S/m, =0,0262 m). Conductibilitile termic i electric sunt
influenate de coninutul de impuriti i de procedeul de prelucrare (turnare sau
deformare plastic). Este uor paramagnetic, cu susceptibilitate magnetic pozitiv.
Din punct de vedere chimic, are o mare afinitate fa de oxigen cu care se
combin, formnd o pelicul protectoare de Al2O3. n contact cu alte metale i n
prezena umezelii se distruge repede prin coroziune electrochimic. Prezint o
mare rezisten la aciunea acizilor azotic i sulfuric, dar reacioneaz cu hidroxizii
alcalini i cu halogenii. Datorit caracterului su electropozitiv, din care rezult i
marea lui afinitate pentru oxigen, aluminiul poate descompune, la temperaturi
nalte, aproape toi oxizii metalici, fapt pentru care este utilizat ca dezoxidant la
elaborarea oelului i a altor aliaje.
Caracteristicile mecanice ale aluminiului sunt influenate de impuritile pe
care le conine, procedeul de prelucrare i tratamentul termic aplicat i sunt
prezentate n tabelul 4.15.
Tabelul 4.15. Proprietile mecanice ale aluminiului
Puritatea,
[%]
99,999
99,700
99,500
Starea
Rm
Rp0,2
[N/mm2] [N/mm2]
Recopt
52
Recopt
80
50
Semiecruisat
150
120
Recopt
86
40
Semiecruisat
110
100
Ecruisat
180
150
A5
KCU
E
HB
[%]
[Nm/cm2] [N/mm2] [N/mm2]
62
110-120
40
140
7200
200
5-10
350
42
200
14
290
5
470
Din punct de vedere tehnologic, aluminiul se prelucreaz bine prin turnare

i prin deformare plastic, se sudeaz i se lipete (lipire moale), dar are o
achiabilitate redus (achiile se lipesc de scul). n tabelul 4.16 se prezint principalele proprieti tehnologice ale aluminiului.
Aluminiul utilizat n industrie trebuie s conin ct mai puine impuriti,
cele mai ntlnite fiind fierul i siliciul. n funcie de modul de obinere i de com5
Karl- Joseph BAYER (1847-1901) - chimist german care a pus la punct procedeul care i
poart numele, de obinere a aluminei n stare pur din bauxit (1880).
133
Tabelul 4.16. Proprietile tehnologice ale aluminiului

Turnare
Deformare plastic
Temperatura
Temperatura Contracia la Dilatarea la
de prelucrare
de turnare
turnare
topire
la cald
[C]
[%]
[%]
[C]
710-730
1,7
6,5
350-450
Gradul
maxim de
deformare
[%]
75-90
Tratament termic
Temperatura
Temperatura Temperatura
de
de recoacere de revenire
recristalizare
[C]
[C]
[C]
370-400
150
150-200
poziia chimic, aluminiul poate fi tehnic primar, de nalt puritate i extrapur.

n tabelul 4.17 este prezentat compoziia chimic a mrcilor de aluminiu
pentru semifabricate deformate plastic (SR EN 573-3:1995). Simbolizarea este
format din literele EN (standard european) urmate de litera A (prescurtare de la
aluminiu) i W (produse obinute prin deformare plastic), o liniu i un numr
format din patru cifre care reprezint compoziia chimic. Prima cifr (1) arat
coninutul minim de aluminiu (99,00 % sau mai mare), a doua indic prezena unor
elemente de aliere (0 - aluminiu nealiat, 14 - elemente de aliere strict controlate),
iar ultimele dou cifre indic procentul de aluminiu care depete 99,00%. Uneori,
la sfritul acestui simbol mai apare litera A care reprezint o variant naional a
mrcii, putnd exista mai multe variante naionale. Astfel, marca EN AW-1350A,
conine minimum 99,50% aluminiu, are trei impuriti cu limitele modificate i este
o marc romneasc. Varianta naional trebuie s conduc la o abatere mai mic
de 0,50% fa de compoziia chimic de baz a mrcii nregistrate n Uniunea
European. n cazul utilizrii electrice, n simbolul chimic al mrcii apare litera E
(EN AW-E Al 99,7).
Tot din aceast categorie face parte i aluminiul folosit la fabricarea
articolelor utilizate n contact cu alimentele (ambalaje) care trebuie s conin
minimum 99,0 % Al, restul fiind impuriti (Fe+Si1,0%; Cu0,10,2%; Cr, Mg,
Mn, Ni, Zn, Ti, Sn 0,10%, pentru fiecare). El se utilizeaz att la confecionarea
ambalajelor, ct i la fabricarea instrumentelor pentru prepararea i conservarea
alimentelor i este standardizat prin SR EN 601:1996 (pentru piese turnate) i SR
EN 602:1996 (pentru piese obinute prin deformare plastic).
Aluminiul ocup primul loc n producia mondial de metale neferoase i
locul al doilea dup fier. Din cauza rezistenei la rupere sczute, este puin utilizat
n construcii metalice, cu excepia tmplriei metalice. Datorit plasticitii foarte
bune, se utilizeaz la confecionarea foliilor foarte subiri pentru ambalarea
alimentelor, avnd n vedere c nu distruge vitaminele i nu permite dezvoltarea
microorganismelor. Avnd o conductibilitate electric bun (65% din cea a
cuprului), se utilizeaz la fabricarea conductoarelor electrice, la bobinarea
electromagneilor de mare putere, a agregatelor de sudare i a condensatoarelor,
precum i la confecionarea antenelor radiolocatoarelor de pe nave i avioane i a
antenelor exterioare de televizor. Datorit rezistenei ridicate la oxidare i
coroziune n acizi organici, se folosete la confecionarea unor instalaii utilizate n
transportul i conservarea unor produse alimentare (ulei, zahr, bere, conserve).
Pentru c este uor, se folosete n industria aeronautic, precum i la
fabricarea unor componente de vapoare i automobile sau a unor mijloace de
transport pe calea ferat (cisterne i rezervoare). Se mai utilizeaz n metalurgie, ca
EN AW-EAl99,50
EN AW-1350
0,15
0,25
0,15
0,20
Cr
0,40
0,05
0,02
0,05
0,05
0,05
0,02
0,03
0,03
0,03
0,02
0,05
0,01
0,05
0,03
0,01
0,03
0,02
0,02
0,01
0,05
0,05
0,05
0,03
0,01
0,02 0,01
0,03
0,02
0,02
0,01
EN AW-1100
0,05EN AW-Al99,00Cu 0,95(Si+Fe) 0,2 0,05

-
0,65(Si+Fe) 0,05 0,05 0,05

EN AW-1235 EN AW-Al99,35
1,00(Si+Fe) 0,05 0,05
EN AW-1200 EN AW-Al99,00
EN AW-1200A EN AW-Al99,00(A) 1,00(Si+Fe) 0,10 0,30 0,30 0,10
EN AW-Al99,50Ti
0,40
0,40
0,40
0,25
0,10
0,35
0,25
0,25
0,12
0,10
0,10
0,07
0,07
0,25
EN AW-Al99,60
EN AW-Al99,50
EN AW-1060
EN AW-1050
0,010 0,006 0,006 0,006
EN AW-1450
EN AW-EAl99,70
EN AW-1370
Mg
Mn
0,010 0,006 0,003
Cu
-
Fe
0,006 0,006 0,006 0,002 0,006
0,25
EN AW-Al99,99
EN AW-Al99,98
EN AW-Al99,98(A)
EN AW-Al99,90
EN AW-Al99,85
EN AW-Al99,80(A)
EN AW-Al99,70
EN AW-1199
EN AW-1098
EN AW-1198
EN AW-1090
EN AW-1085
EN AW-1080A
EN AW-1070A
Si
EN AW-1350A EN AW-EAl99,50(A)
Chimic
Numeric
Simbolizarea
0,015
0,10
0,10
0,10
0,07
0,05
0,05
0,07
0,05
0,04
0,07
0,06
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,010 0,006
0,10
Ca
0,05
0,05
0,05
0,05
0,006 0,005 0,005
Zn
Ni
0,05
0,06
0,03
0,100,20
-
0,03
0,03(Cr+Mn
+Ti+V)
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,05
0,03
0,02
0,03
0,02
0,01
0,01
0,003
0,003
0,002
0,15
0,15
0,15
0,01
0,01
99,00
99,00
99,00
99,35
99,50
99,50
99,50
99,50
99,60
99,70
99,70
99,80
99,85
99,90
99,98
99,98
99,99
Altele
Al
Fiecare Total (min.)
0,05B
0,02(V+Ti)
0,03
0,03
0,02
0,02
0,01
0,006
0,003
0,002
Ti
0,02B
0,02(V+Ti)
Alte
elemente
Tabelul 4.17. Aluminiu pentru produse obinute prin deformare plastic
135
dezoxidant, precum i la sudarea aluminotermic. i, nu n ultimul rnd, aluminiul

mai este utilizat la fabricarea unor articole casnice (radioreceptoare, ventilatoare,
ceasuri, mobilier, oale de fiert sub presiune, aparate de fotografiat, jucrii, rachete
de badminton etc.), precum i la fabricarea aliajelor.
4.3.2. Aliaje de aluminiu

Pentru mbuntirea unor caracteristici mecanice deficitare (rezisten la
rupere, limit de curgere, duritate), aluminiul se aliaz cu Cu, Mn, Si i Mg i
uneori cu Ni, Cr, Fe i Zn. Aceasta conduce ns la nrutirea ductilitii i a
conductibilitii electrice, i de aceea, la fabricarea unui aliaj, se admite un
compromis ntre proprietile care se nrutesc i proprietatea care are un scop
bine definit. n general, aliajele de aluminiu au mas volumic mic,
conductibilitate termic bun, caracteristici mecanice bune (uneori apropiate de
cele ale oelului) care pot fi mbuntite prin tratamente termice, rezisten la
coroziune mare, temperatur de topire relativ joas i achiabilitate bun.
Clasificarea aliajelor de aluminiu se face dup criteriile prezentate n fig.4.8.
Turnate
Dup modul
de prelucrare
Aliaje de
aluminiu
Dup coninut
Deformabile
Care se durific prin

tratament termic
Care nu se durific
prin tratament termic
Binare
Al-Cu, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg
Ternare
Al-Cu-Mg, Al-Cu-Si, Al-Si-Mg
Complexe
Fig. 4.8. Clasificarea aliajelor de aluminiu.
4.3.2.1. Aliaje de aluminiu turnate. Aliajele de aluminiu pentru piesele

turnate trebuie s aib fluiditate mare i contracie mic, precum i tendin mic de
fisurare la cald i de formare a porilor.
a) - Aliajele Al-Si conin pn la 13,5% siliciu i se utilizeaz mai puin ca
aliaje binare (pentru c nu se pot durifica prin tratament termic) i mai mult ca
aliaje ternare i complexe, cnd mai conin magneziu i cupru. Adaosul de cupru
mbuntete rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea, precum i
fluiditatea i achiabilitatea, iar adaosul de magneziu, rezistena mecanic. Mici
adaosuri de nichel i titan mresc duritatea i rezistena mecanic. Acest aliaj se
mai numete silumin sau alpax. El se toarn bine i se sudeaz bine cu flacr i are
o rezisten la coroziune mai mare dect a aluminiului pur. Proprietile se
mbuntesc prin tratamente termice (clire la 510 C cu rcire n ap, urmat de
mbtrnire artificial la 180 C). Se utilizeaz la turnarea unor piese cu perei subiri i configuraie complicat care lucreaz n mediu corosiv (blocuri motoare,
cartere, pistoane, chiulase, corpuri de pompe, fitinguri i buce).
136
b) Aliajele Al-Mg conin pn la 10% magneziu i sunt cele mai uoare

aliaje de aluminiu. Rezistena mecanic este destul de bun, rezistena la coroziune
bun, achiabilitatea excelent, dar turnabilitatea este sczut i cu tendine de
apariie a defectelor de turnare. Tratamentele termice (recoacerea de omogenizare
dup turnare) mbuntesc proprietile aliajului. Se utilizeaz n industriile
aeronaval, chimic i alimentar.
c) Aliajele Al-Cu conin pn la 5% cupru i sunt mai puin utilizate
pentru c se toarn mai greu prin procedeele clasice i au tendin de fisurare la
solidificare. Prin adaosuri de magneziu i titan se mbuntesc proprietile
mecanice, se trateaz termic i se prelucreaz bine prin achiere. Se utilizeaz la
fabricarea chiulaselor i a pistoanelor de motor, precum i a cuzineilor.
d) - Aliajele Al-Zn conin pn la 6% zinc i pentru mbuntirea unor
caracteristici mecanice (rezisten la rupere i alungire) se mai adaug magneziu i
cupru. Rezistena mecanic i rezistena la coroziune sunt mai reduse, dar se
elaboreaz uor i se toarn bine.
Simbolizarea aliajelor de aluminiu pentru piese turnate se face numeric i
chimic (SR EN 1706:2000). Simbolul numeric este format din literele EN (standard
european), urmate de litera A (prescurtare de la aluminiu) i C (prescurtare de la
casting = turnat), o liniu i un numr format din cinci cifre care reprezint
compoziia chimic. Prima cifr arat elementul principal de aliere (2 - cupru, 4 siliciu, 5 - magneziu, 7 - zinc). A doua cifr (de la 1 pn la 8) indic modificrile
aliajului, a treia numrul de ordine al aliajelor din fiecare grup, iar ultimele dou
cifre (0 i 0) nu au o semnificaie special. Simbolul chimic este format din literele
EN i AC (care au aceleai semnificaii), urmate de o liniu i de simbolurile
chimice ale aluminiului i elementelor de aliere, trecute n ordinea descresctoare a
coninutului lor. Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate de
numere care exprim coninutul, n procente, al elementelor considerate. Dac
acest numr lipsete, coninutul elementelor chimice este mai mic de 1%. Uneori,
simbolul chimic este urmat de o liter (a sau b) care reprezint varianta naional a
mrcii, derivat din varianta de baz.
n tabelul 4.18 sunt prezentate compoziiile chimice ale aliajelor de
aluminiu pentru piese turnate.
Ca metode de turnare n piese a aliajelor de aluminiu se utilizeaz turnarea
n forme temporare din amestec de formare obinuit, turnarea n forme permanente
(n cochilii) i turnarea n forme-coji realizate cu modele uor fuzibile. Ca urmare,
i proprietile mecanice ale aliajelor de aluminiu, prezentate n tabelele
4.194.21, sunt impuse de metodele de turnare (SR EN 1706:2000). n ceea ce
privete tratamentele termice aplicate, semnificaia simbolurilor din tabele este
urmtoarele: F - turnare brut; T1 - rcire controlat dup solidificare i
mbtrnire natural; T4 - tratament termic de punere n soluie i mbtrnire
natural; T5 - rcire controlat dup turnare i mbtrnire artificial sau
suprambtrnire; T6 - tratament termic de punere n soluie i mbtrnire
artificial complet; T64 - tratament termic de punere n soluie i submbtrnire.
4.3.2.2. Aliaje de aluminiu deformabile. Aliajele de aluminiu destinate
obinerii semifabricatelor prin deformare plastic (laminare, extrudare, tragere, for-
EN AC41000
1
EN AC21000
EN AC21100
EN AC42000
EN AC
AlSi7Mg
42100
EN AC42200
EN AC43000
EN AC43100
EN ACAlSi10Mg
43200
EN AC43300
EN AC43400
EN AC44000
EN ACAlSi
44100
EN AC44200
AlSiMgTi
AlCu
EN AC-AlSi12(a)
EN AC-AlSi12(b)
10,011,8
10,513,5
10,513,5
9,0-11,0
EN ACAISi10Mg(Fe)
EN AC-AlSi11
9,0-11,0
9,0-11,0
9,0-11,0
9,0-11,0
6,5-7,5
6,5-7,5
6,5-7,5
1,6-2,4
3
0,20
(0,15)
0,18
(0,15)
Si
EN AC-AISi9Mg
EN ACAlSi7Mg0,3
EN ACAlS7Mg0,6
EN ACAlSi10Mg(a)
EN ACAlSi10Mg(b)
EN ACAlSi10Mg(Cu)
EN AC-AlSi7Mg
EN ACAlSi2MgTi
EN AC-AlCu4Ti
2
EN ACAlCu4MgTi
Simbolizarea aliajului
Grupa
aliajului Numeric Simbol chimic
0,55
(0,45)
0,19
(0,15)
0,19
(0,15)
0,55
(0,40)
0,55
(0,45)
0,65
(0,55)
0,19
(0,15)
1,0 (0,450,9)
0,19
(0,15)
0,65
(0,55)
0,55
(0,40)
0,60
(0,50)
4
0,35
(0,30)
0,19
(0,15)
Fe
6
Mn
7
0,15-0,35
(0,20-0,35)
Mg
0,10
0,45
0,30
0,45-0,65
(0,50-0,65)
0,50
0,20-0,65
0,35
(0,25-0,65)
0,25-0,45
0,10
(0,30-0,45)
0,45-0,70
0,10
(0,50-0,70)
0,20-0,45
0,45
(0,25-0,45)
0,20-0,45
0,45
(0,25-0,45)
0,20-0,45
0,55
(0,25-0,45)
0,25-0,45
0,10
(0,30-0,45)
0,20-0,50
0,55
(0,25-0,50)
0,20
(0,15)
0,05
(0,03)
0,05
(0,03)
0,05
(0,03)
0,10
(0,08)
0,35
(0,30)
0,05
(0,03)
0,10
(0,08)
0,05
0,10
(0,03)
0,15
0,55
(0,10)
0,05
0,35
(0,03)
0,10
(0,08)
4,2-5,2 0,55
4,2-5,0 0,10
Cu
Cr
0,10
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,05
Ni
0,10
0,15
0,07
0,15
0,07
0,35
0,10
0,10
0,07
0,07
0,15
0,10
0,07
0,10
10
Zn
12
0,10
0,15 0,05
0,10
0,05 0,05
0,05 0,05
"
0,15 0,05
0,05 0,05
0,05 0,05
11
Pb Sn

Ti
0,05
0,05
0,15
0,03
0,20
(0,15)
0,05
0,15
0,20
(0,15)
0,03
0,05
0,15
0,05
0,20
(0,15)
0,05
0,03
0,03
0,05
0,05
0,03
0,03
14
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,10
0,10
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16
Altele 1)
AluFiecare Total miniu
0,15
0,15
0,05-0,25
(0,05-0,20)
0,08-0,25
(0,10-0,18)
0,08-0,25
(0,10-0,18)
0,05-0,20
(0,07-0,15)
13
0,15-0,30
(0,15-0,25)
0,15-0,30
(0,15-0,25)
Tabelul 4.18. Compoziii chimice ale aliajelor de aluminiu turnate
EN ACAISi9Cu3(Fe)
EN ACAISi11Cu2(Fe)
EN AC46100
3
10,513,5
8,011,0
4,5-5,5
4,5-6,0
4,5-6,0
8,011,0
8,3-9,7
6,5-8,0
EN ACAlSi12(Cu)
EN ACAlSi12Cu1(Fe)
EN ACAlSi12CuNiMg
10,513,5
10,513,5
10,513,5
EN AC-AlSi7Cu2 6,0-8,0
EN ACAlS7Cu3Mg
EN ACAlSi9Cu1Mg
EN AC- AlSi9
Cu3(Fe)(Zn)
EN AC-AISi8Cu3 7,5-9,5
10,012,0
8,011,0
EN ACAlSi5Cu3Mg
EN ACAlSi5Cu3Mn
EN ACAlSi5Cu1Mg
EN AC-AlSi9
EN ACAlSi12(Fe)
1
EN AC44300
EN AC44400
EN AC45000
EN AC45100
N AC45200
EN AC45300
EN AC45400
EN AC46000
EN AC46200
AISi9Cu EN AC
46300
EN AC
46400
EN AC46500
EN AC46600
EN AC47000
AlSi(Cu)
ENAC^TIOO
AlSiCuNi EN AC
Mg
48000
AlSi5Cu
AlSi
4
1,0 (0,450,9)
0,65
(0,55)
1,0
(0,9)
0,60
(0,50)
0,8
(0,7)
0,65
(0,55)
0,60
(0,50)
1,3
(0,6-1,1)
1,1
(0,45 1,0)
0,8
(0,7)
0,8
(0,7)
0,8
(0,7)
1,3
(0,6-1,2)
0,8
(0,7)
0,8
(0,7)
1,3
(0,6-1,1)
0,7
(0,6)
0,200,55
0,8-1,5
(0,9-1,5)
0,8-1,5 0,35
0,35
0,35
0,35
0,150,65
0,050,55
0,05-0,55
(0,1 ^-O^)
0,30-0,60
(0,35-0,60)
0,25-0,65
(0,30-0,65)
0,05-0,55
(0,1 ^-O^)
0,30
0,05-0,55
(0,15^0,55)
0,10
0,25
0,30
0,10
0,20
0,30
0,35
0,35
0,71,3
0,10 0,30
0,10 0,30
0,15 0,55
"
0,15 0,45
0,15 0,55
0,35-0,65
(0,40-0,65)
0,05
0,05
0,15 0,45
0,40
0,15^0,45
(0,20-0,45)
0,55
0,10
0,7-1,2 0,55
1,0
(0,9)
1,5-2,5
2,0-4,0 0,55
0,150,65
0,203,0-4,0
0,65
0,8- 0,151,3
0,55
2,0-3,5
1,5-2,5 0,55
2,0-4,0 0,55
2,6-3,6 0,55
1,0-1,5 0,55
2,5-4,0
2,6-3,6 0,55
5
6
0,10
0,55
(0,08)
0,10
0,50
(0,06)
3,0- 0,20,5,0
0,65
0,35
0,55
0,55
1,0
3,0
0,8
0,65
1,2
1,7
1,2
0,20
0,15
0,55
0,20
0,20
0,25
0,35
0,10
0,15
0,25
0,25
0,35
0,10
0,15
0,20
0,10
0,30
2,0
0,20
0,05
11
0,15
0,15
10
0,10
0,10
0,15
0,25
0,10
0,10
0,15
0,25
0,25
0,05
0,05
0,10
0,05
0,15
0,05
12
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,10-0,20
(0,10-0,18)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,20
(0,15)
0,05-0,25
(0,05-0,20)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,15
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
14
0,15
0,25
0,25
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,15
0,25
0,15
0,35
0,15
0,25
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16

0,15
13
EN AC71000
1
EN AC51000
EN AC51100
EN AC51200
EN AC51300
EN AC51400
EN AC-AlZn5Mg
0,30
(0,25)
3
0,55
(0,45)
0,55
(0,45)
0,80
(0,70)
4
0,55
EN AC-AlMg3(b)
(0,45)
0,55
EN AC-AIMg3(a)
(0,40)
1,0
EN AC-AlMg9
2,5
(0,45-0,9)
0,55
0,55
EN AC-AlMg5
(0,35)
(0,45)
1,5
0,55
EN AC-AlMg5(Si)
(1,3)
(0,45)
0,150,35
5
0,10
(0,08)
0,05
(0,03)
0,10
(0,08)
0,10
(0,05)
0,05
(0,03)
0,40
0,45
0,45
0,55
0,45
6,45
7
2,5-3,5
(2,7-3,5)
2,5-3,5
(2,7-3,5)
8,0-10,5
(8,5-0,5)
4,5-6,5
(4,8-6,5)
4,5-6,5
(4,8-6,5)
0,40-0,70
(0,450,70)
-
0,10
0,10
0,10
0,25
0,10
0,10
10
0,10
11
0,154,500,05
0,05
0,60
6,00
0,05
"
0,10
12
0,10-0,25
(0,12-0,20)
1)
Altele nu include elementele de modificare sau rafinare. de exemplu Na, Sr, Sb i P.
Nota 3 - Limitele sunt exprimate ca maximum, cu excepie compoziiilor prezentate sub form de domeniu de compoziie.
Nota 2 - n fiecare grup de aliaj, aliajele se prezint n ordinea descresctoare a tonajului de piese turnate produse n Europa.
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16

13
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
Nota 1 - Cifrele din parantez reprezint compoziia lingoului dac aceasta difer de compoziia piesei turnate.
AlZnMg
AlMg
140
Tabelul 4.19. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n forme

temporare din amestec de formare obinuit
Grupa aliajului
Numeric
Simbol chimic
TrataRm
mentul [MPa]
termic (min.)
T4
300
300
T6
280
T64
Rp0,2 A50mm
HB
[MPa]
[%]
(min.)
(min.) (min.)
200
5
90
200
3
95
180
5
85
EN AC-21000
EN AC-AICu4MgTi
EN AC-21100
EN AC-AlCu4Ti
EN AC-41000
EN AC-AlSi2MgTi
F
T6
140
240
70 180 3
3
50
85
EN AC-42000
EN AC-AlSi7Mg
F
T6
140
220
80 180 2
1
50
75
EN AC-42100
EN AC-42200
EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-AlSi7Mg0,6
T6
T6
EN AC-43000
EN AC-AlSi10Mg(a)
F
T6
230
250
150
220
190
2
210
1
80 180 2
1
75
85
50
75
EN AC-43100
EN AC-AlSi10Mg(b)
F
T6
150
220
80 180 2
1
50
75
EN AC-43200
EN AC-AlSi10Mg(Cu)
F
T6
160
220
80 180 1
1
50
75
EN AC-43300
EN AC-44000
EN AC-44100
EN AC-44200
EN AC-45000
EN AC-AlSi9Mg
EN AC-AlSi11
EN AC-AlSi12(b)
EN AC-AlSi12(a)
EN AC-AlSi6Cu4
T6
F
F
F
F
EN AC-45200
EN AC-AlSi5Cu3Mn
F
T6
230
150
150
150
150
140
230
190
70
70
70
90
70 200
2
6
4
5
1
1
<1
75
45
50
50
60
60
90
EN AC-45300
EN AC-AlSi5Cu1Mg
T4
T6
170
230
120
200
2
<1
80 100
EN AC-46200
EN AC-46400
EN AC-46600
AlSi(Cu)
EN AC-47000
EN AC-51000
EN AC-51100
AlMg
EN AC-51300
EN AC-51400
AlZnMg
EN AC-71000
1 N/mm2 = 1 MPa
EN AC-AlSi8Cu3
EN AC-AlSi9Cu1Mg
EN AC-AlSi7Cu2
EN AC-AlSi12(Cu)
EN AC-AlMg3(b)
EN AC-AlMg3(a)
EN AC-AlMg5
EN AC-AlMg5(Si)
EN AC-AlZn5Mg
F
F
F
F
F
F
F
F
T1
150
135
150
150
140
140
160
160
190
90
90
90
80
70
70
90
100
120
1
1
1
1
3
3
3
3
4
60
60
60
50
50
50
55
60
AlCu
AlSiMgTi
AlSi7Mg
AlSi10Mg
AlSi
AlSi5Cu
AlSi9Cu
60
jare) sunt preponderente fa de cele turnate, datorit prelucrrii mai uoare i

caracteristicilor mai bune. Cu cele 155 mrci standardizate (SR EN 573-3:1995 i
SR EN 573-4:1995), constituie cea mai numeroas grup de materiale metalice.
Exist dou categorii de aliaje deformabile de aluminiu: care se durific
prin tratament termic i care nu se durific prin tratament termic. Din prima
categorie, denumit generic duraluminiu, fac parte aliajele aluminiului cu
magneziul, cuprul i zincul, iar din a doua categorie, aliajele aluminiului cu
manganul.
141
Tabelul 4.20. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n cochilii

Grupa
aliajului
Numeric
Simbol chimic
EN AC-21000 EN AC-AICu4MgTi
AlCu
AlSiMgTi
EN AC-21100 EN AC-AlCu4Ti
EN AC-41000 EN AC-AlSi2MgTi
EN AC-42000 EN AC-AlSi7Mg
AlSi7Mg
EN AC-42100 EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-42200 EN AC-AlSi7Mg0,6
EN AC-43000 EN AC-AlSi10Mg(a)
AlSi10Mg
EN AC-43100 EN AC-AlSi10Mg(b)
EN AC-43200 EN AC-AlSi10Mg(Cu)
AlSi
EN AC-44000
EN AC-44100
EN AC-44200
EN AC-45000
EN AC-AlSi11
EN AC-AlSi12(b)
EN AC-AlSi12(a)
EN AC-AlSi6Cu4
EN AC-45100 EN AC-AlSi5Cu3Mg
AlSi5Cu
EN AC-45200 EN AC-AlSi5Cu3Mn
EN AC-45400 EN AC-AlSi5Cu3
AlSi9Cu
AlSi(Cu)
EN AC-47000 EN AC-AlSi12(Cu)
AlSiCuNiMg EN AC-48000 EN AC-AlSi12CuNiMg
AlMg
AlZnMg
EN AC-51000
EN AC-51100
EN AC-51300
EN AC-51400
EN AC-71000
1 N/mm2 = 1 MPa
EN AC-AlMg3(b)
EN AC-AlMg3(a)
EN AC-AlMg5
EN AC-AlMg5(Si)
EN AC-AlZn5Mg
TrataRm, Rp0,2, A50mm,

HB
mentul [Mpa] [Mpa] [%]
(min.)
termic (min.) (min.) (min.)
T4
320
200
8
95
T6
330
220
7
95
T64
320
180
8
90
F
170
70
5
50
T6
260
180
5
85
F
170
90
2,5
55
T6
260
220
1
90
T64
240
200
2
80
T6
290
210
4
90
T64
250
180
8
80
T6
320
240
3
100
T64
290
210
6
90
F
180
90
2,5
55
T6
260
220
1
90
T64
240
200
2
80
F
180
90
2,5
55
T6
260
220
1
90
T64
240
200
2
80
F
180
90
1
55
T6
240
200
1
80
T6
290
210
4
90
T64
250
180
6
80
F
170
80
7
45
F
170
80
5
55
F
170
80
6
55
F
170
100
1
75
T4
270
180
2,5
85
T6
320
280
<1
110
F
160
1
70
80 230
T6
280
<1
90
T4
230
140
3
85
T6
280
210 <1
110
T4
230
110
6
75
F
170
100
1
75
F
180
100
1
80
F
170
100
1
75
T6
275
235
1,5
105
F
170
100
1
75
F
170
90
2
55
T5
200
185
<1
90
T6
280
240
<1
100
F
150
70
5
50
F
150
70
5
50
F
180
100
4
60
F
180
110
3
65
T1
210
130
4
65
142

Tabelul 4.21. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n
forme-coji realizate cu modele uor fuzibile
Grupa
aliajului
AlCu
Numeric
Simbol chimic
EN AC-21000 EN AC-AICu4MgTi
AlSi7Mg
EN AC-42100
EN AC-42200
AlSi
EN AC-44100
AlSi5Cu
EN AC-45200
AlMg
EN AC-51300
1 N/mm2 = 1 MPa
EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-AlSi7Mg0,6
EN AC-AlSi12(b)
EN AC-AlSi5Cu3Mn
EN AC-AlMg5
TrataRm
Rp0,2 A50mm
HB
mentul [MPa] [MPa] [%]
(min.)
termic (min.) (min.) (min.)
T4
F
T6
T6
T6
F
F
F
300
150
240
260
290
150
160
170
220
5
80 2
190 1
200
3
240
2
80
4
80
1
95
3
90
50
75
75
85
50
60
55
a) - Aliajele Al-Cu conin pn la 6,8% Cu, precum i cantiti mici de

magneziu, mangan i siliciu i sunt cunoscute sub denumirea de duraluminiu,
pentru c se durific prin clire i mbtrnire. Clirea se face prin nclzirea
materialului la 500 C i rcire n ap, iar mbtrnirea poate fi natural, prin
meninerea materialului timp de 45 zile la temperatur ambiant sau artificial,
prin nclzire la 120150 C timp de 36 ore. Dup clire i mbtrnire,
proprietile mecanice ale duraluminiului sunt comparabile cu ale oelului moale
(Rm 50 daN/mm2, Rc 30 daN/mm2 A5 15%, HB = 70100). Rezistena la
coroziune este destul de mic, dar se prelucreaz bine prin forjare, sudare i
achiere.
Duraluminiul se folosete la fabricarea chiulaselor i pistoanelor de
motoare, precum i n aeronautic i la construcii metalice uoare.
b) - Aliajele Al-Mn conin pn la 1,5% Mn, precum i cantiti mici de
magneziu (pn la 1,3%), pentru creterea rezistenei la coroziunea apei de mare i
a aerului umed. Manganul mbuntete rezistena mecanic i rezistena la
coroziune, dar scade plasticitatea. Aceste aliaje se prelucreaz bine n urma
recoacerii, ndeosebi prin ambutisare, dar se utilizeaz i la obinerea tablelor,
evilor i a diverselor profiluri. Ele nu se durific prin tratamente termice, dar se
ecruiseaz prin deformare plastic la rece.
c) - Aliajele Al-Si conin pn la 13,5% Si, precum i cantiti mici de
mangan i magneziu, pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice. Proprietile
mecanice se mbuntesc i prin tratamente termice (clire n ap la 510 C i
mbtrnire artificial la 160180 C), n cazul n care conin i alte elemente
(magneziu i cupru). Se utilizeaz ndeosebi la fabricarea tablelor i benzilor (prin
laminare), precum i a ambalajelor utilizate n industria alimentar.
d) - Aliajele Al-Mg conin pn la 5,6% Mg i nu se durific prin
tratamente termice. Mici adaosuri de mangan, crom, titan i vanadiu mresc
rezistena mecanic, rezistena la coroziune i sudabilitatea aliajelor. Ele sunt mai
uoare dect aluminiul i se prelucreaz bine prin achiere. Se utilizeaz n stare
recoapt sau ecruisat, la producerea profilurilor, benzilor i tablelor care se
143
utilizeaz la fabricarea jenilor i caroseriilor de automobile, a rezervoarelor i

suprastructurii avioanelor, precum i n construcii navale i n industriile chimic
i alimentar. n Frana acest aliaj este cunoscut sub numele de duralinox.
e) - Aliajele Al-Mg-Si, cunoscute i sub denumirea de avial sau
anticorodal, conin pn la 1,2% Mg i 1,4% Si, precum i cantiti mici de
mangan. Au rezisten mecanic medie, o bun deformabilitate la cald i se sudeaz uor. De asemenea, sunt rezistente la coroziune i se pot mbunti prin clire i
mbtrnire. Se prelucreaz ndeosebi prin extrudare, dup mbtrnire artificial.
f) - Aliajele Al-Zn conin pn la 7,5% Zn, precum i cantiti mai mici de
magneziu, cupru, mangan i zirconiu. Sunt aliaje de mare rezisten (Rm 65
daN/mm2, A5 8%), avnd i o bun sudabilitate. Se prelucreaz uor prin
extrudare.
g) - Aliajele de aluminiu diverse conin pn la 1,5% Fe, 2,5% Li, precum
i siliciu, mangan i cupru. Sunt aliaje rezistente la cald i se utilizeaz, sub forme
de folii, la fabricarea schimbtoarelor de cldur sau se lamineaz n table.
Simbolizarea aliajelor de aluminiu deformabile se face numeric i chimic
(SR EN 573-3:1995). Simbolul numeric este format din literele EN (standard
european), urmate de litera A (prescurtare de la aluminiu) i W (produse obinute
prin deformare plastic), o liniu i un numr format din patru cifre care reprezint
compoziia chimic. Astfel, prima cifr indic principalul element de aliere (2 cupru; 3 - mangan; 4 - siliciu; 5 - magneziu; 6 magneziu i siliciu; 7 - zinc; 8 alte elemente), iar celelalte, prezena unor elemente de aliere. Uneori, la sfritul
acestui simbol mai apar literele A i B care reprezint variante naionale ale unor
mrci.
Simbolul chimic este format din literele EN i AW (care au aceleai
semnificaii), urmate de o liniu i de simbolurile chimice ale aluminiului i ale
elementelor de aliere, trecute n ordinea descresctoare a coninutului lor.
Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate de numere care exprim
coninutul, n procente, al elementelor considerate. Dac acest numr lipsete,
coninutul elementelor chimice este sub 1%. Literele A, B, C, i D reprezint
variante naionale, derivate din varianta de baz.
n tabelul 4.22 sunt prezentate compoziiile chimice ale aliajelor de
aluminiu deformabile standardizate n Romnia (SR EN 573-3:1995 i SR EN
573-4:1995).
4.3.2.3. Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune sunt aliaje cu coeficient
de frecare mic, folosite la cptuirea cuzineilor pentru lagre. Ele vor fi tratate mai
amnunit la aliajele plumbului i staniului (vezi 4.4.2.1 i 4.6.2.3).
Aliajele antifriciune de aluminiu au structura constituit dintr-o matrice
semidur (soluii solide de Al cu Cu, Si, Zn, Ni) i incluziuni moi (de obicei Sn).
Ele sunt mai dure dect cele pe baz de plumb i staniu, suportnd sarcini mai mari
i nlocuindu-le cu succes, ntruct sunt i mai ieftine. De asemenea, exist aliaje
antifriciune de aluminiu cu matrice semidur i incluziuni dure (de Sb),
recomandate pentru confecionarea cuzineilor motoarelor diesel pentru
autovehicule i tractoare, lubrifiate corespunztor i cu ncrctur medie.
EN AW-AlCu4SiMg
EN AW-AlCu4SiMg(B)
EN AW-AlCu2,5Mg
0,501,3
0,20
EN AW-AlCu4Mg1
EN AW-AlCu4Mg1(A)
EN AW-AlCu4PbMg
EN AW-AlCu2,5NiMg
EN AWAlCu2Li2Mg1,5
EN AW-2024
ENAW-2124
EN AW-2030
EN AW-2031
EN AW-2030
0,8
0,50
0,20
0,20
EN AW-AlCu6Mn(A)
EN AW-2319
0,20
0,7
0,50
0,40
0,40
0,501,2
0,500,9
0,501,2
0,200,8
0,8
0,150,25
EN AW-AlCu6Mn
0,8
0,8
0,30
Mg
7
Cr
8
Ni
0,20
0,25
1,8-2,5
0,10
0,50
3,3-4,5 0,20-1,0
3,8-4,9 0,30-0,9
3,8-4,9 0,30-0,9
5,8-6,8 0,20-0,40
5,8-6,8 0,20-0,40
2,2-3,0
1,82,7,
3,5-4,5 0,40-1,0
3,9-5,0 0,40-1,2
3,9-5,0 0,40-1,2
3,9-5,0 0,40-1,2
5,0-6,0
4,5-6,0
3,3-4,6 0,50-1,0
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
1,1-1,9
0,6-1,2
0,50-1,3
1,2-1,8
1,2-1,8
0,02
0,02
1,2-1,8
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20-0,50 0,10
0,40-1,0
0,20-0,8
0,20-0,8
0,20-0,8
0,40-1,8
0,61,4
0,81,4
0,10
0,20
0,05
a) Aliaje Al Cu (seria 2000)
Mn
5,2-6,0 0,15-0,50 0,20-0,45 0,10
Cu
0,6-1,2 1,8-2,8
0,7
0,50
0,30
0,30
0,30
0,9-1,4
0,7
0,7
0,30
0,50
0,7
0,20
Fe
0,20
Si
EN AW-2219
EN AW-2618A EN AW-AlCu2Mg1,5Ni
EN AW-2117
EN AW-2017A EN AW-AlCu4MgSi(A)
EN AW-2214
EN AW-2014A EN AW-AlCu4SiMg(A)
EN AW-2014
EN AW-AlCu5,5MgMn
EN AWEN AW-2007
AlCu4PbMgMn
EN AW-2011 EN AW-AlCu6BiPb
EN AW-2011A EN AW-AlCu6BiPb(A)
EN AW-2001
Simboluri chimice
Numeric
0,25
0,20
0,50
0,25
0,25
0,10
0,10
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,8
0,10
Zn
10
Ga
0,20
0,15
5)
6)
0,040,16Zr13)
0,20Bi;
0,8-1,5Pb
6)
6)
0,100,25Zr
0,100,25Zr4)
0,050,15
0,050,15
-
0,25Zr+Ti
0,10
0,20
0,20
0,020,10
0,100,20
0,15
0,15
0,20
0,15
6)
0,25Zr+Ti
0,15
0,20Zr+Ti
5)
0,20
11)
13
Ti
0,05 Zr15)
12
Observaii
11
Tabelul 4.22. Compoziii chimice ale aliajelor de aluminiu deformabile
0,05
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10,
0,05
14
0,15
0:15
0,30
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,30
0,15
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16
Altele
Al
FieTotal min.
care
EN AW-AlSi1Fe
EN AW-AlSi1,5Mn
EN AW-4006
EN AW-4007
EN AW-4045
EN AW-AlSi10
EN AW-AlSi2
EN AW-AlSi2Mn.
EN AWEN AW-4032
AlSi12,5MgCuNi
EN AW-4043A EN AW-AlSi5(A)
EN AW-4343 EN AW-AlSi7,5
EN AW-AlSi10MgBi
EN AW-4104
1,4-2,2
1,4-2,2
11,013,5
4,5-6,0
6,8-8,2
9,011,0
1,0-1,7
0,8-1,2
0,8
0,6
0,8
1,0
0,500,8
0,401,0
0,7
0,7
0,8
0,8
EN AW-AlSi10Mg1,5
EN AW-4004
9,010,5
9,010,5
0,25
EN AW-AlMnlCu0,3
EN AW-3017
0,30
0,20
0,20
0,051,3
0,30
0,25
0,20
0,10
0,25
0,25
0,10
0,25
0,250,40
0,30
0,7
0,45
0,6
0,250,45
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
0,8
0,7
0,7
0,7
0,7
0,15
0,10
0,050,20
0,10
0,10
0,25
0,050,25
0,30
0,30
0,30
0,35
EN AW-4014
EN AW-4015
010
0,7
EN AW-AlMnlMg0,5
EN AW-AlMn0,5Mg0,5
EN AWEN AW-3105A
AlMn0,5Mg0,5(A)
EN AW-3207 EN AW-AlMn0,6
EN AW-3207A EN AW-AlMn0,6(A)
EN AW-3005
EN AW-3105
0,6
EN AW-AlMn1MglCu
EN AW-3104
0,6
0,08
0,40
0,50
0,50
0,30
EN AW-AlMn1Cu
ENAW-3003
0,10
0,10
0,40
0,20-0,8
0,20-0,6
0,20-0,8
0,8-1,3
0,30
0,30
0,8-1,3
0,15
0,20
0,20
0,10
0,20
0,10
0,10
-
0,05
0,15
0,10
0,35
0,6-1,2
0,8-1,5
0,05
0,10
0,10
0,20
0,05
0,20
10
0,05
-
11
0,05
0,20
0,20
0,10
0,10
0,25
0,25
0,25
0,40
0,10
0,25 0,05 0,05
0,20
0,20
0,25
0,10
0,05
0,30
0,05- 0,150,10
0,25 0,7
0,30-0,8
0,20
0,10-0,50
0,20
0,500,8-1,3 0,10
0,25
1,3
0,20
0,10
0,20
0,01
1,0-2,0
1,0-2,0
c) Aliaje Al Si (seria 4000)
0,8-1,2
0,40-0,8
0,30-0,8
0,30-0,8
1,0-1,5
0,30-0,8
0,8-1,4
0,9-1,5
0,7-1,4
1,0-1,5
1,0-1,5
0,05-0,25 0,05-0,20
0,05-0,40
-
b) Aliaje Al Mn (seria 3000)
EN AW-AlMn1
EN AW-3103A EN AW-AlMn1(A)
EN AW-3004 EN AW-AlMn1Mgl
EN AW-AlMn0,2Mg0,1
EN AW-AlMn0,2
EN AW-3002
EN AW-3102
EN AW-3103
0,20
0,15
-
0,10
4)
0,05Co
0,020,20Bi
-
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
-
0,03
0,10
13
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05,
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0.10
0,15
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest'
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16
0,10Zr+Ti
0,10Zr+Ti
-
12
EN AW-AlSi10Mg
0,25
EN AW-AlMg2,5
EN AW-AlMg2,5(B)
EN AW-5052
EN AW-5252
0,08
0,7
0,7
0,45
0,50
0,40
0,40
0,30
0,40
0,10
0,40
0,40
0,25
0,7
0,40
0,30
0,40
0,25
EN AW-AlMg1,5Mn
EN AW-5040
0,25
0,50
0,35
0,50
.EN AW-AlMg5(A)
EN AW-5119
0,40
0,40
0,7
0,45
0,08
0,04
0,008
0,7
0,08
0,04
0,008
0,6
0,50
0,20
0,40
EN AW-AlMg5
EN AW-5019
0,25
0,30
0,30
0,08
0,06
0,01
0,40
0,08
0,06
0,01
2
9,011,0
11,013,0
EN AW-AlMg3,5Mn
EN AW-AlMg2Mn0,8
EN AWEN AW-5149
AlMg2Mn0,8(A)
EN AWENAW-5249
AlMg2Mn0,8Zr
EN AW-5050 EN AW-AlMgl,5(C)
EN AW-5050A EN AW-AlMgl,5(D)
EN AW-5051A EN AW-AlMg2(B)
EN AW-5251 EN AW-AlMg2
EN AW-AlMg3Mn0,4
EN AW-5018
EN AW-5042
EN AW-5049
EN AW-AlMg1(B)
EN AW-AlMg1(C)
EN AW-Al99,85Mg1
EN AW-Al99,9Mg1
EN AW-Al99,98Mg1
EN AW-AlMg0,5Mn
EN AW-Al99,85Mg0,5
EN AW-Al99,9Mg0,5
EN AW-Al99,98Mg0,5
EN AW-5005
EN AW-5005A
EN AW-5305
EN AW-5505
EN AW-5605
EN AW-5010
EN AW-5110
EN AW 5210
EN AW-5310
ENAW-4047A EN AW-AlSi12(A)
EN AW-4046
0,10
0,10
0,20
0,20
0,05
0,15
0,05
0,05
0,15
0,10
0,25
0,05
0,10
0,05
0,20
0,05
0,25
-
0,30
0,03
0,10
0,20-0,50
0,10
0,10
0,10
0,30
0,25
0,10-0,50
0,50-1,1
0,50-1,1
0,20-0,50
0,50-1,1
0,9-1,4
0,20-0,6
0,10-0,6
0,20-0,6
0,20
0,15
0,03
0,03
0,10-0,30
0,03
0,03
-
2,2-2,8
2,2-2,8
1,1-1,8
1,1-1,8
1,4-2,1
1,7-2,4
1,6-2,5
1,6-2,5
3,0-4,0
1,6-2,5
1,0-1,5
4,5-5,6
4,5-5,6
2,6-3,6
0,50-1,1
0,7-1,1
0,7-1,1
0,8-1,1
0,8-1,1
0,20-0,6
0,30-0,6
0,35-0,6
0,35-0,6
0,10
0,10
0,30
0,15
0,150,35
-
0,30
0,30
0,100,30
0,10
0,30
0,30
0,20
0,30
0,10
0,10
0,15
-
d) Aliaje Al Mg (seria 5000)
0,15
0,40
0,05
0,10
0,25
0,25
0,20
0,15
0,20
0,20
0,25
0,20
0,25
0,20
0,20
0,20
0,25
0,20
0,05
0,04
0,01
0,30
0,05
0,04
0,01
0,10
0,10
10
0,05
11
0,15
4)
14
0,05
0,05
0,10-0,20 Zr
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,03
0,05
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,02 0,02
0,01 0,01
0,008 Fe+Ti 0,008 0,003
0,10 0,05
0,02 0,02
0,01 0,01
0,008 Fe+Ti 0,008 0,003
0,20-0,6
0,15 0,05
Mn+Cr4)
0,10-0,6
0,20 0,05
Mn+Cr
0,20-0,6
0,15 0,05
Mn+Cr4)
0,15
13
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
-
0,15
0,15
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16

-
12
0,25
EN AW-AlMg2,5MnZr
EN AW-AlMg3Mn
EN AW-AlMg3Mn(A)
EN AW-AlMg3,5Cr
EN AW-AlMg3
EN AW-5354
EN AW-5454
EN W-5554
EN AW-5654
EN AW-5754
EN AW-AlMg4,5Mn0,7
EN AW-5083
EN AW-AlMg4
EN AW-AlMg4,5MnZr
EN AW-5086
EN AW-5087
0,25
0,40
0,50
0,30
0,30
0,40
0,40
0,40
0,10
0,50
0,35
0,35
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,08
0,40
0,20
0,20
EN AW-Al99,85Mg1(A)
EN AW-AlMg5Pb1,5
EN AW-AlMg4,5
EN AW-AlMg4,5Mn0,4
EN AW-5657
EN AW-5055 '
EN AW-5082
EN AW-5182
EN AWEN AW-5183
AlMg4,5Mn0,7(A)
EN AWEN AW-5283A
AlMg4,5Mn0,7(B)
0,25
EN AW-5556A EN AW-AlMg5Mn
0,25
0,40
0,25
EN AW-AlMg5Cr(A)
0,40
0,40
0,40
0,45
0,50
0,45 Si+Fe
0,25
EN AW-5456A EN AW-AlMg5Mn1(A)
EN AW-5356
EN AW-5056A EN AW-AlMg5
0,35
0,25
0,50
2
3
0,45 Si+Fe
EN AW-5154B EN AW-AlMg3,5Mn0,3
1
EN AW-AlMg2,5(A)
EN AW-5154A EN AW-AlMg3,5(A)
0
EN AW-5352
0,05
0,10
0,03
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,10
0,05
0,10
0,10
0,05
0,10
0,10
0,05
0,05
0,10
4
0,10
3,1-3,9
2,4-3,0
2,4-3,0
2,4-3,0
3,2-3,8
3,1-3,9
6
2,2-2,8
-
8
-
0,10 0,01
0,050,20
0,050,20
0,050,20
0,150,35
0,25
7
0,10
0,20
0,25
0,25
0,25
0,15
0,20
9
0,10
10
-
11
-
4)
4)
0,10-0,20Zr
12
0,10-0,50
Mn+Cr4)
-
0,7-1,1
0,20-0,7
0,50-1,0
0,50
4,5-5,2
3,5-4,5
4,5-5,1
2,6-3,6
0,050,25
0,050,25
0,05
0,30
0,03
0,25
0,25
0,10
0,20
0,10-0,6
Mn+Cr
A se vedea simbolizarea nou EN AW-5019 [AlMg5]
0,054)
0,05-0,20 4,5-5,5
0,10
0,20
0,054)
0,7-1,1 '
4,5-5,2
0,25
0,25
0,054)
0,6-1,0
5,0-5,5
0,20
0,20
0,03
0,6-1,0
0,05 0,03 0,05
0,20
4,5-5,6
0,10
0,20
1,2-1,8Pb
0,15
4,0-5,0, 0,15
0,25
0,20-0,50 4,0-5,0
0,10
0,25
0,050,40-1,0
4,0-4,9
0,25
0,25
0,054)
0,50-1,0
4,3-5,2
0,25
0,25
0,001
0,50-1,0
0,50-1,0
0,50-1,0
0,15-0,45
0,50
5
0,10
0,15
0,15
0,03
0,15
0,15
0,050,20
0,20
0,10
0,10
0,15
0,060,20
0,15
0,050,20
0,050,15
0,20
0,15
0,15
0,20
13
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,02
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
14
0,05
015
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
15
0,15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16
Rest
EN AW-EAlMgSi
EN AW-Al99,9MgSi
EN AW-AlMg1Si0,8
EN AW-AlSiMg
EN AW-6401
EN AW-6003
EN AW-6005
EN AW-AlSi1MgCuMn 0,7-1,3
EN AW-6056
0,2-0,5
EN AW-AlMgSi0,3Cu
EN AW-6951
EN AW-AlSi1Mg0,5Mn 0,7-1,3
EN AWEN AW-6351A
0,7-1,3
AlSi1Mg0,5Mn(A)
EN AW-AlMg1SiPbMn 0,5-1,2
FN AW-6018
EN AW-6351
ENAW-AJMglSiO.SCu 0,2-0,4 0,1-0,3
EN AW-6015
0,50
0,8
0,50
0,50
0,7
0,50
0,6-1,0
EN AW-6013
0,50
0,6-1,4
EN AW-AlMgSiPb
1,0
0,35
0,30
0,35
0,35
0,6
0,04
0,40-1,0
0,8
0,05-0,20
0,10
0,50
0,10
0,10
0,5-1,1 0,40-1,0
0,40-0,8
0,10
0,40-0,8
0,30-0,8
0,10
0,150,40
0,100,25
0,150,40
0,10
0,6-1,1 0,20-0,8
0,10
0,4-0,9
0,25
0,10
0,30
0,10
0,8
0,03
0,050,20
0,10
0,03
0,05
0,03
0,10
0,05
0,100,30
0,10
0,05
0,50
0,6-1,2
0,40-0,8
0,40-0,8
0,40-0,8
0,6-1,2
0,8-1,1
0,8-1,2
0,6-1,2
0,6-1,2
0,40-0,8
0,40-0,8
0,40-0,7
0,40-0,6
0,8-1,5
0,35-0,7
0,6-0,9
0,35-0,6
0,40-0,9
0,35-0,8
0,25
0,10
0,10
0,10
0,30
0,30
0,20
0,10
0,30
0,10
0,35
0,03
0,03
0,20
0,20
10
0,100,7
0,20
0,20
0,30
0,10
0,25
0,30
1,5
0,10
0,10
0,20
0,10
0,20
0,04
0,10
0,10
0,10
e) Aliaje Al Mg Si (seria 6000)
0,40
0,50
EN AWAlMg1Si0,8CuMn
0,6-1,2
0,450,8
0,3-0,6
0,5-0,9
0,300,7
0,300,7
0,300,6
0,500,9
0,350,7
0,351,0
0,6-0,9
EN AW-6012
EN AW-6011
EN AW-AlMgSiMn
EN AWAlMg0,9Si0,9Cu
EN AW-6106
EN AW-6005B EN AW-AlSiMg(B)
EN AW-6005A EN AW-Al SiMg(A)
EN AW-EalMg0,7Si
EN AW-6201
EN AW-6101B EN AW-EalMgSi(B)
EN AW-6101A EN AW-EalMgSi(A)
EN AW-6101
11
17)
17)
0,20
15)
0,20
0,20
16)
0,10
0,10
0,20
-
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,01
13
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,01
0,03
0,03
0,03
0,03
14
0,15
0,15:
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
15
Rest
Rast
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest '
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16
0,7Bi;
0,40-2,0Pb
0,12-0,5
Mn+Cr
0,06B
12
0,40
EN AW-AlMg1SiCuMn 0,4-0,7
EN AW-AlMg1SiPb
EN AW-AlMg0,7Si
EN AW-6261
EN AW-6262
EN AW-6063
0,2-0,6
0,7-1,1
0,8-1,2
0,7-1,3
0,7-1,3
0,30
0,35
0,10
0,20
0,15
0,20
0,10
0,15
EN AW-AlMg0,7Si(B)
EN AW-AlSi0,9MgMn
EN AW-AlSi1Mg0,8
EN AW-AlSi1MgMn
EN AW-AlSiMgMn(A)
EN AW-AlZn6Mg0,8Zr
EN AWAlZn4,5Mg1,5Mn
EN AW-AlZn5Mg1Zr
EN AWAlZn5,5MgCuAg
EN AW-AlZn6MgCu
EN AW-AlZn6Mg2Cu
EN AWAlZn5Mg1,5CuZr
EN AW-AlZn4,5Mg1Cu
EN AWAlZn4,5Mg1Cu0,8
EN AW-6463
EN AW-6081
EN AW-6181
EN AW-6082
EN AW-6082A
EN AW-7003
EN AW-7005
EN AW-7108
EN AW-7009
EN AW-7010
EN AW-7012
EN AW-7015
EN AW-7016
EN AW-7116
0,12
0,3-0,6
EN AW-6063A EN AW-AlMg0,7Si(A)
0,2-0,6
0,30
0,12
0,30
0,25
0,15
0,20
0,10
0,40
0,35
0,35
0,150,35
0,15
0,50
0,45
0,50
0,50
0,7
0,7
EN AW-6061A EN AW-AIMg1SiCu(A) 0,4-0,8
0,4-0,8
0,7
EN AW-AlMg1SiCu
EN AW-6061
2
3
0,3-0,6 0,1-0,3
0,4-0,8
1
EN AW-AlMgSi
0
EN AW-6060
0,15
0,10
0,060,15
0,451,0
0,501,1
0,45-0,9
0,6-1,6
0,6-1,0
0,6-1,2
0,6-1,2
0,6-0,9
0,45-0,9
0,8-1,2
0,7-1,0
0,8-1,2
0,8-1,2
6
0,35-0,6
0,10
0,10
0,25
0,25
0,05
0,040,14
0,10
0,10
7
0,05
0,040,35
0,040,35
8
-
0,10
0,10
0,05
0,20-0,7
0,30
0,05
0,03
0,10
0,8-1,4
0,8-1,4
1,3-2,1
1,8-2,2
2,1-2,6
2,1-2,9
0,7-1,4
1,0-1,8
0,50-1,0
0,15
0,04
0,05
0,100,25
0,060,20
0,20
0,05
f) Aliaje Al Zn (seria 7000)
0,05
0,10-0,45
0,15
0,40-1,0
0,40-1,0
0,8-1,2 0,08-0,15
1,5-2,0
0,6-1,3
0,05
0,10
0,20
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,20-0,35
0,15
0,15
5
0,10
4
0,10
0,150,40
0,150,40
0,150,40
0,150,40
0,10
5,06,5
4,05,0
4,55,5
5,56,5
5,76,7
5,86,5
4,65,2
4,05,0
4,25,2
0,05
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,10
0,25
0,20
0,25
0,25
9
0,15
0,05
11
-
0,03 0,05
10
-
0,10-0,20Zr
0,10-0,18Zr
0,10-0,16Zr
10)
0,12-0,25Zr
0,08-0,20Zr
0,05-0,25Zr
15)
12
-
0,05
0,03
0,05
0,03
0,06
0,05
0,10
0,05
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
14
0,05
0,020,08
0,20
0,05
0,010,06
0,20
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,10
0,15
0,15
13
0,10
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15 ,
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
15
0,15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16
Rest
EN AW-AlZn5Mg3Cu
EN AW-AlZn5Mg1,5Cu
EN AW-7022
EN AW-7026
EN AW-AlZn4Mg3
EN AW-7039
EN AW-AlZn1
EN AW-AlZn5,5MgCu
EN AW-7072
EN AW-7075
EN AW-7178
EN AW-7475
EN AW-AlZn7MgCu
EN AWAlZn5,5MgCu(B)
EN AWAlZn5,5MgCu(A)
EN AW-AlZn7CuMg
EN AW-7060
EN AW-7175
0,12
EN AWAlZn6CuMgZr(A)
EN AW-7150
0,20
0,15
0,15
0,20
0,50
0,40
0,30
0,30
0,12
0,12
0,50
0,40
0,40
0,40
0,10
0,15
0,40
0,50
0,12
0,20
0,50
0,7 Si+ Fe
0,15
0,12
EN AW-AlZn6CuMgZr
EN AW-7050
0,15
EN AWAlZn8MgCu(A)
0,40
0,30
0,20
0,15
0,10
0,08
0,50
0,25
0,35
EN AW-7149
EN AW-7049A EN AW-AlZn8MgCu
EN AW-AlZn5,5Mg1Cu
ENAW-7030
EN AW-7129
EN AWAlZn4,5Mg1,5Cu
EN AWAlZn4,5Mg1,5Cu(A)
EN AW-AlZn5,5Mg1,5
EN AW-7021
EN AW-7029
EN AW-AlZn4,5Mg1
EN AW-7020
0,10
0,05-0,50
1,6-2,4
1,2-1,9
1,2-2,0
1,2-2,0
0,10
1,8-2,6
1,9-2,5
2,0-2,6
1,2-1,9
1,2-1,9
0,10
0,2-0,4
0,5-0,9
0,5-0,9
0,30
0,06
0,10
0,30
0,10
0,20
0,10
0,10
0,20
0,50
0,10-0,40
0,05
0,10
0,03
0,6-0,9 0,05-0,20
0,5-1,0 0,10-0,40
0,25
0,20
2,4-3,1
1,9-2,6
2,1-2,9
2,1-2,9
0,10
1,3-2,1
2,0-2,7
1,9-2,6
2,0-2,9
2,1-3,1
2,3-3,3
1,0-1,5
1,3-2,0
1,3-2,0
1,5-1,9
2,6-3,7
1,2-1,8
1,0-1,4
0,180,28
0,180,28
0,180,25
0,180,28
0,150,25
-
0,04
0,04
0,150,25
0,050,25
0,100,22
0,04
0,10
0,100,30
-
0,05
7
0,100,35
9
4,05,0
5,06,0
4,35,2
4,65,2
4,25,2
4,25,2
4,85,9
3,54,5
7,28,4
7,28,2
5,76,7
5,96,9
6,17,5
0,81,3
5,16,1
5,16,1
5,26,2
6,37,3
0,05
11
0,03
0,03 0,05
10
8)
0,05 Zr15)
0,08-0,15Zr
0,08-0,15Zr
0,25Zr+Ti
0,03Zr
0,09-0,14Zr
0,2Ti+Zr
0,20
0,06
0,10
0,20
0,05
0,06
0,06
0,10
0,10
0,03
0,05
0,05
0,05
0,10
0,08-0,18Zr
13
9)
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16

12
0,20
EN AW-AlFe1Si
EN AWAlLi2,5Cu1,5Mg1
EN AW-8079
EN AW-8090
0,30
0,7-1,3
0,30
0,20
0,10
0,10
0,10
0,40
0,20
0,10
1,0-1,6
0,05
0,10
0,30
0,30-1,0
0,50-1,0
0,10
0,10
0,05-0,20
0,6
0,20-0,6
0,10-0,30
0,6-1,3
0,10
0,10
0,05
0,10
0,7
0,10
0,10
0,25
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
1,0
0,10
0,10
10
11
0,04-0,16
Zr12)
12
0,10
0,10
0,05
0,08
0,05
0,20
0,10
0,0060,06
13
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,05
0,05
0,05
14
, 0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
15
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
16
i forjate, dac exist un acord ntre furnizor sau productor i

cumprtor.
7)
Bi 0,40 ... 0.7; Pb 0,40 0,7.
8)
Limita de max 0,25Zr+Ti se poate utiliza pentru produse extrudate i
forjate, dac exist un acord ntre furnizor sau productor i
cumprtor.
9)
Zr 0,08 ... 0,20; Zr+Ti0,08 0,25.
10)
Ag 0,25 0,40.
11)
Bi 0,20; Pb 0,8 1,5; Sn 0,20.
12)
Li 2,2 2,7.
13)
Li 1,7 2,3.
14)
Include lista elementelor pentru care nu se precizeaz limite.
15)
Pb max. 0,003.
16)
Bi 0,40 0,7; Pb 0,40 1,2.
17)
Zr+Ti max. 0,20.
0,10
0,10
0,05
0,15
0,20
-
g) Aliaje de aluminiu diverse (seria 8000)
0,5-0,9 0,6-1,0 0,3-0,6
1,2-2,0
0,9-1,6
0,5-1,0
0,4-1,0
0,5-1,0
1,0
1,2-1,6
0,7-1,1
Suma acestor elemente metalice Altele" al cror coninut este 0,010 % sau
mai mare pentru fiecare element, se exprim cu dou zecimale nainte de
efectuarea sumei.
2)
Coninutul de aluminiu pentru aluminiu nealiat care nu se obine prin
procesul de rafinare este egal cu diferena ntre 100,00 % i surpa tuturor
elementelor metalice cu un coninut de 0,010%
sau mai mare, pentru fiecare element exprimat cu dou zecimale nainte de
efectuarea sumei.
3)
Coninutul de aluminiu pentru aluminiu nealiat obinut prin procesul de
rafinare este egal cu diferena ntre 100,00 % i suma tuturor elementelor
metalic cu un coninut de 0,0010% sau mai mare pentru fiecare element
exprimat cu trei zecimale nainte de efectuarea sumei, care se rotunjete la
a doua zecimal nainte de scdere.
4)
Be max. 0,0008- pentru electrozii de sudur i srma electrod.
5)
Bi 0,20 ... 0,6; Pb 0,20 ... 0,6.
6)
Limita de max 0,20Zr+Ti se poate utiliza pentru produse extrudate
1)
NOTE
0,050,30
EN AW-AlFeSiCu
EN AW-8018
0,40
0,6
0,4-0,8
0,3-1,1
0,4-0,8
1,0
0,30
0,20
EN AW-AlFe1,5Mn
EN AW-AlFe1Mn0,8
EN AW-AlFeSi(A)
EN AW-AlFeSi(B)
EN AW-AlFeSi(C)
EN AW-Al95
EN AW-AlFe1,5Mn0,4
EN AW-AlFe1Mn
EN AW-8006
EN AW-8008
EN AW-8011A
EN AW-8111
EN AW-8211
EN AW-8112
EN AW-8014
EN AW-8016
152
n ara noastr este standardizat o singur marc de aliaj antifriciune pe

baz de aluminiu (STAS 202-80), i anume Y-AlSb5 cu urmtoarea compoziie
chimic: Sb = 4,05,5%; Mg = 0,37%; Al = rest, impuriti (Cu = 0,008%, Zn
= 0,08%, Fe = 0,25%, Si = 0,20%) i cu urmtoarele caracteristici tehnice: =
2,8kg/dm3, HB = 2528, rezistena la compresiune 630670 N/mm2, temperatura
de turnare peste 800 C i aplatizarea (pierderea de nlime prin presare) de
5060%.
4.4. Plumbul i aliajele plumbului

4.4.1. Plumbul
Plumbul a fost cunoscut nc din mileniul IV .Hr., n Asia Mic, India i
Egipt, unde se obinea prin reducerea minereurilor oxidice. Chinezii l-au folosit n
mileniul II .Hr. pentru baterea monedelor, iar romanii, la construcia celebrelor
apeducte, tot ei dndu-i i numele (plumbum).
Plumbul reprezint 0,002% din scoara terestr i se exploateaz la
coninuturi minime n zcmnt de 24% Pb sau 34% cnd este asociat cu
zincul. Ca minereuri de plumb se menioneaz galena (PbS), ceruzitul (PbCO3),
anglezitul (PbSO4) i fosgenitul (PbCl2PbCO3). n lume, astfel de zcminte se afl
n Australia, SUA, Rusia, Canada, Mexic i Iugoslavia, iar n ara noastr, n
bazinul minier Baia Mare, la Baia de Arie, Muncelul Mic, Leul Ursului,
Ruchia, Dognecea i Boia-Haeg. Minereurile se supun operaiilor de preparare,
prin care se obin concentrate cu 4065% Pb. Din concentrate, plumbul se extrage
prin metode pirometalurgice i hidrometalurgice. Metoda pirometalurgic (prjire
aglomerant, topire reductoare, rafinare termic i electrolitic) este cea mai
rspndit i rmne actual, pentru c asigur productiviti mari, cu investiii
mici i permite mecanizarea i automatizarea proceselor. Metoda hidrometalurgic
este rspndit mai puin, din cauza solubilitii slabe a srurilor de plumb n
reactivi i a investiiilor mari.
Plumbul face parte din grupa a IV-a secundar a sistemului periodic al
elementelor, avnd numrul atomic 82, masa atomic 207,19, volumul atomic 18,3
i valenele 2 i 4. Este un metal greu (=11,34103 kg/m3), de culoare cenuiealbstruie, foarte moale (HB = 3,24,5) i foarte maleabil, cu temperatura de
topire la 327,4 C i temperatura de fierbere la 1750 C. Este ru conductor de
cldur ( =34,75 W/mK) i de electricitate ( =5,18 MS/m). Are o mare rezisten
la coroziune att contra agenilor atmosferici, ct i contra agenilor chimici, cu
excepia acizilor azotic i acetic. Reacioneaz i cu halogenii i cu sulful, dar nu
reacioneaz cu apa. Att el, ct i combinaiile sale sunt toxice, producnd boala
numit saturnism care se manifest prin colici, anemie, tulburri nervoase i
cderea dinilor. Intoxicaiile cu plumb se trateaz cu lactate (calciu organic),
precum i cu magneziu i cu iodur de potasiu.
Proprietile mecanice ale plumbului sunt slabe, cu excepia alungirii i gtuirii (Rm = 1,11,5 daN/mm2, Rp0,2 = 0,5 daN/mm2, E = 16001800 daN/mm2,
A = 3565%, Z = 100%). El are o plasticitate foarte ridicat i se poate prelucra
153
prin turnare (420445 C), laminare, extrudare i presare. Se sudeaz i se lipete

bine.
Plumbul se utilizeaz n principal la fabricarea acumulatoarelor electrice6
(75% din producia mondial), precum i la protejarea cablurilor electrice i
telefonice subterane sau submarine. Datorit rezistenei mari la aciunea acidului
sulfuric, este folosit n industria chimic, la cptuirea bilor galvanice i la fabricarea rezervoarelor, conductelor i armturilor pentru depozitarea i transportul
unor lichide i gaze corosive. Se mai utilizeaz n construcii (evi de canalizare i
ap), n industria vopselelor (miniu de plumb), n industria de armament (alice i
gloane), la fabricarea tetraetilului de plumb (antidetonant al benzinei, inventat n
1921 n SUA), ca protector contra aciunii radiaiilor X i nucleare, precum i la
elaborarea unor aliaje (de lipit, tipografice, uor fuzibile i de cuzinei).
n Romnia sunt standardizate mai multe mrci de plumb (STAS 663-89),
n tabelul 4.23 fiind prezentate compoziiile chimice i domeniile lor de utilizare.
Simbolizarea mrcilor de plumb se face prin indicarea simbolului chimic al
plumbului, urmat de coninutul minim al acestuia, n procente. El se livreaz n
blocuri de 2550 kg.
4.4.2. Aliaje de plumb

n tehnic se utilizeaz aliaje ale plumbului cu stibiu, staniu, cadmiu,
cupru, nichel, arsen, telur, sodiu, calciu i magneziu, aceste elemente avnd
urmtoarele influene:
- stibiul coboar temperatura de topire, reduce contracia i mrete
duritatea i rezistena mecanic;
- staniul i cadmiul coboar temperatura de topire i mresc fluiditatea,
duritatea, rezistena mecanic i tenacitatea (staniul se poate nlocui cu arsen care
este mai ieftin);
- cuprul finiseaz structura, mpiedic segregaia i mrete duritatea dar
ridic i temperatura de topire;
- telurul finiseaz structura, mbuntete plasticitatea i mrete
stabilitatea duritii la temperaturi ridicate;
- sodiul, calciul, i magneziul mresc rezistena mecanic i duritatea.
Alte elemente cum ar fi zincul i sulful sunt duntoare. Zincul mrete
granulaia i nrutete proprietile de turnare ale aliajului, iar sulful produce
fragilitate la cald.
4.4.2.1. Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune se folosesc la fabricarea
cuzineilor lagrelor cu alunecare i trebuie s ndeplineasc dou condiii
contradictorii: s fie moi pentru a se acomoda la fusul arborelui i s fie dure
pentru a avea un coeficient de frecare ct mai mic. Aceste deziderate sunt
ndeplinite de aliajele antifriciune care au constitueni duri (compui intermetalici)
6
Acumulatorul electric cu plci de plumb a fost inventat n 1859 de fizicianul francez
Gaston PLANT (1834-1889) care a avut o frumoas carier universitar parizian la Conservatoire
des Arts et Mtiers (din 1854) i la Association Polytechnique pour la Dveloppement de lInstruction
(din 1860).
99,96
99,94
99,85
Pb 99,96
Pb 99,94
Pb 99,85
99,99
Pb 99,99
99,98
99,995
Pb 99,995
Pb 99,98
Pb [%]
min.
Marca
0,002
0,0015
0,001
0,0005
0,0003
0,0003
Ag
0,008
0,004
0,004
0,001
0,0005
urme
As
0,050
0,010
0,010
0,005
0,002
0,001
Bi
0,010
0,010
0,004
0,001
0,0005
0,0005
Cu
0,008
0,005
0,004
0,002
0,0007
0,0005
Fe
0,020
0,010
0,005
0,001
0,0005
0,0005
Sb
Impuriti [%] max.

Sn
0,002
0,002
0,002
0,001
0,0005
0,0005
Tabelul 4.23. Mrci de plumb
0,008
0,005
0,002
0,001
0,001
0,001
Zn
0,15
0,060
0,040
0,020
0,010
0,005
Total
impuriti
Pentru industria chimic,

acumulatoare fr
ntreinere, energetic
nuclear
Pentru industria
chimic, acumulatoare
de pornire, acoperiri,
cabluri electrice, aliaje
acumulatoare, acoperiri,
aliaje, cabluri electrice
acoperiri, aliaje i bi de
clire
Pentru executarea tablelor,
utilizate n industria
chimic, pentru instalaii;
sanitare, aliaje de lipit,
aliaje tipografice
Pentru aliaje de lipit,
aliaje antifriciune
155
ntr-o mas de baz eutectic, moale i cu temperatur de topire sczut (fig. 4.9).
Matricea moale asigur acomodarea la fus pe msura uzrii, iar cristalele dure, un
coeficient de frecare redus. Matricea este alctuit din plumb, iar cristalele dure
sunt compui intermetalici (SnSb, Cu3Sn) sau chiar metale pure (Sb).
Pe lng condiiile menionate, aliajele antifriciune trebuie s ndeplineasc i urmtoarele cerine: s aib reSpaiu pentru
zisten mare la compresiune i rezisFus
lubrifiant
ten bun la uzur; s aib conductibilitate termic mare i s fie rezistente
la coroziune; s aib o plasticitate
ridicat i un pre de cost nu prea mare;
s asigure o lubrifiere bun.
Aliajele antifriciune pe baz de
plumb sunt mai ieftine dect cele pe
baz de staniu i conin pn la 18% Sb,
pn la 12% Sn, precum i cupru i alte
Cuzinet Constituieni duri Matrice moale
elemente (STAS 202-80). n tabelul 4.24
sunt prezentate compoziiile chimice ale
Fig. 4.9. Structura aliajelor antifriciune.
aliajelor antifriciune pe baz de plumb,
precum i caracteristicile tehnice ale acestora i domeniile de utilizare. Notarea lor
se face prin litera Y, urmat de o liniu i de simbolurile chimice ale plumbului i
ale elementelor de aliere, precum i de cifre care arat coninuturile medii, n
procente, ale elementelor de aliere.
4.4.2.2. Aliaje tipografice. Aliajele tipografice sunt aliaje ternare Pb-SnSb, destinate confecionrii literelor, linotipurilor, monotipurilor i stereotipurilor
din industria tipografic. Duritatea lor este destul de variat (HB = 1030) i se
topesc la 250390 C. Ele se noteaz prin simbolul chimic al elementului de baz
(plumb), urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente, cu indicarea
coninutului mediu al acestora, n procente (STAS 4440-76). Se admite i notarea
prescurtat a acestor aliaje, n funcie de destinaia acestora, utiliznd urmtoarele
simboluri literale: L - linotip (main care, prin apsarea unor clape, culege i
toarn litere n rnduri ntregi); M - monotip (main care culege i toarn literele
una cte una); C - litere de cas (cutie dreptunghiular n care se pstreaz literele
sau semnele tipografice de acelai caracter); S - stereotip (plac plan sau
semicilindric prins n cauciuc sau material plastic care reproduce un text sau un
clieu i ntrebuinat ca tipar n lucrri de mare tiraj); Ac - aliaje de corectare
(pentru fluiditate sau duritate).
n tabelul 4.25 sunt prezentate compoziiile chimice, precum i domeniile
de utilizare ale aliajelor tipografice standardizate n Romnia (STAS 4440-76)
4.4.2.3.Aliaje pentru lipire moale. Lipirea moale se aplic pieselor care
nu sunt solicitate n mod deosebit n timpul funcionrii (Rm 7 daN/mm2), cum
sunt contactele electrice, instalaiile sanitare, aparatura medical, articolele casnice
i cutiile de conserve. Temperatura lor de topire este mai mic dect cea a pieselor
de lipit, situndu-se sub 450 C. Au fluiditate rezonabil i o rezisten bun la
coroziune.
Rest
0,1
0,12 0,1
0,05 0,1 0,05 0,12 0,05
0,02 0,22 Ca=0,65

-0,72
- Na=0,58 0,09 0,05 0,1
0,04 0,.25 -0,66
0,1 0,05
0,30
0,25
0,25
(fr
Cu)
3039
2231
1618
0,3
0,2 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 0,05 (fr
Cu)
2332
0,05 0,1 0,05 0,12 0,05
16,5
20
16,5
165
125
135
500600
400450
400450
400450
400450
AplaRc
Tt
HB
tizare [N/mm2
Total
[%]
Al As Bi Cd
]
[%]
impur.
Impuriti
0,25
As=0,70,8
Cd=0,80,05 0,1
0,9
Ni=0,81,1
Alte
elemente Cu Zn Fe
10,5
9,7 - 9,9
Cuzinei pentru vagonete,

vagoane i locomotive i
pentru axe cu turaia de 300
400 rot/min.
Cuzinei pentru vagoane de

cltori i de marf
Cuzinei pentru maini cu

turaia sub 500 rot/min
Cuzinei subiri pentru

autocamioane
Cuzinei de biele i osii la

9,6 - 9,8 locomotive de vitez mare i
la vagoane
[kg/dm3]
Caracteristici tehnice
Observaii: Aplatizare pierdere de nlime prin presare; Rc rezisten la compresiune; Tt temperatura de turnare; densitatea.
Y-PbSn5
Y-Pb98
4,0- 9,0- 0,3Rest

5,5 12,0 0,6
Y-PbSn6
Cd
-
Rest
16,0
5,56,5
18,0
Rest
5,5- 5,56,5 6,5
Y-PbSn6
Sb6
Al Mg
14,5
Sn Sb Cu Pb
9,50,5Y-PbSn10 12 - 1,5 Rest 16,5
Marca
aliajului
Tabelul 4.24. Aliaje antifriciune pe baz de plumb
157
Tabelul 4.25. Aliaje tipografice

Marca
aliajului
Notare
presSn
curtat
PbSn5Sbl2
L5/12
PbSn9Sbl9
M9/19
PbSn7Sbl6
M7/16
S7/16
PbSn7Sb27 C7/27
PbSn4Sbl5
S4/15
PbSn30Sb6 Ac30/6
PbSn5Sb28 Ac5/28

Impuriti max.
Sb
4,55,5
8,59,5
6,57,5
6,57,5
3,54,5
11,512,5
18,519,5
15,516,5
26,028,0
14,515,5
2931
5-7
Pb
Fe
As
Al
Zn
Bi
Cu+
Altele
Ni
Domenii de
utilizare
Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Linotip

Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Monotip
Monotip sau
Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 stereotipie curb
Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Litere de casa
Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Stereotipie plan
Aliaje de corecta-re
Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 pentru mrirea
4,5- 27Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05

5,5 29
fluiditaii
Aliaje de corecta-re
pentru mrirea
duritii
Simbolizarea aliajelor pentru lipirea moale se face prin litera S (prescurtare

de la cuvntul englez soldering = lipire), urmat de simbolurile chimice ale
elementelor componente i de coninutul mediu al acestora, n procente (SR EN
29453:1995). Ele se livreaz sub form de lingouri, benzi, vergele, bare, baghete,
srme, pastile, preforme sau pulbere. n tabelul 4.26 se prezint temperaturile de
topire i compoziiile chimice ale aliajelor pentru lipire moale pe baz de plumb.
4.4.2.4 Aliaje uor fuzibile. Aliajele uor fuzibile sunt destinate a fi
utilizate la aparatura automat de stins incendii (clapete antifoc, sisteme de
alarmare i sprinklere7), cazane cu aburi, motoare, oale de presiune, lipirea i
fixarea pieselor pentru prelucrare, confecionarea miezurilor uor fuzibile la
turnarea pieselor i la umplerea evilor n vederea ndoirii.
Ele se simbolizeaz prin literele AF (prescurtarea cuvintelor aliaje
fuzibile), urmate de un numr care reprezint temperatura medie de topire. Dac
simbolul este marcat prin litera X, nseamn c aliajul i pierde i rezistena
mecanic, la temperatura de topire, fiind neeutectic. n tabelul 4.27 se prezint
temperaturile de topire i compoziia chimic a aliajelor uor fuzibile (STAS
11958-84). Ele se utilizeaz n condiii de solicitare la traciune sub 2 N/mm2, fiind
susceptibile la fluaj la temperatura obinuit i se livreaz sub form de blocuri,
vergele, srme, nituri sau pastile.
Sprinklerul este o instalaie pentru stingerea incendiilor n halele industriale
183 - 215
183 - 215
183-226
183-235
183-245
183-255
268-302
280-305
320-325
183-216
185-231
185-250
185-263
185-270
178-205
304-305
304-365
296-301
S-Pb50Sn50E
S-Pb55Sn45
S-Pb60Sn40
S-Pb65Sn35
S-Pb70Sn30
S-Pb90Sn10
S-Pb92Sn8
S-Pb98Sn2
S-Pb50Sn50Sb
S-Pb58Sn40Sb2
S-Pb69Sn30Sb1
S-Pb74Sn25Sb1
S-Pb78Sn20Sb2
S-Pb49Sn48Bi3
S-Pb93Ag2
S-Pb95Ag5
S-Pb93Sn5Ag2
Temperatura
de topire
[C]
S-Pb50Sn50
Marca aliajului
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Pb
0,12
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,05
0,12
Sb
Zn
Al
0,002 0,001 0,001
0,005 0,001 0,001
0,005 0,001 0,001
0,005 0,001 0,001
0,005 0,001 0,001
0,005 0,001 0,001
0,005 0,001 0,001
0,002 0,001 0,001
0,002 0,001 0,001
Cd
47,5-48,5
0,25
0,25
4,8-5,2
0,10
0,10
0,10
0,10
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,25
0,25
0,25
0,25
0,10
0,10
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
Bi
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
As
0,001 2,5-3,5 0,03

0,001 0,10 0,03
0,001 0,10 0,03
0,001 0,10 0,03
19,5-20,5 0,50-3,00 0,005 0,001 0,001
24,5-25,5 0,50-2,00 0,005 0,001 0,001
29,5-30,5 0,50-1,80 0,005 0,001 0,001
39,5-40,5 2,0-2,40 0,005 0,001 0,001
49,5-50,5 0,12-0,50 0,002 0,001 0,001
1,5-2,5
7,5-8,5
9,5-10,5
29,5-30,5
34,5-35,5
39,5-40,5
44,5-45,5
49,5-50,5
49,5-50,5
Sn
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Fe
Tabelul 4.26. Aliaje pentru lipire moale pe baz de plumb
0,10
0,05
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
Cu
Ag
0,05 0,05
0,05 2,0-3,0
0,05 4,5-6,0
0,05 1,2-1,8
In
0,2
0,2
0,2
0,2
0,08 (fr Sb, Bi

i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
i Cu
Suma
impuritilor
159
Tabelul 4.27. Aliaje uor fuzibile

Temperatura
de topire
[C]
AF50
473
AF70
713
AF90
912
AF95
953
AF105
1052
AF115X
1163
AF125
1252
Marca
aliajului

Bi
44,71
49,51
51,61
52,51
54,01
48,01
56,51
Suma
impuritilor
22,60,5 8,30,5 5,30,3
19,10,3
0,1
27,30,5 13,10,3
0,1
40,20,5
8,20,3
0,1
32,00,5 15,50,3
0,1
26,00,5 20,00,3
0,1
28,50,5 14,50,3
9,00,3 19,10,3
0,1
43,51
0,1
Pb
Sn
Cd
Sb
In
4.5. Zincul i aliajele zincului

4.5.1. Zincul
Zincul a fost descoperit de romani cu circa 200 de ani nainte de Hristos i
utilizat la fabricarea alamei, mpreun cu cuprul, ns faptul c el este un metal de
sine stttor a fost contientizat mult mai trziu. Primii care l obin sunt metalurgii
indieni, n secolul XIII, la Zawar n Rjasthn, apoi cei chinezi care realizeaz
cantiti industriale n secolul XVI. n Europa, zincul pur este obinut de
A.S.Marggraf 8, n 1746, iar metalurgia sa este perfecionat n secolele XVIII i
XIX n Anglia (William Champion, la Bristol), Germania (Johann Ruberg, n
Silezia) i Belgia (Jean-Jacques Dony, la Lige). Denumirea sa provine de la
cuvntul german zinn (staniu), mult vreme fiind confundat cu staniul, cu care se
aseamn ca aspect.
Zincul reprezint 0,004% din scoara terestr i se exploateaz la
coninuturi minime n zcmnt de 35% Zn sau 34% cnd este asociat cu
plumbul. Ca minereuri de zinc se menioneaz blenda (ZnS) marmatitul [varietate
de blend feruginoas cu formula chimic (ZnFe)S], smithsonitul (ZnCO3) i
zincitul (ZnO). n zcminte este asociat aproape totdeauna cu plumbul,
rspndirea acestor zcminte fiind prezentat la plumb. Minereurile se
concentreaz prin flotaie, pn la 5060% Zn. Din concentrate, zincul se extrage
prin metode pirometalurgice i mai rar hidrometalurgice. Metoda pirometalurgic
este preponderent constnd n prjirea aglomerant a concentratului, urmat de o
reducere prin distilare care se face n cuptoare verticale cu cuv, procedeul
permind extragerea concomitent a zincului i a plumbului.
8
Andreas-Sigmund MARGGRAF (1709 1782) chimist i farmacist german, director al

laboratorului de chimie al Academiei Germane de tiine din Berlin (1754 1760). n 1747
redescoper zahrul din sfecl, a crui prezen fusese semnalat nc din secolul IV, l extrage i-l
cristalizeaz. A mai descoperit acizii formic i fosforic i a elaborat un procedeu nou pentru obinerea
fosforului.
160
Zincul face parte din grupa a II-a secundar a tabelului periodic al

elementelor, avnd numrul atomic 30, masa atomic 65,37, volumul atomic 9,2 i
valena 2. Este un metal relativ greu (=7,133103 kg/m3), de culoare albalbstruie, al crui luciu dispare repede, prin acoperire cu un strat de oxid protector.
Se topete la 419,5 C i se vaporizeaz la 906C. Conductibilitatea termic la 20C
este de 112,2 W/mK, iar cldura specific cp=387,6 kJ/ kgK. Conductibilitatea i
rezistivitatea electric la 0C sunt =17,39 MS/m i =0,0575 m. Reacioneaz
uor cu o serie de acizi, dar este foarte stabil n atmosfer i n ap. Are proprieti
mecanice slabe (Rm=100300 MPa, Rp0,2=6575 MPa, A=0,30,5 %,
HB=3040 - n stare turnat i Rm=110150 MPa, Rp0,2=80100 MPa,
A=4250 %, HB=3545 - n stare deformat plastic).
Aa cum rezult din datele prezentate, proprietile mecanice (ndeosebi
alungirea) se mbuntesc prin deformare plastic (laminare). Zincul poate fi
considerat un material moale i fragil (KCU=5973,5 kJ/m2). Din punct de vedere
tehnologic, se toarn bine, se lamineaz uor i se poate lipi sau suda.
Datorit proprietilor mecanice slabe, nu poate fi utilizat n construcia de
maini, dar pentru c are o mare rezisten la coroziune, se folosete la acoperirea
anticorosiv a tablelor, srmelor, evilor i pieselor din oel (50% din producia
mondial). Se mai utilizeaz n zincografie (la confecionarea clieelor de zinc), n
industria vopselelor (alb de zinc), n electrotehnic i la fabricarea aliajelor.
4.5.2. Aliajele zincului

Alierea zincului urmrete n principal mbuntirea proprietilor sale
mecanice. Ca elemente de aliere se utilizeaz aluminiul, cuprul, magneziul, cromul
i titanul. Dup domeniul de ntrebuinare, aliajele de zinc pot fi aliaje pentru
turnare n lingouri, aliaje pentru turnare sub presiune i aliaje pentru turnare n
piese.
4.5.2.1 Aliaje de zinc pentru turnare n lingouri. Aceste aliaje sunt
livrate n mod curent sub form de lingouri, dar pot fi disponibile i n stare lichid.
Lingourile se retopesc i se utilizeaz la fabricarea unor piese din industria
automobilelor (carburatoare, vitezometre), a broatelor, mnerelor i ornamentelor
pentru ferestre i ui, precum i a fitingurilor pentru instalaii sanitare, jucriilor i
a diverselor instrumente i dispozitive.
Simbolizarea acestor aliaje se face alfanumeric, numeric i prescurtat
(tabelul 4.28.). n sistemul alfanumeric, simbolul chimic al zincului este urmat de
simbolurile principalelor elemente de aliere i de coninuturile acestora, n
procente. Simbolizarea numeric se compune din literele ZL (aliaj de zinc) i patru
cifre: primele dou cifre arat coninutul nominal de aluminiu, a treia coninutul
nominal de cupru, iar a patra coninutul nominal al elementului de aliere urmtor
(dac acest coninut este sub 1% a patra cifr este 0). Simbolizarea prescurtat se
compune din literele ZL (aliaj de zinc) i una sau dou cifre, fiind corelat cu
simbolizrile chimic i numeric. Aceste simbolizri, precum i compoziiile
chimice ale mrcilor sunt standardizate (SR EN 1774:2001).
ZL0010
ZL16
ZL8
ZnCu1CrTi
ZL0810
ZnAl8Cu1
ZL6
ZL27
ZL0610
ZnAL6Cu1
ZL2
ZnAl27Cu2 ZL2720
ZL0430
ZnAl4Cu3
ZL5
ZL12
ZL0410
ZnAl4Cu1
ZL3
ZnAl11Cu1 ZL1110
ZL0400
ZnAl4
Simbolizare
Chimic Numeric Prescurtat

Al
Cu
Mg
Cr
Ti
0,033,8-4,2 0,03
0,06
0,033,8-4,2 0,7-1,1
0,06
0,033,8-4,2
0,06
5,6-6,0 1,2-1,6
0,028,2-8,8 0,9-1,3
0,03
10,80,020,5-1,2
11,5
0,03
25,50,012,0-2,5
28,0
0,02
0,010,151,0-1,5 0,02 0,1-0,2
0,04
0,25
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
Pb
0,004
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
Cd
Tabelul 4.28. Aliaje de zinc pentru lingouri
0,003
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,04
0,07
0,05
0,035
0,020
0,020
0,020
0,020
Impuriti [%]
Sn
Fe
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
Ni
0,04
0,07
0,05
0,035
0,020
0,020
0,020
0,020
Si
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Zn
162
4.5.2.2. Aliaje de zinc pentru turnare sub presiune. Sunt destinate turnrii
sub presiune a pieselor mici, cu perei subiri i cu guri dificile (carcasele
carburatoarelor i ale unor aparate de bord, piese pentru pompe de benzin,
armturi ale instalaiilor sanitare, piese din mecanica fin). Pentru c aceste aliaje
devin friabile prin coroziune intercristalin datorit prezenei plumbului i
cadmiului, zincul trebuie s fie de mare puritate (99,99%), iar impuritile nu
trebuie s depeasc anumite proporii (Sn 0,001%, Cd 0,003%, Pb
0,005%).
n timp, sufer contracii, micorndu-i dimensiunile, ceea ce se poate
evita printr-o recoacere de cteva ore la temperatura de 100 C. Se toarn sub
presiune la temperaturi joase, de 350420 C. Au o rezisten la coroziune foarte
bun i proprieti mecanice satisfctoare. Ele sunt cunoscute i sub denumirile de
zamak i zimal.
Mrcile aliajelor de zinc pentru turnare sub presiune se noteaz prin
simbolul chimic al metalului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor
componente, cu indicarea coninutului acestora, n procente, i de litera T (turnat).
n tabelul 4.29 se prezint aceste mrci (STAS 6925/1-86).
Tabelul 4.29. Aliaje de zinc pentru turnare sub presiune
Marca
aliajului
ZnAl4T
ZnAl4Cu1T
ZnAl6Cu1T

Al
Cu
Mg
Zn
3,5max. 0,030Rest
4,3
0,030 0,060
3,50,75- 0,030Rest
4,5
1,25
0,060
5,61,2max.
Rest
6,0
1,6
0,03
Impuriti [%]
Cd
Sn
Fe
Pb
Total
0,05
0,005
0,003
0,001
0,15
0,05
0,005
0,003
0,001
0,15
0,075
0,005
0,003
0,001
0,30
4.5.2.3. Aliaje de zinc turnate n piese. Aceste aliaje sunt destinate turnrii pieselor n amestec de formare, n forme metalice sau sub presiune, nlocuind
alama. Zincul trebuie s fie de o mare puritate, iar impuritile sunt limitate drastic
(Sn 0,002%, Cd 0,003%, Pb 0,005%). Proprietile mecanice sunt bune,
fluiditatea i rezistena la coroziune sunt bune, iar stabilitatea dimensional n timp
se poate mbunti printr-o mbtrnire artificial de 20 de ore la 95100 C.
Simbolizarea lor se face ca n cazul aliajelor de zinc turnate sub presiune.
n tabelul 4.30 se prezint mrcile standardizate n Romnia (STAS 6925/2-88), cu
compoziii chimice, cteva caracteristici fizice, mecanice i tehnologice i
domeniile de utilizare.
n afar de aliajele pentru turntorie, prezentate mai sus, mai exist aliaje
de zinc prelucrabile prin deformare plastic sau aliaje de zinc laminabile care nu
sunt standardizate n Romnia. Acestea sunt aliaje binare (Zn-Al) sau ternare (ZnAl-Cu), cu adaosuri de diferite alte elemente i se livreaz sub forme de bare
(pentru prelucrare prin achiere pe maini-unelte), table (pentru tanare), evi,
srme sau profiluri. nlocuiesc alama, care este mai scump, la confecionarea unor
piese n construciile de maini.
3,54,3
3,54,3
C
P
N
C
P
N
C
ZnAl4T
ZnAl4
Cu1T
ZnAl6
Cu1T
Observaii: N turnare n amestec de formare; C - turnare n forme metalice; T - turnare sub presiune.
5,66,0
Al
Caracteristici fizice i mecanice

Proprieti chimice i
Rm
A
HB
2
tehnologice
[N/mm
]
[%]
3
(min.)
Cu Mg Zn
Fe
Pb
Cd
Sn Total [kg/dm ] (min.)
(min.)
Fluiditate bun,
rezisten la
max. 0,0270
Rest 0,075 0,005 0,003 0,002 0,20
6,7
210-260 1,0-1,5
coroziune foarte
0,03 0,06
70
bun, stabilitate
dimensional n timp
Fluiditate bun,
190
0,5
70
0,75- 0,02rezisten bun la
Rest 0,075 0,005 0,003 0,002 0,20
6,7
220
1,0
80
1,25 0,06
coroziune, stabilitate
270
2,0
80
dimensional n timp
Fluiditate bun,
180
0,5
70 rezisten bun la
1,2- max.
Rest 0,100 0,005 0,003 0,002 0,35
6,7
210
1,5
80 coroziune, stabilitate
1,6 0,03
dimensional n timp

Elemente de aliere
Impuriti (max.)
Modul
de
turnare
Marca
aliajului
Tabelul 4.30. Aliaje de zinc turnate n piese
Piese cu configuraie
complex.
Piese turnate pentru

industria
electrotehnic i
industria
construciilor de
maini.
164
Din aceast categorie fac parte i aliajele zilloy i ziskon. Zilloy-ul este un
aliaj al zincului cu plumbul, cuprul, cadmiul i magneziul i se utilizeaz ca
material de acoperire, n locul zincului pur, asigurnd o protecie anticorosiv mai
bun dect a zincului. Ziskon-ul este un aliaj binar Zn-Al, cu 2533% Al i se
utilizeaz la confecionarea unor piese din bare laminate sau trase, pentru
industriile de automobile sau avioane, nlocuind alama.
4.6.Staniul i aliajele staniului

4.6.1 Staniul
Staniul este unul dintre cele mai vechi metale folosite de om, fiind
cunoscut cu 3500 de ani .Hr., n Orientul Mijlociu i cu 3000 de ani .Hr. n Egipt
i utilizat la fabricarea bronzului. L-au cunoscut apoi chinezii i romanii, ultimii
dndu-i i numele (stannum), dar ncepe s fie produs n cantiti industriale, n
Europa Central, de abia n sec. XIV-XV.
Staniul reprezint doar 0,001% din scoara terestr i se exploateaz la
coninuturi minime n zcminte primare de 0,2% Sn i de 0,015% Sn n zcminte
aluvionare. Ca minereuri de staniu se menioneaz casiteritul (SnO2) i stanina
(Cu2FeSnS4). Zcminte de staniu se afl n Asia de Sud-Est (China, Myanmar,
Thailanda, Malaysia i Indonezia), precum i n Bolivia, Brazilia, Australia,
Nigeria i Zair. ara noastr nu are astfel de zcminte.
Staniul se extrage din minereu numai pe cale pirometalurgic. Dup o
prealabil concentrare, se supune unei topiri reductoare n cuptoare cu
reverberaie sau electrice. Staniul brut se rafineaz apoi termic i electrolitic, ajungnd la o puritate de 99,8599,99%.
Staniul face parte din grupa a IV-a secundar a tabelului periodic al
elementelor, avnd numrul atomic 50, masa atomic 118,69, volumul atomic 16,3
i valenele 2 i 4. Este un metal netoxic, de culoare alb-argintie, relativ greu ( =
7,28 kg/dm3). n aer, se acoper cu o pelicul de oxid care l protejeaz contra coroziunii n adncime. Este moale (HB = 5), maleabil i ductil, se topete la 232 C i
fierbe la 2 270 C. Are o cldur specific de 226 J/kgK, conductibilitatea termic
de 0,65310-2 W/kgK i rezistivitatea electric de 0,115 mm2/m, toate la temperatura de 20 C. La ndoire, din cauza frecrii cristalelor, se aude un prit numit
,,strigtul staniului. Proprietile mecanice sunt slabe, cu excepia alungirii (Rm =
1,92,1 daN/mm2 - turnat i Rm = 1,7 daN/mm2 - deformat plastic; Rp0,2 = 1,2
daN/mm2 - turnat i A = 3560% - turnat; A = 37% - deformat plastic; HB =
4,95,2%, daN/mm2 - turnat i HB = 5,4 daN/mm2 - deformat plastic). La temperaturi de peste 100 C i pierde ductilitatea, iar peste 200 C devine casant. Este
foarte stabil la coroziunea mediului ambiant, dar reacioneaz cu halogenii i cu
acizii sulfuric, clorhidric i azotic, precum i cu sulful. Nu e atacat de acizii
organici i de aceea se folosete la cositorirea cutiilor de conserve i la fabricarea
staniolului - o foaie subire folosit la mpachetarea unor alimente, pentru o bun
conservare. Din punct de vedere tehnologic, staniul se prelucreaz uor prin
165
laminare, extrudare, forjare i sudare, satisfctor prin achiere i greoi prin tragere
(trefilare) i ambutisare.
n ceea ce privete ntrebuinrile staniului, dou au fost deja menionate,
ele acoperind circa 50% din producia mondial. El se mai utilizeaz la fabricarea
unor aliaje (pentru lipire moale, antifriciune, bronzuri, aliaje tipografice i uor
fuzibile). Staniul de nalt puritate (99,999%) se poate folosi ca material
semiconductor.
Staniul este livrat sub form de lingouri. Compoziia chimic i simbolizarea mrcilor de lingouri de staniu sunt prezentate n tabelul 4.31(SR EN
610:2000).
Tabelul 4.31. Mrci de staniu
Marca
Sn [%]
(min.)
Sn 99,99
Sn 99,95
Sn 99,93
Sn 99,90
Sn 99,85
99,99
99,95
99,93
99,90
99,85
Impuriti [%] (maximum)

Al
As
Bi
Cd
Cu
Fe
Pb
0,0005 0,0005 0,0001 0,0005 0,0005 0,0001 0,004
0,0005 0,004 0,005 0,0005 0,005 0,0025 0,040
0,0005 0,004 0,005 0,0005 0,010 0,0030 0,040
0,0010 0,030 0,010 0,0010 0,030 0,0050 0,010
0,0010 0,030 0,030 0,0010 0,050 0,010 0,050
Sb
0,001
0,015
0,040
0,040
0,050
Zn
0,0005
0,0005
0,0005
0,0010
0,0010
Total
0,010
0,050
0,070
0,100
0,150
4.6.2. Aliajele staniului

Staniul se aliaz cu plumb, stibiu, bismut, argint, cadmiu, indiu i cupru,
rezultnd aliaje pentru lipire moale (obinuite i care vin n contact cu produse
alimentare), aliaje antifriciune i aliaje uor fuzibile, ultimele fiind prezentate la
aliajele plumbului.
4.6.2.1 Aliaje pentru lipire moale. Sunt aliaje binare, ternare sau
complexe care se topesc la temperaturi de 200400 C i sunt destinate lipirilor
moi. Staniul poate fi aliat cu plumb, stibiu, bismut, cupru, indiu i argint, iar
aliajele se livreaz sub form de lingouri, benzi, vergele, bare, baghete, srme,
pastile, preforme sau pulbere.
Simbolizarea lor se face prin litera S (prescurtat de la soldering=lipire),
urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente i de coninutul
acestora, n procente. n tabelul 4.32 se prezint aceste aliaje (SR EN 29453:1995).
4.6.2.2. Aliaje pentru lipire moale care intr n contact cu produse
alimentare. Sunt aliaje complexe ale staniului cu stibiu, cupru i argint, destinate
executrii lipirilor moi ale unor piese care pot intra n contact cu produse
alimentare. Coninutul maxim de plumb este de 0,25%, iar cel de cadmiu de 0,05%,
ambele fiind metale toxice.
Simbolizarea lor se face printr-un numr (16), n tabelul 4.33 fiind
prezentat compoziia chimic a mrcilor standardizate (SR EN 611-1:2001). Ele
se livreaz sub form de lingouri, table subiri sau discuri. Sunt destul de scumpe i
se recomand numai atunci cnd lipiturile vin n contact cu produsele alimentare.
178-180
S-Sn60Pb3Ag4
230-240
180-185
138
145
230-240
230-250
183-190
183-215
117-125
S-Sn95Sb5
S-Sn60Pb38Bi2
S-Bi57Sn43
S-Sn50Pb32Cd18
S-Sn99Cu1
S-Sn97Cu3
S-Sn60Pb38Cu2
S-Sn50Pb49Cu1
S-Sn50In50
178-190
183-190
S-Sn60Pb40Sb
S-Sn62Pb3Ag2
183
S-Sn63Pb37Sb
221-230
183-190
S-Sn60Pb40E
S-Sn97Ag3
183-190
S-Sn60Pb40
221
183
S-Sn63Pb37E
S-Sn96Ag4
183
Temperatura
de topire
[C]
S-Sn63Pb37
Marca aliajului
59,5-60,5
61,5-62,5
Rest
Rest
Rest
59,5-60,5
42,5-43,5
49,5-50,5
Rest
Rest
59,5-60,5
49,5-50,5
49,5-50,5
59,5-60,5
62,5-63,5
59,5-60,5
59,5-60,5
62,5-63,5
62,5-63,5
Sn
Rest
Rest
0,10
0,10
0,10
Rest
0,05
Rest
0,10
0,10
Rest
Rest
0,05
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Pb
0,05
0,10
0,05
0,10
Bi
0,002
0,002
0,002
0,002
Cd
0,05
0,05
0,05
0,05
Cu
In
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,002
0,002
0,002
0,002
0,05
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,120,10
0,002
0,05
0,50
0,120,10
0,002
0,05
0,50
4,5-5,5 0,10
0,002
0,10
0,05
0,10 2,0-3,0 0,002
0,10
0,05
0,10
Rest
0,002
0,10
0,05
0,10
0,10 17,5-18,5 0,10
0,05
0,05
0,10
0,002 0,45-0,90 0,05
0,05
0,10
0,002 2,50-3,50 0,05
0,10
0,10
0,002 1,50-2,00 0,05
0,10
0,10
0,002 1,20-1,60 0,05
0,05
0,10
0,002
0,05
Rest
0,05
0,12
0,05
0,12
Sb
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,01
3,54,0
3,03,5
1,82,2
3,04,0
Ag

Al
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
Tabelul 4.32. Aliaje pentru lipire moale pe baz de staniu
Fe
Zn
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
0,03 0,02 0,001
As
0,2
0,2
0,2
0,2
0,08 (fr Sb,

Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
Bi i Cu)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Suma
impuritilor
167
Tabelul 4.33. Aliaje pentru lipire moale care intr n contact cu produse alimentare
Numrul
aliajului
1
2
3
4
5
6

Sn
Element
Ag
Bi
Cd
Cu
Pb
Sb
Rest, dar Sn
+Ag min 91%
Rest, dar
min. 94%
Rest, dar
min. 91,5%
Rest, dar
min. 94%
Rest, dar
min. 92,5%
Rest
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
4,0
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
1,0
2,5
0,5
2,5
0,25
2,0
0,05
0,05
1,5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
5,0
7,0
3,0
5,0
4,5
8,0
3,0
6,0
6,5
7,5
2,5
Total alte
elemente
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
4.6.2.3. Aliaje antifriciune. Destinaia, proprietile i simbolizarea aliajelor antifriciune au fost prezentate anterior (vezi 4.4.2.1). Aliajele antifriciune
pe baz de staniu sunt mai scumpe dect cele pe baz de plumb, dar mai bune. Ele
sunt aliaje ternare (Sn-Sb-Cu) sau complexe (Sn-Sb-Cu-Pb) i se utilizeaz la
confecionarea lagrelor cu alunecare care lucreaz la presiuni mici i turaii mari.
Turnarea aliajului pe suportul de oel sau de bronz se face centrifugal. El se mai
numete metal-alb sau aliaj babit9, dup numele inventatorului su american. n
tabelul 4.34 se prezint aceste aliaje (STAS 202-80).
4.7. Magneziul i aliajele magneziului

4.7.1. Magneziul
Magneziul este un metal foarte uor ( = 1,738 kg/dm3), de culoare albargintie, maleabil i ductil, care se topete la 651 C i fierbe la 1 107 C. Denumirea lui provine de la Magnesia (district din regiunea Thessalia a vechii Grecii),
unde s-au gsit zcminte de carbonat de magneziu (magnezit). A fost obinut de
abia n 1808, sub form de amalgam, de ctre chimistul englez Humphry Davy10 i
n form brut de ctre savantul francez A.A.Bussy11, n 1828. La scar industrial
a fost produs n 1886 de ctre compania german Aluminium und
Magnesiumfabrik Hemelingen prin electroliza carnalitei. Procedeul a fost
perfecionat, tot n Germania, de ctre concernul IG Farbenindustrie, dup 1920,
precum i n SUA, prin inventarea metodei termice de extragere.
9
Isaac BABBIT (1799 - 1862) inventator american al aliajului care i poart numele
(1839). Iniial, aliajul era alctuit din particule grele de cupru i stibiu, avnd ca suport plumbul.
Babbit este premiat de ctre Congresul SUA, pentru invenie, cu suma de 20 000 $, o avere pentru
vremea aceea. Din anul 1834 a fost director al South Boston Iron Company.
EN-MB10010
EN-MB99.5
EN-MB99,95-B EN-MB10031
EN-MB99,95-A EN-MB10030
EN-MB99.80-B EN-MB10021
EN-MB99.80-A EN-MB10020
Numeric
Simbolizri material
min
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
0,1
0,05
0,05
0,01
0,01
Element Al
0,1
0,05
0,05
0,006
0,01
Mn
0,1
0,05
0,05
0,006
0,01
Si
0,1
0,05
0,05
0,003
0,005
Fe
0,1
0,02
0,02
0,005
0,005
Cu
Pb
Sn
Na
Ca
Zn
0,01
0,01 0,01
0,001 0,01 0,01 0,003 0,003 0,05
0,002 0,01 0,01
0,05
0,001 0,005 0,005 0,003 0,003 0,005
0,001 0,005 0,005
0,01
Ni
Compoziie chimic
Tabelul 4.36. Mrci de magneziu nealiat turnat
Observaii: Tt temperatura de turnare.
Altele
fiecare
0,05
0,05
0,05
0,005
0,005
99,5
99,80
99,80
99,95
99,95
Mg

Caracteristici tehnice
Elemente de aliere
Impuriti
Tt
HB
3
]
[C]
[kg/dm
Sn
Sb Cu Pb
Zn
Fe
Al
As
Bi
Cd Total
88- 7,0- 3,00,35 0,05 0,1 0,05 0,10 0,008 0,05 0,20
424
7,39 Turnare n lagre
90 8,0 4,0
Cuzinei pentru turbine cu abur,
82- 10,0- 5,525- 5000,5 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05
0,25
7,5-7,7 turbocompresoare, motoare Diesel
84 12,0 6,5
32 550
i locomotive
Cuzinei pentru maini cu abur
79- 11,0- 5,0- 1,024- 4000,05 0,1 0,05 0,12 0,05
0,25
7,6-7,8 staionare,
electromotoare
i
81 13,0 7,0 3,0
30 500
generatoare
Simbol chimic
Y-Sn80
Y-Sn83
Y-Sn89
Marca
aliajului
Tabelul 4.34. Aliaje antifriciune pe baz de staniu
169
Magneziul reprezint 1,94 % din scoara terestr. n natur se gsete

numai sub form de combinaii, din cauza activitii chimice ridicate. Mari cantiti
sunt dizolvate n mri i oceane (1,3 kg/m3) sub form de bisofit (MgCl26H2O). Ca
minereuri de magneziu se amintesc magnezitul (MgCO3), dolomita (MgCO3
CaCO3), carnalitul (MgCl2KCl6H2O) i serpentinul (Mg3Si2O7H2O).
Magneziul se obine din aceste combinaii prin procedee electrochimice
sau termice. n primul caz, el se obine prin electroliza clorurii de magneziu , iar n
al doilea caz, prin reducerea oxidului de magneziu cu carbon. Magneziul brut este
rafinat prin retopire cu fondani, cnd se nltur numai impuritile nemetalice, sau
prin distilare n vid, cnd se obine o puritate de 99,999%.
Magneziul face parte din grupa a II-a principal a sistemului periodic, avnd numrul atomic 12, masa atomic 24,312, volumul atomic 14 i valena 2. Are cldura specific (la 20 C) de 1030 J/kgK, conductibilitatea termic (la 0C) de
159 J/mK i rezistivitatea electric (la 0 C) de 0,046 m. Proprietile mecanice
ale magneziului sunt sczute i depind de procedeul de prelucrare (tabelul 4.35).
Tabelul 4.35. Proprietile mecanice ale magneziului
Rm [N/mm2]
T
E
R
115 250 180
Rp0,2 [N/mm2]
T
E
R
30 90
-
A [%]
T
E
R
6
10 16
T
9
Z [%]
E
R
12 17
HB [N/mm2]
T
E
R
300 400 360
Observaii: T turnat; E ecruisat; R recopt.
Din punct de vedere chimic este foarte activ, reducnd cu uurin oxizii,
carbonaii i hidroxizii de bor, aluminiu, siliciu, precum i ai metalelor grele i
alcalino-pmntoase i utilizndu-se ca dezoxidant n metalurgie. n aer se
oxideaz uor, iar pulberea se arde cu luminozitate mare. Se combin cu halogenii,
sulful, azotul i fosforul i, n anumite condiii, cu carbonul. Rezistena la
coroziune este sczut.
Datorit activitii sale chimice, magneziul se ntrebuineaz n mare
msur ca dezoxidant n metalurgie, ca reductor n chimia organic i ca
modificator al fontei cenuii prin nodulizarea grafitului. Se mai utilizeaz n
pirotehnie (semnalizri, gloane trasoare, focuri de artificii, explozivi), la fabricarea
tuburilor pentru radiaii Roentgen, precum i n electrotehnic, la fabricarea unor
redresoare de curent. Cea mai important utilizare a sa este ns pentru fabricarea
aliajelor.
Magneziul se poate prelucra prin turnare sau prin deformare. Topirea sa
este dificil din cauza oxidrii puternice, iar turnarea se face sub presiune, n vid
____________________________________
10
Humphry DAVY (1778 - 1829) chimist englez care a efectuat prima electroliz cu o pil
galvanic, preparnd sodiu, potasiu, calciu, bariu, stroniu i magneziu. A inventat lampa de siguran
a minerilor, a descoperit arcul electric, a combinat oxigenul cu hidrogenul n prezena unui fir de
platin nclzit la rou i a demonstrat c n solul vegetal se produce azot liber prin descompunerea
substanelor organice, iar azotatul de sodiu se formeaz n sol prin oxidarea amoniacului din pmnt
cu oxigenul din aer.
11
Antoine-Alexandre BUSSY (1794 - 1882) chimist francez care a obinut magneziu prin
reacia dintre potasiu i clorura de magneziu.
170
sau n atmosfer de gaze protectoare. Compoziia chimic a mrcilor de magneziu

turnat este prezentat n tabelul 4.36 (SR EN 12421:2000).
4.7.2. Aliajele magneziului

Magneziul se poate alia cu aluminiu, zinc, mangan, siliciu, cupru i argint,
obinndu-se cele mai uoare aliaje utilizate n tehnic (=1,751,90 kg/dm3).
Acestea au caracteristici mecanice destul de slabe, cu excepia celor cu coninut
mare de aluminiu (810%) care pot fi mbuntite prin tratament termic. La
nclzire se oxideaz uor, iar la temperaturi mai mari de 600 C se autoaprind. Se
prelucreaz uor prin achiere, dar cu mult atenie, pentru c achiile se pot
autoaprinde. Aliajele magneziului cu aluminiu, mangan i zinc au o bun rezisten
la coroziune.
Pentru c sunt foarte uoare, aliajele magneziului au o rezisten specific
mai mare dect a aliajelor aluminiului, a bronzurilor i a unor fonte, fiind utilizate
n construciile de avioane, vagoane i automobile, la fabricarea pistoanelor motoarelor cu turaii mari, precum i a corpurilor de pompe, a carcaselor i rezervoarelor.
Dup tehnologia de fabricaie, aliajele magneziului pot fi turnate sau deformate plastic. Aliajele de magneziu turnate se livreaz sub form de lingouri destinate retopirii sau se utilizeaz pentru obinerea direct a unor piese pentru construcii foarte uoare. Ele se simbolizeaz chimic i numeric (SR EN 1754:2000).
Simbolul chimic este format din prefixul EN (standard european), urmat de literele
M (magneziu), B (pentru lingouri) sau C (pentru piese turnate) i de simbolurile
chimice ale magneziului i principalelor elemente de aliere, cu indicarea
coninutului elementelor de aliere, n procente.
Simbolul numeric este alctuit din prefixul EN (standard european), urmat
de literele M, B sau C care au aceleai semnificaii i de un grup de cinci cifre care
arat compoziia chimic. n tabelele 4.37 i 4.38 sunt prezentate compoziiile
chimice ale aliajelor de magneziu turnate n lingouri i piese, iar n tabelele 4.39,
4.40 i 4.41, caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate n amestec
de formare, n cochilii i sub presiune (SR EN 1753:2000).
Aliajele de magneziu deformabile sunt mai puin rspndite dect cele turnate. n Romnia nu sunt standardizate. La aceste aliaje (care conin aluminiu,
mangan, zinc, zirconiu i ceriu) se poate realiza o mbuntire satisfctoare a caracteristicilor mecanice, asociat cu o bun prelucrabilitate prin deformare plastic
(prin laminare i forjare), printr-o recoacere de omogenizare, la 400450 C.
Clirea, urmat sau nu de mbtrnire, le mrete puin duritatea, dar le
reduce plasticitatea. Adaosurile de litiu, argint, cadmiu, beriliu i unele pmnturi
rare au fcut ca numrul de aliaje de magneziu deformabile s creasc i n acelai
timp s se lrgeasc gama lor de proprieti.
Unele aliaje ale magneziului au denumiri specifice. Astfel, aliajul elektron
(denumirea vine din limba german) are la baz sistemul binar Mg-Al, cu adaosuri
de Mn, Zn i Si, n diferite proporii. El poate fi turnat sau deformabil (extrudat,
laminat sau forjat) i se caracterizeaz prin proprieti mecanice bune (ndeosebi
reziliena). Se utilizeaz n construcia de avioane, automobile i vagoane.
EN-MBMgAl8Znl
EN-MB21110
Simbolizare
Chimic
Numeric
EN-MB21310
EN-MBMgAl2Si
EN-MB21320
EN-MB21230
EN-MBMgAl6Mn
EN-MBMgAl4Si
EN-MB21220
EN-MBMgAl5Mn
EN-MB21210
mm.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
-
Coninut Mg
Zn
7,2 0,45
8,5
0,9
8,5 0,450
9,5
,9
8,0
0,3
10,0 1,0
1,7
2,5
0,20
4,5
5,3 0,20
5,6
6,4
0,20
1,9
2,5 0,20
3,7
4,8 0,20
5,5
6,5
3.5
5,0
2,0
3,0
0,2
0,2
0.20
0,20
Al
0,17
0,17
0,35
0,27
0,23
0,20
0,20
0,25
0,75
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
1,0
1,75
2,4
4,0
2,0
3,0
1,5
3,0
1,5
4,0
2,4
4,4
0,1
1,0
0,1
1,0
0,1
1,0
0,1
1,0
0,1
1,0
0,1
1,0
2,0
3,0
1,3
1,7
-
4,75
5,5
3,7
4,3
0,20
0,20

Mn RE1 Zr Ag Y
Li
0,05
0,05
0,3
0,05
0,05
0,05
0,7
1,2
0,7
1,2
0,20
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Si
0,004
0,004
0,03
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,05
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Fe
0,025
0,025
0,20
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
2,4
3,0
0,03
0,03
0,03
0,05
0,10
0,03
0,03
Cu
0,001
0,001
0,01
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,01
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
Ni
0,01
0,01
0,05
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Altele
Observaii la tab.4.37 i 4.38: 1 Pmnturi rare; 2 mbogit n ceriu; 3 mbogit n neodim; 4 mbogit n neodim i pmnturi rare
grele; S turnare n amestec de formare; L turnare de precizie (cu modele uor fuzibile); K turnare n forme permanente; D turnare sub
presiune.
MgYRE EN-MBMgY5RE4Zr EN-MB95310

Zr 4
EN-MBMgY4RE3Zr EN-MB95320
MgRE EN-MBMgRE2Ag2Zr EN-MB65210

AgZr 3 EN-MBMgRE2Ag1Zr EN-MB65220
MgZnR EN-MBMgZn4RE1Zr EN-MB35110

EZr2 EN-MBMgRE3Zn2Zr EN-MB65120
MgZnCu EN-MBMgZn6Cu3Mn EN-MB32110
MgAlSi
MgAlMn
EN-MBMgAl2Mn
EN-MBMgAl9Zn1(B) EN-MB21121
MgAlZn EN-MBMgAl9Zn1(A) EN-MB21120
Grupa
Tabelul 4.37. Aliaje de magneziu turnate n lingouri
S, K, L
S, K, L
S, K, L
EN-MC65210
EN-MC65220
MgY EN-MCMgY5RE4Zr EN-MC95310

REZr4 EN-MCMgY4RE3Zr EN-MC95320
MgRE
AgZr3
S, K, L
S, K, L
EN-MC65120
MgZn
REZr2
S, K, L
S, K, L
EN-MC35110
ENMCMgZn4RE1Zr
ENMCMgRE3Zn2Zr
ENMCMgRE2Ag2Zr
ENMCMgRE2Ag1Zr
EN-
EN-MC32110
EN-MC21310
EN-MCMgAl2Si
MgZnCu MCMgZn6Cu3Mn
EN-MC21230
EN-MCMgAl6Mn
EN-MC21310
EN-MC21220
D, S, K, L
EN-MC21120
EN-MC21210
S, K, L
EN-MC21120
EN-MCMgAl5Mn
EN-MCMgAl2Mn
S, K, L
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
Al
Rest 7,0
8,7
Rest 7,0
8,7
Rest 8,3
9,7
Rest 8,3
9,7
Rest 8,0
10,0
Rest 1,6
2,6
Rest 4,4
5,5
Rest 5,5
6,5
Rest 1,8
2,6
Rest 3,5
5,0
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
-
Procedeul
de turnare Coninut Mg
EN-MC21120
EN-KC21110
EN-MCMgAI8Zn1
ENMCMgAl9Zn1(A)
ENMCMgAl9Zn1(A)
ENMCMgAl9Zn1(B)
EN-MC21110
EN-MCMgAl8Zn1
Simbolizare
Chimic
Numeric
EN-MCMgAl4Si
MgAlSi
MgAl
Mn
MgAlZn
Grupa
0,35
1,0
0,40
1,0
0,35
1,0
0,40
1,0
0,3
1,0
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
5,5
6,5
3,5
5,0
2,0
3,0
0,2
0,2
0,2
0,2
Zn
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,25
0,75
0,75
0,15 1,75
2,5
0,15 4,0
2,0
0,15 3,0
1,5
0,15 3,0
1,5
0,15 4,0
2,4
0,15 4,4
0,4
1,0
0,4
1,0
0,4
1,0
0,4
1,0
0,4
1,0
0,4
1,0
2,0
3,0
1,3
1,7
- 4,75
- 5,5
- 3,7
- 4,3
0,2
0,2

Mn RE1 Zr Ag Y Li
Tabelul 4.38. Aliaje de magneziu turnate n piese
0,10
0,20
0,10
0,20
0,3
0,10
0,10
0,10
0,7
1,2
0,50
1,5
0,20
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Si
0,005
0,005
0,005
0,005
0,03
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,05
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Fe
0,030
0,030
0,030
0,030
0,20
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
2,4
3,0
0,03
0,03
0,03
0,05
0,10
0,03
0,03
Cu
0,002
0,001
0,002
0,001
0,01
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,01
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
Ni
0,01
0,01
0,01
0,01
0,05
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Altele
173
Tabelul 4.39. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate

n amestec de formare
Simbolizare
Grupa
Chimic
EN-MCMgAl8Zn1
MgAlZn EN-MCMgAl9Zn1
(A)
Numeric
ENMC21110
ENMC21120
EN-MCMgZn6Cu3Mn ENMC32110
EN-MCMgZn4RE1Zr ENMgZn
MC35110
REZr EN-MCMgRE3Zn2Zr ENMC65120
EN-MCMgRE2Ag2Zr ENMgRE
MC65210
AgZr EN-MCMgRE2Ag1Zr ENMC65220
EN-MCMgY5RE4Zr ENMC95310
MgYREZr
EN-MCMgY4RE3Zr ENMC95320
MgZnCu
Felul
tratamentului
termic
F
T4
F
T4
T6
Rm
Rp0,2
A
[N/mm2] [N/mm2] [%]
min.
min.
min.
160
90
2
240
90
8
160
90
2
240
110
6
240
150
2
HB1
50-65\
50-65
50-65
55-70
60-90
T6
195
125
55-65
T5
200
135
2,5
55-70
T5
140
95
2,5
50-60
T6
240
175
70-90
T6
240
175
70-90
T6
250
170
80-90
T6
220
170
75-90
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare; T4 punere

n soluie i mbtrnire natural; T5 brut de turnare i mbtrnire artificial; T6 - punere
n soluie i mbtrnire artificial.
Tabelul 4.40. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu
turnate n cochilii
Simbolizare
Grupa
MgAlZn
MgZnCu
MgZn
REZr
MgRE
AgZr
Chimic
Numeric
EN-MCMgAl8Zn1
EN-MC21110
EN-MCMgAl9Zn1
(A)
EN-MC21120
EN-MCMgZn6Cu3Mn
EN-MCMgZn4RE1Zr
EN-MCMgRE3Zn2Zr
EN-MCMgRE2Ag2Zr
EN-MCMgRE2Ag1Zr
EN-MCMgY5RE4Zr
MgYREZr
EN-MCMgY4RE3Zr
EN-MC32110
EN-MC35110
EN-MC65120
EN-MC65210
EN-MC65220
EN-MC95310
EN-MC95320
Felul
tratamenRm
Rp0,2
A
tului
[N/mm2] [N/mm2] [%]
HB1
termic
min.
min. min.
F
160
90
2
50-65\
T4
240
90
8
50-65
F
160
110
2
55-70
T4
240
120
6
55-70
T6
240
150
2
60-90
T6
195
125
2
55-65
T5
210
135
3
55-70
T5
145
100
3
50-60
T6
240
175
3
70-90
T6
240
175
2
70-90
T6
250
170
2
80-90
T6
220
170
2
75-90
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare; T4 punere n

soluie i mbtrnire natural; T5 brut de turnare i mbtrnire artificial; T6 - punere n
soluie i mbtrnire artificial.
174

Tabelul 4.41. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu
turnate sub presiune
Simbolizare
Grupa
Chimic
Numeric
EN-MCMgAl8Zn1
EN-MCMgAl9Zn1(A)
EN-MCMgAl2Mn
EN-MCMgAl5Mn
MgAlMn
EN-MCMgAl6Mn
EN-MCMgAl7Mn
EN-MCMgAl2Si
MgAlSi
EN-MCMgAl4Si
MgAlZn
EN-MC21110
EN-MC21120
EN-MC21210
EN-MC21220
EN-MC21230
EN-MC21240
EN-MC21310
EN-MC21320
Felul
tratamentului
termic
F
F
F
F
F
F
F
F
Rm
Rp0,2
A
HB1
[N/mm2] [N/mm2] [%]
min.
min.
min.
200 - 250 140 -160 1 - 7 60 - 85
200 - 260 140 - 170 1 - 6 65 - 85
150 - 220 80 - 100 8 - 18 40 - 55
180 -230 110 - 130 5 - 15 50 - 65
190 - 250 120 - 150 4 - 14 55 - 70
200 - 260 130 - 160 3 - 10 60 - 75
170 - 230 110 - 130 4 - 14 50 - 70
200 250 120 - 150 3 - 12 55 - 80
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare.
Un alt aliaj al magneziului cu denumire specific este magnuminiul care

are ca elemente principale de aliere aluminiul, zincul i manganul, coninnd i
cantiti mai mici de staniu i argint. El se toarn sub presiune i se extrudeaz,
avnd aceleai ntrebuinri ca i elektronul.

metal neferos
aliaj neferos
cupru
aliaje de cupru
alam
bronz
bronz cu staniu
bronz cu aluminiu
alpac
constantan
aluminiu
aliaje de aluminiu
silumin
duraluminiu
plumb
aliaj antifriciune
aliaj tipografic
aliaj pentru lipire
moale
aliaj uor fuzibil
non-ferrous metal
non-ferrous alloy
copper
copper alloys
brass
bronze
tin bronze
aluminium bronze
German silver
constantan
aluminium
aluminium alloys
alpax; silumin
duralumin
lead
antifriction alloy
printing alloy
soft solder alloy
zinc
staniu
magneziu
zinc
tin
magnesium
low-melting alloy
mtal (m) non ferreux

alliage (m) non ferreux
cuivre (m)
alliages (m) de cuivre
laiton (m)
bronze (m)
bronze (m) ltain
bronze (m) daluminium
maillechort (m)
constantan (m)
aluminium (m)
alliages (m) daluminium
alpax (m); silumin (m)
duralumin (m)
plomb (m)
alliage (m) antifriction
alliage (m) typographique
alliage (m) de brasage
tendre
alliage (m) facilement
fusible
zinc (m)
tain (m)
magnsium (m)
5
TRATAMENTE TERMICE
5.1. Generaliti
Tratamentul termic este un procedeu tehnologic care const n nclzirea
unui material pn la o anumit temperatur, meninerea la aceast temperatur,
urmat de o rcire care se face n condiii determinate, n scopul obinerii anumitor
proprieti fizice sau mecanice. Aceast succesiune de operaii se numete ciclu de
tratament termic i se poate repreT [C]
zenta grafic (fig.5.1): 1 nclzire; 2
durat de meninere la temperatur; 3 rcire. Un tratament termic
2
este deci caracterizat de urmtorii
T
parametri:
1
3
a) - Viteza de nclzire (vi) nu
influeneaz n msur prea mare
T
rezultatul tratamentului termic, dar
poate influena rezistena la rupere,
t [ h]
t
t
t
dilataia i deformaia la cald a
piesei i poate produce degradri ale
Fig. 5.1. Diagrama unui tratament termic.
materialului. Din aceste considerente, viteza de nclzire se alege
innd seama de conductivitatea termic a materialului i compoziia sa chimic,
precum i de complexitatea pieselor. Un oel cu mult carbon sau cu elemente de
aliere sau o pies complex se vor nclzi cu vitez mai mic i invers.
Viteza de nclzire se calculeaz cu relaia:
i
vi =
Ti T0
[C/h]
t1
(5.1)
unde: Ti - temperatura de nclzire, C; T0 - temperatura mediului ambiant, C; t1 durata nclzirii, h.

b) - Temperatura de nclzire (Ti) se alege dup felul tratementului termic
i compoziia chimic a materialului. n practica industrial, cazul cel mai frecvent
este acela cnd tratamentul termic este indicat de ctre proiectant, iar materialul din
care este confecionat piesa este standardizat, recurgndu-se la indicaiile i
recomandrile cuprinse n standarde. n celelalte situaii, determinarea temperaturii
de nclzire se face experimental, prin ncercri succesive.
176
c) - Durata de meninere la temperatur (t2) este timpul n care piesa este

meninut n cuptor, astfel nct ntreaga mas a ei s ating temperatura
cuptorului, nclzirea fcndu-se n straturi succesive, de la exterior ctre interior.
Transformrile de structur prevzute trebuie s aib loc n toat masa piesei.
d) - Viteza de rcire (vr) este parametrul cel mai important al unui
tratament termic, de ea depinznd structura materialului tratat termic, precum i
caracteristicile mecanice ale acestuia. Dac viteza de rcire este lent, vom avea o
recoacere, dac este rapid o clire, iar dac are o valoare medie - o revenire. Ca
medii de rcire se utilizeaz: cuptorul, aerul, uleiurile, apa, soluii de sruri n ap
i srurile topite.
Viteza de rcire se calculeaz cu relaia:
vr=
Ti T0
[C/h, min, s]
t3
(5.2)
Clasificarea tuturor tratamentelor termice se face conform schemei din

fig.5.2.
5.2. Recoacerea
Recoacerea este un tratament termic primar, aplicat ndeosebi semifabricatelor, care const n nclzirea pn la o temperatur la care se produc transformri structurale, meninerea la aceast temperatur i apoi o rcire lent, de
obicei n cuptor. Prin recoacere se urmrete realizarea unui anumit echilibru
fizico-chimic sau structural, ea putnd avea ca scop obinerea unuia din urmtoarele rezultate: nmuiere, uurarea prelucrrii prin achiere, nlturarea tensiunilor
interne, omogenizarea structurii, recristalizarea, obinerea unor anumite structuri.
Dup cum se urmrete obinerea unuia sau altuia din aceste rezultate, se deosebesc
urmtoarele tipuri de recoaceri:
a) - Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i se realizeaz prin nclzirea materialului cu 3050 C peste linia Ac3 (domemeniul 1,
fig.5.3) i rcire nceat, cu 1020 C/h, odat cu cuptorul, pn la 500600 C,
pentru formarea perlitei i feritei, rcirea putnd continua n aer. Se face pentru
regenerarea structurii produse de supranclzirea materialului, n urma unor operaii
de prelucrare la cald (turnare, forjare), iar la oelurile cu coninut mai mare de
carbon, pentru distrugerea reelei de carburi. Nu se recomand folosirea recoacerii
complete la oelurile hipereutectoide, deoarece se favorizeaz separarea carburilor
n reea i se nrutesc proprietile mecanice.
b) - Recoacerea incomplet se aplic att oelurilor hipoeutectoide, ct mai
ales, celor hipereutectoide i const n nclzirea acestora cu 3050 C peste linia
Ac1 (domeniul 2, fig.5.3), rcirea fcndu-se foarte lent cu 1020 C/h, pn la
600 C, dup care poate continua n aer. Prin recristalizarea perlitei, urmat de o
rcire lent, are loc micorarea gradului de dispersie a acesteia i, deci, micorarea
duritii. Ea se aplic pentru detensionare i mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere.
Tratamente termice
Fig. 5.2. Clasificarea tratamentelor termice.
177
178
1538 A
1394
B
D
1227
3
E
912
G
M
1147
F
950
850
2
O
723
T [C]
650
1
600
Q
0,006
500
4
0,8
2,11
4,3
6,67
%C
Fig.5.3. Alegerea temperaturii de recoacere dup diagrama fier-cementit.
c) - Recoacerea de recristalizare
se aplic produselor metalice deformate plastic la rece care sunt ecruisate (fig.5.4.a), n scopul nlturrii
ecruisrii i readucerii materialului
n starea iniial (fig.5.4.b). Ecruisaa
b
rea conduce la alungirea i turtirea
Fig.5.4. Strat superficial ecruisat
grunilor cristalini i are ca efect
i normal.
creterea rezistenei la rupere Rm i
a duritii HB i micorarea alungirii
relative A i a rezilienei KCU (fig.5.5), stratul ecruisat fiind dur i fragil.
Temperatura de nclzire pentru recoacerea de recristalizare este, de obicei,
cu 50150 C mai mare dect temperatura de recristalizare a materialului metalic
respectiv care se calculeaz cu relaia:
Tr 0 ,4 Tt
(5.3)
unde Tt - este temperatura de topirea metalului. Ea se aplic benzilor, srmelor,

evilor i barelor trase i extrudate la rece, din oel sau aliaje neferoase.
d) - Recoacerea de globulizare (de nmuiere) se aplic oelurilor pentru
scule pentru a transforma cementita lamelar n cementit globular, realizndu-se
Tratamente termice
179
astfel duritate mai mic, rezilien mai mare i prelucrabilitate prin achiere mai
bun. Ea const ntr-o nclzire pendular n
Rm [daN/mm ]
A [%]
jurul
punctului Ac1 (723 C), trei-patru cicluri
HB [daN/mm ]
KCU [daJ/cm ]
fiind
suficiente, urmat de o rcire lent
Rm
(fig.5.6).
La nclzirea oelului peste 723 C, apar
HB
n structur centre de austenit, iar la rcirea
sub temperatura de 723 C, apar centre de
A
cristalizare a perlitei. La nclzirile urmKCU
toare, aceste centre nu au timp s se dizolve,
iar
la rcirile ulterioare apar noi centre de
0
100
Grad de deformare [ %]
cristalizare a perlitei. Numrul mare de centre
Fig.5.5. Influena ecruisrii asupra
favorizeaz globulizarea perlitei.
proprietilor mecanice.
30 50C
e) - Recoacerea de omogenizare const n nclzirea i meninerea ndelungat (20100 ore) la o tempeT [C]
ratur de 10001150 C a materialului
(domeniul 3, fig.5.3), n scopul omogenizrii compoziiei chimice i a
proprietilor, dup diferite direcii.
Prin nclzirea la temperaturi aproAc 1
piate de linia solidus se nltur segregaiile, dar cresc i grunii de
austenit, obinndu-se n final o struct [h] tur cu granulaie grosolan, caracterizat prin tenacitate redus. Pentru
Fig. 5.6. Diagrama recoacerii de
corectarea acestui defect este necesar
globulizare.
aplicarea ulterioar a unei recoaceri de
normalizare. Ca urmare, recoacerea de omogenizare este un tratament costisitor
care se aplic numai n cazuri bine justificate, cum ar fi piesele sau lingourile
turnate din oeluri aliate.
Acest tratament se aplic de asemenea bronzurilor i aliajelor de aluminiu
i de titan.
f) - Recoacerea de detensionare (domeniul 4, fig.5.3) se aplic produselor
turnate, forjate, deformate plastic la rece sau sudate, nainte de prelucrarea prin
achiere, pentru nlturarea tensiunilor interne. Piesele din oel se nclzesc la
600650C, iar cele de font, la 500650 C, rcindu-se apoi lent, pn la
150200C i n continuare n aer linitit.
Recoacerea de detensionare se aplic i metalelor i aliajelor neferoase , n
acest caz temperaturile de nclzire fiind joase (400500 C), iar duratele de
meninere, scurte (0,52 ore), datorit plasticitii ridicate a acestora.
180
g) - Recoacerea de grafitizare (procedeu american) se aplic fontelor albe

i const n nclzirea acestora la 950 C timp de 5060 ore, urmat de o rcire cu
vitez mic. Aceast operaie are ca scop transformarea fontei albe, dur i casant,
n font maleabil, moale i
plastic. Fontele tratate prin
acest procedeu sunt cunoscute i
sub denumirea de fonte maleabile cu inim neagr, deoarece
n ruptur au o culoare mai
nchis la interior i mai
deschis la exterior. De fapt,
stratul exterior este format din
perlit, cci n timpul nclzirii,
piesa se afl ntr-un mediu neuFig.5.7. Recoacerea de grafitizare a fontei.
tru (nisip, zgur). Maleabilizarea fontei albe se obine prin
descompunerea cementitei 1 i formarea unor cuiburi de grafit 2 ntr-o mas
perlitic 3, sorbitic 4, sau feritic 5 (fig.5.7).
h) - Recoacerea de maleabilizare (procedeu european) se aplic, de
asemenea, fontelor albe i are acelai scop ca i recoacerea de grafitizare,
deosebindu-se de aceasta prin faptul c nclzirea nu se face ntr-un mediu neutru
ci ntr-o atmosfer oxidant de minereu de fier. Mediul oxidant favorizeaz
decarburarea stratului superficial, unde au loc urmtoarele reacii:
Fe 3 C = 3Fe + C
(5.4)
Fe 2 O 3 + Fe = 3FeO
(5.5)
FeO + C = Fe + CO
(5.6)
De fapt, decarburarea este lent i din ce n ce mai mai puin eficace, pe

msur ce grosimea piesei crete. Practic, se obin rezultate bune la piese a cror
grosime nu depete 20 mm. Tratamentul const n nclzirea fontei albe la
9501000 C timp de 75 de ore (domeniul 5, fig.5.3), urmat de o rcire lent.
Structura fontei va fi perlitic, n miez i feritic, la suprafa. n ruptur, fonta are
culoare deschis la interior i mai nchis la suprafa, fiind denumit font cu
inim alb.
i) - Recoacerea de normalizare (domeniul 6, fig.5.3) const n nclzirea
oelurilor hipoeutectoide cu 3050 C peste linia Ac1, a celor hipereutectoide cu
3050 C peste linia Acem, iar a fontelor la 850950 C i vitez mai mare ca la
celelalte recoaceri, n aer linitit. Normalizarea are drept scop realizarea unei
structuri fine i omogene i, prin aceasta, obinerea unor proprieti mecanice
superioare. Ea se aplic dup deformarea plastic la cald, turnare sau sudare.
Tratamente termice
181
5.3. Clirea
5.3.1. Generaliti
Clirea este un tratament termic secundar care se aplic pieselor prelucrate
i const n nclzirea acestora peste punctul critic de transformare, urmat de o
rcire rapid, pentru creterea duritii i a rezistenei la uzur. Oelurile
hipoeutectoide se nclzesc cu 3050 C peste linia Ac3, cele hipereutectoide cu
5070 C peste linia Ac1, iar fontele la 850950 C (fig.5.8). Rcirea se face cu
viteze mari, obinndu-se structuri cu totul diferite de cele indicate n diagrama de
echilibru FeC. Aceste modificri de structur determin obinerea unor alte
nsuiri ale materialului. nelegerea acestor transformri reclam studierea
descompunerii austenitei subrcite, ceea ce se face prin trasarea unei diagrame de
transformare temperatur timp, numit i diagrama de descompunere izoterm a
austenitei.
1538 A
B
D
1394
1227
E
912
G
M
C
900
850
O
T [C]
Q
0,006
723
P
S
K
0,8
2,11
4,3
6,67
%C
Fig.5.8. Alegerea temperaturilor de clire dup diagrama fier-cementit.
n fig.5.9 este prezentat o astfel de diagram pentru un oel eutectoid, cu

0,8 % C. Curba I reprezint locul geometric al timpilor de incubaie, corespunztori
diferitelor temperaturi. Timpul de incubaie este timpul scurs ntre momentul
aducerii austenitei la temperatura de subrcire dorit i momentul nceperii
descompunerii acesteia. Ca atare, n stnga i deasupra curbei I avem austenit
netransformat. Curba II reprezint locul geometric al punctelor n care ntreaga
austenit subrcit s-a transformat n ali componeni. ntre curbele I i II are loc
procesul descompunerii austenitei, adic aici sunt prezente att austenita, ct i
produsele descompunerii sale.
Dup cum s-a menionat cu ocazia studierii diagramei fiercementit (vezi
fig.3.2), prin descompunerea austenitei la temperatura de 723 C, se formeaz un
182
T [C]
A
Austenit
Perlit (200HB)
Sorbit (300HB)
I
II
M
M
S
f
Martensit + austenit
vop Martensit
v2
Trustit (400HB)
v1 Beinit (500HB)
Martensit (850HB)
lg t
Fig.5.9. Determinarea vitezei de rcire la clire.
amestec mecanic de ferit i cementit secundar, numit perlit, cu duritatea de

200 HB. Dac transformarea are loc ntre 650600 C se obine un constituent
format din lamele foarte fine de ferit i cementit cu grosimea de 0,2 m numit
sorbit, dup numele lui H.C. Sorby1. ntre 600500 C, se obine un constituent
mai dur, numit trustit, dup numele lui L. J. Troost2. La microscopul electronic,
trustita de clire apare sub form de lamele foarte fine de cementit, distribuite n
form de evantai n masa de ferit. ntre 500300 C se obine un alt constituent,
beinit, dup numele metalurgului american E.C. Bain3, care are un aspect acicular
i este un amestec de particule de ferit suprasaturat n carbon i carbur de fier.
La temperaturi i mai sczute, austenita se transform ntr-un constituent foarte
dur, numit martensit, dup numele metalurgului german A. Martens4. Martensita
este o soluie suprasaturat de carbon n Fe. Temperatura cea mai mare la care
apare martensita se numete punct martensitic superior (Ms), iar temperatura la care
1
Henry-Clyfton SORBY (1826 1908) chimist i geolog englez care a elaborat metoda
de pregtire a probelor metalografice pentru studiul microscopic al structurii lor, fiind printre primii
cercettori ai structurii materialelor metalice (1863). A mai efectuat studii de geologie , biologie i
arheologie, avnd i contribuii n domeniul spectroscopiei.
2
Louis-Joseph TROOST (1825 1911) chimist francez, profesor de chimie la Sorbona

i membru al Academiei Franceze de tiine. A efectuat cercetri asupra aliajelor fierului, nichelului
i cobaltului i a studiat porozitatea metalelor la temperaturi nalte i solubilitatea gazelor n metale,
precum i influena coninutului de siliciu i mangan asupra fontelor. A mai fcut studii privind
obinerea zirconiului prin reducerea derivailor lui halogenai cu aluminiu, sodiu sau fier i a
descoperit constituentul oelului ce-i poart numele.
3
Edgar-Collins BAIN (1891 1971) metalurg american cu cercetri i publicaii n

domeniul metalurgiei oelului. A studiat aranjarea structural a atomilor n metale i n special n oel
i a stabilit rolul pe care l au elementele de baz la alierea oelurilor. A descoperit constituentul care
i poart numele i, mpreun cu W. Devenport, a trasat diagrama de transformare temperatur timp
a oelului (1929).
4
Adolf MARTENS (1850 1914) inginer metalurg german care a efectuat cercetri n
domeniul metalurgiei fontei i oelului. A mai studiat microscopia metalografic, suprafeele de
rupere i a elaborat metode de lustruire a probelor i atac metalografic. n 1890 a descoperit
fragilitatea la albastru a oelului.
Tratamente termice
183
se termin transformarea austenitei n martensit se numete punct martensitic

inferior (Mf).
Dup trasarea curbelor de transformare temperatur-timp (TTT) se poate
stabili viteza optim de rcire, suprapunnd curbele de rcire peste diagrama
descompunerii austenitei (fig.5.9). Dac rcirea se face cu viteza v1, lent, curba de
rcire intersecteaz liniile diagramei la temperaturi nalte i n final se obine
perlit, deci oelul nu se clete. Dac rcirea se face cu viteza v2, foarte mare, n
final se obine numai martensit, dar n acelai timp se introduc tensiuni interne
mari. Viteza optim de rcire este vop, tangent la curba de nceput de transformare.
n tabelul 5.1 se prezint vitezele de rcire ale ctorva medii utilizate la clirea
oelurilor.
Tabelul 5.1. Vitezele de rcire ale unor medii utilizate la clire
Mediul de clire
Ap la 18 oC
Ap la 26 oC
Ap la 50 oC
Ap la 74 oC
Soluie de NaOH 10% la 18 oC
Soluie de NaCl 10% la 18 oC
Ap distilat
Soluie de spun
Ulei mineral
Ulei de transformator
Aliaj 75%Sn + 25%Cd la 175 oC
Viteza de rcire, n oC/s , n

intervalul de temperaturi:
650...550
300...200
600
270
270
500
100
270
200
30
300
1200
750
300
250
200
200
30
30
150
120
25
50
450
5.3.2. Metode de clire

Diversitatea mare a mrcilor de oeluri, avnd viteze i temperaturi de
transformare diferite, precum i complexitatea i proprietile variate ale pieselor,
conduc la un numr mare de metode de clire. Clasificarea acestor metode se face
dup modul de nclzire (cu energie electric, cu flacr oxiacetilenic, cu gaze
etc.) sau dup modul de rcire (clire obinuit, n dou medii, n trepte, izoterm
etc.).
a) - Clirea simpl (obinuit) (v1, fig.5.10) este cea mai rspndit
metod de clire. Piesa se nclzete la temperatura prescris, dup care se
introduce n mediul de rcire (ap sau ulei), unde rmne pn la rcirea complet.
Metoda este simpl i comod, dar n acelai timp conduce la apariia unor tensiuni
interne mari, motiv pentru care nu este recomandat pieselor cu complexitate mare
sau celor cu mai mult de 0,8% C, tensiunile interne favoriznd apariia fisurilor.
b) - Clirea n dou medii sau ntrerupt (v2, fig.5.10) se realizeaz prin
rcirea succesiv, de la temperatura la care a avut loc nclzirea, n dou medii de
rcire. n primul mediu (ap), rcirea se produce cu o vitez mai mare dect cea
184
critic, iar n al doilea mediu (ulei), cu o vitez mai

mic. Dezavantajul metodei
const n dificultatea stabiliA1
rii cu precizie a momentului
optim de schimbare a mediului. Dac aceast schimbare se produce prea repede,
n material nu se mai reMS
alizeaz clirea martensitic,
Mf
iar dac se produce prea
v2
v3
v4
v1
trziu, clirea devine obilg t nuit. Metoda se recomand
pentru clirea oelurilor-carFig. 5.10. Metode clasice de clire.
bon de scule care sunt foarte
sensibile la tensiunile interne
c) - Clirea n trepte (v3, fig.5.10) const n rcirea piesei ntr-un mediu cu
o temperatur constant, puin superioar punctului Ms (ulei cald, baie de sruri),
cu o vitez de rcire superioar celei critice, meninerea un anumit timp la aceast
temperatur, pentru uniformizarea acesteia n toat masa piesei i rcirea, n
continuare, n alt mediu (de obicei aer), cu o vitez relativ mic, pn la temperatura mediului ambiant. Metoda nltur dezavantajul precedentei i se recomand
n cazul pieselor mici din oel-carbon sau oeluri slab aliate care ar trebui clite n
ap, precum i pentru clirea sculelor achietoare din oel-carbon de scule.
d) - Clirea izoterm (v4, fig.5.10) este asemntoare clirii n trepte, cu
deosebirea c piesa este meninut n mediul de rcire pn la transformarea
complet a austenitei. De obicei, temperatura de descompunere a austenitei se afl
n intervalul 450350 C, obinndu-se beinit. Aceasta are o duritate apropiat de a
martensitei i n acelai timp prezint avantajul unor tensiuni interne mult mai mici;
ca urmare, se nltur pericolul apariiei deformrilor i crpturilor. Un alt avantaj
al aplicrii clirii izoterme l constituie posibilitatea determinrii precise a
rezultatului clirii, pentru fiecare temperatur izoterm n parte, temperatura bii
fiind aleas n funcie de proprietile mecanice necesare ale oelului respectiv.
Dup clirea izoterm nu se mai aplic revenirea care este obligatorie n cazul
celorlalte metode. Prin aceast metod se obin rezultate deosebit de bune la
oelurile aliate. Dezavantajul ei const n consumul ridicat de energie, pentru
nclzirea bii de sruri la temperatura prescris.
e) - Clirea la temperaturi joase se aplic oelurilor cu peste 0,6% C i
nalt aliate care au sfritul transformrii martensitice Mf sub 0 C. Tehnologia
clirii la temperaturi joase const n rcirea materialului pn la temperatura
mediului ambiant n ap, ulei sau aer i continuarea rcirii ntr-un mediu refrigerent
gazos sau lichid, la 5070 C. Schimbarea mediului de rcire trebuie s se fac
rapid, pentru a nu se stabiliza austenita. Durata de meninere la temperaturi joase
este de 13 ore, timp n care toat austenita se transform n martensit. Ca medii
T [C]
Tratamente termice
185
de rcire se folosesc zpad carbonic sau aer, oxigen sau azot lichide. Metoda se
aplic pieselor care trebuie s prezinte o mare stabilitate structural i dimensional
n funcionare (instrumente de msur i control, bile i role de rulmeni).
f) - Clirea superficial const n nclzirea rapid a suprafeei piesei
deasupra punctului critic de transformare, centrul ei rmnnd aproape nenclzit i
rcire cu ap. Ca urmare, n straturile superficiale se obine martensit, iar miezul
piesei i pstreaz proprietile iniiale, adic duritate mic i tenacitate foarte
bun.
Clirea superficial prezint urmtoarele avantaje: consum de energie
sczut; oxidare minim a suprafeelor pieselor, datorit vitezei de nclzire foarte
mari; posibiliti de mecanizare i automatizare i, ca urmare, productiviti
ridicate. n acelai timp, avem i urmtoarele dezavantaje: nu se poate aplica
pieselor cu perei subiri sau cu forme geometrice complicate; necesit instalaii
destul de costisitoare, deci se justific numai n producia de serie mare i de mas.
nclzirea stratului superficial se poate realiza cu flacr oxigaz, cu cureni
indui de nalt frecven sau prin rezisten electric de contact.
Clirea superficial cu flacr se face prin deplasarea unei flcri, de
obicei oxiacetilenice, de-a lungul piesei ce trebuie clit (sau invers, deplasnd
piesa n faa flcrii), pn cnd suprafaa piesei se nclzete (fig.5.11). Att
arztorul cu flacr oxigaz 1, ct i duza cu ap 2 sunt montate n dispozitivul 3
care pstreaz o distan constant fa de piesa 4. nclzirea piesei se face pe
adncimea h1, dar ea se va cli numai pe adncimea h2, ceva mai mic. Ca urmare,
2
h2
h1
Fig.5.11. Clirea superficial cu flacr.
n stratul superficial vom avea martensit, iar miezul piesei va avea o structur
normal, ferito-perlitic, rmnnd moale i tenace. Metoda este simpl i ieftin,
dar prezint i dezavantajul c n stratul superficial clit se formeaz o martensit
186
grosolan, de calitate mai slab, datorit supranclzirii, iar adncimea de clire

este greu de controlat. Ea se aplic ndeosebi pieselor mari, supuse la solicitri
importante (roi dinate, arbori, batiuri de maini-unelte).
Clirea superficial cu nclzire prin inducie se bazeaz pe proprietatea
curenilor de nalt frecven de a circula la suprafaa conductoarelor electrice pe o
adncime cu att mai mic cu ct frecvena este mai nalt. Instalaia de nclzire
prin inducie (fig.5.12.a) se compune dintr-un generator de cureni de nalt
frecven G, o baterie de condensatoare C, pentru compensarea reactanei inductive
a circuitului, un transformator cobortor de tensiune T i un inductor I care
nconjoar piesa P, ce urmeaz a fi nclzit. n esen, sistemul inductor-pies
poate fi asimilat cu un transformator a crui nfurare primar este inductorul,
piesa fiind nfurarea secundar. nclzirea straturilor superficiale se realizeaz
I
II
a
b
c
Fig.5.12. Clirea superficial prin inducie.
Tratamente termice
187
datorit efectului pelicular i energiei electromagnetice care se transform n

cldur prin efect Joule5- Lenz6. Inductorul I are forma piesei P i se construiete
din cupru electrolitic (fig.5.12.b,c). Piesa execut micarea principal de rotaie I
i micarea de translaie II (care poate fi efectuat i de inductor). Variind frecvena
curentului, se poate regla adncimea stratului nclzit. Rcirea se realizeaz cu o
duz inelar cu orificii de stropire, ce succede la mic distan inductorul; uneori,
inductorul constituie i rcitorul, apa de rcire fiind trimis spre pies prin orificiile
practicate pe faa interioar a inductorului.
Metoda se aplic la clirea oelurilor-carbon cu 0,350,55% C, n cazul
pieselor cu seciune constant (arbori, cilindri de laminare, roi dinate, ghidajele
batiurilor mainilor-unelte).
Clirea superficial cu nclzire prin rezisten de contact (fig.5.13)
const n nclzirea piesei 1 prin trecerea curentului de la discul rotativ de cupru 2,
la pies. Pe suprafaa de contact disc-pies apare o densitate mare de curent care va
produce nclzirea stratului superficial ntr-un timp scurt. Piesa este prins ntre
III
II
2
I
1
Fig.5.13. Clirea superficial prin rezisten de contact.
5
James-Prescott JOULE
(18181889) fizician britanic. A verificat principiul
transformrii i conservrii energiei, a msurat echivalentul mecanic al caloriei i a cercetat (1841)
efectul caloric al curentului electric (efectul Joule Lenz) i variaia de temperatur produs de un gaz
care strbate un corp poros (1852) (efectul Joule Thomson).
6
Heinrich-Friederich-Emil LENZ, pe numele adevrat Emil HRISTIANOVICI (18041865)
fizician i electrotehnician rus de origine german i profesor universitar la Sankt-Petersburg. A
studiat fenomenul induciei electromagnetice (1833), stabilind sensul curentului indus (regula lui
Lenz) i efectul caloric al curentului electric (efectul Joule Lenz).
188
dou vrfuri i execut micarea principal de rotaie I iar discul, micarea

secundar de rotaie II, fiind antrenat de pies, precum i avansul longitudinal III.
Piesa i discul sunt legate la secundarul transformatorului cobortor de tensiune 3
(U = 24 V, I = 50015000 A). Dup nclzire, piesa este stropit cu ap,
realizndu-se astfel clirea superficial.
Productivitatea mic i apariia benzilor de duritate diferit precum i aplicabilitatea limitat numai la piese de tipul arborilor, constituie neajunsuri ale
metodei i, ca atare, rspndirea ei n practic este mic.
5.4. Revenirea
Revenirea este un tratament termic secundar care const n nclzirea
pieselor sub punctul critic de transformare (723 C), o meninere suficient de lung,
pentru a avea loc transformri structurale i o rcire n aer linitit. n urma clirii,
structura oelului const din martensit i austenit rezidual i se caracterizeaz
prin duritate i fragilitate mari, astfel c piesele clite nu se pot utiliza ca atare,
dect arareori. Prin revenire se restabilesc parial proprietile anterioare clirii,
ndeosebi tenacitatea, reducndu-se i tensiunile interne.
n funcie de temperatura la care se face i de scopul urmrit, revenirea
poate fi joas, medie i nalt.
a) - Revenirea joas const n nclzirea pieselor clite la 150250 C,
urmat de o rcire n aer. Ea are ca scop meninerea structurii martensitice i
micorarea tensiunilor interne produse dup clire. Martensita de clire se
transform n martensit de revenire, tot att de dur, dar mai puin fragil.
Revenirea joas se aplic pieselor clite superficial, sculelor din oeluricarbon i aliate i instrumentelor de msur i control care trebuie s-i pstreze
stabilitatea dimensional.
b) - Revenirea medie se realizeaz prin nclzirea pieselor la 350450 C i
rcire n aer. Are ca scop eliminarea fragilitii structurii cu caracter martensitic i
meninerea unei duriti corespunztoare, prin obinerea trustitei de revenire. Se
aplic ndeosebi arcurilor care trebuie s fie dure i elastice, precum i sculelor
pentru prelucrarea lemnului.
c) - Revenirea nalt const n nclzirea pieselor la 450650 C, meninerea timp de cteva ore la aceast temperatur i rcire n ap, aer sau cuptor, n
funcie de mrimea, complexitatea i calitatea oelului din care sunt executate
piesele. Duritatea scade mult, dar reziliena atinge valori foarte ridicate, datorit
sorbitei de revenire care se obine. Tratamentul se aplic pieselor supuse unor
solicitri dinamice puternice: arbori cotii, fuzete, biele i scule din oel.
Tratamentul termic complex, constnd dintr-o clire i o revenire nalt se
numete mbuntire i este caracteristic oelurilor cu un coninut de 0,35
0,65%C, numite, de altfel, oeluri de mbuntire. Prin mbuntire se obine o
structur sorbitic omogen i dispers ce asigur rezisten la rupere, plasticitate i
rezilien foarte bune.
Tratamente termice
189
5.5. Tratamente termochimice

5.5.1. Generaliti
Tratamentele termochimice constau n modificarea compoziiei chimice a
straturilor superficiale ale pieselor, prin difuziunea unor elemente (C, N, S, Al, Cr,
Zn, Si etc.), la temperaturi nalte, pentru obinerea unor proprieti speciale ale
straturilor superficiale, cu meninerea plasticitii i tenacitii miezului. Tehnologia unui tratament termochimic presupune trei etape succesive: disocierea,
adsorbia i difuziunea (fig.5.14).
Disocierea (1) este fenomenul de descompunere a moleculelor unui mediu
gazos n atomi activi:
C
CH 4
H2
H2
CH 4
H2
H2
CH 4
H2
H2
Fig. 5.14. Mecanismul unui tratament termochimic.
2CO C + CO 2
(5.7)
CH4 C + 2H2
(5.8)
2NH 3 2N + 3H2
(5.9)
n cazul folosirii unor medii solide sau lichide, faza gazoas este absolut
necesar i apare ca urmare a unor reacii chimice de descompunere sau de alt tip,
determinate de componentele mediului i de temperatura de lucru. n cazul nostru,
molecula de CH4 se va descompune n atomi activi de carbon i molecule de
hidrogen.
Adsorbia (2) este fenomenul de acumulare la suprafaa piesei a atomilor
activi i de interaciune cu atomii metalului. Ei ptrund n locurile vacante din
190
reeaua metalului de baz, formnd soluii solide, iar dup atingerea solubilitii
maxime are loc o restructurare a reelei i formarea unor faze noi.
Difuziunea (3) este fenomenul de migrare a atomilor adsorbii, de la
suprafaa piesei spre interiorul ei. Difuziunea este posibil n cazul cnd elementul
activ este solubil n metalul de baz i dac temperatura de nclzire asigur o
energie de activare suficient.
5.5.2. Tipuri de tratamente termochimice

Dup natura elementului chimic care se introduce n stratul superficial al
metalului de baz i dup scopul urmrit, exist mai multe tipuri de tratamente
termochimice.
a) - Cementarea (carburarea) const n nclzirea pieselor din oeluri cu
coninut sczut de carbon, la temperaturi situate n domeniul austenitic, n
intervalul 880930 C, n medii solide, lichide sau gazoase, pentru formarea unor
straturi superficiale mbogite n carbon, n scopul creterii duritii i a rezistenelor la uzur i oboseal. Oelurile potrivite pentru cementare au coninuturi sczute
de carbon, de 0,10,25 %, rareori pn la 0,3 %, n cazul oelurilor aliate.
Adncimea stratului cementat este de 0,52 mm; pentru piese mici este de 0,10,3
mm, iar pentru piese mari poate depi 2 mm. O pies corect carburat (fig.5.15)
trebuie s prezinte n zona
superficial o structur perlitic,
cu 0,87 % C, corespunztoare
oelurilor eutectoide, n zona de
trecere, o structur perlito
feritic (oel hipoeutectoid, cu
0,6-0,7%C), iar n zona neafectat de carburare, structura
iniial feritoperlitic (oel
hipoeutectoid, cu 0,25 % C).
Fig. 5.15. Structura stratului carburat
Cementarea n mediu solid
este cel mai vechi procedeu de
carburare a oelului, utilizndu-se numai n producia de serie mic i de unicate,
precum i n atelierele nespecializate. Piesele se mpacheteaz n cutii din oel
inoxidabil, ntr-un mediu de carburare (mangal, cocs de petrol, crbune de oase),
amestecat cu o substan activatoare (BaCO 3 , Na 2 CO 3 ). Amestecul clasic este
format din 60% mangal i 40% BaCO 3 . Cutiile se etaneaz cu un capac metalic,
lipit cu argil i se nclzesc n cuptor la 910 950 C, timp de 5 14 ore, unde au
loc reaciile:
2C + O 2 = 2CO
(5.10)
2CO CO 2 + Cactiv
(5.11)
Tratamente termice
191
C activ + Fe = Fe C
(5.12)
Activatorul contribuie la obinerea carbonului activ :

BaCO 3 + C = BaO + 2CO
(5.13)
2CO CO 2 + Cactiv
(5.14)
CO 2 + BaO BaCO 3
(5.15)
Cementarea n mediu solid prezint avantajele simplitii i unei investiii

minime, dar n acelai timp i urmtoarele dezavantaje: productivitate sczut; nu
asigur reglarea concentraiei de carbon n stratul cementat; necesit multe operaii
pregtitoare.
Cementarea n mediu lichid se aplic pieselor de dimensiuni mici i are o
utilizare restrns. Cea mai utilizat baie de carburare const din 7585% Na2CO3,
1015% NaCl i 810% SiC. Piesele se nclzesc la 880900 C, timp de 0,51h,
avnd loc reaciile :
3Na 2 CO 3 + SiC = Na 2 SiO 3 + 2Na 2 O + 4CO
2CO CO 2 + Cactiv
(5.16)
(5.17)
Tot ca procedee de cementare n mediu lichid se utilizeaz cementarea n

baie de sruri prin folosirea ultrasunetelor, cementarea prin electroliz, cementarea
prin nclzire n electrolit, cementarea prin nclzire cu cureni de nalt frecven
i cementarea n font topit la 1300 C.
Cementarea n mediu gazos este o tehnologie modern, care tinde s
nlocuiasc metodele prezentate pn acum, pretndu-se foarte bine automatizrii,
produciei de serie i intercalrii n fluxul de fabricaie a pieselor. Procedeul const
n nclzirea pieselor la 930950 C, timp de 612 h, n cuptoare cu aciune
continu i 310 h, n cuptoare cu aciune discontinu, n prezena unor medii
gazoase bogate n carbon (CH4, CO). Acestea disociaz conform reaciilor (5.7,
5.8), punnd n libertate atomi de carbon activ.
Protejarea contra carburrii a suprafeelor ce nu trebuie durificate se
realizeaz prin acoperirea acestora cu argil, paste protectoare sau prin depunerea
galvanic a unui strat subire de cupru.
Piesele carburate nu pot fi utilizate n aceast stare, deoarece stratul
carburat nu are nc duritatea necesar, iar granulaia miezului piesei este
grosolan, datorit meninerii ndelungate la temperatura de carburare. Ca urmare,
dup cementare se aplic obligatoriu o clire i o revenire joas. Clirea poate fi
192
simpl, n cazul pieselor mai puin importante sau dubl, cnd se face o clire a
miezului, care trebuie s aib rezilien bun i o clire a stratului superficial, care
trebuie s fie dur.
b) - Nitrurarea const n nclzirea pieselor din oel la 500600 C, timp de
5060 h, n medii gazoase sau lichide, pentru formarea unor straturi cu coninut
ridicat de azot, n scopul creterii duritii i a rezistenelor la uzur, oboseal i
coroziune.
Nitrurarea n mediu gazos se face n cutii sau retorte nchise, nclzite la
500530 C, timp de 2080 h, unde se introduce amoniac, ce disociaz conform
reaciei (5.9), punnd n libertate atomi de azot activ. Adncimea stratului nitrurat
nu depeste 0,50,6 mm, dar are o duritate foarte mare. Creterea temperaturii
acceleraez procesul nitrurrii, dar scade duritatea stratului nitrurat.
Nitrurarea n mediu lichid se face prin nclzirea pieselor n bi cu cianuri
la 550580 C, n bi de sruri neutre, n care se insufl amoniac (1015 min, la
730 C) sau n soluii apoase de amoniac.
Nitrurarea este, de regul, un tratament termochimic final, deci piesele pot
fi prelucrate complet nainte de nitrurare. Aceasta modific foarte puin dimensiunile pieselor, calitatea suprafeelor fiind corespunztoare. Nitrurarea se aplic
arborilor cotii, roilor dinate, cmilor de cilindri, pieselor pentru aparatur
termic etc.
c) - Cianizarea este un tratament termochimic prin care se face mbogirea simultan a straturilor superficiale n carbon i azot, mbinnd efectele i
avantajele cementrii cu cele ale nitrurrii: duritatea i rezistenele la uzur i coroziune sunt mai mari ca la cementare, dar mai mici ca la nitrurare; temperatura de
nclzire este mai sczut ca la cementare, deci deformaiile vor fi mai reduse; durata nclzirii este mai scurt ca la nitrurare; la aceeai duritate, stratul cianizat este
mai subire ca cel cementat. Cianizarea se poate face n mediu lichid sau gazos.
Cianizarea n mediu lichid se face prin nclzirea pieselor ntr-un amestec
de cianuri topite (NaCN, KCN) i sruri neutre (NaCl, Na2CO3, BaCO3, CaCl2), la
temperaturi joase (520580 C), temperaturi medii (760860 C) sau nalte (900
950 C). Durata de meninere variaz ntre 15 min i 5 h, iar adncimea stratului
cianizat este de 0,040,7 mm. Creuzetele folosite la cianizare se confecioneaz din
materiale nemetalice sau oel inoxidabil, placat cu titan. Carbonul si azotul se
formeaz prin oxidarea cianurii n cianat i descompunerea cianatului conform
reaciilor:
2NaCN + O 2 = 2NaCNO
(5.18)
4NaCNO Na 2 CO 3 + 2NaCN + 2N + CO
(5.19)
2CO CO 2 + C
(5.20)
Cianizarea n mediu gazos se face prin nclzirea pieselor ntr-un amestec

de 6574% CH4 i 2535% NH3, la temperaturi joase (550580 C), medii
(700710 C) sau nalte (820880 C). Cianizarea n mediu gazos la temperaturi
Tratamente termice
193
joase i medii se mai numete nitrocarburare, iar la temperaturi nalte, carbonitrurare. Nitrocarburarea se aplic ndeosebi sculelor achietoare confecionate
din oel rapid. Dup acest tratament nu este obligatorie clirea final, dar o rcire
accelerat n ulei sau ap este util, permind meninerea azotului n strat i mpiedicnd separarea acestuia sub form de nitruri fragile. Carbonitrurarea este urmat obligatoriu de o clire simpl n ulei sau o clire n trepte i o revenire joas.
Cianizarea n mediu gazos este mult mai avantajoas i, ca urmare, mai
rspndit dect cianizarea n mediu lichid. Mediile de nitrocarburare i
carbonitrurare permit automatizarea procesului i sunt mult mai ieftine dect
cianurile. Cianurile sunt foarte toxice, n caz de accident, provocnd moartea
aproape instantanee, prin coagularea sngelui. Ca atare, la cianizarea n mediu
lichid se impun msuri severe de protecia muncii.
d) - Sulfizarea are ca scop mbogirea n sulf a straturilor exterioare ale
pieselor din oel sau font, care funcioneaz n condiii de ungere insuficient,
pentru creterea rezistenelor la uzur i la gripare. Proprietile antigripante ale
stratului sulfizat se explic prin polarizarea electrostatic a sulfurii de fier din strat,
datorit frecrii i absorbiei lubrifiantului. n lipsa lubrifiantului, sulfura de fier se
descompune i creeaz o pelicul lubrifiant. Sulfizarea este un tratament termic
final, aplicndu-se dup mbuntire, cementare sau nitrurare, unor piese ca: scule
achietoare, segmeni de piston,cmi de cilindri, roi dinate, supape, uruburi
conductoare pentru maini-unelte etc.
Sulfizarea se poate face prin nclzirea pieselor la temperaturi joase (180
200 C), timp de 2-3 h, n bi de sulfocianur de potasiu (KCNS) i sulfat de sodiu
(Na2SO3) sau n prezena vaporilor de sulf, la temperaturi medii (450560 C), n
atmosfere de hidrogen sulfurat i amoniac i la temperaturi nalte (5601000 C),
ntr-un amestec de 1% H2S i 99% H2, timp de 40 h. De asemenea, se poate face
prin nclzirea pieselor n sulf topit, la 120140 C, timp de 1015 min; sulfizarea
nu se produce n topitura de sulf, ci printr-o recoacere ulterioar de difuziune, la
600 C. Indiferent la ce temperatur se realizeaz sulfizarea, piesele trebuie n
prealabil decapate ntr-o soluie de 2% sod calcinat.
e) - Sulfocianizarea este tratamentul de mbogire simultan a stratului
superficial al pieselor din oel sau font, cu carbon, azot i sulf, pentru creterea
rezistenei la uzur i a rezistenei la gripare. Se efectueaz la temperaturi de 560
580 C, timp de 1,52 ore, n topituri de sruri ce conin NaCN, KCN, NaCNS,
KCNS. O compoziie de baie foarte activ i netoxic este format din 45% K2CO3
i 55% CON2H4 (uree tehnic), la care se adaug, la fiecare 6h, 2% Na2S.
Adncimea stratului sulfocianizat este de 0,050,1 mm.
Sulfocianizarea este, ca i sulfizarea, un tratament final. Piesele
sulfocianizate au i o rezisten la oboseal ridicat, mbinnd, n general,
caracteristicile sulfizrii cu cele ale cianizrii.
f) Calorizarea (alitarea) este un tratament termochimic pentru saturarea
suprafeei oelului sau a altor materiale metalice cu aluminiu, pentru creterea
rezistenei la oxidare la temperaturi nalte (pn la 1000 C) i a rezistenei la
coroziunea atmosferic.
194
n practic se folosesc diferite metode de calorizare: n pulberi, n bi de

aluminiu topit, prin metalizare cu aluminiu, n bi de sruri topite, n gaze. Cea mai
rspndit este metoda calorizrii n amestecuri de pulberi. Ea const n nclzirea
produselor de oel sau font la 9501000 C, timp de 310 h, ntr-un amestec de
praf de aluminiu sau de feroaluminiu, clorur de amoniu i alumin, adncimea
stratului tratat fiind de 0,10,5 mm. Calorizarea se mai poate face prin cufundarea
pieselor n aluminiu topit, la 700800 C, timp de 4590 min, dup care se aplic o
recoacere de difuziune, la 9001100 C, pentru micorarea fragilitii stratului
tratat.
Calorizarea se aplic pieselor care trebuie s aib o refractaritate bun: oale
de turnare, grtare, tuburi radiante, teci pentru termorezistene, cutii de carburare,
obiecte de uz casnic.
g) - Cromizarea const n saturarea suprafeei pieselor din oel cu crom,
pentru creterea rezistenei la oxidare la temperaturi pn la 800 C, a rezistenei la
coroziunea n medii acide, a rezistenei la uzur i a duritii. Se face n amestecuri
de pulberi, n mediu gazos i uneori n vid.
Cromizarea n amestecuri de pulberi este cea mai utilizat i const n
npachetarea pieselor ntr-un amestec de 50% ferocrom, 4849% Al2O3 i 12%
NH4Cl i nclzire la 9501100 C, timp de 612 ore, adncimea stratului cromizat
fiind de 0,051,5 mm. Cromizarea n mediu gazos se realizeaz ntr-o retort
orizontal nclzit la 9501050 C, timp de 5 ore. ntr-un capt al retortei se afl
piesele care trebuie cromizate, iar n cellalt capt, granule de crom sau ferocrom,
peste care se trece un curent de gaz format din H2 + HCl sau Cl2 + HCl. Clorura de
crom, care se formeaz la contactul cromului cu acidul clorhidric, se deplaseaz n
retort i spal suprafaa de cromizat, avnd loc reacia :
Cr Cl2 + H2 = 2HCl + Cr
(5.21)
h) Silicierea (silicizarea) este mbogirea n siliciu a suprafeei pieselor

confecionate din oeluri cu coninuturi reduse sau medii de carbon, n vederea
creterii rezistenei la uzur i a rezistenei la coroziunea apei marine i acizilor
(HCl, H2SO4, HNO3). Se poate face n amestecuri de pulberi, n medii lichide i n
medii gazoase.
Silicierea n mediu solid se face prin nclzirea pieselor la 11001200 C,
timp de 612 ore, n amestecuri pulverulente de ferosiliciu i Al2O3, la care se
adaug NH4Cl. Se aplic numai n producia de serie mic i de unicate. Silicierea
n mediu lichid se realizeaz prin nclzirea pieselor la 1000 C, timp de 2 ore, ntro baie de BaCl2, NaCl i ferosiliciu. Cel mai frecvent procedeu este silicierea n
mediu gazos, care se realizeaz prin nclzirea pieselor la 1000 C, timp de 2 ore, n
ferosiliciu sau carbur de siliciu, peste care se trece un curent de clor. Piesele se
rcesc mpreun cu cuptorul, n curent de clor, pn la 100200 C, pentru
mpiedicarea oxidrii.
i) - Borurarea const n saturarea suprafeei pieselor din oel cu coninut
mediu de carbon, cu bor, pentru creterea duritii, a rezistenelor la uzur abraziv
i coroziune i a refractaritii. Adncimea stratului borurat nu depete 0,15 mm,
dar duritatea sa ajunge 14001550 HV.
Tratamente termice
195
Borurarea se realizeaz la temperaturi de 8501000 C, n medii solide,

lichide sau gazoase. Ca medii solide se utilizeaz pulberi de bor, ferobor i carbur
de bor, iar ca mediu lichid, boraxul (Na2B4O7). Cel mai utilizat este mediul gazos,
format din triclorur de bor (BCl3), diboran (B2H6) i hidrogen. n majoritatea
cazurilor, oelul borurat este supus clirii i revenirii. Borurarea se aplic sculelor
pentru deformare plastic la cald, matrielor, cilindrilor de laminare i formelor
metalice pentru turnare.
j) - erardizarea (dup numele inventatorului su Sherard7) const n
saturarea cu zinc a stratului superficial al pieselor din oel, pentru creterea
rezistenei la coroziunea gazelor fierbini i a rezistenei la oboseal n mediu
corosiv. erardizarea se face n medii solide, lichide sau gazoase.
erardizarea n mediu solid se realizeaz prin nclzirea pieselor n praf de
zinc, la 380 C, timp de 110 ore, adncimea stratului tratat fiind de 0,020,07 mm.
Ca mediu lichid se utilizeaz zinc topit, la 430460 C, iar ca mediu gazos, vapori
de zinc. n ultimul caz, tratamentul are loc n vid (10-2 10-3 mmHg), timp de 48
ore, la temperatura de 870 C, adncimea stratului erardizat fiind de 0,15 mm.
5.6. Tratamente termomecanice

Tratamentul termomecanic este o succesiune de operaii de deformare
plastic, nclzire i rcire, n intervale diferite de timp, aplicate materialelor
metalice n scopul obinerii unor proprieti mecanice i fizice mai bune. innd
seama de temperatura la care se aplic deformarea plastic, tratamentele
termomecanice pot fi cu deformarea la cald a austenitei sau cu deformarea la rece a
martensitei.
a) - Tratamentul termomecanic cu deformarea la cald a austenitei
(fig.5.16) const dintr-o clire (1234), urmat de o deformare plastic la cald
T [C]
2
3
4
5
8
1
t[min]
9
10
lg t [min]
Fig.5.16. Tratament termomecanic cu deformarea la cald a austenitei.

7
Cowper-Coles O. SHERARD (1866 1936) savant englez care a inventat tratamentul
termochimic care i poart numele (1904).
196
(45) i o rcire cu vitez mare (56), dup care se aplic o revenire joas (789
10). Aplicarea acestui tratament conduce la creterea, cu 3040% a lui r i c ,
precum i a plasticitii i a rezilienei.
b) - Tratamentul termomecanic cu deformarea la rece a martensitei
(fig.5.17) const dintr-o clire (1234), urmat de o deformare plastic la rece
(45) i o revenire joas (5678).
Aplicarea acestui tratament conduce la creterea proprietilor mecanice ale
oelurilor cu 1020%.
T [C]
2
6
1
t[min]
8
lg t [min]
Fig.5.17. Tratament termomecanic cu deformarea la rece a martensitei.
5.7. Utilaje pentru tratamente termice

Diversitatea mare a tehnologiilor de tratament termic presupune o gam
foarte larg de utilaje cum sunt: utilaje de baz, care realizeaz nclzirea i rcirea
pieselor, utilaje complementare, folosite pentru ndreptarea, curarea, acoperirea
de protecie sau splarea pieselor tratate termic, utilaje auxiliare, care grupeaz
dispozitive, aparate de msur i control, generatoare de atmosfere controlate, scule
i dispozitive pentru realizarea operaiilor de baz. Dintre acestea cele mai
importante sunt utilajele de baz, care vor fi tratate n continuare.
5.7.1. Utilaje pentru nclzire

n cazul tratamentelor termice, aceste utilaje realizeaz dou din cele trei
operaii de baz i anume nclzirea la temperatura prescris i meninerea la
aceast temperatur. Uneori ele sunt utilizate i la rcire, atunci cnd vitezele de rcire sunt foarte mici. Utilajele pentru nclzire se numesc cuptoare i ele pot fi: cu
mufl, electrice i bi.
a) - Cuptorul cu mufl (fig.5.18) utilizeaz combustibili lichizi sau gazoi
i este alctuit din mufla 1, confecionat din material refractar i cptueala 2,
ntre care se afl un spaiu pentru circulaia gazelor rezultate prin arderea
combustibilului n arztoarele 3, montate n pereii laterali ai cuptorului.
Tratamente termice
197
ncrcarea cuptorului cu piese se realizeaz prin ridicarea uii 4, acionarea

acesteia fcndu-se cu motorul electric 5. Piesele se nclzesc prin radiaia muflei,
iar gazele de ardere, care au cedat o parte din cldura lor muflei, sunt evacuate spre
co, prin recuperatorul de cldur 6. Acesta asigur reintroducerea unei nsemnate
cantiti de cldur n circuitul termic, prin nclzirea aerului necesar arderii
combustibilului. Temperatura din spaiul de lucru se msoar i se regleaz
automat cu ajutorul unui termocuplu 7, legat la un milivoltmetru regulator.
Cuptorul se sprijin pe picioarele metalice 8.
A
5
Gaze
A-A
Aer rece
Aer cald
6
2
7
A
8
Fig.5.18. Cuptor cu mufl.
b) - Cuptorul electric (fig.5.19) este nclzit cu rezistene electrice,

funcionnd la temperaturi cuprinse ntre 2001200 C. Rezistenele electrice 1 sunt
montate pe pereii laterali, cu ajutorul suporilor speciali 2 i n vatr, legturile
fcndu-se n exterior, la panoul de borne protejat 3. Cuptorul este alctuit din
zidria refractar 4 i mantaua metalic 5, sprijinindu-se pe picioarele metalice 6.
Ua 7 este acionat de cilindrul hidraulic sau pneumatic 8, deplasndu-se pe
ghidajele 9. Temperatura din cuptor se urmrete cu termocuplul 10 i un aparat
termoregulator corespunztor, montat ntr-un panou de comand, care mai
conine aparate de msur i control ale parametrilor electrici. Vatra cuptorului este
protejat de tabla din oel inoxidabil i refractar 11.
Cuptorul prezentat este de tip camer cu vatr fix; n practic se mai
utilizeaz cuptoare electrice verticale, construite n solul atelierelor. Marele avantaj
al cuptoarelor electrice const n posibilitatea reglrii temperaturii i automatizarea
funcionrii lor. Reglarea temperaturii se face prin cuplarea sau decuplarea
rezistenelor, permind lucrul cu precizii de 510 C.
198
A
1 4 10
A-A 9
7
2
8
11
11
A
6
Fig.5.19. Cuptor electric cu rezisten.
c) Cuptorul-baie (fig.5.20) este un cuptor cu mediul de lucru lichid, alctuit dintr-o sare sau un amestec de sruri, nclzit la temperatura necesar. Cuptorul
este alctuit din mantaua metalic exterioar 1, zidria refractar 2 i suportul
metalic 3.
Gaze
6
2
4
1
5
3
A
Fig.5.20. Cuptor-baie.
A-A
Gaze
Tratamente termice
199
nclzirea bii se realizeaz cu electrozii 4, legai la secundarul unui

transformator trifazic cobortor de tensiune. n condiii de regim, electrozii sunt
legai n stea permind o funcionare economic. Electrozii sunt protejai
mpotriva lovirii sau scurtcircuitrii de ctre piese, cu o plac de protecie 5 care
separ zona de lucru a creuzetului de cea a electrozilor. Emanaiile de gaze,
produse prin topirea srurilor, sunt exhaustate, prin gurile de absorbie 6.
Temperatura bii este de 1300 C.
n practic se mai utilizeaz cuptoare-bi cu gaz metan i cu rezistene
electrice, care realizeaz temperaturi de lucru de 650 C i 850 C. Cuptoarele-bi
se folosesc pentru clirea i revenirea pieselor din oel, pentru patentarea srmelor
i benzilor, pentru tratamente termochimice (cementare, cianizare), precum i
pentru cliri izoterme i n trepte.
5.7.2. Utilaje pentru rcire

Aceste utilaje sunt foarte diverse, avnd n vedere, pe de o parte, varietatea
mare de tipodimensiuni de piese i semifabricate tratate termic i, pe de alt parte,
viteza de rcire pe care trebuie s o asigure, potrivit tipului de tratament termic.
Clasificarea acestora se face dup mai multe criterii, astfel: dup viteza de rcire pe
care o asigur (utilaje pentru rcire lent, accelerat i rapid), dup modul de lucru
(nemecanizate, mecanizate), dup destinaie (de uz general, specializate).
Utilajele pentru rcire lent sunt cuptoarele, n care s-a fcut i nclzirea,
precum i gropile de rcire, nclzite sau nenclzite. Rcirea accelerat se face n
aer liber, iar n cazul produciei de serie, pe linii tehnologice complexe, n utilaje
specializate numite camere de rcire. Acestea constau dintr-un spaiu nchis, prin
care sunt trecute piesele, cu ajutorul unui transportor. Rcirea se realizeaz prin
convecie forat, datorit ventilatoarelor montate n bolt i pe pereii laterali.
Lungimea acestor camere este astfel calculat nct la ieire piesele s aib
temperatura dorit. Rcirea rapid se realizeaz n bi cu ap sau ulei, care pot fi
mecanizate sau nemecanizate. n bile de rcire nemecanizate, agitarea mediului de
rcire se realizeaz prin sisteme mecanice simple (agitatoare cu elice, pompe de
recirculare, conducte perforate prin care se insufl aer comprimat), la care se
adaug micarea pieselor, executat manual sau cu macaraua. n fig.5.21 se
prezint schemele unor bi de rcire nemecanizate (af) i mecanizate (g, h): a
bazin de rcire simplu; b agitarea mediului de rcire cu un agitator cu elice; c
agitarea mediului de rcire prin barbotare cu aer; d rcirea mediului prin
circulaia forat a apei printr-un radiator spiral; e circulaia forat a apei de
rcire prin pereii exteriori; f agitarea mediului prin barbotare cu aer i rcire prin
pereii exteriori; g bazin de rcire mecanizat cu un transportor cu plci; h bazin
de rcire mecanizat cu un transportor elicoidal.
n cazul bazinului mecanizat cu un transportor cu plci (fig.5.21.g), piesele
nclzite n cuptorul 1 cad n bazinul 2, pe transportorul cu plci 3, nclinat la
ieirea din bazin la 3540 . Plcile transportorului sunt conduse de ghidajele 4,
pentru schimbarea nclinrii, iar transportorul este acionat de mecanismul 5.
200
Omogenizarea temperaturii bii se realizeaz cu agitatorul cu elice 6. Piesele clite

se depoziteaz n containerul 7.
O variant a acestei bi este prezentat n fig.5.21.h, unde transportorul cu
plci este nlocuit cu un transportor elicoidal 3, nclinat la 3550 , n funcie de
nlimea necesar la evacuare. Pentru realizarea unui contact corespunztor ntre
piese i mediul de rcire, carcasa transportorului elicoidal este perforat. Acest
bazin se folosete la rcirea pieselor mici, n producia de serie mare i de mas.
aer
a)
aer
ap
ap
ap
ap
ap
ap
d
1
5
3
5
4 3
Fig.5.21. Bazine de rcire nemecanizate i mecanizate.
5.7.3. Agregate pentru tratamente termice

n condiiile unei producii moderne, tratamentele termice se efectueaz n
agregate sau linii complexe, constituite din utilajele i instalaiile descrise anterior,
ale cror caracteristici constructive i amplasare depind de forma i dimensiunile
produselor i de tipul i parametrii tehnologici ai tratamentelor termice. Aceste
agregate asigur productivitate ridicat, control riguros al tuturor parametrilor ope-
Tratamente termice
201
raiilor de tratament, calitate superioar a produselor tratate, precum i mecanizarea

i automatizarea operaiilor i condiii superioare de munc i securitate.
n fig.5.22 este prezentat un agregat, care poate realiza recoaceri de
normalizare i cliri, austenitizarea fcndu-se n atmosfer controlat. Agregatul
se compune din cuptorul pentru nclzit 1, cu rezistene electrice sau tuburi
radiante, etanat pentru a permite funcionarea cu atmosfere controlate, antecamera
2, bazinul de rcire 3, prevzut cu platform de imersie i calea cu role 4. Fluxul
tehnologic al tratamentului termic este: A arja este introdus n antecamer
(ecluz) i dup nchiderea ecluzei, eliminarea aerului i deschiderea uii
cuptorului este introdus n spaiul de lucru al cuptorului; B dup austenitizare,
ua cuptorului este deschis, iar piesele sunt preluate de platforma submersibil a
bazinului de clire; C imersarea pieselor n bazin i rcirea lor; D ridicarea
platformei la nivelul vetrei i o scurt meninere pentru scurgerea mediului de
rcire; E dup deschiderea uii ecluzei, piesele sunt preluate de calea cu role.
Fig.5.22. Agregat de clire cu bazin integrat.

tratament termic
recoacere
clire
sorbit
trustit
heat treatment
annealing
hardening
sorbite
troostite
traitement (m) thermique

recuit (m)
trempe (f)
sorbite (f)
troostite (f)
202
beinit
martensit
clire n aer
clire n ap
clire n ulei
clire ntrerupt
clire n trepte
clire izoterm
clire superficial
revenire
tratament termochimic
disociere
adsorbie
difuziune
cementare; carburare

bainite
martensite
air hardening
water hardening
oil hardening
interrupted hardening
graded hardening
isothermal hardening
superficial hardening
tempering
thermochemical treatment
dissociation
adsorption
diffusion
cementation; carburizing;
case-hardening
nitrurare
nitriding; nitrogenhardening
cianizare
cyaniding
calorizare
calorising
cromizare
chromising
siliciere; silicizare
siliconizing
borurare
boration
erardizare
sherardizing
tratament termomecanic thermomechanical
treatment
cuptor cu mufl
muffle furnace
cuptor cu rezisten
resistance furnace
bainite (f)
martensite (f)
trempe (f) lair
trempe (f) leau
trempe (f) lhuile
trempe (f) interrompue
trempe (f) gradins
trempe (f) isotherme
trempe (f) superficielle
revenu (m)
traitement (m) thermochimique
dissociation (f)
adsorption (f)
diffusion (f)
cmentation (f)
nitruration (f)
cyanisation (f)
calorisation (f)
chromisation (f)
siliconizing (m)
boruration (f)
shrardisation (f)
traitement (m) thermomcanique
four (m) moufle
four (m) rsistance
PARTEA A DOUA
MATERIALE PLASTICE
6
PROPRIETILE MATERIALELOR PLASTICE
6.1. Generaliti
Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare, utilizate n
industrie datorit plasticitii ridicate i proprietilor favorabile pe care le au
piesele prelucrate. Aprute n perioada 1920 1950, astzi depesc consumul de
metale datorit urmtoarelor avantaje: mas volumic redus; sunt bune izolatoare
electrice i termice; sunt rezistente la aciunea agenilor chimici; se prelucreaz
uor prin multiple procedee tehnologice; au un pre sczut.
n acelai timp, utilizarea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje:
proprietile mecanice sunt relativ reduse; nu sunt degradabile, ceea ce creeaz
serioase probleme de poluare; nu i pstreaz proprietile la temperaturi nalte; au
coeficieni de dilatare relativ mari; prin ardere degaj produse toxice.
Asemenea metalelor, materialele plastice au proprieti fizice, chimice,
mecanice i tehnologice.
6.2. Proprieti fizice

a) Masa volumic (densitatea) este redus, oscilnd n jur de 1g/cm 3 ,
ceea ce permite utilizarea materialelor plastice la realizarea unor piese i
subansambluri uoare, n condiii de solicitare mecanic medie. Masa volumic
redus se datoreaz maselor atomice mici ale principalilor atomi ai catenelor (n
principal, hidrogenul i carbonul).
Determinarea densitii se poate face prin mai multe metode, cea mai
cunoscut fiind cu ajutorul picnometrului. Acesta este un recipient din sticl, cu
volum cunoscut, care se cntrete cu o balan analitic, nainte i dup umplerea
cu material.
b) Temperatura de topire este sczut, fiind n general cuprins ntre 100
i 200 0C, rareori ajungnd la 300 0C.
c) Capacitatea termic masic (cldura specific) este mult mai mic
dect n cazul metalelor, avnd valori n jur de 1kJ/kg 0C.
d) Conductibilitatea termic este relativ mic i, ca urmare, materialele
plastice sunt bune izolatoare termice, n principal sub form de spum (polistiren,
poliuretan, policlorur de vinil).
e) Coeficientul de dilatare liniar este mult mai mare dect n cazul ma-
204
terialelor metalice, datorit legturilor interatomice slabe (n special celor de tip

Van der Waals1). Diferena mare dintre coeficienii de dilatare liniar ai
materialelor plastice i cei ai materialelor metalice constituie un parametru critic
care trebuie luat n considerare cnd se dorete determinarea toleranelor i jocul n
mbinrile mecanice care utilizeaz aceste dou tipuri de materiale (angrenajele din
material plastic montate pe axe metalice).
f) Conductibilitatea electric a materialelor plastice este foarte sczut,
ele fiind excelente izolatoare electrice pentru cabluri subterane sau submarine. Se
mai utilizeaz la fabricarea condensatoarelor electrice, sub form de folii cu
grosimi de civa microni.
n afar de proprietile fizice menionate, aferente i materialelor metalice,
materialele plastice mai au urmtoarele caracteristici fizice:
g) Porozitatea (P) este raportul dintre volumul porilor V p i volumul
total Vt al corpului:
P=
Vp
Vt
[%]
(6.1)
Porii pot fi deschii (fig.6.1.a), seminchii (fig.6.1.b) sau nchii (fig.6.1.

c). Porozitatea este favorabil n cazul materialelor termoizolante i nefavorabil n
cazul celor electroizolante, ultimele trebuind impregnate. Ea poate ajunge pn la
50%.
Fig.6.1. Tipuri de pori.
h) Permeabilitatea fa de aer (Pa) este volumul de aer Va care strbate,

n timpul t, o suprafa de material S cu grosimea h, datorit diferenei dintre presiunile p1 i p 2 ale aerului pe cele dou fee ale materialului:
Pa =
Va h
[m4/Ns]
S ( p1 p 2 ) t
(6.2)
___________________________
1
Johannes-Diderik VAN DER WAALS (1837-1923) fizician olandez care a studiat

schimbarea de stare a corpurilor, explicnd fenomenul de trecere reciproc din starea lichid n cea
gazoas i invers. A propus ecuaia de stare pentru gazele reale, care i poart numele, i a explicat
coeziunea moleculelor prin fore de interaciune de un tip special (fore Van der Waals). A studiat
disociaia electrolitic i a elaborat o teorie termodinamic a capilaritii. A luat Premiul Nobel pentru
fizic, n 1910 (Cercetri asupra ecuaiei de stare a fluidelor).
Proprietile materialelor plastice
205
i) Permeabilitatea la umiditate (Pu) este proprietatea unui material de a

se opune trecerii vaporilor de ap prin el i se determin cu relaia:
Pu =
mh
[kgm/Ns]
S ( p1 p 2 ) t
(6.3)
unde: m masa vaporilor de ap, kg; h grosimea materialului, m; S suprafaa

materialului, m2; p1 , p 2 - presiunile pe cele dou fee ale materialului, N/m2; t
timpul strbaterii materialului, s.
6.3. Proprieti chimice

a) Rezistena la coroziune este mult mai bun dect n cazul materialelor
metalice. Determinarea rezistenei la aciunea agenilor chimici se face prin imersarea complet n agentul chimic lichid sau n soluia acestuia, la o temperatur i pe
o durat de timp stabilite i se verific aspectul, precum i unele caracteristici ale
materialului plastic (mas, dimensiuni, proprieti fizice), nainte i dup
imersiune.
b) Rezistena la solveni este capacitatea unui material plastic de a-i
pstra proprietile atunci cnd vine n contact cu un solvent lichid sau cu vaporii
si. O substan se dizolv mai uor ntr-un solvent de aceeai natur chimic
(parafin n benzen), iar solubilitatea scade odat cu temperatura i cu creterea
gradului de polimerizare a substanei de dizolvat.
c) Rezistena la mucegaiuri depinde de coninutul de carbon al
materialului plastic, carbonul constituind sursa nutritiv necesar creterii i
dezvoltrii mucegaiului. De asemenea, o influen nefast o au i produsele de
metabolism ale mucegaiurilor.
6.4. Proprieti mecanice

a) Rezistena de rupere la traciune este mult mai mic dect la metale.
Ea se determin experimental, pe epruvete standardizate, rezultnd curbe efort-deformaie de diferite forme (fig.6.2). Punctele de inflexiune C (fig.6.2.a,b) reprezint
limita de curgere a materialului. Dac pe diagram nu apare un punct de inflexiune
(fig.6.2.c), este necesar s se determine limita de curgere convenional, definit ca
intersecia R1 a curbei de traciune cu paralela MN dus la tangenta OA,
corespunztoare cu decalajul OM stabilit convenional.
Rezistena de rupere la traciune se calculeaz cu relaia (1.4), iar
alungirea la rupere, cu relaia (1.6). De asemenea, se poate calcula modulul de
elasticitate E ca raportul dintre rezistena la traciune i alungirea relativ , n
limita unei solicitri maxime pe care o suport materialul, fr s se abat de la
proporionalitatea efort-deformaie:
E=
[daN/cm 2 ]
(6.4)
206
[daN/cm ]
[daN/cm]
[%]
[daN/cm ]
A N
[%]
R1
0 M
[%]
Fig. 6.2. Curbe caracteristice la traciune.
b) Rezistena la compresiune (c) este raportul dintre fora F care

produce strivirea epruvetei i aria seciunii drepte minime iniiale a epruvetei S0
(fig.6.3):
F
[daN/cm 2 ]
(6.5)
c =
S0
i n acest caz avem o limit
convenional de curgere 'c care
este tensiunea nominal de compresiune la care curba efort-deformaie se
abate de la liniaritate cu un anumit
procent de deformare. De asemenea,
se poate calcula deformarea relativ
la limita de curgere (c) i deformarea relativ de rupere la compresiune
(r), cu relaiile:
( )
Fig.6.3. Determinarea rezistenei la

compresiune.
c =
h0 hc
100 [%]
h0
(6.6)
r =
h0 hr
100 [%]
h0
(6.7)
unde: h0 nlimea iniial a epruvetei, mm; hc nlimea epruvetei la limita de

curgere, mm; hr nlimea epruvetei n momentul ruperii, mm.
c) Rezistena la ncovoiere (i) este valoarea convenional a tensiunii
normale la care se produce ruperea epruvetei solicitate la ncovoiere (fig.6.4).
Tensiunea de ncovoiere se calculeaz cu relaia:
207
3FL
[daN/cm 2 ]
2bh 2
(6.8)
i =
unde: F sarcina aplicat, N; L distana dintre reazeme, mm; b limea

epruvetei, mm; h grosimea epruvetei, mm.
F
A
A-A
h
A
L
Fig.6.4. Determinarea rezistenei la ncovoiere.
d) Rezistena la forfecare (f) este raportul dintre fora necesar

forfecrii i aria seciunii epruvetei solicitate n timpul ncercrii. Determinarea
rezistenei la forfecare se face cu un dispozitiv (fig. 6.4) alctuit din blocul fix 1 i
blocul mobil 2 ntre care se prinde materialul de ncercat 3. Prin apsarea poansonului 4 cu fora F, se realizeaz forfecarea.
F
4
2
d
h
Fig.6.4. Determinarea rezistenei la forfecare.
Rezistena la forfecare se calculeaz cu formula:
f =
F
[daN/cm 2 ]
S
(6.9)
n care: F fora de forfecare, N; S aria seciunii supuse forfecrii, cm2 [rezultat

din circumferina poansonului (d) nmulit cu grosimea epruvetei (h)].
208
__
e) Rezistena la oc (Rs) este raportul dintre energia consumat pentru ruperea prin oc a unei epruvete cu cresttur i aria seciunii acesteia n zona de
rupere. Exist mai multe metode pentru determinarea rezistenei la oc, cea mai
cunoscut fiind metoda cu ciocan-pendul Charpy (fig.6.5). Epruveta se sprijin pe
dou reazeme i este lovit n partea opus crestturii, astfel nct s se rup dintr-o
singur lovitur.
ia
ec ii
r
i
D tur
i
lov
b
a
Re
zem
h
a
Re
zem
Fig.6.5. Determinarea rezistenei la oc.
Rezistena la oc se calculeaz cu relaia:

Rs =
A
[kJ/cm 2 ]
bh
(6.10)
n care: A lucrul mecanic al loviturii, kJ; b limea epruvetei, mm; h grosimea

epruvetei, mm.
f) Duritatea (H) este mult mai mic dect n cazul metalelor i se determin cu ajutorul durometrului Shore (inventat de americanul Albert-Fitch Shore n
anul 1920) care const dintr-o plac fix 1 (fig.6.6), o plac de presare 2 i un pe-
F
3
2
Fig.6.6. Determinarea duritii Shore.
209
netrator 3 din oel clit. Penetratorul are un-ghiul = 35o , pentru duro-metrul de
tip A (F=1 daN) i = 30o, pentru durometrul de tip D (F=5 daN).
Epruveta de ncercat se prinde ntre cele dou plci, iar valoarea duritii se
citete pe un aparat indicator.
Duritatea materialelor plastice se mai poate determina prin penetrri cu
bil (metodele Brinell sau Rockwell), cnd duritatea lor este mai mare.
g) Plasticitatea este excepional (de unde i denumirea de materiale
plastice), permind obinerea unor piese sau semifabricate de diferite forme, prin
diverse procedee de prelucrare.
6.5. Proprieti tehnologice

a) Turnabilitatea este acceptabil, folosindu-se ndeosebi turnarea prin
presiune (injectarea).
b) Deformabilitatea este foarte bun i st la baza a numeroase procedee
de prelucrare: presare la cald sau la rece, extrudare, filare etc.
c) Sudabilitatea este bun, mbinarea fcndu-se cu sau fr material de
adaos, prin procedee clasice sau neconvenionale.
d) Achiabilitatea este mai slab dect la metale, dar se pot aplica toate
procedeele de achiere. Pentru evitarea creterii temperaturii, sunt necesare lichide
active de ungere i rcire.
6.6. Dicionar romnenglezfrancez de cuvintecheie

material plastic
rezisten la compresiune
plastic
compression strength
rezisten la ncovoiere
bending strength
rezisten la forfecare
shear strength
rezisten la oc
impact strength
matire (f) plastique

rsistance (f) la
compression
rsistance (f) la
flexion
rsistance (f) au
cisaillement
rsistance (f) au choc
7
TIPURI DE MATERIALE PLASTICE
7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice
Istoria materialelor plastice ncepe n 1869, n SUA, cnd fraii Hyatt au
inventat celuloidul, un produs de origine vegetal, pentru a nlocui fildeul natural,
utilizat pn atunci la fabricarea bilelor de biliard. Astfel, timp de 40 de ani,
celuloidul a fost singurul material plastic cunoscut, pn n 1909, cnd chimistul
belgian Baekeland1 a inventat, tot n SUA, bachelita. Era materialelor plastice
ncepe, practic, odat cu secolul XX, lund un deosebit avnt n perioada 1920
1940.
n 1937, n America apare prima poliamid nailonul care a nlocuit
fibrele textile naturale i, n particular, mtasea. Dup rzboi, policlorura de vinil
dur, rezistent la aciunea chimic a acizilor i bazelor, a contribuit la renaterea
industriei chimice, concurnd cu succes oelul inoxidabil n construcia
rezervoarelor pentru industria chimic sau a conductelor pentru transportul
produselor corosive.
ncepnd cu 1950 asistm la dezvoltarea n ritm alert a petrochimiei, ca
urmare a creterii cererii de combustibili n transporturile rutiere. Petrochimia
asigur apariia unor noi materiale plastice ca urmare a cracrii petrolului brut.
Circa 10% din iei este utilizat n rafinrii pentru obinerea materialelor plastice.
Astzi, consumul mondial de materiale plastice a ajuns s-l egaleze pe cel
de oel, n greutate, i tinde s-l depeasc. Avnd n vedere c peste 90% din
producia de materiale plastice provine din petrol i gaze naturale, o problem de
maxim importan o constituie reciclarea acestora, pentru limitarea consumului de
materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Prin reciclare nu se urmrete
doar prelucrarea deeurilor n vederea refolosirii lor, ci i transformarea lor, prin
procedee speciale, n produsele petroliere de origine. Aceste tehnologii se bazeaz
pe utilizarea microundelor de frecvene diferite, realizndu-se n final o spargere a
lungilor catene de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul
industrial i obinndu-se gaz metan i iei brut.
Materialele plastice se pot obine din produse animale, vegetale sau
naturale, conform schemei din fig.7.1.
1
Leo-Hendrik BAEKELAND (1863-1944) chimist belgian care a fcut studii la

Universitatea din Gand, iar n 1889 s-a stabilit n SUA, pentru a lucra la o societate de materiale
fotografice. A inventat hrtia fotografic Velox (1893) pe care a comercializat-o prin propria sa firm
pn n 1899, cnd i-a vndut brevetul i societatea lui George Eastman. n 1905 a nceput cercetrile
care l-au condus la inventarea bachelitei.
Tipuri de materiale plastice
211
Fig.7.1. Clasificarea materialelor plastice dup natura lor.
Un scurt istoric al apariiei materialelor plastice este prezentat n tabelul 7.1.

Tabelul 7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice
Materialul
plastic
0
Anul
Scurt istoric
Cauciucul
1736
Nitroceluloza
1833
Vulcanizarea
1839
Cauciucul
sintetic
1860
Naturalistul francez Charles-Marie de la Condamine, care

particip la o expediie tiinific n Peru pentru msurarea
meridianelor terestre, a descoperit arborele de cauciuc n inima
pdurii tropicale, notnd remarcabilele caliti ale sucului care se
scurgea din acesta.
A fost obinut de francezii T.J. Pelouze i H. Braconnot. Prima
aplicaie industrial (bumbacul-pudr) i aparine germanului
C.F. Schoenbein (1847).
Americanul Charles Goodyear (1800-1860) lucra la un procedeu
de tratare a gumei indiene i, din neatenie, a scpat cteva
picturi de amestec din cauciuc i sulf pe un disc nclzit,
constatnd c proprietile cauciucului se mbuntesc simitor,
fcndu-l utilizabil.
A fost obinut prin polimerizarea unei hidrocarburi nesaturate
numite izopren, de ctre englezul Charles G. Williams (1860).
Primele succese industriale le-au realizat francezul G. Bouchard
212
.
Celuloidul
1869
Mtasea
artificial
1891
Celofanul
1908
Bachelita
1909
Policlorura
de vinil
1913
Polimerii
1922
Plexiglasul
1924
Polistirenul
1933
Poliamidele
1935
Poliuretanul
1937
Teflonul
1938
(1880) i englezul Tilden (1884). Producia de cauciuc sintetic a

nceput cu adevrat n timpul celui de-al doilea rzboi mondial,
pentru nlocuirea cauciucului natural.
A fost inventat n America de fraii Hyatt pentru a nlocui fildeul la fabricarea bilelor de biliard, prin amestecarea la cald a nitrocelulozei cu camfor (substan incolor, volatil, cu miros caracteristic i cu gust amar,extras din lemnul unui arbore exotic).
n 1891, C. Cross obine brevetul de fabricare a xantatului de celuloz, materia de baz din care se obine mtasea artificial, iar
n 1921, cercettorul Bevan patenteaz fabricarea acesteia.
n 1908, J.E.Branderbergen regenernd celuloza pentru obinerea fibrelor a descoperit o folie transparent pe care a numit-o
celofan. Patentul pentru aceast denumire a fost obinut n 1912.
Primul material plastic sintetic, brevetat de chimistul belgian stabilit n SUA, Baekeland. Aceast fenoplast se folosete i astzi
cu succes, datorit rezistenei ridicate la cldur i la foc.
n 1913, profesorul german Klatte breveteaz polimerizarea
unui gaz - clorura de vinil. Fabricarea industrial demareaz n
1931 n cadrul concernului IG Farben. Policlorura de vinil are
astzi multiple utilizri, fcnd parte din viaa noastr.
Structura particular a polimerilor, constituit din lanuri foarte
lungi de sute de mii de atomi, a fost pus n eviden de chimistul german Hermann Staudinger (1881-1965), pentru care a
fost distins cu Premiul Nobel, n 1953. n 1980, norvegianul
John Ugelstad (1921-1997) de la Universitatea din Trondheim, a
inventat un procedeu de fabricare a polimerilor de dimensiune
constant, de un mare interes tiinific, mai ales n medicin.
n 1924, Barker i Skinner obin o sticl organic polimetacrilatul de metil comercializat n 1934 de firma Rohm sub
denumirea de plexiglas. Lentilele ochelarilor sunt confecionate
din plexiglas.
A fost inventat de chimistul german Wuff i utilizat la fabricarea
stilourilor i jucriilor. n 1951, firma BASF fabric polistirenul
expandat, utilizat ca izolant termic i material antioc.
n 1935, chimistul american Carothers de la firma Dupont de
Nemours a descoperit fibrele poliamidice, pe care le-a brevetat
n 1937 sub denumirea de nailon. n 1965, chimista american
Stphanie Kwolek (nscut n 1923) de la aceeai firm a creat
kevlarul, din bachelit i nailon, un material neinflamabil i
foarte rezistent la oc i la coroziune, folosit n aeronautic.
Ultimele poliamide ale firmei Dupont de Nemours sunt
kaptonul, dinilul i pebaxul.
A fost inventat de chimistul german Otto Bayer (1902-1982),
avnd forme i ntrebuinri variate.
Politetrafluoretilena, cunoscut sub denumirea comercial de
teflon, a fost descoperit de chimistul american Roy J. Plunkett
213
Poliesterul
1938
Polietilena
1939
Polipropilena
1954
Pebaxul
1981
2
(1910-1994) de la Compania Dupont de Nemours, n 1938, i
brevetat n 1939. Posibilitatea placrii metalelor cu teflon a fost
pus la punct n 1954 de francezul Marc Grgoire.
Prima sintez a fost obinut de Smith, n 1901, iar primele
aplicaii (picturi gliceroftalice), n 1927, de Kienle. n 1938,
Carleton Ellis (1876-1941) a obinut poliesterul termoreactiv, un
poliester nesaturat cu numeroase varieti i aplicaii. A fost apoi
obinut poliesterul termoplast, de ctre chimitii americani
Dickson i Whinfield (1940), comercializat sub denumirea de
fibre de dacron (1946).
Polietilena de joas densitate a fost obinut n 1935 de englezii
Reginald Gibson i Eric Fawcett, fabricarea ei industrial
ncepnd n 1939. n 1953, chimistul german Karl Ziegler (18981973) a obinut polietilena de nalt densitate, mult mai rigid,
pentru care, n 1963, a mprit Premiul Nobel pentru chimie cu
italianul Giulio Natta. n 1985 firmele DSM (Olanda) i Allied
(SUA) au obinut o fibr de polietilen de 30 de ori mai
rezistent la traciune dect oelurile cu greutatea egal cu a sa.
A fost obinut n 1954 de chimistul italian Giulio Natta prin
polimerizarea propilenei.
n 1981, chimistul francez Grard Deleens (nscut n 1948) de la
firma Atochem a creat o nou familie de materiale sintetice,
intermediar ntre cauciuc i plastice. Aceste materiale se
folosesc la fabricarea nclmintei i echipamentelor sportive.
7.2. Structura i constituenii materialelor plastice

Materialele plastice sunt de fapt amestecuri de substane macromoleculare
numite polimeri cu materiale auxiliare care
modific n mod avantajos
caracteristicile polimerilor. Moleculele polimerilor conin 103106 atomi i ei se
formeaz prin unirea n lan a dou sau mai multor molecule de monomeri,
monomerii fiind de aceeai natur sau diferii. Polimerii au rol de liant i determin
proprietile materialului plastic.
Ca materiale auxiliare se utilizeaz:
- plastifianii sunt substane lichide i mai rar solide care au rolul de a mri
plasticitatea, fluiditatea i rezistena la oc a materialului plastic. Ei trebuie s fie
compatibili cu polimerul, s nu fie toxici i volatili i s aib stabilitate la lumin i
cldur;
- stabilizatorii sunt substane care asigur meninerea proprietilor materialelor plastice la valorile iniiale att n timpul prelucrrii, ct i n timpul exploatrii lor, mpiedicnd aciunea factorilor biologici (bacterii, ciuperci), fizici (influena
luminii, oxigenului i radiaiilor) i chimici (polimerizare sau depolimerizare);
- materialele de umplutur sunt particule solide organice sau anorganice
care nu se topesc la temperatura de prelucrare i se adaug pentru creterea rigidit-
214
ii, duritii i rezistenei la uzur, precum i pentru reducerea costului (rumegu,

deeuri de fibre i esturi de bumbac i in, hrtie, talc, nisip);
- lubrifianii au rolul de a evita lipirea materialelor plastice de scule i
mainile de prelucrat, precum i de a asigura prelucrarea lor la temperaturi mai
joase prin mbuntirea curgerii (grafit, cear, parafin, spun mineral);
- coloranii sunt pigmeni anorganici sau organici care asigur materialului
plastic culoarea dorit. Ei trebuie s fie rezisteni la lumin, cldur i intemperii;
- antistaticele sunt substane care mpiedic electrizarea materialelor plastice
sub form de folii sau foi care se ncarc electrostatic la frecarea cu suprafeele
metalice i atrag praful;
- agenii de ignifugare au rolul de a mri rezistena la foc a materialului
(compui ai stibiului, fosforului i clorului);
- agenii fungistatici opresc dezvoltarea ciupercilor, n special n condiiile
climatului tropical, cald i umed. Ciupercile atac ndeosebi materialele de
umplutur i plastifianii, nrutind caracteristicile mecanice i aspectul exterior
al materialului plastic.
7.3. Clasificarea materialelor plastice

Materialele plastice se pot clasifica dup mai multe criterii, cel mai
important fiind acela care are n vedere modificrile suferite prin prelucrarea lor la
cald (fig.7.2). Din acest punct de vedere, materialele plastice pot fi grupate n dou
categorii: materiale plastice termoreactive i termoplaste.
Fig.7.2. Clasificarea materialelor plastice dup modul de obinere.
215
Materialele termoreactive (termorigide) se caracterizeaz prin aceea c n

timpul prelucrrii, sub aciunea cldurii i presiunii, sufer transformri chimice
ireversibile, devenind nefuzibile i insolubile n solveni. Ca urmare, aceste
materiale nu se pot recicla.
Materialele termoplaste devin vscoase prin nclzire i dup prelucrarea
n piese se pot recicla, aceste operaii putndu-se repeta de mai multe ori fr ca
materialul s sufere vreo transformare chimic.
Dup modul de obinere, materialele plastice se produc prin reacii de
policondensare, polimerizare i poliadiie.
Policondensarea este o reacie chimic n care are loc unirea alternant a
mai multor molecule mici de monomeri de naturi diferite, ntr-o macromolecul,
sub aciunea cldurii, presiunii i catalizatorilor, cu eliminarea concomitent a unor
substane secundare (ap, amoniac, HCl). Eliminarea apei confer materialului
porozitate i higroscopicitate mai mari i deci proprieti dielectrice mai reduse.
Polimerizarea este o reacie chimic prin care substane cu mas
molecular mic, de aceeai natur, avnd caracter nesaturat (monomeri), se
transform n substane cu mas molecular mai mare (polimeri), pstrnd aceeai
compoziie procentual i aceeai aranjare a atomilor n molecul, fr eliminare de
produse secundare.
Poliadiia este o reacie chimic prin care se introduc atomi sau molecule
ntr-o alt molecul cu caracter nesaturat i de alt natur chimic, fr separare de
produse secundare.
n cele ce urmeaz se vor prezenta principalele tipuri de materiale plastice
obinute prin reaciile chimice menionate, mpreun cu proprietile i principalele
lor utilizri.
a) Fenoplasta (PF) se obine prin policondensarea fenolului (compus
toxic al benzenului, cu miros specific, utilizat ca dezinfectant) cu formaldehid sau
cu alte aldehide, fiind materialul plastic cu cea mai mare rspndire. Reacia de
condensare are loc n prezena unor catalizatori acizi sau bazici. Prima fenoplast a
fost brevetat n 1909 sub denumirea de bachelit de ctre chimistul belgian
Baekeland, utilizndu-se cu succes ca material electroizolant i la fabricarea unor
obiecte de uz industrial i casnic.
Prin condensare n mediu acid ia natere o rin numit novolac care se
utilizeaz la fabricarea lacurilor, iar prin condensare n mediu bazic se obin trei
tipuri de rini: rezol (lac de impregnare), rezitol (mas de formare) i rezit (piese
electroizolante prelucrabile prin achiere). Aceste rini se folosesc i pentru
impregnarea materialelor textile (textolit), hrtiei (pertinax) i lemnului (fanerit).
Textolitul se obine prin impregnarea cu rezol i presarea la cald a unui
pachet de esturi textile i se utilizeaz la confecionarea unor piese (roi dinate,
discuri de friciune, segmeni) sau ca izolator electric. El se livreaz sub form de
blocuri, plci sau bare, se prelucreaz prin achiere i rezist pn la 120 0C.
Pertinaxul este un material electroizolant cu aspect lucios i neted, obinut
din straturi suprapuse de hrtie impregnat cu rezol care se preseaz la cald. El se
utilizeaz la confecionarea tablourilor de distribuie, suporturilor pentru circuite
imprimate i a izolatoarelor pentru ntreruptoare i transformatoare.
216
Faneritul se obine prin presarea la cald a unor furniruri impregnate cu

fenoplaste i se utilizeaz la confecionarea carcaselor de aparate electrotehnice sau
ca izolator. Se mai numete lignofoliu.
b) Aminoplastul (UF) se obine prin reacia de policondensare dintre
formaldehid i compuii gruprii funcionale amino (uree, melamin, anilin),
rezultnd rini carbamidice, melaminice i anilinice.
Rinile carbamidice au proprieti asemntoare cu cele ale bachelitei, dar
se comport mai bine la aciunea arcului electric (gazele rezultate au afinitate mare
pentru electroni i sting arcul electric). Ca urmare, se folosesc la fabricarea
siguranelor pentru cureni de nalt tensiune. De asemenea, se mai utilizeaz la
prepararea uleiurilor i a compoziiilor de impregnare pentru materialele plastice
stratificate. Ca dezavantaj se menioneaz rezistena slab la aciunea apei i a
agenilor atmosferici, precum i tendina de a crpa.
Rinile melaminice au o rezisten mai mare la aciunea apei dect cele
carbamidice, precum i o rezisten mecanic superioar i proprieti dielectrice
mai bune. Ele se utilizeaz la prepararea lacurilor i a emailurilor, precum i pentru
acoperiri de izolare electric i ca liani.
Rinile anilinice au proprieti dielectrice foarte bune, putnd fi utilizate
la frecvene nalte, precum i rezisten bun la aciunea apei i substanelor
alcaline, dar se prelucreaz foarte greu prin achiere.
Aminoplastele se prelucreaz n produse la fel ca fenoplastele, ns la
temperaturi mai sczute dect acestea din urm. La temperaturi ridicate,
aminoplastele ncep s se descompun, culoarea lor se schimb, iar n pereii
produselor se formeaz fisuri i goluri.
c ) - Siliconul (SI) este un compus macromolecular cu structura analoag
corpurilor organice, n stare fluid sau sub form de rini, alctuit din lanuri sau
cicluri de atomi de siliciu care alterneaz regulat cu atomi de oxigen. Lanurile
astfel formate mai au valene libere care pot fi completate cu hidrogen sau cu
radicali organici (metil, etil, fenil). Prin urmare, proprietile siliconilor mbin
caracteristicile dielectrice ale materialelor organice cu stabilitile chimic i
termic ale materialelor anorganice. Rezist pn la temperaturi de 300 0C, sunt
neinflamabili i nehigroscopici, nu dezvolt gaze toxice, ader la suprafeele
metalice i sunt compatibili cu esutul uman.
n funcie de structura lor molecular, siliconii se prezint sub form de
uleiuri i unsori (molecule scurte), cauciucuri (molecule liniare) i rini (molecule
spaiale).
Uleiurile i unsorile siliconice sunt incolore, inodore, cu punct de aprindere
superior uleiurilor i unsorilor minerale i cu mare rezisten la oxigen i cldur.
Sunt insolubile n ap i alcool. Se utilizeaz la ungerea mecanismelor din mase
plastice i a matrielor pentru injectarea materialelor plastice. Uleiurile se mai
folosesc la transformatoarele electrice speciale.
Cauciucul siliconic are proprieti mecanice mai slabe dect ale
cauciucului natural, dar este mai ieftin i este rezistent la oxigen, ozon i uleiuri,
conservndu-i elasticitatea la temperaturi cuprinse ntre 200 i -50 0C. Se
utilizeaz la izolarea cablurilor electrice flexibile i a benzilor adezive, precum i la
217
fabricarea huselor de protecie pentru telefoane mobile sau a garniturilor pentru

acionri hidraulice, ui i trape de avioane.
Rinile siliconice sunt materiale termorigide, nehigroscopice, greu
inflamabile, rezistente la nclzire ndelungat i cu foarte bune caliti dielectrice.
Se utilizeaz la fabricarea lacurilor de acoperire, lipire i impregnare, precum i la
izolarea mainilor electrice de puteri mari i cu regimuri grele de lucru.
Fiind compatibile cu esutul uman, siliconii se utilizeaz pe scar larg n
chirurgia plastic (implanturi mamare) sau la fabricarea unor articole erotice.
d ) - Poliesterul (PET) se obine prin policondensarea unui acid organic cu
un alcool (acid tereftalic cu alcool metilic), n prezena unui catalizator. Reacia are
loc ntr-o autoclav (vas nchis ermetic), la 280 0C, rezultnd ca produs secundar
apa. Poliesterul lichid se rcete i trece ntr-o mas sfrmicioas care, prin
mcinare, devine un produs granular.
Prin presarea la cald a rinilor poliesterice se obin diverse piese folosite
n construcia de maini, precum i ambarcaiuni, czi de baie, rezervoare sau
panouri protectoare. Foliile i fibrele de poliester sunt foarte elastice i se folosesc
ca izolatoare electrice (izolaii de cresttur la mainile electrice).
Poliesterii nesaturai, obinui prin reacia acidului maleic cu un glicol, sunt
cunoscui sub denumirea de lacuri fr solveni i se utilizeaz ca rini de turnare
i impregnare sau pentru obinerea unor produse stratificate.
e) - Poliamida (PA) se obine prin policondensarea acizilor organici
(adipic, sebacic) cu diamine (derivate ale amoniacului). Spre deosebire de alte
materiale termoplaste, poliamidele se nmoaie ntr-un domeniu restrns de
temperaturi. Ele i menin starea solid pn n imediata apropiere a punctului de
topire, cnd se transform brusc ntr-un lichid cu vscozitate sczut ce
ngreuneaz prelucrarea lor. Au proprieti mecanice foarte bune, se lipesc uor i
nu sunt inflamabile. Au higroscopicitate mare i caracteristici dielectrice reduse.
Cele mai cunoscute poliamide sunt nailonul i caprolactama. Nailonul a
fost brevetat n 1937 de americanul W. Carothers2, revoluionnd imediat industria
textil. El a fost folosit pentru confecionarea parautelor utilizate la debarcarea
aliailor n Normandia din iunie 1944. La sfritul rzboiului, nailonul era simbolul
modernismului i prosperitii. El se obine prin reacia de policondensare a
acidului adipic cu clorohexanul, fiind incolor, inodor i greu inflamabil i se
prelucreaz prin turnare, presare i filare. Cea mai cunoscut utilizare a sa este la
confecionarea fibrelor sintetice din care, n afar de articole de mbrcminte, se
fabric rachete de tenis, perii de toate felurile i plase de pescuit.
Caprolactama se obine prin policondensarea acidului aminocapronic cu
ciclohexanul, la 250 0C. Denumirea comercial romneasc a acestei poliamide
este relon, el fiind ntrebuinat la fabricarea esturilor i tricotajelor.
2
Wallace-Hume CAROTHERS (1896-1937) chimist american cu studii la universiti

prestigioase din Illinois i Dakota de Sud. n 1928 a fost angajat la firma de produse chimice Dupont
de Nemours, ajungnd n scurt timp directorul departamentului de cercetri fundamentale fizicochimice. Aici a patentat neoprenul (1931) i nailonul (1937). Din pcate, n 1937, s-a sinucis, n urma
unei depresii cauzate de moartea intempestiv a surorii lui preferate.
218
Fibrele de poliamide se pot trata cu materiale lubrifiante (grafit, bisulfur

de molibden), cptnd proprieti de antifriciune. Din astfel de fibre se pot
confeciona lagre, roi de transmisie i inele de uzur a cror temperatur de lucru
nu depete 80 0C.
f) - Policarbonatul (PC) este un material termoplast amorf care se obine
prin dizolvarea dianului n soluie de hidrat de sodiu i clorur de metilen, peste
care se insufl gaz fosgen la 20 0C. El este transparent, are rezisten mecanic
ridicat i rigiditate bun, precum i stabilitate la temperaturi de 100+130 0C i
la aciunea unsorilor i uleiurilor. Nu rezist la benzen i soluii alcaline.
Policarbonaii se prelucreaz prin extruziune pentru obinerea evilor care
le nlocuiesc pe cele din cupru sau alam. Se mai pot obine profiluri, bare, plci i
folii de ambalaj pentru industria uoar. Avnd proprieti de izolare electric
foarte bune se utilizeaz la fabricarea unor componente din domeniul electric (cutii
de siguran, elemente de bobine, capace de duze, tuburi pentru conductoare,
abajururi). Se mai folosesc la obinerea scuturilor i ctilor de protecie, precum i
a indicatoarelor reflectorizante.
g ) - Policlorura de vinil (PVC) se obine prin polimerizarea clorurii de
vinil (gaz incolor, cu miros plcut, rezultat prin clorurarea etilenei) i se prezint
sub form dur (fr plastifiani) i moale (cu plastifiani esteri ai acizilor ftalic,
fosforic sau citric). A fost brevetat n 1912 de chimistul german F. Klatte3.
Policlorura de vinil dur este un material termoplast amorf i polar, cu
rezisten i rigiditate foarte bune. Se poate utiliza pn la 60 0C i are o rezisten
chimic bun. Se utilizeaz la fabricarea rezervoarelor i buteliilor pentru
industriile fotografic i chimic, la placri rezistente la acizi i la realizarea
panourilor acustice.
Policlorura de vinil moale are un grad mare de flexibilitate, dar o rezisten
chimic i o capacitate de ncrcare termic mai sczute. Din cauza coninutului de
plastifiani, nu se recomand pentru industria alimentar. Se folosete la fabricarea
ppuilor i a animalelor gonflabile, a manoanelor pentru cabluri, poetelor, nclmintelor i impermeabilelor de ploaie, precum i a covoarelor pentru pardoseli.
Policlorura de vinil se poate prelucra prin presare la cald, sudare, lipire i
achiere.
h) - Polistirenul (PS) se obine prin polimerizarea stirenului (lichid
incolor, transparent i dulce), fiind un material termoplast transparent, rigid, dur i
foarte fragil. Are proprieti dielectrice foarte bune, este rezistent la ap, dar i
inflamabil. Pentru corectarea defectelor de mai sus s-au dezvoltat copolimeri noi,
cu proprieti superioare, utilizai la confecionarea carcaselor unor aparate casnice
(roboi de buctrie, storctoare de fructe, rnie de cafea, aparate de radio i
televizoare, aspiratoare, frigidere). Prin introducerea unor substane spumogene
se obin polistirenul expandat i polistirenul extrudat (ultimul fiind mai dens) care
se utilizeaz cu bune rezultate la izolarea termic a cldirilor, sub form de plci de
3
Fritz KLATTE (1880-1934) chimist german care a brevetat polimerizarea clorurii de

vinil (1912). Fabricarea industrial a policlorurii de vinil a nceput n 1931, la concernul german IG
Farben. Klatte s-a mbolnvit de tuberculoz i a decedat n 1934 ntr-un sanatoriu din Klagenfurt, n
sudul Austriei.
219
diverse grosimi.
i) - Poliacrilatul (PMMA) se obine prin polimerizarea acizilor acrilic sau
metacrilic i are proprieti asemntoare polistirenului, dar cu caracteristici
dielectrice mai reduse.
Prin polimerizarea metacrilatului de metil (un ester al acidului metacrilic)
se obine plexiglasul care are un grad ridicat de transparen (97%), este rezistent la
ap i la temperaturi sczute i dur. Rezistena este de apte ori mai mare dect la
sticla obinuit, iar bucile sparte nu sunt periculoase, ceea ce a condus la
folosirea sa n cele mai diverse domenii: acoperiuri transparente, machete pentru
instrucia colar, lentile, lupe, ochelari de protecie, geamuri incasabile, vitrine,
vizoare, displayuri i rechizite de scris i desenat. Poate fi livrat i sub form de
blocuri, plci, profiluri, evi i fire i se prelucreaz prin deformare la cald sau prin
achiere, fiind incolor sau colorat.
j) - Polietilena (PE) se obine prin polimerizarea etilenei extrase din iei i
din gazele care rezult la distilarea crbunilor. Dac polimerizarea se face la
presiuni mari (10002000 bar) se obine polietilen de joas densitate, iar dac se
face la presiuni obinuite (1 bar), se obine polietilen de nalt densitate. Prima
este mai puin rigid, combinnd flexibilitatea cu tenacitatea, utilizndu-se la
fabricarea pungilor i sacilor menajeri, a conductelor flexibile i jucriilor. Cea de
nalt densitate este mai dur, rezistent la traciune i ncovoiere i se utilizeaz la
fabricarea canistrelor i rezervoarelor de ap i ulei, fitingurilor i conductelor de
gaz metan, precum i la placarea schiurilor. Avnd proprieti dielectrice bune, se
mai folosete la izolarea cablurilor electrice i telefonice submarine sau subterane.
k) - Polipropilena (PP) este un material plastic relativ recent, descoperit n
1954, n Italia, de G. Natta4, cu proprieti mecanice i termice mai bune ca ale
polietilenei. Se obine prin polimerizarea unor produse obinute din iei sau
crbune. Are o densitate sczut, este impermeabil i insolubil, rezistent la
traciune i la ncovoiere. Se prelucreaz uor prin injectare, se sudeaz, se achiaz
i se utilizeaz la fabricarea cofrajelor, cutiilor, rezervoarelor, conductelor i
manoanelor, precum i la acoperiri de protecie. Din polipropilen se mai
confecioneaz mobilier de grdin i carcase pentru maini de splat, frigidere,
ventilatoare i usctoare de pr.
l) - Politetrafluoretilena (PTFE) se obine prin polimerizarea tetrafluoretilenei i are o structur asemntoare cu cea a polietilenei. Este singurul
produs organic care rezist pn la 270 0C. Este complet inert din punct de vedere
chimic, are un coeficient de frecare mic, nu arde i este un excelent dielectric.
Procesul su de fabricare este ns dificil, fiind asemntor cu cel folosit n
metalurgia pulberilor (obinerea pulberii, presare i sinterizare). Denumirea
comercial a produsului este teflon, el avnd numeroase utilizri: aparatur
industrial i de laborator, segmeni de piston, cuzinei pentru lagre, vase de buc4
Giulio NATTA (1903-1979) chimist italian i profesor la Universitatea Politehnic din Milano.
ncepnd cu anul 1938 a fcut cercetri pentru obinerea cauciucului sintetic i butadienei i pentru
polimerizarea olefinelor. n 1953 a nceput cercetrile pentru descoperirea unor noi polimeri, n cadrul
firmei Montecatini, care s-au finalizat prin obinerea polipropilenei. n 1963, a fost recompensat cu
Premiul Nobel, mpreun cu chimistul german Karl Ziegler, pentru obinerea polimerilor.
220
trie, izolatoare electrice i esturi rezistente la foc i acizi.

m) - Poliacetatul (POM) se obine prin polimerizarea formaldehidei (gaz
obinut prin dehidrogenarea alcoolului metilic), avnd o bun rezisten i
rigiditate, un coeficient mic de frecare i rezisten la eroziune. Se poate utiliza
pn la 120 0C i este foarte rezistent din punct de vedere chimic. Este alb,
semicristalin i practic nu absoarbe ap.
Se prelucreaz prin injecie, extrudare i achiere i se folosete la
confecionarea unor piese cu precizie dimensional ridicat: buce pentru lagre,
discuri, garnituri pentru nchideri rapide, roi dinate, balamale, taste pentru
calculatoare, televizoare i aparate radio.
n) - Rina epoxidic (EP) se obine prin reacia de poliadiie dintre
bisfenolul de tip A i epiclorhidrin, urmat de o durificare cu un agent de ntrire
(amin, amid, anhidrid, acid organic). n funcie de raportul constituenilor care
particip la reacia de poliadiie, se pot obine rini epoxidice lichide (cu mas
molecular mic) sau solide (cu mas molecular mare).
Rinile epoxidice reacioneaz cu ntritorii fr degajare de ap sau alte
produse secundare i, ca urmare, ele nu conin microgoluri sau bule de gaz i sufer
o contracie foarte mic n timpul ntririi (0,52%). Duritatea lor este mult mai
mare dect a fenoplastelor. De asemenea, ele ader foarte bine la suprafeele
metalice, ceramice, de lemn, sticl sau cauciuc. Sunt neinflamabile, rezistente la
aciunea agenilor chimici, bune dielectrice i au stabilitate termic bun. Printre
puinele dezavantaje ale lor se menioneaz preul ridicat n comparaie cu alte
rini i apariia alergiilor i dermatitelor n timpul prelucrrii i manipulrii.
Se folosesc n electrotehnic, n industria vopselelor i lacurilor, precum i
la obinerea unor laminate pentru componente de rezisten i rigiditate n
construciile aerospaiale (aripi, pale de rotor pentru elicoptere). Se mai utilizeaz
la confecionarea modelelor de turntorie i a matrielor pentru operaii de presare
i injecie. ntruct ele ader practic la orice material, se folosesc la fabricarea unor
adezivi extrem de puternici.
o) Poliuretanul (PU) se obine prin reacia de poliadiie dintre un cianat
(derivat al acidului cianhidric) i un alcool i poate avea molecule spaiale sau
liniare. Primul are proprieti asemntoare fenoplastei, cu excepia
higroscopicitii (care este mai mic) i a rezistivitii electrice (care este mai
mare), iar al doilea are proprieti asemntoare poliamidei, cu excepia absorbiei
de ap care este mai redus.
Poliuretanii se prelucreaz uor prin presare, laminare i filare. Din fibre de
poliuretan se confecioneaz perii, filtre, plase, esturi electroizolante i saltele
flexibile. Poliuretanii se mai utilizeaz la fabricarea cabinelor de camioane,
carcaselor de calculatoare i aparate de filmat, iar rinile poliuretanice, la
obinerea lacurilor i cleiurilor pentru placaje.
n tabelul 7.2 sunt prezentate proprietile fizice, mecanice i tehnologice
ale materialelor plastice prezentate anterior.
221
7.4. Prelucrarea materialelor plastice

Prelucrarea materialelor plastice are ca scop transformarea lor n
semifabricate sau piese finite. Prelucrarea propriu-zis este precedat de
amestecarea i omogenizarea rinii de baz cu ceilali constitueni i se realizeaz
n amestectoare sau malaxoare.
Alegerea procedeului tehnologic de prelucrare depinde de natura
materialului plastic (termoreactiv, termoplast), de starea materiilor prime (uscat,
vscoas sau fluid) i de forma produselor finite (foi, tuburi, bare sau piese). Ca
urmare, materialele plastice se pot prelucra prin presare, turnare sub presiune,
extrudare, calandrare, filare, expandare, sudare, lipire i prin procedee mecanice.
7.4.1. Presarea
Presarea const n aplicarea unei presiuni de valoare determinat asupra
unui material plastic introdus ntr-o matri, ntr-un interval de temperaturi date. Ea
se realizeaz prin presare direct i presare prin transfer.
a) - Presarea direct se face la rece, n cazul materialelor termoplaste i la
cald, n cazul celor termoreactive.
Presarea direct la rece (fig.7.3) const n ncrcarea materialului 2 n
forma 3 (fig.7.3.a), presarea cu poansonul 1 (fig.7.3.b) i evacuarea piesei 4 cu
mpingtorul 5 (fig.7.3.c). Metoda este simpl i ieftin, dar piesele obinute nu au
luciul i netezimea celor realizate prin presare la cald.
Fig.7.3. Presarea direct la rece.
Presarea direct la cald (fig.7.4) se aplic maselor plastice termoreactive

care se introduc n matria 1, unde se nclzesc cu rezistena electric 2, la
160190 0C i se preseaz cu poansonul 3, la 100500 daN/cm2. Piesa 4 este
extras din matri cu mpingtoarele 5.
b) - Presarea prin turnare (prin transfer) (fig.7.5) const n plastifierea
materialului n camera de ncrcare a cilindrului 2, dup care are loc mpingerea lui
222
Tabelul 7.2. Caracteristicile principalelor

Tipul
Cod
ISO
1043
Densitatea
Stabilitatea
termic
Conductibilitatea
termic
[g/cm3]
[0C]
[J/mK]
Coefici- Contracia
entul
la prelude
crare
dilatare
liniar
[%]
[10-5/K]
Rezistivitatea
electric
Higroscopicitatea
[cm]
[%]
Fenoplast
PF
1,4-1,9
150
0,3-0,7
1-5
0,2-0,8
1011-1012
0,1-0,2
Aminoplast
UF
1,5-2,0
140-160
0,35-0,7
2-6
0,2-1,2
1012-1013
0,01-0,7
Silicon
SI
1,2- 1,25
200
0,21-0,28
25-30
1010-1015
0,1-0,2
Poliester
PET
1,31-1,37
130-175
0,24-0,29
1,3-2,0
1014-1016
0,02-0,1
Poliamid
PA
1,12-1,14
105
0,27-0,30
7-11
0,8-2,0
1012-1015
0,3-10
Policarbonat
PC
1,2-1,23
125
0,21-0,23
6-7
0,7-0,8
1016
0,15
Policlorur de
vinil (dur)
PVC
1,32-1,45
60-70
0,14-0,17
7-8
0,5-1,0
1011-1018
0,1-0,6
Polistiren
PS
1,05
70-85
0,15-0,17
7-8
0,4-0,7
1014-1017
0,02-0,1
Poliacrilat
PMMA
1,17-1,2
70
0,18-0,19
7-9
0,3-0,8
1015
0,3-0,4
Polietilen
PE
0,94-0,96
70-120
0,51
13-20
2,0-5,0
1017-1019
0,015
Polipropilen
PP
0,90
110
0,20-0,22
10-18
1,0-2,5
1017
0,01-0,03
Politetrafluoretilen
PTFE
2,1-2,2
250
0,25
8-10
3,0-4,0
1016-1018
0,005
Poliacetat
POM
1,4-1,45
120
0,29-0,36
11-13
1,6-2,8
1015
0,25
Rin
epoxidic
EP
1,5-1,9
130-150
0,40-0,80
2-6
0,0-0,5
1016-1017
0,1-0,35
Poliuretan
PU
1,20
127-135
0,26-0,28
5-6
0,7-0,8
1011-1015
0,35-0,40
223
materiale plastice
[%]
[kJ/m2]
Caracteristici tehnologice
RezisFluajul Duritatea
tena la
Shore
ncovoiere
[N/mm2] [N/mm2] [0Shore]
1-15
50-60
90-110
15-30
5000-9000
4-20
55-80
116-120
5,5-7,0
6200
100
40-45
50-75
2500-3200
3-4
3-4
110
26
85
60-90
1500-3200
6-12
3-20
11-12
104
55-70
2000-2500
5-7
20-36
70
18
70
50-80
2900-3600
3-7
4-8
70-100
20-25
52-98
45-65
3000-3600
2-4
2-3
60-90
18-20
75
60-90
2400-4500
2-10
2-3
80-100
15-20
80-100
20-35
400-1500
12-20
3-20
13-30
2-5
55
18-38
650-1400
10-20
4-14
45
5-6
95
9-12
450-750
250-500
13-16
15
1-2
50-65
60-80
2500-3500
8-15
4-10
98
12-18
94
60-200
5000-20000
2-5
5-20
120
100-150
110-120
40
2100-2500
5-6
2-4
60
18
40-45
Lipire
6000-10.000
Sudare
15-40
[N/mm2]
[N/mm2]
Extrudare
Expandare
Reziliena
la oc
Calandrare
Alungirea la
rupere
Injectare
Modulul de
elasticitate
Presare
Rezistena la
traciune
224
Fig.7.4. Presarea direct la cald.
cu poansonul 1 n matria alctuit

din semimatriele 3 i 5. Piesa 4 este
extras cu mpingtorul 6, dup
dezasamblarea matriei, rezultnd i
piciorul de turnare 7 care se nltur
prin tiere. n camera de ncrcare
este suficient nclzirea materialului
doar la 8090 0C, la transferarea lui
n cavitatea matriei, avnd loc o
nclzire
suplimentar,
datorit
presiunii poansonului, de 9001500
daN/cm2. Astfel, este posibil
obinerea unor piese cu perei subiri
i cu armturi metalice, productivitatea fiind i ea foarte bun.
n toate cazurile, matriele se
confecioneaz din oel sau bronz i
ele pot fi deschise sau nchise. n
cazul matrielor deschise nu este
necesar o dozare precis a
materialului, rezultnd piese cu
bavuri, iar n cazul celor nchise este
necesar o dozare exact a acestuia,
rezultnd piese cu forme complicate
i perei subiri. Ca maini-unelte
pentru presare se utilizeaz presele
hidraulice.
Fig.7.5. Presarea prin turnare (prin transfer).
7.4.2. Turnarea sub presiune (prin injecie)

Se aplic materialelor termoplaste i nltur dezavantajul presrii, i
anume acela al dozrii i nclzirii materiilor prime care se poate face n condiii
mai bune i mai avantajoase. Procedeul se aplic n producia de serie mare i de
mas i se realizeaz cu o main de turnat sub presiune (fig.7.6).
Materialul granulat din plnia 1 ajunge n dozatorul 2, de unde este mpins
cu pistonul 3 n cilindrul 4, la cursa de mers n gol a pistonului 5. La captul
cilindrului 4, materialul este nclzit la 180280 0C cu rezistena electric 6, fiind
adus n stare vscoas. Pistonul 5 dezvolt presiuni de 3502000 daN/cm2,
oblignd materialul plastic s treac n matria 7 prin duza 8. Deflectorul 9 asigur
uniformizarea temperaturii i fluiditii materialului. La contactul cu pereii
225
matriei, prin care circul ap de rcire, materialul se rcete brusc, rezultnd piesa
10 care se scoate prin dezasamblarea matriei.
Fig. 7.6. Turnarea sub presiune (prin injecie).
7.4.3. Extrudarea
Procedeul se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea materialelor termoplaste i
const n trecerea forat a acestora prin deschiztura profilat a unei matrie prin
mpingere cu un melc (fig.7.7). Din plnia de alimentare 1, materialul granular
curge liber n corpul cilindric al mainii de extrudat, fiind mpins cu melcul 2,
acionat electric, ctre matria 3. Materialul este nclzit cu rezistena electric 4, la
100400 0C. Pentru obinerea produselor tubulare,se folosete dornul 5, montat
coaxial pe melcul 2.
Fig. 7.7. Extrudarea.
n funcie de orificiul de trecere al matriei, se mai pot obine diverse tipuri

de profiluri, benzi sau izolaii pentru cabluri electrice. Pentru accelerarea
solidificrii produselor extrudate, acestea sunt rcite cu aer sau ap i sunt preluate
de transportoare cu band.
226
7.4.4. Calandrarea
Calandrarea este un procedeu de laminare a materialelor plastice care se
Fig.7.8. Calandrarea.
realizeaz cu mai muli cilindri nclzii i care se rotesc n sensuri contrare. Cu

ajutorul calandrului se obin folii simple sau multistrat de diverse grosimi, netede
227
sau cu modele imprimate n relief, precum i esturi textile impregnate cu

materiale plastice (muamale i linoleumuri).
Calandrul este o main-unealt cu mai muli cilindri de laminare, cu
posibilitatea reglrii distanei dintre ei, a turaiei i temperaturii (fig.7.8.a). n batiul
1 al calandrului, cu rigiditate foarte mare, se afl cilindrii de lucru 2, precum i
cilindrul auxiliar 3. Folia 4 este rcit cu cilindrul exterior 5 i condus spre
dispozitivul de nfurare cu cilindrul 6.
Calandrele pot avea doi pn la cinci cilindri de lucru (fig.7.8.b), aezai
sub diferite forme. Cu ct numrul acestora este mai mare, cu att folia obinut va
avea grosimea mai uniform i caracteristici fizico-mecanice mai bune.
Calandrarea se folosete i la impregnarea cu material plastic a unor
esturi textile (fig.7.8.c). Cilindrii de presare 1 impregneaz estura textil 2,
derulat de pe tamburul 3, cu materialul plastic 4. estura impregnat trece prin
cuptorul de nclzire 5 i printre cilindrii de calibrare 6, fiind nfurat pe tamburul 7.
7.4.5. Filarea
Filarea se aplic materialelor termoplaste i se folosete la obinerea firelor
i benzilor utilizate la fabricarea periilor, plaselor de pescuit, sacilor, esturilor
pentru mobil i la izolarea conductoarelor electrice (fig.7.9). Materialul 1 este
presat cu poansonul 2 n camera 3, nclzit cu rezistena electric 4, obligndu-l s
treac prin orificiile filierei 5. Firele 6 sunt rcite ntr-un curent de aer i etirate
(ntinse) pentru orientarea longitudinal a moleculelor, ceea ce conduce la creterea
rezistenei la traciune a acestora.
7.4.6. Expandarea
Expandarea se aplic pentru obinerea materialelor cu structur poroas i
se poate realiza prin trei procedee.
Fig.7.9. Filarea.
228
a) - Procedeul de lovitur a spumei const n suflarea unui curent de aer

ntr-o soluie de ap cu spun, pentru formarea unei spume portante. n aceast
spum se introduce materialul plastic care se va ntri dup rspndirea pe bulele
portante de spum.
b) - Procedeul cu amestec se realizeaz prin amestecarea a dou materiale
care reacioneaz ntre ele fie imediat, fie dup nclzire, producnd gaze. Ca
urmare, materialele de prelucrat se transform n spum, iar prin solidificare rezult
un produs spongios.
c) - Procedeul cu ncorporarea unui agent de expandare const n
introducerea n amestec a agentului i presarea n matrie. La renclzire, agentul de
expandare se dilat sau se descompune i produce spuma, a crei structur se
fixeaz prin rcire.
7.4.7. Sudarea
Sudarea se aplic materialelor termoplaste i se poate face cu sau fr
adaos de material. Sudarea cu material de adaos se utilizeaz n cazul produselor cu
grosimi mari, iar sudarea fr material de adaos, n cazul produselor cu grosimi
mici. Materialul se nclzete la temperatura de curgere vscoas, dup care piesele
se preseaz una ctre cealalt, realizndu-se o difuziune a macromoleculelor i deci
Fig.7.10. Sudarea.
229
o mbinare nedemontabil. O sudur de bun calitate se obine atunci cnd

materialele sunt de acelai tip i au o vscozitate aproximativ egal. Sudarea
materialelor plastice se poate face prin mai multe procedee (fig.7.10).
a) - Sudarea cu gaz nclzit (fig.7.10.a) se aplic pieselor din polietilen,
polipropilen i policlorur de vinil, cu grosimi mai mari de 0,5 mm. Marginile
pieselor 1 i 2 sunt aduse n stare plastic, prin nclzire la 230290 0C, cu un gaz
insuflat prin conducta 3. Materialul de adaos 4 are o compoziie identic sau
apropiat cu a pieselor de sudat, iar ca gaze se utilizeaz aerul, azotul sau argonul.
b) - Sudarea cu element nclzit (fig.7.10.b) se aplic pieselor din
polietilen i polipropilen i const n nclzirea suprafeelor de mbinat 1 i 2 cu
elementul nclzit 3 care poate fi o rezisten electric echipat cu un regulator de
temperatur sau un tub cu aer cald. Dup aducerea suprafeelor de mbinat n stare
plastic, elementul nclzit se ndeprteaz, iar piesele se preseaz una ctre
cealalt cu forele F.
c) - Sudarea prin frecare (fig.7.10.c) se realizeaz prin frecarea suprafeelor frontale ale pieselor pn la plastifiere, dup care piesele sunt presate axial una
spre cealalt. Micrile relative dintre piese se obin prin rotirea uneia dintre piese,
rotirea n sens contrar a ambelor piese sau prin deplasarea rectilinie-alternativ a
uneia dintre piese. Metoda se aplic sudrii pieselor din polietilen, policlorur de
vinil, poliacrilat, polistiren, nailon i teflon care au coeficieni mari de frecare.
d) - Sudarea cu ultrasunete (fig.7.10.d) este o metod de sudare modern.
Piesele de sudat 1 i 2 se aaz pe suportul 3, fiind apsate cu fora F de
sonotrodul 4, aflat la captul concentratorului de ultrasunete 5. Ultrasunetele sunt
produse de transductorul magnetostrictiv 6, prin transformarea curenilor de nalt
frecven produi de generatorul 7. Transductorul magnetostrictiv este rcit cu ap
care circul prin radiatorul 8. Ultrasunetele (vibraii mecanice cu frecvene de
2030 kHz i amplitudini de 12,552 m) produc nclzirea local rapid a
pieselor i prin apsarea cu sonotrodul ele se sudeaz.
Procedeul este foarte productiv i se recomand pentru producia de mas
n industriile de automobile, electric i a ambalajelor, n cazul urmtoarelor materiale: polistiren, policarbonat, poliamid, poliacrilat, polipropilen i polietilen.
e) - Sudarea cu cureni de nalt frecven (fig.7.10.e) se realizeaz prin
introducerea pieselor 1 i 2 ntre electrozii 3 i 4, alimentai cu cureni de nalt
frecven de generatorul 5. Frecvena de sudare uzual este de 27 MHz. Curenii de
nalt frecven produc nclzirea rapid a pieselor n zona dintre electrozi i prin
apsarea cu forele F, acestea se sudeaz. Principalele domenii de aplicare sunt
confecionarea impermeabilelor pentru ploaie, bare antioc i faruri de automobile,
ambalaje i jucrii din policlorur de vinil.
7.4.8. Lipirea
Lipirea materialelor plastice este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou piese cu ajutorul unui solvent sau al unui adeziv. Solvenii se utilizeaz la lipirea materialelor de acelai fel, realiznd o legtur a macromolecu-
230
lelor celor dou piese. La sfritul operaiei, solventul se evapor, iar piesele rmn
mbinate. Metoda se aplic polistirenului, policarbonatului i policlorurii de vinil.
Lipirea cu adezivi se aplic att materialelor de acelai fel, ct i celor de
naturi diferite. Adezivul realizeaz mbinarea fie printr-un proces de evaporare a
solventului, fie printr-o reacie chimic ntre cei doi componeni ai si.
a) - Adezivii cu solveni organici sunt materiale termoplaste dizolvate n
solveni. Dup lipire, solventul se evapor, iar lipitura este o pelicul de polimer
care unete cele dou piese.
b) - Adezivii termofuzibili fr solveni se ntresc prin polimerizarea
produs de acceleratori, de cldur sau de lumin. n primul caz (adezivii de
poliadiie), reacia dintre cele dou componente este declanat de un catalizator.
Din aceast categorie fac parte adezivii pe baz de rini epoxidice. Ali adezivi se
ntresc printr-o nclzire de scurt durat sau n prezena unei radiaii ultraviolete.
n toate cazurile, rezistena mbinrilor lipite este influenat de proprietile mecanice ale pieselor asamblate i ale adezivului, de respectarea tehnologiei de
asamblare, de forma geometric a mbinrii i de tipul solicitrii. Suprafeele de
lipit trebuie s fie perfect curate de grsimi, ap i praf. O cerin important se
refer la lipsa bulelor de aer sau de gaz n filmul de adeziv.
7.4.9. Prelucrri mecanice

Prelucrarea materialelor plastice prin procedee mecanice se recomand n
cazul pieselor de dimensiuni mari i cu forme complicate, precum i n producia
de serie mic i de unicate, cnd nu se justific achiziionarea instalaiilor de
presare sau injectare. Materialele plastice se pot debita prin forfecare sau cu
ferstraie i cu discuri abrazive i se pot prelucra prin tanare, strunjire, frezare,
gurire i rabotare. Prelucrarea lor difer substanial de cea a metalelor, datorit
proprietilor fizico-mecanice i tehnologice specifice.
Conductibilitatea termic foarte sczut a materialelor plastice (mai mic
de 500 de ori dect cea a metalelor) determin o transmitere redus a cldurii n
pies i n achii, ceea ce conduce la nclzirea nsemnat a sculei i a stratului
superficial al piesei. Pentru evitarea exfolierii materialului n zona de prelucrare, se
recomand utilizarea lichidelor active de ungere i rcire, astfel nct n zona de
contact dintre scul i pies s nu se depeasc 160 0C, pentru materialele plastice
termoreactive i 60130 0C, pentru cele termoplaste. Creterea temperaturii n
zona de achiere conduce i la depuneri de material pe tiul sculei, ceea ce
determin modificarea unghiului de degajare, creterea forelor de achiere, apariia
vibraiilor i scderea calitii suprafeelor prelucrate.
a) - Debitarea se face n cazul produselor obinute prin calandrare i
extrudare (plci, profiluri i evi), ale cror capete trebuie s fie bine prelucrate. Ea
se realizeaz cu ferstraie circulare sau cu band, cu freze-disc, cu foarfece
mecanice, cu discuri abrazive sau cu jeturi de lichide de nalt presiune.
b) - tanarea este un procedeu foarte productiv care se realizeaz cu
ajutorul unor matrie speciale numite tane i al unor prese (cu excentric,
231
hidraulice etc). Prin tanare se pot obine piese propriu-zise sau se pot executa
unele operaii secundare: perforare, decupare, tiere marginal i debavurare.
c) - Strunjirea se face pe toate tipurile de strunguri, cu cuite din oel rapid
sau armate cu plcue dure din carburi metalice. Se utilizeaz viteze mari de
achiere (100700 m/min) i avansuri mici (0,10,5 mm/rot, la degroare i
0,010,03 mm/rot, la finisare), rezultnd o seciune a achiei de 35 mm2. Se pot
astfel prelucra suprafee cilindrice sau conice exterioare sau interioare, suprafee
plane sau profilate i filete. Fixarea semifabricatelor se face n buce elastice,
pentru evitarea deformrii lor.
d) - Frezarea se realizeaz pe diverse tipuri de maini de frezat, acestea
trebuind dotate cu instalaii pentru captarea achiilor, prafului i gazelor care ar
putea fi nocive. i n acest caz se recomand utilizarea lichidelor active de ungere
i rcire. Frezele utilizate la prelucrarea materialelor plastice se deosebesc
constructiv de cele folosite la prelucrarea metalelor, avnd diametre mai mari i
unghiuri de degajare i aezare ale dinilor relativ mari. n cazul frezelor cu dini
fini, exist pericolul depunerilor de material pe tiuri. Vitezele de achiere sunt de
100600 m/min, avansurile pe rotaie de 0,10,3 mm/rot, iar adncimile de
achiere de 25 mm.
e) - Prelucrarea alezajelor se realizeaz prin gurire, lrgire, adncire,
lamare, alezare i filetare, folosindu-se sculele corespunztoare i maini de gurit
obinuite. La gurire se recomand burghie din oel rapid cu unghiul la vrf de
1301400, viteze de achiere de 5080 m/min i avansuri de 0,20,5 mm/rot. La
prelucrarea alezajelor adnci se folosesc burghie prevzute cu canale interioare prin
care mediul de rcire este adus sub presiune n zona de achiere. Ca mediu de
rcire se poate folosi i aerul care asigur o bun evacuare a achiilor i a prafului.
f) - Rabotarea se aplic la prelucrarea suprafeelor plane i se face cu
viteze mici de achiere, pe epinguri sau pe raboteze. Cuitele de rabotat au
unghiuri de degajare de 10150 i sunt confecionate din oel rapid sau sunt
armate cu plcue dure.

material plastic termoreactiv
thermosetting plastic
material termoplast
thermoplastic
policondensare
polimerizare
poliadiie
fenoplast
aminoplast
silicon
poliester
poliamid
nailon
polycondensation
polymerization
polyaddition
phenoplast
aminoplast
silicone
polyester
polyamide
nylon
plastique (m)
thermodurcissable
matire (f)
thermoplastique
polycondensation (f)
polymrisation (f)
polyaddition (f)
phnoplaste (m)
aminoplaste (m)
silicone (f)
polyester (m)
polyamide (m)
nylon (m)
232
policarbonat
policlorur de vinil
polycarbonate
polyvinyl chloride
polistiren
poliacrilat
polietilen
polipropilen
rin epoxidic
poliuretan
presare
turnare sub presiune
extrudare
calandrare
filare
expandare
sudare
lipire
achiere
polystyrene
polyacrylate
polyethylene
polypropylene
epoxyde resin
polyurethane
press moulding
injection moulding
extrusion
calendering
spinning
expanding
welding
gluing
cutting
.
polycarbonate (m)
polychlorure (m)
de vinyle
polystirne (m)
polyacrylate (m)
polythylne (m)
polypropylne (m)
rsine (f) poxydique
polyurthane (m)
pressage (m)
injection (f)
extrusion (f)
calandrage (m)
filage (m)
expansion (f)
soudage (m)
collage (m)
coupe (f)
PARTEA A TREIA
MATERIALE CERAMICE
8
STRUCTURA I PROPRIETILE
MATERIALELOR CERAMICE
8.1. Generaliti
Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate n
tehnic, dup cele metalice i plastice. Ele sunt materiale anorganice cu legturi
atomice i ionice, a cror structur complex cristalin se obine prin sinterizare.
Cuvntul ceramic vine din limba greac (keramicos = argil ars), iar
activitatea omului legat de olrit i producerea crmizilor i are originea n
preistorie. De-a lungul timpului, se disting trei etape ale dezvoltrii ceramicii:
- ceramica utilitar este legat de olrit i a aprut nainte de folosirea
metalelor, vasele i crmizile fiind primele produse obinute de om prin arderea
argilei;
- ceramica de art a derivat din precedenta, ndeprtndu-se de funcia
utilitar i centrndu-se pe valoarea decorativ i estetic;
- ceramica industrial a aprut dup anul 1950, ca urmare a dezvoltrii
industriilor de vrf, care utilizeaz materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri,
boruri i diverse forme de carbon.
Se consider ca fiind materiale ceramice i sticla, betonul i grafitul,
deoarece folosesc procedee specifice ceramicii, precum i materialele refractare
care se obin la temperaturi nalte i se utilizeaz la cptuirea furnalelor i
cuptoarelor metalurgice.
8.2. Structura materialelor ceramice

n componena materialelor ceramice intr:
- materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea
principal din care se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant,
legnd alte componente neplastice;
- degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i
contribuie la creterea porozitii produselor;
- fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea
temperaturii de vitrifiere a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine
prin topire;
234
- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi,

nitruri, boruri) rezist la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia;
- lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug
n cantiti reduse produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd
prelucrarea i extragerea semifabricatelor din matrie;
- materialele porifere (rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se
descompun n timpul arderii i contribuie, prin golurile formate, la creterea
porozitii produselor.
Elementele chimice care intr n componena materialelor ceramice sunt
unite prin legturi electrovalente i covalente
Legtura electrovalent (ionic, heteropolar) se caracterizeaz printr-o
aezare alternant a ionilor pozitivi i negativi n reelele Bravais, astfel nct
forele electrostatice de atracie s fie maxime, iar cele de respingere, minime, un
exemplu tipic fiind clorura de sodiu (fig.8.1.a).
Neavnd electroni liberi, materialele ceramice cu legturi ionice sunt rele
conductoare de cldur i electricitate, fiind adesea folosite ca izolatoare termice
i electrice. Forele de legtur ionic determin duritate, fragilitate i lips de
plasticitate. Supuse la solicitri, cristalele ionice se rup prin clivaj, fr ca n
prealabil s se deformeze plastic.
Legtura covalent (homeopolar) se bazeaz pe punerea n comun a cte
unui electron de valen, ntre doi atomi vecini de aceeai natur, n scopul
realizrii unei configuraii electronice exterioare stabile (fig.8.1.b).
Fig.8.1. Tipuri de legturi atomice.
Asemenea legturi se ntlnesc la moleculele gazelor (H2, Cl2, N2, O2), dar
i la cristalele de diamant i bor. Cristalele cu legturi covalente se caracterizeaz
prin duritate, fragilitate, punct de topire ridicat i conductibilitate electric sczut.
Legturile ionice i covalente conduc la o structur cristalin a materialelor
ceramice, formnd reele tridimensionale care se repet. Exist ns i materiale
ceramice care nu prezint o structur periodic repetabil, fiind amorfe. Din
aceast categorie face parte sticla.
Structura i proprietile materialelor ceramice
235
8.3. Proprietile materialelor ceramice

a) Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor ceramice, cele
mai importante fiind:
- densitatea este mai mic cu circa 50% dect cea a metalelor;
- temperatura de topire este ridicat, de multe ori depind-o pe cea a
materialelor metalice refractare; unele materiale ceramice se topesc la peste 3000oC
(grafit 3650 oC; fibre de carbon 3650 oC; diamant 3500 oC; carbur de zirconiu
3540oC; carbur de titan 3100 oC);
- coeficientul de dilatare liniar este mai mic dect la metale;
- conductibilitatea termic este mai sczut dect la metale;
- conductibilitatea electric este sczut ntruct legturile ionice i
covalente implic toi electronii de valen, nemairmnnd electroni liberi care s
transporte sarcinile electrice. n anumite condiii, ceramicele pot fi utilizate ca
materiale semiconductoare la fabricarea termistorilor (semiconductori a cror
rezisten variaz puternic cu temperatura) i varistoarelor (dispozitive rezistoare a
cror rezisten depinde de valoarea tensiunii aplicate la borne). n acelai timp, se
fac cercetri privind supraconductibilitatea curentului electric la temperaturi
obinuite, folosind materiale ceramice sinterizate (amestecuri de oxizi de bariu sau
stroniu, cu lantan sau yterbiu i cupru), ceea ce ar revoluiona industria energetic;
- proprietile magnetice ale unor ceramice au condus la obinerea feritelor
(materiale magnetice care conin oxizi de Fe, Ni, Zn, Cu i Cd, au permeabilitate
magnetic mare i conductibilitate electric redus i se utilizeaz n electrotehnic,
telecomunicaii i electronic) i a cristalelor piezoelectrice.
b) Proprietile chimice arat modul de comportare a materialelor
ceramice la aciunea agenilor atmosferici i chimici, precum i la temperaturi
ridicate, acestea fiind:
- rezistena la coroziune este foarte mare datorit faptului c legturile
ionice i covalente sunt puternice i stabile. Ceramicele rezist foarte bine att la
aciunea mediului nconjurtor, ct i la aciunea agenilor chimici;
- refractaritatea este, n general, foarte bun, iar pentru materialele
ceramice refractare cu care se cptuesc furnalele i cuptoarele metalurgice,
excepional. Crmizile refractare i menin proprietile tehnologice cel puin
pn la 1500 oC.
Pe lng refractaritatea foarte bun, materialele ceramice posed i
proprietatea de excepie de a-i pstra rezistena mecanic i la temperaturi foarte
ridicate, spre deosebire de metale (fig.8.2).
c) Proprietile mecanice difer foarte mult fa de cele ale metalelor,
astfel:
- rezistena de rupere la traciune este sczut, ceramicele rupndu-se fr
deformare plastic, spre deosebire de metale (fig.8.3). Acest lucru se datoreaz
porilor microscopici i altor imperfeciuni structurale. Ca urmare, i modulul de
elasticitate longitudinal este mic; n schimb, rezistena de rupere la compresiune
este destul de bun;
Natura ceramicii
Oxizi
Carburi
Nitruri
SiC
SiC
SiC
Si3N4
Si3N4
Si3N4
Si3N4
Carbur de
siliciu/ 99%
Carbur de
siliciu/ 99,9%
Nitrur de
siliciu/ 85%
Nitrur de
siliciu/ 95%
Nitrur de
siliciu/ 97%
Nitrur de
siliciu/ 99%
Galben
ZrO2
Carbur de
siliciu/ 98,5%
Grinchis
ZrO2
Gri
Gri
Gri
Gri
Neagr
Neagr
Neagr
Crem
6,04
Alb
Al2O3
ZrO2
3,96
Alb
Al2O3
2,5
3,18
3,15
3,15
3,05
3,21
3,15
6,0
5,6
3,9
3,7
Alb
Al2O3
Culoarea
Alb
3,6
Densitatea
[g/cm3]
Al2O3
Formula
chimic
Oxid de
zirconiu/ 97%
Alumin /
92%
Alumin /
96%
Alumin /
99,7%
Alumin /
99,8%
Oxid de
zirconiu/ 95%
Oxid de
zirconiu/ 96%
.Denumirea
Puritatea [%]
1875
1875
1875
1875
2700
2700
2700
2700
2760
2760
2050
2050
2000
2000
Temperatura de
topire
[oC]
1200
1200
1200
1200
1400
1450
1450
800
900
900
1600
1600
1450
1400
Temperatura
maxim de
utilizare
[oC]
Coeficientul de
dilatare liniar
[10-6/K]
2,8
3,0
3,1
3,1
4,8
4,5
4,4
9,5
9,0
9,5
7,5
7,6
7,4
7,5
18
25
19
20
200
145
110
2,9
1,9
3,0
25
25
18
17
Conductibilitatea
termic la
20oC
[W/mK]
700
830
830
720
800
900
900
720
680
720
950
950
950
950
Capacitatea
termic
masic la
100oC
[J/kgK]
Hexagonal
Hexagonal
Hexagonal
Hexagonal
Hexagonal
Hexagonal
Hexagonal
Cubic
Cubic
Cubic
Hexagonal
Hexagonal
Hexagonal
Hexagonal
Structura
cristalin
Duritatea [GPa]
5,2
16
16
18
16
30
24
12
11
12
20
18
17
14
160
320
290
280
390
450
420
205
200
205
320
310
250
270
Modulul lui
Young [GPa]
Proprieti mecanice
2,5
5,6
5,2
5,4
3,0
4,4
3,5
9,0
8,5
11
4,2
4,1
3,9
3,7
Tenacitatea
[MPam1/2]
Proprieti fizice
120
450
270
430
180
450
250
540
360
700
190
180
160
120
Rezistena la
traciune [MPa]
Tabelul 8.1. Proprietile fizice i mecanice ale unor materiale ceramice
600
2500
1500
1900
2500
1700
2100
6000
3500
4000
1800
1800
1500
1500
Rezistena la
compresiune
[MPa]
Structura i proprietile materialelor ceramice
Fig.8.2. Variaia rezistenei

mecanice cu temperatura.
237
Fig.8.3. Curba caracteristic la

traciune.
- elasticitatea, plasticitatea i tenacitatea sunt foarte sczute;

- rigiditatea este mare datorit legturilor atomice puternice;
- fragilitatea este ridicat, ceramicele distrugndu-se fr deformare
plastic. Cnd se apropie de temperatura de topire, fragilitatea scade;
- duritatea i rezistena la uzur sunt foarte mari att la temperatura ambiant, ct i la temperaturi ridicate, ceea ce permite utilizarea lor la prelucrri prin
achiere sau protecii tribologice.
d) Proprietile tehnologice ale materialelor ceramice se deosebesc total
de cele ale materialelor metalice i plastice, avnd n vedere procedeele lor de
prelucrare n piese. Ele se obin din materii prime naturale anorganice (ceramica
utilitar i de art) sau din materii prime sintetice (ceramica industrial).
n tabelul 8.1. sunt prezentate proprietile principalelor materiale
ceramice.
9
TIPURI DE MATERIALE CERAMICE
9.1. Clasificarea materialelor ceramice
Pn prin anii 1950, materialele ceramice erau reprezentate de ceramica
utilitar i de cea de art, principalele produse fiind crmizile, iglele, faiana,
porelanul, precum i cimentul, betonul i sticla. ncepnd cu anii 1950, apar noi
materiale ceramice, numite industriale, cu aplicaii diverse n noile domenii. Astfel,
n 1953, miezurile de ferit se utilizeaz n construcia calculatoarelor, iar din 1965,
bioceramicele se folosesc ca implanturi osoase. n anii 1980 se descoper
ceramicele pe baz de nitrur de siliciu, precum i cele pentru fabricarea
semiconductoarelor i supraconductoarelor, iar la sfritul anilor 1980, ceramicele
compozite.
Clasificarea materialelor ceramice se face conform schemei din fig.9.1.
Fig.9.1. Clasificarea materialelor ceramice.
Tipuri de materiale ceramice
239
9.2. Ceramica utilitar

Istoria dezvoltrii industriei ceramice ncepe din timpurile strvechi. nc
din preistorie, oamenii au nvat s-i confecioneze din argil plastic vase de
forme diferite i s obin prin arderea lor o vesel rezistent la ap i la foc. Mai
trziu, apar crmizile i alte materiale de construcie.
a) Crmida este un material de construcie de form prismatic, obinut
din argil, nisip i ap prin presare, fasonare, uscare i ardere la 900..1000 oC.
Crmizile pot fi pline sau cu goluri interioare (blocuri ceramice). Exist i
crmizi pentru placri, de dimensiuni mai mici, colorate sau smluite i utilizate
la finisarea pereilor, prin aplicare pe mortar.
b) igla este un material pentru nvelitori ieftin, durabil i ignifug care
se obine din argil ars, sticl sau beton special. Ea se fabric prin tragere (igl
solz) sau prin presare (igl cu jgheab).
Tot ca materiale pentru nvelitori se folosesc olanele i coamele. Olanele
au forma unor jumti de con care se mbin cu mortar de ciment, prin
suprapunerea capetelor, iar coamele sunt destinate nchiderii muchiilor
acoperiurilor.
c) Teracota este materialul din care se confecioneaz cahlele pentru
sobe, acoperite pe partea aparent cu smal colorat i prevzute pe partea interioar
cu nervuri speciale. Ca materii prime se utilizeaz argil refractar, nisip cuaros
fin, marn sau cret i ap. Dup fasonare, teracota se usuc, se arde la
9501000oC, se smluiete i se arde din nou, n cuptoare speciale.
Teracota este unul din cele mai vechi materiale ceramice folosite de om
att ca ceramic utilitar (olrit, urne funerare), ct i ca ceramic de art. n acest
sens sunt celebre miile de statui din teracot, n mrime natural, ale armatei
mpratului chinez Qin Shi Huang Di (259 - 210 .Hr), descoperite n 1974, n
mausoleul acestuia din provincia Hebei.
d) Faiana este un produs ceramic clincherizat, nevitrifiat, cu cel puin o
fa glazurat, obinut prin arderea unui amestec de argil plastic i nisip, sau
amestec de caolin, feldspat i cuar. Dup prepararea amestecului, acesta este
presat, pentru a obine o porozitate ct mai mic. Piesele sunt supuse apoi uscrii,
iar arderea se face n dou etape, nainte i dup smluire. Arderea final, dup
smluire, se face la 10001200 oC.
Faiana este alb sau colorat i se utilizeaz la fabricarea plcilor pentru
finisarea pereilor interiori, n ncperi cu umiditate ridicat, precum i la obinerea
unor obiecte sanitare sau decorative. Obiectele decorative (vaze, bomboniere,
supiere) sunt ornamentate cu desene care se aplic pe emailul stanifer nainte de
ardere (n culorile albastru de cobalt, brun-violet, rou, verde sau galben) sau dup
ardere (n culori mai delicate roz, auriu sau verde deschis). n Europa Occidental
i n Japonia au fost realizate de-a lungul istoriei adevrate opere de art din
faian.
e) Gresia este un produs ceramic obinut din argil plastic i nisip
cuaros fin care se arde la 12001300 oC, avnd o porozitate de maximum 3%.
Culoarea ei variaz de la galben-pai la gri-deschis sau de la gri-nchis la cafeniu-
240
nchis, datorit arderii n atmosfer reductoare, spre deosebire de culorile mai

deschise ale ceramicelor arse n atmosfer oxidant.
Cunoscut nc din antichitate, gresia se utilizeaz astzi la placaje i
pardoseli, la fabricarea unor obiecte sanitare sau instrumente pentru laboratoarele
chimice, precum i la confecionarea conductelor pentru asecri. Pentru aceast
utilizare, este un material mai durabil dect fonta sau masele plastice, dar are
dezavantajul c nu rezist la presiuni mari.
9.3. Ceramica de art

Ceramica de art este aproape la fel de veche ca i ceramica utilitar. Ea a
derivat din aceasta, lsnd funcia utilitar, pentru a se centra pe valoarea
decorativ sau estetic.
Aceast categorie cuprinde faiana (prezentat anterior), porelanul i
mozaicul.
a) Porelanul este un produs ceramic vitrifiat, alb, translucid i
impermeabil la gaze i lichide (porozitatea maxim este de 0,5%), obinut dintr-un
amestec fin de caolin, cuar, feldspat i argil plastic. Ca material tehnic,
porelanul are o serie de proprieti valoroase: rezisten mecanic i electric
ridicate, stabilitate termic i chimic foarte bune. Porelanul de art are posibiliti
ornamentale excepionale. Toate aceste proprieti, reunite ntr-un material care se
obine din materii prime minerale ieftine i foarte rspndite, au determinat
folosirea foarte variat i eficace a porelanului att n ceramica de art, ct i n
ceramica industrial.
Dup ndelungi dezbateri, toi specialitii sunt de acord c porelanul
veritabil a aprut n China, n timpul dinastiei Han de Est (25 - 220 d.Hr). Acesta
conine 3060% caolin i 1,7% oxid de fier, are o porozitate de 0,6%, o absorbie
de 0,3%, este translucid pn la grosimi de 58 mm i rezistent la ocuri. L-au
fabricat apoi japonezii i coreenii, iar n Europa secretul fabricrii lui a fost adus n
1712 de clugrul iezuit francez Pre dEntrecolles. De altfel, britanicii folosesc i
astzi pentru denumirea porelanului termenii china sau bone china. n Frana este
att de apreciat, nct aniversarea a 20 de ani de la cstorie este denumit nunt de
porelan.
Produsele din porelan se fasoneaz manual sau mecanizat i se usuc.
Dup uscare, urmeaz o ardere la 1000 oC, produsele fiind, n aceast faz, fragile
i poroase. Acestea se introduc apoi ntr-o soluie apoas de smal feldspatic i se
ard a doua oar la 13001400 oC. Urmeaz lefuirea i decorarea care este un
proces complicat i anevoios. Costul decorrii porelanului depete adeseori
costul produsului alb finit. Decorarea se poate face i nainte de aplicarea smalului,
dar n acest caz desenele nu se mai pot retua, iar culorile se estompeaz. De aceea,
se prefer decorarea dup smluire, fixarea desenelor pe produse realizndu-se
printr-o nou ardere, la 600900 oC.
b) Mozaicul este un produs ceramic sub form de plcue colorate care se
asambleaz pe un suport de mortar, formnd diferite figuri. Plcuele pot fi i din
roci lefuite, sticl colorat sau marmur i se asambleaz cu chit sau cu mortar.
241
De origine oriental (Egipt i Persia), arta mozaicului a fost preluat de

greci i romani, pentru decorarea interioar a caselor i a templelor. Sunt sugestive
n acest sens siturile bine conservate ale oraelor romane Pompei i Herculaneum,
acoperite cu lav n urma catastrofalei erupii a Vezuviului din 24 august 79.
Mozaicul a fost folosit i n Evul Mediu, nflorind n Imperiul Bizantin i n
perioada Renaterii i este folosit i n zilele noastre, Astfel, plafonul absidei
Bazilicii Sacr-Coeur din Montmartre-Paris (construit la nceputul secolului XX)
este decorat cu cel mai mare mozaic din lume, acoperind o suprafa de 475m2.
Tehnica realizrii plcuelor ceramice pentru mozaic este aceeai, ca la
produsele ceramice anterioare, plcuele fiind acoperite cu smaluri divers colorate.
9.4. Ceramica industrial

9.4.1. Generaliti
Ceramica industrial a aprut n secolul trecut ca urmare a dezvoltrii unor
tehnologii de vrf care au reclamat materiale cu proprieti i performane speciale
(calculatoare, construcii aerospaiale, industria nuclear, bioingineria, industria de
armament). Dintre avantajele acestor materiale se menioneaz: duritate i
rezisten mare la uzur; rezisten ridicat la coroziunea atmosferic i a gazelor
fierbini; pstrarea proprietilor de rezisten la temperaturi ridicate; rezisten
bun la compresiune; mas volumic mic; sursele de materii prime din care provin
sunt practic nelimitate.
n acelai timp, folosirea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje:
fragilitate ridicat, ndeosebi la rece; variaii relativ mari ale materialului; rezisten
sczut la traciune; cheltuieli suplimentare la producerea pulberilor i a operaiilor
de reprocesare.
Dup structur, ceramica industrial cuprinde trei categorii de materiale:
a) Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din
oxizi sau compui oxidici. Datorit legturilor chimice puternice, aceste materiale
sunt foarte stabile, avnd duritate i rezisten la compresiune mari, precum i o
bun rezisten la coroziune. Din aceast categorie fac parte Al2O3, ZrO2, BeO,
Fe3O4, MgO, UO2, ZnO.
b) Materialele ceramice neoxidice sunt materiale dure: carburi, nitruri,
boruri i siliciuri. Avnd legturi covalente care le confer temperaturi de topire
nalte, module de elasticitate i duritate mari, prezint i o nalt rezisten la
coroziune i sunt bune conductoare de cldur i electricitate.
c) Materialele ceramice compozite sunt combinaii ale ceramicelor
oxidice i neoxidice, cu o foarte bun rezisten la oxidare i care se fabric prin
procedee complexe.
n tabelul 9.1. sunt prezentate principalele materiale ceramice industriale,
cu proprietile i utilizrile lor.
242
Natura
Tabelul 9.1. Principalele materiale ceramice industriale
Carburi
Oxizi
Materialul
Formula
chimic
1
Alumin
(oxid de
aluminiu)
2
Al2O3
Oxid
magnetic de
fier
Magnezie
(oxid de
magneziu)
Pehblend
(oxid de
uraniu)
Zincit (oxid
de zinc)
Zircon
(oxid de
zirconiu)
Fe3O4
Proprieti
3
- rezisten mecanic la
temperaturi ridicate;
- conductibilitate termic
bun;
- rezistivitate electric mare;
- duritate i rezisten la
uzur ridicate;
- stabilitate chimic.
- proprieti magnetice
4
Izolatoare electrice,
suporturi pentru elemente
de nclzire, protecii
termice, inele de etanare,
proteze dentare, piese
pentru robinete.
Transformatoare, bobine
de inducie, stocarea
magnetic a datelor.
Zidrii refractare,
creuzete pentru laborator,
teci pentru termocupluri.
Combustibil n
reactoarele nucleare.
MgO
- refractaritate mare;
- rezisten mecanic bun.
UO2
- proprieti radioactive.
ZnO
- semiconductor.
Diode i varistoare.
ZrO2
- rezisten mecanic la
temperaturi ridicate;
- conductibilitate electric la
peste 1000 oC;
uzur ridicate;
- duritate foarte mare;
- modul de elasticitate foarte
mare;
- densitate mic.
Creuzete, elemente de
nclzire pentru cuptoare,
izolatoare termice,
conductoare ionice,
tehnic nuclear,
fabricarea emailurilor,
tehnic dentar.
Construcii aerospaiale,
blindaje pentru tancuri i
elicoptere militare.
- duritate mare;
- rezisten la ocuri
termice;
- conductibilitatea electric
i termic;
- coeficient de dilatare
termic redus;
Produse refractare,
plcue achietoare,
garnituri de etanare la
pompele de ap,
obinerea de materiale
abrazive, repere n
construcia de maini.
Carbur de
bor
B 4C
Carborund
(carbur de
siliciu)
SiC
243
Natura
Formula
chimic
Proprieti
1
Carbur de
titan
2
TiC
3
uzur mari;
- rezisten la oxidare i la
coroziune.
Carbur de
wolfram
WC
uzur mari;
- rezisten la ocuri termice.
Nitrur de
aluminiu
AlN
Nitrur de
bor
BN
- duritate mare;
- rezisten la temperatur i
la oc termic;
bun;
- rezisten electric ridicat.
nalt;
- rezisten la ocuri termice;
- dilatare termic slab;
- rezisten electric ridicat;
Nitrur de
siliciu
Si3N4
uzur ridicate;
- rezisten la oc termic;
- conductivitate termic
ridicat;
Nitrur de
titan
TiN
- conductivitatea termic
bun;
- duritate mare;
Nitruri
Materialul
4
Supape pentru motoare
cu ardere intern, piese
pentru cuptoare
industriale i de
tratamente termic,
turboreactoare,
petrochimie.
Plcue dure pentru
sculele achietoare,
placri rezistente la
uzur, industria de
armament, filiere de
trefilat
Creuzete, cptuirea
cuptoarelor cu
atmosfer reductoare,
conducte termice,
material abraziv,
circuite imprimate.
Izolatoare electrice
pentru temperaturi
nalte, creuzete, teci
pentru termocupluri,
suporturi pentru
rezistene electrice,
lubrifiant la temperaturi
mari, material refractar,
plcue pentru scule
achietoare.
Plcue pentru scule
achietoare, pulberi
abrazive, bile de
rulmeni, inele de
etanare pentru mori,
supape de motoare, teci
palete de turbine.
Material dur refractar,
creuzete, depunere sub
form de vapori pe sculele achietoare, ceramic semiconductaore.
244
Natura
Formula
chimic
1
Borur de
crom
2
CrB2
Borur de
titan
TiB2
Borur de
zirconiu
ZrB2
Siliciuri
Boruri
Materialul
Proprieti
3
- conductivitate termic
bun;
- duritate mare;
- rezisten la oxidare bun.
- duritate mare;
- rezisten mecanic
ridicat;
- conductivitate electric
bun.
- rezisten la oxidare bun;
- rezisten la aciunea
metalelor topite;
- duritate mare.
Siliciur de
molibden
MoSi2
- conductiviti termic i
electric bune;
- stabilitate chimic;
- rezisten la oxidare.
Siliciur de
zirconiu
ZrSi2
- duritate mare;
- rezisten la oxidare;
- conductivitate electric
bun.
4
Schimbtoare de cldur
n reactoarele nucleare,
rezistoare,
semiconductoare.
Placarea cuvelor pentru
electroliza aluminei,
blindarea aparatelor de
lupt, pulberi refractare,
duze de rachete,
creuzete.
Absorbant de electroni
n reactoarele nucleare,
pulberi refractare, teci
duze de rachete,
creuzete
Electrotermie,
cptuirea cuptoarelor
cu inducie, duze pentru
rachete, placri
antioxidante.
Creuzete pentru reacii
chimice la temperaturi
ridicate, construcii
aerospaiale.
9.4.2. Ceramice pentru sculele achietoare

Materialele ceramice se utilizeaz att la fabricarea unor scule abrazive
(corpuri abrazive, pnze i hrtii abrazive, lichide i paste abrazive), ct i a
plcuelor dure cu care se armeaz unele scule achietoare (cuite, freze, burghie).
Aceste materiale trebuie s fie dure i s aib stabilitate termic, adic s nu-i
piard proprietile de achiere dup nclziri i rciri repetate.
Sculele abrazive sunt constituite din granule abrazive ncorporate n masa
unui liant. Materialele abrazive pot fi naturale (cuar, corindon, mirghel, diamant)
sau sintetice (electrocorindon, carbur de siliciu, carbur de bor, diamant artificial).
Lianii trebuie s asigure rezistena mecanic a corpului abraziv i s reziste
ocurilor termice i aciunii lichidelor de rcire. Ei pot fi anorganici (amestec de
argil, feldspat, cuar i caolin ars la 12001300 oC, silicai fluizi care se ntresc
245
la 200 oC, oxiclorur de magneziu) sau organici (elac, bachelit, cauciuc natural
sau sintetic).
Plcuele dure cu care se armeaz unele scule achietoare se obin prin
sinterizare din carburi metalice, materiale mineralo-ceramice, nitrur cubic de bor
sau diamant.
a) - Carburile metalice sinterizate sunt materiale dure i refractare care
conin wolfram, titan i tantal, iar ca liant, cobaltul. Ele se caracterizeaz printr-o
duritate foarte mare, stabilitate termic foarte bun (9001000 oC) i rezisten la
compresiune mare, dar, n acelai timp, sunt fragile (Rm = 50100 daN/mm2,
KCU = 0,1 daJ/cm2) i ca urmare nu se pot folosi cnd exist sarcini variabile mari,
vibraii i ndeosebi ocuri.
n afar de carburile metalice obinuite, n ultimul timp se produc i se
folosesc din ce n ce mai des plcue din carburi metalice acoperite cu straturi
superdure simple sau multiple, ct mai stabile la temperaturi nalte. Aceste straturi
au grosimi de 410 m i sunt alctuite din carburi de titan, azot, wolfram i
Al2O3, conducnd la creterea rezistenelor la uzur i oxidare, la mbuntirea
calitii suprafeelor prelucrate i la lipsa depunerilor pe ti.
b) Materialele mineralo-ceramice au aprut relativ recent i se obin prin
sinterizarea Al2O3, combinat cu ali oxizi alcalino-pmntoi (ZrO2). Plcuele
mineralo-ceramice sunt superioare celor din carburi metalice att n ceea ce
privete duritatea i rezistena la uzur, ct i stabilitatea termic (11001200 oC),
avnd i un pre de cost mai sczut, ntruct nu conin elemente de aliere. n acelai
timp, au rezisten la rupere mic (Rm = 7,5 daN/mm2) i sunt foarte fragile (KCU
= 0,08 daJ/cm2), utilizndu-se numai la finisarea metalelor feroase i achierea
materialelor plastice, fr ocuri i vibraii.
Prin adugarea unor cantiti mici de carburi de titan, siliciu i molibden,
i mresc reziliena, refractaritatea i rezistena mecanic. Cu siguran, sunt
materialele achietoare ale viitorului.
c) Nitrura cubic de bor este o form alotropic sintetic a nitrurii de bor
care cristalizeaz n sistem hexagonal. Proprietile sale le egaleaz sau chiar le
depesc pe cele ale diamantului, mai ales n ceea ce privete rezistena la ocuri
termice i stabilitatea termic.
Plcuele sinterizate din nitrur cubic de bor se utilizeaz la achierea
oelurilor i fontelor de mare duritate, precum i a unor materiale neferoase i
nemetalice.
d) Diamantul este materialul cu cea mai mare duritate, avnd i o
rezisten la uzur excepional. Are o stabilitate termic foarte ridicat
(16001800 oC), pstrndu-i proprietile de achiere la cele mai ridicate viteze
de achiere practic posibile. Prin lefuire i se asigur un ti foarte fin, astfel nct
calitatea suprafeelor prelucrate este foarte bun i dup prelucrarea cu o scul cu
diamant nu mai este necesar o finisare ulterioar.
n acelai timp, este foarte fragil, astfel c nu se poate folosi dect la
prelucrrile de finisare, lucrndu-se cu avansuri i adncimi de achiere mici i cu
viteze de achiere mari. Nu se recomand utilizarea diamantului la achierea
metalelor feroase, ntruct fiind carbon pur, el are mare afinitate fa de anumite
246
metale (Fe, Cr, Mo, V, W), cu care se combin prin difuziune, formnd carburi
care se uzeaz prematur.
Pentru achiere se folosete diamantul natural cu impuriti care nu se
poate utiliza pentru bijuterii, precum i diamantul sintetic, ambele varieti fiind
cele mai scumpe materiale pentru confecionarea sculelor achietoare. El se
folosete sub form de monocristal, policristal sau pulbere. Cu astfel de scule se
pot prelucra aliaje de Al i Mg, aliaje antifriciune, Cu, Ag, Pt, Au, Ni, ebonit,
hrtie, ln comprimat etc.
Unitatea de msur a diamantului este caratul (1 carat = 0,2 grame).
9.4.3. Ceramice pentru electrotehnic i electronic

Legturile ionice i covalente ale materialelor ceramice implic toi
electronii de valen ai elementelor chimice componente. Neavnd electroni liberi,
materialele ceramice sunt, n general, rele conductoare de electricitate. n cazul
existenei unor impuriti, anumii ioni se pot deplasa, sub influena cmpurilor
electrice, astfel c aceste materiale sunt semiconductoare. Alte materiale ceramice
au proprieti piezoelectrice, feromagnetice sau chiar supraconductoare.
a) Izolatoarele ceramice nu conin electroni liberi care s permit
circulaia curentului electric i se utilizeaz n construcia bujiilor motoarelor cu
aprindere prin scnteie i , mai ales, la liniile pentru transportul energiei electrice,
de la joas pn la nalt tensiune.
Istoria acestor izolatoare ncepe pe la mijlocul anilor 1840, n Anglia, ele
fiind confecionate din sticl i utilizate la liniile telegrafice. n 1865, Louis A.
Cauvet breveteaz, n SUA, un izolator de sticl, cu gaur filetat. Aceste
izolatoare s-au utilizat pn pe la nceputul anilor 1970, cnd au fost nlocuite cu
izolatoare de porelan, mult mai rezistente mecanic, confecionate din argil, cuar,
alumin i feldspat. Acestea au porozitate foarte mic i o rigiditate dielectric de
410 KV/mm, fiind protejate cu o glazur sticloas.
Izolatoarele ceramice se mai utilizeaz la construcia antenelor de emisie
radio care sunt alimentate cu tensiuni nalte i trebuie izolate fa de pmnt.
Acestea se confecioneaz din steatit, o varietate de talc de culoare alb, cu
rezisten la rupere mare i pierderi dielectrice foarte sczute (Mg2SiO4).
b) Condensatoarele ceramice sunt construite din straturi alternative de
metal i ceramic, ultima constituind materialul dielectric. Acesta trebuie s aib
permitivitate electric mare pentru a putea nmagazina ct mai mult energie ntrun volum mic, un factor de disipare foarte mic i o rigiditate electric ridicat. n
acest sens se folosesc perovskitele: titanat de bariu (BaTiO3), titanat de calciu
(CaTiO3), titanat de stroniu (SrTiO3), titanat dublu de plumb i stroniu [(PbSr)
TiO3] i titanat zirconat de plumb [Pb(Zr0,5Ti0,5)O3].
Condensatoarele ceramice au aprut n perioada 1930-1950 i s-au folosit
n construcia aparatelor de radio, nainte de apariia tranzistoarelor. Astzi se
utilizeaz n echipamentele electronice de nalt capacitate, datorit preului sczut,
precum i n construcia ecografelor medicale, a camerelor de filmat n infrarou i
a sonarelor.
247
Condensatoarele ceramice se mai numesc condensatoare feroelectrice,

noiunea de feroelectricitate fiind introdus n 1921 de ctre fizicianul american
Joseph Valasek de la Universitatea din Minnesota. Termenul a fost utilizat prin
analogie cu feromagnetismul, prefixul fero neavnd nici o legtur cu fierul care nu
intr n componena ceramicii feroelectrice.
c) Ceramica piezoelectric se caracterizeaz prin proprietatea de
generare a unui impuls electric sub aciunea unei deformri mecanice (efect
piezoelectric direct) sau de a se deforma sub aciunea unui cmp electric exterior
(efect piezoelectric invers).
Efectul piezoelectric direct a fost descoperit n 1880 de Pierre Curie1, iar
efectul piezoelectric invers, de Gabriel Lippman2, n 1881. Fenomenul a rmas o
curiozitate de laborator pn n 1917, cnd Paul Langevin3 a inventat un detector
ultrasonic pentru submarine, alctuit din cristale de cuar lipite ntre dou plci de
oel i un hidrofon pentru detectarea ecoului. Ceramica piezoelectric a fost folosit
apoi n radioaviaie i televiziune. Astzi se folosete n ceasornicrie, la
construcia captoarelor (aparate electrice sau electromagnetice pentru
transformarea semnalelor sonore sau optice n semnale electrice), motoarelor
piezoelectrice, microscoapelor cu efect de tunel i imprimantelor cu jet de cerneal.
ntr-un cristal piezoelectric, sarcinile electrice pozitive i negative sunt
separate simetric, astfel c sarcina electric total a cristalului este neutr. Dac
asupra cristalului acioneaz o sarcin mecanic exterioar, simetria sarcinilor
electrice este perturbat, genernd un impuls electric. De exemplu, dac asupra
unui cristal de cuar de 1 cm3 acioneaz o for de 2 kN, se produce o tensiune de
12.500 V. n acelai timp, dac asupra cristalului piezoelectric se aplic un cmp
electric exterior, cristalul se va deforma mecanic.
Ca materiale ceramice piezoelectrice se utilizeaz: berlinita (AlPO4),
titanatul de bariu (BaTiO3), titanatul de plumb (PbTiO3), titanatul zirconat de
plumb [Pb(Zr0,5Ti0,5)O3], niobatul de potasiu (KNbO3), niobatul de litiu (LiNbO3),
tantalatul de litiu (LiTaO3), topazul i, bineneles, cuarul.
d) Ceramica feromagnetic este reprezentat de ferite care sunt compui
ai unor metale bivalente cu oxizi de fier, avnd proprieti magnetice superioare i
o conductibilitate electric redus. Feritele sunt, ca majoritatea materialelor cerami1
Pierre CURIE (1859-1906) fizician i chimist francez, profesor la Sorbona. A descoperit

efectul piezoelectric direct (1880), utiliznd cristale de turmalin, cuar i topaz i a avut contribuii n
domeniile magnetismului i radioactivitii. De asemenea, a enunat legile simetriei cristalelor (1894)
i a descoperit i izolat radiul i poloniul (mpreun cu soia sa, Maria Skodowska-Curie). A fost
distins cu Premiul Nobel pentru fizic (1903).
2
Gabriel-Jonas LIPPMAN (1845-1921) fizician francez, profesor la Sorbona. Cercetri n
electrocapilaritate (electrometrul capilar 1873), piezoelectricitate, termodinamic i optic. A
descoperit un procedeu de fotografiere n culori bazat pe fenomenul de interferen a luminii (1891),
obinnd prima fotografie colorat a spectrului solar. A fost membru de onoare al Academiei Romne
(1906) i a obinut Premiul Nobel pentru fizic (1908).
3
Paul LANGEVIN (1872-1946) fizician francez, profesor la Collge de France.
Contribuii n magnetism, n teoria cinetico-molecular, a relativitii, n studiul razelor X i ionizarea
gazelor. A fost primul care a utilizat ultrasunetele pentru semnalizarea subacvatic i detectarea
submarinelor (1916) i a elaborat metoda de obinere a ultrasunetelor cu ajutorul cuarului
piezoelectric (1917).
248
ce, dure i fragile. Ele au o mas volumic de circa trei ori mai mic dect a magneilor metalici tradiionali, ceea ce constituie un avantaj major la fabricarea
echipamentelor portabile sau aerospaiale. innd cont de proprietile magnetice,
feritele pot fi moi sau dure.
Feritele moi au pierderi foarte mici prin histerezis magnetic i prin cureni
Foucault4. Ca urmare, se utilizeaz n construcia antenelor de recepie, a transformatoarelor de impuls sau de putere, la fabricarea capetelor de nregistrare magnetic i a memoriilor calculatoarelor, precum i a radarelor.
Dup structur, exist dou tipuri de ferite moi:
- spinelii au formula general AB2O4, unde A este un metal din grupa II A,
iar B, un metal din grupa III A. Ei se obin din magnetit (Fe3O4) prin nlocuirea
atomilor de fier cu atomii altor elemente (Ni, Mn, Zn, Mg, Li): MgZnFe2O4,
MnZnFeO4, NiZnFe2O4, Li0,5Fe2,5O4;
- grenatele au formula general R3Fe5O12, unde R este un lantanid (pmnt
rar): grenatul de fier i ytriu (Y3Fe5O12), grenatul de galiu i gadoliniu
[Gd3Ga2(GaO4)3].
Feritele dure au o permeabilitate magnetic ridicat i se utilizeaz la fabricarea magneilor permaneni i la construcia minimotoarelor electrice, a aparatelor de radio i a incintelor acustice. Ele se obin din carbonai de bariu i de stroniu (BaCO3, SrCO3).
Din categoria ceramicii feromagnetice, pe lng ferite, mai fac parte unele
lantanide (pmnturi rare), din care se confecioneaz magnei. Cmpul magnetic al
acestora depete 1200 mT fa de 50100 mT, n cazul magneilor confecionai
din ferit. n acelai timp, magneii fabricai din pmnturi rare sunt foarte fragili,
astfel c trebuie s fie protejai cu un strat de nichel. Pentru confecionarea
magneilor se utilizeaz aliaje de neodim (Nd) i samariu (Sm): Nd2Fe14B i
SmCo5.
e) Ceramica semiconductoare prezint o conductibilitate electric intermediar ntre metale i izolatoare i se utilizeaz la fabricarea termistorilor i
varistoarelor.
Termistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten variaz proporional cu temperatura. Exist termistoare pentru temperaturi pozitive, a cror rezisten crete cu temperatura i termistoare pentru temperaturi negative, a cror re4
Jean-Bernard-Lon FOUCAULT (1819-1868) fizician francez, cu contribuii n optic,

mecanic i electricitate. A determinat viteza luminii folosind un sistem de oglinzi (1850), a demonstrat micarea de rotaie a Pmntului cu ajutorul pendulului care-i poart numele (1851), a inventat
giroscopul (1852) i a descoperit (1855) curenii de inducie turbionari care apar n corpurile feromagnetice aflate ntr-un cmp electromagnetic variabil, numii cureni Foucault.
5
Michael FARADAY (1791-1867) fizician i chimist englez, unul din fondatorii electromagnetismului. A descoperit fenomenul induciei electromagnetice (1831), paramagnetismul i diamagnetismul (1845). A avut contribuii n electrostatic i la studiul luminii polarizate i a formulat legile
cantitative ale electrolizei (legile lui Faraday), a introdus noiunile de ion, catod, electrod, echivalent
electrochimic (numrul lui Faraday), a reuit lichefierea aproape a tuturor gazelor cunoscute n epoca
sa i a descoperit benzenul (1825). A enunat legea conservrii sarcinilor electrice (1843), a elaborat
teoria electrizrii prin influen i principiul ecranului electrostatic (cuca Faraday) i a inventat
dinamul.
249
zisten scade cu temperatura. Ele acoper o gam larg de temperaturi (minus

273,14+1700 oC).
Primul termistor a fost descoperit n 1833 de M.Faraday5 care a semnalat
proprietatea semiconductoare a sulfurii de argint, fenomenul rmnnd i n acest
caz o curiozitate de laborator pn n 1930, cnd Samuel Ruben6 a brevetat acest
dispozitiv care se utilizeaz pentru protecia transformatoarelor i motoarelor
electrice la supranclzire, precum i pentru controlul temperaturii uleiului i
lichidului de rcire la motoarele cu ardere intern.
Termistorii ceramici sunt indicai n cazul temperaturilor ridicate, de peste
o
1000 C, ei fiind de fapt singura soluie pentru astfel de situaii i se confecioneaz
din nitrur de bor (BN), nitrur de galiu (GaN), arseniur de galiu (GaAs),
fosfoarseniur de galiu (GaAsP) sau fosfur de indiu (InP).
Varistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten electric
scade rapid cu creterea curentului electric, aceast proprietate fiind aplicat la
protecia staiilor electrice contra descrcrilor atmosferice (fulgere i trsnete).
Timpul de rspuns este foarte scurt (1 nonasecund), iar protecia este asigurat
pn la intensiti ale curentului de 70.000 de amperi. Varistoarele se mai folosesc
la protejarea circuitelor calculatoarelor i a altor aparate sensibile, precum i a
liniilor telefonice.
Varistoarele s-au construit iniial din carbur de siliciu (SiC), pentru ca
astzi s fie fabricate din oxid de zinc (ZnO), n amestec cu cantiti mai mici de
oxizi ai altor metale (Bi, Co, Mn). Grunii de oxizi sunt fixai ntre dou plci
metalice i doi gruni vecini formeaz o diod care permite circulaia curentului
ntr-un singur sens.
f) Ceramica supraconductoare a fost descoperit n 1986 de cercettorii
elveieni Alex Mller i Georg Bednorz care au fost rspltii cu Premiul Nobel
pentru fizic, n 1987. Ei au descoperit un material ceramic cu formula chimic
La2-xSrxCuO4 care devenea supraconductor la temperatura de 233 oC.
Supraconductibilitatea este o stare a unor substane de a-i pierde
rezistena electric la o anumit temperatur critic i de a conduce curentul
electric fr nici o pierdere. Aceast stare ar putea revoluiona industria energetic,
ntruct firele supraconductoare nu numai c nu au pierderi de curent electric prin
cldur, dar permit densiti de curent de neimaginat n alte condiii. Istoria
supraconductibilitii are deja un secol, fiind prezentat n tabelul 9.2.
Supraconductibilitatea are numeroase aplicaii practice: rezonana
magnetic nuclear (RMN) pentru investigarea corpului uman; obinerea
magneilor supraconductori; generatoare de curent electric de mare putere care
livreaz n reea curent electric la tensiuni nalte, nlturnd transformatoarele;
aplicaii n domeniul fuziunii termonucleare controlate; stocarea pe timp ndelungat
a energiei electrice n bobine supraconductoare; trenurile cu suspensie magnetic;
aplicaii n magnetohidrodinamic i n industria de armament (americanii testeaz
6
Samuel RUBEN (1900 - 1988) cercettor american de la Universitatea Columbia, cu

contribuii n electrochimie (condensatoare electrolitice de aluminiu, pile electrice pe baz de mercur),
fiind autorul a circa 300 brevete de invenie i unul din fondatorii companiei Duracell International.
250
Tabelul 9.2. Istoricul materialelor supraconductoare

Anul
1911
1933
1957
1962
1986
1987
1988
1993
Evoluia materialelor supraconductoare

Fizicianul Heike Kamerlingh Onnes (1853-1926), de la Universitatea din Leyda a
rcit mercurul la 269 oC, constatnd c rezistena sa electric a disprut. Pentru
aceast descoperire a fost rspltit cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1913.
Fizicienii germani Fritz Walther Meissner (1882-1974) i Robert Ochsenfeld
(1901-1993) au descoperit c materialele supraconductoare (plumb i cositor rcite
la o temperatur critic) resping liniile unui flux magnetic exterior, ceea ce se poate
constata cu un magnet care st n stare de levitaie deasupra materialului. Curenii
electrici de ecranare care circul la suprafaa supraconductorului genereaz un
cmp magnetic care anuleaz cmpul magnetic aplicat. Acest fenomen se numete
efect Meissner sau diamagnetism perfect.
Fizicienii americani John Bardeen (1908-1991), Leon Cooper (n.1930) i John
Schrieffer (n. 1931) au pus bazele teoretice ale supraconductibilitii prin teoria
BCS (iniialele numelor savanilor), pentru care au primit Premiul Nobel pentru
fizic (1979). John Bardeen mai primise un astfel de premiu i n 1956 pentru
cercetri n domeniul semiconductoarelor.
Fizicianul britanic Brian D. Josephson (n.1940), n timp ce era student n ciclul III
de nvmnt la Universitatea din Cambridge, a descoperit efectul Josephson
(curentul electric curge ntre dou materiale supraconductoare chiar i atunci cnd
acestea sunt separate de un strat izolator), fiind recompensat cu Premiul Nobel
pentru fizic, n 1973, la numai 33 de ani. Efectul Josephson se folosete astzi la
detectarea cmpurilor magnetice foarte slabe.
Fizicienii Alex Mller (n.1927 n Elveia) i Georg Bednorz (n. 1950 n Germania),
cercettori la Laboratorul IBM din Zrich (Elveia) au descoperit ceramica
supraconductoare, fiind rspltii cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1987.
Descoperirea ceramicii supraconductoare a declanat o adevrat ntrecere ntre
cercettori pentru gsirea unor noi combinaii ceramice care s creasc temperatura critic. Astfel, cercettorii Wu Maw-Kuen de la Universitatea Alabama
din Huntsville (n prezent, diectorul Insitutului de Fizic al Academiei Sinica din
Taiwan) i Paul Chu de la Universitatea din Houston (n. 1941, n prezent
preedintele Universitii de tiin i Tehnologie din Hong Kong) au nlocuit
lantanul i stroniul din La2-xSrxCuO4, cu ytriu i bariu, obinnd un nou material
ceramic supraconductor (YBa2Cu3O7), cu temperatura critic de 181 oC, peste cea
a azotului lichid (195,79o C) care este un agent de rcire uzual.
Aleen Hermann de la Universitatea din Arkansas a realizat un supraconductor
ceramic pe baz de calciu i taliu cu temperatura critic de 153 oC.
Profesorul Ulker Onbasli de la Universitatea din Colorado i cercettorii A.
Schilling, M. Cantoni, J.D. Guo i H.R. Ott de la Laboratorul IBM din Zrich au
obinut recordul mondial al temperaturii critice (135 oC), realiznd un
semiconductor ceramic din mercur, taliu, bariu, calciu, cupru i oxigen, cu formula
chimic Hg0,8Ta0,2Ba2Ca2Cu3O8,33.
bomba electromagnetic, o arm mai sofisticat dect toate armele realizate pn

acum).
Atenia cercettorilor este ndreptat spre urcarea temperaturii critice i
spre nlturarea elementelor toxice din supraconductoare (taliu, mercur, plumb).
251
Recent, s-a descoperit o ceramic supraconductoare care nu conine cupru, precum

i supraconductoare organice.
g) Ceramica pentru substraturi de circuite integrate se folosete pentru
fabricarea unor plci subiri pe care se monteaz microcircuitele electronice.
Aceste plci se confecioneaz ndeosebi dintr-un amestec de 90% alumin (Al2O3)
i 10% rini sintetice, cu rol de liant, precum i din oxid de beriliu (BeO) sau
nitrur de aluminiu (AlN), prin presare n forme. Dup proiectarea i imprimarea
desenelor circuitelor, urmeaz arderea formei i depunerea elementelor de circuit
cu grosimi de ordinul micronilor, prin evaporare i condensare n vid sau
pulverizare catodic sau cu plasm.
Pachetele de circuite integrate se obin prin suprapunerea mai multor foi,
cu legturi ntre ele, iar suprafeele exterioare ale pachetelor se placheaz cu nichel.
Pachetele pot conine i diode sau tranzistoare, n acest caz avnd dimensiuni mai
mari, dar i performane electrice superioare (circuite integrate hibride).
9.4.4. Ceramic refractar i pentru izolaii termice

a) Ceramica refractar se utilizeaz la cptuirea furnalelor, cuptoarelor,
focarelor i aparatelor care funcioneaz la temperaturi de peste 1000 oC. Spre
deosebire de celelalte materiale de construcie, ceramica refractar trebuie s
ndeplineasc anumite condiii speciale: s nu se topeasc sub aciunea
temperaturilor nalte; s nu-i piard rezistena mecanic la aceste temperaturi; s
aib un volum constant la temperaturile de exploatare; s aib stabilitate termic,
adic s nu i modifice proprietile n urma nclzirilor i rcirilor repetate; s
reziste la aciunea corosiv a materialelor topite cu care vine n contact.
n practic nu exist ceramice refractare care s aib n aceeai msur
toate proprietile necesare pentru o exploatare n orice condiii. Fiecare tip de
ceramic refractar are proprieti specifice, pe baza crora se stabilete domeniul
de utilizare raional. Din punct de vedere al caracterului chimic, exist trei mari
familii de ceramice refractare: acide, bazice i neutre. n tabelul 9.3 se prezint
proprietile i domeniile de folosire ale acestora.
Degradarea ceramicii refractare se datoreaz n principal ocurilor termice
i coroziunii zgurilor care se formeaz i se depun la suprafaa metalelor lichide.
Aceste zguri sunt de fapt oxizi metalici care reacioneaz cu materialele refractare
i le distrug i de aceea la contactul unei zguri acide trebuie s se utilizeze un
material refractar acid, iar la contactul unei zguri bazice, un material refractar
bazic.
Dup forma lor, ceramicele refractare pot fi fasonate, cnd au o form
geometric bine definit i nefasonate, cnd se prezint sub form de granule sau
pulberi. Mai exist i materiale fibroase care se livreaz sub form de suluri.
Produsele fasonate se prezint sub form de crmizi care pot fi normale
(paralepipedice i pan) sau speciale (radiale, tubulare i cu profil special).
Produsele nefasonate se livreaz n vrac (ciment, mortar, chit, beton) i se
utilizeaz pentru realizarea zidriilor, pentru reparaii sau ca straturi de uzur n
cuptoare.
252
Tabelul 9.3. Proprietile i aplicaiile principalelor materiale ceramice refractare

Materialul
Silice
Argil
Alumin
Magnezie
Oxid de
crom
Carbon
Proprieti
Compoziia chimic
Ceramic refractar acid
- Fluaj slab
- Rezisten la oc termic pn
SiO2 > 93%
la 800 oC
- Coeficient de dilatare mare
- Conductibilitate termic
20% < Al2O3 <45%
ridicat
- Rezisten la coroziune
Al2O3 > 45%
ridicat
Ceramic refractar bazic
- Refractaritate ridicat
MgO
- Rezisten la coroziune foarte
bun
Cr2O3
Ceramic refractar neutr
- Coeficient de dilatare mic
- Rezisten chimic mare
C
Domenii de aplicare
- Boli de cuptoare
- Cuptoare pentru
topirea sticlei
- Cptuirea
cuptoarelor
- Furnale
- Cuptoare pentru
topirea metalelor
neferoase
- Cuptoare electrice
- Cptuirea cuvelor
de electroliz
- Creuzete
b) Ceramica pentru izolaii termice se folosete la cptuirea cuptoarelor

i a agregatelor termice a cror temperatur nu este prea mare (sub 1200 oC), pentru
economisirea de combustibil. Ea are porozitate mare i densitate mic i se fabric
din materii prime uoare i poroase (diatomit, vermiculit i argil expandat).
Ceramica modern pentru izolaii termice se folosete ca scut termic pentru
vehiculele spaiale (navete spaiale i capsule de aterizare). La intrarea n atmosfera
terestr, aceste vehicule ating temperaturi foarte mari, datorit frecrii cu aerul i
dac nu ar fi protejate termic, s-ar topi. Plcuele ceramice care le protejeaz
trebuie s fie compatibile din punct de vedere chimic cu materialul-suport, s fie
inerte la aciunea gazelor din atmosfer, s aib un coeficient de dilatare apropiat
de cel al materialului-suport, s aib o conductibilitate termic foarte sczut i,
evident, s aib o refractaritate foarte mare. Aceste plcue au, de fapt, o structur
compozit, fiind armate cu fibre de silice sau cu fibre de carbon.
Ceramica pentru izolaii termice se mai utilizeaz la confecionarea unor
piese ale turbinelor cu gaze i turbomotoarelor de aviaie care sunt supuse la
solicitri termice i mecanice foarte mari. Astfel, camerele de ardere ale turbinelor
care au temperaturi de peste 1500 oC se confecioneaz din carbur de siliciu (SiC),
iar rotoarele turbinelor, din nitrur de siliciu (Si3N4).
De asemenea, s-au fcut ncercri pentru utilizarea materialelor ceramice la
construcia motoarelor cu ardere intern ale automobilelor. Astfel, la nceputul
anilor 1980, firma Toyota din Japonia a realizat un astfel de motor care poate
funciona la o temperatur de 3300 oC, fr rcire. Acest lucru conduce la scderea
greutii motorului i la creterea randamentului su energetic. ntr-un motor clasic
metalic, o mare parte din energie se pierde prin cldura degajat care este nlturat
prin lichidul de rcire. Motorul japonezilor nu a putut echipa nici un automobil, din
253
cauza fragilitii componentelor sale ceramice, rmnnd o realizare de laborator

care ateapt alte vremuri pentru a fi pus n practic.
9.4.5. Ceramica tribologic

Materialele ceramice au i aplicaii tribologice, datorit coeficienilor mici
de frecare, rezistenei la aciunea agenilor chimici i refractaritii ridicate. Ele se
pot folosi la fabricarea lagrelor cu alunecare care lucreaz la temperaturi ridicate,
n vid sau n medii expuse la radiaii (reactoare nucleare i navete spaiale).
Aplicarea ceramicelor la confecionarea lagrelor cu alunecare este totui limitat
de fragilitatea acestora.
O aplicaie mai larg se ntlnete la fabricarea rulmenilor. Utilizarea
ceramicii tripleaz durata de exploatare a unui rulment att datorit micorrii
frecrii, ct i reducerii forelor centrifuge care la turaii mari pot depi ncrcarea
nominal a rulmentului, materialele ceramice avnd o densitate mai mic dect
oelul. De asemenea, rolele sau bilele ceramice se deformeaz mai puin sub
sarcin, ceea ce asigur o mai bun rostogolire a lor pe cile de rulare i o cretere
a turaiei nominale. Cldura produs n cazul rulmenilor metalici poate duce la
supranclzirea sau chiar griparea acestora, pe cnd n cazul rulmenilor cu corpuri
de rostogolire ceramice, acest pericol este nlturat. De asemenea, ceramica este
foarte rezistent la aciunea agenilor chimici i se poate utiliza i n medii umede,
unde rulmenii de oel nu pot funciona. Inconvenientul principal al rulmenilor
ceramici este costul ridicat.
Materialul cel mai indicat pentru fabricarea rulmenilor ceramici este
nitrura de siliciu (Si3N4) care se topete la 1900 oC, este rezistent la aciunea
agenilor chimici i are o structur fin i o tenacitate bun, precum i un
coeficient de frecare mic.
9.4.6. Bioceramica
Ceramica devine din ce n ce mai util n medicin. Ortopezii folosesc
bioceramica pentru nlocuirea oldurilor, genunchilor, umerilor, coatelor, degetelor
i ncheieturilor minilor corpului uman. Ea este folosit i n stomatologie i chiar
la fabricarea valvelor de inim. Implanturile ceramice tind s le nlocuiasc pe cele
metalice, datorit faptului c ele sunt compatibile cu corpul uman, stimulnd
reformarea oaselor i a esuturilor i nu sunt atacate de sistemul imunitar al
organismului.
Materialul ceramic cel mai apropiat de compoziia i structura osoas a
corpului uman este hidroxiapatitul fosfocalcic, cu formula chimic
Ca10(PO4)6(OH)2. El se obine din reacia fosfailor de calciu acizi i bazici ntr-o
soluie apoas, obinndu-se o past care se poate modela uor. Produsul ceramic
are o reea cristalin foarte apropiat de cea a osului i o rezisten la compresiune
de circa 20 MPa. Nu conine materii organice umane sau animale, aa c nu
prezint nici un risc de contaminare. De asemenea, nu exist pericol de respingere
254
sau de toxicitate. Recunoscut de celulele osoase, este perfect compatibil cu

esuturile vecine, se resoarbe i dispare, lsnd locul unui os proaspt format.
ntruct rezistena mecanic a hidroxiapatitului fosfocalcic este destul de
mic, acesta se folosete adesea pentru a mbrca implanturile ortopedice metalice
n scopul evitrii respingerii lor de ctre esuturile vecine. Oricum, acest material
ceramic sintetic este sperana de viitor n domeniul implanturilor osoase.
9.5. Prelucrarea materialelor ceramice

Proprietile fizico-mecanice ale materialelor ceramice (fragilitate, duritate
i temperatur nalt de topire) nu permit prelucrarea acestora prin procedee
clasice, asemenea metalelor. Schema prelucrrii materialelor ceramice este
prezentat n fig. 9.2.
Fig.9.2. Schema fabricrii produselor ceramice.
255
Materiile prime i materialele auxiliare au fost prezentate n 8.2.

a) Prepararea masei crude se face prin amestecare, mcinare i
granulare.
Amestecarea se realizeaz cu amestectoare sau malaxoare, pentru
transformarea materialelor ntr-o mas omogen.
Mcinarea este o operaie de sfrmare i mrunire a materialelor friabile
care se realizeaz cu ajutorul morilor. Exist mori cu bile la care mcinarea se
produce prin cderea i rostogolirea unor bile metalice, mori cu ciocane care
acioneaz prin lovire, mori cu bare la care mcinarea se realizeaz cu bare
cilindrice cu lungimea egal cu a morii i mori cu cilindri care funcioneaz prin
presare. Mcinarea poate fi uscat sau umed.
Granularea este operaia de transformare n granule de ordinul micronilor
a masei ceramice fluide numite barbotin, cu ajutorul unei maini numite
granulator, cu urmtoarea funcionare (fig.9.3): barbotina fluid este introdus i
mprtiat prin centrifugare n turnul de uscare 1 cu discul 2. n turn se insufl aer
nclzit n camera 3 pentru uscarea granulelor de barbotin. Acestea cad, prin
gravitaie, ajungnd pe transportorul 4, iar cele care au dimensiuni prea mici sunt
aspirate de ventilatorul 5, prin ciclonul 6. Particulele mai grele coboar prin ciclon
pe transportor, iar cele foarte fine sunt aspirate de ventilator i urmeaz a fi
reciclate. Transportorul duce granulele care au dimensiuni corespunztoare ntr-un
siloz.
Fig. 9.3. Instalaie de granulare.
b) Fasonarea este operaia cea mai important prin care se d produselor

forma dorit. Ea se poate realiza prin turnare, presare, extrudare i injecie.
Turnarea se face n forme hidrofile din ipsos (fig. 9.4). Barbotina
din vasul 1 se vars n forma hidrofil din ipsos 2 i dup uscare rezult piesa 3.
256
Procedeul se folosete la fabricarea produselor de porelan i de faian. Barbotina

trebuie s fie fluid, s aib un coninut de ap ct mai mic i s fie stabil.
Fig. 9.4. Turnarea.
Presarea poate fi uscat sau umed i se poate face dintr-o singur parte
(fig. 9.5.a), prin apsarea cu poansonul 1 n matria 2 a materialului 3 sau din dou
pari (fig. 9.5.b), cnd presarea se face mai uniform. Mai exist i presare izostatic
(fig.9.5.c): materialul 1 este introdus n mantaua de cauciuc 2, amplasat n camera
de presare 3, n care se trimite lichidul sub presiune 4 (pn la 20.00060.000
daN/cm2). Camera este nchis cu capacul 5 iar presiunea se controleaz cu
manometrul 6.
Fig. 9.5. Presarea.
Extrudarea const n trecerea forat a materialului prin deschiztura

profilat a unei matrie, prin mpingere. Astfel materialul 1 (fig.9.6) este mpins cu
poansonul 2 n camera de presare 3, fiind trecut prin matria 4, profilat
corespunztor.
Injecia se realizeaz cu instalaii asemntoare celor utilizate la turnarea
sub presiune a materialelor plastice (vezi fig.7.6).
c) Uscarea se face pentru nlturarea apei din produsele fasonate i se
realizeaz natural sau artificial, n instalaii numite usctorii. Produsele bine uscate
rezist la o cretere rapid a temperaturii n perioada ulterioar de ardere i, prin
aceasta, crete productivitatea cuptoarelor i se reduce consumul de combustibil
pentru ardere.
d) Sinterizarea const n nclzirea pieselor fasonate i uscate la o
temperatur cuprins ntre 0,7 i 0,8 din temperatura de topire a componentului
257
Fig. 9.6. Extrudarea.
principal al amestecului i are ca scopuri creterea rezistenei la traciune i a

duritii pieselor, ca i modificarea unor proprieti fizice i chimice.
n timpul procesului de sinterizare (fig.9.7) are loc difuziunea atomilor care
formeaz grunii cristalini ai granulelor 1 (fig.9.7.a), formndu-se legturile
punctiforme 2 (fig.9.7.b) ntre granule. Datorit creterii mobilitii atomilor i
tendinei de deplasare spre echilibru a sistemului, are loc o recristalizare, prin
creterea noilor gruni cristalini 3 (fig.9.7.c). Prin recristalizare se reduce
cantitatea de pori, iar materialul se contract i se compactizeaz.
Fig.9.7. Mecanismul sinterizrii.
Factorii care influeneaz calitatea procesului de sinterizare sunt:

temperatura, durata i mediul de lucru. Temperatura de sinterizare depinde de
natura componenilor amestecului, practic fiind cuprins ntre 0,7 i 0,8 din
valoarea temperaturii de topire a componentului principal al amestecului. Durata
sinterizrii depinde de scopul final al tratamentului i se stabilete n funcie de
proprietile pe care trebuie s le aib piesa tratat.
n ceea ce privete modul de lucru, sinterizarea poate fi :
- natural, atunci cnd nu se aplic fore exterioare; metoda este simpl,
dar necesit temperaturi ridicate, ceea ce conduce la creterea noilor gruni
cristalini i eliminarea total a porozitii;
- prin presare la cald (fig.9.5.a,b), cnd se pot obine densiti mari la
temperaturi mai sczute, fr nlturarea complet a porozitii;
- prin presare izostatic la cald (fig.9.5.c), atunci cnd se urmrete scopul
metodei anterioare, dar la temperaturi i mai sczute.
258
Sinterizarea sau arderea se realizeaz, n funcie de natura i destinaia pieselor,

n diverse tipuri de cuptoare.
e) Finisarea se aplic atunci cnd cerinele tehnologice o impun i
conduce la o precizie dimensional a pieselor i o calitate a suprafeelor prelucrate
foarte bune. Ea se execut cu scule abrazive, deseori diamantate, prin polizare,
honuire sau lepuire.
9.6. Dicionar romnenglezfrancez de cuvinte-cheie

material ceramic
crmid
igl
teracot
faian
gresie
porelan
mozaic
ceramic utilitar
ceramic de art
ceramic industrial
scul achietoare
izolator ceramic
condensator ceramic
feroelectricitate
ceramic
piezoelectric
ceramic
feromagnetic
ceramic
semiconductoare
termistor
varistor
ceramic
supraconductoare
ceramic refractar
izolaie termic
ceramic tribologic
bioceramic
mcinare
granulare
presare
turnare
extrudare
ceramic material
brick
tile
terra cotta
faience
stoneware
porcelain
mosaic
utilitarian ceramic
art ceramic
technical ceramic
cutting tool
ceramic insulator
ceramic capacitor
ferroelectricity
piezoelectric ceramic
matriel (m) cramique

brique (f)
tuile (f)
terre (f) cuite
faence (f)
grs (m)
porcelaine (f)
mosaque (f)
cramique (f) utilitaire
cramique (f) dart
cramique (f) industrielle
outil (m) de coupe
isolateur (m) cramique
condensateur (m) cramique
ferrolectricit (f)
cramique (f) pizolectrique
ferromagnetic ceramic cramique (f) ferromagntique

semiconductor
ceramic
thermistor
varistor
superconducting
ceramic
refractary ceramic
thermal insulation
tribological ceramic
bioceramic
grinding
granulation
pressing
casting
extrusion
cramique (f) semi-conductrice

thermistance (f)
varistance (f)
cramique (f) supraconductrice
cramique (f) rfractaire
isolation (f) thermique
cramique (f) tribologique
bio-cramique (f)
broyage (m)
granulation (f)
pressage (m)
coulage (m)
extrusion (f)
PARTEA A PATRA
10
MATERIALE COMPOZITE
10.1. Generaliti
Materialul compozit este o mbinare a dou sau mai multor materiale
imiscibile, dar care au o capacitate mare de adeziune i care are proprieti
superioare materialelor din care provine. Un astfel de material este constituit dintro osatur numit ranfort care asigur rezistena mecanic i un material de legtur
numit matrice care asigur coeziunea structurii i transmiterea solicitrilor la care
sunt supuse piesele. Ele mai conin materiale de umplutur care modific sensibil
proprietile mecanice, electrice i termice, amelioreaz aspectul superficial i
reduc preul de cost. Materialele astfel obinute sunt eterogene (au proprieti
diferite n puncte diferite) i anizotrope (nu au aceleai proprieti n toate
direciile).
Primul material compozit utilizat de om a fost lemnul (compozit natural),
iar mai trziu chirpiciul (material de construcie sub form de crmid, fcut dintrun amestec de lut, paie i bligar uscat la soare), betonul i betonul armat. n 1823,
Charles Macintosh1 a inventat impermeabilul, prin cauciucarea unei esturi de
bumbac, iar n 1892, Franois Hennebique2 a realizat betonul armat.
Materialele compozite prezint urmtoarele avantaje: greutate redus;
rezisten bun la traciune; coeficient de dilatare mic; rezisten la oboseal
ridicat; rezilien ridicat; capacitate bun de amortizare a vibraiilor; rezisten la
umiditate, cldur, coroziune, precum i la aciunea unor produse chimice (uleiuri,
solveni, petrol); ciclu de fabricaie scurt i pre de cost acceptabil; siguran mare
n funcionare.
n aceslai timp, ele nu pot nlocui materialele metalice sau ceramice n
domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice specifice.
Clasificarea materialelor compozite se face dup criteriile prezentate n fig.10.1.
1
Charles MACINTOSH (1766 - 1843) inventator i chimist scoian care a obinut mai
muli colorani i a patentat o metod de elaborare a oelului la temperatur ridicat. Este cunoscut
mai ales prin inventarea impermeabilului, o manta cauciucat de ploaie care, n Marea Britanie, se
numete mackintosh.
2
Franois HENNEBIQUE (1842 - 1921) constructor francez care i-a nceput activitatea
ca simplu zidar. n 1892 a construit primul imobil din beton armat, iar n 1899, primul pod din beton
armat, la Chtellerault, n Frana. Au urmat apoi docurile din Manchester, tunelul din Newcastle i
stadionul din Lyon.
260
Fig.10.1. Clasificarea materialelor compozite.
10.2. Tipuri de materiale compozite

Materialele de armare constituie osatura compozitelor, conferindu-le
rezisten la traciune, rigiditate i un modul de elasticitate bun. Dup natura lor,
ele pot fi organice sau anorganice, iar dup modul de prezentare, sub form
granular, de fibre sau plci.
Matricea leag compozitul ntr-un monolit, transmite eforturile materialelor
de ranforsare i mpiedic deplasarea acestora. De asemenea, asigur protecia
chimic a osaturii mpotriva agenilor exteriori i d forma dorit produsului finit.
Ca matrice, se folosesc materiale plastice (pn la 200 oC), metalice (pn la
600oC) sau ceramice (pn la 2000 oC).
Materialul compozit obinut mbin proprietile favorabile ale
componentelor i nltur proprietile nefavorabile ale acestora. Astzi exist un
numr nsemnat de materiale compozite, n cele ce urmeaz prezentndu-se cteva
dintre acestea.
Materiale compozite
261
10.2.1. Materiale compozite armate cu particule

Materialul compozit este alctuit din particulele dure i fragile 1 dispersate
aleatoriu n matricea moale i ductil
2 (fig.10.2). Cu ct aceste particule
sunt mai fine i distana dintre ele
este mai mic, cu att compozitul
este mai dur i mai rezistent. n practic, se utilizeaz ndeosebi compozite armate cu particule mai mari care
au proprieti specifice interesante.
Fig.10.2. Material compozit armat
cu particule.
a) Carburile metalice conin particule ceramice dure (carburi de

wolfram, titan i tantal), cu concentraii volumice de pn la 94%, ncorporate ntro matrice de cobalt. Dup presarea amestecului de pulberi, acesta se nclzete
peste temperatura de topire a cobaltului. Cobaltul lichid va ncorpora particulele
dure, rezultnd astfel plcuele dure cu care se armeaz sculele achietoare.
b) Sculele abrazive sunt produse fasonate sub form de discuri sau
prisme, alctuite din particule abrazive, ncorporate n masa unui liant. Materialele
abrazive sunt materiale cristaline dure sub form de granule, pulberi sau
micropulberi care, datorit muchiilor i vrfurilor aleatoare pe care le au, detaeaz
numeroase achii mrunte de pe suprafaa de prelucrat. Ele pot fi naturale sau
artificiale.
Ca materiale abrazive naturale se utilizeaz: mirghelul (4065% Al2O3
cristalin, cu adaosuri de magnetit, cuar i silicai), cuarul, corindonul i
diamantul natural, iar ca materiale abrazive sintetice, electrocorindonul, carbura de
siliciu, carbura de bor, azotura cubic de bor i diamantul artificial.
Lianii au rolul de a ngloba particulele abrazive. Ei trebuie s reziste la
solicitri termice mari, la solicitri mecanice i la aciunea lichidelor de rcire. Din
punct de vedere chimic pot fi anorganici (argil, feldspat, caolin, silicai fluizi,
oxiclorur de magneziu, oxid de magneziu) sau organici (lacuri, bachelit, cauciuc
natural sau sintetic).
c) Contactele electrice se obin din pulberi de wolfram i argint care se
preseaz i se nclzesc pn la topirea argintului. Particulele dure de wolfram vor
fi ncorporate ntr-o matrice de argint. Contactele electrice vor avea astfel o
rezisten la uzur ridicat i o conductibilitate electric foarte bun.
d) Aliajele antifriciune sunt alctuite din compui intermetalici duri
ncorporai ntr-o matrice moale i cu temperatura de topire sczut. Cristalele dure
(Sb, SnSb, Cu3Sn) au un coeficient de frecare redus i asigur rezistena mecanic
a cuzineilor lagrelor cu alunecare, iar matricea moale (Pb, Sn) confer un
coeficient de frecare i mai mic, precum i acomodarea la fusul arborelui, pe
msura uzrii.
e) Cermeturile (ceramic + metal) sunt amestecuri de pulberi ceramice
dure (Al2O3, ZrO2, mullit3) pn la o concentraie volumic de 80%, cuprinse ntr-o
262
matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo). Ele se obin prin tehnologii de metalurgia
pulberilor (presare i sinterizare) i se folosesc ca materiale rezistente la temperaturi nalte sau la uzur (cptuirea camerelor de combustie ale reactoarelor).
f) Masele plastice cu materiale de umplutur constau dintr-un material
plastic termoreactiv (rini fenolice sau epoxidice) sau termoplast (polimetacrilat
de metil, polipropilen, poliamid, teflon), n care sunt nglobate materiale de
umplutur de naturi diferite (rumegu de lemn, praf de cuar, pulberi metalice) cu
concentraii volumice de pn la 70%. Aceste materiale se remarc prin preuri
avantajoase i proprieti fizico-mecanice mbuntite.
Polietilena cu pulberi de plumb se folosete la reactoarele nucleare pentru
absorbia radiaiilor, iar cauciucul vulcanizat (nclzit cu sulf pentru mrirea
elasticitii i a rezistenei la aciunea solvenilor) n amestec cu negru de fum i
mrete rezistenele la rupere, la uzur i la cldur, precum i duritatea.
10.2.2. Materiale compozite armate cu fibre

Compozitele armate cu fibre au caracteristici mecanice foarte bune i
densiti mici, fiind utilizate ndeosebi n industria aerospaial. De asemenea, ele
sunt singurele materiale care se pot folosi la temperaturi mai mari de 900 oC, n
condiii de solicitri mecanice mari i n medii oxidante (reactoare nucleare,
industriile aerospaial i de armament).
10.2.2.1. Fibre de armare. Dispunerea fibrelor n materialul compozit
se poate realiza n mai multe moduri (fig.10.3): uniaxial (fig.10.3.a), biaxial
(fig.10.3.b), triaxial (fig.10.3.c), sub form de estur (fig.10.3.d) sau sub form
toroidal (fig.10.3.e).
Dup natura lor, fibrele de ranforsare se clasific dup schema din fig.10.4.
a) Fibrele de sticl au fost primele fibre utilizate la armarea compozitelor
i se obin prin tragere. Sticla este un material nemetalic termoplast, cu structur
amorf care se obine prin topirea n comun a mai multor materiale componente:
vitrifiani pentru producerea materiei sticloase (SiO2), fondani pentru coborrea
temperaturii de topire (Na2O, K2O) i stabilizatori pentru creterea duritii,
rezistenei mecanice i stabilitii chimice (MgO, PbO, Al2O3, BaO). Aceste
componente se amestec n stare solid i se topesc n creuzete, la 13001500 0C,
timp de 1215 ore, ncrctura fiind supus unor transformri fizico-chimice
complexe.
Fibrele de sticl nu trebuie s prezinte zgrieturi care ar constitui zone de
concentrare a tensiunilor i ar conduce la scderea rezistenei mecanice. Pentru
nlturarea posibilitii deteriorrii superficiale a fibrelor, acestea se protejeaz cu
un strat de grund care faciliteaz i adeziunea lor la matrice.
b) Fibrele de carbon conin 8095% C, sunt uoare, rezistente la aciunea agenilor chimici i a mediului nconjurtor, stabile la temperaturi nalte, bune
conductoare de cldur i electricitate i rezistente la traciune i compresiune.
3
Mullit silicat de aluminiu foarte refractar, incolor sau roz, cu luciu sticlos, coninut n
materiale aluminoase i argiloase.
Materiale compozite
263
Fig.10.3. Materiale compozite armate cu fibre.
Fig.10.4. Clasificarea fibrelor de ranforsare.
264
Se obin din materii prime solide (crbune amorf, asfalt de petrol, fibre
organice), lichide (gudron, petrol, uleiuri aromatice) sau gazoase (acetilen,
hidrocarburi) care se supun unui proces de combustie incomplet (piroliz
controlat). Dac arderea are loc la 10001500 oC se obin fibre de nalt rezisten, iar la 18002000 oC se obin fibre cu module de elasticitate foarte bune.
Fibrele de carbon se utilizeaz n construcia avioanelor militare i a
vehiculelor de nalt performan (discuri de frn), a articolelor sportive (undie de
pescuit, crose de golf, rachete de tenis, schiuri, arcuri de tir, cadre de biciclete),
precum i a filtrelor de gaze pentru temperaturi nalte.
c) Fibrele de aramide provin din poliamide aromatice i au fost introduse
pe pia n 1973 de ctre firma Du Pont, sub numele de kevlar. Sunt rezistente la
traciune, la oc i la abraziune. De asemenea, sunt rezistente la foc i la cldur
(nu se topesc), precum i la aciunea solvenilor organici.
Se folosesc n construcii aeronautice cu aplicaii militare, la fabricarea
unor ambarcaiuni uoare sau piese pentru vapoare (crme, catarge, rezervoare i
sprgtoare de valuri), la fabricarea vestelor antiglon i a ctilor de protecie.
d) Fibrele de bor au fost obinute n 1959 de firma Texaco din SUA i
utilizate pentru armarea unor compozite folosite de aviaia militar. Ele au un miez
de wolfram pe care se depune, prin vaporizare, un strat subire de bor i prezint
rezistene la rupere i la compresiune foarte bune, precum i un modul de
elasticitate nalt i o rezisten la oboseal excepional.
Utilizarea lor este limitat de costul ridicat, de fragilitatea i duritatea care
au valori mari. Duritatea ridicat ngreuneaz prelucrrile mecanice ulterioare care
necesit scule armate cu diamant. Pentru nlturarea acestor dezavantaje, fibrele de
bor ce combin cu fibre de sticl i de carbon i se utilizeaz n aviaia militar
(lonjeroane, volei, panouri de fuselaj) sau la fabricarea unor articole sportive de
performan (rachete de tenis, undie de pescuit).
e) Fibrele de cuar conin 99,9599,97 SiO2 i se obin prin tragere din
material topit la 1800 oC. Sunt foarte rezistente la aciunea agenilor chimici i a
mediului nconjurtor i stabile termic pn la 1000 oC, dar proprietatea cea mai
important a lor este rezistena la ablaiune. Ablaiunea este un fenomen fizic n
urma cruia un corp care strbate atmosfera cu mare vitez (meteorit, satelit, navet
spaial) pierde din substan datorit nclzirii sale pn la incandescen prin
frecare cu aerul. Ca urmare, fibrele de cuar se utilizeaz la armarea unor materiale
din care se construiesc scuturile de ablaiune pentru protecia navelor cosmice.
n afar de fibrele de ranforsare prezentate mai sus, pentru armarea
materialelor compozite se mai utilizeaz fibre de alumin, azbest, carbur de siliciu
sau chiar vegetale (celuloz, bumbac, iut, in, hrtie).
n tabelul 10.1 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale
principalelor fibre de ranforsare a materialelor compozite.
Fibrele pentru armarea compozitelor sunt supuse nainte de ncorporarea n
matrice unei ungeri cu un amestec de substane cleioase i antistatice n urmtoarele scopuri: compatibilizarea fibrelor cu matricea; rigidizarea fibrelor n vederea manipulrii uoare; protecie contra deteriorrii superficiale prin frecare reci-
10
6,5
12
100
8,9
Sticl R2
Carbon HM3
Carbon HR4
Aramid (kevlar)
Bor
Cuar
2,19
2,63
1,45
1,78
1,80
2,48
2,54
Masa
volumic
[g/cm3]
3200
3500
3100
2800
2200
4400
3400
Rezistena
la rupere
[MPa]
3200
3500
500
1800
1300
1300
1200
Rezistena la
compresiune
[MPa]
0,8
2,3
1,3
0,6
5,4
4,8
Alungirea
la rupere
[%]
77000
400000
130000
230000
390000
86000
73000
Modul de
elasticitate
longitudinal
[MPa]
2500
200
700
750
0,210-5
0,410-5
0,5410-5
2000
650
550
Temperatura
maxim de
utilizare
[oC]
0,0210-5
0,0810-5
0,310-5
0,510-5
Coeficientul
de dilatare
termic
[oC-1]
Observaii: 1 MPa = 1 N/mm2; 1Sticla E sticl pentru compozite obinuite; 2Sticla R sticl pentru compozite cu performane ridicate;
3
Carbon HM carbon pentru fibre cu modul de elasticitate ridicat; 4Carbon HR carbon pentru fibre cu rezisten mecanic mare.
16
Diametrul
[m]
Sticl E1
Materialul
Proprieti
Tabelul 10.1. Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor de ranforsare
266
proc sau cu piese metalice; mpiedicarea apariiei sarcinilor electrostatice prin

frecare.
10.2.2.2. Matricele. Matricea are dou scopuri principale: s transmit
solicitrile mecanice fibrelor de ranforsare i s asigure protecia acestora la
aciunea mediului nconjurtor. Pentru ndeplinirea acestor scopuri, matricea
trebuie s adere la fibre, s fie ductil i s aib o bun rezisten la fluaj.
Dup natura lor, matricele se clasific dup schema din fig.10.5.
Fig.10.5. Clasificarea matricelor.
A) Matricele plastice au proprieti mecanice mai slabe dect cele

metalice sau ceramice, dar se pot prelucra la temperaturi mai joase i astfel
pericolul de distrugere a fibrelor de ranforsare dispare. De asemenea, ele se obin
mai uor i cost mai puin dect metalele i ceramicele. Dezavantajul lor major
este c nu se pot utiliza la temperaturi mai mari de 200 0C. Matricele organice sunt
cele mai rspndite, reprezentnd circa 75% din totalul matricelor folosite.
a) Materialele plastice termoreactive au o structur tridimensional i
prin nclzire se nmoaie i se fasoneaz n forma dorit, dar nu se mai pot recicla,
fiind infuzibile i insolubile, datorit ncheierii polimerizrii n timpul nclzirii i
prelucrrii. Aceste materiale ce mai numesc rini, cele mai importante fiind:
- rinile poliesterice sunt translucide, cu rezisten chimic bun, se
prelucreaz uor, rezist pn 150 oC i sunt ieftine.Ca dezavantaje se menioneaz
c sunt inflamabile, se contract mult (615%) i emit stiren. Se armeaz cu fibre
de sticl, iar compozitele obinute se utilizeaz la temperaturi obinuite;
- rinile vinilesterice sunt nrudite cu poliesterii, se armeaz cu fibre de
sticl, au o bun rezisten la oboseal i o excelent rezisten la coroziune, dar
sunt inflamabile. Compozitele din vinilester armat cu fibre de sticl se folosesc la
fabricarea evilor de canalizare i a rezervoarelor pentru produse chimice;
- rinile epoxidice au proprieti mecanice, termice i chimice bune,
contracie sczut, o excelent aderen la fibre i se prelucreaz uor n produse.
n acelai timp, sunt sensibile la umiditate, la razele ultraviolete i la ocuri,
Materiale compozite
267
mbtrnesc sub aciunea cldurii i au un pre ridicat.Prin ranforsarea rinilor

epoxidice cu fibre de sticl, de carbon sau de kevlar se obin compozite utilizate la
fabricarea palelor de elicopter, cisternelor i conductelor pentru produse corosive
sau a unor materiale sportive;
- rinile fenolice sunt rezistente la cldur (pn la 150 oC) i la foc i au
stabilitate chimic, dar sunt fragile, sensibile la umiditate i dificil de colorat i de
fasonat;
- rinile poliuretanice au stabilitate chimic bun, nu mbtrnesc i sunt
uor de fasonat, ns au rezisten mecanic redus, ard i se coloreaz dificil.
b) Materialele termoplaste sunt polimeri cu structur liniar, foarte
rspndite i ieftine care ncep s fie utilizate ca matrice ale materialelor compozite
datorit urmtoarelor avantaje: se pot recicla prin topire sau solubilizare; ciclul de
fabricaie este scurt iar fasonarea, uoar; au o durat de folosire nelimitat i nu
reclam condiii speciale de stocare. Utilizarea lor este limitat de rezistena
termic sczut (sub 150 oC) i de aderena mai slab la fibrele de ranforsare.
Principalele matrice termoplaste sunt:
- polipropilena (PP): destul de stabil termic (110 oC), rezistent chimic i
ieftin, dar nu rezist la ocuri i arde;
- polisulfona (PSU): stabilitate chimic foarte bun i rezisten la hidroliz
(reacie chimic cu apa, n prezena unui catalizator), la fluaj i la cldur (pn la
180 oC) i caracteristici de izolare electric bune, dar este higroscopic (absoarbe
cu uurin apa din atmosfer);
- poliamida (PA) este rezistent la oc, la oboseal i la aciunea
hidrocarburilor, dar i puternic higroscopic;
- policarbonatul (PC) are rezisten mecanic ridicat, rigiditate bun,
rezisten la oc, la unsori i uleiuri, fiind atacat de benzen i soluiile alcaline;
- poliesterii liniari numii politeraftalat etilenic (PET) i butilenic (PBT) au
proprieti mecanice bune, nu absorb apa, nu se dilat termic i sunt buni izolatori
electrici, dar nu rezist la ap fierbinte, abur, acetone, solveni halogenici, alcalii
tari sau soluii acide.
c) Elastomerii sunt materiale polimerice cu elasticitate ridicat,
suportnd deformri de peste 100%, aproape total reversibile. Toi elastomerii sunt
organici, cu excepia siliconului care este de natur mineral. Ei conin 5060%
polimeri, restul fiind materiale de umplutur, ageni de vulcanizare, acceleratori,
produse pentru ntrzierea mbtrnirii i ali aditivi care asigur obinerea scopului
urmrit.
Elastomerii sunt incompresibili sau foarte puin compresibili, avnd
coeficientul lui Poisson4 n jur de 0,5, utilizndu-se la fabricarea garniturilor de
4
Simon-Denis POISSON (1781 - 1840) matematician i fizician francez i unul din

creatorii fizicii matematice. Contribuii n domeniile mecanicii cereti, ecuaiilor fizicii matematice,
hidromecanicii, electrostaticii, calculului probabilitilor (Teoria analitic a probabilitilor),
mecanicii teoretice (parantezele lui Poisson) i teoriei elasticitii (ecuaia lui Poisson). Coeficientul
lui Poisson () caracterizeaz contracia unui material elastic asupra cruia acioneaz o for axial,
fiind egal cu raportul dintre contracia transversal unitar i alungirea axial unitar.
268
etanare. Datorit elasticitii ridicate, se mai utilizeaz la fabricarea tlpilor de

nclminte pentru atlei sau a mingilor de pelot (sport tradiional din ara
Bascilor).
n practic, se utilizeaz ca matrice urmtorii elastomeri:
- cauciucul natural (NR) se obine din arborele de cauciuc (Hevea
brasiliensis) , sub forma unui suc lptos de culoare alb-glbuie, numit latex care
se coaguleaz i se usuc, obinndu-se cauciucul brut. Acesta are proprieti
mecanice slabe, se dizolv n solvenii organici i datorit acestor cauze nu se poate
utiliza n industrie. Pentru obinerea unor proprieti fizico-mecanice
corespunztoare, cauciucul brut se vulcanizeaz, prin amestecare cu 212% sulf i
nclzire la 120150 oC.
La prepararea cauciucului industrial se mai utilizeaz acceleratori de
vulcanizare pentru reducerea duratei i coborrea temperaturii de vulcanizare
(ZnO, P2O5), ingrediente active pentru creterea rezistenelor la rupere i uzur
(negru de fum, MnCO3), ingrediente pasive pentru reducerea costului (cret,
baritin, talc), plastifiani pentru mbuntirea capacitii de prelucrare (acid
stearic, parafin, acid oleic), antioxidani pentru mpiedicarea mbtrnirii (amine i
diamine aromatice), colorani i cauciuc regenerat. Acesta are rezisten la oboseal
ridicat, elasticitate i rezisten bun la abraziune, absoarbe puin umiditate i se
umfl n ulei mineral, unsori i gazolin. Se poate utiliza pn la 80 oC;
- cauciucul sintetic (IR) se obine prin polimerizarea unor monomeri
nesaturai cu dou duble legturi (izopren, butadien, cloropren, metilpropen) cu
sau fr adaosuri de ali derivai nesaturai. Aceti monomeri sunt amestecai n
diferite proporii i copolimerizai, n funcie de caracteristicile fizice, mecanice sau
chimice pe care trebuie s le ndeplineasc produsul obinut;
- cauciucul stiren-butadien (SBR) se obine prin copolimerizarea
stirenului i butadienei i are rezistenele la abraziune i la mbtrnire mai bune ca
ale cauciucului natural, se utilizeaz pn la 100 oC, dar este mai puin elastic;
- cauciucul policloroprenic (CR) se obine prin polimerizarea cloroprenului
i rezist mai bine la umezeal, la ulei, la unsori i la ozon dect cauciucul natural,
dar este mai puin elastic i este atacat de apa fierbinte i de combustibili;
- cauciucul acronitril-butadien (NBR) sau cauciucul nitrilic se obine prin
copolimerizarea nitrilului acrilic i butadienei i este rezistent la abraziune i
mbtrnire, foarte rezistent la uleiuri i hidrocarburi alifatice, dar este mai puin
elastic i nu rezist la temperaturi sczute i la aciunea lichidului de frn;
- cauciucul butilic (IIR) se obine prin copolimerizarea izobutadienei i
izoprenului, are o mic permeabilitate la gaze i caracteristici de izolare electric
foarte bune, rezist la vapori fierbini i la ap, rezist la mbtrnire, dar are
elasticitate sczut i nu rezist la uleiuri, unsori i combustibili.
B) Matricele metalice reprezint circa 10% din matricele utilizate la
fabricarea materialelor compozite i au aprut la nceputul anilor 1960 n SUA i
Frana, cu aplicaii n industria aerospaial. n anii 1980, japonezii le-au aplicat la
fabricarea automobilelor. Fabricarea compozitelor cu matrice metalice este destul
de dificil, avnd n vedere asigurarea coeziunii acestora cu fibrele de ranforsare.
Materiale compozite
269
Matricea trebuie adus n stare lichid sau semisolid, astfel nct s aib
fluiditatea necesar infiltrrii i, n acelai timp, s aib o temperatur care s nu
deterioreze fibrele de ranforsare i s nu reacioneze metalurgic cu ele.
Matricele metalice sunt ductile i tenace, rezist la uzur i la temperaturi
mari (pn la 600 oC) i la aciunea solvenilor, avnd n general proprietile
fizico-mecanice i chimice specifice materialelor metalice. n acelai timp, ele sunt
mai scumpe i mai grele i prezint pericolul reacionrii cu fibrele de ranforsare
prin solubilizare, ceea ce conduce la apariia unor compui intermetalici fragili care
antreneaz dezlipirea interfeei. Cele mai rspndite matrice metalice sunt
aluminiul, magneziul, titanul i aliajele acestora.
a) Aluminiul este materialul cel mai folosit ca matrice metalic datorit
densitii mici i preului accesibil. El se folosete pentru fabricarea compozitelor
armate cu fibre de bor i carbon, SiC, B4C, ZrO2 i kevlar, utilizate n industria
aerospaial i la motoarele de automobile.
b) Magneziul este cu 55% mai uor dect aluminiul, are stabilitate
chimic, precum i un coeficient de dilatare stabil ntr-un interval mare de
temperaturi. Se utilizeaz la fabricarea compozitelor armate cu fibre de carbon, bor
sau SiC.
c) Titanul este un metal uor, cu temperatur nalt de topire (1668 oC),
proprieti mecanice foarte bune i stabilitate chimic, dar este scump. Se folosete
la fabricarea compozitelor armate cu fibre de bor i SiC.
C) Matricele ceramice reprezint circa 15% din matricele folosite la
fabricarea compozitelor i se utilizeaz datorit unor proprieti specifice:
rezisten la temperatur (pn la 2000o C), rigiditate, duritate i stabilitate chimic.
Fibrele de adaos au ca scopuri mbuntirea tenacitii compozitelor, precum i a
rezistenei lor la ocuri termice.
Dezavantajele matricelor ceramice sunt fragilitatea ridicat i prelucrarea
dificil. Ele sunt transformate n pulberi foarte fine, cu ajutorul plasmei sau prin
depunerea chimic din faz de vapori, iar din micropulberi se obin paste. n acest
scop, se utilizeaz o gam larg de oxizi simpli sau compleci, nitruri, carburi,
siliciuri sau boruri (Al2O3, SiC, Si3N4, BN, B2O, ThO2, ZrO2, TiC).
Materialele compozite cu matrice ceramice sunt scumpe i se utilizeaz n
domenii de nalt tehnicitate i la temperaturi ridicate (construcii aerospaiale i
nucleare, aplicaii militare, frne ceramice).
n tabelul 10.2 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale
principalelor matrice care intr n componena materialelor compozite.
10.2.3. Materiale compozite structurale

Materialele compozite structurale cuprind compozitele stratificate i
compozitele sandvi, utilizndu-se ndeosebi n construciile aerospaiale care
trebuie s fie rezistente i uoare.
10.2.3.1. Materialele compozite stratificate sunt formate din mai
multe straturi de materiale cu proprieti anizotrope care formeaz un tot unitar
(fig.10.6). Exemplul cel mai la ndemn l constituie vasele emailate. Emailul este
Rin poliesteric
Rin vinilesteric
Rin epoxidic
Silicon
Rin fenolic
Rin poliuretanic
Rin poliimidic
Polipropilen
Polisulfon
Poliamid
Polietersulfon
Polieterimid
Polietereterceton
Aluminiu
Magneziu
Oel
Materialul matricei
Materiale
termoreactive
Materiale
termoplaste
Metale
UP
VE
EP
SI
PF
PU
PI
PP
PSU
PA
PES
PEI
PEEK
Al
Mg
XC10
Simbol
1300
1150
1200
1550
1350
1100
1300
900
1300
1100
1350
1150
1300
2360
1660
7850
Masa
volumic
[kg/m3]
3800
3300
4500
2200
3000
700-7000
4000-19000
1200
4000
2000
3000
3300
4000
69000
42000
210000
Modulul de
elasticitate
longitudinal
[MPa]
1100
1100
1600
1400
Modulul de
forfecare
[MPa]
0,33
0,30
0,29
0,35
0,35
0,4
0,4
0,35
0,4
0,5
0,36
Coeficientul
lui Poisson
Caracteristica
Tabelul 10.2. Proprieti fizico-mecanice ale matricelor
88
75
130
35
70
30
70
30
65
70
85
105
90
358
280
1000
Rezistena
de rupere la
traciune
[MPa]
2,5
4
2
100
2,5
100
1
20-400
100
200
60
60
50
23
25
10
Alungirea
la rupere
[%]
810-5
910-5
510-5
810-5
610-5
610-5
510-5
110-5
810-5
510-5
1110-5
Coeficientul
de dilatare
termic
[oC-1]
Materiale compozite
271
format dintr-un amestec de oxizi i silicai care, n prezena unor fondani (sod,
borax), se topete i se toarn ntr-un strat sau n mai multe straturi pe vasele
din font sau tabl din oel, la 900 oC i se ntrete vitros. Legtura email-metal
necesit aderen bun i coeficieni de dilatare termic apropiat. Pentru creterea
aderenei se adaug oxizi de fixare (CoO i NiO), iar pentru evitarea apariiei
tensiunilor de ntindere declanatoare de fisuri, coeficientul de dilatare termic al
emailului trebuie s fie puin mai mic dect cel al metalului, ceea ce asigur
formarea unor tensiuni de compresiune. Componentele materialului structural
preiau funciuni diferite: metalul asigur rezistena mecanic, iar emailul, rezistena
la coroziune i aspectul decorativ.
Materialul compozit stratificat (fig.10.6) este alctuit din mai multe plci orientate diferit, ntre care se introduc
rini termoreactive i prin nclzire
i presare sau laminare se obine
produsul dorit. Fibrele unei plci pot
fi orientate perpendicular fa de cele
ale plcii anterioare sau sub alte unghiuri, astfel c materialul compozit
prezint o mare rezisten la aciunea
forelor exterioare.
Fig. 10.6. Reprezentarea unui compozit stratificat.
10.2.3.2. Materialele compozite de tip sandvi sunt alctuite din dou

straturi de material foarte rezistent, ntre care este intercalat o inim de material cu
densitate, rezisten i rigiditate mici. Straturile sau feele exterioare, fabricate din
aliaje de aluminiu, rini ranforsate cu fibre, oel sau titan, preiau sarcinile
exterioare, iar inima, din materiale polimerice celulare, cauciuc sintetic sau lemn de
balsa (lemn foarte uor provenit dintr-un arbore tropical), se opune deformaiilor i
forelor de forfecare perpendiculare pe cele dou fee. Rezult astfel un material
foarte uor, cu densitatea de circa 100 kg/m3, flexibil i lejer care este i un foarte
bun izolator termic i fonic.
S-au realizat, de asemenea, i materiale compozite de tip sandvi cu inim
alveolar (fig.10.7). Alveolele 1 sunt construite din hrtie impregnat cu rini, po-
10.7. Compozit de tip sandvi cu inim alveolar.
272
limeri ranforsai cu fibre de sticl sau aliaje de aluminiu. Feele 2 se lipesc de

alveole cu straturile de adeziv 3. Alveolele sunt asemntoare fagurilor din stupi,
avnd forme hexagonale sau rombice. Se obine astfel produsul 4, utilizat n
construcii navale i aeriene (perei interiori, puni i planee), pentru protecia
contra razelor X i undelor radio, precum i n aplicaii militare (avioane
invizibile i dragoare de mine care nu pot fi detectate cu radarele).
Aceste proprieti se obin printr-o alegere riguroas a materialelor
componente, precum i prin utilizarea elementelor de calcul finit n asocierea i
mbinarea acestora.
10.2.4. Alte tipuri de materiale compozite

10.2.4.1. Lemnul este un material compozit natural, cu structur
complex, alctuit din 4050% fibre de celuloz, 2030% lignin, 1525%
hemiceluloz i din alte substane organice (polizaharide, rini, tanani, colorani,
cear, alcaloizi). Fibrele de celuloz constituie materialul de ranforsare, iar lignina
este matricea care ncorporeaz fibrele i vasele capilare, fcndu-le impermeabile,
inextensibile i rigide. Hemiceluloza este un amestec complex de polizaharide i
gume vegetale care reacioneaz cu apa.
Proprietile fizico-mecanice ale lemnului depind de esen, grad de uscare,
vrst i locul ocupat n tulpin. El are o rezilien bun, este rezistent la traciune
i la compresiune, elastic, uor, bun izolator termic i electric, se prelucreaz uor
i are un aspect estetic. n acelai timp, are o structur neomogen, este atacat de
ciuperci i de insectele xilofage (cari i termite), are rezistene mici la forfecare i
la despicare i se aprinde uor.
Lemnul se poate utiliza att n stare natural, ct i sub form de produse
obinute prin diverse procedee. Lemnul brut se utilizeaz pentru foc, n construcii,
n minerit, pentru traverse de cale ferat, la fabricarea celulozei i pentru chimizare,
sub form de lemn rotund (bile, manele, stlpi, lemn rotund de min, piloi,
bulumaci), cherestea (scnduri, dulapi, ipci, rigle, grinzi) i material lemnos
pentru pardoseli (duumele, frize, parchet). Ca materiale prelucrate se utilizeaz
furnirul, placajul, parchetul stratificat, panelul, plcile aglomerate i plcile
fibrolemnoase.
a) - Furnirul este o foaie de lemn cu grosimea de 0,26 mm care se
obine prin tierea plan (fig.10.8.a) sau prin rotirea unui butuc n faa unui cuit
care este paralel cu axa butucului (fig.10.8.b).
Fig. 10.8. Metode de fabricare a furnirului.
Materiale compozite
273
Pentru fabricarea furnirelor, butenii sunt supui unor operaii de secionare

cu ferstraie, cojire i tratare termic prin nclzire cu aburi, pentru mrirea
elasticitii. De obicei, pentru fabricarea furnirului, se ntrebuineaz esene nobile:
lemn de trandafir, nuc, mahon, stejar, frasin, platan etc. El se utilizeaz la placarea
mobilei confecionate din conifere sau plop, formnd desene, imagini sau motive
diverse. Pentru lipire se folosesc cleiuri de albumin sau cazein, precum i rini
sintetice.
b) - Placajul este un semifabricat obinut prin mbinarea unui numr impar
de foi de furnir care se suprapun astfel nct direcia fibrelor unei plci s fie
perpendicular pe direcia fibrelor plcii urmtoare. Aceast aezare a plcilor
confer placajului proprieti deosebite: rezistene foarte bune la ntindere i la
despicare, nu se umfl sub aciunea umezelii i nu crap sub aciunea cldurii.
Plcile de furnir din care se confecioneaz placajul au grosimi ntre 0,5 i
2 mm i se ncleiaz cu diveri adezivi (rini fenolformaldehidice, melamin,
resorcin), pe maini de nclzit i presat. El se utilizeaz n construcii i pentru
amenajri interioare. Pentru destinaii speciale se fabric placaj armat, prin
intercalarea ntre foile de furnir a unor esturi textile sau metalice, sau placaj
blindat, prin acoperirea acestuia cu plci metalice. Placajul blindat se utilizeaz la
fabricarea caroseriilor, ambarcaiilor i planoarelor.
c) - Parchetul stratificat este alctuit din trei plci de lemn, cu grosimea
total de 1520 mm, care se suprapun i se ncleiaz, astfel nct direciile fibrelor
lemnoase s alterneze. Plcile inferioare sunt din rinoase, iar cea superioar, din
esene nobile (stejar, salcm, nuc, cire, mahon, tec). Parchetul se monteaz uor,
printr-o mbinare nut i feder i este finisat cu lac poliacrilic, rezistent la umezeal
i la uzur.
d) - Panelul este un semifabricat alctuit dintr-un miez de ipci acoperite
pe ambele fee, prin ncleiere, cu cte o plac de furnir, aezate cu fibrele
perpendiculare pe direcia fibrelor miezului. ipcile pot fi nencleiate pe suprafeele
lor de contact, ncleiate parial sau total. Se utilizeaz la confecionarea pereilor
interiori ai autovehiculelor, vagoanelor i navelor.
e) - Plcile aglomerate din lemn (PAL) au fost obinute ntmpltor, n
1966, n SUA, ca urmare a unui incident tehnic. Ele se obin prin presarea la cald a
achiilor de foioase sau rinoase, cu dimensiuni de 540 mm, care provin din
arbori ce nu se pot valorifica prin alte procedee. Achiile se amestec intim cu
adezivi (uree-formol sau melamin-formol), precum i cu substane ignifuge,
hidrofuge sau insecticide. Plcile pot fi furniruite, emailate sau melaminate i se
utilizeaz pentru amenajri sau decoraiuni interioare, precum i n industria
mobilei. Ele sunt mai ieftine dect lemnul natural, au proprieti izotrope (uniforme
n toate direciile), un aspect plcut i se livreaz la diverse grosimi.
f) - Plcile fibrolemnoase (PFL) sunt materiale obinute prin presarea unor
fascicule de fibre vegetale, rezultate prin defibrilarea mecanic sau semichimic a
lemnului de esen moale, mpslite i ncleiate cu 5% adezivi. Plcile au aspect
omogen, bune proprieti mecanice, de izolare termic i fonic i o sensibilitate
mai redus fa de ap. Ele se pot nnobila prin emailare, lcuire sau melaminare.
274
10.2.4.2. Betonul este un material de construcii compozit, obinut prin

amestecarea unor agregate (nisip, pietri, piatr spart) cu liani (ciment, bitum) i
cu ap i care, dup ntrire, capt aspect de piatr artificial. Betonul are o
densitate mare i este foarte compact, pentru c spaiile dintre particulele mai mari
sunt ocupate de particule mai mici, iar cele rmase sunt ocupate de ciment. De
obicei, agregatele reprezint 80% din masa betonului, cimentul 20%, iar apa, 25%
din greutatea cimentului. Apa este necesar reaciei de hidratare a cimentului, iar n
timpul ntririi betonului, ea se evapor, lsnd pori i canale capilare. Dup 7 zile
de priz, betonul are 75% din rezistena mecanic final, iar dup 28 de zile, 80%.
Viteza de ntrire poate fi accelerat prin ncorporarea unor aditivi (1,53%
clorur de calciu), prin folosirea unui ciment aluminos sau ridicnd temperatura n
timpul ntririi la 5090 oC.
Betonul a fost cunoscut n antichitate, romanii fabricndu-l din oxid de
calciu, cenu vulcanic i piatr ponce. Secretul fabricrii acestuia s-a pierdut
timp de 13 secole, pn n 1756, cnd inginerul britanic John Smeaton5 l-a
redescoperit i l-a utilizat la construcia unui far, folosind blocuri de granit. Pornind
de la aceast realizare, constructorul englez Joseph Aspdin6 a inventat, n 1824,
cimentul Portland care se folosete i astzi la fabricarea betonului.
Principala proprietate mecanic a betonului este rezistena la compresiune
care variaz ntre 2550 MPa, n cazul betoanelor produse pe antier, i 200500
MPa, n cazul betoanelor cu nalte performane, fabricate n laborator. Rezistena la
traciune este sczut, reprezentnd doar 1015% din rezistena la compresiune.
Modulul de elasticitate este bun (3050 GPa), coeficientul de dilatare termic este
mic, iar conductibilitatea termic, slab. Din punct de vedere chimic, este atacat de
apa de mare, de bioxidul de carbon i de unele bacterii anaerobe. Betonul este
materialul cel mai folosit n lume, producia mondial fiind de circa 7,5 km3/an,
ceea ce nseamn peste un metru cub pentru fiecare locuitor al Pmntului.
Clasificarea betoanelor se face dup criteriile prezentate n fig. 10.9.
a) - Betonul simplu se utilizeaz pentru realizarea elementelor de
construcii supuse la compresiune, cum sunt fundaiile sau postamentele pentru
maini i instalaii, caracterizndu-se printr-o rezisten mic la ntindere.
b) Betonul armat este un material compozit care mbin rezistena la
compresiune a betonului cu rezistena la traciune a oelului. Oelul ader bine la
beton, aderena putnd fi mrit prin profilarea suprafeei sale. El este protejat
contra coroziunii printr-o ncastrare adecvat n beton.
Betonul armat se utilizeaz n construcii (grinzi, stlpi, planee), la
realizarea digurilor, barajele i zidurilor de sprijin, precum i a stlpilor de iluminat
i pentru transportul energiei electrice. Se mai utilizeaz la construcia podurilor,
silozurilor, rezervoarelor i a altor construcii industriale.
5
John SMEATON (1724 - 1792) inginer mecanic i fizician englez, printele ingineriei
civile. A proiectat i construit poduri, canale, faruri i porturi i a efectuat cercetri n domeniul
hidraulicii i al motoarelor cu aburi.
6
Joseph ASPDIN (1778 - 1855) constructor britanic care a obinut brevetul pentru
cimentul Portland la 21 octombrie 1824, fabricat prin calcinarea unui amestec de calcar i argil,
calcarul fiind extras dintr-o carier aflat n peninsula Portland de la Marea Mnecii.
Materiale compozite
275
Fig.10.9. Clasificarea betoanelor.
c) Betonul precomprimat este un beton armat cu cabluri, vergele sau

corzi, ntinse i ancorate la capetele elementelor care creeaz o stare permanent de
compresiune a betonului, superioar solicitrilor ulterioare de ntindere. n felul
acesta, eforturile de ntindere sunt anulate sau mult micorate. Ideea a fost pus n
practic n 1928 de inginerul francez Eugne Freyssinet7 i astzi se aplic
ndeosebi n construcia podurilor i grinzilor cu deschideri mari.
d) Betonul bituminos este alctuit din pietri mrunt (mrgritar), nisip i
filer (praf de calcar i var stins), avnd ca liant bitumul. El se folosete ca strat de
uzur pentru asfaltul oselelor i se toarn la 150 oC, efectul de priz manifestnduse cnd temperatura lui scade sub 90 oC. Atunci se realizeaz compactizarea cu
ajutorul unui cilindru-compresor. ntruct bitumul este atacat de hidrocarburile care
constituie combustibilii autovehiculelor, locurile expuse acestora sunt asfaltate cu
un beton n care bitumul este nlocuit cu gudron. Betonul cu gudron, numit i
tarmacadam, se folosete i pe aeroporturi.
e) Betoanele speciale se folosesc n construcii cu condiii speciale de
funcionare (temperaturi ridicate, medii acide sau radioactive) sau ca izolatoare
termice i fonice. Acestea sunt:
- betonul refractar este alctuit din agregate refractare i ciment aluminos
i i pstreaz, n anumite limite, proprietile fizico-mecanice i la temperaturi
7
Eugne FREYSSINET (1879 - 1962) inginer francez constructor de poduri, viaducte,

baraje i biserici. n 1928 a patentat betonul precomprimat utilizat la construcia stlpilor pentru
transportul energiei electrice.
276
nalte (pn la 1800 oC), utilizndu-se la construcia agregatelor termice, cazanelor,

courilor de fum i a altor construcii care funcioneaz la temperaturi ridicate;
- betonul antiacid este rezistent la aciunea acizilor anorganici, nlocuind
materialele antiacide scumpe i deficitare (plumb, ceramic antiacid, piatr
natural);
- betonul de protecie contra radiaiilor este un beton greu a crui densitate
poate ajunge la 6000 kg/m3 i care se utilizeaz contra razelor i neutronilor,
folosindu-se la reactoarele nucleare i la adposturile antiatomice;
- betonul macroporos este un beton cu agregate compacte sau poroase, fr
nisip, iar cantitatea de ciment i ap se dozeaz astfel nct fiecare granul s fie
nvelit cu o pelicul fin de ciment, fr ca golurile dintre granule s fie umplute,
utilizndu-se la realizarea straturilor termoizolatoare sau ca material de umplutur;
- betonul celular este un beton uor (400 kg/m3) care conine substane
spumogene i generatoare de gaze, astfel nct s rezulte o structur cu o mare
cantitate de pori (pn la 80% din volum). Conductibilitatea termic a betoanelor
celulare este sczut, ca de altfel i rezistena la compresiune, astfel c ele nu se pot
utiliza n structuri de rezisten, ci numai la zidrii despritoare sau ca elemente
termoizolatoare pentru placarea pereilor camerelor frigorifice.
10.3. Prelucrarea materialelor compozite

Prelucrarea materialelor compozite n piese sau semifabricate se face prin
mai multe procedee, innd cont de proprietile fizico-mecanice, chimice sau
tehnologice ale acestora, precum i de natura matricelor i felul materialelor de
ranforsare: formare manual, turnare, laminare, presare i nfurare.
10.3.1. Formarea manual

Formarea manual este cea mai veche tehnologie de prelucrare a
materialelor compozite, aplicndu-se i astzi la piese de dimensiuni mari, precum
i n producia de serie mic i de unicate, cnd nu se justific investiii iniiale
mari: subansambluri pentru avioane (aripi, ampenaje, mobilier), panouri i mobilier
pentru vagoanele de cltori, capote de automobile, nveliuri exterioare pentru
ambarcaiuni.
10.3.1.1. Formarea manual prin contact (fig.10.10) const n reali-
Fig. 10.10. Formarea manual prin contact.
Materiale compozite
277
zarea unei matrie 1 din ipsos, lemn moale, material plastic sau aliaje metalice
uoare, cu suprafaa foarte curat, care se acoper cu un strat subire de vaselin,
pentru a permite decofrarea uoar a piesei. Piesa 2 se formeaz prin aplicarea unor
straturi suprapuse de materiale de ranforsare i rini, cu ajutorul pensulei de
impregnare 3 i al rolei 4. Operaia se repet pn se obine grosimea dorit. Pentru
accelerarea ntririi se pot folosi radiaii infraroii, fr ns a depi 6080 oC.
Procedeul este neproductiv i costisitor, dar singurul care se poate aplica n
cazul unor piese de dimensiuni mari i cu forme complicate. Pentru nlturarea
prelucrrilor mecanice ulterioare, matria deschis 1 trebuie prevzut cu toate
elementele geometrice care s asigure forma final a piesei: nervuri, caviti,
orificii i raze de racordare.
10.3.1.2. Formarea manual prin stropire (fig.10.11) nltur
consumul mare de munc al formrii prin contact i se realizeaz mai rapid.
Materialul compozit (armtur, matrice, accelerator i stabilizator) este adus cu o
pomp n pulverizatorul 1, n care intr i aerul comprimat necesar pulverizrii.
Matria 2, aezat pe masa 3 poate executa ase micri (sx, sy, sz, x, y, z), astfel
nct stropirea s se realizeze n condiii ct mai bune. Matria se acoper iniial cu
o pelicul decofrant de vaselin, iar piesa 4 se obine din mai multe straturi de
material compozit. Armtura este alctuit din particule, fulgi sau fibre tocate, iar
matricea este un polimer fluid. n amestec se mai introduc acceleratori, pentru
stimularea reaciilor de polimerizare, stabilizatori pentru protecie la oxidare, la
lumin i pentru ignifugare, precum i materiale de umplutur, pentru scderea
preului materialului compozit.
Fig.10.11. Formarea manual prin stropire.
Metoda este mai productiv dect precedenta, putnd fi automatizat, dar

are i ea dezavantajul c nu se poate obine o grosime uniform a pereilor piesei.
278
10.3.2. Turnarea
Turnarea este procedeul tehnologic de obinere a pieselor prin solidificarea
materialului metalic compozit n cavitatea unei forme. n practic, se ntlnesc mai
multe metode de turnare.
10.3.2.1. Turnarea n forme temporare din amestec de formare

este metoda cea mai simpl de obinere a pieselor i const n introducerea topiturii
compozite n cavitatea unei forme (fig.10.12.a). Turnnd aliajul topit prin canalul
1, cavitatea formei 2 se umple, aerul fiind evacuat prin canalul 3. Miezul 4 se
folosete pentru obinerea golului n pies. Semiforma inferioar 5 se asambleaz
cu semiforma superioar 6 cu ajutorul bolurilor 7. Greutatea 8 are rolul de a
anihila presiunea format n timpul turnrii, prevenind ridicarea semiformei
superioare. Dup solidificarea topiturii compozite, forma se distruge i se
recupereaz piesa 9 (fig.10.12.b).
Amestecul de formare este alctuit din 9495% nisip cuaros fin i 56%
silicat de sodiu care constituie liantul ce se ntrete prin insuflare de CO2.
Cavitatea formei se acoper cu o pelicul de rin refractar pentru creterea
calitii suprafeei piesei i a preciziei dimensionale a acesteia.
Metoda se utilizeaz pentru turnarea unicatelor sau n producia de serie
mic.
Fig.10.12. Turnarea n forme temporare din amestec de formare.
10.3.2.2. Turnarea n forme-coji (fig.10.13) conduce la o calitatea a

suprafeelor i o precizie dimensional apropiate de cele ale piesei finite. Formacoaj are 48 mm grosime i este confecionat din nisip cuaros fin, avnd ca
liant bachelita. Ea este alctuit din semiformele superioar 1 i inferioar 2, lipite
la planul de separaie (fig.10.13.a). Topitura compozit se toarn prin plnia 3.
Formele-coji asamblate se mpacheteaz n cutii metalice care conin nisip cuaros
cu granulaie mare, pentru evitarea distrugerii lor n timpul turnrii. Dup
mpachetare urmeaz turnarea, dezbaterea i curarea pieselor. Dezbaterea se face
uor, deoarece liantul termoreactiv arde n timpul turnrii metalului topit, astfel c
granulele de nisip se ndeprteaz de pe piesa 4 (fig.10.13.b) prin simpl scuturare.
Metoda se utilizeaz n producia de serie mic, pentru piese de dimensiuni
i greuti mici.
Materiale compozite
279
Fig.10.13. Turnarea n forme-coji.
10.3.2.3. Turnarea centrifug (fig.10.14) se aplic att compozitelor

cu matrice metalic (buce, pistoane, inele, discuri), ct i celor cu matrice plastic
(recipiente, tuburi, conducte), rezultnd piese cu o structur dens, fr pori i
sufluri.
Fig.10.14. Turnarea centrifug.
Materialul compozit se toarn din oala 1 n forma metalic 2 prin

intermediul plniei 3. Forma este nchis cu flana demontabil 4 care nu permite
curgerea materialului n exterior. Piesa 5 poate fi ranforsat cu esturi sau
mpletituri din fibre de sticl, carbon sau kevlar, n cazul n care matricea este o
rin. n acest caz, plnia 3 este nlocuit cu o conduct perforat prin care se
trimite sub presiune rina fluidizat, n amestec cu elemente de catalizare i
acceleratori de reacie.
Forma metalic este rotit (n = 15002000 rot/min), astfel c materialul
topit ia forma matriei. Metoda se utilizeaz n producia de serie mare, dar nu este
prea rspndit, din cauza proprietilor mecanice destul de slabe ale pieselor
obinute.
10.3.2.4. Turnarea sub presiune este un procedeu modern care
permite obinerea unor piese complexe cu perei subiri, ce nu pot fi realizate prin
alte procedee de turnare. Viteza mare de curgere, presiunea nalt de formare i
280
solidificarea rapid a compozitului permit obinerea unor piese cu armtur

dispersat uniform n masa matricei metalice, ceea ce face ca rezistena
materialului compozit s creasc cu 2545%. De asemenea, calitatea suprafeelor
i precizia dimensional a pieselor sunt foarte bune, astfel c de multe ori nu mai
sunt necesare prelucrri mecanice ulterioare.
n fig.10.15 este prezentat schema de principiu a turnrii sub presiune.
Compozitul din vasul 1 este meninut n stare topit cu ajutorul rezistenelor
electrice 2. La cursa ascendent a pistonului 4, supapa 5 se deschide i n cilindrul
3 este admis compozit topit. Acionarea pistonului 4 se face cu cilindrul hidraulic
cu dublu efect 6. La cursa de lucru a pistonului 4, lichidul din camera 3 este trimis
sub presiune (p = 1001500 daN/cm2) prin canalele 7 n cochiliile 8, ataate
instalaiei. Cochiliile sunt supuse la solicitri grele i de aceea se confecioneaz
din oel refractar i au suprafeele active cromizate sau niturate. Ele sunt prevzute
cu canale pentru circulaia apei de rcire, deoarece ritmul ridicat al turnrii
(2501000 piese/or) necesit rcire forat.
Fig.10.15. Turnarea sub presiune.
Turnarea sub presiune se aplic n producia de serie mare i de mas,

permind obinerea unor piese cu proprieti mecanice foarte bune, la un pre de
cost sczut.
10.3.2.5. Turnarea continu este un procedeu modern care const n
obinerea unor profiluri apropiate de forma final sau chiar n form final. Fluxul
se desfoar n plan vertical (fig.10.16.a) sau poate fi deviat n plan orizontal
(fig.10.16.b), pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare. n ambele cazuri,
din oala de turnare 1, oelul curge n rezervorul-tampon 2, iar de aici n
cristalizatorul 3. n cristalizator care este construit din cupru cromat i are pereii
dubli, rcii intens cu ap i o conicitate de circa 1%, materialul compozit se
solidific la exterior, formnd o coaj care i permite s fie deplasat n jos, fiind
Materiale compozite
281
extras cu rolele 4. Pentru accelerarea solidificrii, se folosesc duzele de rcire cu

ap 5. Pentru reducerea nlimii instalaiei, rolele de curbare 6 deviaz
semifabricatul pe orizontal. Cnd semifabricatul a atins o anumit lungime este
debitat, utilizndu-se foarfeca mecanic 7.
Fig.10.16. Turnarea continu.
Profilul exterior al semifabricatului depinde de forma geometric a

cristalizatorului. Pe lng diverse forme de profiluri, se pot obine i evi.
10.3.3. Laminarea
Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic,
la cald sau la rece, care const n trecerea forat a materialului printre doi cilindri
care se rotesc n sensuri opuse. Materialele compozite prelucrate prin laminare au
matrice metalice, plastice sau ceramice i sunt armate cu pulberi sau fibre de
carbon, siliciu, bor sau oxid de aluminiu, putndu-se prelucra prin mai multe
metode.
10.3.3.1. Laminarea compozitelor cu matrice metalic se folosete
la obinerea unor materiale armate cu fibre lungi, plase sau mpletituri, avnd ca
liani aliaje de cobalt, nichel sau aluminiu. Laminarea se face n stare solid i
conduce la difuzii interatomice ntre matrice i armturi. Matricele metalice se
desfoar de pe tamburii 1 i 2 (fig.10.17), iar materialul de ranforsare, de pe
tamburul 3, trecnd printre cilindrii de laminare 4, nclzii la o temperatur de
282
0,20,5 din temperatura de topire a materialului matricei. Se realizeaz astfel o

difuzie interatomic a materialelor, dar i o durificare, astfel c este necesar o
normalizare care se face n cuptorul 5. Semifabricatul este apoi calibrat cu cilindrii
de laminare 6 i se nfoar pe tamburul 7.
Fig.10.17. Laminarea compozitelor cu matrice metalic.
10.3.3.2. Laminarea compozitelor cu matrice plastic se folosete

pentru obinerea unor table, plci sau benzi armate cu fibre tocate sau lungi i
esturi de sticl, carbon sau kevlar, avnd matrice termoplaste (polipropilen,
poliamid, polietilen). n fig.10.18 se prezint schema de principiu a unei instalaii
Fig.10.18. Laminarea compozitelor cu matrice plastic.
Materiale compozite
283
care folosete fibre tocate. Banda 1 este antrenat de rolele 2 i 3 i apoi tocat de
rola cu cuite 4, debitarea fibrelor de ranforsare fcndu-se la lungimi de 612
mm. Toctura ajunge n buncrul 5 n care se introduce i o rin de impregnare.
Amestecul impregnat este laminat cu cilindrii 6 ntre dou folii termoplaste care se
deruleaz de pe tamburii 7 i 8. Pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare,
fluxul poate fi derivat pe orizontal cu rolele 9. Semifabricatul 10 trece apoi prin
cuptorul 11 pentru polimerizare i este debitat, la lungimea dorit, cu foarfeca
mecanic 12.
10.3.3.3. Laminarea compozitelor cu matrice ceramic asigur
obinerea benzilor sau tablelor armate cu fibre sau esturi i cu matrice ceramic.
n fig.10.19 se prezint schema de principiu a laminrii compozitelor cu matrice
ceramic.
Fibrele sau mpletiturile de
ranforsare 1 se desfoar de pe
tamburii 2 i se impregneaz cu rin
epoxidic, folosind duzele de stropire
3. Im-pregnarea este necesar pentru
ade-rarea pulberii ceramice din
buncrul 4. Urmeaz o laminare cu
cilindrii 5, cu vitez mic i presiune
mare, astfel nct pulberea ceramic
s se plasti-fieze i s realizeze
legturi mecanice cu materialele de
ranforsare. Semi-fabricatul trece apoi
prin cuptorul electric 6, unde are loc o
presinteri-zare la 700800 oC i, n
final, este debitat la lungimea dorit
cu foarfeca mecanic 7. Dup
debitare, produsele sunt preluate de o
mas rabatabil i depuse pe
transportorul cu band 8. Acesta le
aduce ntr-un sector pre-vzut cu
cuptoare speciale n care are loc
sinterizarea, adic o nclzire la
17001850 oC, timp de mai multe
ore, pentru creterea duritii i a
rezistenei la traciune, precum i pentru modificarea unor proprieti
Fig.10.19. Laminarea compozitelor
fizico-mecanice
sau chimice.
cu matrice ceramic.
Metodele de laminare a compozitelor prezentate mai sus utilizeaz matrice
aflate n stare solid. Matricele pot fi i lichide sau semifluide. n continuare, se
prezint i aceste metode de laminare.
284
10.3.3.4. Laminarea compozitelor cu matrice lichid se folosete la

obinerea benzilor i tablelor armate cu fibre sau esturi de sticl, grafit, kevlar,
bor, carburi metalice i alumin i cu matrice metalic sau plastic.
Instalaia de laminare cu matrice lichid (fig.10.20) este alctuit din
tamburul 1 de pe care se desfoar materialul de ranforsare 2, baia 3 cu material
de impregnare, cilindrii 4 pentru conducerea materialului de ranforsare, creuzetul 5
cu matrice lichid i benzile de laminare 6 i 7. Matricea lichid poate fi metalic
(cobalt, nichel, aluminiu) sau plastic (policarbonat, poliamid, poliester,
poliacetat, polietilen, rin epoxidic). Cilindrii benzilor de laminare sunt
nclzii, temperatura fiind mai ridicat n cazul folosirii matricelor metalice i mai
sczut pentru cele plastice. Presiunea de laminare este mare (515 daN/cm2),
astfel c matricea lichid formeaz o interfa de legtur cu materialele de
ranforsare.
Fig. 10.20. Laminarea compozitelor cu matrice lichid.
Pentru debitarea semifabricatului compozit 8 la lungimea dorit, se

utilizeaz ghilotina 9.
10.3.3.5. Laminarea compozitelor cu matrice semifluid are
aceeai aplicabilitate ca metoda precedent, instalaia fiind alctuit din rezervorul
1 (fig.10.21) cu mixtur semifluid, nclzit cu rezistena electric 2, din care
Fig.10.21. Laminarea compozitelor cu matrice semifluid.
Materiale compozite
285
mixtura semifluid ajunge pe banda de laminare 3 ai crei cilindri sunt nclzii la

temperaturile prescrise pentru fiecare fel de matrice. Produsul laminat este debitat
cu ghilotina 4.
Mixtura compozit este format din pulberi sau fibre tocate de SiC i
Al2O3, iar matricea este metalic sau plastic.
10.3.4. Presarea
Presarea este procedeul tehnologic de prelucrare care const n aplicarea
unei presiuni de valoare determinat asupra unui material compozit introdus ntr-o
matri, la cald sau la rece. Ea se aplic att materialelor solide, ct i celor lichide
sau cu matrice semifluid.
10.3.4.1. Presarea materialelor n stare solid se realizeaz printr-un
procedeu asemntor celui utilizat la presarea materialelor plastice la cald (vezi
fig.7.4). Materialul compozit se obine prin presarea la cald a unor straturi
suprapuse, de tip sandvi, de armturi i matrice care se mbin prin difuziune
atomic. De obicei, presarea se realizeaz n vid sau n atmosfer controlat.
Matricea poate fi metalic sau plastic, iar temperatura de nclzire a matriei este
de 0,50,9 din temperatura de topire a matricei.
10.3.4.2. Presarea materialelor n stare lichid mbin avantajul
turnrii (topirea mixturii compozite) cu cel al matririi la cald (folosirea matrielor
i a presiunii ridicate). Instalaia (fig.10.22) este alctuit din oala de turnare 1,
nclzit cu rezistena electric 2, n care se pregtete lichidul compozit format din
pulberi sau fibre tocate de ranforsare i o matrice metalic sau plastic. Lichidul
compozit este omogenizat cu ajutorul agitatorului rotativ 3. Prin jgheabul 4,
lichidul compozit este turnat n matria metalic 5 i presat cu poansonul 6. Dup
solidificarea piesei 7, aceasta este extras din matri cu mpingtorul 8.
Fig.10.22. Presarea compozitelor lichide.
10.3.4.3. Presarea materialelor cu matrice semifluid este un procedeu

nou, utilizat pentru obinerea unor piese de dimensiuni mici n aeronautic, sectorul
feroviar (mobilier pentru vagoane), construcia de automobile (spoilere, rezervoare
286
de combustibil), precum i pentru realizarea panourilor solare. Instalaia de presare

(fig.10.23) este format din semimatriele 1 i 2 fixate ntre plcile 3 i 4 i din
cilindrul 5 i pistonul de presare 6. ntre semimatrie se introduce de la nceput
materialul de ranforsare, sub form de estur, iar rina semifluid (poliester) este
injectat la o presiune de 5 daN/cm2 cu pistonul 6.
Procedeul nu este poluant, ntruct n timpul lucrului nu se degaj vapori
nocivi, matria fiind nchis i este productiv, putnd fi automatizat.
Fig.10.23. Presarea compozitelor cu matrice semifluid.
10.3.5. nfurarea
nfurarea este un procedeu tehnologic de obinere a pieselor sau
semifabricatelor compozite care const n rularea materialului de ranforsare (fibre
sau esturi de sticl, grafit, kevlar sau bor) care se desfoar de pe bobinele 1
(fig.10.24), pe cilindrul 2, confecionat dintr-un material fuzibil care se elimin la
Fig. 10.24. nfurarea.
Materiale compozite
287
sfritul lucrului sau din segmeni demontabili din cauciuc, lemn sau metal. Exist
trei scheme de nfurare: circular, polar sau elicoidal, iar pentru maximizarea
performanelor produselor se utilizeaz mai multe bobine cu material de ranforsare.
estura de ranforsare este impregnat cu rina 3, obinndu-se piesa 4, cu
greutate mic i rezisten mare.
Procedeul se aplic la fabricarea unor piese de dimensiuni mari: cisterne,
conducte, rezervoare sub presiune, pale de elicopter i turbine eoliene, silozuri.

material compozit
ranfort
matrice
fibr de sticl
fibr de carbon
fibr de aramid
fibr de bor
rin poliesteric
rin vinilesteric
rin epoxidic
rin fenolic
rin poliuretanic
elastomer
cauciuc natural
cauciuc sintetic
polibutadien
cloropren
cauciuc stiren-butadien
composite material
reinforcement
matrix
fiberglass
carbon fiber
aramid fiber
boron fiber
polyester resin
vinylester resin
epoxy resin
phenolic resin
polyurethane resin
elastomer
natural rubber
synthetic rubber
polybutadiene
chloroprene
styrene-butadiene rubber
cauciuc nitrilic
cauciuc butilic
matrice organic
matrice plastic
matrice metalic
matrice ceramic
materiale avansate
material stratificat
material sandvi
lemn
furnir
placaj
panel
parchet stratificat
plac aglomerat din
lemn (PAL)
nitrile rubber
butyl rubber
organic matrix
plastic matrix
metal matrix
ceramic matrix
advanced materials
stratified material
sandwich material
wood
placage
plywood
blockboard
laminate flooring
medium density
fiberboard (MDF)
matriau (m) composite

renfort (m)
matrice (f)
fibre (f) de verre
fibre (f) de carbone
fibre (f) daramide
fibre (f) de bore
rsine (f) polyester
rsine (f) vinylester
rsine (f) poxidique
rsine (f) phnolique
rsine (f) polyurthane
lastomre (m)
caoutchouc (m) naturel
caoutchouc (m)synthtique
polybutadine (m)
chloroprne (m)
caoutchouc (m) styrnebutadine
caoutchouc (m) nitrile
caoutchouc (m) butilique
matrice (f) organique
matrice (f) plastique
matrice (f) mtallique
matrice (f) cramique
matriaux (m) avancs
matriau (m) stratifi
matriau (m) sandwich
bois (m)
placage (m)
contreplaqu (m)
panneau (m) latt
parquet (m) stratifi
panneau (m) de fibres
densit moyenne
288
plac fibrolemnoas
(PFL)
beton
beton armat
beton precomprimat
beton refractar
beton bituminos
beton antiacid
beton celular
formare manual
turnare
turnare centrifug
turnare sub presiune
turnare continu
laminare
presare
nfurare

oriented strand board
(OBS)
concrete
reinforced concrete
prestressed concrete
refractory concrete
bituminous concrete
anti acid concrete
aerated concrete
manual molding
casting
centrifugal casting
casting under pressure
continuous casting
rolling
pressing
winding
panneau (m) de grandes

particules orientes
bton (m)
bton (m) arm
bton (m) prcontraint
bton (m) rfractaire
bton (m) bitumineux
bton (m) anti-acide
bton (m) cellulaire
moulage (m)
coulage (m); coule (f)
coule (f) centrifuge
coule (f) sous pression
coule (f) continue
laminage (m)
pressage (m)
enroulement (m)
BIBLIOGRAFIE
1. Abramovici, R. Materii prime ceramice (2 vol.), Institutul Politehnic
Traian Vuia din Timioara, 1974.
2. Achimfa, t. - Materiale metalice cu proprieti speciale, Reprografia
Universitii Dunrea de Jos" din Galai, 1999.
3. Almoreanu, E., Constantinescu, D.M. Proiectarea plcilor compozite
laminate, Editura Academiei Romne, Bucureti, 2005.
4. Aliprandi, G. Matriaux rfractaires et cramiques tehniques, Editions
Septima, Paris, 1979.
5. Ambos, E. - Urformtechnik metallisher Werkstoffe, VEB Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1982.
6. Amza, Gh., Dumitru, G.M., Rndau, V.O. - Tehnologia materialelor (vol.I),
Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
7. Amza, Gh., Rndau, V.O., Dumitru, G.M., Amza, C.Gh. - Tratat de
tehnologia materialelor (2 vol.), Editura Academiei Romne, Bucureti, 2002.
8. Anghel-Sprncean, F., Popescu, M.O. - Tehnologii electromecanice,
Litografia Universitii Politehnica" din Bucureti, 1998.
9. Arabagian, O., Olaru, Gh., Budeanu, A., Todor, N. - Studiul materialelor
folosite n minerit, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967.
10. Arzamasov, B. Materials Science, MIR Publishers, Moscow, 1989.
11. Axenov, P.N. - Turntoria (traducere din limba rus), Editura Tehnic,
Bucureti, 1954.
12. Badea, S. - Forjarea i extruziunea materialelor metalice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1980.
13. Balon, J.P., Dorlot, J.M. Des matriaux (3e dition), Presses
Internationales Polytechnique, Montreal, 2002.
14. Bain, E.C., Paxton, H.W. - Les lments d'addition dans l'acier, Dunod, Paris,
1968.
15. Bres, L., Komcsin, M. - Aclok, ntttvasak javt-s felrakhegesztse,
ESAB Kft., Budapest, 1995.
16. Bernstein, M.L. - Structura deformirovannh metallov, Metallurghia,
Moskva, 1975.
17. Berthelot, J.M. Matriaux composites: comportement mcanique et analyse
des structures (4e dition), Lavoisier, 2005.
18. Bobkov, A.S., Juraviev, V.S. Proizvodstvennaia bezopasnosti v rezinovoi
promlennosti, Izdatelstvo Himmiia, Leningrad, 1980.
19. Bohosievici, C. (sub coordonarea) - Dicionar poliglot de metalurgie i
construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1996.
20. Bolgojin, .A., Altaev, .A., Musin, A.M. Sozdanie i primenenie gornogo
oborudovaniia iz plastmass v Karagandinskom basseine, Izdatelstvo Nauka,
Alma-Ata, 1977.
21. Bolundu, I.L. - nceputurile siderurgiei pe teritoriul romnesc,
290
Simpozionul Georgius Agricola - 500 de ani de la natere", Universitatea

Tehnic din Petroani, 24 martie 1994.
22. Bolundu, I.L. Materiale metalice, Editura AGIR, Bucureti, 2004.
23. Bolundu, I.L. - Tehnologia materialelor i maini-unelte, Litografia
Institutului de Mine din Petroani, 1985.
24. Bolundu, I.L., Dumitrescu, I. Maini unelte i prelucrri prin achiere,
Editura Tehnica-Info, Chiinu, 1999.
25. Bortnikov, V.G. Osnov tehnologhii pererabotki plasticeskih mass,
Izdatelstvo Himiia, Leningrad, 1983.
26. Bourban, P.E., Carlsson, L., Mercier, J.P., Mnson, J.A. Matriaux
composites matrice organique: constituant, procds, proprits, Presses
Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2004.
27. Brabie, V., Avram, N., Moldovan, P. - Elaborarea aliajelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
28. Brandt, N.B., Ciudinov, S.M. - Elektronaia struktura metallov, Izdatelstvo
Moskovskovo Universiteta, Moskva, 1973.
29. Brozzo, P. - Struttura e propriet meccaniche dei materiali metallici, ECIG,
Genova, 1979.
30. Budinski, K.G. - Engineering Materials - Properties and Selection, Library
Publishing Company, New Jersey, 1992.
31. Budnikov, P.P., Berejnoi, A.S., Bulavin, I.A., Grissik, B.M., Kukolev,
G.V., Poluboiarinov, D.N. Tehnologia produselor ceramice i refractare,
32. Burdese, A. - Metallurgia e tecnologia dei materiali metallici, UTET, Torino,
1992.
33. Cahn, R.W. - Physical Metallurgy, American Elsevier Publishing
Company, New York, 1970.
34. Cahn, R.W., Haasen, P., Kramer, E.J. - Materials Science and
Technology, MacMillan Publishing Company, New York, 1991.
35. Calea, Gh., Drimer, D., Amza, Gh., Gladcov, P. - Tehnologie mecanic,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
36. Callister, W.D.Jr. Materials Science and Engineering An Introduction,
Ed. John Wiley & Sons (5th edition), New York, 2000.
37. Cazaud, R., Le Roux, R. - Mtallurgie. Aide Memoire, Dunod, Paris, 1970.
38. Cazimirovici, E., Negulescu, I., Trcolea, M., Rducanu, D. - Teoria i
tehnologia deformrii prin tragere, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
39. Ctuneanu, V.M. (sub coordonarea) - Materiale pentru electronic, Editura
40. Chermant, J.L. Les cramiques thermomcaniques, Presses du CNRS,
Paris, 1989.
41. Chea, I., Lacu-Simion, N., Mureeanu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S. Mrci i produse din oel, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
42. Chea, L, Lacu-Simion, N., Nedelcu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S. Alegerea i utilizarea oelurilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
Bibliografie
291
43. Ciobanu, R.C., Climan, R. Tehnologia materialelor i sistemelor

compozite, Rotaprintul Universitii din Bacu, 1994.
44. Cojocaru-Filipiuc, V. - Fonte. Obinere, Editura Samia, Iai, 2002.
45. Colan, H., Tudoran, P., Ailinci, Gh., Marcu, M., Drugescu, E. Studiul
metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
46. Colombi, M. Practique de matriaux industriels: proprits, choix,
utilisation, Dunod, Paris, 1990.
47. Colombier, L., Hochmann, J. - Aciers inoxidables, aciers refractaires,
Dunod, Paris, 1965.
48. Constantinescu, A. - Criterii de alegere raional a oelurilor, OID-ICM,
Bucureti (vol.I - 1998, vol.II - 1998, vol.III - 1999).
49. Constantinescu, A. - Fluajul metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
50. Crciunescu, M. Materiale compozite, Editura SEDONA, Timioara, 1998.
51. Crian, A. - Elaborarea i turnarea fontelor, Reprografia Universitii
Transilvania " din Braov, 1996.
52. Croft, D.N. Heat Treatment of Welded Steel Structures, Abington
Publishing, Cambridge, 1996.
53. Cuida, O. - Fabricarea evilor de oel prin laminare i tragere la rece, Editura
Tehnic, Bucureti, 1991.
54. Dennis, W.H. -Metallurgy of Nonferrous Metals, London, 1960.
55. De Sy, A.V. - Mtallurgie structurale thorique et applique, Dunod, Paris,
1962.
56. Dieter, E.G. jr. - Metalurgie mecanic (traducere din limba englez -SUA),
57. Dimitriu, S., Gheorghe, C, Dimitriu, A., Buu, M. - Tratamentul termic al
mbinrilor sudate, Editura BREN, Bucureti, 2002.
58. Dinu, M. - Metale de nalt puritate, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
59. Dobrovici, D., Prisecaru, I., Banciu, M. - Metalurgia fontei, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
60. Dobrowoski, J.A. Concrete Construction Handbook (fourth edition)
McGraw-Hill, 1998.
61. Doma, Al., Plfalvi, A., Nicolae, V., Botha, L., Colan, H., Buzoianu, P. Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice,
Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
62. Doma, ., Miron, Z. - ndrumtor pentru utilizarea fontelor, oelurilor i
aliajelor neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
63. Dondik, I.G. - Mehaniceskie isptania metallov, Izdatelstvo Akademii Nauk
Ukrainskoi SSR, Kiev, 1962.
64. Drgan, I., Ilca, I., Badea, S., Cazimirovici, E. - Tehnologia deformrilor
plastice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.
65. Dulmi, T., Vermean, G., Munteanu, Al., Vasile, T., Catrinoiu, C.,
Prejban, I. - Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i
66. Dumitra, C., Opran, C. Prelucrarea materialelor compozite, ceramice i
292
minerale, Editura Tehnic, Bucureti, 1992.

67. Du Trmolet de Lacheisserie (sous la direction de) Magntisme - Matriaux
et applications, EDP Sciences, Grenoble, 1999.
68. Effing, M. Rechnerunterstutzte Anlegung und Fertigung von
Faserverbundbauteilen, Diss. T. H., Aachen, 1988.
69. Eisenstadt, M.M. - Introduction to Mechanical Properties of Materials,
MacMillan Publishing Company, New York, 1981.
70. Fetecu, C., Oancea, N., Stan, F. Prelucrarea mecanic a maselor plastice,
Oficiul de Informare Documentar pentru Industria Construciilor de Maini,
Bucureti, 2000.
71. Fiteru, V. - Metalografie i proprietile metalelor, Reprografia
Universitii din Braov, 1979.
72. Fleer, T. - Modificarea strii oelurilor supuse solicitrilor termomecanice,
Editura Politehnica, Timioara, 2002.
73. Flinn, R.A., Trojan, P.K. Engineering Materials and their Applications (3rd
edition), Houghton Mifflin, Boston, 1986.
74. Franois, D. Endommagements et rupture de matriaux, EDP Sciences,
2004.
75. Frey, H. - Dnnschichttechologie, VDI Verlag, Dsseldorf, 1987.
76. Gale, W.F., Totemeier, T.C. Smithells Metals Reference Book (8th edition),
ASM International, 2004.
77. Gdea, S., Petrescu, M. - Metalurgie fizic i studiul metalelor, Editura
78. Gdea, S., Protopopescu, M. - Aliaje neferoase, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
79. Geller, Y.A. Tool Steels, MIR Publishers, Moscow, 1978.
80. Georgescu, G.S. - ndrumtor pentru ateliere mecanice (ediia a V-a), Editura
81. Geru, N. - Proprietile metalelor i metode fizice de control, Editura
82. Geru, N., Bane, M., Comelea, G., Gurgu, C, Marin, M. - Analiza
structurii materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1991.
83. Geru, N., Chirc, D., Bane, M., Ripoan, L, Marin, M., Comelea, G.,
Biolaru, T. - Materiale metalice. Structur. Proprieti. Utilizri, Editura
84. Gheorghe, C., tefan, M. - ndreptar de metale. Obinere. Proprieti.
Utilizri, Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
85. Gheorghie, C. - Controlul structurii fine a metalelor cu radiaii X, Editura
86. Gherasimov, V.V., Monahov, A.S. - Material iadernoi tehniki,
Energoizdat, Moskva, 1982.
87. Giacomelli, I., Munteanu, A. Tratamente termice, Reprografia Universitii
din Braov, 1980.
88. Gladcov, P., Petrovici, A., Alexandrescu, V., Cosmulescu, D. - Tehnologia
Bibliografie
293
materialelor (vol. I, II), Fundaia PROINVENT a Universitii Politehnica "

din Bucureti, 1998.
89. Gontean, A., Gontean, Z. Consideraii generale privind utilizarea
materialelor plastice n minerit, Litografia Institutului de Mine, Petroani,
1978.
90. Gorelik, S.S. Recrystallization in Metals and Alloys, MIR Publishers,
Moscow, 1981.
91. Grmescu, T., Sltineanu, L., Braha, V., Srbu, I. - Prelucrabilitatea
materialelor, Editura Tehnica-Info, Chiinu, 2000.
92. Guliaev, A.D. - Metallovedenie, Metallurghizdat, Moskva, 1967.
93. Gurevici, S.M. - Spravocinik po svarke vetnh metallov, Izdatelstvo Naukova
Dumka, Kiev, 1981.
94. Gutt, G., Palade, D.D., Gutt, S., Klein, F., Schmitt, K.T. - ncercarea i
caracterizarea materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 2002.
95. Haussonne, J.M. Cramiques pour llectronique et llectrotechnique (2e
dition), Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2002.
96. Htrscu, O. - Drumul fierului, Editura Albatros, Bucureti, 1985.
97. Htrscu, O., Vldescu, M., Scorea, C., Cuida, O., Ancu, R. - ndreptar
de metalurgie, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
98. Higgins, R.A. Engineering Metallurgy, ELBS, Kent, 1986.
99. Horun, S., Punic, T., Sebe, O.M., erban, S. Memorator de materiale
plastice, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
100. Huheey, J., Keiter, E., Keiter, R. Chimie inorganique (traduit de
langlaise), De Boeck &Larcier s.a., Paris, Bruxelles, 1996.
101. Iancu, V., Nica, D. - Tratamente termice cu azot i carbon, Editura
102. Iclnzan, T. Plasturgie - Tehnologia prelucrrii materialelor plastice.
Centrul de Multiplicare al Universitii Tehnice din Timioara, 1995.
103. Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M. Elaborarea i
turnarea aliajelor neferoase speciale, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1985.
104. Ifrim, A., Noingher, P. - Materiale electrotehnice, Editura Didactic i
105. Iordnescu, P. - Metalul naripat, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
106. Ispas, t. Materiale compozite, Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
107. Jaoul, D.B. Etude de la plasticit et application aux mtaux, Presses de
lcole des Mines de Paris, 2008.
108. Jinescu, V.V. Proprietile fizice i termomecanica materialelor plastice
(2 vol.), Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
109. Jutz, H., Scharkus, E. Westerman Tables for the Metal Trade, New Age
International Publishers, New Delhi, 2006.
110. Kachanov, L.M. - Fundamentals of the Theory of Plasticity, Mir
Publishers, Moscow, 1974.
111. Kathrein, A., Moldovan, P. - Utilajul i tehnologia de elaborare i turnare
294
112.
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.
a aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.

Kern, R.F., Suess, M.E. - Steel Selection, J. Willez & Sons, New York,
1979.
Koller, E. Dictionnaire encyclopdique du gnie des procds, ditions
Dunod, 2006.
Koller, E. _ Dictionnaire encyclopdique des sciences des matriaux,
ditions Dunod, 2008.
Krauss, G. - Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for
Metals Park, Ohio, 1980.
Krenkel, W.H. Ceramic matrix composites: fiber reinforced ceramics and
their applications, John Wiley, New York, 2008.
Krishna Reddy, L. Principles of Engineering Metallurgy, New Age
Kulshreshtha, A.K., Vasile, C. Handbook of Polymer Blends and
Composites (vol.2), Rapra Technology Ltd., Shawbury, 2002.
Kurz, W., Mercier, J.P., Zambelli, G. - Introduzione alla Scienza dei
Materiali, Ed. Hoepli, Milano, 1994.
Lachnitt, J. Les matriaux rfractaires, Presses Universitaires de France,
Paris, 1983.
Lee, S. - Dictionary of Composite Materials Technology, CRC Press LLC,
Palo Alto, California, 1995.
Magyari, A. Utilaje de preparare a substanelor minerale utile, Editura
Tehhnic, Bucureti, 1983.
Mihalcu, M. Materiale plastice armate, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
Million, A., Million, C. - Lipirea i aliaje de lipit, Editura Tehnic,
Bucureti, 1975.
Milon, M.C. Glossaire du traitement thermique (3e dition), Dunod / Pyc
ditions, 2007.
Miloan, I. - Procedee unitare n metalurgie, Reprografia Universitii
Transilvania" din Braov, 1998.
Moga, A. - Materiale n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti,
1964.
Moldovan, P., Brabie, V., Tocaci, L., Badea, S., Nagy, I., Cazimirovici,
E., Florian, E. - Tehnologii metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979.
Moldovan, V., Maniu, A. - Utilaje pentru deformri plastice, Editura
Mougin, J.P. Bton arm, Eyrolles, 2000.
Murray, G.T. - Introduction to Engineering Materials, Library Publishing
Company, New York, 1992.
Murri, G. Aide-mmoire. Mtallurgie, mtaux, alliages, proprit. Dunod,
Paris, 2004.
Nanu, A. - Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977.
Bibliografie
295
134. Nardin, M. - Metalele i alte elemente de nalt puritate, Editura

Academiei Romne, Bucureti, 2002.
135. Nardin, M. - Constituia aliajelor binare (ediia a II-a), Bucureti, 2002.
136. Natterer, J., Sandoz, J.L., Rey, M. Construction en bois. Matriaux,
technologie et dimensionnement, Presses Polytechniques et Universitaires
Romandes, Lausanne, 2005.
137. Nica, A. Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
138. Nicolae, A., Luca, V., Ilie, A., Calea, Gh. Gh. Materiale ceramice
refractare pentru instalaii termotehnologice, Editura Fair Pertners,
Bucureti, 1999.
139. Nocivin, A. Materiale avansate: materiale compozite; materiale metalice
cu proprieti speciale, Ovidius University Press, Constana, 2001
140. Oprea, F. - Teoria proceselor metalurgice. Metale neferoase, Editura
141. Oprea, F., Ilinescu, E., Segrceanu, T., Via, I. - Metalurgiile elementelor
nsoitoare ale metalelor neferoase uzuale, Editura Tehnic, Bucureti, 1968.
142. Oprea, F., Oprea, S., Olaru, F. - Metalurgia plumbului, cuprului i
zincului, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
143. Oprea, F., Taloi, D., Constantin, I., Roman, R. - Teoria proceselor
metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
144. Plfalvi, A., Mehedineanu, M., Andrei, E., Nicolae, V., Bretin, A.,
ontea, S., Florigan, Gh. - Tehnologia materialelor, Editura Didactic i
145. Pawowski, L. Dpts physiques: Techniques, microctructures et
proprits, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lousanne,
2003.
146. Punel, M.A. - Combaterea coroziunii structurilor din oel supraterane,
Editura BREN, Bucureti, 2002.
147. Peina, E. - Zaklady ujite teorie plastiiti, Nakladatelstvi Technike
Literatury, Praha, 1966.
148. Petitet, G., Barquins, M. Matriaux caoutchouteux, Presses
Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2008.
149. Philibert, J., Vignes, A., Brchet, Y., Combrade, P. Mtallurgie, du
minerai au matriau, (2e dition), Dunod, Paris, 2002.
150. Pico, C., Coman, Gh., Sltineanu, L., Grmescu, T. - Prelucrabilitatea
prin achiere a aliajelor feroase, Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
151. Popa, A., Olaru, P. - Plumbul i zincul, Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
152. Popescu, I., Dumitra, C., Savu, T., Dumitrescu, A., Purcrea, M.,
Tonoiu, S. Tehnologia prelucrrii pieselor din materiale clasice i
compozite (2 vol.), Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2000.
153. Popescu, N., aban, R., Bunea, D., Pencea, I. tiina materialelor pentru
ingineria mecanic (vol.2), Editura Fair Partners, Bucureti, 1999.
154. Popescu, V.I., Chiriac, C. - Oeluri rapide, Editura AGIR, Bucureti, 2002.
155. Pumnea, C., Ioni, N., ontea, S. - Tehnologii din industria metalurgic i
296
prelucrtoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.

156. Quevron, L., Quedin, L. - Cours de mtallurgie, Eyrolles, Paris, 1972.
157. Radhakrishnan, V.M. Welding Technology & Design, New Age
158. Rakhit, A.K. Heat Treatment of Gears A Practical Guide for Engineers,
ASM International, 2000.
159. Rdoi, M., Huzum, N., Rantz, G., Baciu, E., Crivac, Gh., Dinic, C.,
Dragomir, I. - Recondiionarea pieselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
160. Ru, A., Vacu, S. - Elaborarea oelurilor de scule, Editura Tehnic,
Bucureti, 1964.
161. Reed, R.E. - Physical Metallurgy Principles, Van Nostrand, New York,
1977.
162. Reinboth, H. - Technologie und Anwendung magnetischer Werkstoffe, VEB
Verlag Technik, Berlin, 1970.
163. Richards, C.W. - La science des matriaux de l'ingnieur, Dunod, Paris,
1965.
164. Rolfe, R.T. - A Dictionary of Metallography, Chapman & Hall Ltd.,
London, 1949.
165. Slgean, T. - Oeluri pentru construcii sudate, Editura Facla, Timioara,
1974.
166. Shekelford, J.F. - Introduction to Materials Science for Engineers,
MacMillan Publishing Company, New York, 1992.
167. Shriver, D.F., Atkins, P.W., Overton, T.L., Rourke, J.P., Weller, M.T.,
Armstrong, F.A. Inorganic Chemistry, WH Freeman, New York, 2006.
168. Simionescu, Gh. Tehnologia materialelor: materiale plastice; acoperiri
de protecie, Editura Alma Mater, Bacu, 2001.
169. Singh, O., Bhavikatti, S.S. Introduction to Mechanical Engineering, New
Age International Publishers, New Delhi, 2006.
170. Smithels, C.J. - Metals Reference Book (5th edition), Butterworths,
London-Boston, 1978.
171. Sofroni, L. - Elaborarea i turnarea aliajelor. Fonte, oeluri i aliaje neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975.
172. Spur, G. Keramikbearbeitung, Carl Hauser Verlag, Mnchen, 1989.
173. Srivastava, C.M., Srinivasan, C. - Science of Engineering Materials, New
Age International Publishers, New Delhi, 1997.
174. Stanimir, A. - Achierea oelurilor cu duritate mare, Editura Universitaria,
Craiova, 1997.
175. Stoian, L., Plfalvi, A., Nicolae, V., Maniu, A. - Tehnologia materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
176. Stoica, V., Stoica, N. - Utilizarea raional a materialelor (vol I), OIDATMCGF, Bucureti, 1979.
177. Strojev, M.B. - Teoria obrabotki metallov dovleniem, Mainostroenie,
Moskva, 1971.
178. aban, R., Vasile, T., Bunea, D., Gheorghe, D., Brnzei, M., Ioni, Gh. -
Bibliografie
297
Studiul i ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic R.A.,

Bucureti, 1995.
179. ahrai, M.L. - Peredovie tehnologhiceskie proes v mainostroenii,
Maghiz, Moskva, 1950.
180. tefnescu, F., Neagu, G., Mihai, A. Materiale compozite, Editura
181. Teoreanu, I., Ciocea, N. Tehnologia produselor ceramice i refractare,
182. Todera, M. ncercri pe materiale, Editura Focus, Petroani, 2008.
183. Totten, G.E. Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies (2th
edition), CRC Press, New York, 2006.
184. Truculescu, M. - Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977.
185. Truculescu, M., Ieremia, A. - Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983.
186. Ursache, M., Chirc, D. - Proprietile metalelor, Editura Didactic i
187. Vacu, S., Dragomir, I., Oprea, S. - Metalurgie general, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1975.
188. Voicu, M., Gladcov, P., Amza, Gh., Szel, P., Drimer, D., Iova, R. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
189. Wegst, C.W. - Stahlschssel, Verlag Stahlschssel Wegst GMBH,
Marbach, 1985.
190. * * * - Catalogul standardelor romne - 2003, Editura ASRO, Bucureti,
2004.
191. * * * - Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura
tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979.
192. * * * - Dubbel. Manualul inginerului mecanic (traducere din limba
englez), Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
193. * * * - Fonte i oeluri turnate (CSCM-F0), Culegere de standarde comentate,
OID-ICM, Bucureti, 1996.
194. * * * - Htte. Manualul inginerului (traducere din limba german dup ediia
a 29-a), Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
195. * * * - Les cramiques industrielles, Etude ralise par Centre
d`Animation Regional en Matriaux Avancs, France, 1999.
196. * * * - Lexiconul tehnic romn (vol. 1...18), Editura Tehnic, Bucureti,
1957...1966.
197. * * * - Manualul inginerului metalurg (2 vol.), Editura Tehnic, Bucureti,
1978 (vol. I) i 1982 (vol. II).
198. * * * - Materiale plastice (CSCM Mp4, CSCM MP5, CSCM Mp6),
Culegeri de standarde comentate, OID ICM, Bucureti, 1998.
199. * * * - McGraw Hill Encyclopedia of Science and Technology (7th
edition), New York, 1992 (vol. 1... 20).
298
200. * * * -
Metale i aliaje neferoase (CSCM-N1 CSCM-N2, CSCM-N3),

Culegere de standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994.
201. * * * - Metals Handbook, Non-ferrous Metals, Ohio, 1980.
202. * * * - Mic enciclopedie de metalurgie, Editura tiinific i Enciclopedic,
Bucureti, 1980.
203. * * * - Oeluri (CSCM-O1 CSCM-O2, CSCM-O3, CSCM-O4), Culegere de
standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994-1995.
204.* * * - Teoreticeskie: eksperimentalne isspledovaniia abrazivnh materialov,
Academiia Nauk SSSR. Uralskii Naucini entr, Sverdlovsk, 1982.
205. * * * - The New Encyclopdia Britannica, (15th edition), Chicago, 1994
206. * * * - Welt-Bergbau Daten, Reihe A, Heft 11, Wien, 1996.

Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Prof.univ.dr.ing.

EDITURA TEHNICA INFO

Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii

Redactor: Sociolog Camelia Lctuu

THE SCIENCE AND ENGINEERING OF MATERIALS

sparg lanurile de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul

PARTEA NTI MATERIALE METALICE..

1. PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE. 9

PARTEA A DOUA MATERIALE PLASTICE.. 203

tiina i ingineria materialelor

PARTEA A TREIA MATERIALE CERAMICE... 233

PARTEA A PATRA MATERIALE COMPOZITE.. 259

1.2. Proprieti fizice

tiina i ingineria materialelor

Mas volumic (densitate)

Fig. 1.1. Clasificarea proprietilor fizice ale materialelor metalice.

b) Temperatura de topire (t) este temperatura la care, sub aciunea

unde: l0 lungimea iniial; l creterea lungimii la o cretere a temperaturii cu t.

Proprietile materialelor metalice

conductibilitii electrice se numete rezistivitate electric () i se exprim n m

1.3. Proprieti chimice

tiina i ingineria materialelor

1.4. Proprieti mecanice

unde: F fora exterioar, daN; A aria seciunii transversale a corpului solicitat,

Proprietile materialelor metalice

Fig. 1.2. Clasificarea proprietilor mecanice ale materialelor metalice.

Dintre rezistenele specifice de rupere, cea mai important este rezistena de

Fig. 1.3. Curba caracteristic la traciune a

Determinarea experimental a acestei rezistene se face prin

tiina i ingineria materialelor

unde E este modulul de elasticitate longitudinal, daN/mm2;

- gtuirea relativ la rupere (Z) este raportul dintre micorarea seciunii

b) - Elasticitatea este proprietatea unui material metalic de a reveni la

Proprietile materialelor metalice

Mrimea care reflect gradul de rigiditate al materialelor metalice este

Aparatul cu care se face ncercarea de rezilien a fost conceput i construit

tiina i ingineria materialelor

Fragilitatea depinde de prezena concentratoarelor de eforturi (lipsa razelor

Proprietile materialelor metalice

n cazul msurrii duritii prin metode dinamice, penetratorul este lsat de

Fig. 1.5. Determinarea experimental a rezistenei

tiina i ingineria materialelor

1.5. Proprieti tehnologice

Proprietile materialelor metalice

- forjabilitatea este proprietatea metalelor de a se deforma plastic la cald sau

1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie

tiina i ingineria materialelor

allongement (m) pour cent

2.1. Noiuni de cristalografie

tmpltoare a atomilor n spaiu (materialele

morfe sunt izotrope, adic proprietile lor sunt

tiina i ingineria materialelor

Examinnd sistemul periodic al elementelor, se constat c majoritatea

Auguste BRAVAIS (1811-1963), fizician francez. A formulat ipoteza structurii reticulare a

Structura cristalin a metalelor

Fig.2.2. Sisteme cristaline.

Alte cteva metale, pot cristaliza n alte tipuri de reele, astfel:

tiina i ingineria materialelor

Dintre tipurile preponderente

2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline

Structura cristalin a metalelor

Defectele punctiforme (fig.2.4) sunt defecte atomice cauzate de nclziri sau

Intervalul de temperatur [C]