Manual de Soldadura Vol 3 Aws PDF

MANUAL DE
SOLDADURA
TOMO 111
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Copyright American Welding Society

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MANUAL DE
SOLDADURA
TOMO Ill
Octava edicin
AMERICAN WELDING SOCIETY
R. L. OBrien
Editor
TRADUCCIN:
Ing. Roberto Escalona Garca

M. en C. UNAM
REVISIN TCNICA:
Ing. Juan Antonio Torre Marina

Universidad Anhuac
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MXICO ARGENTINA BRASIL COLOMBIA * COSTA RICA CHILE
ESPAA GUATEMALA PER PUERTO RICO VENEZUELA
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AMERICAN WELDINGSOCIETY/MANUAL DE SOLDADURA
TOMO III (Sa. EDICIN).
Traducido de la Sa. edicin en ingls: WELDING HANDBOOK/WELDING PROCESSES. VOLUME 2.

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Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, por cualquier medio o mtodo, sin la autorizacin escrita del editor.
No part of this book may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying;
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Derechos reservados O 1996 respecto a la primera edicin en espaol publicada por

PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A.
Calle 4 NG25-2Gpiso Fracc. Ind. Alce Blanco,
Naucalpan de Jurez, Edo. de Mxico,
C.P. 53370
ISBN 968-880-769-9 Tomo III, ISBN 968-880-766-4 Obra completa
Miembro de la Cmara Nacional de la Industria Editorial, Reg. Nm. 1524
Original English Language Edition Published by AMERICAN WELDING SOCIETY

Copyright O MCMXCI
All rights reserved
ISBN 0-87171-354-3
IMPRESO EN MXICO/PRINTED IN MEXICO

CONTENIDO
TOMO 111
CAPTULO 20. SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 651

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 652
Ventajas y limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 654
Fundamentos del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 655
Variaciones del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 657
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 659
Inspeccin y control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 666
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 668
Lista de lecturas complementarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669
CAPTULO 21. SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES ................. 671

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 672
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 681
Caractersticas de las soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 694
Procedimientosde soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 697
Seleccin de las variables de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 699
Metales soldados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 701
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 703
Calidad de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 705
Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 709
CAPTULO 22. SOLDADURA CON RAYO LSER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 713

Caractersticas de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 726
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 730
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 737
CAPTULO 23. SOLDADURA POR FRICCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739

Definicin y variaciones del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 740
Caracterizacin del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 745
Ventajas y limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 749
Variables de la soldadura por friccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 750
Procedimientosde soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 755
V
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Vi CONTENIDO
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759
Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 761
CAPTULO 24. SOLDADURA POR EXPLOSIN .......................... 765

Propiedades de los materiales explosivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 768
Calidad de las uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 768
Procedimientos de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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771
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 771
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 780
CAPTULO 25. SOLDADURA ULTRASNICA ............................ 783

Fundamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 784
Mecanismo del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 786
Ventajas y desventajas del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789
Metales soldables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 792
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 794
Procedimientos de unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 802
Variables del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 803
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 811
CAPTULO 26. SOLDADURA POR DIFUSIN Y SOLDADURA FUERTE

POR DIFUSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 813
Fundamentos de los procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 814
Soldadura por difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 818
Soldadura fuerte por difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 824
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 825
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 834
Prcticas seguras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............... 835
CAPTULO 27. PEGADO DE METALES CON ADHESIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 839

Adhesivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 844
Diseo de las uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 849
Construccin de emparedado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 854
Preparacin de las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 855

CONTENIDO Vi
Ensambladoy curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 856

Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 859
Prcticas seguras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 860
CAPTULO 28. ROCIADO TERMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 863

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 864
Variaciones del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 866
Naturaleza de los recubrimientosrociados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 867
Equipo para rociado trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 868
Depsitos de rociado fusionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 878
Tratamientos posteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 880
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 882
Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 882
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 885
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 887
CAPTULO 29. OTROS PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 891

Soldadura por termita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 892
Soldaduraen frio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 900
Soldadura a presin en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 908
Soldadura por arco de carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 918
Soldadura por arco de metal desnudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 921
Soldadura con hidrgeno atmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C21
Lista de lecturas complementarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 922
~NDICE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923
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MANUAL DE
SOLDADURA
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PREPARADO POR UN
COMIT INTEGRADO POR:
H.N. Udall, Presidente

Thermatool Corp.
SOLDADURA
E. D.Oppenheimer
Coniultor
W.C. Rudd
Consultor
DE ALTA
MIEMBRO DEL COMIT DEL
MANUAL DE SOLDADURA:
G. N. Fischer
Fischer Engineering Co.
FRECUENCIA
Introduccin
Ventajas y limitaciones 654
Fundamentosdel proceso 655
Variaciones del proceso 657
Equipo 659
Inspeccin y control de calidad 666
Seguridad 668
Lista de lecturas complementarias 669
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SOLDADURADE
ALTA FRECUENCIA
INTRODUCCIN
DESCRIPCIN GENERAL extremo eficiente en el aprovechamiento de la energa, y las
velocidades de soldadura pueden ser muy altas. Las velocidades
LASOLDADURA DE alta frecuencia incluye aquellos procesos en mximas normalmente estn limitadas por consideraciones me-
los que la coalescencia de los metales se produce gracias al calorcnicas del manejo de materiales, moldeo y corte. Las velocida-
generado por la resistencia elctrica del trabajo a comentes de des mnimas estn limitadas por las propiedades de los materia-
alta frecuencia, por lo regular con la aplicacin de una fuerza les y los requisitos de calidad de la soldadura.
de vuelco para producir una soldadura forjada. El embonamiento de las superficies por unir y la forma en que
Hay dos procesos que emplean comente de alta frecuencia se ponen en contacto son importantes para producir uniones de
para producir el calor de soldadura: la soldadura de resistencia alta calidad. Pocas veces se usa fundente, pero puede introducir-
de alto voltaje (highfrequencyresistance welding, HFRW), y la se al rea de soldadura con un chorro de gas inerte. En general,
soldadura de induccin de alta frecuencia (highfrequency in- slo es necesario proteger con gas inerte el rea de soldadura
duction welding, HFIW), a veces llamada soldadura de resisten- cuando se van a unir metales reactivos como el titanio y tambin
cia por induccin. El calentamiento del trabajo en el rea de para ciertos productos de acero inoxidable. En la figura 20.1 se
soldadura y la soldadura resultante son bsicamente idnticos en muestran aplicaciones tpicas de la soldadura de alta frecuencia.
ambos procesos. Con HFRW, la comente se conduce al trabajo
a travs de contactos elctricos que tocan fsicamente el trabajo;
con HFIW, la comente se induce en el trabajo por acoplamiento HISTORIA
con una bobina de induccin extema. No hay contacto elctrico
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fsico con el trabajo A FINALES DE la dcada de 1940 y principios de la de 1950, se
En la soldadura de resistencia de baja frecuencia (50 Hz - 360 prestaba atencin al desarrollo de procedimientos y equipo para
Hz), de comente continua o de onda cuadrada, se requieren soldar por induccin de alta frecuencia tubos y conductos a tope.
comentes mucho ms elevadas para calentar el metal, y es Se logr efectuar operaciones de soldadura satisfactorias em-
preciso colocar contactos elctricos grandes muy cerca del rea pleando fuentes de potencia de motorgenerador de 10 kHz
de soldadura deseada. La cada de voltaje en la soldadura es muy equipadas con bobinas de induccin que podan abrirse para
baja, y la comente fluye por el camino de menor resistencia de retirar el trabajo terminado. La primera instalacin mvil para
un electrodo al otro. En cambio, con la soldadura de alta frecuen- unir tuberas en el campo fue utilizada por una compaa de
cia la comente se concentra en la superficie de la pieza. La servicios pblicos en las calles de la ciudad de Nueva York. La
ubicacin de este trayecto de comente concentrada en la pieza unidad produca uniones a tope soldadas en tuberas de hasta 305
puede controlarse mediante la posicin relativa de las superficies mm (12 pulg) de dimetro con un espesor de pared de hasta 8
que se van a soldar y la posicin de los contactos elctricos o de mm (5/16 pulg). Con este proceso, los extremos de los tubos se
la bobina de induccin. El calentamiento hasta la temperatura juntaban a presin y se calentaban por induccin hasta la tem-
de soldadura puede lograrse con una comente mucho ms baja peratura de soldadura por forjado en aproximadamente 60 se-
que en la soldadura de resistencia de baja comente o de comente gundos.
continua. En 1949 se desarroll el primer sistema de soldadura por
Aunque el proceso de soldadura depende del calor generado induccin de alta frecuencia para la soldadura forjada continua
por la resistencia del metal a la comente de alta frecuencia, hay de la juntura longitudinal de tubos de acero pequenos. El sistema
que considerar otros factores para obtener una soldadura de alta empleaba un motorgenerador de 10 kHz con bobina de induc-
frecuencia de buena calidad. Como la comente de alta frecuen- cin de retomo dividido sobre la juntura, similar a las que ahora
cia concentrada slo calienta unvolumen pequeo de metal justo se utilizan para la normalizacin continua de la juntura soldada
en el lugar donde se efectuar la soldadura, el proceso es en en tuberas. Esta unidad tuvo xito y oper durante muchos aos,

SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA 653
(A) COSTURA DE TUBO A TOPE OSTURA DE TUBO A TOPE
(8) COSTURA DE TUBO APLASTADA
(F) TUBO ESPIRAL

(G) ALETA DE TUBO EN ESPIRAL
(H) COSTURA DE PROYECCIN

BOBINA DE INDUCCIN
(J) TUBERA A TOPE (K) BARRA A TOPE
Figura 20.1-Aplicaciones bsicas de la soldadura de alta frecuencia
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654 SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA
pero tena la desventaja de calentar una porcin muy grande del EI proceso de Rudd y Stanton introduca la corriente de solda-
tubo. Finalmente, la unidad fue reemplazada por un sistema de dura directamente en el trabajo por medio de contactos deslizan-
HFRW de 400 kHz. tes, los cuales permitan la produccin de uniones a tope, de
En 1952, Thomas Crawford efectu pruebas sobre la solda- traslapo y en T en tubos, tiras y productos estructurales. En
dura por induccin continua de la juntura longitudinal de diver- 1954 se realizaron con xito pruebas de la soldadura a tope de
sos tubos metlicos, incluidos algunos con cables en su interior. la juntura longitudinal en tubos de aluminio. Esto condujo a la
Las pruebas se efectuaron a una frecuencia de 400 kHz y primera instalacin comercial en 1955 para la soldadura de tubos
empleaban una bobina de induccin alrededor del tubo. La sol- de irrigacin de aluminio, y la fbrica oper durante casi veinte
dadura por induccin de tubos y conductos se ha aplicado con aiios.
mucho xito a dimetros de hasta unos 150mm (6 pulg), y ahora Desde entonces se han hecho ms de 3000 instalaciones de
est adquiriendo mayor popularidad para dimetros ms gran- diversas formas del sistema en todo el mundo, y se ha soldado
des, de hasta 500 mm (20 pulg) en algunas instalaciones. una amplia variedad de metales.
En 1952, W. C. Rudd y Robert Stanton inventaron un proceso La soldadura de alta frecuencia es un proceso automatizado
a 400 kHz para soldar una amplia variedad de uniones continuas. que no puede adaptarse a la soldadura manual.
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VENTAJAS Y LIMITACIONES
LOS PROCESOS DE soldadura de alta frecuencia ofrecen vanas El proceso se puede adaptar a muchos metales, incluidos
ventajas respecto a los procesos de soldadura de resistencia de aceros de bajo carbono y de aleacin, aceros inoxidables fernti-
baja frecuencia y de comente continua. Una caracterstica del cos y austeniticos, y muchas aleaciones de aluminio, cobre,
proceso a alta frecuencia es que puede producir soldaduras con titanio y nquel.
zonas trmicamente afectadas muy angostas. La corriente de Como el tiempo en que se mantiene la temperatura de solda-
soldadura de alta frecuencia tiende a fluir slo cerca de la su- dura es muy corto y el calor est localizado, casi no hay oxida-
perficie del metal debido al efecto de piel, y a lo largo de un cin y manchado del metal, ni distorsin de las piezas. Los
trayecto controlado angosto debido al efecto de proximidad. materiales que normalmente se daaran por la exposicin pro-
Estos efectos se describirn en la seccin Fundamentos del longada al calor se pueden unir con procesos de soldadura de
proceso, ms adelante en este captulo. As pues, el calor para alta frecuencia. Por ejemplo, las fundas de cables elctricos con
soldar se genera un un volumen pequeo de metal a lo largo de los cables adentro se sueldan con HFIW.
las siiperficies que se van a unir. En general, las zonas trmica- Las fuentes de potencia para soldadura de alta frecuencia tie-
mente afectadas angostas son deseables porque tienden a produ- nenun sistema de potencia de entrada trifsico equilibrado. Em-
cir una unin soldada ms resistente que las zonas ms anchas pleando fuentes de potencia convencionales de tubos al vacio,
producidas por muchos otros procesos de soldadura. En algunas hasta el 60% de la energia se convierte en calor til en el trabajo.
aleaciones lo angosto de la zona afectada por el calor y la Ya estn apareciendo en el mercado fuentes de potencia de alta
ausencia de una estructura refundida puede eliminar la necesidad frecuencia de estado slido, que tienen eficiencias aun mayores.
de aplicar tratamiento trmico posterior a la soldadura para Como en todos los procesos, tambin hay limitaciones. EI
mejorar las caractersticas metalrgicas de la unin. equipo opera en el intervalo de radiofrecuencias, y por tanto hay
Lo somero y angosto del trayecto de flujo de la comente que tener un cuidado especial al instalarlo, operarlo y darle
produce tasas de calentamientoextremadamente altas y por tanto mantenimiento para evitar interferencias por radiacin en las
velocidades de soldadura elevadas y bajo consumo de potencia. cercanas de la planta.
Una ventaja importante del proceso de soldadura de alta frecuen- Como regla general, La velocidad minima en acero al carbo-
cia continua es su capacidad para soldar a altas velocidades. Por no es de cerca de 0.125 m/s (25 pies/min). Si los productos se
ejemplo, un tubo de acero con paredes de 12 mm (1/2 pulg) y requieren slo en pequenas cantidades, el proceso quiz no
dimetro de 200 a 1200 mm (8 a 48 pulg) se puede soldar con resulte econmico a menos que las ventajas tcnicas justifiquen
HFRW a velocidades de ms de 30 d m i n (100 ftlmin) con una la aplicacin.
soldadora de 600 kW de salida. Tubos de menor dimetro, como Dado que el proceso emplea calentamiento localizado en el
los de 25 a 50 mm (1 a 2 pulg) con paredes delgadas del orden rea de la unin, el einbonamieiito correcto es importante. EI
de 0.6 a 1.7 mm (0.025 a 0.065 pulg) se pueden soldar por equipo por lo regular se incorpora en operaciones de forja o de
induccin a velocidades que van de 60 a 240 m/min (200 a 800 lnea y debe estar completamente automatizado. EI proceso est
ft/min) empleando soldadoras con salidas de 100 a 400 kW. restringido a materiales enrollados, planos o tubulares con una
La soldadura de alta frecuencia tambin puede usarse para simetria de unin constante en toda la longitud de la pieza.
soldar tubos de paredes muy delgadas. Actualmente se estn Cualquier interrupcin del trayecto de la corriente o cambio en
soldando paredes con espesores de menos de O. I3 nim (0.005 la fomia de la V puede causar problemas importantes. Ade-
pulg) en forjas de produccin continua. EI proceso tambin ms, es preciso tomar precauciones especiales para proteger a
puede adaptarse a tuberias de dimetro grande con paredes de los operadores y al personal de la planta de los peligros de la
hasta 25 mm (1 pulg) de espesor. corriente de alta frecuencia.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

LA CORRIENTE DE alta frecuencia en conductores metlicos a 450 kHz,y de casi 5.5 mm (0.22 pulg) a 10kHz.A temperatura
tiende a fluir por la superficie del material a profundidades ambiente la penetracin en el acero es de unos 0.05 y 0.25 mm
bastante someras. Esto se conoce como efecto de piel. En la (0.002 y 0.010 pulg) a 450 y 10 kHz, respectivamente.
figura 20.2 se muestra el efecto de la frecuencia sobre l profun- El camino de la comente de alta frecuencia por la superficie
didad de penetracin en varios metales. La penetracin tambin de la pieza de trabajo est controlada por la cercana de su propio
es funcin de la temperatura, como se indica en la figura 20.2. trayecto de retomo del flujo. Este fenmeno, llamado efecto de
Por ejemplo, la profundidad de penetracin de la comente en proximidad, se ilustra en la figura 20.3.
acero a 800C (1470F) es de alrededor de 0.8 mm (0.03 pulg)
20
10
5
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
1.o
E
E
0.5
0.10
0.05
0.001
I I I I I
1 4 10 100 200 450 1 O00
FRECUENCIA, kHz
Figura 20.2-Efecto de la frecuencia sobre la profundidad de penetracin de la corriente en diversos metales a

temDeraturas escoaidas

656 S O L D A D U R A D E A L T A F R E C U E N C I A
caso, el tamao y la forma del conductor de proximidad tienen

TRAYECTO
un efecto insignificante sobre la distribucin de la comente en
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
DE IA CORRIENTE la placa de acero. En consecuencia, la comente fluye de manera

EN ELTRABAJO bastante uniforme por toda la seccin transversal de la placa.
Cuando se aplica una comente de loo00 Hz al mismo
sistema, como se ilustra en la figura 20.4 (B), la corriente en el
trabajo est confinada a una banda relativamente angosta inme-
diatamente abajo del conductor de proximidad. Esta banda an-
gosta es el trayecto de mnima reactancia inductiva a la comente
de la placa. La forma y el entorno magntico del conductor de
proximidad tienen un efecto considerable sobre la distribucin
de la comente en el trabajo, pero no afectan la profundidad de
penetracin de la comente.
CONDUCTOR ,TRABAJO En la figura 20.4 (C) se ilustran dos conductores de proximi-
DERETORNO -B dad redondos a diferentes distancias del trabajo. El conductor de
proximidad ms cercano da lugar a un trayecto de comente ms
PLACA CONDUCTOR DE PROXIMIDAD

I
l
I
I 4 CONTACTOS
DE ACERO
7 / CORRIENTE
I I EN LA PLACA
,
60 Hz
LA CORRIENTE FLUYE POR TODA EL AREA
SIN QUE LA AFECTE MUCHO
EL CONDUCTOR DE PROXIMIDAD
COR IENTE DE ALTA

FRECUENCIA
Figura 20.3-Restriccin del trayecto de flujo de

corriente de alta frecuencia por el efecto de proximidad
@ /
r P L A C A DE ACERO
del conductor de retorno
I fl j
/ Oo0 HZ
CORRIENTE CONFINADA A UNA ZONA ANGOSTA
Tanto el efecto de piel como el de proximidad se hacen ms

pronunciados al aumentar la frecuencia. Por tanto, la resistencia
efectiva del camino de la comente en el trabajo aumenta con la
frecuencia, porque al aumentar la frecuencia la corriente que-
da limitada a un trayecto cada vez ms somero y angosto. Esta
concentracin de la comente resulta ventajosa porque hace
posible lograr tasas de calentamiento extremadamente altas y
temperaturas elevadas en un rea localizada. Por aadidura,
v&v
om I I
I
I I
estas altas concentraciones de calor se pueden ubicar en las 10 O00 Hz

superficies que se necesita unir.
ZONA DE CORRIENTE DE ANCHO MiNIMO
En la figura 20.4 se ilustran los patrones de corriente (con-
centraciones a alta temperatura) en la pieza de trabajo a frecuen-
cias de 60 Hz y 10 O00 Hz. En la figura 20.4 (A) el conductor de
retomo est colocado paralelo y cercano a la placa. La comente
de 60 Hz que fluye por la placa de acero viaja en fase opuesta a Figura 20.3-Profundidad y distribucin de la corriente
la comente en el conductor de proximidad adyacente. En este cerca de diversos conductores de proximidad

SOLDADURA D E ALTA FRECUENCIA 657
confinado. Un conductor de proximidad rectangular con el borde de proximidad har que los dos bordes adyacentes se calienten.
angosto a la misma distancia del trabajo que el conductor redon- El efecto de piel confinar la corriente a una profundidad somera
do cercano presenta una distribucin de comente ms ancha en en dichos bordes. Esta es la situacin que se presenta durante la
la pieza de trabajo. Si se coloca un ncleo magntico alrede- soldadura a tope de la juntura longitudinal de tubos y conductos
dor del conductor de proximidad, la comente quedar aun ms empleando el proceso de HFIW o bien el de HFRW.
confinada y el calentamiento ocurrir directamente abajo del Casi todas las tcnicas de soldadura de alta frecuencia aplican
conductor de proximidad, como se muestra. una cierta fuerza para hacer que los metales calientes entren en
Si los dos conductores con comentes que fluyen en direc- contacto ntimo durante la coalescencia. Al aplicarse la fuerza,
ciones opuestas son lminas colocadas borde contra borde en hay un vuelco o destello en el rea de soldadura. En muchos
un plano con una separacin muy angosta entre ellas, el efecto casos, el material de destello se elimina despus de soldar.
VARIACIONES DEL PROCESO

SOLDADURA POR INDUCCIN DE ALTA La comente de alta frecuencia sigue un trayecto localizado
por un lado de la V formada por los dos bordes que se van a
FRECUENCIA soldar, y regresa por el otro borde gracias a los efectos de piel y
de proximidad. Los bordes se calientan por la resistencia hasta
Soldadura de costuras de tubos una profundidad somera. La velocidad de soldadura y el nivel
LASOLDADURAPOR induccin de alta frecuencia se usa general- de potencia se ajustan de modo que los dos bordes estn a la
mente para soldar tubos y conductos de costura continua. El tubo temperatura de soldadura cuando lleguen al punto de soldadura,
se moldea a partir de tiras de metal en una forja continua de donde los rodillos de presin forjarn los bordes unindolos y
moldeo con rodillos y entra en el rea de soldadura con los los volcarn para producir una soldadura. El metal caliente que
bordes que se van a soldar ligeramente separados. En esta rea contiene impurezas de las superficies de empalme de la unin
convergen en una V hasta tocarse en lo que se denominapunto es expulsado en ambas direcciones. Por lo regular, el metal
de soldadura Una bobina de induccin, por lo regular hecha de volcado se recorta hasta el nivel del metal base. En el caso de
tubo de cobre, rodea al tubo un poco antes del punto de solda- tubos con paredes muy delgadas en los que el espesor de la pared
dura, e induce una comente que fluye tanto alrededor del tubo es del orden de dos veces la profundidad de penetracin de la
inmediatamente abajo de la bobina como a lo largo de los bordes comente, o menos, se requiere un ncleo magntico llamado inr-
del tubo entre la bobina de induccin y el punto de soldadura. pedidor dentro del tubo. El impedidor limitar la corriente que
Esto se ilustra en la figura 20.5. fluye alrededor de la circunferencia interior del tubo y que redu-
ce la comente disponible para calentar el metal en la V, re-
duciendo por ende la eficiencia del proceso.
*
El impedidor normalmente se fabrica con un material de
ferrita y debe enfriarse para evitar que su temperatura alcance el
punto de Curie en el que deja de ser magntico. AI aumentar
el dimetro del tubo o conducto, las prdidas por la circunferen-
cia externa del tubo se hacen ms grandes en proporcin al
RODILLO DE PRESIN
calentamiento de la V, haciendo al proceso cada vez menos
eficiente. Por tanto, la soldadura por induccin es ms eficiente
para tubos y conductos de dimetro pequeo, y la soldadura de
resistencia de alta frecuencia se vuelve ms competitiva para los
tamaos mayores.
Soldadura a tope de piezas huecas

LAHFIW DE piezas individuales slo puede efectuarse cuando la
comente inducida puede circular por un trayecto de circuito
cerrado. Una aplicacin tpica es la soldadura de uniones a tope
W IMPEDIDOR entre secciones de tubera o conductos. Se coloca una bobina de
induccin angosta alrededor de la unin y la comente de alta
~~ ~~~~ ~
frecuencia que circula por ella induce una comente circulante
Figura 20.5-Unin de la juntura de un tubo por concentrada en el rea de la unin a tope de los tubos, que se
soldadura de induccin de alta frecuencia calienta con gran rapidez. Cuando el metal alcanza ia tempera-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

tos; puede adaptarse a muchos otros productos, algunos de los

cuales se ilustran en la figura 20.1 (D), (E), (F) y (H). Las vigas
soldadas por alta frecuencia se producen a partir de materiales
JUNTURA de bajo carbono o de baja aleacin con alta resistencia mecni-
RODILLO , PUNTO DE ca. Las vigas de acero de baja aleacin con alta resistencia
mecnica se emplean en armazones de vehculos y remolques
comerciales donde su elevada razn resistencia mecnica/peso
es particularmente valiosa. Se han producido vigas no ferrosas
para aplicaciones especiales. Los tubos con aletas soldados por
alta frecuencia se utilizan mucho en aplicaciones de intercam-
CONTACTOS bio de calor.
DESLIZANTES
Soldadura de longitud finita

EXISTENTCNICAS PARA soldar a tope los extremos de dos tiras.
Esto se hace pasando una comente de alta frecuencia por el rea
de la unin. La comente se introduce por los extremos de la
unin mediante contactos pequeos y se mantiene confinada al
rea de la unin por medio de un conductor de proximidad.Casi
siempre se usa un ncleo magntico para hacer ms angosto el
trayecto de la comente, como se muestra en la figura 20.4 (C).
Figura 20.6-Unin de juntura de un tubo por soldadura Mediante la seleccin de la frecuencia apropiada, la profundidad
de resistencia de alta frecuencia de penetracin de la comente puede ajustarse de modo que ca-
liente la unin en todo su espesor. Cuando la unin alcanza la
temperatura de soldadura se aplica una fuerza de forjado y el
metal caliente se vuelca. Este tipo de uniones se realizan a ve-
tura de soldadura, se vuelca para produciruna soldadura forjada. locidades de hasta loo0 uniones por hora. El empleo de un
La colocacin de la bobina en esta aplicacin se muestra en la conductor de proximidad en la HFRW de tiras unidas a tope se
figura 20.1 (J). Este proceso se emplea para soldar tubos de ilustra en la figura 20.7.
calderas de alta presin con dimetrosde 25 a 75 mm (1 a 3 pulg)
y espesores de pared de hasta unos 10mm (0.375 pulg). Tambin
se ha usado para unir tuberas de hasta 300 mm (12 pulg) de
dimetro en el campo. Los tiempos de soldadura van de 10 a 60
segundos por unin.
POTENCIA DE A.F.
CONDUCTOR
SOLDADURA DE RESISTENCIA DE ALTA POR CLARIDAD DE
FRECUENCIA
SE OMITE
EL NUCLEO
\ PROXIMIDAD 7 PRESiyN
Soldadura de costuras continuas

MAGNTICO
SOBRE EL \
ENGENERAL, ESTA aplicacin es similar a ia soldadura por induc-
cin de alta frecuencia, sobre todo cuando se sueldan tubos o
conductos como se muestra en la figura 20.6. Sin embargo, en
este caso la comente de alta frecuencia se introduce en el trabajo
con un par de contactos deslizantes pequefios colocados a ambos
lados de la costura por soldar y antes del punto de soldadura. La
comente viaja directamente desde un contacto a lo largo de un
borde de la V hasta el punto de soldadura y de regreso por
el borde opuesto hasta el otro contacto. Se hace que los bordes se
junten mediante rodillos de presin en el punto de soldadura. Al
soldar tubos de dimetro grande prcticamenteno fluye comen-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
te por la circunferencia externa del tubo y, por tanto, la eficiencia

del proceso no disminuye al aumentar el dimetro de los tubos. UNIN A TOPE
Puede fluir una comente alrededor de la circunferencia interna
del tubo, por lo que cuando ste tiene dimetro pequeo, se usa
un impedidor para minimizar este flujo de comente.
La soldadura de costura continua por HFRW no est restrin- Figura 20.7-Unin de tiras con soldadura de alta
gida a ia soldadura de formas cerradas como los tubos y conduc- frecuencia

S O L D A D U R A D E ALTA F R E C U E N C I A 659
EQUIPO
FUENTES DE POTENCIA frecuencia al trabajo es ms eficiente cuando la impedancia del
circuito de trabajo coincide con la impedancia del generador.En
EXCEPTOPOR UNAS cuantas aplicaciones especiales, como la la soldadura por induccin a menudo se usan transformadores
soldadura de tubos y de tiras a tope, se emplean osciladores de igualadores de impedancia variable en los que el devanado pri-
tubo de vaco con potencias de salida de 50 a 1200 k W a mario puede moverse respecto al secundario para igualar el
frecuencias de 200 a 500 kHz para la soldadura de alta frecuen- intervalo de impedancia relativamente amplio tpico de las apli-
cia. En la figura 20.8 se muestra el circuito bsico de un oscilador caciones de induccin.
de alta frecuencia tpico. El devanado secundario del transformador igualador de im-
Se pueden fabricar unidades para voltajes de lnea especiales, pedancias est en serie con la bobina de induccin o los contac-
pero los voltajes de entrada tpicos son 460 V, 60 Hz, trifsico tos y la pieza de trabajo. Esto constituye el sistema de soldadura
o bien 380 V, 50 Hz, trifsico. Desps del ruptor de circuito y de bajo voltaje y alta comente. Los cables conectores deben
contactor de entrada hay un regulador de voltaje SCR (tiristor) tener la impedancia ms baja posible para obtener una eficiencia
trifsico. El regulador est diseado para mantener un voltaje elevada y minimizar la cada de voltaje en los cables. Esto puede
preestablecido cuando el voltaje de la lnea vara y tambin para lograrse empleando cables cortos y anchos fabricados con placas
poder controlar el voltaje ya sea en forma automtica o por el de cobre separadas por unos 1.6 mm (i/ 16 pulg) de aislante. Las
operador de la soldadora. En la operacin automtica, el control prdidas de potencia en cables mal diseados o transformadores
depende de variables como la temperatura de soldadura o la ve- mal igualados pueden degradar seriamente el rendimiento de un
locidad de forja. sistema de soldadura de alta frecuencia.
El transformador de placas convierte este voltaje controlado
en un alto voltaje que a continuacin se rectifica para suministrar
la comente continua requerida para el circuito oscilador. El
obturador de filtro y el condensador de filtro reducen el rizo de FUENTES DE POTENCIA DE ESTADO
la cc. a un nivel aceptable, por lo regular menos del 1%. El SOLIDO
PARA SOLDADURA
circuito oscilador convierte la comente continua en comente al-
tema de alta frecuencia para el transformador de salida, el cual SE HAN DESARROLLADO fuentes de potencia para soldadura de
convierte la potencia de alto voltaje y baja comente en la estado slido completamente transistorizadas que se espera des-
potencia de bajo voltaje y alta corriente requerida para soldar. placen a las unidades de tubo al vaco en el futuro. Varias
Los osciladores de tubo de vaco por su naturaleza tienen una unidades estn trabajando ya en condiciones de produccin para
impedancia de salida alta (alto voltaje-baja comente) y deben aplicaciones de soldadura de tubos.
alimentar cargas de alta impedancia. Los inductores y los circui- La eficiencia de una unidad de tubo al vaco tpica es del 50%
tos de contacto de la pieza de trabajo en la soldadura de alta fre- al 65%, dependiendo de su edad, diseo y condiciones de
cuencia son cargas de baja impedancia (bajo voltaje-alta comen- operacin. Las fuentes de potencia de estado slido son ms
te). Se requiere un transformador de salida igualador de impe- pequeas y ya han demostrado tener eficiencias de ms del 80%.
dancias que transfiera la energa de manera eficiente del oscila- Es de esperar que se logren eficiencias an mayores conforme
dor al trabajo. La transferencia de potencia del generador de alta se desarrolle esta tecnologa. Se obtienen ahorros por la conside-
rable reduccin en el consumo de potencia y de agua de enfria-
miento; adems, el cableado de entrada y los conmutadores
requeridos para estas unidades son ms pequeos. Se ha visto
que la calidad de las soldaduras realizadas con estas unidades es
comparable a la de las hechas con unidades de tubo al vaco.
CIRCUITOTANQUE CON
TRANSFORMADOR IGUALADOR
DE ACOPLAMIENTO VARIABLE
TRANSFORMADOR BOBINAS DE INDUCCIN
DE PLACAS FILTRO TUBO
LASBOBINAS DE induccin, tambin llamadas inductores, gene-
ralmente se fabrican con tubo de cobre, barra de cobre o lmina
de cobre, y normalmente estn enfriadas con agua. La eficiencia
ptima se obtiene cuando la bobina de induccin rodea por
completo la pieza de trabajo. La bobina puede tener una o ms
vueltas, segn lo requiera la aplicacin. La fuerza del campo
magntico que induce la comente de calentamiento en la pieza
TRABAJO de trabajo disminuye rpidamente al aumentar la distancia entre
CONMUTADORES RECTIFICADOR Y TUBO
SCR la bobina y la pieza de trabajo. El espaciado tpico entre la
bobina y el trabajo va de unos 3 mm (1/8 pulg) para productos
de dimetro pequeo a 25 mm (1 pulg) para dimetros grandes.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 20.8-Circuito esquemtico de un oscilador de En la figura 20.9 se muestran algunas bobinas de induccin
alta frecuencia tpico tpicas.

Figura 20.9-Bobinas de induccin tpicas
Figura 20.10-Unidades de contacto para soldadura

tpicas
CONTACTOS
LOS CONTACTOS PARA transferir la comente de alta frecuencia IMPEDIDORES
por lo regular se hacen con una aleacin de cobre o con partculas
metlicas o cermicas duras en una matriz de cobre o de plata. AL SOLDAR TUBOS y conductos con los procesos de HFm y
Los contactos se unen mediante soldadura fuerte de plata a HFRW, la comente puede fluir por la superficie interior del tubo,
monturas de cobre pesadas enfriadas por agua, y pueden reem- adems de por la superficie exterior. Esta comente fluye en
plazarse intercambiando la unidad de montura y puntas de paralelo con la comente de soldadura y representa una prdida
contacto. El rea de las puntas de contacto vara entre 160 y 650 de potencia significativa en los bordes de la unin. Como la
mm (0.25 y 1 pulg2) dependiendo de la comente que se va a potencia perdida no calienta los bordes de la unin, no es posible
transportar. Las comentes de soldadura suelen estar en el alcanzar la temperatura de soldadura si no se reduce la velocidad
intervalo de 500 a 5000 A, por lo que se requiere enfriamiento de soldadura o se incrementa la potencia. A fin de minimizar esta
tanto externo como interno de la punta de contacto y de la prdida, se coloca un impedidor dentro del tubo en el rea de
montura. soldadura. El impedidor aumenta la reactancia inductiva del
La fuerza de la punta de contacto contra el trabajo por lo trayecto de comente alrededor de la pared interna del tubo. Esta
regular es de 20 a 220 N (5 a 50 lb) en los sistemas de soldadura mayor reactancia inductiva reduce la comente indeseable que
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
continua; depende del tamao del contacto, la condicin de la circula por la superficie interior, y es posible alcanzar velocida-
superficie de la pieza, el material de contacto empleado y la co- des de soldadura ms altas con el mismo aporte de potencia.
mente requerida. La comente de soldadura la determinan el Los impedidores normalmente se fabrican con uno o ms
espesor de la pieza que se va a unir y la velocidad de soldadura. cuerpos de femta y suelen enfriarse con agua o refrigerante de
La vida til de los contactos depende de varios factores, entre forja para mantener su temperatura de operacin por debajo del
ellos el material del contacto, la presin de contacto, el material punto de Curie en el que pierden sus propiedades magnticas.
que se va a unir y la comente de soldadura. La vida til puede Los impedidores son importantessobre todo cuando se debe pa-
ser tan baja como 300 m (1000 pies) en condiciones muy seve- sar un mandril a travs del tubo en el rea de soldadura para
ras de alta comente y malas condiciones superficiales de las efectuar un tratamiento interno de la franja de soldadura como
piezas de trabajo, como en las tuberas de acero de paredes recortado o rodado de la franja. Sin el impedidor, un mandril de
gruesas, hasta ms de 90 o00 m (300 O00 pies) con materiales este tipo, aunque siempre debe estar hecho de un material no
no ferrosos de paredes delgadas. En la figura 20.10 se muestra magntico como el acero inoxidable austentico, reducira la
un sistema de contactos tpico en el que se aprecian los adapta- reactancia inductiva del trayecto de comente alrededor de la pa-
dores flexibles con regulacin neumtica de presin. red interior del tubo. EI mandril reduce tambin la eficiencia

diciones de sobrecarga o falla. Para una operacin continua, es

indispensable que la potencia de soldadura est esenciahente
libre de rizos de la frecuencia de la lnea, sobre todo al soldar
metales no ferrosos de paredes delgadas a alta velocidad. Las
fluctuaciones excesivas en la potencia pueden causar una falta
de fusin intermitente a lo largo de la costura soldada, tambin
conocida como punt&. Se colocan filtros en la salida del
rectificador para reducir el rizo del voltaje cc a 1 % o menos.
Control de potencia en velocidad

PARA MANTENER LAS condiciones de soldadura correctas a di-
ferentes velocidades de forja y sobre todo para minimizar el
desperdicio cuando se inicia y se gara la forja, la potencie de
soldadura puede ajustarse automticamente en funcin de la
velocidad de la forja. Este sistema es ms efectivo cuando se
sueldan tubos de acero de bajo carbono, y prcticamente puede
eliminar todas las junturas no soldadas cuando se detiene y
rearranca la forja. Ei sistema tambin reduce el desperdicio
cuando se sueldan aceros inoxidables y de aleacin y materiales
no ferrosos, pero casi siempre quedar un tramo corto no soidado
del producto al detener y arrancar una forja que trabaja estos
materiales.
Figura 20.1i-Im pedidores tpicos Control de la temperatura de soldadura

LASVAFUACIO~& EN la temperatura de soldadura pueden deber-
se a variaciones en el espesor de las tiras y en la velocidad de
porque se calienta por induccin a causa del voltaje inducido en
soldadura, as como a un deterioro del impedidor. Estas varia-
1 por esta misma corriente interior; por tanto, es necesario ciones pueden minimizarse aadiendo un control de la tempera-
colocar impedidores sobre el mandril inmediatamente abajo del
tura de soldadura que lee la salida de un pirmetro ptico
rea de soldadura en V o de preferencia rodeando completa-
dirigido a la V de soldadura y ajusta automticamente la
mente al mandril. potencia de soldadura para mantener un valor constante prees-
El impedidor debe extenderse desde un punto situado en el tablecido.
vrtice de la V de soldadura, o un poco comente arriba de
dicho vrtice, hasta un punto situado por 10 menos 1-1/2 dime-
tros del tubo corriente amba del contacto de soldadura o del
borde comente arriba de la bobina de induccin, a fin de obtener
SE REQUIERE EQUIPO mecnico en los procesos de soldadura de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
el mximo efecto benfico. En la figura 20.1 1 se muestran algu-
alta frecuencia tanto continuos como de longitud finita. Los
nas disposiciones de impedidores tpicas. Por lo general no es
bordes por soldar se deben alinear mecnicamente con gran
necesario usar impedidores al soldar tubos y conductos de
precisin, y esta alineacin debe mantenerse cuando se aplique
dimetro grande con el proceso HFRW.
la presin de vuelco para consumar la soldadura. Tambin es
importante la condicin de los bordes por soldar. En general, los
DISPOSITIVOS DE CONTROL bordes cortados en forja son satisfactorios si no se daan durante
el trayecto desde la forja cortadora. En el caso de tubos delgados
de precisin y tubos gruesos de alta calidad, los bordes de las
Reguladores de voltaje de entrada tiras debern rectificarse en la lnea de soldadura. Esto puede
LA SOLDADURA DE juntura de alta frecuencia a alta velocidad hacerse con una herramienta de corte estacionaria o con un cor-
requiere un control preciso del nivel de potencia de soldadura. tador de forja. Cuando se sueldan tubos de dimetro grande
Las fluctuaciones de potencia transitorias pueden producir im- empleando material de un hilo rodado a la anchura, los bordes a
perfecciones intermitentes en la soldadura, y una deriva a largo menudo se recortan en lnea inmediatamente antes de la seccin
plazo en el nivel de potencia redundar en condiciones de sol- de moldeo de la forja de tubos.
dadura subptimas; por ello, es importante que la potencia se En la soldadura de juntura continua, los bordes que se van a
regule en forma automtica y continua. Hoy da, prcticamente unir se juntan para formar una V. El ngulo incluido de ia V
todos los generadores de alta frecuencia emplean rectificadores es de cuatro a siete grados. Si el ngulo de la V es demasiado
controlados por silicio (tinstores) para regular la potencia. Sus pequeo, pueden saltar arcos entre los bordes, y ser difcil
circuitos de control estn diseados para compensar continua- mantener el vrtice de la V en una posicin constante. Si la
mente ias variaciones en el voltaje de entrada, regular la potencia V es demasiado amplia podra perderse el control mecnico y
de salida y apagar rpidamente la potencia en respuesta a con- trmico de los bordes, que podran pandearse. El ngulo de V

662 SOLDADURA D E ALTA FRECUENCIA
ptimo depende del diseo del herramental y del metal base. Las Se puede usar fundente o un gas inerte al soldar titanio,
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variaciones en el ngulo y en la longitud de la V produci- algunos grados de acero inoxidable o tubos de latn, pero se trata
rn variaciones en la calidad de la soldadura. de situaciones especiales.
Los bordes de la V deben ser paralelos en el plano perpen-
dicular al desplazamiento de la soldadura. Si los bordes estn APLICACIONES
ms cerca por dentro al aproximarse al vrtice, los bordes in-
teriores extraern ms comente debido al efecto de proximidad Metales base
y se sobrecalentarn en comparacin con los bordes exteriores.
Esto causar un vuelco excesivo en el interior del tubo o un CASI TODOS LOS metales y aleaciones de ingeniena pueden
vuelco insuficiente en el exterior, o ambas cosas, lo que dificul- unirse, y han sido unidos, con soldadura de alta frecuencia. Las
tar la eliminacin del material volcado en el interior y posible- excepcionesson los metales que no se puedenmoldear en calien-
mente causar defectos de soldadura en el exterior. te, son inestables a temperaturas elevadas o adquieren propieda-
Los materiales de destello, tanto interiores como exteriores, des insatisfactorias que no se pueden corregir con un tratamiento
pueden eliminarse con herramientas de una sola punta dispuestas trmico o mecnico despus de la soldadura. Un material de este
a corta distancia despus del punto de soldadura. El material de tipo es el hierro colado. Los metales reactivos pueden protegerse
destello interior puede dejarse como est o aplanarse con rodillos con una atmsfera inerte, aunque esto puede ser innecesario
si el producto lo requiere. dado lo corto del ciclo de soldadura. Los metales de alta conduc-
tividad como el cobre puro se sueldan de manera satisfactoria, y
resulta fcil unir metales dismiles, aunque en este caso la
EQUIPO ACCESORIO temperatura de soldadura estar limitada al punto de fusin ms
LOS PRODUCTOS DE ciertos metales base, como los aceros de bajo de los dos metales.
mediano y alto carbono y de aleacin, se tratan con calor despus Los metales con inclusiones no metlicas grandes, con grano
de soldarse. Los aceros de bajo carbono pueden recocerse o so- grueso y con superficies de empalme daadas o contaminadas
meterse a liberacin de tensiones para restaurar la ductilidad que pueden ser difciles o imposibles de soldar satisfactoriamente.
se redujo durante el moldeado, la soldadura y el dimensiona- La uniformidad de dimensiones, la resistencia mecnica y las
miento. propiedades electromagnticas y termofsicas son importantes
En la mayor parte de los casos slo se da tratamiento a la zona para obtener soldaduras consistentes de alta calidad.
de soldadura. Esto se denomina recocido de la costura, aunque
ger,eralmente la costura se normaliza sin recocerse por comple-
to. El recocido de costura se realiza en lnea por calentamiento DISEO DE LAS UNIONES
de induccin inmediatamente despus de la operacin de elimi- LASSUPERFICIES DE empalme de las uniones a tope, en T y de
nacin de material volcado. Se emplea un inductor lineal espe- traslapo deben quedar paralelas en el plano perpendicular al
cial para recocer la costura con una frecuencia de 1 a 3 kHz desplazamiento de la soldadura. Esto asegurar un calentamien-
dependiendo del espesor de las paredes del tubo. Las frecuencias to uniforme de las superficies de la V de soldadura.
bajas sonms eficientes con paredes de ms de 10mm (3/8 pulg) En las soldaduras en T es inevitable un calentamiento
de espesor, pero producen mucho ruido; por ello, los tubos de desigual de las superficiesde empalme. Casi siempre el miembro
menos de 13 mm (1/2 pulg) de espesor a menudo se recuecen a ms delgado estar a una temperatura ms alta.
frecuencias entre 2.5 y 3 kHz. La direccin del vuelco deber ser perpendicular a las superfi-
En algunas aplicaciones es necesario aplicar tratamiento tr- cies de empalme. Las fuerzas de cizallamiento durante el vuelco
mico a todo el tubo. Esto puede hacerse en lnea despus de la casi siempre producen huecos, contaminacin o rasgado en
soldadura y el dimensionamiento empleando calentamiento por caliente.
induccin. La frecuencia empleada depender del metal base, el
dimetro, el espesor de las paredes y la temperatura requerida.
Por lo regular se usan frecuencias medias entre 1 kHz y 10 kHz, Consideraciones metalrgicas
aunque pueden requerirse frecuencias ms altas para tubos de ANTES DEL VUELCO se forma una capa delgada de metal fundido
dimetro pequeo. Se puede mantener una atmsfera inerte du- en una de las superficies de empalme, o en ambas. Por debajo
rante el calentamiento y el enfriamiento para evitar la oxidacin de la capa fundida se f o m a una zona trmicamente afectada en
de la superficie. El tratamiento trmico tambin puede aplicarse la que ocurren cambios metalrgicos. El ciclo trmico de la sol-
a los tubos fuera de lnea. dadura es breve, y por tanto es posible que las reacciones
metalrgicas no se completen, dando como resultado estructuras
CONSUMIBLES metastables poco usuales.
Los materiales que se pueden endurecer por calentamiento y
POR REGLA GENERAL no se utilizan consumibles propiamente templado tienen zonas de soldadura duras que pueden requerir
dichos en la HFIW, y slo los contactos de soldadura se consu- un tratamiento trmico despus de la soldadura. Los metales
men en la HFRW. Como ya se dijo, los contactos deben reem- base endurecidos con trabajo se ablandan en la angosta zona
plazarse cada cierto tiempo. Por lo regular, la vida til de los afectada por el calor. Los materiales endurecidos por precipita-
contactos va desde 3oOm (1000 pies) hasta 91 km (300 000 pies) cin pueden quedar recocidos o envejecidos parcialmente.
de tubo o conducto. En ningn proceso de soldadura de alta El proceso de volcadura de la unin que ocurre comente
frecuencia utilizado actualmente en produccin se emplea metal abajo del vrtice de la soldadura no slo expulsa casi todo el
de aporte. metal fundido y los contaminantes de la soldadura, sino que

tambin trabaja en caliente el metal adyacente. Esto puede Casi todos los tubos que se producen son redondos, pero
redundar en una refinacin del grano y un mejoramiento de las pueden rodarse para obtener otras formas, como por ejemplo
propiedades mecnicas en la zona inmediata al plano de la unin. cuadradas o rectangulares. Tambin se producen formas com-
El vuelco tambin crea una rotacin brusca del metal base de plejas moldeadas con rodillos, que en algunos casos requieren
modo que las inclusiones laminares en el metal base pueden dos junturas longitudinales soldadas. Existen adems varias
quedar casi paralelas al plano de la unin; el resultado es discon- aplicaciones especializadas como la soldadura de postes de
tinuidades de la zona trmicamente afectada conocidas como alumbrado ahusados y de cubiertas metlicas alrededor de un
grietas de gancho. cable elctrico. Tambin se puede soldar por alta frecuencia
Las discontinuidades de soldadura son principalmente el tubos de paredes delgadas con unin de traslapo.
resultado de la presencia de cantidades apreciables de materiales La HFRW tambin puede usarse para soldar tubos y conduc-
no metlicos delgados y planos en la interfaz de soldadura. Estas tos enrollados helicoidalmente con uniones traslapadas o a tope.
discontinuidades por lo regular se deben a que el calentamiento La tubera de alcantarilla corrugada con dimetros entre 600 y
o el vuelco fueron insuficientes. La insuficienciapuede ser cons- 2400 mm (2 y 8 pies) se enrolla helicoidalmente. Otras opera-
tante o variable debido a una operacin inestable. Si se dispone ciones pueden integrarse a la forja de HFW ya sea antes o
de suficiente potencia de soldadura, la calidad de las uniones despus de la soldadura. Por ejemplo, pueden perforarse patro-
generalmente mejora al aumentar la velocidad de soldadura. nes de agujeros en la tira antes de moldearla y soldarla. Se puede
Las superficies de empalme con daos mecnicos o un exceso sincronizar un cortavapor volador con el patrn de agujeros para
de contaminantes son una causa de defectos comn. obtener una pieza tubular completa con el patrn de agujeros
requerido que no ser necesario taladrar ni estampar.
Los tubos recubiertos con cinc o aluminio pueden soldarse a
Aplicaciones tpicas partir de metales base previamente recubiertos. Una vez hecha
la soldadura y eliminada la franja de soldadura exterior, se puede
LA MAYOR PARTE de las maquinas para soldadura de alta fre- recubrir el rea de soldadura por aspersin metlica para que
cuencia se emplean para fabricar tubos y conductos. Hay ms de el recubrimiento sea completo. Como alternativa, se puede sol-
40 normas de la American Society for Testing Materials que dar la tira de acero y luego limpiarse, calentarse toda por induc-
cubren todo tipo de tubos y conductos. Algunos de estos produccin y luego pasarse por un bao de cinc fundido para producir
tos requieren uniones hechas exclusivamente con soldadura de un tubo galvanizado directamente de la tira no recubierta.
alta frecuencia, y para otros se especifica la soldadura de alta Los tubos tambin pueden reducirse en lnea por estiramiento
frecuencia adems de otros mtodos. Tambin hay vanas espe- en fro o en caliente despus de la soldadura. Por lo regular se
cificaciones del American Petroleum Institute (API) para tube- emplea calentamiento de induccin para elevar la temperatura
ras y otros artculos de la industria petrolera que permiten la del tubo antes de reducirlo por estiramiento en caliente. Como
soldadura de alta frecuencia. alternativa, los tubos pueden reducirse en lnea por estiramiento
En la figura 20.12 se muestra una soldadora de induccin de en fro y luego calentarse por induccin para liberar las tensiones
1000 kW en funcionamiento en una fbrica de tubos estructura- mecnicas antes de enrollarlos o cortarlos en tramos.
les de pared gruesa. EI tubo moldeado con la juntura abierta se Los ductos del API y algunas otras especificacionestubulares
desplaza desde la derecha de la figura 20.12 pasando por la requieren que la juntura se normalice despus de la soldadura.
bobina de induccin. Los bordes se calientan entre la bobina de Este tratamiento trmico elimina la martensita no templada de
induccin y los rodillos de presin de soldadura, y la costura sol- la zona afectada por el calor de soldadura. El tratamiento en lnea
dada en caliente se enfra con rapidez una vez que ha pasado por se realiza con un inductor lineal especial que calienta por induc-
los rodillos. La unidad de eliminacin de la rebaba de soldadura cin el rea de soldadura hasta una anchura de entre una y tres
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est oculta detrs de la estructura que soporta los rodillos de veces el espesor de la pared del tubo. Posteriormente, se deja que
presin superiores. EI pirmetro que controla la temperatura de el rea tratada se enfre en el aire antes de templarla con agua,
soldadura est montado sobre esta estructura con s u mira de tubo despus de lo cual se dimensiona y corta el tubo. Tambin puede
purgado por aire apuntando hacia el punto de soldadura aplicarse tratamiento trmico a todo el tubo ya sea en lnea o
Los tubos y conductos unidos por soldadura a tope longitu- fuera de lnea despus de cortarlo en tramos.
dinal se fabrican con varios metales en muchos tamafios. En el
extremo pequeo del espectro est el tubo para radiadores de
automvil fabricado con aluminio o latn. Estos tubos pueden
Tabla 20.1
tener dimetros tan pequeos como 10 mm (3/8 pulg) y se Intervalo tpico de tamaiios para formas de acero
sueldan por induccin en procesos de produccin con espesores estructural soldadas por alta frecuencia
de pared tan delgados como 0.11 mm (0.0045 pulg). En el
extremo opuesto del espectro estn los ductos API de acero. Se pula mm
han producido ductos con dimetros de hasta i .2 ni (48 pulg) y Altura de la seccin 3a20 75 a 500
espesores de 25 mni ( 1 pulg) empleando el mtodo de contacto. Ancho de la seccin 2a12 50 a 300
Entre los metales soldados por HFRW y HFIW estn aceros de Espesor del alma .O8 a .40 2a10
bajo carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia mecn- Espesor de la brida .12 a 5 0 3a12
ca, aceros al carbono de alta resistencia mecnica, aceros de
aleacin e inoxidables, aluminio y aleaciones de aluininio, cobre Nota: Se puede contar con herramental para secciones "I", 'T" y 'H". Las
y aleaciones de cobre, algunas aleaciones de niquel y titanio y secciones pueden ser simtricas o asimtricas. Las bridas de las secciones "ln
otras aleaciones no ferrosas. y 'H" pueden tener diferentes anchos o espesores.

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Fiaura 20.12-Soldadora de induccin de 1000 kW
Las formas estructurales como las vigas I y H, as como do aceros inoxidables, titanio y aluminio a escala de laboratorio.
las secciones T, se pueden soldar por alta frecuencia a partir Bara ciertas aplicaciones especiales, se pueden moldear costillas
de tiras planas empleando forjas de soldadura estructural de reforzadoras en el alma de la viga inmediatamente despus de la
construccin especial. En la tabla 20.1 se muestra un intervalo soldadura para aumentar su resistencia al pandeo.
tpico de tamaos de miembros estructurales. Estos productos se Tambin puede usarse la soldadura de alta frecuencia para
fabrican comercialmente a partir de aceros de bajo carbono y de fabricar dos geometras diferentes de tubos con aletas. En una,
baja aleacin y alta resistencia mecnica. Tambin se han solda- la aleta se enrolla helicoidalmente con el borde sobre el tubo y

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al mismo tiempo se suelda a la superficie del tubo; la aleta y el que est en las superficies de empalme inmediatamente antes de
tubo pueden ser del mismo material o de distintos materiales. En la operacin de forjado se expulsa, dejando muy poca o ninguna
la otra, las aletas se sueldan longitudinalmente a tubos para estructura colada en el rea de la unin. Las propiedades mec-
fabricar paredes de agua de calderas. nicas de las uniones soldadas dependen de la resistencia me-
Los tubos pueden soldarse a metal en tiras o en lminas para cnica inherente del metal base despus de un rpido calenta-
fabricar placas de absorcin solar o forros de congelador. Se miento, forjado y enfriamiento. Los ensambles soldados de
pueden soldar dos tiras del mismo metal o de metales distintos aceros de bajo carbono y de baja aleacin y alta resistencia
con unin a tope o traslapada. mecnica, y de aluminio no tratable con calor, se pueden usar en
Adems de estos procesos continuos, la soldadura de alta las condiciones en que estn despus de la soldadura; la unin
frecuencia tambin puede servir para soldar uniones de longitud es tan fuerte como el metal base. Los aceros de mediano y alto
'finta entre los extremos de dos tubos o de dos tiras. Por lo regular carbono pueden formar martensita en la zona trmicamente
se usan frecuencias ms bajas entre 3 y 10 kHz para soldar pie- afectada de la soldadura, y por tanto estos ensambles casi
zas de metal de longitud finita. En la figura 20.13 pueden verse siempre se tratan con calor despus de la soldadura. Los grados
ejemplos de unos cuantos productos que pueden fabricarse por de aluminio tratables con calor se ablandan por el rpido calen-
soldadura de alta frecuencia. tamiento y enfriamiento que ocurre durante la soldadura; por lo
regular se requiere tratamiento trmico despus de la soldadura
para restaurar la resistencia mecnica de las uniones. Las formas
Propiedades mecnicas estructurales de acero normalmente se hacen con aceros de bajo
carbono o bien con aceros de baja aleacin y alta resistencia
LAS SOLDADURAS DE alta frecuencia son uniones autgenas mecnica, por lo que estas secciones se utilizan sin tratamiento
forjadas en caliente en las que la mayor parte del metal fundido posterior a la soldadura.
Figura 20.13-Algunos productos fabricados con soldadura de alta frecuencia

INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DEL PROCESO se hacen a mano con una pequea muestra del producto. En el
caso de productos crticos se pueden usar sistemas de calibracin
PRCTICAMENTETODOS LOS sistemas de soldadura de alta fre- sin contacto basadas en ultrasonido, lseres o tcnicas similares
cuencia son forjas continuas. Las forjas totalmente automatiza- para tener una medicin continua del espesor de ias paredes y
das contienen acumuladores de tiras para que ia operacin no se del dimetro exterior.
detenga ni cuando el inicio de un rollo nuevo de tira se tenga que
soldar al final del rollo anterior. La nica razn por ia que podra
detenerse una forja con acumulador sera una condicin de falla Procedimientosde prueba de productos
o un paro programado, de modo que el mejor mtodo de control
de calidad en una forja de alta frecuencia es utilizando con- LOS REQUISITOS DE ensayo de productos tubulares se describen
trol del proceso. en ASTM A450/A450M, Especijcacin estndar de requisitos
En teoria, si la forja se configur para elaborar un producto generales para tubos de acero al carbono, de aleacin ferrtica
satisfactorio y todas las posibles variables de la forja se vigilan y de aleacin austentica. Esta especificacin cubre requisitos
y permanecen constantes, la calidad del producto se mantendr obligatorios y opcionales para una amplia variedad de productos
igual. Sin embargo, algunas variables o bien no se conocen o no tubulares. Los requisitos opcionales sern obligatorios si se
se comprenden perfectamente. Otras variables pueden ser cono- incluyen en la especificacin del producto o en los documentos
cidas pero imposibles de vigilar o controlar efectivamente. No de compra. ASTM A4501A450M cubre los requisitos de ensayos
obstante, las variables ms importantes s se conocen y pueden mecnicos y qumicos, tolerancias dimensionales de los produc-
controlarse, y si esto se hace se alcanzar ia calidad de producto tos, pruebas hdrostticas y pruebas no destructivas.
ms consistente posible. ASTM A769/A769M, Especificacin estndar para formas
Los operadores de forjas de tubos siempre han practicado el de acero soldadaspor resistencia elctrica, cubre los requisitos
control de proceso bsico. Ciertos medidores proporcionan inde formas estructurales como vigas I y secciones T produ-
formacin sobre variables como la velocidad de la forja, la cidas por soldadura de alta frecuencia. Esta especificacin cubre
potencia de soldadura y la comente en motores individuales. El las clases de aplicacin a las que se destinan los productos
operador lee la informacin y ajusta la variable cuando se desva estructurales, los requisitos de fabricacin, qumicos y de pro-
dei valor emprico estndar. Adems, los operadores observan piedades mecnicas, las tolerancias dimensionales, los mtodos
la condicin de la franja de soldadura exterior al tiempo que se de prueba y la frecuencia de las mismas, y los requisitos de
elimina y de esta inspeccin infieren la probable calidad de la inspeccin y ensayo.
soldadura.
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En la actualidad, empero, cada vez se cuenta con ms equipos
para vigilar elementos que antes no se vigilaban o bien para inspeccin metalogrfica
vigilar mejor los que s se vigilaban. En la mayor parte de los
casos, este equipo proporciona una salida visual al operador y LA I N S P E C C I ~ N M E T A L O G R ~ I Cse
A aplica tanto al material base
como a la soldadura de alta frecuencia; es una prctica comn
una salida electrnica a una computadora de supervisin. Al
para evaluar la calidad de la soldadura. Casi siempre se usan sec-
aumentar el nmero de elementos que se vigilan, se hace ms
ciones transversales de la soldadura; en la figura 20.14 se mues-
indispensable una computadora supervisora, porque los opera-
tra una seccin transversal tpica de una soldadura en un tubo de
dores no pueden encargarse efectivamente de muchas vanables;
acero de dimetro pequefio. Se ha eliminado el material volcado
en cambio, la computadora supervisora puede programarse de
al exterior, pero el material de destello interior sigue ah. En la
modo que vigile continuamente todos los sensores del proceso
figura 20.15 se muestra un tubo de acero de dimetro grande y
y se comunique con el operador slo cuando una o ms de las
pared gruesa tal como qued despus de la soldadura, habindo-
variables correspondientes se salga de los lmites preestableci-
se eliminado el material volcado tanto exterior como interior.
dos. Al aumentar la velocidad de las forjas, la vigilancia auto-
Este tubo de cilindro hidrulico de alta calidad se someter
mtica de los procesos se hace ms necesaria; si no se corrigen
posteriormente a tratamiento trmico y se estirar sobre un
las variables de soldadura insatisfactorias puede haber grandes
mandril.
prdidas por desperdicio cuando la velocidad es alta. Por esta
La inspeccin metalogrfica tambin es valiosa para deter-
razn, el control de procesos automatizado se est haciendo cada
minar la causa de una falla en pruebas mecnicas, como las de
vez ms comn en las forjas modernas de alta velocidad.
aplastamiento. En la figura 20.16 se muestra la seccin transver-
sal de una falla de prueba de aplastamiento en un forro para pozo
inspeccin visual y dimensional API J55.EI trayecto de falla que se observa en la figura est cerca
de la iiiterfaz de la soldadura, pero no en ella. La fractura sigue
UNAESPECIFICACIN TIPICApara un tubo soldado por alta fre- lneas paralelas y perpendiculares a las lneas de flujo en el rea
cuencia incluye criterios de aceptacin para el dimetro exterior, de vuelco que corresponden a planos paralelos a la superficie del
el espesor de la pared, grado de ovalado, linealidad y apariencia material antes del vuelco.
general. Otros productos soldados por alta frecuencia deben La causa de la falla puede achacarse, en este caso, a una falta
satisfacer adems otras tolerancias dimensionales especificadas. de ductilidad en la direccin perpendicular a las caras del mate-
En la mayor parte de los casos, las verificaciones dimensionales rial rodado en caliente. En la figura 20.17 se muestra una seccin

SOLDADURA D E ALTA FRECUENCIA 667
Figura 20.14-Seccin transversal de una soldadura de

alta frecuencia en tubo estructural de 32 mm (1.25
pulg) de dimetro y 1.1 mm (0.043 pulg) de pared
amdificacin 50x)
longitudinal del metal base (paralela a la direccin de rodado).

Se aprecian numerosas inclusiones no metlicas dispuestas en
planos paralelos a las superficies del material. Estos elementos
no metlicos producen debilidad en la direccin perpendicular
a las superficies. La baja ductilidad en la direccin del espesor
es comn en los metales rolados en caliente, y se mejora redu- Figura 20.15-Tubo de cilindro hidrulico de 11.25 pulg
ciendo las inclusiones no metlicas alargadas del material. de dimetro y 0.65 pulg de pared, soldado por alta
frecuencia (sin tratamiento posterior a la soldadura)
amdificacin 6x1
Inspeccin no destructiva
LOSREQUISITOS PARA la inspeccin no destructiva de tubos
soldados por alta frecuencia se especifican en ASTM
A450/A450M, Especificacin estndar de requisitos generales da. Un sistema tpico consiste en una bQbina excitadora que
para tubos de acero al carbono, de aleacin ferrtica y de induce comentes parsitas en el tubo y una bobina sensora que
aleacin austentica, y otros documentos a los que se hace lee el flujo magntico creado por las comentes inducidas. Por lo
referencia en esa especificacin. regular, las bobinas excitadora y sensora se integran en una sola
Las pruebas ultrasnicas se describenen ANSI/ASTM E2 13, unidad. Una discontinuidad en la juntura soldada alterar el
Prctica estndar recomendada para la inspeccin ultrasnica patrn de flujo de corriente normal, y la corriente desviada
de tubos y conductos metlicos, y en ANSI/ASTM E213, Mto- inducir un campo magntico distinto del que se produce en
do estndar de inspeccin ultrasnica de soldaduras longitudi- un tubo sin discontinuidades. La bobina sensora detecta la
nales y espirales en tubos y conductos soldados. diferencia.
Los procedimientos de ensayo con comentes parsitas se Los ensayos de fuga de flujo se describen en ANSIIASTM
describen en ANSI/ASTM E309, Prctica estndar recomen- E.510, Prctica estndar recomendada para el examen de fuga
dada para el examen con corrientes parsitas de productos de flujo de productos de acero tubulares ferromagnticos. Pri-
tubulares de acero empleando saturacin magntica, y en mero se magnetiza el tubo hasta un nivel cercano a su saturacin
ASTM E426, Prctica estndar recomendada para el ensayo magntica; las discontinuidadespenniten fugas del flujo mag-
electromagntico (con corrientes parsitas) de tubos de acero ntico que se encuentran con un detector magntico.
austenitic0 y aleaciones similares sin costura y soldados. Para En todos estos mtodos se preparan estndares de calibracin
probar tubos de dimetro pequeno se emplean bobinas que probando tubos del mismo tamao y material que el que se va a
rodean al tubo, pero para ptobar tubos de mayor tamao se inspeccionar. Estos tubos de prueba contienen discontinuidades
pueden usar bobinas de sector colocadas sobre la costura solda- conocidas como agujeros taladrados o muescas transversales,
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Figura 20.1&Seccin transversal de una soldadura de Figura 20.1&Seccin longitudinal del metal base dei
alta frecuencia en forro de gozo API J-55 con 4.5 pulg tubo mostrado en la figura 20.16
de dimetro exterior y 0.189 pulg de espesor,
mostrando una falla de prueba de aplastamiento cerca
del plano de la unin (amplificacin i5x1
tangenciales o longitudinales, y sirven para simular el tipo de estirado o la expansin en fro. Dicho procesamiento puede
discontinuidades que pueden presentarse en el proceso de solda- agrandar una discontinuidad y facilitar su deteccin.
dura. Cuando se presenta una seal que excede la magnitud de
la requerida por los procedimientos de calibracin, se identifica
con un sistema de marcado, que casi siempre es una pintura en ~~~~~~~~~~~~ ROCEDiMIENTO
aerosol, la posicin del posible defecto. En muchos casos, por la
velocidad tan alta del proceso de soldadura de alta frecuencia,
es difcil distinguir entre los verdaderos defectos de soldadura y LOS PROCEDIMIENTOSDE soldadura de alta frecuencia dependen
otras discontinuidadesque no justifican el rechazo; por tanto, las del diseno del equipo mecnico que moldea y vuelca el material,
reas marcadas se volvern a probar despus fuera de lnea para dei tipo de producto que se fabrica y del proceso empleado
confirmar la prueba en lnea. (MFIW o HFRW). Dada la gran variedad de equipos mecnicos
Los procedimientos de prueba de soldaduras como rayos X, empleados y lo numeroso-de los tipos de productos que se
partculas magnticas y lquido penetrante generalmente no se elaboran, no se han publicado procedimientos de soldadura
aplican a la soldadura de alta frecuencia. estndar para esta rea. Los fabricantes de los equipos propor-
Los ensayos ultrasnico, con corrientes parsitas, de fuga de cionan pautas generales, pero los procedimientos que se utilizan
flujo, o los tres, tambin pueden realizarse despus de un proce- en la prctica para un producto dado casi siempre son desarro-
samiento subsecuente como la reduccin por estiramiento, el ilados por el personal de operacin de la forja.
SEGUR1
LA SALUD Y seguridad de los operadores de soldadoras, del Los voltajes de los generadores de alta frecuencia varan entre
personal de mantenimiento y de otras personas que se encuen- 400 y 30 000 volts y pueden ser letales. Debe tenerse cuidado y
tren en el rea de las operaciones de soldadura debe tomarse en seguir los procedimientos de seguridad apropiados al trabajar
cuenta al establecer ias prcticas de operacin. El diseno, cons- con los generadores de alta frecuencia y sus sistemas de control,
truccin, instalacin, operacin y mantenimiento del equipo, a fin de evitar percances. Las unidades modernas estn equipa-
controles, fuentes de potencia y herramental deber ajustarse a das con interbloqueos de seguridad en las puertas de acceso y de
los requisitos de los reglamentos de seguridad federales (OSHA dispositivos de puesta a tierra automticos que eviten la opera-
en E.U.A.),estatales y locales, as como a los de la compaa. cin del equipo cuando las puertas de acceso estn abiertas. El
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equipo nunca deber operarse con los paneles o tapas de las cia son ms difciles de poner a tierra que las de baja frecuencia,
secciones de alto voltaje quitados o con los interbloqueos o y las lneas a tierra debern ser cortas y directas para minimizar
dispositivos de puesta a tierra bloqueados. Las nuevas unidades la impedancia inductiva. Se debe cuidar que el campo magntico
totalmente transistorizadas usarn voltajes bastante ms bajos, de alta frecuencia que rodea a la bobina y a las terminales
por lo regular de menos de 1500 V, pero aun esos voltajes son caliente por induccin las piezas metlicas adyacentes de la
peligrosos y hay que observar las mismas prcticas de seguridad. forja.
Los cables de alto voltaje y alta frecuencia deben protegerse Las heridas personales por contacto directo con voltajes de
con ductos de metal puesto a tierra tanto por cuestiones de alta frecuencia, sobre todo en la parte superior del intervalo de
seguridad como para minimizar la radiacin de interferencia frecuencias de soldadura, tienden a daar severamente los teji-
electromagntica. Las bobinas de induccin y sistemas de con- dos locales; pese a ello, los accidentes fatales son poco probables
tacto de bajo voltaje siempre deben ponerse a tierra como es porque la comente fluye por la superficie del cuerpo de la
debido para proteger al operador. Las comentes de alta frecuen- vctima.
LISTA DE LECTURAS COMPLEMENTARIAS

Brown, G. H., Hoyler, C. N. y Bierwith, R. A. Theory and Journal of Engineering Materials and Technology, 107-112,
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Haga, H. et al. Intensive study for high quality ERW pipe, ress 239-40,244; octubre de 1965.
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ligament tensile test: its development and application, en
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

PREPARADO POR UN
D.E. Powers, Presidente

PTR - Precision Technologies,
Inc.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
SOLDADURA J. D.Ferrario
Ferranti Sciaky, Inc.
G . K. Hicken
Sadia National Laboratories
CON HAZ DE J. F. Hinrichs

A. O. Smith Corporation
J. O. Milewski
Los Alamos Scientific
ELECTRONES
Laboratories
T.M.Mustaleski
Martin Marietta Energy
Systems, Inc.

L.J. Privoznik
WestinghouseElectric
introduccin 672 Corporation
Fundamentos dei proceso 673
Equipo 681
Caractersticas de las soldaduras 694
Procedimientos de soldadura 697

~ ~~
Seleccin de las variables de soldadura 699
Metales soldados 701
Aplicaciones 703
Calidad de la soldadura 705
Precauciones de seguridad 709
Lista de lecturas complementarias 71O

SOLDADURA
CON HAZ DE
ELECTRONES
INTRODUCCIN
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
HISTORIA DEL PROCESO calor obtenido por un haz incidente compuesto principalmente
por electrones de alta energa en ia unin por soldar. Los elec-
COMO ELPROCESO de soldadura con haz de electrones (electron trones son partculas fundamentales de la materia, caracteriza-
beam welding, EBW) se utiliz por primera vez como proceso dos por su carga negativa y una masa muy pequea. Para la
de soldadura comercial a finales de la dcada de 1950,ha logrado soldadura con haz de electrones se elevan hasta un estado de alta
una amplia aceptacin en la industria. Primero se us en la energa acelerndolos a velocidades en el intervalo de 30 a 70%
industria nuclear y poco despus en las industrias de aeronaves de la velocidad de la luz.
y aeroespacial, con lo que rpidamente se reconoci su capaci- Bsicamente, una pistola soldadora de haz de electrones
dad para mejorar tanto la calidad como la confiabilidad de los funciona casi igual que el cinescopio de un televisor. La di-
componentes altamente crticos de esas industrias; adems, el ferencia principal es que en el cinescopio el haz de electrones es
proceso redujo los costos de fabricacin. de baja intensidad y barre continuamente la superficie de una
Durante el periodo inicial de su aplicacin comercial, el pantalla fosforescente, produciendo as una imagen. Una pistola
proceso estuvo limitado estrictamente a la operacin dentro de soldadora de haz de electrones emplea un haz de alta intensidad
una cmara de alto vaco. Sin embargo, pronto se invent un para bombardear continuamente la unin por soldar, convirtien-
sistema que requera alto vaco s10 en la porcin donde se do la energa en el aporte de calor necesario para formar una
genera el haz. Esto ofreci la opcin de soldar ya sea en una soldadura de fusin.
cmara de vaco medio o en un entorno sin vaco. Este avance En ambos casos, el haz de electrones se crea casi de la misma
condujo a su aceptacin por parte de los fabricantes de vehculos manera, con un can de electrones que comnmente contiene
comerciales y productos para el consumidor. La consecuencia algn tipo de emisor de electrones termoinico (que suele recibir
fue que la soldadura con haz de electrones ha sido empleada en el nombre de ctodo o filamento), un electrodo de control
una amplia gama de industrias en todo el mundo. Desde finales de polarizacin (conocido como rejilla o copa de rejilla de
de la dcada de 1960 el proceso ha hecho posibles soldaduras la pistola) y un nodo. Tambin cuenta con varios dispositivos
autgenas muy someras y tambin extremadamente profundas complementarios, como las bobinas de enfoque y desviacin,
con una sola pasada y con una distorsin trmica mnima de la para enfocar y desviar este haz. En la EBW, el sistema completo
pieza de trabajo. de generacin del haz (can y ptica electrnica) se conoce co-
mo unidad de can de electrones y columna o simplemente
como columna de can electrnico.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
LA SOLDADURA CON haz de electrones es un proceso de unin
por fusin que produce la coalescencia de materiales gracias al

SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES 673

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO En una pistola diodo (nodo-ctodo), este electrodo director
de electrones y el emisor tienen el mismo potencial elctrico, y
ELC O W N DEL proceso de soldadura con haz de electrones es juntos reciben el nombre de ctodo. En una pistola triodo (cto-
la unidad de can electrnico y columna, de la cual se muestra do-rejilla-nodo), los dos tienen diferente potencial; en conse-
una representacin simplificada en la figura 2 1.1. Los electrones cuencia, la reticula directora del haz puede polarizarse a un valor
se generan calentando un material emisor con carga negativa un poco ms negativo que el emisor, a fin de controlar el flujo
hasta su intervalo de temperatura de emisin termoinica, lo que de la comente del haz. En este caso, el emisor solo recibe el
hace ?evaporarse? a los electrones de este emisor o ctodo y ser nombre de ctodo (o filamento) y el electrodo director del haz
atrados hacia el nodo de carga positiva. La reticula o copa de es la copa de polarizacin (o rejilla). Dado que en ambos casos
polarizacin, de configuracin muy precisa, que rodea al emisor el nodo est incorporado al can electrnico, la generacin
provee la geometria de campo electrosttico que entonces ace- (aceleracin y direccin) del haz se efectan en completa inde-
lera y al mismo tiempo dirige estos electrones para formar un pendencia de la pieza de trabajo.
haz. A continuacin, el haz sale del can por una abertura en Al salir del can, este haz de electrones se acelera a veloci-
el nodo. dades dentro del intervalo de 30 a 70% de la velocidad de la luz
cuando los voltajes de operacin de la pistola estn entre 25 y
200 kV. Luego, el haz se dinge hacia la pieza de trabajo. Una
vez que el haz sale del can, se ensancha gradualmente, como
se ilustra en la figura 2 1.1. Esta divergencia se debe al hecho de
que todos los electrones del haz tienen cierta velocidad radial
por causa de su energa trmica; adems, todos experimentan
EMLSOR una repulsin elctrica mutua. Para contrarrestar este efecto de
(CATODO) divergencia inherente se usa un sistema de lente electromagn-
tico que hace que el haz converja, enfocndolo en un punto
REJILLA pequeo sobre la pieza de trabajo. Los ngulos de divergencia y
convergencia del haz son relativamente pequeos, lo que da al
haz concentrado un intervalo de foco til, o ?profundidad de
VOLTAJE DE, - -
foco?, de aproximadamente una pulgada, como se indica en la
NODO
ACELERACION
DEL HAZ
figura 2 1.1.=
En la prctica, la tasa de aporte de energa a la unin soldada
se controla a travs de estas cuatro variables bsicas:
LENTE DE HAZ DE
ENFOQUE ELECTROP\I ES
MAGNETIC0 (1) El nmero de electrones que inciden en la pieza de
trabajo cada segundo (comente del haz).
(2) La velocidad de estos electrones (voltaje de aceleracin
del haz).
BOBINA DE IlUI liIl (3) El grado de concentracin del haz sobre la pieza de
trabajo (tamao del foco del haz).
(4) La velocidad de recorrido con que viaja la pieza de
trabajo o el haz de electrones (velocidad de soldadura).
Los voltajes y comentes de aceleracin del haz ms altos que

INTERVALO pueden lograrse con las unidades de can electrnico y c o l m -
? DE FOCO na disponibles en el mercado vanan entre 25 y 200 kV y 50 y
lo00 mA, respectivamente,y los haces de electrones producidos
por estos sistemas por lo regular pueden enfocarse a puntos con
un dimetro entre 0.25 y 0.76 mm (0.01 y 0.03 pulg).
-L
Los niveles de potencia y densidades de potencia del haz ms
I; altos que pueden alcanzarse con estas unidades son de 100 kW

y 1.55 x 10? W/mm2 (10? W/pulg2), respectivamente. Estas
densidades de potencia son bastante ms altas que las obtenibles
con procesos de soldadura por arco.
~ ~~
La capacidad potencial de soldadura de un sistema de haz de
Figura 21.l-Representacin simplificada de una electrones se indica con la densidad de potencia mxima que
columna de can electrnico triodo puede aportar a la pieza de trabajo. Este factor de comparacin
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

674 SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES
depende de la potencia mxima del haz (comente x voltaje) y efecta la soldadura. En el modo de alto vaco, la soldadura
del dimetro de punto focal mnimo que puede lograrse con el se realiza dentro del intervalo de presin de a torr.
sistema. En el momento de escribirse esta obra se haban cons- En el mediano vaco, el intervalo de presin es de a 25 torr.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
truido sistemas de soldadura con haz de electrones con niveles Dentro de este intervalo, las presiones entre y 1 torr a
de potencia del haz de hasta 300 kW y densidades de potencia menudo reciben el nombre de vaco parcial o suave, y de 1
superiores a 1.55 x lo5W/mm2 (10 W/pulg2),pero todava no a 25 torr, vaco rpido. La soldadura con haz de electrones sin
estaban disponibles comercialmente. vaco se realiza a la presin atmosfrica, por lo que en ocasiones
Con densidades de potencia de 1.55 x 10 W/mm (10 se le denomina EBW atmosfrica. En todos los casos, la
W/pulg) o ms altas, el haz de electrones puede penetrar instan- presin dentro del can electrnico debe mantenerse por debajo
tneamente en una pieza de trabajo slida o en una unin a tope de torr para que opere de manera estable y eficiente.
y formar un capilar de vapor (o agujero calado) rodeado por La soldadura al alto vaco y a mediano vaco se efecta dentro
metal fundido. Al avanzar ei haz por la unin, el metal fundido de una cmara de vaco, lo cual implica un tiempo de evacuacin
de la parte de adelante del agujero calado fluye por su periferia necesario para crear el entorno de alta pureza. La mquina para
y se solidifica atrs, formando metal de soldadura. En la mayor soldar a mediano vaco mantiene casi todas las ventajas de la sol-
parte de las aplicaciones, la profundidad de penetracin de la dadura al alto vaco, pero tiene un tiempo de evacuacin ms
soldadura es mucho mayor que su anchura, y la zona trmica- corto, lo que hace posible mayores tasas de produccin. La
mente afectada es muy angosta. Por ejemplo, la anchura de una soldadura con haz de electrones sin vaco, aunque no implica
soldadura a tope en placa de acero de 13 mm (0.5 pulg) de prdida de tiempo por evacuacin, no es apropiada para todas
espesor puede ser tan pequea como 0.8 mm (0.030 pulg) cuando las aplicaciones porque las soldaduras que produce generalmen-
se realiza al vaco. Esto contrasta riotablemente con la zona de te son ms anchas y menos profundas que las realizadas con la
soldadura producida con procesos de arco y de gas, donde la misma potencia pero en el vaco.
penetracin se logra principalmente mediante la fusin por En la operacin a mediano vaco, el haz se genera en el alto
conduccin. vaco y luego se proyecta hacia una cmara de soldadura que
Como la soldadura con haz de electrones se produce a partir est a una presin mayor. Esto se logra con un orificio debajo de
de un agujero calado formado por el haz, el ngulo de incidencia la columna de generacin del haz que tiene el dimetro suficiente
de ste sobre la superficie de la pieza de trabajo puede afectar el para que pase el haz pero no para que haya una difusin signifi-
ngulo final del agujero calado (y por tanto de la zona de solda- cativa de los gases hacia la cmara del can.
dura resultante) respecto a dicha superficie. En el equipo de soldadura con haz de electrones sin vaco, el
El haz de electrones puede desplazarse con facilidad median- haz se genera en alto vaco y luego se proyecta a travs de vanos
te desviacin electromagntica, lo que permite generar patrones orificios de diseo especial que separan una serie de cmaras con
especficos de movimiento del foco del haz (crculos, elipses, bombeo diferencial, para finalmente salir a un entorno de trabajo
formas de moo, etc.) en la superficie de la pieza de trabajo si que se encuentra a presin atmosfrica. Para soldar directamente
se usa un generador de patrones electrnico para guiar el sistema en la atmsfera, normalmente se requieren voltajes de acelera-
de bobina de desviacin, como se ilustra en la figura 21.2. En cin del haz mayores que 150 kV, pero si el entorno de soldadura
ciertos casos, esta capacidad de desviacin puede aprovecharse tiene una atmsfera de un gas como el helio hay ocasiones en
tambin para impartir al haz su velocidad de recomdo, aunque que es posible usar voltajes de aceleracin del haz de menos de
por lo regular la desviacin se usa slo para ajustar la alineacin 150 kV.
entre el haz y la unin o para aplicar un patrn de desviacin. En la figura 21.3 se muestran las tres modalidades bsicas de
Esta desviacin modifica la densidad de potencia media aporta- la soldadura con haz de electrones. Para ilustrar las modalidades
da a la unin, alterando las caractensticas de soldadura resultan- al alto y mediano vaco, se muestra una columna de can
tes. Como ya se dijo, al usar cualquier tipo de desviacin del haz electrnico fija montada sobre la cmara correspondiente. Tam-
se debe cuidar que el ngulo de incidencia no afecte adversa- bin puede montarse una columna de can electrnico mvil
mente la soldadura final producida; sobre todo, no debe hacer en el interior de las cmaras de alto y mediano vaco, como se
que alguna porcin de la unin quede sin soldar. ilustra en la figura 21.4. Esta disposicin se usa comnmente
para ampliar la capacidad de movimiento de la columna.
Soldadura al alto vaco

VARIACIONES DEL PROCESO TODOSLOS CAONES electrnicos requieren un entorno de alto
ACTUALMENTE
SE USAN tres modalidades bsicas de la soldadu- vaco ( torr o menos). As, aunque gracias a mtodos espe-
ra con haz de electrones: al alto vaco (EBW-HV), al mediano ciales el haz pueda penetrar entornos a ms alta presin, el can
vaco (EBW-MV) y sin vaco (EBW-NV). La diferencia prin- en s no operar de manera efectiva a presiones mucho mayores
cipal entre estas modalidades es la presin ambiente a la que se que torr.
1. Ei instituto de Investigaciones sobre Soldadura de la Universidad de Osaka 2. El torr es la unidad de presin utilizada en la industria y equivale a un
en Japn tiene una mquina soldadora de haz de electrones de 300 kW que est milmetro de mercurio. La presin atmosfrica estndar puede expresarsecomo
usando para investigar la union de secciones extremadamente gruesas con una 760 torr o 760 mm de mercurio.
sola pasada dei haz.

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Figura 21.2-Capacidad de desviacin de una columna de haz de electrones, indicada por un patrn en forma de
corbata de moo sobre una Dieza de trabaio

MODOS DE OPERACIN DEL HAZ DE ELECTRONES
a a a
PIEZA DE TRABAJO
PIEZA DE
TRABAJO
i x 10-3 1x io-2 ix io- 25
ALTO VAC0 I I
VAdO
PARCIAL
MEDIANO VACO
VAC0
RAPID0
-
3 SIN VACO
Figura 21.3-Modalidades bsicas de la soldadura con haz de electrones, con la escala de vaco correspondiente
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Las ventajas principales de la soldadura con haz de electrones presentes en su camino, y la frecuencia de tales colisiones es
al alto vaco son las siguientes: directamente proporcional tanto a la concentracin de las mol-
culas de gas como a la distancia total recorrida, el empleo de un
(1) Se puede lograr una penetracin de soldadura mxima entorno de alto vaco minimiza la dispersin del haz (sobre todo
con una anchura mnima, produciendo as un mnimo de enco- cuando debe recorrer largas distancias).
gimiento y distorsin de la soldadura. Se obtiene una razn El alto vaco minimiza la exposicin de la zona de soldadura
profundidaQanchura alta gracias a la elevada densidad de ener- caliente a la contaminacin por oxgeno y nitrgeno, y al mismo
ga del haz y al mecanismo de fusin de agujero calado. tiempo hace que los gases producidos durante la operacin se
(2) La pureza del metal de soldadura es mxima gracias al alejen rpidamente del metal de soldadura, mejorando su pureza.
entorno relativamente limpio de la cmara de alto vaco. Por esta razn, la soldadura al alto vaco es ms apropiada que
(3) Las distancias relativamente grandes entre el can y el las variaciones del proceso a mediano vaco y sin vaco para
trabajo penniten al operador observar mejor el proceso de sol- soldar metales muy reactivos.
dadura y soldar uniones que normalmente seran inaccesibles. La creacin del alto vaco implica tiempos de bombeo que
limitan considerablemente la velocidad de produccin. Esta
Puesto que los electrones del haz seran dispersados por limitacin por evacuacin puede reducirse un poco si se sueldan
colisiones con las molculas de gas residual que pudieran estar varios ensambles en una sola carga y si el volumen de la cma-

MOVIMIENTO Z
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 21.&Sistema de movimiento de mltiples ejes con can electrnico/columna mvil
ra es pequeo. El nmero de piezas que pueden soldarse en cada tancia para la economa del procesamiento. Esto hace que la
lote estar limitado por el tamao de la cmara empleada; por soldadura a mediano vaco sea ideal para ia produccin en masa
ello, la soldadura al alto vaco generalmente es ms apropiada de piezas que requieren tareas de soldadura repetitivas, donde
cuando no se requieren tasas de produccin elevadas. Se han pueda usarse una cmara de soldadura de volumen reducido. Por
desarrollado diversos tipos de esquemas de transferencia de ejemplo, se puede soldar con xito engranes a flechas en su
piezas aire a aire que permiten introducir piezas a la regin condicin maquinada o estampada final sin necesidad de un
de alto vaco y sacarlas de ella sin tener que perder el vaco. acabado subsecuente para mantener las tolerancias dimensiona-
Estos procedimientos hacen posible el empleo de EBW al alto les tan estrictas. En la figura 21.5 se muestra una operacin de
vaco en ciertas aplicaciones con grandes volmenes de produc- este tipo.
cin, como la soldadura de hojas de sierra bimetlicas. Como la soldadura a mediano vaco se realiza a presiones en
las que la concentracin de aire es significativa (100 ppm), esta
modalidad de la EBW es menos apropiada que la EBW al alto
Soldadura a mediano vaco vaco para soldar metales reactivos. Adems de requerir un
UNACARACTER~STICAIMPORTANTE de la soldadura a mediano tratamiento trmico especializado despus de ia soldadura, mu-
vaco es la capacidad de soldar sin tener que bajar la presin de chos metales refractarios precisan un entorno de soldadura ul-
la cmara de soldadura hasta los niveles tan bajos del alto vaco. trapuro.
Si la cmara es pequea, el tiempo de bombeo requerido puede Adems, esta mayor Concentracin de aire dispersa los elec-
ser de apenas unos cuantos segundos, 10 que tiene mucha impor- trones del haz, aumentando s u dimeiro y reduciendo la densi-

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`--- del haz aumenta con rapidez a presin ambiente, como se

observa en la figura 2 1.6. La distancia entre el can y el trabajo,
aun cuando se emplea un entorno de helio, debe ser menor que
unos 38 mm (1.5 pulg). Esta restriccin implica que la forma de
la pieza de trabajo no debe interponerse entre el haz de electrones
y la unin por soldar.
La profundidad de penetracin que se logra en la soldadura
con haz de electrones sin vaco depende del nivel de potencia
del haz, de la velocidad de recorrido, de la distancia entre el
can y el trabajo y de la atmsfera que debe atravesar el haz.
La figura 21.7 muestra la penetracin de la soldadura en fun-
cin de la velocidad de recorrido para tres niveles de potencia
del haz distintos. Observe el aumento que puede obtenerse en Pa
velocidad de recorrido para una penetracin dada al aumentar el
nivel de potencia.
Al parecer, la soldadura con haz de electrones sin vaco puede
penetrar de manera ms eficiente a niveles de potencia por
encima de 50 kW. Esto se atribuye a una disminucin en la
densidad del gas producida por el calentamiento local del aire
en el trayecto del haz de electrones.
La grfica de la figura 21.8 muestra el efecto de la atmsfera
ambiente, la distancia can-trabajo y la velocidad de recorrido
sobre la penetracin de la soldadura. La penetracin es mayor
con helio, que es ms ligero que el aire, y menor con argn, que
es ms pesado que el aire. Para una penetracin y distancia
can-trabajo dadas, es posible alcanzar velocidades de recorri-
do ms altas si se usa helio como gas protector.
Se han soldado con xito muchos materiales empleando la
tcnica sin vaco. Entre ellos estn aceros al carbono, de baja
aleacin e inoxidables; aleaciones de alta temperatura; alea-
ciones refractarias; y aleaciones de cobre y de aluminio. Algu-
nos de estos metales pueden soldarse directamente en aire,
Figura 21.5-Soldadura de un engrane con haz de mientras que otros siempre requieren atmsferas protectoras de
electrones a mediano vaco gas inerte para evitar una contaminacin excesiva con oxgeno
y nitrgeno.
Con equipo de 60 kV sin vaco, es posible producir soldaduras
dad de potencia. El resultado es soldaduras un poco ms anchas de una sola pasada en muchos metales de 25 mm (1 pulg) de
y ahusadas, y menor penetracin que en soldaduras similares espesor, a velocidades relativamente altas. Ea figura 21.9 es una
producidas en condiciones de alto vaco. seccin transversal de una soldadura realizada sin vaco en placa
de acero inoxidable tipo 304 de 19 mm (3/4 pulg) de espesor.
Soldadura sin vaco VENTAJAS Y LIMITACIONES

LAPRINCIPAL VENTAJA de la soldadura sin vaco es que no hay
necesidad de encerrar el trabajo en una cmara de vaco. La LASOLDADURA CON haz de electrones presenta capacidades de
eliminacin del tiempo de evacuacin de la cmara hace posibles rendimiento nicas. El entorno de alta calidad, las elevadas
mayores velocidades de produccin con un costo ms bajo por densidades de potencia y el excelente control resuelven una
pieza. Adems, el tamao del ensamble por soldar no est amplia gama de problemas de unin.
limitado por el tamao de la cmara. Estas son las ventajas de la soldadura con haz de electro-
Estas ventajas, empero, se logran a expensas de no poder nes:
alcanzar las razones profundidad/anchura, la penetracin y la
distancia can-trabajo que son posibles en el vaco. La atms- (1) La EBW convierte directamente la energa elctrica en
fera de soldadura no es tan pura como en la soldadura al alto energa de salida del haz, por lo que el proceso es en extremo
y mediano vaco, aun cuando se emplea escudo de gas inerte. eficiente.
Aunque no es necesario usar una cmara de vaco para la pieza (2) Los objetos soldados con haz de electrones presentanuna
de trabajo, de cualquier modo hay que instalar algn tipo de razn profundidad/anchura alta, lo que permite soldar con una
escudo contra la radiacin que proteja al personal de los rayos sola pasada uniones muy gruesas.
X generados cuando el haz de electrones incide sobre el trabajo. (3) El aporte de calor por unidad de longitud para una pro-
Las condiciones de operacin para la soldadura sin vaco fundidad de penetracin dada puede ser mucho mayor que en la
difieren respecto a las de las otras dos variaciones. La dispersin soldadura por arco. La angosta zona de soldadura resultante

Figura 21 .&Caractersticas de dispersin de un haz de electrones a diversas presiones
produce poca distorsin y mnimos efectos trmicos perjudi-

ciales.
(4) El entorno de alta pureza (vaco) para soldar minimiza la
contaminacin del metal por oxgeno e hidrgeno. VELOCIDAD mm/s
(5) La capacidad de proyectar el haz a una distancia de varios 1O0 200 300
i
I I I I
pies en el vaco muchas veces permite efectuar soldaduras en I
lugares que de otra manera seran inaccesibles. DISTANCIA AL TRABAJO 5/8 pulg
25
(6) Se puede alcanzar velocidades de recorrido elevadas por E
E
la gran rapidez de fusin asociada a esta fuente de calor concen- 20 2
trada. Esto reduce el tiempo de soldadura y aumenta la produc- -0
tividad y la eficiencia energtica. 15 2cc
(7) Es posible soldar uniones a tope razonablemente cuadra-
das en placas tanto gruesas como relativamente delgadas con 10
wE
una sola pasada y sin adicin de metal de aporte. D-
(8) Es posible soldar cierres hermticos en los modos de 5

operacin al alto o mediano vaco conservando un vaco en el
interior del componente. I I I I I I I I
(9) EI haz de electrones puede desviarse magnticamente a 200 400 600 800
fin de producir soldaduras de diversas formas, y oscilarse mag- VELOCIDAD, pulglmin
nticamente para mejorar la calidad de la soldadura o aumentar
la penetracin.
(10) EI haz de electrones enfocado tiene una profundidad de Figura 21.7-Efecto de la velocidad de recorrido sobre
foco relativamante larga, lo que permite manejar una amplia la penetracin de soldaduras con haz de electrones
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
gama de distancias can-trabajo. sin vaco en acero (175 kV en aire)

680 S O L D A D U R A C O N H A Z D E E L E C T R O N E S
VELOCIDAD mm/s
O 10 20 30
0.4
' HELIO
I I
10.0
0.3
0.2 5.0
o.1
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
LI
O O
AIRE DISTANCIA CAN-TRABAJI E
9Q
0.4 O 10.0 E
O 6 m m (1/4 pulg) 2
2 52
*o
2 0.3 \ O 13 m m (1/2 pulg)
2
U
U t-
z
t;
z
w
n
OJ 0.2 5.0
o.1
O O
ARGON
0.2 5.0
o.1 2.5
O O
O 25 50 75
VELOCIDAD DE RECORRIDO, pulglmin
Figura 21.8-Penetracin contra velocidad de recorrido en soldaduras con haz de electrones sin vaco hechas en
acero AISI 4340 en helio, aire y argn con tres distancias can-trabajo (175 kV, 6.4 kW)

Entre las limitaciones de la soldadura con haz de electrones

estn las siguientes:
(1) Los costos de capital son bastante ms altos que los del
equipo de soldadurapor arco. Pese a ello, y dependiendo del vo-
lumen de piezas que se vaya a producir, los costos finales por
pieza de los componentes que pueden lograrse con EBW pue-
den ser muy competitivos.
(2) La preparacin de soldaduras con razn profundidad/an-
chura alta requiere maquinado de precisin de los bordes de la
unin, una alineacin muy exacta de la unin y un excelente
embonamiento. Adems, la separacin de la unin debe ser
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
mnima para- aprovechar lo reducido del dimetro del haz de
electrones. Si no se requieren razones profundidad/anchura al-
tas, estos requisitos de preparacin de las piezas tan precisos no
son obligatorios.
(3) La rapidez de solidificacin tan alta que se logra puede
causar grietas en acero inoxidable de baja femta muy constre-
ido.
(4) En la soldadura al alto y mediano vaco, el tamao de la
cmara de trabajo debe ser suficiente para realizar la operacin
de ensamblado. El tiempo requerido para evacuar la cmara
influir en los costos de produccin.
(5) Las soldaduras de penetracin parcial con razones pro-
fundidad/anchura altas son susceptibles a huecos en la raz y
porosidad.
(6) Como el haz de electrones es desviado mediante campos
Figura 21.O-Seccin transversal de una soldadura con magnticos, es preciso emplear metales no magnticos o debi-
haz de electrones sin vaco hecha en placa de acero damente desmagnetizadospara el herramental y accesorios cer-
inoxidable de 19 mm (3/4 pulg) en aire con 12 kW de canos al trayecto del haz.
potencia (7) En la modalidad de soldadura con haz de electrones sin
vaco, la limitacin de la distancia entre el extremo inferior de
la columna de can electrnico y el trabajo limitar el disea
del producto en reas adyacentes a la unin por soldar.
(8) En todas las modalidades de EBW hay que tomar medi-
das de proteccin contra la radiacin para asegurar que el
personal no se exponga a los rayos X generados por la soldadura
(11) Es posible producir con una sola pasada soldaduras de con haz de electrones.
penetracin completa, lados casi paralelos y encogimiento casi (9) Si se suelda sin vaco, se requiere una ventilacin ade-
simtrico. cuada para eliminar debidamente el ozono y otros gases dani-
(12) Se pueden soldar metales dismiles y metales con ele- nos formados en esta modalidad de la soldadura con haz de
vada cohductividadtrmica, como el cobre. electrones.
EQUIPO ~~~ ~~
EL EQUIPO PARA soldadura con haz de electrones al alto y re voltajes de aceleracin del haz mayores que 150 kV. La
mediano vaco y sin vaco emplea una unidad de can elec- soldadura al alto y mediano vaco tambin puede realizarse con
trnico y columna, uno o ms sistemas de bombeo para va- el llamado equipo de bajo voltaje (con voltajes de aceleracin
co y una fuente de potencia. El equipo de alto y mediano del haz de 60 kV o menores). Como las columnas de can de
vaco opera con el trabajo en una cmara de soldadura eva- alto voltaje son en general bastante grandes, suelenmontarse en
cuada. Aunque al soldar sin vaco no es preciso colocar el el exterior de la cmara de soldaduray estn fijas o bien disfrutar
trabajo en una cmara, s se requiere vaco para la columna de una capacidad de inclinacin y/o movimiento traslacional
del can electrnico. limitada. Las columnas de can de bajo voltaje suelen ser
Las tres modalidades bsicas pueden practicarse empleando pequeas; algunas se fijan externamente, pero otras son uni-
el llamado equipo de alto voltaje, es decir, equipo con voltajes dades mvilesmontadas internamentecapaces de desplazarse
de aceleracin del haz superiores a los 60 kV. La soldadura con a lo largo de hasta cinco ejes de movimiento traslacional com-
haz de electrones sin vaco realizada directamente en aire requie- binado, en forma similar a lo ilustrado en la figura 21.4.

682 SOLDADURA CON HAZ D E ELECTRONES
CAONES DE HAZ DE ELECTRONES cin de la comente del haz a cualquier voltaje de aceleracin
constante; as, el voltaje de aceleracin y la comente del haz se
ENGENERAL,Los caones para soldadura con haz de electrones pueden variar en forma independiente dentro de ciertos lmites.
operan en condicin de espacio-carga limitada, en la cual la La capacidad para controlar la comente del haz con un voltaje
comente de haz producida a cualquier voltaje de aceleracin de polarizacin permite modificar rpidamente la comente del
es proporcional a la raz cuadrada del cubo de ese voltaje (I = haz. Los circuitas de conmutacin electrnicos permiten al
KV3),donde la constante de proporcionalidad,K , es funcin de usuario pulsar repetitivamente la comente del haz, cosa que
la geometra del can. ayuda a minimizar el aporte de calor a la pieza de trabajo sin
Adems del voltaje de operacin, es preciso satisfacer una dejar de alcanzar penetraciones de soldadura profundas. Esta
amplia gama de condiciones para que el can electrnico capacidad no se utiliza tanto para soldar como para perforar. En
proporcione la potencia requerida con la densidad necesaria. muchas aplicaciones, sobre todo en soldaduras circulares dentro
El rendimiento ptimo del can depende de su configura- de la regin de traslapo inicio/tmino, resulta extremadamente
cin, de las caractersticas del emisor, de la capacidad total de til el control preciso de la pendiente de la comente del haz.
potencia y de los mecanismos de enfoque. Para un metal y Todas las unidades can/columna emplean un lente electro-
espesor de la unin dados, pueden obtenerse soldaduras carac- magntico para enfocar el haz de electrones en un punto pequeo
teristicamente angostas si (1) se dispone de suficiente potencia sobre la pieza de trabajo. Las bobinas de desviacin electromag-
del haz para soldar a alta velocidad y (2) la densidad de poten- nticas por lo regular oscilan el haz en forma repetitiva o no
cia del haz es suficiente para crear y mantener continuamente un repetitiva. Estas bobinas de desviacin generalmente se colocan
agujero de vapor hasta la profundidad de penetracin requerida. inmediatamente abajo del lente de enfoque electromagntico, y
Un can electrnico genera, acelera y colima los electrones sirven para desviar el haz de electrones respecto a su trayecto
para formar un haz dirigido. Los componentes del can pueden axial normal. Con dos conjuntos de bobinas de desviacin a 90
dividirse lgicamente en dos categorias: (1) elementos que ge- se pueden trazar curvas de Lissajous clsicas en la superficie del
neran electrones libres (la porcin emisora) y (2) elementos que trabajo. Una desviacin senoidal del haz perpendicular a la
producen un haz til, o electrodos que aceleran y dirigen los direccin de la soldadura ensanchar la franja de soldadura para
electrodos para formar un haz. El emisor puede ser (1) un simplificar el rastreo manual de las junturas soldadas. Las des-
filamento de alambre o de cinta calentado directamente (por viaciones circular y elptica tienden a reducir la porosidad de las
resistencia) o bien (2) un filamento de varilla o disco calentado soldadura. Tambin pueden usarse patrones de desviacin ms
indirectamente por una fuente auxiliar, como el bombardeo de complejos, tanto para incrementar la penetracin de la soldadura
electrones o el calentemiento de induccin. El diseo de emisor como para mejorar su calidad.
especfico que se elija afectar las caractersticas del punto de Los caones Pierce y Steigerwald que se emplean actualmen-
foco final que se produzca en el trabajo. te sueldan con voltajes de aceleracin del haz tanto altos como
Para la soldadura con haz de electrones slo se usan caones bajos. Los caones tanto de alto como de bajo voltaje cuentan
autoacelerados, similares a las configuraciones de can de con niveles de potencia similares. La potencia del haz es el pro-
telefoco de Pierce y Steigerwald.Tienen capacidades de enfoque ducto del voltaje de aceleracin y de la comente del haz; por
y potencia superiores, y adems permiten colocar el nodo del tanto, la operacin a alto voltaje requiere menos comente de haz
can y la pieza de trabajo en el potencial de tierra. que la operacin a bajo voltaje si se trabaja con la misma PO-
El can Pierce se dise originalmente como un diodo capaz tencia de salida del haz. En las aplicaciones al alto O mediano
de producir un haz de rpida convergencia con el punto de foco vaco, tanto el equipo de alto voltaje como el de bajo voltaje
primario cerca del nodo, y con una divergencia de haz uniforme producirn soldaduras de calidad comparable en casi todos los
a partir de ese punto. El can de telefoco Steigerwald se dise metales; sin embargo, habr diferencias en la seccin transversal
originalmente como un triodo que produca un haz con conver- de las soldaduras producidas con la misma potencia de haz,
gencia gradual y punto focal primario a cierta distancia del porque un sistema opera con bajo voltaje y alta corriente y el
nodo. Los diseos actuales de caones Pierce y Steigerwald son otro con alto voltaje y baja comente.
modificaciones de los diseos originales.
Cuando se desea un cambio en la comente del haz a un voltaje
de aceleracin dado en un can diodo, es preciso modificar la FUENTES DE POTENCIA
distancia entre el ctodo y el nodo del can. Esto altera la cons-
tante de proporcionalidad,K, del can. El fabricante proporcio- Fuentes de potencia para el can electrnico
na varios espaciadores que permiten tener una amplia gama de
LAFUENTE DE potencia para el can empleada en una mquina
condicionesde operacin. Cada espaciadortiene una gama de po-
soldadora de haz de. electrones est constituida por cuando
tencia de haz, tamao de foco y sensibilidad de control.
menos una fuente de potencia principal y una o ms fuentes de
Los caones diodo controlan la comente de haz a un voltaje
potencia auxiliares. Produce potencia de alto voltaje para el
dado controlando la potencia alimentada al emisor de electrones,
can y potencia auxiliar para el control del emisor y del haz.
y por tanto su temperatura. La emisin de electrones est rela-
Dependiendo de si el can es de tipo diodo o triodo, la fuente
cionada tanto con la temperaura del emisor como con el voltaje
de potencia de alto voltaje constar de uno o ms de los siguien-
de aceleracin.
tes componentes:
El can tipo triodo es similar al diodo excepto que el electrodo
director del haz (copa de rejilla) se polariza con un voltaje (1) Una fuente de potencia principal de cc de alto voltaje que
negativo variable respecto al emisor. En este tipo de can, el proporciona el voltaje de aceleracin del haz constante y la
emisor se denomina simplementefilamenro. Esto facilita la varia- corriente total del haz.
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(2) Una fuente de potencia del emisor (filamento) con salida

de ca o cc. Tabla 21.I
(3) Una fuente de potencia de polarizacin del electrodo que Especificacionestpicas de mquinas para soldadura
aplica un voltaje entre el emisor y el electrodo de polarizacin con haz de electrones
(copa de rejilla) para controlar la comente del haz. Especificacin, Salida
La fuente de potencia principal de alto voltaje y las fuentes kW kV, mx mA. mx
auxiliares para la generacin del haz a menudo se colocan jun- 3 30 100
tas en un tanque comn lleno de aceite. El aceite de transforma- 3 60 50
dor de alta pureza y grado elctrico sirve como medio aislante 6 30 200
elctrico y adems como agente de transferencia de calor para 7.5 150 50
conducir el calor de los componenteselctricos a las paredes del 15 60 250
tanque. Los componentes por lo regular penden de la tapa 15 150 1O0
25 175 144
del tanque para poderlos sacar del tanque junto con la tapa,
25 150 167
aunque casi nunca es necesario sacar estos componentes. 30 60 500
Otro material aislante de alto voltaje que a veces se emplea 35 200 175
en las fuentes de potencia para EBW es el hexafluoruro de azufre 45 60 750
gaseoso a presiones de hasta 45 psi. Se considera que las fuentes 60 175 345
de potencia con este aislante gaseoso son bastante ms compac- 100 100 1o00
tas y ligeras que las unidades de la misma especificacin aisladas
con aceite. Los componentes tanto de la fuente de potencia de
alto voltaje como de las fuentes auxiliares son primordialmente
transformadores, diodos (rectificadores), condensadores y resis-
tores. Al principio, algunos fabricantes usaban diodos de tubo (1) Regulador del voltaje de lnea (transformador de voltaje
de electrones en la fuente de potencia principal, pero actualmen- constante).
te se usan diodos de estado slido, normalmente de silicio. El (2) Transformador variable servo-operadocon retroalimen-
costo, la regulacin, el tamao fsico, la capacidad para absorber tacin de la salida de alto voltaje.
transitorios de voltaje y comente y la capacidad trmica son slo (3) Motor generador con excitador electrnico y retroali-
algunas de las consideraciones que afectan la eleccin de los mentacin de la salida de alto voltaje.
componentes y del medio aislante. (4) Regulacin electrnica con retroalimentacin tanto d e
comente como de voltaje.
Fuente de potencia principal Fuente de potencia del emisor

de alto voltaje LOS FILAMENTOS DE alambre o cinta calentados directamente
ESTA UNIDAD DE potencia convierte la potencia de la lhea de (emisores) son los ms comunes, y pueden tener forma de hor-
entrada a potencia cc de alto voltaje para el can electrnico. quilla u otra forma ms compleja. La comente que calienta el
Las especificaciones de potencia disponibles en el mercado filamento puede ser ca o cc, pero se prefiere cc porque el campo
estn en el intervalo de 3 a 100 kW, pero no es difcil alcanzar magntico creado por la comente que calienta el filamento
hasta 300 kW. Las unidades se disean para un tipo de can puede afectar la direccin del haz. La naturaleza cclica de l a s
electrnico en particular (alto o bajo voltaje). En la tabla 2 1.1 se comentes de ca de calentamientohace que el foco del haz oscile
muestran algunas especificaciones tpicas de mquinas disponi- con una amplitud pequea pero significativa alrededor de u n
bles comercialmente. punto fijo.
El rizo de voltaje mximo permitido en la salida de cc vara, Puesto que la magnitud de los efectos magnticos aumenta
dependiendo de la calidad de foco del haz deseada. Un rizo de con la comente de calentamiento, es preciso usar filtros, inclu-
voltaje excesivo producir un rizo indeseable en la comente del so con las comentes de cc, para reducir al 3 % cualquier rizo q u e
haz que puede afectar la calidad de la soldadura. Por lo regular, est presente.
se procura mantener el rizo de voltaje por debajo del 1 %. Las especificaciones de comente y voltaje de una fuente d e
La disminucin inherente del voltaje de salida al aumentar la potencia para filamentodependen del tipo y tamao del filamen-
carga suele estar en el intervalo del 15 al 20%.Diversos contro- to calentado directamente. Para filamentos de alambre de tungs-
les y reguladores compensan esta disminucin del voltaje y teno de 0.5 mm (0.020 pulg) de dimetro, la fuente tendra u n a
minimizan los efectos de las variaciones en el voltaje de lnea, especificacin de 30A a 20V. Los filamentos de cinta tienen u n
as como los efectos de la temperatura y otros factores que rea emisora mucho ms grande que los de alambre, y requieren
influyen en la estabilidad del voltaje de salida. Los controles ms fuentes de potencia con especificaciones de comente ms altas
avanzados eliminan todos los efectos mencionados y mantienen y especificaciones de voltaje ms bajas (30-70 A a 5-10 V). L a s
un voltaje de aceleracin estable que se aparta menos del 1 % del comentes cc altas para calentar filamentos producen una cierta
valor seleccionado. Otros controles de ms bajo costo eliminan desviacin inicial del haz, pero sta es una caracterstica esttica
slo algunos de los efectos, pero son suficientes para aplicacio- que por lo regular puede corregirse con dispositivos de alinea-
nes menos crticas. Algunos de los controles empleados, en cin del haz que suelen estar integrados a la unidad de ca-
orden aproximado de complejidady rendimiento creciente, son: n/columna.
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684 S O L D A D U R A CON H A Z DE ELECTRONES
Tambin se usan emisores calentados indirectamente. Aqu, modalidades al alto y mediano vaco y la unidad de orificios que
una fuente de calor auxiliar de bombardeo o de induccin calien- se requiere en la porcin de salida de la columna del can para
ta indirectamente el emisor del can hasta las temperaturas de la soldadura a mediano vaco y sin vaco. Se emplean dos tipos
emisin de electrones. La fuente de potencia para operar el can bsicos de bombas de vaco. Uno es el tipo mecnico de pistn
electrnico auxiliar que sirve para calentar un emisor de disco o aspa, para reducir la presin de una atmsfera a cerca de O. 1
por bombardeo tendra una especificacin de 100 a 200 mA a torr. Para la soldadura a mediano vaco, estas bombas mecnicas
varios kilovolts. La fuente de potencia para calentar indirecta- generalmente operan en conjunto con un ventilador tipo Roots,
mente un emisor tipo perno calentado en forma radial tendra otro tipo de bomba mecnica. El otro es un tipo de difusin de
una especificacin de 2 a 3 A a 400-600 volts. aceite que sirve para reducir la presin hasta torr o menos.
La operacin de estas bombas en secuencia para obtener el vaco
requerido puede lograrse mediante el accionamiento manual o
Fuente del voltaje de polarizacin automtico de las vlvulas del sistema. Los equipos comerciales
LAFUENTE DE voltaje de polarizacin para un can triodo suele para soldadura con haz de electrones se han estandarizado con
disearse de modo que permita un control completo de la co- operacin secuencia1 automtica de las vlvulas.
rriente del haz desde cero hasta el valor mximo. Para ello, la El sistema de vaco para una cmara de can electrnico
fuente de potencia de cc aplica un voltaje variable al electrodo consiste en una bomba mecnica de vaco inicial y una bomba
director del haz (copa de rejilla), hacindolo negativo respecto de difusin. Se utiliza un sistema similar para evacuar la cmara
al emisor. Se requiere un voltaje del orden de 1500 a 3000 V de trabajo en la modalidad de alto vaco. Ambos sistemas pueden
para interrumpir la corriente del haz. Para obtener la comente estar conectados a sus cmaras a travs de un deflector enfriado
mxima, el voltaje es de 100 a 300 V. Aqu tambin, la fuente por agua o por nitrgeno lquido (pticamente denso), si esto es
de polarizacin no debe tener un rizo de comente mayor que 1%. necesario para evitar que salga aceite de la bomba de difusin
Se incluyen diversos dispositivos electrnicos de control de la hacia las reas del can o del trabajo. Sin embargo, en la
potencia de entrada para formar pulsos, rampas, etc., en la co- actualidad casi todas las bombas de difusin tienen alguna forma
mente del haz. de tapa fra integrada para capturar el aceite que pudiera salir-
Algunos equipos de haz de electrones emplean un sistema se de la bomba, por lo que raras veces se requieren deflectores.
autopolarizador. El voltaje de polarizacin se deriva en parte del Adems, se estn usando ya bombas turbomoleculares o crio-
voltaje de aceleracin principal por medio de un divisor de vol- gnicas que eliminan por completo la posibilidad de que el aceite
tajes, y en parte del voltaje que hay entre los terminales de un de la bomba entre en el can o en las cmaras. En la figura 2 1.10
resistor en serie del circuito de potencia principal. Este sistema se muestra una combinacin de bombeo por difusin y me-
no cuenta con una fuente de polarizacin aparte. cnico.
El sistema de bombeo de vaco puede montarse en la misma
base que la cmara de vaco y conectarse a ella mediante ductos
Fuentes de potencia para el lente rgidos. La principal excepcin a esta regla es la bomba mec-
electromagnticoy la bobina de desviacin nica de vaco inicial, que debe conectarse al sistema con un tubo
flexible para minimizar la posibilidad de que su vibracin se
EL LENTE ELECTROMAGNTICO (el lente de enfoque que se transmita a la cmara de soldadura. Una vlvula de vaco de
muestra en la figura 2 1.1) generalmente recibe su energa de una dimetro grande asla la bomba de difusin de la cmara durante
fuente de potencia de estado slido de corriente constante. La la porcin de vaco inicial del ciclo de bombeo. Una bomba
fuerza del campo magntico vara con la corriente que fluye por mecnica pequea mantiene a baja presin la bomba de difusin
la bobina. La comente alimentada a la bobina debe permanecer aislada.
constante a fin de producir un haz con foco de dimetro consis- Los periodos de bombeo de vaco inicial y de difusin nor-
tente, incluso cuando la cada de voltaje en la bobina cambia por malmente se controlan por secuencia automtica de vlvulas de
las variaciones en la temperatura. vaco neumticas o elctricas. Los ciclos automticos de evacua-
Las bobinas de desviacin del haz (figura 21.1) tambin cin se efectan con relevadores sensores de presin que activan
reciben su energa de dispositivos de estado slido. Por lo regular las vlvulas apropiadas en la secuencia preprogramada. Las
se colocan dos conjuntos de bobinas a 90 en la base de la unidades de control estn diseadas para proteger el sistema de
columna del can para desviar el haz en ias direcciones x y y. vaco en caso de una elevacin accidental de la presin en ia
Si se programan las fuentes de potencia para los dos conjuntos cmara.
de bobinas el haz podr desplazarse en cualquiera de los ejes o Para la soldadura a mediano vaco, la cmara de trabajo se
en ambos al mismo tiempo. El control electrnico permite evacua con un sistema de bombeo de vaco mecnico de alta
producir patrones geomtricos complejos con el haz (crculos, capacidad. Los tipos y tamaos de las bombas mecnicas que se
elipses, cuadrados, rectngulos, hiprbolas, etc.). El rizo en la utilicen en el sistema dependern del tamao de la cmara de
entrada de cc tanto de las bobinas de desviacin como del lente trabajo, de la carga de trabajo y de la tasa de produccin deseada.
de enfoque debe ser bajo para minimizar los efectos adversos de Los ciclos de evacuacin automticos aceleran la produccin.
la inestabilidad del haz sobre la calidad de la soldadura. En los equipos de soldadura sin vaco, la cmara del can
electrnico se evacua con un sistema de bombeo combinado
mecnico y de difusin. Las diversas etapas de presin de la
SISTEMAS DE BOMBEO DE VACIO unidad de orificios a travs de la cual el haz de electrones sale
SE REQUIEREN SISTEMAS de bombeo de vaco para evacuar la del can/columna se bombean con una serie de bombas de
cmara dei can electrnico, ia cmara de trabajo para ias vaco mecnicas.
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s-2
s-4
CMAR!
ESCAPE
DE VACIO
L
BOMBA DE
DIFUSION
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VLVULAS SENSORES DE VAC0

-
V-1 ALTO VAC0 S-1 -TIPO INICO
V-2 - VACIO INICIAL S-2 -TIPO TERMOPAR
V-3 - RESPALDO S-3 - TIPO TERMOPAR
V-4 - RETENCION S-4-TIPOTERMOPAR
v-5 - LIBERACION DEL VAC~O S-5 -TIPO IONIC0
V-6 - LIBERACION DEL VACIO
Figura 21.10-Sistema de bombeo de vaco para la operacin al alto vaco
En la EBW al vaco, el proceso de evacuacin y su velocidad de rapidez de elevacin de la presin para asegurar la ausen-
dependen de las capacidades de las bombas, de la carga de cia de fugas virtuales perjudiciales. Esta prueba se realiza
trabajo y de fijacin, el tamao de la cmara y de la tasa de fugas aislando del sistema de bombeo la cmara que se va a probar
total del sistema. Esta tasa es el aumento en la presin de la (sin exponerla a la atmsfera) inmediatamente despus de efec-
cmara por unidad de tiempo atribuido a las fugas tanto reales tuar una evacuacin preparatoria de la cmara con duracin d e
como virtuales del sistema. cuatro horas. Normalmente se acepta como lmite para esta
Las fugas reales son agujeros o huecos reales de la cmara prueba un valor entre 1 y 2 x torr (10 a 20 micras) por hora,
por los que puede pasar aire o gas. Una fuga virtual es la promediado a lo largo de un periodo de prueba de 10 horas.
apariencia de una fuga real en algn punto del sistema de vaco;
en realidad, este tipo de fugas es el resultado de la extraccin de
gases absorbidos u ocluidos en las superficies interiores del SISTEMAS DE BAJO VOLTAJE
sistema cuando estn sometidas al vaco. Para que un sistema LASCAMARAS DE trabajo para los sistemas de bajo voltaje suelen
opere de manera satisfactoria no debe poderse detectar ninguna construirsecon placas de acero al carbono. El espesor de la placa
fuga hacia adentro (fugas reales) con un detector de fugas de se disea de modo que proteja en forma adecuada contra los
espectrmetro de masa de helio con una sensibilidad de 1 x rayos X y tenga la resistencia estructural suficiente para aguantar
mm3estndar de h e l i ~Adems,
.~ deber realizarse una prueba la presin atmosfrica. En ciertas reas de la cmara puede
requerirse blindaje con plomo para asegurar que no haya fugas
3. En ASTM B498 se da una descripcinde este mtodo de deteccin de fugas. de radiacin en el sistema.

Las piezas de trabajo dentro de la cmara pueden observarse puedan mover tansversalmente, y operar el equipo en forma
directamente a travs de ventanas de vidrio emplomado; no remota desde fuera del recinto.
obstante, la efectividad de esta tcnica depende de la distancia
entre el operador y la unin soldada, y de la forma de la pieza de
trabajo. Si se dificulta la observacin directa, puede instalarse MTODOS DE RASTREO
un sistema de observacin ptico que ofrezca al operador una DE LA COSTURA
imagen amplificada de la juntura soldada. Puede usarse para las
operaciones de preparacin, para inspeccionar la soldadura, para ALUSARSOLDADURA con haz de electrones, lo mismo que otros
alinear la unin con respecto al haz de electrones y para ajustar procesos de soldadura automticos, es necesario establecer con
la posicin del can de modo que el haz de electrones enfocado exactitud las posiciones relativas del foco del haz y de la unin
se centre sobre la juntura por soldar. antes de comenzar a soldar. Despus ser necesario mantener
Tambin se emplea la televisin de circuito cerrado para con gran precisin dicha relacin durante todo el ciclo de
observar el interior de la cmara de trabajo. La fuente de luz y soldadura. Este requisito global se complica un poco en el caso
la cmara de televisin pueden estar montadas en un lugar de de la soldadura con haz de electrones porque (1 j el punto focal
fcil acceso fuera de la cmara de trabajo, o ambos componentes es muy pequeo y produce una franja de soldadura relativamen-
pueden estar dentro de la cmara. Normalmente se emplea algn te angosta, (2) la soldadura se efecta a velocidades relativa-
sistema de proteccin ptica para defender al equipo de obser- mente altas y (3) la pieza de trabajo est dentro de una cmara
vacin de las salpicaduras metlicas y del depsito de vapores de vaco o tras un escudo contra radiaciones, lo que dificulta la
metlicos. El sistema de televisin de circuito cerrado permite observacin continua. Como ya se dijo, la mayor parte de los
vigilar continuamente las soldaduras con un mnimo de exposi- sistemas de haz de electrones al vaco estn equipados con un
cin del operador a la intensa luz de la soldadura. sistema de observacin que permite al operador observar la
unin soldada y el foco del haz. La posicin inicial correcta del
haz de electrones respecto a la unin puede establecerse fcil-
mente mediante un sistema de observacin. En los sistemas a
SISTEMAS DE ALTO VOLTAJE mediano vaco y sin vaco, en los que el operador normalmente
LOS SISTEMAS DE haz de electrones de alto voltaje trabajan a mas no puede observar el trabajo, esta alineacin inicial entre el haz
de 60 kV y generalmente estn diseados para operar a voltajes y la unin se logra por medio de un manejo preciso de las piezas
entre 100 y 200 kV (con potencias de haz de hasta 100 kW). La (herramental y fijacin).
unidad de can electrnico/columna de las mquinas soldado- En la soldadura de uniones largas o ligeramente irregulares
ras de alto vaco se alberga en una cmara de vaco externa es deseable contar con algn mecanismo para mantener autom-
montada encima o a un costado de la cmara de soldadura, como ticamente la alineacin correcta entre el haz y la unin. En el
se muestra en la figura 21.1 1. Este montaje puede implicar o bien mejor de los casos, la observacin ptica de la soldadura y la
un sello estacionario o uno deslizante. En el segundo caso, el correccin manual de desviaciones resulta difcil, aunque algu-
movimiento de la unidad de can/columna normalmente estar nos equipos se usan de este modo.
limitado a un solo eje de movimiento (x o y); cualquier otro Hay dos mtodos para mantener la posicin del haz a lo largo
movimiento que se requiera deber efectuarlo la pieza de trabajo, de una unin no lineal. El primero implica la programacin
por ejemplo el movimiento en las direcciones x, y, z,o giratorio, mediante controles numricos analgicos o de trayecto conti-
como se acostumbra. nuo. Este mtodo se puede aplicar cuando las piezas se han
La ubicacin externa del can de alto voltaje reduce su maquinado con precisin hasta tener el perfil requerido y se
maniobrabilidad, pero ofrece fcil acceso a los componentes del colocan con exactitud antes de soldarse.
can para darles mantenimiento. Esta disposicin tambin El segundo mtodo emplea un control electromecnico adap
permite al operador observar el foco del haz y la soldadura a tativo, el cual cuenta con un dispositivo rastreador que sigue la
travs de un sistema ptico que es ms o menos coaxial con el unin y enva seales al control para ajustar la posicin del
haz de electrones (vase la figura 2 1.11). En la figura 2 1.12 se trabajo o del can a fin de mantener el haz sobre la unin. Los
muestra una vista del dorso de un billete de 10 dlares a travs dispositivos rastreadores de aguja y de perfil utilizan los mismos
de un sistema ptico ligeramente oblicuo (pero an efectivamen- circuitos elctricos y pueden intercambiarse en poco tiempo para
te coaxial) de este tipo. Tambin pueden hacerse observaciones satisfacer diversos requisitos de rastreo.
directas a travs de ventanas de vidrio plomado en las paredes El sistema de rastreo de costura de tipo de aguja cuenta con
de la cmara. una sonda, o aguja, que se mantiene dentro de la unin. Los
Las cmaras de trabajo para estos equipos suelen ser cajas de movimientos laterales (perpendiculares a la costura) de la sonda
acero al carbono soldado, con costillas para aumentar la rigidez causados por un cambio en la posicin de la costura se convierten
y revestidas externamente con plomo para proteger al personal en seales elkctricas mediante un transductor. Las seales guan
contra los rayos X. un servomotor de ajuste de posicin que desplaza el trabajo o el
Las mquinas para soldadura con haz de electrones sin vaco can para mantener la alineacin preestablecida. Las seales
no requieren una cmara de vaco que rodee a la pieza de trabajo. elctricas de este sistema definen un error a ia derecha, un error
La columna de can electrnico puede fijarse sobre una caja a la izquierda y la posicin cero o correcta. Como alternativa, el
blindada contra rayos X que contenga la pieza de trabajo y el haz de electrones mismo puede desviarse electrnicamente
carro de desplazamiento. Otra disposicin consiste en colocar cuando hay cambios en la posicin de la unin.
tanto la columna del can como la pieza de trabajo en un recinto Los sistemas de tipo de perfil incluyen una modificacin
blindado contra rayos X, con mecanismos para que ambas se sencilla del sistema de rastreo de costura de aguja que permite
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AGUA DE
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ENFRIAMIENTO
AISLANTE DEL
CTODO LLENO
DE ACEITE
SITEMA DE ANILLO DE CORONA

VACiO DE
LA COLUMNA
ESCUDO DE COLUMINA
CILINDRO DE AIRE
OBTURADOR
ENFOCAR EL HAZ
X-Y DEL HAZ
Figura 21.11-Seccin transversal de la columna y la cmara de trabajo

la columna del haz. Esto permite alinear con facilidad la lnea

centrai de la columna del haz con la unin antes de comenzar a
soldar.
Si al principio se barre toda la unin en pasos discretos, es
posible anticipar cualquier falta de alineacin y corregirla du-
rante la soldadura.
Los dispositivos de aguja, perfil y electrnico par rastrear la
costura a menudo se usan junto con un sistema de cinta de
grabacin y reproduccibn con el que la unin se rastrea regis-
trando su posicin. Despus, la unin se suelda empleando
control programado del haz o de la posicin del trabajo.
En los sistemas equipados con control numrico computar-
zado (CNC), los barridos peridicos programados con el haz de
soldadura a travs de la unin durante la operacin de soldadura
indican la posicin exacta de la unin para que el sistema la
ajuste. El control CNC supone el empleo de rastreo de costura
en lnea, en ?tiempo real?.
EQUIPO PARA MANIPULAR EL TRABAJO

LA RESPUESTA DE los mecanismos para manipular el trabajo
debe ser precisa y bien definida para mantener las posiciones
relativas del haz de electrones y de la unin durante toda la ope-
racin de soldadura. Su diseo y fabricacin deben seguir las
Figura 21.12-Ei sistema ptico de una columna de haz prcticas aceptadas para mquinas herramienta. La robustez, la
de electrones ofrece amplificacin para observar repetibilidad, la suavidad, la exactitud y la idoneidad para la ope-
trabajos finos (este ejemplo muestra una vista parcial racin en vaco (si se requiere) son requisitos fundamentales.
del dorso de un billete de 10 dlares estadounidenses Adems, debe tenerse en cuenta la susceptibilidad magntica de
para demostrar su capacidad) los materiales utilizados. Puesto que la velocidad de desplaza-
miento afecta la geometra de la soldadura, esta variable debe
controlarse con precisin y ser repetible. En general son satis-
factorios los motores elctricos con una precisin de alrededor
del +2% de la velocidad deseada.
soldar los bordes de ciertos tipos de ensambles empleando la Casi todas las mquinas para soldadura con haz de electrones
pieza de trabajo como leva. Una aguja precargada con punta de cuentan con mecanismos estndar para mover lineal y circu-
bola se mantiene en contacto con la superficie del borde confor- larmente la pieza de trabajo relativa al haz de electrones. EI
me el trabajo se gira o mueve linealmente. Como control de movimiento lineal horizontal casi siempre se logra desplazando
proximidad sensible a cambios en la posicin vertical de la una mesa de trabajo o desplazando el caon electrnico. La
unin, la aguja sirve para mantener una distancia constante entre rotacin alrededor de un eje vertical se logra con una mesa
el can y el trabajo alimentando continuamente la seal de giratoria horizontal impulsada por motor. Las cmaras pueden
rastreo a un servomotor en el eje z. equiparse con dispositivos de platafonna externos que permitan
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Tambin est disponible un sistema de localizacin de la retirar de la cmara la mesa de trabajo (y cualesquier mecanis-
unin (figura 2 1.13) que sirve tanto para encontrar la unin como mos para manipular el trabajo) a fin de facilitar la carga y fijacin
para seguirla. Esta unidad aprovecha el haz de electrones con el de las piezas.
que se suelda para detectar la posicin de la unin. Esto lo hace La figura 21.14 muestra una mesa de trabajo x-y sobre su
reconociendo la ausencia de rayos reflejados por la unin en plataforma externa. Sobre la mesa se han montado un posicio-
medio de los rayos reflejados por la superficie del trabajo, de nador giratorio ajustable (de O a 90 grados) y una contrapunta,
modo que no es necesario calibrar un dispositivo sensor de la que permiten girar las piezas de trabajo sobre un eje horizontal.
unin auxiliar. EI posicionador est impulsado por un motor. Las uniones
Una vez que la cmara de vaco se ha cerrado y evacuado lineales, giratorias y circulares simples se pueden alinear con el
para soldar, un haz de electrones finamente enfocado se dirige haz de electrones empleando estos mecanismos.
a la unin por soldar y efecta un barrido transversal repeti- Muchas veces se desea soldar uniones circulares en varias
tivo sobre ella. Esta accin produce una emisin secundaria piezas durante una sola carga de la cmara. En este caso, los
de electrones que se puede ?captar? y vigilar continuamente. componentes se disponen sobre una mesa excntrica conectada
Al desplazarse el haz de un lado al otro, la magnitud de la a una mesa giratoria horizontal impulsada por motor. La mesa
emisin secundaria disminuir cada vez que el haz pase por excntrica que sostiene las piezas puede colocarlas una por una
la unin; as pues, si la seal vigilada se exhibe en un oscilos- bajo el haz de electrones. El movimiento de soldadiira circular
copio, la discontinuidad que se observa en la lnea trazada se efecta con la mesa excntrica. Se puede aadir una indiza-
indicar dnde est la unin con respecto a la lnea central de cin programada de la mesa excntrica de una pieza a otra.

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SOLDADURA CON HAZ D E ELECTRONES 689
SEAL DE ERROR,AL CNC

HAZ DE ELECTRONES (AUTOCORRECCION)
ELECTRONES
SECUNDARIOS
(A) PRINCIPIO DE LA EMISIN

SECUNDARIA DE ELECTRONES
-
( 8 ) PRINCIPIO DE LA LOCALIZACIN DE JUNTAS POR
EMISION SECUNDARIA (PARA ALINEAR HAZ Y JUNTA)
(D) RASTREO DE COSTURAS EN TIEMPO REAL

(c) PRINC!PIODE LA DETECCION DE COSTURAS POR EMISION SECUNDARIA
(EMISION SECUNDARIA DE ELECTRONES)
Figura 21.13-Principio de la localizacin y rastreo de costuras empleando emisin secundaria
Tambin es comn usar fijaciones giratorias de mltiples ejes especificada. Esta facilidad para controlar la pendiente positi-
para realizar soldaduras circunferenciales en un grupo de piezas valnegativa y la capacidad de producir diversos patrones de
similares. En este caso tambin las piezas se cargan por lotes y desviacin del rayo, multiplican la capacidad del proceso para
un motor las indiza sucesivamente a la posicin de soldadura. producir soldaduras de muy alta calidad. Tambin pueden in-
En cada pieza, la unin puede colocarse en posicin para soldar cluirse en el programa, para fines de control o vigilancia, otras
mediante movimientos lineales de la mesa de trabajo en la cual variables como el voltaje de aceleracin, el foco del haz, la
est montada la fijacin giratoria. Es posible automatizar toda la potencia del emisor, la presin de la cmara y otras funciones
operacin. En la figura 2 1.15 se muestra un ejemplo de fijacin auxiliares. Los sistemas de soldadura con haz de electrones
giratoria de propsito especial. sueldan bajo control computarizado uniones de contorno intrin-
cado, donde es preciso variar la potencia del haz y la velocidad
de recorrido en funcin de la posicin a lo largo del trayecto de
CONTROLES soldadura, as como piezas que requieren programas de solda-
dura de mltiples pasadas.
PUESTO QUE TODAS las variables de operacin de un sistema de
soldadura con haz de electrones se pueden controlar directamen-
te, el proceso se puede adaptar con facilidad al control numrico
computarizado (CNC). Es posible preprogramar cualquier com-
EQUIPO PARA MEDIANO VACI0
binacin de movimientos de las piezas de trabajo o del can, EL EQUIPO PARA soldadura con haz de electrones a mediano
adems de la desviacin del haz de electrones. La comente del vaco es bsicamente una modificacin del equipo estndar para
haz misma tambin puede programarse. As, es fcil cambiar alto vaco. Se aade a la columna del can un tubo de abertura
el haz de un nivel discreto a otro, o variarlo a una velocidad (un orificio que permite el paso del haz pero obstaculiza el flujo

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Figura 21.I5-Fijacin giratoria para soldadura cargada

en posicin debajo del can de haz de electrones
Figura 21.14-Mesa con impulsor X-Y y posicionador

giratorio de una cmara de trabajo para soldadura con
haz de electrones
conceptos de herramental comunes para las unidades de media-
no vaco. En todos los casos, la cmara de trabajo y el herramen-
tal son un ensamblado integral, especialmente diseado para
de aire), que permite al rea del can, evacuada por separado, manejar una sola pieza.
permanecer al alto vaco cuando la cmara de trabajo opera a un Muchos sistemas de soldadura de mediano vaco se utilizan
nivel medio de vaco. Al igual que en el equipo de alto vaco, se para alta produccin. Por ejemplo, una mquina con una sola es-
emplea una vlvula de columna para aislar y mantener la regin tacin de soldadura y estaciones de carga mltiple, puede tener
del can al alto vaco cuando se deja entrar aire a la cmara, y una capacidad de produccin en la regin de 200 partes por hora.
la abertura aadida ayuda a mantener un vaco de por lo menos Una mquina doble de soldadura, por otra parte, podra incre-
torr en la regin del can durante la operacin de este mentar la capacidad de produccin hasta de 500 partes por hora.
ltimo, al tiempo que permite al haz incidir en una pieza de En ltima instancia los porcentajes de produccin dependen del
trabajo situada en un entorno de mediano vaco. As pues, en el diseo de las partes.
equipo de mediano vaco, la cmara se abre cclicamente para Otro mtodo para aumentar el volumen de produccin con
cargar nuevas piezas y luego se evaca rpidamente hasta un equipo de mediano vaco se muestra en la figura 21.18. Aqu se
nivel de vaco moderado sin que la regin del can quede usa un sello deslizante para crear zonas de vaco intermedio antes
expuesta a la atmsfera. Esto hace posible la produccin de y despus de la cmara de soldadura evacuada por separado
piezas en grandes cantidades. Se producen sistemas de EBW a hasta un vaco moderado. Este mtodo mantiene una serie de
mediano vaco tanto de alto como de bajo voltaje. zonas de vaco continuamente evacuadas que eliminan la
Los sistemas de mediano vaco, como el que se muestra en la necesidad de un tiempo de evacuacin en el proceso y perm-
figura 21.16, se usan con xito en series de produccin cortas, ten aprovechar al mximo la capacidad de produccin de una
aunque la mayor parte de ellos se disean especialmente para mesa de alimentacin giratoria para producir hasta 500 piezas
ensamblar piezas especficas. En la figura 21.17 se ilustran los por hora.

de una cmara y penetrar en la siguiente, al tiempo que restringen

el flujo de gas en la direccin opuesta. Este sistema de orificios
y bombeo debe disearse de modo que mantenga el gradiente
presin atmosfrica-alto vaco requerido. El haz de electrones
debe acelerarse a travs de un alto voltaje. Si la ltima etapa es
en aire, este voltaje debe ser de cuando menos 150 kV para que
pueda haber una distancia de trabajo prctica entre el orificio
final y la pieza de trabajo. El nivel de potencia del haz empleado,
y el gas constituyente de la atmsfera a travs de la cual pasar
finalmente el haz, pueden influir mucho sobre la distancia de
trabajo til.
La figura 21.19 muestra una unidad convencional de can
electrnico/columna para soldar sin vaco, completa con su
sistema de orificios. El can electrnico que se muestra es
representativo de los que se emplean con las dems modalidades
de soldadura con haz de electrones, y puede operar con voltajes
de aceleracin del orden de 150 a 200 kV. La corriente del haz,
y por tanto la potencia, se controla por medio del voltaje del
electrodo de polarizacin del can. El haz se enfoca con un
lente electromagntico hasta el dimetro mnimo del sistema de
orificios que se muestra en la parte inferior de la figura, y sale
del entorno al vaco hacia aire a presin atmosfrica a travs del
orificio inferior. Se puede agregar proteccin con gas inerte, si
se desea. La pieza de trabajo se coloca cerca del orificio inferior.
Durante la operacin, el alto vaco del rea superior del can
se mantiene continuamente por la accin de una bomba de difu-
sin de aceite o turbomolecular en esta regin. Los niveles infe-
Figura 21.16-Mquina para soldadura con haz de riores de vaco de las etapas de presin intermedia se mantienen
electrones a mediano vaco de arilicacin aeneral con bombas mecnicas. En la mayor parte de los casos, el trabajo
se mueve horizontalmente frente a la columna del can, pero
es posible mover toda la columna si se desea. Al igual que en las
modalidades al alto y mediano vaco, el can puede colocarse
en posicin vertical u horizontal, y el rea de soldadura debe
EQUIPO SIN VACO contar con guardas para proteger al personal de los rayos X que
CUANDO UN HAZ de electrones atraviesa un gas, es dispersado se producen al soldar. Los peligros que esta radiacin representa
principalmente por los electrones de las capas exteriores de los para la salud se analizan al final del captulo en la seccin
tomos o molculas del gas. Al aumentar la presin del gas, la Precacuciones de seguridad.
dispersin se hace mayor (figura 21.6), lo que produce un Otro tipo de unidad de can para soldar con haz de electro-
ensanchamiento apreciable del perfil del haz y una disminucin nes sin vaco cuenta con una fuente de potencia de alto voltaje
de su densidad de potencia, aunque no necesariamente una pr- rellena de gas que puede montarse directamente sobre la unidad
dida de potencia total del haz. de can/columna durante la operacin; ambas pueden despla-
El haz de electrones debe generarse en alto vaco, as que para zarse a lo largo de la unin que se va a soldar.
soldar con el haz a presin atmosfrica es necesario pasarlo por Al igual que en los equipos de mediano vaco con sello
una serie de cmaras o etapas que estn a presiones progresiva- deslizante, se elimina el tiempo requerido para evacuar la cma-
mente mayores. Adems, la velocidad de los electrones (voltaje ra de trabajo, lo que permite alcanzar con facilidad tasas de
de aceleracin) debe ser suficiente para minimizar el efecto produccin de ms de 500 piezas por hora soldando con la
dispersor de la atmsfera. modalidad de EBW sin vaco. Adems, como la pieza de trabajo
La serie de etapas a presiones cada vez ms altas se obtiene no tiene que estar encerrada en una cmara que se evacua, los
mediante la evacuacin diferencial de varias cmaras provistas requisitos de tamao y condicin de las piezas son mucho menos
de aberturas que permiten al haz de electrones atravesar la pared restrictivos.
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(C) UNIDAD DE DIAFRAGMA
(A) UNIDAD DE JUNTA ESFRICA
(D) UNIDAD DE BASTIDOR
( 8 ) UNIDAD DE CARRO
Figura 21.17-Conceptos de herramental representativos de mquinas soldadoras con haz de electrones a

mediano vaco de aplicacin especial
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Figura 21.18-Sistema de soldadura con haz de electrones a mediano vaco con zona de preevacuacin para poder
alimentar continuamente las piezas

LORIFICIO
MEDIO
ORIFICIO INFERIOR
Figura 21.19-Unidad de can electrnico y columna para operacin sin vaco
CARACTERkTICAS DE LAS SOLDADURAS

ELPROCESO DE soldadura con haz de electrones produce geome- Esto se debe a la elevada densidad de potencia del haz de
trias de metal de soldadura que difieren significativamente de electrones. EI haz se concentra enun rea pequea, y su densidad
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las que se obtienen con los procesos de soldadura por arco de potencia puede rebasar en varios rdenes de magnitud la den-
convencionales. En la figura 2 1.20 se comparan dos secciones sidad alcanzable con la soldadura por arco.
transversales representativas de soldaduras con haz de electro- Las elevadas razones profundidaQanchura de las soldaduras
nes y con arco de tungsteno y gas. La geometra de una soldadura hechas con haz de electrones dan pie a dos ventajas importantes
con haz de electrones tpica tiene una razn ProfundidaQanchura del proceso. En primer lugar, es posible soldar uniones relativa-
muy grande en comparacin con la de una soldadura por arco. mente gruesas con una sola pasada: las uniones que por su

Figura 21.2O-Comparacin de soldaduras con haz de electrones (izquierda) y arco de tungsteno con gas
(derecha) en placa de aleacin de aluminio tipo 2219 de 112 pulsi de espesor
espesor requeriran procedimientos de soldadura por arco de va- 21.22 es una grfica representativa que muestra cmo la pe-
nas pasadas se pueden soldar en una sola pasada con haz de netracin disminuye al aumentar la presin ambiente, debido a
electrones, en mucho menos tiempo. Un ejemplo de esto se la dispersin del haz causada por la mayor concentracin de gas.
muestra en la figura 21.21, en donde aparece la seccin trans- (NOTA: Los datos estn normalizados respecto a los valores
versal de una soldadura de una sola pasada hecha con haz de alcanzables en condiciones de alto vaco.) La dispersin que se
electrones en acero al carbono de 10 cm de espesor con una observa en esta grfica pone en evidencia el hecho de que otras
potencia de haz de 33 kW y una velocidad de recorrido de unos variables de operacin (como el voltaje del haz, la distancia
2 mm/s (5 pulg/min). En segundo lugar, para un espesor dado, recorrida, etc.) adems de la presin afectan la penetracin que
la rapidez (velocidad de recorrido) con que puede efectuarse una puede lograrse. La razn penetracin/anchura final que puede
soldadura es mucho mayor que la que puede alcanzarse con alcanzarse tambin depende en forma crtica de las propiedades
la soldadura por arco. Adems, el proceso de soldadura con haz fsicas del metal base, sobre todo de su punto de fusin, capaui-
de electrones introduce menos distorsin y ms pocos efectos dad calorfica, difusividad trmica y presin de vapor.
trmicos que la soldadura por arco. La soldadura con haz de electrones, sobre todo en su moda-
Es posible hacer soldaduras al alto vaco con razones profun- lidad al alto vaco, es una excelente herramienta para soldar
didad/anchura de 50:i en vanas aleaciones. La soldadura de metales dismiles y masas distintas, y para reparar componentes
secciones gruesas con una sola pasada resulta prctica si se soldados imposibles de salvar con otros procesos. Dependiendo
emplea una unin a tope de surco cuadrado. En aluminio, se han del espesor de la unin y del material soldado, el bajo aporte total
soldado de esta manera placas de hasta 460 mm (1 8 pulg) de de calor a la pieza de trabajo puede minimizar considerable-
espesor. mente la distorsin de la unin soldada. En general, las modali-
La soldadura de secciones gruesas no carece de problemas, dades al alto y mediano vaco son las ms ventajosas, aunque la
pero las aplicaciones de produccin en acero alcanzan hasta 152 modalidad sin vaco ofrece varias ventajas notables en compa-
mm (6 pulg). La modalidad a mediano vaco sacrifica parte de racin con los procesos convencionales de soldadura por arco.
la capacidad de penetracin de la soldadura al alto vaco; en la Como un haz con densidad de potencia elevada produce
regin de vaco parcial (suave) de la modalidad a mediano vaco soldaduras que no estn controladas por la conduccin trmica,
puede haber una prdida de penetracin de alrededor del 5 %. En es posible unir metales cuyas conductividades trmicas sean
la modalidad sin vaco, la mxima penetracin que puede obte- considerablemente distintas. La unin entre dos piezas de dife-
nerse actualmente en acero es de menos de 5 i m (2 pulg). rente espesor pierde calor de manera desigual hacia las partes
La capacidad para producir soldaduras con estas caractersti- delgada y gruesa, pero esto no es un problema importante. En
cas depende de la modalidad del proceso (alto o mediano vaco, metales delgados o de bajo punto de fusin, la fusin normal-
o sin vaco). En todos los casos, depende en grado sumo del mente puede lograrse sin necesidad de los sumideros de calor de
dimetro del punto focal y de la potencia total del haz. La figura respaldo que se requeriran para la soldadura por arco. En el caso
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espesor dado es bastante menos que el requerido en los procesos

de soldadura por arco ms convencionales. EI bajo aporte de
energa significa dos ventajas: primera, minimiza la distorsin y
reduce el tamao de la zona afectada por el calor de soldadura;
segunda, lar altas tasas de enfriamiento de las angostas soldadu-
ras hechas con haz de electrones pueden evitar reacciones meta-
lkgicas, como los cambios de fase. Pese a lo anterior, siguen
teniendo validez las reglas fundamentales de la metalurgia en
lo tocante a las tasas de enfriamiento y la microestructura resul-
tante. No obstante, el metal de soldadura tendr propiedades
mecnicas que normalmente se asocian a las propiedades globa-
les del metal base.
Otro aspecto de la soldadura con haz de electrones tiene que
ver con el control del proceso. Cuando el proceso se lleva cerca
de los lmites de sus posibilidades, las variables operativas que
influyen sobre el resultado final requieren un control ms es-
tricto. El control preciso del proceso de haz de electrones ha
permitido alcanzar un alto grado de confiabilidad. A ltimas
fechas, la incorporacin de minicomputadores y microprocesa-
dores ofrece un control an ms preciso sobre las condiciones
de soldadura.
El control del entorno de soldadura puede detenninar la
composicin del metal de la unin. La soldadura con haz de
electrones al alto vaco permite que los gases escapen y que los
metales con presin de vapor alta se evaporen. Esto produce un
material ms refinado en la zona de fusin, pero tambin puede
causar la prdida de ciertos elementos de aleacin. En el otro
extremo de presin, la soldadura con haz de electrones sin vaco
puede elevar el contenido de nitrgeno y oxgeno del metal de
soldadura.
La forma angosta de la zona de metal de soldadura producida
por este proceso implica menor distorsin de los ensambles. En
este tipo de soldadura, el metal de soldadura tiene lados prcti-
camente paralelos excepto en el punto donde el haz de electrones
incide sobre la superficie superior de los miembros unidos a tope
Figura 21.21-Soldadura de una soia pasada con haz [figura 21.20 (A)]. La contraccin del metal durante el enfria-
de electrones en una seccin de acero al carbono miento es bastante uniforme en toda la unin. Cuando el metal
de 10 cm 14 Dula) de esDesor de soldadura tiene una forma en V caracterstica, como en la
soldadura por arco, hay una deformacin significativa por lo
de masas desiguales, la energa del haz por lo regular se concen- desigual de la contraccin trmica en las partes superior e
tra en la seccin ms gruesa y la potencia se ajusta para que el inferior de la unin.
haz atraviese la pieza delgada. Como el haz de electrones puede penetrar secciones extrema-
Los procedimientos de soldadura por arco a menudo tequie- damente gruesas, no es necesario biselar ni achaflanar uno de los
ren precalentamiento de secciones gruesas de metales con alta bordes, o ambos, de los miembros puestos a tope. Sin embargo,
conductividad trmica, como el aluminio o el cobre. Para soldar en soldaduras de este tipo normalmente se requieren tolerancias
con haz de electrones esos metales se requiere poco o ningn de maquinado ms estrictas para la soldadura con haz de elec-
precalentamiento, gracias a la elevada densidad de potencia trones al alto vaco que para la soldadura por arco.
disponible. En la soldadura a mediano vaco, las secciones transversales
Los metales reactivos y refractarios acusan efectos perjudicia- del metal de soldadura son similares a las que se obtienen
les por la presencia de muy pequeas cantidades de contaminan- soldando al alto vaco, pero las razones profundidaqanchura son
tes atmosfricos, como oxgeno, nitrgeno e hidrgeno. Estos un poco menores.
metales pueden soldarse con haz de electrones sin introducir tales Con la soldadura con haz de electrones sin vaco, la franja
contaminantes. Entre los metales de esta clase estn el tungsteno, de soldadura que se produce puede ser casi tan ancha como la de
molibdeno, colombio, tntalo, zirconio y titanio. La modalidad al una soldadura tpica por arco de tungsteno y gas. El metal de sol-
alto vaco es la ms apropiada para unir estos metales. Lac otras dadura puede tener todas las caractersticas producidas por los
dos modalidades tienen un rendimiento decreciente, aunque pue- procesos de soldadura ms convencionales cuando no se aplica
den aplicarse de manera satisfactoria en casos selectos. suficiente potencia o la distancia entre el can y el trabajo es
Aunque la soldadura con haz de electrones es un proceso con grande. Sin embargo, a potencias y velocidades altas es posible
alta densidad de potencia, tambin es un proceso de baja energa. obtener razones profundidad/anchura del orden de 5 a 1 con la
El aporte total de energa necesario para soldar una unin de un modalidad de soldadura sin vaco.
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SOLDADURA C O N H A Z DE ELECTRONES 697
100%
a 80%
n
8
42 60%
U
O
z
z
-0 40%
2U
Li
z
W
Q 20%
1x103 2x102 2x10 mmHg
MEDIANO VACiO SIN VACiO
NIVEL DE VACiO
Fiaura 21.22-Penetracin en funcin de la Drecin oDerativa
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
DISEOS DE LAS UNIONES unin soldada. El haz debe incidir en ambos miembros simult-
neamente y fundirlos, excepto en las soldaduras de costura
LA SOLDADURA CON haz de electrones se puede aplicar en donde el haz penetra por la lmina superior. Si el ernbonamiento
uniones a tope, de esquina, traslapadas, de borde y en T es deficiente, habr socavamiento o fusin incompleta, y las
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empleando uniones a tope cuadradas o soldaduras de juntura. uniones de traslapo que no estn prensadas con la fuerza sufi-
Las soldadurasde filete son difciles de hacer y generalmenteno ciente se perforarn.
se intentan. En la figura 21.23 se muestran diseos tpicos de Un embonamiento metal-metal entre las piezas es deseable,
uniones soldadas con haz de electrones. Con frecuencia se hacen pero dificil de lograr. La separacin aceptable para una aplica-
modificaciones a estos diseos para aplicaciones especficas. cin especfica depender de la modalidad de proceso empleada,
Las soldaduras de unin a tope cuadrada requieren fijacin del tipo de metal base, del espesor y la configuracinde la unin,
para mantener el embonamiento y la alineacin de la unin. y de la calidad de soldadura requerida. Asi pues, mientras que
h e d e n autoalinearse si se emplea un diseo de unin de barbilla. las secciones de lmina soldadas con la modalidad de vaco
Ei rea de metal de soldadura puede aumentarse empleando una pueden requerir un embonamiento de menos de O. 1 mm (0.004
ensambladura francesa, pero el embonamiento y la alineacin pulg), las seccionesde placa soldadas con la modalidad sin vaco
de la unin son ms difciles que en las uniones a tope cuadradas. pueden tolerar una separacin en el embonamientoms de cinco
Las soldaduras de borde, costura y traslapo se usan principal- veces mayor. Las aleaciones de aluminio pueden tolerar separa-
mente para unir lminas. ciones un poco mayores que el acero. La desviacinu oscilacin
del haz en la soldadura al alto Y mediano vaco. con el fin de
PREPARACINY EMBONAMIENTO ensanchar la zona de fusin, y en la soldadura sin vaco, puede
hacer aceptables separacionesms grandes. En consecuencia,la
DE LA UNIN separacin mxima aceptable de la unin y la tolerancia para
cada aplicacin en particular debern determinarse y calificarse
SI NO SE aade alambre de aporte, el embonamiento de las pie- a fin de evitar costos innecesarios de preparacin de las uniones.
zas debe ser ms preciso que en los procesos de soldadura por En general, la aspereza de las superficies de empalme no es
arco, porque un embonamiento deficiente producir huecos en la crtica en tanto las superficies puedan limpiarse como es debido

Durante muchos aos, la acetona y la metiletilcetona se

consideraron excelentes disolventes para limpiar los componen-
HAZ DE ELECTRONES HAZ DE ELECTRONES tes del can electrnico y las piezas de trabajo. Sin embargo,
1
IJ 1
! I
actualmente se considera a esos compuestos como posibles sus-
tancias txicas, y en muchas instalaciones se est usando alcohol
puro en vez de ellos. En definitiva, no se debe usar disolventes
de hidrocarburos clorados por su efecto perjudicial sobre la
operacin de equipos de alto voltaje. Si un desgrasador de vapor
SOLDADURA DE SURCO SOLDADURA DE SURCO debe contener un disolvente de hidrocarburo clorado para los
CUADRADO, UNION ATOPE CUADRADO, UNION ATOPE trabajos de eliminacin de grasa pesados, las piezas deben
O DE ESQUINA O DE ESQUINA C,ON lavarse concienzudamente con alcohol puro despus. Una alter-
AUTOALINEACION
HAZ DE ELECTRONES nativa sena desgrasar en un solvente fluorocarbonado. Despus
J HAZ DE ELECTRONES de la limpieza final, el rea de la unin no deber tocarse con las
c manos ni con herramientas.
Los xidos superficiales y otras formas de contaminacinque
no se eliminan con disolventes debern eliminarse con mtodos
mecnicos o qumicos. Las superficiesplanas de metales blandos,
como el maghesio, el aluminio y el cobre, pueden rasparse a
UNIN ATOPE CON
ENSAMBLADURA FRANCESA SOLDADURA DE BORDE, mano. El maquinado sin refrigerante es el mtodo preferido para
UNION DE BRIDA todos los metales excepto los ms duros, con los que debe usarse
DE ESQUINA la abrasin. Las superficies que no se preparen por maquinado
debern limpiarse qumicamente. La erosin con abrasivo par-
HAZ DE ticulado no se recomienda para los metales blandos, porque las
ELECTRONES particulas pueden incrustarse en las superficies. En general, no
1 se recomienda el cepillado con alambre, porque tambin tiende
a incrustar contaminantes en la superficie del metal.
La soldadura sin vacio normalmente requerir una limpieza
UNIN EN 7" previa menos exhaustiva que la soldadura al vaco.
SOLDADURA DE
FIJACIN
COSTURA, UNION EN 7" LA SOLDADURACON haz de electrones puede efectuarse contro-
H A DE ELECTRONES
lando manual o automticamente la operacin funcional del
I sistema. Las piezas deben fijarse para alinear la unin, a menos
HAZ DE ELECTRONES que el diseo sea de autofijacin, en cuyo caso ser preciso
mover el ensamblado o la columna del can electrnico para
realizar la soldadura.
SOLDADURA DE COSTURA, Siempre que resulte prctico, conviene usar uniones de auto-
UNIN TRASLAPADA fijacin. Un ajuste con prensas o por encogimiento puede fijar
SOLDADURA DE FILETE,
UNION TRASLAPADA la posicin de piezas circulares para soldarlas, pero estos mto-
dos requieren un maquinado con tolerancias estrictas, lo que
Figura 21.23zise%s deunin tpicos para soldaduras quiz no resulte econmico para altos volmenes de produccin.
con haz de electrones La fijacin para la soldadura con haz de electrones no tiene
que ser tan fuede ni rgida como la requerida para soldadura por
arco automtica. La razn es que la soldadura con haz de elec-
trones por lo regular se realiza con potencias mucho ms bajas
para eliminar cualquier contaminacin. Las rebabas en los bor- que la soldadura por arco; por tanto, las tensiones en el ensamble
des cizallados de las lminas no son perjudiciales a menos que soldado causadas por gradientes trmicos se extienden a un
separen las superficies de empalme de las uniones traslapadas. volumen de metal ms pequeo. Por otro lado, las fijaciones
empleadas para EBW no deben introducir efectos magnticos
que afecten adversamente el haz.
LIMPIEZA El embonamiento y alineacin tan justos que se requieren
LALUIPEZA ES un requisito primordial para obtener soldaduras para la soldadura con haz de electrones generalmente exigen
de alta calidad. El nivel de limpieza depender del uso final del fijaciones con las mismas tolerancias. Los bloques refrigermtes
producto soldado. La contaminacin del metal de soldadura de cobre chapados con nquel para evitar contaminacin pueden
puede causar porosidad o grietas, o ambas cosas, as como un servir para eliminar calor de la unin.
deterioro de las propiedades mecnicas. Una limpieza inadecua- Las tablas de trabajo y los posicionadores giratorios deben
da de los componentes por soldar puede prolongar demasiado el efectuar movimientos suaves y precisos a las velocidades de
tiempo de evacuacin de la cmara, dependiendo de la modali- recorrido requeridas. Todas las fijaciones y herramientas deben
dad de vacio empleada. fabricarse con metales no magnticos para evitar la desviacin
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magntica del haz. Todos los metales magnticos debern des- Cuando se aade metal de aporte a la unin con fines meta-
magnetizarse antes de soldarlos. lrgicos, no se utiliza exclusivamentela alimentacin de alam-
La entrada y salida del haz de electrones tienden a producir bre. La dilucin que se obtiene al agregar un metal de aporte
socavacionesen ambos extremos de la unin soldada. Para mi- dismil en forma de alambre a la superficie de la unin no es
nimizar o eliminar este defecto, es conveniente fijar, bien pega- uniforme en toda la profundidad de la soldadura. En el caso
das a ambos extremos de la unin, pestaas del mismo metal del de soldaduras de una sola pasada en placas gruesas, el metal de
que estn hechas las piezas de trabajo, de modo que el haz pueda aporte puede aplicaise en forma de cua delgada. La presencia
entrar por la pestaa de arriba, recorrer la unin y salir por la de la cua hace necesario oscilar el haz o aumentar el dime-
pestaa de abajo. Posteriormente, estas pestaas pueden quitarse tro del foco para derretir la cua y el metal base a ambos lados
hasta el nivel de las superficies de la pieza de trabajo. de la unin. En cambio, cuando se sueldan piezas delgadas se
puede agregar alambre de aporte en la superficie y habr dilucin
en toda la unin. Como ejemplos tipicos de la adicin de metal
ADICIONES DE METAL DE APORTE de aporte con propsitos metalrgicos podemos citar la solda-
CUANDO LAS SUPEWCES de empalme de uniones a tope embo- dura de aleacin de aluminio tipo 606 1empleandoaluminio tipo
nan con tolerancias aceptables, casi nunca se requiere metal de 4043 como metal de aporte, y la soldadura de berilio empleando
aporte para obtener una soldadura de espesor completo. Ai avan- aluminio o plata como metal de aporte.
zar la soldadura a lo largo de la unin, el metal fluye desde el El metal de aporte puede agregarse en la superficie para que
borde delantero hasta el borde trasero del agujero de vapor. La llene la unin durante una segunda pasada despus de hacerse
contraccintrmica, conforme la soldadura se va solidificando, la pasada de penetracin; esto se hace para obtener una soldadura
casi siempre produce una unin soldada libre de socavaciones, de espesor completo en placas gruesas.
siempre que se empleen los procedimientos de soldadura apro- El equipo para alimentar el alambre de aporte normalmente
piados. Ciertos diseos de uniones aprovechan la contraccin es una versin modificada del que se usa para la soldadura por
trmica del ensamble soldado para producir una soldadura aut- arco de tungsteno y gas o bien una unidad diseada especiaimen-
gena con mltiples pasadas; estos procedimientos emplean unie te para usarse en una cmara de vacio. El alambre de aporte por
nes con una separacin angosta ahusada y un haz con menor lo regular tiene un dimetro pequeo, de 0.8 mm (0.030 pulg) o
densidad de potencia para producir soldaduras con penetracin menos, porque el alimentador de alambre debe introducir de
completa. Tales soldaduras suelen presentar muy pocos de los manera uniforme el alambre en el borde delantero de un pequeo
defectos que en ocasiones tienen las soldaduras autgenas de charco de metal de soldadura fundido. La boquilla para alimen-
una sola pasada. tar el alambre debe ser de un metal resistente al calor.
No obstante, en algunas aplicaciones es deseable o necesario Para soldar en una cmara de vaco, el motor alimentador del
aadir metal de aporte para obtener una unin soldada aceptable. alambre de aporte debe estar sellado en un bastidor hermtico o
Este metal puede requerirse para obtener ciertas caracteristicas estar diseado de manera que pueda funcionar en el vacio. La
fisicas o metalrgicas en el metal de soldadura. Las caractens- extraccin de gases de un motor abierto aumentar consider-
ticas del metal de soldadura que pueden alterarse o mejorarse ablemente el tiempo de evacuacin de la cmara de trabajo. Es
con la adicin de metal de aporte son, entre otras, la ductilidad, preciso contar con algn mecanismo para ajustar la boquilla de
la resistencia a la tensin, la dureza y la resistencia al agrieta- alimentacindel alambre de modo que coloque el alambre en la
miento. Por ejemplo. Si antes de soldar se coloca una delgada posicin correcta respecto al haz de electrones y a la unin a todo
cua de aluminio en la unin se puede producir una accin lo largo de esta ltima
desoxidante en el acero dulce, la cual reducir la porosidad.
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SELECCIN DE LAS VARIABLES DE SOLDADURA
LA TASA DE aporte de energia a la pieza de trabajo durante la Los datos para soldar diversos espesores de un material
soldadura con haz de electrones comhmente se expresa en especifico pueden graficarse con el fin de interpolar los valores
joules por milimetro o joules por segundo.4La frmula para esta de las variables de soldadura para ese material dentro del inter-
expresin es: valo cubierto por los datos. Es posible obtener una curva que
E x I P relacione el aporte de energia con el espesor para una determi-
Aporte de energa, J/mm (J/puIg) = -= - (21.1) nada familia de aleaciones a partir de unos cuantos ensayos
S S
encaminados a establecer las condiciones de soldadura para
donde:
espesores de metal no probados. En la figura 2 1.24 se muestran
E = voltaje de aceleracin del haz, V varias de estas curvas, las cuales son muy tiles para determinar
Z = comente del haz, A las condiciones del punto de partida. Esto es posible gracias a
P = potencia del haz, W o J/s tres factores: (1) los parmetros de las mquinas de soldadura
S = velocidad de recomdo, mm/s (pulg/s) con haz de electrones generalmente se regulan mediante servo-
4. La entrada de energia para la soldadura de una fuente de calor se eshidia en de cerrado que garantizan la Y la
el capitulo 2 de Welding Handbook, vol. 1,8"ed., p. J A reproducibilidad; (2) el ajuste de cada variable se controla de

700 SOLDADURA C O N HAZ DE ELECTRONES
manera independiente,a fin de poderlas seleccionar con flexibi- (1) Voltaje de aceleracin: al aumentar el voltaje de acelera-
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lidad; (3) suponiendo que el nivel de vaco y la distancia al cin, aumentar tambin la profundidad de penetracin que
trabajo se mantienen constantes, slo es necesario ajustar cuatro puede alcanzarse. Si la distancia can-trabajo es grande o se
variables bsicas: el voltaje de aceleracin, la corriente del haz, desea producir soldaduras angostas de lados paralelos, se debe
la velocidad de recorrido y el foco del haz. La desviacindel haz aumentar el voltaje de aceleracin y reducir la corriente del haz
puede ser una quinta variable si es que se imparte un movimiento para obtener un alcance focal mximo (vase la figura 2 1.1).
oscilatorio al haz. Estas variables se combinan de tal modo que (2) Comente de haz: para un voltaje de aceleracin dado, la
el proceso de establecer el programa de soldadura resulta relati- penetracin que se pueda lograr aumentar con la comente de haz.
vamente simple. (3) Velocidad de recorrido: para un nivel de potencia del haz
Una vez determinado el aporte de energa por unidad de dado, la franja de soldadura se har ms angosta y la penetracin
longitud requerido para un determinado espesor de metal, es disminuir al aumentar la velocidad de recorrido.
posible seleccionar la velocidad de recorrido y definir la poten- (4) Dimetro del haz: un haz bien enfocado producir una
cia de soldadura requerida, o viceversa. Entonces podr selec- geometra de soldadura angosta con lados paralelos porque la
cionarse el voltaje y la comente del haz que produzcan la densidad de potencia efectiva del haz ser mxima. Si el haz se
potencia requerida. desenfoca,ya sea por sobreenfocarloo subenfocarlo, su dime-
El dimetro de haz que se escoja depender de la geometria tro efectivo aumentar y se reducir la densidad de potencia.
que deba tener la franja de soldadura. Para mantener el dimetro Esto, a su vez, tender a producir una franja de soldadurasomera
de haz deseado en la superficie de la pieza de trabajo es necesario o con forma de V .Estos efectos se muestran en la figura 2 1.25.
un incremento correspondiente en la comente de la bobina de
enfoque cuando se incrementa el voltaje de aceleracin, ya que El subenfocado se usa comnmente para soldar secciones
el dimetro del haz depende del voltaje de aceleracin. Muchas gruesas, a fin de producir la razn de aspecto efectiva ms alta
mquinas de soldadura con haz de electrones realizan automti- posible. Sin embargo, debe cuidarse que el punto focal profundo
camente esta tarea de compensacin.Si el voltaje de aceleracin del haz no produzca una unin con una cabeza de clavo grande
se mantiene constante pero se incrementa la distancia entre el o una forma de botella, ya que ambas condicionespueden causar
can y el trabajo, ser necesaria una disminucin correspon- agrietamientode la soldadura.
diente en la corriente de la bobina de enfoque para mantener
constante el dimetro del haz en la superficie de la pieza de
trabajo.
Los cambios en cada una de las variables de soldadura
afectarn la penetracin y la geometra de la franja de soldadu-
ra de la siguiente manera:
ESPESOR, mm
25 50 75
100 c I 1 I
I \ I \
(A) SOBREENFOCADO (B) BIEN ENFOCADO
3
.
3
E
E
2 .-
o
! I
W
z
W
1
1 2
ESPESOR, pulg
3
I,
I l
(C) SUBENFOCADO
Figura 21.24-Requerimientos de energa de la

Soldadura con haz de electrones al alto vaco para Figura 21.25-Efecto dei enfoque del haz de electrones
obtener soldaduras con penetracin completa en sobre ia geometra y la penetracin de ia franja de
varios metales. en funcin del esDesor de la unin soldadura

METALES SOLDADOS
ENGENERAL, LOS metales y aleaciones que se pueden soldar por tensita, la cual es quebradiza. La combinacin de una microes-
fusin empleando otros procesos de soldadura tambin pueden tructura dura y quebradiza con las tensiones residuales puede
unirse por soldadura con haz de electrones.' Esto incluye las crear grietas. Las grietas pueden evitarse con precalentamiento,
combinaciones de metales similares y dismiles que sean meta- que en muchas aplicaciones puede realizarse con un haz de
lrgicamente compatibles.Lo angosto de la geometra de solda- electrones desenfocado, apoyndose en una programacin y
dura y de las zonas afectadas por el calor, sobre todo en la vigilancia cuidadosas para lograr la temperatura de precalenta-
modalidad al alto vaco, producen uniones con mejores propie- miento adecuada.
dades mecnicas y menos discontinuidades que las uniones
soldadas por arco. No obstante, las soldaduras con haz de elec- Aceros inoxidables
trones en aleaciones propensas al agrietamiento en caliente o a
la porosidad a menudo contendrn tales discontinuidades. La Aceros inoxidables austeniticos. Las tasas de enfria-
soldabilidad de una determinada aleacin o combinacin de miento tan altas caracteristicas de la soldadura con haz de elec-
aleaciones depender de las caractensticas metalrgicas de di- trones ayudan a inhibir la precipitacin de carburos en los aceros
cha aleacin o combinacin, y de las configuraciones de las inoxidables debido al corto tiempo que la zona de soldadura
piezas, el diseo de las uniones, las variaciones del proceso y el permanece en el intervalo de temperaturas de sensibilizacin.
procedimiento de soldadura elegido. Sin embargo, esa misma rapidez de enfriamiento puede causar
grietas en los grados muy constreidos, de baja femta, del
material.
ACEROS
Aceros inoxidables martensiticos. Aunque estos aceros
Aceros con canto y matados pueden soldarse en casi cualquier condicin de tratamiento
ENELACERO con canto cortado de lingotes, la reaccin quimica trmico, el resultado ser una zona martensitica dura afectada
que tiene lugar entre el carbono y el oxigeno para formar por el calor. La dureza y la susceptibilidad al agrietamiento
monxido de carbono gaseoso (CO) ocurre en el metal de aumentan al aumentar el contenido de carbono y la rapidez de
soldadura fundido; por ello, se debe esperar movimientos vio- enfriamiento. El precalentamientode los materiales base antes
lentos del metal fundido, salpicaduras y porosidad en el metal de soldarlos puede hacer ms lento el enfriamiento.
de soldadura solidificado con este tipo de aceros.
La soldadura con haz de electrones en acero con canto puede Aceros inoxidables que endurecen por precipitacin.
mejorarse si se incorporan desoxidantes, como manganeso, si- En general, estos aceros se pueden soldar con haz de electrones
licio o aluminio, por medio de la adicin de metal de aporte. produciendo uniones con buenas propiedades mecnicas. Los
Tambin se puede agregar un desoxidante en forma local al rea tipos semiaustenticos, como 17-7PH6y PH14-8 Mo: pueden
de la unin pintando, rociando o insertando cuas. soldarse tan fcilmente como los tipos 18-8de acero inoxidable
Si se realiza una pasada de soldadura con baja potencia austentico. El metal de soldadura se vuelve austentico durante
(penetracin somera) antes de la pasada obligatoria de alta la soldadura y sigue siendo austenitic0 durante el enfriamiento.
potencia (penetracin profunda), en muchos casos se podr En los tipos ms martensticos, como 17-4 PH6 y 15-5 PH,6 el
reducir la violencia de los movimientos en el metal fundido. La bajo contenido de carbono impide la formacin de martensita
soldadura de aceros con canto puede mejorarse seleccionando dura en el metal de soldadura y en la zona trmicamente afecta-
con cuidado las condiciones de operacin del haz de electrones, da. Sin embargo, no todas las combinacionesde aleaciones PH
como una velocidad de recorrido lenta, a fin de producir una pueden soldarse sin agrietamiento. Algunos aceros inoxidables
soldadura con seccin transversal ancha y somera. Los gases que endurecen por precipitacin, como i 7- 1OPy "M,6 no son
necesitan tiempo para escapar del metal de soldadura fundido, muy soldables a causa de su elevado contenido de fsforo.
y de esta manera se puede obtener una soldadura de calidad
razonable. El escape de gases puede facilitarse con diversos ALEACIONES DE ALUMINIO
patrones de desviacin del haz, y esto resulta efectivo para re- ENGENERAL,LAS aleaciones de aluminio que se pueden soldar
ducir la porosidad de la soldadura. bien con soldadura por arco de tungsteno y gas y de metal y gas
Los aceros dulces de colado continuo se matan con silicio- se pueden soldar con haz de electrones. Dos problemas que
aluminio, por lo que la porosidad no representa un problema. pueden presentarse en algunas aleaciones son el agrietamiento
en caliente y la porosidad.
Aceros endurecibles Las series de aleaciones de aluminio que no pueden tratarse
con calor (Ixxx, 3xxx y 5xxx) se pueden soldar con haz de
LAS SECCIONES GRUESAS de aceros endurecibles se pueden
electrones sin dificultad. Las uniones soldadas tendrn propie-
agrietar cuando se sueldan con haz de electrones sin precalenta-
dades mecnicas similares a las del metal base recocido.
miento. La rapidez del enfriamientode las zonas de fusin y las
Las aleaciones tratables con calor ( ~ X X 6xxx
X , y 7xxx) se
zonas trmicamente afectadas conducir a la formacin de mar-
vuelven propensas al agrietamiento en diversos grados cuando
5. La soldabilidad & los distintos metales se trata en Weldhg Handbook, vol.
4,7" ed. 6. Marcas registradas.
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702 SOLDADURA CON H A Z DE ELECTRONES
se sueldan con haz de electrones. Adems, algunas pueden La soldadura con haz de electrones puede unir con xito
producir soldaduras porosas. Las aleaciones de aluminio de los molibdeno y tungsteno si las uniones no estn restringidas
tipos 6061-T6 y 6066-T6, que son difciles de unir empleando durante la soldadura. Las secciones delgadas se manejan con
otros procesos, se pueden soldar con xito usando el proceso de facilidad, y puede ser mejor fabricar una estructura compuesta
haz de electrones. Los mejores resultados en estas aleaciones se uniendo secciones soldadas delgadas en vez de soldar una sola
obtienen incorporando pequeas cantidades de aluminio tipo seccin gruesa. La ausencia de impurezas como oxgeno, nitr-
4043 como metal de aporte o papel de latonado de aluminio 7 18 geno y carbono es importante. Las aleaciones de metales que
en la soldadura. contienen renio son ms soldables que los metales puros porque
Las uniones recin soldadas en aleacin de aluminio tipo conservan ms su ductilidad a bajas temperaturas.
7075-T651 de 38 mm (1.5 pulg) de espesor presentan propieda-
des mecnicas menos favorables que las placas sin soldar. Esto
se debe a un envejecimiento excesivo en la zona afectada por el METALES DISMILES
calor. El tratamiento y envejecimiento en solucin despus de la
soldadura producirn propiedades de metal trmicamente trata- LAFACTIBILIDAD DE soldar con xito dos metales o aleaciones
do en la unin soldada. Si se emplean velocidades de recorrido dismiles depende de sus propiedades fsicas, como punto de
elevadas, la soldadura puede quedar porosa a causa de la vapo- fusin, conductividad tmica, dimetro atmico y expansin
rizacin de ciertos elementos de esta aleacin; adems, la prdi- trmica. La soldabilidad casi siempre se predice con base en la
da de estos elementos puede alterar las propiedades del metal de experiencia emprica en esta rea. Puede hacerse una generali-
soldadura. Este efecto debe considerarse antes de soldar aleacic- zacin en cuanto a la soldabilidad examinando el diagrama de
nes 7075. El alto contenido de cinc de las aleaciones de aluminio fases de aleacin de los metales que se van a unir. Si se forman
tipo 7075 es la causa de la formacin de vapores. Si la velocidad compuestos intermetlicos entre esos metales, la soldadura ser
de recorrido es baja, el vapor escapa a la superficie antes de que quebradiza.
el metal de soldadura se solidifique. Es preciso examinar la informacin disponible acerca de la
Las aleaciones de aluminio libres de cinc pueden soldarse a soldabilidad relativa de metales dismiles para cada aplicacin
velocidades ms altas sin que se vuelvan muy porosas. Resulta en particular, sobre todo en lo que se refiere a las restricciones
ventajoso soldar las aleaciones de aluminio trmicamente endu- de la unin y el entorno de servicio. En ocasiones, los proble-
recidas a velocidades de recorrido altas para minimizar la anchu- mas de compatibilidad metalrgica pueden resolverse con una
ra de la zona de soldadura y de la zona trmicamente afectada, cua de metal de aporte o soldando cada uno de los materiales
que son ms blandas. a una pieza de transicin compatible. En la tabla 21.2 se dan
ejemplos de lo anterior, y en la tabla 2 1.3 se presenta un resumen
de la soldabilidad de diversas combinaciones de metales deriva-
TITAN10 Y ZIRCON10 do de la informacin de diagramas de fase y de la experiencia
EL T I T N O Y el zirconio absorben oxigeno y nitrgeno rpida- prctica acumulada.
mente a las temperaturas de soldadura, y esto reduce su ductili- En muchos casos, el par elctrico que se forma en la interfaz
dad. Los niveles aceptables de oxgeno y nitrgeno son bastante producida durante la soldadura de dos materiales dismiles pue-
bajos; por tanto, estos materiales y sus aleaciones deben soldarse de inducir una fuerza electromagntica (FEN a temperaturas
en un entorno inerte. La soldadura con haz de electrones al alto elevadas. Si se producen corrientes circulantes y campos mag-
vaco es lo mejor para ambos metales, pero la soldadura a nticos considerables, pueden hacer que el haz de electrones se
mediano vaco y sin vaco con proteccin de gas inerte puede desve de la lnea central de la unin durante la soldadura de
ser aceptable para algunas aplicaciones en titanio. Casi todas las secciones medianas o gruesas. Este efecto indeseable puede
aplicaciones de zirconio requieren soldadura en el vaco o en una corregirse ensanchando el haz, aplicando una polarizacin ligera
atmsfera de gas inerte, a fin de conservar la resistencia a la al ngulo de incidencia del haz, o empleando ambas tcnicas.
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corrosin del metal.

7. Welding Handbook, vol. 4,18ed.
METALES REFRACTARIOS ~~
LASOLDADURACON haz de electrones es un proceso excelente

Tabla 21.2
para unir los metales refractarios, porque la elevada densidad de Ejemplos de cuas de metal de aporte para Soldadura
potencia permite soldar la unin con un mnimo de aporte de con haz de electrones
calor. Esto es importante sobre todo con el molibdeno y el
tungsteno, porquela fusin y recristaiizacin elevan ias tempe- Metal A Metal B Cuia de aporie
raturas de transicin de dctil a quebradizo de estos metales por Cobre de grado t e n a Cobre de grado tenaz Nquel
encima de la temperatura ambiente. El corto tiempo que el metal Cobre de grado tenaz Acero dulce Nquel
permanece a las temperaturas asociadas a la soldadura con haz Hastelloy X' Acero SAE 8620 Acero inoxidable 321
de electrones minimiza el crecimiento de los granos y otras Aceroinoxidable304 Monel' Hastelloy B'
reacciones que elevan las temperaturas de transicin. Inconel 713' Inconel 713' Udimet 500'
Los metales refractarios renio, tantalio, vanadio y niobio se Acero con canto Acero con canto Aluminio
sueldan con facilidad. El molibdeno y el tungsteno son difciles
de soldar. Marcas registradas

Tabla 21.3
Soldabilidad de combinaciones de metales dismiles
Aluminio 2 1. Muy deseable (solubilidadslida en todas las combinaciones).

Oro 1 5 2. Probablemente aceptable (puede haber estructuras
complejas).
Berilio 5 2 5
Cobalto 3 5 2 5 3. sese con cuidado (datos insuficientes para una evaluacin
adecuada).
Cobre 2 2 1 5 2
Hierro 3 5 2 5 2 2 4. sese con extremo cuidado (no hay datos disponibles).
Magnesio 5 2 5 5 5 5 3 5. Combinaciones no deseables (formacin de compuestos
intermedios).
Molibdeno 3 5 2 5 5 3 2 3
Colombio 4 5 4 5 5 2 5 4 1
Nquel 2 5 1 5 1 1 2 5 5 5
Platino 1 5 1 5 1 1 1 5 2 5 1
Renio 3 4 4 5 1 3 5 4 5 5 3 2
Estaio 2 2 5 3 5 2 5 5 3 5 5 5 3
Tantalio 5 5 4 5 5 3 5 4 1 1 5 5 5 5
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Titanio 2 5 5 5 5 5 5 3 f 1 5 5 5 5 1
Tungsteno 3 5 4 5 5 3 5 3 1 1 5 1 5 3 1 2
Zirconio 5 5 5 5 5 5 5 3 5 1 5 5 5 5 2 1 5
APLICACIONES
LA SOLDADURA CON haz de electrones se utiliza principalmente ciales, recipientes de presin para los sistemas de propulsin de
para dos tipos de aplicaciones muy distintos: de alta precisin y cohetes y los dispositivos de vaco hermticamente sellados.
de alto volumen de produccin. En las aplicaciones de alto volumen de produccin se apro-
En las aplicaciones de alta precisin es necesario realizar la vecha el bajo aporte de calor y la gran reproducibilidad y con-
soldadura en un entorno de alta pureza (alto vaco) para evitar fiabilidad de la soldadura con haz de electrones cuando no se
la contaminacin con oxgeno, nitrgeno o ambos, y con un requiere un entorno de alta pureza. Estas condiciones menos
mnimo de efectos trmicos y mxima reproducibilidad. Estos estrictas permiten soldar componentes semiacabados o acabados
tipos de aplicaciones se encuentran sobre todo en las industrias empleando equipo de mediano vaco y sin vaco. Ejemplos
nuclear, aeronutica, aeroespacial y electrnica. Como produc- representativos de esto son los engranes, armazones, columnas
tos representativos podemos citar los elementos de combustible de direccin y componentes de la transmisin y el tren de
nuclear, componentes de motores a reaccin de aleaciones espe- engranes de automviles; tubos de pared delgada; hojas para

704 SOLDADURA CON HAZ DE E L E C T R O N E S
sierras de banda y para metales; y otras aplicaciones de tiras soldadura al vaco. Un ejemplo es la industria automotriz, donde
bimetlicas. La figura 2 1.26muestra una mquina soldadora de la soldadura sin vaco se usa para muchas aplicaciones. En la
tira bimetlica en la que las tiras individuales se alimentan y figura 2 1.27 se muestra una unidad convertidora de par de tor-
sacan continuamente de la cmara de soldadura a travs de una sin soldada con haz de electrones sin vaco. La fabricacin de
sene de zonas de presin. tubos soldados es otro ejemplo. Se han construido unidades
La soldadura con haz de electrones sin vaco ha encontrado integradas de mquina soldadora con haz de electrones/forja de
su aplicacin principal en la produccin de alto volumen de tubos capaces de soldar tubos de cobre o acero continuamente a
piezas cuyo tamao o composicin impide efectivamente su velocidades de hasta 500 mm/s (100 fvmin).
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Figura 21.26-Maquina soidadora de haz de electrones diseada para unir tiras bimetaiicas

Figura 21.27-Unidad convertidora de par de torsin soldada con una mquina soldadora de haz de electrones sin
vaco (el propsito de las soldaduras fue sujetar las aspas en su lugar)
CALIDAD DE LA SOLDADURA
PARAPRODUCIR SOLDADURAS que satisfagan los requisitos de Al considerar estos factores, parecera que la soldadura con
las especificaciones establecidas por la industria de la soldadura haz de electrones ofrece las siguientes Caractersticas nicas para
es necesario controlar tres factores de los que depende primor- controlar las propiedades de la unin soldada:
dialmente la calidad de las soldaduras hechas con haz de elec-
trones: (1) preparacin de la unin, (2) procedimiento de solda- (1) Es posible minimizar la recristalizacin del metal base y
dura, incluidos los mecanismos para mantener el haz sobre la el crecimiento de los granos.
costura y (3) caractersticas de los metales soldados. Las dos (2) La oscilacin del haz y la velocidad de recomdo pueden
primeras se trataron en secciones anteriores de este captulo. servir para controlar la forma de los gradientes de temperatura
El tercer factor tiene que ver con las propiedades fsicas y en el charco de soldadura.
mecnicas de los metales que se van a soldar, y tambin con sus (3) El bajo aporte de calor produce menores esfuerzos trm-
caractersticas metalrgicas. Las discontinuidades de soldadura cos en el metal base y, por tanto, menos distorsin.
de origen metalrgico incluyen el agrietamiento y la porosidad.
Las zonas de soldadura constituyen regiones con diferente Los esfuerzos residuales se distribuyen simtricamente gra-
microestructura dentro de la estructura del metal base. A dife- cias a la simetra bidimensional caracterstica (lados paralelos)
rencia de lo que sucede en los lingotes colados, los granos del de la zona de soldadura con haz de electrones.
metal de soldadura por lo regular crecen a partir de granos Desafortunadamente, no siempre es posible aprovechar todo
parcialmente fundidos en la linea de fusin. Este fenmeno se el potencial del proceso, ya que la soldabilidad de un metal
denomina solidrficacin epitaxial. La naturaleza de la estructura depende en ltima instancia de factores metalrgicos. Por esta
del metal de soldadura depende del tamao y la orientacin de razn, ias soldaduras hechas con haz de electrones pueden
los granos del metal base, y de los gradientes trmicos en el presentar casi todas las discontinuidades asociadas a la soldadu-
charco de soldadura y de la forma de este ltimo. ra por fusin. Una posible excepcin es el agrietamiento en frio
Tambin es importante la naturaleza de las tensiones que inducido por hidrgeno de las soldaduras hechas en acero al
resultan de la soldadura por fusin. Primero, el metal inmedia- carbono, porque normalmente no hay ninguna fuente de hidr-
tainente adyacente al charco de soldadura en movimiento se geno en las mquinas autgenas de haz de electrones que operan
calienta; se expande contra las fuerzas de restriccin del metal al alto vaco.
base fro circundante, y luego se enfra y contrae. En este Un tipo de discontinuidad que a veces se encuentra en solda-
proceso, el metal se defonna plsticamente (se vuelca) durante duras de penetracin parcial consiste en huecos grandes en la
el ciclo de calentamiento y luego se somete a tensin durante el parte inferior del metal de soldadura. Lo ms comn es que un
enfriamiento. La zona de soldadura est rodeada por esfuerzos gran nmero de estos huecos est alineado y aparezca como
de tensin y compresin residuales, y con frecuencia el resultado porosidad lineal en vez de porosidad dispersa. Si la soldadura
es una deformacin del ensamble soldado. apenas penetra a travs de la unin, la porosidad en la raz
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aparecer como falta de relleno, acompaada por salpicaduras ventana radiogrfica. Como se aprecia en la figura 21.28, la
en el lado de atrs de la soldadura. ventana crea un hueco dentro de la unin que se detecta fcil-
Otro fenmeno peculiar de la modalidad de soldadura al mente con una tcnica radiogrfica cuando la soldadura no la
vaco es la liberacin de aire atrapado a travs del metal de sol- consume totalmente. Esta ventana puede situarse en cualquier
dadura fundido. En ocasiones, esto crea un defecto. Sucede posicin dentro de la unin, y su ausencia en la radiografa des-
cuando se intenta soldar un recipiente lleno de gas que no se ha pus de la soldadura garantiza que se ha logrado la penetracin
abierto al vaco. hasta esa profundidad.
Las dems discontinuidades son en general las mismas que
se encuentran en otros tipos de soldaduras por fusin. Entre las POROSIDAD Y SALPICADURAS
discontinuidades de la soldadura con haz de electrones estn:
LA POROS~DADEN las soldaduras hechas con haz de electrones
(1) Porosidad. se debe a la produccin de gas cuando el haz funde el metal. El
(2) Huecos por encogimiento. gas puede formarse como resultado de (1) la volatilizacin de
(3) Agrietamiento. elementos con alta presin de vapor dentro de la aleacin, (2) el
(4) Socavacin. escape de gases disueltos o (3) la descomposicinde compuestos
(5) Subrellenado. como xidos y nitruros. Las aleaciones de cobre y cinc (latones)
(6) Uniones omitidas. y de aluminio-magnesio son difciles de soldar con haz de
(7) Falta de fusin.
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electrones porque se producen vapores metlicos. Tanto el cinc
La probabilidad de encontrar estas discontinuidadeses mayor como el magnesio tienen bajo punto de ebullicin.Es ms probable
cuando se sueldan secciones gruesas. Es indispensable conocer que haya gases y compuestos disueltos en aleaciones fundidas
las causas de las discontinuidades y las formas de evitarlas para originalmente en aire o en atmsferas de gases protectores.
producir soldaduras de buena calidad. Por ejemplo, al soldar Las salpicaduras se deben a los mismos factores que la
secciones gruesas en posicin horizontal, los huecos y la poro- porosidad. La produccin rpida de un gas o vapor metlico
sidad pueden evitarse si el eje del haz se inclina unos cuantos causa la expulsin de gotas de metal de soldadura fundido que
grados respecto al plano de la soldadura. La misma importan- rocan la superficie de trabajo y la cmara. La porosidad y las
cia tiene contar con un mtodo confiable de prueba no destruc- salpicaduras pueden presentarse incluso en aleaciones refundi-
tiva, como la inspeccin ultrasnica, para determinar la presen- das en vaco cuando una fase residual se volatiliza bajo el intenso
cia de ciertos tipos de defectos que no pueden detectarse por calor del haz de electrones.
radiografa. Una forma efectiva de evitar la porosidad y las salpicaduras
Las franjas de soldadura angostas creadas por la soldadura es soldar slo metales fundidos al vaco o completamente deso-
con haz de electrones dificultan la inspeccin radiogrfica. xidados. Si es preciso soldar metales que emiten gases o alea-
Ciertos diseos de unin incluyen una caracterstica llamada ciones con presin de vapor elevada, hay que utilizar tcnicas
especiales para minimizar la porosidad. Se puede agregar un
metal de aporte que contenga un desoxidante si se van a soldar
metales insuficientemente desoxidados. Una reduccin de la
velocidad de recomdo dar tiempo a las burbujas de gas para
que escapen del metal fundido.
La desviacin oscilatoria del haz puede ser eficaz para reducir
la porosidad. En casos extremos, una segunda o tercera fusin
de la unin puede eliminar prcticamente la porosidad, pero
estas tcnicas reducen la resistencia mecnica de la unin en
aleaciones que endurecen por envejecimiento y que recibieron
tratamiento trmico antes de soldarse.
HUECOS POR ENCOGIMIENTO

LOS HUECOS POR encogimiento pueden aparecer entre dendritas
cerca del centro del metal de soldadura. Estos huecos se carac-
terizan por contornos de porosidad irregulares, y por lo regular
se presentan en aleaciones que sufren un encogimiento volum-
VENTANA trico considerable al solidificarse. En las soldaduras con haz de
RADIOGRFICA electrones, donde las lineas de unin son prcticamente parale-
las, la solidificacin se realiza de manera uniforme desde el
metal base hasta el centro de la soldadura. Si el encogimiento
por solidificacin del metal es considerable, se formarn huecos
si las superficies de la cara y de la raz se congelan antes que el
centro de la soldadura. En la figura 2 1.29 se muestra un ejemplo
Figura 21.28-Ventana radiografica que se emplea con de huecos por encogimiento en una soldadura hecha con haz de
frecuencia para simplificar la lectura de radiografas de electrones en acero inoxidable 15-7MoPH. Una velocidad de re-
uniones soldadas. corrido baja, o la oscilacin del haz, puede minimizar o eliminar

S O L D A D U R A C O N H A Z D E E L E C T R O N E S 707
REFUERZO SOCAVACI~N
DE LA CARA
R EFUERZ,O
DE LA RAIZ
(A)
SUBRELLENADO
I
Figura 21.29-Huecos por encogimiento en una

soldadura de haz de electrones
los huecos por encogimiento al aumentar el volumen de metal

Figura 21.30-Geometras de soldadura con haz de
fundido y reducir la rapidez de solidificacin.Sin embargo, estas electrones correcta IA) e incorrectas IB. C v D)
condiciones por lo regular ensanchan la zona de fusin.
caso generalmente slo se presenta en un lado). La adicin de
AGRIETAMIENTO aleaciones que reducen la tensin superficial o aumentan la
SE PUEDEN FORMAR grietas en caliente o en fro cuando se fluidez, como el aluminio aadido a soldaduras en acero al
sueldan con haz de electrones aleaciones propensas a esos tipos carbono, tienen un efecto benfico.
de agrietamiento. El agrietamiento en caliente suele ser intragra- La socavacin en la superficie de arriba de la soldadura en
nular, en tanto que el agrietamiento en fro es transgranular. Las ocasiones puede rellenarse efectuando una ?pasada cosmtica?.
grietes en caliente se forman en una fase de frontera de granos Esto se hace por lo regular con niveles de potencia bajos en
de bajo punto de fusin durante la solidificacin del metal de comparacin con la pasada de penetracin, y puede hacerse ms
soldadura. Las grietas en frio se forman despus de la solidifi- efectivo si se desva el haz o se ?desenfoca? para ensanchar la
cacin como resultado de los elevados esfuerzos internos pro- parte superior de la franja de soldadura. Ciertos diseos de unin
ducidos por la contraccin trmica del metal durante el enfria- incluyen metal adicional por encima de la ?superficie de acaba-
miento. La grieta se origina en alguna imperfeccin o punto de do? de la unin soldada, que se elimina posteriormente por ma-
concentracin de esfuerzos del metal y se propaga a travs de quinado. La socavacin desaparece durante la operacin de
los granos por hendimiento. maquinado.
EI agrietamiento en caliente puede minimizarse soldando con
velocidades de recorrido altas y energa de haz minima. EI SUBRELLENADO
agrietamiento en fro puede evitarse rediseando la unin de
modo que se eliminen los puntos de concentracin de esfuerzos. LAS SOLDADURAS DE penetracin completa pueden tener una
Los aceros endurecibles por templado deben precalentarse hasta superficie de raz uniforme o irregular, dependiendo de las
una temperatura apropiada para controlar la formacin de mar- variables y el material de soldadura. La anchura de la superficie
tensita en la zona de soldadura. de raz depende de las condiciones de soldadura. En secciones
metlicas gruesas, como placas de acero inoxidable de 76 mm
(3 pulg), las formas de las superficies de cara y de raiz dependen
de la tensin superficial que sostiene la columna de metal
LASSOLDADURAS DE haz de electrones con buena geometra fundido cuando es transportada a lo largo de la unin de solda-
tienen lneas de unin prcticamente paralelas con una corona o dura. Si la velocidad de recorrido es baja, la masa de metal fun-
acumulacin de metal de soldadura uniforme en la superficie de dido ser relativamente grande, y la franja tender a colgarse
arriba, como se muestra en la figura 21.30 (A). La socavacin porque la tensin superficial es insuficiente para contrarrestar la
se refiere a los surcos que aparecen en el metal base en los bordes fuerza de la gravedad. Esto formar un refuerzo de raz muy
de la franja de soldadura, como se aprecia en la figura 2 1.30 (B). pesado y es posible que la cara de la soldadura muestre un
Este fenmeno ocurre cuando el metal de soldadura no humecta subrellenado (concavidad) considerable, como en la figura
el metal base. La socavacin es ms probable cuando la veloci- 21.30 (C). Esta condicin se puede eliminar con diversas tcni-
dad de recorrido es alta, los procedimientos de limpieza no cas, como el empleo de una tira de respaldo, una unin escalo-
fueron los apropiados o cuando el haz es asimtnco (en cuyo nada, o soldar en posicin horizontal o vertical.
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Cuando la superficie de raz cuelga demasiado, generalmente

es porque la energa del haz es excesiva o la franja de metal
soldado es demasiado ancha. Esto puede corregirse ajustando las
variables de soldadura. Si las condiciones de operacin son
ptimas y el subrellenado persiste, ser preciso aadir metal de
aporte para llenar el surco. Existen varias tcnicas efectivas para
suministrar el metal de aporte requerido. Una es colocar una tira
angosta sobre la cara de la unin y soldar a travs de ella. El
espesor de la tira debe ser un poco mayor que la profundidad del
subrellenado, de modo que ste ocurra por completo en la tira.
De manera similar, puede alimentarse alambre de metal de apor-
te al borde delantero de la soldadura conforme sta se efecta, o
durante una pasada de uniformacin subsecuente con un haz
desenfocado.En las soldaduras circulares pueden aplicarse ram-
pas de potencia (pendiente positiva y negativa) para minimizar
los defectos en el rea de traslapo.
FALTA DE PENETRACIN
HAY VARIAS APLICACIONES de la soldadura con haz de electro-
nes en las que no se requiere una penetracin completa de la
unin. En general, estas aplicaciones implican soldaduras de
sello o soldaduras sujetas slo a fuerzas de corte. En estos casos,
la muesca aguda en la raz de la soldadura es aceptable. Sin
embargo, cuando una unin soldada debe aguantar un esfuerzo
de tensin transversal en la raz de la soldadura, es indispensable
que haya penetracin completa de la unin. La falta de penetra-
cin puede deberse a una baja potencia del haz, una velocidad
de recorrido excesiva o a un enfocado incorrecto del haz. Esta
condicin se ilustra en la figura 21.30 (D). Figura 21.31-Desviacin del haz al soldar metales
dismiles
UNIONES OMITIDAS fusin en la raz de la unin. Si se van a soldar metales dismiles

CUANDO SE EMPLEA un haz de electrones de dimetro pequeo en produccin, es importante efectuar soldaduras de prueba y
para efectuar una soldadura larga en una seccin gruesa, el eje examinarlas para determinar si habr desviacin del haz.
del haz debe estar en el mismo plano que las caras de la unin y L a ocurrencia de uniones omitidas puede verificarse empleando
permanecer alineado con la unin a lo largo de todo su recorrido. diseos de unin que incluyan lneas testigo y ventanas radiogr-
De lo contrario, es posible que en algn punto el haz no incida ficas. Las lneas testigo se graban paralelas a la unin en el lado
sobre la unin. Incluso cuando el haz est debidamente alineado de la cara o de la raz, o en ambos. La soldadura queda entre las
con la unin, fuerzas electrostticas o magnticas pueden causar dos lneas, y su posicin relativa a la unin puede determinarse
su desviacin y hacer que se omitan partes de la unin. Se puede mediante un examen despus de la soldadura (figura 21.32).
generar un campo electrosttico por la acumulacin de cargas
elctricas en una superficie aislada, como el vidrio de las venta-
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nas de la cmara de vaco. El haz de electrones ser repelido o
atrado por la superficie cargada si pasa cerca de ella.
El magnetismo residual de un metal base ferromagntico o
de los accesorios de fijacin puede causar una desviacin ines-
perada del haz. Por ejemplo, una pieza de acero puede magneti-
zarse durante la abrasin si se sujeta con una prensa magntica,
y el magnetismo residual de la pieza har que el haz se desve y
no incida sobre la unin. Esto puede evitarse desmagnetizando
todas las piezas ferromagnticas antes de soldarlas y empleando
materiales no magnticos para las fijaciones.
El haz puede desviarse inesperadamente cuando se sueldan
metales dismiles, sobre todo cuando uno de ellos es ferromag-
ntico. Un ejemplo de esto se muestra en la figura 21.3 1:una sol-
dadura entre una aleacin no magntica con base en nquel y un ~~ ~~ ~~ ~~~ ~~ ~ ~~~~~
acero maraging magntico. El magnetismo residual o induci- Figura 21.32-Lneas testigo grabadas paralelas a ia
do en el acero desvi el haz de electrones impidiendo que hubiera unibn

FALTA DE FUSIN
LAFALTA DE fusin se presenta sobre todo en las soldaduras de
penetracin parcial. Sin embargo, tambin puede ocurrir cer-
ca de la raz de soldaduras de penetracin total hechas con un
haz de potencia insuficiente. La figura 2 1.33muestra un ejemplo
de esto en una soldadura con haz de electrones de una alea-
cin de titanio.
La falta de fusin generalmente puede evitarse ajustando
correctamente las variables de soldadura. Por otro lado, hay
circunstancias en las que se requiere soldadura de penetracin
parcial. Un ejemplo es la soldadura de uniones circulares donde
la potencia del haz y la penetracin deben reducirse cuando el
final de la soldadura se superponga al inicio, a fin de evitar la
formacin de un crter. En la zona de traslapo se forma una
soldadura de penetracin parcial y puede haber falta de fusin.
Otro ejemplo es la soldadura de secciones gruesas. Tal vez se
requieran dos pasadas de soldadura de penetracin parcial, uno
desde cada lado de la unin, cuando el espesor de metal es
demasiado grande para penetrarlo con una sola pasada. La
segunda pasada debe llegar hasta la raz de la primera.
La soldadura conun haz ligeramente desenfocado y velocidad
de recorrido baja (para compensar la baja densidad de potencia)
resulta efectiva para eliminar la falta de fusin. En ocasiones
tambin puede resultar til la oscilacin del haz, ya sea circu-
lar o transversal. El precalentamiento ayuda porque reduce los
gradientes trmicos en la raz de la soldadura.La falta de fusin es
difcil de detectar con mtodos no destructivos porque es similar a
las grietas finas y la inspeccin radiogrfica casi nunca la revela.
Las pruebas con liquido penetrante no son eficaces porque el
rea no fundida casi nunca se extiende hasta la superficie.
Las pruebas con ultrasonido son el nico mtodo no destruc-
tivo que puede detectar la falta de fusin en soldaduras hechas
con haz de electrones. Se requiere personal con experiencia en
este tipo de pruebas para realizar el ensayo e interpretar los
resultados. An as, el mtodo no es apropiado para muchas
aplicaciones. Como algunos diseos de uniones son ms fciles
de inspeccionar con ultrasonido que otros, es recomendable
consultar con el personal de pruebas no destructivas antes de
disear las uniones de ensambles crticos.
Figura 21.33-Falta de fusin o picos en secciones

verticales (arriba) y horizontales (abajo) de una
soldadura hecha con haz de electrones en una
aleacin de titanio.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
./
COMOLAS MAQUINAS de soldadura con haz de electrones em- equipo de haz de electrones son el choque elctrico, los rayos X,
plean un rayo electrnico de alta energa, los usuarios del pro- los vapores y gases y la radiacin visible daina. Adems de los
ceso deben observar varias precauciones de seguridad que nor- posibles peligros asociados a la soldadura de materiales espec-
malmente no se requieren con otros equipos de soldadura ficos (berilio, etc.), puede haber peligros relacionados con ma-
fusin. Los cuatro principales peligros potenciales asociados al teriales colaterales (disolventes, grasas, etc.) que se usan al
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operar el equipo. Es necesario tomar medidas para asegurar la proporcionan suficiente proteccin contra la radiacin para los
observacin estricta de todos los procedimientos de seguridad operadores.
requeridos. ANSIJAWS F2.1 ,Prcticas seguras recomendadas En los sistemas sin vaco se debe contar con algn tipo de
para la soldadura y el corte con haz de electrones, y ANSIJASC barrera contra la radiacin para garantizar la seguridad del
249.1, Seguridad al soldar y cortar (ltimas ediciones) contie- operador. Se pueden usar paredes gruesas de concreto de alta
nen las precauciones de seguridad generales que deben tomarse. densidad (o de algn material similar) en vez de acero y plomo,
sobre todo si se requiere un recinto grande. Es preciso imponer
precauciones de seguridad especiales para evitar que el personal
CHOQUE ELCTRICO entre accidentalmente a estos recintos o quede atrapado dentro
de ellos cuando se est operando el equipo.
TODOSLOS SISTEMAS de soldadura con haz de electrones traba-
En el momento de instalarse el equipo de haz de electrones,
jan con un voltaje lo bastante alto como para causar heridas
y a intervalos regulares posteriormente, se debe hacer una revi-
fatales, sin importar que el sistema se designe como de bajo
sin completa de la proteccin contra rayos X. Estas revisiones
voltaje o de alto voltaje. Los fabricantes de equipo de haz de
las debe efectuar personal capacitado en los procedimientos
electrones, al satisfacer los diversos requisitos de las compaas
apropiados y que sepa usar el equipo correspondiente, a fin
aseguradoras, tratan de garantizar que sus mquinas estn bien
de asegurar que se cumple y se seguir compliendo con todas
aisladas contra los peligros del contacto con el alto voltaje. No
las normas y reglamentos referentes a radiaciones aplicables al
obstante, hay que observar todas las precauciones debidas en lo
lugar donde se ha instalado el equipo.
que toca a voltajes elevados cuando se trabaja en las inmedia-
ciones de mquinas de EBW.
HUMOS Y GASES
RAYOS X Es POCO PROBABLE que la pequea cantidad de aire que queda
Los RAYOS X generados por una mquina soldadora de haz de en una cmara de haz de electrones al alto vaco sea suficiente
electrones se producen cuando los electrones, viajando a muy para producir ozono y xidos de nitrgeno en concentraciones
alta velocidad, chocan con la materia. La mayor parte de las peligrosas. Sin embargo, los sistemas de haz de electrones a
radiaciones se produce cuando el haz de electrones incide sobre mediano vaco y sin vaco pueden generar estos subproductos,
la pieza de trabajo, pero tambin se producen cantidades aprecia- adems de otras clases de contaminantes transportados por el
bles cuando el haz choca con molculas de gas o vapores de aire, en concentraciones que rebasan por mucho los niveles
metal tanto en la columna del can como en la cmara de tra- aceptables.
bajo. Los laboratorios de las compaas aseguradoras y la regla- El rea de trabajo debe contar con ventilacin adecuada para
mentacin federal han establecido niveles bien definidos para la reducir la concentracin de los contaminantes transportados por
exposicin a rayos X permisible, y los productores y usuarios el aire en las inmediaciones del equipo por debajo de los niveles
del equipo deben observar esas reglas. de exposicin mximos permitidos. Es necesario utilizar tcni-
El acero de 25 mm (1 pulg) de espesor, empleado para cas de escape apropiadas para mantener las concentraciones
fabricar la cmara de vaco para las piezas de trabajo, es sufi- residuales en la cmara o el recinto por debajo de esos mismos
ciente para satisfacer los requisitos de blindaje contra rayos X niveles.
de los sistemas de haz de electrones que emplean voltajes de
acelaracin de hasta 60 kV, suponiendo que la cmara tiene el RADIACIN VISIBLE
diseo apropiado. Para las unidades con voltajes de aceleracin
del haz superiores, se requiere acero mucho ms grueso o bien LAOBSERVACIONDIRECTA de la radiacin visible emitida por el
una cubierta de plomo sobre el acero para satisfacer los requisi- metal de soldadura fundido puede daar la vista. El empleo de
tos de blindaje contra rayos X. En los sistemas de haz de proteccin ocular adecuada es necesario en la presencia de
electrones tanto de bajo como de alto voltaje se emplean venta- fuente de luz intensas. La observacin ptica debe efectuarse a
nas de vidrio plomado. En general, las paredes blindadas de las travs de filtros de acuerdo con ANSI 287.1, Proteccin ocular
cmaras de vaco comerciales y las ventanas de vidrio plomado y facial ocupacional y educacional (ltima edicin).

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PREPARADO POR UN
D. E. Powers, Presidente
PTR - Precision Technologies,
Incorporated
SOLDADURA R.F.Duhamel, Coptesidente

United Technologies Industrial
Lasers
P. Anthony, Coptesidente
CON RAYO
Rofn-Sinai, Incorporated
D.A. Belfotte
Belforte Associates
K.W. Carlson
LSER
Westinghouse Laser Center
L. S.Detose
Texcel Incorporated
D. Elza
Coherent General
D. Gustafem
Ferranti Sciaky, Incorporated
A. Lingenfeltet
Fundamentosdel proceso 714 Lawrence Livermore National
Laboratory
Caractersticas de la soldadura 726 R.W. Walket

Laser Consulting Services
730 MIEMBRO DEL COMIT DEL
Aplicaciones MANUAL DE SOLDADURA:
Seguridad 737 R.M.Walkosak

Westinghouse Electric
Corporation
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SOLDADURA I
CONRAYOLASER
DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL rios para realizar diversas tareas de procesamiento de materiales
como soldar, cortar y dar tratamiento trmico.
UN LASER ES un dispositivo que produce un haz de luz cohe- EI primer rayo lser se produjo en 1960empleando un cristal
rente concentrado estimulando transiciones electrnicas o mode rub excitado por una lmpara de destello. Los lseres de
leculares a niveles de energa ms bajos. La palabra lser es una estado slido de este tipo producen slo pulsos cortos de energa
acrnimo de amplificacin de la luz por emisin estimulada de luminosa con tasas de repeticin limitadas por la capacidad
radiacin (light amplification by stimulated emission of radia- calorifica del cristal. En consecuencia, aunque los pulsos indi-
tion). El trmino coherente significa que todas las ondas de luz viduales alcanzan niveles de potencia mxima instantneos del
estn en fase. orden de megawatts, los lseres de rub pulsados estn limitados
En la prctica, un lser consiste en un medio colocado entre a niveles de potencia media bajos. Actualmente hay en el mer-
los espejos terminales de una cavidad de resonancia ptica. cado lseres de estado slido, tanto pulsados como de operacin
Cuando ese medio se bombea (es decir, se excita) hasta el continua, capaces de soldar y cortar lminas metlicas delga-
punto en que ocurre una inversin de la poblacin, condicin en das. Muchos lseres del segundo tipo emplean varillas cristali-
la que la mayor parte de los tomos (o molculas) activos del nas de granate de itrio y aluminio contaminado con neodimio
medio alcanzan un estado energtico superior al normal, se (Nd:YAG) para producir rayos monocromticos continuos con
tendr una fuente de luz coherente que entonces podr reflejarse potencias del orden de 1 a 2 kW.
una y otra vez entre los espejos terminales de la cavidad. El Tambin se han desarrollado lseres gaseosos excitados elc-
resultado es la induccin de un efecto de cascada que har que tricamente, de pulsos y de onda continua (CW), en variedades
el nivel de esta luz coherente llegue a un valor de umbral (esto con excitacin de ca, cc y rf. Ya existen en el mercado lseres
es, el punto en el que la ganancia de amplificacin de la luz que de dixido de carbono (CO,) con salidas de hasta 25 kW, y se
se produce comienza a exceder cualesquier prdidas de luz que emplean en una amplia gama de tareas de procesamiento de ma-
puedan estar ocurriendo simultneamente) en el cual el disposi- teriales en la industria. Estos lseres pueden soldar acero de hasta
tivo podr comenzar a emitir un rayo de luz lser. 32 mm (1.25 pulg) de espesor con una sola pasada de penetracin
Desde el punto de vista de la ingeniera, un lser es un completa.
dispositivo de conversin de energa que sencillamente transfor-
ma energa de una fuente primaria (elctrica, quimica, trmica,
ptica o nuclear) en un haz de radiacin electromagntica con
una frecuencia especfica (ultravioleta, visible o infrarroja). Esta PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
transformacin se facilita gracias a ciertos medios slidos, liqui-
dos o gaseosos que, al ser excitados en una escala molecular o LA SOLDADURA CON rayo laser (laser beam welding, LBW) es
atmica (por diversas tcnicas) producen una forma de luz muy un proceso de unin por fusin que produce la coalescencia de
coherente y relativamente monocromtica (es decir, que tiene materiales gracias al calor derivado de un haz concentrado de luz
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una frecuencia bastante singular): un rayo de luz lser. En virtud coherente monocromtica que incide sobre la unin que se va a
de ser coherentes y monocromticos, los rayos de luz lser, tanto soldar. En el proceso de LBW, el rayo lser se dirige mediante
de baja como de alta potencia, tienen un ngulo de divergencia elementos pticos planos, como espejos, y luego se enfoca a un
muy pequeo que hace posible transportarlos distancias relati- punto pequeo (para obtener una densidad de potencia elevada)
vamente grandes antes de concentrarlos en grado sumo (median- en la pieza de trabajo empleando elementos de enfoque reflejan-
te sistemas pticos de enfoque de tipo transmisivo o reflectivo) tes o bien lentes. La soldadura con rayo lser es un proceso sin
a fin de suministrar los niveles de densidad de potencia necesa- contacto, por lo que no requiere la aplicacin de presin. En

SOLDADURA C O N RAYO LACER 715
general se emplea proteccin con gas inerte para evitar la oxi- razonables de energa en un solo pulso, y los mejores materiales
dacin del charco fundido, y en ocasiones puede usarse metal de son aquellos de los que puede extraerse una gran cantidad de
aporte. energa. Puesto que el cristal de YAG posee todas las caracte-
Como ya se mencion, los lseres que ms se usan para tareas rsticas ideales citadas, constituye un excelente material d i -
industriales de soldadura y procesamiento de materiales son el trin.
lser de YAG con longitud de onda de 1.06 pm y el lser de CO, Las caractersticas de salida de los lseres de Nd:YAG de-
con longitud de onda de 10.6 pm. El elemento activo que ms penden del mtodo de excitacin, que puede ser continuo o de
comnmente se usa en estas dos variedades de lser es el ion pulsos repetitivos. En la operacin continua, el lser se excita
neodimio (Nd) y la molcula de CO,, respectivamente. con lmparas de xenn para obtener niveles de potencia de hasta
10 W o bien con lmparas de criptn para obtener niveles de
potencia del orden de 100W o superiores. En los lseres de pul-
Lseres de estado slido sos repetitivos, las caractersticasde salida dependen de la con-
figuracin de las lmparas. La confguracin ms comn se
Los LSERES DE estado slido emplean una impureza en un muestra en la figura 22.1. En la tabla 22.1 se presentan las
material anfitrin como medio activo. As, el ion neodimio
caractersticasde los lseres de Nd:YAG para tener una idea de
(Nd+++) se usa como contaminante,o impureza aadida deli-
la posibilidad de equilibrar la potencia media, la energa de los
beradamente, en una varilla de vidrio o bien un cristal de YAG,
pulsos, la duracin de cada pulso y las tasas de repeticin de pul-
y la longitud de onda del rayo producido (1.O6 pm) la determina
sos en lseres de este tipo.
el ion neodimio. El material productor del lser, o anfitrin, es
La banda de frecuencias relativamente angosta que exhiben
un cilindro de unos 150 mm (6 pulg) de largo por 9 mm (0.375
los lseres de Nd:YAG facilita la operacin de onda continua a
pulg) de dimetro. A m b o s extremos del cilindro se hacen planos
temperatura ambiente, y permite a estos lseres ocupar el segun-
y paralelos con tolerancias muy estrictas, se pulen hasta un
do lugar, por debajo slo de los lseres de gas de CW, en
acabado ptico fino y luego se platean para formar una superficie
trminos de generacin de potencia de onda continua. Pese a
reflejante. El cristal se excita por medio de una lmpara de
ello, su eficiencia global bastante ms baja (tpicamente del 2%,
criptn o xenn muy intensa. En la figura 22.1 se muestra un
contra el 10% para los lseres de gas) redunda en una salida de
esquema simplificadode la disposicin de la varilla, la lmpara
potencia inferior.
y los espejos.
En el modo a pulsos, el medio activo del lser de YAG se
La seleccin del material anfitrin para el ion neodimio excita en forma intermitente,no continua, utilizando una fuente
depende de varios factores, entre ellos la posibilidad de fabricar
de potencia pulsada para alimentar la lmpara de destello.
grandes cantidades de varillas con buenas cualidades pticas
La figura 22.2 muestra la relacin temporal de los pulsos de
(p. ej., que tengan dureza y factor de pulibilidad aceptables) y
salida de la lmpara de destello y del lser en un lser de estado
niveles adecuados de conductividad trmica, vida fluorescente
slido a pulsos representativo. El inicio del pulso de la lmpara
til, eficiencia y bandas de absorcin ptica. Todos estos facto-
de destello establece una inversin de la poblacin en el medio
res influyen en la capacidad del sistema para emitir cantidades
activo. Cuando la ganancia de lazo llega a 1.0, se inicia la accin
de lser y contina como una serie de picos a intervalos muy
cortos durante todo el pulso de la lmpara. Estos picos se
producen por conmutacin de la ganancia en el medio activo. La
VISTA SUPERIOR
LMPARADE DESTELLO
DE CRIPTON o XENON
OPTICA DE ENFOQUE,
Tabla 22.1
Salida de un lser de Nd:YAG
\
uY \\-VARILLA U Il d
Operacin de onda continua
Potencia media . . . . . . . . . . . . . . .< 1o00W (multimodo)
REFLECTOR
REFLECTOR 1 PARCIAL < 20 W (TEM,)
DE 100% Divergencia . . . . . . . . . . ........... 1-20 mrad
PIEZA DE TRABAJO
Dimetro del rayo . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.04-0.4 pulg.
Longitud de pulso de 0.1 a 20 ms
Energa de salida . . . . . . . . . . . . . <500J/pulso (multimodo)
VISTA DE EXTREMO
5J/PUlSo VEM),
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..200Hz
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Tasa de repeticin
Divergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 mrad (multimodo)
3 mrad (TEM,)
Dimetro del rayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.2-0.4 pulg
Longitud de pulso de 0.1 a 1 ms (conmutacin repetitiva)
Energa de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 mJ/pulso
Tasa de repeticin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-100kHz
Potencia media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1O0 W
~~
Figura 22.1-Representacin esquemtica de un laser

de estado slido Potencia mxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .lo-50 kW

716 SOLDADURA CON RAYO LASER
LUZ DE Tabla 22.2

Salida de un lser de Nd-vidrio (para una longitud de
~ulso de 1 a 10 ms)
~~ ~
Energa de salida 20 J/pulso (multimodo)

Tasa de repeticion 10 Hz
z Divergencia 5-10 mrad
.O
o Dimetro
del rayo 0.2-0.4 PUlg
Xrl
w u
Lseres de gas
LOS LASERES DE CO, d d tipo de descarga elctrica son los
Iseres de gas ms eficientes de que se dispone actualmente para
Figura 22.2-Salida de un lser de estado slido a el procesamiento de materiales con rayo lser de alta potencia.
pulsos tpico, comparada con el aporte de luz de Estos Iseres emplean una mezcla de gases constituida princi-
excitacin a la varilla en funcin del tiempo palmente por nitrgeno y helio que contiene un pequeo porcen-
taje de dixido de carbono, y usan una descarga elctrica de
iluminacin para excitar este medio de lser (o sea, para excitar
ganancia se eleva rpidamente a un valor alto debido al intenso la molcula de CO,). El calentamiento del gas que resulta se
nivel de excitacin; el resultado es una ganancia de lazo elevada controla haciendo fluir continuamente la mezcla de gases a
y una onda estacionaria de alta intensidad en la cavidad ptica. travs del rea de la cavidad ptica, por lo cual los Iseres de
Esto agota rpidamente la inversin de la poblacin para esa CO2normalmente se caracterizan de acuerdo con el tipo de sis-
longitud de onda en particular, y la accin de lser se suspende. tema de flujo de gas que usan: axial lento, axial rpido o trans-
De este modo, el lser se apaga a s mismo momentneamente versal.
al agotar toda su ganancia.
A causa de los picos en la salida, resulta difcil determinar la Flujo axial lento. Ei lser de CO, ms simple es el de flujo
potencia mxima de un lser de estado slido a pulsos, que axial lento (slow axial Jow, SAF). El gas fluye en la misma
adems tiende a variar de un pulso a otro, aunque la energa y direccin que el eje ptico del resonador lser y el campo
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
duracin globales de cada pulso permanezcan constantes. elctrico de excitacin, o trayecto de descarga del gas, como se
Por estas razones, las especificaciones de los lseres de estado muestra en la figura 22.3. EI flujo axial del gas se mantiene a
slido a pulsos no suelen incluir la potencia de salida mxima. travs del tubo para renovar las molculas agotadas por los
En vez de ello, se especifican la energa y la duracin de los efectos de la descarga empleada para la excitacin, que causa la
pulsos. La potencia de salida mxima puede aproximarse divi- descomposicin del CO, en CO y O por bombardeo de electro-
diendo la energa del pulso entre su duracin, lo mismo que en nes. Se incluyen dispositivos catalticos en el trayecto de flujo
otros lseres a pulsos. del gas para ayudar a lograr un efecto de recombinacin.
La duracin de los pulsos de los lseres de estado slido EI enfriamiento dei gas del lser se efecta por conduccin a
puede ir desde 50 ps hasta 50 ms, siendo la duracin usual de travs de las paredes de los tubos de descarga hacia un refrige-
alrededor de 1 ms. Slo los lseres de Nd:YAG pueden generar rante lquido en el manto de enfriamiento, y luego se emplea
pulsos con duracin mucho mayor que 2 ms, y algunos perfo- algn tipo de sistema de intercambio de calor externo para
radores lser de Nd:YAG emplean pulsos con duraciones de 5 a disipar el calor que se extrae continuamente de esta forma.
8 ms. En cada uno de los extremos del tubo de descarga hay un es-
El vidrio tambin tiene ciertas caractersticas deseables como pejo para completar la cavidad resonante. Por lo regular, un
material anfitrin para lser. Una es que se pueden fabricar tro- espejo es totalmente reflejante (espejo trasero) y el otro es par-
zos grandes con excelente calidad ptica y diversos tamaos y cialmente reflejante y parcialmente transmisor (acoplador de
formas que van desde fibras con dimetros de unas cuantas salida). Los resonadores de flujo axial lento pueden generar
micras hasta barras con dimetros del orden de 100 mm (4 pulg) rayos lser con especificacin de potencia continua de cerca de
y longitudes de hasta 2 m (6.5 pies). Sin embargo, como la 80 watts por metro de longitud de descarga. Se emplea una
conductividad trmica del vidrio es menor que la de la mayor configuracin de tubo plegado para alcanzar niveles de potencia
parte de los anfitriones cristalinos, su enfriamiento presenta un de salida de 50 a io00 watts, comomximo, en lugar de extender
problema que puede limitar la tasa de repeticin mxima en un simplemente la longitud de la cavidad resonante para alcanzar
nivel de energa de pulso dado. Adems, las lneas de emisin estos niveles de potencia.
de los iones en vidrio son ms anchas que en materiales crista-
linos. Esto eleva el umbral del vidrio para la accin lser, pues Flujo axial rpido. Los componentes de los Iseres de flujo
se requiere una mayor inversin de la poblacin para obtener axial rpido Vast axialflow, FAF) estn dispuestos de manera
la misma ganancia. Las caractersticas de salida de los Iseres similara los del lser de flujo axial lento descrito anteriormente,
de Nd-vidrio adecuados para la soldadura con rayo lser se dan excepto que en el caso del lser FAF se emplea un ventilador o
en la tabla 22.2. turbobomba Roots para circular el gas del lser a alta velocidad

SOLDADURA CON RAYO LASER 717
REFLEJANTE Y SALIDA TOTALMENTE

DEL LASER CTODO ANODO REFLEJANTE
r\
I BOMBA
DEVACIO I
~~ ~ ~ ~~~~
Figura 22.3-Diagrama esquemtico de un lser con flujo axial lento
por la regin de descarga y los intercambiadores de calor corres- ptica y de la distancia focal elegida. Para un rayo lser dado, el
pondientes (vase la Fig. 22.4). Dentro de los confines del 1- tamao final del punto enfocado que puede lograrse es directa-
ser mismo, el enfriamiento se acelera haciendo pasar el gas de mente proporcional a la distancia focal empleada. As,la densi-
lser caliente por intercambiadores de calor gas-lquido. Esto dad de potencia resultante variar en forma inversamente pro-
permite una extraccin de calor mucho ms rpida que en los porcional al cuadrado de la distancia focal, en tanto que la
lseres de flujo axial lento, y hace posible alcanzar niveles de profundidad de foco lograda variar directamente con la distan-
potencia de salida mayores que 2 kW por metro de longitud cia focal. Por tanto, los rayos lser enfocados con ptica de dis-
de descarga. Actualmente hay lseres de flujo axial rpido con tancia focal corta requieren mantener con mayor exactitud la
niveles de potencia de salida de onda continua entre 500 y 6000 distancia entre el lente y la pieza de trabajo que los enfocados
watts. Al igual que los lseres SAF, los FAF se pueden pulsar. con ptica de distancia focal ms larga.
La distancia focal prctica ms corta que puede usarse para
Flujo transversal. Los lseres de flujo transversal operan soldar con lser de CO, es de aproximadamente 125 mm (5
circulando gas continuamente en direccin perpendicular al eje
de la cavidad resonante por medio de un ventilador de alta
velocidad, al tiempo que se mantiene una descarga elctrica
perpendicular tanto a la direccin de flujo del gas como al eje
ESPEJO
ptico del rayo lser. Como el volumen del resonador es grande PARCIALMENTE ESPEJO
en comparacin con su longitud, es posible colocar espejos a REFLEJANTEY TOTALMENTE
ambos extremos para reflejar el rayo varias veces a travs de la SALIDA DEL LASER POTENCIA DE REFLEJANTE
regin de descarga antes de transmitirlo por un acoplador de
salida. En la figura 22.5 se muestra un lser de flujo transversal.
\
La capacidad de tener un trayecto ptico largo dentro de una
estructura resonante corta permite a los lseres de flujo transver- /---
\h 1
[
sal ser compactos y a la vez capaces de generar potencias de
salida muy altas. Actualmente pueden obtenerse lseres de flujo
transversal con niveles de potencia de salida de onda continua
entre 1 y 25 kW.
PTICA PARA LA TRANSMISIN

Y ENFOQUE DEL RAYO
Los RAYOS LSER deben enfocarse a un punto de dimetro
pequeo a fin de producir la elevada densidad de potencia reque-
CIRCULACIN DELGAS
rida para soldar. Esto se logra con ptica transmisora (lentes) o
reflejante (espejos) (vanse las figuras 22.6 y 22.7). El tamao Figura 22.4-Vista esquemtica de un lser con fluio
de punto mnimo puede variarse dependiendo del diseo de la
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

MONITOR DE POTENCIA PROFUNDIDAD

EN TIEMPO REAL DE FOCO
- A LENTE
1 DIMETRO
, DELPUNTO
V ~ ENFOCADO
RAYO
&ER I DISTANCIA FOCAL DEL LENTE I
. f -
Figura 22.6-Enfoque de un rayo gaussiano con un

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
lente simde
SEGMENTADO
Sistemas de enfoque
SALIDA LOS SISTEMAS LSER de estado slido de baja potencia por lo
DEL RAYO ACOPLADOR DE SALIDA regular utilizan ptica de transmisin (lentes) para enfocar el
rayo sobre la pieza de trabajo, en tanto que los lseres de gas de
VENTANA DE SALIDA mayor potencia generalmente emplean ptica reflejante (espe-
jos) para este fin. Los espejos suelen ser de metal y se enfran
Figura 22.5-Diagrama esquemtico de un lser de flujo con agua para resistir las elevadas potencias incidentes. Pueden
transversal estar desnudos o recubiertos. En comparacin con la ptica de
transmisin, estos espejos son menos sensibles al ensuciamiento
por las salpicaduras y vapores de la soldadura y son ms fciles
de mantener en produccin. Normalmente se emplean espe-
jos de cobre desnudo altamente pulidos, pero los espejos recu-
pulg). Esto se debe a los efectos adversos que sobre la ptica de biertos de oro ofrecen la ms alta reflectividad y por tanto el
enfoque pueden tener las salpicaduras y vapores producidos menor grado de atenuacin del haz. Sin embargo, son costosos
durante el procesamiento. Puesto que el tamao del punto en el y susceptibles a daos superficiales.
plano focal vara inversamente con el dimetro del rayo que Los espejos recubiertos de molibdeno, aunque siguen siendo
incide sobre el elemento ptico de enfoque, puede usarse un costosos, tienen buena reflectividad y son menos suceptibles a
expansor del rayo para aumentar su dimetro antes de enfocarlo. los daos por humos y salpicaduras. As, un sistema de lser pue-
Esto permite usar distancias focales ms largas sin tener que de usar espejos recubiertos de oro para transmitir el rayo lser a
sacrificar la densidad de potencia del rayo. la estacin de trabajo, pero luego usar espejos recubiertos de
Con referencia a la figura 22.6, la razn entre la distancia molibdeno dentro de la estacin. En la figura 22.7 se muestran
focal de la ptica y el dimetro del rayo ( f / d o )recibe el nombre varios tipos distintos de cabezas de enfoque del tipo reflejante
de nmero F (F#). El tamao de punto del rayo lser enfocado para la soldadura con rayo lser de alta potencia.
(esto es, el dimetro del punto enfocado, d,) variar en forma La ventaja primordial de la ptica de espejosmetlicos es que
directamente proporcional a la longitud de onda del rayo y al F# pueden enfriarse con agua haciendo fluir el lquido por conduc-
del sistema de enfoque, como lo indica la ecuacin 22.1. tos debajo de la superficie reflejante o alrededor de la periferia.
De este modo, en comparacin con la ptica de transmisin, la
d, = K(F#)X = K (f/d,)h (22.1) ptica de reflexin cuenta con mayor capacidad de enfriamento
y por tanto ofrece resultados ms repetibles con el tiempo.
donde d, es el dimetro del punto enfocado, K es una medida de En aos recientes ha aumentado el nmero de proveedores de
calidad que especifica la enfocabilidad del rayo lser (factor que sistemas pticos debido a la creciente demanda de este producto.
trataremos posteriormente en la seccin sobre calidad del rayo) Los espejos y sistemas de enfoque por reflexin se pueden adqui-
y 3c.es la longitud de onda del rayo. La densidad de potencia del rir en muchas configuraciones distintas adecuadas para satisfa-
rayo lser en su foco es inversamente proporcional al cuadrado cer casi todos los requisitos de fabricacin. Muchos de estos
del dimetro del rayo. Cuanto menor sea el F# de un sistema sistemas pueden adquirirse de inmediato en tiendas, pero los
determinado, menor ser el dimetro del punto enfocado y pedidos especiales tardan un poco. Adems, existen muchas
mayor ser la densidad de potencia. compaas que pulen y renuevan espejos a precios razonables.

SOLDADURA CON R A Y O L A S E R 719
ESPEJO PLANO
RAYO RAYO ESPEJO
- CON AGUJERO h
PLANO
e EN EJE FUERA DE EJE
-RAYO
.INDRO
4
ESFERICO CORREGIDO
Fiaura 22.7-Cabezas de enfoque de rayo lser de multikilowatts
Calidad del rayo A potencias de salida de lser del orden de multikilowatts, la

capacidad para generar un rayo de alta calidad puede estar
LACALIDAD DEL rayo es una medida de su enfocabilidad, la cual limitada por varios factores. Las irregularidades en el medio del
es funcin del modo transversal del haz y del grado de aberra- lser, fenmeno que es ms comn en las unidades de flujo
ciones y divergencia introducido por la ptica. La energa ra- transversal que en las de flujo axial, afecta la calidad del rayo.
diante que oscila desde un extremo de la cavidad resonante del Los cambios inducidos por la temperatura en la difraccin de los
lser hasta el otro forma un campo electromagntico intenso. materiales empleados como acopladores de salida y ventanas
Este campo puede asumir muchas formas de seccin transver- tambin pueden afectar significativamente la calidad del rayo
sal distintas, llamadas modos electromagnticos transversales producido y causar una degradacin en el rendimiento de la
(transverse electromagnetic modes, TEM), que establecen la soldadura. Este fenmeno se conoce comnmente como ?enfo-
distribucin radial de energa del lser. Este modo TEM se que trmico? o ?lente trmico?, y tambin puede deberse a la
expresa como T E K , donde los subindices ?m? y ?n? especifi- presencia de fren u otra sustancia de alto peso molecular en el
can las lneas modales transversales a lo ancho de la seccin camino de transmisin del rayo. En un esfuerzo por mantener la
transversal del rayo emergente. As pues, la seccin transversal consistencia del proceso y lograr que la ptica de lser (que es
del rayo queda segmentada en dos planos distintos (perpendicu- un elemento consumible) tenga una vida til razonablemente
lares entre s) como se ilustra en la figura 22.8, y el nmero de larga, muchos fabricantes de lseres emplean un modo de rayo
modos de densidad de energa (o ?valles?) en cada una de estas de mayor orden que el TEM,, induciendo as una menor distor-
direcciones se expresa como un subindice. Por tanto, la notacin sin trmica debida al ndice de refraccin de los componentes
TEM, representa el modo de orden ms bajo (o el rayo ms transmisores, o excluyen por completo los componentes trans-
puro), y la distribucin de potencia a lo ancho de este rayo es misores del diseo del lser. La figura 22.8 ilustra los diversos
gaussiana. Un rayo T E M , puro tiene la mxima ?calidad abso- modos que pueden generarse con los lseres de CO, que se
luta? alcanzable, y por tanto es el ms enfocable. Aunque el utilizan actualmente en la industria.
modo TEM, indica la mxima calidad de rayo que puede El modo TEM, y algunos de los modos de orden superior
obtenerse, quiz no sea el modo ideal para aplicaciones de por lo regular se producen con una configuracin de oscilador
soldadura, dependiendo de la tarea especfica que vaya a reali- estable similar a la que se aprecia en la figura 22.3. La configu-
zarse. racin de oscilador inestable que se muestra en la figura 22.9
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

720 SOLDADURA CON RAYO LACER
DENSIDAD SECCIN
DE ENERG! TRANSVERSAL
RELATIVA DEL RAYO
DENSIDAD DE ENERG~ARELATIVA
SECCION
TRANSVERSAL
DEL RAYO
E
ci.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
DENSIDAD DE SECCION REPRESENTACINTRIDIMIENSIONAL

ENERGIA DEL RAYO TRANSVERSAL DEL RAYO DE LA INTENSIDAD DEL RAYO
~~
Fiaura 22.8-Secciones transversales del ravo Dara cuatro modos TEM distintos

SOLDADURA CON RAYO LSER 721
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ilustra otra forma de generar los rayos l k e r de varios kilowatts

que pueden enfocarse a densidades de potencia lo bastante altas
mm/rnin/kW
como para efectuar soldaduras de penetracinprofunda. El perfil
250 500 750 1000 1250
de intensidad del rayo lser producido con la configuracin de 0.75
oscilador inestable que se muestra ser anular. No es difcil CABEZA DE ENFOQUE DE ESPEJO
conseguir lseres de multikilowatts que emplean este mtodo M=4 ESFERICO CORREGIDO (F/) - 15
para usarlos en soldadura de produccin a niveles de potencia
de hasta 25 kW.Algunos de estos lseres no incluyen elemen-
tos transmisores y cuentan con una ventana aerodinmica para
transmitir el rayo desde el entorno de presin reducida de la
cavidad del lser hasta un entorno a presin atmosfrica. Ms
all de los 6 kilowatts, las ventanas aerodinmicas son casi
obligatorias para aplicaciones de produccin porque las venta-
nas slidas tienen una vida til muy corta.
El parmetro de oscilador inestable ms significativo que O1
afecta la calidad del rayo (es decir, su enfocabilidad) es su O 10 20 30 40 50
amplificacin, M, que se define como el cociente del dimetro RENDiM IENTO puig/min/kW
exterior (Do) del rayo de salida anular de campo cercano y el
dimetro interior (D,). Esto se ilustra en la figura 22.9. Al au- Figura 22.10-Comparacin del rendimiento en
mentar la amplificacin, mejoran tanto la enfocabilidad como el soldadura de pticas de cavidad del lser con M = 2
rendimiento de soldadura. En la figura 22.10 se muestra cmo vM=4
mejora el rendimiento de soldadura para pticas de cavidad de
lser con M = 4 respecto a M = 2. Este efecto se ilustra tambin
en la figura 22.1 1, donde se comparan secciones transversales
de la zona de fusin de soldaduras hechas con pticas de cavi-
daddelserconM = 2, M = 3 y M = 4. cambio, si se suelda en direccin perpendicular al plano de
polarizacin, la velocidad de soldadura ser la ms baja. En vista
de este efecto, a menudo se emplea la polarizacin circular
Polarizacin del rayo (esto es, igual en todas las direcciones) del rayo lser para
SE HA DEMOSTRADO que la velocidad de soldadura con lser producir resultados consistentes con independencia de la orien-
depende de la alineacin del plano de polarizacin del rayo tacin de la direccin de soldadura respecto al plano de polari-
lser incidente relativa a la direccin de movimiento del rayo. zacin del rayo lser.
Las ms altas velocidades de soldadura con las geometrias de L a salida de un lser con frecuencia se caracteriza como
polarizada aleatoriamente o polarizada linealmente. En el
franja de soldadura ms angostas se obtienen cuando el plano
de polarizacin coincide con la direccin de soldadura. En primer caso, el diseo del resonador del lser permite al plano
de polarizacin derivar en forma aleatoria. Esto suele suceder
a velocidades relativamente altas. Las soldaduras realizadas
con tales lseres generalmente no presentan efectos de polari-
zacin.
ESPEJOS DE ALTA RELFECTIVIDAD Los rayos de salida polarizada linealmente se producen con
lseres cuyo resonador est diseado de modo que el plano de
CONCAVO
\
CoNVEyo polarizacin est fijo y no pueda girar. Se debe tomar nota
de esta caracterstica al examinar los diseos de los sistemas de
soldadura y decidir si se emplear o no ptica de polarizacin
circular en el sistema de enfoque del rayo. En los sistemas para
soldadura de produccin tpicos, donde la ptica de enfoque del
rayo es fija y la pieza de trabajo se manipula bajo el rayo
enfocado, hay que mantener constante la orientacin del plano
de polarizacin del rayo incidente en relacin con la direccin
de soldadura a fin de garantizar resultados repetibles.
SALIDA
Conmutacin del rayo

LA CAPACIDAD PARA transmitir el rayo lser directamente a
travs de la atmsfera, a distancias de hasta varios metros en aire,
permite utilizar una sola fuente de lser para operar varias
estaciones de trabajo distintas. En produccin, muchas veces es
Figura 22-sPtica de cavidad de lser con oscilador posible emplear un solo lser para operar varias estaciones de
inestable trabajo por medio de espejos de conmutacin del rayo.

722 SOLDADURA CON RAYO LSER
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 22.1 I-Comparacin de perfiles de soldadura en placas de acero al carbono de 3/8 pulg de espesor
empleando M=2, M=3 y M=4. Condiciones de soldadura: 10 kW, 80 pulglmin
La ventaja principal de trabajar de esta forma es que ayuda a esto, hoy da es posible conseguir sistemas de movimiento de
incrementar el factor de aprovechamiento del rayo lser. Mien- rayo lser de alta flexibilidad capaces de realizar tareas de solda-
tras el rayo est procesando material en una estacin, pueden dura tridimensionales.
estarse preparando piezas para procesarlas en otra. Luego, cuan- Se estn empleando dos conceptos diferentes para poner en
do se haya completado la tarea de procesamiento en la primera prctica esta modalidad de la soldadura con rayo lser. La prime-
estacin, el rayo podr conmutarse de inmediato a la segunda es- ra implica montar sistemas pticos de enfoque del rayo en el
tacin extremo de un brazo mecnico articulado, y usar una serie de
combinaciones de espejos (situados en las diferentes articulacic-
nes dei brazo) para dirigir el rayo hacia esos sistemas pticos. El
Aplicacin del rayo con robots otro consiste en montar el sistema ptico de enfoque del rayo en
un eje de desplazamiento Z suspendido de un sistema de movi-
SIBIENENSUS comienzos la soldadura con rayo lser se efectuaba miento X-Y tipo gra corrediza, y luego emplear una serie de
con una tcnica similar a la de la soldadura con haz de electrones, espejos singulares para dirigir el rayo al sistema de enfoque.
manipulando la unin que se estaba soldando bajo un rayo esta- Ambos conceptos de manipulacin de lseres con robots se
cionario, actualmente es muy comn usar dispositivos tipo robot estn usando actualmente en la industria para realizar diversas
para manipular los rayos lser sobre uniones estacionarias. Por tareas de soldadura.

EQUIPO proteccin contra los rayos X (vase la figura 2 1.12). La solda-

dura normalmente se realiza dentro de un recinto que protege al
operador contra radiacin errante (rayos lser reflejados). Los
Lseres de alta potencia lseres industriales de alta potencia ocupan un espacio razonable
en el piso de la planta, tienen un tiempo de disponibilidad
LOSLSERES DE gas de descarga elctrica de alta potencia (esto relativamente alto y su operacin no resulta demasiado costosa.
es, de 6 kW o ms) generalmente incluyen tres subunidades
Esos sistemas normalmente emplean slo elementos pticos
bsicas: la cavidad ptica, el circuito de flujo de gas y el sistema
reflejantes enfriados por agua (que requieren un mnimo de man-
de descarga elctrica, que incluye la fuente de potencia y los tenimiento peridico) y su construccin es robusta para resistir
electrodos. La cavidad ptica por lo regular se forma colocando
los rigores de un entorno de fabricacin. En la figura 22.13 se
de manera precisa espejos metlicos enfriados por agua con ra- muestra una concepcin artstica de un lser tpico de 25 kilo-
dios de curvatura y espaciamientos especficos que determinan
watts, y la figura 22.14 muestra un lser similar a ste integrado
el modo del rayo. Los espejos se montan en una armadura o en
en un sistema de produccin completo.
una estructura similar diseada para distorsionarse lo menos
La calidad del rayo de los lseres industriales de alta potencia,
posible con las variaciones de temperatura. El volumen que
aunque no es tan buena ni tan enfocable como la de los lseres
abarca la cavidad ptica normalmente se mantiene a presin
casi gaussianos de baja potencia, cuenta con la capacidad de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
reducida. enfoque suficiente para la soldadura de agujero calado. Sin

Un sistema tpico podra operar a un dcimo de atmsfera. El embargo, estos lseres industriales normalmente no cuentan con
circuito de flujo del gas contiene el gas del lser, constituido la capacidad de pulsacin que se busca para algunas aplicacio-
aproximadamentepor 95 % de helio y nitrgeno y 5 % de dixido
nes. Algunos sistemas de alta potencia pueden requerir mante-
de carbono. El gas se impulsa por el circuito cerrado mediante
nimiento peridico del ctodo. Cuando se usan ventanas slidas
una bomba de aspas axial grande u otra similar. El gas se excita para transmitir el rayo desde la cavidad de lser hasta el entorno
elctricamente en la cavidad de lser, donde se produce la po-
de trabajo, es preciso considerar la vida util limitada y el costo
tencia ptica; la energa no aprovechada, en forma de calor, se de este artculo consumible.
elimina a travs de un intercambiador de calor gas-agua situado
inmediatamente comente abajo de la cavidad de lser, y el gas
se recircula para ser excitado elctricamente otra vez. El sistema
de descarga elctrica contiene una fuente de potencia de ca, cc
o rf (radiofrecuencia) conectada a una serie de electrodos para VENTAJAS DEL PROCESO
excitar el gas en todo el volumen de ia cavidad de lser. A veces
ENTRE LAS VENTATAS importantes de la soldadura con rayo lser
se colocan resistores estabilizadores para que la descarga elc-
trica sea ms uniforme cuando se desea producir un rayo lser estn las siguientes:
de onda continua.
Adems de lo anterior, los lseres industriales de alta potencia
emplean muchos sistemas auxiliares, casi siempre controlados (1) El aporte de calor es cercano al mnimo requerido para
por un control numrico computarizado (CNC) cuyo fin es que fundir el metal de soldadura; con esto se reducen los efectos
el sistema opere con rapidez y facilidad. Los sistemas de control metalrgicos en la zona termicamente afectada ,y se minimiza
automatizan el arranque y el funcionamiento del lser con un la distorsin de la pieza de trabajo inducida por el calor.
mnimo de funciones reguladas por el operador con el fin de que (2) Se han calificado procedimientos de soldadura con rayo
ste no requiera demasiada capacitacin. lser de una sola pasada en materiales de hasta 32 mm (1.5 pulg)
Entre los sistemas auxiliares que pueden encontrarse en un de espesor, lo que permite reducir el tiempo de soldadura de
lser industrial estn: un sistema de suministro de gas para secciones gruesas y eliminar la necesidad de metal de aporte (y
alimentar al lser gases premezclados o en volmenes discretos; de una preparacin laboriosa de la unin).
un sistema de vaco para mantener la presin del lser en su nivel (3) No se requieren electrodos; la soldadura queda libre de
operativo o para evacuar la cavidad de lser cuando se requiere contaminacin por electrodos, marcas o daos por las comentes
renovar la mezcla de gases; un suministro de agua para el de soldadura de resistencia elevadas. Como la LBW es un
intercambiador de calor y el enfriamiento de los espejos; una proceso sin contacto, la distorsin se minimiza y prcticamente
ventana slida o aerodinmica para llevar el rayo de alta potencia se elimina el desgaste del herramental.
de la cavidad de lser a presin reducida hasta el entorno de (4) Los rayos lser se enfocan, alinean y dirigen fcilmente
trabajo a presin atmosfrica;medidores de potencia para vigilar con elementos pticos. As, el lser puede colocarse a una
la potencia del rayo, y un sistema de obturacin del rayo que lo distancia conveniente de la pieza de trabajo y redirigirse de mo-
dirige a una estacin de trabajo cuando el operador o los contro- do que sortee el herramental y los obstculos en la pieza de
les de CNC lo requieren. trabajo. Esto permite soldar reas a las que es difcil llegar con
Hay lseres industriales de dixido de carbono con una otros mtodos de soldadura.
potencia enfocable de hasta 25 kW capaces de producir penetra- (5) La pieza puede introducirse y soldarse hermticamente
ciones de hasta 32 mm (1.5 pulg) en acero de bajo carbono. Las er1 una cmara evacuada o que contenga una atmsfera contro-
soldaduras con lser de penetracin profunda pueden tener lada.
razones profundidad/anchura del orden de diez a uno, similares (6) El rayo lser puede enfocarse en un rea pequea, lo que
a las que se forman con haz de electrones. Las soldaduras con permite unir componentes pequeos, muy juntos, con soldadu-
lser, empero, se forman sin necesidad de cmaras de vaco ni ras diminutas.

Figura 22.12-Soldadura con laser en acero inoxidable tipo 304 de 3.2 mm (1/8 pulg) de espesor
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(7) Es posible soldar una amplia variedad de materiales, (14) El rayo puede transmitirse a ms de una estacin de
incluidas diversas combinaciones de materiales de diferentes trabajo empleando ptica de conmutacin del rayo, lo que per-
tipos. mite compartir el tiempo del rayo.
(8) El lser puede mecanizarse con facilidad para soldadura
automatizada de alta velocidad, incluso con control numrico
computarizado. LIMITACIONES DEL PROCESO
(9) Las soldadurasen material delgado y alambres de dime-
tro pequeo son menos susceptibles a retrocombustin que LASOLDADURA CON rayo laser tiene ciertas limitaciones cuando
cuando se hacen con arco. se le compara con otros mtodos de soldadura; entre ellas estn
(10) La presencia de campos magnticos no afecta las solda- las siguientes:
duras, como sucede con las tcnicas de arco y de haz de electro-
nes; adems, tienden a seguir la unin hasta la raz de la pieza (1) Las uniones deben colocarse lateralmente con mucha
de trabajo, aunque el rayo y la unin no estn perfectamente exactitud bajo el rayo y en una posicin controlada respecto al
alineados. punto de foco del rayo.
(11) Es posible soldar metales con propiedades fsicas, (2) Si es preciso empujar mcanicamente una superficie de
como resistencia elctrica, dismiles. trabajo contra la otra, el mecanismo de sujecin debe garantizar
(12) No se requiere vaco ni proteccin contra rayos X. que la posicin final de la unin est alineada exactamente con
(13) Se pueden lograr razones de aspecto (es decir, razo- el punto de incidencia del rayo.
nes profundidad/anchura) del orden de 10:1 cuando la solda- (3) El espesor mximo de UM unin que puede soldarse con
dura se efecta haciendo una cavidad en el metal, como se rayo lser est un tanto limitado. Actualmente se considera que
explicar ms adelante en la seccin sobre soldadura de agu- una penetracin de soldadura mayor que unos 19mm (0.75pulg)
jero calado. no es prctica para aplicaciones de LBW en produccin.

Figura 22.13-Concepcin artstica de un lacer de CO2 de 25 kW
(4) Las elevadas reflectividad y conductividad trmica de (6) Los lseres tienden a tener eficiencias de conversin de
algunos materiales, como las aleaciones de aluminio y de cobre, energa bastante bajas, generalmente por debajo del 10%.
pueden afectar su soldabilidad con lseres. (7) Como consecuencia de la caracterstica de solidificacin
( 5 ) En la soldadura con lseres de potencia moderada a alta, rpida de la LBW, es de esperar un cierto grado de porosidad e
es preciso emplear un dispositivo de control de plasma apropia- inelasticidad de ia soldadura.
do para asegurar que la soldadura sea reproducible.
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Figura 22.14-Sistema de produccin en el que puede verse un lser de CO2 combinado con una mesa
de trabajo giratoria
CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA
SOLDADURA DE AGUJERO CALADO relativa al rayo, la presin de vapor del metal mantiene el
agujero calado, y el metal fundido que lo rodea fluye en direc-
o DE PENETRACIN PROFUNDA cin opuesta a la de soldadura, solidificndose rpidamente y
CUANDOSE ALCANZAN densidades de potencia del orden de formando una zona angosta de fusin: la unin soldada. Es
1.55 x lo3W / m 2 (1 x lo6 W/pulg*) o mayores, la soldadura posible obtener razones profundidad/anchura del orden de diez
con rayo de penetracin profunda se logra mediante un mecanis- a uno cuando se usa el mtodo de agujero calado para soldar
mo de transferencia de energa de agujero calado. En este nivel con lser. La zona de fusin angosta, con razn profundidaaan-
de densidad de potencia, el aporte de energa del rayo incidente chura alta, que se forma al soldar con lser a presin atmosfrica
es tan intenso que no puede eliminarse por los procesos normales es similar a la que se produce soldando con haz de electrones
de conduccin, conveccin o radiacin. Por tanto, el rea sobre en el vaco.
la que incide el rayo se funde y vaporiza. En la figura 22.15 se
muestran las densidades de potencia asociadas a la transicin de Supresin de plasma
la soldadura de conduccin a la soldadura de agujero calado o
de penetracin profunda con rayo. Este fenmeno de soldadu- EL INTENSO CALOR generado por el rayo lser funde la pieza de
ra de agujero calado se presenta tanto en la tcnica de rayo lser trabajo, y parte del metal lquido se vaporiza quedando en estado
como en la de haz de electrones, lo que indica que fundamental- gaseoso. El rayo de alta energa ioniza una fraccin de este gas
mente es una funcin de la densidad de potencia, y que no y se convierte en un plasma. La presencia de este plasma es
depende de la longitud de onda. perjudicial porque tiende a absorber y atenuar el rayo lser.
Cuando el material en el punto de interaccin se funde y En vista de que el plasma puede atenuar severamente el rayo,
vaporiza, la presin de reaccin del vapor crea una cavidad se hace necesario controlarlo o suprimirlo significativamente,ya
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profunda o agujero calado, como se muestra en la figura 22.16. que de lo contrario el rendimiento de soldadura disminuir, la
Este agujero es una columna de vapor rodeada por un cilindro profundidad de penetracin se reducir y habr la posibilidad de
delgado de metal fundido. Cuando la pieza de trabajo se mueve que se colapse el agujero calado. Por fortuna, el plasma puede

PROFUNDIDADDE FUSIN
VS. DENSIDAD DE POTENCIA DEL RAYO
O 440
O 400
d
a
n
a
(?
3
O360
0320
/b 1
a
i
9 O280
o
2
5
W
0240
a
W
0 O200
n
i5
O160
3
LL
; 0120
O 080
O 040
Figura 22.15-Profundidad de penetracin de soldadura en funcin de la densidad de potencia del lser

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suprimirse dispersndolo con un chorro de gas que tenga un con gran precisin para reducir el flujo volumtrico. En trabajos
componente de velocidad perpendicular al eje del rayo lser. experimentales y de desarrollo puede resultar til un chorro de
Si el lser tiene menos de 5 kilowatts de potencia, se puede supresin de plasma ms grueso, pues esto permitir evaluar
usar helio o argon, o una combinacin de ambos gases, para cambios pequeos en los parmetros del proceso, como la dis-
suprimir efectivamente el plasma. EI nitrgeno y el dixido de tancia a la que se coloca el trabajo, con independencia de la
carbono tambin resultan eficaces siempre que sean compatibles posicin exacta del chorro de supresin de plasma.
con el metal fundido y su vapor. Si la potencia del lser es mayor,
el gas preferido es el helio, ya que es menos probable que se Proteccin con gas auxiliar
descomponga por la elevada densidad de potencia del rayo.
La velocidad de flujo del gas debe ajustarse a un nivel tal que ENLOSCASOS en que el metal de soldadura debe protegerse hasta
suprima el plasma pero no llegue a desplazar el charco de metal que se enfre por debajo de la temperatura de oxidacin, puede
fundido. Hay vanos diseos de chorro para supresin de plasma usarse un gas inerte auxiliar con equipo de proteccin compati-
que se han usado con buenos resultados. Una de las tcnicas ms ble con el proceso de soldadura por lser. Al igual que en otros
sencillas consiste simplemente en hacer fluir el gas de modo que procesos de soldadura ms convencionales, el objetivo principal
cruce el punto de incidencia del rayo, coino se muestra en la es crear un entorno inerte en las inmediaciones de la porcin de
figura 22.17. En situaciones de produccin, el dimetro del la pieza de trabajo que est a la temperatura de oxidacin, o a
chorro de supresin del plasma puede minimizarse y alinearse una temperatura mayor, sin desplazar el charco de metal fundi-

RAYO LSER
C,HARCO ANCHURA DE Lp
ZONA DE FUSION
4 PIEZA DE TRABAJO >

Figura 22.17-Supresin de plasma con un chorro
PROFUNDIDAD
DE PENETRACIN transversal de aas inerte
Figura 22.16-Vista esquemtica de la soldadura de

agujero calado de penetracin alcanzable con los lseres de baja potencia em-
pleados, los efectos de la conduccin trmica predominan sobre
los efectos de soldadura profunda antes descritos.
El resultado de esta transicin se observa generalmente como
do. En algunos casos tambin es necesario proveer proteccin un ensanchamiento de la franja de soldadura: ya no la forma de
en la cara inferior de la franja de soldadura. Otra forma de pro- agujero calado profundo con razn de aspecto alta, sino una for-
teccin inerte consiste en colocar la pieza de trabajo en una caja ma de copa de vino caracterstica (vase la figura 22.18).
seca que puede purgarse y llenarse con un gas inerte Las soldaduras de penetracin somera realizadas con un lser
pulsado, como las soldaduras de cierre para sellar hermtica-
Absorcin de energa mente estuches electrnicos, bateras, etc., son por lo regular
soldaduras de conduccin, con formacin de agujero calado li-
LAEFECTIVIDAD DE la soldadura por laser depende de cmo la mitada. La generacin de plasma en la superficie ayuda a trans-
pieza de trabajo absorbe la energa del rayo. Las superficies ferir la energa del rayo lser a la pieza de trabajo, creando la
metlicas brillantes a temperatura ambiente tienen una gran zona de fusin requerida para formar la soldadura de cierre.
reflectividad respecto a la luz lser, sobre todo a la longitud de
onda de 10.6 pm. Por ejemplo, la absorcin de luz de rayo lser
de CO, de 10.6 pm de baja intensidad es de slo 40% para el SOLDADURA DE SECCIONES DELGADAS
acero inoxidable, y de 1% para aluminio o cobre pulidos. Los
niveles de absorcin son mayores para los lseres de Nd:YAG EN ALGUNAS APLICACIONES, la velocidad de soldadura puede
y rub. Por fortuna, la absorcin en la mayor parte de los metales reducirse para lograr una soldadura ms ancha gracias a efectos
aumenta con la temperatura, y la temperatura superficial se de conduccin. Este mtodo se aplica con frecuencia en aplica-
incrementa rpidamente en el punto de incidencia del rayo ciones de soldadura de lminas metlicas a tope en las que la
cuando el metal se expone a radiacin lser con alta densidad de tolerancia de embonamiento obliga a emplear velocidades de
potencia. A densidades de potencia del orden de 1.55 x IO3 soldadura ms bajas para asegurar la confiabilidad y repetibili-
W/mmz (1 x lo6W/pulg*), la mayor parte de los aceros y super- dad del proceso.
aleaciones alcanzan un valor de umbral de absorcin, en el cual La soldadura con rayo lser es excelente para soldar secciones
el nivel de absorcin es cercano al 90%. En el aluminio y el delgadas. Se ha soldado con xito acero inoxidable con espeso-
cobre, este valor de umbral se alcanza a intensidades de aproxi- res tan bajos como 0.0025 mm (0.0001 pulg) empleando lseres
madamente 1.55 x lo4W / m 2(1 x IO7W/pulgz), y en tungsteno a pulsos. Las mquinas soldadoras con lseres de Nd: YAG y de
se alcanza a 1.55 x lo5W/mmz (1 x 10 W/pulg2). CO, pulsados son especialmente apropiadas para soldar seccio-
nes delgadas. Al igual que en otros procesos, las soldaduras de pe-
netracin completa son prefenbles a las de penetracin parcial.
SOLDADURA DE PENETRACINSOMERA Entre las ventajas y desventajas de la soldadura a pulsos estn:
Ventajas:
Y EFECTOS DE CONDUCCIN
CUANDO LOSNIVELES de potencia de salida de lseres de menos (1) Zonas de fusin y trmicamente afectadas pequeas.
de 1 kilowatt y las velocidades de soldadura se acercan al lmite ( 2 ) Bajo aporte de calor.
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SOLDADURA CON R A Y O LASER 729
Figura 22.18-Variacin de la penetracin de soldadura al cambiar la velocidad de recorrido con potencia de

salida constante
(3) Capacidad de hacer soldaduras provisionales de preci- lser muchos materiales que no conducen la electricidad. Por
sin. otro lado, es posible emplear materiales transparentes a la luz de
(4) Propiedadesnicas de transferencia de calor con lseres. una cierta longitud de onda para fijar las piezas de trabajo que
se soldarn con lser (vase la figura 22.19).
Desventajas:
(1) Tasas de enfriamiento extremadamente altas. Fijacin
(2) Sensibilidad a la qumica de los materiales.
(3) Problemas de acoplamientocon maferiales de alta reflec- LA FIJACIN ES extremadamente importante cuando se sueldan
tividad. con lser secciones delgadas. Las tolerancias deben ser estrictas
para mantener el embonamiento de las uniones sin que haya
Las primeras dos ventajas de la soldadura con rayo lser no desalineacin ni huecos. Las uniones de borde perpendicular son
requieren mayor explicacin. La capacidad para realizar solda- preferibles para soldar secciones delgadas ya que as crece la
duras provisionales de precisin es coadyuvada por el modo de seccin transversal real de la unin. Es difcil disear uniones a
soldadura a pulsos. Puede usarse un slo pulso para fijar la unin tope para soldarlas con lser, y la distorsin durante la soldadura
antes de realizar la soldadura final. Las propiedades de transfe- puede dar lugar a desalineacin o huecos.
rencia de calor durante la soldadura con lser difieren notable- Las desventajas de la soldadura de secciones delgadas con
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mente de las de los procesos de soldadura que dependen de la rayo lser generalmentetienen que ver con el agrietamiento del
conductividad elctrica. Estas propiedades permiten soldar con material o los problemas de acoplamiento del lser. Las grietas

730 SOLDADURA CON R A Y O LASER
por lo regular se deben a la rapidez de enfriamiento, que puede

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causar fases quebradizas indeseables en algunos materiales, o a

problemas de la quimica de los materiales, que pueden causar
agrietamiento en caliente. En la mayor parte de los casos, estos
PIEZA DE TRABAJO UNIN POR SOLDAR
problemas pueden resolverse con precalentamiento o bien em-
FIJACIN
DE SUJECIN pleando lseres con diferente longitud de onda para reducir las
tasas de enfriamiento, o cambiando a un material ms apropiado
en el caso del agrietamiento en caliente.
Los problemas de acoplamiento se presentan cuando los
materiales (como el cobre, el aluminio y la plata) presentan alta
reflectividad a la longitud de onda del rayo lser. Por lo regular,
el problema se resuelve de una de tres maneras: cambiando a un
/ lser de diferente longitud de onda, grabando o pintando la
superficie para reducir ia reflectividad, o empleando una solda-
FIJACIN DE SOPORTE 1 dura de agujero calado en la que la densidad de energa es
suficiente para vencer la reflectividad.
Figura 22.19-Empleo de fijaciones de sujecin
transparentes para soldar secciones delgadas planas
APLICACIONES
LA SOLDADURA CON rayo lser se est usando en una amplia Este sistema incorpora conmutacin del rayo que permite usar
variedad de aplicaciones, como en la produccin de transmisio- un solo lser para soldar secuencialmente en dos estaciones de
nes automotrices y unidades de embrague de acondicionadores trabajo separadas pero en lnea. Mientras se suelda en una esta-
de aire. En esta ltima aplicacin, la soldadura con lser permite cin, las piezas se cargan en la otra, lo que ayuda a optimizar la
emplear un diseo que de otro modo no podra fabricarse. El capacidad de produccin de este sistema de doble estacin.
proceso se est usando tambin en la produccin de relevadores Como se aprecia en la figura 22.20B, los componentes de centro
y sus recipientes y para sellar dispositivos electrnicos y estu- y bastidor individuales se llevan a cada estacin y luego se en-
ches de marcapasos cardiacos. Otras aplicaciones son la solda- samblan, prensan a las dimensiones correctas y sueldan, todo
dura continua de tubos de aluminio para ventanas trmicas y bajo el control de una unidad central. La velocidad de soldadura
puertas de refrigeradores. es de 90 pulgjmin para estos ensambles.
Entre las aplicaciones de la soldadura con lser que ms xito La figura 22.2 1 muestra otra soldadura en un componente de
han tenido est la soldadura de componentes de transmisiones transmisin, que implica soldar un relieve roscado anular a un
(como engranes de sincronizacin, engranes de impulso y cajas anillo circular. Aqu se usa un lser de 2.5 kW (CO,) para realizar
de embrague) para la industria automotriz. Estas soldaduras una soldadura de 4.75 mm (O. 187 pulg) de profundidad a 60
anulares y circunferenciales requieren rayos con potencia de pulg/min, empleando helio como gas protector.
entre 3 y 6 kW, dependiendo de la velocidad de soldadura em- La figura 22.22 (A) muestra un par de placas de recuperacin
pleada, y penetraciones que por lo regular no exceden los 3.2 para un intercambiador de calor que se une mediante soldaduras
mm (.125 pulg). Los materiales soldados son aceros al carbono alrededor de cada uno de los agujeros de paso de aire [figura
o de aleacin. En algunos casos, como los dientes de los engra- 22.22 (B)] siguiendo el patrn de recorte mostrado. EI material
nes, se han endurecido selectivamente antes de soldar. La solda- de estas placas es Inconel 625 de 0.2 mm (0.008 pulg) de espesor,
dura con rayo lser de tales ensambles tiene muchas ventajas. El y la soldadura se realiz con un lser de CO, con especificacin
bajo aporte de calor del lser no afecta las zonas preendurecidas de 750 W (potencia de salida continua) trabajando en un modo
adyacentes a la soldadura. Adems, este bajo aporte de calor de pulso mejorado (pulsos de 1.5 milisegundos de duracin con
produce un mnimo de distorsin, lo que hace posible soldar tasa de repeticin de 200 pulsos por segundo). La soldadura es
estampados de precisin con las dimensiones finales. La facili- de tipo de traslapo, hecha a 120 pulgjmin. Se emple un lente
dad de automatizaciny la capacidad para soldar a alta velocidad con distancia focal de 127 mm ( 5 pulg).
hace al proceso con lser ideal para aplicaciones de produccin La figura 22.23 muestra un corte seccional de una tapa de
de tipo automotriz, y en aos recientes se han instalado muchos acero inoxidable 4 16 soldada a un cuerpo de acero inoxidable
de estos sistemas en la industria del automvil. 3 10, empleando un lser de COzde 750 kW con una velocidad
La figura 22.20A muestra un sistema de 3 kW totalmente de soldadura de 45 piilg/min. La penetracin de la soldadura en
automatizado que se emplea para soldar unidades de embrague. el cuerpo fue de 1.27 mm (0.050 pulg).

Fiaura 22.20A-Sistema de soldadura de m-oduccin

-
Dara cornDonentes de transmisiones automotrices
MATERIALES SOLDADOS estos metales permite formar soldaduras ms angostas y lograr

penetraciones ms profundas que en los aceros al carbono. El
LASOLDADURACON rayo lser puede unir casi cualquier metal acero inoxidable de la serie 300, con excepcin de los tipos 303
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consigo mismo, y tambin metales dismiles metalrgicamente y 305C de maquinado libre y los tipos 321 y 347 estabilizados,
compatibles. Los aceros de bajo carbono se sueldan con facili- son fcilmente soldables. Las soldaduras hechas en algunos de
dad, pero cuando el contenido de carbono excede el 0.25% la los aceros inoxidables de la serie 400 pueden ser quebradizas y
transformacin marensitica puede dar pie a soldaduras quebra- requerir un recocido despus de soldados. Muchas aleaciones
dizas y agrietamiento. La soldadura a pulsos ayuda a minimizar resistentes al calor a base de nquel y hierro se estn soldando con
la tendencia al agrietamiento. Son preferibles los aceros total o xito empleando rayo lser. Las aleaciones de titanio y otras alea-
parcialmente matados, sobre todo para aplicaciones estructura- ciones refractarias se pueden soldar con este mtodo, pero siem-
les, ya que las soldaduras en acero con canto pueden tener pre se requiere una atmsfera inerte para evitar la oxidacin.
huecos. Los aceros con grandes cantidades de azufre y fsforo El cobre y el latn a menudo se sueldan consigo mismos y
pueden ser propensos al agrietamiento en caliente durante la con otros materiales empleando diseos de unin especializados
soldadura. Adems, puede aparecer porosidad en aceros de para soldadura por conduccin. El aluminio y sus aleaciones
maquinado libre que contienen azufre, selenio, cadmio o plomo. soldables se pueden unir con soldaduras de ensamble de pene-
Han surgido problemas al soldar aceros carburizados o nitm- tracin parcial y a menudo se unen con soldaduras de conduc-
rados. Las soldaduras en estas aleaciones por lo general son cin a pulsos para producir empaques electrnicos hermtica-
porosas y presentan grietas. En ocasiones se aaden cuas de mente sellados. Los diseos de las uniones deben mantener en
nquel a estos metales y a algunas aleaciones de acero para tensin el aluminio.
aumentar la tenacidad. Tambin se ha agregado aluminio en Los metales refractarios como el tungsteno a menudo se
pequeas cantidades a uniones de acero con canto para reducir sueldan por conduccin en ensambles electrnicos, pero requie-
la porosidad causada por los gases atrapados. ren potencias mayores que otros materiales. El Kovar chapado
Muchos aceros inoxidables se consideran buenos candidatos con nique1 se emplea con frecuencia en soldaduras para sellar
para la soldadura con lser. La baja conductividad trmica de componentes electrnicos, pero se debe tener especial cuidado

Fiaura 22.206-Sistema de soldadura de produccin para componentes de transmisiones automotrices
para asegurarse de que el chapado no contenga fsforo, que suele Se pueden usar diversos tipos de uniones en el proceso de
encontrarse en el proceso de chapado de nquel sin electricidad soldadura con rayo lser. Las uniones empleadas en construc-
(electroless) comnmente usado para piezas de Kovar que se ciones soldadas con lser normalmente se disean para fines
sueldan por resistencia. estructurales, de ensamble, de sellado u otros propsitos simila-
Las uniones de metales dismiles se encuentran a menudo en res. En la figura 22.24 se emplean algunos tipos de uniones
soldaduras de conduccin en las que el trenzado de conductores empleadas en construcciones soldadas con lser. Las uniones a
forma un soporte metlico que minimiza la flexin de unio- tope, de esquina, de traslapo en T y sus variaciones y combina-
nes que podran ser quebradizas. En la soldadura de conductores ciones son aplicables al proceso de soldadura con lser.
es comn unir metales dismiles con diferentes propiedades
fsicas (reflectividad, conductividad y punto de fusin). Se re-
quieren tcnicas especiales, como agregar vueltas adicionales de Unin a tope
un material a la unin, a fin de equilibrar las caractersticas LA GEOMETRA DE las uniones a tope puede ser anular, circun-
de fusin de los materiales. Algunos de estos conceptos pueden ferencial o lineal. Es preciso mantener la limpieza de las uniones
aplicarse tambin a soldaduras estructurales y de ensamble, pero
y, al igual que en cualquier operacin de soldadura, es necesario
las posibilidades son mucho ms limitadas. eliminar el orn y las incrustaciones para no inhibir la integridad
de la zona de fusin. Una consideracin importante en la prepa-
racin de uniones para lser es el embonamiento. En algunos
DISEO DE LAS UNIONES casos pueden tolerarse huecos del 3 % del espesor del metal, pero
LASUNIONESDISEADAS para soldarse con lser deben satisfa- cuando los huecos son demasiado anchos hay subrellenado de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
cer los criterios del ingeniero industrial, y se deben considerar la unin soldada.
las especificaciones de resistencia mecnica y seguridad. Las Si se emplea un diseo de unin a tope para el procesamiento
uniones deben ser accesibles para un rayo lser enfocado y con lser, se debe considerar el uso de herramental de sujecin
adems econmicas considerando las operaciones de maquina- vertical, sobre todo si la aplicacin se va a repetir en produccin
do requeridas antes y despus de soldar. Un buen diseo de unin de alto volumen. Las uniones a tope son apropiadas para opera-
puede mejorar un sistema de produccin de soldadura con rayo ciones de soldadura en produccin automatizada de alto volu-
lser porque afecta el diseo del herramental, la fabricacin y el men, pero es preciso garantizar un contacto ntimo mediante el
mantenimiento. Un diseo de unin ptimo puede facilitar el diseo de fijaciones y el control dimensional de las piezas. En
ensamblado de una pieza antes de la soldadura. Adems, las el caso de ias uniones a tope anulares, es posible fabricar sub-
uniones soldadas deben ser fciles de inspeccionar. ensambles que incluyan un ajuste de interferencia que permita

S O L D A D U R A CON R A Y O LASER 733
Figura 22.2i-Corte seccional de una soldadura hecha con rayo lser para unir un relieve a un anillo. Se us un
lser de COnde 2.5 kW con velocidad de recorrido de 25 mm/s (60 pulg/min). La penetracin fue de 4.8 mrn
(0.187 puSg)
efectuar el ensamblado independientementedel proceso de sol- interseccin. Dependiendo del espesor de las placas y de la
dadura. El preensambladopuede simplificar el diseo global de potencia de lser empleada, la fusin tiene lugar en la interfaz
un sistema de soldadura con lser. Una estacin de prensado o entre las piezas de trabajo. La carga de tensiones se transfiere de
ensamblado aparte aade otra medida de control de calidad al un miembro al otro principalmente a travs de la raz. Si se forma
sisema de produccin, ya que las tolerancias dimensionalesde un filete, ayudar a aliviar las tensiones. Pese a ello, los filetes
las piezas pueden estimarse antes del proceso de unin. formados con lser no suelen ser tan pronunciados como los
Las uniones a tope [figura 22.24 (A)] se pueden usar en filetes de soldadura por arco tpicos.
aplicaciones estructurales, de ensamblado y de sellado. Se han
realizado soldaduras de penetracin con una sola pasada en
uniones a tope de 3 1.8 mm (1.25 pulg) de espesor con lseres de UNIN DE ESQUINA
CO, de 25 kW empleandola tcnica de agujero calado. La mayor
parte de las aplicaciones que han tenido xito en la industria de LASUNIONES DE esquina [figura 22.24 (B)] se emplean con
las transmisionesautomotrices implican soldaduras de penetra- frecuencia en aplicaciones de ensamblado y sellado con solda-
cin completa de 2.3 a 5.1 mm (0.090 a 0.200 pulg) de espesor dura de lser. EI empleo de uniones de esquina est limitado por
con una sola pasada, las cuales requieren entre 5 y 9 kW. el espesor de las placas o lminas. Cuanto ms delgado sea el
La soldadura de penetracin por agujero calado se realiza material, menor ser la potencia requerida, pero se requerir ms
fcilmente con rayos lser bien enfocados de 1 kW o ms. Las exactitud en la ubicacin del punto enfocado.
uniones de ensamblado o estructurales que requieren penetra- La unin de esquina tiene la ventaja de ser muy accesible
cin limitada o parcial tambin pueden hacerse con lseres de cuando el herramental y la fijacin son importantes para mante-
ms baja potencia. En los niveles de potencia ms bajos no se ner la integridad del embonamiento.
forma un agujero calado, pero s se crea un charco de soldadura
por conduccin desde la superficie del metal, como en otros
procesos de soldadura ms convencionales. UNIN TRASLAPADA
LASUNIONES TRASLAPADAS [figura 22.24 (D)] se usan por 10
UNIN EN T regular en aplicaciones de ensamblado de lminas metlicas. El
rayo lser enfocado se puede dirigir a la superficie superior,
ES POSIBLE DIRIGIR un rayo lser a la raz de una unin en T haciendo que la soldadura penetre una o ms lminas del mate-
accesible [figura 22.24 (C)]. Si el ngulo es ptimo, el rayo rial en contacto. Este tipo de soldadura recibe ocasionaimente el
enfocado puede seguir el hueco entre las piezas de trabajo en nombre de soldadura de traslapo de quemado a travs.
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Figura 22.22-Par de placas de recuperacin de un intercambiador de calor unidas con soldaduras de laser
alrededor de cada agujero de paso de aire. EI material es Inconel 625 de 0.2 mm (0.008 pulg) de espesor

Figura 22.23-Corte seccional de una soldadura can laser que une una tapa de acero inoxidable 416 a un ruer
de acero inoxidable 3110
Este tipo de soldadura no requiere por fuerza un contacto

intimo porque el metal fundido forma un puente en los pequenos
huecos entre las lminas. En algunas aplicaciones en que se
sueldan aceros recubiertos, ia separacin puede ser ventajosa impieza
porque impide que los productos gaseosos generados por el re- TODASLAS UNIONES soldadas con lser deben estar libres de
cubrimiento queden atrapados. La tolerancia de separacin tiene xido, incrustaciones, lubricantes y dems contaminantes. Los
una banda relativamente angosta relacionada con el espesor de sistemas de limpieza de piezas pueden integrarse fcilmente a
las piezas de trabajo y el dimetro de punto del rayo. Por ejem- las instalaciones de produccin de procesamiento con lser
plo, en material de 0.8 a 1 mm (0.030 a 0.040 pulg) de espesor mediante transportadores de materiales. El tipo de sistema de
soldado con un rayo lser de aproximadamente 0.5 mm (0.020 limpieza empleado debe ajustarse a las leyes locales y estatales.
pulg) de dimetro, se requiere una separacin de aproximada-
mente 0.08 mm (0.003 pulg) para evitar la porosidad debida a la
generacin de gases. Sin embargo, si la separacin es mayor que
unos 0.15 mm (0.006 pulg), puede haber fusin incompleta de Tolerancia de separacin
la unin.
Como en cualquier soldadura de unin traslapada, la interfaz YA SE MENCION la sensibilidad de las soldaduras traslapadas
de la zona de fusin es la que soporta los esfuerzos. Para au- a la separacin entre las piezas. Las uniones a tope, en T y
mentar el rea de la interfaz, el rayo lser puede dirigirse en un similares tambin son sensibles a los huecos. La tolerancia de
patrn circular o lineal (moviendo la ptica de enfoque). Aunque separacin para estas uniones depende del espesor del material,
las uniones traslapadas soldadas con lser no son tan sensibles de ia velocidad de soldadura, del dimetro del rayo y de la
a las variaciones en el embonamiento como otras que se descri- calidad del rayo. Normalmente, la tolerancia de separacin
bieron antes, el embonamiento de las piezas casi siempre debe aumenta con el espesor del material; sin embargo, al aumentar
mantenerse empleando fijaciones o herramental apropiados. la separacin, el refuerzo que normalmente se asocia al embo-
Las soldaduras de traslapo con lser por lo regular se carac- namiento lnea con lnea de las soldaduras con lser disminuye.
terizan por un ligero refuerzo en las caras de la zona de fusin. Si la separacin es demasiado grande para que haya refuerzo
Si las soldaduras son del tipo de quemado a travs, tambin de la franja de soldadura, se producir un subrellenado. Al
puede lograrse un ligero refuerzo de la raz. Si no se atraviesa el hacerse ms grande la separacin, el subrellenado Per ms
miembro inferior del ensamble, generalmente se observa una severo hasta llegar a una completa falta de fusin. Esta condi-
deformacin en la superficie inferior. Por ltimo, la unin tras- cin se caracteriza porque el rayo pasa a travs de la separacin
lapada depende menos de la tolerancia de colocacin del rayo sin ser absorbido por la pieza de trabajo en las superficies de
lser enfocado que las uniones a tope, de esquina o en T. unin.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

I \ i 1
r-1
\
A TOPE
I l
SOLDADURA
CUADRADA
:i
SOLDADURA
DE SURCO
CUADRADO:
DOBLE
BARBILLA;
AUTORRESPALDO
I\ SOLDADURA
DE SURCO
\
INCLINADO
\
\ \\ \
IFlSOLDADURA
A TOPE
CUADRADA
SOLDADURA
DE FUSION
A TRAVES
SOLDADU~RA
DE FUSION
A TRAVES
UNIONES A TOPE UNIONES DE ESQUINA

A B
~ ........ ..
........
............
......
...
.......
fII , ri,/.-p1--,+,jT++
r--' * -*
r , , .
-- JJ-*
I \
I
. I
I
l
,
LI
SOLDADURA DE SOLDADURA DE SURCO SOLDADURA DE SURCO SOLDADURA SOLDADURA DE

FUSION ATRAVES CUADRADO UNICO CUADRADO DOBLE DE BORDE FUSION A TRAVES
UNIONES EN T UNIONES TRASLAPADAS

C D
UNIN A TOPE UNIN TRASLAPADA
UNIN DE BRIDA SOLDADURA DE BESO
UNIONES EN LMINA METLICA

E
Figura 22.24-Configuraciones de unin para soldaduras con lser

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

Para los rayos lser usados para soldar materiales de hasta Desalineacin
12.7 mm (0.5 pulg) de espesor, una tolerancia de separacin
tipica po&a b e como el 3% del espesor del material. No LOS RAYOS LSER son bastante ms tolerantes respecto a la
obstante, la separacin m a especificada deber basme en desalineacin que a la separacin. Se puede tolerar una desali-
10s factores antes mencionados asi como en la geometria reque- neacin de hasta la mitad del espesor del material. Sin embargo,
rida para la zona de fusin se deber usar la especificacin e integridad de la unin como
criterios para dar una tolerancia de desalineacin.
SEGURIDAD
ELMALUSO del equipo de lser puede causar daos permanentes momentneamente sin proteccin ocular, pero que pueden ser
a los ojos y la piel tanto de los operadores como del personal peligrosos si se les ve a travs de algn sistema ptico que
cercano. Adems, se requieren medidas de prevencin especifi- concentre la luz
cas para evitar otros riesgos potenciales que a veces estn asocia- Clase 3B - Denota los lseres o sistemas de lser que pueden
dos al empleo de lseres, como los peligros relacionados con el ser peligrosos si se les ve directamente, sobre todo si se ven
mantenimiento de fuentes de potencia de alto voltaje y con los directamente las reflexiones especulares (concentradas).Excep
humos y vapores dainos que pueden liberarse al procesar con to en el caso de los lseres clase 3B de mayor potencia, este tipo
lser ciertos materiales. En algunos casos, estos peligros pueden de sistemas normalmente no produce reflexiones difusas peli-
ser ms crticos que los relacionados con el rayo, a los cuales se grosas.
les suele conceder mayor importancia. Clase 4 - Denota los lseres o sistemas de lser que repre-
Se puede encontrar informacin detallada sobre la seguridad sentan un peligro no slo si el rayo o sus reflexiones especulares
de los lseres en la publicacin ANSI 2-136.1 y en la Norma se miran directamente, sino tambin si se miran directamente sus
de rendimiento federal para productos de lser: FDA-Titulo 21, reflexiones difusas. Adems de daos a los ojos, el rayo y sus
CFR, Seccin 1040. Se recomienda sobremanera consultar reflexiones pueden daRar la piel y causar incendios.
estos documentos.
Se recomienda una capacitacin detallada3 para el personal
que trabaje con Iseres, incluidos los miembros del personal de Medidas de control
apoyo tcnico.
LAS MEDIDAS DE control se centran en encerrar hasta donde sea
posible el trayecto dei rayo y colocar deflectores alrededor del
PELIGROS RELACIONADOS CON EL RAYO rea objetivo con el fin de reducir ia posibilidad de reflexiones
TANTO LAS NORMAS ANSI como las de la FDA dividen todos peligrosas. Es recomendable usar filtros oscuros para reducir la
los lseres en cuatro clases principales con algunas subclases que luz visible a un nivel cmodo. Los sistemas robticos deben di-
definen los peligros potenciales relacionados con el rayo asocia- searse e instalarse de modo que limiten el recomdo de los rayos
dos a cada tipo. Estas categorias pueden resumirse como sigue: lser y stos nunca puedan dirigirse hacia el personaL4
Clase 1 - Denota los lseres o sistemas de lser exentos que
en condiciones de operacin normales no pueden ser peligrosos. PELIGROS NO RELACIONADOS CON EL RAYO
Esto incluye, por ejemplo, los Iseres para leer cdigos de barras
que usan los cajeros de las tiendas de comestibles. ENTRE LOS PELIGROS potenciales no relacionados con el rayo
Clase 2 - Denota los lseres o sistemas de lser visibles de pero asociados al empleo de lseres estn los choques elctricos,
baja potencia que, debido a ia respuesta de aversin natural de los gases txicos y otros peligros ocupacionales. Las precaucio-
las personas a la luz brillante no presentan normalmente peligro nes apropiadas para estos riesgos se definen claramente en
alguno, pero que podran ser dainos si se miran directamente ANSI/ASC 249.1, Seguridad al soldar y ~ o r t a rEs
. ~muy impor-
durante periodos largos. tante ajustarse en todo momento a los requisitos de seguridad
Clase 3A - Denota los lseres o sistemas de lser que no generales ahi expresados, as como los prescritos por ias nor-
representan un peligro en condiciones normales si se les ve slo mas generales de seguridad industrial de OSHA.6
1. AmencanNational Standardforthe Safe UseofLasers,ANSIZ136.1(ultima

edicin). 4. Sliney y Wolbarsht, SnfeQ With h e r s and Other Optical Sources, Nueva
2. Center for Devices and Radiological Health, Food and Drug Administration, York, Plenum, 1980.
Title 21, CFF-Section 1040: Federal Performance Standard for Laser Products 5. American National Standard for Safety in Welding and Cutting, ANSI/ASC
(ultima edicin). 249.1 (ultima edicin),
3. R.J. RocAwell, Jr., Controlling Laser Hazards, en Laser Appicnrioris, S(9); 6. Code of Federal Regulations, Title 29. Part 1910 (en su totalidad): Occupa-
93-99: septiembre de 1986. tional Safety and Health Standards (ultima edicin).
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1981. industry, en SME Paper #MR74-362; 1974.

PREPARADO POR UN
C. A. Johnson, Presidente
Naval Weapons Center
SOLDADURA
G . E. Beatty
Chance Collar Co.
G . A. Knorovsky
Sadia National Laboratories
D.L. Kuruzar
POR FRICCIN Manufacturing Technology, Inc.

H. W. Seeds
Saginaw Div. General Motors
Corp.
D.E. Spindler
Manufacturing Technology, Inc.
J. S . Thrower
General Electric Co.
Definiciny variaciones del proceso 740 R.N . Vecchiareiii
Cindex Industries, Inc.
Caracterizacindel proceso 745 MIEMBRO DEL COMIT DEL
Ventajas y limitaciones 749 J. J. Papritan
Ohio State University
Variables de la soldadura por friccin 750
Procedimientosde soldadura 755

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Aplicaciones 759
Seguridad 761

SOLDADURA
POR FRICCIN
DEFINICIN Y VARIACIONES DEL PROCESO
LASOLDADURAPOR friccin (FRW) es un proceso de soldadura est restringida de modo que no pueda girar. La pieza de trabajo
de estado slido que produce una unin soldada bajo la fuerza impulsada por el motor gira a una velocidad constante previa-
compresiva de contacto de dos piezas de trabajo que giran o se mente determinada. Las piezas que se van a soldar se juntan y
mueven una respecto a la otra produciendo calor y desplazando se aplica una fuerza de soldadura. Al frotarse una superficie de
plsticamente material de las superficies de empalme. Aunque
se considera un procedimiento de soldadura de estado slido, en
algunas circunstancias puede producirse una pelcula fundida
en la cara interna. Pese a ello, la soldadura final nunca presenta
indicios de un estado fundido a causa del extenso trabajo en
caliente que tiene lugar durante la etapa final del proceso. Con
este mtodo no se requiere metal de aporte, fundente ni gas
protector. Los pasos bsicos de la soldadura por friccin se
muestran en la figura 23.1.
Primero, una pieza de trabajo se gira y la otra se mantiene
estacionaria, como se indica en la figura 23.1 (A). Cuando se
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
alcanza la velocidad angular apropiada, las dos piezas de trabajo

se juntan y se aplica una fuerza axial, como en la figura 23.1 (B).
La frotacin en la cara interna calienta la pieza de trabajo local-
mente y comienza el vuelco, como en la figura 23.1 (C). Por
ltimo, se detiene la rotacin de una de las piezas y se completa
el vuelco, como en la figura 23.1 (D). W
La soldadura que se produce se caracteriza por una zona
trmicamente afectada angosta, la presencia de material defor-
mado plsticamente alrededor de la soldadura (material de vuel-
co) y la ausencia de una zona de fusin.
MTODOS DE APORTE DE ENERGA Y
HAYDOS FORMASde suministrar la energia para la soldadura por U

friccin. La soldadura de impulso directo, a veces llamada
soldadura por friccin convencional, emplea un aporte conti-
nuo. La soldadura por friccin inercial, a veces llamada solda-
dura por friccin de volante, aprovecha la energa almacenada
en un volante.
Soldadura de impulso directo

ENLA SOLDADURA por friccin de impulso directo, una de las
Fisura 23.1-Pasos bsicos de la soldadura por friccin
piezas de trabajo est conectada a un motor, en tanto que la otra

SOLDADURA POR F R I C C I N 741
empalme contra la otra (cara interna de soldadura), se produce TIPOS DE MOVIMIENTO RELATIVO
calor. Esto contina durante un tiempo predeterminado o hasta
que tiene lugar una cantidad de vuelco fijada de antemano. Se EN LA MAYOR parte de las aplicaciones de la soldadura por
deja de aplicar la fuerza impulsora rotacional y ia pieza de friccin, una de ias dos piezas de trabajo gira alrededor de un
trabajo giratoria se detiene ya sea por la aplicacin de una fuerza eje de simetra con las superficies de empalme perpendicu-
de frenado o por su propia resistencia a ia rotacin. La fuerza de lares a ese eje. Esto significa que, en el caso normal, una de las
soldadura por friccin se mantiene o incrementa (fuerza de for- dos piezas de trabajo debe tener seccin transversal circular o
jado) durante un cierto tiempo despus de que cesa la rotacin. tubular en el punto de la unin. En las figuras 23.4 (A) a (E) se
Las relaciones entre las caractersticas de los parmetros de ia muestran disposiciones tipicas para operaciones de una y varias
soldadura por friccin de impulso directo se muestran en la fi- soldaduras.
gura 23.2. La figura 23.4 (A) ilustra la modalidad convencional y de uso
ms comn, en la que una pieza de trabajo gira mientras la otra
permanece estacionaria. La figura 23.4 (B) muestra otra moda-
Soldadura de impulso inercial lidad en la que ambas piezas de trabajo giran, pero en direcciones
opuestas. Este procedimiento es apropiado para producir solda-
ENLA SOLDADURA por friccin inercial, una de las piezas de tra- duras que requieren velocidades relativas muy altas. En ia figura
bajo est conectada a un volante y la otra est restringida de 23.4 (C) se muestra una tercera modalidad en la que dos piezas
modo que no puede girar. El volante se acelera hasta una de trabajo estacionarias se empujan contra una pieza giratoria
velocidad rotacional predeterminada, almacenando la energa colocada entre ellas. Esta configuracin ser deseable si las dos
requerida. El motor impulsor se desconecta y las piezas de piezas de los extremos son largas o tienen una forma tan dificil
trabajo se juntan por ia aplicacin de una fuerza de soldadura. de manipular que la rotacin sera difcil o imposible empleando
Esto hace que las superficies de empalme se froten bajo presin. las otras modalidades.
La energia cintica almacenada en el volante giratorio se disipa Una situacin similar, que aparece en la figura 23.4 (D),
como calor, por la friccin en ia cara interna de soldadura, al implica dos piezas giratorias que se empujan contra una pieza
tiempo que la velocidad del volante decrece. Se puede aplicar estacionaria que est en medio. Se puede aplicar el mismo
una fuerza de soldadura mayor (fuerza de forjado) antes de que principio cuando se desean hacer dos soldaduras espalda con
se detenga la rotacin. La fuerza de forjado se mantiene durante espalda al mismo tiempo con un eje giratorio en el centro, co-
un tiempo previamente determinado despus de que ias piezas mo se muestra en la figura 23.4 (E), a fin de elevar la produc-
dejan de girar. Las relaciones entre las caractersticas de los tividad.
parmetros de ia soldadura por friccin inercial aparecen en la Las dems formas de la soldadura por friccin son ms bien
figura 23.3. singulares. Las soldaduras por friccin reciprocante radial,
FUERZA DE FORJADO
y - - - - \
/
/ I
I I DISTANCIA DE VUELCO
CIDAD DE FRI N
I II
FUERZA DE SOLDADURA POR FRI
-__-
/
/
- -/--
DISTANCIA DE VUELCO POR FRICCIN -
SOLDADURA
TIEMPO c
Figura 23.2-Caractersticas de los parametros de la soldadura por friccin de impulso directo
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

742 S O L D A D U R A P O R F R I C C I N
I r SE INICIA LA SOLDADURA
FUERZA DE FORJADO
FUERZA DE SOLDADURA POR FRICCIN 1
--- --
DISTANCIA DE VUELCO POR FRICCIN -t
TIEMPO . LA SOLDADURA
~~~~~~~~ ~ ~~
Figura 23.3-Caracteristicas de los parmetros de ia soldadura por friccin inercia1
orbital y angular, y la preparacin de superficies por friccin, Preparacin de superficies por friccin
son casos especiales que aprovechan un movimiento rotacional.
La soldadura por friccin reciprocante lineal, como su nombre ESTAVAFUACINDELproceso aprovecha el movimiento rotacio-
lo indica, emplea un movimiento en lnea recta. A continuacin na1 de una de las piezas, pero al mismo tiempo agrega un movi-
se describirn estas variantes de la soldadura por friccin. miento relativo en una direccin perpendicular al eje de rotacin.
Este proceso se usa para depositar material con un proceso de
estado slido sobre configuraciones muy diversas, desde placas
Radial planas hasta figuras circulares o ciTindricas. Esta variacin se
muestra en la figura 23.7A.
ESTA VARIACIN DEL proceso puede servir para unir secciones
circulares cuando no conviene girar las partes que se van a unir.
Tambin se usa para soldar collarines a flechas y tubos. Como 1 L
se aprecia en la figura 23.5, la fuerza aplicada a la banda giratoria Reciprocanteangular

es perpendicular al eje de rotacin. El collarn se gira y compri- Este proceso, que se muestra en la figura 23.7B, se usa sobre
me conforme se calienta. Un mandril de expansin interno so- todo para unir plsticos. Utiliza un movimiento rotacional que
porta las paredes del tubo y evita que el metal volcado penetre se invierte cclicamente, de modo que la pieza en movimien-
en el barreno del tubo. to se desplaza un cierto ngulo que es menor que una rotacin
completa.
Orbital
ENESTAVARIACIN del proceso, que se ilustra en la figura 23.6,
Reciprocantelineal
una pieza da vueltas (est en rbita) alrededor de la otra. Nin- ESTE PROCESO UTILIZA un movimiento en lnea recta hacia
guna de las piezas gira realmente sobre su eje, as que no es atrs y hacia adelante entre las dos piezas que se van a unir.
preciso que tengan seccin transversal circular o tubular. Esta Una ventaja de esta variacin es que las piezas no necesitan
variacin es til sobre todo cuando se requiere una orientacin tener simetra rotacional. Esta modalidad se ilustra en la figu-
angular entre las piezas. ra 23.7C.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

SOLDADURA POR FRICCION 743
(A) BSICA (B) CONTRARROTACI~N
n n n
F F F
(C) IMPULSO CENTRAL (EMPALME) (D) SOLDADURAS GEMELAS
F F
(E) IMPULSO CENTRAL (DOBLE PRODUCCIN)
Figura 23.4-Disposiciones tpicas para soldadura por friccin
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

744 SOLDADURA POR FRICCIN
i
F
F t
tF
Fiaura 23.5-Soldadura Dor friccin radial
VISTA 1 VISTA 2
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
VISTA 3 Fiaura 23.7A-Pre~aracin de superficies Dor friccin
Figura 23.6-Vista esquemtica de la soldadura por

friccin orbital. Tres vistas consecutivas a intervalos
de 120 arados

SOLDADURA POR FRICCIN 745
Figura 23.7B-Soldadura por friccin reciprocante

angular
Fiaura 23.7C-Soldadura Dor friccin recinrocante lineal
CARACTERIZACIN DEL PROCESO

AUNQUELOS DETALLES especficos del proceso de unin no ETAPA DE FORJADO
estn perfectamenteclaros, el ciclo de soldadurapuede dividirse
en dos etapas: la etapa de friccin o frotamiento y la etapa de HACIAEL RNAL del proceso de calentamiento, se aplica una
vuelco o forjado. El calor de soldadura se genera durante la presin de forjado a la pieza de trabajo para que experimenteun
primera etapa, y la soldadura se consoliday enfra durante la se- acortamiento axial. Este vuelco produce el material de vuelco
gunda. que se observa en la figura 23.1 (D). Si se comparan las figuras
23.2 y 23.3, puede verse que la parte final de los procesos de
soldadura por friccin de impulso directo e inercia1 es muy
similar con respecto al acortamientoaxial (vuelco), la velocidad
ETAPA DE FRICCIN y la presin. Al disminuir la velocidad, se observa un segundo
mximo del par de torsin cuando la cara interna se une y se
SI LAS PEZAS de trabajo son idnticas, el mecanismo de unin enfria desde su temperatura mxima. A continuacin, el par de
se efecta en pasos. Cuando las piezas hacen contacto, hay fro- torsin disminuye y la velocidad rotacional baja hasta cero.
tamiento entre las superficies de empalme, y hay una fuerte El mecanismo de unin en el caso de metales dismiles es ms
adhesin en diversos puntos de contacto. La presin unitaria es complejo, ya que en l pueden intervenir varios factores, como
alta. En algunos puntos, la adhesin es ms fuerte que el metal las propiedades fsicas y mecnicas, la energa de superficie, la
circundante: hay cizallamiento y se transfiere metal de una estructura cristalina, la solubilidad mutua y los compuestos inter-
superficie a la otra. Al continuar la frotacin, aumentan tanto el metlicos. Es probable que haya cierto grado de aleacin en una
par de torsin como la temperatura de la interfaz. El tamao de zona muy angosta de la interfaz como resultado de la mezcla y
los fragmentos transferidos crece hasta que stos se convierten difusin mecnicas. Las propiedades de esta capa pueden tener
en una capa continua de metal plastificado. Si se forma una un efecto significativo sobre las propiedades globales de la unin.
pelcula lquida, sucede en este punto. Durante este periodo, el El mezclado y trabado mecnicos tambin pueden contribuir a la
par de torsin llega a un mximo y comienza a declinar hasta un unin. Lo complejo del mecanismo hace muy difcil predecir la
valor mnimo, que permanece ms o menos constante mientras soldabilidad de metales dismiles, por lo que es preciso estable-
el metal se calienta y es expulsado de la cara interna al tiempo cer la idoneidad de una combinacin determinada para cada
que contina el acortamiento axial. aplicacin mediante series de pruebas diseadas con ese fin.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

746 S O L D A D U R A P O R FRICCIN
RELACIONES ENTRE LAS VARIABLES minimizar la formacin de compuestos intermetlicos quebradi-

zos. No obstante, en la prctica el tiempo de calentamiento(para
Velocidad un determinado vuelco) se controla variando la presin de la
soldadura por friccin.
LAFUNCIONDE la rotacin es producir una velocidad relativa en
las superficies de empalme. Desde el punto de vista de la calidad
de la soldadura, la velocidad casi nunca es una variable crtica; Presin
esto es, puede variar dentro de una banda de tolerancia bastante
ancha y an as producir soldadurasfirmes. Para el acero, la ve-
Los INTERVALOS DE presin para el calentamiento y el forjado
tambin son amplios, aunque las presiones seleccionadas debe-
locidad tangencia1deber ser del orden de l .3 m/s (250 pies/&),
rn ser reproducibles para cualquier operacin especfica. La
tanto para piezas de trabajo slidas como tubulares. Las veloci-
presin controla el gradiente de temperatura en la zona de solda-
dades tangenciales por debajo de 1.3 m/s producen pares de
dura, la potencia de impulso requerida y el acortamiento axial.
torsin muy altos que causan problemas de sujecin del trabajo,
La presin especfica depende de los metales que se van a unir
vuelco no uniforme y desgarramiento metlico. Las mquinas de
y de la geometra de la unin. Se puede usar la presin para
produccin normalmente se disean para trabajar a velocida-
compensar la prdida de calor a una masa grande, como cuando
des de 300 a 650 rpm. Por ejemplo, se puede usar una velocidad
se suelda un tubo a una placa.
de eje de 600 rpm para soldar productos de acero de 50 a 100
La presin de calentamiento debe ser suficiente para mante-
mm (2 a 4 pulg) de dimetro (1.6 a 3.2 m/s, o 310 a 620 pies/min>.
ner las superficies de empalme en contacto ntimo y evitar la
Las velocidades angulares elevadas, y los aportes de calor
oxidacin. Para una velocidad de eje determinada,una baja pre-
ms bajos que implican (vase la figura 23.8), pueden servir para
sin limita el calentamiento con poco o ningn acortamiento
soldar aceros endurecibles. EI tiempo de calentamiento ms
axial. Una presin elevada causa calentamiento local hasta una
largo precalienta el metal y as controla la rapidez de enfriamien-
temperatura muy alta y un acortamiento axial rpido. En el caso
to y evita el agrietamiento por templado. Por otro lado, en el caso
del acero dulce, la tasa de acortamientoaxial es aproximadamen-
de ciertas combinaciones de metales dismiles las velocidades
te proporcional a la presin de calentamiento,como se ilustra en
bajas (con sus tiempos de calentamiento ms cortos) pueden
la figura 23.9, la cual tambin muestra que para una presin dada
MPa
25 50 75 100 125 MPa
25 50 75 100 125
VARILLAS DE ACERO DULCE 03
\
1 1 I I I
14 DE 0.75 pulg DE DIAMETRO
ACORTAMIENTO AXIAL DE 0.2 pulg VARILLAS DE ACER,O DULCE

12 O 25 DE 0.75 pulg DE DIAMETRO
10
.
A
9
fn
0.20
I l
v
-I
8 ?a
0 0.15
I-
z
6 E VELOCIDAD 975 rpm
z
a
;0.1
4
a
0.05
2
1825 rpm
O O
O 4 8 12 16 20 24 O 4 8 12 16 20
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
PRESIN DE CALENTAMIENTO, ksi PRESIN DE CALENTAMIENTO, ksi
Figura 23.8-Relacin entre el tiempo de calentamiento Figura 23.9-Relacin entre el acortamiento axial y la
v la Dresin de calentamiento Dara acero dulce con presin de calentamiento para acero dulce con
soldadura por friccin de impulso continuo soldadura Dor friccin de imDulso continuo

durante la fase de calentamiento, el acortamiento axial es ma- nuye durante la fase de forjado de ambos procesos. A lo largo
yor a baja velocidad que a alta velocidad. En muchos metales, de toda la fase de friccin, el espesor de la capa plastificada
incluidos los aceros, la calidad de la unin mejora cuando se depende de la velocidad de frotamiento. Al disminuir la veloci-
aplica UM mayor fuerza de forjado al final del periodo de dad hacia el final de la etapa de friccin, la generacin de calor
calentamiento. decae, el espesor de la capa plastificada caliente disminuye y el
Para los aceros, el intervalo de presiones que puede aplicarse par de torsin llega a un mximo cuando la soldadura pasa a la
obteniendobuenas soldadurases bastante amplio. Enel caso del etapa de forjado. La presin axial expulsa el metal caliente de
acero dulce, son aceptables presiones de calentamientode 4500 la unin. Durante este tiempo, la tasa de acortamiento axial au-
a 8700 psi (31 a 60 MPa) y presiones de forjado de 1 1 O00 a menta y luego se reduce a cero al enfriarse la unin.
22 000psi (76 a 152MPa). Los valores de uso ms comn son
de 8000 y 20 O00 psi (55 y 138 MPa), respectivamente. Las Relaciones entre las variables
aleaciones altas, de resistencia mecnica en caliente, como los
aceros inoxidables y las aleaciones con base de nquel, requieren EN ESTE MTODO intervienen tres variables de soldadura: el
presiones de forjado ms altas. momento de inercia del volante, la velocidad inicial del volante
Si se desea un efecto de precalentamiento para hacer menos y la presin axial. Las primeras dos variables determinan la
rpido el enfriamiento, puede aplicarse una presin de cerca de energa cintica total disponible para efectuar la Soldadura. La
3000psi (21 MPa) durante un tiempo breve al principio del ciclo magnitud de la presin generalmente se basa en el material que
de soldadura; luego se aumentar la presin hasta la requerida se va a soldar y en el rea de empalme. La energa que tiene el
para soldar. volante en cualquier instante durante el ciclo de soldadura est
dada por la ecuacin:
Tiempo de calentamiento E = -I s
(23.1)
C
PARAUNA APLICACIN en particular, el tiempo de calentamiento
se determina durante la preparacin o con base en la experiencia donde
previa. Un tiempo de calentamiento excesivo limita la produc- E J (pies-lb)
= Energa,
tividad y desperdicia material; un tiempo insuficiente puede pro- I = Momento
de inercia, kg-m2 (lb-pies2)
ducir calentamiento disparejo as como el atrapamiento de xi- S = Velocidad, rpm
dos y reas no adheridas en la interfaz. El calentamiento no C = 182.4cuando el momento de inercia se da en kg-m2
uniforme es tpico de las soldaduraspor friccin en barras. Cerca C = 5873 cuando el momento de inercia se da en lb-pies
del centro de la barra en rotacin, la velocidad superficial puede
ser demasiado baja para generar un calentamiento friccional Para la creacin de modelos matemticos y el clculo de par-
adecuado, de modo que debe haber difusin trmica desde la metros, el valor derivado de energa unitaria est dado por la
porcin exterior de la superficie de empalme para que la unin siguiente ecuacin:
global sea firme. E = -E
El tiempo de calentamiento puede controlarse de dos mane- (23.2)
A
ras. La primera es con un dispositivo de cronomeha apropiado
que detenga la rotacin al final de un lapso previamente deter- donde
minado. Se pueden incorporar funciones de precalentamiento E,, = Energa unitaria, J/mm (pies-lb/pul$)
y forjado al tiempo de calentamientoempleando un cronmetro E = Energa, J (pies-lb)
de secuencias. A = Area de la superficie de empalme, mm2 (pulg)
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
El segundo mtodo consiste en detener la rotacin despus

de un acortamientoaxial previamente determinado. Este mtodo La energia unitaria puede servir para extrapolar datos de un
se ajusta de modo que se consuma la longitud suficiente para material, tamao o geometria a otro, y a menudo se emplea como
garantizar un calentamiento adecuado antes del vuelco. Esto una primera aproximacin.
puede compensar las variaciones en la condicin de las superfi- En un sistema de volante dado, la energa del volante depende
cies sin sacrificar la calidad de la soldadura. de su velocidad rotacional. Si cambia la masa del volante,
En sntesis, para un acortamiento axial dado al soldar acero cambiar la energa disponible a una velocidad determinada. Por
dulce, el tiempo de calentamiento depender en forma signifi- tanto, la capacidad de una mquina soldadora inercial puede
cativa de la presin de calentamientoy de la velocidad. El tiempo modificarse haciendo cambios al volante dentro de los lmites
de calentamientodisminuyecon rapidez decreciente al aumentar que permita la mquina.
la presin de calentamiento; tambin disminuye con la velocidad Durante la soldadura se extrae energa del volante, y su
si se mantiene constante la presin de calentamiento. velocidad disminuye. El tiempo total que tarda el volante en
detenerse depende de la tasa media con que se extrae energa
para convertirla en calor.
SOLDADURA POR FRICCIN INERCIAL La forma de la zona trmicamente afectada puede ajustarse
ENEL CASO de la soldadura por friccin inercial, la velocidad variando el momento de inercia del volante, la presin de calen-
disminuye continuamente con el tiempo tanto durante la etapa tamiento y la velocidad. Adems, es posible ajustar el aporte d e
de friccin como durante la de forjado. Esto contrasta con la calor a fin de controlar la anchura de la zona trmicamente
soldadura por friccin de impulso directo donde la etapa de afectada y la tasa de enfriamiento del ensamble soldado. El
friccin tiene lugar a velocidad constante. La velocidad dismi- efecto de la energia del volante, la presin de calentamientoy la

748 S O L D A D U R A POR FRICCION
velocidad tangencia1sobre el patrn de calor y la formacin de lantes grandes pueden prolongar la fase de forjado o vuelco. Si
material de vuelco en soldaduras hechas en acero se muestra en el volante es demasiadopequeo, el vuelco podna ser insuficien-
la figura 23.10. te para consolidar la soldadura y expulsar las impurezas de la
interaz.
Para una velocidad inicial y presin de calentamiento dadas,
Efecto de volante el empleo de un volante ms grande incrementar la energa
ELMOMENTODE inercia del volante depende de su corte seccio- disponible. El efecto de esto se muestra en la figura 23.10 (A).
nal, de su dimetro y de su masa. Para una aplicacin y velocidad Al aumentar la energa disponible, crece la cantidad de metal
inicial especificas, la energa disponible para soldar puede au- plastificado, lo mismo que el vuelco y el flujo de metal desde la
mentarse usando un volante con mayor momento de inercia. El cara interna. El patrn de calentamiento se mantiene bastante
producto del momento de inercia del volante y el cuadrado de uniforme, pero el exceso de energa hace que se desperdicie
su velocidad inicial vara en forma inversa para un requerimiento metal en forma de material de vuelco.
total de energa dado.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
La magnitud del vuelco hacia el final del ciclo de soldadura Velocidad

depende de la energa remanente en el volante y tambin de la
presin de calentamiento o de forjado. En el caso del acero de LAVELOCIDAD
TANGENCIAL instantnea vana directamente con
bajo carbono, el forjado por lo regular se inicia a una velocidad el radio y la velocidad angular, de acuerdo con la siguiente
perifrica de aproximadamente 1.O 4 s (200 pieslmin). Los vo- ecuacin:
BAJA MEDIANA ALTA
(A) ENERGA
BAJA MEDIANA ALTA
(B) PRESIN
BAJA MEDIANA ALTA

(C) VELOCIDAD
Figura 23.10-Efecto de las variables de soldadura sobre el patrn de calor en la interfaz y la formacin de material
de vuelco en soldaduras por friccin

V,=Krs (23.3) en el centro ser insuficiente para lograr la unin en toda la cara
interna, y el material de vuelco ser spero y disparejo, como se
donde ilustra en la figura 23.10 (C). A velocidades medias de 1.5 a 4.1
V, = velocidad tangencial, m/s (pieslmin) m/s (300 a 800 pies/min), el patrn de calentamiento en el acero
r = radio, m (puig) tiene forma de reloj de arena en el extremo inferior del intervalo
s = velocidad instantnea, rpm y se aplana gradualmente hacia el extremo superior. A veloci-
K = O. 1 cuando r se da en metros dades iniciales de ms de 6.1 m/s (1200 pieslmin), en el caso del
acero, la soldadura se hace redondeada y ms gruesa en el centro
K = 0.52 cuando r se da en pulgadas
que en la periferia.
En el caso de una barra slida en rotacin. la velocidad vara
linealmente desde cero en el centro hasta un mximo en la Presin de calentamiento
periferia. Esto contrasta con el comportamiento de un tubo de
pared delgada en el que el cambio de velocidad a lo ancho de la EL EFECTO DE variar la presin de calentamiento generalmente
superficie de empalme es insignificante. As pues, la energa es el opuesto al de la velocidad. Como se aprecia en la figura
requerida para soldar una varilla y un tubo de la misma aleacin 23.10 (B), las soldaduras hechas a presin de calentamiento baja
y con la misma rea de empalme ser diferente. se asemejan a las realizadas a alta velocidad en cuanto a la
Para cada metal, hay un intervalo de velocidades perifricas formacin y el aspecto del vuelco de soldadura y de las zonas
que produce soldaduras con propiedades ptimas. Para soldar trmicamente afectadas. Un exceso de presin produce una
barras slidas de acero, la velocidad perifrica inicial de la pieza soldadura con unin deficiente en el centro y una gran cantidad
de trabajo recomendada es de 2.5 a 7.5 m/s (500 a 1500 pies/ de vuelco, como sucede cuando la velocidad es baja. El intervalo
min); sin embargo, puede soldarse a velocidades tan bajas como de presin de calentamiento efectivo para una barra slida de
1.5 m/s (300 pies/min). Si la velocidad es demasiado baja, sea acero de mediano carbono es de 22 O00 a 30 o00 psi (152 a 207
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
que est o no en el nivel de energa requerido, el calentamiento MPa) .
VENTAJAS Y LIMITACIONES
LASOLDADURA POR friccin, como cualquier proceso de solda- (9) El proceso es fcil de automatizar para la produccin en
dura, tiene ventajas y desventajas especficas. masa.
(10) Las soldaduras se efectan con rapidez en comparacin
con otros procesos de soldadura.
VENTAJAS (11) Los requerimientos de planta (espacio, potencia, ci-
mientos especiales, etc.) son mnimos.
ESTASSON ALGUNAS de las ventajas de la soldadura por friccin:
(1) No se requiere metal de aporte.
(2) No hace falta fundente ni gas protector. LIMITACIONES
(3) El proceso es limpio desde el punto de vista ambiental; ESTASSON ALGUNAS de las limitaciones del proceso:
no hay arcos, chispas, humo ni vapores generados cuando las
piezas estn limpias. (1) En general, una de las piezas de trabajo debe tener un eje
(4) La limpieza superficial no es tan critica, en comparacin de simetra y poder girar alrededor de ese eje.
con otros procesos de soldadura, ya que la soldadura por friccin (2) La preparacin y alineacin de las piezas de trabajo
tiende a romper y desplazar las pelculas superficiales. puede ser crucial para que el frotamiento y el calentamientosean
(5) Las zonas trmicamente afectadas son angostas. uniformes, sobre todo cuando los dimetros exceden los 50 mm
(6) La soldadura por friccin es apropiada para soldar la ma- ( 2 P U M .
yor parte de los materiales de ingeniera y se presta para la union (3) Los costos de capital por equipo y herramental son ele-
de muchas combinaciones de metales dismiles. vados.
(7) En la mayor parte de los casos, la resistencia mecnica (4) No es posible soldar materiales de lubricacin seca ni no
de la soldadura es equivalente o superior a la del ms dbil de forjables.
los dos materiales que se unen. (5) Si las dos piezas tienen ms de 1 m (3 pies) de longitud,
(8) No es necesario que los operadores tengan habilidades se requieren mquinas especiales.
de soldadura manual. (6) Las aleaciones de maquinado libre son difciles de soldar.

750 S O L D A D U R A POR F R I C C I N
VARIABLES DE LA SOLDADURA POR FRICCIN

MATERIALES SOLDADOS algunos materiales compuestos de matriz metlica, cermicas y
plsticos. En la figura 23.11 se indican algunas combinaciones
LA SOLDADURAPOR friccin puede servir para unir una amplia de materiales que se han unido, segn la literatura y los datos de
gama de materiales similares y dismiles, incluidos metales, los fabricantes de los equipos. Esta figura debe tomarse slo
ESTA LISTA SE COMPILA A

PARTIR DE LA LITERATURA
DISPONIBLE SOBRE
SOLDADURA POR FRICCION.
CADA FABRICANTE DE
EQUIPOS PARA SOLDADURA
POR FRICCION TIENE
CONOCIMIENTOS Y
EXPERIENCIA DIFERENTES
SOBRE LA SOLDADURA DE
ALGUNOS DE ESTOS
UNION METALURGICACON RESISTENCIA METALURGI-

CATOTAL. (EN ALGUNOS CASOS PUEDE SER NECESA-
RIO APLICAR UN TRATAMIENTO TERMICO APROPIADO
DESPUES DE LASOLDADURA PARAQUE ESTAADOUIE-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
RA SU RESISTENCIA MECANICAMXIMA.)
0 SE PUEDEN SOLDAR POR FRICCIN. PERO NO SE OB-

TENDRAN SOLDADURAS CON RESISTENCIA MECANICA
COMPLETA.
Fisura 23.1 I-Combinaciones de materiales coldablec por friccin

como gua. La soldabilidad especifica puede depender de varios

factores, entre ellos la composicinde las aleaciones especficas,
la variacin del proceso que se aplique, el diseo de loi compo-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
nentes y los requisitos de servicio.

En principio, casi cualquier material que se pueda forjar en I .
" I
caliente y no sea apropiado para aplicaciones de lubricacin seca

se puede soldar por friccin. Algunos metales pueden requerir '^
un tratamiento trmico despus de la soldadura para eliminar los

efectos de la deformacin severa o el endurecimientopor tem-
plado de la zona de soldadura. Las aleaciones del tipo de maqui-
nado libre se deben soldar con cautela porque la redistribucin
de inclusiones puede crear planos de debilidad en la zona de
Figura 23.12-Zona de unin de una soldadura por
soldadura. Estas uniones tienen resistencia mecnica baja, me- friccin entre aluminio (arriba) y acero al carbono
nor ductilidad y menor tenacidad de muesca. (abajo) (~1000)
En general, una consecuencia de la reorientacin de la pobla-
cin de inclusiones en el plano de soldadura es que la ductilidad
y la tenacidad a lo ancho de la unin tendern a aproximarse a trabajo que gira debe estar ms o menos equilibrada porque su
las propiedades transversales de forjado en corto de los materia- velocidad angular va a ser relativamente alta. La preparacin de
les soldados. Si estas propiedades son crticas, es indispensable las superficies que se van a unir normalmente no es crtica
emplear materiales microestructuralmentelimpios. escepto en el caso de aleaciones con diferencias marcadas en sus
Hay muchas combinaciones de metales disimiles que tienen propiedades mecnicas o trmicas, o ambas.
soldabilidad marginal. Entre ellas puede haber combinaciones Los diseos bsicos para combinaciones de barras, tubos y
con conductividades trmicas alta y baja, con una diferencia con- placas se ilustran en la figura 23.14. Cuando se sueldan barras o
siderable en las temperaturasde forjado o con tendencia a formar tubos a placas, la mayor parte del material de vuelco proviene
compuestos intermetlicos quebradizos. Como ejemplos estn de la barra o tubo. Esto se debe a que la seccin ms pequea
las aleaciones de aluminio soldadas con cobre o acero y las tiene menos masa y el calor penetra a mayor profundidad en ella.
aleaciones de titanio soldadas con acero inoxidable. Este efecto puede aprovecharse en uniones entre metales dis-
Las estructuras metalrgicas producidas en la soldadura por miles con propiedades mecnicas o trmicas muy distintas. El
friccin generalmente son las que resultan de la deformacin a material con menor resistencia al forjado o menor conductividad
altas temperaturas. EI tiempo a esas temperaturas es corto, y los trmica debe tener un rea de seccin transversal mayor.
niveles que se alcanzan generalmenteestn por debajo del punto Las uniones cnicas suelen disearse con sus caras a 45 o 60
de fusin. En el caso de metales no endurecibles, como el ace- grados con respecto al eje de rotacin, como se muestra en la
ro dulce, los cambios en las propiedades dentro de la zona de figura 23.15. En el caso de metales con baja resistencia mecni-
soldadura son insignificantes. Por otro lado, en el caso de los ca, se prefieren ngulos grandes para aguantar el empuje axial
aceros endurecibles, puede haber cambios estructurales signifi-
cativos en la zona afectada por el calor. Se recomienda soldarlos
con un tiempo de calentamiento relativamente largo para que la
tasa de enfriamiento sea ms lenta y se conserve la tenacidad.
Las estructuras de cara interna en combinacionesde metales
disimiles acusan efectos significativos por las condiciones de
soldadura especficas empleadas. Cuanto ms largo sea el tiem-
po de soldadura, mayor atencin deber prestarse a la difusin
a lo ancho de la zona de unin. Las condiciones de soldadura
correctas por lo regular minimizan la difusin indeseable y la
formacin de compuestos intermetlicos. En la figura 23.12 se
muestra la zona de unin de una soldadura entre aluminio y acero
al carbono; en ella puede observarse lo angosto de la zona de
difusin.
En algunos casos, las uniones entre metales disimiles presen-
tan un mezclado mecnico en la zona de unin. En la figura
23.13 se muestra un fenmeno de esta ndole en la unin entre
acero inoxidable tipo 302 y tantalio.
DISENO DE LAS UNIONES

LANATURALEZADE la soldadura Dor friccin sugiere aue la cara
" 1
de unin de por lo menos una deLlaspiezas de trabajo debe ser Figura 23-13-Zona de unin de una Por
bsicamente redonda, excepto cuando se usa soldadura por friccin entre tantalio (arriba) y acero inoxidable tipo
302 (abajo) (x200 y reducida 66%)
friccin reciprocante orbital o lineal. La forma de la pieza de

752 SOLDADURA P O R FRICCIN
(A) BARRA A BARRA (6) TUBO A TUBO (C) BARRA A TUBO
(D) BARRA A PLACA (E) TUBO A PLACA (F) TUBO A DISCO
Figura 23.1 4-Aplicaciones tpicas de la soldadura por friccin
necesario para producir una presin de calentamiento adecuada. Esto se aplica a las dos variaciones del proceso; sin embargo,
Ciertas aplicaciones pueden requerir el empleo de uniones cni- el diseo y mtodo de operacin de las mquinas difieren un
cas, pero la experiencia ha enseado que la geometra de solda- poco en cada variacin.
dura a tope (perpendicular) es superior, ya que produce menos Actualmente se pueden obtener soldadoras de friccin de im-
esfuerzos residuales y distorsin. pulso directo con fuerza de forjado mxima desde 890 N (200 lb)
En aplicaciones en las que el material de vuelco no puede hasta 250 toneladas mtricas y soldadoras de friccin inerciales
eliminarse pero debe aislarse por razones cosmticas o funcio- con fuerza de forjado mxima hasta 2040 toneladas mtricas.
nales, se pueden incluir espacios para 1 en una de las piezas de Esto se traduce a piezas que van desde barras de 1.5 mm (0.06
trabajo o en ambas (trampas para vuelco). En las figuras 23.16A pulg) de dimetro hasta tubos de 600 cm (24 pulg) de dimetro.
y 23.16B se ilustran dos configuracionesde trampas para vuelco. EI rea de la superficie de empalme va desde 2 hasta 160 000
mm2 (0.003 hasta 250 pulg2). Una mquina dada generalmente
puede hacer soldaduras dentro de un intervalo de reas de em-
MQUINAS PARA SOLDADURA palme de ocho a uno. Por ejemplo, una mquina con fuerza de
POR FRICCIN forjado mxima de 27 toneladas mtricas puede soldar barras con
dimetros entre 13 y 38 mm (0.5 y 1.5 pulg). Esta informacin
UNA MQUINA SOLDADORA por friccin tiene los siguientes se basa en las recomendaciones dei fabricante para acero dulce.
componentes:
(1) Cabezal. Maquinas soldadoras de impulso directo
(2) Base.
(3) Mecanismos de sujecin. EN LAS MAQUINAS soldadoras de impulso directo una de las
(4) Mecanismos de giro y vuelco. piezas de trabajo se sujeta con una prensa y la otra se sostiene
(5) Fuente de potencia. en un mandril de centrado que se monta sobre un eje giratorio.
(6) Controles. EI eje es impulsado por un motor a travs de una transmisin de
(7) Dispositivos de vigilancia opcionales. velocidad fija o variable.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

S O L D A D U R A P O R FRICCIN 753
~~
Figura 23.16A-Disefo de unin con trampa para vuelco

tpico: soldadura de barra a placa
~~ ~~~
Figura 23.15-Diseo de unin tpico para soldadura

cnica
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 23.16B-Diseo de unin con trampa para vuelco

tDiC0
Para hacer una soldadura, la pieza de trabajo giratoria se
empuja contra la pieza de trabajo estacionaria a fin de producir
calor por friccin en las superficies de contacto, como se ilustra
en la figura 23.17. La combinacin de velocidad y presin eleva unin y completar la soldadura. En la figura 23.3 se ilustra un
las superficies de contacto a una temperatura apropiada y ocurre ciclo de soldadura tpico.
una deformacin (vuelco). Entonces se detiene la rotacin y la El eje de la mquina se puede impulsar directamente con
presin se mantiene o aumenta para volcar an ms la zona de un motor y dejar que se detenga por sus caractersticas de
EMBRAGUE J MANDRIL 1 CILINDRO HIDRULICO 1
Figura 23.1 7-Disposicin bsica de una mquina de soldadura por friccin de impulso directo

754 SOLDADURA POR FRICCIN
desaceleracinnaturales y el par de torsin retardante que ejer- (6) Tiempo de frenado (incluye retraso y rapidez).
ce la soldadura, pero en la prctica normalmente se utiliza un (7)Presin de forjado.
embrague entre el motor y el eje para que el primero pueda (8) Tiempo de forjado (incluye retraso y rapidez).
operar continuamente. El eje puede conectarse cuando la ope-
racin de soldadura as lo requiere. Esto conserva la energa de
arranque que se perderia si el motor se echa a andar para cada Esta lista es exhaustiva, y no todas las mquinas o programas
soldadura. de soldadura requerirn todos estos ajustes.
Una prctica comn consiste en incluir un freno de accin
rpida sobre el eje. La funcin del freno es detener rpidamente
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
la rotacin al trmino de un tiempo de calentamientoespecifica-

do o despus de un acortamiento axial del ensamble soldado Mquinassoldadoras inerciales
fijado con anterioridad. Esto permite controlar mejor la longitud ENLASMAQUINAS soldadoras inerciales, un volante se monta en
total del ensamble soldado y ampla el intervalo aceptable de las el eje entre la transmisin y el mandril giratorio, como se muestra
variables de soldadura para aplicaciones crticas. en la figura 23.18. El volante, eje, mandril y pieza de trabajo se
Se utilizan dos variables para controlar la fase de calenta- aceleran hasta una velocidad especfica que corresponde a un
miento por friccin: el acortamiento axial y el tiempo de calen- cierto nivel de energa. Cuando se alcanza esa velocidad, se
tamiento. Si el control establece una distancia (de acortamiento suspendeel impulso y se deja que el volante y la pieza de trabajo
axial), la fase de calentamiento por friccin contina hasta que giren libremente. En seguida se juntan las dos piezas de trabajo
las piezas alcanzan una cierta longitud. Esto sirve para compen- y se aplica un empuje axial especfico. La energa cintica del
sar las variaciones en la longitud de las piezas antes de la sol- volante se transfiere a la interfaz de soldadura y se convierte en
dadura. El modo de control de ajuste de tiempo se emplea cuando calor. En consecuencia,la velocidad del volante se reduce hasta
se quiere que el aporte de energa sea repetible. Tambin es llegar a cero. Al mismo tiempo, la velocidad tangencia1 dismi-
posible combinar ambas opciones; se puede establecer una dis- nuye hacia cero con el tiempo siguiendo una curva prcticamen-
tancia previa a la soldadura despus de la cual el control cambia te parablica. El tiempo de calentamientoes apenas cuestin de
a un modo basado en el tiempo (o viceversa). segundos.
En aplicaciones crticas, en las que las piezas de trabajo En la mayor parte de las aplicaciones de la soldadura por
normalmente tienen una longitud uniforme antes de soldarse, se friccin inercial se usa un solo empuje axial para producir el
prefiere el modo de tiempo. En todos los casos, debe haber una calentamientoy la fuerza de forjado, pero las mquinas normal-
prdida de longitud mnima entre los dos componentes para mente pueden aplicar ms de un nivel de empuje. Si se utiliza
asegurar la eliminacin de los contaminantesde la zona de unin presin de forjado, se activa a un valor de velocidad determinado
y que la soldadura resultante sea firme. cerca del final del ciclo. En la figura 23.3 se muestra un ciclo de
Las variables asociadas a este mtodo son las siguientes: soldadura tpico. Esta tcnica de fuerza variable tambin pue-
de servir para crear un efecto de precalentamiento antes de la
(1) Velocidad de rotacin (rpm). soldadura, como en el mtodo de impulso directo.
(2) Presin de precalentamiento. Tambin puede emplearse un modo de control por distancia
(3) Distancia o tiempo de precalentamiento. en la soldadura por friccin inercial. El aporte de energa se vara
(4) Presin de friccin. ajustando la velocidad de rotacin de acuerdo con la longitud
(5) Distancia o tiempo de friccin. inicial de las piezas. Antes de utilizar esta modalidad es preciso
I
\
VOLANTE
r
D
E
T
RA
B
A
O
JI
"lC7.c.
ricLna
/ PRENSA NO GIRATORIA
\1 CILINDRO HIDRAULICO A
\
MANDRIL
Figura 23.1 8-Disposicin bsica de una mquina soldadora inercial

S O L D A D U R A POR F R I C C I O N 755
establecer una correlacin experimental entre la energa y el (3) Presin de soldadura.

vuelco. (4) Velocidad de vuelco (rpm a las que se aplica la presin
Las variables que controlan la calidad de la soldadura son las de vuelco).
siguientes: (5) Presin de vuelco.
(1) Momento de inercia total. Casi todas las soldaduras se efectan variando nicamente la
(2) Velocidad de soldadura (rpm iniciales). velocidad y la presin de soldadura.
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES de minimizar la desviacin, excentricidad y deslineacin. El
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
dimetro de sujecin debe ser cuando menos tan grande como
Y EMBONAMIENTO el dimetro de la interfaz de soldadura, pues de lo contrario la
COMO EN TODOS los procesos de soldadura, la preparacin de pieza de trabajo puede sufrir cizallamiento en el punto de suje-
las superficies puede afectar la calidad de la soldadura. La cacin. Se recomiendan piezas de sujecin con dientes de sierra
lidad y la consistencia de las soldaduras sern ptimas si las para que la sujecin sea lo ms confiable posible.
superficies estn libres d suciedad, xidos o incrustaciones, Hay dos tipos bsicos de herramental: giratorio y no giratorio.
grasa, aceite y otros materiales ajenos. Adems, las superficies Las mquinas de la figura 23.19 estn equipadas con ambos
de empalme deben embonar con un mnimo de separacin. tipos. Cada uno de estos tipos, a su vez, puede ser manual u
En las aplicaciones no crticas puede tolerarse un cierto grado operado con potencia. Por regla general, el herramental accio-
de contaminaciny falta de uniformidad en el contacto entre las nado a mano se usa slo para la produccin de volmenes
superficies de empalme. Esto es as cuando se obtiene suficiente pequeos.
acortamiento axial para dar cuenta de la separacin y exuir El herramental giratorio debe estar bien balanceado, tener
suficiente metal plastificado de la zona de unin para expulsar elevada resistencia mecnica y sujetar con mucha firmeza. Los
todos los contaminantes. Se pueden usar superficies cortadas mandriles de coleta satisfacen estos requisitos y son los que se
con cizalla, flama o sierra si el acortamiento axial es apropiado usan con mayor frecuencia.
y siempre que las superficik sean prcticamenteperpendicula- El dispositivo de sujecin no giratorio de uso ms comn
res al eje de rotacin. Si no es as, podra haber desalineacinde es una fijacin tipo prensa con un mecanismo para absorber
la unin. Lo mejor es que la perpendicularidad en la prctica est el empuje. Este dispositivo tolera variaciones razonables en el
cuando ms a 0.01 mm/mm (0.010 pulglpulg) del dimetro de dimetro de la pieza de trabajo estacionaria sin perder la con-
la unin. centricidad con la otra pieza que est en el mandril. Se pue-
Las capas gruesas de incrustaciones deben eliminarse de las den usar dispositivos ms precisos si la concentricidad es
piezas de trabajo de acero-antes de soldarlas, a fin de evitar un crucial.
calentamiento inestable. Una capa delgada de xido probable- El embonamientode las superficies de empalme y la concen-
mente no sea perjudicial si el acortamiento axial es suficiente. tricidad de las piezas de trabajo dependen de la precisin de
Las proyecciones centrales dejadas por herramientas de corte fabricacin, la longitud que sobresale del mecanismo de suje-
no son perjudiciales, pero'los agujeros piloto o las superficies cin y de la rigidez del herramental.
cncavas deben evitarse porque pueden atrapar aire o impurezas
en la zona de unin.
En el caso de soldadurasde metales dismiles entre materiales TRATAMIENTO TRMICO
con grandes diferencias en su comportamiento ante el forjado EN GENERAL, EL tratamiento trmico previo de las piezas de
en caliente, la limpieza superficial de ambas piezas de trabajo es trabajo afecta muy poco la capacidad de soldar por friccin
crucial. Adems, la ortogonalidad del material ms duro es cr- aleaciones especficas. No obstante, puede afectar las propieda-
tica. Ejemplos de esto son las uniones acero-aluminio, acero-ce des mecnicas de la zona afectada por el calor y la sujecin de
bre y cobre-aluminio. las piezas de trabajo.
Con frecuencia se emplea tratamiento trmico posterior a la
HERRAMENTAL Y FIJACIN soldadura para conferir las propiedades deseadas al metal base,
la unin soldada o ambas cosas. Un recocido posterior a la solda-
TODOSLOS DISPOSITIVOS de sujecin empleados para sostener dura puede servir para ablandar la unin o liberar las tensiones.
las piezas de trabajo deben ser confiables. El deslizamiento de Este tratamiento trmico mejora la ductilidad.
una pieza de trabajo relativo al mandril producir una soldadura En el caso de soldaduras de metales dismiles, el tratamiento
deficiente o un dao al dispositivo de sujecin o a la pieza de trmico posterior a la soldadura no deber contribuir a la forma-
trabajo. cin o expansin de una capa intermetlica en la zona de unin,
EI mecanismo de sujecin o los mandriles deben ser rgidos la cual podra reducir la ductilidad o la resistencia mecnica de
y resistir el empuje aplicado. La pieza de trabajo debe sobresalir la unin. El tratamiento trmico debe evaluarse para cada apli-
del dispositivo de sujecin lo menos que resulte prctico a fin cacin mediante pruebas destructivas.

756 SOLDADURA POR FRICCION
(A) MQUINA DE IMPULSO DIRECTO
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 23.19-Mquinas para soldadura por friccin tpicas

SOLDADURA POR FRICCION 757
LACALIDAD DE la soldadura depende de la seleccin correcta de figura 23.21 se muestra una soldadura con una discontinuidad
materiales (tipo y calidad) y variables de soldadura. Es posible producida porque antes de soldar no se elimin un agujero cen-
obtener buenas soldaduras entre metales similares dentro de un tral para operaciones de maquinado.
intervalo amplio de velocidades, presiones y tiempos. Las com-
binaciones de metales dismiles son ms criticas en lo tocante a
los parmeros de soldadura. VIGILANCIA DEL PROCESO
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
LA APARICIN DE sistemas computarizados confables para la

DISCONTINUIDADES DE UNIN adquisicin y anlisis de datos ha revolucionado la vigilancia de
los procesos de soldadura por friccin. Las mquinas soldadoras
LASDISCONTIN~IDADESCARACTERSTICAS de las soldaduras de controladas por microprocesador pueden maximizar tanto el
fusin, como la porosidad por gas y las inclusiones de escoria, volumen de produccin como la calidad. De especial utilidad es
no ocurren con la soldadura por friccin. Sin embargo, pueden su capacidad para documentar cada soldadura y manipular los
presentarse otros tipos de discontinuidades, asociados a una pre- datos para fines de control estadstico del proceso.
paracin incorrecta de las superficies, condiciones de soldadura Entre los factores que se documentan estn: presiones de
inadecuadas, materiales defectuosos o combinaciones de lo an- friccin y forjado, velocidad, vuelco y tiempo. En casos espe-
terior. ciales tambin pueden vigilarse otros parmetros, como par de
Las discontinuidades en el centro de una soldadura pueden torsin y energa.
ocurrir por varias razones, como que las condiciones de solda-
dura no generaron suficiente calor en el centro para que hubiera
coalescencia. En la figura 23.20 se muestran de izquierda a
derecha soldaduras inerciales hechas con la misma velocidad y
INSPECCIN Y PRUEBA
masa inercia1pero con presin de calentamiento (acortamiento LA INSPECCIN Y las pruebas se aplican tanto a los materiales
axial) decreciente. Dos secciones, que se muestran en las figuras originales como a los ensambles soldados resultantes. En vez de
23.20 (E) y (F),presentan defectos en el centro porque la presin depender de las pruebas destructivas para garantizar la calidad,
fue insuficiente. La falta de adhesin en el centro tambin puede cada vez se est usando ms la vigilancia dentro del proceso y
ocurrir en soldaduras por friccin de impulso directo cuando la la inspeccin no destructiva. Dependiendo del nivel de calidad
velocidad, el tiempo de calentamiento o la presin de calenta- requerido, esto puede consistir en una simple inspeccin visual
miento son insuficientes. aunada a pruebas mecnicas hasta los ltimos avances en mate-
Las superficies de empalme cncavas que impiden un con- ria de pruebas no destructivas. En la figura 23.22 (A) se muestra
tacto uniforme durante las etapas iniciales de la soldadura pue- una fotografa de una media flecha de automvil soldada por
den limitar el calentamiento en el centro y atrapar xidos. En la friccin. La temperatura mxima se emplea como control del
proceso, y la imagen inframtrica de la soldadura se muestra en
la figura 23.22 (B).
(A) B) IC) (Di Ei IF)

f3XXSIV@ ACORTAMIENTO AXIAL iNSUFICIENTE
DECREC!ENiE
Los defectos centrales en (e) y (9 se indican con flechas.
Figura 23.21-Discontinuidad en el centro de wna

Figura 23.20-Efecto del acortamiento axial sobre la soldadura por friccin causada por un agujero central
unin de adhesin de soldaduras por friccin Drevio

758
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
SOLDADURA POR FRICCIN
(A) UNIN SOLDADA POR FRICCIN EN UN MEDIO EJE

AUTOIViTRiZ
(B) IMAGEN INFRAMTRICA
Figura 23.22-Imagen inframtrica empleada para medir la temperatura de soldadura maxima

SOLDADURA POR F R I C C I N 759
APLICACIONES
LOS COMPONENTES SOLDADOS por friccin en aplicaciones de licos, rodillos gua, engranes, bujes, ejes y componentes simila-
produccin se encuentran en las industrias aeroespacial,agrcola, res. En la industria elctrica se emplean mucho uniones alumi-
automotriz, de defensa,marinay petrolera. Se sueldan enproduc- niolcobre soldadas por friccin. Los aceros inoxidables se suel-
cin todo tipo de objetos, desde asas para tenazas en lingotes para dan por friccin a acero al carbono en diversos tamaos para
forjado hasta componentes crticos de motores de aeronaves. usarse en sistemas de impulso marinos y en bombas de agua
Entre los componentes de vehiculos que se fabrican por para uso domstico e industrial. Es comn sustiuir colados y
soldadura de friccin estn engranes, vlvulas del motor, tubos forjados costosos por ensambles soldados por friccin.
de ejes, componentes de la lnea de transmisin, varillas de sus- En las figuras 23.23 a 23.28 se muestran algunas aplicaciones
pensin y amortiguadores. Los fabricantes de equipo agrcola tpicas en las industrias automotriz, aeronutica y mdica, entre
con frecuencia sueldan por friccin vstagos de pistones hidru- otras.
(c) PRUEBA DE TENSIN DE SECCION REDUCIDA

(A) RECIN SOLDADA NTESE EL MATERIAL - QUE MUESTRA UNA FALLA FUERA DE LA SOLDADURA
E INERCIA
DE VUELCO SOLO EN EL 4043
(D) SECCION METALOGRAFICA EN LA QUE SE APRECIA

(B) PRUEBA DE FLEXION DE SECCIN REDUCIDA LA INTERFAZ DE UNA SOLDADURA POR FRICCION
Figura 23.23-Unin de transicin soldada por inercia entre cobre OFHC y aluminio 4043 para facilitar la
soldabilidad en blando v en duro de una terminal 8 tierra
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760 S O L D A D U R A P O R F R I C C I O N
(A) FORJADO DE EJE DE LEVAS SOLDADO

POR FRICCION AL ENGRANE DE REGLAJE
(B) EJES TERMINADOS SOLDADOS A SOPORTES PARA

REMOLQUE
~
Figura 23.24-Aplicaciones automotrices en acero tpicas
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
(A) CORTE SECCIONAL DE UN INFLADOR DE BOLSA
DE AIRE DE ALUMINIO PARA AUTOMVIL. SE EFECTAN
TRES SOLDADURAS SIMULTNEAMENTE (5)ADITAMENTOS SOLDADOS POR INERCIA
A UN BOTE DE ALUMINIO
Figura 23.25-Dos aplicaciones automotrices en aluminio tpicas
IA) RUEDA COMPRESORA DE MOTOR

~EACCIN FABRICADAMEDIANTE
SOLDADURA POR FRICCION (B) REMACHES PARA A@N DE TITANIO
SOLDADO CON ALEACION DE TITANIO
Fiaura 23.26-Adicaciones aeronuticas tpicas

SOLDADURA POR FRICCIdN 761
Fiaura 23.27-Herramientas manuales soldadas por inercia a partir de piezas forjadas
(B) SOLDADA Y TERMINADA CON MAQUINADO

(A) MATERIA PRIMA
Fiaura 23.2-Prtesis Dara reemplazo de cadera hechas con una aleacin de cobalto
SEGURIDAD
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
LASMAQUINAS DE soldadura por friccin son similares a los tor- arse de manera que impidan con toda seguridad la operacin
nos de mquinas herramienta en cuanto a que una pieza de traba- de la mquina cuando el rea de trabajo, la transmisingiratoria
jo se hace girar con un sistema de transmisin. Tambin se pa- o el sistema de fuerzas est accesible para el operador u otro
recen a las prensas hidrulicas en cuanto a que una pieza de personal.
trabajo se empuja contra otra sometindola a cargas elevadas. Los operadores debern usar proteccin ocular y auditiva
Se recomienda tomar las prcticas seguras para tomos y prensas apropiada y la vestimenta de seguridad que suele usarse para
de potencia como gua para el diseo y operacin de las mqui- operar mquinas herramienta. La proteccin auditiva debe blo-
nas soldadoras de friccin. Entre los riesgos tpicos estn los quear los altos riiveles de ruido que se producen durante la solda-
niveles altos de ruido, las velocidades rotacionales elevadas y dura por friccin. Siempre deben observarse estrictamente las
las partculas que salen despedidas. normas OSHA aplicables.
Las mquinas deben equiparse con guardas y escudos mec- Es muy importante estudiar la literatura del fabricante de la
nicos apropiados, as como interruptores de operacin de dos mquina para tener en cuenta todas las precauciones de seguri-
manos e interbloqueos elctricos. Estos dispositivos deben dise- dad recomendadas.

762 S O L D A D U R A POR FRICCIN

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PREPARADO POR UN
V. D.Linse, Presidente
Edison Weiding Institute
SOLDADURA
P. I. Temple
Detroit Edison Co.
P. I. Temple
POR Detroit Edison Co.
EXPLOSION
Fundamentos del proceso 766
Propiedades de los materiales explosivos 768
Calidad de las uniones 768
Procedimientos de soldadura 771
Aplicaciones 771
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Seguridad 780

SOLDADURA
POR EXPLOSIN
DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL relativamente delgado. Este componente, por s solo o en com-
binacin con el respaldo, deber tener suficiente masa para
LA SOLDADURA POR explosin es un proceso de soldadura de minimizar la distorsin durante la operacin de soldadura por
estado slido que produce una unin soldada por el impacto a explosin.
alta velocidad de las piezas de trabajo como resultado de una de- El componente principal generalmente se coloca paralelo al
tonacin controlada. La explosin acelera el metal a una veloci- componente base; sin embargo, en aplicaciones especiales pue-
dad tal que se forma una unin metlica entre las piezas cuando de estar inclinado con un ngulo pequeo respecto al componen-
chocan. La soldadura se produce en una fraccin de segundo sin te base. En la disposicin paralela, los dos estn separados por
adicin de metal de aporte. Se trata bsicamente de un proceso un espacio determinado, llamado distancia de separacin. En la
a temperatura ambiente en cuanto a que no hay calentamiento disposicin angulada, puede haber o no una distancia de separa-
del grueso de las piezas de trabajo. No obstante, las superficies cin en el vrtice del ngulo. La explosin dobla y acelera local-
de empalme si se calientan hasta cierto punto por la energia de mente el componente principal hacindolo que recorra la distan-
la colisin, y la soldadura se efecta gracias al flujo plstico del cia de separacin a alta velocidad de modo que choque con cierto
metal en esas superficies. ngulo contra el componente base y se suelde a l. Este frente
La soldadura tiene lugar progresivamente conforme la explo- de colisin angular y soldadura avanza a lo largo de la unin con-
sin y las fuerzas que crea avanzan desde un extremo de la unin forme tiene lugar la explosin.
hasta el otro. La deformacin del ensamble soldado vara depen- El explosivo, casi siempre en forma granular, se distribuye
diendo del tipo de unin. En algunos ensambles es posible que uniformemente sobre la superficie del componente principal. La
no haya una deformacin apreciable ni una prdida cuantificable fuerza que el explosivo ejerce sobre el componente principal
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
de metal. La soldadura por lo regular se efecta en aire, aunque depende de las caractersticas de detonacin y de la cantidad del
puede realizarse en otras atmsferas o en el vacio segn lo exijan explosivo.
las circunstancias. La mayor parte de las soldaduras por explo-
sin se realizan con secciones de rea superficial relativamente
grande, aunque existen aplicaciones para secciones con rea su-
perficial pequea.
DETONADOR
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
EXPLOSIVO SEPARAcl
;N
DISTANCIA,DE
EN LA 24.1 se muestra la disposicin tipica de los
FIGURA
componentes para la soldadura por explosin. Bsicamente, hay
tres componentes:
COMPONENTE
c 1
-
1
y-'
PRINCIPAL
(1) Metal base.
(2) Metal principal o de revestimiento. COMPONENTE I
(3) Explosivo. BASE
El componentebase permanece estacionario mientras el com-

ponente principal se suelda a l. El componente base puede estar Figura 24.1-Disposicin tpica de los componentes
sostenido por un respaldo o un yunque, sobre todo cuando es para la soldadura por explosin

SOLDADURA POR EXPLOSION 767
Es posible que se requiera una capa amortiguadora de un Colisin, chorro y soldadura

material como el neopreno entre el explosivo y el componente
principal para proteger la superficie dedicho componente contra LASSIGUIENTES VARIABLES interrelacionadas son importantes
la erosin que pudiera causar el explosivo al detonar. para el proceso de soldadura por explosin:
(1) Velocidad de colisin.

Detonacindel explosivo (2) h g u l o de colisin.
ENLAFIGURA
24.2 se ilustra la accin que tiene lugar durante la (3) Velocidad del componente principal.
soldadura por explosin. La forma en que se detona el explosivo
es muy importante. La detonacin debe efectuarse progresiva- La intensa presin necesaria para soldar se genera en el punto
mente a lo largo de la superfkie del componente principal. La de colisin cuando los valores de cualesquiera dos de estas
velocidad del frente de detonacin establece la velocidad con variables estn dentro de ciertos lmites bien definidos, determi-
la que la colisin avanzar por el rea de la unin. Esto se conoce nados por las propiedades de los metales especficos que se van
como velocidad de colisin y es una de las variables importantes a unir. La presin hace que las superficies de los dos componen-
del proceso. La seleccin de un explosivo que produzca la velo- tes entren en contacto ntimo y crea un flujo plstico localizado
cidad de colisin deseada es de primordial importancia para en el rea inmediata al punto de colisin. Al mismo tiempo, se
obtener buenas soldaduras de manera consistente. Adems, el forma un chorro en el punto de colisin, como se indica en la
explosivo debe tener una detonacin uniforme para que la velo- figura 24.2. Este chorro expulsa la capa superficial original de
cidad de colisin sea constante desde el principio hasta el final ambos componentes,junto con cualquier pelcula contaminante
de la soldadura. que pudiera estar presente. Esto deja al descubierto el metal
subyacente limpio que es necesario para formaruna uninmeta-
lrgica fuerte. Las presiones residuales dentro del sistema se
Velocidad y ngulo del componente principal mantienen durante suficiente tiempo despus de la colisin como
CONFORME EL FRENTE de la detonacin se mueve por la superfi-
para evitar la prdida del contacto ntimo de los componentes
cie del componente principal, tanto la intensa presin en el frente metlicos y completar la soldadura.
como la presin generada por los gases que se expanden inme-
diatamente detrs del frente aceleran el componente principal NATURALEZADE LA UNIN SOLDADA
hasta que adquiere cierto ngulo y velocidad. Este ngulo y velo-
cidad dependen del tipo y la cantidad del explosivo, del espesor LAZONA DE unin entre los dos componentes de una soldadura
y las propiedades mecnicas del componente principal y de la por explosin casi siempre es ondulada a escala microscpica.
distancia de separacin empleada. El tamao de las ondulaciones depende de las condiciones de
colisin empleadas para efectuar la soldadura. En la figura 24.3
se muestra la zona de unin ondulada de una soldadura por
/ ./'
DETONACIN
COMPONENTE
SOLDA-
DURA
COMPONENTE
Figura 24.3-Zona de unin ondulada tpica que se

Figura 24.2-Accin entre los componentes durante la forma entre dos componentes soldados por explosin
soldadura por explosin (acero inoxidable a acero dulce)
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

768 S O L D A D U R A P O R E X P L O S I N
explosin tpica. Casi todas las soldaduras con zona de unin on- llegar a formar una capa fundida continua. Las bolsas grandes
dulada contienen pequeas bolsas de material del chorro que y las capas fundidas continuas a menudo contienen una cantidad
normalmente se encuentran en las pendientes delantera y trasera apreciable de huecos de contraccin y otras discontinuidades
de las ondas. Este material se compone de una combinacin de que reducen la resistencia mecnica y la ductilidad. Casi siempre
los dos metales progenitores, y generalmentehay una fusin par- son perjudiciales para la solidez y utilidad de la soldadura. Por
cial o completa del material. Las bolsas sern dctiles si la com- esta razn, conviene evitar las prcticas de soldadura que pro-
binacin de los metales puede formar disoluciones slidas, pero duzcan ondas demasiado grandes o una capa fundida continua.
pueden ser quebradizas o presentar discontinuidadesen las com- En ciertos casos, es posible formar una interfaz de soldadura
binaciones que forman compuestos intermetlicos. Las bolsas plana cuando la velocidad de colisin est por debajo de un valor
de este ltimo material tal vez no sean perjudiciales si son muy crtico para la combinacin de metales especfica que se est
pequeas. Si se emplean prcticas de soldadura correctas, las soldando. Las soldaduras de este tipo por lo regular poseen pro-
bolsas nunca sern grandes. piedades mecnicas satisfactorias pero por regla general no se
Las bolsas grandes se producen cuando las condiciones de procura lograrlas en la prctica. Pequeas variaciones en las con-
colisin son excesivas (velocidad del componente principal, diciones de colisin que producen una zona de unin de solda-
velocidad de colisin y ngulo de colisin) e incluso pueden dura plana pueden producir en cambio una unin sin adhesin.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES EXPLOSIVOS

LOSEXPLOSIVOS QUE se emplean para el proceso de soldadura las aplicaciones de la soldadura por explosin. En operaciones
por explosin casi siempre son granulares, y su composicin distintas del revestimiento de placas planas, la geometra de
generalmente se basa en el nitrato de amonio como ingrediente la distancia de separacin y la cantidad de explosivo deben te-
principal. Esto les permite detonar dentro del intervalo de velo- nerse en cuenta al disear los componentes que se van a soldar.
cidades de 2000 a 3000 m/s (6500 a 9800 piesls) que normal-
mente se requiere para producir las condiciones de colisin ne-
cesarias para una soldadura ptima. En -general, la velocidad de DISTANCIA DE SEPARACIN
detonacin de un explosivo dpende de su composicin, espesor
y empaque o densidad de carga. LA DISTANCIA DE separacin empleada en ia configuracin de
soldadura por explosin tiene cierta influencia sobre el tamao
de las ondas en la zona de unin. Si se aumenta la distancia de
SEPARACIONES PARALELA separacin se incrementar el ngulo de colisin entre los com-
ponentes principal y base (vase la figura 24.2) hasta el ngulo
Y EN NGULO PREESTABLECIDO de flexin dinmica limitante al cual la carga de explosivo espe-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
S E PUEDENEMPLEARdos tipos de separaciones para la soldadura cfica empleada sea capaz de acelerar el componente de revesti-
por explosin: paralela o de ngulo preestablecido. El empleo miento. El tamao de las ondas interfaciales aumenta con el
del mtodo de ngulo preestablecido normalmente est limitado ngulo de colisin.
a reas pequeas o soldaduras cortas como la soldadura de tubo En trminos generales, la distancia de separacin en una con-
a lmina tubular, la soldadura de traslapo entre componentes figuracin de soldadura paralela normalmente estar entre medio
laminares o tubulares y otras soldaduras especializadas de rea y un espesor del componente de revestimiento que se acelerar
pequea. La separacin paralela o constante se usa para todas con el explosivo. En una disposicin angulada, el ngulo prees-
las soldaduras de rea grande que constituyen la mayor parte de tablecido por lo regular estar entre uno y ocho grados.
CALIDAD DE LAS UNIONES

LACALDAD DE una soldadura por explosin depender de la na- tras de prueba esta limitado por el espesor de los componentes
turaleza de la zona de unin y del efecto que el proceso tenga y la soldadura es plana y prcticamente no tiene espesor, se em-
sobre las propiedades de los componentes metlicos. Entre esas plean pruebas destructivas especiales para evaluar la adhesin.
propiedades estn la resistencia mecnica, la tenacidad y la duc- Las pruebas debern reflejar las condiciones que la soldadura
tilidad. El efecto de la soldadura sobre estas propiedades puede deber soportar en servicio.
determinarse comparando los resultados de pruebas de tensin,
impacto, flexin y fatiga de materiales soldados y sin soldar. Se INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
pueden usar los procedimientos de prueba estndar de la ASTM.
La calidad de la adhesin se puede determinar con pruebas DADALA NATURALEZA de las soldaduras por explosin, la
destructivas y no destructivas. Puesto que el tamao de las mues- inspeccin no destructiva est limitada casi exclusivamente al

mtodo ultrasnico. La inspeccin radiogrfica slo puede apli- PRUEBAS DESTRUCTIVAS

carse a soldaduras entre metales con diferencias significativas
en su densidad y cuyas interfaces presenten un patrn ondulado LASPRUEBAS DESTRUCTIVAS sirven para determinar la resisten-
grande. cia mecnica de la soldadura y el efecto del proceso sobre las
propiedades de los metales base. Es posible usar tcnicas de
prueba estndar, pero en ocasiones se requieren pruebas espe-
cialmente diseadas para determinar la resistencia mecnica de
Inspeccin ultrasnica la soldadura en algunas configuraciones.
LAINSPECCINULTRASONKA es el mtodo no destructivo ms
utilizado para examinar las soldaduras hechas por explosin. No
cuantifica la resistencia mecnica de la soldadura, pero s indica Placas revestidas
su integridad. Normalmente se usan tcnicas de pulso-eco para LOS REQUISITOS PARA las placas de acero al carbono revestidas
aceros revestidos en recipientes de presin.? Por lo regular se con cobre, acero inoxidable o aleaciones de nique1se especifican
recomienda una frecuencia ultrasnica del orden de 2.5 a 10 en las normas ANSYASTM apropiadas.? Estas normas emplean
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
MHz, aunque deben tenerse en cuenta las diferencias en la principalmente pruebas simples de flexin y cizallamiento para
impedancia acstica de los diversos metales. determinar la resistencia mecnica del material compuesto.
El instrumento ultrasnico deber calibrarse con muestras
estndar que contengan reas conocidas con y sin adhesin y
produzcan una amplitud de seal en la pantalla del 50 al 75% de Prueba de cincel
la altura mxima para las reas pegadas. Las reas no pegadas LAPRUEBA DE cincel se utiliza ampliamente para determinar ia
reflejarn la seal antes de que pueda completar el circuito. Esto integridad de la unin de una soldadura por explosin. La prueba
se nota por la altura de la seal en la regin apropiada de la se realiza clavando un cincel en la zona de unin y a lo largo de
pantalla. Se pueden preparar grabaciones de barridos en C si se ella. La capacidad de la zona de unin para resistir la separacin
desea contar con un registro permanente de los resultados del por la fuerza del cincel ofrece una excelente medida cuantitativa
examen. de la resistencia mecnica de la unin. Si la soldadura no es
En el caso de placas grandes revestidas en las que no hace buena, habr una falla a lo largo de la zona de unin ms adelante
falta examinar el 100%del rea superficial, el examen puede de la punta del cincel. Si la soldadura es buena, el cincel cortar
realizarse siguiendo un patrn de reticula rectangular trazado el ms dbil de los dos metales progenitores o bien se producir
sobre la placa. Las reas no pegadas que se detecten debern una fractura en uno de los dos metales progenitores alejndose de
investigarse para determinar si son lo bastante pequeas como la zona de unin de soldadura.
para ser aceptables o si son tan grandes o numerosas que resultan
inaceptables. El tamao y el nmero de las reas no pegadas que
pueden permitirse en una placa revestida dependen del uso Prueba de tensin-corte
que se piense dar a la placa. Las placas revestidas para intercam-
biadores de calor a veces requieren una adhesin de ms dei ESTAPRUEBA ESTA diseada para determinarla resistencia de corte
98%, y se establecen lmites para el tamao y el nmero de las de la soldadura. La configuracin del espcimen puede verse en
reas no pegadas que pueden permitirse. la figura 24.4. Es preferible que los espesores de los dos compo-
nentes sean iguales. La longitud de la zona de cizallamiento, ?d?,
deber escogerse de modo que haya poca o ninguna flexin en
ninguno de los componentes. La falla deber ocurrir por cizalla-
Inspeccion radiogrfica miento, paralela a la lnea de soldadura. Si la falla ocurre en uno
SE PUEDEN USAR radiografias para inspeccionar las soldaduras de los metales base, ser obvio que la resistencia al corte de la
por explosin en metales que tienen densidades significativamen- soldadura es mayor que la del metal base. En todo caso, los re-
te distintas y ondas en la zona de unin lo bastante grandes como sultados slo sirven para fines de comparacin, empleando un
para distinguirlas en una radiografa. Las radiografias se marcan espcimen de prueba comn.
para identificar la placa y la ubicacin precisa del rea que
representan; se toman perpendiculares a la superficie desde el
lado donde est el metal de mayor densidad. La pelcula debe
Prueba de tensin
estar en contacto ntimo con la superficie en el lado de baja SE PUEDE USAR una prueba de tensin especial de ?ariete? o
densidad. Las radiografias pueden delinear una interfaz ondula- ruptura anular para evaluar la resistencia a la tensin de las
da como lneas claras y oscuras a intervalos uniformes. Se cuenta soldaduras de explosin. Como se muestra en la figura 24.5, el
el nmero de ondas por unidad de longitud y la calidad de la espcimen se disea de modo que someta la zona de unin de la
soldadura se correlaciona con el tamao de las ondas por medio soldadura a una carga de tensin. El rea de seccin transversal
de los resultados de pruebas destructivas previas. Por otro lado, dei espcimen es el anillo entre los dimetros exterior e interior.
las reas en las que no se observen patrones de ondas indicarn Ei espcimen tpico tiene una longitud de separacin corta
una iiiterfaz plana o la ausencia de soldadura. diseada para causar una falla en la zona de unin de soldadura
1. Vase ANSI/ASTM A578, Especificacin estdndar para inspeccin ulrras-

nica de haz recto de placas de acero siniples y reivstidas para aplicaciones 2. Vearise las especificaciones estatidar A263, A2Crl, A265 y B432 de AN-
especiales (ultima edicin). SI/ASTM (ltima edicin).

770 S O L D A D U R A POR EXPLOSIN
kw1 7-
c
4 C T/2
I
I
I
I
I
I BLOQUE BASE
I
1
L
CORTES
rMAQUINADOS
T7
I
I
I L~NEA
P -SOLDA-
DE
I DURA
AR IETE
I
I
1
Figura 24.4-Configuracin de una muestra para la
wueba de tensin-corte
COMPONENTE BASE
o en un plano inmediatamente adyacente a ella. Si la falla ocurre COMPONENTE PRINCIPAL

en los metales base, la prueba demostrar que la soldadura es
ms fuerte que el metal base. Figura 24.5-Configuracin de muestra tpica para la
La prueba se realiza colocandoel espcimen en el bloque base o
. Drueba de ariete o de ruritura anular
con el ariete en el agujero; en seguida se aplica una fuerza de
compresin a travs del ariete y la base. Se registra la carga en
el momento de la falia.
Examen metalografico energa de la colisin fueron excesivas y que la soldadura es

deficiente.
LAMETALOGRAFIA PUEDE proporcionar informacin t ii acerca Las condiciones de colisin excesivas con metales como el
de la calidad de las soldaduras de explosin. La seccin para el titanio, aleacionesde nquel de alta resistencia mecnica y aceros
examen metalogrfico deber tomarse de modo que la zona de martensticos pueden producir bandas de tensin que emanan de
unin pueda examinarse en un plano paralelo a la direccin de las pendientes de las ondas de la zona de unin como consecueii-
detonacin y normal a las superficies de los componentes solda- cia de un cizailainiento localizado. Es preciso utilizar condicio-
dos. Un patrn de ondas bien formado y bien definido general- nes de soldadura apropiadas para minimizar la ocurrencia de
mente es seal de una buena soldadura. Dependiendo de Ia com- estas bandas en vista dei posible efecto perjudicial que pueden
binacin de metales que se evale, la amplitud y la frecuencia tener sobre el rendimiento del producto revestido.
de la onda podrn variar un poco sin afectar significativamente Las muestras para examen metalogrfico se deben tomar de
la resistencia mecnica de la soldadura. Las bolsas pequeas y un rea que sea representativa de toda la soldadura. Los efec-
aisladas de material fundido que resultan de los remolinos del tos de borde pueden dar pie a reas de calidad subptima en
chorro por lo regular no menoscaban la calidad de la soldadura. las orillas de la soldadura, de modo que las muestras tomadas
Las bolsas de material fundido grandes que contienen huecos o de esas partes no seran representativas del resto de la solda-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
incluso microgrietas en los remolinos indican que el ngulo y la dura.

S O L D A D U R A P O R E X P L O S I ~ N 771
TIPOS DE UNIONES les ligeros, como bloques pequeos de espuma plstica o de
madera balsa, en posiciones estratgicas debajo de las reas
LA SOLDADURA POR explosin esta limitada a uniones que se centrales de la placa de revestimiento. Normalmente se consu-
traslapan o tienen superficies de empalme. En el caso del reves- men durante el proceso de soldadura y tienen efectos mnimos
timiento, las superficies de ambos componentes tienen la misma sobre la unin resultante.
geometra, y un componente cubre al otro. En las uniones de En el revestimiento de placas con componentes base o de
transicin de tubos o conductos y en las uniones entre un tubo y respaldo gruesos, la base suele colocarse directamente sobre
una lmina tubular, por lo regular se emplea una configuracin arena o tierra apisonada. Si el componente base es relativamen-
de unin traslapada. En tales uniones, el traslapo deber ser te delgado o sujeto a deformaciones ms extensas durante el
suficiente para asegurar que la soldadura no fallar en servicio proceso de soldadura por explosin, deber apoyarse uniforme-
por cizallamiento a lo largo de la interfaz. mente sobre un yunque rigido de mayor masa para minimizar el
pandeo. Al revestir tubos o conductos, normalmente se requiere
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES un mandril interno o externo para respaldar el componente base.
LASSUPERFICIES QUE se van a unir deben estar limpias y libres
de imperfeccionesnotorias, afin de producir soldaduras con pro- CAPACIDADES y LIMITACIONES
piedades consistentes de continuidad, resistencia mecnica y
ductilidad. La tersura requerida depende de qu metales se van UN ATRIBUTO DEL Proceso de soldadura Por explosin es SU
a soldar. En general, se necesita un acabado superficial de 150 capacidad para unir una amplia variedad de metales similares Y
micropulgadas 0 an ms terso para obtener soldaduras de alta dismiles. Las combinaciones de metales dismiles van desde las
calidad. que se unen fcilmente con otros procesos de soldadura,como
acero al carbono con acero inoxidable, hasta las que son meta-
lrgicamente incompatibles para la soldadura poi fusin o los
FIJACIN Y RESPALDO procesos de adhesin por difusin, como el aluminio o el titanio
SISEDESEAobtener una calidad consistente, las condiciones de con acero.
soldadura deben ser uniformes en toda el rea de unin. Esto El proceso puede servir para unir componentes de muy diver-
incluye la distancia de separacin en el caso de los componentes sos tamaos. Es posible soldar reas superficiales que van desde
paralelos o el ngulo inicial en el caso de los componentes in- menos de 6.5 cm2(1 pulg2)hasta ms de 37 m2(400 pies). Puesto
clinados, y una rigidez o soporte suficiente para el componente que el componente base permanece estacionario durante la
base. En el caso de revestimientos con un componente principal soldadura, su espesor no tiene lmite superior. El espesor del
relativamente grueso, generalmente se colocan espaciadores o componente principal puede ir desde 0.25 hasta 32 mm (0.001
soportes alrededor de los bordes de la placa de revestimiento a 1.25 pulg) o ms dependiendo del material.
(donde posteriormente se eliminarn los efectos de borde) para Las configuraciones geomtricas que se pueden soldar por
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mantener la distancia de separacin. Si el componente principal explosin son aquellas que permiten un avance progresivo del
o de revestimiento es tan delgado que el pandeo debido a su frente de detonacin y, por tanto, del frente de colisin. Entre
propio peso combinado con el peso del explosivo que se coloca ellas estn las placas planas as como las estructuras cilndricas
encima de l representa un problema para mantener la distancia y cnicas. Tambin pueden hacerse soldaduras en algunas con-
de separacin necesaria, es posible que se requieran soportes figuraciones ms complejas, pero para ello se requiere un enten-
adicionales en el rea central. Por lo regular se colocan materia- dimiento exhaustivo y un control muy preciso del proceso.
~~~
APLICACIONES
METALESSOLDADOS miento de cuando menos 5 o 6%[en una longitud de calibracin
de 5 1 mm (2 pulg)] y resistencias de impacto Charpy de muesca
en V de 13.6 J (10 pies-lb) o superiores. En casos especiales
POR REGLA GENERAL,cualquier metal se puede soldar por ex- es posible soldar metales de baja ductilidad precalentndolos
plosin si tiene la suficiente resistencia mecnica y ductilidad hasta una temperatura en la que adquieren la suficiente resisten-
para soportar la deformacin requerida a las altas velocidades cia de impacto; sin embargo, el empleo de explosivos junto con
asociadas al proceso. Los metales que se agrietan por la exposi- componentes a temperatura elevada requiere consideraciones de
cin al choque asociado a la detonacin del explosivo y a la seguridad especiales. En la figura 24.6 se indican los metales y
colisin de los dos componentes no pueden soldarse por explo- aleaciones de importancia comercial que se pueden unir median-
sin. Se pueden soldar con este proceso metales con un alarga- te soldadura por explosin.

772 S O L D A D U R A P O R E X P L O S I N
....
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ALEACIONESDENQUEL
TITANIO 0.
TANTAL10 a ea
COLOMEIO
PLATINO
IALEACIONESDECOBALTO I I I I
MAGNES10
ZIRCON10 iri
Fiaura 24.-Metales Y aleaciones de importancia comercial aue meden unirse mediante soldadura Dor explosin
Aunque la soldadura por explosin no produce cambios en la placa. No obstante, algunas aplicaciones pueden requerir un
las propiedades especficas, s puede alterar notablemente las tratamiento trmico despus de la soldadura. Las placas revesti-
propiedades mecnicas y la dureza de los metales, sobre todo en das por lo regular se distorsionan un poco durante la soldadura
el rea inmediata a la interfaz de soldadura, como se indica en la por explosin y deben enderezarse para cumplir con las especi-
figura 24.7. En general, el severo flujo plstico localizado a lo ficaciones de planicidad estndar (vase la figura 24.9). El
largo de la zona de unin durante la soldadura eleva la dureza y enderezamiento normalmente se efecta con una prensa o un ni-
la resistencia mecnica del material en esa regin, lo que reduce la velador de rodillos.
ductilidad. Estos efectos pueden eliminarse mediante un trata- Las cabezas de recipientes a presin y otros componentes
miento trmico despus de la soldadura, como se muestra en la pueden elaborarse a partir de placas revestidas por explosin em-
figura 24.7. Sin embargo, el tratamiento de calor que se aplique pleando tcnicas convencionales de moldeado en caliente o en
no deber reducir la ductilidad de la soldadura por una difusin frio (vanse las figuras 24.10, 24.1 1 y 24.12). El moldeado en
desfavorable o la formacin de compuestos intermetlicos que- caliente debe tener en cuenta las propiedades metalrgicas de
bradizos en la zona de unin. los materiales y la posibilidad de que haya una difusin indesea-
ble en la interfaz. Las combinaciones de aleaciones compatibles,
como el acero inoxidable con acero al carbono, se pueden
REVESTIMIENTO moldear con los mtodos tradicionalmente empleados para ma-
teriales revestidos. En cambio, las combinaciones incompati-
Placas bles, como el titanio con acero, pueden requerir procedimientos
ELREVESTIMIENTODE placas planas constituye la principal apli- especiales para limitar la formacin de compuestos intermetli-
cacin comercial de la soldadura por explosin. En la figura 24.8 cos indeseables en la zona de unin. El acero revestido de titanio,
se muestra una placa revestida tipica. No se acostumbra dar tra- por ejemplo, deber moldearse en caliente a temperaturas de no
tamiento posterior las placas revestidas por explosin porque el ms de 760C (1400F) para evitar la formacin de compuestos
endurecimiento que ocurre en la zona de unin casi nunca afecta intermetlicos indeseables que podrian redundar en fallas a lo
significativamente las propiedades especificas de ingenieria de largo de una zona de unin quebradiza.

EVESTIMIENTO
BASE DE ACERO
ALCARBONO
p 400
Z
a
5 _-_- - - DUREZA ANTES DE LA SOLDADURA
0
300
n RECIN SOLDADA
W
0 LIBERAR TENSIONES (1 150F)
-5 200
2n
W
n
100
N
W
NORMALIZAD NORMALIZADA (1 750F)
a:
3
n
O
O o.1 0.2 0.3 0.4 0.5
DISTANCIA DE LA SUPERFICIE DEL REVESTIMIENTO, PULG
Figura 24.7-Perfil de dureza en un corte seccional de una placa de acero al carbono revestida con acero
inoxidable; recien soldada y despus de tratamiento trmico
Figura 24.-Placa plana recin revestida consistente en acero inoxidable 304L de 13/16 pulg revestido sobre
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
acero SA 516-70 de 8 pula de espesor (fotografia de DuPont)

774 SOLDADURA POR EXPLOSION
Figura 24.10-Domo de 180 pulgadas de dimetro de acero inoxidable tipo 410 de 3/16 de pulgada sobre acero
inoxidable A387 de 3 .pulgadas de espesor, formado a partir de placa revestida por explosin
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
-
(fotografia de Explosive Fabricators, Inc.)

SOLDADURA POR EXPLOSIN 775
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 24.1 I-Lamina para condensador de acero (I2 5 gulg) revestido con titanio (0.25 pulg) (fotografia de
Explosive Fabricators, Inc.)
Figura 24.12-Recipiente terminado fabricado a partir de placa revestida por explosin (fotografa de Explosive
Fabricators. Inc.)

776 S O L D A D U R A POR EXPLOSIN
La reduccin del espesor de una placa revestida mediante

rodado (lo que se conoce como rodado de conversin) es una
forma conveniente y econmica de producir lminas bimetlicas
del espesor adecuado para el procesamiento subsecuente.
Cilindros
LA SOLDADURA POR explosin puede servir para revestir ciiin-
dros ya sea en el exterior o en el interior. Una aplicacin de esto
es el revestimiento interno de piezas de acero forjado con acero
inoxidable para fabricar toberas que se conectan a recipientes de
presin con paredes gruesas. Se han elaborado toberas revestidas
con dimetros interiores de 13 a 610 mm (0.25 a 24 pulg) y
longitudes de hasta 900 mm (3 pies). En la figura 24.13 se mues-
tra un cilindro con revestimiento interno tpico.
iones de transicin
ES DIF~CIL O imposible soldar por fusin uniones entre dos
metales incompatibles. Algunas de las que s pueden soldarse
presentan resistencia mecnica y ductilidad bajas. Las uniones
de transicin producidas mediante soldadura por explosin pue-
den ser una solucin del problema. Se puede cortar muchas unio-
nes de este tipo de una sola placa revestida grande, y luego usar
tcnicas de soldadura por fusin convencionales para unir los
miembros de la unin de transicin a sus componentes respecti-
vos de metal similar. Sin embargo, debe tenerse cuidado de
limitar la temperatura de instalacin y posteriormente la tempe-
ratura de servicio en la interfaz de soldadura a un nivel apropiado
para la combinacin de materiales de la unin.
licaciones elctricas
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Figura 24.13-Tobera de acero revestida internamente
EL ~LuhdNO,EL cobre y el acero son los metales de uso ms con Inconel 600 de 0.25 pulgadas de espesor
comn en los sistemas elctricos. A menudo se requieren unio- (el dimetro interior es de 9 pulgadas)
nes entre ellos para aprovechar las propiedades especiales de
cada uno. Tales uniones deben ser slidas para poder conducir
amperajes elevados de manera eficiente, minimizar las prdidas
de potencia y evitar el sobrecalentamiento de los miembros en hay una fisura sobre la que pueda actuar el electrlito. Se usan
servicio. Las uniones de transicin cortadas de placas gruesas de uniones de transicin estructurales para conectar superestructu-
aluminio y cobre o aluminio y acero soldadas por explosin son ras de aluminio a las cubiertas de acero de embarcaciones de la
conductores eficientes de la electricidad. Este concepto se utiliza manna comercial y de guerra.
a diario en la fabricacin de nodos para la industria del aluminio
primario. Aplicaciones tubulares
El lmite de temperatura para las uniones de transicin entre
aluminio y acero es 260C (500F) o menos para un servicio a Es POSIBLE MAQUINAR, a partir de placas revestidas gruesas,
largo plazo. Las uniones cobre-aluminiodeben limitarse a 150C uniones de transicin tubulares con diferentes configuraciones.
(300F). Las soldaduras de transicin de alta calidad no acusan En este caso, la interfaz de la soldadura por explosin es perpen-
efecto alguno por ciclaje trmico por debajo de esas temperatu- dicular al eje del tubo. En la figura 24.14 se muestran ejemplos
ras. La exposicin a corto plazo (10 a 15 minutos), durante la de diversas uniones de transicin maquinadas a partir de placa
soldadura de conexin, por ejemplo, puede llegar a los 290- revestida por explosin. Si bien la mayor parte de las uniones de
315C (550-600F) en el caso del aluminio y el acero y a los transicin tubulares soldadas por explosin son de aluminio
200-260C (400-500F) para el aluminio y el cobre sin causar sobre acero, se manejan otras combinaciones de metales para
daos. este tipo de unin, como titanio sobre acero inoxidable, zirconio
En presencia de un electrlito, como en agua salada, el sobre acero inoxidable, zirconio sobre aleaciones con base de
aluminio y el acero forman una celda galvnica. En una conexin nquel y cobre sobre aluminio.
mecnica, la corrosin de fisura en la unin puede convertirse Tambin es posible fabricar uniones directamente por solda-
en un problema grave. Las uniones de transicin soldadas por dura por explosin con un estilo traslapado o telescpico similar
explosin quedan adheridas metalrgicamente, de modo que no a una operacin de revestimiento cilndrico. Estas uniones ofre-

Figura 24.l4-Ejemplos de uniones de transicin tubulares de aluminio con acero, titanio con aluminio y titanio
con acero inoxidable, maquinadas a partir de placas revestidas por explosin (fotografia de Explosive
Fabricators. 1nc.
cen la ventaja de un traslapo largo y a menudo requieren poco o del orden de 13 a 38 mm (0.5 a 1.5 pulg). Entre las combinaciones
ningn maquinado despus de soldadas. En la figura 24.15 se de metales estn acero con acero, acero inoxidable con acero ho-
muestran uniones de transicin tubulares soldadas por explosin xidable, aleacin de cobre con aleacin de cobre, aleacin de
directa tpicas. nquel con acero revestido con aleacin de nquel y aluminio o ti-
tanio con acero.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
OTRAS
Intereambiadsres de calsr Taponado de tubos de alimentacin
de agua y de intercambiadores de calor
LA SOLDADURA POR explosin puede servir para producir unio-
nes laminares de tubo con tubo en la fabricacin de intercam- LA SOLDADURA POR explosin puede servir para taponar tubos
biadores de calor. Esencialmente, el proceso es una versin del con fugas en los intercambiadores de calor. Las compaas de
revestimiento interno de tramos cilndricos cortos empleando una electricidad y petroquimicas utilizan el proceso porque es rpi-
carga de explosivo pequea para formar la unin. Por lo regular, do, fcil y confiable. Aunque en apariencia el proceso es simple,
la soldadura se hace cerca del frente de la lmina tubular y tiene slo debern ponerlo en prctica tcnicos calificados y capaci-
una longitud aproximada de 13 mm (0.5 pulg) o de tres a cinco tados. Se requiere un permiso para manejo de explosivos.
veces el espesor de la pared del tubo, lo que sea mayor. Los pun- En las figuras 24.16 y 24.17 se muestran dos ejemplos de
tos que deben considerarse para detemiinar si la soldadura por tapones para tubo. Todos los tapones vienen completamente
explosin es apropiada para una cierta aplicacin de tubo-lmina armados por el fabricante, listos para instalarse. Se puede usar
tubular son, entre otros, el dimetro del tubo, la proporcin entre un material igual al de los tubos o aleaciones de nquel de pro-
el espesor de la pared y el dimetro del tubo, el espesor del li- psito general
gamento entre los agujeros de la lmina tubular y el espesor de El proceso de soldadura en s es idntico a los que se des-
la lmina tubular. Los tubos pueden soldarse individualmente o cribieron anteriormente. Una vez insertado el tapn en el tubo
en grupos; el nmero de tubos en un grupo depender de la can- y detonado, la soldadura se efecta automticamente. Sin em-
tidad de explosivo que pueda detonarse sin peligro en un mo- bargo, la preparacin para el empleo en el campo de este pro-
mento dado. ceso requiere una atencin cuidadosa, pues los tubos que se van
La mayor parte de las aplicaciones de la soldadura por explo- a tapar podran tener corrosin o fluidos de proceso en su in-
sin a la unin de tubos y lminas tubulares maneja dimetros terior.

778 SOLDADURA POR EXPLOSIN
xidos o productos de la corrosin. El tubo deber limpiarse

hasta una distancia de 90 a 100 mm (3.5 a 4 pulg).
(4) Comprobar que el tubo no tenga surcos. Si los hay, se
debern eliminar hasta que tengan una profundidad mxima de
unas cuantas milsimas de pulgada.
Nota: Si la lmina tubular tiene la suficiente profundidad,
parte del tubo puede eliminarse perforando hasta el dimetro de
la lmina tubular e insertando el tapn directamente en la lmina.
(5) Comprobar que la superficie est limpia y seca cuando
se inserte el tapn explosivo.
Ahora ya puede realizarse la soldadura por explosin deto-

nando el tapn que se insert. Como esto requiere explosivos,
s10 tcnicos especialmente capacitados y autorizados pueden
encargarse de este paso del proceso. Una vez que se haya dis-
persado el humo y se hayan retirado os residuos de la explo-
sin, se podr inspeccionar el tapn. Dependiendo de 1a disponi-
bilidad de equipa y de los requerimientos de calidad, se pueden
usar diversos mtodos de prueba. Despus de un examen visual,
el tapn puede probarse con presin neumtica, presin hidros-
ttica o un detector de helio. Durante cualquier prueba de pre-
sin, debe tenerse mucho cuidado de evitar las trayectorias de
expulsin del tapn. Para reparar un tapn que no haya pasado
las pruebas es necesario retirar el tapn y restaurar Ia superficie
a condiciones limpias, secas y sin surcos antes de volver a soldar
con otro tapn.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
um de tuberias
A PRINCIPIOS DE la dcada de 1980, el procedimiento para unir
tramos de tuberas de dimetro grande para transporte de gas y
petrleo mediante soidadura por explosin se comercializ co-
mo procedimiento de campo. Ea primera aplicacin comercial
de este procedimiento se us para uniruna seccin de tubera de
Figura 24.4 5-Unin de transicin teibuiar de aluminio 6 km (3.7 millas) de Pargo y 1067 mm (42 pulg) de dimetro en
adas de dimetro soldado por 1984.Para ello se emplearon cargas explosivas externa e interna
106 grado B (fotografia de Batelle)
equilibradas (vase %afigura 24.18) para lograr las soldaduras de
traslapo corto tipo telescopio requeridas sin tener que usar
herramental de soporte, lo que permiti realizar la soldadura en
forma rpida y econmica.
La preparacin de los tubos para el taponado requiere la
siguiente preparacin:
(I) Eliminar todo el fluido del interior del tubo. Ea mejor LA SOLDADURA POR explosin puede usarse para engrosar y
manera de hacerlo es pasar aire a presin por el tubo. reparar componentes desgastados. En particular, puede aplicarse
(2) Si reaparece el fluido o agua, se podr insertar un tapn a la reparacin de las superficies interiores y exteriores de
de hule de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg) de largo para mantener componentes cilndricos. El rea desgastada se reviste con un
seca el rea de soldadura. espesor apropiado de metal y se maquina hasta las dimensiones
(3) La superficie interior del tubo deber limpiarse hasta que apropiadas. En algunos casos, como en las superficies de apoyo,
brille. Se recomienda una fresa de carburo u otro abrasivo para la reparacin puede hacerse con un material superior al material
limpiar la superficie y el cepillado con alambre no elimina los original.

TAPN COLOCADO EN EL TUBO TAPN SOLDADO POR EXPLOSIN

ANTES DE SOLDAR AL TUBO
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 24.16-Tapn soldado por explosin
TAPN ANTES DE IA E X P A N S I ~ N TAPN DESPUES DE LA EXPANSION
Figura 24.17-Tapn expandido por explosin

780 SOLDADURA POR EXPLOSIN
CAMPANA
GRIFO
t
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
EXPLOSIVA
(A) DISPOSICIN GENERAL DE LOS EXTREMOS DE LOS TUBOS Y DE LOS EXPLOSIVOS ANTES DE SOLDAR
CAMPANA
3 - I
GRIFO
DIRECCIN DE SOLDADURA
r
(E) DURANTE LA SOLDADURA POR EXPLOSIN
CAMPANA
I ----- i
(c) CONFIGURACIN FINAL DE LA UNIN YA SOLDADA
Figura 24.18-Esquema de la soldadura por explosin de una unin de pretina en tuberas
SEGURIDAD
LOS EXPLOSIVOS Y dispositivos explosivos forman parte de la Slo personal competente que tenga experiencia en el manejo
soldadura por explosin. Estos materiales y dispositivos son inde explosivos debe manipular y usar los materiales de soldadu-
herentemente peligrosos, pero existen mtodos para manejarlos ra. Los procedimientos de manejo y seguridad deben ajustarse
con seguridad. No obstante, si los materiales se usan indebida- a todos los reglamentos federales, estatales y locales aplica-
mente pueden matar o herir a cualquier persona que se encuentre bles. En Estados Unidos, la jurisdiccin federal sobre la venta,
en el rea y destruir o daar propiedades. transporte, almacenamiento y empleo de explosivos recae en la

Oficina de Alcohol, Tabaco y Armas de Fuego, la Junta Regu- cin Contra Incendios proporciona recomendacionespara la fa-
ladora de Materiales Peligrosos del Departamento de Transpor- bricacin, almacenamiento, manejo y uso seguros de explosivos.
te, la Agencia de Seguridad y Salud Ocupacional y la Agencia El personal que trabaje cerca de la operacin de soldadura
de Proteccin Ambiental. Muchos estados y gobiernos locales por explosin deber contar con proteccin ocular (gafas de
exigen una licencia o permiso de demolicin, y algunas ciudades seguridad) como precaucin contra partculas despedidas. Tam-
tienen requisitos especiales para explosivos. bien debern protegerse los odos contra el ruido de las explo-
El Instituto de Fabricantes de Explosivos ofrece publicacio- siones. Se debern instalar avisos para indicar a las personas que
nes educativas para promover el manejo, almacenamiento y uso usen proteccin ocular y auditiva y se mantengan alejadas de las
seguros de los explosivos. La Asociacin Nacional de Protec- reas de detonacin.

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PREPARADO POR UN
J. L.Jellison, Presidente
Sandia National Laboratories
SOLDADURA
C. E. Albright
Ohio State University
J. Devine
I I Sonobond Ultrasonics
ULTRASONICA
G. Harmon
National Bureau of Standards
G . A. Knorovsky
Sandia National Loboratories
V.H.Winchell II
Motorola Phoenix
J. C.Papritan
Fundamentos 784 Ohio State University
Mecanismo del proceso 786
Ventajas y desventajas del proceso 789
Metales soldables 789
Aplicaciones 792
Equipo 794
Procedimientosde unin 802
Variables del proceso 803

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Seguridad 811

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SOLDADURA
ULTRASNICA
FUNDAMENTOS
DEFINICIONES Y DESCRIPCIN GENERAL VARIACIONES DEL PROCESO
LASOLDADURAULTRASNICA(ultrasonicwelding, USW) es un EXISTEN CUATRO VARIACIONES del proceso, basndose en el tipo
proceso de soldadura de estado slido que produce una unin de soldadura que se produce. fistas son las soldaduras de puntos,
soldada mediante la aplicacin local de energia vibratoria de alta de anillo, de linea y de costura continua. Adems de esto, se
frecuencia al tiempo que las piezas de trabajo se juntan bajo emplean dos variantes de la soldadura ultrasnica de puntos en
presin. Se produce una unin metalrgica continua sin fusin la inicroelectrnica.
del material base.
En la figura 25.1 se ilustran los componentes tpicos de un
sistema de soldadura ultrasnica. La vibracin ultrasnica se Soldadura de puntos
genera en el transductor y se transmite a travs de un sistema de
ENLA SOLDADURAde puntos se producen puntos de soldadura
acoplamiento a un sonotrodo,' que est representado por los
individuales mediante ia introduccin momentnea de energia
miembros de cua y lengeta en la figura 25.1. La punta del vibratoria en las piezas de trabajo que estn sujetas bajo presin
snotrodo es el componente que hace contacto directo con una entre la punta del sonotrodo y la cara del yunque. La punta vibra
de las piezas de trabajo y le transmite la energa vibratoria. La
en un plano esencialmente paralelo al plano de la zona de solda-
fuerza de sujecin se aplica, con al menos una parte del sonotro-
dura, perpendicular al eje de aplicacin de la fuerza esttica. Las
do, que en este caso es el miembro de lengeta. EI yunque sos-
soldaduras de puntos entre lminas tienen una forma aproxima-
tiene el ensamble por soldar y se opone a ia fuerza de sujecin.
damente elptica en la unin, y pueden traslaparse para formar
La soldadura ultrasnica se emplea en aplicaciones en que
una unin de costura prcticamente continua. Este tipo de cos-
intervienen uniones tanto monometlicas como bimetlicas. El tura puede contener muy pocas soldaduras individuales, hasta 5
proceso se usa para producir uniones traslapadas entre lminas o 10 por pulgada. Si se requiere una unin a prueba de fugas
o papeles metlicos, entre alambres o listones y superficies
pueden espaciarse menos los puntos.
planas, entre alambres cruzados o paralelos, y para unir otros
tipos de ensambles que pueden sostenerse sobre un yunque.
Este proceso se est utilizando como herramienta de produc- 'Soldadurade anillo
cin en las industrias de semiconductores, microcircuitos y
contactos elctricos; en la fabricacin de armaduras de motores LASOLDADURA DE anillo produce una soldadura de lazo cerrado
pequeos; en la manufactura de papel de aluminio, y en el en- que normalmente es circular pero tambin puede ser cuadrada,
samble de componentes de aluminio. La tcnica tambin est rectangular u ovalada. En este caso la punta del sonotrodo est
adquiriendo aceptacin como mtodo de unin estructural en las hueca, y su cara tiene la forma de la soldadura deseada. La punta
industrias automotriz y aeroespacial, y resulta singulannente til vibra torsionalmente en un plano paralelo a la zona de unin. La
para encapsular materiales como explosivos, sustancias pirotc- soldadura se coinpieta en un solo ciclo de corta duracin.
nicas y compuestos qumicos reactivos que requieren sellado
hermtico pero no pueden procesarse con mtodos de unin de
alta temperatura. Soldadura de linea
LA SOLDADURA DE linea es una variacin de la soldadura de
puntos en ia que ias piezas de trabajo se sujetan entre un yunque
1. EI s o n o t d o es el equivalente actktico del electrodo y su portaelectrodo y una punta de sonotrodo lineal. La punta oscila en direccin
empleados en la soldadura de resistencia de puntos o de costura. paralela al piano de la zona de unin y perpendicular tanto a la

SOLDADURA ULTRASNICA 785
de alambres para microelectrnica. En las aplicaciones de mi-

croelectrnica,el dimetro del alambre normalmente vana entre
FUERZA 25 y 500 pm (0.001 y 0.020 pulg), aunque el grueso de las
DE SUJECIN aplicaciones estn en el intervalo de 25 a 50 pm (0.001 a 0.002
pulg). Es fcil observar la importancia del flujo de material
inducido por la energa ultrasnica colocando la cua de unin
sobre el alambre que se va a conectar a un sustrato y aplicando
toda la fuerza de soldadura, pero sin energa ultrasnica. En estas
condiciones, el flujo del alambre casi es imperceptible.
La aplicacin gradual de potencia ultrasnica resulta en un
creciente flujo del alambre y una accin de adhesin gradual
entre la superficie exterior del alambre deformado y el material
del sustrato. EI centro del rea de unin no se altera, confirmando
la relacin estable entre los miembros de unin. La accin
vibratoria elimina efectivamente los contaminantes superficia-
les para dejar al descubierto material limpio que puede soldarse.
Si se utiliza un microscopio electrnico de barrido como herra-
mienta de diagnstico, es fcil observar la desintegracin de los
contaminantes superficiales debajo de la base de la soldadura en
el sustrato.
Se puede usar el sonido y la luz reflejados para revelar los
movimientos de la herramienta de adhesin. La magnitud del mo-
PUNTA
DE SONOTR vimiento de la cua aumenta al aumentar la energa ultrasnica.
Si se incrementan gradualmente la potencia y el tiempo para una
carga dada sobre la cua, es posible observar las caractersticas
PIEZA DE TRABAJO de la zona de unin ultrasnica del alambre. Para una determi-
nada combinacin de materiales del alambre y el sustrato, se
puede determinar una ventana o intervalo de las variables de
potencia (movimiento de la herramienta de adhesin), tiempo y
YUNQUE carga de la mquina que produzca valores aceptables de resis-
tencia mecnica de la unin. Se debe establecer un equilibrio
entre la reduccin de la resistencia mecnica del alambre a causa
de la deformacin y el aumento en la resistencia mecnica de la
FUERZA unin misma. Para que la soldadura sea confable, el alambre
siempre debe ser ms dbil que la zona de adhesin.
Figura 25.1-Sistema de soldadura ultrasnica de
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Duntos de cuna v lenaeta

SOLDADURA TERMOSNICA
MICROMINIATURA
lnea de soldadura como a la direccin de aplicacin de la fuerza
esttica. El resultado es una soldadura lineal angosta que puede LAUNIN DE alambres en rnicroelectrnica representa un volu-
tener hasta 6 pulg de longitud, producida en un solo ciclo de men creciente de actividad industrial; cada da se efectan
soldadura. millones de uniones de alambres. A causa del volumen y la
importancia de la confiabilidad de los productos, la unin de
alambres sigue evolucionando.
Soldadura de costura continua La unin ultrasnica de alambres a principios de la dcada de
1970 consista en su mayor parte en unir alambres de aluminio
ENLASOLDADURA de costura continua se produce una unin en- a bases de unin metalizadas con aluminio en los dispositivos
tre dos piezas de trabajo que se hacen pasar entre una punta de semiconductores,y la unin de alambres a terminales del paque-
sonotrodo giratoria, con forma de disco, y un yunque de rodillo te revestidas con aluminio o bien chapadas con oro. A partir de
o plano. La punta puede recorrer el trabajo, con ste soportado los mecanismos puramente ultrasnicos y puramente termocom-
por un yunque fijo, o el trabajo puede desplazarse entre la punta presivos2 de unin de estado slido ha surgido la soldadura
y un yunque contrarrotatorio. Se pueden producir uniones de termosnica actual. La soldadura termosnica implica soldar
rea traslapando soldaduras de costura. sustratos calientes con ultrasonido. Normalmente se usan tem-
SOLDADURA MICROMINIATURA 2. La soldadura por termocompresin es un proceso de soldadura por deforma-

cin en ia que superficies limpias del metal quedan expuestas para soldarse
ENLOS DIVERSOS tipos de aplicaciones de la soldadura ultras- mediante una desintegracinmecnica de las peliculas superficiales. Normal-
nica el mecanismo es bsicamente el mismo, incluso en la unin mente se realiza a temperaturas entre 1 0 0 y 35OOC (215 a 660F)

786 SOLDADURA ULTRASNICA
peraturas de zona de unin de 100 a 200C (215 a 400F). En y materiales de cuas de soldadura, matenales de alambre de
la actualidad, es el mtodo ms popular para unir alambres. unin y tcnicas para medir la calidad de la unin cada vez ms
A finales de la dcada de 1980 se estaban produciendo miles de adelantados. La soldadura de alambres con ultrasonido se ha
millones de uniones de alambre cada ao con este proceso. transformado de un arte en la dcada de 1960a una tecnologa
Con la continua evolucin y mejoramiento de la unin de de produccin comn en la dcada de 1990.
alambres han aparecido mquinas y procesos de unin, diseos
MECANISMO DEL PROCESO

ENLASOLDADURA ultrasnica intervienen relaciones complejas interfacial localizado y la deformacin plstica. Pese a esto, los
entre la fuerza de sujecin esttica, las fuerzas de corte oscilantes metales similares no se funden en la zona de unin si la fuerza
y una elevacin moderada de la temperatura en la zona de solda- de sujecin, la potencia y el tiempo de soldadura se ajustan
dura. Los niveles de estos factores requeridos para producir una correctamente. Secciones examinadas al microscopio ptico y
soldadura son funciones del espesor de las piezas de trabajo, de electrnico han acusado transformaciones de fase, recristaliza-
su condicin superficial y de sus propiedades mecnicas. cin, difusin y otros fenmenos metalrgicos, pero ningn
indicio de fusin.
Los estudios de temperatura interfacial realizados con termo-
PATRONES DE ESFUERZO pares muy finos y registradores de respuesta muy rpida mues-
tran una elevacin rpida de la temperatura en la zona de unin,
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ENTODOS LOS tipos de soldadura ultrasnica se aplica una fuerza seguida por una nivelacin. La temperatura mxima alcanzada
de sujecin perpendicular a la zona entre las piezas de trabajo.
depende de los ajustes de la mquina soldadora. Si se aumenta
La punta del sonotrodo oscila en direccin aproximadamente la potencia tambin aumenta la temperatura mxima que se al-
paralela a dicha zona. Las fuerzas esttica y de corte oscilante canza. Si se incrementa la fuerza de sujecin, la rapidez inicial
combinadas crean esfuerzos dinmicos dentr de las piezas de de elevacin de la temperatura aumenta, pero la temperatura m-
trabajo en las superficies de empalme, produciendo una defor- xima alcanzada es menor. As pues, es posible controlar el perfil
macin elastoplstica. de temperatura, dentro de ciertos limites, haciendo los ajustes
Los modelos de esfuerzos fotoelsticos revelan aspectos Sig-
apropiados a la mquina soldadora.
nificativos de estos patrones de esfuerzos. Si slo se aplica La elevacin de la temperatura en la zona de unin tambin
fuerza esttica, el patrn de esfuerzos es simtrico alrededor del est relacionada con las propiedades trmicas del metal que se
eje de aplicacin de la fuerza. Al superponrsele una fuerza
est soldando. En general, la temperatura producida en un metal
lateral, como la que ocurre durante medio ciclo de vibracin, la de baja conductividad trmica, como el hierro, es mayor que en
fuerza se desplaza en la direccin de esta fuerza lateral y se pro- un metal de alta conductividad trmica, como el aluminio o el
duce un esfuerzo de corte en ese lado del eje. Cuando se invierte
cobre.
la direccin de la fuerza lateral, como sucede en la segunda mitad Mediciones de temperatura hechas durante la soldadura de
del ciclo vibratorio, el esfuerzo de corte se desplaza al lado
metales con una amplia gama de puntos de fusin indican que
opuesto del eje. Durante la soldadura, el esfuerzo de corte cam- la temperatura mxima en la soldadura es de aproximadamente
bia de direccin miles de veces cada segundo. del 35 al 50% de la temperatura de fusin absoluta del metal
En tanto los esfuerzos dentro del metal estn por debajo del cuando se ajustan debidamente los parmetros de la mquina
lmite elstico, el metal slo se deformar elsticamente. Cuando
soldadora.
los esfuerzos exceden el valor de umbral, ocurre un deslizamien-
to interfacial muy localizado, sin deslizamiento general. Esta
accin tiende a romper y dispersar las pelculas superficiales y Energa aportada a la zona de soldadura
permite el contacto metal-metal en muchos puntos. Si la oscila-
cin contina se irn desintegrando las asperezas superficiales EL FLUJO DE energia a traves de un sistema de soldadura ultra-
y el rea de contacto podr crecer hasta producir una rea de snica comienza con la introduccin de potencia elctrica de
soldadura fisicamente continua. Al mismo tiempo, tiene lugar 60 Hz a un convertidor de frecuencias. Este dispositivo convierte
una difusin atmica por la zona de unin, y el metal se recris- la frecuencia aplicada en la requerida para el sistema de solda-
taliza con una estructura de grano muy fino que tiene las propie- dura, que suele estar en el intervalo de 10 a 75 kHz. La energia
dades de un metal trabajado moderadamente en fro. elctrica de alta frecuencia es conducida a uno o ms transduc-
tores del sistema de soldadura, donde se le convierte en energia
vibratoria mecnica de la misma frecuencia. Esta energia vibra-
Aumento de la temperatura en la zona tona se transmite a travs del sonotrodo y de su punta a la pieza
de trabajo. Parte de la energia pasa por la zona de soldadura y se
de soldadura disipa en la estructura de soporte del yunque.
LASOLDADURAULTRASNICA de metales a temperatura ambien- Hay prdidas de potencia en todos los componentes del
te produce una elevacin localizada de la temperatura por los sistema: en el convertidor de frecuencias, el transductor, el
efectos combinados de la histresis elstica, el deslizamiento sonotrodo y las conexiones entre estos componentes. Sin embar-

go, si el sistema est bien diseado, entre el 80 y el 90% de la

energa que entra al convertidor llegar a la zona de soldadura.
En aplicaciones prcticas, la potencia requerida para soldar 50,000
por lo regular se mide en trminos de la potencia elctrica de alta
frecuencia que se alimenta al transductor. Esta potencia puede
vigilarse continuamente y constituye un valor medio confiable
que puede asociarse al rendimiento del equipo y tambin a la
calidad de la soldadura. El producto de la potencia en watts y el 10,000
tiempo de soldadura en segundos es la energa, en watts-segundo
o joules, utilizada para soldar.
~ 5000
d
Potencia requerida y soldabilidad E
._
z
H
LAENERGIA REQUERIDA para producir una soldadura ultrasnica a
puede relacionarse con la dureza de las piezas de trabajo y el !LI
L
1 O00
espesor de la pieza que est en contacto con la punta del sono- t;
.W
trodo. Un anlisis de datos que abarcan una amplia gama de ma- J
teriales y espesores condujo a la siguiente relacin emprica, que w
es exacta hasta una primera aproximacin: .-a 500
E!
W
E = K(HT)3'2 (25.1) z
W
donde:
E = energa elctrica, W . s (J) 1O0
K = una constante para el sistema de soldadura especfico
H = nmero de dureza de Vickers
50
T = espesor de la lmina que est en contacto con ia punta
del sonotrodo, mm (pulg) 10 1O0 1 O00
NMERO DE DUREZA DE VICKERS (VHN)
La constante " K es una funcin compleja en la que al parecer
intervienen principalmente la eficiencia de conversin electro-
mecnica del transductor, la diferencia de impedancias en la Figura 25.2-Relacin entre la energa elctrica mnima
requerida para la soldadura ultrasnica de puntos (con
soldadura y otras caracteristicas del sistema de soldadura. Dife- transductor cermico) y la dureza del metal para
rentes tipos de sistemas de transductor debern tener valores de lminas de varios espesores
K considerablemente distintos.
La relacin anterior no se ha verificado en soldaduras em-
pleadas en la microelectrnica, pero predice valores que son
aproximadamente dos rdenes de magnitud demasiado altos
para las soldaduras de microelectrnica. miento interfacial entre el alambre y el substrat0 durante los pri-
En la figura 25.2 se muestra la relacin entre la energa meros milisegundos, lo que produce una ligera elevacin de la
requerida para obtener buenas soldaduras de punto y la dureza temperatura [50a 100C (120 a 210"F)I. Despus de este tiempo,
de diversos espesores de lmina de cualquier metal soldable, con se fonnan inicrosoldaduras a lo largo del permetro de las
base en la ecuacin 25.1. Ofrece una buena primera aproxiina- superficies en contacto, o justo dentro de l, y se supone que el
cin del aporte mnimo de energa elctrica requerido (para movimiento interfacial decae y cesa conforme crecen estas mi-
producir soldaduras ntegras) para una mquina soldadora de crosoldaduras. En este punto, el movimiento interfacial pasa a
puntos con transductor de cermica, basndose en la dureza de la interfaz entre la herramienta de soldadura y el alambre, y el
Vickers del metal y el espesor de la lmina. Es posible derivar rea de soldadura absorbe ms energa ultrasnica. Las micro-
datos similares para soldaduras de anillo, lnea y costura. En el soldaduras se unen y crecen hacia el centro como se muestra en
caso de las soldaduras de juntura, la energa se expresara en la figura 25.3, por lo general dejando el centro sin soldar.
trminos de la longitud unitaria de la costura. Ahora la fuerza de sujecin deforma el alambre y este proceso
hace a un lado los xidos superficiales quebradizos y los conta-
minantes, dejando superficies limpias en contacto. Casi no hay
SOLDADURA DE DISPOSITIVOS deformacin en el centro de la soldadura, por lo que esta rea a
menudo se queda sin soldar, como se aprecia en la figura 25.4.
MICROELECTR~NICOS Fotografas tomadas con microscopio electrnico de transmi-
LASPEQUENAS SOLDADURAS uitrasnicas que se emplean en ia sin y de barrido a lo largo de la zona de soldaduras monome-
microelectrnica se hacen con materiales altamente defonna- tlicas han revelado, en diversas ocasiones, fronteras de granos,
bles, como aluminio, cobre y oro. Los dimetros de los alambres ausencia de fronteras de granos, zonas de residuos de xidos y
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son del orden de 25 a 50 pm. El proceso de soldadura es contaminantes, y numerosos defectos cristalogrficos. Las sol-
complejo pero puede resumirse como sigue: puede haber movi- daduras oro-aluminio y otras soldaduras bimetlicas hechas a

Figura 25.3-Unin Ultrasnica tpica entre un alambre Figura 25.4-Ejemplo de la etapa inicial de una
de aluminio con 1% de silicio, de 25 pm de dimetro, soldadura entre un listn de aluminio con i% de silicio
y un sustrato de aluminio, empleando un tiempo (seccin transversal de 12 pm por 37 pm) y un sustrato
de soldadura de 50 ms y una carga de 25 kg (Nota: de aluminio (Nota: EI listn se quit para revelar cmo
EI alambre se levant para poder ver el patrn se empiezan a formar microsoldaduras en el permetro
de soldadura. El centro no sold) de la unin, donde la deformacin es mayor)
temperatura ambiente no muestran formacin de compuestos En la actualidad se sueldan con ultrasonido alambres de oro
intermetlicos, pero siempre se observa una frontera ntida, a chips semiconductores, pero se est haciendo un esfuerzo
similar a ia frontera de granos. considerable por encontrar la forma de usar alambres de cobre
Las conexionesde prcticamentetodos los chips de semicon- en vez de alambres de oro. As, se podra emplear soldadura
ductores se sueidan de la misma forma. Las excepciones son termosnica de bola para soldar los alambres. Si se logra esto,
unos cuantos tipos de dispositivos que se preparan especialmen- el alambre de cobre deber reemplazar a una buena parte dei
te con gotas de soidadura blanda en sus bases de unin. Las alambre de oro en el futuro.
soldaduras ultrasnicas en fro aluminio-aluminio se efectan Se emplea adhesin automatizada de cinta (tape automated
entre alambre fino de aluminio con 1% de silicio y dimetros en- borzding, T A B ) para conectar dispositivos semiconductoresen
tre 25 y 50 pm y bases de unin de diversas aleaciones de alu- los que se requieren vanos cientos de conexiones por dispositi-
minio (p. ej., aleaciones con 1% de Si, 1 a 2% de Cu, etc.) en los vo. En esta tecnologa se conectan pequeas terminales de listn
chips semiconductores. Se usa alambre de mayor dimetro, hasta de cobre chapado con estao u oro a una cinta de plstico para
de 0.75 mm (0.03pulg), que viene totalmente recocido, para co- darles rigidez. Las terminales se colocan sobre un chip diseado
nectar los dispositivos de potencia que manejan corrientes ma- con bases de unin resaltadas. A continuacin, las terminales
yores. sostenidas por la cinta se pegan al chip por termocompresin o
Casi todas las interconexiones de los circuitos integrados se bien por adhesin de zona de unin lquida, todas ai mismo
realizan con soldadura termosnica de alambre de oro. La soi- tiempo o individualmente con equipo automatizado de soldadura
dadura de termocompresin (estado slido) por lo regular re- de alambres. En este ltimo caso, las soldaduraspueden hacerse
quiere temperaturas interfaciales entre 300 y 400OC (575 y empleando mtodos termosnicos, de termocompresin con
75OOF). Esto puede daar los plsticos empleados para unir el calentamiento por lser, termosnicos con calentamiento por
chip a su paquete, en tanto que la soldadura termosnica puede lser, o de zona de unin lquida. Esta es una tecnologa en rpida
mantener la temperatura interfacial a niveles tan bajos como evolucin.
150C (300"F),que no daan los plsticos. La soldaduramadura En la figura 25.5 se ilustra un tipo de transductor de ultra-
gracias a la energa ultrasnica que, en combinacin con esta sonido (excitacin de 60 kHz) empleado en soldadura micro-
temperatura, puede mantenerse en niveles tan bajos que no electrnica, en el cual tambin est incluido el capilar (so-
daen el chip semiconductor. notrodo).
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CUNA
Fiaura 25.5-Cuna Dara soldadura ultrasnica. con alambre
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

LA SOLDADURA ULTRASNICA tiene la ventaja, respecto a la deformacin del espesor es significativamente menor que en el
soldadura de resistencia, de que se aplica muy poco calor durante caso de la soldadura en frio.
la unin y no hay fusin del metal. En consecuencia, no se Una desventaja importante es que el espesor dei componente
forman pepitas fundidas ni compuestos intermetlicos quebra- que hace contacto con la punta del sonotrodo no debe exceder
dizos. No puede producirse un arco, y no hay tendencia a expul- calibres relativamente pequeos por razn de las limitaciones de
sar metal derretido de la unin. potencia del equipo para soldadura ultrasnica actual. El inter-
El proceso permite soldar secciones delgadas a gruesas, y vaio de espesores de un metal en particular que puede soldarse
tambin unir una amplia variedad de metales dismiles. Es depende de las propiedades del metal.
posible efectuar soldaduras a travs de ciertos tipos de recubri- Adems, la soldadura ultrasnica de metales est limitada a
mientos superficiales y chapados. uniones de traslapo. No es posible soldar uniones a tope en meta-
La soldadura ultrasnica de aluminio, cobre y otros metales les porque no hay forma de soportar efectivamente ias piezas de
de elevada conductividad trmica requiere bastante menos ener- trabajo y aplicar ia fuerza de sujecin. No obstante, en algunos
gia que la soldadura de resistencia. sistemas de polimeros s se efectan soldaduras a tope.
Las presiones empleadas en la soldadura ultrasnica son
mucho ms bajas, los tiempos de soldadura son ms cortos y la
METALES SOLDABLES
CASITODOS LOS metales y sus aleaciones se pueden soldar con Los diversos metales difieren en su soldabilidad dependiendo
ultrasonido. En la figura 25.6 se identifican algunas de ias de su con~posiciny propiedades. Los metales que se consideran
combinaciones monometlicas y bimetlicas que pueden soldar- ms difciles de soldar son los que requieren alta potencia o
se hoy da con equipo comercial. Los espacios en blanco del tiempos de soldadura ms largos, o ambas cosas, y los que
diagrama indican combinaciones que no se han intentado o que, implican problemas de operacin, como adhesin de la punta o
hasta donde se sabe, no se han soldado con xito. corta duracin de ld punta.
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790 SOLDADURA ULTRASONICA
AI Be Cu Ge Au Fe Mg Mo Ni Pd Pt SI Ag Ta Sn TI W Zr
ALEACIONESDEAI
ALEACIONESDEMo 0 1.1 1.1.1.1

ALEACIONESDENi 1.1 1
M
. I
Pd 0 I.I. I I I I I
ALEACIONESDEPt
1.1 1.1.1 I
CI LI.l. I I I I
ALEACIONES DE Ag I.I. I I 1.1
I I
I I I 1 I
ALEACIONES DE Ta 0 .
Sn 0
ALEACIONESDETi
ALEACIONES D E W
ALEACIONES DE ir
-
Fiaura 25.6-Combinaciones de metales que se pueden soldar con ultrasonido
ALEACIONES DE ALUMINIO es una variable de particular importancia para la soldadura

ultrasnica de las aleaciones de cobre.
TODASLAS COMBINACIONES de aleaciones de aluminio forman
un par soldable. Se pueden unir en cualquier forma disponible:
colado, extrudido, rodado, forjado o tratado trmicamente. Un HIERRO Y ACERO
revestimiento de aluminio suave en la superficie de estas alea-
ciones facilita la soldadura. El aluminio puede soldarse a casi Es POSIBLE PRODUCIR soldaduras satisfactorias en hierro y ace-
cualquier otro metal, incluidos germanio y silicio, los materiales ros de diversos tipos, como el hierro de lingote, aceros de bajo
semiconductores ms utilizados. carbono, aceros para herramientas y troqueles, aceros inoxida-
bles austeniticos y aceros de endurecimiento por precipitacin.
La potencia requerida es mayor que para el aluminio y el cobre.
ALEACIONES DE COBRE
EL COBRE Y sus aleaciones, como el latn y el metal de dorado, METALES PRECIOSOS
son relativamente fciles de soldar. Su elevada conductividad
trmica no es un factor que se oponga a la soldadura ultrasnica, Los METALES PRECIOSOS, incluidos oro, plata, platino, paladio
como lo es para la soldadura de fusin. La condicin superficial y sus aleaciones,se pueden soldar ultrasnicamente sin dificultad.
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SOLDADURA ULTRASONICA 791
Casi todos los metales preciosos se pueden soldar satisfactoria- SOLDADURA DE MLTIPLES CAPAS
mente a otros metales y a silicio y a germanio.
ES POSIBLE SOLDARmltipies capas; por ejemplo, se pueden unir
simultneamente hasta 20 capas de papel de aluminio de 25 pm
METALES REFRACTARIOS (0.001 pulg) de espesor con soldaduras de puntos o bien solda-
duras de costura continua. Tambin es posible soldar varias
Los METALES REFRACTARIOS, incluidos molibdeno, colombio, capas de metales disimiles.
tantalio, tungsteno y algunas de sus aleaciones, se encuentran
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entre los metales ms dificiles de soldar ultrasnicamente. Los

espesores de papel de estos metales se pueden unir si estn
relativamente libres de contaminacin y de defectos superficia- LIMITACIONES
les o internos.
EXISTEUN LIMITE superior para el espesor de cualquier metal
que puede soldarse efectivamente con ultrasonido, ya que la
salida de potencia del equipo disponible es limitada. En el raso
OTROS METALES de un metal muy soldable, como el aluminio tipo 1100, el
ELNQUEL, TITANIO, zirconio, berilio, magnesio y muchas de sus espesor mximo que permite producir soldaduras reproducibles
aleaciones se pueden soldar con ultrasonido en calibres delgados de alta resistencia mecnica es aproximadamente 2.5 nun (O. 10
consigo mismos y con otros metales. Los papeles y alambres pulg). Actualmente, el lmite superior para metales ms duros es
metlicos se unen con facilidad a metales rociados trmicamente del orden de 0.4 a 1.0 nun (0.015 a 0.040 pulg). Esta limitacin
sobre vidrio, cermica o silicio. Estas soldaduras son tiles sobre se aplica slo al miembro del ensamble que est en contacto con
todo en la industria de los semiconductores. En la tabla 25.1 se la punta de soldadura; el otro miembro puede tener mayor
muestran combinaciones tpicas. espesor.
Tabla 25.1
Terminales de alambre y listn metlico que pueden soldarce con ultrasonido a superficies de metal
delgadas sobre sustratos no metlicos
Terminal
Dimetro o intervalo
Sustrato Pelcula metlica Material de espesor, pulg
Vidrio Aluminio Alambre de aluminio 0.002-0.01o
Aluminio Alambre de oro 0.003
Nquel Alambre de aluminio 0.002-0.020
Nquel Alambre de oro 0.002-0.010
Cobre Alambre de aluminio 0.002-0.010
Oro Alambre de aluminio 0.002-0.010
Oro Alambre de oro 0.003
Tantah Alambre de aluminio 0.002-0.020
Cromel Alambre de aluminio 0.002-0.01o
Cromel Alambre de oro 0.003
Nicromo Alambre de aluminio 0.0025-0.020
Platino Alambre de aluminio 0.01o
Oro-platino Alambre de aluminio 0.010
Paladio Alambre de aluminio 0.01 o
Plata Alambre de aluminio 0.01 o
Cobre en data Listn de cobre 0.028
Almina Molibdeno Listn de aluminio 0.003-0.005
Oro-platino Alambre de aluminio 0.01o
Oro en molibdeno-litio Listn de nquel 0.002
Cobre Listn de nquel 0.002
Plata en molibdeno-manganeso Listn de nquel 0.002
Silicio Aluminio Alambre de aluminio 0.01 0-0.020
Aluminio Alambre de oro 0.002
Cuarzo Plata Alambre de aluminio 0.01o
Cermica Plata Alambre de aluminio 0.01 o

Las secciones extremadamente delgadas se pueden soldar En el caso de ciertos metales, el empleo de puntas y yunques
con excelentes resultados. Por ejemplo, se han soldado alambres abrasivos o con textura reduce la fuerza de sujecin y la potencia
finos de menos de 0.01 mm (0.0005 pulg) de dimetro y papeles de soldadura requeridas. Esto puede posibilitar la soldadura de
delgados de hasta 0.004 mm (0.00017 pulg) de espesor. secciones ms gruesas con una mquina dada.
Si es difcil realizar una soldadura con los niveles de potencia En general, la soldadura ultrasnica puede servir para unir
disponibles, puede ser que se obtengan uniones de buena calidad metales dentro de las limitaciones de espesor del proceso, siem-
insertando un papel de otro metal entre las dos piezas de trabajo. pre que se cuente con lo siguiente:
Tres ejemplos de esto son: (1) Se ha usado papel de nquel o de
platino de 0.01 mm (0.0005 pulg) de espesor entre componentes (1) Suficiente traslapo de la unin.
de molibdeno; (2) se ha soldado papel de berilio a acero inoxi- (2) Posibilidad de que la punta del sonotrodo haga contacto
dable AIS1 tipo 3 10empleando un papel intermedio de aluminio con las piezas.
tipo 1100-Hl4 delgado, y (3) el intervalo de soldabilidad de la (3) Espacio para el soporte del yunque y la aplicacin de la
aleacin de aluminio tipo 2014-T6 se ha ampliado empleando fuerza de sujecin.
un papel intermedio de aluminio tipo 1100-0.
APLICACIONES
COMPONENTES ELECTRNICOS EMPALME DE PAPELES Y LMINAS
LAAPLICACINMS importante del proceso de soldadura ultra- TRAMOS DE PAPEL de aluminio rotos y de longitudes variables
snica es el ensamblado de componentes electrnicos miniatu- se sueldan con costuras continuas mediante mquinas rodadoras
rizados. Alambres finos de aluminio y oro se conectan a transis- de papel metlico. Es posible producir con rapidez empalmes
tores, diodos y otros dispositivos semiconductores. Alambres y muy confiables, capaces de resistir operaciones de recocido, en
listones se sueldan a pelculas delgadas y circuitos microminia- papeles metlicos de hasta O. 13 mm (0.005 pulg) de espesor y
turizados. Chips de diodos y transistores se montan directamente 180 cm (72 pulg) de anchura. Los emplames son casi indetecta-
sobre sustratos. Se producen uniones confiables de baja resisten- bles despus de las operaciones de trabajado subsecuentes. Es
cia elctrica sin contaminacin ni distorsin trmica de los
componentes.
CONEXIONES ELCTRICAS
LA SOLDADURA ULTRASNICA permite producir efectivamente
conexiones elctricas de diversos tipos. Alambres tanto de uno
como de varios hilos se pueden unir a otros alambres y a termi-
nales. En muchos casos las uniones se efectan a travs de recu-
brimientos anodizados sobre aluminio, o a travs de ciertos tipos
de aislantes elctricos. Otros dispositivos portadores de comen-
te, como motores elctricos, bobinas de campo, arneses, trans-
formadores y condensadores pueden ensamblarse con conexio-
nes soldadas ultrasnicamente. Un ejemplo tpico es la unidad
de bobina de campo para motores de arranque de automviles
que se muestra en la figura 25.7. Aqui se usaron soldaduras ultra-
snicas para unir listn de aluminio consigo mismo, con listn
de cobre, con alambre de cobre multihilos consolidado y con
terminales de cobre.
En el caso de la armadura de motor de arranque de la figura
25.8, dos alambres se sueldan simultneamente en cada ranura
del conmutador de barril. Todo el proceso se efecta automti-
camente a tasas de hasta 180 armaduras completas por hora. Las
armaduras de motores pequeos para aparatos domsticos, he-
rramientas porttiles, ventiladores, computadores y otros dispo-
sitivos elctricos se arman en forma parecida.
Uniones de termopar con una amplia variedad de metales Figura 25.7-Bobina de campo ensamblada mediante
dismiles se pueden producir empleando esta tcnica. soldadura ultrasnica
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SOLDADURA ULTRACNICA 793
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SECUENCIA:
1. RECIPIENTE TAL COMO SE RECIBE
Figura 25.8-Armadura de motor de arranque en ia que 2. FORMACI~NDE LA BRIDA
iosalambres se soldaron a las ranuras de conmutador 3. SOLDADURA DE LA TAPA A LA BRIDA
empleando ultrasonido 4. RECORTE DE LA TAPA
5. RESTIRAMIENTO DEL CILINDRO
Figura 25.9-Cierre de cilindros empleando la tcnica

de soldadura de brida-restiramiento
posible empalmar lminas de aluminio y cobre de hasta 0.5 mm
(0.020 pulg) de espesor con soldadura-ultrasnica empleando
procesos y herramental especiales.
ENCAPSULACI~NY EMPACADO SOLDADURAESTRUCTURAL

LASOLDADURAULTRAS~NICA se emplea para una amplia varie- LA SOLDADURA ULTRAS~NICAproduce uniones de alta integri-
dad de aplicaciones de empaque que van desde paquetes de papel dad para aplicaciones estructurales dentro de las limitaciones de
metlico blandos hasta latas a presin. Se producen sellos her- espesor de lmina soldable. El proceso se est usando para armar
mticos mediante soldadura de anillo, costura y lnea. estructuras secundarias de aeronaves, como la puerta de acceso
El proceso es til para encapsularmateriales sensibles al calor para helicptero de la -gura 25.10. Esta unidad consiste en mam-
o a la corriente elctrica, como explosivos, propelentes y mate- paras interior y exterior de aleacin de aluminio unidas mediante
riales pirotcnicos de combustin lenta, combustiblesy oxidan- mltiples soldadurasultrasnicas de punto. Las soldadurasindi-
tes de alta energa y cultivos de tejidos vivos. viduales tuvieron 2.5 veces la resistencia mecnica media mni-
La soldadura ultrasnica puede efectuarse en una atmsfera ma requerida para soldaduras de resistencia de puntos en los
protectora o al vaco, y por ello con frecuencia se unen con este mismos metales y espesores. En pruebas de carga neumtica, las
proceso componentes de instrumentos, cojinetes y otros artcu- puertas ensambladassoportaroncargas de 10 a 15 veces la carga
los que deben protegerse del polvo o la contaminacin. Esto hace de diseo sin que hubiera fallas de soldadura. Si los costos de
posible tambin encapsular sustancias qumicas que reaccionan fabricacin y energa se comparan con los de la unin adhesiva,
con el aire. es evidente que se obtiene un ahorro significativo.
Es posible producir soldaduras de anillo de hasta 38 mm (1.5 En otra aplicacin, broches pequeos se unen a elementos
pulg) de dimetro, pero estas soldaduras estn limitadas a sec- cilndricos de combustible para reactor mediante soldaduras
ciones delgadas de aluminio o cobre. A menudo se sueldan ultrasnicas de punto. Se pegan ocho broches a cada elemento,
recipientes cilndricos rectos con una tcnica de formacin de y en un sistema semiautomticose alcanzan tasas de produccin
brida y remoldeado como la que se ilustra en la figura 25.9. Los de cerca de 200 elementos por hora.
extremos del cilindro se abocinan para formar una brida de 90".
Las tapas se sueldan con ultrasonido a la brida, y posteriomente
la brida soldada se remoldea para recuperar la geometra ciln-
SISTEMAS DE ENERGA SOLAR
drica original. LA SOLDADURA ULTRASNICA ha reducido los costos de fabri-
La soldadura de lnea se usa para empacar con una o ms cacin de algunos sistemas de. conversiny captacin de energa
costuras en lnea recta, como en los extremos de los tubos de solar. Los sistemas para convertir el calor del Sol en electricidad a
dentfrico y similares. Es posible producir paquetes cuadrados o menudo emplean mdulos fotovoltaicos de celdas de silicio que
rectangulares mediante la interseccin de soldadurasde lnea en se vinculan mediante conectores de aluminio. Una mquina sol-
cada uno de los cuatro bordes. La soldadura de costura continua dadora ultrasnica de costura, operando a velocidades de hasta
se usa para sellar paquetes que no pueden sellarse con soldadura 30 pies por minuto, une todos los conectores de una fila enuna frac-
de anillo o de lnea. cin del tiempo requerido para unirlos con soldadura blanda

manual o con puntos individualmente. Una vez hechas todas las

conexiones de un lado de la unidad, el proceso se repite en el
lado opuesto.
Los colectores solares para sistemas de calentamiento de
agua pueden consistir en tubos de cobre o aluminio pegados a
una placa colectora. Un sistema ultrasnico automatizado reali-
za soldaduras de punos sucesivas espaciadas 25 mm (1 pulg)
entre la placa y los tubos a medida que el ensamble se pasa por
debajo de la punta de soldadura. Un tubo de 1 m (39 pulg) se
puede soldar a una placa en unos 2 minutos, con un costo
energtico de aproximadamente 0.3 centavos de dlar. Los
costos de fabricacin son menores que los de la soldadura
blanda, la soldadura de resistencia de puntos o ia soldadura de
rollo.
OTRAS APLICACIONES
LA TCNICA SE ha aplicado con xito a otras reas. Se us
soldadura de costura continua para ensamblar componentes de
intercambiadores de calor corrugados. Se soldaron mallas cola-
doras sin taponar los agujeros. Ventanas de papel de berilio para
contadores de radiacin espaciales se unieron por soldadura
ultrasnica de anillo a marcos de acero inoxidable para formar
un sello a prueba de fugas de helio.
Actualmente se producen cierres de estrangulacin soldados
en tubos de cobre y aluminio que se emplean en refrigeradores
y acondicionadores de aire, empleando puntas de barra y yun-
ques con dientes de sierra especiales. El papel de aluminio que
rodea a ductos aislados de fibra de vidrio, se traslapa y suelda
con una mquina soldadora de costura con cabezal rotatorio.
Figura 25.1&Puerta de acceso para helicptero

soldada con ultrasonido
EQUIPO
DESCRIPCIN GENERAL (6) Controles elctricos, electrnicos e hidrulicos o neum-
ticos apropiados.
Una mquina soldadora ultrasnica consta de los siguientes
componentes: Frecuencia vibratoria
(1) Un convertidor de frecuencias que proporcione potencia LASOLDADURAULTRASNICA puede efectuarse con frecuencias
elctrica a ia frecuencia de diseo del sistema de soldadura. dentro de un intervalo amplio, desde menos de O. 1 hasta unos
(2) Un sistema de transductor-sonotrodo que convierte esta 300 kHz; sin embargo, las frecuencias empleadas en las mqui-
potencia en energia vibratoria elstica y la transmite a la zona nas soldadoras suelen ser del orden de 10 a 75 kHz.
de soldadura. Cada mquina soldadora ultrasnica est diseada para ope-
(3) Un yunque que sirve como soporte para las piezas de rar a una sola frecuencia. No existe una frecuencia critica para
trabajo. soldar metales o espesores especficos. En vista de los principios
(4) Un mecanismo para aplicar fuerza. prcticos del diseo de transductores y sonotrodos, resulta con-
(5) Un dispositivo cronomtrico para controlar el intervalo veniente construir tanto mquinas ligeras de baja potencia que
de soldadura cuando se sueldan puntos, anillos o lneas o bien operan a frecuencias elevadas como mquinas pesadas, de alta
un mecanismo de rotacin y traslacin para la soldadura de potencia, que operan a frecuencias bajas. Por ejemplo, las m-
costura. quinas soldadoras dentro del intervalo de potencia de 1200 a
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8000 W operan a frecuencias del orden de 10 a 20 kHz.Por otro carga depende del diseo global de la mquina soldadora. En las
lado, las mquinas pequeas para unir alambres finos pueden unidades ms grandes resultan satisfactorios los sistemas hidru-
tener capacidades de potencia de unos cuantos watts y frecuen- licos. Las unidades de mediano tamao pueden contar con
cias de operacin del orden de 40 a 75 kHz. sistemas neumticos o accionados por resorte. Las mquinas
Una mquina se disea para operar a cierta frecuencia nomi- soldadoras miniatura que requieren cargas de sujecin muy
nal que en la prctica puede variar alrededor del 1% respecto a pequeas pueden estar tensadas con resorte o con un peso
la frecuencia de diseo a causa de las variaciones de fabricacin. muerto. Estos dispositivos mecnicos son apropiados para apli-
Se dispone de ajustes para afinar el equipo a su frecuencia de caciones de produccin en las que no se requieren ajustes
operacin ptima. frecuentes.
Sistema transductor-sonotrodo
Convertidor de frecuencias
ENLOSSISTEMAS de soldadura ultrasnica se emplean transduc-
tores tanto de tipo magnetoestrictor como piezoelctricos. Los LAFUNCIN DEL convertidor de frecuencias es pasar la potencia
materiales magnetoestrictores tienen la propiedad de cambiar de elctrica de lnea de 50 o 60 Hz a la frecuencia de diseo del
longitud bajo la influencia de densidades de flujo magntico sistema de soldadura en una etapa de oscilador, y luego ampli-
variables. Estos transductores, que por lo regular consisten en ficar la potencia de salida en una etapa de amplificador. La salida
una pila de lminas de nquel o de una aleacin de nquel, son de un sistema as es la potencia elctrica de alta frecuencia para
robustos y duraderos para operacin continua, pero tienen una el transductor ultrasnico de la cabeza de soldadura.
eficencia de conversin electromecnica baja. Los matenales La mayor parte de los sistemas de soidadura ultrasnica
cermicos piezoelctricos, como el zirconato titanato de plomo, emplean un convertidor de frecuencias de estado slido del tipo
pueden alterar sus dimensiones bajo la influencia de un campo de rectificador controlado por silicio (SCR) o de transistores.
elctrico. Estos materiales tienen una eficiencia de conversin Los transistores pueden operar de manera eficiente a frecuencias
de ms del doble de la de los transductores magnetoestrictores. elevadas, pero su capacidad de potencia es baja. En niveles de
Cuando operan con ciclos de trabajo altos, ambos tipos de trans- potencia altos es preciso emplear varias unidades, lo que implica
ductores deben enfriarse para evitar un sobrecalentamiento y circuitos ms complejos y menos confiables. Los SCR pueden
prdida de las caractersticas de transduccin. manejar ms potencia por dispositivo y normalmente se usan a
El sistema de sonotrodo est diseado para operar a la fre- frecuencias por debajo de 20 kHz. Los SCR no pueden apagarse
cuencia resonante del transductor y casi siempre para aumentar con una selial de control, sino que requieren circuitos de conmu-
la ganancia en amplitud de la vibracin que se transmite. Los tacin, lo que eleva el costo y reduce la eficiencia. La eficiencia
materiales ideales para sonotrodos deben tener prdidas de global de los convertidores de SCR y de transistores es aproxi-
energa mnimas y resistencia de fatiga elevada bajo los esfuer- madamente igual.
zos estticos y vibratorios a que se someten. Una aleacin de ti- Ei control automtico de frecuencia es una funcin estndar
tanio y el acero inoxidable son los materiales de sonotrodo de de los convertidores de frecuencias. Tanto los circuitos de SCR
uso ms comn. como de transistores pueden controlarse mediante osciladores
Para aumentar la confiabilidad, las diversas uniones del sis- de funcionamiento libre o bien operarse en un modo autoexcita-
tema deben tener buena integridad y excelente resistencia a la do por medio de retroalimentacinpositiva derivada de la carga.
fatiga. Pensando en las vibraciones de alta frecuencia, se han El modo autoexcitadoes preferible porque estos sistemas siguen
usado juntas latonadas, soldadas y mecnicas, pero la mayor automaticamente la resonancia mecnica del transductor carga-
parte de las mquinas soldadoras actuales tienen uniones mec- do, lo que asegura una igualacin ptima de la carga en todo tipo
nicas para facilitar el intercambio de componentes. de condiciones.
Los sistemas de transductor-sonotrodo por lo regular tienen Algunas mquinas soldadoras ultrasnicas tambin cuentan
aditamentos de montaje diseados acsticamente a fin de asegu- con un control automtico de la amplitud. Si se mantiene cons-
rar que la transmisin de energa sea lo ms eficiente posible tante la amplitud mecnica del transductor, sea cual sea la carga,
cuando se aplica una fuerza esttica a todo el sistema. Estos la disipacin del transductor permanecer en un nivel seguro en
montajes insensibles a las fuerzas evitan cualquier desplaza- todas las condiciones de carga, y la amplitud en la punta del
miento de la frecuencia resonante del sistema y minimizan la sonotrodo ser constante.
prdida de energa vibratoria hacia la estructura de soporte. En la mayor parte de las mquinas soldadoras ultrasnicas,
el convertidor de frecuencias y la cabeza de soldadura son
Yunque unidades discretas conectadas mediante cables ligeros. En algu-
nas unidades de baja potencia, el convertidor est unido a la
ELYUNQUE,ADEMAS de sostener la pieza de trabajo, proporciona cabeza de soldadura.
la reaccin necesaria para la fuerza de sujecin aplicada. Su
geometra casi nunca es crtica, excepto que no debe permitir
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que la pieza de trabajo vibre siguiendo la frecuencia aplicada. TIPOS DE EQUIPO

Mecanismo de sujecin Mquinas soldadoras de puntos
LA CARGA ESTTICA siempre se aplica en direccin normal al TODASLAS MAQUINASsoldadoras ultrasnicas de puntos operan
plano de la zona de soldadura. El mecanismo para aplicar esta segn el mismo principio bsico. Transmiten pulsos individua-

796 SOLDADURA ULTRACONICA
les de vibracin de alta frecuencia a la zona de soldadura para sistemas de muy alta potencia, es posible que se requieran dos o
producir una soldadura de punto. Se utilizan dos sistemas distin- ms transductores para impulsar la cua.
tos para aplicar la fuerza de sujecin y transmitir la energa Algunos sistemas cuentan con una cabeza mvil y un yunque
ultrasnica a la pieza de trabajo: el sistema de cua-lengeta y fijo, y en ellos la fuerza se aplica a travs de la lengeta. Otros
el sistema de impulso lateral. La capacidad de las mquinas sistemas tienen una cabeza fija y un yunque mvil, y la fuerza
soldadoras de puntos vara entre unos 10W y 8000 W. La figura se aplica a travs del yunque. En ambos casos, la lengeta se
25.11 indica las capacidades de diversas mquinas para soldar disea acsticamente de modo que sea insensible a la fuerza y
algunos metales comunes. la vibracin no se amortige durante su aplicacin. En la figura
25.12 se muestra una mquina tpica del tipo de cua-lengeta
con cabeza mvil. En la figura 25.13 aparece una mquina de
Sistema de cua-lengeta. En el sistema de cua-lenge- 1500 watts con yunque mvil y cabeza estacionaria.
ta, el transductor impulsa un acoplador con forma de cua
impartindole una vibracin longitudinal, como se muestra en
la figura 25.1 La cua est unida rgidamente a la lengeta y Sistema de impulso lateral. En este sistema, la punta del
produce en ella una vibracin de flexin. EI sonotrodo del sonotrodo est conectada a un sonotrodo lateral que vibra longi-
extremo de la lengeta experimenta una vibracin esencialmen- tudinalmente para producir un movimiento en la punta que es
te lateral en un plano paralelo a la zona de soldadura. En los paralelo a la zona de soldadura. En la figura 25.14 se ilustran dos
4000 2400 1200 600 300

TAMAO DE LA MQUINA, W
Figura 25.1 1-Capacidades de varias maquinas de soldadura ultrasnica de puntos para unir metales selectos
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Figura 25.12-Mquina soldadora ultrasnica de puntos
del tipo de cuna-lengeta con cabeza mvil tpica. La Figura 25.1 %Mquina soldadora ultrasnica de puntos
maquina que se muestra tiene especificacin de 4500 de 1500 watts tpica con yunque mvil y sistema
watts impulsor de cua-lengeta estacionario
disposiciones representativas. En la figura 25.14 (A) se muestra Mquinas para soldadura de anillo
un sistema empleado en mquinas soldadoras de baja potencia.
Se produce una fuerza de sujecin en la punta cuando se aplica LASMQUINAS PARA soldadura de anillo emplean un sistema de
un momento de flexin al sonotrodo, lo que se indica con flechas acoplamiento de impulso torsional como se muestra en la figura
verticales en la figura. Este sonotrodo lateral est rodeado de una 25.16. Los iniembros de acoplamiento de impulso axial son
funda metlica que tiene una brida situada en un nodo vibratorio tangentes al acoplador torsional. Vibran fuera de fase para pro-
a fin de aislar el sistema acstico de la fuerza aplicada. ducir un desplazamiento vibratorio torsional de la punta del
En el sistema que se muestra en la figura 25.14 (B), el sonotrodo en un plano paralelo a la zona de soldadura.
sonotrodo lateral est montado en diafragmas de metal elsticos Existen mquinas para soldadura de anillo con capacidades
situados en antinodos vibratorios. Estos diafragmas aislan de la desde 100 hasta unos 4000 W. Son capaces de realizar soldadu-
vibracin el sistema de aplicacin de la fuerza. ras circulares con dimetros que van desde 1 hasta 60 mm (0.040
En la figura 25.15 se muestra una mquina soldadora de 100 a 2.5 pulg).
W con sistema de impulso lateral tpica. Los sistemas de baja
potencia, como los que se emplean para soldar terminales de
alambre en dispositivos semiconductores, pueden incorporarse
Mquinas para soldadura de lnea
a un microposicionador. Tambin pueden incluir alimentacin ESTASMQUINAS POR lo regular incluyen un sistema de trans-
automtica de alambre, manipulacin del trabajo, colocacin y ductor-sonotrodo de impulso lateral que se proyecta por arriba.
observacin microscpica. Los acopladores se extienden ms all de la punta del sonotrodo,

798 S O L D A D U R A ULTRASNICA
SONOTRODO
v
- 7 FUERZA
TRANSDUCTOR -. -
-- PIEZAS DE TRABAJO
TRANSDUCTOR
FUERZA SONOTRODO
PIEZAS DE TRABAJO
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FUERZA
(BI
Figura 25.1440s tipos de sistemas de soldadura de Duntos de impulso lateral
y la fuerza de sujecin se aplica a la porcin proyectada del xin. Cilindros hidrulicos aplican fuerza a cada acoplador, con
sonotrodo. Este diseo elimina los momentos de flexin grandes lo que se equilibra la fuerza para cada incremento de longitud
en el acoplador cuando las fuerzas de sujecin son elevadas. de la soldadura.
- aproximada-
Para hacer la soldadura de tramos mayores que -
mente 25 mm (1 pulg) se emplea un g i p o de varias unidades
ransductor-sonotrodoconectadas a una sola Dunta de sonotrodo.
Mquinas soldadoras de costura continua
Un sistema para hacer soldaduras de 125 mm (5 pulg) de longi- LAS MAQUINAS PARA soldadura de costura continua por lo
tud incluye cinco de estas unidades con una punta en intercone- regular incluyen sistemas de transductor-sonotrodo de impulso

SOLDADURA ULTRASONICA 799
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 25.1&Sistema de transductor-sonotrodo para
maquinas de soldadura de anillo
plazante en el que la punta del disco gira conforme se desplaza

sobre la pieza de trabajo estacionara. En la figura 25.17 se mues-
tra una unidad tpica. Un sistema de 100W de este tipo se emplea
en las fbricas de papel de aluminio para empalmar rollos. Las
mquinas con mayor capacidad de potencia sirven para empal-
Figura 25.15-Mquina para soldadura de puntos de 100 mar materiales ms gruesos.
watts con sistema de imDulso lateral tinica
lateral y cojinetes antifriccin. La unidad completa de transduc-

tor-sonotrodo-punta gira impulsada por un motor. La punta rota-
toria rueda sobre el trabajo siguiendo el trayecto deseado. Se
emplean tres disposiciones para manejar el trabajo: un sistema
de rodillo-rodillo, un sistema de yunque desplazante y un siste-
ma de cabeza desplazante.
Sistema de rodillo-rodillo. En esta disposicin, la pieza de

trabajo se hace pasar entre una punta de disco rotatoria y un
yunque contrarrotatorio. Para materiales delgados se usa una
mquina compacta de 100 W. Los materiales ms gruesos se
sueldan con una unidad de 2000 W capaz de soldar a razn de
135 m/min (450 pieslmin).
Sistema de yunque desplazante. En este sistema, la uni-

dad de transductor-sonotrodo giratoria se monta en una posicin
fija. La pieza de trabajo se coloca en un yunque que se desplaza
lateralmente bajo el disco del acoplador rotatorio.
Sistema de cabeza desplazante. El tipo de mquina sol- Figura 25.17-Mquina soldadora ultrasnica de
dadora de costura que predomina es el sistema de cabeza des- costura continua y cabezal desplazante tpica

800 S O L D A D U R A U L T R A S O N I C A
PUNTAS DE SONOTRODO Y YUNQUES nar ambos alambres. La punta puede embonar en el surco y hacer
contacto con el alambre superior.
Geometra de la punta y el yunque Las puntas para soldadura de anillo suelen ser miembros
huecos con la forma de la soldadura deseada: circular, elptica,
LA FORMA MAS efectiva de soldar es cuando la punta del sono- cuadrada o rectangular. El espesor de la pared depende de la
trodo y el yunque tienen un perfil que se ajusta a la geometra anchura que deba tener la soldadura, y el borde de la punta que
especfica de las piezas que se van a unir. hace contacto con el trabajo es convexo. Los yunques pueden
En la soldadura de puntos de lminas planas, la punta tiene ser planos o tener el perfil apropiado que embone con la pieza
un perfil de radio cilndrico de unas 50 a 100 veces el espesor de de trabajo. Cuando se suelda una tapa a un recipiente cilndrico,
la lmina adyacente a la punta. La cara del yunque por lo regular el yunque por lo general tiene una depresin donde cabe el
es plana. Esto provee una transmisin de friccin en la que puede recipiente, y la brida est en contacto con la superficie del
haber deslizamiento entre la punta y la lmina superior o entre yunque.
el yunque y la lmina inferior, as como en la zona de soldadura. Las puntas para soldadura de lnea tienen formas angostas y
En la figura 25.18 se ilustra una transmisin de tipo positivo, alargadas con superficies de contacto de la anchura deseada has-
pudindose observar la disposicin para soldar una costilla ta unos 2.5 mm (O. 1 pulg) como mximo. El yunque est dise-
pequea a un miembro tubular. La punta del sonotrodo tiene un ado de modo que la pieza de trabajo embone en l. Por ejemplo,
perfil que embona con la costilla de modo que estn fijas una para la soldadura lineal de la costura lateral de latas, el yunque
relativa a la otra. Con esta transmisin es posible comunicar un consiste en un mandril cilndrico alrededor del cual se enrolla
mximo de energa a la zona de soldadura. la pieza que formar el cuerpo de la lata, sostenindola con abra-
Al unir un alambre a una superficie plana, es preferible que zaderas de pinza como se muestra en la figura 25.18.
la punta tenga un surco que embone con el alambre, para que el Las puntas para soldadura de costura continua son discos
alambre no se deforme demasiado durante la soldadura. En el resonantes. Si la superficie por soldar es plana, los discos se
caso de alambres pequeos, como los que se usan para las maquinan con un borde convexo. Tambin puede darse un perfil
conexiones con dispositivos semiconductores, las puntas deben al borde del disco para que embone con la pieza de trabajo; por
tener dimensiones y acabados precisos. Si se desea unir dos ejemplo, se puede ranurar toda la periferia de un disco para
alambres, el yunque puede tener un surco para apoyar y posicio- soldar por costura continua una costilla a un cilindro, empleando
una disposicin similar a la de la figura 25.18.
FUERZA Materiales de la punta

AL IGUAL QUE en la soldadura de resistencia de puntos, el
desgaste de la punta del sonotrodo y del yunque depende de las
propiedades y la geometra de las piezas que se unen. En general,
h
las puntas hechas de acero para herramientas de alta velocidad
son satisfactorias para soldar materiales relativamente blandos,
PUNTA DEL como aluminio, cobre, hierro y acero de bajo carbono. Las
SONOTRODO
puntas de aleaciones de nique1 endurecibles por lo regular duran
bastante tiempo en la soldadura de metales y aleaciones duros
de alta resistencia mecnica. El material empleado para la punta
del sonotrodo tambin es satisfactorio para la cara del yunque.
COSTILLA En muchos casos es posible alargar la vida til de puntas y
LONGITUDINAI yunques y mejorar la efectividad de la soldadura si estos com-
ponentes tienen caras rugosas, porque tienden a evitar desliza-
mientos fuertes entre ellos y las piezas de trabajo. La rugosidad
puede conferirse con maquinado de descarga elctrica (EDM) o
+
u*Fu
con abrasin por soplador de arena hasta un acabado de cerca de
FUERZA- 200 micropulgadas. Las puntas abrasivas por lo regular permiten
usar potencias y fuerzas de sujecin ms bajas que las puntas
lisas.
Mantenimiento de la punta
CUANDO LAS PUNTAS de sonotrodo comienzan a acusar desgaste,
erosin o adhesin de materiales, pueden reacondicionarse me-
diante limpieza y pulido. Normalmente basta con un lijado suave
con papel de carburo de silicio de grano 400.
Si el desgaste es excesivo, las puntas debern reemplazarse.
Figura 25.18-Sistema de soldadura para pegar La mayor parte de las mquinas soldadoras tienen puntas que se
costillas longitudinales pequenas a cilindros montan mecnicamente para simplificar el reemplazo.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

Ocasionalmente, la punta puede mostrar tendencia a pegarse mayor parte de las mquinas de este tipo estn equipadas con
a la superficie de soldadura, sobre todo si los parmetros de puertos a los que puede conectarse una impresora o una compu-
soldadura empleados no son los correctos. Esto puede corregirse tadora. Si se cuenta con el software apropiado, es posible efec-
aumentando la fuerza de sujecin o acortando el tiempo de tuar pruebas estadsticas de control del proceso.
soldadura. Con algunos materiales se puede reducir la adhe- Otro tipo de monitor de calidad de la soldadura se basa en un
sin aplicando un lubricante, como una traza de solucin jabo- principio de energa constante. Este sistema ajusta automtica-
nosa muy diluida, a las superficies. Si estas medidas no son mente el tiempo de soldadura de modo que se alimente una
suficientes, la adhesin de la punta casi siempre puede eliminar- cantidad previamente determinada de energa a cada soldadura.
se soldando con una punta con una insercin de carburo de Cuando la energa no puede aportarse en el tiempo establecido,
tungsteno. se activa una alarma.
Los equipos automatizados tambin pueden incluir contado-
res de frecuencia, contadores de soldadura, manipuladores de
CONTROLES
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
matenales, mecanismos de indizacin y otros dispositivos para
minimizar las funciones del operador y maximizar las tasas de
LOS CONTROLES BASICOS de una maquina para soldadura ultra-
produccin.
snica son relativamente simples. Consisten en un interruptor
maestro para introducir la potencia de lnea y controles para
ajustar la fuerza de sujecin, la potencia, el tiempo de soldadura EQUIPO DE PRODUCCIN AUTOMATIZADA
y en algunos casos la resonancia. Normalmente se cuenta con
indicadores apropiados para todos los ajustes. VARIASCARACTERISTICAS DEL equipo de soldadura ultrasnica
En general, el ciclo de soldadura se controla automaticamente io hacen especialmente adaptable a las lneas de produccin
y por lo regular se acciona con un juego de botones de palma automatizadas o semiautomatizadas, a saber:
duales o un interruptor de pie. El ciclo automtico consiste en
bajar la punta del sonotrodo o subir el yunque, aplicar la fuerza (1) La cabeza de soldadura puede conectarse fcilmente a
de sujecin, introducir el pulso ultrasnico y retraer la punta o otros equipos de procesamiento automtico. Puede montarse
el yunque. sobre cualquier estructura rgida y en cualquier posicin, y la
Algunas mquinas soldadoras incluyen otros controles e in- punta puede hacer contacto con el trabajo desde cualquier direc-
dicadores para vigilar la operacin del equipo o para aumentar cin.
su flexibilidad de uso. Es posible que se cuente con mecanismos (2) El convertidor de frecuencias puede situarse a distancias
para ajustar lo siguiente: de hasta 46 m (150 pies) de la cabeza de soldadura.
(3) Los tiempos de soldadura suelen ser de una fraccin de
(1) Longitud de carrera del sonotrodo. segundo, y las tasas de produccin estn limitadas primordial-
(2) Velocidad de avance y retraccin del sonotrodo respecto mente por la velocidad del equipo de manipulacin del trabajo.
a las piezas de trabajo. (4) El proceso no implica un calentamiento general del equi-
(3) Velocidad de desplazamiento para las mquinas de sol- po ni de la pieza de trabajo.
dadura de juntura continua. ( 5 ) En las lneas de llenado y cierre automtico de recipien-
(4) Altura del yunque para que pueda caber la pieza de tes, un derramamiento accidental del contenido sobre la zona de
trabajo. soldadura por lo regular no afectar significativamente la cali-
( 5 ) Posicin del yunque, sobre todo en las mquinas de dad de la soldadura.
soldadura de anillo, donde la alineacin precisa de la punta y el
yunque son esenciales para asegurar un contacto uniforme alre-
dedor de la periferia de la soldadura. EQUIPO PARA SOLDADURA
Tambin pueden incluirse monitores de control de calidad de
MICROELECTRNICA
la soldadura. Uno de estos dispositivos consiste en un medidor LAS SOLDADORAS MICROELECTRMCAS (pegadoras de alam-
de potencia que indica la potencia aplicada a la soldadura. Un bre) son mquinas automatizadas de alta velocidad. Por lo re-
cambio sustancial en la potencia de carga indica una soldadura gular son capaces de unir de 6 a 8 alambres cada segundo (12
defectuosa, que puede deberse a cambios en las dimensiones de a 16 soldaduras). Existen dos tipo de proceso de soldadura
las piezas o en el acabado superficial, un ensamblado incorrecto bsicos: pegado con bola termosnica y pegado con cua ultra-
de las piezas o una falla de la mquina. En algunas mquinas es snica. Ambos procesos emplean energa ultrasnica, pero el
posible fijar los lmites superior e inferior de la potencia acepta- herramental, las operaciones y los materiales son diferentes. La
ble, y las desviaciones respecto a este intervalo pueden servir energa ultrasnica para ambos tipos de procesos se genera
para accionar una seal visual o sonora que avise al operador o mediante una estructura de emparedado piezoelctrica en pila
un mecanismo de rechazo. conectada a un asta (transductor). El transductor tiene un diseo
Un avance reciente permite controlar la distancia, ya sea ahusado para lograr una ganancia mecnica. EI sistema resuena
controlando qu tanto se comprime la pieza o la altura final de a 60 kHz. Circuitos de lazo de fase trabada enlazan los sistemas
la pieza por encima de un nivel de referencia arbitrario, como la electrnico y mecnico a fin de optimizar la salida. Entre las
superficie del yunque. tendencias recientes estn el emplea0 del anlisis de seales de
Las mquinas controladas por microprocesador penniteii se- alta velocidad para medir cambios en la impedancia del sistema
leccionar las variables de control. Los factores que pueden durante la soldadura y lograr un control en tiempo real de la
controlarse son el tiempo, el aporte de energa y la distancia. La energia ultrasnica durante la formacin de la unin.

El control del movimiento se logra por medio de servosiste-

mas controlados por software. La soldadora de bola termosnica
requiere tres ejes de movimiento para el manipulador de la
cabeza de soldadura, adems de uno para el posicionador. La
soldadora de cua requiere un eje rotacional. Los servomecanis-
mos deben ubicar la herramienta con una precisin de k63.5
rC:*i
micras (k2.5 micropulgadas) en los tres ejes.
La figura 25.19 muestra una herramienta de pegado de bola HERRA-
MIENTA
con la bola no pegada en posicin para iniciar el proceso de DE
unin. La bola se forma mediante una descarga de chispa que PEGADO
funde la punta del alambre. La zona trmicamente afectada arri-
ba de la bola queda perfectamente recocida por la descarga. El
alambre se alimenta por el capilar, lo que pennite a la cabeza de
soldadura desplazarse sobre la superficiehacia la unin de media
luna. En el pegado de bola, la unin de media luna puede estar
ubicada en cualquier direccin con respecto a la unin de bola.
El alambre de pegado ms utilizado es el de oro de alta pureza
(99.99% de oro). La microaleacin de las 100 ppm de impurezas
residuales debe controlarse cuidadosamente para asegurar la
formacin de una bola aceptable y controlar la forma del lazo de \ BASE DE PEGADO
alambre. La aplicacin de las principales variables de soldadura:
fuerza de soldadura, tiempo de soldadura y energa ultrasnica,
Figura 25.19-Herramienta de pegado de bola con bola
se controla por software. La temperatura de soldadura se contro- no pegada
la de manera independiente.
La figura 25.5 muestra una herramienta de pegado de cua
ultrasnica. Por lo regular, el pegado de cua se emplea con figura 25.5, el alambre se coloca bajo la cua, normal al eje de
alambre de aluminio con 1% de silicio en un proceso a tempe- esta ltima. La adicin de un eje rotacional permite alinear axial-
ratura ambiente, pero tambin se usa con calor para pegar alam- mente la primera y segunda uniones ya sea girando la cabeza de
bre de oro en paquetes de microondas. Como se muestra en la soldadura o girando el trabajo.
PROCEDIMIENTOS DE UNIN
DISEO DE LAS UNIONES CONTROL DE LA RESONANCIA
Los DISENOSDE uniones para la soldadura ultrasnica son menos DE LOS COMPONENTES
restrictivos que para algunos otros tipos de soldadura. La distam HAY OCASIONES EN que el sistema de soldadura ultrasnica
cia al borde no es crtica. La nica restriccin es que la punta del puede excitar toda la pieza de trabajo hacindola vibrar. Cuando
sonotrodo no debe aplastar ni marcar el borde de la lmina. esto ocurre, el resultado puede ser soldaduras deficientes; las
Soldaduras en aleaciones de aluminio estructurales de varios soldaduras hechas previamente pueden agrietarse, o pueden
espesores han mostrado la misma resistencia mecnica tanto a 3 generarse grietas en la pieza de trabajo. Hay varios remedios que
como a 19 mm (1/8y 3/4 de pulg) del borde. Se puede ahorrar pueden aplicarse individualmente o en combinacin.
peso y materiales si se emplea el traslapo mnimo aceptable. La vibracin de resonancia puede eliminarse alterando las
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La soldadura ultrasnica no prescribe lmites para el espacia- dimensiones de la pieza de trabajo o su orientacin en la mquina
do de los puntos o de las lneas en ninguno de los cuatro tipos soldadora.En el caso de seccionesdelgadas,las vibraciones pueden
de soldadura. Las soldaduras consecutivas o traslapadas no afec- amortiguarse aplicando cinta sensible a la presin a la pieza. La
tan la calidad de las soldaduras hechas previamente, excepto tal fijacin de masas a la pieza de trabajo o la sujecin mediante un
vez en las condiciones de resonancia que se describen ms ade- mecanismo de fijacin con masa comparativamente grande por
lante. La soldadura de anillo ofrece posibilidades nicas para el lo regular es suficiente incluso en los casos ms difciles.
sellado hermtico, como lo indican los diseos de uniones de la
figura 25.20. Este tipo de soldaduras tambin puede ser ms
recomendable que el de puntos para aplicaciones estructurales. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES
Los anillos distribuyen los esfuerzos de manera relativamente
uniforme con menor concentracin de los mismos, menos ten- UNBUENACABADO superficial contribuye a la facilidad con que
dencia al agrietamiento y generalmente sin resonancia de los pueden realizarse soldaduras ultrasnicas. Algunos de los meta-
componentes (vase lo que sigue). les ms soldables, como el aluminio, el cobre o el latn, pueden

soldarse con el acabado de fbrica si no se han oxidado mucho,

y tal vez requieran slo la eliminacin de los lubricantes super-
ficiales con un detergente. En condiciones normales, las pelcu-
las delgadas de xido no inhiben la soldadura, ya que se desin-
tegran y dispersan durante el proceso.
Los metales que estn muy oxidados o tienen incrustaciones
Superficialesrequieren una preparacin ms cuidadosa. Por lo re-
I I FRASCOMOLDEADO
%%Kg TAPA PLANA A
I COPA MOLDEADAA
COPAMOLDEADA I gular se debe emplear abrasin mecnica o una solucin qumica
de grabado para eliminar incrustaciones y obtener una supeficie
limpia que se pueda soldar. Una vez eliminadas las incnistacio-
nes, el tiempo que transcurra antes de la soldadura no ser crtico
si los materiales se almacenan en un entorno no corrosivo.
Es posible soldar metales a travs de ciertas pelculas super-
ficiales, recubrimientos o aislantes, pero se requieren niveles de
energa ultrasnica un poco ms altos. Algunos tipos de pelcu-
I TAPA A PLACA I TUBOACABECERA I las no pueden penetrarse y se deben eliminar antes de soldar.
ATMSFERAS ESPECIALES
PARA SOLDADURA
LASOLDADURAULTRASNICA normalmente no requiere atms-
TAPAA RECIPIENTE PAQUETES feras especiales. En el caso de algunos metales, el proceso puede
MAQUINADO ELECTRONICOS
producir manchas superficiales en las inmed'iaciones de la sol-
dadura. Si esto constituye un problema, puede minimizarse em-
pleando proteccin de gas inerte, que podra consistir en chorros
Figura 25.20-Aplicaciones tpicas de la soldadura de argn dirigidos hacia el rea de contacto de la punta. En apli-
ultrasnica de anillo caciones de empaque en las que materiales sensibles deben pro-
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tegerse de contaminantes, la soldadura puede realizarse en una
cmara llena de un gas inerte.
VARIABLES DEL PROCESO

LASVARIABLES DE potencia ultrasnica, fuerza de sujecin y nas con diferentes capacidades de potencia. El intervalo de
tiempo o velocidad de soldadura se establecen experimental- fuerza de sujecin para mquinas con sistemas de fuerza hidru-
mente para una aplicacin especfica. Una vez determinadas,por licos o neumticos puede modificarse cambiando el cilindro de
lo regular no requieren ajustes a menos que se modifique el presi n .
equipo (por ejemplo, cambiando la punta del sonotrodo) o se La funcin de la fuerza de sujecin es mantener las piezas de
altere la pieza de trabajo. trabajo en contacto ntimo. Un exceso de fuerza produce una
deformacin innecesaria de la superficie y aumenta la potencia
de soldadura requerida. Una fuerza insuficiente puede permitir
POTENCIAULTRASNICA el deslizamiento de la punta que podra daar la superficie, pro-
EL AJUSTE DE potencia puede especificarse en trminos del ducir un calentamientoexcesivo o resultar en soldaduras deficien-
aporte de potencia de alta frecuencia al transductor, o de la tes. La fuerza de sujecin para una aplicacin especfica se esta-
potencia de carga (la potencia disipada por el conjunto transduc- blece junto con los requerimientos de potencia ultrasnica.
tor-sonotrodo-pieza de trabajo). Como ya se seal, la potencia
requerida vara con el material y el espesor de la pieza de trabajo
adyacente a la punta del sonotrodo. TIEMPO O VELOCIDAD DE SOLDADURA
La potencia efectiva mnima para una aplicacin dada puede EL INTERVALO DURANTE el cual ia energa ultrasnica se trans-
establecerse mediante una serie de pruebas a partir de la cual se mite a las piezas de trabajo en la soldadura de puntos, de anillo
grafica una curva de umbral para soldar. Los detalles de este o de lnea suele ser del orden de 0.005 segundos para alambres
procedimiento se describirn ms adelante. muy finos o de 1 segundo para secciones ms gruesas. Si se nece-
sita un tiempo de soldadura largo es indicacin de que la potencia
FUERZA DE SUJECIN es insuficiente. Con potencia alta y tiempo de soldadura corto casi
siempre se producen soldaduras superiores a las que se obtienen
UNAMAQUINA SOLDADORA ultrasnica por lo regular puede con baja potencia y tiempo de soldadura largo. Un tiempo de
aplicar fuerzas de sujecin dentro de un intervalo bastante soldadura excesivo resulta en superficies de aspecto deficiente,
amplio. La tabla 25.2 muestra los intervalos tpicos para mqui- calentamiento interno y grietas internas.

(1) El tiempo de soldadura se ajusta a un valor razonable;

Tabla 25.2 medio segundo es un buen punto de partida para la mayor parte
Intervalos de fuerza de sujecin tpicos para mquinas de los metales. En el caso de metales muy delgados, normalmen-
de soldadura ultrasnica con diversas capacidades de te se escoger un tiempo ms corto.
Dotencia (2) Se comienza a soldar con valores bajos de fuerza de
Capacidad de potencia Intervalo aproximado de sujecin y potencia, y se efecta una sene de soldaduras con
de la mquina, W fuerza de sujecin, Ibf valores uniformemente crecientes de la fuerza de sujecin a un
20 0.009-0.39 nivel de potencia fijo. Las soldaduras se evalan y los resultados
50-100 0.5-15 se grafican como en la figura 25.21, indicando cules soldaduras
300 5-180 son aceptables y cules no.
600 70-400 (3) A continuacin se repite el procedimiento con otros
1200 60-600 valores de potencia ultrasnica hasta obtener una curva con
4000 250-3200 forma de campana invertida.
8000 800-4000
Estos datos generarn una curva que separa las soldaduras
aceptables de las inaceptables. Por lo regular, se soldar em-
pleando de valor de fuerza de sujecin correspondiente a la
potencia mnima aceptable y un nivel de potencia un poco mayor
que el mnimo. El producto de la potencia elegida y el tiempo
Los mismos factores de potencia y tiempo son importantes de soldadura es la energa total requerida. Si se reduce el tiempo de
en la soldadura de costura continua. Con el equipo disponible, soldadura, se deber incrementar la potencia de manera acorde.
la velocidad de recorrido para metales duros y gruesos puede ser La curva de umbral es un mtodo prctico y eficiente que permi-
tan baja como 1.5 d m i n (5 pieslniin). El aluminio delgado, de te determinar los ajustes correctos de la mquina para todo tipo
0.001 pulg de espesor, puede soldarse a velocidades de hasta 150 de soldaduras ultrasnicas.
d m i n (500 pieslmin)
PROGRAMACINDE FUERZA-POTENCIA
AJUSTE DE FRECUENCIA CIERTOS MATERIALES, COMO los metales y aleaciones refracta-
PARA OBTENER UN buen rendimiento es necesario ajustar la sali- rios, se sueldan con mayor efectividad si se emplea programa-
da del convertidor de frecuencias para igualar la frecuencia ope- cin de fuerza-potencia. La resistencia mecnica de las soldadu-
rativa del sistema de soldadura. Cada sistema tiene una frecuen-
cia nominal determinada, pero la frecuencia operativa ptima
puede variar si cambia la punta del sonotrodo, la pieza de trabajo
o la fuerza de sujecin. El mtodo de ajuste de la frecuencia vara MAX I 1 I i I I 1
en los diferentes tipos de convertidores de frecuencias. Una vez
establecido el ajuste para una configuracin de soldadura espe-
cfica, por lo regular no har falta ningn ajuste posterior.
LL
a X X
W
INTERACCI~NDE LAS VARIABLES n
-
U P
FIJAR
DE SOLDADURA z!?
PARAUNA APLICACIN dada, hay una fuerza de sujecin ptima
en la que se requiere un mnimo de energia vibratoria para
producir soldaduras aceptables. Esta condicin puede estable-
cerse graficando la curva de umbral. Esta curva, ilustrada en la -
>
2
IW
a
W
n
A
W
-
c O
UNIONES DEBILES
O
O
O
figura 25.2 1, define las condiciones del acoplamiento dinmico x SOLDADURA ACEPTABLE
o SOLDADURA INACEPTABLE O INEXISTENTE
ptimo entre la punta del sonotrodo y la pieza de trabajo y, por
tanto, la energa minima que produce soldaduras fuertes. - U
3
-
La tcnica consiste en efectuar soldaduras con valores selec- M~N 1 I G I I A
tos de potencia y fuerza de sujecin y hacer una evaluacin burda MN F MAX
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
de la calidad de la soldadura, como se indica en la figura 25.2 1.

En el caso de lminas delgadas y ductiles y alambres finos, un FUERZA DE SUJECIN ESTTICA
criterio til para determinar si la unin es satisfactoria es la
capacidad de jalar una pepita de una de las piezas de trabajo
LAS CONDICIONES PTIMAS PARA POTENCIA MNIMA
cuando se someten a una prueba de pelado. Las soldaduras en SON FUERZA DE SUJECIN F Y POTENCIA P
metales duros o quebradizos pueden evaluarse con base en la
resistencia mecnica de la soldadura o en los indicios de trans-
ferencia de material cuando se someten a una prueba de pelado. Figura 25.21-Curva de umbral tpica que relaciona la
La curva de umbral normalmente se deriva como sigue: Dotencia de RF Y la fuerza de suiecin

SOLDADURA ULTRASdNICA 805
ras es mayor y se minimiza el agrietamiento del metal de de soldadura. Ei ciclo se inicia con potencia baja y fuerza de
soldadura cuando se aplican estas tcnicas de programacin. sujecin alta. Despus de un breve intervalo, la potencia se
La programacin de fuerza-potencia implica variaciones in- aumenta y la fuerza se reduce. El ciclo se realiza automtica-
crementalesen la potencia y la fuerza de sujecin durante el ciclo mente con circuitos lgicos especiales.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD compresin y corte combinadas. La aspereza puede minimizarse
ajustando los parmetros de la mquina y dando mantenimiento
LASVARIACIONES EN la calidad de la soldadura pueden ser el constante a la punta del sonotrodo. El perfil de la superficie
resultado de varios factores que generalmente tienen que ver con depende principalmente de la geometra de la punta. Las solda-
las piezas de trabajo y la mquina soldadora o sus parmetros. duras de punto por lo regular dejan una impresin elptica a
En condiciones ordinarias, las variaciones de fabricacin nor- causa del desplazamiento lineal de la punta. La impresin es ms
males de los componentes metlicos no afectan la calidad de la notoria en metales suaves y ductiles, como el aluminio, que en
soldadura. Los metales que satisfacen los requisitos de especifi- metales duros del mismo espesor habiendo ajustado debidamen-
cacin por lo regular pueden soldarse de manera consistente sin te los parmetros de la mquina. El tamao de los puntos puede
variar os parmetros de ia mquina. No obstante, hay ocasiones aumentarse empleando una punta con mayor radio.
en que surgen problemas cuando las piezas de trabajo no se El rea de soldadura real no necesariamente reflejar la
ajustan a tolerancias estrictas. Por ejemplo, los chapados de impresin superficial, excepto en lminas delgadas. Ocasional-
nquel, cobre y oro en superficies metlicas con frecuencia mente, las soldaduras de punto presentan reas no soldadas en
tienen variaciones en su espesor que afectan la calidad de la el centro. Esta condicin normalmente puede eliminarse redu-
soldadura. Las superficies para soldadura de anillo deben ser ciendo el radio de la punta o la fuerza de sujecin.
planas y paralelas para asegurar una soldadura uniforme en toda
la periferia.
'Si hay algn cambio en las piezas de trabajo durante una Deformacin de espesor
operacin de produccin, por lo regular ser necesario ajustar el
programa de soldadura adaptndolo a dicho cambio. Ha habido UNASOLDADURAPUEDEpresentar cierta deformacin de espesor
ocasiones en que cambios no autorizados en la aleacin, la a causa de la fuerza de sujecin aplicada. En lminas metlicas,
geometra o el acabado superficial han sido causa de variaciones tal deformacin suele ser menor que el 20%del espesor total de
en la calidad de la soldadura durante series de produccin. la unin, incluso en metales suaves. En el caso de piezas con
Alambres como los de electroimanes que se lubrican para faci- perfil, como los alambres, la deformacin ser un tanto mayor a
litar el devanado de las bobinas pueden soldarse ultrasnicamen- menos que el perfil de la punta embone con la pieza de trabajo.
te sin limpieza, pero un cambio en el tipo de lubricante puede En alambres finos, la deformacin puede exceder el 50%.
resultar en soldaduras inaceptables si no se ajustan debidamente
los parmetros de la mquina.
La uniformidad de ia calidad de soldadura tambin depende Propiedadesde microestructura
de la precisin mecnica de la mquina soldadora. Una desvia-
cin lateral del sonotrodo o un yunque flojo puede ser causa de EXAMENES METALOGRAFICOS DE soldaduras ultrasnicas en
aberraciones inaceptables en las soldaduras. La calidad de sol- muy diversos metales muestran que la introduccin de energa
dadura puede ser irregular si se emplea una mquina sensible a vibratona en la zona de soldadura da lugar a varios fenmenos
la fuerza y se pierde potencia y la frecuencia cambia cuando se distintos. Los tres que siguen son los ms importantes:
aplica la fuerza de sujecin. Las puntas de los sonotrodos deben
disearse segn principios acsticos y maquinarse con precisin (1) Fenmenos de zona de unin, como interpenetracin y
para obtener el perfil deseado. Se debe dar mantenimiento desintegracin de pelculas superficiales.
adecuado a sus superficies a fin de garantizar que las soldaduras (2) Efectos de trabajo, como flujo plstico, distorsin de
sean reproducibles. granos y extrusin del borde.
(3) Efectos trmicos, como recristalizacin, precipitacin,
transformacin de fase y difusin.
PROPIEDADES FSICAS Y METALRGICAS
LASSOLDADURASULTRASNICAS exhiben caractersticas distin-
tivas cuando se les examina tanto interna como externamente. La soldadura ultrasnica por lo regular va acompaada de una
deformacin plstica local a lo largo de ias superficies de em-
palme, de interdifusin o recristalizacin en la zona de unin, y
Apariencia de la superficie de interrupcin y desplazamiento de xido u otras barreras
peliculares. Las pelculas superficiales, que se desintegran por
LASUPERFICIE DEL trabajo en la posicin de la soldadura por lo las inversiones de esfuerzos y las deformaciones plsticas que
regular se vuelve un poco spera a causa de las fuerzas de ocurren en la zona de unin, pueden ser desplazadas en las
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

inmediaciones de la interfaz o simplemente perder continuidad

en reas al azar dentro de la zona de soldadura. El comporta-
miento real de tales pelculas depende de varios factores, inclui-
dos los parmetros de la mquina, las propiedades de la pelicula
y del metal base, y la temperatura alcanzada en la zona de unin.
El efecto de la temperatura es significativo cuando se sueldan ' . #
ciertos metales. Es frecuente que haya recristalizacin del metal . .

. .
en la pepita de soldadura. En ciertas aleaciones que presentan
comportamiento de precipitacin o transformacin de fase se . .
. .
puede generar suficiente calor para inducir estos efectos. Aun-
que puede haber difusin por la zona de unin, la magnitud de . . .
los movimientos de los tomos est limitada por la brevedad del
tiempo de soldadura.
En la misma soldadura pueden presentarse dos o ms de los
efectos anteriores, y puede haber efectos distintos en soldadu-
ras del mismo metal producidas con diferentes ajustes de la I
mquina.
En la figura 25.22 se ilustran varios ejemplos tipicos. En la
figura 25.22 (A) puede verse un ejemplo extremo de interpene-
tracin por la interfaz: el papel de Kovar3penetr hasta casi el \
\
75% del espesor del papel de niquel. El chapado de oro en la
superficie del Kovar fue dispersado por toda la regin altamente
trabajada. Los rizos interfaciales de una soldadura de niquel con
molibdeno, que se muestran en la figura 25.22 (B), ilustran el B
flujo plstico que ocvrre localmente. Las manchas oscuras a la
derecha de la figura indican atrapamiento de xido.
La soldadura entre dos lminas de molibdeno colado por arco
[figura 25.22 (C)] muestra muy poca interpenetracin, y la lnea
de unin es delgada. La figura 25.22 (D) ilustra la dispersin de
la pelicula superficial de xido que puede ocurrir al soldar
lminas de aluminio. El flujo plstico general en la zona de unin
puede apreciarse en la soldadura de aleacin de aluminio tipo
2024-T3 de la figura 25.22 (E), donde el metal se ha recristali-
zado con tamao de grano fino.
Se han observado indicios de recristalizacin en soldaduras
ultrasnicas hechas en varias aleaciones de aluminio estructura-
les, berilio, acero de bajo carbono y otros metales, aunque no
hayan sido trabajados en fro antes de soldarse. Por ejemplo, en
la soldadura de aleacin de aluminio tipo 2020 de la figura 25.22
(F)puede apreciarse una deformacin mutua de las superficies (A) PAPEL DE NQUEL DE 0.003 pulg (ARRIBA) CON PAPEL
DE KOVAR DE 0.003 pulg CHAPADO CON ORO (x 150)
y una recristalizacin subsecuente. En la figura 25.22 (G) la
elevacin de la temperatura durante la soldadura produjo la (B) PAPEL DE NQUEL DE 0.005 pulg (ARRIBA) CON LMINA
recristslizacin de niquel previamente trabajado en frio. DE MOLIBDENO DE 0.020 pulg (x 100)
Otro efecto ms del calentamiento interfacial se ilustra en la
(c) LMINA DE MOLIBDENO COLADA POR ARCO
figura 25.22 (H), que muestra una soldadura hecha en una DE 0.008 pulg SOLDADA CONSIGO MISMA (x 70)
aleacin a base de niquel tratada en solucin y envejecida. En
la condicin envejecida, normalmente aparece un precipitado
en los granos y en las fronteras de los granos. En las inmedia-
Figura 25.22-Microfotografas de soldaduras
ciones de esta zona de unin, las incrustaciones de xido se han
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ultrasnicas tpicas
dispersado y parece como si las fronteras de los granos desapa-
recieran antes de llegar a la interfaz, lo que indica que el
precipitado se disolvi durante la soldadura. En la figura 25.22
(J) se muestra un ejemplo de la aleacin que puede ocurrir en
la unin entre metales ferrosos con diferente contenido de
carbono. PROPIEDADES MECNICAS
SON VARIAS LAS pruebas que pueden efectuarse para evaluar la
calidad de las soldaduras. La propiedad que con mayor frecuen-
3. Aleacin de baja expansion a base de hierro con 29% de niquel y 17% de cia se prueba es la resistencia al corte. Adems, se informan
cobalto. datos de resistencia a la tensin, microdureza, resistencia a la

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
(D) LMINA DE ALUMINIO TIPO 1100-Hl4 DE 0.012 pulg

SOLDADA CONSIGO MISMA ( x 250)
(E) LMINA DE ALEACIN DE ALUMINIO TIPO 2024T3

DE 0.032 pulg SOLDADA CONSIGO MISMA ( x 75)
Figura 25.22-(Continuacin) Microfotografas de

soldaduras ultrasnicas tpicas (F)LMINA DE ALEACIN DE ALUMINIO TIPO 2020
DE 0.040 pulg SOLDADA CONSIGO MISMA (x 375)
(G) LMINA DE NiQUEL SEMIDURO DE 0.014 pulg

SOLDADA CONSIGO MISMA ( x 250)
corrosin y propiedades de sellado hermtico. Toda Ia informa-
cin disponible indica que la tcnica ultrasnica, debidamente
aplicada, produce soldaduras con resistencia mecnica e integn- Figura 25.22-(Continuacin) Microfotografias de
dad aceptables. soldaduras ultrasnicas tpicas
Resistencia al corte
LASPRUEBAS DE corte por 10 regular se realizan sobre uniones punto en dos aleaciones de aluminio. Como es usual en las Imi-
de traslapo simples que contienen una o ms soldaduras de pun- nas de aluminio de calibres delgados, y frecuente en los calibres
tos o longitudes previamente determinadas de soldaduras de intermedios, la falla ocurre por fractura del metal base o por
costura o de linea. Por conveniencia, la preparacin de los espe- desgarre del botn de soldadura, ms que por cizallamiento de
cimenes de prueba y los procedimientos de prueba son esencial- la soldadura en s. En la figura 25.24 se muestran datos similares
mente los mismos que se usan para probar soldaduras de resis- para varias aleaciones de acero inoxidable y nquel, y lo mismo
tencia de puntos y de costura. Tambin se han desarrollado se hace en la figura 25.25 para vanos metales y aleaciones refrac-
pruebas de microcorte para las uniones de bola tennosnicas. tarios.
La figura 25.23 muestra el incremento en la resistencia al En la tabla 25.3 se resumen las resistencias mecnicas tpicas
corte con el espesor de las lminas para especimenes de un solo de soldaduras de punto hechas en diversos metales. Resulta de

PROM. MN. PARA RSW

SEGUN MIL-W-6858C ---
2 2400 /
O 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10

(HI LMINA DE 0.012 puig DE INCONEL ENVEJECIDO
ESPESOR DE LMINA, pulg
Y TRATADOTERMICAMENTE EN SOLUCION, SOLDADA
CONSIGO MISMA (x 75)
(J) ACERO PARA TROQUEL (0.9% C) DE 0.032 pulg (ARRIBA)
Figura 25.23-Resistencias de corte tpicas de
CON HIERRO DE LINGOTE DE 0.032 pulg (x 500) soldaduras ultrasnicas de puntos en lamina de
aleacin de aluminio
Figura 25.22-(Continuacin) Microfotografas de

soldaduras ultrasnicas tiricas
Resistencia a la tensin
Las pruebas de tensin sobre soldaduras en metales selectos
indican que la resistencia a la tensin por lo regular es del 20 al
40% de la resistencia de corte. En el caso de las soldaduras de
particular inters la baja variabilidad que presentan los datos de resistencia, la proporcin entre las resistencias de tensin directa
resistencia mecnica. En la mayor parte de los casos, no llega al y de corte suele usarse como criterio de ductilidad de la solda-
10%. dura. Todava no ha quedado establecida la importancia de esta
Las soldaduras de lnea y de costura exhiben aproximada- proporcin para las soldaduras ultrasnicas.
mente la misma resistencia mecnica que el metal base, al menos
en los calibres delgados. Por ejemplo, soldaduras de costura de RESISTENCIA A LA CORROSIN
puntos en aleaciones de aluminio estructurales han demostrado
tener resistencias a la tensin equivalentes al 8595% de la re- LAPEPITA COLADA de una soldadura de resistencia de punto a
sistencia mxima a la tensin del material, tanto en pruebas de menudo es el punto donde ataca la corrosin localizada cuando
cizallamiento como hidrostticas. Las soldaduras de lnea en el ensamble soldado se expone a un entorno desfavorable. Esto
aleacin de aluminio tipo 5052-Hl6 de 0.001 pulg tienen en pro- no sucede en las soldadurasultrasnicas. Especmenesde solda-
medio entre el 8592% de la resistencia mecnica del metal base. duras en aleaciones de aluminio y aceros inoxidables expuestos
Las soldaduras de junta continua en aluminio 1100 de calibre a agua hirviendo, soluciones de cloruro de sodio y otros mate-
delgado tienen una eficiencia de unin entre 88 y 100%. riales corrosivos no han acusado un ataque preferencial en la
Las pruebas a temperatura elevada de especmenes soldados soldadura.
de varios metales y aleaciones indican que la resistencia mec- Sin embargo, cuando se sueldan metales disimiles, debe
nica de la soldadura no es inferior a la del material base a la tenerse presente la posibilidad de corrosin galvnica en la
misma temperatura. pepita de soldadura.
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S O L D A D U R A U L T R A S 6 N I C A 809
2500 7oa
PROM. MiN. PARA RSW -?O
3
n SEGUN MIL-W-6858C -O-
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$2000 2 600
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500
8 1500
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1000 z
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5 500 a
300
I-
V, 0
u
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W
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I-
200
O V,
cn
O 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 W
E
ESPESOR DE LMINA, pulg 100
a~~~~~ REGISTRADA
O 1 l i I 1 I 1
soldaduras ultrasnicas de puntos en acero inoxidable O 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
y aleaciones a base de nquel ESPESOR DE LMINA, pulg
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
soldaduras ultrasnicas de puntos en varios metales y
aleaciones refractarios
CONTROL DE CALIDAD
Evaluacin no destructiva
delgadas relativamente dctiles, una prueba de pelado indicar
potencia de que ya se antes, que la tiene resistencia mecnica adecuada si la falla
permite vigilar efectivamente la calidad de la soldadura en el
ocurre por desgarre de la pepita o por fractura del metal base. El
momento en que sta se hace. El operador puede detectar de in-
examen metalogrfico de cortes seccionales da una indicacin
mediato un ciclo incorrecto y rechazar la pieza, o puede incluirse
confiable de la calidad de la soldadura, pero es un mtodo lento
lgica que rechace automticamente las piezas que se suelden
y costoso.
con niveles de potencia insatisfactorios.
En la mayor parte de las aplicaciones, la prueba destructiva
Tambin se dispone de varias tcnicas no destructivas que
ms prctica es la de cizallamiento. La figura 25.26 muestra las
se aplican despus de soldar. En aplicaciones especficas pue-
variaciones tipicas en la resistencia al corte de muestras aleato-
den emplearse tcnicas de ultrasonido, radiografa y radiacin
rias de soldaduras de punto hechas en aleacin de aluminio tipo
infrarroja. Si el requisito primordial de la soldadura es que selle
2024-T3 de 1.0mm (0.040pulg), producidas con parmetros de
hermticamente, las pruebas de fugas de helio resultan efec-
la mquina soldadora especficos durante varios das a diferente
tivas.
hora del dia. Se indican los valores de resistencia mxima, media
y mnima para cada conjunto de muestras de soldadura. Las
Pruebas destructivas lineas horizontales indican el valor medio y el intervalo de
desviacin estndar para todo el grupo. El proceso comenz a
UNAESTRATEGIAQUE se emplea en algunas aplicaciones impli- dar seales de control deficiente en los dias 7 y 8. El control se
ca probar destructivamente especmenes seleccionados aleato- restableci en el noveno dia haciendo los ajustes de amplitud
riamente durante una serie de produccin. En el caso de lminas apropiados.

Tabla 25.3
Resistencias al corte tbicas de soldaduras ultrasnicas de Duntos en varias aleaciones
Resistencia al corte media, con
Metal Aleacin o tipo Espesor de lmina, pulg intervalo de confianza del 90%, Ibf
Aluminio 2020-T6 0.040 12401 50
3003-H14 0.040 730k 40
5052-H34 0.040 7501 30
6061-T6 0.040 8001 40
7075-T6 0.050 154oI 90
Cobre Elecrolitico 0.045 8501 20
Nquel Inconel X-750 (') 0.032 1520' 100
Monel K-500 (') 0.032 9001 60
Rene 41 (3 0.020 380
Thorio dispersado 0.025 910
Acero AISI 1020 0.025 5001 20
A-286 0.015 680k 70
AM-350 0.008 3101 20
AM-355 0.008 3801 70
Titanio 8% Mn 0.032 1730 I200
5% AI-2.5% Sn 0.028 1950+ 120
6% AI-4% V 0.040 2260 I180
'Marcas registradas
I RESISTENCIA MEDIA
--- INTERVALO DE DESVI
(950 * 82 Ib)
Figura 25.26-Variacin tpica de la resistencia al corte de soldaduras ultrasnicas en aleacin de aluminio tipo
2024-T3 de 0.040 Dula
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SOLDADURA ULTRACONICA $11
SEGURIDAD
EL PROPSITO DE esta seccin es delinear los posibles peligros coaxial que conecta estos componentes. En consecuencia, el
asociados especificamente a la operacin de equipo de soldadura equipo nunca debe operarse con las puertas abiertas o con las
ultrasnica, de modo que no se intentar analizar todos los cubiertas desmontadas.Por lo regular se instalan interbloqueos
peligros potenciales asociados a los procesos de soldadura y en las puertas para evitar la alimentacin de potencia al equipo
corte en general, que se cubren detalladamente en ANSYASC cuando los circuitos de alto voltaje estn expuestos. Los cables
249.1 (ltima edicin), Seguridad al soldar y cortar. Tampoco estn perfectamente blindados y no representan peligro alguno
se mencionarn todos los reglamentos de OSHA destinados a cuando se conectan correctamentey se les da el mantenimiento
proteger al personal que trabaja con los diversos tipos de maqui- debido.
naria industrial y equipo de soldadura, o en sus inmediaciones. En vista de los peligros asociados a la aplicacin de la fuerza
Es necesario cumplir estrictamente y en todo momento con los de sujecin, el operador nunca deber colocar las manos o los
requisitos generales delineados en tales documentos aplicables. brazos cerca de la punta de soldadura cuando el equipo est
El -operador puede requerir proteccin tanto ocular como energizado. Si es de operacin manual, el equipo por lo regular
auditiva, dependiendo de la aplicacin y el equipo especficos. se acciona con botones de palma duales que satisfacen los
Se recomienda usar gafas de seguridad en todos los entomos de requisitos de la Administracin de seguridad y salud ocupacio-
trabajo. Los niveles de sonido en el rea de trabajo debern nal (OSHA). Ambos botones deben presionarse simultneamen-
vigilarse para determinar si es necesaria la proteccin auditiva. te para iniciar un ciclo de soldadura, y ambos deben soltarse
La mayor parte de los equipos de soldadura ultrasnica se antes de que pueda iniciarse el siguiente ciclo. En el caso de
disean con interbloqueosy otros dispositivos de seguridad para sistemas automatizados en los que el ciclo de soldadura forma
impedir la operacin en condiciones no seguras. No obstante, parte de una secuencia junto con otras operaciones, es preciso
debe tenerse en cuenta la salud y seguridad de los operadores, el instalar guardas para proteger al operador. Los peligros pueden
personal de mantenimientoy otros individuos que se encuentren minimizarse si se hace que la carrera de soldadura sea lo ms
en el rea donde se efectan las operacionescon ultrasonido. Es corta posible compatible con el libramiento de la pieza de
preciso ajustarse a las prcticas de ingeniera aceptadas al dise- trabajo.
ar, construir, instalar, operar y dar mantenimiento al equipo, Las mquinas de soldadura de anillo pueden usarse para
controles, fuentes de potencia y herramental para asegurarse que cerrar recipientes llenos de materiales detonables. Aunque no se
se ajusten a las leyes de seguridad federales (OSHA), las leyes conocen casos de ignicin prematura de tales materiales durante
de seguridad estatales y las normas de seguridad de la compaa la soldadura ultrasnica, siempre debern tomarse las medidas
usuaria. necesarias para operar el equipo en forma remota, colocando la
En el caso de equipos de alta potencia, hay altos voltajes en mquina soldadora en un recinto aparte de la estacin de control
el convertidor de frecuencias, la cabeza de soldadura y el cable o detrs de una barrera a prueba de explosiones.

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PREPARADO POR UN
M. M. Schwartz, Presidente
SikorskyAircraft
SOLDADURA
J. M. Gerken
Lincoln Electric Company
- ~ ~~

MANUAL DE SOLDADURA
J. R.Condra
POR DIFUSIN E. i. DuPont de Nemours

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
YSOLDADURA
FUERTE
POR DIFUSION
Fundamentos de los procesos 814
Soldadura por difusin 818
Soldadura fuerte por difusin 824
Aplicaciones 825
Inspeccin 834
~ ~~ ~
Prcticas seguras 835

SOLDADURA
POR DIFUSION
YSOLDADURA
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
FUERTE
POR DIFUSION
FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS
DEFINICIONES Y DESCRIPCIONES metal de aporte puede difundirse hacia el metal base por medio
de un tratamiento trmico apropiado hasta que deje de constituir
GENERALES una capa individual.
LA SOLDADURAPOR difusin (dijksiorz welding, DFW) es un (3) Se pueden unir dos metales dismiles directamente si ocu-
proceso de soldadura de estado slido que produce una solda- rren fenmenos controlados por difusin que formen una unin
dura mediante la aplicacin de presin a temperatura elevada sin metlica. Los mecanismos son similares a los de la categora (l),
que haya deformacin macroscpica ni movimiento relativo con los efectos adicionales creados por los metales dismiles.
de las piezas de trabajo. Se puede insertar un metal de aporte (4) Se pueden unir metales dismiles con un tercermetal, esto
entre las superficies de empalme. Entre los trminos que a veces es, un metal de aporte, entre las superficies de empalme para
se emplean como sinnimos de la soldadura por difusin estn promover la formacin de una soldadura ya sea acelerando la
el pegado por difusin, pegado de estado slido, pegado a pre- difusin o permitiendo un contacto inicial ms completo en for-
sin, pegado isosttico, pegado de prensa caliente, soldadura de ma similar a como ocurre en la categora (2).
forja y soldadura a presin caliente.
Son varias las combinaciones de metales que pueden unirse La soldadura fuerte por difusin (diffirsiorz brazirzg, DFB) es
mediante soldadura por difusin: un proceso que forma metal de latonado lquido por difusin
entre metales base dismiles o entre un metal base y un metal de
(1) Se pueden unir metales similares directamente para for- aporte colocado previamente en las superficies de empalme. EI
mar una soldadura de estado slido. En esta situacin, las pre- proceso requiere la aplicacin de presin. EI metal de aporte
siones, temperaturas y tiempos requeridos dependen slo de las puede difundirse hacia el metal base a tal grado que deje de
caractersticas de los metales base y de la preparacin de sus existir una capa clara de metal de latonado en la unin una vez
superficies. completado el ciclo de soldadura fuerte por difusin. Las pro-
(2) Se pueden unir metales siinilares con metal de aporte en piedades de la unin se acercan a las del metal base. EI proceso
forma de una capa delgada de un metal distinto entre ellos. En tambin se conoce coino pegado por difusin de fase lquida,
este caso, el metal de aporte puede promover una difusin ms pegado eutctico o pegado por difusin activada.
rpida o permitir una mayor microdeformacin en la unin para La soldadura por difusin y la soldadura fuerte por difusin
que el contacto entre las superficies sea ms completo. Este son similares en cuanto a que puede usarse un metal de aporte

SOLDADURA POR D I F U S I N Y SOLDADURA F U E R T E POR D I F U S I N 815
con ambos procesos. Sin embargo, durante la etapa inicial de la

soldadura fuerte por difusin, hay fusin en las superficies de
empalme. Si la difusin en la zona de unin contina durante un CAPAS DE XIDO Y
tiempo suficiente a temperatura elevada, desaparecer finalmen- CONTAMINANTES
te cualquier capa discreta de metal de aporte que haya existido.
Entonces, las propiedades de la unin sern casi idnticas a las
del metal base.
Si se utiliza un metal de aporte y no se funde ni se alea con
el metal base para formar una fase lquida, el proceso es de
soldadura por difusin. EI propsito del metal de aporte es
coadyuvar a la unin metlica, sobre todo durante la primera
etapa de la soldadura por difusin; ayuda a eliminar los huecos
que hay en la zona de unin cuando dos superficies speras
entran en contacto. Si se escoge el metal de aporte apropiado, se
ablandar a la temperatura de soldadura y fluir bajo presin
llenando los huecos de la zona de unin. Adems, se difundir
hacia el metal base y producir una unin con propiedades
aceptables para la aplicacin. El metal de aporte puede ser una
ayuda para la difusin, pero no es un metal de aporte de solda-
dura fuerte.
Figura 26.1-Caractersticas de una superficie metlica
en la que hay asperezas y contaminantes
PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA POR DIFUSIN
COMOSE ILUSTRA en la figura 26.1, las superficies metlicas La soldadura por difusin convencional, sin ayudas para la
tienen varias caractersticas generales: difusin, se describe de manera adecuada con el modelo meca-
nstico de tres etapas que se muestra en la figura 26.2. En la
(1) Aspereza. primera etapa, la deformacin de las asperezas en contacto tiene
(2) Una capa oxidada o que ha sufrido alguna otra reaccin lugar principalmente por mecanismos de vencimiento y plasto-
qumica y est adherida. deformacin que producen un contacto ntimo en una fraccin
(3) Otros productos slidos o lquidos distribuidos aleatoria- considerable del rea interfacial. AI trmino de esta etapa, la
mente, como aceite, grasa y suciedad. unin es, en esencia, una frontera de granos en las reas de
(4) Gas o humedad adsorbidos, o ambas cosas. contacto con huecos entre dichas reas. Durante la segunda eta-
pa, la difusin adquiere mayor importancia que la deformacin,
Es preciso satisfacer dos condiciones para lograr una solda-
y muchos de los huecos desaparecen al continuar la difusin de
dura por difusin satisfactoria:
tomos a travs de las fronteras de los granos. Al mismo tiempo,
(1) intimidad mecnica de las superficies de empalme. la frontera de granos interfacial migra hacia una configuracin
(2) Desintegracin y dispersin de los contaminantes super- de equilibrio fuera de la zona de soldadura original, dejando
ficiales que interfieren con la unin metlica. muchos de los huecos restantes dentro de los granos. En la
I I J \
(A) CONTACTO DE ASPEREZA INICIAL
(BI PRIMERA ETAPA: DEFORMACIN Y
CREACION DE FRONTERA INTERFACIAL
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
I
(c) SEGUNDA ETAPA: MIGRACIN
DE FRONTERAS DE GRANOS (D) TERCERA ETAPA: ELIMINACIN
Y ELIMINACIN DE POROS DE POROS POR DIFUSIN DE VOLUMEN
Fiaura 26.2-Modelo mecanstico de tres etapas de la soldadura por difusin

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
816 S O L D A D U R A P O R D I F U S I N Y S O L D A D U R A F U E R T E P O R D I F U S I N
tercera etapa, los huecos restantes se eliminan por difusin de de tomos intersticiales de oxgeno en el metal, y la esferoidiza-
volumen de tomos hacia la superficie de los huecos (equivalen- cin es el resultado de una difusin por la excesiva energa super-
te a la difusin de posiciones desocupadas fuera de los huecos). ficial de las pelculas delgadas. El tiempo de disolucin de una
Las etapas se traslapan, y los mecanismos que dominan en una pelcula de espesor X es proporcional a X2/D, donde D es el
etapa tambin ocurren en cierto grado durante las otras etapas. coeficiente de difusin. La pelcula debe ser muy delgada para
Este modelo es congruente con varias tendencias que se han que los tiempos de soldadura por difusin no rebasen los limites
observado experimentalmente: aceptables. La esferoidizacin se realiza con mayor rapidez si
las pelculas de xido son delgadas. Por tanto, el control del espe-
(1) La temperatura es la variable con mayor influencia, ya
sor de las pelculas despus de la limpieza y durante el calenta-
que es ella, junto con la presin, la que determina la extensin miento hasta la temperatura de soldadura es un factor crtico de
del rea de contacto durante la primera etapa, y ella sola deter- la soldadura por difusin.
mina la velocidad de difusin que rige la eliminacin de huecos Una vez establecido el contacto metal-metal, los tomos
durante las dos ltimas etapas de la soldadura.
quedan dentro de sus campos de fuerza de atraccin mutua y se
(2) La presin slo es necesaria durante la primera etapa de genera una unin de elevada resistencia mecnica. En este punto,
la soldadura para producir un rea de contacto grande a la la unin se asemeja a una frontera de granos porque las redes
temperatura de soldadura. Si se deja de aplicar presin despus
metlicas a cada lado de la lnea tienen diferentes orientaciones.
de esta etapa, no habr un efecto significativo sobre la formacin
No obstante, la unin puede diferir un poco de una frontera de
de la unin. Sin embargo, si se retira prematuramente la presin granos interna por su mayor contenido de impurezas, inclusiones
antes de completarse la primera etapa, el proceso resultar y huecos que persisten si no hubo una deformacin completa de
perjudicado. las asperezas. (No se ha completado an la etapa 2 del modelo
(3) Los acabados superficialessperos generalmente afectan para lograr un contacto ntimo.) Al llegar a su trmino el proceso,
adversamente la soldadura porque obstaculizan la primera etapa esta frontera migra hacia una configuracin no plana ms esta-
y dejan huecos grandes que deben eliminarse durante las etapas ble, y los huecos interfaciales restantes se eliminan por difusin
posteriores de la soldadura. de vacantes.
(4) El tiempo requerido para formar una unin depende de En muchos sistemas la adicin de un metal de aporte inter-
la temperatura y la presin empleadas; el tiempo no es una
medio tiene importancia prctica significativa, aunque los me-
variable independiente. canismos que se han considerado hasta ahora no contemplan su
Este modelo no se aplica a la soldadura fuerte por difusin ni uso. Cuando se emplea un metal de aporte o se sueldan metales
a los procesos de soldadura a presin caliente en los que el con- dismiles, es preciso considerar la difusin de un metal en el otro
tacto intimo se logra empleando un metal de aporte derretido y para lograr una comprensin completa dei proceso de DFW.
mediante deformacin volumtrica, respectivamente.
Al mismo tiempo que se est logrando el contacto ntimo PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA FUERTE
como se acaba de describir, es preciso desintegrar y dispersar ias
diversas pelculas superficiales para que puedan formarse enla- POR DIFUSION
ces metlicos. Durante el contacto inicial de las superficies de LASOLDADURA FUERTE por difusin produce uniones con pro-
empalme (etapa i), las pelculas se desintegran localmente y se piedades que son significativamente diferentes de las de las
inicia el contacto metal-metal en los puntos en los que las uniones latonadas convencionales. El principal objetivo de pro-
superficies se juntan por cizallainiento. En los pasos subsecuen- ceso es producir uniones con propiedades mecnicas cercanas a
tes del proceso intervienenmecanismos de difusin trmicamen- las del metal base en aplicaciones en las que otros procesos de
te activados que completan ia dispersin de las pelculas y unin resultan inaceptables. Como ejemplos podemos citar los
eliminan huecos para lograr un contacto metlico ntimo (etapas siguientes:
2 y 3). (1) Superaleaciones coladas a base de nquel para trabajo a
La barrera pelicular es en buena parte un xido. Los mtodos
de limpieza apropiados reducen los dems componentes de las altas temperaturas, y aleaciones de berilio.
(2) Algunas combinaciones de metales dismiles.
pelculas a niveles insignificantes.Dos acciones tienden a desin-
(3) Ensambles en los que conviene usar un ciclo combinado
tegrar y dispersar la pelcula de xido. La primera es la disolu-
cin del xido en el metal; la segunda es la esferoidizacin o de unin y tratamiento trmico para minimizar la distorsin.
aglomeracin de la pelcula. Los xidos se descomponen y los (4) Aplicaciones a temperaturas elevadas, como las aleacio-
productos de descomposicin se disuelven en titanio, tantalio, nes de titanio de alta resistencia mecnica para aeronaves.
colombio, zirconio y otros metales en los que los elementos (5) Ensambles grandes y complejos en los que resulta eco-
intersticiales son muy solubles. Si el xido es relativamente nmico producir muchas uniones fuertes simultneamente.
insoluble en el metal, como sucede con el aluminio, la accin de Se emplean dos enfoques de soldadura fuerte por difusin.
desintegracin para la pelcula atrapada es la esferoidizacin, la Uno emplea un metal de aporte para soldadura fuerte cuya
cual deja unas cuantas partculas de xido en la zona de solda- composicin qumica es aproximadamente igual a la del metal
dura. Pese a ello, si la soldadura se realiza como es debido, tales base pero con punto de fusin ms bajo. EI punto de fusin puede
partculas no sern ms perjudiciales que las inclusiones que bajarse aadiendo ciertos elementos de aleacin a la composi-
normalmente estn presentes en la mayor parte de los metales y cin del metal base o a una aleacin de composicin similar.
aleaciones. Por ejemplo, es posible bajar el punto de fusin de una aleacin
Tanto la descomposicin como la esferoidizacin de los xi- a base de nquel de alta temperatura afiadiendo pequeas can-
dos requieren difusin. La descomposicin produce la difusin tidades de silicio o boro. En este caso, el metal de aporte para

SOLDADURA POR DIFUSIN Y S O L D A D U R A F U E R T E P O R D I F U S I N 817
soldadura fuerte se derrite y moja las superficies de empalme del do para la soldadura por fusin. Un ejemplo de esto es el cobre
metal base durante el ciclo se soldadura fuerte. Este enfoque se grueso.
conoce tambin como pegado de difusin activada o pegado en (7) No se observan los defectos normalmente asociados a la
fase liquida transitoria. soldadura por fusin.
EI segundo enfoque utiliza un metal de aporte que se alear
con el metal base para formar una o ms composiciones eutc- Estas son algunas limitaciones importantes del proceso:
ticas o peritcticas. Si la temperatura de soldadura fuerte es (1) El ciclo trmico normalmente es ms largo que el de los
ligeramente mayor que la temperatura eutctica o peritctica, el procesos de soldadura y soldadura fuerte convencionales.
metal de aporte y el metal base se alearn para dar una compo- (2) Los costos de equipo suelen ser altos, y esto puede limitar
sicin con bajo punto de fusin. El metal de aporte en s no se el tamao mximo de los componentes que pueden producirse
funde, pero s se forma una aleacin de bajo punto de fusin in econmicamente.
situ. Este mtodo se conoce tambin como soldadura fuerte (3) Los procesos no se prestan a tasas de produccin eleva-
eutctica. Un ejemplo es la soldadura fuerte por difusin de das, aunque es posible unir varios ensambles al mismo tiempo.
aleaciones de titanio con cobre. (4) No se dispone de tcnicas de inspeccin no destructiva
En cualquiera de los dos enfoques, el ensamble se mantiene adecuadas para controlar la calidad; sobre todo, no hay tcnicas
a la temperatura de soldadura fuerte durante el tiempo suficiente que garanticen que las uniones poseen las propiedades de diseo.
para que la difusin produzca una aleacin de composicin casi (5) No se han descubierto an metales de aporte y procedi-
uniforme en la unin. Mientras esto sucede, el punto de fusin mientos adecuados para todas las aleaciones estructurales.
del metal de aporte y la resistencia mecnica de la unin aumen- (6) Las superficies de empalme y el embonamiento de los
tan. El tiempo de soldadura fuerte depende del grado de homo- miembros de la unin generalmente requieren una preparacin
geneidad deseado, del espesor de la capa de metal de aporte ms cuidadosa que para los procesos de soldadura con presin
original, y de la temperatura de soldadura fuerte. La relacin caliente y soldadura fuerte convencionales. La tersura superfi-
entre la rapidez de calentamiento y la temperatura de soldadura cial puede ser un factor importante para controlar la calidad en
fuerte tambin puede ser importante. Si el calentamiento es el caso de la soldadura fuerte por difusin.
lento, podr haber ms difusin en estado slido, y se requerir (7) La necesidad de aplicar simultneamente calor y una
ms metal de aporte para que haya suficiente lquido para llenar fuerza compresiva grande en el entorno restrictivo de una cma-
la unin. Por otro lado, si se emplea gran cantidad de metal de ra de vaco o de atmsfera controlada es un problema de equipo
aporte y el calentamiento es rpido, el metal fundido puede importante de la soldadura fuerte por difusin.
escurrir de la unin y erosionar el metal base. La unin ancha
as formada requerir un mayor tiempo de difusin para alcanzar
un gradiente de composicin adecuado en la unin.
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES
La composicin del metal de soldadura fuerte puede ser LASSUPERFICIESDE empalme de los miembros que se van a unir
importante en lo que toca a la respuesta a un tratamiento trmico mediante soldadura por difusin o soldadura fuerte por difusin
subsecuente. Esto es as sobre todo enmetales que experimentan deben prepararse cuidadosamente antes del ensamblado. La
una transformacin de fase durante el calentamiento y el enfria- preparacin de las superficies implica algo ms que una simple
miento. La composicin de la aleacin determinar la tempera- limpieza; tambin incluye (1) la obtencin de un acabado o
tura y la rapidez de transformacin. Esto hace posible controlar tersura aceptable, ( 2 ) la eliminacin de pelculas combinadas
la morfologa de fases y las propiedades mecnicas de la unin qumicamente (xidos) y (3) la limpieza de pelculas superficia-
variando el diseo de la unin y el ciclo de soldadura fuerte. les gaseosas, acuosas u orgnicas. El acabado superficial prima-
rio ordinariamente se obtiene mediante maquinado, abrasin,
VENTAJAS Y LIMITACIONES amolado o pulido.
Una propiedad de las superficies correctamente preparadas
LASOLDADURA POR difusin y la soldadura fuerte por difusin es su planicidad y tersura. Se requiere una planicidad y tersura
tienen varias ventajas que no tienen los procesos de soldadura y mnimas para asegurar un contacto uniforme. Los mtodos
soldadura fuerte de uso ms comn, as como algunas limitacio- convencionales para cortar, amolar y pulir con abrasivo metales
nes claras en sus aplicaciones. Entre las ventajas de los dos suelen bastar para producir la planicidad y tersura requeridas en
procesos estn: la superficie. Un efecto secundario del maquinado o la abrasin
(1) Es posible producir uniones con propiedades y microes- es el trabajado en fro que se realiza en la superficie. La recris-
tructuras muy similares a las del metal base. Esto es importante talizacin de las superficies trabajadas en fro aumenta la tasa de
sobre todo en la fabricacin de objetos ligeros. difusin en la soldadura o zona de unin de latonado.
(2) Los componentes pueden unirse con un mnimo de dis- El grabado qumico (bao qumico) que suele usarse como
torsin y sin un maquinado o moldeo subsecuente. tcnica de preparacin previa a la soldadura tiene dos efectos:
(3) Es posible unir aleaciones disiiniles que no pueden sol- el primero es la eliminacin favorable de las pelculas superfi-
darse con procesos de fusin o que requieren simetra axial, ciales no metlicas, casi siempre xidos; el segundo es la elimi-
como la soldadura por friccin. nacin de una parte o de la totalidad de la capa trabajada en fro
(4) Se puede hacer simultneamente un gran nmero de que se forma durante el maquinado. La necesidad de eliminar
soldaduras de un ensamble. los xidos es evidente porque impiden el contacto metal-metal.
(5) Es posible unir miembros con acceso limitado. El desengrasado es una parte obligada de cualquier procedi-
(6) Se facilita la soldadura de miembros de metales base con miento de limpieza de superficies. Se puede usar alcohol, aceto-
uniones grandes que requeriran un precalentaniiento prolonga- na, detergentes y muchos otros agentes limpiadores. En muchos
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818 SOLDADURA POR DIFUSIN Y SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIN
casos la tcnica de desengrasadoque se recomienda es intrincada superficies estn perfectamente limpias. La mayor movilidad de
y puede incluir varios ciclos de enjuagado-lavado-grabado em- los tomos, la deformacin de las asperezas superficiales y la
pleando distintas disoluciones. Dado que algunos de estos disol- solubilidad de las impurezas contribuyen a la dispersin de los
ventes para limpieza son txicos o inflamables, siempre debern contaminantes superficiales. Si la temperatura y presin son
observarse las precauciones de seguridad pertinentes. bajas, las superficies debern estar mejor preparadas y conser-
El calentamiento en el vaco tambin puede servir para obte- vadas.
ner superficies limpias. La utilidad de este mtodo depende en Despus de preparar las superficies de empalme, es preciso
gran medida del tipo de metal y de la naturaleza de sus pelculas conservarlas limpias. Una forma de hacerlo es utilizar efectiva-
superficiales. Las capas adsorbidas orgnicas, acuosas o gaseo- mente un entorno protector durante la soldadura por difusin.
sas pueden eliminarse mediante un tratamiento trmico en vaco El vaco protege indefinidamente contra la contaminacin. Una
a temperatura elevada. La mayor parte de los xidos no se atmsfera de hidrgeno puro minimiza la cantidad de xidos
disocia durante un tratamiento trmico al vaco, pero puede ser que se forman y a temperatura elevada reduce los xidos super-
posible disolver los xidos adheridos a algunos metales a tem- ficiales ya existentes de muchos metales. Sin embargo, con tita-
peraturas elevadas. Entre los metales que pueden disociar sus nio, zirconio, colombio y tantalio formar hidruros que pueden
xidos y disolver el oxgeno resultante a temperatura elevada ser perjudiciales. Es posible usar argn, helio y a veces nitrge-
estn zirconio, titanio, tantalio y colombio. La limpieza al vaco no, todos de alta pureza, para proteger las superficies limpias a
por lo regular requiere un almacenamiento subsecuente en va- temperaturas elevadas. Muchas de las precauciones y principios
co o en una atmsfera inerte y un manejo cuidadoso para evitar aplicables a las atmsferas para soldadura fuerte se pueden
que la superficie se vuelva a contaminar. aplicar directamente a la soldadura o soldadura fuerte por di-
Son muchos los factores que hay que considerar al elegir el fusin.'
tratamiento para las superficies de empalme. Adems de los que
ya se mencionaron, las condiciones de soldadura o soldadura
fuerte especficas pueden afectar la decisin. Si se emplean
temperaturas o presiones ms altas, no es tan importante que las 1. Las atmsferas para soldadura fuerte se describen en el captulo 12.
SOLDADURA POR DIFUSIN

CONDICIONES DEL PROCESO Q = energa de activacin para la difusin
T = temperatura absoluta
Temperatura k = constante de Boltzmann
LA TEMPERATURA ES una variable importante del proceso de De lo anterior se desprende que los procesos controlados
soldadura por difusin por varias razones: por difusin varan exponencialmente con la temperatura. Es por
esto que cambios relativamente pequeos en la temperatura pro-
(1) Es fcil de controlar y medir. ducen cambios significativos en la cintica del proceso.
(2) En cualquier proceso activado trmicamente, un cambio En general, la temperatura a la que se realiza la soldadura por
incremental en la temperatura originar un cambio en la cntica difusin es mayor que OSTm, donde Tin es el punto de fusin
del proceso proporcionalmente mayor que el de casi cualquier del metal en grados Kelvin o Rankine. Muchos metales y alea-
otra variable. ciones se pueden soldar por difusin ptimamente a temperatu-
(3) Prcticamente todos los mecanismos dependen de la ras entre 0.6 y 0.8Tnz. En cualquier aplicacin especfica, la
temperatura. temperatura, la presin, el tiempo y la preparacin de las super-
(4) Las propiedades fsicas y mecnicas, temperaturas crti- ficies de empalme estn interrelacionadas.
cas y transformaciones de fase a temperaturas elevadas son
puntos de referencia importantes.
(5) La temperatura debe controlarse de modo que se favorez- Tiempo
can o supriman ciertos factores metalrgicos, como la transfor- EL TIEMPO EST ntimamente relacionado con la temperatura
macin alotrpica, la recristalizacin y la disolucin de precipi- porque la velocidad de casi todas las reacciones controladas por
tados. la difusin vara con el tiempo. La longitud de difusin, x, es la
distancia media que recorren los tomos migrantes durante la
La teora cintica nos permite entender los efectos cuantitati- difusin, y se puede aproximar as:
vos de la temperatura en la soldadura por difusin. La difusividad
se puede expresar en funcin de la temperatura como: (26.2)
D = Doe-Q/kT (26.1) donde
x = longitud de difusin
donde D = coeficiente de difusin a T
D = coeficiente de difusin a la temperatura T r = tiempo
Do = una constante de proporcionalidad C = unaconstante
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SOLDADURA POR DIFUSION Y SOLDADURA FUERTE POR DIFUSION 819
Por tanto, las reacciones de difusin proceden de acuerdo con de retencin, la presin casi siempre se mantiene un poco por
la raz cuadrada del tiempo (los tiempos largos son menos debajo del esfuerzo de vencimiento a la temperatura de solda-
efectivos), mientras que avanzan exponencialmente con la tem- dura. La temperatura y la presin normalmente se escogen de
peratura, como ya se explic. modo que produzcan una soldadura en un tiempo aceptable.
La experiencia indica que se aumentan el tiempo y la pre-
sin a la temperatura de soldadura, la resistencia mecnica de la Factores metalrgicos
unin aumenta hasta cierto lmite, ms all del cual no es posible
lograr mayor ganancia. Esto indica que el tiempo no es un par- ADEMS DE LAS condiciones del proceso, se deben considerar
metro cualitativamentesimple. La relacin sencilla que describe varios factores de importancia metalrgica. Dos de los ms
la distancia media que recorre un tomo no refleja los cambios importantes en el caso de soldaduras de metales similares son la
ms complejos que tienen lugar en la microestructura cuando se transformacin de fase y los factores microestructurales que
forma una soldadura por difusin. Aunque el movimiento de los tienden a modificar las tasas de difusin. La transformacin de
tomos contina indefinidamente, los cambios microestructura- fase (transformacin alotrpica) ocurre en algunos metales y
les tienden a llegar a un equilibrio. Un ejemplo de un compor- aleaciones. Los aceros son los ms conocidos, pero el titanio, el
tamiento similr es la recristalizacin de los metales. zirconio y el cobalto tambin experimentan transformaciones de
En un sentido prctico, el tiempo puede variar dentro de un fase. Durante este fenmeno, el metal es muy plstico, y esto
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intervalo muy amplio, desde segundos hasta horas. Los factores promueve una rpida deformacin de las superficies de empal-
de produccin influyen en la determinacin del tiempo prctico me a presiones ms bajas. En general, las tasas de difusin son
para la soldadura por difusin. Un ejemplo es el tiempo necesa- ms altas durante la transformacin, y tambin durante la recris-
rio para suministrar el calor y la presin necesarios. talizacin.
Si el equipo de soldadura tiene inercia trmica y mecnica (o Otra forma de incrementar la difusin consiste en alear las
hidrosttica), los tiempos de soldadura son largos porque no superficies de empalme o, en trminos ms especficos, introdu-
resulta prctico modificar repentinamente las condiciones. Si no cir en ellas elementos de alta difusividad. La funcin de un
hay problemas de inercia, el tiempo de soldadura puede ser tan elemento de alta difusividad es acelerar la eliminacin de hue-
corto como 0.3 min, como cuando se une nquel dispersado en cos. Adems de acelerar la difusin, estos elementos de aleacin
thoria a s mismo. Por otro lado, puede durar hasta 4 horas, como pueden tener efectos secundarios. Los elementos deben tener
cuando se une colombio a s mismo con zirconio como metal de una solubilidad razonable en el metal base, pero no deben formar
aporte. compuestos estables. La aleacin no debe promover la fusin en
la interfaz de soldadura.
Si se usa un activador de ia difusin, conviene mantener las
Presin piezas de trabajo en la temperatura de difusin, ya sea durante
el proceso de soldadura o despus, a fin de reducir la elevada
LA PRESIN ES un factor importante. Es ms difcil manejarlo concentracin del elemento en ia interfaz de soldadura. Si no se
como valor cuantitativo que la temperatura o el tiempo. La hace esto, la alta concentracin puede producir microestructuras
presin afecta varios aspectos del proceso. La fase inicial de metalrgicamente inestables. Esto es importante sobre todo en
formacin de enlaces metlicos ciertamente depende de la mag- el caso de uniones que se expondrn a temperaturas elevadas
nitud de la deformacin inducida por la presin aplicada. ste durante el servicio.
es el efecto individual ms obvio y probablemente el que se En ocasiones resulta ventajoso colocar algn tipo de metal de
considere con mayor frecuencia y minuciosidad. Un aumento en aporie entre las superficies de empalme. Uno de los propsitos
la presin siempre produce mejores soldaduras cuando se inan- del metal de aporte es contar con una capa de metal suave entre
tienen fijas las dems variables, dentro de los lmites del inter- las superficies de empalme, lo que permitir que haya flujo
vaio de soldadura. Las razones ms evidentes de este efecto son plstico a presiones ms bajas que las que seran necesarias sin
la mayor deformacin y colapso de asperezas de las superficies metal de aporte durante la primera etapa de la soldadura (vase
de empalme. El aumento en la deformacin tambin puede bajar la figura 26.2). Una vez fonnada la unin, la difusin de elemen-
la temperatura de recristalizacin y acelerar el proceso de recris- tos de aleacin desde el metal base hacia el metal de aporte
talizacin a la temperatura de soldadura. reduce el gradiente de composicin a travs de la unin.
El equipo de soldadura y la geometra de la unin establecen En ciertas aplicaciones puede ser necesario o conveniente
limites prcticos para la magnitud de la presin de soldadura. La emplear metales de aporte para:
presin requerida para lograr una buena soldadura est ntima-
mente relacionada con la temperatura y el tieinpo. La presin (1) Reducir la temperatura de soldadura.
tiene importancia adicional cuando se consideran combinacio- (2) Reducir la presin de soldadura.
nes de metales dismiles. Desde el punto de vista econmico (3) Reducir el tiempo de procesamiento.
de fabricacin, es deseable una presin de soldadura baja. Las (4) Aumentar la difusividad.
presiones elevadas requieren equipo ms costoso y mejores (5) Captar elementos indeseables.
controles, y en general implican procedimientos de produccin
ms complejos. Los metales de aporte se pueden aplicar en muchas formas.
Las presiones y temperaturas empleadas son en gran medida Pueden depositarse por galvanoplastia, condensarse o rociarse
interdependientes, pero la presin no debe exceder el esfuerzo sobre las superficies de empalme, o pueden ser inserciones de
de vencimiento del metal base o del metal de aporte a la tempe- papel metlico o polvo. El espesor dei metal de aporte no debe
ratura de soldadura. Por ello, a menos que se empleen troqueles exceder de 0.25 mm (0.010 pulg).

820 SOLDADURA POR DIFUSION Y SOLDADURA FUERTE POR DIFUSION
En general, el metal de aporte es una versin ms pura del Tambin se puede usar metal de aporte con elementos de
metal base. Por ejemplo, el titanio sin aleacin a menudo se rpida difusin. Por ejemplo, se puede usar berilio con aleacio-
emplea como metal de aporte con aleaciones de titanio, y el nes de nquel para reducir el tiempo de difusin. Un promotor
nquel a veces se usa con aleaciones de nquel. Una excepcin a de la difusin correctamente seleccionado no se fundir a la
esta regla es el empleo de plata como metal de aporte al soldar temperatura de soldadura ni formar una aleacin eutctica de
aluminio por difusin. bajo punto de fusin con el metal base. En cambio, si se escoge
Las aleaciones de aluminio estn entre los metales que ms un promotor de difusin inapropiado, ste podr:
difcilmente se sueldan por difusin, debido a la rpida forma-
cin de una pelcula de xido de aluminio estable en las super- (1) Reducir la capacidad para soportar altas temperaturas de
ficies desnudas. Casi todas la soldadura por difusin de aluminio la unin.
se efecta a altas temperaturas. No se requieren temperaturas tan (2) Reducir la resistencia mecnica de la unin.
altas si se emplean capas intermedias de papel metlico o recu- (3) Causar degradacin microestructural.
brimientos electrodepositados como metal de relleno, y se re- (4) Originar problemas de corrosin en la unin.
quieren presiones y deformaciones an menores en presencia de
una fase lquida transitoria. Sin embargo, estos mtodos deben
controlarse bien, pues de lo contrario podran producir fases Soldadura por difusin convencional
intermetlicas quebradizas y soldaduras dbiles. A temperaturas
de 480-530C (896-986F) se pueden disolver cantidades signi- LASOLDADURA POR difusin convencional implica la aplicacin
ficativas de plata en aluminio, y los xidos de plata son inestables de presin y calor para formar una soldadura a todo lo largo
por encima de los 200C (392F). As pues, si la temperatura de de una o ms uniones simultneamente. Se puede usar metal de
difusin est en el intervalo de 480-530C (896-986F, no se aporte o no. La presin puede aplicarse con un gas o una prensa
formarn xidos de plata, y la plata se disolver en el metal base (mecnica o hidrulica). El calor puede aplicarse por cualquier
de aluminio. medio que resulte conveniente, aunque los calentadores de re-
En la figura 26.3 se ilustra una aplicacin de la soldadura por sistencia elctrica son las fuentes ms comunes. EI moldeado de
difusin en aluminio. Cualquier soldadura de aluminio puede las piezas para darles la forma deseada puede hacerse antes o
soldarse combinando un recubrimiento de plata en una superfi- despus de soldar empleando equipo diseado para ese fin.
cie revestida de aluminio, y en la prctica esto podra tener la
ventaja de usar unmismo procedimiento de soldadura para todas Soldadura por difusin de costura continua
las aleaciones de aluminio.
LA SOLDADURA POR difusin de costura continua (continuous
seani difisiorz welding, CSDW) une los componentes mediante
una soldadura por difusin de vencimiento controlado. En esta
variacin del proceso, las piezas se colocan por medio de herra-
mental y luego se alimentan a travs de una mquina con cuatro
rodillos. Los rodillos superior e inferior estn hechos de molib-
deno y su funcin es parecida a la de las ruedas para soldadura
de costura de resistencia. Los dos rodillos laterales sirven para
mantener la forma de los componentes. Los rodillos y las piezas
se calientan hasta la temperatura deseada por resistencia elctri-
ca. Un sistema de control especial vigila la temperatura de las
piezas. La temperatura de soldadura por lo regular est entre 982
y 1090C (1800 y 2000F) para el titanio y entre 1090 y 1200C
RECUBRIMIENTO DE Ag IMINA DE ALEACIN DE AI (2000 y 2200F) para las superaleaciones a base de nquel. Los
rodillos calientes aplican una presin del orden de 1 a 20 ksi (7
(A) CONFIGURACIN ANTES DE SOLDAR POR DIFUSIN a 138 MPa) sobre la costura. La presin empleada depender del
metal que se vaya a unir, del diseo de la unin, de la temperatura
y de la velocidad de soldadura. Una aplicacin de este proceso
podra ser la unin de dos bridas a un alma para formar una viga
estructural.
Moldeado y soldadura combinados

Dos VARIACIONES DEL proceso aprovechan las propiedades
superplsticas de ciertos metales o aleaciones. Algunas aleacio-
nes pueden deformarse o fluir de manera significativa a tempe-
raturas elevadas bajo cargas muy pequeas sin fracturarse. El
(BI ENSAMBLE DESPUS DE SOLDAR Y MOLDEAR
titanio y sus aleaciones exhiben este comportamiento superpls-
tic0 en el intervalo de temperaturas de 760 a 925C (1400 a
Figura 26.3-Fabricacin de un ensamble de aluminio 1700F). Es posible moldear formas complejas empleando pre-
soldado por difusin empleando plata como metal de siones de gas moderadas y luego soldarlas por difusin, o vice-
aporte versa.
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S O L D A D U R A POR D I F U S I N Y S O L D A D U R A F U E R T E POR D I F U S I N 821
Una de estas variaciones del proceso se denomina prensa- con sus ventajas y desventajas. Existen numerosas variaciones
do isosttico con plastodeformacin (creep isostatic pressing, de cada clase de mquinas o enfoque, dependiendo de la aplica-
CRISP). Es un proceso de dos pasos que combina el moldeado cin especfica. A continuacin se describirn en trminos ge-
de plastodeformacin o superplstico de estructuras lamina- nerales tres tipos de equipos para soldadura por difusin.
res de titanio con el prensado isosttico en caliente para producir
una estructura soldada por difusin.
Un aspecto inherente de la variacin CRISP es el embona- Presin de gas isosttica
miento de dos pieles externas. Primero se moldea una piel por
plastodeformacin mediante presin de gas contra el perfil de LAPRESIONPARAsoldar puede aplicarse uniformemente a todas
un troquel. Luego se colocan inserciones moldeadas en la piel y las uniones de un ensamble empleando presin de gas. Es impor-
se moldea una segunda piel por plastodeformacin con presin tante que se saque todo el aire del ensamble antes de soldarlo.
de gas sobre la primera piel y las inserciones. La soldadura por El ensamble mismo puede evacuarse y sellarse por soldadura de
difusin de las lminas moldeadas y las inserciones se logra fusin, si acaso esto es posible. Si no, el ensamble deber sellarse
mediante prensado isosttico en caliente en un autoclave. Este dentro de una envoltura delgada y hermtica que se evacuar y
mtodo elimina la necesidad de contar con juegos de troqueles sellar. La soldadura con haz de electrones al vacio es un proceso
maquinados con precisin y de tolerancias dimensionales estric- conveniente para evacuar y sellar en una sola operacin.
tas de los componentes. La presin del gas se aplica externamente al ensamble eva-
Otra variacin del proceso aprovecha las mismas propiedades cuado a la temperatura de soldadura. Es posible aplicar presiones
del titanio y sus aleaciones que se describieron antes, pero la muy altas con un autoclave, pero el ensamble debe ser capaz de
soldadura se realiza en condiciones de baja presin. Esta varia- soportar la presin aplicada sin que haya macrodeformacin.
Algunos diseos tal vez requieran herramental de soporte inter-
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cin se denomina soldadura por difusin de moldeado super-
plstico (superplastic forming diffusion welding, SPF/DW). no, con alguna forma de retirarlo despus de soldar.
Puesto que el moldeado superplstico y la soldadura por difusin El componente primario del equipo isosttico trmico es un
de algunas aleaciones de titanio pueden efectuarse a la misma autoclave de pared fra, que puede disearse para presiones de
temperatura, las dos operaciones se pueden combinar en un solo gas de hasta 150 ksi (1035 MPa) y temperaturas de las piezas
ciclo de fabricacin. La soldadura se realiza en condiciones de mayores que 1650C (3000F). En la figura 26.4 se muestra un
baja presin. autoclave tpico. El trabajo que se va a soldar se coloca en la
En el caso de las aleaciones de titanio que presentan propie- cavidad calentada. Por lo regular se cuenta con enfriamiento
dades superplsticas, la SPF/DW puede ampliar considerable- interno por agua para mantener una temperatura baja en las
mente la gama de componentes aeroespaciales de titanio de paredes. Las aberturas en ambos extremos permiten tener acceso
bajo costo y alta eficiencia estructural que pueden fabricarse. a la cavidad. Las herramientas e instrumentos se introducen en
Las piezas de titanio de SPF/DW pueden reemplazar a compo- la cavidad a travs de aditamentos de alta presin situados en las
nentes de aleacin de aluininio fabricados con tcnicas conven- compuertas de los extremos. Las altas temperaturas se producen
cionales. con un calentador interno, emplendose calentadores de resis-
Los avances recientes en la SPF/DW de aluminios de alta tencia de diversos diseos. Se utilizan aislantes de almina o
resistencia mecnica y materiales compuestos con matriz met- silica para reducir las prdidas de calor hacia la pared fra. La
lica han estimulado los trabajos de investigacin en el campo de temperatura se vigila y controla por medio de termopares ubica-
la soldadura por difusin de aluminio. dos a todo lo largo de la cavidad. La presin se eleva bombeando
El moldeado superplstico de la lmina puede realizarse un gas inerte hacia el interior del autoclave con un compresor de
primero, seguido de la soldadura, o los pasos pueden invertirse. pistn de mltiples etapas. La temperatura y la presin se contro-
EI orden depende del diseo del componente. Se moldea primero lan de manera independiente, y es posible programar cualquier
si esto es necesario para juntar las superficies de empalme y combinacin de tasas de calentamiento y presurizacin. Los
poder soldarlas. Si las superficies de empalme ya estn en autoclaves son recipientes de presin y deben disearse demodo
contacto, la soldadura ser el primer proceso y despus se mol- que cumplan con los requisitos de los cdigos pertinentes.
dear la pieza para darle su forma final. Se puede usar un agente La consideracin ms importante es la envoltura o recipien-
no metlico apropiado para evitar la soldadura en reas selectas. te henntico que contiene las piezas de trabajo. Si el recipiente
El moldeado superplstico de lminas de aleacin de titanio tiene fugas, no se podr aplicar ni mantener presin sobre la
con 6% de aluminio y 4% de vanadio (Ti-6%A1-4%V)puede unin. Se aplicar suficiente presin de gas para que haya flujo
efectuarse aplicando argn a baja presin a 925OC (1700F) en plstico local en las superficies de empalme y todos los huecos
un troquel cerrado. Se emplea una presin del gas de alrededor se llenen a consecuencia de la deformacin local. Si las condi-
de 150 psi (1035 kPa) tanto para moldear como para soldar. La ciones son las correctas, no habr prcticamente ninguna macro-
preparacin de las lminas de aleacin de titanio por lo regular deformacin ni cambios en las dimensiones de los componentes
se limita al desgrasado y bao de cido. durante la soldadura.
La ventaja principal de esta tcnica es la capacidad para
EQUIPO Y HERRAMENTAL manejar formas complejas Tambin resulta apropiada para ope-
raciones por lotes en las que grandes cantidades de ensambles
SE EMPLEA UNA gran variedad de equipos y herrainental para la relativamente pequeos se siieldan simultneamente. Las prin-
soldadura por difusin. El nico requisito bsico es que se pueda cipales desventajas son los costos de capital del equipo y las
aplicar presin y temperatura y mantenerse en un entorno con- limitaciones de tamao impuestas por las dimensiones internas
trolado. Se han desarrollado diversos tipos de equipos, cada uno del autoclave. El equipo operativo alcanza un dimetro interno

822 SOLDADURA POR DIFUSION Y SOLDADURA FUERTE POR DIFUSION
No existe un diseo de prensa estndar para la soldadura por

difusin. Algunas unidades proveen un vaco o una atmsfera
UNIDAD DE DISCO DE RUPTURA
protectora alrededor de las piezas. Se emplean mecanismos de
I
calefaccin radiante, por induccin y de resistencia. Una ventaja
TUBO DE VACO
TUBO DE ENTRADA de las prensas es la facilidad con que pueden operarse y el exce-
DE GAS lente control que permiten tener sobre el proceso. Una desven-
taja es la limitacin prctica del tamao de la prensa para soldar
piezas de trabajo grandes. Las prensas no se prestan a tasas de
produccin elevadas ni a operaciones por lotes.
Las limitaciones de tamao pueden ser menos restrictivas si
se opera en una prensa de moldeado o forjado grande sin cmara
de atmsfera inerte. Se aplica tanto calor como presin a los
componentes por medio de platinas calentadas, que pueden ser
de metal o de cermica, dependiendo de la temperatura y ia
presin que se utilicen. Las cermicas colables son especialmen-
CAVIDAD LLEN te tiles porque se les puede dar el perfil deseado sin que se
DE AISLANTE requiera mucho maquinado. Los elementos de calefaccin pue-
FORRO CON SURCO
den incluirse en el troquel de cermica al colarlo a fin de lograr
un calentamiento uniforme durante la soldadura. Es preciso
mantener tolerancias estrictas entre el troquel y la pieza de tra-
bajo para que la presin aplicada sobre la unin sea uniforme.
Este es un problema importante del uso de equipo tipo prensa:
ELECTRIC0
es difcil mantener una presin uniforme sobre la unin, y esto
puede dar pie a variaciones en la calidad de la soldadura.
El herramental requerido vara con la aplicacin. Si no se
cuenta con soporte lateral, puede haber un vuelco excesivo
durante la soldadura. En tales casos, la solucin usual es emplear
temperaturas y presiones ms bajas. Se requieren troqueles ca-
lentados, y el material del troquel puede representar un proble-
ma. El troquel debe poder soportar tanto la temperatura como la
presin, y debe ser compatible con el metal base. La interaccin
Figura 26.4-Autoclave de pared fra para alta
entre la pieza y el troquel puede controlarse mediante agentes
temperatura tpico tapaporos y a veces oxidando la superficie del troquel. En al-
gunos casos puede protegerse el trabajo de la atmsfera selln-
dolo en latas metlicas evacuadas diseadas para ajustarse a la
forma del troquel.
En la soldadura por difusin de titanio pueden usarse retortas
de hasta 92 cm (36 pulg) y una longitud interna de hasta 275 cm junto con las prensas, colocando bloques de herramental y
(108 pulg). espaciadores de acero inoxidable tipo 22-4-9 para llenar los
Las variables del proceso de presin de gas se escogen de huecos entre las piezas de trabajo de titanio y as mantener su
forma. Las prensas con pistones de retencin laterales y en los
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acuerdo con los metales base. Lo normal es soldar a la presin
ms alta que sea posible para minimizar la temperatura requeri- extremos pueden ejercer presiones de hasta 2 ksi (13.8 MPa)
da. Este mtodo se adapta bien a la soldadura de metales que- sobre la retorta en todas direcciones. En situaciones de produc-
bradizos o de metales a cermica o a cermets, pues la presin cin, el paquete de ensamble completo (retorta, conjincillos de
isosttica elimina tambin los esfuerzos de tensin dentro de los calentamiento y aislantes) se calienta antes de colocarlo en la
materiales. prensa. Las estructuras grandes pueden requerir hasta 40 horas
de precalentamiento. Pueden tenerse en ensamblado y preca-
lentamiento varios paquetes ai mismo tiempo; el tiempo real de
prensado puede variar entre 2 y 12 horas, dependiendo de la for-
Prensas ma de la estructura y de la masa de titanio. El paquete de ensam-
UNENFOQUEMUY utilizado en la soldadura por difusin emplea ble se enfra a temperatura ambiente, se desmantela y la retorta
una prensa mecnica o hidrulica. Los requisitos bsicos para la se abre. Esta tcnica es muy lenta y no es fcil adaptaria a tasas
prensa son (1) suficiente capacidad de carga y tamao, (2) una de produccin elevadas.
forma de aplicar calor y (3) posibilidad de mantener una presin
uniforme durante el tiempo requerido. En muchos casos es ne-
cesaria una cmara con atmsfera protectora que rodee al traba- Mquinas para soldadura de resistencia
jo. Muchas organizaciones de fabricacin o desarrollo pueden
proveer equipo de prensa susceptible de adaptarse a aplicacio- EL EQUIPO PARA soldadura de resistencia puede servir para
nes de soldadura por difusin, como el que se muestra en la producir soldaduras de puntos por difusin entre piezas de
figura 26.5. lmina metlica. En general, no es necesario modificar el equipo

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`--- SOLDADURA POR DIFUSIN Y SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIN 823
Figura 26.5-Prensa caliente de vaco para soldadura por difusin
estndar para lograr buenas soldaduras por difusin. La zona de interaccin con las piezas de trabajo; por tanto, cada combina-
unin se calienta por resistencia con este equipo, sometindola cin deber evaluarse con cuidado desde el punto de vista de la
a presin, y el ciclo se disea de modo que se evite la fusin del compatibilidad metalrgica.
metal en la zona. Los tiempos de soldadura suelen estar por En algunas aplicaciones se utiliza una pequea cmara que
debajo de un segundo. rodea los electrodos para proveer una atmsfera inerte o vaco
AI igual que en la soldadura de resistencia estndar, la selec- durante la soldadura.
cin del material apropiado para el electrodo es importante. Los Una ventaja de este tipo de equipo es la rapidez con que pue-
electrodos deben ser conductores elctricos, poseer elevada den efectuarse soldaduras por difusin. Cada soldadura se pro-
resistencia mecnica a las temperaturas de soldadiira, resistir duce en un tiempo muy corto, aunque en cada ciclo slo se suelda
choques trmicos y no tener tendencia a adherirse a las piezas. un rea pequeiia y se requieren muchas soldaduras para unir un
No existe uti material universal para los electrodos, por la posible area grande.

824 SOLDADURA POR DIFUSIN Y SOLDADURA F U E R T E POR DIFUSIN
Herramental los metales refractarios y ciertos materiales no metlicos tienen

la suficiente resistencia a la plastodeformacin a temperaturas
AL SELECCIONAR EL material para el herramental hay que tener tan altas. Por ejemplo, slo el tantalio y el grafito pueden usarse
presentes varias consideraciones importantes. Los criterios prin- en fijaciones al soldar tungsteno por difusin. Los materiales
cipales son los siguientes: cermicos son adecuados para fijacin si se les extraen comple-
tamente los gases antes de soldar.
(1) Facilidad de operacin. Las fijaciones pueden disearse de modo que se aproveche la
(2) Reproducibilidad del ciclo de soldadura. diferencia en la expansin trmica entre los metales base y el
(3) Mantenimiento operativo. material de fijacin. Es posible generar una parte o la totalidad
(4) Duracin del ciclo de soldadura. de la presin requerida para soldar seleccionando el material de
(5) Costo de capital. fijacin, el metal base y las separaciones entre la fijacin y la
pieza apropiados. Se han usado estos principios para unir tubos
de aleacin de aluminio tipo 2219 a acero inoxidable tipo 321.
Adems, los materiales deben ser capaces de mantener las Se invent un mtodo preciso para aplicar la presin de solda-
posiciones y formas correctas durante todo el ciclo de calenta- dura correcta al ensamble tubular. Se obtuvo una presin de
miento. soldadura uniforme y reproducible aprovechando la diferencia
Los materiales de fijacin tienen limitaciones cuando las en expansin trmica del acero de baja aleacin y el acero ino-
temperaturas de soldadura rebasan los 1320C (2400F). Slo xidable.
SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIN

VARIABLES DEL PROCESO En sistemas en los que tienen lugar varias reacciones eutcti-
cas y peritcticas a diferentes temperaturas, tanto la temperatura
LA SOLDADURA FUERTE por difusin es similar a la soldadura de soldadura como la tasa de calentamiento son importantes.
fuerte convencional. En general, se pueden utilizar indistinta- Aunque se puede formar una fase lquida a la temperatura eutc-
mente vanos mtodos de calentamiento, atmsferas, diseos de tica ms baja, las tasas de difusin sern mayores a temperaturas
uniones y equipo. En la soldadura fuerte por difusin el metal ms altas. La tasa de calentamiento determinar si se forma o no
de aporte, la temperatura de soldadura y el tiempo de soldadura una aleacin eutctica fundida; si es demasiado lenta, la difusin
se escogen de manera que se produzca una unin con propieda- en estado slido impedir la formacin de una aleacin eutctica
des fsicas y mecnicas casi idnticas a las del metal base. Para fundida, y el metal de aporte no llenar los huecos de la superficie
ello, es necesario difundir por completo el metal de soldadura de empalme.
fuerte en el metal base. La temperatura de soldadura mxima puede establecerse con
base en las caractersticas del metal base: por ejemplo, casi nunca
conviene que haya una fusin incipiente del metal. La tempera-
Temperatura y tasa de calentamiento tura de soldadura tambin puede estar limitada por su efecto
sobre la estructura metalrgica final o por los requerimientos de
EL CICLO TRMICO EMPLEADO para la soldadura fuerte por difu- tratamiento trmico del ensamble soldado.
sin depende del metal base y del diseo del sistema de solda- Una vez completada la soldadura fuerte y habindose solidi-
dura. Si la composicin del metal de aporte es similar a la del ficado el metal de aporte, se mantendr una temperatura elevada
metal base, el ensamble debe calentarse hasta la temperatura de para que haya difusin en estado slido.
fusin del metal de aporte igual que en la soldadura fuerte
convencional. Al fundirse la aleacin de aporte, moja el metal
base y llena los huecos de la unin; a continuacin, la tempera- Tiempo
tura podr mantenerse o reducirse para solidificar el metal de
soldadura fuerte. LADURACIONDEL CICLO de soldadura fuerte por difusin depen-
La soldadura fuerte por difusin forma el metal de aporte in der de (1) la temperatura de soldadura fuerte, (2) las velocidades
situ durante la soldadura. En general, los metales se seleccionan de difusin del metal de aporte y el metal base a esa temperatura
de modo que formen una aleacin eutctica fundida que fluya y y (3) la concentracinmxima permisible del metal de aporte en
llene los huecos de la unin a la temperatura de soldadura fuerte. la unin. La composicin de la aleacin en la unin puede influir
Esta temperatura es un poco mayor que el punto eutctico. Por en la respuesta ai tratamiento trmico o en las propiedades
ejemplo, un chapado de cobre en una superficie de empalme de mecnicas de la unin. Por tanto, el ensamble debe mantenerse
plata como metal base formar una aleacin eutctica si se Ca- a temperatura elevada por lo menos durante el tiempo necesario
lienta a 8 15C ( 150O"F). EI punto de fusin eutctico es de 780C para reducir la concentracin dei metal de aporte a un nivel
(1435F). aceptable.
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SOLDADURA POR D I F U S I O N Y SOLDADURA F U E R T E P O R D I F U S I O N 825
Presin metal base. Es indispensable controlar cuidadosamente la canti-

dad de metal de aporte que hay en la unin si se desea obtener
EN LA SOLDADURA fuerte convencional se requiere poca o resultados consistentes.
ninguna presin sobre la unin. En algunos casos puede ser La aplicacin de metales puros y aleaciones simples por
necesaria fijacin para evitar una presin excesiva, sobre todo galvanoplastia o deposicin de vapor se puede controlar con
cuando el metal de aporte fundido debe fluir hacia la unin por exactitud para depositar pelculas del espesor deseado en cada
accin capilar. Si el metal de aporte se coloca en la unin antes caso en las superficies de empalme. Sin embargo, estos procesos
de soldar, un exceso de presin puede hacer que los constituyen- no siempre resultan econmicos. El papel metlico o alambre
tes de bajo punto de fusin se salgan de la unin antes de alcan- moldeado para darle una forma apropiada es mejor para muchas
zarse la temperatura de soldadura. En tal caso, es posible que el aplicaciones.
metal de aporte fundido no tenga la fluidez suficiente para llenar En el caso de aleaciones a base de nquel y de cobalto, los
los huecos de la zona de unin. elementos que suelen ser aadidos al metal de aporte para bajar
el punto de fusin tambin aumentan la dureza de las aleaciones
Factores metalrgicos y entonces las hacen ms quebradizas. En consecuencia, estos
metales de aporte slo pueden producirse en forma de polvos.
LOS SUCESOS METALRGICOS que tienen lugar durante la solda- Los polvos presentan un problema cuando se requieren cantida-
dura fuerte por difusin son similares a los que ocurren durante des exactas de metal de aporte. En los metales de aporte a base
la soldadura por difusin. Un factor adicional es la variacin de niquel se usa boro en concentracionesdel orden de 2.0 a 3.5%.
en la composicin qumica a travs de la unin. Estas variaciones El boro puede difundirse por las superficies de papel o alambre
pueden afectar significativamente la respuesta de una aleacin moldeado de aleacin de nquel para obtener plantillas de metal
determinada al tratamiento trmico. En el caso de metales que de aporte. Estas plantillas permiten controlar la colocacin del
presentan una transformacin alotrpica, la composicin quimi- metal de aporte para aplicaciones de soldadura fuerte por di-
ca afecta tanto la temperatura de transformacin como la rapidez fusin.
con que sta se lleva a cabo. Por tanto, la respuesta al tratamien-
to trmico a travs de una unin soldada con este mtodo vara
con la composicin qumica local. Por ejemplo, el cobre estabi-
liza la fase beta en titanio y reduce la temperatura de transicin
EQUIPO Y HERRAMENTAL
beta-alfa. ELEQUIPO Y ERRAMENTAL que se emplea para soldadura fuerte
por difusin es en esencia el mismo que se utiliza para la solda-
Metales de aporte dura fuerte convencional. Si se suelda en homo, todo el ciclo
puede llevarse a cabo en el mismo equipo o en un homo dedi-
EL METAL DE APORTE es un metal que se alea con el metal base cado. En algunos casos puede resultar ms econmico y conve-
para formar una aleacin fundida a cierta temperatura elevada. niente realizar la soldadura fuerte con un equipo y luego aplicar
Se debe formar una aleacin eutctica que se funda a una tempe- un tratamiento trmico de difusin con otro equipo. Por ejemplo,
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ratura compatible con la metalurgia y las propiedades del metal la soldadura fuerte podria hacerse con equipo de soldadura de
base. El metal de aporte puede estar en forma de polvo, papel resistencia o de calentamiento por induccin, y el tratamiento
metlico o alambre, o puede chaparse sobre la superficie del trmico de difusin podria aplicarse con un homo.
APLICACIONES
LAVARIEDAD DE combinaciones de metales similares y disimiles tores contribuyen a la deficiente soldabilidad en estado slido de
que pueden unirse con xito mediante soldadura por difusin y estas aleaciones a base de niquel resistentes al calor. Este pro-
soldadura fuerte por difusin es muy amplia. La mayor parte de blema puede resolverse empleando un metal de aporte relativa-
las aplicaciones implican aleaciones de titanio, niquel y alumi- mente blando que permita un contacto ms intimo.
nio, asi como varias combinaciones de metales dismiles. Las Los metales base trabajados en fro para aumentar su resis-
propiedades mecnicas de la unin dependen de las caractersti- tencia mecnica se ablandarn irreversiblemente a causa del tra-
cas de los metales base. Por ejemplo, la relativamene baja resis- tamiento trmico inherente a la soldadura. Las aleaciones trata-
tencia a la plastodeformacin de las aleaciones de titanio y la bles por calor, en cambio, se pueden volver a endurecer durante
solubilidad del oxigeno en ellas a temperatura elevada contribu- el proceso de soldadura o mediante la aplicacinde un tratamiem
yen a las excelentes propiedades de los ensambles de este mate- to trmico posterior.
rial soldados por difusin.
Las aleaciones a base de nquel resistentes al calor son difici-
les de unir porque tienen una alta resistencia a la plastodeforma- ALEACIONES DE TITANIO
cin, lo que requiere la aplicacin de presiones elevadas para
soldarlas por difusin. Adems, una pelcula delgada de xido MUCHASAPLICACIONES DE la soldadura por difusin y de la
estable interfiere con el contacto metal-metal porque, a diferen- soldadura fuerte por difusin implican componentes de aleacin
cia del titanio, el oxgeno no es soluble en el niquel. Estos fac- de titanio, principalmente Ti-6%A1-4%V. La popularidad de

estos procesos con las aleaciones de titaniose debe a los siguien- piado antes de soldarse. No se recomienda usar hidrocarburos ni
tes factores: compuestos clorados como disolventes, por cuestiones de segu-
ridad. EI mtodo de limpieza preferido es el bao cido con una
(1) El titanio puede unirse fcilmente con ambos procesos disolucin de cido ntrico y clorhdrico. Todos los residuos de
sin una preparacin especial de las superficies ni controles de la limpieza deben eiiminme mediante un enjuagado a conciencia.
proceso desusados. Varias industrias han aprovechado los beneficios del proceso
(2) Las uniones soldadas por difusin pueden tener mejores de soldadura por difusin, sobre todo la industria aeroespacial
propiedades para algunas aplicaciones que las soldadas por que tanto utiliza aleaciones de titanio. La montura del motor del
fusin. transbordador espacial se dise con 28 componentes de titanio
(3) La mayor parte de las estructuras o componentes de soldados por difusin, desde armazones grandes hasta tubos
titanio se emplean en aplicaciones aeroespaciales donde la re- cuadrados de interconexin. Esta estructura es capaz de soportar
duccin del peso o la posibilidad de emplear diseos avanzados, un empuje de 1360 toneladas. Los tubos cuadrados de 203 mm
o ambas cosas, son ms importantes que los costos de fabrica-
(8 pulg) con paredes de 19 mm (0.75 pulg) de espesor se
cin, dentro de ciertos lmites. fabricaron mediane soldadura por difusin en tramos de hasta
Hay vanos mtodos de soldadura por difusin y soldadura 457 cm (180 pulg).
fuerte por difusin bien establecidos para unir aleaciones de El empleo de la soldadura por difusin en la industria de las
titanio. La soldadura puede efectuarse con presiones del orden turbinas de gas pas un hito con la aplicacin de produccin de
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de varios cientos a varios miles de psi. Se emplean presiones ele- un componente de Ti-6%A1-4%Vpara un motor de alto empuje
vadas junto con temperaturas de soldadura bajas cuando el ende tecnologa avanzada. Esta aplicacin marca el primer empleo
samble se suelda en una retorta, y pueden aadirse inserciones en produccin de la soldadura por difusin en un componente
para mantener las dimensiones requeridas. Cuando la soldadura de motor giratorio.
se efecta a temperaturas ms altas sin encerrar los miembros de
unin, la presin mxima por lo regular est limitada por la de- Soldadura fuerte por difusin en titanio
formacin permisible del ensamble soldado, y deber determi-
narse empricamente. En muchos casos se obtienen buenos re- LASOLDADURA FUERTE por difusin de costura continua se ha
sultados con presiones de 300 a 500 psi (2070 a 3450 Wa). En usado para producir mamparas reforzadas que se fabrican como
algunas aplicaciones se emplea la defomacin total del ensam- una estructura integral de una sola pieza. En la figura 26.6 se
ble y la tasa de deformacin en vez de la presin para controlar muestra un ejemplo. Una de las primeras aplicaciones de este
el proceso durante la soldadura. mtodo fue la fabricacin de vigas I curvas con aleacin de
Ti-6%A1-4%V empleadas como miembros estructurales para
sostener un material compuesto de boro-aluminio en un avin
Soldadura por difusin en titanio de combate. Estas vigas se fabricaron con lminas de 0.64 mm
LATEMPERATURADE soldadura es quiz el factor ms importan- (0.025 pulg) de espesor.
te que influye sobre la calidad de la soldadura; se eleva lo ms Tambin se emplea el moldeado superplstico/soldadura
posible sin causar daos irreversibles al metal base. Para las fuerte por difusin en componentes de titanio. En la figura 26.7
aleaciones de titanio tipo alfa-beta de uso comn, esta tempera- se muestra una aleta auinentadora fabricada con este proceso.
tura est entre 24 y 38C (75 y 100F) por debajo de la tempera-
tura de transicin beta. As pues, una aleacin de Ti-6%A1-4%V
cuya temperatura de transicin beta es de aproximadamente
996C (1825F) normalmente se soldar por difusin entre 925
y 955C (I700 y 1750F).
El tiempo requerido para lograr una soldadura con buena
resistencia mecnica puede variar considerablemente con otros
factores, como la aspereza de las superficies de embonamiento,
la temperatura de soldadura y la presin. Se puede considerar
como mnimos prcticos los tiempos de soldadura entre 30 y 60
minutos, aunque son ms recomendables los tiempos de 2 a 4
horas.
EI acabado de las superficies de empalme y el procedimiento
de limpieza previo a la soldadura son otras dos consideraciones
importantes. Aunque sigue siendo vlida la regla general de que
una superficie de empalme lisa facilita la soldadura, es posible
soldar con xito por difusin piezas con superficies relativameii-
te speras (fresadas o tomeadas) siempre que la temperatura, el
tiempo y la presin de soldadura se ajusten para tener en cuenta
tales acabados speros. Las superficies de empalme recin ma-
quinadas slo requieren desengrasado con un disolvente apro-
Figura 26.6-Estructura de Irnina de aleacin de titanio
2. La soldabilidad de las aleaciones de titanio se revisan en Weidrig Hnndi~ook, reformada fabricada mediante difusin de costura
vol. 4,7 ed., 433-487. continua

SOLDADURA POR D I F U S I O N Y SOLDADURA F U E R T E POR D I F U S I N 827
Figura 26.7-Aleta aumentadora para motor a reaccin fabricada por moldeado superplstico/soldadura fuerte
por difusin de titanio. (La estructura est construida con doble y triple lamina y pesa 1.4 kg)
Las tcnicas convencionales de soldadura fuerte por difusin eutctico se solidifica en muy poco tiempo por su rpida difusin
tambin se usan para unir aleaciones de titanio. Los tiempos de en la zona de unin de latonado.
soldadura, temperaturas y procedimientos de limpieza previos Antes, el metal de aporte de cobre-nquel se electrodeposi-
son muy similares a los de la soldadura por difusin. La presin taba sobre el borde el ncleo en forma laminar. Las uniones ac-
puede ser apenas la necesaria para mantener en contacto los tuales se realizan empleando un papel de cobre-nique1 delgado
miembros de la unin, y los requisitos de acabado de las super- y homogneo como metal de aporte. EI papel metlico tiene la
ficies de empalme no son tan estrictos. ventaja de que permite un control ms preciso del espesor y
Las superficies de empalme de la aleacin de titanio se la composicin dei metal de aporte. Adems, se eliminan varios
recubren electrolticamente con una pelcula delgada de cobre pasos complicados que se requieren en el proceso de chapeado.
puro o bien una serie de elementos, como cobre y nquel. Al Por ltimo, como el papel metlico es una capa homognea pro-
calentarse a la temperatura de soldadura fuerte de 900 a 925C duce todo su lquido disponible en el mismo instante cuando se
(1650 a 1700F),la capa de cobre reacciona con la aleacin de llega al punto eutctico temario. Esto es mucho mejor que la for-
titanio para formar una aleacin eutctica fundida en la interfaz macin de lquido por pasos caracterstica del mtodo con metal
de soldadura. El ensamble se mantiene a la temperatura de solda- electrodepositado.
dura fuerte durante por lo menos 1.5horas. Adems, puede apli- Los ensambles soldados en fuerte por difusin se mantienen
carse al ensamble un tratamiento trmico a la temperatura de sol- a la temperatura de soldadura durante una a cuatro horas a fin de
dadura durante varias horas, a fin de reducir el gradiente de reducir por difusin el gradiente de composicin en la zona
composicin en el metal de latonado. Las uniones soldadas con de unin de latonado. En la figura 26.9 se muestra una estructu-
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cobre como metal de aporte y un ciclo de 925C (1700F) ra de panal de aleacin de titanio tpica soldada en fuerte por di-
durante 4 horas presentan propiedades de tensin, corte, fatiga fusin.
sin muesca y corrosin por esfuerzo comparables con las del
metal base, aunque sus propiedades de fatiga con muesca y fatiga
por corrosin son ligeramente inferiores, y su tenacidad de frac- ALEACIONES DE NiQUEL
tura es significativamente menor. En la figura 26.8 se muestra Soldadura de aleaciones de nquel por difusin
una microfotografa tpica de una unin en T soldada en fuerte
por difusin entre aleaciones de Ti-6%A1-4%V y Ti-3%Al- MUCHAS ALEACIONES DE nquel, sobre todo las de alta resisten-
2.5%V. Se form una estructura de Widmanstatten en la zona cia mecnica y trmica, son ms difciles de soldar por difusin
de unin de latonado porque el metal de aporte chapado estabi- que la generalidad de los metales. Estas aleaciones deben sol-
liz la fase beta. darse a temperaturas cercanas a su punto de fusin y, dada su
La soldadura fuerte por difusin se est empleando para fabn- elevada resistencia mecnica a altas temperaturas, se requieren
car cajas cilndricas ligeras de aleaciones de titanio para motores presiones relativamente elevadas. Adems, debe tenerse espe-
a reaccin. En esta aplicacin, el ncleo de titanio se chapea con cial cuidado al preparar las superficies de empalme para cercio-
una capa muy delgada de cobre y nquel que reacciona con el rarse de que estn limpias y emonen perfectamente. Los xidos
titanio formando una aleacin eutctica. Durante la soldadura superficiales que se forman en estas aleaciones son estables a
fuerte en vaco de torr, se forma un lquido eutctico a 900C altas temperaturasy no se difunden ni disuelven en el metal base.
(1650F). Este liquido hace las veces de metal de aporte de sol- Durante la soldadura, la atmsfera debe controlarse con cuidado
dadura fuerte entre el ncleo y las lminas de vista. El lquido para evitar que se contaminen las superficies de empalme.

828 S O L D A D U R A P O R D I F U S I N Y S O L D A D U R A F U E R T E P O R D I F U S I N
En la tabla 26.1 se muestran las condiciones de soldadura para

algunas aleaciones a base de nquel resistentes al calor.
La presin requerida para una soldadura satisfactoria depen-
de mucho de ia geometra de los miembros de la unin; por tanto,
debe determinarse empricamente para cada aplicacin.
La importancia del metal de aporte y de su composicin se
demostr con una serie de soldaduras por difusin hechas en una
aleacin de nquel de patente forjada y colada. Se hicieron
soldaduras sin metal de aporte y luego con un espesor de 5 pm
(0.0002 pulg) de nquel puro y tambin de una aleacin de nquel
con 35% de cobalto. Las condiciones de soldadura fueron las
mismas que se dan para esta aleacin en la tabla 26.1.
La microestructura de las soldaduras hechas en la aleacin de
patente forjada se muestra en la figura 26.10. Si no hay metal de
aporte, se forman precipitados finos de Ti(C,N) y de NiTiO, en
la interfaz de soldadura, delineando la frontera interfacial y
haciendo que la unin tenga propiedades mecnicas muy defi-
cientes. El metal de aporte de nquel consisti en una capa
electrodepositada en cada superficie. Es probable que estas Ca-
pas se hayan soldado en una etapa temprana del ciclo, as que no
hubo precipitados que interfirieran con la soldadura. La subse-
cuente difusin y migracin de las fronteras de los granos
produjo propiedades mecnicas notablemente mejoradas. No
obstante, el empleo de nquel puro como metal de aporte produjo
una difusin preferencial del aluminio y el titanio hacia el nquel,
lo que condujo a la formacin de cantidades excesivas del pre-
cipitado fortalecedor Ni,(Al,Ti) en la unin. Al usarse una
aleacin de Ni-35%Co como metal de aporte se impidi la
difusin del aluminio y el titanio y se produjo una unin homo-
gnea.
Soldadura fuerte de aleaciones

de nquel por difusin
LASALEACIONES A base de niquel resistentes al calor se pueden
soldar en fuerte por difusin empleando dos variaciones del
proceso, que difieren principalmente en el cicio trmico que se
usa para lograr la difusin. Ambos mtodos producen uniones
con resistencia mecnica elevada que se asemejan al metal base
tanto en su estructura como en sus propiedades mecnicas.
Primera variacin. En la primera variacin se usa un espe-

Figura 26.&Unin en T soldada en fuerte por
sor de 0.025 a O. 1 mm (0.00 1 a 0.004 pulg) de metal de aporte.
difusin entre aleaciones de Ti-6%AI-4%V y Los miembros de la unin se mantienen juntos bajo una presin
Ti-3%AI-2.5%V leve [menos de 10 psi (69 Wa)] y se calientan hasta la tempera-
tura de soldadura fuerte [por lo regular entre 1090 y 1200C
(2000 y 22OO0F)]al vaco o en una atmsfera de argn. A esa
Cuando se sueldan por difusin aleaciones de nquel a menu- temperatura, el metal de aporte se funde, llenando los huecos
do se usa nquel puro o una aleacin de nquel blanda como metal entre las superficies de empalme con una capa fundida delgada.
de aporte. Estos metales de aporte, por lo regular con espesores Mientras las piezas se mantienen a la temperatura de soldadura
de 2.5 a 25 pm (O.OOO1 a 0.001 pulg), tienen varias funciones. fuerte, hay una difusin rpida de elementos de aleacin entre
Su resistencia al vencimiento relativamente baja permite que el metal de aporte y el metal base. Este cambio de composicin
haya embonamiento de las superficies a presiones de soldadura en la interfaz de soldadura hace que el metal de latonado se
relativamente bajas. Lo que es ms importante, durante ia sol- solidifique isotnnicamente, a pesar de estar an a la tempera-
dadura estos metales impiden la formacin de precipitados esta- tura de soldadura fuerte. Despus de esta solidificacin isotr-
bles, como xidos, carburos o carbonitruros, en la zona de unin mica, la rnicroestructura de la unin generalmente se parece a la
de soldadura. El tiempo de soldadura debe bastar para que ocurra del metal base excepto por ciertas variaciones de composicin
suficiente interdifusin en la zona de unin. y estructura.
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SOLDADURA POR D I F U S I N Y SOLDADURA F U E R T E POR D I F U S I N 829
la figura 26.12 (B). La unin se laton con un papel a base de

nquel que contena 15%de Cr y 4% de B a 1175C (2150F)
durante 16 horas y luego a 1245C (2275F) durante 22 horas.
La resistencia a la tensin a 1095C (2000F) fue 46.6 ksi (321
MPa). La reduccin de rea fue del 12.5%.
A estas alturas la unin tiene propiedades aceptables, aunque
no del todo equivalentes a las del metal base. Si se deja que el
ensamble permanezca a la temperatura de soldadura fuerte du-
rante un tiempo ms largo, el metal de latonado podr homoge-
neizarse tanto en composicincomo en estructura hasta que sea
prcticamente equivalente al metal base.
Segunda variacin. La segunda variacin implica unir
componentes a base de nquel con un metal de aporte de solda-
Figura 26.9-Estructura de panal de aleacin de titanio dura fuerte especial que se funde por completo a una temperatura
soldada en fuerte por difusin (longitud, 81 pulg; peso elevada pero inferior al punto de fusin incipiente del metal base.
total. 6 Ib\ Despus de esto, el componente latonado recibe un tratamiento
trmico de difusin para homogeneizar el metal de aporte con
el metal base. A continuacin se aplica un tratamiento de enve-
Dos componentes monocristalinos pueden unirse mediante jecimiento trmico apropiado diseado para el metal base.
soldadura fuerte por difusin para formar una unin sin fronteras EI metal de aporte para soldadura fuerte contiene depresores
de granos y con la misma orientacin cristalina que el material del punto de fusin, como silicio, boro, manganeso, aluminio,
base. Los dos componentes deben tener la misma orientacin titanio y colombio, en cantidades suficientes para que la aleacin
cristalina, y se requiere una aleacin de latonado con esencial- resultante funda a una temperatura que no altere las propiedades
mente la misma composicin que los metales base que se van a del metal base. Idealmente, la soldadura fuerte se realiza a la
unir pero con depresores del punto de fusin. El ensamble se temperatura de tratemiento trmico en solucin normal para un
calienta a una temperatura por encima del punto de fusin de la metal base dado. La figura 26.13 muestra una unin de soldadura
aleacin de latonado y se mantiene a esta temperatura para que fuerte por difusin hecha en una aleacin de nquel de patente
el depresor del punto de fusin pueda difundirse desde el metal forjada empleando el primer procedimiento descrito. Se us un
de aporte hacia la aleacin base. Entonces, el metal de latonado metal de aporte de Ni-lS%Cr-15%Co-5%Mo-3%Bede 0.08
se solidificar isotrmicamente.La solidificacin crecer epita- mm (0.003 pulg) de espesor, con un ciclo de procesamiento a
xialmente desde las superficies del metal base, y como ste es 1170C(2140F) durante 24 horas al vaco. Unanlisis qumico
monocristalino con la misma orientacin, el latonado que se de microsonda efectuado a travs de la unin revel una com-
solidifica crecer monocnstalinamente con la misma orienta- posicin qumica uniforme, esencialmente idntica al metal
cin que el metal base. base. Pruebas de ruptura por esfuerzo a 870 y 980C (1600 y
En la figura 26.1 1 se muestra una unin soldada en fuerte por 180O0F) demostraron que las uniones soldadas en fuerte por
difusin entre dos monocristales. Esta unin se laton con pa- difusin tenan prcticamente las mismas propiedades que el
pel B-Ni2 (Ni-7%Cr-3%Fe-4.5%Si-3.2%B) durante 16 horas a metal base.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
1150C(2100F) y despus durante 12 horas a 1245C(2275F). Las uniones soldadas por difusin a temperaturas ms bajas
Obsrvese la ausencia de fronteras de grano en el area de la y durante tiempos ms cortos tal vez no tengan una composicin
unin. En la figura 26.12 (A) se muestra la superficie fractura- uniforme. Por ello, es posible que algunas propiedades mecni-
da de una unin latonada de manera similar. La microestructu- cas a temperatura elevada de las uniones sean inferiores a las del
ra a travs de la fractura del espcimen de tensin se muestra en metal base, sobre todo en condiciones de ruptura por esfuerzo.
Tabla 26.1
Condiciones tpicas para soldar por difusin algunas aleaciones a base de nquel
Metal Temp. de soldadura Presin Tiempo
Metal base' de aporte "F "C psi kPa h
Inconel 600 Ni 2000 1O90 100-500 690-3450 0.5
HastelloyX Ni 2050 1120 100-500 690-3450 4
Udirnet 700 forjado Ni-35% CO 2140 1170 1O00 6900 4
Udirnet 700 colado Ni-35% CO 2175 1190 1200 8275 4
Rene 41 Ni-Be 2150 1180 1550 10690 2
Mar-M 200 Ni-25% CO 2200 1205 1000-2000 6900-13800 2
'Marcas registradas

830 S O L D A D U R A P O R DIFUSIN Y SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIN
ALEACIONES DE ALUMINIO
LASALEACIONESDE aluminio pueden soldarse por difusin con
buenos resultados si se toman medidas para evitar, desintegrar
o disolver el tenaz xido superficial. El intervalo de temperatu-
ras, presiones y tiempos que puede utilizarse es muy amplio:
por ejemplo, con aleacin de aluminio tipo 6061 han sido satis-
factorias condiciones de soldadura tan dispares como 385C
(725F) a una presin de 3800 psi (26 MPa) durante vanas horas
o 538C ( 1000F) a una presin de 1000psi (7 MPa) durante una
hora. Sin embargo, la principal condicin de frontera es el punto
de fusin del metal base. El proceso normalmente se efecta al
vaco o en gas inerte, aunque los materiales compuestos de alu-
minio con fibra de boro pueden soldarse por difusin en aire. Si
no puede tolerarse ninguna deformacin local de las piezas, las
superficies de empalme debern recubrirse de una delgada capa
de plata o aleacin oro-cobre mediante deposicin electrolitica
o de vapor. El recubrimiento impedir la oxidacin de la super-
ficie durante la soldadura.
El aluminio y las aleaciones de aluminio pueden soldarse en
fuerte por difusin empleando cobre como metal de aporte. Es
posible obtener uniones slidas y fuertes en aluminio limitando
el espesor del cobre a 0.5 pm (2 x 10. pulg) y la temperatura de
soldadura al intervalo entre 554 y 571C (1030 y 1060F). El
tiempo a temperatura de soldadura fuerte no debe ser mayor que
15 minutos en el lmite de temperatura inferior o 7 minutos en
el lmite superior. La aleacin de colado de aluminio tipo A356.0
con 7 76 de silicio puede soldarse en fuerte por difusin electro-
depositando cobre en uno de los miembros de la unin. El cobre
formar una aleacin eutctica con el aluminio y el silicio de ia
aleacin de colado si se calienta a 524C (975F).
Si se desea obtener uniones con propiedades ptimas, se debe
elegir el espesor de cobre, la temperatura de soldadura fuerte y
el tiempo de modo que se promueva la soldificacin isotrmi-
ca durante la soldadura y asi se evite la formacin del compues-
to CuAI,. Si se equilibran debidamente estas condiciones, las
uniones resultantes sern fuertes y resistirn el templado desde
la temperatura de solucin requerida para tratar trmicamente la
aleacin tipo A356.0 hasta la condicin T61. Son condiciones
satisfactorias para este proceso electrodepositar cobre en las
lminas hasta un espesor de 0.38 a 0.5 pm (1.5 a 2.0 x 10. pulg)
y mantener una temperatura entre 527 y 538C (980 y 1000F)
durante una hora. Despus del templado y el envejecimiento, la
resistencia mecnica de la unin ser comparable a la del colado
mismo. En cuanto a su microestructura, la unin latonada no se
podr distinguir del colado.
ACEROS --`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
LOS ACEROS NORMALMENTE no se sueldan por difusin porque

en la mayor parte de las aplicaciones es ms fcil unirlos em-
pleando procesos convencionales de soldadura fuerte o soldadu-
ra por fusin. En aplicaciones especializadas donde se requieren
~~
Figura 26.10-Soldaduras por difusin en una aleacin

forjada (A) sin capa intermedia, (B) con capa
intermedia de nquel y (C) con capa intermedia de
aleacin Ni-35%Cox250)

SOLDADURA POR DIFUSIN Y SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIN 831
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 26.1 I-Monocristal soldado en fuerte por

difusin. (La temperatura de soldadura fue de 210OOF Figura 26.12-Superficie de fractura (8X) (A)
durante 16 horas seguidas de un tratamiento trmico y microestructura (1 OOX) (B) de unin monocristalina
de difusin de 22 horas a 2275OF) soldada en fuerte

832 S O L D A D U R A POR D I F U S I N Y S O L D A D U R A F U E R T E POR D I F U S I N
apropiada en los casos en que una temperatura de soldadura por

fusin elevada hara que una aleacin se volviera quebradiza o
perdiera una buena parte de su resistencia mecnica, como su-
cede con algunas aleaciones de metales refractarios. En ocasio-
nes se emplean metales de aporte para evitar la formacin de
fases intermetlicas quebradizas entre ciertas combinaciones
de metales.
Al determinar las condiciones y el metal de aporte requerido
para soldar por difusin una determinada combinacin de meta-
les dismiles, es preciso considerar los efectos de la interdifusin
entre los dos metales base. La interdifusin puede originar cier-
tos problemas como resultado de los siguientes fenmenos me-
talrgicos:
(1) Se puede formar una fase intermedia o un compuesto
intermetlico quebradizo en la zona de soldadura. Estos proble-
mas casi siempre pueden resolverse escogiendo un metal de
aporte adecuado.
(2) Se pueden formar fases con bajo punto de fusin. Hay
ocasiones en que este efecto resulta benfico.
(3) Puede aparecer porosidad debido a la desigualdad de las
Figura 26.13-Unin soldada en fuerte por difusin en tasas de transferencia de metal por difusin en la regin adya-
una aleacin de nquel forjada cente a la interfaz de soldadura. Esto se conoce como porosidad
de Kirkendall. Un ajuste a las condiciones de soldadura o el
empleo de un metal de aporte adecuado, o ambas cosas, pueden
uniones de alta calidad entre superficies planas grandes se puede evitar este problema.
utilizar con xito la soldadura por difusin. Por ejemplo, se han
soldado aceros de bajo carbono sin metal de aporte en un inter- Un problema que se presenta con frecuencia y que no es
valo amplio de condiciones. Dos conjuntos de condiciones que exclusivo de la soldadura por difusin es la diferencia en las
produjeron excelentes soldaduras en acero AISI 1020 son 982 a caractersticas de expansin tnnica de los dos metales base. En
1204C (1800 a 2200F) con una presin de 1 ksi (7 MPa) du- trminos sencillos, cualquier combinacin de metales dismiles
rante 1 a 15 minutos y 1093 a 1204C (2000 a 2200F) con una que se caliente y enfre durante la soldadura o la soldadura fuerte
presin de 5 psi (35 kPa) durante 2 horas. La soldadura puede generar esfuerzos de corte en la unin si los coeficientes de
efectuarse en una atmsfera protectora o en aire, siempre que la expansin tnnica no son idnticos. La gravedad del problema
unin se selle primero alrededor de su permetro para excluir el variar dependiendo del intervalo de temperaturas, la diferencia
aire. entre los coeficientes de expansin, el tamao y la forma de los
Los aceros inoxidables pueden soldarse por difusin em- miembros de la unin y la naturaleza de la soldadura formada
pleando condiciones similares a las aplicables al acero al carbo- entre ellos. En parte, esto se convierte en un problema de diseo,
no, aunque normalmente estn cubiertos de un xido adherente ya que puede haber distorsin. Es posible que aparezcan grietas
delgado que debe eliminarse antes de soldar. Esto puede hacerse si la resistencia mecnica o la ductilidad, o ambas cosas, de la
soldando a altas temperaturas en hidrgeno seco o bien chapean- unin son bajas y los esfuerzos son considerables.
do con cobre las superficies de empalme despus de una limpieza Hay muchas combinaciones de metales dismiles que produ-
andica. El xido de cobre de la chapa se puede reducir con cen fases intennetlicas quebradizas, y en algunos casos la
relativa facilidad en hidrgeno al calentar hasta la temperatura reaccin avanza con gran rapidez gracias a la formacin de una
de soldadura. Como ilustracin, se obtuvieron soldaduras firmes fase lquida a la temperatura de soldadura. Aunque estas combi-
en acero inoxidable martensitic0 AMS 5630 a 1093C (2000F) naciones son quebradizas, es posible lograr uniones tiles si se
con una presin de 100 psi (690 kPa) durante 1.5 horas emplean- toma esto en cuenta al disefiar los componentes. La combinacin
do un espesor de 2.5 pm (0.0001 pulg) de cobre como metal de de Zircaloy 2 con acero inoxidable tipo 304 es un buen ejemplo
aporte. de la situacin en que puede producirse una unin resistente y
til a pesar de la presencia de fases quebradizas. En la figura
26.14 se muestra los diseos de unin empleados para unir acero
COMBINACIONES DE METALES DISiMILES inoxidable 304 a Zircaloy 2.
LASOLDADURA POR difusin se presta de manera especial para La unin cnica ahusada que se muestra en la figura 26.14
unir muchas combinaciones de metales dismiles, sobre todo (A) aprovecha la expansin diferencial de los dos materiales
cuando los puntos de fusin de los dos metales base son muy di- para suministrar la presin requerida. La unin que se ilustra en
ferentes, o cuando los metales no son compatibles desde el punto la figura 26.14 (B) requiere una fuerza longitudinal para mante-
de vista metalrgico. En tales casos, la soldadura por fusin con- ner la presin durante el proceso de soldadura por difusin.
vencional no resulta prctica porque producira una fusin ex- Las uniones entre tubos de acero inoxidable y Zircaloy 2 de
cesiva de uno de los metales o la formacin de un metal de 22.2 mm (7/8 pulg) de dimetro y paredes de 3.2 mm (l/S pulg)
soldadura quebradizo. La soldadura por difusin tambin es de espesor pueden resistir presiones internas de 12 O 0 0 a 17 O00
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S O L D A D U R A P O R D I F U S I N Y S O L D A D U R A F U E R T E P O R D I F U S I N 833
psi (83 a 117 MPa) en pruebas hidrulicas. La fractura se inicia metales dismiles. A menudo la temperatura y el tiempo emplea-
con un hendimiento longitudinal del tubo de Zircaloy. Uniones dos para una combinacin en particnlar se escogen como parte
similares han resistido 100 ciclos de presin entre 100 y 3500 del tratamiento trmico que uns de las aleaciones requiere para
psi (690 a 24 000 kPa) a 260C (500F) y 200 ciclos de tempe- adquirir las propiedades d-, diseo necesarias para una aplica-
ratura entre 38 y 316C (100 y 600F) sin fallas. cin especifica.
En la tabla 26.2 se presentan condiciones representativas En la tabla 26.3 se muestran algunas aplicaciones que se han
empleadas para soldar por difusin algunas combinaciones de empleado con xito en Japn en fechas recientes.
ACERO INOXIDABLE
f
o.1
ZIRCALOY - 2
,/\y*\,,\3iT ACERO INOXIDABLE
T c// / / /-\ \\ \ \ \ \ \ \ \ \ \\\q T O I 8

UNIN DE FUNDA CON BORDES AHUSADOS UNINA H U S A D A C ~ N I C A o.1 O0
(A) LA PRESIN DE PEGADO SE APLICA (B) LA PRESIN DE PEGADO SE APLICA MEDIANTE
AL EXPANDERSE EL ACERO INOXIDABLE UNA FUERZA DE COMPRESION AXIAL EJERCIDA
CONTRA EL ZIRCALOY POR UNA BARRA INTERNA
Figura 26.14- Diseo de unin empleado para compensar la existencia de fases quebradizas
Tabla 26.2
Condiciones para soldar por difusin algunas combinaciones de metales dicimiles
Combinaciones de metales Metal Temperatura, Presin',
base de aporte "F "C Tiempo, h ksi MPa Atmsfera
Cu con AI - 950 51O 0.25 1 7 Vaco
Cu con acero
inoxidable 316 Cu 1800 982 2 a Vaco
Cu con Ti - 1560 849 0.25 0.7 5 Vaco
Cu con Cb-1%Zr Cb-1%Zr 1800 982 4 a Vaco
Cu-1O%Zn con
Ti-6%AI-6%V-2%Cn - 900 482 8 a Vaco
Acero 4340' con
Inconel 71b - 1730 943 4 29 200 Vaco
Nquel 200 con
Inconel 600b - 1700 927 3 1 7 No informada
Pyromet X-I sb con aleacin
de Ta T-I11 AU-CU 1100 593 4 30 207 No informada
Cb-1%Zr con acero
inoxidable 316 CB-1%Zr 1800 982 4 a Vaco
Zircaloy-2 con acero
inoxidable 304 - 1870-1900 1021-1038 0.5 a Vaco
a. La presin se aplica con herramental de expansin trmica diferencial.

b. Arcas registradas.
c. La expulsin de gases del acero 4340 a torr (130 mPa) y 1010C (1850F) durante 24 horas antes de soldar fue crucial para la formacin de
soldaduras satisfactorias.
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834 S O L D A D U R A P O R D I F U S I N Y S O L D A D U R A F U E R T E POR DIFUSIN
Tabla 26.3
Aplicaciones recientes de la unin por difusin (UD)en industrias iaponesas
Productos Materiales Razn para adoptarla Mtodo anterior Rcord de produccin
Aditamento para caza F-15 Ti-6AI-4V Reduccinde costos Maquinado de piezas Ms de 1000 piezas
forjadas o placas
Impulsor para cohete
de combustible lquido Ti-5AI-2.5Sn Ms alta calidad - 1O0 piezas
Joyera Aleacin de oro de 18K Ms aka calidad Soldadurafuerte 400 millones de yenes al ao
Electrodo Cu-acero inoxidable316L Tipo nuevo, solo posible - 2200 piezas
con UD
Lminatubular Cupro Ni-acerodulce-acero Reduccin de costos Rodado o unin 1O00 piezas
inoxidable 316L explosiva
Forro de calzo para forja
de acero rodado Latn-acerodulce Reduccinde costos Aleacin de Cu slida 100 piezas
Placa de enfriamiento para
acelerador de ciclotrn Cu-acero inoxidable 316L Tipo nuevo, slo posible - 50 piezas
con UD
Molde para colado continuo Material resistente Tipo nuevo, slo posible - 20 piezas
al desgaste-aleacin de con UD
cobre-acero inoxidable 304
INSPECCIN
NO ES FCIL precisar la calidad de una unin soldada por difu- plstico/soldadurafuerte por difusin. Estos especimenes sirvie-
sin o soldada en fuerte por difusin empleando los procedi- ron para evaluar tcnicas ultrasnicas en lo tocante a la deteccin
mientos de ensayo no destructivos actuales. Esto se debe a la de defectos. En la tabla 26.4 se resumen los resultados. Al pare-
naturaleza de las uniones. Por lo regular, si la unin se suelda cer, las sondas de ms alta frecuencia y con enfoque de punto
siguiendo los procedimientos correctos, habr muy poca o nin- producen los mejores resultados, pero las investigaciones no han
guna porosidad. El defecto principal de las soldaduras por difu- terminado.
sin es la falta de crecimiento de granos a travs de la zona de La inspeccin ultrasnica no puede distinguir entre un con-
unin original, pero los intentos por distinguir entre un contacto tacto ntimo completo y una verdadera soldadura por difusin.
ntimo sin crecimiento de granos a travs de la zona de unin, y Slo un examen metalogrfico puede verificar que haya habido
una unin perfecta no han sido fructferos. una soldadura completa. Como se trata de una prueba destructi-
Los mtodos radiogrficos, de corrientes parsitas y tnnicos va, no siempre puede realizarse con la pieza en cuestin. Por
son relativamente insatisfactorios para inspeccionar la mayor fortuna, la soldadura por difusin y la soldadura fuerte por
parte de las aplicaciones. Los mtodos de tinte penetrante han difusin son reproducibles cuando se ejerce un buen control
resultado utiles para la inspeccin de bordes. sobre los procesos. Un muestre0 destructivo aleatorio aunado a
Los exmenes con ultrasonido han demostrado ser el mtodo exmenes con ultrasonido pennite disfrutar de un nivel de con-
de inspeccin interna ms til, sobre todo si hay una separacin fianza elevado. Este enfoque se ha utilizado con xito en pro-
filiforme. La sensibilidad vara con el metal ensayado, la fre- duccin.
cuencia ultrasnica, la aptitud del operador y lo avanzado del Es deseable contar con un mtodo de examen no destructivo
equipo. En general, es difcil localizar defectos de menos de 2.5 confiable para inspeccionar estructuras soldadas por difusin.
mm (0.1pulg) de dimetro, y existe un lmite prctico de alrede- Sin embargo, los procedimientos y equipos actuales para realizar
dor de 1.0 mn (0.04 pulg). Se ha informado que, empleando exmenes no destructivos convencionales no distinguen bien
mtodos especiales y equipo muy avanzado, es posible detectar entre las uniones soldadas por difusin o soldadas en fuerte por
defectos con dimetros equivalentes de O. 13 mm (0.005 pulg) en difusin aceptables e inaceptables. Por ello, es necesario com-
algunos metales. Estos enfoques de prueba no pueden conside- plementar las pruebas no destructivas con ensayos destructivos.
rarse rutinarios y slo funcionan cuando son practicados en La radiografa convencional no es apropiada para detectar los
condiciones especiales. defectos tan pequeos que puede haber en las soldaduras por
En numerosos especimenes de titanio se han evaluado diver- difusin, pero el empleo de tcnicas de microenfoque de rayos
sos tipos de defectos de soldadura por difusin que representan X aunado al mejoramiento digital de imgenes ofrece una mayor
posibles defectos de produccin en procesos de moldeado super- definicin.
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S O L D A D U R A POR D I F U S I N Y S O L D A D U R A F U E R T E P O R D I F U S I O N 835
Tabla 26.4
Detectabilidad de defectos de soldadura fuerte por difusin con diversos mtodos de ensayo con ultrasonido
I Mtodos de ensayo con ultrasonido
Enfoque por
transmisin, sondas Pulso/eco, sondas Pulso/eco, sondas Pulso/eco, sondas
Defectosde soidadura fuerte sin enfoque 5 sin enfoque 10 hasta sin enfoque 30 hasta de enfoque a punto > 30
por difusin y 10 MHz 20 MHz 110 MHz MHz
Macrodefectos dispersivos
gruesos (tamao de
un solo defecto D BD BD BD
w = 200 pm; cp = 3 mm)
gruesos (tamao de
un solo defecto PD D BD BD
w = 5 pm; 'p> 5 mm)
finos (tamao de
un solo defecto PD PD BD BD
w = 3 pm; 0.1 ccpc 5 mm)
Configuraciones de
microdefecos (tamao
de un solo defecto ND ND PD D
w = 1 pm; cp< 15 pm)
ND no se detecta
PD se detecta parcialmente
D sedetecta
BD se detecta bien
PRCTICAS SEGURAS
LOS PELIGROS QUE surgen al usar soldadura por difusin y solda- Es indispensable que se cuente con una ventilacin adecuada
dura fuerte por difusin son similares a los asociados a otros pro- para que el personal no inhale los gases o humos generados du-
cesos de soldadura y corte. El personal debe estar protegido rante la soldadura por difusin o la soldadura fuerte por difusin.
contra materiales calientes, gases, humos, choque elctrico y Algunos metales de aporte y metales base contienen materiales
sustancias quimicas. txicos como cadmio, berilio, cinc, mercurio o plomo, que se
La operacin y el mantenimiento dei equipo de soldadura por vaporizan durante ia soldadura fuerte.
difusin y soldadura fuerte por difusin debe cumplir con los Los disolventes como los hidrocarburos clorados, y los com-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
requisitos que establece ia Norma nacional americana (ANS) puestos de limpieza como cidos y lcalis, pueden ser txicos o
249.1, seguridad al soldar y cortar. Esta norma explica los proce- inflamables o causar quemaduras qumicas cuando estn presen-
dimientos e instrucciones detallados para adoptar prcticas tes en el entomo de soldadura fuerte.
seguras que protegern tanto al personal de heridas o enferme- La norma tambin contiene los requisitos para purgar homos
dades como a las propiedades y el equipo de daos por incen- o retortas que contendrn una atmsfera inflamable. Adems, a
dio o explosin causados por el empleo de la soldadura por di- fin de evitar la asfixia, debe tenerse cuidado de purgar con aire
fusin. los homos de atmsfera antes de que el personal entre en ellos.


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PREPARADO POR UN
COMITE INTEGRADO POR:
P. R. Khaladkar, Presidente
E. I. DuPont de Nemours and
Company
PEGADO R.Hartshorn
3M Company
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D.Zaluca
Johnson Wax Company
DE METALES MIEMBRO DEL COMITE DEL

J. R. Condra
E. I. DuPont de Nemours and
CON
Company
ADHESIVO
~ ~
Fundamentosdel proceso 840
Adhesivos 844
Diseo de las uniones 849
Construccin de emparedado 854
Preparacin de las superficies 855
Ensambladoy curado 856
Control de calidad 859

~ ~~~
Prcticas seguras 860

PEGADO
DE METALES
CON ADHESIVO
DEFINICIONES Y DESCRIPCIN GENERAL de la unin. Una vez embonadas las superficies con el adhesivo
entre ellas, se aplica presin o temperatura, o las dos cosas, para
EL PEGADO CON adhesivo es un proceso de unin de materiales formar la unin.
en el que un material adhesivo no metlico se coloca entre las Un sistema de adhesivo debe poseer las siguientes caracters-
superficies de empalme de las piezas o cuerpos, llamados adhe- ticas:
rendos. A continuacin el adhesivo se solidifica o endurece por
cambios en sus propiedades fsicas o qumicas produciendo una (1) En el momento en que se forme la unin, el adhesivo
unin pegada con resistencia mecnica til entre los adherendos. deber hacerse fluido para que moje y entre en contacto ntimo
En alguna etapa del proceso, el adhesivo debe ser lo bastante con las superficies de los adherendos metlicos.
fluido para mojar las superficies de empalme de los adherendos. (2) En general, el adhesivo se cura, enfria, seca o se endurece
La palabra adhesivo' es un trmino general que incluye de alguna otra manera durante el tiempo en el que se forma la
materiales como cemento, goma, muclago y engrudo. Aunque unin, o poco tiempo despus.
se dispone de adhesivos orgnicos e inorgnicos naturales, por (3) El adhesivo debe tener atraccin mutua aceptable con las
lo regular se emplean polmeros orgnicos sintticos para unir superficies metlicas, y poseer la resistencia mecnica y tenaci-
ensambles metlicos. Se aplican diversos adjetivos descriptivos dad suficientes para resistir la falla a lo largo de la zona adhesi-
al trmino adhesivo para indicar ciertas caractersticas, a saber: vo-metal en condiciones de servicio.
(4) Al curarse, enfriarse o secarse, el adhesivo no debe con-
(1) Forma fsica: adhesivo lquido, adhesivo de cinta. traerse demasiado, pues de lo contrario se crearn esfuerzos
(2) Clase qumica: adhesivo de silicato, adhesivo epxico, internos indeseables en la unin.
adhesivo fenlico. ( 5 ) Para formar una unin fuerte, las superficies metlicas
(3) Materiales pegados: adhesivo para papel, adhesivo metal- deben estar limpias y libres de polvo, xidos sueltos, aceite,
plstico, adhesivo para etiquetas de latas. grasa u otros materiales ajenos.
(4) Mtodo de aplicacin: adhesivo de fraguado en caliente, (6) El aire, la humedad, los solventes y otros gases que
adhesivo rociable. puedan tender a quedar atrapados en la zona entre el adhesivo y
Aunque el pegado con adhesivo se emplea para unir muchos el metal deben poder escapar de alguna forma de la unin.
materiales no metlicos, slo se tratar en este captulo el pegado (7) El diseo de la unin y el adhesivo curado deben ser los
de metales consigo mismos o con materiales estructurales no apropiados para resistir el servicio al que estn destinados.
metlicos.
La unin con adhesivo es similar a la soldadura blanda y a la PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
soldadura fuerte de metales en ciertos aspectos, pero no se for-
man enlaces metalrgicos. Las superficies por unir no se funden, PARAQUE HAYA humectacin, la energa libre de superficie del
aunque pueden calentarse. Se coloca un adhesivo en forma de adherendo debe ser mayor que la del adhesivo. Esto es lo que
lquido, pasta o slido pegajoso entre las superficies de empalme sucede normalmente en el caso de adherendos metlicos y
adhesivos polirnricos, pero contaminantes adsorbidos en el
1. Los trminos relacionados con los adhesivos se definen en ANSI/ASTM metal pueden bajar la energa libre de superficie y evitar la
D907. formacin de una buena unin adhesiva. Los contaminantes
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PEGADO D E M E T A L E S C O N A D H E S I V O 841
pueden eliminarse de la superficie lavando con solventes o por adhesivopara unir varias combinacionesde metales dismiles en
abrasin. Este ltimo tratamiento, empleandorfagas de abrasi- un mismo ensamble.
vo, papel de lijar o cojinetes abrasivos, se aplica con frecuencia El pegado con adhesivo tambin hace posible la unin de
en la preparacin de superficies metlicas antes de pegarlas. metales con materiales no metlicos, como diversos tipos de pls-
Adems de las Caractersticas de energa de superficie, un ticos. En la figura 27.1 se muestra el pegado de espuma de ureta-
adhesivo debe tener baja viscosidad durante el proceso de for- no rgida a lminas metlicas con un adhesivo epxico de flujo
macin de la unin para que se extienda fcilmentepor la super- libre que cura a temperatura ambiente, para la fabricacin de
ficie del adherendo. Cuanto mayor sea la viscosidad, mayor ser paneles aislantes.
la probabilidad de que el adhesivo no moje por completo la su-
perficie y atrape gases, lquidos o vapores en la lnea de unin. Pegado de metales de calibre delgado
Esta tendencia puede reducirse aplicando presin durante el
proceso de curado. ES POSIBLE PEGAR piezas de metal muy delgadas por unin
adhesiva. Tres ejemplos de lo anterior son: (1) el pegado de
VENTAJAS DEL PROCESO mltiples capas de lminas metlicas delgadas para formar la-
minados de motores elctricos; (2) la unin de diversos papeles
ELPEGADO CON adhesivo tiene varias ventajas para la unin de metlicos consigo mismos o con otros materiales, y (3) el em-
metales, en comparacin con la soldadura de resistencia de pun- pleo de lminas metlicas de calibre delgado como pieles de
tos, la soldadura fuerte, la soldadura blanda o los sujetadores paneles de emparedado.
metlicos como remaches y tomillos.
Bajas temperaturas de procesamiento
Pegado de metales dismiles LAS TEMPERATURAS EMPLEADAS para curar trmicamente la
ES POSIBLEPEGAR metales dismiles con un mnimo de corrosin mayor parte de los adhesivos estn entre 65 y 176C (150 y
galvnica en servicio, siempre que la capa adhesiva mantenga 350"F), niveles que estnmuy por debajo de las temperaturasde
el aislamieno elctrico entre los metales. Muchos tipos de for- soldadura blanda normales. Existen formulaciones de curado a
mulaciones de adhesivo son lo bastante flexibles como para temperatura ambiente que producen uniones estructurales ro-
permitir el pegado de metales dismiles con coeficientes de bustas para temperaturas de servicio de hasta 82C (180F) en
expansin trmica muy distintos. Desde luego, tales posibilida- condiciones de humedad que no rebasen el 70% de humedad
des dependen del tamao de las piezas y del grado de resistencia relativa. Hay adhesivos epxicos de alto rendimiento y curado
mecnica de la unin que se requiera. Puede usarse un mismo a temperatura ambiente que mantienen una buena resistencia
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Fiaura 27.1-Espuma raida de uretano pegada a lmina metlica

842 P E G A D O DE METALE'S C O N A D H E S I V O
mecnica hasta 150C (3'F). h e d e n servir para unir compo- tricas similares a las del material base. Un adhesivo tambin
nentes sensibles al calor sin daarlos. El pegado adhesivo puede puede fungir como aislante entre conductores adyacentes.
ser la solucin en casos en que las operaciones de unin a alta La adicin de ciertos rellenos metlicos o de carbono a la for-
temperatura causaran daos metalrgicos o estructurales a las mulacin de un adhesivopuede hacer que ste conduzca la elec-
piezas. tricidad. Se requieren pruebas en condiciones de servicio simu-
Muchos adhesivos se comportan adecuadamentepor encima ladas antes de aceptar una formulacinde este tipo porque puede
de su temperatura de curado, lo que no ocurre con la soldadura haber corrosin en algunas estructuras metlicas pegadas con
metlica. adhesivos conductores de la electricidad que se exponen a la
humedad. Los aditivos de polvo metlico puede mejorar la con-
ductividad trmica de los adhesivos.
Combinacin de pegado y sellado
EL ADHESIVO QUE pega los componentes tambin puede servir Distribucin uniforme de esfuerzos
como sello o recubrimientoque proteja contra aceites, sustancias
qumicas, humedad o una combinacin de stos. En la figura SEPUEDE D I S E ~las uniones de modo que la carga se distribu-
27.2 se est aplicando un adhesivo de curado a temperatura ya sobre un rea pegada relativamente extensa a fin de minimizar
ambiente para sellar los extremos de un circuito de antena en el la concentracin de esfuerzos. Por ejemplo, en la construccin
mango de una radio marina. El mismo adhesivo se usa para pegar de paneles para paredes, lminas de piei metlicas se pegan a
tubos de neopreno y cables terminales recubiertos de plstico a estructuras de panal de metal o papel, espuma de poliestireno u
aluminio en tres puntos del estuche de la radio. otros materiales centrales.
Insulacin trmica y elctrica Aspecto superficial liso

aadir capas de aislante trmico o LOS ADHESIVOS PUEDEN producir superficies lisas e inintemin-
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LOS ADHESIVOS PUEDEN

elctrico entre las dos superficies de unin. Por ejemplo, casi pidas sin salientes, huecos o agujeros. Un ejemplo tipico es el
todos los circuitos impresos de produccin en masa emplean laminado vinilo-metal tan utilizado en la fabricacin de gabine-
unin adhesiva. En esta aplicacin, el adhesivo que pega los tes para televisor, estuches para equipo electrnico y adornos
conductores de cobre al material base tiene caracteristicas elc- para carroceras. En la figura 27.3 se muestran paneles para
Figura 27.2-Aplicacin de un adhesivo epxico para sellar el extremo de una antena de radio marina

PEGADO DE METALES CON ADHESIVO 843
puertas de camin pegadas con adhesivo en las que se requieren Ahorro en peso
reas lisas amplias. Los refuerzos para la capota y el techo de
automviles se pegan con adhesivo en vez de soldarse por resis- ELPEGADO CON adhesivo puede significar ahorros importantes
tencia con puntos a los paneles con objeto de evitar marcas que en el peso del producto terminado si se utilizan fabricaciones li-
seran susceptibles a la corrosin y podran requerir relleno, geras. Los ensambles de tablero con centro de panal, ampliamen-
abrasin y pulido antes de pintarse te utilizados en la industria de aeronavesy en el campo de la cons-
truccin, son ejemplos excelentes de fabricacionesligeras. En la
figura 27.4 se muestran unos tableros tpicos. No slo est pega-
Buena amortiguacin de vibraciones y sonidos do el material central de panal a las Iminas de vista metlicas,
LACAPACIDADDE los abrasivos flexibles para absorber choques sino que el centro de panal mismo generalmente est pegado con
y vibraciones confiere a las uniones buenas propiedades de vida adhesivo. Aunque la reduccin en el peso puede ser importante
antes de fatiga y amortiguacin del sonido. EI empleo de adhe- para la funcin del producto, tambin puede representar ahorros
sivos en vez de remaches alarga la vida antes de fatiga de las importantes en los costos de empaque, embarque e instalacin.
uniones por un factor de diez o ms en algunas aplicaciones. Un
ejemplo especfico es el aumento en la vida antes de fatiga de Simplificacindel diseo
las aspas de rotor de helicptero pegadas con adhesivo.
Una combinacin de remaches y adhesivos para uniones en LOS ADHESIVOS CON frecuencia permiten simplificar los dise-
estructuras de aeronaves muy grandes ha aumentado la vida os. En la figura 27.5, secciones de bomba de aluminio colado
antes de fatiga de las uniones desde 2 x lo5ciclo para los rema- con troquel se han pegado con adhesivo a un ncleo de acero.
ches solos hasta ms de 1.5 x lo6ciclo para las uniones pegadas Antes, la pieza se colaba como una sola pieza en acero, pero los
y remachadas. Lo extenso del rea pegada amortigua adems las agujeros de respiracin del colado hacan que se rechazara un
vibraciones y el sonido. nmero excesivo de piezas. EI rediseo a un ensamble pegado
con adhesivo redujo el nmero de rechazos casi a cero.
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Figura 27.3-Paneles de aluminio de puertas de camin Figura 27.4-Tableros con centro de panal pegad; con
pagados con adhesivo a conglomerado adhecivo

844 PEGADO DE METALES CON ADHESIVO
(500F). Algunos adhesivos nuevos de alta temperatura deriva-

dos de poliamidas, polibenzimidazoles y compuestos afines
trmicamente estables, probablemente puedan usarse a tempe-
raturas de hasta 371C (700"F), pero son costosos y dificiles de
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procesar.
Costos de procesamientoy equipo

LAINVERSINDE capital en equipo y herramental para procesar
componentes puede ser considerable si es necesario pegar reas
extensas o el producto debe cumplir requisitos de servicio espe-
ciales. Las ventajas de las uniones pegadas con adhesivo deben
equilibrarse contra el costo de autoclaves, prensas, herramental
y otros equipos especiales requeridos para llevar a cabo la
operacin de pegado.
Los costos de control del proceso pueden ser ms altos que
los de otros procesos de unin. Las superficies deben limpiarse
debidamente, tratarse y protegerse de la contaminacin antes de
pegarlas, si se desea que la unin tenga durabilidad ptima. La
preparacin de las superficies puede ir desde una simple friccin
con disolvente hasta un procedimiento de mltiples pasos de
lavado, grabado, anodizado, enjuagado y secado que debe efec-
tuarse con mucho cuidado en aplicaciones de pegado estructural
crticas. Tambin puede ser necesario controlar la temperatura
Figura 27.5-Secciones de bomba de aluminio colado ambiente y la humedad.
en molde peaadas con adhesivo a un ncleo de acero
Tiempo de curado
PARAQUE ADQUIERAN su resistencia mecnica mxima, las
uniones deben fijarse y curarse a una temperatura determinada
LIMITACIONES DEL PROCESO durante cierto tiempo. En cambio, los sujetadores mecnicos
producen la resistencia mecnica de diseo inmediatamente y
EL PEGADO CON adhesivo tiene ciertas limitaciones que deben
tenerse en cuenta en sus aplicaciones. A continuacin se men- no requieren fijaciones extensas.
cionan las ms importantes.
Procedimientos de prueba para el pegado
Baja resistencia al pelado LOS MTODOS DE inspeccin no destructiva que normalmente se
LOSADHESIVOS NO resisten cargas de pelado elevadas por enci- aplican a otros mtodos de unin generalmente no sirven para
ma de 120C (250"F), ni siquiera los que tienen resistencias a la evaluar uniones adhesivas. Es preciso usar pruebas tanto des-
tensin y al corte a altas temperaturas de hasta 150C (300F). tructivas como no destructivas con los controles del proceso para
En aplicaciones en las que la resistencia al pelado es indispen- establecer ia calidad y la confiabilidad de las uniones pegadas.
sable, puede ser necesario algn refuerzo mecnico.
Condiciones de servicio limitadas
Limite superior de la temperatura de operacin LASCONDICIONES DE servicio pueden ser restrictivas. Muchos
LOSADHEsIVOS, INCLUIDOS los epoxifenlicos diseados para sistemas de adhesivo se degradan rpidamente cuando ia unin
tener baja plastodeformacin a temperaturas elevadas, tienen se somete a esfuerzos internos o se expone a un entorno caliente
una temperatura de operacin mxima de alrededor de 260C y hmedo.
ADHESIVOS
DESCRIPCIN GENERAL (1) Un sistema de resina sinttica.
(2)
. , Un elastmero o flexibilizador.
LOS ADHESIVOS PUEDEN ser termofijos o termopisticos. LOS (3) Materiales inorganicos.
ingredientes principales de la mayor parte de las fonnulaciones
de adhesivo son:

Adhesivos termofijos
Tabla 27.1
LASRESINAS TERMOFIJAS son los materiales ms importantes Tipos de adhesivos polimericos usados para pegar
en que se basan las formulaciones de adhesivos para metal. metales
Sus propiedades pueden alterarse para aplicaciones especficas
mediante la adicin de agentes modificadores y rellenos. Los Disolvente
adhesivos termofijos se endurecen o curan mediante reacciones Neopren0
qumicas que proceden por ia adicin de un endurecedor o Ca- Nitril0
talizador. El calor, la presin, ia radiacin u otro tipo de energa Uretano (termoplstico)
puede acelerar la velocidad de curado. Una vez curados, estos Copolmero de bloque
Estireno-butadieno
adhesivos no pueden fundirse otra vez, y una unin rota no puede
pegarse calentndola. Dependiendo de su composicin, los ad- Fundidos en caliente
hesivos termofijos pueden ablandarse o debilitarse a altas tem- Acetat0 de viniletileno
peraturas y, finalmente, descomponerse. Las resinas o adhesivos Copolmero de bloque
termofijos tambin se conocen como adhesivos estructurales, Polister
Poliamida
Adhesivos termoplsticos Sensibles a la presin
LASRESINAS TERMOPLSTICAS son compuestos con molculas Copolmero de bloque
Acrlico
de cadena larga que se ablandan al calentarse y se endurecen al
enfriarse. No sufren cambios quimicos ai calentarse, de modo Qumicamente reactivos
que el ciclo puede repetirse. Sin embargo, se oxidan y descom- Epxico
ponen a temperaturas excesivas. Muchas resinas termoplsticas Fenlico
tambin pueden ablandarse a temperatura ambiente con disol- Acrlico estructural
ventes orgnicos, y se endurecen de nuevo cuando el disolvente Anaerbico
se evapora. Su resistencia limitada al calor, los disolventes y los Cianoacrilato
esfuerzos inducidos por cargas hacen que en general las resinas Uretano
termoplsticas no sean apropiadas como adhesivos estructura-
les. Sin embargo, algunas resinas termoplsticas o elastmeros
se combinan con resinas termofijas como las epxicas y fenli- Adhesivos fundidos en caliente
cas para mejorar su flexibilidad, resistencia al pelado y resisten-
cia al impacto. LOS ADHESIVOS FTJNDIDOS en caliente son termopisticos. Una
Los flexibilizadores o elastmeros se aaden a las formula- vez recubiertos los adherendos con el adhesivo y embonados, se
ciones de adhesivos para hacerlos ms elsticos, mejorar su aplica presin y calor al ensamble. Luego se enfra la unin para
resistencia al pelado y aumentar su resistencia a los choques y solidificar el adhesivo y lograr el pegado. Estos adhesivos nor-
ias vibraciones. malmente no se usan para aplicaciones estructurales.
Los materiales inorgnicos se aaden como rellenos con el
fin de mejorar las propiedades mecnicas y fsicas de los adhe-
sivos. Los rellenos pueden contribuir de manera importante a la
Adhesivos sensibles a la presin
estabilidad de las uniones pegadas al reducir la contraccin y LOS ADHESIVOS SENSIBLES a la presin son formulaciones que
expansin trmicas y al incrementar el mdulo de elasticidad del forman instantneamente una unin de resistencia mecnica re-
adhesivo. lativamente baja al aplicarse presin durante un tiempo corto.
Pueden aplicarse a cualquier superficie limpia y seca. Puesto que
slo son capaces de resistir cargas muy ligeras debido a la reten-
TIPOS DE ADHESIVOS cin de sus caractersticas de flujo, no se consideran adhesivos
estructurales. Sin embargo, en aos recientes han aparecido
ENLA TABLA 27.1 se listan los tipos de adhesivos polimericos vanas cintas de transferencia sensibles a la presin y cintas de
empleados para pegar metales. doble lado que tienen resistencias al corte elevadas. Se emplean
en la construccin de camiones y remolques.
Adhesivos tipo disolvente
LOS ADHESIVOS DE contacto tipo disolvente son en su mayora
Adhesivos quimicamente reactivos
termoplsticos elastomricos producidos en forma de solucin. LOSADESIVOS QUIMICAMENTE reactivos consisten primordial-
Alcanzan su resistencia de adhesin al eliminarse el disolvente. mente en resinas termofijas en formas lquidas y slidas, inclui-
El adhesivo lquido se aplica a las superficies del adherendo y, das pelculas y cintas. Se activan ya sea por ia adicin de un cata-
en el caso de los adherendos metlicos, se da tiempo para que el lizador o endurecedor, o por la aplicacin de calor. La resistencia
disolvente se evapore. A continuacin, las superficies recubier- mecnica de la unin deriva de la reaccin qumica que ocurre
tas de adhesivo se juntan sometindolas a presin de contacto. durante el curado. Los catalizadores o endurecedores pueden
En algunos casos se aplica calor para fundir ias superficies recu- venir incorporados de fbrica o el usuario puede agregarlosjusto
biertas ya secas. antes de la aplicacin. En general, estas formulaciones deben
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846 P E G A D O D E M E T A L E S C O N A D H E S I V O
usarse dentro de un plazo preestablecido despus de mezclarse forma lquida sin disolvente portador, con lo cual se minimiza
para evitar que solidifiquen prematuramente. el atrapamiento de sustancias voltiles. Slo se requiere baja
presin para mantener un contacto ntimo entre los adherendos
ADHESIVOS ESTRUCTURALES durante el pegado, lo que simplifica considerablemente los
requerimientos de equipo.
ELOBJETIVOIDEAL de un adhesivo estructural es crear una unin Los adhesivos epxicos pueden obtenerse como lquidos de
tan fuerte como los materiales que une. Como esta meta no flujo libre, pelculas, polvos, barras, grnulos y mastiques. Esta
siempre puede alcanzarse, puede definirse un adhesivo estruc- variedad de formas ofrece muchas opciones en la eleccin de
tural como aquel que se usa para transferir cargas requeridas tcnicas y equipos de aplicacin. Pueden agregarse rellenos o
entre los adherendos de una estructura durante su vida media, plastificantes para minimizar los esfuerzos que pueden aparecer
estando expuesto a su entorno de servicio. cuando el adhesivo y los adherendos tienen diferentes coeficien-
Aunque el pegado estructural se ha usado con xito en mu- tes de expansin trmica.
chas aplicaciones aeroespaciales desde la dcada de 1950, las El amplio surtido de endurecedores disponible para las for-
dudas acerca de la durabilidad a largo plazo de las uniones mulaciones epxicas ofrece ciclos de curado que van desde unos
adhesivas estructurales han limitado la generalizacin del em- cuantos segundos a temperaturas elevadas hasta varios minutos
pleo de este mtodo. La combinacin de esfuerzos, incluso tan u horas a temperatura ambiente. Sin embargo, las formulaciones
bajos como el 20% de la resistencia mecnica inicial del adhe- resistentes al calor requieren curados a alta temperatura.
sivo, y exposicin a entornos calientes y hmedos, puede causar Los adhesivos epxicos no modificados tienen resistencias al
una degradacin significativa del desempeo de la unin, llegan- corte y a la tensin elevadas, pero tienden a ser quebradizos y
do a veces a fallar. Se conocen muchos de los factores que afec- por tanto presentan un rendimiento deficiente ante el hendimien-
tan la durabilidad de las uniones adhesivas, e incluyen el tipo de to y el pelado. Es posible lograr una buena resistencia al pelado
adhesivo, la naturaleza de los adherendos, la preparacin de las flexibilizando la resina epxica, pero esto reduce el mdulo del
superficies antes de pegar y las condiciones de servicio. adhesivo. Ya estn a la venta adhesivos epxicos fortalecidos,
Son varios los mecanismos por los que la presencia de hume- de formulacin especial, en los que est presente un hule modi-
dad puede afectar el desempeo de un adhesivo. Las propiedades ficador como fase discreta uniformemente distribuida por el
mecnicas pueden alterarse cuando se absorbe agua, a causa de adhesivo curado. Estos adhesivos tienen una elevada resistencia
la accin plastificante de este lquido. Los esfuerzos de hincha- al corte y tambin al pelado y al impacto. La estructura de fase
miento pueden conducir a la formacin de craquelados y micro- separada imparte al adhesivo una gran tenacidad ante fracturas,
grietas, En situaciones desfavorables, puede haber hdrlisis del o resistencia a la propagacin de grietas.
adhesivo. Adems, el agua puede desplazar al adhesivo de la
superficie metlica y as inducir un despegado interfacial. Por Adhesivos anaerbicos
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ltimo, el agua puede hidratar y debilitar la capa superficial de
xido metlico del adherente. En general, la importancia relativa LOSADHESIVOS ANAERBICOS son formulaciones de larga vida
de cada uno de estos factores se desconoce, lo mismo que los en almacenamiento, listas para usarse, que curan a temperaiura
detalles de los diversos mecanismos. Por esta razn, casi nunca ambiente. Su curado se inhibe por la presencia de aire (oxgeno)
es posible predecir la durabilidad de una unin adhesiya en en el paquete y durante la aplicacin. Una vez ensamblada la
particular. unin y excluido el aire del adhesivo lquido, se inicia el curado.
La aplicacin principal de estos adhesivos es para sellar y fijar
sujetadores roscados, aunque hay formulaciones para aplicacio-
Resinas fenlicas nes en las que la unin debe tener resistencia mecnica elevada.
LAS RESINAS FENLICAS se modifican con termoplsticos o
elastmeros para aplicaciones de adhesivos estructurales. Estas Adhesivos de cianoacrilato
resinas fenlicas modificadas se venden como soluciones en
disolventes orgnicos y tambin como pelculas, tanto soporta- LOS ADHESIVOS DE cianoacrilato tambin tienen larga vida en
das como sin soporte. Estos adhesivos tienen resistencias al almacenamiento y curan rpidamente a temperatura ambiente
pelado altas y resistencias a la tensin y al corte del orden de cuando entran en contacto con casi cualquier superficie. El cu-
3000 a 5000 psi (20 a 34 MPa). rado se cataliza con trazas de compuestos bsicos presentes en
la superficie. El agua, que est adsorbida en casi todos los mate-
riales, a menudo acta como catalizador efectivo. Los cianoacri-
Resinas epxicas latos funcionan ptimamente cuando las superficies son iguales,
LASRESINAS EPXICAS combinan las propiedades de excelente lo que hace posible una adhesin controlada y uniforme. Hasta
accin humectante, bajo encogimiento, elevada resistencia a la hace poco, estos adhesivos slo se usaban en unas cuantas apli-
tensin, tenacidad y baja reactividad qumica ppi-a producir caciones industriales debido a su resistencia a la humedad y al
adhesivos notables por su resistencia mecnica y ver;atiliS I A calor relativamente pobre. Sin embargo, algunos de los adhesi-
diferencia de los adhesivos fenlicos, los epxicos no for.,.r.n vos +s nuevos al parecer tienen un rendimiento mejor en estos
productos voltiles durante el curado. Se pueden aplicar en aspectos.
2. Laspropiedades mecnicas citadas para estos sistemas de adhesivos ataien a Adhesivos acrlicos
estructuras pegadas que no se han sometido a esfuerzos antes de probarse y que
se han almacenadoen condiciones de humedad relativa baja o normal, es decir, LOS ADHESIVOS ESTRUCTURALES acrlicos curan por un meca-
menor que el 70%. nismo de crecimiento de cadenas por radicales libres que ofrece

tiempos de curado desde un minuto hasta unas cuantas horas. En Adhesivos lquidos
general, los adhesivos se venden como dos componentes que se
mezclan justo antes de ensamblar la unin. Hay algunas formu- EN TRABAJOS DE ensamble pequeos, los adhesivos lquidos
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laciones que no requieren mezcla; el curado se inicia cuando el suelen aplicarse con brocha, con rodillos para pintura de fibra
adhesivo hace contacto con una superficie que ha sido recubierta corta o por inmersin. Los liquidos ms viscosos a menudo se
con un preparador/activador especial. aplican con esptula, pistola de extrusin o botella plstica de
Los acrilicos se adhieren bien a diversos metales y plsticos presin. Las boquillas de polietileno de las botellas o los tubos
de ingenieria y toleran bien ia contaminacin superficial. Hay no debern frotarse contra ias superficies preparadas como el
formulaciones que se pegan con fuerza a metales cuyas superfi- aluminio tratado con cido. Esta accin puede depositar una
cies no se han limpiado de aceites de forja ni compuestos de cubierta cerosa a la que el adhesivo no se pegar. Pueden usarse
estiramiento. Pese a ello, las uniones ms durables se obtienen aplicadores pequeos parecidos a boligrafos o agujas hipodr-
cuando se emplean superficies limpias. micas, para depositar hilos de goma muy angostos de aplicacin
Una resina epoxifenlica curada con diciandiamida es un local. La serigrafia tambin puede servir para aplicar un adhesi-
adhesivo con buen desempeo en el intervalo de temperatura de vo a reas escogidas. Tambin hay mquinas de aplicacin
205 a 260C (400 a 500F). Produce una unin con buenas automtica que simplifican ia medicin y mezcla de muchas
propiedades de corte y plastodeformacin a 260C (500F), pero formulaciones de dos componentes.
resistencia al pelado relativamente baja si se cura con un ciclo En reas grandes como los paneles de paredes de retencin,
representativo de 2 horas a 177C (350F) y presin de 150 psi el adhesivo liquido puede aplicarse por aspersin, recubrimiento
(1 MPa). En muchos casos se obtienen mejores propiedades de de flujo, recubrimiento con rodillo o espatulado. Dependiendo
resistencia global empleando este adhesivo junto con un pi- del mtodo de aplicacin, debe tenerse en cuenta tambin la
mer de formulacin especial con alta resistencia al pelado. Las viscosidad y vida trabajable (en bote) de la formulacin del
resinas fenlicas modificadas con elastmeros, que requieren adhesivo.
curado a temperaturas entre 149 y 177C (300 y 350F) y
presiones de hasta 100 psi (690 kPa) ofrecen buena resistencia
al calor y al agua en servicio. Adhesivos en pasta y mastique
Se han evaluado otras clases de polmeros resistentes al calor LOS ADHESIVOS EN pasta y mastique pueden aplicarse con una
como adhesivos de alta temperatura. De stos, las poliamidas se esptula lisa o serrada, un rodillo de cuchilla, o un dispositivo
usan como adhesivos estructurales; sin embargo, las aplicacio- de extrusin.
nes de tales adhesivos todavia son limitadas debido a lo difcil Algunas formulaciones de pasta contienen un aditivo tixotr-
de las condiciones de procesamiento. pico que inhibe el colgado o escurrimiento durante la aplicacin
y el curado. Esto permite usarlos en superficies verticales o
cenitales y puede eliminar o reducir significativamente la nece-
FORMAS Y MTODOS DE APLICACIN sidad de operaciones de limpieza posterior especiales.
LOS ADHESIVOS INDUSTRIALES pueden adquirirse en varias for-
mas: Adhesivos slidos
(1) Lquidos, con viscosidades desde el flujo libre hasta UNMTODO DE aplicacin de adhesivo slido consiste en calen-
jarabes espesos. tar primero el sustrato hasta una temperatura ligeramente supe-
(2) Pastas. rior ai punto de fusin del adhesivo y luego colocar el adhesivo
(3) Mastiques. en ia superficie caliente, donde se derretir. Algunas formas de
(4) Slidos. adhesivos epxicos en barras y polvo se aplican de esta manera.
(5) Polvos. Tambin pueden usarse pistolas de aspersin con flama especia-
(6) Pelculas soportadas y sin soporte. les, pero este mtodo puede requerir polvos con tamao de
partcula dentro de tolerancias muy estrechas. Adems, debe
cuidarse de no sobrecalentar el adhesivo durante ia aplicacin.
El mtodo que se emplee para aplicar un adhesivo en parti-
cular deber seleccionarse despus de estudiar cuidadosamente
estos factores: Adhesivos en pelcula
LOS ADHESIVOS EN forma de pelicula o cinta son muy sencillos
(1) Formas disponibles del adhesivo elegido. de usar y producen una linea de unin con espesor y peso de
(2) Mtodos disponibles para aplicar las diversas formas. recubrimiento por unidad de rea relativamente constantes. fis-
(3) Diseos de las uniones y orden de ensamblado. tos son factores importantes en casi todas las aplicaciones de
(4) Tasa de produccin requerida. pegado. Las pelculas hechas con adhesivos termoplsticos,
(5) Costos de equipo. tennofijos o sensibles a la presin se venden en rollos u hojas
que pueden recortarse con moldes o tijeras para darles la forma
Los adhesivos pueden aplicarse con rodillos, brochas, pisto- requerida. Estos adhesivos son tiles sobre todo para pegar reas
ias de calafatear, esptulas o pistolas de aspersin, o por inmer- grandes, como los tableros de emparedado con centro de panai.
sin. La forma del adhesivo y el mtodo de aplicacin deben ser Hay pelculas especiales que sirven como respaldo adhesivo de
compatibles. cosas tales como placas de nombre y calcomanas.

En general, el adhesivo de pelicula se coloca entre los adhe- (7) Problemas de olor o toxicidad.
rendos y se activa con calor o un disolvente. En el caso de las (8) Igualacin de colores.
pelculas sensibles a la presin, se aplica una presin para que
peguen. En aplicaciones que exigen una alta resistencia mecni- Una vez conocidos los requerimientos de servicio, ser posi-
ca a temperaturas elevadas, las pelculas por lo regular requieren ble seleccionar los sistemas de adhesivos que tengan un buen
tanto calor como presin para formar la unin. potencial de durabilidad. Entonces podr elegirse la forma que
Las peliculas sensibles a la presin y las que reaccionan con ha de tener el adhesivo y el mtodo de aplicacin, con base en
disolventes estn pensadas principalmente para unir lminas la disponibilidad de equipo de produccin y los requisitos de
grandes en las que slo se requiere una presin nominal. Estos programacin.
tipos de peliculas no requieren equipo de calentamientoespecial. Al escoger un adhesivo, debe evitarse la tendencia a exagerar
Son muy tiles en series de produccin cortas y para pegar piezas en las propiedades de diseo. Si se busca mayor resistencia
a temperatura ambiente. mecnica o trmica que la realmente necesaria, posiblemente se
Las pelculas adhesivas dplex, que combinan ias propieda- excluirn de consideracin muchas formulaciones que pueden
des de los adhesivos elastomricos y epxicos, se usan en cumplir el cometido y que tal vez cuesten menos o sean ms
ocasiones para pegar emparedados con centro de panal. El lado fciles de manejar en produccin.
elastomrico, que por lo regular consiste en una resina fenlica Al seleccionar un adhesivo para una aplicacin especfica, es
de nitrilo, se pega a la lmina de vista para que esta unin tenga preciso considerar ciertas propiedades fsicas del adhesivo mis-
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buena resistencia al pelado. El lado epxico forma filetes alre- mo y ciertas propiedades mecnicas de las uniones pegadas.
dedor de las paredes de las celdas, lo que aumenta el rea de Estas propiedades ataen al comportamiento del adhesivo desde
pegado efectiva y la resistencia mecnica de la unin resultante. el momento en que se fabrica hasta que se produce la unin, as
como a su rendimiento en servicio. En la tabla 27.2 se dan
PREPARADORES (PRIMERS) algunas de esas propiedades junto con las normas ASTM apli-
cables.
CERTAS CONDICIONES DE servicio pueden requerir un primer En la mayor parte de las aplicaciones habr varios adhesivos
para mejorar la resistencia a la corrosin, la flexibilidad, la candidatos seleccionados con base en las consideraciones ante-
resistencia al choque o la resistencia al pelado de la unin riores. La decisin final generalmente se toma despus de un
adhesiva. Los preparadores tambin pueden servir para mojar o programa de pruebas para determinar la idoneidad de los adhe-
penetrar el sustrato o para proteger la superficie tratada de un sivos para la aplicacin especfica. Los ensayos pueden implicar
sustrato antes de la aplicacin del adhesivo. diversos especimenes de laboratorio o un prototipo del ensamble
La mayor parte de los preparadores son soluciones de baja completo. En todo caso, las pruebas deben incluir una estima-
viscosidad que suelen aplicarse por aspersin. La aplicacin con cin de la durabilidad a largo plazo de la unin adhesiva en el
brocha puede ser satisfactoria si las reas por cubrir son relati- entorno de servicio. Por lo regular, el proveedor del adhesivo
vamente pequeas. En algunos casos puede recubrirse con rodi- ofrecer ayuda para seleccionar y evaluar los adhesivos.
llo P por inmersin. Es posible que se requieran varias capas de
primer para obtener el espesor deseado, sobre todo si los adhe-
rendos son porosos. En general, se requiere secar al aire y curar
total o parcialmente antes de continuar con el procesamiento. Tabla 27.2
Normas ASTM para determinar las propiedades de un
adhesivo
SELECCIN DEL ADHESIVO
Propiedad DesignacionesASTM
LA SELECCIN DEL adhesivo adecuado para una aplicacin de
produccin depende bsicamente de las respuestas a cuatro Fsicas
preguntas clave: Envejecimiento D1151, D1183, D2918, D2919, D3236, D3762
Qumicas D896
(1) Qu materiales se van a unir? Corrosividad D3310, D3482
(2) Cules son los requerimientos de servicio? Rapidez de curado DI144
(3) Cul mtodo de aplicacin de adhesivo es el ms ade- Propiedades de flujo D2183
cuado? Vida en almacenamiento D1337
(4) ison competitivos los costos del pegado con respecto a Viscosidad DI084
los de otros mtodos de unin? Resistividad voiumtrica 02739
Los requerimientos de servicio del ensamble terminado de- Mecnicas

ben estudiarse con mucho detenimiento. Hay que considerar Resistencia al
varios factores al describir la aplicacin de pegado: hendimiento D I 062, D3433
Plastodeformacin D1780, D2293, D2294
(1) Tipo de carga. Fatiga 03166
(2) intervalo de temperaturas de operacin. Resistencia a la flexin D1184
(3) Resistencia qumica. Resistencia ai impacto D950
(4) Resistencia al clima y al ambiente. Pelado D903, D1781, D1876, D2918, D3167
(5) Flexibilidad. Cizalla D1002, D2182, D2295, D2919, D3528, D3583
(6) Diferencias en tasas de expansin trmica. Tensin D897, D I 344, D2095

PEGADO D E M E T A L E S C O N A D H E S I V O 849
DISEO DE LAS UNIONES

A FIN DE aprovechar tantas de las ventajas del pegado con
adhesivos como sea posible, el diseo de las uniones deber ser
parte de las primeras etapas de planificacin del producto. Si se
est considerando el pegado como parte de un programa de
rediseo, los adhesivos no debern sustituir directamente a otros
mtodos de unin. Las uniones debern redisearse a modo de
aprovechar las ventajas del pegado con adhesivos.
Aunque el objetivo primario es un ensamble fuerte capaz de TENSIN CORTE
satisfacer los requisitos de servicio, el diseo correcto de las
uniones con frecuencia puede redundar en otros beneficios y
ahorros. Gracias a un buen diseo, puede ser posible lograr
resultados satisfactorios con una formulacin de adhesivo eco-
nmica, utilizar un proceso de pegado simple y minimizar los
pasos de control de calidad necesarios para garantizar la confa-
bilidad.
El diseo de las uniones a menudo influye en la forma y las
Caractersticas de la lnea de adhesin. El diseo debe dejar
espacio para una cantidad suficiente de adhesivo y contemplar
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un mecanismo para introducir el adhesivo en el rea de unin.

Al considerar un nuevo diseo o un rediseo para el pegado HENDIMIENTO PELADO
con adhesivo, conviene observar tres reglas:
Figura 27.6-Cuatro tipos de carga principales
(1) La carga de diseo debe producir cargas de corte o de
tensin sobre la unin; las cargas de hendimiento o de pelado
deben minimizarse. traslapos corto, mediano y largo. Si el traslapo es corto [figura
(2) El diseo de la unin debe asegurar que las cargas est- 27.8 (A)], el esfuerzo de corte es uniforme a lo largo de la unin.
ticas no excedan la capacidad de esfuerzo plstico del adhesivo. En este caso, la unin sometida a carga puede plastodeformarse
(3) Si se espera que la unin se someter a cargas cclicas con el tiempo y puede haber una falla prematura. Si el traslapo
bajas, se deber aumentar el traslapo de la unin lo suficiente excede cierto valor, el adhesivo en los extremos de la unin
como para minimizar la posibilidad de plastodeformacin del soporta una porcin mayor de la carga que el del centro; por
adhesivo. tanto, el esfuerzo de corte en el centro es menor, como se aprecia
en la figura 27.8 (B), y se reduce la probabilidad de que haya
Es posible que estas reglas resulten difciles de observar en plastodeformacin. Si el traslapo es largo, como en la figura
la prctica. Es imposible evitar que haya concentraciones de 27.8 (C), la porcin del traslapo que est sometida a un esfuerzo
esfuerzos, y es difcil disear una unin que slo enfrente una de corte menor es un porcentaje mayor del total, y el potencial
modalidad de esfuerzos.
En la figura 27.6 se ilustran los cuatro principales tipos de
cargas. Una unin pegada con adhesivo tiene rendimiento pti-
mo cuando se carga en corte o cizallamiento; esto es, cuando la
direccin de la carga es paralela al plano de las superficies de i
empalme. En el caso de uniones de metales de calibre delgado, 0
z
el diseo de las uniones puede proveer reas de adhesin grandes 3
B
en relacin con el rea de seccin transversal del metal. Esto 4
W
hace posible uniones tan fuertes como los adherendos metlicos. n
En la figura 27.7 se muestra relacin entre la resistencia me- 5
cnica de la unin y la distancia de traslapo para una unin de o
z
W
cizallamiento de doble traslapo. La resistencia de la unin y la ZONA DE CARGA
distancia de traslapo son proporcionaleshasta cierto lmite (pun- k TRANSICIN CONSTANTE
to A de la figura 27.7). Luego, el incremento unitario en la resis- wn
tencia disminuye al aumentar la distancia de traslapo. Ms all
de cierto traslapo (punto B), la carga de falla no cambia signifi-
cativamente con la distancia de traslapo. -
L
TRASLAPO. L
CARGA EN CORTE
LA FIGURA 27.8 indica la distribucin de esfuerzos de corte a Fiaura 27.7-Relacin entre la resistencia mecnica de
travs de uniones de traslapo causada por una carga P con

falla se inicie en el borde del adhesivo. Obviamente, una unin

as es bastante ms dbil que un rea pegada del mismo tamao
sometida a esfuerzos de corte o de tensin uniformes.
La situacin es todava ms crtica cuando el adhesivo se
somete a cargas de pelado. Una lnea muy angosta de adhesivo
en un borde de la unin deber soportar la carga. Una carga de
p-?-p pelado produce fallas con slo una fraccin de la carga de tensin
t I necesaria para romper una unin con la misma rea.
Como ya se dijo, las cargas casi nunca son unidireccionales.
La mayor parte de las uniones se someten a cargas de hendimien-
to o pelado combinadas con esfuerzos de tensin o corte sobre
la unin. Un ejemplo sera una unin recta a tope diseada para
someterse a esfuerzos exclusivamentede tensin pero que expe-
rimenta un pequeo momento de flexin el cual crea una carga
(A) TRASLAPO CORTO (ZONA PLSTICA) de hendimiento. Otro ejemplo sera una unin de traslapo senci-
llo diseada para resistir los esfuerzos de corte esperados pero
que experimenta cargas de hendimiento o pelado cuando la
unin gira un poco por la tendencia de las fuerzas de carga a
alinearse, como se ilustra en la figura 27.9. Estos problemas casi
siempre pueden minimizarse escogiendo un adhesivo diseado
para soportar el tipo de carga esperada y empleando un diseo
de unin apropiado.
En la figura 27.10se muestran algunos de los tipos ms comu-
nes de uniones para lmina metlica. No se recomiendan los di-
seos de unin a tope [figura 27.10 (A)], ya que pueden aparecer
cargas de hendimiento si la carga aplicada es excntrica. La
unin de ensambladura francesa [figura 27.10 (B)] es un mejor
(B) TRASLAPO MEDIANO (ZONA DE TRANSICIN) diseo porque el rea pegada puede ser mayor que en la unin a
tope. Las concentraciones de esfuerzos de hendimiento en la
periferia se minimizan por los bordes agudos de los adherendos.
Aunque se emplea mucho en carpintera, esta configuracin se
dificulta en metales por lo que respecta a la alineacin y la apli-
cacin de presin durante el curado.
E
3;
E
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
(C) TRASLAPO LARGO (ZONA DE CARGA CONSTANTE)
f
Figura 27.-Cambio en la distribucin de esfuerzos de
corte con el traslapo para una carga constante, P
I
de plastodeformacinse minimiza. El traslapo de la unin que
produzca plastodefonnacinmnima depender de las propieda-
des mecnicas del metal base, de las propiedades y espesor del
adhesivo, del tipo de carga y del entorno de servicio.
CARGA DE PELADO
+
P
PUEDE HABER PROBLEMAS cuando estn presentes cargas de
hendimiento o de pelado. Las cargas de hendimiento producen Figura 27.9-Rotacin de una unin traslapada a
esfuerzos no uniformes a travs de la unin, y esto hace que la consecuencia de una carga

La unin de traslapo sencillo [figura 27.10 (G)]es tal vez la buenos resultados. El mejor diseo es la unin de doble tira bise-
que ms se usa y resulta adecuada para muchas aplicaciones. La lada [figura 27.10 (F)], con sus tiras ahusadas.
unin de traslapo biselado [figura 27.10 (H)] experimenta menor El pegado con adhesivo puede usarse con provecho en com-
concentracin de esfuerzos en la periferia de la unin en virtud ponentes extruidos, colados o maquinados. Las uniones a tope
de los bordes biselados. Los bordes delgados de los adherendos que se muestran en la figura 27.1 1 se pueden incorporar con faci-
se deforman cuando la unin gira debido a una carga, y esto mi- lidad en piezas maquinadas o extruidas que se van a ensamblar
nimiza la accin de pelado. pegndolas con adhesivo. La unin de lengua y surco no slo
Si la resistencia mecnica de la unin es critica y los compo- alnea las interfaces que soportan la carga con el plano del es-
nentes son lo bastante delgados como para doblarse bajo una fuerzo de corte, sino que tambin ofrece una buena resistencia
carga, es mejor usar una unin de traslapo traqueado [figura a la flexin. La unin de lengua y surco con ensambladura fran-
27.10 (I)]. La carga se alnea perpendicular a la unin y paralela cesa ofrece ventajas en produccin. Su configuracin alnea
al plano de adhesin, con lo que se minimiza la probabilidad de automticamente las piezas que se van a embonar, controla la
que haya carga de hendimiento. longitud de la unin y establece el espesor de la lnea de adhe-
Si las secciones por pegar son demasiado delgadas como para sivo. Es un buen diseo para un ensamble que se someter a fuer-
biselar los bordes, una unin de doble tira [figura 27.10 (E)] dar zas de compresin elevadas, y ofrece un aspecto limpio.
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I 1
-
(A) A TOPE DEFICIENTE
(F) -
DOBLE TIRA BISELADA EXCELENTE
i
(B) ENSAMBLADURA FRANCESA REGULAR -
-
(G) TRASLAPO SENCILLO BUENA
(C) TRASLAPO DE DOBLE TOPE EXCELENTE -
I 1 -
(H) TRASLAPO BISELADO MUY BUENA
I I 7
-
(D) TIRA SENCILLA REGULAR
; (E) DOBLE TIRA - BUENA (I) TRASLAPO TRAOUEADO BUENA -
L (J) DOBLE TRASLAPO - BUENA
Fiaura 27.1O-Diseos de uniones Deaadas con adhesivo Dara lmina metlica

852 P E G A D O D E M E T A L E S CON ADHESIVO
El pegado con adhesivo tambin resulta til para unir tubos,

como se aprecia por los ejemplos de la figura 27.13. Si las reas
pegadas son grandes se obtendrn uniones muy fuertes de aspec-
to limpio. Algunos diseos pueden implicar complicacionesde
procesamiento. Durante el ensamble de los diseos que se mues-
tran en las figuras 27.13 (A) y (B), el adhesivo puede ser ex-
pulsado de la unin. El diseo de la figura 27.13 (C) resuelve en
parte este problema. El adhesivo de las esquinas es empujado al
interior de la unin mediante una accin de llenado de presin
positiva durante el ensamblado. Los diseos de uniones tubula-
res ahusadas o con ensambladura francesa que se ilustran en las
figuras 27.13 (D), (E) y (F) ejercen una presin positiva sobre
el adhesivo durante el ensamblado para llenar por completo el
hueco, pero su produccin es costosa. El diseo ilustrado en la
figura 27.13 (G) es una unin de funda tubular que puede lle-
ENSAMBIA-
LENGUA Y LENGUA Y SURCO CON DURA narse inyectandoel adhesivobajo presin positiva a travs de un
SURCO ENSAMBLADURA FRANCESA FRANCESA agujero en la funda. Esta tcnica produce uniones llenadas y
pegadas por completo con costos de fabricacin razonables.
Figura 27.11-Diseos de unin a tope para pegado con Con la disponibilidad de computadores y el desarrollo de
adhesivo de formas maquinadas o extruidas modelos matemticos analticos, ya es posible optimizar el
diseo de las uniones tomando en cuenta la geometra de los
adherendos y las propiedades del adhesivo. La prueba de ciza-
llamiento de adherendo grueso (ASTM D 3983) proporciona el
En la figura 27.12 se muestran diseos para esquinas y unio- mdulo de corte, el limite de esfuerzo de corte elstico y el es-
nes en T.El empleo de miembros de refuerzo biselados o ahu- fuerzo de corte asinttico del adhesivo que son tiles para este
sados requiere un anlisis de costos para determinar si el mejo- fin.
ramiento de las propiedades de la unin los justifica. Las uniones En el futuro, puede ser posible incluir los efectos de la
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que requieren ranuras maquinadas o aditamentos complejos en exposicin ambiental en los modelos matemticos del desempe-
las esquinas no tienen mucho inters en los diseos de lmina o de las uniones. Esto permitir predecir la durabilidad de las
metlica. estructuras pegadas con adhesivo.

GEOMETRA EFICIENCIA G EOMETRA EFICIENCIA
n
BUENA SIN BISELAR;
EXCELENTE CON BISELADO
DEFICIENTE SIN TIRA;

EXCELENTE CON TIRA
DEFICIENTE SIN TIRAS;

EXCELENTE CON TIRAS
BUENA SIN TIRA;

EXCELENTE CON TIRA
BUENA; EXCELENTE CON

BISELADO
w REGULAR
n
BUENA SIN BISELADO;
EXCELENTE CON BISELADO
REGULAR
UNIONES DE ESQUINA UNIONES EN T
Figura 27.12-Disetos de esquinas y uniones en T para pegado con adhesivo
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NEUMATICAO
MECANICA -
Figura 27.13-Diseos de unin tubulares para pegado con adhesivo
CONSTRUCCIN DE EMPAREDADO
UNAAPLICACI~NIMPORTANTE del pegado con adhesivo estruc- de fabricacin y de materiales. Son muchos los materiales de
tural es en las construcciones de emparedado. Los paneles de pared y centro que pueden usarse como componentes del empa-
emparedado, que se usaron por primera vez en la industria de las redado. Es comn usar lminas de metal, plstico, madera y
aeronaves para satisfacer la demanda de una razn rigidezlpeso sustancias inorgnicas resistentes al fuego como materiales para
elevada, ya se estn utilizando ampliamente en todas las indus- las paredes. Los materiales de los centros pertenecen a tres tipos
trias. Sus Caractersticas los hacen igualmente valiosos en la bsicos:
fabricacin de paredes, carroceras de camiones, refrigeradores,
bases para carga y muchas otras aplicaciones comerciales. (1) Tipos slidos como madera dura, madera balsa o metal.
Las paredes del emparedado, o vistas, se comportan aproxi- (2) Tipos de panal o corrugados fabricados con diversos
madamente como membranas estabilizadas por unmaterial cen- materiales, por lo regular papeles metlicos, papel impregnado
tral ligero que transmite el cizallamiento entre las paredes. Bsi- con resina o plsticos reforzados.
camente, se obtiene una razn rigidezlpeso elevada colocando (3) Materiales espumados de celda cerrada o abierta como
las dos paredes que soportan las cargas tan lejos del eje neutral poliestireno, poliuretano, poliisocianurato y vidrio.
como sea posible y pegando a ellas el centro ligero. En cierto
sentido, las lminas de las paredes desempean las mismas fun-
ciones que las bridas de una viga ?I?, y el centro hace las veces Hay centros de panal de papel metlico con y sin perforacio-
del alma de la viga. nes en las paredes de las celdas. Las perforaciones permiten la
La seleccin de materiales para las paredes y el centro de una ecualizacin de la presin en el tablero terminado y tambin la
construccin de emparedado la dictan los requerimientos de salida de gases producidos por algunos tipos de adhesivos du-
servicio y las consideraciones econmicas, incluidos los costos rante el curado. Tambin pueden conseguirse centros en confi-

guraciones de armadura y barquillo que se producen corrugando panal entre paredes metlicas delgadas puede ofrecer alta resis-
y plegando o prensando el material entre troqueles para darle la tencia mecnica y bajo peso; o se puede usar un centro de pls-
forma correcta. tico espumado para garantizar un buen aislamiento trmico con
Los centros de plstico expandido pueden venir en un estado casi cualquier material de pared.
preformado que requiere un paso de pegado adicional, o el pls- Se emplean muchos tipos bsicos de adhesivos con propie-
tico puede espumarse in situ, con lo cual puede formarse y adhe- dades muy similares para la fabricacin de emparedados. Estas
rirse simultneamente a las paredes del emparedado. formulaciones bsicas se modifican para satisfacer condiciones
Hay que considerar con detenimiento cul es la combinacin ambientales especficas. Conviene estudiar cuidadosamente el
de materiales que puede producir la estructura compuesta pti- diseo, los factores ambientales y las propiedades de los mate-
ma para una aplicacin especfica. Por ejemplo, un centro de riales antes de escoger el adhesivo.
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PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES
CONFRECUENCIA, EL eslabn ms dbil en una unin pegada con abrasin, lijado, eliminacin de rebabas, pulido o cualquier otro
adhesivo es la zona de unin entre el adhesivo y los adherentes. tratamiento similar que pudiera dejar materiales ajenos en la
Es posible que se haya seleccionado el adhesivo idneo para la superficie del metal.
tarea, que las uniones se hayan diseado correctamente y que se El procedimiento de preparacin de las superficies deber ser
hayan empleado los procedimientos y equipos de aplicacin y reproducible, fcil de controlar y orientado a la produccin para
curado apropiados. Pese a todo, si los adherentes no se limpian que resulte econmico. Adems, deber satisfacer los siguientes
y preparan debidamente para recibir el adhesivo, la unin tendr requisitos:
un desempeo subptimo y por lo regular se reducir significa-
tivamente la resistencia ambiental. Las superficies deben lim- (1) Eliminar todos los contaminantes de la superficie.
piarse siguiendo procedimientos que garanticen que la unin (2) Hacer a la superficie qumicamente receptiva hacia el
entre el adhesivo y las superficies metlicas sea tan fuerte como adhesivo o primer y adquirir caracteristicas de humectacin
el adhesivo mismo. De preferencia, las fallas debern presentar- satisfactorias.
se en el adhesivo y no en la lnea de adhesin cuando la unin se (3) Evitar que compuestos de ahesin deficiente o baja resis-
pruebe en condiciones de servicio simuladas. tencia mecnica se formen en los adherentes.
El grado de preparacin de las superficies depende sobre todo (4) Eliminar la menor cantidad posible del metal.
de la naturaleza del material y, hasta cierto punto, de los requi- (5) Evitar la prdida de elasticidad y la corrosin, o la
sitos de servicio, del ciclo de pegado y de la naturaleza de los formacin de una superficie propensa al ataque ambiental.
probables contaminantes. En algunas aplicaciones no crticas,
una friccin con disolvente o un lavado en solucin detergente
puede ser suficiente, aunque debe tenerse cuidado de eliininar Los mtodos para preparar superficies de aleaciones de alu-
todos los agentes de limpieza de la superficie enjuagando y minio, aceros inoxidables, aceros al carbono, aleaciones de mag-
secando perfectamente antes de aplicar el adhesivo. Sin embar- nesio, aleaciones de titanio y aleaciones de cobre se dan en
go, si se desea obtener un desempeo ptimo, las superficies de- ASTM D265 1, Prctica estndar recomendada para la prepa-
bern prepararse siguiendo procedimientos que produzcan un racin de superficies metlicas para el pegado con adhesivos.
enlace ptimo entre el adhesivo y el adherente. La mejor forma, en lo tocante a la resistencia a la corrosin, de
Es igualmente importante que las superficies limpias no preparar las superficies de aleaciones de aluminio se describe en
vuelvan a contaminarse durante el procesamiento. Los compo- S A E Aerospace Recommended Practice (ARP)niun. 1524.
nentes deben manipularse con guantes limpios, tenazas o gan- Para obtener caractersticas de resistencia mecnica ptima
chos, y deber evitarse todo contacto con el rea de unin. La en aluminio, la preparacin de las superficies por lo regular se
aplicacin deprimer, el pegado o una combinacin de estos pro- efecta en pasos que incluyen:
cesos deber efectuarse a la mayor brevedad posible despus de
la limpieza. Entre tanto, los componentes debern almacenarse (1) Desengrasado con vapor.
en un lugar limpio y seco. (2) Secado.
(3) Limpieza qumica, como una prelimpieza alcalina con
enjuague seguida de un bao de cido.
PREPARACINDE METALES (4) Anodizado.
LASSUPERFICIES METLICAS pueden limpiarse con agentes qu- (5) Enjuagado minucioso en agua limpia.
micos o por abrasin mecnica. Estos son los dos mtodos ( 6 ) Secado al aire, secado forzado o una combinacin de
bsicos, pero diversos fabricantes de adhesivos recomiendan stos.
variaciones de los procedimientos. Las superficies de empalme
metlicas debern estar libres de incrustaciones de xido, rasgu- La solucin para desengrasado con vapor deber revisarse
os profundos, rebabas y dems irregularidades. La limpieza peridicamente para comprobar la ausencia de contaminantes
deber efectuarse despus del maquinado, tratamiento trmico, aceitosos y productos de descomposicin, cambiando el disol-

856 P E G A D O D E M E T A L E S C O N A D H E S I V O
vente cuando sea necesario. El desengrasado con solventes de esos metales a concentraciones elevadas de cido o lcali
pocas veces es recomendable, pero, si se utiliza, los adherendos puede afectar sus caractersticas de adhesin con ciertos tipos de
slo debern frotarse con trapos limpios o papeles desechables. adhesivos. La periodicidad de las revisiones de composicin
La composicin que se recomienda para el bao de limpieza depende de la rapidez con que se agote la solucin de tratamien-
qumica vara de un fabricante a otro, y depende de la clase de to.
metal que se va a tratar. Se prefiere el secado forzado en una
estufa despus de enjuagar con agua, ya que esto reduce la
posibilidad de recontaminacin con polvo e impurezas al secar PREPARACIN DE OTROS MATERIALES
al aire a temperatura ambiente. Las temperaturas del secado
forzado deben seleccionarse con cuidado, ya que si son dema- LOSPLASTICOS RIGIDOS pueden lijarse con suavidad para reducir
siado altas pueden afectar adversamente la condicin de la el brillo y eliminar compuestos desmoldadores. Luego debern
superficie. enjuagarse con un disolvente libre de aceites. Ciertos tipos de
En ocasiones se emplea abrasin mecnica para limpiar las plsticos, como el ismero de fluorocarbono y el polietileno, son
superficies metlicas y aumentar el rea de adhesin efectiva al difciles de pegar y pueden requerir un tratamiento qumico.
aumentar la aspereza. Entre los mtodos empleados estn el El vidrio se limpia con facilidad frotndolo con un disolvente
amolado, limado, cepillado con alambre, lijado y aplicacin de adecuado. La durabilidad de las uniones puede mejorarse con-
rfagas de arena. La limpieza con abrasivos por lo regular no es siderablemente, sobre todo en entomos hmedos, si primero se
tan efectiva como el tratamiento qumico, pero puede ser sufi- tratan las superficies con una solucin limpiadora de cristalera
ciente en ciertas aplicaciones. Lo mejor es limpiar la superficie de laboratorio o con una solucin de perxido de hidrgeno al
con disolvente antes de la abrasin para que el abrasivo no 30% y luego se recubren con un primer de silano.
incruste los contaminantes en la superficie. Tambin es reco-
mendable limpiar la superficie con disolvente despus de la
abrasin para eliminar contaminantes y residuos. INSPECCIN DE LAS SUPERFICIES
En el caso del magnesio, conviene usar uno de los tratamien- PREPARADAS
tos previos, inhibidores de la corrosin, desarrollados especfi-
camente para este metal. Es posible limpiar el magnesio mec- LAAFINIDAD DE una superficie metlica limpia por el agua es ia
nicamente, pero debe tenerse cuidado de evitar que el polvo de prueba ms comn para una superficie qumicamente limpia. Se
magnesio entre en contacto con una flama. conoce como la prueba de ruptura de agua. Si el agua limpia
No deben usarse tratamientos previos mecnicos para unio- del bao de enjuagado se extiende uniformemente por la super-
nes estructurales de magnesio o para uniones que se expondrn ficie metlica al escurrir, quiere decir que la superficie est
a entomos severos. Se ha visto que algunos tratamientos para el limpia. Si forma gotas, es probable que haya una pelcula delga-
magnesio slo son efectivos con ciertos adhesivos. Algunos da de aceite en la superficie. El aceite debe eliminarse por
tratamientos previos inihibidores de la corrosin producen una completo, despus de lo cual se repetir la prueba de ruptura del
capa superficial dbil que falla antes que el adhesivo; esto no es agua.
aceptable en aplicaciones estructurales. Si se emplean tales Si gotas de agua colocadas en una superficie plana, seca y
tratamientos previos, las uniones debern reforzarse con sujeta- tratada se extienden rpida y uniformemente, indica que la
dores mecnicos. superficie est libre de aceite o grasa. Si el ngulo de contacto
La composicin de la solucin de tratamiento debe revisarse de la gota de agua es bajo (10 grados o menos), la superficie se
peridicamente y en forma minuciosa. Debe considerarse sobre habr limpiado satisfactoriamente para eliminar grasas, aceites
todo la tasa de procesamiento de metales durante un periodo y otros contaminantes no polares. Si se emplean las mediciones
determinado. Si no se controla la concentracin de soluciones de ngulo de contacto como mtodo para controlar la calidad de
de cidos o bases fuertes, puede haber prdida excesiva de metal. la limpieza, la inspeccin deber efectuarse inmediatamente
Las aleaciones de aluminio y de magnesio son ms reactivas que despus de haber secado el metal. Si el agua permanece en forma
el acero inoxidable y las aleaciones de titanio, y la exposicin de gotas, la superficie no habr sido preparada debidamente.
ENSAMBLADO Y CURADO
LOS PROCEDIMIENTOS Y el equipo que se empleen para ensam- ENSAMBLADO
blar y curar los componentes pegados dependen de:
EL TIEMPO DE secado es un factor importante cuando se usan
adhesivos dispersados en disolventes. Puesto que este tiempo
(1) El tipo de adhesivo empleado. vara para las diferentes formulaciones, es indispensable seguir
(2) El tipo, tamao y configuracin del ensamble. las recomendaciones del fabricante del adhesivo. La rapidez de
(3) Requerimientos de servicio del ensamble terminado. evaporacin del disolvente puede aumentarse mediante calenta-
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miento moderado con lmparas de infrarrojo, estufas de aire APLICACIN DE PRESIN

caliente u otros mtodos.
Si un componente es lo bastante poroso como para dejar CON CIERTAS FORMLJLACIONES de adhesivos es preciso aplicar
escapar el disolvente, las piezas pueden estar embonadas durante y mantener una presin adecuada durante el curado para:
el tiempo de secado. En cualquier caso, el ensamble no debe
calentarse para curar hasta que el disolvente se haya evaporado. (1) Producir una lnea de adhesivo uniformemente delgada
Tambin es indispensable que las piezas recubiertas se junten en toda el rea de adhesin, que tendr caractersticas de resis-
antes de que el adhesivo haya dejado de ser pegajoso. tencia mecnica ptimas.
Las piezas pueden embonarse inmediatamente despus de (2) Facilitar el flujo o extendimiento de adhesivos viscosos.
recubrirse con adhesivos qumicamente reactivos. Puede poster- (3) Contrarrestar la presin interna que pudiera surgir por la
garse el embonado, pero debe efectuarse antes de que el adhesi- liberacin de sustancias voltiles.
vo comience a cuajar o a espesar demasiado. (4) Anular imperfecciones menores de las superficies de
empalme.
FIJACIONES (5) Compensar la prdida de disolvente y los cambios di-
mensionales.
ESPRECISO TOMARmedidas para colocar los componentes en las
posiciones de embonamiento y sostenerlos ah mientras el adhe-
La presin puede aplicarse a la unin con diversos mtodos,
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sivo cura o endurece. A menudo se emplean fijaciones de en-

samblado para este fin. Pueden ser simples guias o equipo aut- entre los cuales estn los siguientes:
nomo con mecanismos para aplicar presin o calor, o ambas
cosas. El diseo de la fijacin depende de la cantidad de calor o (1) Pesos muertos como costales de arena o perdigones.
presin requerida para curar el adhesivo, y del tamao y conf- (2) Dispositivos mecnicos como abrazaderas, cuas, per-
guracin del ensamble. nos, resortes y rodillos.
La fijacin es importante sobre todo cuando se usa un adhe- (3) Tubos inflados.
sivo de contacto. Es preciso asegurarse de que las piezas estn
perfectamente alineadas antes de embonarlas, ya que se crea un
enlace fuerte en el momento en que las superficies recubiertas
hacen contacto. EI empleo de hojas desmoldadoras, como el
papel kraft sin tratamiento, a menudo resulta til para evitar un
contacto prematuro. La colocacin tal vez no sea tan critica si
se emplean formulaciones menos pegajosas y el ensamble puede ADHESIVO
ajustarse ligeramente despus del embonamiento sin daar la
adhesin.
El accesorio de fijacin debe colocar las piezas correctamente
dentro de las tolerancias de ensamble y de espesor de la linea de DE PUNTO O
adhesin. Debe ser ligero para que pueda manipularse con DE JUNTURA
facilidad y transfiera bien el calor. Una fijacin pesada se con- SOLDAPEGADO
vierte en un sumidero de calor grande que puede retardar el
calentamiento y el enfriamiento, lo cual puede ser perjudicial
para algunos sistemas de adhesivo. No obstante, la fijacin debe
ser lo bastante fuerte corno para mantener las dimensiones en las ADHESIVO
-
condiciones de curado del ensamble. La tasa de expansin del I
material de fijacin debe ser casi igual a la del ensamble a fin de
minimizar la distorsin de las piezas y la aparicin subsecuente
I
de esfuerzos en el adhesivo. REMACHE
Es posible usar cinta sensible a la presin para mantener en
posicin las piezas si puede resistir la temperatura de curado. PEGARREMACHADO
Las cintas son tiles sobre todo con formulaciones epxicas que
curan a temperatura ambiente o un poco ms alta y slo requie-
PERNO
ren presiones moderadas. TUERCA
El pegado con adhesivo puede combinarse con la soldadura
de resistencia o sujetadores mecnicos a fin de mejorar la capaci-
dad de soporte de cargas de la unin. Primero se aplica el
adhesivo a los adherentes y luego los componentes se ensamblan
con soldaduras de punto o con sujetadores mecnicos para man-
SOLDADURA
tener rgidas las uniones mientras el adhesivo cura. La figura DEPERNO
27.14 ilustra algunas combinaciones tipicas. Estas tcnicas re-
ducen considerablemente, o eliminan, la necesidad de fijacin,
y acortan el tiempo de ensamble en comparacin con los mto- Figura 27.14-Pegado con adhesivo combinado con
dos de pegado con adhesivo convencionales. soldaduras de resistencia y sujetadores mecnicos

(4) Presin del aire que acta sobre el ensamble colocado componentes curan a temperatura ambiente, aunque sus propie-
dentro de una bolsa flexible evacuada. dades generalmenteson mejores cuando se curan a temperaturas
(5) Prensas mecnicas o hidrulicas. elevadas.
(6) Autoclaves. Cuando se emplean adhesivos de contacto de neopreno, las
suDerficies recubiertas de adhesivo a menudo se calientan du-
Los tubos inflados se junto con una fijacin de rante el ciclo de secado y se juntan a presin mientras todava
respaldo rgida. Cuando se inflan, los tubos ejercen una presin estn calientes. Si los requisitos de diseo no son tan estrictos,
uniforme a 10 largo de la lnea de adhesin. En algunas aplica- el adhesivo Puede Y los embonarse a tem-
ciones basta con la presin atmosfrica; se aplica encerrando el peratura ambiente. Sin embargo, las ProPiedades de la unin
ensamble en una bolsa delgada y hermtica despus se tienden a ser ms variables que las que se obtienen cuando se
evacua. Los autoclaves se usan de manera similar en cuanto a emplea Procedimiento de Pegado de contacto en
que el ensamble se coloca en una bolsa delgada y hermtica que Or reg1a genera* de urado
est a presin ambiente. El metido en la bolsa se coloca se incrementa la temperatura de curado, dentro de ciertos lmites.
en una cmara hermtica que puede presurizarse a varias atms- Incluso los adhesivos epxicos diseados para curar a tempera-
feras. presin hace que la bolsa se ajuste a la pieza, transmi- tura ambiente curan con mayor rapidez si se calientan a tempe-
tindole la presin. raturas moderadamente altas. El tiempo de curado puede redu-
L~~adhesives a base de resinas fenlicas generalmente re- cirse desde varias horas hasta varios minutos mediante
quieren presiones de curado del orden de 300 psi (2070 Wal, calentamiento. Por otro lado, algunos adhesivos de curado a
aunque pueden obtenerse uniones aceptables con presiones tan temperatura ambiente no curan bien por debajo de los 16C
bajas como 50 psi (345 H a ) . (60F). Esto puede ser un factor importante en aplicaciones de
Los paneles planos recubiertos con un adhesivo de contacto
de neoprene generalmente se pegan hacindolos pasar por rod- En algunos la prolongacin tiempo de curado a
llos los someten a la mxima que los componentes temperaturas elevadas mejora la resistencia mecnica de la unin
pueden soportar sin aplastarse. Tambin puede usarse un rodillo para servicio por encima de la temperatura ambiente. Un poscu-
de mano con peso o cualquier otro dispositivo de presin. rad0 de la unin pegada, sin presin, tambin puede mejorar su
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En la fabricacin de tableros de emparedado, el lmite de resistencia
presin superior lo determina la resistencia a la compresin del
material central. El limite inferior depende de los requisitos
mnimos de la formulacin del adhesivo, En tableros de empa-
ESTUFAS
redado que contienen inserciones o rebordes slidos, pueden LASESTUFAS SON un mtodo de bajo costo muy utilizado para
emplearse fijaciones especiales para aplicar presiones ms altas curar con calor cuando slo se requiere una presin moderada o
en los lugares especficos. una simple colocacin de las piezas. Se pueden calentar con gas,
Durante todo el ciclo de curado, la presin debe ser tan u n - electricidad o vapor. Los adhesivos que despiden vapores infla-
f o h e y constante como sea posible sobre toda el rea de adhe- mables durante el curado no deben exponerse a flamas ni ele-
sin. Si es necesario, las reas irregulares pueden emparejarse mentos elctricos desnudos. Las estufas de temperatura contro-
con cojincillos de material compresible. En algunos casos se uti- lada no deben ser hermticas y deben estar equipadas con un
lizan cojincillos de hule blando para compensar las variaciones ventilador para recircular el aire y mantener un calor uniforme
en las dimensiones de las lminas y las fijaciones. La masa de en todo el interior. Las lmparas de infrarrojo y las estufas se
tales materiales debe minimizarse para evitar efectos de su- emplean con frecuencia para formulaciones de neopreno de
midero de calor y aislamiento trmico. En el caso de paneles secado rpido que pegan por contacto.
curvos no es frecuente el empleo de herramental coincidente
debido a su alto costo; es mejor usar una herramienta macho o
hembra junto con la tcnica de bolsa de vaco o autoclave. PRENSAS CALENTADAS
LASPRENSAS CON platinas hidrulicas a menudo se emplean para
aplicar calor y presin a ensambles planos. Por lo regular, se
calientan con elementos elctricos, vapor a alta presin, agua
TEMPERATURA DE CURADO caliente o algn otro lquido intercambiador de calor.
PUESTO QUELAS variaciones en la conductividad trmica de los Cuando el trabajo se coloca en la prensa a temperaturas por
componentes influyen en la cantidad de calor que se transmite debajo de unos 73C (150F), se dice que es de introduccin en
a la capa de adhesivo, la temperatura de curado deber medirse fro. Si se introduce a la temperatura de curado del adhesivo, se
en la lnea de adhesin. Si no se hace as, es posible que el adhe- trata de introduccinen caliente. En general, los adhesivos que
sivo no adquiera las propiedades deseadas para la aplicacin liberan sustancias voltiles tienen mejor deseinpeio cuando se
porque la temperatura de curado no fue la correcta. utiliza introduccin en fro. Ciertos adhesivos son afectados
La mayor parte de los adhesivos estructurales basados en tambin por la rapidez de elevacin de la temperatura o de aporte
resinas fenlicas requieren un curado a alta temperatura, gene- de calor. Estos factores influyen en las reacciones qumicas, el
ralmente entre 150 y 205C (300 y 400F), durante periodos que flujo y la densidad de los adhesivos curados que liberan sustan-
van desde 0.5 hasta 2 horas. Muchos adhesivos epxicos de un cias voltiles. Por ejemplo, una introduccin en fro y una tasa
componente pueden curarse a temperaturas tan bajas como de aumento de la temperatura de menos de 6C (10F)por minuto
120C (250F). Un nmero mayor de sistemas epxicos de dos redundan en una mayor resistencia al corte a temperaturas ele-

vadas de ciertos adhesivos de pelcula fenlicos de nitrilo. Otros En el pegado de ensambles para aeronaves y otras piezas de
adhesivos, como los epoxifenlicos,requierenun aporte de calor gran tamao se emplean autoclaves grandes. EI intervalo de
por pasos o bien una liberacin de la presin (respiracin) a operacin tpico de estos autoclaves llega hasta 200 psi (1380
temperaturas especficas para dejar que las sustancias voltiles E a ) de presin y una temperatura mxima de 180C (350F).
escapen. Los adhesivos no voltiles, como los epxicos, no La presin generalmente se aplica con aire comprimido, y la
acusan ningn efecto notable por la temperatura de introduccin temperatura de curado se alcanza con tubos calentados por vapor
ni la tasa de aporte de calor. o elementos elctricos.
CONTROL DE CALIDAD
PRUEBAS para verificar que los procedimientos de limpieza son apropia-
dos. EI mtodo del cilindroascendente, descrito en ASTM D 178 1,
LASUNIONES PEGADAS con adhesivo se inspeccionan y prueban as como la prueba de extensin de grieta (cua), ASTM D3762,
para determinar su calidad y rendimiento en las condiciones de tambin pueden servir para este propsito.
carga y ambientales que enfrentarn en servicio. Con base en los La prueba de extensin de grieta (cua) est diseada para
resultados de las pruebas, se podrn establecer los requisitos de comprobar rpidamente la durabilidad de una unin adhesiva en
calidad y se podrn especificar los mtodos y procedimientos un entorno de humedad y temperatura controlado. En la figura
de inspeccin para garantizar esa calidad. Es preciso compren- 27.15 se muestra el diseo del espcimen de prueba para alea-
der las ventajas y limitaciones de los procedimientos de inspec- ciones de aluminio. Se corta uno o ms especmenes de un panel
cin y prueba para poder aplicarlos provechosamente. Existen pegado con adhesivo. La cua se inserta entre los adherendos y
vanas especificaciones de normas militares e industriales para los dobla hacia afuera; esto separa el adhesivo y produce una
probar uniones pegadas con adhesivo (tabla 27.2). carga de hendimiento en el vrtice de la separacin. Se registra
Los ensayos tambin pueden consistir en pruebas aceleradas, la posicin del vrtice de la separacin de las lminas.
simuladas o de uso real del producto final desarrolladas por el
fabricante individual o un grupo industrial. Por esta razn, las
asociaciones industriales pueden ser buenas fuentes de informa-
cin sobre procedimientos de prueba.
Si se va a utilizar un adhesivo con un metal para el cual no se
dispone de datos de rendimiento, o si se piensa emplear en un
entorno desusado, deber someterse a pruebas. Los especmenes 0.125 1 l
I
de cizallamiento de traslapo sencillo pueden servir para evaluar
la compatibilidad de una superficie metlica con un sistema de
adhesivo y evaluar el efecto de cualquier exposicin ambiental
poco usual. Si el adhesivo va a utilizarse en una unin estructural
sometida a esfuerzos en un entorno determinado, las uniones de
prueba debern someterse simultneamentetanto a los esfuerzos
como a las condiciones ambientales esperados en servicio.
LONGITUD
DE LA GRIETA
CONTROL DEL PROCESO Y CONTROL

GRIETA DESPUS
DE CALIDAD DE LA EXPOSICION
PARA UNBUEN control de proceso por lo regular se requiere una
inspeccin de todo el equipo de limpieza y procesamiento, una GRIETA INICIAL ANTES
DE LA EXPOSICION
evaluacin de todos los materiales y un control del tiempo y
condiciones de almacenamiento.
Es conveniente evaluar los adhesivos y los primers para DIMENSIONES EN PULGADAS
verificar que cumplan con los requisitos del diseo y las especi-
ficaciones del usuario o del fabricante. Los informes de pruebas Figura 27.15-Espcimen para extensin de grieta
certificadas del fabricante pueden ser aceptables en defecto de (cua) diseado para aleaciones de aluminio
la realizacin de pruebas de desempeo.
Se recomienda efectuar pruebas peridicas para determinar
si los procedimientos de limpieza, mezclado y pegado se estn
controlando como es debido. En general, las pruebas de cizalla- A continuacin, los especmenes hendidos se exponen a un
miento de traslapo son satisfactorias para controlar el mezclado, entorno de aire a 49C (120F) con humedad relativa del 95 al
la preparacin y la adhesin. Hay que realizar ensayos de pelado 100% durante 60 a 75 minutos. El agua deber contener menos
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de 200 partes por milln de slidos totales. Dos horas despus montarla, muchas compaas fabrican especmenes de prueba
de la exposicin, se mide la distancia que se haya desplazado el que son una parte integral del ensamble o bien paneles separados
vrtice. procesados de la misma manera que la pieza. Las propiedades
La prueba resulta til para el control de calidad del proceso mecnicas de tales especmenes se acercan mucho a las de la
de preparacin de las superficies. Los resultados se comparan pieza. Este procedimientopuede hacer posible un control preciso
con el aumento mximo aceptable en la longitud de la grieta. Los de los materiales y del equipo de procesamiento.
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datos tambin sirven para evaluar las caractersticas de durabi-

lidad del adhesivo. La prueba se dise originalmente para
aluminio pegado con adhesivo, pero puede adaptarse a otros INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
metales haciendo modificaciones al diseo que tengan en cuenta
HAYVARIOS MTODOSde inspeccin no destructivos, aparte del
las diferencias en rigidez y resistencia al vencimiento.
visual, que pueden aplicarse al pegado con adhesivo:
La frecuencia de los ensayos depender del volumen de
piezas producido y de los requisitos de la aplicacin. Sin embar-
(1) Ultrasonido.
go, muchos fabricantes que utilizan el pegado con adhesivo en
(2) Impacto acstico (golpeteo).
aplicaciones criticas realizan pruebas de control de calidad apre
(3) Cristales lquidos.
piadas por lo menos una vez al da para asegurar que el proceso
(4) Recubrimientos birrefringentes.
siempre est dentro de las especificaciones. Todas las piezas de (5) Radiografa.
produccin que se rechacen por razn de sus dimensiones o por
(6) Holografa.
tener daos estructurales debern inspeccionarse destructiva-
(7) Infrarrojo.
mente para determinar la calidad de la unin.
(8) Prueba de graduacin.
(9) h e b a de fugas.
EVALUACIN DE COMPONENTES
FABRICADOS Los mtodos que puedan emplearse con una aplicacin espe-
cfica dependern de uno o ms de los siguientes factores:
DESPUS DEHABER determinado las propiedades mecnicas y de
procesamiento de un sistema de adhsiGo por medio de ensyos
de laboratorio destructivos, ser preciso establecer la capaci- Diseo y configuracin de la estructura.
dad de los departamentos de fabricacin para duplicar esas pro- Materiales de construccin.
piedades. Para ello se recomienda un examen exhaustivo de la Tipos de uniones.
primera o las primeras piezas de ia serie de produccin. Espesor del material.
Las cargas de prueba deben aplicarse de la misma manera en Tipo de adhesivo.
que se aplicarn durante el uso. Sin embargo, las condiciones Accesibilidad de las uniones.
de^ carga-reales a menudo son difciles de simular. En casos en
los que intervienen cargas multidireccionales, las cargas de di- En algunos casos, puede ser necesario incorporar caracteris-
seno pueden aplicarse individualmente en cada plano. Luego, la ticas en el diseo de los componentes o del adhesivo que permi-
pieza puede cargarse hasta fallar en la direccin de carga ms tan utilizar un procedimiento de inspeccin determinado. Por
crtica para determinar si posee la resistencia mecnica de diseo ejemplo, puede requerirse un relleno en el adhesivo para aumen-
mnima. tar su conductividad trmica o elctrica o su densidad. Se reco-
Cuando no resulta prctico cargar una pieza terminada para mienda consultar con los fabricantes del equipo empleado cules
realizar ensayos, ya sea por su geometra o por que es difcil son los mtodos de inspeccin que pueden aplicarse.
PRCTICAS SEGURAS
EL EMPLEO DE adhesivos requiere la observacin de precaucio- REQUISITOS GENERALES
nes de seguridad adecuadas. Con frecuencia se usan materiales
corrosivos, lquidos inflamables y sustancias txicas en el pega-
do con adhesivo. Por tanto, ias operaciones de fabricacin debe- Materiales inflamables
rn supervisarse cuidadosamente para asegurar que se sigan los
procedimientos de seguridad correctos y se empleen dispositivos TODOSLOS MATERIALES inflamables, como los disolventes,
e indumentaria de proteccin apropiados. Es preciso ajustarse a debern alinacenarse en tambores bien sellados y distribuirse en
todos los reglamentos federales, estatales y locales, incluido latas de seguridad con la rotulacin pertinente para evitar incen-
OSHA Regulation 29CFR 1900.1000,Coizraniiizantes del aire. dios durante el almacenamiento y el empleo. Los disolventes y
Hay que estudiar con detenimiento la hoja de datos de seguridad dems lquidos inflamables 110 deben usarse en reas encerradas
de materiales del adhesivo antes de manejar este ltimo, cercio- con mala ventilacin. Si los disolventes se usan en bandejas,
rndose de tomar todas las precauciones de seguridad recomeii- stas debern contar con tapas de seguridad. No debe permitirse
dadas. que haya flainas, chispas o equipo capaz de producir chispas en

el rea donde se estn manejando materiales inflamables. Se Los agentes de curado debern eliminarse de las manos con
debe contar con extinguidores de fuego de fcil acceso. agua y jabn. Las resinas debern quitarse con agua y jabn,
alcohol o un disolvente apropiado. Si se usa disolvente, deber
Materialestxicos emplearse la menor cantidad posible, seguida de lavado con
agua y jabn. Si se presentan reacciones alrgicas o quemaduras,
EL CONTACTO DIRECTO,la inhalacin o la ingestin de resinas deber proporcionarseasistencia mdica de inmediato.
fenlicas y epxicas, as como de la mayor parte de los cataliza-
dores y aceleradores, pueden producir reacciones alrgicas se-
veras. Los ojos o la piel pueden sensibilizarse con el tiempo, reas de trabajo
aunque no se observen indicios de irritacin. Una vez que un
trabajador se ha sensibilizado a un tipo de adhesivoen particular, LAS AREAS EN las que se manejen adhesivos debern estar
las reacciones alrgicas pueden impedirle trabajar cerca de l. separadasde otras operaciones. Estas reas debern contener los
EI manejo imprudente de los adhesivospor parte del personal de siguientes recursos adems del equipo contra incendios apropia-
produccin puede exponer a otras personas a materiales txicos do:
si no se observan las reglas de seguridad correctas. Por ejemplo,
los compaeros de trabajo pueden tocar herramientas, perillas (1) Un lavabo con agua corriente.
de puerta, interruptores de la iluminacin u otros objetos conta- (2) Una ducha para ojos o fuente de enjuague.
minados por trabajadores descuidados. (3) Equipo de primeros auxilios.
Para el individuo normal, bastan los mtodos de manejo (4) Sistema de ventilacin.
apropiados que evitan el contacto entre el adhesivoy la piel. Con
ciertos tipos de formulaciones,es indispensable utilizar equipo Las estufas, prensas y dems equipo de curado debern
protector, cremas protectoras o ambas cosas para evitar que ventilarse individualmente para eliminar gases y vapores. Se
entren en contacto con la piel. deber contar con campanas de ventilacin en las estaciones de
Los factores que deben considerarse para detenninar el alcan- mezcla y aplicacin.
ce de las medidas precautorias por tomar incluyen:
(1) LA frecuencia y duracin de la exposicin. Dispositivosde proteccin

(2) El grado de peligro asociado al adhesivo especfico.
(3) El disolvente o agente de curado empleado. SIEMPRE QUE SE trabaje con adhesivos potencialmente txicos,
(4) La temperatura a la que se realizan las operaciones. se deber usar guantes de plstico o caucho. Si los guantes se
(5) El rea de las posibles superficies de evaporacin ex- contaminan, no debern entrar en contacto con objetos que otras
personas podran tocar con las manos desnudas. Los guantes
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puestas en el puesto de trabajo.
contaminados debern desecharse o limpiarse siguiendo proce-
Todos estos elementos debern evaluarse en trminos de la dimientos que eliminen el adhesivo especfico de que se trate.
operacinindividual. La limpieza puede requerir disolventes, agua y jabn, o ambas
cosas. Las manos, brazos, rostro y cuello debern cubrirse con
un ungento o crema de barrera comercial. Este tipo de material
PROCEDIMIENTOSPRECAUTORIOS puede ofrecer proteccin a corto plazo y facilitar la eliminacin
SE RECOMENDAN VARIAS medidas para el manejo y empleo de de los componentes del adhesivo con un lavado posterior.
adhesivos y materiales auxiliares. Siempre que exista la posibilidad de salpicaduras, debern
usarse caretas completas para proteger los ojos. Si no, se reco-
Higiene personal mienda usar gafas o goggles. En caso de irritacin, los ojos debe-
rn lavarse de inmediato con agua y recibir tratamiento mdico
EL PERSONAL DEBER conocer los procedimientos correctos a la brevedad posible.
para evitar el contacto de los disolventes, agentes de curado y Las personas que trabajen con los adhesivos debern usar en
adhesivos base sin curar con la piel. Deber contarse con duchas, todo momento indumentaria protectora. Las batas de taller, de-
lavabos,jabones neutros, toallas limpias, cremas reacondiciona- lantales u overoles pueden ser suficientes y debern limpiarse
doras y equipo de proteccin. antes de volverse a usar.

862 PEGADO D E METALES CON ADHESIVO

Cagle, C. V. Handbook of Adhesive Bonding. Nueva York, Minford, J. D. Evaluating adheesives for joining aluminum,
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PREPARADO POR UN
COMIT INTEGRADOPOR:
E. R. Sampson, Presidente
Tafa,Incorporated
ROCIADO
R.A. Douty
WestinghouseElectric
Corporation
J. O. Hayden
Hayden Corporation
TRMICO J. E. Kelly
Eutectic Corporation
R.A. Sulit
Integrated SystemsAnalysts,
Incorporated
C. W. Case
864 Inco Alloys International
Introduccin
Variaciones del proceso 866
Naturalezade los recubrimientos rociados 867
Equipo para rociado trmico 868
Depsitosde rociado fusionados 878
Tratamientos posteriores 880
Control de calidad 882
Propiedades 882
Aplicaciones 885
Seguridad 887
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ROCIADO i
TERMICO
INTRODUCCIN
HISTORIA GENERAL
AUNQUEELROCIADO trmico se ha estado usando desde princi- SUSTRATO
pios del siglo XX, muchas de las primeras aplicaciones se
-
ocupaban principalmente de reparaciones. A partir de 1960 el AIRE COMPRIMIDO CHORRO
nmero y la diversidad de los procesos, mtodos y materiales de FILTRADO
rociado trmico han experimentado una expansin drstica. 1
Los avances tecnolgicos en equipo, variaciones del proceso
y materiales y formas (alambre, varilla, cordn o polvo) dispo-
NISTRO
nibles han dado pie a mltiples aplicaciones nuevas y potencia-
les. En este captulo slo se resear la gama y el alcance actuales
de las variaciones del proceso y aplicaciones. Esta informacin
servir como gua para conocer los equipos y consumibles que
pueden adquirirse, y como referencia para escoger la variacin OXGENO _I)
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del proceso idnea para cada aplicacin. Se prestar atencin al
establecimientode variables una vez que se ha elegido el rociado PISTOLA DE
trmico como proceso de produccin o reparacin. GAS COMBUSTIBLE-
ASPERSION
DE FLAMA
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Figura 28.1-Esquema de un sistema de rociado de
ELROCIADO TRMICOo aspersin trmica es un grupo de proce- flama de alambre
sos en los que materiales de recubrimiento metlicos o no met-
licos finamente divididos se depositan fundidos o semifundidos
sobre un sustrato para formar un depsito de rociado trmico. El
material de recubrimiento puede venir en forma de alambre, va-
rilla, cordn o polvo. El material de aspersin se calienta hasta Cuando las partculas fundidas chocan con el sustrato, se
un estado plstico o derretido mediante una flama de gas oxi- aplanan y fonnan plaquetas delgadas que se ajustan a las irregu-
combustible, arco elctrico, plasma, o por detonacin de una laridades de la geometra de la pieza y a las otras partculas. Estas
mezcla de gases explosiva. El material caliente es expulsado de plaquetas se enfran y solidifican rpidamente. Las capas suce-
la pistola de aspersin hacia el sustrato mediante un chorro sivas se acumulan hasta el espesor deseado conforme las partcu-
de gas. La mayor parte de los metales, cermets, xidos y coin- las inciden sobre el sustrato, haciendo crecer, partcula por par-
puestos metlicos duros puede depositarse empleando una o ms tcula, una estructura laminar como la que se muestra en la figura
de las variaciones del proceso, que tambin se conoce como 28.2.
metalizacin, rociado metlico o rociado de flama. En ia La adhesin entre el sustrato y el material de recubrimiento
figura 28.1 se muestra un diagrama de un sistema de rociado de puede ser mecnica, metalrgica, qumica o de naturaleza com-
flama de alambre. binada. Tal vez se requiera un tratamiento trmico del recubri-
El sustrato por lo regular se hace ms spero antes de rociarlo, miento despus del rociado para incrementar la resistencia de
generalmente con rfagas de abrasivo empleando partculas de unin, por difusin o por reaccin qumica entre el depsito
xido de aluminio o de hierro enfriado. rociado y el sustrato.

ROCIADO TRMICO 865
El uso final de los recubrimientos rociados determina las

propiedades que deben tener, el tipo de consumible empleado y
la clase de equipo que se necesita.
PART~CULA
POROS/HUECOS
Fabricacin
ELROCIADO TRMICO se utiliza ampliamente en la fabricacin
de componentes de equipo originales. Por ejemplo, la industria
aeroespacial ha desarrollado cientos de aplicaciones. Adems,
muchas aplicaciones marinas, de minera, de alimentos, automo
trices, del petrleo, de generacin de energa elctrica, de pro-
cesamiento trmico, de procesamiento quimico y electrnicas
emplean recubrimientos rociados trmicamente para obtener
resultados que ningn sustrato por s solo puede ofrecer.
ADHESIN AL
SUSTRATO
Mantenimiento
Figura 28.2-Seccin transversal de un recubrimiento LASINSTALACIONES INDUSTRIALES existentes ahorran cientos
tpico que ilustra la estructura laminar de los xidos y de millones de dlares cada afio gracias al empleo del rociado
las inclusiones trmico para reparaciones y mantenimiento. Esto incluye no slo
aplicaciones dentro de las plantas, sino tambin en el campo,
para recubrir estructuras y componentes de equipos. Si puede
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usarse la aspersin tnnica, la reparacin de componentes resul-
ta econmica y adems ahorra tiempo. Si hay corrosin o des-
La densidad del depsito de recubrimiento depender del tipo gaste, o ambas cosas, conviene considerar el rociado tnnico. El
de material, del mtodo de deposicin, de las condiciones de empleo de recubriinientos rociados, a menudo impregnados con
rociado y del procesamiento posterior. En general, la densidad selladores, goza de aceptacin por parte de la industria de todo
alcanza entre el 85 y ms del 90% de la densidad del metal de el mundo para tales aplicaciones. En muchos casos, la aplicacin
aporte. Las propiedades del depsito dependen de factores tales de un rociado tnnico hace que el componente quede mejor que
como la porosidad, la cohesin entre las partculas depositadas, cuando era nuevo.
la adhesin al sustrato (que incluye la integridad de la interfaz)
y la qumica del material de recubrimiento.
LIMITACIONES
LOS INGENIEROS DE aplicaciones deben estar conscientes de la
SELECCIN DEL PROCESO naturaleza de los recubrimientos de rociado trmico, en contras-
ES PRECISO CONSIDERAR las condiciones de servicio esperadas te con la soldadura por fusin, y evaluarlos de manera acorde.
para poder escoger el proceso de rociado tnnico, procedimien- Por ejemplo, los recubrimientos para desgaste rociados tnnica-
tos, consumibles y requisitos de calidad. Este captulo cubre los mente no deben preferirse a las superposiciones soldadas si se
conocimientos bsicos de los procesos de rociado trmico y sus desea una resistencia al impacto elevada o resistencia a corro-
posibles aplicaciones. Hasta donde es posible, se dan tambin sin qumica agresiva durante el uso final del componente. Para
procedimientos de aplicacin prcticos. Si se desea informacin estas aplicaciones, deben considerarse los recubrimientos fusio-
ms detallada, puede consultarse la publicacin de la AWS nados que tienen una verdadera unin metalrgica. Adems, el
Tlieririal Spraying Prnctice, Theory aiid Application. ingeniero debe tener en cuenta el efecto de la geometra de las
piezas sobre la calidad y la acumulacin del recubrimiento. En
casos en que no es posible emplear recubrimientos fusionados,
VENTAJAS Y APLICACIONES se han obtenido resultados satisfactorios aplicando, encima de
Liri recubrimiento rociado, selladores escogidos para un entorno
LOS PROCESOS Y procedimientos de rociado trmico son espe- especifico.
cializados, pero se utilizan ampliamente en aplicaciones tanto El rociado trmico abarca un grupo de procesos, lo mismo
de fabricacin como de iiianteiiiriiiento. La naturaleza de los que la soldadura por fusin, y la seleccin debe efectuarse si-
procesos de rociado trmico es inherenteniente siiirgica; en guiendo el procedimiento normal. Por ejemplo, La inversin de
ellos intervienen muchos componentes y variables que, si inter- capital para equipo de plasma es diez veces mayor que para el
actiiaii y se aplican correctamente, producen un efecto de mayor rociado de arco. Es preciso considerar con detenimiento los
magnitud que el que tendran individualmente. Pese a ello, es costos del equipo y del proceso.
necesario comprender cada componente y variable por separado La naturaleza heterognea de los depsitos rociados da pie a
y en conjunto, para poder seleccionar y poiier en practica el pro- factores que sori exclusivos del rociado trmico:
ceso adecuado. Los antecedentes que proporciona este capitii-
io ayudarn al usuario a adaptar ese proceso a aplicaciones par- (1) La microdureza es menor que la del consuinible de
t i ciilares. a s persin origina I.

866 ROCIADO TERMICO
(2) La resistencia de la unin es mecnica, metalrgica o CONSUMIBLES DE ASPERSIN

combinada, y puede modificarse de diversas maneras.
(3) i a s densidades del depsito son menores que el 100%. U S MATERIALES QUE se rocan vienen en forma de alambre
(4) Los esfuerzos de contraccin pueden afectar la resisten- (tanto slido como con ncleo), varilla, cordn (un tramo conti-
cia de la unin en ciertas configuraciones y aplicaciones. Si la nuo de tubo plstico relleno de polvo) o polvo. El rociado con
geometra de las piezas presenta problemas, se debe escoger cordn se emplea principalmente en Europa. Muchos metales,
materiales que no encojan mucho. xidos, cermicas, compuestos intermetlicos,algunos plsticos
(5) Los depsitos rociados trmicamente por lo regular tie- y ciertos tipos de vidrio se pueden depositar con uno o ms de
nen cierta porosidad, pero es posible aplicar selladores para los procesos.
minimizar la penetracin de medios corrosivos en el recubri-
miento.

LOS PROCESOS DE rociado trmico pueden clasificarse en dos (1) Tipo y propiedades del material de recubrimiento.
grupos bsicos, segn el mtodo de generacin del calor. Los del (2) Condicin del material de la pieza de trabajo, incluyendo
grupo I emplean gases combustibles como fuente de calor, en la geometra.
tanto que los del grupo II se valen de la energa elctrica (vase (3) Requisitos de servicio del producto recubierto.
la tabla 18.1).Se genera calor adicional durante el impacto en el (4) Tratamiento posterior del producto recubierto.
rociado de flama hipersnico, cuando el material rociado cede
su energa cintica. Hablaremos ms de esto en la seccin sobre
rociado hipersnico. Rociado de flama hipersnico
DOS TIPOS DE pistolas de aspersin hipersnicas son las de
GRUPO I: COMBUSTIN detonacin y las de flama continua.
La pistola de detonacin opera segn principios bastante
distintos de los de otros mtodos de rociado con flama. Este
Rociado de flama subsnico equipo calienta y proyecta repetidamente cargas de polvo hacia
ENEL ROCIADO de flama subsnico, el material de aspersin se un sustrato mediante detonaciones sucesivas de una mezcla
alimenta a una flama de gas oxicombustible, la cual lo funde. Ya explosiva de oxgeno y acetileno en la cmara de la pistola.
sea que el material est en forma de alambre, varilla o polvo, ia Las pistolas hipersnicas de flama continua empleadas en
fuerza de la flama impulsa las partculas fundidas para que Estados Unidos emplean una flama de propileno-oxgeno. Los
choquen contra el sustrato. operadores de otros pases prefieren etileno, hidrgeno o propa-
Es posible rociar con la flama una amplia variedad de mate- no como gases combustibles. El polvo se introduce al soplete
riales en estas formas. Los materiales que no pueden fundirse empleando nitrgeno como portador. El soplete est diseado
con una flama de gas oxicombustible, y los que se queman o se para confinar al polvo en el centro de la flama. Las partculas
oxidan severamente en la flama oxicombustible, no pueden salen de la pistola a velocidades que generalmente rebasanmach
rociarse con flama. 4. Esta velocidad es mucho mayor que la que alcanza la genera-
lidad de los mtodos de aspersin. La energa cintica liberada
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Se dispone de accesorios para rociado con flama, como Cho-

rros de aire y capuchones de aire, para modificar las caracters- al chocar las partculas contra el sustrato contribuye calor adi-
ticas de ia flama. Estos accesorios pueden servir para ajustar la cional que promueve la adhesin, produce densidades altas e
forma de la flama y la velocidad de los materiales rociados. incrementa apreciablemente la dureza.
Los materiales se depositan en mltiples capas, cada una de
las cuales puede tener un espesor tan pequeo como 130 ,um
(0.0005pulg) por pasada. El espesor total del material deposita-
do depender de varios factores, incluidos los siguientes: GRUPO II: ELCTRICO
Rociado con arco

Tabla 28.1 LOS MATERIALES DE aspersin que se emplean en el rociado con
GruDos bsicos del rociado trmico arco, conocido comnmente como rociado con arco elctrico,
Grupo I Grupo II son metales y aleaciones en forma de alambre, y polvos conte-
Combustin Elctrico nidos en una funda metlica (alambre con ncleo). Dos alambres
1. Flama 1, Arco
de alimentacin continua son fundidos por un arco que se forma
a. Subsnico 2. Arco de plasma entre ellos. Ei metal fundido se atomiza y proyecta hacia el
b. Hipersnico 3. Plasma acoplado por induccin sustrato mediante un chorro de gas de alta velocidad, que por lo
regular es aire, aunque se han efectuado trabajos recientes

ROCIADO TRMICO 867
empleando otros gases. Este mtodo est limitado a la aspersin Rociado de plasma al vaco
de consumibles que pueden moldearse en forma de alambre.
ELROCIADOAL vacio es una variacin del rociado de plasma que
se realiza en una cmara de vacio. La ventaja del proceso es la
Rociado de plasma eliminacin de xidos del depsito. Esto resulta ventajoso sobre
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todo en aplicaciones de motores de aeronaves. El costo de este

ELROCIADO DE plasma es un proceso de aspersin trmica en el equipo es unas diez veces mayor que el del equipo de rociado de
que se emplea una pistola de arco de plasma no transferido para plasma estndar. Los costos de operacin tambin son ms altos.
crear un plasma de arco que funde y proyecta el material de
recubrimento hacia el sustrato. Rociado de plasma acoplado por induccin
El trmino arco no transferido significa que el arco de plas-
ma queda contenido dentro de la pistola, y que el sustrato no ELEQUIPO PARA rociado de plasma acoplado por induccin crea
forma parte del circuito elctrico. EI arco se mantiene entre un una regin de arco a ultraalta temperatura de 50 mm (2 pulg) de
ctodo de tungsteno y una boquilla constrictora que funge como dimetro por 150 mm (6 pulg) de largo, en la cual se inyectan
nodo. Un gas inerte o reductor a presin se introduce en el los polvos. El polvo se calienta a lo largo de un trayecto bastante
espacio anular entre el nodo y el ctodo, donde se ioniza, ms largo que en las pistolas de aspersin de plasma compara-
alcanzando temperaturas de hasta 17 000C (30 000F). El bles. La prolongacin del tiempo de residencia del polvo permite
plasma caliente sale por la boquilla en forma de chorro de alta usar partculas ms grandes, asegura la fusin de las partculas
velocidad. EI material de recubrimiento pulverizado se inyecta y produce un recubrimiento ms consistente.
en el chorro de gas caliente, donde se funde y es proyectado Dado el tamao del equipo, este sistema tiene limitado el
hacia el sustrato. movimiento del soplete, y no es muy transportable.
NATURALEZA DE LOS RECUBRIMIENTOS ROCIADOS

ELXITOEN el empleo de recubrimientos rociados trmicamente ADHESIN DEL RECUBRIMIENTO
depende de que se sigan cuidadosamente los procedimientos
especificos del proceso. Esta es una regla fundamental del rocia- LAUNIN ENTRE el recubrimiento y el sustrato puede ser mec-
do trmico, y cualquier desviacin respecto a las normas de una nica o metalurgica. En la adhesin influye una combinacin de
aplicacin en particular, o la falta de atencin a los detalles, factores como ( I ) material del recubrimiento, (2) tamao de las
sobre todo a la preparacin, producir resultados no confiables. partculas rociadas, (3) condicin y geometra del sustrato, (4)
Los sistemas de recubrimiento rociado tienen cuatro compo- grado de aspereza del sustrato, ( 5 ) limpieza de la superficie, (6)
nentes bsicos: tipo de sustrato, adhesin necesaria del recubri- temperatura de la superficie antes y despus del rociado, y
miento, estructura del recubrimiento y acabado. durante l, (7) velocidad de impacto de las particulas, (8) tipo de
material base y (9) ngulo de rociado.
SUSTRATOS
ENTRELOS SUSTRATOS a los que se aplican los recubriinientos
ESTRUCTURA DEL RECUBRIMIENTO
rociados trmicamente estn los metales, xidos, cermicas, LAESTRUCTURAY la qumica de los recubrirnientos rociados en
vidrio, la mayor parte de los plsticos y madera. No todos los aire son diferentes de las del mismo material en forma forjada o
materiales de aspersin pueden aplicarse a todos los sustratos, prerrociada.
ya que algunos requieren tcnicas especiales o son sensibles a ia Las diferencias en la estructura y la quimica se deben a la
teinperat ura. naturaleza incremental del recubrimiento y a su reaccin con los
EI sustrato requiere preparacin para todos los procesos de gases del proceso y la atmsfera que rodea al material de as-
rociado tmiico, y es virtualmente la misma para todos los persin mientras se encuentra en estado lquido. Por ejemplo,
procesos. Dos pasos importantes son: (1) limpiar la superficie cuando se utiliza aire u oxgeno como gas de proceso, se forman
para eliminar contaminantes que iiihiban ia adhesin entre el xidos del material de aspersin mientras las partculas estn en
recubrimiento y el sustrato y ( 2 ) hacer ms spera la superficie trnsito y fonnan parte del recubrimiento.
del sustrato para crear irregularidades (puntos de anclaje) que Los recubriiiiientos metlicos tienden a ser porosos y quebra-
ofrezcan un rea superficial efectiva ms grande y as aumenten dizos, y diferir en cuanto a su dureza respecto al material
la adhesin del recubrimiento y la resistencia mecnica de la coiisumible original. Las estructuras de los recubrimientos re-
unin. cin rociados sern similares en su naturaleza laminar, pero
Tambin debe prestarse atencin a la geometria de las piezas presentarn caractersticas variables, dependiendo del proceso
(que no tenga bordes filosos donde tenniiie el recubrimiento) y de aspersin empleado, de los parnietros del proceso, de las
al material base (efecto de los agentes de limpieza, el tipo de tcnicas empleadas y de la naturaleza del material de aspersin
abrasivo y la presin de las rfagas). aplicado.

868 R O C I A D O T E R M I C O
La densidad del recubrimiento variar con la velocidad de las

partculas, la temperatura de la fuente de calor del proceso de
VELOCIDAD: m/s
aspersin y de la cantidad de aire utilizada. La densidad tambin
variar con el tipo de polvo, su tamao de grano, la tasa de 300 600 900
aspersin, la distancia entre la pistola y el sustrato y el mtodo
de inyeccin.
o POLVO
EI examen microscpico es la nica forma de evaluar la SUBSNICA 0ALAMBRE,CORDN
HIPERS~NICA
calidad en el aspecto de porosidad.
En la figura 28.3 se dan las velocidades de impacto medias
-
de las partculas para varios procesos de rociado trmico.
La naturaleza de Ia unin en la condicin recin rociada
puede modificarse mediante un tratamiento trmico posterior.
PLASMA
La modificacin se efecta por difusin, reaccin qumica, o
ambas cosas, entre el recubrimiento y el sustrato.
BAJA ENERGA O
ALTA ENERGA
c I 1
Figura 28.3-Velocidades de impacto medias de ias

partculas para diversos procesos de rociado trmico
EQUIPO PARA ROCIADO TRMICO

EQUIPO PARA ROCIADO DE FLAMA reductoras. Los cambios significativos en el aspecto de la flama
no son tan obvios cuando se usa alguno de los otros tres gases.
UN SISTEMADE rociado de flama tpico consiste de io siguiente: EI hidrgeno, que se utiliza ocasionalmente, y el propano son
apropiados para rociar con flama metales de bajo punto de fusin
como el aluminio, estao, cinc y metal babbitt. En la tabla 28.2
(1) Pistola de aspersin.
se dan las temperaturas de la fuente de calor para diversos gases
(2) Material de aspersin y equipo de alimentacin asociado.
combustibles.
(3) Suministros de oxgeno y gas combustible, reguladores
de presin y medidores de flujo.
(4) Una fuente de aire comprimido con unidad de control, si Controles del gas
se requiere.
(5) Mecanismo para sujetar la pieza de trabajo. SE UTILIZAN MEDIDORES de flujo para el oxgeno y el gas
(6) Dispositivo de manejo de la pistola o la pieza de trabajo combustible a fin de controlar con precisin la proporcin de los
en el caso de procesamiento semiautomtico o automtico, gases y la intensidad de la flama. Esto hace posible tasas de
segn se requiera. aspersin ms altas que si el flujo de los gases se controlara con
(7) Anillo de enfriamiento por aire, chorro de aire o sifn. vlvulas. Como las partculas fundidas estn expuestas a oxge-
no, se fonna sobre ellas una capa de xido, incluso cuando se
emplea una mezcla de gases reductora. El espesor de la pelcula
EI diseo de la pistola depende del tipo de material que se va de xido no vara mucho cuando cambia la proporcin gas
a rociar y de su forma fsica (alambre, varilla, cordn o polvo). combustible/oxgeno.
En sistemas automatizados, la pistola o la pieza de trabajo, o
ambas, son impulsadas por mecanismos diseados para producir
la configuracin de depsito deseada.
Los cuatro gases combustibles de uso ms comn para el Tabla 28.2
Temperaturas de la fuente de calor
rociado de flama son: acetileno, propano, metialcetileno propa-
dieno (MPS) y propileno. El acetileno combinado con oxgeno Fuente Temperatura, O F Temperatura, O C
produce la temperatura de flama ms alta. Las caractersticas Acetileno, oxgeno 5625 31O0
distintivas de la flama de oxiacetileno facilitan el ajuste de l a Arcos y plasmas 4000-15000 22OO-83O0
estequiometra para producir condiciones oxidantes, neutrales o Hidrgeno, oxgeno 4875 2690
MPS, oxgeno 5200 2870
Gas natural, oxgeno 4955 2735
1. Las propiedades de stos y otros gases oxicornbustibles se describen en el Propano, oxgeno 4785 2640
capitulo 14.
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ROCIADO TERMICO 869
Suministro d e aire comprimido puede usar gas inerte en vez de aire. Se emplean boquillas y tapas
de aire de diversos tamaos para manejar alambres de distintos
PARAOBTENER UN depsito de calidad, es muy importante que dimetros. La disposicin de los chorros de gas oxicombustible
el aire comprimido empleado para atomizar y proyectar el y de los orificios para el aire comprimido difiere segn el
material de recubrimiento fundido est limpio y seco. Si contie- fabricante, lo mismo que los mecanismos para alimentar el aire
ne aceite o agua, la atomizacin del material rociado ser defi- a la flama.
ciente o irregular, la resistencia mecnica de la adhesin se Si la velocidad de alimentacin del alambre es excesiva, la
reducir y la calidad del depsito sufrir un menoscabo. Se punta del alambre se extender ms all de la zona caliente de
recomienda instalar posrefrigeradores o una capa desecante con la flama y no se fundir ni atomizar como es debido. Esto pro-
filtros qumicos entre la fuente de aire y la unidad de aspersin. duce depsitos irregulares. Si la alimentacin es demasiado lenta,
Es importante que la presin del aire se regule con exactitud para el metal se oxidar excesivamente, y es posible que el alambre
que la atomizacin sea uniforme. se fusione a la boquilla. Estos depsitos tienen un alto contenido
de xido.
Las unidades de rociado de alambre son de diversos tamaos.
EQUIPO PARA ROCIADO Las unidades pequeas que se sostienen en la mano se manipulan
DE ALAMBRE CON FLAMA de manera muy similar a las pistolas de aire para pintar. A me-
nudo se utilizan para aplicar recubrirnientos protectores de alu-
ENEL ROCIADO de alambre con flama, el alambre metlico que minio o cinc a objetos grandes como tanques, cascos de buques
se va a depositar normalmente se alimenta a la pistola continua- y puentes. Las unidades de mayor tamao por lo regular se
mente desde un rollo o bobina. En algunos casos, se emplean disetan para manipularse mecnicamente y rociar piezas en
tramos de varilla metlica. movimiento.
En la figura 28.4 se muestra la seccin transversal de una pis-
tola de aspersin de alambre con flama tpica. La pistola consiste
esencialmente en dos subunidades: una unidad impulsora que EQUIPO PARA ROCIADO DE VARILLA
alimenta el alambre y una cabeza de gas que controla y mezcla
los flujos de gas combustible, oxgeno y aire comprimido. Los
CERAMICA CON FLAMA
principios de operacin de todas las pistolas de gas del tipo que ELROCIADO DE varilla ceramica con flama es similar al rociado
usa alambre son similares. En la figura 28.5 se muestra un equipo de flama con alambre: rodillos de impulso de plstico en ia
comercial para rociado de alambre con flaina. pistola alimentan sucesivamente tramos rectos de varilla cer-
La unidad alimentadora del alambre consiste en un motor y mica a la flama.
rodillos impulsores, que pueden funcionar con aire o electrici- La unin entre un depsito de cermica y el sustrato es de
dad, con controles de velocidad ajustables que pueden ser me- naturaleza mecnica. Las partculas semifundidas se aplastan y
cnicos, electromecnicos, electrnicos o neumticos. adquieren la forma de la superficie preparada; por tanto, ia pre-
El alambre se alimenta a travs de un orificio central en la paracin de las superficies es indispensable para que el dep-
boquilla, donde se funde por la accin de una flama coaxial. La sito se adhiera firmemente.
flama est rodeada por una corriente coaxial de gas comprimido, EI equipo para el rociado de varilla cermica con flama es
usualmente aire, que cizalla el material fundido formando gotas similar al de rociado con alambre (figura 28. i), aunque requiere
y lo impulsa hacia el sustrato. En aplicaciones especiales, se mayor cuidado en el ajuste de las variables de aspersin por el
n
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CHORRO DE ROCIADO
GAS COMBUSTIBLE-
1O2 a 254 mm
AIRE ATOMIZADOR (4 a 1O pulg)
SUSTRATO
PREPARADO
Fiaura 28.4-Seccin transversal de una ristola de asDersin de flama de alambre. varilla o cordn tiDica

870 ROCIADO TRMICO
(10) Mulita.
(11) Titanato de calcio.
Cada material de recubrimiento cermico tiene caractersti-
cas, aspectos econmicos, ventajas y limitaciones especficos.
El material se selecciona porque confiere propiedades especfi-
cas en las condiciones de servicio, despus de considerar debi-
damente los siguientes factores:
(1) Caractersticas trmicas, elctricas y qumicas.
(2) Punto de fusin.
(3) Adherencia o fortaleza de la unin.
(4) Densidad.
(5) costo.
Entre las cualidades importantes de los depsitos de rociado

cermicos estn:
(1) Buena adherencia a diversos sustratos.
(2) Aplicacin econmica con espesores controlados.
(3) Buenas propiedades fsicas y qumicas.
(4) Baja conductividad trmica y elctrica.
(5) Alta resistencia al desgaste.
( 6 ) Buenas caractersticas de acabado.
ROCIADO DE POLVO CON FLAMA

ENELROCIADO de polvo con flama, el material que se va a rociar
se alimenta a la pistola en forma de polvo desde una tolva. La
tolva puede estar situada lejos de la pistola o montada sobre ella.
El polvo puede aspirarse o transportarse a la flama por un sistema
de alimentacin de aire, mediante el chorro de oxgeno o por
gravedad. La flama funde el polvo y lo proyecta hacia el sustrato
por la accin ya sea de un chorro de aire comprimido o de los
gases de combustin. En la figura 28.6 se muestra un soplete de
rociado de polvo con flama de hipervelocidad en operacin.
En todos los procesos de rociado trmico de polvos, la tasa
de alimentacin de las partculas afecta ia estructura y ia eficien-
cia de depsito del recubrimiento. Si la materia prima no se ca-
lienta como es debido, la eficiencia de depsito disminuir rpi-
Figura 28.5-Equipo para rociado de alambre de gas
oxicombustible capaz de rociar alambres que van damente, y el recubrimiento contendr partculas no fundidas
desde aleaciones de bajo punto de fusin (metal de atrapadas. Si la velocidad de las partculas es demasiado baja,
Babbitt) hasta aceros de alto punto de fusin. EI rollo parte del polvo se volatilizar, lo que deteriorar la calidad del
de arriba contiene alambre de aluminio y el de abajo recubrimiento y elevar los costos de operacin.
~~~
alambre de acero al carbono El equipo para rociado de polvo con flama es ms sencillo y
menos costoso que el de rociado con plasma. Sin embargo, la
velocidad de rociado con flama es menor. El equipo se disea
punto de fusin tan elevado y la conductividad trmica tan baja de modo que pueda transportarse con facilidad.
de los materiales cermicos en comparacin con los metales. Un caso especial es una pistola de rociado de polvo con flama
Algunos materiales cerzimicos que se aplican con esta tcnica similar a un soplete de soldadura con oxiacetileno. El polvo que
se va a rociar se introduce a una cierta tasa en el chorro de gas
antes de que salga de la boquilla; no se usa aire comprimido. El
Almina-titania. soplete puede usarse para precalentar o fusionar depsitos rocia-
Almina. dos cuando no se inyecta polvo en el chorro de gas.
Zirconia. Con el mtodo de polvo pueden rociarse metales, cermicas
Oxidos de tierras raras. y mezclas metal-cermica. Los metales son por lo regular alea-
Silicato de Zirconio. ciones duras diseadas para aplicaciones especficas resistentes
Zirconato de magnesio. al desgaste o a la corrosin. Los compuestos metlicos muy du-
Titanato de bario. ros, como los carburos y boruros, pueden mezclarse con polvos
Oxido de cromo. metlicos para formar un recubrimiento compuesto resistente al
Magnesia-almina. desgaste. El grado de fusin de ias partculas de polvo rociado
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ROCIADO TERMICO 871
Figura 28.6-Pistola de aspersin de gas oxicombustible de hipervelocidad (Obsrvese el patrn rmbico que
- resulta de la velocidad de salida supersnica. La pistola est rociando carburo de tungsteno en polvo).
depende tanto del punto de fusin del material como del tiempo para llevar el polvo por un tubo a presin hasta la pistola y
durante el cual las partculas estn expuestas al calor de la flama dispositivos para la aceleracin de polvos a altas velocidades a
(llamado tiempo de permanencia). Los polvos con bajo punto de presin atmosfrica. Estos refinamientos tienden a mejorar la
fusin se derriten por completo, y los de alto punto de fusin, tasa de flujo, y a veces a aumentar la velocidad de las partculas,
como las cermicas, posiblemente se fundan slo en la superficie lo que mejora la resistencia de adhesin y la densidad del re-
de las partculas. cubrimiento.
A causa de las bajas velocidades y temperaturas empleadas,
los recubrimientos producidos por rociado de polvo con flama
generalmente tienen menor resistencia de adhesin, mayor po-
ROCIADO POR DETONACIN
rosidad y menor resistencia global a la corrosin que los recu- ELROCIADOPOR detonacin se efecta con una pistola de diseo
brimientos producidos por otros procesos de rociado. especial como la que se muestra en la figura 28.7. La pistola de
EI polvo de aspersin puede ser metal puro, una aleacin, un detonacin es diferente de los dems dispositivos de rociado por
material compuesto, un carburo, una cermica o cualquier coin- combustin. Aprovecha la energia de explosiones de mezclas de
binacin de estos materiales. EI proceso se emplea para aplicar oxgeno y acetileno, en vez de una flama estable, para lanzar
recubrimientos de aleaciones metlicas autofundentes. Estos particulas pulverizadas hacia la superficie del sustrato. EI dep-
materiales contienen boro y silicio, que actan como agentes sito resultante es extremadamente duro y denso, y se adhiere
fundentes, y se minimiza la oxidacin. La fusin o creacin de fuertemente.
enlaces metlicos con un sustrato de metal se logra calentan- La pistola de detonacin, que se muestra en forma esquem-
do el depsito hasta su intervalo de temperatura de fusin. La tica en la figura 28.8, consiste en un can largo en el que se
temperatura de fusionado suele estar por encima de los 1040C introduce una mezcla de oxgeno, gas combustible y material de
(1900F) y se alcanza gracias a una fuente de calor de cualquier recubrimiento en polvo suspendido en nitrgeno. La mezcla de
tipo, como flama, bobina de induccin u homo. oxigeno-acetileno se enciende mediante una chispa elctrica
Una pequea parte del gas se desva para que transporte el vanas veces por segundo, creando una serie de ondas de deto-
polvo desde la tolva hasta el chorro de gas oxicombustible, doii- nacin controladas (frentes de flama) que aceleran y calientan
de el polvo se funde y es proyectado por la flaina hacia el sus- las partculas de polvo conforme avanzan a lo largo del can.
trato. AI salir las partculas, alcanzan velocidades de aproximadamen-
Entre las variaciones del proceso de rociado de polvo con te 760 m/s (2500 pie+). Despus de cada expulsin de polvo,
flaina estn el empleo de gas comprimido para alimentar el polvo la unidad se purga con nitrgeno antes de detonaciones sucesi-
a ia flama, chorros de aire adicionales para acelerar las partculas vas. Las detonaciones, a razn de varias por segundo, engrosan
fundidas, un alimentador remoto de polvos provisto de gas inerte el recubriinieno hasta el espesor deseado.
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872 R O C I A D O T R M I C O
Figura 28.7-Equipo para rociado por detonacin
Con la pistola de detonacin se alcanzan temperaturas de ms por detonacin. Gracias a io elevado de las velocidades de
de 3315C (6000"F), mientras que un sistema de refrigeracin incidencia, ias partculas rociadas se adhieren muy fuertemente
de dixido de carbono mantiene la temperatura del sustrato por al sustrato.
debajo de los 150C (300F).
El espesor del recubrimiento vara entre 50 y 500 pm (0.002
y 0.02 pulg). Este proceso produce un nivel de ruido que rebasa
los 150 decibeles, por lo que se instala en un recinto aislado ROCIADO CON ARCO
acsticamente. La operacin de recubrimiento en s es totalmen- EL PROCESO DE rociado con arco se vale de un arco entre dos
te automtica y de control remoto. La elevada velocidad de inci- alambres (de material de aspersin) que se mantienen aislados
dencia de las partculas produce una adhesin muy fuerte con el uno del otro y avanzan automticamente para encontrarse en
sustrato, y pueden obtenerse acabados excelentes. La porosidad cierto punto dentro de un chorro de gas atomizador. Una dife-
del recubrimiento es baja. rencia de potencial de 18 a 40 volts aplicada entre los alambres
inicia un arco en el punto donde convergen, fundiendo las puntas
ROCIADO DE COMBUSTION CONTINUA de ambos alambres. Un gas atomizador, por lo regular aire com-
primido, se dirige a la zona dei arco, donde cizalla gotitas fundi-
EL EQUIPO PARA el proceso de rociado de combustin continua das que forman un roco atomizado.
es similar al de rociado subsnico con flama, en cuanto a que un La velocidad del gas por la boquilla atomizadora puede regu-
gas combustible como el propileno se quema con oxgeno para larse dentro del intervalo de 4.0 a 5.5 m/s (800 a 1100 pieslmin)
suministrar calor. El polvo que se va a rociar se suspende en un para controlar las caracteristicas del depsito. Las partculas de
gas portador (nitrgeno) y se inyecta axialmente en el soplete. metal fundido son expulsadas del arco a razn de varios miles
La boquilla de la pistola hipersnica restringe el flujo del gas y de partculas por segundo.
produce velocidades de salida de hasta 900 m/s (3000 piesls). En comparacin con el rociado de alambre con flama, la
Los depsitos rociados con flama que produce la pistola cantidad de xidos metlicos se controla mejor y las velocidades
hipersnica son similares a los que se obtienen con el rociado de aspersin son ms altas en el rociado de alambre con arco.

ROCIADO TERMICO 873
MATERIAL
ROCIADO
POLVO +
GAS INERTE PARA PURGAR
SUSTRATO
GAS COMBUSTIBLE
Figura 28.8-Disposicin esquemtica de una pistola de detonacin de oxgeno-gas combustible
Por esta razn, el rociado con arco a menudo resulta ms zonas de difusin, o ambas cosas, despus del impacto con el
econmico. sustrato. Estas reacciones localizadas forman diminutos puntos
La unidad de control dei alambre consiste en dos carretes (o de soldadura con buena resistencia cohesiva y adhesiva. h i , los
bobinas) de alambre aislados entre si y conectados a la pistola recubrimientos adquieren una fortaleza de adhesin excelente.
de aspersinmediante tubos gua flexibles aislados. El dimetro Ei proceso de rociado de alambre con arco puede depositar a
de los alambres vara entre 1.6 y 3.2 mm (1/16 y 1/8 pulg). tasas tan bajas como 0.45 kg/h (1 lb/h). Tambin pueden alcan-
zarse tasas de deposicin ms altas que las posibles con otros
procesos de aspersin. Los factores que controlan la tasa de
Equipo de arco aplicacin son la especificacin de comente de la fuente de
EN LA FIGURA 28.9 se muestra de manera esquemtica una potencia y la velocidad de alimentacin del alambre mxima
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pistola de aspersin de alambre con arco. Se requiere una fuente permisible para transportar la potencia disponible.
de potencia tipo soldadura para mantener el arco entre los dos Normalmente se usan fuentes de potencia de corriente conti-
alambres. nua y potencial constante para el rociado de alambre con arco;
La temperatura del arco excede el punto de fusin del mate- un alambre es positivo (nodo) y el otro es negativo (ctodo). La
rial de aspersin. Durante el ciclo de fusin, el metal se sobre- punta del alambre del ctodo alcanza una temperatura mayor que
calienta hasta el punto en que puede haber cierta volatilizacin, la del nodo, y se funde con mayor rapidez; en consecuencia, las
sobre todo en el caso del aluminio y el cinc. La elevada tempe- partculas atoinizadas del ctodo son mucho ms pequeas que
ratura de las partculas produce interacciones metalrgicas o las del alambre del nodo cuando los dos alambres tienen el
mismo dimetro.
La fuente de potencia, que suministra un voltaje de 18 a 48
volts, permite operar con una amplia gama de metales y aleacio-
nes. La brecha del arco y el tamao de las partculas rociadas
BASTIDOR PLACA RE-
SUST RATO aumentan con el voltaje, el cual debe mantenerse en el nivel ms
AISLADO bajo posible que produzca un arco estable, a fin de obtener
\ DEPSITO recubrirnientos uniformes y con densidad mxima.
Operaciones de los sistemas

Los SISTEMAS DE rociado de alambre con arco pueden operarse
desde una consola de control o desde la pistola. La consola de
control cuenta con los interruptores y reguladores necesarios para
controlar y vigilar los circuitos operativos que alimentan potencia
a la pistola y controlan el procedimiento de aspersin, a saber:
(1) Una fuente de potencia de estado slido de comente
continua, por lo regular del tipo de voltaje constante.
GUA DEL (2) Un sistema de alimentacin de doble alambre.
ALAMBRE
(3) Un suministro de gas comprimido con reguladores y
medidores de flujo integrados a la unidad de control.
Figura 28.9-Vista esquemtica de una pistola de (4) Una pistola de rociado con arco y los interruptores perti-
aspersin de arco con alambre nentes.

874 ROCIADO TRMICO
Se incluyen controles para la presin y la tasa de flujo del gas ROCIADO CON ARCO DE PLASMA
atomizador, la velocidad de alimentacin de los alambres y los
requerimientos de potencia del arco. En casi todos los equipos ELTRMINO ARCO de plasma se emplea para describir una fa-
la pistola de aspersin cuenta con interruptores para activar la milia de procesos de trabajado de metales utilizados para rociar,
alimentacin del alambre y el flujo de gas atomizador. soldar y recubrir por fusin y cortar. Todos se valen de un arco
Los costos de energa y mano de obra son menores en el caso constreido para producir una concentracin elevada de energa
del rociado de alambre con arco en virtud de su mayor tasa de trmica. La constriccin del arco se logra haciendo que el arco
deposicin, menor mantenimiento,bajo costo del gas, y mayores elctrico pase por un orificio. Durante el calentamiento, el gas
eficiencias de deposicin. Un efecto adverso del alto nivel ener- acompaante se ioniza parciahente, produciendo un plasma. En
gtico de las partculas atomizadas es su tendencia a cambiar de el rociado con plasma, un arco no transferido se estabiliza entre
composicin por oxidacin o vaporizacin, o ambas cosas. La un electrodo y una boquilla constrictora. El sustrato no forma
naturaleza de estos efectos es compleja pero pueden minimizarse parte del circuito elctrico.
prestando atencin a la seleccin del alambre. Los componentes de turbinas y motores a reaccin se
El mtodo de rociado con arco es menos verstil que los exponen a condiciones de servicio extremas. Los materiales
mtodos de flama y plasma, porque no es posible emplear polvos de ingeniera existentes no resisten estas condiciones sin un
ni materiales no conductores. En general, las velocidades y recubrimiento protector rociado termicamente. En muchos
temperaturas de las partculas son ms altas que en el rociado de casos, El recubrimiento rociado consiste en xidos y carburos
alambre con flama pero menores que en el rociado con plasma. cermicos que requieren temperaturas ms altas que las alcan-
Es posible lograr uniones ms resistentes con algunos mate- zables con procesos de flaina y de arco. EI proceso de rociado
riales si la primera pasada se roca empleando un voltaje de arco con plasma se desarroll para satisfacer estas necesidades. A su
alto, una tasa de flujo de gas baja y una distancia pistola-trabajo vez, este proceso estimul el desarrollo de una nueva familia de
corta. Esto se conoce como modalidad de capa de adhesin. materiales y tcnicas de aplicacin para una gama mucho ms
Estas condiciones producen partculas gruesas muy calientes amplia de aplicaciones industriales. El rociado con plasma com-
que se adherirn bien al sustrato. Para evitar un sobrecalenta- plementa los procesos ms antiguos de rociado con flama y con
miento del sustrato, la velocidad de recorrido paralela al sustrato arco.
es alta, sobre todo si el rociado es a mano, ya que la velocidad El proceso maneja materiales pulverizados en un plasma (gas
de recorrido no se controla automaticamente. caliente ionizado o disociado) como fuente de calor. Los genera-
Despus de aplicarse la primera capa en toda la superficie,el ro- dores de plasma producen temperaturas controladas desde 2200
ciado subsecuente se efeca con presin de gas estndar, el vol- hasta 8300C (4000 a 15 oOOF),capaces de fundir casi cualquier
taje de arco ms bajo posible que produzca un arco estable, y la sustancia.
distancia pistola-trabajonormal. Estas condiciones aseguran que: En el proceso de rociado con plasma, un gas o una mezcla de
gases se hace pasar por un arco elctrico entre un ctodo de
(1) El tamao de las partculas rociadas ser pequeo. aleacin de tungsteno alineado coaxialmente y un orificio dentro
.(2) Habr un mnimo de prdida de constituyentes de alea- de un nodo de cobre. El proceso se ilustra en la figura 28.10. El
cin. gas que pasa por el orificio se ioniza. La temperatura del plasma
(3) El patrn de rociado ser concentrado. ionizado es mucho ms alta que la producida por una flama de
(4) La tasa de fusin ser alta. combustin.
BOQULLA
CTODO DE
TUNGSTENO COBRE)
111
PLASMA
i 4 / u,
- punoonnconpn
I V , II 1w Y L I IVUIV III
/GASDEARCO / \ POLVO Y
CONEXIN
ELECTRICA (-) Y
SALIDA DE AGUA
ELECTRICA (+)
Y ENTRADA
1-
CONEXIN GAS PORTADOR
64 a 152 m m
(2.5 a 6 pulg)
DE AGUA PREPARADO
Figura 28.10-Corte seccional de un soplete para rociado con arco de plasma
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ROCIADO TRMICO 875
CONTROLES DEL
POLVO Y ALIMENTADOR DOBLE
PLASMA Y
GASES DEL LOS GASES DE POLVOS
PLASMA I i d?
PISTOLA
DE,ASPER-
SION DE
PLASMA
Figura 28.1I-Sistema completo de rociado con plasma
EQUIPO Fuente de potencia

UN SISTEMA DE rociado con plasma consiste en una pistola de Las fuentes de potencia para el rociado con plasma deben
plasma, una fuente de potencia, un sistema de alimentacin de tener las siguientes caractersticas:
polvos y los dispositivos de fijacin y recorrido asociados. Esto
se muestra esquemticamente en la figura 28.11 (1) Salida de cc de corriente constante.
(2) Voltajes de circuito abierto y de carga variables.
(3) Control de comente variable.
(4) Bajorizo.
Diseo del soplete (5) Buena regulacin.
EXISTEN
VARIOS DISEOS de pistolas de aspersin con plasma. (6) Capacidad para iniciar el arco.
En la figura 28.12 se muestra una pistola de 80 kW. En todos los
Las unidades tipo rectificador, de estado slido, generalmen-
diseos, el arco se genera entre un electrodo y una cmara
te satisfacen los requisitos anteriores. Es fcil trabajar con las
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enfriada por agua (boquilla) en la cual se inyecta el gas del

unidades en paralelo para operaciones de alta potencia. En ge-
plasma. El gas se expande por el calor del arco, se acelera y sale
neral, se parecen a las fuentes de potencia para soldadura con arco.
por la boquilla adoptando una configuracin cnica.
Como se observa en la figura 28.10, el electrodo trasero
puede ser fijo o ajustable, pero deber alinearse coaxiahnente Dispositivos de alimentacin de polvos
respecto a la boquilla o electrodo delantero. Se emplean medi-
dores de flujo para controlar el flujo de gas por la pistola. Las LOS MECANISMOS PARA alimentar polvos son de tres tipos: de
boquillas pueden tener varias configuraciones diferentes para aspirador, mecnicos y de lecho fluidizado localizado. La ali-
manejar diversos gases de plasma y rociar distintos tipos de mentacin mecnica es la ms comn, y aprovecha la accin
polvos. reguladora de un tomillo o rueda para suministrar polvo con una
Para obtener depsitos de calidad es necesario introducir el tasa constante a una cmara de mezclado donde se introduce al
polvo en un punto preciso del arco y con la tasa de alimentacin chorro de gas portador.
correcta. h e s t o que las particulas permanecen en el plasma un Existen unidades que cubren una amplia gama de tasas de
tiempo muy corto, variaciones pequeas en la posicin del punto aspersin. El alcance de un diseo en particular depende del peso
de alimentacin pueden alterar significativamente la cantidad de especfico relativo del material de recubrimiento. Casi siempre
calor que se transmite al polvo. pueden hacerse modificaciones para satisfacer requerimientos
Los diseos de pistola actuales tienen capacidades de poten- de tasa de aspersin especificos.
cia entre 40 y 100 kW. Se emplea comente continua de 100 a
1100 A a voltajes de 40 a 100 V. Se requiere potencia elevada Control del sistema
para rociar con velocidades de partcula altas. La velocidad de
las partculas es una variable importante que afecta la resistencia EL SISTEMA COMPLETO, que incluye la unidad de aspersin,
de adhesin y la densidad e integridad del depsito. puede operarse desde una consola de control. La consola permite

876 R O C I A D O TERMICO
ajustar la tasa de flujo del gas de plasma y la corriente de plasma,

incluye funciones de arranque y detencin y, en algunos casos,
opera la unidad de alimentacih de polvos. Todos los sistemas
de rociado con plasma realizan estas funciones.
GASES
LOS GASES CUMPLEN con tres cometidos en los sistemas de
rociado con plasma: como gas de plasma primario, como gas
secundario mezclado en pequeos volmenes con el gas de
plasma y como gas portador del polvo, que por lo regular es el
mismo que el gas primario.
Pueden usarse gases monoatmicos y diatmicos para el
rociado con plasma. El argn y el helio son los gases monoat-
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micos de uso ms frecuente. Este tipo de gases permite alcanzar

tasas de calentamiento del polvo suficientemente altas para la
mayor parte de ias aplicaciones. Los plasmas generados con
gases poliatmicos tienen mayor contenido de calor, ya que no
slo liberan energa de ionizacin sino que tambin liberan ener-
ga de recombinacin molecular. La eleccin del gas afecta la
calidad del plasma. Los gases deben tener calidad de soldadura,
con bajo contenido de humedad y de oxgeno.
Los cuatro gases de uso comn para el rociado con plasma, y
sus caractersticas importantes, son los siguientes:
(1) El nitrgeno se utiliza mucho porque es econmico,

diatmico y permite alcanzar tasas de rociado y eficiencias de
deposicin elevadas. La vida til de las boquillas es ms corta
que si se emplean gases monoatinicos, pero este factor puede
compensarse con el bajo costo del gas.
(2) El argn produce plasmas de alta velocidad. Se emplea
para rociar materiales que sufriran efectos adversos si se usara
hidrgeno o nitrgeno. Los carburos y las aleaciones de alta
temperatura comnmente se rocan con argn, sobre todo en
aplicaciones de aeronaves.
(3) Puede usarse hidrgeno como gas secundario en propor-
ciones del 5 al 25%, con nitrgeno o argn. La adicin de
hidrgeno eleva el voltaje del arco, y por tanto su potencia y
contenido de calor. El hidrgeno puede tener un efecto perjudi-
cial sobre ciertos metales que tienden a absorberlo cuando estn
fundidos.
(4) El helio normalmente se usa como gas secundario mez-
clado con argn, sobre todo cuando el sustrato es titanio. Tam-
bin tiende a elevar el voltaje del arco.
RECUBRIMIENTO CON PLASMA

Es NECESARIO USAR equipo de aspersin con plasma para polvos
con punto de fusin por encima de 2800C (5000F). Dado que
con este mtodo es posible depositar metales refractarios y
materiaies cerinicos, tambin se puede depositar materiales
pulverizados que normalmente se aplican con rociado de flama,
pero se hace a mayor velocidad.
En la tabla 28.3 se da una lista parcial de los materiales de
recubrimiento que se aplican con este mtodo. Muchas compo-
siciones comerciales estn patentadas y se disean para aplica-
Figura 28.12-Fotografia de una pistola de plasma ciones especficas.
de arco no transferido de 80 kW empleada Los recubrimientos de cermica rociados con plasma tienen
para rociar polvos mayor densidad y dureza que los depsitos rociados con flama.

ROCIADO TRMICO 877
del campo inductivo de un sistema de ignicin. As,el campo

Tabla 28.3 inductivo se acopla al gas conductor como lo hara con una barra
Materiales comunmente aplicados por rociado con de hierro (vase la figura 28.13).
plasma Tanto la estabilidad del plasma como la eficiencia de conver-
Metales Carburos' xidos Cermets
sin y el contenido calorfio mximo estn relacionados con el
patrn de flujo del gas, y este patrn vara en los distintos gases.
Aluminio Carburo de cromo Almina Almina-nquel Puesto que no hay electrodos, es posible operar en forma conti-
Cromo de Oxido de cromo Aluminuro de nua con gases tanto reactivos como inertes sin que se deteriore
Cobre Carburo Magnesia almina-nquel
el soplete. Entre estos gases se cuentan los siguientes: aire, ar-
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de tungsteno
Titania Magnesia-nquel
gn, nitrgeno y oxgeno.
Molibdeno
Nquel Zirconia Zirconia-nquel EI control del efluente de plasma se logra variando el gas de
Aleaciones Aluminuro de plasma y su tasa de flujo, el aporte de potencia a la bobina de in-
nquel-cromo zirconia-nquel duccin y el diseo de la boquilla de salida. La velocidad del gas
Tantalio puede variarse desde unos cuantos metros por segundo hasta ms
Tungsteno de 3000 4 s (10 000 pie+) cambiando el dimetro de la boqui-
lla de salida.
a. Normalmente combinados con un polvo metlico que funge como aglome- Esta fuente de calor se ha utilizado para rociar polvos inter-
rador. metlicos como el aluminuro de titanio con excelentes resulta-
dos. Al no haber electrodo que pudiera deteriorarse durante la
L~~depsitos de alta densidad rociados con plasma pueden ser operacin, se elimina una posible fuente de contaminacin y se
ms delgados en algunos casos, pero tambin ms susceptibles Obtiene un ms Puro.
al agrietamiento. Los procedimientos de deposicin pueden
disearse de modo que se suDeren las diferencias en los coef-
cientes de expansin trmica del recubrimiento cermico y el
sustrato metlico. Esto puede lograrse rociando mezclas del
material cermico y un metal apropiado en diversas proporcio
nes a fin de producir depsitos graduados (de capas).
BOQUILLA ENFRIADA
POR AGUA
ROCIADO CON PLASMA /
EN ATMSFERA CONTROLADA
EL ROCIADO CON arco de plasma se presta a aplicaciones de
GAS QUE FORMA
EL ARCO /
atmsfera controlada. La regulacin de temperatura tanto del
substrat0 como de la atmsfera son ms precisas si se controla
la composicin de la atmsfera. Esto permite reducir la oxida-
cin de los materiales rociados y la porosidad del depsito.
Tambin hace posible un mejor control de la composicin y la
morfologa del recubrimiento rociado. El resultado es una mayor
homogeneidad estructural, ausencia de xido, mayor dureza y
posibilidad de depositar recubrirnientos ms gruesos. Estos be-
neficios se obtienen a una tasa de deposicin ms elevada.
Las mejoras que se logran al rociar en una cmara con
ARCO DE PLASMA
atmsfera de gas inerte se obtienen a expensas de una inversin INDUCIDO (OBSERVESE
de capital en equipo considerable. Es preciso sopesar la necesi- REMOLINO DE GAS)
dad de recubrirnientos con mejores propiedades contra el gasto
adicional por la adquisicin del equipo.
BOBINA DE INDUCCIN
ENFRIADA POR AGUA
SOPLETE DE PLASMA ACOPLADO
POR INDUCCIN
ELSOPLETEDEplasma acoplado por induccin genera un plasma Figura 28.13-Esquema de un soplete de plasma
mediante la produccin de una carga conductora (arco) dentro acoplado por induccin

DEPSITOS DE ROCIADO FUSIONADOS

DESCRIPCIN GENERAL Permiten fusionar a temperaturas compatibles con los aceros,
ciertas aleaciones de cromo-hierro, y algunas aleaciones a base
UNDEPSITO DE rociado fusionado es una aleacin autofundente de nquel.
que se deposita por rociado trmico y que posteriormente se La dureza de los recubrimientos fusionados puede variar
calienta hasta que hay coalescencia consigo misma y con el entre 20 y 60 Rc, dependiendo de la composicin de la aleacin.
sustrato. Los materiales mojan el sustrato sin necesidad de aadir La dureza prcticamente no cambia con los procedimientos de
un agehte fundente, siempre que el sustrato se haya limpiado y rociado trmico porque casi no hay dilucin con el metal base.
preparado debidamente para recibirlos. Los materiales son alea- La composicin de una aleacin para una aplicacin determi-
ciones de nquel o cobalto en polvo, y pueden aplicarse mediante nada debe escogerse con base en ciertas consideraciones, entre
rociado de polvo con flama o rociado con plasma. ellas las siguientes:
La aplicacin de un depsito fusionado implica cuatro ope-
raciones: (1) Punto de fusin de la aleacin y efectos trmicos sobre el
metal base.
(1) Preparacin de la superficie. (2) Diferencia relativa en los coeficientes de expansin tr-
(2) Rociado de la aleacin autofundente. mica del metal base y del depsito de aleacin.
(3) Fusionado del recubrimiento con el sustrato. (3) Requisitos de servicio de la pieza.
(4) Acabado del recubrimiento para satisfacer requisitos di- (4) Requisitos de acabado del depsito fundido y disponibi-
mensionales y superficiales. lidad del equipo de acabado.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Los recubrimientos fusionados son densos y casi libres de
porosidad. Las aleaciones pueden adquirir niveles de dureza por EQUIPO
encima de 50 Rc. EI espesor del recubrimiento est limitado a ADEMAS DEL EQUIPO de limpieza, de abrasin por rfaga, de
los intervalos que pueden calentarse hasta el punto de fusin sin rociado trmico y de manipulacin del trabajo, se necesita algn
astillarse. Los recubrimientos autofundentes slo sirven para dispositivo o mtodo para fusionar el depsito rociado. Esto
aplicaciones en las que pueden tolerarse los efectos de las tempe- puede hacerse con un soplete de gas oxicombustible,en un homo
raturas de fusin y de las posibles distorsiones.Es posible aplicar o con calentamiento por induccin.
recubrimientos gruesos de metales disimiles en mltiples pasa-
das. Para obtener resultados ptimos, la superficie por recubrir
deber limpiarse de cualquier residuo de xidos despus de fu- Sopletes para fusionar
sionar cada capa. Los SOPLETES PARA fusionar pueden tener una o varias boqui-
No siempre se requiere una operacin de acabado si la super- llas, dependiendo de la masa de la pieza de trabajo. El gas
ficie recin fusionada es apropiada para ia aplicacin. Los cilin- empleado es casi siempre oxiacetileno, con una flama neutral o
dros roscados para centrfuga, las fijaciones de pulido y las tube-
reductora. Es posible utilizar otros gases combustibles, excepto
ras de proceso son ejemplos de componentes que pueden usarse para aleaciones a base de cobalto, para las que se recomienda
tal como quedan despus de fusionarse. Las fundas de empaque una flama reductora de oxiacetileno. Existe un soplete combina-
de bombas, los mbolos de bombas, las varillas de pistones y los do de aspersin y fusin para aplicar estos tipos de depsitos; el
rodillos de proceso son ejemplos de componentes de mquina recubrimiento se deposita y fusiona por turnos. Este tipo de equi-
recubiertos que requieren una operacin de acabado de los po es apropiado sobre todo para labores de reparacin, pero no
depsi tos fusionados subsecuente. para piezas de trabajo grandes ni para labores de produccin.
Un depsito debidamente rociado y fusionado ser casi ho-
mogneo, estar unido metalrgicainente al sustrato y no tendr
porosidad abierta o visible. Ser ms duro que un depsito Hornos para fusionado
equivalente adherido inecnicamente,y resistir presiones y LOS DEPOSITOS ROCIADOS pueden fusionarse colocando la pieza
condiciones de trabajo adversas mejor que los depsitos no
de trabajo recubierta en un homo de atmsfera controlada que
fusionados.
opere a la temperatura de fusin. La amsfera puede ser de
argn, hidrgeno seco o vacio. EI fusionado en horno ofrece
ALEACIONES AUTOFUNDENTES ventajas para aplicaciones de alto volumen de produccin, pie-
zas de geometra compleja o componentes con variaciones Sig-
LA MAYOR PARTE de las aleaciones autofuiidentes pertenece a nificativas en el espesor seccional.
uno de dos grupos generales: aleaciones de niquel-cromo-boro-
silicio y aleaciones de cobalto-cromo-boro-silicio.
En algunos casos se mezclan partculas de carburo de tungs-
METALES BASE
teno o carburo de cromo con una aleacin de uno de los dos LOS DEPOSITOS DE aspersin trmica fusionados pueden aplicar-
grupos mencionados. se a una amplia gama de metales, aunque para ello se requieren
Las adiciones de boro y silicio son elementos cruciales que diferentes niveles de habilidad, tkcnicas y procedimientos. AI-
actan como agentes fundentes y depresores del punto de fusin. giiiios metales base son ms fciles de recubrir que otros. Los

ROCIADO TRMICO 879
que se pueden recubrir sin problemas con una o ms aleaciones martensita. El agrietado superficial se debe a la rpida expansin
autofundentes y despus fusionarse son: que tiene lugar durante la transformacin. Sin embargo, hay
aplicaciones en las que las grietas en el depsito fusionado no
(1)Acero al carbono y de baja aleacin con menos de 0.25 % perjudican los requisitos de servicio.
de carbono.
(2) Aceros inoxidables de la serie AIS1 300, excepto los tipos
303 y 321.
(3) Ciertos grados de hierro colado.
FUSIONADO
(4) Nquel y aleaciones de nquel libres de titanio y aluminio. LOS DEPSITOS ROCIADOS se fusionan calentando la pieza de
trabajo hasta un intervalo de temperaturas que depende de la
Los metales que requieren procedimientos especiales para aleacin autofundente empleada. Las temperaturas de fusin de
evitar cambios metalrgicos indeseables son los aceros al car- las aleaciones de nquel-cromo-boro-silicio estn entre 1025 y
bono y de baja aleacin con ms del 0.25% de carbono, y los 1175C (1875 y 2150F). Las aleaciones de cobalto-cromo-bo-
aceros inoxidables de la serie AISI 400, excepto los tipos 414 y ro-silicio se fusionan en el intervalo de 1175 a 1230C (2150 a
43 i . Estos dos tipos, y los aceros inoxidables que endurecen por 2250F). La temperatura de fusin real depende de la composi-
precipitacin, no se recomiendan como metales base para aleacin de la aleacin.
ciones autofundentes. El mtodo de fusionado ms comn consiste en calentar con
El agrietamiento de algunos tipos de depsitos rociados fu- uno o ms sopletes de gas oxicombustible, empleando una flama
sionados sobre aceros endurecibles puede evitarse mediante un reductora. En la figura 28.14 se muestra una operacin de
recocido isotrmico de las piezas a partir de la temperatura de fusionado con soplete tpica. Primero se dirige el soplete a la
fusin. El recocido isotrmico evita la formacin de martensita pieza de trabajo, la cual se calienta hasta adquirir un color rojo
en el material de sustrato. Los depsitos fusionados con compo- opaco alrededor de 760 a 870C (1400 a 1600F). Luego el
sicin de acero endurecible y durezas por encima de 25 Rc soplete se mueve sobre el depsito rociado para elevar gradual-
probablemente se agrietarn cuando el acero se transforme en mente la temperatura superficial hasta que el depsito adquiera
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Fiaura 28.1&Fusionado de un depsito sobre un rodillo arande empleando copietes de oxiacetileno

880 R O C I A D O T E R M I C O
un aspecto satinado o grasoso. Esto indica que el depsito ya se La operacin de fusionado tambin puede realizarse con otros
fusion. Se debe evitar el sobrecalentamiento para que la alea- mtodos de calentamiento, incluidos el calentamiento en homo
cin fundida no fluya. La temperatura de la pieza de trabajo y y por induccin. En estos procesos la pieza de trabajo se calienta
del depsito deben mantenerse en la forma ms uniforme PO- en una atmsfera neutral o reductora, a fin de evitar la oxidacin
sible. tanto del depsito como del metal base.
TRATAMIENTOS POSTERIORES
SELLADO caso de los recubrimientos fusionados. Si durante la operacin
de acabado se genera en el recubrimientoun exceso de calor o pre-
LOSDEPSITOS ROCIADOS se sellan para prolongar la vida til o sin, puede haber daos como agrietamiento, craquelado o se-
evitar la corrosin del sustrato, o ambas cosas. Los depsitos paracin del sustrato.
rociados de aluminio o cinc pueden sellarse con recubrimientos Puesto que la composicin de un depsito recin rociado e$
vinlicos, ya sea transparentes o pigmentados con aluminio. EI un agregado de partculas individuales, una tcnica de acabado
sellador puede aplicarse slo para tapar los poros subsuperficia- inadecuada puede despegar partculas individualmente o en
les del depsito o tambin para rellenar adems las irregulari- grupos, pudiendo producir una superficie de aspecto corrodo.
dades de la superficie. Esta ltima tcnica produce recubrimien- Las partculas depositadas debern cortarse limpiamente y no
tos lisos que resisten atmsferas industriales.Los recubrimientos arrancarse de la superficie. Aun as, la superficie totalmente aca-
vinilicos pueden aplicarse con brocha o con una pistola de aire. bada probablemente no sea brillante, sino que tenga una textura
EI sellado tambin se aplica a los componentes de mquina mate debido a la porosidad del depsito.
recubiertos. Si el depsito rociado va a estar expuesto a cidos, La seleccin del mtodo de acabado depende del tipo de
se recomienda sellar la superficie ya sea con un sellador de cera material depositado, de su dureza y del espesor del recubnmien-
de alto punto de fusin o bien con una solucin de plstico fen- to. Hay que tener en cuenta las propiedades del material del
lico. Los depsitos rociados en arietes hidrulicos de alta pre- sustrato y tambin los requisitos dimensionales y de aspereza de
sin, ejes de bombas y piezas similares debern sellarse con la superficie. Los depsitos rociados de metales blandos por lo
resinas fenlicas que sequen en aire, a fin de evitar la filtracin regular se terminan por medio de maquinado, sobre todo los que
de lquidos a travs del recubrimiento en el permetro del einpa- se aplican a componentes de mquinas. Se obtiene un buen
que. Los cilindros de presin de todos tipos pueden renovarse acabado empleando velocidades de corte altas y herramientas
mediante rociado trmico. Antes del amolado final, el barreno de carburo para tales aplicaciones. Sin embargo, es ms comn
del cilindro se sella con una resina fenlica. Esto evita que las que los depsitos rociados se terminen mediante abrasin, sobre
partculas de la rueda de amolar se incrusten en los poros del todo los recubrimientos duros y cermicos.
metal rociado y causen un desgaste prematuro. Ocasionalmente se emplean otros mtodos de acabado. Entre
Los materiales epxicos, siliconas y similares se emplean ellos estn el pulido con ante, revolcado abrasivo, bruido,
como selladores para ciertas condiciones corrosivas. Tambin pulido con banda, pulido con pasta y afilado.
pueden hacerse impregnaciones al vaco con soluciones pls-
ticas.
Maquinado
DIFUSIN
PARA MAQUINAR DEPOSITOS metlicos rociados y recubriinien-
UNA CAPA DELGADA de aluminio puede difundirse hacia un tos fusionados nomialmente se emplean herramientas de carburo
sustrato de acero o de bronce de silicio a 760C (1400F). La de tungsteno. EI empleo de los ngulos de herramienta correctos
capa difundida puede proteger contra la corrosin por gases es crucial para maquinar con xito estos recubrimientos. De
calientes hasta 870C (1600F). Una vez depositado el aluminio, igual importancia son las velocidades superficiales y la profun-
la pieza puede recubrirse con un sellador de bitumastique pig- didad del corte. Si el ngulo o la presin de la herramienta no
mentado con aluminio u otro material apropiado, a fin de evitar son los correctos, la superficie puede adquirir una aspereza
la oxidacin del aluminio durante el tratamiento trmico de excesiva o incluso puede destruirse la unin entre el recubri-
difusin. Hay aplicaciones similares en aeronaves; la tempera- miento y el sustrato.
tura de difusin depende del material base al que se aplica el Se recomienda usar herramientas de corte con la punta leve-
aluminio. mente redondeada y un ngulo respecto a la vertical de tres
grados. En circunferencias exteriores, la punta de la herramienta
deber colocarse tres grados por debajo del centro; en barrenos
ACABADO SUPERFICIAL ser tres grados arriba del centro. Esto ayudar a limitar los es-
LAS TCNICAS PARA dar acabado superficial a depsitos de fuerzos en el depsito. La velocidad perifrica no deber rebasar
rociado trmico difieren un tanto de los que suelen emplearse los 400 mm/s (75 pies/inin). La alimentacin deber ser lenta,
para metales. La mayor parte de los depsitos rociados se adhiere realizando cortes ligeros para obtener un acabado superficial
al sustrato principalmente por enlaces mecnicos, excepto en el ptimo.
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ROCIADO TRMICO 881
Es posible que se requieran herramientas de corte especiales, finos y tasas de eliminacin de material econmicas. La mejor
como las de carburo recubierto con xido, boronitruro cbico, forma de amolar aleaciones a base de nquel es con ruedas de
cermica, cermet y diamante para maquinar depsitos muy carburo de silicio; las aleaciones a base de cobalto se procesan
duros de metal, cermica y cermet. En muchos casos, el maqui- mejor con ruedas de amolar de xido de aluminio.
nado con estas herramientas est reemplazando al amolado de Conviene consultar con los fabricantes de ruedas de amolar
formas intrincadas y piezas grandes. El maquinado de depsitos para conocer sus recomendacionesrespecto al tipo apropiado para
planos requiere un cuidado extremo en las esquinas y los bordes cada caso. En general, es mejor usar una rueda de grano grueso
para evitar dafios. La profundidad del corte y la velocidad de pero que pueda producir el acabado deseado; una rueda con
alimentacin debern ser bajos. estructura abierta o aglomerante blando; una rueda lo ms gran-
de posible, y buenas tcnicas de desbastado con rueda. EI aca-
bado superficial de los recubrimientos fusionados muchas veces
Amolado puede mejorarse despus del amolado puliendo con bandas de
Depsitos metlicos. EI amolado en hmedo es el mtodo grano fino.
preferido. Se emplean ruedas grandes y anchas, y puede elimi-
narse la cantidad requerida del material con una sola operacin. Amolado de depsitos cermicos. El acabado superfi-
El amolado hmedo permite obtener tolerancias ms exactas que cial de los recubrimientos cermicos recin rociados por lo
el amolado en seco. Los fabricantes de ruedas de amolar pueden regular tiene una aspereza mayor que 150 pm. Muchas aplica-
recomendar tipos de ruedas y procedimientos de amolado para ciones requieren un mejor acabado, que puede obtenerse con
diversos depsitos metlicos, empleando un tipo especfico de amolado. Aunque las partculas individuales de los depsitos
mquina de amolar. cermicos son extremadamente duras, el depsito puede termi-
Si es necesario amolar depsitos metlicos en seco, como se narse con tcnicas de amolado convencionales y equipo estn-
hace con los amoladores porttiles montados en tomos, deber dar. Sin embargo, es necesario emplear la rueda de amolar
eliminarse primero el grueso del material por maquinado y luego apropiada, que en algunos casos ser una rueda de diamante, y
amolarse el depsito hasta obtener el acabado o dimensionesque seguir los procedimientos correctos. Los fabricantes de ruedas
se desea. de amolar pueden proporcionar recomendaciones generales para
Las ruedas empleadas para operaciones de amolado en seco amolar depsitos cermicos.
pueden ser de xido de aluminio o de carburo de silicio, depen- Es conveniente utilizar enfriamiento por inundacin durante
diendo del metal que se va a amolar. Los factores que deben el amolado. Lo mejor es usar agua con un inhibidor de la
considerarse al seleccionar una rueda para un depsito rociado oxidacin. Los refrigerantes solubles en agua pueden manchar
son similares a los que se consideran para amolar el mismo metal los depsitos cermicos de color claro.
en forma forjada o colada. La tcnica de amolado deber estar
diseada para minimizar el calentamiento del depsito. La es-
tructura de la rueda deber ser lo ms abierta posible, con el Otros acabados
grano ms grueso posible, que sea consistente con los requisitos ENOCASIONES SE emplean otros mtodos de acabado superficial
de acabado. La rueda debe ser angosta, la presin ligera y el para depsitos recin rociados y fusionados. Entre ellos estn:
recorrido tan rpido como sea posible sin que haya movimiento
en espiral. (1) Pulido a mano.
Si no se dispone de equipo para amolar, los depsitos met- (2) Revolcado abrasivo.
licos pueden maquinarse hasta quedar a 50-150 pm (0.002- (3) Afilado.
0.006 pulg) de las dimensiones finales, y luego terminarse con (4) Pulido mecnico.
una unidad de pulido con banda. Es posible obtener tolerancias
exactas y acabados finos con el pulido con banda si se selecciona Los depsitos recin rociados o maquinados pueden pulirse
correctamente el tipo de abrasivo y el tamao de grano. a mano con piedras abrasivas, tela o papel. EI revolcado abrasivo
de piezas pequeas pule las superficies al eliminar los puntos
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Amolado de depsitos fusionados. Como la mayor par- sobresalientes.Un medio abrasivo, limpiadores y por lo regular
te de los depsitos fusionados estn diseados para aplicaciones un liquido se ponen a vibrar o girar en un tambor con las piezas
de superficie dura, el amolado casi siempre es el mtodo ms para tenninarlas.
econmico para terminarlos. El afilado se efecta con piedras abrasivas montadas en un
Aunque por lo regular los depsitos fusionados pueden ma- dispositivo de carga. La pieza normalmente se mueve en una di-
quinarse con herramientas de corte del tipo apropiado, no es fcil reccin o gira mientras las piedras oscilan bajo presin, en
ajustarse a tolerancias estrictas por el rpido desgaste de las direccin transversal al movimiento del trabajo. El pulido me-
herramientas y la gran cantidad de calor que se genera. EI amo- cnico se efecta con un abrasivo fino suelto mezclado con un
lado en seco puede ser apropiado para algunas operaciones pero, vehculo, como agua o aceite. La mezcla se extiende sobre za-
tambin en este caso, el calor y el rpido desgaste de las ruedas patas o placas de pulido que luego se frotan contra el depsito
dificultan la obtencin de tolerancias exactas. EI amolado h- rociado. La zapata descansa sobre el depsito, y sus movimien-
medo puede producir piezas con tolerancias exactas, acabados tos relativos cambian continuamente.

CONTROL DE CALIDAD
UNPROGRAMA DE control de calidad bien diseado puede ase- dimientos debern calificarse mediante pruebas destructivas
gurar una calidad consistente de los depsitos rociados trmica- apropiadas realizadas con piezas muestra.
mente. Un control de calidad apropiado abarca algo ms que el En general, los depsitos rociados se inspeccionan visual-
simple examen de la pieza despus de terminar de rociar. Un mente para estimar su calidad e integridad. En el caso de los
inspector deber vigilar cada paso de la operacin. Esto incluye depsitos fusionados, la falta de adhesin puede detectarse me-
no slo los pasos de rociado y fusionado, sino tambin la prepa- diante un calentamiento localizado con soplete del rea en cues-
racin del sustrato y las diversas etapas de manipulacin y alma- tin. Un punto caliente o un astillado del material del depsito
cenamiento de la pieza de trabajo entre operaciones. Adems, indicarn falta de adhesin. Tambin pueden usarse tcnicas ul-
debe controlarse la calidad de los materiales de aspersin. h e s t o trasnicas para detectar la falta de adhesin. La inspeccin
que la fortaleza de la unin y la integridad del depsito rociado con tinte penetrante o partculas magnticas puede revelar po-
son difciles de determinar mediante tcnicas no destructivas, rosidad superficial y grietas. La inspeccin con partculas
conviene documentar los procedimientos para llevar a cabo cada magnticas slo es aplicable a depsitos rociados ferromagn-
uno de los pasos de la operacin de rociado trmico. Los proce- ticos.
PROPIEDADES
LA CALIDAD Y las propiedades de los depsitos rociados trmi- MICROESTRUCTURA
camente dependen en gran medida del tamao, la temperatura y
la velocidad de las gotitas rociadas en el momento de chocar con LAMICROESTRUCTURA DE una seccin transversal de un dep-
el sustrato, y del grado de oxidacin tanto de las partculas como sito metlico rociado por flama presenta una mezcla heterognea
del sustrato durante la aspersin. Estos factores varan con el de partculas metlicas en capas (blanco), inclusiones de xidos
mtodo de aspersin y los procedimientos empleados. metlicos (gris) y poros (negro). En la figura 28.15 se muestra
Los metales y aleaciones depositados con el proceso de una microfotografa de una seccin transversal de un depsito
rociado trmico no conservan su composicin qumica original de acero con 0.80%de carbono rociado por flama. Las partculas
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si no se utilizan tcnicas especiales. Sus propiedades pueden claras en capas estn unidas por interacciones mecnicas y
cambiar de manera significativa dependiendo del mtodo de qumicas. La figura 28.16 es una microfotografa de una seccin
aspersin empleado. Si se usan los mtodos de plasma y de arco, transversal de un depsito de cobre y su sustrato en la lnea de
pueden perderse por vaporizacin cantidades apreciables de
constituyentes de bajo punto de fusin. La oxidacin de las
partculas tambin puede ser significativa cuando el gas impul-
sor es aire.
Las propiedades fsicas y mecnicas de los depsitos rociados
normalmente son muy distintas de las de los materiales origina-
les. La estructura del depsito es laminar y heterognea; su
cohesin generalmente es el resultado de trabamientos me-
cnicos, algo de fusin punto a punto, y en ocasiones enla-
ces xido-xido. La resistencia a la tensin de estas estructu-
ras es baja comparada con la de los mismos materiales en forma
forjada o colada. En algunos casos la resistencia a la compre-
sin es muy alta pero la ductilidad es baja. Los depsitos
formados a partir de alambre o de varilla son menos densos que
el material original. En todos los casos, los depsitos rociados
deben considerarse como una forma aparte y distinta de mate-
rial fabricado.
Los depsitos de xidos rociados tienden a conservar sus
propiedades fsicas casi sin menoscabo. En muchos casos, el
depsito tendr una estructura cristalina. La almina alfa puede
depositarse con una estructura gamma metaestable. La compo-
sicin qumica de cermicas del tipo reactivo, como carburos, Figura 28.15-Seccin transversal de un depsito de
siliciuros y boruros, normalmente cambia cuando los materiales acero AISI 1080 rociado con flama (x500, reducido en
se rocan en aire empleando los mtodos de flama o plasma. ia reoroduccin)

ROCIADO TRMICO 883
Figura 28.16-Seccin transversal de un depsito de Figura 28.18-Microestructura de un recubrimiento

cobre rociado trmicamente (arriba) y del sustrato fusionado de una aleacin de nquel-cromo
abaio) 1x500 reducido en la reproduccin) autofundente (arriba) sobre un sustrato (abajo) (x250,
reducido en la reproduccin)
adhesin. La aspereza de la superficie preparada del sustrato es

evidente. estructura colada con algo de porosidad e inclusiones. En la
En la figura 28.17 se muestra la microestructura de la super- figura 28.18 se muestra la microestructura de un depsito de
ficie del depsito de acero con 0.80% de carbono pulida y tratada aleacin autofundente de nquel-cromo fusionado. Tambin
con cido. Tiene un aspecto emulsificado porque las partculas puede apreciarse la aspereza del sustrato preparado.
de acero aplanadas (claras) estn separadas por el xido (gris).
Los depsitos de aleacin autofundente recin rociados tie-
nen un aspecto similar al de un depsito metlico tpico, excepto
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que hay bastante menos xido. Estos materiales son resistentes DUREZA
a la oxidacin. Despus de fusionarse, el depsito tendr una
LAS ESTRUCTURAS HETEROGNEAS de los depsitos rociados
generalmente poseen una macrodureza ms baja que el alambre
o varilla alimentado originalmente a la pistola. Sin embargo, la
dureza de las partculas individuales del depsito (microdureza)
puede ser mucho mayor que la del depsito en su totalidad. La
prueba de dureza debe seleccionarse de modo que mida la dureza
global del depsito o la dureza de las partculas. Tambin debe
tenerse en cuenta el espesor del depsito al seleccionar el tipo
de prueba. Si el depsito es demasiado delgado, el mellador
puede penetrarlo e incrustarse en el sustrato, io cual obviamente
producira una lectura falsa.
Las pruebas de dureza Brinell y Rackwell pueden servir para
determinar la dureza de depsitos metlicos bastante gruesos.
Las pruebas de dureza superficial Rockwell y Vickers son apro-
piadas para depsitos metlicos delgados. Los requisitos para las
diversas pruebas de dureza se dan en las normas de la ASTM
apropiadas. En la tabla 28.4 se relaciona el espesor mnimo del
depsito rociado con las diversas pruebas de dureza Rockwell.
Las pruebas de dureza con melladores de diamante no son del
todo satisfactorias para determinar la verdadera dureza de dep-
sitos rociados heterogneos, pero pueden servir para verificacio-
nes ocasionales y como guas de planta. Las pruebas de micro-
Figura 28.1 7-Seccin paralela a la superficie de un dureza pueden servir para determinar la dureza de partculas
depsito de acero AISI 1080 rociado con flama (x500, individuales. Puesto que las partculas depositadas son relativa-
reducido en la reproduccin) mente delgadas, las impresiones de dureza deben tomarse en una

884 ROCIADO TERMICO
Tabla 28.4 Tabla 28.5

Espesor mnimo del depsito para las pruebas Resistencia de adhesin tpica de materiales
de dureza Rockwell autoadherented
Escala EsDesor mnimo Resistencia de adhesion, psi IkPa)
Rockwell PU@ mm Rociado con flama
15N 0.01 5 0.38 Rociado con
30N 0.025 0.64 Material plasma Polvo Alambre
45N 0.035 0.89
A 0.040 1.o Colombio 2400 (16500) - -
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
B 0.060 1.5 Molibdeno 3200 (22100) 3600 (24800) 3300 (22800)

C .070 1.8 Aluminurode nquel 3000 (20700) 2750 (19000) 3150 (21700)
D 0.050 1.3 Tantalio 2750 (19000) - -
Aplicado a una superficie metlica lisa, sin preparacin.
DENSIDAD
seccin transversal. La mejor prueba para esto es la de dureza L~~DEPSITOS ROCIADOS trmicamente tienen densidades me-
de mella de Knoop. nores que el 100%de la densidad de los metales de aporte porque
son porosos y contienen algo de xidos. En la tabla 28.6 se dan
las densidads de los depsitos rociados por flama y del alambre
RESISTENCIA DE ADHESION original Dara varios metales.
" I
LARESISTENCIA ~ C ~ deCla ~ A entre n depsito rociado La porosidad de 10s depsitos rociados consta de poros aisla-
y el sutrato depende de much- factors, incluidos los siguientes: dos Y ocasionalmente interconectados. ES difcil determinar con
precisin la magnitud de la porosidad, pero puede estimarse con
vanos mtodos. El ms sencillo consiste en superponer una
(1) Material y geometra del sustrato. cuadrcula a la microestructura (microfotografa) de una super-
(2) Preparacin de la superficie del sustrato. ficie preparada y luego contar el nmero de cuadros ocupados
(3) h g u l o de rociado respecto al sustrato. por poros. Otros mtodos incluyen la inmersin en agua o
(4) Precalentamiento. tolueno, y la absorcin de parafina. Sin embargo, como los poros
(5) Material de la capa de adhesin, y mtodo y procedimien- no estn todos interconectados, ningn mtodo es perfecto.
tos para aplicarlo. Es posible sacar provecho a la naturaleza porosa de los dep-
(6) Material del depsito, y mtodo y procedimientos para sitos rociados, sobre todo en el caso de superficies que actan
aplicarlo. como cojinetes. La porosidad permite retener aceite y deja esca-
(7) Espesor del depsito. par materiales ajenos de las reas sometidas a carga activa. Si la
(8) Tratamiento trmico despus del rociado. corrosin es un factor importante, la porosidad constituye una
desventaja que limita el empleo de depsitos a aquellos que son
Una prueba estndar para determinar la resistencia cohesiva andicos respecto al material base, a menos que se apliquen
o de adhesin de los depsitos rociados trmicamente se descri- sobrerrecubrimientos especiales de pintura o sellador.
be en ASTM C633, Mtodo de prueba estndar para la resisten-
cia cohesiva o de adhesin de recubrimientos rociados por flama. ENCOGI MIENTO
En esta prueba, cada espcimen es un ensamble formado por
un bloque de sustrato recubierto y un bloque de carga. El LOS DEPSITOS ROCIADOS se contraen al enfriarse. La magnitud
extremo plano del bloque de sustrato se prepara, y se aplica el del encogimiento vara mucho con los diferentes materiales y
depsito. Luego, el depsito se somete a maquinado o abrasin
hasta quedar plano y de espesor uniforme empleando procedi-
mientos apropiados para el material depositado. A continuacin Tabla 28.6
el bloque de carga se pega con adhesivo a la superficie plana del Comparacin de las densidades de los depsitos
depsito para producir un espcimen de tensin. Este espcimen metlicos rociados por flama y del alambre
se carga bajo tensin a una tasa constante empleando un dispo- Densidad lb/pu1g3(kg/m3)
sitivo con autoalineacin, y se registra la carga mxima. A partir
de este valor puede calcularse la resistencia de adhesin o la Depsito rociado
Metal con flama (alambre) Alambre
resistencia cohesiva del depsito, dependiendo de la ubicacin
de la fractura. En la tabla 28.5 se presentan las resistencias de Aluminio tipo 11O0 0.087 (2408) 0.098 (2713)
adhesin de varios materiales de aspersin autoadherentes. Cobre 0.271 (7501) 0.324 (8968)
Este mtodo de prueba est limitado a depsitos con espesores Molibdeno 0.326 (9024) 0.369 (10214)
Acero AISI 1025 0.244 (6754) 0.284 (7861)
mayores que 0.4 mm (0.015pulg), porque los agentes adhesivos
Acero inoxidable 304 0.249 (6892) 0.290 (8027)
tienden a infiltrarse en los depsitos porosos. Si el agente adhe- Cinc 0.229 (6839) 0.258 (7141)
sivo penetra en el sustrato, afectar los resultados de la prueba.

ROCIADO TERMICO 885
mtodos de aspersin, pero no ser el mismo que el del material la seleccin del material y el espesor del recubrimiento son
original en forma forjada o colada. La contraccin crea esfuerzos factores importantes para prevenir este problema. Siempre que
de tensin en el depsito as como esfuerzos de corte a travs de sea posible, se debern usar metales con bajos coeficientes de
la unin entre el depsito y el sustrato. Estos esfuerzos tienden expansin trmica, sobre todo en depsitos gruesos y para el
a agrietar o astillar el depsito. La preparacin de la superficie, acrecentamiento de superficies internas.
APLICACIONES
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN RESISTENCIA AL DESGASTE
Y LA OXIDACIN ENEL CAMPO de la mecnica, los materiales de superficie dura
LOSDEPOSITOS ROCIADOS trmicamente pueden proteger contra aplicados por rociado trmico sirven para combatir muchos tipos
muchos tipos de ataque corrosivo en hierro y acero. Como de desgaste. La capacidad de los depsitos metlicos rociados
materiales de recubrimiento se emplea cinc, aluminio, acero para absorber y mantener una pelcula de lubricante es una clara
inoxidable, bronce, aleaciones duras y materiales cerrnicos. Las ventaja en muchas aplicaciones. Los depsitos rociados a me-
condiciones de servicio determinan tanto el tipo de material nudo confieren ms larga vida que las superficies originales,
como sus procedimientos de aplicacin. Los recubrimieiitos excepto cuando se enfrentan a condiciones severas de carga de
base para materiales orgnicos, como pinturas y acabados pls- choque o abrasin. Se puede proteger unmetal base de bajo costo
ticos, pueden aplicarse con este proceso. Una capa gruesa de cinc con un depsito metlico resistente al desgaste de alta calidad
o aluminio puede proteger al acero contra la oxidacin y mejorar exclusivamente en las partes donde habr desgaste.
la adhesin de un recubrimiento orgnico. En la figura 28.19 se muestra una pistola de aspersin de arco
El nquel, las aleaciones de nquel y cobre, los aceros inoxi- siendo empleada para depositar una capa de adhesin de alumi-
dables y los bronces son algunos de los metales que son catdi- nuro de nquel en la superficie interior de un cilindro de acero
cos respecto al acero. Slo deben depositarse sobre el acero si con dimetro interior de 11 cm. El aire comprimido cizalla goti-
se hacen impermeables a los agentes corrosivos mediante un se- tas derretidas en direccin perpendicular el eje de la pistola.
llado. Es probable que el sellador atrape burbujas de aire en los Algunos depsitos metlicos, como las aleaciones de nquel-
cobre, nquel y acero inoxidable son prcticamente inmunes a la
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poros de los depsitos rociados. El componente no debe calen-

tarse porque la expansin de las burbujas de aire puede romper penetracin de agentes corrosivos cuando se aplican con el sufi-
el sellador. ciente espesor y se exponen slo a presiones moderadas. Estas
Los depsitos de aleaciones duras a menudo se aplican a superficies pueden impregnarse al vaco con diversas soluciones
componentes de mquinas como inbolos y ejes de bombas, fenlicas o vinlicas o con resinas fluorocarbonadas para trabajar
arietes hidrulicos, secciones de empaque de ejes de turbinas de a altas presiones. En aplicaciones en las que se requiere resisten-
vapor, y vlvulas. Si se sellan, estos materiales aumentan la cia al desgaste o a la corrosin, o a ambas cosas, muy elevada,
resistencia a la corrosin y al desgaste. se puede usar recubrirnientos de aspersin fusionados.
Se han usado varios materiales distintos para conferir protec-
cin contra la oxidacin, y la eleccin depende de la temperatura CARACTERkTICAS ELCTRICAS
de operacin. En aplicaciones de hasta 870C (1600"F), el
componente puede aluininizarse depositando una capa delgada LA RESISTENCIA ELCTRICA de un depsito metlico rociado
de aluminio, la cual entonces se difunde en la superficie median- puede ser entre 50 y 100% mayor que la del mismo metal en
te un tratamiento trmico apropiado.Para temperaturas ms altas fonna forjada o colada. Esto debe tenerse en cuenta al disear
puede usarse un depsito de aleacin de nquel-cromo, seguida depsitos rociados para conductores elctricos. Estas aplicacio-
por un recubrimiento de aluminio. En muchas ocasiones, este nes incluyen el rociado de cobre sobre contactos elctricos,
depsito combinado se cubre posteriormente con u11sellador de escobillas de carbn y vidrio en fusibles para automviles, as
bituinastique pigmentado con aluminio. A continuacin, el com- como contactos de plata o cobre.
ponente recibe tratamiento trmico de difusin en un horno, o En el campo del aislamiento elctrico, es posible usar diver-
se pone directamente en servicio si la temperatura de operacin sos recubrirnientos cerrnicos como aislantes. Se puede proveer
es mayor que 870C (1600F). A veces estos depsitos se eiii- de blindaje magntico a los componentes elctricos con depsi-
plean para ollas de cianuro, componentes de hornos, cajas de tos de cinc o de cinc estaado aplicado a estuches y bastidores
recocido y transportadores de homos. electrnicos. Se puede fabricar placas para condensador rocian-
Las cermicas de zirconia y almina se emplean de manera do aluminio sobre ambos lados de una cinta de tela.
ocasional como capas de barrera tnnica. Si ia pieza de tra-
bajo se va a exponer a ciclos tnnicos, una capa de adhesin
de aluminuro de nquel o de aleacin nquel-cromo puede em-
FUNDICIN
plearse para ayudar a minimizar los esfuerzos trmicos en los ES POSIBLEMODIFICAR con facilidad el perfil de costosos patro-
depsitos cerrnicos. nes y placas de moldes aplicando depsitos por aspersin trmi-

Figura 28.19-Pistola de aspersin de alambre con arco empleada para depositar una capa de adhesin de
aluminuro de nquel al interior de un cilindro de acero de 110 mm (4 pulg) de dimetro interior. El aire comprimido
cizalla gotitas en direccin perpendicular ai eie de la pistola
ca seguidos por operaciones de acabado apropiadas. Los patro- usual consiste en aplicar el metal de aporte empleando tcnicas
nes y moldes pueden repararse con depsitos resistentes al de rociado tnnico estndar.
desgaste. Los agujeros de respiracin de las piezas coladas que
aparecen durante el maquinado pueden rellenarse para salvar las AERONAVES Y MISILES
piezas.
EL ROCIADO TERMICO se emplea en sellos de aire y superficies
resistentes ai desgaste para evitar el calado y rozamiento a
temperaturas elevadas. Los depsitos de almina y zirconia se
SOLDADURA FUERTE emplean como aislantes trmicos.
En la figura 28.20 se muestra un robot configuradopara rociar
Y SOLDADURA BLANDA con plasma un recubrimiento de adhesin sobre una pieza de la
ELROCIADO
TRMICO a menudo se utiliza para la precolocacin seccin caliente de un motor de turbina de gas. La capa de adhe-
de metales de aporte para soldadura fuerte y blanda. La prctica sin es parte de un sistema de recubrimiento de barrera trmica.
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ROCIADO TERMICO 881
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Figura 28.20-Rociado con robot de una capa de adhesin sobre un componente de la seccin caliente de un
motor de turbina de gas
SEGURIDAD
LOS PELIGROS POTENCIALES para la salud y la seguridad del ( 5 ) Radiacin de arco
personal que interviene en las operaciones de rociado tnnico o (6) Ruido.
que se encuentra en las inmediaciones se pueden agrupar como
Estos peligros no son exclusivos de los mtodos de rociado
sigue:
tnnico. Por ejemplo, el rociado con flama presenta peligros
similares a los asociados a los procesos de soldadura y corte con
gas oxicombustible. De manera similar, el rociado con arco y
(I) Choque elctrico. con plasma son similares en muchos aspectos a la soldadura por
(2) Incendio. arco de metal con gas y por arco de plasma, respectivamente.
(3) Gases. Sin embargo, el rociado trmico genera polvos y humos en
(4) Polvo y humos. mayor grado que los procesos de soldadura.

888 ROCIADO TRMICO
SISTEMAS DE GAS Para minimizar el peligro de explosiones de polvo, las casetas

de aspersin deben contar con una ventilacin adecuada. Se
SERECOMIENDA INVESTIGAR y ajustarse a los reglamentos loca- recomienda un colector hmedo del tipo de bao de agua para
les, estatales y federales relativas al almacenamiento de cilindros atrapar el polvo producido al rociar. No se recomiendan los
de gas. El almacenamiento, manejo y uso seguros de cilindros colectores de bolsa o de filtro. Es preciso mantener un aseo
de gas se describen en ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar apropiado en el rea de trabajo para evitar la acumulacin de
y CGA P- 1, Manejo seguro de gases comprimidos. Un almace- polvos metlicos, sobre todo en los miembros de armaduras, los
namiento, manejo o uso incorrecto de estos tanques constituye techos de las casetas y las grietas del piso.
un peligro importante en las operaciones de rociado trmico. No Los papeles, la madera, los trapos con aceite y otros materia-
se debe usar aceite ni grasas con el equipo de oxgeno; slo pue- les combustibles en el rea de rociado pueden causar incendios
den aplicarse lubricantes especiales resistentes a la oxidacin. y deben retirarse antes de operar el equipo.
Las presiones de acetileno por encima de 15 psi (103 P a )
son peligrosas y no deben usarse. Si una presin de acetileno de
15 psi es demasiado baja para la aplicacin, deber usarse otro PROTECCIN DEL PERSONAL
gas combustible. Las aleaciones que contengan ms del 67%de
cobre o plata no debern usarse en sistemas de acetileno porque Los REQUISITOS GENERALES para la proteccin de los operado-
pueden formarse compuestos explosivos peligrosos. res de aspersores trmicos son los mismos que para los soldado-
res, y se describen en ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar,
ANSI 287.1, Prcticas para la proteccin ocupacional y edu-
PISTOLAS DE ASPERSIN CON FLAMA cacional de los ojos y el rostro; ANSI 288.2, Prcticas de
LAS PISTOLAS DE aspersin con flama deben recibir manteni- proteccin respiratoria, y ANSI 289.1, Requisitos de seguridad
miento acorde con las recomendaciones del fabricante. Todo para proteccin de la cabeza en entornos industriales.
operador deber estar familiarizado con la operacin de la pis-
tola y deber leer minuciosamente el manual de instrucciones
antes de usarla. Proteccin ocular
Se recomienda usar un encendedor de friccin, una flama S E RECOMIENDA USAR cascos, escudos sostenidos con ia mano,
piloto o un encendido de arco para encender el gas combustible. escudos faciales y gafas de seguridad para proteger los ojos, el
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Los cerillos no son seguros. Las pistolas de aspersin de flama rostro y el cuello durante todas las operaciones de rociado
y sus mangueras no deben colgarse sobre reguladores de gas ni trmico. Esto se describe en ANSI 287.1 y 289.1. Las gafas de
vlvulas de cilindros debido al peligro de incendio o explosin. seguridad deben usarse en todo momento. Los cascos escudos y
gafas deben estar equipados con filtros adecuados para proteger
EQUIPO DE ASPERSIN CON PLASMA los ojos contra un exceso de radiaciones ultravioleta, infrarroja
y visible intensa. En la tabla 28.7 se presenta una gua para
Y CON ARCO escoger el nmero de tono de filtro apropiado.
PARAEL ROCIADO con plasma y con arco se emplea equipo en
el que los voltajes y amperajes elevados representan un peligro.
Los operadores debern estar perfectamente capacitados en Proteccin respiratoria
la operacin de la unidad. Debern conocer las recomendacio- LAMAYOR PARTE de las operaciones de rociado trmico requie-
nes de funcionamiento y seguridad, y a la vez observar las pre-
ren el empleo de dispositivos respiratorios por parte del opera-
cauciones de seguridad pertinentes para todo equipo elctrico. dor. La naturaleza, el tipo y la magnitud de la exposicin a humos
El equipo de rociado con plasma en s deber mantenerse en
y gases determinan cul dispositivo de proteccin respiratoria
condiciones de operacin segura. Los electrodos expuestos de debe usarse. La seleccin de estos dispositivos debe hacerse de
las pistolas de plasma debern ponerse a tierra o aislarse debi-
damente. Los cables, aislantes, mangueras y tuberas de gas de-
bern inspeccionarse peridicamente. El equipo defectuoso
deber repararse o reemplazarse de inmediato. Todo el sistema,
incluida la fuente de potencia, deber apagarse antes de reparar Tabla 28.7
cualquier parte de la fuente de potencia, la consola o la pistola. Placas de filtro ocular recomendadas para
Las pistolas de aspersin por arco deben limpiarse peridica- operaciones de rociado trmico
mente siguiendo el manual de operacin del fabricante para evi-
Operacin Nmeros de tono de los filtros
tar la acumulacin de polvo metlico. Si la pistola pende de un
cable, el gancho de suspensin deber estar aislado o puesto a Rociado de alambre con flama
tierra. Debe evitarse cualquier contacto entre una parte no puesta (excepto molibdeno) 5
a tierra de la pistola de aspersin por arco o plasma y la cmara Rociado de alambre de molibdeno con
flama 5a6
de rociado.
Rociado de polvo metlico con flama 5a6
Rociado de materiales exotermicos o
PREVENCIN DE INCENDIOS cermicos con flama 5a0
Rociado con arco y con plasma 9a12
LOSSLIDOS FINAMENTEdivididos suspendidos en aire, espe- Operaciones de fusin 5a6
cialmente los polvos metlicos, deben tratarse como explosivos.

ROCIADO TRMICO 889
acuerdo con ANSI 288.2, Prcticas de proteccin respiratoria. Indumentaria protectora

Esta norma contiene descripciones, limitaciones, procedi-
mientos operativos y requisitos de mantenimiento de los LOS REQUISITOS DE vestimenta protectora adecuada para una
dispositivos respiratorios estndar. Todos los dispositivos operacin de rociado trmico variarn con el tamao, naturaleza
elegidos debern ser de un tipo aprobado por la Oficina de y ubicacin del trabajo por realizar. Si se trabaja en espacios
Minas de E.U.A., el Instituto Nacional de Seguridad y Salud encerrados, conviene usar ropa resistente al fuego adems de
Ocupacional u otra autoridad de aprobacin para el propsito a guantes de cuero o hule. La ropa deber ceirse bien alrededor
que se destinen. de las muecas y los tobillos para evitar que los polvos entren
en contacto con la piel.
Para trabajos al aire libre, puede usarse ropa ordinaria, como
overoles, pero las camisas de cuello abierto y las cubiertas de
Proteccin auditiva bolsillos sueltas constituyen peligros potenciales. Se recomien-
ES NECESARIOUSAR protectores de los odos o tapones de hule dan zapatos del tipo de media bota y pantalones sin doblez que
blando bien colocados para proteger al operador del ruido de alta cubran la parte superior de los zapatos.
intensidad que producen las pistolas de rociado trmico. Esta La intensa radiacin ultravioleta del rociado con plasma
proteccin deber reducir el nivel de ruido a menos de 80 puede causar quemaduras en la piel a travs de la ropa normal.
decibeles. No se recomienda el algodn para proteger los Si se emplea este proceso, la ropa debe proteger contra tales
odos, ya que no es efectivo contra el ruido de alta intensidad. radiaciones. Si el operador est expuesto a radiaciones ms
Se recomienda ajustarse a los cdigos federales, estatales y intensas, requerir una capa de soldador de cuero. La proteccin
locales en lo tocante a los requisitos de proteccin contra el contra la radiacin del rociado con arco es esencialmente la
ruido. misma que la prescrita para la soldadura por arco elctrico.

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PREPARADO POR UN
L. Heckendom, Presidente
Toledo Scale Co.
OTROS
H. R. Castner
Edison Weding Institute
MANUAL DE SOLDADURA
J. R. H a n n a h
PROCESOS Midmark Corporation
DE
SOLDADURA
~~ ~
Soldadura por termita 892
Soldadura en fro 900

~~ ~~ ~~ ~
Soldadura a presin en caliente 908
Soldadura por arco de carbono 91 8
Soldadura por arco de metal desnudo 921
Soldadura con hidrgeno atmico 92 1
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OTROSPROCESOS
DESOLDADURA
SOLDADURA POR TERMITA
FUNDAMENTOS DEL PROCESO Las reacciones tennoquimicas tpicas, y las energas trmicas
producidas, son las siguientes:
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Definicin 3Fe30, + SAI +9Fe + 4AI20,: H = 3350 kJ
LASOLDADURA POR termita' es un proceso que produce coales- 3Fe0 + 2A1 -+ 3Fe + A1,0,: H = 880 kJ
cencia de metales calentndolos con metal fundido sobrecalen- Fe,O, + 2A1 -+ 2Fe + AI,O,: H = 850 kJ
tado proveniente de una reaccin aluininotrmica entre un xido 3CuO + 2A1 + 3Cu + AI,O,: H = 1210 kJ
metlico y aluminio. EI metal de aporte se obtiene del metal 3 c u 2 0+ 2A1 + 6Cu + A1,0,: H = 1060 M
lquido. EI proceso surgi a finales del siglo XIX cuando Hans
Goldschmidt de Goldschmidt AG de Alemania (Orgotheus Inc. En las reacciones anteriores, al aluminio es el agente reductor.
en los E.U.A.) descubri que la reaccin exotrmica entre polvo En teora, tambin pueden usarse los elementos magnesio, silicio
de aluminio y un xido metlico puede iniciarse con una fuente y calcio, pero se ha encontrado que en aplicaciones generales la
de calor externa. La reaccin es altamente exotnnica, por lo utilidad del inagnesio y el calcio es limitada. EI silicio se emplea
que, una vez iniciada, se mantiene a s inisma. con frecuencia en mezclas de termita para tratamiento trmico,
pero casi nunca para soldar. En algunos casos se emplea una
aleacin aluminio-silicio como agente reductor.
Principios de funcionamiento La primera de las reacciones anteriores es la que se usa ms
comiinmente como base de las mezclas para soldadura por termi-
LAREACCINTERMOQUMICA ocurre de acuerdo con la siguiente ta. Las proporciones de tales mezclas son por lo regular de unas
ecuacin general: tres partes por peso de xido de hierro a una parte de aluminio.
La temperatura terica creada por esta reaccin es de cerca de
Oxido metlico + aluminio (polvo) -+
3100C (5600F). La adicin de constituyentes no reactivos, as
xido de aluminio + metal + calor como la prdida de calor al recipiente de reaccin y por radia-
La reaccin slo puede iniciarse y llegar a su trmino si la cin, reducen esta temperatura a unos 2480C (4500F). Esta
afinidad por el oxgeno del agente reductor (aliiininio) es mayor temperatura es cercana a la mxima que puede tolerarse, ya que
que la del metal del xido que se va a reducir. EI calor generado el aluminio se vaporiza a 2500C (4530F). Por otro lado, la tein-
por esta reaccin exotnnica produce un lquido compuesto por peratura mxima no debe ser mucho ms baja, ya que la escoria
metal y xido de aluminio. Si la densidad de la escoria es menor de aluminio (AIIO,) se solidifica a 2040C (3700F).
que la del metal, como en el caso del acero y el xido de La prdida de calor depende en gran inedida de la cantidad
aluminio, se separan de inmediato. La escoria flota en la super- de tennita que reacciona. Si la cantidad es grande, la prdida de
ficie y el acero derretido cae en la cavidad que se va a soldar. calor por kilogramo de termita es bastante menor y la reaccin
es ms completa que cuando se emplean cantidades pequefias de
termita.
Es posible agregar elementos de aleacin al compuesto de
tennita en fonna de ferroaleaciones compatibles con la qumica
1. Terniiraes el termino que se usa comunmente para identificar este proceso de
soldadura aunque es una marca registrada. Se puede encontrar infomiaciii de las piezas que se van a soldar. Se utilizan otras adiciones para
metalurnica mas detallada en el cauitulo sobre soldadura Dor termita de ASM aumentar la fluidez y bajar la temperatura de solidificacin de
Intemalonal, Metal Handbook,vol: 6 , Y ed., 198.5. ia escoria.

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA 893
La reaccin de la termita no es explosiva y requiere menos

de un minuto para llevarse a cabo, independientemente de la
cantidad. Para iniciar la reaccin se requiere un polvo de encen-
dido especial o una varilla de ignicin; ambos pueden encender-
se con un cerillo ordinario. El polvo o varilla de ignicin produce
suficiente calor para elevar la termita en polvo que est en
contacto con la varilla hasta la temperatura de ignicin, que es
de alrededor de 1200C (2200OF).
Las piezas que van a soldarse deben estar debidamente ali-
neadas; las caras que se van a unir deben estar libres de xido,
suciedad suelta, humedad y grasa. Debe haber una separacin
adecuada entre las caras, cuyo tamao depender de la seccin
transversal de la unin. Las uniones ms anchas normalmente
requieren una mayor separacin. Un molde, que puede formarse
alrededor de las piezas o prefabricarse de modo que se ajuste a
la geometra de las piezas, se coloca alrededor de la unin que
se va a soldar. Si se desea soldar una unin a tope, las superficies
de unin debern precalentarse lo suficiente como para promo-
ver la fusin completa entre el depsito de termita y el metal
base. Aunque se considera un proceso de soldadura, la soldadura
por termita se parece ms al colado de metal donde se requieren
portillos y salientes apropiados para:
(1) Compensar la contraccin durante la solidificacin.

(2) Eliminar los defectos tipicos que aparecen en las piezas
coladas.
(3) Lograr que el acero fundido fluya como es debido.
(4) Evitar turbulencias cuando el acero fluye al interior de la
unin. Figura 29.1-Precalentamiento de los extremos de los
rieles con un soplete de gas antes de soldarlos por
termita
APLICACIONES
Soldadura de rieles dirigida al interior del molde como se aprecia en la figura 29.1.
LA APLICACIN MAS comn del proceso es la soldadura de Una vez que ha terminado el precalentamiento, un crisol forrado
con material refractario y que contiene la carga de termita se
secciones de rieles para formar tramos continuos. Es una forma
coloca sobre las mitades del molde. La carga se enciende, y el
eficaz de minimizar el nmero de uniones sujetas con pernos en
acero derretido escurre hacia el interior de la unin. En la mayor
la estructura de la va. En las minas de carbn, la va de acarreo
principal a menudo se suelda con el fin de minimizar el mante- parte de los procedimientos, el metal se alimenta por la parte
nimiento y reducir el derramamiento excesivo de carbn causa- media de la separacin de la unin (vaciado central); en otros
do por una via dispareja. Los rieles de gras corredizas a menudo procedimientos, el metal se introduce por la copa lateral del
se sueldan para minimizar el mantenimiento de las uniones y la molde en la rama exterior de la base del riel y sube verticalmente
vibracin del edificio cuando ruedas que transportan cargas por el centro de la unin.
El crisol tiene en su parte inferior un sello de autoapertura
pesadas pasan sobre la unin.
Se pueden obtener mezclas de termita para todo tipo de aceros (dedal). Unos cuantos segundos antes de que se complete la reac-
de riel. La mayor parte de los rieles se fabrica con aceros C-Mn, cin de la termita, el metal fundido derrite el sello y escurre por
pero en diversos pases se fabrican aceros para riel de aleacin el fondo del crisol hacia la separacin entre las dos secciones de
con Cr, Cr-Mo, Cr-V, Cr-Mn y Si. La adicin de metales o riel. La escoria lquida, de ms baja densidad, flota sobre el metal
aleaciones de tierras raras puede reducir la cantidad de azufre y de termita en el crisol. No llega a la cavidad del molde antes de
fsforo en el depsito de soldadura, lo que mejora las propieda- que todo el acero fundido haya entrado y llenado tanto la cavi-
dad entre las secciones de riel como el molde mismo. La esco-
des wecnicas.
ria permanece por encima de la soldadura y se solidifica all. Una
vez que el metal solidifica, las mitades del molde se retiran y de-
Soldadura con precalentamiento. Por lo regular se em- sechan. El exceso de metal se elimina por abrasin a mano o me-
plean moldes prefabricados de diseo dividido para soldar rieles diante dispositivos de cizallamiento hidrulicos o manuales.
de tamao estndar. El molde debe alinearse de modo que su Los tiempos y temperaturas de precalentamiento pueden
centro coincida con el centro de la separacin entre los extremos reducirse si se emplea una carga de termita ms grande. El calor
de los rieles. Los extremos se precalientan a temperaturas entre que se disipa hacia el trabajo durante la soldadura tiene que
600 y 1000C (1 100 y 1SOOOF) con una flama de soplete de gas provenir de una masa mayor de metal fundido.
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894 O T R O S PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura sin precalentamiento. El mtodo de autopre-

calentamiento est diseado para eliminar las variables asocia-
das al precalentamiento con soplete y el equipo necesario para
realizar esa operacin. Los extremos de los rieles se precalientan
por medio de una porcin del metal fundido que se produce por
la reaccin de la termita. El crisol y el molde se disean como
una sola pieza, como se aprecia en la figura 29.2. Los moldes,
comnmente conocidos como moldes de concha, se prefabrican
con arena aglomerada con resifias fenlicas. Son muy ligeros,
no higroscpicos y libres de humedad, con larga vida en aima-
cenamiento. Una vez completada la reaccin de la termita, el
acero derretido fluye automticamente desde el crisol hasta la
unin, sin tener que pasar por la atmsfera, como sucede cuando
se emplea un crisol separado.
En la figura 29.3, que presenta un corte seccional de un
molde, se puede ver la forma de la cavidad hacia la que fluye el
metal de aporte fundido. Hay una cmara hueca en el molde,
debajo del rea de soldadura, que recibe el primer metal fundido,
el cual precalienta los extremos de los rieles. Este metal se
denomina metal de precalentamiento. Para cuando se llena ia
cmara, ya deber haber pasado suficiente metal fundido sobre
los extremos de los rieles como para calentarlos hasta la tempe-
Figura 29.3-Corte seccional de un molde-crisol con

cmara para el metal de precalentamiento
ratura necesaria para asegurar una f u i n completa con el metal

base. La cantidad de termita que se usa para este proceso es
aproximadamente el doble de la que se usa en el mtodo con
precalentamiento externo.
Las zonas afectadas por el calor en las secciones de riel
adyacentes son bastante ms angostas que cuando se utiliza
precalentamiento externo. En la figura 29.4 se muestra un corte
seccional de una soldadura de riel por tennita tpica hecha con
el proceso de autoprecalentarniento.
Soldadura de ireparasibn
LAS SOLDADURAS DE reparacin nonnaimente no son repetiti-
vas, as que no se usan moldes prefabricados. Se debe preparar
un molde para cada soldadura de modo que se ajuste a la forma
de la pieza.
Preparacin de la unin. Las piezas que se van a unir

deben colocarse en contacto y debidamente alineadas para sol-
dar. A continuacin debern hacerse marcas firmes en las piezas
fuera del rea que se cubrir con la caja del molde; servirn para
volver a colocar las piezas despus de preparar las caras acana-
ladas para la soldadura, manteniendo as las dimensiones origi-
Figura 29.2-Molde-crisol combinado colocado para nales de las piezas. Despus de esto, el metal puede cortarse con
soldar Dor termita sin mecalentamiento un soplete de corte a lo largo de la lnea de fractura para formar
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OTROS PROCESOS D E SOLDADURA 895
Aplicacin del molde. Si se va a realizar una sola soldadura

grande, se emplea un patrn de cera para foimar la cavidad del
molde en la unin, en forma similar al proceso de colado por
inversin (de la cera perdida). La cera se coloca en la separacin
y en las superficies de las piezas a modo de producir la forma
exacta deseada para la soldadura terminada, incluido el collar de
refuerzo de la soldadura. A continuacin se rodea el patrn con
el molde de arena empleando una caja de molde apropiada para
contener la arena de moldear.
Antes de comprimir la arena del molde, se insertan patrones
de madera para los portillos de vertido y de calentamiento,y para
las salientes. Si se van a soldar dos piezas del mismo tamao, el
portillo de calentamiento se centra directamente sobre el patrn
de cera. Si las secciones por soldar son desiguales, el portillo de
calentamiento se dirige hacia la seccin ms grande para que el
calentamiento de las dos piezas sea ms o menos uniforme. Si
una unin con seccin transversal compleja tiene uno o ms
puntos de relieve, se requerirn portillos de saliente en todos
ellos. La parte superior del molde se ahuecar para formar una
cuenca que reciba la escoria producida por la reaccin de la
termita. El molde debe ventilarse adecuadamente para facilitar
la salida de humedad y otros gases durante el proceso de preca-
lentamiento y de soldadura. Por ltimo, se retirarn los patrones
de madera. La figura 29.5 muestra un corte transversal de un
molde para soldadura por termita con el crisol en posicin y
preparado para comenzar a soldar.
Debe prestarse especial atencin a la calidad de la arena de
moldeo; debe ser de alto punto de fusin, muy permeable y con
resistencia al corte adecuada. La arena debe estar libre de com-
ponentes arcillosos de bajo punto de fusin.
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~
Figura 29.4-Macrofotografa de un corte vertical a

travs de una soldadura de riel por termita tpica PENDIENTE DE VERTID
PORTILLO DE VER
un hueco de lados paralelos. La anchura del hueco o separacin

depende del tamao de la seccin que se va a soldar, como se
indica en la tabla 29.1. Ea parte de las piezas de trabajo donde
se colocar el molde deber quedar libre de xido suelto y
escoria del corte con soplete, as como de suciedad y grasa.
Con el fin de compensar la contraccin de la soldadura TAMIENTO
durante el enfriamiento, las piezas se colocan inicialmente con
una separacin entre 2 y 6 mm (1/16 y 1/4 pulg) mayor que en 3 pulg MN
4!+ \ARENADE
MOLDEO
sus posiciones originales, empleando como referencia las mar-
cas que se hicieron sobre las piezas. El incremento exacto
depende del tamao de la soldadura y de la longitud de la Figura 29.5-Seccin transversal de un molde de
separacin, y con suficiente experiencia se puede estimar con termita tpico para soldadura de reparacin con
mucha exactitud. precalentamiento externo

896 O T R O S P R O C E S O S D E S O L D A D U R A
Precalentamiento. El precalentamiento se efecta dirigien- se cubre con una capa de arena refractaria. La mezcla de termita
do una flama de gas hacia la cmara a travs del portillo de debe colocarse en el crisol de modo tal que no se mueva la capa
calentamiento. El soplete, diseado especificamente para este de arena.
propsito, puede quemar propano, gas natural, queroseno o En ocasiones se agregan retazos de acero de bajo carbono a
gasolina. la mezcla de termita para que se produzca ms metal. La cantidad
El propsito inicial del precalentamiento es eliminar la cera. de mezcla de termita requerida para una unin puede calcularse
El calor se aplica gradualmente, y el soplete se saca con frecuen- con la siguiente ecuacin:
cia del portillo de calentamiento para dejar que la cera derretida
escurra hacia el exterior. Una vez retirada la cera, el calor se au- E
menta gradualmente para precalentar las caras del metal base y X = (29.1)
0.5 + 0.01s
secar perfectamente el molde. El molde debe quedar completa-
mente seco para evitar la porosidad de la soldadura causada por donde:
la humedad residual en la arena de moldeo. El precalentamiento X = cantidad de termita requerida
contina hasta que los extremos de las piezas que se van a soldar E = cantidad de acero fundido requerida para llenar la
adquieren un color rojo cereza, seal de que su temperatura est separacin, incluido el 10% por prdidas
entre 800 y 1000C (1500 y 1800F). S = porcentaje de retazos de acero que se incluyen en la
Al trmino del precalentamiento, hay que bloquear el portillo carga
de calentamiento. Se inserta un tramo corto de varilla de acero
del dimetro apropiado en el portillo hasta topar con una esquina La cantidad X estar en kg si E est en kg, y en libras si E
y se tapona con arena de moldeo. est en libras.
Se requieren aproximadamente 25 kg de mezcla de termita
por cada kilogramo de cera del patrn.
Carga del crisol. La reaccin de la termita, como en el caso
de la soldadura de rieles con precalentamiento, ocurre en un
crisol cnico forrado con material refractario, como el que se Soldadura. La reaccin puede iniciarse con uno de dos m-
ilustra en la figura 29.6. Una piedra refractaria dura (de magne- todos: (1) polvo de encendido que puede prenderse con un cerillo
sita) en el fondo del crisol contiene un orificio refractario reem- o un encendedor de gas normal o (2) varilla de ignicin.
plazable o dedal. El dedal se tapona insertando en l un clavo de Cuando la reaccin llega a su trmino y el metal fundido deja
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
apertura y colocando un disco de metal sobre el clavo. El disco de moverse violentamente, el crisol se abre dando al clavo de
Tabla 29.1
Eiemdos de dimensiones de soldadura D o r termita v reauerirnientos del molde
Portillos de Portillos de Portillos de

Salientes vertido calentamiento conexin
Tamafio o diam. de la Collar, Collar, Dim., Dim., Dim., Dim., Termita
seccin, pulg pulg Pub Nm. pulg Nm. pula Nm. pulg Nm. pulg requerida,' Ib
Secciones rectangulares
2x2 711 6 1-112x711 6 1 314 1 314 1 1-114 6
2x4 911 6 1-5116x911 6 1 3j4 1 1' 1 1-114 12
4x4 11/16 2-5/8~11/16 1 1 1 1 1 1-114 25
4x8 718 3-711 6x718 1 1 1 1 2b 1-114 50
8x8 1-118 4-5/8~1-1/8 1 1-314 I 1-114 2b 1-114 _ - 125
8x1 2 1-114 5-1 12x1-1 14 1 1-314 1 1-114 1 1-114 1 1-114 175
12x12 1-7/16 6-1/2~1-7/16 1 2-112 1 1-112 2b 1-1 12 1 1-112 300
12x18 1-11/16 7-314x1-11 /I6 1 2-112 1 1-112 2b 1-112 1 1-112 500
16x16 1-314 8-15/16~1-3/4 1 2-314 2 2 2 1-112 2 1-112 700
16x24 2 9-15116x2 1 2-314 2 2 2 1-112 2 1-112 1150
24x24 2-511 6 11-1311 6~2-5/16 2 2-112 2 2 2 1-314 2 1-314 1875
24x36 2-518 14-1/8~2-5/8 2 2-112 2 2 2 2 4 2 3125
Secciones redondas
2 711 6 1-318x7116 1 314 1 314 1 1/1/4 5
4 518 2-318x518 1 1 1 1 1 1-114 25
8 1 4-3116~1 1 1-112 1 1-114 1 1-114 75
12 1-5/16 5-7/8~1-5/16 1 1-314 1 1-112 1 I-11112 1 1-112 200
16 1-518 7-1 12x1-518 1 2 1 1-112 1 1-112 1 1-112 425
a. La termita requerida incluye la cantidad necesaria para obtener un 10% de exceso de acero en la cuenca de escoria para un solo vertido y un 20% de
exceso para un vertido doble.
b. Incluye un portillo de calentamiento posterior separado.

OTROS PROCESOS D E S O L D A D U R A 897
otros medios o donde fracturas o huecos en secciones grandes

requieren una gran cantidad de metal de soldadura.
La soldadura por termita puede servir para reparar moldes d e
lingotes con un ahorro significativo si se compara con el costo
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de reemplazo: el fondo del molde puede recortarse y reconstruir-

se por completo con metal de termita, o una cavidad erosionada
en el fondo puede rellenarse con metal de termita. El primer
mtodo de reparacin es ms complejo y requiere mayores
cantidades de termita, pero la vida uti1 del molde lingote por lo
menos se duplicar. EI segundo tipo de reparacin tendr que
repetirse despus de cada segundo o tercer vertido.
En el caso de cortadores de dragado grandes, las hojas pueden
soldarse por termita a un anillo central. Aqu se vierten cantida-
des que llegan hasta toneladas en una sola operacin. En este
caso, la soldadura por termita es un mtodo de produccin, ms
que de reparacin.
Soldadura de barras de refuerzo

LA SOLDADURA POR termita sin precalentamiento puede servir
para empalmar barras de acero de refuerzo para concreto arma-
A - PIEDRA DE MAGNESITA do. EI empleo de barras de refuerzo continuas permite disear
B - DEDAL DE MAGNESITA columnas o vigas de concreto con menor seccin transversal que
C - MATERIAL DE TAPONADO cuando las barras no estn soldadas.
D - DISCO METALICO Dos mitades de molde prefabricado se colocan en la unin de
las barras alineadas y se sellan a ellos con un compuesto adhe-
E - CLAVO DE APERTURA
sivo y arena para evitar la prdida de metal fundido. Las dispo-
siciones para la soldadura horizontal y vertical se muestran en
Figura 29.6-Seccin transversal de un crisol para la figura 29.7. En un pozo en la base de la seccin de crisol de
termita termita del molde se coloca un disco de cierre. El polvo de
temiita se introduce en el crisol y se inicia la reaccin. Una vez
completada la reaccin, el acero derretido funde el disco de
cierre y fluye hacia la separacin entre las barras. EI primer acero
apertura un golpe seco hacia arriba. EI acero derretido fluir fundido que entra en la cmara del molde precalienta los extre-
hacia el molde y llenar la unin. , mos de las barras conforme fluye sobre ellos en su camino hacia
El molde se despega una vez qe el metal de soldadura se ha una cmara de metal de precalentamiento. EI acero fundido llena
solidificado. Siempre que sea pqsible, todo el ensamble soldado la separacin de la unin y completa la soldadura. Con este
deber recocerse para liberar la) tensiones creadas en l. mtodo, las barras de refuerzo pueden soldarse en cualquier
Si es necesario, el collar qiie rodea a la soldadura puede posicin si se emplean moldes con el diseo apropiado. En la
eliminarse mediarite maquinado o amolado. Los salientes y figura 29.8 se muestran especmenes de barras de refuerzo
portillos se eliminan con un soplete de corte con gas oxicombus- soldadas por termita y sometidas a pruebas de tensin y flexin.
tible. Como alternativa para la soldadura, las barras de refuerzo
pueden unirse extremo con extremo depositando metal de ter-
mita entre una funda de acero y las barras encerradas en ella. La
Aplicaciones de Ia,soldadura de reparacin. La solda- unin es primordialmente mecnica. En la figura 29.9 se mues-
dura por termita se emplea en el campo marino para reparar tran disposiciones para conexiones verticales y horizontales. La
secciones gruesas de metal ferroso como amiazoiies de popa, funda se coloca alrededor de las barras puestas a tope; su
piezas del timn, ejes-w,Qportesrotos. dimetro interior es un poco mayor que el dimetro de las barras
Los cuellos, pifiones ydientes de piriones rotos de rodillos a fin de dejar espacio para el acero colado. Tanto la superficie
para lminas y placas se reemplazan con piezas totalmente interior de la manga como las superficies de las barras tienen un
nuevas, coladas o forjadas a un tamao ligeramente en exceso acabado de dientes de sierra. Un molde de grafito o de arena
del requerido para que puedan maquinarse. Luego se siieldan por curada con COzse monta sobre un orificio en la funda a travs
termita a la seccin principal. del cual el acero derretido fluye hacia el espacio anular entre las
Los extremos de bamboleo iniiy desgastados de los rodillos barras y la funda. La mezcla de termita se coloca encima de un
de forjas de acero pueden reemplazarse de manera similar con disco metlico de cierre que est dentro del molde.
un depsito de metal de termita con la tenacidad suficiente y que AI encenderse el polvo de termita, se produce acero fundido,
sea maquinable. EI mtodo se presta especialmente a reparacio- el cual derrite el disco de metal, fluye hacia el espacio anular
iies que implican grandes voliimeiies de metal, donde el calor de entre las barras y la funda, y luego se solidifica. Se requieren
fusin no puede aplicarse de manera satisfactoria o eficiente por unos cinco minutos para formar una unin con esta tcnica.

898 O T R O S P R O C E S O S D E S O L D A D U R A
ENCENDEDOR1
\ /-TAPA DEL CRISOL
DEDOR
CON ?1
--/ DISCO DE
CIERREDE
LA SALIDA
ARENA DE MOLDEO
LBARRA
DE REFUERZO
HORIZONTAL VERTICAL
Fiaura 29.7-Soldadura Dor termita de barras de acero Dara concreto armado
Conexiones elctricas
SE EMPLEAUNA mezcla de termita de aluminio y xido de cobre
para soldar uniones en conductores de cobre. La reaccin entre
los dos materiales produce cobre fundido sobrecalentado y es-
coria en un lapso de uno a cinco segundos. Es posible aadir
otros metales en forma de trozos o polvo para producir aleacio-
nes destinadas a aplicaciones especficas del proceso.
Este proceso se emplea sobre todo para soldar entre s barras,
cables y alambres de cobre, as como conductores de cobre a
neles de acero para puesta a tierra. En esta ltima aplicacin, un
molde de grafito se sujeta a la seccin de riel en el punto de
unin. Tan pronto como concluye la reaccin de la termita, el
cobre fundido demte el disco y fluye hacia la cavidad de la
unin. Se solidifica en unos cuantos segundos y crea una solda-
dura entre el metal base y el cable de cobre. En seguida, se quita
el molde, que puede volver a usarse si se elimina la escoria de
la cmara de reaccin.
Tratamiento trmico de las soldaduras

EL DESARROLLO DE aceros de alta aleacin y la aplicacin del
proceso de tennita para soldarlos hizo surgir ia necesidad de
mezclas de termita especiales que produjeran nicamente calor,
sin metal derretido. Este tipo de termitas est diseado de modo
que produzca calor suficiente para fines de tratamiento trmico.
Usando aglomerantes especiales, la mezcla de termita misma
se moldea ajustndola a la configuracin de las piezas que van
a recibir tratamiento trmico. Mantiene su forma sin distorsin Figura 29.8-Barras de acero para refuerzo soldadas
durante la reaccin de termita y despus de ella. La tempertura Dor termita desms de Druebas de tensin v flexin
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

CRISOL DE REACCIN
CON CANAL (ARENA) BARRA DE
BARRA DE FUNDA COMPUESTO

R EFUERZ0 ADHESIVO
LIBRAMIENTO
HORIZONTAL VERTICAL
Figura 29.9-Unin de funda de termita para barras de refuerzo
mxima que alcanza la pieza puede ajustarse modificando la

composicin de la mezcla de termita. En la figura 29.10 se
muestran bloques de termita colocados para tratar tnnicatnente
una seccin de riel.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
SEGURIDAD
LAPRESENCIA DE humedad en la mezcla de termita, el crisol o
las piezas de trabajo puede hacer que se forme rpidamente va-
por de agua cuando se efecte la reaccin de la termita. La pre-
sin del vapor puede causar la expulsin violenta metal fundido
del crisol. Por tanto, la mezcla de temiita debe almacenarse eil
un lugar seco, el crisol debe estar seco, y no debe permitirse que
entre humedad al sistema antes de la soldadura o durante ella.
EI rea de trabajo debe estar libre de materiales combustibles
que pudieran encenderse por chispas o particulas pequeiias de
metal fundido. EI rea debe estar bien ventilada para evitar la
acuinulacin de humos y gases de la reaccin. Los polvos y
varillas de eiiceridido deben protegerse contra una ignicin
accidental.
El personal debe utilizar protecciones adecuadas contra par-
tculas calientes o chispas. Esto incluye guantes, caretas com-
pletas con lentes de filtro para proteger la vista, y casco. Se
recomiendan botas de seguridad para proteger los pies de chispas
calientes. La ropa no debe tener bolsillos ni dobleces que ptidie- Figura 29.10-Bloques de termita pegados en su sitio
ran atrapar particulas calientes. para aplicar tratamiento trmico a una seccin de riel

900 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
Al efectuar el precalentamiento, deben tomarse las precau- oxicombustible.Si desea mayor informacin, consulte la norma
ciones de seguridad aplicables al equipo y operaciones de gas ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar.2
2. Puede s o l i c i t e a la American Welding Society.
SOLDADURA EN FRO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO cin de un tratamiento trmico despus de la soldadura y el
desempeo de la soldadura en servicio.
Definicin y descripcin general Las soldaduras realizadas entre metales que son prcticamente
insolubles entre s suelen ser estables. La difusin puede formar
LASOLDADURAEN frio es un proceso de estado slido en el que un compuesto intermetlico a temperaturas de servicio elevadas.
se emplea presin a temperatura ambiente para producir la coa- En algunos casos, esta capa intermetlica puede ser quebradiza
lescencia de metales con una deformacin considerable en el y reducir notablemente la ductilidad de la soldadura. Estas sol-
punto de soldadura. Una caracterstica del proceso es la ausencia daduras son muy sensibles a las cargas de flexin o impacto
de calor, sea aplicado externamente o generado por el proce- despus de formarse una capa intermetlica.
so de soldadura mismo. Un requisito fundamental para soldar en La rapidez con que se forman compuestos intermetlicos
fro satisfactoriamente es que por lo menos uno de los metales depende de las constantes de difusin especficas de los metales
que se van a unir sea muy dctil y no se endurezca mucho al tra- que intervienen en la soldadura, as como de la duracin y la
bajarse. Se pueden soldar en fro uniones tanto a tope como tras- temperatura de la exposicin. Es por esto que las uniones bime-
lapadas. En la figura 29.11 se muestran algunas uniones tpicas. tlicas soldadas en fro requieren una consideracin cuidadosa
del par de difusin y del entorno de servicio. Por ejemplo, se
forma una estructura de capas en la interfaz entre aluminio y
Materiales soldados cobre a temperaturas elevadas, como se aprecia en la figura
Los METALES CON estructura de red cbica centrada en las caras 29.12. Dicha estructura contiene un compuesto intermetlico de
(FCC) son los ms apropiados para la soldadura en fro, siempre cobre y aluminio quebradizo que debilita la unin soldada. En
que no se endurezcan rpidamente al trabajarse. Los temples la figura 29.13 se muestra la rapidez con que aumenta el espesor
blandos de metales como el aluminio y el cobre son los ms de la zona difundida a temperaturas de servicio elevadas. Prue-
fciles de soldar en fro. Es ms difcil soldar aleaciones de estos bas mecnicas han demostrado que la fortaleza y la ductilidad
metales trabajadas en fro o tratadas con calor. Otros metales de la unin decrecen cuando el espesor de la capa interfacial es
FCC que se pueden soldar bien en fro son el oro, la plata, el mayor que 0.05nun (0.002 pulg). En consecuencia, las soldadu-
paladio y el platino. ras en fro aluminio-cobre slo debenusarse en aplicaciones en
La unin de cobre con aluminio mediante soldadura en fro las que las temperaturas de servicio sean bajas y las temperaturas
es una buena aplicacin del proceso, sobre todo cuando se unen mximas casi nunca, o nunca, excedan los 65C (150F).
tubos de aluminio o aluminio con calidad para conductor elc-
trico con secciones cortas de cobre para formar uniones de Estructura metalrgica
transicin entre los dos metales. Estas soldaduras en fro se
caracterizan por una deformacin bastante mayor del aluminio EN LAS UNIONES a tope, el flujo lateral de metal entre los
que del cobre debido a la diferencia en sus resistencias al troqueles durante el vuelco produce una estructura de grano
vencimiento y a la diferente fonna como se endurecen al traba- atravesado adyacente a la zona de la soldadura, como se muestra
jarse estos metales. en la figura 29.14. Este material de grano atravesado es en
esencia una seccin transversal angosta de la unin soldada. La
presencia de esta seccin no es importante en metales que son
Soldadura de metales dismiles bsicamente isotrpicos, como el aluminio y algunas de sus
aleaciones. En metales no isotrpicos, la resistencia a la corro-
ES POSIBLE U N I R mediante soldadura en fro numerosos metales sin o a la fatiga puede ser apreciablemente menor en la unin
dismiles, aunque no sean solubles entre s. En algunos casos, soldada.
los dos metales pueden combinarse para formar compuestos
intermetlicos. Puesto que la soldadura en fro se lleva a cabo a Preparacin de las superficies
temperatura ambiente, no tiene lugar una difusin apreciable
entre metales dismiles durante la soldadura. Las caractersticas PARA LA SOLDADURA en fro se requiere que caras metlicas
de aleacin de los metales que se unen no afectan la forma en limpias entren en contacto ntimo formando una unin satisfac-
que se efecta la operacin de soldadura en fro. Sin embargo, toria. Es indispensable una preparacin adecuada de las super-
la interdifusin a elevadas temperaturas puede afectar la elec- ficies para asegurar la obtencin de uniones con ptima resisten-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

I I
(BI
f?+T#+B
(GI
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
t MANDRIL- -
MATERIAL
1 -rj+ VOLCADO
(D) (H)
(A) SOLDADURA TRASLAPADA, AMBOS LADOS MELLADOS; (6) SOLDADUPA TRASLAPADA, UN LADO ME-
LLADO; .(C)
SOLDADURA DE BORDE. AMBOS LADOS MELLADOS; (D) UNION A TOPE EN TUBOS, ANTES Y
DESPUES DE SOLDAR; (E) SOLDADURA DE ESTIRAMIENTO; (F) ALAMBRE TRASLAPADO, ANTES Y DES-
PUES D,E SOLDAR; (G) UNION DE TAPA APLASTADA; (H)UNION A TOPE EN BARRA SOLIDA, ANTES Y
DESPUES DE SOLDAR.
Fiaura 29.1 1-Perfiles de uniones soldadas en frio tbicas
cia mecnica. La suciedad, gases absorbidos, aceites o pelculas tar que la oxidacin interfiera la adhesin. En el caso del alumi-
de xido en la superficie interfieren el contacto metal-metal y nio, por ejemplo, la soldadura debe efectuarse antes de que pasen
deben eliminarse para obtener soldaduras fuertes. 30 minutos.
EI mejor intodo de preparacin de las superficies para sol- Los mtodos de limpieza qumica y con abrasivos no han
daduras de traslapo es el cepillado con alambre a una velocidad resultado satisfactorios para limpiar superficies que van a unirse
siiperficial de unos 15 ids (3000 pies/min). Por lo regular se por soldadiira en fro. Los residuos de agentes qumicos o las
emplea un cepillo rotatorio impulsado por motor, de alambre de partculas de abrasivo incrustadas en la superficie pueden evitar
acero inoxidable de 0.1 inm (0.004 pdg) de diinero. Los la fonnacin de una soldadura finne.
cepillos de alambre ms suave pueden bruiiir la Superficie; los
tipos niGs gruesos pueden eliminar demasiado metal y Iiacer
spera la superficie. Las superficies deben desengrasarse antes EQUIPO
del cepillado para evitar la contaminacin de los cepillos. Es
importante no tocar con las manos la Superficie limpia porque LA P R E S I ~ NPARA soldar puede aplicarse a siiperficies traslapa-
los aceites o grasas en las superficies de ernpaline impiden la das o puestas a tope inediaiite prensas liidrulicas o mecnicas,
formacioii de una unin fuerte. La soldadura debe efectuarse tan rodillos, o herramientas especiales operadas manual o neuin-
pronto despus de la limpieza como resulte prctico, a fin de evi- ticametite. Una herramienta manual tipo cortador de palanca

902 OTROS PROCESOS D E SOLDADURA
Figura 29.12-Estructura de capas de una soldadura aluminio-cobre hecha en fro, despus de exponerse a 260C
(500F)durante 60 das.
acodillada es adecuada para trabajo muy ligero. Para trabajos de gran medida del aspecto deseado y de las caractersticas de ren-
tamao mediano se puede usar una prensa comn operada ma- dimiento.
nualmente, como la que se muestra en la figura 29.15. Para El mellado tipo barra [figuras 29.16 (A) y (D)], deforma el
trabajo pesado se requieren mquinas de potencia. La tasa de metal a ambos lados. Un mellado en forma de anillo [figura 29.16
aplicacin de presin por lo regular no afecta la fortaleza ni la (B)] puede causar una curvatura indeseable de las superficies de
calidad de la soldadura. las lminas. La soldadura de anillo puede tener un domo convexo
Sea cual sea la forma de aplicacin de la presin, es impor- liso de metal dentro del anillo. Este domo se forma cuando el
tante que las soldaduras de traslapo presenten el mellado correc-
to. El mellado puede adoptar la forma de una tira delgada, un
anillo o una costura continua. En la figura 29.16 se muestran las
configuraciones tipicas de los melladores empleados para soldar
en frio. La seleccin de la configuracin de mellado depende en
* 1.5 x 10 -3
aa 2
0 2
1.o
O .5
O
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
O
TIEMPO, MESES
Figura 29.13-Cambio en el espesor de la capa de

difusin con el tiempo a tres temperaturas elevadas, Figura 29.14-Lneas de flujo transversal en una unin
en soldaduras aluminio-cobre hechas en fro a torie soldada en fro

al cobre empleando dados de diseo especial para compensar la

diferencia en la resistencia al vencimiento.
UNIONES A TOPE
LASOLDADURA EN frio se usa comnmente para producir unio-
nes a tope en alambres, varillas, tubos y formas extrudas simples
de metales similares y dismiles. Las figuras 29.11 (D) y (H)
ilustran uniones a tope en tubos y formas slidas. La soldadura
puede ser tan fuerte como el metal base si se emplean los
procedimientos correctos.
Preparacin para la soldadura

POR LO REGULAR se corta una seccin corta de los extremos de
las piezas por soldar para exponer superficies limpias. El ciza-
llamiento debe realizarse de modo que se produzcan bordes
rectos y las piezas no se desven respecto a la alineacin axial
cuando se aplique la fuerza de soldadura. Durante el cizalla-
miento, puede ser que en las hojas de corte se acumule una
pelcula delgada del metal que se est cortando. Si la cizalla se
usa despus para cortar un metal distinto, es posible que el metal
acuinulado en la hoja se transfiera a la superficie cortada e inhiba
la soldadura. Por tanto, las hojas de cizalla deben limpiarse antes
de cortar piezas de otro metal para soldar en fro.
Normalmente no es necesario desengrasar las piezas que se
van a soldar en fro antes de cizallarlas si la pelcula residuql
de lubricante es muy delgada. Sin embargo, esta operacin
puede ser necesaria si el metal est cubierto con una pelcula
gruesa de aceite, a fin de evitar la contaminacin de las superfi-
Figura 29.15-Mquina para soldadura en frio operada a cies cortadas y el deslizamiento de las piezas dentro de los dados.
mano Lo ms recomendable es limpiar antes de cizallar.
metal es expulsado de entre los dados cuando se aplica la pre-

Procedimiento de soldadura
sin. La soldadura de costura continua [figura 29.16 (C)] puede LASPIEZAS DEBEN colocarse dentro de los dados de sujecin con
emplearse en la fabricacin de tubos de paredes delgadas o sol- suficiente extensin inicial de cada pieza entre los dados para
daduras de traslapo en lminas. asegurar un vuelco de magnitud tal que se obtenga una soldadura
En general se usan troqueles simtricos que mellan ambos satisfactoria. No obstante, la extensin de las piezas no debe
lados de la unin, como en las figuras 29.11 (A) y (C). Si una ser excesiva, pues podran doblarse en lugar de volcarse. La
superficie no debe estar mellada, se puede usar una placa plana fuerza de vuelco har que las piezas se flexionen o asuman una
o un yunque en uno de los lados para producir la soldadura que forma de S, como en la figura 29.17, si la separacin inicial
se muestra en la figura 29.11 (B). Las lminas o alambres de de los dados es demasiado amplia. Los extremos pueden des-
calibre delgado pueden soldarse en fro empleando dados siin- viarse y deslizarse uno sobre el otro cuando se aplica la fuerza
ples montados en herramientas manuales. si el tramo de cada pieza que sobresale del troquel es mayor que
La soldadura por estiramiento es una forma de soldadura de aproximadamente dos veces el espesor o dimetro de las piezas.
traslapo empleada para sellar recipientes. Tanto la tapa como la Dicho de otro modo, la separacin inicial entre los dados no debe
lata se abocinan antes de soldarse. Los componentes se colocan ser mayor que cuatro veces el dimetro o espesor de las piezas.
en un dado ceiido. Un sacabocados mete a la fuerza los compo- Esta distancia es el vuelco total iiiximo que puede usarse para
nentes en el dado, el cual suelda en fro el metal abocinado al lograr la soldadura. La distancia de vuelco mnima vara depen-
estirarlo sobre el sacabocados. La figura 29.1 1 (E) ilustra una diendo de la aleacin que se vaya a unir.
unin de este tipo. Los dados de soldadura deben sujetar firmemente las piezas
Los dados por lo regular se someten a presiones elevadas y para evitar que resbalen cuando se aplique la fuerza de vuelco.
deben fabricarse con acero para herramientas endurecido a cerca Cualquier deslizamiento reducir la magnitud del vuelco. Para
de 60 Rockwell C. Se requieren presiones entre 150 y 500 ksi que la sujecin sea segura, las dimensiones de las piezas son
(i000 a 3400 MPa) para soldar aluminio, dependiendo de la crticas; los dados deben cerrarse casi por completo para que
composicin y teinple de la aleacin. EI cobre requiere presiones sostengan las piezas firmemente. La tolerancia permisible de-
que pueden ser de dos a cuatro veces ms grandes que las pende de (1) el diseio del dado y de la portadado, y (2) el acabado
requeridas para el aluminio. EI aluminio puede soldarse en fro de la superficie de sujecin. Si las superficies de sujecin tienen
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

l i i l =/-
(A) Y (B) TIPO DE BARRA; (C) TIPO DE ANILLO; (D), (E)Y (F) TIPOS DE COSTURA CONTINUA
E INTERMITENTE.
Figura 29.16-Configuraciones tpicas de melladores para soldaduras de traslapo empleados en la soldadura en

fro
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un moleteado profundo, mellarn las piezas. La tolerancia per- Vuelco mltiple
misible para piezas redondas es de aproximadamente el 3% del
dimetro de la pieza. LAMAGNITUD DEL vuelco necesano para producir una soldadura
En el caso de piezas rectangulares las tolerancias no son tan con la mxima fortaleza en algunas aleaciones a veces es mayor
estrictas porque los dados por lo regular se apoyan slo sobre que lo que puede lograrse en un solo paso a causa de la limitacin
dos de las caras. Pese a ello, el espacio entre los sujetadores de la extensin de las piezas. Si un vuelco inicial produce una
cerrados debe ser pequeo para que el vuelco del metal sea unin con la fuerza suficiente para que las piezas no se separen,
uniforme; no debe ser mayor que el 10%del espesor de la pieza. ser posible aplicar un vuelco adicional para producir una sol-
La aplicacin de la fuerza de vuelco hace que el metal que dadura con mxima fortaleza si se reacomoda el ensamble
est entre los dados se vuelque lateralmente, como se ilustra en soldado en los dados. La preparacin de las superficies antes de
la figura 29.18. Este flujo lateral del metal:
(1) Disgrega la pelcula de xido presente en las superfices

puestas a tope y hace que salga en su mayor parte de la zona de
unin.
(2) Permite que el metal libre de xido de un lado de la
interfaz establezca un contacto ntimo con el metal libre de xido
del otro lado.
(3) Suministra la energa que permite a las superficies en
contacto formar un enlace metalbgico entre ellas.
De esta manera, se satisfacen todos los requisitos para formar

un enlace metlico, y se crea una unin metalrgica. El material
volcado se forma por el flujo lateral de metal puede ser cercena-
do por los dados cuando stos se juntan.
Por lo regular, las soldaduras en frio no acusan efecto alguno
por la rapidez de vuelco del metal, dentro de ciertos lmites. Sea Figura 29.17-Flexin producida durante el vuelco
cual sea la rapidez de vuelco, habr soldadura si el vuelco es cuando la extensin de proyeccin de las piezas es
suficiente. excesiva

Figura 29.19-Soldadura en frio de un solo vuelco en

alambre de aluminio tipo 1100
Figura 29.l-Estados de vuelco durante la soldadura

en frio de uniones a toDe fcil de eliminar, as como una unin soldada inclinada con res-
pecto al eje del alambre. En virtud de esta inclinacin, las dis-
continuidades de la soldadura afectarn menos la unin soldada.
soldar no tiene importancia cuando se emplea una tcnica de
vuelco mltiple, pues el primer vuelco desplazar por completo Aplicacin
los contaminantes de la zona de unin. LASmoms A tope soldadas en frio se usan en la fabricacin
En general, la soldadura de un solo vuelco no se usa para de alambre de aluminio, cobre, oro, plata y platino. La aplica-
soldar uniones a tope en alambres con dimetros menores que cin ms comn es la unin de carretes sucesivos de alambre
4.8 mm (3/16 pulg). En la figura 29.19 se muestra un corte para estirarlo a dimetros menores mediante un proceso conti-
seccional de una unin a tope con un solo vuelco en alambre de nuo. Tambin se emplean las uniones a tope para reparar ruptu-
aluminio tipo 1100. Compare esta soldadura con la unin de ras en el alambre que ocurren durante la operacin de estirado.
vuelco mltiple en aleacin de aluminio tipo 1100 que se mues- Se han soldado con xito dimetros entre 0.06 y 12.7 mm
tra en la figura 29.20. La tcnica de vuelco mltiple con mate- (0.0025 y 0.50 pulg). Entre las aleaciones de aluminio que se
riai volcado desplazado se emplea comnmente en el estirado han soldado con buenos resultados estn los tipos EC, 1100,
de alambre para empalmar alambres con d i h e t r o s de 0.64 a 2319, 3003, 4043, toda la serie 5000, 6061 y 6201. Con casi
3.25 mm (0.025 a 0.128 pulg), as como los alambres de aleacin todas estas aleaciones, el alambre recin soldado puede estirarse
de aluminio que no pueden soldarse de manera efectiva con un sin problemas a dimetrosmenores despus de eliminar el mate-
solo vuelco. La figura 29.21 ilustra las diversas etapas de la pro-
rial volcado. Las uniones soldadas en fro en alambres de alea-
duccin de una soldadura a tope de vuelco mltiple entre dos tiras.
ciones de muy alta resistencia mecnica, como los tipos 2014 y
7 178, por lo regular deben recocerse para evitar rupturas durante
las operaciones de estirado subsecuentes. Las aleaciones de alu-
Soldaduras desplazadas minio que contienen plomo y bismuto (tipos 201 1 y 6262) son
LAFIGURA 29.22 ilustra la forma cmo se efecta una soldadura difciles de soldar en fro.
en fro con un dado diseado para producir material volcado des- Si las especificaciones de la ASTM permiten soldar, la sol-
plazado. Esta tcnica produce un material de vuelco discontinuo dadura en fro se emplea para unir tramos sucesivos de alambre
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En alambre de cobre, el endurecimiento por trabajo en la

soldadura en fro aumenta la resistencia mecnica del metal
hasta igualar la del alambre estirado.
SOLDADURA DE TRASLAPO
Procedimientos
LASSOLDADURAS DE traslapo pueden servir para unir lmina o
papel de aluminio consigo mismo y tambin con lmina o papel
de cobre. La presin se aplica a las piezas traslayadas con dados
que mellan el metal y lo hacen fluir en la zona de unin. La
presin vara entre 150 y 500 ksi para aluminio, dependiendo de
la resistencia al vencimiento compresivo de la aleacin que se
est soldando. Es posible producir soldaduras de traslapo exce-
lentes en aleaciones de aluminio no tratables con calor, como los
tipos EC, 1100 y 3003. Sin embargo, las aleaciones de aluminio
que contienen ms de 3% de magnesio, las series 2000 y 7000
de aleaciones forjadas, y las piezas coladas no son fciles de sol-
dar en traslapo.
La tabla 29.2 proporciona las deformaciones recomendadas
y las eficiencias de unin tpicas de soldaduras traslapadas en
vanas aleaciones de aluminio comunes. En la mayor parte de las
aleaciones, la resistencia mecnica de la unin alcanza un m-
ximo cuando se emplean deformaciones entre el 60 y el 70%.Es
evidente que la fortaleza intrnseca de la soldadura puede au-
mentar si la deformacin excede el 70%, pero la resistencia
global del ensamble se reducir. Las soldaduras traslapadas
tienen resistencias al corte y a la tensin aceptables, pero no a la
flexin ni al pelado.
Es posible lograr deformaciones iguales cuando se suelda en
traslapo aluminio a cobre o se sueldan aleaciones de aluminio
disimiles si se utilizan troqueles con reas de apoyo en propor-
cin aproximadamente inversa a la resistencia al vencimiento
compresivo de cada metal.
Aplicaciones
Figura 29.20-Soldadura en frio de vuelco mltiple en ENLASFIGURAS 29.23 y 29.24 se muestran aplicaciones comer-
alambre de aluminio tipo i 100 empleando una tcnica ciales de la soldadura en traslapo, e incluyen aplicaciones de
de material de vuelco desdazado empaque y elctricas. Las segundas probablemente sean el cain-
po en que ms se utiliza la soldadura de traslapo, la cual resulta
y poder trenzar grandes longitudes de conductores elctricos de

vanos hilos. El material volcado se elimina y la soldadura se Tabla 29.2
desbasta con una lima o un abrasivo apropiado hasta obtener un Soldaduras en frio de tipo traslapado en aleaciones de
aspecto liso y uniforme. aluminio selectas
Las soldaduras en alambre recocido de cualquiera de las alea
Deformacin Eficiencia de
ciones de aluminio soldables presentan resistencias a la tensin
Aleacin Temple recomendada, YO la unin, %
superiores al 95% de la del metal base. En alambre de aluminio
tipo EC o 5005 trabajado enfro, y en alambre tipo 6201 tratado 3003 O 50 85
3003 H14 70 70
trmicamente, se logran eficiencias de soldadura del 92 al 100%. 3003 H16 70 60
En pruebas de flexin, la unin soldada puede doblarse o torcer- 3003 H18 60 55
se aproximadamente la mitad de veces que un alambre no solda- 3004 O 60 60
do de la misma aleacin, antes de que falle. 3004 H34 55 40
Los conductores de aleacin de aluminio AWG nm. 4 de 5052 O 60 65
siete hilos con una soldadura en fro en uno de los hilos han 5052 H34 60 45
demostrado tener la misma resistencia a la ruptura que condiic- 6061 T6 60 50
tores similares sin hilos soldados. Se usaron aleaciones de alu- 7075 T6 40 10
minio de los tipos EC, 5005 y 620 1 en estas pruebas. Alclad
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PRIMERA ETAPA CUARTA ETAPA
SEGUNDA ETAPA QUINTA ETAPA
TERCERA ETAPA SEXTAETAPA
~~~ ~
Figura 29.21-Etapas de la soldadura de vuelco mltiple de uniones a tope entre tiras
especialmente til en la fabricacin de dispositivos elctricos en

los que se requiere una transicin entre devanados de aluminio
y terminaciones de cobre. La gama de aplicaciones elctricas
abarca desde transformadores de distribucin grandes hasta
pequeos dispositivos electrnicos.
Una variacin de la soldadura en fro traslapada es el sellado
de tubos de aluminio, cobre o nquel comercialmente puros
estrangulndolos entre dos dados. EI tubo se coloca transversal-
mente entre dos dados lineales con cara radial. Cuando se juntan
los dados bajo presion, el tubo queda aplastado contra s mismo.
AI aumentarse la fuerza sobre los dados, el metal entre ellos se
vuelca y extruye como en la soldadura de traslapo. La fuerza se
aumenta hasta que las paredes del tubo quedan soldadas en fro (A) ANTES DE SOLDAR (8) DESPUS DE SOLDAR
y finalmenie se parten en dos en el punto medio de ia soldadura.
Como en el caso de las lminas, el interior del tubo debe estar
limpio para que se forme una soldadura a prueba de fugas a lo Figura 29-22-SOkhdura en frio de alambre con una
ancho del tubo aplastado. tcnica de material de vuelco desplazado
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Figura 29.23-Aplicacin de la soldadura en fris a la ~~ ~~~~
fabricacin de un componente elctrico Figura 29.24-Aplicacin de la soldadura en frio a la

fabricacin de empaques industriales
El radio y la anchura de las caras de los dados deben disearse para soldar. El radio de la cara es la clave para producir una
de modo que primero suelden en fro y luego corten e! tubo en buena soldadura en fro y debe determinarse experimentalmente
dos. Los troqueles opuestos deben alinearse con mucha precisin para el metal y el espesor de las paredes del tubo.
SOLDADURA A PRESION EN CALIENTE

DEFINICIN proceso incluye la aplicacin de presin y no se usa metal de
aporte. Las dos variaciones del proceso son los mtodos de unin
LASOLDADURA A presin en caliente es un proceso de soldadura cerrada y de unin abierta. En el mtodo de unin cerrada, las
en estado slido que produce la coalescencia de metales por la superficies limpias de las caras que se van a unir se colocan a
aplicacin de calor y presin suficientes para producir una ma- tope sometidas a presin moderada y se calientan con flamas de
crodeformacin de las piezas de trabajo. Puede usarse vaco u gas hasta que hay un vuelco de la unin previamente determina-
otro medio protector. do. En el mtodo de unin abierta, las caras que se van a unir se
calientan individualmente con las flamas de gas hasta el punto
de fusin y luego se ponen en contacto para volcarlas. Ambos
SOLDADURA CON GAS Y PRESIN mtodos se adaptan con facilidad a operaciones mecanizadas.
La soldadura con gas y presin puede servir para soldar aceros
Definicin y descripcin general con bajo y alto contenido de carbono, de baja y alta aleacin, y
LASOLDADURACON gas y presin es un proceso de soldadura vanos metales y aleaciones no ferrosos.
con gas oxicombustible que produce una soldadura simultnea- En el mtodo de unin cerrada, dado que el metal de la zona
mente en todos los puntos de las superficies de empalme. El de unin no alcanza el punto de fusin, la modalidad de solda-
dura es distinta de la de la soldadura por fusin. En trminos ge-
nerales, la soldadura se realiza por los mecanismos de crecimien-
3. Se puede hallar informacin detallada en el capitulo 22, seccin 2, de Welding to de granos, difusin y coalescencia de granos a travs de la zona
Handbook, 5a ed., 1963. de unin, impulsados por la elevada temperatura [alrededor de
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En el mtodo de unin abierta, las caras de la unin se funden,

pero el metal fundido se expulsa de la zona de unin para formar
material de vuelco cuando la unin se vuelca. En su apariencia
general, estas soldaduras se asemejan a las soldaduras por des-
tello.
Principios de funcionamiento
Mtodo de unin cerrada. Las caras que se van a soldar se
ponen a tope bajo una presin inicial para asegurar un contacto
intimo. En seguida, el metal de la unin se calienta hasta la
temperatura de soldadura con una flama de gas. Por ltimo, el
metal se vuelca lo suficiente para producir una soldadura.
El calentamiento generalmente se efecta con sopletes de
oxiacetileno de mltiples flamas enfriados por agua. Estos so-
pletes estn diseados para generar suficiente calor y distribuirlo
uniformemente por toda la seccin que se va a soldar. En el caso
de seccines de ms de 25 mm (1 pulg) de espesor, es aconseja-
Figura 29.25-Soldaduras con gas y presin tpicas en ble calentar la unin uniformemente desde todas las direcciones
barras de acero de 32 mm (1.25 Dula) de dimetro como se muestra en la figura 29.26.
Las secciones redondas, slidas o huecas, como ejes o tube-
rias, por lo regular se sueldan con sopletes circulares de anillo.
La cabeza del soplete puede ser del tipo dividido para facilitar
la carga y descarga del trabajo de la mquina soldadora. En la
1200C(2200F) para acero de bajo carbono] y la presin de vuel- figura 29.27 se muestra una cabeza de este tipo para soldar tubos
co. Las soldaduras se caracterizan por un abultamiento o vuelco de 63.5 mm (2.5 pulg) de dimetro con espesor de pared de
de superficie lisa, como puede verse en la figura 29.25, y en ge- 6.4 mm (0.25 pulg). Se requieren cabezas de calentamiento ms
neral por la ausencia de metal colado en la linea de soldadura. complejas para soldar piezas ms intrincadas, ya que deben
Figura 29.26-Disposicin de sopletes para soldar con gas y presin un anillo de acero inoxidable tipo 321 con
seccin transversal de 50 x 70 mim (1-7/8 x 2-5/8pulg)
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Figura 29.27-Soplete anular dividido para soldar a presin tuberas, conductos o secciones circulares slidas
ajustarse a la forma de la pieza para poderla calentar uniforme- acetileno pequeas para toda la circunferencia de la unin. La
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mente. cabeza se monta en el plano de la zona de unin con algn meca-
EI equipo para soldadura con gas y presin debe disearse de nismo que permita la oscilacin axial. Los extremos a tope de
modo que aplique la presin deseada y mantenga la alineacin los tubos se biselan hasta un ngulo incluido de 6 a 10 grados
durante la soldadura. Es indispensable contar con un mecanismo con una acabado limpio y liso. Los tubos se colocan en la m-
para mantener una presin uniforme. quina y se alinean. Finalmente, se aplica una fuerza de 2650 kg
La calidad y el tipo de preparacin de los extremos de las (5850 Ib) para producir una presin compresiva baja de 1500 psi
piezas que se van a soldar dependen del tipo de acero. En gene- (10 MPa).
ral, los extremos en contacto deben maquinarse o ainolarse hasta Mientras se mantiene esta fuerza, las flamas del soplete se
obtener una superficie lisa y limpia. La ausencia de aceite, orin, oscilan axialmente dentro de una distancia corta a travs de la
polvo de amolado y otros materiales ajenos es de gran impor- unin. Al calentarse sta, el metal se volcar. Las caras de la unin
tancia. se juntarn evitando la oxidacin a temperatura elevada. AI au-
La geometra de las caras en contacto depende de la aplica- mentar la temperatura del metal, la resistencia a la compresin
cin y de la aleacin. Es posible controlar hasta cierto punto la del acero disminuye y la unin comienza a volcarse unifonne-
configuracin del metal volcado biselando una de las piezas, o mente. En este punto, el metal est a la temperatura de soldadura
ambas. En la figura 29.28 se ilustra la preparacin tpica de las en todo su espesor y se aplica una presin de vuelco de 4000 psi
uniones para la soldadura con gas y presin y el efecto del (28 MPa) hasta que la zona de soldadura se vuelca una distancia
biselado sobre la configuracin de las soldaduras terminadas. de 4.8 min (0. 188 pulg). Ahora los sopletes pueden apagarse y
Por ejetnplo, supngase que se van a soldar con gas y presin el ensamble puede retirarse de la mquina.
dos tubos de acero de 125 mm (5 pulg) de dimetro con paredes Existen algunas variaciones de este procedimiento bsico, la
de 6.4 min (1/4 pulg) colocados extremo con extremo en una principal de las cuales es la secuencia de aplicacin de la presin.
unin a tope. Los procedimientos generales son los siguientes. Estas variaciones se introducen para satisfacer requisitos espe-
Se escoge un soplete de cabeza dividida que produzca flaiiias de ciales de ciertos metales, coino los aceros de alto carbono, aceros

SOLDADURA A ACA BADO DESE,ADO

PREPARACIN DE LA UNIN PRESION TERMINADA DE LA SECCION
(Dl \-y-. U
i
Figura 29.28-Disefios de uniones para soldar con gas y presin
de alto cromo y metales no ferrosos. Por ejemplo, el mtodo de Mtodo de unin abierta. Las mquinas para soldadura de
presin constante se recomienda para soldar piezas de acero gas y presin con unin abierta deben alinear con mucha preci-
de alto carbono. sin las piezas y tener una construccin robusta que aguante la
Otra variacin del mtodo bsico es aplicable a aceros de alto aplicacin rpida de fuerzas de vuelco. Para esto resultan ade-
cromo y algunos metales no ferrosos. Se aplica una presin cuadas mquinas similares a las que se emplean para soldadura
inicial elevada, del orden de 6000 a 10 O00 psi (40 a 70 MPa), por destello.
antes de iniciar el calentamiento, y se mantiene hasta que el La cabeza de calentamiento ms satisfactoria es un mechero
metal de ia zona de soldadura comienza a volcarse. Esta presin piano de mltiples flamas como el que se muestra en ia figura
elevada hace que se junten las caras y evita la oxidacin. Luego 29.29, el cual produce un patrn de flamas uniforme que coincide
se reduce la presin hasta que se alcanza la temperatura de solda- con la seccin transversal de los miembros por soldar. Es impor-
dura, momento en el cual se vuelve a aplicar la presin alta para tante que ia cabeza de calentamiento est bien alineada con las
volcar la unin. caras de la unin, a fin de minimizar ia oxidacin y lograrunifor-
En la tabla 29.3 se dan ejemplos de ciclos de presin tipicos midad en el calentamiento y en el vuelco subsecuente. Se puede
empleados para soldar con gas y presin vanos metales. La tabla usar un bloque espaciador removible durante la alineacin.
29.4 proporciona las dimensiones promedio de soldaduras a Las superficies cortadas con sierra son satisfactorias para
presin de unin cerrada en piezas de diversos espesores. soldar porque los extremos se funden por completo antes de con-
La calidad de una soldadura depende en buena medida de que sumarse ia soldadura. Una capa delgada de xido en las caras de
el vuelco sea el apropiado. La distancia de vuelco, o acortamien- la unin casi no afecta la calidad de la soldadura, pero las sustan-
to, de la zona de soldadura aumenta con el espesor del metal. En cias ajenas como orn o aceite en cantidades considerables deben
la tabla 29.4 se dan las distancias de vuelco recomendadas. Estos eliminarse antes de soldar.
valores por io regular se miden desde puntos fijos en las piezas EI procedimiento general para la soldadura de gas y presin
o en la mquina soldadora. con unin abierta consiste en alinear las piezas con una cabeza
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Tabla 29.3
Ciclos de presin de vuelco tipicos para soldaduras con gas y presin
Presin en los extremos, psi (MPa)
Tipo de metal Mtodo Inicial Intermedia Final
Acero de bajo carbono Unin cerrada 500-1500(3-10) ... 4000 (28)
Acero de alto carbono Unin cerrada 2700 (1 9) ... 2700 (19)
Acero inoxidable Unin cerrada 10000 (69) 5000 (34) 10000 (69)
Aleacin Monel Unin cerrada 6500 (45) ... 6500 (45)
Acero (al carbono y de aleacin) Unin abierta ... ... 4000-5000(28-34)
de soplete debidamente espaciada entre las caras de ia unin (2) Sopletes y puntas de calentamiento apropiadas, disea-
(vase la figura 29.29). Si se van a soldar secciones delgadas, la das para calentar de manera uniforme y coqtrolada la zona de
punta dei soplete se coloca justo afuera de la unin con las flamas soldadura.
dirigidas hacia las caras de la misma. La punta est diseada para (3) Dispositivos indicadores y de medicin necesarios para
calentar ia seccin transversal completa de las caras. Las flamas regular el proceso durante la soldadura.
se mantienen en esta posicin hasta que una pelcula fundida
cubre por completo ambas caras. A continuacin, se retira el so- La complejidad de la mquina depende de la configuracin y
plete y las piezas se juntan rpidamente con una fuerza que pro- el tamao de las piezas que se van a soldar y del grado de meca-
duzca una presin constante de 4000 a 5000 psi (28 a 35 MPa) nizacin del proceso. En la mayor parte de los casos, es aconse-
en la zona de unin. Este paso se muestra en la figura 29.30. La jable utilizar sopletes y puntas de calentamiento especiales, as
presin se mantiene hasta que el metal deja de volcarse. El como dispositivos especiales para sujetar las piezas y aplicarles
vuelco total se controla regulando la presin aplicada y tambin una fuerza.
la temperatura del metal caliente. No se establece previamente La figura 29.31 ilustra una mquina soldadora con gas y
en el equipo. presin sencilla, de operacin manual, capaz de soldar barras y
tubos de hasta 76 mm (3 pulg) de dimetro.
Equipo Equipo auxiliar. Para este tipo de soldadura se requiere

Maquinas. El equipo para soldadura con gas y presin cierto equipo auxiliar. El suinitustro de gas debe poder mantener
abarca: el flujo mximo requerido, y los reguladores de gas deben
permitir un ajuste uniforme de las flamas. Las vlvulas de cierre
(1) Equipo para aplicar la fuerza de vuelco. de gas de accin rpida son muy recomendables. En muchos
Tabla 29.4A
Dimensiones de la unin para soldaduras de gas y presin, preparacin de extremo
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
recto, mtodo de unin cerrada
Espesor de metal Longitud del vuelco Altura aprox. del Vuelco total,
O1Pub3 (LI, Pub vuelco (H),pulg PU@
1I8 3116 - 114 1116 118
114 5/16 - 112 3/32 114
318 9116 - 518 1I8 5116
1/2 314 - 718 3116 318
314 1-1/16 - 1- 3/16 114 112
1 1-1/4 - 1-1/2 318 5/8

\ SOPLETE ENFRIADO SOPLETE ENFRIADO

POR AGUA
POSICIN ABIERTA,
SIN PRESION
Figura 29.29-Soldadura con gas y presin de unin

abierta cuando se inicia el vuelco
Figura 29.30-Soplete y configuracin general para
soldadura con gas y presin de unin abierta
casos, las vlvulas de aguja resultan idneas para hacer ajustes
finos a las flamas. El mejor control sobre el flujo de gas y el
aporte de calor se logra cuando los manmetros estn situados
cerca del soplete, ya que esto permite al operador verificar las
presiones de gas en todo momento. Pueden usarse medidores de
flujo para asegurar un flujo de gas uniforme. Aplicaciones
Se necesita un suministro abundante de agua para enfriar los
sopletes y, en algunos casos, las abrazaderas y algunos compo- Metales soldados. La soldadura con gas y presin se ha
nentes de las prensas. Se requieren gas adecuadas para alinear aplicado con xito a aceros al carbono ordinarios, de baja alea-
y sostener las piezas. Pueden incorporarse a la mquina unidades cin y de alta aleacin, y a vanos metales no ferrosos, incluidas
de control automtico para regular la fuerza de vuelco y los aleaciones nquel-cobre, nquel-cromo y cobre-silicio. Ha resul-
ciclos de calentamiento, y despus terminar la operacin. tado muy til para unir metales disrniles.
Tabla 29.4B
Dimensiones de la unin para soldaduras de gas y presin, preparacin de extremo
recto, mtodo de unin cerrada
7.
iI; --`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Espesor de metal Longitud del vuelco Altura aprox. del Vuelco total,
0, rnrn (U, mrn vuelco (H),mrn mrn
3 5 -6 2 3
6 8-13 2 6
10 14-16 3 8
13 19 22
~ 5 10
19 27 - 30 6 13
25 32 -38 10 16

Figura 29.31-Mquina pequea para soldar con gas y presin barras y tubos de hasta 3 pulg de dimetro
Rieles. La primera aplicacin comercial de este proceso fue Otras aplicaciones. La soldadura con gas y presin ha sido
la soldadura de rieles para ferrocaml, y se hicieron miles de supeditada en gran medida por otros procesos de soldadura. Los
uniones. Sin embargo, este proceso ha sido reemplazado en gran elementos bsicos de este proceso ayudaron a desarrollar proce-
medida por el de soldadura por destello. Cuando se emplea la sos similares, como la soldadura por destello y por friccin, que
soldadura con gas y presin, generalmente se hace siguiendo el utilizan otras fuentes de energa. La soldadura automatizada de
mtodo de unin a tope cerrada, con equipo especialmente tubos, que era una de las aplicaciones anteriores, ahora se realiza
diseado para esta aplicacin. mediante soldadura por arco de metal con gas.
Los extremos de los neles se preparan con gran cuidado ase-
rrndolos y limpindolos. Los rieles se sujetan con abrazaderas Propiedades y tratamiento trmico
especiales y se aplica una fuerza que produzca una presin de
unas 2800 psi (20 MPa) en la unin. En seguida, la unin se ca- EN GENERAL,, LA soldadura con gas y presin afecta m i n h a -
lienta con puntas o cabezas de soplete de forma especial que mente las propiedades mecnicas y fsicas de los metales base.
oscilan automticamente sobre la unin hasta que el metal alcan- A causa de la masa relativamente grande de metal caliente en la
za la temperatura de soldadura. Luego se aplica presin suficien- zona de soldadura, la tasa de enfriamiento suele ser bastante baja.
te para producir el vuelco requerido. En la figura 29.32 se mues- En el mtodo de unin cerrada, la temperatura mxima del
tra un equipo tipico para soldar neles. La mayor parte del metal metal est por debajo de la temperatura a la que ocurre sobreca-
volcado en la bola y los bordes de la base se elimina mediante lentamiento y crecimiento rpido de los granos. En el mtodo de
corte con oxgeno. A continuacin, la unin soldada se despla- unin abierta, la pelcula de metal derretido es expulsada de la
za a la siguiente posicin, donde la zona de soldadura se norma- unin durante el vuelco. Estas caractersticas resultan ventajosas
liza para refinar el tamao de los granos y restaurar la dureza cuando se sueldan aceros de alto carbono y algunas aleaciones
normal. Por ltimo, la unin se amuela hasta que tiene el perfil no ferrosas que son friables en caliente o acusan efectos por
del riel, se examina por inspeccin con partculas magnticas y sobrecalentaniiento.
se aceita para protegerla contra la herrumbre. Los neles solda- Otro factor importante es la ausencia de metal depositado.
dos, normalizados e inspeccionados de esta manera han dado un Toda la zona de soldadura es de metal base y, por tanto, responde
servicio satisfactorio en condiciones de trfico tanto pesado al tratamiento trmico de la misma manera. Esto, desde luego,
como rpido durante largos periodos. incluye el efecto del calor de soldadura sobre la resistencia a la
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OTROS PROCESOS DE SOLDADLIRA 915
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Figura 29.32-Soldadura de rieles para ferrocarril con gas y presin
corrosin de aceros inoxidables soldados. Si se desea que la re- mao de grano en la zona de soldadura y mejora la ductilidad y
sistencia a la corrosin no se altere, es preciso usar acero ino- la tenacidad. En el caso de aceros altamente endurecibles puede
xidable estabilizado, o bien aplicar un tratamiento trmico de ser necesario un recocido o un enfriamiento lento despus de la
estabilizacin a todo el ensamble soldado. operacin de soldadura para evitar un endurecimiento o agrieta-
Las soldaduras con gas y presin en aceros de bajo carbono miento superficial de la zona de soldadura. Es comn aplicar a
rara vez requieren tratamiento tnnico o liberacin de tensiones los aceros tratables con calor un tratamiento tnnico adicional
ya que por lo regular la zona afectada por el calor en tales aceros en horno a fin de producir propiedades ptimas en la zona de
se normaliza y queda relativamente libre de esfuerzos. Se ha soldadura.
usado este proceso con aceros de baja aleacin y de alto carbono
para fabricar ensambles sujetos a esfuerzos de servicio conside-
rables, y en tales casos s fue necesario un tratamiento trmico Calidad de la soldadura
despus de la soldadura. En muchos casos, el tratamiento tnni- Propiedades mecnica^.^ Puesto que no se deposita metal
CO se aplica con las inisinas cabezas de calentamiento que se
en las soldaduras con presin, las propiedades mecnicas de las
usaron para soldar.
soldaduras dependern de la composicin de los metales base,
En rieles, por ejemplo, la zona recocida a cada lado de la de la tasa de enfriamiento y de la calidad de la soldadura. Cuando
soldadura puede ser deinasiado blanda. Para resolver este pro-
se unen aceros disiiniles, las propiedades de la unin soldada se
blema, la zona de soldadura puede calentarse hasta la teinpera- aproxiinan ms a las del inieinbro ms dbil.
tura de nomializacin empleando las cabezas de calentainiento,
y luego enfriarse con aire para restablecer la dureza deseada. De
Estructura metalrgica. La ubicacin de la zona de unin
inanera similar, un tratamiento tnnico con la flarna de soldadu-
original en soldaduras hechas con gas y presin en aceros al
ra puede ser apropiado para producir las propiedades mecnicas carbono ordinarios y muchos aceros de aleacin es muy difcil
deseadas en las uniones soldadas de algunos aceros de baja
aleacin como los que se emplean para las herramientas de
perforacin de pozos petroleros. Semejante tratamiento tnnico, 4. Laspropiedades mecnicas de las soldaduras con gas y presin caractersticas
que en esencia es una operacin de rionnalizacin, refina el ta- estan en ob. cit.

(2) la soldadura puede ser de calidad dudosa. Un funcionamiento

deficiente del sistema de presin o de las cabezas de calenta-
miento y un deslizamiento de las piezas en las abrazaderas son
ejemplos de condiciones que podrian dar lugar a soldaduras de
calidad deficiente.
Los registros autogrficos o de otro tipo de las siguientes
variables han demostrado su valia en el mantenimiento de un
control adecuado:
(1) Ciclo de presin.
(2) Tiempo o tiempos totales para ciertas etapas del procedi-
miento.
(3) Tasas de flujo de gas.
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(4) Distancia de vuelco total.
Algunas condiciones importantes para el mtodo de unin ce-

rrada no lo son tanto cuando se emplea el mtodo de unin abier-
ta. En este caso, la limpieza de las caras de la unin no es critica
excepto cuando hay cantidades excesivas de material ajeno. La
fusin de las caras hace innecesaria una preparacin minuciosa
Figura 29.33-Microfotografia de una soldadura con gas de las superficies. La magnitud del vuelco o acortamiento no es
y presin en acero 1020, sin tratamiento posterior necesariamente constante, asi que no es un indicador de la Cali-
dad de la unin. Sin embargo, s debe ponerse la atencin debida
al ciclo de presin y al rendimiento de los sopletes de calenta-
miento.
de detectar en un corte seccional metalogrfico hecho con agen-
tes de grabado normales. Es posible localizar la linea de solda-
dura empleando tcnicas de pulido y grabado especiales. En la Inspeccin. La primera inspeccin casi siempre es visual
figura 29.33 se muestra una microfotografa tpica de una solda- para evaluar las siguientes caractersticas generales:
dura con gas y presin en acero. Aunque no es evidente, la zona
de unin se extiende verticalmente por el centro de la microfo- (1) Presencia o ausencia de derretimiento excesivo.
tografa. (2) Perfil y uniformidad del vuelco.
(3) Posicin de la lnea de soldadura con respecto al punto
medio de la zona volcada.
Control de calidad
Si no se observa una variacin apreciable relativa a una norma
Control del proceso. Para soldar con xito empleando el aceptada y los controles fueron adecuados, por lo regular puede
mtodo de unin cerrada de la soldadura con gas y presin se concluirse que la soldadura de presin tiene calidad normal.
requiere un control continuo y positivo de las variables que En muchos ensambles sometidos a esfuerzos intensos, puede
influyen en la calidad de una soldadura. Entre esas variables ser necesario contar con mayores garantias de la consistencia y
estn las siguientes: calidad de las soldaduras. Se recomienda probar destructiva-
mente muestras de soldadura seleccionadas al azar o bien a
Grado de aspereza y limpieza de los extremos preparados.
(1)
intervalos fijos. Este procedimiento servir como verificacin
Ciclo de presin. (2)
positiva y continua del ciclo de soldadura y de los controles del
Alineacin de las piezas. (3) proceso, as como de las propiedades de los ensambles soldados.
(4)
Duracin del ciclo de soldadura. La inspeccin con partculas magnticas puede servir como
(5)
Rendimiento de los sopletes de calentamiento.
prueba no destructiva de rieles soldados con presin. Se puede
(6)
Vuelco o acortamiento deseado. usar la prueba de rotura de muesca para verificar de manera con-
(7) Tiempo de enfriamiento en la mquina despus del veniente la solidez de la ~oldadura.~ La fractura de una solda-
vuelco.
dura de muestra a lo largo de la lnea de soldadura revelar el
Un examen del ciclo de presin-vuelco puede indicar si las alcance del enlace metlico, el tamao de los granos y seales
condiciones de soldadura se ajustan al procedimiento prescrito. de sobrecalentamientode las caras. Con esta prueba pueden eva-
Si el aporte de calor a la zona de soldadura es constante, lo mismo luarse rpidamente los efectos de cambios en el ciclo de solda-
que la anchura de la zona calentada, y si la secuencia de presin dura. La experiencia ha demostrado que cuando la prueba de
es uniforme, todo el ciclo de calentamiento y vuelco deber rotura de muesca presenta una fractura cristalina satisfactoria en
completarse con una variacin de menos del 10% en el tiempo toda la seccin transversal de la soldadura, todas las dems
de soldadura. Con base en esto, si una soldadura requiere un pruebas casi siempre dan resultados satisfactorios.
tiempo desusadamente corto o largo, habr que evaluar las con-
diciones que prevalecieron mientras se efectuaba. Una variacin 5. Si desea una descripcin de esta prueba, consulte Welding Inspection, 113-
considerable respecto al tiempo nominal indicar que (1) algn 114, Miami, American Welding Society, 1980; o API Standard 1104, prrafo
factor adems del tiempo no se control en forma apropiada y 2.63, 15a. ed., 1980, suplemento 1, 1982.

Las pruebas de trabajo pueden ser una alternativa de las moderna soldadura de martillo automtica y semiautomtica se
pruebas destructivas. La prueba se disea de modo que rechace realiza con golpes de un martillo de potencia pesado que trabaja
las soldaduras defectuosas y acepte ias satisfactorias. Una unin a baja velocidad. El martillo puede estar impulsado por equipo
soldada se somete a una carga de tensin o de flexin, o a ambas, de vapor, hidrulico o neumtico.
para producir un esfuerzo de tensin mximo inmediatamente EI tamao y la cantidad de las piezas que se van a fabricar
por debajo de la resistencia al vencimiento del metal. Las solda- determinar la eleccin entre soldadura de martillo manual o de
duras de mala calidad no pasan esta prueba. potencia. Este proceso probablemente se use todava en algunos
talleres de mantenimiento, pero en general ha sido reemplazado
por otros procesos de soldadura.
SOLDADURA DE FORJA Soldadura de dado. ste es un proceso de soldadura de

forja en el que la coalescencia se produce calentando las piezas
Fundamentos del proceso en un homo y aplicando luego presin por medio de dados. Los
LA SOLDADURADE forja6es un proceso de soldadura de estado dados tambin dan forma al trabajo mientras est caliente.
slido que produce una unin mediante el Calentamiento de las
piezas de trabajo hasta la temperatura de soldadura y la aplica-
cin de golpes tales que causen una deformacin pennanente de Metales soldados
ias superficies de empalme. La soldadura de forja es el ms
antiguo proceso de soldadura y el nico que se usaba comn- Los ACEROS DE bajo carbono son los metales que mas comn-
mente hasta bien entrado el siglo XIX. Los herreros empleaban mente se unen por soldadura de forja. Existe gran variedad de
este proceso. Los recipientes de presin y las tuberas de acero lminas, barras, tubos, conductos y placas de estos materiales.
fueron algunos de los artculos industriales que alguna vez se Las principales influencias sobre la estructura de grano de la
fabricaron mediante soldadura de forja. soldadura y de la zona tmicamente afectada son la cantidad de
El proceso tiene actualmente algunas aplicaciones emplean- forjado que se aplica y ia temperatura a la que se realiza el
do mtodos modernos de aplicacin del calor y ia presin nece- proceso. En general se necesita una temperatura elevada para
sarios para producir una soldadura. La principal aplicacin hoy producir una soldadura de forja slida. El recocido puede refinar
da es en la produccin de tuberas y metales revestidos. el tamao de grano de una unin de acero soldada por forjado y
mejorar su ductilidad.
Secciones delgadas de aleacin de aluminio extrudido se unen
extremo con extremo mediante un proceso de soldadura de forja
Principios del funcionamiento con equipo automtico para formar paneles reforzados integral-
LAS SECCIONES POR unir mediante soldadura de forja pueden mente. Estos paneles se emplean para carroceras de camiones
calentarse en una forja, en un homo o por algtin otro mtodo y remolques ligeros. El xito de la operacin depende del empleo
apropiado hasta que se vuelven maleables. La soldadura se de temperatura y presin correctas, dispositivos de sujecin y ali-
realiza retirando las piezas de la fuente de calor, superponindo- neacin efectivos, una buena preparacin de los bordes y otros
las y aplicando presin o golpes de martillo a la unin. factores. Aunque la soldadura de aluminio para esta aplicacin
EI tiempo de calentamiento es la principal variable que se denomina soldadura de forja, podra clasificarse como solda-
influye en la calidad de la unin. Si el calor es insuficiente ias dura a presin en caliente porque los bordes por unir se calien-
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superficies no alcanzarn el grado de plasticidad apropiado, y tan hasta ia temperatura de soldadura y luego se vuelcan me-
no habr soldadura. Si el metal se sobrecalienta, el resultado diante la aplicacin de presin.
puede ser una unin quebradiza de muy baja resistencia inec-
nica. Es probable que ia unin sobrecalentada tenga una aparierr
cia spera y esponjosa, debido a la intensa oxidacin dei metal. Diseo de las uniones
La temperatura debe ser uniforme en toda la zona de la unin
para obtener una soldadura satisfactoria. LOSCINCO DISENOS de unin aplicables a la soldadura de forja
manual son los tipos traslapado, a tope, hendido, de salto y
diagonal que se muestran en la figura 29.34. Las superficies de
unin para estas soldaduras estn ligeramente curvadas o coro-
Modalidades del proceso nadas. Esta forma asegura que ei centro de las piezas se soldar
Soldadura de martillo. Eii la soldadura de martillo, la coa- primero y que cualquier escoria, suciedad u xido de ias sliper-
lescencia se logra calentando en una forja LI homo las piezas que ficies ser expulsado de la unin al aplicarse la presin. En la
se van a soldar y aplicaiido presin por medio de golpes de figura 29.35 se muestran las uniones de traslapo, clavo y tope
martillo. La soldadura a mano coli niartillo es In trcriica ms ali- que se usan en la soldadura de forja automtica.
tigua. La presin se aplica a los miembros calientes con repetidos Redodendo es el trmino que se aplica a la preparacin de
golpes de alta velocidad de un acotillo relativamente ligero. La las piezas de trabajo para soldadura de forja. De manera similar,
se dice que la superficie preparada est redondeada. Cada una
de las piezas de trabajo que se van a soldar deben volcarse lo
suficiente respecto a la superficie redondeada a fin de que ha-
6. En el capitulo 61, seccion 3B, de Welding Handbook, 6a ed., 1971, se ya suficiente metal para el trabajado mecnico durante la sol-
encuentra informacion detallada. dadura.

mDIAGONAL
cm
A TOPE
1
1
DE SALTO
TRASLAPADA DE CLAVO A TOPE
TRASLAPADA HENDIDA
Figura 29.35-Diseos de unin tpicos empleados para

Figura 29.34-Diseos de unin tpicos empleados en la soldadura de forja automtica
soldadura de forja manual
Dos fundentes de uso comn con aceros son la arena de silica

Fundentes y el brax (tetraborato de sodo). No se requiere fundente para
aceros de muy bajo carbono (hierro de lingote) y hierro forjado
ENLASOLDADURA de forja de ciertos metales es preciso usar un porque sus xidos tienen bajo punto de fusin. El fundente ms
fundente para evitar la formacin de incrustaciones de xido. utilizado en la soldadura de forja de aceros de alto carbono es el
El fundente y los xidos presentes se combinan para formar un brax. Gracias a su punto de fusin relativamente bajo, el brax
recubrimiento protector sobre las superficies calientes del metal. puede rociarse sobre el metal mientras se est calentando. La
Este recubrimiento evita la formacin de mas xido y baja el arena de silica es un fundente adecuado para la soldadura de forja
punto de fusin del xido ya existente. de acero de bajo carbono.
SOLDADURA POR ARCO DE CARBONO

DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL adicin de metal de aporte. Un arco de carbono puede producir
la gran cantidad de calor requerida para soldar metales con
LASOLDADURA POR arco de carbono es un proceso en el que se elevada conductividad trmica, como el cobre.
establece un arco entre un electrodo de carbn (grafito) no con- Se recomienda usar comente continua con electrodo negativo
sumible y el trabajo, o entre dos electrodos de carbn. La se- (polaridad directa) en este proceso. El arco se forma entre la
gunda es una variacin conocida como soldadura por arco de punta del electrodo de carbono y el metal base. La corriente
carbono gemelo. Otras dos variaciones llamadas soldadura por de soldadura se ajusta de modo que proporcione calor suficiente
arco de carbono con gas y soldadura por arco de carbono pro- para fundir el metal base y la varilla de soldadura conforme avan-
tegido han dejado de tener importancia comercial. za la soldadura. En la tabla 29.5 se dan los intervalos de corriente
Aunque la soldadura por arco de carbono ha sido supeditada recomendados para electrodos de carbn y de grafito. Los am-
en gran medida por otros procesos de soldadura, existen muchas perajes se recomiendan con base en la duracin mxima del elec-
aplicaciones en las que puede aplicarse provechosamente. Du- trodo. Es posible usar amperajes ms altos, pero el electrodo se
rante la operacin, el arco de carbono se emplea slo como consumir con mayor rapidez.
fuente de calor. En este sentido, se asemeja al proceso de Las propiedades de soldaduras hechas con arco de carbono
soldadura por arco de tungsteno con gas. en acero dulce pueden ser adecuadas para aplicaciones no crti-
La figura 29.36 muestra el proceso de soldadura por arco de cas. EI proceso no protege tanto contra la atmsfera como los
carbono. El chorro del arco por lo regular alcanza una tempera- procesos de soldadura por arco de metal protegido o por arco de
tura entre 3870 y 4980C (7000 y 9000"F), dependiendo de la metal con gas.
intensidad de corriente empleada. Como el electrodo se quema
muy lentamente, no tiene un efecto apreciable sobre la compo-
sicin del metal depositado, cuando se aade metal de aporte. EQUIPO
HAYELECTRODOS DE carbono con dimetros entre 3.2 a 22 mm
(l/S a 7/8 pulg). Los electrodos de carbn cocido duran ms que
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO los de grafito. En la figura 29.37 se muestran portaelectrodos de
ENLASOLDAD~RApor arco de carbono, la aplicacin de calor y carbono enfriados por aire tpicos. Hay portaelectrodos enfria-
de metal de aporte se controlan por separado. En algunas soldados por agua para usarse con los electrodos ms grandes, aunque
duras, el arco de carbono se emplea para fusionar los bordes sin tambin es posible instalar adaptadores en los portaelectrodos
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sujetarse firmemente una a la otra sin abertura en la raiz. Pueden

pegarse con soldaduras de punto provisionales.
A - METALBASE Se pueden usar electrodos de carbono de 3.2 a 8 mm (1/8 a
B - PENETRACIN 5/16 pulg) de dimetro, dependiendo de la comente requerida
C - METALDEPOSITADO para soldar. El extremo del electrodo debe prepararse con un
D - ELECTRODO DE CARBONO ahusado largo de forma cnica. El dimetro de la punta debe ser
aproximadamente la mitad del electrodo. En el caso del acero,
E - FLAMA DEL ARCO
el electrodo debe sobresalir entre 100 a 125 mm (4 a 5 pulg) del
F - CHORRO DEL ARCO
portaelectrodos.
G - VARILLA DE SOLDADURA
El arco de carbono puede encenderse poniendo la punta del
electrodo en contacto con el trabajo y retirndolo de inmediato
a la distancia correcta para soldar. En general, la longitud de arco
ptima estar entre 6 y 10 mm (1/4 y 3/8 pulg). Si el arco es
demasiado corto, es probable que haya una carburizacin exce-
siva del metal derretido, y la soldadura ser quebradiza.
Si el arco se interrumpe por cualquier razn, no debe reini-
ciarse directamente sobre el metal de soldadura caliente, pues
esto probablemente producir un punto duro en la soldadura en
el lugar de contacto. El arco deber reiniciarse enmetal fro a un
lado de la unin y luego llevarse rpidamente al punto donde se
continuar la soldadura.
Si la unin requiere metal de aporte, la varilla de soldadura
se alimenta al charco de metal de soldadura fundido con una
mano mientras se manipula el arco con la otra. El arco se dirige
Fiaura 29.36-Soldadura Dor arco de carbono
hacia la superficie del trabajo y se desplaza gradualmente a lo
largo de la unin, manteniendo todo el tiempo un charco fundido
al que se alimenta la varilla de soldadura de la misma manera
normales para poder manejar los electrodos ms grandes. Las como se hace en la soldadura con arco de tungsteno y gas. EI
mquinas soldadoras de corriente continua del tipo rotatorio o movimiento a lo largo de la unin y la adicin de la varilla de
rectificador son excelentes fuentes de potencia para el proceso soldadura deben tener la velocidad necesaria para producir la
de soldadura por arco de carbono. franja de soldadura del tamao y forma deseados. Soldar verti-
calmente o por encima de la cabeza es difcil porque la soldadura
por arco de carbono es en esencia un proceso de charco. La unin
TCNICA DE SOLDADURA soldada deber respaldarse, sobre todo en el caso de lminas
delgadas, para que sostenga el charco de soldadura fundido y
LASPIEZAS DE trabajo deben estar libres de grasa, aceite, incrus-
evite una perforacin excesiva.
taciones, pintura y otros materiales ajenos. Las dos piezas deben
En soldaduras de esquina exterior en lminas de acero de
calibre 14 a 18, el arco de carbono puede servir para unir las dos
lminas sin metal de aporte. Estas soldaduras suelen ser ms lisas
Tabla 29.5 y econmicas que las hechas con arco de metal protegido en
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Intervalos de corriente recomendados para electrodos condiciones similares.
de carbn v arafitoa
Corriente, Ab
METALES SOLDADOS
Dimetro del electrodo Electrodosde Electrodos de
PUk3 mm carbon grafito SE PUEDE USAR arco de carbono para soldar aceros y metales no
ferrosos. Tambin puede servir para recubrimientos.
3.2 15-30 15-35
4.8 25-55 25-60
6.4 50-85 50-90
7.9 75-115 80-125
Aceros
9.5 100-150 110-165 LA PRINCIPAL APLICACIN de la soldadura por arco de carbo-
11.1 i 25-1a5 140-21O no en acero es la unin de bordes sin adicin de metal de apor-
12.7 150-225 170-260 te. Esto se hace principalmente con piezas hechas de lmina
15.9 200-31O 230-370 de calibre delgado, como los tanques, donde los bordes del tra-
19 o 250-400 290-490 bajo einboiian bien y se fusionan empleando un fundente apro-
22.2 300-500 400-750 piado.
a. Recomendados en Io tocante a duracin mxima del electrodo. Si el Las lminas de acero galvanizado pueden soldarse en fuerte
costo de los electrodos no es un factor importante,puede usarse una corriente con el arco de carbono.' Se emplea una varilla de soldadura de
mayor.
b. Corriente continua electrodo negativo (polaridad directa).

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Figura 29.37-Portaelectrodos de carbono enfriados por aire tpicos
bronce. La varilla se coloca dentro del arco para no eliminar por SOLDADURA POR ARCO
combustin el cinc de la lmina. El arco deber iniciarse en la
varilla de soldadura o en un bloque de inicio. Se debe usar co- DE CARBONO GEMELO
mente baja, longitud de arco corta y velocidad de recorrido CONUNPORTAELECTRODOS de carbono gemelo, el calor del arco
rpida. La varilla de soldadura deber derretirse y mojar el acero puede usarse para operaciones de soldadura, soldadura fuerte,
galvanizado. recubrimiento o soldadura blanda, as como para precalentar o
poscalentar el trabajo. El calor se produce con un arco entre dos
electrodos de carbono; el trabajo no forma parte del circuito elec-
trice. La soldadura por arco de carbono gemelo se usa principal-
Hierro colado mente en operaciones de mantenimiento. El sistema de arco de
LASPIEZAS DE hleK0 colado pueden soldarse con el arco de carbono gemelo que se muestra en la figura 29.38 tiene dos bra-
carbono y una varilla de soldadura de hierro colado. La pieza de zos ajustables en los que se sujetan los electrodos de carbono.
trabajo deber precalentarse a cerca de 650C (1200F) y enfriar- Por lo regular es posible ajustar la posicin de los electrodos
se lentamente si se desea una soldadura maquinable. mientras se opera el sistema, a fin de mantener una distancia
constante entre los electrodos (longitud del arco) conforme se
consumen.
Lo normal es usar mquinas soldadoras de arco de ca peque-
Cobre as para soldar con arco de carbono gemelo. Generalmente se
usan electrodos de carbono recubiertos de cobre con dimetro
AL SOLDAR COBRE con arco de carbono siempre debe usarse de 6.4 a 9.5 mm (0.250 a 0.375 pulg). La comente nunca debe
polaridad directa. La polaridad inversa produce depsitos de ser tan alta que el recubrimiento de cobre se queme ms all
carbono en el trabajo que inhiben la fusin. de 13mm (0.5pulg) adelante del arco. Slo debe usarse suficien-
El trabajo debe precalentarse dentro del intervalo de tempe- te comente para lograr que el material de aporte fluya libremente
raturas de 150 a 650C (300 a 1200F) dependiendo del espesor sobre el trabajo. Esto evitar que los electrodos se consuman con
de las piezas. Si esto no resulta prctico, deber usarse el arco demasiada rapidez.
para precalentar localmente el rea de soldadura. La elevada
conductividad trmica del cobre hace que el calor se disipe por
conduccin, abandonando el punto de soldadura con tal rapidez
SEGURIDAD
que es difcil mantener la temperatura de soldadura sin precalen- Los PROCEDIMIENTOS Y equipos de seguridad que normalmente
tamiento. se usan con otros procesos de soldadura por arco deben usarse
Se recomienda una abertura de raz de 3.2 mm (1/8 pulg). Los tambin con este proceso. Esto incluye cascos de soldador con
mejores resultados se obtienen a velocidades de recorrido altas filtros oculares apropiados, vestimenta protectora y guantes. Se
con la varilla de soldadura sostenida dentro del arco. Conviene debe contar con ventilacin adecuada. Es preciso ajustarse a los
usar un arco largo para que el carbono del electrodo pueda requisitos de ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar (ltima
combinarse con oxgeno para formar CO, el cual proteger un edicin) y a los reglamentos federales, estatales y locales apro-
poco el metal de soldadura. piados, al soldar con arco de carbono.

Fiaura 29.38-Sistema de soldadura por arco de carbono aemelo
SOLDADURA POR ARCO DE METAL DESNUDO

LASOLDADURAPOR arco de metal desnudo es un proceso de sol- cnica y la ductilidad de la unin soldada. El nitrgeno en forma
dadura que utiliza un arco entre un electrodo desnudo o con recu- de nitruros tiende a causar extrema dureza y baja ductilidad. El
brimiento delgado y el charco de soldadura. No se emplea pro- vapor de agua se disocia en el arco para producir hidrgeno, el
teccin ni presin, y el metal de aporte se obtiene del electrodo. cual puede causar prdida de ductilidad en algunos metales y
La principal desventaja de soldar con un electrodo desnudo agrietamiento de la franja inferior en algunos aceros.
es que los metales de aporte y de soldadura fundidos quedan Hoy dia, los electrodos cubiertos extrudidos han reemplazado
expuestos a la atmsfera. Tanto el metal derretido que se trans- en gran medida a los electrodos desnudos y con recubrimiento
fiere a travs del arco como el metal de soldadura fundido pueden delgado en el mercado. No obstante se siguen fabricando y
sufrir oxidacin y nitrificacin. En consecuencia, el metal se usando cantidades sustanciales de electrodos desnudos. La ma-
oxida rpidamente, y es probable que el metal de soldadura yor parte de los alambres desnudos que se fabrican actualmente
presente una fusin insatisfactoria con el metal base. La for- se enrollan para usarse con los procesos de soldadura con pro-
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macin de poros en la soldadura perjudicar la resistencia me- teccin de gas.
SOLDADURA CON HIDRGENO ATMICO

LA SOLDADURA CON hidrgeno atmico es un proceso de sol- soldadura por arco protegido con gas reemplazaron casi total-
dadura por arco que utiliza un arco entre dos electrodos metli- mente a la soldadura con hidrgeno atmico.
cos de tungsteno en una atmsfera protectora de hidrgeno y En su estado normal, el hidrgeno es diatmico: cada mo-
sin aplicar presin. El hidrgeno proporciona la proteccin. Se lcula consta de dos tomos. Cuando se establece un arco entre
puede aadir metal de aporte o no. dos electrodos en hidrgeno, la temperatura en el chorro del arco
En este proceso, el arco se mantiene en forma totalmente asciende a cerca de 6090C (1 1 000F)y el hidrgeno molecular
independiente del trabajo o de las piezas soldadas. El trabajo se disocia a su forma atmica. En el proceso de disociacin, el
forma parte del circuito elctrico slo cuando una parte del arco hidrgeno absorbe una gran cantidad de calor del arco, el cual
entra en contacto con el trabajo, momento en el cual existe un posteriormente se libera al recombinarse los tomos de hidrge-
voltaje entre el trabajo y cada uno de los electrodos. no en la superficie del trabajo. La repentina disminucin en la
Histricamente, la soldadura con hidrgeno atmico fue el temperatura del hidrgeno al entrar en contacto con una super-
precursor de los procesos de soldadura con arco protegido con ficie relativamente fra (rea de soldadura) va acompaada de
gas. En esa poca, era el mejor proceso para soldar metales que una rpida liberacin calor conforme los tomos de hidrgeno
no fueran aceros al carbono y de baja aleacin. Cuando fue se recombinan a su forma molecular. Si se vara la distancia entre
posible adquirir gases inertes de bajo costo, los procesos de el chorro del arco y la superficie, la energa disponible puede va-

riarse dentro de un intervalo amplio. El hidrgeno tambin enfra intervalomuy amplio manipulando el arco. Es por esta razn que
los electrodos y protege tanto a los electrodos como al metal de se le utiliz ampliamente para la reparacin de herramientas y
la oxidacin. troqueles y en aquellas operaciones similares en las que era ne-
La soldadura con hidrgeno atmico tenia una ventaja sin- cesaria una acumulacin de metal muy precisa controlando con
gular: la capacidad de controlar el aporte de calor dentro de un exactitud la aleacin.

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--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

NDICE
A seguridad, 528
acetileno, 35556,453-55 variaciones del proceso, 525
almacenamiento del, 376 velocidades de corte, 526
cilindros de, 358-59 ventajas, 524
generadores de, 358 alambre de metal de aporte, alimentacin de, 76
presiones seguras, 357,455 alambre caliente, 82 83
produccin de, 358 alambre fro, 82,94,95
propiedades del, 354 alambre, alimentacin de, para corte con oxgeno, 477
acetiluros, peligros de los, 377 alambre, control de alimentacin del
adhesivos, 840 soldadura con arco de plasma, 342-43
acrlicos, 846-47 soldadura con haz de electrones, 699
anaerbicos, 846 soldadura electroescoria, 277-78
cianoacrilato, 846 soldadura electrogs, 238
descripcin general, 844-45 soldadura por arco con ncleo de fundente, 162
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
disolvente de, 845 soldadura por arco de metal y gas, 125-26

epxicos, 846 soldadura por arco de tungsteno y gas, 8 1-83
estructurales, 846-47 soldadura por arco sumergido, 1 9 6 s
fenlicos, 846 alambre, enderezador de, 277
formas de, 847-48 alambre, rollos de alimentacin de, 277
mtodos de aplicacin, 847-48 alambre, velocidad de alimentacin del, 77, 117-18. Vase
quimicamente reactivos, 845 tambin electrodos, velocidad de alimentacin de.
seleccin de, 848 alambres cruzados, soldadura de, 568-69. Vase tambin
sensibles a la presin, 845 proyeccin, soldadura de.
temperatura de curado, 84 1-42 aleaciones para soldadura fuerte. Vase metales de aporte
termofraguantes, 845 para soldadura fuerte.
termoplsticos, 845 alta frecuencia, soldadura de
tipos de, 845-47 aplicaciones, 653,662,663-65
agrietamiento de la soldadura, 69, 148-49,230,258-59, consideraciones metalrgicas, 662-63
266-67,284,707 control de calidad, 666-68
agrietamiento en caliente, 69,70,230,268,284 control de temperatura, 661
agrietamiento en fro, 56,69,70, 149,230 control de velocidad, 661
agua, corte con chorro de descripcin general, 652
adicin de abrasivo, 523 diseo de uniones, 662
aplicaciones, 524,528 dispositivos de control, 661
descripcin general, 523 efecto de piei, 655
equipo, 526-27 efecto de proximidad, 655
fundamentos, 525 equipo, 659-62
limitaciones, 524-25 fuentes de potencia, 659
lista de lecturas complementarias, 529 fundamentos, 655-57

924 NDICE
impedidores, 660-6 1 tamao, 122-23

inspeccin, 666-68 unidad de alimentacin, 125-26
limitaciones, 654 equipo, 112,116, 123-31,137
lista de lecturas complementarias, 669 fuentes de potencia, 127-31
materiales consumibles, 662 fundamentos, 1i 1-23
procedimientos de soldadura, 668 gas(es) protectores, 123, 133-36, 137
propiedades mecnicas, 665 limitaciones, i i i
recocido, 662 lista de lecturas complementarias; 154-55
reguladores de voltaje, 661 localizacin de fallas, 150-51
seguridad, 668-69 pistolas de soldadura por arco, 124-26
tratamiento con calor despus de la soldadura, 662 posiciones de soldadura, 121-22
variaciones del proceso, 652,657-58 potencia del arco, 127-31
ventajas, 654 prcticas seguras, 152-54
alta frecuencia, soldadura de resistencia de, 652. Vase procedimientos de soldadura, i 37-40
tambin alta frecuencia, soldadura de. soldadura de bisel angosto, 143-45
contactos, 660 soldadura de puntos, 142-43, 144
longitud finita, 658 transferencia de metal, 112-16
soldadura de juntura, 658 variables del proceso, 116-22, 137, 139-40
altemadores para soldadura, 7. Vase tambin generadores
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
velocidad de recorrido, 120

para soldadura. ventajas, 110
caractersticas de salida, 26,27,32 voltaje del arco, 119-20
de onda cuadrada, 25-29 arco de tungsteno y gas, corte con, 498,500
diseo de, 24,25 arco de tungsteno y gas, soldadura por, 38
inversores, 9-1 1,27-29 aplicaciones, 74,98-100, 103-4
operacin en paralelo, cc, dc, 34 boquillas de gas, 77-78
amperaje de soldadura. Vase corriente de soldadura. calidad de la soldadura, 102-3
amplificadores magnticos, 22 cc a pulsos, 85-86
ngulo de recorrido, 65 con corriente alterna, 86-87
ngulo de trabajo, 65 con comente directa, 84-86
arco de carbono y aire, corte con control del voltaje del arco, 87
acanalado, 493-94 definicin(es), 74
aplicaciones, 489,492 descripcin general, 74,75
descripcin, 489 diseos de uniones, 101
efectos metalrgicos, 494-95 electrodos, 79-8 1
electrodos, 491-92 equipo, 75,76,77-94
equipo, 493-94 estabilizacin del arco, 86
lista de lecturas complementarias, 499 fijacin, 102
prcticas seguras, 495-96 fuentes de potencia, 83-87
procedimientos de operacin, 492-93 gases protectores, 88-91
arco de carbono, soldadura por, 918-20 gua para localizacin de fallas, 103
arco de metal y gas, corte con, 498-99,500 iniciacin del arco, 9 1,93
arco de metal y gas, soldadura por limitaciones, 75
aplicaciones, 136-45 limpieza para, i02
calidad de la soldadura, 146-49 lista de lecturas complementarias, 106-7
control, 126-27 metales base, 98- 100
comente de soldadura, 117-19 metales de aporte, 100-101
definicin, i i0 oscilacin del arco, 89
descripcin general, 1i 1-12 polaridad del electrodo, 84
diseos de uniones, 137, 141-42 prcticas seguras, 105-6
electrodos, 132-33 preparacin de las uniones, 101-2
extensin, 120 protecciones traseras, 91
fuente, 131 soldadura a mano, 94,95
orientacin, 121 soldadura a mquina, 94
polaridad, i i 9 soldadura automtica, 94-95
seleccin, 136-37, 138 soldadura de puntos, 95-96

~ N D I C E 925
soldadura semiautomtica, 94 soldadura de vuelco, 599

sopletes, 77-79 soldadura por destello, 590
tcnicas de soldadura, 94-95 bao de escoria, profundidad del, en soldadura
variables del proceso, 76-77 electroescoria, 285
ventajas, 75 bao de sal, soldadura fuerte en. Vase inmersin,
arco enterrado, 76. Vase tambin transferencia en soldadura fuerte por.
cortocircuito. biselado con arco de carbono y aire, 493-94
arco no transferido, 333 biselado con arco de plasma, 487
arco piloto, 91,337 biselado con gas oxicombustible, 469
arco sumergido, soldadura de, 39. Vase tambin biseles, diseo de, en soldadura por arco de metal
electrodos para soldadura por arco sumergido; protegido, 57
fundente(s) para soldadura por arco sumergido. boquillas de corte. Vase puntas de corte.
adicin de alambre caliente, 227 boquillas de gas, 77-78
adicin de alambre frio, 226 boquillas para
adicin de polvo metlico, 227 soldadura de puntos por arco de tungsteno y gas, 95
aplicaciones, 21 1-12 soldadura por arco con ncleo de fundente, 163,165
automtica, 194 soldadura por arco de metal y gas, 123
calidad de la soldadura, 230-3 1 soldadura por arco de plasma, 331,340-42
controles, 197-98 soldadura por arco de tungsteno y gas, 77 -78
de alambre paralelo, 199 bronce, soldadura de. Vase latonado.
de bisel angosto, 199,225
descripcin, 192 C
diseos de Wones, 218 caballetes, 244,247
electrodo de tira, 199 cabeza de soldadura por arco sumergido, 278-79
equipo, 196-204 cable de electrodo. Vase cables para soldadura.
fuentes de potencia, 39, 196-97 cable del trabajo. Vase cables para soldadura
fundamentos, 192-95 cables de soldadura
lista de lecturas complementarias, 23 1-32 conectores, 5 1
mquina para, 194 construccin de, 5 i
materiales para, 204- 1 1 efecto de la longitud, 47
metales base, 204 para soldadura de pernos con arco, 309,310
mtodos, 193-94 tamaos recomendados, 5 i
prcticas seguras, 231 cada (curva V-A), 12
preparacin del borde, 2 i 8 calado, soldadura por, 336
principios de funcionamiento, 192 cmara de soldadura de atmsfera controlada, 9 1
procedimientos de soldadura, 216,217,218-24 can(es) de haz de electrones, 672,673,682
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
semiautomtica, 193, 199 caractersticas estticas, 1 i, 12

soldadura de mltiples electrodos, 225-26 carros de viga lateral, 199
soldaduras de recubrimiento, 2 18 carros impulsados por motor, 199
soldaduras de tapn, 2 i 8 casco para soldar, 52
tipos de soldadura, 216-17 casquillos para soldadura de pernos con arco, 305
variables de operacin, 212-16 Charpy, prueba de impacto de muesca en V, 53
variaciones del proceso, 194,224-30 choque elctrico, 106, 154,421
arco transferido, 333 ciclo de trabajo, 14, 15,309
argn. Vase gases protectores. cilindros con derivaciones mltiples, 368
arrastre, 452 cilindros de acetileno, 367
arrastre, ngulo de, 65 cilindros de gas licuado, 368
arrastre, electrodos de, 45-56 cilindros de gas, manejo seguro de, 105,367
automatizacin de la soldadura fuerte, 390-91 cilindros de oxgeno, 367
circuitos de estado slido en fuentes de potencia, 7- i i
B CO,, soldadura con. Vase arco de metal y gas, soldadura
balance calorfico por.
soldadura de costura, 536,537 cobre, barra de respaldo de. Vase respaldo de soldadura.
soldadura de proyeccin, 536,562-64 cobre, soldadura fuerte con. Vase soldadura fuerte en
soldadura de puntos, 536,544-46,547 homo.

926 NDICE
combustibles de precalentamiento para corte, 453-56 corte con gas oxicombustible, procedimientos de
combustin. Vase corte con gas oxicombustible. a mano, 463
condensacin, soldadura blanda por, 443 a mquina, 463-64
conexinde la pieza de trabajo, 51,67,261,286-87 corte pesado con gas oxicombustible, 464 65,466. Vase
constriccin del arco, objetivos de la, 331,332-33 tambin gas oxicombustible, corte con.
constriccin, orificio de, 482 cortocircuito, transferencia en, 113, 129-30. Vase tambin
control de pendiente de una fuente de potencia, 4, 129-30 arco de metal y gas, soldadura por.
control de razn de tiempo (TRC), 10 costura, soldadura de resistencia de. Vase tambin
control del voltaje del arco mquinas para soldadura de resistencia;
soldadura por arco de plasma, 343 mquinas para soldadura de costura; resistencia,
soldadura por arco de tungsteno y gas, 87 soldadura de; soldadura ultrasnica.
controles adaptativos, 95 acabado metlico, 555
controles de la soldadura de resistencia, 54 i alambre del electrodo, 555
auxiliares, 628-30 aplicaciones, 552
clasificaciones de cronmetros, NEMA, 627 aspecto de la superficie, 573
combinacin de, 617 balance calorfico, 557
conmutador de derivacin, 632 calidad de la soldadura, 573-78
contactores, 627-28 ciclo de soldadura, 537,557-59
control del calentamiento, 628-29 con corriente continua, 558-59
cronmetro(s) pata la secuencia de soldadura, 626-27 corriente a pulsos, 557-58
distribucin de la carga, 630-31 corriente de soldadura, 537-38
enfriamiento y templado, 629-30 de unin de tope, 555-57
funciones de los, 626 descripcin general, 532-33
mecanismos de cronometra, 627 discontinuidades internas, 575-76
pendiente de comente, 629 diseo de uniones, 559
precisin sincrnica, 627 disipacin de calor, 536-37
regulador de comente, 630 electrodos en tndem, 557
regulador de voltaje, 630 electrodos. Vase electrodos para soldadura de
retraso de forjado, 630 resistencia; electrodos para soldadura de costura.
vigilancia de la soldadura, 631 enfriamiento externo, 559
controles de soldadura equipo, 540-42. Vase tambin mquinas para
con arco de plasma, 339 soldadura de resistencia; mquinas para
electroescoria, 278 soldadura de costura.
soldadura por arco de metal y gas, 126-27 fuerza del electrodo, 538-39
controles del corte con arco de plasma, 484 juntura de masa, 553
corriente constante, fuentes de potencia de, 3, 12 juntura de traslapo, 553-54
corriente de fondo, 35-37 limitaciones, 552
comente de soldadura lista de lecturas complementarias, 579
soldadura electroescoria, 284-85 metales soldados, 570-73
soldadura electrogs, 258 principios de funcionamiento, 533-37
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
soldadura por arco con ncleo de fundente, i 2 profundidad de penetracin, 575
soldadura por arco de metal y gas a pulsos, 116, 118- 19 programas de soldadura, 572-73
soldadura por arco de metal y gas en cortocircuito, i 2 resistencia de la unin, 575
soldadura por arco de metal y gas, 12, i 17-19 seguridad, 578
soldadura por arco sumergido, 12,212-13 separacin de las lminas, 576
corriente de transicin, 34, 115, 116 soldadura en sene, 557
corte, 450,452 tamao de la soldadura, 573
corte bajo el agua tiempo de soldadura, 538
con arco de plasma, 485 variaciones del proceso, 553-57
con gas oxicombustible, 469-70,472 velocidad de soldadura, 559
corte con arco de carbono. Vase arco de carbono y aire, ventajas, 552
corte con.
corte con arco D
definicin, 482 defectos de soldadura. Vase discontinuidades de la
procesos, 482 soldadura.

NDiCE 927
depsito, eficiencia de, 178 de aleaciones de nquel, 828-29

depsito, velocidad(es) de, 63,83, 178ss, 214,215,243 de aleaciones de titanio, 825-27
destello, soldadura por. Vase tambin mquinas para definicin, 8 14
soldadura por destello; resistencia, soldadura de. descripcin general, 814
agrietado, 594 equipo y herramental, 825
aplicaciones, 584 factores metalrgicos, 825
balance calorfico, 590 inspeccin, 834
calidad de la soldadura, 593-94 limitaciones, 8 17
comente de vuelco, 583,593 lista de lecturas complementarias, 836-37
de acero, 597 metal(es) de aporte, 816, 825
de metales dismiles, 590 prcticas seguras, 835
descripcin general, 582 preparacin de las superficies, 8 17-18
diseos de uniones, 585,587-89 presin, 825
distancia de vuelco, 593 principios, 8 16-17
electrodos, 585,594,645-47. Vase tambin electrodos temperatura, 824
para soldadura de resistencia. tiempo, 824
eliminacin del inaterial de destello, 592 variables, 824-25
equipo, 584-85. Vase tambin mquinas para velocidad de calentamento, 824
soldadura por destello. ventajas, 817
fijacin, 585 difusin, soldadura por. Vase tambin difusin, soldadura
fuerza de vuelco, 582 fuerte por; soldadura a presin en caliente.
inspeccin de soldaduras, 595-96 aplicaciones, 825-34
limitaciones, 584 condiciones, 815,818-19
lista de lecturas complementarias, 609 de aceros, 831-32
metales soldados, 584 de aleaciones de aluminio, 820, 830
patrn de destello, 582 de aleaciones de nquel, 827-28
prdida de metal, 59 1 de juntura continua, 820
postcalentamiento, 592
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
de metales disimiles, 814, 832-33

precalentamiento, 59 i de titanio, 826-27
preparacin de las superficies, 590 definicin, 8 14
principios de funcionamiento, 582-83 dispersin de la pelcula de xido, 8 16
procedimientos de soldadura, 585-92 factores metalrgicos, 819-20
programa de soldadura, 592 inspeccin, 834-35
proteccin con gas, 591 limitaciones, 817-20
prueba de soldaduras, 595-96 lista de lecturas complementarias, 836-37
puntos planos, 594 metal de aporte, 8 16,819
respaldos, 585 moldeado, combinado con, 820-21
seguridad, 608-9 prcticas seguras, 835
tiempo de destello, 592 preparacin de las superficies, 817-18
variables de, 592-93 presin, 8 19
variables de vuelco, 592 principios, 814-16
ventajas, 583-84 temperatura, 818
voltaje de destello, 592 tiempo, 818-19
desviacin del arco, 194 variaciones del proceso, 820-21
desviacin magntica del arco. Vase golpe de arco. ventajas, 817
detonacin, rociado de flama por. Vase rociado trmico. difusin, unin por. Vase difusin, soldadura por.
difusin, equipo para soldadura por dilucin para recubrimiento, 228,229
herratnental, 824 diodo libre, 9
prensas, 822 diodos, 7
presin de gas isosttica, 821 dixido de carbono. Vase gases protectores.
soldadura de resistencia, 822-23 dixido de nitrgeno, 105, 153
difusin, soldadura fuerte por. Vase tambin soldadura discontinuidades de ia soldadura, 146-49,348-49
fuerte; difusin, soldadura por. discontinuidades de soldadura con haz de electrones
aplicaciones, 825-34 agrietado, 707
de aleaciones de aluminio, 830-31 falta de fusin, 709

928 ~ N D I C E
falta de penetracin, 708 velocidades de depsito de, 46,62,63

huecos por encogimiento, 706 electrodo, control de alimentacin del. Vase alambre,
porosidad y salpicaduras, 706 control de alimentacin del.
socavado, 707 electrodo, velocidad de alimentacin del, 277. Vase
subrellenado, 707-8 tambin alambre, velocidad de alimentacin del.
unin omitida, 708 electrodos con ncleo de fundente, 236,274
diseos de uniones a base de niquel, 175
latonadas, 401-7 clasificacin de, 170-75
distribucin de tensiones en, 404 de acero de baja aleacin, 173-74
uniones elctricas, 405,407 de acero dulce, 170-73
para soldadura de gas oxicombustible, 375 de acero inoxidable, 174-75
para soldadura electroescoria, 282,283,286 de recubrimiento, 174
para soldadura electrogs, 243-44,245 descripcin, 158
para soldadura por arco con ncleo de fundente, 181-82 fabricacin, 169
para soldadura por arco de metal protegido, 59-60 funciones del ncleo, 170
para soldadura por arco de metal y gas, 137, 141-42 ingredientes del ncleo, 170
para soldadura por arco de tungsteno y gas, 101 para recubrimiento, 174
para soldadura por arco sumergido, 2 18 reacondicionamiento de, 175
soldadura blanda, 438-40 sistema de identificacin, 17 i
distorsin, control de la electrodos con nucleo metlico, 137,204-5,280,282
corte con gas oxicombustible, 474 electrodos de alambre slido, 204
soldadura electrogs, 255 electrodos de tungsteno. Vase tungsteno, electrodos de.
electrodos no consumibles, Vase tungsteno, electrodos de.
E electrodos para arco aire-carbono, 491 -92
electrodo no consumible, soldadura de. Vase arco de electrodos para soldadura de juntura, 541,549,619,
tungsteno y gas, soldadura por. 644-45. Vuse tambin electrodos para soldadura
electrodo(s) cubierto(s), 44. Vuse tambin metales de de resistencia.
aporte. electrodos para soldadura de proyeccin, 541,564-67,
accin de proteccin del arco, 46 643-44. Vase tambin electrodos para soldadura
acondicionamiento de, 56 de resistencia.
amperaje para, 62 electrodos para soldadura de puntos, 541. Vase tambin
Caractersticas de soldadura de, 46 electrodos para soldadura de resistencia.
clasificacin de, 52 de dos piezas, 64 1
cobertura de, 45,55 diseos de la cara, 639
contenido de humedad de, 53,56 diseos del vstago, 639
control de la humedad de, 56 enfriamiento, 640-41
de acero al carbono, 52-53 especificaciones, 643
de acero de baja aleacin, 53 fabricacin, 642
de acero resistente a la corrosin, 53-54 fuerza mxima, 640-4 1
de aluminio y aleaciones de aluminio, 54-55 identificacin, 643
de bajo hidrgeno, 53,56 mantenimiento, 549-50,642-43
de bronce de aluminio, 55 mtodos de sujecin, 640
de bronce fosforado, 55 portaelectrodos, 643
de cobre y aleacin de cobre, 46,55 electrodos para soldadura de resistencia. Vase tambin
de comente alterna (Ca), 45,47 electrodos para soldadura de proyeccin;
de hierro en polvo, 45,53 electrodos para soldadura de juntura; electrodos
de nquel y aleacin de nquel, 54 para soldadura de puntos; destello, soldadura por;
de tipo de arrastre, 45-46 vuelco, soldadura de.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
especificaciones de la AWS para, 52 formas, 636

especificaciones de, 52 funciones, 636
material del ncleo de, 44 materiales, 636-39
orientacin de, 64-66 electrodos para soldadura de vuelco. Vase electrodos para
para hierro colado, 55 soldadura de resistencia.
para recubrimiento, 55 electrodos para soldadura electroescoria, 280-8 i , 282,285
seleccin de tamao de, 6 1 electrodos para soldadura electrogs, 235-36,239-40

{NDICE 929
electrodos para soldadura por arco de metal y gas, 132-33, metales base, 243
136-37,138 prcticas seguras, 268-69
electrodos para soldadura por arco de tungsteno y gas, principios de funcionamiento, 235
79-81 procedimientos de soldadura, 244,260s
electrodos para soldadura por arco sumergido, 204-5 propiedades mecnicas, 2 5 5 s
de acero al carbono, 206-8 prueba no destructiva, 260-61
de acero de baja aleacin, 208-9 tipos de soldaduras, 243-44,245
de acero inoxidable, 2W,2 1 i variables del proceso, 258-60
de nquel y aleacin de nquel, 2 1 1 variaciones del proceso, 234
empaque de, 205 ventajas, 234
tamao de, 214,215 embonamiento de las uniones, 286
electrodos para soldadura por destello. Vase electrodos embonamiento de las uniones, tolerancias de, 102
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
para soldadura de resistencia; destello, soldadura energia radiante, 116, 153-54

por. equipo respiratorio. Vase prcticas seguras.
electrodos, desoxidantes en, 132 equipo. Vase tambin mquinas para soldadura de
electroescoria, soldadura de, 41 resistencia.
aplicaciones, 274,282,291 almacenamiento y distribucin del gas, 367-69
aspectos econmicos, 293 combustin aire-gas combustible, 376
consideraciones metalrgicas, 287-88 corte con arco de carbono y aire, 490-92
control de calidad, 295 corte con arco de plasma, 483-84
definicin, 273 corte con gas oxicombustible, 456-60
descripcin general, 273 corte con rayo lser, 509- 1 1
diseos de uniones, 282-83,286 rociado de flama, 868-72
equipo, 276-79 rociado por arco de plasma, 874-77
fuentes de potencia, 41 rociado por arco, 872-74
fundamentos, 273-75 soldadura blanda, 442-45
limitaciones, 273 soldadura con arco de plasma, 336-43
lista de lecturas complementarias, 297-98 soldadura con gas oxicombustible, 360-69
localizacin de fallas, 296-97 soldadura con haz de electrones, 681-94
materiales consumibles, 280-82 soldadura con rayo lser, 7 15ss
metales base, 282 soidadura de alta frecuencia, 659-62
mtodo convencional, 273-74 soldadura de pernos con arco, 301ss
mtodo de guia consumible, 274 soldadura de pernos con descarga de condensador,
principios de funcionamiento, 273 318-19
procedimientos de soldadura, 286-90 soldadura de resistencia. Vase mquinas para
propiedades mecnicas, 291,293,294 soldadura de resistencia.
reinicio, 295 soldadura electroescoria, 276-79
seguridad, 279-80 soldadura electrogs, 238-39
variables del proceso, 282-86 soldadura en fro, 901-3
variaciones del proceso, 273-75 soldadura fuerte, 382-9 1
ventajas, 272-73 soldadura por arco con ncleo de fundente, 162-67
electrogs, soldadura, 41 soldadura por arco de metal protegido, 47-52
aplicaciones, 236,243,247s soldadura por arco de metal y gas, 123-3 i
calidad de la soldadura, 260-61 soldadura por arco de tungsteno y gas, 77-94
consideraciones metalrgicas, 247,253-55 soldadura por arco sumergido, 196-203
control dei recorrido vertical, 239 escoria, 46
definicin, 234 escoria, eliminacin de, 67,224,287
descripcin general, 234 escoria, inclusiones de, 69
electrodos, 235-36,239-40 estabilidad del arco, 67
equipo, 238-39 estabilizacin del arco, ca, ac, 87
fuentes de potencia, 41 estabilizador de arco de alta frecuencia, 24,26, 87
gua consumible, 236-38 estaado. Vuse precubrimiento para soldadura blanda.
lista de lecturas complementarias, 269 estrangulacin de electrodo, efecto de, 129
localizacin de fallas, 265-68 estructura dei metal de soldadura
materiales consumibles, 239-43 electroescoria, 282-84

930 N D I C E
electrogs, 247,253 flama, corte con. Vase gas oxicombustible, corte con.
estufa, soldadura blanda de, 444 flama, maquinado con. Vase gas oxicombustible, corte con.
explosin, soldadura de forja, soldadura de, 917-18. Vase tambin gas a presin,
ngulo de colisin, 767 soldadura de; vuelco, soldadura de
aplicaciones de revestimiento, 772-76 forma, factor de, 253,258-259,282-84
aplicaciones elctricas, 776 fosgeno, gas, 105, 153
aplicaciones, 771-80 friccin, soldadura por
calidad de la unin, 768-70 aplicaciones, 759-6 1
definicin, 766 calidad de la soldadura, 757
descripcin general, 766 de impulso directo
detonacin explosiva, 767 descripcin general, 740-4 1
disposicin angular, 768 mquinas de, 752-54
disposicin paralela, 768 de impulso inercia1
distancia de separacin, 768 descripcin general, 741
explosivo(s), 768 efecto de volante, 748
fijacin y respaldo, 77 i energa de volante, 747
fundamentos, 766-68 mquinas, 754-55
geometria de la interfaz, 767-68 presin de calentamiento, 749
inspeccin no destructiva, 768-69 variables, 747
lista de lecturas complementarias, 78 1 velocidad, 748-49
metales soldados, 77 1-72 de metales dismiles, 750
preparacin de las superficies, 77 i definicin, 740
principios de funcionamiento, 766-68 descripcin general, 740
pruebas destructivas, 769-70 discontinuidades, 757-5 i
seguridad, 780-8 1 diseo(s) de uniones, 75 1-52
tipos de uniones, 77 i etapas del proceso, 745
uniones de transicin, 776-77 hen-amental y accesorios, 755
velocidad de colisin, 767 inspeccin y prueba, 757
velocidad del componente principal, 767 limitaciones, 749
ventajas, 771 lista de lecturas complementarias, 762-63
extensin de electrodo mquinas, 752-55
soldadura electroescoria, 285 metales soldados, 750-5 1
soldadura electrogs, 238,259-60 movimiento, tipos de, 741-45
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
soldadura por arco con ncleo de fundente, 159, 163, orbital, 742
176-77 para recubrimiento, 742
soldadura por arco de metal y gas, i20 preparacin de las superficies, 755
soldadura por arco sumergido, 214-15 radial, 742
reciprocante, 742
F seguridad, 761
factor de potencia, 18,22-23 tratamiento con calor, 755
fase de vapor, soldadura blanda en, 443 variables del proceso, 746-47
figuras, mquinas para cortar. Vase mquinas cortadoras variables, 746-47
de gas oxicombustible. variaciones del proceso, 740-44
fijacin, 102,200,219 ventajas, 749
para soldadura fuerte, 410 vigilancia del proceso, 757
filete, soldaduras de, 57 fuente de potencia, seleccin de, 84
filtro, placas de, tonos recomendados. Vase prcticas fuentes de potencia de corriente a pulsos, 34-38,338-39
seguras. fuentes de potencia de comente alterna, 19-29,86-87, 197,
flama carburizante. Vase flama reductora. 339. Vase tambin alternadores para soldadura;
flama de aire-gas combustible, 376 fuentes de potencia para soldadura por arco;
flama de oxiacetileno, 373-74 transformadores para soldadura por arco.
flama neutral, 373 fuentes de potencia de comente constante y voltaje
flama oxidante, 374 constante, 4, 14,32, 197
flama reductora, 374 fuentes de potencia de corriente constante, 3,83-84, 127,
flama, conos de, 363 337

NDICE 931
aplicaciones, 30 para soldadura por arco de metal y gas, 34-38, 116,

caractersticas auxiliares, 3 i 127-31
caractensticas elctricas, 12, 13,30, 83 para soldadura por arco de tungsteno y gas, 83-87
de comente continua, 30-3 1 comente a pulsos, 38,85-86
definicin, 3 de ca balanceada, mtodos para, 26,86-87
diseo, 30-3 1 de corriente alterna, 86-87
fuentes de potencia de mltiples operadores, 38 de comente constante, 83-84
fuentes de potencia de poIaridad variable, 339 desequilibrio de comente Ca, 86-87
fuentes de potencia de potencial constante. Vase fuentes salida en decaimiento, 83-84
de potencia de voltaje constante. para soldadura por arco sumergido, 39-40, 196-97
fuentes de potencia de transformador-rectificador, 27,29 principios de funcionamiento, 4- 1 1
fuentes de potencia de voltaje constante en cc, 3-4, 127-28, rectificadores para, 7-9
162,196 requerimientos NEMA de entrada, 17
aplicaciones, 29 requisitos de salida, NEMA, 17-18
caractersticas de volt-ampere, 12, 13 seleccin de, 48-49
Caractersticaselctricas, 12-14,29, 127-28 soldadura con arco de plasma, 337-39
clasificacin, 30 tipos de potencia a pulsos, 34-38, 116, 338-39
control de pendiente de, 29 -30 tipos especiales, 38-41
definicin de, 29 voltaje de recuperacin, 16
diseo general, 29-30 voltaje en circuito abierto, 12, 15-17,47-48
dispositivos de control, 30 fuentes de potencia tipo generador. Vase generadores para
especificaciones elctricas, 30 soldadura.
filtros de rizo para, 30 fuentes de potencia tipo transformador. Vase fuentes de
inductancia, 30 potencia de comente alterna; transformadores
voltaje en circuito abierto, 29 para soldadura con arco.
fuentes de potencia para corte con arco de plasma, 484 fuentes de potencia, arco aire-carbono, 492
fuentes de potencia para soldadura de pemos fundente qumico, corte con, 478
soldadura de pernos con arco, 40-4 1,30 1,308-9 fundente(s) para latonado, 415-16
soldadura de pemos de descarga de condensador, fundente(s) para soldadura blanda, 425
30 1 clasificacin, 434
fuentes de potencia para soldadura por arco. Vase tatnbin formas, 434,436
altemadores para soldadura; generadores para
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
inorgnicos, 434
soldadura; transformadores para soldadura por orgnicos, 436
arco. resina, 436
caractersticas de volt-ampere, 11-14,47,48,49 seleccin de, 425-26,434ss
caracteristicas dinmicas, 11-12 tjpos especiales de, 436
ciclo de trabajo, 14-15 tratamiento de residuos, 427,445
clasificacin de, 2 fundente(s) para soldadura de gas oxicombustible
clasificaciones NEMA, 17 funciones, 372
control de fase, 8 mtodos de aplicacin, 373
control de la corriente de soldadura, 19-29 fundente(s) para soldadura electroescoria, 273,28 1
controladas electrnicamente, 84 fundente(s) para soldadura por arco sumergido
controlados magnticamente, 84 anchura y profundidad de, 215-16
datos de la placa de identificacin, NEMA, NEMA, 18 clasificacin, 207-8
de corriente directa, 29-38, 84-86 empleo, 206
de tipo inversor, 9-11, 31, 84,238 fundidos, 205
elementos bsicos, 3 manejo de, 216
factor de potencia, 18,22 mezclados mecnicamente, 205
funciones, 2 para aceros al carbono, 207-8
lista de lecturas compleinentarias, 41-42 para aceros de aleacin baja, 209
para soldadura de mltiples operadores, 38-39 para aceros inoxidables, 2 i i
para soldadura electroescoria, 4 i , 277 para aleaciones de nquel, 21 i
para soldadura electrogs, 41,238 tamao y distribucin de partculas, 206
para soldadura por arco con ncleo de fundente, 162 unidades de recuperacin, 200
para soldadura por arco de metal protegido, 47-49 unido(s), 205

932 NDICE
fundente, alimentacin de, arco sumergido, 198 calidad del corte, 470-71,473-74
fundente, eliminacin del calidad del corte, 470-74
soldadura blanda, 445 combustibles de precalentamiento, 453-56
soldadura fuerte, 4 i i con polvo metlico, 477-78
soldadura por arco sumergido, 2 15-16 de aceros al carbono, 464,474-75
fundente, respaldo de, 58 de aceros, efecto de los elementos de aleacin en, 475
fundente, soldadura por arco con ncleo de de hierro colado, 476
aplicaciones, 160-61, 169 definicin, 450
automtica, 163, 166 desventajas, 456
calidad de la soldadura, 186 equipo, 456-60
caractersticas principales, 159-60 fundamentos, 450-52
control del proceso, 175-81 lista de lecturas complementarias, 480
definicin, 158 prcticas seguras, 480
desventajas, 161 principios de funcionamiento, 450-52
diseos de uniones, 181-82 procedimientos de operacin, 46 1-69
electrodos para, 158, 169-75 ventajas, 456
equipo para, 162-67 gas oxicombustible, flama de, 357-58,373-74,462-63
extraccin de humos, 165 gas oxicombustible, soldadura con
fundamentos del proceso, 158 aplicaciones, 369-71,373
gases protectores, 159, 168-69 calidad de la soldadura, 375
limitaciones, 187-88 de acero inoxidable, 370
lista de lecturas complementarias, 188-89 de aceros, 370
localizacin de fallas, 186, 187 de aluminio, 371
metales base, i60 de cobre, 37 1
mtodo autoprotegido, 158ss de hierro colado, 370-7 1
mtodo protegido con gas, 1 5 8 s descripcin general, 352
prcticas seguras, 188 diseos de uniones, 375
procedimientos de soldadura, 181-86 efectos metalurgicos, 371
relacin entre la velocidad de alimentacin del equipo, 360-64,367
electrodo y la comente de soldadura, 175ss fijacin, 367
semiautomtica, 162, 163 fundamentos, 352
variaciones del proceso, 158 fundente, 372-73
ventajas, 160, 186 gases combustibles, 352,376
fundentes para soldadura fuerte, 409 lista de lecturas complementarias, 377
fusin incompleta, 146, 147,267 metal de aporte, 372
metales base, 369-71
G prcticas seguras, 376-77
gas a presin, soldadura de. Vase tambin soldadura de principios de funcionamiento, 373-74
vuelco. procedimientos de soldadura, 373-75
aplicacin, 913-14 soldadura con otros gases combustibles, 376
calidad de la soldadura, 915-16 soldadura multicapas, 375
control de calidad, 916-17 ventajas, 352
descripcin general, 908-9 gas protector, equipo para, 181
equipo, 9 12-13 gas(es) de orificio en corte con arco de plasma, 483,487
mtodo de unin abierta, 91 1-12 gas(es) de orificio, en soldadura con arco de plasma, 33 i
mtodo de unin cerrada, 909-1 i velocidades de flujo, 331
principios de funcionamiento, 909- 12 gas(es) protector(es)
propiedades de la unin, 914-15 argon, 88, 133
gas caliente, soldadura blanda con, 444 argn-dixido de carbono, 235,240
gas en grandes volmenes, sistemas de, 368-69 argon-hidrgeno, 89
gas natural (metano), 359,456 dixido de carbono (CO,), 136, 168-69,235
gas oxicombustible, corte con gases inertes, adicin de oxgeno y dixido de carbono
aceros resistentes a la oxidacin, 476-77,478 a, 133-36
aplicaciones, 46O-6l7467ss helio, 88, 133
bajo el agua, 469 -70 hidrgeno en, 89
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

para soldadura con arco de plasma, 33 1 ,344-46 lente electromagntico, 634
para soldadura electrogs, 235,240,242 voltaje de polarizacin, 684
para soldadura por arco con ncleo de fundente, 168-69 haz de electrones, soldadura con. Vase tambin carin(es)
para soldadura por arco de metal y gas, 133-36 de haz de electrones; haz de electrones, fuentes
para soldadura por arco de tungsteno y gas, 88-9 i de potencia de; haz de electrones, equipo para
tipos reactivos, 136 soldadura con.
gas, riesgos del, 105 a vacio moderado, 677
gases combustibles adiciones de metal de aporte, 699
almacenamiento, 367-69 al alto vacio, 674-77
calor de combustin, 353 aplicaciones, 695,703-5
caractersticas, 353-57 calidad de la soldadura, 705-9
intensidad de la combustin, 355sss caractersticas de soldadura, 694-96
peso especifico relativo, 353 control del proceso, 689
propiedades, 354 de aceros inoxidables, 701
razn de combustin, 353 de aceros, 701
razn volumen/peso, 353 de aleaciones de aluminio, 701-2
requisitos para, 352 de metales dismiles, 695, 702
temperatura de la flama, 353 de titanio, 702
velocidad de combustin, 353, 355 de zirconio, 702
gases inertes. Vase gases protectores. definicin, 672
generadores para soldadura, 6, 196. Vase tambin densidad de potencia del haz, 673-74
altemadores para soldadura. densidad de potencia, 673-74
caractersticas auxiliares, 34 descripcin general, 672,674
caractersticas de salida, 6,32,33 diseos de uniones, 697,698
control de salida, 6-7 entrada de energa, 699-700
diserio, 6 , 3 1-32 fijacin, 698-99
impulsores de potencia mecnica, 33-34 fundamentos, 673-78
operacin paralela, 34 limitaciones, 68 1
principios de funcionamiento, 3 1-32 lista de lecturas complementarias, 710-1 1
golpe del arco, 39,47,67-68 metales reactivos, 696
causas del, 68 metales refractarios, 696,702
efectos del, 68 metales soldados, 701-3
pasos para corregir el, 39,68 mtodos de limpieza, 698
golpe hacia adelante. Vase golpe del arco. mtodos de rastreo de junturas, 688-89
guia del electrodo en soldadura electrogs, 239 potencia del haz, 673
prcticas seguras, 709- 10
H procedimientos, 697-99
haz de electrones, equipo para soldadura con. Vase razn profundidad/anchura, 694-95
tambin can(es) de electrones; haz de seleccin de variables, 699-700
electrones, fuentes de potencia para. sin vaco, 678
a vaco moderado, 689-9 1 variaciones del proceso, 674-78
al alto vaco, 684-86 ventajas, 676,678-81,696
alimentador de alambre de aporte, 699 helio. Vase gases protectores.
equipo para manipulacin del trabajo, 688-89 hidrgeno atmico, soldadura con, 92 1-22
mtodos de rastreo de junturas, 686-88 hidrgeno, 359
proteccin contra radiacin en ausencia de vaco, 691 prdida de elasticidad, 146, 149,230
sin vaco, 691 hojas de datos de seguridad de materiales, 417-20
sistemas de alto voltaje, 681, 686 homo, soldadura blanda en, 444
sistemas de bajo voltaje, 681, 685-86 homo, soldadura fuerte en, 382-86
sistemas de bombeo de vaco, 684-85 homos para soldadura fuerte, tipos de, 382-86
haz de electrones, fuentes de potencia de humos, extractores de, 165
bobina de desviacin, 684
can de electrones, 682-83
emisor, 683-84 I
fuente de potencia principal, 683 incendios, prevencin de, 420-2 I
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

934 ~NDICE
inclinacin del trabajo, 2 19-20,286. Vase tambin principios de funcionamiento, 7 14-18

posiciones de soldadura. seguridad, 737
induccin de alta frecuencia, soldadura de, 652. Vase suministro del rayo, 722
tambin alta frecuencia, soldadura de. tamao del punto, 505,718
bobinas de induccin, 659-60 lser(es) de estado slido
piezas huecas, 657-58 de neodimio YAG, 5 10,7 15-16
tubos, soldadura de juntura de, 657 de rubi, 5 10
induccin, soldadura de resistencia por. Vase alta de vidrio, 510,716
frecuencia, soldadura de induccin a. lser(es) de gas
induccin, soldadura de. Vase induccin de alta de dixido de carbono(CO,), 509-10,714,716-17,723
frecuencia, soldadura de. de excimer, 5 10
induccin, soldadura fuerte por, 386 lser, corte con rayo. Vase tambin lser(es); lser,
inductancia en fuentes de potencia, 130-31 soldadura con rayo.
infrarrojo, soldadura blanda al, 444 auxiliado por gas, 507-8,5 17
infrarrojo, soldadura fuerte al, 390 calidad del corte, 522
inicio del arco, mtodos Caractersticas de corte, 518
alambre agudo, 220 costos, 511,512
bola de lana de acero, 220 descripcin general, 502
de alta frecuencia, 91,221 desventajas, 503
de arco piloto, 91,93 equipo, 502,509- 12
de fundente derretido, 22 1 factores, 504,508
de pulso, 9 i inspeccin, 521-22
rascado, 65,9 1,221 interacciones lser-material, 506-7
retraccin de alambre, 221 lser de CO,, 5 19
retraccin, 9 1 localizacin de fallas, 5 19-21
inicio del arco materiales consumibles, 5 11
soldadura electroescoria, 273,287 metales cortados, 513-14
soldadura electrogs, 239 no metales cortados, 514-15
soldadura por arco de metal protegido, 47, 65 perforacin, 503,504-5
soldadura por arco de metal y gas, 127 prcticas seguras, 522-23
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
soldadura por arco de plasma, 337 principios de funcionamiento, 504-8
soldadura por arco de tungsteno y gas, 91,93 teoria, 508-9
soldadura por arco sumergido, 220-2 1 tipos de lser, 505-6
inmersin, soldadura blanda por, 443 variables del lser, 5 16-17
inmersin, soldadura fuerte por variables del material, 5 16-17
bao de metal, 389 variables del proceso, 5 17-18
bao quimico, 389-90 ventajas, 502
inserciones consumibles, 101 lser, perforacin con rayo. Vase lser, corte con rayo.
inspeccin de soldaduras de pernos con arco, 3 14-16 lser, soldadura con rayo. Vase tambin liser(es); lser,
inversor de estado slido, 9- 11 corte con rayo.
inversor, fuentes de potencia para. Vase altemadores para absorcin de energia, 728
soldadura; fuentes de potencia para soldadura por aplicaciones, 730-3 1
arco. diseos de uniones, 732-33,736
equipo, 723
L limitaciones, 724-25
lser(es) lista de lecturas complementarias, 738
calidad del rayo, 7 19-21 metales soldados, 731-32
colimacin del rayo, 7 17-20 penetracin somera, 728
conmutacin del rayo, 721-22 preparacin de las uniones, 735-37
de alta potencia, 723 proteccin con gas inerte, 727-28
definicin, 714 secciones delgadas, 728-30
descripcin general, 714 seguridad, 737
efecto de la polarizacin del rayo, 521 supresin de plasma, 726-27
eficiencia de absorcin, 508 tcnica de calado, 726-28
polarizacin del rayo, 721 ventajas, 723-24

~ N D I C E 935
latonado, 376. Vase tambin soldadura fuerte. de tipo prensa, 614

aplicaciones, 416 dertapamiento de electrodo, 614
consideraciones metalrgicas, 4 16 elevador de aire-hidrulico, 617
de hietro colado, 55 hidrulicas, 6 16
definicin de, 380 porttiles, 616-17
desventajas, 415 mquinas para soldaduta de resistencia. Vase tambin
diseos de uniones, 414,416-17 controles de soldadura de resistencia; mquinas
equipo para, 4 15 pata soldaduta pot destello; mquinas para
fundentes, 4 15 soldadura de proyeccin; mquinas pata
metales base, 415 soldaduta de costura; mquinas pata soldadura de
metales de aporte, 415 puntos; mquinas pata soldadura de vuelco.
precalentamiento pata, 4 16 circuito ca secundario, 632
preparacin de las uniones, 4 16 circuito cc secundario, 633-34
procedimientos de, 416 conmutadores de derivacin, 632
tcnica de la, 4 16 convettidot de frecuencia trifsico, 634
ventajas, 414 convettidot de frecuencia, 540
lente de gas, 79 correccin del factor de potencia, 632-33
longitud del arco, 47,62, 119, 120. Vase tambin voltaje de comente alterna, 540
del arco. de comente directa, 540-41
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
control de la, 62 de energia directa, 612
de plasma, 334 de fuerza electromagntica, 6 15
de operacin neumtica, 616,617
M de tipo prensa, 614-15
mangueras de gas, 363-64,458 de tipo rectificador, 540
manipuladores, 199 elementos principales, 612
manto, soldadura fuette con, 390 energia almacenada, 540,612,635
mquinas cortadoras de gas oxicombustible, 458-61 especificacin del ttansfonnador, 632
mquinas de soldadura por arco. Vase alternadores pata hidrulicas, 616
soldadura; generadores pata soldadura; fuentes lista de lecturas complementarias, 649-50
de potencia pata soldadura pot arco; monofsicas, 612,632-34
ttansfonnadores pata soldadura por arco. rectificador cc trifsico, 634-35
mquinas pata punto rodado. Vase mquinas pata seguridad, 648-49
soldadura de juntura. sistemas mecnicos, 541-42
mquinas para soldadura de friccin, 752-55 suministro de potencia primario, 647-48
mquinas pata soldadura de juntura. Vase tambin trifasicas, 612
mquinas pata soldadura de resistencia. mquinas pata soldadura de vuelco, 599,601,602,625-26.
circulares, 620 Vase tambin vuelco, soldadura de.
de aplicacin especial, 62 i mquinas pata soldadura pot destello. Vase tambin
de impulso continuo, 620 destello, soldadura pot; mquinas pata soldadura
elementos, 619 de resistencia.
enfriamiento, 62 1 componentes principales, 584
longitudinales, 620 consttuccin general, 622-23
mecanismos de impulso del electrodo, 620-21 controles, 584-85,623
tipos de, 620 hidrulicas, 623
universales, 620 mecanismos de impulso, 623-25
mquinas pata soldadura de percusin, 605,607. Vase mecanismos de sujecin, 623
tambin percusin, soldadura de. operadas pot motor, 623
mquinas para soldadura de proyeccin, 614-16. Vase transfotmador, 623
tambin mquinas pata soldadura de resistencia; mquinas pata soldadura ultrasnica, 794-802. Vase
proyeccin, soldadura de. tambin soldadura ultrasnica.
mquinas pata soldaduta de puntos. Vase tambin mquinas pata soldadura ultrasnica
mquinas pata soldadura de resistencia. automatizadas, 80 1
de brazo oscilante, 613-14 componentes, 794
de mltiples puntos, 618-19 controles, 801
de operacin neumtica, 616,617 convertidores de frecuencia, 795

936 i N O f C E
de yunque, 795 tcnica de soldadura, 65,67

descripcin general, 794 tipos de soldaduras, 57
frecuencia vibratoria, 794 transferencia de metal, 44
mecanismo de sujecin, 795 ubicacin de la soldadura, 57
microelectrnicas, 80 1-2 velocidad de recorrido, 63-64
monitores, 801 ventajas, 46
para soldadura en linea, 797-98 metales de aporte para soldadura fuerte
puntas de sonotrodo, 800- 1 aluminio-silicio, 392
sistemas de transductor-sonotrodo, 795 caractersticas, 391
soldadura de anillo, 797 cobre puro, 394
soldadura de costura, 798-99 cobre-cinc, 394
soldadura de puntos, 795-97 cobre-fsforo, 394
mesas de agua para corte, 484-85 con base de cobalto, 394-95
metal de aporte para soldadura fuerte, colocacin del, 410 con base de nquel, 394
metal de aporte precolocado para soldadura fuerte, 382 con base de oro, 394
metal de soldadura fusin y fluidez de, 39 1
agrietado, 148-49,258-59,266-67,269 humectacin y unin de, 391-92,408
contaminacin de, 103,146 licuefaccin de, 391
hidrgeno en, 146 magnesio, 392
metal desnudo, soldadura por arco de, 921 para aceros inoxidables, 398-99
metal protegido, corte con arco de, 496-97,499-500 para aluminio, 392
metal protegido, soldadura por arco de. Vase tambin para berilio, 397
electrodos cubiertos. para carburos, 399-400
aplicaciones, 46,56-57 I para cermica, 400
biseles, proporciones recomendadas, 57 para cobre y aleaciones de cobre, 394
calidad de la soldadura, 63,64,68-70 para colombio, 395
capacidades, 46 para magnesio, 396-97,398
circuito de soldadura, 44,45 para metales refractarios, 395
con comente alterna, 45,47,62 para molibdeno, 395
con comente directa, 47,62 para nquel y aleaciones de nquel, 399
conexin de la pieza de trabajo, 67 para tantalio, 395
comente de soldadura, 62 plata-cobre, 394
definicin, 44 seleccin de, 392
descripcin de, 44 metales de aporte. Vase tambin electrodos.
discontinuidades, 68-70 especificaciones de la AWS, 1 0 0
diseo de uniones, 57,59-60 latonado, 415
eliminacin de escoria, 67 soldadura blanda. Vase soldaduras de estao.
encendido del arco, 47 soldadura con arco de plasma, 343-44
equipo, 49-52 soldadura de gas oxicombustible, 372
estabilidad del arco, 67 soldadura fuerte. Vase metales de aporte para
fuentes de potencia para, 47-49. Vase tambin fuentes soldadura fuerte.
de potencia para soldadura por arco. soldadura por arco de tungsteno y gas, 100-101
fundamentos, 62,65 metales disfiniles
limitaciones, 46 soldadura a alta frecuencia, 662
lista de lecturas complementarias, 7 1 soldadura con haz de electrones, 695,702
longitud del arco, 62
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
soldadura de costura, 557

metales base soldados, 52 soldadura de difusin, 814, 832-33
in, 47,56-57 soldadura de explosin, 77 1-72
Y
precauc nes de seguridad, 70
preparacin de la unin, 57-61
soldadura de friccin, 750-5 1
soldadura de proyeccin, 562-64
principios de funcionamiento, 44-46 soldadura de puntos, 544-46,547
procedimientos de soldadura, 61-68 soldadura en fro, 900
proteccin del arco, 46 soldadura fuerte, 400-401
ruptura del arco, 65 soldadura por destello, 590
tamao del electrodo, 61 soldadura ultrasnica, 790,791

NDICE 937
unin adhesiva, 84 1 lista de lecturas complementarias, 609
metalizacin. Vase rociado trmico. mquinas de descarga de condensador, 607
metano. Vase gas natural. mquinas de fuerza magntica, 605
metilacetileno-propadieno(MPS), gas combustible, 352, metales soldados, 604
354,359,455-56 principios de funcionamiento, 603
MIG (metal gas inerte), soldadura. Vase arco de metal y seguridad, 608-9
gas, soldadura por. variaciones, 603
moldeado superplstico, soldadura de difusin de, 821 ventajas, 603
motor-alternador, fuentes de potencia, 3 1-33. Vase perforacinpor derretimiento, 148
tambin alternadores; fuentes de potencia para pernos, reduccin de la longitud de los, 304,305
soldadura por arco. pernos, sistema de alimentacin de, 309-10,319
motor-generador, fuentes de potencia, 31-33. Vase pernos, soldadura con arco de, 40,300
tambin fuentes de potencia para soldadura por pernos, soldadura de
arco. aplicaciones, 324-26
MPS. Vase metilacetileno-propadieno( M P S ) , gas arco de ciclo corto, 305
combustible. capacidades, 30 1
mltiples para gas, 368 con arco de gas protegido, 305,313
prcticas seguras, 369 con arco
aplicaciones, 3 16
N casquillos, 305
National Electrical Manufacturers Association (NEMA), 3 consideracionesde diseo, 302-3
norma EW-1,3, 17, 18 consideracionesmetalrgicas, 3 12
requisitos de fuentes de potencia, 3-4, 14, 15, 17, 18 control de calidad e inspeccin, 314-16
ncleo de memoria, 26 de acero al carbono, 3 12
de acero de baja aleacin, 3 i 2
O de aceros, 314-16
ola, soIdadura blanda en, 443 de aceros estructurales, 312-13
onda cuadrada, fuente de potencia de, 25 de aceros inoxidables, 3 i 3
orientacin del electrodo, 171,178-79,221-22,287 de aluminio, 305,313,316
oscilacin del arco, 88 de magnesio, 313-14
oscilacin del electrodo, 239,260,277,285 descripcin de, 300
oxiacetileno, flama de, 357-58,373-74 diseo de pernos, 303-4
oxiacetileno, soldadura con. Vase gas oxicombustible, equipo, 301ss, 307-10
soldadura con. fuentes de potencia, 308
oxigeno, 359,376,453 grosor mnimo de la placa, 303,304
oxgeno, corte con arco de, 497-98,500 inspeccin visual, 3 14-15
oxigeno, corte con. Vase tambin gas oxicombustible, materiales de los pernos, 303-3 1
corte con. materiales soldados, 3 12-14
de lanza, 478-79 pistolas, 307-8
definicin, 450 principios de funcionamiento,301-2
quimica, 452 prueba mecnica, 3 15-16
ozono, 105,153 relacin comente de soldadura-tiempo,31 1-12
sistemas de alimentacin de pernos, 309-10
P unidad de control, 308
penetracin incompleta en las uniones, 148 consideracionesde aplicacin, 326
percusin, soldadura de descripcin general, 300
aplicaciones, 604-5 limitaciones, 301
calidad de la soldadura, 608 lista de lecturas complementarias,327
definicin, 603 por descarga de condensador
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
descarga de condensador, 603,607 aplicaciones, 318,323,326

descripcin general, 603 colocacin de los pernos, 3 19-20
diseo de uniones, fuerza magntica, 605,607 control de calidad e inspeccin, 321-22
efecto del calor, 605 descripcin de, 300
fuerza magntica, 603,605-7 descripcin general, 3 17
limitaciones, 604 diseos de los pernos, 3 18

938 NDICE
equipo, 318-19 fuente de potencia, 875

materiales de los pernos, 318 gases, 876
materiales soldados, 3 18,321,322 materiales de rociado, 876-77
mtodo de arco estirado, 3 17,318 recubrimiento, 876-77
mtodo de contacto inicial, 317 plasma, soldadura por arco de
mtodo de separacin inicial, 317 aplicaciones, 333,343
principios de funcionamiento, 317 control de calidad, 348
pruebas mecnicas, 323,324 controles, 339
requerimientos de energa, 320-21 de acero inoxidable, 347,348
precauciones de seguridad, 305,326 de aceros al carbono y de baja aleacin, 348
pernos, soldadura de pernos con arco de aluminio, 339
de acero al carbono, 302 de titanio, 348
de acero inoxidable, 302 definiciones, 330
de aluminio, 302,3 13 descripcin general, 330
de otros metales, 3 14 equipo, 336-43
pernos, tcnicas de colocacin de, 310-1 1,319-20 limitaciones, 335-36
pernos, tipos de, 300 lista de lecturas complementarias, 350
pestaas de escurritniento, 61,222,244,246,273,287 longitud del arco, 334
pestaas de inicio, 222,287 materiales consumibles, 343-44
pilas, corte en matenales, 343-46
con arco de plasma, 485 modalidades de arco, 333
con gas oxicombustible, 465-67. Vase tambin gas principios de funcionamiento, 330-34
oxicombustible, corte con. procedimientos de soldadura, 346-48
pistola de rociado, soldadura blanda con, 445 recomendaciones de seguridad, 349-50
pistolas de soldadura por arco soldadura de calado, 336,348
arco de metal y gas, 124-26 tcnicas de proceso, 335-36
arco sumergido, 198 tipos de comente de soldadura, 333
con ncleo de fundente, 163, 164 ventajas, 335, 336
tubos de contacto, 123-24, 162-64, 198 plata, soldadura de. Vase latn, soldadura de.
placa de desperdicio para corte con oxgeno, 477 polaridad, efecto de, i i 9
placa de inicio para soldadura electroescoria, 273,287 polvo metlico, corte con, 477-78
plasma, corte con arco de porosidad, 55,69, 147,230,265-66
acanalado, 487 portaelectrodos. Vase tambin sopletes para soldadura.
aplicaciones, 485-86 para corte con arco de carbono y aire, 490
calidad del corte, 486 para soldadura con arco de metal protegido, 49-5 1
controles ambientales, 484-85 para soldadura de puntos, 643
de aceros al carbono, 485-86 posicin(es) de soldadura, 56-57
de aceros inoxidables, 485,486 posicionadores, 200
de aluminio, 485,486 prcticas seguras para
descripcin de, 482-83 cilindros de gas, 105, 152-53
efectos metalrgicos, 486-87 corte con arco de plasma, 487-89
equipo, 483-85 corte con oxigeno, 480
limitaciones, 482-83 corte con rayo lser, 522-23
lista de lecturas complementarias, 499 equipo de soldadura, 106
practicas seguras, 487-89 mquinas de soldadura de resistencia, 648-49
ventajas, 482 reguladores de gas, 105, 152-53
plasma, rociado de. Vase tambin rociado trmico. rociado trmico, 887-89
acoplado por induccin, 867,877 soldadura blanda, 446-47
al vaco, 867 soldadura con arco de plasma, 349-50
control de sistemas, 875-76 soldadura con gas oxicotnbustible, 376-77
descripcin general, 867,874 soldaduta con rayo lser, 737
diseo de pistolas, 875,877 soldadura de alta frecuencia, 668-69
dispositivos de alimentacin de polvo, 875 soldadura de costura, 578
en atmsfera controlada, 877 soldadura de difusin, 835
equipo, 875-76 soldadura de explosin, 780-8 1
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

soldadura de friccin, 761 ciclo de soldadura, 537,564
soldadura de haz de electrones, 709-i0 comente de soldadura, 537-38,564
soldadura de percusin, 608-9 de alambre cruzado, 568-69
soldadura de pernos, 326 descripcin general, 532
soldadura de puntos, 578 discontinuidades internas, 575-76
soldadura de vuelco, 608-9 diseos de proyeccin, 561
soldadura fuerte de difusin, 835 diseos de uniones, 567-68
soldadura fuerte, 417-21 disipacin de calor, 536-37
soldadura por arco con ncleo de fundente, 188 electrodos. Vase electrodos para soldadura de
soldadura por arco de metal protegido, 70 proyeccin.
soldadura por arco de metal y gas, 152-54 equipo, 540-42
soldadura por arco de tungsteno y gas, 105-6 fuerza del electrodo, 538-39,564
soldadura por arco sumergido, 23 i limitaciones, 561
soldadura por destello, 608-9 lista de lecturas complementarias, 579
soldadura por termita, 892-900 metales soldados, 570 73
soldadura ultrasnica, 81 1 principios de funcionamiento, 533-37
unin adhesiva, 860-61 profundidad de penetracin, 575
precalentamiento programas de soldadura, 572-73
para corte, 475-76 resistencia de la unin, 575
para soldadura, 206 7,253-55,288,370 seguridad, 578
precubrimiento para soldadura blanda, 441 tamao de la soldadura, 573
prelimpieza tiempo de soldadura, 538,564
para soldadura blanda, 427 tipos de unin, 561
para soldadura fuerte, 409 troqueles. Vase electrodos para soldadura de
prensado isosttico con plastodefonnacin (CRISP), 821 proyeccin.
preparacin de las superficies ventajas, 560-61
para soldadura blanda, 425,440-41 prueba mecnica de pernos, 3 15-16
para soldadura fuerte, 409 pulsos, inicio del arco por, 91
preparacin de las uniones. Vase tambin preparacin de pulsos, soldadura de rociado a, 116,118
los bordes. puntas de corte con gas oxicombustible
para soldadura electroescoria, 286 a mano, 457-58
para soldadura por arco de metal protegido, 57-61 a mquina, 459
preparacin de los bordes, 182,186.Ve'ase tambin puntas para soldadura con gas oxicombustible, 362-63
preparacin de las uniones. punto de roco, 165
presin en caliente, soldadura a, 908-18,922. Vase punto rodado, soldadura de, 558. Vase tambin
tambin difusin, soldadura de; friccin, resistencia, soldadura de; juntura, soldadura de
soldadura de. resistencia de; puntos, soldadura de resistencia de.
lista de lecturas cotnplementarias, 922 puntos, soldadura de resistencia de. Vase tambin
propano, 354,456 mquinas para soldadura de resistencia;
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
propiedades mecnicas mquinas para soldadura de puntos; resistencia,
de soldaduras electroescoria, 291-94 soldadura de; soldadura ultrasnica.
de soldaduras electrogs, 255-57 accesibilidad de las uniones, 547
propileno, 359,456 aplicaciones, 543
proteccin auxiliar con gas, auxiliary, 91 aspecto de la superficie, 548,573
proteccin de los ojos. Vase prcticas seguras. balance calorfico, 536,544-46
proteccin del arco, 46.Vase tambin gases protectores. calidad de la soldadura, 573-78
protector del arco. Vase casquillos para soldadura de ciclo de soldadura, 537
pernos con arco. comente de soldadura, 537-38
protectores posteriores, 91,93 -?
descripcin general, 532
proyeccin, soldadura de. Vase tambin mquinas para discontinuidades internas, 575-76
soldadura de proyeccin. disefio de uniones, 546
aplicaciones, 560 disipacin del calor, 536-37
aspecto de la superficie, 573 distancia del borde, 546
balance calorfico, 536,562-64 electrodos. Vase electrodos para soldadura de
calidad de la soldadura, 573-78 resistencia; electrodos para soldadura de puntos.

embonado, 546 de aleaciones de cobre, 572
equipo, 540-42. Vase tambin mquinas para de aleaciones de magnesio, 572
soldadura de resistencia; mquinas para de aleaciones de nquel, 57 1
soldadura de puntos. de aleaciones de titanio, 572
espaciado de la soldadura, 546-47 disipacin del calor, 536-37
fuerza del electrodo, 538-39 equipo, 540-41. Vase tambin mquinas para
limitaciones, 544 soldadura de resistencia.
lista de lecturas complementarias, 579 fuerza del electrodo, 538-39
metales soldados, 570-73 generacin de calor, 533-36
principios de funcionamiento, 533-37 preparacin de las superficies, 542-43
profundidad de penetracin, 575 soldadura de impulso nico, 538
programas de soldadura, 572-73 soldadura de mltiple impulso, 538
punto rodado, 558 tiempo de cada, 538
resistencia de la soldadura, 548-49 tiempo de subida, 538
resistencia de las uniones, 575 resistencia, soldadura fuerte de, 386-89
seguridad, 578 respaldo de soldadura, 52,57-58
separacin de las lminas, 576 barra de respaldo de cobre, 58,218-19
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
tamao de la soldadura, 573-74 de tipo refractario, 58

tiempo de soldadura, 538 fundente granular, 58,219
traslapo de las uniones, 546 gas de, 346
variaciones del proceso, 544 soldadura de respaldo, 58,218
ventajas, 544 tira de respaldo, 58,218,239
puntos, soldadura de, por arco de metal y gas, 142-43, 144 zapata de respaldo, 239,274,279
purga de retroceso de gas, 90 retroceso de flama, 462
retroencendido de soplete de oxiacetileno, 36 i , 462
R retrogolpe. Vase golpe del arco.
reacciones gas combustible-oxgeno, 355 rociado de flama. Vase tambin rociado trmico.
rectificador controlado por silicio(SCR), 7,84 barra de cermica, 869-70
rectificadores, 7 combustin continua, 872
recubrimiento, mtodos de controles del gas, 868
soldadura por arco con ncleo de fundente, 165, 168 de alambre, 869
soldadura por arco sumergido, 227-28 detonacin, 871-72
regulador(es) de gas, 131,165,364-67,458,459,461 diseo de la pistola, 869
aplicaciones, 366 en polvo, 870-7 1
conexiones, 366-67 equipo, 868-72
de dos etapas, 364,366 hipersnico, 866
de una sola etapa, 364,365-66 subsnico, 866
prcticas seguras, 367 suministro de aire comprimido, 869
represas de retencin. Vase zapatas de retencin. rociado por arco elctrico. Vase rociado por arco; rociado
resistencia, electrodos para soldadura fuerte de, 387 trmico.
resistencia, soldadura blanda de, 444 rociado por arco. Vase tambin rociado trmico.
resistencia, soldadura de tope de. Vase destello, soldadura descripcin general, 866, 872
por; vuelco, soldadura de. equipo pata, 873
resistencia, soldadura de. Vase tambin controles de funcionamiento de sistemas de, 873-74
soldadura de resistencia; destello, soldadura por, limitaciones del, 874
alta frecuencia, soldadura de; mquinas para ventajas del, 874
soldadura de resistencia; proyeccin, soldadura rociado trmico. Vase tambin rociado por arco;
de; costura, soldadura de; puntos, soldadura de; detonacin, rociado de fiama por; rociado de
vuelco, soldadura de. li flama; rociado de plasma.
balance calorfico, 536 acabado superficial de los depsitos, 880-81
control de la preparacin de las superficies, 543 adhesin de las capas, 867
de aceros de bajo carbono, 57 i aleaciones autofundentes, 878
de aceros endurecibles, 571 aplicacin de depsito fusionado, 878
de aceros inoxidables, 571 aplicaciones, 865, 885-87
de aleaciones de aluminio, 572 control de calidad, 882

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
definicin, 864 a base de indio, 433

densidad de las capas, 865,884 cadmio-cinc, 432
depsito(s) fusionado(s), 878-80 cadrnio-plata, 431,432
descripcin general, 864-65 especificaciones de, 434
difusin de depsitos de aluminio, 880 estao-antimonio, 429
dureza de las capas, 883-84 estao-antimonio-plomo,43i
encogimiento de las capas, 884-85 ~ t a o - c h c 43
, 1,432
equipo para depsito fusionado, 878 estao-plata, 43i
estructura de las capas, 867-68 estao-plomo, 427-29,430
fusin de depsitos, 879-80 estao-plomo-plata, 431
inspeccin de depsitos, 882 formas comerciales, 434
limitaciones, 865-66 propiedades, 446
lista de lecturas complementarias, 889 seleccin, 425
maquinado del depsito fusionado, 880-81 tipos de aleacin fusible, 433
materiales de roco, 866 soldadura circunferencial, 223-24,287
metales base del depsito fusionado, 878-79 soldadura de derecha, 65,374
microestructura de las capas, 882-83 soldadura de dorso, 65,374
preparacin de las superficies, 867 soldadura de puntos con arco, 95-96,98
propiedades de las capas, 882-85 soldadura descendente, 219,220
resistencia del pegado, 884 soldadura en fro. Vase tambin difusin, soldadura por.
seguridad, 887-89 aplicaciones, 905,906-8
seleccin del proceso, 865 de metales dismiles, 900
sellado de los depsitos rociados, 880 descripcin general, 900
sustratos, 867 equipo para, 901-2
tipos de pegado, 864 estructura metalrgica, 900
variaciones del proceso, 866-67 lista de lecturas complementarias, 922
ropa protectora. Vase prcticas seguras. metales soldados, 900
rotulacin, como precaucin, 417-20 preparacin de las superficies, 900-1
rueda de soldadura. Vase electrodos para soldadura de soldadura de traslapo, 906-8
costura. uniones de tope, 903-6
ruido, proteccin contra. Vase prcticas seguras. soldadura fuerte exotrmica, 390
soldadura fuerte. Vase tambin latonado; difusin,
S soldadura fuerte por; soldadura blanda; vaco,
separacin de la unin en soldadura blanda, 440 soldadura fuerte al.
sistema de arco en serie, 40 aplicaciones, 380,396-401
socavado, 69,146 definicin, 380
soldadura ascendente, 219,220 desventajas, 380-81
soldadura blanda diseos de uniones, 401-7
cautines, 442 ensamblado de componentes, 410
consideraciones del proceso, 441 equipo para, 381s
definicin, 424 fundentes y atmsferas, 396,409,411
descripcin general, 424 inspeccin, 41 1 - 13
diseos de uniones, 426,438-40 lista de lecturas complementarias, 421-22
fundamentos, 424-25 localizacin de fallas, 413-14
lista de lecturas complementarias, 447 metales base, 396-401
mtodos, 442 45 metales base, seleccin de, 396
practicas seguras, 446-47 metales de aporte. Vuse metales de aporte pata
precubrimiento para, 441 soldadura fuerte.
preparacin de las superficies, 440-41 metalurgia, 407-9
seleccin de metal base, 425 practicas seguras, 417-21
seleccin del proceso, 427 principios de funcionamiento, 38 1
soldadura blanda con cautn. Vase cautines. procedimientos, 409-11
soldadura blanda ultrasnica, 445 procesos, 381-91
soldadura blanda, metal para tcnicas, 396-401
a base de cinc, 432-33 ventajas, 380-81

942 ~ N D I C E
soldadura por arco, fuentes de potencia para. Vase fuentes asas de, 360-61
de potencia para soldadura por arco. cuidado de los, 362
soldadura ultrasnica de tipo de presin positiva, 361
ajuste de frecuencia, 804 de tipo inyector, 361
aplicaciones, 787,792-94 mezcladores de gases para, 361-62
aspecto superficial, 805 sopletes para soldadura con arco de plasma, 33 1, 340-42
atmsferas de soldadura, 803 sopletes para soldadura por arco de tungsteno y gas
calidad de la soldadura, 805-8 enfriadas por aire, 77
control de calidad, 809- 10 enfriadas por gas, 77
de mltiples capas, 791 mandriles, 77
definicin, 784 sumidero de inicio, 244,246,273,287
deformacin, 805 suministro de alambre para el electrodo, 131,281
descripcin general, 784 surco angosto, soldadura de, 143-45, 199
diseo de uniones, 802
dispositivos microelectrnicos, 787-88 T
energia de la zona de soldadura, 786-87 tapn, soldadura de, 142
fuerza de sujecin, 803 taponado para soldadura fuerte, 396,410
fundamentos, 784-88 eliminacin del, 4 11
limitaciones de grosor, 791-92 tcnicas de soldadura fuerte para
limitaciones, 789 aceros de baja aleacin, 398
lista de lecturas complementarias, 811-12 aceros de bajo carbn, 398
metales soldados, 789-91 aceros inoxidables, 398-99
microestructutas, 805-6 aceros para herramienta, 398
patrones de tensin, 786 aleaciones a base de cobalto, 399
preparacin de las superficies, 802-3 aleaciones resistentes al calor, 399
programacin de fuerza de potencia, 804-5 aluminio y aleaciones de aluminio, 396
propiedades mecnicas, 806-8 berilio, 397
requerimientos de energia, 787 carburos, 399-400
requerimientos de potencia, 803 cermica, 400
resistencia a la corrosin, 808 cermets, 399-400
resonancia de los componentes, 802 cobre y aleaciones de cobre, 397-98
seguridad, 8-1 1 colombio, 400
soldadura de anillo, 785 hierro colado, 398
soldadura de costura, 785. Vase tambin costura, magnesio y aleaciones de magnesio, 396
soldadura de. metales pteciosos, 400
soldadura de puntos, 784. Vase tambin puntos, molibdeno, 400
soldadura de. nquel y aleaciones de nquel, 399
soldadura en linea, 785-86 tantalio, 400
temperatura de la zona de soldadura, 786 titanio, 399
termosnica, 785-86 tungsteno, 400
tiempo o velocidad de soldadura, 803-4 uniones de metales disimiles, 400-401
variables del proceso, 803-5 zitconio, 399
variaciones del proceso, 784-85 temperatura entre pasadas, 206-7,370
ventajas, 789 tenacidad de muesca, 255,258
soldapegado, 550 tensiones residuales, 255
soplete, distancia de separacin del, 334 terminacin del arco, 65,221
soplete, soldadura con, 442 termita, soldadura por
soplete, soldadura fuerte con, 381-82 barras de refuerzo, 897
sopletes de corte con arco de carbono y aire, 490 conexiones elctricas, 898
sopletes de corte con arco de plasma, 483-84 definicin, 892
sopletes de corte con gas oxicombustible, 450,45 1 fundamentos, 892-93
a mano, 457 lista de lecturas complementarias, 922
a mquina, 459 principios de funcionamiento, 892-93
ajuste de ia flama, 462 neles, 893-94
sopletes de soldadura con gas oxicombustible, 360-62 seguridad, 889-900
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

~ N D I C E 943
soldadura de reparacin, 894-97 definiciones, 840

tratamiento con calor, 898-99 diseo de las uniones, 849-54
tierra, pinza a. Vase conexin de la pieza de trabajo. ensamble para, 856-57
tiristor, 7 evaluacin de componentes, 860
tolerancia(s) de uniones latonadas, 381,401-4 fijacin, 857
para metales dismiles, 400 fundamentos, 840-44
para soldadura fuerte con magnesio como metal de homos de curado, 858
aporte, 392 inspeccin no destructiva, 860
transferencia de metal en soldadura por arco de metal y limitaciones, 844
gas, 112-16 lista de lecturas complementarias, 862
transferencia de rociado, electrodo de, 34, i 15- 16 metales dismiles, 841
transferencia globular, 34,113- 14 practicas seguras, 860-61
transformador rectificador, fuentes de potencia de, 2,29. preparacin de las superficies, 855-56
Vase tambin fuentes de potencia para soldadura primers, 848
con arco. principios de funcionamiento, 840-41
transformadores para soldadura con arco. Vase tambin temperatura de curado, 858
fuentes de potencia para soldadura con arco. ventajas de la, 841-43
aplicaciones, 197 unin eutctica. Vase difusin, soldadura fuerte por.
caracterstica de inicio en caliente, 23 uniones estaadas, inspeccin de, 445-46
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
caracterstica de inicio suave, 24 uniones latonadas
caractersticas auxiliares, 23-24 imperfecciones en, 413
control de amplificador magntico, 22,23 inspeccin con lquido penetrante, 412
control de bobina mvil, 19,20 inspeccin metalogrfica, 412
control de bobina secundaria derivada, 4, 19 inspeccin radiogrfica, 412
control de derivacin mvil, 19,21 inspeccin trmica, 412
control de pendiente de comente, 4 inspeccin ultrasnica, 412
control de reactor de ncleo mvil, 19,21 inspeccin visual, 41 1
control de reactor saturable, 19-20,22 prueba de fugas en, 41 1-12
control de salida, 19 prueba de pelado, 412-13
factor de potencia, 18,22-23 prueba de torsin, 413
principios de funcionamiento, 4-6 prueba de trabajo, 41 1
transformadores para soldadura, diseno de, 4-6 prueba destructiva de, 412-13
transistor(es), 9 prueba no destructiva, 411-12
tratamiento con calor despus de la soldadura, 255,288 pruebas de, 4 17
trepador de placa, electroescoria, 278
troquel, soldadura de. Vase soldadura en fro; forja,
soldadura de. V
tubo gua del electrodo consumible, 236,274,278,281-82 vaco, soldadura fuerte al
tubo gua del electrodo convencional, 273,274,278 aplicaciones, 384
tungsteno, causas de las inclusiones de, 102-3 homos para, 384-86
tungsteno, electrodos de, 79-81,344 vapor metlico, 105, 153
capacidades de corriente para, 79,80-8 1 ventilacin durante la soldadura fuerte, 417
clasificacin, 79-81 volt-ampere, caracteristicas, 3, 11-14
cdigos de color, 79 voltaje constante, fuentes de potencia de, 3, 12
configuraciones de la punta, 8 1 voltaje de circuito abierto. Vase voltaje de comente
contaminacin, 8 1 abierta.
voltaje de soldadura
U electroescoria, 285
unin adhesiva de metales electrogs, 258
aplicacin de presin, 857-58 soldadura por arco sumergido, 213
carga de las uniones, 849-50 voltaje del arco. Vase tambin longitud del arco.
con prensas calientes, 858-59 soldadura por arco con ncleo de fundente, 175-76
construccin en emparedado, 854-55 soldadura por arco de metal y gas, 119-20, 128-29
control de calidad, 859-60 soIdadura por arco de tungsteno y gas, 76
control del proceso, 859-60 soldadura por arco sumergido, 213

vuelco, soldadura de. Vase tambin mquinas para preparacin de las uniones, 598-99
soldadura de vuelco; resistencia, soldadura de. principios de funcionamiento, 598
aplicaciones, 599 pruebas, 602
balance calorfico, 599 quemaduras superficiales, 602
calidad de la soldadura, 599 resistencia de contacto, 598-99
de juntura continua, 599-602 secuencia de operaciones, 598
defuiicin, 598 seguridad, 608-9
electrodos, 645-46. Vase tambin electrodos para uniones de tope, 598-99
soldadura de resistencia. variaciones del proceso, 598
equipo, 599. Vase tambin mquinas para soldadura
de resistencia; mquinas para soldadura de Z
vuelco. zapatas de respaldo. Vase respaldo de soldadura.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
inspeccin, 602 zapatas de retencin, 239,274,279. Vase tambin

metales soldados, 598 respaldo de soldadura.


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AMERICAN WELDING SOCIETY

Ing. Roberto Escalona Garca

Ing. Juan Antonio Torre Marina

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Traducido de la Sa. edicin en ingls: WELDING HANDBOOK/WELDING PROCESSES. VOLUME 2.

Derechos reservados O 1996 respecto a la primera edicin en espaol publicada por

Miembro de la Cmara Nacional de la Industria Editorial, Reg. Nm. 1524

Original English Language Edition Published by AMERICAN WELDING SOCIETY

IMPRESO EN MXICO/PRINTED IN MEXICO

Copyright American Welding Society

CAPTULO 20. SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 651

CAPTULO 21. SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES ................. 671

CAPTULO 22. SOLDADURA CON RAYO LSER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 713

CAPTULO 23. SOLDADURA POR FRICCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739

Copyright American Welding Society

CAPTULO 24. SOLDADURA POR EXPLOSIN .......................... 765

CAPTULO 25. SOLDADURA ULTRASNICA ............................ 783

CAPTULO 26. SOLDADURA POR DIFUSIN Y SOLDADURA FUERTE

CAPTULO 27. PEGADO DE METALES CON ADHESIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 839

Copyright American Welding Society

Ensambladoy curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 856

CAPTULO 28. ROCIADO TERMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 863

CAPTULO 29. OTROS PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 891

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Copyright American Welding Society

Copyright American Welding Society

Copyright American Welding Society

H.N. Udall, Presidente

Ventajas y limitaciones 654

Fundamentosdel proceso 655

Variaciones del proceso 657

Inspeccin y control de calidad 666

Lista de lecturas complementarias 669

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(A) COSTURA DE TUBO A TOPE OSTURA DE TUBO A TOPE

(8) COSTURA DE TUBO APLASTADA

(F) TUBO ESPIRAL

(H) COSTURA DE PROYECCIN

(J) TUBERA A TOPE (K) BARRA A TOPE

Figura 20.1-Aplicaciones bsicas de la soldadura de alta frecuencia

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FUNDAMENTOS DEL PROCESO

Figura 20.2-Efecto de la frecuencia sobre la profundidad de penetracin de la corriente en diversos metales a

Copyright American Welding Society

caso, el tamao y la forma del conductor de proximidad tienen

DE IA CORRIENTE la placa de acero. En consecuencia, la comente fluye de manera

PLACA CONDUCTOR DE PROXIMIDAD

COR IENTE DE ALTA

Figura 20.3-Restriccin del trayecto de flujo de

Tanto el efecto de piel como el de proximidad se hacen ms

estas altas concentraciones de calor se pueden ubicar en las 10 O00 Hz

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VARIACIONES DEL PROCESO

Soldadura a tope de piezas huecas

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tos; puede adaptarse a muchos otros productos, algunos de los

Soldadura de longitud finita

Soldadura de costuras continuas