VELL. Un intercambiador de calor de flujos cruzados, con ambos fluidos sin mezela, tiene una superficie de intercambio A igual a 8,4 m2; los fluidos que se utilizan son los siguientes, Aire, de calor especifico 1005 Joules/kg°C Agua, de calor especifico 4180 Joules/kg°C Elaire entra en el intercambiador a 15°C, a razon de 2 kg/seg El agua entra a 90°C a razon de 0,25 kgiseg Elcoeficiente global de transmisién de calor vale 250 Wim2°C. Determinar 4) Las temperaturas de salida de ambos fluidos b) El calor intercambiado RESOLUCION 4) Temperaturas de salida de ambos fluids =2010W 5 = 210M > (Cass) = Kg w Capua = 0.25 536 14s + Cain) Coin _ 1045 = Tae * 2010 = 7 8.4mr x 250 WW NTU = AU i Coin 05 Flujos eruzados sin mezela: = _——___NTU)_ = 0,684 atu) = (NTU) eam Tet exp{-(NTU) £2 Cass - - Crnin _ 90 = Tez = 38.7% £ = 0,684 = Ce = GE = Te = sare © = 0,684 Coss 1 Tr = 41,68 Cain 90-15 05D ) Calor intercambiado Q = Gace (Tea - Tex) = 2010 Wx 1,68 - 15°C = 53,63 kW VI2.- Determinar el drea de intercambio térmico que se necesita para que un intercambiador de calor cons- truido con un tubo de 25,4 mm de didmetro exterior, enfrie 6,93 kg/seg de una solucién de alcohol ettlico al 95 por %, ¢y-3.810 Joulesikg°K, desde 65,6°C hasta 39,4°C, utilicando 6,3 kg de agua por segundo a 10°C. Se supondré que el coeficiente global de transferencia térmica basado en el drea exterior del tubo es de 568 Wim°C. El problema se realizard en los siguientes supuestos 4) Carcasa y tubo con flujos en equicorriente +) Carcasa y tubo con flujos en contracorriente ¢) Intercambiador en contracorriente con dos pasos en carcasa y 4 pasos de tubos de 72 tubos en cada paso, circulando el alcohol por la carcasa y el agua por los tubos d) Flujo cruzado, con un paso de tubos y otro de carcasa, siendo con mezcla de fluido en la carcasa. RESOLUCION4) Tubo y carcasa con flujos en equicorriente = Ter - Ter = 65.6 - 10 = 55,6°C AT) = Tez - Tre = 394 - Tre Transferencia de calor (no hay pérdidas), @ = de = Ge = Me Ge (Ter - Te2) = a = mp cye (Tea - Tr) .93 (Kglseg) x 3810 (I/Kg°C) x (65,6 - 39,4°C = = 6.3 (Kg/seg) x 4186 (W/KgC) x (Tex - 10°C = 691.766 <5 = 691.766 kW en la que Tr es la temperatura de salida del agua; despejando se obtiene, Trp = 36.23°C : AT) = 394 - 36.23 = 317°C = 556 - 3,17 LMTD) = 472 -4Ti = = 183°C ae SS AT; 317 691766 W = 568. Me A.m?x 183°C ; A, = 66,55 m? i Ac _ _ 66,55 ne Longitud del tubo: L 834m aa x 00m +) Carcasa y tubo con flujos en contracorriente 1 65,6 - 36,23 = 29,37°C AT; 39.4 - 10 = 294°C T= ATi _ 29.37 0 (LMTp) = SR =AT . BAT OF = nat noeT 0 aty = aT) L' Hopital | =x AT = AT: =Te - Trp = 65,6 - 36,23 = 29,37C 691766 W= 568W_ A. m?x 29,37°C ; A. = 41,47 m? (un 40% menos que en equicorriente} iw dug, i —— F Ae ) Intercambiador en contracorriente con dos pasos en carcasa y 4 pasos de tubos de 72 tubos en cadapaso, circulando el alcohol por la carcasa y el agua por los tubos ‘Temperatura media del flujo en contracorriente (LMTD) = 29.37°C = 36.23 - 10 _ “se = = F=097 =e = £3 + 4186 yo9g8 - s93 x 3810 | z ™ ” oa eo — Factor de correccién para la LMTO en el caso de un intercambiador en contracorrient, con dos pasos por lacarcasa y un miltinlo de dos pasas de tubos A 4 691766 W. = 42,75 m? ~ FIEMTD) U ~ 997 x 568_-W_ Armes 0.97 568 Fae Aen 29,37°C = Aes Labo = 775d) ~ Fx 72x (x0, ~ 4) Flujo cruzado, con un paso de tubos y otro de carcasa, siendo con mezcla de fluido en la carcasa, ‘Temperatura media del flujo en contracorriente (LMTD) = 29,278C 36,23 - 10 \ . we = O47 Factor F de correccién del (LMTD): => F=0875 63 «4186 _ goggg 6,93 x 3810 ” ! F 7 . ; We a a ida Ne baloe " 05 * 0 01 02 03 04 OS 06 O7 a8 O9pi0 Factor de correccién para la LMTD en el caso de intercambiadores en fujo cruzado, con mezcla de Tlido en la parte de la carcasa y sin mezcla en el otro fluid, y un paso de tubos q 691766 W. = 47,30 m2 FEMTD) U "0875 x 568 W A:m?x 29,37°C AG 6 también, Ac= FAS 3 A Ac _ 4147 _ ¥ 0875 47,39 meEn un intercambiador de calor se calienta agua desde una temperatura inicial Tp1= 25°C, a la final T 2 = 50°C, mediante la condensacién de un vapor a 110°C. Siel flujo de agua permanece constante, pero la temperatura de entrada disminuye a T la nueva temperatura de salida? 15°C, ¢Cudl seré RESOLUCION Temperatura de salida del agua que se calienta en la primera operacién Tro = Ter + (Ter - Try) 22m = 25 + (110 - 25) £Smin. = 95 4 95 £Smin = src Cr Cr Cr © Cosa - Gan = S025 = 0.2041 Temperatura de salida del agua que se calientaen la 2* operacién * +) & Coin Canin Canin Tha + Tet ~ Tix) = 15 + (110 - 15) SB = 15 + 95 = Cr Cr Cr = 02941 z ss 15 + (95x 0.2941) = 42,94 (er_- Ter) - (Teo - Tre} m ope (Tro - Te) = [Tet = Tes Ta = Ti Injol— 7 eL ico ~ Tre = = = UAL 1 oe = = NIU = ats = Sra = oe= o- Te 0-25 - 0-15, = pone Ta -T | H0-30 ho - T VL4.- Cual es el maximo calor intercambiado en un intercambiador en contracorriente, tal como se muestra en la figura, si el agua entra a 30°C y enfria aceite que penetra a 60°C. 2,2 kJikg’K 119 kikg"K Gasto de aceite, 2,6 kglseg ; p accue Gasto de agua, 1,5 kglseg 5 ¢p agua Fre to (15 Kg apue'se) ti cant 2, eg acetes) RESOLUCION El intercambiador aparece seccionado para indicar que, para llevar a cabo la transferencia de calor maxima, el rea de intercambio térmico tendria que ser infinita,Temperaturas de salida, Del balance de energia de las dos opciones que se presentan, se obtienen las siguientes consecuencias, a) Aceite a 30°C a= Macie Gasie (Ter - Te) = 26 £E x 2.2 gk Ke. x (60-30)°C = 171,6kW El agua saldré a una temperatura de, Tr = Orc + = 573°C b) Agua a 60°C Ky = Maus Sp agus (Ter ~ Tr) = 15 SBE x 419 rex El aceite saldré a una temperatura de, 138, kW Kg Kf. 22 seg * °° Kee x (60- 30°C = 188,6 kW. Teo = 60°C - = 27°C Este segundo caso es claramente imposible, porque la temperatura de salida del aceite cae por debajo de la tem- peratura de entrada del agua, lo que contradice el Segundo Principio de la Termodindmica, Por lo tanto, qmix= 171.6 kW SESE EEE OOEE SSE EEEEEE EEE EEEEEEESS CEE EEE EEOC OEE EEE ESS EEE EEE VLS.- En un intercambiador de calor con flujos en contracorriente, por el que circulan 5 kg de agua por minuto y 8 kg de aceite por minuto, el agua entra a 20°C y sale a 40°C, mientras que el aceite entra a 90°C. Elcalor especifico del agua es, ¢p agua) = 1 Keallkg'C Elcalor especifico del aceite obedece a la siguiente relacién, 6p lacete) = 0,8 + 0,002 Tiacete) (COM Tate) Determinar 4) La temperatura de salida del aceite b) La eficiencia del intercambiador ©) Siel coeficiente global U, para el rango de temperaturas del intercambiador, viene dado por, u(—Keal 10 Taccte (Ten C} Gina) ~ Testes Tos , el valor del drea de intercambio térmico. RESOLUCION 4) Temperatura de salida del aceite Maceite Cplaceite) Taceite = Magua Cp(agua)dTagua = U dA (Taceite~ Tagud myccite (0.8 + 0,002 Tycete) ATaceite = Magus Cp(azua)dTazu: tr Maccite (0.8 Taceite + 0,002 = Mapua Cp(agua)(Te2 agua” Tr! agua) = 08 Tessa ~ 0,002 Te) = myoys Cogan) aun Maccite (0,8 Tiss + 0,002 agua) Kguzua, min Kguceite . 90) - 0 8 SESH (0.8 Tram + 0,002 (08 x 90) - 0,002 9°) (20-40) 0.8 Te » - 678 b) Eficiencia del intercambiador La potencia real intercambiada es la absorbida por el agua, + 0,001 T2 0 = [Te OFCreal agus Mazuatp(azva)ATagua® 5x 1 x 20= 100 Keal/min Velocidad maxima posible de transferencia de calor para el agua Tr: maxima agua = Mazuatp(agua)(Te1 - Tei) = 5 ¥ 1 x (90 - 20) = 350 Keal/min ‘Velocidad maxima posible de transferencia de calor para el aceite Tex = Tri. maxima aceite -| Maceite Cp(aceite) ATaceite = | (0,8 + 0,002 Taceite) ITaceite = = macite(0.8 Tse + 0,002 Hist Ff} = g KEAeHH6 (08 Tease + 000: 08 Triacie- 0.002 Hssis, = 5 Keazcite[(0.8 x 90) + 0,002 902 - (0,8 x20) - 0,002 202) = 509,6 Keal in 2 2 min = 2 = 100 = 0.0857 = % *" Cay ler Tay ~ 350 > 02857 = [287% De otra forma = =5Ke, Keal Capua = Magus Cp gue = SRE * ok Caccite = Mice Cpaccie = SKE x (0,8 + 0,002 22 +7707 136 Keal min 5C min (ant) = At, _ | AT: = Ter - Tre = 90 - 40 = 50° 20 star a [an = Te - Ta =7707- 20 = 707 | ngs aq q=UA(LMTD) ; 100Keal = UA x 53,45°C ; UA = 1,87 Keal_ mi min°C = 0.2857 = [28 57% De otra forma Como Cr = Cin, resulta que, Ce (Tez - Ter) ‘nin (Her ~ Tei) 257 ) Valor del drea de intercambio térmico. Maccite Cpiaccite) Taccite = U dA (Taccte~ Tagud 10 Taceite aceite (0.8 +0,002 Tyccite) CTaceie = U dA (Taceite~ Tagud = dA. (Taccite~ Tagud = 10 TaccitedA Taccite Tagua = Maccite (0,8 + 0,002 Tacete) OTaccite aa TO Toccite 1 (08 $0,002 Taecite) ATaceite, _ Macs (9. tp tes T0Taceie 0 Tes A= Meccite + 0,002 (Tey = 90, 12 (90 - 77,07)] = 2 0,8 [0.8 In PF + 0,002 (90 -77,07)] = 0.11988. m:De otra forma = lO Tecte = 10 x (0-707) 456 Keal Trccie Tagua OO 7107) ~ 40 - 20) ninm2.sC (7 Keal ua = 187 Kea, A= — CL 0.11987 ne VI.6.- Una instalacién de vapor recalienta 75 Tm de vapor por hora a la presién de 20 Atm, desde la tempe- ratura de saturacién, a la final de 500°C, aprovechando el calor de los humos de la combustion que legan al recalentador con una temperatura de 850°C y salen del mismo a 635°C. Los tubos que conforman el recalentador, estén dispuestos en forma regular; el didmetro interior de los tubos es de 50 mm y el didmetro exterior es de 60 mm. Su conductividad térmica es de 60 Keal/m.h.°C. La velocidad media de los humos es de 6 miseg y la velocidad media del vapor recalentado de 10 miseg. Las propiedades medias del vapor recalentado son, = 2 KE yo242 x 106M ; k= W_. pr= 9 =0,5542 FS 5 y=242 «106 ME ; k=0,0261 OWE Pr= 1,04 Determinar la longitud total de los tubos necesarios para el recalentamiento, y la longitud de cada tubo RESOLUCION Flujo por el interior de los tubos (Vapor recalentado) 4 _ Wms 005 Re=tedi = EE. = 90661,15 Nu = 0,023 (Re) (Pr) = 0,023 (20661)? (1,04)°* = 66,17 66,17 « 0.0261 Nuke mK _ WwW Keal J he = y= Tos = MSA TI]! tow = 16 sex Flujo por el exterior de los tubos (Humos) bes a ' phic t cle lets ie 38888 . te) ethan = | 32 Kea 1 Ape mde L = mx 0,06 L = 0.1885) _ Ue = = 1 A=nd, L =x x 005 L = O,157IL + Dethumes) 1 = L = 13,94 —Keal O88 L 01885 In T0404 + 00000 TTOS + 0031S hme. i DIOL Tax OL * 3Ts os Te soe . on 850°C - 500°C = 350°C oe nd AT) = 685°C - 212,37°C = 422.69 sore vores maar 212,37 Tre P = 0451 amp) =42=4% pe] z = 07475 | = 350-2263. 996 = sre in pes = [li -i =|i= 3467 KL, ye w/e Q= i) + W tLy ] Gyapor 3467 Ke! 2798.9 Ke = G467 - 2798,9) x 75000 kJ = 13018,75 kW = 1391875 Keal — 11,968 x 106 Keal 3600, 56 7163 «10° hora hora No consideramos la posible humedad w < 5% del vapor saturado seco, que éste podria contener, Q= Ue A MTD) F = 13.94 Kea « Ag mt x 3700 = 11968 «106 Keal [A= 2319 m8 , = 75000 Kg Ke 080057 Vig m Gvapoe =p @ v= FAD soe = 05542 TE x ZTE Ns 1055 1914 tubos =2319m 2 2310 = it = 12300 = L ear aie 12300 m_ => Longitud por tubo =12300 = 6,42 m SE EEEE REESE EEE EERE EEEEIEESS CEE EEE EEO O OEE EEE EES EEE EEE EEE VI7.- Para calentar aire con los gases calientes de la combustion de una turbina, se utilica un calentador del tipo de placa plana. La velocidad del flujo de aire requerido es de 0,75 kg/seg, entrando a 290°K. Los gases calientes estan disponibles a una temperatura de 1150°K, y con una velocidad mésica de 0,60 kg/seg. Determinar la temperatura del aire a la salida del intercambiador de calor Datos, Perimetro baitado en la parte del aire, 0,703 m Perimetro baitado en la parte del gas, 0,416 m Area de la seccién recta del paso del aire 2,275 x 10-3 me (por cada conducto) Area de la seccién recta del paso del gas 1,600. 10-3 m2 (por cada conducto) ‘Mimero de conductos de aire, 19 . Numero de conductos de gas, 18 e Ae 0.008228 m, oa77am ‘ ae -—0,3088m ——-¥ “oooo7eem 9.067 m RESOLUCION Es un intercambiador compacto de flujos cruzados, con ambos flujos sin mezcla Se desprecia el efecto en los extremos Los sistemas correspondientes a las corrientes de aire y de gas son semejantes al del flujo en conductos rectos que poseen las siguientes dimensionesLongitud del conducto de aire, Ly=0,1778 m Perimetro baftado en cada conducto de aire, P, = (0,3429 + 0,0067) x 2= 0,7 m Seccién de paso de aire para cada conducto, (0,3429 x 0,0067) = 0.002297 m= 9.002297 _3.28 x 103; Didmetro equivalente aire: 4dyy = 4x 3.28 x 109 = 0.013126 m Didmetro hidréulico aire: OT Perimetro baiiado en cada conducto de gas, P, = (0.1778 + 0,008229) x 2 = 0,372 m Seccién de paso de gas para cada conducto, (0,1778 x 0,008229) = 0,001463 m2 0,001463 O37 Disimetro hidriulico gas 93x 103; Didmetro equivalente gas: 4dyy=4 x 3.93 x 103 = 0,01573 m Area de transferencia térmica: (0,372x 18 x 0,3429) = 2,296 mn? Las conducciones unitarias se pueden calcular a partir de la expresién, - 28 cppyo.as deaujonss ya = 1o 400°K SE EEEEEEEE EERIE SC EEEEEE EERE EES SCE EEC OOO EEE EEE ESS EEE EEE Temperatura media del ai VI8.- Se desea construir un intercambiador de calor para producir 5 mishora de agua caliente sanitaria a 50°C, partiendo de agua de la red a 20°C, por lo que se emplea agua caliente proveniente de una caldera, que entra en el cambiador a 90°C y experimenta un enfriamiento de 20°C. Sabiendo que el intercambiador debe ser del tipo de un paso por carcasa y dos pasos de tubos, que los tubos son de cobre puro de 14 mm de didmetro exterior y 10 mm de didmetro interior, y que por su interior circu- lard agua fria con una velocidad maxima de 0,5 miseg, que el liquido caliente circula a 0,2 miseg por la car- casa, que el coeficiente de pelicula exterior de los tubos es de 1920 Keal/h.m2°C, determinar, 4) El mimero de tubos por paso de tubos del intercambiador b) El didmetro interior de la carcasa ©) El coeficiente global de transmisi6n de calor respecto al didmetro exterior de los tubos ) La longitud del intercambiador Datos, Agua, ¢y = 0,997 Keallkg°C ; p = 993,5 kgln’ ; Conductividad del cobre puro, 330 Keal/h.m°C 5 kg/h.m ; k = 0,539 Keal/hm°C RESOLUCION Al dar el coeficiente de conveccién por el exterior de los tubos no se especifica el tipo de disposiciénwi ai = — Ce oe eal im a : > e Oe @) Nimero de tubes por paso de tubos del intercambiador Ge_= Up Sp] « siendo Sp la seccién transversal total de los tubos, por 1 paso de tubos om = S105 Bx 3600 °°, gpa 2 5 pita = Se * 05 oh x 3600 Fo: Sp = 0,00277 ne Para | tubo se tiene: S) = EA GOI = 7854 5 105 me Para"n" tubos se tiene: Sy 7854 x 105 n = 2,77 x 103 = 2.77103 7.854 x 105 +) Didmetro interior de la carcasa El gasto mésico de fluido caliente (que se enfrfa) Gc, que circula por la carcasa es, = 35,26 = 36 tubos por paso de tubos Fluido: agua a= Ge ee (Ter = Tea) = Ge ope (Tra = Tri): Soe mx (50 - 20) Spa 60-2) a (90 - 70) ” hora Seccién de paso de este Iiquido por la carcasa: Q¢ = GE = —__~_hora__ = 0,01041 m? Ne 0.2 By x 3600 FE La secci6n transversal total de la carcasa comprenderd también la seccién de paso de los tubos por cuyo interior circula el agua a calentar, por lo que la seccién transversal total de la carcasa ser na Sr L(paso por la carcasa) x Qc + 2 (pasos de tubos) n 0.010416 m2 + (2 x 36x xD 2D = 00215 m siendo Dj el didmetro interior de la carcasa ) Coeficiente global de transmisién de calor respecto al didmetro exterior de los tubos x05 Bx 3600 SE. QOL m «05 Bes 3000 Fe aye39 cpacun 1 Pr = Soe asUe = Ek ek fey Te gle The ko"n” he Caleulo de hee, St = exp[- 3,796 - 0,205 In (Re) - 0,505 In (Pr) - 0,025 {In (Pr) }2] = + 05<(Pr)<3.000 er St= expl- 3,796 - 0,205 In (7153,2) - 0,505 In (4,62) - 0,025 {In (4.62) }2] = 1,5948 x 103 Nu = St Re Pr = (1.5948 x 10) (7153.2) (4,62) = 52.75 De haber utilizado la ecuacién de Dittus-Boelter (Re > 10000), se hubiese obtenido Nu = 51.44, que es perfec- tamente vélido por cuanto esta ecuacién se aplica a un flujo turbulento, como asf lo indica el n° de Re. x Keal 52.75 x 0,539 ,Keal, Nuk = —____"— = —Keal_ dy 0.01 m = 288.2 eC Ug = op) Kel 007 0.007 0.007 D00s «232 * S30 |" O005 4) Longitud del intercambiador q=UAF(LMTD) =U A FS = Dp00d92a + 0,00000TIST + 0,0005208 mec aT = Te - Tre ati - Te AT= F (LMTD) = = 481 F Caleulo de F Tr = Ti [P= = TH 4285 | > 07 Ta = Ter we 20-90 = Fe 095 | z = Se oe 666 | Keal _ = 148.578 Heal = Us A F (LMTD) Keal . (50 - 20)% es x 993.5 XE * 0.997 ER» (50 - 209 148.580 Keal = — x A, mx 095 x 44,81°C = 417188 A, ; A. = 35615 m2 que es la superficie exterior de intercambio térmico en los tubos. Ac = 3.5615 mP = m dp nL 2= mx 0014s 36x Lx 2 (B12 aparece por tener 2 pasos de tubos) L= 1m EERE HOSES EEE EELS 2 EEE O EEE EES EEE ERE VI.9.- Para condensar vapor de agua a la temperatura de saturacién Tsai = 349°K se utiliza un tubo de 1,5 m de longitud y 0,013 m de didmetro exterior. Caleular los valores de he para, 4) Tubo horizontal +b) Tubo vertical en el supuesto de que la temperatura media de la pared del tubo sea de 325°K ¢Cudl serd el valor del n° de Reynolds maximo en este proceso? z¥ la cantidad de condensadoRESOLUCION 4) Condensacién en tubo horizontal ‘Temperatura media del condensado: T =349 + 325 = 337°K = 64°C Propiedades del agua a 64°C = W_.p = Kg = slot :y = xtot NSB. Ge J = 0661 THE spr = 980.9 TS i ny = 2318 10 5 my = 4485 104 SEE 5 gy = 4184 Te ‘igi B + RODE TEs SEN TO OTT hoz ons 4) PEE ML gqps {/ 98097 x OS x DIETS OG _ 19 569 _W. \ qd Ch - Te 448 « 10" x 0,013 « (349 mK b) Condensacién en tubo vertical Puede considerarse como una placa vertical de seccién (x d L) Pre MD _ yyy 198097 SOS x DIB x OGOT _ mite) Ya asx 1049 x 15 x G49 - 325) De otra forma, Condensacién en tubo vertical b= 113 4, Ria, hy = 15.2 ay f(T). con: f(T) = EE Eln® de Re en la parte inferior del tubo vertical es, 4 AML - Teel? Pi” = 4 A x0,661 x 15 x24 x 9,8" x 980,978 3 ai? ny 3 (448 « 104)" x 2,318 x 108 = 5764 < 1800 (laminar) Para tubos verticales se tiene, Ra chG 5 Ga RAMRE _ ws O13 s 48 104 5 S764 _ 9.64 jos Neee - mam a = a f(T) = 830 al ay f(T) = 15g EA! tect) = 1,5 x 9803s Z* 0013 1, g30 = 4.180_Y GG Fx 2645 105 mK Como; Be osizonal) = Lys om hy) (vertical) 0.77 (4 (horizontal) = 4 he (verticaly = 0.77 as 4180 = 10ss6 VI.10.- Se quieren recalentar 10 Tm/hora de vapor de agua saturado a la presién de 20 atm hasta los 400°C. Para ello se utilizan los humos procedentes de un hogar, con una velocidad de entrada de 9,5 miseg, que lle- gan al recalentador a 700°C y salen del mismo a 500°C. El recalentador esta formado por un haz de tubos horizontales dispuestos en alineacién rectangular, con corriente de humos perpendicular a las generatrices de los mismos. Las caracteristicas de los tubos son, didmetro interior, 50 mm; didmetro exterior, 60 mm ; longitud de cada tubo, L = 20 m; conductividad térmica, k = 50 Keal/hm.°C Elrecuperador tiene 5 hileras de tubos Elcoeficiente de pelicula humos-tubos es, hcitunos) = 40 Keal/h.m2.°C Elcoeficiente de pelicula vapor de agua-tubos es, hejraor de agua) = 1-000 Keal/h.m2."C Determinar4) El w°de tubos que conforman el recalentador ) La temperatura media de la superficie exterior de la pared de los tubos ¢) La velocidad del vapor de agua en miseg RESOLUCION Punto (B): ig = s2s = 716 Kea ig = ky Keal Punto(A): in = 2798.9 4 = 668.6 Keat = Ke Keal ny = 18904 fF = 451.6 Keal y 8 | 4a) N*de tubos que conforman el recalentador . in i) < Ke(vapor) - 668.5) _Keal__ = Keal Q = Grapor (is ia) = 10.000 SSETPSD 5 (775.5 - 668.5) Kel = 1.070.000 Kal Uses 1 = 1 Keal °° SE pee LI O05 05 5, O05 hms TAewapor) KH Re ghumosy 0025 x 1000 ~ “SO "0,025 AT, = 700 - 400 = 300 AT, = 500 - 212,37 =287,63 an) = 82 =4t nah aT, Célculo del factor F de correccién de la (LMTD), Flujos cruzados con mezcla de ambos fluidos |p = Ta = Tre _ 21237 - 400 | © Te Ter 21237 - 700° = 0.38475 | Ter = T 700 - 500 = Fe 09s =Ta-To = - = | 2 = aS = aaa = 006 ficie de i érmico: Q 1,070,000 2 Superficie de imercambio térmico: AL = TET TT, = 3g HPAI ys = 100.89 me AC 100,89 TAL ~ x 006 x 20 . = 1.070.000 = 47,399 —Keal__ Calor por tubo: quo = LOZ 42.800 Fat tbo) +b) Temperatura media de la superficie exterior de la pared de los tubos tubo = hee Ae (Te - The) 700 + 500 _ T= T - -diubo | T= OT oy - 42.800 Pe US Tice Ac hee = 40 —Keal Wendl ice = 40 —Keal inmeC Naimero de tubos = = 26,7 tubos (25 por las hileras) = 600 - 42.800 = 316,17 600 40 x x x 0,06 x 20 3161TCDe otra forma, uo ha A — TeEL TakL ig & y= 21287 + 400 _ 306,180 Aad Lh = 306,18 + 42800 { 1 TOO0 x es O05 * 20 © ) Velocidad del vapor de agua en miseg 10900 Ke 0,052 is 3600 SEE x 005? - 2 25 tubos > "sor —y + Wrapor= 56.59 Para el vapor recalentado a 20 Atm y 306,18°C, el volumen especifi =0,1271 Kg Velocidad del vapor: apo = 56.59 KE x 0,1271 & =12 @ Seg. VEIL} Se dispone de los siguientes datos a partir de un ensayo de rendimiento de un intercambiador de calor formado por una carcasa y doble paso de tubos. Por el interior de los tubos circula aceite de cyc=2100 Joulesikg°K, que penetra en los mismos a 340°K y velocidad mésica G de 1 kg/seg, y sale a 310°K. Por la carcasa circula agua, de forma que cuando entra en la misma, la temperatura correspondiente es de 290°K y sale a 300°K. Una variacién en las condiciones de servicio exige el enfriamiento de un aceite semejante desde una temperatura inicial de 370°K, pero con una velocidad de flujo igual a los tres cuartos de la veloci- dad utiligada en el ensayo previo. Con estos datos determinar la temperatura de salida del aceite, suponiendo que el agua no modifica sus caracteristicas. RESOLUCION Tn 40%, 1 Ka'sog (Tubes act) | 5. -s10x AT: = To - Tro = 340 - 300 = 40°C 1=200% ‘Garces agmy T= 280% AT, = Te: - Try = 310 - 290 = 20°C La nueva temperatura de salida del aceite es de la forma, * \ & Coin Tez = Ter = Mer - Ta) c Datos del intercambiador [z= Ge = Ta Te - Mo 310-3 | Tr - Tr — 300 - 290 = F=094 290 - 300 = 92 | 290-340 AT, AT, ate ay AT= F (LMTD) = In0.94 — Zz oer of 08 04 08 0 07 08 a8 19 P Factor de correccién para la LMTD en contracorriente, para un intercambiadar 1-2 La variacién en el servicio exige un enfriamiento del aceite desde una temperatura inicial Tei» = 370°K, pero con una velocidad de flujo igual a los 3/4 de la velocidad utilizada en el ensayo previo, Ugccior = (3/4) Uscie Esto va a afectar al valor del coeficiente de pelicula del aceite hy, ¥ por lo tanto al de (UA)e , Ue Ac= También va a afectar al valor del n° de Nu correspondiente, por cuanto hay una variacién de la velocidad del aceite que afecta al n? de Re, Nu = 0,023 Re®S Pro El nuevo valor de Re” sera proporcional ad Re, es decir: Re’ = ARe El nuevo valor de Nu* ser proporcional a o 8. y por lo tanto al Ie (aceite) €S decir: = Pesaceitey d he (aceite d | Nutaceitey = \ Nugaceitey _— ——k— — he aceite : Heacctey | Nujaccitey ease) Fe jactey AE acstey = GO) be acie ‘A su vez, en primera aproximacién se puede aceptar que, = 1 =! . 1 Beas CTR ARaaw1 » Gest. et. 1 + Cte Us Ac Ashe accitey Ue Ac Ai (0,75) he (accitey AD (acct Si se considera que la Cte es muy pequetfi, se tiene, 1 -—t 08 Te Rosin = ve Ae = A Ca teste = (0.75)°8 . fe ce (0,75)°* hie (aceite) | (0,75)°8 Uz Ay = (0,75)08 x 2323 1845.4 Lge : Ts Nameros de unidades de transferencia de calor NTUmas = 2 Bliciencia para un intercambiador 1-2 Ww 1345.4 ¥ = 11717 Ke | * Lgpg) * 2100 Ke => Bliciencia: e” = 0.61 (0.5 1 88) x 2100 | 300 , _ Te = Ter - (Ter - Tet) © at = 310 = (370 - 290) x 0.61 x 0.25} = 357.8°K = 848°C HERES ESOS CELE EEE EECA EEE EEE VL.I2. Se dispone de dos tuberias de acero, concéntricas, de didmetros interiores 50 mm y 100 mm y espesor 5mm. Por la tuberta interior circula amoniaco liquido, que penetra a la temperatura de 20°C y velocidad 3 miseg, mientras que por el extremo opuesto del espacio anular penetra agua a 80°C y velocidad 1,5 miseg. La longitud de las tuberias es de 100 metros y la conductividad térmica del acero de 40 Wim°C. Se supondré no existen pérdidas térmicas. ats =530K8 . KI gs w 03411062. pro Datos NH: p= 58075 5 Ree + RR OSO THE + v= 034 LOE y Pra? Pr=3 = 935 KE. = ks Datos HO: p =985°5 : ey =4.186 BEL Con estos datos determinar, a) Los coeficientes de conveccién correspondientes b) El coeficiente global de transmisién de calor referido a la seccién exterior del tubo interior ¢) La temperatura de salida de los dos fluidos 4) Elcalor intercambiado Wes ya0d8 x 106 Re 66 ag v= 048 1o* oaRESOLUCION 4) Coeficientes de conveccion Coeficiente de conveccién del NH; , Tubo de didmetro d, (calentamiento) Masa del NHy = Manon = Vp = £4 005" mo 3 ah x spo KE 3g wr = Yau dr = 3 * OOS = gar 76 034 x 10% Nusmoniaco = 0,023 Re®S Prt = 0,023 (441.176) (2) = 995 = ese) a 95x 05 w betamon) = Figs = 9950 He Coeficiente de conveccién del Agua, Tuberia anular (enftiamiento) % (dj - 4) -4 O98 ae 100 - 60 dugun) = Fay = SS = MO = 10 me Reagua = Meus dusews) 1S x4 * 001) _ 195.099 Vagua 08 x 10 Nuagua = 0,023 Re® Pro = 0,023 (125.000)°8 (3) = 382,29 = Ihe cacmay = Nazwa Kugua _ 382.29 x 0,66 _ «080 Fda 4 x O01 oe +b) Coeficiente global de transmisién de calor referido a la seccién exterior (2) del tubo interior Ui = 1 30 Tau) huno) | 15x 9950 * - ! = w = gooaTa0e + O0IsETE + OnoaTsES = 7490 oe c)Temperatura de salida de los dos fluidos 1- exp ((NTU) ee ») Hay que conocer la eficacia del intercambiador: € Cia Co ! Chix aes ay x 5 cK. = 61.500 WL = 17,08 Cyn = a Ket “ae ac Cio = (m c)20 = vp - EG ye m x g5K8 — 7.4967 KE m= Vp =5 P= a ee = 26,736 KE x eee = pee ky 736 4.186 bie = IIL9I8 Ate = 31.088 EE, | Coin ee coe = luego: ee \ Coin = 31,088 ~ oe (agua) =Superticie de intercambio térmico: As 18,85 me x 2400 W mr L=2 mx 0,03 x 100 = 18,85 a” m Conn 17,03 NIU = Go 1708 26486 + OL = aLoug = O44 Be 1 exp ((NTU) C2 - 1} : Cie = __ 1 exp ((2,6486) (0.5494 =D) = g 9361 Conia Tr € Coun Ci T 05494 x exp (2.6486) 05494 Ty ~ 1 - Sai exp (NTU) ¢ or 2 Teg = Tet - (Ter - Tei) = 05494 | = = 80 - (80 - 20) x (0,5494 x 0,8361) = 52,5°C (Salida del agua) Ter + (Ter - Ted = = 20 + (80 - 20) € = 70,17°C (Salida del amonfaco) 4) Calor intercambiado =U ASEAN, © yy (ley - Try =| 202 = 80> THT = 983 x“ In AT = 857,66 kW. 6 también, Q =e Cin (Ter - Ter) =0,8361 » 17,08 x (80 - 20) = 856,8 kW SEEEEEEEEE EEE EEEEEES SE EEEEEE EEE EEEEEEESS CEE EEE EOD OEEE EEE EES EEE EEE VL13.- A través del espacio anular formado por dos tuberias de 108 y 159 mm de didmetros exteriores y cespesores respectivos 3,5 y 4,5 mm, se inyecta vapor recalentado a 13,6 atm., 280°C y velocidad 1,5 miseg. Por la tuberia interior circula una mezcla de sodio y potasio en proporcién de 56% y 44% respectivamente, a la temperatura de 150°C y velocidad 3 miseg. Determinar, 4) El calor transmitido a la mezcla por metro lineal de tuberta si ésta es de acero inoxidable 18-8, y se ‘mantienen constantes las temperaturas de los fluidos 4b) Si las temperaturas de los fluidos son variables, hallar las temperaturas de salida y el calor intercam- biado Datos, Vapor de agua, p=5,647 kg/m}; 1j=6,859 x 10-2 kglhm; k=3,438 x 10-2 Keal/h.m°C; ¢=0,539 Keallkg.°C; Pr=1,072 Datos mezcla de 56% de sodio y 44% de potasio, p*=874,24 kglm3 ; y=! Keal/h.m°C; ¢p7=0,2654 Keallkg°C ; Pr*=0,0203 Acero inoxidable 18-8, ka14 Keal/h.m°C ,666 kglh.m. ; k*=22,457 RESOLUCION t 108-7 = 50,5 mm; ry igs = 54mm ; m= bee = 75mm 4) Coeficiente de conveccién hes correspondiente al metal liquido El metal liquido se calienta en el tubo de radio r1 EI flujo de calor desde la pared interior es uniforme| Lid > 60 \ Nu = 4,82 + 0,185 Pe®.827 ; 10 < Pe <10.000 3600 < Re < 9,05 x 105 | 3 x 001m Re, = wd =e 3600 8 = 572.400 v 1,666 fora Vapor de agua 1 ional 37424 KE = Pe; = Rey Pr = 572.400 x 0,0203 = 11620 (del orden de 10*) (Exceso de velocidad del metal Iiquido) Nu = 4,82 + 0.0185 Pe0.827 = 4,82 + 0,0185 (11620)827 = 47.4 = ut 414s 22.457 _Keal “1 hmsC . Keal her = Tora = 10.540 nC 4) Coeficiente de conveccién he2 correspondiente al vapor recalentado El vapor recalentado se enfin el tubo anlar de radios fey E@-& 4 Is - dy 150_- 108 Gea ¥ 1,5 BE x (4 x 0.0105) m utvapor de agua) = 10,5 mm Uy, de agua 4 diy de agua) ae x 3600 8 = 18.6724 Reyapor de agua = iss Nuy. de agua = 0,023 Re{{Syuiy Pro? = 0,023 (18672.4)"8 (1,072)°3 = 61,34 = equiv = Bcwde agua) dts. deagu) E Nuy, a k 61,34 x 3,438 x 10? ‘a hho deaguay = NUvdeasa KL 50,21 _Keal Codes FE de asi TOOTS nme Calor intercambiado en el supuesto de que las temperaturas de ambos fluidos permanezcan constantes, - 2m (280 - 150) - 2m (280 - 150) - oe Tn T = 7 7 note T = Ther * Keel Ty Rev. deagua) (50,5 x 103) x 10540 © 4x1 505 © (54x 103)x 50,21 2m (280 - 150) = = Keal ~ QUITE? + OonaTs + o7esF = 717539 him Calor intercambiado en el supuesto de que el vapor de agua recalentado entra a la temperatura Tc = 280°C, -y el metal liquido entra a Tp, = 150°C. No se conocen las temperaturas finales. Seguiremos el método de la eficiencia Un = 1 1 2+ —_—l 54 0,054 7, 50. @ Revues 3053 TOs * Te M505 * 1 D.000010145 + 0,00025847 + 0.019916 43,7 —Keal Temperatura de salida de los dos fluidos1 exp (NTU) (C™® D) Hay que conocer la eficacia del intercambiador: € TE Conetal Liquide = (™ Cp)metal = Metal = (Oi ui p") = pt = REGION mt x3 mx ar4a4 KE Ke = 2101. | = x Keal. = 5.5765 Kal, 21.01 e+ 065s -Keal = 5.5768 Keal Cyapor de agua = (M Cp)y. de agua = Vp = 22 tran p= age p = ROUSE = O08!) 15. 647 ME & oorz08 = Ke. Keal skal = 0.07208 soe * 0.539 feat = 0.03885 eat = Keal = | Canin = 0.03885 ESS (vapor de agua) = C, de agus | | Cou Superficie de intercambio térmico A 7 x 0,054 x 1 = 0,3393 ne (por I mde longitud de tuberfa) 0,393 me x 48,7 —Keal Keal iquido) = 5.5768 eal, (metal liquide) = Cpe lane NTU = »—1_ =ou18 0.03885 Kea 3600 S88 seg°C hora Cain _ 0403885 _ Tax 7 SSTeS = 000966 Coin 1 exp {(NTU) (E™* =} Cai exp (NTU) (C imix Cine 1 - exp {(0,118) (0,006966 - 1)} = = O12 T= 0,00606" x exp (0,178) (0,006966 - Ty 0.11126 -) Salida del vapor de agua: Te2 eG Ter - (Tei - Tr Bi = | Cin = Co = Cu agua fer ~ (Tet - Tet) —ee | ‘e o = Toy - (Tex ~ Ty) © = 280 - (280 - 150) x 0,11126 =265,5°C Salida del metal Kquido : Tp. = Ty + (Tey ~ Tex) {2 Cr = 150 + (280 - 150) x 0,006966 x 0.11126 = 150,19C (apenas aumenta su temperatura) Calor intercambiado = +) = Tr) = ‘ Keal_, = 150)" gq = © Cmin (Ter - Tr) =0,11126 x 0,03885 seec (280 - 150)°C = 0,562 Keal = = 2022 keal (por | m lineal 6 también, =u AAB=AN | AT = 280-1501 =1299 | ge ga3o3 x ate AT, = 2655 - 150 =1155 an HHO HEE HEE EOE EEO EOE Keal = 2025,15 KealVI.14.- En un proceso industrial se desea enfriar un caudal de 5000 m3/hora de gases (velocidad 10 miseg, desde una temperatura de 300°C hasta 200°C, para lo que se utiliza un caudal volumétrico de aire de 5000 ‘mishora, que entra en el dispositivo a una temperatura de 80°C. Con estos datos se desea realizar el diseto de un recuperador-intercambiador multitubular, para lo cual hay que calcular el nimero de tubos y la longitud de cada tubo, empledndose tubos normalizados de didmetro exterior de= 30 mm y espesor e= 2,5 mm. Las configuraciones a diseitar son las siguientes, a) Un intercambiador con circulacién en contracorriente b.1) Un intercambiador de flujos eruzados con mezela de fluido en la carcasa (aire) y sin mezela en el ‘otro fluido que circula por el interior de los tubos (gases), y un paso de tubos. 4.2) Un intercambiador de flujos eruzados con mezcia de ambos flujos a la entrada y a la salida, y un paso de tubos Los gases circulardn en ambas configuraciones por el interior de los tubos. Datos, Codel aire y de los gases, 0,24 Keal/kg°C Densidad del aire y de los gases, 0,85 kg/m3 Coeficiente global de transmisién de calor, 40 Kcal/h.m2.°C RESOLUCION A partir de los datos establecidos e independientemente de la configura considerando no existen pérdidas de calor. 6n, se puede calcular la Tyits del aire Ceases (Tztentrada)~ Tz lida) = Caire (Tasatida)~ Ta entrada) Por el enunciado: Czases= Caire => —Te(entrada)~ Ty (salida) = Ta(satida)~ Ta (entrada) 80 + (300 - 200) = 180°C Ta(saliday= Ta(saliday + {Ty(entrada)~ Ts (salida)} Calor transferido, m Ks al = A= Cease (Teeneds)~ Teas! = S000 ae + 0.85 KS 024 Keak « B00 - 200°C = 102.000 hora a) Circulacién en contr acorriente, AT; = To - Tyo = 300 - 180 = 120°C AT, = Te - Ter = 200 - 80 = 120°C (LMTD) |Aplicando L Hopital] = =ATL = x aty = als = 1200 x -_4 102.000 = 94.95 m2 A= TIMID) = 90x 120 = 2125 8F 21,25 =A. = 2125 L995, ze o93 = 547m 5000 Seccién de paso total a través de los tubos: Stupos = volumen - ___hora_—_ = 9,139 m? Velocidad ~ {qm , 3600 “2 seg hora md? _ x (0,025)7 Cada tubo tiene una secci6n transversal igual a Qtup. 4.9.x 10% meStubos = Dao Longitud de cada tubo: Be = 0,796 m b.1) Flujo cruzado con meaca de un fluido (aire) en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido (gases que circulan por el interior delos tubos) y 1 paso de tubos El (LMTD) se calcula a partir del caso anterior afectado de un factor de correccién F, Naimero de tubos: | =a] | ti so= 180 = Fao = T= Te - 80 180 < g4s5 r= Baty os | AT = F(LMTD) = 089 x 120 = 1068°C i on: A=__4__ _102.000_ = Supericie total de tansmisin: A = Ear = 2 Si se considera un intercambiador de Iujos cruzados de un tubo tinico en forma de serpentin y placas aleteadas, , A. 387] Longiud tota del abo: L = 2A = OATS = 253,331 Si se consideran un intercambiador de flujos cruzadosconformado por 1 paso de 283 tubos, se tiene 253.33 Longitud de cada tubo: 25353. = 0,895 m b.2) Flujo cruzado con mezcla en ambos fluidosa la entrada y alla salida El (LMTD) se calcula igual que en el caso anterior, afectado de un factor de correccién F | z=G=1 \ c => F=0,93 |p = Tate ~ 0-180 = 9455 | Tri 80 - 300 - AT = F(LMTD) = 0,93 * 120 = 111,6°C i ransmision; A = 4 = _102.000_ = 99.85 ne Supeficie total de transmisiOn: A = Tree Spryy, = ty = 22,85 mF Longitud total de los tubos: L. = Longitud de cada tubo: ae = 0,8566 m SE EEEEEEEE ESERIES CEEEEEEE EEE EEEEEES SEE ECO O OEE EEE EEE EEE EEE VL15.- Vapor de agua a 150°C condensa en el exterior de los tubos de un intercambiador horizontal, mien- tras por el interior de los mismos circula agua a 50°C. El condensador contiene 500 tubos, de didmetro exte- rior 18 mm, circulando por el mismo 1000 Tm/hora de vapor. Estimar el coeficiente de transmisién de calor del vapor por conveccién en el exterior de los tubos, sabiendo ‘que estos tienen 2 metros de longitud, y que existen 10 filas de 50 tubos N=10 RESOLUCION Las propiedades del fluido se calculan a la media entre la temperatura del vapor de agua y la temperatura media del fluido refrigerante que es muy proxima a la Tye. | p,= 958.4 kg/m3 114.4 kifkg, (aT, = 150°C) 0,682 Wisc 278.10°° N.segim? Ts+ Tor _ 150 + 50 Propiedades del liquido a, = 100°C =0,556 Ke vapor por tubo 6 SEE 3600 2. x 500 tubos ora i 1 = 4000 > 1800 (turbulento) x 2m her tubo) = 0.0077 Reg! 6373.4 10 he = Bett bo) YN De otra forma, 584_W mC hie tubo) = 0,077 ky (LLE)033 Red , para: Re > 1800 nt hc ato) = 0.077 x 0,682 x (25847 * 9.8 023 x 4oq004 = 6352 (O78 x 105) in De otra forma, £(100) = 368040 hoe boy = 0,007 gS aay f(T) = 4s 0556.04 (—.—) = 1,043337 = 0,007 x 9,8" x 1,043 x 368040 = 6321 mC SEE EERE EERIE SCE EEEEEE EEE EEEEIESS CELE EEO O OEE EEE EES EEE OEE EEE V1.16.- Se colocan concéntricamente dos tuberias de acero de didmetros interiores 48 y 80 mm, y espesor 8 ‘mm. Por la tuberta interior penetra agua fria a 0°C y 10 Km por hora y por el extremo opuesto del espacio anular penetra agua caliente a 40°C y 5 Km/hora. Determinar las temperaturas finales de ambas corrientes teniendo en cuenta que, + No hay pérdidas de calor al exterior = El coeficiente de pelicula exterior es de 4.100 Keal/h.m?°C = Longitud de las tuber‘as L112 metros = Conductividad térmica de la tuberta, 37 Keal/h.m°C Datos, Calor especifico del agua, 1,002 Keal/kg°C ; Densidad del agua, 999,2 kg/m3 Viscosidad dindmica del agua, 4,72 kg/h.m; Conductividad térmica del agua, 0,504 Keal/h.m°C Mimero de Prandt! del agua, 9,41 RESOLUCION - Coeficiente de pelicula interior, 10.000 2 x 0,048 m hora Re, = = 101.6135 47. Ke hm 999.2 Ke m® Nu = 0,023 (Re) (Pr) = 0,023 x (101,613,5)* x (9.41) = S711504 x STII See SU = 5996.7 _Keal_ aS inmest - Para conocer las temperaturas finales de ambas corrientes es necesario conocer € 1 exp (NTH) GB" =) Conia Conn 1- GEE exp (NTU) ( Cp = (m cp = -) Tinie = = FX0048? 1 m_ , 999.2 KS = Kg | _ Mp = (Qf up Pr) UF PF = z my 10000 hora 999,2 ™ 18081,1 hon |= = Kg. 1,002 Kea = Keal = 180811 fora 1,002 Kart ~ 18177,25 ee Co = (m to = KG -@) yg. = B(0.08? - 0.0082) me? me = Vp =O te pe= TE) uc pe = OOK DONK) mE , So0, = Kg. 1,002 Keal = Keal _ = 9040.5 FTE * 1.002 EH = 9058 FA = Cin CAleulo de Up, v 1 = 24mm - + +o 48+ 16 = 32 mm 0,032, + ty he he 2 0024 x 39967 Superticie de intercambio térmico: 52 mP x 1398,75 2mm L=2 mx 0032 x 112 = 22,520F 2 nu = 22: Cnn 90586 Kel 9058.6 re 3477 Crnin _ 9058.6 Tae > TeTTTas = 99 Comin 1 exp ((NTU) » 1- exp ((3.477) (0.5 - I} 0.9036 Coa Cam, > T= 05 x expGa7N 05 =I) 1 Gi exp (NTU) GEE - 1) c Too = Ter = er = Tr) F = Noseencuentra ningtin valor | z= fot $013 =14 | Ta Ta 35-10 ~ Por lo tanto, NO HAY SOLUCION en estas condiciones. “ 5 = 7 os wal ate oe! | | * = ea eer | Factor de correccién para la LMTD en el caso de un intercambiador en contracorriente 2/4 VI.18.- Para calentar 4600 kg/hora de aire desde una temperatura de 14,5°C hasta 30°C, se utiliza vapor de ‘agua a 100°C, en un intercambiador de flujos cruzados, en el que se impulsa aire por el exterior de un haz de tubos de didmetros 10/13 mm, circulando el aire perpendicular a los mismos. Cada tubo tiene una longitud de 61 cm y estan dispuestos seguin una malla cuadrada, con una separacién entre centros de los tubos de 19 mm y formando todo ello un conjunto de 19 tubos en la misma vertical. Determinar 4) El coeficiente global de transmisién de calor 4b) El mimero de hileras de tubos, necesarias para aleanzar en el aire las temperaturas prefijadas. Datos de los tubos, he imeriorubos = 5000 Keal/h m2°C ; k ros = 90 Keal/h.m.’C Datos del aire, p = 1,195 kglm} ; » = 65,79 x 10-3 kg/ham ; k = 22,29 10-3 Keal/h.m.°C ; Keallkg’C; Pr = 0,71 Datos del vapor, ri, = 540 Keallkg 0.24045 RESOLUCION 4) Coeficiente global de transmisién de calor CAlculo del coeficiente de pelicula exterior hee Hay que calcular la velocidad maxima a través del haz. de tubos =-W__G = G =_ 4600 kg/hora © TIS5 (kein? jx 0,61 ms 19 (0,019 m m = ML 2 1537 oisym ~ 955 Fora = 557 Seg tina d 55355 -L x 0,013 m N° de Reynolds: Re= —_hea _ 3.071 0.006579 NS hm: Kg 1.195 88. m Nu = 0,33 (ReJ28, Pr03 = 0,33 x (13.071) x (0,71)9 = 87.84 87.84 x hee = U= = 14453 Ke 13, 0013 | 0015 1 2.6 + 104) + (1.8955 105) + (664s 105) hams Tox 300 * Tx 9G" Gor * THB Caleulo de la (LMTD) [AT, = 100 - 14.5 = 855°C | (MTD) = \ at, = 100-30 = 70 | CAlculo de la temperatura superficial exterior, q = UA (LMTD) = Abve (Tyr - Te A lice (Thr - 22,5) U AT = hee (Tye - Tr) 14,53 x 77,5= 150.6 x (Tye - 22,5) Tye = 96,68 Superficie A de intercambio térmico, = U A (MTD) =mp Gp (Te - Tr) Kg hora Auubos = Mhiteras No de L = niteras % 19% x 0,013 x 0,61 = 1.5305 m? 5 myiterss=3.23 = FF Hay que hacer una correccién del coeficiente de pelicula para 4 hileras, 1443 Ax 77.5 = 4600 “8 x 024045 Keal x (30 - 14,5)C = | A = 15305 m2 Kec 90x 1506 = 135,54 —Keal_ Para 4 hileras > Tubos alineados > y = a me = 1 wea 0013 |, 0013 Tox 000 * 2590 GOT * TIS 4600 « 0.24045 x 15,5 Superficie A’ de intercambio térmico: A’ A 1,6938 mn? Niimero de hileras: njje,4, = —20228_ = 3,5784 , luego se considerarén 4 hileras ules ~ TORE VI19.- Una chimenea de fundicién k = 50 Wim'K tiene 10 m de altura, un didmetro interior de 0,6 m y un espesor de I cm. Por su interior circula un flujo de gases de combustion procedentes de un horno, 1 kg/seg, que penetran por la base de la chimenea a 500°C; las propiedades medias de los gases de combustién en las condiciones del problema son, p= 0,5183 kg/m’ ; Pr= 0,7 ; v =6,184.x 10-5 m2/seg ; ¢y = 1,063 kJikg’C ; k = 4,87 x 10-2 Wim'C. Por el exterior circula un viento a 14 mlseg y 20°C, perpendicular a la chimenea; sus propiedades medias respecto a la temperatura media de la pared de la chimenea son,p= 0,911 kg/ms ; Pr= 0,7 ; Determinar, 4) Los coeficientes de conveccién interior y exterior, justificando si los flujos estan o no completamente desarrollados b) El coeficiente global de transmisién de calor respecto a la seccién exterior de la chimenea ) Las pérdidas térmicas al exterior 4) La temperatura de salida de los gases y la temperatura media superficial de la chimenea = 2,4 10S m2lseg 5 Cp = 1,007 kIkg’C ; k = 3,2 « 102 Wim" RESOLUCION Se puede considerar a la chimenea como un intercambiador de calor compuesto por | tubo (chimenea) y el medio exterior a T = Cte. 4) Coeficientes de conveccién interior y exterior, justificando si los flujos estan o no completamente desarro- Wados FLUJO CRUZADO (POR EL EXTERIOR DE LA CHIMENEA) Reye = Bea = Hs 0.62 _ 561 666 v 24x 105 C = 0,0266 IS. Nuge = C Ref, Pr! n= 0,805 0,0266 x 361666985 x 0,7 = 704,2 h = Nuge k _ 704.2 x 3.2.x 107 lc enteior = SHES = ee FLUJO POR EL INTERIOR DE LA CHIMENEA = 36,34 W Ke Ugsice = CE = — Edy = 06 m| = 6,82 mises Ke xd osis3 KE BS mF Rey = Win = 682 406 _ 66.907 Vo” 6.184 x 105 Relacién aa = “ = 16,6 < 60 (el flujo de gases esta condicionado a la entrada) tugs = 0036 Re®S prlls cdLyllts = = 0036 « 08 x 0713 x 1 ymIS = 196,84 Nuy, = 0.036 Re§® Pes oe 0.036 * 66207" 0.71% x CAey 196.84 h Nuy k _ 196,84 x 487 x 10- interior = GS = 1 = Te ne 1 = w Tare WATTS + OponEsS = ORY = 13 Tae ¢) Pérdidas térmicas al exterior Comix Cexterior= Kg. kJ w Cin = G ep Ee 1,063 Ket 1063 7c _ ULAR =e 062 10 = 1947 me} = 1058-* 1947 _ 9 sop NTU Con |A. = md, L = mx 0,62 10 = 19,47 nF | —T. 0.1929 € - @NTU = | - 0.1929 = 0.1754 q = © Cm (Tei - Tri) = 0,1754 x 1063 x x (500 - 20)°C = 89.533 W d) Temperatura de salida de los gases _ 500 - Ter _ = 30 = 300 = 0.1754 = 415,8°C 6 también 4 = Opus Ge Ter Tes) Ten = gh tay « BEE sare cans TEE 100 ie Temperatura media superficial de la chimenea @= he AL Tyee = Tea) Tow = gg + Tou = 5g iggy + HC = 146.8C q=2nkL = 89533W ; Tpin = 474°C SESE EERE ESERIES CE EEEEEE EERE EEEEESS CELE EEE EOE OEE EE EE OEE EEE ] O O O V120- En un recuperador de flujo normal, se 1 wo sen desea calcular los coeficientes de pelicula exterior as ¢ interior de los tubos. Por el exterior de los tubos “| O O circula aire a una velocidad de 5 miseg, entrando ae a 20°Cy saliendo a 34°C, mientras que por el inte- r +, rior de los tubos fluye un caudal de agua a una *=(9 velocidad de I m/seg, que penetra a 50°C y sale a O00 Los tubos tienen un didmetro interior de 2,1 cm y “Each un didmetro exterior de 2,5 cm. Dicho recuperador tiene 5 hileras al tresbolillo, viniendo los datos sobre la figura. RESOLUCION AIRE POR EL EXTERIOR DE LOS TUBOS En el exterior de los tubos circula aire en conveccién forzada sobre 5 hileras de tubos al tresbolillo Nug = 0,33 a (Reg Pr033 y Tubos al tresbolillo, «= 1 y (5 hileras al tresbolillo) = 0,92 v= 16,84 x 108 35 seg Propiedades del aire a 34420 = 97°C Pr=0,708 . | k=0,02624 W | mK| Q) =2x5 sen 60 = 8,66 cm | Ecuacién de continuidad: up Q) = Unix 22; Q) =2x (5-25) = Scene j ay=2055en60 -d,= 6,16 cn? | Ecuacién de continuidad: $2 x 8,66 om? = Unis * Sem? ; Unis = 2+ 8: = 3.66 Se 8,66 em = uggs s Sem + Umax = FO = 9,66 : 8,66 BL x 0,025m imix de = 5B = 12.856 Reye= A = a om 16s4 < 10 BE v Nug = 0,33 a (Reg Pr°33 w = 0,33 x 1 x (12856) x 0.70893 x 0,92 = 79,119 79,119 x 0,02624 _ w. esi 0,025 = S08 Deotraforma, [ & = 5 <2 sen 60 = 8.66 : = 346 | Nu = C (Re)® (Pr)!3 y = & \ B= Ss cos = 25 i Rad { Nu =0,52 x (12850)56 x (0,708)!/3 x 0,92 = 92,84 ; heaire = 97.44 W. mF AGUA POR EL INTERIOR DE LOS TUBOS.- No se conoce la temperatura interior de la pared, que estaré a mas de 34°C, pero las propiedades del agua no van a diferir mucho si se toman a Tr vaass «10535 | we Propiedades del agua a Tp = 50440 = 45°C Pr=4,125 “ = 0,63925 | k= 0.63905 Te | 2B x 0021 m Regus 224 = SE 24257 rm 0,613 x 108 BE Nuagua = 0,023 (Re) Pr03 (se enfrfa) = 0,023 (34257)°* (4,125) = 149,33 149,33 x 0.63925 w 0,021 mC he seu 4545; De otra forma he agua = 0.023 ee F(T) =| f(T) = (5,77 10*) + 1067,8T - 2.162 T? = 97373 | = 4850 ee mC SE EEEEEEEE REESE EEEEEEEEEEEEEEESS CEE EEE EEOC OEE EEE EES EEE EEE VI21.- Un intercambiador de calor (agua-agua), estd formado por 98 tubos paralelos, dispuestos al tresboli- Uo, en 9 filas, alojados en una carcasa de 15 cm de didmetro. Los tubos estan fabricados con una aleacién de Cu cuyo k=300 Wim.°C Los tubos tienen un didmetro exterior de 9,5 mi y un espesor de 1,2 mm La carcasa leva 11 pantallas perpendiculares a ios tubos, mediante las cuales se dirige la corriente de agua que circula por el exterior de las tuberias, separadas 11 cm; la seccién minima de paso entre tubos es de 42 em, Se han realizado una serie de ensayos en el intercambiador, y se han encontrado los siguientes valores, Agua que circula por la carcasa, 11000 kg/hora Temperatura de entrada=52°C; temperatura de salida38°C Agua que circula por el interior de los tubos, 7000 kg/horaTemperatura de entrada=17°C; temperatura de salida33°C ‘Supuesto flujo en contracorriente determinar, 4a) Los coeficientes de conveccién en ambos liquidos 4) El coeficiente global de transmisién de calor U referido a la superficie exterior ¢) La eficiencia del intercambiador y pérdidas térmicas d) La superficie de intercambio externa de los tubos y longitud de cada tubo RESOLUCION 4) Coeficientes de conveccién en ambos liquidos Fluido que circula por el interior de los tubos.- Las propiedades térmicas del agua que circula por el interior de los tubos (se calienta), se calculan a la tempera- tura media, (33 + 17/2 Kg wo. Ww x1oo5 me. - 9 = 9967 SEs cy =a.tsnrs He: 606 Wes v= 0919<10% BE: Pr = 6375 = 95-22) = 71mm Kg Ke 4 ud 000 hore" PRE 1 org _ | _ 05028 » 00071 _ ce = ae] = = 3885 08 TE ogy: OE 0.919 = 107 Ke, 1 mi fora" W967 Ke 1 hon m - hora — 05028 2 © 00071 3600 Seg see FOOT, os - 22 32 Nu Lhe Polley: St = exp((-3:796 - 0,205 In Re - 0,505 InPr - 0.0225 InP 2} = 149 x 10% = ABE = Ret Nu = 3689 ; hyp = 3150 me Petukhov, Nu = Rea Ph (4) ME X80 one Propiedades aTp = 17 + 33 2 95°C Re< 2.104 ; 2= 0316 Re25. n=Od1 ; (BEjou Tor = 107 + 12,7 (Pr23- 1) sf 3885:6375 0,04 _ 3843 «0,606 sams gS SSA ee Dg observndose que los valores obtenidos con diferente formulacién son muy aproximados, pudiendo tomar como valor de hee: la media entre los dos. 0316 « 3885-925= 0040025 107 + 12,7 (6375 2/3 - 1) hep = 3150+ 3280 Fluido que circula por el exterior de los tubos348 x 0,0095 hora m hop = 07348 Be Remis OTe SOOO = 11390 ve 0.613 x 10% Nu=0,26 Re® Pr3 no = | valida para 105 aS OTs, OTS = 17908 whe RMT Re oposs sas * 300 ooosss + 7267 ¢) Eficiencia del intercambiador 4 (Calor absorbido por el Liquido que se calienta) Gini Ter = Te) = 7000 KS. x 4.18025 I x 33 - 7c = 7 4 = 7000 418025 ee (33 ITC = 468.188 Fo = Kg | WL ky Ce = 7000 FE 5 4.18025 EL = 292617 FRE om Corin .= Kg | ky 4 a Co = 11000 FE » 4.1765 ile = 459415 FEE om Cr 468.188 € ASTL = 45,71% LT x (52-11) 6 también, Co Mer = Tea) 1. = Cay] = 33-17 € \ASTL = 45,71% re) 32-17 Pérdidas térmicas = qc - qr ge = 11000 « 4.1765 x (52 ~ 38) = 643.181 RL Fora) — 643.181 - 468.188 = 174.993 4c - ae = kJ ge = 468.188 4) Superficie de intercambio externa de los tubos y longitud de cada tubo AT = 52 - 33 = 19°C an) -82=4T 2 | 19 - 21 ~ yo 98 oc mata, AT; = 38 - 17 = 21°C mn aT 2 A= 4 2 130.052 Ws 3.6347 ne U (LMTD) 1790.8 x 19,98°C m °C Longitud de cada tubo: L = 3:6347_m 347 = 4m EaN Hs 0,0005m x 92SESE EEE ERE OSE DE SEO OE OO V1.2. Determinar el calor intercambiado en el intercambiador de calor que se presenta, compuesto por 6 tubos y una carcasa rectangular, tal como se indica en la figura. Por los tubos de acero (de didmetro interior 22 mm y didmetro exterior 25 mm circula amontaco liquido, que penetra a la temperatura de 20°C y velocidad 3 m/seg, mientras que por la carcasa circula en contracorriente agua caliente que penetra a 80°C y velocidad 1,5 miseg. La longitud del intercambiador es de 5 metros. La conductividad térmica del acero es de 40 Wim°C. Se supondrdé no existen pérdidas térmicas. 2}OO-O-0-0-0 10,05 m4l } 0,35 m : Datos de los fluidos, =590K8 ;.=5 We ka Weve 6m; p= Datos NH: p= 58055 6p =5 pity + k=0.50 MR: v=O34x 10ST; Pr=2 : Ke os Datos H,0: p =985 KE :¢, = 4,186 6 my = . v= 0.48% 106 BE; Pr=3 RESOLUCION - EI NH, se calienta en el interior de los tubos Para | tubo se tiene: n& x 0,022? me z + Coeficiente de pelicula interior del NH, m 3, x 0022m yo 0,34 «108 BE Nuyuss = 0,023 (Re)®S (Pr) = 0,023 » (194.117) x (2) = SIS, yas = Hus Na = 05 x 515.93 _ Kg x says sso Xe G=Vp= g m ue Pp up dy 194,117 Reyus ~ EI H20 se enfria en la carcasa (exterior de los tubos) GV p= 2 tag Papua = (035 + 0,1)-6 x 2 O05 m2 Shs oss Ke = 47.36 = 170,500 Ke. Coeficiente de pelicula del HO, (0.35 s01)-(6 » 22 9.025" Reno ‘Te USTOD) + Oa. OU) 0,023 (Re) (Pr) = 0,023 x (292.800) x (3)°3 = 754.07 0.66 x 754,07 0,0935 Coeficiente global de transmisién de calor, Nunex ky = $323 _W Iino =- Para conocer las temperaturas finales de ambas corrientes es necesario conocer © Crain 1 exp (NTH GE -D} “ & ep Ty) 2-1) Cyus = 6% G cpiyns =6 * 2381 KE » Spite = 71430 phe = 19,84 SMe = Coin C20 = (G ep)u20 = 170.500 x » 4186 phe = 713.713 Ah = 198.25 Superticie de intercambio térmico: Ae=6 de L = 6 x x 0,025 x 5 = 2,356 me? 2,356 m? x 3080 —W- NTU 0,36575 Coin = Cinix 1 exp ((NTU) (C* - 1) ° Tinie L- exp {(0,365) (0.1 -D) e CG G U.1 x exp (0.365) (0, = 03017 1 GEE exp NTU) GE -) Cain 03017 x Teayguay= Te ~ (Te ~ Trt) BB = | Cain = Crus] = 80 - (80 - 20) « SOs = r2 &Cinin Tratamon) = Tet + (Tet - Tei) GE = 20 + (80 - 20) 0.3017 = 38,1°C F Calor intercambiado, AT, aT, _| AT; = 80 - 381 =419 Ah AT, = 782 - 20 =582 AT Q =e Cun (Ter - Tex) =0,3017 x 19,84 ae 8 (80 - 20°C-= 360 kW Q=uUA SERRE EEE CLUELESS EEE EOD OEE EEE OEE EEE V1.23. Se presenta el intercambiador de la figura, compuesto por 12 tubos y una carcasa rectangular. Por los tubos de acero (de didmetro interior 20 mm y didmetro exterior 25 mm circula agua liquida, que penetra a la temperatura de 10°C y velocidad 1 m/seg, mientras que por la carcasa circula en contracorriente sodio liquido que penetra a 100°C y velocidad 0,15 miseg. La longitud del intercambiador es de 3 metros. QOO0000 O00 000La conductividad térmica del acero es de 40 W/m°C. ‘Se supondré no existen pérdidas térmicas. Determinar, @EL calor intercambiado entre los dos fluidos +b) La temperatura de salida de los dos fluidos Datos de los fluidos, p=925 KE. = KI. p296 Wo y= 7m Na: p =925K8 : 6, =1,37 = = me Datos Na: p= 925-55 5 = 137 Ete + k= 86 Te : v= 7.25 x 10 Seg Datos H2O: p = 985 tes KT. K=066 NW: v= 6 me pur OAS PRT 5 K= 0,06 HR 5 v= 0.48 x 10° RESOLUCION ~ El agua se calienta en el interior de los tubos . Para 1 tubo se tiene, 1% : 002m Regus = BE ch _ Seg = 41.667 het 2106 i 0.48 x 10 eg NG PVC) _ 985 x 048 10% x 4186 Pragua = OEE )apua= CP agua = 2 OS IPE § S88 5 Nutagua = 0,023 (Re) (Pr) = 0,023 x (41667) « (3) = 17718 heqasusy = Hist Niseus _ 0.66» ITTIS _ syy ~ EINa se enfrfa en la carcasa (exterior de los tubos) (0,35 5 0,1) = 12 x Z 8 0.025" Gy = Vwi Psa = © Uys Pra = 7 mx 0,02: = Uys equiv bd eae COTO EE) Rea = SE =| dea = 4 du = 4 * asco ere Oma ~ 906831 215 00831. 967 725% 10 Vo 25 x 7,25x 107 x 1370 Pryy = PY y= 225 8 725 10" 5 1870 _ oo1068 Pena = (Re Pr)a = 13067 x 0.01068 = 139.6 2 Nuys = 482 + 0,0185 x (Pe)827 , valida en el campo: | 10" < Pe < 10 \ \ 3.610? < Re < 9.054105 | 82 + 0.0185 x (139,6)°827 = 5,92 Nuys = 482 + 0,0185 x (Pey?-#27 = «= kya Nua _ 86x 5,92 _ w. ews = “SG = “ppeste = 80594 Coeficiente global de transmisién de calor, 1 Ue EG = Theaguay KH ” heynay 0.02 x S847 lot TIS + 0.697 + 124- Para conocer las temperaturas finales de ambas corrientes es necesario conocer € Crain 1 exp {(NTU) (E™* =} : at om Com 1 EE exp NTU) EE -1) Gum usp = Eo wep = Cogan = 125 G cplasee=] dos a Ke Ke ke | = Fe 1 x 935 KE = 03004 KE = 111g KE => 1 sr 985 7 0,3094 sez 14 fora 212. x 4186 = 15.541 W = 12 x 03094 x 4.186 = 15.541 W = Crs xa we 310 ghee = $5307 B= Cos Superticie de intercambio térmico: Ae= 12m de L = 12 mx 0,025 x 3 = 2,827 nF 2,827 m? x 2184 W- mC = 1.1163 Crain oe LBP ATO Ge exp (0.116) 0386 =D) _ 969 1 a exp (NTU) ee -1) T~ 0,356 * exp (1,116) (0,356 - 1) Tratagua= Tet + (Tet - Te) so 10 + (100 - 10)s 0,62 x 0,356 = 29,86°C © Cin Teawnay = Ter - (Ter - Ter) ZAE = | Cain = Cra] = 100 - (100 - 10) x 0,62 = 44.290 c Calor intercambiado, Q=€ Chin (Ter - Tr) =0,62 x 5.530,7 x x (100 - 10) = 308,6 kW SERRE REESE CLUELESS EEE EEOC EEE EEE EES EEE EEE V124.- Por un tubo de acero de 0,1 m de didmetro interior y 10 mm de espesor, circula vapor de agua reca- lentado, a la presién de 10 atm abs, y se desea incrementar su temperatura desde 200°C hasta 400°C. En este intervalo de temperaturas tiene una velocidad media de 10 miseg. Para proceder al recalentamiento se hace uso del calor cedido por los humos procedentes de un hogar, a la temperatura de entrada de 1000°C, siendo la temperatura de evacuacién a la chimenea de 500°C. La veloci- dad media de los humos es de 5 miseg, y el gasto de humos de 10 kg/seg. icién quimica media de los tubos de acero es la siguiente, 14S ; Mn = 0,45 ; Ni= 10; Cr=5 ; Co=1,25 Determinar la longitud del tubo necesaria para este recalentamiento y el n° de kg de vapor de agua recalen- tados por kg de humos. RESOLUCION La formulacién que se propone para los humos sélo sirve para el aire y chapas planas. Equiparando los humos a aire caliente, y los tubos a chapas se tiene,hm (Schack) = 6.22 UGZTS + 4 eatin) = 6122 x SH + dat ced6es = 21,53 Kast c(vapor recalentado(Schack) = (3,62 + 0,30 —t-) “0 _ 075 x 6.070" = 142,14 —Keal_ 0.1055 moc Como flujos cruzados se tendria, Propiedades de los humos a 750°C ( Se equipararén al aire a 750°C) = Kg = Wye Ww = x 10-6 me = 00.3524 KE 5 cya 147 ge : k=006752 HE : v=ITS « 10°ME ; Pr=07 Re = Ud = S012 5993.4 Nu = C (Re)* (Pr)!3 = v 1178x108 = 0,193 « 50934818 x 0,713 = 33,48 C=0,193 ; n=0618 : . : . (Nu) Kjunos _ 3348. x 0.06772 _ ut Keal hejnmosy = (NU) Knumos, = 33.48 + 0.06772 _ 1g 54 62 Kea Shanes) & O12 mC m2.sC Para el vapor de agua recalentado se puede hacer uso del abaco correspondiente, del cual se obtiene un coefi- ciente de conveccién del orden de 140 Kcal/h.me.°C. eee] «| aa Factores de correccién de la conductividad térmica de los aceros aleados Célculo de la conductividad térmica de los tubos, Kuubos: kye=-0,03125T+50, (con Ten C= 300°C) kanos= Ke = = 0,03125 TCC) + 50 = 9,36 Keal ee Tye eQew PPOST+O2+ 016+ 024084162” mhsC CAlculo del coeficiente global de transmisién de calor U (Schack),fe t+ + 1 Reames)” Kee” Rewvapon Sa TAT * 956 + TEST Flujos cruzados, u L. = 1 =14_Keal re Ine 0.06 m.hC fe 8 ny 06 8 Ingo Retamoy fh * Ree * Rewaren —gsxtag + age + TET por lo que se podria tomar el valor medio, Ue = (17,83 + 14)/2.= 15,91 Keal/h.m2C = 18,5 kW/m2.sC = 10K « 14417 1 x 1000 - soope=sros kw u, a, STRAT: Ques = 10 see * LIAIT Bette + (1000 - 500)°C = 5708 KW = Us Ac nats nT AT, AT) In== v a0 Oe AT: = 1000 - 400 = 600°C 5708 KW » In Sh 0.7128 me UeGh=ati) | at, =500-200= some | 185K (600-300) ” = Longitud del tu Niimero de kg de agua, ‘inna 40re) finicial 200"c) = 2829 K/Ke | ‘Nuimero de kW por 1 Kg de humos:5208 = 570.8 __kW__ juego: 2 - 2829 = i 052 - 2829 =435 Para p= 10 atm = { 10 ‘Kgthumosy" 5708 -kW__ 49,8 _Keal__ (Ke vapor de agua) Kgthunas Ketiunoy _ 4 yy _Kg (agua) Kg (humo)nosis: Veli al vapor (vag) Ng st tse tis oS so. Damier del uo (wi) SEE EEEEEEE ESERIES CEE EEEE EERE EERIE SCE ECO O OSES EEE EEE intercanbiadores.VE.-178