‫دﻟﯾل اﻟﻣراﻗب اﻟﻔﻧﻲ ﻟﻠطرق‬

‫ﻣﻘدﻣﺔ‬
‫ﯾﮭدف ھذا اﻟدﻟﯾل إﻟﻰ اﻟﺗرﻛﯾز ﻋﻠﻰ ﻣﮭﺎم وواﺟﺑﺎت ﻣراﻗب اﻟطرق ‪ ،‬وﺗﻧظﯾم ﻧﻘﺎط اﻹﺷراف اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ﻣن ﺣﯾث اﻟﻣﻌﺎوﻧﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﺷراﻓﯾﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻣﺷروع ﺣﯾث ﯾﻌﺗﺑر دور اﻟﻣراﻗب ﺟزءا ً ھﺎﻣﺎ ً ﻓﻲ اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﺷراﻓﯾﺔ ‪.‬‬
‫وﯾﺗرﻛز دور اﻟﻣراﻗب اﻟﻔﻧﻲ ﻟﻠطرق ﻓﻲ اﻟﻣﻌﺎوﻧﺔ واﻟﻣﺷﺎرﻛﺔ ﻟﻠﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﺟﻣﯾﻊ ﻣراﺣل اﻟﻣﺷروع اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ‪ ،‬وﻟﺗﺣﻘﯾﻖ ذﻟك اﻟدور ﺑرزت‬
‫اﻟﺣﺎﺟﺔ إﻟﻰ وﺟود ﻣﻧﮭﺎج ﻋﻣل ﻟﻠﻣراﻗب ﯾﻣﻛن أن ﯾﺳﯾِّر ﺑﻣوﺟﺑﮫ اﻟﻌﻣل ﺑﺷـﻛل دﻗﯾﻖ وواﺿﺢ وﺑﺻورة ﻓﻧﯾﺔ ﻣﻼﺋﻣﺔ ‪ ،‬وﺑﺣﯾث ﺗﻛون أﯾﺿﺎ ً ﻣﻌﯾﺎرا ً ﻓﻧﯾﺎ ً‬
‫ﯾﺗم ﺑواﺳطﺗﮫ ﺗﺗﺑﻊ اﻟﻣراﻗب ﻟﺧطوات ﺗﻧﻔﯾذ أي ﻣﺷروع طرق ﻣن ﺑداﯾﺔ اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﺣﺿﯾرﯾﺔ وإﺟراءات ﺗﺳﻠﯾم اﻟﻣوﻗﻊ ﻟﻠﻣﻘﺎول ﻣرورا ً ﺑﺧطوات اﻟﺗﻧﻔﯾذ‬
‫واﻹﺟـراءات اﻹدارﯾﺔ ﺣﺗﻰ ﻧﮭﺎﯾﺔ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻻﺳﺗﻼم اﻻﺑﺗداﺋﻲ ﻟﻠﻣﺷروع ‪ ،‬ﻋﻠﻣﺎ ً ﺑﺄﻧﮫ ﻻ ﯾﻐﻧﻲ اﻟﻣراﻗب ﻋن زﯾﺎدة اﻻطﻼع ﻓﻲ اﻟﻣراﺟﻊ اﻟﻣﺗ ﺧﺻﺻﺔ‬
‫واﻟﺗرﻛﯾز ﻓﻲ اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﺷراﻓﯾﺔ ﻟﯾرﺗﻘﻲ اﻟﻣراﻗب إﻟﻰ اﻟﻣﺳﺗوى اﻟﻣطﻠوب ‪.‬‬

‫‪ -1‬ﻣﮭﺎم ﻣراﻗب اﻟطرق‬

‫أﻋﻣﺎل ﻣراﻗب اﻟطرق ﯾﺟب أن ﺗﻛون داﺋﻣﺎ ً ﺗﺣت إﺷراف اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪ ،‬وﯾﺟب ﻋﻠﯾﮫ اﻟﺗﻘﯾد ﺑﺗﻌﻠﯾﻣﺎﺗﮫ ﺧﻼل ﻣراﺣل اﻟﺗﻧﻔﯾذ ‪ ،‬واﻟﺗﻧﺳﯾﻖ ﻣﻌﮫ ﻓﻲ‬
‫ﻛﺎﻓﺔ اﻷﻣور ‪.‬‬
‫وﺗﻧﻘﺳم ﻣﮭﺎم اﻟﻣراﻗب إﻟﻰ ﻣرﺣﻠﺗﯾن أﺳﺎﺳﯾﺗﯾن ھﻣﺎ ‪:‬‬
‫أ( اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﺣﺿﯾرﯾﺔ‬
‫ب( اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﻧﻔﯾذﯾﺔ‬
‫وواﺟﺑﺎﺗﮫ ﻓﻲ اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﺣﺿﯾرﯾﺔ ﻛﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪ – 1‬اﻻطﻼع ﻋﻠﻰ وﺛﺎﺋﻖ اﻟﻣﺷروع واﻟﺗﻌﺎﻣﯾم اﻟﺻﺎدرة ﻟﻠﻌﻣل ﺑﻣوﺟﺑﮭﺎ‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﺗﺳﻠﯾم اﻟﻣوﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﻔﺗﺢ اﻟﻣﻠﻔﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺣﻔظ وﺛﺎﺋﻖ اﻟﻣﺷروع ﻟﻠﻣﺣﺎﻓظﺔ ﻋﻠﯾﮭﺎ وﺳﮭوﻟﺔ اﻟرﺟوع إﻟﯾﮭﺎ‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﺗﺣﺿﯾر دﻓﺗر ﯾوﻣﯾﺔ ﻟﺗﺳﺟﯾل ﺗﻘﺎرﯾر ﺳﯾر اﻟﻌﻣل اﻟﯾوﻣﯾﺔ‪.‬‬
‫وواﺟﺑﺎﺗﮫ ﻓﻲ اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﻧﻔﯾذﯾﺔ ﻛﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪ -1‬اﻟﺗﻌﺎون ﻣﻊ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف واﻻﻟﺗزام ﺑﺗﻌﻠﯾﻣﺎﺗﮫ ﺧﻼل ﻣراﺣل اﻟﺗﻧﻔﯾذ ‪ ،‬واﻟﺗﻧﺳﯾﻖ ﻣﻌﮫ ﻓﻲ ﻛﺎﻓﺔ اﻷﻣور‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻣراﻗﺑﺔ اﻟﻣواد و اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺗﻲ ﯾﺟري ﺗﻧﻔﯾذھﺎ ﻓﻲ اﻟﻣوﻗﻊ ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺗﮭﺎ ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺗوﺟﯾﮫ اﻟﻌﺎﻣﻠﯾن ﻣن ﻗﺑل اﻟﻣﻘﺎول ﺧﻼل ﻣراﺣل اﻟﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺣﺻر اﻷﻋﻣﺎل اﻟﻣﻧﻔذة ﯾوﻣﯾﺎ ً‪.‬‬
‫‪ -5‬ﺣﺻر اﻹﺣﺿﺎرات )اﻟﺗورﯾدات( اﻟﯾوﻣﯾﺔ ﻟﻠﻣوﻗﻊ‪.‬‬
‫‪ -6‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺳﻼﻣﺔ ﺗﺧزﯾن اﻟﻣواد اﻟﻣوردة‪.‬‬
‫‪ -7‬ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﻣراﻗﺑﺔ ﻣﻌدات اﻟﻣﻘﺎول‪.‬‬
‫‪ -8‬إﻋداد اﻟﺗﻘﺎرﯾر اﻟﯾوﻣﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ -9‬اﻻﺷﺗراك ﻣﻊ اﻟﻣﻘﺎول ﻓﻲ أﺧذ اﻟﻌﯾﻧﺎت وإﺟراء اﻻﺧﺗﺑﺎرات ﻋﻠﯾﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ -10‬اﻹﺷراف واﻟﺗدﻗﯾﻖ ﻋﻠﻰ اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺗﻲ ﯾﺟري ﺗﻧﻔﯾذھﺎ ﺑﺎﻟﻣوﻗﻊ ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺗﮭﺎ ﻟﻠﻣﺧططﺎت واﻟﻣواﺻﻔﺎت‪.‬‬
‫‪ -11‬إﺑﻼغ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷـرف ﺑﺄي ﻣﺧﺎﻟﻔﺎت أو ﻋﯾوب ﯾراھﺎ أﺛﻧﺎء اﻟﺗﻧﻔﯾذ ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛـد ﻣن ﺗﻼﻓﻲ اﻟﻣﻘﺎول ﻟﺟﻣﯾﻊ اﻟﻣﻼﺣظﺎت‪.‬‬
 ‫‪ – 2‬اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﺣﺿﯾرﯾﺔ‬
‫‪ 1 – 2‬اﻻطﻼع ﻋﻠﻰ وﺛﺎﺋﻖ اﻟﻣﺷروع واﻟﺗﻌﺎﻣﯾم اﻟﺻﺎدرة ﻟﻠﻌﻣل ﺑﻣوﺟﺑﮭﺎ ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻻطﻼع ﻋﻠﻰ وﺛﺎﺋﻖ اﻟﻣﺷروع ودراﺳﺗﮭﺎ ﻟﻠﻌﻣل ﺑﻣوﺟﺑﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻻطﻼع ﻋﻠﻰ ﺟﻣﯾﻊ اﻟﺗﻌﺎﻣﯾم اﻟﺻﺎدرة واﻟﺗﻘﯾد ﺑﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻻطﻼع ﻋﻠﻰ ﺷروط اﻟﻌﻘد وﺑﻧوده اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ وﻣﺧططﺎت اﻟﻣﺷروع ﻟﻠﺗﻌرف ﻋﻠﻰ اﻟﻣﺷروع ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻻطﻼع ﻋﻠﻰ ﺗﻘﺎرﯾر اﻟﺗرﺑﺔ ﻟﻠﺗﻌرف ﻋﻠﻰ طﺑﯾﻌﺔ اﻟﻣوﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻻطﻼع ﻋﻠﻰ اﻟﻣواﺻﻔﺎت اﻟﻌﺎﻣﺔ واﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻌﻘد ‪.‬‬
‫‪ -‬ﯾﺗم اﻟرﺟوع إﻟﻰ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟود أي اﺳﺗﻔﺳﺎر أو ﺧطﺄ ﻓﻲ اﻟوﺛﺎﺋﻖ اﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ﺗﻔﺎدﯾﺎ ً ﻟﺣدوث أي ﻣﺷﺎﻛل ﻣﺳﺗﻘﺑﻠﯾﺔ ‪.‬‬
‫‪ 2 – 2‬ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﺗﺳﻠﯾم اﻟﻣوﻗﻊ ‪:‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﻣراﻗب اﻟﻔﻧﻲ ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﺗﺳﻠﯾم ﻣوﻗﻊ اﻟﻣﺷروع ﻟﻠﻣﻘﺎول ﻋﻠﻰ ﺧطوﺗﯾن ‪:‬‬
‫أوﻻ ‪ :‬ﺗﺣدﯾد ﻣوﻋد ﻟﻠﻣﻘﺎول ﻟﺗﺳﻠﯾم اﻟﻣوﻗﻊ ﻟﮫ ﺑﻣوﺟب ﺧطﺎب رﺳﻣﻲ ﻋﻠﻰ ﻋﻧواﻧﮫ اﻟﻣوﺿﺢ ﺑﺎﻟﻌﻘد ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﯾﺎ ‪ :‬ﻣﺳﺎﻋدة اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﺗﺳﻠﯾم اﻟﻣوﻗﻊ ﻋﻠﻰ اﻟطﺑﯾﻌﺔ ‪ ،‬وﺗﺳﻠﯾم أوﺗﺎد ﺧط ﻣﺣور اﻟﺷوارع اﻟرﺋﯾﺳﯾﺔ ﻟﻠﻣﻘﺎول ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻋدم وﺟ ود‬
‫أي ﻋواﺋﻖ ﺗﻣﻧﻊ اﻟﻣﻘﺎول ﻣن ﺑدء اﻟﺗﻧﻔﯾذ ‪ .‬وﯾﺗم ﺗوﻗﯾﻊ اﻟﻣﺣﺿر ﻣن اﻟﻣﻘﺎول وﻟﺟﻧﺔ اﻹﺷراف ﺑﺗﺎرﯾﺦ اﻟﺗﺳﻠﯾم ‪ ،‬وﯾﻛون ھذا اﻟﺗﺎرﯾﺦ ھو ﺑداﯾﺔ ﻣدة اﻟﻌﻘد ‪.‬‬
‫أﻣﺎ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟود ﻋواﺋﻖ ﺗﻣﻧﻊ اﻟﺗﺳـﻠﯾم ﻓﯾﺗم ﺗﺣرﯾر ﻣﺣﺿر ﺑﺗﻠك اﻟﻌواﺋﻖ ‪ ،‬وﯾﺗم إﺧطﺎر اﻟﻣﻘﺎول ﺑﻣﯾﻌﺎد آﺧر ﻟﻠﺗﺳﻠﯾم ﺑﻌد إزاﻟﺔ ﺗﻠك اﻟﻌوا ﺋﻖ ‪.‬‬
‫‪ 3 – 2‬ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﻔﺗﺢ اﻟﻣﻠﻔﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ‪:‬‬
‫ﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب اﻟﻔﻧﻲ ﺗﺣت إﺷراف اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﻔﺗﺢ اﻟﻣﻠﻔﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺣﻔظ وﺛﺎﺋﻖ اﻟﻣﺷروع ‪ ،‬ﻟﻠﻣﺣﺎﻓظﺔ ﻋﻠﯾﮭﺎ وﺳﮭوﻟﺔ اﻟرﺟوع إﻟﯾﮭﺎ ﻓﻲ‬
‫أي وﻗت أﺛﻧﺎء اﻟﻣﺷروع‪.‬‬
‫ﻛﻣﺎ ﯾﺗم ﺣﻔظ ﻛل اﻟﻣراﺳﻼت ﺑﯾن ﺻﺎﺣب اﻟﻌﻣل )اﻟﻣﺎﻟك( واﻟﻣﻘﺎول ﺑطرﯾﻘﺔ ﻣﯾﺳرة وﻣﺗﺳﻠﺳﻠﺔ ﺑﻧظﺎم ﺛﺎﺑت ‪.‬‬
‫ﻛذﻟك ﯾﺗم ﺣﻔظ اﻟﻣﺧططﺎت اﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻣﺷروع ﻓﻲ ﻣﻠف واﺣ د أو ﻣﺟﻣوﻋﺔ ﻣﻠﻔﺎت ﻣﺗﻧوﻋـﺔ ‪ ،‬ﺑﻛل ﻣﻠف ﻣﺟﻣوﻋﺔ ﻣﺗﺟﺎﻧﺳﺔ ﻣن اﻟﻣﺧططﺎت ‪ ،‬ﻣﺛﻼً‬
‫ﻣﺧططﺎت اﻟﺗرﺑﺔ واﻟﺟﺳﺎت ﻓﻲ ﻣﻠف واﺣد ﻟﺳﮭوﻟﺔ اﻟرﺟوع إﻟﯾﮭﺎ ‪ ،‬ﻛﻣﺎ ﯾﺗم إدراج اﻟﻣﻌدات اﻟﺗﻲ ﯾﺣﺿرھﺎ اﻟﻣﻘﺎول إﻟﻰ ﻣوﻗﻊ اﻟﻌﻣل ﻓﻲ ﺟدول رﻗم‬
‫)‪ (1‬وﯾﺣوي اﻟﺟدول ﺗﺎرﯾﺦ وﺻول اﻟﻣﻌدات إﻟﻰ ﻣوﻗﻊ اﻟﻌﻣل ‪ ،‬وﯾراﻋﻰ إﺛﺑﺎت اﻟﻣﻌدات اﻟﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﻠﻌﻣل ﻓﻘط ‪ ،‬وﻣﻧﮫ ﯾﺗﺑﯾن ﻣﺎ إذا ﻛﺎﻧت ھﻧﺎك ﻣﻌدات‬
‫ﻗد ﺗﻌطﻠت أو ﻧُﻘﻠت ﻣن اﻟﻌﻣﻠﯾﺔ ‪.‬‬
‫ﺟدول رﻗم )‪(1‬‬
‫ﻣﺪاﺣﻞ ﺣﺪﯾﺪ ﻋﺠﻠﺘﯿﻦ‬
‫ﻗﻼب ﺷﯿﻮل ﺟﺮﯾﺪر ﺑﻠﺪوزر اﻟﺘﺎرﯾﺦ‬ ‫ﺻﮭﺮﯾﺞ ﻣﯿﺎه‬ ‫ﻣﺪاﺣﻞ ﻣﻄﺎط‬ ‫ﻣﻌﺪات أﺧﺮى‬
‫طﻦ)(‬ ‫طﻦ)(‬

‫‪ 4 – 2‬ﺗﺣﺿﯾر دﻓﺗر ﯾوﻣﯾﺔ ‪:‬‬

‫إﻋداد دﻓﺗر ﯾﺷﺗﻣل ﻋﻠﻰ ﺗﻘﺎرﯾر ﯾوﻣﯾﺔ ﻋن ﺣﺎﻟﺔ ﺳﯾر اﻟﻌﻣل ﺑﺎﻟﻣوﻗﻊ ‪ ،‬وﯾﺷﺎر ﻓﯾﮫ ﺑﺈﯾﺟﺎز إﻟﻰ اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺟﺎري ﺗﻧﻔﯾذھﺎ وﻣدى ﻣطﺎﺑﻘﺗﮭﺎ‬
‫ﻼ ﻋن اﻟﺑﯾﺎﻧﺎت اﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺣﺎﻟﺔ اﻟطﻘس ‪ ،‬وﺟﮭﺎز اﻟﻣﻘﺎول وﻣﻌداﺗﮫ ‪ ،‬وﻣد ى ﺻﻼﺣﯾﺔ اﻟﻣواد اﻟواردة إﻟﻰ اﻟﻣوﻗﻊ وأي ﻣﻼﺣظﺎت‬ ‫ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت ‪ ،‬ﻓﺿ ً‬
‫أﺧرى ‪ .‬وﺗﻌﺗﻣد ھذه اﻟﺗﻘﺎرﯾر ﻣن اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪ .‬ﻛﻣﺎ ﯾﺟب ﺗﺳﺟﯾل اﻷﻋطﺎل ﺑﺻﻔﺔ ﻗﺎطﻌﺔ ﻣﻊ ﺗوﺿﯾﺢ ﻣﺎ إذا ﻛﺎﻧت راﺟﻌﺔ إﻟﻰ ﺗﻘﺻﯾر ﻣن‬
‫اﻟﻣﻘﺎول أو ﻷﺳﺑﺎب ﺧﺎرﺟﺔ ﻋن إرادﺗﮫ ‪ ،‬وإﺛﺑﺎت ﺗوارﯾﺦ ھطول اﻷﻣطﺎر وﻋﻣﺎ إذا ﻛﺎﻧت ﺗﺳﺑﺑت ﻓﻲ ﺗﻌط ﯾل اﻟﻣﻘﺎول ﻣن ﻋدﻣﮫ ‪ ،‬وھﺑوب اﻟرﯾﺎح ﻏﯾر‬
‫اﻟﻌﺎدﯾﺔ وﻣﺎ ﺳﺑﺑﺗﮫ ﻣن أﺿرار ‪ .‬ﻛذﻟك أي ﺗﻌﻠﯾﻣﺎت ﻓﺈﻧﮫ ﯾﺗـم ﺗﺳﺟﯾﻠﮭﺎ ﺑدﻓﺗر اﻟﯾوﻣﯾﺔ ‪ ،‬وﯾﺟب ﻋﻠﻰ اﻟﻣراﻗب اﻟﻔﻧﻲ ﺗوﺟﯾﮫ اﻟﻌﺎﻣﻠﯾن ﻣن ﻗﺑل ا ﻟﻣﻘﺎول‬
‫ﺧﻼل ﻣراﺣل اﻟﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ‪ ،‬وﻣﺗﺎﺑﻌﺔ ﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﻘﺎول ﻟﺗﻠك اﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت واﻟﺗوﺟﯾﮭﺎت ‪.‬‬

‫‪ – 3‬اﻟﻣرﺣﻠﺔ اﻟﺗﻧﻔﯾذﯾﺔ‬
‫‪ 1-3‬اﻟﺗﻌﺎون ﻣﻊ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪:‬‬
 ‫ﯾﺟب ﻋﻠﻰ ﻣراﻗب اﻟطرق اﻟﺗﻌﺎون واﻟﺗﻧﺳﯾﻖ اﻟﺗﺎم ﻣﻊ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪ ،‬واﻻﻟﺗزام ﺑﺗﻌﻠﯾﻣﺎﺗﮫ ﺧﻼل ﺟﻣﯾﻊ ﻣراﺣل اﻟﻣﺷروع ‪ ،‬وإﺑﻼغ اﻟﻣﮭﻧدس‬
‫اﻟﻣﺷرف أوﻻً ﺑﺄول ﻋن وﺟود أي ﺧﻠل إن وﺟد ‪ .‬ﻛﻣﺎ ﯾﺟب ﻋﻠﯾﮫ ﺗﺳﺟﯾل أھم اﻷﺣداث اﻟﺗﻲ ﺗﻘﻊ ﺑﺎﻟﻣوﻗﻊ ﯾوﻣﯾﺎ ً وﺧﺻوﺻﺎ ً ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋدم وﺟود‬
‫اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ھذه اﻷوﻗﺎت ‪ ،‬وإﺑﻼغ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﮭﺎ أوﻻً ﺑﺄول ‪.‬‬
‫‪ 2 – 3‬ﻣراﻗﺑﺔ اﻟﻣواد و اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺗﻲ ﯾﺟري ﺗﻧﻔﯾذھﺎ ﻓﻲ اﻟﻣوﻗﻊ ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺗﮭﺎ ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت ‪:‬‬
‫ﯾﻌﺗﺑر ھذا اﻹﺟراء ﻣن أھم واﺟﺑﺎت ﺟﮭﺎز اﻹﺷراف اﻟﻣﯾداﻧﻲ ﺧﻼل ﺳﯾر اﻟﻌﻣل ﺑﺎﻟﻣﺷروع ﻓﻲ ﺟﻣﯾﻊ ﻣراﺣﻠﮫ اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ‪ .‬ﯾﺟب ﻋﻠﻰ اﻟﻣراﻗب اﻟﻔﻧﻲ‬
‫ﻋﻣل ﺣﺻر ﻟﻠﺗورﯾدات اﻟﯾوﻣﯾﺔ ﻣن ﻣواد اﻟردم وﻣواد اﻟطﺑﻘﺔ اﻟﺗﺄﺳﯾﺳﯾﺔ وﻣواد اﻟطﺑﻘﺎت اﻟﻼﺻﻘﺔ واﻟﺧﻠطﺎت اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ ﺣﺳب ﺑرﻧﺎﻣﺞ اﻟﻌﻣل ‪.‬‬
‫وﻓﻲ ﻣﺷﺎرﯾﻊ اﻟﺗﺣﺳﯾن ﯾﺗم ﺗورﯾد أﻋﻣدة اﻹﻧﺎرة واﻟﻌﻼﻣﺎت اﻟﻣرورﯾﺔ واﻹرﺷﺎدﯾﺔ واﻟﺑوﯾﺎت اﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﻌﻼﻣﺎت اﻟطرﯾﻖ ‪ ،‬واﻟﻌﻼﻣﺎت اﻷرﺿﯾﺔ ﻣن‬
‫اﻟﺳﯾراﻣﯾك واﻟﺑردورات وأﺳوار اﻣﺗﺻﺎص اﻟﺻدﻣﺎت إن وﺟدت إﻟﻰ ﻏﯾر ذﻟك ﻣن اﻟﻣواد اﻟﺗﻲ ﯾﺟب ﺣﺻرھﺎ وﻣﻌرﻓﺔ ﻋددھﺎ وﻛﻣﯾﺗﮭﺎ وﺗدوﯾﻧﮭﺎ ﻓﻲ‬
‫دﻓﺗر ﺧﺎص ﺑذﻟك ‪ .‬ﻛذﻟك ﯾﺗم اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺗﺷوﯾﻧﮭﺎ ﺑﺎﻟطرﯾﻘﺔ اﻟﺻﺣﯾﺣﺔ واﻟﻣﻧﺎﺳ ﺑﺔ ‪ ،‬وإﺧطﺎر اﻟﻣﮭﻧدس ﺑﮭذه اﻟﺗورﯾدات واﻟﺗﻘﯾد ﺑﺗﻌﻠﯾﻣﺎﺗﮫ ﺑﮭذا اﻟﺧﺻوص‬
‫‪.‬‬
‫‪ 3-3‬ﺗوﺟﯾﮫ اﻟﻌﺎﻣﻠﯾن ﻣن ﻗﺑل اﻟﻣﻘﺎول ﺧﻼل ﻣراﺣل اﻟﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ‪:‬‬
‫ﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب ﺑﺗوﺟﯾﮫ اﻟﻌﺎﻣﻠﯾن ﻣن ﻗﺑل اﻟﻣﻘﺎول وإﻋطﺎﺋﮭم اﻟﻣﺷورة اﻟﺗﻲ ﺗﺳﺎﻋدھم ﻋﻠﻰ إﻧﺟﺎز أﻋﻣﺎﻟﮭم ﺑﺎﻟﻣﺳﺗوى اﻟﻣطﻠوب وﻓﻲ اﻟﻣوﻋد اﻟﻣﺣدد ‪،‬‬
‫وإﺧطﺎر اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﺎﻟﻣﺧﺎﻟﻔﺎت اﻟﻣطﻠوب إزاﻟﺗﮭﺎ أوﻻً ﺑﺄول ﺣﺗﻰ ﻻ ﯾﺗرﺗب ﻋﻠﯾﮭﺎ أي أﺿرار‪.‬‬
‫‪ 4-3‬ﺣﺻر اﻷﻋﻣﺎل اﻟﻣﻧﻔذة ﯾوﻣﯾﺎ ً ‪:‬‬
‫ﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب ﺑﺣﺻر اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺗﻲ ﯾﺗم ﺗﻧﻔﯾذھﺎ واﻟﻣطﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﺷروط واﻟﻣواﺻﻔﺎت ‪ ،‬وﺗﻘدﯾم ﺑﯾﺎن اﻟﺣﺻر إﻟﻰ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻟﻣراﺟﻌﺗﮫ وﺗدوﯾﻧ ﮫ‬
‫ﻓﻲ دﻓﺗر اﻟﺣﺻر ‪.‬‬
‫‪ 5-3‬ﺣﺻر اﻹﺣﺿﺎرات )اﻟﺗورﯾدات( اﻟﯾوﻣﯾﺔ ﻟﻠﻣوﻗﻊ ‪:‬‬
‫ﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب ﺑﺣﺻر اﻹﺣﺿﺎرات اﻟﯾوﻣﯾﺔ اﻟﻣوردة ﻟﻠﻣوﻗﻊ ‪ ،‬وﺗﻘدﯾم ﺑﯾﺎن ﺑﮭﺎ ﻟﻠﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺣﺗﻰ ﯾﻘوم ﺑﻣﻘﺎرﻧﺗﮭﺎ ﺑﺎﻟﻣواﺻﻔﺎت وﺑﺎﻟﻌﯾﻧﺎت‬
‫اﻟﻣﻌﺗﻣدة‪.‬‬
‫‪ 6-3‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺳﻼﻣﺔ ﺗﺧزﯾن اﻟﻣواد اﻟﻣوردة ‪:‬‬
‫ﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب ﺑﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﻣﻌﺎﯾﻧﺔ اﻟﻣوﻗﻊ اﻟﻣﺧﺻص ﻟﺗﺷوﯾن اﻟﻣواد اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﻣﺷروع وﻣدى ﻣﻼءﻣﺗﮫ ﻟﺣﻔظ اﻟﻣواد ﺑطرﯾﻘﺔ‬
‫ﺳﻠﯾﻣﺔ وطﺑﻘﺎ ً ﻟﻸﺻول اﻟﻔﻧﯾﺔ واﻟﺷروط ‪ ،‬وﺟﻌﻠﮭﺎ ﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﻼﺳﺗﻌﻣﺎل ﻋﻠﻰ اﻟدوام ‪ ،‬وﺑﻣﺎ ﻻ ﯾﺗﺳﺑب ﻓﻲ ﺗﻠﻔﮭﺎ أو إﺻﺎﺑﺗﮭﺎ ﺑﺄي ﺿـرر ‪ .‬وﻓﻲ ﺣﺎﻟ ﺔ ﻋدم‬
‫ﻣﻼءﻣﺔ اﻟﻣوﻗﻊ ﻟﻺﺣﺿﺎرات ﯾﺗم إﺑﻼغ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑذﻟك ‪.‬‬
‫‪ 7-3‬ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﻣراﻗﺑﺔ ﻣﻌدات اﻟﻣﻘﺎول ‪:‬‬
‫ﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب ﺑﺈﻋداد ﺑﯾﺎن ﺑﻣﺧﺗﻠف أﻧواع اﻟﻣﻌدات واﻵﻟﯾﺎت وﺣﺎﻟﺗﮭﺎ اﻟﺗﻲ ﯾﺳﺗﺧدﻣﮭﺎ اﻟﻣﻘﺎول ﻓﻲ ﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﺷروع ‪ ،‬وﺗﻘدﯾم ھذا اﻟﺑﯾﺎن ﻟﻠﻣ ﮭﻧدس‬
‫اﻟﻣﺷرف ﺣﺗﻰ ﯾﺗﺳﻧﻰ ﻟﮫ طﻠب زﯾﺎدة اﻟﻣﻌدات أو اﺳﺗﺑداﻟﮭﺎ إذا رأى أﻧﮭﺎ ﺗﻌﻣل ﺑﻣﻌدﻻت ﺿﻌﯾﻔﺔ أوﻏﯾر ﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﻠﻌﻣل‪.‬‬
‫‪ 8-3‬إﻋداد اﻟﺗﻘﺎرﯾر اﻟﯾوﻣﯾﺔ ‪:‬‬
‫ﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب ﺑﺗﻌﺑﺋﺔ ﻧﻣوذج اﻟﺗﻘرﯾر اﻟﯾوﻣﻲ وﺗﻘدﯾﻣﮫ ﻟﻠﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻟﻣراﺟﻌﺗﮫ واﻋﺗﻣﺎده ﻣﻊ ذﻛر ﺟﻣﯾﻊ اﻟﻣﻼﺣظﺎت واﻟﻣﺧﺎﻟﻔﺎت اﻟﻣوﺟودة‬
‫ﺑﺎﻟﻣﺷروع‪.‬‬
‫‪ -9-3‬أﺧذ اﻟﻌﯾﻧﺎت وإﺟراء اﻻﺧﺗﺑﺎرات ﻋﻠﯾﮭﺎ ‪:‬‬
‫ﯾﺗم اﻟﺗﻧﺳﯾﻖ ﻣﻊ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻋﻠﻰ ﺗﺣدﯾد أﻧواع اﻻﺧﺗﺑﺎرات اﻟﻣطﻠوﺑﺔ وﻋددھﺎ وأﻣﺎﻛﻧﮭﺎ ‪ ،‬وطرﯾﻘﺔ أﺧذ اﻟﻌﯾﻧﺎت وﺧطوات اﻻﺧﺗﺑﺎر ‪،‬‬
‫وﺿرورة ﺗواﺟد اﻟﻣراﻗب أﺛﻧﺎء أﺧذ اﻟﻌﯾﻧﺎت وأﺛﻧﺎء إﺟراء اﻻﺧﺗﺑﺎرات ﻋﻠﯾﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ -10-3‬ﻣراﻗﺑﺔ اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺗﻲ ﯾﺟري ﺗﻧﻔﯾذھﺎ ﺑﺎﻟﻣوﻗﻊ ‪:‬‬
‫ﯾﻌﺗﺑر ھذا ﻣن أھم واﺟﺑﺎت اﻟﻣراﻗب ﺧﻼل ﺳﯾر اﻟﻌﻣل ﺑﺎﻟﻣﺷروع ﻓﻲ ﻣراﺣﻠﮫ اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﻟﻠﺣﺻول ﻋﻠﻰ ﻣﺳﺗوى اﻟﺟودة اﻟﻣطﻠوﺑﺔ ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن‬
‫ﻣطﺎﺑﻘﺔ ﺟﻣﯾﻊ اﻷﻋﻣﺎل ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت واﻟﻣﺧططﺎت اﻟﺗﻧﻔﯾذﯾﺔ وﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪ ،‬وﯾﺗﺑﻊ ﻓﻲ ذﻟك اﻹﺟراءات اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ -1‬إﺟـراء اﻟﻣﻌﺎﯾﻧﺔ اﻟظﺎھرﯾﺔ ﻟﺟﻣﯾﻊ اﻟﻣواد واﻷدوات واﻷﺟﮭزة ﻗﺑل اﺳﺗﺧداﻣﮭﺎ ﻓﻲ اﻟﻣﺷروع ‪ ،‬وإﺟراء اﻻﺧﺗﺑﺎرات اﻟﻣﯾداﻧﯾﺔ واﻟﻣﻌﻣﻠﯾﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺎ‬
‫ﯾﻠزم ﻣﻧﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ – 2‬إﺟراء اﻟﻣﻌﺎﯾﻧﺎت واﻻﺧﺗﺑﺎرات وﻗت اﻟﺗﻧﻔﯾذ أو ﺑﻌده ﻣﺛل ‪ :‬ﺿﺑط أﻋﻣﺎل اﻟﻘطﻊ اﻟﺻﺧري وﻣﻧﺎﺳﯾﺑﮫ ‪ ،‬وﻧﺳب ﻣﻛوﻧﺎت اﻷﺳﻔﻠت ‪ ،‬وﺗدرج‬
‫اﻟﺧﻠطﺔ وﻧﺳﺑﺔ اﻟﺛﺑﺎت ‪ ،‬وﻗوة اﻟدﻣك واﻟﺳﻣك ‪..‬اﻟﺦ ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺗدوﯾن ﻧﺗﺎﺋﺞ اﻟﻣﺷﺎھدات واﻟﻔﺣوص واﻻﺧﺗﺑﺎرات ﺑﺳﺟل ﻣﻧظم ﯾﺳﮭل اﻟرﺟوع إﻟﻰ ﻣﻔرداﺗﮫ ‪.‬‬
 ‫‪ -4‬ﻧﺳب ﻣﻛوﻧﺎت اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ وﻗوام اﻟﺧﻠطﺔ اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ وﻗوة اﻟﺗﺣﻣل ﺑﻌد ‪ 7‬أﯾﺎم و ‪ 28‬ﯾوم‪.‬‬
‫‪-5‬رﻓض ﺟﻣﯾﻊ اﻷﻋﻣﺎل اﻟﻣﻧﻔذة اﻟﻣﺧﺎﻟﻔﺔ ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت واﻟﻣﺧططﺎت ‪ ،‬و ﻋﻣل ﺗﻘرﯾر ﺑﮭﺎ ﻟﻠﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف‪.‬‬

‫‪ – 4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗﻧﻔﯾذ أﻋﻣﺎل اﻟطرق‬

‫‪ -1-4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗﻧﻔﯾذ اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺗراﺑﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ -1-1-4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗﻧﻔﯾذ أﻋﻣﺎل اﻟﻘطﻊ ‪:‬‬
‫‪ – 1‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺗﻧظﯾف ﻣﻧﺎطﻖ اﻹﻧﺷﺎء ) اﻟطرق ( ﻣن اﻟﻣﺧﻠﻔﺎت واﻷﻋﺷﺎب واﻷﺷﺟﺎر وأي ﻣواد ﻻ ﺗﺣﺗﺎج إﻟﯾﮭﺎ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺷﺎء ‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﻣﻌﺎوﻧﺔ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﻓﻲ ﻣﻌﺎﯾﻧﺔ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﻘطﻊ ‪ ،‬ﻓﺈن ﻛﺎﻧت اﻟﺗرﺑﺔ ﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﻠردم طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت ﻓﺗﺳﺗﻌﻣل ﻓﻲ اﻟردم ‪ ،‬وإن ﻛﺎﻧت اﻟﺗرﺑﺔ‬
‫ﻧﺎﺗﺞ اﻟﻘطﻊ ﻏﯾر ﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﻠردم ﻓﺈﻣﺎ أن ﺗﺣﺳن ﺧواﺻﮭﺎ وﺗﺳﺗﻌﻣل ﻓﻲ اﻟردم ﺑﻌد اﻟﺗﺣﺳﯾن ‪ ،‬أو ﯾﻌطﻰ اﻹذن ﻟﻠﻣﻘﺎول ﻟﻧﻘﻠﮭﺎ ﺧﺎرج اﻟﻣوﻗﻊ ﻟﻌدم‬
‫ﺻﻼﺣﯾﺗﮭﺎ ﻟﻠردم ‪.‬‬
‫‪ – 3‬ﻣراﻗﺑﺔ ﻧﻘل اﻟﻣﻘﺎول ﻧﺎﺗﺞ اﻟﻘطﻊ اﻟزاﺋد أو اﻟﻐﯾر ﺻﺎﻟﺢ ﻟﻠردم إﻟﻰ ﺧﺎرج اﻟﻣوﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﻋﻧد اﻟوﺻول ﺑﺎﻟﻘطﻊ إﻟﻰ اﻟﻣﻧﺎﺳﯾب اﻟﻣطﻠوﺑﺔ ﯾﺗم اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺻﻼﺣﯾﺔ اﻟﺗرﺑﺔ اﻷﺻﻠﯾﺔ ﻛطﺑﻘﺔ ﻗﺎﻋدة ) ‪ ( Subgrade‬وذﻟك ﺑﺈﺟراء‬
‫اﻻﺧﺗﺑﺎرات اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدرج ) اﻟﺗﺣﻠﯾل اﻟﻣﻧﺧﻠﻲ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣدود أﺗرﺑرج ) ﺣد اﻟﺳﯾوﻟﺔ ‪ -‬ﺣد اﻟﻠدوﻧﺔ ‪ -‬ﻣﻌﺎﻣل اﻟﻠدوﻧﺔ (‬
‫‪ -‬ﻧﺳﺑﺔ ﺗﺣﻣل ﻛﺎﻟﯾﻔورﻧﯾﺎ ‪. C . B . R‬‬
‫وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺻﻼﺣﯾﺗﮭﺎ ﺗﺗرك ﺣﺗﻰ ﯾﺗم ﺗﺟﮭﯾزھﺎ ﻛطﺑﻘﺔ ﻗﺎﻋدة ) ‪. ( Subgrade‬‬
‫وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋدم ﺻﻼﺣﯾﺗﮭﺎ ﻓﺈﻣﺎ أن ﺗﺣﺳن ﺧواﺻﮭﺎ أو ﺗﺳﺗﺑدل ﺑﺗرﺑﺔ أﺧرى ﺻﺎﻟﺣﺔ‪.‬‬
‫‪ - 5‬ﯾﺗم إﺟـراء ﺗﺟرﺑﺔ ﺑروﻛﺗور ﻋﻠﻰ ﻣواد طﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ﻟﺗﺣدﯾد أﻗﺻﻰ ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺟﺎﻓﺔ وﻣﺣﺗوى اﻟرطوﺑﺔ اﻷﻣﺛل ﺣﯾث ﯾﺗم اﻟﺗﻧﺳﯾب إﻟﻰ ھذه اﻟﻘﯾم ﻓﻲ‬
‫اﺧﺗﺑﺎر اﻟﻛﺛﺎﻓﺔ اﻟﺣﻘﻠﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ – 6‬ﯾﻘوم اﻟﻣﺳﺎح ﺑﺎﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻧﺎﺳﯾب طﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ‪.‬‬
‫‪ – 7‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن اﺳﺗواء ﺳطﺢ طﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ‪.‬‬
‫‪ – 8‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻧﺳﺑﺔ اﻟدﻣك وﻣﺣﺗوى اﻟرطوﺑﺔ ﻟطﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ﻓﻲ اﻟﻣوﻗﻊ ﺑﺈﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻟﻛﺛﺎﻓـﺔ اﻟﺣﻘﻠﯾﺔ ) ‪ ( Field Density‬وﺗﻧﺳﯾﺑﮭﺎ إﻟﻰ‬
‫أﻗﺻﻰ ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺟﺎﻓﺔ ﺣﺳب ﺗﺟرﺑﺔ ﺑروﻛﺗور ﻋﻠﻰ ﻧﻔس اﻟﻣواد‪.‬‬
‫‪ -2-1-4‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل اﻟردم ‪:‬‬
‫ﯾردم اﻟﻣﺗر اﻷول أﺳﻔل ﻣﻧﺳوب ﺳطﺢ طﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ﻋﻠﻰ طﺑﻘﺎت ﻻ ﺗزﯾد ﻋن ‪ 20‬ﺳم ‪ ،‬وإذا ﻛﺎن اﻟﻌﻣﻖ أﻛﺛر ﻣن واﺣد ﻣﺗر ﯾﺗم اﻟردم ﻋﻠﻰ‬
‫طﺑﻘﺎت ﻻ ﺗزﯾد ﻋن ‪30‬ﺳم ‪ ،‬وذﻟك ﺑﻌد اﻟرش ﺑﺎﻟﻣﺎء ﺛم اﻟﮭرس ‪ ،‬ﻛﻣﺎ ﻻ ﯾﺳﻣﺢ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎل اﻷﺣﺟﺎر ذات اﻷﺣﺟﺎم اﻟﺗﻲ ﺗزﯾد ﻋن ﻧﺻف ﺳﻣك طﺑﻘﺔ‬
‫اﻟردم ‪ .‬وﯾﺗم ﺗﻧﻔﯾذ اﻟردم ﺑﻣﯾل ﺟﺎﻧﺑﻲ ﻣﻘداره )‪ (1:1‬ﻟﻠﻣﺧططﺎت اﻟﻐﯾر ﻣﻔﺻوﻟﺔ وﺑﻌض اﻟﺣﺎﻻت اﻟﺗﻲ ﯾﻛون ﻓﯾﮭﺎ ﻣﻧﺳـوب اﻟﻣﯾﺎه اﻟﺳطﺣﯾﺔ ﻣرﺗﻔﻌﺎ ً ‪،‬‬
‫ﺑﺣﯾث ﺗﻛون طﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ﻏﯾر ﺛﺎﺑﺗﺔ ‪ .‬ﻓﺈﻧﮫ ﺑﺗﻌﻠﯾﻣﺎت ﻣن اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺳﯾﺟري اﻟﺣﻔر إﻟﻰ ﻋﻣﻖ ﻣﻧﺎﺳب ﯾﺣدده اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف وإزاﻟﺔ اﻟﻣو اد‬
‫اﻟﻣﺷﺑﻌﺔ ﺑﺎﻟﻣﯾﺎه واﺳﺗﺑداﻟﮭﺎ ﺑﻣواد زﻟطﯾﺔ ﻣﺗدرﺟﺔ ﻣﻧﻔذة ﻟﻠﻣﯾﺎه ﺑﺗدرج ﺧﺎص ﯾﺗراوح ﺑﯾن )‪ ( 2.5 – 8/3‬ﺑوﺻﺔ ﻋﻠﻰ طﺑﻘﺎت ﻻ ﺗزﯾد ﺳﻣﺎﻛﺗﮭﺎ ﻋن‬
‫‪25‬ﺳم ‪ ،‬وﺗﮭرس ﺑﺷﻛل ﻣﻧﺎﺳب ‪ ،‬ﻛﻣﺎ ﯾﺟب اﻻھﺗﻣﺎم ﺑﺎﻟﻧﻘﺎط اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ – 1‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺗﻧظﯾف ﻣﻧﺎطﻖ اﻹﻧﺷﺎء ) اﻟطرق ( ﻣن اﻟﻣﺧﻠﻔﺎت واﻷﻋﺷﺎب واﻷﺷﺟﺎر وأي ﻣواد أﺧرى ﻻ ﺗﺣﺗﺎج إﻟﯾﮭﺎ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻹﻧﺷﺎء ‪.‬‬
‫‪ – 2‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺗﺻﻧﯾف اﻟﺗرﺑﺔ طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ – 3‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋدم ﺻﻼﺣﯾﺔ اﻟﻣـواد أو ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋدم ﻛﻔﺎﯾﺔ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺣﻔر ﯾﻘوم اﻟﻣﻘﺎول ﺑﺗورﯾد ﺗرﺑﺔ ﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﻠردم ﺑﺈذن ﻣن اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﯾﺗم إﺟراء ﺗﺟرﺑﺔ ﺑروﻛﺗور ﻋﻠﻰ ﻣواد اﻟردم اﻟﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﺗﺣدﯾد أﻗﺻﻰ ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺟﺎﻓﺔ وﻣﺣﺗوى اﻟرطوﺑﺔ اﻷﻣﺛل ‪.‬‬
‫‪ – 5‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن اﻟردم ﻋﻠﻰ طﺑﻘﺎت ﺣﺳب اﻟﻣواﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ – 6‬ﻻ ﯾﺳﻣﺢ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ طﺑﻘﺔ ﻻﺣﻘﺔ إﻻ ﺑﻌد اﻟﺗﺄﻛد ﻣن اﻟطﺑﻘﺔ اﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ﻟﮭﺎ وذﻟك ﺑﺈﺟراء اﻟﺗﺟﺎرب اﻟﻼزﻣﺔ ﻋﻠﯾﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ – 7‬ﯾﻘوم اﻟﻣﺳﺎح ﺑﺎﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻧﺎﺳﯾب ﻛل طﺑﻘﺔ ﻣﺳﺎﺣﯾﺎ ً ‪.‬‬
‫‪ – 8‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻧﺳﺑﺔ اﻟدﻣك وﻣﺣﺗوى اﻟرطوﺑﺔ ﺑﺈﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻟﻛﺛﺎﻓﺔ اﻟﺣﻘﻠﯾﺔ وﺗﻧﺳﯾﺑﮭﺎ إﻟﻰ أﻗﺻﻰ ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺟﺎﻓﺔ ﺣﺳب ﺗﺟرﺑﺔ ﺑروﻛﺗور ‪.‬‬
 ‫‪ -2-4‬أﻋﻣﺎل طﺑﻘﺔ ﻣﺎ ﺗﺣت اﻷﺳﺎس ‪: Subbase‬‬
‫‪ – 1‬ﯾﺗم إﺟراء اﻻﺧﺗﺑﺎرات اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﯾﻧﺎت اﻟﻣﻘدﻣﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدرج ) اﻟﺗﺣﻠﯾل اﻟﻣﻧﺧﻠﻲ ( ﻟﻣﻌرﻓﺔ ﺗﺻﻧﯾف اﻟﺗرﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣدود أﺗرﺑرج ) ﺣد اﻟﺳﯾوﻟﺔ – ﺣد اﻟﻠدوﻧﺔ – ﻣﻌﺎﻣل اﻟﻠدوﻧﺔ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺗﺂﻛل ) اﻟﺑري ( ﺑﺟﮭﺎز ﻟوس أﻧﺟﻠوس ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻣﻛﺎﻓﺊ اﻟرﻣﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺳﺑﺔ ﺗﺣﻣل ﻛﺎﻟﯾﻔورﻧﯾﺎ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺣص اﻷﺻﺎﻟﺔ ) ﻛﺑرﯾﺗﺎت اﻟﻣﺎﻏﻧﺳﯾوم ‪ /‬اﻟﺻودﯾوم ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺟرﺑﺔ ﺑروﻛﺗور ﻋﻠﻰ اﻟﻣواد ﻟﺗﺣدﯾد أﻗﺻﻰ ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺟﺎﻓﺔ وﻣﺣﺗوى اﻟرطوﺑﺔ اﻷﻣﺛل‪.‬‬
‫‪ – 2‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺔ ﻣواد طﺑﻘﺔ ﻣﺎ ﺗﺣت اﻷﺳﺎس اﻟﻣوردة ﻟﻠﻌﯾﻧﺎت اﻟﺳﺎﺑﻖ اﻟﻣواﻓﻘﺔ ﻋﻠﯾﮭﺎ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻋﻣﻠﯾﺔ ﻓرش اﻟطﺑﻘﺔ ورﺷﮭﺎ ﺑﺎﻟﻣﯾﺎه واﻟﺧﻠط واﻟﺗﻘﻠﯾب ‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﯾﻘوم اﻟﻣﺳﺎح ﺑﺎﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن اﻟطﺑﻘﺔ ﻣﺳﺎﺣﯾﺎ ً ) ﺧط اﻟﻣﺣور ‪ +‬اﻟﻣﻧﺳوب ( ‪.‬‬
‫‪ – 5‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن اﺳﺗواء ﺳطﺢ اﻟطﺑﻘﺔ ﻓﻲ اﻻﺗﺟﺎھﯾن اﻟطوﻟﻲ واﻟﻌرﺿﻲ ‪.‬‬
‫‪ – 6‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻧﺳﺑﺔ اﻟدﻣك وﻣﺣﺗوى اﻟرطوﺑﺔ ﺑﺈﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻟﻛﺛﺎﻓﺔ اﻟﺣﻘﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -3-4‬أﻋﻣﺎل طﺑﻘﺔ اﻟﻠﺻﻖ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ ) ) ‪ MC1‬ﺑﯾن طﺑﻘﺎت اﻟردم واﻟطﺑﻘﺔ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ ‪:‬‬
‫ﯾﺗم رش طﺑﻘﺔ ﻟﺻﻖ ﺑﯾﺗوﻣﯾﻧﯾﺔ )‪ (MC1‬ﺑﻣﻌدل ) ‪ (1.75 -0.65‬ﻟﺗر‪/‬م‪ 2‬ﻣﻊ ﺗوﺟﯾﮫ اﻟﻌﻧﺎﯾﺔ ﺑﺎﻟﻧﻘﺎط اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ – 1‬اﻟﺗﺄﻛد اﻟﺗﺎم ﻣن ﻧظﺎﻓﺔ وﺗﻣﺎﺳك ﺗرﺑﺔ اﻟﺳطﺢ ﻟطﺑﻘﺔ ﻣﺎ ﺗﺣت اﻷﺳﺎس ‪.‬‬
‫‪ – 2‬اﻟﺗﺄﻛد اﻟﺗﺎم ﻣن ﺟﻔﺎف ﺳطﺢ طﺑﻘﺔ ﻣﺎ ﺗﺣت اﻷﺳﺎس ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣـن درﺟﺔ ﺣرارة اﻟﻣﺎدة اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ اﻟﺳﺎﺋﻠﺔ ﻗﺑل اﻟرش ﺣﺳب اﻟﻣواﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ – 4‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن اﻧﺗظﺎم اﻟرش طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣﻌدل اﻟﻣطﻠوب‪.‬‬
‫‪ – 5‬ﻋدم اﻟرش أﺛﻧﺎء اﻷﻣطﺎر ‪.‬‬
‫‪ – 6‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻋدم زﯾﺎدة ﻧﺳﺑﺔ اﻟرش ﻋن اﻟﻣطﻠوب ‪ ،‬وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟود أﻣﺎﻛن ﺑﮭﺎ زﯾﺎدة ﯾﺗم ﻣﻌﺎﻟﺟﺗﮭﺎ ﻗﺑل ﻓرش اﻟﻣﺧﻠوط اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ ‪ ،‬وذﻟك‬
‫ﺑوﺿﻊ ﻛﻣﯾﺔ ﻣن اﻟرﻣل ﻋﻠﯾﮭﺎ وﺗﻘﻠﯾﺑﮭﺎ ﻷﺧذ اﻷﺳﻔﻠت اﻟزاﺋد ﺛم رﻓﻌﮭﺎ ﺑﻌﯾدا ً ﻋن اﻟطرﯾﻖ ‪.‬‬
‫‪ – 7‬ﯾﻔﺿل ﻣﻧﻊ اﻟﻣرور ﻓوق اﻟطﺑﻘﺔ ﻓﺗرة ﻻ ﺗﻘل ﻋن ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ ،‬وﺑﻌد ھذه اﻟﻣدة ﯾﺟب ﻣداوﻣﺔ ﺻﯾﺎﻧﺔ اﻟطﺑﻘﺔ ﻟﺣﯾن وﺿﻊ طﺑﻘﺔ اﻷﺳﻔﻠت ﺑﺣﯾث‬
‫ﻻ ﺗزﯾد ھذه اﻟﻣدة ﻋن ‪ 72‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -4-4‬أﻋﻣﺎل طﺑﻘﺔ اﻷﺳﺎس اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ ‪: Asphalt Base Course‬‬
‫‪ – 1‬ﻣراﻗﺑﺔ اﻻﺧﺗﺑﺎرات ﻋﻠﻰ اﻟرﻛﺎم ﻓﻲ اﻟﺧﻼطﺔ ﻟﻠﺗﺄﻛد ﻣن إﺟﺎزﺗﮭﺎ ﻣن ﻗﺑل اﻟﻣﮭﻧدس وھﻲ ﻛﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدرج ) اﻟﺗﺣﻠﯾل اﻟﻣﻧﺧﻠﻲ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻌﺎﻣل اﻟﻠدوﻧﺔ ﻟﻠﻣواد اﻟﻧﺎﻋﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻣﻛﺎﻓﺊ اﻟرﻣﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺗﺂﻛل ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺣص اﻷﺻﺎﻟﺔ ) ‪) ( Soundness‬ﻛﺑرﯾﺗﺎت اﻟﻣﺎﻏﻧﺳﯾوم‪ /‬اﻟﺻودﯾوم (‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗﺟرﺑﺔ ﻣﺎرﺷﺎل ﻋﻠﻰ اﻟﺧﻠطﺔ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدرج ) اﻟﺗﺣﻠﯾل اﻟﻣﻧﺧﻠﻲ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺳﺑﺔ اﻷﺳﻔﻠت ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺛﺑﺎت ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدﻓﻖ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺳﺑﺔ اﻟﻔراﻏﺎت اﻟﮭواﺋﯾﺔ واﻟﻔراﻏﺎت اﻟﻣﻣﻠوءة ‪.‬‬
 ‫‪ – 3‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺟﻔﺎف طﺑﻘﺔ اﻟﺗﺷرب اﻟﺑﯾﺗوﻣﯾﻧﻲ ‪.‬‬
‫‪ – 4‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺗﻧظﯾف ﺳطﺢ اﻟطﺑﻘﺔ اﻟﻼﺻﻘﺔ )‪ ( MC1‬ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎل ﺿواﻏط اﻟﮭواء ‪.‬‬
‫‪ – 5‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن درﺟﺔ ﺣرارة اﻟﻣﺧﻠوط اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ ) ْ‪ 163ْ -139‬م( وﻟوﻧﮭﺎ وﻟون اﻷﺑﺧرة اﻟﻣﺗﺻﺎﻋدة ‪ ،‬ﻓﺎﻟﻠون اﻷزرق ﻟﻠﺧﻠطﺔ ﯾﻌﻧﻲ زﯾﺎدة ﺗﺳﺧﯾن‬
‫اﻟﺧﻠطﺔ ‪ ،‬وﻛذﻟك ﻟو أن ﻟون اﻷﺑﺧرة اﻟﻣﺗﺻﺎﻋدة ﻣﺎﺋل ﻟﻠﺣﻣرة ﯾﻌﻧﻲ ﺗﺟﺎوز اﻟﺧﻠطﺔ ﻟﻠﺣرارة اﻟﻣطﻠوﺑﺔ واﺣﺗراﻗﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ – 6‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻋﻣﻠﯾﺔ ﺧﻠط اﻷﺳﻔﻠت وﺗﺟﺎﻧﺳﮫ ﻗﺑل اﻟﻔرش ‪ ،‬وﻣﻼﺣظﺔ وﺟود زﯾﺎدة أو ﻧﻘص ﻧﺳﺑﺔ اﻷﺳﻔﻠت ‪ ،‬ﻓﻣﺛﻼً ﺗﺄﺧذ اﻟﺧﻠطﺎت ﻓﻲ اﻟﺳ ﯾﺎرة‬
‫اﻟﻘﻼب ﺷﻛﻼً ھرﻣﯾﺎ ً ‪ ،‬ﻓﻔﻲ ﺣﺎﻟﺔ زﯾﺎدة اﻷﺳﻔﻠت ﯾظﮭر ﺳطﺢ اﻷﺳﻔﻠت ﻣﺳﺗوﯾﺎ ً أو ﻗرﯾﺑﺎ ً ﻣن اﻻﺳﺗواء ‪ ،‬ﻛﻣﺎ ﯾﻣﻛن اﻛﺗﺷﺎف ﻧﻘص ﻧﺳب اﻷﺳﻔﻠت ﺑﺳﮭوﻟﺔ‬
‫‪ ،‬وذﻟك ﻣن ﺧﻼل ﻣظﮭر اﻟﺧﻠطﺔ اﻟﺧﺷن وﻋدم اﻧﺗظﺎم ﺗﻐطﯾﺔ اﻟﻣواد اﻟﺻﻠﺑﺔ واﺧﺗﻔﺎء اﻟﻠﻣﻌﺎن ﻣﻧﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ – 7‬أﺧذ ﻋﯾﻧﺎت ﺑﺻﻔﺔ دورﯾﺔ ﻣن ا ﻟﺧﻠطﺔ ﺧﻠف اﻟﻔرادة ﻹﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻻﺳﺗﺧﻼص ﻟﻣﻌرﻓﺔ )اﻟﺗدرج – ﻧﺳﺑﺔ اﻷﺳﻔﻠت – اﻟﺗدﻓﻖ – ﻧﺳﺑﺔ‬
‫اﻟﻔراﻏﺎت اﻟﮭواﺋﯾﺔ واﻟﻣﻣﻠوءة ( واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺔ ﻧﺗﺎﺋﺞ اﻻﺧﺗﺑﺎرات ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ – 8‬ﻣراﻗﺑﺔ ﻋﻣﻠﯾﺔ ﻓرش اﻟﺧﻠطﺔ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺳﻣك اﻟطﺑﻘﺔ ﺑزﯾﺎدﺗﮫ إﻟﻰ ﺣواﻟﻲ ) ‪ ( %20-15‬ﻗﺑل اﻟدﻣك ‪.‬‬
‫‪ – 9‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن أن اﻟﻔواﺻل اﻹﻧﺷﺎﺋﯾﺔ ﻋﻣودﯾﺔ ﻋﻠﻰ ﺳطﺢ اﻟطرﯾﻖ وﺑﻛﺎﻣل ﻋﻣﻖ اﻟطﺑﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ – 10‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن رش اﻟﻔواﺻل اﻹﻧﺷﺎﺋﯾﺔ ﺑطﺑﻘﺔ ﻟﺻﻖ )‪ (R C2‬ﻗﺑل ﻓرش اﻟﺧﻠطﺔ اﻟﺟدﯾدة ‪.‬‬
‫‪ – 11‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻓرش اﻟﻣﺧﻠوط اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ ﻓﻲ أﻛﺛر ﻣن طﺑﻘﺔ ﻓﻼ ﯾﺗم اﻹذن ﺑﻔرش اﻟطﺑﻘﺔ اﻟﻼﺣﻘﺔ إﻻ ﺑﻌد إﺗﻣﺎم دﻣك وﺑرودة اﻟطﺑﻘﺔ اﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ –12‬ﻋدم ﻓرش اﻟﻣﺧﻠوط اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ أﺛﻧﺎء اﻷﻣطﺎر ‪.‬‬
‫‪ –13‬ﻣراﻗﺑﺔ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟدﻣك ﺑﺎﻟﻣداﺣل اﻟﺣدﯾدﯾﺔ واﻟﻣطﺎطﯾﺔ ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺳرﻋﺔ اﻟﻣدﺣﻠﺔ وﻋدم ﺗﺟﺎوزھﺎ ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن اﻟﻣﻌدات‬
‫واﻵﻟﯾﺎت وﻣدى ﻣﻼءﻣﺗﮭﺎ ‪ ،‬وﺗرﺗﯾب دﺧوﻟﮭﺎ ﻋﻠﻰ اﻟطﺑﻘﺔ ‪.‬‬
‫ً‬
‫‪ –14‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻧﺳﺑﺔ اﻟدﻣك وﺳﻣك اﻟطﺑﻘﺔ ﺑﺈﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻟﻘﻠب اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ ) ‪ ( Core test Asphalt‬طﺑﻘﺎ ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ – 15‬ﯾﻘوم اﻟﻣﺳﺎح ﺑﻣراﺟﻌﺔ واﺳﺗﻼم اﻟﻣﻧﺎﺳﯾب واﺳﺗواء اﻟﺳطﺢ ﺑﻌد اﻟدﻣك ‪.‬‬
‫‪ -5-4‬طﺑﻘﺔ اﻟﻠﺻﻖ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ ) ‪) ( RC2‬ﺑﯾن اﻟطﺑﻘﺎت اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ( ‪:‬‬
‫‪ – 1‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻧظﺎﻓﺔ ﺳطﺢ اﻟطﺑﻘﺔ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ اﻷﺳﺎﺳﯾﺔ ‪.‬‬
‫‪ - 2‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن درﺟﺔ ﺣرارة اﻟﻣﺎدة اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ اﻟﺳﺎﺋﻠﺔ ﻗﺑل اﻟرش ﺣﺳب ﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن اﻧﺗظﺎم اﻟرش طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣﻌدل اﻟﻣطﻠوب ﻋﻠﻰ أﻻﯾزﯾد ﻋن ‪0.25‬ﻟﺗر‪/‬م‪ 2‬أو ﺣﺳب ﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟود أﻣﺎﻛن ﺑﮭﺎ زﯾﺎدة ﻋن ﻣﻌدل اﻟرش اﻟﻣطﻠوب ﻓﯾﺗم ﻣﻌﺎﻟﺟﺗﮭﺎ ﻗﺑل اﻟﻔرش ‪ ،‬وذﻟك ﺑوﺿﻊ ﻛﻣﯾﺔ ﻣن اﻟرﻣل ﻋﻠﯾﮭﺎ وﺗﻘﻠﯾﺑﮭﺎ ﻷﺧذ‬
‫اﻷﺳﻔﻠت اﻟزاﺋد ‪ ،‬ﺛم رﻓﻌﮭﺎ ﺑﻌﯾدا ً ﻋن اﻟطرﯾﻖ ‪.‬‬
‫‪ – 5‬ﻻ ﯾﺗم اﻟرش أﺛﻧﺎء اﻷﻣطﺎر ‪.‬‬
‫‪ -6-4‬طﺑﻘﺔ اﻟرﺻف اﻟﺳطﺣﯾﺔ )‪: ( Wearing Course‬‬
‫‪ – 1‬اﻋﺗﻣﺎد اﻟﻣواد اﻟﺻﻠﺑﺔ ) اﻟﺣﺻوﯾﺔ واﻟرﻣل واﻟﺑودرة ( وذﻟك ﺑﻣراﻗﺑﺔ إﺟراء اﻻﺧﺗﺑﺎرات اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدرج ) اﻟﺗﺣﻠﯾل اﻟﻣﻧﺧﻠﻲ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻌﺎﻣل اﻟﻠدوﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺗﺂﻛل ) اﻟﺑري ( ﺑواﺳطﺔ ﺟﮭﺎز ﻟوس أﻧﺟﻠوس ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻣﻛﺎﻓﺊ اﻟرﻣﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺣص اﻷﺻﺎﻟﺔ ﺑﻣﺣﻠول ﻛﺑرﯾﺗﺎت اﻟﻣﺎﻏﻧﺳﯾوم ‪ /‬اﻟﺻودﯾوم ‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗﺟرﺑﺔ ﻣﺎرﺷﺎل ﻋﻠﻰ اﻟﺧﻠطﺔ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدرج ) اﻟﺗﺣﻠﯾل اﻟﻣﻧﺧﻠﻲ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺳﺑﺔ اﻷﺳﻔﻠت ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺛﺑﺎت ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺗدﻓﻖ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺳﺑﺔ اﻟﻔراﻏﺎت ‪.‬‬
‫‪ - 3‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن درﺟﺔ ﺣرارة اﻟﻣﺧﻠوط اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ ) ْ‪ 163ْ-139‬م( ‪.‬‬
 ‫‪ - 4‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻋﻣﻠﯾﺔ ﺧﻠط اﻷﺳﻔﻠت وﺗﺟﺎﻧﺳﮫ ﻗﺑل اﻟﻔرش ‪.‬‬
‫‪ - 5‬أﺧذ ﻋﯾﻧﺎت ﺑﺻﻔﺔ دورﯾﺔ ﻣن اﻟﺧﻠطﺔ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ ﺧﻠف اﻟﻔرادة ﻹﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻻﺳﺗﺧﻼص وﻋرض اﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﻋﻠﻰ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ - 6‬ﻣراﻗﺑﺔ ﻋﻣﻠﯾﺔ ﻓرش اﻟﺧﻠطﺔ اﻷﺳﻔﻠﺗﯾﺔ واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺳﻣك اﻟطﺑﻘﺔ ﺑزﯾﺎدﺗﮫ إﻟﻰ ﺣواﻟﻲ ) ‪ ( % 20– 15‬ﻗﺑل اﻟدﻣك ‪.‬‬
‫‪ – 7‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣـن أن اﻟﻔواﺻل اﻹﻧﺷﺎﺋﯾﺔ ﻋﻣودﯾﺔ ﻋﻠﻰ ﺳطﺢ اﻟطرﯾﻖ وﺑﻛﺎﻣل ﻋﻣﻖ اﻟطﺑﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ – 8‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن رش اﻟﻔواﺻل اﻹﻧﺷﺎﺋﯾﺔ ﺑطﺑﻘﺔ ﻻﺻﻘﺔ ) ‪ ( R C2‬ﻗﺑل ﻓرش اﻟﺧﻠطﺔ اﻟﺟدﯾدة ‪.‬‬
‫‪ – 9‬ﻋدم ﻓرش اﻟﻣﺧﻠوط اﻷﺳﻔﻠﺗﻲ أﺛﻧﺎء اﻷﻣطﺎر ‪.‬‬
‫‪ -10‬ﻣراﻗﺑﺔ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟدﻣك ﺑﺎﻟﻣداﺣل اﻟﺣدﯾدﯾﺔ واﻟﻣطﺎطﯾﺔ ‪ ،‬واﻟﺗﺄﻛد ﻣن اﻟﻣﻌدات واﻵﻟﯾﺎت وﻣدى ﻣﻼءﻣﺗ ﮭﺎ ‪ ،‬وﺗرﺗﯾب دﺧوﻟﮭﺎ ﻋﻠﻰ اﻟطﺑﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ -11‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻧﺳـﺑﺔ اﻟدﻣك وﺳﻣك اﻟطﺑﻘﺔ ﺑﺈﺟراء اﺧﺗﺑـﺎر اﻟﻘﻠب اﻷﺳﻔﻠﺗـﻲ ) ‪(Core Test Asphalt‬طﺑﻘﺎ ً ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ – 12‬ﯾﻘوم اﻟﻣﺳﺎح ﺑﻣراﺟﻌﺔ واﺳﺗﻼم اﻟﻣﻧﺎﺳﯾب واﺳﺗواء اﻟﺳطﺢ طوﻟﯾﺎ ً وﻋرﺿﯾﺎ ً ﺑﻌد اﻟدﻣك ‪.‬‬
‫‪ -13‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻋدم ﺗﺟﺎوز ﺳﻣﺎﻛﺔ اﻟطﺑﻘﺔ ﻋن ‪5‬ﺳم ﺑﻌد اﻟدﻣك ‪.‬‬
‫‪ 7-4‬أﻋﻣﺎل اﻟﺑردورات اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ ) اﻷﺳﻣﻧﺗﯾﺔ ( ‪:‬‬
‫‪ – 1‬ﯾﻘوم اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﺎﻋﺗﻣﺎد ﻋﯾﻧﺎت اﻟﺑردورات ﻣن ﺣﯾث اﻟﺷﻛل واﻟﻣﻘﺎس طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﯾﺗم ﻋﻣل اﻻﺧﺗﺑﺎرات اﻵﺗﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺻدم ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻛﺳر ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻧﺳوب ودرﺟﺔ اﻟدﻣك ﻟطﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺗراﺑﯾﺔ أﺳﻔل اﻟﺑردورات ‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺻب اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﯾﺔ أﺳﻔل اﻟﺑردورات واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن دﻣﻛﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ – 5‬اﻟﺗﺄﻛدﻣن ﻣﻌﺎﻟﺟﺔ اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﯾﺔ ﺑﻌد اﻟﺻب إﻣﺎ ﺑﺎﻟﻣﯾﺎه أو ﻛﯾﻣﯾﺎﺋﯾﺎ ً ﺣﺳب اﻟﻣواﺻﻔﺎت‪.‬‬
‫‪ – 6‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺔ اﻟﺑردورات اﻟﻣوردة ﻟﻠﻌﯾﻧﺎت اﻟﻣﻌﺗﻣدة ﻗﺑل اﻟﺗرﻛﯾب ‪.‬‬
‫‪ -7‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺻﻼﺣﯾﺔ اﻟﻣوﻧﺔ اﻟﻼﺻﻘﺔ ﺑﯾن اﻟﺑردورات ﻣن ﺣﯾث اﻟﻣﻛوﻧﺎت وﻧﺳب اﻟﺧﻠط واﻟﻘوام طﺑﻘﺎ ً ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ – 8‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل ﺗرﻛﯾب اﻟﺑردورات واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن اﻟﻣﻧﺎﺳﯾب ‪ /‬اﺳﺗواء اﻟﺳطﺢ ‪ /‬اﺳﺗﻘﺎﻣﺔ اﻟﺧطوط ‪ /‬اﻧﺗظﺎم اﻟﻣﻧﺣﻧﯾﺎت ‪ /‬اﻟﻔواﺻل ‪.‬‬
‫‪ - 9‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن أﺑﻌﺎد اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ ﻟﻠﺑردورات ‪ ،‬وأﺑﻌﺎد اﻟﺣﺑﺳﺔ اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ ﺧﻠﻔﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ – 10‬اﻟﻣﺣﺎﻓظﺔ ﻋﻠﻰ اﻟرطوﺑﺔ ﺑﻌد اﻟﺗرﻛﯾب ﺑﺎﻟرش ﺑﺎﻟﻣﯾﺎه ﻟﻣدة ﻻ ﺗﻘل ﻋن ﺳﺑﻌﺔ أﯾﺎم ‪ ،‬أوﺣﺳب اﻟﻣدة اﻟﻣﺣددة ﺑﺎﻟﺷروط اﻟﺧﺎﺻﺔ ‪.‬‬
‫‪ – 11‬ﻣراﻗﺑﺔ إﻋﺎدة ردم اﻟﻣﺳﺎﺣﺎت ﺧﻠف اﻟﺑردورات ﺑﻣواد ﻣﻌﺗﻣدة وطﺑﻘﺎ ً ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف‪.‬‬
‫‪ -8-4‬ﺑﻼط اﻷرﺻﻔﺔ ‪:‬‬
‫ً‬
‫‪ – 1‬ﯾﻘوم اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﺎﻋﺗﻣﺎد ﻋﯾﻧﺎت اﻟﺑﻼط ﻣن ﺣﯾث اﻟﺷﻛل واﻟﻣﻘﺎس طﺑﻘﺎ ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﯾﺗم ﻋﻣل اﻻﺧﺗﺑﺎرات اﻟﺗﺎﻟﯾﺔ ‪- :‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻛﺳر ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺑري ) اﻟﺗﺂﻛل ( ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻧﺳوب ودرﺟﺔ اﻟدﻣك ﻟطﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺗراﺑﯾﺔ أﺳﻔل اﻟﺑﻼط ‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺻب اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﯾﺔ أﺳﻔل اﻟﺑﻼط واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن دﻣﻛﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ – 5‬اﻟﺗﺄﻛدﻣن ﻣﻌﺎﻟﺟﺔ اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﯾﺔ ﺑﻌد اﻟﺻب إﻣﺎ ﺑﺎﻟﻣﯾﺎه أو ﻛﯾﻣﯾﺎﺋﯾﺎ ً ﺣﺳب اﻟﻣواﺻﻔﺎت‪.‬‬
‫‪ – 6‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻣطﺎﺑﻘﺔ اﻟﺑﻼط اﻟﻣورد ﻟﻠﻌﯾﻧﺎت اﻟﻣﻌﺗﻣدة ﻗﺑل اﻟﺗرﻛﯾب ‪.‬‬
‫‪ – 7‬اﻟﺗﺄﻛدﻣن ﺻﻼﺣﯾﺔ اﻟﻣوﻧﺔ اﻷﺳﻣﻧﺗﯾﺔ اﻟﻼﺻﻘﺔ ﺑﯾن اﻟﺑﻼط ﻣن ﺣﯾث اﻟﻣﻛوﻧﺎت وﻧﺳب اﻟﺧﻠط واﻟﻘوام طﺑﻘﺎ ً ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ – 8‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل ﺗرﻛﯾب اﻟﺑﻼط ‪ ،‬واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن اﻟﻣﻧﺎﺳﯾب – اﻧﺗظﺎم واﺳﺗﻘﺎﻣﺔ ﻋروض اﻟﻔواﺻل ) اﻟﺧطوط ( ‪ -‬اﺳﺗواء اﻟﺳطﺢ ‪.‬‬
‫‪ – 9‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل اﻟﺗروﯾب وﻣلء اﻟﻔواﺻل ‪.‬‬
‫‪ – 10‬اﻟﻣﺣﺎﻓظﺔ ﻋﻠﻰ اﻟرطوﺑﺔ ﺑﻌد اﻟﺗرﻛﯾب ﺑﺎﻟرش ﺑﺎﻟﻣﯾﺎه ﻟﻣدة ﻻ ﺗﻘل ﻋن ﺳﺑﻌﺔ أﯾﺎم أو ﺣﺳب ﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ -9-4‬اﻟﺗﻛﺳﯾﺎت اﻟﺣﺟرﯾﺔ أو اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ ‪:‬‬
 ‫‪ – 1‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺗﺟﮭﯾز اﻟﻣﯾول اﻟﺗراﺑﯾﺔ طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣﺧططﺎت ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗورﯾد اﻷﺣﺟﺎر وﻓﺣﺻﮭﺎ ﺑﻌد اﻟﺗورﯾد ﻣن ﺣﯾث اﻟﺣﺟم واﻟﺟودة ‪ ،‬وﺗﻛون ﻣطﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻌﯾﻧﺎت اﻟﻣﻌﺗﻣدة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗرﻛﯾب اﻷﺣﺟﺎر واﻟﺗﺄﻛد ﻣن وﺿﻊ اﻟﻣوﻧﺔ وﺿﺑط ﺳﻣﺎﻛﺔ اﻟﺗﻛﺳﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺻب اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ ﻓﻲ اﻟﺗﻛﺳﯾﺎت اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ طﺑﻘﺎ ً ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف‪.‬‬
‫‪ – 5‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻋﻣل اﻟﻔواﺻل اﻹﻧﺷﺎﺋﯾﺔ ﻓﻲ اﻟﺗﻛﺳﯾﺎت اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ‪.‬‬
‫‪ – 6‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن أﻋﻣﺎل اﻟﻣﻌﺎﻟﺟﺔ ﻟﻠﺗﻛﺳﯾﺎت ﺑرﺷﮭﺎ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﯾوﻣﯾﺎ ً ﻟﻣدة ﺳﺑﻌﺔ أﯾـﺎم أو طﺑﻘﺎ ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫ً‬
‫‪ -10-4‬ﺗﻌدﯾل ﻣﻧﺎﺳﯾب ﻏرف اﻟﺗﻔﺗﯾش واﻟﺑﯾﺎرات ‪:‬‬
‫‪4‬ـ‪10‬ـ‪ 1‬ﻏرف اﻟﺗﻔﺗﯾش ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻣراﻗﺑﺔ إزاﻟﺔ اﻟﻐطﺎء واﻹطﺎر ﻟﻛل ﻏرﻓﺔ ‪.‬‬
‫‪ -2‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺧﻔض أو رﻓﻊ اﻟﻣﻧﺳوب طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣﺧططﺎت وﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل إﻋﺎدة ﺗرﻛﯾب اﻹطﺎر وﺗﺛﺑﯾﺗﮫ ﺟﯾدا ً ‪ ،‬وﻋﻣل اﻟﻠﯾﺎﺳﺔ وﺗرﻛﯾب اﻟﻐطﺎء ‪.‬‬
‫‪4‬ـ‪10‬ـ‪ 2‬اﻟﺑﯾﺎرات ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل ﺗﻛﺳﯾر وإزاﻟﺔ وﻧﻘل اﻟﻣﺧﻠﻔﺎت وأي ﺣﻔرﯾﺎت ﯾﺗطﻠﺑﮭﺎ اﻟﻌﻣل ‪ ،‬وإﻟزام اﻟﻣﻘﺎول ﺑﺎﻟﺗﻘﯾد ﺑﺎﺷﺗراطﺎت اﻷﻣن واﻟﺳﻼﻣﺔ ‪ ،‬وﻋدم إﻟﺣﺎق‬
‫أي ﺿرر ﺑﺎﻷﺷﺧﺎص أو اﻟﻣﻣﺗﻠﻛﺎت ‪.‬‬
‫‪ -2‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺗﻌدﯾل ﻣﻧﺳوب اﻟﺟدران ورﺑط ﺳﻘف اﻟﺑﯾﺎرة واﻟﻣﺑﺎﻧﻲ ‪.‬‬
‫‪ -3‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻧﺎﺳﯾب ﻣواﺳﯾر اﻟﺗﻐذﯾﺔ واﻟﺻرف واﻟﻠﺣﺎﻣﺎت ‪.‬‬
‫‪ -4‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻧظﺎﻓﺔ اﻟﺑﯾﺎرات ﻣن اﻟﻣﺧﻠﻔﺎت ﺑﻌد إﻧﮭﺎء اﻟﻌﻣل ‪.‬‬
‫‪ -11-4‬اﻟﺑﯾﺎرات وﻏرف اﻟﺗﻔﺗﯾش اﻟﺟدﯾدة ‪:‬‬
‫‪ -1‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣواﻗﻊ اﻟﺑﯾﺎرات وﻏرف اﻟﺗﻔﺗﯾش طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣﺧططﺎت ‪.‬‬
‫‪ -2‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻧﺎﺳﯾب اﻟﺣﻔر وﻣﻘﺎﺳﺎﺗﮫ وﻧظﺎﻓﺗﮫ وﻛذﻟك اﻟﻣﯾول اﻟﻼزﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻣراﻗﺑﺔ اﻟﻣﻘﺎول أﺛﻧﺎء ﺻب اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﯾﺔ ‪.‬‬
‫ً‬
‫‪ -4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﻋﻣﻠﯾﺔ ﺻب اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﺛم اﻟﺗﺄﻛد ﻣن أﻋﻣﺎل ﻣﻌﺎﻟﺟﺔ اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ طﺑﻘﺎ ﻟﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل اﻟﻣﺑﺎﻧﻲ ﻟﻠﺑﯾﺎرات طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣﺧططﺎت واﻟﻣواﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ -6‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻧﺎﺳﯾب اﻟﺗﻐذﯾﺔ واﻟﺻرف ‪.‬‬
‫‪ - 7‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺑﻧﺎء ﻏرف اﻟﺗﻔﺗﯾش واﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﻣﻘﺎﺳﺎﺗﮭﺎ وﻣﻧﺎﺳﯾﺑﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ - 8‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل ﺗرﻛﯾب وﺗﺛﺑﯾت إطﺎرات ﻏرف اﻟﺗﻔﺗﯾش ‪.‬‬
‫‪ - 9‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل اﻟردم ﺣول اﻟﺑﯾﺎرات ‪.‬‬
‫‪ -10‬اﻟﺗﺣﻘﻖ ﻣن ﺗﻧظﯾف وإزاﻟﺔ اﻟﻣﺧﻠﻔﺎت ﻣن اﻟﺑﯾﺎرات ‪.‬‬
‫‪ 12-4‬ﻣراﻗﺑﺔ ﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﻧﺷﺂت اﻟﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﺑﻌض اﻟﺣﺎﻻت اﻟﺗﻲ ﯾﺣﺗﺎج اﻟﻌﻣل ﻓﯾﮭﺎ إﻟﻰ ﻣﻧﺷﺂت ﺧرﺳﺎﻧﯾﺔ ﻣﺳﻠﺣﺔ ﻣﺛل اﻟﻌﺑﺎرات اﻟﺻﻧدوﻗﯾﺔ ﯾﺗم ﻋﻣل اﻟﺧﻠطﺔ ﻣن اﻷﺳﻣﻧت واﻟرﻣل واﻟزﻟط‬
‫)اﻟﺑﺣص( ﻣﺗدرﺟﺎ ً وﻣﻛﺳرا ً وﻣﻐﺳوﻻً ﻟﺗﻌطﻲ ﺧﻠطﺔ ﺳﻠﯾﻣﺔ ‪ ،‬وﯾﺟب ﻋﻠﻰ اﻟﻣراﻗب اﻟﺗدﻗﯾﻖ ﻓﻲ أن ﯾﻛون اﻟرﻣل اﻟﻣﺳﺗﻌﻣل ﻧظﯾﻔﺎ ً وﺧﺎﻟﯾﺎ ً ﻣن اﻟطﯾن‬
‫واﻟﺷواﺋب ‪ .‬وﺗﺧﺿﻊ اﻟﺧﻠطﺔ ﻣن اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ ﻟﻠﻔﺣص اﻟﻣﺳﺗﻣر ‪ ،‬وأﺧذ ﻋﯾﻧﺔ ﻣن ﻛل ﺧﻼطﺔ ﺧرﺳﺎﻧﺔ أو ﺣﺳب ﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪،‬‬
‫واﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻧوع اﻷﺳﻣﻧت ) ﺣﺳب اﻟﻣواﺻﻔﺎت ﻟﻛل ﻣﺷروع ( واﻟﺗﺄﻛد ﻣن زﻣن اﻟﺧﻠط ﻣن ﺧروج اﻟﺧﻼطﺔ ﻣن اﻟﻣﺻﻧﻊ وﺣﺗﻰ وﺻوﻟﮭﺎ اﻟﻣوﻗﻊ‬
‫وﺻﺑﮭﺎ وإﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻟﻘوام ) اﻟﻣﺧروط ( ﻋﻠﻰ أن ﯾﻛون ﻣدى ھﺑوط رأس اﻟﻣﺧروط ﯾﺗراوح ﻣﺎ ﺑﯾن )‪ (8-5‬ﺳم ‪ ،‬وﻣﺗﺎﺑﻌﺔ أﺧذ ﻋﯾﻧﺎت اﺧﺗﺑﺎر‬
‫اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ )ﻣﻛﻌﺑﺎت أو أﺳطواﻧﺎت ( ﻹﺟراء اﺧﺗﺑﺎر اﻟﻛﺳر ﻋﻠﯾﮭﺎ‪ .‬ﻛﻣﺎ ﯾﺟب اﺳﺗﻌﻣﺎل ﻗواﻟب ﺧﺎﺻﺔ ﻹﻋطﺎء ﺳطﺢ ﺧرﺳﺎﻧﻲ أﻣﻠس ﺧـﺎل ﻣن اﻟﺧدوش‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﻟﻌﺑﺎرات واﻟﺟدران اﻹﺳﺗﻧﺎدﯾﺔ اﻟظﺎھرة ‪.‬‬
‫‪ 13-4‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل ﺗﻣدﯾد اﻟﻣواﺳﯾر ‪:‬‬
‫ﺑﺎﻟﻧﺳﺑﺔ ﻟﻣواﺳﯾر ﺗﺻرﯾف اﻟﺳﯾول ﯾﺟب ﻋﻠﻰ اﻟﻣراﻗب اﻟﺗﺄﻛد ﻣن أﻗطﺎر اﻟﻣواﺳﯾر وأﺑﻌﺎد ﺧﻧدق اﻟﺣﻔر ) ﻋﻣﻖ وﻋرض وﻣﯾول ﺟﺎﻧﺑﯾﺔ وطوﻟﯾﺔ (‬
‫وﻛذﻟك ﻧظﺎﻓﺗـﮫ ‪ ،‬وﺑﻌرض ﯾزﯾد ﺑﻣﻘدار ‪20‬ﺳم ﻣن ﻛل ﺟﺎﻧب ﻋن ﻗطر اﻟﻣﺎﺳورة اﻟﺧﺎرﺟﻲ ‪ ،‬وﺑﻌد ﺗﻌدﯾل وﺗﺳوﯾﺔ أرض اﻟﺣﻔر ﺗﺻب طﺑﻘﺔ ﻣن‬
 ‫اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﯾﺔ ﻋﯾﺎر ‪250‬ﻛﺟم ‪ /‬ﻣﺗر اﻟﻣﻛﻌب ﻣن اﻟﺧﻠطﺔ ﺑﺳﻣك ‪10‬ﺳم ﺣﺳب اﻟﻣﻧﺎﺳﯾب اﻟﻣﻘررة ‪ ،‬ﺛم ﺗوﺿﻊ اﻟﻣواﺳﯾر ﻓوﻗﮭﺎ ﺑﺎﻟﺷﻛل اﻟﺻﺣﯾﺢ‬
‫وﺗرﺑط ﺑﺑﻌﺿﮭﺎ ﺑﺎﻟﻣوﻧﺔ ﻋﯾﺎر )‪ 1‬أﺳﻣﻧت ‪ 3 :‬رﻣل( وﺑﻌد اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﺗرﻛﯾﺑﮭﺎ ﺑﺎﻟﺷﻛل اﻟﺳﻠﯾم ﯾوﺿﻊ ﺣوﻟﮭﺎ وﺣﺗﻰ ﻣﻧﺗﺻف اﻟﻣﺎﺳورة ﻣواد ﺑﺣص‬
‫ﯾﻌﻠوھﺎ رﻣل ﺣﺗﻰ ارﺗﻔﺎع ‪10‬ﺳم أﻋﻠﻰ ﻣن ﺳـطﺢ اﻟﻣﺎﺳـورة اﻟﺧﺎرﺟﻲ ﻋﻠﻰ اﻷﻗل ‪ ،‬وﯾﺗم اﻟردم ﻓوﻗﮭﺎ ﺣﺳب اﻷﺻول اﻟﻔﻧﯾﺔ وﺣﺳب ﺗﻌﻠﯾﻣـﺎت‬
‫اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷـرف ﺣﺗﻰ اﻟوﺻول إﻟﻰ ﺳطﺢ طﺑﻘﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ‪ .‬أﻣﺎ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺗﻌﻣﺎل اﻟﻣواﺳﯾر ﺑﻐرض ﺗﺧﻔﯾض ﻣﻧﺳوب اﻟﻣﯾﺎه اﻟﺟوﻓﯾﺔ ‪ ،‬ﻓﺈﻧﮭﺎ ﺗوﺿﻊ‬
‫ﻣﻊ ﺗرك ﻓواﺻل ﺑﯾﻧﮭﺎ ﺑدون ﻟﺣﺎﻣﮭﺎ ﺑﺎﻟﻣوﻧﺔ ﻣﻊ وﺿﻊ طﺑﻘﺔ ﻣن اﻟﺧﯾش ﺣوﻟﮭﺎ ﻟﻣﻧﻊ دﺧول اﻟﻣواد اﻟﻧﺎﻋﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ 14-4‬اﻟﻌﻼﻣﺎت اﻷرﺿﯾﺔ ﻓﻲ اﻟطرق ‪:‬‬
‫‪ 1-14-4‬دھﺎن اﻟﻌﻼﻣﺎت ﻋﻠﻰ ﺳطﺢ اﻟطرﯾﻖ ‪:‬‬
‫‪ – 1‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن ﻧظﺎﻓﺔ اﻟﺳطﺢ وﺟﻔﺎﻓﮫ ‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﻣراﺟﻌﺔ وﺿﻊ ورﺳم اﻟﺧطوط ﻋﻠﻰ اﻟﺳطﺢ ﻗﺑل اﻟدھﺎن ‪.‬‬
‫‪ - 3‬ﻣراﻗﺑﺔ أﻋﻣﺎل اﻟدھﺎن ﺣﺳب ﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ‪.‬‬
‫‪ -4‬اﻟﺗﺄﻛد ﻣن آﻟﺔ اﻟﺗﺧطﯾط وارﺗﻔﺎﻋﮭﺎ ﻣن اﻟطرﯾﻖ ﻟﺗﻌطﻲ اﻟﻛﺛﺎﻓﺔ اﻟﻣطﻠوﺑﺔ ﻟﻠﺧط وﻛذﻟك اﻟﻣﻘﺎﺳﺎت اﻟﺻﺣﯾﺣﺔ ‪.‬‬
‫‪ 2-14-4‬ﺗرﻛﯾب اﻟﻌﻼﻣﺎت اﻷرﺿﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ 1-2-14-4‬اﻟﻌﻼﻣﺎت اﻟﻌﺎﻛﺳﺔ )ﻋﯾون اﻟﻘطط( ‪:‬‬
‫ﺗﺳﺗﺧدم ﻋﯾون اﻟﻘطط ﻓﻲ اﻟطرق ﻟﺗﺣدﯾد ﻣﺳﺎرات اﻟطرق ‪ ،‬وإﻋطﺎء اﻟﺳﺎﺋﻖ وﺳﯾﻠﺔ ﺟﯾدة ﻟﻣﺳﺎﻋدﺗﮫ ﻋﻠﻰ اﻻﺣﺗﻔﺎظ ﺑﺎﻟﺣرﻛﺔ داﺧل ﻣﺳﺎره‬
‫وﺧﺻوﺻﺎ ً ﻓﻲ اﻟﻠﯾل ﺣﯾث ﺗﻌﻛس اﻟﺿـوء اﻟﺻﺎدر ﻣن اﻟﺳﯾﺎرات ﺧﺻوﺻﺎ ً ﻓﻲ اﻟطرق اﻟﺧﻠوﯾﺔ ﻏﯾر اﻟﻣﺿﺎءة ‪ ،‬وﯾﻌﺗﻣد اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف اﻟﻌﯾﻧﺎت‬
‫اﻟﻣﻘدﻣﺔ وﯾﻘوم ﻣراﻗب اﻟطرق ﺑﻌﻣﻠﯾﺔ اﻹﺷراف ﻋﻠﻰ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟﺗرﻛﯾب واﻟﺗﺄﻛد ﻣﻣﺎ ﯾﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ 1‬ـ طول اﻟﺟزء اﻟﻐﺎطس‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ ﻣﯾول اﻟﺟزء اﻟﻌﺎﻛس ‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ ﻋدد اﻟﻌدﺳﺎت اﻟﻣطﻠوﺑﺔ وﺗرﻛﯾزھﺎ‪.‬‬
‫‪ 4‬ـ ﺟودة اﻟﻣﺎدة اﻟﻼﺻﻘﺔ وﻣطﺎﺑﻘﺗﮭﺎ ﻟﻠﻌﯾﻧﺎت اﻟﻣﻌﺗﻣدة‪.‬‬
‫‪ 5‬ـ إﺟراء اﻟﺛﻘب ﻓﻲ اﻷﺳﻔﻠت رأﺳﯾﺎ ً ﻟﺗرﻛﯾب اﻟﻌﻼﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ – 2-2-14-4‬اﻟﻌﻼﻣﺎت اﻷرﺿﯾﺔ ﻣن اﻟﺻﯾﻧﻲ ) ‪: (Ceramic Studs‬‬
‫ﺗﺳﺗﺧدم ﻓﻲ اﻟطرق اﻟﺣﺿرﯾﺔ ﺣﯾث ﺗﻌطﻲ ﺗﺣدﯾدا ً ﻟﻣﺳﺎرات اﻟطرﯾﻖ وﺣدوده ﻟوﺿوﺣﮭﺎ ﻋﻠﻰ اﻟطرﯾﻖ ﺣﯾث إﻧﮫ ﻻ ﺣﺎﺟﺔ ﻟﻌﻛﺳﮭﺎ اﻟﺿوء ﺑﺳﺑب‬
‫أن ﻣﻌظم اﻟطرق اﻟﺣﺿرﯾﺔ ﻣﺿﺎءة ‪ ،‬وﯾﻘوم اﻟﻣراﻗب ﺑﺎﻹﺷراف ﻋﻠﻰ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟﺗرﻛﯾب ﻟﻠﺗﺄﻛد ﻣن أﺑﻌﺎد اﻟﻌﻼﻣﺔ ‪ ،‬ودرﺟﺔ اﺳﺗواء ﺳطﺣﮭﺎ وﺳﻣﺎﻛﺗﮭﺎ ‪،‬‬
‫ودرﺟﺔ وﺟودة ﻟﻣﻌﺎﻧﮭﺎ واﻟﻣﺎدة اﻟﻼﺻﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -5‬ﺣﺻر اﻟﻛﻣﯾﺎت اﻟﻣﻧﻔذة ‪:‬‬

‫ﯾﺟب أن ﯾﺗم ﺣﺻـر ﻛﻣﯾﺎت ﺟﻣﯾﻊ اﻷﻋﻣﺎل ﺣﺳب ﻣﺎ ھو ﻣﻧﺻوص ﺑﺗﻌﻠﯾﻣﺎت اﻟﻌﻘد ﻟطرﯾﻘﺔ اﻟﻘﯾﺎس ‪ ،‬وان ﻟم ﯾﻧص ﺻراﺣﺔ ﻋﻠﻰ طرﯾﻘﺔ اﻟﺣﺻر‬
‫ﻓﯾﺗم اﻻﻟﺗزام ﺑﻣواﺻﻔﺎت وزارة اﻟﺷﺋون اﻟﺑﻠدﯾﺔ واﻟﻘروﯾﺔ اﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑطرق اﻟﺣﺻر ‪.‬‬
‫ﯾﺗم وﺿﻊ ﺑﻧود ﺟﻣﯾﻊ اﻷﻋﻣﺎل ﻓﻲ ﺟداول ﻟﻠﻛﻣﯾﺎت طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻣﻧﻔذ ﻓﻌﻠﯾﺎ ً ﻋﻠﻰ اﻟطﺑﯾﻌﺔ ‪ ،‬وأﻣﺎم ﻛل ﺑﻧد اﻟوﺣدة واﻟﻛﻣﯾﺔ ‪.‬‬

‫‪ -6‬إﻋداد اﻟﺗﻘﺎرﯾر‬
‫‪ 1-6‬إﻋداد اﻟﺗﻘرﯾر اﻟﯾوﻣﻲ ‪:‬‬
‫‪1-1-6‬أھداﻓﮫ اﻟرﺋﯾﺳﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺳﺟﯾل ﺣﺎﻻت اﻟطﻘس اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﯾﺎن ﻋدد اﻟﻌﻣﺎل وﻣﮭﺎم ﻛل ﻓرﯾﻖ ﻣﻧﮭم ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﯾﺎن ﻋدد اﻟﻣﮭﻧدﺳﯾن واﻟﻔﻧﯾﯾن اﻟﻣﺗواﺟدﯾن ﻣن ﻗﺑل اﻟﻣﻘﺎول ‪.‬‬
 ‫‪ -‬ﺗﺳﺟﯾل اﻵﻻت واﻟﻣﻌدات اﻟﻣﮭﻣﺔ اﻟﺻﺎﻟﺣﺔ ﻟﻠﻌﻣل ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﯾﺎن اﻟﻣواد اﻟﺗﻲ ﺗم ﺗورﯾدھﺎ ﻓﻲ ذﻟك اﻟﯾوم وﻣدى ﻣطﺎﺑﻘﺗﮭﺎ ﻟﻠﻣواﺻﻔﺎت وﺳﻼ ﻣﺔ ﺗﺧزﯾﻧﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﯾﺎن اﻷﻋﻣﺎل اﻟﺟﺎري ﺗﻧﻔﯾذھﺎ ﻓﻲ ذﻟك اﻟﯾوم ‪.‬‬
‫‪ -‬أﯾﺔ ﻣﻼﺣظﺎت ﻣﮭﻣﺔ ﺗﺧص ﺗﻧﻔﯾذ اﻟﻣﺷروع ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺻر أﯾﺎم ﺗوﻗف اﻟﻣﻘﺎول ﻋن اﻟﻌﻣل‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻌرﻓﺔ ظروف اﻟطﻘس ﻣﺳﺑﻘﺎ ً ﺗﺳﺎﻋد ﻋﻠﻰ اﺗﺧﺎذ ﺑﻌض اﻻﺣﺗﯾﺎطﺎت اﻟﺿرورﯾﺔ ) اﻟﺟو اﻟﺣﺎر ‪ ،‬اﻟرﯾﺎح ‪ ،‬اﻷﻣطﺎر ……… ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺟﻣﯾﻊ اﻟﺑﯾﺎﻧﺎت اﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ﻓﺗرة ﻣن اﻟزﻣن ﺗﺳﺎﻋد ﻋﻠﻰ ﻣﻌرﻓﺔ ﻣدى ﺟدﯾﺔ اﻟﻣﻘﺎول ﻓﻲ اﻟﻌﻣل ﻹﻧﮭﺎء اﻟﻣﺷروع ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺑﯾﺎﻧﺎت اﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ﺗﻔﯾد ﻛﺛﯾرا ً ﻓﻲ ﺗﻘوﯾم ﺧﺳﺎرة اﻟﺟﮭﺔ اﻟﻣﺎﻟﻛﺔ أو اﻟﻣﻘﺎول ﻋﻧد ﺣدوث اﻻﺧﺗﻼﻓﺎت ‪ ،‬واﻟرﻏﺑﺔ ﻓﻲ ﺗﺣدﯾد اﻟواﻗﻊ اﻟﻔﻌﻠﻲ اﻟﯾ وﻣﻲ‬
‫ﻟﻠﻣﺷروع ‪ ،‬وﺣﺳﺎب اﻟﺗﻛﻠﻔﺔ اﻟﯾوﻣﯾﺔ ﻟﻠﻣﻌدات واﻟﻌﻣﺎل ……… اﻟﺦ ‪.‬‬
‫‪ 2-1-6‬ﺗﻌﺑﺋﺔ اﻟﻧﻣوذج ‪:‬‬
‫ﺗﺗم ﺗﻌﺑﺋﺔ اﻟﻧﻣوذج رﻗم )‪ (2‬اﻟوارد ﻓﻲ دﻟﯾل اﻹﺷراف ﻋﻠﻰ ﺗﻧﻔﯾذ ﻣﺷﺎرﯾﻊ اﻟﺑﻠدﯾﺎت واﻟﻣوﺿﺢ ﻻﺣﻘﺎ ً ﻣن ﻗﺑل أﺣد ﻓﻧﯾﻲ ﺟﮭﺔ اﻹﺷراف ‪ ،‬وﯾوﻗﻊ‬
‫ﻋﻠﯾﮫ أﺣد ﻓﻧﯾﻲ اﻟﻣﻘﺎول ‪ ،‬وﯾﻌﺗﻣده اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف أو اﻟﻣﻛﺗب اﻻﺳﺗﺷﺎري ‪.‬‬
‫‪ 3-1-6‬ﺻور اﻟﺗﻘرﯾر ‪:‬‬
‫ﯾﺣﺗﻔظ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف ﺑﺄﺻل اﻟﺗﻘرﯾر واﻟﻣﻘﺎول ﺑﺻورة ﻣﻧﮫ ‪.‬‬
‫ﻧﻣوذج رﻗم ‪ 2‬و ﻧﻣوذج رﻗم ‪5‬‬
‫‪ 2-6‬إﻋداد اﻟﺗﻘرﯾر اﻟدوري ‪:‬‬
‫‪ 1-2-6‬أھداﻓﮫ اﻟرﺋﯾﺳﯾﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺑﯾﺎن اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت اﻟﻣﺧﺗﺻرة واﻟﻣﻔﯾدة ﺟدا ً اﻟﺗﻲ ﺗﻌطﻲ اﻟﻣﺳؤول ﻓﻲ اﻹدارة اﻟﻌﻠﯾﺎ ﻓﻛرة ﻣوﺟزة ﻋن ﺳﯾر اﻟﻣﺷروع ‪ ،‬واﻟﺻﻌوﺑﺎت اﻟﺗﻲ ﯾواﺟﮭﮭﺎ‬
‫وﻛﯾﻔﯾﺔ اﻟﺗﻐﻠب ﻋﻠﯾﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﯾﺳﺎﻋد اﻹﺷراف اﻟﻣرﻛزي ﻋﻠﻰ اﻟﻣﺗﺎﺑﻌﺔ اﻟدورﯾﺔ ﻟﻠﻣﺷروع ﻋن ﻛﺛب ‪ ،‬وﻋﺎدة ﻣﺎ ﯾرﻓﻖ ﺑﮭذا اﻟﺗﻘرﯾر ﺗﻘرﯾر ﻣﻔﺻل ﻣدﻋم ﺑﺎﻟﺻور واﻟﻣﻧﺣﻧﯾﺎت‬
‫واﻟﺟداول ﻟﻣﺳﺎﻋدة اﻟﻣﺳؤوﻟﯾن ﻓﻲ اﻟﺟﮭﺎز اﻟﻣرﻛزي ﻋﻠﻰ اﻟرﺟوع إﻟﻰ ﻧﻘطﺔ أو أﺧرى أو ﻹﻋداد دراﺳﺔ ﻣﻌﯾﻧﺔ أو اﺗﺧﺎذ ﻗرار ﺑﺷﺄﻧﮭﺎ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﯾﺧدم اﻷﻏراض واﻷھداف اﻟﻣذﻛورة ﻓﻲ اﻟﺗﻘرﯾر اﻟﯾوﻣﻲ ﺑﺷﻛل ﻣﺟﻣل ‪.‬‬
‫‪ -‬ﯾﺧدم اﻷﻏراض اﻹﺣﺻﺎﺋﯾﺔ ﻟﺗﻘوﯾم اﻟﻣﺷروﻋﺎت واﻟﻣﻘﺎوﻟﯾن ‪.‬‬
‫‪ 2-2-6‬ﺗﻌﺑﺋﺔ اﻟﻧﻣوذج ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺗم ﺗﻌﺑﺋﺔ ﻧﻣوذج رﻗم )‪ (5‬اﻟوارد ﻓﻲ دﻟﯾل اﻹ ﺷراف ﻋﻠﻰ ﺗﻧﻔﯾذ ﻣﺷﺎرﯾﻊ اﻟﺑﻠدﯾﺎت واﻟﻣوﺿﺢ ﻻﺣﻘﺎ ً ﻣن ﻗﺑل اﻟﻣراﻗب ﺑﻣﺳﺎﻋدة اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺷرف‬
‫‪.‬‬
‫‪ -‬ﯾﺗم ﺗﻌﺑﺋﺔ اﻟﻧﻣﺎذج ﺑﺷﻛل دوري ﺣﺳب اﻟﺣﺎﺟﺔ وﻛﺛﺎﻓﺔ اﻟﻌﻣل ‪.‬‬
‫‪ -‬ﯾﻣﻛن إﺿﺎﻓﺔ ﺻﻔﺣﺎت أﺧرى ﻟﻠﺗﻘرﯾر إذا ﻟزم اﻷﻣر ‪.‬‬
‫‪ -‬ﯾﻌﺑﺄ ھذا اﻟﻧﻣوذج وﯾوﻗﻊ ﻋﻠﯾﮫ اﻟﻣﮭﻧدس اﻟﻣﺧﺗص ﻣن ﻗﺑل اﻟﻣﻘﺎول ‪ ،‬وﯾﻌﺗﻣده ﻣﺳؤول وﺣدة اﻻﺗﺻﺎل أو اﻹﺷراف اﻟﻣرﻛزي طﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﺻﻼﺣﯾﺎت‬
‫اﻟﻣﻣﻧوﺣﺔ‪.‬‬
‫‪ 3-2-6‬ﺻور اﻟﺗﻘرﯾر ‪:‬‬
‫ﯾﺣﺗﻔظ ﻛل ﻣن اﻟﻣﻘﺎول واﻻﺳﺗﺷﺎري ﺑﺻورة ﻣن اﻟﺗﻘرﯾر ‪ ،‬وﯾرﺳل اﻷﺻل ﻟﻺﺷراف اﻟﻣرﻛزي ‪ ،‬ﻛﻣﺎ ﯾﻣﻛن إرﺳﺎل ﺻورة ﻟﻠﺣﺎﺳب اﻵﻟﻲ‬
‫ﻹدﺧﺎل اﻟﻣﻌﻠوﻣﺎت ﺗﻣﮭﯾدا ً ﻟﺗﻘوﯾﻣﮭﺎ ‪.‬‬
‫ﻧﻣوذج رﻗم ‪ 2‬و ﻧﻣوذج رﻗم ‪5‬‬