Professional Documents
Culture Documents
● Yüksek basınç, eğilme ve çekme dayanımına Kalıplar sağlam malzemeden yapılmalı, işlem
sahiptir. sırasında karşılaşacağı kuvvetlere dayanacak
● Aşınma ve darbe direnci yüksektir. şekilde monte edilmelidir. Grout harcının
● Betona ve çeliğe yüksek aderans sağlar. döküleceği tarafta taban plakası kenarı ile kalıp
● Tava ömrü ve kullanma süresi uzundur. arasında 5 cm kadar döküm boşluğu bırakılmalıdır.
● Büzülmez. Grout harcına yayılmayı sağlayacak basıncı
● Solvent içermez. vermek için, döküm tarafında duruma göre kalıp
yüksekliği düşünülmelidir. Çok büyük ebatlı
UYGULAMA YÖNTEMİ plakaların altını doldurmak için, 1,5 m’ye kadar
basınç yüksekliği yapmak ya da pompa, boru
Yüzey Hazırlığı vb. ekipman kullanmak gibi önlemler almak
gerekebilir. Sızıntı ve basınç kaybını önlemek için
Yapıların tamir edilecek çimento esaslı kalıpların kenarları boşluksuz olmalıdır.
yüzeylerinin sağlam, kuru, taşıyıcı, tozsuz ve
temiz olmasına dikkat edilmelidir. Yüzey, aderansı Karıştırma
zayıflatacak her türlü yağ, gres, pas ve parafin
kalıntılarından iyice temizlenmelidir. Kırılarak A ve B bileşenleri temiz bir Karıştırma kovasına
oluşturulan yüzeyin kenarları mümkün olduğunca eklenerek, düşük devirli bir karıştırıcı ile 3 dakika
dik kesilmeli, donatıdaki pas temizlenmeli, karıştırılmalıdır. Daha sonra C bileşeni yavaş
gerekiyorsa yeni donatı eklenmelidir. yavaş ilave edilerek 400-600 devirli bir karıştırıcı
ile homojen ve topaksız bir karışım elde edilinceye
Makine ve Temelin Hazırlanması kadar karıştırılmalıdır.
üzerine konan bir kap dolusu suyun yüzeyindeki süreleri, ortam ve zemin sıcaklığı ve havadaki
titreşim gözlenerek, çevreden gelen titreşimlerin bağıl nemden etkilenir. Düşük sıcaklıklarda
ne ölçüde iletildiği saptanmalıdır. Gerekirse reaksiyon yavaşlar, bu kullanma süresini ve
çalışan makineler, grout harcı kürünü alıncaya çalışma süresini uzatır. Yüksek sıcaklıklar,
kadar (+20 o C’de en az 10-12 saat) reaksiyonu hızlandırır ve yukarıda belirtilen
çalıştırılmamalıdır. zamanlar buna bağlı olarak kısalır. Malzemenin
Hazırlanan grout harcı, yüzeye kalınlığı tek katta kürünü tamamlaması için, ortam ve zemin
4 mm ile 50 mm arasında olacak şekilde, kalıbın sıcaklığı, izin verilen minimum sıcaklığın altına
yalnızca bir tarafından kesintisiz olarak düşmemelidir.
dökülmelidir. Kalıp içerisinde hava sıkışmaması ● MasterFlow
® 402 kullanıma hazır setler
için iki taraflı dökümden kaçınılmalıdır. Kalıbın halinde üretilmiştir. Uygulama esnasında
içindeki tüm boşlukların dolmasını sağlamak için, karışım içerisine solvent vs. katılmamalıdır.
ucu çengel hale getirilmiş çelik bir tel kullanarak ● Malzeme yerleştirilirken vibratör
yerleştirme yapılmalı, vibratör kullanılmamalıdır. kullanılmamalıdır.
Kalıplar 18 - 24 saatten önce alınmamalıdır.
Atmosfere açık geniş yüzeyler, özellikle sıcak, ALETLERİN TEMİZLENMESİ
kuru ve rüzgârlı ortamlar, 24 - 48 saat süreyle
dış etkilerden korunmalıdır. Uygulamadan sonra kullanılan alet ve ekipmanlar
Açıkta kalacak kenarlar kırılmak istenirse, priz solvent ile temizlenmelidir. MasterFlow® 402
başladıktan ve harç kalıp sökülecek kadar sertleştikten sonra mekanik olarak yüzeyden
sertleştikten sonra kırılabilir. Ayar takozları 2 temizlenebilir.
günden önce alınmamalıdır. Makine işletmeye
alındıktan sonra, somun ve cıvataların gevşekliği AMBALAJ
kontrol edilmeli, gerekirse sıkılmalıdır.
15,625 kg set
SARFİYAT Bileşen A: 2,000 kg teneke kutu
Bileşen B: 1,125 kg teneke kutu
1 mm kalınlık için 2,0 kg/m2 Bileşen C: 12,500 kg dikişli torba
MasterFlow® 402
Epoksi Esaslı Grout Harcı
YASAL UYARI