Tesis Ahmad Wancik 19166mtbb06

BATAKO STYROFOAM KOMPOSIT MORTAR SEMEN
Tesis
untuk memenuhi sebagian persyaratan

mencapai derajat sarjana S-2
Magister Teknologi Bahan Bangunan

Program Studi Teknik Sipil
Kelompok Ilmu-ilmu Teknik
diajukan oleh :
AHMAD WANCIK
19166/PS/MTBB/06
kepada
PROGRAM PASCASARJANA
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2008
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam tesis ini tidak terdapat karya yang
pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi,
dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang
pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu
dalam naskah ini dan disebutkan dalam Daftar Pustaka.
Yogyakarta, Maret 2008
Ahmad Wancik
iii
PRAKATA
Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga Tesis ini dengan judul Batako
Styrofoam Komposit Mortar Semen telah dapat terselesaikan. Penulisan tesis ini
dimaksudkan untuk memenuhi sebagian persyaratan menyelesaikan studi dan
memperoleh derajat kesarjanaan S-2 pada Sekolah Pascasarjana Universitas
Gadjah Mada Yogyakarta. Penelitian dilakukan di Laboratorium Bahan Bangunan
Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada
Yogyakarta.
Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Bapak Prof. Ir. Morisco, Ph.D., selaku Ketua Program Studi Magister
Teknologi Bahan Bangunan.
2. Bapak Ir. Iman Satyarno, M.E., Ph.D., selaku dosen pembimbing utama yang
telah membimbing penulis dalam melaksanakan penelitian hingga penulisan
tesis serta atas segala saran dan arahannya.
3. Bapak Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, M.E. selaku dosen pembimbing
pendamping dan Kepala Laboratorium Bahan Bangunan Teknik Sipil dan
Lingkungan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta yang telah memberikan ijin
penelitian serta bimbingan, saran, dan arahannya kepada penulis dalam
melaksanakan penelitian hingga penulisan tesis.
4. Bapak Ir. Suprapto Siswosukarto, Ph.D., selaku dosen penguji yang telah
menguji materi penelitian tesis ini serta atas segala saran dan arahannya.
iv
5. Depatemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia, melalui program Beasiswa
Pusbiktek Magister Profesional Keteknikan atas bantuan dana pendidikan.
6. Pemerintah Kota Palembang, yang telah memberi kesempatan bagi penulis
untuk melanjutkan Program Pascasarjana Universitas Gadjah Mada
Yogyakarta.
7. Karyawan pengelola program Magister Teknologi Bahan Bangunan.
8. Karyawan Laboratorium Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil dan
Lingkungan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.
9. Rekan-rekan MTBB Angkatan 2006 Program Beasiswa Magister Teknik
Profesional Pusbiktek Departemen Pekerjaan Umum yang telah memberi
dorongan bagi penulis menyelesaikan tesis.
10. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, yang telah memberikan
bantuan dan dukungan baik secara langsung maupun tidak langsung.
Penulis menyadari bahwa penulisan tesis ini masih banyak kekurangan, karena
itu saran serta kritik demi perbaikan sangat diharapkan. Akhir kata semoga
tesis ini dapat bermanfaat.
Yogyakarta, Maret 2008
Penulis
v
Maka sesungguhnya disamping ada kesulitan terdapat pula kemudahan,
Sesungguhnya disamping ada kesempitan ada pula kelapangan,
Maka jika telah selesai suatu urusan bekerja keraslah,
Dan terhadap Tuhanmu hendaknya gantungkan harapan.
(Qs. Al Insyrah ayat 5 - 8)
Kupersembahkan Tesis ini untuk :

• Istri tercinta, Isma Amniarti, S.IP dan
anakku tersayang Ahmad Royyan 'Athoullah,
yang selalu memberikan cinta dan kasih,
semangat serta do’a untuk terus belajar dan
berusaha.
• Kedua orangtua dan kedua mertuaku, yang
telah memberikan do’a dan semangat.
• Saudara-saudaraku dan keluarga besarku di

Palembang, terima kasih atas segala do'a dan
dukungannya.
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... ii
HALAMAN PERNYATAAN ........................................................................... iii
PRAKATA ........................................................................................................ iv
PERSEMBAHAN ................................................................................................ vi
DAFTAR ISI ..................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xiii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xv
ABSTRACT ...................................................................................................... xvii
INTISARI .......................................................................................................... xviii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................ 1

A. Latar Belakang .................................................................................. 1
B. Tujuan Penelitian .............................................................................. 2
C. Manfaat Penelitian ............................................................................ 2
D. Batasan Penelitian ............................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 4
A. Beton Ringan..................................................................................... 4
B. Styrofoam.......................................................................................... 6
C. Beton Ringan Styrofoam................................................................... 8
D. Pasir................................................................................................... 9
E. Mortar................................................................................................ 11
F. Bahan Tambah .................................................................................. 13
G. Batako ............................................................................................... 14
H. Syarat Mutu Batako........................................................................... 15
I. Sifat-Sifat Batako .............................................................................. 16
vii
J. Persyaratan Fisik batako ................................................................... 16
BAB III LANDASAN TEORI ............................................................................. 17
A. Beton Ringan Styrofoam................................................................... 17
B. Mortar................................................................................................ 17
C. Pasir................................................................................................... 18
D. Bahan Tambah .................................................................................. 18
E. Batako ............................................................................................... 18
F. Syarat Fisik Batako ........................................................................... 19
1. Kuat tekan ................................................................................... 19
2. Serapan Air ................................................................................. 19
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ............................................................. 21
A. Bahan dan Benda Uji ........................................................................ 21
B. Peralatan............................................................................................ 26
C. Tahap Persiapan ................................................................................ 31
D. Tahap Perancangan Campuran dan Perhitungan Kebutuhan Bahan. 36
E. Tahap Pembuatan Benda Uji............................................................. 39
F. Tahap Perawatan Benda Uji.............................................................. 41
G. Tahap Pemeriksaan Benda Uji .......................................................... 41
H. Analisis Data Hasil Pengujian........................................................... 42
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................. 44
A. Hasil Pemeriksaan Bahan Dasar ....................................................... 44
1. Semen.......................................................................................... 44
2. Air ............................................................................................... 44
3. Agregat halus (pasir) ................................................................... 44
4. Styrofoam.................................................................................... 46
B. Hasil Perhitungan Kebutuhan Bahan ................................................ 46
1. Perhitungan awal kebutuhan bahan............................................. 46
2. Pemeriksaan nilai sebar dan fas .................................................. 47
3. Perhitungan kebutuhan bahan berdasarkan nilai sebar ............... 48
viii
C. Hasil Pengujian Silinder Beton Styrofoam ....................................... 48
3
1. Berat beton per m ....................................................................... 48
2. Kuat tekan ................................................................................... 49
3. Modulus elastisitas beton ............................................................ 49
D. Hasil Pengujian Batako ..................................................................... 50
1. Batako styrofoam (non komposit)............................................... 50
2. Batako styrofoam komposit mortar semen yang tidak memakai
kawat ayam ................................................................................. 51
3. Batako styrofoam komposit mortar semen yang memakai kawat
ayam ............................................................................................ 57
E. Tekstur Permukaan dan Pola Keruntuhan Batako ............................ 64
1. Tekstur permukaan bata styrofoam............................................. 64
2. Pola keruntuhan benda uji........................................................... 65
F. Hasil Pengujian Lapisan Luar ........................................................... 67
1. Berat jenis ................................................................................... 67
2. Kuat Tekan .................................................................................. 68
3. Serapan air................................................................................... 68
G. Kebutuhan Harga Bahan Batako....................................................... 69
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 74
A. Kesimpulan ..................................................................................... 74
B. Saran ................................................................................................ 75
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
ix
DAFTAR TABEL
hal
Tabel 2.1. Pembagian beton ringan menurut penggunaan dan persyaratannya 5

Tabel 2.2. Berat jenis, kuat tekan dan harga bahan per m3 beton ringan
dengan styrofoam diameter 2-3 mm (Wijaya, 2005) 8
Tabel 2.3. Berat jenis, kuat tekan dan harga bahan per m3 beton ringan
dengan limbah styrofoam 1 cm x 1 cm x 1 cm (Musana, 2006) 9
Tabel 2.4. Gradasi agregat halus (Tjokrodimuljo, 2004) 10
Tabel 2.5. Karakteristik mortar dengan pasir kasar, agak kasar, agak halus
dan halus dengan perbandingan volume 1 : 3 11
Tabel 2.6. Ukuran batako berlubang 15
Tabel 2.7. Ukuran batako pejal 16
Tabel 2.8. Kuat tekan minimum batu cetak beton (batako) berlubang 16
Tabel 2.9. Kuat tekan minimum batu cetak beton (batako) pejal 16
Tabel 4.1. Jumlah Benda Uji Batako untuk setiap variasi ketebalan 37
Tabel 4.2. Jumlah benda uji silinder beton styrofoam 37
Tabel 4.3. Jumlah benda uji kubus mortar 37
3
Tabel 4.4. Rencana kebutuhan campuran awal batako styrofoam per m 38
Tabel 4.5. Rencana kebutuhan campuran awal bahan lapisan luar per m3 39
Tabel 5.1. Perhitungan awal kebutuhan bahan batako styrofoam per m3 46
Tabel 5.2. Perhitungan kebutuhan bahan lapisan luar batako per m3 47
Tabel 5.3. Hasil pengujian nilai sebar 47
Tabel 5.4. Kebutuhan bahan pembuatan batako styrofoam per meter kubik 48
3
Tabel 5.5. Hasil pemeriksaan berat beton styrofoam per m 48
Tabel 5.6. Hasil pengujian kuat tekan beton styrofoam 49
Tabel 5.7. Hasil pemeriksaan berat per biji batako styrofoam 50
Tabel 5.8. Hasil pengujian kuat tekan batako styrofoam 51
Tabel 5.9. Hasil pemeriksaan berat per biji batako styrofoam komposit
mortar semen yang tidak memakai kawat ayam dengan tebal
lapisan luar 5 mm 51
x
Tabel 5.12. Hasil pengujian kuat tekan batako styrofoam komposit mortar
semen yang tidak memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar
5 mm 53
10 mm 53
15 mm 54
Tabel 5.15. Persyaratan kuat tekan minimum berdasarkan SNI 3-0349-1989
terhadap kuat tekan batako styrofoam komposit yang tidak
memakai kawat ayam 55
mortar semen yang memakai kawat ayam dengan tebal lapisan
luar 5 mm 58
luar 10 mm 58
luar 15 mm 58
semen yang memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar 5 mm 60
xi
semen yang memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar 10
mm 60
semen yang memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar 15
mm 60
terhadap kuat tekan batako styrofoam komposit yang memakai
kawat ayam 62
Tabel 5.23. Hasil pemeriksaan berat jenis mortar 67
Tabel 5.24. Hasil pengujian berat jenis dan kuat tekan kubus mortar 68
Tabel 5.25. Hasil pengujian serapan air lapisan luar batako 69
3
Tabel 5.26. Nilai koreksi terhadap jumlah kebutuhan bahan di lapangan per m 70
Tabel 5.27. Jumlah kebutuhan bahan batako styrofoam sesungguhnya per m3 70
Tabel 5.28. Jumlah kebutuhan bahan lapisan luar sesungguhnya per m3 70
Tabel 5.29. Kebutuhan harga bahan batako styrofoam per biji dan per m2 70
Tabel 5.30. Kebutuhan harga bahan lapisan luar per m3 71
Tabel 5.31. Harga batako styrofoam komposit ketebalan lapisan 5 mm 71
xii
DAFTAR GAMBAR
hal
Gambar 2.1. Grafik gradasi agregat halus (Tjokrodimuljo, 2004) 10

Gambar 4.1. Semen Portland tipe I produksi PT. Semen Gresik 21
Gambar 4.2. Pasir Sungai Boyong 22
Gambar 4.3. Limbah styrofoam dan alat penyerut styrofoam 22
Gambar 4.4. Limbah styrofoam yang telah diserut 23
Gambar 4.5. Viscocrete-10 produksi PT. Sika Indonesia 24
Gambar 4.6. Kawat ayam 24
Gambar 4.7. Sketsa rencana pembuatan benda uji batako styrofoam
komposit 25
Gambar 4.8. Meja sebar 27
Gambar 4.9. Mesin pengaduk (mixer) 29
Gambar 4.10. Cetakan batako 29
Gambar 4.11. Ayakan 2.4 mm 30
Gambar 5.1. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan berat per biji
batako styrofoam komposit yang tidak memakai kawat
ayam 52
Gambar 5.2. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan kuat tekan
batako styrofoam komposit mortar semen yang tidak
memakai kawat ayam menurut SNI-3-0349-1989 54
Gambar 5.3. Grafik perbandingan berat jenis dan kuat tekan antara beton
styrofoam yang direndam (Wijaya, 2005) dengan batako
styrofoam komposit mortar semen yang tidak memakai
kawat ayam 56
styrofoam yang tidak direndam (Wijaya, 2005) dengan
batako Styrofoam komposit mortar semen yang tidak
memakai kawat ayam 57
Gambar 5.5. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan berat per biji
batako styrofoam komposit yang memakai kawat ayam 59
xiii
Gambar 5.6. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan kuat tekan
batako styrofoam komposit mortar semen yang memakai
kawat ayam menurut SNI-3-0349-1989 61
styrofoam yang direndam (Wijaya, 2005) dengan batako
Styrofoam komposit mortar semen yang memakai kawat
ayam 63
styrofoam yang tidak direndam (Wijaya, 2005) dengan
batako styrofoam komposit yang memakai kawat 64
Gambar 5.9. Tekstur permukaan bata styrofoam 64
Gambar 5.10. Pola keruntuhan benda uji batako komposit 65
Gambar 5.11. Grafik hubungan tebal lapisan luar dan harga batako per biji 72
Gambar 5.12. Grafik hubungan tebal lapisan dan harga batako per m2
dinding 73
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I-1 Pemeriksaan berat jenis pasir dan penyerapan air
Lampiran I-2 Hasil pemeriksaan butiran yang lewat ayakan no. 200 dan
kandungan zat organis dalam agregat
Lampiran I-3 Hasil pemeriksaan gradasi dan berat satuan pasir
Lampiran I-4 Hasil pemeriksaan gradasi dan berat satuan pasir (kurva gradasi)
Lampiran I-5 Pemeriksaan berat satuan styrofoam
Lampiran II-1 Rencana kebutuhan campuran awal
Lampiran II-2 Kebutuhan bahan per meter kubik
Lampiran III-1 Hasil pengujian kuat tekan silinder beton styrofoam
Lampiran III-2 Modulus elastisitas beton styrofoam SST-1
Lampiran III-4 Kurva Tegangan - Regangan SST-1
Lampiran III-11 Hasil pengujian kuat tekan kubus mortar
Lampiran III-12 Hasil pengujian resapan air lapisan luar batako
Lampiran III-13 Hasil pengujian kuat tekan batako non komposit
Lampiran III-14 Hasil pengujian kuat tekan batako komposit styrofoam

tanpa kawat ayam tebal lapisan 15 mm
xv




xvi
ABSTRACT
Some research in construction material by exploiting styrofoam as

lightweight concrete, gives result that a construction material will have a lighter
weight if it’s mixed with styrofoam, and achieve a lower strength. This research
would tried to improvement the strength of styrofoam concrete block composite
by giving cement mortar mixture as an outer layer.
The specimen of concrete block composite will be made with principle

concrete method of preplaced concrete, where initially by putting down the
concrete block composite with styrofoam into a mold according to various
thickness of outer layer required, hereinafter is pours mortar mixture as outer layer
around it.
It was found that the compressive strength of concrete block with outer
layer various thickness of 5, 10, and 15 mm without cord net were reached at 2.52
MPa, 5.44 MPa and 7.49 MPa respectively with weight per piece were 7.60 kgs,
9.06 kgs, and 10.23 kgs. The compressive strength of concrete block with cord net
size 100 mm² were reached 3.27 MPa, 5.75 MPa and 8.58 MPa respectively with
same various outer layer thickness and weigh per piece reached at 8.06 kgs, 9.15
kgs, and 10.28 kgs. Water absorption of outer layer were achieved 2,01 % and
7,06 % for soaking during 10 minutes and 24 hours respectively. Generally, the
composite styrofoam concrete block with cement mortar outer layer thickness of 5
mm, 10 mm and 15 mm has meet a clauses of SNI requirements to solid concrete
block for concrete block quality IV, quality III and quality II.
Keyword : Concrete block, Styrofoam, Cement mortar
xvii
Intisari
Beberapa penelitian yang telah dilakukan mengenai bahan bangunan

dengan memanfaatkan styrofoam sebagai bahan campuran beton ringan,
memberikan hasil semakin besarnya penggunaan styrofoam pada campuran akan
menjadikan bahan bangunan semakin ringan, akan tetapi kekuatan yang didapat
akan semakin rendah. Pada penelitian ini mencoba untuk melakukan peningkatan
kekuatan batako styrofoam secara komposit dengan memberikan lapisan luar
berupa campuran semen dan pasir.
Proses pencampuran adukan dan pencetakan benda uji batako komposit ini
dilakukan secara berurutan dengan menggunakan prinsip metode beton praletak
(preplaced concrete), dimana meletakkan terlebih dahulu beton styrofoam yang
sudah berbentuk batako kedalam cetakan sesuai dengan variasi ketebalan lapisan
luar yang dibutuhkan, selanjutnya dimasukkan campuran adukan semen dan pasir
sebagai lapisan luar disekelilingnya.
Hasil penelitian diperoleh kuat tekan batako dari masing-masing variasi

ketebalan lapisan luar 5 mm, 10 mm, dan 15 mm tanpa kawat ayam dihasilkan
berturut-turut adalah 2.52 MPa, 5.44 MPa dan 7.49 MPa dengan berat per biji
batako yang berturut-turut 7.60 kg, 9.06 kg dan 10.23 kg. Kuat tekan batako yang
menggunakan kawat ayam 100 mm2 dihasilkan berturut-turut adalah 3.27 MPa,
5.75 MPa dan 8.58 MPa dan berat per biji batako berturut-turut 8.06 kg, 9.15 kg
dan 10.28 kg. Nilai serapan air lapisan luar batako yang didapat sebesar 2.01 %
untuk perendaman selama 10 menit dan sebesar 7.06 % untuk perendaman selama
24 jam. Secara umum batako styrofoam komposit mortar semen dengan ketebalan
lapisan luar 5 mm, 10 mm dan 15 mm memenuhi persyaratan batako pejal
menurut SNI yaitu batako mutu IV, mutu III dan mutu II.
Kata kunci : Batako, Styrofoam, Mortar semen

xviii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Pada saat ini banyak penelitian yang dilakukan sebagai upaya pemecahan
dalam mengatasi masalah pencemaran lingkungan yang diakibatkan antara lain
oleh limbah. Berbagai jenis limbah baik yang telah dimanfaatkan antara lain
limbah serbuk gergaji (Hariyani, 2006), limbah abu sekam (Lukito, 1999), limbah
ampas tebu (Haryono, 2003), limbah serbuk kaca (Sutrisno, 2006), limbah
styrofoam (Musana, 2006).
Limbah styrofoam digunakan sebagai bahan campuran untuk beton ringan
oleh Musana (2006). Pada penelitian tersebut limbah styrofoam dipotong-potong
dengan ukuran 1 cm x 1 cm x 1 cm. Selain dari bahan limbah, styrofoam telah
banyak digunakan sebagai bahan untuk beton ringan antara lain oleh Satyarno dkk
(2004). Namun semua penelitian tersebut masih menggunakan styrofoam diameter
2 mm – 3 mm dari pabrik atau harus dibeli.
Dari hasil penelitian terdahulu yang pernah dilakukan dengan
memanfaatkan styrofoam sebagai bahan campuran untuk beton ringan
memberikan hasil semakin besar penggunaan styrofoam pada campuran
menjadikan beton semakin ringan, akan tetapi kekuatannya semakin rendah.
Penelitian ini dimaksudkan untuk memanfaatkan limbah styrofoam sebagai
bahan dasar pembuat batako kemudian mencoba melakukan peningkatan kekuatan
secara komposit dengan memberikan lapisan pada bagian luarnya. Dengan
1
2
perlakuan tersebut maka batako yang dihasilkan tentunya akan lebih ringan dan
memiliki kekuatan yang setara dengan kekuatan batako pada umumnya.
B. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk :
1. Mengetahui sifat-sifat dasar bahan penyusun batako styrofoam komposit.
2. Mengetahui sifat-sifat mekanik batako styrofoam komposit yang meliputi kuat
tekan, berat, dan serapan air pada umur setelah 28 hari.
3. Mengetahui kebutuhan biaya batako styrofoam komposit per biji dan per m2
yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunan.
C. Manfaat Penelitian
Manfaat penelitian ini adalah untuk meningkatkan nilai tambah dan nilai
guna limbah styrofoam dan tersedianya suatu bahan bangunan yang terjangkau
oleh masyarakat.
D. Batasan Penelitian
Dalam penelitian ini dilakukan pembatasan masalah dengan tujuan untuk
membatasi ruang lingkup permasalahan. Adapun pembatasan tersebut adalah
sebagai berikut :
1. Styrofoam yang digunakan adalah limbah styrofoam yang diperoleh dari
tempat pengolahan sampah Dusun Sukunan, Sleman, Yogyakarta.

3
2. Jumlah styrofoam yang digunakan untuk subsitusi semen sebagai campuran
beton ringan pada bagian dalam batako komposit adalah 100 % dengan
kandungan semen 250 kg/m3.
3. Agregat halus yang dipakai adalah pasir yang lolos ayakan 2.4 mm.
4. Pada bagian lapisan luar batako digunakan campuran adukan semen dan pasir
dengan perbandingan 1 semen dan 1.5 pasir. Nilai fas ditentukan 0.4.
5. Variasi ketebalan lapisan luar yang digunakan 5 mm, 10 mm, dan 15 mm,
yang terdiri dari pemakaian dan tanpa pemakaian kawat ayam.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Beton Ringan
Menurut Tjokrodimuljo (2004), beberapa metoda yang dapat digunakan
untuk mengurangi berat jenis beton atau membuat beton ringan sebagai berikut:
1. Dengan membuat gelembung-gelembung gas atau udara dalam adukan semen.
Dengan demikian akan terjadi banyak pori-pori udara di dalam beton tersebut.
Bahan tambahan khusus, bubuk alumunium yang ditambahkan ke dalam
adukan semen dan akan timbul gelembung-gelembung udara. Di Amerika
Serikat disebut “air entrained concrete”.
2. Dengan menggunakan agregat ringan, misalnya tanah liat bakar, pecahan
genteng, batu apung. Dengan demikian beton yang dihasilkan akan lebih
ringan.
3. Pembuatan beton tanpa memakai pasir sebagai butir-butir agregat halus.
Dengan demikian dapat dikatakan “beton non pasir’, menggunakan semen dan
kerikil sebagai agregat kasar berdiameter maksimum sebesar 20 mm atau 10
mm. Beton ringan tanpa pasir pasir ini membiarkan rongga-rongga diantara
kerikil yang tidak terisi oleh pasir, tetapi terisi oleh udara sehingga beton
menjadi ringan.
Pembagian penggunaan beton ringan berdasarkan berat jenis dan kuat
tekan minimum yang harus dipenuhi diperlihatkan pada Tabel 2.1.
4
5
Tabel 2.1. Pembagian beton ringan menurut penggunaan dan persyaratannya

Pustaka Jenis beton ringan Berat Jenis Kuat
(kg/m3) Tekan
(MPa)
Dobrowolski Beton dengan berat jenis rendah 240-800 0.35-6.9
(1998) (Low-Density Concretes)
Beton ringan dengan kekuatan menengah 800-1440 6.9-17.3
(Moderate-trength Lightweight Concretes)
Beton ringan struktur 1440-900 >17.3
(Structural Lightweight Concretes)
Neville and Brooks Beton ringan struktur 1400-1800 >17
(1987) (Structural Lightweight Concrete)
Beton ringan untuk pasangan batu 500-800 7-14
(Masonry Concrete)
Beton ringan penahan panas <800 0.7-7
(Insulating Concrete)
Satyarno (2004) Beton ringan untuk nonstruktur 240-800 0.35-7
Beton ringan untuk struktur ringan 800-1400 7-17
Beton ringan untuk struktur 1400-1800 >17
SNI 03-3449-2002 Beton ringan untuk struktur sangat ringan <800 -
Beton ringan struktur ringan 800-1400 6.89-17.24
Beton ringan struktural 1400-1860 17.24-41.36
Karakteristik beton ringan menurut Gambhir (1986), sebagai berikut :
1. Berat jenis, berat jenis beton ringan sangat bervariasi antara 300 kg/m3 sampai
dengan 1200 kg/m3. Beton yang paling ringan digunakan untuk bahan isolasi
sedangkan yang lebih berat digunakan untuk beton struktural.
2. Kekuatan beton yang relatif tinggi, beton ringan memiliki kuat tekan yang
relatif tinggi jika dilihat dari berat jenisnya yang rendah. Kuat tekan beton
meningkat sesuai dengan peningkatan berat jenisnya. Kuat tarik beton kira-
kira 15% - 20% dari kuat tekannya.

6
3. Isolasi panas, tingkat isolasi dari beton ringan sekitar 3-6 kali daripada batu
bata dan kira-kira 10 kali dari beton. Dinding beton ringan setebal 200 mm
dengan berat jenis 800 kg/m3 mempunyai tingkat isolasi yang sama dengan
dinding batu bata setebal 400 mm dengan berat jenis 1.600 kg/m3.
4. Ketahanan api, beton ringan mempunyai persyaratan ketahanan api yang baik.
Daya hantar panas yang rendah membuatnya sesuai untuk melindungi struktur
lain dari pengaruh kebakaran.
5. Isolasi udara, tingkat isolasi atau peredam suara pada beton ringan biasanya
tidak sebaik beton berat.
6. Kembang susut, beton ringan diarahkan untuk menyusut tetapi untuk jangka
yang terbatas.
7. Kemudahan perbaikan (repairability), produk beton ringan dapat dengan
mudah untuk digergaji, dipotong, atau dilubangi.
8. Keawetan (durability), beton ringan yang berongga, karena porous dan tingkat
ketahananan alkali yang rendah tidak memberikan perlindungan karat terhadap
baja yang baik seperti yang diberikan oleh beton padat.
9. Kecepatan pelaksanaan konstruksi, karena beratnya yang lebih ringan akan
mempercepat pelaksanaan konstruksi.
10. Ekonomis, karena perbandingan berat yang kecil dan kekuatan yang tinggi
dalam suatu massa, beton ringan dapat menghemat pemakaian baja dan semen.
B. Styrofoam
Styrofoam atau expanded polystyrene dikenal sebagai gabus putih yang
biasa digunakan untuk membungkus barang elektronik. Polystyrene sendiri

7
dihasilkan dari styrene (C6H5CH9CH2), yang mempunyai gugus phenyl (enam
cincin karbon) yang tersusun secara tidak teratur sepanjang garis karbon dari
molekul. Penggabungan acak benzena mencegah molekul membentuk garis yang
sangat lurus sebagai hasilnya polyester mempunyai bentuk yang tidak tetap,
transparan dan dalam berbagai bentuk plastik. Polystyrene merupakan bahan yang
baik ditinjau dari segi mekanis maupun suhu namun bersifat agak rapuh dan lunak
pada suhu dibawah 100°C (Billmeyer dalam Satyarno, 2004). Polystyrene
memiliki berat jenis sampai 1050 kg/m3, kuat tarik sampai 40 MN/m2, modulus
lentur sampai 3 GN/m2, modulus geser sampai 0.99 GN/m2, angka poisson 0.33
(Crawford dalam Satyarno, 2004).
Jika dibentuk granular Styrofoam atau expanded polystyrene maka berat
satuannya menjadi sangat kecil yaitu hanya berkisar antara 13 - 16 kg/m3.
Penggunaan Styrofoam dalam beton dapat dianggap sebagai udara yang terjebak.
Namun keuntungan menggunakan Styrofoam dibandingkan menggunakan rongga
udara dalam beton berongga adalah Styrofoam mempunyai kekuatan tarik.
Dengan demikian selain akan membuat beton menjadi ringan, dapat juga bekerja
sebagai serat yang meningkatkan kemampuan kekuatan dan khususnya daktilitas
beton. Kerapatan beton atau berat jenis beton dengan campuran Styrofoam dapat
diatur dengan mengontrol jumlah campuran Styrofoam dalam beton. Semakin
banyak Styrofoam yang digunakan dalam beton maka akan dihasilkan beton
dengan berat jenis yang lebih kecil. Namun kuat tekan beton yang diperoleh
tentunya akan lebih rendah dan hal tersebut harus disesuaikan dengan
kegunaannya (Satyarno, 2004).

8
C. Beton Ringan Styrofoam
Satyarno dkk (2004) telah melakukan penelitian menggunakan styrofoam
untuk membuat beton ringan yang menggunakan semen biasa atau tipe I. Hasil
penelitian yang didapat menunjukkan bahwa beton dengan campuran styrofoam
ini dapat mempunyai berat jenis yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan beton
normal. Jika beton normal mempunyai berat jenis 2400 kg/m3, maka beton dengan
campuran styrofoam dapat mempunyai berat jenis hanya sekitar 600 kg/m3.
Namun kuat tekan yang diperoleh juga jauh lebih kecil yaitu sekitar 1.5 MPa
sampai 2 MPa yang mana cukup kecil jika dibandingkan dengan kuat tekan beton
normal yang sekitar 20 MPa.
Wijaya (2005) melakukan penelitian membuat beton ringan
menggunakan styrofoam diameter 2-3 mm dengan semen portland abu-abu tipe I.
Dari penelitian tersebut didapat besarnya berat jenis, kuat tekan dan harga bahan
per m3 seperti terlihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Berat jenis, kuat tekan dan harga bahan per m3 beton ringan dengan
styrofoam diameter 2-3 mm (Wijaya, 2005)
Berat Jenis Kuat Tekan
Kandungan
Kode Nilai (kg/m3) (MPa) Harga
semen
Beton fas Tidak Tidak (Rp.)
(kg) Direndam Direndam
Direndam Direndam
S1.0-P0.0 0.425 391 321 0.206 0.274 532,747
S0.8-P0.2 0.500 817 758 0.944 0.859 565,266
S0.6-P0.4 0.700 1239 1157 3.785 2.689 491,251
250
S0.4-P0.6 0.875 1568 1454 4.169 4.106 379,819
S0.2-P0.8 1.150 1838 1726 4.223 4.998 269,999
S0.0-P1.0 1.300 2174 1964 4.810 6.000 176,606
Musana (2006) melakukan penelitian yang sama menggunakan styrofoam
berbentuk kubus ukuran 1 cm x 1 cm x 1 cm untuk membuat beton ringan yang
menggunakan semen PCC 250 kg/m3, 300 kg/m3, 350 kg/m3. Dari penelitian
9
tersebut didapat besarnya berat jenis, kuat tekan dan harga bahan per m3 seperti
terlihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Berat jenis, kuat tekan dan harga bahan per m3 beton ringan dengan limbah
styrofoam 1 cm x 1 cm x 1 cm (Musana, 2006)
Variasi Berat Kuat
Kode Nilai Harga
kandungan Jenis Tekan
Beton fas (Rp.)
semen (kg) (kg/m3) (MPa)
S1.0-P0.0 0.422 406.40 0.273 179,300
S0.8-P0.2 0.500 816.12 2.538 203,817
S0.6-P0.4 0.750 920.53 2.663 164,586
250
S0.4-P0.6 0.875 1594.58 2.716 237,547
S0.2-P0.8 1.115 1870.82 5.547 241,475
S0.0-P1.0 1.300 2196.89 13.638 254,318
S1.0-P0.0 0.387 485.63 0.332 222,521
S0.8-P0.2 0.460 1009.36 2.341 273,922
S0.6-P0.4 0.550 1284.88 2.583 256,416
300
S0.4-P0.6 0.700 1449.73 4.006 247,158
S0.2-P0.8 0.860 1724.54 6.006 250,538
S0.0-P1.0 1.050 2208.38 14.760 283,514
S1.0-P0.0 0.400 582.042 0.444 259,417
S0.8-P0.2 0.430 1070.358 2.983 324,300
S0.6-P0.4 0.480 1387.73 5.775 318,572
350
S0.4-P0.6 0.630 1683.56 6.195 308,193
S0.2-P0.8 0.740 1912.71 6.309 297,088
S0.0-P1.0 0.800 2158.03 19.630 312,760
Dari hasil penelitian Wijaya (2005) dan Musana (2006) di atas
menunjukkan bahwa berat jenis dan kuat tekan beton mengalami kenaikan dengan
semakin berkurangnya prosentase kandungan styrofoam. Besarnya harga bahan
per m3 terbesar pada persentase styrofoam 80 % dari penelitian Wijaya (2005),
sedangkan penelitian Musana (2006) besarnya harga bahan per m3 terbesar pada
persentase styrofoam 0 % untuk kandungan semen 250 kg dan 300 kg, dan pada
persentase styrofoam 80 % untuk kandungan semen 350 kg.
D. Pasir
Pasir merupakan agregat pegisi beton atau mortar yang mempunyai
ukuran kecil dan disebut agregat halus. Dalam Tjokrodimuljo (2004), disebutkan
10
pasir memiliki ukuran butir antara 0.15 mm sampai 5 mm. Menurut kekasarannya
pasir dapat dibedakan menjadi empat yaitu: pasir halus, agak halus, agak kasar
dan kasar, sebagaimana terlihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Gradasi agregat halus (Tjokrodimuljo, 2004)

Lubang Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan (%)
Ayakan (mm) Daerah I Daerah II Daerah III Daerah IV
10 100 100 100 100
4,8 90-100 90-100 90-100 95-100
2,4 60-95 75-100 85-100 95-100
1,2 30-70 55-90 75-100 90-100
0,6 15-34 35-59 60-79 80-100
0,3 5-20 8-30 12-40 15-50
0,15 0-10 0-10 0-10 0-15
Keterangan : Daerah I : pasir kasar Daerah II : pasir agak kasar
Daerah III : pasir agak halus Daerah IV : pasir halus
Dari data Tabel 2.4 gradasi pasir untuk tipe gradasi agregat halus (pasir),
bila diplotkan di dapat grafik sebagaimana dalam Gambar 2.1. sebagai berikut :
100
B e ra t B u tir Y a n g L o lo s A y a k a n (% )
IV
80
III
60
II
40 I
20
0
0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8
Lubang Ayakan (mm)
Keterangan : Daerah I : pasir kasar Daerah II : pasir agak kasar
Daerah III : pasir agak halus Daerah IV : pasir halus
Gambar 2.1. Grafik gradasi agregat halus (Tjokrodimuljo, 2004)

11
Penelitian yang dilakukan oleh Yulianingsih (2005), Shidiqi (2005),
Wahyudi (2005) dan Indrayanti (2005) tentang pengaruh perbandingan semen dan
pasir terhadap sifat-sifat mortar dengan pasir kasar, agak kasar, agak halus dan
halus dengan perbandingan volume 1 : 3 memberikan hasil seperti pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5. Karakteristik mortar dengan pasir kasar, agak kasar, agak halus dan
halus dengan perbandingan volume 1 : 3
Jenis Pasir
Kasar Agak kasar Agak halus Halus
Bj (gr/cm3) 2.22 2.16 2.26 2.09
Fas 0.6 0.66 0.70 0.76
Kuat tekan (MPa) 28.60 18.62 20.41 11.04
Serapan air (%) 7.47 9.34 9.87 10.42
Berdasarkan hasil pengujian pada Tabel 2.5 terlihat bahwa karakteristik
campuran semen dan pasir bergradasi kasar memberikan hasil yang paling baik
dari segi kuat tekan dan serapan airnya paling sedikit.
E. Mortar
Mortar (mortel atau spesi) adalah adukan yang diperoleh dengan
mencampurkan sejumlah air pada adukan kering yang terdiri dari pasir atau
agregat halus dengan bahan pengikat seperti tanah liat, kapur, dan semen.
Penggunaan mortar dalam pekerjaan konstruksi antara lain sebagai berikut
(Tjokrodimuljo, 2004) :
1. Digunakan pada pekerjaan bangunan untuk merekatkan batu bata, atau batako.
2. Pembuatan bata beton atau batako, genteng beton, buis beton, dan sebagainya.
Mortar yang digunakan untuk pekerjaan bangunan harus memiliki sifat-
sifat seperti mudah dikerjakan, tahan terhadap rembesan air, melekat dengan baik,
12
cepat kering, tahan lama, dan tidak timbul retak-retak setelah dipasang
(Tjokrodimuljo, 2004).
Mortar dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis (Tjokrodimuljo, 2004), yaitu :
1. Mortar lumpur, dibuat dari campuran air, tanah liat/lumpur, dan agregat halus.
Perbandingan campuran bahan-bahan tersebut harus tepat untuk memperoleh
adukan yang kelecakannya baik dan mendapatkan mortar (setelah keras) yang
baik pula. Terlalu sedikit agregat halus (berarti terlalu banyak tanah liat)
menghasilkan mortar yang cenderung retak-retak setelah mengeras karena
susutan pengeringannya besar. Terlalu banyak agregat halus (berarti terlalu
banyak tanah liat) menyebabkan adukan kurang plastis. Mortar lumpur dipakai
untuk bahan dinding tembok atau bahan tungku api di pedesaan.
2. Mortar kapur, dibuat dari campuran air, kapur, dan agregat halus (dulu
ditambahkan serbuk bata merah sebagai pozzolan). Kapur dan agregat halus
mula-mula dicampur dalam keadaan kering, kemudian ditambahkan air. Air
diberikan secukupnya agar diperoleh adukan yang kelecakannya baik. Selama
proses pengerasan kapur mengalami susutan sehingga jumlah agregat halus
umumnya dipakai 2 atau 3 kali volume kapur. Mortar ini biasanya dipakai
untuk perekat bata merah pada dinding tembok bata, atau perekat antar
pasangan batu.
3. Mortar semen, dibuat dari campuran air, semen portland, dan agregat halus
dalam perbandingan campuran yang tepat. Perbandingan antara volume
semen dan volume agregat halus berkisar antara 1 semen : 2 pasir dan 1 semen
: 8 pasir. Mortar ini kekuatannya lebih besar daripada mortar lumpur atau
13
mortar kapur, oleh karena itu biasanya dipakai untuk tembok, pilar, kolom
atau bagian bangunan lain yang menahan beban. Mortar semen ini lebih rapat
air dibandingkan dengan dua mortar lainnya maka dapat dipakai untuk bagian
luar bangunan dan bagian bangunan yang berada di bawah tanah (terkena air
tanah).
Mortar mempunyai kuat tekan yang bervariasi sesuai dengan bahan
penyusunnya dan perbandingan antara bahan-bahan penyusunnya. Pada umumnya
kuat tekan mortar semen berkisar antara 3 – 17 MPa. Mortar semen mempunyai
berat jenis antara 1.80 – 2.20.
F. Bahan Tambah
Bahan campur tambahan (admixture) adalah bahan yang bukan air,
agregat, maupun semen, yang ditambahkan ke dalam campuran sesaat atau selama
pencampuran. Fungsi bahan ini adalah untuk mengubah sifat-sifat beton agar
menjadi cocok untuk pekerjaan tertentu, atau ekonomis, atau untuk tujuan lain
seperti menghemat energi. Jenis bahan tambah yang paling utama (Nawy, 1990)
adalah sebagai berikut :
1. Bahan tambah pemercepat (accelerating admixtures).
2. Bahan tambah untuk air-entraining (air-entraining admixtures).
3. Bahan tambah pengurang air dan pengontrol pengeringan.
4. Bahan tambah penghalus gradasi (finely divided mineral admixtures).
5. Bahan tambah untuk mengurangi dan penghapus slump.
6. Polimer.
7. Superplastisizer .
14
G. Batako
Batako atau batu cetak beton adalah komponen bangunan yang dibuat
dari campuran semen portland atau sejenisnya, pasir, air dan atau tanpa bahan
tambahan lainnya (additive), dicetak sedemikian rupa dengan bentuk berlubang
atau bentuk pejal hingga memenuhi syarat dan dapat digunakan sebagai bahan
untuk pasangan dinding.
Batu cetak beton berlobang adalah batu cetak beton dengan memiliki luas
penampang lobang lebih dari 25% luas penampang batunya dan isi lobang lebih
besar dari 25% isi batu cetak keseluruhan.
Batu cetak beton pejal adalah batu cetak beton dengan memiliki luas
penampang pejal 75% atau lebih dari luas penampang seluruhnya, dan
mempunyai volume pejal lebih dari 75% volume seluruhnya.
Menurut pemakaiannya menurut SNI-03-0349-1989, batako
berlubang/pejal dibagi dalam klasifikasi menurut pemakaiannya, yaitu :
Mutu I : Bata beton berlubang/pejal yang hanya digunakan untuk
konstruksi yang memikul beban dan bisa digunakan juga untuk
konstruksi yang tidak terlindung (untuk konstruksi di luar
atap).
Mutu II : Bata beton berlubang/pejal yang hanya digunakan untuk
konstruksi yang memikul beban tetapi penggunaannya hanya
untuk konstruksi yang terlindung dari cuaca luar (untuk
konstruksi di bawah atap).

15
Mutu III : Bata beton berlubang/pejal yang hanya digunakan untuk
konstruksi tersebut dalam jenis IV, hanya permukaan dinding
konstruksi dari bata beton berlubang/pejal tersebut boleh tidak
di plester.
Mutu IV : Bata beton berlubang/pejal yang hanya digunakan untuk
konstruksi yang tidak memikul beban, dinding penyekat dan
lain-lain serta konstruksi yang terlindung dari cuaca luar.
H. Syarat Mutu Batako
Persyaratan mutu batako dalam SNI-03-0349-1989, syarat mutu batako
terdiri dari :
1. Pandangan luar
Batako harus bebas dari retak-retak, cacat-cacat, rusaknya siku satu terhadap
yang lain, serta sudut rusuk tidak boleh mudah direpihkan dengan kekuatan
jari tangan.
2. Ukuran dan toleransi bata beton (batako) berlubang dan pejal dilihat pada
Tabel 2.6 dan Tabel 2.7.
Tabel 2.6. Ukuran batako berlubang

Tebal kelopak minimal
Jenis Ukuran Nominal ± toleransi*) (mm)
(dinding rongga mm)
Batako
Panjang Lebar Tinggi Sekatan luar Sekatan luar
Tipis 400 ± 3 200 ± 3 100 ± 2 20 15
Tebal 400 ± 3 200 ± 3 200 ± 2 25 20
*) Ukuran nominal sama dengan ukuran batako sesungguhnya ditambah 10 mm tebal siar/adukan
16
Tabel 2.7. Ukuran batako pejal

Jenis Batako Ukuran Nominal ± toleransi*) (mm)
Panjang Lebar Tinggi
Besar 400 ± 3 ≥ 200 ± 2 100 ± 2
Kecil 200 ± 3 100 ± 2 80 ± 2
*) Ukuran nominal sama dengan ukuran batako sesungguhnya ditambah 10 mm tebal siar/adukan.

I. Sifat-Sifat Batako
Sifat-sifat batako sebagai bahan bangunan untuk pasangan dinding
mempunyai sifat-sifat yaitu ukurannya seragam, mutu yang seragam bila dibuat
dengan cara yang sama, cukup kuat dan awet, tidak mudah terbakar, pemasangan
mudah dan rapih tidak perlu pemotongan, permukaan menarik dan tidak perlu
diplester lagi, dan harga pasangan jadi bersaing dengan bahan lainnya.
J. Persyaratan Fisik batako
Persyaratan fisik batako atau batu cetak beton berlubang dan pejal di atur
menurut SNI-03-0349-1989 pada Tabel 2.8 dan Tabel 2.9.
Tabel 2.8. Kuat tekan minimum batu cetak beton (batako) berlubang
Kuat Tekan Bruto minimum *) MPa
Mutu Penyerapan Air
Batako Rata-rata dari benda uji Masing-masing dari maks. % Volume
5 (lima) bata benda uji
I 7.0 6.5 25
II 5.0 4.5 35
III 3.5 3.0 -
IV 2.0 1.7 -
*) Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda uji pecah, dibagi dengan luas ukuran
nominal batu cetak beton, termasuk luas lubang serta cekungan tepi.
Tabel 2.9. Kuat tekan minimum batu cetak beton (batako) pejal
Kuat Tekan Bruto minimum *) MPa
Mutu Penyerapan Air
Batako Rata-rata dari benda uji Masing-masing dari maks. % Volume
5 (lima) bata benda uji
I 10.0 9.0 25
II 7.0 6.5 35
III 4.0 3.5 -
IV 2.5 2.1 -
*) Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda uji pecah, dibagi dengan luas ukuran
nominal batu cetak beton, termasuk luas lubang serta cekungan tepi.
BAB III
LANDASAN TEORI
A. Beton Ringan Styrofoam
Beton ringan merupakan beton yang mempunyai berat kurang dari 1800
kg/m3. Pada dasarnya beton ringan diperoleh dengan cara penambahan pori-pori
udara kedalam campuran betonnya. Penggunaan Styrofoam dalam beton dapat
dianggap sebagai udara yang terjebak. Kerapatan beton atau berat jenis beton
dengan campuran Styrofoam dapat diatur dengan mengontrol jumlah campuran
Styrofoam dalam beton. Semakin banyak Styrofoam yang digunakan dalam beton
maka akan dihasilkan beton dengan berat jenis yang lebih kecil. Namun kuat
tekan beton yang diperoleh tentunya akan lebih rendah dan hal tersebut harus
disesuaikan dengan kegunaannya.
B. Mortar
Mortar (mortel atau spesi) adalah adukan yang diperoleh dengan
mencampurkan sejumlah air pada adukan kering yang terdiri dari pasir dan semen
dengan atau tanpa bahan tambah. Mortar sebagai bahan bangunan dapat berupa
paving, spesi, genteng beton ataupun batako. Untuk berbagai kegunaan ini mortar
dapat dimodifikasi untuk memperbaiki karakteristik mortar seperti kuat tekan,
kuat lentur, kuat kejut, daya serap air sesuai dengan tujuan yang ingin dicapai.
Modifikasi dapat dilakukan dengan menambahkan bahan tambah, mengubah
komposisi bahan yang terdapat di dalamnya, ataupun dengan menggunakan
gradasi pasir yang lebih baik.
17
18
C. Pasir
Pasir merupakan salah satu bahan penyusun mortar yang mempengaruhi
kuat tekan mortar. Menurut kekasarannya pasir dibedakan menjadi empat gradasi
yaitu: gradasi agak halus, halus, agak kasar, dan kasar. Gradasi pasir kasar
membentuk mortar dengan kuat tekan lebih tinggi daripada gradasi pasir lainnya
dan memiliki resapan air yang paling kecil.
D. Bahan Tambah
Bahan tambah adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan, yang
ditambahkan ke dalam campuran adukan beton selama pengadukan, dengan
tujuan mengubah satu atau lebih sifat-sifat beton sewaktu masih dalam keadaan
segar atau setelah mengeras. Pemberian bahan tambah pada beton bertujuan,
misalnya : untuk mempercepat atau memperlambat pengerasan, menambah encer
adukan, mengurangi panas hidrasi, dan sebagainya..
E. Batako
Batako atau batu cetak beton adalah komponen bangunan yang dibuat
dari campuran semen portland atau sejenisnya, pasir, air dan atau tanpa bahan
tambahan lainnya (additive), dicetak sedemikian rupa dengan bentuk berlubang
atau bentuk pejal hingga memenuhi syarat dan dapat digunakan sebagai bahan
untuk pasangan dinding. Batu cetak beton pejal adalah batu cetak beton dengan
memiliki luas penampang pejal 75% atau lebih dari luas penampang seluruhnya,
dan mempunyai volume pejal lebih dari 75% volume seluruhnya.

19
Syarat-syarat yang harus dimiliki batako adalah:
1. Tampak permukaaan batako harus mulus, sisi-sisinya tegak lurus satu sama
lainnya, datar dan tepinya tidak mudah dirapihkan dengan tangan.
2. Ukurannya seragam, mutu yang seragam bila dibuat dengan cara yang sama,
cukup kuat dan awet, tidak mudah terbakar, pemasangan mudah dan rapih
tidak perlu pemotongan, permukaan menarik dan tidak perlu diplester lagi,
dan harga pasangan jadi bersaing dengan bahan lainnya.
3. Sebelum dipakai pada bangunan, batako harus berumur minimal 1 bulan bila
pemeliharaan tidak dilakukan dalam ruang pemeliharaan khusus pada waktu
proses pembuatannya.
F. Syarat Fisik Batako
1. Kuat tekan
Kuat tekan batako merupakan perilaku mekanik batako yang harus
memenuhi syarat kuat tekan minimum batako. Nilai kuat tekan tersebut sangat
tergantung dari sifat-sifat bahan pengikat dan sifat-sifat bahan pengisi dalam
adukan, dan juga ditentukan oleh perbandingan semen, agregat, air, dan bahan
tambah.
2. Serapan Air
Penyerapan air oleh batako adalah kemampuan batako yang telah mengeras
untuk menyerap air dimana mempunyai kaitan dengan kemudahan air menembus
batako (permeabilitas). Sifat permeabilitas yang rendah sangat diperlukan dan
merupakan persyaratan utama dalam membuat bangunan yang selalu berhubungan

20
dengan air, dimana sifat permeabilitas lebih dipentingkan dari pada sifat
kekuatannya. Sifat daya serap dan permeabilitas ini merupakan suatu nilai
persentase penyerapan air.

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan dan Benda Uji
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari semen tipe I,
agregat halus (pasir), limbah styrofoam, air dan viscocrete.
1. Semen
Semen yang digunakan adalah semen tipe I yang diproduksi oleh PT.
Semen Gresik. Pengamatan secara fisik menunjukkan bahwa semen dalam
keadaan baik yakni butirannya tidak menggumpal, tidak ada bagian yang
mengeras dan kantong semen dalam keadaan utuh dan tertutup rapat, seperti
terlihat pada Gambar 4.1.
Gambar 4.1. Semen Portland tipe I produksi PT. Semen Gresik
2. Agregat halus (pasir)
Pasir yang digunakan adalah pasir dari Sungai Boyong seperti terlihat pada
Gambar 4.2. Pasir digunakan sebagai campuran adukan lapisan luar batako
komposit ini adalah pasir yang sudah diayak dan lolos saringan 2.4 mm, hal ini
21
22
digunakan untuk mempermudah dalam pelaksanaan pekerjaan pencetakan benda
uji. Pengujian pasir dilakukan di laboratorium untuk diketahui berat jenisnya,
berat satuan, penyerapan air, kandungan lumpur, kandungan bahan organik,
gradasi dan modulus halus butirannya.
Gambar 4.2. Pasir Sungai Boyong
3. Styrofoam
Styrofoam yang digunakan diperoleh dari tempat pengolahan limbah di
Dusun Sukunan, Sleman, Yogyakarta. Styrofoam tersebut berasal dari limbah
styrofoam bekas bungkus barang-barang elektronika dan bungkus buah-buahan
yang di hancurkan dengan alat seperti pada Gambar 4.3.
Gambar 4.3. Limbah styrofoam dan alat penyerut styrofoam

23
Limbah styrofoam tersebut kemudian diserut dengan prinsip seperti alat
penyerut kelapa dan styrofoam yang dihasilkan mempunyai ukuran butiran yang
tidak beraturan ada yang kasar dan ada yang halus, seperti terlihat pada Gambar
4.4.
Gambar 4.4. Limbah styrofoam yang telah diserut
4. Air
Air yang dipakai dalam penelitian ini adalah air dari Laboratorium Bahan
Bangunan Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik UGM. Menurut
pengamatan secara fisik telah memenuhi syarat yakni bersih, tidak mengandung
lumpur, minyak dan benda terapung lainnya.
5. Viscocrete-10
Viscocrete-10 merupakan bahan tambah (additive) yang dipergunakan
dalam penelitian ini seperti terlihat pada Gambar 4.5, diproduksi oleh PT. Sika
Indonesia yang berfungsi untuk mempermudah pengerjaan penuangan campuran
mortar ke dalam cetakan.

24
Gambar 4.5. Viscocrete-10 produksi PT. Sika Indonesia
6. Kawat ayam
Kawat ayam seperti terlihat pada Gambar 4.6, mempunyai ukuran sisi 10
mm x 10 mm merupakan bahan yang dipergunakan untuk salah satu tipe batako
styrofoam komposit mortar semen dengan menggunakan kawat untuk masing-
masing variasi ketebalan lapisan luar batako.
Gambar 4.6. Kawat ayam
7. Benda Uji
Benda uji yang digunakan dalam penelitian ini adalah batako yang terbuat
dari campuran semen dan styrofoam yang dicetak berbentuk bata kemudian
25
diberikan lapisan luar dari mortar semen. Dimensi batako panjang 400 mm, lebar
100 mm dan tinggi 200 mm. Jumlah sampel pada pengujian ini sebanyak 5 buah
batako tiap variasi, yaitu 5 buah batako styrofoam, 5 buah dengan tebal lapisan
luar 15 mm, 5 buah dengan tebal lapisan luar 10 mm, 5 buah dengan tebal lapisan
luar 5 mm. Setiap variasi ketebalan lapisan luar dibuat dengan pemakaian dan
tanpa pemakaian kawat ayam. Jadi, jumlah benda uji dengan kandungan semen
250 kg/m3 sebanyak 35 buah. Sketsa rencana pembuatan benda uji seperti terlihat
pada Gambar 4.7.
T mortar T K
Bata styrofoam 10 cm Bata styrofoam 10 cm
T T
40 cm 40 cm
Keterangan: T = Tebal lapisan luar K = Kawat ayam

= 5 mm; 10 mm; 15 mm.
Tampak Atas Batako Styrofoam Komposit Tampak Atas Batako Styrofoam Komposit
tanpa memakai kawat ayam dengan memakai kawat ayam
20 cm
10 cm
40 cm
Gambar 4.7. Sketsa rencana pembuatan benda uji batako styrofoam komposit
26
B. Peralatan
Peralatan utama yang digunakan pada penelitian ini adalah peralatan yang
terdapat di Laboratorium Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik
Universitas Gadjah Mada. Alat-alat yang digunakan antara lain:
1. Mesin penggetar ayakan (siever machine)
Digunakan untuk menggetarkan satu set ayakan yang berisi agregat halus
(pasir) pada pemeriksaan gradasi agregat agar terjadi pemisahan antar butir
agregat pasir secara sempurna.
2. Satu set ayakan/saringan
Ayakan digunakan untuk mengetahui gradasi buitr agregat halus (pasir)
dengan menggunakan lubang ayakan nomor 4, 8, 16, 20, 40, 100, dan 200.
3. Meja sebar
Digunakan untuk mengukur tingkat kelecakan dari adukan mortar. Meja
sebar seperti pada Gambar 4.8 terdiri atas :
a. Alas meja yang terbuat dari kuningan dengan ketebalan 20 mm dan diameter
300 mm. Pada alas meja terdapat 4 garis yang bersudut masing-masing 45
derajat yang digunakan untuk pembacaan penyebaran adukan yang diuji.
b. Kerucut kuningan dengan diameter bawah 102 mm, diameter atas 69.8 mm
dan tinggi 50.8 mm.
c. Sebatang alat pemadat dari bahan plastik panjang 100 mm digunakan untuk
memadatkan adukan dalam kerucut.

27
d. Jangka sorong yang terbuat dari kuningan dengan ukuran persentase
penyebaran adukan mortar yang diuji.
Gambar 4.8. Meja sebar
4. Cetakan silinder beton
Digunakan untuk mencetak benda uji beton ringan styrofoam, yaitu
berupa silinder terbuat dari logam baja ukuran 15 cm x 30 cm. Sebelum
digunakan untuk mencetak benda uji silinder terlebih dahulu diolesi dengan
minyak/oli agar beton tidak menempel pada cetakan pada saat cetakan dibuka.
5. Timbangan
Alat ini digunakan untuk menimbang benda uji dan bahan-bahan
penyusun benda uji seperti semen, pasir, styrofoam. Timbangan yang digunakan
adalah timbangan merek AE ADAM dengan ketelitian 0.1 gram dan kapasitas 6
kg, Timbangan dengan kapasitas 10 kg dengan ketelitian 1 gram, dan timbangan
merek DSN kapasitas 150 kg dengan ketelitian 100 gram.
6. Gelas ukur
Gelas ukur yang digunakan adalah gelas ukur kapasitas 1000 ml,
250 ml, 100 ml, dan 10 ml. Alat ini digunakan untuk mengukur kebutuhan air dan
28
viscocrete yang akan digunakan untuk mencampur adukan beton dan mortar, serta
digunakan pula untuk mengukur jumlah kandungan zat organik dalam pasir.
7. Kerucut Abrams
Digunakan untuk mengukur dan memeriksa pasir dalam kondisi jenuh
kering muka atau SSD (Saturated Surface Dry).
8. Jangka sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur dimensi dari benda uji pada
umur 28 hari. Jangka sorong yang digunakan terbuat dari stainless hardened
dengan tingkat ketelitian sampai 0.001 mm.
9. Oven
Oven yang digunakan bermerek BS dengan kapasitas panas sampai
300 oC. Alat ini digunakan untuk mengeringkan agregat halus (pasir) yang akan
diperiksa gradasi, berat jenis, dan kadar air maupun kadar lumpurnya.
10. Piknometer
Piknometer merupakan tabung kaca dengan kapasitas 500 ml, terbuat dari
kaca transparan yang memiliki garis penunjuk volume pada arah vertikal. Alat ini
digunakan untuk pemeriksaan berat jenis pasir.
11. Mesin pengaduk (mixer)
Mesin pengaduk mortar yang digunakan adalah kapasitas 0,25 m3 untuk
campuran beton styrofoam agar campuran mempunyai kelecakan yang lebih baik
dan homogen, juga digunakan untuk campuran mortar terlihat pada Gambar 4.9.
29
Gambar 4.9. Mesin pengaduk (mixer)
12. Cetakan batako
Digunakan untuk mencetak benda uji batako, yaitu berbentuk balok
terbuat dari plat baja seperti terlihat pada Gambar 4.10. Untuk membuat cetakan
lapisan luar dan batako styrofoam non komposit adalah ukuran 400 mm x 200 mm
x 100 mm, sedangkan ukuran 390 mm x 200 mm x 90 mm, ukuran 380 mm x 200
mm x 80 mm, dan ukuran 370 mm x 200 mm x 70 mm adalah untuk membuat
cetakan bagian dalam (bata styrofoam). Sebelum digunakan untuk mencetak
benda uji, cetakan terlebih dahulu diolesi dengan minyak/oli agar benda uji tidak
menempel dalam cetakan sehingga mudah dalam pembukaan cetakan.
Gambar 4.10. Cetakan batako

30
13. Ayakan ukuran 2.4 mm
Digunakan untuk menyaring pasir yang akan digunakan sebagai bahan
campuran mortar sebagai lapisan luar batako komposit, seperti terlihat pada
Gambar 4.11.
Gambar 4.11. Ayakan 2.4 mm
14. Cetakan mortar
Digunakan untuk mencetak benda uji kubus mortar, yaitu berbentuk
kubus terbuat dari plat baja dengan ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm. Sebelum
digunakan untuk mencetak benda uji kubus mortar terlebih dahulu diolesi dengan
minyak/oli agar kubus mortar tidak menempel dalam cetakan sehingga mudah
dalam pembukaan cetakan.
15. Universal Testing Machine (UTM)
Universal Testing Machine (UTM) adalah alat uji tekan benda uji. Alat
yang digunakan berkapasitas 250 kgf/cm2 dengan ketelitian sampai 2 kgf/cm2.
Universal Testing Machine (UTM) merek RIEHLE digunakan untuk menguji kuat
tekan silinder beton styrofoam, batako non komposit, dan kubus mortar sedangkan
Universal Testing Machine (UTM) merek ELLE yang mempunyai kemampuan

31
tekan maksimum 2000 KN digunakan untuk menguji kuat tekan batako komposit
sehingga dapat diketahui tegangan maksimum tiap-tiap benda uji. Universal
Testing Machine (UTM) merek ELLE digunakan untuk menguji kuat tekan beton
yang memiliki nilai lebih dari 60.000 lbs.
16. Bak perendaman
Alat ini digunakan untuk merendam benda uji kubus mortar sampai waktu
yang ditentukan (28 hari).
17. Peralatan pendukung lainnnya, seperti stopwatch, sendok spesi, gunting
kawat, tang, slang, ember, cawan, sekop, cangkul, spidol, penumbuk, dan tongkat
besi.
C. Tahap Persiapan
1. Persiapan bahan dan peralatan
Proses penelitian diawali dengan penyiapan bahan-bahan dasar dan
peralatan yang akan digunakan, agar tidak ada hambatan dalam pelaksanaan
penelitiannya. Tahap-tahap penyiapan bahan adalah sebagai berikut :
a. Semen portland tipe I kemasan 50 kg/kantong produksi PT. Semen Gresik
sebanyak 4 kantong.
b. Pasir dari sungai Boyong Merapi sebanyak 3 m3.
c. Styrofoam berasal dari tempat pengelolaan sampah Dusun Sukunan, Sleman
Yogyakjarta.
d. Bahan tambah (additive) viscocrete-10 diproduksi PT. Sika Indonesia cabang
Yogyakarta.
32
e. Kawat ayam ukuran 10 mm x 10 mm sepanjang 7 m.
f. Air dari Laboratium Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan
Fakultas Teknik UGM.
2. Pemeriksaan bahan dasar
Pemeriksaan bahan dasar dilakukan di Laboratorium Bahan Bangunan
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada Yogyakarta.
Pemeriksaan yang dilakukan meliputi :
a. Pemeriksaan air.
Pemeriksaan air tidak dilakukan karena air diambil dari saluran air bersih
kampus Universitas Gadjah Mada.
b. Pemeriksaan semen.
Semen yang digunakan diperiksa hanya sebatas pemeriksaan secara visual.
Pemeriksaan diprioritaskan pada penilaian terhadap kondisi kemasan kantong
dan kehalusan butir-butir semen.
c. Pemeriksaan pasir
Pelaksanaan pemeriksaan bahan dasar pasir dalam penelitian ini meliputi
pemeriksaan dibawah ini :
1) Pemeriksaan berat satuan
Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui berat satuan pasir dan
dilakukan dalam keadaan jenuh kering dengan langkah-langkah sebagai
berikut :
a) berat bejana timbang (W1),
b) volume bejana dihitung dengan mengukur diameter dan tingginya (V),

33
c) pasir dalam kondisi kering tungku dimasukkan ke dalam bejana
dengan hati-hati agar tidak ada butiran yang tumpah dan tumbuk 25
kali perlapisan,
d) permukaan pasir diratakan sehingga rata dengan bagian atas bejana
dengan mistar perata,
e) berat bejana dan pasir ditimbang (W2).
f) berat satuan pasir diperoleh dari:
W2 − W
Berat satuan = ............................................................... (4.1)
Vp
2) Berat jenis dan daya serap pasir
Pemeriksaan berat jenis pasir harus dalam keadaan (Saturated Surface
Dry) atau pasir dalam keadaan jenuh kering muka. Langkah-langkah
pemeriksaaan adalah sebagai berikut :
a) pasir yang akan diuji harus dibuat dalam keadaan SSD terlebih dahulu.
Pemeriksaan SSD pasir dapat dilakukan dengan kerucut terpancung,
b) pasir yang sudah SSD ditimbang seberat 500 gram (W0) dan masukkan
ke dalam piknometer,
c) air bersih dimasukkan sampai mencapai 90 % isi piknometer, putar
sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya,
d) air ditambahkan sampai mencapai tanda batas permukaan air yang
ditentukan,
e) piknometer yang telah berisi agregat halus dan air ditimbang (W1),
f) pasir dari piknometer dikeluarkan, kemudian dikeringkan dalam oven

34
dengan suhu (110 ± 5 )°C sampai berat tetap,
g) pasir didinginkan dalam desikator dan berat keringnya ditimbang (W3),
h) piknometer dibersihkan, kemudian diisi air sesuai dengan batas
permukaan air yang telah ditentukan,
i) piknometer yang berisi air ditimbang (W2),
j) dari pemeriksaan ini dapat diketahui pula daya serap pasirnya,
k) berat jenis dan daya serap pasir dalam keadaan SSD dapat diperoleh:
W0
BJ SSD = ................................................. (4.2)
(W2 + W0 ) − W1
W3
BJ kering = ................................................. (4.3)
(W2 + W0 ) − W1
W0 − W3
Daya serap (%) = x 100 % ............................................. (4.4)
W3
3) Gradasi pasir dan modulus kehalusan
Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui distribusi ukuran pasir
(gradasi pasir) dan modulus halus. Pemeriksaannya adalah sebagai berikut:
a) pasir kering tungku ditimbang seberat 1000 gram,
b) ayakan disusun menurut susunan dengan lubang yang terbesar ditaruh
paling atas kemudian ayakan dengan lubang yang lebih kecil di
bawahnya,
c) pasir dimasukkan ke dalam ayakan yang paling atas,
d) susunan ayakan ditaruh di atas mesin alat penggetar. Penggetaran
dilakukan selama kurang lebih 1 menit,
e) pasir yang tertinggal pada masing-masing ayakan dipindahkan ke

35
tempat/bejana lain. Agar tidak ada pasir yang tertinggal dalam ayakan
maka ayakan harus dibersihkan dengan sikat halus lembut,
f) masing-masing kelompok pasir ditimbang dan dicatat,
g) dari pemeriksaan ini dapat diketahui pula modulus halus butir
pasirnya.
BeratKumulatif
Modulus halus butir (mhb) = Σ .......................... (4.5)
100
4) Kandungan lumpur
Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengetahui kadar kandungan lumpur dan
memeriksa kondisi pasir yang disyaratkan. Pemeriksaan kandungan
lumpur pada pasir dilakukan dalam kondisi kering tungku, dengan
langkah-langkah sebagai berikut:
a) berat pasir semula dalam kondisi kering tungku ditimbang (W1),
b) pasir dicuci diatas ayakan No.200 hingga bersih, kemudian
dimasukkan kedalam oven selama ± 24 jam hingga beratnya tetap,
c) pasir dikeluarkan dari oven, didinginkan kemudian ditimbang (W2),
d) kadar lumpur dalam pasir dapat diperoleh dari:
W1 − W2
Kadar lumpur = x 100 % ............................................... (4.6)
W1
5) Kandungan zat organis dalam pasir
Pemeriksaan ini untuk mengetahui kandungan zat organis dalam pasir.
Langkah-langkah pemeriksaan adalah sebagai berikut :
a) benda uji (pasir) sebanyak 115 ml dimasukkan ke dalam gelas ukur,
b) larutan NaOH 3 % ditambahkan dan setelah dikocok isinya harus

36
mencapai kira-kira 2/3 isi gelas ukur (230 ml),
c) gelas ukur ditutup kemudian dikocok sampai benar-benar tercampur,
kemudian gelas ukur didiamkan selama 24 jam,
d) setelah 24 jam bandingkan wama cairan di atas pasir dengan warna
standar,
d. Pemeriksaan styrofoam
Pemeriksaan terhadap bahan styrofoam yaitu pemeriksaan berat satuan,
dilakukan untuk mengetahui berat satuan styrofoam dalam kondisi kering
dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1) gelas ukur berkapasitas 1000 ml ditimbang beratnya (W1),
2) styrofoam dimasukkan ke dalam gelas ukur sampai 1000 ml,
3) berat gelas ukur dan styrofoam ditimbang (W2),
4) selanjutnya berat satuan styrofoam didapatkan dari berat styrofoam dibagi
dengan volume styrofoam pada gelas ukur (V).
W2 − W1
Berat satuan = ..................................................................... (4.7)
V
D. Tahap Perancangan Campuran dan Perhitungan Kebutuhan Bahan
Tahap perancangan campuran dan perhitungan kebutuhan bahan ini
meliputi:
1. Volume total yang dibutuhkan dalam pembuatan benda uji
Perhitungan volume total yang dibutuhkan dalam pembuatan benda uji
didasarkan pada besarnya volume benda uji yaitu silinder dengan ukuran diameter
150 mm dan tinggi 300 mm, batako dengan ukuran panjang 400 mm, lebar 200
37
mm dan tebal 100 mm, batako styrofoam ukuran kecil untuk bagian dalam dengan
ukuran yang bervariasi, variasi ketebalan lapisan dan jumlah benda uji yang akan
dibuat berdasarkan Tabel 4.1 sampai Tabel 4.3.
Tabel 4.1. Jumlah Benda Uji Batako untuk setiap variasi ketebalan
Kode Jumlah benda uji setiap variasi
fas
Benda uji benda ketebalan (biji) Jumlah
awal
uji 0 mm 5 mm 10 mm 15 mm
Batako non komposit BS 0.400 5 - - - 5
Batako Styrofoam
komposit tanpa kawat BSNK 0.400 - 5 5 5 15
ayam
Batako Styrofoam
komposit dengan BSK 0.400 - 5 5 5 15
kawat ayam
Jumlah benda uji 35
Tabel 4.2. Jumlah benda uji silinder beton styrofoam
Kode Semen fas Jumlah

Benda uji
benda uji (kg/m3) awal benda uji
Silinder beton SST 250 0.4 3
Tabel 4.3. Jumlah benda uji kubus mortar

Rasio
Kode benda
Benda uji campuran fas Jumlah
uji
Semen : Pasir
Kubus
MVIS 1-10 1 : 1.5 0.40 10
mortar
2. Kebutuhan bahan dengan menggunakan mix desain awal
Untuk memudahkan dalam menghitung kebutuhan bahan sesuai dengan
variasi dan jumlah benda uji, diperlukan suatu mix desain awal yang akan menjadi
patokan awal untuk membuat mix desain yang sebenarnya.

38
a. Kebutuhan bahan untuk pembuatan batako styrofoam dan silinder beton
styrofoam. Pada penelitian ini jumlah bahan yang dianggap adalah semen
250 kg untuk 1 m3 beton. Untuk disain awal dianggap bahwa jumlah
volume bahan styrofoam untuk 100 % nya sama dengan 1 m3 (atau sama
dengan volume jumlah benda uji yang dibuat). Selanjutnya akibat adanya
faktor penyusutan saat dilakukan pengadukan dan pemadatan maka untuk
mendapatkan 1 m3 beton diperlukan bahan pengisi lebih dari 1 m3. Angka
persentase kelebihan tersebut dianggap sebagai angka koreksi.
Perhitungan jumlah volume air yang diperlukan akan didapat
berdasarkan nilai uji sebar saat diadakan pengadukan. Sebagai mix disain
awal diambil nilai fas adalah sebesar 0.4, selanjutnya nilai fas ini akan
disesuaikan dengan nilai uji sebar adukan sampai didapat tingkat
kelecakan yang dianggap cukup. Perhitungan jumlah bahan sebagai
rencana campuran beton styrofoam untuk 1 m3 nya dapat dilihat pada
Tabel 4.4.
Tabel 4.4. Rencana kebutuhan campuran awal batako styrofoam per m3
Jumlah kebutuhan Semen fas Styrofoam Air

bahan per m3 (kg) (kg) (lt)
250 0.400 14.600 100
b. Kebutuhan bahan untuk lapisan luar batako komposit. Untuk rancangan
campuran adukan lapisan luar, yaitu campuran perbandingan volume 1
semen portland dan 1.5 pasir dengan nilai fas ditetapkan 0.40 untuk
masing-masing variasi ketebalan lapisan luar 5 mm, 10 mm, dan 15 mm.
Pasir yang digunakan adalah pasir yang lolos saringan 2.4 mm, hal ini
39
digunakan untuk mempermudah dalam pelaksanaan pekerjaan pencetakan
benda uji, dimana nantinya pasir yang digunakan dapat masuk ke dalam
lubang lapisan dari variasi-variasi ketebalan lapisan luar benda uji.
Dalam campuran semen dan pasir ini digunakan bahan tambah
viscocrete-10 sebesar 1.5 % terhadap jumlah semen dalam campuran dari
petunjuk dosis penggunaan bahan tambah tersebut sebesar 0.5 % – 1.8 %
untuk flowing and Self Compacting Concrete (SCC). Rencana kebutuhan
campuran awal bahan lapisan luar per m3 dapat dilihat pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5. Rencana kebutuhan campuran awal bahan lapisan luar per m3
Semen Pasir Air Viscocrete
fas
(kg) (kg) (ltr) (ltr)
0.400 666.990 1266.214 266.796 10.005
E. Tahap Pembuatan Benda Uji
Tahap pembuatan benda uji terdiri dari pencetakan batako styrofoam (non
komposit), silinder beton, pencetakan bagian dalam batako (bata styrofoam),
pemberian kawat ayam pada bata styrofoam, pelapisan bagian luar batako dan
pencetakan kubus mortar untuk benda uji lapisan luar batako. Adapun proses
pembuatan benda uji dilakukan dalam 2 tahap, yaitu:
1. Pembuatan batako, bata styrofoam dan silinder beton styrofoam
Semen yang sudah disiapkan dimasukkan kedalam mixer pengaduk
kemudian dituangkan sebagian air sedikit demi sedikit sesuai dengan kebutuhan
air sambil diaduk sampai rata. Setelah itu styrofoam dimasukaan sedikit demi
sedikit sampai rata dan homogen. Apabila kelecakan campuran styrofoam dan
40
semen belum memenuhi syarat tingkat kelecakan 70 % – 115 % dari fas awal
rencana 0.4 maka dilakukan penambahan air sampai dengan campuran memenuhi
syarat kelecakan campuran.
Adukan semen dan styrofoam yang telah tercampur dengan homogen
selanjutnya dituang ke dalam cetakan bata styrofoam (bagian dalam batako) yaitu
cetakan ukuran 390 mm x 200 mm x 90 mm, ukuran 380 mm x 200 mm x 80
mm, dan ukuran 370 mm x 200 mm x 70 mm. Cetakan silinder 150 mm x 300
mm dan batako ukuran 400 mm x 200 mm x 100 mm dibuat untuk uji tekan
silinder dan batako non komposit.
Pemadatan dilakukan dengan alat penumbuk secara merata di seluruh
permukaan adukan agar diperoleh hasil yang padat dan rapat, selanjutnya
permukaan atas adukan dalam cetakan diratakan dengan sendok semen. Setelah
dicetak, selanjutnya cetakan yang telah dipadatkan dipindahkan pada tempat
penyimpanan awal untuk jangka waktu 24 jam untuk kemudian di buka
cetakannya.
2. Pembuatan lapisan luar dan kubus mortar
Bahan campuran semen dan pasir yang lolos saringan 2.4 mm dimasukkan
kedalam mixer. Kemudian masukkan air dan bahan tambah (additive) viscocrete-
10 sebesar 1.5 % terhadap jumlah semen dalam campuran secara perlahan-lahan
ke dalam mixer yang berputar sampai merata dan homogen.
Bata styrofoam diletakkan kedalam cetakan batako ukuran 400 mm x 200
mm x 100 mm dengan posisi ditengah. Adukan semen dan pasir yang telah
tercampur dengan homogen selanjutnya dituang ke dalam cetakan. Adukan akan

41
mengalir dan memadat dengan sendirinya. Setelah penuh, permukaan atas adukan
dalam cetakan diratakan dengan sendok semen. Untuk pembuatan batako
komposit dengan menggunakan kawat ayam, sebelumnya bata styrofoam dilapisi
kawat ayam pada sisi arah panjang dan lebarnya, setelah itu dapat dimasukkan ke
dalam cetakan batako untuk diberi lapisan luar.
Selama penuangan campuran semen dan pasir disekeliling bata styrofoam,
alat pengaduk mesin (mixer) harus tetap berputar. Hal ini untuk menghindari
terjadinya pengerasan campuran didalam bak pengaduk. Campuran adukan untuk
lapisan luar juga dibuat benda uji kubus ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm.
Setelah dicetak kemudian dipindahkan pada tempat penyimpanan untuk jangka
waktu 24 jam, untuk selanjutnya dikeluarkan dari cetakan.
F. Tahap Perawatan Benda Uji
Perawatan dilakukan pada saat benda uji sudah mulai mengeras, agar proses
hidrasi secara kontinyu tidak mengalami gangguan dan pengerasan berlangsung
secara merata. Pada penelitian ini untuk perawatan semua benda uji dilakukan
dengan menaruh di dalam ruangan lembab di laboratorium.
G. Tahap Pemeriksaan Benda Uji
Pemeriksaan benda uji dilakukan setelah benda uji berumur 28 hari. Jenis
pemeriksaan benda uji meliputi berat jenis dan kuat tekan untuk batako dan
silinder beton styrofoam, sedangkan kubus mortar dilakukan pemeriksaan berat
jenis, kuat tekan dan serapan air.

42
H. Analisis Data Hasil Pengujian
1. Beton styrofoam
a. Berat beton per m3 (berat jenis)
Wb
Bj = .............................................................................................. (4.8)
V
dimana :
Wb = berat benda uji, kg
V = volume benda uji, m3
b. Kuat tekan silinder beton.
Pmaks
fc ' = ............................................................................................. (4.9)
A
dimana :
fc' = kuat tekan beton (MPa)
Pmaks = beban maksimum (N)
1
A = luas penampang = π ⋅ d 2 (mm2)
4
c. Regangan (ε).
Δl
ε = ............................................................................................. (4.10)
l
dimana :
Δl = perpendekan, mm
l = tinggi benda uji mula-mula, mm
d. Modulus elastisitas. Perhitungan modulus elastisitas beton dengan
menggunakan modulus sekan (secant modulus) dari kurva tegangan
regangan beton.
f 'c
Ec = ........................................................................................... (4.11)
εc
dimana :
Ec = modulus sekan beton tekan, MPa
f ’c = kuat tekan beton = f2 = 0.4 . MPa
εc = regangan beton saat tegangan beton mencapai f’ci
43
2. Batako
a. Berat jenis batako.
Cara perhitungan sama seperti persamaan (4.8)
b. Kuat tekan batako.
Pmaks
Kuat tekan (MPa) = .................................................................... (4.12)
A
dimana :
Pmaks = beban maksimum (N)
A = luas penampang = panjang x lebar (mm2)
3. Mortar
a. Berat jenis mortar.
b. Kuat tekan mortar.
c. Serapan air mortar.
W1 − W2
Serapan air (P) = × 100% ...................................................... (4.13)
W2
dimana :
P = presentase air terserap (%)
W1 = berat benda uji setelah direndam air (gram)
W2 = berat benda uji kering oven (gram)
BAB V
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Pemeriksaan Bahan Dasar
1. Semen
Jenis semen yang digunakan adalah semen portland type I kemasan 50 kg
dalam satu zak yang diproduksi oleh PT. Semen Gresik. Dari hasil pengamatan
visual menunjukkan bahwa semen yang dipakai masih dalam kondisi yang baik,
kemasan tertutup rapat, butir-butir partikel semen tidak ada yang menggumpal,
disimpan di tempat kering dan terlindung dari gangguan cuaca.
2. Air
Air yang dipakai berasal dari instalasi air bersih di Laboratorium Bahan
Bangunan Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Universitas Gadjah Mada. Air
yang digunakan untuk pembuatan benda uji telah memenuhi syarat. Hasil
pengamatan secara visual, air tersebut bersih, tidak berwarna, tidak berbau, dan
dapat digunakan sebagai air minum. Pemeriksaan air secara kimiawi tidak
dilakukan.
3. Agregat halus (pasir)
Pasir yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari Sungai Boyong.
Pemeriksaan pasir meliputi pemeriksaan gradasi, modulus halus butir, berat
satuan, berat jenis, pemeriksaan kadar lumpur dan zat organis yang terkandung
dalam pasir. Hasil pemeriksaan pasir selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran
I-1 sampai Lampiran I-4.
44
45
a. Berat jenis pasir, sebesar 2.62 dan berat jenis pasir SSD sebesar 2.69.
Pemeriksaan berat jenis selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran I–1
b. Penyerapan pasir terhadap air, pada pasir dalam kondisi pasir jenuh kering
muka sebesar 2.65 %. Analisis pemeriksaan daya serap pasir dapat dilihat
pada Lampiran I–1.
c. Kandungan lumpur dalam pasir, sebesar 4.25 %. Pemeriksaaan kandungan
lumpur selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran I–2.
d. Kandungan zat organis dalam pasir, didapat pada warna larutan diatas pasir
setelah didiamkan selama 24 jam ternyata lebih muda dari warna standar,
sehingga pasir memenuhi syarat untuk digunakan sebagai bahan bangunan.
Hasil pemeriksaan kandungan zat organis dapat dilihat pada Lampiran I–2.
e. Modulus halus pasir, adalah suatu indeks yang digunakan sebagai ukuran
kehalusan atau kekasaran butir-butir agregar. Modulus halus butiran pasir
diperoleh sebesar 2.86. Analisis pemeriksaan modulus halus butiran pasir
secara lengkap dapat dilihat pada Lampiran I–3.
f. Berat satuan pasir, sebesar 1581.8 kg/m3, sehingga termasuk agregat normal.
Berat satuan agregat normal berkisar antara 1200 kg/m3 - 1600 kg/m3.
Pemeriksaan berat satuan secara lengkap dapat dilihat pada Lampiran I–3.
g. Gradasi pasir. Setelah dilakukan pengujian dengan menggunakan satu set
ayakan diketahui bahwa pasir yang digunakan dalam penelitian ini masuk
dalam kurva daerah gradasi II (agak kasar). Pemeriksaan gradasi dan kurva
gradasi dapat dilihat pada Lampiran I–4.

46
4. Styrofoam
Styrofoam yang digunakan dari limbah styrofoam berasal tempat
pengolahan limbah di Dusun Sukunan, Sleman, Yogyakarta. Dari hasil
pemeriksaan yang dilakukan didapat styrofoam yang digunakan mempunyai berat
satuan 14.6 kg/m3 dengan ukuran butiran yang tidak beraturan ada yang kasar dan
ada yang halus. Hasil pemeriksaan berat satuan styrofoam selengkapnya dapat
dilihat pada Lampiran I–5.
B. Hasil Perhitungan Kebutuhan Bahan
1. Perhitungan awal kebutuhan bahan
a. Batako styrofoam. Rencana campuran batako adalah pendekatan dengan
asumsi bahwa untuk 1 m3 batako membutuhkan 1 m3 styrofoam. Jumlah
semen diambil sebesar 250 kg, dengan menggunakan faktor air semen
rencana 0.400 dapat dilihat pada Tabel 5.1 dan Lampiran II-1.
Tabel 5.1. Perhitungan awal kebutuhan bahan batako styrofoam per m3
Semen Styrofoam Air

Jumlah kebutuhan bahan fas awal
(kg) (kg) (lt)
per m3
250 0.40 14.60 100
b. Lapisan luar batako. Untuk rencana campuran adukan lapisan luar yaitu
campuran perbandingan volume 1 semen portland dan 1.5 pasir dengan
nilai fas ditetapkan 0.40 untuk masing-masing variasi ketebalan lapisan
luar 5 mm, 10 mm, dan 15 mm. Pasir yang digunakan adalah pasir yang
lolos saringan 2.4 mm, hal ini digunakan untuk mempermudah dalam
pelaksanaan pekerjaan pencetakan benda uji. Dalam campuran semen dan
pasir ini digunakan bahan tambah viscocrete-10 sebesar 1.5 % terhadap

47
jumlah semen dalam campuran dari petunjuk dosis penggunaan bahan
tambah tersebut sebesar 0.5 % – 1.8 % untuk flowing and Self Compacting
Concrete (SCC). Perhitungan kebutuhan bahan seperti pada Tabel 5.2 dan
selengkapnya pada Lampiran II-2.
Tabel 5.2. Perhitungan kebutuhan bahan lapisan luar batako per m3

fas
0.400 666.99 1266.21 266.80 10.01
2. Pemeriksaan nilai sebar dan fas
a. Pemeriksaan nilai sebar, dilakukan untuk mengetahui tingkat
konsistensi/kebasahan adukan. Nilai sebar berkaitan dengan tingkat
kemudahan untuk dikerjakan/dipadatkan dalam cetakan yang besarnya
dipengaruhi oleh jumlah air yang digunakan dalam adukan tersebut. Pada
penelitian ini pemeriksaan nilai sebar dilakukan sebelum pelaksanaan
pembuatan benda uji. Maksud dari pemeriksaan tersebut yaitu untuk
mengetahui besarnya nilai faktor air semen (fas) yang dihasilkan dengan
nilai sebar yang disyaratkan. Berdasarkan ASTM Disignation: C270-57T
nilai konsistensi mortar yang disyaratkan adalah 70 % - 115 %. Hasil
pemeriksaan nilai sebar dan fas dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3. Hasil pengujian nilai sebar
Sebaran Nilai sebar

Campuran adukan fas
I II III IV (%)
Semen dan styrofoam 0.488 19.5 16.3 16 21 72.75
48
b. Lapisan luar batako. Untuk campuran lapisan luar adukan semen dan pasir
ini digunakan bahan tambah viscocrete-10 sebesar 1.5 % terhadap jumlah
semen dalam campuran sehingga adukan menjadi encer dan tidak
dilakukan uji sebar.
3. Perhitungan kebutuhan bahan berdasarkan nilai sebar
Untuk mendapatkan angka yang pasti terhadap besarnya jumlah bahan
yang dibutuhkan dalam pembuatan 1 m3 beton styrofoam yaitu berdasarkan nilai
sebar, seperti dapat dilihat pada Tabel 5.4. Sedangkan untuk lapisan luar tidak
menggunakan uji sebar, perhitungan kebutuhan bahan sama seperti pada Tabel 5.2
dan Lampiran II – 2.
Tabel 5.4. Kebutuhan bahan pembuatan batako styrofoam per meter kubik
Semen Styrofoam Air Jumlah

(kg) (kg) (lt) (kg)
250 14.60 122 386.60
C. Hasil Pengujian Silinder Beton Styrofoam
1. Berat beton per m3
Pemeriksaan berat beton styrofoam pada umur 28 hari dilakukan terhadap
benda uji sebanyak 3 buah silinder ukuran 150 mm x 300 mm. Hasil pemeriksaan
berat beton styrofoam dapat dilihat pada Tabel 5.5 dan Lampiran III-I.
Tabel 5.5. Hasil pemeriksaan berat beton styrofoam per m3
Kode Berat beton

Benda Uji per m3 (kg)
SST-1 671.34
SST-2 687.22
SST-3 691.34
Rerata 683.30
49
Dari hasil pemeriksaan pada Tabel 5.5, berat beton styrofoam per m3
rerata sebesar 683.30 kg. Bila dilihat dari beratnya yang lebih kecil daripada berat
jenis air, memungkinkan beton tersebut dapat mengapung di dalam air. SNI 03-
3449-2002 memberi batasan berat beton ringan untuk struktur sangat ringan
sampai dengan 800 kg/m3, Satyarno (2004) berat beton ringan untuk nonstruktur
240 – 800 kg/m3, Neville and Brooks (1987) berat beton ringan penahan panas
sampai dengan 800 kg/m3, Dobrowolski (1998) berat beton dengan berat jenis
rendah 240-800 kg/m3. Dari batasan-batasan yang tersebut diatas, beton styrofoam
ini dapat diklasifikasikan sebagai beton ringan.
2. Kuat tekan
Hasil pengujian kuat tekan beton styrofoam dapat dilihat pada Tabel 5.6
dan Lampiran III-I.
Tabel 5.6. Hasil pengujian kuat tekan beton styrofoam
Kode Kuat Tekan

Benda Uji (MPa)
SST-1 0.68
SST-2 0.64
SST-3 0.69
Rerata 0.67
Kuat tekan rerata beton styrofoam yang diperoleh sebesar 0.67 MPa.
Berdasarkan berat jenis dan nilai kuat tekannya, beton styrofoam dapat
diklasifikasikan sebagai beton dengan berat jenis rendah (Dobrowolski, 1998) dan
beton ringan untuk nonstruktur (Satyarno, 2004).
3. Modulus elastisitas beton
Hasil pengujian terhadap silinder beton styrofoam diperoleh kurva
tegangan dan regangan seperti pada Lampiran III–2 sampai Lampiran III-10, dari
50
kurva tegangan regangan didapat nilai modulus elastisitas rerata sebesar 54.54
MPa. Penggunaan styrofoam untuk campuran beton mengakibatkan nilai regangan
beton meningkat, jauh lebih besar dibandingkan beton normal (0.002 – 0.003).
Hal ini menunjukkan bahwa penggunaan styrofoam akan membuat beton menjadi
compressible dan daktail. Namun dengan modulus elastisitas yang rendah dapat
diartikan bahwa beton styrofoam akan mudah mengalami pemendekan akibat
beban tekan.
D. Hasil Pengujian Batako
1. Batako styrofoam (non komposit)
a. Berat batako (kg). Hasil pemeriksaan berat per biji batako styrofoam
disajikan dalam Tabel 5.7 dan Lampiran III-13.
Tabel 5.7. Hasil pemeriksaan berat per biji batako styrofoam

Kode Berat per biji
Benda Uji (kg)
BS I 5.40
BS II 5.40
BS III 5.40
BS IV 5.10
BS V 5.40
Rerata 5.34
Dari Tabel 5.7 diatas terlihat bahwa berat rerata batako styrofoam per biji
sebesar 5.34 kg. Berat batako styrofoam bila dibandingkan dengan batako
pejal dari mortar semen yang dijual dipasaran (14.4 kg/biji) maka beratnya
lebih ringan 62.92 %.
b. Kuat tekan. Hasil pengujian kuat tekan batako disajikan dalam Tabel 5.8
dan Lampiran III-13.

51
Tabel 5.8. Hasil pengujian kuat tekan batako styrofoam
Kode Kuat Tekan

Benda Uji (MPa)
BS I 0.70
BS II 0.61
BS III 0.70
BS IV 0.69
BS V 0.72
Rerata 0.69
Dari Tabel 5.8 diatas terlihat bahwa kuat tekan batako rerata sebesar 0.69
MPa. Berdasarkan berat jenis dan kuat tekan beton, batako styrofoam
dapat diklasifikasikan sebagai beton ringan untuk non-struktur (Satyarno,
2004) dan beton dengan berat jenis rendah (Dobrowolski, 1998). Dengan
demikian batako styrofoam ini dapat diaplikasikan untuk konstruksi yang
tidak memikul beban atau dinding penyekat.
2. Batako styrofoam komposit mortar semen yang tidak memakai kawat ayam
komposit mortar semen yang tidak memakai kawat ayam untuk setiap
variasi ketebalan lapisan luar batako (Lampiran III–14 sampai Lampiran
III–16) disajikan pada Tabel 5.9 sampai 5.11.
Tabel 5.9. Hasil pemeriksaan berat per biji batako styrofoam komposit mortar
semen yang tidak memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar 5 mm
Berat per biji

No Kode batako
(kg)
1 BSNK-5 - 1 7.30
2 BSNK-5 - 2 7.40
3 BSNK-5 - 3 7.60
4 BSNK-5 - 4 8.00
5 BSNK-5 - 5 7.70
Rerata 7.60
52
Berat per biji

No Kode batako
(kg)
1 BSNK-10 - 1 9.05
2 BSNK-10 - 2 8.90
3 BSNK-10 - 3 9.30
4 BSNK-10 - 4 8.95
5 BSNK-10 - 5 9.10
Rerata 9.06
Berat per biji

No Kode batako
(kg)
1 BSNK-15 - 1 9.95
2 BSNK-15 - 2 10.40
3 BSNK-15 - 3 9.90
4 BSNK-15 - 4 10.30
5 BSNK-15 - 5 10.60
Rerata 10.23

18
16
Berat batako biasa
Berat Batako Rerata (kg)
14
12 10.23
10 9.06
7.60
8
5.34
6
4
2
0
0 mm 5 mm 10 mm 15 mm
Tebal Lapisan Luar
Gambar 5.1. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan berat per biji batako
styrofoam komposit yang tidak memakai kawat ayam
53
Hasil pemeriksaan berat batako styrofoam komposit mortar semen yang
tidak memakai kawat ayam memperlihatkan semakin tebal lapisan luar
yang diberikan pada batako styrofoam maka berat batako akan semakin
besar (Gambar 5.1). Hal ini dikarenakan dengan bertambahnya lapisan luar
berupa mortar semen menjadikan volume mortar bertambah sehingga
menambah berat batako. Bila dibandingkan dengan berat batako pejal dari
mortar semen yang dijual dipasaran, batako styrofoam komposit mortar
semen lebih ringan 28.96 % sampai 47.22 %.
b. Kuat tekan. Data hasil pengujian kuat tekan batako styrofoam komposit
mortar semen yang tidak memakai kawat ayam disajikan pada Tabel 5.12
sampai Tabel 5.14 (Lampiran III–14 sampai Lampiran III–16).
Tabel 5.12. Hasil pengujian kuat tekan batako styrofoam komposit mortar semen
yang tidak memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar 5 mm
Kuat tekan
No Kode batako
(MPa)
1 BSNK-5 - 1 3.00
2 BSNK-5 - 2 2.50
3 BSNK-5 - 3 2.25
4 BSNK-5 - 4 2.12
5 BSNK-5 - 5 2.75
Rerata 2.52
Kuat tekan
No Kode batako
(MPa)
1 BSNK-10 - 1 4.87
2 BSNK-10 - 2 5.49
3 BSNK-10 - 3 6.29
4 BSNK-10 - 4 5.22
5 BSNK-10 - 5 5.33
Rerata 5.44
54
Kuat Tekan
No Kode batako
(MPa)
1 BSNK-15 - 1 6.68
2 BSNK-15 - 2 7.18
3 BSNK-15 - 3 6.94
4 BSNK-15 - 4 6.72
5 BSNK-15 - 5 9.93
Rerata 7.49
10.00
9.00
8.00 7.49
Kuat Tekan (MPa)
Batas bawah batako Mutu II

7.00
6.00 5.44
5.00
Batas bawah batako Mutu III
4.00
3.00 Batas bawah batako Mutu IV
2.52
2.00
0.69
1.00
0.00
0 mm 5 mm 10 mm 15 mm
Tebal Lapisan Luar

Gambar 5.2. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan kuat tekan batako
styrofoam komposit mortar semen yang tidak memakai kawat ayam menurut SNI-
3-0349-1989
Dari Gambar 5.2 terlihat bahwa semakin tebal lapisan yang diberikan
pada batako styrofoam maka kuat tekannya akan semakin tinggi. Hal ini
dikarenakan dengan bertambahnya lapisan luar berupa mortar menjadikan luas
penampang mortar pada batako menjadi bertambah sehingga kuat tekan yang
dihasilkan akan bertambah besar.

55
Kuat tekan rerata batako styrofoam komposit untuk masing-masing tebal
lapisan bila ditinjau menurut persyaratan kuat tekan minimum batako pejal (SNI-
3-0349-1989), batako styrofoam komposit mortar semen yang tidak memakai
kawat ayam untuk tebal lapisan 5 mm, 10 mm, 15 mm masing-masing telah
memenuhi persyaratan batako pejal yaitu batako mutu IV, mutu III dan mutu II
seperti disajikan dalam Tabel 5.15.

terhadap kuat tekan batako styrofoam komposit yang tidak memakai kawat ayam
SNI 3-0349-1989 Kuat Tekan Batako Styrofoam komposit
Kuat Tekan Minimum yang tidak memakai kawat ayam
(MPa) (MPa)
Mutu Rata-rata Masing-
Batako Tebal Tebal Tebal
dari benda masing
Lapisan Lapisan Lapisan
uji 5 (lima) dari benda
5 mm 10 mm 15 mm
bata uji
I 10.0 9.0 - - -
II 7.0 6.5 - - 7.49
III 4.0 3.5 - 5.44 -
IV 2.5 2.1 2.52 - -
Bila dibandingkan dengan penggunaan pasir pada variasi campuran beton
styrofoam dari hasil penelitian yang dilakukan Wijaya (2005) dengan beton
styrofoam yang direndam, kuat tekan dan berat jenis rerata batako styrofoam
komposit yang tidak memakai kawat ayam dengan tebal lapisan 5 mm berada
diantara beton dengan kandungan styrofoam 60 % sampai 80 %. Untuk batako
styrofoam komposit dengan lapisan 10 mm kuat tekannya lebih tinggi 11.58 %
daripada beton dengan kandungan styrofoam 0 %, sedangkan berat jenis batako
berada antara beton dengan kandungan styrofoam 60 % sampai 80 % atau lebih
ringan 49.34 % daripada beton dengan kandungan styrofoam 0 %. Untuk batako
styrofoam komposit dengan lapisan 15 mm kuat tekannya lebih tinggi 35.77 %

56
daripada beton dengan kandungan styrofoam 0 %, sedangkan berat jenis batako
berada antara beton dengan kandungan styrofoam 60 % sampai 80 % atau lebih
rendah 41.83 % daripada beton dengan kandungan styrofoam 0 % seperti terlihat
pada Gambar 5.3.
10.00
9.00 Wijaya (2005)
Penelitian
8.00 Lap isan 15 mm
7.00
Kuat Tekan (MPa)
6.00
Lap isan 10 mm
Styrofoam 0%
5.00
Sty rofoam 40%
Sty rofoam 20%
4.00
Sty rofoam 60%
3.00 Lap isan 5 mm
2.00
Lapisan 0 mm
1.00 Styrofoam 80%
Sty rofoam 100%
0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Be rat Je nis (kg/m3)

styrofoam yang direndam (Wijaya, 2005) dengan batako styrofoam komposit
mortar semen yang tidak memakai kawat ayam
styrofoam yang tidak direndam, kuat tekan dan berat jenis rerata batako styrofoam
komposit yang tidak memakai kawat ayam dengan tebal lapisan 5 mm berada
diantara beton dengan kandungan styrofoam 60 % sampai 80 %. Untuk batako
styrofoam komposit dengan lapisan 10 mm kuat tekan batako berada diantara
beton dengan kandungan styrofoam 0 % sampai 20 %, sedangkan berat jenis
batako lebih ringan 43.92 % daripada berat jenis beton dengan kandungan
57
styrofoam 0 %. Untuk batako styrofoam komposit dengan lapisan luar 15 mm kuat
tekannya lebih tinggi 19.88 % daripada beton dengan kandungan styrofoam 0 %,
sedangkan berat jenis batako berada antara beton dengan kandungan styrofoam 40
% sampai 60 % atau lebih ringan 35.61 % seperti terlihat pada Gambar 5.4.
10.00
9.00 Wijaya (2005)

Penelitian
8.00
Lapisan 15 mm
7.00
Kuat Tekan (MPa)
6.00 Styrofoam 0%
Lapisan 10 mm
5.00 Styrofoam 20%
4.00 Styrofoam 40%
3.00
Lapisan 5 mm Styrofoam 60%
2.00
Lapisan 0 mm
1.00 Styrofoam 80%
Styrofoam 100%
0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Berat Jenis (kg/m3)

styrofoam yang tidak direndam (Wijaya, 2005) dengan batako Styrofoam
komposit mortar semen yang tidak memakai kawat ayam
3. Batako styrofoam komposit mortar semen yang memakai kawat ayam
komposit mortar semen yang memakai kawat ayam untuk setiap variasi
ketebalan lapisan luar batako disajikan pada Tabel 5.16 sampai Tabel 5.18.
Hasil pengujian selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran III-17 sampai
Lampiran III-19.
58
semen yang memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar 5 mm
Kode Berat per biji
No batako (kg)
1 BSK-5 - 1 8.20
2 BSK-5 - 2 7.90
3 BSK-5 - 3 8.40
4 BSK-5 - 4 7.70
5 BSK-5 - 5 8.10
Rerata 8.06
Kode Berat per biji
No
batako (kg)
1 BSK-10 - 1 9.10
2 BSK-10 - 2 9.25
3 BSK-10 - 3 9.00
4 BSK-10 - 4 9.30
5 BSK-10 - 5 9.10
Rerata 9.15
Kode Berat per biji
No batako (kg)
1 BSK-15 - 1 9.95
2 BSK-15 - 2 10.60
3 BSK-15 - 3 10.25
4 BSK-15 - 4 10.20
5 BSK-15 - 5 10.40
Rerata 10.28
59
18
16
Berat batako biasa
Berat Batako Rerata (kg)
14
12 10.28
10 9.15
8.06
8
5.34
6
4
2
0
0 mm 5 mm 10 mm 15 mm
Tebal Lapisan Luar

Gambar 5.5. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan berat per biji batako
styrofoam komposit yang memakai kawat ayam
Hasil pemeriksaan berat batako styrofoam komposit mortar semen yang
memakai kawat ayam memperlihatkan semakin tebal lapisan luar yang
diberikan pada batako styrofoam maka berat batako akan semakin besar
(Gambar 5.5). Bila dibandingkan dengan berat batako pejal dari mortar
semen yang dijual dipasaran, batako styrofoam komposit mortar semen
lebih ringan 28.61 % sampai 44.03 %.
b. Kuat tekan. Data hasil pengujian kuat tekan batako styrofoam komposit
mortar semen yang memakai kawat ayam disajikan pada Tabel 5.19
sampai Tabel 5.21. Hasil pengujian selengkapnya dapat dilihat pada
Lampiran III-17 sampai Lampiran III-19.

60
yang memakai kawat ayam dengan tebal lapisan luar 5 mm
Kode Kuat Tekan
No
batako (MPa)
1 BSK-5 - 1 3.75
2 BSK-5 - 2 2.49
3 BSK-5 - 3 3.99
4 BSK-5 - 4 3.50
5 BSK-5 - 5 2.62
Rerata 3.27
Kuat Tekan
No Kode batako
(MPa)
1 BSK-10 - 1 5.48
2 BSK-10 - 2 6.10
3 BSK-10 - 3 6.57
4 BSK-10 - 4 4.91
5 BSK-10 - 5 5.71
Rerata 5.75
Kuat Tekan
No Kode batako
(MPa)
1 BSK-15 - 1 8.98
2 BSK-15 - 2 9.96
3 BSK-15 - 3 8.07
4 BSK-15 - 4 8.49
5 BSK-15 - 5 7.40
Rerata 8.58
61
10.00
9.00 8.58
8.00
Batas bawah batako Mutu II
Kuat Tekan (MPa)
7.00
5.75
6.00
5.00
Batas bawah batako Mutu III
4.00 3.27
3.00 Batas bawah batako Mutu IV
2.00
0.69
1.00
0.00
0 mm 5 mm 10 mm 15 mm
Tebal Lapisan Luar
Gambar 5.6. Grafik hubungan antara tebal lapisan luar dan kuat tekan batako
styrofoam komposit mortar semen yang memakai kawat ayam menurut SNI-3-
0349-1989
Dari Gambar 5.6 memperlihatkan semakin tebal lapisan yang diberikan
pada batako styrofoam maka kuat tekannya akan semakin tinggi. Secara umum
dapat disimpulkan bahwa kuat tekan batako styrofoam komposit mengalami
penurunan dengan semakin berkurangnya tebal lapisan luar.
Kuat tekan rerata batako styrofoam komposit untuk masing-masing tebal
lapisan bila ditinjau menurut persyaratan kuat tekan minimum batako pejal (SNI-
3-0349-1989), batako styrofoam komposit mortar semen yang memakai kawat
ayam untuk tebal lapisan 5 mm, 10 mm, 15 mm masing-masing telah memenuhi
persyaratan batako pejal yaitu batako mutu IV, mutu III dan mutu II seperti
disajikan dalam Tabel 5.22.

62

terhadap kuat tekan batako styrofoam komposit yang memakai kawat ayam
SNI 3-0349-1989 Kuat Tekan Batako Styrofoam komposit
Kuat Tekan Minimum yang memakai kawat ayam
(MPa) (MPa)
Mutu Rata-rata
Batako Masing- Tebal Tebal Tebal
dari benda
masing dari Lapisan Lapisan Lapisan
uji 5 (lima)
benda uji 5 mm 10 mm 15 mm
bata
I 10.0 9.0 - - -
II 7.0 6.5 - - 8.579
III 4.0 3.5 - 5.753 -
IV 2.5 2.1 3.270 - -
styrofoam dari hasil penelitian yang dilakukan Wijaya (2005) dengan beton yang
direndam, berat jenis dan kuat tekan batako styrofoam komposit yang memakai
kawat ayam dengan tebal lapisan 5 mm berada diantara beton dengan kandungan
styrofoam 60 % sampai 80 %. Untuk batako komposit dengan lapisan 10 mm dan
15 mm kuat tekannya lebih tinggi 16.39 % sampai 43.93 % melebihi kuat tekan
beton dengan kandungan styrofoam 0 %, sedangkan berat jenis batako lebih
ringan 48.41 % dan 42.45 % daripada beton dengan kandungan styrofoam 0 %
seperti terlihat pada Gambar 5.5.

63
10.00
Wijaya (2005)
9.00
Lapisan 15 mm Penelitian
8.00
7.00
Kuat Tekan (MPa)
6.00 Lapisan 10 mm
Styrofoam 0 %
5.00
Styrofoam 40%
4.00 Styrofoam 20%
Lapisan 5 mm Styrofoam 60%
3.00
2.00
Lapisan 0 mm
1.00 Styrofoam 80%
0.00 Styrofoam 100%

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Berat Jenis (kg/m3)

styrofoam yang direndam (Wijaya, 2005) dengan batako Styrofoam komposit
mortar semen yang memakai kawat ayam
styrofoam yang tidak direndam, berat jenis batako styrofoam komposit yang tidak
menggunakan kawat ayam dengan tebal lapisan 5 mm berada diantara beton
dengan kandungan styrofoam 60 % sampai 80 %, sedangkan kuat tekan batako
berada diantara beton dengan kandungan styrofoam 40 % sampai 60 %. Untuk
batako dengan lapisan 10 mm kuat tekan batako berada diantara beton dengan
kandungan styrofoam 0 % sampai 20 %, sedangkan berat jenis batako lebih ringan
42.89 % daripada beton dengan kandungan styrofoam 0 %. Untuk batako
komposit dengan lapisan luar 15 mm kuat tekannya lebih tinggi 30.06 % daripada
beton dengan kandungan styrofoam 0 %, sedangkan berat jenis batako berada

64
antara beton dengan kandungan styrofoam 40 % sampai 60 % atau lebih ringan
36.30 % seperti terlihat pada Gambar 5.8.
10.00
9.00 Wijaya (2005)

Lapisan 15 mm Penelitian
8.00
7.00
Kuat Tekan (MPa)
6.00 Styrofoam 0%
Lapisan 10 mm
5.00 Styrofoam 20%
4.00 Styrofoam 40%

Lapisan 5 mm
3.00
Styrofoam 60%
2.00
1.00 Lapisan 0 mm
Styrofoam 80%
Styrofoam 100%
0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Berat Jenis (kg/m3)

styrofoam yang tidak direndam (Wijaya, 2005) dengan batako styrofoam komposit
yang memakai kawat
E. Tekstur Permukaan dan Pola Keruntuhan Batako
1. Tekstur permukaan bata styrofoam
Hasil pengamatan yang dilakukan pada bata styrofoam memperlihatkan
tekstur permukaaan yang agak kasar seperti terlihat pada Gambar 5.9.
Gambar 5.9. Tekstur permukaan bata styrofoam

65
Tekstur permukaan bata styrofoam yang agak kasar dapat disebabkan
adanya rongga udara pada butiran styrofoam yang tidak terisi pasta. Tekstur
permukaan bata sytrofoam ini kemungkinan dapat mempengaruhi ikatan lapisan
luar (mortar semen) terhadap kuat tekan batako.
2. Pola keruntuhan benda uji
Dari hasil pengujian kuat tekan dapat dilihat pola keruntuhan pada batako
styrofoam komposit seperti terlihat pada Gambar 5.10.
Batako styrofoam tanpa kawat
Batako styrofoam dengan kawat
Gambar 5.10. Pola keruntuhan benda uji batako komposit
Pada Gambar 5.10. memperlihatkan keruntuhan yang terjadi berupa
keruntuhan pada lapisan luarnya. Hal ini dimungkinkan karena perbedaan sifat
antara bata styrofoam yang lebih daktail dengan sifat lapisan luar (mortar semen)
yang lebih kaku.

66
Secara teoritis terdapat perbedaan antara hasil perhitungan kuat tekan
kubus mortar dalam bentuk pejal (masif) hasilnya lebih tinggi daripada kuat tekan
lapisan luar batako (mortar) dalam bentuk hollow. Perbedaan tersebut
kemungkinan disebabkan adanya faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan
benda uji seperti kelangsingan bahan, bentuk penampang, momen inersia. Contoh
P
perhitungan sebagai berikut:
A1
A’
P = 101 kN (beban maksimum kuat tekan batako
tebal lapisan 5 mm)
A’ = Abatako – A1 = 400– (39*9) = 49 cm2
Kuat Tekan mortar lapisan luar 5 mm = P/A’ = 20.61 MPa
Kuat tekan kubus mortar (5 x 5 x 5 cm3) = 79.01 MPa
% kehilangan kuat tekan pada batako = (79.01-20.61)/79.01 * 100% = 73.91 %
Dari perhitungan tersebut hilangnya kekuatan mortar dari bentuk pejal setelah
berbentuk hollow 73.91%.
P = 220 kN (beban maksimum kuat tekan batako tebal lapisan 10 mm)
A’ = Abatako – A1 = 400– (38*8) = 96 cm2
berbentuk hollow 70.99 %.
P = 303 kN (beban maksimum kuat tekan batako tebal lapisan 15 mm)
A’ = Abatako – A1 = 400– (37*7) = 141 cm2

67
berbentuk hollow 72.80 %.
Rata-rata prosentase kehilangan kuat tekan pada batako 72.80 %
F. Hasil Pengujian Lapisan Luar
Pengujian lapisan luar batako styrofoam komposit dilakukan dengan
menggunakan benda uji kubus mortar. Jenis pengujian yang dilakukan yaitu berat
jenis, kuat tekan dan serapan air.
1. Berat jenis
Pemeriksaan berat jenis mortar umur 28 hari dilakukan terhadap 5 buah
benda uji. Hasil pemeriksaan berat jenis mortar dapat dilihat pada Tabel 5.23 dan
Lampiran III-11.
Tabel 5.23. Hasil pemeriksaan berat jenis mortar
Berat jenis
Kode Benda Uji
(gr/cm³)
MVIS-1 2.19
MVIS-2 2.30
MVIS-3 2.27
MVIS-4 2.35
MVIS-5 2.36
Rerata 2.29
Dari Tabel 5.23 diperoleh berat jenis mortar rerata 2.29 gr/cm3. Berat
jenis mortar yang diperoleh sedikit diatas rata-rata berat jenis mortar semen, hal
ini bisa disebabkan penggunaan bahan tambah viscocrete untuk Self Compacting
Concrete (SCC) yang membuat mortar lebih padat.

68
2. Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan kubus mortar umur 28 hari dilakukan terhadap 5
buah benda uji. Hasil pengujian kuat tekan kubus mortar dapat dilihat pada Tabel
5.24 dan Lampiran III-11.
Tabel 5.24. Hasil pengujian berat jenis dan kuat tekan kubus mortar
Kuat Tekan
Kode Benda Uji
(MPa)
MVIS-1 78.60
MVIS-2 76.29
MVIS-3 79.34
MVIS-4 81.70
MVIS-5 79.13
Rerata 79.01
Dari Tabel 5.24 diperoleh hasil kuat tekan mortar sebesar 79.01 MPa.
Nilai kuat tekan mortar yang tinggi tersebut dapat disebabkan dari komposisi
campuran dengan perbandingan volume 1 : 1.5 dan nilai fas 0.4, pemakaian pasir
lolos ayakan 2.4 mm mempunyai keuntungan mortar yang dihasilkan lebih mudah
masuk kedalam rongga, dan penggunaan bahan tambah viscocrete untuk
kemudahan dalam pengerjaan (mengurangi pemakaian air, menjadikan mortar
dapat mengalir dan memadat sendiri).
Mortar mempunyai kuat tekan yang bervariasi sesuai dengan bahan
penyusunnya dan perbandingan antara bahan-bahan penyusunnya (Kardiyono,
2004).
3. Serapan air
Pengujian serapan air dilakukan untuk mengetahui daya serap air lapisan
luar batako yang merupakan campuran semen, pasir dan dengan bahan tambah
69
viscocrete. Data hasil pengujian dapat dilihat pada Lampiran III – 12 dan Tabel
5.25.
Tabel 5.25. Hasil pengujian serapan air lapisan luar batako
Berat Berat
Berat Berat Nilai serapan air (%)
selama selama
kering kering
direndam direndam
Udara tungku
10 menit 24 jam 10 menit 24 jam
(gram) (gram)
(gram) (gram)
403.90 386.10 391.00 407.80 1.27 5.62
378.30 358.20 366.80 383.60 2.40 7.09
392.70 374.70 380.20 396.80 1.47 5.90
288.00 275.30 282.00 298.40 2.43 8.39
281.30 268.10 274.80 290.30 2.50 8.28
Rerata 332.48 338.96 355.38 2.01 7.06
Nilai serapan air rerata untuk lapisan luar batako sebesar 2.01 % untuk
perendaman selama 10 menit dan nilai serapan air rerata sebesar 7.06 % untuk
perendaman selama 24 jam. Bila dilihat dari syarat penyerapan air menurut SNI 3-
0349-1989, nilai serapan air untuk lapisan luar batako lebih kecil daripada syarat
penyerapan air maksimum batako pejal mutu I yaitu 25 %. Dengan demikian
Batako styrofoam komposit mortar semen dapat digunakan untuk konstruksi yang
tidak terlindung (untuk konstruksi di luar atap).
G. Kebutuhan Harga Bahan Batako
Perkiraan kebutuhan harga bahan digunakan untuk mengetahui besarnya
biaya yang diperlukan untuk membuat batako pada setiap adukan dengan berbagai
variasi ketebalan lapisan luar batako. Dikarenakan proses pembuatan batako yang
tergolong rumit, maka perkiraan biaya ini dihitung hanya sebatas biaya bahan
yang di gunakan, tidak termasuk biaya operasional pembuatan batako.
Kebutuhan harga bahan didapat dengan mengalikan harga satuan dengan
kebutuhan bahannya. Sebelum melakukan perhitungan harga bahan per meter

70
kubiknya, maka terlebih dahulu perlu dilakukan koreksi terhadap jumlah
kebutuhan bahan yang sesungguhnya di lapangan. Hasil perhitungan nilai koreksi
dan jumlah total kebutuhan bahan sesungguhnya dapat dilihat pada Tabel 5.26
sampai 5.28.
Tabel 5.26. Nilai koreksi terhadap jumlah kebutuhan bahan di lapangan per m3
Berat Jenis
Nilai
Kode (kg/m3)
Koreksi
Prakiraan Hasi Uji Rerata
BS (batako styrofoam) 386.60 654.91 1.69
MVIS (mortar) 2200.00 2293.76 1.04
Tabel 5.27. Jumlah kebutuhan bahan batako styrofoam sesungguhnya per m3

Perbandingan jumlah bahan per m3 terkoreksi
Kode Nilai
fas Semen Styrofoam Air
Batako koreksi
(kg) (kg) (lt)
BS 0.488 1.69 423.51 24.73 206.67
Tabel 5.28. Jumlah kebutuhan bahan lapisan luar sesungguhnya per m3

Perbandingan jumlah bahan per m3 terkoreksi
Kode Nilai
fas Semen Pasir Air viscocrete
Mortar koreksi
(kg) (kg) (lt) (lt)
MVIS 0.400 1.04 695.42 1320.18 278.17 10.43
Biaya bahan batako dihitung dari kebutuhan bahan batako per biji
kemudian dikonversikan dalam per meter persegi luas dinding. Hasil perhitungan
total harga kebutuhan bahan batako per biji dan per m2 dapat dilihat pada Tabel
5.29 sampai 5.33.
Tabel 5.29. Kebutuhan harga bahan batako styrofoam per biji dan per m2
Semen Styrofoam Volume Harga Batako (Rp)
(kg) (kg) bahan (m3) Biji m2
423.51 24.73 0.008 2710 35230
Asumsi Harga: Semen Rp. 800 / kg
1 m2 dinding = 13 biji batako
71
Tabel 5.30. Kebutuhan harga bahan lapisan luar per m3

Semen Pasir Viscocrete Total Harga
(kg) (kg) (lt) (Rp)
695.42 1320.18 10.43 1150930
Asumsi:
Harga semen Rp. 800 / kg
Harga Pasir Rp. 55.32 / kg
Harga Viscocrete Rp. 50000 / lt
Harga Kawat ayam Rp. 7000 / m’ (1 m’ = 4 biji batako)
Tabel 5.31. Harga batako styrofoam komposit ketebalan lapisan 5 mm

Harga batako Harga batako
Volume komposit. komposit.
Semen Styrofoam Pasir Viscocrete tanpa kawat dengan kawat
bahan
(kg) (kg) (kg) (lt) (Rp) (Rp)
(m3)
buah m2 buah m2
Bata
0.00702 2.97 0.17 - -
styrofoam
3506 45578 5256 68328
Lapisan
0.00098 0.68 - 1.29 0.01
luar

bahan
(m3)
buah m2 buah m2
Bata
0.00608 2.57 0.15 - -
styrofoam
4270 55510 6020 78260
Lapisan
0.00192 1.34 - 2.53 0.02
luar

bahan
(m3)
buah m2 buah m2
Bata
0.00518 2.19 0.13 - -
styrofoam
5001 65013 6751 87763
Lapisan
0.00282 1.96 - 3.72 0.03
luar
72
10000
9000
Harga Batako per biji (Rp)
8000
6751
7000
6020
6000 5256 5001
5000 4270
4000 3506
2710
3000 Harga batako biasa
2000
1000
0
0 mm 5 mm 10 mm 15 mm
Tebal Lapisan Luar
Batako komposit tanpa kawat ayam Batako komposit dengan kawat ayam

Gambar 5.11. Grafik hubungan tebal lapisan luar dan harga batako per biji
Pada Tabel 5.29 sampai 5.33 dan Gambar 5.11 dapat dilihat bahwa
semakin tebal lapisan yang diberikan pada batako styrofoam komposit maka
semakin besar pula biaya untuk batako per biji nya. Harga batako styrofoam
komposit dan non komposit masih terbilang tinggi bila dibandingkan dengan
harga batako biasa yang dijual di pasaran (Rp.2,500/biji). Namun hal ini bila kita
bandingkan dengan beratnya yang lebih ringan, maka kita dapat mengurangi
dimensi struktur bangunan yang akan dipakai atau dengan kata lain kita dapat
melakukan penghematan biaya dari berkurangnya dimensi struktur bangunan.
Harga batako per m2 disajikan pada Gambar 5.12. Harga batako styrofoam
(non komposit) per m2 sebesar Rp.35,230. Harga bahan per m2 untuk batako
styrofoam komposit yang memakai kawat tertinggi senilai Rp.87,763 dan terendah
senilai Rp.68,328, sedangkan untuk batako styrofoam komposit yang tidak

73
memakai kawat harga bahan per m2 tinggi senilai Rp.65,013 dan terendah senilai
Rp. 45,578.
100000
87763
90000
Harga Batako per m2 (Rp.)
78260
80000
68328
70000 65013
60000 55510
50000 45578
40000 35230
30000
20000
10000
0
0 mm 5 mm 10 mm 15 mm
Tebal Lapisan Luar
Batako komposit tanpa kawat ayam Batako komposit dengan kawat ayam
Gambar 5.12. Grafik hubungan tebal lapisan dan harga batako per m2 dinding
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan dapat ditarik kesimpulan
sebagai berikut:
1. Agregat halus (pasir) asal Sungai Boyong mempunyai berat jenis sebesar 2.62
dan berat jenis pasir SSD sebesar 2.69, daya serap air sebesar 2.65 %,
kandungan lumpur 4.25 % dan berat satuan 1.58 gr/cm3, modulus halus butir
2.86 dan pasir termasuk pasir agak kasar.
2. Styrofoam yang digunakan dalam penelitian ini mempunyai berat satuan
sebesar 14.6 kg/m3.
3. Berdasarkan nilai kuat tekan beton, batako styrofoam dapat diklasifikasikan
sebagai beton ringan untuk non-struktur (Satyarno, 2004) dan beton dengan
berat jenis rendah (Dobrowolski, 1998). Batako styrofoam dapat diaplikasikan
untuk konstruksi yang tidak memikul beban atau dinding penyekat.
4. Berdasarkan nilai kuat tekan batako menurut SNI 3-0349-1989, batako
styrofoam komposit mortar semen yang tidak menggunakan kawat ayam dan
yang menggunakan kawat ayam untuk tebal lapisan 5 mm, 10 mm, 15 mm
masing-masing telah memenuhi persyaratan menurut kuat tekan minimum
batako pejal yaitu mutu IV, mutu III dan mutu II.
5. Nilai serapan air untuk lapisan luar batako sebesar 7.06 % lebih kecil dari
syarat penyerapan air maksimum batako pejal menurut SNI 3-0349-1989 yaitu
sebesar 25 % untuk batako mutu I. Dengan demikian Batako styrofoam
74
75
komposit mortar semen dapat digunakan untuk konstruksi yang tidak
terlindung (untuk konstruksi di luar atap).
6. Semakin ringan batako styrofoam komposit mortar semen yang dihasilkan
maka semakin rendah biaya kebutuhan bahan, begitu pula dengan kuat
tekannya akan semakin rendah. Harga batako per biji tertinggi senilai
Rp.6,751.00,- didapat dari batako styrofoam komposit memakai kawat ayam
dengan tebal lapisan luar 15 mm, sedangkan harga batako per biji terendah
senilai Rp.2,710.00,- didapat dari batako styrofoam non komposit.
B. Saran
1. Dalam pembuatan batako styrofoam komposit mortar semen sebaiknya dipilih
ketebalan lapisan yang sesuai untuk mendapatkan mutu batako yang
diinginkan.
2. Bila dilihat dari segi ekonomis dan berat batako, sebaiknya penggunaan kawat
ayam pada batako styrofoam komposit tidak perlu dilakukan lagi. Selain
beratnya bertambah dan kuat tekan yang dihasilkan tidak jauh beda, masing-
masing batako styrofoam komposit mortar semen yang tidak memakai kawat
ayam telah memenuhi persyaratan batako menurut SNI.
3. Pada saat penuangan adukan mortar semen untuk pencetakan lapisan luar
batako ketebalan 5 mm harus dilakukan secara cermat agar adukan menyebar
dengan baik dan merata.
4. Perlu dipertimbangkan pemakaian pasir yang lebih halus seperti pasir yang
lolos ayakan 1.2 mm.

Daftar Pustaka
Ahmad, R, 2007, Bahan Bangunan Sebagai Dasar Pengetahuan, Jakarta.
Amri, S, 2005, Teknologi Beton A-Z, Edisi Pertama, Yayasan John Hi-Tech Idetama, UI-
Press, Jakarta.
Departemen P.U., 1982, Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia, Pusat

Penelitian dan Pengembangan Permukiman, Departemen Pekerjaan Umum,
Bandung.
Departemen P.U., 1989, SNI 03-0348-1989 Metode Pengujian dan Spesifikasi Bata
Beton, Balitbang , Jakarta.
Departemen P.U., 1989, SNI 03-0349-1989 Bata Beton untuk Pasangan Dinding,
Balitbang, Jakarta.
Departemen P.U., 2002, SNI 03-3449-2002 Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran
Beton Ringan dengan Agregat Ringan, Yayasan Lembaga Penyelidikan
Masalah Bangunan, Departemen Kimpraswil, Bandung.
Dobrowolski, A.J., 1998, Concrete Construction Hand Book, The McGraw-Hill

Companies, Inc., New York.
Gambhir, M.L., 1986, Concrete Technology, The McGraw-Hill Publishing Company

Limited, New Delhi.
Indrayanti, E., 2005, Pengaruh Perbandingan Semen dan Pasir terhadap Sifat-sifat
Mortar dengan Pasir Halus, Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas
Teknik, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Musana, 2006, Pemanfaatan Limbah Styrofoam sabagai Bahan Beton Ringan dengan
Semen PCC 250, 300, 350 kg/m3, Tesis, Program Pasca Sarjana,
Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Neville, AM., 1973, Properties of Concrete, Second Edition, The English Language Book
Society and Pitman Publishing, England.
Neville, AM. and Brooks, J. J., 1987, Concrete Technology, First Edition, Longman
Scientific & Technical, England.
NSPM Kimpraswil, 2002, Metode, Spesifikasi dan Tata Cara (Bagian 2 : Batuan,
Sedimen, Agregat), Badan Peneltian dan Pengembangan, Departemen
Permukiman dan Prasarana Wilayah, Bandung.
NSPM Kimpraswil, 2002, Metode, Spesifikasi dan Tata Cara (Bagian 3 : Beton, Semen,
Perkerasan Beton Semen), Badan Peneltian dan Pengembangan,
Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, Bandung.
Raju, K, 1983, Design of Concrete Mixes, Second Edition, CBS Publisher & Distributors,
Dehli.
Satyarno, I, 2004, Penggunaan Semen Putih untuk Beton Styrofoam Ringan (Batafoam),
Laboratorium Bahan Konstruksi Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Gadjah Mada, Jogjakarta.
Shidiqi, M.A., 2005, Pengaruh Perbandingan Semen dan Pasir terhadap Sifat-sifat
Mortar dengan Pasir Agak Kasar, Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil,
Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K., 2004, Teknologi Beton, Buku Ajar, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas
Wahyui, P., 2005, Pengaruh Perbandingan Semen dan Pasir terhadap Sifat-sifat Mortar
dengan Pasir Agak Halus, Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas
Wijaya, S.N., 2005, Efek Perendaman Beton Styrofoam Ringan Dengan Semen Portland
Abu-Abu 250 kg/m3, Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Gadjah Mada, Jogjakarta.
Yulianingsih, A., 2005, Pengaruh Perbandingan Semen dan Pasir terhadap Sifat-sifat
Mortar dengan Pasir Kasar, Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas
LAMPIRAN
Lampiran I – 1

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL & LINGKUNGAN
LABORATORIUM BAHAN BANGUNAN
Bulaksumur, Yogyakarta , Telepon (0274)902244
PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR DAN PENYERAPAN AIR

Pengirim : Ahmad Wancik
Pasir asal : Pasir Merapi sungai Boyong
Keperluan : Penelitian tesis S2-MTBB
Uraian Contoh 1 Contoh 2

Berat pasir kering mutlak, gram (D) 486.1 488.1
Berat pasir jenuh kering muka, gram (B) 500.0 500.0
Berat piknometer berisi pasir dan air, gram (A) 1602.4 993.3
Berat piknometer berisi air, gram (C) 1288.3 679.0
Berat jenis, gr/cm3 2.6148 2.6284
Berat jenis jenuh kering muka, gr/cm3 2.6896 2.6925
Penyerapan air (jenuh kering muka), % 2.8594 2.4380
Perhitungan :
- Berat Jenis Kering Tungku :
D1
BJ1 = = 2.61485 Rata-rata = 2.62164
(C1 + B1 ) − A1
D2
BJ2 = = 2.62843
(C 2 + B2 ) − A2
- Berat Jenis Kering Muka (SSD)
B1
BJ1 = = 2.6896 Rata-rata = 2.69107
(C1 + B1 ) − A1
B2
BJ2 = = 2.6925
(C 2 + B2 ) − A2
- Penyerapan air (pasir jenuh kering muka)
B − D1
Penyerapan (1) = 1 x100 % = 2.8595 % Rata-rata = 2.64876 %
D1
B − D2
Penyerapan (2) = 2 x100 % = 2.4380 %
D2
Yogyakarta, 26 Juli 2007

Mengetahui, Laboran Peneliti,
Kepala Lab. Bahan Bangunan Lab. Bahan Bangunan
Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, M.E. Sukardi Ahmad Wancik

NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran I – 2

HASIL PEMERIKSAAN BUTIRAN YANG LEWAT AYAKAN NO. 200

DAN KANDUNGAN ZAT ORGANIS DALAM AGREGAT

Pasir asal : pasir Merapi sungai Boyong
1) Pemeriksaan butiran yang lewat lubang ayakan no.200
Ukuran Maksimum Berat minumim

Keterangan
(mm) (gram)
4.8 500 Pasir
9.6 1000 Kerikil
19.2 1500 Kerikil
38 2000 Kerikil
Ukuran maksimum agregat yang diperiksa : 4.8 mm

Berat agregat semula (kering tungku) : 650 gram
Berat setelah dicuci (kering tungku) : 622.4 gram
Berat butiran yang lewat ayakan no. 200 : 27.6 gram
Butiran yang lewat ayakan = (W3/W1) x 100% = 4.246 %
2) Pemeriksaan kandungan zat organis (khusus pasir)

Hasil pemeriksaan warna tampak lebih muda daripada warna standar.
Menurut SII. 0052-80 hasil pemeriksaan warna tidak boleh lebih tua daripada warna
standar.
Kesimpulan : agregat tersebut memenuhi persyaratan untuk bahan adukan beton.


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran I – 3

HASIL PEMERIKSAAN
GRADASI DAN BERAT SATUAN PASIR

Pasir asal : pasir Merapi sungai Boyong
1) Pemeriksaan gradasi
Berat
Lubang ayakan Berat
Berat tertinggal kumulatif
(mm) kumulatif lewat ayakan
(gr) (%) (%) (%)
10 0 0 0 100
4.8 130 6.51 6.51 93.49
2.4 215 10.77 17.28 82.72
1.2 375 18.79 36.07 63.93
0.6 429 21.49 57.57 42.43
0.3 377 18.89 76.45 23.55
0.15 310 15.53 91.98 8.02
sisa 160 8.02 ----- ----
jumlah 1996 100 285.87 --------
Modulus kehalusan = 2.859

Gradasi pasir masuk daerah II sebagaimana dapat dilihat dalam diagram terlampir
2) Pemeriksaan berat satuan
Volume bejana = 9467 cm3
Berat bejana kosong = 5626 gr
Berat pasir dalam bejana = 14975 gr
Berat satuan (shoveled) = 1.5818 ton/m3
Berat satuan pasir =

(berat pasir + bejana ) − berat bejana kosong
volume bejana
= 20601 − 5626 = 1.5818 ton/m3
9467


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran I – 4

HASIL PEMERIKSAAN
GRADASI DAN BERAT SATUAN PASIR
(KURVA GRADASI)
Grafik Gradasi Agregat Halus (Pasir) Sungai

Boyong Merapi
100
Berat Butir yang Lolos Ayakan (%)
90
80 Daerah I
Daerah I
70
Daerah II
60
Daerah II
50 Daerah III
40 Daerah III
30 Daerah IV
Daerah IV
20
Psr Boyong Mrp
10
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 10
Lubang Ayakan (mm)


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran I – 5

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN STYROFOAM

Hal : Pemeriksaan berat satuan styrofoam
Asal bahan : Dusun Sukunan, Sleman Jogjakarta
Diterima tanggal :
Data Pemeriksaan :
Satuan Benda Uji I Benda Uji II Benda Uji III

Berat Gelas Ukur (W1) gram 558.5 558.5 558.5
Berat Styrofoam + G Ukur (W2) gram 573.1 573.8 572.4
Berat Styrofoam (W3 = W2 - W1) gram 14.6 15.3 13.9
Volume Gelas Ukur (V) cc 1000 1000 1000
Berat Satuan (W3/V) kg/m3 14.6 15.3 13.9
Berat Satuan (rerata) kg/m3 14.6
Perhitungan :
Berat satuan styrofoam =
(berat Styrofoam + gelas ukur ) − berat gelas ukur kosong
volume gelas ukur
573 .1 − 558 .5
= = 14.6 kg/m3
1000
Yogyakarta, 20 September 2007


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran II – 1
RENCANA KEBUTUHAN CAMPURAN AWAL
Mix design Batako Styrofoam
Rencana kebutuhan campuran awal batako styrofoam per m3
Jumlah kebutuhan bahan Semen fas Styrofoam Air

per m3 (kg) (kg) (lt)
250 0.400 14.600 100
Mix design untuk lapisan luar batako styrofoam komposit
Berat Satuan Pasir = 1582 kg/m3

Berat Satuan Semen = 1250 kg/m3
Berat Jenis Mortar = 2200 kg/m3
Perbandingan Volume
PC : Pasir : Air
1 : 1.5 : 0.4
Perbandingan Berat
PC : Pasir : Air Jumlah
1 : 1.8984 : 0.4 3.2984
Untuk 1 m3
1
Pc = x 2200 = 666.9901 kg
3.2984
1.5
Pasir = x 2200 = 1266.214 kg
3.2984
0.4
Air = x 2200 = 266.796 ltr
3.2984
Berat isi = Pc + Pasir + Air = 2200 kg/m3
Viscocrete = 1.5 % x 666.9901 = 10.005 lt
Rencana kebutuhan campuran awal bahan lapisan luar per m3

fas
0.400 666.990 1266.214 266.796 10.005
Lampiran II – 2
KEBUTUHAN BAHAN PER METER KUBIK
Mix Design Akhir Batako Styrofoam
Kebutuhan bahan pembuatan batako styrofoam per meter kubik
Semen Styrofoam Air Jumlah

fas
(kg) (kg) (lt) (kg)
250 0.488 14.600 122 386.600
Mix Design Akhir Untuk Lapisan Luar Batako Styrofoam Komposit

Berat Satuan Pasir = 1582 kg/m3
Berat Satuan Semen = 1250 kg/m3
Berat Jenis Mortar = 2200 kg/m3
Perbandingan Volume
PC : Pasir : Air
1 : 1.5 : 0.4
Perbandingan Berat
PC : Pasir : Air Jumlah
1 : 1.8984 : 0.4 3.2984
Untuk 1 m3
1
Pc = x 2200 = 666.9901 kg
3.2984
1.5
Pasir = x 2200 = 1266.214 kg
3.2984
0.4
Air = x 2200 = 266.796 ltr
3.2984
Berat isi = Pc + Pasir + Air = 2200 kg/m3
Viscocrete = 1.5 % x 666.9901 = 10.005 lt
Kebutuhan bahan lapisan luar batako per meter kubik
Semen Pasir Air Viscocrete Jumlah

fas
(kg) (kg) (ltr) (ltr) (kg)
0.400 666.990 1266.214 266.796 10.005 2200

Lampiran III – 1

Bulaksumur, Yogyakarta , Telepon (0274) 902244
HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON STYROFOAM
Berat Beban Kuat

NO KODE Tgl Tinggi Diameter Luas Volume Berat Tgl Umur
Jenis Maks tekan
dibuat (cm) (cm) (cm2) (cm3) (gram) (kg/m3) diuji (hr) (kN) (MPa)
1 SST I 27-09-2007 30.30 15.02 176.98 5362.45 3600 671.34 25-10-2007 28 12.00 0.68
2 SST II 27-09-2007 30.20 15.07 178.28 5383.98 3700 687.22 25-10-2007 28 11.40 0.64
3 SST III 27-09-2007 30.16 15.04 177.45 5351.90 3700 691.34 25-10-2007 28 12.20 0.69
Rerata 3666.67 683.30 Rerata 0.67
Yogyakarta, 25 Oktober 2007


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 2
Data Benda Uji

Dimensi ε'c = 0.1328
Luas
Tinggi Penampang koreksi ε'c = 0.0012
Kode BU Diameter Awal (A)
(mm) (Lo) (mm2) ε'c terkoreksi = 0.1340
(mm)
f'c = 1.2504
SST-1 150.15 303.00 17,697.84 E = 58.1040
Perpendekan Data Data Terkoreksi

Beban
No ( x 0.0127
(N) Tegangan Keterangan
mm) Regangan Regangan Tegangan (Mpa)
(Mpa)
1 0 0 0.00000 0.0000 0.00000 0.0000
2 544.80 0.6350 0.00208 0.0313 0.00208 0.1210
3 1,997.60 1.2700 0.00415 0.1146 0.00416 0.2416
4 4,540.00 1.9050 0.00623 0.2605 0.00623 0.3622
5 7,264.00 2.5400 0.00830 0.4168 0.00831 0.4828
6 10,169.60 3.1750 0.01038 0.5835 0.01038 0.6033 Batas Elastis
7 13,438.40 3.8100 0.01245 0.7711 0.01246 0.7711
8 14,982.00 4.4450 0.01453 0.8597 0.01453 0.8597
9 15,890.00 5.0800 0.01660 0.9118 0.01661 0.9118
10 16,525.60 5.7150 0.01868 0.9482 0.01868 0.9482
11 16,979.60 6.3500 0.02075 0.9743 0.02076 0.9743
12 17,161.20 6.9850 0.02283 0.9847 0.02283 0.9847
13 17,706.00 7.6200 0.02490 1.0160 0.02491 1.0160
14 18,160.00 8.2550 0.02698 1.0420 0.02699 1.0420
15 18,614.00 8.8900 0.02905 1.0681 0.02906 1.0681
16 18,704.80 9.5250 0.03113 1.0733 0.03114 1.0733
17 18,795.60 10.1600 0.03320 1.0785 0.03321 1.0785
18 18,886.40 10.7950 0.03528 1.0837 0.03529 1.0837
19 18,977.20 11.4300 0.03735 1.0889 0.03736 1.0889
20 18,977.20 12.7000 0.04150 1.0889 0.04151 1.0889
21 18,977.20 13.9700 0.04565 1.0889 0.04566 1.0889

22 19,068.00 15.2400 0.04980 1.0941 0.04981 1.0941
23 19,068.00 16.5100 0.05395 1.0941 0.05396 1.0941
24 19,068.00 17.7800 0.05810 1.0941 0.05811 1.0941
25 19,158.80 19.0500 0.06225 1.0993 0.06226 1.0993

Lampiran III – 3
26 19,431.20 20.3200 0.06641 1.1150 0.06641 1.1150
27 19,612.80 21.5900 0.07056 1.1254 0.07056 1.1254
28 19,794.40 22.8600 0.07471 1.1358 0.07471 1.1358
29 19,976.00 24.1300 0.07886 1.1462 0.07886 1.1462
30 20,339.20 25.4000 0.08301 1.1671 0.08301 1.1671
31 20,520.80 26.6700 0.08716 1.1775 0.08716 1.1775
32 20,702.40 27.9400 0.09131 1.1879 0.09132 1.1879
33 20,884.00 29.2100 0.09546 1.1983 0.09547 1.1983
34 21,065.60 30.4800 0.09961 1.2087 0.09962 1.2087
35 21,338.00 31.7500 0.10376 1.2244 0.10377 1.2244
36 21,610.40 33.0200 0.10791 1.2400 0.10792 1.2400
37 21,701.20 35.5600 0.11621 1.2452 0.11622 1.2452
38 21,792.00 38.1000 0.12451 1.2504 0.12452 1.2504

Nilai Regangan-
42 21,792.00 40.6400 0.13281 1.2504 0.13282 1.2504 Tegangan
Maksimal
44 20,339.20 43.1800 0.14111 1.1671 0.14112 1.1671
45 19,976.00 45.7200 0.14941 1.1462 0.14942 1.1462
46 19,612.80 48.2600 0.16087 1.1254 0.16087 1.1254

0.4xf'c = 0.5002


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 4
Kurva Tegangan-Regangan SST-1
1.40
1.20
1.00
Tegangan (MPa)
0.80
0.60
0.40 y = 58.104x - 0.067 data hasil uji tekan

data hasil regresi
data hasil terkoreksi
0.20 Linear (data hasil regresi)
0.00
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
Regangan
Lampiran III – 5
Data Benda Uji

Dimensi ε'c = 0.11621
Luas
Tinggi Penampang
Kode BU koreksi ε'c =
Diameter Awal (A) 0.000264
(mm) (Lo) (mm2) ε'c terkoreksi = 0.1164729
(mm)
f'c = 1.1879
SST-2 150.70 302.00 17,827.73 E = 31.4730
Beban
No ( x 0.0127 Tegangan
(N) Regangan Regangan Tegangan (Mpa) Keterangan
mm) (Mpa)
1 0 0 0.00000 0.0000 0.00000 0.0000
2 454.00 0.6350 0.00208 0.0261 0.00208 0.0656
3 1,271.20 1.2700 0.00415 0.0729 0.00416 0.1309
4 3,359.60 1.9050 0.00623 0.1928 0.00623 0.1962
5 5,629.60 2.5400 0.00830 0.3230 0.00831 0.2615 Batas Elastis
6 11,804.00 3.1750 0.01038 0.6773 0.01038 0.6773
7 16,253.20 3.8100 0.01245 0.9326 0.01246 0.9326
8 18,160.00 4.4450 0.01453 1.0420 0.01453 1.0420
9 19,068.00 5.0800 0.01660 1.0941 0.01661 1.0941
10 19,431.20 5.7150 0.01868 1.1150 0.01868 1.1150
11 19,794.40 6.3500 0.02075 1.1358 0.02076 1.1358
12 19,794.40 6.9850 0.02283 1.1358 0.02283 1.1358
13 19,885.20 7.6200 0.02490 1.1410 0.02491 1.1410
14 19,976.00 8.2550 0.02698 1.1462 0.02699 1.1462
15 19,976.00 8.8900 0.02905 1.1462 0.02906 1.1462
16 20,066.80 9.5250 0.03113 1.1514 0.03114 1.1514
17 20,066.80 10.1600 0.03320 1.1514 0.03321 1.1514
19 20,157.60 11.4300 0.03735 1.1566 0.03736 1.1566
21 20,157.60 12.7000 0.04150 1.1566 0.04151 1.1566
22 20,157.60 13.9700 0.04565 1.1566 0.04566 1.1566
23 20,248.40 15.2400 0.04980 1.1618 0.04981 1.1618
24 20,248.40 16.5100 0.05395 1.1618 0.05396 1.1618
25 20,339.20 17.7800 0.05810 1.1671 0.05811 1.1671
26 20,339.20 20.3200 0.06641 1.1671 0.06641 1.1671
27 20,430.00 22.8600 0.07471 1.1723 0.07471 1.1723

Lampiran III – 6
28 20,430.00 25.4000 0.08301 1.1723 0.08301 1.1723
29 20,520.80 27.9400 0.09131 1.1775 0.09132 1.1775
30 20,520.80 30.4800 0.09961 1.1775 0.09962 1.1775
31 20,611.60 33.0200 0.10791 1.1827 0.10792 1.1827

Nilai Regangan-
32 20,702.40 35.5600 0.11621 1.1879 0.11622 1.1879 Tegangan
Maksimal
33 20,520.80 38.1000 0.12451 1.1775 0.12452 1.1775
34 20,339.20 40.6400 0.13281 1.1671 0.13282 1.1671
40 19,794.40 43.1800 0.14111 1.1358 0.14112 1.1358
41 18,523.20 45.7200 0.14941 1.0629 0.14942 1.0629

0.4xf'c = 0.4752


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 7
1.40
1.20
1.00
Tegangan (MPa)
0.80
0.60
data hasil uji tekan

0.40 data hasil regresi
y = 31.473x + 0.0083 Linear (data hasil regresi)
0.20
0.00
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Regangan
Lampiran III – 8
Data Benda Uji

Dimensi Luas ε'c = 0.09546
Tinggi Penampang
Kode BU Diameter Awal koreksi ε'c = 0.00008
(A)
(mm) (Lo) (mm2)
(mm) ε'c terkoreksi = 0.0955
f'c = 1.2713
SST-3 150.35 301.60 17,745.02
E = 74.034
Beban
No ( x 0.0127 Tegangan
(N) Regangan Regangan Tegangan (Mpa) Keterangan
mm) (Mpa)
1 0 0 0.00000 0.0000 0.00000 0.0000
2 1,271.20 0.6350 0.00208 0.0729 0.00208 0.1542
3 4,267.60 1.2700 0.00415 0.2449 0.00416 0.3079
4 9,443.20 1.9050 0.00623 0.5418 0.00623 0.4615 Batas Elastis
5 15,799.20 2.5400 0.00830 0.9066 0.00831 0.9066
6 18,886.40 3.1750 0.01038 1.0837 0.01038 1.0837
7 19,794.40 3.8100 0.01245 1.1358 0.01246 1.1358
8 19,976.00 4.4450 0.01453 1.1462 0.01453 1.1462
9 20,066.80 5.0800 0.01660 1.1514 0.01661 1.1514
10 20,157.60 5.7150 0.01868 1.1566 0.01868 1.1566
11 20,339.20 6.3500 0.02075 1.1671 0.02076 1.1671
12 20,520.80 6.9850 0.02283 1.1775 0.02283 1.1775
13 20,702.40 7.6200 0.02490 1.1879 0.02491 1.1879
14 20,793.20 8.2550 0.02698 1.1931 0.02699 1.1931
15 20,793.20 8.8900 0.02905 1.1931 0.02906 1.1931
16 20,793.20 9.5250 0.03113 1.1931 0.03114 1.1931
17 20,793.20 10.1600 0.03320 1.1931 0.03321 1.1931
18 20,793.20 11.4300 0.03735 1.1931 0.03736 1.1931
19 20,793.20 12.7000 0.04150 1.1931 0.04151 1.1931
20 20,793.20 13.9700 0.04565 1.1931 0.04566 1.1931
21 20,793.20 15.2400 0.04980 1.1931 0.04981 1.1931
22 20,793.20 16.5100 0.05395 1.1931 0.05396 1.1931
23 20,884.00 19.0500 0.06225 1.1983 0.06226 1.1983
24 21,338.00 21.5900 0.07056 1.2244 0.07056 1.2244
25 21,610.40 24.1300 0.07886 1.2400 0.07886 1.2400

Lampiran III – 9
26 21,792.00 26.6700 0.08716 1.2504 0.08716 1.2504

Nilai Regangan-
27 22,155.20 29.2100 0.09546 1.2713 0.09547 1.2713 Tegangan
Maksimal
28 21,792.00 33.0200 0.10791 1.2504 0.10792 1.2504
29 21,792.00 35.5600 0.11621 1.2504 0.11622 1.2504
30 21,882.80 38.1000 0.12451 1.2556 0.12452 1.2556
31 21,882.80 40.6400 0.13281 1.2556 0.13282 1.2556
32 15,072.80 43.1800 0.14111 0.8649 0.14112 0.8649

0.4xf'c = 0.5085


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 10
1.40
1.20
1.00
Tegangan (MPa)
0.80
0.60
data hasil uji tekan

0.40 y = 74.034x + 0.0062 data hasil regresi
Linear (data hasil regresi)
0.20
0.00
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Regangan
Lampiran III – 11

HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS MORTAR
Sisi Beban Kuat

Kode Benda Tanggal Sisi panjang x Luas Volume Berat Berat jenis Tanggal di Umur
No tinggi Maksimum Tekan
Uji dibuat sisi lebar(cm) (cm²) (cm³) (gram) (kg/m³) uji (hr)
(cm) (kN) (Mpa)
1 MVIS-1 10.09.2007 5.10 5.21 x 5.25 27.353 139.50 305.4 2189.28 08.10.2007 28 215 78.6034
2 MVIS-2 10.09.2007 5.07 5.16 x 5.08 26.213 132.90 306.1 2303.25 08.10.2007 28 200 76.2986
3 MVIS-3 10.09.2007 5.10 5.21 x 5.08 26.467 134.98 306.2 2268.47 08.10.2007 28 210 79.3447
4 MVIS-4 10.09.2007 5.08 5.08 x 5.06 25.705 130.58 306.3 2345.68 08.10.2007 28 210 81.6968
5 MVIS-5 10.09.2007 5.01 5.10 x 5.08 25.908 129.80 306.6 2362.11 08.10.2007 28 205 79.1261
Rata-rata 2293.76 Rata-rata 79.0139


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 12

PENGUJIAN RESAPAN AIR LAPISAN LUAR BATAKO

Benda uji : Kubus ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm
Keperluan : Penelitian Tesis
Berat kering Berat kering Berat selama Berat selama Nilai Nilai
Udara tungku direndam direndam Serapan air Serapan air
(gram) (gram) 10 menit (gram) 24 jam (gram) 10 menit 24 jam
(A) (B) (C) (D) (%) (%)
403.9 386.1 391.0 407.8 1.27 5.62
378.3 358.2 366.8 383.6 2.40 7.09
392.7 374.7 380.2 396.8 1.47 5.90
288.0 275.3 282.0 298.4 2.43 8.39
281.3 268.1 274.8 290.3 2.50 8.28
Rerata 332.48 338.96 355.38 2.01 7.06
Perhitungan :
a. Nilai Serapan Air direndam selama 10 menit :
C −B 391.0 − 386.1
x100 = x100 = 1.27%
B 386.1
b. Nilai Serapan Air direndam selama 24 jam :

D−B 407.8 − 386.1
x100 = x100 = 5.62%
B 386.1


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 13

HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BATAKO
BATAKO STYROFOAM NON KOMPOSIT

Berat Berat Beban Kuat
NO KODE Tgl Tinggi Panjang Lebar Luas Volume per biji Jenis Tgl Umur Maks tekan
dibuat (cm) (cm) (cm) (cm2) (cm3) (gr) (kg/m3) diuji (hr) (kN) (MPa)
1 BS I 27-09-2007 20.44 40.00 10.12 404.80 8274.11 5400 652.64 25-10-2007 28 28.50 0.70
2 BS II 27-09-2007 20.28 40.00 9.97 398.80 8087.66 5400 667.68 25-10-2007 28 24.50 0.61
3 BS III 27-09-2007 20.32 40.10 10.28 412.23 8376.47 5400 644.66 25-10-2007 28 29.00 0.70
4 BS IV 27-09-2007 20.08 40.00 9.67 386.80 7766.94 5100 656.63 25-10-2007 28 26.50 0.69
5 BS V 27-09-2007 20.30 40.00 10.19 407.40 8270.22 5400 652.95 25-10-2007 28 29.50 0.72
Rerata 20.28 40.02 10.05 402.01 8155.08 5340 654.91 Rerata 0.69


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 14

BATAKO STYROFOAM KOMPOSIT TANPA KAWAT 10 mm2 TEBAL LAPISAN 15 mm

Berat
NO KODE Tgl dibuat Tinggi Panjang Lebar per biji Berat Jenis Tgl diuji Umur Beban Maks Kuat tekan
(cm) (cm) (cm) (gram) (kg/m3) (hr) (kN) (MPa)
1 BSNK-15 - 1 26-10-2007 19.98 40.10 10.08 9950 1232.03 23-11-2007 28 270 6.68
2 BSNK-15 - 2 26-10-2007 19.86 40.00 10.27 10400 1274.75 23-11-2007 28 295 7.18
3 BSNK-15 - 3 26-10-2007 19.96 40.10 9.88 9900 1251.91 23-11-2007 28 275 6.94
4 BSNK-15 - 4 26-10-2007 20.14 40.10 10.02 10300 1272.82 23-11-2007 28 270 6.72
5 BSNK-15 - 5 26-10-2007 20.11 40.20 10.15 10600 1291.82 23-11-2007 28 405 9.93
Rerata 20.01 40.10 10.08 10230 1264.67 Rerata 7.49
Yogyakarta, 23 November 2007


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 15


Berat
1 BSNK-10 - 1 29-10-2007 20.34 40.20 10.22 9050 1082.98 26-11-2007 28 200 4.87
2 BSNK-10 - 2 29-10-2007 20.27 40.20 9.97 8900 1095.51 26-11-2007 28 220 5.49
3 BSNK-10 - 3 29-10-2007 20.31 40.20 10.08 9300 1130.02 26-11-2007 28 255 6.29
4 BSNK-10 - 4 29-10-2007 20.34 40.20 10.01 8950 1093.48 26-11-2007 28 210 5.22
5 BSNK-10 - 5 29-10-2007 20.43 40.20 10.03 9100 1104.70 26-11-2007 28 215 5.33
Rerata 20.34 40.20 10.06 9060 1101.34 Rerata 5.44


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 16


Berat
1 BSNK-5 - 1 5-11-2007 20.03 40.00 10.01 7300 909.95 3-12-2007 28 120 3.00
2 BSNK-5 - 2 5-11-2007 20.04 40.00 10.01 7400 922.74 3-12-2007 28 100 2.50
3 BSNK-5 - 3 5-11-2007 20.04 40.00 10.01 7600 947.35 3-12-2007 28 90 2.25
4 BSNK-5 - 4 5-11-2007 20.04 40.00 10.01 8000 997.01 3-12-2007 28 85 2.12
5 BSNK-5 - 5 5-11-2007 20.04 40.00 10.01 7700 959.28 3-12-2007 28 110 2.75
Rerata 20.04 40.00 10.01 7600 947.27 Rerata 2.52
Yogyakarta, 03 Desember 2007


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 17

BATAKO STYROFOAM KOMPOSIT DENGAN KAWAT 10 mm2 TEBAL LAPISAN 15 mm

Berat
1 BSK-15 - 1 30-10-2007 20.41 40.00 10.02 9950 1216.33 27-11-2007 28 360 8.98
2 BSK-15 - 2 30-10-2007 20.17 40.10 10.27 10600 1276.10 27-11-2007 28 410 9.96
3 BSK-15 - 3 30-10-2007 20.48 40.20 9.87 10250 1261.39 27-11-2007 28 320 8.07
4 BSK-15 - 4 30-10-2007 20.49 40.10 9.99 10200 1243.27 27-11-2007 28 340 8.49
5 BSK-15 - 5 30-10-2007 20.38 40.30 10.06 10400 1258.71 27-11-2007 28 300 7.40
Rerata 20.39 40.14 10.04 10280 1251.16 Rerata 8.58


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 18


Berat Berat Beban
NO KODE Tgl dibuat Tinggi Panjang Lebar per biji Jenis Tgl diuji Umur Maks Kuat tekan
1 BSK-10 - 1 31-10-2007 20.22 40.00 10.04 9100 1121.48 28-11-2007 28 220 5.48
2 BSK-10 - 2 31-10-2007 20.30 40.20 10.20 9250 1111.27 28-11-2007 28 250 6.10
3 BSK-10 - 3 31-10-2007 20.18 40.10 9.88 9000 1126.54 28-11-2007 28 260 6.57
4 BSK-10 - 4 31-10-2007 20.26 40.00 10.18 9300 1127.29 28-11-2007 28 200 4.91
5 BSK-10 - 5 31-10-2007 20.15 40.00 10.07 9100 1121.46 28-11-2007 28 230 5.71
Rerata 20.22 40.06 10.07 9150 1121.61 Rerata 5.75


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06
Lampiran III – 19


Berat Berat Beban
NO KODE Tgl dibuat Tinggi Panjang Lebar per biji Jenis Tgl diuji Umur Maks Kuat tekan
1 BSK-5 - 1 7-11-2007 20.07 40.0 10.01 8200 1020.00 5-12-2007 28 150 3.75
2 BSK-5 - 2 7-11-2007 20.06 40.0 10.03 7900 981.21 5-12-2007 28 100 2.49
3 BSK-5 - 3 7-11-2007 20.08 40.0 10.02 8400 1043.73 5-12-2007 28 160 3.99
4 BSK-5 - 4 7-11-2007 20.05 40.0 10.00 7700 959.86 5-12-2007 28 140 3.50
5 BSK-5 - 5 7-11-2007 20.05 40.0 10.02 8100 1008.36 5-12-2007 28 105 2.62
Rerata 20.06 40.00 10.02 8060 1002.63 Rerata 3.27
Yogyakarta, 05 Desember 2007


NIP. 130 530 686 NIP. 130 531 214 19166/PS/MTBB/06

Tesis Ahmad Wancik 19166mtbb06

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tesis Ahmad Wancik 19166mtbb06

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BATAKO STYROFOAM KOMPOSIT MORTAR SEMEN

untuk memenuhi sebagian persyaratan

Magister Teknologi Bahan Bangunan

pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi,

dalam naskah ini dan disebutkan dalam Daftar Pustaka.

Yogyakarta, Maret 2008

Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, yang telah

dimaksudkan untuk memenuhi sebagian persyaratan menyelesaikan studi dan

memperoleh derajat kesarjanaan S-2 pada Sekolah Pascasarjana Universitas

Gadjah Mada Yogyakarta. Penelitian dilakukan di Laboratorium Bahan Bangunan

Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya

Teknologi Bahan Bangunan.

telah membimbing penulis dalam melaksanakan penelitian hingga penulisan

tesis serta atas segala saran dan arahannya.

3. Bapak Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, M.E. selaku dosen pembimbing

pendamping dan Kepala Laboratorium Bahan Bangunan Teknik Sipil dan

Lingkungan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta yang telah memberikan ijin

penelitian serta bimbingan, saran, dan arahannya kepada penulis dalam

melaksanakan penelitian hingga penulisan tesis.

Pusbiktek Magister Profesional Keteknikan atas bantuan dana pendidikan.

6. Pemerintah Kota Palembang, yang telah memberi kesempatan bagi penulis

untuk melanjutkan Program Pascasarjana Universitas Gadjah Mada

7. Karyawan pengelola program Magister Teknologi Bahan Bangunan.

8. Karyawan Laboratorium Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil dan

Lingkungan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.

9. Rekan-rekan MTBB Angkatan 2006 Program Beasiswa Magister Teknik

Profesional Pusbiktek Departemen Pekerjaan Umum yang telah memberi

dorongan bagi penulis menyelesaikan tesis.

bantuan dan dukungan baik secara langsung maupun tidak langsung.

tesis ini dapat bermanfaat.

Yogyakarta, Maret 2008

Kupersembahkan Tesis ini untuk :

• Saudara-saudaraku dan keluarga besarku di

HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................ 1

Tabel 2.1. Pembagian beton ringan menurut penggunaan dan persyaratannya 5

Gambar 2.1. Grafik gradasi agregat halus (Tjokrodimuljo, 2004) 10

Lampiran I-1 Pemeriksaan berat jenis pasir dan penyerapan air

Lampiran I-3 Hasil pemeriksaan gradasi dan berat satuan pasir

Lampiran I-5 Pemeriksaan berat satuan styrofoam

Lampiran II-1 Rencana kebutuhan campuran awal

Lampiran II-2 Kebutuhan bahan per meter kubik

Lampiran III-1 Hasil pengujian kuat tekan silinder beton styrofoam

Lampiran III-2 Modulus elastisitas beton styrofoam SST-1

Lampiran III-3 Modulus elastisitas beton styrofoam SST-1

Lampiran III-4 Kurva Tegangan - Regangan SST-1

Lampiran III-5 Modulus elastisitas beton styrofoam SST-2

Lampiran III-6 Modulus elastisitas beton styrofoam SST-2

Lampiran III-7 Kurva Tegangan - Regangan SST-2

Lampiran III-8 Modulus elastisitas beton styrofoam SST-3

Lampiran III-9 Modulus elastisitas beton styrofoam SST-3

Lampiran III-10 Kurva Tegangan - Regangan SST-3

Lampiran III-11 Hasil pengujian kuat tekan kubus mortar

Lampiran III-12 Hasil pengujian resapan air lapisan luar batako

Lampiran III-13 Hasil pengujian kuat tekan batako non komposit

Lampiran III-14 Hasil pengujian kuat tekan batako komposit styrofoam

Lampiran III-16 Hasil pengujian kuat tekan batako komposit styrofoam

Lampiran III-17 Hasil pengujian kuat tekan batako komposit styrofoam

Lampiran III-18 Hasil pengujian kuat tekan batako komposit styrofoam

Lampiran III-19 Hasil pengujian kuat tekan batako komposit styrofoam

Some research in construction material by exploiting styrofoam as

The specimen of concrete block composite will be made with principle

Keyword : Concrete block, Styrofoam, Cement mortar

Beberapa penelitian yang telah dilakukan mengenai bahan bangunan