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Catalogo Gas Escape Parte Ilustrada 43 PDF
Catalogo Gas Escape Parte Ilustrada 43 PDF
TECHNICAL INFORMATION
EXHAUST GAS PRESSURE SENSOR
The Exhaust Gas Pressure Sensor is a differential sensor measuring the pressure difference between gas in the intake and the outtake of the
Particulate Filter. The outtake may be directly set to ambient pressure depending on the model.
This Sensor is another element in the pollution regulation systems for Diesel engines imposed by European emissions regulation.
There are currently two different systems where the sensor is found:
- Diesel Particulate Filter Systems with no additive (DPF)
- Diesel Particulate Filter Systems with additive (FAP)
On DPF regeneration is done regularly by increasing exhaust gas temperature. This is achieved by a post injection process with crankshaft at 35º
after Top Dead Point. This way the Filter temperature gets up to 600ºC, where soot is burnt.
On FAP regeneration is done regularly by mixing an additive in the oil. The additive lowers the soot burning point down to 300-350 ºC, where soot
is burnt. This cycle repeats every 500-700km (varies upon driving style) and lasts from 5 to 10 minutes.
The filter saturation level is controlled 1) by the Exhaust Gas Pressure Sensor, 2) by The Temperature Sensors placed before and after the filter
and 3) by the intake Mass Airflow sensor.
300
Pression Difference ∆p (mbar)
250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Saturated Volume flow (m3/h)
Empty
Crashed
TECHNICAL INFORMATION
INFORMACIÓN TÉCNICA
INFORMATION TECHNIQUE 47
TECHNICAL INFORMATION
The exhaust pressure sensors need to operate in critical assembly conditions, and need to be operative in temperatures ranging from -40 to +130 ºC.
They also have to be hydrocarbon resistant.
In order to achieve this, FAE performs intensive homologations tests including:
All of our sensors are tested in production against leakage and for precise output voltage performance.
SENSING ELEMENT
The sensing element of the Exhaust Gas Pressure Sensor is a piezoresistive on in a Wheatstone Bridge configuration. This sensor is basically
changing its electrical resistance upon mechanical deformation of the membrane.
Elements
piezo-electrics
Pressure before the filter Pressure after the filter Pressure before the filter = Pressure after the filter Pressure before the filter > Pressure after the filter
The sensing element is integrated in a MEMS die including amplification, thermal compensation and signal conditioning. The embedded digital
electronics allows programming of the output signal from 0 to 5V.
The die is assembled on a ceramic circuit and the electrical connection is made by wire bonding. The whole system is protected by a receptacle
and a silicone gel. The electronics is made by using Hybrid technology and is handled in clean ESD protected room to protect it from unwanted
electrical discharges.
The exhaust pressure sensor output is linear and depends on the pressure difference between input and output. This relationship can be expres-
sed with the following formula:
5
Vout
4,5 = S*∆P+Of
whereas: Vout: Output voltage (V)
S: Sensitivity
∆P: Pressure difference between
Output Voltage U in V
0,5
0
0 ∆Pressure in KPa 100
Technical data
All these figures are common for all FAE Exhaust Pressure Sensors. Every part has its specific working curve and tolerances.
TECHNICAL INFORMATION
INFORMACIÓN TÉCNICA
48 INFORMATION TECHNIQUE
TECHNICAL INFORMATION
SENSOR COMPONENTS
2 4
A- Electronic circuit.
B- Ceramics substrate.
C- Die protector.
D- Silicon resin (to protect the electronics).
E- Bonding.
ASSEMBLY INSTRUCTIONS
Sensor body, connector and wiring must be in good condition. Check for bumps, cracks or housing damage.
Visual inspection can help but it is not enough to determine if the sensor is operating well.
El Sensor de Presión para los gases de escape, es un sensor de presión diferencial que se encarga de medir la diferencia de presión que hay en
los gases de escape, entre la entrada y la salida del filtro de partículas, o la presión atmosférica.
El Sensor de Presión diferencial, es un elemento más del sistema anticontaminación que llevan los motores diésel para cumplir con la normativa
Europea de emisiones contaminantes.
Existen dos sistemas donde encontramos el sensor de presión para gases de escape:
- Sistemas de filtro de partículas sin aditivo (DPF)
- Sistemas de filtro de partículas con aditivo (FAP)
La diferencia entre los dos sistemas es la forma como se regenera el filtro cuando el sistema detecta que está saturado.
En el DPF se produce la regeneración a través de un aumento de la temperatura de los gases de escape, realizando una post-inyección a 35º del
cigüeñal después del punto muerto superior, para alcanzar los 600ºC necesarios para la combustión lenta de la carbonilla.
En el FAP, la regeneración del filtro se hace de forma sistemática, de manera que el aditivo baja la temperatura de ignición de la carbonilla a
una temperatura de 300-350ºC, temperatura a la que llegan ya de por si los gases de escape al filtro, y eso provoca la combustión lenta de la
carbonilla. Este ciclo, se repite cada 500-700 Km, dependiendo de la forma de conducir y dura entre 5 a 10 minutos.
El nivel de saturación del filtro viene determinado por la información aportada por el sensor de presión de gases de escape, los sensores de
temperatura de antes y después del filtro y el medidor de masa de aire de la admisión.
300
Diferencia de presión ∆p (mbar)
250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Saturado Caudal volumétrico (m3/h)
Vacío
Averiado
TECHNICAL INFORMATION
INFORMACIÓN TÉCNICA
50 INFORMATION TECHNIQUE
INFORMACIÓN TÉCNICA
Los Sensores de presión para gases de escape deben funcionar en condiciones críticas de montaje, y deben ser capaces de funcionar a tempe-
raturas de entre -40ºC y +130ºC y ser, además, resistentes a los hidrocarburos.
Para que esto sea posible, FAE somete sus sensores a exhaustivos ensayos de homologación que contemplan:
Todos nuestros sensores son sometidos durante su montaje a ensayos de estanqueidad y a comprobaciones de la tensión de salida.
ELEMENTO SENSOR
El elemento sensor del sensor de presión para gases de escape es de tipo piezo-resistivo con una configuración de puente de Wheatstone el cual
varía su resistencia eléctrica según la deformación mecánica de una membrana.
Elementos
piezo-eléctricos
Presión antes del filtro Presión después del filtro Presión antes del filtro = Presión después del filtro Presión antes del filtro > Presión después del filtro
El elemento sensor está integrado en un DIE de tipo MEMS que amplifica, compensa térmicamente y acondiciona la señal. La electrónica digital
que incorpora nos permite programar la señal de salida entre 0÷5 V, dependiendo de los requerimientos que necesitemos en cada referencia.
El DIE va montado sobre un circuito cerámico y sus conexiones eléctricas se realizan mediante bonding. Todo esto va protegido con un receptácu-
lo y un gel de silicona. El circuito electrónico se realiza utilizando tecnología híbrida y se manipula en sala blanca debido a su naturaleza delicada.
La salida de los sensores de presión para gases de escape tiene una relación lineal entre diferencia de presión que hay entre la entrada y salida
del filtro de partículas que se expresa en una tensión de salida que se corresponde a la siguiente ecuación:
5
4,5
Vout = S*∆P+Of donde: Vout: Tensión de salida (V)
S: Sensibilidad
∆P: Diferencia de presión entre la
Tensión de salida U in V
0,5
0
0 ∆Presión en KPa 100
Datos técnicos
Todos estos datos son comunes para todos los Sensores de presión para gases de escape FAE, cada referencia específica tiene su curva de
funcionamiento y sus tolerancias especificas.
TECHNICAL INFORMATION
INFORMACIÓN TÉCNICA
INFORMATION TECHNIQUE 51
INFORMACIÓN TÉCNICA
ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
1- Elemento sensor: Compuesto por el circuito electrónico montado sobre una placa cerámica.
2- Cuerpo: Generalmente de PBT+30FV, es el continente del circuito y los terminales. Normalmente es donde se ubica la entrada de aire al sensor.
3- Terminales: A los cuales se suelda el circuito mediante soldadura convencional con estaño.
4- Tapa: Para hacer estanqueidad en una de las cámaras.
2 4
A- Circuito electrónico.
B- Placa cerámica.
C- Protector del Die.
D- Gel de silicona (que protege el circuito electrónico).
E- Bonding.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Los pasos a seguir para cambiar el Sensor de presión para gases de escape son los siguientes:
- No tener el contacto puesto (no alimentar los sensores).
- Localizar el sensor en el vehículo (Siguiendo los tubos que salen del filtro de partículas puesto que esta algo retirado del mismo).
- Desconectar los tubos de presión (entrada y salida).
- Desconectar el conector del sensor.
- Sacar los tornillos de fijación o el sistema de anclaje que lleve.
- Instalar el nuevo sensor y fijarlo.
- Conectar los tubos en las toberas del sensor.
Debe verificarse el cuerpo sensor, el conector y el cable asegurándose de su buen estado. Compruébese también si el cuerpo del sensor muestra
alguna grieta, abolladura o golpe que pudiera haberlo dañado.
Hay que tener en cuenta que, como norma general, una inspección visual no es suficiente para poder asegurar el buen o mal funcionamiento del
sensor, pero ayuda a realizar un primer diagnóstico.
Los posibles efectos de un mal funcionamiento del sensor de presión para gases de escape son:
INFORMATION TECHNIQUE
CAPTEUR DE PRESSION POUR GAZ D’ÉCHAPPEMENT
Le Capteur de Pression pour gaz d’échappement est un capteur de pression différentiel dont la fonction est de mesurer la différence de pression
existant dans les gaz d’échappement entre l’entrée et la sortie du filtre à particules ou la pression atmosphérique.
Le Capteur de Pression différentiel est un élément de plus du système antipollution qu’incorporent les moteurs diésel pour respecter la régle-
mentation européenne sur les émissions polluantes.
1- Unité de contrôle sur le tableau d’instruments 1- Unité de contrôle sur le tableau d’instruments
2- Unité de contrôle du moteur 2- Unité de contrôle du moteur
3- Mesureur de la masse d’air 3- Réservoir d’additif
4- Moteur diesel 4- Capteur de manque d’additif pour le carburant
5- Capteur de température avant le turbocompresseur 5- Pompe pour additif du filtre à particules
6 Turbocompresseur 6- Réservoir de carburant
7- Capteur de température avant le filtre à particules 7- Moteur diesel
8- Sonde lambda 8- Capteur de température avant le turbocompresseur
9- Filtre à particules 9- Turbocompresseur
10- Capteur de pression 1 de gaz d’échappement 10- Sonde lambda
11- Capteur de température après le filtre à particules 11- Catalyseur d’oxydation
12- Silencieux 12 Capteur de température avant le filtre à particules
13- Filtre à particules
14- Capteur de pression 1 de gaz d’échappement
15- Silencieux
16- Mesureur de la masse d’air
La différence entre les deux systèmes réside dans la manière dont se régénère le filtre quand le système détecte qu’il est saturé,
Dans le système DPF, la régénération se produit à travers une augmentation de la température des gaz d’échappement en réalisant une post-
injection à 35º du vilebrequin après le point mort supérieur pour atteindre les 600ºC nécessaires pour la combustion lente de l’escarbille.
Dans le système FAP, la régénération du filtre est réalisée systématiquement de sorte que l’additif fait baisser la température d’ignition de
l’escarbille à une température de 300-350ºC, température à laquelle arrivent les gaz d’échappement en soi au filtre, ce qui provoque la combus-
tion lente de l’escarbille. Ce cycle se répète tous les 500-700 km en fonction de la forme de conduire et dure entre 5 et 10 minutes.
Le niveau de saturation du filtre est déterminé par l’information fournie par le capteur de pression pour gaz d’échappement, les capteurs de
température situés avant et après le filtre et le mesureur de masse d’air de l’admission.
300
Différence de pression ∆p (mbar)
250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Saturé Débit volumétrique (m3/h)
Vide
En Panne
TECHNICAL INFORMATION
INFORMACIÓN TÉCNICA
INFORMATION TECHNIQUE 53
INFORMATION TECHNIQUE
Les capteurs de pression pour gaz d’échappement doivent fonctionner dans des conditions critiques de montage et doivent être capables de
fonctionner à des températures comprises entre -40ºC et +130ºC. De plus, ils doivent être résistants aux hydrocarbures.
Pour que cela soit possible, FAE soumet ses capteurs à des essais exhaustifs d’homologation qui incluent:
- Fonctionnement cyclique à haute et basse pression dans des conditions environnementales extrêmes.
- Résistance aux vibrations et aux coups.
- Fonctionnement de surpression à haute et basse température.
- Résistance à l’humidité et à la température.
- Choc thermique -40÷150ºC.
Tous nos capteurs sont soumis pendant leur montage à des essais d’étanchéité et à des vérifications de la tension de sortie.
ÉLÉMENT CAPTEUR
L’élément capteur du capteur de pression pour gaz d’échappement est de type piézorésistif avec une configuration de pont de wheatstone dont
la résistance électrique varie selon la déformation mécanique d’une membrane.
Éléments
piezo-électriques
Pression avant le filtre Pression après le filtre Pression avant le filtre = Pression après le filtre Pression avant le filtre > Pression après le filtre
L’élément capteur est intégré dans un DIE de type MEMS qui amplifie, compense thermiquement et conditionne le signal. L’électronique nu-
mérique qu’il incorpore nous permet de programmer le signal de sortie entre 0÷5 V, selon les exigences dont nous avons besoin pour chaque
référence. Le DIE est monté sur un circuit céramique et ses connexions électriques sont réalisées moyennant un bonding. Le tout est protégé
par un réceptacle et un gel de silicone. Le circuit électronique est réalisé en employant une technologie hybride et il est manipulé dans une salle
blanche en raison de sa nature délicate.
La sortie des capteurs de pression pour gaz d’échappement a une relation linéaire entre la différence pression existant entre l’entrée et la sortie
du filtre à particules qui s’exprime dans une tension de sortie qui correspond à l’équation suivante:
5
4,5 Vout = S*∆P+Of où : Vout : Tension de sortie (V)
S: Sensibilité
∆P : Différence de pression entre
Tension de sortie U in V
0,5
0
0 ∆Pression en KPa 100
Données techniques
Toutes ces données sont communes à tous les capteurs de pression pour gaz d’échappement FAE; chaque référence spécifique a sa courbe de
fonctionnement et ses tolérances spécifiques.
TECHNICAL INFORMATION
INFORMACIÓN TÉCNICA
54 INFORMATION TECHNIQUE
INFORMATION TECHNIQUE
ÉLÉMENTS DE CONSTRUCTION
Le Capteur de Pression pour gaz d’échappement est composé des parties suivantes:
1- Élément capteur: Composé du circuit électronique monté sur une plaque céramique.
2- Corps: Généralement en PBT+30FV, il constitue le conteneur du circuit et des bornes. Normalement, ici se trouve l’entrée d’air au capteur.
3- Bornes: Auxquelles est soudé le circuit moyennant une soudure conventionnelle avec de l’étain.
4- Couvercle: Pour provoquer l’étanchéité dans l’une des chambres.
2 4
A- Circuit électronique.
B- Plaque céramique.
C- Protecteur du DIE.
D- Gel de silicone (qui protège le circuit électronique).
E- Bonding.
INSTRUCTIONS DE MONTAGE
Les étapes à suivre pour changer le capteur de pression pour gaz d’échappement sont les suivantes:
- Le contact ne doit pas être mis (ne pas alimenter les capteurs).
- Localiser le capteur sur le véhicule (en suivant les tuyaux qui sortent du filtre à particules puisqu’il est un peu éloigné de ce dernier).
- Déconnecter les tuyaux de pression (entrée et sortie).
- Déconnecter le connecteur du capteur.
- Retirer les vis de fixation ou le système de fixation incorporé.
- Installer le nouveau capteur puis le fixer.
- Connecter les tuyaux sur les tuyères du capteur.
Il faut vérifier le corps du capteur, le connecteur et le câble en s’assurant qu’ils sont en bon état. Vérifier également si le corps du capteur montre
des fissures, bosses ou coups pouvant l’avoir endommagé.
Il ne faut pas oublier que, en règle générale, une inspection visuelle n’est pas suffisante pour pouvoir garantir le bon ou mauvais fonctionnement
du capteur, mais elle aide à réaliser un premier diagnostic.
Les éventuels effets d’un mauvais fonctionnement du Capteur de Pression pour gaz d’échappement sont:
Ref. FAE
Suitable / Reemplaza: CONNECTION MAKER
Cross references CONEXIÓN Model Year
Cruce de referencias CONNEXION FABRICANTE
US AD ON
Tableau des equivalences Modelo Año
ILL TR TI
IE US SEC
CONSTRUCTEUR
TR A
---
ÉE
Modèle Année
PA TE ATED
RT IL
PA STR
PRESION
U
R
ILL
PRESIÓN
PRESSIONE
VOLTAGE
VOLTAJE
TENSIONE
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Refer to Vehicle Applications to trace the Map Sensor of a specific model.
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Los modelos de vehículos se dan como información general. No se deben utilizar como guía detallada de aplicaciones.
Para identificar un Sensor de Presión Absoluta de un modelo específico, consultar Aplicaciones por Vehículos.
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Les modèles de vehicles sont présentés à titre d’information générale uniquement. Le document ne constitue pas un guide pratique et ne doit pas
être utilisé comme tel.
Pour trouver un modele spécifique d’un Capteur de Pression consulter les Applications par Vehicules.
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Ainsi les noms et références des fabricants sont mentionnés dans l’unique but de faciliter la recherche de nos produits.
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