2.

TEHNIČKI OPIS
Glavni mašinski projekat termotehničkih instalacija urađen je na osnovu:

- Glavnog arhitektonskog projekta objekta sa situacijom

- Glavnog projekta zaštite od požara
- Elaborata građevinske fizike
- Projektnog zadatka overenog od strane Investitora

UVODNE NAPOMENE
Novi stambeno-poslovni objekat u ulici Kralja Petra Prvog, obuhvata površinu od cca. 3620 m 2 stambeno-
poslovnog prostora sa mašinskom salom u podrumu površine 46 m 2 (kotlarnica 32m2 i prostorija za lager
peleta 14m2) i garažom od 206 m2.
a) Lokali
b) Stanovi (dnevna soba, spavaća soba, kuhinja, kupatila, toleti, hodnici, ostava)
c) Garaža
Na podzemnom nivou nalazi se mašinska sala gde je smeštena tehnička oprema.

TEHNIČKI PODACI

Prilikom proračuna i dimenzionisanja termorehničkih sistema korišćeni su sledeći parametri:

Spoljni projektni uslovi:
- Zimska spoljna temperatura -15oC
- Zimska spoljna relativna vlažnost vazduha: 90%
- Položaj objekta je otvoren i nalazi se u vetrovitom području

Unutrašnji uslovi:
Projektni parametri vazduha u grejnom periodu iznose:
Komunikacije i holovi: tu = 102oC
Dnevna soba: tu = 202oC
Spavaća soba: tu = 202oC
Sanitarni čvorovi: tu = 18oC
Kupatila: tu = 22oC
Predprostor tu = 202oC
Kuhinja tu = 202oC
- Vlažnost vazduha u prostorijama nije kontrolisana

U projektu su predviđeni svi važeći lokalni propisi koji se tiču termotehničkih i protivpožarnih sistema.

Projektom termotehničkih instalacija predviđene su sledeće instalacije u objektu:

o Snabdevanje objekta toplotnom energijom –centralno grejanje ,

o Provetravanje i odimljavanje garaže

TEHNIČKI OPIS SISTEMA CENTRALNOG GREJANJA

Str 1 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
KAPACITET I RADNI PARAMETRI KOTLARNICE

Na osnovu polaznih podataka datih projektnim zadatkom je projektovano kotlovsko postrojenje sa

toplovodnom kotlovskom jedinicom instalisanog maksimalnog toplotnog kapaciteta QK = 300 kW, za
pripremu tople vode temperaturskog nivoa 80/65 °C, koja se koristi u instalaciji centralnog grejanja objekta.
IZBOR VRSTE GORIVA
Kao najsavremeniji način korišćenja energije iz biomase i saglasno projektnom zadatku kao gorivo je
izabran PELET kao proizvod koji se dobija isključivo presovanjem pod velikim pritiskom piljevine i strugotine
suvog visoko kaloričnog drveta kao sirovina koristi se pšenična i sojina slamu, heljdine i suncokretove
ljuspice, kao i piljevina od bukve i hrasta jasena, graba, topole, lipe i dr. Kilogram peleta može da proizvede
oko 5 KWh toplotne energije. Količina energije koju dobijamo gorenjem 2 kg peleta jednaka je 1 l loživog
ulja. Osim energetske uštede, peleti su i ekološki podobna sirovina. Sagorevanjem peleta stvara se1 %
pepela i ista količina CO2 koliku je drvo koristilo prilikom svog biološkog ciklusa. Zbog toga je pelet neutralni
nosač CO2 energije. Kao energent ekstenzivno se koristi u zemljema evropsk unije.
Prednosti korišćenja biomase u sistemima grejanja sadržane su u činjenicama da se za proizvodnju
električne i toplotne energije zapravo koristi poljoprivredni, šumski, komunali i industrijski otpad, čime se
istovremeno omogućava zbrinjavanje i iskorištavanje otpada i ostataka, ali i smanjuje nepovoljni uticaj na
okolinu. Za razliku od fosilnih energenata ovakav način proizvodnje energije ima i određeni dugoročni uticaj
na životnu sredinu jer ugljenik iz biomase čini deo njegovog prirodnog ciklusa, a ne odlazi u atmosferu
prilikom sagorevanja. Najveći potencijal, ali i primena biomase, je sigurno biodizel, koji se koristi kao
transporto gorivo u razvijenim europskim zemljama.
Prednosti biomase u odnosu na druge obnovljive izvore energije
1. Moze se koristiti u kontinuitetu za razliku od sunca i vetra, koji su intermitentni izvori obnovljive
energije.
2. ucinak biomase je 70% do 80% , ako se koristi u kogeneraciji (combined heat and power CHP), za
razliku od klasicne proizvodnje električne energije čiji je učinak 10% do 25%..
3. Može lako dab nadomestiti oko 2/3 utroška za prirodni gas.
4. Ima mogucnost gasifikacije i koriscenja kao termalni izvor energije

LOKACIJA KOTLARNICE I PROSTORIJE ZA PELET

Кotlarnica je smeštena u posebnoj prostoriji, podrumskoj - delimično ukopanoj, ispod pešačkog

prolaza – fuajea zgrade. Prilikom izbora lokacije poštovani su odredbe Pravilnika o tehničkim normativima
za projektovanje, građenje, pogon i održavanje gasnih kotlarnica ("Službeni list SFRJ" 10/90 i 52/90).

Str 2 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
Dimenzije kotlarnica su ŠxD = 4,40 x 7,30 m, visina je H = 2.80 m. Iznad AB ploče, plafona kotlarnice, je
otvoren prostor – prolaz za pešake. Kotlarnica poseduje jedna vrata i prozor (2,2x1,2) koji može da se koristi
i kao rezervni izlaz. Na spoljašnem zidu kotlarnice izvedeni su otvori za dovod vazduha za sagorevanje,
odnosno ventilaciju. S' obzirom da su sa iste strane otvori su istih dimenzija ( dimenzija žaluzina 600x400).
Jedan je lociran pri plafonu a drugi pri podu kotlarnice. Kotlarnica ima priključak na vodovodnu mrežu i
kanalizaciju i napajanje električnom energijom, kao i potrebne unutrašnje instalacije ove vrste, što se rešava
posebnim projektima. Kotao je sa ventilatorskim gorionikom i posebnim dimnjakom (schidel UNI plus 35)
kojim se odvode dimni gasovi. Kotlarnica je projektovana kao isključivo gasna.Kotlarnica mora biti
obezbedjena od smrzavanja. Pod kotla uradjen je u obliku metalne palete visine 110mm sa otvorima za
paletni viljuskar. Ova visina je dovoljna udaljenost od poda (olaksano je ciscenje i kolicina vazduha za
ventilator) tako da nije potrebna nikakva posebna betonska ploca u otlarnici. Podloga za kotao u kotlarnici
mora biti od nezapaljivog materijala. U kotlarnici se postavljaju aparati za početno gašenje požara I to jedan
S-6 I jedan CO2-5.
Soba za pellet je locirana u prostoriji do
kotlarnice I od nje je odvojena zidom čija je
otpornost prema požaru 90 min.Iznad sobe za pellet
je otvoren proctor- prolaz na kome je otvor
dimenzije 80x80cm preko koga se vrši dopuna
peleta I koji ujedno može da služi I kao otvor za
eventualno gašenje mogućeg požara spoljnom
hidrantskom mrežom. Pod kotlarnice je AB ploča na
kojoj se montira dravena konstrukcija sa kosim
stranicama za Slobodan pad peleta u otvor pužnog
transportera.

Dimenzija prostorije za pelet 3,2x4,4x2,6m.

Punjenje peletom je do 2m visine. Korisna
zapremina (zapremina punjenja) je 20m 3 odnosno
13t peleta šsto je dovoljno za 10-15 grejnih dana.

Iz prostorije se pužnimtransporterom transportuje pelet do malog silosa. Automatika podržava priključenje

motora tog pužnog prenosnika. Prodor pužnog transportera kroz bočni zid se zatvara vatrootpornim
sredstvom vatrootpornosti kao što je i zid koz koji prolazi. Motor za pogon pužnog transportera je u prostoru
kotlarnice.

Tip i kapacitet kotla

Izabran je kotao za pogon na pelet serije TKAN, kapaciteta 300 kW, koji spada u grupu
industrijskih kotlova na biomasu. Pod pojmom biomasa pre svega se misli na pelet, ali bez ikakvih

Str 3 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
problema sagorevaju i koštice od voća (višnja, trešnja i sl.). Proces sagorevanja se vodi automatski pri
čemu su osnovna dva parametra temperatura vode u kotlu i temperatura izduvnihgasova. Potpaljivanje je
automatsko i vrši se sa dva snažna elektro grejača. Regulisanje snage vrši sam korisnik koristeći zadatu
količinu unešenog goriva i snagu ventilatora. Industrijski kotlovi na biomasu su izrađeni od kotlovskih limova
debljine 6mm. Izmenjivač toplote je od bešavnih, kotlovskih cevi. Stepen iskorišćenja je oko 90% prilikom
sagorevanja peleta. Temperature dimnih gasova naizlazu su 170-190 oC. Uz TKAN kotao isporučuje se i
dnavni silos zapremine 800l. Povezuje se sa velikim silosom odnosno sobom za pelet bočno ili čeono.
Tehničke karakteristike TKAN kotla snage 300 kW

Dimenzija A B C C1 D E F ØF G H I D1 D2 D3 D4
TKAN300 1272 2130 1910 2600 1720 2090 660 300 410 165 410 NO80 NO40 1/2" 1/2"
Dimovodni sistem
Kotao se priključuje na schidel dimnjak UNI 35 svetlog preseka 350mm.
Schiedel UNI*** plus sistem dimnjaka sastoji se od tri osnovna elementa i:
 visokokvalitetne UNI cevi dimnjaka od tehničke keramike vrhunskog kvaliteta za bezbedan rad,
 prilagođena toplotna izolacija sa visokim izolacionim svojstvima i protivpožarnom postojanošću,
 plašt dimnjaka od laganog betona, optimalnih dimenzija, kanalima za provetravanje i otvorima za
statičku sigurnost.
Priključak na dimnjak
Kod grejnih ureñaja na čvrsta goriva treba obezbediti brzo i optimalno odvoñenje gasova
sagorevanja, zato se priključak na dimnjak ugrañuje pod minimalnim uglom. Preporuka proizvođača je da se
priključenje ovakvih ložišta vrši pod uglom od 45°. Usled termičkih dilatacija posebna pažnja pridaje se
pokretljivosti veznog elementa na mestu priključivanja na cev dimnjaka. Najoptimalnije postavljanje kotla na
dimnjaču je takvo da prava koja spaja centar izlaza dimnih gasova iz kotla i centar priključenja na dimnjak
bude u blagom usponu (do 3%). Treba izbegavati ako je moguće lukove,a ako nije onda je maksimalni broj
lukova(2).Dimni kanal od kotla do dimnjaka poželjno je izolovati,posebno ako ima lukova i dužih deonica.
Na dimnoj cevi,pribložno 100mm od dimnjače kotla,trbe izbušiti otvor _ i montirati uložak za
temperaturnu sondu dimnih gasova. Bez informacije o temperaturi dimnih gasova nema ni automatskog
režima rada kotla. Dimnjak mora da ima i vratanca za čišćenje a ona moraju dobro da dihtuju.Izlaz dimnjaka
na krovu mora da bude izveden po određenim propisima.Razlikuju se dva slučaja:ako je ugao krova manji
od 120 i ako je ugao krova veci od 12 0. Ukoliko je dimnjak prejak i suviše hladnog vazduha prolazi kroz
kotao,na izlazu iz kotla postoji klapna kojom može da se smanji protok izduvnih gasova.Dimnjak treba
redovno da se čisti odnosno najmanje jedanput godišnje.
Ventilacija kotlarnice
Ventilacija prostora kotlarnice i dovod vazduha za sagorevanje je prirodnim putem, preko dovodnih i
odvodnih otvora na istom zidu.

Str 4 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
Dovodni otvori za ventilaciju - Predviđena je ugradnja dovodne ventilacione rešetke (fiksne žaluzine) na
spoljašnjem zidu kotlarnice, na 30 cm od kote poda kotlarnice. Fiksne žaluzine su dimenzija BxH = 600x400
mm, izrađene su od Al profila i opremljene zaštitnom mrežom sa unutrašnje strane (okca mreže ne smeju
biti manja od 10 mm)
Odvodni otvori za ventilaciju- U kotlarnici je predviđen odvodni otvor za ventilaciju, sa ventilacionom
rešetkom istog tipa kao na dovodnom otvorom, veličine BxH = 600x400 mm, locirana pri plafonu zida
nasuprot vratima kotlanice.
Nedostatak dovoljne ventilacije u kotlarnici moze da uzrokuje vise problema u radu kotla. Glavni
problem je nemogucnost postizanja visokih temperature izlazne vode tj.ne postizanje maksimalne snage sto
dovodi do kondezova nja u kotlu.
Automatika

Regulacija rada kotlova je potpuno automatska i ostvarena je pomoću digitalnog regulacijskog

modula TKAN.
Ovim projektnim rešenjem stvorena je mogućnost optimalnog rada kotlarnice automatskim uključivanjem
srazmerno trenutnoj spoljnoj temperaturi i potrebom za grejanjem objekta
Ekspanzioni sistem
Kotao je, u skladu sa propisima sigurnosno-tehničke zaštite, obezbeđen ventilom sigurnosti baždarenim na
nadpritisak otvaranja od 4 bar.
Kotlovsko postrojenje i cela toplovodna instalacija centralnog grejanja je od porasta pritiska usled
temperaturne dilatacije vode u sistemu obezbeđeno otvorenim ekspanzionim sudom zapremine 600 lit koji je
sastavni deo izabranog uređaja za održanje pritiska Traco OP.

Izabrani uređaj je TRACO tip OP 600-4 procesnog pritiska 3,5 bar .

Procesni pritisak u procesu održavanja pritiska predstavlja
- pritisak na kojem kontrolna jedinica RDS-1 issljučuje pumpu za dodavanje vode-povišenje pritiska
- pritisak na kojem kontrolna jedinica RDS-1 zatvara elektromagnetni ventil (prestrujni)-obustavlja
ispuštanje vode iz sistema u sud
Sastavlja se iz delova (modula) u paketne tipske tehnološke celine različitih veličina prilagođenih
jednostavnom izboru i jednostavnoj i brzoj ugradnji.

Str 5 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
Uređaj za održavanje pritiska TRACO tip OP
koncipiran je u svemu prema DIN 4751 deo 4 i normi
EN 12828

Tehničke karakteristike uređajaTRACOtipOP

Sigurnosno tehnička oprema postrojenja za centralno grejanje toplom vodom čija je temperatura razvodne vode do
120 C, sistem zatvoren i termostatski osiguran sa statičkom visinim tople vode iznad 15m ili sa nazivnom toplotnom
snagom iznad 350kW
Maksimalna nazivna toplotna snaga p ostrojenja za centralno grejanje………….30 MW
Maksimalni dozvoljeni pritisak... 10 bar
Maksimalni procesni pritisak ............... .. 9,5 bar
Maksimalna procesna temperatura ............... 90 C
Temperatura ambijenta ...... ..............10-50 C
Elektri čno napajanje ....... .......... 220V
Tačnost uređaja ..... ......1%od mernog opsega
Akumulator toplote – Buffer tank
Projektovan je akumulatora toplote za grejanje AK kapaciteta 3000l. To je
jednostavno rezervoar sa dodatnom količinom vode pri čemu se povećava ukupan
obim sistema grejanja. Ova dodatna količina vode apsorbuje višak toplote koju
stvara kotao u niskim uslovima opterećenja zgrade. Glavni razlozi za upotrebu
akumulacije tople vode su:
•Bolje iskorišćenje ogreva tj. ušteda energije. Daje nam mogućjnost da kotao radi
na višim režimima temperatura, gde je iskorišćenje bolje, a u isto vreme akumulira
višak energije koji se ne potroši u radijatorima.
•Duži vek trajanja kotla. Kad kotao radi na višjim režimima onda je nemoguće da
dođe do pojave kondenzacije što direktno utiče da i kotao ima duži radni vek.
•Manji broj loženja u toku dana. U zavisnosti od veličine akumulacije moguće je da
samo posle jednog loženja imate višesatno ili višednevno grejanje.
Konstrukcija akumulatorskih posuda AK je izrađena od konstrukcionog čelika i
sfernih dančića, zavarena postupcima automatskog zavarivanja tako da lako
izdržava radne pritiske i pritiske ispitivanja od 5 bara. Izolacija posude omogućava
minimalne gubitke energije u okolni prostor i oni iznose oko 0,3 C za sat vremena.
Minimalna preporučena količina vode po kilovatu snage kotla je 10 L

Str 6 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
Cirkulacione pumpe u primarnom krug kotao-buffer-kotap
Za savlađivanje hidrauličkih otpora u kotlovskom krugu , izabrana je cirkulaciona pumpa proizvod
"Grundfos" - Danska, sledećih radnih karakteristika:
tip UPS 50-60/4, 3~ F
protok W = 0 - 28 m3/h
napor H = 20 - 45 kPa
potrošnja P1/P2/Pmax = 240/290/430 W
masa 26,7kg
Za zaštitu kotla od hladnog kraja – "miš" pumpa , izabrana je cirkulaciona pumpa proizvod "Grundfos" -
Danska, sledećih radnih karakteristika:
tip UPS 32-60F, 3~
protok W = 0 - 12 m3/h
napor H = 15 - 45 kPa
potrošnja P1/P2/Pmax = 120/140/145 W
masa 18,6kg

Toplotna izolacija cevi centralnog grejanja

Da bi se smanjili toplotni gubici usled hlađenja cevovoda, vrši se njihovo izolovanje. Debljina izolacije zavisi
od prečnika cevovoda, temperature fluida i spoljne temperature.
Najvažnije osobine koje treba da ispuni izolacioni materijal su:
- da ima mali koeficijent provođenja toplote i
- da ima malu zapreminsku težinu.
Pored ovih osobina izolacioni materijal treba da poseduje i sledeća svojstva:
- da ima dobru mehaničku čvrstoću,
 da poseduje dobru poštojanost na povišenim temperaturama,

 da ima konstantnu zapreminu (malo sleganje tokom vremena),

 da je neškodljiv prema instalaciji (da ne nagriza niti pomaže koroziju materijala koga obavija),

 da je otporan na atmosferske uticaje (kratkotrajno kvašenje, bubrenje, truljenje i dr).

Kao najpogodniji izolacioni materijal za cevovode je mineralna vuna, koja ne upija niti zadržava u sebi
vlagu, ima dobre mehaničke osobine i mali koeficijent provodljivosti toplote (λ= 0,04W/mK). Kao zaštita
izolacije sa spoljne strane predviđa se njeno obavijanje aluminijumskim limom.
Vrsta toplotne izolacije:
MINERALNA VUNA - VUNIZOL ili sl.
Tehnički podaci:
- gustina pri opterečenju od 2 kN/m 2 80 – 110 kg/m3
- gustina u sabijenom stanju na cevovodima 150 kg/m3
- prosečna debljina vlakna 0,0053 mm
- sadržaj granula većih od 0,5 mm 2,3 %
- temperatura izdržljivosti bez podloge 8000C
Debljina toplotne izolacije cevovoda, d=70mm usvojena je za nadzemene cevovode da bi se postigle
izolacione vrednosti, odnosno koeficijent protoka toplote ili k-vrednosti koje su neophodne prema HeizAnIV
i EnEv

Str 7 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
GREJANJE STAMBENOG PROSTORA
Proračun toplotnih gubitaka rađen je prema DIN 4701 iz 1959, za spoljnu temperaturu -15C. Koeficijenti
prolaza toplote za zidove, podove, tavanicu, stolariju i krov dobijeni su iz elaborate energetske efikasnosti, a
rezultati su izloženi u posebnom prilogu građevinske fizike koji je sastavni deo projekta. Unutrašnje
temperature prostorija usvojene su prema standardima i preporukama. Kao grejna tela u svim prostorijama
sanitarnih usvojeni su čelični panelni radijatori, a za sanitarne prostorije cevasti radijatori (sušači peškira),
temperature vode je 80/60°C.
Svi radijatori su povezani na mrežu preko termostatskih radijatorskih ventila sa uronskom cevi, za dvocevni
sistem drejanja DN15. Na svim grejnim telima montirani su radijatorski odzračni ventili, preko kojih se vrši
odzračivanje instalacije. Raspored grejnih tela izvršen je optimalno u odnosu na njihovu funkciju i zahteve
unutrašnjeg uređenja objekta.
Predviđen je dvocevni razvod grejanja sa glavnim horizontalnim razvodom i usponskih vodova od čeličnih
cevi i „PEX“ cevima u stanovima. Horizontalni razvod cevi vodi se od toplotne kotlarnice pod plafonom
suterena do usponskog voda u hodniku. Na svakom spratu u hodničnom prostoru predviđena je ugradnja
spratne stanice – metalnog ormarića sa razdelnikom i sabirnikom sa priključcima za svaki stan. Na
povratnom vodu odgovarajućeg stana ugrađen je kosi regulacioni ventil za međusobno balansiranje
stanova, kao i kalorimetar za merenje utrošaka toplotnre energije. Na razvodni priključcima grana
predviđena je ugradnja loptastih slavina. U spratnoj stanici, pored pomenutog na glavnom povratnom vodu
predviđena je ugradnja kosog regulacionog ventila za međusobno balansiranje spratnih stanica. Na
razdelniku i sabirniku predviđena je ugradnja odzračno ispusnog seta.
Od zajedničkih spratnih stanica u hodničnom prostoru cevna mreža se „aluplast“ izolovanim cevima u podu
vodi do spratnih stanica u stanovima, gde su smešteni setovi razdelnika i sabirnika sa odgovarajućim brojem
krugova i odzračno-ispusnim setovima. Svako grejno telo u stanu ima zaseban hidraulički krug sa „aluplast“
izolovanim cevima vođenim u cementnoj košuljici poda. Cevna mreža od „aluplas“ cevi izolovana je
sunđerastom izolacijom, debljine 13 mm, dok se usponski vod od čeličnih cevi izoluje mineralnom vunom,
debljine 50 mm u oblozi od Al lima debljine 0,55 mm. Glavni horizontalni razvod na najnižoj etaži izoluje se
mineralnom vunom debljine 70 mm u oblozi od Al lima.
Odzračivanje instalacije vrši se preko odzračnih sudova postavljenih na najvišim tačkama usponskih vodava,
već pomenutih radijatorskih odzračnih ventila i odzračno-ispusnih setova u spratnim stanicama.

PODNO GREJANJE POSLOVNOG PROSTORA - LOKALA

Za osnovno grejanje lokala predviđeno je „podno grejanje“ koje pokriva potpune potrebe objekta..
Na ploči poda postaviti ispupčenu ploću (raster) s toplotnom i zvučnom izolacijom debljine 3,5cm sa
hidroizilovanom folijom. Na ispupčenoj ploči se razvode umrežena polietilenska creva dimenzija Ø16x2 na
kojoj se kasnije nanosi cementni esrih i na kraju pločice. Voditi računa o postavlja ivičnih izolacionih traka na
unutrašnjim zidovima objekta kao i dilatacionih gredica između dva grejna kguga i na vratima prostorija.
Svaka prostorija se vodi posebnim grejnim krugom iz posebnog razvodnog ormarića za svaku prostoriju, gde
se na sabirnoj grani nalazi termostatski pogon za uklučivanja i iskjučivanja. Na razdelnoj grani nalazi se
flowmeter za uregulisavanje protoka grane. Cirkulaciona pumpa je sa frekventnim regulatorom koja od
zavisnosti opterećenja reguliše protok kroz cevovod. Podno grejanje radi u režimu 40/30 oC i može se voditi
sa konstantnom temperaturon na napojnoj grani i promenljivim protokom ili promenom temperature vode sa
konstantnim protokom, regulisanjem preko kliznog dijagrama merenjem spoljašnje temperature. Regulacija
tople vode vrši se preko trokrakog ventila smeštenog u mašinskoj sali.

Str 8 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
Za savlađivanje hidrauličkih otpora mreže centralnog – radijatorskog grejanja ,prema proračunu u projektu, a
za date ulazne podatke (potreban protok i napor), izabrana je cirkulaciona pumpa proizvod "WILO" -
Nemačka, sledećih radnih karakteristika:
tip Stratos 50/1-12,1~
protok W = 0 - 28 m3/h
napor H = 20 - 45 kPa
potrošnja P1/P2/Pmax = 240/290/430 W
masa 26,7kg
odnosno za savlađivanje hidrauličkih otpora mreže centralnog – podnog grejanja
tip UPS 50-60/4, 3~ F
protok W = 0 - 28 m3/h
napor H = 20 - 45 kPa
potrošnja P1/P2/Pmax = 240/290/430 W
masa 26,7kg

Str 9 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
TEHNIČKI OPIS SISTEMA VENTILACIJE I ODIMLJAVANJA GARAŽE

OPŠTE
Zatvorena Garaža je predviđena u podrumu poslovno-stambenog objekta . Površina garaže je 206 m2 ,
prosečne visine 2,6m. Predviđena je za 7 putničkih vozila (tri parking mesta su van zatvorenog prostora).
Ulaz i izlaz iz garaže obavlja se pomoću jednosmerne rampe.
Veza garaže sa objektom se ostvaruje preko tampon prostora - predprostora u kojima je ostvaren
nadpritisak svežim vazduhom, na bazi 10-15 izmena na sat. Na osnovu sadržaja podzemne garaže za
putnička vozila i na osnovu usvojenih rešenja arhitektonsko-građevinskog projekta u nastavku ovog
projekta usvojena je instalacija Ventilacije i Odimljavanja .

VENTILACIJA I ODIMLJAVANJE

OPŠTE
Podzemna garaža za putnička vozila se nalazi ispod poslovnog dela predmetnog objekta. Zatvorena
Garaža opslužuje potrebe stanara i predvi|eni je za 7 vozila, s′ tim što u otvorenom delu postoji mogućnost
parkiranja još 3 vozila .

KONTROLA IZDUVNIH GASOVA

Ovim projektom je usvojeno rešenje prinudne ventilacije garažnog prostora, na bazi maksimalno dozvoljenih
koncentracija štetnih gasova (CO- ugljen monoksida).
Glavni projekat mašinskih instalacija garaže je izrađen na osnovu Glavnog građevinskog projekta i Glavnog
projekta elektro instalacia projekta prema uslovima projektnog zadatka i u skladu sa važećim propisima,
normativima, standardima i iskustvima iz prakse.
KONTROLA DIMA
Konstruktivne karakteristike objekta su iskorišćene prilikom usvajanja rešenja kontrole dima nastalog u
eventualnom požaru. Predviđena je ugradnja jednog senzora dima.

USVOJENI SISTEMI
Sistem prinudne ventilacije je urađen tako da može odsisati sve štetne produkte sagorevanja iz
automobilskih motora, ali se može koristiti i za odsisavanje svih zaostalih gasova i zaostalog dima nakon
gašenja eventualnog požara. U takvim okolnostima režim rada je sledeći:

1. Ručno uključenje-isključenje ventilatora za prinudnu ventilaciju

2. Redovni režim - kada koncentracija CO u kontrolisanom prostoru dostigne 50 ppm, što je prvi prag
osetljivosti pri kome se uključuje sistem ventilacije. Protiv požarna klapna na početku kanala za
ventilaciju je u otvorenom položaju a protiv dimna na kraju kanala za odimljavanje je u zatvorenom.
Motor radi sa smanjenim brojem obrtaja. Ispiranje prostora garaže kroz sistem kanala za ventilaciju.
3. Vanredni režim – ukoliko iz bilo kog razloga dođe do povećanja koncentracije CO na 200 ppm
predviđen rad ventilatora sa povećanim brojem obrtaja (režim odimljavanja). U istom trenutku
uključuje se posebna sirena sa zvučnim alarmom i zabranom ulaska u garažni prostor.

Ukoliko je povećanje koncentracije CO na 200 pprm prouzrokovano požarom , protiv-požarna klapna sa

topivim elementom (temp. topljenja 70-72 oC) je zatvorena a dimno odvodna klapna sa elektro pokretačem je
preko senzora dima u otvorenom položaju. U ovom slučaju se režim odimljavanja garaže odvija preko
kanala od Č lima debljine 2 mm . Dim se kanalom odvodi van prostora garaže, iznad prilazne saobraćajnice,
a preko otvora u gornjoj ploči van objekta.

Str 10 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
Napominje se da se svi prodori kroz zidove koji su na granici požarnog sektora moraju zatvoriti
materijalima koji poseduju vatrootpornost kаo i zidovi na granici požarnog sektora. Za ugrađene
materijale moraju se pribaviti atesti overeni od domaće akreditovane institucije.

METODA PRORAČUNA
Količina vazduha odsisanog u funkciji odvođenja izduvnih gasova je određena na bazi količine štetnih
gasova nastalih radom automobilskih motora, odnosno na osnovu maksimalne dozvoljene koncentracije
štetnih materija, vodeći računa o dinamici opterećenja garaže. Na bazi eksperimentalnih podataka, koji
ukazuje na vreme pojavljivanja i veličinu maksimuma koncentracije CO, urađen je sistem koji pouzdano
obezbeđuje prihvatljive uslove boravka ljudi u garaži.
Količina vazduha je utvrđena detaljnim proračunom, datim u posebnom poglavlju.

VENTILACIJA GARAŽE
Rešeno je jedinstvenim sistemom sa odimljavanjem. Predviđena je ventilatorska sekcija sa sopstvenim
kanalskim razvodom, što je usvojeno građevinskim rešenjem objekta. Vazduh i štetni gasovi se prihvataju iz
gornje i iz donje zone limenim kanalima od crnog lima d= 2 mm na kojima se nalaze stalno otvorene
rešetke , a uz pomoć ventilatora se izbacuju u spoljašnju sredinu. Iz gornje i donje zone se odvodi po 1/2
potrebnog protoka. Odsisni ventilator ( 2450 m³/čas ) je predviđen u otvorenom delu garaže, u zoni gornje
ploče garažnog mesta broj 10.

ODVOĐENJE DIMA IZ GARAŽE

Za odvođenje dima iz prostora garaže predviđen je kanalski, aksijalni ventilator TGHT2/4-400-6/27/1,1kW,
0,27kW konstruisan za rad na temperature 400oC u vremenu od 2 časa. Odabrani ventilator ima mogućnost
rada sa dve brzine. U redovnom radu, u slučaju redovne ventilacije, ventilator radi sa smanjenim brojem
obtaja (rad sa 1 brzinom) i kapacitetom 2450 m3/h. U vanrednoj okolnosti, slučaj požara odnosno povećanje
koncentracije CO preko 200 ppm, ventilator radi sa povećanim brojem obrtaja i kapacitetom 4900 m3/h.
Za odvođenje dima su predviđeni crni limeni kanali.

Ubacivanje svežeg vazduha u predprostore

U predprostor u zoni garaže, ispred lifta i stepeništa, kao dodatna zaštita od dima predviđeno je ubacivanje
svežeg vazduha. Vazduh se uzima sa fasade objekta preko rešetki za ubacivanje ili preko lule.
Ventilator za ubacivanje svežeg vazduha, TD 800/200 SILENT ( 95W,0.45A, 880 m 3/h) je smešten u kanalu
u predprostoru (kanal od crnog lima lima 250x250), u neposrednoj blizini zone ubacivanja, gde se preko
lebdeće žaluzine vrši njegovo ubacivanje u predprostor.
Nadpritisak u predprostoru u odnosu na garazu, od 80 Pa, održava se diferencijalnim presostatom za
vazduh sa bakarnom cevcicom,za indikaciju pritiska u predprostoru .

Dovod svežeg vazduha

Nadoknada svežeg vazduha je obezbeđena preko otvora za ubacivanje vazduha u garažu, a u svemu kako
je prikazano u grafikoj dokumentaciji (u donjoj zoni garažnih mesta 6 i 7).

Režim rada ventilatora za odimljavanje

U režimu požara je predviđen rad ventilator za odimljavanje nakon povećanja koncentracije CO na 200
pprm.

Str 11 of 12
 2. TEHNIČKI OPIS
Detekcija ugljenmonoksida
U garaži je predviđena instalacija za detekciju ugljen monoksida, koja je povezana sa sistemom ventilacije.
Instalacija za detekciju CO (na 50 ppm) se sastoji od centralnog uređaja na koji se povezuje senzor. Jedan
senzor se postavlja u proseku na svakih 12 garažnih mesta. Za ovaj tip garaže dovoljan je 1 senzor koji se
postavlja na 0,4 m od poda garaže. Kada koncentracija CO u kontrolisanom prostoru dostigne 50 ppm, što
je prvi prag osetljivosti pri kome se uključuje sistem ventilacije, ukoliko je bio isključen, kao i svetlosni pano
sa natpisom GASI MOTOR-NAPUSTI GARAŽU.
U isto vreme uključuje se i ventilator za održavanje nadpritiska u tampon prostoriji.

Vreme rada sistema

Sistem je kontrolisan podesivim tajmerom, kojim je moguće zadati predviđeni period očekivanog
maksimalnog prisustva CO u periodu 7.30-9.00 čas, kao i u poslepodnevnim časovima od 15.00-17.00
časova, kao i svakog sata po 15 minuta, dok se ne utvrdi drugačija dinamika.

Kanali za vazduh i dim

Kanalski razvod za odvođenje dima, Ø 400, je predviđen od čeličnog crnog lima debljine 2 mm

Za ventilaciju, predviđeni su kanali od crnog lima . Gasovi i dim se vode do spolašnjeg prostora na spoljnom
zidu objekta, do mesta određenog arhitektonsko-građevinskim projektom. Dimenzije kanala su takve da ne
ugrožavaju propisani minimum čiste visine garaže prema Pravilniku o tehničkim zahtevima za zaštitu garaža
za putničke automobile od požara i eksplozija (čista visina 2,2 m), pri čemu je vođeno računa o ukrštanju sa
ostalim instalacijama.

Vertikalni ogranci sa rešetkama za odsisavanje vazduha, vode se uz pregradne ili spoljne zidove garaže.
Svako garažno mesto ima svoj vertikalni ogranak

Odsisne rešetke

Odsisavanje izduvnih gasova je rešeno vertikalama raspoređenim tako da jedna vertikala pokriva jedno
garažno mesto. Na svakoj vertikali su predviđene su po dve rešetke, jedna u gornjoj zoni sa odsisavanjem
1/2 od predviđene količine vazduha, i jedna u donjoj zoni sa odsisavanjem 1/2 od predviđene količine
vazduha. Rešetke postavljene pri podu su od udara zaštićene branicima izrađenim od čeličnih cevi.
Odsisavanje dima je rešeno samo iz gornje zone.
Sva oprema za rad u režimu kontrole dima dimenzionisana je za radne uslove od 400°C tokom 2 sata.
NAPOMENA: Glavnim Elektro projektom garaže moraju se obezbediti neophodni energetsko-tehnički uslovi
za nesmetan rad izabranog sistema, odnosno moraju biti sinhronizovana sa ovim tehničkim uslovima.

Odgovorni projektant

Aleksandar Ristić, dipl.maš.inž.

Str 12 of 12