AI OVAIS I: senviaes _ especiales fea su proveedor confiable. eee rer en sper re 0.38 - 0.43) 0.15 -0.35 [0.75 -1.00 | 0.035 max, | 0,040 max.| 0.80 - 1.10] 0.15 - 0.25) Recocido en una dureza de ~ 180 HBN (~ 81 HRB); y como pretemplade (tratado o bonificade) con una dureza de 247 - 301 HBN (~24 - 32 HRC) car 680 247 - 301 Resistonca a Ia Tensién a eed Coyne) Coane Poni) 850 a 1,000 (223,000 2 142,000) + Acero de baja aleacién Cromo - molibdeno de medio carbono, suministrado en condicion de roca una dureza de ~ 190 HBN (~ 91. HRB) © pretemplado (ratado o bonficado) a una dureza do 247 - 301 HBN (~24 - 32 HRC}. + En congicion de pretemplado (tratado) poses Una buena combinacign de tenacidad y resistencia, que le permite su uso directo en aplicaciones de partes de maquinaria +/Acoro de madiana tomplabilidad, on condicién de recocido pueda sor somotido a ondurecimianto por temple y revenido a valores de dureza alrededor de 50 ARC (ver recomendaciones generales de tratamiento térmico) ‘+ Maquinablidad aceptable, del orden de 61 % can respecto a un acera 1112 (100 % como referencia de maquinabilidad en los aceros al carbono Metals Handbook). «En au conlicign de pratemplado (tratado), puede nitrurarse @ incrementar su dureza por temple 2 la flama o por induccién. * Puede soldarse; sin embargo, deben de tomarse en cuenta dertas precauciones para tal efecto, a finde dismnuir el riesgo de fractura (ver reco- mendaciones de solcadura). ier + artes mecinicas de maquinaria en general, como elementos de sujecén taremnatn de movimiento (jon econ, angranes da baja volocdad,sin- | fines, catannas, pornos, torileia de alta resistencia, cuerpos de maquina, barras de torsion, ete.) “También empleado como portamolde 0 portatraquel, planchadores y piezas de sacrifco. ‘= Susbuye a cuslquier acero al carbono, donde es requerido una mayer re Sistencia mecdnics 0 dureza. “+l ser empleado como andaje de sujeciin en [a industria de fa construccion \Whorquila de sujecion en la industria de autotransportes, debe tomarce ent ‘consideracion que el proceso de dablado en fri se haga de forma lent, luniforme y en un solo evento; colocando cama mancil guia de doblez una barra que tenga al menos dos vacos el diimotro dala barra a sor doblada, de lo contrari, se corre el riesgo de generar fisuras 0 fracturas en la parts fexterior del dobler Sustituye a aceros 4340 0 9640 AISI, este ultimo ya obsoleto. “+ Puoda sor susttuido por nuestra calidad Impax Supreme (Udi un mejor desempefio.4140 AIST wetsds Ga» Rocoeds Sl Observaciones: 1 El proceso de soldadura es una operacisn no desaable y no recomendable en aceras de medio carbono y superiores, debido a Ia alta posibilitad |e sur fraczura en fa zona soldacay su alrededor; sin embargo, y de ser necesario deben tomarse en cuenta la siguientes recomencaciones: Precalentamiento: * La zona a ser coldada deberd calentarse uniformemente a una temperatura que ascle entre 150 y 250 °C, + Aplique ol cordén de soldadura de manera convencional. Enfriamiento: 1 'Dabe protegerse fa zona soldada a fin evitar un enfriamento rapido que promueva el endurecimianta de Ia zona solaca; puede utlizarse cal, ‘bentonita 0 algdn otro material que proporcione asiamiento térmico. Post-calentamiento: + Celentar uniformemente 2 una temperatura de 250 °C en la zona soldada y su alrededor sila plaza est en condicién de revocide, 0 50 °C por abajo de Ia temperstura de revanido sla preza acta en conchon de temple y revenico, Recacido Total: * Proteger contra descarburizacin, entonces calentar 2 84S °C y enftiar lento, preferentemente en horne a una velocidad de 259%: / hr: hasta 650% dosputs enftiar a are. Endurecimiento: + Protogor y austonizar entre 840 ~ 875 °C, templar proferentermente on aceite. Revenido: 1 Celentar inmeiato al temple a la temperatura necesaria para la dureza selectionada conform el réfico de revenido. Nitruradién: Sise desaa una capa dura resstante al desgasta por abrasiin, el acaro 4140 puede ser sometido a un proceso de nitrurcién gaseosa; sin embargo, Ia pleza debera haber sido templada y revenida, tomando en consieracion que por la temperatura para el proceso de nitruracion (~ 525°C), la dureza global de la masa podrd disminuir Es importante que el proceso de nitruracién sea el ultimo proceso a desarrollar para uso directo de fas Piozas. «El tempo de permanencia dependerd del tipo de nitruracién y de a profundidad de capa deseada, que reqularmente son bajas hasta 0.30 mm (o.012) Dureza (HRC) 204 5 426 537 48 Temperatura de Revenido (°C) ‘Adaptada de Heat Treater’s Guide, para una Barra de%” (12.7 mm) de didmetro, austenizada a ‘845°Cy templada en acerca, Durezas eriginales en HENy convertidas a HRC.