See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/277059213

99 PEMBUATAN BAHAN FILTER KERAMIK BERPORI BERBASIS ZEOLIT ALAM

DAN ARANG SEKAM PADI

Article · November 2012

CITATIONS READS

0 1,015

3 authors:

Perdamean Sebayang Muljadi Muljadi

Indonesian Institute of Sciences Indonesian Institute of Sciences
27 PUBLICATIONS   14 CITATIONS    33 PUBLICATIONS   11 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

Anggito Tetuko
Indonesian Institute of Sciences
9 PUBLICATIONS   2 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Magnetic Material View project

The synthesization of Fe 3 O 4 magnetic nanoparticles based on natural iron sand by co-precipitation method for the used of the adsorption of Cu and Pb ions View
project

All content following this page was uploaded by Perdamean Sebayang on 21 January 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Teknologi
Teknologi Indonesia 32 (2) 2009: 99–105 Indonesia
LIPI © LIPI Press 2009

PEMBUATAN BAHAN FILTER KERAMIK BERPORI BERBASIS

ZEOLIT ALAM DAN ARANG SEKAM PADI

P. Sebayang, Muljadi, dan Anggito P. Tetuko

Pusat Penelitian Fisika-LIPI, Serpong-Tangerang Selatan
E-mail: perdameansebayang@yahoo.com

ABSTRAK

Telah dilakukan pembuatan bahan filter keramik berpori berbasis zeolit alam dan arang sekam padi dengan
berbaga­i variasi komposisi (dalam % massa). Preparasi zeolit dilakukan dengan cara giling menggunakan ball
mill selama 24 jam, arang sekam padi dengan vibrating mill selama 1 jam, sehingga diperoleh serbuk yang
lolos ayakan 100 mesh. Kedua serbuk tersebut sebanyak 2 gram dicampur dan ditambahkan perekat
Polivinylalcoho­l (PVA) 50 ml, kemudian diaduk hingga rata. Pembentukan benda uji dengan cara cetak,
tekanan sebesar 25 kgf/cm², dan dikeringkan dalam oven pada suhu 60 °C selama 24 jam. Proses sinterin­g
menggunakan tungku listrik (heating rate sebesar 10°C/menit) hingga mencapai suhu 900 dan 1000 °C,
pada masing-masing suhu tersebut ditahan selama 2 jam. Dari hasil pembuatan bahan filter keramik
berpori, komposisi optimum (40% arang sekam padi + 60% Zeolit) dan suhu sintering 1000 °C. Pada
kondisi ini diperoleh nilai densitas = 2,16 g/cm³, susut bakar = 35,94%, porositas = 66,05%, penyerapan
air = 31,10%, kuat patah = 7,47 MPa, kuat tekan = 4,38 MPa dan koefisien ekspansi termal = 5 x 10 -6
°C-1. Hasil analisis XRD menunjukkan bahwa Zeolit mempunyai fasa mordenite (Na8[Al8Si40O96]24H2O)
sebagai mayor dan Clinoptilolite (Na6[Al6Si36O72]24H2O) sebagai minor. Sedangkan pada komposisi (40%
arang sekam padi + 60% Zeolit) dan suhu sintering 1000 °C, fasa Mullite (3Al2O3SiO2) adalah sebagai
mayor dan minornya adalah Tridimite (SiO2). Sementara itu, foto SEM menunjukkan bahwa bentuk partike­l
pada keramik berpori tidak beraturan berkisar antara 1–10 µm dan porinya bisa mencapai 20 µm.
Kata kunci: Keramik berpori, Filter, Zeolit, Arang sekam padi, dan Sintering

ABSTRACT

The porous ceramics filter material have been made from natural zeolit and rice husk charcoal with com-
position variation (in % of mass). The preparation of zeolit was done using ball mill for 24 hours and rice husk
charcoal was prepared using vibrating mill for 1 hour until it can be through out in 100 mesh shieve. The two raw
materials about 2 grams were mixed with addition 50 ml of Polivinylalcohol (PVA), then it was mixed again until
homogeny. The sample was dried pressed with pressure of 25 kgf/cm² and dried in a drying oven at 60 °C for 24
hours. The sintering process was done using electrical furnace with heating rate of 10°C/minute until it reached
temperature of 900 and 1000 °C, and holded for 2 hours. From the result of porouc ceramics filter material, the
optimum composition is 40% rice husk coke + 60% Zeolit with sintering temperature = 1000 °C. At this condition,
the properties are density = 2,16 g/cm³, shrinkage = 35,94%, porosity = 66,05%, water absorption = 31,10%,
modulus of rupture = 7,47 MPa, compressive strength = 4,38 MPa, and coefficient of thermal expansion = 5 x 10
-6
°C-1. The result of XRD shows that zeolit has major phase of mordenite (Na8[Al8Si40O96].24H2O) and minor phase
of clinoptilolite (Na6[Al6Si36O72].24H2O). The result of XRD on 40% rice husk coke + 60% Zeolit and sintering
temperature = 1000 °C shows that the major phase is mullite (3Al2O3SiO2) and the minor phase is tridimite (SiO2).
Meanwhile, the picture of SEM shows that porous ceramics have irregular particle with size between 1–10 µm and
its pore size can reaches 20 µm.

Keywords: Porous ceramics, Filter, Zeolit, Rice husk charcoal, Sintering

Off print request to: P. Sebayang, Muljadi dan Anggito P. Tetuko

  99
 P. Sebayang, dkk. : Pembuatan Bahan Filter ...
PENDAHULUAN
Zeolit merupakan kelompok mineral
aluminium silikat terhidrasi dari logam-logam
alkali dan alkali tanah (terutama Ca dan Na)
dengan rumus umum LmAlxSiyOznHO, (l = logam),
di mana m, n, x, y, dan z adalah komposisi
dalam fraksi mol. (1) Dalam struktur tiga
dimens i zeolit mempunyai rongga-rongga
yang berhubungan satu dengan yang lain dan
merupakan saluran-saluran kosong ke segala
arah dengan ukuran sangat tergantung dari garis
tengah logam alkali atau alkali tanah yang ada
pada struktur tersebut. Struktur tiga dimensi
dari mineral zeolit ini terdiri dari kumpulan
(SiO4) dan (AlO4) dengan perbandingan Si :
Al sangat bervariasi dan tergantung pada jenis
mineralny a. (2) Pada penelitian ini, struktur
zeoli t yang digunaka n mengandung jenis
mineral Mordenite (Na8[Al8Si40O96].24H2O) dan
Clinoptilolite (Na6[Al6Si30O72].24H2O) seperti
diperlihatkan pada Gambar 1. Penggunaan zeolit
secara komersial adalah berdasarkan salah satu
atau lebih dari kemampuan sifat-sifat fisik atau
kimia yang dimilikinya, antara lain (1) pertukaran
ion, (2) adsorbsi dan sifat penyaring molekuler,
(3) katalisis, (4) dehidrasi, dan rehidrasi. (3)
a) b)
Gambar 1. Struktur Zeolit: a) Mordernite, dan b)
Clinoptilolite.(4)
Keramik berpori adalah keramik yang sengaja
dibuat mempunyai rongga-rongga kecil yang
dapat dirembesi oleh fluida (porinya ~ 30–70%)
dan berfungsi sebagai media filter. (5) Keramik
berpori ini relatif lebih tahan terhadap perubahan
suhu tinggi, korosi dan kontaminasi bahan lain,
sehingga dapat digunakan sebagai media filter,
antara lain air limbah, gas buang, penuangan
logam cair (seperti timah) dan lainnya. (6) Kualitas
suatu produk keramik berpori sangat ditentukan
oleh jenis, komposisi, ukuran partikel, dan
suhu sinteringnya.(7) Adapun sifat-sifat keramik
berpori yang diamati meliputi sifat fisis, mekanik,
100
termal, dan analisis mikrostruktur strukturnya
dengan menggunakan XRD dan SEM.
METODOLOGI
Bahan baku zeolit digiling dengan menggu-
nakan ball mill selama 24 jam, dan arang sekam
padi digiling dengan vibrating mill selama 1 jam,
sehingga diperoleh hasilnya dalam bentuk ser-
buk. Kemudian masing-masing serbuk tersebut
diayak dengan menggunakan sieve hingga lolos
100 mesh. Selanjutnya, kedua serbuk dicampur
secara padat (solid-solid mixing) dengan meng-
gunakan ball mill hingga rata. Adapun variasi
komposisi kedua campuran bahan baku dibuat
berdasarkan perbandingan % massa, seperti
diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi zeolit dan arang sekam padi pada
pembuatan keramik berpori
Zeolit
Arang sekam padi (% massa)
(% massa)
100 0
90 10
80 20
70 30
60 40
50 50
Untuk membuat benda uji, maka pada setiap
komposisi massanya ditimbang sebanyak 2
gram, kemudian dicampur dan ditambahkan
perekat Polivinylalcohol (PVA) sebanyak 50
ml, dicetak tekan (die pressing) dengan tekanan
sebesr 25 kgf/cm². Setelah bahan selesai dicetak,
kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu
60°C selama 24 jam. Proses sintering dilakukan
dengan menggunakan tungku listrik (heating
rate sebesar 10°C/menit), hingga mencapai suhu
sinter: 900 dan 1000°C di mana pada masing-
masing suhu tersebut ditahan selama 2 jam.
Prosedur pembuatan sampel uji keramik berpori
berbasis zeolit dan arang sekam padi, serta skedul
pembakarannya masing-masing diperlihatkan
pada Gambar 2 dan 3.
Adapun pengujian-pengujian yang dilakukan
pada benda uji antara lain meliputi densitas,
porositas, penyerapan air, susut bakar, koefisien
ekspansi termal, kuat patah, dan kuat tekan.
 P. Sebayang, dkk. : Pembuatan Bahan Filter ...

Arang sekam padi Tabel 2. Hasil analisis bahan zeolit dengan menggunaka­n
Zeolit alam digiling XRF
digiling dengan
dengan ball mill
Senyawa Komposisi (%)
SiO2 60,3
Al2O3 12,8
Diayak (lolos (sesuai
Fe2O3 2,1
sieve 100 Mesh) dengan komposisi)
CaO 5,6
MgO 1,9
Dicetak (tekanan Pencampuran dan
Na2O 6,3
pengadukan (tambah
25 Kgf/cm )
2
perekat PVA 50 ml)
K2O 1,1
TiO2 1,2
LOI 8,7
Pengeringan (24 Proses sintering (suhu
jam, suhu 60oC) 900 dan 1000 oC)
Bentuk partikel zeolit yang diamati denga­n
Scanning Electron Microscope (SEM) diperlihatka­n
Karakterisasi pada Gambar 4. Dari foto SEM terlihat bahwa
warna gelap merupakan pori atau rongga
Gambar 2. Diagram alir pembuatan dan karakterisasi
yang ukurannya < 5 mikron, dan warna terang
benda uji keramik berpori merupaka­n partikel zeolit. Apabila dilihat
dari ukuran partikelnya maka zeolit ini adalah
termasu­k jenis macropore karena ukuran
Sedangkan untuk analisis mengetahui fasa dan partikelny­a > 50 nm. Di samping itu bahan zeoli­t
struktur dari keramik berpori diamati dengan yang digunakan juga mempunyai sifat fisis,
menggunakan X-Ray Diffraction (XRD) serta antar­a lain densitas 2,1 g/cm3, luas permukaan
bentuk dan ukuran partikelnya diamati dengan 9,3 cm2/gram, dan kadar air 2,5%.
Scanning Electron Microscope (SEM). Metode
pengujian untuk densitas, porositas, dan penye-
rapan air mengacu pada ASTM C.373. Pengujian
kuat patah dan kuat tekan (triple point bending)
mengacu pada ASTM C-170 dan koefisien eks-
pansi termal mengacu pada ASTM E.228.

Hasil dan Pembahasan

Hasil analisis bahan baku zeolit yang digu-
nakan dengan X-Ray Flourecent (XRF) diper- Perbesaran 1000 X
10 µm
lihatkan pada Tabel 2. Senyawa yang dominan
yang terdapat pada Zeolit adalah SiO2, Al2O3, Gambar 4. Foto SEM dari zeolit dengan perbesaran
CaO, dan Na2O, sedangkan senyawa lainnya 1000 X
merupakan impuritinya.
o
T ( C) Pada Gambar 5, diperlihatkan hasil
2 jam pengukura­n densitas dan susut bakar dari keramik
900
10oC/menit berpori berbasis arang sekam padi + zeolit yang
600 0,5 jam disinter pada suhu 900 dan 1000oC. Nilai densita­s
10oC/menit keramik berpori yang disinter pada suhu 900oC
0,5 jam
300 adalah berkisar antara 1,7–2,1 g/cm3. Apabil­a
10oC/menit suhu sinternya dinaikkan menjadi 1000 oC,
30 maka densitasnya cenderung meningkat, yaitu
Waktu, t (jam) sekitar 2,13–2,30 g/cm3. Sedangkan pengaru­h
Gambar 3. Skedul sintering dari keramik berpori penambaha­n arang sekam padi cenderung

  101
 P. Sebayang, dkk. : Pembuatan Bahan Filter ...

menurunkan nilai densitas dan sebaliknya terjadi adanya pertumbuhan butir, sehingga membentuk
kenaikan nilai densitas pada setiap penambahan batas butir yang lebih sempurna. Selain itu, pada
zeolit. proses sintering juga terjadi pengurangan massa
sampel dan pemadatan di antara partikel-partikel,
Zeolit (% massa) sehingga volume sampel akan berkurang dan
50 60 70 80 90 100
ikatan yang terbentuk juga akan semakin kuat.
2,5 50
2,23 2,24 43,76 44,53 Sebagai pembanding dari penelitian lainnya, (6)
2,16
keramik berpori yang dibakar pada suhu 1100°C
Densitas (g/cm )

2,13 2,30

Susut bakar (%)

3

2,25
39,50
2,0
33,24
35,94
37,65
2,00
2,10 35 dengan basis zeolit 70% dan serbuk kayu 30%
1,94

1,75
1,85 28,63 30,47 menghasilkan nilai susut bakar sekitar 34,50%,
26,41
1,5
1,70
15,97 20 sedangkan berdasarkan hasil yang diperoleh dan
10,65
Δ = Suhu 900oC
yang mendekati nilai tersebut adalah pada kom-
6,55  = Suhu 1000oC
1,0 5
posisi 40% arang sekam padi dan suhu sintering
50 40 30 20 10 0 1000oC, yaitu sebesar 35,94%.
Arang sekam padi (% massa)
Pada Gambar 6, diperlihatkan hasil pengu-
Gambar 5. Hubungan antara densitas dan susut bakar kuran porositas dan penyerapan air dari keramik
terhadap komposisi (arang sekam padi + zeolit dalam berpori berbasis arang sekam padi + zeolit yang
% massa). disinter pada suhu 900 dan 1000oC. Nilai porosi-
tas dari keramik berpori yang disinter pada suhu
Jika dibandingkan dengan penelitian lainnya, 900oC adalah sekitar 50,58–82,03% dan pada
pembuatan keramik dengan berbahan dasar zeolit suhu 1000oC adalah berkisar 25,56–44,53%.
dan aditif lempung memiliki nilai densitas sekitar Nilai porositas ini relatif turun terhadap kenaikan
1,42–1,7 g/cm³. (3) Sementara itu, filter keramik suhu sintering. Apabila dilihat dari pengaruh
berpori berbasis Al2O3 mempunyai nilai densitas penambahan arang sekam padi, maka nilai po-
sebesar 2,2 g/cm³. (8) Ternyata nilai densitas yang rositas cenderung menurunkan dan sebaliknya
diperoleh dan yang mendekati nilai tersebut terjadi kenaikan porositas pada penambahan
adalah pada komposisi 40% arang sekam padi bahan zeolit. Nilai porositas dari keramik berpori
dan suhu sintering 1000oC, yaitu sebesar 2,16 menurut literatur (2) yang dapat digunakan sebagai
g/cm³. filter adalah berkisar antara 23,25–80%.
Nilai susut bakar keramik berpori berbasis
Zeolit (% massa)
arang sekam padi + zeolit yang disinter pada 50 60 70 80 90 100
suhu 900oC adalah berkisar 6,55–30,46% dan 100 Δ = Suhu 900oC 50
pada suhu 1000oC naik menjadi 33,24–44,53%. 48,13
82,03
42,36
 = Suhu 1000oC Penyerapan air (%)
Artinya, kenaikan suhu sintering mengakibatka­n 80 40
Porositas (%)

70,72 74,24 34,95

proses pemadatan menjadi lebih baik, sedangka­n 33,21

66,05
62,7 29,26
60 54,78 30
pengaru­h penambahan arang sekam padi 31,10
55,37
56,43
50,58

menyebabka­n terjadi penurunan nilai susut 40

24,85 37,95
25,5
23,54 20
bakar. Sebaliknya, penambahan zeolit dapat 16,93
30,52
25,56

meningkatka­n susut bakar dari keramik berpori 20 13,56 11,08

10

tersebut. Pengukuran susut bakar dari keramik 50 40 30 20 10 0

Arang sekam padi (% massa)
berpori ini perlu dilakukan karena untuk
memperoleh benda jadi sesuai dengan yang Gambar 6. Hubungan antara porositas dan penyera-
diinginkan, maka perancangan dimensi awal pan air terhadap komposisi (arang sekam padi + Zeolit
menjadi penting. dalam % massa)
Peristiwa ini sangat sesuai dengan mekanisme
proses sintering, di mana pada saat sinter proses Nilai penyerapan air dari keramik berpori
pemadatan (densifikasi) dan pengurangan jumlah yang disinter pada suhu 900 dan 1000oC mas-
atau ukuran pori, disertai dengan proses penyu- ing-masing adalah berkisar antara 25,54–48,13
sutan. Hal ini disebabkan oleh karena butiran- dan 11,08–33,21%. Nilai penyerapan air ini akan
butiran partikel akan tersusun semakin rapat dan semakin kecil dengan kenaikan suhu sintering.

102 

Hal ini dikarenakan pengaruh pemadatan akan
berbanding terbalik dengan kemampuan keramik
berpori untuk menyerap air persatuan luas. Se-
mentara itu, pengaruh penambahan arang sekam
padi cenderung meningkatkan kemampuan
penyerapan dari keramik berpori. Sebaliknya,
penambahan bahan zeolit cenderung menurunkan
penyerapan airnya. Menurut literatur (8), nilai
penyerapan air untuk keramik berpori yang ber-
fungsi sebagai filter adalah 25,89–32,16%.
Pada Gambar 7 diperlihatkan hasil pengu-
kuran kuat patah dan kuat tekan dari keramik
berpori berbasis arang sekam padi + Zeolit yang
disinter pada suhu 900 dan 1000oC.
Zeolit (% massa)
50 60 70 80
20
Δ = Suhu 900 Co
Kuat patah (MPa)
 = Suhu 1000oC 14,48
15
12,27
6,50
4,38
10
3,21 5,16
7,48
2,51
5 6,02 2,16
1,28
0,85
1,52
0,57 0,81 1,31
0 0
50 40 30 20
Arang sekam padi (% massa)
Gambar 7. Hubungan antara kuat patah dan kuat
tekan terhadap komposisi (arang sekam padi + zeolit
dalam % massa).
Besarnya nilai kekuatan patah dari keramik
berpori yang disinter pada suhu 900 dan 1000oC
masing-masing adalah berkisar antara 0,85–4,78
dan 6,02–17,86 MPa. Nilai ini akan semakin
meningka­t seiring kenaikan suhu sinterin­g. Hal ini
disebabkan karena semakin padat keramik berpori,
maka kekuatannya juga akan cenderun­g semakin
tinggi. Sedangkan pengaruh penambaha­n arang
sekam padi cenderun­g menurunka­n kekuatanny­a.
Sebalikny­a, penambaha­n baha­n zeoli­t cenderun­g
akan meningkatka­n kekuatanny­a. Padahal
menuru­t referensi (5) untuk keramik berpori
berbasis limbah padat pulp dengan bahan clay
memiliki nilai kuat patah 36,87 MPa.
Nilai kekuatan tekan dari keramik berpori
yang disinter pada suhu 900 dan 1000oC masin­g-
masing adalah berkisar antara 0,57–2,66 dan
3,21–8,40 MPa. Hal yang sama terjadi pada
kekuatan tekan, yaitu akan meningkat sebanding
dengan kenaikan suhu sintering dan penambaha­n
zeolit. Sebaliknya, akan menurun dengan
P. Sebayang, dkk. : Pembuatan Bahan Filter ...
bertambahny­a arang sekam padi. Sementara itu,
menurut referensi (5) keramik berpori berbasis
limbah padat pulp dengan bahan clay memiliki
nilai kuat tekan sekitar 69,58 MPa. Jadi, jelas
terlihat bahwa pengaruh bahan baku sangat
menentuka­n sekali.
Salah satu sifat lainnya yang perlu diuku­r
adalah koefisien ekspansi termal dari keramik
berpor­i. Pengukuran ini berfungsi untuk
merancan­g dudukan (housing) dari keramik
berpori yang akan digunakan. Pada Gambar
8, diperlihatka­n hasil pengukuran perubahan
panjan­g (ΔL/Lo) terhadap perubahan suhu (ΔT)
dari keramik berpori pada komposisi terbaik
(40% abu sekam padi dan 60% zeolit) yang
disinte­r pada suhu 1000oC.
90 100
10 2,E -03
16,57 17,86
Kuat tekan (MPa)
8
8,40 1,E -03
(L - Lo)/Lo
7,28
6
8,E -04
4,78
4
3,28
4,E -04
2,66
2
1,96 0,E + 00
0 60 120 180 240 300
10 0 DT (oC)
Gambar 8. Hubungan antara perubahan panjang
(ΔL/Lo) terhadap perubahan suhu (ΔT) dari keramik
berpori pada komposisi terbaik (40% abu sekam padi
dan 60% zeolit) yang disinter pada suhu 1000oC.
Dari Gambar 8, ditunjukkan bahwa kenaika­n
suhu (ΔT) sebanding dengan pertambahan
panjan­g, Y = (L–Lo)/Lo = ΔL/Lo dari kerami­k
berpori. Hubungan antara kenaikan suhu terhada­p
pertambahan panjang keramik berpori pada
komposis­i 40% arang sekam padi dan 60%
zeolit pada suhu sintering 1000oC memenuhi
persamaan: Y = 5. 10-6 X + 10-6, di mana X = ΔT
= T–To = perubahan suhu (°C). Persamaan di
atas menunjukkan bahwa slope merupakan nilai
koefisien ekspansi termal sebesar 5 x 10-6 °C-1.
Menurut literatur (8), keramik berpori berbasis
Al2O3 mempunyai nilai koefisien ekspansi termal
sebesar 7 x 10 -6 °C-1. Sementara itu, kerami­k
berpor­i berbasis zeolit alam dengan bahan
lempun­g memiliki koefisien ekspansi termal
sekitar (4–6) x 10-6 °C-1.(2)
Pada Gambar 9, diperlihatkan hasil analisis
X-Ray Diffraction (XRD) dari bahan zeolit dan
40% arang sekam padi + 60% zeolit yang ma-
sing-masing disinter pada suhu 900 dan 1000oC.
  103
 P. Sebayang, dkk. : Pembuatan Bahan Filter ...
Zeolit alam
M
M
C C M
C M
Zeolitm+Arang sekam padi pada 900 oC
m
m Zeolit +Arang sekam
m
padi pada 1000 oC
t
t mm
t t m m
q
Gambar 9. Hasil analisis XRD dari Zeolit alam dan
(40% arang sekam padi + 60% zeolit) yang disinter
masing-masing pada suhu 900 dan 1000 oC
Gambar 10. Foto SEM dari keramik berpori berbasis
40% arang sekam padi + 60% zeolit yang disinter pada
suhu 1000 oC, perbesaran 5000 X
Komposisi ini dipilih untuk dianalisis XRD ka-
rena merupakan komposisi optimum yang dilihat
dari sifat fisis sebelumnya.
Berdasarkan hasil analisis XRD zeolit sebelu­m
pembakaran (sintering), diperoleh fasa mayor
Mordenite (Na8[Al8Si40O96]24 H2O) = (M) denga­n
struktur kristal orthorombi­k, sedangkan fasa
mino­r adalah Clinoptilolit­e (Na6[Al6Si30O72]24
H2O) = (C) dengan struktu­r kristal monoklini­k.
Fasa Mordenite dan Clinoptilolit­e adalah
merupaka­n salah satu jenis dari zeolit alam.
Untu­k penggunaan bahan baku 40% arang sekam
padi + 60% zeolit yang disinter pada suhu 900oC,
kandungan Al dan Si sudah mulai bereaksi dan
berikatan membentuk fasa Mullite (3Al2O3SiO2).
Apabila belum bereaksi, maka yang terbentuk
adalah fasa Tridimite (SiO2). Sementar­a itu,
Mullit­e (3Al2O3SiO2) = (m) dengan struktur
kristal orthorombik merupakan fasa mayor dan
Tridimite (SiO2) = (t) dengan struktur kristal mo-
noklinik sebagai minornya. Pada suhu sinter di-
104 
naikkan 1000oC, maka puncak-puncak intensita­s
dari fasa Mullite dan Tridimite tampak menjadi
lebih jelas.
M
Pada Gambar 10, diperlihatkan hasil pen-
gamatan dengan menggunakan Scanning Electron
Microscope (SEM) dari 40% arang sekam padi +
60% zeolit yang disinter pada suhu 1000oC.
m
Ternyata, distribusi partikel pada keramik
berpori tidak merata dengan ukuran partikel 1–10
µm dan ukuran pori bisa mencapai 20 mikron.
Partikel yang berukuran lebih besar dan ber-
warna putih merupakan partikel campuran dari
zeolit dan arang sekam padi. Menurut referensi (8)
ukuran pori yang sesuai sebagai filter, misalnya
filter gas memiliki ukuran pori berkisar antara
0.25–90 µm. Jadi, hasil keramik berpori yang
diperoleh masih memenuhi standar sebagai filter
gas buang.
Kesimpulan dan Saran
Dari hasil pembuatan bahan filter keramik
berpori berbasis arang sekam padi dan zeolit
yang disinter pada suhu 900 dan 1000 °C dapat
disimpulkan:
1. Komposisi optimum untuk menghasilkan bahan
filter keramik berpori adalah pada komposisi
40% arang sekam padi, 60% zeolit dengan suhu
sintering 1000 °C.
2. Pada komposisi tersebut diperoleh nilai densitas
= 2,16 g/cm³, susut bakar = 35,94%, porositas =
66,05%, penyerapan air = 31,10%, kuat patah =
7,47 MPa, kuat tekan = 4,38 MPa dan koefisien
ekspansi termal = 5 x 10 -6 °C-1.
3. Analisis XRD menunjukkan bahwa zeo-
lit yang digunakan mempunyai fasa Mor-
denite (Na 8 [Al 8 Si 40 O 96 ]24H 2 O), struk-
tur kristal orthorombik, dan Clinoptilolite
(Na6[Al6Si36O72]24H2O) dengan struktur mo-
noklinik. Pada komposisi 40% arang sekam
padi dan 60% zeolit yang disinter pada suhu
1000 °C, terjadi perubahan fase menjadi Mullite
(3Al2O3SiO2) dengan struktur kristal orthorom-
bik, sedangkan fase minor adalah Tridimite
(SiO2) dengan struktur kristal monoklinik.
4. Dari analisis mikrostruktur dengan mengguna-
kan SEM pada keramik berpori dengan kompo-
sisi 40% arang sekam padi dan 60% zeolit yang
disinter pada suhu 1000 °C diperoleh bentuk
partikel tidak beraturan, berkisar antara 1–10
µm dan ukuran pori bisa mencapai 20 mikron.

Daftar Pustaka
(1) Rambo, C.R., et al. 2006, ”Biomorphous Ce-
ramics as Porous Supports for Zeolit Coating”.
Exacta, Sao Paulo, Vol. 4, No. 2, pp: 297–308,
Jul./Dez,
(2) http://www.wikipedia.org/zeolit, 2009
(3) Wigayati, Etty Marti, dan P. Sebayang. 1997.
”Pre­parasi Keramik Berpori dari Zeolit Alam
dan Karakterisasinya”. Seminar Nasional Fisika
Terapan dan Lingkungan. Serpong, 8 Desember
1997.
(4) Tenzin, K., et al. 2009. “Photodegradation of
Textile Waste Water using Ultraviolet Irradia-
tion and TiO2/Zeolite System”. Journal of Ap-
plied Sciences in Environmental Sanitation, Vol.
V, No. N, pp: 52–58. Department of Environ-
mental Engineering, ITS, Surabaya.
(5) Anggito P. Tetuko, dkk. 2007. ”Pembuatan dan
View publication stats
P. Sebayang, dkk. : Pembuatan Bahan Filter ...
Karakterisasi Keramik Berpori dari Tanah Liat
dan Limbah Lumpur Padat (Sludge) Untuk Ap-
likasi Filter Air”. Prosiding Seminar Nasional
Metalurgi dan Material, Departemen Metalurgi
dan Material. Depok: UI.
(6) Sebayang, Perdamean dan Anggito P. Tetuko,
2006. “Pengaruh Penambahan Serbuk Kayu
Terhadap Karakteristik Keramik Cordierite Ber-
pori Seba­gai Bahan Filter Gas Buang”. Prosid-
ing Sim­posium Fisika Nasional XXI, Makasar
13–14 September 2006
(7) Muljadi, P. Sebayang, dan H. K. Sujono. 2000.
“Pengaruh Suhu Sintering Terhadap Sifat Fisis
dan Elektrik dari Keramik Berpori Berbasis
NiO-ZrO2 (pada mol ratio 1 : 9)”. Jurnal Bahan
Konduktor Padat Indonesia, I(2): 30–32.
(8) http://www.refractorn.com/porous_ceramics.
asp., 2009.
  105