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Ventilacion Industrial Francisco Andrade PDF
Ventilacion Industrial Francisco Andrade PDF
FACULTAD DE INGENIERÍA EN
MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA
PRODUCCIÓN
VENTILACIÓN
INDUSTRIAL
Código: FIMP02287
AREAS DE
ESPECIALIZACIÓN:
TERMOFLUIDOS Y MEDIO
AMBIENTE
POLÍTICAS DE CURSO
PROFESOR DE LA MATERIA:
TEXTO GUÍA:
INDUSTRIAL VENTILATION:
A Manual of Recommended Practice
Editor: ACGIH
Edición 25
CONTENTS
DEDICATION vii
FOREWORD ix
ACKNOWLEDGMENTS xi
DEFINITIONS xiii
ABBREVIATIONS xv
CHAPTER 1 GENERAL PRINCIPLES OF VENTILATION 1-1
1.1 Introduction 1-2
1.2 Supply Systems 1-2
1.3 Exhaust Systems 1-2
1.4 Basic Definitions 1-3
1.5 Principles of Airflow 1-4
1.6 Accelerations of Air Hood Entry Losses 1-6
1. 7 Duct Losses 1-7
1.8 Multiple-Hood Exhaust Systems 1-9
1.9 Airflow Characteristics of Blowing
and Exhausting 1-9
References 1-10
CHAPTER 2 GENERAL INDUSTRIAL VENTILATION 2-1
2.1 Introduction 2-2
2.2 Dilution Ventilation Principles 2-2
2.3 Dilution Ventilation for Health 2-2
2.4 Mixtures-Dilution Ventilation for Health 2-6
2.5 Dilution Ventilation for Fire and Explosion 2-7
2.6 Fire-Dilution Ventilation for Mixtures 2-8
2.7 Ventilation for Heat Control 2-8
2.8 Heat Balance and Exchange 2-8
2.9 Adaptive Mechanism of the Body 2-9
2.10 Acclimatization 2-10
2.11 Acute Heat Disorders 2-10
2.12 Assessment of Heat Stress, and Heat Strain 2-10
2.13 Worker Protection 2-12
2.14 Ventilation Control 2-12
2.15 Ventilation Systems 2-13
2.16 Velocity Cooling 2-14
2.17 Radiant Heat Control 2-15
2.18 Protective Suits for Short Exposures 2-15
2-19 Respiratory Heat Exchangers 2-15
2- 20 Refrigerated Suits 2-16
2-21 Enclosures 2-16
2.22 Insulation 2-16
References 2-16
CHAPTER 3 LOCAL EXHAUST HOODS 3-1
3.1 Introduction 3-2
3.2 Contaminant Characteristics 3-2
3.3 Hood Types 3-2
3.4 Hood Design Factors 3-2
3.5 Hood Losses 3-15
3.6 Minimum Duct Velocity 3-18
3.7 Special Hood Requirements 3-18
3.8 Push-Pull Ventilation 3-19
3.9 Hot Processes 3-20
References 3-22
CHAPTER 4 AIR CLEANING DEVICES 4-1
4.1 Introduction 4-2
4.2 Selection of Dust Collection Equipment 4-2
4.3 Dust Collector Types 4-3
4.4 Additional Aids in Dust Collector Selection 4-22
4.5 Control of Mist, Gas and Vapor Contaminants 4-22
4.6 Gaseous Contaminant Collectors 4-22
4.7 Unit Collectors 4-29
4.8 Dust Collecting Equipment Cost 4-29
4.9 Selection of Air Filtration Equipment 4-33
4.10 Radioactive and High Toxicity Operations 4-34
4.11 Explosion Venting 4-35
References 4-36
CHAPTER 5 EXHAUST SYSTEM DESIGN PROCEDURE 5-1
5.1 Introduction 5-2
5.2 Preliminary Steps 5-2
5.3 Design Procedure 5-2
5.4 Duct Segment Calculations 5-4
5.5 Distribution of Airflow 5-10
5.6 Aids to Calculation 5-12
5.7 Plenum Exhaust Systems 5-12
5.8 Fan Pressure Calculations 5-13
5.9 Corrections for Velocity Changes 5-13
5.10 Sample System Design 5-16
5.11 Duct Material Friction Losses 5-16
5.12 Friction Loss for Non-Circular Ducts 5-16
5.13 Corrections for Non-Standard Density 5-24
5.14 Air Cleaning Equipment 5-34
5.15 Evasé Discharge 5-34
5.16 Exhaust Stack Outlets 5-34
5.17 Air Bleed Design 5-37
5.18 Optimum Economic Velocity 5-38
5.19 Construction Guidelines for Local Exhaust Systems 5-38
References 5-40
CHAPTER 6 FANS 6-1
6.1 Introduction 6-2
6.2 Basic Definitions 6-2
6.3 Fan Selection 6-6
6.4 Fan Motors 6-21
6.5 Fan Installation and Maintenance 6-24
References 6-27
CHAPTER 7 SUPPLY AIR SYSTEMS 7-1
7.1 Introduction 7-2
7.2 Purpose of Supply Air Systems 7-2
7.3 Supply Air Equipment 7-6
7.4 Supply Air Distribution 7-13
7.5 Airflow Rate 7-16
7.6 Heating, Cooling, and Other Operating Costs 7-16
7.7 Energy Conservation 7-20
7.8 System Control 7-25
7.9 System Noise 7-25
References 7-25
CHAPTER 8 VENTILATION ASPECTS OF INDOOR AIR QUALITY 8-1
8.1 Introduction 8-2
8.2 Dilution Ventilation for Indoor Air Quality 8-2
8.3 HVAC Components and System Types 8-2
8.4 HVAC Components, Functions and Malfunctions 8-4
8.5 HVAC Component Survey Outline 8-8
References 8-9
CHAPTER 9 MONITORING AND TESTING OF VENTILATION SYSTEMS 9-1
9.1 Introduction 9-2
9.2 Computing Air Velocity and Airflow Rate 9-3
9.3 Representative Sampling for Velocities 9-9
9.4 Pressure Measurement 9-15
9.5 Using Pitot Tube Probes with Pressure Sensors 9-16
9.6 Selection and Use of Instruments 9-19
9.7 Calibration 9-30
9.8 Practical Issues in Ventilation System Management 9-34
9.9 Monitoring a System 9-35
9.10 Using Pressure and Flow Data to Detect and Locate
Obstructions, Leaks, and Alterations 9-37
9.11 Testing for Acceptance 9-45
References 9-48
CHAPTER 10 SPECIFIC OPERATIONS 10-1
BIBLIOGRAPHY 11-1
APPENDICES 12-1
A Threshold Limit Values for Chemical Substances in the Work.
Environment with Intended Changes for 2000 12-3
B Physical Constants/Conversion Factors 12-21
INDEX 13-1
TEXTOS DE REFERENCIA:
Guía Practica de la Ventilación
Autores: W. C. Osborne
C. G. Turner
Editorial: Blume
EXAMEN DE FINAL:
Proyecto 60% Examen escrito 40%
EXAMEN DE MEJORAMIENTO:
Proyecto 20% Examen escrito 80%
Las tareas deben entregarse en la fecha
indicada para que tenga toda la puntuación.
Las tareas entregadas al día siguiente de la
fecha límite, tendrán un 20% de penalidad.
No se aceptarán las tareas después del día
siguiente al de la fecha límite.
El examen final es evaluado sobre la materia
cubierta después del examen parcial.
El examen de mejoramiento es acumulativo y
cubre toda la materia cubierta en el curso.
Durante la recepción de los exámenes no se
permitirá el uso de celulares, bajo ningún
concepto
El Proyecto de final de curso es fundamental
para lograr el objetivo del curso, por consiguiente
es obligatorio.
El aire atmosférico y
El ser humano.
Vapor de agua
Partículas sólidas en suspensión
(polvo)
Métodos de control de
contaminación por ventilación:
Adsorción
Absorción
Combustión
Deodorizantes
Por adsorción, mediante el uso de sólidos activados
usualmente de alta porosidad teniendo superficies
internas en el orden de 100 a 1500 m2/gm. Algunos de
estos sólidos son alúminas activadas, sílice gelatinosa y
carbón activado. La tecnología actual produce carbón
activado que puede adsorber hasta el 50% del peso del
carbón. Una vez que los sólidos activados se saturan
deben ser cambiados por material fresco para mantener
el recinto libre de olores indeseables.
TLV ppm x PM
TLV m g/m3
24.45
Si se tiene un recinto en donde se están generando
contaminantes Qc , y existe un flujo de aire entrando con
una concentración del mismo contaminante Co y otro
saliendo, la razón de acumulación del contaminante dentro
del recinto será:
Razón de acumulación del contaminante = Razón de
generación del contaminante + el flujo entrando con
contaminante externo – flujo saliendo con contaminante
VdC = Qc dt + Q Co dt – Q C dt
Esta es la ecuación general que gobierna el fenómeno.
Co = 0 y dC = 0
C SP GR m K 10 6
Q=
PM TLV
C m K 10 6
Q=
PM TLV
La primera ecuación se usa si m está dado en
unidades de flujo volumétrico y la segunda si
m viene dado en unidades de flujo másico
Si se utiliza el sistema de inglés
de unidades:
Q está expresado en CFM, y:
C = 386.7 si m está en lbm/min ó,
C = 3224 si m está en gal/min.
Si se utiliza el sistema
internacional de unidades:
Q está expresado en m3/s, y:
C = 24.117 si m está dado en
Kg/s ó en lt/s.
La magnitud del factor k depende de varios factores:
C SP GR m K 100
Q=
PM LEL B
C m K 100
Q=
PM LEL B
La primera ecuación se usa si m está dado en
unidades de flujo volumétrico y la segunda si
m viene dado en unidades de flujo másico
Si se utiliza el sistema de
inglés de unidades: B 1 T 250F
Q está expresado en CFM, y: B 0.7 T 250F
C = 386.7 si m está en lbm/min ó,
C = 3224 si m está en gal/min.
Si se utiliza el sistema
internacional de unidades:
Q está expresado en m3/s, y:
C = 24.117 si m está dado en
Kg/s ó en lt/s.
Ejemplo # 1
Para el tolueno:
TLV = 50 ppm
Gr. Esp. = 0.866
PM = 92.13
K para el MEK = 4
K para el tolueno = 5
Se determina primero si la mezcla de las sustancias
exceden el TLV de la misma:
150 50
1.75
200 50
2 1
(3224)(0.805)( )( gal/pinta )(4)(106 )
Q MEK 60 8 3000 cfm
(72.1)(200)
2 1
(3224)(0.866)( )( gal/pinta )(5)(106 )
QTolueno 60 8 12627 cfm
(92.13)(50)
(460 200)
Q 200 F 115 143 cfm
(460 70)
El flujo requerido: Q200°F = 143 cfm
Determinación del tiempo para que una
concentración de CO2 se torne peligrosa
El dióxido de carbono CO2, es un producto de los
procesos de combustión. Es típico en los procesos
industriales obtener energía térmica a partir de quemar
combustibles, con la producción por consiguiente de
este gas. Además los seres vivientes también producen
este gas como proceso normal de la vida. Es necesario
por consiguiente controlar que la concentración de este
gas no sobrepase los valores establecidos en los
estándares.
El TLV-TWA del CO2 es de 5000 ppm.
Los seres humanos producen 4.719 x 10-6 m3/s de CO2
en condiciones normales de reposo.
Los efectos que produce la exposición
de seres humanos al CO2 se dan en la
siguiente tabla:
%CO2 EFECTO S
0
.
5-1.
9 A
f
ect
a b
al
anc
e e
l
ectr
ol
ít
icodelc
ue
rp
o
2 M
a
re
os y
dolo
resmoder
adosdeca
be
za
3 M u
chosdo
lor
esde c
abeza
5 D e
pre
si
ónm e
ntal
6 D e
fec
t
os v
is
uale
s
10 I
nco
nci
enci
a.
Para determinar el tiempo en que una sustancia con una
concentración determinada se torne peligrosa se usa
la ecuación obtenida anteriormente:
VdC = Qc dt + Q Co dt – Q C dt
V
dC dt
(Q C QC O ) - QC
Integrando ambos términos desde t1 a t2, para cuando la
concentración va desde C1 a C2, y considerando que t1 = 0,
y que n = Q/V:
Q C QC O QC
e - nt
Q C QC O QC i
10 = 3 + 0.502 N N = 14 personas
Determinación del tiempo para que
una concentración de cualquier
contaminante se torne peligrosa
VdC = QC dt + Q CO dt – Q C dt
VdC = QC dt – Q C dt
V QC
t ln
Q Q C CQ
Ejemplo # 4
TLV-TWANH3 = 25 ppm
Q = 60 m3 x 10 ren/h = 600 m3/h
V = 60 m3
K = 10
60 0.2
t ln
600 0.2 (250 x 10 )( 600 )
-6
t = 8.3 minutos
PRINCIPIOS DE
MECÁNICA DE FLUIDOS
PRESIÓN TOTAL, ESTÁTICA Y
DINÁMICA
La presión total es la que
se ejerce sobre una
partícula de fluido cuando
es llevada al reposo
isentrópicamente.
La presión estática es la
que se ejerce sobre una
partícula de fluido desde
todas las direcciones del
espacio.
La presión dinámica es la
que ejerce una partícula
de fluido debido a la
inercia de la misma.
2 2
P1 V P2 V
Z1 =
1
Z2 2
2g 2g
P1 V12 P2 V22
2g 2g
• El flujo es laminar
• El flujo es sin fricción.
• El flujo es incompresible.
• No hay transferencia de calor
SP1 + VP1 = SP2 + VP2
TP1 = TP2
La ecuación modificada de Bernoulli:
TP1 + hp = TP2 + He
HV = V2 / 2g => V 2gHV
ρW hW = ρa ha
Los subíndices w y a corresponden al agua y al aire
respectivamente, ρ y h corresponden a las densidades y
cabezales en la unidad indicada por el subíndice.
ha = ρw hw / ρa = HV
HP = 0.626 ’’ H2O
Hp = (0.626)(62.4)/(12)(0.075)
Hp = 43.4 pies de col. aire
Hp = 0.099
Hp = 1/10 hp
VARIACIÓN DE LAS PRESIONES TOTAL, ESTÁTICA Y DINÁMICA
PÉRDIDAS DE PRESIÓN
SP = He + VP
Q = 4005 A ( VP ) ½
Q = 4005 Ce A ( SP ) ½
VP VP
Ce = Ce =
SP He + VP
He = {(1 - Ce2) / Ce2} VP
Es decir que:
He = ƒ ( VP ) He = Fa VPa
He = ƒ ( V2 )
GENERACIONACTIVADA MOLINOS, Z
ARANDAS, 200-500FPM
T
R ANSFERENCIAD E
T
R ANSPORTADO RES>200FPM
CONTAMINANTE VELOCIDADES
RECOMENDADAS (FPM)
VAPORES Y HUMOS 1400-2000
Velocidad Constante
Método Dinámico
Equifricción
Reganancia Estática
El primer método se usa para circuitos simples, y en
aplicaciones en donde hay que transportar contaminantes
sólidos, los que requieren una velocidad mínima de
sustentación.
CONVECCIÓN
CONDUCCIÓN
RADIACIÓN
SERES
VIVIENTES
EVAPORACIÓN
INTERACCIÓN DEL HOMBRE CON
EL AMBIENTE TÉRMICO
(SERES VIVIENTES)
GENERACIÓN INTERNA
DE CALOR
BARRERAS
TÉRMICAS
MEDIO AMBIENTE
FACTORES DETERMINANTES
V
ELO
CIDAD(m
/s) E
FEC
TODEEN
FRIA
M IE
NTO(ºC)
0
,1 0
0
,3 1
0
,7 2
1 3
1
,6 4
2
,2 5
3 6
4
,5 7
6
,5 8
DEFINICIONES BASICAS EN
SICROMETRÍA
Temperatura de bulbo seco: es la temperatura
normal registrada por los termómetros ordinarios.
Qm = ±Qs + Qe ± Qr ± Qc
Qm = calor metabólico (siempre es positivo)
QS = calor almacenado en áreas submusculares.
Qe = calor liberado por evaporación (sudor).
Qr = calor ganado por radiación.
Qc = calor ganado por convección.
Calor evaporado Qe
HSI
Calor máximo de evaporació n Q emax
Tabla de implicaciones fisiológicas de la
exposición de un individuo durante 8
horas
0% Ningún efecto
Qc = 2 V0.5 ( Tb - T )
Qr = 22 ( Tb - Ts )
(1.608)(14.7)(0.0088)
Pw =
[1 + 1.608(0.0088)]
PW = 0.205
En la primera ecuación
Calor sensible total Q está dado en m3/h
Q=
0.288 DT cuando el calor está
dado en Kcal/h y el DT
en °C.
Techo de cielo raso sobre caballetes cubiertas con tejas 100-140 Kcal/m2h
Techo de planchas onduladas de fibrocemento o zinc 375 Kcal/m2h
Techo con tejas de arcilla:
- Simple recubrimiento de doble maderamen 250 Kcal/m2h
- Doble recubrimiento de doble maderamen 225 Kcal/m2h
Vidrio: 3 a 6 mm sobre hierro con juntas embetumadas 735 Kcal/m2h
Calentamiento por radiación solar a
través de paredes:
Ganancia térmica en Kcal/h debida a motores
eléctricos:
Ejemplo # 11
ó de 170.000 CFM.
Conclusiones del ejemplo # 11
Ventiladores Axiales
Ventiladores Centrífugos
VENTILADORES AXIALES
Su característica principal: producen un gran flujo y generan poca presión.
Aerodinámicos
Presión: hasta 150 mm col H2O.
Usualmente construidos por fundición de metales livianos.
Son los de mayor eficiencia.
De bajo diámetro y altas revoluciones.
Son mas pesados por el tipo de construcción.
Curva característica
VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Su característica principal: producen un flujo bajo y generan una gran
presión
Qa = Qb x (Da/Db)3 x (Na/Nb) x 1
Qa = 8400 m3/h
P = 0.09 Kw
DISPOSITIVOS DE LIMPIEZA DE AIRE
Filtros de aire
Colectores de polvo
Separadores gravitacionales.
Separadores centrífugos.
Separadores de impacto.
Separadores húmedos.
Separadores de mangas.
Separadores electrostáticos.
Separadores gravitacionales
Estos colectores funcionan de tal manera que reducen la velocidad del aire a
valores menores de la velocidad de sustentación permitiendo que la
gravedad force la sedimentación de las partículas. Estos colectores son
eficientes para separar sólidos desde 10 mm en adelante, y alcanzan la
mayor eficiencia con sólidos mayores a 50 mm.
Dimensionamiento de los separadores gravitacionales
Vt= Q/LW Vt = (gdp2rp)/18 mg
Vt es la velocidad de sedimentación.
Q es el flujo volumétrico.
g es la gravedad.
dp es el diámetro de la partícula.
rp es la densidad de la partícula.
mg es la viscosidad del aire.
L es la longitud del separador.
W es el ancho del separador.
H es la altura del colector.
h = (VtL)/HV
DP = 39.7 K Q2 P2/T2
K = 21.334 Do-3.6308
rs
Vc, h = C1 Ds 0.4
rs C 2
rs 0.6
Vc, v = C1 Ds
rs C2
rdg Vg 2
DPa, g =
2gc
2.- Por la aceleración de las partículas sólidas desde el reposo hasta la
velocidad de transporte:
rds Vs 2
DPa, s =
gc
3.- Por la fricción causada por el aire fluyendo por los ductos:
4fgLrdgVg2
DPf, g =
2gcDt
4.- Por la fricción causada por la acción combinada entre los sólidos, el aire
y la tubería. Se asume que la fricción combinada puede ser expresada por la
ecuación del factor de fricción para el aire:
4fsLrdsVs 3rgDtC Vg - Vs
2 2
DPf, s = 4fs =
2gcDt 2 r sD s V s
Metodología del dimensionamiento
Cuando el conducto tiene también componentes verticales, la
longitud de las ecuaciones 3 y 4 deben tomarse incluyendo las
longitudes de los tramos verticales, y se adicionará a la caída de
presión hallada en los puntos 1, 2, 3 y 4 las siguientes:
rdsgL
DPh, s =
gc
Metodología del dimensionamiento
rdg es la densidad del aire disperso, rds es la densidad
del sólido disperso, gc es la constante dimensional, rg
es la densidad del aire, rs es la densidad del sólido, DP
es la caída de presión, Vs es la velocidad real del
sólido, Vg es la velocidad real del aire, Ds es el diámetro
de la partícula sólida, Dt es el diámetro de la tubería, L
es la longitud de la tubería, fg es el factor de fricción de
fanning, fs es el factor de fricción de los sólidos.
1 1.256
4 log
fg Re fg
0.0791
fg =
R 0.25
e
Coeficiente de arrastre C