SINTESIS DAN KARAKTERISASI MEMBRAN SILIKA (SiO2) UNTUK

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR HOTEL PENGARUH VARIASI

KOMPOSISI
Arief Pratama Avisha1, Jhon Armedi Pinem2, Fajril Akbar3
1 Program
Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Riau
Kampus Binawidya Jl. HR Subrantas Km 12,5 Pekanbaru 28293
2
Jurusan Teknik Kimia,Fakultas Teknik, Universitas Riau
Kampus Binawidya Jl. HR Subrantas Km 12,5 Pekanbaru 28293
3
Jurusan Teknik Kimia,Fakultas Teknik, Universitas Riau
Kampus Binawidya Jl. HR Subrantas Km 12,5 Pekanbaru 28293
ariefpratamaavisha@gmail.com

ABSTRACT
Pollution by domestic waste is not only produced from residential areas nevertheless is also
produced by attempt in tourism especially lodging facilities and infrastructure such as hotels.
One of the effects is the wastewater that produced by the hotel. The wastewater that thrown
away without being processed previously can destroy the surroundings. The hotel wastewater
treatment using membranes by ultrafiltration is an easy and effective way. One of the raw
materials for making membranes is silica. The fabrication of silica membranes is also assisted
by supporting materials that is compound by Polyvynil Alcohol (PVA) and Polyethylene Glicol
(PEG). In this researches the synthesis of silica membranes with variations composition of the
silica mass 8, 10, and 12 gram. The aim of this researches is to learn the effect of variations
composition of the silica mass on the membranes synthesized towards disposition mechanic
membranes along separation of the BOD5, COD, and TSS that contained in hotel wastewater.
The disposition mechanic membranes are determined by tensile strength test as soon as the
deflation level of BOD5, COD, and TSS were done by passing hotel wastewater through the
silica membranes which is synthesized. Morphological analysis of silica membranes is using
Scanning Electron Microscopy (SEM). The measure of membranes pore as well as the best
membranes tensile strength is 0,054 𝜇𝑚 and 33,362 MPa. The optimum coefficient of silica
membranes rejection for deflation level is BOD5, COD, and TSS repeatedly are 72,12%;
79,09% and 87,61% along the value of flux that produced is 22,562 L/m2.Hour. The getting
larger composition of silica membranes, then the measure and tightness of the membranes pore
that produced are getting bigger and organized along with the coefficient of rejection (%) will
also decrease and the disposition mechanic from silica membranes which produced will getting
increase as well.

Keywords : flux and rejection, hotel wastewater, membrane, silica, tensile strength,
ultrafiltration.

1. Pendahuluan provinsi Riau yang kaya dan melimpah

tentu menarik perhatian para investor dan
Riau adalah salah satu provinsi di
wisatawan untuk datang mengunjungi
Kepulauan Sumatera yang berdekatan
provinsi Riau, terlebih lagi provinsi Riau
dengan negara tetangga seperti Singapura
merupakan salah satu sektor wilayah
dan Malaysia. Provinsi Riau juga
industri yang ada di Kepulauan Sumatera.
berbatasan secara langsung dengan provinsi
Sumatera Barat, Jambi, Sumatera Utara, Wisatawan atau investor yang datang ke
Riau dengan berbagai tujuan diantaranya
dan Kepulauan Riau. Potensi alam di

JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016 1

untuk destinasi bisnis maupun kegiatan
travelling mengunjungi wisata alam
ataupun cagar budaya yang ada di provinsi
Riau. Salah satu akses jalur masuk bagi
para wisatawan atau investor dari berbagai
negara ataupun provinsi lain yang hendak
berkunjung ke Riau yaitu melalui kota
Pekanbaru.
Pekanbaru merupakan kota di provinsi
Riau yang sedang mengalami pertumbuhan
di beberapa bidang, terutama dari segi
ekonomi, pengembangan, dan perluasan
kota. Salah satu bisnis yang berkembang
pesat di kota Pekanbaru yaitu bisnis
perhotelan dan wisma. Perkembangan
jumlah hotel berbintang maupun hotel
melati (wisma) sebagai sarana penginapan
dan faktor pendukung bidang pariwisata di
kota Pekanbaru terus mengalami
peningkatan [Diayudha, 2017].
Peningkatan sarana penginapan di
Pekanbaru dapat dilihat pada Gambar 1.1.
80
Jumlah
60
40
20 Hotel
0 Wisma
Tahun
Sarana penginapan di Pekanbaru
berturut-turut 4 tahun terakhir terus
mengalami peningkatan dan
perkembangan. Jumlah rata-rata persen
peningkatan bisnis perhotelan dan wisma
untuk 4 tahun terakhir yaitu 8,52% dan
4,22% [Diayudha, 2017]. Dampak dari
kegiatan badan usaha perhotelan dan wisma
salah satunya adalah limbah cair yang
dihasilkan. Limbah cair yang dihasilkan
belum teratasi secara baik dan benar serta
langsung dibuang ke lingkungan.
Proses pengolahan limbah cair hotel
biasanya membutuhkan lahan yang cukup
luas dan pengoperasian yang sulit. Alasan
tersebut tentu menjadi pemicu
diperlukannya teknologi terbaru yang lebih
mudah untuk diaplikasikan, yaitu teknologi
JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016
pengolahan air limbah menggunakan
membran. Teknologi membran merupakan
salah satu teknologi yang dapat terus
dikembangkan sebagai metode pengolahan
air limbah. Perkembangan teknologi
membran mengalami kemajuan yang
sangat pesat karena memiliki beberapa
keunggulan dibandingkan dengan metode
pemisahan lainnya. Membran dapat dibuat
dari bahan polimer baik organik maupun
anorganik [Pinem dkk., 2016]. Keunggulan
proses membran yang lain diantaranya
penggunaan energi rendah, lebih sederhana,
bersifat kontinyu, fleksibel, serta ramah
lingkungan dan memiliki sifat simplisitas
yang tinggi [Mulder, 1996]. Material bahan
baku pembuatan membran yang mudah
didapat dan bervariasi sehingga mudah
untuk diadaptasikan pemakaiannya salah
satunya adalah silika. Silika dikenal
memiliki sifat fisik yang baik. Sifat fisik
yang baik terkait dengan sifat pori, kuat
mekanis, dan stabilitasnya yang tinggi di
alam. Penggunaan silika sebagai bahan
membran dapat dikompositkan dengan
material-material lain untuk meningkatkan
sifat plastisnya. Bentuk komposit yang
umum adalah menggabungkan polimer
anorganik-organik seperti antara silika
dengan Polivinil Alkohol (PVA) dan
Polietilen Glikol (PEG) [Sukirno dkk.,
2017].
Keunggulan membran ultrafiltrasi yaitu
memerlukan energi yang sedikit untuk
operasi dan pemeliharaan, kondisi proses
pemisahan dapat diatur, dan mudah untuk
discale-up dari skala laboratorium menjadi
skala yang lebih besar. Membran
merupakan teknologi yang ramah
lingkungan karena tidak menimbulkan
dampak buruk bagi lingkungan serta dapat
mengurangi senyawa organik dan
anorganik yang berada dalam air limbah
tanpa menggunakan bahan kimia dalam
pengoperasiannya [Tarif dkk., 2016].
2. Metode Penelitian
Bahan yang digunakan
Bahan penelitian yang digunakan pada
sintesis membran diantaranya silika murni
2
(SiO2), 2-propanol atau isopropil alkohol,
NH4Cl, PVA atau polivinil alkohol, PEG
400, semen portland putih, aluminium
sulfat, gas N2, aluminium foil, limbah cair
hotel, kertas saring dan akuades.
Alat yang dipakai
Alat-alat yang digunakan pada
penelitian ini yaitu magnetic stirrer dengan
pemanas (hot plate), gelas beaker (ukuran
50 ml, 250 ml, 500 ml, dan 1000 ml), gelas
piala (ukuran 50 ml dan 250 ml) , gelas
kimia 2000 ml, statif dan klem, motor
pengaduk, impeller, thermometer, oven,
cawan petri, batang pengaduk, neraca
analitik, spatula, labu ukur 1000 ml,
stopwatch, pipet tetes, gelas ukur (dengan
ukuran 10 ml dan 100 ml), plat kaca, botol
sampel, pisau casting, kaca arloji, corong
kaca, batang magnet, isolasi hitam, tabung
gas N2, alat sel ultrafiltrasi, selang masukan
umpan, selang keluaran permeat, pH meter,
jerigen ukuran 20 liter, dan mikrometer
sekrup.
Variabel Penelitian
Variabel yang digunakan dalam
penelitian ini terdiri dari variabel tetap dan
variabel berubah. Variabel tetap pada
penelitian ini yaitu massa PVA 5,4 gram,
volume isopropil alkohol 35 ml, volume
larutan PEG 400 sebanyak 10,8 ml, massa
semen portland putih 5,4 gram, volume
akuades 300 ml, massa NH4Cl 3,5 gram,
kecepatan pengadukan magnetic stirrer 600
rpm, waktu pengadukan pembuatan larutan
casting membran 15 menit dan 60 menit,
waktu pendiaman larutan casting hingga
menjadi film membran selama 30 jam, suhu
pengeringan lapisan film membran
menggunakan oven 70oC, waktu
pengeringan membran menggunakan oven
selama 1 jam, pengadukan cepat proses
koagulasi sebesar 200 rpm dengan waktu
koagulasi 5 menit, pengadukan lambat
proses flokulasi sebesar 60 rpm dengan
waktu flokulasi 15 menit dan waktu
pengendapan proses pre-treatment limbah
cair hotel selama 30 menit. Sedangkan
variabel berubah pada penelitian ini yaitu
JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016
komposisi silika murni yaitu 8, 10, dan 12
gram dengan tekanan operasi pengujian
fluks membran 1, 2 dan 3 bar.
Prosedur Penelitian
Penelitian ini melalui beberapa tahapan
dalam pengerjaannya yaitu:
1. Pengambilan dan Identifikasi Sampel
Limbah Cair Hotel
Sampel limbah cair hotel yang
dibutuhkan sebanyak ± 15 liter. Sampel
limbah cair hotel sebanyak 500 ml per satu
botol sampel (sampel limbah cair hotel
sebelum dan sesudah dilakukan pengolahan
atau proses filtrasi menggunakan membran)
akan dilakukan analisa kadar COD dan
BOD5 di Dinas PU dan Penataan Ruang
Unit Pelaksana Teknis Laboratorium Bahan
Konstruksi. Parameter lainnya yang akan
dilakukan analisa yaitu pH dan TSS yang
terdapat pada air limbah. Analisa parameter
pH untuk air limbah menggunakan pH
meter dan analisa kadar TSS dilakukan
secara gravimetri. Proses analisa kadar
parameter pH dan TSS dilakukan secara
langsung.
2. Sintesis Membran Silika
Tahapan awal sintesis membran silika
yaitu melakukan proses penimbangan
masing-masing variasi komposisi silika
yang telah ditentukan yaitu 8, 10, dan 12
gram. Silika yang sudah ditimbang
selanjutnya dimasukkan ke dalam gelas
beaker 500 ml kemudian ditambahkan 35
ml 2-propanol. Campuran tersebut
kemudian diaduk menggunakan magnetic
stirrer dengan kecepatan pengadukan 600
rpm selama 15 menit. Langkah selanjutnya
adalah menambahkan NH4Cl sebanyak 3,5
gram dan akuades sebanyak 300 ml ke
dalam campuran silika dan 2-propanol.
Seluruh campuran kemudian diaduk
kembali menggunakan magnetic stirrer
dengan kecepatan pengadukan yang sama
yaitu 600 rpm selama 1 jam [Maharani dan
Damayanti, 2013].
Tahapan selanjutnya yaitu membuat
larutan casting membran silika. PVA dan
semen portland putih masing-masing
3
ditimbang sebanyak 5,4 gram dan
dimasukkan ke dalam gelas beaker 50 ml.
PEG kemudian ditambahkan sebanyak 10,8
ml ke dalam campuran PVA dan semen
portland putih dan diaduk hingga melarut.
Setelah campuran PVA, PEG, dan semen
sudah melarut sempurna maka campuran
serbuk silika yang telah diaduk selama 1
jam sebelumnya kemudian dimasukkan
secara perlahan ke dalam campuran PVA,
PEG, dan semen hingga keseluruhan bahan
melarut sempurna menggunakan magnetic
stirrer selama 30 menit dan membentuk
larutan casting membran silika. Larutan
casting membran silika yang sudah
terbentuk selanjutnya langsung dituangkan
ke atas cetakan kaca (cetakan film
membran) dan didiamkan selama 30 jam.
Lapisan film membran yang sudah
terbentuk selama proses pendiaman 30 jam
langsung dikeringkan menggunakan oven
pada suhu 70oC selama 1 jam untuk
menghilangkan kadar air ataupun pelarut
yang masih melekat pada lapisan film
membran silika [Puspayana dan
Damayanti, 2013]. Setelah melalui tahapan
pengeringan menggunakan oven, maka
terbentuklah membran silika berpori.
Membran silika berpori kemudian dipotong
sesuai cetakan membran (cetakan kaca)
yang telah dibuat untuk selanjutnya
digunakan pada tahapan proses pengolahan
limbah cair hotel.
3. Pretreatment Limbah Cair Hotel dan
Pengolahan Limbah Cair Hotel
Menggunakan Membran Silika
Pretreatment limbah cair hotel dengan
proses koagulasi-flokulasi dilakukan di
dalam gelas kimia 2000 ml yang dilengkapi
dengan motor pengaduk lengkap dengan
impeller dan pH meter. Limbah cair hotel
sebanyak 1000 ml dimasukkan ke dalam
gelas kimia 2000 ml. Bahan koagulan
aluminium sulfat sebanyak 5 ml dengan
konsentrasi 50 ppm ditambahkan ke dalam
1000 ml sampel limbah cair hotel tersebut.
Motor pengaduk kemudian dinyalakan
dengan kecepatan pengadukan sebesar 200
rpm (pengadukan cepat proses koagulasi)
JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016
selama 5 menit. Setelah proses koagulasi
berlangsung selama 5 menit, maka tahapan
selanjutnya yaitu proses flokulasi atau
pengadukan lambat selama 15 menit
dengan kecepatan pengadukan 60 rpm.
Setelah melalui tahapan proses koagulasi-
flokulasi maka selanjutnya proses
pengendapan selama 30 menit [Pinem dan
Sorang, 2012].
Setelah tahapan proses koagulasi-
flokulasi sebagai proses pre-treatment
limbah cair hotel selesai, maka pengolahan
limbah cair hotel selanjutnya yaitu
menggunakan membran silika yang telah
disintesis dengan variasi tekanan 1, 2, dan 3
bar. Pengolahan limbah cair hotel
menggunakan membran silika melalui
proses ultrafiltrasi sistem dead-end dimana
aliran umpan tegak lurus terhadap
membran.
4. Karakterisasi Membran Silika
Uji Morfologi Membran
Uji morfologi membran dapat dianalisa
menggunakan perlatan Scanning Electron
Microscopy (SEM). Pemotretan membran
dengan alat SEM dilakukan pada
penampang atas membran silika yang
disintesis.
Uji FTIR
Pengamatan terhadap gugus fungsional
dilakukan menggunakan uji Fourier
Transform Infrared (FTIR). Uji ini
bertujuan untuk menginformasikan
bagaimana perbandingan komposisi
bahan-bahan penyusun membran silika dan
mempelajari serta menentukan pengaruh
komposisi tersebut terhadap struktur
membran silika yang dihasilkan melalui
puncak-puncak serapan yang dihasilkan
berdasarkan gugus fungsi.
Uji Kuat Tarik
Pengukuran sifat mekanik membran
dilakukan dengan uji kuat tarik
menggunakan ASTM D 882. Hasil kuat uji
tarik ini dapat menentukan nilai Elastic
Modulus dan Tensile Strength. Uji kuat
tarik dilakukan pada membran dengan
kecepatan rata-rata penarikan 40 mm/min
hingga membran putus.
4
 Pengukuran Nilai Fluks dan Rejeksi Nilai Rejeksi
Proses pengukuran nilai fluks dan Untuk menghitung nilai rejeksi pada
rejeksi pada pengolahan limbah cair hotel tekanan operasi 1,2, dan 3 bar dilakukan
menggunakan membran silika yang analisa konsentrasi masing-masing permeat
digunakan yaitu dengan dimasukkannya pada berbagai tekanan tersebut dan
membran silika ke dalam alat sel filtrasi. konsentrasi pada umpan. Nilai rejeksi
Sebelum membran dimasukkan, membran membran dapat ditentukan menggunakan
dipotong sesuai dengan ukuran tempat persamaan:
membran pada alat sel filtrasi dengan
𝐶𝑝
diameter membran sebesar 5 cm. Tahapan % R = (1 − ) × 100 [Mulder,1996] ....2.2
𝐶𝑓
pertama yaitu dengan mengalirkan air atau
akuades pada membran hingga diperoleh Cp = konsentrasi permeat (ppm)
volume permeat yang tetap. Volume Cf = konsentrasi umpan (ppm)
permeat yang telah tetap atau konstan
menandakan pori membran telah stabil dan 3. Hasil dan Pembahasan
waktu yang dibutuhkan untuk mendapat Analisa Awal Sampel air Payau
volume permeat setiap sekali waktu Sampel air payau yang digunakan pada
pengambilan sampel permeat selama 1,5 penelitian ini berasal dari sumur di rumah
jam telah terukur. masyarakat yang tinggal di daerah pesisir
Tahapan selanjutnya dengan Tembilahan. Jarak antara sumber sampel
mengalirkan limbah cair hotel yang telah di air payau sekitar ±2 km dari laut. Sampel air
treatment dengan proses koagulasi- payau dianalisa untuk parameter warna,
flokulasi sebagai umpan dengan tekanan kekeruhan, kesadahan dan klorida. Berikut
variasi yang digunakan yaitu 1, 2, dan 3 bar. merupakan hasil analisa air payau di daerah
Pengukuran fluks permeat dilakukan setiap pesisir Tembilahan.
10 menit sekali selama 1,5 jam untuk setiap Tabel 3.1 Analisa Awal Air Payau
variasi tekanan yang digunakan.
Pengambilan sampel permeat untuk analisa N Parame Satu Air Baku
dihentikan setelah operasi membran o ter an payau mutu
mencapai keadaan tunak. Perhitungan nilai
rejeksi dilakukan melalui analisa 1 Warna Pt- 124 15
konsentasi masing-masing permeat pada Co
berbagai variasi tekanan tersebut dan 2 Kekeru mg/L 12,473 5
konsentrasi pada umpan [Randi dkk., han
2016]. 3 Kesada mg/L 780 500
Fluks air, Jw bagi setiap eksperimen han
dihitung berdasarkan waktu Δt (jam) yang 4 Klorida mg/L 1700 250
diperlukan untuk mengumpulkan permeat Sumber : Data ditampilkan dari hasil uji UPT
dengan menggunakan persamaan: Laboratorium Kesehatan dan Lingkungan
Provinsi Riau (2015)
1 V Dari Tabel 3.1 dapat dilihat bahwa pada
Jw  [Mulder,1996]........... .2.1 masing masing parameter air payau
A t
melebihi baku mutu air minum menurut
dimana A merupakan luas membran efektif, peraturan Menteri Kesehatan RI No.
ΔV merupakan volume permeat yang 492/MenKes/PER/IV/2010 sehingga perlu
dikumpulkan. Grafik fluks terhadap dilakukan pengolahan terhadap air payau
tekanan diplot dan kemiringannya tersebut. Adapun komponen yang akan
merupakan nilai permeabilitas air bagi dianalisa parameternya yaitu warna,
membran tersebut [Mulder,1996]. kekeruhan, kesadahan dan klorida. Air
Eksperimen ini diulangi sebanyak 2 kali. payau tersebut akan disaring menggunakan

JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016 5

membran selulosa asetat dan akan permukaan luas membran dengan waktu
dihasilkan permeat. Permeat tersebut tertentu dan dengan adanya gaya dorong
nantinya akan diuji untuk parameter warna, berupa tekanan. Faktor-faktor yang
kekeruhan, kesadahan dan klorida. mempengaruhi fluks yaitu komposisi dari
membran dan tekanan [Mulder,1996].
Pengaruh Perbedaan Tekanan operasi Adapun Pengaruh komposisi selulosa asetat
dan Komposisi Selulosa Asetat Terhadap dan tekanan operasi terhadap fluks dapat
Fluks dilihat pada grafik 3.1.
Fluks merupakan suatu jumlah volume
permeat yang melewati satu satuan

47.0 43.258 44.679

45.0
43.0 39.196
41.0
39.0 34.322 34.728
37.0 33.448 Membran Selulosa
Fluks (L/m2.jam)

35.0 asetat 20%

33.0 30.057 30.037
31.0 27.985 33.509 Membran Selulosa
29.0 31.397
Asetat 19%
27.0 25.183
25.0 26.747 Membran Selulosa
23.0 22.827 21.832 26.198
22.157 23.578 Asetat 18%
21.0
19.0 Membran Selulosa
17.0 17.872 21.730
Asetat 17%
15.0 Membran Selulosa
13.0 13.404
11.0 15.496 Asetat 16%
9.0 11.921 9.037
7.0 7.920
0 2 4 6 8 10 12
Tekanan (bar)

Gambar 3.1 Grafik Fluks Air Payau Untuk Variasi Tekanan dan Komposisi Selulosa Asetat
terhadap Fluks

karena terjadinya fouling sehingga laju

Berdasarkan grafik pada Gambar 3.1
dapat dilihat bahwa terjadi peningkatan
fluks dari tekanan 2 bar hingga 8 bar.
Semakin besar tekanan operasi maka akan
semakin besar fluks yang dihasilkan.
Peningkatan fluks tersebut diakibatkan
adanya gaya dorong (driving force) berupa
tekanan pada proses penyaringan. Driving
force yang diberikan mengakibatkan
desakan terhadap molekul air payau
sehingga volume air payau yang melewati
membran per satuan luas per satuan waktu
meningkat.
Namun tidak terjadi peningkatan yang
signifikan dari tekanan operasi 8 bar
menuju 10 bar pada masing-masing variasi
komposisi selulosa asetat pada membran.
Hal ini dikarenakan desakan terhadap air
payau sudah mencapai titik jenuhnya
alirnya tidak jauh berbeda. Jika ditinjau dari
grafik pada Gambar 3.1, dapat dilihat
bahwa fluks terendah air payau yang
dihasilkan terdapat pada tekanan operasi 2
bar untuk masing-masing membran
selulosa asetat dan fluks tertinggi air payau
terdapat pada tekanan operasi 10 bar pada
masing-masing membran selulosa asetat.
Berdasarkan hasil tersebut maka hubungan
antara tekanan terhadap fluks yaitu
berbanding lurus. Richa (2011) melakukan
penelitian mengenai pengaruh tekanan
terhadap fluks membran selulosa asetat,dari
penelitian yang dilakukan dihasilkan
hubungan antara tekanan terhadap fluks
berbanding lurus.
Untuk hubungan antara komposisi
selulosa asetat terhadap fluks, berdasarkan
grafik pada Gambar 3.1 menggambarkan

JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016 6

bahwa komposisi selulosa asetat
berbanding terbalik terhadap fluks.
Semakin besar komposisi selulosa asetat
maka akan semakin kecil fluks dihasilkan,
hal tersebut dikarenakan tidak terjadi
penggembungan pada rantai polimer
selulosa asetat. Formamida yang berfungsi
sebagai swelling agent tidak membentuk
ikatan lemah berupa jembatan hidrogen
diantara rantai polimer selulosa asetat
sehingga struktur selulosa asetat tetap kuat.
Tetap kuatnya struktur selulosa asetat ini
akan menurunkan permeabilitas dari
membran tersebut.
Natalia (2003) melakukan penelitian
yang sama mengenai hubungan komposisi
selulosa asetat terhadap fluks. Hasil yang
diperoleh yaitu semakin besar komposisi
selulosa asetat maka fluksnya akan semakin
turun. Penurunan fluks tersebut
dikarenakan semakin besar komposisi
selulosa asetat maka akan semakin kecil
ukuran pori yang dihasilkan,semakin kecil
ukuran pori maka akan semakin besar fluks
yang dihasilkan.
Hasil Analisa Permeat Membran
Selulosa Asetat
Hasil analisa permeat membran selulosa
asetat disajikan dalam Tabel 3.2 berikut:

Tabel 3.2 Analisa Permeat Air Payau

Permeat
Air Baku
No Parameter Satuan 10
payau mutu 2 bar 4 bar 6 bar 8 bar
bar
1 Warna Pt-Co 124 15 5 6 8 9 10
2 Kekeruhan mg/L 12,473 5 0,826 0,974 1,027 1,242 1,289
3 Kesadahan mg/L 780 500 157 162 165 171 183
4 Klorida mg/L 1700 250 24 28 29 31 33

Baku mutu mengacu pada permen No.492 tahun 2010

Hasil analisa diperoleh dari hasil uji UPT Laboratorium Kesehatan dan Lingkungan Provinsi
Riau (2015)

minum sesuai dengan permenkes No.492

Permeat yang dianalisa merupakan
permeat hasil dari filtrasi menggunakan
membran selulosa asetat 20%. Menurut
Daruune dan Tribop (2008) semakin besar
komposisi selulosa asetat maka akan
semakin kecil fluks yang dihasilkan, namun
semakin besar rejeksinya. Karena pada
variasi selulosa asetat dihasilkan fluks
terkecil yaitu pada variasi membran
selulosa asetat 20% maka permeatnya akan
dianalisa untuk parameter warna,
kekeruhan, kesadahan dan klroida.
Untuk setiap variasi tekanan, dihasilkan
permeat yang kualitas warna, kekeruhan,
kesadahan dan klorida dibawah baku mutu.
Dengan kata lain dapat disimpulkan bahwa
membran selulosa asetat dapat digunakan
untuk mengolah air payau menjadi air
Tahun 2010.
Selektifitas Membran Selulosa Asetat
Selektivitas membran dinyatakan dalam
nilai koefisien rejeksi, yang merupakan
ukuran kemampuan membran untuk
menahan atau melewatkan satu spesi
tertentu. Selektivitas bergantung pada
interaksi membran dengan partikel terlarut,
ukuran pori membran, dan ukuran partikel
yang akan melewati pori membran
[Setiasih, 2009). Dalam penelitian ini,
selektivitas membran ditinjau melalui
kemampuannya pada penyisihan warna,
kekeruhan, kesadahan dan klorida yang
ditampilkan pada Gambar 3.2 berikut.

JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016 7

 101 98.59 98.35 98.29 98.18 98.06
99
97 95.97
95.16
95 93.55 92.74
93 91.94 Warna
Rejeksi (%)

91 93.38
89 92.19 91.77 Kekeruhan
87 90.04 89.67
Kesadahan
85
83 79.87 Clorida
81 79.23 78.85 78.08
79 76.54
77
75
0 2 4 6 8 10 12
Tekanan (bar)
Gambar 3.2 Kurva Pengaruh Tekanan Terhadap Selektivitas Membran Selulosa
Asetat pada Penyisihan Warna, Kesadahan, Kekeruhan dan Klorida

dengan bertambahnya tekanan. Pada

Hasil perhitungan koefisien rejeksi
menunjukkan bahwa selektivitas membran
selulosa asetat berkurang seiring dengan
bertambahnya tekanan. Hal ini disebabkan
terjadinya pelebaran pori membran
sehingga partikel yang seharusnya tertahan
oleh membran dapat lolos [Notodarmojo
dan Anne, 2004].
Untuk parameter warna pada tekanan 2
bar dihasilkan rejeksi 95,97%, namun pada
tekanan 4 bar penurunan rejeksi tidak
terlalu signifikan yaitu 95,16%, hal ini
dikarenakan belum terjadi pelebaran pori
pada membran. Kemudian pada tekanan 6
bar dihasilkan rejeksi yang lebih jauh
menurun dari tekanan 4 bar yaitu 93,55%
yang berarti telah terjadi pelebaran pori
sehingga partikel tidak tertahan lagi
membran. Penurunan rejeksi yang cukup
besar tersebut kemudian terjadi lagi pada
tekanan 8 bar yaitu 92,74% dan pada
tekanan 10 bar dengan rejeksi 91,94%.
Nilai koefisien rejeksi kesadahan
mengalami penurunan membentuk kurva
linear seiring dengan bertambahnya
tekanan. Tekanan yang besar akan
mendorong senyawa penyebab kekeruhan
semakin banyak menembus membran.
Untuk parameter kesadahan, terjadi hal
yang sama yaitu penurunan rejeksi seiring
tekanan 2 bar dihasilkan rejeksi 79,87% dan
semakin menurun hingga pada tekanan 8
bar dengan rejeksi 78,08%. Namun pada
tekanan 8 bar ke tekanan 10 bar terjadi
penurunan yang jauh yaitu menjadi
76,54%. Penurunan yang jauh ini terjadi
karena membran tidak mampu lagi
menahan partikel sehingga pori membran
menjadi rusak (terbuka lebar) sehingga
bukan menyisihkan partikel namun malah
membuat partikel lolos dengan jumlah yang
lebih banyak.
Nilai rejeksi membran selulosa asetat
terhadap rejeksi garam sangat tinggi yaitu
95,59%. Namun rejeksi garam tidak
berubah terlalu signifikan terhadap
kenaikan tekanan. Nilai rejeksi hanya
berkurang sedikit saja terhadap perubahan
tekanan pada membran. Hal ini terjadi
karena partikel garam pada air payau lebih
besar dibanding pori membran meskipun
terjadi gaya dorong berupa tekanan.
Satistika Pori Membran
Untuk membuktikan hasil
pengujian membran, maka perlu
diketahui sifat-sifat fisik membran
tersebut. Pemotretan permukaan melalui
mikroskop elektron sangat berguna
untuk mengetahui sifat fisik

JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016 8

(morfologi) membran, yaitu pori-
porinya. Dalam analisis foto SEM dapat
diketahui bentuk dan perubahan
permukaan dari material yang diuji.
Analisa dilakukan pada permukaan dan
penampang lintang membran. Hasil
analisa ditunjukkan pada Gambar 3.3
berikut.
\\
(a) (b)
Gambar 3.3. Foto Permukaan Atas (a)
dan Permukaan Bawah (b) Membran
Selulosa Asetat
Pada Gambar 3.3 dapat dilihat bahwa
permukaan atas (lapisan aktif) membran
selulosa asetat mempunyai ukuran pori
yang lebih kecil dibandingkan permukaan
bawahnya. Hal ini dikarenakan, ketika
cetakan larutan cetak didiamkan di udara
terbuka, pelarut aseton pada lapisan atas
membran mengalami difusi ke atmosfir,
sehingga lapisan atas akan kekurangan
pelarut. Membran dengan struktur tersebut
merupakan membran asimetri
[Setiasih,2009]. Disamping itu, pada
gambar juga terlihat distribusi pori
membran tidak merata. Dari hasil
perhitungan diperoleh ukuran pori besar
rata-rata membran sebesar 2,031 nm dan
ukuran pori kecil rata-rata membran sebesar
1,686 nm. Dengan range pori yang berada
antara <2 nm, maka membran
dikategorikan sebagai membran
nanofiltrasi.
JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016
Gambar 3.4 Foto penampang lintang
membran selulosa asetat
Ketebalan membran diketahui dengan
mengukur foto SEM penampang lintang
membran, dan membandingkannya dengan
skala yang tertera pada Gambar 3.4. Dari
hasil perhitungan diketahui bahwa
membran mempunyai ketebalan 64,77 µm.
Gambar 3.4 menunjukkan struktur pori
yang tidak homogen di seluruh bagian
penampang membran, hal ini membuktikan
membran selulosa asetat merupakan
membran asimetri.
Klasifikasi Membran yang Diperoleh
Berikut merupakan Tabel klasifikasi
membran selulosa asetat yang diperoleh :
Tabel 3.3 Klasifikasi Membran Selulosa
Asetat
Membran
Klasifikasi
NO Selulosa
Membran
Asetat
1 Berdasarkan bahan Membran
dasar sintesis
pembuatannya
2 Berdasarkan fungsi Membran
nanofitrasi
3 Berdasarkan Membran
morfologi asimteri
4 Berdasarkan Membran
prinsip berpori
pemisahannya
4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa permeat yang
diperoleh dari hasil uji UPT Laboratorium
Kesehatan dan Lingkungan Provinsi Riau,
membran selulosa asetat dapat digunakan
untuk mengolah air payau menjadi air
minum sesuai dengan Permenkes No.492
9
Tahun 2010. Berdasarkan hasil penelitian,
semakin besar komposisi selulosa asetat
maka akan semakin kecil fluks yang
diperoleh, namun akan semakin besar
rejeksinya. Pengaruh tekanan terhadap
proses pengujian air payau menjadi air
minum yaitu semakin besar tekanan maka
akan semakin besar fluks yang dihasilkan.
Klasifikasi membran selulosa asetat yang
diperoleh yaitu berdasarkan bahan dasar
pembuatannya disebut membran sintesis,
berdasarkan fungsinya disebut membran
nanofiltrasi, berdasarkan morfologi disebut
membran asimetri dan berdasarkan prinsip
pemisahannya disbeut membran berpori
Dafar pustaka
Anonim. (2013). Informasi Umum Provinsi
Riau. Dilihat di: www.riau.go.id.
Diakses pada 29 Desember 2014.
Bhongsuwan,D., & Bhongsuwan Tribop.
(2008). Preparation of Cellulose
Acetate Membranes for Ultra-
Nano- Filtrations. Kasetsart J.
(Nat. Sci.) 42:311 – 317.
Mulder, M. (1996). Basic Principles of
Membrane Technology, 2nd ed.,
Kluwer Academic Publisher,
Netherland.
Natalia,S., Adiarto T., & Atie S. (2003).
Sintesis dan Optimasi Membran
Selulosa Asetat pada Proses
Mikrofiltrasi Bakteri. Jurusan
Teknik Kimia. Unversitas
Surabaya.
Richa. (2011). Sintesis Membran Selulosa
Asetat untuk Pengolahan Air
Sungai Siak. Skripsi Sarjana.
Unversitas Riau.
Rosnelly,C.M. (2012). Pengaruh Rasio
Aditif PEG terhadap Selulosa
Asetat Pada Pembuatan Membran
Selulosa Asetat secara Inversi
Fasa. Jurnal Rekayasa Kimia dan
Lingkungan. Vol.9,No.1.halaman
25-29.
JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016
Joko.S., Cahya D., & Tutuk D. (2013).
Peningkatan Kinerja Membran
Selulosa Asetat untuk Pengolahan
Air Payau dengan Modifikasi
Penambahan aditif dan
Pemanasan. Jurnal Teknologi
Kimia dan Industri,Vol 2, No.3,
halaman 96-108.
Kim, I.C., Yun,H.G., & Lee, K.H. (2001).
Preparation of Asymetric
Polyacrylonitrile Membrane with
Small Pore by Pahse Inversion
and Post-Treatment Process.
Journal of Membrane Science 199:
75-84
Kurniawan,A.,Rahadi,B., & Susanawati,D.
(2009). Studi Pengaruh Zeolit
Alam Termodofikasi HDTMA
Terhadap Penurunan Salinitas Air
Payau. Jurnal Sumberdaya dan
Lingkungan.
Setiasih,S. (2009). Pengaruh Aditif pada
Karakteristik Membran Selulosa
Asetat. Institut Teknologi
Bandung.
Supriyadi, Joko., Hakika,D., &
Kusoworo,T. (2013). Peningkatan
Kinerja Membran Selulosa Asetat
untuk Pengolahan Air Payau
dengan
Modifikasi Penambahan Aditif dan
Pemanasan. Jurnal Teknologi
Kimia dan Industri,Vol 2,No.3,
Halaman 96-108.
Wenten,I.G. (1999). Teknologi Membran
Industrial.Bandung.
Winani., & Ade,I. ( 2011). Kajian
Efektifitas Membran Selulosa
Asetat pada Proses Filtrasi
Bertahap untuk Desalinasi Air
Laut.Departemen Fisika.IPB.
Zhang, Pan., Hu, Jing Tau., & Wei,Lie.
(2013). Research Progress of
Brackish Water Desalination by
10
 Reverse Osmosis. Journal of Water
Resource and Protection, Vol 5, p.
304-309

JOM FTEKNIK Volume 3 No.1Februari 2016 11