KASTO 93-30-1050-094

제 정∶1982. 03. 30.

개 정∶1993. 12. 30.

금속용 Charpy 충격시험기의

표준교정절차
Standard Calibration Procedure of Charpy Impact Tester for Metals

한국계량측정협회
KOREA ASSOCIATION OF STANDARDS & TESTING ORGANIZATIONS
 작 성 참 여 자 명 단

작 성 자∶ 문 한 규 (한 국 표 준 과 학 연 구 원)

이 해 무 (한 국 표 준 과 학 연 구 원)

윤 기 봉 (한 국 표 준 과 학 연 구 원)

남 승 훈 (한 국 표 준 과 학 연 구 원)

김 시 천 (한 국 표 준 과 학 연 구 원)

박 종 서 (한 국 표 준 과 학 연 구 원)

심의위원∶ 방 건 웅 (한 국 표 준 과 학 연 구 원)

이 근 수 (생 산 기 술 연 구 원)

김 원 식 (흥 진 정 밀 (주))

유 동 우 (기 아 자 동 차 (주))
 목 차

1. 적용범위 ····························································································································· 3

2. 교정주기 ····························································································································· 3

3. 용어의 정의 및 명칭 ······································································································· 3

4. 교정내용 ····························································································································· 4

5. 필요장비 명세 ················································································································· 14

6. 준비사항 ··························································································································· 15

7. 교정순서 ··························································································································· 15

8. 교정성적서 작성법 ········································································································· 16

9. 부 록 ······························································································································· 16

9.1 종합 교정성적서 작성예 ························································································· 17

9.2 부분 교정성적서 작성예 ························································································· 30

9.3 충격시험기의 간이 점검법 ····················································································· 37

9.4 충격시험기에 대한 각국의 규격 대비표 ····························································· 38

9.5 충격분야 교정기관의 필요장비 명세 ··································································· 44

9.6 참고문헌 ····················································································································· 45

- 1 -
1. 적용범위

이 교정절차는 금속재료의 충격시험에 사용되는 U-type 또는 C-type의 Charpy

충격시험의 교정에 적용한다.

2. 교정주기

교정주기는 국가표준기본법 국가교정기관인정제도운영세칙에서 정한 측정기의

교정대상 및 주기에 따른다.

3. 용어의 정의 및 명칭

3.1 용어의 정의

1) 종합교정

시험기의 설치, 각 부분의 치수, 시험기의 용량 및 지시장치를 검사하고 마

찰손실을 측정하는 교정

2) 부분교정

종합교정과 동일하나 시험기의 용량 지시장치의 지시치등 변동이 심하지

않은 부분에 대한 검사를 생략하는 교정

3) 간접교정

충격기준편을 사용하여 시험기의 종합 정밀정확도를 측정하는 교정

4) 타격중심

Hammer가 회전운동을 할 때 그 Hammer와 질량이 같고 동일한 역학적 효

과를 나타내는 집중 질량의 위치
5) 타격점

규격에 맞는 Charpy충격시편으로 충격시험을 할 때 충격날의 날부를 접촉

시켰을 때 생기는 접촉부분의 중심점, 즉 두께 10 mm의 시편에서 5 mm되는 점

3.2 명 칭

그림 7 참조

- 3 -
4. 교정내용

4.1 시험기의 설치

일반적으로 시험기의 용량은 15∼30 kgf․m 정도이며 용량의 80 % 이내에

서 사용한다. 따라서 시험기는 최대용량을 지탱할 만한 지지대 위에 “J” 또는 “T”

모양의 고정용 Bolt를 사용하여 단단하게 설치하여야 한다. 이를 위해서는 연강의

Fastener는 부적합하며 필히 고강도의 재질을 사용하여야 한다. 또한 고정용 Bolt

는 급속응고 팽창시멘트(Quick-Setting-Expanding-Type cement)를 사용하여 고

정시키는 것이 바람직하다.

시험기는 두께 15 cm이상의 concrete기초대 위에 설치하거나 Hammer무게

의 40배 이상되는 철강위에 볼트로 고정시켜야 하며 시험기의 전후좌우 수평도는

3 이내이어야 한다. 시편지지대의 전후좌우 수평도는 1 이내이어야 하며

1000 1000

수평도의 측정은 기초대 위에 시험기를 올려놓은 다음, 수평기를 시편지지대 위에

놓고 행한다(그림 1). 이 때 수평이 맞지 않으면 시험기 바닥과 기초대 사이에 강

판을 끼워서 수평을 조절하여야 한다(단, 이 때 사용하는 강판은 연강의 재질을

사용해서는 안되며 넓고 편평한 강판을 사용하여 시험기의 밑면과 기초대의 위쪽

면의 접촉을 가능한 한 넓게 고정시켜야 한다). 수평도의 점검은 시편지지대위에

고정용 시편을 놓은 다음 Hammer를 서서히 내려 그림 2의 ①과 같이 되는가를

살펴본다. ② 및 ③과 같이 되면 시험기의 수평을 다시 조절하여야 한다.

그림 1. Levelness Check across the Anvils-Pendulum secured

- 4 -
그림 2. Levelness Check through the Anvils-Pendulum at rest

- 5 -
 4.2 Hammer

Hammer는 그 한쪽 끝에 회전축을 갖고 다른쪽 끝에 충격날을 가진 구조이

어야 하며 지침을 움직이는 지침구동 쇠장식을 갖춘 것이어야 한다. Hammer는

축방향 놀음이 0.2 mm이하, 반지름 방향 놀음이 0.06 mm이하로 축방향과 반지름

방향의 움직임이 없게 설치하여야 한다. 이 움직임을 측정하는 방법은 Hammer를

자유롭게 늘어뜨린 다음 축방향과 반지름 방향으로 각각 흔들어 보아 눈에 뜨일

만큼의 움직임이나 소음이 나면 bearing을 조절하거나 대체하여야 한다.

4.3 충격날(striking edge)

충격날의 경도는 HRC 55∼60정도로 단단하여야 하며 만일 충격날에 흠집이

나, 변형이 생겼을 경우에는 대체하여야 한다. 각 부분의 치수는 다음에 만족하여

야 한다.

1) 충격날의 각도 : 30̊ ± 1̊
+ 0.5
2) 충격날 끝의 곡률반경 : 2 mm -0
mm(KS)

8 mm(ASTM)

위에서 기술한 각 부분의 형상 및 치수를 그림 3에 나타내었으며, 1), 2)항의

점검은 3호판 gauge(그림 4)를 직접대어 행한다.

시험결과의 오차를 최소로 줄이기 위해서는 해머에 날뭉치(tup)를 가능한 한

단단하게 고정시켜야 한다. 또한 날뭉치와 시편은 그림 4처럼 접촉되어야 한다.

그림 3. Tup(Striking Edge) Dimensions

- 6 -
그림 4. No. 3 Plate Gauge

그림 5. Tup Alignment

- 7 -
 이를 점검하기 위해서는 다음과 같은 방법을 사용한다. 먼저 날뭉치와 측정

용시편(bar gauge, 그림 6)을 닦은 다음 측정용 시편을 시편지지대 위에 놓고 먹

지를 시편과 날뭉치 사이에 끼운 후 날뭉치를 살며시 시편에 밀어 시편에 접촉자

국이 나게 한다. 이 때 시편에 나타난 선이 위에서 아래까지 일정하게 나타나 있

으면 완전히 접촉이 된 상태이며 만일 선이 일정하게 나타나지 않았다면 접촉이

완전치 않음을 나타내는 것이다.

4.4 올림대 및 받침대(supports and anvil)

재질은 고속도 공구강으로서 경도는 HRC 60 이상이어야 한다. 형상 및 치

수는 그림 7에 나타내었으며 각 부분의 치수는 다음을 만족시켜야 한다.

1) Anvil 사이의 거리 : 40∼40.2 mm

2) Anvil 각도 : 80̊ ± 1̊

그림 6. Bar Gauge Dimension

- 8 -
 그림 7. Dimension of Supports

3) Anvil 목서리의 반경 : 1∼1.2 mm

4) 수평도 및 수직도 : 1/1000 이하

Antil사이의 거리는 1호판 gauge(그림 8)를 직접 시편지지대 사이에 놓아 점

검하며 Anvil 각도 및 모서리의 반경은 2호판 gauge(그림 9)를 대어서 점검한다.

4)의 점검은 4.3에 기술한 점검법으로 대체가능하다.

시험후 깨어진 시편조각이 자유롭게 시험기 밖으로 튕겨 나가야 하나, 심한

취성파괴나 연성파괴를 일으키는 시편에서는 부러진 시편조각이 Hammer의 진행

방향으로 향하지 못하고 Hammer에 다시 부딪히는 “Jamming” 현상을 일으키는

경향이 있다.

이 Jamming 현상을 없애기 위해서는 C-Type Hammer인 경우 시편 양쪽

끝의 여유거리가 12.5mm이상으로 하여야 하며 U-Type인 경우는 적당한 측판

(shroud)을 설치하여야 한다.

- 9 -
 4.5 낙하장치

낙하장치는 Hammer를 들어올린 위치에 확실히 유지시킬 수 있어야 하며

Hammer를 자유로이 낙하시킬 수 있는 구조로서 Hammer가 움직일 때는 초기에

충격이나, 옆흔들림 등이 있어서는 안된다. 정지장치가 부착된 시험기에는 정지장

치가 Hammer의 움직임에 마찰을 주지 않도록 주의하여야 하며 실제로 정지장치

는 없는 것이 바람직하다. 특히 낙하장치가 마모되면 초기 Hammer 높이가 변하

여 큰 오차가 나게 되므로 시급히 보수를 하여야 한다.

4.6 시험기의 용량

시험기의 용량은 Hammer의 무게에 초기높이를 곱하여 결정한다.

그림 8. No. 1 Plate Gauge

- 10 -
 그림 9. No. 2 Plate Gauge

Hammer의 무게는 충격날(타격점)에서 저울로 Hammer 무게의 0.05 %까지

측정하며 초기높이는 타격점(center of strike)에서 Hammer를 들어올린 위치까지

의 거리를 측정하거나, 타격점에서 Hammer의 회전축 중심까지의 거리와 Hammer

가 수평면에서 올라간 각도를 측정하여 구한다.

어느 경우나 초기높이의 0.1 mm까지 측정한다. 상기한 방법으로 계산된 실

제용량과 시험기의 공칭 용량과의 차이는 공칭 용량의 1 %를 초과하여서는 안된다.

타격점의 결정은 다음과 같은 방법으로 행한다.

1) 충격날에 반투명한 도료를 칠한다.

2) 높이가 표준시편의 반(5 mm)이 되는 시편을 시편지지대 위에 놓는다.

3) 충격날을 시편에 살짝 댄후 충격날에 선을 그어 타격점을 결정한다.

4.7 타격점의 타격중심(center of percussion)으로부터의 거리

타격점과 타격중심의 차이는 회전축 중심에서 타격점까지 거리의 1 % 이내

이어야 한다. 회전축중심에서 타격점 까지의 거리는 0.1 mm까지 정확하게 측정해

야 한다.

1) Hammer를 15̊ 이내로 진동시켜 100회 왕복운동에 요하는 시간을 0.2초

까지 측정한다.

- 11 -
 2) 1)과 같은 과정을 5회 반복 실시하여 1회 왕복에 요하는 평균시간을 구한다.

3) 다음 식으로부터 회전축 중심에서 타격중심까지의 거리 ℓ를 구한다.

ℓ = 24.8405 T 2 ℓ : cm

T : sec

4) Hammer의 타격중심은 타격점과 가능한 한 일치하는 것이 바람직하며,

Hammer의 회전축 중심선에서 타격중심까지의 거리와 타격점까지 거리와의 차는

±5 mm이하 이어야 한다.

4.8 시험기의 마찰손실

시험기의 마찰손실은 시험기 용량의 0.75 %이내 이어야 한다. 마찰손실을

결정하기 위한 방법은 다음과 같다.

1) 고정침의 마찰손실

손실 = WR( cos β 1 - β 2 )

WR : Hammer의 Moment

β 1 : 고정침의 움직임을 수반하는 상태에서 Hammer를 들

어 올린 위치에서 쳐 내려 반대쪽을 쳐 올라간 각도

β 2 : 고정침의 움직임을 수반하지 않는 상태에서 쳐 올라

간 각도

2) 마찰손실(고정침의 움직임을 갖지 않는 경우의 손실)

Hammer를 들어 올린 위치에서 쳐 내려 반대쪽으로 쳐 올라갔을 때의 올라

간 각도와 그 후 5회 왕복후에 쳐 올라간 각도로부터 계산한다.

손실 = 1 WR( cos β 3 - cos β 4 )

10

β 3 : 5회왕복후 쳐 올라간 각도

4.9 지시장치

지시장치의 점검은 다음과 같은 방법으로 행한다.

1) 지침을 최대용량에 놓고 Hammer를 자유 낙하시켰을 경우 지침이 0점을

가르키는가를 확인

- 12 -
 2) 지침을 최대용량에 놓고 Hammer를 자유롭게 늘어뜨렸을 경우 지침이 최

대용량을 가르키는가를 확인

3) 지시장치의 지시치가 시험기 용량의 0, 10, 20, 30, 50, 70 %가 되도록

Hammer를 들어올려 0.1 %까지 높이를 측정하고 여기에 Hammer의 무게를 곱하

여 잔여 Energy(residual energy)를 구한다. 잔여 Energy에 시험기의 총마찰손실

을 더한 값을 4.6항에서 계산된 시험기 용량에서 제하여 흡수 Energy를 계산하며

이 값은 다음 조건을 만족시켜야 한다.

A1-AC
| AC |
≤ 1.0 %( A C ≥ 0.5 A N )

A1-AC
| AT |
≤ 0.5 %( A C < 0.5 A N )

A 1 : 지시장치의 지시치 A C : 계산된 흡수에너지

A T : 계산된 시험기용량 A N : 시험기의 공칭용량

4.10 간접교정

간접교정은 충격기준편을 사용하여 시험기의 종합정밀정확도를 측정하는 검

사이다.

현재 국내에서는 충격기준편이 생산되고 있지 않으므로 미국 NIST(National

Institute of Standards and Technology)가 공급하는 V-Noth가 있는 충격기준편

을 사용하고 있다. NIST의 충격기준편을 사용하여 시험기를 검사할 때는 실험실

의 온도는 23±5 ℃로 상대습도는 50±5 %RH로 유지하는 것이 바람직하다. 시험

편은 -40 + 0
-1.5
℃의 온도로 유지되는 저온조에서 충분히 오랫동안 냉각시켜야 하

며 시험편을 꺼내는 기구도 시험편과 함께 냉각시켜야 하며 냉각매질이 액체인

경우는 적어도 10분동안 ±1 ℃(±2 ̊F)이내에서 유지 시켜야 하고 냉각 매질이

가스인 경우는 적어도 30분동안 ±1 ℃ 이내에서 유지시켜야 한다. 그리고 시험편

은 저온조의 바닥으로부터 25 mm 이상 떨어져야 하며 냉각매질에 25 mm이상

담궈져야 한다. 시험편을 꺼내는 기구도 시험편과 함께 냉각시켜야 하며, 시험편

의 온도를 측정하는 장비는 시험편들의 중앙에 위치시킨다. 냉각매질에서 시험편

을 꺼낸 후 5초이내에 충격시험을 하여야 한다. 기준편을 이용한 충격시험의 결과

- 13 -
는 다음 조건을 만족시켜야 한다.

1) 충격기준편의 공칭값의 5.0 % ≤ 1.0 ft－1 b일 때

ꠐ(측정값의 평균)－(공칭값)ꠐ ≤ 1.0 ft－1 b일 때

2) 충격기준편의 공칭값의 5.0 % > 1.0 ft－1 b일 때

ꠐ(측정값의 평균)－(공칭값)ꠐ ≤ 공칭값의 5.0 %

5. 필요장비 명세

장 비 명 최저요구 성능

1호판 gauge 그림 8. 참조

2호판 gauge 그림 9. 참조

3호판 gauge 그림 4. 참조

Bar gauge 그림 6. 참조

Heoght gauge* 정확도 0.1 mm이내

수 준 기 정확도 1 이내
10000
저 울* 정확도 해머 무게의 0.05 %이내

Stop watch 정확도 0.1 초이내

Dial gauge 정확도 0.01 mm이내

온 도 계* 측정온도 －40 ℃, 정확도 0.2 ℃이내

Tongs** ASTM 규격

저 온 조** ψ80×150 mm 이상

Portable(출장교정시 지침)

* : 종합교정에만 필요한 장비

** : 간접교정에만 사용함.

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6. 준비사항

교정자는 교정하기전 교정순서를 숙독하여야 하며 충격시험기의 교정에는 사고

위험이 뒤따르게 되므로 교정자는 항상 이를 염두에 두고 교정에 임하여야 하고

교정자를 제외한 다른 사람이 접근하지 않도록 하여야 한다.

7. 교정순서

7.1 종합 교정순서

1) 시험기의 설치검사(4.1참조)
2) Hammer 검사(4.2 참조)

3) 충격날, 받침대(anvil), 올림대(supports)의 치수검사(4.3, 4.4참조)

4) Hammer의 초기높이와 무게측정(4.6참조)

5) 충격속도와 시험기의 실제용량계산(4.6참조)

(1) 충격속도 V는 다음식에 의하여 구한다.

v = 2gh

v : 충격속도(m/s 또는 ft/s

g : 중력가속도(m/s2 또는 ft/s2)

h : Hammer의 초기높이(m 또는 ft)

(2) 시험기의 실제용량은 다음식에 의하여 구한다.

(시험기의 실제용량)=(Hammer 무게)×(초기높이)

6) 회전축 중심에서 타격점 및 타격중심까지의 거리측정(4.6, 4.7 참조)

7) 시험기의 마찰손실 측정(4.8참조)

8) 지시장치 검사(4.9참조)

7.2 부분교정순서

1) 시험기의 설치검사(4.1 참조)

2) Hammer 검사(4.2 참조)

3) 충격날, 받침대(anvil), 올림대(supports), 치수검사(4.3, 4.4 참조)

4) 시험기의 마찰손실 측정(4.8 참조)

- 15 -
 5) 지시장치 검사(4.9의 1), 2)항 참조)

7.3 간접교정순서

부록 9.3참조

8. 교정성적서 작성법

교정성적서에 일반적으로 포함시켜야 할 내용은 다음과 같다.

1) 교정기관과 교정의뢰 기관명, 교정번호

2) 측정기의 품명, 제작회사 및 형식, 기기번호

3) 교정일자

4) 교정환경(온도, 습도 등)

5) 교정절차(7항 참조)

6) 교정결과 및 불확도

7) 기타 참고사항(불확도등)

9. 부 록

9.1 종합 교정성적서 작성예

- 16 -
 교 정 성 적 서 성적서번호(Cer. No.)
: 00 - 0000 - 00
교정기관 주소 명기
( 13 ) 쪽 중 ( 1 ) 쪽
교정기관 전화 및 Fax No 명기
1. 의뢰자
기 관 명 : 한국표준과학연구원
주 소 : 대전시 유성구 도룡동 1
2. 측 정 기
품 명 : 금속용 Charpy 충격시험기
제작회사 및 형식 : Tinius Olsen 74
기기번호 : 125725
3. 교정일자 : 1993. 04. 12.
4. 교정환경
․온 도 : ( 20 ± 1 )℃ ․상대습도 : ( 50 ± 5 ) % R.H.
․교정장소 : ■고정표준실 □이동시설 □현장
5. 측정표준의 소급성
교정방법 및 소급성 서술 : 교정방법은 한국계량측정협회 발행 “금속용
Charpy 충격시험기의 표준교정절차(KASTO 93-30-1050-094"에 따라 간접
교정 하였으며 교정결과는 붙임과 같다.
교정에 사용된 장비
* 수준기 : 정확도 1/10,000 mm 이내
* 높이 측정기 : 정확도 0.1 mm 이내
* 무게 측정기 : 헤머무게의 0.05 % 이내
* Stop watch : 정확도 0.1초 이내
* Dial gauge : 정확도 0.01 mm 이내
* 온도계 : 정확도 ± 0.2초 이내

6. 교정결과 : 교정결과 참조
7. 측정불확도(신뢰수준 약95 %, k=2 ) : 교정결과 참조
작성자 승인자
확 인 직 위 : 기술책임자
성 명 : (서 명) 성 명 : (서 명)
위 성적서는 세계시험소인정기구( Internationan Laboratory Accreditation Cooperation)
상호인정협정(Mutual Recognition Arrangement)에 서명한 한국교정시험기관인정기구
(KOLAS)로부터 공인 받은 교정항목의 교정결과입니다.
1993. 04. 12.

산업자원부 기술표준원 인정 한국표준과학연구원 원장 (인)

(주) 이 성적서는 측정기의 정밀정확도에 영향을 미치는 요소(과부하, 온도, 습도 등)의

급격한 변화가 발생한 경우에는 무효가 됩니다.

- 17 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (2) 쪽

Cal. No. Page of Pages

금속용 CHARPY 충격시험기 종합 교정성적서

DATA SHEET FOR COMPLETE CALIBRATION OF

CHARPY IMPACT MACHINE FOR METALS

1. 시험기

Machine

1) 제작회사 및 형식

Manufacturer & Model Tinius Olsen 74

2) 기기번호

Serial No. 125725

3) 시험기 용량

Machine Capacity 36.5 kgf․m

4) 교정일자

Date of Cal. 1993. 4. 12

5) 유효기간

Recal. date

(1) 종합교정

Complete Cal. Date 1996. 4. 11

(2) 부분교정

Partial Cal. Date 1994. 4. 11

- 18 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (3) 쪽

Cal. No. Page of Pages

2. 절 차

Installation

1) 시험기가 Concrete기초대 위에 견고히 고정되었습니까?

In the machine securely bolted to concrete foundation?

예 아니오

Yes ∨ No

2) 기초대위에 시험기를 고정한 방법을 기술하십시오.

Describe the settling method of the machine.

The machine is securely bolted

to a 150 mm thick concrete foundation.

3. 시험기의 수평도

Levelness of machine Lessthan 1/1000

- 19 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (4) 쪽

Cal. No. Page of Pages

4. 충격날, 앤빌, 시험편 지지대 치수

dimension of Striking edge, anvil, and specimen supports

예 아니오 예 아니오
A : 80̊±1̊ ∨ R : 1∼1.2 mm ∨
Yes No Yes No

W : 40+0.2 mm 예 아니오 예 아니오

∨ B : 90̊±9̊ ∨
－0 Yes No Yes No

예 아니오 r : 8 mm(ASTM) 예 아니오

a : 30̊±1̊ ∨ ∨
Yes No 2∼2.5 mm(KS)Y Yes No

예 아니오
w : 4 mm(ASTM) ∨
Yes No

5. 해 머

Pendulum

1) 초기 높이

Initial height 1351.1 mm

ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ

- 20 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (5) 쪽

Cal. No. Page of Pages

2) 충격속도

Velocity of striking 5.146 m/s

3) 회전축 중심에서 타격점까지의 거리(Ls)

Length from the axis of rotation to the center of strike 899.95 mm

4) 회전축 중심에서 타격중심까지의 거리(LP)

Length from the axis of rotation to the center of percussion to 896.14 mm

5) LS와 LP의 차이는 LS의 1 %미만입니까?

Is the difference between LS and LP within 1 % of LS?

예 아니오

Yes ∨ No

6) 해머무게

Pendulum weight 27.15 kgf

7) 해머모양

Shape of pendulum

A B

- 21 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (6) 쪽

Cal. No. Page of Pages

C ∨ D

E(other)

8) 해머 모양이 U type인 경우 적당한 측판을 사용합니까?

Is the protective shroud used in the case of U type pendulum?

예 아니오

Yes ∨ No

9) 측벽(side support)이 설치되어 있을 경우의 여유거리

If side support is as shown below, list dimension d. d = 13.0 mm

- 22 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (7) 쪽

Cal. No. Page of Pages

10) 해머 축방향 놀음

Transverse play of pendulum 0 mm

ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ

11) 해머의 반지름 방향 놀음

Radial play pendulum 0 mm

ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ

12) 충격날은 시험편과 균일하게 접촉합니까?

Does the striking edge contact with the specimen uniformly?

예 아니오

Yes ∨ No

13) 충격날은 시험편의 길이방향과 수직입니까?

Is the striking edge perpendicular to the longitudinal axis of specimen?

예 아니오

Yes ∨ No

14) 충격날은 앤빌 지지대 중앙에서 0.4 mm이내에서 움직입니까?

Does pendulumpass through center on anvil supports within 0.4 mm?

예 아니오

Yes ∨ No

- 23 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (8) 쪽

Cal. No. Page of Pages

6. 용량 및 마찰손실

Capacity and friction losses

1) 시험기의 실제용량(해머무게×기초높이) : AT

True Capacity(Hammer weight×Initial height) 36.682 kgf․m

2) 공칭용량과 실제용량의 차이

The difference between the nominal capacity and the true capacity

determined on the basis of th measuren value 0.5 %

3) 고정침의 마찰손실

Friction loss of indicating device % of AT

4) 시험기의 마찰손실

Friction loss of machine 0.35 % of AT

5) 총마찰손실

Total friction losses 0.35 % of AT

7. 지시장치

(Indicating device)

1) 시험편 지지대에 시험편을 놓은 후 충격날을 시험편에 대었을 때 지침이 가르키는 점.

When the pendulum at rest is just touching the specimen, what is indicator reading?

36.5 kgf․m

- 24 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (9) 쪽

Cal. No. Page of Pages

2) 시험편이 없는 상태에서 해머를 자유낙하 시켰을 경우 지침이 가르키는 점

When the specimen is removed, and the pendulum is dropped from its initial

position, what is indicator reading? o kgf․m

3) 용량의 10, 20, 30, 50, 70 %에서 지시장치를 점검

Check indicating mechanism at graduation marks corresponding to approximately

approximately, 10, 20, 30, 50, 70 % of each range.

지 시 값 측 정 값 오 차
Indicating Value Measured Value Error

각도 또는 흡 수 상대오차
각 도 흡수에너지 잔 여 절 대
높 이 에너지 Relative
Absorbed 에너지 오 차
Measured Absorbed
Indicating energy Residual Absolute AT-AC AT-AC
angle energy
AT energy AT-AC AC AC
or height Ac
angle kgf․m kgf․m kgf․m % %
mm kgf․m

3.73 1202.96 32.66 3.892 －0.16 － －0.44

7.33 1074.94 29..18 7.372 －0.04 － －0.11

11.40 924.09 25.09 11.462 －0.06 － －0.17

18.00 679.70 18.45 18.102 －0.102 － －0.28

25.05 423.20 11.49 25.062 －0.012 － －

- 25 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (10) 쪽

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간접교정검사<기준편사용>

Proof Test with standardized Specimen

1. 시험온도
+0
Test temperature 40－1.5 ℃

2. 냉각매질

Cooling medium Alcohol & Dryice

3. Bath 크기

Size of bath Cylindrical type (Diameter : 80 mm, Depth : 120 mm)

4. 냉각매질을 교반시켰습니까? 예 아니오

Was bath agitated? Yes ∨ No

5. Bath내 시험편의 위치

Location of specimen in the cooling bath

1 inch above the bottom of bath and

1 inch below the top of liquid.

6. 온도측정기기 및 오차

Temperature measuring device and its accuracy Digital thermometer ± 0.1 ℃

- 26 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (11) 쪽

Cal. No. Page of Pages

7. 온도측정기는 교정되었습니까? 예 아니오

Was temperature measuring device calibrated? Yes ∨ No

8. 시험전 시험편을 시험온도에서 유지시킨 시간

Time specimen hold at test temperature For at least 10 minutes

9. 냉각매질에서 시험편을 꺼낼 때의 기구

What device is used to remove specimen from coolant Centering tongs.

10. 시험편을 꺼내는 기구는 시험편과 같이 냉각되었습니까? 예 아니오

Is the device cooled with specimen? Yes ∨ No

11. Bath에서 시험관을 꺼낸 후 시험을 할 때까지의 시간?

How interval used in removing specimen from bath and fracturing

Within 5 seonds

12. 어떤 방법으로 시험편을 시험편 지지대에 놓았습니까?

How is specimen positioned in testing machine to insure that knife edge of

pendulum strikes directry opposite to notch?
The centering tongs for CVN specimens was used.

- 27 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (12) 쪽

Cal. No. Page of Pages

시험결과

Test Results 단위 : kgf․m

일련번호 일련번호
HH7 GG6
Series No. Series No.

시험편 번호 충격치 시험편 번호 충격치

Spec. No. Abosorbed Value Spec. No. Abosorbed Value

0286 10.55 0813 1.7

0749 9.9 0710 1.55

0989 9.95 0677 1.37

0354 10.82 0136 1.45

0680 10.8 0953 1.5

평균치 평균치
10.404 1.514
Average Value Average Value

공칭값 공칭값
10.231 1.493
Nominal Value Nominal Value

오 차 오 차
1.69 % 0.021
Error Error

허용오차 허용오차
±5.0 % ±0.138
Allowed Error Allowed Error

- 28 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (13) 쪽

Cal. No. Page of Pages

The calibration results of the Charpy impact machine for metals are as follows.

1. This Chapy impact machine satisfies the requirements of KASTO-ME-20-84.

2. This Charpy impact machine for metals satisfies the proof tests requirements of

ASTM E-23.

*Results of proof tests with NIST standardized specimens.

(unit : kgf․m)

Nominal Absorbed Error

Value Value
(NIST) (KRISS) Actual Allowed

Low
1.493 1.514 0.021 ±0.138
Energy
High
10.231 10.404 1.69 % ±5.0 %
Energy

3. If this machine is moved or undergoes any major repairs or adjustments,

this calibration results become invalid and the machine must be rechecked.
Removal of pendulum, replacement of anvils are examples of such major
repairs or adjustments. It should be noted that if a specimen requires over
80 % of the machine capacity to fracture, the machine should be checked
to assure that pendulum is straight, the anvils or striker have not been
damaged and that all bolts are still tight. 이상 끝.

- 29 -
9.2 부분 교정성적서 작성예

교 정 성 적 서 성적서번호(Cer. No.)
: 00 - 0000 - 00
교정기관 주소 명기
( 7) 쪽중( 1) 쪽
교정기관 전화 및 Fax No 명기

1. 의뢰자
기 관 명 : 한국표준과학연구원
주 소 : 대전시 유성구 도룡동 1

2. 측 정 기
품 명 : 금속용 Charpy 충격시험기
제작회사 및 형식 : Tinius Olsen 74
기기번호 : 125725

3. 교정일자 : 1993. 04. 12.

4. 교정환경
․온 도 : ( 20 ± 1 )℃ ․상대습도 : ( 50 ± 5 ) % R.H.
․교정장소 : ■고정표준실 □이동시설 □현장

5. 측정표준의 소급성
교정방법 및 소급성 서술 : 교정방법은 한국계량측정협회 발행 “금속용
Charpy 충격시험기의 표준교정절차(KASTO 93-30-1050-094"에 따라 부분
교정 하였으며 교정결과는 붙임과 같다.

교정에 사용된 장비
* 수준기 : 정확도 1/10,000 mm 이내
* Dial gauge : 정확도 0.01 mm 이내

6. 교정결과 : 교정결과 참조

7. 측정불확도(신뢰수준 약95 %, k=2 ) : 교정결과 참조

작성자 승인자
확 인 직 위 : 기술책임자
성 명 : (서 명) 성 명 : (서 명)

위 성적서는 세계시험소인정기구( Internationan Laboratory Accreditation Cooperation)

상호인정협정(Mutual Recognition Arrangement)에 서명한 한국교정시험기관인정기구
(KOLAS)로부터 공인 받은 교정항목의 교정결과입니다.
1993. 04. 12.

산업자원부 기술표준원 인정 한국표준과학연구원 원장 (인)

(주) 이 성적서는 측정기의 정밀정확도에 영향을 미치는 요소(과부하, 온도, 습도 등)의
급격한 변화가 발생한 경우에는 무효가 됩니다.

- 30 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (7) 쪽 중 (2) 쪽

Cal. No. Page of Pages

금속용 CHARPY 충격시험기 부분 교정성적서

DATA SHEET FOR PARTIAL CALIBRATION OF CHARPY

IMPACT MACHINE FOR METALS

1. 시험기

Machine

1) 제작회사 및 형식

Manufacturer & Model Tinus Olsen 74

2) 기기번호

Serial No. 125725

3) 시험기 용량

Machine Capacity 36.5 kgf․m

4) 교정일자

Date of Cal. 1993. 4. 12

5) 유효기간

Recal. Date

(1) 종합교정

Complete Cal. Date 1994. 4. 12

(2) 부분교정

Partial Cal. Date

- 31 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (7) 쪽 중 (3) 쪽

Cal. No. Page of Pages

1. 설 치

Installation

1) 시험기가 Concrete기초대 위에 견고히 고정되었습니까?

In the machine securely bolted to concrete foundation?

예 아니오

Yes ∨ No

2) 기초대위에 시험기를 고정한 방법을 기술하십시오.

Describe the settling method of the machine.

The machine is securely bolted to a 150 mm

thick concrete foundation.

3. 시험기의 수평도

Levelness of machine Lessthan 1/1000

- 32 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (7) 쪽 중 (4) 쪽

Cal. No. Page of Pages

4. 충격날, 앤빌, 시험편 지지대 치수

Dimension of Striking edge, anvil, and specimen supports

예 아니오 예 아니오
A : 80̊±1̊ ∨ R : 1∼1.2 mm ∨
Yes No Yes No

W : 40+0.2 mm 예 아니오 예 아니오

∨ B : 90̊±9' ∨
－0 Yes No Yes No

예 아니오 r : 8 mm(ASTM) 예 아니오

a : 30̊±1̊ ∨ ∨
Yes No 2∼2.5 mm(KS)Y Yes No

예 아니오
w : 4 mm(ASTM) ∨
Yes No

A B
5. 해 머

Pendulum

1) 해머모양

Shape of pendulum

- 33 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (7) 쪽 중 (5) 쪽

Cal. No. Page of Pages

C ∨ D ∨

E(other)

2) 해머 모양이 U type인 경우 적당한 측판을 사용합니까?

Is the protective shroud used in the case of U type pendulum?

예 아니오

Yes ∨ No

3) 측벽(side support)이 설치되어 있을 경우의 여유거리

If side support is as shown below, list dimension d. d = 13.0 mm

- 34 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (13) 쪽 중 (6) 쪽

Cal. No. Page of Pages

4) 해머 축방향 놀음

Transverse play of pendulum 0 mm

5) 해머의 반지름 방향 놀음

Radial play of pendulum 0 mm

6) 충격날은 시험판과 균일하게 접촉합니까?

Does the striking edge contact with the specimen uniformly?

예 아니오

Yes ∨ No

7) 충격날은 시험편의 길이방향과 수직입니까?

Is the striking edge perpendicular to the longitudinal axis of specimen?

예 아니오

Yes ∨ No

8) 충격날은 앤빌 지지대 중앙에서 0.4 mm이내에서 움직입니까?

Does pendulum pass through center on anvil supports within 0.4 mm?

예 아니오

Yes ∨ No

6. 마찰손실

friction losses

1) 고정침의 마찰손실

Fricton loss of indicating device

0 % of AT

- 35 -
 교 정 결 과
CALIBRATION RESULT
ꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧꠧ

교정번호 (7) 쪽 중 (7) 쪽

Cal. No. Page of Pages

2) 시험기의 마찰손실

Friction loss of machine 0.35 % of AT

3) 총마찰손실

Total friction losses 0.35 % of AT

7. 지시장치

Indicating device

1) 시험편 지지대에 시험편을 놓은 후 충격날을 시험편에 대었을 때 지침이 가르키는 점

When the pendulum at rest is just touching the specimen, what is indicator reading?

36.5 kgf․m

2) 시험편이 없는 상태에서 해머를 자유낙하 시켰을 경우 지침이 가르키는 점

When the specimen is removed, and the pendulum is dropped from its initial position,

what is indicator reading ? o kgf․m

3) 지시판의 눈금간격은 용량의 1 %이하입니까?

Is the scale interval of indicating device within 1 % of ture capacity?

예 아니오

Yes ∨ No

이상 끝.

- 36 -
 9.3 충격시험기의 간이 점검법

이 방법은 산업현장등에서 비교적 간단하게 시험기를 점검하는 방법으로 사

용할 수 있다.

즉, 시험기가 교정 유효기간 중이라도 오랫동안 시험기를 사용하지 않았을 경우

나 또는 계속적으로 사용할 때라도 일상적인 점검법으로 사용함으로써 충격시험

의 정밀정확도를 어느정도 유지할 수 있는 방법이다. 이 간이 점검법의 절차는 다

음과 같다.

1) 각 부위의 이상 점검

2) 수평 점검(4.1 참조)

3) 올림대(supports)의 수평점검(4.4 참조)

4) 받침대(anvil) 사이의 거리측정(4.4 참조)

5) 시험기의 마찰손실 측정(4.8 참조)

6) 지시장치의 점검(4.9 참조)

- 37 -
- 38 -
- 39 -
- 40 -
- 41 -
- 42 -
- 43 -
9.5 충격분야 교정기관의 필요장비 명세

장 비 명 사 양

정확도 1/10,000 이내 1 EA

1) 수준기(level) 각 종류의 충격시험기에 모두 사용할 수 있으면 좋다

(Square type 100×100 mm)

2) Plate gauge 1 대

금속용-KASTO에 치수 명시

3) Bar gauge Plastic용-길이 120 mm 1 EA (각도는 KASTO와 동일)

90 mm 1 EA (각도는 KASTO와 동일)

4) 충격시험기 1 대

5) 높이 측정기 정확도 0.1 mm 이내

6) 저울 또는 무게측정기 정확도 해머무게의 0.05 % 이내

7) Stop Watch 정확도 0.1초 이내

8) Dial gauge 정확도 0.01 mm 이내

9) 온도계 측정온도 －40 ℃, 정확도 0.2 ℃ 이내

10) Tongs(집게) ASTM 규격

ψ 80 mm×H 150 mm 이상
11) 저온도
(Portable로서 출장교정시 지참해야 한다)

12) 충격기준편 High & Low Energy Value 각각 3 set 이상

*주 : (1) 2)∼4)는 해당 충격시험기 종류에 따른다.

(2) 5)∼6)은 자율교정업체에는 해당되지 않는다.

(3) 9)∼12)는 금속용 Charpy 충격시험기에 한함.

- 44 -
9.6 참 고 문 헌

1) Charpy Type Impact Testing, Machine, KS B5522(1992).

2) Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials ASTM E 23 (1992).

3) N.H.Fahey : Assurance Pamphlet-Mechanical Testing the Charpy

V-notch Impact Test AMMRC AD-699377(1969).

4) Methods for Notched Bar Tests BS 131(1972).

5) Material Testing Machines-Verification of Pendulum Impact Testing

Manhines DIN 51306(1983).

6) Verification of Pendulum Impact Testing Mechines for Testing Steels

ISO R 442(1965).

7) Charpy Impact Testing Machines JIS B 7722(1980).

8) Verification of Pendulum Impact Testing Machines NF 03-508(1967).

- 45 -
9.4 충격시험기에 대한 각국의 규격비교표

KS B 5522
KASTO ASTM-E-23 BS 131 DIN 51306 ISO R 442 NF A 03-508 NIST
JIS B 7722

설치 및 기초대 기초대 두께 15 cm이 Concrete 두께 15 cm이 ASTM과 50 J 이상 : Solid - - KASTO와

상의 Concrete 상의 Concrete 동일 Foundation에 동일
기초대 또는 Hammer 지지
무게의 40배이
상의 기초대
수평도 3 1 KASTO와 KS와 동일 3 KS와 동일 KS와 동일 KASTO와
1000 1000 동일
10' ( 1000 ) 동일
고정방법 “T” 또는 “J” 강재의 bolt KS와 동일 KS와 동일 － － KS와 동일 KASTO와
모양의 강재 사용 동일
bolt 사용
수평조정방법 평편한 강편을 KASTO와 － － － － － KASTO와
기초대와 시험 동일 동일
기 바닥사이에
끼움

충격날 경 도 HRC 55－60 HRC 58±2 － － － － － KASTO와

동일
각 도 30±1̊ KASTO와 30±2̊ KASTO와 KASTO와 KASTO와 KASTO와 KASTO와
동일 동일 동일 동일 동일 동일
 KS B 5522
KASTO ASTM-E-23 BS 131 DIN 51306 ISO R 442 NF A 03-508 NIST
JIS B 7722

날끝 반지름 + 0.5
2 -0 mm 또 2 + 0.5
mm 8±0.05 mm KS와 동일 KS와 동일 KS와 동일 2∼2.25 mm 0.315±0.1 ''
-0

는 8±0.25 mm (날끝폭 : 4± (8±0.25 mm)

0.1 mm) (날끝폭: 4 mm)
테이퍼에 이어 － 16±0.2 mm － 18 mm이하 16 mm이하 － － －
지는 평행부의
두께
충격날과 시험 － 90±2̊ 5/1000 KS와 동일 － KS와 동일 KS와 동일 －
편의 수직도
Bar gage와 － ±0.5 mm ±2.5 mm ±0.03 mm KS와 동일 － － －
충격날의 접촉
충격날과 시험 ±0.4 mm ±0.25 mm KASTO와 ±0.5 mm BS와 동일 BS와 동일 BS와 동일 ±0.010 ''
편 지지대의 대 동일 (0.25 mm)
칭면과의 관계

타격점과 타격 회전축 중심에 0.1 % 0.1 % KASTO와 0.2 % KASTO와 BS와 동일 BS와 동일 －
중심 서 타격점까지 300 J 동일 동일
의 거리(L) (30 kgf-m)
용량 :
750±1.0 mm
500 J
(50 kgf-m)
용량 :
850±1.0 mm)
 KS B 5522 ASTM-E
KASTO BS 131 DIN 51306 ISO R 442 NF A 03-508 NIST
JIS B 7722 -23

회전축 중심에 － 300 J － － 0.1 mm － 0.1 % －

서 타격중심까 (30 kgf-m)
지의 거리(Lr) 용량 :
750±5 mm
500 J
(50 kgf-m)
용량 :
850±5 mm)
L과 Lr의 차이 ± % of L － KASTO와 KASTO와 0.5－4 J용량 : KASTO와 KASTO와 KASTO와
동일 동일 ±1.0 of L 동일 동일 동일
7.5－750 J용량 :
±0.5 % of L
Lr의 측정방법 Hammer를 Hammer를 KASTO와 KS와 동일 Hammer를 Hammer를 Hammer를 KASTO와
좌우 각각 15̊ 좌우 각각 5̊ 동일 (4회 반복) 좌우 각각 5̊ 좌우 각각 5̊ 좌우 각각 5̊ 동일
이내로 최소 이내로 최소 이내로 50 cycle 이내로 100 cycle 이내로 100 cycle
100 cycle 진동 100 cycle 진 이상 진동후 진동후 0.1 %까 진동 Tmax-Tmia
후 0.2 초까지 동후 0.2 초까지 0.05 초까지 측정 지 시간측정 ≤0.2 sec
측정(5회 반복) 측정(5회 반복) (3회이상 반복)
(단, 각도는 1̊
이상이어야 함)
 KS B 5522
KASTO ASTM-E-23 BS 131 DIN 51306 ISO R 442 NF A 03-508 NIST
JIS B 7722

해 머 해머무게의 ±0.05 % KASTO와 동일 ±0.4 % ±0.2 % BS와 동일 BS와 동일 BS와 동일

측정
축방향 놀음 ±0.2 mm KASTO와 동일 ±0.75 mm ±0.25 mm ±0.1 mm ±0.5 mm ISO와 동일 ASTM과 동일
반지름 방향 ±0.6 mm KASTO와 동일 ±0.075 mm ±0.03 mm 0.5-4 J : 2.8-3.1 m/s ±0.25 mm ISO와 동일 ASTM과 동일
놀음
충격속도 5－5.5/s KASTO와 동일 3－6 m/s KASTO와 동일 0.7-50 J : 3.6-4.0 m/s 4.5－7 m/s ISO와 동일 ASTM과 동일
50-750 J : 5.0-5.5 m/s (new : 5－5.5 m/s)
시험편 지지 수평도 1 KASTO와 동일 2 기초대에 대하여 해머의 회전축 ISO와 동일
대 및 Anvil 1000 1000 1 에 대하여
1000 1
1000
올림대와 받침 90̊±10' KASTO와 동일 2.5 90̊±6' 90̊±10' KASTO와 동일
대 각도 1000
(90̊±9')
올림대 사이의 40 + 0.2 mm KASTO와 동일 40-40.5 mm 40, 40.5 mm 40-40.1 mm BS와 동일 BS와 동일 ASTM과 동일
-0
거리
받침대 여유 10±1̊ KASTO와 동일 10±2̊ 11±1̊ BS와 동일 BS와 동일 1±0.1 in 5 ASTM과 동일
각도 (BS와 동일)
받침대 모서리 1 + 0.2 mm KASTO와 동일 1±0.05 mm 1-1.5 mm BS와 동일 BS와 동일 1-1.25 mm ASTM과 동일
-0
반경
용량 및 마찰 공칭용량과 (AN-AT)/AT≤±1 % (AN-AT)/AT≤±1 % KS와 동일 KASTO와 동일 KS와 동일 KS와 동일
손질 실제 용량과의 AN : 공칭용량
차이 AT : 공칭용량
 KS B 5522
KASTO ASTM-E-23 BS 131 DIN 51306 ISO R 442 NF A 03-508 NIST
JIS B 7722

총마찰손실 ±0.75 % ±0.5 % KASTO와 동일 KS와 동일 0.5 J : ±2.0 % KS와 동일 KS와 동일

1.2 J : ±1.0 %
지침마찰손실 ±0.25 % 4 J이상 : KS와
동일
베어링마찰손실 ±0.4 % 4 J이상 : ±0.35 %
±0.5 %

지시장치 눈금간격 1̊ 또는 0.5̊ 용량의 0.25 % 150 J이하 : 1 J 0.5 J용량 : 1/50AN 15 kgf-m이하 BS와 동일
까지 측정가능 이하 : 0.1 kgf-m이하
토록
150 J보다 클 때 1-750 J용량 : 15 kgf-m보다
: 2 J이하 1/100AN 클때
0.2 kgf-m이하
(BS와 동일)

눈금선 굵기 0.2 mm이하 min‧sclaespacing 용량의 BS와 동일 BS와 동일

의 20 %이하 1 까지 읽을
500
수 있도록
 KS B 5522
KASTO ASTM-E-23 BS 131 DIN 51306 ISO R 442 NF A 03-508 NIST
JIS B 7722

지시장치의 AI-AC ±0.1̊ 용량의 ±0.2 % 지시치의 3 % KASTO와 동일 BS와 동일 ASTM과 동일

≤
오차 AC 또는 지시치의 또는 용량의

±1.0 % ±0.4 % 1%
(AC≥0.5AN)
AT-AC
≤
AT
±0.5 %
(AC<0.5AN)
AI : 지시장치의
지시치
AC : 계산된 흡
수 energy
AT : 시험기의
실제 용량
AA : 시험기의
공칭용량