中国机械工程学会无损检测学会

超声波检测作业指导书参考
姓名： 身份证号码： 报考级别：二级
报考门类：焊缝
一、前言
1.适用范围
本作业指导书依据超声检测工艺规程（符合 JB/T 4730.3-2005 钢制承压设备对接焊接接
头超声检测和质量分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数
据记录、结果分类与评定等项内容
2.检测标准
JB/T 4730.3-2005 钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级
二、检测人员资质要求
具有中国无损检测学会无损检测人员超声 1、2、3 级（结果评定需要 2 级或 3 级）资格
三、工件参数
工件厚度 T=20mm，焊缝宽度为 20mm
四、探伤仪、探头及系统性能
1.探伤仪性能
数字式超声波探伤仪 美泰 MUT800C
仪器水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%
在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于 10dB
2.探头性能
使用 2.5P 13x13 K2 超声波斜探头，声束轴线水平偏离角≤2°，主声束垂直方向无明
显双峰，斜探头的远场分辨力不小于 6dB
3.系统性能
仪器和探头其他性能必须符合 JB/T 4730.3-2005 标准要求
4.耦合剂选择
所用耦合剂为机油
五、试块
CSK-IA 试块，CSK-IIIA 试块
六、检测等级及范围
1.检测等级
B 级检测
2.检测等级的检测范围
母材厚度为 20mm，一般用一种 K 值探头采用一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧
进行检测。应进行横向缺陷的检测，检测时在焊接接头两侧边缘试探头与焊接接头中心线
成 10°～20°做两个方向的斜平行扫查
七、检测准备
1.检测面
检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 30%的一段区域
（Tx30%=6mm），探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测平面表面应平整
2.探头 K 值
斜探头的 K 值取 2.0
3.检测频率
 检测频率为 2.5MHz
4.距离-波幅曲线的绘制
按 JB/T 4730.3-2005 要求的灵敏度绘制面板 DAC 曲线，评定线为 Ф1x6-9dB，定量线
为 Ф1x6-3dB，判废线为 Ф1x6+5dB，加各项补偿（表面补偿 3dB）
八、检测程序
1.检测系统调节
（1）探头前沿、K 值测量（测三次平均值）
（2）水平时基线调节（用 CSK-IA 试块）
2.检测及扫查方法
检测方法：斜探头横波法。扫查方法：锯齿状初扫查，扫查速度≤100mm/s，覆盖率
10%。按 B 级检测技术等级对对接焊接接头进行检测
3.扫查缺陷
（1）将 DAC 曲线调到评定线（EL）对焊缝做单面双侧扫查，对超过 EL 线的显示做出
标记
（2）将 DAC 曲线调到定量线（SL）对焊缝做单面双侧扫查，重点扫查超过 EL 线的显
示，对超过 SL 线的显示进行测长、定位和当量计算，确定其位置、最大反射波幅和缺陷当
量
（3）缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准
（4）当缺陷反射波只有一个高点，且位于 II 区或 II 区以上时，用 6dB 法测其指示长
度，当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且边缘高点位于 II 区或 II 区以上时，以
端点 6dB 法测其指示长度
九、缺陷评定
（1）超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危险性缺陷特征，如有怀疑是，应采
取改变探头 K 值、增加检测面、观察动态波形并结合结构工艺特征做判定，如对波形不能判
断时，应辅助其他检测方法做综合判定
（2）缺陷指示长度小于 10mm 时，按 5mm 计
（3）相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处
理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）
（4）将评定结果填入《焊缝超声波检测记录》
十、质量分级
根据 JB/T 4730.3-2005 对焊接接头质量分级
十一、记录与报告
（1）根据《焊缝超声波检测记录》，编制《焊缝超声波检测报告》
（2）由相关人员审核和批准报告

编制： 审核： 批准：

日期： 日期： 日期：

文件编号：ZYZD-UT 版本号：200905-01 发布日期：2009-05-08