测量系统分析（MSA）课程培训方案

一、目的: 通过计数型和计量型原理的讲解,使得测量系统所牵涉的所有的人员和设备本身的误差得以识别并加以控制.
二、培训讲师: 朱克龙
三、讲授方式：投影讲解+案例操作
四、培训费用:
五、培训时间：每天七小时授课,2天共14小时
六、具体培训方案：
日期 课程章节 课程大纲 细部内容 备注
0.MSA-4和MSA-3差异
1.MSA的重要性
2.测量系统分析的对象
*仪器方面(机）
*检验者方面（人）
基础篇 3.测量系统误差来源 *环境方面（环）
*方法方面（法）
*材料方面（料）

*关于测量的术语 *数据
*标准 *准确度
*校准 *校准周期
*分辨力、可读性
*灵敏度
、分辨率
*有效分辨力 *量具R&R
*交互作用 *测量系统误差
4.测量基础术语 *不可重复性 *零件变差
*概率 *过程控制
*产品控制 *方差分析
*F比 *回归分析
*显著水平 *置信区间
*溯源性 *真值
*一致性 *均匀性
*测量不确定度
*Bias偏差(Accuracy准确性)
*Repeatability重复性
5.测量系统统计特性 *Reproducibility再现性
*Linearity线性
*Stability稳定性
6.理想的测量系统
7.测量系统应有的特性

8.测量系统变异性的影响 *对产品决策的影响
*对过程决策的影响
*测量系统的设计
9.测量系统策划 *测量系统的制造/购买
*测量系统的实施
1.测量系统研究准备 确定使用软件\现场搜集数据

* 稳定性分析
* 偏倚分析---独立样本法
2.计量型分析方法及其在MINITAB及Excel中
* 偏倚分析---控制图法
的实现
* 线性分析指南
* 重复性和再现性分析指南

方法篇 3.计数型分析及其在MINITAB及Excel中的实 * 风险分析法及信号检查法

现 * 解析法
4.通过多数读数减少变差
5.测量设备能力及其在MINITAB及Excel中的
*Cg及Cgk
分析方法
课程小结
本次培训笔试题
现场仪器使用状况了解,现场指导 现场指导搜集数据
针对精密仪器清单中的所有仪器,与学
针对现有精密仪器现场讲解分析方法 员共同探讨分析方法,并选择三大类结
实践篇 合MINITAB软件的使用进行现场分析
针对现有精密仪器现场讲解分析方法 同上
复杂或非复杂的测量系统的实践 讲解复杂性仪器的分析方法
统计过程控制（SPC）课程培训方案
一、目的: 通过对统计过程知识的学习，加强对统计过程控制的理解和实际运用的能力，以减少过程变异，促进质量改善。
二、培训讲师: 朱克龙
三、讲授方式：投影讲解+案例操作
四、培训费用:
五、培训时间：每天七小时授课,2天共14小时
六、具体培训方案：
日期 课程章节 课程大纲 细部内容 备注
*控制图的历史
*控制图的发展
基础篇 *SPC的一般流程
1.SPC的基本认识
*SPC与SQC的区别
*SPC的目的
*波动
*过程的特性（自然特性和非自然特性）
*控制图的控制限
*控制图的原理
2.控制图的解释 *正态分布
*制造过程波动的原因
*普通原因和特殊原因
*控制图的目的
*分组问题
*取样频率和样本
3.SPC的取样方法
*初期控制限的计算
*注意事项
*分析用控制图和控制用控制图
*计量控制图和计数控制图
*控制限和规格限
4.控制图的选择 *过程控制和过程能力
*局部措施和系统措施
*异常原因和一般原因的解决办法
*控制图的益处
*中央极限定理
*平均值和检出力
5.中央极限定理
*α及β风险
*控制图的两类错误
*建立控制图的步骤
*Xbar-R图的制作（Excel和MINITAB方法）
*判稳准则与判异准则
*Cp、Cpk、Pp、Ppk及其关系
*Cpk、Ppk的差异
*标准差的估计
*Cpm说明
实践篇 6.控制图的制作 *设备能力指数
*Xbar-S图的制作（Excel和MINITAB方法）
*Z-MR图的制作（Excel和MINITAB方法）
*X-Rm的制作（Excel和MINITAB方法）
*预控图和红绿灯控制图
*P图及Np图的制作（Excel和MINITAB方法）
*DNOM控制图的制作（Excel方法）

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潜在失效模式及后果分析（FMEA）课程培训方案
一、目的: 通过本课程的学习，使学员能初步掌握DFMEA、PFMEA工具，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析以及措施确定；运用PFMEA
分析和评价本工序潜在失效模式及后果分析，并能制定相应的预防措施。
二、培训讲师: 朱克龙
三、讲授方式：投影讲解+案例操作
四、培训费用:
五、培训时间：每天七小时授课,2天共14小时
六、具体培训方案：
日期 课程章节 课程大纲 细部内容 备注
*产品&质量&过程&特性
*设计和开发
基础篇 *防错
*验证&确认
1.FMEA相关的质量术语 *产品设计和开发&过程设计和开发
*三次设计（系统设计、参数设计和容差设
计）
*可靠性设计
*FTA
*FMEA的发展史
*FMEAs的种类
*FMEAs的关联
2.FMEA简介 *ISO/TS 16949:2009对产品设计开发的要
求
*APQP五大阶段与FMEA的关系
*SFMEA、DFMEA及PFMEA简介及关联
*成立DFMEA小组
*顾客要求收集与归类
*确定顾客功能要求，建立功能框图
3.DFMEA实施步骤
*产品功能结构树分析
*部件功能及关键失效模式分析
*S、O、D及RPN
*PFMEA的目的、内容和时机
*动态的PFMEA
*产品功能VS过程功能
实践篇 *PFMEA与APQP的关系
4.PFMEA简介
*过程流程图、控制计划、作业指导书及其
与PFMEA的关联
*过程流程图表式及要素，KPC、KCC识别
*特殊特性矩阵及清单
*过程功能
*潜在失效模式
*潜在失效后果
5.PFMEA实施步骤 *失效的起因/机理
*现行过程控制
*S、O、D及RPN
*建议措施和采取的措施
*持续改进
*8D中PFMEA的评审与更新
6.PFMEA的更新
*与PFMEA相关文件的更新

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产品质量先期策划和控制计划（APQP & CP）课程培训方案
一、目的: 通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资
源，使顾客满意，促进对所需更改的识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。
二、培训讲师: 朱克龙
三、讲授方式：投影讲解+案例操作
四、培训费用:
五、培训时间：每天七小时授课,2天共14小时
六、具体培训方案：
日期 课程章节 课程大纲 细部内容 备注
1.质量管理的三个阶段
2.产品质量策划责任矩阵
*什么是产品质量策划
*产品质量策划的益处
*组织小组
*确定范围
*小组之间的沟通
基础篇
*培训
3.产品质量策划的基本原则
*顾客与组织的参与
*同步工程
*控制计划
*问题的解决
*产品质量的进度计划
*与进度图表有关的计划
*顾客的声音
*业务计划和营销战略
*产品/过程标杆数据
*产品/过程假设
*产品可靠性研究
*顾客输入
第一章 计划和确定项目
*设计目标、可靠性和质量目标
*初始材料清单
*初始过程流程图
*产品和过程特殊特性的初始清单
*产品保证计划
*管理者支持
*DFMEA
*可制造性和装配设计
*设计验证
*设计评审
实践篇 *样件制造-控制计划
*工程图样（包括数学数据）
第二章 产品设计和开发 *工程规范
*材料规范
*图样和规范的更改
*新设备、工装和设施要求
*产品和过程特殊特性
*量具/试验设备要求
*小组可行性承诺和管理者支持
*包装标准和规范
*产品/过程质量体系评审
*过程流程图
*工厂平面布置图
第三章 过程设计和开发 *特性矩阵图
*PFMEA
*试生产控制计划
*过程说明书
*测量系统分析计划
*初始过程能力研究计划
第三章 过程设计和开发

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产品质量先期策划和控制计划（APQP & CP）课程培训方案
一、目的: 通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资
源，使顾客满意，促进对所需更改的识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。
二、培训讲师: 朱克龙
三、讲授方式：投影讲解+案例操作
四、培训费用:
五、培训时间：每天七小时授课,2天共14小时
六、具体培训方案：
日期 课程章节 课程大纲 细部内容 备注
第三章 过程设计和开发
*管理者支持
*试生产
*测量系统分析
*初始过程能力研究
*生产件批准
第四章 产品和过程确认
*生产确认试验
实践篇
*包装评估
*生产控制计划
*质量策划认定和管理者支持
*减少变差
*增进顾客满意
第五章 反馈、评定和纠正措施
*增进交付和服务
*习得经验/最佳实践的有效应用
*控制计划栏位描述
控制计划方法论
*过程分析

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生产件批准程序（PPAP）课程培训方案
一、目的: 通过学习本课程，使学员能够熟悉顾客的生产件批准要求，熟练掌握各类提交要求文件资料的制作和准备。
二、培训讲师: 朱克龙
三、讲授方式：投影讲解+案例操作
四、培训费用:
五、培训时间：与APQP同时培训
六、具体培训方案：
日期 课程章节 课程大纲 细部内容 备注
1.PPAP第四版前言
2.PPAP的目的
3.PPAP过程流程图示例
基础篇 4.PPAP的适用性
5.PPAP提交时机
*有效的生产
6.PPAP的过程要求
*对于散装材料
*设计记录
*任何授权的工程变更文件
*顾客工程批准
*DFMEA
*过程流程图
*PFMEA
*控制计划
*测量系统分析研究
*全尺寸测量结果
实践篇 7.PPAP批准要求
*材料/性能试验结果的记录
*初始过程研究
*合格实验室的文件要求
*外观批准报告
*生产见样品
*标准样品
*检查辅具
*顾客特殊要求
*零件提交保证书
*顾客的通知
8.顾客的通知和提交要求
*提交要求
9.提交等级
*完全批准
10.提交状态 *临时批准
*拒收
11.PPAP记录的保存

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QC7工具培训方案
一、目的: 通过学习本课程，使学员能够熟悉QC7工具的原理和使用，解决问题。
二、培训讲师: 朱克龙
三、讲授方式：投影讲解+案例操作
四、培训费用:
五、培训时间：
六、具体培训方案：
日期 课程章节 课程大纲 细部内容 备注
什么是数据
数据要求
基础篇 数据与图表 数据的种类
数据收集整理应注意的事项
数据的使用
概念
意义
检查表
方法
使用检查表的注意事项
概念
意义
层别法
步骤
方法
概念
意义
排列图（柏拉图） 绘图方法（Excel及MINITAB制作排列图方法）
注意事项
应用案例
概念
意义
画法
因果图
注意事项
工具及实践篇 特点
应用案例
概念
意义
画法
散布图
注意事项
特点（正相关、负相关、不相关等）
使用方法
概念
意义
方法（全距、组距、组中值、平均值、标准差）
直方图
直方图的作用
常见的直方图分布图形
正态分布
概念
原理
种类
控制图
用途
判断准则
控制图是做法及案例

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ISO/TS16949:2009 技术规范及内审员培训方案

一、课程对象：有关技术、生产、现场管理、质量管理人员和选定的内部审核员

二、课程目的：

提高各部门管理者对TS标准要求的理解，过到业务系统化并有效的管理，提高内审员的审核能力，以共同提高各部门业务

质量水准，减少浪费及不良。

三、课程特点：

---- ISO/TS 16949:2009各条款相关质量工具实战讲解，学完课程后可独立实施

----完整讲解过程方法在TS体系PDCA各阶段的实战案例

----应用过程方法整合产品审核、过程审核和体系审核

四、培训讲师： 朱克龙

五、培训时间：每天七小时授课,3天共21小时
六、讲授方式：投影讲解+课堂演练+互动活动+实际问题分析

七、培训地点：

八、具体培训方案：

日期 课程章节 课程大纲 细部内容

TS16949 ISO/TS16949:2002的简介，发展及概况
技术规范介绍 ISO9001:2000与ISO9001:2008差异
ISO/TS16949:2002与
ISO/TS16949:2009差异
八项质量管理原则的知识及其在
ISO/TS16949:2009应用
ISO/TS16949:2009目的，应用范围，删
减，术语和定义
TC176过程方法指南 过程模式及特点
过程方法
过程分析表及相关实例

AIAG过程识别工具 过程与TS条款矩阵
组织过程与顾客要求矩阵
过程方法建立
COP、MOP、SOP分类，汽车行业流程介绍
乌龟图和章鱼图在过程分析中的应用
TS16949条款要求 第4章“质量管理体系要求”讲解 4.1质量管理体系总要求
4.2质量管理体系文件要求
第5章“管理职责”讲解 5.1 管理承诺
5.2以顾客为中心
5.3 质量方针
5.4 策划
5.5职责，权限和沟通
5.6 管理评审
第6章“资源管理”讲解 6.1 资源提供
6.2人力资源
6.3基础设施
 6.4工作环境
第7章“产品实现”讲解 7.1产品实现的策划
7.2与顾客有关的过程
7.3设计和开发
7.4采购 采购要求、供方选择、评价和重新评价的准则
7.5生产和服务提供
7.6监视和测量设备的控制

第8章“测量 分析和改进讲解”讲解 8.1总则

8.2监视和测量
8.3不合格品控制
8.4数据分析
8.5改进

审核方法 过程方法审核讲解 AIAG的 CQI-7 ISO/TS16949:2009实施指南体系审核部分

产品审核、过程审核和体系审核及其关联
产品审核、过程审核和体系审核及其关联
课程小结+问题解答
考试 预备内审员和在任内审员必须考试
提高各部门业务