Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

STUDI PENCUCIAN BATUBARA MENGGUNAKAN

“CHANCE CONE” DENGAN MEDIA HEMATIT

Wanda Adinugraha
Widyaiswara Pusdiklat Mineral dan Batubara

ABSTRACT
The study of coal washing was conducted by designing and creating equipment called “chance
cone”, which was then continued by process performance test using hematite as a separating
medium. The variable used for this test was in the forms of feed coal size (-12.5 +5 mm; -5
+1.68 mm, and -1.68 +0.85 mm), mixer spinning speed (44, 53, 72, 96, and 120 rpm), and media
relative density (suspension of water and hematite) 1.3 and 1.4. The result of sink-float test on
each feed fraction showed the feed coal initial ash content of 7.91%, 5.73%, and 6.76% each.
Yield composite coal for media relative densities of 1.3 and 1.4 each were 67.11% and 73.6%.
While the ash content of composite coal for both of the media relative densities were 3.57%
and 4.04% respectively. From the result of the experiment (process performance test), the
influence of experiment variable on yield and washed coal ash is as follows: the higher the
speed of mixer spin (44–120 rpm) and the finer the size of coal grain size, the greater the yield
and the ash content of washed coal. The highest efficiency for media relative densities of 1.3
and 1.4 at a mixer spinning speed of 120 rpm, each 59.82% for feed size (-1.68 + 0.85 mm) and
73.00 % for feed size (-5 + 1.68 mm). The operation of “Chance Cone” was quite effective if it
was conducted at spinning speed of 120 rpm with a media relative density of 1.4 which
produced yield of 53.25% and efficiency of 65.56%.

Keywords : yield, coal ash, mixer spin, relative density, feed size and efficiency.

Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

362
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

ABSTRAK
Studi pencucian batubara ini dilakukan dengan merancang dan membuat alat “Chance Cone”,
yang kemudian dilanjutkan dengan uji kinerja proses menggunakan hematit sebagai media
pemisah. Variabel yang digunakan adalah ukuran batubara umpan (-12,5 +5 mm; -5 +1,68 mm,
dan -1,68 +0,85 mm), kecepatan putaran pengaduk (44, 53, 72, 96 dan 120 rpm), serta
densitas relatif media (suspensi air dan hematit) 1,3 dan 1,4. Hasil uji endap-apung terhadap
masing-masing fraksi umpan menunjukkan kadar abu awal batubara umpan masing-masing
7,91%, 5,73%, dan 6,76%. Perolehan batubara komposit untuk densitas relatif media 1,3 dan
1,4 masing-masing sebesar 67,11% dan 73,6%,sedangkan kadar abu batubara komposit untuk
kedua densitas relatif media tersebut masing-masing sebesar 3,57% dan 4,04%. Dari hasil uji
kinerja proses, pengaruh variabel terhadap perolehan dan abu batubara tercuci adalah
sebagai berikut: semakin tinggi kecepatan putaran pengaduk (44–120 rpm) dan semakin halus
ukuran butir batubara, perolehan dan kadar abu batubara tercuci semakin besar. Efisiensi
tertinggi untuk densitas relatif media 1,3 dan 1,4 pada kecepatan putaran pengaduk 120 rpm
masing-masing sebesar 59,82% untuk ukuran umpan (-1,68 +0,85 mm) dan 73,00% untuk
ukuran umpan (-5 +1,68 mm). Pengoperasian “Chance Cone” cukup efektif jika dilakukan pada
kecepatan putaran 120 rpm dengan densitas relatif media 1,4 yang menghasilkan perolehan
sebesar 53,25% dan efisiensi 65,56%.
Kata Kunci: Perolehan, abu batubara, putaran pengaduk, densitas relatif, ukuran umpan dan
efisiensi.

1. PENDAHULUAN Pemisahan bak media berat (dense

medium bath) seperti pada alat chance
Batubara biasanya tercampur dengan
cone, Barvoy’s bak, Drewboy dan Drum
batuan pemisah (batuan berbentuk
Wemco; (b) Pemisahan siklon media berat
lempengan yang menyelip di dalam lapisan
(dense medium cyclone). Penelitian
batubara), serpih batubara (lapisan
pencucian batubara ini menerapkan cara
batubara yang mengandung lanau), kayu
pemisahan menggunakan media berat
terkersikan (kayu yang membatu berupa
dengan alat chance cone, dengan
mineral silikat berbentuk bongkahan), atau
pertimbangan, prosesnya relatif lebih
juga batuan dari lapisan atap dan lantai
sederhana sehingga mudah untuk
(pada tambang bawah tanah). Pada saat
disebarluaskan kepada masyarakat dan
batubara dibakar, material tersebut akan
murah bila dibandingkan dengan proses
tersisa sebagai abu. Lebih banyak
lain terutama proses siklon media berat.
kandungan material tersebut dalam
Dengan demikian diharapkan hasil
batubara, maka kadar abu yang
penelitian ini selain dapat digunakan
terkandung akan makin tinggi, sehingga
sebagai bahan ajar suatu diklat,
dapat menimbulkan permasalahan
bermanfaat pula bagi perusahaan tambang
lingkungan. Upaya untuk mengurangi
skala kecil yang mempunyai modal dan
kadar abu tersebut bisa dilakukan dengan
kualitas sumber daya manusia terbatas.
pencucian.
Ada beberapa cara yang biasa
2. TINJAUAN PUSTAKA
digunakan pada pencucian batubara,
diantaranya adalah operasi pemisahan 2.1 Chance Cone
menggunakan media berat. Cara ini Chance Cone merupakan alat pemisah
dikelompokkan menjadi dua, yaitu: (a) komersial pertama yang menggunakan
Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

363
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014
metode media berat dan media padatnya
adalah pasir, serpih, mineral magnetit dan
hematit. Pada penelitian ini media yang
dipakai adalah hematit, dan karena
mempunyai densitas relatif tinggi maka
hematit yang dipakai cukup sedikit.
Suspensi air-hematit dapat tertahan di
dalam cone karena adanya arus air dari
bawah ke atas. Batubara bersih terapung di
permukaan media sementara amang
(middling) dan material pengotor (reject)
tenggelam masuk ke dasar cone. Putaran
pengaduk menyebabkan gerakan air
berputar melingkar, membawa fraksi
batubara bersih terapung sekitar tiga
perempat keliling di dalam bak sebelum
akhirnya mengalir mengikuti aliran
discharge.
Media dipisahkan dari produk dengan
cara penyemprotan. Di dasar bak terdapat
sebuah ruang yang berfungsi untuk
mengeluarkan material pengotor, yang
dilengkapi dengan katup yang dapat
terbuka dan tertutup secara pneumatik.
2.2 Teori Pengendapan Partikel untuk
Operasi Konsentrasi
Pada umumnya, pencucian batubara
dilakukan di dalam media air (densitas
relatif 1) atau media lain yang densitas
relatifnya bisa diatur di antara densitas
relatif pengotor dan batubara (densitas
relatif ~ 1,2–1,3) di dalam suatu media
(air). Apabila batubara dengan ukuran lebih
kecil dari 5 cm dimasukkan ke dalam cairan
yang densitas relatifnya 1,4 maka partikel
batubara akan terapung dan pengotornya
akan tenggelam. Prinsip ini dipakai pada
pencucian batubara, karena itu teori
pengendapan partikel di dalam suatu
media merupakan dasar dari pencucian
batubara.
Teori pengendapan bebas atau free
settling adalah suatu proses pengendapan
partikel padat tunggal di dalam fluida yang
stasioner. Pada kondisi pengendapan
Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat
bebas, gerak jatuh partikel tidak boleh
dipengaruhi oleh dinding ataupun partikel
lain, atau jarak suatu partikel dengan
partikel lain harus 10x lebih besar dari pada
diameter partikel yang diamati. Kondisi ini
pada umumnya dicapai pada 0,11%
padatan (maksimum). Kondisi
pengendapan di luar pengendapan bebas
disebut pengendapan terintangi (hindered
settling). Laju endap (settling velocity)
partikel dalam bak media berat sebanding
dengan volume partikel:
Laju endap ≈ (mg–m’g) – R = g v (δ – ρ) – R
di mana:
g = percepatan gravitasi
v = volume partikel
δ = densitas relatif partikel
ρ = densitas relatif media
R = tahanan fluida
Bila v berkurang (partikel semakin kecil),
gaya yang dinyatakan oleh g v (δ – ρ) akan
menurun dan nilainya sama dengan R
sehingga laju endap akan menjadi nol atau
sangat kecil. Jika R lebih besar dari nilai g v
(δ–ρ) laju endap akan menjadi negatif
sehingga partikel akan terapung. Laju
endap berbanding lurus dengan gaya yang
menggerakkan partikel.
2.3 Evaluasi Uji Kinerja Proses
Evaluasi uji kinerja proses dilakukan
untuk mengetahui tingkat keberhasilan
suatu proses pencucian. Ada beberapa cara
yang digunakan untuk mengevaluasi
kinerja proses pada pencucian batubara
yaitu dengan perolehan batubara (yield
coal) dan efisiensi. Perolehan batubara
adalah perbandingan berat batubara
bersih dengan berat batubara umpan dan
dirumuskan sebagai berikut:
berat batubara bersih
Coal Yield  x 100%
berat batubara umpan
364
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014
Rumus dari Fraser dan Yancey (1923)
menyatakan bahwa perolehan batubara
tercuci sebagai persen perolehan dari
batubara mengapung dengan kandungan
abu sama yang terdapat dalam umpan dari
hasil analisis berat jenis dan ditulis sebagai
berikut:
yield batubara tercuci
Effisiensi 
yield batubara mengapung dengan kadar abu sama
Pada awal penggunaannya, rumus di atas
hanya memerlukan analisis gravitasi
batubara kotor dan analisis abu batubara
tercuci. Ternyata dengan cara tersebut,
pada beberapa kasus didapat harga lebih
besar dari 100 %. Untuk batubara yang
rapuh dan mengandung pengotor, proses
degradasi pada proses pencucian dapat
membebaskan batubara sehingga
menghasilkan perolehan lebih besar
daripada yang dihasilkan pada uji endap-
apung (sink and float testing) batubara
kotor secara teoritis. Masalah ini dapat
dikurangi dengan menggunakan
rekonstruksi analisis berat jenis dari
analisis endap-apung batubara tercuci dan
pengotor (refuse).
3. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dalam dua
tahapan, yaitu tahap perancangan alat dan
uji kinerja proses.
3.1 Perancangan Alat
Sebuah pengaduk yang digerakkan oleh
motor terletak di tengah-tengah cone dan
berfungsi untuk menjaga suspensi dan
menggerakkan air agar berputar melingkar.
Pada bagian dinding terdapat pipa air
masuk yang juga berfungsi menjaga agar
media hematit berada di dalam suspensi.
Pada bagian dasar cone terdapat sebuah
ruang untuk mengeluarkan material
pengotor batubara yang dilengkapi dua
buah katup yang dapat terbuka dan
tertutup secara cepat.
Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat
Pada bagian aliran discharge batubara
bersih dan pada dasar ruang material
pengotor terdapat pengayak drain yang
dilengkapi penandon bercorong (hopper)
dan berfungsi untuk memisahkan media
dari batubara bersih dan material pengotor
untuk kemudian disemprot dengan air agar
produk tidak terkontaminasi. Media
x 100% ditampung di dalam tangki media utama
dan selanjutnya disirkulasikan dengan
menggunakan pompa media ke dalam
cone. Laju alir pompa media diatur untuk
memperoleh densitas media yang sesuai.
Pada bagian atas cone terdapat drum
air yang pada bagian dasarnya terdapat
empat buah lubang aliran dan pada bagian
sisi atas terdapat aliran luapan atas
(overflow) yang berfungsi untuk menjaga
tekanan air masuk cone stabil. Untuk
pengaturan laju alir air masuk cone
digunakan katup agar laju alir dapat
disesuaikan. Aliran atas air dari tangki
media utama dialirkan ke penampungan
yang kemudian disirkulasikan kembali ke
drum menggunakan pompa air. Untuk
merangkai setiap bagian alat digunakan
rangka yang terbuat dari besi siku seperti
pada Gambar 1.
3.2 Uji Kinerja Proses
Sebelum dilakukan uji kinerja proses,
terlebih dahulu dilakukan preparasi media
dan batubara umpan seperti ditunjukkan
pada Gambar 2.
Setelah preparasi media dan batubara
umpan dilakukan, selanjutnya pada
batubara umpan dilakukan uji endap-
apung sebagai acuan untuk hasil uji kinerja
proses pencucian dengan chance cone
(Gambar 3). Alur dari uji proses pencucian
dengan chance cone ini dapat dilihat
seperti bagan alir pada Gambar 4.
Dari Tabel 1 dapat terlihat bahwa
perolehan untuk densitas relatif 1,3 dan 1,4
pada batubara tercuci (ukuran -12,5 +0,85
mm) dengan persen berat 88,99% masing-
365
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014
masing adalah sebesar 67,11% dan 73,60%.
Kadar abu ROM sebesar 6,98% mengalami
penurunan menjadi 3,57% jika dilakukan
pencucian dengan densitas relatif 1,3 dan
4,04% pada densitas relatif 1,4. Smentara
nilai kalor (CV) mengalami peningkatan
dari 5431 kkal/kg menjadi 5507 kkal/kg
pada densitas relatif 1,3 dan 5497 kkal/kg
pada densitas relatif 1,4.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah dilakukan uji kinerja proses
dengan menggunakan beberapa variabel
seperti fraksi ukuran batubara umpan,
kecepatan putaran pengaduk, dan densitas
relatif media, diperoleh hasil seperti pada
Tabel 2 dan 3.
Secara umum, untuk kedua densitas
relatif media pemisahan yaitu 1,3 dan 1,4
terdapat kecenderungan peningkatan
perolehan batubara tercuci, seiring dengan
bertambahnya kecepatan pengadukan.
Ketentuan ini dibatasi untuk kisaran
kecepatan pengadukan antara 44–120
putaran per menit. Untuk melihat
pengaruh putaran pengaduk terhadap
persen perolehan pada densitas relatif
media 1,3 dan 1,4 dibuat kurva seperti
pada Gambar 5 dan 6.
Perolehan yang dihasilkan dari
percobaan dengan chance cone pada
densitas relatif media 1,3 maupun 1,4
masih di bawah perolehan hasil uji endap-
apung batubara tercuci. Hal ini disebabkan
suspensi media padat (hematit) dan air
tidak lagi mencapai densitas relatif media
yang diharapkan yaitu 1,3 dan 1,4.
Ketidakstabilan densitas relatif media ini
dikarenakan media berangsur-angsur
mengalami pengendapan pada kisaran
waktu tertentu, sehingga kekentalan
media menjadi berkurang.
Dari Gambar 5 terlihat bahwa persen
perolehan meningkat dengan
bertambahnya putaran pengaduk (44–120
rpm). Persen perolehan terbesar dicapai
Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat
pada fraksi ukuran (-1,68 +0,85 mm)
dengan putaran 120 rpm yaitu 59,75%, di
mana angka ini lebih kecil dari hasil uji
endap-apung batubara tercuci yaitu
67,11%. Sementara persen perolehan pada
densitas relatif media 1,4 lebih besar jika
dibandingkan dengan densitas relatif
media 1,3. Pada Gambar 6 terlihat
peningkatan persen perolehan batubara
pada densitas relatif media 1,4. Dari kurva
di atas dapat disimpulkan bahwa persen
perolehan terbesar pada densitas relatif
media 1,4 dicapai pada putaran 120 rpm
untuk fraksi ukuran batubara umpan (-1,68
+0,85 mm) yaitu 71,70%. Sementara itu
berdasarkan hasil uji endap-apung
batubara tercuci, perolehan pada densitas
relatif 1,4 sedikit lebih besar yaitu 73,6%.
Berdasarkan hasil percobaan dengan
chance cone untuk kedua densitas relatif
media pemisahan 1,3 dan 1,4, putaran
pengaduk yang semakin cepat
menyebabkan persen abu batubara yang
dihasilkan relatif semakin meningkat.
Demikian pula halnya dengan ukuran
batubara umpan yang semakin halus
menyebabkan semakin besarnya persen
abu batubara yang dihasilkan. Pengaruh
putaran pengaduk terhadap kadar abu
batubara pada densitas relatif 1,3 dan 1,4
diperlihatkan pada Gambar 7 dan 8.
Pengaruh kecepatan putaran pengaduk
terhadap kadar abu batubara yang
dihasilkan untuk densitas relatif media 1,3
terlihat cenderung meningkat, meskipun
pada beberapa titik ditemukan adanya
anomali. Pada kecepatan putaran
pengaduk 120 rpm untuk ukuran batubara
(-5 +1,68 mm) kadar abu yang dihasilkan
menurun tajam menjadi 2,55%. Pada
kecepatan putaran pengaduk 72 rpm untuk
ukuran batubara (-1,68 +0,85 mm) kadar
abu yang dihasilkan melonjak tajam
menjadi 6,5%. Pada fraksi ukuran (-1,68
+0,85 mm) dengan kecepatan putaran 120
rpm, kadar abu mencapai angka tertinggi
366
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

yaitu 6,6%. Namun berdasarkan hasil uji pada kecepatan putaran pengaduk 120
endap-apung pada batubara tercuci untuk rpm dan ukuran -5 +1,68 mm adalah
densitas relatif media 1,3 kadar abunya sebesar 73,00%. Berdasarkan data
adalah 3,57%. Hal ini berarti bahwa komposit (-12,5 +5 mm) dari hasil
kandungan abu batubara tercuci hasil percobaan seperti terlihat pada Tabel 2
percobaan dengan chance cone lebih besar dan 3, dapat disimpulkan bahwa pencucian
dari hasil uji endap-apung. batubara menggunakan chance cone
Gambar 8 menunjukkan pengaruh sangat ideal digunakan untuk mengolah
putaran pengaduk terhadap abu batubara batubara pada putaran 120 rpm dengan
yang dihasilkan pada densitas relatif media densitas media relatif 1,4. Untuk keadaan
1,4. Pada fraksi ukuran batubara umpan - tersebut, perolehan batubara adalah
1,68 +0,85 mm dengan kecepatan putaran sebesar 53,25% dan efisiensi 65,56%.
120 rpm diperoleh persen abu yang
tertinggi yaitu 6,5%. Namun berdasarkan 5. KESIMPULAN
hasil uji endap-apung batubara tercuci,
Perbedaan kecepatan putaran
persen abu yang diperoleh sebesar 4,04%.
pengaduk dan ukuran butir umpan
Ini berarti bahwa persen abu batubara
menyebabkan perolehan batubara (yield)
yang dihasilkan dari chance cone lebih
dan kadar abu yang dihasilkan berbeda
besar jika dibandingkan dengan hasil uji
pula. Semakin cepat putaran pengaduk (44
endap-apung batubara tercuci. Pada
-120 rpm) dan semakin halus ukuran butir
densitas relatif media 1,4 juga ditemukan
umpan (pada selang ukuran -12,5 + 0,85
anomali persen abu batubara yang
mm), maka perolehan dan kadar abu
dihasilkan pada kecepatan putaran
batubara yang dihasilkan semakin besar.
pengaduk 120 rpm untuk ukuran batubara
Efisiensi tertinggi untuk media dengan
(-5 +1,68 mm) yang mengalami penurunan
densitas relatif 1,3 diperoleh pada
tajam menjadi 4,32%. Dari uraian di atas
kecepatan putaran 120 rpm dan ukuran
terlihat bahwa persen abu yang diperoleh
butir (-1,68 +0,85 mm) yaitu sebesar
dari percobaan dengan chance cone untuk
59,82%, sementara penggunaan media
kedua densitas relatif media 1,3 dan 1,4
dengan densitas relatif 1,4 untuk ukuran
menghasilkan nilai yang lebih tinggi
butir -5 +1,68 mm efisiensi yang diperoleh
daripada persen abu hasil uji endap-apung
adalah 73,00%. Penggunaan chance cone
batubara tercuci. Keadaan ini diperkirakan
cukup efektif pada densitas relatif media
karena adanya material pengotor yang ikut
1,4 dan putaran pengaduk berkecepatan
terbawa bersama batubara tercuci (yield),
120 rpm.
sehingga menyebabkan peningkatan kadar
Guna mendapatkan perolehan yang
abu dari yang semestinya. Namun
lebih besar, perlu dilakukan percobaan
demikian, hasil pencucian batubara dengan
lanjutan dengan variabel yang berbeda
chance cone pada kedua densitas relatif
menggunakan densitas relatif media 1,5;
media 1,3 dan 1,4 serta ukuran butir
1,55; 1,6; dan 1.7. Selain itu, diperlukan
tersebut berhasil menurunkan kadar abu
penyempurnaan alat agar dapat
batubara ROM.
dioperasikan secara kontinyu pada
Efisiensi tertinggi untuk densitas relatif
densitas relatif media yang lebih tinggi (≥
1,3 dihasilkan pada kecepatan putaran
1,5).
pengaduk 120 rpm dan ukuran -1,68 +0,85
mm yaitu sebesar 59,82%. Sementara
DAFTAR PUSTAKA
untuk densitas relatif 1,4 yang dihasilkan

Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

367
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

Brown, G.G. 1978. Unit Operation, 14th

Printing, Modern Asia Edition.
Japan.
Burt, R.O., (assisted by Chris Mills). 1984.
Gravity Concentration
Technology. Elsevier.
Kim H. Tan. 1991. Dasar-Dasar Kimia
Tanah. Gajah Mada University
Press. Yogyakarta.
Leonard, J.W, & Mitchell, D.R. 1968. Coal
Preparation. 3rd Ed., The American
Institute of Mining, Metallurgical,
and Petroleum Engineers, Inc.
New York.
McCabe, W.L., Smith, J.C, Harriot, P. 1982.
Unit Operation of Chemical
Engineering. McGraw-Hill.
Osborne, D.G. 1988. Coal Preparation
Technology Vol. 1 & 2. Graham
Trotman Limited; a Member of
Kluwer Academic Publisher Group.
Pryor, E.J. 1965. Mineral Processing.
Elsevier Publishing Co. Ltd. Essex.
England.
Sudarsono, A. 2003. Pengantar Preparasi
dan Pencucian Batubara.
Departemen Teknik
Pertambangan, Institut Teknologi
Bandung.
Sule, D. 2004. Materi Kuliah Perancangan
Pabrik Pencucian Batubara.
Program Pascasarjana, Rekayasa
Pertambangan ITB.
Taggart, A.F. 1954. Handbook of Mineral
Dressing. John Wiley & Sons, Inc.

Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

368
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

Gambar 1. Chance Cone

Hematit

Analisis Kimia

Kominusi
(Peremukan, Penggerusan)

Analisis Ayak

Pencucian

Pengeringan Analisis Densitas

Media
Gambar 2. Alur persiapan media

Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

369
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

Batubara

Crusher 1

Pengayak 1

-12,5 mm +12,5 mm

Crusher 2

Pengayak 2

-12,5 +5 mm -5 +1,68 mm -1,68 +0,85 mm -0,85 mm

Uji Endap-Apung Di simpan

Gambar 3. Alur persiapan batubara umpan

Perancangan Alat
Preparasi Media Preparasi Umpan
Chance Cone

PROSES PENCUCIAN
(Variabel proses: ukuran umpan, kecepatan pengadukan dan densitas media)

Reject Batubara Tercuci

Analisis Abu

Evaluasi Hasil Percobaan

Kesimpulan

Gambar 4. Bagan alir proses pencucian batubara menggunakan chance cone.

Perolehan batubara, kadar abu dan nilai kalor pada batubara tercuci dan ROM
dari uji endap-apung batubara umpan ditunjukkan pada Tabel 1.

Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

370
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

Tabel 1. Hasil perhitungan persen perolehan, kadara abu dan nilai kalor
batubara tercuci dan ROM
Fraksi ukuran Batubara tercuci
Densitas CV
batubara
relatif Perolehan Kadar (kkal/kg))
(mm)
(%) abu (%)
< 1.30 75,41 3,57 5507
Batubara 1.30 - 1.40 82,71 4,04 5497
tercuci 1.40 - 1.50 84,59 4,51 5488
(-12,5 +0,85) 1.50 - 1.60 85,14 4,70 5484
% berat: 1.60 - 1.70 86,53 5,30 5471
88,99 1.70 - 1.80 87,27 5,72 5461
> 1.80 88,99 7,03 5430
ROM
(-12,5 +0)
- - 6,98 5431
% berat:
11,01

Tabel 2. Hasil pemisahan untuk densitas relatif media 1,3

Batubara tercuci %
Fraksi ukuran Putaran CV
berat
batubara pengaduk Berat (Kkal/K Efisiensi
Abu (%) dari
(mm) (rpm) (%) g)
grafik
44 5,95 1,36 5547 55,86 10,65
-12.5 +5 53 11,40 1,44 5546 56,99 20,00
% berat: 72 14,25 1,67 5542 60,13 23,70
49,54 96 22,10 1,89 5538 63,03 35,06
120 31,00 1,89 5538 63,03 49,18
44 8,95 1,70 5541 88,33 10,13
-5 +1.68 53 23,60 2,21 5532 90,88 25,97
% berat: 72 38,35 2,89 5520 93,80 40,89
32,11 96 39,35 4,90 5479 99,17 39,68
120 49,40 2,55 5526 92,41 53,46
44 16,20 2,10 5534 86,58 18,71
-1.68 +0.85 53 36,40 4,67 5484 96,75 37,62
% berat: 72 41,00 6,50 5443 99,82 41,07
7,34 96 42,25 5,50 5466 98,58 42,86
120 59,75 6,60 5441 99,89 59,82
44 7,88 1,54 - - 11,13
Komposit
53 17,86 1,98 - - 23,61
-12,5 +0,85
72 25,15 2,51 - - 31,33
% berat:
96 29,99 3,27 - - 37,37
88,99
120 40,01 2,52 - - 51,60
Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

371
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

Tabel 3. Hasil pemisahan untuk densitas relatif media 1,4

Batubara tercuci %
Fraksi ukuran Putaran CV
berat
batubara pengaduk Berat (Kkal/K Efisiensi
Abu (%) dari
(mm) (rpm) (%) g)
grafik
44 16,65 1,34 5547 55,58 29,96
-12.5 +5 53 19,00 1,99 5536 64,31 29,54
% berat: 72 25,30 1,61 5543 59,32 42,65
49,54 96 26,25 1,71 5541 60,67 43,27
120 40,25 2,23 5532 67,30 59,81
44 26,20 2,11 5534 90,41 28,98
-5 +1.68 53 31,95 2,26 5532 91,12 35,06
% berat: 72 37,20 2,13 5534 90,50 41,10
32,11 96 47,00 4,32 5492 98,12 47,90
120 69,10 3,12 5516 94,66 73,00
44 34,30 2,68 5524 89,48 38,33
-1.68 +0.85 53 42,50 2,96 5519 90,75 46,83
% berat: 72 42,90 3,11 5516 91,40 46,94
7,34 96 48,20 5,30 5471 98,20 49,08
120 71,70 6,50 5443 99,82 71,83
44 21,55 1,73 - - 30,30
Composite
53 25,61 2,17 - - 32,96
-12,5 +0,85
72 31,05 1,92 - - 42,44
% berat:
96 35,55 2,95 - - 45,42
88,99
120 53,25 2,90 - - 65,56

70

80
60
70

50
60

Yield, %
40 50
Yield, %

40
30

30
20
20

10
10

0 0
44 53 72 96 120 44 53 72 96 120
Putaran, rpm Putaran, rpm

Fraksi Ukuran -12.5 +5 mm Fraksi Ukuran -5 +1.68 mm Fraksi Ukuran -1.68 +0.85 mm Fraksi Ukuran -12.5 +5 mm Fraksi Ukuran -5 +1.68 mm Fraksi Ukuran -1.68 +0.85 mm

Gambar 5. Kurva hubungan kecepatan Gambar 6. Kurva hubungan kecepatan

putaran pengaduk dengan perolehan putaran pengaduk dengan perolehan
batubara pada batubara pada
densitas relatif media 1,3 densitas relatif media 1,4

Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

372
Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung 24 Mei 2014

10
10

9 9

8 8

7 7

6 6
Abu, %

Abu, %
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
44 53 72 96 120 0
Putaran, rpm 44 53 72 96 120
Putaran, rpm
Fraksi Ukuran -12.5 +5 mm Fraksi Ukuran -5 +1.68 mm Fraksi Ukuran -1.68 +0.85 mm Fraksi Ukuran -12.5 +5 mm Fraksi Ukuran -5 +1.68 mm Fraksi Ukuran -1.68 +0.85 mm

Gambar 7. Kurva hubungan kecepatan Gambar 8. Kurva hubungan kecepatan

putaran pengaduk dengan kadar abu putaran pengaduk dengan kadar abu
batubara pada batubara pada
densitas relatif media 1,3 densitas relatif media 1,4.

Geologi Untuk Meningkatkan Kesejahteraan Masyarakat

373