Pembuatan Dan Optimalisasi Kinerja Shakan (Sluice Box) Dalam Proses

Pemisahan Bijih Timah Sekala Laboratorium Dengan Teknik Gravity

(Manufacture and Performance Optimazion Shakan (Sluice Box) in Tin Ore Separation
Process With Enginering Laboratory Scale Gravity)

Chorio Ryiandi Arif 1, Irvani1 Guskarnali1

1
Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

Abstract
Tin ore leaching process has an important role in the activities of production, so that the washing
process needs to be performed optimally in order to concentrate obtained in accordance with the
wishes of the market that have economic value. Separation of tin ore from mineral impurities can be
done with the use of a sluice box (Shakan). The design tool Shakan with laboratory scale needs to be
done to get the performance of a good tool to be able to produce a concentrate that is optimal.
bbbbbData to determine the dimensions obtained from the calculation capacity Shakan dilate the
adjusted number of assumptions sample of 40 kg, as well as make comparisons with actual Shakan.
Concentrat value calculation criteria and mineral impurities are used to determine the likelihood of
separation with gravimetric technique, while to determine the value of Sn from washery used methods
of chemical analysis on 10 samples. Determining the value of recovery for each sample is done by
calculating the concentration and weight gain is generated for each sample of the washing process.
The variables used were Shakan slope of 3 °, 4 ° and 5 ° and the speed of the water flow of 35.3 L /
minute, 30 L / minute and 22.22 L / minute. Based on the capacity calculation dilate, didapatlah
Shakan dimensions with a width of 40.6 cm, 162 cm long, 10 cm high side box and riffle use as much
as 2 pieces. Mineral - minerals with high CC value will very easily be separated by gravimetric
techniques. Obtaining the highest recovery value obtained on the sample 3 in the amount of 91.76%
with Shakan 3 ° slope and speed of the water at the discharge 22.22 L / min, while the highest levels
of Sn obtained on the sample 7 at 37.13%, with a slope of 5 ° and a velocity of water in the discharge
of 35.3 L / minute.

Keywords: shakan, criteria concentrat, recovery.

1. Pendahuluan prinsip gravity dapat dilakukan dengan

Proses pengolahan bahan galian mempunyai
peran penting dalam kegiatan produksi bijih
timah yang dilakukan oleh PT Timah (Persero)
Tbk maupun Mitra Penambangan. Keadaan
instalasi pencucian yang kurang baik akan
mengakibatkan kehilangan mineral-mineral
berharga yang terkandung dalam tanah yang
merupakan hasil dari proses kegiatan penggalian
yang dilakukan di darat maupun di laut. Proses
pengolahan pencucian bijih timah dari hasil
penambangan bertujuan untuk memisahkan
mineral yang diinginkan (konsentrat) dari mineral
pengotor (tailing) agar didapatkan hasil
konsentrat sesuai dengan permintaan pasar yang
bernilai ekonomis dan dapat memenuhi
persyaratan yang diminta sebagai bahan baku
industri ataupun untuk proses peleburan ketahap
selanjutnya. Proses pemisahan bijih timah pada
* Korespodensi Penulis: ( Chorio R. Arif) Jurusan
Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas
Bangka Belitung. Jl Kampus Terpadu Balunijuk,
E-mail: choriora@gmail.com
Hp: 082282310527
menggunakan alat jig, shaking table dan shakan
(sluice box). Shakan (sluice box) umumnya
digunakan pada tambang semprot bijih timah
dengan lapisan aluvial untuk mendapatkan hasil
pemisahan yang baik, maka perlu diketahui
desain teknis alat shakan untuk skala
laboratorium sebagai alat percobaan pemisahaan
konsentrat dan pengotornya, sehingga harus
diketahui desain ukuran alat seperti panjang,
lebar, tinggi riffle dan jarak riffle yang akan
diterapkan serta kemiringan alat tersebut
maupun kinerja alat dalam proses pemisahan
dengan teknik gravity. Pemisahan bijih timah
dengan shakan dapat dilaksanakan dengan baik
jika kinerja shakan dalam proses pemisahan bijih
timah menghasilkan mineral konsentrat yang
diinginkan.
Lokasi Penelitian
Kegiatan penelitian Tugas Akhir ini dilakukan
dengan sekala penelitian mandiri, untuk
pengambilan sampel dilakukan di Desa Air Putih,
Kecamatan Muntok Kabupaten Bangka Barat
dan pengujian sampel dilakukan di Laboratorium.

1
Teknik Pertambangan. Penelitian ini dilakukan
selama 121 hari atau kurang lebih selama lima
bulan, terhitung dari Tanggal 2 Agustus – 20
Desember 2016.
Tinjauan Pustaka
Pengertian Timah
Menurut Graha (1987), timah adalah logam
berwarna putih keperakan dengan kekasaran
dan kekuatan (strength) yang rendah, serta
mempunyai sifat konduktivitas panas dan listrik
yang tinggi.
Ganesa Endapan Timah
Menurut Sujitno (2007), ganesa endapan
timah dibagi menjadi dua yaitu : endapan timah
primer yang merupakan penerobosan granit yang
mengandung unsur timah dimana butir kasiterit
masih terikat pada batuan dasarnya (Sudrajat,
1996) dan endapan timah sekunder berasal dari
endapan timah primer yang teralapukan
kemudian terangkut oleh air dan terkonsentrasi
secara selektif (Sujitno, 2007).
Dasar-dasar Pengolahan Bahan Galian
Menurut Wills (1980) dalam Arief (2014),
pengolahan bahan galian merupakan proses
untuk memisahkan konsentrat dari mineral
pengotornya dengan memanfaatkan perbedaan
sifat-sifat fisik, tanpa mengubah identitas kimia
dan fisik dari produk tersebut.
Gravity Concentration
Burt (1984) dalam Arief (2014), gravity
concentration adalah proses pemisahan mineral
berharga dengan mineral kurang berharga,
berdasarkan perbedaan berat jenis. Perhitungan
criteria concentration dapat
penggunaan teknik gravity dengan persamaan
berikut :
ρ - ρ
h f .................................. (1)
CC 
ρ -ρ
i f
Keterangan :
CC = criteria concentration
⍴f = berat jenis fluida
⍴h = berat jenis mineral berat
⍴i = berat jenis mineral ringan
Awal Penggunaan Sluice Box Pada Pencucian
Bijih Timah
Menurut Sujitno (2007), sluice box
merupakan alat pencucian yang paling tua
digunakan dalam penambangan mineral berat
yaitu penambangan timah (aluvial) yang disebut
dengan palong, memiliki dimensi panjang 32 m,
lebar 3 – 4 m, tinggi dinding box 1 m , kemiringan
© Teknik Pertambangan, Univ. Bangka Belitung
2 – 2 % dan menggunakan penyekat (riffle)
setinggi 10 cm dengan jarak 4 m.
Shakan (Sluice Box)
Menurut Rahmanudin (2010), sluice box
adalah proses konsenterasi ataupun proses
pemisahan berdasarkan berat jenis melalui suatu
aliran air yang tipis pada deck dengan alat
tambahan riffle. Penentuan lebar desain shakan
dapat digunakan berikut (Lubis, 2011) :
Q
L ........................................... (2)
W
Keterangan :
L = lebar palong (cm)
3
Q = volume pulp (cm /detik)
W = kapasitas per lebar (cm3/detik/cm)
3
(ρ  g (sin θ) D )
W ....................... (3)
3υ
Keterangan :
ʋ = visikositas air (0,01 poice)
⍴ = berat jenis cairan
θ = kemiringan palong ( 3° - 5°)
D = tebal lapisan (2 – 5 cm)
Riffles (Penyekat)
Menurut Rahmanudin (2010), riffles memiliki
fungs utama sebagai penahan partikel berat dan
pembuat aliran turbulen agar partikel berat dan
ringan dapat terpisahkan. Riffles yang umumnya
diggunakan adalah riffle memanjang dan riffle
melintang.
Mekanisme Pemisahan Konsentrat
Menurut Rahmanudin (2010), keberhasilan
proses pemisahan konsentrat dengan cara
menentukan sluicing dipengaruhi hal-hal sebagai berikut :
1. Kecepatan aliran air
Menurut Rahmanudin (2010), bila kecepatan
fluida terlalu besar, maka banyak mineral yang
looses. Penentuan kecepatan aliran digunakan
persamaan berikut (Harsokoesoemo, 1983) :
S
V  ............................................ (4)
t
Keterangan :
V = Kecepatan aliran (m/detik)
s = Jarak (m)
t = Waktu (detik)
2. Kemiringan sluice box
Kemiringan deck yang umum digunakan
dalam proses pemisahan bijih timah adalah 3 –
5°, sedangkan untuk menetukan kemiringan
deck dapat digunakan persamaan berikut (Lubis,
2010) :
Panjang kemiringan deck
Sin α  ...... (5)
Ketinggian deck
2
3. Berat jenis mineral yang akan dipisahkan dalam proses pemisahan bijih timah sekala
Adanya perbedaan density yang besar, maka laboratorium dengan teknik gravity yaitu nilai
operasi pemisahan akan semakin mudah dan variabel kemiringan box dan kecepatan aliran air
yang berbeda-beda pada tiap percobaan,
kadar konsentrat yang dihasilkan akan semakin
dengnan tujuan mendapatkan nilai recovery dan
tinggi. kadar Sn tertinggi pada setiap uji coba yang
4. Banyaknya air (fluida) dilakukan, sedangkan untuk menentukan dimensi
Penggunaan air yang terlalu sedikit akan panjang shakan dilakukan perhitungan
membuat kadar konsentrat yang dihasilkan perbandingan data lapangan terhadap lebar yang
rendah tetapi jumlah konsentrat tinggi. telah ditentukan sebelumnya.
5. Ketinggian riffle
Ketinggian riffel harus sebanding dengan Tahapan Penelitian
ketebalan aliran air paling tidak harus melebihi
Penelitian ini dilakukan melalui beberapa
0,5 cm dari permukaan riffle.
tahapan yang meliputi : studi literatur,
6. Kekasaran butir dan kekasaran deck
pengamatan di lapangan, pengelompokan data
Semakin kasar deck, maka gaya gesek primer maupun data sekunder. Data yang telah
semakin besar, sehingga partikel berat akan diperoleh kemudian dilakukan pengolahan data
mudah tertahan. dan analisisa data. Hasil akhir dari penelitian ini
7. Panjang box adalah perolehan nilai kadar Sn dan recovery
Panjang box sangat menentukan karena hasil pencucian tertinggi berdasarkan variabel
semakin panjang akan semakin besar kemiringan box dan kecepatan laju air .
kemungkinan (recovery tinggi) material itu untuk
tersangkut pada riffle.. 3. Hasil dan Pembahasan
Recovery Pencucian Bijih Timah
Meneurut Lubis (2010), recovery menyatakan Desain Shakan (Sluice Box) dan Criteria
jumlah atau persentase mineral berharga yang Concentrat
dapat diambil. Perhitungan recovery dapat Dimensi Shakan (Sluice Box)
digunakan persamaan berikut :
Dimensi shakan didapatkan dari perhitungan
Cc
R  100% ............................... (6) serta perbandingan shakan aktual di lapangan,
Ff lebar shakan ditentukan berdasarkan kapasitas
Keterangan : per lebar serta kapasitas pulp asumsi sebesar 40
F = banyaknya Feed (gr) C = Konsentrat (gr) kg, sehingga nilai lebar shakan sebesar 40,6 cm,
c = kadar konsentrat (%) f = kadar feed (%) sedangkan panjang shakan dihitung berdasarkan
data panjang shakan aktual yang akan
dibandingkan dengan panjang shakan teoritis,
2. Metode Penelitian sehingga didapatkan panjang shakan sebesar
162 cm. Desain riffle yang terpasang digunakan
Objek Penelitian sebanyak dua buah dengan dimensi panjang
40,6 cm, lebar 3,0 cm dan tinggi 1,8 cm. Jarak
Beberapa objek penelitian pada pembuatan antara riffle 1 dengan riffle 2 sejauh 50 cm
dan optimalisasi kinerja shakan (sluice box) (Gambar 1).

Panjang box

Lebar box

Gambar 1. Desain teknis shakan (Sluice Box)

© Teknik Pertambangan, Univ. Bangka Belitung 3

 Desain shakan dilengkapi feed box (kotak
umpan) yang digunakan untuk memasukkan feed
dengan bahan alumunium, memiliki dimensi luas
bukaan atas 60 cm2, luas bukaan bawah 6 cm2
dan tinggi 30 cm yang mampu menjatuhkan
Separation possible
sampel (feed) seberat 2 kg, dengan rata-rata
waktu 7,6 detik. Desain box yang telah siap
digunakan akan dilengkapi dengan pipa jenis
PVC yang mempunyai diameter dalam 2,3 cm
Separation impossible
yang memiliki aksesoris pipa elbow 90° dan
katup (valve) diameter 2,3 cm. Suplay air yang
digunakan dalam proses pencucian digunakan
alat bantu berupa pompa celup (submersible
pump) dengan kapasitas volume 4000 L/H serta Size Microns

bak penampung air yang dilengkapi dengan

selang penghubung pada pompa, sehingga Gambar 2. Grafik ploting batas ukuran
sistem air yang digunakan merupakan sistem pemisahan dengan teknik gravity
sirkulasi air tertutup. Hasil ploting data pada Gambar 2
Criteria Concentrat (Cc) menunjukan adanya perbedaan nilai Criteria
Concentrat pada setiap mineral ikutan timah,
Penentuan nilai Cc untuk mengetahui mineral yang dibedakan berdasarkan warna. Garis
ikutan timah apa saja yang memungkinkan untuk berwarna merah yang berada di bawah garis
dapat dipisahkan dengan teknik gravity. Mineral batas pemisahan menunjukan bahwa mineral
utama dari bijih timah adalah cassiterite dengan tersebut sulit untuk dipisahkan (separation
berat jenis 6,9 gr/cm3, proses pemisahan ini impossible), sedangkan untuk garis berwarna
diperlukan pengurangan dengan berat jenis air biru menunjukan bahwa mineral tersebut
yaitu 1 gr/cm3. Perhitungan nilai Cc cassiterite dimungkinkan untuk dapat dipisahkan dengan
dengan mineral ikutan timah ilmenit yang teknik gravity, sehingga untuk mineral galena
memiliki nilai berat jenis 4,5 gr/cm3, sehingga sulit dilakukan pemisahani karena memiliki Cc
memiliki nilai Cc sebesar 1,6. Hasil keseluruhan yang rendah, sedangkan untuk mineral ilmenit,
nilai Cc mineral ikutan timah dapat dilihat pada rutil dan xenotime dapat dipisahkan dengan
Tabel 1 berikut : syarat ukuran butir >250 µm, mineral monazit,
Tabel 1. Nilai Cc pada mineral ikutan timah pyrite, zirkon dan hematite sayarat ukuran butir
>350 µm, dan untukmineral tourmaline, quartz,
Berat jenis siderite, limonite, dan topas memiliki nilai Cc
Mineral Cc
(gr/cm3) yang tinggi, sehingga memungkinkan untuk
Ilmenit 4,5 1,7 dipisahkan.
Monazite 4,8 1,6 Kadar Sn dan Recovery Pencucian pada Bijih
Pyrite 4,8 1,6 Timah
Zircon 4,7 1,6
Proses pencucian bijih timah dengan sluice
Tourmaline 3,1 2,8 box menggunakan sampel sebanyak 10 kantong
dengan berat masing-masing sampel 2 kg,
Quartz 2,6 3,7
dimana 9 sampel digunakan pada saat uji coba
Siderite 3,8 2,1 pencucian dengan alat, sedangkan satu sampel
Limonite 3,6 2,3 tidak dilakukan uji coba pencucian agar dapat
digunakan sebagai arsip sampel (Gambar 3).
Rutile 4,5 1,7
Topas 3,5 2,4
Hematite 5 1,5
Xenotime 4,6 1,6
Galena 7,4 0,9

Berdasarkan Tabel 1 nilai Criteria concentrat

yang didapat pada tigabelas mineral ikutan timah
dapat dianalisis dengan mengeplotkan hasil
perhitungan pada grafik acuan (Gambar 2 ).
Gambar 3. Sampel yang digunakan saat uji coba

© Teknik Pertambangan, Univ. Bangka Belitung 4

 Kegiatan pengambilan sampel dilakuan di
Desa Air Putih, Muntok Bangka Barat, sampel
yang dijadikan feed didapatkan dari Tambang
Semprot (TS), sedangkan kegiatan pencucian
bijih timah dengan sluice box dilakukan pada
Tanggal 13 dan 14 Desember 2016 di
Laboratorium Teknik Pertambangan. Persiapan
teknis dalam proses pencucian untuk
mendapatkan nilai perhitungan recovery
pencucian bijih timah dapat dilakukan sebagai
berikut :
1. Menentukan kemiringan box
Kemiringan box yang akan digunakan adalah
3°, 4° dan 5°, untuk menentukan kemiringan box Gambar 4. Kegiatan pencucian bijih timah
tersebut maka perlu dilakukan perhitungan
terhadap tinggi penyangga dan panjang box yang Dari hasil pencucian bijih timah, maka akan
tersedia sehingga untuk data ketinggian dilakukan penimbangan berat sampel kering dan
penyangga dapat dilihat pada Tabel 2 berikut : pengecekan kadar sampel yang dilakukan di
Laboratorium PT DS Jaya Abadi, oleh petugas
Tabel 2. Tinggi penyangga pada tiap kemiringan laboratorium setempat dengan menggunakan
Kemiringan Panjang box Ketinggian analisa kimia. Hasil analisa kadar Sn setelah
(°) (cm) penyangga (cm) pencucian pada 9 sampel dapat dilihat pada
3 162 8,5 Tabel 4.
4 162 11,3 Tabel 4. Hasil Kadar Sn pada tiap sampel
5 162 14,2
Berat Berat % Kadar
Berdasarkan Table 2 dapat diketahui bahwa sampel
awal (gr) kering (gr) Sn
nilai ketinggian penyangga yang diperoleh
didapat dari nilai panjang box terhadap nilai 1 2000 750 26,21
kemiringan sudut pada box.
2. Menentukan laju kecepatan air 2 2000 900 25,12
Debit air yang digunakan memiliki nilai yang
berbeda-beda dengan nilai sebesar 35,3 L/menit, 3 2000 1000 24,06
untuk Level 1, 30 L/menit untuk Level 2 dan
4 2000 570 30,23
22,22 L/menit untuk Level 3. Nilai kecepatan laju
air yang digunakan dipengaruhi oleh kemirngan
5 2000 610 28,27
dan debit air yang diberikan sehingga nilai
kecepatn laju air pada tiap kemiringan dapat
6 2000 860 24,42
dilihat pada Tabel 3 berikut :
Tabel 3. Nilai kecepatan air rata-rata 7 2000 430 37,13
sudut Kecepatan air rata-rata (m/s)
8 2000 480 35,45
(°) Level 1 Level 2 Level 3
75 62,3 57,8 9 2000 600 28,51
3 (sampel 1) (sampel 2) (sampel 3)
75,7 67,5 60 Berdasarkan Tabel 4 yang menyajikan nilai
4 (sampel 4) (sampel 5) (sampel 6) perolehan Kadar Sn dan berat kering pada tiap
101,8 83,07 70,4 sampel, maka dapat diketahui nilai recovery hasil
5 (sampel 7) (sampel 8) (sampel 9) pencucian tiap sampel dari hasil perhitungan
berdasarkan variabel kemiringan box 3°, 4° dan
Berdasarkan data Tabel 3, dapat diketahui 5° serta variabel kecepatan laju air dengan debit
bahwa kecepatan air yang diberikan untuk 35,3 L/menit, 30 L/menit dan 22,22 L/menit. Hasil
melakukan uji coba pencucian pada sampel 1 perhitungan nilai recovery ini didapatkan
pada kemiringan 3 ° yaitu sebesar 75 m/s berdasarkan perbandingan nilai kadar awal dan
dengan debit air sebesar 30 L/menit. berat feed dengan kadar konsentrat dan berat
3. Perhitungan recovery pencucian bijih timah konsentrat dimana kadar Sn sebelum pencucian
Proses kegiatan pencucian yang dilakukan sebesar 13,11 %, hasil perhitungan recovery
dengan menggunakan seluice box (Gambar 4). berdasarkan Variabel kemiringan dan Kecepatan
laju air yang digunakan dilihat pada Tabel 5.

© Teknik Pertambangan, Univ. Bangka Belitung 5

 Tabel 5. Nilai recovery berdasarkan variabel Pada Tabel 5 dapat diketahui bahwa debit air
kecepatan dan kemiringan sebesar 35,3 L/menit pada kemirngan 3 °
No. Sudut Kecepatan Recovery menghasilkan nilai recovery sebesar 74,97 %
Sampel (°) (m/s) (%) (sampel 1), kemiringan 4 ° sebesar 65,71%
(sampel 4) dan kemiringan 5° sebesar 60,89 %
1 3 75 74,97 (sampel 7). Debit air 30 L/menit pada kemiringan
2 3 62,3 86,22 3° menghasilkan nilai recovery sebesar 86,22 %
3 3 57,8 91,76 (sampel 2), kemiringan 4° sebesar 65,77 %
4 4 75,7 65,71 (sampel 5) dan kemiringan 5 ° sebesar 64,89 %
5 4 67,5 65,77 (sampel 8). Debit air 22,22 L/menit pada
6 4 60 80,09 kemiringan 3° menghasilkan nilai recovery
sebesar 91,76% (sampel 3), kemiringan 4°
7 5 101,8 60,89 sebesar 80,09% (sampel 6) dan kemiringan 5 °
sebesar 65,24% (sampel 9). Perbandingan nilai
8 5 83,07 64,89 recovery pada tiap sampel dapat dilihat pada
9 5 70,4 65,24 Gambar 5.

100 Nilai Kadar Sn dan Recovery Tiap Sampel

80

60
Kadar Sn %
40 Recovery

20

Nilai tiap sampel didasarkan pada variabel kemringan dan kecepatan

Gambar 5. Grafik nilai recovery hasil pencucian bijih timah pada tiap sampel

Berdasarkan hasil grafik pada Gambar 5 4. Kesimpulan

dapat diketahui bahwa nilai kadar Sn dan
recovery yang didapat memiliki nilai yang
berbeda-beda untuk tiap sampelnya, untuk
sampel 1 didapatkan nilai kadar Sn sebesar
26,21 % dengan berat kering sampel hasil
pencucian 750 gr, sehingga recovery yang
dihasilkan sebesar 74,97 % berbeda dengan
sampel 3 yang memiliki nilai recovery tertinggi
sebesar 91,76 %. Perbedaan recovery tersebut
dikarenakan perolehan berat kering sampel 3
lebih banyak dibandingkan dengan sampel 1
yaitu 1000 gr, namun untuk perolehan kadar Sn
sampel 1 lebih tinggi dibandingkan sampel 3
yang hanya memiliki kadar Sn 24,06 %, sehingga
dapat diketahui bahwa nilai recovery pencucian
bijih timah tidak hanya didasarkan pada persen
kadar Sn yang didapat, melainkan juga
dipengaruhi oleh perolehan berat kering yang
sesuai.
Berdasarkan uraian hasil dari pembahasan
dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai
berikut:
1. Desain shakan (sluice box) yang digunakan
memiliki dimensi panjang 162 cm, lebar 40,6
cm dan ketinggian box samping 10 cm. Riffle
sebanyak 2 buah berbentuk balok dengan
dimensi panjang 40,6 cm, lebar 3 cm dan
tinggi 2,5 cm, jarak riffle 1 dari pipa penyalir
sejauh 72 cm dan jarak antar riffle 1 dan 2 50
cm. Untuk feed box memiliki luas bukaan atas
60 cm, luas bukaan bawah 6 cm dan tinggi 30
cm. Pada nilai Cc mineral quartz, tourmaline,
topas, siderite,dan limonite tergolong dalam
mineral yang memungkinkan bisa dipisahkan
dengan teknik gravimeteri. sedangkan galena
merupakan mineral yang sulit dipisahkan
dengan teknik gravimetri.

© Teknik Pertambangan, Univ. Bangka Belitung 6

2. Nilai recovery hasil pencucian pada 9 sampel,
didapatkan nilai perhitungan pada variabel
kemiringan 3° menghasilkan recovery
pencucian tertinggi yaitu 74,97 %, 86,22%
dan 91,76 %, sedangkan variabel kecepatan
laju air menghasilkan nilai recovery tertinggi
pada debit air sebesar 22,22 L/menit yaitu
91,76 %, 80,09% dan 65,62%. Berdasarkan
analisa hasil perhitungan, maka nilai recovery
tertinggi didapatkan pada sampel 3 dengan
kemiringan 3° dan kecepatan laju air pada
debit 22,22 L/menit, dengan recovery 91,76
%, sedangkan untuk kadar Sn tertinggi
didapat pada sampel 7 sebesar 37,13%,
dengan kemiringan 5° dan kecepatan air pada
debit 35,3 L/menit
Daftar Pustaka
Arif, A.Taufik, 2014, Pengolahan Bahan Galian
(Mineral Dressing), Buku Ajar Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya, Sumatra Selatan.
Graha, Dodi.S., 1987, Batuan dan Mineral, Nova,
Bandung.
Gupta, A dan Yan D., 2006, Mineral Processing
Design and Operation, Dert, Australia.
© Teknik Pertambangan, Univ. Bangka Belitung
Harkoesoemo, Darmawan, 1983, Aliran Fluida
Dalam Pipa, Buku Penataran Pengawas PT
Timah (Persero) Tbk, Pangkalpinang.
Lubis, Ichwan A., 2012, Penambangan Timah
Alluvial di Darat PT Timah (Persero) Tbk,
Pangkalpinang.
Rahmanudin, 2010, Pengolahan Bahan Galian,
Buku Ajar Praktikum Laboratorium
Pengolahan Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Lambung Mangkurat,
Banjarmasin.
Sartika, Desi, 2014, Pengaruh Ukuran Butir dan
Karakteristik Umpan Bijih Timah Terhadap
Peningkatan Kadar Konsentrat (SnO2)
Setelah Proses Pemisahan Dengan
Menggunakan Jig Hartz, Skripsi Jurusan
Teknik Pertambangan Universitas Bangka
Belitung, Bangka Belitung.
Sudrajat, D, H., 1996, Geologi Endapan Mineral
(Genesa Bahan Galian), Buku Ajar Jurusan
Teknik Geologi Fakultas Teknologi Mineral
ITB, Bandung.
Sujitno, Sutedjo., 2007, Sejarah Pertambangan
Timah Di Indonesia, Cempaka Publishing,
Jakarta
Sukandarrumidi, 2007, Geologi Mineral Logam,
Universitas Gajah Mada Press, Yogyakarta.
7