BAB 4

PENGOLAHAN DATA

4.1. PENGOLAHAN DATA MANUAL

4.1.1. Pengolahan Data Variabel

4.1.1.1 Dimensi Panjang

Tabel 4.1 Data Dimensi Panjang

Panjang
No Sub
Group 1 2 3 4 X R
1 20,3 20,4 19,5 20,3 80,5 0,1
2 20 20,1 20,2 20,1 80,4 0,2
3 19,5 19,6 19,7 20,3 79,1 0,8
4 20,4 19,5 19,6 19,5 79 0,9
5 19,7 19,8 19,9 20,4 79,8 0,7
6 20,3 20,1 20,2 20 80,6 0,3
7 20 20,2 20,3 20,1 80,6 0,3
8 20,1 20,4 20,5 20,2 81,2 0,4
9 20,3 20 20,1 19,6 80 0,7
10 19,9 19,5 19,6 20,3 79,3 0,8
800,5 5,2
Sumber : Pengolahan dat manual Lab Statistik, 2017

A. Peta Kendali R
 R = data max – data min
5,2
CL = 𝑅̅ = 10 = 0,52

 D4 = 1,86 ( Tabel D)
D3 = 0,14 ( Tabel D)
 UCL = D4. 𝑅̅ LCL = D3. 𝑅̅
= 1,86 . 0,52 = 0,14 . 0,52
= 0,96 = 0,07

Dimana : LCL = Batas kendali bawah

UCL = Batas kendali atas
R = Rentang
𝑅̅ = Rata-rata rentang 𝑥̿ = Rata-rata dari 𝑥̅

14
 15

1
0.9
0.8
0.7
0.6
R
0.5
LCL
0.4
UCL
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gambar 1.1 : Peta Kendali R

Sumber : Pengolahan data manual

B. Peta kendali X
800,5
 (CL) 𝑋̿ = = 80.05
10

 (CL) R = 5,2
 A2 = 0,37 (pada table D,n = 5)

 UCL 𝑋̅ = 𝑋̿ + A2.R
= 80,5 + (0,37 . 5,2)
= 81,97

 LCL 𝑋̅ = 𝑋̿ + A2.R
= 80,5 – (0,37 . 5,2)
= 78,13

Dimana : CL = Batas Kendali

LCL = Batas Kendali Bawah
UCL = Batas Kendali Atas
𝑋̅ = Nilai Rata-rata
𝑋̿ = Nilai rata-rata 𝑋̅
 16

82.00

81.50

81.00

80.50
X
80.00
LCL
79.50 UCL
79.00

78.50

78.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gambar 1.2 : Peta kendali operasi

Sumber : Pengolahan data manual, 2017

Dari hasil revisi tersebut diperoleh data pada peta kendali R dan X, bahwa
tidak ada lagi data yang keluar dari batas kendali. Hal ini berarti data telah
terkendali.
Dimensi lebar
Tabel 4.2 : Data dimensi lebar
Lebar
No sub
Group 1 2 3 4 X R
1 9,3 9,4 9,5 9,3 37,5 0,2
2 9,4 9,5 9,6 9,4 37,9 0,2
3 8,7 8,8 8,9 8,7 35,1 0,2
4 8,9 9 9,1 8,9 35,9 0,2
5 9,4 9,5 9,6 9,4 37,9 0,2
6 9,5 9,2 9,3 9,1 37,1 0,4
7 8,4 8,6 8,7 8,5 34,2 0,3
8 8,7 8,9 9 8,8 35,4 0,3
9 8,8 8,7 8,8 8,6 34,9 0,2
10 8,6 8,5 8,6 8,4 34,1 0,2
360 2,4
Sumber : Pengolahan data manual lab statistic 2017
 17

A. Peta kendali R
X = 359,5
R = data max – data min
𝑅̅ = 0,24
2,4
 (CL) 𝑅̅ = = 0,24
10

D4 = 1,86 (Tabel D)
D3 = 0,14 (Tabel D)
 UCL = D4 . 𝑅̅ LCL = D3. 𝑅̅
= 1,86 . 0,24 = 0,14 . 0,24
= 0,44 = 0,03

0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
R
0.25
LCL
0.2
UCL
0.15
0.1
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gambar 1.3 Peta Kendali R

Sumber : Pengolahan data manual dari dimensi lebar 2017

B. Peta Kendali X
360
(CL) 𝑋̅ = 10 = 36

(CL) 𝑅̅ = 2,4
A2 = 0,37 (Tabel D)
 UCL = 𝑋̿ = 𝑋̅ + A2.𝑅̅
= 36 + (0,37.2,4)
= 36,88
 18

 LCL = 𝑋̿ = 𝑋̅ – A2. 𝑅̅
= 36 – (0,37. 2,4)
= 35,11
38

37.5

37

36.5
X
36
LCL
35.5 UCL
35

34.5

34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gambar 1.4 Peta Kendali X

Sumber : Pengolahan data manual dari dimensi lebar 2017

4.2 Pengolahan Data Manual

Peta Kendali
Tabel 4.3 Pencatatan data atribut

Pemeriksaan Jumlah yang Kemasan rusak

diperiksa
1 5 2
2 4 1
3 4 2
4 3 2
16 7
Sumber : Pengolahan data lab Statistik 2017
Spesifikasi
P = 20,05
L = 9,02
𝑃̅ = jumlah kemasan rusak / jumlah yang diperiksa
7
= 16 = 0,43
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎
n𝑃̅ = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑚𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎𝑎𝑛
 19

16
= =4
4

UCL = n𝑃̅ + 3√𝑛𝑃̅ (1 − 𝑃̅ )

= 4 + 3 √4 (1 − 0,43)
= 8,53
LCL = n𝑃̅ - 3√𝑛𝑃̅ (1 − 𝑃̅)
= 4 - 3 √4 (1 − 0,43)
= 0,53
9

5 nP

4 LCL

3 UCL

0
1 2 3 4

Gambar 1.5 Peta Kendali Atribut

Sumber : Pengolahan data manual atribut 2017

4.3. Stratifikasi Masalah

Tabel 4.4 Stratifikasi Masalah
Kode Jenis Cacat Jumlah Cacat
A Kemasan Rusak 7
B Warna Kemasan Pudar 5
C Berjamur 4
Total 16
Sumber : Data Manual Atribut Lab Statistik, 2017
 20

4.3.1 Histogram
Berdasarkan hasil stratifikasi diatas maka jumlah cacat untuk produk roti
kemasan digambarkan dalam sebuah histogram sebagai berikut :

Jumlah Cacat
18
16
14
12
10
8 Jumlah Cacat
6
4
2
0
1 2 3 4

Gambar 1.6 : Histogram

Sumber : Data manual atribut Lab Statistik, 2017

4.3.2 Diagram Pareto

Diagram ini menggambarkan besarnya presentase cacat pada roti kemasan
yang terjadi :
Tabel 4.5 Diagram Pareto
Jumlah % Kumulatif
Kode Jenis Cacat
Cacat Cacat %
A Kemasan Rusak 7 43,75% 43,75%
Warna Kemasan
B 5
Pudar 31,25% 75%
C Berjamur 4 25,00% 100%
Total 16 100,00%
Sumber : Data manual pareto Lab Statistik, 2017
 21

4.3.3 Mencari Sebab Masalah

Dalam tahap ini akan diuraikan berbagai kemungkinan yang diduga akan
menjadi penyebab kecacatan produk roti kemasan. Dalam hal ini yang akan
diperiksa adalah jumlah cacat yang terbanyak.
Untuk itu akan dimanfaaatkan suatu alat bantu yang disebut seven tools
yaitu diagram sebab akibat/diagram tulang ikan (fish bone).

Manusia Metode

Terburu-buru Cara cetak salah

Pencetakan tidak
rapih
Bahan yang Tempat pekerjaan
digunakan tidak tidak lengkap
lengkap

Bahan Lingkungan

Gambar 1.7 : Diagram fishbone

Sumber : Data manual Lab Statistik, 2017

4.3.4. Penyusunan Langkah Perbaikan

Penyusunan langkah perbaikan yang akan dilakukan adalah dengan
mengidentifikasi sebab-sebab apa saja yang terjadi pada pembuatan roti kemasan.
Berdasarka diagram sebab akibat langkah perbaikan yang diusulkan adalah
sebagai berikut :
 22

Tabel 4.6 Penyusunan Langkah Perbaiakan

Jenis Cacat Penyebab Usulan Perbaikan

Manusia Dilatih atau Menjalani
Training
Kemasan rusak Terburu-buru Proses pembuatan harus
teliti
Metoda Dengan alat yang modern
dan canggih
Cara pencetakan yang Harus lebih teliti dalam
salah mencetak produk
Bahan Menggunakan bahan
yang yang lengkap
Tempat pekerjaan tidak Kesehatan dan
lengkap Keselamatan kerja harus
diutamakan
Lingkungan Harus bersih dan steril
Sumber : Data manual Lab Statistik, 2017