5.

2 TEST SPECIMEN PREPARATION

5.2.1 Based on the use designation determined per 4.1.2, the minimum number of refractory specimens for each
sample shall be per Table 3.

5.2.2 Hydraulic bonded, castable refractories shall be cured for a minimum of 24 hours after forming. During this
period of time, the refractory shall be covered or sealed with an impermeable material and maintained at an
ambient temperature of 70°F – 85°F (20°C – 30°C).

5.2.3 Air-setting, phosphate bonded castable refractories shall be air cured, uncovered for a minimum of 24 hours
after forming. During this period of time, the refractory shall be protected from moisture and maintained at an
ambient temperature of 70°F – 85°F (20°C – 30°C).

5.2.4 Heat-setting, plastic refractories shall be allowed to air dry at an ambient temperature of 70°F – 85°F (20°C –
30°C) for a minimum of 24 hours and oven dried in a form suitable for drying temperatures.

5.2.5 Once refractory specimens have been fully cured and removed from forms and/or cut to required dimensions,
they shall be marked with temperature resistant paint (to prevent burn-off during firing), dried, and/or fired as
follows:

a. Oven dry (required for heat-setting plastics only): 12 hours minimum at 220°F – 230°F (104°C – 110°C) in a forced
air, convection dryer. Heating to this level shall be per manufacturer’s recommendations.

b. Oven fire: Heat at 300°F per hour (170°C per hour) to 1500°F (815°C), hold for five hours at 1500°F (815°C); cool
at 500°F per hour (280°C per hour) maximum to ambient.

Table 3—Test Specimen Preparation: Required Number Per Sample

5.3 TEST PROCEDURES

5.3.1 Cold Crushing Strength

All testing shall be in accordance with ASTM C 133, and the following:

a. The loading head of the test machine shall have a spherical bearing block.

a1. For cast or packed specimens, load shall be applied to either pair of faces cast against the side of the molds. For
gunned specimens, load shall be applied perpendicular to the gunning direction, in other words, on cut faces
perpendicular to the face of the panel.

c1. Bedding material shall be non-corrugated cardboard shims, placed between the test specimen and the loading
surfaces. New shims shall be used for each test cube. Shim dimensions shall be approximately 3 in. × 3 in. × 1/16 in.
(75 mm × 75 mm × 1.5 mm) thick, minimum. Two thinner shims making up the same total thickness may be used in
place of a single shim.

d. Testing machine minimum sensitivity and maximum loading rate shall be as in Table 4.

5.3.2 Abrasion (Erosion) Resistance

All testing shall be in accordance with ASTM C 704 and the following:

a. After firing to 1500°F (815°C), weigh the specimens to the nearest 0.1 g. Determine the volume of the specimens
by

5.2 Preparación de muestras de prueba

5.2.1 Sobre la base de la designación de uso determinada de acuerdo con 4.1.2, el número mínimo de muestras
refractarias para cada muestra debe estar de acuerdo con la Tabla 3.

5.2.2 Los refractarios moldeados e inyectables hidráulicamente deben curarse durante un mínimo de 24 horas
después de la formación. Durante este período de tiempo, el refractario debe cubrirse o sellarse con un material
impermeable y mantenerse a una temperatura ambiente de 70 ° F a 85 ° F (20 ° C a 30 ° C).

5.2.3 Los refractarios moldeables, fijados con fosfato y fraguado (endurecimiento y pérdida de plasticidad) al aire
deben curarse al aire, sin cubrir por un mínimo de 24 horas después de la formación. Durante este período de
tiempo, el refractario debe protegerse de la humedad y mantenerse a una temperatura ambiente de 70 ° F a 85 ° F
(20 ° C a 30 ° C).

5.2.4 Los refractarios de plástico termoestables deben dejarse secar al aire a una temperatura ambiente de 70 ° F -
85 ° F (20 ° C - 30 ° C) durante un mínimo de 24 horas y secarse al horno en una forma adecuada para Temperaturas
de secado.

5.2.5 Una vez que los especímenes refractarios hayan sido completamente curados y retirados de las formas y / o
cortados a las dimensiones requeridas, deben marcarse con pintura resistente a la temperatura (para evitar que se
quemen durante la cocción), secarse y / o cocerse de la siguiente manera:

a. Horno seco (requerido solo para plásticos termoendurecibles): 12 horas como mínimo a 220 ° F - 230 ° F (104 ° C -
110 ° C) en un secador de convección de aire forzado. El calentamiento a este nivel será por recomendaciones del
fabricante.

b. Fuego en el horno: calentar a 300 ° F por hora (170 ° C por hora) a 1500 ° F (815 ° C), mantener durante cinco
horas a 1500 ° F (815 ° C); enfríe a 500 ° F por hora (280 ° C por hora) máximo a temperatura ambiente

Table 3—Test Specimen Preparation: Required Number Per Sample

5.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

5.3.1 Resistencia al aplastamiento en frío

Todas las pruebas deben realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 133, y lo siguiente:

a. El cabezal de carga de la máquina de prueba debe tener un bloque de cojinete esférico.

a1 Para especímenes fundidos o empacados, la carga se debe aplicar a cualquier par de caras fundidas contra el
lado de los moldes. Para especímenes con pistola, la carga debe aplicarse perpendicular a la dirección de la pistola,
es decir, en caras cortadas perpendiculares a la cara del panel.

c1 El material de la cama debe ser cuñas de cartón no corrugado, colocadas entre la muestra de prueba y las
superficies de carga. Se utilizarán nuevas calzas para cada cubo de prueba. Las dimensiones de la cuña deben ser de
aproximadamente 3 pulg. × 3 pulg. × 1/16 pulg. (75 mm x 75 mm x 1,5 mm) de espesor, como mínimo. Se pueden
usar dos calzas más delgadas que forman el mismo grosor total en lugar de una sola calza.

re. La sensibilidad mínima de la máquina de prueba y la tasa de carga máxima deben ser como en la Tabla 4.

5.3.2 Resistencia a la abrasión (erosión)

Todas las pruebas se realizarán de acuerdo con la norma ASTM C 704 y lo siguiente:

a. Después de disparar a 1500 ° F (815 ° C), pese los especímenes a los 0.1 g más cercanos. Determine el
volumen de las muestras por
Table 4—Testing Machine Sensitivity and Loading Rate