Методе спајања пластике и композита могу се поделити у три основне категорије:

механичко причвршћивање, лепљење и везивање, и заваривање.

Механичко причвршћивање подразумева употребу додатних делова (причвршћивача) као

што су полимерни метални вијци, подлошке, заковице или се ослања на интегрисани
дизајн елементи као што су снап-фит или пресс-фит спојеви. Механичко причвршћивање
се може користити за спајање сличних и различитих материјала. На пример, механичко
причвршћивање је обично Користи се приликом спајања пластике на метал, стварајући
трајне спојеве или спојеве које се могу поново отворити и запечатити. Предности овог
приступа су нема потребе ѕа додатном обрадом површина, лака монтажа и демонтажа, као
и лако уочавање лоше састављених спојева.. Главна ограничења су повећана тежина,
присуство великих напрезања концентрације око отвора за причвршћивање, као и
накнадни проблеми хабања у раду. Типичне примене механичког причвршћивања су у
ваздухопловству, аутомобилској индустрији и у грађевинској индустрији. У залепљеном
споју, лепак се поставља између делова који се лепе где служи као материјал који спаја
делове и преноси оптерећење кроз спој. У везивању растварача, примена растварача на
линији везе индукује довољну покретљивост полимерних ланаца за интердифузију. Зато
што растварач мора јако пластифицирати површину полимера, ова техника спајања
примарно се примењује на стакласту аморфне термопластике, као што су поликарбонат,
акрил и полистирен смоле. Ове технике су нашле широку употребу захваљујући њиховој
ниској цени и прилагодљивост производњи велике брзине. Поред тога, адхезивне везе и
везе растварача обезбеђују а релативно равномерна расподела напрезања на монтираним
површинама и висока чврстоћа тежински однос. Везивање растварача је применљиво само
за спајање аморфних термопластика, док се лепљење може користити са скоро свим
пластичним материјалима.

Код заваривања, које се понекад назива и спајање фузијом, топлота се наноси да би се

растопио полимерни материјал на додирним површинама омогућавајући
интермолекуларну дифузију и процес испреплетања полимерних ланаца за формирање
споја.

Заваривање полимерних материјала

Заваривање пластике и њених композита је процес спајања диелова загревањем да би се

растопио (или евентуално омекшало) и спојило полимер на граници. Заварљивост
полимерних материјала зависи од тога да ли су термосете, термопластике или
еластомере. У случају термореактивних смола долази до хемијске реакције током обраде
и очвршћавања, тј. као резултат неповратних реакција у калупу. Необликовани
термореактивни или хемијски повезан еластомер (гума) Компоненте се могу
преобликовати грејањем, јер долази до деградације. Из тога следи да се термореактивне и
вулканизоване гумене компоненте могу спојити само лепљењем или механичким
причвршћивањем. Термопластици и физички укрштени еластомери (термопластични
еластомери), на друга рука се може ублажити и растопити као резултат слабљења
секундарног ван дер Ваалс или водоничне везе између суседних полимерних ланаца

Полимери су супстрати ниске енергије, са површинским слободним енергијама обично

мањим од 50 мЈ / м2. Стварање успешног споја зависи од четири фактора: хемијске
природе полимера, површинске слободне енергије, топографије површине и
контаминације површинa полимера прашином, уљем и машћу. Ови фактори значајно
утичу на ефикасност метода везивања лепка и растварача. Међутим, заваривање фузијом
је много више толерантнa на факторе као што су контаминација површине и варијације
материјала од узорка до узорka. Полимерни материјали који имају сличне параметре
растворљивости се могу спојити заваривањем са растварачем или фузијом. Интердифузија
полимерних ланаца игра велику улогу постизање унутрашње адхезије и промовисање
дифузије ланца, било применом погодног растварача или загревањем узорка полимера.
Само термопласти и термопластични еластомери се могу спојити помоћу поступка
заваривања фузијом. Температура стакластог прелаза (Тг), у аморфним полимерима и
температура топљења (мТ), у кристалним полимерима мора тако да полимерни ланци
могу добити довољну покретљивост за интердифузију. Постоје различити поступци за
термопластику за заваривање, термопластичних композита и термопластичних
еластомера. Топлотна енергија се може створити методама кондукције, конвекције и / или
зрачења, трењем између контактних површина споја. У случају спољашњег загревања,
извор топлоте се уклања пре примене притиска. Дужи завари доводе до веће чврстоће
завареног споја, такође уравнотежавају околни материјал отклањајући локалне варијације
у материјалу. Методе унутрашњег загревања значајно зависе од својстава материјала.
Грејање и притисак се примењују истовремено, а краћа времена заваривања су углавном
укључени током процеса спајања.

Већина процеса заваривања има заједничких пет фаза. За неке технике заваривања ове
фазе процеса су секвенцијалне, док су за друге технике неки кораци се могу појавити
истовремено. Основни кораци заваривања су:

припрема површине

загревање

притисак

интермолекуларна дифузија

хлађење
Припрема површине је први корак у припреми пластичних делова за заваривање. Овај
корак посебно је важан када се примењују ручни или полуаутоматски процеси, јер
приликом ручног руковања повећава се могућност контаминација. Припрема површине
углавном укључује обраду или чишћење.

Постоји неколико начина за загревање пластике за заваривање. У свим методама

заваривања, само површина у близини површине заваривања мора бити загрејана да би се
растопила или омекшала полимерни материјал, јер: загревање и топљење танког слоја је
ефикасније од загревања велике масе материјала. Због релативно мале топлотне
проводљивости полимера брже је и ефикасније растопити пластику у близини споја него
чекати конвекцију или проводење да се полимер отопи свуда. Топљење целог дела није
могуће јер би се комад деформисао без присуства одговарајућег калупа.

Механички причвршћивачи - вијци, вијци и заковице – су најпоузданије и најчешће

коришћене методе спајања за склопове који се морају раставити бише пута.

Када се користе заједничке механичке методе за причвршћивање делова, обратите

посебну пажњу до главе копче. Цоницал главе, зване равне главе, производе непожељне
затезним напрезањем у дијеловима за спаривање и треба их избегавати (види слику 1).
Главе вијака или вијака које имају раван доња страна, названа пан или округла глава,
производе мање штетне, компресивне стрес. Користите равне подлошке испод оба
навртка и главе вијака, јер то помаже расподелити сабирну силу преко већих подручја
страна 6 пдф