ANALISIS KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA PADUAN RENDAH PADA

PROSES PACK CARBURIZING DENGAN MEDIA CARBURIZER SERBUK ARANG

TEMPURUNG KELAPA DAN SERBUK CANGKANG KERANG DARAH
* ** **
Herman Jayadin , Idk Ketut Okariawan , Muhamad Fajar
*
Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Mataram
**
Dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Mataram
Jln. Majapahit No. 62 Mataram Nusa Tenggara Barat Kode Pos : 83125
Telp. (0370) 636087; 636126; ext 128 Fax (0370) 636087

ABSTRACT
Carburizing process is a thermo-chemical process which is done by heating the
specimen at the austenit temperature in the chamber which containing carbon powder.
Carburizing aims to raise the level of carbon in the surface layer of steel to obtain steel with
hard surfaces. This study aimed to determine the effect of coconut shell charcoal powder
with blood clam shell powder and the duration of detention in pack carburizing process on
physical properties (struktuk micro) and mechanical (hardness) low alloy steel after being
treated.
The materials used in this study was low alloy steel which is cylindrical. The process
of making specimens was performed by cutting into sections, the cutting is done for ease in
placing the specimen in the box carburizing, then powdered coconut shell charcoal and
pollen shells blood weighted according to the desired composition by mixing powder clam
shell blood 20, 30 and 40 (% by weight). Specimens carried out heat treatment at a
temperature of 950 C with the detention time for 4, 5 and 6 hours. Then do the Vickers
hardness test and microstructure testing.
From the results of hardness testing low alloy steels after undergoing a process of
pack carburizing with media carburizer powder coconut shell charcoal and pollen shells of
blood showed that the increasing variation of the powder mixture shells blood 20%, 30% and
the duration of detention of the value of its hardness increases, but to 40% of the variation of
blood clam shell powder mixture decreased violence. In hardness testing a high of 289.48 kg
/ mm2 obtained in a mixture of I (80% + 20%) with a retention time of 6 hours long and the
lowest hardness value of 247.80 kg / mm2 obtained in a mixture of I (80% + 20% ) with long
retention time of 4 hours. By using Two Ways Analysis Of Variance for hardness testing
Vikers it can be concluded that variations in mix and long holding time has a significant
influence on the hardness value. While the interaction between variations in the mixture and
the duration of detention significant effect.

Keywords: pack carburizing, coconut shell charcoal, blood clam shells, hardness test,
microstructure.

PENDAHULUAN sifat mekanis dan sifat fisiknya, (Ilyas,

Perkembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi saat ini sangat
mempengaruhi kehidupan manusia, yang
secara langsung merasakan dampak
pengembangannya di berbagai bidang.
Dimana kebutuhan manusia tidak lepas
dari unsur logam, karena hampir semua
alat yang digunakan manusia terbuat dari
unsur logam. Sehingga logam mempunyai
peranan penting dalam kehidupan
manusia dan menunjang teknologi di
masa sekarang. Oleh karena itu timbul
usaha manusia untuk memperbaiki sifat-
sifat dari logam tersebut dengan merubah
2013).
Produksi logam sebagian besar
adalah baja. Baja adalah logam yang
banyak digunakan baik dalam dunia
industri-industri, kebutuhan rumah tangga
(seperti parang, linggis, pisau dan lainnya)
atau bidang kerja lain. Dalam bidang
perbengkelan sebagian besar
peralatannya terbuat dari baja misalnya
roda gigi, poross dan lainnya yang dalam
penggunaan sehari-hari juga dapat
mengalami penumpulan (keausan) atau
kerusakan akibat bersentuhan dengan
benda keras. Untuk mendapatkan baja

1
dengan nilai kekerasan tertentu agaklah
sulit, kalaupun ada harganya cukup
mahal. Oleh karena itu perlu adanya
terobosan untuk mencari alternatif lain
untuk mengubah nilai kekerasan baja yang
tersedia khususnya baja paduan rendah.
Untuk mengubah nilai kekerasan dari baja
paduan rendah diperlukan beberapa
proses pengerjaan logam salah satu
diantaranya melalui proses penambahan
karbon dari baja tersebut atau yang sering
disebut karburisasi.
Karburisasi (Carburizing) adalah
proses penambahan karbon untuk
meningkatkan kekersan permukaan pada
baja karbon. Sedangkan pack carburizing
adalah metode penambahan dengan
medium karbon padat seperti arang batok
kelapa, arang kayu (jati, sengon, kokas,
dan lain-lain). Untuk meningkatkan C pada
proses karburisasi dilakukan dengan
menambahkan energizer atau bahan
pengaktif karbon seperti barium karbonat
(BaCO3), natrium karbonat (NaCO3),
kalsium karbonat (CaCO3) yang berfungsi
untuk mempercepat terbentuknya gas CO
yang di butuhkan untuk proses difusi pada
permukaan baja paduan rendah.
Pengerasan permukaan logam
dapat di lakukan dengan menambahkan
unsur-unsur tertentu ke logam dasar
tersebut seperti karbon ,nitrogen, dan
lainnya. Unsur-unsur tersebut dapat
diperoleh di sekitar kita seperti arang
tempurung kelapa, cangkag kerang darah
dan yang lainnya yang mungkin tidak
terpakai lagi.
Tujuan dari penelitian ini adalah
untuk mengetahui pengaruh penambahan
serbuk arang tempurung kelapa dengan
serbuk cangkang kerang darah dan lama
waktu penahanan pada proses pack
carburizing terhadap sifat fisis (struktuk
mikro) dan mekanis (uji kekerasan) baja
paduan rendah setelah mengalami
perlakuan
kerang Darah (Anadara Granosa)
Kerang darah (Anadara
granosa) merupakan salah satu jenis
kerang yang terdapat di pantai laut pada
substrat lumpur berpasir dengan
kedalaman 10 –30 m (Suwignyo et
al,2005). Anadara granosa dapat hidup di
perairan dengan suhu optimum 20-30ºC
serta salinitas 26-31 ppt (Broom, 1985).
Berikut klasifikasi kerang darah menurut
Linnaeus 1978, Filum : Moluska, Kelas :
Pelecypoda, Ordo : Arcoida, Famili :
Arcidae, Genus : Anadara, Spesies :
Anadara granosa.
Komposisi kimia kerang sangat
bervariasi tergantung pada spesies, jenis
kelamin, umur, dan habitat. Pada umumnya
kerang kaya akan asam suksinat, asam
sitrat, asam glikolat yang erat kaitannya
dengan cita rasa dan memberikan energi
sebagai kalori. Selain itu kerang juga
mengandung enzim tiaminase dalam
jumlah yang besar sehingga dapat
merusak vitamin B1 bila dikonsumsi
dalam keadaan mentah. Tiaminase dapat
diinaktifkan dengan pemanasan atau
pemasakan (OFCF, 1987). Kualitas dan
keamanan konsumsi dari produk-produk
perikanan merupakan hal yang sangat
penting dan perlu diperhatikan dalam
hubungannya dengan dibukanya
perdagangan bebas, karena menyangkut
kepercayaan konsumen dalam dan luar
negeri terhadap produk yang dihasilkan
(Murtini, 2005).
Berdasasarkan uji laboraturium,
cangkang kerang darah ini mengandung
unsur CaCO3 data yang didapat dari hasil
uji adalah 7,88% SiO2, 1,25% Al2O3, 0,03%
Fe2O3, 66,70% CaO, dan 22,28% MgO
(Rumendi. U, 2013).
Gambar 1: Cangkang kerang darah
METODE PENELITIAN
Alat dan bahan
Adapun alat dan bahan yang
digunakan dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut : Oven pemanas, Alat uji
kekerasan, Grinding polishing, Microscop,
Kotak karburisasi, Jangka sorong, Kamera,
Amplas, Alat-alat pendukung lainya.
Persiapan Benda Carburizing
Spesimen yang dipersiapkan
sebanyak 30 buah, yang terdiri dari 3
spesimen awal tanpa karburasi, 27
0
spesimen dikarburisasi pada suhu 950 C
selama 4, 5 dan 6 jam dengan
penambahan serbuk cangkang Kerang
darah sebanyak 20%, 30% dan 40%
dengan media pendingin udara.
Kotak terbuat dari baja karbon
rendah dengan ketebalan 2 mm dengan
ukuran panjang 135 mm, lebar 55 mm dan
2
tinggi 40 mm, benda-benda uji tersebut
dimasukkan kedalam kotak karburisasi
disusun seperti gambar dibawah ini dengan
jarak tiap-tiap spesimen.
dengan beban (P) sebesar 60 Kg.
Pengujian ini dilakukan di Laboratorium
Metalurgi Jurusan Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Mataram. Data hasil uji
kekerasan permukaan setelah proses pack
carburizing dapat dilihat pada Tabel 1
berikut ini.
Tabel 1 : Data hasil uji kekerasan vikers
setelah proses pack carburizing

Gambar 2 : kotak karburisasi Waktu Kekerasan vikers kg/mm²

Penahan Variasi campuran serbuk arang tempurung kelapa
Persiapan Media Pack Carburizing an dengan serbuk
(Jam) Cangkang kerang darah (% Berat)
Media pack carburizing yang Campuran I Campuran II Campuran III
(80% + 20%) (70% + 30%) (60% + 40%)
digunakan dalam penelitian ini adalah 4 242,98 252,85 263,28
medium padat, dengan komposisi yang 242,98 255,37 263,28
sudah ditentukan dengan perbandingan 80 247,80 249,05 263,28
Rata- 244,59 ± 3,811 252,42 ± 263,28 ± 0
%, 70 %, 60 % arang tempurung kelapa Rata 3,680
dan 20 %, 30 %, 40 % serbuk cangkang 263,28 273,01 283,31
5 264,64 274,44 280,27
kerang darah yang ditumbuk sampai
263,28 274,88 280,27
berukuran kira-kira 1 sampai 2 mm Rata- 263,73 ± 1,367 273,98 ± 281,28 ±
kemudian melakukan proses pengayakan Rata 3,144 3,037
sampai dengan ukuran 100 mesh dan 295,76 280,27 271,68
6 286,34 274,48 264,63
ditimbang sesuai dengan komposisi diatas 286,34 271,58 268,78
dan dicampur sampai rata. Rata- 289,48 ± 6,605 275,44 ± 268,37 ±
Rata 4,580 5,107

Proses Pack Carburizing

Adapun tahapan proses pack
carburizing adalah sebagai berikut:
1. Spesimen yang telah dipotong
sebanyak 30 buah dan media arang
tempurung kelapa yang sudah
dicampur dengan bahan energizer
dimasukkan ke dalam kotak
carburizing sampai berada di tengah-
tengah kotak kemudian ditutup lagi lalu
dimasukkan ke dalam oven pemanas.
2. Kotak karburasi ditandai agar tidak
tertukar pada waktu pemanasan.
3. Kemudian kotak tersebut dimasukkan
ke dalam Oven dan pemanasan diatur
dengan perlakuan pemanasan pada
0
temperatur 950 C, lama pemanasan 4,
5, dan 6 jam.
4. Setelah perlakuan tersebut di atas
dilakukan maka kotak dikeluarkan dari
dapur pemanas, kemudian kotak di
buka dan spesimen dikeluarkan.
5. Spesimen dibersihkan.
Spesimen yang telah melalui
proses pack carburizing, selanjutnya
dilakukan pengujian. Spesimen yang akan
di uji di bersihkan dan diberi tanda sesuai
dengan lama pemanasan dan jumlah berat
serbuknya.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian kekerasan permukaan
yang dipakai adalah metode Vickers
Dari gambar 3 diketahui bahwa
kekerasan permukaan baja paduan rendah
yang telah di carburizing mengalami
peningkatan seiring dengan meningkatnya
variasi campuran serbuk cangkang kerang
darah, terjadi Pada waktu penahanan 4 dan
5 jam. Untuk waktu penahanan 6 jam
terjadi penurunan kekerasan seiring
dengan meningkatnya variasi campuran
cangkang kerang darah.
Pada waktu penahanan 4 jam nilai
kekerasan permukaan tertinggi terjadi
pada Campuran III yaitu sebesar 263,28
(kg/mm²) mengalami peningkatan
kekerasan sebesar 33,50% dari kekerasan
awal. Pada Campuran II nilai kekerasan
permukaan yaitu sebesar 252,42 (kg/mm²).
Sedangkan nilai kekerasan permukaan
terendah terjadi pada Campuran I yaitu
sebesar 244,59 (kg/mm²).
Pada waktu penahanan 5 jam nilai
kekerasan permukaan tertinggi terjadi
pada Campuran III yaitu sebesar 281,28
(kg/mm²) mengalami peningkatan
kekerasan sebesar 42,62% dari kekerasan
awal. Campuran II nilai kekerasan
permukaan yaitu sebesar 273,98 (kg/mm²).
Sedangkan nilai kekerasan permukaan
terendah terjadi pada Campuran I yaitu
sebesar 263,73 (kg/mm²).
Pada waktu penahanan 6 jam nilai
kekerasan permukaan tertinggi terjadi

3
pada Campuran I yaitu sebesar 289,48
(kg/mm²) mengalami peningkata kekerasan
sebesar 46,73% dari kekerasan awal. Pada
Campuran II nilai kekerasan permukaan
yaitu sebesar 275,44 (kg/mm²). Sedangkan
nilai kekerasan permukaan terendah terjadi
pada Campuran III yaitu sebesar 268,37
(kg/mm²).
Peningkatan kekerasan permukaan pada
waktu penahanan 4 dan 5 jam dikarenakan
lama waktu penahanan dan meningkatnya
variasi campuran serbuk cangkang kerang
darah sebagai energizer sehingga karbon
lebih cepat berdifusi kedalam baja. Akan
tetapi pada waktu penahanan 6 jam terjadi
penurunan kekerasan dikarenakan semakin
lama waktu penahanan maka semakin
banyak kesempatan karbon untuk berdifusi
kedalam baja sehingga pada waktu
penahanan yang lama tidak membutuhkan
energizer yang banyak.
Gambar 3 : Grafik hubungan antara variasi
campuran, waktu penahanan dan
kekerasan permukaan
Hasil uji Struktur Mikro
Berikut adalah gambar hasil
pengujian struktur mikro pada Raw material
dapat dilihat pada gambar 4 berikut ini :
Gambar 4. Foto struktur mikro Raw Material
(200X)
Dari gambar 4. menunjukan bahwa
lebih banyak kristal ferrite dibandingkan
kristal pearlite. Kristal ferrit yang
mempunyai sifat lunak lebih banyak
mendominasi struktur baja. Sementara
kristal pearlite berada diantaranya dengan
jumlah yang lebih sedikit. Pearlite yang
mempunyai sifat lebih keras dibandingkan
ferrite menempati posisi yang tidak teratur.
Hal ini juga menyebabkan pengukuran
kekerasan bila mengenai kristal ferrite akan
ditemukan harga yang lebih rendah
Berikut adalah gambar hasil
pengujian struktur mikro pada kulit luar
material setelah mengalami proses pack
Carburizing.
Hasil pengamatan struktur mikro
dari material yang telah mengalami proses
pack caburizing dengan waktu penahanan
0
4 jam pada suhu 950 C dengan variasi
campuran serbuk arang tempurung kelapa
dengan serbuk cangkang kerang darah (a).
Campuran I (80%+20%), (b). Campuran II
(70%+30%) dan (c). Campuran III
(60%+40%) dilihat pada Gambar 5 berikut
ini
Gambar 5 Foto struktur mikro setelah
proses pack carburizing pada waktu
penahanan 4 jam dan Variasi campuran
(a). Campuran I, (b).Campuran II dan (c).
Campuran III (200X)
Dari Gambar 5 menunjukkan
bahwa struktur-struktur Pearlite jumlahnya
semakin banyak dan ukuran butirannya
mulai merata di sepanjang penetrasi
walaupun pada sisi perlitnya masih terdapat
banyak ferrite. Peningkatan jumlah pearlite
yang lebih banyak dibandingkan dengan
struktur mikro raw material dapat terjadi
karena adanya pengaruh penambahan
unsur karbon ke dalam material selama
proses difusi karbon dengan cara
pemanasan pada material pada temperatur
0
950 C dengan lama waktu penahanan 4
jam serta adanya penambahan serbuk
cangkang kerang darah dengan
konsentrasi 20%, 30%, 40% (%berat)
sebagai energizer yang merupakan unsur
untuk mempercepat proses difusi karbon ke
dalam baja sehingga dapat membentuk
struktur pearlite lebih banyak. Sehingga
menjadikan spesimen ini menjadi lebih
keras dari sebelumnya.
Hasil pengamatan struktur mikro
dari material yang telah mengalami proses
pack caburizing dengan waktu penahanan
0
5 jam pada suhu 950 C dengan variasi
campuran serbuk arang tempurung kelapa
dengan serbuk cangkang kerang darah (a).
4
Campuran I (80%+20%), (b). Campuran II
(70%+30%) dan (c). Campuran III
(60%+40%) dilihat pada Gambar 6 berikut
ini :
Gambar 6 Foto struktur mikro setelah
proses pack carburizing pada waktu
penahanan 5 jam dan Variasi campuran
(a). Campuran I, (b).Campuran II dan (c).
Campuran III (200X)
Dari Gambar 6 menunjukkan
bahwa peningkatan jumah pearlite semakin
banyak dibandingkan dengan struktur mikro
pada gambar 5 selain itu penetrasi dari
karbon juga cukup dalam dan butiran
butiran pada pearlite ukurannya lebih besar
dibandingkan dengan konsentrasi
sebelumnya. Dengan ukuran butir yang
lebih besar maka kekerasan yang
dihasilkan juga akan lebih besar. Ini terjadi
karena adanya perbandingan bahan
tambahan yang berupa 80%, 70%, 60%
serbuk arang tempurung kelapa dan 20%,
30%, 40% serbuk cangkang kerang darah
sebagai energizer yang merupakan bahan
pembangkit tenaga dalam proses
karburisasi.
Hasil pengamatan struktur mikro
dari material yang telah mengalami proses
pack caburizing dengan waktu penahanan
0
6 jam pada suhu 950 C dengan variasi
campuran serbuk arang tempurung kelapa
dengan serbuk cangkang kerang darah (a).
Campuran I (80%+20%), (b). Campuran II
(70%+30%) dan (c). Campuran III
(60%+40%) dilihat pada Gambar 7 berikut
ini
Gambar 7 Foto struktur mikro setelah
proses pack carburizing pada Waktu
penahanan 6 jam dan Variasi campuran
(a). Campuran I, (b).Campuran II dan (c).
Campuran III (200X)
Dari Gambar 7 menunjukkan
bahwa peningkatan jumlah paerlite paling
banyak berada pada gambar (a).
Campuran I dan mulai tumbuh struktuk
baru cementite dikarenkan banyaknya
karbon yang terdifusi ke dalam baja
Sehingga menjadikan spesimen ini menjadi
lebih keras dari sebelumnya. Akan tetapi
pada gambar (b). Campuran II dan (c).
Campuran III struktur cementite mulai
berubah menjdi struktur ferrite dikarenakan
semakin lama waktu penahanan maka
semakin banyak kesempatan karbon untuk
berdifusi kedalam baja sehingga pada
waktu penahanan yang lama tidak
membutuhkan energizer yang banyak.
Berikut adalah gambar hasil
pengujian struktur mikro untuk melihat
kedalaman difusi yang terjadi pada
material setelah mengalami proses pack
Carburizing.
Hasil pengamatan struktur mikro
dari material yang telah mengalami proses
pack caburizing dengan waktu penahanan
0
4 jam pada suhu 950 C dengan variasi
campuran serbuk arang tempurung kelapa
dengan serbuk cangkang kerang darah (a).
Campuran I (80%+20%), (b). Campuran II
(70%+30%) dan (c). Campuran III
(60%+40%) dilihat pada Gambar 8 berikut
ini.
Gambar 8 Foto struktur mikro untuk melihat
kedalaman difusi pada waktu penahanan 4
jam dan Variasi campuran (a). Campuran I,
(b).Campuran II dan (c). Campuran III (50X)
Dari Gambar 8 menunjukkan
bahwa struktur-struktur pearlite jumlahnya
semakin banyak dan ukuran butirannya
mulai merata di sepanjang penetrasi
dengan kedalaman difusi semakin
meningkat, Pada gambar (a) kedalaman
difusi sebesar 0,5 mm, gambar (b) sebesar
0,6 mm dan gambar (c) sebesar 0,7 mm.
Peningkatan jumlah pearlite yang lebih
banyak dibandingkan dengan struktur mikro
material awal dapat terjadi karena adanya
pengaruh penambahan unsur karbon ke
dalam material selama proses difusi karbon
dengan cara pemanasan pada material
0
pada temperatur 950 C dengan lama waktu
penahanan 4 jam serta adanya
penambahan serbuk cangkang kerang
darah dengan konsentrasi 20%, 30%, 40%
(%berat) sebagai energizer yang
merupakan unsur untuk mempercepat
proses difusi karbon ke dalam baja
sehingga dapat membentuk struktur pearlit
5
lebih banyak. Sehingga menjadikan
spesimen ini menjadi lebih keras dari
sebelumnya.
Hasil pengamatan struktur mikro
dari material yang telah mengalami pack
caburizing dengan waktu penahanan 5 jam
0
pada suhu 950 C dengan variasi campuran
serbuk arang tempurung kelapa dengan
serbuk cangkang kerang darah (a). Gambar 10 Foto struktur mikro untuk
Campuran I (80%+20%), (b). Campuran II melihat kedalaman difusi pada Waktu
(70%+30%) dan (b). Campuran III penahanan 6 jam dan Variasi campuran
(60%+40%) dilihat pada Gambar 9 berikut (a). Campuran I, (b).Campuran II dan (c).
ini. Campuran III (50X)
Dari Gambar 10 menunjukkan bahwa
kedalaman difusi yang paling tinggi terjadi
pada gambar (a). Campuran I dengan
kedalaman difusi sebesar 0,9 mm, gambar
(b). Campuran II kedalaman difusi 0,7 mm
dan pada gambar (c). Campuran III
kedalaman difusi 0,6 mm. Ini terjadi
dikarenakan semakin lama waktu
Gambar 9 Foto struktur mikro untuk melihat penahanan pada proses pack carburizing
kedalaman difusi pada Waktu penahanan 5 jam maka semakin banyak kesempatan karbon
dan Variasi campuran (a). Campuran I, untuk masuk kedalam baja, sehingga pada
(b).Campuran II dan (c). Campuran III (50X)
waktu penahanan yang lama tidak
Dari Gambar 9 menunjukkan membutuhkan energizer yang banyak.
bahwa peningkatan jumah pearlite semakin
banyak dibandingkan dengan struktur mikro
KESIMPULAN
pada gambar 4.6, selain itu penetrasi dari
1. Dari hasil pengujian kekerasan baja
karbon juga cukup dalam dengan
paduan rendah setelah mengalami
kedalaman difusi semakin meningkat, Pada proses pack carburizing dengan media
gambar (a) kedalaman difusi sebesar 0,7 carburizer serbuk arang tempurung
mm, gambar (b) sebesar 0,8 mm dan
kelapa dengan serbuk cangkang
gambar (c) sebesar 0,85 mm dan butiran
kerang darah sebagai energizer
butiran pada perlit ukurannya lebih besar
menunjukan bahwa dengan
dibandingkan dengan konsentrasi
meningkatnya variasi campuran
sebelumnya. Dengan ukuran butir yang
serbuk cangkang kerang darah 20%,
lebih besar maka kekerasan yang
30% dan lama waktu penahanan nilai
dihasilkan juga akan lebih besar. Ini terjadi
kekerasannya semakin meningkat,
karena meningkatnya waktu penahanan
akan tetapi untuk 40% variasi
adanya perbandingan bahan tambahan
campuran serbuk cangkang kerang
yang berupa 80%, 70%, 60% serbuk arang
darah mengalami penurunan
tempurung kelapa dan 20%, 30%, 40%
kekerasan.
serbuk cangkang kerang darah sebagai
2. Pada pengujian kekerasan nilai
energizer yang merupakan bahan
tertinggi sebesar 289,48 kg/mm2
pembangkit tenaga dalam proses
didapat pada Campuran I (80% +20%)
karburisasi.
dengan lama waktu penahan 6 jam.
Hasil pengamatan struktur mikro
3. Pada pengujian kekerasan nilai
dari material yang telah mengalami pack
tererendah sebesar 247,80 kg/mm2
caburizing dengan waktu penahanan 6 jam
0 didapat pada Campuran I (80% +20%)
pada suhu 950 C dengan variasi campuran
dengan lama waktu penahan 4 jam.
serbuk arang tempurung kelapa dengan
4. Dengan menggunakan metode Two
serbuk cangkang kerang darah (a).
Ways Analisis Of Varians untuk
Campuran I (80%+20%), (b). Campuran II pengujian kekerasan Vikers maka
(70%+30%) dan (c). Campuran III
dapat disimpulkan bahwa variasi
(60%+40%) dilihat pada Gambar 4.8
campuran dan lama waktu penahanan
berikut ini.
memiliki pengaruh signifikan terhadap
nilai kekerasan. Sedangkan interaksi
antara variasi campuran dan lama

6
 waktu penahanan berpengaruh
signifikan.
5. Dari hasil pengamatan foto struktur
mikro pada Raw Material terdapat
struktur ferrite yang lebih banyak di
bandingkan dengan foto struktur mikro
setelah perlakuan (carburizing).
Sebaliknya jumlah pearlite setelah
perlakuan (carburizing) menjadi lebih
banyak dibanding material sebelumnya
dan di dominasi struktur cementite.
UCAPAN TERIMA KASIH
Tugas Akhir ini dapat diselesaikan
berkat bantuan dan dorongan baik moril
maupun materil dari berbagai pihak, oleh
karena itu pada kesempatan ini penulis
menyampaikan ucapan terima kasih yang
setulus-tulusnya terutama kepada :
1. Bapak I Dewa Ketut Okariawan, S.T.,
MT., dan Bapak Muhammad Fajar,
ST.,M.Sc.,M.Phil, selaku dosen
pembimbing tugas akhir.
2. Bapak IGNK Yudhyadi. ST.,M.Sc.,dan
Bapak Agus Dwi Catur, ST., MT.,
selaku dosen pembahas tugas akhir.
3. Bapak Yusron Saadi., S.T., M.Sc.,
Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Mataram.
4. Bapak Sugiman, S.T., M.T., Ph.D.,
selaku ketua jurusan Teknik Mesin
Universitas Mataram.
5. Ibu Nurchayati, S.T., M.T., selaku
sekertaris jurusan Teknik Mesin
Universitas Mataram.
6. Bapak Ahmad Iryanto Teknisi
Laboratorium Material Teknik Mesin
dan Bapak I Wayan Sudarta Teknisi
Laboratorium Produksi Teknik Mesin.
7. Kepada kedua orang tua tercinta dan
kakak, Adik serta keluarga besar saya
yang telah memberikan dukungan
hingga terselesaikannya tugas akhir
ini.
8. Semua pihak yang tidak dapat penulis
sebutkan satu persatu, yang telah
memberikan bimbingan kepada
penulis dalam menyelesaikan Tugas
Akhir ini.
Semoga Tuhan Yang Maha Esa
memberikan imbalan yang setimpal atas
bantuan yang diberikan kepada penulis.
DAFTAR PUSTAKA
ASM Metals Handbook. (1990-1, 2005-2),
“Vol 01 : Properties and Selection
Irons, Steels, and High-Performance
Alloys”, ASM International.
Amanto, H. & Daryanto, 1999. Ilmu Bahan,
Bumi Aksara, Jakarta Arifin, 1977.
Ilmu Logam, Ghalia Indonesia,
Jakarta.
Beumer, (1980) Ilmu Bahan Logam Jilid III,
Bharata, Jakarta.
Broom, M. 1985. The Biology and Culture
of Marine BivalvaMollusc of the
Genus Anadara.International Centre
for Living Aquatic Resources
Management. Manila.
Budinski, G. & Budinski., K. (1999).
Engineering materials-properties and
selection (6th ed.). New Jersey:
Prentice Hall International.
Callister, W. D., 2007, Material Science and
Enginering, An Introduction 7ed,
Department of Metallurgical
Enginering The University of Utah,
John Willey and Sons, Inc.
Iqbal, U., 2007, Pengaruh temperatur
terhadap sifat mekanis pada proses
pengarbonan padat baja karbon
rendah, Teknik Mesin, Fakultas
Teknik, Universitas Tadulako, Palu.
Jamil, I. & Abdullah. A. 2013, pengaruh
karburisasi padat dengan katalisator
cangkang kerang darah (CaCo2)
terhadap sifat mekanik dan keasuhan
baja st 37, Jurnal Teknik Mesin,
Universitas Hasanuddin, Makassar.
Koswara, Engkos. 1999. Pengujian Bahan
Logam, Humaniora Utama Press, Bandung.
Murtini, J. d. 2005. Kandungan logam berat
pada kerang darah dan kualitas
perairan di Tanjung Pasir. Jurnal
Penelitian Perikanan Indonesia, jawa
barat.
Nutrijo & Soemowidago, A.L., 2012,
Campuran arng tempurung kelapa
bekas dan arang tempurung kelapa
baru untuk media karburasi baja
karbon rendah, Jurnal Teknik Mesin,
Universitas Negri Yogyakarta.
Robbina, M. A., 2012, Perbandingan nilai
kekerasan dan struktur mikro akibat
variasi katalis pada proses
carburizing baja S45c. Skripsi,
Universitas Negri Semarang.
Rumendi, U. & Satyanegara, R., 2013,
analisis peningkatan kekerasan
proses karburisasi menggunakan
media campuran arang kayu dengan
0%, 10%, 20%, 30% serbuk
cangkang kerang darah pada bajaa
karbon rendah, Journal Teknik
Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri
Bandung.