SPECIFICATION FOR HOT INSULATION 

Specification for Hot Insulation     1 of 55 
  
TABLE OF CONTENTS 
 
 
1.0SCOPE .. ............................................................................................................................................. 3

2.0GENERAL . ............................................................................................................................................. 3

3.0MATERIALS ............................................................................................................................................ 3

4.0APPLICATION ......................................................................................................................................... 4

5.0REUSABLE PAD TYPE INSULATION COVERS............................................................................................. 10

6.0STORAGE TANKS .................................................................................................................................. 12

7.0INSPECTION AND QUALITY CONTROL .................................................................................................... 13

Specification for Hot Insulation     2 of 55 
 2.4  Insulation shall not be applied to any piping, 
1.0  SCOPE  vessels,  or  other  process  equipment  before  any 
required  protective  coating  has  been  applied  and 
 
such  items  have  been  inspected,  tested,  and 
1.1  This  specification  covers  specific  materials, 
approved  for  the  intended  services  unless  prior 
fabrication,  installation,  and  inspection 
COMPANY approval is obtained. 
requirements  for  insulation  of  hot  process  piping, 
 
vessels,  tanks,  and  equipment  operating  between 
2.5  The  MANUFACTURER'S  recommendation 
the  temperatures  of  70 F  (21 C)  and  1200 F 
shall  be  followed  in  handling,  storage,  and 
(649 C). 
application  of  insulation  system  components.  
 
Strict  adherence  to  the  MANUFACTURER'S 
1.2  The insulation described herein is limited to 
suggested operating limitations is required. 
that  required  for  conservation  of  heat, 
 
maintenance  of  operating  temperature,  and/or 
2.6  The  insulation  shall  be  protected  from 
personnel protection. 
moisture,  weather,  and  damage  before,  during, 
 
and after application. 
1.3  Exceptions  or  variations  shown  in  the 
 
project  specifications  shall  take  precedence  over 
2.7  All surfaces to be insulated shall be dry.  All 
the  requirements  stated  herein.    Alternatives 
insulation  shall  be  kept  dry  prior  to  application  of 
stated  in  this  specification  may  be  exercised 
the  weather  barrier.    If insulation becomes wet, it 
subject to prior written COMPANY approval. 
shall be discarded and replaced. 
 
 
2.8  No  field  welding  of  insulation  clips  or 
2.0  GENERAL  supports,  etc.,  is  to  be  done  except  with  specific 
  written  authorization  of  the  COMPANY 
2.1  Vessels,  equipment,  and  piping  shall  be  representative.  Welding materials and procedures 
insulated  in  accordance  with  the  project  shall be reviewed, and welders shall be tested and 
specifications  and  this  document.    The  term  approved prior to receiving written authorization. 
"vessel"  includes  towers,  drums,  reactors,  heat   
exchangers,  and  similar  items.    The  term  2.9  Nameplates  and  code  stamps  shall  be  left 
"equipment"  includes  such  items  as  engines,  uncovered and readable. 
turbines, and pumps.   
 
2.2  The  Insulation  Material  Specification  and  3.0  MATERIALS 
thickness  requirements  are  indicated  on  the 
 
drawings  and  piping  isometrics.    Equipment 
3.1  Materials  (specified  or  referenced  by 
insulation material and thickness requirements are 
MANUFACTURER) and designation are intended to 
indicated on the equipment schedule. 
define the type and quality of material only and are 
 
not  intended  to  exclude  equal  or  better  items 
2.3  This  specification  requires  compliance  with 
offered  by  other  MANUFACTURERS.    Products  of 
all  applicable  federal,  state,  and  local  laws  and 
reputable  MANUFACTURERS  and  of  comparable 
regulations. 
type,  quality,  and  other  physical  characteristics 
 
may  be  proposed  for  use,  subject  to  COMPANY 
approval. 
 

Specification for Hot Insulation     3 of 55 
3.2  Insulation  materials  shall  be  compatible  4.1.2  Chlorinated  solvents  shall  not  be  used  for 
with  the  surfaces  on  which  they  are  applied.   cleaning stainless steel. 
Galvanized  materials  such  as  tie  wire  and  chicken   
wire  mesh  shall  not  be  used  on  stainless  steel  4.1.3  All insulation sections shall be trimmed and 
piping  and  vessels.    All  such  materials  for  use  on  tightly butted to eliminate voids. 
stainless  steel  piping  and  vessels  shall  be  stainless   
steel.  4.1.4  When standard flat blocks trimmed to fit in 
  the  field  are  used,  all  joints  shall  be  pointed  up 
3.3  "Galvalume"  jacketing  shall not be used on  with  insulating  cement  before  applying  the 
stainless steel piping and vessels.  weather barrier.  This does not preclude the use of 
  scored and beveled blocks wherever possible. 
3.4  Only non‐asbestos materials shall be used.   
  4.2  Piping and Vessels 
3.5  Flashing  compounds,  joint  sealers,   
caulkings,  and  mastics  shall  require  COMPANY  4.2.1  Pipe  diameter  will  be  that  of  published 
approval prior to any material commitment or start  nominal  pipe  sizes.    Tolerances  shall  be  in 
of work.  accordance with the applicable ASTM specification 
   
3.6  All  materials  shall  be  new.    Materials  such  4.2.2  When  insulation  is  called  for  on  piping,  any 
as  insulation  blocks,  pipe  coverings,  cements,  and  additional items relating to the lines, such as vents, 
weathering  compounds  shall  be  furnished  at  the  drains, and bypasses that form a part of the piping 
jobsite in factory sealed containers.  system,  shall  be  considered  part  of  the  insulation 
3.7  Specific material requirements are found in  work,  even  though  they  are  not  identified  by  an 
the  Insulation  Material  Specifications  (COMPANY  individual line number. 
Engineering  Specification  IH‐1.0.1)  and  is  to  be   
considered a part of this Specification.  4.2.3  Piping  and  cylindrical  vessels  with  outside 
  diameters  of  30  inches  (760mm)  and  less  shall 
3.8  Insulation  materials  shall  have  a  flame  normally  have  "sectional  preformed  pipe" 
spread  and  smoke  density  rating  of  25/50  or  less  insulation. 
per ASTM E 84.   
  a.  Insulation  may  be  installed  in  single  or 
multiple layers.  No individual layer shall be 
4.0  APPLICATION  more than 3 inches (76mm) thick. 
b.  The  outer  layer  of  sectional  pipe  insulation 
 
shall  be  secured  with  wire  or  bands  on  9 
4.1  General 
inch (229mm) centers.  Inner layers shall be 
 
secured  on  18  inch  (457mm)  centers.  
4.1.1  Unpainted metal surfaces shall have grease, 
Insulation  on  piping  and  vessels  12  inches 
rust,  dirt,  and  other  foreign  materials  removed  by 
(305mm)  in  diameter  and  smaller  shall  be 
solvent cleaning and wire brush or by other means 
secured with wire.  Insulation on piping and 
acceptable  to  the  COMPANY  prior  to  insulating.  
vessels  larger  than  12  inches  (305mm)  in 
Stainless  steel  items  shall  be  wire  brushed  with 
diameter shall be secured with bands. 
stainless  steel  brushes  only.    Painted  metal 
c.  Wire  ends  shall  be  bent  and  pressed  into 
surfaces  shall  have  grease,  dirt,  and  other  foreign 
the insulation. 
materials removed by solvent cleaning or by other 
d.  In all cases, at least four (4) wires or bands 
means  acceptable  to  the  COMPANY  prior  to 
per  3  foot  (910mm)  section  of  insulation 
insulating. 
shall be installed on the outer layer. 
 

Specification for Hot Insulation     4 of 55 
e.  In  multiple  layer  installations,  all  joints  in  4.2.6  Expansion  springs  shall  be  installed  on  all 
adjacent  layers  shall  be  staggered  a  bands  that  secure  the  outer  layer  of  insulation  on 
minimum of 2 inches (51mm).  cylindrical  surfaces  as  required  by  Table  1  of  this 
f.  Each  layer  shall  be  secured  with  wire  or  specification.    Expansion  springs  shall  be  evenly 
bands  before  the  succeeding  layer  is  spaced around the circumference.  4 inch (102mm) 
applied.  long  springs  shall  be  stretched  1/2  inch  (13mm) 
  upon installation. 
4.2.4  Insulation  shall  be  omitted  9  inches   
(229mm) either side of pipe supports on NPS 2 and  a.  Expansion  springs  shall  also  be  installed  on 
smaller  pipe  if  the  pipe  rests  directly  on  the  all  bands  that  secure  the  inner  layers  of 
support.  The insulation shall be continuous where  insulation in accordance with Table 1 of this 
the  pipe  is  heat  traced  or  where  the  pipe  is  specification  where  brittle  or  fracturable 
supported on pipe shoes.  insulation materials, such as calcium silicate 
  or cellular glass, are used. 
4.2.5  Piping  and  cylindrical  vessels  with  outside   
diameters  over  30  inches  (760mm)  shall  be  4.2.7  Attachments  on  vessels  projecting  beyond 
insulated  with  preformed  curved  segments,  the  insulation,  such  as  stiffening  rings,  shall  be 
mitered logs cut from flat blocks, or blankets.  considered  an  integral  part  of  the  vessel  and  shall 
  be  insulated  and  finished  in  the  same  manner  as 
a.  Block  and  curved  segment  insulation  shall  the  vessel.    Thickness  of  insulation  on  such 
be  applied  with  length  of  block/segment  attachments  and  projections  shall  be  the  same  as 
parallel  to  greatest  length  of  surface  to  be  the adjoining insulation. 
insulated.  All successive end joints shall be   
staggered and the blocks scored or sized to  4.3  Heat Tracing 
eliminate  gaps  between  surfaces  and   
blocks.    Block  and  curved  segment  4.3.1  Where  heat  tracing  is  indicated,  pipe 
insulation  can  be  applied  in  multiple  layer  insulation  must  normally  be  at  least  one  pipe  size 
construction, where required, with all joints  larger than the pipe or must have an extended leg 
in the adjacent layers staggered a minimum  on  the  tracer  side.    No  grooving  or  deforming  of 
of 2 inches (51mm).  the  insulation  to  accommodate  the  tracing  will  be 
b.  No  individual  layer  shall  be  more  than  3  allowed. 
inches (76mm) thick.   
c.  The  outer  layer  of  insulation  shall  be  a.  For traced lines larger than 2 inch (51mm), 
secured  with  bands  on  12  inch  (305mm)  stabilize  the  insulation  with  1  inch  (25mm) 
centers.  Inner layers shall be secured with  by 9 inch (229mm) long spacers on 18 inch 
bands on 18 inch (454m) maximum centers.  (457mm) centers between the insulation ID 
d.  The  edges  of  metal  mesh  covered  blanket  and  the  pipe  OD.    Spacer  material  shall  be 
insulation  shall  be  laced  with  wire  to  the  the  same  as  the  pipe  insulation.    Center 
adjacent blanket on both sides.  spacer  at  supported  butt  joints.    Spacer 
e.  Blanket  insulation  shall  be  cut  to  wrap  shall  be  thick  enough  to  provide  firm 
around  the  vessel  in  one  piece  wherever  support. 
practical.  b.  Secure  insulation  on  electric  traced  piping 
f.  Multi‐layer insulation is required where the  systems  with  1  inch  (25mm)  wide  filament 
operating  temperature  exceeds  600 F  tape.    Wrap  the  tape  1  1/2  times  around.  
(316 C).  Do not use wire. 
   

Specification for Hot Insulation     5 of 55 
4.3.2  No  insulation  material  shall  be  applied  4.4.3  Vessel  insulation  supports  will  be  provided 
between the pipe and tracer except for spacers to  by  the  vessel  FABRICATOR  in  accordance  with 
prevent  local  overheating  of  the  pipe  where  Figures 4, 5, and 6 of this specification for vertical 
specified.  vessels  and  Figure  7  of  this  specification  for 
  horizontal vessels. 
4.3.3  On  vertical  piping  provide  draft  stops  of   
heat  transfer  cement  on  approximately  4  feet  4.4.4  On  vessels  that  are  skirt‐supported,  the 
(1.2m) centers.  insulation  support  ring  for  the  bottom  head  shall 
  be  welded  to  the  inside  of  the  skirt  if  it  is  not 
a.  For  temperatures  to  375 F  (191 C)  use  provided by the vessel shop.  The support ring shall 
nonhardening  HTM.    For  temperatures  not contact nozzles or any other protruding metal. 
375 F (191 C) and above use water soluble   
HTM.  4.4.5  Welding  pins  may  be  used  to  support 
b.  Do  not  use  insulating  and/or  finishing  insulation  on  spherical  vessels  or  on  irregular 
cement.  compound  curved  surfaces,  subject  to  COMPANY 
c.  Tie a piece of scrim glass cloth around pipe  approval.  In such applications, speed clips shall be 
and  tracer  to  support  the  HTM.    The  HTM  used to hold insulation on studs that are bent over 
shall be 1 inch (25mm) wide.  above  the  clip.    Split  pins  shall  be  spread,  bent 
  over,  and  embedded  1/2  inch  (13mm)  into  the 
4.4  Insulation Supports  insulation.    Depressions  shall  be  filled  with 
  insulating  cement.    See  paragraph  2.8  of  this 
4.4.1  Location  and  details  of  insulation  supports,  specification. 
if provided, will be shown on vessel and equipment   
drawings  or  piping  isometrics.    Where  insulation  a.  Spacing and layout details for welding studs 
supports  have  not  been  provided,  the  insulation  shall require COMPANY approval. 
shall be supported by the insulation CONTRACTOR   
in  accordance  with  good  practice  and  with  the  4.5  Insulation Expansion Joints 
approval of the COMPANY representative.   
  4.5.1  Vertical  and  horizontal  vessels  and  piping 
a.  Good practice shall include supporting pipe  operating  at  or  above  temperatures  of  500 F 
outside  the  insulation,  outdoors  and  areas  (260 C)  shall  have  insulation  expansion  joints 
where the insulation can get wet.  provided at each support or stiffening ring, 21 foot 
  1 inch (6.43m) maximum spacing. 
4.4.2  On  vertical  piping  runs,  the  insulation   
CONTRACTOR  shall  furnish  and  install  all  clamped  a.  The  expansion  space  between  the 
insulation supports.  underside  of  the  ring  and  the  insulation 
  shall  be  packed  with  loose  mineral  fiber 
a.  If vertical lines are steam or electric traced,  insulation.  The loose mineral fiber shall be 
these  supports  shall  provide  adequate  packed to  of its unrestrained volume. 
clearance for the tracer.  b.  The  loose  mineral  fiber  insulation  shall  be 
b.  Insulation  supports  shall  be  in  accordance  retained  by  the  jacketing  or  a  suitable 
with dimensions specified in Figure 2 of this  flashing  to  prevent  rainwater  entering  into 
specification  and  shall  be  installed  at  21  the expansion joint. 
foot 1 inch (6.43m) intervals, maximum.  c.  Locate  expansion  joints  at  the  top  of 
  vertical runs on pipe. 
 

Specification for Hot Insulation     6 of 55 
4.5.2  At  least  one  expansion  joint  shall  be  4.7.1  Flanges and flanged valves in insulated lines 
provided for each vessel or piping run in excess of 8  shall be insulated where specified by the drawings 
feet  (2.44m)  in  length  and  operating  at  or  project  specifications.    Reusable  pad  type 
temperatures  at  or  above  500 F  (260 C).   insulation  covers  shall  be  used  where  they  are 
Insulation  expansion  joints  are  not  required  for  required  to  be  insulated.    See  Section  5  of  this 
vessels  or  piping  runs  less  than  8  feet  (2.44m)  in  specification  for  reusable  pad  type  cover 
length.  specifications. 
   
4.5.3  Insulation expansion joints are not required  4.7.2  Screwed  valves  shall  be  insulated  with 
on  vertical  vessels  insulated  with  block  insulation  insulating  cement  and  finished  with  mastic  or 
where  the  insulation  supports  are  designed  and  covered  with  continuous  pipe  insulation  where 
spaced  as  shown  in  Figure  6  of  this  specification,  feasible.  See Figure 3 of this specification. 
since the insulation blocks are slightly compressed   
in  this  insulation  system.    Insulation  expansion  4.7.3  Flanges on exchangers and vessel manways 
joints  are  required  on  vertical  vessels  insulated  shall be insulated with reusable pad type insulation 
with blanket insulation as shown in Figure 5 of this  covers.    The  permanent  insulation  on  exchangers 
specification.  shall be terminated at a suitable distance from the 
  flanges to allow the removal of flange bolts without 
4.6  Insulation Terminations  damage to the insulation.  Recommended distance 
  is the length of the flange bolts plus 1 inch (25mm). 
4.6.1  The  open  end  of  all  insulation  shall  be   
neatly finished and weatherproofed by either using  4.7.4  Where  specified,  a  stainless  steel  drip  ring 
preformed metal caps or reinforced mastic system.    shall  be  installed  around  flanged  connections with 
  an NPS 1/2 drip tube extending through a grommet 
a.  Preformed  caps  shall  be  used  wherever  in the bottom of the insulation cover. 
practical  and  shall  be  of  the  same  material   
as  the  jacketing.    All  seams  and joints shall  4.7.5  Flanged  joints  shall  not  be  insulated  until 
be  caulked.    Where  other  than  metal  the piping system has reached operating conditions 
jacketing  is  applied,  use  the  reinforced  and any leaks have been eliminated. 
mastic.   
b.  When  it  is  not  practical  to  use  preformed  4.8  Fittings 
caps, the open end of the insulation shall be   
beveled  and  sealed  with  glass  cloth  4.8.1  Fittings  shall  be  insulated  with  premolded 
reinforced  mastic,  applied  as  described  in  fittings insulation.  Mitered pipe insulation may be 
paragraph 4.12.6 of this specification.  used where premolded commercial fittings are not 
  available. 
4.6.2  Insulation  adjoining  flanges  shall  be   
terminated  at  a  suitable  distance  from  the  flange  a.  Where  premolded  fittings  insulation  is  not 
to  allow  easy  removal  of  nuts  and  stud  bolts  practical on NPS 1 1/2 or smaller sizes, high 
without damage to the insulation.  Recommended  temperature temp‐mat fiberglass insulation 
distance  is  the  length  of  flange  bolts  plus  1  inch  shall be used. 
(25mm).  See Figure 3 of this specification.  b.  Mitered  pipe  insulation  may  be  used  only 
  with prior COMPANY approval. 
4.7  Flanges and Valves  c.  Fibrous adhesive shall be used for installing 
  calcium  silicate  and  perlite  silicate 
fabricated elbows and fittings.  The mitered 
edges  shall  be  contoured  to  provide 
clearance for the fitting cover. 

Specification for Hot Insulation     7 of 55 
d.  The  thickness  of  the  insulation  on  fittings  4.12.1  The  insulation  shall  be  inspected  and 
shall  be  equal to the thickness of adjoining  approved by the COMPANY representative prior to 
pipe insulation.  application of the weather barrier. 
   
4.9  Vessel Heads  4.12.2  All  insulated  outdoor  piping,  vessels, 
  exchangers,  and  other  equipment  except  as 
4.9.1  Insulation  of  fixed  vessel  heads  shall  be  excluded  in  paragraph  4.12.6  of  this  specification 
installed  per  Figures  4,  5,  6,  and  7  of  this  shall  be  weatherproofed  with  metal  jacketing  as 
specification.  follows: 
   
4.9.2  Vessel heads shall be insulated to the same  a.  The  jacketing  material  requirements  are 
thickness as the shells.  Blanket or block insulation,  found  on  the  Insulation  Material 
neatly beveled to ensure a close fit, shall be used.  Specification attached to this specification. 
  b.  Smooth  jacketing  over  insulation  for 
a.  Engineered  vessel  head  segments  shall  be  cylindrical  surfaces  30  inches  (760mm) 
considered  to  insure  tight  insulation  joints  diameter and smaller shall be secured with 
and  ease  of  installation.    The  FABRICATOR  1/2  inch  by  0.015  (13mm  by  0.38mm) 
will require a vessel detail drawing.  stainless steel bands and seals placed at 12 
4.9.3  Insulation  for  removable  heads  on  inch (305mm) centers, maximum, over each 
exchangers, strainers, etc., shall be removable and  circumferential  overlap  and  at  least  at  the 
reusable pad type covers.  center of each course of jacketing. 
  c.  Screws  are  not  permitted  to  secure 
4.10  Vessel Skirts  jacketing on electrically traced lines. 
  d.  Smooth  jacketing  for  cylindrical  surfaces 
4.10.1  Insulation  on  both  the  inside  and  the  indoors  or  10  feet  (3m)  OD or less shall be 
outside  of  skirts  shall  be  equal  to  the  shell  secured  with  minimum  3/4  inch  by  0.015 
insulation  thickness  where  the  skirt  is  required  to  inch  (19mm  by  0.38mm)  stainless  steel 
be insulated.  bands and seals placed on 12 inch (305mm) 
  centers  and  over  each  circumferential 
4.11  Insulating and Finishing Cement  overlap. 
  e.  Pipe  jacketing  shall  be  applied  with  2  inch 
4.11.1  Finishing  and  insulating  cements  shall  only  (51mm) circumferential or longitudinal laps 
be applied to facilitate the application of a weather  as  applicable.    Vessel  and  tank  jacketing 
barrier.  shall  be  applied  with  minimum  3  inch 
  (76mm)  circumferential  and  longitudinal 
4.11.2  All cements shall be completely dry prior to  laps.    Corrugated  sheeting  shall  lap  1  1/2 
coating and/or covering with a weather barrier.  corrugations on the vertical seam. 
 
4.11.3  The insulating and finishing cement shall be 
mixed  and  applied  according  to  the 
MANUFACTURER'S recommendations. 
 
4.11.4  Insulating  and  finishing  cement  shall  be 
applied  to  the  same  thickness  as  the  adjoining 
insulation. 
 
4.12  Weather Barriers 
 

Specification for Hot Insulation     8 of 55 
f.  Smooth  jacketing  and  corrugated  sheeting  l.  A  square  frame  made  from  20  gauge  by  1 
outdoors  for  cylindrical  surfaces  greater  inch wide (0.89 by 25mm) stainless steel flat 
than 10 feet (3m) OD shall be secured with  bar,  welded  together  at  the  corners,  shall 
1 1/4 inch by 0.020 inch (32mm by 0.51mm)  be  used  for  anchoring  bands  at  manways 
stainless steel bands and seals placed on 18  and other large vessel openings.  The frame 
inch  (460mm)  centers  and  over  each  shall be placed over the nozzle and the ends 
circumferential lap.  On corrugated sheeting  of the jacket bands attached to the vertical 
the  bands  and  seals  are  placed  on  3  feet  sides of the frame. 
(.9m)  and  over  each  circumferential  lap.    
The  vertical  seams  shall  be  secured  with  4.12.3  Expansion  springs  shall  be  installed  on  all 
stainless  steel  No.  6  self‐drilling,  self‐ bands  that  secure  the  jacketing  on  cylindrical 
tapping  screw  1/2  inch  (13mm)  long  on  6  surfaces as required by Table 1 of this specification.  
inch  (152mm)  centers  on  the  ridge  of  the  Expansion  springs  shall  be  evenly  spaced  around 
corrugation.  the  circumference.    4  inch  (102mm)  long  springs 
g.  On  all  vertical  vessels  and  piping,  "S"  clips  shall  be  stretched  1/2  inch  (13mm)  upon 
shall  be  used  on  every  circumferential  lap  installation.    Super  Mity‐Springs  shall  be 
to  support  the  jacket.    "S"  clips  shall  be  compressed ¼ inch (6.4mm) upon installation. 
spaced  no  more  than  18  inches  (460mm)   
apart  around  the  circumference  with  a  4.12.4  All overlaps in metal jacketing which are not 
minimum  of  2  clips  per  sheet  of  jacketing.   installed  in  a  watershed  fashion,  such  as 
The upper leg of the "S" clip shall retain the  longitudinal  seams  in  vertical  piping  and 
band  and  be  screwed  to  the  upper  course  circumferential seams in horizontal piping, shall be 
of  jacketing.    The  screw  shall  not  bind  sealed  with  a  continuous  bead  of  caulking 
adjacent courses of jacketing together.  See  compound under the laps. 
Figures 5 and 6 of this specification.   
h.  "U"  clips  shall  be  installed  on  all  bands  on  4.12.5  All  openings  in  the  jacket  for  nozzles, 
vertical  vessels  larger  than  12  feet  (3.7m)  brackets, nameplates, etc., shall be cut as close as 
diameter that are not retained by "S" clips.   possible  to  achieve  a  tight  fit  and  sealed  with  a 
The band shall rest in the pocket of the "U"  minimum  3/8  inch  (8mm)  bead  of  caulking 
clip  and  both  ends  of  the  clip  shall  be  compound.  Any gap greater than 1/4 inch (6mm) is 
secured  to  the  jacketing  by  one  of  the  not  acceptable.    Do  not  feather  edge  the  bead  of 
screws  at  each  longitudinal  jacket  seam.   caulking.  Caulking shall be applied on a clean, dry 
The  clips  shall  be  spaced  4  foot  (1.2m)  on  surface.    Caulk  all  openings  on  the  same  day  the 
center  except  at  expansion  springs  where  jacket is installed. 
they  shall  be  12  inches  (305mm)  on  each   
side of the spring.  4.12.6  Irregularly  shaped  surfaces  on  which  metal 
i.  On  horizontal  equipment  and  piping,  the  jacketing  cannot  be  made  to  fit  properly  shall  be 
longitudinal finish lap shall be positioned to  weather‐proofed with an acrylic water base mastic 
shed  rainwater  and  minimize  dust  system in the following manner: 
collecting.  The overlaps shall be positioned   
30 degree below horizontal.  a.  The surface of the insulation shall receive a 
j.  Preformed 2‐piece fitting covers for fittings  tack coat of mastic a minimum 0.015 inches 
shall  be  used  wherever  possible  to  the  (0.38mm) dry film thickness (DFT). 
largest  commercially  available  size.    On  b.  Reinforcing  cloth  shall  be  neatly  stretched 
larger sizes use the metal gore system.  over  the  surface  with  edges  overlapping  at 
k.  Sheet  metal  screws  shall  not  bind  adjacent  least 2 inches (51mm) and embedded in the 
courses  of  jacketing  together  at  the  tack coat. 
circumferential lap. 

Specification for Hot Insulation     9 of 55 
c.  A  second  finish  coat  of  mastic  shall  be  13  of  this  specification,  and  the  following 
applied  over  the  reinforcing  cloth  at  a  requirements: 
minimum  0.04  inches  (1mm)  DFT  or  at  the   
MANUFACTURER'S recommended rate.  a.  Inspection  ports  installed  in  insulation 
d.  All  mastic  coats  shall  extend  at  least  3  where  the  outside  diameter  of  the 
inches  (76mm)  under  any  adjoining  metal  insulation  is  less  than  12  inches  (305mm) 
jacket.  shall be 1 1/2 inches (38mm) in diameter. 
e.  Do  not  dilute  or  water  down  the  mastic.   b.  Inspection  ports  installed  in  insulation 
The  mastic  system  shall  be  completed  on  where  the  outside  diameter  of  the 
the same day.  insulation  is  12  inches  (305mm)  or  more 
  shall be 2 1/2 inches (64mm) in diameter. 
4.13  Ultrasonic Inspection Ports  c.  An  'O'  ring  gasket  supplied  with  the  plug 
  shall  be  applied  under  the  grommet  lip 
4.13.1 Ultrasonic inspection ports shall be installed  before it is inserted into the insulation and 
by  the  CONTRACTOR  at  points  designated  by  the  when  installed  shall  provide  a  watertight 
COMPANY.    Ultrasonic  inspection  ports  are  seal  between  the  grommet  and  the 
generally required as follows:  jacketing. 
  d.  The  insulation  plug  used  in  the  inspection 
a.  Piping  ‐  As  shown  in  Figure  12  of  this  port shall be high temperature, high density 
specification.  Temp‐Mat type fiberglass blanket. 
b.  Vessels:   
 
1.  Two  inspection  ports  shall  be  5.0  REUSABLE PAD TYPE INSULATION COVERS 
installed on each vessel head. 
5.1  General 
2.  An inspection port shall be installed 
 
on  vertical  vessel  shells  at  each 
5.1.1  Reusable pad type insulation covers shall be 
platform. 
used in the following applications where insulation 
3.  Two  inspection  ports  shall  be 
is required, unless otherwise specified: 
installed  on  horizontal  vessel  shells 
 
for  each  10  feet  (3m)  of  length, 
a.  Flanged valves in insulated lines. 
except  that  a  minimum  of  2  ports 
b.  Flanges in insulated lines. 
shall  be  provided  at  each  end  (one 
c.  Piping  through  the  first  valve  from  heat 
on top and one on bottom). 
exchangers,  pumps,  and  turbines,  provided 
 
the  valve  is  not  more  than  15  feet  (4.6m) 
4.13.2  Inspection  ports  shall  not  be  installed 
from the piece of equipment. 
through support wire or banding. 
d.  Vessel nozzle flanges and nozzle necks up to 
 
the permanent insulation. 
4.13.3  The  type  of  inspection  port  to  be  used  is 
e.  Vessel manways and inspection openings. 
specified  on  the  drawings  or  in  the  project 
f.  Removable  heat  exchanger  channels, 
specifications. 
channel covers, and shell covers. 
 
g.  Pumps, turbines, and compressors. 
4.13.4  Where  "Speedcheck"  plugs  are  specified, 
 
they shall be installed in all inspection holes cut in 
the insulation. 
 
4.13.5  Where  "V.I.P."  inspection  ports  are 
specified, they shall be installed in accordance with 
the  MANUFACTURER'S  recommendations,  Figure 

Specification for Hot Insulation     10 of 55 
5.1.2  Nominal insulation thickness shall be based  5.2.3  The inner lining for operating temperatures 
on  the  operating  temperature  of  the  item  to  be  up to 600 F (316 C) shall be the same as the outer 
insulated with an outside cover temperature not to  fabric.  The inner lining for operating temperatures 
exceed 140 F (60 C) which shall be as follows:  over 600 F (316 C) shall be high temperature glass 
  cloth (18 oz./yd. sq.) impregnated with vermiculite, 
Temperature  Thickness  Textiles  Coated  Inc.,  Pyro‐Jac  1800  or  COMPANY 
F  C  Inches  mm  approved equal. 
Up to 400  Up to 204  1  25   
400‐500  204‐260  2  51  5.2.4  Lacing anchors shall be 12 gauge (2.66mm) 
500‐600  260‐316  2  1/2  64  thick,  1  1/2  by  3/16  inch  (38  by  5mm)  lead,  Type 
600‐800  316‐427  3  1/2  90  304 stainless steel. 
800‐900  427‐482  4  102   
  5.2.5  For  high  mechanical  abuse  areas,  a  60 
5.1.3  Covers  may  be  either  field  or  shop  density  knitted  wire  mesh  with  0.011  inch 
fabricated.  (0.28mm)  diameter  type  304  stainless  steel  wire 
  shall  be  required  to  cover  over  the  other  cover 
5.1.4  Shop‐fabricated  covers  shall  be  boxed  and  finishes. 
shipped with the identification tag information (see   
paragraph  5.4  of  this  specification)  legibly  printed  5.2.6  The covers shall be machine sewn with high 
on each box.  temperature  thread,  Teflon  coated  for 
  temperature exposure up to 650 F (343 C).  Above 
5.1.5  The  cover  FABRICATOR  shall  provide  an  650 F  (343 F)  use  stainless  steel  wire  thread, 
installation  drawing  for  large  covers  which  consist  nylon coated. 
of  multiple  pieces.    Each  cover  piece  shall  be   
labeled  with  a  piece  number  on  the  installation  5.2.7  Tie wire shall be 18 gauge (1.2mm) stainless 
drawing,  and  the  piece  number  shall  be  included  steel wire. 
on  the  cover  identification  tag.    Installation   
drawings  are  not  required  with  flange  and  valve  5.2.8  Velcro strapping may be used to secure the 
covers  unless  specifically  requested  for  covers, however it shall be stainless steel. 
replacement purposes.   
  5.3  Design 
5.2  Materials   
  5.3.1  Covers  shall  be  designed  and  fabricated  in 
5.2.1  Insulation  shall  be  a  flexible  fibrous  glass  as  few  pieces  as  practical.    Weight  for  any  one 
insulation  manufactured  in  mat  form  and  piece shall not exceed 50 pounds (23 kg). 
containing  no  binders.    Material  to  be   
Insulbatte/Tempmat  by  JPS  Glass  Fabrics  Div.,  or  5.3.2  The  seams  of  all  covers  shall  be  machine 
COMPANY approved equal.  sewn 8 to 10 stitches per inch (25mm).  Each seam 
  shall  be  double  stitched.    The  seams  shall  be 
5.2.2  The  outer  fabric  shall  be  a  PTFE‐coated  hemmed  with  no  exposed  edges.    All  cover  ends 
fiberglass  cloth,  approximately  16  oz./yd.  sq.   shall  be  gusseted  for  full  insulation  thickness.  
Material  to  be  Textiles  Coated,  Inc.  EJ1650  or  Pillow construction is not acceptable. 
COMPANY approved equal.   
  5.3.3  All  covers  exposed  to  high  mechanical 
abuse  shall  be  completely  encapsulated  in  a 
covering  of  type  304  stainless  steel,  60  density, 
0.011 inch (0.28mm) diameter knitted wire mesh. 
 

Specification for Hot Insulation     11 of 55 
5.3.4  Flange  and  valve  covers  to  be  installed  in  5.4.1  A  stainless  steel  tag  shall  be  permanently 
the  horizontal  position  shall  have  a  seam  on  the  attached to each separate cover or cover segment.  
bottom  side  of  the  cover.    If  it  is  not  practical  to  The  following  information  shall  be  shown  in  the 
locate a seam on the bottom of the cover, a drain  following  format.    If  the  cover  is  one  of  several 
grommet shall be provided.  Drain grommets shall  segments  of  a  large  cover,  the  piece number shall 
also be provided where drip tubes are required by  be  included  on  the  identification  tag  (see 
paragraph  4.7.4  of  this  specification,  located  such  paragraph  5.1.5  of  this  specification).    All 
that the drip tube extends through the grommet.  information shall be stamped in raised letters. 
   
5.3.4.1 Strapping fabricated from the outside cover  Valves 
material and tied with stainless 'D' rings or Velcro is  6"‐ Class 300    Valve Size and Rating 
an acceptable method.  6"‐ HR‐1‐H‐A2‐1    Line Number 
  RE‐028‐8403‐PN‐6‐B  Drawing Number 
5.3.5  All reusable blankets shall be installed with   
lacing anchors and soft stainless steel wire.  Lacing  Flanges 
anchors  shall  be  secured  to  the  blanket  with  self‐ 6" ‐ 300‐lb  Flange Size 
locking  type  304  stainless  steel  speed  clips,  which  6‐HR‐1‐H‐A2‐1  Line Number 
are 1 inch (25mm) longer than the thickness of the  RE‐028‐8403‐PN‐6‐B  Drawing Number 
pad.    Other  types  of  fasteners  may  be  acceptable   
with prior COMPANY approval.  Equipment 
  X‐126  Equipment Number 
5.3.6  The  cover  insulation  shall  overlap  Channel Head  Description 
permanent  insulation  by  the  2  inches  (51mm)  or  40.5/35.25  Flange Size/Channel Size 
the  thickness  of  the  insulation.    If  this  is  not   
possible  then  flaps  2  inches  (51mm)  wide  Nozzles 
constructed  of  double  layer  outside  cloth  material  X‐126  Equipment Number 
shall be part of the cover.  Channel Nozzle  Descriptions 
  6"‐ 300 lb RFWN  Nozzle Size 
5.3.7  Adequate  stitching  (tucks)  with  heavy  glass   
thread or other approved means shall be installed 
through  large  covers  to  prevent  migration  of  the  6.0  STORAGE TANKS 
insulation  inside  the  cover.    A  minimum  of  one 
 
stitch per square foot shall be used. 
6.1  Prefabricated  insulation  panel  systems  are 
 
preferred  for  insulating  storage  tanks  and  shall  be 
5.3.8  When installed, the cover shall fit snugly on 
used  unless  prior  COMPANY  approval  is  obtained 
the  item  to  be  insulated.    Cover  edges  and  seams 
for  another  insulation  system.    The  materials  and 
shall  fit  together  tightly  such  that  no  gaps  are 
installation  procedures  used  shall  be  subject  to 
present.  Provide drawstrings at the circumferential 
COMPANY approval. 
ends. 
 
 
6.1.1  Acceptable material suppliers are: 
5.4  Identification 
 
 
Thermacon Industries Inc. 
345 New Albany Road 
Morrestown, New Jersey 08057 
800‐222‐0773 
 

Specification for Hot Insulation     12 of 55 
Iso Panels, Inc.  7.0  INSPECTION AND QUALITY CONTROL 
P.O. Box 54173   
Pearl, Mississippi 39208  7.1  COMPANY representatives shall have access 
601‐939‐7640  to all work while being performed. 
   
6.2  As  an  alternate,  storage  tanks  may  be  7.2  All  materials  and  equipment  furnished  for 
insulated in the following manner:  this  project  shall  be  subject  to  inspection  by 
  COMPANY. 
6.2.1  Block or blanket insulation for tanks shall be   
supported by welded clips at 4 foot (1.22m) vertical  7.3  Material  thickness  shall  have  a  zero  minus 
intervals  about  the  circumference  of  the  tank.    A  tolerance. 
formed angle fastened to the clips shall completely   
encircle  the  tank.    The  insulation  shall  be  banded  7.4  Insulation  will  be  judged  defective  and 
on 12 inch (305mm) centers.  Refer to Figure 11 of  rejected for any of the following reasons:  
this specification for details.   
  a.  If  there  are  any  cracks  or  voids  extending 
6.2.2  Roofs  on  insulated  storage  tanks  requiring  through the insulation.  
fiberglass  or  mineral  wool  block  insulation  shall  b.  If  there  are  any  cracks  which  would  cause 
have built‐up insulation as described below and as  insulation  to  break  upon  sawing  or  gently 
shown  on  Figure  11  of  this  specification.    The  flexing.  
system  shown  on  Figure  11  shall  be  used  where  c.  If there are broken or damaged pieces.  
welding is permitted on tank roofs.  Insulation shall  d.  If the jacketing/finish is not watertight.  
be  designed  to  withstand  foot  traffic  where  e.  If there is any other noncompliance with the 
specified.    A  high  compressive  strength  insulation,  specifications. 
such  as  calcium  silicate,  foam  glass,  or  13‐pound 
per  cubic  foot  (200  kg  per  cubic  meter)  mineral 
fiber shall be used in this case. 
 
a  Insulation on deck shall be properly applied 
to  MANUFACTURER'S  specification  and  be 
dry and clean . 
b.  Lay 0.040 inch thick aluminum sheet with 3 
mil  polyethylene  moisture  barrier  over  the 
insulation  and  screw  to  the  "Z"  bars  on  9 
inch (229mm) centers. 
c.  Coat  the  aluminum  sheet  with  hot  asphalt.  
Asphalt  shall  be  applied  at  350 F  (177 C) 
minimum  at  a  rate  of  40  pounds  per  100 
square feet. 
d.  Final coat the entire surface with 50 pounds 
per  100  square  feet  GAF  A‐720  mineral 
shield  granules  or  a  COMPANY  approved 
equal. 
 
6.2.3  Other insulation systems may be acceptable 
with prior COMPANY approval. 
 

Specification for Hot Insulation     13 of 55 
 TABLE 1 
EXPANSION SPRING REQUIREMENTS 
NUMBER OF 4‐INCH EXPANSION SPRINGS REQUIRED PER BAND 
 
Dia.  Operating Temperature (F 
(ft)  10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
0  5  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0 
2.0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  1  1  1  1  1  1 
2.5  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1 
3.0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1 
3.5  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1 
4.0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1 
4.5  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1 
5.0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1 
5.5  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  2 
6.0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  2  2  2  2 
6.5  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  2  2  2  2  2 
7.0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  2  2  2  2  2  2 
7.5  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  2  2  2  2  2  2  2 
8.0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1  2  2  2  2  2  2  2  2 
9.0  0  0  1  1  1  1  1  1  1  1  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2 
10.0  0  0  1  1  1  1  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2 
11.0  0  0  1  1  1  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  3 
12.0  0  0  1  1  1  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3 
13.0  0  0  1  2  1  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3 
14.0  0  0  1  2  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  3 
15.0  0  0  1  2  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  3  3 
16.0  0  0  1  2  1  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  3  3  4 
17.0  0  0  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  3  3  4  4 
18.0  0  0  1  2  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  3  4  4  4 
19.0  0  0  1  1  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  3  4  4  4  4 
20.0  0  0  1  2  2  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  4  4  4  4  4 
24.0  0  1  1  2  2  2  2  2  2  3  3  3  3  4  4  4  4  5  5  5 
28.0  0  1  1  2  2  2  2  2  3  3  3  4  4  4  4  5  5  5  6  6 
32.0  0  1  2  2  2  2  2  3  3  3  4  4  4  5  5  5  6  6  6  7 
36.0  0  1  2  2  2  2  3  3  3  4  4  4  5  5  6  6  6  7  7  7 
40.0  0  1  2  2  2  2  3  3  4  4  4  5  5  6  6  7  7  7  8  8 
50.0  1  1  2  2  2  3  3  4  4  5  5  6  6  7  7  8  9  9  10 10 
60.0  1  1  2  2  3  3  4  5  5  6  6  7  8  8  9  10  10  11  11 12 
70.0  1  1  2  2  3  4  5  5  6  7  7  8  9  10 10 11  12  12  13 14 
80.0  1  1  2  3  3  4  5  6  7  8  8  9  10 11 12 13  13  14  15 16 
90.0  1  2  2  3  4  5  6  7  8  8  9  10 11 12 13 14  15  16  17 18 
100.0  1  2  2  3  4  5  6  7  8  9  10 11 12 13 14 16  17  18  19 20 
110.0  1  2  2  3  5  6  7  8  9  10 11 12 14 15 16 17  18  19  20 22 
120.0  1  2  2  4  5  6  7  9  10 11 12 14 15 16 17 19  20  21  22 23 
130.0  1  2  3  4  5  7  8  9  11 12 13 15 16 17 19 20  21  23  24 25 

Specification for Hot Insulation     14 of 55 
 140.0  1  2  3  4  6  7  9  10 11 13 14 16 17 19 20 22  23  24  26 27 
150.0  1  2  3  5  6  8  9  11 12 14 15 17 18 20 21 23  25  26  28 29 
160.0  1  2  3  5  6  8  10  11 13 15 16 18 20 21 23 25  26  28  29 31 
170.0  2  2  3  5  7  9  10  12 14 16 17 19 21 23 24 26  28  30  31 33 
180.0  2  3  3  5  7  9  11  13 15 16 18 20 22 24 26 28  29  31  33 35 
190.0  2  3  4  6  8  9  11  13 15 17 19 21 23 25 27 29  31  33  35 37 
200.0  2  3  4  6  8  10  12  14 16 18 20 22 24 26 28 31  33  35  37 39 
Notes:  (see next page)                           
   
Notes: 
1.  This table is applicable to 4‐inch‐long expansion springs and the Super Mity‐Springs. 
2.  For intermediate temperatures or diameters, install the number of springs required for the next higher 
temperature or larger diameter. 
3.  1 inch equals 25.4 millimeters. 

Specification for Hot Insulation     15 of 55 
 Figure 1a 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  ALL COVERING SHALL HAVE A MINIMUM END AND SIDE LAP OF 3 INCHES. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     16 of 55 
 Figure 1b 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  ALL COVERING SHALL HAVE A MINIMUM END AND SIDE LAP OF 3 INCHES. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 

Specification for Hot Insulation     17 of 55 
 Figure 1c 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  ALL COVERING SHALL HAVE A MINIMUM END AND SIDE LAP OF 3 INCHES. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     18 of 55 
 Figure 2a 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  ALL VERTICAL INSULATED LINES SHALL BE SUPPORTED AT BOTTOM AND AT APPROXIMATELY 20‐FOOT 
INTERVALS.  SEE SPECIFICATION. 

Specification for Hot Insulation     19 of 55 
 Figure 2b 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  ALL VERTICAL INSULATED LINES SHALL BE SUPPORTED AT BOTTOM AND AT APPROXIMATELY 20‐FOOT 
INTERVALS.  SEE SPECIFICATION. 
 

Specification for Hot Insulation     20 of 55 
 Figure 2c 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
NOTES 
1.  ALL VERTICAL INSULATED LINES SHALL BE SUPPORTED AT BOTTOM AND AT APPROXIMATELY 20‐FOOT 
INTERVALS.  SEE SPECIFICATION. 

Specification for Hot Insulation     21 of 55 
 Figure 2d 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
NOTES 
1.  ALL VERTICAL INSULATED LINES SHALL BE SUPPORTED AT BOTTOM AND AT APPROXIMATELY 20‐FOOT 
INTERVALS.  SEE SPECIFICATION. 
 

Specification for Hot Insulation     22 of 55 
 Figure 3a 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  PREMOLDED INSULATION AND JACKETING SHALL BE USED ON FITTINGS WHEREVER POSSIBLE. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 

Specification for Hot Insulation     23 of 55 
 Figure 3b 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  PREMOLDED INSULATION AND JACKETING SHALL BE USED ON FITTINGS WHEREVER POSSIBLE. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     24 of 55 
 Figure 3c 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  PREMOLDED INSULATION AND JACKETING SHALL BE USED ON FITTINGS WHEREVER POSSIBLE. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     25 of 55 
 Figure 3d 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
 
NOTES 
1.  PREMOLDED INSULATION AND JACKETING SHALL BE USED ON FITTINGS WHEREVER POSSIBLE. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     26 of 55 
 Figure 3e 
PIPE INSULATION DETAILS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  PREMOLDED INSULATION AND JACKETING SHALL BE USED ON FITTINGS WHEREVER POSSIBLE. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     27 of 55 
 Figure 4a 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS  
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER AND UNDER 
 

 
 
NOTES 
1.  PROVIDE BOLTED SUPPORT RINGS FOR INSULATION EVERY 12 FEET. 
2.  THE  INSULATION  DETAILS  FOR  VESSELS  OVER  2  FEET  ‐  6  INCHES  DIAMETER  MAY  BE  USED  AS 
ALTERNATE DETAILS FOR SMALLER VESSELS. 

Specification for Hot Insulation     28 of 55 
 Figure 4b 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS  
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER AND UNDER 
 

 
 
NOTES 
1.  PROVIDE BOLTED SUPPORT RINGS FOR INSULATION EVERY 12 FEET. 
2.  THE  INSULATION  DETAILS  FOR  VESSELS  OVER  2  FEET  ‐  6  INCHES  DIAMETER  MAY  BE  USED  AS 
ALTERNATE DETAILS FOR SMALLER VESSELS. 
 

Specification for Hot Insulation     29 of 55 
 Figure 4c 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS  
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER AND UNDER 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  PROVIDE BOLTED SUPPORT RINGS FOR INSULATION EVERY 12 FEET. 
2.  THE  INSULATION  DETAILS  FOR  VESSELS  OVER  2  FEET  ‐  6  INCHES  DIAMETER  MAY  BE  USED  AS 
ALTERNATE DETAILS FOR SMALLER VESSELS. 
 

Specification for Hot Insulation     30 of 55 
 Figure 5a 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLANKET INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     31 of 55 
 Figure 5b 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLANKET INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     32 of 55 
 Figure 5c 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLANKET INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     33 of 55 
 Figure 5d 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLANKET INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     34 of 55 
 Figure 5e 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLANKET INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     35 of 55 
 Figure 6a 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLOCK INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     36 of 55 
 Figure 6b 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLOCK INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     37 of 55 
 Figure 6c 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLOCK INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     38 of 55 
 Figure 6d 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS OVER 
2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER‐BLOCK INSULATION 
 

Specification for Hot Insulation     39 of 55 
 Figure 7a 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS LARGER THAN 2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER 

 
 
 
NOTES 
1.  THE INSULATION DETAILS FOR VESSELS LARGER THAN 2 FEET ‐ 6 INCHES DIAMETER MAY ALSO BE USED 
AS ALTERNATIVE DETAILS FOR SMALLER VESSELS. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     40 of 55 
 Figure 7b 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS LARGER THAN 2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  THE INSULATION DETAILS FOR VESSELS LARGER THAN 2 FEET ‐ 6 INCHES DIAMETER MAY ALSO BE USED 
AS ALTERNATIVE DETAILS FOR SMALLER VESSELS. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     41 of 55 
 Figure 7c 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS LARGER THAN 2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER 
 

 
 
NOTES 
1.  THE INSULATION DETAILS FOR VESSELS LARGER THAN 2 FEET ‐ 6 INCHES DIAMETER MAY ALSO BE USED 
AS ALTERNATIVE DETAILS FOR SMALLER VESSELS. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     42 of 55 
 Figure 7d 
INSULATION DETAILS FOR VERTICAL VESSELS LARGER THAN 2‐FOOT 6‐INCH DIAMETER 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  THE INSULATION DETAILS FOR VESSELS LARGER THAN 2 FEET ‐ 6 INCHES DIAMETER MAY ALSO BE USED 
AS ALTERNATIVE DETAILS FOR SMALLER VESSELS. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     43 of 55 
 Figure 8a 
INSULATION DETAILS FOR HEAT EXCHANGERS 
SHELL AND TUBE 
 

 
 
 
NOTES 
1.  APPLY BLANKET INSULATION WITH JOINTS STAGGERED AND LACED TOGETHER WITH WIRE. 
2.  STAGGER MOLDED PIPE INSULATION AS SHOWN ON FIGURE 1. 
3.  PREMOLDED PIPE INSULATION IS PREFERRED FOR ALL TUBULAR EXCHANGERS WHERE REQUIRED SIZES 
ARE AVAILABLE. 
4.  FILL ALL JOINTS AND CRACKS WITH INSULATING CEMENT. 
5.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 

Specification for Hot Insulation     44 of 55 
 Figure 8b 
INSULATION DETAILS FOR HEAT EXCHANGERS 
SHELL AND TUBE 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  APPLY BLANKET INSULATION WITH JOINTS STAGGERED AND LACED TOGETHER WITH WIRE. 
2.  STAGGER MOLDED PIPE INSULATION AS SHOWN ON FIGURE 1. 
3.  PREMOLDED PIPE INSULATION IS PREFERRED FOR ALL TUBULAR EXCHANGERS WHERE REQUIRED SIZES 
ARE AVAILABLE. 
4.  FILL ALL JOINTS AND CRACKS WITH INSULATING CEMENT. 
5.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     45 of 55 
 Figure 9a 
INSULATION DETAILS FOR HEAT EXCHANGERS 
REBOILERS 
 

 
 
 
NOTES 
1.  ENDS OF INSULATION SHALL BE AS SHOWN ON FIGURE B. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     46 of 55 
 Figure 9b 
INSULATION DETAILS FOR HEAT EXCHANGERS 
REBOILERS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  ENDS OF INSULATION SHALL BE AS SHOWN ON FIGURE B. 
2.  1 INCH EQUALS 25.4 MILLIMETERS. 
 

Specification for Hot Insulation     47 of 55 
 Figure 10a 
INSULATION DETAILS FOR HEAT EXCHANGERS 
STEAM TURBINES 
 

Specification for Hot Insulation     48 of 55 
 Figure 10b 
INSULATION DETAILS FOR HEAT EXCHANGERS 
STEAM TURBINES 
 

Specification for Hot Insulation     49 of 55 
 Figure 11a 
INSULATION DETAILS FOR TANKS 
 

 
 
 
NOTES 
1.  PREFABRICATED PANEL SYSTEMS ARE PREFERRED FOR STORAGE TANKS. 
 

Specification for Hot Insulation     50 of 55 
 Figure 11b 
INSULATION DETAILS FOR TANKS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  PREFABRICATED PANEL SYSTEMS ARE PREFERRED FOR STORAGE TANKS. 
 

Specification for Hot Insulation     51 of 55 
 Figure 11c 
INSULATION DETAILS FOR TANKS 
 

 
 
 
 
NOTES 
1.  PREFABRICATED PANEL SYSTEMS ARE PREFERRED FOR STORAGE TANKS. 
 

Specification for Hot Insulation     52 of 55 
 Figure 11d 
INSULATION DETAILS FOR TANKS 
 

 
 
 
 
NOTES: 
1.  PREFABRICATED PANEL SYSTEMS ARE PREFERRED FOR STORAGE TANKS. 

Specification for Hot Insulation     53 of 55 
 Figure 12 
ULTRASONIC THICKNESS MONITORING LOCATIONS FOR INSULATED PROCESS PIPING 
 

Specification for Hot Insulation     54 of 55 
 Figure 13 
V.I.P. ULTRASONIC INSPECTION PORT 
 

 
 
 
 
1.  USE 1 1/2 DIAMETER INSPECTION PORTS FOR INSULATION OUTSIDE DIAMETERS LESS THAN 12’.  USE 2 
1/2 DIAMETER INSPECTION PORTS FOR INSULATION OUTSIDE DIAMETERS OF 12’ OR MORE. 
 

Specification for Hot Insulation     55 of 55