Lampiran G.

Hambatan Operasi Unit Crushing Plant

Tabel g.1 Data Jam Halangan Operasi Pada Unit Crushing Plant C1 PT. Sumber
Gunung Maju

Waktu Kerja Waktu Non-

Tonase Batu
No Efektif Produktif Keterangan
kapur (ton)
(jam) (jam)
1. 3.562 4,75 6,25 15 CR01 Alarm overload reset (R) T
2. 6218 9 2 -
3. 3865 3,75 7,25 15-BC-06 Alarm perbaikan (R) T
4. 5218 10 1 speed monitor 15-BC-06 perbaikan (R) T
5. KW Crusher CR 01 tinggi, material
3871 11,25 0
lengket/sisipan (R) T
6. 4578 11 0 -
7. Amankan Skirt rubber & pasang pasak frame
4570 7 4
BC 02 LS (R) T
8. 1092 2,1 8,9 Stockpile penuh (S) NT
9. 1025 1,8 9,2 Stockpile penuh (S) NT
10. 1059 2,2 8,8 Stockpile penuh (S) NT
11. 1945 2,98 8,02 Shift 2 pembersihan area 15-CC-03 (S) NT
12. 1657 2,3 8,7 Stockpile penuh (S) NT
13. 2844 3,4 7,6 Stockpile penuh (S) NT
14. 1104 2,2 8,8 Stockpile penuh (S) NT
15. 4312 8,41 2,59 -
16. 7102 11,15 0 -
17. 7213 12 0 -
18. 7318 11,45 0 -
19. Current BC 2 dan CC 03 tinggi material
4516 9,08 1,92 menempel di dinding chute CC 03 (R) T
20. 6312 11,71 0 Pasang skirt Rubber BC 02 (R) T
21. 7201 11,48 0 -
22. 7214 11,25 0 -
23. 7312 11,34 0 -
24. 7118 11,16 0 -
25. Mekanik pasang engsel pintu main hole CC
5961 10,5 0,5 01 arah bta 2 (R) T
26. 6475 9,41 1,59 -
27. 5388 7,91 3,09 15-BC-06 Alarm perbaikan (R) T
28. 5681 9,52 1,48 -
29. 5536 9 2 KW Crusher CR 01 tinggi, material

55 Universitas Sriwijaya
 56

lengket/sisipan (R) T
30. 7145 10,5 5 -

Catatan : (R) = Repair Hour (S) = Standby Hour

 Jumlah Standby Hours (S) = 60,02 jam

 Jumlah Repair Hours (R) = 26,01 jam
 Jumlah Working Hours (W) = Wt – ( S + R )
= 330 jam – (60,02 jam + 26,01 jam)
= 243,97 jam

Tabel g.2 Jenis hambatan dan jumlah kehilangan waktu pada unit Crushing Plant

Jenis Hambatan Kehilangan

No Jumlah
Waktu (jam)
Mekanis Non Mekanis

1. 15 CR01 Alarm overload reset (R) - 1 6,25

2. 15-BC-06 Alarm perbaikan - 2 10,34
(R)
3. - Stockpile penuh (S) 6 52
4. - Shift 2 pembersihan area 15- 1 8,02
CC-03 (S)
5. Speed monitor 15-BC-06 perbaikan - 1 1
(R)
6. KW Crusher CR 01 tinggi, material - 1 0
lengket/sisipan (R)
7. Amankan Skirt rubber & pasang - 1 4
pasak frame BC 02 LS (R)
8. Current BC 2 dan CC 03 tinggi - 1 1,92
material menempel di dinding chute
CC 03 (R)
9. Pasang skirt Rubber BC 02 (R) - 1 0
10. Mekanik pasang engsel pintu main - 1 0,5
hole CC 01 arah bta 2 (R)
11. KW Crusher CR 01 tinggi, material - 1 2
lengket/sisipan (R)
.Total 86,03

 Rata-Rata Kehilangan Waktu Per Hari

= 86,03 jam : 30 hari

Universitas Sriwijaya
 57

= 2,87 jam/hari
 Waktu Kerja Yang Tersedia
= 11 jam/hari x 30 hari
= 330 jam
 Waktu Efektif Operasi Selama Pengamatan
= 330 jam – 86,03 jam
= 243,97 jam
 Waktu Efektif Operasi Setelah Perbaikan
Setelah dilakukan perbaikan terhadap kehilangan waktu karena hambatan non-
mekanis dengan memberikan alternatif solusi, terjadi penurunan jumlah waktu
standby unit Crushing Plant dari 60.02 jam menjadi 26,01 jam atau berkurang
sebanyak 34,01 jam. Sehingga jumlah waktu efektif operasi setelah perbaikan
adalah sebagai berikut :

We = 243,97 jam + 34,01 jam

= 277,98 jam

Tabel g.3 perbandingan waktu kerja efektif

Sebelum Sesudah
Waktu kerja efektif 243,97 jam 277,98 jam
Produksi 150.409,95 ton/bulan 171.377,45 ton/bulan

 Perhitungan Produktivitas waktu kerja efektif Sebelum evaluasi

: 616,510 ton x 243,97 jam = 150.409,95 ton/bulan

 Perhitungan Produktivitas waktu kerja efektif Sebelum evaluasi

: 616,510 ton x 277,98 jam = 171.377,45 ton/bulan

Maka prduktifitas waktu kerja efektif sebelum evaluasi adalah sebesar 150.409 95
ton/bulan, atau sebesar 83,56%. Sedangkan produktifitas waktu kerja efektif
sesudah evaluasi adalah sebesar 171.377,45 ton/bulan atau sebesar 95,21%.
Terjadi peningkatan waktu kerja efektif sebesar 11,65%

Universitas Sriwijaya