Tecnol. Ciencia Ed. (IMIQ)18(2): 57-66, 2003 Aplicacion practica de la dinamica de fluidos computacional (DFC) en la medici6n de flujo de fluidos Diego Nelson Moncada-Benavides*, Hugo Morales-Montes Centro de Tecnologia Avanzada CIATEQ, A. C. wwweciateg.mx Calzada del Retablo 150 Col. Fovissste. Tel. 2-11-26-00 Ext.2543. Queréiaro, Qro., México. Correos electrénicos: nmoncada@ciateq.mx, hmmontes@ciateg.mx RESUMEN a dindmica de fuidos computacional se ha convertido en los ditimos aos en una herramienta de anilisis para los fendmenas de medicién de flujo. Generalmente, las pruebas de Inboratorio son costosas y de larga uracién, requiriendo personal altamente calificado y equipo especiali- zado, Por otro lado, la normatividad referente a la medicién de flujo utlizando places de orificio ha sido actualizada en buena parte gracias ‘herramientas tipo dindmica de fluides computacional, DFC (CFD, por sus siglas en inglés), basadas en el andlisis por elemento finito, En testa investigacion se evalin el efecto del bisel de salida maquinado en ‘una placa de orificio para medi flujos de gas natural, Se evalia para dos valores de a relacién de dmetros beta (B: Difmetro de orificio de la placa dividido entre el difmetro interno del tubo de medicién). Este anilisis parte de una aproximacin sugerida en la literatura. Se presenta ‘un resumen inicial del méiodo por elemento finito utilizado, indicando cl métoda de separacién (diseretizacién) abordado y definiendo condi- cones de frontera y de andisis. Se vatidan los datos de entrada y céleu- los preliminares, mediante erterios pre-establecidos. Se abtiene una ratriz de datos para los andlisis finales y se verifica la variabilidad de los valores obtenidos, para placas con y'sin bisel, en las tomas de pre- sin diferencal Palabras clave: Anélisis por elemento finito, placa de orificio, separacién (“diseretizacién”) Finite element analysis, orifice plate, discretization Keywords: * Autor a quien debe ditigirse la comespondencia (Recibido: Junio 30, 2003, Aceptado: Octubre 5, 2003) INTRODUCCION L: dinimiea de fluidos computacional, DFC (CFD, por sus siglas en inglés — Computational Fluids Dynamics) es una herramienta ampliamente utilizada en Ia obtencién de resultados a partir de modelacién y simulacién en mecénica de fluidos, no solamente en la medicién de flujo sino en otros campos de la ingenie- ria (Krawezyk, 1997; Pordal y col., 2001; Whalen y Dugas, 2000) Ha habido avances importantes, especificamente, en lamedicién de flujo, debido a la realizacién de pruebas y ensayos, asi sean a nivel de laboratorio, puede resultar costosa en tiempo y dinero. Con la herramienta adecua- da y la seleccién correcta de parémetros, los resultados finales de andlisis realizados con ayuda de la DFC pue- den aproximarse bastante bien a los resultados obte- nidos experimentalmente (Erdal, 1995; Freitas, 1995; NEL, 1999). Asimismo, los andlisis de diferentes condi- ciones pueden realizarse répidamente ya que los datos de entrada pueden modificarse facilmente en caso de que el usuario lo requiera. Por otro lado, también se pue- den obtener datos de procesos adicionales no comunes, tales como la energfa de turbulencia, los cuales no se- rian fécilmente medibles o requeririan de instrumenta- cién altamente compleja y costosa para su seguimiento monitorio (Bartran y col, 1999; Johansen, 2000; Karnik y Geerligs, 2002; Krawezyk, 1997; Mattingly y Yeh, 1990; Reader-Harris y Brunton, 2002; Sawchuk y Sawchuk, 1998; Seidl, 2000; Witte, 1992). Es comiin que varios de los resultados obtenidos bajo modelacién y simulacién se comparen con datos58 Tecnol. Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 num. 2, 2003 obtenidos experimentalmente, con objeto de darle vali- dez al modelo utilizado y confiabilidad a los resultados (Erdal, 1995; Morrison y col. 1995; NEL, 1999; Whalen y Dugas, 2000; Yang y col., 2002). Sin embar- 20, no és el propésito de este documento el validar modelos y simulaciones hechas, sino revisar la aplicabilidad de la dinamica de fluidos computacional para la medici6n de flujo de fluidos. Se anota que, pese a esto, el modelo utilizado puede ser verificado me- diante una variable, la presién diferencial, de acuerdo con datos obtenidos en una instalacién similar. Se esta- blece lo anterior debido a que la distribucién de pre- siones obtenida a la salida de la placa, que sera un parametro a comparar en varios de los andlisis contem- plados, no se obtiene ficilmente con la instrumenta- cin comiinmente utilizada en estaciones de medicién. Se sefala, sin embargo, que es propésito de esta inves- tigacién continuar con el desarrollo de este tipo de ané- lisis Hevandolos desde su etapa inicial de simulacién hasta la verificacién experimental en laboratorio 0 en campo. En la literatura técnica como, por ejemplo, en el in- forme AGA 3.00, se tiene informacién sobre las carac- teristicas dimensionales de placas de orificio para mediciones de flujo. Este estindar se sigue comiinmente por los usuarios de estaciones de medicién que utilicen esta tecnologia, En su edicién de 1991 dicho estindar (AGA R3 P2) recomienda el uso de bisel en placas de orificio de acuerdo a las indicaciones de la Tabla 2.4 incluidas en la pagina 8 del documento mencionado (AGA, 1991). Posteriormente, en abril de 1994, AGA emitié una fe de erratas que corregia o modificaba par- tes especificas del esténdar emitido en 1991. Entre las partes modificadas se encuentra la Tabla 2.4, en ésta se eliminé el texto donde sefialaba cuales pla- cas deberian Ievar bisel. En abril de 2000, AGA emitié la edicién 4 de la parte 2 de AGA R3 P2 (AGA, 2000). Los cambios principales se refieren a las distancias minimas requeridas corriente arriba de la placa de orificio, la caida permanente de presiin y el espesor de la placa, entre otros, Sin embargo, indica las caracteristicas del bisel en cuanto al angulo y longi- tud axial del mismo, pero no indica los diametros de orificio o relaciones beta éptimos para la construccién del bisel. La realizacién del bisel va a depender princi- palmente de los valores seleccionados del didmetro in- temo de la tuberia, didmetro de orificio y espesor de la placa, Por esto, en algunos casos la placa podri o no tener bisel, mientras que en otros casos sera necesario que lo lleve. Los valores minimo y méximo del angulo del bisel, Ia longitud del bisel medida a lo largo del eje de la placa, acabado de la superficie del bisel y el esta- do de los bordes del mismo son variables que la norma recomienda controlar, Sin embargo, no es el propésito de este documento cuantificar los efectos de las des- viaciones de éstas sobre la medicién de flujo. En algunos casos es posible considerar la norma ISO 5167 “Medicién de Flujo de Fluidos por medio de ele- mentos tipo presién diferencia, Parte 1: Placas de ori- ficio, boquillas y “venturi” insertados en conductos de seccién circular” (ISO, 1991), para evaluar dimensio- nalmente placas de orificio. Sin embargo, esta norma indica nuevamente en su numeral 8.1.5.1 que las pla- cas llevaran o no bisel dependiendo de la relacién en- tre el espesor de la placa, E, y el espesor del orificio, e, seleccionados. METODOLOGIA DEC La dindmica de fluidos computacional se basa en tres principios basicos: conservacién de masa, momentum y energfa. Estos principios se expresan matematicamen- te asi: ap, OPM Masa; 2. eon Oe @ i Apu, , Apujty ap _ a we; a Momentum : apHt . puyH dg; _ dus Energia i ae Sey 2 Sy ay ary a Or ® i Las ecuaciones anteriores pueden resolverse en un niimero extenso pero finito de lugares geométricos de- nominados nodos y que son establecidos en el proceso de definicién dimensional del problema. Al final del anilisis se obtienen las caracteristicas de flujo como presién, velocidad, densidad, entre otras, en cada uno de estos puntos dando una matriz de datos que, segiin los requerimientos del problema, pueden reducirse 0 fil- trarse para efectos de una mejor visualizacién de los datos. Existen diyersos programas y paquetes que utilizan la metodologia DFC, como son CFX, Fluent, Flotran, CFD-ACE (Morrison y col., 1995; Yang y col., 2002) y, dependiendo de las aplicaciones particulares, se han desarrollado en los tiltimos afios rutinas propias (Erdal, 1995; Freitas, 1995), Sin embargo, la gran mayoria de estos paquetes siguen un mismo esquema en la solu- cién de los problemas planteados (Figura A).Tecnol. Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 nam. 2, 2003 59 Etapa: i) Preprocesamiento Solucion Postprocesamiento 4) La Caracteristicas Geometria Mallado Propiedades del fluid Condiciones de frontera Solucién iterativa de ecuaciones basicas Anéilsis de resultados Visualizaci6n de resultados Figura A. Esquema de anilisis tipo dindmica de fluidos computa La etapa de pre-proceso consiste basicamente en Ia definicién de la geometria que involucra el andlisis des- pués de haber definido una zona o volumen de control. Estapartees de importancia vital dado que define los tiem- pos de célculo requeridos y las zonas de interés particu- lar; es aqui donde se requiere de la habilidad del usuario de acuerdo a su experiencia y las necesidades basicas del andlisis. También se incluye en esta etapa el trazado de tuna malla 0 separacién (“discretizado”, jerga derivada del inglés discrete, separado) de la zona a analizar, el cual, como se indieé anteriormente, define los puntos en donde se solucionaran las ecuaciones bisicas. Generalmente, los, paquetes y programas més utilizados ayudan al usuario en el tipo y forma de la malla para realizarlo de forma riipida y segura; sin embargo, siempre sera el usuario el responsable de definir las caracteristicas de la malla. La etapa de solucién, como su nombre lo indica, re- suelve las ecuaciones bisicas (masa, momentum y ener- gia) en los nodos de la malla establecida para las condiciones de frontera y caracteristicas del fluido defini- das, Dado que éste es un proceso iterativo, el usuario es el que define el nivel de precisién y la cantidad de iteraciones, que se requeriran para encontrar una solucién confiable. Finalmente, la etapa de post-proceso permite “leer” los datos de salida de formas diferentes: matricial o gré- ficamente. Para esta ‘iltima, dependiendo del programa {que se utilice, se pueden obtener diagramas explicativos nal, DFC con zonas de iso-respuestas (la misma presién, la mis- ma velocidad, etc.) con notacién en colores diferentes que son entendibles fiicilmente y permiten visualizar mejor los resultados. Existen algunos programas que permiten ver el movimiento de particulas en una o varias zonas de los volimenes de control definidos. DESCRIPCION DEL ANALISIS Tal como se indicé anteriormente, el propésito de esta investigacién fue el de analizar mediante simulacién y modelacién el efecto del bisel de salida maquinado en tuna placa de orificio empleada para la medici6n de flu- jos de gas natural, Se tomardn en cuenta las condicio- nes tipicas para el gas natural (Tabla 1). Tabla 1. Propiedades del gas natural ____ Parimetro Valor Unidad Presibn @252.17 (906380) KPa (psig) Temperatura 31.0 (87.80) “cCF) Deasidad 52.7664 (3.2981) kg/m® (oi) Viscosidad 0.0139 P Compresibilidad 0.86838 Adimensional Exponente isoentpico 12923 ‘Adimensional Velocidad, Tubo 10 cm (4°) 7.62 25.00) is (Ris) Velocidad, Tubo 20 cm (8°) 10.28(33.73)__ms (fs)60 Tecnol. Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 mim. 2, 2003 Con respecto a las placas de orificio utilizadas, Jas dimensiones principales empleadas se presentan en la Tabla 2. Estas placas iran alojadas en tubos de medicién con las caracteristicas descritas en la Ta bla 3 das), que solo incluye cédulas 160 y XXS, se requie- re maquinar el bisel a la salida de la placa. Por otro lado, para placas alojadas en tuberias de diametro nominal de 15 em (6 pulgadas) con cédulas 40 y 80 y para didmetros mayores en todas las cédulas, el bisel Tabla 2. Caracteristicas de diferentes placas de orificio Pardmetro Placa 1 Placa 2 Placa 3 Placa 4 Ditimetro orificio, m(in) 0.0508 (2.000) 0.1733 (6.824) Espesor de la placa, E, m(in) 0.0032 0.0032 0.0056 0.0086 (0.125) (0.220) Espesor del orificio, e, m(in) (0.125) 0.0015 (0.220) 0.0033 (0.060) (0.130) Tabla 3. Caracteristicas de los tubos de medicién Parimetro Placa ly 2 Placa 3y 4 _ Diimetro nominal, m (in) 0.1016 4) 0.3048 (12) Cédula 80 Diémetro interno, m (in) 0.0972 (3.826) 0.2889 (11.374) Lougitud eorriente arriba, m (in) 00/02 (3.0) 0.0762 (3.0) Longitud corriente abajo, m (in) 0.0762 (3.0) 0.0762 (3.0) Las longitudes corriente arriba y abajo correspon- dientes fueron seleccionadas para acotar el andlisis en las vecindades de la placa, Los efectos por accesorios corriente arriba de la placa, acondicionadores de flujo © variaciones del perfil de flujo se consideran como adecuados y fijos para los andlisis. Estas distancias se considerardn como limites de frontera para efectos de Ja simulacion en DEC. Con respecto al andlisis del efecto del bisel, se mostrara la distribucién de presiones corriente arriba y abajo de la placa, cerca de las tomas de presién dife- rencial, asi como las zonas de velocidad constante. RESULTADOS Y DISCUSION Efecto del bisel Un andilisis preliminar arroja como resultado que el bisel a la salida de las placas de orificio dependeré del espesor de la placa (E) y del espesor del orificio (©) seleccionados. Se deduce también que para placas de orificio que estén alojadas en tuberfa hasta 15 cm (6 pulgadas) de diimetro nominal, para todas las cé- dulas, excepto para el didmetro de 15 cm (6 pulga- puede o no ser requerido dependiendo del espesor de la placa E seleccionado, La Figura 1 muestra el primer paso en la elabora- cién de un anélisis tipo elemento finito, esto es, la geometria del problema. Es de notar que el drea des- crita corresponde a aquélla por donde transitard el flui- do, es decir, el didmetro interno del tubo de medicién corriente arriba y abajo unido a la secci6n del orificio de la placa. La Figura 2 muestra la zona descrita en la Figura 1, pero con los nodos y elementos requeridos para el andlisis (malla) y es en cada uno de estos nodos donde se solucionan las ecuaciones de energia, masa y momentum, La Figura 3 muestra un detalle de la ‘malla en dreas aledafias a los bordes de salida y entra- da de la placa de orificio. En esta zona, la malla es mas fina, lo cual permite un mejor andlisis de la zona de entrada y salida de la placa de orificio. La Figura 4 muestra el registro de las condiciones de frontera en el drea de trabajo. Esto es, las definiciones de las ve- locidades, presiones y demés variables requeridas en el perimetro de la zona de trabajo. Las lineas de la Figura 5 corresponden a uno de los casos analiza- dos. Se incluyen aqui como ilustracién del procedi- tmiento descrito.Figura 1. Geometria del problema Tecnol, Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 nim. 2, 2003 61 Figura 2. Malla Figura 3. Detalle de la malla Después de definir y establecer las condiciones y datos de entrada, se procede a la etapa de resolucién del problema. Una forma de visualizar y evidenciar que la solucién encontrada es aceptable, desde el punto de vista de convergencia, es a través de la grifica de gra- do o relacién de cambio normalizado contra el nimero Figura 4. Condiciones de frontera de iteracién acumulativa. Esto no es mas que una ex- presién grafica de la evolucién de una solucién a otra (reouérdese que el andlisis por elemento finito consiste en Ia solucién de ecuaciones por métodos numéricos y/o iterativos). La Figura 5 muestra la convergencia de la soluci6n después del niimero de iteraciones definido.62 _Tecnol. Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 nim. 2, 2003 Las Figuras 6 a 9 presentan los resultados del and- lisis hecho a la placa sin bisel alojada en el tubo de medicién de diémetro nominal de 10 cm (4 pulgadas), cédula 80 y con didmetro del orificio de 5 em (2 pul- gadas). La Figura 6 muestra la distribucién de presio- nes en una zona aledaiia al tubo de medicién con placa de orificio sin bisel. Puede verse el efecto de la cai- da de presién en el tubo de medicién, antes y des- pués de la placa de orificio. En la Figura 7 se ve un detalle de esa misma distribucién de presiones para la placa de orificio sin bisel pero en una zona més cercana a la placa de orificio, en donde se puede apre- ciar un leve aumento de la presién antes del borde de la entrada de la placa. Por otro lado, también es evi- dente la zona de baja presién que se presenta justo después de a placa. Figura 6. Distribucién de presiones en el tubo de 10 cm (4”) sin bisel Figura 5. Convergeneia de solucion De manera similar, la Figura 8 muestra el comporta- miento de los vectores de velocidad en el tubo de medi- cién corriente arriba y abajo, asi como en el orificio de Ja placa sin bisel. Es evidente en esta figura que los fe- némenos de recirculacién se suceden detras de las pare- des de la placa y en la zona corriente abajo del tubo de medicién. La Figura 9 es un detalle del comportamiento de estos vectores en la vecindad de los bordes de entra- da y salida de la placa sin bisel. Las Figuras 10 a 13 corresponden a los resultados del andlisis hecho a la pla- ca con bisel alojada en el tubo de medicién de diametro nominal de 10 em (4 pulgadas), cédula 80 y con didme- tro del orificio de 5 cm (2 pulgadas). Las Figuras 14 a 17 corresponden a los resultados del andlisis hecho a la pla- ca sin bisel alojada en el tubo de medicién de diémetro nominal de 30 cm (12 pulgadas), cédula 80 y con dié- metro del orificio de 17.333 cm (6.824 pulgadas). Figura 7. Detalle de la distribucién de presio- nes en el tubo de 10 cm (4”) sin biselsncia Ed. (IMIQ) vol. 18 nim. 2, 20 Figura 8. Vectores de velocidad en el tubo de 10 Figura 9. Detalle de los vectores de velocidad em (4”) sin bisel en el tubo de 10 cm (4”) sin bisel Figura 10. Distribucién de presiones en el tubo Figura 11. Detalle de distribucién de presiones de 10 em (4”) con bisel en el tubo de 10 cm (4”) con bisel Figura 12. Vectores de velocidad en el tubo de Figura 13. Detalle de vectores de velocidad en el 10 em (4”) con bisel tubo de 10 cm (4”) con bisel64 Tecnol. Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 num. Figura 14, Distribucién de presiones en el tubo de 30m em (12”) sin bisel Figura 15. Detalle de la distribucién de presio- nes en el tubo de 30 cm (12”) sin bisel Figura 16. Vectores de velocidad en el tubo de 30 cm (12”) sin bisel Las Figuras 18 a 21 corresponden a los resultados del anilisis hecho a la placa con bisel alojada en el tubo de medicién de didmetro nominal de 30 cm (12 Figura 17, Detalle de los vectores de velocidad en el tubo de 30 em (12”) sin bisel Figura 18. Distribucién de presiones en el tubo de 30 em (12”) con bisel Figura 19. Detalle de los vectores de velocidad en el tubo de 30 cm (12”) con biselTecnol. Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 num. 2, 2003 65 Figura 20. Vectores de velocidad en el tubo de 30 cm (12”) con bisel CONCLUSIONES De acuerdo con os resultados obtenidos se puede pre- decir que la placa de diémetro nominal de 10 om (4 pulgadas) sin bisel genera un diferencial de presion entre las tomas, menor al diferencial generado por la placa con bisel. Esta diferencia, para este caso particu- lar, puede llegar a ser de 32.97 cm de agua (12.98 pu gadas de agua), aproximadamente, lo que da un 13.95%, valor que es significativo si se considera que el flujo a medir se estima sea del orden de 286,000 m? estindar por dia (10.1 MMSCFD). Por otro lado, respecto a la distribucién de veloci- dades para esta misma placa, se deduce que con la pla- ca sin bisel se logran velocidades més altas con respecto de la placa con bisel (del orden de 10.26%). La mayor yelocidad se logra justo en el borde de entrada de la placa. En el caso de la placa con bisel, las mayores velocidades se logran en la parte central justo después de la placa, Esto promueve también que la zona de recirculacién se localice en un 4rea més amplia en el tubo de medicién con la placa sin bisel En lo referente a la placa con didmetro de ori de 17.333 cm (6.824 pulgadas) alojada en el tubo de medicién de didmetro nominal de 30 em (12 pulga- das), la diferencial de presin entre las placas con y sin bisel son muy similares, pues la diferencia porcentual centre ambas es del orden de 3.1%. Asimismo, la distri- bucién de presiones es también similar. El comportamiento de la distribucién de velocida- des para el caso de las placas alojadas en la tuberia de didmetro nominal de 30 cm (12 pulgadas), es similar. La formacién de la recirculacién se localiza en la mis- ma érea aproximadamente para ambos casos (placa con y sin bisel). Las méximas velocidades se aleanzan en Figura 21, Detalle de los vectores de velocidad en el tubo de 30 cm (12”) con bisel la misma zona (borde de entrada de la placa) y sus valores nominales son muy similares (menos del 3.3% de diferencia), En resumen, el efecto del bisel es mas notorio en la placa alojada en el tubo de 10 em (4 pulgadas), que en la placa alojada en el tubo de 30 om (12 pulgadas). Los efectos en las presiones diferenciales registradas pue- den ser considerables al traducir estos en flujo y su posterior cuantificacién monetaria, Por otro lado, se debe aclarar que las herramientas de simulacién y modelamiento son de gran ayuda para el entendimiento de los fenémenos fisicos presentes en la mecénica de fluidos y su interaccién con la medi- cién de flujo, Sin embargo, es responsabilidad del en- cargado de realizar tales andlisis verificar los resultados obtenidos en busca de inconsistencias ¢ informacién no légica, La metodologia DFC es una herramienta poderosa que puede ahorrar tiempo y dinero, siempre y cuando se utilice de una manera objetiva. Finalmente, se nota que la gran mayoria de las eva- Iuaciones por modelamiento y simulacién ya sea con DEC con programas similares, implican la validacién de resultados mediante experimentos a nivel de laborato- rio con objeto de verificar los resultados obtenidos (Morrison y col., 1995; Yang y col., 2002). En la si- guiente fase de esta investigaciGn, se verificarén los resultados del modelamiento y simulacién con datos experimentales, en bancos de prueba y/o laboratorios de medicién de flujo. NOMENCLATURA E —_Espesor de la placa, m (in) © _Espesor del orificio, m (in) H__ Entalpia del fluido, ki/kg66 Tecnol. Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 18 num. 2, 2003 j,k Direcciones de las tres coordenadas cartesianas, P __Presién del fluido, kPa (psig) Sf Origen o fuente de momentum Sh Origen o fuente de energia Sm Origen o fuente de masa t Tiempo, s uu Velocidad, m/s (f¥/s) X — Coordenada cartesiana Letras griegas P Densidad del fluido, kg/m? (Ib/ft°) 1 Esfuerzo cortante, kPa (psig) REFERENCIAS Report No. 3: Orifice Metering of Natural Gas and Other Relsted Hydrocarbon Fluids. 3* Ed. Washington, Estados Unidos de América. 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