r

{I
DINGEN

,
Í
s

nF,2.
ISOLATIE

Cursus Piping Design 1 TCC/Zadkine Contract

 EIDINOEN ¡
I
i
I

lnhoud
Pagina

12.1 lnleiding

12.2 Doelstelling 3

12.3 Welke informatie is noodzakelijk 3

12.4 Specificatie voor Thermische isolatie 3

12.5 Piping ontwerp 9

12.6 Celsoleerde aPParaten 10

o

U
Cursus Piping Design 1 12.1 TCC/Zadkine Contract
 EIDIN6EN

12.1 lnleiding
ln een procesinstallatie treft men vele apparaten en lei-
dingen aan met hoge temperaturen of in tegenstelling
hiermee ook hele lage temperaturen. Men gebruih ter
voorkoming van warmteverliezen dan ook isolatie, maar
isolatie heeft ook andere functies. Wanneer past men
isolatie toe?

lsolatie gebruikt men:

. om warmte- of koudeverlies te voorkomen.

De energiekosten worden hierdoor gereduceerd

. om een systeem op de juiste temperatuur te houden (incl. tracing)

Bij sommige processen is de temperatuur erg kritisch, afwijkingen kunnen grote verstoring
geven in het productieproces.

. voor persoonlijke bescherming.

Vaak lopen er hete leidíngen langs bedienings- en onderhoudspaden en kan de operator in
aanraking komen met hete pompen, vaten en torens waar aan men zich flink kan verbran-
den.

. om geluid te dempen.
Sommige appendages, in een leidingsysteem gemonteerd (b.v. control valves) cretjren een
geluidsniveau welke boven de toegestane waarde ligt. (bv. hoger dan B0 db).

. als brandwerend middel.

Apparaten en leidingen in brandgevaarlijke gebieden moeten beschermd worden, dat kan
door middel van blussystemen, maar ook door brandvertragende isolatie

Het accent zal liggen op de bovengrondse warmte-, koude- en persoonlijke heschermingsisolatie, daar
deze het meest gebruikt worden in procesinstallaties.

Cursus Piping Design 1 12.2 fCClZadkine Contract

 IDINGEN

12.2 Doelstelling
onwverpen van lei-
De doelstelling is dat men voldoende kennis krijgt over isolatie en dat men tijdens het
informatie kan vin-
dingsystemen weet waar men rekening *"u *oui houden en waar men de benodigde
den.

12.3 Welke informatie is noodzakeliik

infor-
Voor het maken van een goed ontwerp van piping systemen, met isolatie, heeft men de volgende
matie nodig:
. Piping & lnstrument Diagram (P&lD)
. Utility flow diagram (UFD)
. Process leidinglijst
. Specificatie voor Thermische lsolatie
. Specificatie voor Pijpondersteuningen

ln de leidinglijst en op de P&lD's worden in het algemeen de volgende afkortingen gebruikt:

a
. HC: Heat Conservation (Warmte-isolatie)
. CC: Cold Conservation (Koude-isolatie)
. PP: Personnel Protection (Persoonlijke bescherming)
. FP: Fire Protection (Brandwerend)
ln cle volgende hoofdstukken wordt onderzocht welke eisen er gesteld worden aan geïsoleerde piping sys-
temen en wat voor materialen er gebruikt worden.

1.2.4 Specificatie voor Thermische lsolatie

zijn
Voor een project wordt er een projectgerich te Isolatiespecífícatie uitgegeven, dit kan een specificatie
zelf ontwikkeld heeft. De veranwvoor-
die door een klant is voorgesci'rreven, of een specificatie die men
cling voor de specíficatíe ligt bíj een specialist op het gebied va.n isolatie, bv de piping
materiaal engineer'
De inhoud van een isolatiespecificatie voor bovengrondse leidingen en apparaten is samengesteld uit
de

volgende onderwerPen:
.
.
.
lsolatiematerialen
Beplating
lsolatíedikten
J
. Technische uitvoering

lsolatiematerialen

Algemeen
Steenwol
Steenwolvezels gesponnen uit gesmolten gesteente, samengesteld uit het vulkanisch
gesteente diabaas,

uit gerecyclede iteenwol secundaire steenachtige grondstoffen' Afhankelijk van de product-

vorà zijn de steenwolvezels
"ù"r"
"n gebonden met bakeliethars tot platen, dekens of losse wol'

PF-schuim (resol)
pF-schuim is een isolatieplaatvan een niet (H)-CFK-houdend resolschuim aan boven- en onderzijde voor-
zien van een cachering.

UJ
Cursus Piping Design 1 12.3 TCC/Zadkine Contract
 EIDINCEN

Glaswol.
Claswol wordt gemaakt door verhitting van (70/o) glasscherven en (30%) calciumcarbonaat, silicium-
dioxide en natriumcarbonaat. De vezels die door het productieproces onstaaan/ worden gebonden met
een bindmiddel. Na uitharding ontstaat de kenmerkende gele kleur. Claswol heeft langere vezels dan
steenwol. De mechanische eigenschappen van glaswol zijn: licht in gewicht, vormvast, flexibel, veer-
krachtig. Behalve voor warmte-isolatie wordt glaswol ook vaak toegepast vanwege de akoestische isola-
tiewerking.
Polyurethaan hardschuim
Platen van gecacheerd PUR-hardschuim ten behoeve van thermische isolatie voor de toepassing van
vloer-, wand- en dakconstructies, dan wel PUR-schuim uit spuitbussen voor de toepassing van kier- en
voegafdichtingen.
Cellulair glas
Thermische isolatie van cellulair glas is een alumino-silicaat product van speciale samenstelling zonder
'lO07o water- en waterdampdicht en
bind- of schuimmiddelen. Het is een volledig anorganisch product,
wordt aangeboden in ongecacheerde en gecacheerde platen en ongecacheerde schalen.
Geëxpandeerd Polystyreen (EPS)
Celvormig kunststof isolatiemateriaal dat vervaardigd is van korrels van expandeerbaar polystyreen dat
een overwegend gesloten celstructuur bezit, die geproduceerd kunnen worden tot platen, blokken of
vormstukken.
Ceëxtrudeerd polystyreenschuim (XPS)
Vlakke isolatieplaat met extrusiehuid en gesloten celstructuur. XPS kenmerkt zich door hoge druksterkte,
praktisch geen wateropname en blijvende isolatiewaarde, en wordt in verschillende kleuren en typen aan-
geboden (eventueel zonder huid)

Selectie
De temperatuur die wordt gebruikt in de isolatiespecificatie als basís voor de berekeningen is de 'opera'
ting temperafure'(werktemperatuur), welke men terug kan vinden in de process-leidinglijst.
Voor warmte-isolatie (> 20'C) worden de volgende materialen gebruikt:
. Minerale wol (bíj gebruik van dekens dient verstevigingsgaas van rvs. gebruikt te worden)
. Calcium Silicaat
. Foamglas
. PIR (voorgevormd)
. Armaflex (alleen voor binnen)
Voor koude-isolatie (< 20'C) worden de volgende materialen gebruik:
. PUR schuim (ter plekke gebruiken)
. PIR (voorgevormd)
. Foamglas

Opmerking:
Het gehele buitenoppervlak van het PIR/PUR moet van een dampremmende laag worden voorzien. Deze
laag bestaat uit een fabrieksmatig aangebrachte gemetalliseerde kunststoffolie. Deze laag mag niet
beschadigd worden door bevestigingsmaterialen (zelftappers!). Als beschermlaag moet een lamellende-
ken van 25 mm dik aangebracht worden. Als alternatief kan worden gekozen voor een verflaag, welke uit
tennrinste twee lagen moet bestaan.

De genoemde isolatienraterialen hebben alle een specifiek temperatuurbereik:

. Steenwoldeken >20 tot 750'C
. Steenwolplaat >20 tot 350"C
. Steenwolschaal >20 tot 750"C

Cursus Píping Design 1 12.4 TCC/Zadkine Contract

 t
l INGEN
t
i r
Ì
-Jì
t.

a Clasrvoldeken/ koord >20 tot 500'C

a Claswolplaat >20 tot 250"C
a Clasrvolschaal >20 tot 450'C
a Calciumsilicaat >20 tot 800"C
a Foamglas -260 tot 430'C
a PIR schuim -200 tot 12O'C
I PUR schuim -150 tot '100'C
a Armaflexslang >20 tot 100"C
a Armaflexplaat >20 tot 85"C

Opmerkingen:
. Onder minerale wol wordt glaswol of steenwol verstaan
. Ceschuimd polyurethaan = PUR
. Ceschuimd polyisocyanuraat = PIR
. Ceschuimd glas = Foamglas
. Binddraden om isolatiesecties of segmenten op hun plaats te houden dienen van r'v.s. te zijn.
. Mattenhaken dienen van r.v.s. of aluminium te zijn (niet gegalvaniseerd)
. Op de thermische geleidbaarheid en dichtheid van het isolatiemateriaal wordt hier niet ver-
)
der in gegaan.

Beplating
Alle geTsoleerde leidingen en apparaten worden bekleed
met een metalen afwerking. Hiervoor wordt meestal voor
zowel binnen als buiten vlakke aluminium beplating
gebruiki.
I n geva I van brand gevaarl i j ke i nsta I lati es of Ch loor-leid í ngen
en apparaten moet Alu-Zn (Aluminium-Zink) of SS-304
(Stainless Steel 304) beplating rvorden toegepast'

Opmerkingen:
' Beplating rvordt door middel van r-v.s' of alu-
minium zelftappende schroeven bevestigd
" lndien bevestigingsband gebruikt rvordt, dient
dit van r.v.s. te zijrr gemaakt
. Snelsluitingen zijn niet toegestaan bij koude-
isolatie #Ë

Cursus Piping Design 1 12.5 TCC/Zadkine Contract

 I
f
L

EIOINGEN

i
-t
I
I
::
,::
I
I

lsolatiedikten
(lsolatiedikte-tabel voor warmte- en koude-isolatie is gekopieerd uit de Huntman specificatie MS-481)

Warmte-isolatie (HG en PP)

oc
Amb 101 151 201 251 301 351
Diameter tot tot tot tot tot tot tot
100 150 200 250 300 350 400
lnch mm mm mm mm mm mm mm mm

1/^
21 40 40 50 50 60 60 70
% 27 40 40 50 50 60 70 70
1 33 40 40 60 60 70 70 80
1% 48 40 40 60 60 70 80 80
2 60 40 50 70 70 80 80 90
2v, 60 40 50 70 70 80 80 90
3 89 40 50 70 70 80 80 90
4 114 50 60 80 80 90 90 100
6 168 50 60 80 90 100 100 100
I 215 60 70 100 100 ',l00 110 110
10 273 60 70 100 100 110 120 '120
12 324 60 80 100 1't0 110 120 130 130
14 356 70 90 100 110 140 140

Apparaten / 80 100 100 110 120 140 140

\/lakke wanden l5o+6ol l6O+601 180+60) 180+60ì

Koude-lsolatie (CC)

oC
Werktemperatuur
16 tot 4 0 -13 -19 -35 -47 -60 -74 -101
Diameter 5 tot tot tot tot tot tot tot tot tot
1 -12 -18 -34 -46 -59 -73 -100 -120
lnch mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

1 34 30 30 30 40 40 40 40 40 50 60
1% 48 30 30 30 40 40 40 40 50 50 60
2 60 30 40 40 40 50 50 50 50 60 70
3 89 30 40 40 40 50 50 50 60 60 70
4 114 30 40 40 40 50 50 60 60 60 80
6 't 68 30 40 50 50 50 60 60 80 BO 90
I 219 30 40 50 50 60 60 80 90 90 90
10 273 30 40 50 50 60 60 80 90 90 100
12 324 30 40 50 50 60 60 80 90 100 110
14 356 30 40 50 50 60 60 80 90 100 1'10
16 406 30 40 50 50 60 60 80 90 100 110
18 457 30 40 50 50 60 BO BO 90 100 110
20 508 30 40 50 50 60 80 90 100 100 '120
24 610 30 40 50 50 BO 90 100 't
10 110 120

Apparatuur/ 40 50 60 80 90 100 110 130

Vlakke wanden

Cursus Piping Design 1 '12.6 TCClZadkine Contract

 EIDINGËN

Koude-isolatie (CG)Persoonlijke bescherming (PP)

Bescherming tegen aanraken van warme leidingen en apparatuur tot 150'C zal bij voorkeur uitgevoerd
worden meiafsiandhouders en geperforeerde gegalvaniseerde plaat (Klantafhankelijk!).
ln het geval dat isolatiematerialen worden gebruikt, is de procedure voor de keuze van materialen en toe-
passing gelijk aan die voor normale thermische isolatie (minimale isolatiedikte is 25 mm).

Bescherming dient te worden toegepast op:

. biu gedeelten van horizontale leidingen lager dan 2 meter boven de werkvloer tot 1 meter
of minder vanaf een bedieningsbordes of mangat.
. Die gedeelten van verticale leidingen tot 2 meter boven een bedieningsruimte of geheel of
binnen 1 meter van een bedieningsruimte van bordes of van manSat.

Technische uitvoering
Algemeen:
. Voor details van de technische uitvoering van isolatie en beplating, zie het ClNl Handboek
(Stichting lsolatie Nederlandse lndustrie). Dit boek is alleen van belang voor de installateur.
. Het is essentieel dat er geen water in de isolatie kan penetreren. (Vermindert de isolatiewaarde
o
en bevordert de corrosievorming van de leiding onder de isolatie).
. De beplating van alle geisoteerde objecten moet afwaterend en druipdicht worden uitgevoerd.
, Geisoieerde leidingen ãoor rnrr"n, scheidingswanden en vloeren moeten ononderbroken wor-
den uitgevoerd met een gelijkblijvende isolatiedikte.
. lnspectiãopeningen en naamplaten moeten zichtbaar en inspecteerbaar blijven.
. lnjien isolatie worclt aangebracht voorafgaande aan lektesten moeten alle lassen, flenzen en
schroefdraadverbindingen onbedekt blijven totdat het testen is uitgevoerd.
. Afsluiters en flenzen wãrden geisoleerd met dezelfde isolatiedikte als gebruikt is voor de aan-
grenzende leidingen. De isolãtie zal bevestigd worden in tweedelige boxen' Bij warme leidin-
geboord om te zorgen dat vloeistof uit
[en wordt een 6 mm gaatje in de onderzijde van de box
de box kan wegloPen.
. Voor de afwerking van expansiebalgen gelden dezelfde voorschriften als voor flenzen en afslui-
ters. Over de boJenzijde van het expansiegedeelte van de balg d¡ent een stalen mantel te wor-
den aangebracht, die voorkomt, dat het isolatiemateriaal de werking van de expansiebalg hin-
dert.
. Tussen de isolatie-afwerking en omringende vlakken (een andere leiding, staalwerk, enz) moet, ì
een minimumruimte van 25 mm gehandhaafd blijven. \¿
. Bij verticale leidingen moet het gewicht van de isolatie worden opgevangen door op de leiding
gàmonteerde ondersteuningsringen. Dit geldt voor leidingen > 14", langer dan 6 meter en met
éen isolatie dikte van >l OO mm. Leidingen met een hellingshoek tussen 45" en 90" moeten als
verticaal worden beschouwd.
. Als leidingen voorzien van stoom- of water-tracing metschalen geïsoleerd worden, dan moeten
overmaatie schalen r,vorden toegepast, waarvan de diameter gelijk is aan de diameter van lei-
ding en tracer.
' Vooi leidingen voorzien van elektrische tracing moeten schalen gebruikt worden, waarvan de
diameter gelijk is aan de leidingdiameter. Bij spiraalgervikkelde tracing >2 mm moeten over-
maatse schalen worden toegePast.
. Er dient voor gezorgd te worden dat contact vermeden wordt tussen ongelijksoortige materialen,
die galvanische corrosie kunnen veroorzaken-
. Indien van toepassing, moet oppervlaktebehandeling van de leidingen en apllaratuur uitgevoerd
worden volgens een specificatie voor schilderwerken. Dit valt buiten deze bespreking.

UJ

Cursus Piping Design 1 12.7 TCClZadkine Contract

 IDINGEN

Kritische leidingen
Kritische leidingen zijn leidingen waarvan de temperatuur op elke locatie (b.v. bij pipe suppotts) constant
moet zijn. Koudebruggen (punten waar warmteverlies optreedt) moeten worden voorkomen. De installa-
tie van tracing en isolatie bij de supports moet dan ook nauwkeurig gebeuren.
Procedure:
a Aanbrengen onderste gedeelte van support
a Aanbrengen onderste helft van de aluminium beplating
a Aanbrengen onderste halve isolatieschaal (PlR)
a lnstalleren leiding
a lnstalleren van tracing-lint ter hooge van het support aan de bovenzijde van de leiding.
Overige tracing aanbrengen aan de onderzijde van de leiding.
a Aanbrengen benodigde uitsparingen in de bovenste halve isolatieschaal t.b.v. tracing lint
a Aanbrengen bovenste halve isolatieschaal
a Aanbrengen aluminium beplating
a Afmonteren support
Voor koude leidingen volgt men dezelfde procedure, maar in plaats van P|R-schalen gebruikt men ook
wel hardhouten schalen.

Toepassing van isolatiedekens, voor en na

Cursus Piping Design 1 12.8 TCClZadkine Contract

 ':4

I
r0lNGEt'l

"12.5 Piping ontwerp

Voor het piping ontwerp is het belangrijk te weten wat voor isolatie er toegepast dient te worden op een
warme of koude leiding en wat de dikte daar van moet worden.
(HC,
Via het leidingnummer kunnen we op de P&lD's en in de Process Leidinglijst het type van de isolatie
CC of pp) vinãen. Ook wordt in de leidinglijst aangegeven of de leiding uitgevoerd is met tracing en wat
de werktemperatuur (operating-temperatuur) daar van is.
Nu men hei type ¡solaiie en Je werktemperatuur weet kan men met behulp van de juiste isolatiedihe-
tabel de dikte van de isolatie vinden.
Eigenlijk weet men nu genoeg, wat de isolatie betreft, om de betreffende leiding op een juiste wijze te
ontwerpen.
Ongersoleerde leidingen worden 'koud' op de supports (ondersteuningen) gelegd.
Alle geisoleerde leidingen dienen door middel van een 'schoen' (shoe) op de supports worden gelegd:

f
Schoenhoogten voor leidingen 1" en groter:
. lsolatiedikte tot en met 70 mm 100 mm hoog
. lsolatíedíkte van 75 mm tot en met 130 mm 150 mm hoog
. lsolatiedikte van 135 mm tot en met 170 mm 190 mm hoog

Leidingen van 3/q" en kleiner mogen met de isolatie direct steunen op de supports, om de isolatie te
(slede)
besche-rmen wordtter plaatsevan hetcontactpunteen 2 mm dikke, 120'gegalvaniseerde cradle
geplaatst.

Voor verdere details van supports voor geisoleerde leidingen wordt er verwezen naar de'Specificatie voor
Pijpondersteuningen'. Dit valt buiten deze bespreking.
Via een zogenaamde 'spacing tabel' kan men de leiding naast een andere leiding plaatsen, b.v. in een pij-
penbrug, of indi"n er geen tabel beschikbaar is houdt men het volgende principe aan:
Halve diameter van dÀ flens van de grootste leiding + 25 mm + halve diameter van de kleinste leiding.
lndien de leiding geïsoleerd is telt men de isolatiedikte er bij op.
lndien de leiding stoom- of water-traced is telt men er nogmaals 25 mm bij op-
Via een ,Recommended Maxímum Span Table' (max. overspanningtabel) kan men controleren wat de
maximale overspanning mag zijn voor een geïsoleerde leiding.

J
Cursus Piping Design 1 12.9 TCC/Zadkine Contract
 l0lNGEt¡

12.6 Gei'soleerde apparaten

Voor de 'piping designer' is het belangrijk te weten dat apparaten (equipment) ook geäoleerd kunnen
zijn. Men moet voor het leidingontwerp met de isolatiedikte rekening houden.
lsolatietype en -dikte wordt gewoonlijk in de 'Process Equipment List' vermeld. Ook moet de isolatie-
dikte op de apparaten tekening staan. Een andere mogelijkheid om de dikte te bepalen is weer de
'Warmte- of Koude-lsolatiedikte Tabel' die we ook voor de piping gebruiken: Apparaten/Vlakke wanden'.
Voor het leidingontwerp zijn onder andere de volgende punten van belang:
r Ruimte de apparaten onderling, incl. isolatiedikte
tussen
. Ruimte het apparaat met isolatie en de benodigde doorloopruimte
tussen
. Ruimte het apparaat met isolatie en leidingwerk
tussen
¡ Ruimte het apparaat met isolatie en staal- of betonwerk
tussen
. Doorloopruimte op bordessen. Denk b.v. aan een bordes voor een mangat aan een toren. Het
mangat kan ook geäoleerd zijn!
. Ladders aan verticale apparaten en vaten; is er voldoende ruimte tussen de isolatie en de lad-
der (min. 200 mm). Denk aan je voeten.
. ls de ladder dusdanig aan het hete apparaat gemonteerd, dat men de handen niet kan ver-
branden.
. Breedte van een trap aan een geìsoleerde opslagtank
. Men mag niet op geïsoleerde leidingen, vaten en daken van opslagtanks lopen. Voorzie gei'-
soleerde apparaten van bordessen.
Opmerkingen:
. Voor details van de technische uitvoering van isolatie en beplating, zie het ClNl Handboek
(Stichting lsolatie Nederlandse lndustrie).
. Op vertícale apparaten en vaten moeten steunringen worden aangebracht, afwaterend uitge-
voerd.

Cursus Piping Design 1 12.10 TCC/Zadkine Contract

 IDINOEN

Voorbeeld Line spacing table

LINE
SPACING
TABLE
r 50#

Bijgevoegd ook nog enkele voorbeelden van installatievoorschriften uitgegeven

door ClNl

\,VARM [Link] AT IE QX' 1. r@

ì^tARMTË-lStLATlË ßül ¿.ì.!.
ovtR2r(Hl ttìÛlNû ìS0lÀÎlt 0tI^{t r7-1r-0t
tsùLaì ìt -/Âf \{tBl([¡Gsùt r â[ tt6Ln9.t
v00fl Lt¡0rxÍ[N H€l rflAt!16
Ulr6[V0tR0 lN S(tsAltil tì ('AÄsDfrflg

6ÄÀtbt(tNs

¡t OPf,?

ffI¿I ¿ 0['rarr. B
æ.
=
t-
I¡Lì¿
\rfç¡rs1

ßETAIt T

OVERZIIHT

Á qviP¡lfn¡
¡ irÉilfn:rs i:1tn;[ !ir;l¡]l
0Frt9(Nå C t\i! ttiAl íJ.lL4ì[S 4Ê:r,an
f !r!Ã ñnltRtarfN tN atsia(ilú, zf; liaxl¡Grvc¡Rlfirrilí! tN fp¡PÁtdf D lì.tf ;[rl :!ìL^:lii'íFill í[
i ir¡n'¿t¡ r,o¡soi^us woqotN tofiip¡lI, nttilI ñ!tr
'ri"i;hrirti
tt lPÁttn Etl !ÀqrríHÁ-¡te i a#il¡la¡l !!JL¡ ![j1l{ittl;
åtì"iìÃLiitnl o.¡.v ttt ¡i:tlçr¡¡r. vicvl¡nol¡û url Ätugr¿uÍ FtÂAl

Jl
Cursus Piping Design 1
'12.11 TCC/Zadkine Contract
 ì I i"¡;
¡0lN E I
I
d

1 3" BOVENCRONDSE OPSIAC

Cursus Piping Design 1 TCC/Zadkine Contract

 {
t
IDINOEN

lnhoud
Pagina

13.1 lnleiding 2

13.2 Doel van een tankfarm 2

2
13.3 Typen oPslagtanks
4
13.4 Afmetingen van oPslagtanks

13.5 Plaatsing van oPslagtanks 6

7
13.6 Toebehoren oP oPslagtanks

13.7 Capaciteit en uitvoering tankenfarm 10

3
13.8 Regels voor tankfarms 11

13.9 Veiligheid 11

*)

u,)
Cursus Piping Design 1 13.1 fCClTadkine Contract
 IDINCEN

13.1 lnleiding
ln dit lesonderdeel wordt inzicht gegeven in wat
er komt kijken om bovengrondse opslag te reali-
seren. ln dit hoofdstuk zal de aandacht gericht
zijn op tankfarms (tankenpark). Het is geenszins
de bedoeling dat men na het volgen van deze
samenvatting b.v. een complete tankfarm kan
ontwerpen. Daar zijn de hier behandelde ont-
werpen nog niet voldoende voor. De bedoeling is
wel dat men weet wat de plaats is van een tank-
farm in de engineering, en welke middelen nodig
zijn om tot de realisatie van een tankfarm te
komen.

13.2 Doel van een tankfarm

Om in een vol continu proces grondstoffen om te zetten in half fabrikanten en/of producten is een buffer
nodig. Deze buffer is nodig orn het continu proces ook daadwerkelijk continu te laten draaien.
Men moet realiseren dat de aanvoer van grondstoffen nooit in hetzelfde tempo zal plaatsvinden als de
verwerking ervan. Tevens geldt ook dat de afvoer van de producten uit het proces nooit in hetzelfde tempo
geschiedt als de afname door afnemers. Wanneer het continuproces door onderhoud of ongeplande
omstandigheden wordt onderbroken, is er een buffer nodig om levering te kunnen garanderen. Deze
buffers naar en van een verwerkingseenheid worden ook wel tankfarm genoemd.
De capaciteit van dit soort parken is vrij groot, omdat de verwerkingscapaciteit meestal ook groot is.

De ligging van een tankfarnr moet dusdanig gekozen worden, dat aan- en afvoer op simpele wijze kan
geschieden. Bijvoorbeeld aan de waterkant voor scheepsbevoorrading of bij een overslagstation voor
tankauto's of tankwagons.
De tussenopslag van een proces- unit waar ook een bepaalde (kleinere) buffer nodig is, wordt in deze
beschouwing n iet behandeld.

13.3 ïYpen opslagtanks

Opslagtanks met conisch vast dak (Conicle roo0.
Cebruih voor niet vluchtige producten o.a.:
/r
- Smeerolie
- Casolie
- Asfalt

Cursus Piping Design 1 13.2 TCClZadkine Contract

 IOINCEN
Alåê"t-:¡

Opslagtanks met een drijvend dak (Floating roof)

Cebruikt voor o.a.:
- Ruwe olie (crude)
- Kerosine

- Lichte vluchtige Producten

Opmerking:
Om op het tankdak te komen is vanaf het toeloopbordes een beweegbare
trap gemonteerd i.v.m. de stand van het drijvende dak.

Opslagbollen.
a
Cebruikt voor onder druk opslag van o.a
- Propaan

- Butaan

- lsopentaan

Opslagtanks rnet bewegende ziiwanden en dak.

Cebruikt voor o.a.:
- Cassen onder geringe druk (NLG)

J
Voor de bodem van opslagtanks kan, afhankelijk van de toepassing, geko-
zen worden voor.
- Vlakke bodem.
- Conisch naar boven.
- Conisch naar beneden.

UJ
Cursus Piping Design 1 13.3
 IDIN6EN

Cilindrische liggende of staande opslagtanks (tot ca 50 m3)

meestal gebruikt voor tussenopslag of voor toevoegingen aan het proces

(Deze tanks blijven hier buiten beschouwing).

Cebruikt voor relatief kleine hoeveelheden onder druk staande producten

o.a.:

- LPC

- lsopentaan

Welk type zal worden toegepast is de verantwoordelijkheid van de afdeling

process.

13.4 Afmetingen van opslagtanks

Elke opslagtank zal voor zijn toepassing berekend worden, zowel op inhoud als op sterkte, door andere
afdelingen dan de Piping afdeling.
Wanneer het benodigde opslagvolume groter is dan de economische inhoud van één tank zullen er twee
of meer tanks bij elkaar geplaatst worden. Soms is het beter om t\ /ee kleine tanks op te stellen dan één
grote. ln het algemeen geeft men de voorkeur aan een klein aantal grote tanks, die gemiddeld zo vol
mogelijk zijn. Een grote tank van bv. 500 ms is in aanschaf en opstelling goedkoper dan twee tanks van
elk 250 m3. Echter, het kan toch gewenst zijn deze twee kleine tanks te gebruiken in verband met repa-
ratie en onderhoud.
Op raffinaderijen zal men meestal tanks gebruiken met een diameter tot 25 meter (ca 6.000 m3). Voor
grotere buffercapaciteít (bv. de MOT op de Maasvlakte) worden tanks toegepast met een diameter van ca.
50 meter (ca 30.000 m3).

Voorbeeld
Nodig een totaal opslagvolume van 2000 m3. Men zou deze als volgt kunnen verdelen:

1 x 2000
De tank van 2000 m3 is rvel het goedkoopst, maar bij reparatie of storing
kan dit grote problemen geven. Bij brand of lekkage kan de gehele tankin-
houd verloren gaan.

Of 2 x 1000
Twee tanks van elk 1000 m3 zijn wat dat betreft al veel gunstiger,

Cursus Piping Design 1 13.4 TCClZadkine Contract

Of4x500
Terwijl 4 tanks van elk 500 m¡ weer meer mogelijkheden bieden, als er ver-
schillende producten tegelijkertijd worden aangevoerd. @@
@@
ot2x500+4x250
Meer tanks vereisen wel veel pijpleidingen, afsluiters e.d', maar de
totale inhoud kan makkelijk worden aangepast aan veranderende
productcapaciteit of aanvoer van grondstoffen. @@@
Tenslotte ís het uiteraard ook mogelijk om tanks van verschillende
inhoud bij elkaar te plaatsen. ffi@@
\qË$tz

Diameter en hoogte ,J
De afgebeelde tanks hebben dezelfde inhoud, aan welke geeft u de voorkeur?
Tank A heeft een kleine diameter en neemt dus weinig grondoppervlakte in'
Het totale gewicht wordt hier op een klein oppervlak overgebracht. Deze tank kan
dus alleenãp grond staan, die bestand is tegen die druk, zonder dat de tank ver-
zal<r.

Tank B met zijn grote diameter geeft maar een lage gronddruk en kan dus wel
op zacht (niet oiderheide) grond staan. Deze tank neemt echter wel veel
plaats in.

De keuze wordt dus mede bepaald door beschikbare oppervlakte en grondsoort.

\--/-')i

Cursus Piping Design 1 13.5 TCClZadkine Contract

 E'DINGEN
w'*dl

13.5 Plaatsing van opslagtanks

uite¡
openðn

naar ricol

randschcrn

ranhpu r
å.

aarden çal

bcv¿naan¿ieht

OPË åñk erp hek

aarden çal (of
betorrrren r:uur)
'orandschern

d¿orsned¿ r!-¡1

Bovenstaand figuur geeft ons een indruk van de opbouw en de plaatsing van opslagtanks.

De opslagtanks slaan op een terp. Om een vlakke ondergrond te verkrijgen, wordt een zachte laag veen
of aarde verwijderd en daarna opgevuld met zand. Deze zandlaag wordt dan stevig aangestampt. De tank
komt daardoor iets hoger te staan. De terp wordt afgewerkt met tegels en teerzand. Vaak heeft de terp en
dus ook de tank een gering afschot naar het midden, waar een putje is gesitueerd, van waaruit de tank
gemakkelijk kan worden afgetapt.
De onderlinge afstand tussen tanks is in verband met toegankelijkheid en veiligheid, aihankelijk van de
hoeveelheid en de aard van het product in de tank, Brandgevaarlijke producten staan dus verder van
elkaar af dan ongevaarlijke producten.
ln het hoofdstuk "Regels voor tankfarmen" zal hier nader op worden ingegaan.

Cursus Piping Design 1 13.6 TCC/Zadkine Contract

 EIDINGEN

binnen
Een tank of een groep tanks, waarin licht brandbare producten zijn opgeslagen, staat opgesteld
if
een betonnen muur. Dit is om te voorkomen, dat bij een eventuele tankbreuk of brand
een aarden w¿
nodig,
de uitstroming van het (brandend) product over het fabrieksterrein verspreid wordt. Het is daartoe
dat de wal zo hoog is, dat de inhoud van alle (volle) tanks bij uitstroming binnen de tankput blijft.
Langs de tankput loopt afvoergoot, die normaal door middel van een snelafsluiter gesloten is. Alleen
de
bij ñet afvoeren van regenw"t"t of (niet brandend) product kan deze afsluiter door trekken aan een hef-
báom geopend worderi. De overtollige vloeistof zal dan naar het riool worden afgevoerd-
Het brandscherm staaïbij elke tankput langs de rijweg. Achter dit scherm zijn de afsluiters voor de brand-
waterleidingen gemonteerd' (Zie ook Brandpreventie).
Langs de buitenwand van elke opsla$ank is een trap aangebrachg waarlangs men het
dak kan bereiken.
Lan[s de rand van het clak is een raiÍng aangebracht, in overeenstemm¡ng met de veiligheidsvoorschrif-
ten.
Het dak is sterk genoeg om bediening- en onderhoudpersoneel zonder gevaar te dragen. Tankdaken
van

grote diameter zlin daartoe voorzien van een spantconstructie aan de binnenkant'
a-),

13.6 Toebehoren op opslagtanks

ontluchting (venr)
mangaÈ

vah
.J
Poúpcn

trechler drainputj e

vuil schoon
riool

Voor normale þedrijfsvoering van een opslagtank is in de eerste plaats een stomp nodig, waaraan een
pompleiding voor då inlaatvân het product is aangesloten. De stomp is soms inwendig voorzien van een
enigszìns te mengen of te homogeniseren'
þ"bog"n "jet" om de tankinhoud tijdens het inpompen
moet wor-
Als een tank voor reparatie of onderhoud geheel geledigd moet worden of als er water afgetapt
clen, gebeurt dit meibehulp van de drainl of aftãpteiding, die in het afvoerputie uitkomt'
Buiten de tank
van het product in de draintrechter (funnel) \4/aarnemen'
kan men een afsluiter openen en het uitstromen
De aflopende vloeistof kan dan naar gelang van de aard naar het "Ò- ' " ---'
regenwater- (schoon) riool of naar he* ì-'
olie- (vuil) riool worden afgevoerd.
\) )

Cursus Pipíng Design 1 '13.7 TCC/Zadkine Contract

 IDIN6ÊN

Stoomverwarming (of waterverwarming) door middel van een in serpentines gelegde leiding is soms nodig
om de tankinhoud te verwarmen, vloeibaar te houden of tegen bevriezing te beschermen.
Het inwendige van de tank wordt geïnspecteerd via het mangat, uitgevoerd met een scharnierbaar dek-
sel, dat met een knevel wordt vastgezet. Het mangat is voor de veiligheid voorzien van een wegneembaar
kruis.
Onder het mangat, aan de binnenkant van de opslagtanks, bevind zicht een katladder, waarlangs men vei-
lig de tankbodem kan bereiken. Ook onderin bevinden zich mangaten (niet weergegeven).
De ontluchting of vent is een voorziening tegen over- of onderdruk welke kan ontstaan tijdens vullen of
legen. Deze komt uítsluitend voor op tanks met vaste daken, waarin niet-vluchtige vloeistoffen worden
opgeslagen. Op tanks met drijvende danken of op geheel gesloten vaten (cilindrische of bolle) is een ont-
luchting niet mogelijk. ln plaats van een gebogen pijpje kan ook een recht pijpje met afdakje worden toe-
gepast. Er bestaan ook apparaten, die een te grote drukverhoging of -verlaging kunnen voorkomen, zon-
der dat de damp in de tank voortdurend in verbinding staat met de buitenlucht. (Zie "Veiligheid").
Uiteraard zit er aan de opslagtank nog een stomp waar de zuigleiding aan zit die naar de pomp(en) gaat.
Deze is hier niet weergegeven.

druk/vacuümmeÈer
n¡.[Link] ts luis

nofis te r-

-Õ
vl Õ

0
0 ther$o-
ûet€r
Q"/
0

Voor een goede bedrijfsvoering is het nodig, dat het bedieningspersoneel van elke tank, op elk gewenst
moment, op de hoogte is van enkele belangrijke gegevens, zijnde:
- De hoogte van het vloeistofniveau
- De temperatuur
- De druk
- De samenstelling

De vloeistofhoogtekan op twee manieren worden gemeten.

De eenvoudigste, maar ook de meest bewerkelijke, is met behulp van een meetsluis en een geijkt meet-
lint. Deze nreetsluis komt alleen voor op gasdichte tanks. De sluis is voorzien van een scharnierbare klep
met contragervicht en hefboom. Normaal is de klep gesloten. Tussen de klep en de kantelbare kap bevindt
zich de sluis. Als men nu het niveau rvillen meten, verwijdert men de plug in de kap, opent men de klep

Cursus Piping Design 1 13. B TCC/Zadkine Contract

 ÊIDINCEN

cle handeling wordt alles weer

en laat men meetlint door cle opening tot op de tankbodem zakken. Na
gesloten.
te halen. Dít gebeurt met een
Het is mogelijk met dit toestel een monster van de tankvloeistof naar boven
passende"monsterkan, die men, na het opzij kantelenvan 9u.k"p, in
de sluis plaatst' Het koord aan de
wordt gesloten' Hierop wordt de klep
monsterkan wordt in een uitsparing uun à" lap gelegd en de kap
geopend en kan men de *oniterkan laten zakËn]Opleze wijze kan er geen of weinig damp uit de tank
ãntin"pp"n en kan de bedieningsman hiervan dus geen hinder ondervinden.
vlottersys-
Een methode, waarbij het vloeistofniveau voortdurend afleesbaar is, werkt volgens het aloude
vloeistofniveau op en neer' Een
teem. Hierbij bewee$ een vlotter langs gespannen [Link] met het
de tank een contragewicht
koord, dat is bevestigå aan de vlotter, láopt ouer twee rollen en draagt buiten
waarop het níveau in meters of waarop de
en een wijzer. Deze wiizer beweegt dan langs een afleeslat,
tankinhoud is aangegeven. Een nadeel van dit toestel is:
- Er kan damp uit de tank ontsnappen'

- Door wrijving van het koord, de rolten en de geleidedraden kan de

pijl verkeerd aanwijzen'

De ENRAF- niveaumeter is een degelijke meter' )

zal de nreet-
Bij deze meting wordt een meetsc"hijíals voelelen'ìent toegepast. Bij niveauvera-nderingen
het feit of deze al dan niet in de
schijf al clan niet een opwaartse kracht ondervinden, afhankeli¡k van
dat links- of rechtsom draait, afhankelijk van
vloeistof hangi. Hierdoor wordt een elektromotortje gestarf
het al dan niet aanwezigziin van een opwaartse kracht'
geeft, als
-
Opmerking l: De meeste tanks zijn voorzien van een alarminstallatie, die een waarschuwing
het niveau te hoog of te laag wordt'
tedere opslagtank moet voorzien zijn van twee onafhankelijk werkende
niveaumeters'
Opmerking 2: aflezing in de
(op de tank) en de andere met
waarvan de ãne met plaatselijke afl'ezing
centra le controlekamer.
thermometers' De tempe-
De temperatuur kan worden afgelezen van vast op de tankwand gemonteerde
product te [Link] de temperatuur
ratuur kan echter ook gevonderl*orden door een monster van het
ín een grote tank niet overal gelijk
hiervan met een handthermometer te meten. Omdat de temperatuur
van een uitwendige pomp rond te pom-
is, is het aan te bevelen cle inhoud van de tank eerst door middel
pen, zodat een betrouwbaardere meting wordt verkregen'
is opgemerkt, een belangríjke.
De druk, zowel overdruk als onderdruk of vacuüm , is, zoals reeds eerder å
Deze manometer moet '¿g
grootheid en kan op een grote manometer. op het tankdak worden afgelezen'
iowel overdruk als vacuÛm in meters waterkolom aanwijzen'
of het laboratorium
De samenstelling kan na het trekken van een monster door het bedieningspersoneel
worden bepaald.
Samenvatting
naar behoren te laten functio-
Niet de opslagtank zell, maar de hulpmiddelen, die nodig zijn om de tank
opgeslagen, speelt het toebehoren
neren/ zijn be"sproken. Wanneer brandbare stoffen in de tank worden
en besturing van het tankbedrijf is
op/ aan án in de omgeving van de tank een grote rol. Voor de controle
een groot aantal meetinstrumenten nodig'
De belangrijkste meting, die aan een opJagtank wordt uitgevoerd, is
wel de niveaumeting' Verschillende
methoden hiervan zijn besProken'

J}
13. 9 TCC/Zadkine Contract
Cursus Piping Design 1
 IDII,¡GEN

13.7 Capaciteit en uitvoering tankfarm

Voor de totstandkoming van een tankfarm dient men goed te overwegen wat de benodigde capaciteit zal
zijn. Men ziet daarom vaak dat in nieuwe tankfarmen reeds rekening wordt gehouden met te verwachten
toekomstige uitbreidi ngen.
Zoals we ook in hoofdstuk 5 hebben opgemerkt kan de uítvoering van een tankfarm sterk verschillen.
Verdiepte tankfarm
Hierbij wordt het maaiveld uitgegraven en zal de aarden wal laag kunnen worden uitgevoerd.
De terpen kunnen al dan niet met heipalen worden uitgevoerd. Aandacht dient besteed te wor-
den aan het heersende grondwaterpeil, daar een nagenoeg lege tank kan gaan "drijven", door
stuwing van het grondwater.
Maaiveld tankfarmen
Hierbij dient meer grondoppervlak aanwezig te zijn in verband met de veel hogere aarden wal.
Deze aarden wal moet aan bepaalde hoeken voldoen in verband met storting en de top moet
minstens 1 meter breed zijn. Bij de kleinere van dít soort tankfarmen wordt de aarden wal veel-
al vervangen door een in de grond ingestorte betonnen muur. Dit scheelt veel benodigd grond-
oppervlak.
Voor aansluitingen van leidingen aan de opslagtanks worden flexibele leidingstukken gebruikt om de
"zetting" van de zware opslagtanks op te vangen. Een duurder alternatief is om het leidingwerk met lange
lengtes om de opslagtank heen te leiden om zo meer flexibiliteit in de leiding te brengen. De oriëntatie
van de diverse stompen aan een opslagtank wordt verzorgd door de piping omdat dit sterk afhan$ van
de toe te passen leidingloop.
De pompen waarmee de opslagtanks kunnen worden geledigd staan in het tankfarm of daar-buiten. Bij
deze keuze speelt onder meer:
- Area- classificatie van de producten in het tankfarm.
- De benodigde toeloophoogte (NPSH) voor goede pompvullíng.
- Bij verpompen van gevaarlijke of oxiderende stoffen kan het wenselijk ziin, om mogelijkhe-
den van morsen (denk aan flensverbinding) in het tankfarm te houden.
Crote tankfarmen worden voorzien van in- en uitritten voor vrachtwagens en kraanwagens en minstens
één in- en uitloop door middel van betonnen of stalen trappen en gangpaden.
Bij het relatief kleinere beton ommuurde tanKarm moet men ervoor zorgen dat er minstens één weg
direct naast het tanHarm ligt om door middel van een kraanwagen onderhoud te kunnen plegen in het
tankfarm. De toe- en uitgangen geschieden door middel van trappen en overloopbordessen. Bij deze tank-
farmen ziet men ook toegangsbordessen die over de tanken heen lopen en toegankelijk zijn van buiten
het tankfarm.

Cursus Piping Design 1 1 3.10 TCClZadkine Contract

 EIDINOEN
I
r
4
c
ft
':l

13.8 Regels voor tankfarmen

plaatsen' Hier zijn
Men kan niet zomaar opslaganks met diverse producten bij elkaar in een tankfarm
richtlijnen voor, die rärg"n dat kettingreacties en schade bij calamiteiten tot een minimum beperkt
"ruot,
zal blijven.
Een aantal van deze voorschriften voor tankfarmen vinden we terug in de
richtlijnen van de Commissie
Preventie van Rampen door gevaarlijke stoffen (CPR).

Onder andere:
cPR 9-1 Vloeibare aardolie producten. Ondergrondse opslag in stalen tanks en afleveringsinstal-
latie voor motorbrandstof.
(< 80'000 m3)
CpR 9-2 Vloeibare aardolie producten. Bovengrondse opslag, kleine installaties
(> 80.000
CpR 9-3 Vloeibare aardolie producten. Bovengrondse opslag, grote installaties m3)

Zo onderscheidt men: Ko Producten

K1 producten :>
K2 producten

K3 producten
met het toestel
Bijvoorbeeld: K2 producten zijn brandbare vloeistoffen waarvan het vlampunÇ bepaald
uáRb"l-p"n.Ç bi; een drukvan 1 bar lager ligtdan 55'C, doch niet lager is dan 21'C'
de K2lK3 klatse een
Uit deze regels blijkt onder meer dat er, tussen de wanden van de opslagtanks in
2 meter van de rand
ruimte van minstens 3 meter moet zijn en dat de wand van de opslagtanks minstens
van de tankfarmwand af moet staan.

Een samenvatting van deze regels is als bijlage toegevoegd

'13.9 Veiligheid
Er ziinuitgebreide voorzieningen nodig om veiligte kunnen werken en catastrofet, tt'';ltå:tå:îÏtJ
komen. Dit is geen overbodige luxe, gãzien de brandbare en soms explosieve inhoud
v
[Link] fabriek-
men daaraan toevoegt het feiî dat het-altijd om grote hoeveelheden Saat en een
veel mensen wer-
sterrein dicht opeengepakt staat nlet licht Lrandbare koolwaterstoffen en er bovendien
ken, is het duiielijk, dat de veiligheid in deze les een grote rol speelt.
Watersproei
Water is het goeclkoopste branclbestrijclingsmiddel. Water doet eigenlijk twee dingen:
- úet geefr afkoeling aan het m"teriarl, zoda|vuur uit de omgeving het niet kan verhitten.
- Het blust (nreestal) een bestaand vuur. Brandende koolwaterstoffen kunnen echter niet met
water worden geblust.
een tank of
Bij brandlrestrijcling geldt het bekende spreekwoord: beter voorkomen dan blussenl Wanneer
middelen
een ander apparaat in brand staat moet die brand door de bedrijfsbrandweer met
doelmatige
met water te besproei-
worclen gebíust. De dichtstbijzijnde tanks moeten dan worden gekoeld door deze
un rodo"nde nat te houclen- De hulpmiddelen hiertoe zijn op elke tank aanwezig'
"n

J]
Cursus Piping Design 1
"13.11 TCClZadkine Contract
 ÉIDINOEN

Voorbeelden:
De tank met het vast conische dak.

brandgcherm

bríese11eídíng

af ap

Brieselen
Boven op het conische dak is een zogenaamde brieselbak gemonteerd. Dit is een open, verstelbare bak
met een gekartelde bovenrand, waarin men water voerÇ dat dan naar alle kanten gelijkmatíg overloopt.
Het water vloeit over het dak naar de rand, botst daar tegen de rondom lopende brieselkering en loopt als
een dunne waterfilm langs de tankwand omlaag. Zo wordt het gehele tankoppervlak met een waterlaag
bedekt. Deze laag moet erg dun zijn, want het moet snel verdampen. Voor dit verdampingsproces is
warmte nodig, die geleverd wordt door de stalen tankplaten en deze koelen dus zelf af.
De leiding, die het water naar de brieselbak voerf heet een brieselleiding. Deze kan bediend worden
vanaf een centraal punt achter een brandscherm, waar zij met water van het brandblussysteem gevoed
kan worden. Om bevriezing te voorkomen moet de leiding in de winter leeg zijn.
Op tanks met een drijvend dak is een brieselbak uiteraard niet mogelijk. Hiervoor is een ander koelwa-
tersysteem ontworpen, waarbij via een ringleiding en sproeiers water tegen de tankwand wordt gesproeid.

Op cilindrische en bolle tanks is de waterkoeling als volgt aangebracht:

ringle iding

ringleíd íng brandeetcr

-ó-8bar
koelweter
2,25 bar

eprocíkop

Een systeem van ringleidingen om de tank, bestaande uit verschillende secties, is voorzien van sproei-
koppen (sprinklersysteem) om het gehele boloppervlak te kunnen besproeien'

Cursus Piping Design 1 13.12 TCC/Zadkine Contract

,J
ÊIDINGEN

Brandblusmiddelen
Bij opslagtanks met een vast conisch dak kan het brandende product in de tank op twee manieren geblust
worden.
A: Met "airfoam"(luchtschuim)
bruekplaat

nûár d€
rank
^{

gchuim-
kok¿r

lucht-
b¡:aud- t0evÕÉr

a
bs¿rdt¡ê€râutÕ
Þer sd¡uk i¡ ¡s mljf
bar
voól- ait-
foam

Dit is een schuimvormend middel dat in een bepaalde verhouding wordt Semengd met water/ waarna er
lucht wordt toegevoegd. Op deze man¡er wordt een hittebestendig, taai schuim Sevormd, waarmee men
het brandena oþpervtat met een flinke laag bedekt, zodat de zuurstoftoevoer wordt geblokkeerd.
ln geval van brand in een tank wordt door de brandweerauto druk gezet op de schuimtoevoerleiding. ln
de-schuimkoker wordt lucht aangezogen en hier ontstaat dus het schuim. Door de druk wordt een breek-
pfaat weggeblazen, waarna het schuim de dampruimte van de tank kan binnentreden. De breekplaat
moet voo"rlomen, dat de schuimtoevoerleiding vol met product komt te staan. Het aantal inlaten wordt
bepaald door de tankdiameter.
fr wordt ook wel gebruik gemaakt van een extra stomp op de zuigleiding, buiten de tankwal, waarop de
brandweerauto hei schuim, onder druk, de tank en de leiding in kan blazen (uiteraard kan clit alleen maar
wanneer deze aansluiting buiten de tankwal tussen de pomp en de opslagtank zit)
B: Met bluspoeder

-Þ
brandr¡eerauto
oersdruk 19
bar
poeder

Tanks, die bepaalde oplosmiddelen bevatten, waarop schuim minder effectief is, worden beschermd door
vaste poederaansluitingen, gecombineerd met waterkoeling van de tankwand. Vanaf een brandscherm
aan de weg kan vanuit een brandweerauto poeder in de tank geblazen worden. Het aantal inlaten wordt
bepaald dãor de tankdiameter. Ook hier zorgt het poeder voor afsluiting van lucht. Een in het inlaatstuk
gemonteerd breekplaatje voorkomt ook hier terugvloeien van het product in de leiding.

J}
Cursus Piping Design 1 1 3.13 TCC/Zadkine Contract
 EIDINGEN

Druk- en vacuümbeveiliging \l
Allereerst de tank met een vast dak ea produkt wordeo lrarner door zonnestraling
dak.
Hoewel de dampruimte boven
danp probeert te ontwíjken
de vloeistof in open verbinding door nauwe píjp
staat met de buitenlucht (via het
ontluchtingspijpje boven op het danpruínte wordt kleiner
dak), is het toch mogelijk, dat er niveau stijgt
tijdens het normale bedrijf te
veel druk of vacuüm ontstaat.
Tiefiguur.
Overdruk tiidens biipompen en velÍtarmlng de zon.

Vooral wanneer er verscheidene

factoren (bijpompen + verwar-
ming of zuigen + afkoeling) tege-
lijkertijd optreden, kan er over-
of onderdruk ontstaan, welke lucht probeert naar binnen te
implosie of explosie van de tank
gaan door nauwe píjp
ucht
kan veroorzaken. Een oplossing afkoeling dak door regen
zou een grote diameter ontluch-
dampruíute wordÈ groËer
tingspijp zijn, maar dan zal bij
de situatie volgens het 1e figuur níveau daalt
veel damp naar buiten ontwij-
ken. Dat is verlies en het is slecht zuigen
voor de omgeving en gevaarlijk.
Verder zal bij de situatie volgens
het 2e fíguur veel lucht naar bin-
nen gezogen worden, die met de ti idene zuigen e¡r afkoet inc door [Link].
Vacuün
damp van het product een
explosief mengsel kan vormen.
Om dit te voorkomen installeert men een druk-vacuümpof (fabrikaat Whessoe).
Deze pot heeft twee grote, doch lichte kleppen, de overdrukklep in de vorm van een schijf, de vacuûm-
klep in de vorm van een ríng van buigzaam materiaal (membraan) en een dichtingsrand. De kleppen ope-
nen/ wanneer er 210 mm waterkolom overdruk, respectievelijk 63 mm waterkolom vacuüm in de tank
aanwezig is.
Tolangde druk binnen de grenzen blijft (en dat is in de praktijk, wanneer er niet gepomptwordt, meest-
al het geval) is de tank dus gasdicht te noemen en staat dus niet voortdurend te "ademen".
Het aantal van deze potten op een tank is afhankelijk van:
- De snelheid, waarmee de tank gevuld of geledigd kan worden.
- De dampspanning van het product.
Beveiliging tegen statische elektriciteit
Bij het verpompen van een vloeibaar product naar een tank kan er een statisch-electrische lading rn¿orden
opgebouwd. Men moet ervoor zorgen, dat via de tankwand en een geleidende kabel de electriciteit naar
de aarde afgevoerd wordt.
Voor aardirrg vau een tank met een drijvend dak, komt de verbinding tussen dit dak en de vaste tankwand
door nriddel van een flexibele kabel tot stand. Ook worden de tanks op deze wijze beveiligd tegen blik-
seminslag.

Cursus Piping Design 1 13.14 TCClZadkine Contract

 IOINCEN

Diversen
Men kan alle voorzorgen nemen om Srote drukverho-
gingen in de tank, brand en exposities te voorkomen. Er
zijn daarom nog uiterste maatregelen genomen om
explosie van een tank met een vast dak te voorkomen of
om de schade en het gevaar voor de omgeving zoveel
mogelijk te beperken.
Men maakt daarom het dak licht en bevestigt het met
een zwakke lasverbinding (scheurnaad) aan de tank-
wand. Bij een explosie zal het tankdak afscheuren,
maar de tankwand blijft intact.

De boltank
drukloze tanks,
Omdat de veiligheidsvoorzieningen hiervan op sommige punten afwijken van die van )
volgt hieronder een opsomming van de afwijkingen.
de tank, op de dampruimte, is een kort verdeelstuk aangebracht, waarop gemonteerd
zijn:
Bovenop
- Twee indentíeke, maar onafhan-
druk';[Link]
kelijk werkende veerveilighe-
den, die in geval van te hoge lårand.,'ei [Link]

druk door brand of anderszins,

een klep openen/ zodat de druk
in de tank kan dalen. Deze bla-
zen a'Í naar de buitenlucht.

- Twee identieke veerveilighe-

den, die openen/ wanneer de
tank door een PomP te overma-
tig wordt gevuld en daardoor
onder druk komt te staan. Deze
staan lager afgesteld dan de
bovengenoemde brandvei I ighe-
den. De afvoer Saat naar de fak-
kel, afhankelijk van het soort
J
product. Bij isopentaan wordt pot€û
llag betoß
via een vloeistofvaatje naar de
buiten lucht afgeblazen.

De tank steunt op (meestal) vier

poten, die van stalen profielbalken of la¿r fal:iiel
van stalen ¡lijpen gemaakt ziin.
Teneinde te voorkomen, dat bij brand
de poten door de hitte zouden kun-
w
nen bezrvijken en daarmee een nog
groter onheil aangericht wordç zijn
deze ommanteld met een dikke laag vuurvast beton

JJ
Cursus Piping Design 1 1 3.15 TCC/Zadkine Contract
 EIDINGEN

Veilige aansluitingen op de vloeistofruimte

Aan de onderzijde van de bol is een zogenaamde urer aangebracht. Hierop zijn aangesloten de zuig- en
persleiding, de aftrap- (drainl leiding en een jet-leiding. Met deze laatste kan, in combinatie met een
spuitstuk, de tankinhoud gemengd worden. Ter voorkoming van bevriezing is rond de uier een isolatie-
kast aangebracht met daarin een stoomverwarming. Zo dicht mogelijk hierbij moeten de leidingen voor-
zien zijn van een handbediende, geflenste kogelkraan.

uler
I

íeolatiekaet

jetleíding
pers- of
.+
zuígt eíding draín

toooapiraal
draingat

Bijlage (Hoofdstuk 13)

Situering opstelling
De situering en opstelling van tanks kan worden onderverdeeld in putten en omwalling en de situering
van de tanks.
Putten en omwalling
De opslagtanks moeten zijn omgeven door omwallingen welke vloeistofdícht zijn. Meestal zijn dít aar-
den wallen. lndien ze geconstrueerd zijn van andere materialen moeten deze brandwerend gemaakt zijn.
De hoogte van de di¡ken of wanden wordt bepaald door de benodigde opnamecapaciteit (putinhoud) van
de tankput.

De volgende voorwaarden gelden:

- De putinhoud wordt als volgt bepaald: de grootst tank in de tankput + 10"/" van de overige tanks.
Rekening dient te worden gehouden met een zekere "overhoo$e" voor het verzakken van de dijk
en bij grote tankput oppervlakten met mogelijk optredende windgolven.

- lndien ingraven van de putbodem noodzakelijk is, dient de diepte ten opzichte van het maaiveld
nrinimaal 30% van de dijkhooge te bedragen.
- Bij toepassing van een aarden r¡¡al als putdijk, moet de kruinbreedte minimaal 1 m zijn.
- De tankputten dienen bij voorkeur aan ten minste 2 zijden door goede, berijdbare \/egen te zijn
begrensd, in het kader van een ongeval of bij brand.
- De afstand tussen tank en omwalling of putwand moet mrn. 2 m bedragen
Situering van de tanks
De keuze van de juiste afstanden bij de situering van de verschillende objecten binnen een opslaginstal-
latie rryordt onder meer bepaald door de aard van de objecten en mogelijke wederzijdse beïnvloeding. De
volgende afstanden gelden veelal als minimumafstanden. Bij de vaststelling ervan is veelal geen rekening
gehouden met grote lekkages.

Cursus Piping Design 1 13.16 TCC/Zadkine Contract

 EIOINOEN

Tussen tanks welke KJ producten bevatten en tanks met Kl- of K2 producten moeten de afstanden Ín
acht worden genomen welke gelden voor tanks welke K|- of K2 producten bevatten.

De votgende afstanden Selden voor tanks met Kl- of K2 producten:

Algemeen
flã¡ne tanks (tanks, met een middellijn van max. 8 nr) mogen tezarnen zijn opgesteld in groepen met een
maximale capaciteit van niet meer dãn 2000 m3 inhoud. De onderlinge afstand van de tanks moet min.
3 m bedragen.
lndien dit geldt, dan vervalt het volgende:
- De afstand (middenlijn) in eenzelfdetankputtussen 2 tanken moeten tenminste de middellijn van
de kleinste tanks bedragen, waarbij de afstand min. 5 m moet bedragen en de afstand max,15 m
behoeft te zijn.
- lndien binnen een omwalling 2 oÍ meer tanks zijn opgesteld, is het gewenst dat tussendammen

-
aanwezig zijrr met een hoogte van max.0rS m.
De afstand van een willekeurige tank tot een K1-K2 tank in een naastgelegen put dient 15 m te
o
bedragen.

Erfscheidingen
Wanneer de tanks uitsluitend K2-K3 producten bevatten maB de afstand tot aan de erfscheiding
min. l S m bedragen. lndien de erfscheiding een openbaar water of openbare weg is, mag de afstand met
de helft van de bieedte van het water of weg worden verminderd met een maximale vermindering van 10
m.
lndien dit geldt, dan vervalt het volgende:
- De afstand tussen een K'l-K2 tank tot aan de erfscheiding dient mín, 25 m te bedragen. lndíen de
erfscheiding openbaar water of een openbare weg is, mag de afstand met de helft van de breedte
van het water of de weg worden verminderd met een maximale vermindering van 10 m.
- De afstand tussen leidingen in open tracés tot aan de erfscheiding dient mrn. 15 mte bedragen'
- De afstand tussen pompen tot aan de erfscheiding dient mín. 15 m te bedragen.
- De afstand tussen K1-K2 laad/losplaats tot aan de erfscheiding dient min. 15 m te bedragen.

Cebouwen
- De afstand van een K1-K2 tankput (binnenkruinlijn) en gebouwen (afhankelijk van de bestemming
J
en constructie) dient min. 15 rn te bedragen'

- De afstand van een K1-K2 laad/losplaats en gebouwen (afhankelijk van de bestemming en con-
structie) dient mín. 15 m te bedragen'
Laad/Losplaats
- De afstand van een K1-K2 tankput (binnenkruinlijn) en K1-K2 laad/losplaats dient min- 15 mle
bedragen.

- De afstand van een K1-K2 tankput (binnenkruinlijn) en K3 laad/losplaats dient mrn. 15 mle bedra-
gen.

Tankputten
- De afstand tussen 2l<1-K2 tankputten (binnenkruinlijn) dient min. 15 m te bedragen.
- De afstancJ tussen K1-K2 tank¡rut (binnenkruinlijn) en K3 producten dient min.10 mte bedragen.
- De afstand tussen beplanting van een K1-K2 tankput dient mín.15 m te bedragen.

JJ
Cursus Piping Design 1 13.17 TCClZadkine Contract
 ol {
¿
T
a
4l
J
s
ã

tr4., VEltÌCHEI t)

Cursus Piping Design 1 TCC/Zadkine Contract

 -È
Ì
'ìi IOINSEN f
I

lnhoud:
Pagina

14.1 lnleiding 2

14.2 Veiligheid 3

')

UJ

Cursus Piping Design 1 14.1 TCC/Zadkine Contract

 EIDINGEN

14.1 lnleiding
Veiligheid, ergonomie en brandpreventie kan men aantreffen op elke plaats waar werkzaamheden wor-
den uitgevoerd, maar ook thuis. ln dit hoofdstuk wordt dit onderwerp beperkt tot die aspecten die nodig
zijn voor het ontwerpen van leidingsystemen en plotontwikkeling.
Veiligheid en ergonomie hebben veel raakvlakken. Het onderscheid dat we in deze les maken is de vol-
gende.

Veíligheíd heeft betrekking op het voorkomen van direct [etsel en ergonomie heeft betrekkíng op het
voorkomen van letsel, dat kan ontstaan door langduríge te zware en/ of repeterende werkzaamheden.

14.2 Veiligheid
De veiligheidsaspecten waaraan men moet voldoen tijdens de werkzaamheden op de plant, bijvoorbeeld
het inmeten van nieuwe leidingsystemen in een bestaande plan! worden behandeld in de VCA trainin-
gen.
Volgens de definitie, gegeven in de inleiding, blijkt dat veiligheid te maken heeft met het voorkomen van
ongelukken. Dit houdt voor de pipingdesigner in dat men onveilige werksituaties moet zien te voorko-
men. Een aantal van deze situaties wordt behandeld.

Schuifafsluiter achter veiligheidsventielen

Bij de veiligheidsventielen (Relief-valves) treft men vaak voor en na de Relief-valve een blokafsluiter aan.
Deze blokafsluiters hebben tot doel om de Relief-valve in te blokken als deze vervangen moet worden of
voor inspectiedoeleinden tijdelijk moet worden verrvijderd.
Als een schuifafsluiter als blokafsluiter achter de Relief-valve wordt gebruikt moet de spindel altijd hori-
zontaal of naar beneden gericht zijn. De reden hiervoor is dat de verbinding tussen de spindel en de
wedge in de loop der jaren kan gaan doorroesten. AIs de spindel naar boven gericht staat, kan de wedge
naar beneden vallen en zo de afsluiter blokkererr zonder dat men dat aan de buitenzijde kan zien. De
stand van de spindel geeft aan dat de afsluiter open is maar door de afgebroken wedge is de afsluiter dicht
en is de installatie niet meer beveiligd tegen overdruk.

Safe location
Als op een P&lD een veiligheidsventiel is aangegeven kan men bij het open einde de opmerkirrg "to safe
location" aantreffen. Hiermee wordt bedoeld dat het einde van de uitlaatleiding2,5 meter boven de bor-
dessen, welke binnen een radius van 7,5 meter vallen, nloet worden geplaatst.

Obstakels in looppaden zijdelings

Obstakels in looppaden vormen een groot
gevaar. Men kan er over struikelen of er tegen-
aan lopen zonder dat men er erg ín heeft. Een
uitstekende spindel van een afsluiter, op een
hoogte tot 500mm in een looppad, geeft kans
op struikelen. Het is beter de spindel evenwij-
dig aan het looppad te plaatsen. Omdat deze
lroogte buiten het normale gezichtsveld valt, is
het voorzien van de spindel van een opvallen-
de kleur of stootdop met opvallende kleur niet
erg zinvol. Vanaf een hoogte van l400mm en
hoger zijn obstakels ook niet gervenst in verband met kans op veruvondingen aan het gezicht. Men kan
wel het obstakel voorzien van een opvallende kleur of stootdop met opvallende kleur maar dit moet wel
het laatste zijn wat men als designer bedenkt.

Cursus Piping Design i 't4.2 TCC/Zadkine Contract

 EIOIN

,t+

Doorloophoogten
Een veilige doãrloophooge is 21OOmm vanaf de vloer tot het obstakel. Bedenk
wel als men leidingen ontwerpt dat onder een leiding een schoen kan komen en
nog een stalen bal[. Dus de onderkant van de leiding is de dike van de balk plus
de hoogte van de schoen. Dit l¡jkt kinderlijk eenvoudig, maar vaak ligt de leiding
op 2100mm en stoot men het hoofd tegen de stalen balk.

Betonvloeren, roostervloeren en tranenplaten

Omdat er in een procesinstallatie vloeistof op de vloer terecht kan komen, is de
kans op uitglijden aanwezig. Om dit te voorkomen moet men zorgen dat er geen vloeistof op de vloeren
kan blijven liggen.
Op betonvloeren wordt vloeistofopeenhoping
voorkonren door de vloer onder afschot naar een
gootte laten lopen. De vloer kan eventueel wor-
den afgewerkt met epoxyhars met glasparels.
ln staalconstructie worden de vloeren gemaakt
door middel van een roostervloer en/of een tra-
nenplaatvloer. De roostervloeren ziin opge-
bouwd uit staande stalenstrippen van 5x25mm.
Twaardere uitvoeringen zijn ook verkrijgbaar'
De rooslervloeren zijn ook in hoogwaardig
ku nststof verkri j gbaar.
Als een vloer in een staalconstructie vloeistof-
dicht moet zijn, worden stalen tranenplaten
gebruikt. Dit zijn vlakke staalplaten voorzien van
een oppervlakteprofiel; zogenaamd een tranen-
motief. De tranen in de plaat zorgen ervoor dat
er een ruw oppervlak ontstaat.
Draaicirkel hijskranen
De draaicirkel van permanente hijskranen, denk hierbij aan een offshore platform, moet men voor de vei- )i
ligheid ook nauwkeurig bekijken. Het gebied dat binnen de draaicirkel valt moet worden onderzocht om
te-voorkomen dat er gãuaarli¡k" situaties ontstaan, als de hijslast uit de kraan valt of als de last gaat slin-
geren.
Het is dus niet verstandig equipment en piping in het gebied van de draaicirkel op te stellen- AIs het echt
niet anders kan moet een stootbumper het equipment en de piping beschermen.
Warmte-isolatie en kooien voor persoonlijke bescherming
ln een procesinstallatie treft men hete leidingen en equipment aan welke geen isolatie nodig hebben voor
het procesverloop. Men wil juist dat er afkoeling plaats vindt. Denk hierbij aan leidingen van een com-
pressor naar een tussenkoeler.
beze hete leidingen en equipnrent zijn echter bij aanraking een bron van verbrandingsgevaar. Daarom
worden hete leidingen geÏioleerd en met een dusdanig dikke isolatielaag, dat aan het oppervlak van de
isolatie geen gevaar voor verbranding aanwezig is'
Het is oók rnãgelijk om een kooi van geperforeerde staalplaat om het hete object te plaatsetr, zodaf aan-
raki ng wordt voorkomen.
Bij dãze vo¡rì van isoiatie (Personnel Protection) worden alleen de onderdelen geïsoleerd waarmee de
mensen in aanrakirrg kunnen komen bij normale bedrijfsomstandigheden.

Cursus Piping Design 1 '|.4"3 TCC/Zadkine Contract

 EIDII{GEN

Radioactieve bronnen
Er zijn niveaumetingen, die gebruik maken van een radioactieve bron. Waarschuwingsborden moeten het
personeel direct duidelijkheid geven over de aanwezigheid van de radioactieve bron.
Het desbetreffende meetinstrument moet ook snel toegankelijk zijn voor het onderhoudspersoneel, omdat
in geval van brand, de radioactieve bron snel moet kunnen worden verwijderd en in een speciale kluis
moet kunnen worden opgeborgen.
Aflezen van instrumenten
Om de processen in de installatie visueel te kunnen controlererr, worden instrumenten geplaatsf die door
de operator moeten l<unnen worden afgelezen. Dit zijn voornamelijk meetinstrumenten voor druk, tem-
peratuur, niveau en stroming. Om deze nreetinstrumenten af te kunnen lezen moeten deze voor de ope-
rator goed toegankelijk zijn en moet men zich niet in allerlei bochten hoeven te wringen om de gegevens
af te kunnen lezen. De instrumenten moeten goed leesbaar zijn vanaf de grond, het bordes en de ladder.
Voorkom situaties waarbij de operator over de handrailing moet gaan hangen.
Bleeders tussen blokafsluiters
Als een installatie buiten bedrijf wordt gesteld voor onderhoudswerkzaamheden, worden de afsluiters tus-
sen de installatie en de hoofdleidingen díchtgedraaid, waarna de installatie van druk wordt gebracht en
wordtgespoeld. Bij bepaalde services als stoom, gas en andere gevaarlijke stoffen wil men zeker weten
of de blokafsluiter 100% afdicht. Men plaatst in die gevallen een tweede blokafsluiter en tussen de twee
afsluiters wordt een bleederopbouw geplaatst, Dit is in het algemeen eenzelfde opbouw als een drain of
een vent volgens de pipespec. Men sluit beide blokafsluiters en draait de bleeder-valve open. Als er geen
medium uit de bleeder-valve komt weet men zeker dat de blokafsluiter dicht is en er veilig achter de
afsluíters gewerkt kan worden, Plaats de uitlaat van de bleeder-valve zodanig dat het medium nooit in de
ríchting van de operator wordt geblazen.
Afstanden ladders trappenhuizen
Kooiladders:
ln de naamgeving schuilt al een stukje veiligheid. Als men een gewone ladder beklimt, kan men achter-
overslaan en naar beneden vallen. Door een kooiconstructie aan de klimzijde van de ladder aan te bren-
gen komt men na het achteroverslaan, met wat geluk, klem te zitten tussen de ladder en de kooicon-
structie. Bij een kooiladder begint de kooiconstructie op ongeveer 2500mm vanaf het vloeroppervlak
waar de ladder op staät. Als een kooiladder van een bordes start,
welke zich boven de begane vloer bevindt, wordt, als extra vei-
ligheidsmaatregel, de handrailing in directe omgeving van de
kooiladder verlengt naar de kooi. Hierdoor voorkomt men dat bij
een val in het niet omkooide gedeelte de persoon niet uit de trap
over de handrailing kan vallen.
De sporten van de kooiladder verdienen ook de nodige aan-
dacht. De voeten steken namelijk over de stangen van de ladder,
dus dient men voldoende ruimte tussen de ladder en het obsta-
kel te hebben zodat de voet probleemloos op de stang kan wor-
den gezet. Een afstand van 200mm tussen het hart van de stang
en het obstakel is rninimaal.
De bovenkarrt van de kooiladder kan ook een gevaarlijke situatie
opleveren. Als men vanaf de bovenzijde de kooiladder betreedt,
zijn er twee mogelijkheden van instappen: de voorkant (front-
step) of de zijkant (sidestep). Het betreden vanaf de zijkant heeft
de voorkeur. Men stapt dan zijwaarts op de ladder. Bij het betre-
den vanaf de voorkant stapt men achterwaarts het gat in. Wel
dient men in beide situaties de opening van de kooi af te sluiten
nret een ketting, een zelfsluitende opklapbare handrailing of een
andere tijdelijke afsluitirrg. Een kettirrg heeft het gevaar dat nren

Cursus Piping Design 1 't4.4 TCC/Zadkine Contract

 ÊIDINGEN

de toegang niet afsluit. Een zelfsluitende handrailing is zwaar en onprettig in het gebruik. Beter zijn de
kunststofafsluitingen. Deze ziin licht, gemakkelijk te openen en zelfsluitend'
ln putten, welke van beton zijn gemaakt of metalen vaten, worden in plaats van ladders soms klimijzers
toegepast. Dit zijn traptreden welke uit staafmateriaal van rond 25 mm worden gebogen en direct in het
betón worden gestort of direct aan de wand van het vat worden gelast. Om te voorkomen dat de voeten
van de trede gli¡den, wordt een verticaal stuk van 100mm aan het uiteinde van de trede gebogen'
Bij trappen moet men ook met een aantal veiligheidsaspecten rekening houden' Wat voor vloeren geldt
is ook in grote mate van toepassing op het oppervlak van de traptreden. Tenzij de trap geheel uit beton is
vervaardigd heeft men ook hier de keuze uit rooster en tranenplaat. ln de procesindustrie heeft het roos-
tertype dJvoorkeur. De kans op uitglijden is bij een rooster minimaal. Bij traptreden welke uit tranenplaat
zijn gemaakt, kan sneeuw zich gaan ophopen en de treden glad maken. Uzel en hagel geven dezelfde
problemen.
Een trap dient aan beide zijden een handrailing te hebben om
zijdelings vallen te voorkomen. Let erop dat er aan de buiten-
kant van de handrailing nog 75 mm vrije ruimte moet zijn. Dit
om te voorkomen dat de handen klem komen te zitten tussen
handrailing en obstakel.
I
De hoek die de trap met de vloer maakt ligt bijvoorkeur tus-
sen de 4O en 45 graden. De hoogte die met een trap maxi-
maal kan worden overbrugd is 4000mm. Hierna dient er een
tussenbordes van 1OOOmm lang geplaatst te worclen. Dit tus-
senbordes heeft als doel een persoon die van de trap rolt te
stoppen.
Trappen worden vaak gecombineerd in een trappenhuis. Om
veiligheidsredenen kan dit trappenhuis onafhankelijk van de
staalconstructie worden opgesteld en van een brandwerende
afscherming worden voorzien.
Bij een tra¡r spreekt men ook van de aantrede en de optrede. De aantrede is de horizontale rnaat tussen
dé voorzijde van twee opeenvolgende treden. De optrede is de verticale maat tussen twee opeenvolgen-
de treden. Bij een trap moet over de gehele lengte het aantal aantreden gelijk zijn aan het aantal optre-
den. Bij ongelijkheid van het aantal is het struikelgevaar Sroot'
Bordesafmeting. ì"
Bordessen worden toegepast voor onderhoud en operationele doeleinden van de installatie' Voor de vol- I)
gende onderdelen zijn bordessen nodig:
. Regelkleppen
. On-off-valves
. Veiligheidskleppen
' BatterY limit-valves
. Afsluiters 4" en groter wetke tijdens het proces regelmatig worden bediend
' Spectacle blinds welke tijdens het proces regelmatig worden gedraaid
. Mangaten
. Flowmeters, orifice-type uitgezonderd
. Monsterafnamepunten
' Verbindingen tussen individuele bordessen
Vanuit het oogpunt van veiligheid ziet men dat er op de bordessen niet alleen gelopen kan worden, maar
dat er ook gewerkt kan worden. Men zal de grootte van het bordes aan nroeten passen aan de werk-
zaamheden die op het bordes verricht worden. Tevens moet de pipingdesigner goed communiceren met
de staalafdeling als er op het bordes extra gewicht komt in verband met onderhoudswerkzaamheden.
De minimale bordesbreedte is B00mnr. Hierbij dient de extra breedte voor onderhoud te worden opge- )ì
\ -'/ 'i
teld.

Cursus Piping Design 1 14,5 fCC/Tadkine Contract

Het bordes dient aan de randen te worden voorzien van een handrailing om te voorkomen dat personeel
van het bordes kan vallen. Aan de handrailingzijde plaatst men een schoprand. Deze voorkomt dat de
voeten over de bordesrand kunnen schuiven en deze voorkomt tevens dat gereedschap of onderdelen, die
op het bordes liggen, er van af kunnen vallen.

Afstanden tussen de apparaten

De locatie van een apparaat in een installatie is
een bewuste keuze. Als eerste wordt bekeken of
het apparaat voor het proces op de juiste locatie
staat. De volgende stap is de locatie te bekijken
vanuit het oogpunt van veiligheid. Dit is vaak vast-
gelegd in richtlijnen van de klant of overheid. ln
deze richtlijnen wordt in een tabel weergegeven
wat de afstand tussen de verschillende apparaten
moet zijn.
Ook afstanden naar wegen, spoorwegen en
gebouwen worden aangegeven.

Cursus Piping Design 1 14.6 fCClZadkine Contract

Explosiepanelen
Bij transport en opslag van poederproduc-
ten (denk aan graan, kolen of melkpoeder)
kunnen stofexplosies voorkomen door sta-
tische elehriciteit.
Om bij een explosie de schade te beper-
ken worden explosiepanelen toegepast.
Dit zijn scharnierende luiken welke in
opsla$anks en eventueel in leidingen
geplaatst kunnen worden.
Men dient er rekening mee te houden dat
het explosiepaneel bij het openslaan
gevaar Lan opleveren voor aanwezige personen. Plaag dus deze explosiepanelen op plaatsen waar Seen
þ"rron"n komen, bijvoorbeeld: plaats geen bordes voor deze panelen.

De panelen kunnen ook als een vast gemonteerde plaat worden uitgevoerd. De plaat is zodanig berekend
en vormgegeven dat hij bij het overschrijden van de veiligheidsdruk openscheurt.
Hetzelfde principe als een breekplaat
(rupture disc). Uit de opening die dan
ontstaat ontsnapt het exploderende gas.
Men dient ook deze panelen of platen
te plaatsen op plaatsen waar geen men-
sen kunnen komen.
Men treft ook explosiepanelen aan bij
magazijnen en behuízingen van com-
pressoren. Men dient er ook hier zorg
voor te dragen dat de wegklaPPende
panelen geen gevaar voor de aanwezíge mensen opleveren

Flens lekkage giftige stoffen

Als men t" r"kun [rijgt met leidingen die giftige en bijtende stoffen bevatten (denk aan zwavelzuur, zout-
zuur en logen) moet Ãen voorkomen dat personen bij lekkage van de flensverbinding of de afsluiter in
aanraking lunn"n komen met deze stoffen. Men dient dus flensverbindingen en afsluiters niet boven
looppadJn en bordessen te plaatsen, tenzij er een adequate beveiliging is opgesteld, zoals een lekbak of )
een beschermhuls rond de flens.

lnterlocksysteem
ln een procesinstallatie zijn er afsluiters die alleen met goedkeuring van de controlekamer mogen wor-
(Carseal) of een
den geåpend of gesloten. Deze afsluiters worden voorzien van een ketting met hangslot
speciaal blokkeersysteem.
Bij de speciale interlocksystemen Sleutel
plaatst men een slot oP de sPin-
del van de afsluiter. De sleutel I
kan alleen in de open of de
gesloten positie verwijderd wor-
den. Deze stand moet bij de -varr€sõcærdrnsroErvÉsrze

bestelling van de interlock r¡¡or- Dime¡doæinmm

den opgegeven.

u
rsus Piping Design,l: 14.7 TCClZadkine Contract
 I
i IDINGEN
':

De sleutel wordt in de controlekamer in een spe-

ciale kast opgehangen. Hierdoor kan het controle-
kamerpersoneel zien dat een afsluiter beschermd
is.

Tevens kunnen de sloten en de sleutels zo gekozen

worden dat de afsluiters in een bepaalde volgorde
open en dicht gedraaid nroeten worden. Dit is het
geval bij de blokafsluiters van veiligheidsventielen.

Hier zien we twee veiligheidsventielen welke eenzelfde drukhoudend deel beveiligen. Het veiligheids-
ventiel PSV-2 is reserve voor PSV-1. Als PSV-1 voor onderhoud ''':'r::'ìr,r*ii:':ì
moet worden uitgebouwd, moet PSV-2 de functie overnemen.
Men wil bij het overschakelen zeker weten dat het drukhouden-
de deel beveiligd blijft,
BlokafsluitersYl,V2&Y4 zijn LOCKED OPEN (1.O.)
BlokafsluiterV3 is LOCKED CLOSED (1.C.)

De sleutel volgorde is dan als volgt:

. Sleutel D wordt in de controlekamer met werkvergunning vrijgegeven
. Sleutel D wordt in het slot V3 gedaan.
Afsluiter V3 wordt geopend.
. Sleutel C wordt verwijderd uitV3. ffi fyÞlal ¡4 gloct Vâlv.
lnlcdo* [Link]'
¿ 5 XÊy

. V3 is nu LOCKED OPEN.
. Sleutel C gaat nu naarV2.
. V2 kan worden dicht gedraaid.
. Sleutel B wordt uitV2 gehaald.
. V2 is LOCKED CLOSE.
. Sleutel B is vrij en gaat naarVl.
. V1 kan worden dicht gedraaid.
. Sleutel A is vrij.
. V1 is LOCKED CLOSE.
. Sleutel A wordt ingelevercl in de con-
trolekamer.

Cursus Piping Design 1 14.8 TCC/Zadkine Contract

 IDINOEN

Brandschermen.
Bij een tankenpark zien men tussen de
tank en de brandweeraansluitingen een
brandscherm staan. Dit brandscherm
heeft tot doel de mensen en het mate-
rieel tijdens een brand tegen de hitte te
beschermen.

Het brandscherm is gemaakt van gewa-

pend beton.

:\þ

J}
Cursus Pi¡ring Design 1 14.9 TCC/Zadkine Contract
 t
,¡
J

I
å

X5,., ERGQNOIVTtrE

Cursus Piping Design 1 TCC/Zadkine Contract

 EIOINGEI{ r
f

I
j
î

lnhoud
Pagina

15.1 Ergonomie 2

15.2 Afmetingen en krachten van de mens 2

15.3 Bedieningshogte 5

15.4 Equipement opstelling 5

15.5 Traphoogtes 7

15.6 Geluidsbescherming 7

u)
Cursus Piping Design 1 15,1 TCC/Zadkine Contract
 ÊIOINGEN

15.'l Ergonomie
ln het hoofdstuk veíligheid is de definitie van ergonomie gesteld als: heeft betrekking op het voorkomen
van letsel bij langdurige en repeterende werkzaamheden.
Ergonomie richt zich dus op mensgericht onwverpen of verbeteren van de fysieke werkomstandigheden.
Men spreekt hier niet over werkomstandigheden die direct gevaar opleveren, maar over repeterende en
te veel lichamelijk belastende werkzaamheden.
Ergonomie kan men als volgt definiëren:
In het vakgebied van de ergonomie wordt ernaar gestreefd om, op hasìs van de kennis omtrent de ana-
tomíe, psychologÍe en fysíologÍe van de mens, zowel machine en gereedschap als taken en functîes, als-
mede de dìrecte werkomgevÍng op de mens af te stemmen. AIs doel hierbij staat voorop het geestelijke
en líchamelijke welzíjn van de mens waardoor een gunstig arbeidsresultaat wordt verkregen.
Het ontwerpen van handzaam gereedschap, werkhoogte, zithoogte en fysieke belasting maken deel uit
van ergonomie. ln dit hoofdstuk wordt de nadruk gelegd op de toepassing van de ergonomie.

15.2 Afmetingen en krachten van de mens

De afmetingen van de mens zijn een belangrijke factor bij het ontwerpen van een werkplek. Als men de
afmeting van de persoon heeft kan men een werkplek gaan inrichten. Het komt voor dat een werkplek
voor één persoon wordt ingericht. Denk hierbij aan een formule 1 racewagen, die geheel aan de
lichaamsbouw van de coureur wordt aangepast.
Als een werkplek door een aantal mensen wordt gebruikt zal men deze plek moeten ontwerpen naar de
gemiddelde afmetingen van de mensen of zal men verstelbare functies moeten geven.
ln de ergonomie gaat men uit van de gemiddelde afmetingen van de gebruiker. Dit gemiddelde wordt ver-
kregen door een doorsnee van de bevolking te meten en uit deze meting een gemiddelde te berekenen.
Uit dit gemiddelde kunnen dan maattekeningen (zie figuur 1)worden gemaakt.

J¿*rû¿

¡z#

Figuur 1 Gemiddelde afmeting voor beeldschermopstelling

Cursus Piping Design 1 15.2 TCClZadkine Contract

 IDINOEN {
I
s
g

FRIMARY

l-,t{ltt'á}ïgÊg

1635 iB1 1w, isiå 15.$g 1m0 1XÐ 1*9

Qr*rornnr 1WJ r?.?$ rs5 r7ÐS t¡qF lssi r6?Q {â59
Ð çTn¡n*trct Ev
=
t-tEte*r
rl¡ð 'rs7í
sroLtoËR !W:6 t370 {5¡0 1476 1?ss
S srRr+mr.'o t-€.1úi{tr
r1qÍ 87* 94$ ?1?S
tli srÁrt{}r,rc çcÊgv.r gvrt¡¿-+ HãçtJl- 438 1,æ ârs 131å

þ sreru,ur+o rcru(:Hig HetçÈrr ?2{¡ Ê3É i*5 ffi ült æâ Y28 gs5

2ö1 al4 :l,59 ?ê9 pç 3$0

@sr+r*rreøa
)
Figuur 2
Cámiddetde afmetingen, gezichsveld en tilgewicht' Let op er is per regio een gemiddelde gegeven'

ln de piping heeft men deze maattekeningen vertaald in direct bruikbare Segevens'

Als eerst moet men rekening houden met voldoende doorloop- en werkruimten.
ln de figuren 3 en 4 zien
is het verstandigdeze maten iets rui-
we de minimaal benodigdeluimten. Als men met een onh^/erp start
mer te nemen, omdat eitijdens het ontrverp altijd wel wat extra ruimte nodig
is'

'J
Cursus Piping Design 1 15. 3 TCC/Zadkine Contract
 IDIN6EN r
I
f
å

Ê
E

r ç90üÂr(

Figuur 3 Ergonomische werkruimten

*
.F

Figuur 4 Ergonomisch doorloopruimten

Als men de afmetingen heeft bekeken en deze in het ontr¡¡erp heeft ingebrach¡ kan men de bedienings-
hoogen gaan bekijken.

Cursus Piping Design 1 'Í5.4 TCC/Zadkine Contract

 {
n

15.3 Bedieningshoogte
Voor de designer is het belangrijk dat men weet hoe vaak een afsluiter bediend wordt' Voor een goed
ergonomisch design moet de process-engineer op het P&lD aangeven welke afsluiters vaak worden
bediend. Afsluiters, welke niet vaak bediend worden kan men wat minder ergonomisch plaatsen dan de
afsluiters welke dagelijks bediend worden.

v[tï't]cÂt,. slfhd
-fu#"ir¡
ry:* --Gîi=l:
terç¡rl {
rlat#fr-€ I I J
t* (qir.i*
\t1
t¡9
t"-S.4
14, -{ åti{ã.jî

1ð4ß :J

1Ðe
'&&:
tt*::
,r*.
1,\t
*-i¡rg I:¿'¡n
r't*ti^
iþß1q
-* " '*$fs*rcü frl*¡*{-"
----tiF
.

¿rr:
*t*
TA{tr.{
.,-:l¿( -
,4;!$iq:î:. ¡1*,
í ,il{;r
*1t1,.

un
**ú
f:{iü
4R

Figuur 5 Bedieningshoogte van afsluÌters

ln figuur 5 ziet men de voorkeursposities aangegeven van de verticale en horizontale afsluiterhandwie-
len. be keuze 1 is voor afsluiters die tijdens het proces vaak bediend worden. Denk hierbij aan afsluiters
)h
voor tankauto-verlading of monsterafname. De keuze 2 & 3 zijn voor afsluiters die niet regelmatig wor-
den gebruikt. Dit zijn bijvoorbeeld de blokafsluiters. Hierbij moet men wel bedenken dat er binnen
bedrijven onderhoudsploegen zijn die regelmatig veiligheidsventielen verwisselen of brilflenzen draaien
en dús vaak cle blokafsluiters moeten bedienen. Dit houdt in dat men ook deze afsluiters op een keuze 1
locatie moet plaatsen. Het bovenstaande leert ons dat de opdrachtgever ook deze informatie aan de ont-
werper moet doorgeven om zeker te zijn dat deze zaken in het ontwerp worden meegenomen'

15.4 Equipment opstelling

Bij het opstellen van equipment moet men bekijken welke onderdelen regelmatig door onderhoudsmen-
sen vervangen moeten worden. Men kan denken aan de volgende soorten apparaten:

" Filters.
n Pompen.
.
Reactoren, waarbij met de lrand een product wordt toegevoegd.
o
Roerwerken.
Als men naar figuur 2 kijkt ziet men dat per positie een maximaal tilgewicht rvordt gegeven. Dit houdt in
dat men het te tillen gewicht op de juiste hoogte moet plaatsen.
Als rnen een filter trekt moet rnen erop letten dat het gewicht in het plaatje valt en men in gebogen nou,._JJ
ding niet te zwaar tilt.

Cursus Piping Design 1 1s. 5 TCClTadkine Contract

 ÊIDINCEN

Een pomp moet vaak voor onderhoudsdoeleinden van de plaats worden gehaald.
Als men de pomp op een dusdanige hoogte plaats! dat men er met een rechte rug aan kan werken, heeft
men een juiste ergonomische opstelling verkregen.
Vroeger werclen de pompen op een betonopstorting van 150mm hoogte geplaatst. De laatste jaren is deze
hoogte, afhankelijk van het type en de grootte, voor ergonomische hoogte naar 700mm gegaan.
Men dient er tevens op te letten dat de pomp, met de op het terrein aanwezige hijswerktuigen, van zijn
plaats moet kunnen worden gehesen.

Cursus Piping Design 1 15.6 TCC/Zadkine Contract

 IDINGEN

Roerwerken op reactoren en tanks moeten zodanig worden geplaatst dat de roerwerken gemakkelijk kun-
nen worden gemonteerd en gedemonteerd. De flensverbinding moet ergonomisch toegankelijk zijn voor
steeksleutels of ringsleutels. De motor en het roerwerk moeten met een hijsvoorziening eenvoudig weg-
gehaald kunnen worden.

15.5 Traphoogtes
ln de les veiligheid hebben we al uitgebreid stilgestaan bij de veiligheidsaspecten rondom ladder en trap-
pen. We gaan nu de ladder en trappen vanuit de ergonomie bekijken.
De ergonomie houdt zich buiten de menselijke afmetingen ook bezig met de maximale inspanning van
de mensen.
Als men thuis een trap oploopt, ervaart men dat dit, ondanks het geringe hoogteverschil, inspannend is.
De ademhaling en de hartslag stijgen bij het traplopen.
Als men dan ook nog de wekelijkse boodschappen moet dragen is die extra inspanning direct voelbaar.
Een extra inspanning is ook merkbaar als de helling van de trap steiler wordt. Het belopen van een trap
kost ongeveer 7 maal meer inspanning dan gewoon lopen.
ln een procesinstallatie zijn veel trappen en ladders aanwezig. De mensen die in de installatie r¡¡erkzaam
)
zijn lopen veel trappen. En om de vermoeidheid bínnen het redelijke te houden moet de traphelling niet
te steil zijn en moet de optrede niet te hoog zijn. Een trap met een hellingshoek van 40 tot 45 graden met
het horizontale vlak en een optrede van 175 tot 200 mm wordt als optimaal beschouwd.
Het beklimmen van een ladder is nog inspannender dan een trap. Daarom moet een kooiladder om de 9
meter met een tussenbordes uitgevoerd worden om te kunnen herstellen van de inspanning tijdens het
klimmen.
Het bovenstaande maakt duidelijk dat de onderdelen van een procesinstallatie, die vaak gecontroleerd
moeten worden, met een trap bereikbaar moeten zijn. Een kooiladder past men toe voor onderdelen die
mínder frequent worden bekeken.

1 5.6 Geluidsbescherming
De Arbo-wet geeft een geluidsdruk van 85 dBa als maximaal aanvaardbaar aan. Hoewel dit een aan-
vaardbaar maximum is, is het werken onder deze omstandigheden niet
prettíg. ln de ergonomie heeft men onderzocht dat geluid een psychische
belasting geeft. Denk hierbij aan een operator die zijn geclachte bij het
werk moet houden. Als er een constant hoge geluidsdruk is zal dit zijn
heldere gedachtegang negatief beïnvloeden.
j
De pipingdesigner heeft niet veel invloed op de geluidsproductie. De
machines worden door een andere afdeling ingekocht. Vraag wel in een
vroeg stadium of er een geluidsomkasting om de machine wordt geplaatst.
Hoge stromingssnelheden in leidingwerk kan ook geluidsoverlast geven.
Deze snelheden worden door de procesaídeling bepaald, dus op het ont-
staan lreeft de pipingdesigner geen invloed. De toepassing van geluidsiso- Figuur 6 Silencing Orifice
latie wordt rvel voorgeschreven.
Regelkleppen met een hoge drukval geven ook veel geluid. Dit geluid kan worden gereduceerd door een
Silencing Orifice achter de regelklep of door geluidsisolatie om het leidingwerk achter en voor de regel-
klep.

J
Cursus Piping Design 1 15.7 TCC/Zadkine Contract
 _. .",*' Y:.,.^

Ë
INGEN f
s
i
tf

tr6" BRANE}PREVENTtrE

Cursus Piping Design 1 TCC/Tadkine Contract

 .4
T
EIDINGEN {
f
j

lnhoud
Pagina

16.1 lnleiding 2

16.2 Passieve brandveiligheid 3

16,3 Actieve brandveiligheid 5

Çi
Cursus Piping Design 1 'i.6.1 lCC/Tadkine Contract
 IDINGEN

16.1 lnleiding
Ijdens het ontwikkelen van een plotplan en het ontwerpen van een leidingsysteem moet rekening wor-
den gehouden met brandpreventie en het bestrijden van een eventuele brand. Aangezien we in proces-
installaties vaak te maken hebben met brandbare, explosieve en giftige producten is het van belang dat
er veel aandacht wordt besteed aan brandpreventie.
Êr zijn richtlijnen welke criteria bevatten voor plaatsing, uitvoering, onderhoud en testen van brandpre-
ventieve middelen. Deze richtlijnen kunnen opgesteld zijn door de plaatselijke autoriteiten, de lokale
brandweer of ze liggen vast in algemene landelijke richtlijnen zoals in Nederland de CPR (Commissie
Preventie van Rampen). lnternationaal wordt vaak gebruik gemaakt van de Amerikaanse richtlijnen, de
NFPA (National Fire Protection Association).
Brandpreventie kan worden onderverdeeld in actieve en passieve brandveíligheid. Onder actieve brand-
veiligheid verstaan we een systeem, zoals bijvoorbeeld een sprinklersysteem, dat geactiveerd wordt in
geval van een calamiteit. Bij passieve brandveiligheid moet men denken aan bijvoorbeeld fireproofing of
aan vluchtwegen.
ln dit hoofdstuk zullen we hoofdzakelijk aandacht besteden aan brandpreventie gerelateerd aan plant
design.

$ehuf mbluslnctsllü,ff e T"$Tô

ß x l{ßFå Stfl " Pln. S þsr
å&S* tk/m'lt pr*ftrix " G?o
l*ænodigd swnj åSSü lfhr

Voorbeeld van een schuimbusinstalatie in een tankenpark

Cursus Piping Design 1 '16,2 ICC/Zadkine Contract

 r t
I
EIDINOEN

j
.,

1 6.2 Passieve brandveiligheid

passieve brandveiliglreid moet zoclanigin het ontwerp worden verwerkt dat schade veroorzaakt door
worden een aantal
brand en/of explosies zoveel mogelijkïordt voorkomen of beperkt. ln dit hoofdstuk
toepassi n gen behandeld met betrekki n g tot passieve brandvei I i gheid.

Brandvertragende materialen
warmtewisselaars en
Fireproofing wordt aangebracht om apparaten zoals bijvoorbeeld vaten, torens,
staalconstructies voor eä bepaald" p"riãd" te beschermen tegen cle hitte die ontstaat tijdens een brand'
clat de staalconstructie verzwakt, waardoor er instortingsgevaar dreigt'
Het
Deze hitte kan ervoouorg"n
geeft de procesoperator eitra tijd om het proces te beinvloeden en de brandweer
krijgt de tijd om de
waarop een laagje beton
branc{ meester te worden. De fireproofing zelf bestaat meestal uit een gaas
gesmeerd wordt van ongeveer 5 cm dik.
panelen'
Andere middelen die vJ-tragend kunnen werken zijn onder andere verf, isolatie en

Elektriciteit
Bij een procesinstaltatie is het van belang dat er geen te hoge temperatuur en geen vonk
ontstaat door
elektriciteit. Die een brandgevaarlijke stoÍ of mengsel tot ontbranding of ontploffing brengen'
Een pro- D
cesinstallatie moet bescherrd *orá"n tegen drie vormen van elektriciteit nanrelijk;
. Statischeelektriciteit.
. Blikseminslag.
. Elektriciteit afkomstig van het net.

Statísche elektriciteit kan onder andere ontstaan door wrijvin g veroorzaakt door productstromen in het
tussen twee geì'so-
leidingsysteem. Aangezien er vonkvorming kan ontstaan door het potentiaalverschil
beschermd worden' Om statische
leerde-óppervlaktesís hetvan groot belarig dat installaties daartegen
door middel van meta-
elektriciieìt op te heffen wordt ãlles, wat elãktrisch geleid, aan etkaar gekoppeld
er een heel net-
len geleiders, zodat er geen potentiaalverschil op kãn treden' Op deze manier ontstaat
leidingen en
werk door de hele instãllatie met aanslu¡tingen op bijvoorbeeld vaten, warmtewisselaars,
staalconstructies.
Ditzelfde netwerk wordt ook gebruikt om elektriciteit af te voeren, dat veroorzaakt wordt
door blikse-
minslag en door kortsluiting in het elektriciteitsnet'
zoals bijvoorbeeld
Een blfkseminslag wordt ,ît"ind"li;k afgevoerd door middel van een aardelektrode
pennen in de grond.
,)
Firewalls
Er kunnen namelijk
Firewalls worden vaak gebruikt om hete pompen fysiek van elkaar te scheiden'
kan het hete pro-
gevaarlijke situaties ontrir"n als bijvoorbeuid d" seal van een pomp kapot gaat' Daarbij
Door middel van firewalls zal de
ãuct roÁdvliegen en in sommige fevallen zelfs spontaan ontbranden.
naar een andere ruimte vermin-
gevaarlijke sit-uatie lokaal blijvãn ãn .al de kans dat een brand overslaat
deren.
LPC gasbollen (spheres)
Firewalls komen onder andere ook voor om een afscheiding te verkrijgen tussen
lekkage over het
en de pompen die de LPC verpompen. LPC is zwaarder clan lucht en zal zich na een
geplaatst, zodat het
ulo"roþp"rulak verplaatsen. Om díe reden wordt er een muur als fysieke afscheiding
gas zo min mogelijk de kans krijgt zich te verspreiden.

Bundwalls
tanks op moeten kun-
Burrdrvalls zijn vloeistofdichte dijken of muren die de inhouci van één of meerdere
dat het (brand)gevaar
nen vangen. in het geval van u"Á l"kk"g" zal defysieke afscheiding ervoor zorBen
lokaal blijft.
In het hoofdstuk "tankenpark" staat een uitgebreide omschrijving over de voorzieningen
die nodig zijn ,,
om de (brand)veiligheid te kunnen waarborgen \)-)

Cursus Piping Design 1 16.3 TCC/Zadkine Contract

 IDINGÉN

Veiligheid in gebouwen
Er zijn verschillende manieren om gebouwen te beveiligen tegen calamiteiten .Zo zullen gebouwen waar-
in gasophoping kan ontstaan zoals compressor- en pomphuizen moeten worden voorzien van een goede
ventilatie om eventuele gassen gelijk af te voeren naar de buitenlucht. Bij een open compressor- of pomp-
huis, waarbij de onderkant van het gebouw open is, zullen louvres in de nok van het gebouw voldoende
zijn voor een goede ventilatie. Bij gesloten compressor- en pomphuizen worden in de regel ventilatoren
geplaatst op het dak.

Sommige gebouwen worclen voorzien van explosionwalls. Deze muren worden zodanig geconstrueerd
dat ze in staat zijn om drukgolven, die ontstaan tijdens explosies, op te vangen zonder dat het gebouw
instort. Cebouwen die in aanmerking komen voor explosionwalls bevinden zich vlak bij de procesinstal-
laties zoals bijvoorbeeld de controle kamer.

Het is ook gebruikelijk om gesloten ruimtes zoals bijvoorbeeld een control- of analyserbuilding, die zich
in de nabijheid van procesinstallaties te voorzien van een lichte overdruk (pressurrised building). Deze
overdruk zorgt ervoor dat eventueel vrijkomende gassen uit de procesinstallaties niet de mogelijkheid krij-
gen het gebouw binnen te dríngen. Om zo'n gebouw te betreden moet men vaak door een dubbele deur
(luchtsluis).

Veiligheid in het ontwerp

Ten aanzien van brandveiligheid zal in het ontwerp rekening moeten worden gehouden met de volgen-
de zaken:
. Vluchtwegen
Op een plotplan moeten de vluchtwegen zichtbaar zijn. Een kopie van deze tekening is altijd aan-
wezig bij de lokale brandbestrijding.
Vluchtwegen zijn paden op het plot die de kortste verbindingen zijn van een gevaarlijke zone naar
een veilige zone, Deze verbinding moet de kortste route zijn en er mogen zich geen obstakels in
deze route bevinden. Denk hierbij aan uitstekende handwielen of leidingen over de grond. De
paden moeten zo recht mogelijk zijn. Een bochtig circuit geeft geen uitzicht naar de veilige zone en
nodigt uit tot andere routes.
Op grondniveau zijn deze paden vaak verbindingen tussen procesunits en de omliggende wegen.
Op elevatie is het de kortste route tussen trappenhuizen of vluchtladders.
Doodlopende platforms langer dan B meter zijn niet toegestaan. Er moet dan alti;d, aan het einde,
een vluchtladder geprojecteerd worden
. Locatie van apparaten
Tegenwoordig is het bij de meeste klanten niet meer toegestaan om de seals van pompen onder het
piperack te plaatsen, om de schade die kan ontstaan bij een eventuele brand zoveel mogelijk te
beperken.
Voor heaters is het gebruikelijk om ze op de wind te lokeren op het plot, zodat vrijkomende gassen
bij een lekkage in de procesinstallatie, door de wind worden weggevoerd van de heater.

Cursus Piping Design i 16.4 TCC/Zadkine Contract

 IDINGEN

1 6.3 Actieve brandveiligheid

Om een brand actief te bestrijden kan buiten draagbare brand-
bestrijdingsmiddelen en persoonlijke beschermingsmiddelen
gebruik worden gemaakt van automatische of op afstand bedien-
de brandbestrijdingsmiddelen. Hiervoor zijn permanente voor-
zieningen aangebracht waarbij piping vaak verantwoordelijk is
voor het ontwerp, zodat deze volgens de ter plaatse geldende
voorschriften kunnen worden geïnstalleerd. ln dit hoofdstuk
wordt een aantal toepassingen behandeld met betrekking tot
actieve brandvei ligheid.

Bluswater netwerk
Water wel of niet gecombineerd met schuim is het meest gebruikte medium tijdens het bestrijden
brand. Water wordt ook gebruikt om installaties te koelen, zodat materialen niet verzwakken
warmteafg¡fte van een brà'nd. Op elke plant is een netwerk van bluswatersystemen vereist.
Dit
van een
door de
kunnen
o
netwerken zijn
ondergroñdse- en bovengrondse- systemen, of een combinatie daarvan zijn' Voor deze
richtlilnen opgezet die via de overheid of via plant standaards wordt aangegeven'
Het ondergrtiAr" netwerk bestaat meestal uit een 'nat' systeem. Dit betekent dat het systeem gevuld
is

en op dru[ gehouden wordt. Om onderhoudstechnische redenen wordt de ring voorzien van hoofdaf-
sluitårs die eãn bepaald gedeelte kunnen isoleren. Deze afsluiters bevinden zich dus ook ondergronds
en

zijn bedienbu", ui" een"verlengd handwiel. Deze afsluiters noemt men ook wel 'Post lndicator Valves'
(plv,s). Op het netwerk staan dã hydranten en monitors aangesloten. Wil men een koppeling maken met
zodra een alarm
een boueÅgrondssysteem dan wordt dat gedaan via een automatische afsluiter die opent
het systeem geact¡veerd heeft. Deze afsluiters noemt men ook wel 'deluge-valves'. Deze deluge-valves
bev¡nden zici vaak in een deluge-house en staan in de buurt van de te beschermen area. Achter
deze
deluge-valves zijn vaak droge systemen geÏnstalleerd, zoals sprinklersystemen of waterschermen. De
drogã systemen worden veelãl uitgevoerd in gegalvaniseerd leidingwerk. Dit leidingwerk wordt in pipes-

pooi, gäluu"rd en in de plant in eikaar geschroefd of geflenst omdat er niet aan mag worden gelast.
Ñ" brancl of na het testen, waarbij het droge systeem in gebruik is geweest, is het van belang dat het
""ñ
systeem weer leegloopt. Het is dan ook gebruikelijk dat het leidingwerk onder afschot
loopt in de rich-
ting van de deluge-valve zodat het restwater afgetapt kan worden' .)

' It

Cursus Piping Design 1 16.5 TCC/Tadkine Contract

 d
oo o o. o
.qq o oo
,t
oa
rlI'
..

I
,l I
.l
't.
L
.tf; :
I
il t;
'It: I 1,

I t
t. I
I t:
t T.
L I

t t'
I f
..t I
I 1

I I
t. t.
I
I
i t.
J. .t..
lJtlilïes
0,m

ã-

Ycrksbops åôrt'
¡bc*s
[Link]¡ebotls¿s

fhte

¿---?
H
Plonl/roiì
Flod/octes
fød
ud
IC fiüs¡ing çûnnËJlo¡ (typîcol)
pH Fire volr punpslolion (See oppod¡ 2)
o
H fì¡r r'olir fm SI fìir vqfe slorogr lon(s)
* holoüon roL.e f nre fvjhling'lroining grouftd
H l+idrørls J Jdly. ser opp€ndir 4
FFEI Procs u.ñ
þ Ëired mmìlo¡
I Cor,'l'd room gh slotio¡ ì1.8. llo. ol 'æht'm whæ to be
oo Sløo9r lools r Èodml pumpslolion delømined on scde ûcungs,

Voorbeeld van een bluswaternetwerk op een plant

Cursus Piping Design 1 16.6 TCClZadkine Contract

 EIDINGEN

Hydranten en monitoren
Een hydrant is een aansluiting voor brandslangen. Deze kan enkelvoudig of meervoudig uitgevoerd zijn.
Tijdens de plotontrvikkeling wordt er een netwerk van hydranten opgezet rondom b_randgevaarlijke pro-
.ér-ur"ur. Òit neWverk wordt vaak gecombineerd met monitoren (vaste, draaibare bluswaterpunten) en
zijn gekoppeld aan een ondergronds ringleidingsysteem.
Het ðntwerp van de ringleidingen valt vaak onder de verantwoording van piping-clesign en kennis van
brandpreventie is dus vereist.
Enkele zaken die men moet weten:
. De onderlinge afstand van de hydranten.
. Het ontwerp van de aansluiting ondergronds.
. Aansluiting van eventuele schuimblusleidingen'

Hydrant

.J

Monitoren

U]
Cursus Piping Design 1 16.7 TCClZadkine Contract
 -. *- 1"....
i
DINOEN

Stoom
Soms is het nodig om stoom te gebruiken om een brand te kunnen blussen of smoren. De meest voorko-
mende toepassingen worden hier behandeld.
r Stoomring of stoomlans
Een stoomring of stoomlans wordt meestal gebruikt om brandjes te smoren zodat het productiepro-
ces gecontroleerd stilgelegd kan worden. Deze brandjes ontstaan door een lekkage tussen flensver-
bindingen in leidingwerk of equipement waarin zich waterstof (hydrogen) bevindt. Waterstof heeft
namelijk de eigenschap dat het automatisch ontbrandt zodra het in contact komt met de buitenlucht.
Een stoomring plaatst men rond de omtrek van de te beschermen flensverbinding en wordt in de bín-
nendiameter voorzien van gaatjes, zodat een eventuele brand langs de hele omtrek gesmoord kan
worden. Elke stoomring wordt voorzien van een handbediende klep, die weer minimaal op 15 meter
afstand vanaf de flensverbinding gelokeerd moet worden. Meestal worden in een gebied rond een
apparaat meerdere flensverbindingen voorzien van een stoomring, zodat het gebruikelijk is deze
handbediende kleppen gegroepeerd op veilige afstand in een manifold (verdeelstation) te plaatsen.

ú05unE mvn t0 8E
.
I
lilsTAufo $rn c0illtssl0l{r[6 tTrÄt{ RN6 llül | 9UPP0RTS

+t PtPt sfllfo.80

l.
'r
not¡s oi
0t
150¡¡n
f Hn: ff.Àtfit r 10 lr
c0vtß Ûl PARTS flff nn TLAHGE 1¡" Ail0 fi 0t sÏfrll
lmn
T ERACKTTS
{ vüfïs UHE PIPI 5[0n$ H0l[ il tffi

I mn ton mff
sÍEAII RIN6
0ETATL r

ñxnlE 0F t0vtR
ilAïRAL: ÍÁRB0H SÏftt I
¡--

sttTl0ll Â-À

ft^N6f SEf PN RÂil¡G

fi0¡ lllllr {0ll¡ 0llì¡ l{00¡ ?m0¡ fut{ À
B"-10" r
10"-2¿' 10"-t?' 8"
0
l0
r{"-tv tr-1?" 8" ?0
,n"-rf,d îå-1LF n'-t?i :10

N0T[S: 1 l,tAltnrAt sT[Ar1fiå{6 Â5 PtR PIPE RAsS, BtïAtL tl L* A

L STEAHRINES TO BT USTD AS SPTOTIf) f}II P¿IB. suPP0Rl0r6 fF sTfAr{ Ril6

Cursus Piping Design 1 16. B TCClZadkine Contract

 t0lì¡GEN

Een stoomgordijn wordt net als een watergordijn gebruikt om een gebied af te sluiten voor gevaar-
lijke situatiäs. úet kan bijvoorbeeld een gaswolk ervan weerhouden om in de buurt van een fornuis
te komen of ervoor zotgen dat een brand niet overslaat van de ene unit naar de andere'
die ont-
Stoom kan ook worden gebruikt om een ongecontroleerde brand in een fornuis te smoren/
staan kan zijn door een tubeburst in de coil'
a Procesbeveiliging
[Link] calam'íteñenkan het noodzakelijk zijn om het productieproces zodanig te beinvloeden dat
dÁ schade die kan ontstaan zoveel mogelijk wordt beperkt. Hierbij kan men denken aan bijvoor-
beeld het inblokken van equipenlent door middel van "shut-off-valves" of het gecontroleerd van
druk halen van een systeern door middel van een "depressurising-valve" die dan aangesloten is op
het fakkelsysteem. ln veel gevallen gebeurt het ingrijpen in het productieproces volledig automa-
tisch. Dit wordt in vaktermen ook wel "trippen" genoemd'

u
Cursus Piping Design 1 "16.9 ICC/Zadkine Contract
 I
v

f
f

17 " PIPESUPPORTS

Cursus Piping Design 1 TCC/Tadkine Contract

 -**c

IDINGÊN ,,-
.t
i
È
i
È

lnhoud
Pagina

lnleiding 2
17.1

Funkties 2
17.2
2
17.3 Steunpunttypen

17.4 Locatie van de piPesuPPorts 4

5
17.5 Steunpuntafstanden met behulp van vuistregels
5
17.6 Enkele algemene opmerkingen

\¿

Cursus Piping Design 1 17.1 fCC/Zadkine Contract

 EIDINGEN

î':

17.1 lnleiding
Tot de taak van cJe designer behoort onder meer het bepalen van de plaats en het type van de pijplei-
dingondersteuningen (piþesupports). Als er van bepaalde leidingen verwacht wordt dat ze voor wat betreft
materiaalspannin[en wel eens problemen kunnen opleveren (stress-critical lines) is het wenselijk om
overleg te plegen met de Pipestress Engineer'
Bij heibepalen van de plaats, het aantal en het type pipesupport moet niet alleen gelet worden op de
technische, maar ook op de commerciële aspecten van het ontwerp.

17.2 Funkties
pipesupports worden veelal voor meerdere funkties in een installatie gebruikt, te weten:

Primaire functies:
- Het opvangen van de gervichtbelasting van de leiding en de lokale gewichten zoals afslui-
ters, zowel in koude situaties als in warme situaties'
- Het begrenzen van de doorbuiging van de leiding om pocketing (zakvorming) en trillingen te
voorkomen.

Secondaire functies:
- Het begrenzen van de verplaatsingen van de leidingen, teneinde de reacties op de aanslui-
tende apparaten of de spanningen in andere leidingdelen te beperken.
- Het opvangen van cle tijdelijke belasting zoals wind, aardbevingen, waterslag en reactie-
krachten van afblaasveiligheden'

17.3 Steunpunttypen
De belangrijkste steunpunttypes kunnen worden ingedeeld in twee hoofdcategorieën, namelijk:
1. Geleidingen (guides en stops)
2. Gewichtsteunpunten (supports)

1. Celeidingen
Celeidingen kunnen worden gedefinieerd als steunpuntconstructies die de vrijheidsgraad van het lei-
dingsysteem verhinderen of beperken (restrictie). Met de vrijheídsgraad bedoelen we de mate van ver-
plaatsing in de x-, y- en z-richting, en de rotatie rondom de x-, y- en z-as.
Restricties kunnen dus door twee redenen geplaatst worden:
. Voor het opvangen van de reactiekrachten en -momenten ten gevolge van gewicht, thermi-
sche uitzettingen en tijdelijke belastingen.
. Voor het controleren van de bewegingen van de leiding.
Het is moeilijk om een standaardontwerp aan te bevelen. De situatie moet per geval bekeken wor-
den. De meest voorkomende restrictiesteunpunten zijn het anker (vast punt), de geleidingen, de axi-
aalstop en in bijzondere gevallen de schokdemper en het rotatie-anker.
. Anker (anchor)
Het anker is een type steunpunt dat alle verplaatsingen en rotaties van de leiding verhindert in het
punt waar die is aangebracht.

Cursus Piping Design 1 17.2 TCClZadkine Contract

 Ì
IDINOEN
I
'''t

. Geleiding (guide)
ls een type steunpunt dat de verplaatsing in tenminste één richting verhindert, behalve in de axia-
le richting van de leiding. Een geleidingsteunpunt kan worden uitgevoerd met of zonder aanslag
(beperkte verpl aatsi n g).
. Axiaalstap (stop)
Dit type steunpunt verhindert de verplaatsing in tenminste één richting, langs de as van de lei-
ding. Een stop kan worden uitgevoerd met of zonder aanslag.
. Schokdemper (snubber)
ls voorzien van een mechanisme dat de snelle verplaatsing van de leíding in een bepaalde rich-
'

ting verhindert. Denk daarbij aan dynamische belastingen. De snubber laat echter de trage ver-
ptaatsing in dezelfde richting toe (bijvoorbeeld als gevolg van thermische uitzetting)' ln het alge-
meen zijn schokdempers verkrijgbaar in twee uitvoeringen: hydraulisch en mechanisch.
. Rotatieanker (rotatìonal restraint)
Dit is een type steunpunt dat de rotatie rond één of meerdere assen verhindert.
Bij de keuzebepaling van type en locatie van geleidingen op leidingsystemen moet niet alleen geke-'l
ken worden naar de thermische uitzettingen en belastbaarheid van de leidingen zelf'
Ook moet rekening worden gehouden met de staalconstructie en de op de leiding aangesloten appa-
raten.

2. Cewichtssteunpunten (supports)
Uit de benaming is af te leiden dat de functie van een gewichtssteunpunt het opvangen van een
gewichtsbelasting is. Zowel in de koude als de warme toestand.
óe gewichtssteunpunten kunnen worden ingedeeld in twee categorieän, namelijk niet-vervormbare
en vervormbare steunpunten.
¡ Niet-vervormbare steunpunten (rigid supporß)
Dit zijn steunpunten die cle verticale verplaatsing van de leiding (opwaarts en/of neerwaarts) ver-
hinderen. Tot dit type steunpunt behoren:
- Pijpschoenen en zadels.
- Onderslagbalken, framewerken, T-posts, etc.
- Rol- en glijopleggingen (lagere weerstand).
- Pijphangers. .}
r Vervormbaresteunpunten
Dit zijn steunpunten die de vertikale verplaatsing (door thermische uitzetting of contractie) van de
leiding niet verhinderen en toch hun ondersteuningsfunctie blijven vervullen. Er zijn twee types
vervormbare steu nPunten :

- Steunpunten met variabele belasting

Bij dirtype steunen verandert de ondersteuningskracht evenredig met de opgeleSde vertikale
verplaaising ter plaatse van het punt waar die is aangebracht. lndien F de kracht is waar de
veer op woidt ingesteld, ÂL is de daarbij behorende verlenging of samendrukking en K is de
veerconstante, dan gelclt:
Foperating =F+ÀL'K

.l)
Cursus Piping Design 1 17.3 TCC/Zadkine Contract
 EIDINCEN

. Steunpunten met constante belasting

Bij dittype steunen wordt de ondersteuningskracht constant gehouden over de gehele verticale
verplaatsing van de leiding ter plaatse van het steunpunt.
Er bestaan twee types. De één is een compacte uitvoering met veercompensatiesysteem, en de
ander is de wat verouderde uitvoering met een tegengewichten systeem. Bij het eerste type zijn
de tegengewíchten door een veerdoos vervangen'

ln de bijlage zijn een aantal gebruikelijke constructies getekend. De designer moet in eerste instantie
nagaan in houuurru door de opdrachtgever of het eigen bedrijf bepaalde standaards worden gebruikilvoor-
g"[Link]"u.n. Bij het onwverp van een uitbreiding van een bestaande situatie is het meestal niet zinvol om
van de bestaande supportontwerpen af te wijken, Het wiel hoeft niet opnieuw uitgevonden te worden!

'17.4 Locatie van de pipesupports

ledere pijpleiding moet uiteraard ondersteund worden. De aansluitingen op andere installatieonderdelen
(apparaten) kunnen natuurlijk ook gebruikt worden als ondersteuning van de leiding. ln een aantal geval-
len'(korte pijpleíclingen) zal daarmee de pijpleiding voldoende ondersteund zijn. Toch kan het wenselijk
zijn de pijpleiding zo dicht mogelijk bij de aansluiting apart te ondersteunen (bijvoorbeeld bij pompen),
om al te grote krachten op de aansluitingen te voorkomen'
Normaal gesproken zal men bij horizontale en hellende pijpleidingen rekening moeten houden met door-
buigen en de daardoor optredende buigspanning. Men moet dan ondersteuningen toepassen op zodani-
ge afstanden, dat de doorbuiging binnen bepaalde grenzen blijft.
eij verticale pijpleidingen treedt uiteraard geen doorbuiging op. Hier speelt echter wel de zijdelingse sta-
biliteit een rol en zijn soms geleidingen noodzakelijk.
Bij het bepalen van de ondersteuning speelt niet alleen het eigen gewicht een rol. Men moet ook reke-
ning houden met de mogelijkheid van trillingen, klapperen en zwaaien van pijpleidingen door windbe-
lasting, wervelingen in het doorstromende medium, drukstoten, waterslag en trillingen in aangesloten
uppu¡¿trrr (bijvoãrbeeld zuiger-compressoren en -pompen). ln veel gevallen zijn het juist deze factoren
dìe doorslaggevend zijn voor het ontwerp van de ondersteuning. Toch konrt het nog regelmatig voor dat
problemen met de leidingen pas tijdens het in bedrijf stellen aan het licht komen'
Bij leidingen die onderhevig zijn aan trillingen moet vaak tijdens de inbedrijfstelling van een installatie
dó onderiteuning gecorrigeerd worden. Er zijn simulatieprogramma's die dergelijke problemen bi; bena-
dering kunnen doorrekenen.

Cursus Piping Design 1 17.4 TCC/Zadkine Contract

 IDINGEN {
I
f r
#
s

17.5 Steunpuntsafstanden met behulp van vuistregels.

criteria:
De waarden in onderstaande tabel zijn gebaseerd op de volgende
- Leiding met een wanddikte schedule std., inclusief isolatie en gevuld met water'
- Maximale ontwerptemperatuur 400 "C'
- Maximaal buigmoment.
- Maximaal toelaatbare gewichspanning van 10N/mm2'
- Maximale doorbuiging van 2'5 mm'
- Spanningsverhogingsfãctor " i " is niet in rekening gebracht'
- Ceen Puntlast.
vlak.
- Rechte leiding tussen de steunpunten en in het horizontale
bevelen maximale steunpuntsafstand
ln de navolgende tabel zijn voor vloeistof- en gasleidingen de aan te
weergeven.

Diameter
(inch)
7 2 3 4 6 I L2 16 18 24
f)
Waterleiding 4.3 5.2 5.8 7.0 8.2 9.L 9.8
2.1 3.0 3.7
(mtr.)

Stoom-, gas- of 7.3 9.1 to.7 11.9 12.8

2.7 4.0 4.6 5.2 6.4
tuchtteiding (mtr.)

17.6 Enkele algemene opmerkingen.

het hiervoor behandelde, ook reke-
Bij de keuze van de plaats van een ondersteuning moet, behalve met
ning worden gehouden met:
. Mogetijkheden om de ondersteuningen aan de civiele constructies te bevestigen' De wense-
onderte brengen (p¡j- -.o
lijkÀ'eiá meer dan één pijpleiding iñéén ondersteunende constructie .
penbruggen bijvoorbeeld)' JP
. een leidinggedeelte met zware
De,,zwakke,, plaatsen in een pijpleiding, zoals bijvoorbeeld
van de regel-
afsluiters regelklep, *""øi; du ãí"m"ter van de pijp aan weerszijden
"n "Ln
klep gereduceerd is.
. ondersteunen, waarbij getracht
Mogelijkheden om een pijpleiding op een [Link] te
van gestandaardiseerde
moet worden, het leidingíurloop 7o i" ont*"tpen, dat het toepassen
ondersteuningen mogelijk wordt'
. bijzondere problemen geeft,
De wenselijkheid om in al die gevallen, waar de ondersteuning
overleg te plegen met de specialist'
. fixed points) vaak aan-
De mogelijkheid, dat op "vaste" ondersteuningen (de zogenaamd
Men moet er zeker van zijn
zienlijk gr*"r" krachten'werken dan op andere ondersteuningen'
opgevan8en zonder al te grote ver-
dat deze krachten door de constructies kunnen rvorden
vormingen.
. niveau te leggen, als deze in
De wenselijkheid om de onderzijde van pijpleidingen op één
het wenselijk als cle achterkant
één constructie worden ondersteLrnd. Bi¡ veiiicale leidingen
is
.
van de PijPen in één vlak staan' J;

17.5 fCC/Zadkine Contract

Cursus Piping Design 1
 €t0rN0ÊN I
/
I

Bijlage 1

tlAlr0tR$ $tlPPORTS

,',&
a'
FUt E
F
aott ù
g
t'td'u ll
sc¡roN noo^tl 0ñ
t^n

"'""-îfi
-, DUITY IfG

@ @
4[î::-*"-{ ìm-"
ðAßSIæX

.- cùlvrs

F
È
lõurüäñì ,trfur
&f
t
g

1' sloc
tf80rf

gtclroÈ

FIPI

9ntm oÍ cÀa1JrE
tL¡ofltalls

Cursus Piping Design 1 "t7.6 TCC/Zadkine Contract

 ï r
¡ IDINGEN
i
f
J
j

Bijlage 2

SUPPllNIilûPIPT sPRNû ÍAllûtRS süPP0RïS 4il.Olrlll0

ü0st I0 slnllclllntL $ttl fRIt tltûì,tillnf 0f PlPt

lcouÂlasY tfa! cllY ot¡sroH,srB^nu Hosaofitl

lc6un¡rsl c¡!4cltY Þlvltlotr. ÍloL^No io33coâPl t. c0NsrAilT t0À0 TY?E

lcou¡16ì ÛildE^rEiocl

l(on¡r rñ trr¡Érn!t corPoi^1lo¡l

SPRIIIû SUTPORT
ori(Úo¿úl t¡t¡ftú¡
tcou¡ta5t voi¡a{tdr'Gf htñÍ¡G Lf ol

J;
Cursus Piping Design 1 17.7 TCC/Zadkine Contract
 {
J
f
f

tu
lj

I8." FTEXIBÍItrTEIT

Cursus Piping Design 1 TCC/Zadkine Contract

 EIDINgEN

lnhoud
18.1 lnleiding 2

18.2 Wet van Hooke 2

18.3 Pipingflexibiliteit 3

18.4 Flexibiliteit door vormgeving 3

18.5 Ruimtelijke leidingconstructies 5

18.6 Eenvoudige controleberekeningen 7

U_¡

Cursus Piping Design 1 18.1 TCC/Zadkine Contract

 EIDINOEN

FLEXIBI TITEIT
18.1 lnleiding
Verhoging of verlaging van de temperatuur in een leiding door de omgeving of door de inhoud van de
leiding veroorzaakt uitzetting (expansie) of krimp (contractie) van de leiding. Door deze expansie of con-
tractie ontstaan spanningen in de leiding, de supports en de apparaten waaraan deze leidingen gekoppeld
zijn.
Funderingen van grote tanks, zware apparaten en pijpbruggen kunnen in de loop der tijd enigszins gaan
verzakken of licht gaan kantelen. Dit zal zonder meer optreden bij niet onderheide constructies op slap-
pe bodem. ln de leidingen die aan deze apparaten gekoppeld zijn of op deze pijpbruggen liggen, zullen
door de verzakking extra vervormingen en dus extra spanningen optreden. De hoo$e van de spanning is
mede afhankelijk van de flexibiliteit van de leidingen.

18.2 Wet van Hooke

De uitzetting van een rechte leiding onder ínvloed van de temperatuur kan met de volgende formule wor-
den berekend:
LL:Lxo-xLT
Hierbij is:
| = de lengte van de leiding voor de uitzetting in mm
AL = de verlenging in mm
o = de lineaire uitzettingscoëfficient in mm/mm/K
LT = het temperatuurverschil in K

AIs een rechte leiding aan de uiteinden opgesloten is en de temperatuur in die leiding stijgt, dan zal de
materiaalspanning in de leiding enorm toenemen. Deze spanning is te berekenen door bovenstaande for-
mule en de wet van Hooke aan elkaar gelijk te stellen:
FxL
Wet van Hooke: AL :
AxE

F
Waarbij geldt dat:
--o
A

zo vinden we de volgende formule: a=Exa xLT

Hierbij is:
de verlenging in rnm
^t=
F de reactiekracht op de inklemmingen in N
L de lengte van de leiding voor de uitzetting in mm
A het oppervlak van de doorsnede van de pijp in mm2
Õ de axiale spanning in N/mm2
E de elasticiteitsmodules bij de beoordelingstemperatuur in K
a de lineaire uitzettingscoëfficient in mm/mm/K
AT het temperatuurverschil in K

Zowel de lenge van de leiding als de diameter en wanddikte spelen hierbij dus geen rol!
Om de optredende spanningen en krachten door temperatuurstijging te vernrincleren, moeten we de loop
van het leidingstuk dus zodanig veranderen dat het leidingstuk zelf flexibeler is.

Cursus Piping Design 1 18.2 TCClZadkine Contract

 EIDINGEN

18.3 Pipingflexibiliteit
Om vervormingen in de leidingen, veroorzaakt door temperatuursveranderingen te reduceren, kunnen
flexibele verbindingsstukken worden toegepast (o.a. balgcompensatoren of schuifstukken). Dit soort ver-
bindingsstukken worden beschouwd als de zwakste schakel in een leidingsysteem. Bovendien zijn deze
verbindingsstukken vrij kostbaar en mogen ze niet altijd toegepast worden (in verband met gevaarlijke
stoffen en dergelijke). Het kan ook zijn dat de opdrachtgever bezwaren heefttegen dit soort oplossingen.
Beter is het om de leidingloop zodanig te kiezen, dat de vervormingen kunnen wordqn opgevanBen,
waardoor hoge krachten en momenten in de leiding en de aansluit¡ngen worden vermeden.

18.4 Flexibiliteitdoorvormgeving
ln figuur 'l worden verschillende mogelijkheden getoond om twee punten met elkaar te verbinden door
middel van een leiding, die warm wordt wanneer deze in bedrijf is.
Het blijkt dat de te ontwerpen leiding flexibeler is als:
. het zwaartepunt (eigenlijk het elastisch zwaartepunt) van het stuk leiding zover mogelijk ,^"Ç
de verbindingslijn tussen de twee punten ligç
. de totale pijplengte zo groot mogelijk is, loodrecht op de uitzettingsrichting.
Bij het ontwerpen van het systeem moeten we de economische aspecten niet vergeten, zoals:
. Zijn voor het ontwerp veef bochtstukken nodig? Elke meter pijp of bocht meer betekent extra
kosten voor zowel aanschaf als bewerkingen (verf, isolatie, lassen etcetera). Een bocht geeft
ook drukverliezen, in sommige systemen kan een bocht extra te veel zijn.
. Hoeveel supports zijn er nodig en waaraan kunnen ze bevestigd worden? Afwijken van de
doorgaande route betekent dat er extra voorzieningen getroffen moeten worden om de lei-
ding te kunnen ondersteunen.
. Bij het zoeken naar een goede 3-dimensionale, flexibele constructie moet niet uit het oog
verloren worden, dat de leiding waarschijnlijk op meerdere punten ondersteund moet wor-
den. Als die steunpunten op enige hoogte boven het maaiveld moeten worden bevestigd, dan
moeten daar wel de nodige voorzieningen voor aanwezig zijn, anders wordt het al met al
een duur ontwerp.

Figuur I .J
Cursus Piping Design 1 18.3 TCC/Zadkine Contract
 EIDINAEN

De getekende leiding in de eerste tekening is wei-

1
nig flexibel en zal bij uitzetting door tempera-
tuurverhoging dan ook flinke krachten op de aan-
sluitingen uitoefenen.
Voor oplossing 2 en 3 geldt, dat de flexibiliteit
2
van de leiding enigszins verbetert door de toena-
rne van de totale leidinglengte. Het zwaartepunt
van de leiding ligt echter nog op de verbindings-
lijn tussen de twee Punten.
3

Oplossing 4 is een verbetering van de voorgaan-

4
de oplossingen, doordat naast het vergroten van
de totale leidinglengte ook het zwaartepunt van
de leiding buiten de verbindingslijn is gebracht.

Oplossing 5 is een verdere verbetering van de

5 flexibiliteit. Bovendien kan volstaan worden met
maar een bochtstuk.

Ten koste van twee extra bochtstukken levert 6

6 een geringe verbetering van de flexibiliteit op.

Oplossing 7 is economischer en biedt meer flexi-

7 bíliteit dan de voorgaande.

B
De oplossingen 8 en 9 zijn flexibel door de gro-
tere lenge leiding die gebruik wordt, maar een
nadeel is dat het zwaartepunt minder ver naar
buiten ligt.

Oplossing 10 is flexibel door het gebruik van veel

bochten en een grotere leidinglengte. Het zwaar-
10 tepunt ligt hier trou\¡/ens \4/eer op de verbindings-
lijn.

Fíguur 1

Cursus Piping Design 1 18.4 TCC/Zadkine Contract

 IOINGÉN

18.5 Ruimtelijke leidingconstructies

De hiervoor beschreven leidingconstructies zijn onhvorpen in een plat vlak. Beduidend meer mogelijk-
heden zijn te vinden door uit te gaan van een 3-dimensionale constructie.
Het voordeel hierbij is dat bepaalde leidingstukken op torsie belast kunnen gaan worden. De flexibiliteit
van een op torsie (wringing) belaste leiding is beduidend groter dan een op buiging belaste constructie
(denk daarbij aan torsievering).

Een aantal manieren om 3-dimensionale leidingontwerpen

een betere flexibiliteit te geven zijn in figuur 2. getekend'
Ook bij 3-dimensionale ontwerpen kunnen we dit bereiken
1
door te proberen het zwaartepunt van de leiding zover moge-
lijk van de verbindingslijn van de twee vaste punten te bren-
gen.

2
De oplossing zoals in (2) getekend zal daarom slechts een
geringe verbetering te zien Seven ten opzichte van (1)' 3
Ook de oplossing bij (3) levert maar weinig verbetering op.

Oplossing (4) is daarentegen al aardig wat beter, met name

door de extra torsie in de verticale delen.

-)
De oplossing (5) geeft de grootste verbetering, doordat een
groot stuk leiding naar buiten is geplaatst. Het zwaartepunt
van de leiding wordt daardoor ook verder van de verbin-
dingslijn van de beide vaste punten verwijderd.
Bovendien is het aantal bochtstukken beperkt gebleven.
5

Figuur 2

Ui
Cursus Piping Design 1 18.5 TCC/Tadkine Contract
 '.t'l
t
IDINOEN

.l

ln figuur 3. zijn een aantal voorbeelden gegeven hoe men starre constructies meer flexibel kan maken.
Ook in deze voorbeelden is het zonder meer duidelijk dat 3-dimensionale oplossingen beduidend meer
flexibiliteit geven.

Starre constructies Flexibele constructies

Figuur 3

Cursus Piping Design 1 18.6 fCClZadkine Contract

 '.i.

I
EIDINOEN

18.6 Eenvoudige controleberekeningen

Er zijn dus nogal wat mogelijkheden om een flexibel systeem te ontwerpen. Het nauwkeurig berekenen
uun ã"n leidingsysteer op vergt een bijzonder tijdrovende berekening, die in het algemeen
""p"nsie
alleen door specialisten kan worden uitgevoerd, vaak met behulp van een computerprogramma.
. Dit soort berekeningen *oãt worden uitgevoerd wanneer:dit door de overheid of opdracht-
gever vereist wordt;
. er een redelijke twijfel bestaat of het leidingsysteem voldoende flexibel is.
Er is geen eenduidige, vaste regel te geven voor het al of niet uitvoeren van een volledige berekening, ten-
zij kãn worden nagegaan dat het een kopie betreft van een bestaand (en succesvol!) ontwerp. Wanneer
dii niet het geval is, ãan moet in ieder geval een eenvoudige controleberekening uitgevoerd worden.

Cetekend is een configuratie van een leiding tussen de vaste punten A en B die tijdens bedrijf warm
wordt. Om votdoende flexibiliteit te verkrijgen moet de totale leidinglen$e zo Sroot mogelijk zijn en
moet het zwaartepunt zover mogelijk van de verbindingslijn A-B liggen.
Q

LA

U
:J

A
Figuur 4.

UJ

Cursus Piping Design 1 18.7 TCC/Zadkine Contract

 EIOINGEN

Voor eenvoudige gevallen en voor het schatten van de flexibiliteit van leidingsystemen wordt vaak gebruik
gemaakt van een benaderingsformule. Voorwaarde is echter wel dat:
. De leiding uniform is in diameter.
. Er geen tussenliggende geleidingen (supports) zijn.
. Er geen opgedrongen verplaatsingen bij A en B zijn.
Deze zogenaamde "kellog" formule geeft aan of een leidingsysteem met twee ankers voldoende flexibel
is:

Dxy <208
(r- iF
Hierin is:
D uitwendige diameter van de leiding in mm

/ thermischeuitzettingvan deleidingtussenAen B in mm (y:U xaxLt )

(als de leiding vrij zou kunnen uitzetten)

L totale leidinglengte in m. ( L: LI + L2 + L3 + L4 \

U rechte afstand tussen beide vaste punten A en B in m. ( {/ : (LX)' + (LY)2 |

CT uitzettingscoefficient in mm/mm/'C

Cursus Piping Design 1 18. B TCC/Zadkine Contract

 *.i *.

r
I
I

Xgi." WOORDENtIISTO

ENGETS . NEDERLANDS . DUITS

.)

Cursus Piping Design 1 TCC/Zadkine Contract

 EIDINGÊN f
f
¿

accessory reference drawing biibehorende verwii stekenins zugehörige Referenzzeichnung

accumulator verzamelvat Akkumulatorgefáss, Sammel-
behälter
added toegevoegd hinzugefügt
after cooler nakoeler Nachkühler
alloved steel seleseerd staal leeierter Stahl
anchor bolt ankerbout Ankerbolzen/
Fundamentschraube
anchor plate ankerplaat Ankerplatte
angle bar hoekstaal Winkelstahl
ansle valve haakse klep Eckventil
approved goedgekeurd senehmigt
atmosphere atmosfeer Atmosphäre
away verdwiinen entfemend
baffle circulating plate keerschotten Leitbleche
ball woe koseltvne mit Kugel
bars steunstangen Distanzstange
battery limit terreingrens waarbinnen Produktion Grupp engrenze
"Process lJnit" of "Process
Plant" staat
bend (in pipe) bocht (in piio) Boge (in Rohr)
bendine buising Biegung
bevelled ends afeeschuinde einden abeeschÉete Enden
black bolt with nut zwa¡te (geperste) bout met Sechskante Schrauben mit
moer Muttern
blind (flanee) blindflens Blindflansch
blower aanlaqeÍ Gebläse
body huis Gehäuse
bolt circle boutcirkel Lochkreisdurchmesser
bolt holes have to straddle boutgaten moeten verspringen Schraubenlöcher sollen den
the "Plant" co-ordinates t.o.v. de "Plant" coördinaten, Anlagen Koordinaten
unless otherwise stated tenzij anders aangegeven überspringen, falls nicht anders
angeseben
bolted bonnet met bouten bevestigd deksel Deckel mit Schrauben
bonnet deksel Deckel
booster pumD oDtaasDomD Zusatzpumpe
bore nominale diameter Nennweite
bottom bodem Boden
bottom cooler bodemkoeler Bodenkühler
bottom of line onderkant leidine Unterseite des Rohres
bracket console Konsole
branch connection aftakkine Abzweisune
brass messlng Messing
bronze brons Bronze
bubble cap tray bonelkapschotel Glockenboden
bubble caþ tray klokkenschotel Glockenboden
bucklins knik Knickung
butterfly valve vlinderklep Drosselklappenventil
buttweldine stuiklassen Stumpfschweissun.q
cable channel kabelgoot Kabelkanal
cable trench kabelgreppel Kabelgraben
cancelled vewallen hinfÌillie

Cursus Piping Design 1 19.1 TCC/Zadkine Contract

 EIDINGÉN
jI
t
f
!
J

cap kap Kappe

carbon steel koolstofstaal Kohlenstoffstahl C-Stahl
cast lron eietiizer Gusseisen
centre line hartliin Herzlinie
centrifugal pump centrifugaalpomp Kreiselpumpe, Zentrifu gal-

chain operated kettinebediend kettenbetrieben

channel U-iizer U- Stahl
channel verdeelkast (U-staal) Kammer (U-Stahl)
check valve terusslasklep Rückschlagklappe
checked gecontroleerd eeprüft
chromium chroom Chrom
circulating pump circulatiepomp Umwalzpumpe, KreislauÊ

cirkelomtrek

1
circumference
clamp on floating head klemring voor losse kop Schwimmkopf Rine
class klasse Klasse
clean out connection reini sinesaansluiting
clearances speling
cleat aansluitplaat
cock kraan Hahn
collectins tray verzamelschotel Sammelboden
column kolonne Kolonne
companion flange tesenflens Gegenflansch
compressor house compressorhuis Kompressorenhalle
concentnc concentrisch konzentrisch
concrete beton Beton
condensate condensaat Kondensat
condenser condensor Kondensator
connect to verbinden met (aan) Anschluss an
connection aansluiting Anschluss
content inhoud Inhalt
continuation vervolg Fortsetzung
control room meet- en regelkamer Mess- und Steuerwarte ,.}
control valve regelklep Steuerventil
coDDer koper
konoelins Muffe
cover page dekblad Deckblatt
date datum Datum
davit (mountins -) davit Davit
dead load eisen eewicht Gewicht
deaerator ontluchtingsvat behälter
deep diep tief
deflection doorbuising Durch
deflection verdraaiing A
depth diepte Tiefe
description omsch¡iiving
desien þressure ontwerpdruk
detail detail Detail
diameter diameter Durchmesser
dilatation ioint dila ul
discharse Pressesette UJ

Cursus Piping Design 1 '19"2 TCC/Tadkine Contract

 ;J
,i

t I
J
!
T
! J'
s

distance sink tube afstandsbus Distanzbüchse

distance bolt busbout Distanzbolzen
distributine header verdeelpiip Verteilrohr
ditch sreppel Fangsraben
dosage pump doseemomD Dosierpumpe
downcomer afloopschot Ablaufbecher
downward neerwaarts, naar beneden abwärts, nach unten
drain aftap Ablass/ Entleerung
drawing number tekeningnummer Zeichnungsff
drawn bv getekend door sezeicÏnet
drier droser Trockenapparat
droo foreed steel in matriis gesmeed staal im Gesenk geschmiedeter Stahl
ec(con)centric caÞ exlcon)centrische kap ex(kon)zentrische Kappe
eccentnc excentrisch exzentrisch
effective load nuttige last Nutzlast
elbow bochtstuk Rohrboeen
elevation elevatie Elevation
engineered by ontworpen door ausgearbeitet geplant
erection oþbouwen Aufbau
evaporator verdamper Verdampfer
exrstmg bestaand bestehende - vorhandene
expanding bolt, cotter bolt, keilbout Keilbolzen
key bolt Bolzen mit Splint
expandine ioint uitzetvoeg Dehnfuge
fabricated gemaakt fabriziert
face to face bouwlengte Baulänee
faces offlanges to be flens prenten moeten zulver ln Flanschen müssen genau
accuratelv in the same plane één vlak staan fluchten
fan ventilator Gebläse
field fabrication ter plaatse gemaakt Baustellemontage
field material materiaal voor montage Material für Montage
material for erection
field weld ter nlaatse gelast Montageschweissung
fillet weld hoeklas Kehlnaht
fire proof brandbestendie feuerfest
fire nroofins brandbeschermingslaag Feuerschutz
fit-in bolt pasbout Passbolzen
fittine fittine Fittine (Formstucke)
fixed point vaste steun Fesffuss
flange flens Flansch
flare fakkel Fackel
flash drum verdamÞvat Entspannungsgefäss
flat face flanse vlakke flens slatter Flansch
flat steel platstaal Flachstahl
flow scheme stroomschema Strombild, Fliessbild
fluegas rookgas Rauchgas
flushin.q out connection spoelaansluiting Spüluneanschluss
for continuation voor vervolg für Fortsetzung
forged steel smeedstaal Schmiedestahl
foundation fundatie Fundament
foundation fundatieblok Fundament
from - to van - naar von - bis

Cursus Piping Design 1 TCC/Zadkine Contract

 {
.¡ J
J I
¿¡
lì

frontview vooraanzicht Stimansicht, Vorderansicht

Fuelgas brandstofsas Brenngas
Furnace oven. fornuis Ofen
future equipment toekomsti ge aDparatuur zuktinftige Apparate
future extention toekomsti ge uitbreiding zukünftiee Erweiteruns
gas separator sasafscheider Gas-Abscheider
easket pakkine Flachdichtune
gasket ioint pakkinsverbindine Verbindung mit Dichtung
sate valve schuifafsluiter Schieber
gear operated bediend door overbrenging sanebetrieben
seneral data algemene gegevens allsemeine Daten
sfuder lieeer Träger
eland pakkins drukstuk Stopfbüchsenbrille
globe valve klepafsluiter. bolafsluiter Absnerrventil
grade maaiveld Bezugsebene, Boden, Gelände
sratins
gravity tank
grid trav
rooster (plaat)
valtank
rooster (schotel)
Gitterrost
Gravitationstank
Gitterboden
?
ground ioint seslepen verbinding seschliffene Verbinduns
eroup limit groeDSgrens Gruppengrenze
srouting vullaas (beton) Unterguss
handrail handseleidine Handläufe. Handseländer
heat exchanger warmtewisselaar Wärmeaustauscher
heisht hooste Höhe
hexagonal - octagonal zeskant - achtkant Sechskante - Achtkante
hieh hoos Hoch
hoistins device hiisinrichtine Hubwerk
horizontal plane deflection horizontale vlak verdraaiing Ablenkung in horizontaler
Ebene
horizontal pump horizontale pomp Horizontalpumpe
hose connection slangaansluiting Schlauchanschluss
hose station slan gaansluitin gsstation S chlauchanschlusstation
hot water tracing heet water biiverwarming Heißes Wasser B eirohrheizune
hydrocarbons
I beam
impineement baffle
koolwaterstof
dubbel I ofI iizer
botsplaat
Kohlenwasserstoff
I- Stahl
Prallblech
J
inlet inlaat Eintritt
insert draadbus in beton Gewindeeinsatz
inside diameter inwendise diameter Innendurchmesser
insulation isolatie Isolation
insulation thickness isolatiedikte Isolationstärke (Dicke)
intesral seat vaste zrttlng fester Sitz
inter cooler tussenkoeler Zwischenkühler
isometric pipe details isometrische pijptekening isometrische Roh¡teile
drawins (isometric) Zeichnung (Isometrie)
lomt schroefdraadverbindin g geschraubte Verbindung
ladder ladder Steieleiter
ladder cage ladderkooi Rückenschutz
ladder posts ladderstiilen Pfosten
ladder steps laddersporten Leitersprossen
lan flanse with stub end lap flens met kraagstuk lose Flansch für Bördelrohre
lap ioint flange lap flens lose Flansch für Bördelrohre r/
Cursus Piping Design 1 19.4 TCC/Zadkine Contract
 I {

¡ EIDINGEN J
: .f
ì

\
a
I

lap ioint with rins lap flens met rins Flansch mit Bunden
lead lood Blei
leneth lenste Länge
level sauee. gauge glass peilelas Standslas
level indicator alarm nive au- aanw iizer alarm Standanzeiger Alarm
level recorder controller niveauschrii ver re gelaar Peeelschreiberregler
level recorder controller niveauscffi ver regelaar alarm Pegelschreiber Regler Alarm
alarm
levelrecorder niveauschriiver Peeelschreiber
liftine lue hiisooe Kranöse
line desienation leidinsontwerp Leitungentwurf
line temperature leidinetemperatuur Rohrleitungtemperatur
lining laag, als voering/ bekleding Auskleidung, Bekleidung,
later aangebracht Verkleidung
liquid vloeistof Flüssiekeit
live load beweeende belastine Verkehrslast
location locatie Orientierung
locked (closed) op slot (dicht) seschlossen
locked (open) op slot (open) offen
lons lang Lane
lubricatine oil tank smeerolietank Schmieröltank
made by semaakt door aufgestellt
make-up leneth paslengte Passlänge
male-female flange flens met sponning en Vorsprung und Rückflansch
verhoging
malleable cast iron smeedbaar sietiizer schmiedbares Gusseisen
marked semerkt markiert
match line (of the drawins) besrenzinssliin (v. d. tekening) Grenzlinie (einer Zeichnung)
material for shop fabrication materiaal voor werþlaats Material für Herstellung in der
Werkstatt
max. allowable pressure max. toegestane druk Max. zulässiger Druck
max. allowable working max. toegestane werkdruk Max. zulässiger Betriebsdruck
pressure
measurins vessel meetvat Messbehälter
midrail middenleunine Mittelgeländer
mtnor rmage spiegelbeeld Spieeelbild
mitre bend sectie-opsebouwde bocht Segmentkrtimmer
mlxer menger Mischer
molvbdenum molybdeen Molvbd?in
motor operated motoraansedreven motorgetrieben
mountins leneth montage lengte Montaselänge
movable point, sliding point .eliisteun Gleitfuss
needle valve naaldklep Nadelventil
nickel nikkel Nickel
nominal size nominale maat Nennweite
non nslng stem niet stiieende kleÞtans nicht steigendes Handrad
normally closed normaal gesloten normal qeschlossen
normally open normaal geouend normal geöffüet
not to scale niet op schaal wilder Maßstab
note noot Anmerkung
nozzle position stompenstelling Stutzenstellung
number aantal Zahl

Cursus Piping Design 1 19.5 fCClZadkine Contract

 j

@"\". .:

'":i. "
EIDINGEN {

f ,{

octasonal achtkant Achtkant

orifice flange meetflens Messblende
outlet uitlaat Austritt
outside diameter diameter Außen Durchmesser
overground oberirdisch
packing nut moer Stopfbüchsenmutter
no. no. Seite Nr
rechte schuif Doppelplattenschieber
onderdeel Teil
verdeelschot Trennstege
pile Rammpfahl
pipe bridge Rohrbrücke
pipe support piipondersteuning Rohrunterstützung
pipeline design piinleidineontwerp Rohrleituneentwurf
piston Wpe zuisertvpe Kolbentvp
nlain ends /Square ends rechte einden recht [Link]
plant installatie Anlage )
plant limit installatiegrens
plan topview bovenaanzicht Obenansicht
plate sheet (dun) plaatstaal Stahlblech
platform bordes Podest (an Apparat)/ Plattform
limit Aufstellungsplane Grenze
valve oluskraan Hahn
nlunger pump pluniemomp Plunger-pumpe
heater voorverwarmer Vorerhitzer, Vorwärmer
voorlopig ontwerp Vorentwurf
pressure drop drukverlies Druckabfall
indicator drukaanwii zer (manometer) Druckanzeiger
indicator alarm drukaanwiizer alarm Druckanzeiger Alarm
oressule pornt manometer aansluiting Anschluss für Druckmessung
prevailing wind overheersende windrichtin g vorherrschende Windrichtung
proposal voorstel (v.e. ontwerP) Vorschlas
DUmD CASrng pomphuis Pumpengehäuse
Pumpenhaus
pump house
quantiW
nompenhuis
hoeveelheid Menge *J
radius straal Radius
raised face draasrand (prent) Dichtfläche
raised face to be machined to draagrand afdraaien abdrehen zum glatten
flat face
random rechte belie
reactor reactor Reaktor
'Wiederverdampfer
reboiler herverwarmer
Kolbenpumpe
reducer reduceerstuk Reduzierstilck
reducer ver - reduceer stuk Reduziersttick
flens Reduktionsflansch
wel Tee verl T-stuk Reduziertes T-Stück
reference dra
ref,rnery Raffinerie
reflux pump recirculatiepomp Rückflusspumpe

relief valve
removable seat verwisselbare auswechselbarer Sitz
I
Ji
Cursus Piping Design 1 19.6 TCClZadkine Contract
 t
¡ EIDIT,IGEN I
oJ
Ì
J
I

revlslon restrictieschiìf Revision

roofgutter dakgoot Dachrinne
saddles ondersteuning- stoelen Kesselstühle (hor. app.)
safety valve veilieheidsklep Sicherheitsventil
sample connection testmonster aansluiting Probeanschluss
saturated steam verzadigde stroom Sattdampf. Nassdampf
scale schaal Maßstab
schedule tabel Tabelle
scheme schema Schema
screw Dump schroefoomp Schraubenpumpe
screwed eeschroefd seschraubt
screw-on flange seschroefde flens Gewindeflansch
scrubber wasser (kolonne) Nassreiniser. Wäscher
seamless naadloze piip nahtloses Rohr
seamless steel naadloos staal nahtloser Stahl
seaoil tank versperolietank Sperröltank
seat rings zitting (ringen) Sitzringe
(of valve) (van afsluiter) (eines Ventils)
sectron doorsnede Schnitt
separator afscheider Abscheider
settline tank bezinktank Trennungstank
sheet no. blad no Blatt Nr
shell fomp Rumpf
shell cover rompbodem Rumpfboden
shell side rompkant Rumpfseite

shon fabricated in werkolaats gemaakt im Werkstatt fabnziert

shopweld werkplaatslas Werkstattschweissung
side view zliaarøicht Seitenansicht
sieve tray zeeßchotel Siebboden
sieht-glass doorkiikelas Schauslas
site plan plattesrond Lageplan
slze maat Abmessung - Grösse
skirt (of column) steunmantel (van kolonne) Trasmantel (einer Kolonne)
slab vloer Boden, Fussboden
sleeper lieeer (beton) B etonbalken, B etonträger

slip-on flange overschuifflens Überschiebflansch

slope afschot AbfalV Neigung
slotted hole sleufgat Schlitzloch
small flange beam smal flensprofiel Schmallflanschprofil
sockolet sockolet Sockolet, Schweisstutze mtt
einem Schweissenanschluss
solid-wedee (disc) schuif Keilschieber
spacef prpes afstandspiipen Distanzroh¡e
spare reserve Reservevorrat
spare part reserveonderdeel Ersatzteil
specification specificatie Spezifikation
spectacle blind flan.q brilflens Brillenflansch
splitpen splitpen Splint
washer verende sluitrine Federrine
square bar vierkant staaftizer Ouadratstahl
stack stalen schoorsteen Z\srobr
stack (stenen) schoorsteen Schornstein

Cursus Piping Design 1 19.7 TCC/Zadkine Contract

 -:

!
IDINGËN
j¡
f
T I
á
J
d
:'

stage stellins Gestell

e
L't stage 1 1" Stufe

Fstuee 2" 2" Stufe

stainless steel staal rostbeständiger Stahl
stairstringers

standard normaal
starter bars stekeinden Steckstäbe
screen startfilter Siebe für
steam stop valve hoofdstoomafsluiter
steam tracmg tn Dampfbesleitheizung
out connectron aansluiting voor uitstomen Ausdampfanschluss
condensÞot Kondensstopf
stem klepstang Ventilspindel
step haptrede Treppentritt
storage tank voorraadtank Vorratsbehälter
Tee recht T-stuk T- Stück :)
strarner filter Filter
stud bolt with 2 nuts draadeind met 2 moeren Stift schraub e mit 2 Muttern
suction drum zui[vat S behälter
suction side zuipzäde Sausseite
sufnmary overzichtsliist Sammelliste
superheated steam oververhitte stoom überhitzter
supporting structure steunconstructie
surface oppervlakte Oberfläche
drum buffervat Pufferbehälter
surge tank buffertank Puffersefüss
ingesnoerd einseholt
concentric concentrisch ingesnoerd konzentrisch gestaucht
swing tyÞe zwaaitype
switch room schakelhuis Schaltraum
tack weld onderbroken las Heftschweissung
tangentline
tank
T-bar
tangentliin

T
Tangentlinie
Tanklager
T-Stahl
j
indicator temperatuuraanw\zer T
indicator temÞeratuurmeter TernDeraturarøeiger
temperature indicator alarm zer alarm T emp eratur anzei ger Al arm
temperature indicator conn. Thermometeranschluss
temperature recorder temp eratuurs chrij ver r egelaar Temperaturschreiber Regler
controller alarm alarm Alarm
test pressure testdruk Probedruck
thermowell thermowell Thermometerhülse
thread one end draad aan één kant Gewinde auf einer Seite
threadolet threadolet Schweisstutzen mit Innen-
gewinde
threated coupling draadsok/mof Muffe mit
threated plug mit Gewinde
three-wav plug valve dri Dreiwe
throttle valve Drosselventil
tin
to
trn
naar naartoe
Zinn
Z'IJ
J
Cursus Piping Design 1 't9.8 TCC/Zadkine Contract
 r
IDIN6EN
j
I

toe plate schoprand Fußleiste

tonzue and groove flange flens met groef en rand Nut und Federflansch
top toD Kopf
top of line bovenkant piip Obenkante des Roh¡es
toprail leunine Handeeländer
toward naderend näheren
trade lensth handelslenete Handelslänee
transversal load dwarsbelasting Ouerbelastung
travelling crane loopkraan Laufkran
tray schotel Boden
trollev, travelling crab loopkat Latfkatze
trollev beam. runwav beam hiisbalk Katzenträger
truss spant Binder
tube ftundle) side niinen ßundel) kant Rohrseite
tube plate. floatins head zwevende piipplaat Schwimmkopf Rohrwand
tube plate, stationary vaste piipplaat fester Rohrboden
underground ondergronds unterirdisch
unlon schroefkoppeling Rohwerschraubung
unrt procesgebonden installatie- Einheit
sedeelte
up to and includine tot en met bis einschl(iesslich)
upward opwaarts, naar boven hinaut aufiruärts
utility connection hulpleidinssaansluiting Hilfsleituneanschluss
valve afsluiter (Absperr) Ventil
vaÞour damp Dampf
vent ontluchtins Entlüftune
vertical plane deflection vertikale vlak verdraaiing Ablenkune in vertikaler Ebene
vertical pump vertikale pomp stehende Pumpe
view in acc. with arrow aanzichtvolsens piil Ansicht nach Pfeil
wall thickness wanddikte Wanddicke
washer sluitring Unterlesscheibe
waste steam afgewerkte stoom Abdampf
weieht eewicht Gewicht
weld las Schweissung
weldins elbow 90o L.R. lasbocht 90" R: I d I Schweissbosen 90o
weldine elbow 90o S.R. lasbocht 90o R: d ld Schweissbogen 90o
weldins neck flange voorlasflens Vorschweissflansch
wide breed breit
wide flange beam breedflensbalk Breitflanschträger
width breedte Breite
wind tracins windverband Windverband
working pressure werkdruk Betriebsdruck
voke ìukbrue Büeel
Y-type valve klepafsluiter met Y-vormig Y-Type Ventil
huis

Cursus Piping Design 1 't9"9 TCC/Zadkine Contract

 *.-"':" ...

r
J
ã
$
s

'3

2&. $TANÐ'ARDSu

\J
Cursus Piping Design 1
TCC/Zadkine Contract
 +
,

I IDINGËN
I

I
I

lnhoud
Pagina

20.1 Algemeen 2

20.2 Toepassingen in de procesindustrie 2

20.3 DIN/ISO/EN 2

20.4 ASME / ANSIANSI 2

20.5 API 3

20.6 Toepassing ASME / ANSI in de procesindustrie 3

20.7 Standaards voor piping ontwerp en symbolen 4

Cursus Piping Design 1 20.1 TCC/Zadkine Contract

 EIDINOEN
qg$,Ì **lt

STANDARDS

20.1 Algemeen
Staal uit een staalwalserij kent zeer veel toepassingen'
De toepassing voor de piocesindustrie is vanzelfsprekend gestandaardiseerd om aan een aantal eisen te
kunnen voldoin. Een bepaalde gegarandeerde kwaliteit is noodzakelijk.

Standaardisatie maakt het ook mogelijk om handelsvoorraden doorzichtig te maken en verschillende

typen kunnen worden uitgewisseld voor verschillende toepassingen.
Kortom, standaardisatie ís noodzakelijk voor:
. Uitwisseling met gekende afmetingen en toleranties
. Cegarandeerde werking en betrouwbaarheid
. Cegarandeerde kwaliteit van het product
. Veiligheid van de toepassing in een procesinstallatie
. Aantonen van het voldoen aan minimale eigenschappen À
. Voldoen aan veiligheidsregels omschreven in de wet

2O.2 Toepassing in de procesindustrie

Standaard lnstituten geven standaards uit voor velerlei toepassingen.
(DlN) en de
ln Europa worden in de procesindustrie hoofdzakelijk twee standaards toegepast, de Duitse
(BS) die worden geïnte-
Amerikaanse (ANSI/ASME) standaard. Beiden lenen echter ook locale standaards
greerd in de lokale toePassing.

20.3 DIN / lso / EN

DIN = Deutsche Industrie Norm / ISO = lnternational Standardisation Organisation
EN = Europeesche Norm
De Duitse lndustrie Norm is ontstaan met de opkomst van de chemische industrie ìn het Duitsland van
de vorige eeuw onder de naam Deutscher Normenausschuss.
De DIN standaards worden momenteel gaandeweg vervangen door EN standaards' )
Dit zijn EC standaards die de Duitse industrie bekrachtigt en overneemt-
De DIN standaard wordt in Nederland vooral toegepast in de Chemie van Duitse oorsprong¡ zoals BASF,

en vooral ook in de voedings- en genotmiddelenindustire.

2O.4 ASME/ANSIANSI
ASME = American Society of Mechanical Engineers
ANSI = American National Standards lnstitute
De Amerikaanse standaard is ontstaan na het oprichten van de American Standards Association
in 19'l 8'
Deze standaards zijn vooral bekend onder de naam ANSI.
Recent is dit ANSI vervangen door de afkorting ASME.
Cezien de grote hoeveelheicJ aan Amerikaanse bedrijven in Nederland en ook door de Amerikaatrse
,,marshall,, liulp na cle tweede wereldoorlog, is dit de meest gebruikte standaard in Nederland'
De meeste groie raffinaderijen en chemische fabrieken gebruiken deze standaard.

Cursus Piping Design 1 20.2 TCC/Zadkine Contract

 EIOINGEN
i.?ìw-...'f

20.5 API
API = American Petroleum lnstitute
Dit is een speciale Amerikaanse standaard die veel wordt toegepast voor olietransport- leidingen in de
offshore-industrie.
Voor grote diameters in raffinaderijen en chemische fabrieken wordt echter ook vaak zogenaamde API-
Pipe toegepast.

20.6 Toepassing ASME/ANSI in de proces¡ndustrie

ln deVerenigde Staten zijn er verschillende instanties die normen en standaards uitgeven, elk voor een
specif ieke toepassi ng:

De richtlijnen of normen van de bovengenoemde instanties worden op regelmatige basis aangepast en

AFKORTING NAAM VAN DE ORGANISATIE

AIA American lnsurance Association

ASA American Standards Association

ANSI American National Standards lnstitute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials

API American Petroleum lnstitute

AWS American Welding SocietY

MSS Manufactu rers Standardization Society

NFPA National Fire Protection Association

PFI Pipe fabrication lnstitute

uitgegeven elk toegepast voor hun specifieke doel in ontwerp, fabricage en installatie

Cursus Piping Design 1 20.3 TCC/Zadkine Contract

 t

f
:
EIDIN6ËN
t
l
I
I

De belangrijkste richtlíjnen en normen zijn:

20.7 Standaards voor piping ontwerp en symbolen

TOEPASSING STANDARD OMSCHRIJVING

Symbolen ANSI/ASME Y32,2.3 Graphic Symbols for Pipe Fittings, Valves and Píping'

Ontwerp ASME 831 Power piping Code

Fabricage ASME 816.25 Butt Welding Ends for Pipe, Valves, Flanges
and Fittings

Teslen PFI ES.4 Hydrostatic Testing of fabricated Pipíng

Pijpmateriaal ASME 836.1OM Welded and seamless Wrought Steel Pipe

ASME 836.19 Stainless Steel Pipe

Ondersteuning MSS SP.69 Pipe Hangers and Supports - Selection and

Application

MSS SP.58 Pipe Hangers and Supports - Materials, Design and

manufacture

Afdichtingen ASME 816.20 Ring Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe
Flanges

Fittingen ASME 816,9 Factory Made Wrought Steel Butt welding Fittings

ASME 816.11 Forged Steel Fittings, socket welding and threaded

ASME 816.28 Wrought Steel Butt welding Short Radius Elbows

Afsluiters ASME 816.10 Face-to-face and End-to-end Dimensions of Valves

ASME 816.34 Valves, Flanged and Butt welding Ends

API 6D Specification for Pipeline Valves

Flenzen ASME 816.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

MSS SP-6 Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges

Schroefdraad ANSI 81.1 Unified lnch Screw Threads

ASME/ANSI 81.20.1 Pipe Threads, General Purpose

u
Cursus Piping Design 1 20.4 TCC/Zadkine Contract
 CLIRSUS PIPING DESIGf$ 2

Cursus Piping Design 2 TCClZadkine Contract

.o

(]l

L-
)

BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1

)

J
 ZADKINE P,iHWsß
BIJLAGEN . PIPING DESIGN I
i

INHOUDSOPGAVE

1 Bijlage bij hoofdstuk 1

2 Bijlage bij hoofdstuk 2

3 Bijlage bij hoofdstuk 3

4 Bijlage bij hoofdstuk 4

5 Bijlage bij hoofdstuk 5

6 Bijlage bij hoofdstuk 6

7 Bijlage bij hoofdstuk 7

B B'rjlage bij hoofdstuk B

o Bijlage bij hoofdstuk 9

10 Bijlage b'rj hoofdstuk 10

11 Bijlage bij hoofdstuk 11

12 Bijlage bij hoofdstuk 12

13 Bijlage bij hoofdstuk 13

14 Bijlage bij hoofdstuk 14

)!
15 Bijlage bij hoofdstuk 15

16 Bijlage bij hoofdstuk 16

17 Bijlage bij hoofdstuk 17

1B Bijlage bij hoofdstuk 18

19 Design standaards

J
 ZADKINE PliHffiÆ
BIJLAGEN . PIPING DESIGN I
)

*l
 ZADKINE P,iHWsÅ
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
,\
i .:.!
Biilaqe bii hoofdstuk 2. proiect ensineerinq

U,
 ZADKINE P,iHmsß
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
)

OVERZICHTWORK FLOW PIPING DESIGN

¡ffi qø @& F8F ryÆ

Eå@

@ ffi ffi gffi

) æã@

Fe4tt m@ @

T¡@

sffi sl4 ÞEE am¡ ù@ ¡¡ql l@M

Þ ffi ã @trqæ

ÞDÆ

6¡dlm ffi

s èY

.)
 ZADKINE PiHt#så
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
lt
I
Biilase bii hoofdstuk 3. ontwerpmethoden en technieken

+
,),

J
 ZADKINE

)
BIJLAGEN - PIP¡NG DESIGN I Enww
Teken symbolen 1

PIPING ARRANGEMENT tsoMEtRtc

GENERAL DfiAL BUTTWELD BUTTWEU)
DESCRIPTION SOCKET-WELD BW AND/OR SW
DESCRIPTION TI{READED SINGI.E LINE DOUBLE LINE

BEND
FOR RADIUS $ATE
rG (*

r
BEND
X= NR.'0F PIPE-
DlAl¡ETEHi

f-
/r
9(IEtÐow ({

45'ELBOW
ELSOW

i
)

MITRED
BENÍ},
t
STRAIGHT TEE
BUTTWEID
-T- -T- 4.{
TEE STRAIGHT
FI¡NGED
ÏEE
tc I
,l
REDUCING TEE î[,= lT\* \[

)
THREADOLET
socKoLEr
I þ

O'LETS
WELDOLET
I þ

ELBOLET

LATROLET
\

.-J
 ZADKINE II¡HËnffi
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
, :'-l
Teken symbolen 2

ISOMETRIC
PIP ING ARRANGEMENf
DETA]L BUTTWELD BUTTWEU) BW AND/oR sw
GENERAL
DESCRIPTION
SOCKET_I1'ELD SINGLE tINE DOUBLE UNE
DESCRIPTION THREADED

BRANCI{
CONNECIION
STUB

IREINFORCED
Ìr neoutneo¡
J"- þ

CONCENTRIC

REDUCER

ECCENTRIC

CAP I 4 ,l¿
cROSS
+ +
[Link]
ll- ÀY
SUP-ON
tF -{Y

SOCKET WELD
THREÀDED
-Jl-- -y
FLÀNGE

[Link] JOINT +'i-- ÅY

BUND
ll lt -ll

SPECTÀCLE
BUND
År
J]
 ZADKINE PliHffisÅ
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
l

Teken symbolen 3

PIPING ARRANGEMENT ts0MErRtc

GENERAL DEÍAIL FI-ANGED [Link] FTÁNG
SOCKET-WELD
DESCRIPTION DESCRIPTON
THREADED SINGLE LINE DOUBTE LINE BW SV

GATE þ

GLOBE ã

PLUG
, ÞQ-- dt-- ññ

BALI
-ÐF {Þ&r
I

VALVE
NEEDLE .

tu
BUTTERFLY
-lNl-- d4Þ- 4r
THREE WAY
f rñT q
)
FOUR WAY
,t*
T
ct{EcK
+r- lNl-- ,fr
ANGLE

þ.
kr
T {#'
{F'
REUEF

,kr
&. T

J
 ZADKINE P,iHffiw
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
'Þ

Teken symbolen 4

PIPING ARRANGEMENI
DETAIL
GENERAL. SINGLE LINE DOUBTE UNE
DESCR¡PTION
DESCRIPTION

FLOW
ARROW
H --->--

DROPPING H
RISING

CONTINUED
ON ANOTHER
DRAWNG

UNES ABOYE
EACH OTHER .fr
PIPE [Link]
LINE

TRACED
)-)
( '----- (
UNES

l FIELD
WELD
# F-W. F.W
)j

RISING OR
DROPPING
tfSS THEN
9r
H{s
9ñts
tffrs
SLOPE
IDENTIFICATION

-
EXISTING ¿---l Ej=
 ZADKINE [Link]
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
)
t'
Teken symbolen 5

PIPING ARRANGEMENT ISOMETRIC

DETAIL
GENERAL
DESCRIPTION SOCKET_WE[.0 SINGLE UNE DOUBLE UNE Bw AND/oR sw
DESCRIPÍION THREADED

t{At"F couPtlNc
SOCKEÍ WELD
THREADED þ

FULL COUPUNG
couPtlNG SOCKEÎ.WELD
THREADED

i)
l'lt 'r
UNION
SOCKET WELD
THREAOED
4l|- )t/
SWAGED
NIPPl.E
STATE TYPE
OF ENDS, ,4
ffi
I

EXPANSION
BELLOW

ORlncE
ÄSSEMBLY {

TEMPORARY
STRAINER
{il-
T!¡

{iL- l!¡

diþ=- ,y
l

'=J
 ZADKINE PiHWs#
BIJLAGEN - PIPING DESIGN I
i.).,. I

Controlelijst bij het tekenen van isometrics

nf'{r^lEZEfl
Juiste van het leid t.o.v. noord
alle standaards
de dle van
Bem
- Zijn de juiste "spool"maten aangegeven, rekening houdend met prefab-
nceren
- ls de juiste projectie toegePast (maatlijnen in het zelfde vlak als de leid-
zeker flenzen
de offsets bemaat
-ls excentrische reducers het verschil
referentie maten naar indien nod
Elevaties
nde elevaties
¡ nde of fla e elevaties n
relevante elevaties van aa
T
- ls er een verschiltussen leid enm nen
isometrisch
met

ns indien nodi
n relevante nozzles aa nummer s
- ls het mer
- ls er een flow

..--)
 ZADKINE P1iHWß
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
)
Biilase bii hoofdstuk 4 . materialenkennis

J
 ZADKINE P,iHffisË
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1 -\
tì
)

SPECTACLE BLINDS / SPADES & SPACERS

Spectacle Blind weights:

Diam. Diam. Rating
(mm) (inch) 150# 300# 600# 900#
100 4 2.9 5.1 7.3 11

150 6 5.5 11 20 30
200 B 10.4 21 34 59
250 10 18.1 36 64 104
300 12 31 55 94 155

Above black line: locate in horizontal or vertical line.

Below black line: locate in horizontal lines only.

Spectacle Blind vs. Spade & Spacer

Rating Spectacle Blind Spade/ Spacer
150# 112" - 14" 16" and up
300# 112" - 10', 12" and up
600# '112" - g" 10" and up
900#
1500#
2500#

)]
 ZADKINE HHffisß
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1

Biilaqe bii hoofdstuk 5. PIJPSPEGIFICATIES

J|
t\: .:
ZADKINE [Link]$J.
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1

Biilaqe bii hoofdstuk 6 . utilitiôs

J
 ZADKINE n,ipp,gå
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
)

CONDENSATE DRIPLEGS FOR 150,300,600,900# STEAM SYSTEM

I)RIP PI)TKETS il üAI}I RIJNS DRIP POTKETS AT RISERS

1il.

sut y tvE
mÍ I

SVAC ltPPlf

) f AP?lto3tt
't ¡' 6AlE VAIVI t]1 il\'
(
ro{f. $r0{2
TYPE'A'- RAN0(ll.| PlPll'16¡ 2" E BELOI, TYPE 'T'- RAMI()H PIPII¡& 2' & BTL(¡I.'

lrt0tR
pÏ 6AIt Vrw[
{w vrlvE

r-' ç---li<a-f>+.1- /f'IþIr r

iPotff
t

f t ll!'
SÏAC lfPPU
OIPJ ,J',
ilL'
silL s¡t0¿2 (olff. sil.(lt2
TYPE '(' - ]' - ó" HEAOTR SIZE TYPE '6' - 1" - 6" HTADER SIZE
lt0lt 3
-1
lil l{t
lfm r

É
)
r
3'I¡ IPI)III TTP.

tJ1

ftftff. s¡{.t}tz
TYPT 'Il'- 8' & TARGER TYPE 1I' - 8" & IAR6ER

sat
,t+'

NOTES:

1. VALVE TO BE OMITTED IF POCKET IS WITHIN 3 METERS OF TRAP.

2. LINE TO TRAP TO BE %".
3. ALL FLANGES & FITTINGS TO BE IN ACCORDANCE WITH RELEVANT PIPE CLASS.
4. THIS DIMENSION TO BE DETERMINED ON PIPING DWG.
5. FOR DETAILS OF STEAM TRAP ASSEMBLIES SEE STANDARD DWG. xxxxx
6. FOR GUSSETING SEE DWG. xxxxx
7. FOR BRANCHES SEE APPLICABLE PIPECLASS / BRANCH TABLE.

)
 ZADKINE PliHW#i
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
i',-/'

STEAMTRAP HOOK-UP FOR 150,300,600 & 9OO# STEAM

AS PER
APPLITABIE PIPETLASS

STEAM HIADER

IONDENSATE HEAI)ER

Ff)R CONTINUATI()N sTE

g +
sH. ....

-7
STH,
STRAINER
'¡llTH
3/¿" 6ATE VALVE 3/4" 6ATE VALVT

3/4" 6ATE VALVE l/1" 6ATE VAIVI

3/4" x 1/?"
st.,. / scR.'o SþJAGE
e
sw. / scR.'D fREE BL0VI)
o
l/t" PLUG
qloo 5
U/4" PLUG

6RAI)E OR PLATTORH

NOTES:

1. All material as per relevant pipeclass.

 ZADKINE P,iHr#sß
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
)

TYPICAL HOOK-UP UTILITY STATION

E
Þ
-,
g r=
É u
-
t¡,

r
(t =
o
G
Þ e À Ff]R TÍ¡NTINUATI(}N 700

= J
sEE sH.056 (APPROX.I

I
I

)-< X 200
I

) i
I TO6ETHER
I

I
I

Þ
ll4" ol I
StTAGE
r
= tlUI ?¡=i
+1150
=. -l
JI
sl
Øl
6l
CHECK 3t4" 314" =t
VALVT
-'l Ëi
7
HOSE TOUPTINE

STR.I) FEMALE NPT

+1000

311', ilz"

)
yt, 3t4"
FOR STEA},ITRAP HÍIOK-UP
Dtr6. AN-0000-190 sH.

NOTES:

1. All material as per relevant pipeclass

J
 ZADKINE P,iHWsd-
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1 -)

TYPICAL HOOK-UP DRY RISER

CHETK VE
3ll+'
3/I," NIPPLE (TOE)
Þ
o
É HOSE (()UPIIN6
=F
sTR.O FEHALE NPT

250
J
È
À
= g
3/I." NIPPLE (T(}E}
g

=
I H()SE I()UPLING
SIR.O FEHALE NPT

.l-

TÍORM

TEE

l/,," NPPIþ

I
Ia
HOSE TOUPLING
SCR.O TEMALE NPÏ
GUIDE

PLA ,,0'J
SUPP()RÏ

3/I-" NIPPTE fi()E) SHA6E NIPPLE

'l H(¡SE T()UPLING 1"x1lL"

m
StR.t] FEHATE NPT
--l
6RADE

NOTES:

't. All material as per relevant pipeclass

J
 ZADKINE P,iHffie
') BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1

Biilase bii hoofdstuk 7. instrumentatie

.l

J
 ZADKINE P,iHI/#w
BIJLAGEN PIPING DESIGN I
I
'iì

oRlFtcE FLANGES 300#, 600#, 900#, 1500#AND 2500#

.tcorüE to ASIIE

&TEilATtvE

flGAS / VAPoRUCS
I¡pp.d hol. tor Þdr t(fav on
hothontd ínl$th.

A[lmüïV[ rvt

ilmuDucs

tAPP0t6 o¡afiAïolls
N0TES'

t D[llilSftlls ARt fll nû Wt¡sS oümtlEt il0lfD

e DtstolmtnAuynAccmDAl{cumtASüEB1ó3ô,-.SrtLOnm(IfLrfl6tS'-,EXitPTt0üÎ0110ÍTAPPflGATDTAPPã!
lrou FoR JAft(sfrEU.
t. Tlppne EAol rtArrct snALL F¡V¡ Otü TApPt{G lt¡t ¡ss oIHIRWSE STATã! n R[Ott$Íü ltl m l,tltfss oÛ[n]r¡s[ llotfD
G ÎYOTAPPII6S PN FtfiIGE ART RTOUIRID TIT POSMO¡ g{Ar[ BTIMI;TRCAILYOPPOSIII

OE¡I ulln
o¡l¡lf
ETAL Fñr¡a [t II|IAT t6rt ¡r¡ Hll ÞEtil rru ãltl ñ!¡tÍl rr¡ n¡r t6tü ¡ru
ã. , ttt t trl j ttl ?

j
P}¡,
!û
ç

- !û I !¡¡l -¡ tlt -T ø -
I 5 I -7 I
{¡
I 7 att v {t t r¡
Â
f !¡ !¡ .| ll c f 2L

j 1 j I J
J ,t
{] r r t I ¡l
r
ltr' ¡l f Í
rg
t Í
f,- t I 2L
Lt
w f ta
f 7t
¡tt
-t A
¡5
J
t
j
t
T u' at' ù'
 ZADKINE PiHffisß
BIJLAGEN - PIPING DES¡GN 1
)

ooNTROL SET LOCATTON ALONG PTPERACKS (r)

A FOR LINTS UP TO 10"

B FOR LINES 12" IO 18'' B

+_-\
(
\ l-+
( ù

z. z.
(:)
C]
F
LJ
o O
.J
-)
cf
U
[0NTR0L SET \¡/lLL BE L0IATED INSIDE THE PIPERAIK a
U
É. æ.
U I/üHEN TllERE 15 N0 SPAtt 0UISI[]E U
LL L!-
) U l-!l
É. æ.
o_ â_

Dimensions Note:

A 900 For bundles of small bore lines:

B 1000 Use back-of-pipe dimension.

J
 ZADKINE PlHmw
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
.ì\
)
i\

CoNTROL SET LOCATION ALONG PIPERACKS (ll)

RESERVID FOR PIPING

RTSERVED FOR INSTRUMINTS È

I
ì ,|
OR ELEITRITAL
SEE NOTES

RTSERVED FOR ELEITRIIAL

PIPERATK TOLUMNS

The in and outside area of the pipe rack columns are reserved for piping

piping to ensure accessibility to the instrument or electrical components where applicable. Also,
adequate access and escape routes to and from the unit areas are to be guaranteed.

.__)
 ZADKINE P,iHWw
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
)

CONTROL SET HOOK-UP'S

DIMENSIONS

Note: A See TABEL 1

B 1 800

c 200 min

D 100 min

E pending drain
€ size, pipe size &
) schedule
tl' '

F 150 min

t¡R

.) L

The top hook-up is preferred.

Components shown in these hook-up'are indicative only
See the project pipe spec. for appropriate details
Check for ergonomic and handling requiremenfg e.g. removal of control valves.

TABLE 1

DIMENSIONS
Line size Dim.A

25-150 600

200-250 650

300-400 750

J
 ZADKINE P1iHWú
BIJLAGEN . P¡PING DESIGN 1
tl\

CONTROL SET HOOK-UP IN STEAM SERVICE

ALTERNATIVE IF

AITUATER ILTARANIE
lS LESS THAN 200mm

5Tl'1. TRAP
cô
T
ã
UJ
Dimensions
t]R. B 1800
.J
-U
.J c 200
U 'þ
l U F 150min
DR.
aô
O
F F

VALVE SETS ON PLATFORMS

For maintenance and operation, all elevated control sets should be located on a platform or con-
crete table and not outside along the platform or concrete table.

Dimensions
A 200
B 750

A A

t-t

J:
ZADKINE PliHffiJå
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
MINIMUM DISTANCES FLOW INSTRUMENTS
UPSTREAM FLOWMETER, DOUBLE OR MORE 90" BENDS IN THE SAME PLANE

LENGTH in D
TYPE A B Note
ORIF¡CE 18 3.5 '1.2
o
O VENTURI 2.5 4 1
VORTEX 10 5 3.4,5
SWIRL 3 1

[Link] 10 5 3.5
THERMAL 20 10 3
ULTRASO 20 10 3.6
Upstream A Downstream B TURBINE 10 5
coRtoLrs

UPSTREAM FLOWMETER, STNGLE 90. BEND OR T-BRANCH (FLOW FROM ONE BRANCH ONLY)

LENGTH in D
TYPE c D Note
ORIFICE 14 3.5 1.2
VENTURI 2 4 1
VORTEX 10 5 3.4.5
SWIRL 3 1

[Link] 5 5 3
THERMAL 20 10 3
Downstream D ULTRASO 10 10 3,6
Upstream C
TURBINE l0 5
coRroLrs

UPSTREAM FLOWMETER, DOUBLE OR MORE 90" BENDS IN THE DIFFERENT PLANES

LENGTH in D
TYPE E F Note
ORIFICE 31 3.5 1,2
o
o VENTURI 27.5 4 1
r
VORTEX 20 5 3,4.5
SWIRL 3 1

[Link] 10 5 3,5
THERMAL 20 10 3
ULTRASO 20 10 3,6
Upstream E Downstream F TURBINE 10 5
coRroLls

I . Straíght length is based on ISO 5167-1 (1991) with diameter ratios p =d/D of 0.70 and 0.5% additional uncertainty
2. Meterruns do not require straight length
3. Straight length are only applicable for turbulent flow
4. Straight length are only applicable for turbulent flow
5. lf reducers are installed, the min. upstream length may be decreased to 10D
6. lf reducers are installed, the min. upstream length may be decreased to 5D
7. Critical flow in valve at min. operating flow requires 30D
8. All metering lengths have to be verified by instrumentation
 ZADKINE P,iHt#w
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
"'J
l .-.
MINIMUM DISTANCES FLOW INSTRUMENTS II
UPSTREAM FLOWMETER, FULL BORE BALL VALVE OR GATE VALVE (FULLY OPEN}

LENGTH in D
TYPE G H Note
ORIFICE 10 3.5 1,2
VENTURI 3.5 4 1

VORTEX 10 5 3,4

-lx
SWIRL 3 'l
[Link] 10 5 3
THERMAL 20 10 3
ULTRASO 20 10 3
TURBINE 10 5
Upstream G Downstream H
coRloLrs

UPSTREAM FLOWMETER, GLOBE VALVE (FULLY OPEN)

- ^'] inD
TYPE K L Note
ORIFICE 16 3.5 1,2
VENTURI 5 4 1

VORTEX 15 5 3,4
SWIRL 3 1

3
-JF( [Link] 15 5
THERMAL 20 10 3
ULTFÙASO 20 10 3
TURBINE 10 5
Upstream K Downstream L
coRloLrs

UPSTREAM FLOWMETER, PUMP (DISCHARGE)

LENGTH in D
TYPE o R Note
ORIFICE 20 3.5 1,2
VENTURI NA 4
VORTEX 20 5
SWIRL 5 1

[Link] 15 5 3
THERMAL 30 10 3
ULTRASO 30 10 3
TURBINE 10 5
Upstream Q Downstream R
l<---d coRroLls

L Straíght length is based on ISO 5167-l (1991) with diameter ratios p =d/D of 0.70 and 0.5% additional uncertainty
2. Metem.¡ns do not require straight length
3. Straight length are only applicable for turbulent flow
4. Straight length are only applicable for turbulent flow
5. lf reducers are installed, the min. upstream length may be decreased to 10D
6. lf reducers are installed, the min. upsfeam length may be decreased to 5D
7. Critical flow in valve at min. operating flow requires 30D
8. All metering lengths have to be verified by instrumentation
 ZADKINE P,iHffiw
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1

I
M¡NIMUM DISTANCES FLOW INSTRUMENTS III
UPSTREAM FLOWMETER, CONTROL VALVE

LENGTH in D
TYPE o P Note
ORIFICE NA 3.5 1,2
VENTURI NA 4 1
VORTEX NA 5 3,4
SWIRL 3 1

[Link] 20 5 3
¿-l THERMAL 30 10 3
ULTRASO NA 10 3
Upstream O Downstream P TURBINE 10 5
coRroLrs

DOWNSTREAM FLOWMETER, CONTROL VALVE

LENGTH in D
TYPE M Note
ORIFICE 10 1.2
VENÏURI 10 1
VORTEX 7 3,4,7
SWIRL
[Link]
2
7
I
3
THERMAL 7 3
ULTRASO 10 3
Downstream M TURBINE 10
coRtoLts

DOWNSTREAM FLOWMETER, SAMPLE, PRESSURE OR TEMPERATURE CONNECTION, VENT OR DRAIN

LENGTH in D
TYPE N Note
ORIFICE 10 1.2
VENTURI 3.5 1
) VORTEX 10 3.4
SWIRL 3
[Link] 10 3
THERMAL 20 3
ULTRASO 20 3
Downstream N TURBINE 10
coRroLls

1 . Straight length is based on ISO 5167-1 (1991) with diameter ratios Þ =d/D of 0.70 and 0.5o/o additional uncertainty
2. Metemrns do not require straight length
3. Straight length are only applicable for turbulent flow
4. Straight length are only applicable for turbulent flow
5. lf reducers are installed, the min. upstream length may be decreased to 10D
6. lf reducers are installed, the min. upstream length may be decreased to 5D
7. Critical flow in valve at min. operating flow requires 30D
L All metering léngths have to be verified by instrumentation
 ZADKINE ffi
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
: .}
t'
LEVEL INSTRUMENTS

STANDARD DIMINSIONS OF LIVTL INSTRUMINTS

Closs A

150 185
300 185
600 215
900 23A
\ 1500 255

-l L

356
508
559
81J
1219
-1 1524
,!

Lt)
Þ-

DISPLACTR CHAMBTR

(nP)

O
Ð
I
oo
-ts
t!) z +
)U
U I

@
) O
N
@ +
Ø
o z
-lts +
s U)
co @
U) m I
II
Ø T
ç6
l')z
CUU

o
=

GLASS TYPI LEVTL GAUGL

 ZADKINE Plipr#,å
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
)
t\
Biilaqe bii hoofdstu 8. PIJPBRUGGEN

.J
 ZADKINE P,inwe
BIJLAGEN - P¡PING DESIGN I
,::.:.ì\
r^"
Biilaqe bii hoofdstuk 9. PomPen
 ZADKINE ]piHW,ú
') BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
I

PUMP HOOK-UPS

lf a by-pass with SW connections is to be provided around the discharge check valve, break
flanges are to be added in the by-pass to allow removal of the discharge piping.

The following requirements for suction piping for centrifugal pumps shall apply
to avoid cavitation:

(Note: components shown in these hook-up's are indicative only. See the project pipe spec. for
appropriate details.)

1.1 END SUCTION PUMPS:

,)

A straight length of piping of 3D with a minimum of 300mm shall be provided immediately up-
stream the suction nozzle:

D (LINT SIZE)

D ]D l'l|N

l"irN 300

]/4"DR

J
 ZADKINE PiHMsÅ
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
,.-ìq ì

1.2 VERTICAL INLINE PUMPS:

No requirements when suction elbow is in the same plane _as the pump shaft
4D when suction elbow is at a right angle of the pump shaft.

IX
I I) s
i''

I-D l4IN.
 ZADKINE PiHW,w
BIJLAGEN - PIPING DESIGN I
1

1.3 SINGLE SUCTION TOP SUCTION TYPE PUMPS:

When the last elbow of the suction line is in the same plane as the pump shaft no straight
length of piping immediately upstream the suction nozzle is required.

)
þ

I \

r,Ã.,\,^.,^.,^.

When the last elbow of the sucton line is in plane at a right angle
to the pump shaft a straight length of 4D minimum upstream the
suction nozzle is required.

0 (LrNt stzt)
) =
o
-+

-J
 ZADKINE PiHffiü
BIJLAGEN - PIPING DESIGN I
t
I",

1.4 DOUBLE SUCTION PUMPS:

A straight length of piping of minimum 3D shall be provided immediately upstream the suction
nozleãnd thé first elbow shall always be at 90o angle on the purnp shaft centerline.

]D l4|l'l. (LrNt slzE)

0 s

DR.

When the first elbow can not be installed with a 90" angle on the pump shaft cen-
terline, the straight length of piping shall be 5D minimum immediately upstream
the suction nOZ;Z;le.

50 l4tl'l.

0 S
 ZADKINE P,iHWsÅ
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
i)
i-
Biilase bii hoofdstuk 10. drukvaten / vessels

J
 ZADKINE P,lHffif#
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
r\

PIPE RUNS ALONG COLUMNS & VERTICAL VESSELS:

DIMENSIONS

A 150 min
II¡SULATIII PIPT

B 50
F(}R

c 230 min

D 310 min

E 155 min

F 700 min

E
tNsutAll0N

J
 ZADKINE P,iHt#så
BIJLAGEN - PIPING DESIGN I
{ --
I

PLATFORMS ON COLUMNS AND VERTICAL VESSELS:

HIN. TLEARANCE FR()I.I SHELT

}4IN, CLEARANCT FR()H INSULATI()N

1250 HAX.

I llox65x8

UNP I2()

MIN. CTEARAI'ICE FR(IM SHELL

MIN. CLEARANTE FR()M INSULATION

1]OO AND LARGER

L t3ox65x8

L isxlsxï

.,,
)
1 DIMENSIONS

A 500

B 200

c 460

D 50

E 50
INSUL. fHK.

B F 400

R 300
t

J
ZADKINE P,iHffiçÅ
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1

TOP NOZZLES ON HORIZONTAL & VERTICAL VESSELS

A:Nozzleextensionthroughtopplatformsontowersandvessels:

d OUTSIDE
(HOLE IN PLATTORM)

A
HANDRAILING
TE

PLA ELEV 3
B
t
IN5UL. ÏHK.

1/¡. D

_l_ T.t.

DIMENSIONS

A 130

200 max
B: Nozzles along platforms on horizontal vessels: c 40

D VesselO.D.
E
E 200

F 200

HANDRAILING

F+ lN5UL.
THICKNESS

INsUL. THITKNEsS

Jì
 ZADKINE P,iH|¡#så
-) BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1

i.

TOP NOZZLES ON VESSELS & TOWERS WITH A SPECTACLE BLIND WITH A WEIGHT OVER 25 KG:

)
I
t
THK.

1lt+D

_ ï1.

B
t
IHK.

DIMENSIONS

_l A 200 min

B 200 max

c 40

D VesselO.D

J
 ZADKINE [Link]#w
"-1
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1
,.l
B¡¡lage b¡¡ hoofdstuk 11. warmtew¡sselaars en coo¡ers

J
 ZADKINE PiHWs
-l BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1

SHELL & TUBE EXCHANGERS:

Typicallay-out:

¡r

ó
L É

BREAK FLANGES

J
 ZADKINE
P,iHMså
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
¿o.:ì¡.
.i
t'.-i'
DOORSNEDE AIRCOOLER

AA

t>- ' ç-'

.TFññ ñffi
d#-t'i

T''
I
l
\I
$ r¡
I\
, \
rt $
ul I

ffi
d
# \
I 0l
qd
I
t cð
frl
\

I
I
_L
, n ---
¡

I
I
 ZADKINE PliHW,d
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
)
Biilaqe i hoofdstuk 12.1 SOLATIE

J
 ZADKINE P,lHffisÅ
. PIPING DESIGN
l'
BIJLAGEN 1
I
Biilase bii hoofdstuk 13. BOVENGRONDSE OPSLAG

J:
 ZADKINE P,iHmså
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
J. )
f'
Biilase bii hoofdstuk 14. VEILIGHEID

_-l )

J
 ZADKINE P::H',#s
.
,.-)
BIJLAGEN PIPING DESIGN 1
I
Biilage bii hoofdstuk 15. ergonomie

J,
 ZADKINE P,iHffiså
r)
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
i.

ERGONOMIC VALVE POSITIONING

2500

2.100 m
I
1.800 m

1.6 m
t500

t.. ) A A

1000
--
750
0.7 m 0.700 m

500
B B

250
0.2 m

A Preferred for valves frequently operated

B Acceptable for valves not frequently operated

J
 ZADKINE P,iHffiü
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1 -ì
'']-\
I

Biilaqe bii hoofdstuk 16. BRANDPREVENTIE

J
 ZADK¡NE PlHffie
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
/,\
Biilase bii hoofdstuk 17. PIPESUPPORT

r\
tr ,. .;/

J
 ZADKINE Pi*ws
. PIPING DESIGN
"\
,.ì
BIJLAGEN 1
I
Biilase bii hoofdstuk 18. FLEXIBILITEIT

J
 ZADKINE P11HW'ü
BIJLAGEN . PIPING DESIGN 1

METHOD FOR [Link] ON LINES.

THE FORMULAS GIVEN. ARE TO BE CONSIDERED FOR CONTROL OFTHE PIPING SYSTEMS AND NOT

Formulas are based on Carbon Steel pipe with standard wall{hickness

The shortest leg must be verified with the formula

h lA x D (will change pending shape)

Whereby: h = length of shortest leg

A = Factor from table 1
D = Outside diameter of pipe

Meters/ mm

Operating Temp Factor A Factor A

"c Carbon Steel Stainless Steel
100 0.008 0.o12
150 o_o12 0.018
200 0.016 o.024
250 o.o2 0.030
300 0.o24 0.036
350 0.o28 o.o42
400 0.032 0.048
450 0.034 0.051
500 0.036 0.054

BASIC DATA TO BE USED WHEN CALCULATING

,)

L (lensth of largest leg) meters

H (length of shortest leg) meters
D (outside diameter) mm
T re
oc

tem re - lnstallation

J
 ZADKINE PiHt#s
BIJLAGEN - PIPING DESIGN 1
.\ )
t:', ¡
A. FORMULA FOR '[Link]"
L
H<L
H
m¡n. H 0.00735 DLT
*
mâx. L 19510 * I

Control formula: h >An D

B - FORMULA FOR'[Link]" c
B>c & B lc>-4
H
min. H 0.00735 DLT B
max, L 18510 * I D*

Control formula: h+ B >A* D

þ

c1 - FORMULA FOR "U-SHAPE" (EQUAL LEGS)

L
H<L
n.H 0_00588 DLT
max. L HH
Control formula:
h> ,.D / 1.25

c2 - FORMULA FOR "U-SHAPE',I (UNEOUAL LEG

min. H 0.00661 ./ O.( tr-lr). r

[Link]-Lz

Control formula:
h+L'rz A*D

D - FORMULA FOR EXPANSION LOOP

w
W> W=l
min. H 0.00294 { plr H H
max. L 115700 * I D*

Control formula:
h>(A*D)/1.25
 ZADKINE P,iHWst
BIJLAGEN . PIPING DES¡GN I
)
tß
NOTE:

When the piping is connected on nozzles with restrained moments, e.g. purnps, turbines, furnaces, etc, then a
correction factor shall be added to the formulas

E.g.

min. H 0.00294
"/
olr
shall be,

min. H 1.5 *0.00294 .l Olr

whereby the correction factor 1.5 is

When the pipe-schedule is different from standard wall, than the outcome of the formula has to be corrected with
) the difference of the moments of inertia.
E.g.:
*
Min. H (Sched. 80) = 1[(Sched.s0) / I (std- wt.)l min H (Std wt)
Max. L (Sched. 80) = ¡ [(Sched.80) / I (Std. wt.)l "max. L (Std wt)
And
* A* D (Std'wt)
Min. H (Sched. 80) = ¡ [(Sched.S0) / I (Std. wt.)l

J
 ZADKINE Pinwsi
BIJLAGEN . PIPING DESIGN I
)

DESIGN STANDARDS

J
 Piping Design Guide Rev.: 0
Table of Contents Date: *#

I I
P,iHffisi l-

no.

weld
weld with 300
004 dimensions with 600
005 Combinations # R.F
weld with 1 # R.F
007 weld with
008 dimensions with 900# R.T
weld # R.T.J.
weld with R,T,J.
011
012
013

015 of relief valves

016 dimensions for
017 dimensions of control valves
I for vessels
0 Saddles for vessels O.D. >1050
020 stand-out ?
021 for
manhole
for manhole
024 for vessel
o25 and

1j i,

Page 1 o'f 1 F¡lename: bilagon PD I'deel 2(excell)-standaards

 Rev.: 0
Piping Design Guide Date: 28-10-2009
Dimensions of steel pipe
NSËN
I

CARBON AND ALLOY STEELS STAINLESS STEELS

AS PER ANSI 836.10 AS PER ANSI 836.19

NPS OD Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. NPS

lnch mm t0 20 30 STD. 40 60 XS 80 't00 120 t40 160 xxs 5S r0s 40s 80s inch
10,29 1,73 '1,73 241 2,41 1,24 1.73 2.41

13.73 2,24 2,24 3,02 3,O2 1,65 2,24 3,02

17,15 2,31 2,31 3,20 3,20 1,65 2,31 3,20

21.U 2.77 2.77 3,73 3,73 4,78 7,47 1,65 2,11 2,77 3.73

26,67 2,87 2,87 3,91 3,91 5,56 7,82 1,65 2.11 2.87 3.91

33.40 3,38 3,38 4,55 4,55 6,35 9,09 r,65 2,77 3,38 4,55

42,16 3,56 3,56 4,85 4,85 6.35 9,70 1,65 2,n 3,56 4,85

48,26 3.68 3.68 5,08 5,08 7,14 10,16 1,65 2,n 3,68 5,08

60,33 3.91 3,91 5,54 5,54 8,74 11,07 1.65 2.n 3,91 5,54

73,O3 5,16 5,16 7.O1 7,O1 9,53 14.02 2,11 3,05 5,16 7,01

88,90 5,49 5,49 7,62 7,62 11.13 15,24 2,11 3,05 5,49 7,62

101,60 5,74 5.74 8,08 8,08 2,11 3,05 5.74 8.08

I 14,30 6,02 6,02 8,56 8,56 r1.13 13,49 17,12 2.11 3.05 6,02 8,56

141.30 6,55 6,55 9.53 9.53 't2,70 15,88 19.05 2,77 3,40 6,55 9,53

168,28 7.11 7.11 10,97 10,97 14.2t 1A,26 z',t,95 2,77 3,q 7.11 10.97

219.08 6,35 7,O4 8,18 8,18 10,31 12,70 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 22,23 2.77 3,76 8,18 12,70

273,05 6,35 7,80 9,27 9.27 't2.70 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,58 25,10 3,40 4,19 9,27 12,70

323,85 6.35 8.38 9.53 10,31 14,27 't2,70 17,48 21,44 25.40 28,58 33,32 25,40 3,96 4,57 9,53 12,70

355,60 6,35 7,92 9,53 9,53 11,13 15,09 12,70 19.05 23,83 27,79 31,75 35,71 3,96 4,n
406,40 6,35 7,92 9,53 9.53 12.74 16.66 12,70 21,44 26,19 30,96 36.53 40,49 4,19 4,n
457,20 6.35 7.92 11,13 9,53 14,27 19,05 12,70 23,83 29.36 34,93 39,67 45,24 4.',tg 4,Tt
508,00 6,35 9,53 12,70 9,53 15,09 20,62 't2.70 26,19 32,54 38,10 44,45 50,01 4,77 5,54

558,80 6,35 9.53 12.70 9.53 22,23 12,70 28,58 34,93 41.28 47,63 53,98 4,77 5,54

609,60 6,35 9,53 14,27 9,53 17,48 24,61 't2,70 30.96 38.89 48,02 52,37 59,54 5,54 6,35

660,40 7,92 12,70 9.53 12,70

711,2C 7.92 12.70 15.88 9,53 12,70

762,0C 7,92 12,70 15,88 9,53 12.70 6,35 7,92

812,80 7,92 12,70 15,88 9,53 17.4 12,70

863,60 7,92 't2.70 15.88 9,53 17,Æ 12,70

914,40 7,92 12,70 15,88 9,53 19,05 12,70

1066,00 12,70 15,88 9,53 19,05 12,70

\.J

Page 1 of 1 Filename: b¡jlagen PD1-deel 2(excell)-standaards

 Piping Design Guide Rev.: 0
Overall dimensions weld fittings Date: 28-10-2009
Gombinations with R.F. Flanges

ræPipiiîit Glass 150 R.F.

)

WþÛúhaYa*'ttt
HF E F
L

\ REDUTTR tONt.
V)

:¿

RttuttR ttt.
:l
T ")

STE W.N FLANGT

L:'
AtL ELBOWS USTD ARE L.R.
=
ALL BUILT-UP DIMENSIONS ARE EXILUOING ROOT IAPS SLIP-ON BLIND IAP

ALL FITTING OIMENSIONS ARE IN ATIORTING WITH ANSI 816'9

ALL FLANGES DIMENSIONS ART IN ACTORDING \,VITH ANSI 816.5

NOTE
,lå

TEE COMBINATIONS RED. CAP

ELBOW FLANGE
c T w
SIZE o.D. FIK D G H U BOLTS E A B N P R S L

8S 11 ß 16 4x112'
..:.- .1A
::::. 86 i;:iil 55
98 13 52 16 4x112' .:j.ð. ,: .81 , ,3S
108 14 56 18 4x112" .. ,94 :;.:"94 t.'a,,,31, ,:, ¡75
127 't8 62 22 4x112' :,'; 111 '! r9 :,,99
64 25 4x518' ,.;. 12Í ',:.
14 1Jf , 113 ,.. ,7t
152 19
24 70 30 4x518' ,..:156 l 14¿ :'r'!6 1
191 '.
1
229 24 76 33 8x5/8' ,:t:.48
: -; ,134
279 25 89 40 8ßW :"..232 .,31f ,.372 ,.324
343 29 102 M 8x314' ''.Æ7 483 '180 ,.434
225 540 ,382
406 30 102 49 12x718' 483
483 32 114 56 t4tlo 368 .265 457.

533 35 127 57 1u1" 660 314 758 ', 155 756 534

597 37 127 64 1 6x1' 432 737 .: 915 :- 359 864 .611

635 40 '140 68 6x1.1ll 1025 &4 976 972 973 687

69S 43 145 73 Ox1.1lt

: 1143 450 1086 r08( 1082 : .764

8r3 48 152 83 0x1.1lt ,1066 1346 539 .: 1301 1295 1297 916

NOTES: 1) FOR BOLT DTAMETER I 1/2. AND Up BoLT TENSTONING MAY BE REQUIRED, lF SO ADD MlN. 100 mm
TO DlM. '4" AND '8" Jì
Page 1 of 1 F¡lename: bi¡lagen PD1 -deel 2(excelllstandaards
 Piping Design Guide Rev.: 0
Overall dimensions weld fittings Date: 28-10-2009

)Iripiiîjf
Combination with R,F. flanges

Class 300 R.F.

tuuÜ4haYw-t:r
H FE F

(f

REI]UTER IONt.
r,J â_ t/1

1[. :¿

REDUTTR ITI.

)
, ,.,"/
W.N. FLANGE

ALL ELBOWS USII] ARE L,R. J D t:)

ALL BUILT-UP I]IMTNSIONS ARE EXILUDING ROOT tAP

SLIP-ON BLIND tAP
ALL FIITING TIMTNSIONS ART IN AIIORDINE IVITH ANSI 816.9

ALL FLANGE DIMENSIONS ARE IN AITORDING WIIH ANSI 8J6.5

SEE NOTE 1

ELBOW [Link] TEE COMBINATIONS RED. CAP

stzE o.D. F K D G H U BOLT€ E A B c N P R s T L W

95 14 52 22 4x112' :.i.:¡:.':,i17
:ì,:t:,90 . .rlj 23 i"i.:54 ::::5A
.'..::40 :: :Ì.3É
117 l6 57 25 4x518" :;;ì:lq6 ,,r:158 i: ., t6 ìt 3-8

124 62 27 4x518' :,::100 ::.,100 . .rb .".::15

:^t
17
156 21 68 30 4x3l{ ,:125 .:.'99
165 ?2 70 33 8x518' .: ,146 :', 14O ,t:t 49 .: .119 , ,111 ;,., 1J3 ..,,.:1
..::174
210 2S 79 43 8v3l4' :165 ..,200 ':,168 :' 1117
254 32 86 48 8x314" :, .,191 .:. 238 '.'.257 :91 i,:.217 :,iil53
52 l2x3l4 ..241 ,'..:134 '',t 221
318 37 98
,'289 :416 .180 434 ,, .432 305
381 41 111 62 nx.1lA 'r:;:
'5110
445 48 118 67 16x1" 499 225 : .54:¡ :'.382
521 51 130 73 6x1.1lt t .'587 . 711 269 647 .Æ7
584 54 143 76 0x1.1lt 676 812 ,755 756 :5U
648 57 146 83 Ox1.1l' 756 ,915 359 . 867 865 .611
711 60 159 89 4x1.11' 502 845 1029 404 972 973 ..' 687
775 64 162 ÕÃ 4x1.11' 543 924 ., 1143 1 086 ,1080 1082 , 764
914 70 168 106 4x1.1li 1082 1346 539 1301 1295 1297 916

NOTES:1) FOR BOLT D|AMÉTER 1.1t2" AND Up BOLT TENSTONING MAY BE REOUIRED, lF SO ADD MlN. 100MM TO DIM'A'AND "8"

Page 1 ol 1 Filename: bijlagen PD1 deel 2(excell)-standaards

 Piping Design Guide Rev.: 0
Overall dimensions weld fittings Date: 28-10-2009
Gombinations with R.F. flanges

*P,ffiir Class 600 R.F.

¡

H FT F L

\ REI]UTER tONt.
IJ L

U :z

R[0utER ttt.
T
à
,l
:t

SEE W.N. FLANGT

ALL ELB0\,,/S USED ARE L.R. = t5 tr

ALL BUILT-UP OIMENSIONS ARE IXTLUDING ROOT tAP
SLIP-ON BLIND tAP
ALL FITTING DIMTNSIONS ART IN AIIORI]ING WITH ANSI 816.9

AII FLANGE DIMINSIONS ARE IN AIIORDING WITH ANSI 816.5

i1

FLANGE TEE COMBINATIONS RED. CAP

ELBOW
K D H U BOLTS E A B c N P R s T L W
stzE o.D. F G
ot 21 59 29 4x112' :ai:'.t'97 ':it:ì.6?
117 22 63 3¿ 4r(518' :..,. 92 ,rr',,:16

124 24 68 33 4x518' r.i06 :i.,i06 r:.,.,:,76 :r.::31

156 29 76 38 4x314" r:,;133 .:.::.41 ,oo

165 7g 43 8x5/8' , 140 '.119 :t;,lil ::113 ;: .,:16
210 38 52 8x314" ..,.'175 :..203 : 200 17.4 ,':1: i68 t
273 44 108 60 8x718' .213 '..281 ::-:257 .:',¿.:,219 :'. 276 '.' 21tl
356 54 124 73 th1' .'.267 ::i'.353 ,
372 :.':134 , 32! ::324 .'.t'.32t
415 62 140 83 2a1-1ll ,.3ie ,. 483 ::::i80 ,',431 ' 432 ,. ,432
506 70 159 92 6x1-'lh :'.375 .540 ,,54Q . .541

559 73 162 98 Ox1.1l' ,. .,416 .',' 619 ' 711 265 649 647: ..'..647
603 76 171 100 0x1.3/l 812 ' 314 .758 :: 534
686 83 184 113 0x1.111, 794 359 a67 .. 864
743 89 191 124 0x1.5/l 534 877 1029 404 .: 976 ,972
813 95 197 133 4x1.5ll 578 959 1143 450 1086 1 080 1082
' :916
940 108 210 146 4x'l.7ll i 642 1124 1346 ' 53S 1301 1255 1297

.l
I up BoLT TENStoNtNG MAY BE REQUIRED, lF so ADD MlN.1o0 mm To DlM. "A'AND "8" )' '

.i NorES:1) FoR BoLT DTAMETER 1/2" AND

 Piping Design Guide Rev.: 0

Overall dimensions weld fittings Date: 28-10-2009

Gombinations with R.F. flanges

Glass 900 R.F.

H FE F

\ RTDUITR CONT.
c

REOUTER ETI.

SEE W.N.

t9
ALL ELB0WS USED ARE l.R. =
ALL BUILT-UP DIMENSIONS ARE EXILUDING RO[]T TAPS SLIP-ON BLINT] TAP

ALL FITTING I]IMENSIONS ART IN AIIORDING WTH ANSI 816.9

ALL FLANGE I]IMTNSIONS ART IN AIIORDING WITH ANSI 816.5

,COMBINATIONS RED. CAP

ELBOW FTANGE TEE

stzE o.D. F K D H U BOLTS E A B c N P R S T L W

us i 1500 Êl

241 44 108 60 8x718" . 194 200 :', .'72 :: 165

252 51 121 76 x1.11ü

:, ?26 273 *t7 . 21g

361 62 146 92 x1.118' ..i. 289 ' ?it5 .372 .1U ::..324

470 70 168 108 x1.31ü :,,1..346 483

546 76 191 114 x1.318' ', 407 . 540

610 86 207 124 x1.3/8' . 461 711 .269 , .647 .':.:457

498 752 , 812 : 314 ::::758 :5U

641 92 219 136 x1.'llT
705 95 .r) 140 xl.5/8' .. 527 832 ' ,915 '867

787 l0a 235 r59 x1.718' . .578 . 921 1029 972 .973
-1016 450 'r086 1080 108?
857 114 254 165 z0tz '1143

146 294 210 Y2.112' 1212 1346 ,. .539 1301 .1255 1297 916
'to41

"4" AND "B'

NorES: 1) FoR BoLT DTAMETER 1 1/2" AND up BoLT TENsToNtNG MAY BE REQUIREÐ, lF so ADD MlN. 100 mm To DIM '
 Piping Design Guide Rev.: 0

Overall dimensions weld fittings Date: 28-1 0-2009

Gombinations with R-F- flanges

ffis H FT
Class 1500 R.F.

RIDUTER IONI.
È Ø

REDUITR EtC.

stt W.N.

ALL ELBOWS USED ARE L,R. f D ri)

ALL BUILT-UP DIMENSIONS ARE EXTLUDING ROOT TAPS
BLIND CAP
SLIP-ON
ALL FITTING DIMENSIONS ART IN AIIORDING VIITH ANSI 816.9

ALL FLANGE DIMENSIONS ART IN ATI[]R[]ING \/llITH ANSI 816'5

COMBINATIONS RED. CAP

FLANGE TEE
ELBOW
BOLTS E A B c N P R sl T L w
I}
#
stzE o.D. F K D G H U
I
121 29 67 38 4x3l{
:::l:.41
130 32 76 41 4x3lt'
'::::.7þ
149 35 80 48 4x7lü
178 38 89 51 4x1"
216 44 108 64 8x718"
.:,2O0
267 54 124 ìx1.1/8
:,' 91. :.::.21f.
311 60 130 lxl.1l4
:, :407 .. 372
: 229
394 89 178
.483 t4U .t432
483 98 219
^1.511 597 :.':543 ,''. f.41
5U 114 260 u1.74
; .,:€49
673 130 289 16x2' ':..U3 711
',
.i::.584 812 758 755 ':': 75Ê
745 140 305 6/2.11t
826 152 318 6v2.1lt "'623 915 867 tr, .865
.1029 .4M , ,68i
914 168 3X4 677 :1020 976 ',! 923 :

,:1086
'1082 :TM
984 184 362 16x3" i. .:743 1124 1143
6x3.'lli 845 13?7 '1346 539 't 301 1255 , 1297 916
1 168 210 413

NoTES:1)FoRBoLTDIAMETERII/2"ANDUPBoLTTENSIoNINGMAYBEREQUIRED,IFsoADDMIN.,I00mTnToDIM."A"AND"B'
 Piping Design Guide Rev.: 0
Overall dimensions weld fittings Date: 28-10-2009
Combinations with R.F. flanges

Plgtng Glass 2500 R.F.

HF E F

\ RTDUTER IONT.
o- v\
6

:¿

RTDUTIR EIt,
T

\,V,N. FLANGE

ALL ELBOWS USTD ART L.R.

ALL BUILT-UP DIMENSIONS ARE EXILUDING ROOT IAPS

ALL FITTING DIMTNSIONS ARE IN AIIORDING \,VITH ANSI 8169

ALL FLANGE OIMENSIONS ARE IN AIIORI]ING WITH ANSI 816.5

TAP
BLIND FLANGT

ELBOW FLANGE TEE COMBINATIONS RED- CAP

SIZE o.D. F K D G H BOLTS E A B c N P R s T L W
133 37 80 4x314' .¡ Q3 :il:i:i:55 :'i:::5'
:1J5
140 38 86 4x314' .: : 115 ::i. .;!:::38 ;:{;:.{0 :::::::t2l
,.,.42
159 41 95 4x718' ,r..:!33 tj:: :i33 ;,..:,:'76 ;i.:;:.31 ' ¡.,,'. 7 :64
203 51 fi8 lx'l.1ll. ':.,,f7-Q ::t::,174 :..'.,41. t,.: 99 ,::.::; .86
i, ',:::j.6'
235 57 133 8x1' :::..197 .:,.209 | :. 140 49:: : ',1i|.7 .', ,113 .::i7l
305 73 174 lx1-114 : r'rÀfÍ :,.'72 ,r..'.1165 '.::,177
356 83 197 lx1.1l2 ¡¿s :;;i..297. !: ol '.:;'219 ;;:::216. .217.
:'4R4
,,,.

483 114 279 8n' :",,:422 ':: 508 ::::372 ,:,.:.13' .: .924 :::324 324 ;!.,:229
552 133 324 12v2' ':.5O2 ,:i:. 629 : .481 r : '180 432 '.432 :.': 300
673 171 425 2x2-111 : .:.641 : 806 543 540 .::541
762 191 470 2v2.3lt :.::'124 :,:647 :,.:647 '. 457
412 314 758 ,' 756 , 534
359 867 865 611
' 10.29 ,404 ,s76 973 ,:687
1143 450 1086 1080 '1082 764
.1348 53f , l30l Itoà 1297

NOTES:1) FOR BOLT DIAMETER 1 l/2" AND UP BOLT TENSIONING MAY BE REQUIRED, lF SO AOD MlN. 100 mm TO DlM. '4" AND'B'
 Piping Design Guide Rev.: 0
Overall dimensions weld fittings Date: 28-10-2009
Combinations with R.T.J. flanges

:ÐiHmËf Class 900 R.T.J.

L
F

I /
\ REI]UTER C[]NC.
U Ø
L
\
6

RtDUttR ttt.
T
N
3

T.J,

u)
ALL ELBO\dS USIB ARE L.R. -
ALL BUILT-UP DIMTNSIONS ART IXCLUI]ING Rt]t]T IAPS SLIP-t]N BLIND CAP

ALL FITTING DIMENSIONS ARE IN ATIORDING WITH ANSI 816.9

ALL FLANGE DIMENSIONS ARE IN ACCORDING WITH ANSI 816.5

SEE

TEE COMBINATIONS RED. CAP

ELBOW [Link]
D G H U BOLTS É A B c N P R s T L w }}
SIZE o.D. F K
i

USE C i00 R.T.:

241 44 108 60 8x7l8¡ '.. :194. :.'222 -'.2o0 '. .:, 72

t:..228 .: ':::
292 51 '121 76 lx1.1l8 a273 2fl 91 ' .219 .:1 :.:217

361 62 146 92 a1.1!t :289 ' 375 :372 :,13

't08 2x1.3lt 346 '473 '483 :.,,.180 43 301
470 70 168
114 6x1.3/{ :,., /iÛ7 :. 572 , 597 n5 "'382
546 76 191
124 0x1.3/l
:::,:.664 269 ',,M9 :' 64:
610 86 207
j 498 '. . 752 , :.. :75Ê
u'l 92 219 136 0x1.1ü 8'12 314

705 95 22) '140 0x1.5/l 527, 359 . ÕDi

787 108 235 159 Ox1.7ll ' 578 921 1029 404 912 687

857 114 254 '165 2ùt2" 1016 1143 1086 r 1080

298 210 0v2.1li ' .730 1212 '1Uô 539 1301 1295 . 1297 916
104'l 146

.t 1t2" ANO Up BOLT TENSIONING MAY BE REOUIRED, lF SO ADD MlN. 100 mm TO DIM . "A'AND "B'
NOTES: 1) FOR BOLT DTAMETER
 Piping Design Guide Rev,: 0
Overall dimensions weld fittings Date: 28-10-200S
Combinations with R.T.J. flanges

Prgtng Class 1500 R.T.J.

H FE F

REDUTTR TONI.
U L Ø

G
{
U V

RIDUIER EII.

\^/.N. FLANGT

ALL ELBOWS USTD ARE L.R,

NLL AULT-UP OIMTNSIONS ARE IXCLUDING ROOÌ CAPS

SLIP-ON BLIND CAP
ALL FITTING DIMENSIONS ARI IN AIIORDING WITH ANSI 816.9

ALL FLANEE nwrnstoñs ARt tN AttoRDtNG \¡/tTH ANsl 816.5

ELBOW FTANGE TEE COMBINATIONS RED, CAP

SIZE o.D. F K D G H U BOLTS E A B c N P R s T L w

,) 121 æ 67 38 4x3l4.
130 32 76 41 4x314" :r¡,'l0l ..rir:,16 l':-38 ':,,,:.i40
;.,':,i;7.5
149 Í15 80 48 4x718'
89 4x1" -l:,r:YY
178 3A 51
216 14 108 64 8x718' :: .:r'1154

267 g 124 lx1,118 ::12!o :,2u :..t 72 i .: 165

31r 60 130 lx1.1l4 i:,.m5 :';'252 257 .:', 91 '.'219 .,:ir53
av1 aß :1.'.321
"
394 89 't78 .::-.372
483 98 219 x1.5,lt _:
::, 397 : :524 ::. :483 .'4U ' '.432 .. i30!
584 114 260 u1.7lt :.:.471 :,',u1 ij:-597 ., .543
'269
673 't30 289 16tI , .543 ":,-lÆ ':i 45

749 140 305 6v2.1h r :5Q4 :. 838 '..'412 ¡.314 .,1s6 755 r:5il
826 '152 3r8 6x2.1lt
:::.::6?3
.:,. 921 .:.: 915 359 : .867 864 611
'687
s14 16a 3U "677. ..1020
984 1U 362 16x3" : ':743 . 1124 1149 .450 1086 1080 .;1082
I 168 210 413 6x3.1li
, 1327 ' 13/,6 , 539 1301 1295 ..1297 ,:916

NOTES: 1) FOR BOLT DTAMETER 1 l/2" AND Up BOLT TENSTONTNG MAY BE REQUIRED, lF SO ADD MlN. 100 mn TO DlM. "Æ AND
"B'
 Piping Design Guide Rev.: 0
Overatt dimensionS weld fittings Date: 2B-10-2009
Combinations with R.T.J. flanges

,;" )
('^'

Wrl
MELEIÞING€N
g Glass 2500 R.T.J.

HFT F

\ RTDUIER tONt,
ì o- V)

:¿

RTDUTER TII.
å
T

\^/.N. FLANGE-R,T.J.

ALL ILBOWS USTO ARE L.R.

ALL BUILT-UP DIMINSIONS ART TXILUDING RÛOT IAPS

ALL FITTING OIMENSIONS ART IN AIIORDING WITH ANSI 816.9 LI'

ALL FLANGE DIMINSIONS ARE IN AIIOROING WITH ANSI 816.5 IAP

BLIND FTANGT

FLANGE TEE COMBINATIONS RED. CAP

ELBOW
SIZE o.D. F K D G H BOLTS E A B c N P R s T L w
:,:::63 t:::23
133 37 80 4x314' :'' i!18 a :t.':';F4
't40 38 86 4x314' :;...'l:15 :1 CC : ;:., J6 ::l::.'31 :' 40
159 41 95 4x718" :,:: n33 ::,.:76. .. , '.31 ..,75

203 51 114 Ix1.1l8 ':, 175 1.175 .114

235 57 133 8x1 " '::, 197 ,49 : 1.19 '111, .78
305 73 't74 lx1.1l4 ::',:'2UO :..'28 ' 174 .r 165 '::, i1:l
356 83 197 lx1.112 ,i 30¡ 257, , .219 ,: 216 " ,217 r: '153

483 114 279 Avz" ' 372 134 324 _,: 324

5s2 133 324 12x,2" ,.502 ., '629 483 ,432 305

673 171 42s 2x2.1li 641 806 225 543 54:

'249,
762 191 470 2x2.31' ,724 ' 649 647
812 758 755
el5 867 864 611
'1o29 976 972 973
1143 , 450 1086 1080 '1o82

1346 820 1301 1295 1297 916

.., r/2" AND up BoLT TENsToNTNG MAy BE REeutRED, tF so ADD MlN. 100 mm To DlM. "A" AND "B' )
NorES:1) FoR BoLT DTAMETER 1 .. -/ '
 Rev.: 0
P::EMg,,o,"no,ilflng,.io" Date: 28-10-2oog

) rl Moment Section
Nominal OD Schedule Wall lnside lnside Metal lns¡de lVeight: We¡ght
t
thick. diam. area Area Surfacr filled with of lnertia Modulus
Pipe numbers
Size water
kslm cm4 cm3
inch mm A B c mm mm cmt cm2 m2lm mïm kElm

10s 1,24 7,81 0,48 0,35 0,o32 0,025 0,28 o,32 o,04 0,07
1t8 10,29
40 srd 40s 1,73 6,83 0,37 o,47 0,032 o,o21 0,37 0,40 0,04 0,09

80 XS 80s 2,4',1 5,47 0,23 0,60 0,032 0,017 0,47 o,49 o,05 0,10

10s 1,65 10,4ì 0,85 0,63 0,04Í¡ 0,033 0,49 0,58 o,12 o,17
114 13,73
40 std 40s 2,23 9,27 0,67 0,81 0,04iÌ 0,029 0,63 0,70 o,14 0,20

xs 80s 3,02 7,69 0,46 1,02 0.043 0,024 0,80 0,84 .0,16 0,23
80
17,15 r0s 1,65 13,85 '1,51 0,80 0,054 Q,O44 0,63 0,78 o,24 0,28
318
40 std 40s 2,31 12,53 1,2g 1,08 0,054 0,039 0,85 0,97 ri,so 0,35

80 XS 80s 3,20 10,75 0,sl 't,40 0,054 0,034 1,10 1,19 0,36 o,42

112 21,34 5S 1,65 18,04 1,O2 0,067 0,057 0,80 I,06 0,50 0,47
?,56
10s 2,11 17,12 2,30 1,27 0,067 0,054 1,00 1,23 0,60 0,56

40 srd 40s 2,77 15,80 1,96 1,62 0,067 0,050 1,27 '1,ß o,71 0,67

80 XS 80s 3,73 13,88 1,51 2,06 0,067 0,044 1,62 1,n o,84 0,78

160 4,75 11,84 1,10 2,44 0,067 0,037 1,94 2,05 o,s2 0,86

) XXS 7,Çl 6,40 0,32 3,25 0,067 0,020 2,56 2,59 1,01 0,95

I
26,67 5S 1,65 23,37 4,29 1,30 0,o84 0,073 1,02 1,45 1,02 0,76
314
10s 2,11 22,45 3,96 1,63 0,084 0,071 1,28 1,67 1,24 0,93

4 srd 40s 2,87 20,93 3,44 2,'t5 0,084 0,066 1,68 2,03 1,54 1,16

80 XS 80s 3,91 18,85 2,79 2,80 0,084 0,o59 2,19 2,47 1,86 1,40

160 5,54 15,59 1,91 3,68 0,084 0,049 2,89 3,08 2,19 1,64

)o(s 7,82 11,03 0,96 4,63 0,084 0,035 3,64 3,73 2,41 1,81

33,N 5S 1,65 30,10 7,12 1,65 0,105 0,095 1,29 2,OO 2,08 '1,2
1

10s 2,n 27,86 6,10 2,67 0,r05 0,088 2,O9 2,70 3,f 5 1,89

40 srd 40s 3,38 26,64 5,57 3,19 0,105 0,084 2,50 3,06 3,64 2,18

80 xs 80s 4,55 24,30 4,64 4,12 0,105 0,076 3,24 3,70 4,40 2,63

160 6,35 20,70 3,37 5,40 0,105 0,065 4,24 4,57 5,2'l 3,12

)0(S 9,09 15,22 1,82 6,94 0.105 0,0¿18 5,45 5,63 5,85 3,50

5S 1,65 38,86 1r,86 2,10 0,132 0,1?2 1,65 2,83 4,31 2,05
1 114 42,16
10s 2,77 36,62 10,53 3,43 0,132 0,116 2,69 3,74 6,68 3,17

40 srd 40s 3,56 35,04 9,64 4,32 0,132 0,110 3,39 4,35 8,11 3,85

XS 80s 4,85 32,46 8,28 5,68 0,132 o,102 4,46 5,29 10,06 4,77
80
6,35 29,4ô 6,82 7,14 0,132 0,093 5,61 6,29 11,81 5,60
't 60
)oG s,70 22,76 4,O7 9,89 0,132 o,o72 7,76 8,17 14,19 6,73

,) 1112 48,26 5S 1,65 44,96 15,88 2,42 0,152 o,141 1,90 3,¿a 6,57 2,72

10s 2,77 42,72 14,33 3,96 0,152 0,1u 3,'11 4,54 'to,28 4,26

std /t0s 3,68 40,s0 13,14 5,15 0,152 o,128 4,05 5,36 12,89 5,34
40
XS 80s 5,08 38,10 11,40 6,89 0,152 o,'120 5,41 6,55 16,28 8,75
80
160 7,14 33,98 9,07 9,22 0,152 0,107 7,24 8,15 20,08 8,32

)o(s 10,16 27,94 6,13 12,16 0,'t52 0,088 9,55 r0,16 23,64 9,80

5S 1,65 57,03 25,54 3,04 0,190 0,'t79 2,39 4,94 13,10 4,34
2 60,33
l0s 2,77 54,75 23,58 5,01 0,190 o,172 3,93 6,29 20,75 6,89

40 std 40s 3,91 52,51 21,66 6,93 0,1 s0 0,165 5,M 7,61 27,71 9,19

9,54 0,190 0,155 7,49 o10 36,15 I 1,98

80 XS 80s 5,54 49,25 19,05

160 4,71 42,91 14,48 14,12 0,190 0,135 11,09 12,53 48,39 16,04

't1,07 38,'19 11 ,45 17,13 0,1 90 0,120 13,45 14,59 54,59 18,10
XXS
5S 2,11 68,81 37,19 4,70 0,229 0,216 3,69 7,41 29,58 8,'t0
2112 73,03
l0s 3,05 66,93 35,18 6,71 0,229 o,210 5,26 4,78 41,12 11,26

40 std 40s 5,16 62,71 30,89 't 1,00 0,229 0,197 8,64 11,73 63,72 17,45

XS 80s 7,01 59,01 27,35 14,54 0,229 0,185 11,41 14,15 80,11 21,94
80
9,53 53,97 22,88 19,01 0,229 o,170 14,92 17,21 97,98 26,83
160
)c)(s 14.O2 44,99 15,90 25,99 0,229 0,141 20,40 21,99 119,52 32,73

.J
 Rev.: 0
Date:
\rEWö,iil'" Design Guide
Properties
2B-10-2oog

'I r) Metal lnside lVeightr Weight Moment Sectii

Nomlnal OD Schedule Wall lnside lnside
( ...'
Area filled with of lnertia Modulus
Pipe numbers th¡ck. diam. area
water
Size
kglm kslm cmo cm'
inch mm A B c mm mm cm2 cm2 m2,lm

0,279 0,266 4,52 10,15 54,20 12,19

3 88,90 5S 2,11 84,68 56,32 5,75
0,279 0,260 6,46 11,84 75,88 17,07
10s 3,05 82,80 53,85 8,23
0,279 o,245 11,25 r6,06 125,65 28,27
40 std 40s 5,49 77,92 47,69 14,39
19,46 0,279 o,231 '|5,27 19,54 162,09 36,47
80 XS 80s 7,62 73,66 42,6',l.

27,13 0,279 o,210 21,30 24,79 209,45 47,12

160 11,10 66,70 34,94
26,80 36,27 0,279 0,184 27,68 30,3ô 249,43 56,11
)o(s 15,24 58,42
7,44 0,359 0,346 5,84 15,36 1',17,O5 20,Æ
4 114,30 5S 2,11 110,08 95,17
10,66 0,359 0,340 8,37 17,56 'f 65,04 28,88
10s 3,05 108,20 91,95
20,45 0,359 o,321 16,08 24,29 301,05 52,68
40 std 40s 6,O2 102,26 82,13
0,359 0,305 22,32 29,74 400,03 70,00
80 XS 80s 8,56 97,18 74,17 28,44
0,359 o,289 28,25 34,91 Æ4,64 84,80
120 11,10 92,10 66,62 35,99
42,72 0,359 o,274 33,54 39,53 552,45 96,67
'160 13,49 87,32 59,88
52,27 0,359 o,2 2 41,03 46,06 636,16 111,3'l
XKS 17,12 80,06 50,34
0,444 o,427 9,46 23,94 289,30 40,95
5 141,30 5S 2,77 135,76 1M,75 12,06
11,56 25,7t 350,34 49,5
10s 3,40 134,50 142,08 14,73 0,444 o,423 )
0,444 21,77 34,67 630,83 sg,2ti
N srd 40s 6,55 128,20 129,O8 27,73 0,403
0,444 0,384 30,97 42,71 860,73 121,83
80 XS 80s 9,53 122,24 117,36 39,45
0,444 0,364 40,24 50,83 1071,03 151,60
120 12,70 115,90 105,50 51,31
o,444 0,344 49,12 58,54 1250,02 r76,93
160 15,88 109,54 94,24 62,57
0,444 o,324 57,43 65,80 1399,98 198,16
)c(s 19,05 103,20 83,65 73,16
14,40 0,529 0,511 11,31 32,11 493,33 58,63
6 't68,28 5S 2,77 162,74 208,01
0,529 0,507 13,83 34,30 598,72 71,16
10s 3,40 161,48 204,80 17,61

0,529 o,484 28,26 46,S0 1171,19 139,20

40 srd 40s 7,11 154,06 186,41 36,00
0,529 0,460 42,56 59,38 1685,16 200,28
80 XS 80s 10,97 1Æ,34 168,20 54,21
0,529 0,439 54,20 69,54 2064,63 245,38
120 14,27 139,74 153,37 69,04
0,529 0,414 67,56 81,19 2456,94 292,01
160 18,26 131,76 136,35 86,06
100,91 0,529 0,391 79,21 91,36 2761,58 328,21
)cß 2'1,95 124,38 121,50
0,688 0,671 14,7A 50,59 1101,14 100,52
I 219,08 5S 2,77 213,54 358,14 18,82
0,688 0,665 19,97 55,12 1474,46 134,60
t0s 3,76 211,56 351,53 25,43
42,44 0,688 0,648 33,31 66,77 2402,74 219,35
,o 6,35 206,38 334,52
46,90 0,688 0,644 36,81 69,82 2638,54 240,87
30 7,O4 205,00 330,06
0,688 0,637 42,55 74,82 3017,84 275,50
40 std 40s 8,'18 202,72 322,76 54,20
309,34 67,62 o,oeà o,623 53,08 84,02 3693,0'l 337:
60 10,31 198,46
I3
80 XS 80s 12,70 193,68 254,62 82,34 0,688 0,608 64,64 94,10 ¿1400,56 401) -
0,688 0,593 75,91 103,94 5057,62 461,71
100 15,09 188,90 280,26 96,70
115,20 0,688 o,574 90,43 116,61 5855,41 534,55
120 18,26 182,56 261,76
't28,56 0,688 0,559 100,92 125,76 6397,80 584,06
140 20,62 177,84 24A,40
141,74 0,688 o,544 111,26 134,78 6904,79 630,34
160 23,O1 173,06 235,22
137,ß 0,688 0,549 107,92 131,87 6743,87 615,65
)C(S 22,23 174.62 239,48
0,858 0,836 22,61 78,29 2618,24 151,78
10 273,05 5S 3,40 266,25 556,76 28,80
0,831 27,74 82,80 3198,59 234,29
l0s 4,15 264,67 550,1 7 35,39 0,858
0,858 0,818 41,77 95,00 4733,13 346,69
20 6,35 260,35 532,36 53,20
0,858 0,809 51,O2 103,08 5721,32 419,07
30 7,80 257,45 520,57 65,00
0,858 0,800 60,30 111,18 6689,62 489,99
40 std 40s 9,27 254,51 508,74 76,82

XS 80s 12,70 247,65 48'1,69 103,88 0,858 o,778 a1,54 129,71 8822,03 646,1 I
60
0,858 0,763 96,00 142,33 1 0206,81 747,61
80 15,09 242,87 4ô3,27 122,25
158,68 11921,55 873.21
100 n,ia 236,53 439,40 146,16 0,858 o,743 114,74
0,858 o,723 133,O4 174,65 1 3508,60 989,46
120 21,44 230,17 416,09 169,47
0,858 0,698 155,1 3 193,92 1 5309,23 1121,35
140 )c{s 25,40 222,25 387,95 197,62
0,678 172,31 208,91 16622,42 1217,54
160 28,58 215,89 366,06 219,50 0,858

.
-r)
 Rev.: 0

GROEP \f
e=pÆ9, iR i n s oe s i snG u i d e Date: 2B-10-2oog
\/-, ss_.ì

rl
t' Nominal OD Schedule
r)
Wall lnside lnside Metal lnside lVeight Weight Moment Section

Pipe numbers thick. diam. area Area Surface filled with of lnertia Modulus

Size water
inch mm A B c mm cm? cm2 m"/m m2/m kglm kglm cmn cmt
12 323,8s 5S 3,96 315,93 783,92 39,80 1,O17 0,993 31,24 109,63 5091,24 314,42

10s 4,57 314,71 Tn,88 45,84 1,O17 0,989 35,98 113,77 5842,25 360,80

20 6,35 311,'15 760,38 63,34 1,O17 0,978 49,72 125,76 7984,33 .493,09

30 8,38 307,09 740,66 83,05 1,O17 0,965 65,20 139,2ô 10339,14 638,5'l

std 40s 9,53 304,79 729,61 94,11 1,O17 0,958 73,87 146,83 1 t632,36 718,38

40 10,31 303,23 7?2,16 101,56 1,O17 0,953 79,72 151,94 12493,00 n1,3
xs 80s 12,70 298,45 699,57 124,14 1,O17 0,938 97,45 167,41 15M8,59 929,36

60 14,27 295,31 684,93 138,79 1,O17 0,928 108,95 177,44 16661,89 1028,99

80 17,44 288,89 655,47 168,24 't,o17 0,908 132,07 197,62 19803,93 1223,O3

100 21,M 280,97 620,03 203,69 1,O17 0,883 159,90 221,90 234Ð1,87 1445,23

120 XXS 25,40 273,05 585,56 238,15 1,O17 0,858 186,95 245,51 26708,08 1649,41

140 28,58 266,69 558,60 265,11 1,017 0,838 2Q8,1'l 263,97 29162,85 1801,01

160 33,32 257,2'l 519,60 304,12 1,O17 0,808 236,73 290,69 32509,70 2007,70

14 355,60 5s 3,96 347,68 949,40 43,75 1,117 1,O92 34,34 129,28 6762,46 380,34
/) 10s 4,77 346,06 940,57 52,57 1,117 1,087 41,27 135,33 8090,00 455,01
I
10 6,35 342,90 923,47 ô9,67 1,117 1,0n 54,69 147,04 10626,41 597,66

20 7,92 339,76 906,64 86,51 1,117 1,067 67,91 158,57 13078,25 735,56

30 std 9,53 336,54 889,54 103,61 1,117 1,057 81,33 170,29 15522,94 873,06

40 11,13 333,34 872;7O 120,45 1,1'17 1,O47 94,55 181,82 17883,91 1005,84

XS 12,70 330,20 856,34 136,81 1,117 I,037 107,40 193,03 20135,45 1132,48

60 15,09 325,42 831,72 161,42 1,1',t7 1,O22 126,72 209,89 23M1,79 1318,44

80 19,05 317,50 791,73 201,42 1,'t17 0,997 158,11 237,28 28608,36 1609,02

100 23,83 307,94 744,77 248,38 1,117 0,967 194,98 269,45 34350,26 1931,96

120 27,79 300,02 706,95 286,19 1,117 0,9¡ß 224,66 255,36 38719,08 2177,68

140 31,75 2g2,10 670,12 323,03 1,117 0,918 253,58 320,59 42755,27 2404,68

160 35,71 284,18 634,27 358,87 1,117 0,893 28'1,72 345,14 48476,17 2613,96

16 406,40 5S 4,19 398,02 'tz$,23 52,94 1,n7 1,250 41,56 r65,98 10707,25 526,93

10s 4,n 396,86 1236,99 60,19 1,277 1,247 47,2 170,54 12137,18 597,30

10 6,35 393,70 1217,36 79,81 1,277 1,237 62,65 184,38 15969,30 785,89

20 7,92 3S0,56 1198,02 99,15 1,2n 1,227 77,83 197,63 19686,85 968,84

30 std 9,53 387,34 1178,35 't18,82 \2n 1,217 93,27 211,11 23407,12 r 151,93

4D xs 12,70 381,00 1140,09 157,08 1,277 1,197 123,31 237,32 30465,73 1499,30

60 16,66 373,08 't093,1g 203,99 1,277 1,',t72 160,13 269,45 3880'l,87 1909,54
) 8o 363,52 1037,88 259,29 1,277 1,142 203,54 307.33 48181,08 2371,12
.21,M
100 26,19 354,02 984,34 312,83 1,277 1,112 245,57 3M,O1 56796,53 2795,10

120 30,96 3M,4 932,OO 365,1 7 1,277 1,O82 286,66 379,86 64m,73 3187,88

140 36,53 333,34 872,70 424,47 1,277 1,O47 333,21 420,48 73294,71 3607,O2

160 40,49 325,42 831,72 465,45 1,277 1.O22 365,38 448,55 78852,60 3880,54

)
 Rev.: 0

ping Design Guide Date: 28-10-2009

Øþ afr'*! Pipe ProPerties

Weight Moment Secti¡-

,. r) Wall lnside lns¡de Metal lnside lVeight'
1
OD Schedule
(t -u' filled with of lnertia Modulus
thick. diam. area Area
Pipe numbers
water
Size kglm cm4 cmt
cm2 cme mt/m mlm kglm
inch mm A B c mm mm
669,20
4,8',1 205,o2 15297,99
448,82 1582, 59,63 r,4Ít6 1,410
18 4s7,20 5s 4,19
758,93
53,22 210,62 17349,25
447,66 67,80 1,436 1,406
10s 4,77
?25,78 22856,83 999,86
'1551 89,94 't,4Í16 1,396 70,60
10 6,35 '144,50
240,75 28214,43 1234,23
111,79 1,4Í¡6 1,387 87,75
20 7,92 441,36
255,98 33591,05 14ô9,42
134,03 1,,fi16 1,376 105,2'l
std 9,53 Æ8,14 1507
271,O1 3881 8,1 1 1698,08
155,97 1,436 1,366 122,44
30 1't,13 434,94 1¡t85,
285,66 43836,24 1917,60
¡1Í11,80 17735 1,436 1,357 139,22
XS 12,70
300,19 ¿18746,08' 2132,37
1443,1 198,57 1,436 1,347 155,88
40 '14,27 428,66
343,79 6304Ít,s6 2757,83
I 262,22 1,436 1,3'17 205,84
60 19,05 419,10
386,41 76396,18 3341,92
324,44 1,4ì6 1,287 254,68
80 23,83 409,54 1317
434,49 907',19,47 3968,48
394,63 1,436 1,252 309,78
100 29,36 398,48 1247,
4a1,59 103989,79 4548,98
463,38 I,436 1,217 363,75
120 34,93 387,34 1

520,62 114416,32 5005,09

520,36 1,4Í!6 1,187 408,48
140 39,67 3Tt,86 1121
585,50 1,436 1.152 459,62
160 45,24 366,72 1
oco o
59,20 254,34 23873,54
498,46 75,41 I,596 1,566
20 508,00 5s 4,77
1086,6b
1,561 68,65 262,55 27601,13
5,54 496,92 87,45 1,596
10s
27',1,23 31Æ5,14 1239,57
100,07 I,596 1,556 78,56
10 6,35 495,30
304,91 46369,09 1825,55
149,24 1,596 1,536 117,15
20 std 9,53 488,94
338,05 60639,28 2387,37
157,62 1,5S6 1,516 1 55,1 3
XS 12,70 482,60 1829,21
30 2796,57
1&i,43 362,75 71032,75
477,82 1793,16 233,67 I,5S6 1,501
4 15,09
247,84 418,95 93913,57 3697,38
466,76 1711,11 315,72 1,596 1,466
60 20,62
474,23 115372,99 4542,24
396,43 1,596 't,431 311,19
80 26,19 455,82 1630,40
535,63 137990,39 5432,69
'1,596 1,391 381,55
100 32,54 442,92 1540,7e 486,05
587,96 1 56259,69 6151,96
I,596 1,357 441,52
120 38,10 43r,80 1464,3¿ 562,Æ
646,10 175Æ7,42 6908,17
1,596 '1,317 508, I 5
1ñ 44,45 419,10 1379,51 647,32
19091 1,63 7516,21
1307,2t 719,55 1,596 1,282 564,85
160 4o7,94
363,88 47956,38 1573,37
105,13 1,915 1,880 82,53
609,60 5S 5,54 598,52
24 547ß,69 1796,22
120,34 1,915 1,875 94,47 374,30
10 10s 6,35 596,90
414,93 80885,01 2653,71
'179,66 1,915 1,855 141,O3
20 srd 9,53 590,54
186,95 455,00 106112,10 3ß1,37
584,20 238,1s 1,915 1,835
xs 12,70
388f,43
1,825 209,51 474,68 1 18305,96
14,27 581,06 266,89 1,915
30 4675,M
1,805 255,25 514,60 142629,32
17,48 574,64 325,16 1,915
40 63582
1,760 355,04 601,68 193813,83
24,61 560,38 452,28 1,915
60 n50,
1,721 441,80 677,39 236226,00
30,96 547,68 562,81 1,915
80 9357,f0
1,671 547,36 769,50 285204,42
38,89 531,82 697,27 1,915
100 106u,26
1,626 639,62 850,00 325656,23
46,O2 517,56 814,80 1,915
120 fim,42
1,58ô 719,68 919,86 358975,74
916,78 1,915
'lû 52,37 504,86
393693,04 12916,M
1889, 1 5 1 807,68
160

Notes
numbers'
1) Column A, ANSI 836.10 steelpipe schedule
designations'
column g, nÌ.¡st 836.10 steel pipe nominal wall
pipe schedule numbers-
Column C, ANSI836.19 stainless steel

2) Weightsaregivenforcarbonsteel,forferriticstainlesssteelstheValuesrnaybeaboutS%lessand
grealer'
for tñe auste;itic stainless steels about 2%o
{

LE
Piping Design Guide Rev.: 0
MAXIMUM PIPE SPANS Date: 3-1-2000

pipe
to u 100'c to to
pipe diameter wall
span span sPan span span span span span
size no thickn.
m m m m m
inch mm mm

2,04 2,02 1,94 2,26 2,10 2,08 2,00 1,27 2,54 1,46 2,42
% 21,34 40 STD 2,77 2,06
2,04 2,02 1,95 2,56 2,12 2,11 2,03 1,62 2,47 1,77 2,40
80 XS 3,73 2,41
2,00 2,85 2,12 2,10 1,95 2,40 2,06 2,36
160 4,78 2,74 2,02 1,93
1,95 1,93 3,38 2,06 2,04 1 2,55 2,26 2,59
XXS 7,47 3,35 1

2,43 2,34 2,89 2,50 2,48 2,39 1,68 2,99 2,03 2,81
3/o' 26,67 40 STD 2,87 2,55 2,45
2,35 3,34 2,54 2,52 2,42 2,19 2,92 2,47 2,81
80 XS 3,91 3,06 2,46 2,44
3,95 2,54 2,52 2,89 2,81 3,08 2,75
160 5,56 3,76 2,43 2,41 2,32
2,34 4,59 2,49 2,47 3,63 2,69 3,73 2
XXS 7,82 4,50 2,36

4,01 2,98 2,96 2,85 2,50 3,49 3,06 3,27

33,40 40 STD 3,38 3,45 2,95 2,93 2,82
4,65 3,03 3,00 2,89 3,24 3,41 3,70 3,27
80 XS 4,55 4,19 2,95 2,93 2,81
5,52 3,02 3,00 4,23 3,30 4,57 3,22
160 6,35 5,19 2,90 2,88 2,77
6,58 2,96 2,94 5,45 3,16 5,63 3,
XXS 6,40 2,81 2,79

6,51 3,87 3,84 3,70 4,04 4,54 5,36 4,1

1% 48,26 40 STD 3,68 5,20 3,93 3,90 3,75
3,96 3,93 3,78 5,41 4,45 6,55 4,18
80 XS 5,08 6,56 3,93 3,90 3,75 7,70
3,99 3,95 3,81 7,24 4,33 8,14 4,16
160 7,14 8,39 3,88 3,85 3,71 9,29
3,94 3,91 3, 9,54 4,17 10,15 4,09
XXS 10,1 10,69 3,78 3,75 3,61 11,31

8,91 4,50 4,46 4,30 5,44 5,30 7,60 4,74

60,33 40 STD 3,91 6,75 4,64 4,61 4,43
4,42 7,48 5,21 s,39 4,83
80 XS 5,54 8,80 4,65 4,61 4,4 10,70 4,63 4;59
4,68 4,64 4,4 11,11 5, 12,56 4,84
160 8, 12,43 4,57 4,53 4,36 13,87
4,65 4,61 4,44 13144 14,59 4,79
XXS 11,07 14,75 4,49 4,45 15,90

17,75 5,92 s,q7 5,65 11,29 6,8S 16,05 6,12

88,90 40 STD 5,49 12,98 6,18 6113 5,90
J 15,27 6,78 19,53 6,24
6,16 6,11 5,88 21,22 6,07 6,02 5,80
80 XS 7,62 16,e6
26,51 6,14 6,10 21,34 6,60 24,82 6,28
't60 11,13 23,03 6,06 6,01 5,78
32,04 6,11 6,06 5,83 27,67 6,42 30,35
XXS 1 29,37 5,92 5,87

26,31 6,95 6,89 6,63 16,07 8,19 24,28 7,14

14,30 40 STD 6,02 18,1 1 7,40 7,35 7,07
4 1
22,31 8,07 29,72 7,33
XS 8,56 24,35 7,37 7,32 7,04 31,75 7,17 7,12
80
7,25 6;98 36,98 7,27 7,22 6,94 28,30 7 34,95 7,41
120 11,'t3 30,34 7,31
41,54 7,30 7,25 ô,97 33,52 7 39,51 7
160 13,49 35,56 7,24 7,18 6,91
7 7 41 01 7 04 7
17 12 7 12 7
 Rev.: 0
Piping Design Guide

o 168,28 40 STD 7,11

l#*r,s
31,0 9,73 9,66 9,29
MÆ(MUM PIPE SPANS

49,6
62,1
8,84
9,26
8,77
9,19 I
28,2
42,5
10,67
10,s1
Date:

46,9
59,3
3-1-2000

9,01
9,40
80 XS 10,97 45,3 9,68 9,61 9,25 oÃÃ
9,3s 9,00 54,2 1 69,5
14,27 56,9 9,60 9,53 9,17 72,2 9,42
120 9,43 9,07 67,5 10,21 81,2 9,61
70,3 9,48 9,41 83,9 9,50
160 18,26 g,M 10,07 91,3 9,60
8,95 94,1 9,51 9,08 79,2
XXS 21 81,9 9,37 9,30
12, 74,8 '10,57
78,2 10,42 10,34 9,95 42,5
STD 8,18 46,0 11,70 11,61 11,17
8" 219,08 40
10,65 10,25 53,1 12,68 84,0 10,88
56,5 11,68 11,59 1 1,1 87,4 10,74
60 10,31 12,59 94,1 11,11
1,12 97,5 10,98 10,89 10,48 64,6
80 XS 12, 68,1 11,64 11,55 1

11,05 10,63 75,9 12,50 103,9 11

15,09 79,3 1'1,5S 11,50
a
t 1,06 107,3 11,13
100 10,76 90,4 12,38 116,5 11 ,37
11,42 120,0 11,27 11,18
120 18,26 93,8 11,51 1
100,9 12,29 125,7 11 ,42
10,92 129,1 11,32 11,23 10,81
140 20,62 104,3 11,44 11 ,35
12,21 134,7 11
138,1 11,36 11,27 10 111,2
23,01 114,7 11,37 11,28 10,86
160 11,26 10,83 107,9 12,23 131,8 11,44
111,3 11,39 11,30 10,88 135,2 11,35
XXS 22,23
11,16 11,08 10,66 41,7 14,52 95,0 11
46,5 13,54 13,44 12,93 99,7
10" 273,05 20 11,50 11 51,0 14,87 103,0 11,
55,8 13,s8 13,47 12,97 107,7 11,59
30 7,80 60,3 14,81 111,1 12,08
115,8 11,92 11,82 11 ,38
STD 9,27 65,0 13,59 13,49 12,98 12,58
40 11,87 81,5 14,69 129,6
86,3 13,57 13,46 134,4 12,M 12,34
60 XS 12,70 95,9 14,61 142,3 12,81
12,91 147,0 12,67 12,57 12,10
80 1 100,7 13,52 13,42 158,6 13,01
13,46 13,35 12,85 163,3 12,88 12,78 I 114,7
100 18,26 119,4 133,0 14,38 174,6 13,14
12, 179,3 13,02 12,92 12,43
21,44 137,7 13,38 13,27 '198,5 193,8 13,23
120 13,12 13,O2 12,53 155,0 14,25
25,40 159,8 13,27 1 3,17 12,67 13,26
140 XXS 13,06 1 172,2 14, 208,8
13,19 13,08 12,59 213,5 13,16
160 2E,58 177,0
11,58 49,7 16,76 125,7 12,30
15,10 131,2 12,13 12,03
20 6,35 55,2 15,22 16,69 139,2
12" 323,85 144,7 12,79 12,69 12,21 65,2
8,38 70,7 15,28 15,16 14,59
30 13,15 79,7 16,62 151,9 13,41
15,29 15,18 14,60 157,3 13,25 1
40 10,31 85,2 73,8 16,65 146,8 13,24
14,60 15.2,2 13,08 12,98 12,49
STD 9,53 79,4 15,29 15,17
13,76 13,25 108,9 16,49 177,4 14,01
114,4 15,26 15,14 14,57 182,8 13,87
60 14,27 97,4 1 167,3 13,81
15,28 15,16 14,5S 172,8 13,66 13.56 1
XS 12,70 103,0 16,38 197,3 14,32
'1s,09 202,8 14,19 14,08 13,55 131,8
80 '17,45 137,3 15,20 1
221,8 14,57
14,45 14,34 13,80 159,8 16,25
165,4 15,12 15i00 227,3
100 21
14,50 186,9 16,12 245,4 14,
15,02 14,90 4,34 250,9 14,61 1
120 XXS 192,4 16,01 263,8 14,79
269,3 14,69 14,58 14,03 208,0
28,58 213,5 14,94 14,82 14,26
140
70 I 1 76
160

I
 Pln#,s Piping Design Guide
MAXIIIUM PIPE SPANS
Rev
Date:
0
3-1-2000

14' 355;60 10 6,35 60,7 16,23 16,10 15,49 152,9 12,67 12,57 12,10 54,7 17,86 147,0 12,84
20 7,92 73,9 16,28 16,16 15,55 164,4 13,26 13,15 12,66 67,9 17,80 158,5 13,42
30 STD 9,53 87,3 't6,31 16,18 15,57 176,2 13,72 13,61 13,'r0 81,3 17,75 170,2 13,88
40 11,13 100,5 16,31 16,19 15,58 187,7 14,08 '13,97 13,44 94,5 17,70 181,7 14,23
60 15,09 132,7 16,28 16,15 15,54 215,7 14,71 14,60 126,7 17,57 209,8 14,95
XS 12,70 113,4 16,31 16,18 15,57 198,9 14,37 14,26 13, 107,3 17,65 192,9 14,51
80 19,05 164,1 16,21 16,08 15,47 243,1 15,11 14,99 158,0 I7 237,2 15,23
100 23,83 200,9 16,10 '15,99 15,37 275,3 15,40 15,28 14,71 194,9 1 7 269,3 15
120 27,79 230,6 16,00 15,88 1 301,2 15,56 15,44 14,86 224,5 1 7,1 295,2 1

140 31,75 259,5 '15,90 15,78 15,18 326,4 15,66 15,53 14,95 253,4 1 7 320,4 15,
160 35,11 283,4 15,82 15,69 15,10 347,2 15,71 15,58 15,00 277,4 1 341,3 15,80

16n 406,40 10 6,35 69,5 17,77 17,63 16,97 191,0 13,48 13,37 12,87 62,6 19,55 184,3 1

20 7,92 84,6 17,84 17,70 17,03 204,3 14,13 14,02 13,49 77,8 19,50 197,5 1 4,29
30 STD 9,53 100,1 17,87 17,73 17,07 217,7 14,6ô 14,54 14,00 93,2 19,45 211,0 1 4,81

40 XS 12,70 '130,1 17,88 17,74 17,07 243,9 15,41 15,29 14,71 123,2 19,35 237,2 1

60 16,66 166,9 17,84 17,70 't7 276,0 16,03 15,90 1 160,0 19,22 265,3 1 þ,
80 21,44 210,3 17,75 17,61 1 313,9 16,50 16,38 15,76 203,4 1 307,2
100 26,1ç 252,3 17,65 17,51 1 350,6 16,80 16,67 16,05 245,4 1 343,8 16,91
120 30,96 293,3 17,53 17,40 16,74 386,4 17,00 16,87 16,23 286,5 18,78 379,7 17,10
140 36,53 339,9 17,40 17,26 16,61 427,0 17,13 17,00 16,36 333,0 18,61 420,3 17,22
160 40,19 369,6 17,30 17,17 10,52 452,9 1-1,18 17,05 16,41 362,8 18,50 446,2 17,27

18" 457,20 10 6,35 78,2 19,25 19,10 18,38 233,2 14,21 14,10 1 70,6 21 ,17 225,7 14,37
20 7,92 95,3 19,33 19,18 1 248,1 14,93 14,82 1 4,26 87,7 21 ,'t2 240,6 1

30 11,13 130,0 19,39 19,24 18,51 278,4 15,99 15,86 1 5,26 122,4 2'l 270,9 1 6,1

40 14,27 163,4 19,38 19,23 18,51 307,5 16,68 16,55 1 5,93 155,8 20,93 300,0 1

STD 9,53 112,8 19,37 19,22 18,50 263,3 15,52 15,40 1 4,82 105,2 21,07 255,9 15,67
60 19,05 213,4 19,32 19,17 18,45 351,1 17,39 17,26 1 6,60 205,7 20,78 343,6 17,52
XS 12,70 146,8 19,39 19,24 18,51 293,0 16,36 16,24 1 5,63 139,1 20,97 285,5 16,51
80 23,83 262,2 19,23 19,08 18,36 393,7 17,85 17,7'l 1 7 254,6 20,64 386,2 17,96
100 29,36 317,2 19,11 18,96 18,25 M1,8 18,19 18,05 1 7 309,6 20,47 434,3 18,29
120 34,93 371,2 18,98 18,83 18,12 488,8 18,40 18,26 17 363,6 20,31 481,3 18,50
140 39,67 415,9 18,87 18,72 18,01 527,8 18,52 18,37 17,68 408,3 20,1 520,4 18,61
45.24 467 1 73 7 I 1
 lm#s Piping Design Guide Rev.: 0
Date: 3-1-2000
MAXIMUM PIPE SPANS

279,3 14,89 14,77 78,5 22,73 271,1 1

508,00 10 87,0 20,67 20,51 19,74
313,0 16,31 16,18 117,1 304,8 1 6,46
20 STD 9,53 125,5 20,81 20,65 19,87 1

346,1 17,25 17,11 1 6,47 155,0 22,54 337,9 1 7,39

30 XS 12,70 163,5 20,84 20,68 19,90
1 6,97 183,3 22,47 362,6 1 7,90
15,09 191,8 20,83 20,67 1 370,8 17,77 17,63
40
427,0 18,61 18,46 1 7,77 247,7 22,31 418,7 1
60 20,62 256,1 20,76 20,60 1 9,82
80 26,1 319,5 20,66 20,50 I 9,72 482,2 19,14 18,99 1 I 311,0 22, 474,0 1

19,52 19,37 18,64 3E1,4 21 535,4 19,62

100 32,54 389,8 20,52 20,36 1 9,59 543,6
19,73 19,58 18,84 441,3 21,81 587,7 19,82
120 38,10 449,7 20,39 20,24 1 9,4 595,9
19,88 19,73 18,s8 507,9 21,63 645,8 19,97
140 44,45 516,3 20,24 20,09 1 654,0
19,96 19,80 19,06 564,6 21,48 695,2 20
160 50,01 572,9 20,11 19,95 19,20 703,5

16,11 15,96 15,36 94,4 ?.5,70 374,1 16,24

10 6,35 104,5 23,39 23,?0 22,33 383,9
24', 609,60 16,94 1.41,0 25,62 414,7 17,88
151,0 23,56 23,38 424,5 17,74 17,60
20 STD 9,53 474,4 19,40
22,54 Æ4,2 19,27 19,12 18,40 209,4 25,48
30 14,27 219,5 23,61 23,43
19,98 19,82 255,1 25,39 514,3 20,1
40 17,48 265,2 23,59 23,41 22,53 524,1
21,02 20,86 20,07 354,9 601,4 21,13
60 24,61 364,9 23,49 23,31 22,43 61'.1,2
18,84 18,70 17,99 186,9 25,53 454,8 18,98
XS 12,70 196,9 23,61 23,42 464,6
21,60 21,43 20,62 441,6 25,02 677,0 21,70
80 30,96 451,6 23,37 23,19 22,32 686,8
22,05 21,88 21 547,1 24,81 769,1 22,1
100 557,1 23,21 23,03 22,16 778,9
22,31 22,13 21,30 639,3 849,6 22,39
120 46,02 649,3 23,05 22,87 22,01 859,4
22,45 22,28 21,44 719,3 24,45 919,4 22,53
140 52,37 729,3 22,90 22,73 21 929,2
22,55 22,37 21,53 807,3 24,26 996,1 22,42
160 59,54 817,2 22,74 22,56 21,71 1005,9

Notes:
Table ls based on material API 5L Gr .B ASTM A 06 Gr ,B.
a bending stress of 30% of the allowable stress.
Spans a re based on maximu m deflection of 1/600 length and/or on

( i
 Piping Design Guide Rev.: o
Pipe Spacing Date: 28-10-2009

PiHt#t
Flens 150#

127 152 191 229 279 533 597 635

29ã 320

3' 88 215 315 340

6" 168 170 380 415 465

io' 273 435 485

14" 356 260 345 475 525 615

18" 457 315 400 575

475 650

Flens 300#
1Y2'
775

1% 48 510

235 335 365 430 530

6" 168 220 275 375 405 570

245 295 325 460

285 335 365 500

420 550 7't5

24" 610 395 440 495 595 625 790

Flens 600#

356 559 603

1%" 48 230 335 355 425 525

88,9 250 375 445

6" 168 290 415

10' 273 230 245 345 M5 470 540 635

270 285 415 485 510 580

18" 320 435 560

24" 61 415 635

Notes
1. Spac¡ng based on: B = (d + D) /2 + 30.

2. lnsulat¡on thickness not cons¡dered

3. Pipe tìanges and flanged valves must be slaggered.
)
 Rev.:
nligpsi Piping Design Guide
Valve Dimensions
Date:
0
28lo-2oog

6AIE VAIVE

Gate valves

Socket weld

1088

MAo
I

r967 1029 1257 1800 1740

1092 1219 1536 2170 2150

Note: All Dimensions are based on Raised Facing Flanges

'= Gear Ope¡aled
**
= Manufactured on Request
 n,igmsj Piping Design Guide
Valve Dimensions
Rev.:
Date:
0
28-10-2oog

BAU VATVE I PIUG VALVE

Ball valves (Full Bore)

Screwed
800lbs

1257 1257

1537 1562

*
Note: All Dimensions are based on Raised Facing Flanges = Gear Operaled
 P}H#g Piping Design Guide
Valve Dimensions
Rev.:
Date:
0
28-10-2009

GTOBE [Link]

Ê
1

Globe valves (Bolted Bonnet)

,j
'1270

Note: All Dimensions are based on Raised Facing Flanges

)
 reP,iHffiú Piping Design Guide
Valve Ðimensions
Rev.:
Date:
0
2&1G.2009

BÀrrvÄLvE/PllJcvÀLvE

Plug valves

Sockêt weld

) 1257
1029

1219

Note: All D¡mensions are based on Raised Facing Flanges

)
 Rev.: 0
Piping Design Guide
28-10-2009
Overalt dimensions of relief valves Date:

for layout PurPose

'l
'.THå#g

.tl 3

ûuuï

Il'lTTT

stzE orM. DIMENSION . DIMENSION'B'

BY INLET RATING WEIGHT
INLET 'A'
ctAss CLASS CLASS CIASS H X KG.
X OUTLET CLASS
ctAss 150 150 300 600 900 1500 Þ
I OUTLET .a
105 105 105 300 305 10
1x2 114 114 105
300 305. 10
1112x2 121 121 124
124 't24 300 305 10
1112x2 152 152
130 305 305 30
11nx3 '124 124 130
130 350 305 50
2x3 124 124 130 130
1æ 154 350 305 65
2x3 162 162
156 156 400 660 55
3x4 162 162 156
1U 184 525 660 80
3x4 181 181
197 197 700 660 100
4x6 z',lo 210 197
2)2 197 197 750 660 r't0
4xo 222
240 240 240 r050 660 275
6x8 241 241
240 240 r1.00 660 300
6x10 267 267
276 l't 50 660 2AO
8xl0 279 279 ?76

BASED ON SEMPELL ryPE VSE 1 (API 526)

J
 Piping Design Guide Rev,:0
Overall dimensions of Globe tYPe Date: 1-2-2001
control valves for layout Purpose

'.
I
I

VALVE RATING
150 Class 300 Class 600 c D
Valve Class
A a A â A d
size
203 108 526 89 251
1t2 1U 98 r90 102
206 110 526 89 251
314 184 98 194 103
2to 108 526 114 359
1 1U 95 197 102
25',1 127 583 133 359
?22 113 235 119
1112
2 zil 138 267 145 286 1il 656 148 400
't83 337 192 703 195 400
3 298 173 318
394 227 732 225 400
4 352 206 368 214
508 254 983 313 514
6 451 265 473 276
610 356 1262 351 514
I 543 322 568 335
752 433 13r'r9 405 667
l0 673 394 708 411
499 141.8 473 667
737 457 Tt5 476 819
12
I 108 640 1529 584 667
t6 1016 594 1057 614

BASED ON K & K TYPE 14OO VALVE

)

J
 Piping Design Guide Rev.: 0
2B-10-2009
Overall dimensions of Gamflex type Date:

control valves for laYout Purpose

Pigtng \
r

pnsTnN

AIR fO ()PBI ÀRm n0sE

NOW IEIúING M ßfEE =
o FIBV'I lE{¡rG r0 æt}¡
OÍEE ON ÁIR TAI.I-E fpsr fN AR FAüfrt

o
H s4ffi
@
+
=@dØ + o
ru&+ # & @4ffi
*@
#Ë t rub fom
=fihþ o
=ilùd dË I fum
Ftangetess and Ftanged wilh Spring Diaphragm Aclualor

þ
F

OF PIPNt{t
E NPT
6

-M CUÆA¡.II FOR Bü.I RBIOVAL

ß
A
H M
VALVE FI-ANGED
FLAN. FLANGE. J K L CLASS CLASS CLASS
SIZE FTANGELESS B c D E F G
GED LESS r50 300 600
NOTE.I
114 51 67 206 38 137 165 229 229
1021102 173 257 208 163 140
1
59 o¿ 2U 51 165 165 2æ 254
175 300 211 163 140 117
1112 1141114
62 62 239 66 170 267 267 267
1241124 175 300 2'11 163 140 117
2
3 165/165 262 4U 229 163 175' 122 86 97 333 u 244 300 u3 356

106 106 356 109 267 330 356 415

1941194 2M 437 229 163 '175 122
4
394 406 470
o 330 302 zil 218 213 127 127 432 '147 322

2't6 148 148 470 203 361 394 470 533

I 243t243 333 536 305 254 218
574 25',| 465 503 521 622
10 2971297 335 538 310 2& 214 22'l 167 167

1U 1U 610 277 500 508 572 648

338/338 338 54'l 312 254 218 224
1?

BASED ON MASONEILAN CAMFLEX II 35002 SERIES

lN ACCORDANCE WITH ISA 575'04
NOTE 1) FACE TO FACE DIMENSIoN FOR FLANGE LESS VALVES ARE
 Piping Design Guide Rev. 0
Saddles for vessels O.D. * 1000 mm. Date 2&10-2009

t
Ieffiö
25

25

1/8'NPT
TE"I. TAIE HOLE

10

20 E 20

BASE PLATES FOR VESSELS I/IIH []IA'S B

FR0H 500 f0
1000 MM 0.0. r'lct.
)
\^rEAR PTATE ï0 BE USE0 F0R:
- VESSEIS WIIH A \^/ALL T¡ltlfiESS

lt (-, :\
*_-:..11
-
SMAILTR THAN,lO MM,
IF APPARATUS S HAOT OF A ALTOV/ OR
NON-FERROUS MEÍAL WEAR PLATS TO
il
BE OF SA}48 MATERIAL AS APPARATUS,

BAST PLATES Ft)R VESSELS W¡IH OIA'S

FRoM 310 T0 450 MM 0.0. rNCr",
*

NO]TS:
I
(: z
l.
ALL WflßS TO BE CONTINUOUS
BOLT HOLES FOR FIXEO SAOI]LE OtüY
MAT'L AS PER REOUEIION

DIMENSIONS IN MILLIMETERS WEIGHTTWO

SHELL O.D. A B c D E F tt BOLT METRIC tsOLT UNG SADDLES ßG)
350 380 290 250 150 22
)
400 &5 330 130 110 290 190 24
450 4Í,0 370 330 230 14 M20 31A'. 26
500 455 390 170 150 350 250 32
550 465 420 380 290 44
600 570 490 450 300 60
650. 610 550 490 3N 66
700 635 570 530 380 69
750 650 590 200 180 550 400 73
800 685 620 580 430 16 M24 7t8' 76
850 7't0 660 420 470 80
900 735 700 660 510 82
950 760 730 690 54 86
1000 785 770 730 570 90

_l
 Piping Design Standard Rev.: 0
Saddles for vessels O.D./1050 Date 2g-10-2009

Piprng
tutÛalaa#
/)

--CL OF VESSEL_

+
)

10
F
B

SHELL BOLT BOLI

OD A B c D E F G H J K DIA HOLE DIA
1050 61( 510 750 205 52
1 100 640 250 540 775 220 55
1 150 670 570 800 58
1200 700 600 825 100 250 60
1300 760 660 a75 280
1400 820 200 720 120 16 10 925 72
1500 7AO 340 M24 27 78
1 600 950 270 850 1025 85
1700 102( 870 1075 375 95
I 800 I 080 930 390 101
1 900 1 150 1000 1175
2000 107o 122|. 460 173
2100 1280 1 130 1275 125 490 183
2200 1350 120o, 1325 525 193
1420 1220 1375 535 205
565 216 þ
2400 12AO 1425
2500 1550 340 1350 1475 600 228
2600 1620 1420 1525 635 240
2700 1690 1490 1575 670 255
2800 1760 250 1560 150 19 14 1625 705 269
2900 1 830 1630 1675 740 282
3000 1 900 1700 1725 775 M30 33 296
3100 1970 1770 1775 150 810 313
3200 2030 1830 1825 840 325
3300 2100 360 1900 1875 875 340
3400 2171 1970 1925 910 354
3500 2240 2040 1975 945 359
3600 2300 210o 2025 975 388

NOTES: 1. ALL WELD TO BE CONTINUOUS.

2. 4BOIJ HOLES FOR FIXED POINTS ONLY
3. MATERIALAS PER REQUISIÏION.
4. IF APPARATUS IS MADE OF ALLOY OR NON-FERROUS MATERIAL WEAR PLATE
HAS TO BE OF SAME MATERIAL AS APPARATUS AND EQUAL TO VESSEL WALL
THICKNESS
 Piping Design Guide Rev.: 0

Nozzte stand-out apparatus Date: 28-l 0-2009

Plnlnst
j
U
z lll I
I
o
m
¡3 Ì/ll
2=g
-oô
otso
Sr<
3=*
z9ô
oñ3
Ez> [oncenlrk mducer

ËtrË
-Ec
EÊE
llon z',
ËRR

[Link] FOR TARBÍ]N ANO LOl!/ ALTI]Y STTTL

ÉE=
L
o=u
tû
llr,l oI

W^
3@ -
'= Ev'
?z-à
'rró
cõ-<
min 2' min 2'
fL.
to
I}EIAIL 0F STUB ÊEg.z
IJì|DS
Êe=<
FFRR

STAND-OUT FOR STAINLTSS ANN NIìN_FTRROIjS MTTALS

NOTES: '1. FOR THERMOWELL NOZZLE - RE: SPECIFICATION

2. FOR WALL THICKNESS - RE: SPECIFICATION
3. MAT'L AND FLANGE RATING IN ACC. WITH SPECIFICATION.
4. FOR INSULATION THICHNESS MORE THAN 80 MM. NOZZLE LENGTH, SHALL BE INCREASED EQUAL TO
THE INCREASED INSULATION THICKNESS.
5. BORE OF WN FLANGES TO CORRESPOND WITH THE I.D. OF THE NOZZLE NECK.
6. IN ALL CASES IT SHOULD BE CHECKED WHETHERTHE NOZZLE WALLTHICKNESS CAN WITHSTAND
THE SPECIFIED DESIGN PRESSURE.
 Piping Design Guide Rev.: 0
Dimensions for korfbogen heads Date: 28-10-2009

P,lHffiii
" li
;1 ì:,
i"r

DtN 28013
R=0,8D
r = 0,154 D
h= 3,5 t
H=0,26D+h
volume= 0,13(D-20

lt

Weight t Weight
t R IVolume in kg
f D mtn. h1
D min. hl R Volume in kg
oer mm t
dm3 ner mm t rnax. dm3
mâx-
1700 442 't36( 262 640 27
300 78 240 46 1
1750 5-26 1400 270 700 28,5
350 3-50 91 280 54 1,3
8. 1800 +26 468 1440 277 760 30
400 3-50 104 320 62 1.7
I 1850 5-26 481 285 825 3't.5
450 3-50 117 360 69 11., 2
1900 526 494 1520 293 890 33
s00 130 400 T7 16.' o
1950 5-26 507 1560 300 965 35
550 3-50 143 440 85 21.6
2000 &26 520 1601 308 1040 37
600 3-50 156 480 93 28
2050 5-26 533 1640 1120 38-5
650 4-50 169 520 10() 36 4:,
2100 5-26 546 1680 324 't200 40,5
700 4-50 182 560 108 44 4.8
54. 5 2150 5-26 559 1720 331 1290 42.5
750 +"50 195 600 115 5.5
123 66. 6.2 2200 5.26 572 1760 339 1380 M,5
800 4-80 208 640
7 2250 &26 s85 1400 347 1480 46.5
4-80 221 680 13',1 79,1
I 2300 5-26 598 't8.t 354 1 580 48.5
900 4-80 234 720 139 94
2350 5-26 611 1880 1690 51
950 247 760 146 111
2400 5-26 624 19.20 370 't800 53
1 000 5-80 800 154 130 9,5
1050 5-80 273 840 162 15( 10.4 2450 *26 637 1960 377 1910 55
liþ
2500 *26 650 385 2030 57
1 100 5-80 286 880 169 173 11.1
't98 2550 &26 663 20' 393 2150 59
1 150 5-80 259 920 177 't2 5
2600 5-21 676 2080 400 2280 62
1200 5-80 312 960 185 225 1. t.6
14.7 2700 5-26 700 2't60 416 2550 66.5
1250 5-80 325 I 000 193
2800 526 725 2240 431 2850 71
1300 5-80 338 1040 200 28 ) 15.9
2900 5,-26 755 M7 3160 76
1350 5-80 351 1080 204 320 't7.1
3000 5-?6 780 2400 462 3500 a2
1400 5-80 364 1120 216 356
't160 7 3100 +21 805 2480 477 3850 a7
1450 5-80 377 223 395 1
438 3200 5-26 835 2560 493 4260 93
1 500 5-80 390 1200 231 21
22.5 3300 5-26 860 26'40 508 4672 99
5-26 403 1240 239 48
i.9 3400 5-26 885 272 524 51 10 105
1600 5-26 416 1280 246. 532
2 4 3500 +26 910 2400 539 5574 111
I 650 5-26 429 1320 254 585

Note
'1
) h min.=3,5t (h and H to be adjusted when required)
2) Volumes given do not include cylindrical part.
 Pipe Design Guide Rev.: 0
Davit for vertical manhole Date: 28-10-2009

Pigtng
T

o 50

DITAIL I

l0

EYI BOLT MzO

2 MzO NUTS
10
WITH VIASHER
DETAIL II

o PIPE -A
N

ú
o
@

ø10 e
6
DETAIL III

NON NOM. PRESS PIPE "4" PIPE'B'

DIAM. ND / P.S.I
500 6 TO 40INCL. 2'SCH.80 21t2" SCH.40
600 6 TO 25 |NCL. 2" SCH. 81 21t25ÇH.40
20" 150# TO 300# 2'SCH.82 21t2SCH.40
24" 150# TO 300# 2" SCH.83 2112gCH.40
20" 600# 21t2" 5ÇH.8' 3',SCH. 80
24" 600# 2112" s,CH.85 3" SCH. 80

DIMENSIONS IN MILLIMETRES.

MATERIAL:
'l: DAVIDARM .A106 GR.B OR EQUIVALENT
2: COLLAR -c.s.
3: PIPE SUPPORT -A106 GR.B OR EOUMALENT
4: EYE BOLT -DlN 444 (GALVANZED)
5: BOLTAND NUT -DlN 931-8.8 AND DIN 934-8 (GALVANIZED)
6: SUPPORT PLATE .SAME MATERIAL AS MANHOLE / FLANGE
 Piping Design guide Rev.: 0
Davit for horizontal manhole Date: 2a-10-2009

rlì
i:ÞPjPËF,ö ø18

200 200
DETAIL 1

ø16

SEE DTT

NUT M20 (2x)

IVITH \¡/ASHER

o
o

AIL 1 I}

DETAIL 2
15

fi
a
+ P¡PE 'B'
180

DITAIL 3

UB
[Link]. PRESSURE PIPE "4"
500 6 TO 40INCL. 2'SCHED. SO
600 6 TO 25 INCL 2" SCHED. EO 2Y2'SCHED- 40
20" 150#& 300# 2'SCHED.80 2Y2" SCHED- 4Q
24" 150#& 300# 2" SCHED. SO 2Y2" SCHED- 40
2Y2" SCHED.80 3" SCHED- 80 )3
20" 600#
24 600# 2%" SCHED.80 3" SCHED. 80

DIMENSIONS IN MILI METRES

MATERIAL:
r) DAVITARM - A106 GR.B OR EQUIVALENI'
2) COLLAR - c.s.
3) P|PE SUPPORT . A106 GR.B OR EQUIVALENÏ
4) EYE BOLT - DrN 444 (GALVANIZED)
5) BOLTANDNUT - DrN 931-8.8 AND DIN 934-8 (GALVANIZED)
6) SUPPORTPLATE - SAME MATERIAL AS MANHOLE / FLANGE
 Piping Design Guide Rev.: 0
Support legs for verticalvessels Date:28-10-2009

r ffiLEtott{oËtl
g
50 50

P9

Bc oÀ

P0$m fF ll€ ttcs

Htf 0Á..
gfI.T TA
*3m
-l---

m¡r RrrruArt

)
BOL-I B.U.
DIA. A B
IHmax.
O.D. VESSEL a LEG S¡ZE FOOT PTATE D¡A
UP TO 8OO 120" 75x75x7 13Ox130x12 M20 40 200 1000
800 To r 100 90' 80x80x8 14Ox140x12 M20 VESSEL 50 200 1000
1100 TO 1500 90' 1 00x1 00x 1 0 15Ox150x12 M24 o.D.-50 60 250 't000
1500 TO 2000 90' 't00xl00x'12 150x15Ox12 M24 60 250 1000
2000 To 3000 90''t50x150x14 2OOx2OOx12 M24 80 300 1000
3OOO AND OVER USESK¡RTTYPE CONSTRUCTION SEE STD-063
1) ALL DIMENSIONS lN MILLIMETERS.
2) WEAR PLATES TO BE OF THE SAME MATERIAL AS THE VESSEL.
3) ALL WELDS TO BE CONTINUOUS FILLË-Í.
4) NOT FOR STIRRED VESSELS.
5) MANUFACTURERTO CHECK OUTTHAT OVERLOADING DOES NOT
OCCUR,

._J
 Piping Design Guide Rev.: 0
Skirts cylindrical and conical Dâte: 2B-10-2oog

i. .ì
nP*s (\ I

[./

t-

200

-E0uar5-5ßrBI-rHK5-
o
o
0.0.

305

")
o

HotE
-ggjgulqjççEls

NOTES: -ALI- DIMENSIONS IN MILLIMETRES.

. SKIRTS UP TO 950 O.D. HAVE ONE CB-ROUND ACCES HOLE.
- SKIRTS FROM 950 UP TO 15OO O.D. HAVE ONE CIRCULAR ACCESS HOLE.
. SKIRTS OVER 1 5OO O.D. HAVE TWO CIRCULAR ACCESS HOLES.
- ACCESS HOLES TO STRADDLE CENTRE LINES OF ANCHOR BOLTS.
. PIPE SLEEVES < 250 DIA WALL THK'S 10 AND > 250 DIA WALL THK'S 12,
. VENT HOLES SHOULD BE EQUALLY SPACED IN CIRCUMFERENCE'

NUMBER OF NUMBER OF NUMBER OF

VENT HOLES COLUMN VENT HOLES COLUMN VENT HOLES

COLUMN
o.D. A FIRE [Link] o.D. A FIRE NON-FIRË o.D. A FIRE [Link]
PROOF PROOF PROOF PROOF
PROOF PROOF
l 500 1800 3800 800 12 5 ,jI¡
550 1900 6 4000
600 300 2000 600 4300 900 13

650 2100 4600 14

700 2200 7 3 4900 15

750 2300 5200 16

800 2400 5500 lo00 17 7

2500 700 5400 18
850
900 400 3 2600 I 6100 19

950 2700 ô400 1 100 20 I

1000 2800 6700 21

1050 2900 7000 22 I

3000 7300 1200 23
1100
3100 4 7600 24 10
1200
1300 4 3200 10

1400 500 3300 800

1500 3400
1600 3500 11

1700 3600 5

.*J
 Piping Design Guide Rev.: 0
Support bracket Date: zs-to-eòos

50

1/4" NPT TELLTALE HOLE

40

) SLOTTED [Link]

t"
<)
LN

ro
:l

I ..\l

D t

ìHELL O.D. A B D E F G
UPTO 1000 250 190 150 10 l0 15
1000 To 2000 300 220 150 15 15 20
2000 To 2500 350 270 't50 15 15 25

NOTES: 1) REINFORCING PLATE TO BE OF THE SAME MATERIAL AS THE APPARATUS.

zi un¡¡uTnCTURERTO CHEçK oUT THAT OVERLOADING DOES NOT OCçUR.
3) NUMBER QF BRACKETS AS PER REQUISITION.
¿irn¡cxtr¡ess oF REtNFoRctNG eLATE NoRMALLv sAME AS APPARATUS WALL THlcKNEss.
5)ALL WELDS TO BE CONTINUOUS.
ololvr¡¡sloNS B AND c cAN BE MoDTFTED DEPENDING oN clRCUMSTANCES.

.._)