Liquid‐Jet

Gas Ejector Integrity Checking

Liquid‐Jet Gas Ejector (LJGE) in the essence operation could be described as near isothermal positive 
displacement compression. The flow rate of the gas moved by the ejector motive fluid through the 
ejector channel can be no more than it is allowed by the ejector geometry, or cross‐sectional area of the 
ejector channel entrance, and superficial velocity. With the certain assumptions it is simple to estimate 
theoretical maximum gas flow that any ejector can provide.  

Assumptions:
1. The ejector entrance part (mixing chamber) is “actuated” and a shock wave is established in the 
cylindrical section of the entrance having the same diameter as the entrance itself. 
2. The velocity of two‐phase flow at the entrance is equal to the motive fluid velocity at its exit 
from the nozzle. 
3. Any losses due to friction are equal to zero. 
4. The two‐phase fluid at the ejector channel entrance is perfectly homogenized and velocity is the 
same in each part of the superficial flow pattern.  
5. The ejector geometry (nozzles and feed chamber diameter, linear dimensions, etc.) are perfectly 
designed and fabrication is done with high enough accuracy without defects. 

Dimensions and design conditions to be collected for calcs

1. Ejector Channel Type
Major types of LJGE channels are shown on the Sketch‐1. It could be identified by simply viewing ejector 
through the channel from one end to the other. 

2. Ejector Channel Entrance Diameter

The ejector channel entrance diameter can be measured through the direct access to the feed chamber 
or through the gas inlet nozzle by caliper. The “D” on Sketch‐1 indicates the diameter of the channel 
entrance to be defined. 

3. Number of Channels
The number of channels could be counted by visual inspection through access to the feed chamber, and 
perhaps by using a portable mirror to ensure the result. 

4. Throat Diameter
If the channel is other than type “B” or “E” (see Sketch‐1), it is desired to take the smaller section 
diameter measurement. It could be taken from the ejector outlet nozzle side by using conical wooden 
painted plug, by carefully inserting this plug through the post‐ejector section into the throat and then 
extracting it back. The marks on the paint can be measured by caliper and it will indicate approximate 
diameter of the smallest section.  

A plug would not be needed if channel is “C” type. Then throat internal diameter could be measured 
from the ejector outlet nozzle directly.  
 5. Motive Fluid Pressure and Flow
It is important to have motive fluid operating pressure and flow at each ejector inlet. 

6. Motive Fluid Properties

Motive fluid very basic properties should be identified even preliminarily (density, ASTM D86, viscosity) 
to apply simulation program (PROII) to run the LJGE assessment. 

Calculations and LJGE Maximum Performance Assessment

Based on data gathered as per above section, the calculations will be performed using PROII simulation 
integrated with proprietary fluid dynamic program. The results will be provided in the format of Heat 
and Material Balance for the maximum achievable gas flow conditions. 
 
D D
D D D

d
d