TUST 0911 SRB SR-RS PDF

Jednostavnije struganje uz pomoć Uvod 1
___________________
ShopTurn-a Prednosti rada sa ShopTurn-
___________________
om 2
___________________
Kako da sve teče glatko 3
SINUMERIK Operate
___________________
Osnove za početnike 4
SinuTrain
Jednostavnije struganje uz pomoć ___________________
Dobra priprema 5
ShopTurn-a Primer 1: Vreteno sa
___________________
navojem 6
Dokumentacija za obuku
___________________
Primer 2: Pogonsko vratilo 7
___________________
Primer 3: Vratilo 8
___________________
Primer 4: Šuplje vratilo 9
Primer 5: Struganje
___________________
ukopavanjem 10
A sada možete početi sa
___________________
obradom! 11
Koliko ste vešti u korišćenju
___________________
ShopTurn-a? 12
09/2011
6FC5095-0AB80-1XJ1
Pravne napomene
Koncept upozorenja
Ovaj priručnik sadrži napomene kojih se morate pridržavati radi Vaše lične sigurnosti kao i da bi se sprečio
nastanak materijalne štete. Napomene u vezi lične sigurnosti označene su znakom trougla upozorenja,
napomene u vezi materijalne štete su bez trougla upozorenja. Zavisno od stepena rizika su upozorenja prikazana
opadajućim redosledom kao što sledi.
OPASNOST
znači da će nastupiti smrt ili teška telesna povreda, ako se ne preduzmu odgovarajuće mere predostrožnosti.
UPOZORENJE
znači da može nastupiti smrt ili teška telesna povreda, ako se ne preduzmu odgovarajuće mere predostrožnosti.
OPREZ
znači da može nastupiti laka telesna povreda, ako se ne preduzmu odgovarajuće mere predostrožnosti.
PAŽNJA
znači da može doći do materijalne štete, ako se ne preduzmu odgovarajuće mere predostrožnosti.
Kod sticaja više stepena rizika se uvek koristi upozorenje najvišeg stepena. Kada se u upozorenju sa trouglom
upozorenja upozorava na povrede, onda u istom upozorenju može biti i dodatno upozorenje na materijalnu štetu.
Kvalifikovano osoblje
Proizvodom/sistemom koji pripada ovoj dokumentaciji sme upravljati samo osoblje kvalifikovano za dotični
zadatak uz uvažavanje dokumentacije koja pripada zadatku, a posebno uz pridržavanje odgovarajućih
sigurnosnih napomena i upozorenja. Kvalifikovano osoblje je na osnovu svog obrazovanja i iskustva sposobno da
prepozna eventualne rizike koji mogu nastati pri radu s ovim proizvodima/sistemima, kao i da predupredi moguće
opasnosti.
Svrha Siemens proizvoda
Poštujte sledeće:
UPOZORENJE
Siemens proizvodi smeju da se koriste samo u svrhe koje su predviđene u katalogu i u pratećoj tehničkoj
dokumentaciji. Ukoliko se zajedno sa njima koriste proizvodi i komponente drugih proizvođača, Siemens mora
prethodno da ih preporuči ili odobri. Pravilan i siguran rad proizvoda zavisi od stručnog transporta, skladištenja,
postavljanja, montaže, instalacije, puštanja u pogon, rukovanja i održavanja. Poštujte dopuštene radne uslove
okruženja. Obavezno poštujte uputstva iz prateće dokumentacije.
Marke
Sve oznake sa oznakom zaštite prava ® su registrovane marke firme Siemens AG. Ostale oznake iz ovog spisa
mogu biti marke čijim korišćenjem od strane trećih lica za svoje ciljeve mogu biti povređena prava vlasnika.
Isključenje odgovornosti
Proverili smo da li sadržina teksta odgovara opisanom hardveru i softveru. I pored toga nije moguće isključiti
odstupanja, tako da ne preuzimamo odgovornost za potpuno poklapanje. Podaci iz ovog teksta se redovno
proveravaju, neophodne korekcije su sadržane u kasnijim izdanjima.
Siemens AG Porudžbeni broj dokumenta: 6FC5095-0AB80-1XJ1 Copyright © Siemens AG 2011.

Industry Sector Ⓟ 09/2011 Zadržavamo pravo na izmene Sva prava zadržana
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
NEMAČKA
Sadržaj
1 Uvod .......................................................................................................................................................... 7
2 Prednosti rada sa ShopTurn-om ................................................................................................................ 9
2.1 Skratićete vreme za obuku .... .......................................................................................................9
2.2 Uštedećete vreme potrebno za programiranje ... ........................................................................12
2.3 Uštedećete vreme potrebno za proizvodnju ... ............................................................................15
3 Kako da sve teče glatko ........................................................................................................................... 17
3.1 Korišćenje ShopTurn-a ................................................................................................................17
3.2 Sadržaj glavnog menija................................................................................................................19
3.2.1 Mašina..........................................................................................................................................19
3.2.2 Parametri......................................................................................................................................22
3.2.3 Program .......................................................................................................................................24
3.2.4 Program Manager (program manadžer) ......................................................................................27
3.2.5 Dijagnostika..................................................................................................................................29
4 Osnove za početnike ............................................................................................................................... 31
4.1 Geometrijske osnove ...................................................................................................................31
4.1.1 Ose alata i radne ravni .................................................................................................................31
4.1.2 Karakteristične radne tačke u radnom prostoru mašine. .............................................................31
4.1.3 Apsolutan i inkrementalni unos ....................................................................................................32
4.1.4 Dekartove i polarne koordinate ....................................................................................................34
4.1.5 Kružna kretanja ............................................................................................................................37
4.2 Tehnološke osnove ......................................................................................................................38
4.2.1 Brzina rezanja i broj obrtaja .........................................................................................................38
4.2.2 Pomak ..........................................................................................................................................40
5 Dobra priprema ........................................................................................................................................ 41
5.1 Upravljanje alatima ......................................................................................................................41
5.1.1 Lista alata .....................................................................................................................................41
5.1.2 Lista sa podacima o istrošenosti alata .........................................................................................43
5.1.3 Lista magacina alata ....................................................................................................................44
5.2 Korišćeni alati ...............................................................................................................................45
5.3 Alati u magacinu ..........................................................................................................................46
5.4 Meas. tool (umeravanje alata) .....................................................................................................47
5.5 Definisanje nulte tačke obratka ....................................................................................................50
Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Dokumentacija za obuku, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1XJ1 3
Sadržaj
6 Primer 1: Vreteno sa navojem ................................................................................................................. 51

6.1 Pregled ........................................................................................................................................ 51
6.2 Upravljanje programima / kreiranje programa............................................................................. 53
6.3 Pozivanje alata ............................................................................................................................ 57
6.4 Definisanje putanje kretanja ........................................................................................................ 59
6.5 Kreiranje kontura pomoću kalkulatora kontura i zahvat obrade.................................................. 64
6.6 Žleb za izlaz noža za rezanje navoja .......................................................................................... 81
6.7 Izrada navoja ............................................................................................................................... 83
6.8 Izrada žlebova ............................................................................................................................. 86
7 Primer 2: Pogonsko vratilo ....................................................................................................................... 91
7.1 Pregled ........................................................................................................................................ 91
7.2 Čeona obrada ............................................................................................................................. 93
7.3 Kreiranje konture, zahvata spoljašnjeg struganja i uklanjanja zaostalog materijala ................... 94
7.4 Navoj ......................................................................................................................................... 113
8 Primer 3: Vratilo ..................................................................................................................................... 117
8.1 Pregled ...................................................................................................................................... 117
8.2 Čeona obrada ........................................................................................................................... 118
8.3 Kreiranje proizvoljne konture pripremka ................................................................................... 120
8.4 Kreiranje konture izratka i uklanjanje materijala ....................................................................... 122
8.5 Uklanjanje zaostalog materijala ................................................................................................ 134
8.6 Izrada žleba ............................................................................................................................... 138
8.7 Izrada navoja ............................................................................................................................. 141
8.8 Bušenje ..................................................................................................................................... 144
8.9 Glodanje pravougaonog džepa ................................................................................................. 149
9 Primer 4: Šuplje vratilo ........................................................................................................................... 153
9.1 Pregled ...................................................................................................................................... 153
9.2 Kreiranje programa za prvo stezanje ........................................................................................ 154
9.2.1 Čeona obrada ........................................................................................................................... 155
9.2.2 Bušenje ..................................................................................................................................... 157
9.2.3 Kontura pripremka..................................................................................................................... 158
9.2.4 Kontura izratka na prvoj strani, spoljašnja ................................................................................ 159
9.2.5 Izrada podseka .......................................................................................................................... 172
9.2.6 Kontura izratka na prvoj strani, unutrašnja ............................................................................... 175
9.2.7 Editor radnih koraka .................................................................................................................. 182
9.2.8 Kopiranje konture ...................................................................................................................... 183

4 Dokumentacija za obuku, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1XJ1
Sadržaj
9.3 Kreiranje programa za drugo stezanje. ......................................................................................184

9.3.1 Čeona obrada ............................................................................................................................185
9.3.2 Bušenje ......................................................................................................................................187
9.3.3 Definisanje konture pripremka ...................................................................................................188
9.3.4 Kontura izratka na drugoj strani, spoljašnja ...............................................................................189
9.3.5 Kreiranje asimetričnog žleba......................................................................................................194
9.3.6 Kontura izratka na drugoj strani, unutrašnja ..............................................................................197
10 Primer 5: Struganje ukopavanjem .......................................................................................................... 205
10.1 Pregled .......................................................................................................................................205
10.2 Struganje ukopavanjem .............................................................................................................206
10.3 Kreiranje konture ........................................................................................................................207
10.4 Uklanjanje materijala korišćenjem ciklusa struganja ukopavanjem ...........................................208
11 A sada možete početi sa obradom! ....................................................................................................... 213
11.1 A sada možete početi sa obradom! ...........................................................................................213
12 Koliko ste vešti u korišćenju ShopTurn-a? ............................................................................................. 217
12.1 Vežba 1 ......................................................................................................................................217
12.2 Vežba 2 ......................................................................................................................................219
12.3 Vežba 3 ......................................................................................................................................221
12.4 Vežba 4 ......................................................................................................................................223
Indeks .................................................................................................................................................... 227

Sadržaj

Uvod 1
Brže od tehničkog crteža do obratka – ali kako?
Tehnološki razvoj alatnih mašina je veoma dinamičan Pogotovo se kreiranje NC programa
razvilo, od čistog korišćenja CAM sistema za programiranje do programiranja direktno na
samoj mašini. Specijalno razvijene, produktivne metode programiranja su na raspolaganju
za skoro svaku oblast. Sa ShopTurn, SIEMENS takodje nudi metodu programiranja
specijalno razvijenu za programiranje u pogonu, koja omogućuju brzo i praktično
programiranje mašnskih zahvata (obrade) za proizvodnju pojedinačnih delova i malih serija.
U sprezi sa SINUMERIK Operate, novi interfejs za operatera na upravljačkoj jedinici, svojom
intutivnošću i efikasnošću je pogodan i za serijsku proizvodnju delova.
Rešenje je: Kreiranje plana procesa obrade (zahvata) umesto programiranje

Kreiranje plana procesa obrade sa intuitivnim i operatoru bliskim sekvencama za
manipulaciju (rukovanje), ShopTurn omogućava korisniku da kreira NC program direktno sa
crteža. Promene na delu i njegove različite varijante se mogu brzo programirati zbog jasne
strukture programa.
Čak i najkomplikovanije konture obratka se mogu lako obradjivati sa ShopTurn programom,
zahvaljujući integrisanim i moćnim alataima za kreiranje složenih putanja alata: Iz tog
razloga:
Jednostavnije i brže od tehničkog crteža do izratka - sa ShopTurn-om!

Iako je lako savladati rad u ShopTurn-u, ovi ShopTurn dokumenti za obuku vam
omogućavaju da uđete u ovaj svet još brže. Međutim, pre nego što se dođe do stvarnog rada
sa ShopTurn-om, prvo će vas upoznati sa nekoliko važnih bazičnih stvari:
● Prvo će biti prikazane prednosti rada sa ShopTurn-om.
● Zatim će biti objašnjene osnove rada sa sistemom.
● U sledećem poglavlju, za početnike, biće prikazane osnove geometrijskih i tehnoloških
instrukcija.
● Kratak uvod u sistem alata biće prikazan u narednom poglavlju.

Uvod
Teorija je propraćena praktičnim vežbama sa ShopTurn:

● Izabrano je pet primera da bi se objasnile mogućnosti obrade uz pomoć ShopTurn-a, pri
čemu se stepen težine stalno povećava. Na početku su sve ključne akcije specificirane;
kasnije će se od vas tražiti da nastavite bez pomoći. Na početku su sve ključne akcije
specificirane; kasnije će se od vas tražiti da nastavite bez pomoći.
● Zatim ćete naučiti kako da vršite obradu rezanjem u AUTOMATIC modu uz pomoć
ShopTurn-a.
● Ako želite na kraju možete testirati vaše poznavanje ShopTurn-a.
Imajte u vidu da su, zbog velike raznovrsnosti situacija u pogonu, tehnološki podaci koji se
ovde koriste samo primeri.
Kao što je i sam ShopTurn kreiran uz pomoć iskusnih operatera, ova dokumentacija za
trening je takođe pisana uz pomoć korisnika iz prakse. U tom smislu, želimo prijatan rad uz
ShopTurn.

Prednosti rada sa ShopTurn-om 2
Ovo poglavlje će vam ukazati na posebne prednosti rada sa ShopTurn.
2.1 Skratićete vreme za obuku ....

● ShopTurn ne koristi termine iz stranih jezika koje bi korisnik morao da nauči. Svi potrebni
unosi zahtevaju se u obliku običnog teksta.
● Kada radite sa ShopTurn, biće vam ponuđena jasna pomoć bojenjem određenih polja na
displeju.

Prednosti rada sa ShopTurn-om
● Vi možete da u svakom trenutku ubacite (integrišete) DIN/ISO komande u grafičkom

prikazu procesa obrade u ShopTurn. Moguće je programirati u DIN/ISO 66025 i koristiti
DIN cikluse.
● U toku kreiranja plana procesa obrade možete se u bilo kom trenutku prebacivati iz
prozora za prikaz/unos individualnih radnih zahvata u prozor za grafički prikaz obratka
(grafički prikaz obrade).
Slika 2-1 Unos zahvata obrade

Slika 2-2 Grafički prikaz

2.2 Uštedećete vreme potrebno za programiranje ...

● ShopTurn nudi optimalnu podršku kada je u pitanju unos tehnoloških vrednosti:
Neophodno je iz kataloga uneti samo brzinu pomoćnog kretanja (ili pomaka) i brzinu
rezanja – broj obrtaja biva izračunat automatski od strane ShopTurn-a.
● ShopTurn vam omogućava da opišete kompletan zahvat obrade korišćenjem samo

jednog radnog koraka, a tražena kretanja radi pozicioniranja (u ovom slučaju od tačke za
izmenu alata do obratka i nazad) se automatski odredjuju.
● ShopTurn prikazuje sve radne korake na kompaktan i jasan način u grafičkom prikazu
plana obrade. Ovo korisniku daje kompletan pregled i bolje mogućnosti menjanja čak i
ako treba da se izvedu obimni nizovi obrada. Ovo korisniku daje kompletan pregled i
bolje mogućnosti menjanja čak i ako treba da se izvedu obimni nizovi obrada.
● U toku uklanjanja sloja materijala, na primer, moguće je međusobno povezati nekoliko

zahvata i kontura.

● Integrisani kalkulator kontura može raditi sa svim standardnim unosima koordinata

(dekartove, polarne koordinate); i pored toga ovaj kalkulator je veoma razumljiv i sa njim
se lako rukuje– zahvaljujući interaktivnom unosu i grafičkoj podršci.
Slika 2-3 Tehnički crtež
Slika 2-4 Izgled ekrana

● Moguć je prelaz između grafičkog prikaza i parametarske forme sa pomoćnim prikazom u

bilo kom trenutku.
Slika 2-6 Pomoćni prikaz
● Kreiranje plana obrade i samao obrada se ne isključuju međusobno. ShopTurn-om,

moguće je kreirati novi plan obrade paralelno sa izvodjenjem obrade.

2.3 Uštedećete vreme potrebno za proizvodnju ...

● Moguća je optimizacija izbora alata u toku uklanjanja materijala po konturi:
Velike zapremine materijala se uklanjaju uz pomoć alata za grubu obradu, nakon toga se
detektuje i automatski uklanja zaostali materijal ① uz pomoć alata za završnu obradu
odgovarajuće geometrije.
● Tačnom specifikacijom izabrane povratne ravni izbegava se korišćenje nepotrebnih

putanja kretanja čime se štedi dragoceno vreme potrebno za obradu. Ovo je moguće
postići uz pomoć podešavanja Simple (jednostavno), Extend (prošireno)ili All (sve).
Retraction Plane (povratna Retraction Plane (povratna Retraction Plane (povratna

ravan): Simple (jednostavno) ravan): Extend (prošireno) ravan): All (sve)

● Moguće je optimizovati redosled obrada sa minimumom rada – zahvaljujući kompaktnoj

strukturi plana obrade (u ovom slučaju, smanjivanjem broja izmena alata, na primer).
Slika 2-7 Izvorni redosled obrada
Slika 2-8 Optimizovan redosled obrada nakon premeštanja Cut (iseci) ili Paste (nalepi) jedne
od obrada
● Sa ShopTurn-om, je moguće postići ektremno visoke brzine pomoćnog kretanja sa

optimalnom tačnošću ponavljanja zahvaljujući konzistentnoj digitalnoj tehnologiji
(SINAMICS pogoni, ...., SINUMERIK upravljačke jedinice).

Kako da sve teče glatko 3
U ovom odeljku naučićete osnove rada u ShopTurn-u uz pomoć primera.
3.1 Korišćenje ShopTurn-a

Moćan softver je jedna stvar, ali on mora istovremeno biti i lak za korišćenje. Bez obzira da li
radite sa SINUMERIK 840D sl ili SINUMERIK 828D upravljačkom jedninicom prikazanom
ovde – uvek će vam pomagati komandna tabla operatera mašine sa jasnim rasporedom
komandi. Komandna tabla operatera se sastoji od 3 dela – ravna komandna tabla operatera
①, kompletna CNC tastatura ② i upravljačka tabla mašine (MCP) ③.

Kako da sve teče glatko
3.1 Korišćenje ShopTurn-a
Najvažniji tasteri na kompletnoj CNC tastaturi za navigaciju u okviru ShopTurn-a su

navedeni u sledećoj tabeli:
Taster Funkcija
<HELP>
Za izabran prozor poziva onlajn pomoć koja se odnosi na odredjenu opciju.
<SELECT>
Bira navedenu vrednost.
Kursorski tasteri
Kursor se pomera uz pomoć 4 kursorska tastera.
Uz pomoć <Kursorskog tastera usmerenog u desno> se mogu otvoriti direktorijum ili
program (na primer, ciklus) u editoru.
<PAGE UP>
Pomeranje naviše na ekranu menija.
<PAGE DOWN>
Pomeranje naniže na ekranu menija.
<END>
Pomera kursor na zadnje polje za unos na ekranu menija ili u tabeli.
<DEL>
• Mod izmene:
Briše prvi karakter sa desne strane.

• Mod navigacije:
Briše sve karaktere.
<BACKSPACE>
• Mod izmene:
Briše izabrani karakter sa leve strane kursora.

• Mod navigacije:
Briše sve izabrane karaktere levo od kursora.
<INSERT>
• Klikom na <INSERT> taster se prelazi u mod "Izmene", a ponovnim klikom na isti
taster se napušta mod "Izmene" i tada se može pozvati mod "Navigacije".
<INPUT>
• Završava se unos vrednosti u polje za unos.
• Otvara se direktorijum ili program.

3.2 Sadržaj glavnog menija
Stvarno biranje funkcija u ShopTurn-u se vrši uz pomoć tastera koji su locirani oko ekrana.
Većina njih su pridruženi direktno pojedinačnim stavkama menija. Pošto se sadržaj menija
menja u zavisnosti od situacije, koristi se termin “softverski tasteri”.
Sve glavne funkcije se pozivaju uz pomoć horizontalnih softverskih tastera.
Sve pomoćne funkcije u okviru izabrane glavne funkcije u ShopTurn-u se pozivaju uz pomoć
vertikalnih softverskih tastera.
Glavni meni se poziva uz pomoć ovog softverskog tastera u bilo kom trenutku – bez obzira
na to u kom radnom prostoru se korisnik trenutno nalazi.
Glavni meni
3.2.1 Mašina
Mašina – ručno
Izabrati softverski taster Machine.
Izabrati taster JOG.
U ovom modu se vrši podešavanje parametara mašine; alat se pomera u MANUAL modu.
Takođe je moguće umeravati alate i definisati nultu tačku obratka.

Slika 3-1 Pozivanje alata i unošenje tehnoloških vrednosti
Slika 3-2 Unos ciljne pozicije

Mašina – automatski
Izabrati softverski taster Machine.
Izabrati taster AUTO.

U toku obrade se prikazuje tekući radni korak. Moguće je preći na tekuću simulaciju
korišćenjem relevantnog tastera Simult.record.(simult.snimanje). Prilikom izvršavanja plana
obrade, moguće je umetati zahvate obrade i/ili kreirati novi plan obrade.
Izvršavanje plana obrade
Slika 3-3 Simultan snimak izvršavanja

3.2.2 Parametri
Liste parametara
Ovaj taster se može koristiti za izmenu podataka za upravljanje alatima i podataka

programa.
Liste alata
Nema rezanja bez alata.
Alatima se može upravljati preko liste alata.
Slika 3-4 Lista alata

Magacin alata
Alati mogu biti organizovani u magacine alata.
Slika 3-5 Magacin alata
Radni offset podaci

Nulte tačke se čuvaju u jasno prikazanoj tabeli nultih tačaka.
Slika 3-6 Radni offset podaci

3.2.3 Program
Uredjenje programa
Ovaj taster se može koristiti za uredjenje programa.
Ako ste kreirali novi ShopTurn program u Program Manager-u, sada možete kreirati plan
obrade sa kompletnim koracima obrade za odgovarajući obradak. Optimalan redosled
obrade može postići samo vešt radnik sa odgovarajućim iskustvom.
Kontura po kojoj će se vršiti obrada se unosi grafički kao korak obrade.

Geometrijski i tehnološki podaci čine celinu kod programiranja. Sledeći zahvati obrade se
pridružuju konturi.
Primer spajanja geometrijskih i tehnoloških podataka
Ova korelacija geometrijskih i tehnoloških podataka je predstavljena veoma jasno kod

grafičkog prikaza radnih koraka stavljanjem odgovarajućih simbola u okviru sabirnica.
Sabirnicom su obuhvaćeni svi geometrijski i tehnološki podaci jednog zahvata obrade.

Simulacija izvršavanja programa

Pre obrade obratka na mašini moguće je prikazati izvršavanje programa grafički na ekranu.
● Da bi se pokrenula simulacija treba izabrati softverski taster Simulation (simulacija), a
zatim softverski taster Start.
● Da bi se zaustavila simulacija treba izabrati softverski taster Stop.
● Da bi se otkazala simulacija treba izabrati softverski taster Reset.
U toku simulacije raspoloživi su, između ostalih, sledeći pogledi:
Slika 3-7 Bočni pogled (aktiviran je prikaz putanja vrha alata)
Slika 3-8 3D prikaz

Slika 3-9 Prikaz u dva prozora
3.2.4 Program Manager (program manadžer)
Upravljanje programima
Sa Program Manager-om je moguće kreirati novi program u bilo kom trenutku. Moguće je
takođe otvoriti postojeće programe radi izvršavanja, modifikovati ih, kopirati ili im promeniti
naziv. Programi koji više nisu potrebni se mogu obrisati.

Aktivni programi su označeni zelenim simbolom.
Za razmenu podataka se može koristiti USB fleš memorija. Na primer, programi koji su
kreirani na eksternom uređaju se mogu kopirati u memoriju upravljačke jedinice i izvršiti.
Kreiranje direktorijuma za novi radni predmet.

Programima i drugim fajlovima poput podataka o alatima, nultim tačkama i mapiranju
magacina alata se može upravljati preko direktorijuma obratka.
Kreiranje novog programa

Prilikom kreiranja novog programa je moguće specificirati tip programiranja korišćenjem
sledećih softverskih tastera:
ShopTurn program
G code program

3.2.5 Dijagnostika
Alarmi i poruke
Ovde se mogu videti lista alarma, lista poruka i dnevnik alarma.
Slika 3-10 Dnevnik alarma


Osnove za početnike 4
U ovom odeljku su objašnjene geometrijske i tehnološke osnove za struganje. Još uvek nisu
planirani ulazi za ShopTurn.
4.1 Geometrijske osnove
4.1.1 Ose alata i radne ravni

U toku struganja rotira obradak, a ne alat. Osa rotacije obratka je Z osa.
● G18 ravan = obrada alatima za struganje
● G17 ravan = zahvati bušenja i glodanja na čeonoj površini
● G19 ravan = zahvati bušenja i glodanja na bočnoj površini
Pošto se prečnik obratka može lako kontrolisati, dimenzije u pravcu poprečne ose se unose
kao prečnik. Ovo znači da se stvarne dimenzije i dimenzije na crtežu mogu direktno porediti.
4.1.2 Karakteristične radne tačke u radnom prostoru mašine.

Za upravljačku jedinicu – poput SINUMERIK 828D upravljačke jedinice sa ShopTurn-om –
predvidjene su različite važne referentne tačke – za orijentaciju u radnom prostoru mašine u
korelaciji sa mernim sistemom.

Osnove za početnike
Nulta tačka mašine (M)

Nultu tačku mašine (M) određuje proizvođač mašine i ne može se menjati. Ona leži u
početku koordinatnog sistema mašine.
Nulta tačka obratka (W)

Nulta tačka obratka (W) – koja se takođe zove i nula programa – je početak koordinanog
sistema obratka. Može se slobodno izabrati i treba da bude locirana u tački iz koje počinje
najviše dimenzija na tehničkom crtežu.
Referentna tačka mašine (R)

Referentnoj tački mašine (R) se prilazi da bi se merni sistem mašine podesio na nulu, pošto
se u većini slučajeva nultoj tački mašine ne može prići. Na taj način upravljačka jedinica
nalazi početne tačke konture.
Referentna tačka nosača alata (T)

Referentna tačka nosača alata (T) se koristi za podešavanje mašina sa revolverskom
glavom sa podrazumevanim alatima. Njena pozicija i položaj otvora za lociranje
omogućavaju podešavanje nosača alata sa držačima pločica u skladu sa DIN 69880 i VDI
3425.
4.1.3 Apsolutan i inkrementalni unos
Apsolutni unos
Unete vrednosti se odnose na nultu tačku obratka.
* G90 Absolute dimensions
Sa apsolutnim unosima, apsolutne vrednosti koordinata krajnje tačke se uvek moraju uneti
(tekuća pozicija se ne uzima u obzir).

Inkrementalni unos
Unete vrednosti se odnose na tekuću poziciju.
* G91 Inkrementala dimenzija
Sa inkrementalnim unosima, moraju se uvek unositi razlike vrednosti između tekuće pozicije
i krajnje tačke, vodeći računa o smeru.
Prelaz između apsolutnog i inkrementalnog unosa je moguće izvršiti u bilo kom trenutku
klikom na taster SELECT.
Na slikama niže je moguće videti nekoliko primera kombinacije apsolutni/inkrementalni unos:

4.1.4 Dekartove i polarne koordinate
Dekartov unos
Unos X i Z koordinata. Sive vrednosti u primeru su sračunate automatski.
Sa apsolutnim unosima, apsolutne vrednosti koordinata krajnje tačke se uvek moraju uneti
(tekuća pozicija se ne uzima u obzir).

Polarni unos
Unos dužine i ugla. Sive vrednosti u primeru su sračunate automatski.
Uglovi se mogu uneti kao...

pozitivni i/ili...
α1 = Ugao u odnosu na pozitivan deo Z ose

α2 = Ugao u odnosu na prethodni element
... ... negativni.

Dekartovi i polarni unosi se takođe mogu kombinovati. Slede dva primera:
Unos krajnje tačke po X i dužine
Unos krajnje tačke po Z i ugla

4.1.5 Kružna kretanja

U saglasnosti sa DIN-om, kružni lukovi se definišu krajnjom tačkom luka (X i Z koordinate u
G18 ravni) i centrom (I i K koordinate u G18 ravni).
ShopTurn kalkulator kontura daje korisniku slobodu korišćenja bilo koje dimenzije sa crteža
za kružni luk, bez potrebe preračunavanja..
Primer koji sledi prikazuje dva kružna luka, pri čemu je jedan od njih samo delimično
određen.
Unos R10 luka: Unos R20 luka:
Posle unosa: Posle unosa:

4.2 Tehnološke osnove
Sledeći prikazi svih vrednosti se pojavljuju nakon unosa svih poznatih dimenzija i klika na
softverski taster All parameters (svi parametri) u prozoru za unos kružnog luka.
U DIN formatu: U DIN formatu:

G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 K-20
4.2.1 Brzina rezanja i broj obrtaja

Brzina rezanja se obično direktno programira za struganje, naročito za grubo struganje,
završno struganje i rezanje ukopavanjem. Broj obrtaja se programira samo za bušenje i
(obično) za rezanje navoja.
Određivanje brzine rezanja

Najpre, optimalna brzina rezanja je određena korišćenjem bilo kataloga proizvođača ili
priručnika.
Materijal alata: Tvrdi metal

Materijal obratka: Lako obradivi čelik
Vrednost: vc = 180 m/min

Konstantna brzina rezanja vc (G96) za grubo rezanje, završno rezanje i rezanje ukopavanjem:
Da bi se obezbedilo da izabrana brzina

rezanja ostane konstantna za svaki prečnik
obratka, upravljačka jedinica koristi komandu
G96 (= konstantna brzina rezanja) da bi
podesila odgovarajući broj obrtaja. Ovo se
izvodi korišćenjem motora jednosmerne struje
ili frekventno kontrolisanih trofaznih motora.
Kako se prečnik smanjuje broj obrtaja se
teoretski povećava do beskonačnosti. Da bi
se sprečila opasnost izazvana prevelikim
centrifugalnim silama, mora se programirati
ograničenje broja obrtaja od na primer n =
3000 rpm.
U DIN formatu, blok bi imao sledeću formu:
G96 S180 LIMS=3000
(LIMS = limit).
Konstantan broj obrtaja n (G97) za bušenje i rezanje navoja:

Obzirom da se za bušenje koristi konstantan broj obrtaja, ovde se mora koristiti komanda
G97 (= konstantan broj obrtaja).
Broj obrtaja zavisi od željene brzine rezanja (ovde je izabrana 120 m/min ) i prečnika alata.
Onda su ulazi G97 S1900.

4.2.2 Pomak
U prethodnom poglavlju, naučili ste kako da odredite brzinu rezanja i broj obrtaja. Alat može
vršiti obradu samo ukoliko je brzini rezanja ili broju obrtaja dodeljen korak alata.
Određivanje pomaka
Kao i za brzinu rezanja, vrednost koraka se takođe određuje pomoću priručnika,
dokumenata proizvođača alata ili na osnovu empirijskog znanja.
Rezni materijal alata: Tvrdi metal

Materijal obratka: Lako obradivi čelik
Određena vrednost (priručnik): f = 0.2 - 0.4 mm
Biće izabrana srednja vrednost: f = 0.3 mm
Odnos između koraka i brzine pomoćnog kretanja:

Konstantan pomak f i pridruženi broj obrtaja n daju brzinu pomoćnog kretanja:
Obzirom da je broj obrtaja različit, brzina pomoćnog kretanja je

različita za različite prečnike, bez obzira na to što je pomak isti.

Dobra priprema 5
U ovom delu naučićete kako da kreirate alate potrebne za primere u odeljcima koji slede.
Takođe, objašnjeno je kako izvršiti umeravanje alata i kako definisati nultu tačku obratka.
5.1 Upravljanje alatima

ShopTurn nudi tri liste za upravljanje alatima:
● listu alata
● listu sa podacima o istrošenosti alata
● listu magacina alata
5.1.1 Lista alata

Lista alata prikazuje sve parametre i potrebne funkcije za kreiranje i podešavanje alata.
Slika 5-1 Primer liste alata

Dobra priprema
Značenja najvažnijih parametara:
Lokacija Broj lokacije

Tip Tip alata
Tool name Alat se identifikuje na osnovu naziva i broja zamenskog alata. Možete
uneti naziv kao tekst ili broj.
ST Broj zamenskog alata (za strategiju zamene alata)
D Broj rezne ivice
Length X Geometrijski podaci, dužina X
Length Z Geometrijski podaci, dužina Z
Prečnik Prečnik
Napadni ugao, ugao vrha Napadni ugao (alati za grubu i završnu obradu), ugao vrha alata (burgija)
alata, širina rezne ivice i širina pločice (alat za rezanje ukopavanjem)
Smer rotacije glavnog vretena
Sredstva za hlađenje 1 i 2 (npr. unutrašnje i spoljašnje hlađenje)
ShopTurn nudi različite tipove alata (omiljeni, glodala, burgije, alati za struganje i specijalni
alati). Alati se mogu kreirati u listi alata pomoću predefinisanog kataloga alata. U zavisnosti
od tipa alata, postoje različite pozicije postavljanja i geometrijski parametri (npr. napadni
ugao).
Slika 5-2 Primer liste omiljenih

Dobra priprema
5.1.2 Lista sa podacima o istrošenosti alata

Podaci o istrošenosti za odgovarajuće alate su definisani ovde.
Slika 5-3 Lista sa podacima o istrošenosti alata
Najvažniji parametri istrošenosti alata su:
Δ length X (dužina) Istrošenost u X pravcu

Δ Length Z (dužina) Istrošenost u Z pravcu
Δ Radius (poluprećnik) Istrošenost po poluprečniku zaobljenja vrha pločice
TC Izbor načina nadgledanja alata
• prema postojanosti alata (T)
• prema broju obradaka (C)
• prema istrošenosti (W)
Postojanosti alata ili Postojanost alata
broju obradaka ili Broj obradaka
istrošenosti* Istrošenost alata
*Parametar zavisi od izbora u
polju TC
Setpoint (zadana vrednost) Zadata vrednost za postojanost alata, broj obradaka ili istrošenost
alata
Preventivno upozorenje Preciziranje vrednosti postojanosti alata, broja obradaka ili
istrošenosti pri kojoj se prikazuje upozorenje.
G Alat je onemogućen kada je polje čekirano.

Dobra priprema
5.1.3 Lista magacina alata

Svi alati koji su pridruženi jednom ili većem broju magacina alata se nalaze u listi magacina
alata. Ova lista prikazuje stanje svakog alata. Svaka pojedinačna lokacija magacina se može
rezervisati ili onemogućiti za postojeće alate.
Slika 5-4 Lista magacina alata
Značenja najvažnijih parametara:
G Onemogućavanje lokacije magacina.

Ü Označavanje alata kao prevelikog. Alat zauzima dve polulokacije levo, dve polulokacije desno,
jednu polulokaciju gore i jednu polulokaciju dole u magacinu.
P Kodiranje fiksne lokacije
Alat je trajno pridružen ovoj lokaciji u magacinu.

Dobra priprema
5.2 Korišćeni alati
5.2 Korišćeni alati

U ovom delu naučićete kako da unesete alate potrebne za kasniju obradu u listu alata.
Izabrati radni prostor Parameter u glavnom meniju.
Izabrati softverski taster Tool list (lista alata).

Za kreiranje novog alata, pozvati listu alata i potražiti slobodnu lokaciju.
Slika 5-5 Lista alata – slobodna lokacija
Kliknuti na softverski taster New tool (novi alat).

Izabrati željeni tip alata iz prikazanog kataloga alata. Ovaj tip alata se umeće u listu alata i
možete uneti podatke za alat.
Napomena
Napomena. Glodalo 8 (CUTTER_8) može da se koristi za glodanje džepa.

Dobra priprema
5.3 Alati u magacinu
5.3 Alati u magacinu

U sledećem delu naučićete kako da postavite alate u magacin.
U listi alata izabrati alat bez broja lokacije.
Slika 5-6 Izaberite alat u magacinu
Pritisnuti taster Load. Sledeći okvir za dijalog nudi prvu slobodnu lokaciju u magacinu koju
možete promeniti ili direktno prihvatiti.
Slika 5-7 Uneti i/ili prihvatiti lokaciju u magacinu

Dobra priprema
5.4 Meas. tool (umeravanje alata)
Nakon prihvatanja, lista alata može izgledati ovako.
Slika 5-8 Lista alata nakon prihvatanja

U sledećem odeljku naučićete kako da umerite alate.
Procedura
Postaviti alat iz liste alata u glavno vreteno koristeći softverski taster T,S,M.

Dobra priprema
Prebaciti se u Meas. tool meni (umeravanje alata).
Uneti kalibrisani prečnik ili prečnik izrađen struganjem.
Slika 5-9 Umeravanje alata - unos X vrednosti
Aktuelna pozicija alata se izračunava uzevši u obzir prečnik obratka.
Slika 5-10 Umeravanje alata – definisanje dužine u X pravcu

Dobra priprema
Ponoviti za Z pravac.
Slika 5-11 Umeravanje alata – definisanje dužine u Z pravcu

Dobra priprema
5.5 Definisanje nulte tačke obratka
5.5 Definisanje nulte tačke obratka

U sledećem delu naučićete kako da definišete nultu tačku obratka.
Procedura
Za definisanje nulte tačke obratka, prebacite se u Machine - Manual mod u glavnom meniju.
Pomeriti nultu tačku obratka ukoliko ne leži na čeonoj površini obratka.
Slika 5-12 Uneti offset nulte tačke obratka
Potvrditi unos.
Slika 5-13 Definisanje offset-a nulte tačke obratka

Primer 1: Vreteno sa navojem 6
6.1 Pregled
Ciljevi učenja
U ovom odeljku biće detaljno objašnjeni prvi koraci kreiranja podataka o obratku.. Naučićete
kako da ...
● kreirate i upravljate programima,
● pozivate alate,
● unosite putanje kretanja,
● kreirate različite konture pomoću kalkulatora kontura,
● kreirate konture za grubu i završnu obradu,
● izradite žleb za izlaz noža za rezanje navoja,
● izradite navoj i
● žlebove.
Zadatak
Slika 6-1 Radionički crtež - Primer 1:

Primer 1: Vreteno sa navojem
6.2 Upravljanje programima / kreiranje programa
Slika 6-2 Obradak - Primer 1:
Napomena
Pošto ShopTurn uvek snima poslednja podešavanja izabrana pomoću toggle tastera. Mora
se voditi računa da sve jedinice, tekstualni unosi i simboli budu uneti na isti način kao što je
prikazano u okvirima za dijalog prikazanim ovde, i to kako za polja za unos, tako i za sva
toggle polja.
Kad god je moguća promena, ovo je naznačeno u pomoćnom tekstu (pogledati sliku ispod).
Slika 6-3 Primer toggle polja

Redosled koraka
Nakon uključivanja upravljačke jedinice, nalazite se u glavnom meniju.
Slika 6-4 Glavni ekran
Otvoriti glavni meni korišćenjem MENU SELECT tastera. Iz glavnog menija možete pozivati
različite radne prostore ShopTurn-a.
Slika 6-5 Glavni meni

Kliknuti na softverski taster Program Manager (program manadžer). Otvara se Program

Manager (program manadžer).
U Program Manager-u se može upravljati tehnološkim planovima i konturama (npr. New,
Open, Copy, ...).
Slika 6-6 Program Manager (program manadžer).
Program manadžer prikazuje listu postojećih direktorijuma. Pomoću kursorskog tastera

izabrati Workpieces direktorijum.
Otvoriti Workpieces direktorijum.
Uneti naziv 'EXAMPLE1' za obradak.
Slika 6-7 Definisanje obratka
Potvrditi unos. Otvara se sledeći okvir za dijalog:
Slika 6-8 Kreiranje ShopTurn programa
Izabrati format unosa pomoću ShopTurn i ProgramGUIDE G code softverskih tastera.

Tip programa se može definisati pomoću ShopTurn softverskog tastera.
Odrediti naziv plana obrade, u ovom slučaju 'TAPER_SHAFT'.
Potvrditi unos.

Nakon prihvatanja, prikazuje se sledeći interaktivnu formu za unos podataka o pripremku.
Slika 6-9 Zaglavlje programa – Pomoćni prikaz
Uneti podatke o pripremku i opšte specifikacije programa u zaglavlje programa.

Uneti sledeće vrednosti:
Polje Vrednost Izbor preko toggle tastera Napomene

Napomene Mm X
Work offset (radni offset) X
Blank (pripremak) Cylinder X Izabrati oblik pripremka (u
(cilindar) ovom slučaju cilindar)
koristeći toggle taster.
XA 80
ZA 1
ZI -100 abs X
ZB -92 abs X Vrednost ZB predstavlja
rastojanje od nulte tačke
obratka do čeone
površine stezne glave.
Retract (povrat) Simple X Pogledati ispod Retract
(jednostavno) (povrat)
XRA 5 ink X Ovde se unose dimenzije
ZRA 5 ink X povratnih ravni (apsolutne
ili inkrementalnel) i tačka
Tačke za izmenu alata WCS X za izmenu alata.
XT 120
ZT 200
Safety clearance SC 1
(sigurnosno odstojanje)
Speed limits S1 3500
(ograničenje broja obrtaja)
Machining direction (smer Synchronous X
obrade) (istosmerno)

Potvrditi unete vrednosti. Nakon potvrde, prikazuje se zaglavlje programa.
Slika 6-10 Zaglavlje programa – Pomoćni prikaz
Sada je kreiran program kao osnova za dalje korake obrade. Program ima svoj naziv (na
plavoj traci), zaglavlje (piktogram P) i kraj programa (piktogram END). Pojedinačni karaci
obrade i konture su smešteni u programu jedna ispod druge. Kasnije će se obrada vršiti
odozgo nadole.
U svakom trenutku može se ponovo pozvati zaglavlje programa da bi se napravile izmene ili
proverile vrednosti.
Retract (Povrat)
Za polje u kome se definiše povratna ravan mogu se izabrati vrednosti Simple (jednostavno),
Extend (prošireno) i All (sve). U zavisnosti od izabrane vrednosti, omogućena su pridružena
polja za unos rastojanja.
Simple (jednostavno) Extend (prošireno) All (sve)

(za jednostavne cilindre) (za kompleksne obratke sa (za kompleksne obratke sa
unutrašnjom obradom) unutrašnjom obradom i/ili
reljefnim rezanjem)

6.3 Pozivanje alata
Softverski tasteri
Koristeći ovaj taster možete preći na grafički prikaz obratka (pogledati sliku ispod).
Slika 6-11 Zaglavlje programa – grafički prikaz
Pomoću ovog softverskog tastera se možete vratiti nazad na pomoćni prikaz.
6.3 Pozivanje alata
Redosled koraka
Za pozivanje potrebnog alata, uraditi sledeće:
Pomoću ovog tastera proširiti horizontalni meni softverskih tastera.
Kliknuti na softverski taster Straight line Circle (prava linija Krug).
Kliknuti na softverski taster Tool (alat).

6.3 Pozivanje alata
Otvoriti listu alata.
Slika 6-12 Primer liste omiljenih alata
Pomoću kursorskog tastera izabrati ROUGHING_T80 A alat.
Prihvatiti alat u okviru programa. Nakon prihvatanja alata, uneti sledeće vrednosti u
interaktivni formu (ukoliko je neophodno, promeniti jedinicu pomoću toggle tastera):

Spindle V1 X Izabrati glavno vreteno
V1.
Cutting rate (brzina 240 m/min X
rezanja)
Plane selection (izbor Struganje X
ravni)
Slika 6-13 Alat - unos
Prihvatiti unete vrednosti.

6.4 Definisanje putanje kretanja
Redosled koraka
Sada uneti putanje kretanja:
Kliknuti na softverski taster Straight line (prava linija).
Kliknuti na softverski taster Rapid traverse (brzi hod).

Uneti sledeću početnu tačku za grubu obradu u interaktivnu formu:

X 82 abs X
Z 0.3 abs X
Unos početne tačke putanja kretanja


Uneti sledeće vrednosti u interaktivnu formu:

X -1.6 abs X Alat ima 0.8 poluprečnik
zaobljenja vrha, pa se
mora pomeriti na prečnik
X -1.6.
F 0.3 mm/o X
Slika 6-14 Definisanje putanje kretanja

Kliknuti na softverski taster Rapid traverse (brzi hod). Odmaknuti alat brzim hodom kretanja
od čeone površine.

Z 1 abs X
Slika 6-15 Definisanje rastojanja pomeranja– odmicanje od čeone površine

Kliknuti na softverski taster Rapid traverse (brzi hod).


X 82 abs X Ovaj unos vraća alat u
početnu tačku.
Slika 6-16 Definisanje rastojanja pomeranja– vraćanje u početnu tačku


Kreirati naredne četiri putanje kretanja prema sledećoj listi radnih koraka.
Slika 6-17 Definisanje rastojanja pomeranja– naredne četiri putanje kretanja
Pokrenuti simulaciju.
Slika 6-18 Simulacija Side view (boćni pogled)
Simulacija se može završiti ponovnim biranjem softverskog tastera Simulation (simualcija) ili
biranjem bilo kog drugog softverskog tastera.

6.5 Kreiranje kontura pomoću kalkulatora kontura i zahvat obrade
Kalkulator kontura
Integrisani ShopTurn kalkulator kontura obogućava lak unos i najkomplikovanijih kontura.
Pomoću grafičkog kalkulatora kontura,

možete lakše i brže uneti konture nego
konvencionalnim programiranjem - i to
čak bez ikakvog preračunavanja.
Redosled koraka
Za unos konture nastaviti kao sto sledi:
Kliknuti na softverski taster Contour turning (konturno struganje).
Kliknuti na softverski taster New contour (nova kontura). Uneti naziv

'TAPER_SHAFT_CONTOUR' za konturu.
Svaka kontura ima svoj naziv. Ovo omogućava bolju čitljivost programa.
Slika 6-19 Kreiranje konture 'TAPER_SHAFT_CONTOUR'
Potvrditi unos.
Konturna linija je u jednom smislu granična geometrija za grubu obradu, a u drugom za
završnu obradu.
Napomena
Linija konture je limit za grubu obradu i takođe za liniju završne obrade.

Slika 6-20 Unos početne tačke
Napomena
Ako se deaktivira softverski taster Graphic view (grafićki prikaz), prikazani su detaljni
pomoćni prikazi.
Potvrditi unos.

Uneti sledeće vrednosti za vertikalnu pravu liniju u interaktivnu formu:

X 30 abs X
Transition to next element Chamfer X Vezati oborenu ivicu (FS)
(prelazak na sledeći (oborena ivica) direktno na pravu liniju
element) kao prelazni element.
FS 1.5
Slika 6-21 Definisanje vertikalne prave linije konture

Uneti sledeće vrednosti za horizontalnu pravu liniju u interaktivnu formu:

Z -17 abs X Prava linija se pruža do
Transition to next element Chamfer X Z-17.
(prelazak na sledeći (oborena ivica)
element)
FS 0
Žleb za izlaz noža za

rezanje navoja se
ubacuje kasnije kao
zaseban element.
Slika 6-22 Definisanje horizontalne prave linije konture


X 40 abs X Nacrtati vertikalnu pravu
Transition to next element Radius X liniju do dimenzionisanog
(prelazak na sledeći (poluprećnik) preseka uključujući
element) zaobljenje kao prelaz na
sledeći element.
R 2.5

U interaktivnu formu uneti sledeće vrednosti za krajnju tačku kose prave linije:

X 50 abs X
Z -30 abs X
Transition to next element Chamfer X
element)
FS 0
Slika 6-24 Definisanje krajnje tačke konture kose prave linije


Z -44 abs X
Transition to next element Radius X
(prelazak na sledeći (poluprećnik)
element)
R 2.5


X 60 abs X Putanje (= glavni
elementi) se ne ne moraju
da se spajaju tangentno .


Z -70 abs X Žlebovi se unose kasnije
Transition to next element Radius X kao pojedinačni elementi
(prelazak na sledeći (poluprećnik) na potpuno isti način kao i
element) žleb za izlaz noža za
rezanje navoja.
R 1


X 66 abs X
element)
R 1


Z -75 abs X
element)
R 1


X 80 abs X Krajnja tačka X80 sa
Transition to next element Chamfer X oborenom ivicom 2x45°
element)
FS 2


Z -90 abs X
element)
FS 0 Krajnja tačka konture leži
u X80 i Z-90 (2 mm ispred
stezne glave).
Slika 6-31 Definisanje krajnje tačke konture
Slika 6-32 Kompletna kontura

Prihvatiti konturu u okviru plana obrade.
Slika 6-33 Kontura u planu obrade
Da bi bilo moguće izvršiti obradu po kreiranoj konturi, neophodno je kreirati sledeće radne
korake. Postupiti na sledeći način:
Kliknuti na softverski taster Stock removal (uklanjanje materijala).
Otvoriti listu alata i izabrati ROUGHING_T80 A.
Prihvatiti alat u okviru programa.

Uneti sledeće vrednosti za grubu obradu u interaktivnu formu:

F 0.3
V 240 m/min X
Machining (obrada) Roughing X
(gruba obrada) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
D 2.5
UX 0.5
UZ 0.2
DI 0.0


BL Cylinder X
(cilindar)
XD 0.0 ink X
ZD 0.0 ink X
Relief cuts (reljefno Ne X
rezanje)
Limit (ograničenje) Ne X
Slika 6-34 Gruba obrada po konturi

Otvoriti listu alata i izabrati FINISHING_T35 A.

Uneti sledeće vrednosti za završnu obradu u interaktivnu formu:

F 0.15
V 200 m/min X
Machining (obrada) Finishing X
(završna
obrada)
Slika 6-35 Završna obrada po konturi

Dva koraka obrade su povezana u editoru radnih koraka.
Slika 6-36 Povezivanje radnih koraka u planu obrade
Kliknuti na softverski taster Simulation (simulacija).
Kliknuti na softverski taster Side view (boćni pogled).

Sledeća simulacija prikazuje redosled obrade radi provere pre izrade obratka.

6.6 Žleb za izlaz noža za rezanje navoja
Redosled koraka
Za kreiranje žleba za izlaz noža za rezanje navoja nastaviti kako sledi:
Slika 6-38 Žleb za izlaz noža za rezanje navoja
Kliknuti na softverski taster Turning (struganje).
Kliknuti na softverski taster Undercut (podsek).
Kliknuti na softverski taster Undercut thread (žleb za izlaz noža za rezanje navoja).
Otvoriti listu alata i izabrati alat za završnu obradu FINISHING_T35 A .


F 0.15
V 200 m/min X
Machining (obrada) Roughing/ X
finishing
(gruba/završna X
obrada)
Longitudinalno
Position (pozicija) X (vidi ilustraciju iznad)
X0 30
Z0 -17
X1 1.15 ink X
Z1 4.5 ink X
R1 0.8


R2 0.8
α 30
VX 1 ink X
D 0.8
U 0.1 X (Field-polje)
Slika 6-39 Žleb za izlaz noža za rezanje navoja
Po potrebi je moguće prebaciti se sa grafičkog prikaza na pomoćni prikaz.
Slika 6-40 Žleb za izlaz noža za rezanje navoja – grafički prikaz

6.7 Izrada navoja
Kliknuti na softverski taster Simulation (simulacija). Proveriti korak žleb za izlaz noža za
rezanje navoja npr. na detaljnom 3D prikazu.
Kliknuti na softverski taster 3D view (3D prikaz).
Kliknuti na softverski taster Details (detalji). Moguća je manipulacija prikazom korišćenjem

Zoom +, Zoom -, Magnifying glass, i drugih softverskih tastera.
Slika 6-41 Detaljni pogled simulacije u 3D prikazu
6.7 Izrada navoja
Redosled koraka
Za kreiranje navoja nastaviti kao što sledi:
Slika 6-42 Navoj
Kliknuti na softverski taster Thread (navoj).
Otvoriti listu alata i izabrati alat THREADING_T1.5.

6.7 Izrada navoja

Uneti sledeće vrednosi za izradu navoj u interaktivnu formu:

P 1.5 mm/o X
G 0
S 800 o/min X
Machining (obrada) Roughing/finishi X
ng
(gruba/završna X
obrada)
X
Linear
External thread
(spoljašnji
navoj)
X0 30 X Sledeći unosi geometrijski
Z0 0 definišu navoj.
Z1 -16 abs X
LW 2
LR 1
H1 0.92
αP 29 X
ND 8
U 0.1
NN 0
VR 2
Višehodni Ne X
α0 0

6.7 Izrada navoja
Slika 6-43 Izrada navoja – grafički prikaz
Prebaciti se na pomoćni prikaz po potrebi.
Slika 6-44 Izrada navoja – pomoćni prikaz

6.8 Izrada žlebova
Slika 6-45 Simulacija izrade navoja
6.8 Izrada žlebova
Redosled koraka
Za kreiranje dva žleba nastaviti kako sledi:
Slika 6-46 Izrada žlebova
Kliknuti na softverski taster Groove (žleb).
Kliknuti na softverski taster Groove 2 (žleb 2).
Otvoriti listu alata i izabrati PLUNGE_CUTTER_3 A alat za usecanje.

6.8 Izrada žlebova
Uneti sledeće vrednosti za žlebove u interaktivnu formu:

F 0.1
V 150 m/min X
Machining (obrada) Roughing/finishi
ng
(gruba/završna
obrada)
Position (pozicija) (vidi ilustraciju iznad)
X0 60 Sledeći unosi geometrijski
Z0 -65 definišu žlebove.
B1 6 X (Field-polje)
T1 3 ink X
α1 0
α2 0
FS1 0.5 X (Field-polje)
R2 1 X (Field-polje)
FS4 0.5 X (Field-polje)
D 3
N 2
DP 10
Slika 6-47 Izrada žlebova – grafički prikaz

6.8 Izrada žlebova
Slika 6-48 Izrada žlebova – pomoćni prikaz
Prhvatiti unete vrednosti.
Slika 6-49 Plan obrade sa žlebovima

6.8 Izrada žlebova
Započeti simulaciju u bočnom pogledu ili u prikazu u dva prozora, na primer.
Kliknuti na softverski taster Further views (drugi pogledi).
Kliknuti na softverski taster 2-window (dva prozora).
Slika 6-51 Simulacija - prikaz u dva prozora

6.8 Izrada žlebova

Primer 2: Pogonsko vratilo 7
7.1 Pregled
Ciljevi učenja
U ovom odeljku ćete naučiti sledeće nove funkcije. Naučićete kako da ...
● uradite ćeonu obradu,
● radite naprednom primenom kalkulatora kontura,
● uklanjanjte zaostali materijal.
Zadatak
Slika 7-1 Radionički crtež – Primer 2
Slika 7-2 Obradak - Primer 2

Primer 2: Pogonsko vratilo
7.1 Pregled
Priprema
Izvršiti sledće korake bez pomoći:
1. Kreirati novi direktorijum obratka sa nazivom 'EXAMPLE2'.
2. Kreirati novi program sa nazivom 'DRIVE_SHAFT' .
3. Definisati dimenzije pripremka (za proceduru videti primer 1)
Slika 7-3 Popunjavanje zaglavlja programa
Nakon kreiranja zaglavlja programa, plan obrade izgleda ovako.
Slika 7-4 Programski koraci obrade

7.2 Čeona obrada
7.2 Čeona obrada
Redosled koraka
Za čeono struganje obratka nastaviti kao sto sledi:

Obzirom da čeono struganje treba završti u jednom prolazu, treba se prebaciti na završnu
obradu. Izaberite ROUGHING_T80 A alat i unesite sledeće vrednosti.
Slika 7-5 Čeona obrada obratka

7.3 Kreiranje konture, zahvata spoljašnjeg struganja i uklanjanja zaostalog materijala
7.3 Kreiranje konture, zahvata spoljašnjeg struganja i uklanjanja

zaostalog materijala
Redosled koraka
Za unos konture nastaviti kao sto sledi:

'DRIVE_SHAFT_CONTOUR' za konturu.
Slika 7-6 Kreiranje konture
Potvrditi unos.

Može se direktno prihvatiti početna tačka X0/Z0 (videti ilustraciju ispod).
Slika 7-7 Prihvatanje početne tačke
Potvrditi unos.


X 16 abs X
element)
R 2


Z -16 abs X
element)
FS 0


X 24 abs X
element)
FS 2


Z -38 abs X
element)
FS 0

Uneti sledeće vrednosti za kosu pravu liniju u interaktivnu formu:

X 20 abs X
α2 45 X
Uneti ugao se odnosi na
element)
prethodni element.
FS 0
Slika 7-12 Definisanje kose prave linije konture


Z -53 abs X
element)
R 1


X 36 abs X
element)
Kružni luk R0.4 kao
R 0.4
prelaz na sledeći
element.

Uneti sledeće vrednosti za sledeći element konture u interaktivnu formu:

X X
Z X
α1 165.167°
Transition to next element Radius X Za element nije ništa
(prelazak na sledeći (poluprećnik) poznato osim ugla sa
element) pozitivnim delom Z ose,
R 0.4 165.167°. U takvim
slučajevima, jednostavno
nastaviti konstrukciju sa
definisanjem sledećeg
elementa.


Direction of rotation (smer desno X
rotacije)
R 13
X
Nedostajuće tačke
Z prethodnog elemeta
I 60 abs X konture se izračunavaju
uz pomoć poznatih
K -78 abs X
dimenzija kružnog luka.
Obzirom da postoje
nekoliko mogućnosti,
element)
važno je napraviti pravi
R 0 izbor..
Slika 7-16 Definisanje kružnog luka konture

Izabrati preporučeno rešenje u skladu sa slikom ispod.
Slika 7-17 Potvrđivanje izbora konture
Izabrati željenu konstrukciju i zatim je prihvatiti.

Pošto krajnja tačka kružnog luka nije poznata, jednostavno nastavite sa definisanjem
konture. Takođe, može se koristiti softverski taster All parameters (svi parametri) za unos
izlaznog ugla.
Slika 7-18 Prihvatanje kružnog luka konture
Prihvatiti element konture.

Sledi tangentna putanja.
Izabrati softverski taster Tangent to prec. elem. (tangenta na predhodni element).

X 80 abs X
element)
R 0.4


Z -100 abs X
element)
Krajnja tačka konture je u
FS 0
Z-100.
Slika 7-21 Prihvatanje konture

Uklanjanje materijala, uklanjanje zaostalog materijala i završna obrada

Da bi bilo moguće izvršiti obradu po kreiranoj konturi, neophodno je kreirati sledeće radne
korake. Postupiti na sledeći način:
Otvoriti listu alata i izabrati alat ROUGHING_T80 A.


F 0.3
S 240 o/min X
Machining (obrada) Roughing X Obrada po konturi se
(gruba obrada) X ovde, na primer, vrši
contour parallel X paralelno sa konturom.
(paralelno)
external (spolja)
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Cylinder X
(cilindar)
XD 0.0 ink X
ZD 0.0 ink X
rezanje)

Slika 7-23 Simulacija grube obrade po konturi – bočni pogled
Kliknuti na softverski taster Residual stock removal (uklanjanje zaostalog materijala).

Otvoriti listu alata i izabrati alat FINISHING_T35 A.

Uneti sledeće vrednosti za uklanjanje zaostalog materijala u interaktivnu formu:

F 0.12
V 240 m/min X
(gruba obrada) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
Relief cuts (reljefno Da X Da bi se mogao ukloniti
rezanje) sav zaostali materijal,
mora se u polju za unos
izabrati vrednost Yes
(da).
FR 0.2
Slika 7-24 Uklanjanje zaostalog materijala po konturi

Proširiti meni.
Aktivirati prikaz putanja kretanja alata.
Slika 7-25 Uklanjanje zaostalog materijala – simulacija u bočnom pogledu


F 0.12
S 280 o/min X
Machining (obrada) Finishing(završ X
no) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
Allowance (dodatak za Ne X
obradu)
Relief cuts (reljefno Da X
rezanje)

Prihvatiti unete vrednosti. Nakon prihvatanja plan obrade izgleda ovako.
Slika 7-27 Plan obrade

7.4 Navoj
Kliknuti na softverski taster Details (detalji). Ovde se može uvećati ili umanjiti prikaz.
Prikaz se može uvećati pomoću softverskog tastera Zoom +.
Slika 7-28 Simulacija 3D-view – Details (3D prikaz – detalji)
7.4 Navoj
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran navoj.

7.4 Navoj

P 1.5 mm/o X
G 0
S 800 o/min X
Machining (obrada) Roughing + X
finishing
(grubo+ X
završno)
X
Linear
External thread
(spoljašnji
navoj)
X0 24
Z0 -16
Z1 -40 abs X
LW 2
LR 1
H1 0.92
αP 29 X
Infeed with X
alternating
flanks
(zadiranje sa
naizmeničnom
obradom
bokova)
ND 8
U 0.1
NN 0
VR 2
Višehodni Ne X
α0 0

7.4 Navoj
Slika 7-29 Izrada navoja

7.4 Navoj

Primer 3: Vratilo 8
8.1 Pregled
Ciljevi učenja
● kreirate proizvoljni pripremak,
● izvršite uklanjanje razlike u materijalu između pripremka i izratka,
● izvršite bušenje na čeonoj površini,
● izvršite glodanje na čeonoj površini.
Zadatak
Slika 8-1 Radionički crtež - Primer 3

Primer 3: Vratilo
8.2 Čeona obrada
Priprema
2. Kreirati novi program sa nazivom 'GUIDE_SHAFT'.
3. Popuniti zaglavlje programa (pogledati sliku ispod).
Napomena
Iako se ovo može uraditi za proizvoljni pripremak, ovde u polju Blank treba izabrati
Cylinder (cilindar). ShopTurn zanemaruje ovaj unos i bira proizvoljni pripremak.
8.2 Čeona obrada
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran program i izvršena čeona obrada pripremka na
Z0:

Izabrati alat ROUGHING_T80 A .

Primer 3: Vratilo
8.2 Čeona obrada

F 0.25
V 240 m/min X
Machining (obrada) Finishing X
(završna
obrada)
Position (pozicija) (pogledati sliku X
ispod)
Machining direction (smer Face (čelo) X
obrade)
X0 60 Pošto pripremak ima
prečnik od 60 mm,
morate u ovom radnom
koraku takođe podesiti
vrednost koordinate X0
na 60.
Z0 2
X1 -1.6 abs X
Z1 0.0 abs X
D 1.5
UX 0.0
UZ 0.2

Primer 3: Vratilo
8.3 Kreiranje proizvoljne konture pripremka
Pokrenuti simulaciju radi provere radnog koraka.
Prikaz putanja kretanja vrha alata se može aktivirati preko proširenog menija.
Slika 8-4 Simulacija čeone obrade
Redosled koraka
Uneti sledeću konturu pripremka bez pomoći:

Primer 3: Vratilo

'GUIDE_SHAFT_BLANK' za konturu.
U kalkulatoru kontura kreirati konturu pripremka sa početnom tačkom u X0/Z0 (pogledati

sliku ispod).
Slika 8-6 Kontura proizvoljnog pripremka
Napomena
Kontura mora biti zatvorena.

Primer 3: Vratilo
8.4 Kreiranje konture izratka i uklanjanje materijala
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bila uneta kontura izratka:

'GUIDE_SHAFT_CONTOUR' za konturu.
Potvrditi unos.
Pošto je pripremak obrađen na Z0 u prvom radnom koraku, možete direktno prihvatiti
početnu tačku X0/Z0 (pogledati sliku ispod).
Slika 8-8 Definisanje početne tačke konture
Potvrditi unos.

Primer 3: Vratilo

X 48 abs X
element)
R 3

Primer 3: Vratilo

Z
element)
R 4
Krajnja tačka horizontalne
prave linije nije poznata.
Uneti samo prelaz na
sledeći element - R4.
Krajnja tačka prave linije
će biti automatski
određena na osnovu
definicija sledećih
elemenata konture.

Primer 3: Vratilo

rotacije)
R 23
X 60 abs X
Z Ako prilikom unosa
I 80 abs X podataka za konturu
postoji više mogućih
rešenja (na primer, u
slučaju kružnih lukova
ovde), ista je moguće
izabrati preko softverskog
tastera Selection dialog
(izbor dialoga).

Primer 3: Vratilo
Slika 8-12 Biranje kružnog luka konture
Izabrati željenu konstrukciju i nakon toga prihvatiti izbor.
Slika 8-13 Biranje kružnog luka konture

Primer 3: Vratilo
Izabrati željenu konstrukciju i nakon toga prihvatiti izbor.
Slika 8-14 Prihvatanje izabranog kružnog luka konture
Postupiti na sledeći način kako bi kružni luk bio definisan u potpunosti:

1. Uneti koordinatu centra kružnog luka K-35 (apsolutna koordinata).
Slika 8-15 Definisanje centra kružnog luka

Primer 3: Vratilo
2. Uneti prelaz na sledeći element – kružni luk R4.
Slika 8-16 Definisanje prelaza na sledeći element
Moguće je koristiti postojeće podatke koji se odnose na konturu i izračunate opcije biranja da
bi se konstruisali kružni luk i prava linija (sa nepoznatom krajnjom tačkom).

Primer 3: Vratilo

Z -75 abs X
element)
R 6

Primer 3: Vratilo
Uneti sledeće vrenosti za kosu pravu liniju u interaktivnu formu:

X 90 abs X
Z -80 abs X
element)
R 4

Primer 3: Vratilo

Z -90 abs X
element)
FS 0
Završiti konturu u Z-90
kako bi se sprečilo
oštećenje stezne glave.
Slika 8-20 Prihvatanje konture

Primer 3: Vratilo
Uklanjanje materijala
U sledećem radnom koraku će biti izvršeno uklanjanje materijala po konturi.
Postupiti na sledeći način:


F 0.3
V 260 m/min X
(gruba obrada) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
D 2.5
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Kontura X Ovde je za opis
pripremka neophodno
izabrati vrednost Contour
(kontura).
Relief cuts (reljefno Ne X Mora se izabrati vrednost
rezanje) No (ne), da bi se
obezbedilo da udubljenje
poluprečnika 23 mm ne
bude obrađeno.

Primer 3: Vratilo
Slika 8-21 Uklanjanje materijala po konturi
Prihvatiti unete vrednosti. Nakon prihvatanja obe konture i radni korak bivaju povezani.
Slika 8-22 Simulacija uklanjanja materijala po konturi (sa prikazom putanja kretanja vrha alata).
Putanje kretanja vrha alata kod simulacije jasno ukazuju na to da je prethodno konstruisana
kontura pripremka uzeta u obzir prilikom obrade.

Primer 3: Vratilo
8.5 Uklanjanje zaostalog materijala
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi se izvršilo uklanjanje zaostalog materijala:
Na sledćoj slici je prikazan plan obrade do grube obrade:
Slika 8-23 Plan obrade uključujući grubu obradu
Otvoriti listu alata i izabrati alat BUTTON_TOOL_8.

Primer 3: Vratilo

F 0.25
V 240 m/min X
(gruba obrada) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
Relief cuts (reljefno Da X Ovde je za obradu
rezanje) udubljenja neophodno
(Da).
FR 0.2
Prihvatiti unete vrednosti. Plan obrade će nakon prihvatanja izgledati ovako:

Primer 3: Vratilo
Slika 8-25 Plan obrade sa uklanjanjem zaostalog materijala
Slika 8-26 Simulacija uklanjanja zaostalog materijala
Nakon grube obrade po konturi je neophodno uraditi i završnu obradu.


Primer 3: Vratilo

F 0.12
S 280 m/min X
no) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
obradu)
rezanje)

Primer 3: Vratilo
8.6 Izrada žleba
Slika 8-28 Simulacija završne obrade - 3D prikaz
8.6 Izrada žleba
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran žleb:

Primer 3: Vratilo
8.6 Izrada žleba
Nakon uklanjanja zaostalog materijala lista radnih koraka izgleda ovako:
Slika 8-29 Plan obrade nakon uklanjanja materijala
Izabrati drugi po redu oblik žleba (groove 2 – žleb 2).
Otvoriti listu alata i izabrati alat PLUNGE_CUTTER_3 A.

Uneti sledeće vrednosti za izradu žleba u interaktivnu formu:

F 0.1 mm/o
V 150 m/min X
finishing
(grubo+
završno)
Position (pozicija) pogledati sliku X
ispod
X0 60 Ovde se unose pozicija
Z0 -67 žleba i dodaci za obradu.
B1 4.2 X (Field-polje)
T1 4 ink X
α1 15 Ovde se unose uglovi

Primer 3: Vratilo
8.6 Izrada žleba

α2 15 nagiba bokova žleba i
zaobljenja / oborene ivice
FS1 1 X (Field-polje) u uglovima.
FS4 1 X (Field-polje)
D 4
N 1
Slika 8-30 Kreiranje žleba
Slika 8-31 Plan obrade uključujući i izradu žleba

Primer 3: Vratilo
8.7 Izrada navoja
Pokrenuti simulaciju. Detalje obratka je moguće proveriti uz pomoć softverskog tastera

Magnifying glass (lupa).
Slika 8-32 Simulacija - 3D prikaz (lupa)
8.7 Izrada navoja
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran navoj.

Primer 3: Vratilo
8.7 Izrada navoja


P 1.5 mm/o X
G 0
S 800 o/min X
Machining (obrada) Gruba obrada X Navoj će biti kreiran sa
Degressive X podešavanjemdegressiv
(degresivno) (degresivno). Ovo
X
podešavanje
External thread
podrazumeva promenu
(spoljašnji
dubine rezanja za svaki
navoj)
prolaz, čime se
obezbeđuje da poprečni
presek materijala koji se
uklanja bude konstantan.
X0 48
Z0 -3
Z1 -23 abs X
LW 4 X (Field-polje)
LR 2
H1 0.92
αP 29 X (Field-polje)
Infeed with X
alternating
flanks
(zadiranje sa
naizmeničnom
obradom
bokova)
ND 8 X (Field-polje)
U 0.1
VR 2
Višehodni Ne X
α0 0

Primer 3: Vratilo
8.7 Izrada navoja
Slika 8-33 Izrada navoja
Slika 8-34 Pomoćni prikaz – izlaz alata prilikom rezanja navoja

Primer 3: Vratilo
8.8 Bušenje
Pokrenuti simulaciju. Detalje obratka je moguće proveriti uz pomoć softverskog tastera

Details (detalji).
8.8 Bušenje
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bilo definisano bušenje .rupa na čeonoj površini obratka (C
osa ili potpun niz obrada).

Primer 3: Vratilo
8.8 Bušenje
Nakon kreiranja navoja lista radnih koraka izgleda ovako:
Slika 8-36 Plan obrade nakon izrade navoja
Kliknuti na softverski taster Drilling (bušenje).
Kliknuti na softverski taster Drilling Reaming (bušenje razvrtanje). Obradak će biti direktno
bušen, to jest bez zabušivanja.
Otvoriti listu alata i izabrati alat DRILL_5.

Uneti sledeće vrednosti za bušenje rupe u interaktivnu formu:

F 0.06 mm/o X
V 140 m/min X
Face (čelo) Rame
Rame X Referenca za dubinu
bušenja je Shank
(rame).
Z1 10 ink X Dubina bušenja se može
uneti kao 10mm
inkrementalno ili -10mm
apsolutno.
DT 0s X

Primer 3: Vratilo
8.8 Bušenje
Slika 8-37 Bušenje
Slika 8-38 Plan obrade nakon bušenja
Kod radnog koraka bušenja se u listi radnih koraka pojavljuje otvoreni konektor. Ovaj korak
će biti automatski povezan sa pozicijama bušenja koje će biti definisane u sledećem koraku.

Primer 3: Vratilo
8.8 Bušenje
Kliknuti na softverski taster Positions (pozicije).
Četri pozicije za bušenje su u svrhu vežbanja unete kao pojedinačne pozicije. Jednostavnije
rešenje bi bilo korišćenje kružnog niza pozicija.
Slika 8-39 Unos pozicija
Slika 8-40 Plan obrade nakon unosa pozicija bušenja
Bušenje je sada povezano sa pozicijama bušenja.

Primer 3: Vratilo
8.8 Bušenje
Slika 8-41 Simulacija - 3D prikaz
Slika 8-42 Simulacija – pogled spreda

Primer 3: Vratilo
8.9 Glodanje pravougaonog džepa
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran pravougaoni džep na čeonoj površini obratka
(C osa ili potpun niz obrada).
Kliknuti na softverski taster Milling (glodanje).
Kliknuti na softverski taster Pocket (džep).
Kliknuti na softverski tasterRectangular pocket (pravougaoni džep).
Otvoriti listu alata i izabrati alat CUTTER_8.

Uneti sledeće vrednosti za glodanje pravougaonog džepa u interaktivnu formu:

F 0.03 mm/Zahn X
V 220 m/min X
Face (čelo) X
Machining (obrada) Gruba obrada X
Single position X
(pojedinaćna
pozicija)
X0 0 X (Field-polje)
Y0 0 X (Field-polje)
Z0 0
W 23
L 23

Primer 3: Vratilo

R 4
α0 0
Z1 3 ink X
DXY 75% X
DZ 1.5
UXY 0
UZ 0
Insertion (ulaz) Helical (spiralni) X Za ulaz pogledati sliku
ispod.
EP 1
ER 7
Slika 8-43 Izrada pravougaonog džepa
Slika 8-44 Plan obrade nakon glodanja pravougaonog džepa

Primer 3: Vratilo
Insertion (ulaz)
Centralni ulaz Spiralni ulaz Oscillating insertion (oscilatorni

ulaz)

Primer 3: Vratilo

Primer 4: Šuplje vratilo 9
9.1 Pregled
Ciljevi učenja
● vršite unutrašnju obradu obratka,
● radite sa editorom radnih koraka,
● kreirate podsek i
● asimetrični žleb.
Zadatak
Slika 9-1 Radionički crtež - Primer 4:
Slika 9-2 Kontura pripremka

Primer 4: Šuplje vratilo
9.2 Kreiranje programa za prvo stezanje
Svi nedimenzionisani poluprečnici su R10.
Napomena
Zbog boljeg stezanja će prvo biti obrađena leva strana.
Kreiranje plana obrade

Pošto će obradak biti obrađivan sa dve strane (i izrađen bez counterspindle), neohodno je
kreirati dva tehnološka plana.
Prvo je potrebno kreirati plan obrade za levu stranu ('HOLLOW_SHAFT_SIDE1')
Redosled koraka
Kreirati bez pomoći program sa nazivom 'HOLLOW_SHAFT_SIDE1' .
Uneti sledeće podatke u zaglavlje programa (pogledati sliku).
Slika 9-4 Dimenzije obratka u zaglavlju programa

9.2.1 Čeona obrada
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bila izvršena čeona obrada pripremka na Z0:


F 0.2
V 240 m/min X
Machining (obrada) Gruba obrada X Pošto velika količina
materijala (5mm) ostaje
na čeonoj površini, ovde
treba za vrstu obrade
izabrati grubu obradu.
ispod)
obrade)
X0 105
Z0 5
X1 -1.6 abs X
Z1 0 abs X
D 2.5
UX 0.0
UZ 0.2

Slika 9-6 Plan obrade nakon čeone obrade

9.2.2 Bušenje
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način da bi bilo izvršeno bušenje obratka u centru.
Kliknuti na softverski taster Drilling centric (centrično bušenje).


F 0.1 mm/o X
S 2500 o/min X
Chip removal X
Z0 0
Tip X
Z1 -57 ink X
D 57
Slika 9-7 Bušenje

Slika 9-8 Plan obrade nakon bušenja
9.2.3 Kontura pripremka
Redosled koraka
Uneti sledeću konturu pripremka bez pomoći. Pošto se obradak obrađuje sa samo jedne
strane za svaki plan obrade, konturu pripremka treba konstruisati samo do Z-65.

'HOLLOW_SHAFT_BLANK' za konturu.

Kreirati konturu pripremka u kalkulatoru kontura (pogledati sliku ispod).
Slika 9-10 Kreiranje konture pripremka
9.2.4 Kontura izratka na prvoj strani, spoljašnja
Redosled koraka
Napomena
(crvena) kontura izratka namerno ne odgovara crtežu. Kontura izratka služi kao granica za
grubu obradu, ali, što je važnije, ona specificira i preciznu putanju pomeranja za završnu
obradu. Početna tačka se ovde nalazi na prečniku izbušene rupe Na ovaj način je
obezbeđena potpuna završna obrada čeone površine. Kraj konture se nalazi na nastavku
oborene ivice i izvan pripremka. Površina koja odgovara velikom prečniku će biti obrađena u
drugom stezanju.


'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_E' za konturu.
Potvrditi unos.
Koordinate početne tačke su X32/Z0.
Slika 9-12 Unos početne tačke konture
Potvrditi unos.


X 68 abs X
element)
F 1


Z -5 abs X
element)
FS 0


rotacije)
R 20
X 68 abs X
Z -25 abs X
element)
FS 0
Izabrati željenu konstrukciju.
Prihvatiti izbor.


Z -55 abs X
element)
FS 0
Podsek će biti umetnut
kanije kao zaseban
element.


X 98 abs X
element)
FS 0
Kosa prava linija će ostati
kao oborena ivica nakon
obrade druge strane
obratka.

Uneti sledeće vrenosti za kosu pravu liniju u interaktivnu formu:

X 106 abs X
α1 135 X
element)
FS 0

Slika 9-19 Kontura u kalkulatoru kontura
Nakon prihvatanja plan obrade izgleda ovako. Obe konture bivaju automatski povezane.
Slika 9-20 Plan obrade nakon unosa kontura



F 0.3
V 260 m/min X
(gruba obrada) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Kontura X Kod opisa pripremka se
može izabrati jedno od
sledećih podešavanja:
Cilindar:
Pripremak = cilindar
Kontura:
Pripremak = konstruisana
kontura
Allowance: (dodatak za
obradu)
Pripremak = završna
kontura sa definisanim
dodacima za obradu
Relief cuts (reljefno Ne X Ukopavanje sa alatom za
rezanje) grubu obradu nije
preporučljivo. Prema
tome u polju Relief cuts
(reljefno rezanje) treba
izabrati vrednost No (ne).

Prihvatiti alat u okviru programa. Pre završne obrade će zaostali materijal biti uklonjen u
području konkavnog zaobljenja.
Polje Vrednost Izbor preko toggle Napomene

tastera
F 0.2
V 240 m/min X
Machining (obrada) Roughing (gruba obrada) X
longitudinal (longitudinalno) X
outside (spolja) X
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
Relief cuts (reljefno Da X Da bi se obezbedilo da
rezanje) konkavno zaobljenje bude
uzeto u obzir, u polju
Relief cuts (reljefno
rezanje) treba izabrati
vrednost Yes (Da).
FR 0.2



F 0.15
V 280 m/min X
no) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
obradu)
Relief cuts (reljefno Da X Ovde treba u polju Relief
rezanje) cuts (reljefno rezanje)
(Da).

Prihvatiti unete vrednosti. Plan obrade će nakon prihvatanja izgledati ovako: Konture će biti
automatski povezane sa koracima uklanjanja materijala.
Slika 9-24 Plan obrade nakon uklanjanja materijala po konturi

9.2.5 Izrada podseka

Moguće je izabrati jedan od četri različita tipa podseka:
Podsek forme E Podsek forme F Podsek za DIN navoj Podsek za navoj
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran podsek.
Nakon uklanjanja zaostalog materijala lista radnih koraka izgleda ovako:
Slika 9-25 Plan obrade nakon uklanjanja materijala

Kliknuti na softverski taster Undercut form E (podsek forme E).


F 0.15
V 200 m/min X
Position (pozicija) Pogledati sliku X
ispod
E 1.0 x 0.4 X
X0 68
Z0 -55
X1 0 ink X
VX 70 abs X
Slika 9-26 Definisanje podseka

Prihvatiti unete vrednosti. Lista radnih koraka će nakon prihvatanja izgledati ovako:
Slika 9-27 Plan obrade sa izradom podseka
Slika 9-28 Simulacija – U preseku

Slika 9-29 Simulacija – Bočni pogled sa prikazom putanja kretanja vrha alata
9.2.6 Kontura izratka na prvoj strani, unutrašnja
Redosled koraka

'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_I' za konturu.
Potvrditi unos.

Potvrditi unos.
Kreirati konturu bez pomoći (pogledati sliku ispod).
Slika 9-32 Kontura izratka na prvoj strani, unutrašnja


U sledećem koraku će biti izvršeno uklanjanje materijala po konturi. Uneti geometriju u plan
obrade po uzoru na sliku ispod.
Otvoriti listu alata i izabrati alat ROUGHING_T80 I.


F 0.25
V 250 m/min X
Machining (obrada) Roughing X Neophodno je izabrati
(gruba obrada) X unutrašnju obradu.
longitudinal X
(longitudinalno)
inside (unutar)
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0


BL Cylinder X Pošto je bušenje već bilo
(cilindar) izvršeno, nije neophodno
uzimati u obzir konturu
pripremka za unutrašnju
obradu. Izabrati vrednost
Cylinder (cilindar).
XD 32 abs X
ZD 0 ink X
rezanje)
Otvoriti listu alata i izabrati alat FINISHING_T35 I.


F 0.12
V 280 m/min X
no) X
longitudinal(lon X
gitudinalno)
inside (unutar)
obradu)
rezanje)

Pokrenuti simulaciju radi provere.
Slika 9-36 Simulacija – Aktivno rezanje
Izrada podseka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran podsek:
Kliknuti na softverski taster Undercut form E (podsek forme E).

Kreirati podsek (pogledati sliku ispod).
Slika 9-37 Kreiranje podseka
Napomena
Proveriti da li je pozicija podseka ispravna.

Slika 9-38 Simulacija izrade podseka (sa prikazom putanja kretanja vrha alata)
Plan obrade za prvu stranu obratka izgleda ovako.
Slika 9-39 Plan obrade sa izradom podseka

9.2.7 Editor radnih koraka
Funkcije editora radnih koraka

Sledeće informacije vam daju pregled funkcija editora radnih koraka.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se prelazi na grafički prikaz.
Uz pomoć ovog softverskog tastera vrši pretraživanje teksta u

programu.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se mogu izabrati više radnih koraka

radi dalje obrade (na primer, Copy ili Cut).
Uz pomoć ovog softverskog tastera se kopiraju radni koraci u clipboard.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se umeću radni koraci iz clipboard-a

u plan obrade. Iskopirani radni korak se uvek umeće iza trenutno
istaknutog radnog koraka.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se kopiraju radni koraci u clipboard;
u isto vreme oni bivaju obrisani na svojoj originalnoj lokaciji. Ovaj
softvreski taster se takođe može koristiti za "obično" brisanje.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se prelazi na prošireni meni.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se izvršava renumeracija radnih

koraka.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se otvara Settings okvir za dijalog.

Ovde se mogu specificirati, na primer, automatsko numerisanje ili da li
se želi da se kraj bloka predstavlja kao simbol.
Uz pomoć ovog softverskog tastera se vrši povratak na prethodni meni.

Neke od ovih funkcija će biti potrebne kako bi se ponovo iskoristila kontura pripremka prve
strane u tehnološkom planu za drugu stranu obratka. Kontura pripremka će biti iskopirana u
clipboard i umetnuta u plan obrade za drugu stranu.
Slika 9-40 Kontura pripremka
9.2.8 Kopiranje konture
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi kontura pripremka bila iskopirana u clipboard:
Pozicionirati se na konturu 'HOLLOW_SHAFT_BLANK'.
Slika 9-41 Kopiranje konture u clipboard.
Iskopirati konturu pripremka u clipboard. Kontura ostaje u clipboard-u sve dok se ne iskopira
neki drugi radni korak u clipboard ili dok se ne ugasi upravljačka jedinica.

9.3 Kreiranje programa za drugo stezanje.
Kreiranje plana obrade

Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran plan obrade za drugu stranu obratka.
Redosled koraka
Kreirati bez pomoći program sa nazivom 'HOLLOW_SHAFT_SIDE2' .
Uneti sledeće podatke u zaglavlje programa (pogledati sliku).
Slika 9-43 Dimenzije obratka u zaglavlju programa

9.3.1 Čeona obrada
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bila izvršena čeona obrada obratka na X-1.6 i Z0:


F 0.2
V 240 m/min X
Machining (obrada) Gruba obrada X Pošto velika količina
materijala (5mm) ostaje
na čeonoj površini, ovde
treba za vrstu obrade
izabrati grubu obradu.
ispod)
obrade)
X0 105
Z0 5
X1 -1.6 abs X
Z1 0 abs X
D 2.5
UX 0.0
UZ 0.2

Slika 9-45 Plan obrade nakon čeone obrade

9.3.2 Bušenje
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način da bi bilo izvršeno bušenje obratka u centru.


F 0.1 mm/o X
S 2500 o/min X
Chip removal X
Z0 0
Tip
Z1 -67 abs X
D 67
DT 0 X
Slika 9-46 Bušenje

Slika 9-47 Plan obrade nakon bušenja rupe
9.3.3 Definisanje konture pripremka
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi kontura pripremka bila umetnuta iz clipboard-a u plan
obrade:
Prvo je potrebno pozicionirati se na poslednji unet radni korak u planu obrade (pogledati
sliku).
Slika 9-48 Pozicija za umetanje konture pripremka

Umetnuti konturu pripremka iz clipboard-a. Nakon umetanja konture plan obrade treba da
izgleda ovako:
Slika 9-49 Umetanje konture
9.3.4 Kontura izratka na drugoj strani, spoljašnja
Redosled koraka
Napomena
Asimetrični žleb će biti definisan kasnije.

'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_E' za konturu.
Potvrditi unos.

Potvrditi unos.
Kreirati bez pomoći konturu sve do krajnje tačke u Z-65 i X100 (pogledati sliku ispod).

Uklanjanje materijala i završna obrada



F 0.3
V 260 m/min X
(gruba obrada) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Kontura X
rezanje)

Slika 9-53 Plan obrade nakon grube obrade


F 0.15
V 200 m/min X
no) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
obradu)
rezanje)

Slika 9-55 Plan obrade nakon uklanjanja materijala po konturi

9.3.5 Kreiranje asimetričnog žleba
Redosled koraka
Postupiti na sledeći način kako bi bio kreiran asimetrični žleb.
Kliknuti na softverski taster Groove 2 (žleb 2).


F 0.08
V 180 m/min X
finishing
(grubo+
završno)
Position (pozicija) Pogledati sliku X
ispod
X0 70
Z0 -55
B1 10 X (Field-polje)
T1 5.5 ink X
α1 0
α1 15
D 3
N 1
Slika 9-57 Definisanje žleba

Slika 9-58 Tehnološki proces nakon izrade žleba
Slika 9-59 Simulacija - 3D prikaz (u preseku)

9.3.6 Kontura izratka na drugoj strani, unutrašnja
Redosled koraka

'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_I' za konturu.
Potvrditi unos.
Potvrditi unos.

Kreirati konturu bez pomoći (pogledati sliku ispod).
Slika 9-61 Kontura izratka na drugoj strani, unutrašnja
Napomena
Prilikom kreiranja konture, obezbediti da se lučni elementi spajaju tangentno.
Tangentno spajanje se primenjuje samo na glavne elemente, to jest zaobljenje biva dodato
glavnim elementima.
(pogledati sliku ispod)

Prihvatiti konturu. Plan obrade će nakon prihvatanja konture izgledati ovako:
Slika 9-62 Plan obrade nakon unosa konture

Otvoriti listu alata i izabrati alat ROUGHING_T80 I.


F 0.25
V 280 m/min X
Machining (obrada) Roughing X Neophodno je izabrati
(gruba obrada) X unutrašnju obradu.
longitudinal X
(longitudinalno)
inside (unutar)
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0


BL Cylinder X Pošto je bušenje već bilo
(cilindar) izvršeno, nije neophodno
uzimati u obzir konturu
pripremka za unutrašnju
obradu. Izabrati vrednost
Cylinder (cilindar).
XD 32 abs X
ZD 0 abs X
rezanje)


F 0.2
V 240 m/min X
no) X
longitudinal(lon X
gitudinalno)
inside (unutar)
obradu)
rezanje)
FR 0.2


F 0.12
V 280 m/min X
no) X
longitudinal(lon X
gitudinalno)
inside (unutar)
obradu)
rezanje)

Pokrenuti simulaciju radi provere.
Slika 9-66 Simulacija - 3D prikaz (aktivno rezanje)


Primer 5: Struganje ukopavanjem 10
10.1 Pregled
Ciljevi učenja
U ovom odeljku ćete naučiti kako da koristiti funkcije struganja ukopavanjem.
Zadatak
Slika 10-1 Radionički crtež – Primer 5:

Primer 5: Struganje ukopavanjem
10.2 Struganje ukopavanjem
Priprema
2. Kreirati novi program sa nazivom 'PLUNGE_TURNING'.
3. Popuniti zaglavlje programa (pogledati sliku ispod).
10.2 Struganje ukopavanjem

Dostižan nivo produktivnosti kod struganja je ograničen, između ostalog, mogućim brojem
alata u revolverskoj glavi i čestim izmenama alata potrebnim za efektivnu obradu
struganjem. Korišćenjem standardnih alata za struganje, nije moguće proizvesti sve moguće
konture, pa se stoga često rezanjem ukopavanjem vrši uklanjanje zaostalog materijala. Zbog
toga je za potpunu obradu po konturi uvek neophodna promena između standardnih alata za
struganje i alata za rezanje ukopavanjem.
Cilj ciklusa za struganje ukopavanjem je da se redukuje broj promena alata i da se izbegnu
prazni hodovi, poput onih koji se na primer javljaju u toku kretanja unazad alata za struganje.
U toku ciklusa za struganje zavarivanjem po pravilu skoro da ne postoje prazni hodovi pošto
se uklanjanje materijala vrši i prilikom kretanja unapred i prilikom kretanja unazad. Ova
činjenica se mora uzeti u obzir prilikom kreiranja programa. ShopTurn nudi najbolju podršku
za ovo. Kao što je poznato, neophodno je samo opisati konturu dela koji se izrađuje
struganjem i u toku ciklusa uklanjanja materijala se može izabrati da li će se vršiti uklanjanje
materijala po konvencionalnoj proceduri ili uz pomoć rezanja ukopavanjem ili struganja
ukopavanjem. ShopTurn automatski računa rezove i putanje kretanja vrha alata na osnovu
ciklusa. Ovo znači da su prazni hodovi u značajnoj meri eliminisani.
U toku simulacije je moguće jasno analizirati izračunate putanje kretanja vrha alata. Čak je
moguća i kombinacija konvencionalne obrade struganjem i struganja ukopavanjem, gde bi
se na primer standardni alat za struganje koristio za grubu obradu, a uklanjanje zaostalog
materijala bi se radilo struganjem ukopavanjem, što znači da kontura može biti potpuno
obrađena bez opasnosti od oštećenja.

10.3 Kreiranje konture
10.3 Kreiranje konture
Redosled koraka
Kreirati konturu bez pomoći.
Kliknuti na softverski taster New contour (nova kontura). Uneti naziv 'CONTOUR_E' za
konturu.
Potvrditi unos.

10.4 Uklanjanje materijala korišćenjem ciklusa struganja ukopavanjem
Kreirati konturu (pogledati sliku ispod).
Redosled koraka
Kliknuti na softverski taster Plunge-turning (struganje ukopavanjem).


FX 0.2
FZ 0.25
V 150 m/min X
(gruba obrada) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
D 2.5
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Cylinder X
(cilindar)
XD 50 abs X
ZD 0 abs X
N 1
Gruba obrada po konturi

Kliknuti na softverski taster Plunge-turning (struganje ukopavanjem).


FX 0.15
FZ 0.15
V 200 m/min X
no) X
longitudinal X
(longitudinalno)
outside (spolja)
obradu)
N 1
Završna obrada po konturi

Slika 10-5 Programski koraci obrade
Slika 10-6 Simulacija - Bočni pogled (sa prikazom putanja kretanja vrha alata)

Slika 10-7 Simulacija - 3D prikaz (sa prikazom putanja kretanja vrha alata)

A sada možete početi sa obradom! 11
11.1 A sada možete početi sa obradom!
Nakon što ste stekli osnovna znanja u vezi kreiranja tehnoloških planova u ShopTurn-u
radeći primere, sada će biti rađena obrada obratka.
Postupiti na sledeći način kako bi se obradio obradak:
Prilaženje referentnoj tački

Nakon uključivanja upravljačke jedinice i pre kretanja po osama u skladu sa tehnološkim
planovima ili ručnog kretanja, neophodno je prići referentnoj tački mašine. Na ovaj način će
ShopTurn pronaći početnu tačku za računanje u mernom sistemu za pozicioniranje mašine.
Pošto se prilaženje referentnoj tački razlikuje u zavisnosti od proizvođača i tipa mašine,
moguće je ovde dati samo par nagoveštaja radi orijentacije:
1. Ako je neophodno pomeriti alat u slobodnu tačku radnog prostora mašine iz koje je
moguće pomeranje bez kolizije u svim pravcima. Uveriti se da u tom slučaju alat nije iza
referentne tačke odgovarajuće ose (pošto se prilaženje referentnoj tački vrši samo u
jednom smeru za svaku osu; inače se ne može doći do ove tačke).
2. Izvršiti prilaženje referentnoj tački tačno u skladu sa specifikacijama proizvođača mašine.
Stezanje obratka
Da bi se obezbedila obrada u skladu sa specificiranim dimenzijama i naravno zbog lične
bezbednosti, neophodno je čvrsto stegnuti obradak. Za ovo se obično koristi stezna glava sa
tri čeljusti.
Određivanje nulte tačke obratka

Pošto ShopTurn ne može pogoditi gde je u radnom prostoru lociran obradak, neophodno je
odrediti nultu tačku obratka po Z osi.
Nulta tačka obratka se obično određuje dodirivanjem čeone površine pripremka umerenim
alatom po Z osi.
Izvršavanje plana obrade

Sada je mašina spremna, obradak je postavljen i podešen, a alati su umerni. Konačno
možete početi!

A sada možete početi sa obradom!
Prvo u Program Manager-u izaberite program koji želite da izvršite, na primer

HOLLOW_SHAFT_SIDE2.
Slika 11-1 Biranje programa
Otvoriti program.
Slika 11-2 Otvaranje plana obrade

Kliknuti na softverski taster NC Execute (izvršavanje programa).
Slika 11-3 Izvršavanje
Zbog činjenice da plan obrade još uvek nije bio kontrolisano izvršavan, okrenuti
potenciometar za korak u poziciju 0 kako bi se obezbedilo da sve bude pod kontrolom od
samog početka.
Ako se takođe želi posmatrati i simulacija u toku obrade, kliknuti na softverski taster
Simult.record.(simult.snimanje) pre startovanja. Samo će u tom slučaju sve putanje kretanja
vrha alata i njihovi efekti biti prikazani.
Otpočeti obradu i podesiti brzinu kretanja alata uz pomoć potenciometra za korak.


Koliko ste vešti u korišćenju ShopTurn-a? 12
12.1 Vežba 1
Da li ćete uspeti da rešite ovaj zadatak uz pomoć ShopTurn-a za 10 minuta?
Slika 12-1 Radionički crtež DIYS1
Napomene
U planu obrade obradak biva obrađen na meru u dva radna koraka (pogledati model ispod).
Iz tog razloga, za početnu tačku konture CONTOUR_1 se može uzeti početak prve oborene
ivice.
Model

Koliko ste vešti u korišćenju ShopTurn-a?
12.1 Vežba 1
Slika 12-4 Simulacija obrade obratka

12.2 Vežba 2
12.2 Vežba 2
Napomene
Ovde se može koristiti automatsko uklanjanje zaostalog materijala.
Model

12.2 Vežba 2

12.3 Vežba 3
12.3 Vežba 3
Napomene
Poluprečnik od 5 mm konstruisati u dva koraka.
Model

12.3 Vežba 3

12.4 Vežba 4
12.4 Vežba 4
Napomene
U planu obrade prvo čeona površina biva grubo i završno obrađena (pogledati model ispod).
Nakon toga biva obrađena cela spoljna površina, uključujući i podsek. Potom biva obrađen
unutrašnji deo konture. Koordinate početne tačke za unutrašnju konturu su X70/Z0. Moguće
je kopirati radne korake za spoljašnju i unutrašnju obradu uz pomoć editora radnih koraka
koristeći funkcije Cut(iseci) i Paste(nalepi).

12.4 Vežba 4
Model
Slika 12-15 Spoljašnja kontura u kalkulatoru kontura

12.4 Vežba 4
Slika 12-16 Unutrašnja kontura u kalkulatoru kontura

12.4 Vežba 4
Slika 12-18 Simulacija obrade obratka – Aktivno rezanje

Indeks
Grafički prikaz, 182
A I
Achsen, 31 Inkrementalni unos, 33
Alarm, Izrada podseka
Alati za primere, 45 DIN navoj, 172
Apsolutni unos, 32 Forma E, 172
Forma F, 172
Navoj, 172
B Izrada žlebova, 86
Broj obrtaja, 38
Brzine pomoćnog kretanja, 40 K
Kalkulator kontura, 13
C Dialog accept, 126
Selection dialog (izbor dialoga), 125
C osa, 144 Kazalo, 54
Clipboard, 183 Konstantan broj obrtaja, 39
Cut (iseci), 16 Kružna kretanja, 37
Cutting rate (brzina rezanja), 12, 38
Čeona obrada, 93
L
D Lista alata, 22
Lista magacina alata, 44
Dekartov unos, 34 Lista sa podacima o istrošenosti alata, 43
Load Magazine(učitavanje magacina), 46
E
Editor radnih koraka M
Cut (iseci), Magacin alata, 23
Grafički prikaz, 182
Kopirati, 182
Meni nazad, 182 N
Meni pre, 182
Nova numeracija, 182 Navoj, 83, 113
Označiti, 182 Degressive (degresivno), 142
Podešavanja, 182 Nulta tačka mašine, 32
Pretraživanje, 182 Nulta tačka obratka, 32
Unošenje, 182
O
G Oblici pripremka forme, 168
Glavni ekran, 53 Oblik pripremka
Glavni meni, 19 Cylinder (cilindar), 55
Graficki plan obrade, Rohr, 55

Indeks
Obrada, 213 T
Ograničenje broja obrtaja, 39
Tačke u radnom prostoru mašine, 31
Opis pripremka, 132
Toggle polje, 52
Osnove rada, 17
U
P
Uglovi nagiba bokova žleba, 140
Paste (nalepi), 16
Uklanjanje zaostalog materijala, 110
Podesavanje, 21
Umeravanje obratka, 50
Polarni unos, 35
Unošenje, 16
Pomak, 40
Unutrašnja obrada, 177
Pomak, 40
Upravljanje programima, 54
Popunjavanje plana obrade, 92
Poruke,
Potpun niz obrada, 144
Z
Povezivanje, 25
Pozicije bušenja, 147 Zaglavlje programa, 55
Pozovi na dijalog, 56 Zaostali materijal, 15, 110
Primer liste omiljenih alata, 42 Žleb za izlaz noža za rezanje navoja, 81
Prirućnik, 38, 40
Program Manager (program manadžer), 27
Program Manager (program manadžer)., 54
R
Radni offset podaci, 23
Referentna tačka mašine, 32
Referentna tačka nosača alata, 32
Relief cuts (reljefno rezanje), 110
Retract (povrat)
All (sve), 56
Extend (prošireno), 56
Simple (jednostavno), 56
Retraction Plane (povratne ravni), 55
S
Safety clearance (sigurnosno odstojanje), 55
Simulacija, 26
3D prikaz, 63
Bočni pogled, 80
Details (detalji), 83
Lupa, 141
Prikaz u dva prozora, 89
U preseku, 174
Werkzeugbahnen anzeigen, 111
Simult.record.(simult.snimanje), 215
Softverski tasteri, 19
Start-taster, 215
Struganje ukopavanjem, 206


TUST 0911 SRB SR-RS PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TUST 0911 SRB SR-RS PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Jednostavnije struganje uz pomoć Uvod 1

Siemens AG Porudžbeni broj dokumenta: 6FC5095-0AB80-1XJ1 Copyright © Siemens AG 2011.

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

6 Primer 1: Vreteno sa navojem ................................................................................................................. 51

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

9.3 Kreiranje programa za drugo stezanje. ......................................................................................184

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Rešenje je: Kreiranje plana procesa obrade (zahvata) umesto programiranje

Jednostavnije i brže od tehničkog crteža do izratka - sa ShopTurn-om!

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Teorija je propraćena praktičnim vežbama sa ShopTurn:

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

2.1 Skratićete vreme za obuku ....

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

● Vi možete da u svakom trenutku ubacite (integrišete) DIN/ISO komande u grafičkom

Slika 2-1 Unos zahvata obrade

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Slika 2-2 Grafički prikaz

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

2.2 Uštedećete vreme potrebno za programiranje ...

● ShopTurn vam omogućava da opišete kompletan zahvat obrade korišćenjem samo

● U toku uklanjanja sloja materijala, na primer, moguće je međusobno povezati nekoliko

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

● Integrisani kalkulator kontura može raditi sa svim standardnim unosima koordinata

Slika 2-3 Tehnički crtež

Slika 2-4 Izgled ekrana

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

● Moguć je prelaz između grafičkog prikaza i parametarske forme sa pomoćnim prikazom u

Slika 2-5 Grafički prikaz

Slika 2-6 Pomoćni prikaz

● Kreiranje plana obrade i samao obrada se ne isključuju međusobno. ShopTurn-om,

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

2.3 Uštedećete vreme potrebno za proizvodnju ...

● Tačnom specifikacijom izabrane povratne ravni izbegava se korišćenje nepotrebnih

Retraction Plane (povratna Retraction Plane (povratna Retraction Plane (povratna

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

● Moguće je optimizovati redosled obrada sa minimumom rada – zahvaljujući kompaktnoj

Slika 2-7 Izvorni redosled obrada

● Sa ShopTurn-om, je moguće postići ektremno visoke brzine pomoćnog kretanja sa

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

3.1 Korišćenje ShopTurn-a

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Najvažniji tasteri na kompletnoj CNC tastaturi za navigaciju u okviru ShopTurn-a su

Briše prvi karakter sa desne strane.

Briše izabrani karakter sa leve strane kursora.

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

3.2 Sadržaj glavnog menija

Izabrati softverski taster Machine.

Izabrati taster JOG.

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Slika 3-1 Pozivanje alata i unošenje tehnoloških vrednosti

Slika 3-2 Unos ciljne pozicije

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Izabrati softverski taster Machine.

Izabrati taster AUTO.

Izvršavanje plana obrade

Slika 3-3 Simultan snimak izvršavanja

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Ovaj taster se može koristiti za izmenu podataka za upravljanje alatima i podataka

Slika 3-4 Lista alata

Jednostavnije struganje uz pomoć ShopTurn-a

Slika 3-5 Magacin alata