179. “Sports ae fos matinos Esplicactin del bij, 1 Muién del motne 2 Blindajes dem 3 Tolvin de aces de edo 4 Empaquecsdurs Explicacibn del dibujo 1 Disfeagma de salida con ranuess 2 Cera frontal del molino 3 Abertura para siveaciSn 4 Disposcivos eadistes paca desacga 5 Tornllos de eujecidn & Blindsje del mangin de deieargs 7 Tambor de salids del maceral + 8 Orificios pars salids del material 9 Tamiz en tambor 20 Tubo de evacuacign del ma 1 Apoyo arétuls 22 Soportesplaca de fundacibn’ 5 Apoyo a réeula y manga 6 Soporteiacs de fundaciéa 103Dimeisiones éptinias dot tubo de un molino 9.5.. Refrigeracin de los epoyos de los molinos de. tubo La cantidad mfnifia de agui necesarié para refrigerit los cojinetes, tanto para-ia moliend? seca de crudo como ~ para [os molinos de eemenito es del orden de 20-25 I/min ¥ por cada apoyo [97]. Si, 2 la entrada del apoyo, Ia temperatura del agua de refrigeracién es tan alta que aleenza Ia de 26 °C se hetesita mayor cantidad de agus de refrigeracién [98]. El consumo medio, en refigers- cién de los cojinetes, se estima en $0 licas/minuto por motino.’ La presién’ méxiina del agua permisible a li en trada del apoyo es de2 kgfem*. 9.6. Superficies de las placas de blindaje de los molinos La forma mis frecuente de desgaste de las placas de blindaje es Ia formacién de ranuras. Para contratrestar ‘este fendmeno se han desarrollado diferentes formas su~ perficiales de las placas de blindaje. La finalidad de estas, Placa de blindaje con uns onda Piscs de bisa ‘con dos ondae Plac: de blindaje con ondas malsiptes Placs de blindsje con barra en cus Placa de blindaje tipo Loraine Placade blindaje tipo Bloque aca de blindaje solapida 104 diversas superfiies es Hever a las bolas un movimiento 4e desizamiento y-ordenar, segén tal movimiento, las rmyectorias de los euerpos moledores. Como la velo. cidade rotacién del molino es diffeil de modifi cer, sélo queda para los problemas, en & los casos, k posibilidad Ge dar forma adz superficie de las placas de blindaje, para la acecsars co- rrcecién del movimiento de los eustpos moledores o de 8 exfés,respectivemente (60). En la figura 9.6. se muestran algunos tipos de placas de idaje de molinos de los que en ls actualiéad se utili El espesor de las plicas de blindaje depende del di Gel molino, asi como del tamaiio de los everpos mi res y vara, en general, entre 30 hasta 63 mm. Las de blindaje suelen tener,’por lo general, forms rectsagu- lar, cuyo tamafio oscila entre 300 = 450 X $00°— 650 mm. Su peso, de 50.2 125 ke. 9.7. Fijecién de las placas de blindaje En general, las placas de blindaje se fijan con tornilios al interior de los molinos, es decir, cada placa de blin fija 2 Ia envolvente del molino con uno, dos (antes Rasta con cuatro) tornillos. Para elevar Ia resistencia mecinica del cubo del molino y ahorrar gastos de mantenimiento para el atornillado, se han desarrollado los blindajes con aplicaci6n muy rebajada de tornillos y, récientemenze, el blindaje sin tornillos. Enk figura 9.7. se representa un nuevo tipo de construe: cién de placas, en que solamente lleva tornillo de fijacion cada segunda placa y las contiguas quedan fijadas por la presién que aquella ejerce. Con ello se ahorra, en nime- ro, mitad de los tornillos de fijacién. Renan Pee ee demoline con reducido nimeco de tornilios de Fig 9.7. Blind jacitn, Ena figura 9.8. se mucstra otra posibilidad para econo- mizar tofnilles; de ‘scuetdo con’ ella slo se atornillan cuatro places en'la totalidad de la circunfetencia. Por ello, se hace mayor el nimero de placas fijadas por la presion de las plaeas atornilladas.0 9.8, Diafeagmes pars divigit el molino en edemiras En Ia figura 9.9, se describe un revestimiento del tubo del molino con placas de blindaje exentas de tornilios. En este tipo de blindaje, el anillo formado por las placas de blindaje, en el interior del molino, ha de sosteneese por si mismo. Las superficies que limiean las placas indi viduales han de sec lo suficiencemence altas para garanti- zac un buen acu@iamiento. Primero el tubo del molino queda revestido en una micad, [as placas finales de esta mitad se sujetan a Ia chaps. por presibn, para, dando vueleas al molino, revestic [a otca mitad con las placas de blindaje [100} Fig. 9.9. Blindsje de motino sn toritos. 9.8. Diafragmas para dividir el molino en cémaras, Los molinos'se sitbdividen en varias cimaras mediance diafragmas cuando se tata de los de este tipo; ids cimara de moling tiene que cumplie una funcion deter minada en el proceso de molienda. ; Los diafeagmas han é impedir el paso de parciculas so- bredimensionadas a la edmara-proxima; por tanco, las ranuras abierras en el diafeagma slo dejan passe material de un determinado tamafo, El tipo de eonstrucciéa y el tamafo de los diafragmas tienen influenea sobre l fin 1 del: producto molido asi como sobre el caudal del molino. 7 Los diafragmas 5e constrayen en forma de una sols pared © de dos. El diafragms d€ pared sencilin deja pasar, x su través, el material previamente molido sin ninguna elasificacion particular. El material es presionado sobre el diafragma por el empuje del material feesco que entea en el molino y pasa a ceavés de ls ranucas 2 Ja cimara siguiente. Las aberturas del centro de los diafragmas sirvén para el paso de aire alo largo del molino (vase la figura 9.10.). Fig. 910, Distogma de uns so pared pars spacacibn ea oe tines. En la figura 9,10. se muestea un diafragma de pared linica, compuesta por 16 sectores,en un molino de 2.2 X 13 m (Molino UZTM, fabricado en la Union Sovitica). Los diafrigmas de doble pated; en Ix mayoris de los ‘casos, estén dispuestos entre Ia primera y la segunda ei- mara, En Ia figura 9.11, se representa un diafragma de doble pared. El diafragma consiste en’ dos paredes fronta- les (2 y 3), sujetas al anillo dé acero'(1) al que estén fijados los dlabes dicectores (4), al cono de clasificacién (5) y a los ornillos:(6), que fijan los elementos indivi- dualizados. El material desmenuzado en la primera cima- 105jimensiones optimes del tubo de un molino Fig. 9.11, Biafrayma de paed doble, en los motinos ta cofre por fs ranura dela pared de entrada al reeinto Timieado por las dos paredes, donde se encuentra eon los wiestos en capital, Los dlabes de dircccin ele van el macetial y simuleineamente lo conducen hacia la pured de salida, Ung pacte del material pasa la segunda Cimara por las ranutas de. la pared de sada; et resto del material exe desde los dlabes sobre el cono selector. material fino pasa a,la segunda cimara a través de las fanuas del conoy por el contsaio, los granos gructos se Uesliaan por la superficie del gono hacia la primera cima ra para sqguie en ella su desmenuzamiento, . Fig. 9.12. Diafragmat en los molinos ~ Ranurassf p20. 106 Las.paredes de los diafragmas se componen de piezas, que se pueden incroducir en et molino por los agvjeros Ge hombre. Las ranuras para ¢l paso del material son ‘Geculates 0 radiales. Las fanuras en Ia cara de saliga de fada pared son de 1.5 2 2 veces mis anchas que en Is ‘ara de entrada. Se les confiere esa forma para impedir 1a ‘wontual obstrveeién de las ransras con material en mor Tienda (wéase la figura 9.12). 9.9. Superficie activa de los diafragmas La relacibn entre la superficie de las ranuras abiersas v2 ~gaperfcie woual del diafregma tiene wna inflaencia deeisi va sobre el caudal del El ancho ée las ranuras _Hepende de ls longitud de cada una de ts elmans, del Sehr que Se Fa de moler y del tamaiio de Tas bolas A “eae aviv de raga ye expres cn posceniais: Ft “TERN We a superficie activa, asi como el ancho de las tanuras, se mueven entre los limites indicados en In eabla 9.9.1. Superficie activa y oncho de Ics ranuras en los disfregmas (101). La superficic activa de los diafragmas aumenta con el tiempo, pues las ranuras se ensanchan por rozamiente. En la URS se emplea, p2ra los diafragmas y las placas de blindsje, acero fundido de la marca 70 Chl, é¢ 1 siguiente composicién qui9.10. Anillos de retencibn Tabk 99.1. = Distiagnas A = | a il ie Tipo dé moline Ropers Sepectiie | Anchode Ins | supestisie | Ancho dz as | Supectisie | Ancho @s ur sedis | abercorss | seta, | abereuss’ | cei | “aberone % am | mm “| a 1. Molinos de cement . : Molinos de eimaras ear | ‘toa | sto eto |“ ay es Motisosdedeimaas = | gag}, acces | ane es - - 2 Molinatdecrado ¢ Motines de 4 edema z s20 | woes | as os as os Molinos de 3 ciara eo} was | os oe - - 3. Motinosdeeatbéa Molinos de efmaras ‘ as = es - |. Czebono 065-075. Aparte'dé los Uiafeigmas elasficadores de doble pared, Manganeso anibién se utilizan los Wistados diafragmas clevadores Silicio ables, En estos diafragmas sblo presenta ranuras h cara Crome de entrada del material. No hay ranurs alguna en las Niquel placas de Ix cara de salida,‘ni tampoco en los conos. Anufee Tales diafragmas de molino sirven exelusivamente para Fésforo acelerar el flujo de material a [0 largo del molino y [2 mayoria de las veces se emplean en molinos para via iimeda (véase la figuea 9.13.) 9.10. Anillos de retencién ‘Hiviinsrenty tanec tun Esto prolon- Los anillos de inn consisten en piezas circulares (figura 9.14.) del mismo material-que los diafragmas de separacion de cimaras. La altura de los anillos de retens 4 gemidtl ibn aleanza los +. Gal'semididmetco libre del mélizo. ion aleanza los Seay ‘Alz03F e203 En ls figura 10.5. se muestra una relaci6n ditceta eatre mokurabilidad y madulo de silicazos; la moleurabilidad Module de 8 2 ar 05008 Meet a Motturabiliged g por vuelta Fig. 10.5, Molcursblidad y médulo de sticatos. En las figuras 10.6. y 10.7. se indica que Jem lida varfa proporcionalmente al contenido en 3 yen Fex05, Fig. 106, Moleurabildad y contenido en Als 3.aes . 104. .nfluencis deta composici6n quimica y potencial sobré la'molsirablidad Fe205 -on% Fig. 10.7. Moleurbilidad y contenido en Fe20 En la figura 10.8. se mucstea la dependencia ence el peso especifico del clinker y su molvurabilidad, De ta figura se deduce 1€ con peso especifico ereciente, el clinker se deja molec con mas HORE ee 222 an 29 ar ars Paro especttico BOR IO WE TET Moltarabitidad 9 por vuelta Fig. 10,8. Moleurabitidad y peso especitico det clinker. En la figura 10.9. se da uni especifico ereciente en las mate su molienda empeota (123]. idea de que con peso primas parf cemento, Sip ad 18S 180 Aw WA BS LHTE LD 2s Molturabilidsd g por welts Fig. 10.9, Moleurbilidad y peso especitico €e ‘del cemento, Las molturabilidades expresadas en las Tigurss 10.10., 10.11, y 10.12. estin definidas de ocea manera. En ellas el coeficiente de molturabilidad se expresa como medids de cuinto mis ripidamente se nucle la sustancia ensaya. , da en comparacién con tna sustancia normalizada. Se leva la molienda hasta un tediduo del 10% sobre tamiz de 4900 mallas (DIN 1171), En la figura 10.40. s¢ ilistea 12 dependencia_entte los cocficientes de moluirabilidad-y el contenido Fig. 10.15, Enftimiono det moline por inyecctin de age filtro de potva estén aislados para evitar condensaciones delvepordeaga ; En ia figuca 10.15 se-representa esqueméticamente ' inyeceién de agua en un moline de cemente (Puller Cor Bullecia WS 1A). 10.7.2. Los ejemplos numéricas que siguen muestian cficacia de la refrigeracin por inyeecion de agua en los ‘molinos de eemento, Ejempla n® J (eireuito abierto} soos 5.87 Uin de ope Ciccu to abierto ba Ge cetigeracion 12.823 kgm tag 14.925 kalm de Cemanto normal 3 16 ‘Temperatura del cemento s refrigeracion’’ * 158°C” ‘Temperatura con refrigeracién 103°C Diferencia de temperatura 55°C Caudal del molino por hers 14,923 be Temperatura del agua de-refrigeracion’ 11°C Volumen de agua por hora 340.65 liteos Peso de agus por hors, 340.65 kg Dimensiones del molino: Didmetro 243m. vt Longitud = 10.95 m Calor cedido por el cemento: Qz. = kg/h x calor especifico x diferencia de tempera tora = 14,923 0.2 8 55 = 163.153 keal/n> A-0 Cator absorbido por el agua: Quy = kg/h [(100- temperatura del agua) x 0.85* (calor latente de evaporacién)] 340.65 [(100 - 11) + 0.85 (5399) = 186,335 186,335 tal De exte ejemplo se deduce que et calor tomado por el agua es superior al cedido por el cemento, probablemen te debido a inexactitudes en las mediciones de las tempe. raturas y de las cantidades, Ow Ejemplo n® 2 (cireutta cerredoj ‘Retomno del separedor por sire 1ES4 Vein, agua rata, 47,800 kai 120,300 kg/h Coudslcireulante ‘Temperatura del cemenco sin reftigeracign >. 137°C ‘Temperatura del cemento con refigeracion = 112°C Diferencia de temperatura 25°C (Caudal cireulante por hora 120,300 kg. ‘Temperatura del agua de eefrigeracién 19°C Caudal de agua por hora 1112 kg Dimensiones del molino: Didmetro 334m bo 912m Calor cedido por el cemento: Qe = 120,300 x 0.2 x 25 = 601,500 keat/h, Calor absdrbido por el agua: Qw = 1112 [C110 - 19) + 0.85 (539)] = 599,368 call Por tanto, [a cantidad de calor cedida por el cemento es mayor que Ia tomada por el agua y hay que aceptar que el aire que atraviesa el motino se ha levado una parte del calor eedido [131]. 10.25, Refisescon del cement eh saridves por ire, ° En exe cut, la ceftigescibn 4 congue eeavanente con pequcfa inversion de energla. En este tipo de refti- Seratiin sevenelinsimulincohente ode ee "Ses exconarao queso se evapora el 854 det sus.de rege eb ‘esol abuobe al emento. Hay que tcptar gue bho Genesco ef gua aotida por l cements posts infu nepesnaene moe ee Fevttenae (95) 10.7. Refrigeracién durante la moliendaidel cemento nado y el caudal cireulante, de modo que no se aleanza 4a temperatura critica de Ia deshidratacin del yeso, La cantidad de aice de reftigeracién necesaria es de 0,2.0,3 g/kg de cemento (caudal circulance + produeto final), depends de la temperaturi’ del ‘aire de refrigeracion ac! como de ls del material circulante, Las condiciones ter modinimicas. y las cantidades de aire pueden devermi arse, para cada ingtalacién, mediante un balance tec. En la figura 10.16. se representa un exquema de fujo de tun molino de cemento de ciccuito cerrado con enfcia: miento del cemento en el separador de ae. El exudal cit culante supone el 290% del material fresco de alimentas cibn, En este esquema s¢ indican todas [2s eantidades de mateciales y temperaturts. Esta instalacin teabaja con una cantidad de aire de refeigeracin de 0,28 kg de sire or kg de eemento (caudal circulante + producto finaly, EL produces final tiene una temperatura de 81 °C. Ia feaccibn gruesa del separador, 85 °C y el polvo del filcro, 74°C, a " La coreccién de los datos indicados puede comprobarse con ef siguiente cileulo, basado en el supuesto de que las cantidades de calor eedido por el cemento son iguales al calor que toma el aite de reftigeracibn. En todos los casos las cantidades de ealor son el producto de la masa (1) por el calor especttico de ambos medios (S) por las temperaturas correspondientes. La temperatusa final buscada se designa con ty. Las cantidades de produccos vienen expresadas en kg/min. La cantidad de ealor cedi- do por el cemento durante su refrigeracion hasta la temperatura final, tg 6: Mem *Seea (t99~(() #1567 (0.1880) (99 = 4) El calor tomado por el aire en el separador por aire Mace” Sue (Cp tao) = 440 (0.2396) eg~ 30.5) El calor cedido es igual al vomado: 1567 (0.1880) (99-49 = 440(0.2396) (ty = 30.5) Por tcansposicion y resolucion segin ty: 294.6 (99 -t) = 105 (ty 30.5) = 29,165 294.6 ty = 105 ty- 3202 32,367 = 399.8 2, 3237 gg 399.6 La temperatura media de los tres componentes es 84°C, la diferencia entre las cemperacuras dadas y las calcula” das, es de 3° Co alrededor de 3% que para este caso care- ce de importancia. El edlculo prueba Ia exactitud de los datos que figuran en el esquema de flujo, Ww10, Molienda de cemento. . , ‘Separeder por sire $429 420 kali 85°C 425 ms Ventiiador = 14th Cemente 74°C Fig. 10.16, Enfrismiento de ce s entrada nuevo Producto Noting Separador por aire Grussos Preducte final Fig. 10.17, Enfeiador Fuller pata eomento, ue,yu 10.7. Refrigeracin durante la rioliendé de! cemints avis 10.7.1 . ‘Temao de los enlitores de cemests Flee Noting cv | ree [00] asin [se Pass Foo [ss Producciéa del molino a ; i = i rh ‘Alimeataciéa det enfriador A ‘ : - |. = Temp. de sla dentine “© |r s[ | «| ms Dimensiones dal catviador | 12x xlayis2x|@2asxa2s [ayaa xase Dikmecco Altura 425 aes fayssexeas [ayaa x as Conmapo desea | 1 2 | 23 265 | 32s Refrigeracién del cemer en el separador Heyd Heyd [132] da los siguientes datos paca ta refrigeraciéa del cemento con aire del exterior en el separador por aire de su fabricacibn, Cantidad Yemperatura Material a la encrada del separador por aire 35,000 kghh 93 2c Geuesos en el separsdor —15,000kg/h 3°. Finos en el separador 20,000 kg/n 68 °C. Polvo en el filero 250 kg/h - Aire fresco 500 kg/h Aire al final, de salida 7,500 kg/h BBG Segiin los datos que anceceden el consumo especifico de 7,500 aice de enfriamiento es 0.215 hg airelkg de cemento (caudal cizculante + producto teeminado). 10.7.6, Refrigeracién del cemento en el enfriador Fuller pare cemento En Ia figura 10.17. se repéesenta un circuito de molien. da, en que la reftigeracién de la totalidad det caudal cieculante se realiza en un enfriador de cemento especial, Namado, por el fabricante [133]. enfeiador de marerisles en Iecho fluidificado. Este refrigerador de cemento, visto micicamente, consiste en un tangue cilindrico eu: contiene un haz de tubos provisto de aletas. El agua para |a cefrigeraci6n entea por la parte superior de los tubos, ue cstin conectados 2 tubos principales de enteads ¥ silida de agus. En la parce inferior de los tubos ce enftiamiznto, en el interior del cilindso, esti dispuessa tuna placa poross inclinada a través de la cual ences aire cen el congue para lograr mantener en estado fluido et ‘material (cemento). Este enfriador de cemento reduce La temperatura del material, en todo el.ciceuito de mol da 2 80% aye la posibilidad de la deshidrataci6n del yeso, Simultineamente, la tempera. tura del cemento terminado se rebaja hasta $0 °C-65 °C. Depende del tamaio del enfriador, de la temperatura det agua de enfriamiento y del caudal de cemento. En este tipo de reftigerador, el enfriamiento en el separador por 10.2.7. Tamatos de enfriadores de cemento La eabla'10.7.1. (134] contiene datos aproximados de las dimensiones de los enfriadores de eemento por fluidifies. |»]»]efe[@ Pista kg/m? 172117031685] 1668] resi] 1605 1616] 1602] 1588}1572| 1555 odie seco gla? Pans |usenlasagsou!savol 12108] ss7|toe|nooe} 477] se) 927] 903) 278) 988) #31 ‘agen gim? Pasta 73} 383] 594] 60s] 1s] 624] 633 ssi] S62] 573) | 15816.4. Pasta cruda pata cemento ra | teccoticartact | rsa | 1Rstbbodcgat]Welmenengi nine | tones deapn = : * | ude] agua | tort | peesp.. | Pes libs Barri de Grado} Apis) Tors | Pees. | bio apa | Total | comenco | de pas ze | co | x | sis] a7 | aot aa |. 20 | sis | | dao | st mis sho» ine a2 . 435 | 1035 97.38 1068 | | ase | l | 433 | 2033 9625 ross | | g959 4a » | az | 2072 93.37 aa | | 5.023 & [1 | Sein Ev ne | Gee | sen La tabla anterior vale para los supuestos que siguen: Ademis hay que contar con: Peso eapecfca del ero 2.6 600 fas de comma pieibice de apya= 7.38 palones EEUU fe cto (ce) por bard de cemento (actor sptoe, pln de agear8 34 bas tan. pacts : 100 GARAZAS MEZA 12 QUITICO 1030316a. Prehomogeneizacién ‘Mientras las fabricas de cemento elaboraron cantidades de smaterias primas relativamente pequefas, cuando el prim: cipal o principales componentes mostraban considerables oscilaciones en su contenido en CaCO3, era posible redu. i, en alguna medida, las dispersiones mediance extrac: ion selectiva de los materiales en la cantera, Con capa- cidades de produccién recientes en las fibrieas de ce. mento, Is seleecién en canteras se mostrd anticconbmica y $e estuvo obligado a considerar la operacién de homo. geneizar la caliza y eventualmente de oteas materias ‘mas por otros medios. Desde 1905 ya estaban en marcha, los métodos de regularizacién de las materias primas en ta Peeparacion de minerales asi como en otras industrias y mis tarde también los puso en prictica la industria del cement. La mayorfa de las veces sélo se somete 2 prehomogenci- zacin el componente principal del erudo para cemento, «5 decir, In caliza, En mileiples casos los componcntes axcillosos 0 margosos son quimicamente homogéneos, aunque hay fibricas de cemento que se ven obligadas 4 someterios también a prehomogencizacién, Otros eompo- nentes del crudo, tales como el cuarzo © minerales de hiierro, son casi siempre homogéncos y no cequicren Prchomogencizaci6n alguna. Si se utilizan en lz fabriea. sion de cemento escorias de alto horno geanuladas, es ssimismo ventajoso someterlas a prchomogencizacion Métodos de prehomogeneizacién La prehomogencizacién se puede dividir en dos grupos: 1, Prchomogeneizs componentes. 1 conjunta de las materias primas 2. Pechomogeneizacién particular de los componences individualizados, La prehamogeneizacin confunta de las materias primas componentes exige composicién quimica equilibrada, La dosificacin de 10s eomponentes se realiza antes de lle- varlos af lecho de mezcla. La desigual granulomettia de los componentes puede originar sepregaci6n que conduce 2 desviaciones del crudo en relacion a su valor correcta durante grandes intervalos de tiempo. Con este método no se obtienen tan buenos resultados como con la preho- mogencizacion de los componentes individualisador y también se aplica menos. Le prehomogeneizacién individual de los componentes «5 el método mis empleado en la industria del cemento para rogularizar La composici6n, Los componentes preho. nogeneizades individualmente se aportan al proceso de acuerdo con la proyectada composicién quimica (para el cileulo de la composicin del erudo (véase el capitulo 2) y $e llevan al molino mediante dispositivos del tipo de ’ recipientes alimentadores 0 de bisculas dosficadorss. El andlisis quimico del material que ssl del molino propor: ciona informacin acerca de las corzeeciones que erem tualmente se hayan de realizae, Para la formacién de lechos de mezcla son adecusdos materiales desmenuzados hasta 25 mm. La calidal del echo de mezela viene determinada por el tipo de mate- tial y el modo de realizar el apilamiento. La formacisn de lechos de mezcta se suele praccicar alo largo de un ez longitudinal, mientras que el vacisdo se efectia teansver- salmente, Cuando no hay espacio suficiente se procede 2 formar las pilas en forma circular. Sin embargo las pilas circulares suponen unos costes de inversion del 30% al 40% mis elevado que para una pls longiudinal eomps- rable con aquéllas. A. Formacién de los lechos de mezels. a, Realizacién de apilemientos longitudinales En el apilamiento pars lechos de mezclas se aplican los métodos siguientes: 4. Realizacién con estructura @ os aguas, como un tejado (método Chevron) La forma mis tisual de apilamiento longitudinal es la que ticne una estructura de eubierta a dos aguas, El material se apila en capas sobre Ia longitud total de lecho de meacla, tal como esti representado en la figura 16.2.1. Fig. 16.2.1, Escruccurs 2 dos aguas den lecho de mezcls (ME todo Chevron) En este tipo de lecho de mezcla el apilamiento se realiza conuna cinta transportadora con dispositive para descar- ga (figura 16.2.2.) 0 con vercedor d= macerial des ble = lo largo del lecho de mezcla (Figura 16.2.3.) Ea la formacién del apilamiento, las capas individuales quedan dispucstas unas encima de otras en forma de cubierta a dos aguas. 16116.2. Prshomogeneizacion Fig 16.2.2. Formacin de apilamiento con cints transportadora * y dispositive dé deseargs. Fig. 16.2.3. Formaciéa Elapilamiento es sencillo, puesto que 2 lo largo del lecho de mezela slo se utiliza un punto de descarga. Se hs de regular la velocidad-del dispositive depositador para con- sseguic el espesor de capa deseado. Trabajando con mae riales de geanulometsia extensa con este método se puc- de producie segregaciones, de modo que los granos geue- sos ruedan hacia abajo, con lo que la parte inferior del echo de mezcla queda enriquecido con material grueso. 2, Formacién por files (método Windrow) ara evitac los efectos de la segregacion y el consiguiente aumento de gruesos en la base del apilamiento, en mu- chas ocasiones se elige la formacién del apilamiento por filas (véase l figura 16.2.4), : En este tipo de formacién de lechos de mezcla, las capas dde material estin dispuestasen filas, unas 2'eontinuaciSn de las ovras y por series de filas superpuestas; con tal disposicin se dan pocas posibilidades a la segregacién por rszén de granulomertias de espectro amplio. Cuanto mayor es el niimero de-filas, tanto menor ¢s la diferencia ganulométrica que presenta el apilamiento en sus distin- tay aleuras, Sin embargo, la formacién de un lecho de mezela requiere cincas de puesta de material desplaze- bles, puesto que para lograrla es menester operar en diversas posiciones de enecegs del material que sc ha de pila ’ 162 Fig. 16.248, Eetuctura por fiat de un lecho de mezels (SEc0d0 “Windsow). Para formar lechos de mezcla, todsvia hay una serie de métodos distintos de los citados; por ejemplo: Formacion por supecficis (figura 16.2.5.) Formacibn por feanjas longitudinales (Figura 16.2.6.) Formaciéa por apilamiento continuo (Figura 16.27. Apilamiento alternativo (figura 16.2.8). Fig, 16.2.5, Seceién de un lecho de metels formado por exp2s Fig. 16.26. FormaciGn de un lecho de mezcls por bandst longi tudinales. |Los métodos de formacién de apilamientos citados de 3-6 son elegidos o respecrivamente recomendados par- 16.a, Prehomogensizacion La formacién de ua lecho de mezela en anillo se ealiza mediante -una cinta transportadora oscilante (figura, tiendo de que, por razén de condiciones locales o cusli- 16.2.9.), montada en el centro de apilamiento en anillo. tativas, serdn obtenidas los resultados mejores. La seecién del apilamiento’ en anillo para lechos de ARE E EEE E EOS RE Fig. 16.2.7, Apilamiento continuo de un lecho de mezclas- sseeeeeeueusg: Fig. 16.8, Apilamiento camblante de un lecho de mezcla b. Apilamiento en anillo Fig. 16.9. Cines oscilane Oja y raseador oscilance para formacién y demolicion de un apllamiento en anilo. ’ 163Prehomosent renela puede ser teangular 0 trapecial: En esce easo los tndeodos de formacién que mis se utlizan son los de Chevron, Windrow y el de eapas horizoncales, En Ix for ‘de los apilamientot en anillo, el mécodo de las flas puede ser desventajoso nla igualacién de los mate- fales en et conjunto por el hecho de que las flas Enteriozes son de mayor didmmetro que las interiors. Si el matetial de cdnteras enviado al lecho de’ mezcla ef uniforme y también son iguales las dimensiones de.las capas filas 0 estratos en cada secciOn del lecho de mez cla, sz obtiene un material con caracteristicas evalicativar ment? promediadas. B. Recogida de los materiales o demolicién del apila- La recogida de los materiales apilados se realiza por lo general mediante los dispositivos: Rascador Noria de cangitones En la mayoria de los casos, la recogida de materiales de’ Jos lechos de metela se practica de modo frontal, por rebanadas. Cada uns de éscas corresponde, cualitativar mente, al promedio del lecho de mezela. El reseador, paca hacer caee el material, consiste en un. brazo dotado de cadens sin fia, en movimiento, pro- vista de las piezas rascadoras. El brazo tiene posibilidad de movimiento de descenso, elevicién y'giro. El brazo de demolicibn del apilamiento puede trabajar froncalmente sobre éste 0 también lateraimente a lo largo del qje inal. El material rascado en la demolicibn det apilamiento lo recibe una cinta transportadora que lo lleva 2 los silos de alimentacién de los molinos de erudo. En bk figura 16.2.10. se muestra un rascador de opera- cién frontal sobre un lecho de mezcla, En Ia figuea 162.11. se representa un rascador paca demolicién de lechos de mezcla que trabajan laceralmen- te ale largo del lecho de mezcla. Fig. 16.210, Rascador pata demolicin de un techo de mesa En la figura 16.2.12. se muestra una instalcin de lecho de mezela con dos apilamiencos, tino a continuacién del ferro. La formacion de éstos se cealiza por puesta del rrateral segim el gj¢ longitudinal, eabsjando lateral te, mientras’ que fa demolici6n se practies por crabajo frontal. Es posible la explotaci6n continua de la instal ciba por formacion y demolicion simultaneads de cada tuno de los apilamientos. La cinta transportadora de formacion y el rascador para demolicién se pueden des plazat libcemence sobre los dos apilamientos. En Ia figura 16.2.13. se han representado dos lechos de mezela, dispuestos en Iineas paralelas. Aqui la formacién también se realiza lateralmente segin el ee longitudinal, mientras que la demolicion se efectia frontalmeate. El raseador se puede trasladar de un lecho al otro mediante cariles transversales. La explotacin es continua, 16416.2." Prehomogeneizacién Fig. 162.13. Instlecién con dor lechos de mezcls uno a lado dl oto. Rueda de cangilones parademolicion de lechos de mezéla El método de demolicién con rueds de cangitones colec ores se representa en la figura 16.2.14. La micde de cangitones, montada sobre el brazo, esti dotade de posibilidad de movimiento longitudinaltrans: versal al apilamiento y de roracién alrededor de su punto de apoyo. La rueds de cangilones toma el material en la parte inferior del apilamiento, y va provisca de un rastc Mo que suelta el material en la parte alta del apilamiento Y, asf, aquél rueda hasta la rueda de cangilones Efecto mexclador Por control eualitativo en la formacibn de los lechos de mezcla puede rebajarse Ia dispersin, por ejemplo, en el , contenido de CaCO, de una ealiza desde un 10% 3 un 1.50 % y aun por debajo de esta Gltima cifra. Com ello, a cali2a prehomogencizada hasta esa dispersion puede dost ficarse, en peso, mediante bisculas dosificedoras, con ‘otros componentes del crudo, utilizando la realizacién, sobre Iz marcha, de un anilisis, con especttografo de Aluorescencia por rayos X. El erudo, a la salida del molino, pass después z la instalacién de homogenciza- cién neumitica en donde las evencusles oseilaciones del quimismo del ceudo se rebajan 2 un décimo de la cuancia que pudieran ofrecer 2 [a entrada de tal homogenciza: cién final Dimensiones de los epilamientos Habitualmente se toma como base Ia formacién de le cchos de mezcla que equivalen al consumo de materias primas durante 72 10 dias. La altura del apilamiento 16516.2, Prehomogencizacion Fig. 16.15, Demolcibn de lecho de mezela con novia de eangito depende del talud natural de la materia prima correspon- diente, que determina por su parte la anchura de la seceion transversal del apilamiento y, 2 partic de ambas mageitudes, se fija ls longicud de aquél. Donde hay condiciones especiales de canteras o de transportes que lo permitan, se establecen lechos de mezela de gran 166 capacidad, La relacién de longitud al ancho del apils tiento debe ser lo mayor posibie, por lo menos de 5:1. En la marcha cortience, los conos finales ¢e los apils: rmientos no se recogen. para evitar fluctuaciones en rela- cién al valor fijado como meta de la calidad det erudo [1632-1634]. anata ith aS oltnddnaia sien17. Homogeneizacién neumatica del crudo ‘Antes, para fabricar cemento de alta calidad, se preferts |i via hémeda, puesto que por homogeneizacién de la pasts se conseguia la meacla intima de los componentes del ceudo, Los avances en las disciplinas de la acrodini- mica y Ia neumicica han hecho posible. para Ia industri del cemento, la homogeneizacién neumatica de Iz hatina de erudo seca [164]. Con ella se logra la misma homoge- neidad del crudo que por via himeda. Este hecho, unido ala correspondiente disminucién de consumo de ealor, ha ‘comportado una creciente preferencia por el proceso de fabricactn de cemento por via seca. El elemento bisico de la mezcla en seco por vis neuméti- ca lo constituyen las cajas de dispersi6n de sire, con que x dotan los fondos de los silos, realizadas segin distintos tipos de organizacion. Esta ditima cireunstancia ha con- ducido 2 los distincos procesos de homogencizacién de terudo existentes en la prictica, El componente principal de las cajas de dispersim de aire son las placas cerimicas porosas (véase Ia figura 17.1). resin del material Praca porosa (Calas de aireacion Fig. 17.1, Cajande distbucibn de aire Estas tienen unas dimensiones de 250 x 250 hasta 400 mm para espesores de 20 hasta 30 mm. El didmetro de los poros, peemeables al aire, varia de 0.07 2 0.09 mm jeabilidad de 0.5 m?/m? - min. La resistencia cerémicas es de 40 kg/em® y 2 compresion, 60 kgfem?. También se han fabricado placas microporosas de metales fundidos (metales sinteri- zados) de composiciones diversas.*Uleimamente se han, aplicado asimismo, tejidos textiles de diversas fibras. ‘También se ha informado acerca de unidades para aires- cin compuestas por dos capas de material. cerimico [165]. Estos bloques de dos capas no necesitan carcass, pueden colocarse a presin dicectamente sobre el hormi- gon fresco que forma cl fondo de 10s silos. En todos los, ‘casos los bloques de dos capas de material cerimico han de estar provistos de tuberfas para aire a presién. A través de las placas porosas, el aire se impulsa a presion sobre el erudo y engrendran en su seno finisimas corrien- tes de aire, con lo cual el crudo pasa a un estado de seu- do liquide. , Es comin 2 todos los procedimientos de homagencizs cidn que, por aireacion de la totalidad de la siperficie del fondo del silo través de todas las cas dispeesoras, se logre en primer lugar la separacié indiviualizada de las parcfculas, a Ia cual sigue un violento movimiento rurbulento, como consecuencia de la steacion intensiva de una parte del fondo del silo, Segin el tipo de proceso de homogencizacién, el fondo del silo es sireado en el 55-75 de su supectici ‘Los elementos para Is aireacién son semipermeables, es decig, el aize penecea a través de las placas hacia arviba, mientstt que cuando se suspende el acceso de aire, el polvo no puede caer hacia abajo a evs de las placas. Procesos de homogentizacién En los Giltimios veince afos se han desatrollado diversos procesos de homogeneizacién, de los que informamos a 17.1, Proceso Fuller ‘Aceste proceso de mezcla por sire, también se le eonoce por el nombre de sistema por euadrantes. En este €350 las cajas de dispersion de los fondos de silos estin ceuni- das en cuadrantes, de los cuales,"ead2 uno de [a serie actiia como cuadrante de mezela segin cierta secuencia, imiengras que los otros tres lo hacen como cuadrantes de aireaciSn. La aporcacién total de aire la suministran dos ccompresores, uno para el aire de mezcla y el otro para cl I yolinen de sce paca mezcla alcanza el 59, ace Serpe iy al ge ei mre del euadrane de mera, BL mater sobre los canis ances Ge aitecion, mis ens, peers de modo cons tance en la coun Gente npr sabe eeu 257. eance de mevcla y desplaza al mateal ligero hacia re € attiba, con lo cual se establece una circulacién vertical y ermanente del material Se hau cold, Cada uno de los cuatro cuadeantes, se slimenta con aire para mezcla a incervalos de tempo previamentefjados, fon lo que se aleanca una homogeneizacién casi perfects Gel crudo. Esto se ha representado esquemétiamence en Ia figure 17.2. (166). Cesunsanciss especies, desceminadas ors pnd des del crudo, ofrssen como mis ventsjoso ineroducic el aice de_mezcla por pulsaciones en lugar de hacerlo_ds 18717, Homogeneizacién neumética del erudo a KEES aN Le \ V La tl i Fig. 17.2, Exquems del sistema de homogenctzcién por cuadrancs “Los requetimientos de energia eléctriea y de sie para la homogencizacion del erudo dependen de las fluccuacio- nes de la composicibn del erudo [a entrada det sistema, ast como del valor deseado como correcco, Esos factores prolongan o acorean el tiempo de mezcla y el cxudal de aire necesario. Las desviaciones al valor correct, fijado como contenido de CaC03 en funcién del tiempo de ‘mezcla, se han represencado en la figuea 17.3. En la actualidad existe la tendencia a realizar una amplia prehomogencizacion de los componentes del crudo, lo que reduce mucho las fluctuaciones dé la composicién de aquél en ls entrada a la homogencisscion, Como pacimetro indicador para el valor correcto deseado La mayoriz de las veces se toma el contenido de CaCO3. Con el sistema de cuadrantes es posible rebajir bscilacio- nes del CaCOs, en el'crudo, desde +2% at un0.15 02+ tun 0.2%, que es lo que se ha representado esquericica- mente en la figura 17.4. [166]. CCrudo antes de Ishamogensis. T Desiocién del erudo al valor de'eontigna ‘en CaCO ee Tiempo de merely ——————-> Fig. 17.3. Valor de consgna y tempo de mercla. ife2nom Crude hamegensineds Fig. 174. Fluctuaciones el contenido en CaCOs antes y después de Is homogencizavibn. 168Agat no debemos de entrar en detalles sobre el control dal erudo por aplicacién de procedimientos especiales condieionados por aspectos loctlee como, por ejemplo, material “alto” y “bajo” y correcci6n del contenido del silo. El aire necesario para Ia homogencizacién ¢ y dependiendo de este valor escd et energia electrica consumids, que es de 0.85-1.10 ih por tonelada de crudo, variable con el tamafo y la altura del silo de mezela y del tiempo de duracién de la homogeneizacién. La presién para el aire de mezcla es de unos 2-2.2 kg/em*; el aplicado 2 la aireacion para dar estructura suelta 2 la masa de erudos, unos 1.6 kg/em?. Se puede proceder a Ia homogenciaacién por loves 0 eambién en marcha continua, Para la homogencizacibn por lotes se necesitan dos silos. Uno de ellos se llena con crudo de Wegada, mientras que el contenido ya homoge- neitado del otro silo se va vaciando en un silo almacén 0 en el de alimentacibn al horno. Se comienza ys Ia opers- ibn durante el acceso de crudo al silo de mezels. Des pués de lenado éste, la homogencizaciba se prosigue durante unz hors todavia. El tiempo de llenado de un silo para homogencizacién, y con ello su contenido, co- esponde a I producci6n de los molinos ée erudo de 6 2 12 horas. En el proyecto de insalaciones de nueva plan- ta se han de considerar las previsibles fluctuaciones de 1a composicién del crado asi como las capacidades de los molines de crudo, El mayor silo de homogencizacién, hasta ahora conocido, tiene una eapacidad de 3300 ede crudo. La disposicin de la consteucci6n, recientemente introducida, que instala los silos de mezcla encima det silo almacén acorta, de modo importante, el tiempo de vaciado de los silos de mezcls, La homogeneizacién continua también se puede realizar con un solo silo, La earacteristica de este método estriba en la salida del silo de mezcla, por sobradero, del erudo ya homogeneizado, Pata ello, en la pated del silo de mezcla hay un orificio pars la salida, que funciona como tal sobradero. A teavés de ella sale tanto erudo homoge- neizado como material nuevo entra.en el silo, el cual des- plaza a aquél. Asimismo, es posible realizar Ix homogencizacién conti- uz con dos silos de mezcla conectados en serie, pracedi- miento que se ha representado esquemiticamente en Ia figuca 17.5. Para grandes fluctuaciones de calidad se rilizan tres silos de merela concctados en serie. En condiciones normales, con wes silos de mencla apenas se consigue mejor homo: gencizacign que con dossilos [167]. , » wii” 17.2, Sistema dé hombgerietzacién de Polysius Fig. 17.5. Dos silos pata cnudo concesados en serie para homo- ‘eneizacién continus. La homogencizaci6n por lotes se aplica cuando las viaciones eualitativas del material varfan dentro de limi- tes alejados y son de ciclo temporal largo, Si se ha de aplicar la homogencizaci6n continua, las oscilaciones de composicién deben ser pequefias y de ciclo temporal corto, lo cual equivale a decir que la homogencizacién continua es mis apropiada para material ya prehomoge- neizado [168] La homogencizacién por aice, siguiendo al proceso de los cuadrantes, se puede realizar en silos de cualquier difme- tro, pero teniendo en cuenta que Ia altura del silo ha,de estar comprendida entre 1 y 1.5 veces el valor del didme- silo de homogenei- Se prefieren los silos de fondo plano, porque garantizan vuna distribucion més regular del aice. En los silos de fondo inclinado, el aire se difunde con menos dificultad en los puntos en que el espesor de caps del material es menor; el exceso de aire corre por el canal que escablece cl aire en tales puntos y queda menor disposici6n de aire en aquellos puntos en que las eajas de dispersién del aire cstin cubiertas con una mayor columna de material. 17.2, Sistema de homogeneizacién Polysius Como al Fuller, este procedimiento consiste bisicamente cen sectores (véase Ia figura 17.6.) [164] Se airean simulténeamente, dos sectores diamectalmente opuestos y un eampo circular en el centro del fondo del silo (campos 1, 3, 5). El campo 5 esti constantemente aiceado, Durante este tiempo el resco de los sectores no 16917, Homogensizacisn neinistics se les aires con aire comptimido, Después de un intervalo de tiempo, preestablecido, se conectan Ios sectores 2 y 4. Este sistema esc Subdivido en 9 campos de aiceicién que pueden alimentarse con diferentes cantidades de aire Fig. 17.6, Aiceacién Polysius de fondo de silo, 17.3. Proceso de homogeneizacién por franjas [de la VEB8 Zement-Anlage Bau (antes Polysius A.G. Dessay, DDR] En este caso Ia superficie del fondo del silo de horioge- neizacion esti dividida en § franjas de mezcla (véase la figura 17.7.) [169] CW (Ww ij aiwata ps VY bypass \Valwala de foversion vinta principal 4 Fig. 17.7. Aiteacién de fondo de slo por feajas. y 170 Las franjas 1, 3, 5 ast como las 2 y 4 forman dos grupos. Cada uno de los cuales representan el 50 x de ln supert- tie de aeeacibn, Ambos gripos se les alten alcernatva y focomiciamenes de este moco la micad a silo perm eee sempre inctiva: La aveacin alternada genera un splagamrencoconstante Gel material concenide en el io HEL se produce ls homogencizacin. Lee 17.4, Proceso Geiser Este sistema funciona de modo parecido al ée las franjas. En este vaso el fondo est dividido en cinco anillos circulares, tal como se representa esquemiicamente en 1a figuea 17.8 Fig. 17.8: Aireacin de fondo de sles poranitos. La operacion con aire de mezcla y de, aircacién para soltar las particulas del crudo se efectia como en Is hhomogeneizacién por franjas. 175. Proceso Maller de corriente en cizalle (firma Johannes Méller, Hamburgo) En este sistema se ha subdividido et fondo del silo && cuatro campos de aireacion. En todo momento sélo uno de los campos dispuestos en Iz periferia del silo est siendo aiseado de modo intenso; en ese intervalo el resto de los campos esti siendo alimentado con aire pats solcar las parcteulas del erudo. Esto origina un movimiento turbulento dela mezcla de erudovaice, de modo que se crea un movimiento de cizaliz ditigido hacia abajo en el resto de los campos. El modo de actuar de este proceso de homogencizaciin se ha descrito esquemiticamente en 1a figuea 17.9. (170) 17.6. Sistema IBAU de cémara central (Ibau-Hamburgo) Este proceso continuo de mezels, utiliza los silos simul- tdneamente, como depésito para alimentasion de crudo (ver fig. 17.10),it! t ¢ tt Fig. 17.9. Aireacion de fondo de silo por omientescoctances 17.6. Ei sistema Ibau de cémara central - La mezcla, es realizada.en el vaciado de tal modo, estratos formados por ingteso en el silo del molido (1), fluyen juntos unos con otros a modo de trombas ¥ Gon ello se mezclan, Scis 0 hasta ocho secciones del fondo del silo (3) son siceadas, unas a contiquacién de oteas,y simultinesmen te es abierca In conespondienic'vilvuls dosificadora (4) paca a slida del materia: Esta ordenacién de la opera: «ibn es realizada segin intervalos de tiempo preestableci- dos, para lograr que el proceso de'mezela y vaciado discura de modo regular en la totalidad dela seceiém del silo, Usa soplance de piston rotatorio (5) genera el aire de faizdcin (max, 600 mbae). La exigeacia de energia, €5¢0,1 20,2 Kwhle. de erudo, La expscidad de mezela de los silos de efmars central, depend del niimero de silos y del nivel del material (ver. fig. 17.11), Para bas fluctuaciones éel ido en CaCO, entre la entrada y salida (véase figura 17.12.) © EsTAATOS DE MATERIAL © trowsas © SECCIONES DEL FONDO @ VALvULA DOSIFICADORA © SoPLanre‘DE PISTON ROTATORIO Fig. 17.10, Esquera del silo de ciara central 1BAV. ’17. Homogensizacién neumética del erudo —4 — NIVEL DEL MATERIAL ENEL SILO | a a 10:1 15:1] GRADO DEMEZcLA .—— ig. 17.11. Capacidad de mezcla del silo de eimaca centeal IBAU. Tiemae Tiempo Fig. 17.12. Fluetusciones de C2C05, enceads/slida, 218° Combistibles en la industria del cemento En cuanto a su estado de agcegacién los combustibles se clasifican en s6lidos, liquidos y gascosos, En estos tres cestados tienen aplicacién en in industria del cemento. Entre los combustibles sélidos hallamos el carbon de hhulla, los lignicos, la curba, Ia madera y el cok: Tanto le bulla como el lignito se utilizan en los hornos rotatorios y en los secaderos, el cok en los hornos verticiles. De los. ‘combustibles liquidos se emplean, ante todo, los distin- tos tipos de fuel. De los combustible gaseosos, en la industria del ccmento la mayoria’de las vetes se usa el ges natural: es de menor imporcancia Ia aplicacién de otros combustibles técnicos gaseosos, El consumo de combustibles én las fibricas de cemento se distribuye en las operaciones siguientes: Enel proceso por via seca: Ena explotacin del horno, aprox. + En el secado de materia primas Paral secado del carbén En el proceso por via himeds: En la explotaci6a del horno, aprox. En’él secado del catbén En ef Gikimo decenio del siglo pasado se utilizd, por primera ver, carbon pulverizado en los hornos rotatorios de la industria norceamericana del cemento. Encce 1900 y 1910, Thomas A. Edison perfecciond el sistema de hogares de carbon pulverizado en los hornos de cement, con lo que se consiguié aumentae de mode sustancial su caudal y rendimiento. El hogac de carbéa pulverizado se experiment y construyé sobre bases empicicas, El planceamiento tedrico no precedié sino que siguid a los hallazgos prdcticos en el campo de los hogares de carbon pulverizado, Mientras que en los primeros tiempos dela produccién del cemento se uiliz6 casi exclusivamence el carbén de hula, ts tendencia moderna se hs orientado hacia el fuchoil el gas nacucal, debido 2 I fuerte carga salarial que implica cl carb A causa de la crisis actual del petréleo, Ia fraccién de con- sumo de earbén en la industria alemana del cemento ha pasado del? en 1973.16 en laf 197 [1423] Los costes de inversion de las instalaciones de abasteci- rmiento de carbén son veinte veces mis caras que las de fuel y de gas natural. Por su parte, los costes de transporte de gas natural son de tres a cinco veces menores que las del fuel. El envio del gas natural no exige ningiin elemento de transporte y el coste dela obra civil y de los elementos para las canalizaciones s6lo representan una fracci6n de los cos: tes de la obra civil para el establecimicnto de fercocarriles pata el transporte del carbon. Las inversiones para las ca , nalizaciones para el suministeo del gas natural se amortizan ‘nize tres y cinco afios. Por otra parte, utilizando las ca nilizaciones para el gas hatural, la industeia del cemento ‘queda ligada a un solo proveedor. Los costes de las insta laciones de preparactén del tirbén, en una fabrica de cemento suponen, aproximadamente, del 15-20% del coste de Ia totalidad de la maquinatia, Frente a esto, el ‘gas natural presenta la ventaja de que no requiere maq) naria alguna para prepacarlo ni para almacenarlo. La preparacién de 1 tonelada de carbén y su moliends hasta un 910% de residuo al tamiz 0.09 exige los si- guientes consumos de energia: Whit Secado 2 Molienda 23 Desempolvido Ls _Transporte, etc. 5 Pérdidas en la escacion de teansformacion 25 Suma ert Dependiendo del poder eilorifigo del extbén, se acepra como factor de rlacin de clinker/earbén el de 4:1. De esto resulta un aumento de consumo de energia de 36 " a SP.= 9 kivhie de clinker en comparacién con cl gas natural, En fibricas de cemento a pleno funcionamiento, en que se implanté el consumo de gas natural en susticucibn del carbén, se consiguieron descensos del coste, de Ia pro- duccién del cemento del orden de 8-10. Simulténea- mente quedé elevada la productividad por persona ocu- pada en un 6-8 % La fracci6n correspondiente a los tres tipos de combusti- ble, en la fabricacin de cemento en los Estados Unidos, se deduce de la tabla 18.1. Se facilia en gran manera la composicién del crudo, puesto que el gas natural no tiene eenizas y el fuel pricticamente tampoco. Las variaciones de la composi- ida quimica det cemento eausadas por Ia diferente cancidad de cenizas del carbon se elimina utilizando ges natural 0 fuel, con lo que se mejora la calidad del cemento. En Ia tabla 18.2. se relacionan datos acerca del consumo de los tes tipos de combustibles para [a fabricacion de cemento en los Estados Unidos segin los procesos por via seca y porla himeda. En la tabla 18,3. figuean datos acerea'del consumo de combustible por unidad de peso del cemenco fabricado cen los Estados Unidos, en el aio 1972, ordenados segin el tipo de combustible. 17318. Combustibles en la industria del cemento nu Karbon y fuebcit ! 6276 Sern stot 7 Carbén y gas natural | 9,585 8,694 Ra | a | rectotysemert | azo | asa | 20 | 15 en ecslty gee atral 9164. sau us | - | + Minerals Yearbook 1972, Peptine, Busezu of Mins, US. of tnerior, Washingeon, BC. 197%, t= 907 kg ‘Tabla 18.2 (Consumo de combustibles en USA sein el tipo de proceso Ue Fabrieasibn* Procero Himeds Seco Producciéa de cemento ibricas de emenco 107 e Produccién en miles de t. de 907 kg. 45808 Fracciéa en poreentaje 592 sos Combustible consumide Carbon en miles de ¢, de 907 kg. ads St Fuel ol 1000 shore e** 133 so Gas natural en miles de millones dem? a7 Ba © Scyin Minerals Yearbook 1972, Preprint, Bureau of Minch, Washington, D.C. 1974 ** peso especifica aceptado del fuel ’ 114. 218, Cémbustiblas eri ta industria dal comet.» ‘rat 183. - Consumo met de combusbles en USA, por unidad de pz de cement producido en 1972 ipo deconbustbte combuncbeles Bias Keaves cabin p sibs soi ass Fustot 2 sate aw ve Gunanal 3 F ene ons va T2735 Bulb = 6500 kealig 2. 38,000 Btu/lb = 10,000 kcal/kg; 1 gallon = 33 Ib fuel off; 1 Meco de fuel =1 kg 3. 1030 Biulef = 9162 KealNat 4.14 = 2000 Ib = 997 ke ees ryoteania —— onieen| Salt [tie aa Jashkinsk ‘Anzhersk Carbén, 19 158 6395 Punane-Kunda Pizarras bituminosas 11. Clase. / 637 - 518, Combustibiles tn la iidustria del cemento En la Unién Soviética, el 60% del clinker fabricado (produceién anual de cerento alrededor de 104 millones de roneladas) se cuece con gas natural, lo que supone un corsumo anual de 8 mil millones de mets clicos. El resto del clinker se fabrica, pricticamente a partes igua- lescon carbén y fuel [174a}- Ena Repiblica Federal Alemana, en 1974, el consumo de combustibles pars la fabriescién de cemento se dist buyd asi De, aproximadamente, 35.5 millones de toneladas de produccién anual de cemento, el 72% se elabors con Fuel, 2122 % con gases navucal o industrial (lo gue supone un corsumo de 769 riillones de m? de gases) y el 6% con carbon (1423). El sarbén de hulla que se utilice en la industria del ce- mento ha de eumplir los siguientes cequisicas. Hy © 6500-7000 keal/kg Cenizas: 12-15 % Volatiles: 18-22 % Humedad: hasta, aprox., un.12, % ala enceegs en Fabrica En algunos paises del Este de Europa, también et de uso comiin e! lignito para fabricacibn del clinker. Los lignicos ienen las siguiences caracteristieas Hy = 4800 keal/kg Cenizas: 12% Volitiles: 40-50% Finura del molido: 40 % de residuo al tamiz de 0,09 mm. En la Repiiblica Democritica Alemana se emplea, con Exito, una mezcla del 50-75 % de lignito y $0-25 % de bulla, En cl horno Lepol se quema una mezcla de un 40% de lignito y un 60% de hula. La industria del cement de la Unién Soviética se sieve de carbones de minas proximas 2 las instalaciones aun: que muchas veces estos earhones sean pobres, tales como polvo o finos de sedimencacion. En la tabla 18.8, se ha, resumido Ir informacién acerca de Iss propiecades de los carbones que “s utilizan en las fébrieas indicadas, 18.1. Combustibles s6lidos. Carbon Los combustibles sblidos se componen de partes orgini- casy minerales. A los componentes orginicos pertenecen el carbone (C), hidrbgeno (H), oxigeno (0) y el nitrd- geno (IN). A la parte mineral corresponden el szufre (S) y las cenizas. Las cenizas del carbon pueden contener cusnticativamente los componentes siguientes: del , 176 21m de AlnO3; del 25-40%, SiOa; del 20-45% Fez 04; del 1-5 w CaO: del 0.51%, MgO y'del 2-8% SOs. Ba algunos carbones, el contenido de eloruros varia entre O01 y ef 0.1 para carbones ricos en cenitas, hasta el 0.5%. El contenido de fluoruros de los eazbones es de 0.02% como maximo. Las cenizas de los lignitos concienen un 25-40 % de C20; un 340% de AlyOs, un 05-5 % de MgO y hasta un 40 de SOs. Aparte de los componentes minerales, las cenizas del carbin contienen sales (cloruros y sulfates), componentes volitiles, tales como agua de cisealizacién cn los minerales de la arcilla, en los sulfatos (yes0) y en algunas sales: aparce de alla, también anhidriéo carboni- co en los earbonatos y gas sulfuroso en los sulfatos. En Ia tabla 18.5. se indica 12 composici6n elemental del carbény del cok. ‘Tabla 185, CComposicibn elemental del casbén y del cole Componentes Hallas Ye ok "fs ‘carbone (C) Hidedgeno (H) (Oxigeno (0) itebgeno (SN) Azutee(S) Cenieae Hamed Los componentes combustibles son el carbono, el hidré- geno y el azufre; en Ia combustin estos elementos s¢ combinan con el oxigeno del aire. y por ello generar calor. Cuanto mayor es Ia proporcién de estos compo" rentes en el combustible, tanto mis elevado es el calor de combustién. Cuando se valora un combustible, éinica- mente se tiene en cuenta el carbono y el hidrégeno que contiene. El azufre, aunque ards, no se desea que exté en el combustible, puesto que zl queinarse produce anhi- drido sulfuroso, que, en presencia del agua, da fcido sulfuroso (FSO), que corroc las partes metilicas de las instalaciones y que como componente de los gases residus- Jes lanzados a la atmésfera acta de modo extraordinasia- mente molesto sobre su entornd orginico, El azufre que peemanece en las eenizas del carbon se convierce en com pponente del clinker, debido a su proceso de coccién, con lo que rebaja su calidad. Sea hecho noter aqui, que &° determinadas condiciones es deseable cierto contenido en szufee en el combustible, ya que ste puede logeat Ie sul{fatacibn de oxidos alealinos eventualmente presentes, Los sulfatos alealinos que se producen asi represeatanlas fases nis estables de.euantas contienen azufre; abandonan el frorno con el linkery tebajan el cireuito de losdlealis en el sistema del horno, Sé6lo wn exceso de arufre comporta la nolesta emision de S03 del horno de cemenco [249]. Los Componentes no deseados en el combustible son las eeni- 223 la humedad, a las cuales se les lama componentes ineres. En el proceso de coccién el elinker TBi0%be casi Gusliente las eenizas. Se ha de tener en cuenta el quimise mode lis cenizas del carbon enel cileulo det crude zn cl secado del carbon hay que considerar que cuando febiicamente extd seco seinflama con ficulesd. El eatbo- fo no reacciona de modo inmediazo con el oxigeno del Eieila combuscidn 2 CO y COs discurte en cadena, du- ante la cual el carbono resceiona en primes lugar con el fadieal OM mucho més activo, Para que el combusblese i cnestet [a presencia de pequefas cant agus. Debido a.sn cl secadastel carbén 18.1.1. Componentes voldtiles Es importante para la clasfieacién de los earbones su con- tenido de volitiles. La pérdida de peso por la desgasifica ibn de los eatbones fuera del contacto del sire representa a suma de los componentes volatiles Los earbones de formaciones geolégicas mis jovenes con tienen mayor proporcién de oxigeno, hidrSgenoy niteoge- no que los carbones de edades geolégicas mis antiguas Durante [a combustibn, esos elementos y sus combina jones producen mis componentes volitiles que los exc bones de formaciones misantiguas. La longitud de la lama por combustidn del eabn sobre hogar de parrilla depende de los componentes volitiles que conciene los carbones, eon alto contenido de volatiles producen sobre aquélla una llama alargada: son, por fanto, earbones de llama lag, mienteas gue los earbones con pocos volitiles queman con llama de cortalongitud y por ello ge les designa como carbones de llama corta Sin embatgo, los earbones se comportan de otro modo, en [2 combustién, cuando se queman en polo en el hore rotatorio. Los carbones de llama larga, que se inyectan como polvo de carbén en el horno y2 ealiente, se descomponen a grin velocidad. Los componentes vo" Ldtles se gasifican y se queman inmediatameate y los gei- nulos de cok segregados son muy porosos: esto hace posi- bie un acceso rapido y completo de oxigeno y, por tanto, la ripida combustién del cok. Estas circunstancas favo recen ua proceso de combustién ripido, el cual ques limicado 2 un teamo de cores longitud del horno rotator rio, por fo cual se produce una llama corca. ’ 18.1. Combustibles sbildos. Carbon Los catbones de llama corte contienen pocos componen- tes volitiles y se descomponen solo lentamente cuando se suministea at horno en forma de polvo. Los-escasos ‘componentes volitiles se queman lentamente, lo hacen fen un tramo litgo del homo y los grinulos de cok compactos tienen una velocidad de combustién pequefa, Esto da lugar 2 que los earbones de llama corta, cuando ‘¢ intcoducen en el homo, en forma de polvo, produzean ama larga. El contenido Sptimo de componentes volitiles, para hhogares de carbén pulverizado, esti sicuado cn un 18-22 w. Por molienda adecuada, acrualmente es posible utilizar provechosamente en el horno rotatorio carbones ‘con bajo contenido de gases. 18.1.2. Andliss del carbon Para clasificat los carbories se utilizan dos tipos de anli- sis: 2. El anilisis aprosimado, que comprende la devermina- ida euanticativa de [2 humedad, volitiles, carbono y) ccenizas. Este-anilisis sirve para la evaluacién répida, de un carbén, b. El anilisis elemental, se emplea para el cileulo exacto de los procesos de combustidn y tomprende la deter- minacibn cuantitativa de los siguientes componences humedad, carbono, hideogeno, oxigeno, azufre, nieeS- geno y cenizas. 18.1.3. Poder eatorifico La propiedad mis importante de los combustible’ es su! poder calorifico, es decir, Is cantidad de calor desarrolla~ do por 1 kg de combustible (o 1 m?N de combustible {gaseoso) en su combusti6n en el hogar. La determinaci6n del poder calorifico se realiza exclusivamente por via ccalocimétrica; el célculo del poder calorifico a partir del anilisis elemental slo tiene valor de orientacién, El poder ealorifico inferior, es el que se utiliza le mayo~ ria de las veces en Europa, toma en cuenta las pérdidas de calor representadas por [a evaporacion de la humedad contenida en el combustible, asi como la del agua gene rada por [a combusti6n del hidrogeno presente en aquél, Ese calor podtia recuperarse por condensacién del vapor de agua, es decic, por enfriamienco. Sin embargo como los gases residuales del horno estén por encima de los 100°C, el calor de evaporacién (539 keal/kg de agua) no es utilizable, Si el combustible no tiene humedad ni hi- deSgeno, entonces el poder ealorifico inferior esigual al superior. Para calcular el poder calorifico inferior = par- tir del superior sirve la formula: Hy =H — Ww + Fw)XR W718. Combustibles en la industria det cement enla que, Vay = Cantidad de agua generada, en kg. en la combus- tidn de 1 kg de combustible Fy = Humedad contenida en 1 kg de combustiole R= Calor de evaporacién del agua (539 keal/kg a 400°C) La formula de conversion en unidades de los EE.UU. es: Hy =Ho — 9X Hz X 1050 H, = Peso del hidrégeno en el earbén y en la humedad dd carbon (Ib/lb de carbén) En Amética s¢ utiliza generalmente el poder ealorifico superior. El cileulo del poder calorifico, a partir del anilisis ete- mental, puede efectuarse utilizando Ia formula de Du- long: Oy Hy = (60.8 C) + 287 (H.—52) + 22.855) — (6.0) en keal/kg de estbén. En la formula: C= earbono en %, $ = azufre en ts, Hy = hidrogeno en %, W = humedad %. 18.1.4, Poder calorifico y consumo de calor Pura garantizar una explocacion econdmica del horno, el poder calorifico del carbén ha de ser de 7000 keal/kg. {Los earbones con poder calorifico bajo clevan el consu 1800 1700 1600 1500 1400) 1300 eal lg elnkor 7000 00 seco Hu skealfag entbAn Fig. 18.1. Consumo expecifico de ealor pars Is coccidn del clin ico del earh6n aplieade. , 178 mo especifico de ealor para le coccién del clinker y rebajan el caudal del horno, En [a figura 18.1. se presen ta un diagrama de la dependencia del consumo de calor en el homo con el poder ealorifico del carbon [174, 174}. 18.1.5. Reacciones termoquimices y voliimenes de gases Las reacciones termoquimicas que se producen en la combustibn, del C, Hy § son & Carbone 97 600 cal £97 600 cal C#O,= CO, ° tagC + 32g: = 48g CO; Referido a unidades téenicas (kg) Lkg C + 2.666 kg Op = 3.666 kg COs + 8100 keal Con aporte insuficiente de oxigeno, al quemarse el car- bono se forma éxido de carbono segiin la ecuaci6n c+ co ° azgC +1680, = 28gCO © tkgC #133kg 0, = 2.33 kg CO + 2400 keel, De ello resulta wna péedida de poder calorifico de 8100 = 2400 = $700 keal/ikg C. Esto muestra la necesidad de aire en execeso pars impedir a combusti6n incompleta. b. Hidrégeno 2H; +0.=2H.0 4452 = 36 0 LkgH, + 8 kg O, = 9 kg H.O + 26,641 keal (He) Por condensacin del agua formada se obtendri. Ho = 33,492 keal c. Azure $+ 0,= 50; 32 +52 = 64 LkgS +1kgO, = 2kgSO, + 2210 keal 1200 °C 3 En el intervalo de temperatura entre 400 y Hf produce [a oxidacin de un 5 %, aproximadamence, conterido de SO; 2 $03: $0, + #29. = SO, 64+ 16 = 60 5 kg O: kg SO 1.25kg 50s eeTabla 185 Gas Aire Oxido de exbone Aid. exebénieo Nieebgeno ‘Oxigeno Bibsido de arufee ‘Vapor de agua + Referido 2° y 760 mm He Para la conversin de los cilculos en peso 2 los referidos 2 volimenes ¢ inversamente sirven los datos contenidos en, [a cable 18.6, Conversion de los volumenes de los gases « la tempera: tura de trabajo Los cambios de volumen isobiricos (es decir, a presién constante) para todos los gases (con suficiente exactitud) eet es por cada grado Celsius 57 de su volumen a 0°C. El volumen de un gas a Ia temperatura de trabajo °C ¢s, a 23 = Volumen 2 °C (m?) por tanto, Ve= Vo 18.1.6, Temperatura de ignicién del carbon Se designa como temperatura de ignicin, la superficial de un combustible para [a cual la reaccién de combus- tidn discucre con tal velocidad que da lugar a una com- bbustign ininterrumpids. Para alcanzar la temperatura de ignicién es menester cierto intervalo de tiempo, el tiem po de ignicion. Este es el tiempo requerido para llevar la Supecficle del combustible a la temperatura de ignicién; esti determinado por el gradience de temperatura y por las condiciones de transmisi6n del calor. De aqui se , Factores de conver para los gies de howna rotatoro™ Formula 18.1. Combustibles sélidos. Carbon Pesoengh | Laue oe | = 2504 oxss7 as7ss, | os0s7 aasor | o799s aa | 04998 ze2ss | osu sos | aes deduce que Ia temperatura de ignicién estd superficial- mente condicionada; como la superficie del combustible depende del tamaio de sus parciculas se obtiene que aquelia depende del tamafo ée las particulas, por canto, de {a finura de molienda del earbén. Ast, hay la posibil dad de regular La temperatura de ignicién por la finura de ‘molienda del carbén, En el diagrama de la figuea 18.2. se representa In dependencia de ls temperatura de ignicién fen funcibn de la finura de molienda del carb6n. Los Iimices supeciores valen para las antracita; los inferiores, pata los carbones con alto contenido de volitiles [171] ‘ 2 x 3 2 x = B 5 Temi > Fig. 182, Tempeentora dei jon pata el polvo de eazb8a. 17918, Combustibles en la industria del cemento En exte dingrama se aprecia que le temperatura de igai cién del polvo de earbén esti situada entre 200 y 530°C. Ademis, puede observarse que la finura de molienda es demayvr influencia que el contenido de volitiles, Tarto el polvo de carbén como el aire de combustién se han de ealencar a la temperatura de igeici6n. La calefsc- in del aire de combustién, para un 20% de exceso de ste, requiece el 90% de In cantidad de calor necesaria part Ia ignicibn, miencras que la ealefaccién del earbén slo el 10% de aquélla. 18.1.7. Tiempo de combustion Una particula ée polvo de carb6n arde tanto més mente cuanto mis ripidamente se alejan de ella los gases de combustion y se sustituyen por site nuevo, Este supuesto se cumple si Ia velocidad relativa entre el aice para combustign y las patticulas de polvo de earbén es grande, El proceso de combustién se compone de dos fases: la gasificacién de los volitiles y Ia combustién de los componences sélidos, es decir, el cok. Una formula deducida por Gums [172] para el tiempo de combustibn ha servido para caleular y establecer un diageama de tiempos de combustion para las particulas de polvo de cathn. Ese diagrama da el tiempo de combustién en segindos para las parciculas de polvo de eacbén de 0.02 2.65 mm de didmetco, para temperaturss de 900° y 1500 °C. Véase la figura 18.3. 0 Rin He 53: g 2 = oo i 3 34 85 i # om2 065 Particulae ¢ 03 85mm Fig. 18.3 ia encte tiempo de eombustiin y tamafo de las parefeuss de carbén, 18.18. Transmisibn del exlor en la Uama del polvo de carbon Los gases ealientes de la llama ceden calor a su entorno de modo preponderance por radiacién y s6lo una peque- fia parce por contacto inmediaro con el material que esti reaceionando, es decir, por conveccién. , 180 E horno rotatorio esti Ileno de material en una pequefia fraccién de su volumen (aproximadamente el 13 %); por consiguiente, la mayor parte del calor se cede al revesti- do del horno y una reducida fracci6n al material dicecea- La mayor parce de la transmisién de calor se realiza por radiacion, Las leyes que rigen la radiacién de los cuerpos sblidos no pueden aplicarse a la radiacion dela llama. La radiacién de Ia llama no cubre la totalidad del espectro térmico, Los gases mono y biatémicos, como el nitroge- no y el oxigeno, son rotsimente transparenies en el tra~ mo infracrojoy su radiacibn térmica es nula. Por tanto, la presencia de estos gases en la llama es inerte. Por el conteatio los gases con mayor nimero de 4tomos, como, por ejemplo, Hy0, CO,, SO; tienen una radiacién térmi- ca de consideracion, ya que presentan bandas de absor- cién en el infrarcojo. El CO; emite radiaciones en las bandas de absorciéa, en milimicras (10? m}: = 2.68 — 2.84,4.13 — 447 y 13.0~ 17. El vapor de agua tiene cinco especteos de absorcién con las longitudes de onda miximas X= 1.36, 1.85, 2.70, 5.90 y 19.60. En los gases la dependencia de [a radia~ cidn, con Ia temperatura, es distinta que pars los sdlidos. Para el CO; es la potencia T?* y para el vapor de agus, TP, en lugar de T* segin la ley de Stefar-Boleemann, 1 consiguience, las fraceivnes activas, a efectos de la radiaciOn, en la llama de polvo de earbén son: 1. El contenido de CO; en los gases de la llama. b. El contenido en Hz en los gases de la llama, . El contenido de polvo en suspensién en los gases de la Uma. Schack [173] desarollo formulas que permite caleular el calor radiado por el COs y el HzO. De ells se deduce {que para favorecer la transmisidn de calor por los gases en la 20na de sinterizacion, se requiete: 1, Elevacion de a temperatura de la llama, 2. Elevacidn de la concencracién de COs y del HzO. 3. Llevar al miximo el difmecto del horno. 18.1.9, Gases de combustibn El disgrama representado en la figura 18.4. da el volu men de m?N de los gases de combustibn, producidos por la combustion de 1 kg de carbén con poder calorifico de 53000 2 9000 kcal/kg y con un exceso de un 10 % de aire. Este diagcama se basa en los anilisis de alrededor de ceeinta tipos de carbones americanos, Sl diagrams representado en [a figura 18.5. ¢e ha elabora- do a partir de unidades norteamericanas. Los valoce> estin en unidades -Bru/libra de carbon, para poderescalotificos de 9000-16,000 Beu/libea y un 10% de aice en cexceso. Las cantidades.de gases estin dadas en pies ci cos Nlibra de earbén, nnd ¥ Fo es 38 a 33, : oo caSSC«SS a eslleg e2*060 Poder cal ‘fica del carvan Fig. 18.4. Cantidades de gases de combustidn de 1 kg de ecb ‘ funcién del poder calorific i de carbin'y {0m Ue enceso de a 00 Woo 00 sacar "12.900"? 14.000" e.000 Brullibes Poder ealoritico del earbén Fig. 18.5. Volumen de gases de combustién de 1 libra de carbon ‘en pies eXbieas normales. 18:1. Combustibles sbtidos, Carbon Temperature de le lama La temperatura tebrica de la llama puede ealeularse, en el exs0 de la combustién, del carbon, con la misma formula que para le temperatura de llama en la combus- 7m del fitel dada en Ia seccién 18.2,, fuel 18,1.10. Preparactén del carbin La preparacin del carbén pata reducislo al estado de polvo exige medidas particulares y cuidadosas para que dar a cubierto de explosiones. La explésién se origina por la concurrencia de las tres condiciones siguientes: 1, Concentracién de polvo de carbon en el de'los limites de explosién, 2. Existencia de la suficiente fraccion de oxigeno en la mezcla de gases presente, se dentro 3. Existencia de suficiente energia térmica para dar lu- gat a la explosion, Para impedir tebricamente la explosién de polvo de car- bon basta con que se anule una de las tres condiciones. En Ia prdecica, sin embargo, es aconsejable que se elimi- rnen dos y si fuera posible las tres condiciones. Concentracion de polvo de earbin Para los earbones minerales el incetvalo de explosién es- 4 situado entre 150 g (limite inferior) hasta, aproxi- madamence, 1500 g de earbén (limite superior de explo sin) por mPN de aire. Estos limites de concentracion pueden variar segin el contenido de volitiles y la finura del carbén. Esta debe corresponder a un residuo del 10 al 15 % al tamiz de 4900 mallas/em? (luz de 0.088 mm). Et intervalo de concentracibn por debs del mise infe rior de explosin varia entre 0-150 g/m? N que es bastan- te corto. Por consiguiente este intervalo no puede uili- zarse en la preparacin de carbon, puesto que para ello se necesitan grandes cantidades de gases. También se habri de eviar el trabajo con wna concentra cin de polvo de carbén que caiga dentro de los limites de explosion, es decir, entre los 150 y los 1500 g/m? N, incluso en ausencia de los oxtos dos factores. La concen teacién de polvo de extbén por encima del limite supe- rior de concencracion para explosion es la nica zona en que se pucde crabsjat en ks instalaciones de molienda- secado de earbén Oxigeno en la mezcle de gases El contenido de oxigeno, en el sistema de molienda- cado debe aleanzar, 3 lo sumo, el 14 %. Para conseguirlo se aprovechs la recirculacién de una parte de los gases residuales para disminuir el contenido de oxigeno. 181418, Combustibles an la industria del cemento A veces el contenido de oxigeno puede dar lugar situa jones peligrosas al poner en marcha las instalacio- nes de preparacion. Rebajando el contenido de oxigeno fe eleva limite inferior de explosign y se rebaja el limiee superior; con ello el intervalo entre ambos se hace sustancialmente més corto. Con esas medidas también se leva la temperatura de inflamabilidad de Ia mezcle de gases Energia térmica sufictente a energia térmica necesaria para que se inicie una cexplosién puede ser originada por: a. Autoencendido del carbon. b. Sobrecatentamiento local del carbén debido « gases de seeado excesivamente caientes, . Por sobrecalentamiento de elementos de las miguinas que inceevienen. 181.11, Desecaciin del carbon La desceacion del carbon para humedades desde un 15 % a un 40 x se realiza la mayoria de las veces en secaderos de tambor como los que se utilizan para el secado de las mnatetias primas. Los gases que acceden al tambor no eben sobrepasar la temperatura de 450°C; esto condicio: ha un alto consumo especifico de ealor para la deseca- cidn del carbén en comparaci6n con el cortespondiente 2 las racerias primas para el cemento. La temperatura de los gases que abandonan el tambor secadero debe set, aproximadamence, 120°C y la del cearbin unos 70°C. El rendimiento de evaporacién en el secado del carbon, en tambores rotatorios es de 25-35 kg de vapor de agua, por m? de volumen de secadero y hora. Para el enteeteni- ierco de los secaderos de tambor para carbon, se apro- vecha el calor residual de los hornos y de los enfriadores. ‘A menudo también se emplea para tal fin are caliente det cabezal del horno. Para el secado del carbén se ha de contar con un consu- mo especifico de ealor de unas 1500 keal/kg de agua La cesecacién no ha se superar el 1.0-1.50% de humedad residual En as instalaciones de molienda-secado, trabajando con cearbn, no se han de tratar earbones con més de un 15 % de humedad. La temperatura de los gases calientes que se urilicen en las instalaciones de molienda-secado de car- ban debe ser, a lo sumo, de 350°C. 182 18.112, Molienda del carbén El carbon previamence secado se muele, bien en molinas de gran velocidad o en molinos de tubo. La finura de molignda del exrbon hz de corresponder al residuo del 1,5-2 % al camiz n° 2 (900 mallasiem? ) y, aproximada- mente, al 15% al tamiz n? 0.09 (4900 mallasfem?), ‘Como regla eabe enunci Cuanco mis corto se2 el horno en que se va a quemar cl carbon, tanto més fino debe estar molido éste El consumo ie energia para la molienda del cat ‘entre unos 10-30 kWh/t, La humedad del carbén tiene gran influencia sobre el ‘caudal del molino, Con incremento de humedid del 1. al 3%, el eaudal del molino desciende en, aproximada: mente, el 40 %, con un aumento simulcinco de consumo de energia del 10 % parg la misma granulomecefa; esta dependeneia se represenca en la figura 18.6. ‘Caudal el metino wh CContumo de enerata Mumedsa Fig. 18.6. Dependencia det exudal del motino y det consumo & pecifico de enecgia en funciéa de Ix humedad del x br Como ya se ha dicho, el secado debe Mevase hasta el 11.5 de humedad residual. 18.113, Modo de explotacién de los molinor de carbs” En cuanto 4 la compatibilidad de operar entre horne oratorio y molino de carbon existen fundamentalmente dos modos distincos de trabajo. 18.1.13.1, Molino pare inyzceién directa del carbon. Este trabaja conjuntamente con el horno rorarorio y ajusca a sus demandas.Explicacibn: Molino por rodadurs Bisculs para dosificacién Silo de exbsa brore Regulador de tico 18.1. Combustiblas solidés, Carbin Calentador auxiliae de aiee Sepatador de polvo Enfiador de clinker Horne retstorio Fig. 18.7. notino de inyeceién de exd8a, @ ExplicsciSns ‘Molino por redadura Bisculas de dosificacién Regulador de tro Silo de exrbén brvo Exhauscor Filcro para el polso Calentador sire ausilae Sepseador de polvo 10 n R 8 1 1s Enfriador de clinker Horse roraorio \Ventilador de site primario Regulalor de tieo para sir primario “Tolva depSsio de finos de cara Saclus eellae CGielbn sepaeador Fig. 18.8, tnsealacign de motiends centr de extn. 18318, Combustible: en'la Industria.del éemento El ceste de inversion de los molinos de inyeccibn dicecta del carbin al homo son, aproximadamence, un 40% inferiores a las de una instalacién comparable con inyce: cidn mediante depésito incermedio. Sin embargo, se ha ‘encontrado que, a veces la dependencia de la maccha del hhorno con su molino de inyeccién dicecta, constituye wna esteangulaci6bn, El molino pard inyeccién directa del eatbén complica el contol de la llama en el horno rotatorio, El vapor de agua evaporado de la humedad del carbén se inyecta con Ste en el horno. Esto produce disminucién de la tempe- ratura de la llama en el horno rotatorio, Se ha observado que sds unidad de mis en el parcentaje de la humedad del carkSn rebaja Ia temperatura de Ia llama en 10-14°C, lo que tiene como consecuencia una disminueién del caudal del horno. Por experiencia se sabe que la eleva~ cién de la temperatura de Is llama en el orden de los 10°C corresponde a la elevacién de, por lo menos, el 1 % del caudal del horno, En la figura 18.7. se ha representado el diagrama del Aujo de un molino para inyecci6n dicecta del earbén al horn. 18.1.13.2, Instalaci6n central de molienda de cerdén El ecudal del molino de una instalacin centralizads de molienda de carbén es sustancialmente mayor que el consumo de carbén en el horno. Por ello se dispone entre el horno y el molino del carbén un depésito para carbon pulverizado, que coastituye un volante de teabar jo. Por consiguiente, en muchas ocasiones se prefiere la instalaci6n central de molienda. En Is figura 18.8. se representa esquemiticamente una insca'acién centeal de iolienda de carbén, 18.2, Combustibles liquidos. Fuel-oil La propiedad més importance de los acctes combustibles 3 ba de poder quemarse en estado liquido. Parafinas, slefinas, naftcres y compuestos sromiticas som los eva. tro grupos principales de hidrocarburos companentes de Jos accites er: ustibles. De éstos, los pos mis impor- antes son: Accite combustible mineral (obtenido & partir del petréleo). Accite de“alquicrin de hulla (obcenido por eatboniza- cid a baja temperatura de la hulla). Accite de alquitrin de lignito (obtenido por carboni- zacidn a baja temperatura de carbones bituminosos) ’ 1384 En los combustibles, hay algunos cientos de compuestos hhidrocarburados. En general los accites combustibles e5- tin constituidos por un 85-90% de carbone, 5-10% de hhidrogeno y unos 3-4 % de oxigeno, azufee y nitrdgeno. En algunos tipos de accites combustibles, el contenido fen azufre llega hasta el 34. A pesar de las grandes diferencias: de viscosidad los poderes calotificos de los aceites combustibles son muy proximas y se mueven ‘entre los limites pars Hy = 8500-10,000 keal/kg. 18.2.1, Vicosidad La caracteristica diferencial mas imporcance para distin guir los aceites combustibles es su viscosidad. Esta es una medida del rozamiento interno y depends ce ts cempers- tura del aceite combustible. La viscosidad se mide en dos tipos de unidades: ta absoluta y la empirica. En Europa se emples Ia escala Englec; en Inglaterra la viscosidad se mide en segundos Redwood y cn los Estados Unidos en segundos Saybols (Universal y Furol). En el sistema de unidades absoluras It viseosidad dindmica esti dada en poises, 0 cuando se trata de viscosidad cinemética en stokes. Por ejemplo 1 centistok corresponde a la viscosidad del agen a 15 °C. Los grados Engler dan la relacin del tiempo de flujo del aceite, al correspondiente del agua; 2si un aceite combus- tible con 100 grados Engler (E) exige 100 veces, mis tiempo de flujo que el agua. Los grados Engler no son proporcionales, es decic, 10 grados Engler no signifi el doble de viscosidad de 5 grados Engler: por el con’ rio, el doble de centiscokes representa el doble de viseo- sidad, Los accites combustibles con viscosidad alta son significa: tivamente més baratos, pero exigen instalaciones de prepa racion-y de precalefaccin para rebsjar su viscosidid. A pesar de estos gastos adicionales, el precio de coste del ‘alot obtenido con ellos es inferior al obtenio 2 par de accites combustibles ligeros. asescalss deviseo- En la tabla 18,7, se comparan las di sidad, Las temperaturas de referencia para las cosidad son: Para Redwood, 100 °F (37.4°C): para Saybols, 70°F (21 °C), para fuel pesado (N° 6 segitn ASTM); Saybole-Furot 122°F (50°C) y Saybole Universal 210°F (9 La viscosidad de los aceites combustibles di emperatura ereciente y toma un valor constante a parsi¢ de 120 °C para la atomizacién del fuel en los quemadores, por tanto carece de sentido llevar su ealefaccin por en cima de 120 °C con Ia intencion de lograrviscosidad mis rebajada, sinuye con18.2." Conibustiblés liquide Fuctoil ‘Tabla 187. Compacacibn de usidades de vscosidadt Engler Centistokes Sepundos Saybole | Segundos Ssybole Fusot | _Segundos Redwood °E cSt Universal SUS Furol SFS | Rr 30 206 100 a 89 48 342 160 2 1s 88 650 300 32 22 140 108 500 2 35 23.0 v3 600 a 800 0 324 3500 150 1409 s70 os 3000 300 2600 18.2.2. Peso especifico 7 " 3415 . p- Gr. 60/60 F = 03 __ El peso especifico de los aceites combustibles sueleser de BLS Deg. API 1 glem® aproximadamente 2 15 °El peso especifica medido a oteas temperacuras hay que referilo # 15 °C aplicando’ un cocficiente de dilatacion ciibica, de 0,00065/geado Celsius. En los Estados Unidos el peso especifico se express de ls siguiente forma, Sp. Gr. 60 °F/60 °F. Esta esa relacién del peso dé cualquier volumen de accite 2 60°F (15 °C) al peso del mismo volumen de agua. La industeia petcolifero estailounidense mide el peso e pecifico de los aceites en grados API (American Petto- eum Institute). Esta escala se transforma ’a peso especi* fico a 15 °C (Sp. Gr. 60/60 F) mediante Ia expresign Los grados API se ealculan con ayuda de la fSrmula si- guience a partic de la Sp. Gr, 141s SAP = 5G, 60 °H160 °F = 1315 La designacién usual en Alemania de Dichte (densidad) cen los Estados Unidos no s¢ aplica en este campo. Refe- rida a la densidad del agua a 4 °C es numéricamente iguat al peso especifico. En Is abla 18.8, hay una clasificaciin de los accites combustibles ameticanos con datos de peso especifico ¥ poder calorifico. s “Bunker C", Precalefaccion de 103-120 °C ae i + El fueloil N? 3 fue incorporado en el grado NP 2 y48. Combustibles‘en la industria del comento Segtin ella los accites combustibles americanos se dividen fen cinco clases. El fuel-oil n° 3 se ha eliminado, El que mis se utiliza en la industria del cemento es el fuelofl n° 6. La Tabla 18.9 contiene anilisis y propiedades tipicas de aceites combustibles de los Estados Unidos. En mercado el accite designado OiLC corresponde al _ fuckoil n® 6. Se ha de subsayar que las normas norceamericanas para los aceites combustibles (Tentative Specifications for Fuel Oils, ASTM Des 396-64 7) no contienen especifica clones acerea del contenido miximo de azufre. Tabla 18.9, [Aniss pices ypropiedades de (uloilsemericanos Cass detostoceen? 1 2 solos s color ciao ‘Amsasillo nao | Nero | . Negro Pesoespes. API © 2 n v 2 Pesoexpes. 15°C oszst ossss osm esses | 09ser Viscosdad en cencstokes 38 °C “1s 268 150 soo || 3600 Viseosdad, Saybole Universal 38°C a 3 ” ae - Viscosida Saybole Furol 50°C - - - 2 x70 Punto de gotco °F Bajo cero Bajo cero 10 » « ‘Temp. de borbeo °F Temp. ambiente | Temp. ambiente as as f° 100 “Terperacura €eatomisacion ® F Temp.ambiente | Temp.ambtene | 25 130 200 Residuo de extn % Trans Teast as so 320 Azure % a os-07 osas | rome | 28mix Oxigeno y nitrSgeno % 02 02 oss o70 om Hidépeno % sz wz ns az 10s carvano % B55 64 sero | sss | 8570 Sedimencos y agua % Teanss Tens osmix, | omic | 20mix ceria Teanas Trans oo 005 008 Bea por gala 137,000 00 asso00 | 243000 | 250000 * Humble Oil and Refining Co. 186 ee ee et ttesomimrpenepre sash18.2. Combus les Nquidos. Fucl-oll Tabla 18.10. Peso espec.2 15°C Punto de inflamacibn °C Viscosidad a 50°C «St (&) Viscosidad «100°C St (€) Residuo de cok, Conradson We azutee Ages Poder eslorifico Hy “keal/kg (Btu/lb) Cenizas Sedimento Ye Carbone Me Hideégeno Azote tis Oxigeno y nierbgen0 Aire tebrico necesito m? Nig (pies edbicos!b) Cases de combustin m? Nag (pies edbicosi) Aahideido exebsrico Vapor de agus , Fuctoil $ ~ Caracteristicas DIN 51603 y valores medios* DIN 51603 Medias A confiemat oss min6s | - go-as0 six, 459 (59) 190-385 mix. 40(5.3) mie 15 6-10 mis, 28 19-25 mix. 05 300 (17.23) | 9750 (17.270) mix, 015 oor-0.08 os oa - 865 7 us = 1s - os = 105 (123) “ 313 (81) - as7 - 13 pet de © segin Hansen, W.: Olfeuscungen, Berlia—New York, 1970 bo 187les en la industria del cemento Las especificaciones para los gaséleos habituales en el ‘comercio en la Repiblica Federal Alemana estin fijadas por Ia Normblate DIN 51603°(1963). Se distinguen cinco clases de fuet-oils: Fucl-oil EL, extra ligero Fuel-oil L, ligero Fuel-oil M, medio Fuel S, pesado Fuel ES, extra pesado Los accites combustibles 0 fueles L y M son productos ‘obcenidos de Is hulls ¥ del Eignito; los EL y S proceden de crudos de petrbleo. Para los hornos rocatorios de la iedustria del eemenco se'utlizan de modo preference el fuel § y como consecuencia de. circunstancias locales rambign el L y el M, Para logear una buena aromizaci6n en el quemador, el fuel se ha de ealentar previamente a 120°C y los fucles Ly Ma 80°C. En la tabla 18.10. figuran los valores caracteristicos que eds usa Ia industria del cemento alemana, de acuerdo con la Normblatt DIN 51603. 12.2.3, Poder celorifico En los paises con sistema métrico de unidades, el poder calorifico de los fueles se da en kcal/kg con la designa~ cién Hy. Ea América el poder ealorifico se da en Btu (British Thermal Units) por galon-a 60 °F 0 en Btu/li- ba, El poder ealorifico por galén crece con el peso espe clfico y para el fuel n® 6 es de alrededor de 150,000 Bru. EI poder calocifico por libra de fel varia con el peso eupecifico: con peso especifico descendence sc eleva el poder calorifico, pocque los fueles ligecos contienen mas bidrogeno, El poder calorifico por libra cs, en cifeas edon- das, 18,000 Bru y se designa con H. El poder ealorifico ds los accites combustibles pesados s6lo varta entre limi es estreshor, El poder calorifico de los fucles pesados no se puede eatcu- lar con la formula de Dulong, u otras parecidas, debido al calor de formacion, Este representa la enexgia que se re quiere para dejar libres en estado reactivo los elementos individualizados de las moléculas del fuel: es la diferencia cencte ln suma de los calores de combustidn de los elemen- tos individuales contenidos en el fuel y el calor de com- bustin de sus combinaciones, El poder ealorifico se determina, con In bombs ealorimé- tsica, como poder ealorifico superior. Para transformarlo en poder calorifico inferior se emples I formula Hy = H,—52.1 X %oH, (keal/kg) © , 138 El calor especitico del fuel, es 0.5 kealfkg °C para el incervalo de lz temperatura Si se conocen el pesu especitico y el contenido de azufte, se puede calcular aproximadamente el poder ca- lorifico Hy con la formula: Hy = 12958-3228 -D,,—S-70 (kcal/kg) en la cual Djs = Peso especificoa 15 °C en kgldm? s Contenid en azufre del fuel,en Del poder calorifico se detraen 70 keal/kg por cadz unidad del porcentaje de azufre, En Amirica se usa una fOrmula pacecida, que paca aplicarla se ha de conocer Ia densidad Baumé 18250 + 40 (®B&-10) Beu/lb tuméricamencé la densidad Baum? se determina como 340 Ssume = 55 ge, 60/0 130 No se han de menelar los aczites combustibles de di procedencis, porque la mayoria de las veces producen Aloculaciones, eapaces de ocasionar perturbaciones en explotacién, Para eliminar del fuel el vanadio y el azufee y otros componentes perjudiciales se usan adicivos, que forman con facilidad emulsiones con esos componentes. Para xc Fin, en Alemania se ageeya Vescolin y Vanafag a loz fueles en proporcién de 1:1000. 18.2.4, Temperatura de las Mamas La temperatura tebrica de la llama en la combustion del fuel se calcula con ta formula siguience: en la cual: Poder calorifieo del fueloil, en kealtky Volumen de gases de la combustién, en m? N’kg Calor especitiea de los gases de combustion Si, por ejemplo, para el fuel de la clase $ aplicames los valores que romamos de la tabla 18.10. yaceptamos paraCp = 0.40, 2 10s 2000 *C aproximadamence, obtenemos entonces paca la temperatura tedrica de la llavna ap" 2157 °C = 3916 °F En Is figura 18.9. hay un diagrama en que se representan Ins cemperaturas cebricas de la llama en funcién del exceso de aire y de la temperatura del aire secundario de combustibn. El poder calorifco del fuel es Hy = 9765 kealfkg y el peso especitico, 0.96 g/em®, con un conte- nido de arutee del 2» [174] em 2s: eS 3 Boom a Beer g 2 Bie i 3 Ne 3 we Sasi a zNe : i @Nn 2 : em: § Me, g g 2 E E wm wo J 8 Exceso de Fig. 18.9. Temperaturas tedricas de Ia lam del fuel-ol 18.2.5. Preparacién previa del fuel-oil Uns instalacidn de bombas lleva los tanques de almace- namienco el fuel recibido por diferentes medios de teans- porte, Cuando es necesario, esta estacion final de descar- g2 estd organizada de modo que se pueds calentar el fuel contenido en les eisterras para acelcrar su salida. La capacidad del tanque de recepciéa y almacenamiento de vuna fibrica de eemento depende del consumo de fuel y. de las condiciones locales de transporte, Estin en uso tangues desde 1000 a 10,000 m? de cabida, Cuando el tangue est muy separado del horno se establece entce aguél y la instalieién del horno un cangue intermedio. cuyo contenido corresponde aproximadamente al consu- mo de fuel durante 24 horas. Para que sea apto para el bombeo asi como para su acomizacion en el quemador, el fuel debe tener la viscosi= dad adecuads que corresponda a el fin, acerea dela cual yahhemos tearade ances. , 18.2. “Combistibles lquidod. Fuet-oil Para calentar el fuel se suclen utilizar tees medios dife- rented: vapor de agus, Ifquidos soportes de calor y ener- gia eléctrica. No seria econbmico calentar todo el conte- nnido de los grandes tanquesalmacén para hacerlo bom beable. Para ello basca con proceder a calefacciones locales del fuel, en la abercura de salida del tanque, paca lo que sirven los llamados calencadores de salida, como el representado en le figura 18.10. = = Fig. 18.10. Tanquelimacéa de fuel con catencador de salida, Los grandes tanques-almacén de fuel estin dotados hasta con cuatro calentadores de sada, provistos cada uno de cuerpos calefactores de, aproximadamence, 75 KW. Para ‘que sea bombeable, el fuel se calienta de 30-50°C. Esta también es la temperatura de enceada del fuel en las instalaciones de ealefaccin final y de bombeo. Puesto que en las fibricas de cemento no siempre se cuenta con el vapor de agus necessro, interesa disponer de una caldera de vapor, ealentada la mayoria de las veces cléccricdmente, para generar el vapor necesario para la ez lefaccin del fuel. La vigilancia de una instalacin de cal deras, relativamente pequefias, el tratamiento quimico del agua de alimentacion y Ia climinscidn de los condensados, hhace que la utilizacién de vapor para estos fines no apa: rezca lo suficientemente prictics. Como ejemplo citemos que para Is ealefaceidn de fuel de 50 2100°C paraun horno rotatorio con intercambiador de calor de 2000 1/24 (aproximadamente 125-130 kg/min de consumo previsto de fuel), se necesita una caldera de vapor ealentada cléctricamente con 500 kW, con una produccién de 665 kg de vapor por hora Los liquides portadores de calor, que trabajan a bajas presiones, yas fases liquidas de los portadores térmicos, los hacen de uso mis prictico que el vapor de agua en ls calefaccién del fuel. La ealefaccién de los liquidos porta: dores de calor puede realizarse con gas natural, por calefaccién directa con aceites combustibles ligeros 0 también eléecricamente. 18918. Combustibles en la industria del cemei Los medios porcadores de calor, para citzr solamente tunos pocos, son: agua caliente, mercutio, Dowthecm (Gxido de difenilo) de la Dow Chemical Co., mezélas de solueiones salinas, por ejemplo, un 40 % de NaNOg, un ‘Im de NaNO y un $3 % de KNOs, ast como diferentes aceices minerals, tales como el Mobiltherm de la Socony Mobil Oil Co. 0 el Exxon Thecmal-ol, ete. Las tempera: turis a que se trabaja con estos medios portadores de calor son del orden de los 300°C excepto el agua sobre- calentada, la cual se utilize hasta los 230°C. ‘También se utiliza In corriente eléctrica, mediante resis+ tensias que calientan las canalizaciones de fuel. En estos ‘casos lo$ mismos tubos funcionan como resistencias elée- rricas. En Ins instalaciones de bombas y de calefaccién de los aceites combustibles, éstos son calentados desde 50°C 4100 °-110 °C y transportados hasta la lanza del quema- dor con Ia presion necesaria para su aromizacion. En la figura 18.11, se representa esquemdticamente una ins lheibn de calefaccion y de bombas para fuel, que trabaja para un horno rotatorio con capacidad térmica de, apro- Ximadamente, 75. millones de keal/hora, con tn caudal Ge 128 kg de fuel/min y una presion de 21 atmdsferas en las bombas. La temperatura de entrada del fuel es de 45°C y una ver calentado, de 110° - 112°C. En este tipo de instalaciones las bombas, los cilentadores y los filtros de fuel se agrupan, por lo general, en forma gemelar (daplex) y consticuyendo bloque sobre unas pla- Explieadin 1 Enttadas de fuel para su ibn diaria o del principal. Didm. ¢ pulgats, 2 Filro con tamie grosero 3 Bombs y mocor N? 1 4 Bomba y motor Fig. 18.11. tnstlacin de ealefacetin de fuel-ol con bombas Duplex para quemador de horno rotatorio y caudal de 75 mill , 190 120 desde el tangue de opers 5. Regulador de presién 6 ‘Toberta para expansign del fuel @ 1,50 pels. 7 Tuberfa de rerorno'al anque © 2,5 puls, 8 Filgro de tamiz Fino 0 de salida del fue! 9 ‘Tuberia al quemador del horno. Diém. 3 pulg- 2 kealhoc casde fundicin comin, tal como se representa ene figura 18.12. Fig. 18.12, Bombas pars fueloil caliente insalacion gemelar de calefaccibn (Duplex). El filtro con malla ancha, que tiene de 60-150 mallas/em?, esti dispuesco ances de las bombas para detener euerpos 18.2. .Combisstiblés liguidos, Fuel-oit sblidos eventualmente presentet; el filero fino con mallas desde 1600 hasta 6400 por em? debe proteger de obs- teucciones alas boquillas de inyeccién del quemador. La operacién de la’combustién en los hornos rotstorios de cemento exige movilizar important presiones de trabajo altas, Por consi exclusivamente bombas de engranajes y de tornillo. Las bombas cencrifugas no son adecuadas & esta finalidad. En la figura 18.13. se representa una instalacin de cale facci6n y bombeo, tipo diplex de Ia Coen Company Combustion’ Engineers and Manufacturers, Burlingame, California 18.2.6. Combustion del fuel-oil Para el cileulo de los gases de combustién se ha acepta do, come ejemplo, Ia siguiente composicién para el fuel CG: B5% 850g Hy 12% = 1208, S: 24% 24g. HO: 06% be Total —100,0%e. 1000 g=1kg = 2.2 1b48. Combustibles én Ia industria del cemento Combustin de 1 kg de fuel-oil. Gon poder calorifico superior 2 10,173 keal/kg 850 X 32 Fey 3266 x 77 12 = COs = 2266 80y: 7585 gNo 24X77, 2X ow s0gNy = 80gN2 suministra las siguientes cancidades de gases: COy: 316g = 1.576 New HO: 1,085g = 1351 , SO: 43g = 0016 , Ne 10,880 = 8.698 Total 15,130g = 11641 Nm® Si la combustidn se ha de realizar con un 10 % de exeeso, E aire, el volumen de gases de combustién se eleva de acuerdo con: 1.631 X 100 : = 12.934Nm* 90 El exceso de aire es 934 —11.641 = 1293Nmt 1.293 X 0.21 = 0.271Nm?= 387¢0. 1.293 X 079 = 1.922Nm* = 1278gN, Enconces, la composicion de los gases de combustibn es: wen peso 3,116 g = 1576Nm?= 172Vol%e= 186 105g" 1351, = 104 , = 65 45g= 0016, = 01 , = 03 12158g= 9.720, = 752 , = 723 387g— 0271, = 21 ,.= 23 Total 16,795 g =12.934 Nm? = 100.0 Vole =1109.0 Peso » 192 El aniliss de los gases, realizado con el aparato Orsat, rmostrard diferente composicin pues el vapor de agua de los gases de combustibn se condenst y lo absorbe el agua empleada en lz aspiracién y por ello no aparece en el volumen medido de gases. Tomando Ia libra como unidad de peso y el pie ctibico pars los gases de combustién, se obtiene la formula de ransformacion: 1b fuel oll 12.934 Nm? X 0.454 X 35.3 = = 207.3 pies cibicos normales Gases de combustién Los yasesde combustidade I Ib de fuet-oil da los voliime- nes de gases siguientes, en pies edbicos N: (niormales): 250 2ho 03 1579 40 207.3 pies? N de gases de combustion 19.2.2, Nebulizacién det fuchoil En la industria del cemento se utilizan de preferentia los quemadores por nebulizacibn del fucloil. Mediante traba jo mecinico, el fuetoil se pulveriza en goras finas (nebul zado). El tamafo de las gotas desempeda aquf el mismo papel que el tamaio de las parciculas de carbon en el caso del quemador con carbon pulverizado. Cuanto mis pequefas son-las gotas, tanto mis favorable es la com : el.fueloil, en forma de centre la. reaccign supedticial del hogar por carbn pulverizado y-la reaccidn de volumen cen hogar por gases. in-aceosol. ocupa En el quemador eon fuet-oil pulverizado a presin, es su propia lanza ls que pulveriza a alta presi6n (aproximada- mente 45 atmésfecas) el fuel oil; Ia lanza se halls situads en el eentto del tubo de alimentacin del aice primacio, En la nebulizacibn por pesin la eantidad de aire pri io es muy c total de combustiSn ante todo sine para la refrigeracién del cubo querst dor, situado en et caberal ealiente del horno, y paca y estabilizar [a ignici6n del fuel, El sice primacio también ¢s un medio auxiliar para dar forma a Ja llams. 18.2.8. Comparacién del carbén con el fuet-oit Los dos tipos de combustible se emplean vencajosamence cen la industria del cemento. Los factores econbmiicos deciden qué tipo de combustibles eseoger. Sin embargo. existen diferencias en lutilizacion del poder ealerifico d¢ oti ssoan ny paps itambos combustibles. Hansen [174] sefiala como necesarias las siguientes energias para que teaccione con el oxige. no 1 kg de fuel 5, es decir, para hacer posible su combus- tién (combustible para hornos rotatorios de cementos); (véase la tabla 18.10.), con temperatura de almacenamien. to de 15 °Cy punto de goreo (setting point-Stockpunkt) de 30°C y una fraccin de destilado del 30 % para hacer reactivo tal fuel oil con el oxigeno. El requerimiento es de 1, Para la fusién de Ia parafina, si la temperatura del al- macenamiento esti por debajo del punto de goteo (el calor de fusion es de 0.1 keal/grado-kg): (30-15) x0.1 = 1.5 keal 2. Para su precalefaccin hasta la viscosidad que corres: ponde a 120 °C (calor especifico pars al fuel 0.5 keal/kggrado): (120 = 15) x 0. 2.5 keal 3. Para vaporizar el 30 % de destilado (30 keal/kg): 10 keal 4, Para transformar las moléculas en sus elementos com- ponentes, es decir, para disociar las moléculas de los hidrocarburos (parafinas, olefinas, compuestos aro- miticos, naftenos, segin Ia procedencis del fuel) en carbono ¢ hidrogeno. La cantidad de ealor necesaria para este proceso cambién llamado calor de forma. cidn) es de $93 keal. En Cowal 657 keal/kg fucloil, Para un poder eslositico 657 x 100 9750 6.3 % del poder caloritico. Esta energia la han de aportar los medios empleados en la precalefaccion y por pro- pia llama, Parte de esta cantidad de calor consumido Se recupera en el horne rotatorio. El calor de for. inferior Hy = 9750 keal/kg representa el Tabla 18.11 18.3.. Combustible: gasboros, Gas natural macién esti incluido en el poder celocitico cuando éste se determina con la bombs calorimétrica. Sin tener ‘esto presente, a veces se hace responsable al éalor de formacién del mayor consumo de calorias en el exso del fuel comparado con el-del cirbin. La explicacin del mayor consumo de calor en Ia utilizacion de fuel en comparacién con la de carbén se da en la seccién 18.3.5. En la tabla 18.11. hay un resumen de hornos con inte eambiadpres de calor, con“el aumento de consumo de calor por utilizacién de fuel frente 2 la de carb6n. 18.3. Combustibles gaseosos. Ges natural El gas nacural es el combustible gaseoso mis frecuente- mente empleado en Ia industria del cemento. Los prin pales componentes del gas natural son el metano, CHs y el ctano, Cz Hg. Los hidrocarbures mis pesados, como el ropano, CH, butano, CyHyo, pentano CsHy3 y hexa- RO, CgHye sdlo estén presentes en el gas natural en cantidades pequefias. Se designs como “himedo” si el 5 natural contiene pentano y hexano, Estas fracciones, 2 menudo, s¢ eliminan por licuefaccian, hasta el propano. El propano se. expende mucho bombonas de acero para uso doméstico. A veces los hidrocarburos se designan cono normales (n), por cjemplo, nbutano, mienteas que otras como p. & “iso”, butano, En ambos casos la composicién quimica 5 Ia misma; el prefijo “iso” significa que la ordenacién Ge los deomes en la molécula es discinca de Iz normal. Las propiedades fisicas y quimicas de los isémeros se diferencian de las modificaciones normales. Si el gas natural contiene azufre, se presenta en forma de écido. sulfhdeico, El gas natural contiene a veces hasta el 10% Consumo de eslor pars cocci 2.219 Ni mente el exceso de tire es: 12.219 — 10.996 = 1.223 Nm yy ext compuesto por: 3% 0.21 = 0.257 Nm? O, = 367g 3 X 0.79 = 0.966 Nm? Nz = 1208 g La composicién de los gases de combustion es: [= [me | oom [ome El peso de los gases de combustién es igual al pesa de los produccos de partida Aire de combustién 12,840 Exceso de aire 15758 Gas nacural 767g Total 15,182 g Si se hubiers partido de 1 pie eibico, entonecs 1 pie eXbieo normal de gas natural hubiera producido durance su combustign 12,219 pies etibicos normales de gases de combustibn. La combuscibn de 1 pie ctbico de gas nacural suminiseea gases de combustion de Ia composicién que sigue (en pies cibicos normales y libras): 198 pies ebicos beas 1051 X 01240 = 0.1297 2.036 °X 0.05013 0.1020 8875 X 0.07608 0.8929 0257 X 0.08921 0.0229 Total 32.219 0.9475 18.3.5. Volumen de loz gazes de combustin del carbon, fusl-oil y g2s natural La combustién de carbén, fuel y gas natursl, para I misma eantidad de unidades téemicas, suministran dife rentes voliimenes de gases de combustion. El resumen que « continuacibn se da, contiene los veld: menes de los gases de combustidn (con un 10% de aire fen exceso) generados en Iz produceién de 1000 keal, cobtenidas por combustion de carbén, fuel y gis natural. 1000 keal obtenidas con carbn producen 1.24 m?N de gases de eombusti6n 1000 keal obtenidas con fuel producen 1.31 m?N de gases de combustibn 1000 keal obtenidas coin gas natural producen 1.47 m?>N de gases de combustion De esos valores se deduce que el fuel produce, aproxima- damente, un 6% mis de gases que el carbon: y of ges natural, un 18.5% més que el extbin, Esto se ha de fence en cuents al dimensionar los equipos de combus- tién, Los voliimenes de gases de combustién mis clevados a partic del fuel y de gas natural también explican el crecimiento de consumo de calor por aplicacién de fuel y especialmente de gas natural, frente al eardén. Esto signifies que el requerimiento de aire de combustion para generar 1000 keal es minimo 2 partir del carbon, mayor para el fuel y maximo para el gas n El mayor requerimiento de sire de combustién conduce a: a. Temperatura de lama més baja con fuel y con gas natural que con carbon. b. Mayores cancidades de gases residuales con lo que 4scos dan lugar a pérdidas de calor mas alzas. . Mayor velocidad de los gases en el horno rotatorio y con ella el empeoramiento de las condiciones de eansmisign del calor del gas al material que esti reaccionando. ¢. Un caudal disminuido en el hocno y por ello pérdidas cespecificss de calor debido a Is radiacin dela chaps del horno.900 sO0 49% El horno rotatorio Frederik Ransome introdujo el horno rotstorig en la industria del cemento, Ransome patenté su invencién, primero en Inglaterra, patente inglesa n° 5442 del 2 de mayo de 1885, con el tfculo “Perfeccionamiento en la industria del cemento” y después en EEUU. (patente S. nt 340,357 del 20 de abril de 1886 con el titulo bricacibn del cemento”, ete.). En Ia figura 19.1, se reproduce el dibujo del horno anexo a la patente Ram- ‘Seceida longitudinal some, Ese horno estaba ealentado por gas pues entonces no se conocfa la calefaccién por carbon, Mis tarde se ‘uciliz6 la ealefaccién por petréleo hasta que, finalmente, predominé la ealefaccién por carbon. Las dimensiones del primer horno rotatorio para cemen- to eran 1,80-2.0 m de didmetro, para una longitud. de ‘unos 20-25 m con caudales de 30:50 t/24 h. Seceién transversal rwrenTon Firccterceh Ceenrene thy, flea Attornesy Fig. 19.1. Dibsjode ls patente Ransome de herno roracorio de cement ’ 19849. Etharno rotatorio ~~ Como se advierte en la representacion de lz seccibn cransversal del horno, Ransome aplicd ya ladrillos eleva dores del material para conseguir la mejor teansmision del ealor encre los gases y el material. Decenios mis tar- de tales ladcillos elevadores encontraron aplicacién reno- vad en el horno para cemento. 19.1. ipos de horno rotatorio Hay los siguientes tipos principales de cilindros para hore rotacorio. La empliacién de las zonss tiene por objeco prolongzr tiempo de permanencia, con el correspondiente descensg de selocidad de los gases y asi mejorar la teansmision del calor al material, Sin embargo, por esas zonas se produ- cen diferences tiempos de paso det material alo largo del hhorno, que genecan desplazimientos ieregulaces de aquél ‘que influyen desfavorablemente ens explotaciin del hore no. En la transicién de las secciones ampliadas alas que no lohan sido se produce cteconsi de materi qe ocx sionan rozamientos y producen polro, La redizacibn de lax picwstee tcansisin ct mis can aus lade eeotohak lindricas, El vestido de material refractario de las zonas de tansicin es complicado, costoso en trabalo humano y.exige configuraciones especiales para los ladrillos. Una forms especialmente desfavorable, bastante usual, pre- senta estrechada la zona de salida del horno. Tal solu- cidn Gnicamente conduce 2 un enfriamienco parcial del clinker en el horno y ala ripida inutilizacion del revesti- 0 refractatio en esa secci6n, Tanto la experiencia préctica como las consideraciones «crieas han llevado a la conclusign de que la forma mis favorable para el horno es aquela en que se han supri- : — 2 € ‘ oo v ae T 1 | \ i i ye ! wt LE = i Horso rorstorio con dideetco unitaio Horno totatorio con zona de sintrizacibn ensanchada Horna rottorio con zona de eseinscibn ensanchada tlorne rots con zonas sinty cale.ensanchadss Fig. 19.2. 200 © Horne roratori con zonas de deve, cle. y sintetzacin en+ sanchadas (vs himeds) E. Hotno eotatoro desceacin 0 precalcteceidn ensanchalas (fargo via sees 0 vis hiimeds)ido las ampliaciones o los estrechamientos de Ia see- ciéa, Los hornos rotatorios dotados con intercam- bidores de calor muestran ya, en todas partes, seccion unitaria. La experiencia de malos resultados eon hornos de seceiones diferentes han llevado también a la industria, del cemenco de la Unibn Soviética a construic hornos de iimetco finico. 19.1.1. Grado de lenado del horno EL material ocupa un segmento de Ia seecisn del homo oratorio, A la relacibn del dres de este segmento ala de la seceién toeal del hoeni esele llama grado de llenado del hofno (véasc le figura 19.3.) va Fig. 19.3, Representacién esquemitien del grado de llenado del horno. Los grados de Henado fuctian entre los Jimiees del Tis, Independientemente del diimetro del horne el grado de Hlenado, expresado en funcidn del Angulo cen- tal, @, del segmento ocupado por el material se indica a continuacién. ‘Angulo cental Llenado del horno en "%/0 110° 15.55% 105° 13.75% 1002 32.19% 55.88 ny 90° 33° 0° 75° 70° La influencia del grado de Hlenado sobre el caudal del oro rotatorio se representa en la figura 19.4. Las tres curs comesponden a los grados de llenado del 7, 10 y 13% y cada una describe la vatiacién del difmetro del horno en metros, como funcién del eaudal, en toneladas/ hora, para diimetros de 2 hasta 3.5 m. 19.1. Tipos de harno rotatorio as. Oe (Cauds! det horn Fig. 19.4. Grado de Henado y caudal del hore, 19.1.2, Pendtente det horno No hay ninguna regla vélida para determinar la pendiente de los hornos rotstorios. Su valor oscila entre el 2-6. La mayorfa de los hornos estan instalados con pendien- tes entte el 2-4 % con relacién a Ia horizontal, Inicia- mente, los hornos prescntaban elevadas pendientes y reducida velocidad angular de unas 0.5-0.75 vimin. Las pendientes pequefas requieen velocidades mas alta, Esto ofrece Ia ventala de favorecer la mezcla del material origina un intercambio de calor mis intenso. También, 51a inclinaci6n es pequefia se sleanaa un grado de lleng dems alta, Como fruto de Ta experiencia de explora. cién de hornos roratorios se ha obtenido que las pen- dientes de los hornos que se indican a continuacién co- rresponden & los grados de llenada logrados como pti- mos; véase la tabla 19.1 Tabla 19.1. Pengiente del horno y grado de llenado Pendiente det horno % | Grado dellenado correspondiente» 20119, El horno rotatorio ‘Ademis, se sabe que el grado de Hlenado depende de la telacin de Is longitud (L) al didmetro (D). Homnos, via hhameda, con relaciSn de L/D de 40 y ain por encima rmuestan grados de llenado del 17 x [116]. Ec todo exso, In indinacign del homo determina de modo principal el ado de llenado, el cual aumenca ademis con creciente felacién LID, En Ia explotaci6n préctica del horno, el ge ‘no debe pasar del 13 x, pues valores la transmision del calor. do de enado ores empeoran Bohman [ 177] ha postulado como coxectas las siguien- tes pendientes de hornos: * 5 % de pendiente para hornos de hasta 2.8 m de diémetros 4% de pendiente para hornos de hasta 3-3.4 m de didme- 10% 4% de pendiente para hornos de mas de 3.4m de didme- Esta recomendacién se confirma actualmente, puesto que Ia mayoria de los honos con didmetro superior a 3.4 m muestean pendientes del 3-3.5 %. Los horns largos por vis hémeda y via seca de los Estados Unidos, suelen presentat pendientes de 7/16 hhasea 1/2 pulgeda, por pie de longitud, lo que corcesponde 3 una pendiente de, aproximadamente, 3,5%, Por esta razén los hornos norteamericanos se conducen a elevada velocidad angular, del orden de 1.3-1.8 v/min, En la URSS se ha ensayado ir ms lejos, puesto que, a ticulo experimental, se ha conducido un harne de 3 x 35 1m 2 19-20 vimin, A el velocidad angular, el eontenido del horn tomé el aspecto de un lecho fuidizado, A 20 ‘imin, el desplatamiento del material en el homo rotato- io aleanz® 260 mv/h, El tiempo de permanencia en la on de_coccidn fue 3 minutos, intervalo que, se ha afire vnado,_s_suficisate para la formacién de clinker, pues: to_que el crudo estaba mezclado con mineslizadores. El caudal del homo fue de 575 U24 h que correspon. den a una carga especifiea de 3.1 u26h. m’, del volu- mea libee del horno (178), 19.1.3, Designacién para la pendience de los kornos ro- tatorios Se utilizan cuatro sistemas diferentes de medida para esignar la pendiente de los hornos rotatorios: 1._En grados sexagesimales o grados antiguos. 2. Em grados muevor © gon, con escala centesiml, « decir, un cusdeante dvidido en 100 partes. (R) 1 gee do nuevo o gon = 0,90 54°= 3240". 1 grado sexage- simal 0 antiguo = 1.111 gon o grados nuevos. pulgadas o en feacciones de palgada por cada pie de longituds esta indicaci6n de la pendiente, llamads Bevel, se utiles exelusivamente ea la indus: wia estadounidense del eemento, Tabla 19.2. Cites par compsracién de las pendicates en los borne otatorios. Fasccisnde | Anguioen | pendiente | Fraccidnde | Anguloen | ncinacién | tctinsiin | Grados pulgada por grados co pulgada por geados en en sexgesimales piede tong. | “228225 | porcientor | piede tong. | sexagesimales | porciencos | porcientos | redondeados Yes 008 57 026 "he 23206 | 42 200 1s" ‘he oy 5 082 4 2a 02 | 46 vu 0 25 ora Wee 24a sr | as 326 0 8 Lot % 28 3 13s" 0 4s 4s 130 he pore | sas | vas! os 43 136 "he 2 | sz ves 1 02 4 Bh 3 595 Fo 1uy 3 eas ve 1 20 33 23 3 630 Pus 1 29 20 260 3 67 226 138 27 2as 4 702 Pas’ 17m a2 saou | 7as ars Pa a s6 20 338 438 08 | 735 $00 Yay 2 05 17 36 zor | 780 52s ro zu 390 438 56 50 30 223 09 a6 1 «a | on 573 38 202sec Tabla 193, Conversion de pulgades/pie a grados en unidades desimales. Pendiente pulg./pie | Pendiente ea grados deciles 1a 24s 1790 2.087 2.305 4. La_pendiente en_porcentaje; en ésca se expresa en pofcentaje la cangente del Angulo, con lo que tang 45 100%. En la tabla 19.2 figuran ciftas para comparar las pendien- tes de-los hornos en los tres sistemas mis utilizados, pendiente en fracciones de pulgada por pie, en grados sexagesimales o antiguos y en porcentajes, Esto también fs vdlido para las pendiences de los tambores seeadares y para los enfriadores de clinker en tambor. En Ia tabla 19.3. se dan los factores de conversin para pasar de las inclinaciones de los hornos dadas en pulga- das por pie a grados sexagesimales con los minutos segundos expresados en fraccién decimal, a aa as 40 as Otfmetro Ts \Vualas por minuto 19.1. Tipos de-horna rotatorio 19.1.4. Veloctded angular (niimero de vueltes) del hor- zo rotatorio En tanto que los diémetros de los hornos eran de 2-3 m, se hablaba de modo general del niimero de vueltas del horno. Sin embargo, actualmente por haber hornos de 6 (0 més metros de difmetro, la velocidad del movimiento rotatorio del horno se expresa por Ia velocidad tangen- cial o periférica en lugar de hacerlo por el namero de vwueleas. Para Ia explotaciéa econémica del horno se uuilizan velocidades periféricas de 38-40 em/seg. En la figura 19.5. hay una representacion grifica del nmero de vueleas, tomando como base una velocidad periférica de 36 emiseg para homnos desde 2.8 2 6 m de didmetro. 19.1.5. Transporte del material en el korno rotatorio La férmula de U.S, Bureau of Mines, para calcular el tiempo de paso de las pariculas de material en el horno, se dio en el apartado 4.15., referente al transporte del material en el tambor secadero. A continuacién se ealeu- la el tiempo de paso (0) del material a lo largo de un horno rotatorio, suponiendo que: 1 (largo det horno roraterio) = 100 m d= 3.04 m; p=2° 40" 0" = 2.66% (didmetro constance) 40° LTT x 100 x 6.325 2.66 x 3.08 x13 x 1= 106 minutos, ts Fig. 19.5. Diimerro del horno y vuelta por minuto para velocidad tangencial del horno de 36 cms. } 20319, Ethorno totstorio Se puede regular 2 voluntad el tiempo de permanencia del material en cl horno, eligiendo la pendiente adecuada as{ como Ia variacién del nimero de vucltas en le unidad de tiempo En os Estados Unidos es habitual la splicacién de la formula del US Bureau of Mines. Existen muchas otras formulas para el cilculo antedicho, tales como las de 1. Warner [180] W. C. Seeman [181] R.A. Bayard (162] 5. J. Friedman, A. Marshall [183] W. W. Baranowski (186) A. P. Voroshilov (185] 1.1, Chodorow (186] I. I. Ronco, [187] En general, en el horno rotatorio se desarcollan dos recesos: 1. Proceso termoquimico, 2. Transporte de material El proceso termoqu(mico condiciona que el material no avance con velocidad regular en el horno. Con velocidad angular constante, el material se desplaza 2 diferente velocidad en las distintas zonas, Esto se ha confirmado mediante ensayos con trazadores, en que se han emplea- do isbtopos radiactivos (del Na y del Mn’, introdu- cidos con Ia alimentacién, en hornes por via himeda [188]. En la figura 19.6. se ha representado un horno oratorio y se han indicado las velocidades del material enh direccin del eje longitudinal det horno. Las diferencias en Ia velocidad de paso son consecuencia de la variaciones fisicas y quimicas a que esd sometido ef material durante el proceso de eoceién en el horno. fs pequeia en Ja 2008 de sinterizacién cxm/min) y la mayor en la de ealeinacibn(45.6 emimin). Compete il hornero la igualacion, en tanto que sea postle, de escas variables durante la conduccién éel hhorno. Como es ficil de ver, el proceso de coccién va ligedo a un complicado movimiento del macerial en el homo, apenas mensurable por el eélculo. 19.1.6, Cleulo de ta energie etéctrica necesaria pare ace cionar el horno Este efleulo se bass en dos componentes: [189] La formula para el rozamiento viene dade en (HP*), p WX bd X td x N X FX 0.000092 HP = W = Carga total sobre los cojinetes de los rodillos de rodedura, en libeas bd = Didmetro de los ejes de los rodillos, ex rd = Didmetro de los rodillos, en pulgadas td = Didmetro de los aros de rodadura, en pulgadas N= Nimero de vueltas del tubo del horno, v/mia F = Coeficiente de rozamiento de los cojinetes de los rodillos 0.018 para lubri 0.06 para lubrica: Igadas ibn con aceite con grasa consistente La férmula para la fuerza necesaria para sostenet el mo- vimiento de la carga en (HP) es: HP = (DX sn@)? XNXLXK en Ia cual representan: D_ = Didmetro del horno entre paredes del reves miento refractario, en pies Segiin el diagrama de [a figura 19.7. Vueltas por minuto Largo del horno en pies Constante para el clinker de cemento de via hi meda 0 seca con talud natural de aprox. 35°= 0.00076. Para hornos rotatorios para cal, en el supuesto de que el talud natural sea de 40° 0.00092, En hornos con ladkillos elevadores 0 cangilones (enfeiadores © secaderos de tambor con talud natural de 40° = 0.0018. Teal autem devsidades de US.A.1 1 (enidades mules 1 Y= 135.5 ves). Horne via hémeda ent. planet.» Produccién 208 1/24 h - Perdiente 4% 0.91 Vinin. Dismecro: 268/2.85 m, Fig. 19.6. Horno cotatorio con enfriadores planet vis himeds. Diferentes velocidedes de avance del maccral en las distincas zonas del hocno, ) 204 =% Llenado det herno irs OF Seno Fig. 19.7. Digeama pin I diem 8 distintos ridos de len Para hornos con diferentes difmetros el cileulo de la fucrea necesaria para soportar la carga se ha de vest: individualmente para cada seceién, Ejemplo: Sea un determinado horno, con precalentador, con los datos siguientes: Didmetro: 13°6" (4.10 :2); L= 190°0" (57.75 m) Carga oral: 1,600,000 libras (726.4 «) Espesor del refeactario: 9.pulgadas (22.8 cm); dimetro de los gjes de los rodillos de rodadura: 16 pulgades (40 em); didmesro de los aros de rodadura; 176 pulgates (4.42 m); nimeco de vueleas del horno: 1.7 vidine Fe 0.018; didmetco de los rodillos de codadiura: 2 pulgadan (106.7 em); grado de llenado del horno 12 ieee On 0.77:K =0.00076, Enconces la fuerza pare vencer el rozamienzo es: 1,800,000 * 16 X 174 X 1.7 X 0.018 x 0.000092 a = 30HP (2235 kW) ¥ paca la correspondiente carga (1s x 0.77) x 1.7 x 190 x oeco76 = 170 HP (126.65 kW) La suma de ambas potencias es 200 HP x 0.745-kW = 149 kW, redondeando, 150 kW. De hecho, hay hornos rotatorios de las dimensiones dadas accionados por motores de 150 kW de poteneis nominal, ’ 19.1. Tipos de hérno rotstorio 37 te of inacién del valor del seno paca el Angulo ado. Formulas parecidas para cl eleulo de la potencia exigida por el horna las ha dessrollado Veitlene {190}, Relaci Si en el ejemplo anterior se refiere la potencia necesaria al volumen del horno (caleulado a parti: del didmecro * interior del tubo de ehapa) se obtiene Ia relacin Cel volumen del horno @ la potencia exigica SI meIkW. De Ia tabla 19.4, se deduce que el volumen espectfico pot kilovatio necesario para accionar el hozno, en hornos ‘on intercambiador de calor, se mantiene entce los limi, tes de 4.5.24.8 m/kW. Tab 19.4. Potencis | 1m? por kW En los homos rotatorios por via himeda, la relacién del volumen a la potencia instalada esti situada entre los limites de unos $:0-6.3 m?/kW, tal como se indica en la tabs 195.19. Elhorno rotatorio Tathas.s. ‘Volumen en m? por kW de potencia — Homnos via himeda Horne ret Be Nt] pig” |iéng.| Vol |-rot"] porter =| m| m fiw 2 | s92%5.32/1763] “ae2 | 75 S74 2 | sarxss2]a763] ast [670 | sac 3 | 608x526] 2763|+ 2926 | ras] -sa6 | 2%] 22 | erst fares | as0 Js | saorzsej 252 | cose fans sae En horios largos por via seca, la relacin referida varia entre 6-7.5 m/KW, segiin se relaciona en la tabla i9.6. Tabla 19.6, ‘Volumen cam? por kW de potencia Hocnos argos via ees Horne ror. 0 Long.| Ve | Poe. | am? por nie m n]om | ew Di 2 [as x46] ae 4 605 2 |s0 x«z] 161 a7 | 639 3 [ae xso | 167 x3 | aa” 4 | 486x532] 173 522 s | 486x532] 170 “7 6 | 486x532] 179 se] zat En Ia URSS, los horno’s rotatorios normalizados, por via hGmeds, estén equipados con la misma poteneis instala- a que ‘os norteamericaos, véate tabla 19.7, Tabla 19.7. 5 Horsor ‘Volumen en m? por kW de potencia. — vis hinting Horne rot. 206 De las anteriores tablas se deduce que los’hornos con cceambiador presentan el consumo ex ia. mis alto’ con 4.5-4.8 m*/kW; siguen a continuacidn los hornor por via Rimeds, con 5.0-6.3 m?/kW y, final ‘mente, los horcios largos por via seca, con 6-7.5 m?/KW, BL alto Consumo espéctficg de energia del borno con intereambiddor comparado con el de los horses lazgor, se debe a Ir recon ente We Tonghtd de soe, slinkeriacion y-Ta Tongitud total del horno ton nice cambindor. Es cosa sabida que el clinker dene um natural mayor que el erudo y esto produce en aquéllos un rayor memento de giro, lo cual tiene por consecuen- cig ia netesidad de una potensia més elevada, EL mayor requerimiento de encigia de los hornes por via himeda, frente a lor hornos largos por via seca, std condicionado por la zona con cadenas que denen los primeros, dispositiwo que sumenta In masa del hocno rotstoro. En explotacién normal del horno, Is potencia efectiva exigida es, aproximadamente, el 40-60 % de Ie potencia instalada, El resto queda a disposicién de eventusles Perturbaciones de explotacién, tales como miento de masas de costra, demolicién de'anillos, ete En el diagrama de la figura 19.8, se describe la potencis total absorbida por 1os-hornos con intereambiador de calor en relacién con el eaudal del horno. 200: 199 Caudal en u25h Fig. 19.8, Potencia especifice necesarisen los hocnos con inter combiador en relaciba con el eaudal del hora,19.1.7, Dilatacibn térmice'det horno 1a longeud ¥ a perifetia det homo toi mayoses evah do esté funcionando que en fio. Circunstancis que se he de tenes en cuenta para sitar que niente feeen ns dzteiore el centeado de lot a0: y radios de ohecs {como el fancionariento de lar di para etanqucidad, de los dos extenoe Galevlar Is dlatacibn longicudlals se alg de partida la seccion transversal del horno que presente Ia temperatura mis alta que se medicd ens chaps desde aguélla en direecibn hacia ambos extremos delnere ig dilatacibn disminuye de modo repulse, el cotsoce ne dizado en el diagrama'de la figura 19.9. El heroes presentado, tiene 150 m de arg ylaseeién com cen fatura masala est sieuads 25m el execemo nie Doo Get hoeno, el de slida de clnkex, De modo quel dine cibn lineal [43], impareas y En la cual: & = Coéficiente de dilatacién lineal del acero: 0.000012 2 ‘Temperatura mids alta en la peciferia (365 °C) remperacuras en los dos extremos del hocno (455 °c y 60°C) istancias de los extremos correspondientes a {2 al punto de cemperatura mis alta (25,000 y 125,000 mm) t= Temperatura ambiente (20°C) % & hyh= Entonces tendremos: st ss (EHS to) x azo ream A, = oooo0r Anemone (8820) rsa a9 mn Ar + Ap= 72 +289 mm=361 mm = 14.17 pul Expresada en porcentaje, la dilatacién calculada es el 36 X 100 150,000 = 028" ela longitud otal del horna, 19.1. Tinos de horna rotatorio 255°C Ly] Asse sore Fig. 19.9. Disgrama de la temperatura de la chaps det horno de tun horao roratorio de 150 m de largo. En la prictica, la dilataci6n del horno er promediads, porque Tos*homos se construyen de modo que a par aproximadamente de Ta mitad de av Tongited, el homo 5 dilate Mbremence ea direcciones opuestas, graci plco de rodilos de retencibs. La calefaccidn de 12 chapa del horno cuencia que también se dilate segin su didmetro, En u panto’ tal que la, temperaty chapa es de unos 300°C, es decic, donde ta mayoris de las veces estd sicuado el segundo ato de rodidura, conta. do desde el extcemo de salida de cliriker, a dilatacign del diimetro es de: 0.000012 (300-20) x 4000 = 13 mm para un horno con 4m de difmetro, es decir, el didmetro del cilindro de chap2 caliente, como ocurre en explora. cidn serfa, en este caso, de 4013 mm. Tomando como parimetro el perimetro del cilindso se obtiege el mismo tesultado: U-= 4000 x 3.1415 = 12,566 mm 0.000012 X (300-20) X 12,566 = 42 mm 12566 + 62 = 12608 mm 12608 = 4013 mm La_dilaracién“del_horno se _ha de tener en cuenta al. canstrvr l revestimiento-telaciario, af como oe ed 49.1.8. Zonas det horno rotatorio En un horn rotatorio normal, no, conectado con inter: eambiador térmico de ningin tipo, se pueden distinguic las siguientes zonas, cuyas longitudes estin expresadas en Porcentajes de la longitud total del horno, 20719, Evhorno rétatbiio’ = - a longivad Temperivea®c ‘del horno Zona! zonasmaterial (hornes por. nos 12 33 Zona de seeado Vis himeda) , 20 “4 Zona de precalefaccién 1o~ 550. 25 Zona de calcinzcién), 559-1100 20°... Zona de sinterizaciéa Scoceién 1100—1450) 8 Zona de enfrimiento ‘1450-1350 Estas zonas del horno no se pueden delimitar con exact tud porque las temperaturas de los gases dl material ¥ de las earas internas del horno son dificiles de determi rat y las reacciones que se desarrollan en ellas se super- ponen parcialmente o discurren paralelamente. Enel horno roratorio se realizan los siguientes procesos: 1, Evaporacibn de agua (via hiimeda), 2, Liberacién del agua combinada en las sustancias‘arci- losas. 3. Disociacion del carbonato de magnesio. 4. Disociacin del carbonate de calcio. 5. Combinacién de la cal con los minerales de la arcilla, es deci clinker «we discurre de acuerdo eon la ecuacibn, formacién de los minerales principales del 3C20- AL 12 CaO + 210, + 2 ALO, + Fr, + 2Ca0-Si0, + 3 C:0-SI0.+ 19.1.9, Dispositivos para estanqueided al aire en los bornos roratorios Para evitar el acceso de aire del ambiente al oratorio, se disponen en sus dos extremes disposicivos para cicrre estanco en las uniones con otras secciones de proceso. : 2-5 mm de columna de agua y en elextr mm de columna de agua. Elcierre estanco en cl extremo frio tiene por objeto: a. Evitar el aumento de cantidad de gases de salida del harmo debido a Ia intcoduccién de aire exterior. La agpiracion de ese site supone mayor energi¢ invertids cacLeshauster del horno. b. En el caso de los hornos por via himeda, con gases de salida con temperaturas relativamente reducidas, ¢1 aire del ambiente puede ar que aquéllas des- ciendan hasta el punto de rocio, con lo que se produ- cicia eondensacién de los gases de salidz en las canali zaciones del filtro electrostitico, ) 208 «. Enloihornas dorados con ealderas de'vapor man das con ¢slor residual del horno, la entrads de aire de anibiente produce descenso de la temperatura de los qos devils) don alo menor Spaced de rex deceibn dg vip. : En dl exremo cpl del Koi el site fal casing Gupiatinlento Wl aie seeundarb: cliente procedense Sr alefein hase a tempetacura final de los gases, lo uzchua pedis de ealor El ejemplo que sigue mcs SF earth de Ins peteidas de calor ocasioraces por Is presencia de ‘aire ambiental en el extremo caliente del Sea un determinado horno de + m de diimecro; ensre el cilindro y el eabezal del horno hay un huelgo de $ cm, 2 través del cual se aspiea aire del ambiente exterior. Area del huclgS =.0.4981 = 0.5 m? Supongamos alemis que ese aire’ es aspirado 2 una velocidad de 5 mi/seg: se habrin aspirado, puss, 0.5 x 5 = 2.5 mPlseg 6 2.5 x 60 = 150 m3 /min 150 x 1.2928 = 194 kg de aite/mi En la zona de sinterizacién la temperatura de los gases del horno es 2.045 °C. Para calentar el aire desde 15 °C hasta 2,085 °C (2030 grados) se necesitan las siguientes cantidades de calor: 194'x 0.26 x 2030 = 102,393 keal/min 102,393 eam i TOO eigenen” 7,146 be de extbinimin 14.6-kg de earban/min x 1440 min/dia = 21,024 ke de carbonidia, ex decir, en ciftas redondas 21 coneladas de carbon diarias, Hay gran Amero de modelos de ciertes estancos cons- rruidos por las distintas empresas fabricances de miqui- ras para ja industria de] cemento. Aqui solo se pueden citar algunos de ellos. = El cicrre estanco Graphite block (producto de ls Fuller Co,, Catasauqua, P2. EE.UU) se_compons de 24 blo: ques de grafito dispuestos en Ia periféris del_homo: Jas dimensiones de cada blogue son, aproximadamiente, de-25 x150 x 460 mm (segin el didmetto del horno). Ca da uno de esos bloques de grafico se coloca en st puesto3900 mediante un anllo de ajuse y con cufas y. places también d¢ vols. Se tnatienen unieatamente © Serta to con Ia chapn del horno con dos mgcles ds seve Fnoxidable, que’ permiten lis varincons de postion fequetidat por le eventles deformaciongs de In che por Los muclles son. sjustables pare consepul lx to. Ei uillisacién de los. Blogues de grafico £1 contee to de eats con Ia cnvolvente ‘de chapa de! homo impide, de modo cas cota, a entrada de aie exterion, as propiedades lubricant del atta haeen poste acomodscién de los Bloques sla periferi de Romo, ssf tomo a los detplzamientos del hormo en senido leagi tudinal, debidos a posibles dilataciones 0 contricciones: deaqual . : atte para peesign RRS Explicactin SSNS SSSS omy) man eH 19.1. Tipos de hone rotstoria En Ia figuea 19.10. se cepresenta esqueméticamente la estanqueidad lograda por los bloques. En la figura 19.11, se muestea un cierte de homo [191] ‘con refrigeracién por” de Ia boquilla de salida sometida a solicitaciones de lea’ temperatura. El cierre estanco esti fijado sobre un cilindeo para refrigersei6a dis- puesto sobre'I2 chiapa del horrio. Se inyects aire frio en el espacio delimitado por el cilindro de refrigerscién y Ia hapa del horo. La represencaci6n, en perspectiva, dels stra la déscripcion. ire fe Figura,19.12. Cabeza! dot horno <5 2 1 Gilindto de apoyo : 2. Anille de ccere estanco 3 Auillo pues desgaste 4 Anillo para suspensin Fig. 19.11, Ciere extanco del excceme exiente del hotag con ecfeigeritiSh par aee 3 . 20819, El horne rotatorio, Fig. 19.12. Reftigeraeion del extreme de silida del horn. ‘mo de salida del clinker del horno, en dependencia con cl diimetco del horno, En Ia URSS se utilizan una serie de cierres estancos, de los cuiles representamos 2 continuacin dos modelos. En Ja figura 19.14. se describe grificamente un ciecre de a ~ 260, gz — , 2 piinin 10 100 280 200 230 70 mn $ Bm Diémerro eet horn Fig, 19.13. Volumen de ace necesaio pars el extreme de salida 213El horrio rotatotio’-./-: aie 19.2.3.2. Hay otro tipo de atomi presibn, en el cual se trabaja a presién eonstante pero con ebertura varizble en Ia tobeta de inyeccién, Un nucleo ispucsto concéntricamente a la tobera, desplazable hori= zontalmente, disminuye o aumenta la abertura de la tobera y con ello Ia cantidad de fuel inyectado al horno, La presion de trabajo cs de 20 atm. En este easo también escd limitado el incervalo de regulacién, lor del fuehoil por 19,2,3,3. Quemador con retorno de fuct-oil Con exta tobera de inyeccién las condiciones de regula wan intervalos de 1 a Bs esto es suficiente para 10 desde In inieiacin del do haa __ su puesca a régimen de trabajo normal, El quemador con retorno s¢ ha representado esquemit camenie en la figura 19.22. El fuel llega a lo largo de la cimare tubular en forma de anillo y, mediante los canali- los tangenciales, a la cimara de turbulencia, en donde adquiete movimiento de roracidn ¢ ingresa acomizado en 1 horno a cravés de la tobera de inyeeci6n, Sin embargo, sélo se envia al horno-una parce del fuci de Hegada al guemador: la parte reseante retorna al tanque Ge reserva, La distribuciéa del fuel Hevado alhofno y del de retorno se realza mediante una vélvula instalada cn la tubetfa de recorno, En este sistema, lz energia que requiere la bomba debe llegar alrededor del 30-50 % de la corres: pondiente al caudal miximo. La presién de trabajo est entre 20 y 40 atmésferas. . 19.234. Quemador de fueboil a presién y con aire com- primido El quemador por aire a presin trabaja con fuel a presi de 15-25 atm. El fuel caliente pasa a lo largo de una spiral con lo que s¢ le imprime un movimiento rotatorio en la boquilla de salida. Le tobera de un quemador de aire y fuel 2 presién (fabricada por KBrting, Hannover) sc ha representado en |a figura 19.23. El ubo conductor del fuel extérodeaéo Por otro conducto-anular, por el que citeul el size comprimido neeessrio para la atomizaci6n. El size com primido envuelve.en un movimiento girstorio al feel que sale de Ie tober, con lo que se incensifica la mezela del fuel y alre primario, Este quemador es regulable en un incervalo de 1:5, Para a stomizacién, tambign se puede ‘emplear vapor de agua en lugar de site comprinida, En cesce 280 la presin del fuel es de unas 12 acmy la del vapor, 14'atm. Eleonsumo de vapor es, aprowimadamen Xe, d2.0.065 kg/kg de fuel (quemador Babcock Y). nef Fig. 19.23. Quemador s presi pata fuel por sire comprimido, 5. Quemedor ultrasénico El llamado quemador ultrasénico permite configurat Ia lama del fuel dentro de amplios limites [194] Ondas sonoras, generadas en toberas acisticas, con aireo vapor una presign de 6 atm, pulverizan el fuel de ealefacci6n cen forma de particulas del mismo tamafo, en euslquier magnitud deseads con la posibilidad de formar usa varie dad miltiple de formas de lama, En la figura 19.24. se muestan dos formas limite de lamas producidas por toberas actstieas, LE Aeimsia de roroulencio suminive de tet SNES 4 . = a fh Retorne de te a ee ae \ x, Placa ct tobera Ciara de turbuieneis + Fig. 19.22. Quemador con reterno de fuel ) 21g poeFig. 19.24. Forwias de lama producidas por roberas de sccién actstcs, La tobera acistica para combustién consiste en una boquilla de ultrasonido por gas, en un resonador y en tuna tobera para fuel caliente. En Ia figura 19,25. se ha representada esquemsticamente esta tobera, Segin el modelo de quemador, el resonador vibra a una frequents de :10,000-20,000.H2 y engendra una niebla de foal cor Garticulas del tamafio.de Sum, El intérvalo de czoplaciss es de 1:15, Er este caso el nivel de ruido et un Boks rfolestg. Teo, el personil ocupads en oa erimacd fade llevar dispottives de peotecetSn en sus Explicectén 2 Altes peesign 2 Canal dedistibuciin de fuel oi! 3 Entrada de fuel 4 Filetes de fuct 5 Resonador 6 Ondas sonoras estérieas que dividen 3 fuel en gots de eamaho uniforme Fig. 19.25. Esquema de Ia tobers acistica, or no es ulkeasbnico ya esti por encima de los ima de la percepeién del ofdos. En realidad, este qu que [2 frecuencia ulerasbnic 30,000 Hz, es decit, por.en: ofdo humane, 19.24., Quemedor de gos nerurl El quemador de gus natural més ulizado en Norecaréri-- cx ¢s [a lanza sencilla con un solo canal para el gas, sin wyeecibn de size primacio, el cual no ex necesario en los 1ornos para, cemento que tabsjan con este combustible, La clevada velocidad con que sale el gas de In boquilla de la lanza, de 300-400 m/seg, produce una succién intensa del aire caliente del enfeiados, asf como una ripida © incensa mezcla con el gas, pot lo eval resulta supecfiuo utilizar aire primario, Se ahorra, por tanto, el coste de inversi6n correspondiente al ventilador de aire primario, Simultineamente se eéonomizs la pérdida de calor’que comports Ia ealefaccién del ace fio. Se logra la combus- cba coral del gas sin necesidad de aplicar aire en exceso. La llama se inflama a 50 em del borde de Ia tobers, En el quemador de gas nacural esquematizado en Ia figura 19.26., ls longitud de las lamas se regula despla- zando el niicleo inserto en su interior, mediante el cual se consigue la variacién de silida del gas. El nicleo se- gan su forma permite variar Is llama. El representado en ls figura, alazgado y con bordes redondeados, propor- tiona Mamas alargadas. Los nicleos més cortos, con bordes afilados, suministran llamas rurbulentas de gran abercufa y, por tanto, lamas coras. = Fig. 19.26, Quemador de gus navel con cobera provsta de n> cleo deyplazable, 215819. Elhorno rotatorio : (-- Fig. 19.27, Quemador de gat natal con nico desplasable y Uiinas dicetoras, El niicleo representado en a figura 19.27. va provisto de unas chapas directoras curvadas para iinprimir un movie miento rotatorio a la vena saliente y con ello hacer la lla-* ma wdsvis mis cores. En ese quasnedor, el niciza y Hes chapas directoras son independientemence desplazables entre si, Se utilizan aberturas de boquilla de 70-120 mm. de didmetco, cuya seccin se regula con los nleos de la tobera. Se trabaja con el gasa una preson de 2.5 atm6s- ferss [1743] 19.3. Proceso de preparacién del material que se ha de cocer en el horno rotatorio distinguen’ dos-métodos fundamentales de prepara- jon del material que se ha de cocer en el horno: 2. El proceso, por via hiimeds, en el que se prepara una pasta de materias primas con contenidos del 18-45 % de agua por sedimentacién 0 por moliends, en presen- cia de agua o por combinacién de ambos procesos. Se adopta la preparacién por via Rimeda cuando Jo exigen las propiedades fisicas de las materas primas {arcilla plstiea, eretas con clevada humedad, ete., que no peemiten la preparacibn por via seca). . La via seca, en 1a cual Se eratan los componentes del eeudo por molienda en seco. Segiin las modalidades de preparacién a. y cian los procesos en el horno que se des: nuacidn: sediferen- ena conti- 2. Via himeda 1, El homo. largo, para via himeda, el cual cuenta con ispositivos internos para intercambio térmico tales como cadenas, celdas y elevadores del material. 2. EL horno corto, para via himeda, sin dispositives internos, pero con intercambiadores de calor externos al horno para secar’parcialmente el lodo o pasta de crude. A estos intercambiadores se les c denominaciones de “'secador de pasts", dor” y “ealcinador” 21g 3. El horno, para via hiimeda, de longitud media, dota- do de seeado parcial, de tipo mecinico, como fileros de aspiraci&n,y filtros prenss. Para el desmenuzamjen- to ysecado del resto:de humedad de las tortas de crado con 15-20 % de humedad suministradas por el filtro, el homo dispone'de cadenas en tn tramo de ccorta longitud. 4. El horne corto,:para via himeds, sin dispositivos internos, pero con deshidratadores mecaaicos. En es te caso as tortas procedentes de los dispositivos de deshidratacién preliminar se'elaboran para estructi- rarlas en formas, que pasan a un preczlentador de cuba veitical “precalent “dor Davis) 9 2'ua precalente- dor de parrills(parrilla Polysius). b. Vieseca 1. El horno oratorio largo, para via seea, sin dispositi 2. Les hornes iargos, para ‘nos para el intercambi puentes de cerdmica, ete. a seca, con dispositivos inter- térmico, tales como eadenas, 3, El horno corto, para vfa seca, precedido de intercam= biadores de calor, tales como los de suspensién de cni- do en los gases os parrilla Lepol. |. El horno rotatorio, para vfa seca, con calverssde vapor sostenidas en actividad por el calor residual del homo. 19.3.1. Comparaciin entre los procesos por via seca y hiimede La ventaja bisica del proceso por via seca frente al de via himeda, s su reducido consumo especifico de calor para la cocci del clinker. Si en un proyecto para nueva factoria hay: que elegic entre uno & 0:70, se ha de tener en’euénta que no hay reglas genecales vilidas y ciertemente no s= dispone de un método Ginico para Is evaluacign comparativa de los métodos de produccién. Mo es posible, por tanto, de- rmottrar inequivocamente la supremacfa de uno sobre el Para tal fin, los téenicos de 1a Unibn Soviésica han desarrollado una formula que sirve para predecir los casos en que cs mis ccondmico el empleo de 1s via hiimeds o Ia sees. Sin embargo, los factores utilizados en esa formula se basan en cileulos de precios del plan eco- némico socialista y por tanto no son aplicables la esfera delas economias de libre competencia [195]. Antes se sostenta el punto de vista de que ef clinker del horno, por via himeds, debido 2 la mejor homogencizs- cidn de las materias primas componentes el erido enOe) 19.3. Proceso forma de pastas, cra mis regular y posefa mejor calidad, Sin embargo, los métodos y dispositivos aetuales, desa. qrollados pars satisfacer las mis altas exigencias, hacen posiblelafabricacin de erudos, por via secazcon el misino yr1do de uniformidad que ls pastas elaboradas por via imeda, En la calidad de clinker no existe diferencia, Sin embargo, los expertos de la URSS afirmai que, ea la zona de secato de los hocnos por via sceasnasélo se evapo. tel agua, sino que también se produce un debilitamienco de los enlaces en la red cristalina de las materias primas. Estollevaa que,en el proceso de coccién subsiguiente, se acelee [a formacién de elinker. De conficmarse esta Opi rin podela consideratse como unargumento para aficmar que It ealidad del cemento obtenido por vis himeda su peraal fabricado por via seca [196] La dosificacién de los componentes del erudo seco es sig sificarivamente mis Ficl que lade los componentes hiime- dos o plisticos [197]. También se ha compcobado que la rmolisnda por via hiimeda es mis barata que por via seca. Si se muclen las mismas materias primas, a la misma Finurs, poe via seca, el coste de la energia consumida es, apronimalamente, un 30% superior a la exigida por vis hhimeds. Ske ventaja queda anulada por la circunstancia de que gir vie. seca el desgaste cn cuerpos moledores y en blindases silo representa el 30-40 % de los correspon- dicntes a is via himeda. De ese modo tiende a igualarse el mayor coste por desgastede la via himeda con su menor requetimiento de energiaelécriea para lamolienda, Una fibrica de cemento que tabaje por via himeda nece- sicard alrededor de un 20 % mis de capacidad en silos, en compzracién con otra equivalente que tabajara por via seca[198, 199] Esusual el eonsumo de ealorde 1300 kcal/kg clinker como indice térmico para el proceso por via himeda, mientras {gue para el proceso por via seea, con homo dotado de intercambiador de calor, se puede aceptar un consumo de de 800 keal/kg clinker; por tanto, a diferencia a favor de la via seca es de 500 kcal/kg clinker, Para un Precio medio de 35 centavos de dolar EE.UU. pais 252,000 keal (28 m? de gas natural) y para una produc ciénanualaceptada de 643,000 Uclinker, con la via seca se obtiene una economis, fentea la himeda de 623 X 10" kg X 500 keal . ee x 025 = 417,000—$ En la via seca el volumen de gases.residuales de horno,, or tonelada de clinker, e¢ det 800 keal X 1000 ke age S00keal X 1OO0KE aya deg: 9000 Keal ae tural , Feperacién del material que seha da coset gn el horno rotstorio que represeatan, por combustion, 89 X 12 = 1068 m?N, de gases de combustion, que simidos alos 283 nN de anh{drido earbénico procedentes del erudo hacen un to- talde 1351 mNi. El volumen de gases para el proceso por via himeda alcanza: 1300 keal x 1000 ke 9000 Keal 1733 miN de gas 283 miN de anhictido exebbnico procedente del crud en la pasta, que representan 1050 m?N de vipor de agua, En conjun- por tanio, 3066 to, el volumen de gases es de 3066 m?i = "1351 = 1715 mPNic clinker mis de gases resduales que para el proceso por via seca. cerudo por via secs, micntcas que el peso del agus de cl kee superaen 2000 x 0.844: tiene como consecuencia un elevado consumo de prim 160-200 m de longitud. Estos hornos euentan con inter ‘cambiadores de cadenas,valorados en 100,000 dalaces de EE.UU. Cuando se.teabsja con eadenas se ha de proseder con euidado, especialmente en las par como cuando hay interrupciones en el suminis: cenergia eléctries. Los horas para via seca, de gran e2udal, acoplafos a preealencadores, presentan segtin sus caudales, dimeasio- nes de unos 4 x 60 hasta § x 80 m. Puede afirmsric, de modo general, gue el precio de un horn rotatorio corto con intercambiador de calor es el mismo que el ée uno large provisto de eadenas pata via himeda. En Ia dcwalidad, el proceso por via seca es ef mis econdmico, Sin embargo, hay eretas plisticas fi sedimentables y arcillas con, aproximadame 15-20% de humedad, cuya molturacién requi cenergia eléetiea; entonces puede llegar a ser recor ble el proceso por via himeda. De la produccién total de cemento de los Estados Uni- dos, slo el 38.6 x se fabrica por via seca. Sin embargo, el niimero de instalaciones por via seca erece. En Méxi- co, el 97.% de la produccion de cemenco se. fabrics por via seea."En el Japén, el.65 %. En 12 Repiblica Federal ‘Alemana legs al $2 % ls parte de produccidn obseni por via seea; desde 1952, hasca Ia fecha, el ni19, Elhorno rotaterios toe. 7 te AD insulaciones por via himeda ha descendido en un 18%. En La URSS, pafs en que traicionalmente el cemento se fabrica por via hémeda con un 88 % de instalaciones por se proceso, hace poco tiempo se inicié un programa 2 largo plazo de transformacion a via seca. 19.5.2, Caudal det horno rotatorio La variedad de sistemas de horno rotatorio, de los proce- 505 de coceién y los factores que influyen en aly las dificultades de su célculo no facilican el establecimierito de formulas para el caudal de los hornos. De preferencia se han elaborado datos estadisticos, para todo tipo de hornos, 2 efectos pricticos, especialmente cifras para los: caudales, que pueden servir como valores ée orientacion. Las formulas de Eckel (300) Meade [200] PCA (Portland Cement Association) (200) Coulson [209] Zollinghofer [38] se basan en las dimensiones del horno, La formula de Mortin [201], considera relaciones termo= inimicas en el horno rotatorio; es de I forma:, cen Ia cual: Q = Caudal del horno, en uh ¥_ = Velocidad ée los gases al sald, del horn infseg Vg. = Volumen especitico de gases, m?kg.clinker D’ = Didimeico libre del horno, en m Las formulas para los eaudales del horno sélo son‘aplica~ bles de modo limitado, puesto que Ginicamente conside- ran una parte de los Factores que pueden influ, Chodorow’ (202) clabor6 una formula pata caléylar el cabdil-ea horkios rotatorios por via himeds, aceptada por el Instituté de'la Induscria del Cemente de'la URS, eel elleulo Ue los plans de produccén, La forma es ‘pt [s+K(2-oa] e=-—t td rooo [1+ (W~40)-16 100 | en Is eval: Caudal del horno, en t/h Didmetro libre medio, en m L_ = Largo del horno, en m W = Humedad en la pasta, en % K = Coeficiente caracteristico para hornos para via himeda Este coeficiente ac indies en la tabla al pic: “ Paca’comparat el modo de trabajar del horto rotatoro, se pueden aplicar emule basadas en los esitetioss 1. El eaudal térmico del-horno rotatorio es la cantidad de ealor que se puede generar, en la unidad de tier po, en In zona de sinterizacién. La formula para el calor ¢s de la forma (segiin Chodorow): QL X 10 XD? (Keath) . en la cual: = Caudal de calor en el horno, en keal/h Diimetro medio libre del horno, en m Esta formula para el: caudal de ealor, es aplieable 2 hhornos rotatorios para-via himeda y seca en que la relacién LID 30. Valores de X pars a fSrmuls det caudal de Chodorow pa Grp es Caracterfsticas de lorhoenos Hosaosrotatrios gortes hasta de longieud media sn con 350 larga de eadenas, largo con reac LID= 2555; 2008 | 3150 ’ 218 cee ee ee ve ertoe eae ase yor | La carga térmica especifica de la szecibn libre del porno en a zona de sinterizacibns es decir a cantidad de calor que fluye a través de 1 m? de seccién libre ie Is seeeion de sincerizaciOn por hors esti dada por: nS BX IO xD ores DF $10" XD (keal/ oh) cena cual: Fp = Secéién del horno en m? en la zona de coecién, ‘caleulada segin 0,785 D* (D = didmetro del Tindeo de chapa) Q, = Carga térmica de la.seecibn hore La carga térmica de Ia seccibn del horno no debe supe- raral valor. 346 X 10" healt +h que resulta de Is velocidad de tos gases en Ia zona de coccidn, que para un inedecambio tée- econdmico entre ellos y el material no debe rebssae 8.6 miseg. En los hornos para 'via himeds, alimentados con pasta, con alto tontetido de agua se consume més calor para el secado dels pasta; en este caso, la mayoria de las veces la combustion se realiza con mis alta dileci6n y, por tanto, la velocidad de los gases en la zona de sincerizacién ecbasa el valor dado, 8.8 m/seg, y se aproxitna alos 10 mse. Lat velocida- des sltas de los gases no s6lo empeoran ls transmisibn del calor sino.que también producen el arrastre de mayores eantidades de polvo tomado del material. Se ba de considerar que Iz concentracién de polvo en los {125 del horno crece con Ix tercers potencia de la Velocidad de los gases [203]. - 3. args téemien de Ia zona de sineerisasiéa; con este coneegto se desigha la eantidad de ealor que se pro- dace, en una hora, por m del espacio corcespondien- tea la zona de sinterizaci6n, Para deteeminarla se ha de conocer la longieud asignada a tal zona, la cual se puede tomar de Ia figura 19.28. Is longitud de la zona de sinterizacion varia cancel consumo espectfico de ealor paca la coecibn del clinker [208] A pant de experiencias priccicas s¢ sabe que la cargr™ Rérmiea de la zona de sinterizaci6n es de wnas 300.000 keal/m?h, Es valor de ocientacién que puede varia en + un 10%. Cabe considerar tal cifra como un parimetro Constance, puesto que los ensayos realizados para elevar Su valor, por conduecién forzada del horgo, comports- on elevacibn de las pérdidas de calor con los gases ‘esiduales del hotno y también velocidades inerements- 483 de os gases en el horno, Proceso de preparacion del materi que se ha de cocer en el-horno rotatorio Dxeo oxas ox30 x205. wb iceo Roba Reiners Consumo expscitico de ealor pars cocci8n de clinkse Long, de fa zona de sinterizoeién: Did, tote x foctor Fig. 19.28. Longitad de la 20n2 de sincerizasion y consumo es: peviico de calor 19.3.2.1, Hornos largos para via hiimeds Dimensiones y volores pare sus eaudates — * En la tabla 19.9. se indican las dimensiones y valores para los caudales correspondientes a los hornos largos para via himeda, Como se deduce de dicha cabla, el caudal'especitico de los hornos latgos para via hiimeda es, por término medio, de 0.526 tm? «24 horas. Para caleular el volumen iil se ha de tener en cuenta el revestimiento refractario det hor no, El caudal especifico es funcion'de las dimensiones ab- solutas del horno. Los antiguos hornos pequetios, que no se han registeado en la'tabla, presentan caudales especifi ‘cos mis altos, del orden de 0.65 t/m? - 24 h: Los moder: nos hornos de grandes dimensiones, con voliimenes de 7500-8000 m? presentan caudales especificos mis bajos, del orden de O45 Um? - 24 h. Extremo que se muestra grificamente en el diagrama de la figura 19.29: La reliciin de Ia longitud al diimecco (L/D) en los hornos largos para via himeda es, en promedio, de 33:1 En los Estados Unidos el eaudal especitico de los hornos, se da en pies ctibicos de horno/barriles 24 h (véase la ilcima columna de la tabla 19.9.). El consumo especifieo de calor en los hornos rorstorias largos pata via himeda testd sicuado entre los valores de 1300-1650 keal/kg, que Gependen de la cantidad de agua en las pastas asi como de otros factores, tales como la reactividad quimica de Jas materias’primas, Ia calidad de los combustibles ec. En comparacién con los hornos antiguos para via hime los’ largos economizan’ combustible, ums 1400-700" keal/kg clinker, La temperasuta de los gases 21919. Ethorno rotarorio Tavis 19.9. Dime tnsat.- | Dimensionesde hornp - | ba 69% 64X76 X31 asi 7519 409 oss ot || Seabee aen ona so | asi oss ln 56% 189 33a 23850 2000 os Oe ssxssxass | son 2200 5 as00 oss ks 4852655 168 3 we, 450 oss ra 425% 495 X 160 35a me 2280 0381 sid 455x410 x 455152 | 3ss2 1900, wo. |. 08 u aera x10 ae vis 7 | as oss Homosrotatorios sot, 5x 185 wa 1709 os 45% 170 aoa nis 1209 ‘oss 5 oss finales del hora, en los horn0s largos para via hitmeda = actuales, es de unos 150250 °C. La coneentracién de $ oso polvo en los gases residuales de los hornos largos para via 2 himeda es de 15 gm? en conducci6n normal del horno. ao La energla eléerica consuinida por los hornos largos 3 para via himeds es de 1422 kWh/t, limitada al tramo oso comprendido deide la extraccign de Ia pasts del silo de g alimentacién, hasta la salidz de clinker del enfriador de E oss partlla, Todos los hornos lsz0s para via himeda cuen- 3g tan con intercambiadores ée calor interno, Is mayoris de A tbo 2eb0 30t0 colo “stGo eGo 700 W626" clios com cadenas, para acclear el sccado dela pasts. En 9? volumentibre det horn Jos hormos largos con cadenas la pérdida de carga es de Fig. 19.29. Caudal espectfico de horngyrotatorios via imeds, , 150:180-mm de columna de apva.., 220 3 t } 119.3. Proceso.de preparacién del.materisl que se ha de cocer gin él harno rotatorio 19.3.2.2, Datos ecerea de hornos rotgtorios, via hiime- da, de ta URSS ‘A continuacion figuean datos acerca de eavacteristicas de algunos hornos, Ia mayoria de ellos de dimensiones now: gralizadas, instalados en la URS, 1, Horne rotatorio paca via hiimeda de 4 x 150 m; L/D Contenido de agus en Is pasta: 36% Pendience del horno: 4% Produccibn: 850 24h nero de vueltas: 0.57-1.14 wueleas/min Velocidad periférica en la’ chapa del horno: 21-24 emuseg Nimero de aros de rodadura: 7 Longitud de la zona con eadenas; 32.5 m Porencia del motor de accionamiento: 320 kW Volumen delimitado por el cilindro chapa: 1884 m? = " porel revestido refeactati Peso del Hornts1502 ¢ Table 2,40 jo: 722 = Espesor de la chapa: 32mm Espesor bajo los aros de rodadus 50mm - Horna rotacorio para via-hirmeda de 4.5 x 170 m; L/D = 38:1 Contenido de 2gua en la pasta: 38 % Pendiente del horno: + % Produccin: 1200 1/24h Vucleas: 1.38 vein Velocidad pevitérica dela chap del horno: 32 em/seg Nimeco de at0s de rodadura: 7 Dimensiones de los aros: $400 x 700 mm (6) 53500 x 800 mm (1) Peso dels aros: 33 « (6): 40.6 € (1) Corona dentada del accionamiento: 7000 x 700 mm: peso: 68¢ Accionamiento: 2 x 250 KW Volumen deimitado pore cilindco chapa: 2703 m? wo 8 pore revestido refeactario: 2234 m> ‘Caudates peoyectados y logealos en hoenos pars clinker en Rusia | canceerinicay dimensoncedetorhoenes | FHSS" deta produccién ra cus een es 5X 185m as ore xa70m 168. aus. 4 150m as 958 oo 45 135m 33 93.0 36x 40% 127 os 986 33x36 % 118m, 46 958 Hornos ros, con concentradores de patta 68 7 Hornos con intércambiadores por suspensibn 2a 039 | Horaos Lepol 37 on ‘Todos ios tipos de hornostestantes 10 foe ee Hornos vericales aucomiticos 33 our 22119. El hore rotatoria Zona de cadenas: 200 cde eadenas con, =» 14065 m? desuperficie de eadenas - Peso del Horno: 2086 '; peso del cilindro de.chepr 9008” Consumo especifico de calor: 1550 kesl/kg de clinker 3. Horno rotatorio para via hiimeda de $x 185'm: upe37:i . Contenido de agua en la past Pendiente del horno: 3.5% Producci6n: 1700 /24h Vueleas: 0.6-1.24 vimin; en marcha normali 1:22 vimin . é Velociiad.pcriféricy en la.chapa del cilindro: 15.7-32 em/seg Hal 3 a Nimero de aros de rodadura: § : Accionamiento: 2 x 310 kW Volumen delimitado por el cilindro chapa: 3631 m? "9" porel revestido refeactario: 2940 m? Consumo especifico de‘calor: 1585 kcal/kg de clinker Las cifras para los caudales en estos tres tipos de hornos roraterios no se han conseguido para todos los hornos inscalados. En a tabla 19.10. figuran datos acerca de los caudiles de hornos en proyecto y en explotatida, no sblo e los cicados aqui, sino también de hornos de otras dimersiones asi como hornos para via seca y verticales (205) 19.4. Eli inacion de agua en las pastas La disminucin de agua en las pastas de erudo para la via amoda se realiza mediante los siguientes procedimien- 8, Quimicamente, por adicién de fluigificantes. b. Mecisicimente, for liminacibn de agui eg lal pastas tratindolas con filtros adecuados de tambor o de discos. Shan introductdo también ls ites prensa; Estos suministran toreas que por desmenuramicnte dan formas de tamaho reducivo con un.1820 » oe agus. Sin embargo, csto supone costes adicionales. El ‘niente mecinico de lar pastas permite acortae ft rorgitud de los homos otatorios para via himeds La dependencia entre el consumo especifico de ealor y el contenido de agua de la pasta de crudo o respectivamen- te el factor de consumo de calor se ilustra en el diagrama de la figura 19.30. [206]. At, por ejemplo, un horno alimentado cos pasca con un 38 % de agua muestra un consumo espécifice ée calor de 1500 kcal/kg de clinker. Si el. contenido de agua se hubiers rebajado.2 un 36 x, el consumo espec 3 sone aa os: on: os We 30a Poreentsje de aguacen a parta” Fi ig- 19.30. Factor para el consumo de ealor en funcidi tenido de agua en a pasts. calor habria descendido tambign 2 1500 x 0.95 (factor) = 1425 kcal/kg de clinker ¢, inversamente, la elevaci del contenido de agua de un 38% un 41° implicaria un saumento de consumo epecifice de calor hasta 1500 x 1.08 = 1620 keal/kg de clinker. 19.4.1, Eliminacién de agus por via quirsica en tas pastas La pasta de enudo es una mezels heterogénes de agua y materiales sélidos, en la, tual éstos se hallar formando uuna dispessiin de parciculas muy finas, Esta mezela pose decerminada viscosidad, mensurable por la exten sib de la pasta en In mesa de Southard, Las*pastas ficilmenge bombeables. presentan viseoridades miedidss por una extensién de 6-6.5 em en el viscosimetro de Southard. Otro viscosimesro parecido es cl de FL. Smidth, Los 1 idificantes se aftaden a la. pasta para rebajar su conte: “fo"de agua, pero manteniendo el mismo valor pars la viscosidad, Con cada unided por ciento de descenso de agua en 12 pasta, erece el caudal del horno en un 1.5 % y simuled- Reamente desciende el consumo de calor en, aproxima: damente, el 1%, Los fluidificantes se agregan cn el molino de erudo, al cual sirven en algunos casos también como cozdyuvantes de moliends, La accién de los Msiiticntes depende sustsneatmente de Ins propiedades fiscas y_quinicas éel endo, Para cada materia prima y para ads 1 por ensayos, el luidiicante apropiado, a se determina, } } } 419.4, Eliminacion de'dgua en tas pastas ~ Revisce gean imporcancia la dosificacin correcra del Auuidificance al crudo. Cada fluidificante posee un méxi- mo de accién; rebasarlo comport un aumento de ls viseosidad de Is pasta; por ejemplo la adicion de un 0.33% de NaOH rebaja el contenido de agua del 40 «1 34.6 m, si se rebasa sa cifta se produce aumento de su rigidez. . También influye la edad de Ia paita, Io que sin embargo apenas se utiliza en la explocacién, Una pista con un 40% de agua recién preparada tiene a misma visco. sidad que otea con un 35.8 % fabricada siete dias ant con las mismas macerias primas, La molienda grucsa reba. jala viscosidad de ta pasta Li superficie’ de las particu de 1s’pasta absorbe los iones y motécutas del fuidificance..Esa absoreién impide ta aglomeracion de Ins particulas, rebaja el rozamiento incetno y eleva la lider de a pasts, Hay dos grupos de Huiditcantes de past 2. Electrélitos alealinos: silicate sédico (Naz SiO); hi- dréxido sédico (NaOH); carbonate sédico (Na3CO3). b. Sistapeis supertcilmente activa, Ix mayor parte orinica:- : Dervados deta lignina, ids himicos, ‘cas; ligninsulfonato de cil én, melazas, exc. El ligninsulfonato de calcio y las lejias sulfiticas son subproductos de la fabricacién del papel, Tras atacar la madera con sulfito de calcio y anhidrido sulfuroso, la celulosa permanece insoluble mientras que se disuelve [a ulpa de madera. A la dejia sulfitica obtenida de ese modo se Is fermenca y-utilia para fabrica? aleohol, Después.cl rgsiduo se trata con hidrbxido de calcio; que suministra un producto cuyo 90 % consiste en ligainsul- fonato de calcio. Como fluidificante de pastas se aplica, de acuerdo ¢on las condiciones locales, et li de calcio o las lejfas sulfiticas. . insulfonaco En la URSS emplean primordialmente las lejias sulfiticas como fluiditicantes. La adici6n de un 0:3-0.4% del com s sulfitieas (calculado como producto Seco) feferido a la masa seca de Ia pasta, hace posible la disminucién del contenido de agus de las pastas en un. 34% y en muchos casos hasta el 8 x, La lejia sulfitics sieve al mismo tiempo de coadyuvante de moliends, La mercla de lejfas sulfitieas y carbonato de sodio (en Proporciones 1:1) y en cantidad del 0.6.0.8 + (sustancia Seca) agregada a la pasta, reduce al contenido de agua alrededor del 5-8 %. ; La adicin del 0.075.% és catbonato de sodio facilica, segiia un resumen bibliogrifieo, Ia reduecin del conte do de agua dela pasta desde 43 al 31.4 sin disminule su fluidez, Incorporando un 0.1% de vidrio soluble (silicato de sodio) referido a la pasta (seca) permite reducie su con- tenido de agua del 35.5 al 24 x, El eeipolifosfato de sodio NaP, Oyo (producto de ampli aplicacion en Ia fabsicaciba de detergentes) en un 0.8 % (referido a laspasta seca) reduce su contenido de agua en tun 3 %; aqui se ha de tener en cuenta que los sulfatos de magncsio y los de_calcio solubles;eventualmente presen: {cS en la pasta se combinan con el fosfato y, por tanto, la parte de ésce combinada’ es inoperante como fluidi En todo cago, li elevaciSn él pH actia como Muidifican- te; la alta concentracién de hidroxiliones resuleante fun- ciona como defloculance. Esto se puede conseguir afa- iendo sosa al cipolifostate de sodio. = Se ha de tener cuidado en el empleo de-iléalis como. Aluidificinte de las pastas paca evitar su influencia en.el Proceso de coccién y sobre ls calidad tel cemento. En Codis ias ocasiones sc hz de comprobar si los costes. del Auidificante son mis bajos que Ia economia de combustible [207-216] 19.4.2. Eliminacién del eg:z por via mecénica 194.21. Codenas en el interar del horno ‘Tanto los hornos roratorios para via himeda como para via seca estin dotados de diferentes sistemas de eadenas, de los cuales nos ocupamos 2 continuaci6n, Elinico obje~ tivo de los sistemas de cadenas de los hornos de via seca es clintereambio término encre gases y material seco. a hiiedi afaden a La ek mcr y evitae En el hornd roraéotio® evaporicién del agua, el que se formen anillos, 590% En si, las eadenas no son'ispasitivos de eliminacién de agua, pero debido a aspectos de tipo mecinico que estos dispositivos cumplen, simel:aneados con la evaporacion de agua, hace que se-les dispositives de eliminacién ée agua. Hay dos sidternas de cadenas diferentes: + a. Cadenas en cortina (figura 19.31. b, Cadenasen guienalda ( En las cadenas en cortine, tsi penden por uno de sus cextremos, Su longitud ha te tener, apcoximadamente, el 22319. El Nortia rotator 19.31, Cortina de cadena. 0.7 del diimeiro libre det horno (véase Is figura 19.31.).. La distancia entre los puntos de suspensi6n de dos cade- as, contada segiin la circunferencia, es del orden de 30, fem. Para cortinas poco densas.se elige la distancia de 40-45 cm. La distancia entre, cada dos cortinas.es del mismo-orden de magnitud, Los’ anillos de suspensi6n * generan superficies perpendiculares al eje del horne, En [a URSS la fijacin de las cadenas en corting se realiza de modo que describen una hélice. Las cadenas en guirnalda se han de colgar a una distancia de ineluso 0.4 D (diimetro libre) (véase la figura 19.32.). Las eadenas en guirnalda penden colgadas por ambos extremos, cuyos puntos de fijacidn’deseriben una hélice, que forma con el eje longicudinal del horno un Angulo de 45-60%. En hornos de hasta unos 4 m de didmetro ese Angulo ha de tener 45-50° y para hornos con didmetto superior a 4m, 60°. En hornos rotatorios para via seca, las cadenas estén siempre en forma de cortina (figura 19.33.). La zona de cadenas esti dividida en grupos separados por una o dos zonas sin cadenas, para los siguientes fines: 1, Igualar la temperatura de los gases del horap, Servie de area estabilizadora del transporte del mate: 1. 3. Depositar el polve del horno. 4, Facilitar Is instalaciga'de cermoelementos. En los hornos rotatotios para via hiimeda se aplica una ccombinacion de eadenas en cortina y en guirnalda (figura 19.34). 224 } bese weLas cadenas en guirnalda transportan mejor el material en el horno que las cadenas que penilen libremente, lo cual es de suma imporcancia en los hornos para via himeda. Sin embargo, el montaje de las cadenas que penden libremente es mas sencillo y répido que el de las cadenas en guienalda. : La cafda de presibn importa pars |“ + 2. Cadenas en corcina: 1-2 mm de columna de agua b, Cadenas en guirnalda: 2-3 mm de columna de agua por cada metro de longitud de la zona de cadenas, La longitud de Ia zona de cadenas (en hornos para via hnimeda) se puede calcular mediante esta formula empi- = wc fia wines (ord enlscul 1 Lonpiud dd oro eat Dil te mele del bran odo tg © legflae dete town de cins, en m Ex babe bes casos shan de cener presentes ls siguien tes ecikecios: aco Lo > 35,14 zona de eadenas hi de ser €1 18.20. delalotsieed det horno pars L/D = 35-25, bsta com que In zona de eadenas sea del 10 6; para L/D 25, ct howe 0 debe llevar eadenas, dada Inala temperatura Ge os fs. . Ademés, se ha de tener en cuenta que a la salida de Ia tona de cadenas, la pasta debe contenee un 8-10 % de tgua, porque con concenidos mis bajes se -produce una santidad excesiva de polvo por destruccién de los grinu: los formados. Peso de las cadenas, Por Ia produccién de cada 1/24 h, son aplicadas eadenas 3. En hornos para via hiimeda: 120 kg b. En hornos para via seca: 105-110 kg Hay que elegic las cadenas de tal modo que por m? del ‘olumen de Ia zona de eadenas, cortesponilan superficies” és cadena de: 4. En hornos para via himeda: 6-85 m?/m? En hocnos para vis seca: 8.512 ni? i? En este caso, el volumen de horno se refiere al volumen le zona de cadenas. Los hornos modeenos con sistema, ) 19-4. Eliminacion de agua en tas pasta de cadenas dispuestas del modo indieado tienen tos si guientes consumos de calor a. Homes para via himedi: 12801430 kealfigde clinker b, Hornos para via seca: 980-1130 keal/ig de linker, En comparacién con los hornos que disponen de incee- ‘cambiadores menos eficaces, un sistema de eadenas co- rreccamente dispuesto puede reportar una economts de combustible del orden de 300 kcal/ig de clinker. Es sna regla prictica, que 1500 m de cadena instalada rebajan Ia temperatura de los gases ala salida en 110°C. Las cadenas en guienalila ofrecen una accién 1.5 veces superior a las cadenas en cortina para la misma densidad de instalaci6n de ambas, es decie, que las guirnaléas de eadenas evaporan un 50% mas de agua por unidad de tiempo que las instaladas en cortna.” : Dado que en los horhos para'via seca no hay teabajo de secado, la temperatura de los gases a la salida es de unos 400 °C, frente a 10s 200°C de los gases a la salidi-de los hornos para via hiimeda, con eadenas.bien instaladas Material para las eadenas: Ee Para remperaturas inferiores a 530°C se puede utilizar acero tratado cérmicamente y que ademis sea resistence a la abrasion,” ‘Sin embargo, para temperatutas superiores desaparece su | dureza. Para: temperaturas d¢"530-640 °C se puede em- pleas acero templado, inoxidable, con alto contenido de Para temperaturas en el incervalo de 640-800 °C se reco: mienda el acero inoxidable con 18 Cr y 8 Ni, Para cemperaturas de los gases entte $30-970°C, es aconse- Jable el acero inoxidable 309 6 310 (ASTM.) Para usatlo en Is zona de temperatura superior 8 970°C hay que utilise un acero slesdo con alto contenio de eromo y nique Los aceros aleadés con elevado contenido de niquel (por ‘encima del,20 %) no se utilizan, debido 2 su sensibilidad por el azufre, Los contenidos elevados de Cr y Ni con- vierten al acero en ‘inoxidable. A pesar de ello, el conte- ido en Oz de los gases del horno no debe superar el 2% En Ia atmbsfera reductors: del horno, el gas sulthidrico ataca fuertemiente a las cadenas. Las sobrecalefacciones deterioran todos los materiales empleados en las eadenas, + -En tos hornos parz'via hiimeda se estima un desgasce det ‘material de las eadenas de 100-150 g/t de clinker; en hhornos largos para via seca se cuenta con un desgaste de 80-120 git de clinker fabricado [217-2312]. 22519, -El-homno roratorio: : 19.4.3. Dispositivos'interhos'en horiiés part vie hitmeda Prescidiéndo de li cadenas los dspostivos internos de ios hornos pata via himedas¢casfican en prealenredor res de pata y secadores de pase 194.5:1. Precolentedores de peita Los. precalentadores de pasta"se ‘instalah en le zone’, anterior-a la de las cadenas. Uno de los preéalentadores * mis utilizado es el fabricado por'la F.L. Smideh; repre- sertado.en Ia figura 19.35. A este dispositive también se ledenomina-ealeinedor F:L. Smith, * Las erucetas de acero (1) (wéase Ia figura 19.35.) dividen la seecién del horno en cuatro eimaras.'A eada dos de ésuas, diametcalmence opuestas se les designa por A y B. Las cimaras A, vistas desde la entrada de pasta, estén obturadas por paredes de acero, mientras que las edmaras B estin cerradas por el lado opuesto. La pasta que ents en tl horno fluye a través de la eimara B, al espacio inte- Flot de la crucera en el que se hallan los cuerpos disper. sores de la pasta, Durante el gizo del horno se eleva la pasta tomada por él recipiente (2) dispuesto junto 2 la hapa del horno,” Después de media vuelta del horno fluye Ia pasta en las edmaras; dé las cuales vuelve a salir al horno en Ia zona de las cadenas..Los gases calientes del horno entean en el precalentador por las cimaras A y por el emparrilado (3) ef las ekmarss B de las cuales, des pués de atravesar una seccién de corta longitud del horn, lo abandonan ya enfriados. Los gases barren el Precalentador a contracorriente y calientan de modo instantinco la pasta. Adem, la pasta tambien se ealien {2 por contacto con las paredes del ealcinador y con los ‘cueipos dispersores. El caleinador F. L. Smidth leva la pasta desde 10-1$ °C: hasta 55-65-°C.-Simuleincamente este precalentador de pastd sive como filtro del polvo, ‘Seeci8n transversal Fig. 18.36. Preestentador con seit cimarat de insercambio tée- ues cl dethorno se’deposita sobre'la pasta y pérmaneeé con elli en aquél: - Sega un principio parecido al deierito, dé Smidth, trabaja el precalentador de pasta representado en la figura’19.36., el cuat sin embargo presenta la diferencia, de que en este caso Ia seccidn esté dividids en seis Este precalentador de pasta, fabricado en ls URSS, fue instalado por vez primera en la fibrica de Leningrado, Su principal inconireniente estiba en que la pastilia se obs truye por el uso; para evitarld se han de afiadic de 2.2 3 uunidades al poreentaje de agus en ia pasta [232]. El preealentador representado en la figura 19.37. trabaja segin otro principio, en el cual una cortina de cadenas sirve como medio intercambiador de calor entre los gases clientes del horno y la pasta. Seccitn longitudinal = ‘Salida de gares por B Entrada de pasta por 8 i 226 i encom apne eBFig.19.37. Precalentador de pasta de Is Ebsca de maguinaria “Thalmann de Magdebuego R.D.A, sce precalentador de pasta encontrd miliplesaplicacio- res en los hornos para via himeda de la URSS, de dimensiones de 4.50 x 170 m; el difmetto es de 5.5 m para una longitud de 2.35 m, El toxal de cadenas tiene tina longicud de 160 m, un peso de 2 coneladas. y una superficie de eadenss de 31 m?. Este precalentador de fabrica en fos talleres E. Thalmann, Magdeburgo, que haven perder enteé et avis wuchas veces se instalan, 3 : zona de caidenas, vista deide [a entear ds de alts J, isieno, segidores de pasa especiales, los ‘ualeselimingn el agua residual de Ia pasta peeviamente deieeada jal mismo fiempo calientan el crudo. Tal secador de pasta en Ia disposicién representada en Ia figura 19.38., es uso de los llamados intercambiadores de ealor tipo de celda, que divide laseccién del horno en Fig. 19.38. Incercambiador celular del Instiruto ruso de favesti= gacién del cemento NI > 19.4, Eliminaciomde agua en lat pastes siete cimaras para-conseguir-ua mejor intereambio téemi- co entre gases y pasta. Este incercambiador de caler tipo. de celda lo ha desarrollado ‘el Instituto Soviésico para Investigacion CUI ‘para el ‘cemento'y por ver primera se instalé en un horno de 4:5 x 5°x 135 m dela fabrica de cemento de Kuybyschev; esti construido con acero cro- mo-niquel sefractario (25%. de’ Cr y 6% de Ni). El intercambiador tipo de celd2 se isstala en dos eeamos, de 4.5 m deslargo cada tno; su superficie para un horno de 5 m de difmetro alcanza 380 m*. Este tipo de incercam biador de calor, también se aplica a hornos largos para via seca, Resilta mis caro que los dispositivos internos ceri ic0s, pero producen menores pérdidas de presién. En la figufa 19/39. se ha representado un secador de pasta desarrollado por el Insticuco Sovigrico de Investiga- ibn “Giprocement Fig. 19.39. Secadero de pasts del Instituto muso Giprocemeat Segiin Ia longitud de los hornos, se inscalan de 8-12 secadores de pasta de este tipo. Sus principales caracte- risticas son: clevacién del material pars lograr mezclarlo mejor con los gases del hoeno y transmisin del calor por contacto del material éom metal caliente. Ademis impri- me un movimiento turbulento a los gases, lo cual fayore- ce la transmision del ealor. ~~ Intercembiadores externos pore hornos, via hii- meda El caleinador de la Miag (Braunschweig) y el concencra- dor de la Krupp (Rheinhausen) son disposicives que realizan fuera det hario el precalentamiento o el preseca- do dela pasca. 19.43 22719, Ethornoretatorio. Fig. 19.40. Secadero calcinador ds parta en secciba longitudinal El caleinador consiste fundamentalmente en un, tambor retatorio, cuya parte cilindrica va provista de un empa: rillado con abercuras uniformes (yéase la figura 19.403). El tambor esti leno hasta el 50% de su volumen con euerpos de relleno y gira alrededor de su eje, a una velocidad angular de 1.6 1.1 v/min, segitn el valor de su diimetco. El tambor se halla dentro de unz cnvolvente de chapa, sobre Ia cual estd situado el aparato distribui- dor dela pasta, operacion que se realiza de modo regular cea coda Ia longitud del tambor. La pasta de erudo, con aproximadamente un’ 35°45 % de agua, fluye del aparaco distribuider y penetra en el cilindro a través de las aberturas de la parrilla, con lo que cubre a superficie ealiente de los euerpos de relleno. ‘A consecuencia del lento movimiento del tambor se produ- cc una variacién permanente en los miltiples canales derivados, muy estrechos por la presencia d¢ los cuerpos de relleno, Esto produce un inteteambio intensive entre Ta 19.1 + de ealcinadores para via hdmeda, los gases. del horno y Ia pasta, En la figura 19.41. se muestra esquemiticamente el flujo de la pasta y de los gases en el tambor ealcinador. Los gaset sbandonan el caleinador 2 125°C. Debido al frotamiento de los cuerpos de relleno entre si, la pasta se subdivide y queda reducida a la forma de grinules, los cuales caen al horno a través de las aberturas de 1a parrilla, La humedad residuat de los grdnulos es de un 10-12 5, La aplicacin del caleinador depende de 12s propiedae des, de las materias primas. La pasta ha de poser cierca plasticidad para garantizar la formacién de les grinulos. Segin el contenido de agua ée Ia pasca, el consumo especifico de calor para hornos para via hime: da, acoplades 2 un caleinador, es del orden de 1250-1400 °c, Los. calcinadores se suministran en los,tamafios indicados: cena tabla 19.11, {abricante Miag, Braunschweig Ss T=l=]=|=|=]*|*)"|=[#[°|= Congdon fe [oe fel [=| [= [| pes cota vs [os fps |= [=| =| =] =| = fe] = || 228SoS Fig. 19.61. Sceadero‘alcinador de pasta en sect tansversl El secador de pasta de la Krupp, llamado Concentrator, ‘tabaja basindose en el mismo principio, nat Tanto los ealeinadores como el Cantenteator cimbién'se Pueden utilizar como precalentadores de crudo en la vis Seca. Antes dellevatlo a cualquiers de los dos dispositivos, sl erudo seco se ha de humedecer con un 12-14 % de agus ¥ granulatlo previamente. El ealeinador y el Concentra: for reducen el consumo especitico de calor en el proceso Por via seca, aproximadamente hasta 1100-1200 eal? de clinker. ‘Sia embargo, ens via seca estos precalene 2 19.5. Hornos targas para'vie'teca fj [> i tudores han sido ampliamente desplazados por inter- ‘cambjadotes de ealor conscruidos con material cerimico. , 19.5. Hornos largos para via seca El horno largo para via-seca fue ideado en los Estados Unidas debido a que estos hornos requieren poco perso- ral a su servicio y presentan poca tendencia a persurba- ciones, Tales hornos, de unos 140-160 m de largo en su 22919. El homo sotatorio. Fig. 19.42. Dispositivos intercambiadores de calor de cerimica, icernos al horno, en tes seeciones llamados puen: tes Diccte. cambio de ealor, lo cual comportaba que los gases a la sslida del hotno aleanzatan. temperaturas de unos 700-750°C, Esas temperaturas se habian de eebajar me- dance inycecin de agua nebulizada alos gases residuales del horno, antes de que été legaran al filtro cleetcosté- sico, A fin de mejorar ls economfa térmica, a los hornos Jargos pata via seca se les dot® de cadenas dispuestas en su interior: después también se le han incorporado dispo- sitios incernos mecilicos en forma de crux ¢ inteream- bincores de calor construidos con material cerimico. 19.5.1, Dispositivos internos de cerimica Los dispositivos internos construidos-con material ceré- mico (véase las figuras.19.42. y 19:43:) se instalan en. secciones de 45 m de largo, Es cortiente disponer tres secciones separadas entre sf unos 3° m.-Las seeciones contiguas se sittian con giro de 60° entre si, Para estos intereambiadores térmicos de material cecimico se em- plea chamota de alta refeactariedad eon un contenido de alimina (Al;03) del 70-75 x. En Ia figura 19.42. se ha representado un intercambiador de calor interno, el cual divide la sce¢ién transversal del horro en tres sectores A este tipo dé ‘ditpositivos inter- nos cerdmicos se le denomina puente Dietse. En hi figura 19.43, se muestra un dispositivo intercam- biador cerimico que divide la secciSn en cuatro seetores fo cuidrantes.A este tipo de intercambiador, de cerimica, se ledenomina puenie abe, La misin principal de estos dispositivos inter tanto el material como los gases, queden di tees 0 en cuatro corrientes parciales, para logear, con ello, un contacto mas amplio y un mejor intercambio térmico 3 230 eeESTER * os ESTEE Pnaataniidaay gangs Fig. 19.43; Dispositivos intcrnos at horno.en forma de erat, en ceetimicallamados también puente Azbe, centre gases y material. Igualmente, con eta disposicién, se produce una intensiva transmision de eslor del mate. rial cerémico al material contenido cn el harmo. A craves de Is eficaz remocidn del material, gracias a los disposi- tivos internos, se consigue que las eapas de material mas caliente cedan calor a las mis feiss. El removido insufi- ciente del material en el-horno puede ocasionat la cleva~ cién del contenido de cal libre en el clinker, de hasta el 2% y-aun superior, ast como a clevzdas pérdidas al rojo, El empleo de dispositivos internos dé cerimica clevan la capacidad de caudal del horno rotatorio en el intervalo, del 8-12%, simultaneado con un descenso equivalante del consumo especifico de calor. La temperatura de los gases residuales se rebaja en unos 80-100 °C. Los inter- cambiadores de calor-cerémicos se instalan pars mayor cficacia en la'zona del horno en la que los gases tienen la temperatura de 1000-1200 °C, pues alli Ia diferencia de temperatura entre gases y material es mixima y, por tanto, resulta muy apropiada para un inteaso, intercam> bio térmico. ‘Sin embargo, los intereambiadores de ealor interna del horno rotatorio, tanto metilicos como cetdmicos, engen: gran altas czfdas de presibn, lo que comporta un aumen- fo de consumo de energia clécttics en el exhaustur para los gases del horno, Los intercambiadorés cerdmicos han ‘encontrado una aplicacién ventajoss en el proceso com binado yeso-icido sulfirico (para clinker), porque debi- do a la presencia de SO: en Ios gases, no se puede utilizar ningin otro dispositive metilico de intercambio téemico [232a}, En Ia transformacién de hornos largos para via hémeda ‘en hornos para via scca, con cadenas, én diferentes ca 508, se consiguié wn ineremento de produccién de clinkerdel 35-50 % sobre el que le correspondia por via himeds, con descenso del consumo especifico de calor del orden del 33%. F La cemperacuca de los gases residuales del horno largo para_via seca, con zona de exdenas, alcanea une 380-400 °C; con esos gases es posible deseear las mate rias primas necesarias para su explotacion, von alrededor del 13x de humedad, sin necesidad de calor'adicional, $1 = aprovechara el aire residual ealiente del enfriadon, por su aportacién adicional de calor, la eapacidad de secedo alcanzaria a materias primas con hasta el 15 x de humes dad (232b]. En Buropa se usa este modo de trabajo, para ct cual se dispone a continuacidn del hosno rotator ua secadero de materias primas, lo que, por otto lado, complica la explotacién del horno, Por esa rasdn, en los Escados Unidos se evita el acoplamiento del hoono al secadero de materias primas, basindose en razones eeeni= cas. Hasta la crisis del peteéleo, a causa de los bajos precios de los combustibles, en los Estados Unidos no ran tan prudentes con los combustibles como en, el resto del mend, 19.5:2 lodvillos x tstones etevadores de material en el wens © dient sla ebccid del material en-el horno con listo” nea meat livas a laleites (Uéase figura 19.44.) 0 piezas de wnakerial cacdioe, lax paclculas individuates del material quiden expoestas diréccimente a la accibn de los gases y et elle se.acclera el intercambio térmico: basindose en ‘oe, por ello, eambién se eomunica ala vena gascoss un ovimicato turbulenco. Fig. 19.44, Ladrillos cevadores del material del horn, Con el empleo de ladrillos 0 listones elevadores en hor fos roratorios cortos para via seea, se han comprobado las siguientes ventajas: deseenso de la temperatura de loz f88es residuales de 600 2 500 °C, clevacién del caudal del 2 19.5, Horns Hirgos para va secs horno en un 12 x y descend del consumo de calor del 20%, Como los ladtillos elevidores cecimicos muestran tendencia al desconchamnieato, para cstos fines son mis adecuados los listones elevadores metiicos. 19.3.3, Intercomblador de calor de un solo tramo Con el fin de reducir Is emisibn de polvo, es decic, para descargar el trabajo de Ia instalacién de desempolvado, asi como para mejorar Ia economia térmica, feecuente- mente a los hornos largos para via seca se let acopla un incercambiador de gases por suspension del polvo de un Solo tramp. Tal insealacién se ha represeficado en Ia ura 19.45. La mayoria de las veces se aplican dos siclones en paralelo. En el expiculo 20, “El intercambia- dor de calor por suspension del crudo en los gase figuran datos detallados acerca de ese tipo de interean biadores. . Hocno largo vis seca con intereambiador por suspen 3 de un tama dries, 19.5.4, Dimensionesy ifs de eaudates En la.Repiblica Federal Alemana sélo el 2% de los hhornos para via seca son largos. En los Estados Unidos constituyen Is easi totaidad de los de via seca. El proceso de via seca participa con s6lo cl 38.6 % de la produccin toxal de cemento de los Estados Unidos. En el resto. del mundo, las empresas suministeadoras de rmaguinaria para la industia del cemento han entregado algunos centenares de hornoslargos par via seca 23119.:Elhorno rotatorio: “taba 19.12. . . t ? Dimensiones.y ifrad de exudates de hornoslargor va seca . * Te, oo 3 Caudle | Goudsienectco nsaticlén | © Dimensionesde Romé -} _Retaiés aaniias, isk aasest me he : : = ms uath et -24h te as x'ssdaie | c38 |? 300 1000 oes Mo 3.35 X30 X 105 Bet 680, 595 srs” 2 En 63x 55x78 sort soot 2500 os { Ma | 5349x280 asa m0 1709 ost : Mi SAX 44 X 168 2440 * 3800, 061s 4 es : 5 ( Ris | s0x4g x16 a7 1365 ore é lo Preset) ma 758 1200 oss C ( Ba sas % 455x105 an 1980 2109 sss Je ¢ + Capacidad del Horne limieads por el estrechamiento de la seceién de salida de clinker € En ht tabla 19.12, se indican dimensiones y datos de ceaueiles de hornos lafgos para via seca. fom De esta tabla $e deduce que las unidades pequefias pre =, 28 sentun una alta carga especifica de cauidal de clinker en S500: c Um? «24 h. Con tamafios recientes, el caudal espe $5 O75 r {fico dismimiye. En la figura 19.46, se muestra cl $B: 070 iagama que representa ld elacion del caudal especifico "YB 065 C 2 lasdimensiones del horno. EE oso ‘ —_— . BS oss : Las dimensiones proyectadas para hornos largos para via 2 os0 seca con caudales de 3000 2 5000 1/24 h debieran acomodarse a las medidas siguientes: J ype veka 800 none “B00 ado” af00 ekto ( Volumen libre de loshornes rotaterios Caudal Dimensign” © "Volurhen del horno 3000/24 h 6 200m 6650 m? ee ve & 4000024 h 6.7 X 230m 8100 m? Fig. 19.46, Tamaho de los hornos y eudal espcifica en los tar- 5000 1/24 h 7.8 X 260m 11,400 m? os, via sce, 3 ¢ 232 .ico simplifica- do de un horno largo para via seca provisto con inter, cambiador de calor por suspensién de uh teimo y con cenftisdor de sacélites: si ~ ‘kcal/kg clin Coccién del elinker a Evaporacién de agua 4 Pérdidas con los gases residuales. 7 223, Calor residual con el clinker 22 Aire residual del enfciador (de satdlites) ° Pécdidas por la piel Tubo del horno 104 Intercambiador 10 Enfriador 66 Resto (no determinado 4s La temperaturs de los gates residaleses de 370°C <1 consiimo especifico de calor, 897 keal/kg de clinker [233]. Los hornos rotatorios largos, sin intercambiador por sus- pensién de un solo tramo, muestran temperaturas mis altas en los gases residuales, unos 700-750 °C. Para filers elpolvo, la temperatura de los guses residuales sc ha de re- ducic a 285 °C, Esco se realiza la mayoria de veees me. diance un enftiador por evaporacién de tipo de inyeceion de agua nebulizada, que se describe en la seceién 19.7, 19.6. Refrigeracian del cilindro de chapa del hoino'rotatorio’ * *~ = Experiencias efectuadas por la industria del cemento de 1k URSS han mostrado que la reftigecacion por agua de la chapa del horno correspondiente a la zona de sinteri- zaciéa influye de modo positivo en la duraciéa del Fefractario, hasta cl orden de 1,5-2.0 veces la correspon diente al erabajo sin refrigeracién de la chaps. De modo. Particular, alli donde se empleen erudos con elevado. contenido de SiOz, la refrigeracion de la chapa envo!. vente del horno facilica Ix formacién de costes sobre el revestimiento refeactario, ‘Sin refrigeraci6n de la chapa,, se forma sobre el revesti= fento refractario una fina capa de la fase fluids del clinker, de baja viscosidad que no da lugar a la formacion de costa, Por el enftiiriiento de ls chaps también se ciftia el forro refractario y ta fina capa fundida de la fase Higuida del clinker, al Negic al refeagéario fefo, hace que 44 viscosidad se eleve y eves con cllo las condiciones favorables para ly formacién de coseea. En buen némero de casos en que se ha utilizado la refrigeracién de In chaps con agua, se ha podid6 usar chamota muy refedé- ‘ara en lugar de o:ros revestimientos mas cares 19,6, Refrigeracién del cilindro. chap We hein’ fofitorio, En los horngs zotataros con diimetros deste 3.6 m alot cuales se les ha aplieado revestidosrefractaios de exons ta-magsciite; se logrd rebajar el espesor de los ladrillos a 160 y " do de palvo en los gases finales del 3%, referido al peso 20.4. Consumo_especifico de calor y exigencia de energia.eléctrica és En el diagraina reproducido en la figuca 20.7. se dan los consumos especificos de calor de los harnos con inter cambiadores, de calor, para diferentes tamaios. Los i rereambiadoics de calor peauehos presencan confeeor capecliegg de pr mis das que fa a wakes, cién fle unas 350 tdial}tiene un consumo especificade slo ae 97 fe clint wlentess que otro de {550072 hprerentsjun consumo especfice de ealor de ‘730 Realhg de clinkee [240]. Esco prueba, de modo ir, que lis glndesuridadessuten peda por radi cibn ‘mis pequefas que lar de menores dimensiones, naturalmente esto comporta un menor consumo spect, fico de combustible-y, por cllo, pérdidas mis pequetar ‘con los gases residuales del horno por éu menor cuancia [242] oe 7 El consume coernécico cipecitico det horio con inte: Bar We Cones Te caxco wares, elelago depts la alimencaciba'de-eaido Basta fi drags ce cadena pa vaciadé_del enfiiador, con ls totaldad a Tas Stas cTo nes de depuraciSa de los gases es, aproximadamence, de 2 RWh/t de clinker. Para el intercambiador de calor de ciclones de cuatro {ramos se conscruyen hornos de 3.x $1.m para un caudal de 300/¢ 24 h de clinker hasta harnos con dimensiones 5 524380 ‘suze “925, ooo | \ 850. wy | € 800 + / Bomb . ! 2 : 75g 7300 2600 yea 3800 «C002 Cine ’ 253 oO20._E1 intercambiador de.calor por suspension del crudo en los gases 20.5. Balance térmico El balance térmico de un horno con intereathbiador de calor de ciclones de cuatro tramos se. especifies como- sigue (241]: - kealtks | Clinker | 1 | Exigencia tebries de calor as | 553 2_ | Polvocnios gases residusles" = 3 ~]-* 04 3° | Busporseién de agua Ie cs 07 2 | Canes redduates » si 35003] = 200 5 __| Aire residual det enfriador” |. 78] 208 6" | Radiacién y conveceion 3B 43. con el elinkee 7°. | ‘Horne y exbez3t a7 so 5 | tnceceambiador 25 33 9 | Enteiador 3 |e : s 750° | 09.0 EL mismo ‘balance térmico-diyidido en cuateo grupos, ipicos del proceso, presenta el siguiente evadro [241]: ealke Clinker tha | Toot Grapos Pérdidas de calor quasiconstantes Exigencia teGrica de calor as Polvo en gases residusles Evaporacion de agua 72 | Pérdidas enclentorne del horse Radaciéa ar | ar |. 0 23 | Pérdidae en el entorad del iacercar. Radizcién as Gases residuates aso | avs | 233 4| Péedidas en el entorno del enfriador 7 3 750 |100.0 248 29, 5. Sistema intercambiador.con bypass 20:6:1. Coftenido'de alealis en el cemento y éridos pare hormigns* ~ Los Estados Unidos han sido los primeros en advertie que se pueden ocasionar dafios en el hocmigon por reaccién entre los dlealis del cemento y los éridos si éstos ‘contienen entre el 0.25 = 5% de componentes perjudiciay les, Tales dridos perjudiciales se clasificaron por este orden: -rocas graniticas, cuarzo, feldespato, arenisca, pi- zarras arcillosas; rocas mixtas de cuarzo, 1 2 ‘Cada uno ée' los componentes alealinos (K y Na) ce dad 1 y x, respeetivamente. Pueden aplicarse las mismas fBimulss ps el eile del contenido de sistancas no sleslinas see como el azure y los cloreros. El valor dea voaiidad de lo eas ep el emdo puede desloere math eres, spent Sil determina llega de oy fess ene cet, rca aed Mee el ee eas = mages presto que este var se afer dor eomponentes que Presta vaporteadon Son tpicos los faire par a volatitdad que figuran en febe202 Ejemplo: Reduccién de log Slealis: Céleulo de Ii reduccién del contenido de K;O pata los valores de € = 0.60 y €: = 050, Con adicibn de ct os we 4tercambiador.con bypass oO - * . ~ 2 "te Bypass “ 7 . BA ig Ne 5 ja ee ; sah ams ot | on oat ee oa “0.60 (0.90) * . x T=0.90 (0.90). "~ 284 a | . SOP eso tossy as, I=o90 (easy ~ 247 ae, | estoy «| awten B 2 ‘Toso rsy <= 138 ass . _ ere De bee | Cit én reduc de x0 Pa ylner acpados ne oaoye aan sant os [ys [sewman « Fesofessy = 227 aar € : - 0.50 (0.95) - 9.50 (0.90) ty ons 20 (on | eC a | an 2 osozs Pusindo del upc ce abe ua ce btn en con bya a slematin los ves ge sien pr horno sin bypass tenga uz contenido de ilkalis dado por comertlo de dleshons ch chnken K20 = 1.25% y NaO = 0.32% durante Ia explotacion . 7 oh Bypass "K:0 fpNaz0 ° - 13s 032 2 325-225 0.099) =. 113 | 032-(032* 0915) = 031 5 125-(2.5 X 0.208) = 100 | 032-(032 X 0102) = 029 20 125-(125 0318) =. 086 | 0.32-(032X 017) = 026 | - . 3s 325-125 X 0381) = 073 (032 % 9231) = a2s.| + 20 235-125 x 0.427) = 072 | 032-(032% 0277) = 023 | - 25 _ | 425~(.25 x 0459) = 048 | 032-(032% 0313) = 022 24720, El intercambiador de calor por suspensién del erudo en los gases con un 25% de volumen de gases derivados por al bypass, se logca un contenido de KzO = 0.68 x 0.659=, 0445-51 se agrega cl contenido: de Naz0, del 0:22 %; se, deduce un contenido total’de flcalis‘del 0.67 % ‘con Jo. gue se rebasan én 0.07 # las estipul: fas‘para’ cementor pobées en élealis. Por tai Fecomendable aftadir clofo al crudo én forma de lors fo de ealeio, para obtener wna volatilidad mis alea para fos fleas del crudo y con ello ¥aldres més altos también para é,, de hasta unos 0.70-0.75 (véase tabla 20.2.). La Eantidad de CaCl, ‘que s¢ ha de aftadir se determina por mediciones de Iaboratorio, La adicién del 0.25 % de Cl teferide al crudo, cleva la volatilidad y hace disminuir el contenido de dlealis en ¢l’clinker en.un 0.2 %. La cleva- ccidn ce la temperatura en la 20na de sincerizacion origina tun valor inds alto pata ¢). Por extrapolacién de datos especificos para el caso [252], se halla que por elevacién de ls tefiperatura en la zona de-sinterizacion desde 1450° 2 1500.°C, los valores de €; y €y se incremen- tan en, aproximadaménte, un 26%. 20.6.5., Tipos de instalaciones con bypass |. En las figuras siguientes se muestran diferentes tipos de instalaciones con los bypass. Al elervofttro 0 instlaciones para ‘Sesecactan reepectivamente — Fig. 208. InstalaciSn de bypass cn intercambiador con depost- cién de polvo alcalino y rctoene de los gases a la co- tiente principal de ést05. 8) = -— Aire trio 248 En Ia figura 20.8. se esquematiza una insolacion de hhorno con intercambiador y bypass, en la cual se separa el polvo alealino.de la vena gaseosa mediante ciclones y tas liberar de’ palv6 los gases portadores se reincorporan a Ia vena gaséosa principal. La mayoria de les veces, el polvo depositado en los ciclones se lieve a la scombrera ose lixiv En Ja figura 20:9. se muestra otro tipo de insalacién de intereambiador con bypass. En ésa cl ges derivado por el bypass se somete aun desempolvado previo con ciclones y después se depura definitivmente on un filtso elec trostitico dedicado 2 esta funcion coneret.. En este caso, 1a “Goiriente principal tals gases de bypass.Aletetwotinre 6” instauciones ora dessescidn Fig. 20.10. Instalaciin de bypass_en intercambiador con de sempolvado directo en filo particular Se ha propuesto condensar los dlealis en superfices fas, extcemo que han confirmado ensayos realizados en inter, sambiadores ‘en explotacién, De este modo ef posible separar selectivamente los ilcalis [253]. Sin embargo, hasta ahora no se ha levado a la préctica este métode, 20.7. Intercambiadores de ciclones de dos y de cinco tramos Generalmence 16s inteccambiadores de cidlones se cons: ‘euyen como unidades de cuatro tramos. En la modeeni. acién y transformacion de antiguas instalaciones y tam. bién en el paso de ifa himeda a seca, a menudo se han instalado inceveambiadores de dos tramos en conexion con hornos existences con el fin de mejorar el caudal obtenible del sistema asi como lograr mejor economia éemica, Debido a las longitudes de los hornos rotatorios implicados y del intércembiador con s6lo dos tramos de siclones, las condiciones de temperatura difieren de las sonespondientes a los intercambisdores de cuatro ramos, : Ena figuea 20.11, se muestran las curvas de temperatura de un horno rotstorio con incercambiader de dos we, "P05. EI horno, inicialmence weilzado en el proceso por , “20.3 intercambiadores de ciclones de dony te cinco vamos via hiimeda, fue transformado’para via seca, desputs de hhabérsele acoplado un intercambiador de eictoncs de dos Sramos, Con ellos.se pudo llevar el ‘caudal del horno, iniciatinente para via himeds, desde “380 24 h » 600 ‘U24 h para via seea, es deci, elevatio en un 58 x Hasta el momento de rediceae esie libro Humbolde ha 1 Fig. 20.13. Representadiin esquemitica del intercambiador de ‘aloe Dopol de Poly. - ‘A continisacin se ha reproducido et balance tétmico de un intercambiador de calor Dopol (ciudal 4000 1/24 h) (255) ;° 6 2 2 | Conetctinker 5 3. | Aiee residual detenteindse | |. 83 n3 + | Bvaporacién de agua v3 os S| Gasresiguat 150 205 6 | Pétdidss por adiacign’ | 70 98 Suns El consumo de energia eléctrica del sistema horno ¢ intercambiador de cuatro tramos es de 13 kWh/t de clinkes, calculado desde Ia alimentacién de erudo hasta |b salids de clinker del enftiador, para un volumen de gases finales de 1.3.m?N/kg de clinker a una temperatura de 310°C. . 20.8.2. Intercembiador Miag de calor pera crudo La instalacién del incereambisdor Miag consisee en tres ictones dobles que trabsjan con corrientes del mismo seatido y de un recinto turbulénto cénico que lo hace 2 contracorriente (véase la figura 20.14.). El crudo accede por su peso al intéreambiador, en 1a corriente de gases entre el primero y segundo teamo contados desde arriba. La cortiente giscosa capta prime- ‘0 las particulas de crudo y después las acelera y ealien. {3 El exhaustor, aspira el gas residual, mientras que el cnudo se incorpora a la corriente de gases, entre Zs y Zs En este tcamo se repite el proceso descrico pero a tempo. acura mis alta. El recinto turbulento cénico, dispucsto debajo de Zs (teamo del concracorricnte), roma el crudo del segundo tramo, y lo covia répidamente por las tuberias a los-ciclones Zs. Después de Ia separacin de los gases, el crudo, a eiaves de dos tubos de caida, regress de’ nuevo: al recints furbulento desde donde, por las tuberias para gases, ‘Waelve parcialmente a los ciclones Z3. Se establece asi un Siteuito de credo cuya carga se cteva hasta ua valor de saturacibn, . En el momento en que se ha rebasado 1a capacidad de Suspensin de los gases para el.erudo, se forman nubes de“ Polvo, que se depositan cada ver més profundamente en ¢l cono turbulento y caen hacia abajo en sentido conte. flo al de la cortiente gascosz. Finalmente el erudo accede horno a to largo de un resbaladero, Bl ciccuito de crado permize una mayor permancncia en {2 zona mas caliente del incercambiador, con lo cual se ‘erementa el inzercambio térmico. , reambiador que trabaja 2° 20.8." Diversos sistemas de vercambisdores de ealor Ht enatacin apecticn de cco de icereanbador ie Gide Mage nebo Laay eee En los Essdoe Unidos el incercambinor Mingo fabrica AllsChalmes, de Miwauked, Wisconsin, conectonens dea pacene 20.8.3. Intercambledar Wedeg por suspensién de potvo en lavena gaseose Este intercambiador (fabricado por la KHD Industsie aalagen AG-Humbolde-Wedag. K8ln) trabaja con cuatro twamos de ciclones(véase la figuea 20.15.) de los cuales el segundo y el cuarco (Contados desde abajo) son éobles, A los de los tramos-primero.y tercero se les llama ciclones principales. Entre los ciclones dobles estin dis: Puestas eémarts de turbulencia, en las cuales el inteream bio es realizado a contracortiente y en donde se prolongs cl tiempo de permanencia de las parciculas de trado en ls cortiente de gas pata proporcionar un intercambio mico mis favorable, a a ay 8 ambiador de seubsvertical Cémara ce sranicion os . ainorne * Fig. 20.14. Representacton esquieinities del intereambiador de calor para crudo de Ming.20._El intercambiador de calor por suspensibn del erudo en los gates El crudo entra tangencialmente en los dos cielonet Ce después de su estancia en la cimara rurbulenta V3. EL cerudo separado en los ciclones del euarco tramo y prect- lentadoa 200-250°C, accede las tuberiasde gases de los dos ciclones del amo Z gut I llevar fecoriendo un ti- yeeto largo al eielén principal del'tramo 3; prolongando ‘asf la permanencia dal erudo, en: contacto con los gases. Dal cicl6n del tramo 3 lege-el erudo als cimara de ue billencia 0, y'es,condueido con los gases 2 los dos cielo net del team C;.De éstox pasa al ciclén C, del que ealene tado a unos 800 °C'pasa al hoo. Chimentevawute reguloders| El consumo. especifico de calor «del intercambiador Wedag por suspensién, es del orden de las 780-800 keal/ kg de elinkei, En el Iejano Orienté; Kawasaki Heavy’ Industries, Lid, de Tokio, Japn, como concesioniris de la licencia de la scents constuye el incercambiador Wedsg, En Ia figura 20.15.'se represents esquemilicamente el intercambiador Wedag por suspensi6n. 7 Via wanspoitadora Chimenes Giclones de los wamos 1 Vi. Va Recintosrurbillonarios ‘Tubo ateendente CO Horne rotaterio eB Resbatadero ee entrada sthorne Condueto Ue cosiexiba RO” Fig. 20.15. Keptesentacign exquemitics del intersambiador Wels, 3 252lo a a 20.8.4. Intercanibiador Krupp « tontracorriente Los aiteriores Inetcambhadores wabijan coment de lamismaccecionen todos lor amon 0 conterrn cle nosenlos que el intercumbio enice enue pace shes fe ealts a conttacorente en lt Ineo ee ee tudbulencia, El interambiador consteide Sor hese (vdase le figuca 20.16) ex un incererladoe woe eee do por cielones. El intercambiador Krupp consiste en un. weamo superior compuesto Bor dor ciclones kon tubetfas ascendeates yen un ellndo verted aMhosoporcade, Esteechamicntos tipo tobera dividen el cilindro en cunteg -cimaras, Por encima de cadf eurechamient Sena puesto un dispositive cBnico que genera uns éistibucion regular del polvo que va eayendo. De este mode el intercambiador trabaja con cinco teamos. El matecist! entra en el sistema por el compartimiento sicaido ee ta cimary mis alta del cilindso y et WaRC-EE aoe ails wots bs Sathene pom pecloede ene en Tos cielones, a travts de sus tubos de calds, pasa a In primera cimara del cilindro vertical desde la que ve eayendo de cimara en cimara, a conteacorrtiente de lee aseshasta que desde Ia Gltima accede al hornd, dispucses F cominusclbn Eo eau ums de hae Se biador se mantiene omentineamente cl erudden suspen hasta 300% polo gracias al este ienco, To que TAVOTECE SU petmanencia Ea intereamn: biadar. Este proceso se repite cuatro veces. Fn los trams individuales del intercarSbiadd? Krupp se han medide las siguientes temperaturas [256]: i : ‘Teamo de los cicloncs. 340-360°C Cémara t 450-470 °c Cimara tt Cimara ttt Cimara tv Recinco de salida En Is figura 20.16, se muestra una seécidin del inceream- Bisdor Krupp com el flujo de las coccientes de erudo y de bs, ms an En Is tabla 20.3. se selacionan datas de explotacién de lor Krupp conttacorsisnte -Seaetacorienee > Resomumencrnssfice de cor det intedenbiador Sp» onsen or defeG0a00 Keng ce er, ™ CS 2 aoe! Trame de eietones | insist cinere Cimara tt ay instalados y en explotacion incercambiadores Krupp & Sontracorrience, también llamado: inteccambiadores Gepol, con caudales de {500 « clinker/24 ho og Fig: 20.16; ‘Seccién del intercambiador 2 contracorriente Krupp. on curso exquematizada del crado y de lor gases, 25320. El intercembiador de calor por suspensién del crudo en los gases Tabla 203 #5 Datos de exploacién de tsaacines con interambiadores Krupp if éontriconisic LL Bestia Dinensiones | tnsatacioas ; | “Dimensions dét hora” oo] px Lem 345 X48 Pendiente del hora eo ‘as + Voelas det hore - Wisin on? Enteidor * * Fuller Combustbte Focleit Pode erties Hy eatieg o789 Médylo de sctos 30 22 Médula ee skimina 08 2 - * caudat vagh $80 Connie cpecitio ue tor, °* | heal eliker 23s Tempersivisdelorgiesceidtey | °c ‘s0~400 Cais de peeén | maW.s. La gran secci6n del intercanibiadés Krupp y la velotidad felativamente pequefia de la vena’ geseosa produces una pénida de presién también relativamente pequefa, de m de je agua, de los cuales el 40% co- ‘erponde a Ia pérdida de presiia de la torte del intee- cambiador y cl 60.26 al tramo de fos ciclones y al tubo astendente para 5. El consumo total de encrgia léstriea es de 16,9 kWh/t [257]-Sin embargo, en telar iba con esto se ha de tener presente que los datos ex presados en kWhit no representan, en as diversas instala- clones consideradas, el mismo grupo:de miguinas 2ccio~ nadas. Las cifras son significativamente diferentes, seg’ que incluyan o ignoren las instalaciones-de desempolva~ do y el cransporte det clinker, respectivamente. Hasta las mismas instalaciones de separacion del polvo presentan consumos especificos de difereme magnitud segin su construccin, es decityel modelo de que se trate, El consimo espeeffico de encrpia eléctrica pars el ex: haustocde la instalacién §, indieado en la tabla 20.3. €¢ de 3,5 kWh/e de clinker: el contenido de polvo en os ga. ses finales Tega-a 3B gl? Ny las pérdidas por radiaciSn a sO eal a El incercambiador Krupp ‘a contracorriente trabaja accualmence hasta un caudal de 1000 1/25 h, con'uas torre iiica: para eaudales superiofes sf ota le instala- ciénde torre doble. » 254 Un intercambiador Krupp piss 1000 vetinker?2s h cuenta con un clindro vertical de? m de diimetta (para €l clindeo. de chaps! 6.5 tm entie Ia cara interior del refractari) y, en nimero redondos, 47 mide altura, La Flac del eidmetco sla altura e6 de, aprorimadames te, 1:7, La superficie exterior de la torre tiene 1033 m?. Plena ells, I superficie exterior de un intereambindor de caudal equivalence con cclones de Gato tm canza Jos 1610 m? c 20.8.5. Intercembiador Prerau, @ contracorriente, de la Prerau Meschinenfabrik, Ckecoslovaquia Exce intercambiador a contracorriente consisie en un lindro vertical, en donde se realiza, 2 contracorriente, el intercambio térmico y en dos teamos de eiclones dables asi como en tuberias ascendentes desde cl cilindro a los ciclones. EI tramo superior de eielones se compone de dos ciclones para desempolvar, mientras que el ciclén doble, instalado a nivel inferior, sieve para recirculacion y calefaccién del crudo. El gas de salida del horno accede tangencialmente al cilindro vertical del inte:cambiador ara comunicar a los gases un movimiénito helicoidal, a fin de poner al erudo descendente en movimiento turbi- lento y con ello garantizar el théximo intereambio term co, Para lograr Ia més perfects dispersin posible del cerudo en Ia cuba del intereambiador. ésta tiene en st parte inferior tin cono dispersor ciy’a misi6n consiste en distribuir regularmente el crudo por todo el perimetro.“a Para la disposici6n de a eubs del intercambiador se fijé el valor 124.6 pata Ia relacibn de diémetto a aleura, Se. gin ella, una cuba de incercambiador para un caudal ee 100 t/24 h tiene 5.45 m de diémetco y 25 m de altura, Una instalacién en exploraci6n con un caisdal de 440 elinker/24 h presenta un consumo especifico de calor de 870-900 kcal/kg de clinker. Los gases finales del inter- cambisdor quedan a una temperatura de 340-360 °C (258, 259], En Ia figura 20.17. se representa esquemiticamente el intereambiador a contracorriente de la Precauer Maschi- nenfabrik, de Checoslovaquia, Explicaciba Horno roestorio Extremo ftio del horno ‘Tuberia para los gases esiduales Tube de acceso del eruda Incercambiador de cubs vertical ‘Tuberia dealimencactén de erudo ‘Tubo para gues del precalentador al eamo infesior ‘Teamo inferioe por eiciones Teamo superior decicloncs Alvensilador Fig. 20.17. tnceceambiador checostovaco a contracocticate "Pte au" de los ealleres Prerau ’ 20.9. Inizrcambiadores con précalzinador 20.9. Intercambiadores con precalcinador 20.9.1. Intercembiador SF {abrevictura de Suspension: Prekeater Flash Coleiner de le IH) La Ishikawafima-iarima Heavy Industries Co., Led., de Tokio Gapéa), ha presencado recientemente un nuevo desarrollo del intercambiador por ciclones, Lo esencial cen el nucvo intercambiador y naturslmente, en el proce: s0 con incetcambiadores de la THI, designado como proceso SF, consiste en que Is exleinacién del eeudo tie rne lugar apacce en la llamada “cimara de calcinact tantinea”, que se realiza con Ia minima diferencia de tem- Peracura entre los gases y el material en curso de proce- so, mientras que la sinzerizacién se verifiea en un horno. relativamente corto y con la correspondiente corta per ‘manencia en él. Segin el proceso convencional, en el in- tereambiador de calor se descarbonata el eruda, de modo poco significative (del 10-15 *) y aproximadamence |i mitad de li longicud del horno rotatorio, conectado 4 continuacién del incercambiador, se aplica 2 Ia ealcina- cién; la otca mitad se destina a la sinterizacion, La IHL parte de la idea de que el horno rotatorio sélo sire conto intereambiador econdmico de ealor en la zona de Sinterizaciéa, donde la transmisi6n de calor se resliza por radiacibn; no es racional Ja transmisién de calor en las zonas friss del horno rotatorio, es decir, en [a zona de desearbonatacién. La transmisin térmica en la descarbo- satacién puede resultar econémica si se realiza en el seno ella suspensién de las particulas de polvo en los gases. El proceso SF resuelve el problema con la cimara de ealci= rnacién, en donde ef erudo queda ealeinado én un 90% y ya, en ese estado, pasa al horno. De este modo puede rebajatse sproximadamente en la mitad el calor necesa~ rio en el horao frence al requeride por ua horno con incercambiador convencional; sin embargo, pars condu- iret horno con a velocidad normal en los gases, se puede alimentar térmicamente e! horno con doble cantidad de implica cl corcespondiente incremento de De acuerdo con el proceso de Itil, sélo se lleva’ al horno ct 40 del calor total, el resto se destina # alimentacion de la edmara de ealcinacion répids (259). En la figura 20.18. se comparan grificamente el inter- ‘cambiador conrencional por suspension y el proceso SF. Cauda! especifico del horno rotatorio en el proceso SF La carga espectfiea més alta en un intercambiador de calor con ciclones, de Ia que, hasta shers, renemos no’ et cia es di toy? +25 i adel horn 25 h, fia teicaceteda ke locas se han anunciado caudales especificos de 2. Ségin datos de 1TH & pone lope el conde ep STR ode .3 tin? 24h referdo ambi al vlumen Ge el hen. De exe modo pueden eonaepurse panda eauds- 255 x20. El intercambiador de calor por suspensién del crudo en los gases 69-00% 750 - 9s0°c s50-1u50¢C ‘Grido [Zone precatetac. Zons ealcinscién Zone sinter ibn |p Clinker agro © Cima ety Si eaicinacion - metodo se Lintercembiodor | Snstantanen Homo rotstorio les de clinker con hornds-de difinetco pequeiio y poca longited, cuyo transporte al lugar de su instalacién no supone dificultades. Un horno mis pequefo exige menos terreno para su instalseién,en comparacién con el horno con intercambiador convencional; la superficie necesaria part la construceién es un 25% inferior para el proceso SF. y desde luego pirat nisms leurs de edifieacion. Un homo rotatorio pequého de gran caudal siifre pérdi- das especificas de calor inferiores, debidas a radiacién y ye una de las bases para que, en comparacién con el intereambiador convencionil, el con- sumo especifico de calor en el proceso SF sean 5-10 % | inferior. * me La primera unidad industrial de intercambialor SF (caudal 2000 1/2 by ented en funcionamienco en la f bri de cementol Chichibu, de Ix Sociedad de Cementos Chichibu; pronto'se instalé una segunda unidad SF en la fabrea Kumagaya de Ia misma sociedad, con un caudal de 7200 1/24 h. En Ia fabrica de cemento Tochigi, dela Sociedad de Cementos Sumitomo, se ha instalado recien temente una unidad SF para 2150 1/24 h. En Ia tabla 20.4. se relacionan las instalaciones SF que, en el momento’ de esribir'este libro, se encuentran en perfsdoide instalacién en el'Jap6n. Tabla 204. Sociedad | Lg Rippon Cement Co. Saitama Chiyeda Cement Co: Ohmi Nittetsu Cement Co. «| xtureran Nippon Ceinent Co. "| Toss Hitachi Cément Co. itachi . yee : ma Soda Co Shianeteshu Kagaku Co. Hitachi Cement Co. Yaiwata Hits 256 onvencion Fig. 20.18. Comparacién gritiea entre los procesos convencionales de intercambiador y SF. El proceso de intercambiador por suspensién, llamado proceso SF, se ha representado esqueméticamente en la figura 20.19. (Fuller Co. Bulletin PR-3), Datos de wna instalacién de intercambiador de calor SF Capscidad ‘Caudal clinker v2sh 2000 Cons, expec kealZig el, 760 Hors rotatorio 7 ; Dimensiones mo) "39x 514 Velocidad angular wiemin 06 Potencia del motor: :" | f+ SRW =. 34200 Torre del intcreambiador ‘Ancho a B58 Largo m 3 Alo fm 507 Enftiador de clinker ‘Ancho de la paella, m 26 Lago dela parcill m aw Exhaustor para gases resi. Caudal milmin 4400 Presign estitiea nm H,O 385 Potencia motor de accion, RWW 3150 VAAN AT NAAT AT ¢ ran eeeea“SF Intercombisdor de calor SF + Fsjo eet ma cause « — Flujo ee! gee . . Combustible: 60% 50 keatheg zune nese Cieiba de derempatiade ‘Ar rasidual det nfriscor Exhaustor para suser resicusiey OE Entrndor : Fig. 20.19, Diagrama de flujo del inercambiador de ealorS F- En Ia tabla 20.5. figura el balance térmico de una instal: componentes de los gases del horno que retornan al cién de horno con intercambiador SF. : hhorno; asf se evitan las adherencias de material en las paredes dela cimara de eslcinaciSn. Numerosos ensayos y mediciones de las caacteisticas Aerodindmicas condujeron 3 determinat Ia forma imés apropiada de Ia cémara de exleinacibn para un intenso y pido incercambio térmico entre losgusesy las particule de polvo, con lo que al mismo tiempo se evita Ia formacién Se tdhcrencas en sus patedet.Enlafigurs20.20.serepre- _L2 menca, antes citads de los gases resdusles del horno satan las curvas de distibucin de temperaturasde tres “con el aie residual procedente de ta zona medis del teeciones diferentes de la cimara de ealcinacin Las ci- __Enffiador, accede desde cl canal con intenso movimiento fras expresan grados centigrados, twrbulento a la eimara de transmisiSn eemica en cuya pirte mis alta estin siruados Is enerads de crudo al sate En la figura 20,21..se muestea una seccién longitudinal del cealcinador répido; consiste en un canal rurbulento f) yen Ja cémara de transmi Scain la informacién de IH lo gass residuales del hor- may tres quemadores,de combustible, En el erudo y los fs antes de entrar en la cimara de calcinacién, se mez- gases de combustion se produce un movimiento hacia Gi y enfrfan con el aire residual del enfriador, tomado abajo chocando simultineamente con la mezcla ascens £0 Si zona medias la temperatura de ete aire residual del __ dente de gases, con lo.cual se desarcolla wna mezcla vio~ Stftiador es del orden de los 600'650°C. De cste modo _lenta y Ia répida transmisi6n, de calor desde los gases 5 condensan sobre, las particulas del. material algunos . al crudo que.ocasiona la calcinscign de éste en un 90%. ’ 28720° El intercambiador de calor por suspensién del erudo en los gases re3s ees Z “1” Butance sésmico deuns insalacn de incercambindor SF « + | kealks fe keallkg eens favre ¢ ao linker clioher Drleombsiie [e758 | cuericmspasiicanasran te | dein esac dacs | as | cascnte al cake i Calor sensible del crude wf ats 226 | Calor sensible del ate de enti le de los gases resales 1588 Calor sensibte de! polvo 32 Pérdidas de eslor pot radiscion y Note: La prosucein de clinker 6 |! toca si | | 83.7 ese tance térmico ext } : | basa en temp. ambiente de 20°C vestindoe’ 77 “7 fas : Inercambiador SF - 182 , eal CCanaizacin de ave a enfiidr ce : chad Resto [ » Seine s Lomo | sums [ me onions ha . Covfentade - Coniente de Geubare croge arisida ferude nes Foeiaabeio ‘rribs 30 Fig. 20.20, ‘Dis racibo de temperaturas we la efthatd de esleinacion ripida nel intercambis 3 258 ct eee ee ie he NaH RECARO PRI,Enursds de crud mo cémara de transeisién ge calor Fig. 20.21. Proceso de intereambio ti igat det eat de is cortients, ico SF: Corte longieu- dar ripide con indicacién del curso Para un intercambiador de calor SF con caudal de 3500 ‘clinker / 24h, la cdmara-de caleinacién tiente un didme- tro de 7.4 mi para otra de 4000 ¢ clinker / 26 h, la e& mara llega 2 8.2 m. La altura de la edmara de ealcinacion, es igual ala del cicln del tramo inferior. La Compaia Fuller, como concesionatia de la licencia de la patence de Hl para el inteccambiador SF, constru- ye el incercambiador en distineas partes del mundo. De- bido a a eriss actual del pectbleo, la Fuller ha desarrollo: do un sistema de ealefaccién por catban para el precal nador SF [251, 2513] : La patente norceamericana n® 3,452,968 ampaca clint ‘ambiador de I IH en los Estados Unidos. También est Patentado en Ia Repitblica Federal Alemana, Canadé, Reino Unido, Francia, Dinamarea y la India, 20.9.2. Intercambiador de calor MEC El intercambiador MFC (abreviatura de Mitsubishi Flui- dived Calciner) consiste en un intercsinbiador de calor Por suspensién, de tipo canvencional (Dopol de Poly: +), que trabaja conjumtamence con un ealeinador en \echo fluidificado, Este intercambiador lo han elaborado~ Conjuntamente Ia Mitsubishi Mining and Cement Co., ed. y ta Mitsubishi Heavy Induseries, Led. [2596]. . , * Reactor de lecho fui Calor sensible en el erudo 20.9! titercambiadored Gon precaléinsdor En este proceso li descarbonatacién del crudo se realiza, ef tn reactor dé lecho fluidificado calentado que forms uuna ufidad aparte, conectado entre el horno y el inte cambiador de calor por ciclones; en Ia figura 20.22. ilustea, esqueméticamence, tal posicién, En la fibrica cemento de Higashidari, de 1a Miesubishi Mining and Ce- ment Co. se puso en funcionamiento, por primera ver, ua intercambiador MEC. Después se instalaron ott0s dos i tercambiadores de calor MFC en las de cemenco de Ki rosaki y en la de Kanda, respectivamente, ambas de la ‘Mitsubishi Mining and Cement Co, Caudal 124 b 12800 5200 Dim, del horno 46X 93m 54 X95m Fibrica de cemento Kurosaki Kanda Los siguientes datos corresponden al intercambiador MBC de la fabrics de eemento.Higashidanis Horno rowtorio Dimensiones 4.30 mde 0 x 65 mde largo Caudal 220028 hv Inteceambiador: Dope (Polysius) Ciclon nt 4 t5mdeO2) —* Recinto turbulento 5.8 m de@ (1), véase Ia fig. 20.13. Gielén n? 3 $5mdeO(2) Giclbn n® 3.95 mde (2) ficado M.F.C. 4.0m de Ox 4.5 m + aleura, - Exhauscor del lecho flzidificado: 650 m?/min, 350°C. 1800 mm de columna de agua. Motor para el exhauscor del reactor de lecho fluidificado, porencia: 180 kW. Pérdida de presién por el intercambiador MFC: 1200 mm de'columna de agua. El consumo de calor del conjunto del sistema es de 781 keal /kg de clinker; aungue el consumo de calor no se diferencia del habitual consimo especifico en un incer- cambiador habicual Micsutbishi se ocupa de que se reba je por mejora del tito det sire del enfeiador. ‘A continuacién se decalla el balance térmico del incer- cambiador MFC Entradas de calor eallig de eli Calor sensible del fuel pars el horn 27 Calor sensible del fuel pars el MFC os Calor de cotnbustibn del fuel para el horno 620.9 Calor de combustidn del fuel para el MFC 161.9 Calor en el aire primario del horne Os ws Calor en el aie de refrigeracion para elenfrindor 6. Suma de las entradasde calor "909.2 25920. Elintercambiador.de calor-por suspensién det crudo en los cases Exhaustor ge gates residual Fesctor de lecho fludizedo MEC Quemador MEC \) Vesiiiacor det fete Midizedo Fig. 20.22. tnteceambisdor MFC (Micsubish F pita desearbonatacin del erudo, Satidas decalor Salor en'los gases tesiduales del inter- cambiador de eslor valor en cl polvo arrastrado con los gases residuales 29 1726 “onsumo tebrico de calor para la coe ciéndel clinker” es 4189 ‘lor latente de evaporscién de la h . medai del crud A 39: ator en at clinke® ‘Ia ‘salida ‘del en |”, friador dé clinker’ * 173, alor en e! aire residual del esfriador de clinker . 151.6 alor con d polvo de clinker, 06 sedidas (por Ia piel), no determinadas, a1 ama de las salidas de calor "809.2 2.3. Inrcembiador 5° intercambiador RSP. (abreviaturd de Ri ion Preheater).supone una modificacién de Ia cara. sciba inferior: del intercambiador convéncional; esen- Imente consiste en un ealcinador de ios edmaras, una 2 ° -Alimentasién de cada 7 to Intereambisdor con ciclones Y recintoruitlonario Tienes Quemadior pars et horn Enleiador de clinker exer pet edor ited Caleiner) con ceactor de lho Auidizado de las cuales es un reeinto de calefaccign provisto de un squemador rurbulento, y a otta un recinto dispucste p>: falelamente al anterior que constituye Ia emars de calsinacibn, Esta dispasicibn se ha representado esque: smiticamencé en la figura 2023. [259¢h. El intercambiadot RSP lo han desarrollado conjuntamene eI Onoda Cement-Company, Led., y la Kawasaki . Meavy Industries Ltd,, de Tokio, 1 combustibn del fucl, en el recinto de calefaccién del intercambiador, se realiza a expensas de aire caliente tor mado en la 20na media del enfriador de clinker, El aruds cae Gel ciclén del segundo tramo se distribeye todo regular en cl gas de combustion del recinto de eslefaccién, eae en su interior y despixés de haber choca: o con los gases que ascienden procedentes del horno, ci aspirado al recinto de calcinacién y al cicl6n del primer ‘amo del intercambiador, Esto produce la descarbonata cibn del crudo en suspensi6n én un 90-95 m, antes de acceso al horno, Por ello, el trabajo én el horno, [om ‘mo que para Ios intercambiadores antes descritos (SF y MC) queda limitads l proceso de sinterizacién propia: ‘mente dicho, lo que cleva considerablemente el caudalOs Al tramo superior del intescambiador Tubs. Beendente Cicion Temperature del material: 200" sa50rC Calcinscion 60-95% Alnome roratria, Quemagsrés 20.9. Intercambiadofes cori precaletaador ~ Grudo de tor ramos Siperiores ‘Temperatora dal gas coves ce sso" =P Flujode tos secar > Fivjo.de materiat De ta cimara del extreme Fig, 20.25, Repeesentaciba esquemitiea del llamado intercambiador, por suspension, oceceambiador de calor RSP), del hocno. La Onoda-Kavasaki firma que la capa lad de sinterizaci6n aleanza de 2.5 2 3 veces Ia dé un inter cambiador convencional, de modo que puede obtenerse, ‘un gran caudal en hornas roratoris pequcios: e 55.5 m_se consideran suficientes para productiones 06-8000 v2 h. Los gases de sada del ealeinadgr estén a una temperatu> 1 de 950°C; Ia de entrada del erudo al horno es de 820-840 °C, cemperatuea que es s6lo ligecamente mis alka que |2 correspondiente un intereambiador conven ional a pesar de ello; el proceso RSP el erudo aleane 221una desearbonatacin del orden del 90-95 x, De la totalidad det eslor suministeado'al inteceambiador RSP, coresponide-al horno rotatorio un 30-45% y ah hogar turbulento un 55-70%. Dado que al horno se le Siministta poco combustible, tambien le-corresponde Peco aire secundario de combustiba, por tanto, queda disposicién del quemador turbulento el suficiente aire « ‘allence del enfriador de clinker, i E consumo espectfico de calor de una unidad RSP es de 760 keairhg de linker para un caudal de 3000 24h.” » imetcos’ En Norteamérica la Allis-Chal concesionaria de la patente de la Onoda Cement Co., Lté., Japén,,construye inteceambiadores RSP. 20.9.4. Proceso de preceleinacién Polysius Polysius ha tendido 2 simplificar el desarrollo del princi Pio rector de un precalcinador, por fo cual se sha de ‘conseguir el mismo efecto sea ‘ezal fuere el tipo de en: friador que se haya elegido. Trx5ajando conjuntamente ‘con Ia Dotternhausen Rohrbach, s¢ Ueg6 a resolver este problems, La idea bisiéa del proceso consiste en gic la combustién ‘el combilstible necesario para una amplia caleinacién del erudo en el inteccambiador se rezliza en la canalizs de enlace entce el horno roratoric ¥ el intercambiador y cl aise necesario para [2 combustion se aspira a lo largo del horno..Fal proceso elimina las tuberias adicionales para el transporte.del aite, con todos los problemas inhe- rentes y se,adapta 2 todos los tipos. de enfrisdor de dlinker, eles come el enfriador pl 28120. El intereambi 9 de calor por suspensién del erudo en los gases Combustibte Fig, 20.25. Exqvema del proceso Polysius — Rohbach. nla figura 20.24. se muestra el esquema, en el que el alte aliente se conduce del modo habitual hasta ahora, desde enfriador, por una tuberia particular, hasta el calcinador, a ha figura 20.25. se muestra el esquema de Polysius, en se el aire para combustién para el ealcinador se aspira alo #0 del horno roratorio. Los gases icsiduales del horno,” ntran, 2 través de una tuberia, en un ciclén separadory continuacién en un intercambiador de calor de cuatro fe un xercambiador Dopol con dispositivo de precalcinacién, crud del recinto turbulento del incercambiador Do- ot queda profundamente descarbonatado en un tubo 3 2 sscendente, mediante alimentacién’ con combustible en varios quemadores y después de su separacion en el trz- mo inferior del intercambiador se le lleva a la enteada del horno. La longitud de Ia canaliaacién en que se verifica Ja descarbonatacién se elige de modo tal que, con toda seguridad, se queme la totalidad del combustible antes + de la entrada al tramo inferior de ciclones. Para el horno roratorio de dimensiones rebajadas el enftiador se dimen- siona sin variar las que correspondan al caudal de clinker. Para un 90-95 m de descarbonatacién previa sededuce una lucion, en el aire de combustion, de un 2.05 y wna tem Peratura de llama en el horno de unos 1800°C, en lugar de los 2000 °C correspondientes a la condué delhor-oe 20.8, Antercambladorés edn precalcinador Fig. 20.26. Interexrmbiador de calor DOPOL con presslinador. no sin precalcinados. Se ha demostrado por la transmisibn de calor en el horno no presenta problemas. Los gases residuales tienen, én Ia entrada del precalcinador, un contenido del 12 % de O2, aproximadamente. Respecto a la velocidad de los gases en el horn rotato- rio, Polysius hace la siguiente comparacién, Se obtiene, Por ejenipto, para un horno de dimensiones de 4.2 x 66 m con précileinacién, sélo-un aumento de velocidad del 12% superior a Ia de otto horno, para el mismo caudal Pero sin preealeinador, el evs, por coasiguiente, tende‘a hhs dimensiones de §.0 x 82 m. Ademas se ha extablecido Sue confiriendo forma adecuada a Is enteada del hocno y 2 su cabezal de salida, es totalmente posible que un horno con precalcinados, pesar de la alta carga especifi © y del eoreespondiente dismeteo disminuido, se pucde trabajar con, pricticamente, Ia misma velocidad de los gases en [a entrada al horno que Ia que corresponderia al horno de mayores dimensiones, sin ealcinador. El proceso deserto de precilcinacién de Polysius ~bass- {do en una licencia exclusiva de Is Rudolf Rohrbach KG, Dottcenhausen ~ paca la conducci6n simuleines de gases residuales y del sre de combustibn alo largo del horn, con utilization de cualquier tipo de enftiador de clinker, ss probado hace ya mucho tiempo. Teniendo en e ta el consumo de calor, el de enccgia eléetrca, los costes de inveesion y los precios del revestido refractatio en hornos grandes, se deduce que silo hay economia de exploration a parti de eaudales de 2500-3000 0/24 hi la economia erece proporsionalmente pars eaudales mayo- res [259 4, 259 ¢} 26321. Enfriamiento del clinker El enfriamiento_del clinker influye sobre su estructura, romposicion mine: urabilidad y con ello so Zcomposicion mineralégica.moltursbildad y con ello sor ~ ec las propiedades del cemento gee con élse fubrique. (CO. Blenfriamiento del clinke: : _ 2 El-clinker al rojo no es ceansportable, C ¢ Hlaprovechs snte en cuantia de unasG00 keal/kg 4. Us peo iamigpsp adzcusdo perfecctona ls “propiedades deff 21.1. Velocidad de enfriamiento del clinker La yelocidad de enfriamiento del clinker influye en ta selasidn entee fase eristalina vy vitrea del eliakee, Por enricnpe lente, exsi todos los componentes cristal Bis, sures gut el enfriamienco ripido feena la forma ‘nade be eehles ypor sll, una pate del funda se 1 ghee bade ge let pid i OY de ademas legedibiededetos cristales. En el clinker de © home caialire Ja fravvibn de fase fundida et del - El enfriamiento «dg specisimey [EL enfriamiento_tépida influye especialmente sabee el Giiportamiento del Gsido de maynesio y. con silo C obre GabMdad del volumen ce ceomenim Hhvieade om eT CHMTer, Cuanto mie capido exe entra Sinker, canto menoy muMeTOios serin I Sinker, tanto_menos numeroros setin los crises de (C) Beticlasa Gxido de magnesio) que hayan podido formac- se partir del fundido. 21.2. Estabilidad de volumen y enfriamiento del clinker (Ut estabilidad del volumen del. cemento portland duran Wel perioderde cnduiccinience seen delamato de, © Jos ceistales de peciclasa. La hidrazaciSn de los grandes ‘riseales de periclasa, acompafiads de un aumento de vo- lumen, discuere mis lentamente que la de los minerales © que forman el clinker; esto altera la estabilidad del volu- men del eemento en perfodo de enducecimiento. El tar mafio miximo de la periclasa que 3 ©} estabilidad del volumen del cex Hm, Por enfriamiento lento estos ct Co tamafos de 60 pum. Se ha comprobado que el cemento con un contenido del &% de perictasa con tantato de hasta 5 pm da en ef autoclave igval expansion que un contenido de1% de ecistales de periclasa que tenfan tamatios entre 30°50 Em {260}, , Las normas ASTM de los EE.UU. [261] limitan la expan sign del cemento portland (tipo I hasta el V) en el auto- cave al 0.8%. Clinkeres enfriados Ientamente con, aproximadamence, el 2.8 % de MgO no resisten el ensayo del autoclave en la mayoria de las ocasiones. El MgO. solidifieado en estado viteeo no tiene ningiin-efeeto per: judicial sobre la estabilidad de volumen, El enfriamiento ripido del clinker permite un mayor contenido de MgO, micateas que, por enftiamiento lenco del clinker, el contenido de MgO debe ser bajo. Para contenido: de MgO de hasta el 1s, Ia velocidad de en fiamiento no es tan decisiva como para contenidos d= MgO comprendidos enere el 1 y el limite miximo de las nocmas que llegan, en la mayoria de ellas al 5 %: er has inglesas, el 4% El enfriamiento lento promueve el crecimiento de los ‘minerales de clinker. El tamato de los cristales de alita influye no s6lo sobre Ia malturabildad del clinker (la rmoliends de cristales grandes ¢ icional) si ino también en el proceso de hideatacién y Ins eesistencias mecinicas del eemenco, Nediance el adecuado proceso See “paquciins, qué con ello se obtienen, clevan las resister, ‘iss mecinicas del cemento [265]. De dos cementos de igual composicion quimiea el que cénfa cristales de aliea pequefios (15 pm) s los 28 dias ofrecié una resistencia a a compresion de 391 kg/em?, mientras que el cemenco que contenfa cristales de alita Ue 40 jim slo mosted ura resistencia a la compresin,s los 28 dia, de 293 kglem? [262]. 21.3. Enfriamiento del clinker y capacidad de resistencia a la agresion quimica El enfriamiento ripido del clinker eleva la escabilidad del ‘cemento Frente a los sulfatos de sodio y a los de magne- Sio._Esto_se_explica porgue ¢l com; “ peineipalmente a Ia resissencia (rence a los sulfaros jor enfciamient contenido calculado de CyAi ‘petmancee en ermado vitreo y_ por tanta. es poco scnsix ble al aeaque por soluciones de sulfato de sodio y del de magnenie. En a figura 21.1. se muestra la expansin de dos prismas de hormigon conservados en solucion al 5% de sulfaro de magnesio, fabrieedos con el mismo clinker, que con- tenia un 11% de CA, En uno de les dos casos por enftiamiento lento, cl CyA estaba totalmente cristaliza- do, en el otto se habia enftiado ripidamente [263]. Las dos curvas representadas muestran claramence las wenta- jas del enfriado répidamence. 26521, Enfriamiento del clinker 0.10 08 0.08 008 002 i ‘Tiempo en semanae Fig.21.1. Dilacacton de prismas de hormiga de 5x 1 em: dos eaciGn det morsero 1:3, preparados con elinkeres cenfelados lenca 7 ripidamente, consezvados en sole id de SOsMg a1 5%. 21.4. Enfriamiento y molturabilidad del clinker En ls figura 21.2, se representan dos diagramas que per miten comparar la moltarabilidad del clinker enfriado lentamente y el det que lo ha sido ripidamente clinker enfriado lencamente (enfriador de tambor rotate rio) presenta un consumo eipecifico de enereia mis ‘BE sl eaitnde ca anaes Fuller (afar de paz 264]. Un alto contenido en fase fundids asf como cri “f , 266 kev 7 eyop * Bos : Entriador de tampér Entviador de paris Consumo expect fen ontayos de ia 8 i obo ects ‘Superticie especitica BED emPig Fig. 21.2, Moleurbiidad de clinker de i pos de entrada largos.o eortos, talito’ ge los mis clinker lo bacen mis moleurs- Ble que eT clinker enfriado leneamente, EE ec nro Heneamentc— . . Estos conosimientos de que es menester catia tipi Gamente el clinker y una intensiva preedlel Sie de combusign tan aid ecisn6s para el essezollo Teter enfriadores de clinker. | | ) | 1 | 1% 22. Enfriadores de clinker Hay que considerar los siguientes factores pars enjuiciae os enftiadores de clinker, 4 El rendimiento térmico de un enftiador se designs como la relaci6n entre el calor recuperado del clinker calienee y utilizado en el proceso de coceiin, y el contenido térmico total del clinker que abandons el horno, El rendimiento tétmico (E) se express por ena cual: A = Contenido de calor del clinker que llega del horno. B = Pérdidas de calor en cl enfriador de clinker B se compone de: 3. Pérdidas de calor en el aire cesidual del entfriador. >. Pérdidas de calor cn el clinker que sale del enfriador, . Pérdidas de calor por radiacibn, etc., del enfriador Si, por ejemplo, A= 355 kcal/kg y B= 95 keal/kg de ker, entonces el rendimiento e&tmico del enftiador de clinker seeds 355-95 Em SSH yy 355 pe 23% El rendimienco cécmico de los enfriadores de horno rota: torio de todos los tipos, esti situado entre el 40 y ef 80 x. %. Otra medida del rendimienco tétmico del enftiador es la diferencia de temperatura encre el elincker caliente que entra en el enitiador y Ia temperatura del aire secundario caliente procedente de aquél. Por ello tie. Re ventaja aquel enfriador, que, debido a su buen rendimiento térmico, suministea el maximo de calor ‘con el aire secundaria, © El grado de enfriamiento del clinker es la temperatura a que éste abandons el enfriador. Segiin los enfriado- res esta temperatura oscila entee 50 y 300 °C. 4. El consumo especifico de energia de los enfriadores e tambor y el de los planctarios es el m&s bajo de centre todos los demis enfriadores, & La cantidad de ave frio en los enfriadores de tam- bors en fs planearios y en los de cuba gees linincads 21a eantidad necesaca paca la combuscSh coer Eos fo rots HOEY cIaREE que abandona tales enfriado- Fesext, por tanto, amis alta temperature, F La baja temperatura del clinker que abandona el en- ftiador de parila depende de ls mayores eantidader de aiseaplicadss, El exceso de aire ealiente se prove: cha parcialmente para el sceado de materias primas y I resto pass a la atmbsfera. Estos ealores residuales exigen Ia desempolvadura del aire que los teansporta, lo que supone gastos adicionales. Estos factores dificultan emitir un juicio objetivo de los cnftiadores de clinker, puesto que ftecuentemente un |fecto itl por un lado se ha de ponderar con las pérdidas por el otro, Hay cuateo tipos de enfriadores de clinker: b dispuests debajo del Enfriadores planetarios; cubos dispuestos en Ia perife- ria del exteemo de salida del clinker del horno. 3. Enfriador de parcilla, . Enfriador de cuba (o vertical. 22.1. Enfriador de tambor rotatorio Por lo general, los primeros hornos de Ia industria del cemento no tenian dispositivo alguno para enfrizr el clinker. El clinker caliente se transportaba al lugar de su almacenamieno y alli se enfriaba. Tal tizo de horno. todavis estaba en funcionamiento, en el aZ0 1964, cn tuna fibrica norceamericana de cemento, en California El enfiador de tambor rocatorio es el mis antiguo de los cafriadores de clinker, consteuido siempce para accién conjunta con el horno, El tambor enfriador consist: en tun tubo rotaxorio instalado a continuaciéz: del horno, Los hornos rotatorios de 60-90 m de largo disponen de enftiadores de 2 a 5 m de diimetco y de 20-25 m de largo. Los hornos rotatorios de Ia fibrica de cemento de Kujbyschew (URS), cuyas dimensiones son 4.5 x 5 x 135 m tienen enfriadores de 5 m de didmetro y 15 m largo. Los enfriadores presentan pendientes de 4° a con Is horizoncal, la mayoria de las veces en direccibn puesta a Ia del horno, apoyados mediante dos juegos de aros de rodadura y se accionan independientemente del horao mediante corona y pidén, El nlimero de vueltas d: los tambores enfriadores varia entre 0-8 vueltas puto, Aproximadamence, en el 70% de Ia longitus del en dor de tambor hay paletas elevadoras 0 listones eleva ores de material cerdmico refeactario o de acccos de alta resistencia al desgaste; tales dispositivos elevan el ¥ después lo dejan caer, con Jo cual entean ea contacto facimo el aire de enfriamiento y el elinker, y con ello se ‘sementa el sendimiento del enfeiador,Fig, 22.1. Corte longitudinal por el secadcro de tambor con horno rotatorio or la depresin eceada en el horno rotator se aspica aire frio por el exeremo abierto del enfriador ve tambor, aire que recorre el cambor rotatorio enfriador ca direc, clon normal’a Is direccidn de caida del clinker en su. interior. Al llegar a ta entrada del horno, el aire frio sleanza temperaturas entre los 400° y 750 5c. El clinker que abandona el horno, a temperaturas entée los 1300-1350 °C eae, a través de un recinto de caida, en el enfriador de tambor. El clinker que sale de aquel estd a temperaturas del orden de los 150-300 °C. Los hornos rotatorios para via himeds, con un eonsumo especifico de calor de 1600 keal/kg de clinker y con una Gilucibn de 1.3-1.4, necesitan aite para combustin del orden de los 2.5 m? Nikg de clinker. Por ello puede suministrarse mis aire al horno rocatorio desde el enfria- dor que en los de via seea, con lo cual se eleva su rendis miento térmico. El de los tambores enfriadores para via seea es del 55-75 % y para via hismeda del 78 s judal_de los tambores enfriadores es de 2.5 2 3.5 + 24 h, Inversamente, 1 tonelads de cauilal Ue line kker, en 24 horas, necesita un enftiador con un volumen de 0.4-0.25 m?. Los tambores enfriadores de clinker tie, rncn una relaci6n L/D de 10:1 hasta 12: Debido a los dispositives elevadores y dispersores y 3 la constante clevacin y caida del material, el grado de Menado del enfriador apenas e+ comparable con el del homo, Para caleular el tiempo de paso del clinker por el enfriador, véase Ia seecién 4.15, La-fotmula dada alli también es aplicable para el tiempo de paso de las parti- culas por el enfriador. 268 Para un miximo intercambio de alo? Ia velocidad del sire en Ia entrada del enfriador debe ser de }.8-4.3 mise indo, Estas velocidades sirven para un exceso de sire det 10% ilucién n=1.1), con aporte del 85 % del aite seeundario. respecto al total del aice de combustign. idas de calor a través de la “piel” Ue los tambo- Wdores, por radiacién, y convecci6n, varfan entre los limites de 50:80 keal/kg de clinker. Desde la introduceién del enfriador de parrillay Ia reins talacién del enfriador planetario sélo raramente se cons- trayen enfriadores de tambor rotatorio; sin embargo, to- savfa funcionan en miltiples instalaciones en explora- Debido al espacio disponible, en 1972, en una fabrics de cemento de Austria se instalé un horno de 2000 ¢724 h con intercambiador de calor: se dispuso bajo el herno el enfriador de tambor rotatorio de 4.4 x 46 my se aseguro 2 elinker una cemperatura de 160-180 °C la slida del enfeiador [266]. En €l mismo’ ato en una fabric de cemento alemana, ata una instalacién igual tamaho, por consideraciones tenolégicas y econdmicas, se prefirid, un enfriador de tamborroratorioa otros tipos Ue enfriador (2668, 266]. 22.2. Entri lor planetario: construccién antigua En el afo 1910, fa Krupp Grussonwerke, de Magdebur- 0, inteodujo ef enfriador planetario en ia industeia del cemento con el nombre de enfrisdor Concentra u horno,Conceners, respectivamente. En el aio 1922 le sigué la F.L. Smidth con su enfriador planetario, que en ls indus, ‘tia del cemento se le conoce como enfriador Unax [267] El enfiiador planctario consiste en varios tubos, alo sur mo 10 w 11, sisados en’la periferia del eereng ifs caliente del horno, dispuestos en forma de conser y constituyendo una parce integrante del horns. Lev 2c, ftiadores planctarios se mucven conjuntamence oot oy horno, sin tener accionamiento propio, Los tubes enti lores individuates estén, hasta el 25 % de au longi, fevestidos con material tefractao; el resto desu og td, a fin de que produzca un intercambio térmice fet 40, va provista con eadenas'o dispositivos eeeatery pata su vertido ulterior. Elelinker corre a través de shen tus practicadas en la envolveate del horne para exreg en los ubos enfriadores. El enftiamiento se reclsa son, tacorrente, La corlidad del aive de enframicnt lies al ho¢no com air secundario de combustion Elegie Zamiento del clinker en los enfiadores planctarios seen, tumbraa cealzacseen diceecién paralela ala delelinicrg, sl boone. Sin embargo, hay. enfiadores planctrion co que el clink, mediance disposicvos intemnas en Iop coe Bos, le comunican movimiento de direccién opeese: £1 p80 total de los 10-11 cnfeiutoces planctarion de cone truccién antigua, To sojnortan la estacion de rode dal horno anterior alos el. enteiadores, A causa del excesivo peso de las virolas del horro, que " sujetan los enfriadores planecarios montadas en voladive ¥ los problemas estiticos y mecénices que comportaban, Ro podia rebasarse cierta magnitud de las dimensiones del horno y de los cafriadores, respectivamente, Se ab canz6 el limite superior en un horno con cauds! de 300-700 24 h con enfriadores planetarios de 1.25 x 7.5 m. riador planetario:’construecion modacna En Ie figura 22.2. se muestra una seceida longitudinal de ua enftiador planetario de homo para viz himeda de 3.6 x 3.3 x 3.6 x 150 m con una capacidad de produc ciinde 550 U2¢h, - Puede verse que el enfriador planetario representado tiene 6 m de largo; longitud que no es suficience para un buca intercambio térmico. La relacién LID es de 6:1, mienzras uc en los enfriadores de tubo oscila de 10:1 hasta 15:1, El tendimicnco de este enfriador planetario es del orden eel 60-65 x, Los enftiadores planetarios descritos percenecen al tipo antigo de este enfriador. Se han constrsido més de 1000 hornos roratorios eon enftiadores planetarios; sola ménte F. L. Smidth ha construido unos 660 hornos fotatorios con enftiadores planetarios del tipo antigua. 22.3, Enfriedor planetario: construccién moderna Enelaho 1965,la FL. Smith present el nuevo enfriador planctario Unix; 'se eata de una conscruccion amplia: smeate mejorads del antiguo enffiador planctari. Li ea. racterfstca principal del nuevo enfriador plancearo esta prolongacién hacia adelante del tubo cilindrico de chapa del horno y Is incocporacién de una estacién adiciowal A: aro-rdills sobre fa que se apoya Ia part prolongada del horno, Eso posibilia utilizar tubos planetarios may yotes sin menoseabo-de Is expacidad portance del tebo 4el horne, Teniendo en consideracibn el peso adicionsl dk los enfisdores planetaios se dispone una ehapa de ‘mayor espesor La rlacén LID de os nuevos enfiadores plancarios es, aproximadamente, el 12/1. El acceso al quemador del horno esti formado por un tubo inmévil, dispuesto en el tubo adicional rotatorio. 19 a 300 sony 2000 ——_+| 1 l I I Code de tanccién para Clinkéry aie secundaria Loss ton tos neror ante Citindro de chaps ee! horno Fig, 22.2. Esttiadoree planctatos aniguos 28922. Enfriadores'de clinker: ig. 22.3, Seccibn longitudinal del Ndro rotito‘io con enfciadores planetarios del tipo de construccié mademns. Para un horno de 6.3 x S'S x 178 rn el tubs de acceso e instalaci6n del quemador tiede 3 m de longitud y 4.5 m dediimetro . En la figura 22.3. se representa uns seceiéalongicidinal del extremo inferior de un horio dotado con el fuevo ‘enfriador planctario. Hasta el momento de escribir esta ‘obra se ha consteuido el nuevo enfriador planetario para horas de hasta 4000 tidia de produccién: los tubos enfriaslores para este horno ticnen 27 m de largo y 2.4 m. de diémesro, . Horne rotatori Entriador planetario 109 1200 1000 200 Jore planetarios en m2 Volumen total de tos enti 300-160 "36003800 Produccién de clinker en 24 n, Fig. 22.4, Volumen coral de los epfriadares planetatiosy cxtal diet hoeno en 24 fy 270 22.3.1. Volumen del enfriador y eoudel det horno En la gréfica representada en la figura 22.4. se indica el volumen total necesario de’ los enfriadores planetarios para cl caudal de produccién diarit del horno. Asi, por ejemplo, para un horno de 4000 «/24 h los enfriadotes planetarios tienen un volumen roral de 1340 m?: el volu- men especifico de enfriador por tonelads en 24 h de eau- dal es de 0.34 m? _ 22.5.2, Didmetro del horno y enfriedor planetario En In figura 22.5. se, mucstra el didmerro del horno rota- torio y el didmetro correspondiente de los tubos del en- friador planctario, Horne rotator - Enlrisdorplanetario Wor plonetorio E Boot 8 6 Ye Didmet borne rotsiocio Dikmetro del horno.rotstorie y se Tos thos costes ppondicates del enfrinlor planetsPuesto que en la nueva modalidad de los enfiadoces planetarios no hay que tender a ahorer tanto el poo fomo en los del modelo antiga, los whos de edn miento estin revestidos con material refractario hasta la tnitad de su longitud, con lo cual ls péedidas de calor « través de las paredes del enfiadorsetebajan basta 30-40 Kealrig de clinker (268). 22.3.3, Elementos de elevacién en lot enfriadores plane varios Para logear mejor transmisién de calor, los cubos en: friadores van provistos intetiormente de ladcillos tefracy tarios y listones elevadores y, sobre todo, de disposi vos de acero refraccario y de acero fundido para llevar al clinker 2 un contacto intimo con el aire fio. En Ia figuea 22.6, se muestra una seccién longitudinal y tes seeciones transversales correspondientes 2 un ents dor F. L. Smideh Unax; en ls figura se observa que los tubos enfriadores cuentan con elementos diferentes para, Ia elevacién del clinker [269]. El clinker permanece 43, minutos en los tubos enfriadores, a cuya entrada el eine kee tiene una temperatuca que varla de 1100 2 1350 °C; al abandonar el enfriador el clinker, de horno via szea, ties 22. Enfriedor planetario: construccién moderna ne una temperatuea de 120-200°C. Hay: que tener presen: te que el efriamiento del linker se ealiza con s6lo el aire sceundatio de. combustibn, por tanco, encre 0.8 2 1 rm Ni/kg de-clinkee paca consumo especitico de 750 keal/ ig de clinker. Un enfriador de partilla que teabsjara con es cantidad de aire dejaria clinker a la salida del cenfriador 2 una temperatura de 250 2 300°C. Nétese ue el enfriador planetario cede al ambiente el 25 % del calor del clinker. por.pécdidas a wavés de sus paredes; sin embargo, el enftiador de peril apenas tiene pércidas por su piel y permite Ia utilizacién del aire residual de ese tipo deenfriador. En el proceso pot via himeds, con un consumo de calor ée 1400 keal/hg_de clinker, el aire secundario llega = 13-1.5 m? Nikg de elinker. El aice sécundacio que llega al horno, procedente del enfeisdor planctario, tiene una temperatura de 840-850°C y para hernos por via him da, de 600650 *C. En los enfriadores planecarios, el n= friamienco del dlinker con temperatura a I entcada de unos 1350° -1000°C, dira menos de 10 minutos que co rresponde, aproximadamente, a ia ducacién el enti siento en el enfeisdor de parills. El enfriador planceacio. no tiene aice residual y, por tanto, convierce en superiiuo todo dispositive desempotvador. 2 Fig. 2246, Seecién longitudinal de un enfiisdur modermo Unas y Int cortespondientessectiones wausersiles . an22, Enfriadores de clinker ranean. : . Ghauri btn dca de etd neon Tipe de toro Hr gover. |rescon meant Cauda del bone wan” | 1100 | 200 CConsims especifce dé lor eal/kg so | 750 Mimero de tubosenfdadorss no | ‘Didmetro x longited m 165 X12 | 1,80 X15 Tenpenuas i Enuads de inkl ofl to | 1250 Sida de linker |e a | Bs Eneradie de eae i | i ciikee i, wens | 2 sor (Colones cae i | | Alte secundario | keal/kg, aso” 205 fC *]panisssctrportepi™ — | eal. | 2 : 8 Pads tors deear i keane re i 103 22.3.4." Balance térmico de los enfriedores planetarios En Ia tabla 22.1, figuean las caracterfsticas y balances térmicos de enfriadores planetarios [270]. En esa tabla se han destacado las pérdidas de ealor por las paredes, que suponen el 26-27 % de las eantidades de calor entradas ‘en el enfriador. 22.3.5. Enfriadores plonetarios: eccionemiento y consi ‘mo de energia El nfriador planetario eleva el consumo de energia del hhorno y del exhaustor. El requerimienco de energia adicional del horno se deter mina con Ia férmula K = 003XL en gue: K = Consumo especitfico, en kWh/t Ue clinker L = Longitud de los tubos del enfriador planetario 272 En hornos pequefios, esto signifies una elevacién det consumo especifico del horno de unos 03 kWhit de clinker y pars hornos de 4000 ¢/24 horas, con enfrisdo- res planetarios de 27 m de Iargo, el aumento dé energia, invertida es de 27 x 0.03 = 0.8 kWh/t, En los enfriadores Planetarios Ia pérdida de presi6n legs a 20-40 mm de agua y aumenta el consumo en 0.3 kWh/t de clinker en hornos para via seca y en 0.5 kWh/t en los de via himeds. El consumo especifico de energia de los enfriax dores planetarios modernos varia entre los mites de 0.6, hasta 1.3 kWh/t de clinke®. Lo mismo que todas las empresas dedicadis a 12 cons- truccidn de maquinaria para cemento, construyeron en su dia enfriadores planctarios del modelo sntigue, tam: bign Io hacen actualmente todas las empresis signi vas en ese campo, No se olvide que, en ct desarrollo de los nuevos grandes enfriadores planctarios, muchas veces siguientes dficultades (270a) presentaron 38 VANDA« c ‘ EE.UU., pars sliminas ls perudicial © cemento originada por Tz reeistalizacion (“aes magnesia, eocr 1. Desmedidas solcitaciones estticas y dinimical sobre el horno rotacorio, que dieron lugar a la aparicign de grietas entre las sberturas de salida del clinker [2705] 2. Defectuosa forma de los tramos de transicién del hor- no & los enfriadores, que ocstionaban el retarno del clinker al horno y sobre la tobera del quemador de fuel. 3. Corte duracién del revestido refractario. 4. Excesivas solicitaciones térmicas de los tubos de los en- friadores con el consiguiente desgaste, lo que origind corta duracién de su revestimiento refractatio, de los blindajes y de los dispositivos inteenos; como solucion de emergencia se han refrigerado los tubos con aire © con agua. 5. El problema de la fijaci6n de los largos tubos de los enftiadores 2 la chaps del horno junto con su dilata- cién térmica, obligaron a adoptartéenieas constructi- vas especiales, 6. La produccién de considerable ruido, que exigid con ccardeter urgente la adopcién de medidas provectoras contra el ruido, tales come levantar paredes antirruido: a ambos lados de los tubos de los enfriadores. Ademis se ha de indicar que los costes de inversibn de un enfriador planetario del modelo nuevo son equivalen- tes a los de un horno rotatorio, incluido el enfriador de pacrilla, Para comparar los costes de inversién de ambos sistemas. de hornos, es de suma importancia establecer Ia intensi- dad de la demanda de desempolvado del aire residual del enftiador. Esco depende, por otro lado, de los requisitos legales, que son decisivos segin el lugar de su inscalaci6n, ‘También tienen una importancia considerable que se dispone para llevar a término las me tecci6n contra el ruido, 22.4, Enfriador de perrilla Al enfriador de parila para clinker, con templado por dice, generalmente se le conoce como enfriadar Fuller, por haberlo desarrollado y construido la Fuller, Catasa- Gea, Pa., EE.UU., paca instalarlo junto con los hornos rocatorios. El primer enfriador Fuller que se puso en funcionamiento fue en la fabrica de cemento de Valley Forge, Pennsilvani 22.4.1. Enfriador de perrille Fuller En el desarrotlo del enfriader Fufle, sc o&ntrd la ats in en la mejoria de lz calidad del cemento por el en- 22.6." Binfriader 43 parrilla friamiento répido del clinker. Simultineamente se com- probs que en cste enfriador se producfs un intereembio térmico muy bueno entre el aire de reftigeracion y el clinker caliente. La estmccure cerrada del enftiador hizo posble mante- ner limpfo el sie de los locale de In instalacibn. rents Bl enfrador de tambo el Fuller equiereun 20% menos de eapacio paras insslacion, El eniradoe oll: pe te el eontrol exacto de fa emperauta del ite secundaro Y de la temperatura del clinker y tiene muy pos perd Gas de calor por radiacion y conveecion. Gonelenfador Faller et posible el ripida enfriamienco incl del cline ker, lo que es de gran imporeanca paral forma del silica triedleico, y hace posible que, al enter en elen- feiador, el clinker tenga uns temperatura del orden de 1360 a 1400 °C, cor tendimiento térmico del Sftutorwt ul 2/5 lane uo ae se te de enfiamiento pusde enfcarse el clinker hasta por debsjo de 65 °C, lo cal permite la moliendsinmedtaca el disken— A diferencia de los enfriadores de tambor y de los plane- tarios, en los cuales el enfriamiento del clinker se realiza casi_exclusivamente en una corriente transversal, en el enfriador Fuller se efectia en esa diteccién y contes corriente, En la actualidad se construyen enfriadores Fuller de has- ta 5000 c/24 hy tamaios de 6000 c/24 horas se pueden Or encargo.\ Al principio, estos enfriadores se construyeron como en friadores de partlla de vaivén, con 15° de inclinscibn tomando como modelo la parrilla Seyboth para hogares de E crac alsicade inclinactn se rebaj6 pri- Corgro_ 2 10° y a tarde a S¢hhasa que deinteamente apafeci6 el enfriador de parrilia horizontal. El enfriador de parle de vsivéncomsat en una sie de parrilla se aeciona confmagpres regulabledy efnimero de fehenes del ong ess onde 300 wp | deat ae a sacs pls sO ae te Bl sicher Ac petachacalnen™ las Gimarat de aice y se retiea ne usas de ndulo, dobe esaness al ste y aeclonadus ROTO Eris mayoria de los casos se le rein de la xvas del enfriador con dragas de cadena. Por el exccemo frio dele parrilla llega el clinker a una parrilla de barras, através Eo. qie tse oldies sel sane. 4 le de mands qar doomed deka derapncanals 273El perfeccionamiento de los hornos rotatorios ered nuce vos problemas para cl enfriador de parrilla horizontal, Se hha comprobado que los hornos rotatorios de gran tama- fo, con 1000 o més toncladas de eaudal en 24 h, produ cen clinker de tamafio mds pequeiio. El aitefrio, expan. dido rapidamente, ocasionaba que el clinker de tamao redusido se comportara en el enftiador como ua lecho fluidificado y por ello el movimiento de vaivén de la parrilla no producfa efecto algune de transport que la alcura del lecho del clinker adquicia dim peligrosas. 22.4.2. Enfriador Fuller “combinacién” Para resolver estas dificultades, se disefié el enftiador Fuller “combinacién”, cuya primera unidad entrd en servicio en 1965, en la fabrica de cemento dels Atlantic Cement Company, en Ravens, en el estado de Nueva York. El enfriador Fuller “combinacién” tiene en el lado de enteada de clinker una parrilla inclinada 2 5°, Simuleé nearente, la cara frontal de la parclla de vaivén se elev de 5 a 8.3 em. Estas medidas ayudaron a salva el efecto de Ia fluidizacién det lecho [271]. A ta pail inelinads sigue la horizontal, Ambas tienen accionamiencos indivi- dusles, de velocidad regulable. En el desarrollo ulte- rior de este diseio se ha construido un enfriador “combi- con tres parrills de vaivén, Las dos primeras presentan una inctinacién de 5°, Ia tercera es horizontal, Este enfriador “'combinacién” es especial ya que tomar ire caliente residual, en Ia zona media, a 350-400 °C ucilizable para el seeado de materiasprimas. Respecto al concepto de “aire en la zona media" del enfriador de clinker remicimos a la figura 22.6. en donde se representan esquemiticamente los distintos tipos de aire cel enfrisdor. En cuanto al aire Duotherm y la co nexién Duotherm, véase la seccién 22.4, El tipo mis moderno de enfriador Fuller “combinacién’ consta de: 2. parila inclinada; b. parrilla corta horizontal; © triturador de el ¢. pacilla larga h La ventaja de esta disposicién estriba en que los trozos gruesos de clinker se pueden enfriar intensivamence des- pués de triturarlos, Con Is introduccidn de los hornos con intereambiador de calor y su bajo consumo especifico de eslor pars la coc cign def clinker, se han clevado los requerimientos 2 la economia térmica para los enfriadores. Se ha tenido que proporcionar a los hornos mas ealor con menor castidad de aire secundacio, 274 a Explicacion A. = Aire fro, del ambiente exceior Bo = Altede circulacib (en Ix disposici6n Dut C= Airesccundstio (a horno) D = Aireresidval (ala ehimencs) a Fig. 22.6.2. Designacin de los diversos tipos de aice en el enfiae dor de pail Para ello se ha elevado ct lecho de clinker hastz 450 mm de altura a fin de alcanzar alta temperatuca en el aire secundatio. Se logrd estrechando Is parsilla inclinada y reduciendo el nimero de vaivenes. El ancho de Ia part: lia, en el lado de entrada del clinker, es igual, zproxima damente, a la mitad del didmetco libre del horno. La parrilla horizontal, de 60-90 cm, es mis ancha que lz inclinada, tiene mayor nimero de movimientos de vaiven Yun lecho de clinker menor, para poder operar con ‘menor presin de aire. En la figura 22.7, se represerita un enfriador Fuller “combinacién” con seis eimaras de aice, en seccién lon- gitudinal y en planca. enfriador esti imara dispone de Debajo de ta parrlla, Is longitud total dividida en cimaras individuales; cada un ventilador para aire fio. Para un enftiador Fuller de 2000 «/24 b hay 7 cémaras de aire fio, Las paredes de separaciSn de las cdmaras llegan haste la parila y estin unidas de modo estanco a las placas fies. La inalidad de extas cimaras es que el aise que se les est inyectando verticalmente pase a (ta vis del lecho de clinker. Por esa ravdn hay 7 campos de diferente temperatura a lo largo del enfriador. Con tem peratura decreiente, el leeho de clinker dismineye y Ia ‘expansin y relocidad del sire de entciamienca proporcionalmente y con ello el requerimiento de aice22.4. Entriador de parrilla Fig. 22.7, Enfriador de parvilla Combinacin y de vaivén. Planta y seccién longitudinal, ara atravesar el lecho. Contando a partir de la enteada de clinker (Ia primera cémera de aire tiene un ventilador de $00 mm de agus de presién estética), las siguientes, disponen de ventiladores de menor presin estitica. El ventilador de la seccién mis fria establece una presion cestitica de 175 mm de agua, En el diagrama representado en Ia figura 22.8. se indican las presiones en las cimacas y las temperaturas del clin ker en un enfriador “combinacién” tipico, para un cau: Sal de 1700 t de clinker en 24 h, con un intervalo de enfriamiento que va de 1360° a 65 °C (272). Para el cilculo de la temperatura del aire seeundario se utiliza la formula: X = Consumo especifico de calor en el horno, en keal/ky de clinker n= Exeeso de aire (dilucién) K = Pérdidas de calor del enfriador, en keal/kg de clinker Los valores 3250'y 347 son constantes. Si, por ejemplo, el consumo especifico de calor es de 830 keal/kg de clinker, el exceso de aire = 1.1 y bas pérdidas de calor en el enfriador son 92 keal/ ker, enconces la temperatura del aire secundario seria:fee Sp eg et NA IoO wK 23, Revestimiento interno del:-horno EI viempo. de actividad del horno ~ también llamado de matcha~ depende, en primer lugar, dele calidad det vestimiento del homo. Se presinde de w se poecio se adquzcen las mejores caldades del materiel ee vestr el horno a finde logeat un ditatado period’ ue co, plocecbn. Las paradas dl hore, fuera del pan de ng Bajo preesablecido, debidasa la male ealida del sree mint, producen muy castosos filles de peateccin’ Las finalidades del revestimienco de réfractario del horn rotatorio se ciftan en: & Proceger a ta envolvente de chapa del horno de las aleas temperaturas de las llamas y del material en pro: cxso de resect b. Rebajar las pérdidas de exlor por radiseién y convee- cidn de la chapa del horno. Aparte de esto, el revesti- riento del horno absorbe energia térmica de los gases calientes del homo y a eede al material, Puesto que log gases estén & una temperatura significativamente sis alea que el maeral, durante la rotacion del hor no el revestimienco esti sometido a variaciones Je temperatura. Como consecuencia del movimiento to- tatorio del horno, el forro también esti somctido « solicitsciones mecinicss. Asimismo hay que conside: tar la accion del desgaste por rozamiento, ocasionada ppor el material al choear y rueda sobre ef revestic En Ia zona de sintetizacién del horno rotatorio, donde fa temperatura del material llega a los 1400-1500 °C y la de los gases algunos centenares de grados mis alta, el tefeactario, aparte de las acciones antes indicadas, est sometido ademis a la accion quimico-agtesiva de los gases y del matecial El eaudal especttico, en crecimiento permanente, de los hhornos y ts eapacidad térmica que ello comporca, exige las mis altas calidades para el revestimienco del hornd [282]. El contenido de fase liquida en el clinker es dec sivo para Ia reaecién entre ef material y el revestimieneo del horno en In zona de coccién, Los requisitos que el forro refractario del horno ha tle cubrit, corresponden a las propiedades siguien- tes (275) Resistencia mecinica. Poder refraceario bajo presién. Estabilidad ance los cambios de temperatura. Capacidad de resistencia quimica, Dilataci Conductiv + Jesistencia al rozamiento, Porusidad. 23.1. Resistencia mecénica Alos ladsillos del revestimiento del horno se les exigen las siguientes condiciones para que ofrezcan cesistencla me: cinica (cambitn Uamada resiscencia mecinica en fri) Ladsllos com alto conténide de Als03 350-500 kg/em? de resistencia a la compresidn, en frio, para los Iadrillos de dolomita 0 de magnesita, 500-700 kglem?, Se puede determinar facilmence en fefo la resistencia me nica de los ladrillos refractatios y es un punto de par- ‘ida para el comportamiento de los ladrillos, a la tempe- atura de trabajo, en el horno. El elevado valor de las solicitaciones sobre el ladrillo, 2 la temperatura de ex- plotacién, requiere una alta resistencia a a compre- sion en feio. Se ha de tener presente la estabilidad de |i envolvente de chapa del horno y sus deformaciones durante su explotacién. La deformacién maxims, es de- cit, la desviacién de la forma circular del cilindro de cchapa, se presenta en la proximidad de los aros de apoyo, ¥ rodadura del horno. Con el aparato de medicin de las deformaciones, realizable con el horno en marcha, se ha determinado Ia deformacién radial, lamada ovalidad, 0 sea, la diferencia de longitud entre el diémetco vertical y ¢l horizontal de la seeci6n del horna durante el giro de éste, que Mega hasta el 0.3% del didmetro; en hornos antiguos, las diferencias encontradas varian, de 0.6 2 O.7%. Si el forro refractario no consigue absorber esta compresin y descompresion ciclicas, ést2s. pueden Megar a descruirlo (276, 277]. La resistencia a la compresion en frio se comprucba de acuerdo con Ia norma ASTM C-133. 23.2. Poder refractario En la zona de sinterizacién el poder refractario de los ladsilos del evestmiento del horno debe cortesponder at, cono Seger n® 33, es decir, debe soportar los 1730 °C. Sin embargo, gencralmente se wilitan ladles cuyo po dee cefratario coctesponde a los conos nims. 35:36, 0 sea, a temperaturas de 1770-1790 °C. En Norceamérica s comprucba el poder refracario septin Ia norma C2 de ASTM (Pyromeccic Cone Equiralend. La estabilidad frence a Ia carga térmica bajo presign se mide por la temperatura a la que el materi comicnza a reblandecerse bajo una presi féemica bajo presién de los la cbe estar unos 150°C por encima de la tem= peratura de sincerizaci6n del clinker, Una mayor estabili= slad af eargs téeaica bajo peesida no es, en absaluto, indicio de buen eomportamiento, pues en ese caso pur 2833, levestimianto interno det horno fen aparecer dificultades para la formacién de costrs. El ‘orto reftactario del horno debe adopcar, a aleas tem >eraturas, cierto grado de plasticidad, para poder absor- cr solicisaciones anémalas de presibn. a resistencia stérmica bajo peesién se comprueba segin anorma ASTM C-16. (Deformation under Load) 23.3. Estabilidad ante los cambios de ‘temperatura se del horn, que dé modo normal dra fn minuto, el revestimiento refraccario del horno queda, puesto una vez a la accibn de I alca temperatura de o¢ gases del horno, y otra a la del material en reaccién ue esti mis frfo. Las variaciones periddicas de tempe- stura de la superficie del ladrillo son del orden de los 90 grados. A la eapacidad de soportar estos cambios an reiterados de temperatura se_designa como resis- encia 0 estabilidad ante los cambios de temperatura, El ensayo de la escabilidad ante los cambios de tempera tura se realiza calentando el ladrillo a 950" C y segui damente enfriindolo en ‘agua fria (3 minutos), pr dimiento que se repetirs hasta que se hay2 producido una pérdida de peso del $0 % (DIN 1068). Los ladrillos, de alto contenido de altimina han de soportar de 15-25, sielos; los de magnesita, de 5-15 y los de eromomagne ‘a, hasta 20, Los ladrillos bisicos se sueten someter a ensayo con aiee a presion. La estabilidad ante los cambios de temperatura es tam- vién una medida para el encendido o ealco del hore no rotatorio, cuya zona de coccibn esté revestida con ladrillos de magnesita. Los fabricantes norteamericanos de magnssita [278] recomiendan calentar los hornos, 3 oartir de su estado en Frio, dencro de las primeras 4-5 horas de modo regular hasta los 100°C. A partie del ‘stance tn que se logra tal vemperatura se ha de alimen- tar el hora con erudo, En unas dos horas (depende dea longitud det horno) el caudo aleanza la zona de sinteiza- cin, la cual durante este intervalo ha aleanzado la tem peratura de trabajo; otcos fabricantes recomiendan un tiempo ée ealefacecion de 12-16 horas, Son tan perjudi- es las calefacciones 0 enfriamientas bruscor de los ‘orcas de dolomita o de magnesira que en la exploca cid prdctica se les ha de prestar gran cuidado, este sentido también ha de considerarse la sensibil- dad de los ladrillos de magnesica frente al agua o su ‘apoe — {acién; en dicha figura se acept6 que la zona de sinceraa- ibn tenia una longitud de 12 m (283). 4 Ai Pérdidas de combustible 090 -BO 300 Hed S00 *c “Temperatura de fa chepa en to ona de sinterizacin Ustgo dea sana 12m Fig.23.1. Pérdidas de combustible, dependicate de la tempers tra media de Is ehapa del horno en Ia zona de sinte Junto con [a conductividad térmica tiene gran importan: cia el espesor del revescimiento refractario. En Norceam® rice los horns rotatorios con didmetros de haste 12 pies (3.65 m), se revisten con ladrllos de 6 pulgadas (150 mat), En hornos rotatorios de mis de 3.85 m de uit to, el espesor del forro refractario es de 9 pulgadas (230 mum) y 10 pulgadas (250 mm). En Alemania se reeomien- dan los siguientes espesores [284] Diimetro del horno oratorio, m Espesor del ladeillo, mm hasta 3.60 180 360 — 4.20 200 4.20 — $20 nas misde 5.20 250 288 “ Cabe destacar que él expesor del refractario no siempre depende del didmetro del horno. Para el case de buena formacion de costea se acepta rebajar un grado, a veces dos, el orden del espesor. Si el horno nose halla dentro de una edificacion, influye ti movimiento del aice ambiente sobre las pérdidas de la envolvente metilice por radiacién. Los datos siguientes proporcionan el valor de las pérdidas para el 2ice en repo~ 50 0 en movimiento, Para aire tranquilo 2 21°C el ealor radiado por m? de pared de horno y hore [285] es: Pérdida de calor ‘Temperatura de la chap, ° eal/m?-h 38 320 93 715 us 1590 204 2810 280 4460 316 6660 372 9460 426 12,930 Para velocidad del aire que circunds el horno de 1.5 miseg. a una temperatura de 21°C se producen las si- guiences péedidas de ealo: Pérdida de calor ‘Temperatura de la chapa, °C calfm?sh 38 232 93 3270 us 2550 208 4040 260 5950 316 8330 Por un lado, mayor espesor del revestide disminuye el volumen dtl del horno y con ello su caudal; por otro, sin tembargo, el mayor espesor cleva la economia térmica del horno, puesto que rebaja las pérdidas por radiacién. En los Estados Unidos la conductividad se determina de aeverdo con Ix norma C-201 (Heat flow chrough re- factory). 23.7. Resistencia al rozamiento EI material que resbala sobre el revestide refractario du- rante lz rotacion del horno produce rozamiento sobre los ladrillos. La resistenciz al rozamiento también depen de de la resistencia a la compresion del ladrillo.re- fractario. La resistencia al rozamiento se mide en tem? por em? de lx superficie expucsta al rozamiento, {ios ladrilles refractarios de magnesiza, de dolomita 0 de chamora con alto conteniclo ‘de aliimira (70-80 *‘Alz03) han de ofrecer una resistencia al rozamiento no superior a 0.2 em3/em?. Los ladrillos refeactatios eon tuna resistencia al rozamiento mayor que 0.25 em Veg? no se han de utilizar para revesti el horno rotatorio, La tesitencia al roramiento del fort. del hoeno sBlo tins L- Polvo precipitedo Conéxiéa a teers iin exjuemitica de descmpolvado elée teieo (tipo de tubes). 30524, Desempolvadura Etectrodos éa deposicion Fig. 24.12. Representaciin eaquemitica de desempolvado eléetrico (cipo de place). En ks figura 24.11. se mitestra esquemiticamente el prin cipio de eeabajo de un depurador eléccico: Hay dos tipos fundamentales d# desempolvadores eléecei- a. Desempolvadores de tubos. b. Desempolvadores de placas. EI desempolvador de tubo se representa en fa figura 24.11. y sirve fundamentalmente para la desempolvadura de suspensiones himedas de gases. Para poder aprove- char en el proceso de fabricacién el polvo depositado, en Ia industria del cemento dinicamente se emplean desem- polradores eléctricos secos; para ese fin sirven los elec- trofiitcos del tipo de desempolvador elécttico de placas (véase la figura 24.12). En el electrofiler, junto 2 Is sedimencacion debida al carpo eléetrico, también aquella se produce por aecién de la gravedad, 28i como por inflexiones y choque. El filero eleetrostitico funciona como cimara de sedi mentacion aunque se corte la corriente 0 falle ést2, con grados de depuracin del orden del 95 % aun para condi- ciones inestables de Ia corrientes eléctrica. Debido al ele vado grado de separacin mecinica, del 85-90 % en mu- chos easos resulta superflua la combinaién del filero elec- tcostitico con un precipitador previo de polvo; para muy altas concenteaciones de polvo, se impondré instalar un preprecipitador para conseguir un grado de separacion mejorado. Part Ia explocacion del elecrrofileco desempefian un pa- pel importante tanto las propivdades del polvo come las 306 del gas soporte, La velocidad (velocidad de emigracién) con que el electrodo de sedimentacién atrae al polvo es muy importance para el geado de separaci6n, y depende de la corrience de emisién, de la ingensidad del eampo eléetrieo, de la granulometria del polyo y de la viscost- dad del gas. Con cemperaturs ereciente también auinents [a resister cia 1 del polvo, Con una resistencia ge 10! emJohm, se puede eontar con un funcionamiento normal del filero. Sila resistencia del polvo es mis elevada de los 10" em/ahm, el polvo acta como capa asladora, to val hace que disminuya el caudal de sedimentacibn. En muchos casos actiia, ya de ese modo, una varia temperatura de 1020°C y de modo importante en el caudal de sedimentacin. ‘Todas las dificultades dimananics de las propiedades va" riables del polvo y de los gases eontribuyen a que en un clectrofiltro en marcha inincerrumpida, s6lo con un gran despliegie de medios se pueden cubrir los altos requeri- rmientos qi se han impussto 2 ia industcia del cemento si canto 2 la conservacion de la limpieza del aire am biente [307]. Si se compara, sin embargo, el filtro electrostitico con tos desempolvadores se comprueba que és trabaja en condiciones muy favorables, pues su pérdids de carge es de 15-20 mm de columna de agua. Tambien es muy bajo el consumo especifico de energia del eleceofilco, varia de 0.2-0.3 kWh/1000 m? de gas o alrededor ¢¢ 0.65 kWh/e de clinker. En condiciones favorables se con siguen geados de sedimentaci6n del 99.75 %.Bibliogratla 0) Sprung, 5.: Das Veshalten des Schwefels beim Bren- en von Zementklinker, Sciftnccihe der Zeinen Industrie, Heft 31/1955, Beton-Verlag GMBH, Digse- dort ‘ 2} Edel, E. Go: Limes and Plastics, J New York 1922 {5} Kohl, H Zement-Chemte, Verlag Technik, Belin 1952 3} Nacse, R. Wes Journal of Applied Chemisty 2, 1952, p.708—718 [2] Ross, J: Compilation of Cement Raw Material Com- ponents, Stavivo, Prague, 10,1982, p. 264-269 [85] Chacisics, Ki: Labocatoriumabuch fc die Zement- industeie, W. Knapp, Halle (Saale), 1953, . 33 [s} Industrial Minezals and Rocks, Published by Amer can Institut of Metal. and Mining Engineers, New York, 1949, p. 207 (7 Grim, RE: Clay Mineralogy, McGraw-Hill, New York, 1953, p. 311 a] Locher, F. 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Et ry Backsen, H. fires SPeniCemntny, Conibartion| Goes, 245] Bade, E. coy Eagineees Beslingame: tas GRRE et] Bdlehe Aniline ad Sodafabiiken, cacti and ron Corp, "aap SOMME LS tal Ludwigshafen, Geemany 884] 2. orny] Zursal (Moscow) ) Baranowski, W. W. Tangy Cobain Fectoering Handy Grapengiater, CJ [hes] Barber, D. R. 022) couteon, D.C. [209] (ess) Baris Re 82) Cornaion fhe} % 28 Bath fron Works pa Seales BD Hel Gaymek J ess] Baas G 591 Crown Zellerbach Corp.Camas, | Gage We. tu Bauwirtschaft, Heft 22, 1975 [2a] ‘Washington sala * tas) I. (216) ) Bayard, RA D821 ceechoslovak Heavy Indust eal Beigel. B. fay Segtowl YHeduscle; Gute H. 11838) ; Beka 8 21.104] Coernismowshi, W. A. 43] : Bellwinkel, A ter} tea} Gos) Eman WAT ante, on Bemelmana, W. (u63d) cal im tha ee oe fas) ) Bennet, Ch 5. 220) Dans, sop) Penasylvssia ns Beratungastelle fr Stahl- Daciheos tet. (easter, (130) | Nerwendung, Disseldocé 5a) Dees a ns, feof Helming 8 (25s) Bernutat P. [54a]. S61, (921,(96] Denver Equioment Co, Hercules Powder Company, ) Beth-Handbuch Staubtediatk ae) Sree eae fs) __ Wilmington, Delaware au Biasceyk, G. 450) Derenah, W.R. (se), (228) Hermann, C. lass Biatton, 8. (836 Denman PB ‘yt Hewte Robins, Ls Angeles (183K) Barner, H. (61.033) Deere. eon Herd 132] Bogancy, AL Da Sac tra] Hoxkdak, 0. (2348) Bogue, R. H. 03] DIN zat fox] Huckawt, tah} Bohman, R. 235] Dorr-Oliver, Stanford, oe congeel Pesala sata, a 1 Bohmke, K 0745) paw Wc. gc]. International Nickel Cou New York (76) Bond, FC. {32}, (60. {693}. [121] Drayton, WE {los|__lbikaveafima Kerims Heavy Bosshart, RA. J fa) Demet tt tool teat tes} Industries, Tokyo faseay Bradley, A. A. (ool tise) Doda WE” (orletasd] essed tesa} BSE, C. {255} Brandines, K. (i639) use’ iat] Britisch Standards 3) Jackson, W. S. [167] Brovin, LS. ft] Eaely, He. ask] Jakob, K {67}, (08), (206) Bucchi, R. [853] Eekel, EC. (2) diger, H. 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P. sbiumber, P RJ. : Engineering aed Manuf.Co. © Trayl Division of Fuller Company, Allentowa, Trojee F. shee Zementwecke. trVogel. R, Voigilinder, 0. Voreshilev, A. P. Walberg, HS. Walther-Becatherm GMBH, Kéln, W.Germany Warner, 1. Warshawsky, J Washington Chain and Supply ‘Company, Seattle, Wash. [233] fs} [155] (7a) (ors) (aso) (313] Lev Wightman, D.L Wolkonski, B. W. (2328), fs] ts35} f3s3<) 2 de autores Zablotny, W. W. 87) Zacpal, Z. 259) Zeisel, HG, tore) Zemeat-Kalk-Gips, Bauveslag, Wiesbad: (12), (213) Zement-Taschenbuch 1974/75, ‘Baeverlas, Wiesbaden, oe Ziegler, E 120}, (233] Zins, B {03} Zovthowt. G. bs} Zusakowl, S. 319oor Indice alfabético Abertueas en los diafragrnas de los moines, 106 ‘Assionamiento de los molings, 93 ‘Acdonamiento de molinos, con doble pifiée, eeductor y corona ientads, 95 Acdonamiznto centeal de los malinos, dveesos tipos de, 93, ‘Aesionamiento central, wransmisién. por tueds dental, ‘mien, 93 Accionamienco de los molinos de tubo sn reduezor, 94 fAccionamiento de los moliaos de tubo, coste de is inversion, 96 ‘Aedonariento de los molinos de tubo, esacor del motor, 95, ‘Acste combussble- Bunker C, 185 ‘Acero de cons:tuccién de gran® fino, 102 ‘Ale, cantided de, en los sepacadores, 132 ‘Ae, cancidades para desempolvadur, cilas de part ‘ale para mezcls. 167 ‘Ate primario, formula pata Is cantidad de, 212 ‘ite primatio, frceién en Ia pulverisacioa del fueboil, 192 ‘te ecundario, cllevlo de su temperatura 273, ‘ite, cipos de, en enfrindoses de paca, 278 ‘Alreiciba de fondo de silo por anillor, 170 Alteatiéa de fondo de silo por fraajas, 170, ‘Alrexiba de fondo de silo Potysivs, 170, ‘Alsbes, a conteacorciente, en separadares, 146 Alealis,eileulo de tos, 244 ‘Aesls, ondensacign de los, 245 Alcilis eusntéa de lor ciecuitos interior y exterior, 244 Alesis, como Muidificante de las passe decrulo, 223, Alesis limite superior en cemento, 3 Alealis, en el cemenco y en deidos pacs hormigis, 244 ‘Alesis, expansiga por los, 3 ‘Alcalis, (Srmulas para reducci8n de los, 286 Aleils, poreadozes de, en el erudo, 236 ‘Ales, Slfatos, loruros, earbonator de, ‘Ales, punto de fasién de sus combinaciones, 245, ‘Alcslis,Yolatilidsd en el eisio Uelos, 245, ‘alia, § Alita; tamafo de los etistales, 358 ‘Almacenamienco del clinker } moltursbilulad, 82 Alimina, contenido en clinker y moleurablidad, 112 Aluminato tricilcico, 6 ‘Anilsis quimnico del clinker y composiciin potencial, 25 ‘Andamio en 2rc9, para colocacin del revetment Ue he 289 Angulo central ¥ grado de llenada del hosno, 201 Aallios de reteneion en los molinos, 107 0 medida de la deformacién del hora, 283 ‘Aparato Orsat, 192 5.292 rican Petroleum Institute), 185 nsioncs de los, 165 Apliamiencos, para lechos de mezea, en anillo, 163 Acila, minersles dela, datos de densidad yaupesicie especie, 2 Accla, composicioa quizmics, 3 ‘Aridos del hormighn, 254 ‘Aridos perjudiciates para ol hormig6 Acsfee ‘Azufee, contenido en los combustibles, + ‘Aafte,en el gas natural, Seido sulfirico, 193 ‘Auutre,en lot fucles U.S.A. 186 2H Balance térmico del intercambindor de calor de ciclones, 244 Balance tétmico del intereambiador de ealor de cicioncs, Dopot, 250 Balance térmico de intercambiador, MFC, 260, Balance térmico det enfriador planctaio, 272 Balance térmico del enfriador de partillsFulle, 277 Beles, § Remutat, frmula para desgaste de los blindsjes, 92 Blane, superficie activa, sein permesbilimetro, 110 Blanc, CSimula empitica pars energia necesaria en los molinos, 2 Blindsjes de motinos, con pocos toeills de Sjacion, 10% Blindsjes €e malinos, sin eorallos de Ojon, 105 Bloques de grafico en ls etanqueidsd del horno roratorio, 209, Bogue, méiodo de cileuo, & Bolas pars moliends, inguo de eevacion, 72 Bolas para moliends, composicién quimica, 65 Bolas para molienda, detos en stema mético y en unidades Usa, 85 Bolas para moliends, de alte dutets, valores para desgaste espe citfeo, 90 Bolas para moliends, densidad aparente desu apilamiento, 74 Bolas para moliends, desgaste de lar de muy alta resistencia, 89 Bolas para molienda, desgaste en moliends, vis himeds 0’ via sect, BS Bolas para moliends, disminucib de sv diimetso, 89 Bolas pars moliends, dureza en diversas zone segin Brinnel y Rockwell, 86 Bolas para moliends, fOrmula empltiea de Bond, 76 Bolas pars molienda, fSemula de Kusatkim, 7 Bolas pars moliends,[Srmula de Papadakie, 78 Bolas pars molienda, nimero de choques por minuto, 72 Bolas pars moliends,representacign grifica del despaite, 68 Bolas para moliends, esmaos pats molinos de tees camaras, 74 Bolas pars moliends, velocidad lineal de desgeee, 8B Bolsas,ladilos clevadores en ef homo, 231 Bombs Duplex ¢instalaciba de ealefaecibn del fuel, 190 138 en moliends, 79 Bond, superficie expecifia y tumafo de grano formula Ue, 81 Brown, contenilo de minerale, ene linker, 7 Bypass, coste de inversion, 245 Bypes, en horno Lepal, 236 By-pass en intercambiador por suspensign, 248, Bypass, enfeiamiento de ls gee. 256 Byrpass. cuantls del exlor y de energis implicados, explocsciéa eon, 236 Bypass, tipos de instalacin en intercambiadores por suspen 248 Bypass, cemperaturs de los gases, 245 Cilcvlo de ts composicién del erudo, por determinantes, 23 Céleulo deta composicién del credo, sega el médulo hiriulico, 3 Cileule de I composicién del endo, segin el grado de satu- ‘acibn por le eal y el mbdulo desilicatos, 14 Cilculo dea composicion del crudo, sgn el mBdulo de Kind, 1¢ Clleulo de Ts composicion del erudo, segin la rezla de aligac 1 Ciloulo de ts comporicibn del endo, con cvat a Gileulo de Is comporicidn del erudo, tegtin contenido potensil Ue mineratee de clinker, 22 Gilculo de te energis necescia en el azcionsmiento del horna rocatoria, 208 CGleulo de fa temperatura del site seeundavia, 373 CGelderas de vapor eslentadas eléctrcamense, 189, Galefaeciba de Fuehol, 189 Calizs, 1 Calas'y Gator deuissciseibn, 194 Galor de Formacibn, 193, (Cimara.o recingo de eurbulencia, 251 (Gimara de esleinaeininstancincs, 255 321Indice alfebético Cimmara Je culeinacibn instantin 258 Cant dades de aite para desempolvadurs, 292 Cantidades de aice en los separsdores, 152, Gaolin, grapo del, 2 Capaciad de paso de alte en los selectores, 59 Capacidad de feriscencia quires, 28% Gara Frontaler de los molinos, 102 ‘Gisbsn y cok, composielbn, 176 CCarbin, desecacion del, 177 ls en Is prepscacin del 173 nen la molienda del, 182 GerbSa, fuelol, gas natural, volumen de los gases de combuse sion, 198 Carbin y Facto, comparacién de, 192 Gerba, humedad y consumo de enecia, 182 Carbia, molienda v deseescibe, 12 ienda en inetalaeiba esrral, 184 (Carbin, moliena con inyeceién al horn, 183 GerbSn, preparacién del, 181 GarbSa, pulverizado, tiempo de combustiSn, 180 Carb, pulverizado, concentricién, 181 GaebSnl pulverizauo, explosions, 131 (Carb5n, pulverizado, quemador paca, 212 Carbin, temperacura de igniciény 179, CCarbSn, tiempo de ignicion, 179, arb5n, poser calorifico, 177 CarbSn, poive de, 292 CCarhoner de llama vores y de lm larga, 177 Gileedonia, 244 Gadenas en cl interior del hoeao, en cortna, en guevalls, 223, Gadenas en ef interior, en cortina y en gurnalda, comparacién, 225 CCadenas en el Interior, desgaste, 225 CCadenas en ef incevioe, fOrmula pars longitad de la zona de, 225 (Gadenat en ol interior, material para le, 225 CCadenas en el interior, peso de lo4,225 CCadenas en el interior, superficie dela, 225 Gadanas en ! CGadanas en el interior, y concenido en oxigeno de ls gases, 228 (Gadenas en el interior, zona de, ea vis himed, CCadenas en el interior, en via sea, 224 (Caja de digribuctin de a Gl, Sermulas paral, 9 Galtinador de F.L. Stnidch, 226 Galeinadores, dimensiones, 228 Galcinadorsccadero de Ming. 306 Culeinador en tambor, cuerpas de releno,seeciin, 228, Cleelo de Ia composicién del crudo, 13 Carbones, aniliss aproximado,andlss elemental, 177 Garbanes rusos, para fabricacgn de cemento,earateftess, 175, Caudal det hora eozacora, (emus de Martin y de Choderom 218 Cau del horno cocatoria y exigencia de ences, 206 CCaudt especifico det hocne con intereambiadar de calor, 243 :0 del horno, en el proceso S.F., 256 fico de los hornos rotstorios Insp vin seca, 282 Goud de calor en el hocno, carga térmica en Ia ton de since, 218 audi en ol molino Peters, 134 Gouibl de los molinos de halas, Grmulss de Towaros, 82 Caudil de los molinos de bolas, fSrmula de Jacl ‘Caudle el ewiturador de como, potencia en el accionanienes, “ Aiseribucidn de temperacuras, ati, 9 CGemento NA, de bajo contenido en dleali, 4 Genisas del combustible absorbidss por al elinker,elloto de las, a 322 Cleto de trabajo de as bata de moliens, 72 Gieléa doble, 240 lslones, grupor de, 299 Ciclones, exudslesy grado de deeempolvadura, 299 Giciones como seputadores, 298 Cislonce coma plsdida de carga 298 CGiclones como, elaclones entre mus dimensiones, 298 Ciciones coma, endimiento, 299 Gifras para mediciba de eapacided de moliends, sein Jacob, 84 Gindso de motina para ura, dos o tres cimaras, 102 Ciindeo de moti, normat par, 101 Tindeo de moline espesor de chaps, 101 Circuit de molienia, 127 Circuito del $03, 246 CGircuto del $03, en los ates del horn, $ Casifcacion dels fuelesamericanos, 185 jcenamianto J moleurabilidad, 82 andi y composicion pocencia, 3, 25 22, Contenido en minerales epin Brown, 7 Clinker, enfiadoe dey su tendiniento, 267 Clinker, enfrador de cuba, 280-281 dor de pails Fuller, 273, linker, enftiador de parila, Kawasaki, Krupp, Alli Chalmers 278) ct, enfeador de parila, Yi ‘ayuta), Mackum (Polonia), 277 Clinker, enfiador de, Fol (F.L. Seidth), 277 Clinker, enfeador de ruio de parila UZ T.AL, 27 linker, enttiamiento, 265 Clinker, enfriamieno y etebilida de volummen, 265 Clinkee,eaftiamient tipo y lento del, 265, Clinker, enfriamientoy rsietensia quires, 265 Clinker, entriamientoy velocidad de, y fase fundida, 268 (linker, fses minerates en el § {loro, cielo de loro, 285 lovato de eae, + Closures, + CCoadyuvances(sditvos) de meliends, 111 Cojinctes para matinos,lisos, de odilos, 102 Cejinete isos, spay ozcilants, 102 Cojinetes sos, abteaeiSa al arrangue, 102 Combusebles, pas Ix Ebrieacidn del cemento, 175 Combustibles, istibueidn el consumo en la fabricacién del temento, 173 Combusibies, economia de, y sistemas de cadenas, 225 Combustibes, en lx industeis del cement, 173 CCombuseibes gaseous, gus aural, 195 (RAD, Frerau (Chesostor bles, pacipacion de los dist et cementa, 178 CCombustin del cabin y del fuetoil, volumen de gases ea Is 198 CCombustibn del gs acura, 197 Combustign del facto, 171, Combustién, gases de a . Combustidn, volumen Ue gascs y pouce elorifico del exbén. 180 Comparacida des expacidad de caudate et lot molinas, 129 Comparacign de Iss unidades de viscosa, 185 Componentes cortestorey de las materias prima, anilsis qui ‘rico de los, 2 Componentes des ati, 1 Corspanencey solitley en el extn, 177 Composieibn guimies de lx bolas pura wien, 85 Composicibn quinics de Iss bolt paca mlicnda de encave, 84 mies” *© Comporicida guimica de las pleas de blindae y de tos eiateap ‘msde los molinor, 107, CComposicion poteacial y aniliss del clink Concentrator Krupp, secadero de pasts, 229 ‘Conductividad cérmies del material eeftacario, 285 {Gono y anilla de tturaeién en los trcuradoresgiatotios, 37 CConas Seger, 283 Consumo de ealor por aplicacion de fueboil fence al cabin, 193 CConsueo de ealor, con gas natural frente al facto, 195 Consumo de calor, en ef inceresmbiador M. F.C. 260 Consumo de ealoe sin proceso de fabrieacién, 173 Consumo de ealor, y contenido de api en la pasts, 222 Consumo de exlor, y energia necesaria en los intercambiadores ‘de calor, 243, Consumo de calor, y tamafo de los intercambisdozed por ciclo res, 244 Consumo especitico de calor y longitud de le zona de sinceriea cin, 219 . Consumo especifico de calor en el intercambiador Wedsg, 251 Consumo especifico de'matedales de desgasce no aleades en raoe Tinos de exrbBn, 90 Contenido de calor en los gases eesduales del intereambiador, 242 Contenido de ealor en Auoruros, Contenido de ealor en Baforo, $ Contenido de ealor en Sxidos y composicidn pocencts!, 25 Contenido de ealor en Fe:03 y motturabildae, 113 Contenido de ealor en sizatodicilico y moleursbiidsd, 62 Corrientes en cizalls, en Ia airescibn de Fonds de slo, 170, Coste del desgaste metilico en molienda vis seca 0 himeds, 84 Coste de las instlaciones de preparacion del earbéa, 173 Coste de inversion de los acclonsmientos sin teductor, 96 (Coste de iaversibn de lar insaliciones de by-pass, 298 Coste de inversin de los molinos de tu GGoste Ue inversin det enfriado planetaro,, CCoseea,formacién de, 287 CCeaciin de supecticiey exigencia de eneigis, 28 Ceiba D. 5. M. moliends via himeda, 157 Criptoctstlino, ici silicco, 254 Crstales mixtos, fases de, § Cestobalice, 25% Grud, ciceuita det, en el Incercambiador Wedag, 251 ‘Cuerpos moledores,accibn de rozamiento, 72, (Cuerpos moledoresenrga total, 72 z Guerpos moledores,elasificaciéa en loz molings de cemento, 75 Cuerpos moledores, desgaste de, en Is industla del cemeneo Ge Rusia, 90 Guerpos moledores, desgiste de, en Ii industria del cersento de ‘Suecia, 90 Cuerpos moledores, desgase en gr/kivh, 99 Guerpos moledores, desgaste eapccifico, sepia divetos fabri canter, 8 CGuerpos moledores, distibucién de la seecign del matin Cuerpos maledores, forms iL Cueepos moledorss, Nenado en el molino de rubo segin Lewen: 08,73 CGuerpos moledores, mejora del desgasteespecttico, 89 Cuerpos moledores, movimiento en el moins de bo, 72 Cuerpos motedores, movimiento por lsnaamiento, 72 Cuerpos moledores, peso de Is catga de, 72 Cuerpos motedores, aga nical, 77 (Gusrpos moledoresy lenad con material en moliends, 75 (Guerpos moledores, telacion de superficie 3 volume, 7 Cuerpns moledores,volumen desu aplamienso, 74 Fuh te ln acelba de eaado, 74 2s 72 e peliculas de materia sobee los, Indice alfabético Chapa de calderas, 102 (Chae (cornaling), 244 Chere, 245 Chevron, spilamiento en, 141 (Choque de las bolas eon ef material en molienda, nivieo de, 72 Diaccy Kozeny relacin de, 110 Datos acerca de Ridocatbusos gees, 195 Dacos de explotacion dl intereimblador de elor Krupp, 253, 254 Datos fenicos de insalaciones de moliends en USA, 123 Datos ttenicor de motiends Plysion 122 Datos rosos aceren de bomen, vs meds, 221 Dewolision de lechor de mvice 163 DDemoliciba de lechos de meteleconeueda de eangloncs, 165 Demoliciba de lechos de mela ner, 165, Demoliciba de lechos de mesa longitainal, 164 Densidad Baume, 108, ; Devivacibn paca! de gases, 245 Descerbonataeion, grat de, 242 Descarga negtiva, efecto coro, en firs cleetostiticos, 305 Desecaeisn del carbon, 177,182 Desecacién del exbén, caudal expecta de evaporacin en In 18 Deseeacion de materia pinas, $1 Desecacibn en selector por aie, 38 Daseracidn simaltencacn con chvasién por chogue, 64 Desempolvadores,tpos de, 297 Desempoleadaree gros de cendniento, 297 Desempalvadure, 291 Deserpolvadurs, oste de explotacion, 291 Desempalvadura en la desceation a8 Desempolvadura, nice para enna fdbica de cemento, 291 Desempoteadara, con ondtssonerah 300 Desempolvadura, errors pas, coMeS plotacin, 302 Desempolvadats ntercalads en lov gsesrésdunes, 297 Desempolvadura clei, contend de humedad en los ses, foe Desempolvadureeéctrica, desempolvadoces en tubos yen placa, 303, 308 Desempolvadurs eléerica, preigtaiin de polo por gravedad, 308 Despuste de lat bolas de motends de muy Eesgace, 89 Despaste de les bolas de moliends, representacia gifcs, 87 espace de cuerpos maledorer én fe Industria de cemento de Succa, 93 Desgaste de euerpos moledors en Is indus del cemento de Rusia, 90 Desgase de pass de blindse en gh, 90 Despste de pais ds molinay dtmeto él maine, 92 Despaste de placss de malin. Gemula de Bernsta 92 Despastecapecificn dele bole deste duees, 90 Despsteespecific de exerpor moiedore,rcjra de, 89 Dasgase eapecifico de eucrpee moledorc, sepia diversas fabe- ones 8 : Despite crpecitica de los martes de percusin, 44 Desateexpecifico de mucrils no sendos. eo a mlinds, 89 Despst inst, velocgad de, pos ass de moticnds, 88 Desgaste metlico en mali vn cca 0 Reseda, oste del, 86 Despase por chore en dngulo, por dealiarneatos, por chaque 38 inversion y de exe sles eesistencia al de paseas, 222 Desgasce de pastas, por via quimmiss, Naidiicant Desmenuzamieato con ehispas explostas, 141 Desmenuzamisnt electrons incipio Sel, 182 Desmenueamiento, grade de, 27 323Indie alfabético Dessrenuzamiento, grado de, eo ticursdores de malls, $3 Denrenurainienco, miguinasy métodos,27 - Detmcnucamiento’ por bolas, energis necesrissegin Rebinder 2 Destemszariento pecliminas dees materas pms, 27,49 Doweeahausen, parent de, 264 menu pn snd eee ai 80 Dilttagmas Ge molino, abereurs en [os DREaEnaS Se motino, pared doble, pated ene, 105, 106 Dithabines de motine, binds, composiclon ques, 106 Diatiagmas de molino, via hémeda, 107 Bidiserco det horno y enfeiadorplanecati, 270 DURES Gil hone y velocidad nia tobera del quemador, 212 Disc ce is enomocis dela patente checonovacy del ineecer® adon, 239 pitscign cxmics del hora rotttio, 207 Basiaslan eernie del revestintento det horbo, 285 Dimenslones €z los ealcinadores, 225 Dimcnsloney Operas Ue ls clindos de molinos, 101 Biascacian de las moléculs de los tidroraeburos, 193 Ditgorkivosinceenosenel horn, via meds, 22 Deegan de los cucrpor moledors en sceiSn dl meting, s2 ist ibucibn granulométtics de los polvos,efes de patda, 294 Distibuidoser de pas, 228 opal (Rolysus)Incercambiador, 230 Dofot(Polysius inceteambiador, Balance térmico, 230 Doppetrrstor, caudate, 66 Doppettoator nsalzcn de molienda senda, 45 Dopperocator, malino, 63 Dorvccoeater olino, seceiénlongeadine, 66 Datong, fSrmuls de, 178 Bence hombas e insslaciones de exietaei6n de feekol, 190 Dans de la bolas de-moliend, em eisinas ronas (Brine! Rockwell 86 Efecto de desconchamiento, 285 festa mezelador, 165 Efecto clectrohidedulico, 142 Eleseibn del tamafio de las bolas para moliends, 7 Elestrodos de emision y de preciptacién, 305 Electofilteo, 305 Elecieoiltos ead de presion y energis especifica necesara, 306 Elecerofiler, velocidad de emigrcion en el, 306 [Elenentos para elovactén en elenfiador planetari, 271 Emusones, imices para las, ens RELA. 296 Enaioncs, limites para las, en a R'D.A. 296 Enisiones, vgilaneta de las, en Suita, 296 Enisiones visibles, 295 Endurecimiento, modulo de, 10 Encagia pats secionamiento del tiurador de con, 39 Encigla especifica en lor separadoces por aire, 146 Emini, exigencia de, y volumen del horn rocatorio, 205, Eniuis necevatia, en accionamiento de enftiadores planetst 272 ncegis necesura, en aceionamiento de motina, Férmulss de Bak ney de Bond. 80 cere 80 ease rte, BO, paa los dines sistemas de mlisnds (es) va scesaria y caudal del horno, 206 Enea Oe tenata ca preparcim dl eats, 173 Ente oeSctaa. co lavotends del exebn, 182 Ene eet aris, por meio de longed de molino y éifmesco dees, 122 324 Enfriadores de cemento,tamshos, 119 Enldadoses de elinker, rendimieato de enfriamiento, rmienco térmico, 267 Enfiador de clinker, de cubs (vers Enftador de clinker de cuba ve emieo, ee, 281 Enfeiador de clinker, enfeiarsenco 2 contacortente, 280 Enfiador de clinker, emparlado de ees, 280 Enidader de elinker de parila, nbmero de valvenes,273 Enltiador de clinker, de parila, movimlenco de vain, 273 Enftiador de clinker, de parila, y ot0s, 277, 280 Enfiador de linker, de purl, tipos de air, 274 Enliador de glinker, de pari, Flax de F-L, Smidih, 277, Enfriados de clinker, de pavila, Fell, 279,277 , 280 ladae de ate frfo,rendimiento Enfriador de linker, de parila, Fuller, balance ttrmico y earse- teristicas, 277 or clinker, de parila, Fuller, combinacién, 274, 275 rill, Fully, deaignasn’ por taraae fos, 277 Enftador de clinker, de pall, Fuller, cansidad de aite fio, 275 ‘Enftiador de clinker, de parila, Fuller, plaeas de patil, 273, Enfeiador de linker, de paral, Fuller, presin ens efmara de aice, 276, nfriador de clinker, de pass, Fuller, tamafos y rendirnientos, 213 Enfeiador de clinker, de patil, Fuller, Wedag, Krupp, Alli Chalmers, 277 Enleiador de clinker, de pall, de U2. DAA, y lakrum (Polonia), 277 Enfriadoe de clinker Recupol de Folystus, 278-279 Enfriador de eliaker Recupal, consumo de encsgia, 280 Enfiador de elinker Recupol, ectiones longitudinal y transver ‘sl, 278-279 doe de gases esiduates por evsparcion de agen 271 ior plenetaro, ipo andigeo, 268 269" Enos panei, to rodeo, 28 nso, V.E.B. de Enfriador planeta Enfriador planeta, secefba longicedinal, 269 Enliador planetari, volumen del, esudal del horno, 270 Enftiador planetari,y uidmeteo del horno, 270 Enfriadar planetaio Unax, seeciinlongiudial, 274 Enframiento del cemenco ea el enfiador Fuller, para eemento, 9 Enfriamiento del cemento, en separador por are, 117 Enfdamiento del eementa, en sepatadar por sie Heyd, 119 Enfriamiento del eemento, durance ss molicnds, 18 Entamients det eemenco, durante su moliends por inyecetOn de agua polveraada, 115-126 haps dst nowno, por agua, 233-234 chaps de tos molinas por ags3, 115 Enffamiente de los cojneter4e los molines por apis, 10% Entamiento del exteemo dz salda de clinker, det horn, Enfriamiento del clinker, 263 Enfriamienco dl clinker, ripidoy tent, 265 Enlrarpicate del elisker y extailidad de volumes det eemente, y molturabllidad, 266 Exfcaimicare ddl eliskery resistencia quimica delcemento, 265 Ensayos con teszadores, 204 Equifbrio congelsio (Kah), 19 Equivalence dal 530, Escala Engler, 184 sails de ingcusidnd de humns de Ringelmann, 295, Eseluss para vaciado de ces ciratas, 281 spectra de sbsorsibn, 180Esabilidad de volume 265 Esangucidad en el harno rotatorio, 208, Essator de los motores 2 acclonsnientos de matino sin seduce 108.95 Expansin del cemenco y entamienco de clinker, 265 Expansiin pos los sulfatos cn el cerento, 4 Explosiones Gel carbon pulverieada, 181 al cements y enfelamiento del clinker, Faw "C" de cortcciba de moliends en fa rmala de To ‘warost 83 Factor "Ce motieada fina (psa la (mula de Bond), 81 Frew "C" de saturacibn por ls ea (LSP Lime Saturation Face tor, en nots inglesas), 10 Factores de a volatidad, 246 Fase fundida en ef elnker, 114 Fase fundida en elcinket,contenizo ea, y molturabidad, 114 Fass dal like, eeu dea? Frases de crstles mixtos,3 Fase mnerales ene linker, 5-6 Ferric laminate eisic, 3 inato etracilceo, 9 Festiva de magnesio, 283 Fibras para teidor de flcos, 300 Fijpetba de plaeas d Bindaje, 104 Filros de gravis apindss, 304 as, conatuceiba con varias mara, 503 sn con dos exp 303 eros de fava, corso meio icant, 304 Ficos de pavilos fove de onploacon, fave de inpiens, 303, Filros de pavilan,rendient, 304 Filtros de eeidos, 299-301 don, métodos de impiers, 300 Filers de tejidos,rendimienco, 300 Flutes de tjdor de video exploca ‘Son, cendimientos, 301 FL. Smidt, eateinador de, 26 ~ Sith, vacosimeto pars pasts, 222 Flnuea dl cernentoy caudal eeculanteen el mono, 147 Finuea del cemento y caudales en scparadores de velocidad con- ‘wolada, 137 Fihura del cement, caudal del epsrdor porate 188 Fluctvaciones del concenido en C:CO3, 168, Fluidificadores pasts, como coadyuvante de moliends, 223, Flaoruros, contenido en ls materia primas,5 : Fluoruro de ealio,$ Forracion de ranas en las plaas de Bindsjes, 104 Formula de Jacob, 53-254Indige alfabético Hardgrove, fadice de motaurabilidad, 79 Teediove, indice de moleursblidad, bls, 72 ardgrove’ [adie paral edlculo dela fsoula de Bond, 79 Haserg. secadero rapido, 62 Hess lye, 195 Hideiulico, Wigepapacos ligeros, datos analiticos de, 195 Wace cnciexigny are y energia necesics, 168 HBmegencizscidn eonsinu, 169 Homorencieacion continua Moller, 170 Homogencacion neumcics dl crsdo, 167 Homorsteiracign neurites sister Polysits, 169 Homescnstaeign neumidca sistema V.E.B, Dessae por franjas, 170 Hiomagencizacibn, procesos de, 167 Homegencizacign, proceso Fuller, 167 asibn sistema Geyser, 170 fos en et Rormigin por Ios Hocmae'Concentra” dela firma Keupp, 268 Horna Lepol 235 Htno Lepol de circlacién dob, 236 Hono Lepol de cieculacign sencilla, 236 Horne rorsorio, are falzo en el, 208, Hore roca, eadenas en cl. ‘eh 225 Hoe dior, cadenas y gas sllhidsico en Tos gases, 225 Hotes corr, eileulo de caudal de produccion, formulas de ‘Maetin y Chodorow, 218 Honma ratsoria, eileul dé la energtsnesesaria, 208 orn ttaoroy eainil de esr en el eargs térmica, 219 Horne totaona, enudal del, y volumen det enfciador planetaria, 270 yucea en oxigeno en los Hone rotor, didmetro y enfriadovesplanetatios, 270 Home roraaoro, didmetro ¥ niznero Je wets, 209 Home eeroti, digieto veloc en la Cobera del quemir dor, 212 tome rotator, diujo de la patente de Ransome, 199 Heine fotatoria, elaeacion cérmiea del, 207 Horne tocacoro, aportive para exanqucistad, 208 Horn tor tia, alapostvos para estanqueidad, con enfriamien” porate, 209 anne iti, dspostivos pare estangueidad con laberiote triple, 210 Heme rowtorio, rio, 211 pone itr, enfrlamiento del chaps con 3: 233 Horne rari enfiamiento de lo ges fesidelcs, 238 +235 Heine rotor. grado de lenado, 201 Horne to tatoma, grado de lenado y pendiente 20) Horne or rari,fongicad de la zoma de sinteizaciOn, 285 wore tGtataro, medidor de Geformacioncs, 283 pmo cotatoro, adeero de wucltas, 203 Horne rocacario, pendence, vlotes para el ella, 202 eine rotstorio, peocesos en el, 208 Hosne errois,colosacion de refraceatos con encofrados dt isposiivos para estanquelad en ef extreme eet eo, quemadoc en el para earbén pulverizado, 212 Horne Soetoro, revestienienco insti, 287 ocr roicoro,revestimieno itetior, ejemplos 220 Horna ro caoro,eevestiientoinceror, spesor, 284 tee ora, reeeieno inten, cas de conten, FOL forma eoustoro, fevestinient© 7283 7 tno2 soutaie, rewetimienco eefactasa, solictasionss sre ‘c, 285 Hoey atta, eveeimiento rettaeaio, morcero, 7B oro, VCearimicnt® telractatio, por enlace Fengitte Horne rotator, revestiiento refeactaio, por aillos 283 [bins rouasorio, dempos de utlizacioa, 283 Hoene otatorig, seaneporte del masczil en eh 203 Heine foestori, velocidad del material en cl, 209 Horne tcatorio, wolimen y exigencia de energi, 206 Home rotatorie, zonas en cl, 207 Hore Unax de Fob. Seaideh, 269 fHowno, energia necesara y e204, Horas legos via bomeda, dimensi 08 c ety exudsles, 219-220 - Hoenos Inimeds, disporitvos incernos, 226 ¢ Homes lacgos, vis BGmeda, eneigia 20 2 Hornes largoe, via seca, 29 TEIneE REEDS. via seca: dimensiones y cxudales, 232 n Hornos covarovios rusos, 200s de, 220 Homos ratorios, ipos de realisacibs, 200-201 HeeStetos and Refining Company, dos de fucles 136 ; Humbolds, iateccambiaios por cisianes, 240 Tamegad em el esrbon y energi para 36 mol THurmedad en el clinker ¥ molcurabiliad, 1 < Humedad, tposde, 52 {oau, proceso, 170 Ignicidn hacia ards en bs llama, 213, Tece de desgacte de bolas y blindsjes, en Rusia, 90 Indice de Hardgrove, para el cileulo del de Bors, 77 { Indice de moleurabilidad de Hardgrove, 79 Iatiecncla we fa composicién y de 1a potencial sobre Is moltarar C bilidsd, 112 “58 centealizada de molienda de carbon, 18% ¢ Sa Lepol con preparasién por vis Ried, 237 nstaluciéa Lepol pata 3.300 0M Instalacidn de crituraciBa com ris de mattllo traesaSjonet en el inerior del horn en gerd, Pe ce ipacote Dietee, 230 nvtaxigacign de las oficinas det Ejéscito Norteamerieane, 140 ¢ tnveatete dor de ealor por suspersién Wel crula €8 105 S=5, 29 ¢ lat abiador Ue calor por suspensién de eiclones balance 2 ‘nico, 24 fe In tigiador de calor por suspensiba de cielonss, eanided ds ‘pcs, 239 © ratetGiadoe de calor por suspenién de ciclo “Spectfico de eslor y energis, 243 I eeetsdor de ealor por suspensiin de eleloes, contenido, ¢ “Se calor en for gases residuales, 24 toca caibladoe de ealor por suspension de ciclons,conteniso “Se polvo en Tos gases, 41 acereumbiader de calor POF 35 Since teames, 289 necteaislador Be ealor por suspension de clos ‘rama. 231 Tae de ealor por suspension de icone, dimensions 2H . trbindar de calor por suspensiba decane, dinsensionss ( (tas euberins, 252 aeceaanisiagor de eslor por suspension 31-283 consume ¢ < sién de icles Ue dos y de deunssla ¢ ( sc eiones, perdida de ( re Ene gr spent ees PMT ( ree gee px ssid ls HHO ( 22 ln eebiadar de ealos por suspension de clones, ermabe © mo de calor, 2 ree Geealos por suspensibn de cislunes, emmperssurt C ‘ c Cc CIetercambiador de ealor por suspensifn,transmisién de calor en ety 241 reambiador de ealoe por suspen en los eubos ascendentes, 232, Incercembiador de calor por sutpensién, y proceso SF; comps racion, 255 Incercambiador de calor por suspensibn, + contracorticnte ‘Krupp, datos de explocacian, 253° velocidad del material Intercambiador de ealer por suspensibn Gepol, pérdids de pre- sibn, 254 * Interearbiador de ealor por suspension Gepol, temperanura dé tos ges, 253 “~“— Incercambiador de calor por suspensién a conteacotente de la Preraucr Maschinenfabrik, 254 Incercambindar de ealoren material ceimico, 230-231 Incercambiadoresexternos para hocnos vis hémeda, 237 Ineereambiadot de ealor Dopo (Polytias), 250-254 Intereambiador de ealor Dapol,balzace térmico, 250 Incereambiador de ealor Dopo, con precalcnador, 263 Intereambiador de ealr, sistema Datterahausen, de celores, ef ciaco cramos, 249 Intereambindr de ealor MLE.C, 259 incercambiador de calor MLF.G. balance Intercambiador de ealoe M.LA.G.,251 Intereambiador de ealor RSP, 260 Incercambiador de ealor RSP, consumo expecttica de calor, 261 Intercambiador de eslor RSP. tepretentacién exquemitica, 261, Intercambiador de calor Wedag (Hamboldt-Wesag) 251 Incercambiador de cal: S.F., dator, balance termico, 256 Intereambindor de calor $F, instalaiones en el Japa, 256 Incercsmbiador de calor con preealiaador, 253 Intercambiador de eal de elindro vertical (rupp), 254 Incercambiados de calor elula, roto, 227 Incereambiadar de ealoz Humbalée, 240 Incersembiador de calor Humbold, exudsles, consume de calor, balance termico, 243 Incereambiadores de lor, sisters con by-pass, 244-248 Incercambindores de calor, diversos seman, 250 Incercambio térmico (seeaderos), 52 Iaseracein téenica al mantenimiento de limpicea del sve, 296 loniescin de los gases, 308 Iayeeeién de agua por toberas en el enfeiamiento de los gases esiduales, 235 Inyeceibn de ap23 por toberss, dimensiones, 235, Inyeccibn de apua pulverisads en los malinos, 115 ico, 259 Jacob, exudal del mating, sepia, 83-84 Jacob, curva de maleurabiigad, 84 Jacob) ejemplos de elleula con las Mrmulas de, 8 Kasatkin, fGcmula empitica para bolas de moliends, 77 Kind, formula de ts sturacion por la el de, 7-914 Krupp. horno Concentra, 268 Krupp, intereambiador de ealo, datos de explotacibn, 254 Kahl, (emule para el standard dees, 10 Ladelttos de dos exp3s, en fondos de silo, 167 Lacrillos de chamoca, 285 - 266 Lagrillos de dolomice, 285-286 Legrillos elevadores, 231 LLillos para revertimiento del horeo, pegados con epSxidos, 289 Lechos Muidiicados, alcinadores en, 259 Lechos de maze, eeueturados x ds aguas, 161 Lechos de mescls, lemolicin con rueds de cangilanes, 166 Lechos de moze, formacion, 161 Indice alfabética Lechos de mezela, forma: ‘te, 162 Lejins sulfites, 223, Lepol, horns, 236-238 Lepol, horno,instlaciSn con by-pass, 236 Lepol, horn, instalacin con doble clreulacidn de gater, 236 Lepol, horno, instalacidn con circulacion sencilla de pues, 236 Lepol, horno, insealaci6m para 3.300 e/dfs, 237 Lepol, pails, 238 Lewenson, f6rmula de (erituradores de mandibulss), 33 Lewenson, llenado de exe:pos moledares en molings de wubos, spo planos, Frans Longicudinales, Ley de Hess, 194 Ley de Stefan Bolremann, 180 Lirites pars net en la RDA, 296 Listones metilicos pats elevacibn de material, 231 Leesche, molinos de rodillos, 131 Loeiche, molinas, campo de aplicasién, eaudsles, potencia c= ‘querids, 132-133 Longieed dela zona de eadenas, fem pars la, 225 ongicad de Ia zona de siscerizaci6n y consumo expectfico de eile, 219, ams, temperatura de, en mezcla de alee y gat natural, 195 Lsmas, encendido hacia arr, 203 Lsmas, temperatura de Iss, de extbSn, 181 amas. temperatura de las, 188 Lienado, grado de, en el molino, 73 Lenado, grado de, en los movinos de eres cimaras, 73 Unido de los malinos cos cucrpos moledores (ejemplos). 75, nado de los molines, e23 indicaciones pars el, 74 Mandibulae de tricuraciSn, 31 7 Mandibulas de eieuraciba, dgulo de las, 31 32 “Mundibulas de treuraciSn, formas dela, 31 Mancenimiencd de Ia limpiezs del site, peocupaciones de vatios paises, 294 Marga, 1 Marga y calles, composiciBn gulmics, 2 Maralas de percusion, en eituradores, 44 Material, para horno rotatorio, preparacin, 216 Material radiactivo, 208 ‘ateral refeactari, estabilidad de volumen, 285 [Materis primas, omponenies alicionales de las, 3 f custro componentes, 21 Bn, 51 Medidor de deformacion del horno, 283 Medion portadores en el trsnsporte de calor; agus, mercuro, Dovwtherm, 190 Ajors del desgaste de los evergos moledores, 89 Métodos ealorimétricos, 194, ‘Métodos de prehomogencizscién, 161 Método de prehomogeneizscin Windrow, 162 Mezcls efecto de, 165 Ding, intereambiador de exist, 251 Mineraes €e clinker, eleto del erudo segin los, 22-24 Minetales de clinker, contenido segin Brown, 7 superficie y peso especifisos, 2 ‘édulo de aldmmina, 8 ASdulo hidrdulico, 8-14 Bil hidrdulico,cfloulo del exude segis el, 13 Sdulo de silicatos, 8-10 Mdulo silico, 8 AS del eemento, 8 DMuliendaa crcuitoabierto, convesibn 2 eieuite cerrado, 82 227Indice alfabético Moienda « cieulso abiecto y cerado,eilevlos acerca de, 82 Mosends a ceeuito ablecto y eeredo, eompacacibn, 129, Molicnds a cicuito abierco y ecrada, superficie especttica, 127 Moliends 2 circuito eereado, 127 ‘Molienda auger, 61-63 DMoliends, bolas para, dxos, 85 Melieeda, coadyuvances, 111 Riuliends de carbon, humedad y consumo de energis en molien a, 182 Melienda de cemento, 109 Molicnds, datos tecnicos Potysius, 124 Mulicnda, desgste especifico de materiales no alesdor, 89 ‘Moliends, diagrams de caudsles, 128 ‘Mllenda, en fa pcoduecion de cemento, 71 Noticnds, exquere de, con aplieaidn del tars D.S.M. 157 ‘Mulienda, fodice de abajo sein Bond, 79 olicnda intalaciones de, datos téenicos USA, 123, Notfenda,ingalaciones en Rusia yen la R.D.A., 126 ‘Mlienda, métodos en desarrollo, 129-142 Doliceds, pteneia para, en una fibsca de cemenco (elemplo). 89 Dolienda, porencia tequerida para los distintos sistemas de (c3- bla), 8+ lends, por rodadura, dsgus Moliends seeado, 56 Notienda secado con motiaa Aerofall, 62-63 Noliceds seeado con Doppeleotsor, esquema de fivj, 65 Nolienda secado eon gases residuales del horao, 57 Nolienda sceado con Gesecaeién en seletor por air, 58 Nolcnda secade con deseenciin pevia en teurador por chogue, se oftends steado en malinos batidos por air, $9 Nalicnda aceado en molinos de eodilas Polysius, 137 Doliends secado en molinas de wabo, $7 otisnda seexdo, explotacion con divectos sistemas, 67 Netiemda secado, insalacioncs ea Under, 64 - 65-66-67 - 68 Me tctgs vis homeda a cireuto eceado, 135 156~ 157 Notienda via humeds o via sea, dngase en, 86 Molicnda vis Rimeda o via sca, conte del desaste metilico, 86 Molienda vis hmeds o via seca, reacciones mecanoquienicas, 84 Molino Acrofsll, como secadero, Bt [Molino Aerofall datos de exudates, 63 Noting de roillas Polysus, esquems de teabajo, 138 Noline Doppeleotator de Polysivs, 63 Nolin Doppelrotator de Polysivs, exudates, 6 Moline Doppelrocator de Polysies, secciba longitudinal, 66 Matine Leechs, aplieaciin, eaudales, energin necesaia, 132 - 133 Molino Lociche, de roillos, 131 Moline SLPS. de rodadura, 135 Molino ALPS. seccién, 137 Molino Peters, 133 Moline Raymond, anillo y rodillos de motiends, 134 ‘oline Raymond, diagrama de produccign y tsmafioe, 135-136 Molinos a ciceito abjeto y cerrado, examen de los, 130 Molinos, secionarmiento de os, 93 aio nos Aeridos por site, con predeseeacin en tubo secenJente, ‘ros de, dimensiones Sptimas, 101 renee Capasided de caudate, compsracioa de los versus « pos. 129 sabe compasicibn qutimiea de passe yblindajes, 107 dings Peers: de aillos de bos. 133-135 Motinon le bolas planetaros, 139-142 sraraet fe balae planctarios dposiciSn y principio de funcio- imiento, 139 *140 328 LMotinos de bolas planctatios, oficina de minas en Sudifeed, 141 Molinos de bolas planstaioe, fSrmets para sus dimensiones, 140 Molinos de exrba con fayectioa direct, 162 Molinos de eatbén, desgaste de materiales co aleados, 90 Molinos: 6 Molinos de earbén, modos de exploration, 182 Molinos de ecmento,seleccion de los exeepos maledores, 101 INotinos de sabe, aecionamienca sia reductor, 94 ‘olinos de robo, dincer y despusce de placas de blinds Molinos de evbo, didmecto y potencia requerida, 221 Molinos de cubo, dldmeteo yenetsia exgida por metro de losg: ud, 122 Moliags de tubo entriamienco de lor cojinetes por agus, 104 Molinos de tubo, excemo de I alimentacién, 103 Molinos de tubo. extcino de ealids del material, 103 Molinos de tubo, llenado de euerpos moledores,segtin Ley son, 73 Molinos de eubo, generscion de calor, 114 : [Nalinos de eabo. pucsta en matcha de nuevos, 108, Nolines de tubo, tamafos de, en et Jap6c, 126 fi otines, disteagas, sepacadores de pared senclls, de pared do- ‘ble, 105 Molines. dimestionesy caudal especific. 121 ‘Molinos, jemples de erado con cueepos moledores, 73 [Molinos fenees de ncero fandido y Fiero fundido esterotitse, 102 Molinos indiesciones para el enado, 7 Molinos velocidad erties de rotsciba, 71-72 ‘Molinos de eodillos, 131 Holines de todilos coma insalasiones de molienda-iecado, 69 Motiaes por sodadura pincipio de trabajo, 131 Molinos por rodadura Raymond, de muclles, 134-135 Molinos por codadurs,vendiladores para los, 133° Mofinos, ldo produciZo por los, 108 t Molinos, supettiie de las placas de blindsje; 104 Molinos, wendtacion, 115 ¢ [olinon wotumen especifico y potenela equerida, 121 Mallee proceso de homogencizacion por covtentes enveisats, 170 Moteuabidad, curva segin Jacob, 8% c « ‘Motesrbilidad, fGrmala de Scarke, 60 Moleurabilidad, indice segin Hardgrove, 79 Noltrabiidad, indice sein Hardgrove, cabla, 79 Nolterbitgad, influencis de lz composicion quimica y pot t al, 12 Moltubilidad y almacenamiento del clinker, 82 . Noleurabiidad y concenida en AlzO3, 112 - ‘Moleurabildad y contenido en fase fundids, 114 ¢ Moltueabiidad y contenido en Fep03, 112 Maleaabilidad y concenido en CoS (griico), 113 l ‘Molearbiidad y contenido en C35, 113 ‘Moleurabiidad y contenido en C38, 113 ‘ Molueabiidad j eoefciente paca ls (Srenuls de Towarow, 82 ‘Moltrabiidad y grado de saturacion por Is cal, 113 c Moleursbtided y homedad del producto 2 molec, 114 Moleurabiidad y mOulo de sllcatos, 112 t lines de comprobacin y métodos par ¢ minscion, 79| ¢ Molturabiidad y peso expecitico del etinker, 113 Nteoasitdad y peso expeefico ee ls mateiasprimas, 113 re Montmoillonic, Nowowes de arcionansento, sia reductor, eator 4 10s, 94 ( rae 8, 98 Mozores pasa be raalines, disp Motos peritérizo, 98 Moltieielén deseimpotvadar, ulicba, corte longitudinal, 299[Nicbla de fuet-ol, 205 Nivel de vido, 213 NeHlard, composiién qutmies, Nilard, cuadro de comp. guimies pars materiales constisutor por, 88 Nidlacd, maceral de, en ef desmenuess 38 Normas A.S-T.M. 128 ‘Normas pas los ellingros de los patinos, 101 Normas USA pata fuenceseatacionasins de polo, 294, Numero de choques de las bolas con cl matesal en sottends, 72 Nimero de chaques por minuto de ay bolas, 73, Nimero de vairenes por minuto en el enfeiador de parla, 273, Numero de vueles eritico, ex los molings, 71-72 Namero de vueltasy diimeto de los horns, 203 lento de mustancias dusts, Obsidians, 254 Ovcucidad, grado de, 295 Ondss sonoeas, pecipiacion de polve con, 300 (ssat, apsrto, 192 Opate, 244 Oxides, contenido en, y composision potencial,25 ‘Onigeno, en mesciae de gus, 182 Papadakis, Grmula empiccs, pare bolas de moliends, 78 Parla Lepol, 238 Parra Seyboth, 273 Pastas de erado, aparac dict Paseas de erudo, expacilad Paseas de erudo,eliinac Pastas de endo Pastas de snd. inci gia pt via quimics, Muiditi Parts de crudo, eliminacin de agus, 223, Pastas de erado, edad, 223, Paseas de er, espesamienco Ue las, 222 Pastas de erado, Mudificaciones de, electSttosaleatinos, mate- tlassuperficialmente actvas, Paseas de erudo, pesos y volimencs, 158 Pasess de erudo, precalentadores, 226, 5 Paseas de crado, precalentamiento en li fabrics Thileana, Pastas de erudo, seadotes de pasts, 227 Pendicate de los horas roestoriar, 201 Pendience y enado del horno, 201 Péedidas de eslor por a “piel” del horno, 286 Pérdidas de esl y temperatucs de Ia chapa del horno, 286 PEedidas de cacga ea el intereambiador, por suspension, de cielo: es, 283 Pécdidas de extga y pecsiba estiten en el ventitador, 301 Permancnel, tempo de, del material en el molino, 108-109) eso de los apilamientos de bolas, 74 Peso dels exdenas, 225 eto del metro eibico de cuerpos moledores, 122 Peto espesifico de las bolas de molienda, 74 ero expecifica y moltursbilided, 113, Peters, moliao de sills de bola, 133-135 Placa de bindsje de los molinos, desguste en g/kW/a, 90 Piseas de blindaje de los molinos, desgasce ea Ia industia sovie- ties dl ermenco, 90 Plscas de blindsje de los molinos, desgaste y diimetro del mol 0, 92 Placas de blindsje de los molinos espesor,tamaio, peso, 104 Placss de blindsje de los molinos, fijacion de las, 104 Placas de blindaje de los molisos. formacién de sureos, 105 Viscas de Mindaje de los molinos, fSrmula de Usenucat pars e! esas, 92 idor de, 228 silos, 217 ‘del agua por via mecinica, 223, Indice alfebético Placas de Biadsje de los motinos, superficie de las, 107 Placas de Bindaje y diafesmas, comporiciéa quimies, 106 Placasdeatadas, accl6a rompedora, 29 Plaessdispersoras desire en rnteial cerfmico, 167 Piscas de edturacisn abovédadas, 31 Placas de wiaeaciba abovedadas, deags Planetarios, molinos de bolas, 139-142 Poder calotifico del earben, 177-181 Poder eslorifice de los fueevoil, 182 Poder ealortico del gus natural, 19% Poder eslorfico y consumo de calor, 178 Polifosaco de sodio, 223 1 de sedimnentacibi 8¢, 297 1 de gedimentaci, cendimtento, 297 ars de sedimentation, velocidad del gas, 297 Polvo, conductvidad, resistencs eléctics, 305, Polvo, contenido de, en los gic residuals del inceccarbindor de exlor, 242 Polvo, contenido deen Wis ge y alr cesidales, 293, Polvo, ee carbSn, 291 ribuciin granulomécries de los, i especttigo; 30. as de pastida, 294 a, 124 renee Recupol, 278 iprivn malino de rodillo, 135-138 Polysias, molina de todills, corriente de gases y de material 137 Polysivs, molino de rodillos,esquema de trabajo, 137 5. sistema de homogeneizacln, 169 PolysiasRobeback, esquema del proceso, 262 Folpsus, proceso de precliaebn, 261-262 Porosidsd ablerts, 287 "= Porosidad absoluta,eelatia, 287 . Porosidad en los ladeillos reteactarios, 287 Frecalsinacibn, con combustion de excbén, 239 Presalcinacibn, con intercambiador de calor Dopoly 263-261" Precilcinador con intercambiador de calor, 255-256 Precleneadores de pasts, com elmaras de intereambio térmico: 226-227 Prehomogenctzaeién, 161 “+ owt alien Preparacion por via himeda y por via seca, 216 Prescot, fGemuls de (rtueadotes de mandbulas), 34 Prescipciones para mancenisiento de Ia limpicza det aire en iverson paites, 294-297 Press, ends de, en los secadores de ambor, 33 retin ea las clmaras de sre en el enfeiador Faller, 276 Primers patente, para el iateteambiador de calor por suspension Ge paiva, de eelones, 239 roses de homogencisasién, 167 Prosesoe de intercambio térmieo, 281 a Process, en precaleinacin de l LHLL, Tokio, Japén, 285 - 256 Proceso Geyser, omogencisscibn, 170 F Proceso Ibau, 170 Proceso Moller, homogencizacibe por eocriente en csslla, 170 Proceso SF, lntercambiador con precalcinador, 255 > 239 Proceso SF. eusso de las corientes, 259. Proceso SF. diagram de jo, 257 Proceso porvis Rimeday por via seca, 216 2 Proceso por via himeda j vis ees, compasacion, 216 217 Proceso por vis secs, patticipcign en Is produccin tox, 217 Produccién de calor en Ia moiends, 114 uence Aube, puente Dietze, dupositivos de ceriimiea en el ince: flor de hoeno, 250 Polveriaciba del fochoil, 192 bulveritador del feel, presén, 192 Pulverizador del fuchoil, feaccin de aice primacio, 192 . 329Indice alfabético quecador de eatb6n pulverizndo, 212 Guerador de earboe pulverizads, bers, 212 quenador de extb6n de factoity 213 Seeger Ge carbon ee fuctoil con ate comprimide y fueboils reson, 21 : TU cicobn de fuetoil coe eetoend de fuel, 214 Serador de carbon de facto de eres eoberas, 213, sasbnicg, 214 ss Qeitador de fuetoil, gas narucl, 215 % Geetador de fue gas nacufal de tobers con niicteo y chaps ‘Seeetoras, 215 ‘Quersador en el horns, 2117 Radiseibn, componentes activos, 160 Rani eromts para demolicion de techos de metcly, 164 aaseones inceanoguirmicas en Ia molienda via seca o wis hit ‘neds, 86 : Resaslones cemoguimicas y volumen de gases, 178 Reaktor de echo fuidizado M.P.C., 260 Betilee energia necesaria ea el desmenuzamicato por bolas ‘extn, 73 . ecinea de deposicin, 145 z Beet ee cclonamiento con dos pihonet y corona dentass. 9+ Reductor, aselonamienso con ua plhén y corona dentads, 94 Retectoics, de dos vias en dot eeamos, accionamiente central con un motor, 93 ‘ Rese ede dos vias en dos teamos, accionamiento centeal con dosmarores, 93. a Redwood, segundos (scosidad, 18+ ReFactacedal, 284 AeraStitio. conuecividad cEemics det material, 265 Refeaseari finalidad del eevestimienco de, 283 Rufagericiin de los 2p0y0s de los molin de tabos, 104 Rafigeracion del cemvento durante la moliends, 115 Rekiucracign del cemenco en separador Hey, 119) Haligcracion del censenso en separadores por aie, 117 Reledi entre sce y tejido en Ios ilkcos, 300 Rulsign L/D en los molinos'de tubo, 121 Reece L/D cn lor molinas de wubo y potencia requerida, 121 Here ticlbs grifica del deeguste se las bolas Je moliendls, €8 ReERtato. del accionamiento eon engranaje © con accions- trienco cenceal, 93 . Rendianiento de los desempolvadores, 297 Rendimiento de los fiteos de tejido, 299 Rendimiento de los multciclones copie desempsivadorcs, 299 Randimlente de enfiamienta y térmico del enfiador de clinker, 267 Rendimiento de ua ciclba como depuradoc, Resduo al eamie y superiicic especifia, 110 Renencia a compseson de las distincas granulometcias del ce ‘mento, 109 Rajstencia a compresion en frfo, 283 Resseencia sl roramieno, 286 Resiatencls metinica del tevestimiento del horno, 283 Perens a is agresion quimmica y enfdamienco del clinker, 265 Resonador, 215 Ringelmann, escats de intensidad de hemos, 295 Rocas aedimencarias, 7 Rouamrenta, aecidn €e, por los cuerpos moledores, 73 Jenks de ciogilones, pars éemoticion de lechos de mezela, 145 Ruido productdo poe tos mofinos, 108 Ruidos, aivel de, 215 99 “swuraci6n por ls eat, cileuto del erudo segin el grado de, 14 Suturacign por fs eal, de Kind, 7-9 18-15 Ssturacion por Is eal, Semolax para ba, 9 330 ‘Suurasibn por eal ado Seeaderos a contracorticnt, 5 Seeaderoh a contracorient, temperate 5 seeaZotes Major pulelos St 9 SEEEEEsa Bor a eal grado de y moleocsbilidad, 113 Feats, 3b ra del gas y dd macetit, SSeS 4 Majos pasteles, cempecatucas det material y de los rus 52°53 secieeros de pasta, 2 Seeaderos de part, Concenteaor de Kew pp. 239 Sccaderos de tambor, balance térmico, 54-55 ros de tamnbor, combustibles par Seeades de tambor, consumo expec Seeaderos de tunbor,spositvosiccrio 235 e calor, 54 ree en el $3.°54 SEE de camber, eleceida de, incercambto temico, 51 Sceaderos de tambor, grado de llenado, 54 Se tambor, wansporte del mated Seeaders Secaderos #2pidos, 61-62 Seeaderos edpidos, balance térmico, 62 Seesieos edpidos, Haremag, 61 ‘eecign de encrada al entiador, 276 nos, 6 EsSEi5 loopeedinaly planes dl enviador Fuller, Cembinacion, a5 Seger conos, 283 Seguros, Redwood (dscosidad), 184 Scmivonductareseleeonicos, 9 sor conico, 131 Separadr por ale ‘Scparadores por aie, extidad de Sabes para el roror, 4 su re, 152-153 Separadaces por see, exudal de fnos, 185 Sy combustin, 203 Towarov, Cocficierss de moltrsblidad pata la fSruta ‘Towarow, factor de eotreccibn por fnuta de moliends, BY “Towaros, (Gemuls irs eaudales de molinos de bol, 83 ‘Teamo de infeareoja, 189, ‘Teansformacidn, formals pac, de los volimened de gases, 179 ‘Teansformaci6a, de las disness detipstiones dea pendigace en hornos, 202 - 203, ‘Teansforeracioncs poe gases del horn (tabla de valores), 179 ‘Translormadores de tresusncn, 94 “Transmision de ese ese ineerssbiador, 244 ‘Teansmisign de calor, msjocta dela, 160 ° ‘Teansmisibn de esl: pos las lamat del can, 180 ‘Teansmision por exprasfes (corona dentadapidn) divessos tipos, 93 . “Teayeecoria en la exits Be log cverpoe moledores, 73 : Teidimia, 251 fs ‘Teiturador Cases, 36 - ‘Trituradoces,earsctrisinsgencrlcs 39-40 “iturador gisstorio,ssiba rompedoes, 36° i radar peatora, pares principales, 47 ©. ny “Teicuradorgiestoro, desimaeibn de tomatoe, 38° “rituradosgiratorio, epulacion de abereura de slid, 38 « ‘Tesuradores de ardectacibn doble y simple, 32 ‘Teuradores de con. 36 ™, fot “Trisuradores de coro, designaion de tariaho, nimerd de-vielea, 30 ag ae Teisuadores de cose, zotencis en el accidnamientg, caudates 41 “Tieweadores de cono sion, 11 ae ae ces “Trituradores de cond Syons, 36-39 ion ‘ ‘Trituradores de mantBslesamericshos y nutor, 35236 “Ticuradores de manJBulay,clversé pleas de blfadaj, 30 js “ituradores de mancibulas, eners(s de aeionamients, (Gervlas + de Viaed y de Lew z “Teitursdores de man Gieshing. 33-34 Teitaradores de mandBulas,ndimero d2 wuckeas, 32 “Hicoradozes de mandibular, sepucided ante sobceeizgs, 33 ‘Teieuradores de mandtbulas, vids Gilde los blindaje, 31 ‘Tecursdores de mandibulas-matillos, 35 m5 ‘Teturadores de mandBuls, mario eater, pocencia requee ds, 4 “Teituesdores de mandibelas,mactills, duno y de dos get 43 ‘Trituradores de mandibslas martills insaladones de, $5.36 “Tecaradoces, eleceion del mato de los, 29 “Ticuradoves por choses, 47-48-49 “Tituradoves por ehogse amcrieanos, tama, caudales, 48 |» ‘Tetursdoces por chorse Compound, 49 .! ‘Ttursdor por choses, martilos, con moieada sepido en adem, 64 gre ‘eicueador por chogee, ds Jos otores, 48 “Teiturador por eho “Triturados por eho ‘Taeuradorsceaderasp ‘Teturadores de sods, $1 ‘Tieuradovei de rodilossmercanos, 62g “Teicueadoves de rods, caudal de produccin, 42 “Trieuradores de rodiles, con rodilos dentador, $3 Trieuradores de rods. en RDA, 3, ‘Tecweadores de rods sence, dobles wipes, 41-42 “Tuberiae assendentes por pases, 250 : 331Indice alfabético “Tusectas pars lego, 233 : Vieosidad dindeyea, einemiciea, 184 . ‘Tuber para ered, 240 Virosidad-sepundos Saybolt, 184 “Tureen pars fuel, clefacctin Acres, 190 Vicosided segundos Redwood, 184 ‘ubertas para inycecibn de agus, 234 F Viscostmecro Southard, 222 ‘ube de quemador para eatbon puberisado, forma del. 212 Vissoufmetso pata pasta de FLL: Smid, 222 abe de quemadar, desplazamieneos hodizonealy yerical, 201 Volittes, componentes, 177 Tubidimerro, 110 Volatlided de los dteais, 245 Tubidinn 10 Volatifidad de las combinacionesalcainas, en los clos, 255 7 es F Volatlidsd, fSctores de la, 246-247 disaassito, qusniador pars herhll 214 Volumen de gases, ello del, a [a temperanucs de explotacién, Uiearrojo,eesimo del, 180," 79, i i , Volumen de los gates de combustiba del fuel ol del earbSn y de ss natural, 198 Vanafag, adiivo para el facto, 188 : votumen de los gusee de combuseibn del ges natera, 195 - 196 Valor deseada y tiempo de mezcls. 168 Volumen expesifico del moliao y pocenciarequetds, 121 por hora, ela motienda, 63 Volumen de gaicsy teacclones eermogumicas, 179, Veoeidid de emigacida ent! eleceviilea, 305, 3 el elinker, 26532 Wagnec(filsine, supesficie erpecifiea, 81-110 Veriidad de inyecciba de sie, en el quemado: ssi 212 Window, erode de, pechomagen eacién, 162 ‘perm denon a uy lect decatr 232. "ion, copa eee 18 | 1 1 : 4 4 : Me oiaid de pati’ dk mate's tte et nomo'rortsi, ons de cadenas en hornos Largs, vis sees, 224 . ona de eadeaas en hornos rotatorios, fSrmula pir ss lor i 225 x 7 ons de eadenas en hornos vig hieneda, 225 é ‘Zoca de sinteriacion, carga teemics, 219 Bot coded de ips Gatos de sineebibn 219 Zona Se sinterisacign, longitu, 283 ape eee Vesa, seivespaeg efecto 188. Zaps de sntesnacbn, vtoidad dee ase en 1203 i Zonas del horn rotstori, 207 Bie 4 | Zonas del Rome ratatario, ampliacion de 13g, 200 7S wt 3:2