LeJeune Bolt Company  DACROMET COATED A490 BOLTS   
                              
 
Burnsville,  MN  –  ASTM  A490  Structural  Bolts  have  historically  been  limited  to  plain  finish  due  to  the 
potential  for  hydrogen  embrittlement  during  coating  using  industry  standard  processes,  namely  zinc 
coating  mechanically  deposited  per  ASTM  B695  and/or  Hot  Dip  per 
ASTM  A153.    In  2008,  ASTM  approved  the  use  of  zinc/aluminum 
protective  coatings  per  ASTM  F1136  for  use  on  A490  structural  bolts.  
The  most  common  of  these  coatings  is  sold  under  the  trade  name 
Dacromet®,  produced  by  Metal  Coatings  International  and  applied  by 
certified applicators.  This coating will revolutionize the market for A490   
bolts  and  provide  for  a  much  needed  high  strength  structural  fastener 
with a protective finish. 

While  ASTM  tested  and  approved  the  coating,  many  issues  remained  for  its  practical  use  in  the 
marketplace.    Questions  relating  to  Dacromet®  grade  and  sealer  combination  and  their  relation  to 
desired k‐factor, nut overtap and rotational capacity testing viability have gone essentially unanswered.   

Until now. 
Two  recent  projects  specifying  Dacromet®  coated  A490’s 
were awarded to LeJeune Bolt Company.   

Self­Anchored Suspension Span  The  first  major  project  awarded  was  the  SAS  Span  for  the 
(SAS) San Francisco­Oakland Bay  new San Francisco‐Oakland Bay Bridge.  This project was the 
Bridge 
first,  and  certainly  the  largest,  to  specify  A490  bolts  with 
Oakland, California  Dacromet®  coating.    Nearly  two  years  of  research,  product 
development,  testing,  and  production  has  given  LeJeune 
American Bridge­Fluor JV 
unparalleled experience that only a project of this magnitude 
can  offer.    The  bridge  designer  specified  A490M  (metric) 
bolts with Dacromet®.  The metric A490 is not normally used 
in the United States so there was no available stock.  Further, 
there  was  no  tooling  or  raw  material  at  the  manufacturing 
level  to  produce  these  bolts.    Finally,  this  quantity  of 
  structural grade fasteners had never been processed through 
any of the licensed Dacromet® applicators.  That’s where we 
came in.  LeJeune was the catalyst, bringing together leading 
manufacturers in the fastener industry to ask and answer the 
many  questions  needed  to  supply  the  contractor  with 
reliable,  consistent  fasteners.    Through  our  extensive  research  and  development  stages,  we  identified 
the optimum combination of coating grade, sealer, and nut overtap that provided the most consistent k‐
factor.  Our study showed that using Dacromet® 320 grade 3 with Plus Sealer on the bolt and Dacromet® 
320 grade 5 with Plus Sealer on the nut with an overtap of .018 and Dacromet® 320 grade 3 Plus Sealer 
on the washer provided consistent k‐factor results in the optimal range.  For the Dacromet® application, 

 
For more information contact us at sales@lejeunebolt.com 
 
www.lejeunebolt.com  I  3500 West Highway 13, Burnsville, MN  55337  I  800.872.2658 
  
LeJeune Bolt Company  DACROMET COATED A490 BOLTS   
                              
 
we chose the rack spray process for the bolts and the dip spin method for the nuts and washers.  This 
combination  of  processes  provided  for  the  most  favorable  combination  of  coating  quality  and 
consistency while adhering to the budget.   LeJeune Bolt Company worked with ABF‐JV to evaluate and 
write rotational capacity parameters that did not exist for the A490M bolt with Dacromet®.   These test 
procedures have been implemented and are currently in use on this project.  Finally, we employed four 
manufacturing  sources  and  two  Dacromet®  applicators  to  produce  the  finished  material.    We  started 
with  an  extensive  audit  and  qualification  process  for  each  manufacturer.    Once  these  audits  were 
approved  by  the  contractor,  we  moved  on  to  tooling  design  and  manufacturing.    Once  tooling  was  in 
place  and  raw  material  procured,  manufacturing  began  in  earnest  to  meet  the  rigorous  critical  path 
deadlines.      Material  was  received  and  processed  according  to  our  ISO  based  quality  program.  
Rotational  Capacity  Testing  was  performed  in  our  lab  and  the  material  was  certified.    A  CALTRANS 
certified  inspector  was  called  in  to  sample  material  to  be  sent  to  the  METS  Lab  for  another  round  of 
testing  and  approval.    Once  this  was  complete,  CALTRANS 
dispatched  their  inspector  to  our  facility  to  tag  and  certify 
the  approved  material  for  release.    LeJeune  then  packaged 
material  according  to  the  project  release  schedule  and  Iron Ore Concentrator Buildings 
shipped  to  the  final  destinations;  shop  bolts  to  the 
Venezuela 
fabrication facility located  in Shanghai,  China and field bolts 
to  the  Oakland,  California  jobsite.    What  does  two  years  of  Duro Felguera Plantas Indusriales 
research,  development,  testing,  production,  and  inspection 
under the rigorous scrutiny of American Bridge‐Flour JV and 
CALTRANS  for  the  largest  construction  project  in  California 
history mean…EVERYTHING! 

For  Duro  Felguera,  We  took  what  we  learned  from  our  two 
years  of  preparation  on  the  SAS  Bay  Bridge  Project  and 
delivered  to  them  technical  data  and  research  unavailable   
anywhere else in the industry.  The contractor consulted with 
us  extensively  throughout  the  bid  stage.    While  we  couldn’t 
always  tell  them  what  they  wanted  to  hear,  we  always  told 
them what they needed to hear.  Well, they chose LeJeune.  We were not the cheapest, or the closest to 
a coastal port city.  What we were was the most informed of the bunch and we were willing to share our 
information…before we won the contract.  Our philosophy of providing value to the industry, no matter 
the outcome, served us well on this project.  Let us do the same for you on your next project. 

 
For more information contact us at sales@lejeunebolt.com 
 
www.lejeunebolt.com  I  3500 West Highway 13, Burnsville, MN  55337  I  800.872.2658