T 梁预制安全教育培训

培训内容：

一、临时用电安全控制要点

二、 T 形梁拆模存放安全控制要点

三、混凝土浇注安全控制要点

四、张拉压浆安全控制要点

五、吊装作业安全控制要点

六、主要工序安全控制要点

七、风险告知

一、临时用电安全控制要点

1、现场临时用电一般规定

(1) 现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及

线路的正常运行。

(2) 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，

电工等级应同工程技术要求相适应。

(3) 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求： ①凡是能触及或接近

带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；②各类

导线的选型，应严格保证规定的荷载流量，安装、敷设应保证安全；③所

有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保

护器的保护范围内； ④现场重要 ( 或危险 ) 部位，应有醒目的电气安全标志。

(4) 施工现场不得带电作业。

(5) 在拉设临时电源线时，电线应架空，过道处必须穿管防护不准乱

拉乱接，电源线防车辗物压。
 (6) 漏电失火时， 应先切断电源， 用四氯化碳或干粉灭火器， 禁止用水

或其他液体灭火器泼浇。

(7) 发生人身触电时， 应立即切断电源， 然后用人工呼吸法和胸肚挤压

法进行紧急救治。但未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触

电。

(8) 各种机械的电气设备， 必须装有接地， 接零的保护措施， 接地电阻

不得大于 10 欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地接零。

(9) 所有电气设备， 都应在二级漏电开关保护之中， 电线无破损， 插座

应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

(10) 各类电动工具，要管好、用好，经常保养检查，注油，严禁机械

带病运转，各类防护罩应完好无缺。

(11) 夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支

架固定，离工作面不低于 2m。不得随便移动临时照明。

2、配电箱安全要求

(1) 动力、照明应分别设置。

(2) 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求： ①配电箱采用防火绝缘

材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；②箱内各种电器，应安装在金

属或其他绝缘板上 ( 非木质板 ) ，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气

连接；③正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零 ( 地) 。各电气连接线

应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露；④进、出线必须采用橡皮绝缘电

缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进 ( 出) 线应做好防水

弯，不得承受外力。

(3) 漏电保护器应严格按产品说明书使用， 并定期进行试验和作好运行

记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使

用。

(4) 每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一漏” ，严禁一漏

多用。

(5) 各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。

(6) 配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，

并悬挂醒目“停电检修”标志牌。

3、雨期临电安全要求

要结合雨期施工的特点，对现场的配电箱，固定机械及开关箱的防雨

防砸棚的防雨性能进行认真检查，必须保证防雨良好，对不符合要求的立

即按标准整改。

值班电工要加强对现场的巡视检查，施工作业面的各种电源箱及机械

设备必须随时做好防雨措施。

遇有恶劣天气（如大风、暴雨、冰雹等）时，对现场的电气设备应进

行特殊巡视。

对各种漏电保护器按要求每周至少应检试一次， 必须保证其动作灵敏、

有效、可靠并做好试验记录。

值班电工必须坚守工作岗位，不得脱、漏岗，必须严格执行安全技术

操作规程，工作前穿戴好个人防护用品，确实搞好雨期施工工作中的安全

供用电。

二、 T 形梁拆模存放安全控制要点

1、T 形梁拆模及张拉预应力时，须在梁两端加斜撑或在横隔板下用方

木支撑牢固防止倒梁。
 2、T 形梁存放场地应平整、坚实、不积水。

3、T 形梁存放不得超过 2 层，构件存放吊点位置应铺垫枕木，枕木的

位置应在同一竖直线上，同一层枕木厚度应相等。必须加斜撑，也可在横

隔板下垫方木支撑，加强横向的稳定性。

4、相邻 T 形梁翼缘板预留连接筋的端部应保留 30cm 距离，以防吊装

时相互挂蹭发生倒梁。

三、混凝土浇注安全控制要点

1、浇注混凝土前， 应检查模板、 支架的稳定状况， 且钢筋经验收合格，

并形成文件后方可浇注混凝土。

2、浇注现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。 指挥人员必须站在车

辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

3、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放

泵车。现场有电力架空线时，应设专人监护。

4、使用移动式龙门吊运送混凝土的安全要求：

(1) 龙门吊须由专业人员设计，满足安全使用的要求。

(2) 龙门吊安装与拆除前， 应根据设备情况和现场环境状况编制施工方

案，作业前应制订安全技术措施。作业前，现场应设作业区，并设专人值

守。

(3) 作业时必须设信号工指挥。

(4) 提升机的安全防护装置必须齐全、 有效，符合产品技术文件的要求。

(5) 提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置； 电动机的主回路

上应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

(6) 移动式龙门吊卷扬机应安装在平整、 坚实的地基上，宜远离作业区，

视线应良好。由于条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部

应设防护棚，其结构强度应能承受 10kpa 的均布荷载。

(7) 移动式龙门吊架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、

验收合格，并形成文件后方可交付使用。

(8) 浇筑混凝土时， 应设模板工监护， 发现模板和支架、 支撑出现位移、

变形等，应及时处理，排除险情确认安全，方可恢复施工。

(9) 使用插入式振动器进入模板仓内振捣时， 应对缆线加强保护， 防止

磨损漏电。

(10) 用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动

确认合格方可使用。

四、张拉压浆安全控制要点

必须确认 T 梁支撑好、梁的两侧没人作业、张拉端挡板放置好方能进

行张拉作业

1、T 梁张拉是属高处作业，作业时按高处作业规定进行。

2、必须按照检测机构检验、 编号的配套组使用张拉机具。 检查张拉设

备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是

否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均

匀。安全阀保持灵敏可靠。

3、后张法张拉前，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方

可进行张拉。

4、钢束张拉应严格按规定程序进行。 在事先穿好钢丝束， 并经检查确

认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准
确无误。

5、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

6、张拉时必须服从统一指挥， 严禁擅离岗位， 严格按照技术交底要求

读表。油压不得超过技术交底规定值。张拉操作中，若出现异常现象（如：

油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等） ，应立即停

机进行检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。

7、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品， 特别要戴好防护眼镜， 以防高

压油泵、油管破裂喷油伤眼睛，操作人员站立位置安全，有回旋余地。

8、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、

紧固，确认安全后方可作业。

9、高压油泵不得超载作业。 停止作业时应先切断电源， 再缓慢松开油

阀，待压力表退零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸

荷。

10、张拉时， T 梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护

板（5 厘米厚的防护木板），高压油泵放在 T 梁端部左右侧。张拉应严格控

制加荷、卸荷速度。

11、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶

顶力作用线方向不得有人，以防锚具及夹片弹出伤人。

12、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

13、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设

备。

14、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下

平台必须走安全梯或坡道。
 15、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶中心的水平状态，待受力后方

可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶送油、回油速度必

须缓慢、均匀。两端张拉力要求同步，切忌突然加压或卸压。

16、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避

免过快或不协调导致失误。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压

表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防

护套，以防喷油伤人。不得带压检查油路。

17、张拉时千斤顶正前方严禁站人，严禁在有压力的情况下旋转张拉

工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧必须设防护网，千斤顶

正前方设置安全防护板，测量伸长值的人员，必须待油泵停机时，站在千

斤顶侧面工作。钢绞线断、滑丝处理时，两端都必须装上千斤顶。

18、张拉时如遇临时停电， 要立即拉闸断电， 以防突然来电发生危险。

19、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤

人。卸夹片时，不得强击。

20、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护不得压重物。张

拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

不得在梁端附近作业或休息。

21、张拉完成后应及时灌浆、封锚。

22、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压

在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

23、管道压浆时， 应严格按照规定压力进行。 施压前应调整好安全阀，

进行检验，确认无误后，方可作业。

24、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀
门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

25、所有张拉设备、仪表必须设专人领取、保管，不准挪作它用。

26、张拉前必须确认 T 梁有足够的支撑后方能进行作业。

27、张拉后必须把支撑重新支紧，以防 T 梁失稳或倾覆。

五、吊装作业安全控制要点

一般要求：

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规

程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可

进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、

安全带、手套等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认完好，方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定， 夜间作业是否有

足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业， 确属无法避开时， 应对下层采取隔离防护措施，

确认完善可靠后，方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时， 应严格遵守有关机械的安全操作规定， 不

得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时， 应用尖头工具校正孔位， 严禁用手

指头在孔内探摸，以防挤伤。

起重作业

1、作业人员进入吊装区域， 认真检查作业环境， 对现场作业环境及吊

索吊具进行详细检查，严禁使用不符合安全规定的吊索用具。
 2、班前严禁饮酒，进入作业区必须佩带安全帽，穿防滑鞋、严禁穿硬

底鞋和拖鞋进入作业现场。

3、认真做好安全讲话及有关安全注意事项，分工明确。

4、作业时专人指挥， 严禁非特殊工种人员从事特殊工种作业及酒后上

岗作业。

5、起吊物下方严禁站人，作业过程做好“十不吊” 。

6、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经

操作者或技术人员计算确定。

7、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或

交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安

全规定。

8、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆

扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等

物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

9、物件起吊时，先将物件提升离地面 10～20cm,经检查确认无异常现

象时，方可继续提升。

10、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，

以免物件倾斜翻倒伤人。

11、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停

留在受力索具的内侧。

12、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信

号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并

做到准确、宏亮和清楚。
 13、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈

话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情

况除外。

14、起吊物件时，所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近

被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

15、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或

斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

16、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m

以上为宜。

17、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳， 钢丝绳如有扭结、 变形、

断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方

向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

18、当用两台以上起重机同吊一物件时， 事前应制定详细的技术措施，

并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得

超过单机允许重量的 80%，起重时应密切配合，动作协调。

19、施工作业人员服从现场管理人员的管理指挥。

六、主要工序安全控制要点

1、采用机械加工模板杆件应遵守的规定

(1) 加工接卸应完好， 防护装置应齐全有效， 电气接线应符合规定。 使

用前应经检查、试运行，确认正常。

(2) 使用范围、操作程序应符合说明书规定。

(3) 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

(4) 作业中需要更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必须切断电源，并设
有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。

(5) 操作工作时应扣紧袖口， 理好衣角， 严禁戴手套， 长发应紧束不得

外露。

(6) 机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修。

(7) 加工机具应设专人管理， 定期保养和维修，发现隐患必须及时排除。

(8) 作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源。

2、钢筋加工

1) 钢筋除锈

(1) 操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套

(2) 除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(3) 操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷

(4) 现场应通风良好。

2) 钢筋冷拉

(1) 卷扬机及其地锚必须安装稳固， 经验收合格， 并形成文件后方可进

行冷拉作业。

(2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地

(3) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停

留。

(4) 冷拉作业必须设专人指挥， 作业前，指挥人员必须检查卡具和环境 .

确认钢筋卡牢、境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(5) 作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧 2m内和冷拉线两端有人，严

禁跨越手拉钢筋

(6) 作业时，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理
 (7) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。

(8) 当温度低于― 15℃时，不宜进行冷拉作业

(9) 冷拉场夜间工作照明设施应采用防护措施。

3) 机具加工钢筋

(1) 加工机具应完好、 安装稳固、保持机身水平， 防护装置应齐全有效，

电气接线应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ 46—2005）的规

定。使用前应检查、试运行，确认正常。

(2) 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

(3) 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

(4) 机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。

(5) 加工机具应设专人管理， 定期保养和维修，保持其完好的技术性能，

不得超载和带病运转。

(6) 作业中遇停电和下班后，应关机并切断机械电源。

七、风险告知
序号 作业工序或作业班组 可能出现的风险 安全注意事项 应急处置措施
由于超载等非正常载荷造
吊物坠落、崩弹、碰撞，起重 成的倾翻事故时， 应及时
起重吊装 （钢筋、 模
1 起重伤害 机失稳倾翻， 吊具损坏， 挤 通知有关部门和起重机维
板、混凝土班）
压，高处跌落，触电等。 保人员到达现场， 进 行
施救；打 120 。
严禁酒后、带病、疲劳；防止
安全防护措施失效或不齐全；
高处作业 （钢筋、 模
杜绝踩空、打滑、身体失去平 及时报现场负责人组织施
2 板、 张拉压浆、 混凝 高处坠落 衡； 检查不仔细， 组织不合理， 救或打 120 。
土班）
教育不到位；天气恶劣，照明
不足。
人员受到同一垂直面的交叉作
钢筋、 模板、 张拉压 及时报现场负责人组织施
3 物体打击 业中和搬运物体时的坠落、倾
浆、 混凝土班 救或打 120 。
倒、崩弹打击。
检修、检查机械忽视安全措施，
缺乏安全装置，电源开关设置
钢筋、 模板、 张拉压 不合理， 误操作， 自制或 任意 及时报现场负责人组织施
4 浆、 混凝土班 机械伤害 改造机械设备，不符安全 要 救或打 120 。
求；机械运行中进行清洁、 保
养；无证人员操作。
 对经过或靠近施工现场的外
电线路没有或缺少防护，在搭
设钢管架、绑扎钢筋或起重装 首先拉闸断电， 将人员撤
5 梁场作业人员 触电 过程中，碰触这些线路造成触 至安全地 带进行施救，
电；使用各类电器设备触电； 并及时报告的相关领 导。
因电线破皮、老化，又无开关
箱等触电。
压力容器发生泄漏时马上
气焊（氧气瓶、乙炔 切断泄 漏处前端阀门； 将
6 瓶） 压力容器爆炸 超压、过热，腐蚀、磨损。 人撤至安全地带，并及时
报告的相关领导。
及时控制可燃物， 隔绝助
燃物， 消 除点火源，阻
使用明火、乱扔烟头， 电器、
7 生产、生活区 火灾 止火势蔓延。 断电、 防爆，
电源起火。
确保疏散通道畅通，打
119、 120。