上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期

污水总管保护工程

双轮铣搅拌墙
专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

上海水务建设工程有限公司

上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水

总管保护工程项目部

二零一六年九月二十九日
 目 录
一、编制依据 . ........................................................... 1

二、工程概况 . ........................................................... 2

2.1 、工程概况 . ...................................................... 2

2.2 、气象和工程地质 . ................................................ 7

2.2.1 、气象 . .................................................... 7

2.2.2 、工程地质 . ................................................ 7

三、双轮铣搅拌墙工艺简介 . .............................................. 10

3.1 、双轮铣搅拌墙工艺概述 . ......................................... 10

3.2 、工艺优、缺点 . ................................................. 10

3.2.1 、工艺优点 . ............................................... 10

3.2.2 、工艺缺点 . ............................................... 11

3.3 、各桩型的优缺点比较 . ........................................... 11

3.4 、机械现场照片 . ................................................. 11

四、施工准备 . .......................................................... 12

4.1 、施工技术准备 . ................................................. 12

4.2 、施工用电用水及场地布置 . ....................................... 12

五、施工组织与安排 . .................................................... 13

5.1 、施工安排 . ..................................................... 13

5.1.1 、施工方案 . ............................................... 13

5.1.2 、施工顺序 . ............................................... 13

5.1.3 、工期目标 . ............................................... 13

5.2 、投入机械设备及进场计划 . ....................................... 13

5.2.1 、主要机械设备配置情况 . ................................... 13

5.2.2 、主要机械设备进场计划 . ................................... 13

5.2.3 、主要机械设备投入保障措施 . ............................... 14

5.2.4 、设备故障应急措施 . ....................................... 14

5.3 、劳动力安排计划 . ............................................... 14

 5.3.1 、技术人员及劳动力配置原则 . ............................... 14

5.3.2 、技术专业人员配备情况 . ................................... 14

5.3.3 、投入人员数量及进场计划情况 . ............................. 15

5.3.4 、主要施工人员投入保障措施 . ............................... 15

5.4 、材料供应计划 . ................................................. 15

5.4.1 、主要施工材料配置原则 . ................................... 15

5.4.2 、主要施工材料配置计划 . ................................... 15

5.4.3 、主要施工材料配置保障措施 . ............................... 16

六、主要施工方法和施工质量控制 . ........................................ 18

6.1 、双轮铣搅拌墙施工要求 . ......................................... 18

6.2 、双轮铣搅拌墙详细施工方案 . ..................................... 18

6.2.1 、双轮铣搅拌墙工艺流程 . ................................... 18

6.2.2 、双轮铣搅拌墙施工操作要点 . ............................... 18

6.2.3 、施工工艺及要点 . ......................................... 20

6.3 、施工注意事项 . ................................................. 22

6.3.1 、施工准备阶段 . ........................................... 22

6.3.2 、开挖沟槽 . ............................................... 22

6.3.3 、搅拌施工 . ............................................... 22

6.3.4 、插 H 型钢质量保证措施 . ................................... 23

七、质量保证措施 . ...................................................... 24

7.1 、质量保证体系 . ................................................. 24

7.2 、质量保证措施 . ................................................. 24

7.2.1 、加强质量点的控制 . ....................................... 24

7.2.2 、桩位及标高控制方法 . ..................................... 25

7.2.3 、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施 . ....................... 25

八、安全保证措施 . ...................................................... 26

8.1 、安全及文明保证体系 . ........................................... 26

8.2 、施工现场安全生产保证措施 . ..................................... 26

 8.2.1 、职责分明，各负其职 . ..................................... 26

8.2.2 、建立体系，依法办事 . ..................................... 26

8.2.3 、预防为主，把握重点 . ..................................... 26

8.2.4 、有始有终，封闭管理 . ..................................... 27

8.2.5 、施工安全技术组织措施 . ................................... 27

8.2.6 、施工现场临时用电安全措施 . ............................... 28

8.2.7 、施工防火安全措施 . ....................................... 29

8.2.8 、施工机械安全措施 . ....................................... 29

九、季节施工 . .......................................................... 31

9.1 、冬季施工 . ..................................................... 31

9.2 、雨季施工的措施 . ............................................... 31

9.3 、夜间施工的措施 . ............................................... 31

十、文明施工要求 . ...................................................... 32

十一、 附图附表 . ....................................................... 33

一、编制依据
（1）上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程施工组织设计；

（2）会议纪要及相关变更文件；

（3）上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程项目施工图纸；

（4）《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33—2001）；

（5）《施工现场临时用电安全技术规程》（ JGJ46—2005）；

（6）《建筑地基处理技术规范》（ GJG79-2012）；

（7）《建筑地基基础设计规范》（ GB50007-2011）

（8）《地基与基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）；

（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）；

（10）《工程测量规范》（ GB50026
— 2007）；

（11）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（ JGJ/T199-2010 ）；

（12）《地基基础设计规范》（上海市 DGJ08-11-2010）；

（13）《基坑工程技术规范》（上海市 DG/TJ08-61-2010）；

（14）《地基处理技术规范》（上海市 DG/TJ08-40-2010）；

（15）《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-2008）；

（16）《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ 80-2016 ）；

（17）《轨道交通 10 号线二期工程港城路段施工合流一期污水总管和监测方案咨询

评估报告》 2015.02.05 ；

（18）
《上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程咨询评估报告》 ；

（19）中船勘察设计研究院有限公司、上海申元岩土工程有限公司提供的工程地质详

细勘察报告；

（20）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司《上海轨道交通 10 号线二期工程合流

一期污水箱涵检测评估项目 岩土工程检测报告》；

（21）我公司现有的技术水平、施工管理水平以及机械设备和人力资源配套能力；

（22）本合同段现场实际地形， 结合我单位多年从事路基处理工程施工中积累的施工、

管理经验。

1
二、工程概况
2.1 、工程概况

本工程原设计内容为在箱涵与港城路间施工一排隔离桩，桩型为 Φ1000＠ 750 的 SMW

搅拌桩和 MJS旋喷桩、内插 H 型钢 (H500*300*11*18) ，桩长度有 26m及 11.5m，工程根据

路段范围分为三个工区（一工区：双江路—浦东北路、二工区：浦东北路—和龙路、三工

区：和龙路—杨高北路）。目前一工区已全部完成，本次变更为二工区、三工区全部隔离

桩（除三工区 6 号线下方 39m的隔离桩 ）。

经与工程各参建单位进行沟通， 拟将本工程剩余全部 MJS旋喷桩（除 6 号线下方 39mMJS

旋喷桩）变更为双轮铣搅拌墙，原设计的桩长、桩强度、桩边至箱涵距离以及内插 H型钢

布置均保持不变。拟变更的双轮铣搅拌墙墙体宽度 、单幅宽度 2800mm

850mm 、幅间搭接

。
300mm

双轮铣搅拌墙主要工作量

名称 宽度 有效桩长 数量
二工区双轮铣搅拌 3
2800*850 11.5m、 26m 17797m
墙
500*300*11*18 25 253 根
二工区 H型钢
500*300*11*18 11 146 根

三工区双轮铣搅拌 3
2800*850 11.5m、 26m 26623m
墙

500*300*11*18 25 333 根
三工区 H型钢
500*300*11*18 11 284 根

双轮铣搅拌墙施工参数表

序号 内容 参数 序号 内容 参数

1 桩径 2800mm*850mm 6 水泥掺量 35%

2 水灰比 1.2 7 成桩垂直度控制 不大于 0.5%

3 无侧限抗压强度 ≧ 1.0Mpa 8 浆压力 2.0-2.5Mpa

4 双轮下沉速度 1.2 — 1.4m/min 9 双轮提升速度 0.28-0.5m/min

5 气压力 0.5 — 0.8Mpa 10 浆流量 500-640L/min

2
 正式施工前，对双轮铣搅拌墙进行试桩。试桩范围三工区青浦河东南侧的设计桩位，

试桩长度为 32.4m，合计 13 幅双轮铣搅拌墙，其中 1 幅长桩 (26m)，12 幅短桩 (11.5m) 。

试桩时间初步定为 2016 年 11 月 16 日至 2016 年 11 月 20 日。

试桩采用水泥标号 P.O 42.5 级水泥，需要确定以下技术参数：①水泥浆水灰比；水

泥掺量；②无侧限抗压强度；③成桩垂直度；④提升速度；⑤下沉速度；⑥注浆压力；⑦

气压力等。试桩施工完毕后，分别进行 28 天单桩试验。本试桩范围内根据现场打桩情况

来调整最佳施工参数。 待试验合格后， 确定最佳参数后， 方可正式进行双轮铣搅拌墙施工。

双轮铣搅拌墙的检测要求：

根据设计图纸要求：

1. 加固土体无侧限抗压强度 qu ≥1.0MPa。
-8
2. 渗透系数应小于 1×10 cm/s。

3. 双轮铣搅拌墙质量检验应在桩体施工结束 28d 后进行。

4. 桩身强度采用钻芯强度试验确定。取芯数量不少于总桩数的 2%,且不少于 3 根。

主要施工方案如下图所示 :

3
4
5
6
 2.2 、气象和工程地质

2.2.1 、气象

上海地区属典型的亚热带海洋季风气候，气候温和、湿润，雨量适中，四季分明，气

温七月份最高，一月份最低。

（1）月平均气温最高气温： 35.0 ℃，最低气温： 4.4 ℃。

（2）极端气温 8 月： 40.2 ℃， 1 月： -12.1 ℃。

（3）年平均雨量：平均每年总雨量 ，主要集中在 5~9 月。

1131~1317mm

（4）月平均相对湿度最高： 83%，最低： 22%。

（5）雪：平均每年下雪天为 4.3 天。

2.2.2 、工程地质

根据岩土工程勘察报告内容，本次合流一期污水总管保护区段内场地地层分述如下：

（1) 表层① 1 层为人工填土，遍布，土质不均、结构松散、强度不均。勘探揭示多数

为杂填土，由粘性土、碎石、砖块等组成，局部为素填土，以粘性土为主。

（2) ② 1 层褐黄～灰黄色粉质粘土，软塑为主，尚均匀，土性从上至下逐渐变软，中

压缩性。

（3) ② 3-1 层灰色粘质粉土夹粉质粘土，局部缺失，稍密，欠均匀，夹淤泥质粉质粘

土较多，中压缩性。② 3-2 层灰色砂质粉土，局部缺失，稍密，欠均匀，中偏低压缩性。

② 3-1 、②3-2 层在一定的动水压力下易产生流砂现象。 该层对停车场路基工程控制工后沉

降有利。

（4) ③层灰色淤泥质粉质粘土，局部缺失，呈流塑状，夹较多薄层粉土，局部呈淤泥

质粘土，高压缩性。④层灰色淤泥质粘土，呈流塑状，局部呈淤泥质粉质粘土或粘土，高

压缩性；⑤ 1 层灰色粘土，软塑为主，局部呈淤泥质粉质粘土，高压缩性；③、④、⑤ 1

层是场地中部主要软土层，其含水量高、孔隙比大、强度低、渗透性差、灵敏度高，且具

有触变、流变特性。

（5) ⑥层暗绿～草黄色粉质粘土，古河道切割区缺失，可塑为主，局部呈粘土，强度

较高，中压缩性，可作为一般建筑物桩基持力层的比选层。

（6) ⑦ 1-1 层草黄～灰色砂质粉土，中密，夹薄层粘性土，局部呈粘质粉土或粉砂，

中偏低压缩性，静探 Ps 平均值为 5.93MPa，强度较高，为停车场建筑桩基较好的持力层；

⑦ 1-2 层灰色粘质粉土，中密，夹薄层粘性土、砂质粉土或粉砂，中压缩性，静探 Ps 平均
7
值为 5.80MPa，强度较高，为拟建桩基较好的持力层。⑦层 ( 含⑦ 1-1 、⑦ 1-2) 为上海地区

第一承压含水层，可能对车站、盾构工作井及其他基坑工程产生不利影响。

（7) ⑧ 1 层灰色粘土，软塑，厚度大，夹薄层粉性土或粉砂，中偏高压缩性。局部地

段在该层中沉积⑧ 1t 层砂质粉土夹粉质粘土夹层。 该层下部可考虑作为高架桥的桩基持力

层。

（8) ⑧ 2 层灰色粉质粘土，软塑，夹薄层粉性土或粉砂，有时较多，局部层底以粉土、

砂土为主，中压缩性。该层土性相对较好，可作为高架桩基的持力层。

（9) ⑨层灰色粉细砂，密实，局部呈粉性土，中偏低压缩性，静探 Ps 平均值为 11.93MPa，

强度高、土性好，但该层埋深较大，一般大于 65m，可考虑作为高架桩基的比选持力层。

土层深度参数表

土层编号 土层名称 层厚 γ Es E0 c φ K0 ν
3
m kN/m MPa kPa kPa °
1 填土 1 18 3000 15 15 0.741 0.426
2.1 粉质粘土 1.7 18.3 4.5 2790 20 13.5 0.767 0.434
2.3-1 粘质粉土 2.3 18.2 6.7 4154 11 23 0.609 0.379
2.3-2 砂质粉土 7 18.5 10.5 6510 7 26 0.562 0.360
3 淤泥质粉质粘土3 17.5 2.9 1798 14 10 0.826 0.452
4 粉质粘土 7 16.9 2.4 1488 14 9 0.844 0.458
5.1 淤泥质粘土 5.5 17.5 3 1860 16 10.5 0.818 0.450
6 粉质粘土 1.5 19.6 6.7 4154 43 15 0.741 0.426
7.1-1 砂质粉土 6.5 18.5 10.7 6634 8 26.5 0.554 0.357

8
 箱涵

典型地层剖面图

9
三、双轮铣搅拌墙工艺简介

3.1 、双轮铣搅拌墙工艺概述

双轮铣搅拌墙 是 Cutter Soil Mixing （铣削深层搅拌技术）的缩写，现已成为了一

种新型工法的名称，在累积了 20 年制造连续墙成槽设备“双轮铣槽机”和使用经验的基

础上， 2003 年研发出新的深层搅拌技术“双轮铣深层搅拌墙”。

双轮铣深层搅拌工法与传统三轴搅拌工法的相异之处在于使用两组铣轮以水平轴向

旋转搅拌方式，形成矩形槽段的改良土体，而非以多轴搅拌钻具垂直旋转形成圆形的改良

柱体。其大刀片垂直旋转的方式决定了该工法对土体的搅拌更均匀、更充分。该工法成桩

直径最大可达 1.2m，深度可达 45m。

3.2 、工艺优、缺点

3.2.1 、工艺优点

（1）具有高削掘性能

地层适应性强双轮铣深层搅拌铣头具有高达 100 kN/m 的扭矩，导杆采用卷扬加压系

统，铣头的刀具采用合金材料，因此铣头可以削掘密实的粉土、粉砂等硬质地层，可以在

砂卵砾石层中切削掘进。

（2）高搅拌性能

双轮铣深层搅拌铣头由多排刀具组成，土体通过铣轮高速旋转被削掘，同时削掘过程

中注入高压空气，使其具有非常优良的搅拌混合性能。

（3）高削掘精度 [3-4]

双轮铣深层搅拌铣头内部安装垂直度监测装置，可以实时采集数据并输出至操作室的

监视器上，操作人员通过对其分析可以进行实时修正。

（4）可完成较大深度的施工

目前，导杆式双轮铣深层搅拌设备可以削掘搅拌深度达 45 m，悬吊式双轮铣深层搅拌

设备削掘搅拌深度可达 65 m。

（5）设备高稳定性

双轮铣深层搅拌设备重量较大的铣头驱动装置和铣头均设置在钻具底端，因此设备整

体重心较低，稳定性高。

（6）适应场地性能更加灵活

10
 双轮铣搅拌墙机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。其可以将刀头部分旋

转任何角度施工，而三轴机只能垂直于桩位施工（桩位至桩基尾部距离在 13m以上）。双

轮铣搅拌墙桩机的施工空间最小可以在 7.5m 的范围内施工（二工区的施工场地宽度为 8m）。

3.2.2 、工艺缺点

双轮铣搅拌墙桩机出厂价较高，达到三轴桩机的 10 倍以上，故其施工台班费也较贵，

但比 MJS旋喷桩的施工单价还是要低。

3.3 、各桩型的优缺点比较

施工速度 施工用电 施工单价

成桩质量 对环境影响
（m3/d） （kwh/m3） （元/m3）

CSM 较好、均匀 480 45 泥浆极少 1332

较好、略有
MJS 50 269 泥浆很多 1430
不均匀

SMW 一般 330 24 泥浆较少 345

3.4 、机械现场照片

11
四、施工准备
4.1 、施工技术准备

（1）施工前必须对现状地下管线及构筑物做全面的调查，在地面标出相应的标记，

做好施工保护，确保施工安全。

（2）作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清

有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人

员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
（3）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，并设轴线控制

点，根据国家水准引测相对标高，本工程采用全站仪确保放线定位准确。
4.2 、施工用电用水及场地布置

施工用电：根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰

阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用业主提供的一只 800KVA箱变 . 临时用电线路设

置在围挡内侧，采用三相五线制。

施工用水：在施工场地两端分别接入规格为 DN50的临时施工供水管，以满足现场实际

施工需求。

场地布置：施工场地事先应予以开挖宽 1.0m，开挖沟槽深度 1.0m；垃圾外运；路基

下方的垃圾土对搅拌桩影响较大，施工前有需要应对上层土进行外运，有必要的部位应进

行土的置换。由于本工程使用散装水泥，所以在施工场地设置水泥存储罐。

12
五、施工组织与安排
5.1 、施工安排

5.1.1 、施工方案

根据工程情况， 采用 1台双轮铣搅拌墙桩机施工， 双轮铣搅拌墙墙体宽度 850mm

、单幅

宽度 2800mm
、幅间搭接 300mm
，采用 PO42.5级普通硅酸盐水泥、自来水作为浆液材料。

5.1.2 、施工顺序

为满足施工工期，二工区先期准备安排一台双轮铣搅拌墙桩机施工，由和龙路往西施

工。

5.1.3 、工期目标

进度指标：根据本工程的工程量和施工条件以及类似工程的施工经验和施工能力按
3
450m/d 。

计划工期：施工工期为 60 天。二工区计划开工日期为 2016 年 11 月 25 日，计划竣工

日期为 2017 年 1 月 25 日。详见附图。

5.2 、投入机械设备及进场计划

5.2.1 、主要机械设备配置情况

双轮铣搅拌墙采用 LZ80-SC45双轮铣桩机施工，另外配备搅拌机一台，泥浆泵一台，

水泥储浆罐一台等辅助设备。

5.2.2 、主要机械设备进场计划

主要机械设备进场计划
机械设备名
序号 规格型号 数量 施工部位 用电功率 进场时间
称

1 挖掘机 PC200 1 场地平整 2016.10.20

2 起重机 DH500 1 材料转运 2016.10.20

3 双轮铣 桩机 LZ80-SC45 1 隔离桩施工 375KW 2016.10.20

4 空压机 1 隔离桩施工 75KW 2016.10.20

5 搅拌机 UJW6 1 7.5KW 2016.10.20

6 泥浆泵 HB6-350 1 15KW 2016.10.20

7 储浆桶 10m3 1 2016.10.20

13
 8 电焊机 BX-500 3 36KW 2016.10.20

5.2.3 、主要机械设备投入保障措施

在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：

（1）所有进场的机械设备要状况良好，性能优良。

（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。

（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并

合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。

（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。

（5）机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业

维修人员完成。

5.2.4 、设备故障应急措施

（1）做好设备备件准备，建立好大型构件供应商的沟通渠道。

（2）建立应急外协厂家资源，外协厂家具备经营资格。

（3）设备一旦发生故障，必须在 10 分钟内将信息反应到项目部及相关部门。

（4）根据故障情况，班组长应在 10 分钟之内通知维修工赶往现场处理，如果故障设

备较大，应及时通知厂家。

（5）现场桩机如果发生大型故障，导致桩机暂时停工，必须对施工部位进行加固注

浆等措施。
5.3 、劳动力安排计划

5.3.1 、技术人员及劳动力配置原则

根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理和作业人

员进入现场。配置原则：

（1）确保工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。

（2）确保各项工种、专业对人力资源数量的需求。

（3）确保各工种、专业之间的合理搭配，协调配合充分发挥人的主观能动性和创造

性。

5.3.2 、技术专业人员配备情况

根据本工程施工内容，工程施工过程中所需的工种或技术专业种类主要有：电焊工、

电工、机修工、各大型机械设备操作司机等。
14
 5.3.3 、投入人员数量及进场计划情况

本工程拟投入人员 30 人，其中管理人员 8 人，生产人员 22 人，现场施工生产所用劳

动力将根据施工进度推进程度，分批次提前安排人员进场准备。

各工种作业人员配置表

序号 工种 人数 备 注

1 专业班长 2

2 机 长 2

3 钻 工 2

4 电焊工 2

5 电 工 2

6 机械工 2

7 测量员 2

8 安全员 2

9 辅助工 14

5.3.4 、主要施工人员投入保障措施

（1）现场生产所需的劳动力组成：主要由工班组进行自组的形式。

（2）所有进场的作业人员都必须持有国家或上海市关于建筑从业人员的各类资格证

书。包括上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件。

（3）所有进场人员必须经过严格核对证件和培训教育才允许上岗。

（4）在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务技能考核，

加强和提高作业人员的素质和技能水平。

（5）不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性。
5.4 、材料供应计划

5.4.1 、主要施工材料配置原则

在施工过程中本着资源优化配置的原则，对材料采购供应进行动态管理，施工过程中

根据工程进度，适时的对现场材料进行统计，并根据实际需求制定采购计划，保证材料供

应及时，满足施工进度要求。

5.4.2 、主要施工材料配置计划

根据工程施工特点及进度计划安排，对影响工程施工的主要材料需要有计划的提前购

置，以满足工程正常施工。
15
 5.4.3 、主要施工材料配置保障措施

（1）项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制

及施工周转材料的使用保证。

（2）项目部设专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均

不得擅自挪用该资金。

（3）由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理及质量控制

工作。

（4）建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且

各种手续齐全。

（5）加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检

试验合格，否则不能使用。

（6）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良

好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。

（7）大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价

格最优。

（8）所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。

（9）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部

位等应标识清楚。

（10）现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。

（11）材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型

号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

（12）加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象

发生。

（14）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况， 追踪新材料、 新技术、 新工艺的信息，

材料的管理水平不断提高。

（15）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划进

行材料采购工作。

（16）合理进行材料库及材料堆放场的布置， 材料分批进场， 分期库存， 库存量合理。

（17）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联
16
系，确保材料的正常供应。

（18）节假日期间的材料供应提前作好充足准备，并多方考虑，以最不利情况进行采

购工作确保材料库存量能满足节假日期间施工正常需要。

（19）加强对材料供应单位节假日放假制度的了解，掌握他们在节假日期间的业务管

理制度，随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料供应，并作好应急准备，确保

在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。

17
六、主要施工方法和施工质量控制

6.1 、双轮铣搅拌墙施工要求

（1）隔离桩采用等厚度水泥土搅拌墙，幅长 2800mm,宽 850mm

，搭接 300mm
。水泥采

用 P.O42.5 复合硅酸盐水泥，水灰比 1.2 。

（2）水泥土 28 天的无侧限抗压强度≥ 1.0MPa。

（3）水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得

中断。相邻槽段喷浆工艺的施工时间间隔不大于 10 小时。 下沉速度 1.2-1.4m/min, 提升速

度 0.28-0.5m/min 。应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，墙体的垂直度偏差不得超

过 0.5%。

（4）双轮铣深层水泥土搅拌墙施工步骤主要为：清场备料→测量放线→安装调试→

开沟铺板→移机定位→铣削掘进搅拌→回转提升→成墙移机→插入 H 型钢。

6.2 、双轮铣搅拌墙详细施工方案

6.2.1 、双轮铣搅拌墙工艺流程

工艺流程包括清场备料→测量放线→安装调试→开沟铺板→移机定位→铣、削下沉搅

拌、喷浆→回转提升喷浆→成墙移机→插入 H 型钢桩。

18
6.2.2 、双轮铣搅拌墙施工操作要点

1、 施工准备

（1）清场备料：平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于 7m，当地表

过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥量。

（2）测量放线：按设计要求定好墙体施工轴线，每 50m布设一高程控制桩，并作出

明显标志，本工程二工区合计双轮铣搅拌墙约 885 延长米，三工区合计双轮铣搅拌墙约 1320

延长米，共布置 21 各高程控制桩。

（3）安装调试：支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；

接通水路、电路和气路；运转试车。

（4）开沟铺板：开挖横断面为深 1m、宽 1.0m 的储留沟以解决钻进过程中的余浆储放

和回浆补给，长度超前主机作业 10m，铺设箱型钢板 , 以均衡主机对地基的压力和固定型钢。

2、成墙方式选择

双轮铣搅拌墙按施工深度及施工难易程度，成墙方式为往复式双孔全套打复搅式施

工。本工程成墙深度为 26m和 11.5m。施工时，先施工 2、 4、 6 号桩，再施工 3、 5、 7 号

桩，然后为 1、然后为 8、10、12 号桩，在施工 9、 11、13 号桩 ,,

19
 6.2.3 、施工工艺及要点

1、铣头定位：将双轮铣搅拌钻机的铣头定位于墙

体中心线和每幅标线上。偏差控制在± 5cm以内；

2、垂直的精度：对矩形钻杆的垂直度，采用经纬

仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯利

杆的三支点辅机的垂直度来控制。 操作员通过触摸屏，

控制调整铣头的姿态。

3、铣削深度：控制铣削深度为设计深度的± 0.2m。

通过在导杆上标示刻度来控制深度，通过桩中心线和桩边线

两根固定线来控制桩轴线。

4、铣削速度： 开动主机掘进搅拌， 并徐徐下降铣头与基

土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣进控速为约

1.2-1.4m/min 左右。掘进达到设计深度时，延续 10 s 左右

对墙底深度以上 2～ 3 m范围，重复提升 1 次。此后，慢速提

升动力头， 提升速度不应太快， 控制在 0.28-0.5m/min 以内；

以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。

5、注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶， 经送浆泵和

管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作

台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆

完毕。注浆压力一般为 2.0 ～2.5MPa。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找

原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管

路妥善清洗；

6、供气：由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由

手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；

7、成墙厚度：为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨

损达到 1cm时必须对刀片进行修复；

8、墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体

升扬置换墙体混合物的沸腾状态；

9、水灰比 : 本工程控制为 1.2 ；

20
 10、浆液配制：浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其

它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌 30s 再倒入存浆桶；

浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验

为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水

泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰

浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：

（1）当气温在 10℃以下时，不宜超过 5h。

（2）当气温在 10℃以上时，不宜超过 3h。

（3）浆液温度应控制在 5℃～ 40℃以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间超过以

上规定的有效时间，作废浆处理；

11、特殊情况处理：供浆必须连续。一旦中断，将铣削头掘进至停供点以下 0.5m（因

铣削能力远大于成墙体的强度），待恢复供应时再提升。当因故停机超过 30min，对泵体

和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进行

封闭处理；

12、施工记录与要求：及时填写现场施工记录，每掘进 1 幅位记录一次在该时刻的浆

液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差（表式采用 06 版表式《型钢

水泥土搅拌墙检验批质量验收记录》）；

13、发生泥量的管理：当提升铣削刀具离基面 4～5m时，将置存于储留沟中的水泥土

混合物导回，以补充填墙料之不足。若仍有多余混合物时，待混合物干硬后外运至指定地

点堆放。

21
 6.3 、施工注意事项

6.3.1 、施工准备阶段

（1）基坑工程实施前，应掌握工程的性质与用途、规模、工期、安全与环境保护要

求等情况，并应结合调查得到的施工条件、地质状况及周围环境条件等因素编制施工组织

设计。

（2）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，对施工场地及周围环境进行调查应

包括机械设备和材料的运输路线、施工场地、作业空间、地下障碍物的状况等。对影响水

泥土搅拌墙成墙质量及施工安全的地质条件 ( 包含地层构成、土性、地下水等 ) 必须详细调

查。

（3）施工现场应先进行场地平整，清除双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工区域

的表层硬物和地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回填

素土并分层夯实。现场道路的承载能力应满足双轮铣深搅平稳行走的要求，或铺设钢板。

（4）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，应按照搅拌墙布置图进行测量放样

并复核验收。根据确定的施工顺序，安排配套机具、水泥等物资的放置位置。

（5）双轮铣深搅设备和供浆系统应预先组装、调试，在试运转正常后方可开始双轮

铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工。

（6）施工前应通过成墙试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数

及成墙工艺 ; 测定水泥浆从输送管到达搅拌机喷浆口的时间。当地下水有侵蚀性时，宜通

过试验选用合适的水泥。

6.3.2 、开挖沟槽

（1）根据双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙的轴线开挖导向沟，如插型钢应在沟槽

边设置定位型钢，并在定位型钢上标出型钢插入位置。沟槽尺寸：宽度 1.0m，深 1.0m。

6.3.3 、搅拌施工

（1）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工时铣轮就位应对中，平面允许偏差应为

士 20mm
，并对立柱导向架进行设备自调，同时 2 台经纬仪在 X、Y 两个方向进行校正。

（2）搅拌下沉速度和提升速度宜控制，并保持匀速下沉或提升，提升时不应在槽内

产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证双轮铣搅拌墙等厚度水

泥土搅拌墙的成墙质量。不同地区及不同土层应根据试成墙情况进行调整。

（3）施工时泵压应控制在 2.0-2.5Mpa ，气压控制在 0.5 —0.8Mpa。

22
 （4）浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌墙中水泥掺量的均匀性。

（5）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用

流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。

（6）水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，并应通过滤网倒人具有搅拌装

置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加

入相应的外加剂，各种外加剂的用量均宜通过配比试验及成墙试验确定。

（7）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将铣轮提升或下沉 O.5m 后再喷浆搅拌施

工。

（8）若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。

（9）铣轮的宽度不应小于搅拌墙的设计宽度。双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施

工过程中，铣轮磨损量不应大于 。
10mm

6.3.4 、插 H 型钢质量保证措施

（1）为保证型钢表面光滑，其表面平整度控制在 1?以内，以利于与水泥浆的均匀搅

拌。

（2）型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强

力擦挤。

（3）型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直

度不大于 1/200 ，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，在开

启振动下沉至标高。

23
七、质量保证措施

7.1 、质量保证体系

7.2 、质量保证措施

7.2.1 、加强质量点的控制

双轮铣搅拌墙属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过学习施工过

程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆

量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制水泥注浆的质量。

（1）确保桩位准确性

桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定

位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完

毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。

（2）确保桩身垂直度

钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机

下陷倾斜，需及时调整。

（3）确保桩顶标高

各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，

24
算出其钻孔尝试和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离

桩端 1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。

（4）、提高桩顶强度

对桩头进行复铣削；自桩顶向上超喷不小于 1 倍的桩径。

（5）、针对淤泥质粉质粘土层防患措施

减小注浆压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。

（6）、确保桩体连续性

喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度

不小于 50cm。

（7）、材料质量控制

水泥采用 42.5 级水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做

进场抽样复验，散装水泥每 500 吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受

潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间 4 小时的水泥浆液严禁使用。水

为自来水，型钢为报验合格产品，各类文件均齐全。

7.2.2 、桩位及标高控制方法

桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；

桩位长度是双轮铣削搅拌墙施工的主要参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是

直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零

点的准确性。 自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的， 所以施工中，

应根据变化情况，随机调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶

标高达到要求；

7.2.3 、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施

材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行

复验，复验时按照每 500 吨 1 个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。严格按图

纸规定用电子秤控制每米水泥用量； 各机操作要按规定， 避免单根桩的水泥用量或多或少；

质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；要求钻进送浆、提

升送浆的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变，即保证

桩身在每个单位长度由都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。

25
八、安全保证措施
8.1 、安全及文明保证体系

8.2 、施工现场安全生产保证措施

根据《施工现场安全生产保证体系》（ DGJ08-903-2003）标准实施。

施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，

依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”

8.2.1 、职责分明，各负其职

明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，要求

对从事与安全有关的管理、 执行和检查人员， 都要明确规定其具体职责、 权限和相互关系，

以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取预防措施和纠

正措施，以消除事故隐患和防止事故的发生。

8.2.2 、建立体系，依法办事

工程项目部具备有关的国家、 行业、地方的法律、 法规、规章文件以及各类安全标准，

做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性。

8.2.3 、预防为主，把握重点

防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的施工人员进入现场冒

26
险作业，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。

8.2.4 、有始有终，封闭管理

坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现的隐患和不合格，都要根据“立项、整改、

复查、消项”的原则，实施封闭管理，即发现了问题，要进行处理和处置后的验证，做到

不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。对重大或重大的隐患

和不合格，还要调查不合格的原因，制定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保

纠正措施的执行及有效性。

8.2.5 、施工安全技术组织措施

（1）严格遵守“安全生产六大纪律”，认真执行国家《建筑安装工程安全技术规程》

及上海市有关建设工地文明安全施工的规定。

（2）安全员专职负责安全管理工作。具体包括安全教育、安全检查及劳动防护等，

贯彻实施安全交底制度。

（3）电焊工、起重工、吊车司机、桩机司机，必须经过专门训练，熟知本工种安全

技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁

酒后作业。

（4）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作

服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

（5）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾

到全局的位置，指挥信号应事先统一，并作到洪亮准确。

（6）严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如

有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）

应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并不得小于 300mm.

（7）起吊型钢时吊点要正确，速度要均匀，型钢应平稳，桩身附着物应清除干净。

（8）严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（ JGJ33-2001），设备要由专人管理

和操作，严禁串岗。

（9）电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于 10m；乙

炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于 5m，其周围禁止烟火。

夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过 40oC。氧气瓶、乙炔

瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；
27
禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。

（10）加强现场泥水管理， 指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟， 杜绝泥水外溢，

保持场地干燥、平整。

（11）严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械

操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点。

（12）专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，严格保证水泥质量，减少水泥浪

费，做好防偷盗等保卫工作。

（13）施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全

帽。

（14）所有施工人员进入施工现场不得大声喧哗、严禁吸烟、喝酒。

（15）加强施工现场的场地清洁工作，每班设专职保洁员一人，场地内有泥浆，立即

处理，严禁泥浆流入电缆井、下水道。

8.2.6 、施工现场临时用电安全措施

（1）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）的要求，

主电缆应采用三相五线制电缆。

（2）建立安全用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电

场所进行检查，不合格立即进行整改。

（3）电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。

（4）电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必须采取保护

接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。
2
（5）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于 48mm，一组２

根接地体之间间距不小于 2.5m，入土深度不小于 2m，接地电阻应符合规定。

（6）动力线与电源相接时，应设保护开关。露天开关应装在配电箱内，不准露天放

置。

（7）电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。生活区的照明及移动手提灯具的

电压不得高于 36V。

（8）现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并

设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。

（9）严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。
28
 （10）启动桩机前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切

正常后方可开机操作。

（11）施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。

（12）电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应

加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于 ，严禁将电缆线直接埋
600mm

入地下。

（13）电焊机等设备一律要装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。

（14）凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。

8.2.7 、施工防火安全措施

（1）本工程防火第一责任人为项目经理，全面负责施工现场的防火安全工作，履行

《中华人民共和国消防条例实施细则》。

（2）施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材并由专人维护管理，定期

更新，保持完整有效。

（3）焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险品的距离不得小于 10m，与易燃物的距离不得

小于 30m，如达不到上述要求应办理动火审批手续， 并采取有效的安全隔离 措施。氧气瓶、

乙炔发生器及焊割设备上的安全附件应完整有效否则不准使用。

（4）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

（5）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于 5 米。

（6）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

（7）皮管应用夹头紧固。

（8）操作人员应持有效证上岗操作。

（9）油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。

（10）施工现场动火作业，必须执行审批制度。

（11）下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一明暗火

种，切断所有机械设备电源。

8.2.8 、施工机械安全措施

A. 汽车吊：

（1）汽车吊机的保险、限位装置必须齐全有效。

（2）驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例行保养记录。
29
（3）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。

（4）种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。

（5）汽车吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

（6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

（7）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

（8）遵守起重吊装“十不吊”中的规定。

B. 电焊机：

（1）有可靠的防雨措施。

（2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

（3）有良好的接地或接零保护。

（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

30
九、季节施工

9.1 、冬季施工

（1）当平均气温降到 5℃，或最长气温降到 0℃，进入冬季施工。

（2）在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现

场水箱等进行防冻保护，清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保

暖材料。

9.2 、雨季施工的措施

（1）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停

室外施工。

（2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期

加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑

措施确保安全。

（3）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护

装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

（4）安排落实专用防风、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防风、

防汛期间，每天安排不少于 2 人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

（5）在大风来临之前应对加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加

缆风绳临时固定。 清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。 台风来临时应停止一切工作。

9.3 、夜间施工的措施

（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持

工作面上整洁。

（2）现场配备手电筒若干，以备检查之用。

（3）夜间严禁进行搭、拆桩机等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经

工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。

（4）施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。

31
十、文明施工要求

（ 1）建筑材料划区域按规格堆放整齐，场容场貌保持整洁、有序、文明。

（ 2）施工现场设置环通的排水沟，现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行

沉淀处理。

（ 3）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治

安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

（ 4）路基开挖挖起的沉淤、杂填土和双轮铣搅搅拌墙施工产生的涌土以及施工场区

内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。

（ 5）废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土

带到马路上去。

（ 6）对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工

程外运的暴露垃圾确保不偷倒、 不乱倒渣土和建筑垃圾， 均将其倒入政府有关部门指定的

卸点。

（ 7）各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并

堆放整齐、有序。

（8）施工场区桩机周围由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各桩机、班组

积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。

（9）使用灌装水泥，在水泥搅拌过程中，水泥添加作业必须规范，搅拌设施应保持

密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

（10）加强建筑材料的存放管理，各类建材定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防

尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋及绿网覆盖。

（11）施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土

高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。

（12）坚持文明施工及装卸作业，操作人员应戴口罩操作并应轻装轻卸，避免野蛮作

业而造成的施工扬尘。

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十一、附图附表

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