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20m 空心板梁吊装方案
一、编制依据、范围和目标
1、编制依据
(1)《海南省隆丰至三江公路改工程设计文件》
(5)《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ074-95)
(8)建设单位、监理单位对工程质量提出的相关文件
二、工程概况
1、工程规模
本合同段共有桥梁一座排港中桥。
主要技术指标如下:
序
项目 标准
号
1 公路等级 双向二车道二级公路
2 路基宽度 10m
3 桥梁宽度 10m
4 设计速度 60km/h
5 荷载标准 公路 - Ⅰ级
地震动峰值加速
6 0.20g-0.30g
度
7 设计洪水频率 大、中桥梁 1/100 ,路基、小桥涵 1/50
本标段主要工程量有: 本标段共有中桥 1 座、下部结构主要采用
桩基础、柱式墩、肋板式桥台、上部结构采用后张法预应力空心板。
三、施工计划
根据施工进度安排,排港中桥板梁计划于 2012 年 10 月 23 日安
装;
四、主要机械设备
机械设备名称 数量 规格 进场时间
安装导梁 1 2010.10.20
五、安装准备工作
(一)施工顺序
(二)施工工艺流程
空心板运输——吊装边板——吊装中板——吊装边板。
(三)机械选择
1 、运输:采用 25 吨拖车 2 辆;
2 、吊装:采用 50 吨汽车吊 2 辆。
(四)操作人员安排
人。
(五)吊装前施工准备工作
1 、运输道路以及吊装场地推平并压实,以保证运输与吊装施工的
顺利进行。
2 、吊装前, 应仔细检查吊装设备的状况是否正常;各种吊装工具
是否备齐。
3 、安装前应充分了解气象资料,将吊装期尽可能安排在无风、无
雨期进行。
4 、板安装前检查预制板的上缘、端部及其他部位是否有裂纹;预
制板的上拱度;钢绞线有无滑动,防止预应力失效措施是否可靠。
5 、预制板吊装前要检查构件质量, 并在台帽盖梁和预制板上用墨
在盖梁上,检查支座垫板是否焊牢,检查电焊设备是否准备就位。
6 、吊装前对班组做好作业技术交底和安全技术交底。
7、构筑物自检
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对预制板,盖梁构筑物的几何尺寸进行量测检查。
8、放线
预制梁:板梁表面 2 米、梁端立面中心线和梁端支座线墨线弹放。
盖梁、台帽顶面支座中心线,架梁端线,架梁边线,架梁中线弹
放,支座中点标高测量。
9、资料报验
将实测实量数据填写资料报监理会同复检, 安装前请质监部门现
场检验。
六、板梁安装方案
1、板梁装车运输设备:
A、2 只龙门吊装车,装车后用钢丝绳和手拉葫芦将梁和运梁车
捆绑紧固。
运输路线:预制场上灵文路,到谭牛桥工地。
2、1-2 跨板梁安装:
1)安装方法:
2)施工流程:
70t 吊车到位停置在南面桥台后西侧,支腿紧靠挡墙,支腿下面
升,检查吊车支腿下面的路基是否下沉或开裂,确认无误后,吊车的
吊钩继续提升到离开运梁车一定高度后,吊车的吊臂向桥跨中转动,
至安装位置的支座上方停止转动。 此时检查支座的位置是否正确。 然
3、板梁安装
1)吊装方法:
梁板采用吊机进行架设, 梁采用吊孔穿束兜底加扁担梁的吊装方
法。在桥台未达到图纸规定强度时和其他方面未经监理工程师许可
时,不得架设预制构件。
1)、梁体吊装前检查:安装前应清理支座垫层及梁底面,支座
上的构件安装温度应符合图纸规定,桥面连接钢筋的焊接应符合要
求。
2)、吊车、拖车就位支撑后,由专人指挥吊装梁片。吊梁前为
由专人核对梁片支座轴线与墩台帽橡胶支座轴线对中状态, 指导吊机
纵横轴线,符合要求后,对梁片进行稳固再行松绳摘钩。
3)、调整支座:预制梁的安装直至结构整体各个阶段,不允许
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板式支座出现脱空现象,并应逐个检查。支座安装后,若发现个别支
座脱空,要及时调整。
2)施工流程:
钩,使板梁离开小平车和主车,然后停止提升, 2 台吊车的同时向桥
面板梁安装。
七、板梁安装起吊安全验算
1)吊装荷重计算
梁吊装按照最大荷载 Q=G1+G2+G3=7.113
吨验算。
预应力梁板其中中板 105 片,边板 34 片。每片中板 C50 砼 11.6m3,钢筋 1.664 吨,重
为 G=11.6*2.4+1.664=29.504 吨 ; 钢绞线、波纹管、定位筋及螺旋钢筋 G4 共重 =0.563 吨,
每片边板 C50 砼 12.5m3,钢筋 1.605 吨 , 每片边板自重 G1=12.5*2.4+1.605=31.605 吨。钢
丝绳重 G2=0.0032*65=0.208 吨,四只卸甲重 G3=0.00062*4=0.0248 吨,钢绞线、波纹管、
定位筋及螺旋钢筋 G4共重 =0.623 吨,板梁吊装按照最大荷载 G4=32.461 吨验
Q=G1+G2+G3+
算。
2)起吊安全验算
本次板梁安装采用 70t 汽车起重机独吊,吊车停在南侧引坡,直接把梁送到 0-1 跨中。
(见图 1)0-1 跨板梁安装时,采用两台 50t 汽车起重机抬吊板梁就位。 (见附图)
臂长 29.96m
吊钩
130t 汽车起重
62 机
2#台
1#墩
作用半径
图 1 吊装 1-2 跨板梁时起重作业示意图
30.2t>28.233 t,满足起重安全要求。
安装 0-1 跨抬吊时安全验算:
( 1)起 重机起重安全验算
起重重量可按照下式计算:
式中 Q 主——主机起重重量( t );
Q副——副机起重重量( t );
Q ——构件及绳索重量( t );
K ——起重机的降低系数,取 0.8.
*0.8=28.8t>28.233t ,满足起重安全要求。
( 2)导 梁安全验算
为 94.13mm<L/200,满足安装安全要求。计算过程详见附页《 20m砼
梁吊装用导梁计算书》 。
3)钢丝绳选择
(1) 吊索内力计算
算:
S=Q/n.1/sina (13-239 )
式中 S —一根吊索所承受的内力;
Q—所吊梁、板类构件的重力;
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n —吊索的支 ( 根) 数;
吊钩
吊点 吊点
板梁
夹 角 为 52.5 度 , 满 足 起 重 高 度 的 要 求 ( 详 见 图 1 、 3) 。 将
S=88.97KN
(2) 选择钢丝绳
529.38KN。
钢卸甲连接。
(3) 钢丝绳容许拉力验算
钢丝绳的容许拉力【 Fg】=rFg/K
0.82 ;
求。
八、安全保证措施
1、吊装的安全注意事项
1 、在整个抬吊过程中,要统一指挥,互相密切配合,两台吊车的
吊钩滑车组均应保持垂直状态。
2 、禁止斜吊。
3 、绑扎构件的吊索绑扎方法应正确牢靠,所有起重工具应定期检
查。
4 、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
5 、起重吊装的指挥人员应持证上岗,作业时应与吊车司机密切配
驾驶员可拒绝执行。
6 、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取
措施将重物降落在安全的地方。
7 、起重机的吊钩、吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严
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重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。
8 、操作工人必须戴好安全帽。
9 、高处操作人员使用的工具和零配件等,应放在随身佩带的工具
袋内,不可随意向下丢掷。
10 、地面操作人员,应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,
也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
11 、构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才
能松钩或拆除临时固定工具。
12 、设置吊装禁区,严禁与吊装无关的人员入内。
13 、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重
故,不能使用紧急制动,下降时严禁制动。
14 、重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操
作人员不得离开驾驶室。
15 、操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向时应在停稳后进行。
16、安装使用的起吊、运输、安装机械设备(含操作人员) ,须经
主管部门检验考核合格后方可投入使用。使用前,检查运转,制动是
液压油等检查合格后,方可使用。
17、起重机械均应设有高度限位,变幅指示幅度限位等安全防护装
置,并应确保有效可靠。
18、指挥信号
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统一操作指挥信号。 起重机械操作手与起重指挥人员必须密切配
合,严格按指挥人员发出的信号操作。操作前鸣号示意。如对指挥信
号不清或有疑问时,可拒绝操作并采取预防措施。操作中,如发现其
19、起吊捆绑
机械启动前检查各种仪表,确认完好, 方可开始操作。起吊时必
必须完好。检查确认捆绑结实稳固后方可启动行车。
20、运输
预制梁头尾挂设三角红旗标志。行驶速度控制在 20KM/小时,并
密切注意前方,遇有情况提前减速。禁止紧急制动,禁止下坡空挡滑
行。
21、安装
负责人应组织分工明确,所有工作人员应集中思想,服从指挥,
协调配合,并有一人统一指挥。
工作人员和进入施工现场的管理人员必须穿戴好劳动防护用品。
严禁用起重机械吊运人员,在起吊或落吊时,臂杆及重物下方,
严禁有人通过或停留。
钢丝绳吊钩必须垂直起吊。一般情况下,严禁进行斜吊操作。
非工地或其它无关人员严禁进入施工现场。
严禁酒后上班,不得穿拖鞋,易滑鞋。
做到五不吊:
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1)、超负荷不吊运;
2)、吊物上面站人不吊运;
3)、吊运绳索不牢靠不吊运;
4)、遇大雨,六级以上大风不吊运;
5)、不斜吊。
23、吊装注意事项
A 、吊板时应仔细检查板梁的编号,按照吊装的顺序运输板梁。
B 、空心板吊装就位后,应准确与支座密贴,就位不准时,必须
吊起重放,不得用撬棍移动构件。
C 、吊装过程中严禁碰撞桥梁的任何部位。
九、质量保证措施
(1)、梁需待混凝土强度达到 100%才能起吊,为了避免预制梁有过
大的起拱度,预制梁须在混凝土龄期 60 天以内安装就位,否则梁上
需压重 ( 二期恒载的重量 ) 。
(2)、支座安装前将盖梁支座垫石面清理干净, 用干硬性水泥砂浆抹
平,使顶面标高符合设计要求,标高误差小于 。
3mm
(3)、板梁安放时,必须平稳,支点处必须接触严密、稳固。设专人
起板梁,在橡胶支座底支垫钢板,使梁底与支座密贴,稳固。
(4)、平面控制
板梁安放就位后, 及时拉线检查梁边线、端头中心线(或支座中
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心线)与墩台帽上的控制线偏移情况。如超出允许偏差值,吊起重新
就位,直至偏差值在允许范围内。
(5)、垂直控制
许偏差值,吊起重新校正就位,直至符合要求为止。
支座中心 板梁 10 用尺量
顺桥纵轴线方向 10 拉线、尺量
板梁支点 密贴 钢筋钩子
施 工 管 理 网 络 图
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项目经理:王海标
技术负责人:陈兴新
龙冠正 石旺 黄栋 曹宇黄良耀
刑士杰
施工作业班组
质 量 管 理 体 系
海南公路工程公司
公司技术科
项目经理:王海标
技术负责人:陈兴新
工地质量员:黄良耀
施工员:刑士杰
施工作业班组
龙冠正
安 全 管 理 体 系
海南公路工程公司
公司安全技术科
项目经理:王海标
安全员:黄栋
施工员:龙冠正
施工班组
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附表 1 QY70K 徐工 70 吨汽车起重机性能参数表
类 别 项 目 单 位 参 数
最大额定总起重量 t 70
最小额定工作幅度 m 3
转台尾部回转半经 ( 平衡重 ) mm 4600
基本臂 kN.m 5003
最大起重力矩
最长主臂 kN.m 2090
主 纵向 m 7.56
要 支腿距离
横向 m 7.6 (5.2 )
性
基本臂 m 13
能
参 起升高度 最长主臂 m 58
数 最长主臂 + 副臂 (28m) m 86
基本臂 m 13
起重臂长度 最长主臂 m 58
最长主臂 + 副臂 (28m) m 86
副臂安装角 ° 0、 15 、30
起重臂变幅时间 起臂 s 60
全伸 s 420
起重臂伸缩时间
全缩 s 400
工 最大回转速度 r/min 1.8
作 同时伸 s 50
水平支腿
速 同时缩 s 40
支腿伸缩时间
度 同时伸 s 50
垂直支腿
参 同时缩 s 45
数 起升速度 主起升机构 空 载 m/min 115
(单 绳、第四层)副起升机构 空 载 m/min 115
机外辐射 dB(A) ≤118
司机位置处 dB(A) ≤90
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附表 2 徐工 QY70K汽车起重机起升性能表
表 1 主臂起重性能表( kg, m )
38 吨配重、全伸支腿性能表
13 17.14 21.28 25.42 29.56 33.7 37.84 41.98 46.12 50.26 54.4 58
3 70.0 108.0 3
3.5 125.0 102.0 3.5
4 115.0 98.0 90.0 75.0 4
4.5 105.0 91.0 85.0 72.0 60.0 4.5
5 98.0 85.0 76.5 68.5 55.0 50.0 5
6 85.0 78.0 69.2 62.0 53.6 45.0 38.0 6
7 70.0 70.0 62.8 56.5 50.5 43.0 36.5 28.5 7
8 60.0 60.0 57.0 51.2 46.5 40.5 35.0 28.0 25.0 8
9 52.0 52.0 50.0 47.0 43.6 37.5 32.5 27.5 24.0 20.0 9
10 45.0 45.5 45.3 43.0 39.2 35.8 30.0 26.5 22.0 18.0 16.5 13.5 10
12 39.0 38.5 37.5 34.3 31.5 27.0 23.7 20.6 16.5 15.5 12.5 12
14 29.6 29.3 30.1 30.2 27.0 24.8 20.8 18.8 15.3 13.5 12.0 14
16 23.1 23.9 24.0 24.0 22.0 18.6 17.1 14.0 13.0 11.5 16
18 18.5 19.4 19.6 19.9 19.6 17.2 15.5 13.2 12.0 10.5 18
20 16.0 16.2 16.5 17.3 16.3 13.9 12.5 11.5 10.0 20
22 13.3 13.5 13.9 14.6 14.6 12.1 11.5 11.0 9.3 22
24 11.4 11.7 12.5 12.5 11.2 10.8 10.5 8.6 24
26 9.6 10.0 10.8 10.7 10.5 10.0 10.0 8.0 26
28 8.5 9.3 9.3 9.5 9.5 9.5 7.5 28
30 7.2 8.0 8.0 8.2 8.6 8.8 7.1 30
32 7.0 7.0 7.2 7.5 7.9 6.6 32
34 6.0 6.0 6.2 6.6 7.0 6.2 34
36 5.2 5.4 5.8 6.2 5.6 36
38 4.7 5.0 5.4 5.3 38
40 4.0 4.4 4.8 4.9 40
42 3.8 4.2 4.3 42
44 3.3 3.7 3.8 44
46 3.2 3.3 46
48 2.8 2.9 48
50 2.5 50
52 2.1 52
54 54
56 56
倍
12 10 8 7 6 5 4 3 3 2 2 2
率
海南公路工程公司
附表 3 25 吨汽车起重机起重性能表(主臂)
停机线
已安装好盖梁
盖 梁
吊车
双机在构件同侧抬吊示意图
21
海南公路工程公司
附图 1 安装 0-1 跨吊车平面布置图
停机线
已安装好盖梁
盖 梁
吊车
双机在构件同侧抬吊示意图
22
海南公路工程公司
停机线
已安装好盖梁
盖 梁
吊车
双机在构件同侧抬吊示意图
23
海南公路工程公司
南 1#墩 导梁 0#台
盖 梁
吊车
双机在构件同侧抬吊示意图
24