广联达办公大厦施工组织设计讲解

广联达办公大厦施工组织设计
目录
一、施工组织设计编制依据 . .............................................. 4
1.1 招标文件及图纸 ....................................................................................................................... 4
1.2 主要规程、规范 ....................................................................................................................... 4
1.3 主要图集 ................................................................................................................................... 5
1.4 主要法规 ................................................................................................................................... 5
二、工程概况 . .......................................................... 6
2.1 工程总体概述 .......................................................................................................................... 6
2.1.1 建设概况 ......................................................................................................................... 6
2.1.2 结构概况 ......................................................................................................................... 6
2.1.3 装饰装修概况 ................................................................................................................. 6
2.2 场地的工程地质条件 .............................................................................................................. 7
2.3 施工条件 .................................................................................................................................. 8
2.3.1 现场施工条件 ................................................................................................................ 8
2.3.2 施工重点、难点 ............................................................................................................ 8
三、施工方案 . ......................................................... 9
3.1 施工部署 .................................................................................................................................. 9
3.1.1 工程施工展开程序及起点流向 ..................................................................................... 9
3.2.2 工程施工准备 ................................................................................................................ 9
3.2.1 施工测量 ...................................................................................................................... 12
3.2.2 塔吊安装的施工方案 .................................................................................................. 13
3.2.3 基础工程施工方法 ...................................................................................................... 17
3.2.4 土方工程 ...................................................................................................................... 22
3.2.5 砌体施工方案 .............................................................................................................. 25
3.2.6 脚手架专项安全施工方案 .......................................................................................... 27
3.2.7 钢筋工程施工方案 ...................................................................................................... 28
3.2.8 模板工程施工方案 ...................................................................................................... 32
3.2.9 混凝土工程施工方案 .................................................................................................. 36
3.2.10 钢筋砼工程 ................................................................................................................ 37
3.2.11 屋面工程施工方案 .................................................................................................... 38
3.2.12 地下防水施工方案 .................................................................................................... 39
3.2.13 建筑装饰装修工程装修方案 .................................................................................... 42
3.2.14 外墙涂料施工 ............................................................................................................ 42
3.2.15 主要施工项目成品保护 ............................................................................................ 43
四、施工计划制定 . ..................................................... 45
4.1 资源需要量计划 ..................................................................................................................... 45
4.1.1 劳动力需要量计划 ...................................................................................................... 45
4.1.2 主要材料需用量计划 .................................................................................................. 46
4.1.3 施工机具、设备需要量计划 ...................................................................................... 47
4.2 施工材料采购和进场的控制与组织 .................................................................................... 48
4.2.1 产品需用计划 .............................................................................................................. 48
4.2.2 产品采购计划 .............................................................................................................. 48
1
4.2.3 产品采购合同或协议 .................................................................................................. 48

4.2.4 采购产品验证 .............................................................................................................. 48
4.2.5 产品标识 ...................................................................................................................... 48
4.2.6 贮存 .............................................................................................................................. 49
4.3 施工进度计划及工期保证措施 ............................................................................................ 49
4.3.1 施工组织及施工进度计划 .......................................................................................... 49
4.3.2 施工进度计划及措施 .................................................................................................. 50
4.3.3 工期保证措施 .............................................................................................................. 51
五、各项技术与组织措施 . ............................................... 52
5.1 保证质量措施 ........................................................................................................................ 52
5.1.1 钢筋工程 ...................................................................................................................... 52
5.1.2 模板工程 ...................................................................................................................... 53
5.1.3 混凝土工程 .................................................................................................................. 53
5.1.4 砌筑工程 ...................................................................................................................... 54
5.1.5 抹灰工程 ...................................................................................................................... 55
5.1.6 精装修和外墙工程质量控制措施 .............................................................................. 55
5.1.7 防水工程施工保证措施 .............................................................................................. 55
5.1.8 机电工程质量控制点及控制措施 .............................................................................. 56
5.1.9 其他质量保证措施 ...................................................................................................... 57
5.2 安全文明施工措施 ................................................................................................................ 58
5.2.1 安全生产组织机构 ...................................................................................................... 58
5.2.2 安全用电管理措施 ...................................................................................................... 58
5.2.3 现场保卫治安安全措施 .............................................................................................. 58
5.2.4 架子工程安全措施 ...................................................................................................... 59
5.2.5 施工现场机械设备安全措施 ...................................................................................... 59
5.2.6 建筑施工安全措施 ...................................................................................................... 59
5.2.7 消防保卫管理措施 ...................................................................................................... 60
5.2.8 现场安全管理制度 ...................................................................................................... 60
5.2.9 特种作业持证上岗制度 .............................................................................................. 61
5.2.10 安全标志制度 ............................................................................................................ 61
5.2.11 本工程的施工安全问题、危险点及采取的措施 .................................................... 61
1、主体结构工程（重点人身坠落和物体打击） .............................................................. 61
5.4 季节性施工措施 .................................................................................................................... 66
5.4.1 冬季施工 ....................................................................................................................... 66
5.4.2 雨季施工 ...................................................................................................................... 68
5.5 防止环境污染措施 ................................................................................................................ 69
5.5.1 环境保护措施 .............................................................................................................. 69
5.5.2 降尘措施 ...................................................................................................................... 70
5.5.3 材料运输及运输遗撒的控制 ...................................................................................... 70
5.5.4 污水排放控制 .............................................................................................................. 70
5.5.5 建立有效的排污系统 .................................................................................................. 71
5.5.6 固体废弃物排放的控制 .............................................................................................. 71
5.5.7 光污染的控制 .............................................................................................................. 71
5.5.8 采取措施防止大气污染 .............................................................................................. 71
2
5.5.9 爆炸及火灾隐患的控制 .............................................................................................. 71

六、施工现场总平面布置图 . ............................................. 72
6.1 布置原则 ................................................................................................................................. 72
6.2 施工机械现场布置 ................................................................................................................ 73
6.3 现场临时设施 ........................................................................................................................ 73
6.4 施工垃圾的处理 .................................................................................................................... 73
6.5 施工用电、水、道路 ............................................................................................................ 73
6.6 施工现场总平面管理 ............................................................................................................ 74
附： 1、施工总平面图；
2、施工进度计划表。
3
一、施工组织设计编制依据
1.1 招标文件及图纸
名称
广联达办公大厦工程施工招标文件
广联达办公大厦工程设计图纸
北京市勘察设计研究院提供“广联达办公大厦工程岩土工程勘察报告”
1.2 主要规程、规范
名称编号
工程测量规范 GB50026-93
建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002
地下工程防水技术规范 GB50108-2001
地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002
混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002
砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002
屋面工程质量施工验收规范 GB50207-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
建筑工程施工质量验收评定统一标准 GB50300-2001
建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88
混凝土质量控制标准 GB50164-92
电梯安装工程质量检验评定标准 GB50310-2002
4
建筑地基处理技术规程 JGJ79-2002
玻璃幕墙工程技术规程 JGJ102-2003
玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ139-2001
建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88
建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91
建筑工程施工现场用电安全规范 JGJ46-88
1.3 主要图集
名称编号
框架结构填充空心砌体构造图集京 94SJ19
北京市厕浴间防水推荐做法京 2002TJ1
建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003
建筑设备施工安装图集 91SB1～ 9
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 03G101-1
造详图 04G101-4
1.4 主要法规
名称编号
中华人民共和国建筑法
环境保护法
5
中华人民共和国安全生产法
二、工程概况
2.1 工程总体概述
2.1.1 建设概况
1. 本建筑物为“广联达办公大厦” ；
2. 本建筑物建设地点位于北京上地科技园区北部 ;
3. 本建筑物用地概貌属于平缓场地；
4. 本建筑物为二类多层办公建筑；
5. 本建筑物合理使用年限为 50 年；
6. 本建筑物抗震设防烈度为 8 度；
7. 本建筑物结构类型为框架—剪力墙结构体系；
8. 本建筑物布局为主体呈“一”型内走道布局方式；
9. 本建筑物总建筑面积为 4745.6 平方米；
10. 本建筑物建筑层数为地下一层，地上四层；
11. 本建筑物高度为檐口距地面为 18.6 米；
12. 本建筑物设计标高± 0.000 相当于绝对标高 41.50 米；
13. 承包方式：包工包料；
14. 要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准；
15. 招标范围：基础﹑土建﹑水﹑电﹑防震等图纸范围所以工程；
2.1.2 结构概况
（1）本工程基础采用筏板基础 ;
（2）柱﹑梁﹑板为现浇混凝土 ;
（3）墙体：
1. 外墙：地下部分均为 250 厚自防水钢筋混凝土墙 ; 地上部分均为 250 厚陶
粒空心砖及 35 厚聚苯颗粒保温复合墙体；
2. 内墙 : 均为 200﹑ 100 厚煤陶粒空心砖墙体 ;
3. 基础顶面到 0.200 以下为砂浆空心砖混合砂浆砌砼小型砌块墙；电梯间
为砌实心砖墙；
2.1.3 装饰装修概况
（1）室外装修
1 ）屋面 1：铺地砖保护层上人屋面；
2 ）屋面 2:40 厚现喷硬质发泡聚氨，防水保温层不上屋面；
（2）室内装修
1. 地面
1 ）地面 1: 细石混凝土地面；
6
2 ）地面 2：水泥地面；
3 ）地面 3：防滑地砖地面 ;
2. 露面
1 ）楼面 1：防滑地砖楼面（砖采用 400*400）;
2 ）楼面 2：防滑地砖防水楼面（砖采用 400*400）；
3 ）楼面 3：大理石楼面（大理石尺寸 800*800）；
3. 踢脚
1 ）踢脚 1：水泥砂浆踢脚（高度 100）；
2 ）踢脚 2：地砖踢脚（用 400*100 深色地砖，高度 100）；
3 ）踢脚 3：大理石踢脚（用 800*100 深色地砖，高度 100）；
4. 内墙面
1 ）内墙面 1：水泥砂浆墙面；
2 ）内墙面 2：瓷砖墙面（面层用 200*300 高级面砖）；
5. 顶棚
1 ）顶棚 1：抹灰顶棚；
2 ）顶棚 2: 涂料顶棚 ;
6. 吊顶
1 ）吊顶 1：铝合金条板吊顶：燃烧性能为 A 级 ;
2 ）吊顶 2：岩免吸音板吊顶：燃烧性能为 A 级 ;
7. 油漆工程做法
除已特别注明的部位外，其他需要油漆的部位均为：
1 ）金属面油漆工程做法
2 ）木材面油漆工程做法：选用 L96J002-P119- 油 41.
具体各处的油漆颜色将由室内设计确定
8 、门窗
门有木门，钢质防火门，窗为铝合金窗
9 、屋面防水工程
坡屋面采用 1.5 厚聚氨酯涂膜防水，平屋面采用 3 厚高聚物改性沥
青卷材防水层
2.2 场地的工程地质条件
（ 1）本工程基础根据勘察研究院提供的《广联达办公大厦》岩土勘察报告（2006

年 7 月 20 日）
（ 2）地型地貌：场地位于北京上地科技园区的北部边缘地带，地势平坦，孔口
地面高程为 40.60-44.61m
（ 3）地层岩性：勘察孔深范围内岩土层划分为十大层，每层土特征详见地质报
告
（ 4）地下水：地下水稳定水位为 24.21-30.12m
（ 5）场地类别：拟建场地土类型为中型中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，
当地震烈度为 8 度时，场地地基不液化。
7
2.3 施工条件
2.3.1 现场施工条件
施工场地已进行三通一平，材料、构件、加工品由建设方提供，施工的建设机
械由施工方自行租赁，劳动力的投入按照进度计划实施，施工严格按照规范，现场
管理按照文明工地要求进行管理。
2.3.2 施工重点、难点
基坑较深，及时做好支护，以及做好雨季施工降水工作。
8
三、施工方案
3.1 施工部署
3.1.1 工程施工展开程序及起点流向
1、工程施工展开程序
本工程采用整体浇注，采用塔吊、井架等施工机械，筏板基础不划分施工段采
用连续整体浇注，主体部分以后浇带划分为两个施工段。工程展开程序遵循“先准
备、后开工”，“先地下、后地上” ，“先主体、后围护” ，“先结构、后装饰” ，“先土
建、后设备”的程序要求。
2、施工起点流向
基坑→垫层→筏板基础→地下室防水→地下室→一至四层主体→屋面工程→装
饰装修工程。
3、主要工程施工顺序：
（ 1）地下部分基础及地下室主体结构施工工序：
基础土方开挖（支护）→验槽→垫层施工→基础导墙砖模砌筑→防水卷材施工
→防水保护层浇筑→筏板钢筋绑扎→筏板模板→基础筏板砼浇灌→框架柱及剪力墙
钢筋绑扎→框架柱及剪力墙模板安装→框架柱及剪力墙砼浇灌→地下室顶板、梁模
板→地下室顶板、梁钢筋绑扎→地下室顶板、梁浇灌砼→外墙防水施工→肥槽回填
→房心回填级配砂石（在不影响主体结构施工前提下进行）。
（ 2）地上部分结构施工工序：
框架柱、剪力墙钢筋绑扎→框架柱、剪力墙模板→框架柱、剪力墙砼浇灌→楼
层结构顶板、梁模板→楼层结构顶板、梁钢筋绑扎→楼层结构砼浇灌。
3.2.2 工程施工准备
1、施工技术准备
（ 1）施工前的准备工作
进场后，首先是与业主进行测量资料移交和进行测量控制网放线工作，对轴线、
标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。
及时进行现场临时设施搭设及临水、临电方案上报监理公司和业主审批并及时
组织施工队伍进场；抓紧进行分包商的选择；塔吊布置方案、总平面布置方案、底
板混凝土浇筑组织方案进行讨论，确定最终方案；紧接着进行塔吊地基基础处理和
塔吊安装工作，场地平整清理和总平面布置，迅速敲定各种设备材料的进出场路线。
制定各种详细的实施计划和施工方案，进行分阶段、分部、分项进度计划的编
制，制定整个工程的综合配套计划；抓紧进行钢筋备料、钢筋放样、钢筋加工和模
板准备等。
（ 2）施工图、技术规范准备
工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸，参加设计交底，理解和掌
握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位混凝土
强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、
与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。
开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，配置各类技术软资源并进
9
行动态管理，满足技术保证的基础需要。
（ 3）编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案
组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制
专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工
作。主要专项施工方案，包括防水、钢筋、混凝土、模板、回填土、型钢混凝土组
合结构、有粘结预应力技术、装修、交通导流、施工用电、临时设施等。根据工程
特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。
（ 4）工程测量准备
成立项目部测量组，组织测量人员参加工程交接桩及工程定位工作；编制测量
方案，建立现场测量控制网（平面及高程网）。
（ 5）验工程准备
现场建立标养室，配置与工程规模相适应的现场试验员，制定本项目检验、试
验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材料取样、混凝土及其他试块（件）
制作与临时养护、土工试验等。
2、施工现场准备
（ 1）工程地基处理已经完毕，但现场场地与道路均不平整，故应进一步地进行三通
一平工作，用推土机从北向南将基坑周围的场地推至平整，并有 2%的坡度，坡度找
向排水沟，以利于现场排水，技术部门提前做好施工用水电设计，确保道路畅通水
电到位。
（ 2）根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况，提前恢复、完善各项
大临设施及搅拌站的建设，并做好安装运作调试工作。材料机械提前进场进行施工
现场平面管理准备。
（ 3）制定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立各单位台帐，并做好
宣传工作，划分各二区责任人，实行定岗定位管理。
（ 4）清理施工作业面上的材料，将原有钢筋表面水泥保护浆清理干净，除锈调直。
召开相关单位协调会，提前做好水电专业的配保工作，坚持每周召开生产碰头会，
研究解决协调工程中问题。
（ 5）做好施工现场周围居民的工作。施工期尽量减少噪音，避免扰民，环保部门做
好环保工作。
（ 6）做好施工现场的安全保卫工作。现场配置保安人员，值班时间，必须保证到位，
夜间巡逻，重要部位（如钢筋加工厂、搅拌站、库房）应由专人负责看护。
3、施工用水准备
根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程考虑采用消防用水，施工用水
两项，搅拌用水为场区统一设计，现场供水采用暗敷输送至楼前，设置大型蓄水池
5×8m，深度 2.5m，采用高压泵向楼内供应施工及消防水管管径 φ75 每层均设置给
水阀门。现场有 Φ 100mm市政上水干管，从预留接口接出 Φ75 施工干线，可满足施
工与消防用水。
（ 1）供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用 Φ 75 的供水管径，经 ( 水表 )
供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下 50cm深；各施工段
用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水 ( 暗 ) 池供施工用水。
（ 2）排水：现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保
证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀 ( 暗 ) 池，将沉淀后的
水用泵抽到排水沟中。
4、施工用电准备
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施工现场安排三路供电，建筑物北侧一路，电焊机一路，生活区一路。每隔一
层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱
控制，夜间照明采用低压行灯。
5、物资准备
（ 1）编制物资计划
主要包括：钢材、混凝土、架料、模板及支撑系统；辅助施工材料及设施；应
急处置材料；防水材料；门窗；各种装修材料；水、电、设备等专业相关的材料及
设备等。
（ 2）物资采购与委托加工
1 ）根据进度计划情况及时编报物资申请计划。材料采购前认真询价，做到对所购
材料的价格、质量有清楚的认识，确定合格资质的供货商，作好材料的采购、供货
工作。
2 ）严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝劣质产
品进场。所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验
收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定的
分供方材料、设备及业主指定的分包工程材料进场后由项目部质检人员进行验收，
协助业主和分包把关，以确保进场材料质量，确保工程质量。在此基础上，我方还
应督促供货方提供产品质量合格证书，需复测的材料进行测试，确保供货质量。
3 ）在采购、运输过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，
要确保无误。
4 ）易损、易耗物资要认真包装，以免运输途中受损，另外根据情况在采购中加一
定的损耗量，以满足工程的需要。
6、生产准备
根据施工进度计划，组织现场各类施工机械、设备及用于垂直运输的外用电梯
等机械进场，按总平面布置安装、调试。
施工机械准备中，重点是塔吊和混凝土施工设备的安装就位。尽早完成塔吊基
础施工。结构基础垫层施工之前塔吊及混凝土地泵安装就位，并通过验收达到使用
条件。
（ 1）大型机械的选择
1 ）塔吊的选择
由于现场施工场地较大，结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、
建筑层高等因素，我方拟在结构施工期间布置一台半径 35 米塔吊，塔吊的具体位置
详见现场施工平面图。
2 ）混凝土机械的选择
考虑到该工程北侧为现场主要运输通道，东侧、南侧场地狭窄，为了便于管理
及方便罐车出入，拟在该楼西侧设置及东北侧分别设置一台 HB-80 型混凝土输送泵
（其中东北侧混凝土输送泵待东侧裙房结构封顶后即可拆除），混凝土罐车到达现场
后，通过混凝土输送泵将混凝土泵送至现场操作面，布料杆配合下料。
（ 2）人员的准备
1 ）作业队伍的选择
按择优提前选择劳务队伍，并审查劳务队伍资质。劳务队应按施工所需陆续安
排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针
对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训，签订工程劳务合同，完善劳务用工
手续。
11
2 ）后勤保障
针对施工现场场地实际情况，为方便施工，项目部管理人员及作业人员尽可能
安排在场内的生活区居住。服务设施齐全，力求使施工人员住着方便舒适。
3 ）劳动力安排
根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力
组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其他工序
造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，
影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。
4 ）作业队的管理
作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长、二级为质检员和施工员、三级
为班组长，明确权力，落实责任；专业工种严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作。
3.2 各分部工程施工方法
3.2.1 施工测量
施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控
制以及沉降观测四大控制系统。
1、平面控制系统
本工程平面控制系统以激光铅直仪布设成“井”字型控制，详见附图，控制网布设
前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、
现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极
坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测
量平面控制网。
2、高程控制系统
根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设 2—3 个高程点即可满足施工要求。
根据业主提供的测量资料，以格林大饭店的室内地坪的高程作为本工程的± 0.00 标
高。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设
在大厦西边的马路上和南边的空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复
核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。
3、垂直度的控制
对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到± 0.00 以后，
随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。
其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测
量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。内控点详见附图。
4、沉降观测的控制
根据建筑施工规范规定，为保证大厦结构使用安全，掌握大厦承重后沉降量的
变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，
我们拟用 S1级精密水准仪配合 2M铟钢水准尺对大厦进行沉降观测。
观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位
稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定
期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降
发展曲线图。
5、地下室施工测量
本工程是筏板基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖
放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。
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土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以
确保槽底标高符合设计要求。
（ 1）轴线投测
± 0.000 以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过
校测无误后方可投测，然后用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所
投测的控制线校测。
（ 2）平面放线
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制
线进行分线，测设出其他轴线控制线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完
毕，请监理验线，合格后方可进入下道工序。
（ 3）高程传递和控制
a. 高程传递：针对本工程的实际特点，采用内控法进行高程的传递与控制，采用
悬吊钢尺法进行传递与控制的方法进行测量。
激光测距仪竖向投测法实施的具体方法为：基础底板上设永久性固定观测点，并用
红漆标记。在各层楼板相应位置预留孔洞。观测时将激光测距仪安置于预留铁板上，
物镜向上，在须投测的楼层架设激光接收器进行投测。
b. 高程控制：根据施工的需要，使用全站仪把从首层传递的高程校核后换算成该
层的 +500mm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。
待底板混凝土浇注完毕初凝以后，再根据地面上的轴线控制网把 C 轴线和⑤轴
线两条主轴线精确地投测到底板面上，用墨线弹出，再用全站仪配合经过检验的钢
尺精确地放出其它各条轴线。
6、主体施工阶段的测量控制
主体阶段± 0.000 以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外
设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。± 0.00 以上的主体结构平面轴
线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台全站仪进
行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每
三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。
3.2.2 塔吊安装的施工方案
1、塔吊选型
本建筑群选用 1 台半径 50 米塔式起重机，此塔吊自身要求基础的土质坚固牢实，
承载力≥ 20t/ ㎡。
2、塔吊基础
由于本工程地质情况较好故采用浅基础。
3、塔吊定位及施工
（ 1）塔吊基础定位详见施工平面图；
（ 2）基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：
混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平
整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础
施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如
钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后
方可安装塔吊；
（ 3）顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过 1/5000 ；
（ 4）机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过
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± 0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。
4、场地及机械设备人员等准备
（ 1）在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；
（ 2）留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；
（ 3）塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；
（ 4）机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套， U型环若干，水
准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；
（ 5）塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。
5、塔吊的安装及调试
（ 1）安装要求
轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处
电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在 1/1000 以内。
（ 2）塔吊的安装顺序
校验基础→安装底架→安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回
转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起 1~2块平衡重（根据设计要
求）→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。各道工序严格按标准要求施工，
上道工序未完严禁进行下道工序。
（ 3）注意事项：
安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安
装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳
要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或
下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或
进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。
（ 4）塔吊的顶升作业
1 ）先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂
旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。
2 ）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以 3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至
略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小
车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔
身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。
3 ）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活
塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔
身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准
节的空间。
4 ）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩
回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油
缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。
5 ）以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准
节后，这样塔机才能吊重作业。
（ 5）顶升加节过程中的注意事项
1 ）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在
踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常
情况立即停止顶升。
2 ）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下
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支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
3 ）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下
支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。
4 ）所加标准节有踏步的一面必须对准。
5 ）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标
准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
6 ）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机
构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自
启动泵阀开关和其他电气设备。
7 ）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照
明设备。
8 ）只许在风速低于 13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，
必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。
9 ）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚
固工作。
10）在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，
必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
（ 6）调试标准：
必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须
动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接
地电阻不大于 4欧姆。
6、塔吊的拆卸
（ 1）工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。
（ 2）塔吊的塔身下降作业：
1 ）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以 3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊
的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度
螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。
2 ）开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸
下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引
进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞
杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身
连接，并插上高强度螺栓。
3 ）以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。
4 ）拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁
操作场内人流通行。
（ 3）拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。
（ 4）注意事项同顶升加节过程。
7、附墙装置的拆装
当塔机高度超过独立高度时，应立即与建筑物进行附着。首先根据说明书确
定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低
不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方可施工。
（ 1）在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，
当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。
（ 2）在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再
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拆塔身时，不能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。
8、塔吊的日常维护和操作使用
（ 1）维护与保养
1 ）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵
活可靠，其间隙在 0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗
净。
2 ）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。
3 ）要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
4 ）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受
压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
5 ）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与
回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于 70%，啮合间隙要
合适。
6 ）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查
节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
（ 2）塔吊的操作使用
1 ）塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须
熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。
2 ）塔机的正常工作气温为 -20 ～40度，风速低于 20m/s。
3 ）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
4 ）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更
要注意防火，原则上不许使用。
5 ）塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在
处理电气故障时，须有维修人员二个以上。
6 ）司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。
7 ）塔上与地面用对讲机联系。
9、安全措施
（ 1）按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到
人。
（ 2）上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。
（ 3）塔机的安拆工作时，风速超过 13m/s和雨雪天，应严禁操作。
（ 4）操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。
（ 5）严禁高空作业人员向下抛扔物体。
（ 6）未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔
吊及其他附属设备。
（ 7）严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。
（ 8）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
（ 9）拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。
（ 10）多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。
10、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正
（ 1）塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设
附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。
（ 2）当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设
之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔
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身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附
墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。
11、操作措施
（ 1）夜间作业时，应该有足够亮度的照明。
（ 2）司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不
得离开操作位置。
（ 3）司机要严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不许超过 8小时。
（ 4）司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
（ 5）在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指
挥信号，擅自操作。
（ 6）回转作业速度要慢，不得快速回转。
（ 7）以上大风严禁作业。
（ 8）操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩起升到最高
点，吊钩上严禁吊挂重物。
3.2.3 基础工程施工方法
1、基础工程施工工序：
基础土方开挖（支护） →验槽→垫层施工→基础导墙砖模砌筑→防水卷材施工
→防水保护层浇筑→筏板钢筋绑扎→筏板模板→基础筏板砼浇灌
模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；
钢筋及砼浇筑工程，组织简单流水施工。
2、砖胎模、梁侧模工程
采用砖胎模，但基础梁侧模用竹胶合模板。
（ 1）砖胎膜
A 、施工准备
1）砼垫层已浇筑完毕，且表面平整 , 干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设
计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。
2）轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，
以及已测量好其标高，地下水位已降至砼垫层以下。
500mm
3）皮数杆按其要求制作完毕，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮
数杆以长度 10-12 米放一根，各异性承台 A 按实际需要增减皮数杆的安置根数。
4）各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。
5）所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。
6）施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需
的工具，机械已经到位。
7）做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异性承台的几何尺寸、高度、
梁冬高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程中应注意的安全问题。
B、施工方法及工艺要求
1）砌砖的工艺流程
浇湿砖块——抄平放线——立皮数杆——送砖、砂浆——摆砖样——砌砖——
复测水平标高、修砖缝、清理砖墙——清理落地灰——砖样内侧水泥砂浆粉刷——
交付下道工序施工。
2）施工方法
①本工程砖胎膜用砖采用 240×115×53 页岩砖，因此必须提前一天浇水湿润，
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以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，
含水率宜为 10％ -15%。
②根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标高数据应与设
计深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对
于各异型承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。
③根据测好的水平点，立好皮数杆，同一水平内地梁，其皮数杆的底部标高必
须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准，如基底高差超过 20mm
就应用细石砼找平，再试摆第一皮砖。
④本工程砖胎膜采用 M5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为 7-10 ㎝. 用砂浆搅拌机拌
和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用。
水泥砂浆应在拌后三小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场应在所
砌墙外 500 米处。
⑤试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放在转角或边上。
砖与砖之间立缝宽度不能超过 10mm ，水平缝不能超过 10mm ，不应小于 8mm。断砖的
使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。
⑥按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时在转角处不能留直搓，也不能留凸
搓，只能采用留斜搓的方法砌筑。最好是一起砌筑。如直线长度超过 3m应在墙外增
设 370 砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防
止失稳倒塌。
⑦砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到
里外咬搓，上下层搓缝，竖缝至少错开 1/4 砖厂，底砖与顶砖的一层砖必须用丁砖
摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。
⑧当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，分断与分段
之间是砌筑应保持其轴线成一致，不得在事后进行修凿。每砌完一个承台和梁的砖
胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁
墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
⑨砖胎膜内测的粉刷为 1： 3 水泥砂浆底及面层进行压光，粉刷总厚度不超过
。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量
10mm
缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清理应及时跟上，做到工后场清，为后道
工序施工提供方便。
⑩砖胎膜内测粉刷时，应在砖胎膜内测上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，
要求边角水平、顺直，要有利与砼垫层施工的搭接，且无明显的接搓痕迹。待砖胎
膜粉刷完成且通过自检合格后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。
C、安全技术要求
1）砌砖胎膜的砖块，砌筑前应在地面上用水淋湿至规定要求，不应在操作地点
才进行浇湿，以免造成场地湿滑。
2）雨季施工不得使用过湿的砖块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。雨季施工应
做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
3）车子运输砖、砂浆距离不应小于 10 米。禁止并行或超车。
4）用起重机运砖时，应采用砖笼，吊装砂浆的料斗不能装的过满。吊钩要扣稳，
而且要待带吊物下降至离地 1 米以内时，人员才可以靠近，吊运物料时，吊臂回转
范围内的下面不得有人员等行走或停留。
5）严禁用抛掷方法递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作
人员站立位置应错开。
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6 ）操作地点临时堆放用料时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿滑积水或
泥土松软崩裂的地方，基坑边 1 米以内不准堆料。
（ 2）基础梁侧模
为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑 240 厚
挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔 2.5m 在墙体与护壁之
间设墙垛 370 宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌
筑边回填砂夹石。
1 ）基础梁侧模板采用定型组合竹胶合模板。垫层面清理干净后，先分段拼装，模
板拼装前先刷好脱模剂。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出
砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
2 ）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归
堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
3、钢筋工程
（ 1）施工准备
1 ）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
2 ）盘条 I 级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在 4%以内。
3 ）对于受力钢筋， I 级钢筋末端（包括用作分布钢筋的 I 级钢筋）做 180 度弯钩，
弯弧内直径不小于 2.5d ，弯后的平直段长度不小于 3d。 II 级钢筋当设计要求做 90
度或 135 度弯钩时，弯弧内直径不小于 5d. 对于非焊接封闭筋末端作 135 度弯钩，
弯弧内直径除不小于 2.5d 外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不
小于 10d。
4 ）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约 4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气
温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用 ф50 钢管，间距为 3.0m，顶部纵
横向平杆均为？ 50 钢管，组成的管网孔尺寸为 1.5 × 1.5m，其上铺木板，方钢管等，
在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距 5m。
5 ）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布
置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋
布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎
前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋
网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易
马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→
绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到
位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的
保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点
的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑
扎牢固，无松动。
6 ）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度
按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度
按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
（ 2）施工措施
A、钢筋的检验与存放
1 ）钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单，并需分批做性能实验。如使用中发
现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
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2 ）钢筋取样，每批重量不大于 60t 。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋上各取一

套，每套试样从每根钢筋端部截去 50 ㎝，然后再截取试样三根，二根作拉力实验（包
括屈服点、抗拉强度和延伸率）。另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不
符合规范规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次实验，
如仍有不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌
堆放，不得混淆。
3 ）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排
水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜
少于 20 ㎝，以防钢筋锈蚀和污染。
4 ）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同
一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、
尺寸、直径、根数。
B、钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工在现场制作，现场安排所需各种加工机械。
1 ）作业安排
由于钢筋加工量大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进
度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满
足现场实际进度需要。
2 ）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场专业工长审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及
验收规范》（ GB50204— 92）和设计要求执行。制作成型钢筋送达现场后，现场建立
严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约
措施，降低材料损耗。
C、钢筋安装
筏板基础钢筋的安装必须严格按照图纸和施工规范进行施工。
1 ）平板钢筋安装
工艺流程：绑板底下层网片钢筋—绑扎地梁、暗梁钢筋—绑扎底板上层网片钢
筋
2 ）绑板底下层网片钢筋
① 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽
量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋在 35d 或
小于 500 的长度内不得有两个接头。
② 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头
在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。
③ 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头
和焊接接头按要求错开问题。
④ 绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
4 ）绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋
转角与主筋交点场外要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋
的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
5 ）绑扎底板上层网片钢筋
20
① 铺设上层铁马凳
马凳用剩余短料焊接制成，马凳短向放置，间距 1.2~1.5m。
② 绑扎上层网片下铁
先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置
上层的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，
同一根钢筋尽量减少接头。
③ 绑扎上层网片上铁
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序防止上层钢筋，钢筋接头尽量采用
焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。
④ 绑扎暗柱和墙体插筋
根据放好的柱和墙体位置线。将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊
接牢固，要求接头均错开 50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的
长度≥ 1/3H，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
⑤ 成品保护
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙
内侧防水必须甩浆保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷
材在钢筋施工时被破坏。
6 ）剪力墙钢筋的安装
① 工艺流程
立 2-4 根竖筋—画水平间距—绑定位横筋—绑其余横竖筋
② 立 2-4 根竖筋
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上面画好水平筋分档标志，在下部及
其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑
其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
③ 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及其位置均符合设计
要求。
7 ）柱钢筋的安装：
① 工艺流程
套柱箍筋 --- 搭接绑扎竖向受力筋 --- 画箍筋间距线 --- 绑箍筋
② 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套下层伸出的
热链接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心，
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应
与模板成 90 度。
③ 搭接绑扎竖向受力筋
柱子主筋立起后，接头的搭接长度应符合设计要求。
8 ）柱箍筋绑扎
① 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠
扣绑扎。
② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分
的相交点成梅花交错绑扎。
③ 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④ 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d 为
箍筋直径），如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10 d。
⑤ 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工
21
规范小于等于 100 ㎜且不大于 5 d 的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住

箍筋。
⑥ 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 30 ㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，
间距一般 1000 ㎜，（或用塑料卡卡住在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同
时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在
板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
9 ）梁钢筋的安装：
① 工艺流程
画主次梁箍筋间距—放主次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵
筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋
—按箍筋间距绑扎
② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距
离将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑
主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了
保证次梁的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部钢筋直径
加以解决。
4、砼工程
（ 1）采用出厂合格的商品混凝土。
（ 2）浇砼前应做到：
①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。
②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不
压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
③砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
④根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
（ 3) 施工方法
先浇板待混凝土初凝后再浇梁，南侧利用地形搭设溜槽混凝土分层浇捣，每层
厚度 300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜
面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求进行，
待最上一层混凝土浇筑完成 20-30min 后进行二次复捣。
混凝土表面处理。由于输送泵的坍落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，
表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土
表面进行处理。通常在混凝土处凝前 1-2 个小时在混凝土表面二次用木抹子收光拉
毛。
浇注基础底板混凝土时，必须连续浇筑，不得留施工缝，并采取有效措施降低
水化热和降低混凝土的内外温差，保证大体积混凝土无裂缝。基础底板与周围外墙
及内墙应一次整体浇注至底板面 300mm以上。
3.2.4 土方工程
本工程土方开挖，采用机械和人工相结合的独立开挖的方法进行施工。土方开
挖前，会同甲方了解清楚现场地下情况，重要管线作好标志，避免施工中造成破坏。
施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车要有人指挥。要配合甲方查明地下障
碍物，以防止人防、管道被挖坏。用两台反铲挖掘机 , 配合 4 台大型自卸式运土车
22
进行土方现场倒运施工，并采用人工跟机清槽。
1、土方挖运工艺流程
设备进场→挖土→装车→拍土→外运→人工挖土。
2、施工方法
机械开挖至基础梁下口标高处 , 而后再用人工开挖到设计标高，基础梁部分挖至
梁下口标高处，并及时将土运到挖土机的作业半径以内 , 以便将土随机带走。运输路
面用挖土机找平压实，待基础施工完毕后做水泥硬化处理。
3、施工准备
（ 1）主要机具
3
反铲挖土机两台：斗容量 1.0m
（ 2）作业条件
1 ）建筑物的测量控制网已建立，定位控制桩、高程点、槽线已经全部完成，检验
合格办完预检手续。
2 ）降水通过检查观测，降到基底标高 0.5m 以下
3 ）施工区域内的地上障碍物全部清理处理完毕，清槽人员到位、备有地下主要障
碍物平面图。
4 ）完成必要的临时生活设施和办公设施。
5 ）夜间施工，照明设施已全部齐全到位。周围降水井已设警示灯。出土口周围的
降水井已加角架防护到位。
6 ）施工机械到场并试运转良好，汽车行驶路线确定。运土手续办理齐全。卸土地
点确定。
7 ）现场设置降尘措施，门口设置清扫措施。
8 ）对现场作业人员已完成挖土方案交底、技术交底、安全交底、安全教育。
4、设计方案
（ 1）开挖方案
由于土质较好，现场场地较为宽裕，故大部分采用阶梯形自然放坡。基坑共分
两步进行开挖。第一步开挖深度均为 4.0m，第二步挖至槽底且留 20cm 人工清土，
避免基土扰动。为确保地下管线安全，故采用土钉墙进行支护，放坡系数为 1：0.2 。
基坑上部距槽边 50 ㎝，四周砌档水单砖墙 30cm高，水泥沙浆抹面。槽边 1 米
范围内进行硬化。基坑底暂留 80cm的工作面。
（ 2）高程控制
开挖时，及时把标高向下引测。挖深 3.5 米时，在卸载平台上下引一高程点，
以此点为中转点，引测基坑底部高程控制。坑底架设水准仪，测各处挖深标高，控
制机械挖土预留 20cm土方量，由人工清理至基底标高，保证槽底平整。
（ 3）边坡修理
由人工修整。根据槽的上下口线，拉通线，凸出的部分用铁镐剔除。再用铁锨
铲平、使之平滑顺直。
（ 4）人防的破碎、挖除
土方开挖过程中，如遇地下隐蔽的构建筑物，先用挖土机挖除表面的渣土，露
出整个人防后，用破碎炮破碎。露出钢筋后，用气焊割钢筋。然后再破碎，如此反
复直到完成。
（ 5）土方外运
采用密封运土车。大门口铺草帘或安全网，防车轮带土到公路上，同时设专人
清扫道路。
23
（ 6）槽边安全防护
随着挖槽，在距槽上口 1 米处做护栏。用 2 米钢管钉入土中，外露高度 1.2 米，
间距不超过 4 米。拉线找平。设两面道水平杆，间距 60cm，刷红白相间油漆，长度
为 20cm。
（ 7）护坡
当槽底有足够的工作面时，开始做护坡。边坡采用钢丝网抹水泥砂浆保护，钢
丝网上返 1 米，西侧土钉墙护坡施工见边坡支护施工方案。
（ 8）开挖顺序：
从南往北两头同时进行开挖。
9、施工时间： 2011 年 6 月。
5、施工要求
（ 1）开挖现场要有专人指挥，测量人员及时补撒灰线，以保证开挖位置准确。
（ 2）自制坡度尺随时控制并保证边坡的准确。
（ 3）现场要有专人负责清理车轮胎上的泥土，同时设专人清扫道路。
（ 4）每步挖土必须引入高程控制点，每步挖土深度允许偏差 20cm
（ 5）修坡人员密切配合司机及时修坡，保证基坑边界平整美观。
（ 6）基坑四周及时搭设红白相间的安全护栏 , 夜间设置警示灯。
（ 7）清底人员及时将多余的土方清倒在挖掘机工作半径内，及时运走，并且测量人
员在槽底跟班作业，及时校对坑地标高。
（ 8）挖土接近槽底时，要有一人专门负责指挥挖掘机，防止超挖。挖槽上口及下口
时，注意白灰控制线。
（ 9）挖底边时，用钢管作标尺，在一端挂线，吊线坠垂到坑底，并随时用经纬仪校
核。
（ 10）基开挖过程中，注意地下障碍物情况，如发现不明物，要及时上报，讨论研
究，及时制定措施。
6、质量要求
（ 1）基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（ 2）允许偏差项目及检验方法：
序号项目允许偏差检查方法
1 标高 {0 -50} 用水准仪检查
2 基础底面长度、宽度 {0 100} 用经纬仪、拉线和尺量检查
3 边坡 {0 100} 观察和用坡度尺量
7、工期、进度
调整工期（其它因素影响） 2 天。
总工期 196 天。
8、成品保护
（ 1）开工前应请有关单位将建筑地点的地下障碍物及管线介绍清楚，以免发生意外，
地上障碍物清除干净。
（ 2）现场定位桩、引桩、高程桩，均用红机砖砌筑围护，运输车和挖掘机均不得碰
动，设专人看护。
（ 3）挖成的基坑边缘外 2.5m 以内，不得行走运输车辆，防止破坏边坡。
（ 4）施工中发现地下藏物，及时汇报。
24
（ 5）基槽基底的土质严禁扰动。
（ 6）基底标高允许偏差 0~-5cm。
9、安全、消防及环保措施
（ 1）工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。
（ 2）进入施工现场人员要戴好安全帽。
（ 3）施工中禁止向基坑内投掷物品，以免造成不必要的伤害。
（ 4）现场必须设统一的调度对车辆进行管理，避免对车身清理的工人造成伤害。
（ 5）运输的车辆必须进行封闭避免洒落。
（ 6）挖土必须避开有大风天气，平时必须对现场进行撒水。
（ 7）挖土时及时将以挖好的槽坡顶部做好防护栏杆。
（ 8）使用挖土机械前 , 发出使用信号。挖土时 , 在挖土机作业半径范围内 , 不许进行
其他作业。
（ 9）塔吊基础施工时，必须注意吊车距离坡体的距离，确保施工安全。
（ 10）成立安全领导小组，设立专职安全员。
（ 11）运土车出场要干净，不得将土遗落在马路上。
（ 12）往外运土时，要注意车速，避免扰民。
（ 13）施工现场要严禁打斗、吸烟。
（ 14）控制现场噪音，减少环境污染。
（ 15）密切注意天气预报，如有不好天气，及时采取各种措施，保证施工安全。
3.2.5 砌体施工方案
本工程框架部分外墙为 250mm厚陶粒空心砖墙及 35 厚聚苯颗粒保温复合墙体；
内墙均为 200/100 厚煤陶粒空心砖砌体。凡到顶之墙体，顶部砌一层斜立砖，与梁
底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。
1、工艺流程
楼面清理→墙体放线→砌体浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→
校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
2、砌块含水的保证
砌块收缩变形较大，为了避免工程中砌体出现收缩裂缝，我公司将会同甲方、
监理，严把质量关，选择达到养护期的砌块。上墙砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，
含水率为 10%～15%，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。严禁雨天施工，砌块表
面有浮水时亦不得进行砌筑。
3、砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为± 2%，砂、灰膏控制在± 5%以内。
用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min 。
4、施工方法
（ 1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处竖立，皮数杆间距不
得超过 15m。组砌方法：砌体采用满条砌法。
（ 2）选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
（ 3）砌筑之前，应将楼面浮浆、杂物等剔凿清理干净，按图纸的轴线位置放出墙身
位置线、门窗口等的位置线。用 C20 细石混凝土找平地面，严禁用砂浆做找平层。
在砌筑前结合砌块的品种、规格绘制排列图，经审核无误，按图排列砌块，排列时
尽可能采用主规格砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1/2 。
转角及纵墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避
25
开通缝，且不得用砖镶砌。砌筑时尽量不镶砖或少镶砖，必须使用时，应采用整砖
平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。用普通粘土砖镶砌前后
一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。水平灰缝应平直，砂
浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于 90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使
其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于
80%，水平、竖直灰缝宽度 10mm。需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修
整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互
搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。在砌筑砂浆终凝前后的
时间，应将灰缝刮平。
（ 4）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于
墙体高度的 2/3 ，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙
与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。作为后砌隔墙，沿墙高每隔 500mm
与柱内欲留两根直径 6mm钢筋拉结，钢筋深入墙内的长度不应小于 1000mm，在砌筑
砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。另外在砖墙拐角、交
接处也设此拉接钢筋。
（ 5）专业管线的安装：专业管线的安装应随隔墙砌筑一起进行，相互配合，安装时
严禁随意在墙体上开洞，以免对墙体造成破坏，安装完毕应及时通知土建对其孔洞
进行封堵。
（ 6）构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱
插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
5、质量标准
（ 1）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度
平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。
（ 2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90%。
（ 3）砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法：窗间墙面无通缝；混水墙每间（处）
无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于）。
25mm
（ 4）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm
或透亮的缺陷不超过 5 个。
（ 5）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超
过一皮砖；
（ 6）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
（ 7）允许偏差项目
顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法

用经纬仪或拉线
1 轴线位置偏移 10
和尺量检查
≤10m：10
2 垂直度
>10m：20
水泥、灰缝厚度 (10 皮砖累计与皮数杆比较尺
3 ±8
数量检查
4 门窗洞口宽度 ±5
5 预留构造柱 ( 宽度、深度 ) ±10 尺量检查
6、注意的质量问题
26
（ 1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌
墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎
小块未经加工不得使用。
（ 2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁
底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施
工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
（ 3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加 107 胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应
按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（ 4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体
不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大
于 100mm
。
（ 5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造
大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁
梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝
土带并整道墙贯通。
（ 6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，
使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝
作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（ 7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规
定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《有关
规定执行。
3.2.6 脚手架专项安全施工方案
1、脚手架搭设总则
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必
须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
2、脚手架的搭设
① 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直
和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
② 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必
要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③ 外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必
要的横向支撑，端部设置连墙点。
3、脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽
度宜为 3─ 5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45──范围。纵向只撑应用旋呈件
与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于；纵向钢筋支撑的接
200mm
长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于，并用两
400mm
只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施
工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
4、钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应
设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下
同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件
27
和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
5、安全设施
① 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两
种。
② 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封
闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设
置一道。
3.2.7 钢筋工程施工方案
1、施工过程控制
（ 1）钢筋原材质量控制
1 ）钢筋原材要求
① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要
求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场
钢筋必须具有原材质量证明书。
② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、
油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20 cm，以防钢蚀
和污染。
2) 钢筋原材复试
① 热轧带肋钢筋
A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每
≤ 60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批
的钢筋≤ 30t 可作为一批，但每批应≤ 6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤ 0.02%，含
锰量之差应≤ 0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲
各二个）。
B、必试项目：拉伸试验（ σ s、 σb、δ5）、弯曲试验。
② 热轧圆盘条
A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的 30%。
(3) 钢筋接头试验（直螺纹连接）
A、随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露
丝扣不大于一个完整的丝扣。
B、头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接
头，以 500 个作为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。
C、接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩
大一倍。
(4) 配料加工方面
① 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要
考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
② 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现
象。钢筋加工的允许偏差：
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项目允许偏差
全长 ±10mm
普通钢筋
箍筋边长 ±5mm
(5) 钢筋绑扎安装质量标准
1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要
求。
2）保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表
面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使
用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施
工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
3）允许偏差项目：
项
项目允许偏差（ mm
）检查方法
次
1 绑扎网眼 ±20 尺量连续三挡，取其最大值
宽、高 ±5 尺量
2 绑扎骨架
长度 ±10 尺量
间距 ±10 尺量
3 受力主筋
排距 ±5 尺量
4 箍筋、构造钢筋间距 ±10 尺量连续五个间距
5 直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看
中心线位置 5 尺量
6 焊接预埋件
水平高差 +3，-0 尺量
基础 ±5
受力主筋尺量受力主筋外表面至模板
7 梁、柱 ±3
保护层内表面垂直距离
墙板、楼板 ±3
4）其它
① 钢筋应 100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
② 所有结构钢筋不应点焊。
③ 预埋件不要漏放或放置不规范。
2、作业条件
(1 ）施工各种钢筋加工机具进场安装完毕，钢筋的下料单和钢筋按预算的型号组织
进场。
（ 2）所有的钢筋工必须有上岗证，焊工必须有焊工合格证。
（ 3）结构的模板安装具备钢筋现场安装的条件。
（ 4）对施工作业人员进行施工作技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道
工序的操作规程。
3、钢筋绑扎
（ 1）柱基础钢筋绑扎
工艺流程 : 弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架基础柱插筋申报隐检
29
隐检签证。
为保证基础柱插筋在浇筑混凝土过程中不移位，柱筋采用专用柱箍固定。
（ 2）混凝土柱钢筋绑扎
A 、绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→
隐检。
B、施工方法：
1 ）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主
筋连接，接头位置应避开加密区。
2) 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间
成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
3) 柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距，由上至下设置两排，确保保护层
600mm
厚度的卡具放在箍筋上。
4) 在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用
定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层
厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50mm长卡棍制成。
5) 为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加 Φ12 水平筋与下层钢筋固
定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。如
下图。
（ 3）梁钢筋绑扎
1 ）工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业预留→安放垫
块→隐检。
2 ）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构
造筋按设计和施工规范不得遗漏。
（ 4）楼板钢筋绑扎
1 ）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上
层钢筋→隐检验收。
2 ）为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布置 Φ12 钢筋支架（马凳），
间距 1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及
时搭设马道。
4、质量控制
（ 1）钢筋原材要求
① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要
求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场
钢筋必须具有原材质量证明书。
② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、
油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20 cm，以防钢锈
蚀和污染。
（ 2) 钢筋原材复试：
① 热轧带肋钢筋：
A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每
≤ 60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批
的钢筋≤ 30t 可作为一批，但每批应≤ 6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤ 0.02%，含
锰量之差应≤ 0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲
各二个）。
30
② 热轧圆盘条：
A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的 30%。
（ 3）钢筋接头试验（直螺纹连接）
A、随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露
丝扣不大于一个完整的丝扣。
B、头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接
头，以 500 个作为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。
C、接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩
大一倍。
（ 4）配料加工方面：
① 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要
考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
② 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现
象。钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差
全长 ±10mm
普通钢筋
箍筋边长 ±5mm
③钢筋绑扎安装质量标准
1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要
求。
2）保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表
面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使
用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施
工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
3）允许偏差项目
项
项目允许偏差（ mm
）检查方法
次
1 绑扎网眼 ±20 尺量连续三挡，取其最大值
宽、高 ±5 尺量
2 绑扎骨架
长度 ±10 尺量
间距 ±10 尺量
3 受力主筋
排距 ±5 尺量
4 箍筋、构造钢筋间距 ±10 尺量连续五个间距
5 直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看
6 焊接预埋件中心线位置 5 尺量
31
水平高差 +3，-0 尺量
基础 ±5
受力主筋尺量受力主筋外表面至模板
7 梁、柱 ±3
保护层内表面垂直距离
墙板、楼板 ±3
4）其它
① 钢筋应 100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
② 所有结构钢筋不应点焊。
③ 预埋件不要漏放或放置不规范。
5、成品保护
（ 1）绑扎墙、柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
（ 2）基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏
变形。
（ 3）模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
（ 4）各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。
（ 5）混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞
移位，应立即修整。
3.2.8 模板工程施工方案
1、模板材料
采用 15mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓 M14使用。竖向内楞采用 60×80
木方，水平外楞采用 80×100 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜
撑采用钢管 +U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
2、模板制作
（ 1）本工程采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位
进行编号。
（ 2）加工时，先加工大规模模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，
可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。
（ 3）模板加工完，由专业工长和质检员加工质量情况，检查合格后，盖章标识。
3、模板安装
（ 1）梁模板
1 ）梁模板采用竹胶板加工，为提高竹胶板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保
护剂。模板加工时，选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上，板面拼缝的地方要
用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏的暂且不用。作废的对拉
螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与
之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要
清理干净，刷脱模剂。
2) 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板
两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分
的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外
侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
3 ）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是
钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
32
4 ）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装
后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以
保持顶撑的稳固。
5 ）当梁的跨度在 4m或 4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2‰。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽 ( 梁高以扣除平板厚度计
算 ) ，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚
度。
（ 2）顶板模板
1 ）顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由 15mm竹胶板， 50×100mm次龙骨，间
距 250mm，100×100mm主龙骨间距 1200mm组成。钢支撑上设 300~400mm规格可调托，
快拆体系每 1m一道，待混凝土强度达到设计标准强度的 50%后方可拆除。
2 ）模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉
通线调整模板的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一
定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行
调整。
3 ）由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量
的需要，应用短跨支撑原理，采用模板快拆体系的支模方法。
（ 3）楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，
然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外帮侧模和踏步模板，外帮侧
板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场
装订侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋 L50×5
的角钢，放样时须预留出装修面层的厚度。
（ 4）阳台模板
阳台模板采用竹胶板。阳台栏板二次支模，用定型竹胶板模板，中间加穿墙螺栓，
支拉固定利用阳台穿墙螺栓孔和在阳台上预埋钢筋锚环，阳台宽度必须严格控制，
保证上下对齐。
（ 5）墙模
墙体模板采用 15mm厚竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的 φ 16 螺栓。地下外墙
导墙采用 15mm竹胶板和 50×100 的木方及 L50 ×5 角钢组成的钢木模板，用φ 25 的
钢筋作模板支架，施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆，防止烂根。
4、模板质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高
和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便
拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
5、模板拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时
不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规
范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
A 、梁柱节点模板与梁帮和梁底模板的拼接均采用梁帮 ( 梁底 ) 模板的竹胶板搭在柱
节点模板的背楞上的方法，将接缝留在梁身上。柱头模板与柱四面之间夹紧一道海
绵条，以防止漏浆。梁柱模板的加固和支撑：在梁柱节点的柱头中部和下口采用钢
管抱箍卡死柱头四角模板，用以加固梁柱节点模板，再用钢管斜撑。
B 、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，
33
由工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，柱、梁侧模要在混凝土强度达
到 1.2N/mm2以上时方可拆除模板。超过 8m的梁板底模在混凝土强度达到 100%后方
可拆除，小于 8m的在强度达到 75%可拆除底模并应适当架设支撑，后浇带处模板在
浇筑前严禁拆除两侧一个跨度内的顶板模板。
6、质量保证措施
（ 1）进场模板质量标准
1 ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和
检测报告来检验）。
2 ）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
3 ）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点，
取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距
板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用
楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲
度。
（ 2）模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB 50204-2002）及相关规范要
求。即 " 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载 " 。
a、主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验方法：观察。
b、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有
积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的
杂物应清理干净；
检验方法：观察。
2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的
10％，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于
3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合
附表 1 的规定；
检查数量：按规范要求的检验批 ( 对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应
少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间 ) 。
检验方法：钢尺检查。
34
c、现浇结构模板安装的偏差应符规定。
检查数量：按规范要求的检验批 ( 对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应
少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间) 。现浇
结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试
验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
d、模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，
无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm ，
平整度不超过 2mm ；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
e、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 2800mm及
板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
f 、模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少）。
1mm
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，
严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
g、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及
时修整。
h、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝
土浇筑不密实。
i 、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50×100 洞，以便用空压机清
扫模内的杂物，清理干净后，用竹胶合板背订木方固定。
j 、跨度小于 4m 不考虑，4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm
。
k、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
l 、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每
次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
m、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便
定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负
责制。
(3) 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一
些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交
底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
35
2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，
以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支
撑垫带，并校正其平直。
5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬
塑料管，塑料管长度比墙厚少 2~3mm 。
6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条
拉上以防止变形。
7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
(4) 脱模剂及模板堆放、维修
1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水
冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油 : 柴油＝ 2:8 。
2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变
形或损伤。
3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清
理、堆放。
4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
3.2.9 混凝土工程施工方案
砼的供应采购商品混凝土，水平运输采用机动翻车运输，垂直运输采用 1 台
FO/23B（R=50m）塔式起重机。基础工程中底板与基底垫层采用商品砼。其它部位的
砼均现场拌制。在施工中要严格按照配比施工，各种外加剂的添加要辨明品种及数
量。由于结构工程横跨秋、冬、春、夏四季，砼的养护也是应特别留意的事情，要
做到根据不同季节、不同温度、不同天气区别对待，采取相应的措施进行养护。
1、砼垫层
经针探合格后，就可进行 C15 素砼基础垫层的浇筑，垫层顶面标高应严格控制，
每 4 ㎡不得少于一个控制点，垫层沿基础底板边缘向外扩展，l00mm厚。
200mm
2、基础砼
（ 1）该工程地下部分为地下一层为结构自防水，砼强度为 C30，内掺高效减水剂，
抗渗等级 S8，地下室底板厚 1200mm ，砼方量约为 943.3m3，体积与面积均较大，为
消除内外温度差异所产生的裂缝，应控制砼浇筑后的内外温度差，为此除了在施工
中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力。
由于施工时接近冬施，外部气温较低，故应在砼浇筑后其表面应及时覆盖塑料布一
层，阻燃被一层，并浇水养护，负责测温人员应认真做好测温记录，并随时向技术
部门及应砼的温度增长情况，发现问题及时处理。
（ 2）为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部打一层 50mm厚与砼体砼标号相同的减
半石子砼。砼施工严禁用料斗一次倒入模板内，必须先卸在铁皮上，用铁锹或串桶
灌入模内，在纵横墙交接处，不得留施工缝，施工缝可留在开间中部门洞口处，缝
内用填充材料填实，外用铁皮保护。
3、主体砼
（ 1）± 0.000 以上结构，顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，
振捣采用平板振捣器，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于
板厚，用铁尺，大杠抹平，施工缝应留设在房间长向 1/3 处，用木板档牢，接搓时
36
应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇紊浆一道，砼浇砼时，接搓处应细致振捣。
（ 2）砼浇筑时，应从吊斗口下落的自由高度不超过 2m，浇筑高度若超过 3m，必须
采取措施，设溜管。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而
定，一般为振捣器作用部分深度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。振捣器应快插慢拔，
插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、
预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。
4、砼的养护
墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三
次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。
3.2.10 钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密
切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1、施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2、机械设备的配备：
本工程砼采用商品混凝土。
① 在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙
堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过 3m时，应将砼通过制作
好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
② 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管
线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板
放在钢筋上。
3、质量要求：
凡进入现场的商品混凝土，检查出厂合格证明书，并按规定进行安定性和强度
试验，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工
程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
① 基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
② 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于，自西向东 S 形推进，一次连
1500mm
续作业完成，不留施工缝。
③ 构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚
手钢管大于 Φ20 的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
4、注意事项：
① 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专
人负责监督检查，发现问题及时纠正。
② 混凝土必须检查是否有出厂合格证明。
③ 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过 3 米，结构超
高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长
度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不
得漏震、欠震、少震、超震。
④ 混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关
规定进行。
37
⑤ 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和

浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
3.2.11 屋面工程施工方案
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验
收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工
时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设
计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
坡屋面防水采用 1.5 厚聚氨酯防水涂膜防水层，撒砂一层黏牢；平屋面用三厚
高聚物改性沥青防水卷材防水层。
1、掌握施工操作要领
（ 1) 施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性
以及不透水性均应达到规定指标。
（ 2) 施工要求
保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按 6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安
插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
(3) 找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、
管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2、施工工序
施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、
检查、验收。
(1) 清理基层
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干
净。
(2) 铺贴防水卷材
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接 7cm，短边搭接
10cm。
(3) 热熔卷材铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
(4) 屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷
材剪开，采用热熔铺贴。
(5) 屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保
证防水层整体质量严密，不渗水。
3、细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防
水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一
头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
(1) 一头──选材收头
女儿墙四周留设 1/4 砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏
封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2) 二缝──变形缝、分格缝
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① 变形缝：在变形缝上铺贴 2 层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉

降变形的需要。
② 出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷
材铺贴，以增强防水能力。
③ 落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，
在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。
④ 四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土
或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收
头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），
上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
4、把好检查验收关
（ 1）屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收
集归档。
（ 2）屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨
后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
（ 3）防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑
移和其它缺陷。
（ 4）落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和
檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
（ 5）屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水
保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
3.2.12 地下防水施工方案
1、卷材防水设计
本工程采用 3 厚高聚物改性体沥青防水卷材。
地下防水平面做法：在砼垫上面浇筑 50 厚细石砼防水保护层，再浇底板防水砼。
2、施工工序及工艺
施工准备基层表面处理刷基层处理剂铺贴第一层卷材
滚压整平赶气转角施工准备铺贴附加层铺贴第二层卷材收头拐
角附加层整平赶气保护层
3、基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净，先涂刷基层处理剂，基层处理剂的涂刷应
均匀一致，一次涂好，不准露白待干燥固化后再进行下一道工序。
4、粘贴异型部位：
热熔施工时应根据异型部位形状裁好卷材进行热熔粘贴，并且在特殊部位，如
阴阳角管根应粘贴附加层，附加层每边应不小于。
250mm
5、大面积铺贴卷材：
两层卷材防水时，与基层贴层应采用全部热熔法粘贴，并每隔 6m纵横设置通气
带一条通气道宽 10cm，将卷材裁好，叠层防水应用全熔法，上部采用全部热熔的施
工方法使上下卷材形成一个完整的防水层，然后可采用滚筒揉压切且应均匀，采用
汽油喷灯时，喷灯距卷材面距离应保持在 300mm左右，往返喷烧，观察当卷材的沥
青刚刚溶化时，手扶滚筒向前缓缓揉压要求用力均匀、不窝气，压边宽度应掌握好，
39
满贴法长边搭接宽度为 100mm ，短边不小于 150mm

。
6、施工准备
(1) 作业条件
首先铺贴防水层必须按设计要求将基层施工完毕，并经养护干燥，含水率不大
于 9％，并且基层应平整、牢固、不空鼓、不开裂、起砂，结构拐角处应做成不小
于 80mm圆角，防水施工涂底胶前应将表面清理干净。因施工用材料均为易燃，因而
应准备好相应的消防器材。
(2) 材料准备
1) 本工程地下防水材料为 SBS卷材。卷材表面应平整，不允许有孔洞、裂纹、
疙瘩等缺陷存在。每卷卷材接头不应超过一处，其中较短的一段不得 2500mm
。
2) 卷材和基层处理剂必须经复试合格方能用于工程中。施工时还需要备用汽油
作为施工时的辅助材料，备用汽油要妥善保管。
3) 采用热熔法铺贴，利用火焰喷枪将防水卷材表面熔化与底层粘贴。
4) 卷材材料要求：
序号项目标准要求
2mm 3mm
1 可溶物含量 g/ ≥1300 ≥ 2011
㎡
2 不透水性 0.3MPa，30min 不透水 0.3MPa， 30min 不透水
3 耐热性 90℃， 2 小时无滴落、无流 90℃， 2 小时无滴落、无流
淌淌
4 低温柔度 -18 ℃，30min，R=15mm
无裂 -18 ℃， 30min，R=15mm
无裂
纹纹
5 纵向拉力 ≥450 ≥ 450
6 横向拉力 ≥400 ≥ 400
7 撕裂横向 ≥250 ≥ 250
强度纵向 ≥200 ≥ 200
（ 3）防水材料必须具备“三证” ，经试验符合再生胶沥青防水卷材质量标准。
1 ）地下防水工程必须由防水专业队施工，其负责人及班组长必须持有市建委颁
发的防水施工人员上岗证书。
2 ）施工前应熟悉图纸，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，
并有相近的施工方法或技术措施。
3 ）专业队伍选择
防水分项工程是一项专业性很强的工种，必须选择资质过硬，并有多年防水
施工经验的专业队伍施工。
（ 4）人员准备
为保证工期、质量、安全等项目顺利进行，施工人员安排防水人员 26 人。
7、质量要求及控制：
（ 1）先清扫底板砼垫层，垫层表面要求监视坚实、平整、光泽无起鼓。如果有低洼
或突起部分要通过修补后再进行下道工序。
（ 2）在垫层上结构外皮砌筑一段永久性保护墙，保护墙的高度比底板高度高出 30cm
40
并且基坑降水水位低于底板下皮标高 50cm。
（ 3）在永久性保护墙上抹 1： 3 水泥砂浆找平层，所有转角处一律抹成圆弧型，墙
面要压出一道水光。
（ 4）在大面积铺贴卷材之前，先在各转角处粘贴一层 SBS卷材附加层，然后进行大
面积铺贴。采用外防外贴法铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接；
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于。采用
600mm
双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 ～1/2 幅宽，且两层卷材不
得相互垂直铺贴。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用空铺法
施工。
（ 5）永久性保护墙，在施工基础底板时作为侧模。在浇底板时应注意保护墙防水层
四周的摔头，以利于与上部防水层的吻合。
（ 6）在上部结构完成到± 0.00 后，方可铺贴立面卷材。铺贴立面卷材时，应先将
接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应
及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为。使用两层卷材，卷材应错茬接缝，
150mm
上层卷材盖过下层卷材。
（ 7）地下室防水工程施工，应按各道工序进行验收，严格把关，合格后方可进行下
道工序施工，并及时做好隐检纪录。
（ 8）卷材防水层经检查合格后，应及时做防水保护层。底板卷材防水层上的细石砼
保护层应不小于 50mm。
（ 9）施工时螺栓两侧加同墙体钢筋保护层厚度的木垫块，便于外墙螺栓割除，避免
扰动螺栓。
（ 10）所有控制外墙墙体模板间距的顶筋均加设止水片。
（ 11）所有的外墙穿墙管道均加止水钢板，墙体内附设卡具，避免管道浇筑混凝土
前及浇筑和养护过程中出现移动；
（ 12）场材料按照相关规范及技术部门的要求验收，不合格品严禁进场。
8、细部防水
（ 1）螺栓防水：
模板固定不宜采用螺栓拉杆或铁丝对穿。如必须用螺栓穿过防水砼结构时，
须采取有效止水措施。在螺栓对穿防水砼结构时，螺栓上应加止水环，防止砼内部
造成引水通路。
（ 2）砼施工缝处防水做法：
混凝土基础底板施工墙体留槎在地板上皮 300 处，加止水钢板。
（ 3）底板后浇带防水处理
后浇带做成平直缝，宽度为 800mm，采用外贴式止水带防水，具体做法见下图：
9、成品保护
（ 1）铺好的卷材防水层，应及时按设计要求采取保护措施，不得损坏，以免造成后
患。
（ 2）防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿
戴钉子的鞋作业、走动。
（ 3）施工现场由专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行使，使用铁锹等
工具时应避免铲破防水层，如有破损要及时修补。
（ 4）防水保护层施工到墙上侧必须用 300 宽油毡保护防水层。
10、安全注意事项
（ 1）防水材料属易燃物品，存放地点应远离火源，用火者应远离防水材料（至少
41
20m），施工现场严禁吸烟并应备齐灭火器材。
（ 2）非工作人员严禁进入防水施工现场，以免破坏防水层。
（ 3）施工人员必须配好安全防护用具如：防护鞋、手套、口罩。
（ 4）施工中严禁打闹、斗殴、喝酒、吸烟。
（ 5）防水材料及其它物品严禁由槽边往下抛。
3.2.13 建筑装饰装修工程装修方案
1、抹灰工程
砌块墙面湿润后抹灰。
1）在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约 5cm见方，然后根据灰饼用托线
板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置 1.2~1.5m 加若干标准
灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约 10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰
饼相平，待稍干后可进行抹灰。
2）抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹 1：3 水泥砂浆，每层
厚度控制在 3~6mm ，待底灰 7~8 成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大
杠刮平、找直。
3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为 1：
2.5 水泥砂浆。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为。
5~8mm
4）最后用木抹子搓毛用铁抹子溜光压实。待表面无水时用软毛刷蘸水垂直于地面
的方向，轻刷一便。
5）质量要求：项目允许偏差
立面垂直 3mm
表面平整 2mm
阴、阳角垂直 2mm
3.2.14 外墙涂料施工
1）基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，
并用清水将溶液洗去。修补外墙缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，
应打磨平整、清理干净。
2）涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在
使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂
面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，
且容易流淌、透底。
3）机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在 0.4 ～ 0.8MPa 左右，压力
过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴
直径等具体情况，调整喷斗气阀门。
4）喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被
污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为 50cm
左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出
浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷
小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一
道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避
免接槎处厚薄、颜色不一致。
42
3.2.15 主要施工项目成品保护
现场成立成品保护小组 , 设置专职成品保护人员，进行 24 小时全天监护。装修
阶段，针对具体项目制定详细的成品保护措施，并与各特殊专业分包单位签订成品
保护协议。对施工项目的成品、半成品，作好工序标识，采取“护、包、盖、封”
等保护措施。
1、测量定位
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准
引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
2、土方工程
对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘查清楚，进行观测并制定其保护措
施。机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层 30cm厚的土不挖，用人工随挖随
清底，钎探完成后及时进行垫层和基础施工。
3、模板工程
模板运输慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。拆模时不
得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角。拆除后发现模板不平或缺
坏及时修补。
4、钢筋工程：
钢筋绑扎完后及时搭设钢筋马镫，铺设脚手板作为人行走道。严禁踩踏成品钢筋、
碰动预埋件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其他设施时不得任意切断和碰动钢
筋。加工成型的钢筋按指定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好垫木。
5、钢筋工程：
（ 1）浇灌混凝土要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不得踏楼板、
楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，采取
搭设跳板措施。
（ 2）已浇筑的楼板及踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa
后，方可上人进行操作。拆模后，柱子 1500mm高范围内的四角及楼梯踏步全部采用
竹胶板保护。
6、砌筑工程：
在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成
隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工
完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
7、地面与楼地面工程：
整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体
楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到
后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一
层木屑进行成品保护。
8、门窗工程：
（ 1）木门框完成后，在 1.2m 以下用 9 层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门油漆
应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆
对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人员看护，防止触摸。
（ 2）门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行
塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。
（ 3）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。
门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。
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9、屋面工程：
屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施
工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水
卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用
庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，发现有刮破的，
要及时进行修补。
44
四、施工计划制定
4.1 资源需要量计划
4.1.1 劳动力需要量计划
为保证本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责
任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求
技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必须做到持证上岗。
劳动力需要量计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
土方工程基础工程主体工程屋面工程装饰工程
土方工 20
混凝土工 15 5
模板工 30 30
钢筋工 30 30
脚手架工 25 30
砌砖工 20 30
抹灰工 30
外墙涂料工 30
防水工 30 10
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4.1.2 主要材料需用量计划
施工材料采购和进场计划表
序号材料名称规格单位数量进场时间
60228.53
直径≤ 10 ㎜ kg 2011.7
1 钢筋 283145.368
直径＞ 10 ㎜ kg 2011.7
15 厚竹胶合模 3
2 模板板 M 9521.7 2011.7
3
3 砌体煤陶粒空心砖 M 548
4 砼综合 M3 2804 2011.7
5 外墙涂料㎡ 478 2011.7
6 抹灰普通水泥砂浆㎡ 7191
1.5 厚聚氨酯
㎡ 272
涂膜防水
7 防水材料 3 厚高聚物改
性沥青卷材㎡ 772
46
4.1.3 施工机具、设备需要量计划
施工机具、设备需要量计划表
型号规国别产生产
机械设备名称数量制造年份进场时间
格地能力
反铲挖土机 WY20C 2 国产 2001 良好 2011.7
砂浆搅拌机 HJ-200 6 国产 2000 良好 2011.7
木工锯台 SJ-300 1 国产 2001 良好 2011.7
木工压刨床 1 国产 2002 良好 2011.8
手工电锯 SJ-120 10 国产 2004 良好 2011.8
插入式震动器 H26-50 2 国产 2001 良好 2011.8
平板震动器 P2-50 3 国产 2001 良好 2011.8
钢筋切断机 GTS-40 1 国产 2001 良好 2011.8
钢筋弯曲机 GW-40 1 国产 2001 良好 2011.8
钢筋调直机 ?4-14 1 国产 2001 良好 2011.8
塔吊 QTZ500 1 国产 2003 良好 2011.8
电渣压力焊 JSD-600 2 国产 2001 良好 2011.8
柴油发电机组 TZH-200 1 国产 2000 良好 2011.7
NTS-202
电子经纬仪 1 国产 2000 良好 2011.7
/205
经纬仪 T6 1 国产 1990 良好 2011.7
水准仪 NS3-2 1 国产 1990 良好 2011.7
平推车 10 国产 2002 良好 2011.7
压路机 16T 1台国产 2004 良好 2011.6
47
注：本工程所布置的施工机械进场随着施工进度提前 2 天进场。
4.2 施工材料采购和进场的控制与组织
4.2.1 产品需用计划
预算员或施工员根据施工进度计划、施工图纸，提供材料数量，属于按标准图
采购的应注明标准图号，属非标加工应随带非标加工图纸。编制《产品需用计划》
报项目技术负责人审核，项目经理审批。
4.2.2 产品采购计划
a）根据《产品需用计划》和实际进度，项目材料员编制《产品采购计划》报项目经
理审批后实施采购活动；
b）采购产品须进行“比质、比价、比运距、算成本” ，尽可能降低产品采购成本。
4.2.3 产品采购合同或协议
采购合同或协议由项目部与供方洽商，由公司总经理签订，生产部备案。采购合同
或协议应注明：
a）厂名、产品名称、材质、规格、型号、计量单位、数量、单价、质量等级及其技
术规范、检验规程等标准或文件名称、编号和版本号；
b）质量体系要求。如采购合同较为复杂，则应在合同附件中包括：技术协议、验收
协议、质量保证协议（规定质量管理体系依据的具体要求）；
c）供货时间、供货方式、交货地点、包装运输责任、付款方式及银行帐号；
d）解决纠纷的规定等。
为确保采购文件的适宜性，在采购文件发放前，须由熟悉采购要求的专业负责人审
查，并经分级授权人批准。
4.2.4 采购产品验证
a）资料验证：进货单的规格、型号、数量、质量是否与计划一致；材料证明、产品
合格证、生产许可证和其他质量证明及手续是否齐全；免检产品应提供国家或地区
技监部门出具的免检证明；
b）实物验证：是否符合采购合同或产品采购计划所要求的品种、规格、型号、数量、
质量要求；外观是否碰伤或损坏，包装是否完整，色泽是否均匀，有无变形、变质、
过期，做好标识和检验记录；
4.2.5 产品标识
○
1 对易混用和规定有可追溯性要求的产品，由材料员负责对产品进行标识，对检
验和试验的产品由材料员标识并记录。
○
2 产品标识，通过项目部材料员建立或提供的进货检验记录表、材料台帐、材质
证明书、领料单、试验报告、标识牌等实现。
○
3 产品标识牌应标明产品的厂家名称、规格、型号、数量、批号 / 炉号、检验状
态等以便区分，有时限性要求的产品标明出厂日期。
○
4 如现场不具备挂牌条件，也可采用分别堆放、涂色隔离存放等其它方式来实现
标识，材料仓库存放的材料，应用材料登记卡标明相关内容。
48
○
5 产品的检验和试验状态标识分为四类：
a ）经检验和试验后合格，简称“合格” ；
b ）经检验和试验后不合格，简称“不合格” ；
c ）已送检等待确定，简称“待定” ；
d ）未送检验和试验的产品，简称“待检” 。
○
6 标识的保护
项目部现场与库存产品均需采取适当措施保护标识，当发现标识损坏和标识模
糊不清、涂改、消失时，由材料员负责对产品进行再验证，及时补上与原标识内容
相同的标识。
○
7 产品标识牌的制作：
a）标识牌材质使用 0.8 ㎜原铁皮，油漆黄底色，中间黑色格线，黑色字体；

b）标识内容与几何尺寸。
产品名称规格型号
生产厂家生产日期 25 ㎝
数量批号 / 炉号
检验与试验状态
38 ㎝
4.2.6 贮存
○
1 贮存方法：
a）所有贮存的产品均应由材料员按品种、规格型号和检验试验状态分类进行存放，
并进行标识；
b）露天堆放的易损易碎材料采取防护措施；
c）易湿、易潮、怕雨淋材料，应放置库内；
d）贵重、有毒、易燃物品，应设专库堆放，并设有明显标识。
○
2 主要物品的贮存由保管员建立产品台帐，保管员应对产品定期进行检验清理，过
期与变质的产品需及时隔离并进行标识。
现场用料有凭据，消耗有数量，余料退库存，废料及包装品及时组织回收 , 现场
使用的周转材料，由项目部指定专人负责管理使用、维修、保管、保养。
对不合格产品隔离存放，单独标识，以免误用或误发。
4.3 施工进度计划及工期保证措施
4.3.1 施工组织及施工进度计划
1、施工段的划分
本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工
程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。
49
主要工序 :
本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：
主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，
验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，
自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从
基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：即：由西向东流水施工。
2、劳动力安排
劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达 126 人。在装
修期间和水、电、设备安装工程由专业人员配合施工。
3、施工管理机构和项目经理部的组成
为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为
重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打
硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，
组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安
排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修
正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该
项目标工程的顺利实施。
4.3.2 施工进度计划及措施
1、进度计划监督管理
为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实
际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组
织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
2、施工进度计划
结构工程的施工周期，约占总工期的 60%以上，且易受自然气候的影响，当进
入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程
工期按如下五个阶段进行综合控制：
1)基础工程工期 60 日历天。
2) 主体结构共 107 天。
3)主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程
进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、
安装、调试和土建同时进行。
4)土建收尾工程 0 天。
5)根据当地气候，从 2011 年 11 月 15 日至 2011 年 3 月 15 日期间为冬季施工期，
在进入冬季施工期之前，做好冬季施工准备工作。
3、施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作
面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳
而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：
1)现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学
50
的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工
序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2)项目经理部每日及时召开“碰头会” ，由项目生产副经理主持，及时安排当日
工作协调事项和解决施工问题。
3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，
对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项
目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，
综合平衡工程施工的每个具体环节。
4)现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各
工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内
重叠。
5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一
协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
4.3.3 工期保证措施
1、建立严格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员
根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防
止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天
不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指
挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、
充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
2、保证材料及外加工构件的供应
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、
成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根
据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。
3、土建与安装的配合协调工作
在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成
品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好
各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集
中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料
供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施
工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。
4、实行资金专款专用
我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制” ，工程资
金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。
51
五、各项技术与组织措施
5.1 保证质量措施
5.1.1 钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，
并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑
扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。
钢筋绑扎实测项目（见下表）
序施工规范要求公司内部要求
允许偏差项目
号允许偏差值（ mm
）允许偏差值（ mm
）
1 网的长度、宽度 10 10
2 网眼尺寸 20 10
3 骨架的宽度、高度 5 5
4 骨架的长度 10 10
间距 10 10
5 受力钢筋
排距 5 5
6 箍筋、构造筋间距（拉勾等） 20 10
7 钢筋弯起点位移 20 20
中心线位移 5 5
8 焊接预埋件
水平标高 +3， -0 +3，-0
基础 10 10
受力钢筋
9 梁柱 5 5
保护层
墙板 3 3
具体控制措施：
① 为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理
钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
② 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
③ 工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
④ 在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这
一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
⑤ 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可
进行下道工序的施工。
52
5.1.2 模板工程
模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行
了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，
能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
模板工程允许偏差项目（见下表）
施工规范要求公司内部要求
序
允许偏差项目允许偏差值允许偏差值
号
（ mm）（mm ）
1 轴线位移 2 2
2 标高 3 3
3 截面尺寸 +1、-2 +1、-2
4 每层垂直度 2 2
5 相邻两板表面高低差 1 1
6 表面平整度 2 2
预埋钢板、预埋管、孔中心线位
7 3 3
移
中心线位移 2 2
8 预埋螺栓
外露长度 +10， -0 +5、-0
中心线位移 10 5
9 预留洞
截面内部尺寸 +10， -0 +5、-0
模板质量具体控制措施：
① 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
② 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
5.1.3 混凝土工程
为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商，提供优质的
商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措
施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工
程内坚外美的效果。
混凝土工程允许偏差项目（见下表）
序
允许偏差项目允许偏差值允许偏差值
号
（mm ）（ mm ）
1 轴线位移 5 3
层高 5 5
2 标高
全高 20 10
3 截面尺寸 +3，-2 +3，-2
柱、墙阴阳角 2 2
4
垂直度每层 3 3
53
全高 ≯20 ≯ 10
5 表面平整度 2 2
6 阴阳角方正 2 2
7 预埋钢板中心线位置偏移 10 5
预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置
8 5 5
偏移
井筒长、宽对中心线 +25 -0 +15 -0
9 电梯井
井筒全高垂直度 ≯30 ≯ 20
质量控制的具体措施：
① 砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录砼的出厂时间、进场时间、
开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量浇筑的整体性。
② 浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，
以便给操作者全面的质量控制工具。
③ 砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。
④ 为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处
砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
5.1.4 砌筑工程
砖砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）
项施工规范要求公司内部要求
项目
次允许偏差（ mm
）允许偏差（ mm
）
1 轴线位置偏移 10 5
2 垂直度每层 5 3
3 表面平整度混水墙、柱 5 3
4 水平灰缝平直度混水墙 7 5
水平灰缝厚度
5 混水墙 ±8 ±5
（10 皮砖累计数）
门窗洞口宽度 ±5 ±5
6
（后塞口）门口高度 +15、(-5) +10、(-5)
预留构造柱截面
7 ±10 ±5
（宽度、深度）
质量控制的具体措施：
① 测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
② 墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、
垂直度。
③ 墙体每天砌筑高度不宜超过 1.8 米。
④ 注意配合墙内管线安装
⑤ 墙体拉结筋按照图纸施工
⑥ 横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
54
5.1.5 抹灰工程
1、施工控制要点
① 基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除 ; 提前一天洒水湿润
墙体。
② 甩毛：用水重量的 20%108胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛 ;
甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约 3 天）时方可进入下道工序。
③ 放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
④ 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在 1.5-1.8 米。
抹灰厚度控制在 18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
⑤ 界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无
水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒 1： 3 的确良 07 胶均匀地涂在清理干净
的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
⑥ 头遍底灰：抹灰砂浆为 1： 2.5( 中砂 ), 厚度控制在 5mm左右。
⑦ 固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的
交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于 100 mm，并进行养护。
⑧ 中层抹灰：用 1:3 的水泥砂浆，厚度控制在 7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定
的附着力时方可刮平、搓平。
⑨ 面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在 1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。
⑩ 清理面层，报验。
2、抹灰工程的允许偏差（见下表）
3、
项次项目
允许偏差（ mm ）允许偏差（ mm ）
1 表面平整 2 2
2 阴、阳角垂直 2 2
3 立面垂直 3 2
4 阴、阳角方正 2 2
5 分格条（缝）垂直 3 2
5.1.6 精装修和外墙工程质量控制措施
室内精装修和外墙工程待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设
计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证
措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：
1、二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；
2、材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足
设计风格和使用功能的要求；
3、对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；
4、对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
5、采取切实有效的成品保护措施。
5.1.7 防水工程施工保证措施
1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
2、必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规
范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。
55
满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试
验合格后方可使用。
3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水
试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗
漏。
4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和
控制；
5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；
对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全
稳妥的防水做法；
6、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确
保防水施工质量；
地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱
部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
5.1.8 机电工程质量控制点及控制措施
分项
质量控制点质量控制措施
工程
施工材料计划、材料送审及时、准确
准备施工方案认真编制
电气工程
确保按基准标高线施工，
结构预位置标高正确、线管保护层、
避免预埋的管路三层交
埋漏埋、错埋、管路弯扁度
叉，认真查阅图纸
孔洞留编制孔洞留洞图和留洞检
漏留、错留
设查表
位置、标高正确
桥架安
与水管、风管间距正确
装绘制综合图解决
支架排列正确
线槽安位置、标高正确，与水管、风
装管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决
母线安支架间距正确，母线垂直，严格规范要求，认真检查
装接头处封闭根据电气竖井图进行协调
支架间距、与水管、风管间距严格规范要求，认真检查
管路暗
正确，接线盒、过线盒接线正
敷
确，管路弯扁度消除质量通病
支吊架间距，与水管、风管间
严格规范要求，认真检查
管路明距正确，接线盒、过线盒接线
敷正确，管路横平竖直管路弯扁
消除质量通病
度
穿线配严格涮锡工艺，穿线时注
导线涮锡，导线损伤
线意保护导线
56
电缆敷电缆平直、固定牢固、电缆弯根据电缆排布图进行协调
设扁度、电缆排列整齐、美观电缆按次序敷设
器具安器具固定方法正确研究照明器具的安装方法
装位置标高正确准确定位
设备安
安装方法、位置标高正确制订专项施工方案
装
绝缘摇测全面
调试制订专项调试方案
开关动作可靠
管道工程
预留仔细审图、编制表格、逐
孔洞位置、数量
预埋个检查
管道甩口及时封堵
管道
支吊架间距严格规范要求，认真检查
安装
铸铁管水泥捻口冬季防冻
保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查
管道
断开设备联接，拆下阀部件认真检查
冲洗
通风工程
选料严把进货关，选择质优价
风管
下料合风管廉的产品、必须用木锤
制作
铆接法兰、风管成型使用方尺靠边
风管支吊架间距严格规范要求，认真检查
安装风管连接必须加阻燃胶带
保温保温钉数量严格规范要求，认真检查
5.1.9 其他质量保证措施
1、劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工
程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍
进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人
素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
2、成品保护措施
装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和
半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损
坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）
保护的主要措施：
① 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。
② 设专人负责成品保护工作。
③ 制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、
电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，
各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
④ 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在
施工，注意保护”的标牌。
57
⑤ 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成
品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢
复。
⑥ 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负
责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污
染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
季节性施工的质量保证：季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性
施工的质量。
5.2 安全文明施工措施
5.2.1 安全生产组织机构
安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我
公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立
之后建立安全工作小组。
5.2.2 安全用电管理措施
① 电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、
分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施
工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护
的功能，防止发生意外伤害事故。
② 现场电源电缆埋入地下 50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有
保护线末端均作重复接地。
③ 施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱
距离不超过 30 米，开关箱与所控设备水平距离不超过 3 米。
④ 开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。
⑤ 施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固
定配电箱距地面 1.8 米，移动配电箱距地 1.6 米。
⑥ 配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘
导线，绑扎成束，并固定在板上。
5.2.3 现场保卫治安安全措施
1) 现场设立八人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重
点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。
2) 门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，
凭证件出入，夜间值班护场。
3) 加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程
的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和
巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。
4) 办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严
禁赌博，打架斗殴。
58
5.2.4 架子工程安全措施
① 外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架
拆除前必须进行书面安全技术交底。
② 外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。
③ 脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以
加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜
等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。
④ 所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反
安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。
⑤ 安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危
险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。
⑥ 遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架
子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。
⑦ 本工程施工现场狭小，为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。
现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主
体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提
下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。
5.2.5 施工现场机械设备安全措施
1) 现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。
2) 现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。
3) 机械设备操作人员必须持上岗证。
4) 经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。
5) 尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。
6) 对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及
小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即
停止并严肃批评。
7) 每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。
5.2.6 建筑施工安全措施
1) 现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全
技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。
2) 各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安
全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。
3) 进入施工现场得施工人员注意使用“三宝” 。不戴安全帽不准进入施工现场。
4) 对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。
5) 楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。
6) 本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。
7) 外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。
8) 高处作业时严禁抛投物料。
9) 各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一
次检查。
59
5.2.7 消防保卫管理措施
（ 1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制
定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
（ 2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，
保证完好备用。
（ 3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对
易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
（ 4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员 , 施工
现场值勤人员昼夜值班。
（ 5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝
任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
（ 6）工地成立义务消防队，设专人负责此项工作，并制定相应的消防措施及责任制。
制定例会制度，定期进行消防教育，并作好记录，认真落实责任制。
（ 7）现场配备消防器材，并设立明显标志。消防器材要经常维修保养，保证使用时
灵活有效。任何人不得随意动用消防器材。任何人不得在现场内吸烟，对违禁者实
施重罚，并清退出场。任何地方不得堆放杂物，保持消防通道的畅通。
（ 8）施工操作人员要认真遵守防火安全交底和操作规程。必须牢记火警电话 119，
并在工地显要位置设置 119 火警标志。
（ 9）不得乱拉电源，未经许可不得使用大功率电热器具，电焊要双线到位，不得以
钢筋、铁件当回路电线，以防火灾。
（ 10）进场的易燃、易爆物品，应设专库由专人负责保管，严格履行进出库手续，
防止各种不安全事故发生。
（ 11）在装修施工时，凡使用易燃材料作业的场所，必须配置灭火器。凡容易被盗
的装修材料，要采取交工前一次性安装的措施，不能最后安装的，要随层随进度分
层、分区派人看管。
（ 12）现场设置门卫，并制定施工现场管理措施，加强对民工队的管理，掌握进场
人数并办理暂住证，建立治安组，尤其是现场要害部位要制定保卫措施，确保安全。
非施工人员不得住在现场，施工现场内严禁赌博、酗酒传看淫秽物品和打架斗殴。
5.2.8 现场安全管理制度
1 、现场建立健全安全保卫体系和各项安全管理制度。严格执行国家颁发的安全方
针和市建委规定的安全防护基本标准。
2 、现场设专职安全员负责对入场职工进行安全教育、安全培训，参加专业工长组
织的安全交底，负责施工现场日常的安全巡视检查，检查市建委规定的安全防护基
本标准，国家有关的安全规定以及本项工程施工组织设计有关安全措施的落实执行
情况，对检查出的问题及时通知项目经理或生产副经理并督促检查落实改正情况，
发现重大安全隐患有权提出停工或越级通知上一级主管领导。
3、各专业工长的施工技术交底中，必须有安全交底。安全技术交底工作在正式作
业前进行，不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，施工负责人、
生产班组、现场安全员三方各留一份。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是
在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；
二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。交底内容不能过于
简单，千篇一律口号化。应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。安全
技术交底工作，是施工负责人向施工作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认
60
真的进行，不能流于形式。
4、施工现场应建立定期的安全检查制度，并有文字材料具体规定。安全检查时，
应由施工负责人组织有关专业人员和部门负责人共同进行。施工生产指挥人员每天
在工地指挥生产的同时，检查和解决的安全问题，不能替代正式的安全检查工作。
安全检查应按照有关规范、标准进行，并对照安全技术措施提出的具体要求检查。
凡不符合规定的和存在隐患的问题，均应进行登记，定人、定时间、定措施解决，
并对实际整改情况进行登记。对有关上级来工地检查中下达的重大事故隐患通知书
所列项目，是否如期整改和整改情况应一并进行登记。
5、所有现场施工管理人员每日记录的施工日志中必须有安全活动记录、安全检查
记录，对安全检查工作中发现的问题，必须有改正措施和处理结果。
6、所有进入施工现场的施工人员进场时必须进行安全教育，并作好安全教育记录。
对安全教育工作应建立定期的安全教育制度并认真执行，有专人负责监督。新入厂
工人必须经公司、项目、班组三级安全教育。三级教育的内容、时间及考核结果要
有记录。按照建设部建教（ 1997）83 号文《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》
规定：公司教育内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、
规程和企业的安全规章制度等。项目教育的内容：工地安全制度、施工现场环境、
工程施工特点及可能存在的不安全因素等。班组教育内容：本工种的安全操作规程、
事故案例剖析、劳动纪委和岗位讲评等。工人变换工种，应先进行操作技能及安全
操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作。进行教育和考核应有记录资料。对
安全教育制度中规定的定期教育执行情况，应进行定期检查考核结果记录。检查时
可对现场施工管理人员及安全专（兼）职人员进行了解，并抽查工人对安全操作规
程的掌握情况。企业安全人世间员每年培训时间不少于 40 学时，施工管理人员也应
按建设部规定每年进行安全培训，考核合格后持证上岗。
5.2.9 特种作业持证上岗制度
1、按照规定特种作业工种包括：架子、起重、司索、信号指挥、电工、焊工、机
械、机动车驾驶、起重机司机、司炉等十四个工种。应按照规定参加上级有关部门
进行的培训并经考核合格持证上岗。当超越合格证规定的有效期限时，应进行复试，
否则便视为无证上岗。
2、特种作业人员应进行登记造册，并记录合格证号码、年限，有专人管理加强监
督。
5.2.10 安全标志制度
1、施工现场应针对作业条件悬挂符合 GB2894—1996《安全标志》的安全色标，
并应绘制施工现场安全标志布置图。当多层建筑各层标志不一致时，可按各层列表
或绘制分层布置图。安全标志布置图应有绘制人签名，并经项目经理审批。
2、安全色标应有专人管理，作业条件变化或损坏时，应及时更换。安全色标应针
对作业危险部位标挂，不可以全部并挂排列流于形式。
5.2.11 本工程的施工安全问题、危险点及采取的措施
1、主体结构工程（重点人身坠落和物体打击）
（ 1) 楼梯口、电梯井口防护：
《建筑施工高处作业安全技术规范》规定：进行洞口作业以及因工程工序需要
而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须
按规定设置防护设施。
61
楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口除设置固定栅门外，（门栅网格的间距不应大

于 15 厘米）还应在电梯井内每隔两层（不大于 10 米）设置一道安全平网。平网内
无杂物，网与井壁间隙不大于 10 厘米。当防护高度超过一个标准层时，不得采用支
手板等硬质材料做水平防护。
防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。
防护设施应在施工组织设计中有设计、有图纸，并经验收形成工具化、定型化的防
护用具，安全可靠、整齐美观，周转使用。
(2) 预留洞口、坑、井防护：
按照《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸
大于 2.5 厘米的，竖向孔洞高度大于 75 厘米的）都要进行防护。
各类洞口的防护具体作法，应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分
别进行设计规定，并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化，不允许由作业人
员随意找材料盖上的临时作法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。
较小的洞口可临时砌列或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用贯穿于混凝土板
内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；边长在 1.5 米以上的洞口，张挂安
全平网并在四周设防护栏杆或按作业条件设计更合理的防护措施。
(3) 通道口防护：
在建工程地面入口处和施工现场在施工程人员流动密集的通道上方，应设置防
护棚，防止因落物产生的物体打击事故。
防护棚顶部材料可采用 5 厘米厚木板或相当于 5 厘米厚木板强度的其他材料，
两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。出入口处防护棚的长度应视建筑物的高度而
定，符合坠落半径的尺寸要求。建筑高度 h=2— 5m时 , 坠落半径 R 为 2m。建筑高度
h=5— 15m时, 坠落半径 R 为 3m。
(4) 施工用电
1) 外电防护：
外电线路主要指不为施工现场专用的原来已经存在的高压或低压配电线路，外
电线路一般为架空线路，个别现场也会遇到地下电缆。由于外电线路位置已经固定，
所以施工过程中必须与外电线路保持一定安全距离，当因受现场作业条件限制达不
到安全距离时，必须采取屏护措施，防止发生因碰触造成的触电事故。
2) 《施工现场临时用电安全技术规范》（以下简称《规范》）规定在架空线路的
下方不得施工，不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等。
3) 当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。《规范》规定了最小安全
操作距离：
外电线路电压 1KV以下 1—10KV 35—110KV

最小安全操作距离 4m 6m 8m
4) 当由于条件所限不能满足最小安全操作距离时，应设置防护性遮栏、栅栏并
悬挂警告牌等防护措施。
在施工现场一般采取搭设防护架，其材料应使用木质等绝缘性材料，当使用钢
管等金属材料时，应作良好的接地。防护架距线路一般不小于 1 米，必须停电搭设
（拆除时也要停电）。防护架距作业区较近时，应用硬质绝缘材料封严，防止脚手管、
钢筋等误穿越触电。
62
当架空线路在塔吊等起重机的作业半径范围内时，其线路的上方也应有防护措
施，搭设成门型，其顶部可用 5 厘米厚木板或相当 5 厘米木板强度的材料盖严。为
敬示起重机作业，可在防护架上端间断设置小彩旗，夜间施工应有彩泡（或红色灯
泡），其电源电压应为 36V。
(5) 现场照明
1) 照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏
电保护器”。由于施工现场的照明设备也同动力设备一样有触电危险，所以也应照此
规定设置漏电保护器。
2) 照明装置在一般情况下其电源电压为 220V，但在下列情况下应使用安全电压
的电源：
室外灯具距地面低于 3m，室内灯具距地面低于 2.4m 时，应采用 36V；
使用行灯其电源的电压不超过 36V；
隧道、人防工程电源电压应不大于 36V；
在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于 24V；
在特别潮湿场和金属容器内工作照明电源电压不得大于 12V。
(6) 配电线路
1) 架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线和电缆是配电线路的主体，绝
缘必须良好，是直接接触防护的必要措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎
都必须符合规定。
2) 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害的介
质腐蚀。穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从 2m高
度至地下 0.2m 处，必须加设防护套管。施工现场不但对电缆干线应该按规定敷设，
同时也应注意对一些移动式电气设备所采用的橡皮绝缘电缆的正确使用，应采用钢
索架线，不允许长期浸泡在水中和穿越道路不采取防护措施的现象。
3) 应该采用五芯电缆：
当施工现场的配电方式采用了动力与照明分别设置时，三相设备引路可采用四
芯电缆，单相设备和照明线路可采用三芯电缆。
4) 直埋电缆必须是铠装电缆，埋地深度不小于 0.6m，并在电缆上下铺 5cm厚细
砂，防止不均匀沉降，最上部覆盖硬质保护层，防止误伤害。橡皮电缆架空敷设时，
应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应
保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆最大弧垂距地不得小于 2.5m。
5) 对高层、多层建筑施工的室内用电，不允许由室外地面电箱用橡皮电缆从地
面直接引入各楼层使用。在建高层建筑的临时配电必须采用电缆埋地引入，电缆垂
直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，
固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定。最大弧垂距地不得
小于 1.8m。电缆垂直敷设后，可每层或隔层设置分配电箱提供使用，固定设备可设
开关箱，手持电动工具可设移动电箱。
(7) 各种施工机具
1) 平刨：设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，
确认合格。平刨护手装置应达到作业人员刨料发生意外情况时，不会造成手部被刨
刃伤害的事故。明露的机械传运部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入、保
障作业人员的安全。按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装
设漏电保护器（ 30mA×0.1s ）。当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再
走，避免误碰触开关发生事故。严禁使用多功能平刨（即平刨、电锯、打眼三种功
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能合置在一台机械上，开机后同时转动）。
2) 圆盘电锯：
设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正后结果，确认
合格。
圆盘锯的安全装置应包括：锯盘上方安装防护罩，防止锯片发生问题时造成的
伤人事故。锯盘的前方安装分料器（劈刀），木料经锯盘开后向前继续推进时，由分
料器将木料分离一定缝隙，不致造成木料夹锯现象使锯料顺利进行。
锯盘的后方应设置防止木料倒退装置。设置挡网或棘爪等防倒退装置。档网可
以从网眼中看到被锯木料的墨线不影响作业，又可将突然倒退的木料挡住；棘爪的
作用是在木料突然倒退时，棘爪插入木料中止住木料倒退伤人。
明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入，保障作业人员
的安全。
按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器
（ 30mA ×0.1s ）。当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰
触开关发生事故。
3) 手持电动工具：
使用Ⅰ类工具（金属外壳）外壳应做保护接零，在加装漏电保护器的同时，作
业人员还应穿戴绝缘防护用品。漏电保护器的参数为 × 0.1s ；露天、潮湿场所
30mA
或在金属构架上操作时，严禁使用Ⅰ灯工具。使用Ⅱ类工具时，漏电保护器的参数
为 15mA×0.1s 。
发放使用前，应对手持电动工具的绝缘阻值进行检测， Ⅰ类工具应不低于 2MΩ；
Ⅱ类工具应不低于 7MΩ 。
手持电动工具自带的软电缆或软线不允许任意拆除或接长；插头不得任意拆除
更换。当不能满足作业距离时，应采用移动式电箱解决，避免接长电缆带来的事故
隐患；工具中运动的（转动的）危险零件，必须按有关的标准装设防护罩，不得任
意拆除。
4) 钢筋机械：
设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合
格。
按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器
（ 30mA ×0.1s ）。
明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入、保障作业人员
的安全。
冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏杆及标志。冷拉作业应有明显的限位指示
标记，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角，防止断筋后伤人。
5) 电焊机：
电焊机进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认
合格。按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器。
焊把线长度一般不应超过 30m并不准有接头。容量大于 5.5kW 的动力电路应采用自
动开关电器，电焊机一般容量都比较大，不应采用手动开关，防止发生事故。露天
使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。
6) 搅拌机管理措施
搅拌机进场应经有关部门组织进行检查验收记录存在问题及改正结果，确认合
格。按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA
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× 0.1s ）。空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求，检查钢丝绳磨损是否超过

规定，离合器、制动器灵敏可靠。
自落式搅拌机出料时，操作手柄轮应有锁住保险装置，防止作业人员在出料口
操作时发生误动作。露天使用的搅拌机应有防雨棚。搅拌机上料斗应设保险挂勾，
当停止作业或维修时，应将料斗挂牢。各传动部位都应装设防护罩。固定式搅拌机
应有可靠的基础，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并垫上
干燥木板保持整装待稳。
7) 气瓶管理措施
各种气瓶标准色：氧气瓶（天篮色瓶、黑字）、乙炔瓶（白色瓶、红字）、氢气
瓶（绿色瓶、红字）、液化石油气瓶（银灰色瓶、红字）。不同类的气瓶，瓶与瓶之
间不小于 5m，气瓶与明火距离不小于 10m。当不能满足安全距离要求时应有隔离防
护措施。乙炔瓶不应平放。乙炔瓶瓶体温度不准超过 40℃。夏季庆防爆晒，冬天解
冻用温水。
气瓶存放：施工现场应设置集中存放处，不同类的气瓶存放有隔离措施，存放
环境应符合安全要求，管理人员应经培训，存放处有安全规定和标志。零散存放是
属于在班组使用过程中的存放，不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方，存放
区应配备灭火器材。
运输气瓶的车辆，不能与其他物品同车运输，也不准一车同运两种气瓶。使用
和运输应随时检查防震圈的完好情况，为保护瓶阀，应装好瓶帽。
5.3 降低成本措施
（ 1）严把加工订货、材料计划关
根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工定货由专人负
责，编制具体详细的加工图，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理，实行
多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。
（ 2）严把材料采购关
除规定统一采购的材料（包括水泥、钢材、外加剂等）外，其余都通过材料供
应商招标，在确保质量、价格合理、手续齐全的前提下选用，以真正做到优质优价。
（ 3）严把进场材料管理关
进场材料由专人负责管理，严格执行材料领用计划；加强成本管理，预算、器
材、技术等部门采用微机网络化管理。采用现场搅拌混凝土节约材料费。
（ 4）组织技术攻关小组
在保证满足使用要求和设计意图的前提下，对施工方案优化技术经济指标，节
省造价。
（ 5）编制优化施工方案
根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，提高机械化作
业水平，提高生产率。
（ 6）均衡流水施工工艺
运用均衡流水施工工艺划分流水段，施工过程中特别是装修阶段，合理科学安
排工序样板引路，一次成优。采取“平面流水，立体交叉”法，科学组织，确保各
阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量，结合施工进度计划，合理安
排材料设备进场时间，减少对大型机械、周转材料、资金的占用，同时降低保管费
用。
（ 7）综合管理
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1、尽量堆放在塔吊回转半径内，减少二次搬运。
2、减少暂设的投入量，利用盒子房和原有设施。
3、土方工程由本公司内部承担，可降低部分费用。
4、工期提前，减少周转材料、机械设备等使用周期，降低了成本。
5.4 季节性施工措施
5.4.1 冬季施工
当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温
连续 5 天高于 5℃时解除冬期施工。遵循“因地制宜、方便施工、节约能源、经济
合理”的原则，制定技术先进、合理可行的冬期施工方案。该工程特点是单层面积
大，结构复杂，质量要求高，冬施意义重大。
根据北京市地区的气候特点，工程预计将于 11 月 15 日进入冬期施工，涉及的冬期
施工有主体结构工程和装修工程，本工程采用综合蓄热法。
（ 1）冬季施工技术准备工作
1、冬季施工一般规定：坚持提前一周电话查询和每天收听天气预报，密切注意天气
变化，进行生产安排时一定要考虑天气情况对工序的影响。安排专人进行气温观测
并作记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2、凡日平均气温连续五天低于 -5 ℃时，即进入冬期施工。北京地区一般在每年 11
月 15 日左右～次年 3 月 15 日左右为冬施期。
3、成立以项目经理、主任工程师挂帅的冬施领导小组，结合本工程的特点，全面布
置冬施各项工作，以确保冬期质量。
4、组织工程各部门管理人员、试验人员及外包队骨干学习冬施规范，熟悉各自职责、
任务，并加强质量教育，并向操作工人现场交底。
5、成立冬施安全防火领导小组，昼夜值班，发现隐患马上解决。
6、冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）
及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地
下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工方案保温。
（ 2）冬季施工生产准备工作
1、保证室外工程施工的各项措施：现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温
瓦进行保温，防止冻坏。
2、冬季施工安全措施：凡使用的取暖炉，必须符合要求，经安全检查合格后方能投
入使用，并注意防止煤气中毒。
3、通道等要采取防滑措施，要及时清扫通道上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现
意外事故。
4、冬期风大，物件要做相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人。机械设备按操作规程
要求，五级风以上塔吊应停止工作。
5、高空作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，必须衣着灵便，所有高空作业人员必须系
挂安全带。
6、外加剂与水泥分类堆放并建立领发制度，实行专门管理，标明品名，防止错用。
配制外加剂的人员，佩戴好防护用具。
7、保温材料必须符合环保和消防要求。
66
8、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查有无松动下沉现象，务必及时处理。

施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电
工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够
的灭火器。
（ 3）冬季施工主要施工方法和工艺
1、钢筋工程
在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率
和抗冲击韧性降低，脆性增加。为保证施工质量，采取如下措施：
1）钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。
2）直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。
2、模板工程
1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
2）模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的 30%并不低于 5Mpa）并冷却
到 5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20℃时，拆模后的混凝土
表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防出现温差裂缝。
3）模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。
4）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板
要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
3、混凝土工程
1）在初冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶
段，及时调整外加剂掺量，掺加适量的早强剂，以确保工程质量和施工进度。
2）冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对混凝土的强
度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于 PO32.5，选用
普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6 。要严格检查
控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨
料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。
3）混凝土的运输和浇筑
a. 混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。
混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算；混凝土的
入模温度不得低于 10℃。
b. 浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的
方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。
c. 混凝土的浇筑应连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，
严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
d. 混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于
2℃。
4）混凝土的养护
a. 冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加
热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防
止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强
度要求的一种方法。
b. 混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于 10℃，利用这种
预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程逐渐硬化，
当混凝土温度降至 0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。
67
c. 冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于 10℃，混凝土浇灌要连续，

尽量缩小工作面。
d. 墙的混凝土养护：在墙的表面先挂一层黑色塑料布，在黑色塑料布外面再挂一层
阻燃稻草被，既能防止混凝土内的水分蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。
e. 冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件养护试块的方法控制
保温拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在施工面上同条件养护，时间
准确到小时，在 1～2d 内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技
术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。
5）混凝土试块制作及管理
混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋
笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温
养护 28 天的强度。另外工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制
湿度，养护室设置喷雾加湿装置。
5.4.2 雨季施工
（ 1）雨季施工技术准备工作
1、雨季施工前认真查阅施工图纸、方案及相关的安全质量规范，认真查看现场总平
面布置图、平面临水临电布置图，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、
机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。
2、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨
季施工措施，所需材料要在雨季来临前准备好。
3、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其中包括现场和与施工有关
的周边地区。
（ 2）雨季施工生产准备工作
1、夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报
员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场
的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
2、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水管道，清理排水口，保
证雨天排水通畅。
3、现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水；随时清理现场障碍物，保持现场道路
畅通。道路两旁一定范围内堆放的物品，高度不宜超过 1.5m，保证视野开阔，道路
畅通。
4、检查外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆支座必须设置垫木或混凝土垫块，并加
设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
5、施工现场的工棚、仓库、食堂、办公等暂设工程应在雨期前进行全面检查和整修，
保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
6、在雨期到来前，做好各高耸构件防雷装置，在雨期前要对避雷装置做一次全面检
查，确保防雷安全。
7、在雨季，应注意外用电梯的固定和防雷。
（ 3）雨季施工主要施工方法和工艺
1）土方和基础工程
1 ．雨季开挖基坑或管沟时，应注意基坑壁或边坡的稳定。必要时适当放缓边坡坡
度或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。
68
2 ．为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上 50mm细石砼。
3 ．雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及
时验收并浇筑混凝土垫层。
4 ．为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。地下室施工时应应充
分考虑雨季施工技术措施。如预先考虑不周，地下室砼浇捣后遇有大雨时，往往会
造成结构上浮的事故。
5 ．基础施工（包括外墙防水层）完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。当遇上大雨，
水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌回箱形基础之内，以增加基
础的抗浮能力。
2）砌体工程
1 ．砌块在雨季必须集中堆放，并有遮雨防水措施。砌墙时严禁使用被雨水淋透的
湿砌块。
2 ．雨季遇大雨必须停工。砌块收工时应在墙体顶面盖一层干砖，避免大雨冲刷灰
浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。
3 ．稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体
稳定性。
4 ．砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟
上。
5 ．雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
3）混凝土工程
1 ．模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
2 ．遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以麻袋覆盖。现浇混凝土应根据结
构情况和可能性，多考虑几道施工缝的留设位置。
3 ．雨季施工时加强对混凝土粗骨料含水率的测定，及时调整用水量。
4 ．大面积的混凝土浇筑前，要了解 2-3d 的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇
筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
5 ．模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，并在雨后及时检查有无下沉。
4）屋面工程
1 ．卷材屋面应尽量避开多雨季节施工。如在雨季施工，必须预先掌握天气变化情
况。卷材屋面施工前，应先完成屋面落水管的安装工作。
2 ．雨天严禁屋面防水层施工。卷材、保温材料不准淋雨。
5）抹灰工程
1 ．雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计 1-2d 的天气变化情况。对已经施工的
墙面，应注意防止雨水污染。
2 ．室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层防水层。雨
天不宜作罩面油漆。
5.5 防止环境污染措施
5.5.1 环境保护措施
环保方针：严格规范，文明施工，美化现场，保护环境。
1、环境管理人员由有经验、有能力的人员担任。参施队伍选择上强调政治素质高，
环保意识强，要求受过培训；对特殊专业分包单位管理，特殊专业分包单位进场前
先对其进行环境管理方面培训，进场后要求其严格按照我们制定的规章制度进行施
69
工；对参施的人员作好环境保护培训工作。
2、制订可行目标，坚持绿色施工、施工绿色建材、严格控制排污，营造以绿地、清
水、蓝天、白云为背景的绿色建筑。
3、噪声控制：噪声排放达到《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
的要求。
4、现场扬尘排放达标 : 现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。
5、运输遗撒达标：确保运输无遗撒。
6、活及生产污水达标排放：生活污水中的 C0D 达标 ( C0D＝ 300mg/l) 。
7、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围环境。
8、杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。
9、固体废弃物实行分检制，在内部回收利用。
10、合理运用资源，降低能耗。
5.5.2 降尘措施
工地现场环境保护听从甲方、城管等部门的要求，并在施工前必须经工程所在
地区的环保部门审批后，方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导，把工地建
成一个工程优质与现场文明的全优示范单位。
1、减少扬尘。防止施工现场泥土污染场外马路。施工现场全部采用硬化处理，并制
定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水 , 降低现场的扬尘发生。
2、办公室、工人宿舍保持整洁，生活区保持卫生，污水设井，生活垃圾集中堆放并
定期清理。
3、现场设立封闭式的垃圾站，多层垃圾用垃圾袋装好下运，禁止向下抛洒垃圾。施
工生产区域内的垃圾采用容器装运，生活区内设专职保洁员进行清扫 , 施工垃圾应及
时进行清运。
4、环保人员要定期对工地进行环保检查，对不符合环保要求的采取三定原则（定人、
定时、定措施），予以整改，落实后做好复查工作并填写记录。
5.5.3 材料运输及运输遗撒的控制
1、清运垃圾的车辆，用苫布对所载的垃圾进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造
成扬尘。
2、对于运送大型钢结构构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。
3、车辆装土要均匀，不超载。门口处设置排水通道与循环水池，实现车辆冲洗方式
自动化，保证车辆清洁后方可放行。
4、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机
械的正常运行，派专人每对工地附近的运土道路进行清扫，清除遗撒，保证路面整
洁。
5.5.4 污水排放控制
1、现场内的厕所所产生的污水经过临时化粪池分解沉淀后通过施工现场内的管线排
入场外，清洁车定点定时对化粪池进行处理。本工程每个厕所设置一个化粪池。
2、进行混凝土运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀池做技术处理后回收使用，使用
不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。
3、现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止
跑、冒、滴、漏污染水体。
70
4、本工程现场内的雨水排放入市政管线之前也要进行隔油除污处理（避免现场内可
能产生的油污进入地下或市政管线）。
5.5.5 建立有效的排污系统
对现场废水 ( 含土方施工阶段降水井废水 ) 、废物排放制作排放平面布置图，经
处理、沉淀后排入场外，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水
排放、废物处理进行监测，填写 ISO14001运行控制检查记录表。
5.5.6 固体废弃物排放的控制
1、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点 , 由专人负责收集处理，严禁随
意进行凌空抛撒。
2、在现场内设置垃圾分检站以对固体废物进行分检再利用。
5.5.7 光污染的控制
1 、夜晚现场的探照灯避免射向周围环境，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，
在关键的部位采取加高围挡防护网栏以遮光，防止对周围环境产生影响。
2 、在外部钢结构焊接期间，在作业面外围作全封闭隔离罩，防止电焊等产生的弧
光采取隔离罩等措施防止对周围居民产生影响。
5.5.8 采取措施防止大气污染
施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁
凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮
革、树叶、枯草、各种包装皮以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
5.5.9 爆炸及火灾隐患的控制
1 、制定并落实各项消防规章及防火管理制度。
2 、对现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识。
3 、按消防方案中的要求进行消防器材的配备。
4 、对油漆、稀料，氧气、乙炔等在材料存放区分库放置。
5 、对于钢结构焊接作业量大，立体交叉作业，制定专门的消防方案防止发生火灾。
71
六、施工现场总平面布置图
根据本工程的特点：工程量不大，施工工期短，并结合施工现场实际情况，本
着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，
精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场的管理依据，
从而实现创建安全文明施工工地目标。
6.1 布置原则
根据本工程周围环境的特殊性，不但对噪声、粉尘要求非常严格，而且场地的
交叉使用也是影响场地使用一个关键因素，因此，现场平面布置应充分考虑各种环
境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
1 、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施
工重点相适应。
2 、由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、
现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
3 、施工材料堆放应尽量设在运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原
则。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠
落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6 、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司相关管理制度要求进
行管理。
7 、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场远处于整洁、
卫生、有序合理的状态。
8 、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
9 、充分利用现有的临建设施，尽量减少不必要的临建投入。
10 、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
11、施工现场、生活区的设置应符合《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理
标准》、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》的规
定。
72
6.2 施工机械现场布置
本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况，工程量及施工进
度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工平面布置图。
6.3 现场临时设施
现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根据
施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置。
临时设施包括：大门、运输道路、钢筋堆场、木工棚、搅拌站棚、水泥罐、砂
堆场、砌块堆场、周转材料堆场、灰膏池、门卫室、排水系统、临时水电管线等。
砂（石）堆场在三个方向砌挡墙以增加储量。
1、现场办公室、宿舍
在施工现场，采用 2 层彩钢临时房屋作为办公用房和职工宿舍。外施队伍工人
宿舍在场地北侧设置 2 层菱镁板临时房屋，具体位置和面积见平面布置图。
2、食堂、库房、试验室、警卫室，食堂设隔油池
现场设置一个大门，在场地东侧，大门处设置警卫室。库房、实验室、食堂等
设置在场地北侧搭建。食堂旁边设隔油池。
3、临时厕所
在现场搭建一座 20 蹲位的临时厕所即可满足使用要求，由专人进行定期清
扫、消毒，保证施工现场的文明施工。
4、现场道路、料场
为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，在施工现场铺 5M宽 100 厚的 C10混
凝土道路，由中间向两边放坡：其它地面铺设石子，基本做到黄土不露天；并且每
天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。
6.4 施工垃圾的处理
现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一清运的办法。
6.5 施工用电、水、道路
在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按甲
方指定的路进入现场。
施工现场设专用施工道路，沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污
水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外，沉砂井定期清理。施工现场临时道路地
面压实后铺 8cm厚 C20砼，其它堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注 C15砼 8cm
厚。
各临时设施的施工平面布置详见施工平面布置图。
73
6.6 施工现场总平面管理
为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅有合理的布置，
更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片
区包干管理。
附： 1、施工总平面图；
2 、施工进度计划表。
74

广联达办公大厦施工组织设计讲解

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广联达办公大厦施工组织设计讲解

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广联达办公大厦施工组织设计

4.2.3 产品采购合同或协议 .................................................................................................. 48

5.5.9 爆炸及火灾隐患的控制 .............................................................................................. 71

（ 1） 本工程基础根据勘察研究院提供的 《广联达办公大厦》 岩土勘察报告（2006

2 ）钢筋取样，每批重量不大于 60t 。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋上各取一

规范小于等于 100 ㎜且不大于 5 d 的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住

顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检查方法

⑤ 混凝土浇筑成型后， 现场应根据其气候情况进行洒水养护， 已浇筑的砼应覆盖和

① 变形缝：在变形缝上铺贴 2 层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉

满贴法长边搭接宽度为 100mm ，短边不小于 150mm

5 外墙涂料 ㎡ 478 2011.7

反铲挖土机 WY20C 2 国产 2001 良好 2011.7

砂浆搅拌机 HJ-200 6 国产 2000 良好 2011.7

木工锯台 SJ-300 1 国产 2001 良好 2011.7

木工压刨床 1 国产 2002 良好 2011.8

手工电锯 SJ-120 10 国产 2004 良好 2011.8

插入式震动器 H26-50 2 国产 2001 良好 2011.8

平板震动器 P2-50 3 国产 2001 良好 2011.8

钢筋切断机 GTS-40 1 国产 2001 良好 2011.8

钢筋弯曲机 GW-40 1 国产 2001 良好 2011.8

钢筋调直机 ?4-14 1 国产 2001 良好 2011.8

塔吊 QTZ500 1 国产 2003 良好 2011.8

电渣压力焊 JSD-600 2 国产 2001 良好 2011.8

柴油发电机组 TZH-200 1 国产 2000 良好 2011.7

经纬仪 T6 1 国产 1990 良好 2011.7

水准仪 NS3-2 1 国产 1990 良好 2011.7

平推车 10 国产 2002 良好 2011.7

压路机 16T 1台 国产 2004 良好 2011.6

a）标识牌材质使用 0.8 ㎜原铁皮，油漆黄底色，中间黑色格线，黑色字体；

楼梯口应设置防护栏杆； 电梯井口除设置固定栅门外， （门栅网格的间距不应大

外电线路电压 1KV以下 1—10KV 35—110KV

× 0.1s ）。空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求， 检查钢丝绳磨损是否超过

8、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净， 并检查有无松动下沉现象， 务必及时处理。

c. 冬施综合蓄热法， 要严格控制混凝土入模温度， 不低于 10℃，混凝土浇灌要连续，

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（ 1）本工程基础根据勘察研究院提供的《广联达办公大厦》岩土勘察报告（2006

顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法

⑤ 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和

① 变形缝：在变形缝上铺贴 2 层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉

5 外墙涂料㎡ 478 2011.7

压路机 16T 1台国产 2004 良好 2011.6

楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口除设置固定栅门外，（门栅网格的间距不应大

× 0.1s ）。空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求，检查钢丝绳磨损是否超过

8、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查有无松动下沉现象，务必及时处理。

c. 冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于 10℃，混凝土浇灌要连续，