第四届大赛第四期网络培训

第四期网络培训
模型深化
第四届全国大学生结构设计信息技术大赛
中国土木工程学会教育工作委员会
清华大学土木水利学院
深圳市广厦科技有限公司
SHENZHEN CAMICRO TECHNOLOGY CO.,LTD.
深化设计流程
Detailed design process
预制构件族的准备
Preparation of precast component families
目录结构施工模型搭建
CONTENTS Structure construction model building
三维钢筋碰撞检查
3D rebar collision check
创建预制构件平面布置图
Create a precast component layout plan
深化设计流程
Detailed design process
深化设计流程（模型深化+构件深化）
布置预制构件族（搭积木）
• 预制柱、预制梁、叠合板、预制楼梯、
排布钢筋，三维钢筋碰撞
模型深化设计梁柱钢混节点、预制沉箱
构件加工图、节点大样图
• 加工图：预制柱、预制梁、叠合板、预制楼梯
构件深化设计 • 节点大样图：梁柱钢混节点、预制沉箱与叠合梁节点
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前期准备
一、将计算模型另存为另一项目，作为深化模型，避免模型数据、构件过多造成混乱。
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前期准备
二、确认深化范围：
根据赛题要求，确认要深化的楼层梁板，再以此梁板所搭接的竖向构件作为深化对象。
赛题要求：以第3层1~4轴×A~E轴为深化设计区域。那么首先确定是第3层的梁板，然后第3层梁板搭接在第2层柱子上，因此确定深化范
围为第3层的梁板和第2层的竖向构件（包括柱子、楼梯）。
第3层梁板
第2层竖向构件
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Preparation of precast component families
确定预制构件族
剖析钢混连接方式的梁柱节点构造
制作钢混梁柱节点族——预制柱/预制梁
预制楼梯的修改
一、列出预制构件族清单，确认预制构件族
在赛题中找出要求深化的预制构件
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一、列出预制构件族清单，确认预制构件族
（需修改）
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二、剖析钢混连接方式的梁柱节点构造
钢混连接方式的梁柱节点
钢材连接件和混凝土梁柱梁端部节点构造柱顶柱底节点构造
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二、剖析钢混连接方式的梁柱节点构造加劲板预留梁面筋洞口
（保证剪力传递和钢构稳定性）
环箍板
（加强柱顶连接件刚度）
柱顶/柱底连接件
（连接上下层柱子）
封闭板（后续现浇封模）
螺栓（固定梁、参与传递剪力工作）
拉结筋（增加与混凝土连接作用）
工形钢牛腿（放置预制梁）
混凝土预制柱 12
预埋钢板
混凝土预制梁螺栓（连接预制梁和牛腿、固定
梁、参与传递剪力工作）
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因钢材的特性，需三防（防火、防腐、防锈）
做法：预留涂料位置，完成涂料后预制构件尺寸完整
预制梁宽比两块
封闭板间距大
连接件从预制柱钢牛腿底部预留
边向内收25mm 三防涂料厚度
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梁柱节点相关尺寸关系还需要参考附件一
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01预制柱
02预制梁
三、制作钢混梁柱节点族——预制柱
1、打开“GS-预制柱可拖动”族，另存一份族文件，命名时不可修改原文件名前缀，避免后续排布钢筋无法识别，在文件名后增加字符
予以区别即可。
先找到广厦软件安装路径，再
按此路径找到“装配”文件夹
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1、打开“GS-预制柱可拖动”族，另存一份族文件，命名时不可修改原文件名前缀，避免后续排布钢筋无法识别，在文件名后增加字符
予以区别即可。
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2、改预制柱尺寸：根据赛题要求深化的梁柱节点位置，将预制柱尺寸改为和自己计算模型对应位置柱子的尺寸。
点击“族类型”，修改对应的B、L、H参数，其中L（预制柱长度）需要进行计算。参考附件一，一根柱上连接多根梁，梁高不同的
情况下，预制柱长度应按梁高最高的进行计算。此次演示按附件一上的尺寸，各位同学请按照各自模型具体尺寸进行制作。
对应800梁高的钢牛腿对应600梁高的钢牛腿
混凝土预制柱
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2、改柱尺寸：预制柱长度的计算
①：梁高最大对应的钢牛腿高度+环箍板高度
①
例:此处为705+70
预制柱长度L
层高
②：底部连接件突出预制柱高度+顶部连接件突出结构层面高度
例:此处为70+75
②
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2、改柱尺寸：预制柱长度的计算
预制柱高度L = 层高 - ① - ②
假设层高为4m，则
L = 4000 - ( 705 + 70 ) - ( 70 + 75 )
= 3080mm
计算完后填入“族类型”窗口中以修改预制柱长度
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3、创建柱顶和柱底的连接件（钢板）——确定连接件尺寸。
在B-B剖面图左下角可查看不同柱尺寸对应的柱顶/柱底连接件尺寸，没列出的柱尺寸可自行计算。因连接件外边缘距预制柱边尺寸
为25，所以连接件尺寸 = 预制柱尺寸 − 25 × 2。例如400 × 400的预制柱，则对应的连接件尺寸为350 × 350 × 10。此处演示取550 ×
550 × 10。
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3、创建柱顶和柱底的连接件（钢板）——制作连接件。
切换到“参照标高”，点击“创建-拉伸”，根据B-B和D-D剖面，预制柱边距离钢板外边缘有25距离，连接件尺寸为550*550*10。
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完成绘制后切换到立面图，先用rp绘制参照线，定位出连接件预埋在柱里的深度（70），在拖动拉伸深度，按照图纸顶部连接件高
度为h1（对应最大梁高）+70+75+70=920。（柱顶连接件，此处演示的是600*600的柱子）
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同样的步骤，切换到“参照标高”，创建相同尺寸的拉伸，定位分别在-70和130。（此处演示的是600*600的柱子）
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4、绘制钢牛腿。
①确定钢牛腿尺寸：结合计算模型梁尺寸，确定对应梁高的牛腿尺寸，并在对应的柱面绘制梁牛腿。图纸中的梁牛腿参数表只给出
了800和600梁高两种情况，其余梁高仅修改h2高度即可，具体也可参照下表，其余梁高可取插值；当梁宽不为300时，取b=梁宽-50
800梁高
600梁高
梁高牛腿形式 b h1 h2 S1 S2
500 形式B 250 405 163 87.5 75
700 形式B 250 605 363 87.5 75
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注意梁牛腿底板长度是不一样的，需分开两个“拉伸”创建。
②定位：在立面图中定出梁中线的位置，当梁中线不与柱中线重合时，需用rp自己绘制梁中线，并定位出梁牛腿顶部位置（距离连
接件顶部70+75距离）；（此处演示的是300*800的梁）
牛腿顶部定位线
梁中线定位线
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③点击“创建-拉伸”，依据图纸尺寸绘制梁牛腿除底板以外的轮廓（左图），绘制完除底板的轮廓外，按照同样的步骤，再绘制梁
牛腿的底板（右图）；（此处演示的是300*800的梁）
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③点击“创建-拉伸”，依据图纸尺寸绘制梁牛腿除底板以外的轮廓（左图），绘制完除底板的轮廓外，按照同样的步骤，再绘制梁
牛腿的底板（右图）；（此处演示的是300*600的梁）
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④完成绘制后切换到“天花板平面，使用rp绘制参考线定位梁牛腿终点，拖动拉伸形状梁端的小三角形，将牛腿拉伸至正确的位置；
（此处演示的是300*800的梁）
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④完成绘制后切换到“天花板平面，使用rp绘制参考线定位梁牛腿终点，拖动拉伸形状梁端的小三角形，将牛腿拉伸至正确的位置；
（此处演示的是300*800的梁）
⑤按以上步骤，绘制出其他柱面的梁牛腿。
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5、绘制环箍板。
①切换到“天花板平面”，点击“创建-拉伸”，在柱顶连接件外围绘制厚度为10的环箍板；
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②到立面确定环箍板的深度，底部与梁牛腿顶平齐，高度为70。
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②到立面确定环箍板的深度，底部与梁牛腿顶平齐，高度为70。
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6、绘制柱顶连接件内的加劲板和柱底连接件内的十字连接肋。
①柱顶连接件内的加劲板：先布置柱中线十字钢板，再沿梁中线布置加劲板。切换到“天花板平面-参照标高”，点击“创建-拉伸”
绘制加劲板轮廓（右图）；
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②柱顶连接件内的加劲板：绘制完毕后拉伸深度，底部与柱顶连接件的底部平齐，顶部与环箍板顶部平齐。
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③按同样步骤布置绘制柱底十字连接肋，厚度为8，十字连接肋伸入预制柱35，凸出预制柱35。
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7、绘制梁牛腿两侧的封闭板。
①确定封闭板尺寸：结合图纸节点牛腿平面示意图一，封闭板与连接件贴合的封闭板尺寸为6*180，垂直于连接件封闭板尺寸为
6*150。请根据梁与柱是否边对齐的情况，确定两块封闭板的尺寸。
封闭板和连接件贴合连接封闭板和连接件垂直连接
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②切换到“天花板平面”，点击“创建-拉伸”绘制封闭板轮廓；绘制完毕后将其拉伸至与对应的梁牛腿同高。
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③按同样的步骤绘制其他牛腿两侧的封闭板。
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8、绘制梁牛腿上的构造拉结筋。
①根据图纸上给出的梁牛腿a-a剖面图可知构造拉结筋的形状、直径及间距。切换到立面图（正对着牛腿的视图），点击“创建-放
样”，然后先点击“绘制路径”，大致画出拉结筋的样子和长度，然后点击“√”，一次只能绘制单根拉结筋；
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①根据图纸上给出的梁牛腿a-a剖面图可知构造拉结筋的形状、直径及间距。切换到立面图（正对着牛腿的视图），点击“创建-放
样”，然后先点击“绘制路径”，大致画出拉结筋的样子和长度，然后点击“√”，一次只能绘制单根拉结筋；
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①接着点击“编辑轮廓”，切换到其他视图，然后使用圆形命令，在红点处绘制直径为10的截面，然后点击“√”；完成后再次点
击“√”完成绘制。
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①接着点击“编辑轮廓”，切换到其他视图，然后使用圆形命令，在红点处绘制直径为10的截面，然后点击“√”；完成后再次点
击“√”完成绘制。
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②可以切换线框显示找到绘制好的拉结筋，移动到对应梁牛腿的位置。
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③切换到立面图（牛腿的侧面），复制/阵列做好的拉结筋，间距为100，大概可以布置3-4根拉结筋。
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④切换到立面图（正对着牛腿）或天花板平面，窗选复制出来的所有拉结筋，采用镜像命令对称到牛腿另一侧。
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⑤按以上步骤，布置其他牛腿的拉结筋。
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9、布置螺栓。
①点击“插入-载入族”找到revit安装路径下的《钢》文件夹选择合适的螺栓形状，点击“打开”【注意此处选择的螺栓最好和梁上
螺栓的族不同，可以将一个螺栓族另存一份命名，也可以使用其他强度的螺栓族】；
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9、布置螺栓。
②根据图纸选择对应的螺栓尺寸（M16和M24）；
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9、布置螺栓。
③根据图纸梁牛腿平面示意图二，首先布置与预埋板连接的钢筋M16，然后双击钢筋进入编辑修改，点击右上角的“族类型”，修
改不同名称的长度，将封闭板上螺栓与螺帽距离修改为“2*封闭板厚度+梁牛腿底板宽”，此处演示计算得出为2*6+250=262；
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9、布置螺栓。
③提示“是否要将修改保存到族”选择“否”（不保存修改自带族的参数，除非提前另存族），提示“族在此项目中已存在”选择
“覆盖现有版本及其参数”（覆盖已载入项目中的族参数），覆盖后已布置的螺栓尺寸没变请删除重新布置；
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9、布置螺栓。
④将修改好的螺栓载入到预制柱族中，并在三维中布置，切换到立面图（对应牛腿侧视）移动至准确位置，通过rp绘制参照线定位
（定位尺寸见附件一图纸），将封闭板上的螺栓都布置上；
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9、布置螺栓。
⑤按以上步骤将其他牛腿上的螺栓也布置上。
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10、开梁面筋洞口。
①切换到某个梁牛腿的正视立面图，利用rp绘制参考线定位定位保护层位置，从梁顶位置（即环箍板面）偏移保护层厚度，再将保
护层对应的参照线往下复制面筋直径一半的距离；此处演示25mm保护层，20直径的梁面筋（此处演示的保护层厚度未经查询，可自行
按一类环境查）
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②接下来定位钢筋圆心位置，梁宽上的保护层就在封闭板外边缘处，从封闭板外边缘定位钢筋圆心位置；
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③点击“创建-空心形状-空心拉伸”，绘制梁面筋洞口，洞口数量及直径需根据施工图对应梁面筋绘制，当梁面筋洞口与垂直的加
劲板垂直重合时，适当挪动梁面筋洞口位置，然后拖动空心拉伸确认洞口位置（需根据锚固长度确定面筋伸入节点长度，若与加劲板冲
突的，加劲板也需开对应的梁面筋洞口）；
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③点击“创建-空心形状-空心拉伸”，绘制梁面筋洞口，洞口数量及直径需根据施工图对应梁面筋绘制，当梁面筋洞口与垂直的加
劲板垂直重合时，适当挪动梁面筋洞口位置，然后拖动空心拉伸确认洞口位置（需根据锚固长度确定面筋伸入节点长度，若与加劲板冲
突的，加劲板也需开对应的梁面筋洞口）；
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④当创建的空心形状未与模型剪切时，需手动分别对环箍板、连接件和加劲板进行剪切，仅可剪切一次，需重复绘制空心拉伸；
使用剪切命令时，先点击空心形状再点击模型
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⑤按以上步骤绘制其他梁面筋洞口。
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11、指定材质。
选中单个或所有钢材质的构件（梁牛腿、封闭板、连接件、加劲板、环
箍板、构造拉结筋），在属性中指定材质。注意不能选中空心形状和结构连
接（螺栓），否则属性中没有材质。
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01预制柱
02预制梁
三、制作钢混梁柱节点族——预制梁
1、另存预制梁族，修改预制梁尺寸。
同预制柱，先打开“GS-预制梁可拖动”族，再另存族文件，注意命名时在原名后增加字符区别即可。然后修改另存好的预制梁族
文件的尺寸，按计算模型中实际的梁尺寸进行设置。包括H（预制梁高）和B（预制梁宽）。注意：此处设置的H为预制梁的梁高，即不
包括现浇厚度，预制梁现浇厚度同与之搭接的叠合板整体厚度相同。此处演示按600整体梁高，叠合板整体厚度为130，那么预制梁高为
600-130=470。
结构标高
叠合梁现浇厚度
预制梁高度
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2、删除键槽。
此时会提示“不满足限制条件”，删除即可。梁两端的键槽都需要删除。
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3、创建梁端放置梁牛腿的洞口。
①确定洞口平面尺寸：根据平面图二，梁端洞口宽为85，也可以根据牛腿尺寸表S2=75，梁端洞口还需预留10mm确保现场可准确
放置得出；同时，梁端距连接件距离为25+325+30=380，内侧封闭板长度为25+125=150，则梁端洞口长度为380-150=230。
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3、创建梁端放置梁牛腿的洞口。
②切换到“参照标高”，点击“创建-空心形状-空心拉伸”，在梁的一端绘制85*230的矩形，完成后到三维视图下拉伸深度，然后
在“修改”菜单栏中点击剪切命令，先选中空心形状后再选中预制梁，完成剪切。
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4、创建梁牛腿下的三防涂料厚度（空心形状）。
①确定三防涂料的厚度：根据梁牛腿参数表，梁牛腿h1=505，底板厚度为10，那么底部洞口厚度=叠合梁整体高度-70-h1+梁牛腿
底板厚度=600-70-505+10=35。
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②同第3步，在前视图绘制长度与放置梁牛腿洞口相同的空心形状，绘制完毕后拉伸其深度至梁宽范围。检查有无剪切，未自动剪
切的手动采用剪切命令剪切。
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②同第3步，在前视图绘制长度与放置梁牛腿洞口相同的空心形状，绘制完毕后拉伸其深度至梁宽范围。检查有无剪切，未自动剪
切的手动采用剪切命令剪切。
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5、绘制预埋在梁里的钢板。
根据节点牛腿平面示意图二，在距离梁面15位置处绘制厚度为10的钢板。切换到“参照标高”，点击“创建-拉伸”，绘制尺寸为
10*230的钢板【两块钢板需要在平面图同时绘制，这样后期拉伸梁长时螺栓不会跟着移动】；绘制完毕后拉伸其深度与预制梁顶平齐，
底部与挖洞后的梁底平齐。
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6、布置预埋板上的螺栓。
①点击“插入-载入族”找到revit安装路径下的《钢》文件夹选择合适的螺栓形状，点击“打开” 【注意此处选择的螺栓最好和柱
上螺栓的族不同，可以将一个螺栓族另存一份命名，也可以使用其他强度的螺栓族】；然后根据图纸选择对应的螺栓尺寸；
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②据图纸梁牛腿平面示意图二，首先布置与预埋板连接的钢筋M16，然后双击钢筋进入编辑修改，点击右上角的“族类型”，将梁
上的螺栓长度修改为，“2*预埋钢板厚度+梁牛腿底板宽”或“梁宽-15*2”，此处演示计算得出为270；
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③提示“是否要将修改保存到族”选择“否”（不保存修改自带族的参数，除非提前另存族），提示“族在此项目中已存在”选择
“覆盖现有版本及其参数”（覆盖已载入项目中的族参数），覆盖后已布置的螺栓尺寸没变请删除重新布置；
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④在三维视图中，选中钢板后点击左小角的“小眼镜”选择“隔离图元”，然后布置螺栓；
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⑤切换到前视图，按图纸尺寸布置螺栓，可用rp绘制参考线定位，然后通过复制、移动等命令布置好预制梁上所有螺栓。
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⑥回到三维视图，点击左下角的“小眼镜”，点击“重设临时隐藏/隔离”恢复隔离。
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7、指定钢板材质。
选中创建好的预埋钢板，点击属性中的材质按钮，在弹出的窗口中选择钢材料；
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7、指定钢板材质。
如果材质中没有钢材料的话可以新建。新建后点击“外观”搜索钢选择合适的钢外形。然后点击确定即可。
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01预制柱
02预制梁
四、预制楼梯的修改
每个工程项目的楼梯高度、水平投影长度、踏步数、踏步尺寸等都是不一样的，因此需要对已有的预制楼梯族的尺寸进行修改，修改成
与工程设计上一样的尺寸。
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1、另存楼梯族并重命名。
先打开“GS-预制楼梯”族，再另存族文件，注意命名时在原名后增加字符区别即可。
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2、修改楼梯尺寸。【以下图纸及尺寸仅为示例，并非赛题楼梯尺寸】
点“族类型”，修改预制楼梯的“水平投影长度”、“楼梯高度”、
“梯段板宽”、“踏步数”。其余参数会自动变更。
量取建筑图上的梯段板宽
层高的一半（双跑）+220
(踏步数-1)*踏步宽+1000
踏步数 84
3、删除踏步和防滑条（空心形状）。
选中台阶/防滑条，鼠标右键点击“选择全部实例”-“在整个项目中”-点击键盘“Del”删除。
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4、布置踏步（空心形状）。
①切换到“前视图”，从已有的“踏步宽”和“踏步高”尺寸线可看出对应踏步的三角形轮廓。用“空心拉伸”的命令绘制此三角
形。此处踏步宽和踏步高由前面设置好参数后程序自动计算。【注意看好踏步高和踏步宽的尺寸标注，不能画错踏步的尺寸，否则后续
的楼梯生成尺寸不正确】
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②在三维视图中拖动空心拉伸两端至梯段宽范围（可大于梯段宽）。
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③切换回“前视图”，选中创建好的踏步，点击“阵列”，项目数设置为“踏步数”，选择移动到“最后一个”，取消勾选“约
束”，点击台阶某一个端点以及梯段最下方端点，按空格键确定。【注意复制到最后一个踏步时，要对准对应踏步宽和踏步高尺寸的交
点处，定错位也会导致阵列的空心形状错位】
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④完成阵列后，会弹出警告，可忽略，点击“确定”即可。
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5、布置防滑条（空心形状）。
①切换到“前视图”，按照同样阵列的方法，将楼梯上部第一级的防滑条阵列复制至每一级台阶上。此时阵列的数量为踏步数。
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5、布置防滑条（空心形状）。
②完成阵列后，在三维视图查看，阵列出的防滑条可能没有成功剪切梯段，需手动用“剪切”命令进行剪切。
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6、楼梯井尺寸设置。【以下图纸尺寸仅为示例，并非赛题楼梯尺寸】
①根据建筑图，测量对应楼梯电梯井的宽度，修改预制楼梯电梯井，取一半。切换到右视图，修改如下图的尺寸（原65），图纸楼
梯井为100，一半则为50，修改为50即可。若不能成功修改，需将锁定的内容解锁后修改。
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7、保存预制楼梯族文件
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结构施工模型搭建
Structure construction model building
一、复制视图。
在项目浏览器中，根据赛题要求选择对应要进行深化的建筑层，右键点击“复制视图”点击“带细节复制”，复制出的视图作为模型深化的视
图，并进行重命名。
Tips：复制视图目的是为仅显示模型深化的主要内容，Revit中不同视图可显示不同构件的可见性，因此更改了视图A的构件可见性不会在其他视
图同步。
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在三维视图中可定向到对应视图楼层进行查看，可拖动剖面框（即下图四周细线）显示想要查看的范围。
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在三维视图中可定向到对应视图楼层进行查看，可拖动剖面框（即下图四周细线）显示想要查看的范围。
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二、预制构件相关图集及要求
相关装配式图集已上传到群文件中，请大家自行下载查看学习。
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1、叠合板命名规则
双向板的命名单向板的命名
例：底板编号DBS1-67-3620-31，表示双向受力叠合板用底板，例：底板编号DBD67-3620-2，表示为单向受力叠合板用底板，预
拼装位置为边板，预制底板厚度为60mm，后浇叠合层厚度为70mm，制底板厚度为60mm，后浇叠合层厚度为70mm，预制底板的标志跨度
预制底板的标志跨度为3600mm，预制底板的标志宽度为2000mm，为3600mm，预制底板的标志宽度为2000mm，底板跨度方向配筋为
底板跨度方向配筋F10@200，底板宽度方向配筋为F8@200。 F8@150。
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2、预制柱、预制梁命名规则
例：预制柱编号YZZ-4040-18，表示预制柱，截面宽度例：预制梁编号YZL1-3047，表示预制梁，边梁，截
400mm，截面高度400mm，预制柱的高度1800mm。面宽度300mm，截面高度470mm。
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三、布置预制构件
1、布置预制柱（含钢混节点柱）
①点击“插入”-“载入族”，找到广厦装配族库文件夹，打开“GS-预制柱可拖动”；
101
②为减少参赛队伍工作量，除要求节点深化的柱子外，其余预制柱的高度可取算上节点连接件的预制高度，即层高；然后在“项目
浏览器”中找到“族”-“常规模型”-“GS-预制柱可拖动”，通过鼠标左键拖动或右键创建实例，布置预制柱。选中布置好的预制柱，
在属性中修改其宽、高、长，并将标高改为“下一层”，设置-50结构偏移量；【右下图设置的预制柱高度仅为示例】
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③将修改好尺寸的预制柱挪动到对应的柱子位置上，并将原计算模型的混凝土柱隐藏（选中，右键，在视图中隐藏图元），按同样
步骤隐藏三维视图中的混凝土柱；
103
④使用“装配式设计”-“排布柱筋”的命令对预制柱布置三位钢筋。注意：在弹出的窗口中要取消勾选“自动生成平面加工图”，
并根据施工图设置相应的柱配筋；
取消勾选
根据施工图设置
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⑤载入先前做好的“钢混节点预制柱”的族（先前制作族时另存在哪里就到哪里找）；按照同样的步骤，将钢混节点预制柱的族布
置在赛题指定位置，并修改标高，其中偏移量应设置为70+75-50=95；（因预制柱族限制，预制柱柱底与建筑标高平齐，结合附件一图
纸混凝土柱距结构标高70+75=145mm，而建筑标高=结构标高+50，所以预制柱布置后要从建筑标高往上偏移70+75-50mm）
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⑥按同样步骤使用“排布柱筋”命令布置钢混节点预制柱的钢筋（仍需要取消勾选“生成平面加工图”，并按施工图设置配筋），
生成完三维钢筋之后，视图样式可选择“线框”后删除预制柱上的吊点；
106
⑦在三维视图/立面图，双击钢混节点预制柱上的纵筋进行编辑，按附件一详图，改变钢筋路径和长度；除与梁面筋相交的柱纵筋伸
至环箍板底，其余纵筋伸至环箍板顶；【部分纵筋可能与加劲板碰撞的，需移动一下钢筋】
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⑦在三维视图/立面图，双击钢混节点预制柱上的纵筋进行编辑，按附件一详图，改变钢筋路径和长度；纵筋底部向内弯折40，再向
下延长600；
108
⑦在三维视图/立面图，双击钢混节点预制柱上的纵筋进行编辑，按附件一详图，改变钢筋路径和长度.
109
2、布置预制梁（含钢混节点梁）
①点击“插入”-“载入族”，找到广厦装配族库文件夹，打开“GS-预制梁可拖动”；
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②然后在“项目浏览器”中找到“族”-“常规模型”-“GS-预制梁可拖动”，通过鼠标左键拖动或右键创建实例，布置预制梁。选中
布置好的预制梁，在属性中修改其宽、高，并设置结构偏移量，因载入的预制梁族顶与建筑标高平齐，所以此偏移量包括预制梁现浇层
及建筑和结构标高差；
建筑标高
结构标高
建筑结构标高差
叠合梁现浇厚度
预制梁高度
111
③将布置上的预制梁移动到对应梁的位置上，并将原模型的混凝土梁隐藏图元，拖动预制梁两端的三角形拖动拉长预制梁长度；
112
④使用“装配式设计”-“排布梁筋”的命令，对已布置的预制梁布置三维钢筋，在弹出的窗口中取消勾选“自动生成平面加工图”，
“梁总高度”要设置为梁整体高度，包括了预制高度和现浇厚度。“箍筋形状”选择C类，其余参数按项目及施工图结果设置；
根据项目及施工图设置，
此处的面筋和腰筋为实际梁
中腰筋部位，实际梁的面筋
位于现浇层，无需布置。
113
⑤载入先前做好的“钢混节点预制梁”的族（先前制作族时另存在哪里就到哪里找）；按照同样的步骤，将钢混节点预制梁的族布
置在赛题指定位置，并修改偏移量；
与柱上的封闭板
拼在一起
114
⑥按照同样的步骤使用“排布梁筋”的命令布置钢混节点预制梁的三维钢筋（仍要取消勾选“自动生成平面加工图”）；在三维视
图/立面图，双击生成的梁底筋，按照附件一详图修改钢筋长度及路径；梁底筋需在连接件外弯折，弯折长度取锚固长度；
115
⑥按照同样的步骤使用“排布梁筋”的命令布置钢混节点预制梁的三维钢筋（仍要取消勾选“自动生成平面加工图”）；在三维视
图/立面图，双击生成的梁底筋，按照附件一详图修改钢筋长度及路径；梁底筋需在连接件外弯折，弯折长度取锚固长度。
116
3、布置叠合板
①点击“插入”-“载入族”，找到广厦装配族库文件夹，打开“GS-叠合板可拖动”以及另外5个带切角的族；
117
三、布置预制构件双向板有现浇板带
单向板板与板密拼
钢筋伸出
3、布置叠合板
②根据当前一整块板的受力方式确定单/双向板，
涉及到叠合板拼接是否留现浇板带；
双向板后浇带形式接缝：
118
3、布置叠合板
③然后在平面图中隐藏原模型的混凝土楼板；
119
3、布置叠合板
④提前规划好叠合板排布的方案（包括叠合板的尺寸和位置）。例如左图为Revit模型中某一开间，整块板为双向板，则需留有现浇
板带，因此可做出右图叠合板排布的方案；【方案不唯一，请大家自行设计，以叠合板尺寸规格越少越好】
120
3、布置叠合板
⑤根据自行确定的叠合板排布方案及角部情况，选用合适的叠合板族，进行布置，布置时需要注意以下2点：
1）叠合板族生成钢筋时以识别H边生成桁架筋，因此在修改叠合板尺寸时需保持H边尺寸大于B边，可通过旋转改变叠合板横竖方向；
H必须大于B
121
3、布置叠合板
⑤根据自行确定的叠合板排布方案及角部情况，选用合适的叠合板族，进行布置，布置时需要注意以下2点：
2）带两个切角的叠合板用“GS-叠合板带4个切角可拖动”的族模拟，无切角的部位切角尺寸设为1；
122
3、布置叠合板
⑤根据自行确定的叠合板排布方案及角部情况，选用合适的叠合板族，进行布置。
布置1号板：在项目浏览器中创建“4个切角”的叠合板族实例，点击放置前先勾选上方菜单的“放置后旋转”，输入90度后放置；
按目前方案，2号和3号板可选用“叠合底板可拖动”（无切角）的进行布置；
123
3、布置叠合板
⑥修改叠合板及切角尺寸，并定位。【以下尺寸仅为演示示例】
首先修改H和B，按照布置方案草图，叠合板标志尺寸为3400*1500，由于上方搭接叠合梁10mm，左右各搭接10mm，则实际尺寸为
3420*1510；然后用“对齐尺寸标注”的命令分别标注梁边到叠合板边；再次选中叠合板，修改尺寸标注的数字为“-10”则完成搭接
10mm。
124
3、布置叠合板
接下来修改对应切角尺寸，由于放置时已旋转90度，因此属性窗口中的“左上”对应视图上的“左下”，以此类推。同样使用“对
齐尺寸标注”命令标注柱子突出的尺寸，再到叠合板属性窗口中设置对应的切角尺寸为“柱突出尺寸-10”（因为叠合板要搭接柱子
10mm，所以切角尺寸需小10mm）
按照同样的方法修改其他切角的尺寸。
125
3、布置叠合板
最终效果如下图；
126
3、布置叠合板
⑦修改叠合板偏移量。
与预制梁同理，叠合板也需要降低“现浇层厚度+建筑与结构标高差”高度，不同厚度叠合板的现浇厚度不同，预制厚度均为60mm。
那么130mm的叠合板现浇厚度为70mm，140mm的现浇厚度为80mm，150mm的现浇厚度为90mm。叠合板厚度规格见图集。
此处以130mm为例，板需降70+50mm
思考：走廊位置布置的叠合
板应设置多少偏移量？👉
127
3、布置叠合板
⑧使用“装配式设计”-“排布板筋”命令布置叠合板三维钢筋，在弹出的窗口中取消勾选“自
动生成平面加工图”，跨度和宽度方向的钢筋根据施工图进行设置，上下左右端伸出的长度应按该
叠合板的位置进行设置。搭接在梁上的钢筋应伸入至梁中线，现浇板带钢筋深出长度按图集确定。
例左下图，左右端搭接在200宽梁上，钢筋伸入90；上端搭接在300梁宽上，钢筋伸入140；下
端为300mm宽现浇板带，钢筋伸出290。
【此处排布钢筋后，没有显示钢筋的话，请检查是否没有将原模型混凝土楼板隐藏以及是否没
修改叠合板偏移量】
128
3、布置叠合板
⑨按照同样的步骤布置其余叠合板。在排布相邻叠合板的三维钢筋时，可先设置“钢筋偏移尺寸”，提前规避钢筋碰撞。
129
4、布置预制楼梯
①点击“插入”-“载入族”，找到先前修改好尺寸的预制楼梯族（先前另存楼梯族到哪里就到哪里找回）；
130
②然后在“项目浏览器”中找到“族”-“常规模型”-“预制楼梯”，通过鼠标左键拖动或右键创建实例，布置预制楼梯。选中布置好
的预制楼梯，在属性中将其标高修改为“下一层”，偏移量设置为“-220”；
131
③移动预制楼梯到模型中对应的位置，并将原混凝土楼梯进行隐藏图元；
132
④对已布置好的预制楼梯进行复制，然后旋转180度，并移动到对应的位置，然后选中复制出来的预制楼梯，修改其偏移量=半个层
高-220；【下图尺寸仅为示例】
133
⑤点击“装配式设计”-“排布梯筋”，取消勾选“自动生成平面加工图”，其余设置按广厦文本方式“水平力效应验算”输出配筋
设置或按其他计算楼梯的小软件设置，窗选预制楼梯布置三位钢筋；
134
5、布置预制沉箱
①点击“插入”-“载入族”，找到广厦装配族库文件夹，打开“GS-预制沉箱” ；
135
②然后在“项目浏览器”中找到“族”-“常规模型”-“GDAD-预制沉箱”，通过鼠标左键拖动或右键创建实例，布置预制沉箱。选中
布置的预制沉箱，点击“编辑类型”，为区别不同尺寸预制沉箱的布置，点击“复制”，自行取名后点击“确定”。
136
③在平面图中标注卫生间梁内侧的距离，确定预制沉箱大小；再根据附件一预制沉箱与叠合梁的节点大样图，确认边高、边宽、底
板厚和降板高度。
137
④选中预制沉箱，点击“编辑类型”修改参数，并在属性窗口中降低偏移量，算法同叠合板。将修改好参数的预制沉箱挪动至准确
的位置。
138
⑤在平面图中，点击“视图”-“剖面”，在预制沉箱上，分别绘制X向和Y向两个剖面符号。
139
⑥在项目浏览器中切换到其中一个剖面图，选中预制沉箱、两端预制梁及预制梁上的箍筋，点击左下角的小眼镜选择“隔离图元”，
方便绘制钢筋；（可提前分别将两个剖面图的预制沉箱和预制梁进行隔离，方便显示后续绘制的钢筋）
140
⑦选中预制沉箱，上方出现“修改/常规模型”菜单，点击“钢筋”；
141
⑧点击“绘制钢筋”，接着要点击一下预制沉箱选择要绘制钢筋的对象，在上方菜单栏“放置平面”和“放置方向”分别选择“当
前工作平面”和“平行于工作平面”；然后参考附件一在预制沉箱中绘制底板面筋，在属性窗口中可选择钢筋的直径及等级，完成绘制
后点击“√”。
142
⑨选中绘制好的钢筋，在上方菜单栏的“钢筋集”中，设置布局为“最大间距”，间距设为“150”，则完成预制沉箱一个方向上的
底板面筋，按照以上同样的步骤绘制其他钢筋。
143
⑩选中预制沉箱，点击“钢筋”，放置方向选择“垂直于保护层”，钢筋集选择“间距数量”，“3根间距100mm”，右侧钢筋形状
选择形状01，布置预制沉箱侧壁的钢筋。按以上步骤布置另一剖面的钢筋。
144
3D rebar collision check
一、钢筋碰撞
点击“装配式设计”-“钢筋碰撞”，在弹出的窗口中勾选“忽略构件内部碰撞”后，窗选所有布置钢筋的范围，出现钢筋碰撞的钢筋会
显红（视图样式选择线框查看更明显），需使用移动命令挪动钢筋；钢筋可从xyz三个方向移动，在平面调整完钢筋后仍有碰撞，可到
三维视图移动钢筋z方向。
146
二、脱模吊装计算
点击“装配式设计”-“脱模计算”/“吊装计算”，在弹出的窗口中勾选对应的构件，并设置对应的左右端悬臂长度，必要情况下可增
大吊装承载力。【左右端悬臂长度指吊点至构件端部的距离，第1/2跨长度指吊点之间的距离。此处计算修改左右悬臂长度及跨长度时，
构件深化的吊点位置也需要改变。】
左端悬臂长度第1跨长度左端悬臂长度
147
Create a precast component layout plan
一、整理复制出来的平面视图
将事先用于规划叠合板尺寸的标注、剖面视图等删除，并将视图样式选择为“隐藏线”，保持平面视图整洁清晰；【下图未按赛题范围
深化，请同学注意完善】
149
二、标注对应的预制构件命名编号
使用“注释”-“文字”的命令，在对应的预制构件空余处，按图集命名规则对预制构件进行命名编号【下图未按赛题范围深化，请同学
注意完善】
150
三、标注必要尺寸
使用“注释”-“对齐尺寸标注”命令标注必要的构件尺寸和定位尺寸。要求：能完整表达施工时对应预制构件摆放的位置以及对应的构
件整体和细部尺寸。自行调整文字及标注，确保平面图整洁清晰。可通过编辑样式类型进行复制，修改字体大小，也可以修改视图显示
比例进行调整。【下图未按赛题范围深化，请同学注意完善】
151
四、完成平面布置图，保存及输出
可按赛题要求对非深化区域的构件进行隐藏，可以把不想要显示在图纸中的内容全部隐藏。【下图未按赛题范围深化，请同学注意完善】
152
创建图纸，在项目浏览器中将平面布置图对应的平面视图拖动
到图纸窗口中。最后打印生成pdf文件。打印步骤将在最后一
期网络培训讲解。
153
创建图纸，在项目浏览器中将平面布置图对应的平面视图拖动到图纸窗口中。最后打印生成pdf文件。打印步骤将在最后一期网络培训讲
解。【下图未按赛题范围深化，请同学注意完善】
154
第四届全国大学生结构设计信息技术大赛
中国土木工程学会教育工作委员会
清华大学土木水利学院

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