施 工 技 术 2015 年 12 月

502 CONSTRUCTION TECHNOLOGY 第 44 卷 增刊

新型钢管混凝土柱套管式变径节点构造及应用
姚 钊，冉旭勇，陈禹龙，徐强胜
（ 中建钢构有限公司，广东 深圳 518040）

［摘要］借鉴钢管柱埋入式柱脚节点构造，提出一类新型钢管混凝土柱套管变径节点。相比于一般锥管变径节点，
此类新型套管变径节点制作加工简单，最大限度地保证了圆管钢柱母材的力学性能，避免了锥管变径制作过程误
差造成的圆管柱偏心问题。此类新型套管变径节点在实际工程中已得到应用。
［关键词］钢管混凝土柱； 套管式变径节点； 构造； 应用
［中图分类号］TU398 ［文献标识码］ A ［文章编号］1002-8498（ 2015） S1-0502-03

The Structure and Application of a New Type Tube-in-tube

Variable-diameter Joint Within Concrete-filled Steel Tube Column
Yao Zhao，Ran Xuyong，Chen Yulong，Xu Qiangsheng
（ China Construction Steel Structure Co． ，Ltd． ，Shenzhen，Guangdong 518040，China）
Abstract： According to the structure of the steel tube embedded column foot joint，a new type of concrete-filled steel tube
column variable-diameter joint was invented． Compared with the general tapered variable-diameter joint，it can be easily
made and has well protected the mechanical property of the parent metal，as well as avoid the eccentricity of the steel tube，
which was caused by the error operation． This type of tube-in-tube variable-diameter joint has been well applied in practical
engineering．
Key words： concrete-filled steel tube column； tube-in-tube variable-diameter joint； structure； application

0 引言 如图 1 所示。
伴随国内钢结构的迅猛发展，越来越多的超高层
结构、特殊造型结构优先选择钢结构作为其主体结构
形式，往往结构设计师会选择钢管柱内浇混凝土的形
式来实现钢-混凝土结构优化； 然而上述结构特点为下
部结构各项荷载较大，需选择较大截面的钢管柱； 越往
上伴随着荷载的减少，较小截面的钢管柱就能满足结
构受力需求，建筑设计师出于对建筑空间的完美利用
以及建设单位对工程的成本控制，就出现了较大截面
钢管柱向较小截面钢管柱变化的情况，变径节点由此
而生。
就目前而言，对于此种较大截面向较小截面变化
的做法往往是通过大截面向小截面按一定角度找坡
度，形成管径渐小的锥管，来完成大管径钢管向小管径
钢管的改变，对于此类节点我们通常称为钢管混凝土
柱锥管变径节点。然而此类锥管变径节点制作加工难
度较大，无专业的锥管卷制设备进行锥管的卷制加工
工作，需先将锥管按平面展开为扇形板进行切割下料，
然后通过专门的模具在扇形板上划线，采用大型压力
机按压预弯，之后上三辊卷板机进行锥管的卷制工作。

［作者简介］ 姚 钊， 工程师，项目副经理，
E-mail： 79888261@ qq． com 图1 钢管混凝土柱锥管变径节点
［收稿日期］2015-08-25
2015 增刊 姚 钊等： 新型钢管混凝土柱套管式变径节点构造及应用 503

提出一类新型钢管混凝土柱变径节点，即套管变
径节点。通过借鉴钢管柱埋入式柱脚构造，将较小截
面尺寸圆管柱插入较大直径圆钢管柱内 2 倍于较小截
面尺寸圆钢管柱直径深度，从而形成此类新型圆钢管
混凝土柱套管变径节点，包括大径钢管、小径钢管、承
压板和环板，承压板固设于大径钢管内，环板盖设并固
定于大径钢管的顶端，环板上对应于大径钢管内的位
置设有安装孔，小径钢管插设并固定于安装孔中，其一
端支撑并固定于承压板上。其节点设计以及节点模型
如图 2 所示。
母材力学性能。
与传统锥形管变径节点相比，新型套管式变径节
点结构无需采用锥形管连接，不依赖技术熟练的卷管
工人进行锥形管的卷制工作，节约了优势资源，同时避
免了锥形管变径制作过程中误差造成的圆管柱偏心问
题。该变径节点结构采用了通常的圆管柱，可通过卷
板机卷制或直接采购无缝钢管获得，承压板和环板都
是普通的环形板，可通过数控机床进行精确切割，确保
了圆钢管混凝土柱套管变径节点的加工质量以及加工
精度； 再者，大径钢管与小径钢管之间无需对接焊缝，
这样，可最大限度地保证圆管钢柱母材的力学性能。
综上所述，表 1 给出了锥形管变径节点在制作加
工过程中出现的缺点以及造成这些缺点的原因，针对
锥形管变径节点缺点而提出的新型套管变径节点则很
好地弥补了这些缺点，表 2 给出了新型套管变径节点
与锥管变径节点相比之下的优点及原因。
表1 锥管变径节点缺点及造成原因
锥管变径节点的缺点 原因
无专业的锥形管卷制设备进行锥形管
制作加工难度较大 的卷制加工工作，需通过对扇形板切
割下料、划线、预弯最后卷制而成
卷制精度难以控制 成型质量受人为操作因素影响大
锥管变径节点两端需与对应圆管进行
大幅削弱钢管柱母材力学
对接焊接，较短长度 范围内需设置 2
性能
道对接焊缝

易造成圆管 柱偏心，影 响
锥形管卷制质量难控制
结构受力传递

表2 新型套管变径节点优点及原因
套管式变径节点的优点 原因
避免了锥管变径制作过程
无须采用锥管连接，不依赖技术熟练
中误差造成的圆管柱偏心
的卷管工人进行锥管的卷制工作
问题

最大限度地保证了圆管钢 大径钢管与小径钢管之间无需对接焊
柱母材的力学性能 缝
圆管柱可通过卷板机卷制或直接采购
无缝钢管获得，承压板和环板都是普
制作加工简单
通的环形板，可通过数控机床进行精
确切割

2 新型套管式变径节点构造
图 3 给出了此类新型套管式变径节点的构造。通
图2 钢管混凝土柱套管变径节点
过将较小截面尺寸圆管柱插入较大直径圆钢管柱内 2
1 新型套管变径节点与锥管变径节点的分析比较
倍于较小截面尺寸圆钢管柱直径深度从而形成此类套
传统锥形管变径节点制作加工难度较大，由于无
管式变径节点。此类新型套管变径节点主要包括大径
专业的锥形管卷制设备进行锥形管的卷制加工工作，
管、小径管、承压板和环板。承压板焊接固设于大径钢
所以需先将锥形管按平面展开为扇形板进行切割下
管内，环板盖设并焊接固定于大径钢管的顶端，环板上
料，然后通过专门的模具在扇形板上划线，采用大型压
对应于大径管内的位置设有安装孔，小径钢管插设并
力机按压预弯，最后才能进行锥形管的卷制工作。过
焊接固定于安装孔中，另一端则支撑并焊接固定于承
程中锥形管变径节点的成型精度与质量十分依赖于卷
压板上。
板机操作工人工作经验及技能熟练程度，容易造成圆
3 实际工程应用
管柱偏心，从而影响结构受力传递。而且，锥形管变径
3． 1 工程概况
节点两端还需与对应圆管进行对接焊接，这样在较短
渔安·安井温泉旅游城“未来方舟”B5 ，B6 组团
长度范围内需设置 2 道对接焊缝，大幅削弱了钢管柱
504 施工技术 2015 增刊

项目位于贵阳市南明河东侧，沿南明河展开，用地狭
长，地处山地且坡度较大，等高 线 呈 连 续“Z”字 形 分
布，主要由 7 栋建筑单体组成，各单体均为多层建筑，
7
栋单体结构均采用钢管-混凝土结构体系。
3． 2 新型套管变径节点应用概况
按照结构设计要求，“未来方舟”B5，B6 组团项目
钢管混凝土柱需变径处节点共计 41 处，均采用此类新
型套管变径节点。图 4 为“未来方舟”组团项目新型
套管变径节点的加工制作过程。
4 结语
根据前文分析，对此类新型钢管混凝土柱套管式
变径节点总结如下。
1） 通过借鉴钢管柱埋入式柱脚构造，将较小截面
尺寸圆管柱插入较大直径圆钢管柱内 2 倍于较小截面
尺寸圆钢管柱直径深度，从而形成此类新型圆钢管混
凝土柱套管式变径节点。
图3 新型套管变径节点构造示意 2） 此类新型套管式变径节点结构包括大径钢管、
小径钢管、承压板和环板，承压板固设于大径钢管内，
环板盖设并固定于大径钢管的顶端，环板上对应于大
径钢管内的位置设有安装孔，小径钢管插设并固定于
安装孔中，其一端支撑并固定于承压板上。
3） 与锥管变径节点相比，此类新型套管式变径节
点制作加工简单，避免了锥管变径制作过程误差造成
的圆管柱偏心问题，并且最大限度地保证了圆管钢柱
母材的力学性能。
4） 此类新型套管变径节点在实际工程中已得到
图 4 “未来方舟”项目使用新型套管变径节点柱加工制作 应用。