ICS

Q/JF
新疆金风科技股份有限公司企业标准
Q/JF 2BY1500. -2008

金风 1500kW 系列风力发电机组

叶片陆运和海运包装运输技术条件

版 本：A0

编 制：

校 对：

审 核：

标准化:

批 准：

2008-04-30 发布 2008-05-10 实施

新疆金风科技股份有限公司 发布
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目 次

前言 ................................................................................. II
金风 1500kW 系列风力发电机组 ........................................................... 1
叶片陆运和海运包装运输技术条件 ........................................................ 1
1. 范围 .............................................................................. 1
2. 规范性引用文件 .................................................................... 1
3. 运输件基本情况 .................................................................... 1
4. 包装和运输要求 .................................................................... 2
4.1 一般要求......................................................................... 2
4.2 基本要求......................................................................... 2
4.3 包装要求......................................................................... 2
4.4 标识要求......................................................................... 4
4.5 运输要求......................................................................... 4
4.6 吊装要求......................................................................... 6
4.7 存储要求......................................................................... 6
5. 随机文件 .......................................................................... 6
附录 A （规范性附录） 1500kW 系列风力发电机 叶片标准件包装箱标记和符号应用示例.......... 8

I
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前 言

本标准参照Q/JF 1001-2006《企业标准编写规则》的要求编写。
本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司零部件工艺部。
本标准主要起草人：肖相梅。
本标准代替标准的历次版本发布情况为：首次发布。
本标准批准人：

II
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金风 1500kW 系列风力发电机组

叶片陆运和海运包装运输技术条件
1. 范围

本标准规定了金风1500kW系列风力发电机组叶片陆运和海运的包装和运输技术要求。
本标准适用于金风1500kW系列风力发电机组叶片陆运和海运的的包装和运输。

2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志
GB/T 4879-1999 防锈包装
GB/T 5048-1999 防潮包装
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
GB/T 7350-1999 防水包装技术条件
GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法
GB/T 13384-1992 机电产品通用包装技术条件
GB/T 16716-1996 包装废弃物的处理与利用 通则
GB/T 18455-2001 包装回收标志
GB/T 19142-2003 出口商品包装 通则
SN/T 0716-1997 出口机械类商品运输包装检验规程

3. 运输件基本情况

金风1500kW系列风力发电机组叶片属于大型玻璃纤维增强塑料类物资，其尺寸参数如表1：

表1 叶片参数

序号 叶片型号 叶片长度 叶片重量（含法兰） 节圆直径 螺栓规格

1 HT 38 38.0 m 6200 kg±150kg（不包括联接螺栓） Φ1800 mm 54-M30x3.5

2 LM 34.0 P2 34.0 m 5760 kg ±3%（不包括联接螺栓） Φ1800 mm 54 - M30

3 LM 34.0 P3 34.0 m 5620 kg ±3%（不包括联接螺栓） Φ1800±1.5mm 64 -M30

4 LM 37.3 P2 37.25 m± 20 mm 5590 kg±3%（不包括联接螺栓） Φ1800 mm 54-M30x3.5

5 LM 37.3 P3 37.25 m 5490 kg±3%（不包括联接螺栓） Φ1800±1.5mm 64 -M30 x3.5

6 LM 40.3P2 40,000 mm ± 40 mm 6273 kg ± 3%（不包括联接螺栓） Φ1800±1.5mm 64 - M30 x3.5

6400±100kg（不包含根部金属法兰、
7 Sinoma 40.2 40.25m Φ1800±0.2mm 54-M30×2-10.9
包括连接螺栓）

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4. 包装和运输要求

4.1 一般要求

4.1.1 产品包装和运输的设计制造，应根据叶片的外形特征、尺寸及重量进行包装运输设计。不得因
包装的不合理，导致叶片在运输过程中出现任何损伤；
4.1.2 产品包装和运输的设计制造，应充分考虑叶片的重心位置、起吊装卸方便、防护器具固定可靠
等安全因素；
4.1.3 产品包装和运输的设计制造，必须充分考虑陆运和海上运输过程中的路况限制和气候条件。在
极端恶劣条件下，应保护叶片完整、洁净、无破损擦伤、无腐蚀、无浸润痕迹、无受潮；
4.1.4 包装运输所用材料的选用要符合环保节能要求，选用符合环保的包装材料；
4.1.5 在陆地上运输产品，产品的摞放在车厢体上的高度不能超过当地规定的受限高度；在甲板上运
输产品，则产品的摞放高度不能超过船舶驾驶台。各运输的重心位置不能影响运输车辆或船舶的稳性。

4.2 基本要求

产品的包装、运输和存储应符合本标准的规定，未及之处按相关国家标准、行业标准或国际标准执
行。

4.3 包装要求

4.3.1 包装材料的要求

4.3.1.1 在设计包装的时候应依照GB/T 13384-1992，GB/T 19142-2003 ，SN/T 0716-1997标准。出口

产品外包装材料应坚固耐用、美观、能保证内部产品运输、存储时不受损坏；
4.3.1.2 包装原材料成分、化学物理机械性能等技术指标应能够满足GB/T 13384-1992标准材质要求，
同时满足货物承重，防护要求；
4.3.1.3 包装不可使用稻草、麦秸、旧麻袋、旧纸箱及旧桶和不符合GB/T 16716-1996规定的材料和容
器；
4.3.1.4 二次使用的出口商品包装材料和容器，使用前应进行清洗或必要的处理；
4.3.1.5 用于包装的材质可使用塑料、纸、木材、铁等，但不管使用何种材料都必须确保包装箱的强
度并符合储运、装卸要求；
4.3.1.6 如采用木包装箱需满足以下要求：
4.3.1.6.1 木料的表面必须进行加工，不允许有大量的毛刺、变形、裂纹等质量问题，木箱在所有的
连拐角处必须采用加包铁（包铁≥30mm）方式固定；
4.3.1.6.2 供货方提供包装运输箱体。若为木制箱体，表面做刨光处理时,木材不得有霉变,虫蛀,树皮
以及开裂等质量问题，包装箱木材的含水量≤17%,确保运输途中不会产生霉变，所使用的木材要求采用
符合商检局检验检疫标准的熏蒸或免熏蒸的木质(一般都应该有IPPC标志才可以出口)，并提供相关的植
物检疫证书,满足海关的检验检疫要求；
4.3.1.6.3 用于包装箱内部固定零件的内衬及附件要严格按照双方确认的图纸加工与制作,内衬安装
后能保证其半年不产生移位与松动，固定内衬的各个点，要求在制作木箱的过程中给予特殊标注。

4.3.2 包装设计的要求

叶片由叶片主体和叶片用标准件组成，要分别对其进行包装并运输。叶片用标准件需根据叶片订货
技术协议来确定，若由厂家提供，则需要对标准件进行单独的保装运输；反之，不需要。

2
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4.3.2.1 叶片主体的包装

4.3.2.1.1 叶片经我方质控部门检验，质量合格。经双方（我方和叶片厂家）确认，能够满足出厂要
求的叶片，方可进行包装和运输；
4.3.2.1.2 叶片主体的包装为单件包装，即一副叶片运输支架（包含1个叶根支架和1个叶尖支架）内
只容纳一个叶片主体；
4.3.2.1.3 叶片主体和叶片运输支架连接要牢固。叶根处的连接方式可利用法兰面上M30×3.5螺纹孔
中的8个螺纹孔，其余螺纹孔由叶片供应厂家的相应人员用小木槌将塑料堵头封堵，封堵要牢固，其检
验标准为：用手拽堵头以拽不出为准。每片叶片随车带15个塑料堵头作为备件，防止叶片运输中塑料堵
头的脱落，螺纹孔内进入泥沙，此备件由叶片厂家提供；
4.3.2.1.4 叶片运输支架与叶根法兰的结合面间应垫放10㎜厚的缓冲材料（EPE或EPDM等）加以衬垫（参
照GB/T 13384-1992标准第5.5.4条），以保证不对螺孔、加工面及防腐层造成损伤；
4.3.2.1.5 检查叶尖防护是否有破损、防护不严实的部位。如有，需给叶片供应厂家提出，由他们进
行改进并完善，满足运输要求后，方可进行包装和运输；
4.3.2.1.6 同一组叶片主体（每台风机安装三片），在其包装物上应有明确的标识，便于运输和识别。

4.3.2.3 标准件的包装

4.3.2.3.1 叶片标准件的包装为多件包装，即多个叶片（必须是3的倍数）的标准件可放置同一个叶片
标准件包装箱内。
4.3.2.3.2 每个叶片配套的所有标准件中同一规格型号的标准件用一个塑料袋包装后密封，然后将一
片叶片用的所有标准件放入一个大的包装袋内，包装好并密封；
4.3.2.3.3 叶片标准件的包装箱的具体数量和大小可根据运输（出口）叶片的数量来定；
4.3.2.3.4 每个包装箱内必须有装箱清单，装箱单一式两份，用防水包装袋包装（箱内一份、箱外一
份）。

4.3.2.4 对叶片海运支架的设计要求

4.3.2.4.1 叶片海运支架的设计即要满足陆地运输要求，又要满足海上运输要求；
4.3.2.4.1 叶片海运支架在甲板上或船舱内要求两层或三层摞放。通过运输支架的连接可使多个叶片
组合固定，同时避免叶片间的刮碰磨损；
4.3.2.4.2 每个叶片海运支架应该具有足够的强度、刚度、吸震、抗震能力和抗断裂能力，保证海上
运输在恶劣环境下的安全运输要求，防止在运输中因运输支架的破损影响叶片的正常使用，确保叶片完
好无损的抵达目的地；
4.3.2.4.4 每个叶片运输支架的八个拐角处采用集装箱式标准角件，来增强叶片运输支架间的互换性，
以满足叶片运输支架组装的通用性和互换性。每套叶片运输支架的设计要既能满足单个叶片运输稳定安
全的要求，也要满足单排并放和摞层叠放且稳定安全的要求；
4.3.2.4.5 在运输支架的叶根固定处，螺栓连接要牢固；在运输支架的叶尖固定处，安装叶片并固定
后，不得对叶片造成任何扭曲、变形和局部屈曲；
4.3.2.4.6 运输支架采用全封闭式结构。各运输支架的结构应符合GB/T 13384-1992的相关规定，要求
牢固、防挤压、防碰撞且具有防水、防霉、防潮、防锈及防震功能；
4.3.2.4.7 运输支架上必须设计相应的连接接口，去安装防滑动和倾倒的保护装置，防止叶片在运输
中随意摆动和倾倒；
4.3.2.4.8 叶片在运输支架上装卸要方便，便于装吊；
4.3.2.4.9 运输支架整体外形应简洁美观、防锈涂层厚薄均匀、外观颜色一致。

4.3.3 包装质量要求
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4.3.3.1 各塑料包装袋内可放置适量的袋装干燥剂及气相防锈剂；
4.3.3.2 标准件包装箱在存放及滞港期间应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水
浸；
4.3.3.3 包装的防水等级应达到GB/T 7350-1999第3.4条规定：为B1级；
4.3.3.4 包装的防潮等级应达到GB/T 5048-1999第3条规定：为2级；
4.3.3.5 包装的防锈包装方法遵循GB/T 4879-1999第6条规定，防锈包装等级符合GB/T 4879-1999第4
条规定：为2级；
4.3.3.6 包装箱的防震设计方法可采用GB/T 8166-1987标准第3.4条规定；
4.3.3.7 叶片供应厂家设计的包装箱和运输支架应起到保护产品，保证足够的堆码高度，并做到防水
防潮、防挤压变形，便于存储、搬运、配送等物流和配送过程的需要；
4.3.3.8 叶片供应厂家设计的包装箱和运输支架因结构和强度设计不合理造成零件质量问题、运输发
生变形、受潮、坍塌等，所有直接与间接经济损失由叶片供应商承担；
4.3.3.9 在收货时若发现包装支架和箱体破损、叶片运输支架变形等包装质量问题而影响叶片质量时，
收货方有权拒收，因此产生的一切相关费用由叶片供应商自行承担。

4.3.4 出口包装检验要求

4.3.4.1 出口木包装箱检验、合格判定准则和理化检验符合 SN-T 0716-1997标准第6.1.1条要求；

4.3.4.2 出口木制底盘、合格判定准则和理化检验符合 SN/T 0716-1997标准第6.1.5条要求；
4.3.4.3 出口运输包装件包装内容和检验符合 SN/T 0716-1997标准第6.2条要求；
4.3.4.4 出口运输包装箱应该按照SN/T 0716-1997标准进行各项试验。

4.4 标识要求

4.4.1 包装标志应符合GB/T 191-2000怕湿标志,GB/T 6388-1986收发货标志和GB/T 18455-2001包装容

器回收的规定；
4.4.2 包装标记和符号的应用按照附录A执行；
4.4.3 在叶片主体的叶根处，应明确标示出叶片主体的放置状态，标明叶片主体的重心位置，并明确
说明吊装位置。注：吊装位置分两个位置，一个是叶片主体不含叶片运输支架的吊装位置；另一个是叶
片主体含叶片运输支架的吊装位置；
4.4.3 对于叶片的标准件包装箱上应明确标示出标准件放置状态，标明标准件包装箱重心位置；

4.4.4 出口产品所有外包装和防雨布上的 企徽应印制为蓝色，所有外包装标识的字体均采用黑

色字体。根据国际贸易合同或进口国的具体要求，也可使用收货方国家的官方语言；
4.4.5 零件包装印刷标识面应做到整面印刷，印刷清晰、完整，不允许出现涂改现象；出口产品，内
容采用中英文对照；出口运输不允许出现供应商的名称、电话和地址等相关信息（厂家代码除外）。

4.5 运输要求

4.5.1 对车辆（船舶）的基本要求

4.5.1.1 运输车辆（船舶）应有足够的长度和承载能力去满足叶片在各路况的运输要求；
4.5.1.2 对陆运车辆厢体平板上表面距地的高度要求为不得超过1.8米。叶片装车固定后，叶片底部最
低点距车厢底板的最小间隙为300mm。间隙的保证方式可以通过改进运输车辆的方式，也可通过加垫枕
木的方式，须注意：采用垫高方案需同时考虑道路运输的高度限制；
4.5.1.3 运输车辆（船舶）应性能良好、手续齐全，同时车（船）况能够保证陆运或海运的安全性和
可靠性；

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4.5.1.4 驾驶人员应具有国家认证的资格，证件应齐全；
4.5.1.5 承担船舶运输经营者应当依照国家条例的规定取得国际班轮运输经营资格；
4.5.1.6 运输公司必须取得合法航线经营许可权，同时投入航线运输经营的运输船舶技术等级达到一
级；
4.5.1.7 货物起运前的清点、包装、装卸由承运方负责，一旦货物交给承运方，货物运输风险即转移
给承运方。运输过程中托运货物的一切损失均由承运方承担，直到货物按合同规定的手续由收货人接收
为止；
4.5.1.8 每辆运输车辆（船舶）必须购买运输保险，同时核对保险单上的相关信息是否正确，核实无
误后方可进行运输；
4.5.1.9 运输公司应先考察运输路线，选择最优的运输方案，组织合理运输，保证运输通畅，确保产
品按照预定的时间内运抵目的地。

4.5.2 对车辆（船舶）的具体要求

4.5.2.1 承运方负责安排叶片及其运输支架在车辆或船舶上的合理摆放位置。要求：叶片底部与车辆
箱体平板或船舶甲板间，不得有减小叶片最低点距运输支架底部间隙的障碍物；
4.5.2.2 叶片运输支架吊装至车辆厢体平板或船舶上，运输支架需在车辆箱体平板或船舶上的承力区
域固定生根，且不得减小叶片最低点距运输支架底部的间隙。生根必须牢固、可靠，由承运公司负责固
定；
4.5.2.3 运输支架的生根位置必须严格按照叶片厂家规定的支点位置放置（一般在叶片根部标贴有叶
片支撑位置标示），不允许随意缩短或加长运输支架两支撑点的间距；
4.5.2.4 海运输支架的并放和摞放采用集装箱式的堆码形式，由承运公司提供相应的连接锁扣，去加
固运输支架间的相互连接；
4.5.2.5 海运支架间的连接要牢固、可靠。各支架组合后，整体固定方便且稳固，以防止叶片重心高
度的增加所带来的失稳；
4.5.2.6 除叶片厂家规定的运输支点外不允许额外再添加叶片的运输支点，可以添加防止叶片碰撞、
刮擦、倾覆的安全防护器具，但此器具不能有支撑的功用，不能对叶片各部位有任何磨损、变形的功用，
且与叶片在自然状态下具有至少250㎜的间隙；
4.5.2.7 叶片主体及其运输支架上车（船）后，货物的防护、绑扎、固定和防护锁具由承运公司提供，
并由承运公司负责防护、绑扎和固定，我公司不承担任何责任；
4.5.2.8 叶片的各绑扎部位应用厚毡垫做好防护，以防止绑扎过程中绑扎锁扣和绑扎带对叶片表面造
成划伤或勒痕；
4.5.2.9 叶片在车辆（船舶）上固定绑扎好后，承运方须用塑料防雨布将叶片紧邻车辆（船舶）排放
油烟部位包裹严实，防止油烟熏染对叶片表面造成局部或大片污染。陆运车辆须着重对叶根法兰做防护。
叶尖需挂有警示标志，以防止后方车辆的碰撞。

4.5.3 运输防护工具的基本要求

4.5.3.1 各运输工具的强度和刚度要安全可靠，要严格保护所运叶片的各部件，确保运输过程中叶片
各部件不受任何损伤和污染；
4.5.3.2 因承运方设计的运输固定方案的不合理造成叶片的质量问题、运输支架发生变形、坍塌等质
量损失，所有直接与间接经济损失由承运方承担；
4.5.3.3 在收货时若发现叶片包装破损、运输支架变形等运输质量问题而影响叶片的质量，收货方有
权拒收，因此产生的一切相关费用由承运方自行承担。

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4.6 吊装要求

4.6.1 叶片各部件在装卸起吊前，请仔细阅读叶片各部件的随机文件中的吊装和存储要求，严格遵照
叶片各部件的运输吊装要求执行；
4.6.2 一般，叶片装卸和存储说明内容标注在叶片根部；
4.6.3 装卸叶片时，接触处要缠绕厚毛毡做保护，以免损伤叶片表面。当使用尼龙带时，带宽至少为
200㎜，避免叶片受力过于集中。

4.7 存储要求

4.7.1 初始检验
4.7.1.1 叶片抵达项目现场后，需检验叶片的出厂合格证，以及零部件和随机文件是否齐全；
4.7.1.2 叶片卸车前需全面检验叶片质量。主要检查叶片表面质量，是否有开裂、破损、擦伤、锈蚀
和运输所来的损伤等。如存在质量问题，及时通知公司服务部、质量管理部和物流部，综合判断质量事
故原因。对质量问题进行拍照、记录，并详细记录运输车辆的车牌号和相关的运输人员；
4.7.1.3 在叶片进入风场的时候特别要注意每3组叶片号及组号一致，防止错组错号。具体检查叶片根
部叶片号及组号，把同一组号放在一个机位防止错组后影响吊装进度及返工，避免发生错组组对。
4.7.2 存储
叶片现场检验合格后方可卸车，具体存储方式如下：
4.7.2.1 所有叶片主体及其标准件包装箱应存放在清洁、干燥、通风、防水的地方；
4.7.2.2 所有叶片主体存储时应放置牢靠、摆放整齐，并保证所有附件的外包装完好无损；
4.7.2.3 叶片的存储堆放场地需要寻找现场较为平整的开阔地。若现场的堆放叶片的场地不平整，需
对场地进行平整，保证场地有一定的平整度。要求在叶片放置方向上，约3米×30米范围内，地面的平
整度不大于40㎜；
4.7.2.4 为防止叶片倾翻，叶片摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎
风（主风向）状态；
4.7.2.5 存放时要保证叶片法兰口的封闭，各螺纹孔的塑料堵头牢固，塑料堵头如有脱落，可用备用
堵头封堵牢固，防止叶片及螺纹孔内进入砂石等杂物。叶尖处用钢丝绳斜拉至地面并固定，防止叶片随
意摆动；
4.7.2.6 叶片在场地放置，不允许叶片任何部位接触地面。叶片前缘（下端）距离地面的最小距离可
以通过在靠近叶尖的运输托架下添加垫块（运输用的垫块即可）的方式适当的抬高，使得叶片底部距地
面最小间隙为200mm；
4.7.2.7 对储存的货物应经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
4.7.3 过程检验
4.7.3.1 叶片卸车后，对叶片需进行定期全面检验。定期检验时间为：叶片放置2天后、10天后、20
天后、40天后、80天后和吊装前；
4.7.3.2 详细记录在此过程中叶片的质量变化，如有质量问题，请及时通知公司服务部、质量管理部
和物流部，并综合判断质量事故原因。

5. 随机文件

随机文件见表2：

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表2 随机文件

序号 文件名称 份数

1 叶片合格证及出厂检验报告(产品检验结果必须记录在报告中并提供给用户，
1
包括叶片质检合格证及出厂检验报告。)
2 叶片使用及维护手册(包括叶片基本参数，以及叶片运输、吊装、存储、安装
1
等要求及说明。)
3 随机备件、附件清单 1
4 装箱清单 1

合计 4

所有检验和试验报告的标识必须和产品（出厂）编号一致，要求一个产品的各种试验报告装订一份，
作为随机文件。
随机文件应随产品同时到达，同批发运随机文件应集中装袋，交接收人。

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附录 A
（规范性附录）
1500kW 系列风力发电机 叶片标准件包装箱标记和符号应用示例

A.1 包装应使用必要的和适当的标记与符号；
A.2 包装标记应采用印刷或模板喷刷，不能使用蜡笔、粉笔、标记笔、吊牌或卡片等；
A.3 叶片出口包装标记和符号清楚地印在每个包装件的侧面、端面或顶面（见图1）；

图1

A.4 所用文字应使用目的地国家的文字并在外包装箱上进行印刷或模板喷刷。