5.1. Nguyen Ly Lam Sach

Tổng công ty Dung dịch khoan và Hoá phẩm Dầu khí - CTCP
Website: www.pvdmc.com.vn
Hệ thống quản lý ISO 9000 - ISO 14000 - OHSAS 18000
5.1. SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ LÀM SẠCH

BỒN TK6001A
Phương án làm sạch bồn TK6001A Trang 1/12

MỤC LỤC
PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ DỰ ÁN ........................................................................... 3
5.1.1. Thông số bồn TK6001A ................................................................................3
5.1.1.1. Đặc điểm vật lý của bồn .................................................................................3
5.1.1.2. Sản phẩm, cặn trong bồn ................................................................................3
5.1.1.3. Khu vực quanh công trường...........................................................................4
5.1.1.4. Đánh giá .........................................................................................................5
5.1.2. Yêu cầu của nhà máy ......................................................................................5
5.1.2.1. Dầu .................................................................................................................5
5.1.2.2. Cặn .................................................................................................................6
5.1.2.3. Nước thải ........................................................................................................6
5.1.2.4. Tiến độ ...........................................................................................................6
5.1.2.5. Nhân sự ..........................................................................................................6
PHẦN II: QUY TRÌNH DỰ ÁN VÀ CÔNG NGHỆ LÀM SẠCH .............................. 7
5.1.3. Quy trình dự án ..............................................................................................7
5.1.4. Công nghệ được áp dụng trong dịch vụ làm sạch ..........................................8
5.1.4.1. Công nghệ làm sạch .......................................................................................8
5.1.4.2. Công nghệ phân tách cặn .............................................................................11
5.1.4.3. Công nghệ phân tách dầu nước ....................................................................12
Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 2/12

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ DỰ ÁN

5.1.1. Thông số bồn TK6001A
TK 6001A
5.1.1.1. Đặc điểm vật lý của bồn
 Đường kính: 69 m;
 Chiều cao: 22,4 m;
 Kiểu: mái nổi;
 Đáy bồn:
o Đáy hình nón nổi ở trung tâm, góc nghiêng 1/120
o Có 4 rốn hút và đường ống hút đấy
o Có hệ thống đường ống gia nhiệt trên toàn bộ sàn, cách đáy khoảng
450mm
5.1.1.2. Sản phẩm, cặn trong bồn
Thành phần dầu, cặn còn chứa trong bồn:
 Chiều cao hiện tại chứa (dầu, sediment, chất xúc tác…) là 2,55m.
 Kết quả phân tích mẫu lấy từ bồn TK 6001A chi tiết theo bảng 1a và 1b dưới
đây:

Bảng 1a:Mẫu từ bồn TK 6001A được pha loãng với FRN sau đó thực hiện phân tách ly tâm:
No. Samples Diluted oil Water Sediment, undiluted oil

in the FRN, Content, %vol in the FRN,
%vol %vol %vol
01 TK 6001A, 2.2m 99.0 Nil Nil 1.0
02 TK 6001A, 1.7m 99.0 Nil Nil 1.0
03 TK 6001A, 1.2m 99.0 Nil Nil 1.0
04 TK 6001A, 0.8m 93.0 Nil Nil 7.0
05 TK 6001A, 0.4m 78.0 2.2 0.2 19.6
Bảng 1b:Mẫu từ bồn TK 6001A được pha loãng với LGO sau đó thực hiện phân tách ly tâm:
No. Samples Diluted oil Water Sediment, Undiluted oil

in LGO, Content, %vol in LGO,
%vol %vol %vol
01 TK 6001A, 2.2m 99.0 Nil Nil 1.0
02 TK 6001A, 1.7m 99.0 Nil Nil 1.0
03 TK 6001A, 1.2m 99.0 Nil Nil 1.0
04 TK 6001A, 0.8m 98.8 Nil 0.1 10.1
05 TK 6001A, 0.4m 72.8 2.7 0.5 24.0
5.1.1.3. Khu vực quanh công trường
 Khu vực trong đê: 100m x 150m
 Nguồn nước: cách bồn A khoảng 90m, lưu lượng khoảng 50m3/h
 Nguồn hơi: cách bồn khoảng 5m (nằm trên vòng công nghệ)
 Nguồn Nitơ: Cách bồn khoảng 50m
 Đường ống hồi dầu: Cách bồn khoảng 5m (nằm trên vòng công nghệ)
 Vị trí xả nước thải: Cách bồn khoảng 5m (nằm trên vòng công nghệ)
 Vị trí nhận cặn rắn: Dự kiến đóng vào thùng phi lưu trữ ở trong công trường, rồi
đưa lên xe chở đến khu vực xử lý cặn thải của đối tác.

5.1.1.4. Đánh giá
 Bồn cần làm sạch có kích thước lớn, cần có phương án làm sạch có vùng hiệu
quả rộng, và thời gian nhanh chóng, đồng thời hạn chế thời gian đưa người vào
làm việc bên trong bồn để giảm thiểu rủi ro.
 Hệ thống đường ống gia nhiệt bên trong bồn có thể làm giảm hiệu quả của các
phương án làm sạch, đồng thời yêu cầu tốn nhiều thời gian cho việc làm sạch
thủ công sau cùng
 Sản phẩm cặn trong bồn phức tạp hơn những bồn chứa dầu thô khác. Cần tính
đến những tình huống khó khăn khi lên phương án làm sạch bồn và phương án
phân tách, xử lý dầu và cặn thải.
 Không gian quanh bồn đủ rộng để bố trí thiết bị cần thiết
 Các nguồn utility đều ở gần bồn, tiện lợi cho việc thực hiện dịch vụ.
5.1.2. Yêu cầu của nhà máy

Nhà thầu có nhiệm vụ:
 Hút toàn bộ dầu và cặn từ mức 0.8m trở xuống.
 Làm sạch toàn bộ tường, sàn và các bộ phận bên trong bồn đạt yêu cầu có thể
kiểm tra bên trong bồn và làm các công việc không sinh nhiệt mà không cần
đeo đồ trợ thở.
Cặn bên trong bồn cần được phân tách thành:
 Dầu để đưa về nhà máy xử lý
 Nước được đưa về trạm xử lý nước
 Cặn rắn
Sản phẩm phân tách cần đạt các yêu cầu dưới đây:
5.1.2.1. Dầu
Việc thu hồi dầu cần đạt các thông số sau:
Thông số Phương pháp Giá trị yêu cầu Đơnvị

BS&W <0.5 % vol
Size of solid contents <= 20 µm

5.1.2.2. Cặn
Các chất thải, cặn rắn cần đạt các yêu cầu dưới đây:
 Thành phần cặn rắn yêu cầu phải cao hơn 60% trọng lượng theo phương pháp
kiểm tra ASTM D4807.
 Hàm lượng dầu trong cặn rắn ít hơn 5% trọng lượng (theo phương pháp phân
tích được đề xuất bởi nhà thầu và được BSR chấp thuận).
5.1.2.3. Nước thải
Nước thải nhiễm dầu sau khi phân tách cần đạt các yêu cầu dưới đây trước khi hồi
về trạm xử lý nước của nhà máy:
Thông số Phương pháp Giá trị lớn nhất Đơn vị
Returned Flow rate 40 m3/h

Oil (Hydrocarbon) ASTM D3921 350 mg/l
Temperature 50 oC
pH ASTM D1293B 7-8
Total suspended solid APHA 2540 160 mg/l
COD ASTM D1252B 600 mg/l
Phenol ASTM D1783B 50 mg/l
5.1.2.4. Tiến độ
Việc làm sạch được thực hiện trong 50 ngày, tính từ ngày bàn giao bồn cho nhà
thầu tới ngày bồn được làm sạch với sự chấp nhận của BSR, và chịu tác động của các
điều khoản bất khả kháng sẽ nêu trong hợp đồng sau.
5.1.2.5. Nhân sự
Nhà thầu cần cung cấp nhân sự có đủ trình độ, kinh nghiệm, với yêu cầu tối thiểu
dưới đây:
 Chỉ huy công trường: 5 năm kinh nghiệm
 Giám sát chính: 3 năm kinh nghiệm
 Chuyên gia an toàn: 3 năm kinh nghiệm, có chứng chỉ liên quan
 Công nhân: 3 năm kinh nghiệm
 Lái xe/ lái xe nâng (nếu cần)

PHẦN II: QUY TRÌNH DỰ ÁN VÀ CÔNG NGHỆ LÀM SẠCH

5.1.3. Quy trình dự án
Ghi chú:
 Việc làm trơ khí bằng Nitơ cần được thực hiện trong suốt quá trình thiết bị vận
hành (Bơm hút dầu dư, tuần hoàn bằng dầu và nước).
 Quá trình xử lý chất thải bao gồm xử lý dầu hồi về nhà máy, xử lý cặn rắn, và
xử lý nước thải
 Cần thường xuyên lấy mẫu chất thải và phân tích để đánh giá hiệu quả việc xử
lý chất thải
 Quá trình làm sạch thủ công (bơm nước áp lực cao) có thể được thay thế bằng
phương án dự phòng trong trường hợp cặn quá rắn.

5.1.4. Công nghệ được áp dụng trong dịch vụ làm sạch

Công nghệ được sử dụng trong quá trình thực hiện dịch vụ gồm các công nghệ như sau:
5.1.4.1. Công nghệ làm sạch
Công tác làm sạch bồn chứa dầu là công tác chuyển toàn bộ cặn dầu và dầu dư ra
khỏi bồn chứa dầu đến khi đạt tiêu chuẩn quy định (cold work).
Trong bồn dầu có chứa lượng dầu dư và cặn dầu (hydrocacbon bậc cao như alphalt,
nhựa đường… và cặn rắn như cát, sỏi, rỉ sắt, hạt xúc tác mịn…). Cặn dầu thường ở
dạng đặc sệt không tự chảy và rất khó bơm hút, một số trường hợp hình thành dạng
đống cặn cứng rất khó phá vỡ cấu trúc. Để làm sạch bồn bể chứa phải tiến hành các
biện pháp công nghệ sau:
 Phá vỡ lớp cặn bởi dòng dầu thô hoặc nước với lưu lượng cao và áp suất thấp
(khoảng 12bar). Vòi phun có tác dụng phá vỡ và đẩy cặn về rốn dầu sau đó bơm
hút sẽ hút cặn ra ngoài.
 Cấp nhiệt qua chính lưu chất phun qua vòi phun làm tan chảy các hydrocacbon
bậc cao và làm lỏng hóa cặn.
 Trong một số trường hợp cặn quá rắn khó phá vỡ phải sử dụng vòi phun nước
áp lực cao (300-600 Bar) để phá vỡ lớp cặn.
 Dùng nước nóng (50-60oC) phun bắn toàn bộ thành bồn để làm tan chảy toàn
bộ dầu bám dính trên thành bồn và trên đường ống trao đổi nhiệt, các góc khuất.
 Để đảm bảo an toàn cháy nổ, biện pháp nạp khí trơ vào trong bồn được áp
dụng. Ngăn chặn hiện tượng cháy nổ do hơi hydrocacbon trong bồn thì phải
đảm bảo nồng độ oxy trong bồn duy trì nhỏ hơn 8% và các thiết bị được nối đất
tránh hiện tượng tích điện.
Các biện pháp công nghệ nêu trên được thể hiện trong sơ đồ công nghệ như
sau:


Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nhìn chung, đối với bồn bể chứa dầu thô cần phải thực hiện qua 3 bước chính như sau:
Bước 1: Phun rửa tuần hoàn bằng chất pha loãng cặn dầu (diesel, condensat,
hoặc chính loại dầu thô trong bồn) ở 140oF (60oC) cho tới khi cặn rắn được lấy
hết ra ngoài.
Bước 2: Phun rửa tuần hoàn nước hoặc dung dịch hoá chất để hòa tan hết
hydrocarbon cho đến khi nước bơm hút ra khỏi bồn không có cặn.
Bước 3: Rửa sạch (tráng) bồn bể bằng nước sạch hoặc nước biển tới khi độ dẫn
đạt yêu cầu.
Trước khi tiến hành vận hành hệ thống phun rửa trong bồn bể, chúng ta phải nạp
khí N2 vào trong bồn bể để bể làm giảm nồng độ khí ôxy xuống dưới 8%, giúp ngăn
ngừa nguy cơ cháy nổ.
Sau đó chất pha loãng cặn dầu (diesel, condensat, hoặc chính dầu thô trong bồn…)
từ bồn T1 sẽ được bơm P1, 2, 3, 4 hút vào bồn bể cần làm sạch, trước khi vào bồn bể
cần làm sạch thì lượng chất pha loãng cặn dầu này đi qua thiết bị gia nhiệt và được gia
nhiệt lên khoảng 140°F (60oC).
Để gia nhiệt chúng ta sử dụng hơi từ nồi hơi hoặc hơi của nhà máy. Chất pha loãng
cặn dầu sau khi đã gia nhiệt được phun qua đầu phun làm sạch tự động để pha loãng cặn.
Với nhiệt độ khoảng 60oC, các cặn rắn trong bồn bể sẽ bị tan chảy dầu tạo điều kiện
thuận lợi để bơm hút P5, 6 hút hết cặn rắn ra ngoài bồn bể. Lượng chất pha loãng cặn dầu
tuần hoàn được tính toán tại công trường dựa trên chi tiết bồn bể được làm sạch.
Khi bơm chìm vận chuyển cặn rắn và chất pha loãng cặn dầu về các mô đun phân
tách cặn rắn, tại đây cặn rắn sẽ bị loại bỏ và chất pha loãng cặn dầu sẽ tuần hoàn lại bể
T1 để tiếp quá trình gia nhiệt, hút cặn rắn ra khỏi bồn bể. Bơm chìm phải là loại bơm
chạy bằng dầu thuỷ lực đáp ứng yêu cầu chống cháy nổ.Dầu thuỷ lực được bơm từ
bơm thuỷ lực PowerPAC sẽ được bơm đẩy với áp suất cao qua bơm chìm, chính dòng
dầu thuỷ lực này làm quay các quạt của bơm chìm.
Quá trình pha loãng và hút cặn dầu được tiến hành liên tục cho đến khi không thấy
cặn rắn được hút ra khỏi bồn bể qua bơm chìm và chỉ có pha lỏng được hút ra và tuần
hoàn lại. Khi quá trình hút cặn này kết thúc, chất pha loãng sẽ được bơm trở lại bể
chứa T2bơm trả lại khách hàng.

Tiến hành rửa tuần hoàn bằng nước nóng (50-60oC) thông qua bể T1 và hệ thống
bơm CIP.Nước sạch hoặc nước biển sẽ được nạp trong bể T2 sẽ được bơm hút P1, 2,
3, 4 hút vào bồn bể.Nước này cũng được gia nhiệt khoảng 60oC để cho quá trình hút
tách được hiệu quả.
Quá trình tuần hoàn này được thực hiện liên tục đến khi nước ra ngoài không thây
thay đổi về độ bẩn.
Sau đó bồn bể được tráng bằng nước sạch trong vòng 60-90 phút.
5.1.4.2. Công nghệ phân tách cặn
Cặn dầu được phân tách qua 03 công đoạn tương ứng với 3 công nghệ phân tách
khác nhau, cụ thể như sau:
Phân tách bằng lực trọng trường:
Hỗn hợp chất lỏng/rắn chảy qua bể lắng, do cặn rắn và dầu có khối lượng chênh
lệch nhau nên cặn rắn sẽ lắng xuống đáy bể và chất lỏng sẽ chảy lớp trên. Quá trình
lắng cặn rắn phụ thuộc vào sự chênh lệch khối lượng riêng, chế độ chảy của dòng và
đặc tính hóa lý của chất lỏng (dầu/nước). Quá trình sa lắng cặn rắn sẽ diễn ra rất
nhanh nếu sự chênh lệch khối lượng của cặn rắn và chất lỏng càng lớn và quá trình
lắng có hiệu quả nếu chế độ chảy là chảy dòng (chuẩn số Re<2100).
Công nghệ này chỉ tách cặn rắn ở mức thô và trong cặn rắn chứa nhiều dầu.Vì vậy
cặn rắn sau quá trình phân tách cần được xử lý tiếp để tách tiếp dầu trong cặn.
Phân tách bằng sàng rung
Quá trình phân tách nhờ sàng rung được thực hiện dựa trên sự khác nhau về kích
thước, hạt rắn có kích thước lớn sẽ được giữ trên mặt sàng còn chất lỏng và hạt rắn
kích thước nhỏ sẽ chảy qua mắt sàng xuống dưới sàng. Để quá trình lọc qua sàng có
hiệu quả cao nếu sàng được rung. Tác động rung sàng có 2 tác dụng thúc đẩy quá trình
phân tách: đẩy cặn rắn ra ngoài và hạt rắn sẽ nhảy trên sàng tránh tắc sàng và giúp cho
chất lỏng chảy qua sàng tốt hơn.
Quá trình sàng rung phụ thuộc vào cường độ rung, góc nghiêng của sàng, kích
thước của sàng và tính chất hóa lý của cặn rắn/chất lỏng.
Phân tách bằng ly tâm
Quá trình phân tách bằng lực li tâm được thực hiện dựa trên sự chênh lệch khối
lượng riêng và lực li tâm.Dưới tác dụng của lực li tâm chất có khối lượng riêng lớn

hơn sẽ văng xa hơn so với chất có khối lượng riêng nhỏ.Với hỗn hợp dầu/cặn, cặn sẽ
văng ra xa hơn so với dầu. Công nghệ tách bằng li tâm được thực hiện trên nhiều thiết
bị khác nhau như cyclone, decantor, li tâm 2 pha, li tâm 3 pha…
Cyclone: Hỗn hợp lỏng/rắn đi vào cyclone theo phương tiếp tuyến với tốc độ cao,
hỗn hợp chuyển động theo hình xoắn ốc, chất rắn có lực li tâm lớn hơn sẽ đi phía
ngoài và nhờ lực quán tính sẽ chuyển động xuống đáy của cyclone. Chất lỏng sẽ
chuyển động ra ngoài qua lỗ ở chính tâm cylone.Lực li tâm được tao ra nhờ dòng chất
lỏng chuyển động nên lực li tâm tạo ra là nhỏ vì vậy cyclone chỉ tách được với những
chất có khối lượng riêng chênh lệch đủ lớn.Quá trình tách nhờ cylone phụ thuộc vào
chênh lệch khối lượng riêng, tốc độ dòng chảy, độ mở của đáy xả cặn (độ mở lớn sẽ
làm giảm áp nhưng độ mở nhỏ sẽ làm tắc nghẽn cyclone).Chế độ chạy cyclone là rất
quan trọng, quyết định quá trình phân tách có hiệu quả hay không?
Thiết bị li tâm: thiết bị li tâm tạo ra lực li tâm nhờ động cơ quay lồng li tâm, nhờ lực li
tâm cặn rắn sẽ văng ra xa theo phương bán kính với trục li tâm tại đó có cơ cấu tháo cặn rắn
ra ngoài, chất lỏng sẽ được tháo ra theo hướng trục. Do lực li tâm tạo ra từ động cơ là rất
lớn vì vây quá trình phân tách nhờ ly tâm đạt hiệu quả rất cao ngay cả trường hợp chênh
lệch khối lượng riêng sai khác rất nhỏ như hạt xúc tác và dầu/nước.
5.1.4.3. Công nghệ phân tách dầu nước
Hỗn hợp dầu nước được phân tách nhờ tính chất không tan lẫn và sự chênh lệch
khối lượng riêng của nước và dầu. Hỗn hợp dầu nước được chảy qua ống dẫn/máng/bể
sẽ được phân ra làm 2 pha, pha dầu sẽ nổi lên trên và pha nước sẽ chìm xuống dưới.
Quá trình phân tách hiệu quả với chế độ chảy dòng (chuẩn số Re<2100). Ở chế độ
chảy dòng hỗn hợp dầu/nước không tạo ra chuyển động xoáy (chuyển động xoáy làm
khuấy trộn hỗn hợp dầu/nước) giúp dầu dễ dàng nổi lên trên, ngoài ra ở chế độ chảy
dòng làm các lớp dòng chảy trượt lên nhau giúp các hạt dầu nhỏ dễ dàng tích tụ tạo ra
hạt dầu lớn và nổi lên dễ dàng hơn.

5.1. Nguyen Ly Lam Sach

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

5.1. Nguyen Ly Lam Sach

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tổng công ty Dung dịch khoan và Hoá phẩm Dầu khí - CTCP

5.1. SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ LÀM SẠCH

Phương án làm sạch bồn TK6001A Trang 1/12

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 2/12

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ DỰ ÁN

5.1.1.1. Đặc điểm vật lý của bồn

 Chiều cao: 22,4 m;

 Kiểu: mái nổi;

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 3/12

No. Samples Diluted oil Water Sediment, undiluted oil

01 TK 6001A, 2.2m 99.0 Nil Nil 1.0

02 TK 6001A, 1.7m 99.0 Nil Nil 1.0

03 TK 6001A, 1.2m 99.0 Nil Nil 1.0

04 TK 6001A, 0.8m 93.0 Nil Nil 7.0

05 TK 6001A, 0.4m 78.0 2.2 0.2 19.6

No. Samples Diluted oil Water Sediment, Undiluted oil

5.1.1.3. Khu vực quanh công trường

 Khu vực trong đê: 100m x 150m

 Nguồn Nitơ: Cách bồn khoảng 50m

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 4/12

5.1.1.4. Đánh giá

 Không gian quanh bồn đủ rộng để bố trí thiết bị cần thiết

5.1.2. Yêu cầu của nhà máy

 Hút toàn bộ dầu và cặn từ mức 0.8m trở xuống.

 Dầu để đưa về nhà máy xử lý

 Nước được đưa về trạm xử lý nước

Thông số Phương pháp Giá trị yêu cầu Đơnvị

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 5/12

Thông số Phương pháp Giá trị lớn nhất Đơn vị

Returned Flow rate 40 m3/h

 Chỉ huy công trường: 5 năm kinh nghiệm

 Giám sát chính: 3 năm kinh nghiệm

 Công nhân: 3 năm kinh nghiệm

 Lái xe/ lái xe nâng (nếu cần)

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 6/12

PHẦN II: QUY TRÌNH DỰ ÁN VÀ CÔNG NGHỆ LÀM SẠCH

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 7/12

5.1.4. Công nghệ được áp dụng trong dịch vụ làm sạch

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 8/12

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 9/12

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 10/12

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 11/12

Nguyên lý làm sạch bồn TK6001A Trang 12/12

You might also like