A process for co-manufacture of acrylonitrile and hydrogen cyanide comprises combining a

stream comprising hydrogen cyanide and an acrylonitrile reactor product stream, to pro duce a
combined product stream, having a ratio of acryloni trile to hydrogen cyanide of about 9 to 1 or
less, which can be varied; and treating the combined product stream in a recov ery/purification
system of acrylonitrile process wherein pH is controlled by addition of an acid to prevent HCN
polymer ization. The ratio of acrylonitrile to hydrogen cyanide is gen erally between 2 to 1 and 9
to 1. The stream comprising hydrogen cyanide is advantageously a hydrogen cyanide product
stream from a hydrogen cyanide synthesis reactor.

Suatu proses untuk pembuatan bersama akrilonitril dan hidrogen sianida terdiri dari
penggabungan aliran yang terdiri dari hidrogen sianida dan aliran produk reaktor akrilonitril,
untuk menghasilkan aliran produk gabungan, yang memiliki rasio tril akriloni menjadi hidrogen
sianida sekitar 9 banding 1 atau kurang, yang bisa bervariasi; dan memperlakukan aliran produk
gabungan dalam sistem pemulihan / pemurnian proses akrilonitril dimana pH dikontrol dengan
penambahan asam untuk mencegah polimerisasi HCN. Rasio akrilonitril dengan hidrogen
sianida secara umum antara 2 sampai 1 dan 9 sampai 1. Aliran yang terdiri dari hidrogen sianida
menguntungkan aliran produk sianida hidrogen dari reaktor sintesis hidrogen sianida.

Acrylonitrile (ACRN) is an important monomer for the synthesis of various polymers including
acrylic fibers, Syn thetic rubbers, nylons, and is the starting material for acrylic acids and
acrylaminde. Processes to prepare acrylonitrile are well known, and include the so-called “Sohio
Process” in which propylene/propane react with ammonia and oxygen (air) over a catalyst at
elevated temperatures ("ammoxida tion'). Hydrogen cyanide (HCN) and acetonitrile (CHCN) are
produced as by-products. HCN is a valuable by-product due to it vast uses as a starting material
or as an intermediate. HCN is used, for example, as a starting material for the synthesis of
various polymers, including polyamides, and chemicals. HCN is the starting material for metal
cyanides including sodium cya nide and potassium cyanide, two compounds important in
metallurgy for recovery of gold and the hardening of steel. To increase HCN yield in the Sohio
process, a technique commonly referred to as “methanol injection” may be employed. Methanol
injection involves adding methanol gas to the acrylonitrile reactor or feed to the reactor to
increase HCN production. A conventional Sohio process produces a weight ratio of acrylonitrile
to HCN of about 9 to 1, whereas using methanol injection, this ratio can be decreased to 8 to 1.
In a typical plant, use of methanol injection can result in an increase of about 10 million pounds
of HCN per year with coproduction of about 360 to 400 million pounds of acryloni trile per year.

Acrylonitrile (ACRN) adalah monomer penting untuk sintesis berbagai polimer termasuk serat
akrilik, karet sintetis, nylons, dan merupakan bahan awal untuk asam akrilat dan akrilaminde.
Proses pembuatan akrilonitril telah dikenal luas, dan termasuk apa yang disebut "Proses Sohio"
di mana propilena / propana bereaksi dengan amonia dan oksigen (udara) di atas katalis pada
suhu tinggi ("ammoksida '). Hidrogen sianida (HCN) dan asetonitril (CHCN) diproduksi sebagai
produk sampingan. HCN adalah produk sampingan yang berharga karena penggunaannya yang
luas sebagai bahan awal atau sebagai perantara. HCN digunakan, misalnya, sebagai bahan awal
untuk sintesis berbagai polimer, termasuk poliamida, dan bahan kimia. HCN adalah bahan awal
untuk sianida logam termasuk natrium sianida dan kalium sianida, dua senyawa penting dalam
metalurgi untuk pemulihan emas dan pengerasan baja. Untuk meningkatkan hasil HCN dalam
proses Sohio, teknik yang biasa disebut sebagai "injeksi metanol" dapat digunakan. Injeksi
metanol melibatkan penambahan gas metanol ke reaktor akrilonitril atau umpan ke reaktor untuk
meningkatkan produksi HCN. Proses Sohio konvensional menghasilkan tikus berat io akrilonitril
ke HCN sekitar 9 banding 1, sedangkan menggunakan injeksi metanol, rasio ini dapat dikurangi
menjadi 8 banding 1. Dalam pabrik biasa, penggunaan injeksi metanol dapat menghasilkan
peningkatan sekitar 10 juta pon HCN per tahun dengan produksi ulang sekitar 360 hingga 400
juta pon tril akriloni per tahun.

Injeksi metanol memiliki beberapa kelemahan. Karena beban ditempatkan pada sistem, hasil
keseluruhan akrilonitril dapat dikurangi sebanyak 5%. Metanol mengurangi kandungan propilen
reaktor, menghasilkan lebih sedikit akrilonitril. Panas tinggi yang dilepaskan pada Permukaan
katalis ketika meta nol bereaksi mengarah ke penonaktifan katalis yang menghasilkan
penggantian katalis yang lebih sering. Metanol juga dapat bereaksi dengan zat antara
ammoksidasi untuk membentuk zat antara reaktif yang dapat menyebabkan polimerformasi dan
pengotoran pada peralatan hilir. Metanol juga bereaksi dengan oksigen dalam sistem,
mengonsumsi reagen ini, dan membentuk produk sampingan yang tidak diinginkan. Seperti
karbon oksida. Kerugian yang kurang jelas dari proses injeksi metanol adalah meningkatnya
biaya untuk peralatan dan energi karena kebutuhan untuk mengubah metana menjadi metanol.
Metanol biasanya dihasilkan oleh reaksi metana dengan uap di bawah suhu tinggi dan tekanan
pada katalis tembaga yang menghasilkan ide karbon monox dan hidrogen, yang biasa disebut
sebagai "gas sintesis" atau "gas syn". Syn-gas kemudian mengalami reaksi suhu tinggi tambahan
untuk menghasilkan metanol. Diharapkan untuk menghindari ketidakefisienan dari langkah
perantara untuk mengubah metana menjadi metanol sambil meningkatkan produksi HCN dalam
sistem reaksi ACRN. Alkohol dan keton lain telah ditambahkan untuk meningkatkan produksi
HCN dalam proses akrilonitril. Sementara proses tersebut meningkatkan rasio HCN ke ACRN,
total pon akrilonitril berkurang, dan menambahkan alkohol dan keton tambahan ke reaktor, lebih
lanjut mempercepat deaktivasi katalis.